Вязьма В-18, В18-322, В18-312 User guide

Download

МАШИНА СТИРАЛЬНАЯ

«ВЕГА»

В18

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

В18.00.00.000 РЭ

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

после чего залить воду.

Внимание!

(передвижных) технологических комплексах.

Стиральная машина «Вега» В18 соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г. и признана годной к эксплуатации.

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00083. «

- - «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011

Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569.ности

машин и оборудования», утвержденного Постановл15 сентябр

• эксплуатация машины при отсутствии сообщения паропеноотвода

с атмосферой. Во избежание разрушения стекла крышки загрузочного люка избыточное давление или разрежение в полости

барабана не допускается.

• подавать воду в разогретый свыше 90

С барабан при отсутствии в

нем воды (аварийная ситуация) - возможно разрушение стекла

крышки загрузочного люка. В этом случае необходимо: выключить

электронагреватели, открыть сливной клапан, остудить машину,

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал с

конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины, и является руководством при монтаже, эксплуатации и обслуживании стиральных машин "Вега":

В18-312 (В-18П.22331) - с паровым обогревом и средним отжимом. В18-322 (В-18.22331) - с электрообогревом и средним отжимом.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее

части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственность за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей.

Для управления процессом стирки машины оснащены электронным контроллером управления. Внимательно изучите техническое описание на контроллер.

Оборудование не предназначено для использования в мобильных

Наименование показателя,

единица измерения

В18-322

(В-18.22331)

В18-312

(В-18П.22331)

Номинальная загрузочная масса, кг, не более: 18 18

при объемном модуле

10 дм3/кг

12 дм3/кг

14 дм3/кг

Геометрический объем внутреннего барабана, дм3

180

-10

180

-10

Остаточная влажность белья, %, не более 70 70

Фактор разделения:

Вид обогрева

электрический

паровой

Номинальная мощность, кВт, не более:

электродвигателя

2,2

элементов нагрева

Способ загрузки и выгрузки белья

ручной

Вид управления технологич

автомат.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

Машины стиральные "Вега" предназначены для стирки, полоскания и

отжима белья из хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей в соответствии с действующими Правилами технологической обработки белья на предприятиях-прачечных, подключенных к производственной электросети.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом –

УХЛ4 по ГОСТ 15150.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).

Таблица 1.

при стирке

при отжиме

еским процессом

+ 5

0,7-0,85

110

+ 5

0,7-0,85

110

Наименование показателя,

единица измерения

В18-322

(В-18.22331)

В18-312

(В-18П.22331)

Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/кг, не более*

Удельный расход воды, дм3/кг, не более*

Удельный расход пара, кг/кг, не более*

Габаритные размеры, мм, не более

высота

1380

Масса, кг, не более

Условный проход клапана для горячей воды, Количество патрубков для подключения жидких моющих средств, шт. (диаметр, мм)

Условный проход клапана сливного, Ду, мм

Условный проход клапана пара, Ду, Условный проход клапанов для холодной воды, Ду, мм

Максимальная статическая нагрузка на фундамент, Н

Максимальная динамическая нагрузка на фундамент, Н/м2

Частота динамической нагрузки при отжиме, Гц

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ КОММУНИКАЦИЯМ

Давление холодной и горячей воды, МПа

Напряжение электросети, В

Давление пара, МПа

0,27 0,036

17 17

- 0,9

глубина ширина

мм

920 870

285 280

Ду, мм

25(1')

1(12)+8(8)

76(3') 76(3')

5120 5120

5830 5830

8,4 8,4

0,2-0,4 0,2-0,4

920 870

25(1')

1(12)+8(8)

380±10% 380±10%

- 0,2-0,4

* удельные расходы указаны для программы «Стирка 60оС цветное» (2 стирки + 3 полоскания).

поз.

ме

N под-

Номер

Основные

Обозначение

Кол-во на

180309

ГОСТ 8882-75

45х100х25

В18.36.00.000 (-322)

В18.32.00.000 (-312)

180310

ГОСТ 8882-75

50х110х27

В18.36.00.000 (-322)

В18.32.00.000 (-312)

Номер позиции по

Наименование и

Номер стандарта

Кол-во на

шт.

Ремень SPZ-2000*

ISO 4184

Номер стандарта и

обозначение по чертежу

Количество,

шт.

Количество,шт.

В18-322

18.22331)

В18-312

18П.22331)

А1

Контроллер управления

МСУ-402 1 1

А2

Инвертор 2,2 кВт, 380В

CHF100А-2R2G-4

А3

Фильтр

FLT-Р04006L-B

1 1 ВК1

Термистор

К276/12к/А3

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2, рис.2).

Таблица 2.

по

шипни-

ков

стандарта

размеры, мм

сборочной единицы

схе

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 ,рис.2).

схеме

*Фирма “Optibelt”, Германия.

обозначение

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4, рис.5).

Наименование и обозначение

Уплотнение торцовое

СР.3.090.461КК

ТУ 3639-01-47247216-02

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5).

машину,

шт.

Таблица 3.

машину,

Таблица 4.

Таблица 5.

Обозна-

чение по

схеме

Наименование

и краткая

характеристика

Тип

(В-

Обозна-

Количество,шт.

В18-322

18.22331)

В18-312

18П.22331)

Е1-Е3

Электронагреватель трубчатый 220В

ТЭН 100 В13/5,0 П220

— FU1

Вставка плавкая 2,5А

ВП2Б-1В 1 1

КМ3

Контактор 25А, 220В

КМИ-22511

—

М1

Электродвигатель

3081

АИР90L4 У3

QF1

Выключатель

32А

ВА47-29 С32 3p

— QF2

Выключатель

10А

BA47-29 С10 3p

1 1

QF1

Выключатель

16А

ВА47-29 С16 3p

— 1

Тормозной резистор 300Вт 100 Ом,

DR 1 1

Микровыключатель

SM5 5A 1 1

SB1

Кнопка аварийная с фиксацией

LEB-22-1-C-R

Электромагнит

ЭМД-1120С У3

Клапан

«Buschjost»

8240400.9101 G1,

Клапан

«Buschjost»

8532200.9152.2305

__ 1

Клапан сливной

MDB 209/00075/00

Y3.1,Y3.2,

6.2,

Y6.3

Клапан

КЭН-3 2 2

чение по

схеме

Наименование

и краткая

характеристика

2,2 кВт, 1500 об/мин, 380В, I

автоматический

Тип

(В-

Y3.3

Y6.1,Y

автоматический

электромагнитный

электромагнитный для пара

электромагнитный

Ду 25

0 G½", Ду 15

Сборочные еди-

комплексы

в 1 шт.

Кол-во в

изделии

В18-

31)

В18-312

В18-322

В18-

Выключатель автоматический

ВА47-29 С32

__ 1,5

1,5

Выключатель автоматический

ВА47-29 С16

— 1 1,5

1,5

Выключатель автоматический

ВА47-29 С10

1 1 1,5

1,5

Контактор

КМИ-22511

__ 0,422

0,422

Количество

В18-322

В18-312

18П.22331)

1. В18-322 / В18-312

Машина стиральная

2. В18.00.00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

3. МСУ-402 РЭ МСУ-402)

Руководство по

2.6. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ СЕРЕБРА В ИЗДЕЛИИ (табл.6)

Таблица 6.

Наименование Обозначение

Итого:

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.7).

Обозначение Наименование

ницы,

312

(В-18.22331)

Масса

Масса в

изделии, г

322

(В-

18.223

(В-

18П.223

31)

3,422 3,0

Таблица 7.

(В-

ПРИМЕЧАНИЕ.

Запасные части поставляются за отдельную плату.

эксплуатации на контроллер управления

Управляющие программы для СМ с ЖМС (приложение к РЭ на контроллер

1 1

Наименование

Количество

1. Барабаны

2. Рама

3. Клапан сливной

4. Крышка люка

5. Привод

6. Облицовки

7. Панель электрооборудования

8. Лючок

9. Панель управления

10. Электроразводка

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1.СОСТАВ МАШИНЫ (табл.8 и рис.1).

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1, рис. 5).

4.2.1 Стиральная машина представляет собой два цилиндрических

концентрично расположенных барабана: внутренний и наружный.

4.2.2.Внутренний барабан укреплен в опоре задней стенки наружного барабана. В передних стенках барабанов имеется люк для загрузки и выгрузки белья, закрываемый застекленной крышкой.

Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя c частотным преобразователем через клиноременную передачу (рис.2). Электродвигатель установлен на раму машины.

4.2.3. Наружный барабан в передней части машины закреплен на раме при помощи хомута, в задней части – болтами к вертикальным стойкам рамы.

4.2.4. Подача в машину горячей, холодной воды и пара производится из централизованных сетей прачечной через электромагнитные клапаны, расположенные под облицовкой машины. Уровень жидкости задается контроллером управления.

Слив отработанной жидкости из стиральной машины в канализацию

производится при помощи сливного электромагнитного клапана.

4.2.5. Моющие средства и крахмал засыпаются в секции заливного лючка (см. п. 7.5) и смываются в барабан машины при помощи трехпозиционного электроклапана в соответствии с заданной контроллером управления программой стирки.

4.2.6. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а также трение белья о стенки барабана при

Таблица 8.

интенсивном орошении через перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.

4.2.7. Эффект отжима достигается за счет выдавливания жидкости из белья центробежной силой через перфорированную обечайку внутреннего барабана.

4.3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 4).

4.3.1. Управление процессом стирки осуществляется автоматически при

помощи программ контроллера А1.

4.3.2. Подача напряжения питания осуществляется автоматическим

выключателем QF1, при этом получает питание контроллер управления стиральной машины А1. На лицевой панели контроллера высвечивается буквенно-цифровая информация.

4.3.3. Фильтр А3 осуществляет подавление радиопомех.

4.3.4. Частотный преобразователь А2 обеспечивает изменение

направления и скорости вращения электродвигателя М1.

4.3.5. Обмотки приводного двигателя М1 соединены в звезду.

4.3.6. Управление скоростью электродвигателя осуществляется с

клемм преобразователя А2 контроллером А1 в соответствии с выбранной программой обработки белья.

4.3.7. Тормозное сопротивление R обеспечивает рассеивание энергии

инерции барабана во время торможения. Тормозное сопротивление включено в звено постоянного тока.

4.3.8. Контроллер А1 осуществляет автоматическое управление

исполнительными механизмами:

• контакторами КМ3 включения электронагревательных элементов

Е1-Е3 (В18-322);

• клапаном слива Y5;

• клапаном горячей воды Y2;

• клапанами подачи моющих средств и холодной воды Y3.1, Y3.2,

Y3.3, Y6.1, Y6.2, Y6.3;

• клапаном пара Y4 (В18-312);

• электромагнитом замка двери Y1 ( при отсутствии воды и вращения

барабана контроллер подает разрешающий сигнал на открывание крышки загрузочного люка).

4.3.9. Измерение температуры моющего раствора осуществляется

терморезистором ВК1.

4.3.10. Аварийный останов машины производится нажатием кнопки SB1

«Аварийный стоп».

4.3.11. Открывание крышки загрузочного люка производится нажатием

кнопки

«ЗАМОК» в главном меню контроллера управления.

4.3.12. В схеме предусмотрены:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузки – автоматические

выключатели QF1, QF2 и предохранитель FU1;

• блокировка работы с открытой крышкой загрузочного люка – датчик

двери S1.

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

4.4.1. Внутренний барабан является рабочим органом машины, в

котором происходит процесс обработки белья.

Барабан изготавливается из нержавеющей стали. Внутри него

расположены 4 гребня. Обечайка барабана имеет перфорацию.

4.4.2. Полуось внутреннего барабана закреплена посредством двух радиальных шарикоподшипников, смонтированных в опоре, установленной на задней стенке наружного барабана. Уплотнение вала осуществляется торцевым уплотнением, герметизация соединений наружного барабана и опоры - резиновыми кольцами и герметизирующими составами.

4.4.3. Наружный барабан служит кожухом внутреннего барабана и резервуаром для моющего раствора. Передняя горловина съемная, крепится к обечайке через резиновую прокладку специальными зажимами, задняя стенка приварена к обечайке. Задняя стенка усилена радиальными ребрами. В барабане имеются патрубки для подачи горячей, холодной воды и пара (В18-312). Подача воды и пара осуществляется через клапаны, соединенные с магистралями водопроводов холодной, горячей воды и пара. Холодная вода для смыва моющих средств подается в секции заливного лючка через трехпозиционный электроклапан. Дозатор соединяется с барабаном и смесителем для жидких моющих средств (ЖМС).

Смыв ЖМС, подаваемых от внешних дополнительных насосов через

штуцеры смесителя моющих, может осуществляться водой от дозатора.

Для подогрева моющего раствора в машинах с электрообогревом в

нижней части барабана расположены трубчатые электронагреватели (ТЭНы).

В нижней части барабана имеется патрубок для подсоединения

сливного клапана.

Для отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе стирки, в верхней части задней стенки барабана имеется паропеноотвод. Лючок для подачи моющих средств и добавок расположен на верхней облицовке. Штуцера подвода воды и пара, патрубки паропеноотвода и сливного клапана расположены на задних облицовках машины.

4.4.5. Люк для загрузки белья закрыт крышкой. Уплотнение крышки осуществляется специальным резиновым кольцом. Для визуального наблюдения за процессом стирки и контроля уровня воды в барабане в крышке имеется стекло. Для предотвращения самопроизвольного открывания замка крышки имеется фиксатор с электроблокировкой.

4.4.6. Вращающиеся части привода закрыты облицовками.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам, прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию стиральных машин и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию стиральной машины.

5.3. Перед эксплуатацией убедиться:

- в надежности заземления машины;

- в наличии и надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

- в надежности запирания замка крышки люка фиксатором.

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• заливать отбеливающие вещества и моющие растворы через

заливной лючок при включенной машине (вращается

барабан);

• работать при открытой крышке заливного лючка;

• включать электронагреватели или подавать пар при

жидкостном модуле ниже IV (уровень воды при стирке);

• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная

ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье более номинальной загрузочной

массы;

• включать машину при открытой крышке люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине;

• по окончании смены оставлять закрытыми крышки

загрузочного люка и заливного лючка.

5.5. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Сопротивление между заземляющим болтом и металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования не должно превышать 0,1 Ом.

5.7. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии сообщения паропеноотвода с атмосферой.

5.8. Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в барабане.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1.Машина распаковывается и освобождается от тары. Транспортировочный поддон, на котором она установлена, не снимается. Проверяется комплектность согласно разделу 3 настоящего документа.

6.1.2.Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3.Перед монтажом машина должна быть очищена от консервационной смазки, должна быть снята задняя и передняя облицовки.

6.1.4.Машина устанавливается на специальном фундаменте (рис.6). Фундамент (бетон не ниже В18) должен соответствовать статической и динамической нагрузке (см. п. 2.1) от машины. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм. При наличии железобетонного пола, соответствующего указанным выше требованиям, статической и динамической нагрузке от машины, подготовка специального фундамента не требуется.

Ввиду значительных нагрузок на основание не рекомендуется

установка машины на вторых этажах и первых этажах зданий, имеющих подвальные помещения.

6.1.5. При выборе места установки машины необходимо выдержать

нормы ширины проходов для нормальной эксплуатации машины (рис.9).

6.1.6 Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети шлангом внутренним диаметром не менее диаметра сливного патрубка. Канализационные каналы должны быть закрыты во избежание парения и сырости в помещении.

6.1.7. После подготовки фундамента необходимо произвести разметку и просверлить отверстия для установки покупных анкерных болтов в соответствии с монтажным чертежом (рис.6.). Для установки машины рекомендуется применять клиновые анкеры М16х140 с минимальной вырывающей силой 9,4 кН. По согласованию с заводом – изготовителем машин допускается применение фундаментных болтов других конструкций с соответствующими характеристиками. Анкерные болты в комплект

поставки не входят.

6.1.8. Выверка машины на фундаменте производится при помощи уровня.

6.1.9. Машина к месту установки доставляется с помощью погрузчика вместе с транспортировочным поддоном ( см. рис. 8). Перед установкой на фундамент машина демонтируется с поддона, осторожно приподнимается под раму и устанавливается на фундамент.

6.1.10. После установки машины и выверки её по уровню при помощи металлических подкладок затягиваются гайки анкерных болтов.

6.1.11. Обязательным условием надежной работы машины является

Внимание !

является обязательным.

Внимание !

эл.нагреватели и т.д.)

прочное (без зазоров) крепление рамы к фундаменту.

«Жесткое» крепление к фундаменту (полу) стиральных машин

6.1.12. После установки на фундамент машина должна быть

присоединена к электрической, водопроводной и паровой (В18-312) сетям.

6.1.13. Подвод холодной, горячей воды и пара (Рис.6). К

соответствующим патрубкам на задней стенке машины присоединить подводящие трубопроводы для холодной, горячей воды и пара через фильтры тонкой очистки. Трубопроводы присоединить при помощи муфт, поставить на сурик с пенькой или фторопластовый уплотняющий материал (лента ФУМ) и затянуть контргайками. Фильтры, муфты, контргайки в комплект поставки не входят. Для предотвращения передачи вибраций на трубопроводы рекомендуется подвод к машине осуществлять гибкими трубопроводами.

6.1.14. После присоединения произвести проверку магистралей на

герметичность. Парение или течь не допускаются.

6.1.15. Подсоединение машины к электрической сети производится от

распределительного щита прачечной к вводному автоматическому выключателю QF1 (рис.6) четырехжильным кабелем с сечением жил не менее 4 мм

(для машин с электрообогревом) или 1,5 мм2 (для машин с

паровым обогревом).

Внешние устройства отключения питания (выключатели

автоматические)– 32А – для машин с электронагревом

и 10А – для машин с паровым нагревом.

Для обеспечения надежной работы электронного контроллера

управления необходимо строго соблюдать требования к электросети,

указанные в табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной

электрические устройства, создающие помехи (сварка, эл.котлы,

6.1.16. Корпус машины заземлить, используя болт заземления на раме

в соответствии с требованием ПУЭ.

6.1.17. Установить на место заднюю и переднюю облицовки.

6.1.18. На паровой магистрали перед машинами с паровым обогревом

установить манометр с красной чертой на 0,4 МПа (4кгс/см

6.1.19. Трубопроводы горячей воды и пара покрыть теплоизоляцией.

6.1.20. Паропеноотвод соединить с атмосферой трубопроводом с

условным проходом не менее 50 мм для предотвращения появления разряжения или высокого давления в барабане, предусмотрев отвод пены в сливную канализацию трубопроводом с условным проходом не менее 50 мм.

Подсоединение паропеноотвода в сливную канализацию без

Что проверяется, методика проверки

Технические требования

1. Сопротивление между заземляющим

изделия.

Не должно превышать 0,1 Ом

2. Сопротивление изоляции токоведущих частей.

Должно быть не менее 1 МОм

см. пункт 6.2.4.

3. Крепление проводов к клеммам на

элементах электрооборудования и на концах ТЭНов.

Провода должны быть надежно

не допускается их ослабление.

4. Состояние затяжки резьбовых соединений,

деталей, узлов и комплектующих изделий

Ослабленные резьбовые соединения затянуть.

сообщения с атмосферой категорически запрещается.

6.1.21Соединительные шланги для подачи в барабан жидких химических реагентов от внешних дозирующих устройств (при использовании) (Рис. 6) подсоединить к соответствующим патрубкам на задней облицовке машины, предварительно просверлив в них отверстия Ø 6 мм.

Для управления внешними дозирующими устройствами необходимо

подключить их к соответствующим управляющим выходам контроллера (см. схему Рис. 7), используя входящие в комплект поставки разъемы и контакты, а также провода сечением 0,5-1,5 мм² (в комплект поставки не входят).

6.2 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.2. Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий персонал с назначением и взаимодействием отдельных узлов и частей машины, обучить работе на машине и уходу за ней согласно технологическому процессу и настоящему документу.

6.2.3. При подготовке к работе сделать тщательный осмотр частей и механизмов машины в соответствии с табл. 9 и произвести смазку машины в соответствии с табл. 11 и рис. 7.

6.2.4. После подготовки машины к работе она должна проработать на холостом ходу в течение 1-1,5 часов. Затем необходимо провести испытание машины в эксплуатационных условиях в соответствии с типовым технологическим процессом.

Порядок операций, режим стирки, требование к обработке белья

должны соответствовать действующим "Правилам технологического процесса обработки белья в прачечных".

По окончании испытания составить акт испытания и приемки машины

и выслать заводу в том случае, если будут обнаружены дефекты.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Таблица 9.

болтом и доступной металлической частью

см. пункт 6.2.4.

закреплены к клеммам,

Что проверяется, методика проверки

Технические требования

5. Натяжение клиноременной передачи –

динамометр, линейка.

Параметры натяжения должны

(см. рис. 3 и пункт 6.2.5).

6. Исправность привода машины проверить

ством электродвигателя на холостом ходу.

Привод должен работать

7. Отсутствие перекосов и заеданий полуоси внутреннего барабана.

Барабан должен легко вращаться.

8. Исправность работы сливного клапана.

В закрытом состоянии не должно быть течи.

9. Исправность и надежность запирания

крышки лючка для залива моющих.

Не допускаются брызги и течь.

10. Исправность и надежность запирания

Отсутствие течи, легкость

блокировки.

11. Исправность и надежность соединений

Поверхность обечайки,

должно превышать 1,5мм.

12. Отсутствие парения и течи в

датчика температуры.

Парение и течь не допускается.

13. Крепление наружного барабана к раме.

Болтовые соединения должны быть затянуты.

соответствовать заданным

проворачиванием его вручную и посред-

крышки люка.

отдельных частей и деталей внутреннего барабана, провисание внутреннего барабана.

трубопроводах и в местах установки

6.2.4. Измерение сопротивления между заземляющим болтом и доступной прикосновению металлической электропроводящей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, проводить мостом переменного или постоянного тока с пределом измерения 10 подсоединить к болту заземления, вторым поочередно касаться любой металлической части конструкции, на которой установлены элементы электрооборудования. Измерение величины сопротивления изоляции проводится на готовом изделии при обесточенных цепях, снятых плавких вставках и вывернутых лампах, между проводами силовых цепей, а также между проводами и нетоковедущей металлической частью. Сопротивление изоляции измеряется мегаомметром на 500 В.

6.2.5. Натяжение ремней по прогибу ветви под воздействием силы Q (см. рис.3) производить вертикальным перемещением плиты электродвигателя на раме машины. После регулировки натяжения и затяжки болтовых соединений проверить соосность канавок шкивов клиноременной передачи,

плавно без рывков, стука.

запирания, срабатывание

гребней, крышки загрузочного люка не должны иметь трещин, заусенцев, щелей. Провисание горловины внутреннего барабана не

-6

– 106 Ом. Один щуп прибора

при необходимости отрегулировать перемещением шкива барабана, ослабив цанговый зажим в ступице шкива.

6.2.6. Появление в элементах привода люфтов, которые не удается устранить заменой подшипников, негерметичность наружного барабана в результате коррозии обечайки служат признаками предельного состояния и определяют необходимость проведения капитального ремонта машины.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед пуском машины внимательно изучите руководство по

эксплуатации (РЭ) контроллера. Руководство по эксплуатации прилагается. Расположение органов управления машины изображено на рис.10.

7.1. Включить автоматический выключатель, расположенный на задней

панели машины, при этом на дисплее пульта управления происходит периодическое изменение состояния индикаторов – контроллер находится в режиме самотестирования.

7.2. Открыть дверцу загрузочного люка, нажав кнопку «ЗАМОК».

7.3. Произвести загрузку белья в барабан.

ВНИМАНИЕ:

• не допускать попадания в барабан твёрдых предметов;

• не допускать загрузки в машину белья менее или более, чем указано в

технических данных;

• загружать бельё в расправленном виде;

• наблюдать, чтобы при закрывании крышки загрузочного люка бельё

не было зажато;

• при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых тканей рекомендуем применять специальные мешочки для защиты белья от возможных повреждений.

7.4. Закрыть дверцу загрузочного люка, при этом замок должен надёжно

зафиксироваться блокирующей защёлкой.

7.5. Засыпать необходимое количество моющего средства в кружки

дозатора, расположенного на облицовке справа машины. Секции дозатора соответствуют операциям программ и нумеруются слева направо.

Для предотвращения накипи на ТЭНах рекомендуется применение

моющих средств, содержащих специальные присадки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Применять моющие средства с повышенной химической

активностью, а также превышать концентрацию моющего раствора в барабане, установленную технологическим

регламентом по обработке белья;

2. Осуществлять замачивание белья в стиральной машине.

При использовании внешних дозирующих устройств жидких моющих необходимо в соответствующую программу стирки внести изменения в соответствующую операцию (шаг программы с указанием номера насоса (4÷9) и времени его работы (см. РЭ на контроллер)).

7.6. Выбрать одну из 10 заданных заводом-изготовителем управляющих

программ (УП), параметры которых указаны в приложении РЭ контроллера, или одну из разработанных и введенных потребителем УП, имеющих номер с 11 по 20. Порядок ввода и изменения программ смотрите в РЭ контроллера.

7.7. Нажать кнопку

«ВВОД» два раза, и программа начнёт выполняться.

На дисплее высвечивается наименование операции.

При необходимости можно выбрать из цикла стирки операцию, с которой начнётся выполнение программы, т.е. вместо «СТИРКА 1» выбрать «СТИРКА 2» или «ПОЛОСКАНИЕ 1» и т.д.. Выбор операции производится клавишами «─ » и « + ».

7.8. Выполнение УП прекращается автоматически при ее завершении.

В случае необходимости, можно остановить выполнение программы стирки, выбрать кнопками «─ » и « + » пункт «Остановить» и нажать кнопку «ВВОД», при этом машина остановится и произойдет слив воды из СМ.

Далее можно:

• продолжить выполнение программы, выбрать программу и шаг с

которого необходимо начать выполнение программы, нажав кнопку «ВВОД»;

• открыть загрузочный люк, для этого необходимо выйти в главное

меню и нажать кнопку «ЗАМОК»;

• продолжить выполнение программы с другой операции, выбрав ее

клавишами "─" или "+" и затем нажав «ВВОД».

7.9. Аварийный останов машины производится нажатием на красную

грибовидную кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Для включения машины необходимо отжать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

Войти в рабочий режим, установить программу и операцию (см. п.п. 7.6,

7.7), с которой будет продолжена работа. Нажать клавишу «ВВОД».

7.10. По окончании программы машина остановится, и на дисплее

отразится надпись об успешном выполнении УП. Для разблокировки замка люка нажать кнопку «ЗАМОК» контроллера.

7.11. Выгрузить бельё из машины в тележку.

Для обработки следующей партии белья повторить операции 7.3 - 7.11.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В перерывах работы машины и в конце смены крышка загрузочного люка и крышка дозатора должны быть открытыми.

7.12. По окончании работы машины отключить автоматический

выключатель, расположенный на задней панели машины, закрыть вентили на подводящих магистралях.

7.13. Чтобы открыть крышку загрузочного люка и выгрузить белье при

Материалы и

работ

ЕЖЕСМЕННО:

а)перед началом работы проверять: работу сливного клапана

герметичность, легкость хода

- отсутствие посторонних предметов во внутреннем барабане

- работу привода на холостом ходу

плавность, без шума и стука

- надежность работы блокировки

остановка вращения

вании крышки люка

- работу замков крышки люка и заливного лючка

надежное закрывание

б) в конце смены:

- освободить барабан от белья,

оставить открытыми;

-очистить от осадков и промыть заливной лючок;

-очистить от грязи и накипи,

Ветошь

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

- производить регулировку натяжения клиноременной передачи;

см. пункт 6.2.5 и рис.3

Набор гаечных

ключей

подтянуть резьбовые соединения;

внутреннего барабана;

Отсутствие трещин, заусенцев, щелей

люка

Чистое, без накипи и грязи, трещины

Ветошь

аварийном отключении электропитания, необходимо отжать вверх выступающий из крышки замка винт стопора и одновременно повернуть ручку люка против часовой стрелки.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Для надежной бесперебойной работы стиральной машины

производите техническое обслуживание в соответствии с табл.10.

Таблица 10.

Содержание работ и порядок их

проведения

крышки загрузочного люка

заливной лючок и крышку люка

насухо протереть все части машины

Технические

требования

барабана при откры-

инструменты, необходимые для проведения

Содержание работ и порядок их

Материалы и

работ

не допускаются

крышкой загрузочного люка и горловиной наружного барабана, между передней стенкой и обечайкой наружного барабана

Отсутствие течи и

Гаечные ключи,

ЕЖЕМЕСЯЧНО

-проверить контакты

Отсутствие окислов и

Ветошь,

шкурка

-проверить крепление проводов на

электродвигателя

Провода должны быть

-замерить сопротивление изоляции

эл.двигатель (см.пункт 6.2.4.)

Величина сопроти-

1,0 МОм

Мегаомметр

-проверить исправность

Отсутствие парений,

срабатывания

Очистить от

накипи, промыть

- замерить сопротивление между

лической частью (см. пункт 6.2.4.)

Величина

не более 0,1 Ом

Мост перемен-

В машинах В18-322 очистить ТЭНы

от накипи:

Отсутствие накипи

Ветошь,

- снять ТЭНы в соответствии с

-удалить накипь с поверхности ТЭНов

- промыть ТЭНы чистой водой

- установить очищенные ТЭНы

удаления накипи в соответствии с

проведения

Технические

требования

инструменты, необходимые для проведения

электроаппаратуры

клеммах элементов электрооборудования, на подсоединении ТЭНов и на подключении в клеммной коробке

электрических цепей, ТЭНы и

электроклапанов

заземляющим болтом и метал-

пунктом 10.5 настоящего документа

парения

пригара

надежно закреплены к клеммам, не допускается их ослабление

вления, не менее

течи, надежность

сопротивления

монтировка

надфиль,

шлифовальная

Отвертка,

гаечные ключи

на 500 В

ного тока

надфиль, шлифовальная шкурка

- произвести очистку дренажного отверстия опоры вала. Допускается производить очистку от накипи без разборки машины, применяя специальные средства для

Содержание работ и порядок их

Материалы и

работ

инструкцией по их использованию

-произвести продувку, промывку и

датчика уровня

Отсутствие накипи и

проход жидкости

Пози-

Наименование

Кол-

ки

Наименование

Спо-

Перио-

смазки

Ось затвора

ного люка

Литол 24-МЛи 4/12-3

Вруч-

1 раз в

Оси загрузочного люка

Масло веретенное ГОСТ 1642

Масленка

1 раз в

3 мес.

Ось стопора зам-

люка

Литол 24-МЛи 4/12-3

Вруч-

1 раз в

(табл. 12)

Наименование

нительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Груп-

1.При подаче эл.пита-

катор контроллера

Перегорел предох-

контроллера.

Заменить

Вышел из строя

Заменить контроллер

проведения

Технические

требования

инструменты, необходимые для проведения

очистку трубопроводов и штуцеров

ржавчины, свободный

8.2. Смазку машины производите согласно таблице (табл.11) и схеме смазки (рис.7).

Таблица 11.

ции

по

схеме

узлов и точек

смазки

замка загрузоч-

ка загрузочного

во

точек смаз-

смазочных материалов

и номер стандартов на

них

ГОСТ 21150-87

соб

смаз-

ки

ную

дичность проверки и замены

месяц

ПРИМЕЧАНИЕ. Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией по эксплуатации, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности предприятием-изготовителем.

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

Таблица 12.

неисправности,

внешнее его

проявление и допол-

ния на машину инди-

не светится.

ранитель FU1 в цепи питания

неисправности

предохранитель на новый

па

сложности

Наименование

неисправности,

нительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Груп-

контроллер

на исправный

2. При нажатии кнопки

запускается

См. описание на

3. Появление стука и

Сработались

Разобрать опору и

детали и подшипники

4. Парения и течь

трубопроводах

Износ уплотняю-

клапана

Подтянуть соединения,

Ослабление

Подтянуть соединение,

детали и прокладки

5. Течь жидкости из

Загрязнение

поверхности

Произвести очистку

рукавов и патрубков

6. Нагрев жидкости

в барабане длится

времени

Температура зали-

техн. процесса

Температуру заливаеДавление пара

вым обогревом)

Проверить давление

его до 0,2-0,4 МПа

Вышел из строя

электрообогревом)

Заменить ТЭНы.

7.Не происходит

электрообогревом)

Не срабатывает

Проверить контактор

8. Появление течи из-

Нарушена

Ослабить хомут на

затянуть хомут

внешнее его

проявление и допол-

неисправности

па

сложности

«Пуск» машина не

шума в опоре

в клапанах и

сливного клапана

больше устан. технол. процессом

контроллер

подшипники

щих поверхностей

соединений в трубопроводах

уплотняющей

ваемой воды ниже установленной правилами

ниже 0,2 МПа (на машинах с паро-

заменить изношенные

заменить прокладки

при необходимости сменить резьбовые

клапана, сливных

мой воды поднять до установленной правилами

пара и по возможности поднять

III

один (или более) из ТЭНов (в машинах с

нагрев водной ванны

контактор КМ3

(в машинах с

под крышки загрузочного люка

герметичность уплотнения люка

и цепи его включения

крышке люка, увеличить прижатие уплотнения и

Наименование

неисправности,

нительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Груп-

9. Появление течи

из опоры внутреннего барабана

Износились

Заменить уплотнения

10. Световая сигнализация не работает

Перегорела лампочка

Заменить лампочку

11. Биение

Ослаблено

барабана

Подтянуть болты,

ного барабана

внешнее его

проявление и допол-

неисправности

па

сложности

стиральной жидкости

внутреннего барабана

уплотнения

крепление опоры внутреннего

крепящие опору к задней стенке наруж-

III

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ

10.1. Не реже одного раза в три месяца стиральную машину частично

разобрать и произвести осмотр ее частей.

10.2. Во время осмотра по мере надобности:

• сменить изношенные уплотнения;

• промыть подшипники в чистом бензине;

• сменить изношенные прокладки;

• сменить смазку всех трущихся частей;

• сменить изношенные детали;

• подтянуть резьбовые соединения;

• проверить состояние ремней клиноременной передачи, при

износе заменить новыми;

• в местах повреждения окраски прошпаклевать и окрасить 2 раза краской, стойкой к воздействию щелочей и водяных паров;

• зачистить контакты электроаппаратуры и приборов.

10.3. Разборку машины при текущем ремонте вести в следующем

порядке:

• отсоединить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять заднюю облицовку машины;

• ослабить натяжение ремней приводов;

• снять ремни;

• снять верхнюю крышу машины, отвернув винты крепления к

облицовкам;

• снять переднюю облицовку, отвернув винты крепления;

• снять переднюю стенку наружного барабана, отстегнув

застежки-клипсы;

• ослабить болты цангового зажима, фиксирующего шкив на

полуоси и снять шкив;

• отвернуть круглую шлицевую гайку, запирающюю подшипники

ВНИМАНИЕ!

Ø 6.3 мм и клей-герметик силиконовый «Полисил» серый ТУ2252-001-

на валу барабана;

• при помощи съемника выпрессовать барабан с полуосью из

подшипников опоры;

• произвести разборку узла уплотнения и опоры внутреннего

барабана.

10.4. Разборку опоры внутреннего барабана вести в следующем порядке:

• отвернуть гайки, соединяющие передний и задний фланец опоры

с ребрами задней стенки, демонтировать задний фланец, ребра и заднюю стенку наружного барабана;

• отвернуть болты, крепящие крышку переднего подшипника, и

снять ее;

• вынуть подшипники из опоры, очистить от смазки и промыть,

установить на место, при необходимости, заменить на новые;

• выпрессовать торцовое уплотнение из крышки подшипника,

заменить на новое, при необходимости.

Сборку опоры производить в обратной последовательности.

10.5 Для замены ТЭНов:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять заднюю стенку машины;

• снять переднюю облицовку машины, отвернув винты крепления;

• открыть крышку загрузочного люка;

• снять микропереключатель блокировки крышки загрузочного

люка;

• "отстегнуть" при помощи отвертки (или "монтажки") зажимы,

крепящие переднюю стенку наружного барабана;

• снять переднюю стенку наружного барабана;

• отсоединить провода от ТЭНов;

• отвернуть гайки крепления ТЭНов на задней стенке барабана;

• вынуть ТЭНы, подав их вперед;

• установить новые ТЭНы.

10.6. Для обслуживания электрооборудования:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять верхнюю облицовку машины, отвернув винты крепления к

боковым облицовкам и задней панели;

• произвести обслуживание электрооборудования.

Сборку машины производить в обратной последовательности.

При установке опоры и задней стенки наружного барабана, для обеспечения герметичности соединения, применять шнур резиновый

51221435-00 или аналогичный.

В18-322

В-18.22331

В18-312

В-18П.22331

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина стиральная

Заводской №_____________

Соответствует техническим условиям ТУ 4855-070-00239899-2008

и признана годной для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации.

Дата консервации _____________________________ Срок консервации 3 года. Дата выпуска "____ " ________________ 20 г.

М.П.

Начальник ОТК ______________ /___________________/

Подпись Расшифровка подписи

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Гарантийный срок оборудования устанавливается 36 месяцев со дня

продажи или после оформления Грузополучателем акта приема-передачи и соблюдения требований руководства по эксплуатации.

12.2. Для сохранения гарантии необходимо выполнение пуско-наладочных работ и обучение обслуживающего персонала специалистами завода. Пусконаладочные работы и обучение производятся по отдельному договору.

12.3. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании соответствующих письменных претензий потребителя при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации.

12.4. Для сохранения гарантии необходимо проводить техническое

обслуживание, техническое обслуживание оборудования производителя специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом, по отдельному договору.

12.5. Гарантийный срок не распространяется на комплектующие изделия, гарантийный срок которых установлен в стандартах или технических условиях на эти изделия.

12.6. Гарантия не распространяется на части и узлы, подвергающиеся повышенному износу, электрические нагревательные элементы, клапана слива и налива воды и моющих растворов. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения, возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и/или несоблюдения условий эксплуатации.

12.7. Гарантия не распространяется на детали нормального (естественного) износа (резинотехнические изделия, фильтры, лампочки, приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски, прокладки различных типов, предохранители).

12.8. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло, смазочные материалы и пр.), используемые при замене дефектных деталей.

12.9. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией) не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут к потере заводской гарантии.

12.10. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например, пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и/или обслуживанием в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации.

12.11. Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл.

16-20). После проведения технического обслуживания необходимо направить в адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.

изготовителем,

13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.13)

Таблица 13.

Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые рекламации заводом по рекламации.

ПРИМЕЧАНИЕ:

• указание о порядке составления акта-рекламации см. приложение 1.

14. КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

14.1. Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно закон-

сервирована.

14.2. Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии

без повреждения поверхностей.

14.3.Консервации подлежат неокрашенные металлические

поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионно-стойких сталей.

14.4. Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II,

условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.

14.5. Хранение машины должно производиться в закрытом

помещении или под навесом.

14.6. Эксплуатационная документация вкладывается в

полиэтиленовый пакет.

14.7. Машина упаковывается совместно с принадлежностями и

техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

14.8. Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

14.9. Транспортировка стиральной машины должна производиться в

соответствии со схемой (рис. 8).

14.10. При транспортировке ящика со стиральной машиной

необходимо:

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству,

стропить в соответствии с маркировкой;

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена,

ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

• выполнять требования знаков, указанных на ящике.

15. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И

Дата

Условия хранения

Наименование пред-

Должность

фамилия,

подпись

лица

РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ

(табл. 14).

Таблица 14.

консервации,

расконсервации,

установки на

хранение или

снятия с хранения

или метод

консервации

приятия производив-

шего консервацию,

расконсервацию, установку на хранение или

снятие с хранения

ответствен

ного за

хранение

Итоговый учет работы по годам.

20 г.

Месяцы

Кол-

Итого с

тации

Под-

Кол-

Итого с

тации

Под-

Кол-

Итого с

тации

Под-

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ИТОГО

16. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.15)

Таблица 15.

во

часов

начала

эксплуа-

пись

во

часов

начала

эксппуа-

пись

во

часов

начала

эксплуа-

пись

17. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.16)

Таблица 16.

Дата Количество часов Вид техничес- Замечание Должность, работы с начала кого обслужи- о техничес- фамилия и эксплуатации или вания ком состоя- подпись после капиталь- нии ответствен ного ремонта ного лица

18. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ

При заполнении форм "Учет неисправностей при эксплуатации" и "Учет проведенных ремонтов изделия и его составных частей в графе "стоимость работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях указывается группа сложности. Первая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц.

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц. Вторая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой

легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы, устранение которых требует раскрытия внутренних полостей основных сборочных единиц (но без разборки). Затраты составляют не более 3О% стоимости сборочных единиц. Третья группа сложности - отказы, для устранения которых требуется разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают 3О% их стоимости. Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным, приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт". Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например, повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при заполнении вышеуказанных форм.

19 УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.17).

Дата отказа

Коли-

ремонта

Наимено-

Причина

Режим

Принятые

Трудоем-

Продол-

Стои-

Должность,

Таблица 17.

изделия или

составных

частей

его

чество

часов

работы

с начала

экспуата-

ции или

после ка-

питального

вание

отказавшей

составной

части.

Характер

неисправ-

ности

неисправ-

ности,ко-

личество

часов

работы от-

казавшей

составной

части

работы

изделия и

характер его

загрузки

меры по

устранению

неисправнос-

ти, расход

ЗИП

и отметка о

направлении

рекламаций

кость

устранения

неисправ-

ности

в чел. час.

житель-

ность

устране-

ния не-

исправ-

ности,

в час

мость работ в руб.

фамилия и

подпись

лица,ответ-

ственного за

устранение

неисправ-

ности

Основание

Дата про-

Содержание

Характеристика работы

Должность,

изменение

Примечание

20. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА (табл.18)

Таблица 18.

(наименование

документа)

ведения

изменений

проведенных

работ

изделия после проведенных

изменений

фамилия и подпись

лица,

ответственного за

проведенное

Снятая часть

Вновь установленная часть

Дата, должность

замены

21. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.19)

Таблица 19.

Наименование

обозначение

Заводской номер

Число

отработанных

часов (циклов)

Причина

выхода из строя

Наименование

обозначение

Заводской

номер

и подпись лица,

ответственного за

проведение

22. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.20)

Наиме-

и обоз-

Осно-

для

Трудо-

кость

Стои-

ремон-

Наи-

вание

Коли-

часов

Вид

та (сред-

Наи-

вание

Должность, фамилия

ответственного лица

начение

сдачи в

оста-

ввода в

пос-

ления в

выхо-

ремон-

та

ре-

работы

ний, ка-

ре-

произ-

приняв-

Таблица 20.

нование

состав-

ной

части

вание

ремонт

новки

машины

для

ремонта

Дата

эксплуа-

ремонта

тацию

после

туп-

в ремонт

Дата

да из

ре-

мон-

та

ем-

та в

чел.час

мость

в руб.

мено-

монт-

ного

орга-

на

чество

до ремонта

ремон-

питаль-

ный и

др.)

мено-

монт-

ных

работ

и подпись

водившего

ремонт

шего из ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ–РЕКЛАМАЦИЯ

Акт–рекламация составляется комиссией. В акте указывается:

• наименование организации – владельца изделия и полный почтовый и

железнодорожный адрес;

• время и место составления акта;

• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

• время получения изделия и его заводской номер;

• время ввода изделия в эксплуатацию;

• условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

• количество и наименование дефектных деталей;

• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,

вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.

Примечание.

∗ Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней

после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при приемке на заводе, составляется в пятидневный срок с момента обнаружения.

∗ Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются

предприятию–изготовителю.

∗ Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого

управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении изделия.

∗ Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,

представитель завода по вызову организации выезжает на место. Актрекламация составляется в его присутствии

∗ Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая

представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.

∗ Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии

к заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.14-20)

∗ сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при

эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.

Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к рассмотрению не принимает.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2



Наш адрес:

ОАО ВМЗ

После заполнения этой карты и отправки ее в

адрес завода Вы получаете право на льготное

обслуживание оборудования, как в гарантийный, так

и в послегарантийный период, а также на поставку

запасных частей.

Уважаемые дамы и господа!

Вы приобрели прачечное оборудование производства ОАО "Вяземский машиностроительный завод". Предприятие заинтересовано в его надежной работе в течение всего срока эксплуатации, поэтому нам необходимо владеть информацией об организациях,

эксплуатирующих оборудование.

СЕРВИСНАЯ КАРТА

на машину стирально-отжимную зав. № .

Наименование эксплуатирующей организации

Почтовый адрес:

Тел., факс

Должность, Ф.И.О.

Наименование продавца (при покупке через посредника)

Учитывая Вашу занятость, мы постарались сделать предлагаемую сервисную карту максимально краткой. Убедительно просим Вас

заполнить ее и выслать в наш адрес.

215100 Смоленская обл.,

г. Вязьма, ул. 25 Октября, 37

Вязьма В-18, В18-322, В18-312 User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

МАШИНА СТИРАЛЬНАЯ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ КОММУНИКАЦИЯМ

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

ЕЖЕМЕСЯЧНО

ОАО ВМЗ