Калибр СЭДМ-2300ПР User Manual [ru]

СЭДМ - 2300ПР

СТАНОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ

2

Уважаемый покупатель!

При покупке станка электрического деревообрабатывающего много­функционального: (модели СЭДМ - 2300 ПР) Убедитесь, что в талоне на
гарантийный ремонт проставлены: штамп магазина, дата продажи и под­пись продавца, а также указана модель и серийный номер станка электри­ческого деревообрабатывающего многофункционального.

Перед включением внимательно изучите настоящее руководство по экс­плуатации. В процессе эксплуатации соблюдайте требования настоящего
паспорта, чтобы обеспечить оптимальное функционирование станка элек­трического деревообрабатывающего многофункционального и продлить
срок его службы.

Комплексное полное техническое обслуживание и ремонт в объёме,
превышающем перечисленные данным руководством операции, должны
производится квалифицированным персоналом на специализированных
предприятиях. Установка, и необходимое техническое обслуживание про­изводится пользователем и допускается только после изучения данного
руководства по эксплуатации.

Приобретённый Вами станок электрический деревообрабатывающий
многофункциональный может иметь некоторые отличия от настоящего
руководства, связанные с изменением конструкции, не влияющие на усло­вия его монтажа и эксплуатации.

1. Основные сведения об изделии

1.1 Станок электрический деревообрабатывающий многофункциональ­ный (далее по тексту - станок) предназначен для выполнения следующих
бытовых работ с заготовками из древесины: строгание, снятие фаски,
пазование, пиление, сверление, вырезание шипа, изготовление проушин
и выборка «четверти».

1.2 Данная модель станка предназначена для работы в условиях умерен­ного климата с диапазоном рабочих температур от -10 до +40 °С и отно­сительной влажности не более 80%.Питание от сети переменного тока
напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Допускаемые отклонения напряжения
+/- 10%, частоты +/-5%.

1.3 Транспортировка инструмента производится в закрытых транспорт­ных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действую­щих на транспорте данного вида.

1.4 Габаритные размеры и вес представлены в таблице ниже:

Модель

СЭДМ - 2300 ПР

Габаритные размеры в упаковке, мм:

-длина 950

-ширина

490

-высота

390

Вес (брутто/нетто), кг

78,0/71,0

22

3

2. Технические характеристики

Основные технические характеристики представлены в таблице:

Модель СЭДМ - 2300 ПР

1. Потребляемая мощность, Вт 2300

2. Напряжение, В 220

3. Частота, Гц 50

4. Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 5000

5. Макс. ширина строгания за один проход, мм 250

6. Номинальная глубина сгорания за один проход, мм 0 - 3

7. Номинальная глубина пропила, мм 0 - 85

8. Диапазон углов распиловки и строгания м помощью приспособле­ний, °

0 - 45

9. Номинальный диаметр пильного диска, мм 250

10. Количество ножей 3

11. Повторно-кратковременный режим: работа, не более, мин./
пауза, не менее, мин.

6/4

12. Избыточная температура нагрева подшипниковых узлов, °С не более 75

13. Вид двигателя aсинхронный, однофазный

3. Комплектность

Станок поставляется в торговую сеть в следующей комплектации:

Кол-во, шт

1. Станок 1

2. Набор для монтажа 1

3. Руководство по эксплуатации 1

4. Упаковка 1

* в зависимости от поставки комплектация может меняться

4. Инструкция по технике безопасности

Внимание! Ради собственной безопасности соблюдайте все приведён­ные в данном руководстве правила, чтобы снизить вероятность пора­жения электричеством, возникновения пожара, порчи станка или полу­чения травмы.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещать подвижный стол
выше уровня неподвижного стола, так как это может привести к поломке
ножей и деформации передней части подвижного стола!

Станок должен быть подключён к питающей сети напряжением 220 В
частотой 50 Гц медным проводом сечением токоведущих жил не менее
1,5 мм2. Сеть должна быть защищена автоматическим выключателем на
ток не менее 16 А.

Станок должен применяться в соответствии с назначением, указанным
в настоящем руководстве.

Перед работой необходимо проверить:

4

- надёжность и правильность крепления инструмента и приспособлений;

- исправность шнура, его внешней изоляции и штепсельной вилки;

- работу машины на холостом ходу.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- включение станка со снятым кожухом ременной передачи;

- работать на станке с режимами, приводящими к остановке двигателя;

- производить строгание (распиловку) пиломатериалов с размерами, мм,
менее: длина – 350, ширина – 40, высота – 5, без специального толкателя (тол­катель в комплект поставки не входит, а изготавливается потребителем);

- производить распиловку пиломатериалов без защитного кожуха;

- эксплуатировать станок в условиях воздействия капель и брызг, а так­же на открытых площадках во время снегопада или дождя;

- использовать станок не по назначению (например, для обработки ши­фера, пластика и т.д.), что может привести к травме оператора.

- непосредственное соприкосновение шнура с горячими и масляными
поверхностями. Станок должен быть немедленно отключён кнопкой ава­рийного отключения при внезапной остановке (заклинивание инструмен­та, разрыв ремня).

Запрещается эксплуатировать станок при возникновении во время ра-

боты хотя бы одной из следующих неисправностей:

- повреждение штепсельного соединения;

- появление запаха, характерного для горящей изоляции, дыма;

- появление повышенного шума, стука, вибрации;

- поломки или появления трещин в корпусных деталях, ограждениях;

- повреждения рабочего инструмента.

Станок должен быть отключён от сети при:

- смене рабочего инструмента, установке приспособлений и регулировке;

- переносе станка с одного места на другое;

- перерыве в работе, окончании работы;

- техническом обслуживании;

При появлении открытого пламени отключить станок от сети и пога­сить его углекислотным или порошковым огнетушителем. Запрещается
гасить пламя водой, не отключив машину от сети.

Необходимо выполнять дополнительно следующие меры безопасности:

- при строгании рекомендуется:

- не допускать использование станка, без соответствующего огражде-

ния, установленного и отрегулированного надлежащим образом;

- не допускать применение затупившихся ножей, из-за увеличения опас-

ности отбрасывания обрабатываемого изделия;

- часть ножевого барабана, которая не используется для строгания,

должна быть всегда закрыта ограждением (защитным кожухом);

- при строгании коротких изделий следует пользоваться толкающими

брусками;

21

станка

станка

станкастанка

20

5

- при строгании узких изделий для обеспечения безопасности работ мо­гут потребоваться дополнительные меры, например, горизонтальные за­жимные устройства и подпружиненные ограждения;

- не допускать использование станка для прорезания пазов, выемок, на­резания шипов и желобов;

- пильный диск со станка должен быть снят;

при пилении рекомендуется:

- не стоять в зоне плоскости пильного диска! Становитесь слева или
справа от него;

- не применять повреждённые и деформированные пильные диски;

- заменять вставку стола в случае её износа;

- обращать внимание на то, что выбор пильного диска зависит от обра­батываемого материала;

- подавая изделие под пильный диск, пользоваться стержневым толкателем;

- при работе пилой соединять дисковую пилу с пылесборным устройством;

- пользоваться расклинивающим ножом и регулировать его надлежа­щим образом;

- пользоваться кожухом пильного диска и регулировать его положение
надлежащим образом;

- соблюдать осторожность, прорезая пазы;

- подвижная плоскость должна быть выставлена на одном уровне со
столом.

Внимание! Эквивалентный уровень звука на рабочем месте состав-

ляет 89 дБА.

Для обеспечения безопасной работы станка суммарная продолжитель­ность нахождения работающего в зоне обслуживания без средств индиви­дуальной защиты по шуму должна быть не более 0.64 часа.

При работе более продолжительное время необходимо использовать
индивидуальные защитные средства.

5. Устройство станка

Станок представляет собой электромеханическое устройство. В каче­стве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от
двигателя к ножевому барабану (выходному концу вала) передаётся с по­мощью клиноременной передачи.

Конструкция станка позволяет быстро и легко переналаживать его на
одну из выполняемых операций, описанных в разделе 1.

Питание станка осуществляется с помощью гибкого съёмного кабеля от
однофазной сети переменного тока с защитным (заземляющим) проводом.

6. Подготовка инструмента к работе

Безотказная работа станка во многом зависит от правильного обраще­ния и ухода, своевременного устранения недостатков. При подготовке к

6

работе необходимо произвести следующие действия:

- расконсервация станка;

- установка станка;

- выставление ножей;

- натяжение ремня ( на новом станке);

- пуск станка.
Запрещается начинать работу на станке, не ознакомившись с разделом 4

данного руководства «Требования по технике безопасности».

6.1 Расконсервация
Все поверхности, покрытые консервационной смазкой, протереть обти-

рочным материалом, смоченным в растворителе, а затем вытереть насухо.

6.2 Установка
Подготовить ровную, устойчивую горизонтальную поверхность, сво-

бодную от посторонних предметов и установить на неё станок.

Проверить целостность корпусных деталей, надёжность крепле­ния отдельных деталей, затяжку всех болтов, винтов и гаек, их стопоре­ние, отсутствие повреждений питающего шнура, штепсельной вилки и
розетки, наличие защитных ограждений. Съёмный гибкий кабель (шнур)
присоединить к штепсельному разъёму станка.

6.3 Выставление ножей

Выставление ножей следует производить в соответствии с п. 8.3 насто­ящего руководства по эксплуатации.

6.4 Натяжение ремня

В состоянии поставки клиновой ремень натянут предварительно, в
таком состоянии необходимо запустить станок как описано ниже (см.
«Пуск станка») и обкатать на холостом ходу в течение 5 мин., произвести

натяжение ремня, необходимое для работы.
Натяжение ремня следует производить в
соответствии с разделом 8.1 настоящего
руководства по эксплуатации.

6.5 Пуск станка

Пуск станка осуществляется после под­готовки и настройки станка на выполне­ние необходимых операций, предвари­тельно убедившись в наличии необходи­мых защитных ограждений, надёжности
крепления деталей, исправности кабеля.
Кроме того, должна быть проверена
исправность цепи заземления (между кор­пусом станка и заземляющим контактом
штепсельной вилки, подключаемой в сеть).

Пуск станка осуществляется с помощью
выключателя (3) (рис. 1).

рис. 1

19

станка

станка

станкастанка

18

или внешнее загрязнение);

- на оборудование и его части выход из строя которых стал следствием
неправильной установки, несанкционированной модификации, непра­вильного применения, небрежности, неправильного обслуживания,
ремонта или хранения, что неблагоприятно влияет на его характеристики
и надёжность;

10.8 На неисправности, возникшие в результате перегрузки станка
повлёкшие выход из строя электродвигателя или других узлов и деталей.

К безусловным признакам перегрузки станка относятся, помимо про­чих: появление цветов побежалости, деформация или оплавления деталей
и узлов, потемнение или обугливание изоляции проводов электродвига­теля под действием высокой температуры.

7

Для пуска станка необходимо:

- подключить станок к электросети штепсельной вилкой;

- расфиксировать и открыть крышку выключателя, нажать зелёную

кнопку.

Для отключения станка нажать на красную кнопку или закрыть крышку

выключателя.

По окончанию работы и во время перерывов в работе крышка выключа-

теля должна быть закрыта!

Время запуска станка не превышает 5 сек. Если станок не запускается,
его следует отключить. Повторное включение станка допускается не ранее
чем через 1 мин. Станок может не запускаться, например, после длитель­ного перерыва в работе, при понижении температуры и др.

При повторном запуске станка необходимо ослабить натяжение ремня и
произвести обкатку в течение 25 мин. с последующим натяжением ремня
для рабочего режима. Натяжение ремня следует производить в соответ­ствии с разделом 8.1 настоящего руководства по эксплуатации.

6.6 Условия нормальной эксплуатации

Условия нормальной эксплуатации - строгание и распиловка древесины
средней твёрдости на максимальную глубину и ширину за один проход
при скорости подачи заготовки в зону резания - 2 м/мин.

7. Виды и порядок производимых работ

7.1 Строгание (фугование) по плоскости и под углом

Общий вид станка, настроенного на проведение строгальных работ
представлен на рисунке 2.

Перед началом работы следует произвести подготовку и настройку
машины.

Подготовка и настройка машины включает:

- установку глубины строгания;

- установку ограждения;

- установку линейки строгальной.

7.1.1 Установка глубины строгания

Для установки глубины строгания необходимо:

- отвернуть два болта крепления прижимов (1) (рис. 1);

- вращением ручки, находящейся под лыжей, переместить лыжу на
необходимую глубину строгания, совместив риску R на лыже с необходи­мым значением штриха на шкале (2);

- зафиксировать лыжу в таком положении, затянув болты прижимов (1);

Глубина строгания может устанавливаться по шкале от 0 до 3 мм.

7.1.2 Установка защитных ограждений

Перед началом работы необходимо установить ограждения 1 и 2 (рис.

2), входящие в комплект поставки машины. Ограждение 1 закрывает вы­ходной конец ножевого вала, оно устанавливается на пластмассовый ко-

8

жух 3 зацепами перемещением ограждения сверху вниз. При этом детали
поз. 1, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 (рис. 6) должны быть сняты. Ограждение 2 предна­значено для защиты от вращающегося во время работы машины ножево­го вала. Оно устанавливается между крючками-зацепами на кожухе, рас­положенном на передней панели станка и фиксируется скобой с помощью
гайки-барашка.

Если ширина строгания меньше длины ножевого вала, то ограждение 2
должно закрывать нерабочую часть вращающихся ножей. Для установки
ограждения в нужное положение необходимо отвернуть гайку-барашек,
переместить ограждение вдоль ножевого вала, затянуть гайку-барашек.
По окончании работы и во время перерывов в работе, ограждение должно
полностью закрывать ножевой вал.

7.1.3 Установка линейки строгальной

4

5

6

78

1

3

2

рис. 2

рис. 3

17

подписи покупателя;

- соответствие серийного номера станка серийному номеру в гарантий-

ном талоне;

- отсутствие следов неквалифицированного ремонта.

Удовлетворение претензий потребителя с недостатками по вине изгото­вителя производится в соответствии с законом РФ «О защите прав потре­бителей».

Адреса гарантийных мастерских:

1) 127282, г. Москва, ул. Полярная, д. 31а т. [phone]

2) 141074, г. Королёв, М.О., ул. Пионерская, д.1б т. [phone]

3) 140091, г. Дзержинский, М.О., ул. Энергетиков, д. 22, кор. 2 т. [phone]

10.3 Безвозмездный ремонт или замена станка в течение гарантий­ного срока эксплуатации производится при условии соблюдения потре­бителем правил эксплуатации и технического обслуживания, хранения
и транспортировки.

10.4 При обнаружении Покупателем каких-либо неисправностей
станка, в течение срока, указанного в п. 10.1 он должен проинформиро­вать об этом Продавца и предоставить станок Продавцу для проверки.
Максимальный срок проверки - в соответствии с законом РФ «О защите
прав потребителей». В случае обоснованности претензий Продавец обя­зуется за свой счёт осуществить ремонт станка или его замену. Транспор­тировка станка для экспертизы, гарантийного ремонта или замены произ­водится за счёт Покупателя.

10.5 В том случае, если неисправность станка вызвана нарушением
условий его эксплуатаций или Покупателем нарушены условия, преду­смотренные п. 10.3 Продавец с согласия покупателя вправе осуществить
ремонт станка за отдельную плату.

10.6 На продавца не могут быть возложены иные, не предусмотренные
настоящим руководством, обязательства.

10.7 Гарантия не распространяется на:

- любые поломки связанные с погодными условиями (дождь, мороз,
снег);

- при появлении неисправностей, вызванных действием непреодоли­мой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и т.п.);

- нормальный износ: станок, так же, как и все электрические устрой­ства, нуждается в должном техническом обслуживании. Гарантией не
покрывается ремонт, потребность в котором возникает вследствие нор­мального износа, сокращающего срок службы частей и оборудования;

- на износ таких частей, как присоединительные контакты, провода,
ремни, и т.п;

- естественный износ (полная выработка ресурса, сильное внутреннее

16

кость ножей на левом и правом концах не должна превышать 0,1 мм. Сами же
ножи должны выступать над образующей ножевого вала на 1,1-0,1 мм.

Правильно выставленные ножи, при повороте ножевого вала, должны

слегка касаться режущей кромкой нижней грани линейки и не поднимать её.

При установке новых ножей, замене деталей их крепления (клиньев
или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы ком­плекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки
в каждый из пазов ножевого вала, не должна превышать 1 г. Подгонку
разности суммарной массы производить за счёт снятия металла с торцов

ножа или клина.

8.4 Пильные диски

Рекомендуется применять пильные диски с твёрдосплавными пласти­нами конструкции, показанной на рисунке 14.

9. Срок службы и хранение

9.1 Срок службы станка 3 года.

9.2 Станок до начала эксплуатации должен храниться законсервирован­ной в упаковке предприятия - изготовителя в складских помещениях при
температуре окружающей среды от 0 до +40 °С.

9.3 Указанный срок службы действителен при соблюдении потребите­лем требований настоящего руководства по эксплуатации.

10. Гарантия изготовителя (поставщика).

10.1 Гарантийный срок эксплуатации станка - 12 календарных месяцев
со дня продажи.

10.2 В случае выхода станка из строя в течение гарантийного срока экс­плуатации по вине изготовителя, владелец имеет право на бесплатный
гарантийный ремонт, при соблюдении следующих условий:

- отсутствие механических повреждений;

- отсутствие признаков нарушения требований руководства по эксплу­атации;

- наличие в руководстве по эксплуатации отметки о продаже и наличие

рис. 14

9

Линейка строгальная предназначена для направления материала при
строгании и обеспечивает функцию строгания под углом. Линейка стро­гальная 2 крепится двумя винтами и шайбами к правой щеке 8 машины.
Линейка устанавливается как перпендикулярно к плоскости стола, так и
под углом. Для строгания под углом необходимо ослабить крепление гаек-

барашков 4 основания строгаль­ной линейки, установить линейку
по шкале на нужный угол, затянуть
гайки-барашки (рис. 2).

Линейка должна плотно приле­гать к столу (при любом угле пово­рота).

Виды операций по строганию пи­ломатериалов, которые можно вы­полнять на машине, изображены на
рисунке 3.

7.1.4 Строгание по плоскости с

прижимным приспособлением

При строгании материала толщиной

до 60 мм необходимо пользоваться прижимным приспособлением 1 (рис. 4).

Для установки прижимного приспособления необходимо:

- снять ограждение и линейку строгальную;

- установить прижимное приспособление по стрелке со стороны подвиж-

ного стола;

- надёжно закрепить прижимное приспособление четырьмя винтами 2,
к левой и правой щекам машины. Вращением ручки 3, расположенной
сверху приспособления, установить прижимные ролики на необходимую
высоту.

Некоторые рекомендации по выполнению операции строгание (рис. 5)

Если строгаемая доска имеет изогнутость поперёк волокон, то строга­ние нужно начинать с вогнутой стороны. Это обеспечит получение макси­мальной толщины доски.

Если строгаемая доска имеет изогнутость вдоль волокон, то начинать
строгание нужно также с вогнутой стороны, прижимая конец, находящий­ся за ножевым валом.

Для обеспечения наивысшего качества строгаемой поверхности нужно
сделать несколько проходов с минимальной толщиной срезаемой струж­ки. При этом вращающиеся ножи вала должны сходить с волокон доски,
а не подрывать их.

Внимание! Для обеспечения требуемого угла доски или бруса обяза­тельно применяйте строгальную линейку.

7.2 Распиловка вдоль и поперёк волокон

Перед началом работы следует произвести подготовку и настройку

1

2

3

рис. 4

10

станка. Для обеспечения качественного
реза установите подвижный стол в одной
плоскости с неподвижным столом.

Подготовка и настройка включает:

- установку пильного диска;

- установку стола пильного;

- установку расклинивающего ножа с

кожухом;

- регулировку положения расклинива-

ющего ножа с кожухом;

- установку глубины пропила.защит­ных кожухов, шнура питания. Повреж­дённый инструмент или шнур питания
требует не медленной замены.

7.2.1 Установка пильного диска

Установка пильного диска показана на

рисунке 6. Для этого необходимо:

- снять ограждение, закрывающее выход-

ной конец ножевого вала;

- навинтить гайку 1 на резьбовую часть

ножевого вала 2;

- установить фланец 3 на конусную часть

ножевого вала 2;

- установить пильный диск 7 (направление

зубьев согласно стрелке);

- закрепить пильный диск гайкой спе­циальной 8 с помощью гаечного ключа.
При этом необходимо удерживать ноже­вой вал от проворота с помощью деревян­ной рейки;

- закрепить фланец на конусной

поверхности вала с помощью шайб 4, 5,

и болта 6.

7.2.2 Установка стола пильного
Для установки стола необходимо:

- снять ограждение 2 (рис. 2), закрывающее ножевой вал. Ограждение
не используется при глубине пиления более 65 мм. При глубине пиления
менее 65 мм, следует установить ограждение, расположив его под пиль­ным столом;

В столе имеется паз для пильного диска, в который необходимо поме-

стить специальную вставку и закрепить её винтами (7 шт).

Стол установить на станок и закрепить винтами к опорам.

7.2.3 Установка расклинивающего ножа с кожухом

рис. 5

15

тель на оси, и усилием руки повернуть двигатель на оси вниз – увеличив
натяжение ремня; вверх - уменьшив натяжение ремня. Прогиб ремня дол­жен быть в пределах 3 – 4 мм при нажатии на него с усилием 7Н ( ≈0,7 кг).

После натяжения ремня затянуть фиксирующую гайку, кожух устано-

вить на место и закрепить винтами.

8.2 Заточка ножей

Периодически, по мере затупления, необходимо
производить заточку или замену строгальных ножей.
Углы заточки ножа приведены на рисунке 12. Режущая
кромка ножа должна быть прямолинейной по всей
длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно
быть зазубрин, грубых рисок и трещин. Заточка ножей
производится только по режущей поверхности.

8.3 Выставление ножей (рис. 13)

Выставление ножей обеспечивается последова­тельным выставлением каждого ножа.

Для выставления ножа необходимо:

- освободить нож (1), путём отворачивания четы-

рёх специальных болтов (3), до состояния свободного его перемещения;

- взять любую линейку и поочерёдно установить на плоскости непод­вижного стола на расстоянии 20…30 мм от правого и левого концов ноже­вого вала;

- выставить нож относительно стола так, чтобы режущая кромка ножа
совпадала с плоскостью стола, т.е. режущая кромка ножа должна слегка
касаться нижней грани линейки (доведение ножа до линейки производит
пружина 4);

- закрепить нож, вывинчивая специальные болты(3) из клиньев(2);

- после окончательной затяжки болтов (3) ещё раз проверить линейкой пра­вильность выставления ножей на обоих концах ножевого вала. Разновысо-

2

0

0

0

рис. 12

1

2

3

4

рис. 13

14

вала откручиванием гайки, предварительно удалив крепёжный винт.

7.4.3 Регулировка стола

Отрегулируйте стол по высоте относительно инструмента, сориенти­ровав его параллельно столов станка, закрепите его на стержнях опор
гайками-барашками. Подача обрабатываемого материала по столу осу­ществляется вручную.

8. Техническое обслуживание и ремонт

С целью поддержания станка в постоянной технической исправности и
готовности к работе проводят следующие работы по техническому обслу­живанию – ЕТО и ТО.

ЕТО - ежесменное техническое обслуживание включает:

- внешний осмотр;

- проверка съёмного кабеля;

- проверка наличия ограждений;

- чистка (протирка) станка.

ТО - техническое обслуживание проводится через 50 часов работы и
включает:

- проверку натяжения и натяжение ремня (при необходимости ремень
следует заменить, после замены ремня и на новой машине первый кон­троль и проверку натяжения ремня произвести через 10-15 часов работы);

- осмотр и чистка вентиляционных окон (вентиляционные окна следует
очистить пылесосом).

8.1 Проверка натяжения ремня

Для проверки натяжения и при натяжении ремня необходимо:

- снять кожух, отвернув винты;

- проверить натяжение ремня, как показано на рисунке 11:

- для натяжения ремня следует отвернуть гайку, фиксирующую двига-

( )

L

L

/

2

L

/

2

F=7 ~

11

Для установки расклинивающего ножа с кожухом, необходимо:

- отвинтить две гайки со шпилек крепления расклинивающего ножа и

снять по одной шайбе;

- расклинивающий нож ввести (сверху вниз) в паз пильного стола и

наклонным пазом установить на шпильки до упора в шайбы и гайки;

- закрепить нож на шпильках с помощью шайб и гаек, предварительно

выставив расклинивающий нож симметрично относительно центра

пильного диска. После установки нож фиксируется гайками;

- выставить зазор между расклинивающим ножом и зубьями пильного
диска. Зазор должен быть не более 5 мм (рис. 7). Это достигается переме­щением расклинивающего ножа по наклонному пазу.

7.2.4 Установка глубины пропила

Установка определённой глубины пропила достигается перемещением
стола вверх-вниз. Для этого необходимо расфиксировать стержни опор,
отвернув гайки-барашки, и переместить стол на необходимую глубину
пропила по шкале, имеющейся на расклинивающем ноже. Поочёредно
фиксируя опоры, установите пильный стол параллельно подвижному и
неподвижному столам строгальной машины. Параллельность установки
контролируйте с помощью линейки.

7.2.5 Установка линейки пильной

Для распиловки вдоль волокон перпендикулярно и под углом используйте
пильную линейку, поставляемую в комплекте. Установите линейку на пло­скость пильного стола закрепите её винтами-барашками (рис. 8, А). Поло­жение линейки можно менять, изменяя расстояние от пильного диска до
линейки перемещением в пазах основания и перестановкой в отверстиях
стола. Таким образом, может быть установлена требуемая ширина распи­ливаемой заготовки. Линейка пильная устанавливается как перпендику­лярно к столу, так и под углом. Для пиления под углом необходимо:

- ослабить крепление гаек-барашков;

- установить линейку на нужный угол;

рис. 6

рис. 7

12

- затянуть гайки-барашки;
Линейка должна плотно прилегать к столу при любом угле поворота.

рис. 8

рис. 9

13

Для распиловки поперёк волокон под углом, воспользуйтесь приспосо­блением для поперечной распиловки (рис. 8, Б)

Установите приспособление на столе пильном с помощью кронштей­нов, закрепив их винтами. Установите нужный угол распиловки, повора­чивая кронштейн с опорой и фиксируя его гайкой-барашком.

Прижимая обрабатываемый объект к опоре, перемещайте приспособле­ние по направляющей в сторону пильного диска.

Рисунок 9 – Примеры деталей, которые можно получить на машине с

использованием подъёмного пильного стола.

7.3 Отбор четверти (рис. 10)

Отбор четверти на станке производится пильным дис­ком (что гораздо более производительно, чем фрезой) в
следующем порядке:

- установить пильный стол по высоте так, чтобы пиль-

ный диск выступал над столом на высоту четверти;

- установить на столе пильную линейку на расстоянии

четверти от дальнего торца пильного диска;

- последовательно выбрать четверть за два прохода.

7.4 Фрезерование концевыми фрезами и сверление

Используйте приспособление для фрезерования и свер­ления. Перед началом работы следует произвести под­готовку и настройку станка. Подготовка и настройка
станка включает:

- установку стола;

- установку сверлильного патрона;

- регулировку стола.

7.4.1 Установка стола

Стол для сверления крепится к стержням опор станка с помощью двух
специальных зажимов. Предварительно установите на зажим болт, шайбу
и гайку-барашек. Установите зажимы на стержни опор, предварительно

сняв с опор заглушки, а затем вновь их установив. Зажимы должны сво­бодно перемещаться вдоль стержневых опор.

Переместите зажимы в нижнее крайнее положение до упора в заглушки
опор. Прикрепите к зажимам стол с помощью 4-х болтов с шайбами .

7.4.2 Установка сверлильного патрона

Предварительно на резьбу выступающего конца вала необходимо уста­новить гайку 1 (рис. 6), входящую в комплект приспособления пильного.
Впоследствии, откручивая эту гайку, патрон можно легко снять с конуса
вала. На конус выступающего конца вала установить патрон сверлиль­ный. Патрон сверлильный следует закрепить винтом к валу через макси­мально разведённые кулачки.

Установите и закрепите в патроне сверлильном нужную концевую
фрезу или стандартное сверло. Патрон сверлильный снимается с конуса

рис. 10