фиксации замок, отжав собачку из зацепления с рычагом! (см. Рис. 7)
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
паропеноотводе;
Сертификат соответствия ЛБ-20, ЛБ-20П
№ ТС RU С-RU.МТ15.В.00104
Сертификат соответствия ЛБ-30, ЛБ-30П
№ ТС RU С-RU.МТ15.В.00105
Сертификат соответствия ЛБ-40, ЛБ-40П
№ ТС RU С-RU.МТ15.В.00106
Для ручного открытия дверей наружного барабана освободить от
• эксплуатация машин при отсутствии вытяжной вентиляции на
Настоящий документ является руководством при монтаже, эксплуатации
и обслуживании стирально-отжимных машин барьерного типа –ЛБ, а также
знакомит обслуживающий персонал с конструкцией и принципом действия
машин.
Ввиду того, что конструкция машин и отдельные комплектующие их
части постоянно совершенствуются, в машинах могут быть изменения, не
отраженные в настоящей документации.
Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание
машины, оформляются в виде вкладышей.
Завод не несет ответственности за надежность работы машины при
несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по
эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о
проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации,
изменениях в конструкции, и о замене составных частей.
Для управления процессом обработки белья машина оснащена
электронным контроллером управления.
Внимательно изучите руководство по эксплуатации на контроллер!
Машины стирально-отжимные барьерного типа ЛБ соответствуют
требованиям:
- технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и
оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного решением комиссии
Таможенного союза №823 от 18.10.2011г. и признаны годными к эксплуатации;
- технического регламента Таможенного союза «О безопасности
совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011.
Декларация о соответствии ЛБ-20, ЛБ-20П
Декларация о соответствии ЛБ-30, ЛБ-30П
Декларация о соответствии ЛБ-40, ЛБ-40П
ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569
ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569
ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569
1
1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ
Внимание!
комплексов различного назначения.
ЛБ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Машина
Ширина, мм
1080
1340
1600
Глубина, мм
1090
1090
1090
Высота, мм
1800
1800
1800
Высота загрузки, мм
850
850
850
Внутренний барабан
Диаметр, мм
720
720
720
Глубина, мм
515
770
1030
Объем барабана, дм
2
%5
%
10
+
−
%5
%10
+
−
%5
%10
+
−
Размерызагрузочного окна, мм
437 х 397
677 х 397
677 х 397
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Номинальная загрузочная масса, кг,
-объёмныймодуль 10 дм3 /кг
20
30
40
Частота вращения барабана, об/мин
-стирка
41,7÷ 47,3
41,7÷ 47,3
41,7÷ 47,3
-окончательный отжим
863,3
863,3
863,3
БАРЬЕРНОГО ТИПА
Машина “барьерного” типа ЛБ автоматизированная стиральноотжимная (далее именуемая «машина») промышленного назначения,
предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья в
соответствии с действующими Правилами технологической обработки белья на
прачечных предприятиях, подключенных к производственной электросети.
Машина периодического действия, двухопорная, односекционная, с боковой
загрузкой и выгрузкой белья. Конструкция машины предусматривает
производить загрузку и выгрузку белья из разных зон (в помещениях,
разделенных перегородкой), с целью соблюдения санитарно-гигиенических
норм в медицинских учреждениях, или в учреждениях атомной, химической,
электронной промышленности и других отраслях.
Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом –
УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Данное оборудование не предназначено для использования в составе мобильных
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).
Таблица 1.
Наименование показателя,
единица измерения
ЛБ-20
-20П ЛБ-30
Норма
-30П ЛБ-40 ЛБ-40П
не более
2
200
300
400
Продолжение табл. 1.
Наименование показателя,
Норма
Фактор разделения (G-фактор)
-стирка
0,7÷0,9
0,7÷0,9
0,7÷0,9
-окончательный отжим
300
300
300
Вид обогрева
электрич.
паро-
вой
электрич.
паро-
вой
электрич.
паро-
вой
Остаточная влажность, %, не более
50
50
50
Удельный расход воды, дм3/кг**
17
17
16,6
Удельный расход пара, дм
3
/кг**
─
0,9 ─ 0,9 ─ 0,9
Удельный расход электроэнергии,
кВт · ч/кг**
065
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Подключение к питающей сети, В
3 фазы + изолированная нейтраль
Напряжение питающей сети, В
380±10%
Частота, Гц
50
Номинальная мощность, кВт
-электродвигателя привода
4,4 6 6
-элементов нагрева
─
─
─
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Вода холодная, горячая
Давление в подводящей магистрали,
МПа
Входное сечение впускных клапанов,
мм
Входное сечение клапана смыва
моющих, мм
Пар
Давление в подводящей магистрали,
МПа
Входное сечение клапана подачи пара,
мм
Dу15
(½")
Dу15
(½")
Dу15
(½")
Слив
Выходной диаметр сливного патрубка,
мм
Жидкие моющие
Количество патрубков, шт
Диаметр присоединительных
единица измерения
ЛБ-20 ЛБ-20П ЛБ-30
0,33 0,
30
0,34 0,08 0,31 0,06
30
0,2…0,4
ЛБ-30П ЛБ-40 ЛБ-40П
30
патрубков, мм
─
Dу25 (1")
Dу20 (¾")
0,2…0,4
─
74
6
8
─
3
Наименование показателя,
единица измерения
Норма
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Массамашины, кг, не более
715
708
780
773
845
838
Болт крепления машины (анкерный
болт)
Максимальная статическая нагрузка
(с бельем и водой), Н
Удельная максимальная динамическая
отжима), Н/м
Частота динамической нагрузки, Гц
14,388
14,388
14,388
N пози-
рис.2
N под-
ков
Номер
Основные
Обозначение
единицы
Кол-во
на машину
19
3514
ГОСТ 5721-75
70х125х31
02.00.000
2
Номер позиции
по рис. 5
Наименование и
обозначение
Номер стандарта
Количество
ЛБ-20
ЛБ-30
ЛБ-40
4
Ремень ХРА-2000
ISO 4184«OPTIBELT»
2 4 4
Номер
22
Кольцо 100-108-46-2-0
ГОСТ 9833-73
2
21
Уплотнение торцовое
СР.3.058.461КК
ТУ 3639-01-
47247216-02
2
27
Кольцо
ЛБ-30.02.00.007
2
ЛБ-20 ЛБ-20П ЛБ-30
ЛБ-30П ЛБ-40 ЛБ-40П
4 шт. М20*
8521 8924 9414,4
нагрузка (при установившемся режиме
2
*дополнительно см.п.6.1.5.
**расход указан для программы стирки «Стирка 60
1391 1087,7 874,4
0
цветное» (2
стирки + 3 полоскания)
2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2 и рис.2).
Таблица 2.
ции по
шипни-
стандарта
размеры, мм
сборочной
подшипников
2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 и рис.2).
Таблица 3.
2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4 и рис.9).
Таблица 4.
Номер стандарта и
позиции
по рис.
Наименование и обозначение
2
обозначение по
чертежу
Количество
4
2.5. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5 и рис.6).
Обозна-
схеме
Наименование
характеристика
Количество на изделие, шт.
П
ЛБ-30
ЛБ-30П
Л
А1
Контроллер управления
IVC1-1614MAR1
1 1 1 1 А1.1
Операторская панель
HMI VTO70
1 1 1 1 А1.2
Модуль расширения
IVC1-2РТ-R
1 1 1 1 А1.3
Модуль расширения
IVC1-0808ЕNR
1 1 1
1
А2
Преобразователь частоты
"INVT"
CHF100A-
- - 1
1
А2
4кВт, "INVT"
CHF100A-
004G/5R5P
1 1 -
-
А3
Фильтр 16А/380В
FLT-P040 16L-В
1 1 1 1 ВК1
Термистор
К276/12к/А3
1 1 1
1
FU1
Предохранитель
ВП 2Б-1В 2,0А
ASK-2LD-220
1 1 1
1
FU2,
Предохранитель
ВП 2Б-1В 1,6А
ASK-2LD-220
2 2 2
2
Е1-
Е6
Электронагреватель
трубчатый 220В, 5кВт
ТЭН-100 В 13/5.0
J 220
6 - 6
-
НL1
Индикатор, фирма
«AUSPICIOUS»
PLN-22-2-G
1 1 1 1 КМ1,
КМ2
Контактор
230В 50Гц 25А
КМИ-22511
2 - 2
-
М1,
М2
Двигатель 380В 50Гц
2.2кВт 1500 об/мин
АИР 90 L4 У3
2 2 - - М1,
М2
Двигатель 380В 50Гц
3.0кВт 1500 об/мин
АИР 100 S4 У3
- - 2
2
QF1
Выключатель
230/400B 50Гц 63А 3р
ВА47-29 С63
1 - 1
-
QF2
Выключатель
240/400В 50Гц 20А 3р
ВА47-29 С32
1 1 1
1
QS1
Выключательнагрузки
4р 25А
PS-24
- 1 - 1 QS1
Выключательнагрузки
4р 63А
PS-64
1 - 1
R
Резистор
300 Вт 100 Ом
1 1 1
1
S2
Микровыключатель,
фирма «MAXTECH»
MN-5161
1 1 1
1
Таблица 5.
FU3
и краткая
380В, 5,5 кВт, фирма
с вставкой плавкой
с вставкой плавкой
Тип
5R5G/7R5P-4
ЛБ-20 ЛБ-20
ЛБ-40
Б-40П
автоматический
автоматический
5
Обозна-
схеме
Наименование
и краткая
характеристика
Количество на изделие, шт.
П
ЛБ-30
ЛБ-30П
Л
S1,S3
Микровыключатель,
фирма «MAXTECH»
MN-5110
2 2 2
2
SB1,
SB2
Кнопка аварийная с
фиксацией
LEB-22-1-О/C-R
2 2 2
2
SB4
Кнопка синяя с
подсветкой
LXBG-22-2-1-0-
BL
1 1 1 1 SB3,
SB5
Кнопка желтая с
подсветкой
LXBG-22-2-1-0-Y
2 2 2
2
Y5
Клапан выпускной
MDB
209/00399/00
1 1 1
1
Y2,
Y3
Клапан
электромагнитный
8240400.9101 G1"
2 2 2 2 Y6-
Y8
Клапан
электромагнитный
КЭН-3
1 1 1
1
Y4
Клапан
электромагнитный
8532200.9152
G1/2"
- 1 -
1
Y1,
Y10
Электромагнит 220В
50Гц
ЭМД-1120С-У3
2 2 2
2
Масса в 1 шт. г
ЛБ-30
ЛБ-40
ЛБ-30П
ЛБ-40П
Выключатель
ВА47-29 С63
1
1,5 - 1,5
-
Выключатель
автоматический
ВА47-29 С32
1 - -
1,5
1,5
Выключатель
автоматический
ВА47-29 С20
1
1,5
1,5 - -
Контактор
КМИ-22511
2
0,72 - 0,72
-
Тип
ЛБ-20 ЛБ-20
ЛБ-40
ПРИМЕЧАНИЕ.
• Обозначение в табл. 5 соответствует схеме электрической принципиальной.
2.6. Сведения о содержании серебра (табл.6.)
Таблица 6.
Б-40П
Наименование Обозначение
автоматический
Итого: 3,72 1,5 3,72 1,5
6
Кол-во в
изделии
ЛБ-20 ЛБ-20П
2.7. Индивидуальные особенности изделия(табл7)
Количество на
машину, шт.
ЛБ-20
ЛБ-20П
ЛБ-30
ЛБ-30П
ЛБ-40
ЛБ-40П
Демпфер виброгасящий
RD-12-241-164 250N фирма
«SUSPA»
4 4 -
Амортизатор задний
ВАЗ 2121-215402-01 6924
- - 4
Пружина газовая
16-1-154-124-А201-В300N
фирма «SUSPA»
4
Зажим цанговый
КТР 100 45х75
Фирма Сlampex 2
ЛБ-20/ ЛБ-20П
ЛБ-40/ ЛБ-40П
Машина
барьерная
1
ЛБ-00.00.000 РЭ
Руководство по
эксплуатации на машину
1
РЭ на контроллеры, РЭ на
КСОМ1.3 и IVC1 INVT
1
ТУ37.372.054-88
Шприц штоковый
1
Обозначение
по схеме
Наименование
Количество
3
Рама
1
2
Блок барабанов
1
8
Дозатор моющих средств
1
4
9
Подвеска
14
Панель электрооборудования
1
7
Электроразводка
1
Таблица 7.
НаименованиеОбозначение
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.8).
Таблица 8.
Обозначение Наименование Количество на машину, шт.
ЛБ-30/ ЛБ-30П
CD-диск
стирально-отжимная
ЧП, редакторы программ
стирки для МСУ-402,
ПРИМЕЧАНИЕ.
Запасные части поставляются за отдельную плату.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1СОСТАВ МАШИНЫ (табл.9 и рис.1).
Таблица 9.
7
4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1, Рис.2)
4.2.1. Машина представляет собой два горизонтально и концентрично
расположенных цилиндрических барабана: внутренний и наружный,
вставленных один в другой так, что оси их совпадают (блок барабанов (2)).
4.2.2. Главным рабочим органом машины является внутренний
барабан(1), в котором происходит процесс обработки белья.
Внутренний барабан(1) укреплен в опорах торцовых стенок (5,6)
наружного барабана(2) и имеет дверь для боковой загрузки и выгрузки белья.
Вращение барабана осуществляется от двух электродвигателей (21) через
клиноременную передачу.
4.2.3 Наружный барабан(2) служит кожухом внутреннего барабана (1) и
резервуаром для стиральной жидкости. По диаметру наружного барабана
предусмотрены две двери (4)для загрузки загрязненного белья и выгрузки
чистого. (Рис.2)
4.2.4.Блок барабанов (подвесная часть) (Рис.2) соединяется со стойками
рамы (3) через четыре пружинных подвески (9) и четыре виброгасящих
демпфера (25), которые служат опорой подвесной части машины и гасят
вибрацию при отжиме.
4.2.5.Подача в барабан моющих средств и других добавок
осуществляется через специальный дозатор(8), путем смыва их холодной
водой клапанами (20).
4.2.6.Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара
производится из централизованных сетей прачечной через электрические
клапана (17,18,19).
4.2.7. Спуск отработанной жидкости из машины производится при
помощи двух сливных клапанов (22), управляемых раздельно.
4.2.8.Машина обеспечивает автоматическое выполнение всех
технологических операций обработки белья различной степени
загрязненности с помощью контроллера управления (16). Возможно создание и
сохранение в памяти контроллера управления более 99 программ обработки
белья с последующим редактированием при необходимости.
4.2.9. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в
стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного
внутреннего барабана. Создающееся при этом падение белья, а также трение
между слоями белья о стенки и гребни барабана при интенсивном орошении
его через перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.
Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья
центробежной силой при вращении барабана на оборотах отжима.
8
4.3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис 6).
4.3.1. Подача напряжения на машину осуществляется главным
выключателем QS1.
4.3.2. Запуск машины производится нажатием кнопки «Пуск» на
лицевой панели контроллера.
4.3.3. После окончания процесса стирки машина останавливается
автоматически или во время процесса стирки нажатием на кнопку «Стоп».
4.3.4. Для исключения пуска машины при открытой двери загрузочного
и разгрузочного люка служат выключатели S2 и S3.
4.3.5. Датчик уровня (встроен в контроллер) не позволяет включать
нагрев без воды в барабане и открывать загрузочный люк при наличии воды в
барабане, а также отключает подачу воды при соответствующем уровне.
4.3.6. Микропереключатель S1 при возникновении вибрации прерывает
процесс отжима белья.
4.3.7. В случае аварийной ситуации нажатием кнопки SB1, SB2
«Аварийный стоп», а также поворотом главного выключателя QS1, машина
полностью останавливается.
4.3.8. Во время работы преобразователь частоты А2 контролирует
параметры электродвигателя. При возникновении сбоев или превышении
значений параметров преобразователь частоты отключает электродвигатель и
выдает сигнал на контроллер. Контроллер отключает исполнительные
механизмы и выдает ошибку на индикатор.
4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (Рис.1,2).
4.4.1. Рама (3) машины представляет собой сварную конструкцию,
выполненную из листовой стали, и служит опорой подвесной части машины.
Угловые стойки (12,13), изготовленные из нержавеющей стали, служат для
крепления исполнительного оборудования и облицовок (10) (Рис.1).
4.4.2. Блок барабанов(Рис.2) включает в себя наружный(2) и внутренний
барабан (1),закрепленный в опорах торцовых стенок(5,6), дверей для загрузки
и выгрузки белья(3,4), блок нагревателей(11) и привод.
4.4.3 Внутренний барабан изготовлен из нержавеющей стали и состоит
из перфорированной обечайки, пяти гребней и двери (3) с механической
блокировкой замка. Для открытия двери (см.Рис.12) нажать на стопор (6) и
вывести из зацепления створки.
Вращение барабана осуществляется от электродвигателей (21) через
клиноременную передачу от ведущего шкива (10) к ведомому (11) .
4.4.4 Оси (20) (Рис.2) внутреннего барабана закреплены в двух
радиальных сферических двухрядных подшипниках (19), смонтированных в
корпусах подшипников(13), закрепленных на торцовых стенках(5,6) наружного
барабана (2). Уплотнительным узлом, предотвращающим попадание моющего
раствора в корпус опоры, является торцовое уплотнение(21).
9
4.4.5Наружный барабан (Рис.2) изготовлен из нержавеющей стали.
Боковые поверхности имеют два люка, которые закрываются дверьми(4).
Торцовые стенки установлены на болты. На стенки крепятся опорные узлы и
привод машины.
4.4.7Двери (4) наружного барабана изготовлены из нержавеющей
стали, имеют уплотнитель. Газовые пружины 25 (Рис2) создают легкость при
открывании двери и удерживают дверь в открытом положении. Замок(8) с
механической и электрической (32) блокировкой надежно фиксирует дверь.
4.4.6. К стенкам наружного барабана (Рис 2) на кронштейнах
закреплены подмоторные плиты (15), к которым крепятся электродвигатели
(31). Регулирование натяжения ремней производится за счет перемещения
плиты с двигателем и ведущим шкивом по пазам плиты.
4.4.7. На левой стенке (5)наружного барабана (Рис.2) имеются
патрубки для ввода воды и моющих средств, и патрубок (24) (паропеноотвод)
для отвода пара и избыточной пены , образующихся в процессе стирки.
4.4.8. При электрическом нагреве водной ванны (Рис.1) предусмотрен
блок электронагревателей(11). Паровой нагрев осуществляется от паровой
магистрали через электроклапан (19).
4.4.9.В нижней части наружного барабана имеется поддон с патрубками.
Отвод отработанного стирального раствора из барабана осуществляется
сливными клапанами (22), установленными на раме (1) машины и
соединенными с барабаном гибкими рукавами (23 и 30).
4.4.10.Для подачи моющих средств и других добавок предусмотрен (рис
8) дозатор со съёмными емкостями (кружками) (2). Смыв средств из дозатора
производится водой при помощи электроклапана (4) холодной воды. Смыв
жидких средств, подаваемых от внешних дополнительных дозирующих
насосов через штуцеры Ø8мм (рис 3) (спецзаказ), осуществляется
электроклапаном подачи холодной воды (17) (Рис 1) (задается программой).
4.4.11 Подача воды от клапанов (17,18) и моющего раствора от дозатора
(8) ведется самотеком посредством соединительных рукавов.
4.4.12. Подвеска (9) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и
выполняет функцию опорного и гасящего вибрацию узла. Для устранения
вибрационных моментов в машине предусмотрены виброгасящие демпферы
(25). В конструкции машины предусмотрен микропереключатель,
отключающий машину при превышении допустимых колебаний подвесной
части.
4.4.13.Панель электрооборудования (14) представляет цельную
металлическую конструкцию, на которой установлены необходимые
комплектующие. Управление машиной ведется через кнопки контроллера
управления(16), размещенные на облицовке. Контроллер управления
осуществляет весь процесс обработки белья автоматически.
4.4.14.Вращающиеся части привода и проемы между стойками
закрыты облицовками (10).
10
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам,
прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию
машин и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не
ниже третьей.
5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна
быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию стиральной
машины.
5.3. Перед эксплуатацией убедиться:
- в надежности крепления машины болтами;
- в надежности заземления машины (болт заземления на заднем уголке рамы;
- в отсутствии кронштейнов, фиксирующихподвеснуючастьмашины срамой(болтовое соединение);
- в наличии и надежности крепления облицовок;
- в исправности машины;
- в надежности запирания замков дверей внутреннего и наружного барабанов.
5.4. Категорически запрещается:
• оставлять работающую машину без присмотра;
• нарушать режим технологической обработки белья;
• загружать в барабан бельё, болееили менее 50% номинальной
загрузочной массы;
• работать при неисправной световой сигнализации машины;
• работать без ограждений вращающихся частей машины;
• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная
ситуация);
• работать с неисправными газовыми пружинами дверей
наружного барабана;
• работать с неисправными механизмами запирания и блокировки
дверей наружного барабана;
• работать с неисправным механизмом запирания и блокировки
двери внутреннего барабана;
• работать с неисправной электрической блокировкой замков
дверей наружного барабана;
• работать с неисправным или неправильно отрегулированным
датчиком вибрации
• производить ремонтные работы при включенной машине и без
указательных табличек «НЕ включать! Идет ремонт!»;
• работать при открытой двери дозатора.
5.5. Сопротивление изоляции между токоведущих частей и корпусом
машины должно быть не менее 1 МОм.
5.6. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии вытяжной
вентиляции на паропеноотводе.
11
5.7. Запрещается открывать крышку люка при закрытом сливном
клапане и наличии воды в барабане.
5.8. В конце смены и при всех видах ремонтов отключить машину от
электропитания, магистралей пара и воды.
5.9. Запрещается работать с неисправным датчиком вибрации.
5.10 В электросхеме предусмотрены следующие защиты и блокировки:
• защита от токов короткого замыкания и перегрузок;
• блокировка от работы с открытыми дверьми люков;
• блокировка открытия дверей люка только после полного останова
барабана и слива воды;
• блокировка включения ТЭНов при отсутствии воды в барабане;
• защита от повышенной вибрации на отжиме.
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1.1. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется
комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации.
6.1.2. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью
выявления возможных повреждений при транспортировке.
6.1.3. Перед монтажом машина должна быть очищена от
консервационной смазки, должны быть сняты боковые облицовки.
6.1.4. При выборе места установки машины необходимо учесть:
─ наличие у машины стороны загрузки и стороны выгрузки, которые
при необходимости можно отделить друг от друга путем установки
соответствующей перегородки (см. рис.3);
─ нормы ширины проходов (800 мм) для нормальной эксплуатации
машины.
Выверка горизонтального положения машин после установки и
закрепления производится при помощи уровня.
6.1.5. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности
пола или стальной промежуточной раме, требования к которым должны
удовлетворять, статической и динамической нагрузкам машины.
Крепление машины должно осуществляться анкерными болтами
(к полу) или болтами (к раме) диаметром не менее указанным в «Основных
технических данных» п.2.1. табл.1.
Требования к полу (фундаменту) и к глубине залегания анкерных болтов
должны удовлетворять «Пособию к СНиП 2.09.03 по проектированию
анкерных болтов».
6.1.6. После установки на фундамент машина должна быть подсоединена
к электрической сети. Монтаж электрической части выполнять в соответствии
с электросхемой Рис.6 (а или б). Подключить провода подвода электроэнергии
к клеммам вводного блока зажимов ХТ1, предварительно пропустив кабель
через кабельный ввод над панелью электрооборудования.
12
Подсоединение машины к электрической сети производится от
распределительного щита прачечной к клеммам вводного блока зажимов в
шкафу управления пятижильным кабелем с сечением жил не менее 10мм
машин с электронагревом) или 4мм
2
(для машин с паровым нагревом).
2
(для
Допускается подключать четырехжильным кабелем с соответствующим
сечением жил, при этом необходимо заземлить корпус машины, используя
болт заземления на раме в соответствии с требованием ПУЭ.
Провода, кабели, трубы и рукава в комплект поставки не входят.
Внимание !
Для обеспечения надежной работы электронного контроллера
управления необходимо строго соблюдать требования к электросети,
указанные в табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной
электрические устройства, создающие помехи (сварка, электрокотлы,
эл.нагреватели и пр.)
Внимание!
Установка и эксплуатация машины разрешается только в
помещениях,
в которых обеспечивается токовая нагрузка на провода и аппараты
защиты не менее 100А.
6.1.7. К соответствующим патрубкам машины (Рис.3) подсоединить
трубопроводы холодной, горячей воды и пара от магистралей прачечной,
обеспечив герметичность соединения (контргайки и соединительные элементы
в комплект поставки не входят).
После проведения сварочных работ произвести продувку трубопроводов
типоразмера (в комплект поставки не входят) с размером ячейки не более
300 мкм.
На паровой магистрали перед машиной установить манометр с красной
чертой на 0,4 МПа (4 кгс/см
2
). Предусмотреть запорный вентиль для
перекрывания подачи пара на машину
Трубопроводы пара и горячей воды покрыть теплоизоляцией.
6.1.8. Канализационная труба должна находиться ниже уровня
патрубков сливных клапанов. Сливные патрубки на раме машины должны
соединяться с канализационной сетью прачечной или с системой вторичного
использования стирального раствора гибкими рукавами внутренним диаметром
не менее 50мм.
6.1.9. Паропеноотвод соединить с вытяжной вентиляцией цеха трубой с
условным проходом не менее 50 мм. На трубе предусмотреть дренажный
отводящий трубопровод для отвода излишков пены, соединенный с
канализацией.
6.1.10. Снять кронштейны (31) ,расположенные со стороны привода,
освободив подвесную часть машины от фиксации.
13
Внимание!
Перед работой машины СНЯТЬ ВСЕ транспортировочные
кронштейны 31 Рис.1.
6.1.11. Соединительные шланги для подачи в барабан жидких
химреагентов от внешних дозирующих устройств (при использовании)
подключить к соответствующим штуцерам на боковой облицовке машины
(рис. 3).
Для управления внешними дозирующими устройствами необходимо
подключить их к соответствующим управляющим выходам контроллера (см.
схему принципиальную рис.6а и 6б), используя провода сечением 0,5 - 1,5 мм
(в комплект поставки не входят). См. инструкцию по подключению
дозирующих насосов, поставляемую с ними в комплекте.
Внимание!
Выходы контроллера для управления дозирующими устройствами
рассчитаны на напряжение 220В и ток нагрузки не более 1,5А. При
подключении насосов с другими характеристиками, необходимо
использовать промежуточные электромагнитные реле соответствующего
типоразмера.
6.1.10. Установить на место снятые боковые облицовки.
6.2 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
6.2.1. Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий
персонал с настоящим руководством по эксплуатации, обучить работе на
машине и уходу за ней согласно технологическому процессу и настоящему
руководству по эксплуатации.
6.2.2. При подготовке к работе сделать тщательный осмотр частей и
механизмов машины в соответствии с табл.10 и произвести смазку машины в
соответствии с табл.12 и рис.11.
6.2.3. После подготовки машины к работе она должна проработать на
холостом ходу в течение 1-1,5 часов. Затем необходимо провести испытание
машины в эксплуатационных условиях в соответствии с типовым
технологическим процессом.
Порядок операции, режим стирки, требование к обработке белья
должны соответствовать действующим "Правилам технологического процесса
обработки белья в прачечных".
По окончании испытания составить акт испытания и приемки
машины и выслать заводу в том случае, если будут обнаружены дефекты.
14
2
Loading...
+ 33 hidden pages
You need points to download manuals.
1 point = 1 manual.
You can buy points or you can get point for every manual you upload.