Вязьма ВГ-2030 User Manual [ru]

ВГ-2030.2221

КАТОК ГЛАДИЛЬНЫЙ

“ВЕГА”

ВГ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВГ-2030.00.00.000 РЭ

Настоящее руководство знакомит обслуживающий персонал
с конструкцией, принципом действия и правилами эксплуатации катка
гладильного ВГ-2030 (далее по тексту – катка).

В виду того, что конструкция катка и отдельные его части постоянно
совершенствуются, в катке могут быть изменения, не отраженные в настоящей
документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание
катка, оформляются в виде вкладышей и по

правок.

Внимание!

Завод не несет ответственности за надежность работы катка

при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства
по эксплуатации и при отсутствии в руководстве по эксплуатации
сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях
при эксплуатации, изменениях в конструкции, замене составных частей
(табл. 17-20).

Настоящее руководство по эксплуатации является руководством при
монтаже, эксплуатации и обслуживании гладильных катков "ВЕГА":

Таблица 1.

Обозначение

глажения, мм

Каток гладильный ВГ-2030 2000 300

Ширина зоны

Диаметр

валка, мм

Код ОКП

485531

Каток гладильный ВГ соответствует требованиям Технического
регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержденного
Постановлением Правительства РФ №753 от 15 сентября 2009 г.

Сертификат соответствия № С-RU.МТ 15.В.05516

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Каток гладильный ВГ-2030 с электрическим нагревом,
с односторонним обслуживанием предназначен для глажения прямого белья
с остаточной влажностью не более 25% изготовленного из хлоп

чатобумажных
или смесовых тканей, допускающих процедуру глажения, согласно маркировке
по ГОСТ Р ИСО 3758-2007.

1.2 Каток рекомендуется для использования на коммунальных
прачечных и прачечных самообслуживания, подключенных
к производственной электросети.

1.3. Вид климатического исполнения для районов с умеренным
климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.

1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.2)

Таблица 2.

Наименование показателя,

единица измерения

Норма

ВГ-2030

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные размеры, мм, не более:

длина 740
ширина 2525

высота 1085
Диаметр вала, мм 300
Ширина зоны глажения, мм 2000
Высота загрузки белья, мм 950

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Температура поверхности глажения, 0С:

минимальная

максимальная

100
200

Скорость глажения, м/мин,

минимальная 2

максимальная 5
Время подогрева до температуры, 180
не более
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг,
не более

о

С, мин,

20

0,3

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Напряжение электросети, В 380±10%
Частота тока, Гц 50
Номинальная мощность, кВт, не более:

эл. двигателя привода валка, 0,37

эл. двигателя привода механизма прижима, 0,18

эл. двигателя привода вентилятора, 0,18

элементов нагрева 15

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса, кг, не более 355
Максимальная статическая нагрузка, Н 3482

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Таблица 3.

Обозначение Основные размеры, мм

Подшипник 180115
ГОСТ 8882-75
Подшипник 302 ГОСТ 8338-75 15х42х13 2

2

75х115х20 1

Количество на

изделие, шт

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ

Таблица 4.
Обозначение Количество на изделие, шт
Ремень поликлиновой 4 PJ762 DIN7867 1

2.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Таблица 5.

Обозначе-

ние по
схеме,

рис.3

Наименование,

краткая техническая

характеристика

Тип

Количество,

шт.

ВГ-1630

А1 Инвертор 220 В 0,4 кВт CHE100-0R4G-S2 1
А2 Фильтр «Tyze» TY760M-10 1
А3 Контроллер управления КСМ 510 1

ВК1, ВК2 Термопреобразователь

Е1-Е3

FU1

НА

Электронагреватель
5 кВт 220В
Вставка плавкая 2,5 А с
держателем ASK 2LD-220
Звонок электрический
220В

КТХА 02.01-С321-
И-4,5-60/2000
СКП 66,0-36,2/5-

220

2

3

ВП 2Б-1В 1

3Д-47 1

КМ1 Контактор 230 В 18 А КМИ-11811 1

КМ2, КМ3,

КМ4

М1

М2

М3

Контактор 230 В 9 А КМИ-10911 3

Электродвигатель 0,18кВт
380 В 2730 об/мин

Мотор-редуктор
0,37 кВт 220 В

Электродвигатель 0,18кВт
380 В 1370 об/мин

АИР56 А2 1

РС 071 1

АИР56 В4 1

QF2 Выключатель 400 В 6 А ВА47-29-3Р-С 1
QF3 Выключатель 400 В 10 А ВА47-29-2Р-С 1

QS1 Выключатель 400 В 20 А РS24-4Р 1
S1, S2 Микропереключатель МИ-3А 1
S3-S6 Микровыключатель МN-5312 4

SB1

SB2, SB3

Кнопка грибовидная с
фиксацией, красная
Кнопка с подсветкой,
синяя

LEB-22-1-O/C-R 1

LXBG-22-2-1-O-BL 2

SK1, SK2 Термостат «Махtermo» TS-320SB-1500 2

3

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ

Таблица 6.

№

n/n

Обозначение Наименование

Коли-

чество

Примечание

1 ВГ-2030 Каток гладильный 1

2 ВГ-2030.00.00.000 РЭ

Руководство по
эксплуатации

1

Руководство по

3 КСМ-510 РЭ

эксплуатации на

1

контроллер управления

аварийное

4 ВГ-1630.03.16.000 Ручка 1

перемещение
лотка

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ (табл.6 и рис.1)

Таблица 7.

Номер

поз. по

рис 1.

Наименование

Количество на изделие, шт.

ВГ-2030

1. Стол подающий 1

2. Лоток 1

3. Стойка левая 1

4. Стойка правая 1

5. Вал в сборе 1

6. Лоток гладильный 1

7. Система рычагов 1

8. Панель верхняя 1

9. Панель безопасности 1

10. Лоток приемный 1

11. Вентилятор 1

12. Привод механизма прижима 1

13. Привод вала 1

14. Педальный переключатель 1

15. Панель электрооборудования 1

16. Электроразводка 1

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1)

4.2.1. Корпус катка образуют стойки левая 3 и правая 4, которые соединяют
между собой стол подающий 1, лоток 2, панель верхняя 8 и лоток приёмный 10,
который является бункером для приема белья.

4

Гладильный лоток 6 посредством системы рычагов 7 с помощью
привода механизма прижима 12 прижимается и отводится от поверхности
валка 5. Для подачи белья в зону глажения перед валком установлен стол 1 и
лоток 2, предназначенный для временной укладки обрабатываемого материала.

Контроллер управления, кнопка «Аварийный стоп» и кнопки
управления, механизмом прижима расположены на правой стойке вверху на
наклонной поверх

ности. С наружной стороны стойки расположен вытяжной
вентилятор 11, предназначенный для отвода паровоздушной смеси с
поверхности валка, а внутри стойки расположены привод механизма прижима
12, система рычагов 7 и элементы электроразводки.

Внутри левой стойки расположены привод валка 13, система рычагов

7 и панель электрооборудования.

4.2.2. Вал 5 представляет собой пустотелый перфорированный

цилиндр, на концах которого расположены фланцы с устано

вленными
полуосями. Левая полуось установлена в корпус мотор-редуктора, который
одновременно является опорой вала, правая, пустотелая полуось, через
которую отводится паровоздушная смесь, установлена в опоре на стенке
стойки правой.

Цилиндрическая поверхность обечайки вала покрыта «одеждой»,
которая состоит из нескольких слоев: слой из оцинкованных пружин, полотно
нетканое иглопробивное термостойкое и чехол из льняно

й технической ткани.
Наличие перфорации и одежды способствует лучшему отводу паровоздушной
смеси из зоны глажения, равномерному прижиму белья по всей поверхности
гладильного лотка и, как следствие, улучшает качество глажения.

4.2.3. Лоток гладильный 6 представляет собой конструкцию, в состав
которой в качестве гладильного элемента входит ложе, изготовленное из
нержавеющей стали, сварной корп

ус и облицовка. На наружной поверхности
ложе установлены три плоских радиусных электронагревателя, а также датчики
температуры. Плотное прилегание нагревателей обеспечивается наличием
алюминиевой подложки и стяжек из нержавеющей стали. Ложе вместе с
нагревательными элементами устанавливается в сварной корпус, являющийся
силовым элементом лотка гладильного, закрытый с тыльной стороны
облицовкой. Во избежание перегрева обли

цовки и максимальной
эффективности нагрева между облицовкой и нагревательными элементами
уложена термоизоляция.

4.2.4. Система рычагов 7 и привод механизма прижима 12 служат для
прижима и отвода гладильного лотка от вала. Прижим и отвод лотка
осуществляются нажатием на соответствующие кнопки, расположенные на
наклонной поверхности правой стойки.

Привод механизма прижима 12 состоит из винтовой передачи (пара

«винт-гайка»)

, соединенной с помощью ремня с электродвигателем.

4.2.5. Привод вала катка расположен в левой стойке и состоит из

частотно регулируемого цилиндро-червячного мотор-редуктора, передающего
вращение валку.

5

4.2.6. Внутри левой стойки находится электрооборудование катка,

здесь же установлены автоматические выключатели, обеспечивающие защиту
электрических цепей от перегрузок. В нижней части стойки расположен болт
заземления для подключения к контуру заземления прачечной, на лицевой
части левой стойки расположен главный выключатель.

4.2.7. На катке установлена автоматическая блокировка,

предотвращающая попадание рук в зону глажения. При с

рабатывании

блокировки вращение валка прекратится.

4.2.8 Педальный переключатель, расположенный между стойками,

предназначен для управления вращением вала.

4.2.9. В гладильном лотке установлены 2 датчика температуры и 2
термостата. При помощи контроллера управления устанавливается требуемая
температура глажения. Температуру глажения выбирают в зависимости от вида
белья и указанной на нём маркировки способа и температуры глажения.

4.2.10. Каток раб

отает следующим образом:

Белье укладывается в лоток, расправляется равномерно на столе и
подается на валок под панель безопасности. Далее белье увлекается
вращающимся валком и затягивается в зазор между ним и разогретой
поверхностью гладильного лотка – происходит процесс глажения.
Выглаженное белье поступает в приемный лоток (см. схему движения белья
рис.4).

4.2.11. В целях обеспече

ния безопасной эксплуатации на катке

предусмотрены следующие блокирующие устройства:

• исключающее самопроизвольное включение катка после

незапланированного перерыва подачи электроэнергии;

• останавливающее вращение валка при попадании рук оператора

в зону глажения со стороны подачи белья.

4.2.12. Каток оборудован контроллером, информирующем

об установленных параметрах температуры и скорости глажения,
сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагр

ева

гладильного лотка.

4.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.3.1. Исходное положение для работы: главный выключатель подачи

напряжения включен, на панели пульта контроллера горят сигнальные
индикаторы.

4.3.2. Кнопкой "ПУСК/СТОП" контроллера включается привод катка и
обогрев лотка. При этом на панели управления контроллера загорается
индикатор «РАБОТА». Поддержание заданной температуры нагрева
осуществляется датчиками температуры в автоматическом режиме. Для
установки скорости глажения или температуры глаж

ения необходимо нажать
соответствующие кнопки «ВЫБОР СКОРОСТИ» или «ВЫБОР
ТЕМПЕРАТУРЫ», (см. РЭ контроллера).

6

4.3.3. После набора температуры при помощи механизма прижима

гладильный лоток прижимается к вращающемуся валку. Механизм прижима
имеет собственный привод, который включается кнопками «↓» - «прижим
лотка» и «↑» - «отвод лотка», а отключается автоматически
микропереключателями при достижении крайних положений.

4.3.4. Выстиранное, отжатое и подсушенное в сушильной машине

белье раскладывается на столе, а затем равномерно подается на вр

ащающийся
валок. При необходимости, во время раскладки, можно нажатием на панель
безопасности или педальный переключатель приостановить привод катка,
чтобы расправить складки на белье.

4.3.5. Белье перемещается вращающимся валком в зону глажения.
Гладильный процесс осуществляется путем протаскивания белья по нагретой
поверхности гладильного лотка. На выходе из зоны глажения белье отделяется
от валка и пос

тупает на приемный лоток катка, откуда снимается оператором и

складывается вручную.

Внимание!
Во избежание повреждения поверхности гладильного лотка и
повреждения белья ЗАПРЕЩАЕТСЯ гладить белье, имеющее
металлические, пластмассовые и др. части (пуговицы, кнопки, замки
«молнии» и т.п.).

4.3.6. Остановка катка по окончании работы осуществляется кнопкой

"ПУСК/СТОП" на контроллере управления, при этом отключается нагрев

катка. Далее производится отвод гладильного лотка кнопкой «↑» - отвод лотка.
Вентилятор и привод отключаются только по достижении заданной
температуры отключения, чтобы не перегревать обмотку валка.

4.4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 3)

4.4.1. Подача напряжения питан

ия в схему управления осуществляется
вводным выключателем QS1, при этом загораются индикаторы
контроллера управления А3 (см. РЭ контроллера).

4.4.2. Включение привода катка М2 производится нажатием кнопки

"ПУСК/СТОП" контроллера управления А3. Включается контактор КМ1,

и подается электропитание на электронагреватели (Е1-Е3).

Нажатием на кнопку «ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» устанавливается

температура глажения, при этом загорается соответствующий индикатор.

4.4.3. По достижению заданной температуры контактор КМ1
отключится и, соответственно отключит питание электронагревателей. При
снижении температуры контактор КМ1 снова включится, поддерживая тем
самым температуру глажения лотка.

4.4.4.Увеличение или уменьшение скорости глажения белья
осуществляется нажатием на кнопку «ВЫБОР СКОРОСТИ».

7

4.4.5. Кнопками SB2 «Прижим», SB3 «Отвод» осуществляется

реверсивное включение электродвигателя М3 механизма прижима-отвода
гладильного лотка.

Свечение индикатора HL2 или HL3 кнопок означает достижение

крайних положений лотка при «Отводе» или «Прижиме».

4.4.6. Микровыключатели S5, S6 отключают привод механизма
прижима-отвода (М3) при достижении крайнего положения гладильного лотка
при его прижиме или отводе.

4.4.7. Частотный преобразователь А1 осуществляет управление
электродвигателем привода М2 валка.

4.4.8. Вентилятор М1 осуществляет отвод пара при глажении.

4.4.9. Остановка катка производится нажатием на кнопку
«ПУСК/СТОП» контроллера управления.

Аварийное отключение производится нажатием на кнопку
SВ1 "АВАРИЙНЫЙ СТОП". При этом отключаются контактор КМ1
«Нагрев», контроллер управления А3, привод катка.

4.4.10. Кратковременный останов привода валка производится

нажатием на планку блокировки или ножную педаль, при этом срабатывают
микропереключатели S1-S2, S3-S4 – выключается двигатель привода М2,
звенит звонок НА. Возобновление вращения вала происходит автоматически,
через несколько секунд (задается настройками контроллера А3).

4.4.11. Включение обратного хода катка осуществляется 2х кратным
нажатием на планку или педаль. Для возобновления глажения необходимо
повторно нажать один раз на планку или педаль

4.4.12. Для зашиты рук оператора имеется блокировка, действие
которой аналогично п. 4.4.10, п. 4.4.11.

4.4.13. Термостатами SK1, SK2 устанавливается максимальная
температура гладильного лотка катка.

4.4.14. Защита электрических цепей от перегрузок и короткого
замыкания осуществляется автоматическими выключателями
QF2, QF3 и предохранителем FU1.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К обслуживанию катка допускаются лица, ознакомившиеся с
руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике
безопасности.

5.2. Корпус катка должен быть надежно заземлен в соответствии с
требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое
сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью
катка, которая в результате пробоя эле

ктрической изоляции может оказаться

под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

5.3. Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными
жилами сечением не менее 4 мм

2

. Кабель должен быть проложен в

металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.

8

5.4. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно

быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

5.5. Запрещается установка предохранителей, не соответствующих

указанным в электросхеме.

5.6. В непосредственной близости от рабочего места должна быть

вывешена инструкция по технике безопасности и безопасному обслуживанию
катка.

5.7. Техническое обслуживание разрешается производить слесарю–

электрику, прошедшему специальный курс обучения по эксплуатации и

бслуживанию катка и имеющему квалификационную группу по технике

о
безопасности не ниже третьей.

5.8. Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее место, убрать

все предметы и материалы, мешающие работе.

5.9. Обслуживающий персонал должен содержать одежду в исправном

состоянии:

а) одежда должна плотно прилегать к телу;
б) концы платков или галстуков должны быть спрятаны, манжеты рукавов

застегнуты;

лосы должны быть спрятаны под головной убор.

в) во

5.10. Категорически запрещается

:

♦ оставлять работающий каток без присмотра;
♦ нарушать установленный режим технологического процесса

обработки белья;

♦ эксплуатировать каток при отсутствии вытяжной вентиляции в

помещении, где установлен каток;

♦ работать на катке при отсутствии ограждений, при неисправных

блокировках и световой сигнализации;

♦ производить ремонтные или другие работы (расправлять

находящееся между валком и лотком бел

ье, и т.д.) при
включенных источниках питания и недостаточно охлажденной
поверхности гладильного лотка;

♦ допускать к работе лиц, не обученных правилам техники

безопасности и эксплуатации катка.

5.11. Во избежание пожара или взрыва необходимо соблюдать следующие
требования:

а) не располагать горючие или легковоспламеняющиеся

материалы вблизи работающего катка;

б) не использовать для глажения мат

ериалы, которые не
выдерживают температуру, установленную для данной технологической
операции;

в) не оставлять гладильный лоток прижатым к валку, если он не

остыл;

г) своевременно очищать от пыли и очесов поверхности катка.

9

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (рис.6 и рис.7)

6.1.1. Каток устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола
(см. рис.7), требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке
катка (см. табл. 1).

6.1.2. При выборе места для установки катка необходимо выдержать нормы

ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:

а) возможность по

дсоединения катка к электрической сети;

б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны

глажения.

Патрубок отвода пара должен быть выведен за

помещения или

подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции

пределы рабочего

цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную
длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода
должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения
к вытяжной вентиляции - не более 45

0

, сечение воздуховода вытяжной

вентиляции - не менее двух сечений патрубка отвода пара катка.

Внимание!

При подключении к центральной системе вентиляции должен
обеспечиваться отвод воздуха не менее 150 куб.м./час для каждого
подключенного к вентиляции катка.

Несоблюдение вышеперечисленных предписаний может привести к

противодавлению в воздуховоде и стать причиной плохого глажения, коррозии
и преждевременного выхода из строя элементов конструкции катка,
увеличения расхода энергии. При невозможности обеспечить соблюдения всех
вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции
необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного
вентилятора;

в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задне
облицовки, не менее 800 мм со стороны заднего кожуха, левой и правой стоек
для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;

г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного
перемещения лотка (вблизи катка).

6.1.3. Каток распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.4. Распакованный каток подлежит внешнему осмо

тру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.5. Перед монтажом каток должен быть очищен от
консервационной смазки, должны быть сняты правая и левая боковые
облицовки и основание упаковки.

6.1.6. Установить верхний и приемный лотки из транспортного в
рабочее положение согласно рис. 6.

й

10

6.1.7. Перед окончательным монтажом проверить горизонтальность

катка, для чего установить уровень на поверхность лотка и, при
необходимости, воспользоваться подкладками под ножки стоек.

6.1.8. Проверить затяжку резьбовых соединений.

6.1.9. Присоединить выходной патрубок вентилятора катка к

технологической вентиляции цеха (см. пункт 6.1.2 (б) настоящего документа).

6.1.10. Подсоединить каток к электросети. Подвод выполнить в трубе

или металлорукаве в с

оответствии с действующими электротехническими
нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими
нормами.

Внимание!

Чередование фаз на вводном клеммнике должно быть таким, чтобы

лопасти вентилятора вращались против часовой стрелки и воздух

выдувался из воздуховода.

6.1.11. Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции

токоведущих частей (см.п.5.2 и 5.4).

6.1.12. Снять защитный материал валка (защитная бумага): освободить

концы материала, отвести гладильный лоток и вытянуть материал.

6.1.13. До начала пробного глажения необходимо убедиться, что
гладильная поверхность лотка не загрязнена. При необходимости, произвести
очистку поверхности, для чего пропустить через разогретый до рабочей
температу

ры каток во всю ширину зоны глажения ткань, пропитанную
парафином. Затем прогладить несколько раз влажную ткань, на которой
останутся следы загрязнения.

6.2. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Подать напряжение на каток.

6.2.2. Включить выключатель на лицевой части левой стойки. На
панели пульта контроллера управления должны загореться индикаторы
«ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» и «ВЫБОР СКОРОСТИ».

2.3. Включить привод, нажав кнопку «ПУСК/СТОП». Проверить

6.

правильность вращения валка (валок должен вращаться «от оператора»).

6.2.4. Нажать на планку панели безопасности. Валок должен
остановиться. Отпустить панель безопасности. Валок должен начать вращение.

6.2.5. Нажать красную кнопку "АВАРИЙНЫЙ СТОП" с грибовидным
толкателем, привод катка должен остановиться.

6.2.6. Установить на место и закрепить облицовки, демо

нтированные

при монтаже и наладке.

11