Вязьма ВО-30, ВО-30П User guide

Download

МАШИНА

СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

«ВЕГА»

ВО-30

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВО-30.00.00.000 РЭ

ВНИМАНИЕ!

При работе машины, находиться против загрузочного люка

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.

ВНИМАНИЕ!

на передней стенке, после этого повернуть ручку замка крышки люка вверх.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

на паропеноотводе.(см.п.6.1.11)

ВНИМАНИЕ!

из барабана выполнять вручную (см. п. 10.6 и рис.10)

Модель

Артикул

ВО-30

ВО-30.22341

Стирально-отжимная машина с электронагревом, с окрашенными облицовками

ВО-30.22241

стирально-отжимная машина с электронагревом, с нержавеющими облицовками

ВО-30П

ВО-30П.22341

стирально-отжимная машина с паровым нагревом, с окрашенными облицовками

ВО-30П.22241

стирально-отжимная машина с паровым нагревом, с нержавеющими облицовками

Для открывания крышки люка освободить от фиксации замок!

Для этого отжать ось фиксатора, вставив отвертку в отверстие

эксплуатация машин при отсутствии вытяжной вентиляции

В случае отключения электропитания машины слив жидкости

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал

с конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее

части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей.

Настоящий документ является руководством при монтаже, эксплуатации и обслуживании стирально-отжимных машин ВО-30 (см. обозначение на маркировочной табличке, установленной на машине):

Машины стирально-отжимные «Вега» ВО-30 и ВО-30П соответствуют

требованиям технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного

решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г. и признана годной к эксплуатации

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00068.

Внимание!

мобильных (передвижных) технологических комплексах

Норма

ВО-30

ВО-30.22241)

ВО-30П

ВО-30П.22241)

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Машина

Ширина, мм

1185

Глубина, мм

1180

Высота, мм

1550

Высота загрузки, мм

712

Внутренний барабан

Диаметр, мм

820

Глубина, мм

570

Объем барабана, дм

%10

−

Диаметр загрузочного отверстия, мм

470

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Номинальная загрузочная масса, кг, не более

-объёмный модуль 12 дм3 /кг

Частота вращения барабана, об/мин

-стирка

39,1…44,3

-окончательный отжим

809

Фактор разделения (G-фактор)

- «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011

Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

Машина стирально-отжимная ВО-30 (далее именуемая «машина»)

промышленного назначения максимальной загрузочной массой 30кг белья, предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья из различных видов тканей, в соответствии с действующими «Правилами технологической обработки белья на прачечных предприятиях», подключенных к производственной электросети. Машина периодического действия, односекционная, с торцевой загрузкой и выгрузкой белья.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ 4

по ГОСТ 15150.

Оборудование не предназначено для использования в

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1). Таблица 1.

Наименование показателя,

единица измерения

(ВО-30.22341

(ВО-30П.22341

-объёмный модуль 10 дм3 /кг

300

Наименование показателя,

Норма

ВО-30

ВО-30.22241)

ВО-30П

ВО-30П.22241)

-стирка

0,7…0,9

-окончательный отжим

300

Вид обогрева

Электрический

Паровой

Остаточная влажность, %, не более

Удельный расход воды, дм3/кг*

Удельный расход пара, дм3/кг*

—

0.9

Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг*

0.32

0.055

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Подключение к питающей сети, В

3 фазы + изолированная нейтраль

Напряжение питающей сети, В

380±10%

Частота, Гц

Номинальная мощность, кВт

-электродвигателя привода

-элементов нагрева

—

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Вода холодная, горячая

Давление в подводящей магистрали, МПа

0,2…0,4

Входное сечение впускных клапанов горячей и холодной воды, мм

Входное сечение системы смыва моющих (холодная вода), мм

Пар

Давление в подводящей магистрали, МПа

—

0,2…0,4

Входное сечение клапана подачи пара, мм

—

Dу15 (½")

Слив

Выходной диаметр сливного патрубка, мм

Жидкие моющие

Количество патрубков, шт

Диаметр присоединительных патрубков, мм

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса машины, кг, не более

730

740

Болт крепления машины (анкерный болт)

4шт. М20**

Максимальная статическая нагрузка (с бельем и водой), Н

Удельная максимальная динамическая нагрузка (при установившемся режиме отжима), Н/м

Частота динамической нагрузки, Гц

13,5

единица измерения

(ВО-30.22341

Dу20 (¾")

(ВО-30П.22341

5,5

Dу25 (1")

* Удельные расходы указаны для программы «Стирка 60

стирки + 3 полоскания).

**дополнительно см.п.6.1.5.

9510

1315

С цветное» (2

№ пози-

ции по

Рис2

№ под-

ков

Номер

Основные

Обозначение

единицы

Кол-во

на машину

3612

ГОСТ5721-75

60х130х46

ВО-30.02.06.000

3616

ГОСТ5721-75

80х170х58

ВО-30.02.06.000

Номер позиции по Рис.3

Наименование и

обозначение

Номер стандарта

Количество

Ремень ХРА-2120

ISO 4184

«OPTIBELT»

Номер

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2 и рис.2). Таблица 2.

позиции по рис.9

шипни-

стандарта

размеры, мм

сборочной

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 и рис.3).

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4 и рис.9).

Номер стандарта и

обозначение по чертежу.

ГОСТ8752-70

Фирма

SIMRIT

ТУ 3639-01-47247216-02

ГОСТ 9833-73

Наименование и обозначение

Манжета резиновая армированная 1.2.60х85-1

Манжета армированная

BAUMX7 75FKM585 80х100х10

Уплотнение торцовое СР.3.090.461 КК

Кольцо 080х088х46-2-2

подшипников

Таблица 3.

Таблица 4.

Количе-

ство

Количество на изделие,

шт.

ВО-30

ВО-30П

А1

Контроллер управления

IVC1-1614MAR1

INVT

─ 1 ─

А1.1

Панель операторская

HMI VT070 INVT

─ 1 ─ 1 А1.2

Модуль расширения

IVC1-2PT-R INVT

─ 1 ─

Контроллер управления

МСУ-402

1 ─ 1

─

А2

Инвертор «INVT» 380В 5,5 кВт

CHF100A-5R5G-4

1 1 1

А3

Фильтр 16A/380В

FLT-P04016L-B

1 1 1

ВК1

Термистор

К276/12к/А3

1 1 1

E1-E6

Электронагреватель трубчатый 220В, 5кВт

ТЭН 47488201000

BACKER

6 6 ─

─

FU1

Предохранитель с

1В 2,5А

ASK-2LD-220

1 1 1

KM3,

KM4

Контактор 220В 25А

КМИ-22511

2 2 ─ ─ М1

Электродвигатель 380В 5,5кВт 1500 об/мин

АИР112M4У3

1 1 1

QF1

Выключатель

50Гц 63А

ВА47-29С63

─ ─

─

QF1

Выключатель

50Гц 32А

ВА47-29С32

─ ─ 1

QF2

Выключатель

50Гц 32А

ВА47-29С32

─ ─ ─

QF2

Выключатель

ВА47-29С63

─ 1 ─

─

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5 и рис.6).

Таблица 5.

Наименование и

краткая характеристика

Обозначение по схеме

вставкой плавкой ВП 2Б

Тип

ВО-30.22341

ВО-30.22241

ВО-30П.22341

ВО-30П.22241

автоматический 400В

автоматический 400В 50Гц 63А

QF3

Выключатель

автоматический 400В

50Гц 32А

ВА47-29С32

─ 1 ─

─

QS1

Выключатель нагрузки 3р 100А

ВН-32 100А

1 1 ─

─

Резистор

300Вт 100 Ом

1 1 1 1 S1, S2

Микровыключатель

MN-5161

2 2 2

SB1

Кнопка аварийная с фиксацией

LEB-22-1-0/C-R

1 1 1

Клапан

220В Ду15

8532200.9152.23050

─ ─ 1

Y2,Y3

Клапан

Ду25 220В

8240400.9101 G1"

2 2 2

Клапан

Ду15 220В

8240200.9101.23050

1 1 1

Электромагнит 220В 50Гц

ЭМД-1120 У3

1 1 1

Y6-Y8

Клапан

50Па-10МПа

КЭН-3

1 1 1

Масса в 1 шт. г

ВО-30.22341 ВО-30.22241

ВО-30П.22341 ВО-30П.22241

Выключатель автоматический

ВА47-29 С63

1,5

Выключатель автоматический

ВА47-29 С32

1,5

Выключатель нагрузки

ВН-32 100А

3,6

Итого:

6,6

1,5

электромагнитный

G1/2 "

электромагнитный

G1/2"

электромагнитный

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Обозначение в табл. 5 соответствует схеме электрической принципиальной.

2.6. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ СЕРЕБРА (табл.6). Таблица 6.

Наименование Обозначение

Кол-во в

изделии

Демпфер виброгасящий

RD12-241-164-250N Фирма SUSPA

Амортизатор задний

ВАЗ 2121-215402-01 6924

Обозначение

по рис.1

Наименование

Количество

Рама

ВО-30 ВО-30.22341

ВО-30.22241

ВО-30П ВО-30П.22341

ВО-30П.22241

INVT)

2.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ (табл.7)

Таблица 7.

Наименование Обозначение Кол-во в изделии

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.8) Таблица 8.

Обозначение Наименование Количество (шт.)

Машина стирально-отжимная

ВО-30.00.0.000 РЭ Руководство по эксплуатации на

машину

CD-диск

─ Управляющие программы для

РЭ на контроллеры, РЭ на ЧП, редакторы программ стирки для МСУ-402 и КСОМ1.3 и IVC1

стиральных машин (Приложение к РЭ на контроллер КСОМ 1.3 и

ВО-30.00.01.001 Шайба 2 М16х75.56.019 Болт ГОСТ 7798-70 2 М16.6.019 Гайка ГОСТ 5915-70 2

ПРИМЕЧАНИЕ. Запасные части поставляются за отдельную плату.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 СОСТАВ МАШИНЫ (табл.9 и рис.1). Таблица 9.

Обозначение

по рис.1

Наименование

Количество

Блок барабанов

Подвеска 4 1

Дозатор моющих средств

Панель электрооборудования

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1.)

4.2.1. Основу машины составляют два горизонтально и концентрично расположенных цилиндрических барабана: внутренний (1) и наружный (2), вставленные один в другой. Вместе с дополнительными узлами и деталями, связанными между собой, они составляют основной элемент машины - подвесную часть или блок барабанов (3).

К торцам наружного барабана крепятся стенки: задняя (4) с опорой (5) внутреннего барабана и передняя (6) с крышкой люка (7), закрывающей отверстия для загрузки и выгрузки белья.

4.2.2. Главным рабочим органом машины является внутренний барабан (1), закрепленный на валу (8) опоры (5). Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя (9) через клиноременную передачу.

4.2.3.Блок барабанов (3) (подвесная часть) соединяется со стойками рамы(10) через пружинные подвески (11) и амортизаторы (12), служащие опорой подвесной части машины.

4.2.4.Подача в барабан моющих средств и других добавок осуществляется через специальный дозатор (13).

4.2.5.Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара производится из централизованных сетей прачечной через электрические клапана (14,15,16).

4.2.6. Спуск отработанной жидкости из машины в канализацию производится при помощи специального сливного клапана (17). Конструкцией предусмотрена возможность ручного открывания сливного клапана (см.рис.10, п.10.6).

4.2.7.Конструкция машины обеспечивает автоматическое выполнение всех технологических операций обработки белья различной степени загрязненности с помощью контроллера управления (18). Возможно создание и сохранение в памяти контроллера управления программ обработки белья с последующим редактированием при необходимости.

4.2.8. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а также трение белья о стенки барабана при интенсивном орошении его через перфорацию, обеспечивают отстирывание загрязненного белья.

Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья

центробежной силой.

4.3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис.6). КСОМ-1.3 рис. 6а, 6б, МСУ-402 рис.6в, 6г.

4.3.1. Подача напряжения питания осуществляется выключателем QF1.

Загорается подсветка панели оператора, сигнализирующая о наличии напряжения питания.

4.3.2. Пуск выполнения программы стирки на машине осуществляется

нажатием кнопки «СТАРТ» на панели оператора А1.1 (КСОМ-1.3), или кнопки

» на пульте управления (МСУ-402).

4.3.3. Управление процессом обработки белья осуществляется автоматически

при помощи котроллера А1.

4.3.4. Фильтр А3 осуществляет подавление помех, создаваемых частотным

преобразователем.

4.3.5.Частотный преобразователь А2 осуществляет двойное преобразование энергии: выпрямляет напряжение 380В, 50Гц и инвертирует его в 3-х фазное напряжение изменяемой частоты, что обеспечивает изменение направления и скорости вращения двигателя. Управление скоростью электродвигателя осуществляется с клемм преобразователя А2 контроллером А1 в соответствии с выбранной программой обработки белья.

4.3.6. Тормозное сопротивление R обеспечивает рассеивание энергии инерции барабана во время торможения. Тормозное сопротивление включено в звено постоянного тока.

4.3.7. Контроллер А1 осуществляет управление исполнительными механизмами:

• клапаном горячей воды (Y2);

• клапаном холодной воды (Y3);

• клапаном подачи моющих средств-1 (Y6);

• клапаном подачи моющих средств-2 (Y7);

• клапаном подачи моющих средств-3 (Y8);

• клапаном слива (Y5);

• внешними устройствами подачи моющих средств (при использовании).

4.3.8. Измерение температуры моющего раствора производится термистором ВК1.

4.3.9. Микропереключатель S1 и электромагнит Y1 исключают пуск машины с открытой крышкой загрузочного люка и блокируют закрытый люк.

4.3.10. Микропереключатель S2 осуществляет остановку машины при неравномерно разложенном белье и возникновении недопустимой вибрации машины.

4.3.11. Аварийный останов машины осуществляется нажатием кнопки SB1 «АВАР. СТОП» в любой момент программы, при этом:

• снимается задание частоты, приводной двигатель останавливается;

• клапаны подачи воды и пара закрываются.

4.3.12. Открывание крышки загрузочного люка осуществляется нажатием

кнопки «

» на дисплее контроллера, при этом электромагнит Y1 срабатывает и

открывает замок крышки люка.

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (Рис. 1, 2, 8, 9, 10)

4.4.1. Рама (10) (Рис.1) машины представляет собой сварную конструкцию, выполненную из профильных материалов, и служит основанием машины и опорой блока барабанов (3) (подвесная часть). Угловые стойки (20), изготовленные из листового материала, крепятся на раму и служат для крепления исполнительного оборудования и облицовок (21).

4.4.2. Внутренний барабан (1) (Рис.2) представляет собой тонкостенный сварной цилиндр с задней стенкой (2), горловиной (3) и гребнями (4). Обечайка (5) барабана перфорирована, что способствует высокому эффекту отстирываемости и отжима белья. Жесткая задняя стенка (2) своей втулкой (11) крепится болтам и (12) через шпонку (10) на валу (6) опоры.

4.4.3. Вал (6) (Рис.2.) опирается на два радиальных сферических роликовых подшипника (8, 9), смонтированных в корпусе опоры (7), закреплённой на задней стенки (22) наружного барабана (20). Уплотнительным узлом, предотвращающим попадание моющего раствора в подшипники, является торцовое уплотнение (13).

Течь жидкости из отверстия в корпусе опоры (7) – сигнал о неисправности

торцового уплотнения. Конструкция узла предусматривает замену изношенных деталей, подшипников, уплотнения и манжет (Рис. 9, п.10.4).

4.4.4. Привод вала (6) (Рис.2) с барабаном (1) осуществляется от электродвигателя (14) через клиноремённую передачу (15,16,17). Электродвигатель установлен на подмоторной плите (18), пазы которой позволяют регулировать натяжение ремней, перемещая её по шпилькам (19).

4.4.5. Наружный барабан (20) (Рис.2) изготовлен из нержавеющей стали служит кожухом внутреннего барабана (1) и резервуаром для стиральной жидкости. К барабану крепятся стенки: передняя (21) и задняя (22). В передней стенке (21) имеется отверстие для загрузки и выгрузки белья, которое закрывается крышкой люка (23). В нижней части барабана установлен сливной клапан (28).

4.4.6. Сливной клапан (Рис.10) водоуправляемый нормально закрытого типа предназначен для предотвращения самопроизвольного вытекания стирального раствора из машины. При подаче воды из централизованной магистрали через электромагнитный клапан (7) (Рис.8) диафрагма (7) (Рис.10) перемещает шток (3) с клапаном (5), тем самым соединяя внутреннюю полость барабана со сливным отверстием (4) клапана. Конструкцией предусмотрена возможность ручного открывания сливного клапана (см. рис. 10 и п.10.6).

4.4.7. Крышка люка (7) (Рис.1) вращается на осях кронштейнов (22) и надежно запирает загрузочное отверстие барабанов. Замок-ригель (24) имеет механическую (25) и электрическую блокировку (26). Стекло позволяет следить за процессом стирки. Плотность прижима крышки люка регулируется резиновым уплотнением (26) (Рис.2).

4.4.8. На задней стенке (22) (Рис.2) наружного барабана (20)

предусмотрены патрубки для ввода воды и патрубок для отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе стирки («паропеноотвод»). Паропеноотвод (30) необходимо соединить с вытяжной вентиляцией (см. п.

6.1.11).

4.4.9. Для подачи моющих средств предусмотрен дозатор (Рис.8),

выполненный из нержавеющей стали. Корпус дозатора (1) разделен на ячейки, в которые вставляются порционные пластмассовые «кружки» (2). Смыв моющих средств на каждую технологическую операцию обработки белья производится водой через электроклапан (4) и самотеком попадает в барабан.

4.4.10 Подача воды (рис.8) через клапана (4, 5, 6) и моющего раствора

из дозатора в барабан ведется самотеком посредством соединительных рукавов. Контроль необходимого уровня и температуры раствора выполняет контроллер управления (18) (Рис.1) через специальные датчики.

4.4.11. В машине предусмотрены два вида нагрева моющего раствора:

электрический или паровой (в зависимости от модели).

Подача пара в барабан осуществляется от паровой магистрали через

электроклапан (16) (Рис.1) посредством соединительного рукава.

Электрический нагрев осуществляют электронагреватели (29) (Рис.2),

расположенные в нижней части наружного барабана.

4.4.12. Подвеска (11) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и

выполняет функцию опорного и гасящего вибрацию узла. Для устранения вибрационных моментов в машине предусмотрены виброгасящие амортизаторы

(12).

В конструкции машины предусмотрен микропереключатель (27),

отключающий машину при превышении допустимой амплитуды колебаний подвесной части.

4.4.13. Панель управления (19) (Рис.1) представляет цельную металлическую

конструкцию. На панели смонтированы необходимые комплектующие.

Управление технологическим процессом обработки белья ведется автоматическим контроллером управления (18), закрепленном на передней верхней облицовке. Кнопка «Аварийный Стоп» (32) расположена на левой передней стойке.

4.4.14. Вращающиеся части привода и проемы между стойками закрыты

облицовками (21). (Рис.1).

4.4.15. Для фиксации подвесной части при транспортировке предусмотрены фиксирующие кронштейны (28, 29, 30) (Рис.1).

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам, прошедшим

специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию машин и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна быть

вывешена инструкция по безопасному обслуживанию машины.

5.3. Перед эксплуатацией, после установки машины, убедиться:

- в надежности крепления машины;

- в надежности заземления машины (болт заземления на заднем уголке рамы

машины);

- в отсутствии фиксирующих элементов подвесной части машины к раме

(болтовое соединение кронштейнов);

- в надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

- в надежности запирания замка крышки люка блокирующим механизмом.

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• работать без ограждений вращающихся частей машины;

• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье, более номинальной загрузочной массы;

• работать с неисправной блокировкой крышки люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине и без

указательных табличек «НЕ включать! Идет ремонт!»;

• работать при открытой дверке дозатора.

5.5. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом

машины должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Запрещается эксплуатация машины при «заглушенном» паропеноотводе.

Патрубок паропеноотвода должен свободно сообщаться с «атмосферой» или с вытяжной вентиляцией.

5.7. Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в барабане.

5.8. В конце смены, при всех видах обслуживания и ремонтов отключить

машину от электропитания, магистралей пара и воды.

5.9. Запрещается работать с неисправным датчиком вибрации.

5.10. В электросхеме предусмотрены следующие защиты и блокировки:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузок;

• блокировка работы с открытой крышкой люка;

• блокировка возможности открывания крышки люка до полного

останова внутреннего барабана и слива воды;

• блокировка включения клапана пара или электронагревателей при

отсутствии или низком уровне воды в барабане;

• защита от повышенной вибрации при отжиме.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно раздела 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.2. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3. Перед монтажом машину очистить от консервационной смазки, снять

переднюю, заднюю и боковые облицовки.

6.1.4. При выборе места установки машины необходимо выдержать нормы

ширины проходов (не менее 800 мм) для нормальной эксплуатации и обслуживания машины.

6.1.5. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола

или стальной промежуточной раме, требования к которым должны удовлетворять статической и динамической нагрузкам машины (см.табл.1).

Крепление машины должно осуществляться анкерными болтами (к полу) или болтами (к раме) диаметром не менее, указанным в «Основных технических данных» (п.2.1 табл.1.)

Требования к полу (фундаменту) и к глубине залегания анкерных болтов должны удовлетворять «Пособию к СНиП 2.09.03 по проектированию анкерных болтов».

6.1.6. Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного

патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети прачечной рукавом внутренним диаметром не менее 65мм.

6.1.7. После установки машина должна быть присоединена к электрической,

паровой и водопроводной сетям прачечной.

6.1.8. Подвод холодной и горячей воды (Рис.5) осуществить путем

соединения входных патрубков машины с соответствующими магистралями прачечной соединительными трубопроводами соответствующего типоразмера, обеспечив герметичность мест соединения. (Элементы соединения в комплект поставки не входят).

В случае проведения сварочных работ по их окончании произвести продувку трубопроводов пара и воды.

6.1.9. На подводящих магистралях воды и пара предусмотреть угловые сетчатые фильтры соответствующего типоразмера (в комплект поставки не входят) с размером ячейки не более 300 мкм.

6.1.10. На паровой магистрали перед машиной установить манометр с красной чертой на 0,4 МПа (4 кгс/см

6.1.11. Патрубок паропеноотвода соединить с « атмосферой» или с вытяжной вентиляцией цеха трубой (резиновым рукавом) с условным проходом не менее 65 мм. На трубе предусмотреть дренажный отводящий трубопровод для отвода излишков пены, соединенный с канализацией.

6.1.12. Соединительные шланги для подачи в барабан жидких химических реагентов от внешних дозирующих устройств (при использовании) ввести в машину через специальное отверстие на задней верхней облицовке (Рис.1) и подсоединить к соответствующим патрубкам на дозаторе.

Для управления внешними дозирующими устройствами необходимо подключить их к соответствующим управляющим выходам контроллера (см. схему Рис.6), используя входящие в комплект поставки разъёмы и контакты, а также провода сечением 0,5 - 1,5 мм

(в комплект поставки не входят).

Внимание!

+ 34 hidden pages

Вязьма ВО-30, ВО-30П User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

МАШИНА

СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

ВО-30