Вязьма ВО-80П, ВО-80 User guide

МАШИНА

СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

«ВЕГА»

ВО-80

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВО-80.00.00.000 РЭ

Машина стирально-отжимная «Вега» ВО-80 и ВО-80П соответствует

ВНИМАНИЕ!

передней стенке, после этого повернуть ручку замка крышки люка вверх.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

паропеноотводе.(см.п.6.1.11)

ВНИМАНИЕ!

из барабана выполнять вручную (см. п. 10.6 и рис.10)

ВНИМАНИЕ!

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.

требованиям технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного

решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г. и признана годной к

эксплуатации
Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00099.

- «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011
Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569.

При работе машины, находиться против загрузочного люка

Для открывания крышки люка освободить от фиксации замок!

Для этого отжать ось фиксатора, вставив отвертку в отверстие на

эксплуатация машин при отсутствии вытяжной вентиляции на

В случае отключения электропитания машины слив жидкости

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал

с конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее

части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не
отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины при
несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации
и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом
обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о

замене составных частей.

Настоящий документ является руководством при монтаже, эксплуатации и

обслуживании стирально-отжимной машины ВО-80.

Для управления процессом обработки белья машина оснащена

электронным контроллером управления.

Внимательно изучите техническое описание на контроллер!

1

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

Внимание!

(передвижных) технологических комплексах.

Норма

ВО-80

(ВО-80.22241)

ВО-80П

(ВО-80П.22241)

Габаритные размеры, мм, не более

Длина (глубина)

1570

Высота

2215

Ширина

1690

Внутренний барабан

Диаметр, мм

1300

Глубина, мм

620

Объем барабана, дм³

%5

%10

+

−

Диаметр загрузочного отверстия, мм

770

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Номинальная загрузочная масса, кг, не более

-объемный модуль 12 дм3 /кг

67

Частота вращения барабана, об/мин

-стирка

-окончательный отжим

31-35

643

Фактор разделения (G-фактор)

Машина стирально-отжимная ВО-80 (далее именуемая «машина»)

промышленного назначения максимальной загрузочной массой 80кг белья,

предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья из различных

видов тканей, в соответствии с действующими «Правилами технологической
обработки белья на прачечных предприятиях», подключенных к производственной

электросети. Машина периодического действия, односекционная, с торцевой

загрузкой и выгрузкой белья.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ 4

по ГОСТ 15150.

Оборудование не предназначено для использования в мобильных

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).

Таблица 1.

Наименование показателя,

единица измерения

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

-объёмный модуль 10 дм3 /кг

-стирка

2

800

80

0,7-0,9

-окончательный отжим

300

Вид обогрева

электрический паровой

Остаточная влажность белья, %, не более

50

Удельный расход воды, дм

3

/кг, не более*

16

Удельный расход пара, дм

3

/кг, не более*

—

0,9

Удельный расход электроэнергии, кВт. ч/кг, не

более

Вид управления технологическим процессом

автомат.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Подключение к питающей сети, В

3 фазы + изолированная нейтральн

Напряжение питающей сети, В

380±10%

Частота, Гц

50

Номинальная мощность, кВт

-электродвигателя привода

15

-элементов нагрева

60

—

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Вода холодная, горячая

Давление в подводящей магистрали, МПа

0,2-0,4

Входное сечение впускных клапанов горячей
и холодной воды, мм

Входное сечение системы смыва моющих

Ду40(1½")

Входное сечение управления клапаном слива, мм

Ду40(1½")

Пар

Давление в подводящей магистрали, МПа

—

0,2-0,4

Входное сечение клапана подачи пара, мм

—

Dу25 (1")

Слив

Выходной диаметр сливного патрубка, мм

76

Жидкие моющие**

Количество патрубков, шт.

6

Диаметр присоединительных патрубков, мм

8

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса машины, кг, не более

1900 1890

Болт крепления машины (анкерный болт)

4шт. М30***

Максимальная статическая нагрузка
(с бельем и водой), Н

Удельная максимальная динамическая нагрузка
(при установившемся режиме отжима), Н/м

Частота динамической нагрузки, Гц

10.71

Способ загрузки и выгрузки белья

0,6 0,1
ручной

Dу40 (1½")

27851

2

2825

* удельные расходы указаны для программы «Стирка 60оС цветное»
(2 стирки + 3 полоскания).

**при заказе исполнения с возможностью подключения дозирующих насосов
для жидких моющих.
***дополнительно см.п.6.1.5.

3

№ пози-

ции по

Рис2

№ под-

ков

Номер

Основные

Обозначение

единицы

Кол-во

на машину

8

3620

ГОСТ5721-75

100х215х73

ВО-80.02.04.000

1

9

3624

ГОСТ5721-75

120х260х86

ВО-80.02.04.000

1

Номер позиции по Рис.3

Наименование и

обозначение

Номер стандарта

Количество

4

Ремень ХРB-3350

ISO 4184

«OPTIBELT»

2

Манжета армированная

«Simrit

2.2.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2 и рис.2).

Таблица 2

.

Номер

позиции

15,16

18

шипни-

стандарта

размеры, мм

сборочной

подшипников

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 и рис.3).

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4 и рис.9).

Таблица

4.

Номер стандарта

Наименование и обозначение

BAUMX7 75FKM585 120-140-13

№525673

Манжета резиновая

армированная 1.1.100х125-2

и обозначение по

чертежу.

Simmerring»

ГОСТ8752-79

Количество

Таблица 3.

4

1

4

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5 и рис.6).

Обозна-

ВО-80

22241)

ВО-80П
(ВО

22241)

А1

Контроллер управления «INVT»

IVC1-1614MAR1

1

1

А2

Инвертор 380В 15 кВт «INVT»

CHF100А-

015G/018P-4

1

1

А3

Фильтр FLT 45A 380B

FLT-P04045L-B

1

1

А1.1
А1.2

Панель оператора «INVT»
Модуль расширения «INVT»

VT070-N0CX-N

IVC1-2PT-R

1 1 1
1

ВК1

Термистор

К276/12к/А3

1

1

E1-E12

Электронагреватель трубчатый

220В, 5кВт

ТЭН47488201000*

12 -

FU1

Предохранитель с вставкой

плавкой ВП 2Б-1В 2А

ASK-2LD-220

1

1

KM3, KM4

Контактор 230В 50А

КМИ-35012

2

-

KM5

Контактор 230В 95А

КМИ-49512

1

1

М1

Электродвигатель

АИР-160M6У3

1

1

QF1

Выключатель автоматический

ВА47-29С63

1

1

QF2,

Выключатель автоматический

ВА47-29С50

2

-

SA1

Выключатель нагрузки

PSA020AK241E

1

1

S1, S2

Микровыключатель

MN-5161

2

2

SB1

Кнопка c фиксацией, грибовидная

LEB-22-1-O/C-R

1

1

Y1

Электромагнит 220В 50Гц

ЭМД-1120 У3

1

1

Y4

Клапан электромагнитный

EV 225B 25BD

-

1

Y2

Клапан электромагнитный

Ду40 220В( для воды Н.З.)

8240600.9101 G11/2 "

1

1

Y 3

Клапан электромагнитный

EV 220А 40В

EPDM

1

1

Y5

Клапан электромагнитный

EV 220A 14B

1

1

Таблица 5.

Количество

чение по

схеме

Наименование

и краткая характеристика

Тип

(ВО-80.

380В 15 кВт 1000 об/мин

400В 50Гц 63А

-80П.

QF3

400В 50Гц 50А

2p 20А EMAS

220В Ду25( для пара Н.З.)

Ду40 220В( для воды Н.З.)

Ду15, 220В(для жидких сред Н.З)

G1T NC000 G1"

ВG112Е NС000G11/2

G12N NC000 G1/2"

5

Обозна-

чение по

ВО-80

22241)

ВО-80П
(ВО

22241)

50Па-10МПа

1

ВО-80

22241

ВО-80П

22241)

Выключатель

автоматический

ВА47-29 С63

1

1,5

-

Выключатель

автоматический

ВА47-29 С50

2

3,0

1,5

Амортизатор задний ВАЗ

2121-2915402-01 6924

8

Зажим цанговый

КТR 100 90 х130

Фирма «Clampex»

1

схеме

Наименование

и краткая характеристика

Тип

Количество

(ВО-80.

-80П.

Y6-Y8 Клапан электромагнитный

*Возможна замена на ТЭН P1063-500W/220V SELFA

КЭН-3

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Обозначение в табл. 5 соответствует схеме электрической принципиальной.

2.6. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ СЕРЕБРА (табл.6).
Таблица 6.

Масса в 1 шт. г

Наименование Обозначение

Кол-во в

изделии

(ВО-80.

(ВО-80П.

Итого: 4,5 1,5

2.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ (табл.7)

Таблица 7.

1

Наименование Обозначение Кол-во в изделии

6

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение

по рис.1

Наименование

Количество

10

Рама 1 3

Блок барабанов

1

11

Подвеска 8 1

13

Дозатор

19

Шкаф управления

1

24

Облицовки

1

22

Панель электрооборудования

1

1.ВО-80/ВО-80П

Машина стирально-отжимная

1

2 ВО-80.00.0.000 РЭ

Руководство по эксплуатации на

1

3. INVT

Руководство по эксплуатации

1

4. CD-диск

РЭ на контроллеры, РЭ на ЧП,

1

56. ВО-100.00.01.001

Шайба 2

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.8)
Таблица 8.

Обозначение Наименование Количество

машину

контроллера управления

редакторы программ стирки белья

ПРИМЕЧАНИЕ:
Запасные части поставляются за отдельную плату

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1СОСТАВ МАШИНЫ (табл.9 и рис.1).
Таблица 9.

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1.)

4.2.1. Машина представляет собой два горизонтально и концентрично

расположенных цилиндрических барабана: внутренний (1) и наружный (2),
вставленных один в другой и вместе с дополнительными узлами и деталями,
связанными между собой, составляют основной элемент машины - подвесную
часть или блок барабанов (3).

К торцам наружного барабана крепятся стенки: задняя (4) с опорой (5)

внутреннего барабана и передняя (6) с загрузочным люком (7), закрывающей
отверстия для загрузки и выгрузки белья.

7

4.2.2. Главным рабочим органом машины является внутренний барабан (1),

закрепленный на валу опоры (5). Вращение внутреннего барабана осуществляется
от электродвигателя (9) через клиноременную передачу.

4.2.3.Блок барабанов (3) (подвесная часть) соединяется со стойками
рамы(10) через пружинные подвески (11) и амортизаторы (12), служащие опорой
подвесной части машины.

4.2.4.Подача в барабан моющих, отбеливающих, крахмалящих и
подсинивающих средств осуществляется через специальный дозатор (13).

4.2.5.Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара производится
из централизованных сетей прачечной через электрические клапана (14,15,16).

4.2.6. Спуск отработанной жидкости из машины в канализацию
производится при помощи специального сливного клапана (17). Конструкцией

предусмотрена возможность ручного открывания сливного клапана (см.рис.10,

п.10.6)

4.2.7.Конструкция машины обеспечивает автоматическое выполнение всех
технологических операций обработки белья различной степени загрязненности с
помощью контроллера управления (18) и приборов шкафа управления (19).
Возможно создание и сохранение в памяти контроллера управления более 10
программ обработки белья с последующим редактированием при необходимости.

4.2.8. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в

стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного
внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а
также трение белья о стенки гребня барабана при интенсивном орошении его

через перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.

Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья

центробежной силой.

.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис.6).

4.3

4.3.1. Подача напряжения питания осуществляется выключателем SA1.

Загорается подсветка панели оператора, сигнализирующая о наличии

напряжения питания.

4.3.2. Пуск машины осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на панели

оператора А1.1.

4.3.3. Управление процессом обработки белья осуществляется

автоматически при помощи котроллера А1.

4.3.4. Фильтр А3 осуществляет подавление помех.

4.3.5.Частотный преобразователь А2 осуществляет двойное
преобразование энергии: выпрямляет напряжение 380В, 50Гц и инвертирует его
в 3-х фазное напряжение изменяемой частоты, что обеспечивает изменение
направления и скорости вращения двигателя. Управление скоростью

электродвигателя осуществляется с клемм преобразователя А2 контроллером А1

в соответствии с выбранной программой обработки белья.

8

4.3.6. Контроллер А1 осуществляет управление исполнительными

механизмами:

• клапаном горячей воды Y2;

• клапаном холодной воды Y3;

• клапанами подачи моющих средств Y6- Y8;

• клапаном пара Y 4 (ВО-80П);

• клапаном слива Y5;

• контакторами КМ3, КМ4 включения-выключения ТЭН Е1-Е12 (ВО-80);

• внешними дозирующими устройствами подачи жидких моющих средств

(6шт.) (спецзаказ).

4.3.8. Измерение температуры моющего раствора производится

термистором ВК1.

4.3.8. Микропереключатель S1 и электромагнит Y1 исключают пуск
машины с открытой крышкой загрузочного люка и блокируют закрытый люк.

4.3.9. Микропереключатель S2 осуществляет остановку машины при

неравномерно разложенном белье и возникновении недопустимой вибрации

машины.

4.3.10. Аварийный останов машины осуществляется нажатием кнопки SB1

«АВАР. СТОП» в любой момент программы, при этом:

• снимается задание частоты, приводной двигатель останавливается;

• клапаны закрываются, сливной клапан открывается.

4.3.11. Открывание крышки загрузочного люка осуществляется нажатием
кнопки «Замок», при этом электромагнит Y1 срабатывает и открывает замок
крышки люка.

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (Рис. 1, 2, 8, 9, 10)

4.4.1. Рама (10) (Рис.1) машины представляет собой сварную конструкцию,
выполненную из профильных материалов, и служит основанием машины и
опорой блока барабанов (3) (подвесная часть). Угловые стойки (20), изготовленные
из листового материала, крепятся на раму и служат для крепления
исполнительного оборудования и облицовок (24).

4.4.2. Внутренний барабан (1) (Рис.2) представляет собой тонкостенный
сварной цилиндр с задней стенкой (2), горловиной (3) и гребнями (4). Обечайка

(5) барабана перфорирована, что способствует высокому эффекту

отстирываемости и отжима белья. Жесткая задняя стенка (2) своей втулкой (10)
крепится болтами через шпонку (11) на валу (6) опоры.

4.4.3. Вал (6) (Рис.2.) опирается на два радиальных сферических
роликовых подшипника (8, 9), смонтированных в корпусе опоры (7),

закреплённой на задней стенки (22) наружного барабана (18). Уплотнительным

узлом, предотвращающим попадание моющего раствора в подшипники, является
уплотнительная крышка с манжетами (см.Рис.9)

9

Течь жидкости из отверстия в корпусе опоры – сигнал об изнашивании

манжет. Конструкция узла предусматривает замену изношенных деталей,

подшипников, уплотнения и манжет (Рис. 9, п.10.4).

4.4.4. Привод вала (6) (Рис.2) с барабаном(1) осуществляется от

электродвигателя через клиноремённую передачу (13,14,15). Электродвигатель
установлен на подмоторной плите (16), пазы которой позволяют регулировать

натяжение ремней, перемещая её по шпилькам (17).

4.4.5.Наружный барабан (18) (Рис.2) изготовлен из нержавеющей стали
служит кожухом внутреннего барабана (1) и резервуаром для стиральной
жидкости. К барабану крепятся стенки: передняя (19) и задняя (22). В передней

стенке (19) имеется отверстие для загрузки и выгрузки белья, которое закрывается
загрузочным люком (20). В нижней части барабана установлен сливной клапан

(29).

4.4.6.Сливной клапан (Рис.10) водоуправляемый нормально закрытого типа
предназначен для предотвращения самопроизвольного вытекания стирального
раствора из машины. При подаче воды из централизованной магистрали через

электромагнитный клапан (7) (Рис.8) диафрагма (7) (Рис.10) перемещает шток (3)

с клапаном (5), тем самым соединяя внутреннюю полость барабана со сливным

отверстием (4) клапана. Конструкцией предусмотрена возможность ручного
открывания сливного клапана (см.рис10 и п.10.6).

4.4.7Загрузочный люк (20) (Рис.2) вращается на осях кронштейнов (25) и
надежно запирает загрузочное отверстие барабанов. Замок-ригель (21) имеет
механическую (25) и электрическую блокировку (26). (Рис1)Стекло позволяет
следить за процессом стирки. Плотность прижима крышки люка
регулируется резиновым уплотнением (26) (Рис.2).

4.4.8. На задней стенке (22) (Рис.2) наружного барабана (18)
предусмотрены патрубки для ввода воды, моющих средств и патрубок для

отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе стирки.

Паропеноотвод (30) необходимо соединить с вытяжной вентиляцией (см.п. 6.1.11).

4.4.9. Для подачи сухих моющих и отбеливающих средств предусмотрен
дозатор (Рис.8), выполненный из нержавеющей стали. Корпус дозатора (1)
разделен на ячейки, в которые вставляются порционные емкости (2).

Смыв моющих средств на каждую технологическую операцию обработки белья

производится водой через электроклапана (4) и самотеком попадает в барабан.

В конструкции машины предусмотрена подача жидких химреагентов от

внешних дозирующих устройств через патрубки (9) емкости (8).( Рис.8)

4.4.10 Подача воды (рис.8) через клапана (4, 5, 6) и моющего раствора
в барабан ведется самотеком посредством соединительных рукавов. Контроль

необходимого уровня и температуры раствора выполняет контроллер управления

(18) (Рис.1).

4.4.11. В машине предусмотрены два вида подогрева моющего раствора:
электрический или паровой.

Подача пара в барабан осуществляется от паровой магистрали через

электроклапан (16) (Рис.1) посредством соединительного рукава.

10

Электроподогрев осуществляют электронагреватели (28) (Рис.2)

в надежности запирания замка крышки люка блокирующим механизмом.

расположенные в поддоне(27) наружного барабана(18).

4.4.12. Подвеска (11) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и

выполняет функцию опорного и гасящего вибрацию узла.

Для устранения вибрационных моментов в машине предусмотрены

виброгасящие амортизаторы (12).

В конструкции машины предусмотрен микропереключатель (27),
отключающий машину при превышении допустимой амплитуды колебаний
подвесной части.

4.4.13. Шкаф управления (19) (Рис.1) представляет цельную металлическую
конструкцию с дверью. На панели шкафа размещены необходимые
комплектующие.

Управление технологическим процессом обработки белья ведется
автоматически контроллером управления (18), закрепленном на передней левой
стойке.

4.4.14. Вращающиеся части привода и проемы между стойками закрыты

облицовками (24). (Рис.1).

4.4.15. Для фиксации подвесной части при транспортировке предусмотрены
фиксирующие кронштейны (28, 29, 30) (Рис.1).

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам,

прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию машин

и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна быть

вывешена инструкция по безопасному обслуживанию машины.

5.3. Перед эксплуатацией, после установки машины, убедиться:

- в надежности крепления машины;

- в надежности заземления машины (болт заземления на заднем уголке рамы

машины);

- в отсутствии фиксирующих элементов подвесной части машины к раме

(болтовое соединение кронштейнов);

- в надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

-

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• работать без ограждений вращающихся частей машины;

• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная

ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье, более номинальной загрузочной массы;

11

• работать с неисправной блокировкой крышки люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине и без

указательных табличек «НЕ включать! Идет ремонт!»;

• работать при открытой дверке дозатора.

5.5. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом

машины должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии вытяжной

вентиляции на паропеноотводе.

5.7. Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в барабане.

5.8. В конце смены, при всех видах обслуживания и ремонтов отключить

машину от электропитания, магистралей пара и воды.

5.9. Запрещается работать с неисправным датчиком вибрации.

5.10. В электросхеме предусмотрены следующие защиты и блокировки:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузок;

• блокировка работы с открытой крышкой люка;

• блокировка возможности открытия крышки люка до полного останова

внутреннего барабана и слива воды;

• блокировка включения клапана пара или электронагревателей при

отсутствии воды в барабане СМ;

• защита от повышенной вибрации при отжиме.

•

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно раздела 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.2. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3. Перед монтажом машину очистить от консервационной смазки, снять

облицовки.

6.1.4. При выборе места установки машины необходимо выдержать нормы

ширины проходов для нормальной эксплуатации и обслуживания машины.

6.1.5. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола

или стальной промежуточной раме, требования к которым должны удовлетворять

статической и динамической нагрузкам машины (см.табл1).

Крепление машины должно осуществляться анкерными болтами (к полу)

или болтами (к раме) диаметром не менее, указанным в «Основных технических
данных» (п.2.1 табл.1.)

Требования к полу (фундаменту) и к глубине залегания анкерных болтов

должны удовлетворять «Пособию к СНиП 2.09.03 по проектированию анкерных

болтов».

6.1.6. Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного

патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети

прачечной рукавом внутренним диаметром не менее 75мм.

12

6.1.7. После установки машина должна быть присоединена к

не менее 160А.

электрической, паровой и водопроводной сетям.

6.1.8. Подвод холодной и горячей воды (Рис.5) осуществить путем

соединения входных патрубков машины с соответствующими магистралями
прачечной, обеспечив герметичность мест соединения. (Элементы соединения в

комплект поставки не входят).

После проведения сварочных работ произвести продувку трубопроводов
пара и воды.

6.1.9. На водяных магистралях предусмотреть фильтры соответствующего

типоразмера (в комплект поставки не входят).

6.1.10. На паровой магистрали перед машиной установить манометр с

красной чертой на 0,4 МПа (4 кгс/см

2

).

6.1.11. Патрубок паропеноотвода соединить с вытяжной вентиляцией цеха

трубой с условным проходом не менее 100 мм. На трубе предусмотреть

дренажный отводящий трубопровод для отвода излишков пены, соединенный с

канализацией.

Внимание!

Для обеспечения надежной работы электронного контроллера
управления необходимо строго соблюдать требования к электросети,
указанные табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной

электрические устройства, создающие помехи (сварка, электрокотлы,
эл.нагреватели).

Внимание!

Установка и эксплуатация машины разрешается только в помещениях,

в которых обеспечивается токовая нагрузка на провода и аппараты защиты

6.1.12.При использовании внешних дозирующих устройств необходимо
подсоединить шланги к патрубкам (7) емкости(8) (Рис8) и подключить их к
соответствующим выходам контроллера управления (см. схему Рис.6). При отсутствии

дозирующих устройств на патрубках(7) должны быть установлены заглушки.(11)

Внимание!

Выходы контроллера для управления дозирующими устройствами
рассчитаны на напряжение 220В и ток нагрузки, не более 1,5А. При
подключении насосов с другими характеристиками, необходимо использовать

промежуточные электромагнитные реле соответствующего типоразмера.

6.1.13. Монтаж электрической части выполнять в соответствии

с электросхемой (Рис.6). Подключить провода подвода электроэнергии к

главному автоматическому выключателю, предварительно пропустив кабель через

сальник шкафа управления.

Подсоединение машины к электрической сети производится от

распределительного щита прачечной к вводному блоку зажимов в шкафу

13