Вязьма ВО-60П, ВО-60 User guide

МАШИНА

СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

«ВЕГА»

ВО-60

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВО-60.00.00.000 РЭ

ВНИМАНИЕ!

При работе машины, находиться против загрузочного люка

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.

ВНИМАНИЕ!

передней стенке, после этого повернуть ручку замка крышки люка вверх.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

паропеноотводе.(см.п.6.1.11)

ВНИМАНИЕ!

из барабана выполнять вручную (см. п. 10.6 и рис.10)

Внимание!

(передвижных) технологических комплексах.

Для открывания крышки люка освободить от фиксации замок!

Для этого отжать ось фиксатора, вставив отвертку в отверстие на

эксплуатация машин при отсутствии вытяжной вентиляции на

В случае отключения электропитания машины слив жидкости

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал

с конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее части
постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не
отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины при
несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и
отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом

обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о
замене составных частей.

Настоящий документ является руководством при монтаже, эксплуатации и

обслуживании стирально-отжимной машины ВО-60.

Для управления процессом обработки белья машина оснащена электронным

контроллером управления.

Внимательно изучите техническое описание на контроллер!

Машины стирально-отжимные «Вега» ВО-60 и ВО-60П соответствуют

требованиям технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного

решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г. и признаны годными к

эксплуатации

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00071.

- «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011

Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569.

Оборудование не предназначено для использования в мобильных

1

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

Норма

ВО-60

(ВО-60.22241)

ВО-60П

(ВО-60П.22241)

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Машина

Ширина, мм

1494

Длина (глубина), мм

1460

Высота, мм

1895

Высота загрузки, мм

890

Внутренний барабан

Диаметр, мм

1060

Глубина, мм

690

Объем барабана, дм

3

%5

%

10

+

−

Диаметр загрузочного отверстия, мм

530

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Номинальная загрузочная масса, кг, не более

-объемный модуль 12 дм3 /кг

50

Частота вращения барабана, об/мин

-стирка

34.4…39

-окончательный отжим

712

Фактор разделения (G-фактор)

-стирка

0,7…0,9

-окончательный отжим

300

Машина стирально-отжимная ВО-60 (далее именуемая «машина»)

промышленного назначения максимальной загрузочной массой 60кг белья,

предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья из различных видов

тканей, в соответствии с действующими «Правилами технологической обработки
белья на прачечных предприятиях», подключенных к производственной электросети.

Машина периодического действия, односекционная, с торцевой загрузкой и выгрузкой

белья.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ 4 по

ГОСТ 15150.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).

Таблица 1.

Наименование показателя,

единица измерения

-объёмный модуль 10 дм3 /кг

Вид обогрева

2

600

60

электрический паровой

Наименование показателя,

Норма

ВО-60

(ВО-60.22241)

ВО-60П

(ВО-60П.22241)

Остаточная влажность, %, не более

50

Удельный расход воды, дм

3

/кг*

17

Удельный расход пара, дм

3

/кг*

—

0.9

Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг

0.31 0.054

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Подключение к питающей сети, В

3 фазы + изолированная нейтраль

Напряжение питающей сети, В

380±10%

Частота, Гц

50

Номинальная мощность, кВт

-электродвигателя привода

11

-элементов нагрева

30

—

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Вода холодная, горячая

Давление в подводящей магистрали, МПа

0,2…0,4

Входное сечение впускных клапанов горячей
и холодной воды, мм

Входное сечение системы смыва моющих
и управления клапаном слива, мм

Пар Давление в подводящей магистрали, МПа

—

0,2…0,4

Входное сечение клапана подачи пара, мм

—

Dу25 (1")

Слив

Выходной диаметр сливного патрубка, мм

76

Жидкие моющие**

Количество патрубков, шт.

6

Диаметр присоединительных патрубков, мм

8

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса машины, кг, не более

1610

Болт крепления машины (анкерный болт)

4шт. М20***

Максимальная статическая нагрузка
(с бельем и водой), Н

Удельная максимальная динамическая нагрузка
(при установившемся режиме отжима), Н/м

Частота динамической нагрузки, Гц

11.86

единица измерения

Продолжение табл. 1.

Dу40 (1½")

Dу40 (1½")

20500

2

1785

* удельные расходы указаны для программы «Стирка 60оС цветное»
(2 стирки + 3 полоскания).

**при заказе исполнения с возможностью подключения дозирующих насосов
для жидких моющих. ***дополнительно см.п.6.1.5.

3

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2 и рис.2).

№ пози-

ции по

Рис2

№ под-

ков

Номер

Основные

Обозначение

единицы

Кол-во

на машину

8

3618

ГОСТ5721-75

90х190х64

ВО-60.02.06.000

1

9

3620

ГОСТ5721-75

100х215х73

ВО-60.02.06.000

1

Номер позиции по Рис.3

Наименование и

обозначение

Номер стандарта

Количество

4

Ремень ХРА-2650

ISO 4184

«OPTIBELT»

3

Таблица 2

.

Номер

позиции

20

25

18

шипни-

стандарта

размеры, мм

сборочной

подшипников

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 и рис.3).

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4 и рис.9).

Таблица 4.

Номер стандарта и

Наименование и обозначение

Манжета резиновая

армированная 1.2.90х120-1

Манжета армированная

BAUMX7 75FKM585 100-125-12

Уплотнение торцовое
CP.3.100.461КK

обозначение по

чертежу.

ГОСТ8752-70

«Simrit

Simmerring»

ТУ 3639-01­47247216-02

Таблица 3.

Количество

1

1

1

4

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5 и рис.6).

Обозна-

ВО-60

ВО-60П
(ВО

.222

41)

А1

Контроллер управления «INVT»

IVC1-1614MAR1

1

1

А2

Инвертор 380В 11 кВт «INVT»

CHF100А-011G/015P-4

1

1

А3

Фильтр «Tyze»

TY860M-30V

1

1

А1.1
А1.2

Панель оператора «INVT»
Модуль расширения «INVT»

VT070-N0CX-N

IVC1-2PT-R

1 1 1

1

ВК1

Термистор

К276/12к/А3

1

1

E1-E6

Электронагреватель трубчатый

220В, 5кВт

ТЭН47488201000*

6

FU1

Предохранитель с вставкой

плавкой ВП 2Б-1В 2А

ASK-2LD-220

1

1

KM3, KM4

Контактор 220В 25А

КМИ-22511

2

-

М1

Электродвигатель

АИР-160S6

1

1

QF1

Выключатель автоматический

ВА47-29С63

1

-

QF1

Выключатель автоматический

ВА47-29С50

-

1

QF2

Выключатель автоматический

ВА47-29С50

1

-

QS1

Выключатель нагрузки

ВН-32 100А

1

R

Резистор

1,0 кВт 60 Ом

1

1

S1, S2

Микровыключатель

MN-5161

2

2

SB1

Кнопка c фиксацией, грибовидная

LEB-22-1-O/C-R

1

1

Y1

Электромагнит 220В 50Гц

ЭМД-1120 У3

1

1

Y4

Клапан электромагнитный
220В Ду25( для пара Н.З.)

8533400.9152 G1 ",

-

1

Y2,Y3

Клапан электромагнитный

Ду40 220В( для воды Н.З.)

8240600.9101 G11/2 "

2

2

Y5

Клапан электромагнитный

8240200.9101.23050

1

1

Y6-Y11

Клапан электромагнитный
50Па-10МПа

КЭН-3

2

2

чение по

схеме

Наименование

и краткая характеристика

380В 11кВт 1000 об/мин

400В 50Гц 63А

400В 50Гц 50А

Тип

Количество

(ВО-

60.22241)

Таблица 5.

-

60П

400В 50Гц 50А

3р 100А

Ду12, 220В(для жидких сред Н.З)

*Возможна замена на ТЭН P1063-500W/220V SELFA

G1/2"

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Обозначение в табл. 5 соответствует схеме электрической принципиальной.

5

2.6. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ СЕРЕБРА (табл.6).

ВО-60

60.22241)

ВО-60П

22241)

Выключатель

автоматический

ВА47-29 С63

1

1,5

-

Выключатель

автоматический

ВА47-29 С50

1

1,5

1,5

Выключатель нагрузки

ВН-32 100А

1

3,6

-

Амортизатор задний ВАЗ

2121-2915402-01 6924

4

1.ВО-60/ВО-60П

Машина стирально-отжимная

1

2 ВО-60.00.0.000 РЭ

Руководство по эксплуатации на

1

3. INVT

Руководство по эксплуатации

1

4. CD-диск

РЭ на контроллеры, РЭ на ЧП,

1

5. ЗШ-2

Ключ

2

Наименование Обозначение

Итого: 6,6 1,5

2.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ (табл.7)

Наименование Обозначение Кол-во в изделии

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.8)

Кол-во в

изделии

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 6.

Масса в 1 шт. г

(ВО-

(ВО-60П.

Таблица 7.

Таблица 8.

Обозначение Наименование Количество

машину

контроллера управления

редакторы программ стирки белья

6. ВО-60.00.01.001

Шайба

ПРИМЕЧАНИЕ:
Запасные части поставляются за отдельную плату

6

2

Обозначение

по рис.1

Наименование

Количество

10

Рама 1 3

Блок барабанов

1

11

Подвеска

8
1

13

Дозатор

19

Шкаф управления

1

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1СОСТАВ МАШИНЫ (табл.9 и рис.1).
Таблица 9.

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1.)

4.2.1. Машина представляет собой два горизонтально и концентрично

расположенных цилиндрических барабана: внутренний (1) и наружный (2),
вставленных один в другой и вместе с дополнительными узлами и деталями,
связанными между собой, составляют основной элемент машины - подвесную часть
или блок барабанов (3).

К торцам наружного барабана крепятся стенки: задняя (4) с опорой (5)

внутреннего барабана и передняя (6) с крышкой люка (7), закрывающей отверстия для

загрузки и выгрузки белья.

4.2.2. Главным рабочим органом машины является внутренний барабан (1),
закрепленный на валу (8), опоры (5). Вращение внутреннего барабана
осуществляется от электродвигателя (9) через клиноременную передачу.

4.2.3.Блок барабанов (3) (подвесная часть) соединяется со стойками рамы(10)
через пружинные подвески (11) и амортизаторы (12), служащие опорой подвесной
части машины.

4.2.4.Подача в барабан моющих, отбеливающих, крахмалящих и
подсинивающих средств осуществляется через специальный дозатор (13).

4.2.5.Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара производится из
централизованных сетей прачечной через электрические клапана (14,15,16).

4.2.6. Спуск отработанной жидкости из машины в канализацию производится
при помощи специального сливного клапана (17). Конструкцией предусмотрена
возможность ручного открывания сливного клапана (см.рис.10, п.10.6)

4.2.7.Конструкция машины обеспечивает автоматическое выполнение всех
технологических операций обработки белья различной степени загрязненности с

помощью контроллера управления (18) и приборов шкафа управления (19). Возможно

создание и сохранение в памяти контроллера управления более 10 программ
обработки белья с последующим редактированием при необходимости.

4.2.8. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в

стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного
внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а также

7

трение белья о стенки гребня барабана при интенсивном орошении его через

перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.

Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья

центробежной силой.

.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис.6).

4.3

4.3.1. Подача напряжения питания осуществляется выключателем QS1.

Загорается подсветка панели оператора, сигнализирующая о наличии напряжения

питания.

4.3.2. Пуск машины осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на панели

оператора А1.1.

4.3.3. Управление процессом обработки белья осуществляется автоматически

при помощи котроллера А1.

4.3.4. Фильтр А3 осуществляет подавление помех.

4.3.5.Частотный преобразователь А2 осуществляет двойное преобразование

энергии: выпрямляет напряжение 380В, 50Гц и инвертирует его в 3-х фазное

напряжение изменяемой частоты, что обеспечивает изменение направления и

скорости вращения двигателя. Управление скоростью электродвигателя

осуществляется с клемм преобразователя А2 контроллером А1 в соответствии с

выбранной программой обработки белья.

4.3.6. Тормозное сопротивление R обеспечивает рассеивание энергии

инерции барабана во время торможения. Тормозное сопротивление включено в

звено постоянного тока.

4.3.7. Контроллер А1 осуществляет управление исполнительными

механизмами:

• клапаном горячей воды Y2;

• клапаном холодной воды Y3;

• клапанами подачи моющих средств Y6-V11;

• клапаном пара V4 (ВО-60П);

• клапаном слива Y5;

• контакторами КМ3, КМ4 включения-выключения ТЭН Е1-Е6 (ВО-60);

• внешними дозирующими устройствами подачи жидких моющих средств

(6шт.) (спецзаказ).

4.3.8. Измерение температуры моющего раствора производится термистором

ВК1.

4.3.9. Микропереключатель S1 и электромагнит Y1 исключают пуск машины
с открытой крышкой загрузочного люка и блокируют закрытый люк.

4.3.10. Микропереключатель S2 осуществляет остановку машины при

неравномерно разложенном белье и возникновении недопустимой вибрации

машины.

4.3.11. Аварийный останов машины осуществляется нажатием кнопки SB1

«АВАР. СТОП» в любой момент программы, при этом:

• снимается задание частоты, приводной двигатель останавливается;

• клапаны закрываются, сливной клапан открывается.

8

4.3.12. Открывание крышки загрузочного люка осуществляется нажатием

фрагма (7) (Рис.10) перемещает шток (3)

Стекло позволяет следить за процессом

кнопки «Замок», при этом электромагнит Y1 срабатывает и открывает замок крышки
люка.

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (Рис. 1, 2, 8, 9, 10)

4.4.1. Рама (10) (Рис.1) машины представляет собой сварную конструкцию,
выполненную из профильных материалов, и служит основанием машины и опорой
блока барабанов (3) (подвесная часть). Угловые стойки (20), изготовленные из
листового материала, крепятся на раму и служат для крепления исполнительного
оборудования и облицовок (21).

4.4.2. Внутренний барабан (1) (Рис.2) представляет собой тонкостенный
сварной цилиндр с задней стенкой (2), горловиной (3) и гребнями (4). Обечайка (5)

барабана перфорирована, что способствует высокому эффекту отстирываемости и
отжима белья. Жесткая задняя стенка (2) своей втулкой (11) крепится болтами(12)

через шпонку (10) на валу (6) опоры.

4.4.3. Вал (6) (Рис.2.) опирается на два радиальных сферических роликовых
подшипника (8, 9), смонтированных в корпусе опоры (7), закреплённой на задней

стенки (22) наружного барабана (20). Уплотнительным узлом, предотвращающим

попадание моющего раствора в подшипники, является торцовое уплотнение (13).

Течь жидкости из отверстия в корпусе опоры (7) – сигнал о неисправности

торцового уплотнения. Конструкция узла предусматривает замену изношенных

деталей, подшипников, уплотнения и манжет (Рис. 9, п.10.4).

4.4.4. Привод вала (6) (Рис.2) с барабаном(1) осуществляется от

электродвигателя (14) через клиноремённую передачу (15,16,17). Электродвигатель
установлен на подмоторной плите (18), пазы которой позволяют регулировать

натяжение ремней, перемещая её по шпилькам (19).

4.4.5.Наружный барабан (20) (Рис.2) изготовлен из нержавеющей стали служит
кожухом внутреннего барабана (1) и резервуаром для стиральной жидкости. К
барабану крепятся стенки: передняя (21) и задняя (22). В передней стенке (21) имеется

отверстие для загрузки и выгрузки белья, которое закрывается крышкой люка (23). В

нижней части барабана установлен сливной клапан (28).

4.4.6.Сливной клапан (Рис.10) водоуправляемый нормально закрытого типа
предназначен для предотвращения самопроизвольного вытекания стирального
раствора из машины. При подаче воды из централизованной магистрали через
электромагнитный клапан (8) (Рис.8) диа
с клапаном (5), тем самым соединяя внутреннюю полость барабана со сливным

отверстием (4) клапана. Конструкцией предусмотрена возможность ручного
открывания сливного клапана (см.рис10 и п.10.6).

4.4.7. Крышка люка (7) (Рис.1) вращается на осях кронштейнов (22) и надежно
запирает загрузочное отверстие барабанов. Замок-ригель (24) имеет механическую
(25) и электрическую блокировку (26).
стирки. Плотность прижима крышки люка регулируется резиновым уплотнением
(26) (Рис.2).

9

4.4.8. На задней стенке (22) (Рис.2) наружного барабана (20) предусмотрены

патрубки для ввода воды, моющих средств и патрубок для отвода пара и
избыточной пены, образующихся в процессе стирки. Паропеноотвод (30)
необходимо соединить с вытяжной вентиляцией (см.п. 6.1.11).

4.4.9. Для подачи моющих и отбеливающих средств предусмотрен дозатор

(Рис.8), выполненный из нержавеющей стали. Корпус дозатора (1) разделен

на ячейки, в которые вставляются порционные кружки (2). Смыв моющих средств на
каждую технологическую операцию обработки белья производится водой через
электроклапана (4) и самотеком попадает в барабан.

4.4.10 Подача воды (рис.8) через клапана (4, 5, 6) и моющего раствора

из дозатора в барабан ведется самотеком посредством соединительных рукавов.

Контроль необходимого уровня и температуры раствора выполняет контроллер

управления (18) (Рис.1).

4.4.11. В машине предусмотрены два вида подогрева моющего раствора:

электрический или паровой.

Подача пара в барабан осуществляется от паровой магистрали через

электроклапан (16) (Рис.1) посредством соединительного рукава.

Электроподогрев осуществляют электронагреватели (29) (Рис.2)

расположенные в поддоне наружного барабана.

4.4.12. Подвеска (11) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и выполняет

функцию опорного и гасящего вибрацию узла. Для устранения вибрационных

моментов в машине предусмотрены виброгасящие амортизаторы (12).

В конструкции машины предусмотрен микропереключатель (27),
отключающий машину при превышении допустимой амплитуды колебаний
подвесной части.

4.4.13. Шкаф управления (19) (Рис.1) представляет цельную металлическую
конструкцию с дверью. На панели шкафа размещены необходимые
комплектующие.

Управление технологическим процессом обработки белья ведется
автоматически контроллером управления (18), закрепленном на передней левой
стойке.

4.4.14. Вращающиеся части привода и проемы между стойками закрыты

облицовками (21). (Рис.1).

4.4.15. Для фиксации подвесной части при транспортировке предусмотрены
фиксирующие кронштейны (28, 29, 30) (Рис.1).

10

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

в надежности запирания замка крышки люка блокирующим механизмом.

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам, прошедшим

специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию машин и имеющим

квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна быть

вывешена инструкция по безопасному обслуживанию машины.

5.3. Перед эксплуатацией, после установки машины, убедиться:

- в надежности крепления машины;

- в надежности заземления машины (болт заземления на заднем уголке рамы

машины);

- в отсутствии фиксирующих элементов подвесной части машины к раме

(болтовое соединение кронштейнов);

- в надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

-

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• работать без ограждений вращающихся частей машины;

• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье, более номинальной загрузочной массы;

• работать с неисправной блокировкой крышки люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине и без

указательных табличек «НЕ включать! Идет ремонт!»;

• работать при открытой дверке дозатора.

5.5. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом

машины должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии вытяжной вентиляции

на паропеноотводе.

5.7. Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в барабане.

5.8. В конце смены, при всех видах обслуживания и ремонтов отключить

машину от электропитания, магистралей пара и воды.

5.9. Запрещается работать с неисправным датчиком вибрации.

5.10. В электросхеме предусмотрены следующие защиты и блокировки:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузок;

• блокировка работы с открытой крышкой люка;

• блокировка возможности открытия крышки люка до полного останова

внутреннего барабана и слива воды;

• блокировка включения клапана пара или электронагревателей при

отсутствии воды в барабане СМ;

• защита от повышенной вибрации при отжиме.

11

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно раздела 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.2. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления

возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3. Перед монтажом машину очистить от консервационной смазки, снять

облицовки.

6.1.4. При выборе места установки машины необходимо выдержать нормы

ширины проходов для нормальной эксплуатации и обслуживания машины.

6.1.5. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола

или стальной промежуточной раме, требования к которым должны удовлетворять

статической и динамической нагрузкам машины (см.табл1).

Крепление машины должно осуществляться анкерными болтами (к полу) или
болтами (к раме) диаметром не менее, указанным в «Основных технических данных»

(п.2.1 табл.1.)

Требования к полу (фундаменту) и к глубине залегания анкерных болтов
должны удовлетворять «Пособию к СНиП 2.09.03 по проектированию анкерных

болтов».

6.1.6. Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного

патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети

прачечной рукавом внутренним диаметром не менее 75мм.

6.1.7. После установки машина должна быть присоединена к электрической,

паровой и водопроводной сетям.

6.1.8. Подвод холодной и горячей воды (Рис.5) осуществить путем соединения

входных патрубков машины с соответствующими магистралями прачечной,
обеспечив герметичность мест соединения. (Элементы соединения в комплект

поставки не входят).

После проведения сварочных работ произвести продувку трубопроводов пара
и воды.

6.1.9. На водяных магистралях предусмотреть фильтры соответствующего

типоразмера (в комплект поставки не входят).

6.1.10. На паровой магистрали перед машиной установить манометр с

красной чертой на 0,4 МПа (4 кгс/см

2

).

6.1.11. Патрубок паропеноотвода соединить с вытяжной вентиляцией цеха

трубой с условным проходом не менее 100 мм. На трубе предусмотреть дренажный
отводящий трубопровод для отвода излишков пены, соединенный с канализацией.

Внимание!

Для обеспечения надежной работы электронного контроллера
управления необходимо строго соблюдать требования к электросети, указанные
табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной электрические

устройства, создающие помехи (сварка, электрокотлы, эл.нагреватели).

12

Внимание!

менее 100А.

Установка и эксплуатация машины разрешается только в помещениях,

в которых обеспечивается токовая нагрузка на провода и аппараты защиты не

6.1.12. Соединительные шланги для подачи в барабан жидких химреагентов от

внешних дозирующих устройств (при использовании) ввести в машину через специальное

отверстие на задней верхней облицовке (Рис.1) и подсоединить к соответствующим

патрубкам на задней стенке барабана.

Для управления внешними дозирующими устройствами необходимо

подключить их к соответствующим управляющим выходам контроллера (см. схему Рис.6).

Внимание!

Выходы контроллера для управления дозирующими устройствами

рассчитаны на напряжение 220В и ток нагрузки, не более 1,5А. При подключении
насосов с другими характеристиками, необходимо использовать промежуточные
электромагнитные реле соответствующего типоразмера.

6.1.13. Монтаж электрической части выполнять в соответствии

с электросхемой (Рис.6). Подключить провода подвода электроэнергии к главному

автоматическому выключателю, предварительно пропустив кабель через сальник

шкафа управления.

Подсоединение машины к электрической сети производится от

распределительного щита прачечной к вводному блоку зажимов в шкафу управления

четырехжильным кабелем с сечением жил не менее 6 мм

обогревом и 10 мм

2

для машины с электрическим подогревом.

2

для машины с паровым

Внешние устройства отключения питания (выкл. автоматы) – 100А – для

машин с электрообогревом и 50А – для машин с паровым обогревом.

Провода, кабели, трубы и рукава в комплект поставки не входят.

Машину заземлить, используя болт заземления на раме в соответствии с

требованием ПУЭ.

6.1.14. Отсоединить фиксирующие кронштейны, освободив подвесную часть

машины от фиксации.

Внимание!

Перед работой машины снять все фиксирующие

кронштейны ( 28, 29, 30 ) (см. Рис. 1)

Запрещается работать на машине, не сняв фиксирующие

кронштейны!

6.1.15. Установить облицовки (21) на раму.

6.2 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий персонал

с настоящим руководством по эксплуатации на машину и на контроллер управления,
обучить правилам эксплуатации и уходу за машиной.

13

6.2.2. При подготовке к работе сделать тщательный осмотр частей и

Что проверяется, методика проверки

Технические требования

1.Сопротивление изоляции

Должно быть не менее 1 МОм

2.Сопротивление между заземляющим

рамы).

Не должно превышать 0,10м

3.Проверить крепление проводов к

концах электронагревателей

Провода должны быть надежно

ослабление.

4.Состояние затяжки резьбовых сое-

тующих изделий – визуально.

Ослабленные резьбовые соединения

5.Натяжение клиноременной
передачи - динамометр.

При необходимости натянуть. Рис.2,3.

п.4.4.4; п.6.2.5.

6.Исправность привода машины

двигателя на холостом ходу.

Привод должен работать плавно,

7.Отсутствие перекосов и заеданий

визуально

Вал должен легко вращаться.

8.Исправность работы сливного
клапана - визуально.

В закрытом состоянии
не должно быть течи

9. Исправность и регулировка

микропереключателя на вибрацию.

Зазор между уголком и упором микропе­реключателя должен быть не более 15мм.

10.Исправность и надежность запи-
рания замка крышки люка – визуально.

Отсутствие течи, легкость запирания,

срабатывание блокировки.

11.Исправность и надежность подвески.

Отсутствие шума и стука, одинаковая

осадка винтовых пружин.

механизмов машины в соответствии с табл.10, 11 и произвести смазку машины
в соответствии с табл.12 и рис.4.

6.2.3. После подготовки машины к работе она должна проработать на холостом

ходу в течение 1-1,5 часов. Затем необходимо провести испытание машины в
эксплуатационных условиях в соответствии с типовым технологическим процессом.

Порядок операции, режим стирки, требование к обработке белья должны

соответствовать действующим "Правилам технологического процесса обработки белья в

прачечных".

По окончании испытания составить акт испытания и приемки машины и

выслать заводу в том случае, если будут обнаружены дефекты.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Таблица 10.

токоведущих частей.

болтом и доступной металлической
частью изделия. (Болт заземления
электродвигателя, шкафа управления,

клеммам электрооборудования и на

динений, деталей, узлов и комплек-

проверить проворачиванием его
вручную и посредством электро-

вала внутреннего барабана –

см.пункт 6.2.4.

см. пункт 6.2.4.

закреплены к клеммам, не допускается их

затянуть.

без рывков, стука

14

Что проверяется, методика проверки

Технические требования

12.Исправность и надежность соединений

отдельных частей и деталей внутреннего

Поверхности обечайки, гребней, крышки

должно превышать 2мм.

13.Отсутствие парения и течи в

термодатчика и трубки датчика уровня.

Парение и течь не допускается.

14. Крепление блока барабанов

к стойкам рамы.

Болтовые соединения должны быть

15. Работа дозатора

Смыв моющих. Легкость опрокидывания

барабана, провисание внутреннего

барабана - визуально.

Трубопроводах, в месте установки

загрузочного люка не должны иметь

трещин, заусенцев, щелей. Провисание

горловины внутреннего барабана не

к подвескам. Крепление подвесок

затянуты

кружек, надежность закрывания двери.

6.2.4. Измерение сопротивления между заземляющим болтом и доступной
прикосновению металлической токоведущей частью изделия, которая может
оказаться под напряжением, проводить мостом переменного или постоянного тока с
пределом измерения 10

-6

– 106 Ом. Один щуп прибора подсоединить к болту

заземления, вторым поочередно касаться любой металлической части конструкции, на
которой установлены элементы электрооборудования. Измерение величины
сопротивления изоляции проводится на готовом изделии при обесточенных цепях,
снятых плавких вставках, между проводами силовых цепей, а также между проводами
и нетоковедущей металлической частью. Сопротивление изоляции измеряется

мегаомметром на 500 В.

6.2.5. Натяжение ремней проверять по прогибу ветви под воздействием силы Q

(см. рис.3).

6.2.6. Появление в элементах привода люфтов, которые не удается устранить
заменой подшипников, негерметичность наружного барабана в результате коррозии
обечайки, служат признаками предельного состояния и определяют необходимость

проведения капитального ремонта машины.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности.

Убедиться в наличии электроэнергии, воды и пара в магистралях. Расположение

органов управления изображено в руководстве по эксплуатации контроллера.

7.1.Включить автоматический выключатель, расположенный на двери

электрошкафа сзади машины, при этом на дисплее контроллера управления

происходит периодическое изменение состояния индикаторов – контроллер находится
в режиме самотестирования.

7.2. Открыть крышку загрузочного люка, предварительно нажав кнопку

«Дверь» » на дисплее контроллера.

15

7.3. Произвести загрузку белья в барабан, при этом не допускать загрузку в
машину белья более, чем указано в технических данных. Также не рекомендуется
загрузка менее 50% от номинальной загрузки белья (см. табл.1).

ВНИМАНИЕ:

• не допускать попадания с бельем в барабан твердых предметов;

• загружать белье в расправленном виде;

• не допускать попадания белья под дверь загрузочного люка при

закрывании;

• при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых тканей

рекомендуем применять специальные мешочки для защиты белья от

возможных повреждений.

7.4. Закрыть крышку люка, надежно зафиксировав ее.

7.5.Заполнить кружки дозатора (Рис.8) средствами для обработки белья в
необходимом количестве на каждую операцию.

При использовании внешних дозирующих устройств (жидких моющих)

необходимо в соответствующую программу стирки внести изменения в

соответствующую операцию (шаг) программы с указанием номера насоса и времени

его работы (см. РЭ на контроллер).

7.6. Выбрать управляющую программу (УП). Управляющие программы

разделены на две группы:

1 ÷ 10 – заданные (см. ПРИЛОЖЕНИЕ к РЭ контролера управления);
11 ÷ 99 – разрабатываемые и вводимые потребителем (см. РЭ контролера

управления ).

Все программы (1 ÷ 99) могут быть изменены потребителем.

Для выбора УП необходимо войти в меню «ПРОГРАММЫ», клавишами «V»

«Λ» выбрать необходимую УП. Порядок выбора УП и операций подробно описан в РЭ

контроллера.

Для использования программ стирки SD-карты:

• Вставьте SD-карту, содержащую программы (тип карты SD HC), в слот

карт-ридера (расположен на панели управления, рядом с операторской
панелью);

• Нажать кнопку «ПРОГРАММЫ» для входа в меню выбора программ;

• Выбрать вкладку «CD-карта»;

• Выбрать нужную программу, нажать кнопку «ВЫБРАТЬ».

ПРИМЕЧАНИЕ: Имеется возможность копирования программ с SD-карты в

память контроллера и наоборот.

Подробнее – см. РЭ на контроллер

16

Материалы и

проведения работ

ЕЖЕСМЕННО

а) перед началом работы проверить:

- уровень масла в корпусе опоры

по контрольной пробке
(26) в корпусе опоры

визуально

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Применять для стирки моющие средства с повышенной химической

активностью, а также превышать концентрацию моющего раствора в
барабане, установленные технологическим регламентом по обработке
белья.

2. Осуществлять замочку белья в стиральной машине.

7.7. Нажать клавишу «СТАРТ» и программа начнёт выполняться.

7.8. Выполнение УП прекращается автоматически при её завершении.

В случае необходимости можно остановить выполнение программы стирки,

нажав клавишу «СТОП», при этом машина остановится на той операции, при которой

была нажата клавиша «СТОП».

Далее можно:

• продолжить выполнение программы, нажав клавишу «СТАРТ»;

• открыть загрузочный люк наружного барабана, нажав на панели клавишу

«Замок », при наличии воды в барабане необходимо слить воду в ручном режиме или,

выбрав шаг программы «Слив».

7.9. Аварийный останов машины производится нажатием на красную

грибовидную кнопку «АВАР. СТОП». Для включения машины необходимо отжать

кнопку «АВАР. СТОП», повернув её по часовой стрелке.

После восстановления питания выбрать программу и шаг, с которой будет

продолжена работа. Нажать клавишу «СТАРТ».

7.10. По окончании выполнения программы машина остановится, и на дисплее

отобразится надпись о завершении выполнения УП. Для разблокировки замка люка

необходимо нажать клавишу «Замок» на панели оператора и повернуть ручку двери
люка.

7.11. Выгрузить белье из машины в тележку.
Для обработки следующей партии белья повторить операции 7.3-7.11.

ПРИМЕЧАНИЕ: в перерывах между циклами и в конце смены крышка

загрузочного люка должна быть открыта.

7.12.По окончании работы выполнить пункт 8.1.б.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Для надежной бесперебойной работы машины производите техническое

обслуживание в соответствии с табл.11.

Таблица 11

Содержание работ и порядок их

проведения

Технические требования

инструменты

необходимые для

17

Содержание работ и порядок их

Материалы и

проведения работ

(см.рис.9)

- зазор между уголком и упором

датчика вибрации

не более 15 мм

линейка

- работу сливного клапана

герметичность

визуально

- по показаниям манометров
давление в магистралях

воды 0,2-0,4МПа.
пара 0,2-0.4 МПа

визуально

-наличие посторонних предметов
во внутреннем барабане

отсутствие

визуально

- работу привода на холостом ходу

плавность хода,

натяжение ремней.

- надежность работы блокирующего
микропереключателя

остановка машины при

открытой крышке

- работу замка крышки люка

надежное закрывание

б) в конце смены:

- выгрузить белье, слить воду из

автоматический выключатель;

-очистить от осадка кружки дозатора

-очистить от грязи и накипи барабан;

- насухо протереть все части машины

Ветошь

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

-проверить натяжение ремней

состояние ремней;

см. пункт 6.2.5 и рис.2

Набор гаечных

ветошь;

-проверить работу электорклапанов,

-проверить сообщаемость

внутренней полости опоры

-отверстие Ø4 в пробке

удалить следы смазки

и грязи

Проволока

-проверить затяжку шкивов, двига-

подтянуть резьбовые соединения

Набор гаечных

-проверить внутренние поверхности
внутреннего барабана;

Отсутствие трещин,

заусенцев, щелей

Визуально

проведения

машины, крышку люка оставить
открытой; выключить

Технические требования

отсутствие шума и стука,

инструменты

необходимые для

клиноременной передачи; проверить
чистоту канавок шкивов и

при необходимости прочистить их.

с атмосферой.

теля, амортизаторов, пружинных

подвесок; при необходимости

18

(27) (Рис. 9) должно быть
свободно от смазки и

грязи;

-

ключей;

динамометр;

Ø 2-3 мм

ключей

Содержание работ и порядок их

Материалы и

проведения работ

-проверить состояние стекла крышки

Чистое без накипи и

не допускаются

Ветошь

-проверить герметичность между

наружного барабана

Отсутствие течи и

Гаечные ключи

-произвести очистку от пыли

частотного преобразователя

Отсутствие пыли и

Кисть, пылесос

-проверять контакты

Отсутствие окислов и

Надфиль

Содержание работ и порядок их

Технические требования

Материалы и

-проверять крепление проводов на

электродвигателя

Провода должны быть

Отвертка,

-замерять сопротивление изоляции

(см.пункт 6.2.4.)

Величина сопротивления

Мегаомметр

- замерять сопротивление между

кой частью (см. пункт 6.2.4.)

Мост

-проверять состояние пружинных

равномерность осадки

крепления

Визуально

Состояние опоры внутреннего

Легкость хода вала,

корпусе опоры (Рис.9).

проведения

Технические требования

инструменты

необходимые для

люка

крышкой люка и горловиной

ЕЖЕМЕСЯЧНО

охлаждающих вентиляторов

электроаппаратуры

проведения

клеммах элементов электрообору-

дования, на подсоединении ТЭНов на
подключении в клеммной коробке

электрических цепей

грязи, трещины

парения

очесов

пригара

надежно закреплены к
клеммам, не допускается

их ослабление

не менее 1,0 МОм

и монтировка

инструменты

необходимые для

проведения работ

гаечные ключи

на 500 В

заземляющим болтом и металличес-

подвесок и амортизаторов.

барабана

пружин, надежность

отсутствие стука,

переменного тока

шума отсутствие течи
через отверстие в

8.2. Смазку машины производите согласно таблице (табл.12)и схеме смазки рис.4.

19

Таблица 12.

Пози-

Наименование

Кол-

ки

Наименование

Способ

Перио-

смазки

1.

Вал

1

ЦИАТИМ-203

Вручную

1 раз/6 мес.

2.

Оси крышки

2

Масло веретенное

Вручную

1 раз в мес.

3.

Ось затвора

Вручную

1 раз/ мес.

4.

Ось

ригель

2

Литол 24- МЛи 4/12-3

Вручную

1 раз/ мес.

5.

Чашка

8

Литол 24- МЛи 4/12-3

Вручную

1 раз/ мес.

6.

Подшипники

2

Масло ТМ5-18

Вручную

Ежедневный

машины

Наименование

признаки

сложности

1. При нажатии кнопки

не включается

См. РЭ контроллера.

контроллер

Замена

II

ции

схеме

по

узлов и точек

смазки

электродви-

во

точек

смаз-

смазочных материалов

и номер стандартов на

них

ГОСТ 8773-73

смазки

дичность

проверки и

замены

гателя

люка

крышки люка

фиксатора и

подвески

опоры
внутреннего

барабана

ГОСТ 1642

1 Литол 24- МЛи 4/12-3

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 17479-85

(кл.SAE 85W-90)

0,37 л

контроль;
замена масла

через 1000
часов работы

ПРИМЕЧАНИЕ Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией по

эксплуатации, могут применяться только после официального подтверждения их
пригодности предприятием-изготовителем.

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ (табл.1 3)

Таблица 13.

неисправности,

внешнее его

проявление и

дополнительные

«Пуск» машина

20

Вероятная причина

Неисправен

Способ работ по

устранению

Группа

Наименование

неисправности,

признаки

сложности

2. Появление стука и

корпуса опоры.

Недопустимый износ

Разобрать опору и

см.п.10.4.

II

3.Парения и течь в

трубопроводах

Износ уплотняющих

Разобрать клапан и

клапанного устройства

II

Ослабление

Подтянуть соединение, при

прокладки

II

4.Негерметичность

Отсутствие слива

жидкости из барабана

Износ резиновой

пружина в клапане.

ние электроэнергии

Заменить прокладку,

(см п.10.6 и рис.10)

I

5 Нагрев жидкости в

Температура зали-

клапан.

Температуру заливаемой

электронагреватели

I

6.Не происходит

нагрев водной ванны

Неисправны ТЭНы.

Проверить напряжение
и ток на ТЭНах.

II

Несправен клапан

Разобрать клапан, про-

панного устройства.

II

внешнее его

проявление и

дополнительные

Вероятная причина

Способ работ по

устранению

Группа

шума в опоре,
чрезмерный нагрев

клапанах и

сливного клапана

барабане длится
больше
установленного
технологическим

процессом времени

в подшипниках.

поверхностей клапана

соединений в

трубопроводах

прокладки. Ослабла

Засорилось

дренажное отверстие
корпуса,

засорение клапана.

Неисправен клапан

Ду-15, давление воды

в магистрали менее

0,2МПа,
аварийное отключе-

ваемой воды ниже
установленной

правилами
техн. процесса
Давление пара
ниже 0,2 МПа.

Неисправен паровой

подачи пара.

заменить изношенные

детали и подшипники

произвести притирку

необходимости сменить
резьбовые детали и

заменить пружину.
Разобрать, прочистить
(см.п10.6,рис10)

Устранить неисправность
повысить давление
в магистрали.

Открыть клапан

принудительно

воды поднять до

установленной правилами.

Проверить давление пара и

поднять его до 0.2-0.4 МПа

Неисправны

извести притирку кла-

1

21

Наименование

неисправности,

признаки

сложности

7.Появление течи

Нарушена герматич-

-

уплотнения 26 (Рис.2)

Ослабить гайку хомута и

1

8.Внутренний барабан

(отсутствует реверс)

Неисправен

Неисправен ЧП

Заменить контроллер

Заменить ЧП

III

II

9.Появление течи

внутреннего барабана

Износились уплот-

сливная пробка.

Заменить уплотнения,

II

10.Появление течи

опоры барабана

Износ торцового

Произвести разборку

1

11. Не поступают

Неисправны

ние воды. (Рис.8)

Прочистить патрубки,

II

12.Ослабло крепление

пружины.

Ослабла затяжка

Подтянуть болтовые

всю подвеску.

1

13.Биение внутреннего

Ослаблено крепле-ние

внутреннего барабана

к валу.

Подтянуть болты,

II

14.По окончании цикла

ошибка № 20

Засорение трубки

Отсоединить трубку от

II

15.Сильная вибрация

Не отрегулирован или

и амортизаторы,

Проверить надежность

Объем загрузки привести в

ll

внешнее его

проявление и

дополнительные

Вероятная причина

Способ работ по

устранению

Группа

из-под крышки
загрузочного люка

вращается в одну

сторону

смазки в узле опоры

жидкости в сигналь-

ном отверстии корпуса

моющие средства в

барабан

пружинных подвесок.
Осадка и поломка

ность уплотнения лю

ка, износ резинового

контроллер

нения, ослабла

уплотнения

электроклапаны
смыва моющих,
засорились патрубки,

рукава, низкое давле-

болтовых соединений.

переместить резиновое

уплотнение, или заменить

Затянуть пробку.

опоры, согласно описания

п.10.4 и рис.9.

заменить клапаны,

повысить давление

холодной воды.

соединения. Заменить
изношенные элементы или

барабана

стирки или в процессе

стирки появ-ляется на

дисплее контроллера

подвесной части.

22

датчика уровня.

неисправен
микроперекючатель
(27) (рис.1).
Неисправны подвески

крепящие ось.

штуцера контроллера,
продуть её, и установить

на место

работы
микропереключателя,

подвесок и амортизаторов.

Наименование

неисправности,

признаки

сложности

загружено белье

рекомендуемого

соответствие с

характеристиками.

вкручивая их выдвинуть корпус (4) на себя; при этом внутренний барабан

внешнее его

проявление и

дополнительные

Вероятная причина

Способ работ по

устранению

Группа

в объеме меньше

техническими

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ

10.1. Не реже одного раза в три месяца машину частично разобрать и

произвести осмотр ее частей.

10.2. Во время осмотра по мере надобности:

• сменить изношенные уплотнения и манжеты;

• промыть подшипники в чистом бензине;

• сменить изношенные прокладки;

• сменить смазку всех трущихся частей;

• сменить изношенные детали;

• подтянуть резьбовые соединения;

• проверить состояние ремней клиноременной передачи, при износе заменить

новыми;

• в местах повреждения окраски прошпаклевать и окрасить 2 раза краской,

стойкой к воздействию щелочей и водяных паров;

• зачистить контакты электроаппаратуры и приборов;

• проверить состояние пружин подвески;

• проверить состояние амортизаторов, при необходимости заменить.

10.3. Разборку машины при текущем ремонте вести в следующем порядке (см.
Рис.9):

• отсоединить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять облицовки;

• ослабить натяжение ремней привода;

• снять ремни (1);

• снять шкив (2), предварительно отвернув зажим цанговый (3);

• произвести демонтаж опоры внутреннего барабана.

10.4. Демонтаж и разборку опоры внутреннего барабана вести в следующем

порядке (см. рис.9):

• слить масло из корпуса опоры (4), выкрутив пробку (5);

• вывернуть гайки (6) со шпилек (7) крепления корпуса опоры(4);

• ввернуть болты М20 в резьбовые отверстия (8) на корпусе опоры и,

(9) упрется в заднюю стенку (10);

23

• снять 2 заглушки (11) на задней стенке(10) и провернуть внутренний

барабан(9), совместив кронштейн (12) с пазами на задней стенке(10);

• ввести головки болтов М20х75в прорези кронштейнов (12) через пазы в

задней стенке (10) и затянуть гайками, подложив шайбы ВО-

60.00.01.001 (входят в комплект поставки)

• отсоединить крепление вала(13) со стороны внутреннего барабана (9)

выкрутив болты (14) и (15);

• продолжить вкручивать болты М20 до снятия корпуса опоры (4) вместе с

валом (13) и подшипниками (16, 17) и торцевым уплотнением (18);

• вывернуть болты и снять крышку (19) и манжету (20);

• вывернуть болты, снять полукольца (21), втулку (22) и подвижное кольцо

торцового уплотнения;

• вывернуть болты и снять крышку (23) вместе с торцовым уплотнением(18);

• вывернуть болты и снять крышку ( 24) и манжету ( 25);

• демонтировать вал (13) с подшипниками (16, 17) в сторону подшипника

(17);

• снять подшипники(16,17) с вала(13);

• промыть все детали, проверить их состояние, в случае износа заменить;

• сборку опоры производить в обратной последовательности.

10.5.Для проверки и замены электрооборудования:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять облицовки и обеспечить доступ к электродвигателю;

• открыть дверь шкафа и произвести обслуживание и замену

электрооборудования;

• проверить контроллер управления;

• отсоединить провода от ТЭНов;

• отвернуть гайки на креплениях ТЭНов;

• проверить их и при необходимости заменить;

• сборку производить в обратной последовательности.

10.6. Обслуживание сливного клапана:

• снять с машины правую боковую облицовку;

• при наличии жидкости в барабане открыть клапан;

• провернуть гайку (1) по тяге (2) на 3-4 оборота;

• закрыть сливное отверстие, вращая гайку (1) влево, и одновременно

придерживая тягу (2) от проворота на штоке (3) ключом за лыски;

• в случае негерметичности сливного клапана произвести демонтаж его с

машины;

• убедиться в пригодности деталей 3, 5, 6, 7, 8, прочистить их и при

необходимости заменить;

• собрать клапан согласно рис.10.

10.7. Сборку машины производить в обратной последовательности.

24

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

ВО-60 (ВО-60.22241)

ВО-60П (ВО-60П.22241)

Машина стирально-отжимная ВО-60

Заводской №_______________
Соответствует техническим условиям ТУ 4855-071-00239899-2008 и признана

годной для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,
предусмотренным руководством по эксплуатации.

Дата консервации _____________________________

Срок консервации 3 года.

Дата выпуска "____ " ________________ 20 г.

М.П.

Начальник ОТК ______________ /___________________/

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Гарантийный срок оборудования устанавливается 36 месяцев со дня продажи

или после оформления Грузополучателем акта приема-передачи и соблюдения
требований руководства по эксплуатации.

12.2. Для сохранения гарантии необходимо выполнение пуско-наладочных работ и
обучение обслуживающего персонала специалистами завода. Пуско-наладочные
работы и обучение производятся по отдельному договору.

12.3. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности оборудования
по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты устраняются путем

замены дефектной части оборудования, на основании соответствующих письменных
претензий потребителя при условии соблюдения требований руководства по

эксплуатации.

12.4. Для сохранения гарантии необходимо проводить техническое обслуживание,

техническое обслуживание оборудования производителя специалистами завода или
специализированной организацией, имеющей договор с заводом, по отдельному

договору.

Подпись Расшифровка подписи

25

12.5. Гарантийный срок не распространяется на комплектующие изделия,

гарантийный срок которых установлен в стандартах или технических условиях на эти

изделия.

12.6. Гарантия не распространяется на части и узлы, подвергающиеся

повышенному износу, электрические нагревательные элементы, клапана слива и
налива воды и моющих растворов. Гарантия не распространяется на детали, имеющие
повреждения, возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и/или

несоблюдения условий эксплуатации.

12.7. Гарантия не распространяется на детали нормального (естественного) износа

(резинотехнические изделия, фильтры, лампочки, приводные ремни, диски сцепления,

тормозные накладки, тормозные диски, прокладки различных типов, предохранители).

12.8. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло, смазочные
материалы и пр.), используемые при замене дефектных деталей.

12.9. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией) не

имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут к потере

заводской гарантии.

12.10. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или проведенным

ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например, пренебрежение
ежедневным, периодическим техническим осмотром и/или обслуживанием в

соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации.

12.11. Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает с

себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований
настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о
проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации,

изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл. 17-21).
После проведения технического обслуживания необходимо направить в адрес
завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.

13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.14)

Таблица 14.

Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые рекламации
заводом-изготовителем,
по рекламации.

ПРИМЕЧАНИЕ:

- указание о порядке составления акта-рекламации см. приложение 1.

26

14. КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

14.1 Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована.

14.2 Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без

повреждения поверхностей.

14.3 Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности

машины, кроме поверхностей из коррозионно-стойких сталей.

14.4 Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия

хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.

14.5 Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под

навесом.

14.6 Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет.

14.7 Машина упаковывается совместно с принадлежностями и тех.

документацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

14.8 Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

14.9 Транспортировка машины к месту монтажа должна осуществляться

автопогрузчиком или иным ручным погрузочным механизмом.

14.10. При транспортировке упакованной машины необходимо:

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в

соответствии с маркировкой и схемой строповки (рис 11.)

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном

или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

• выполнять требования знаков, указанных на ящике.

27

15. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И

Дата

снятия с хранения

Условия хранения

Наименование пред-

снятие с хранения

Должность

лица

Итоговый учет работы по годам.

20 г.

20 г.

20 г.

Месяцы

Кол-

Итого с

тации

Под-

Кол-

Итого с

тации

Под-

Кол-

Итого с

тации

Под-пись

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ИТОГО

РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ

(табл. 15).

Таблица 15.

консервации,

расконсервации,

установки на
хранение или

или метод

консервации

приятия производив-

шего консервацию,

расконсервацию, уста-

новку на хранение или

фамилия,

подпись

ответственного

за хранение

16. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.16).

Таблица 16.

во

часов

начала

эксплуа-

пись

во

часов

начала

эксппуа-

пись

во

часов

начала

эксплуа-

28

17. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.17).

отказы, для устранения которых требуется

м,

Таблица 17.

Дата Количество часов Вид техничес- Замечание Должность,
работы с начала кого обслужи- о техничес- фамилия и
эксплуатации или вания ком состоя- подпись
после капиталь- нии ответствен­ ного ремонта ного лица

18. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ

При заполнении форм "Учет неисправностей при эксплуатации" и "Учет

проведенных ремонтов изделия и его составных частей в графе "стоимость работ"

наряду с величиной фактических затрат в рублях указывается группа сложности.
Первая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой
деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц.

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц.
Вторая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой

легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы, устранение
которых требует раскрытия внутренних полостей основных сборочных единиц (но без

разборки). Затраты составляют не более 3О% стоимости сборочных единиц.
Третья группа сложности -

разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают 3О% их

стоимости.
Стоимость новой сборочной единицы принимается по данны
приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт".
Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например,

повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при

заполнении вышеуказанных форм.

29

19. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.18)

Дата

Количество

часов работы

о ремонта.

Наименование

Причина

неисправновсти,

количество часов

составной части.

Режим

Принятые меры

рекламаций.

Трудоемкость

Продолжит

Стоимост

Должность,

Таблица 18.

отказа
изделия
или его

составны
х частей.

с начала

эксплуатаци

и или после

капитальног

отказавшей

составной

части. Характер

неисправности.

работы

отказавшей

работы

изделия и

характер его

загрузки

по устранению

неисправности,

расход ЗИП и

отметка о

направлении

устранения

неисправност

и в чел.час.

ельность

устранения

неис-

правности,

в час.

работ,

в руб.

фамилия и

подпись лица,

за устранение

30

20. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Основание

Дата проведения

Содержание

Характеристика

изменений.

Должность, фамилия и

проведенное изменение.

Примеча-

ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА (табл. 19)

Таблица 19.

(наименование

документа).

изменений.

проведенных

работ.

работы изделия

после проведенных

подпись лица,

ответственного за

ние.

31

21. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.20)

Снятая часть.

Вновь установленная часть.

Дата,

должность и

замены.

Таблица 20.

Наименование и

обозначение.

Заводской

номер.

Число

отработанных

часов.

Причина

выхода из

строя.

Наименование и

обозначение.

Заводской

номер

подпись лица,

ответственного

за проведение

32

Наиме-

Основа-

Дата

Дата

Трудо-

Стои-

Наиме-

Количе-

Вид ре-

Наиме-

Должность, фами-

ответсвенного лица

нование

и обо-

ние для

сдачи в

Остано-

вки ма-

Ввода в

эксплуа-

Поступ-

ления в

Выхода

из ре-

емкость
ремонта

мость

ремонта

нование
ремонт-

ство ча-

сов ра-

монта

(средний

нование
ремонт-

значе-

части.

ремонт.

шины

тацию

ремонт.

монта.

в чел.

в руб.

ного

боты до

капиталь

ных ра-

произ-

монт

приняв-

22. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.21).

Таблица 21.

лия и подпись

ние со-

ставной

для ре-

монта.

после

ремонта.

час.

органа.

ремонта.

ный и

др.)

бот.

водив-

шего ре-

шего

ре-монт

33

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ–РЕКЛАМАЦИЯ.

Акт–рекламация составляется комиссией.
В акте указывается:

• наименование организации – владельца изделия и полный почтовый и

железнодорожный адрес;

• время и место составления акта;

• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

• время получения изделия и его заводской номер;

• время ввода изделия в эксплуатацию;

• условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

• количество и наименование дефектных деталей;

• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,

вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.

Примечание.

∗ Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней

после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при

приемке на заводе, составляется в пятидневный срок с момента
обнаружения.

∗ Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются

предприятию–изготовителю.

∗ Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого

управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении

изделия.

∗ Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,

представитель завода по вызову организации выезжает на место. Акт­рекламация составляется в его присутствии

∗ Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая

представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.

∗ Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии к

заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.14-20)

cведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при
эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.

∗ Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к

рассмотрению не принимает.

34

Наш адрес:

г. Вязьма, ул. 25 Октября, 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОАО ВМЗ

После заполнения этой карты и отправки ее в

адрес завода Вы получаете право на льготное

обслуживание оборудования, как в гарантийный, так
и в послегарантийный период, а также на поставку
запасных частей.

Уважаемые дамы и господа.

Вы приобрели прачечное оборудование производства ОАО
"Вяземский машиностроительный завод". Предприятие заинтересовано
в его надежной работе в течение всего срока эксплуатации, поэтому
нам необходимо владеть информацией об организациях,

эксплуатирующих оборудование.

СЕРВИСНАЯ КАРТА

на машину стирально-отжимную зав. № .

Наименование эксплуатирующей организации

Почтовый адрес:

Тел., факс

Должность, Ф.И.О.

Наименование продавца (при покупке через посредника)

Учитывая Вашу занятость, мы постарались сделать предлагаемую
сервисную карту максимально краткой. Убедительно просим Вас

заполнить ее и выслать в наш адрес.

215100 Смоленская обл.,



35

36

37

38

39

40

41

42