Парма Б-130Э User Manual [ru]

Руководство по эксплуатации

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ

Модели:

Б-130Э / Б-150Э

2

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Назначение................................................................................. 4

2. Технические характеристики..................................................... 4

3. Знаки и символы на корпусе бетоносмесителя ....................... 5

4. Описание и работа бетоносмесителя ...................................... 6

5. Порядок работы .........................................................................6

6. Схема и список частей .............................................................. 8

7. Схемы монтажа бетоносмесителя.......................................... 10

8. Электрическая схема ..............................................................13

9. Состав пакета ...........................................................................13

10. Меры безопасности ............................................................... 14

11. Характерные неисправности и методы их устранения ....... 14

12. Гарантийные обязательства ................................................. 17

3

Уважаемый покупатель!

Благодарим Вас за приобретение бетоносмесителя ПАРМА®.
Перед работой, пожалуйста, обязательно ознакомьтесь с правилами по

эксплуатации бетоносмесителя, изложенными в настоящем паспорте.

Наши бетоносмесители сертифицированы на соответствие требовани­ям безопасности в системе сертификации технического регламента. Орга­ном сертификации на бетоносмесители выдана декларация о соответствии
ТС №RU Д-RU.AГ03.B.16377, подтверждающая безопасность изделий по уров­ню шума, вибрации, а также электрическую и механическую безопасности.

Уверены, что наше изделие послужит Вам хорошим и надёжным помощ­ником в работе.

Желаем Вам удачи!

Изготовитель: ООО «ТеплоТрейд», Российская Федерация, 453500,

Республика Башкортостан, г. Белорецк, ул. Тюленина, 14

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Бетоносмесители предназначены для приготовления подвижных бетонных
смесей марок П2-П4 по ГОСТ 7473-94, растворов строительных по ГОСТ 28013­98, а также их сухих компонентов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики бетоносмесителей приведены в таблице 1.

Таблица 1

ПАРАМЕТР / МОДЕЛЬ

Б-130Э Б-150Э

Объем по загрузке, л 130 150

Эффективный объем барабана, л 65 75

Режим электропитания, В/Гц 220 / 50 220 / 50

Потребляемая мощность, Вт, не более 600 600

Номинальная полезная мощность
электродвигателя, Вт

370 370

Скорость вращения барабана, об/мин 23 23

Время приготовления порции смеси, мин 4 4

Габаритные размеры (ДхШхВ), см 122х70х129 122х70х136

Диаметр колес, мм 160 160

Масса нетто / брутто, кг 50 / 54,4 52 / 56,4

4

3. ЗНАКИ И СИМВОЛЫ НА КОРПУСЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

На корпусе бетоносмесителя нанесены следующие предупреждающие
знаки:

5

4. ОПИСАНИЕ И РАБОТА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

4.1 Основные составные части бетоносмесителя показаны в схеме «Сбо­рочные единицы и детали» (рис. 3). Наименования и обозначения составных
частей бетоносмесителя приведены в таблице 2.

4.2. Собрать бетоносмеситель согласно приведенным схемам монтажа (см.
схемы 1-14). При этом установку узлов, деталей производить строго в последова­тельности их перечисления в схемах монтажа. Крепежные детали для сборки бе­тоносмесителя упакованы в отдельный пакет. Состав пакета указан в таблице 3.

Внимание! Во избежание деформации секторов и появления
повышенного шума при работе бетоносмесителя, затяжку
винтов крепления секторов при сборке изделия (см. схему 13)
производить с небольшим усилием до полного сжатия шайб
пружинных. Перетяжка винтов недопустима.

4.3. Отрегулировать натяжение зубчатого ремня, а также зазор между ко­нической шестернёй и секторами, обеспечив плавное вращение ёмкости бето­носмесителя.

4.3.1. Для обеспечения нормальной натяжки зубчатого ремня руководство­ваться указаниями приведенными в строке 2 таблицы 5.

4.3.2. Выставление зазора между конической шестерней и секторами про­изводить следующим образом: ослабить 4 болта крепления опоры скобы F2
(см. рис. 3) и ввести полоску картона толщиной 2,5–3 мм между зубьями сектора и
конической шестерни, затем болты вновь затянуть.

Внимание!

1. При сборке изделия по схеме 10 до­пускается смещение зубьев сектора
Е относительно зубьев конической
шестерни D7 от 0 до 3 мм (рис. 1).

2. Допускается радиальное биение на
емкости до 3 мм.

Рис. 1

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1. Установить бетоносмеситель на горизонтальную поверхность, предва­рительно обеспечив безопасные условия работы, согласно разделу 10 «Меры
безопасности» настоящего руководства.

5.2. Выставить ёмкость бетоносмесителя на выбранный угол (поз. 2, 6, 7

диска фиксатора, рис. 2).

ПРИМЕЧАНИЕ:

Угол наиболее близкий к горизонтали (поз. 6 диска фиксатора) обеспе­чит хорошую размешиваемость, но уменьшит объем готового замеса, л.

6

5.3. Запустить бетоносмеситель в

работу (включить электродвигатель).

5.4. Загрузить компоненты смеси в

нужных пропорциях. В момент переме­шивания долить воды до нужной конси­стенции.

Внимание! Загрузку
производить не более,
чем на 3/4 от объема бака
бетоносмесителя.

ПОЗИЦИИ ДИСКА ФИКСАТОРА:

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Внимание! Для предотвраще-

ния поломки привода бетоносме­сителя загрузку ёмкости мате­риалом производить только при

1. хранение; 2. перемешивание;

3. выгрузка; 4. полная выгрузка;

5. выгрузка; 6. перемешивание;

7. перемешивание

Рис. 2

включенном электродвигателе.

2. В таблице 4 даны примерные пропорции компонентов бетонной и

строительной смесей. Пропорции в таблице носят информативный ха­рактер и производитель не настаивает на их применении.

5.5. После перемешивания в течение 2-5 мин выгрузите смесь в поддон

путём опрокидывания ёмкости (поз. 3, 4, 5 диска фиксатора).

Внимание! Для исключения застывания смеси и как следствие
поломки изделия, по окончании работы засыпьте в ёмкость
включенного изделия небольшое количество гравия (примерно
1 ведро) и залейте водой. Перемешайте в течение 3–5 минут
чтобы удалить остатки раствора. Выгрузите гравий. Отклю­чите сетевой шнур и обмойте бетоносмеситель водой.

5.6. Хранение бетоносмесителя рекомендуется в поз. 1 диска фиксатора

или в разобранном виде.

Внимание! Во избежание истирания деталей зубчатых пере­дач изделия через каждые 8 часов работы производить про­верку и регулировку натяжения зубчатого ремня и узлов кре­пления привода.

5.7. В связи с дальнейшим совершенствованием конструкции и внешне-

го вида бетоносмесителя, может быть не полное соответствие приобретенного
изделия описанию и изображению на схемах.

7

Рис. 3

6. СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ

И ДЕТАЛИ

8

СПИСОК ЧАСТЕЙ Таблица 2

Обозначение

Наименование

узлов

и деталей

в схеме

Кол-во Наименование

Колесо поворотное А 1

Емкость верхняя В 1

Лопасть С 2

Скоба D

1

Фланец нижний
с подшипником

180206

Кольцо упорное D

Емкость нижняя D

D

2

3

4

Фланец верхний
с подшипником

80206

D

5

Сектор Е 4

Кожух
электродвигателя

Опора скобы F

Шестерня
коническая

Подшипник 80202 F

Вал привода F

Шестерня привода
(большая)

F

1

2

F

3

4

5

F

6

Шайба со
шплинтом или
кольцо стопорное

F

7

Обозначение

узлов

и деталей

в схеме

Ремень зубчатый
SMR 450

Шестерня электро­двигателя (малая)

1

Болт изолирующий
двусторонний

1

Болт изолирующий
односторонний

2

1

Электродвигатель F

Крышка
электродвигателя

1

Пускатель
магнитный

Подшипник 180202 F

1

1

1

1

1

1

Шнур армирован­ный в сборе

Вентилятор F

Фиксатор с
пружиной

Рама монтажная H 1

Колесо опорное I 2

Стойка передняя J 1

F

F

F

10

F

11

12

F

13

F

14

15

F

16

17

G+R 1

Кол-во

8

9

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

Стойка задняя K 1

1

Шайба со
шплинтом

V+W 2+2

D=D1+D2+D3+D4+D

5

F=F1+F2+F3+F4+F5+.....+F

17

9

7. СХЕМЫ МОНТАЖА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

Ax1

Ix1

Hx1Gx1

Bx1

Dx1

Jx1

Lx30

Cx2

Ex4

Fx1

Kx1

Ox4 Nx30

Qx1 Rx1 Sx2 Wx2 Px2 Tx18 Ux8 Mx30

1

Kx1
Ix2
Vx2
Wx2

2

Hx1
Tx4
Lx4
Nx4

T

Mx4

N M

10

L

3

4

Jx1
Px2
Lx2
Nx2
Mx2

5

Gx1
Rx1

7

Fx1
Tx4
Lx4
Nx4
Mx4

6

(G+R)x1

8

Dx1
Sx2
Lx2
Nx2
Mx2

Tx4
Lx4
Nx4
Mx4

11

9

Ax1
Tx2
Lx2
Nx2
Mx2

10

Cx2
Tx2
Lx2
Ox2
Nx2
Mx2

11

Qx1

13

Ex4
Ux8
Lx8
Nx8
Mx8

12

Bx1
Tx2
Lx2
Ox2
Nx2
Mx2

14

Протянуть болты

12

8. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
СХЕМА

ЭД — электродвигатель;
МП — магнитный
пускатель

Рис. 4

9. СОСТАВ ПАКЕТА Таблица 3

Наименование Обозначение Количество, шт.

1. Автогерметик ТУ 2257-001-56703357-01 Q 1 тюбик

2. Винт М8-6g х 20.88 ГОСТ 11738-84 U 8

3. Болт М8-6g х 20 ГОСТ 7798-70 T 18

4. Болт М8-6g х 60 ГОСТ 7798-70 S 2

5. Болт М8-6g х 50 ГОСТ 7798-70 P 2

6. Гайка М8-6Н Гост 5915-70 M 30

7. Шайба 8.01.08 кп 016 ГОСТ 11371-78 L 30

8. Шайба 8 Н65Г 029 ГОСТ 6402-70 N 30

9. Шайба 8.01.016 ГОСТ 6958-78 O 4

10. Шплинт 3,2х28 ГОСТ 397-79 W 2

11. Шайба А20 ГОСТ 10450-78 V 2

Примерные пропорции компонентов для приготовления замесов
бетона и строительного раствора со стандартным (50 кг)
мешком цемента Таблица 4

ЦЕМЕНТ ПЕСОК ГРАВИЙ ВОДА

Бетон 60 л 110 л 25 л

Строительный

раствор

110 л — 25 л

1 литр цемента = 1 кг, 1 лопата цемента = 4 литрам, 1 тачка = 60–80 литрам

13

10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Перед запуском бетоносмесителя:

10.1.1. Убедитесь, что все защитные устройства находятся на своих ме­стах и в рабочем состоянии.

10.1.2. Не включать бетоносмеситель с открытой крышкой электродвига­теля.

10.1.3. Проверьте наличие и надёжность заземления.

10.1.4. Для подсоединения бетоносмесителя к электросети применять уд­линитель максимальной длиной не более 50 м и сечением токопроводя­щей жилы не менее 1 мм2.

10.1.5. Удлинитель должен быть подключен через предохранитель или
автоматический выключатель.

10.2. При работе бетоносмесителя:

10.2.1. Запрещается открывать крышку электродвигателя.

10.2.2.Запрещается прикасаться (даже рабочим инструментом) к враща­ющимся частям бетоносмесителя.

10.2.3. Использовать бетоносмеситель только для приготовления бетон­ных смесей и строительных растворов. Размешивание химикатов, пище­вых продуктов не рекомендуется.

10.2.4. Оператору необходимо носить соответствующую обувь и рабочую
форму.

10.2.5. Перед любым техническим обслуживанием остановить и обесто­чить бетоносмеситель.

10.2.6. Замену вышедших из строя деталей производить только ориги­нальными запчастями.

11. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характерные неисправности бетоносмесителей и методы их устранения
представлены в табл. 5.

Таблица 5

Неисправность,

ее проявление

1. При вращении
ёмкости на
холостом ходу
ощущаются
удары конической
шестерни об
сектора.

Вероятная причина Метод устранения

1. Не обеспечено
полное зацепление
секторов в замках
друг с другом.

2. Деформирован
торец ёмкости нижней
для посадки секторов.

1. Ослабить все гайки крепления секторов.
Прокручивая ёмкость от руки, добиться пол­ного зацепления секторов (посадки выступа
сектора в гнездо замка последующего секто­ра). Затянуть гайки крепления секторов.

2. Отрихтовать посадочный торец ёмкости ниж­ней, предварительно сняв ёмкость верхнюю и
сектора. Сборку производить в обратной после­довательности в соответствии с требованиями
схем монтажа настоящего паспорта.

14

Неисправность,

ее проявление

2. Вытянулся
зубчатый ремень
и слетает с
шестерён
ременной
передачи привода

3. Не вращается
вал привода

Вероятная причина Метод устранения

1. Не обеспечена
нормальная натяжка
зубчатого ремня.

2. Шестерня
малая (на валу
электродвигателя)
и шестерня большая
(на валу привода)
выставлены в разных
плоскостях.

1. Изношен зубчатый
ремень.

2. Изношены большая и
(или) малая шестерни.

1. Снять крышку кожуха электродвигателя.
Ослабить гайки на болтах изолирующих двусто­ронних (анкерных), повернуть с усилием элек­тродвигатель вокруг одного болта изолирующе­го с перемещением второго болта по пазу кожу­ха так чтобы было обеспечено нормальное на­тяжение зубчатого ремня. Усилие, прилагаемое
к двигателю должно быть 8–10 кгс. Затянуть гай­ки на болтах изолирующих (анкерных) и устано­вить крышку кожуха электродвигателя.

2. Снять крышку кожуха электродвигателя.
Отвернуть гайки крепления болтов изолиру­ющих двусторонних и при помощи регулиро­вочных шайб, устанавливаемых под болты
изолирующие, выставить шестерни в одной
плоскости, тем самым, исключая сползание
зубчатого ремня с шестерён. Завернуть гайки
крепления болтов изолирующих. Установить
крышку кожуха электродвигателя.

1. Заменить зубчатый ремень на новый.

2. Заменить изношенные шестерни
на новые.

4. Изношены
(истерлись зубья)
малой шестерни и
зубчатого ремня

5. Туго, со
скрипом,
вращается
ёмкость (скрип в
районе фланцев)

3. Заклинил
подшипник 80202
ГОСТ 7242-81 либо
180202 ГОСТ 8882-75
(либо оба) на валу
привода.

Загрузка емкости бето­носмесителя материа­лом производилась при
не включенном элек­тродвигателе (не вра­щающейся ёмкости).

1. Нарушена
герметичность
фланцев, влага из
ёмкости попала между
фланцами.

2. Заклинил
подшипник 80206
ГОСТ 7242-81 либо
180206 ГОСТ 8882-75
(либо оба) на оси
центральной.

3. Заменить заклинивший подшипник
на новый.

Заменить изношенные зубчатый ремень и
шестерню на новые.

Внимание! Впредь загрузку ёмкости бе­тоносмесителя материалом производить
только при включенном электродвигате­ле (вращающейся ёмкости).

1, 2. Открутить болты крепления фланцев
с нижней ёмкостью и разъединить флан­цы. Очистить от влаги, грязи внутреннюю
полость фланцев и поверхность оси цен­тральной. При необходимости (в случае
заклинивания), заменить подшипники на
новые. Собрать фланцы с ёмкостью, при
этом на поверхности фланцев и ёмкости по
линии стыка нанести слой автогерметика
ТУ 2257-001-56703357-01.

15

Неисправность,

ее проявление

6. Не фиксируется
ёмкость в
выбранное
положение (угол).

Вероятная причина Метод устранения

1. Изогнут кронштейн
ограничителя
и фиксатор не
вставляется в его паз.

2. Изогнут диск
фиксатора.

3. Изогнут уголок
с направляющим
фиксатор отверстием
на основании
переднем.

1. Выправить кронштейн ограничителя.

2. Отрихтовать диск фиксатора.

3. Выправить уголок с направляющим
отверстием.

* Все виды ремонта и технического обслуживания бетоносмесите­ля должны производиться квалифицированным персоналом уполно­моченных ремонтных мастерских.

ПО ВСЕМ ИНТЕРЕСУЮЩИМ ВОПРОСАМ
ОБРАЩАЙТЕСЬ В СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР

ТЕЛЕФОН ЦЕНТРАЛЬНОГО СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА:

[phone]

www.uralopt.ru

16

Если комплектность упаковки нарушена или запасные части по­вреждены при транспортировке, обратитесь к своему продавцу.

Технические характеристики и комплект поставки могут
быть изменены производителем без предварительного уве­домления.

12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантия производителя на бетоносмеситель составляет 12 месяцев со
дня продажи. Все претензии по качеству рассматриваются только после про­верки изделия в сервисном центре. Гарантия распространяется как на бето­носмеситель (готовое изделие), так и на отдельную деталь изделия, признан­ную дефектной.

Гарантийный ремонт не осуществляется в следующих случаях:

– при неправильно заполненном гарантийном талоне или при отсутствии

паспорта;

– изделие с удаленным, стертым или измененным заводским номером;

– при наличии признаков самостоятельного ремонта и неправильном тех-

ническом обслуживании изделия;

– при использовании запасных частей не рекомендованных производите-

лем;

– при наличии изменений конструкции изделия;

– при загрязнении изделия (как внутреннем так и внешнем), наличии ржав-

чины и т. п.;

– при наличии внутри изделия посторонних предметов;

– при поломке изделия вследствие перегрузки емкости сверх нормы и вы-

хода из строя обмоток статора электродвигателя;

– при механических повреждениях в результате удара, падений и т.п.;

– когда дефекты являются результатом неправильной или небрежной экс-

плуатации, транспортировки, хранения, или являются следствием несо­блюдения режимов работы и электропитания, стихийного бедствия, ава­рии и т. п.

Гарантия не распространяется на следующие детали изделия:

ремень, шестерня коническая, шестерня привода (большая), секторы.

Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку изделия, а
также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, на­стройки, ремонта или консультаций.

Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

17

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Бетоносмеситель Б-130Э (Б-150Э)

заводской №............................... соответствует ТУ 4826-011-94832296-2013

и признан годным к эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковано согласно требованиям

нормативно технической документации.

Срок защиты без переконсервации — 1 год.

Упаковщик ......................................................................................................

Ответственный за приемку ............................... ..................................

(подпись) (дата)

М.П.

СВЕДЕНИЯ О ПРОДАЖЕ

Дата продажи ..................................................................................................

Ф.И.О. и подпись продавца ...........................................................................

Фирма продавец .............................................................................................

М.П.

18

СБОРКА ЛОПАСТИ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

Составные части показаны на рис. 3.

Наименования и обозначения составных частей приведены в таблице 6.

Крепёжные детали для сборки упакованы в отдельный пакет. Состав пакета указан

в таблице 7.

Сборку проводить рекомендуем в следующем порядке:

1. Выложить составные части на ровную поверхность.

2. Используя болты (4), шайбы (5) и гайки (6) собрать две лопасти как показано на

рис. 1. Затяжку болтовых соединений произвести от руки.

Внимание! Кронштейн у которого межосевое расстояние 86 мм между
двумя отверстиями диаметром 6мм. является кронштейном нижним
(1). Кронштейн у которого межосевое расстояние 58 мм между двумя
отверстиями диаметром 6 мм является кронштейном верхним (2).
Соответственно в каждой лопасти по одному верхнему и нижнему
кронштейну.

3. Произвести действия указанные в п.п. 4.2. настоящего паспорта.

Внимание! При монтаже лопасти необходимо обратить внимание,
что кронштейн верхний (2) крепится к ёмкости верхней, а кронштейн
нижней (1) крепится к емкости нижней.

4. Произвести окончательную затяжку болтовых соединений лопасти.

СХЕМА-СОСТАВ ЛОПАСТИ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

Таблица 1

№ Наименование Кол-во, шт

1 Кронштейн нижний 1
2 Кронштейн верхний 1
3 Лопатка 2
4 Болт М6х16 4
5 Шайба гровер М6 4
6 Гайка М6 4

Таблица 2 - Состав пакета

№ Наименование Кол-во, шт

1 Болт М6х16 8
2 Шайба гровер М6 8
3 Гайка М6 8

Рис. 1

Телефон центрального сервисного центра:

[phone]

Адреса сервисных центров, указанных

в гарантийном талоне, могут быть изменены.

Актуальная информация о действующих адресах

сервисных центров доступна на нашем сайте:

www.uralopt.ru

Изготовлено в России по заказу ООО «Уралоптинструмент», г. Пермь