Вязьма В-10, В10-312 User guide

МАШИНА СТИРАЛЬНАЯ

«ВЕГА»

В10

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

В10.00.00.000 РЭ

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

после чего залить воду.

Внимание!

(передвижных) технологических комплексах.

безопасности машин и оборудования»,

Стиральные машины «Вега» В-10 соответствуют требованиям

технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011,

утвержденного решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г.
и признана годной к эксплуатации

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00081.

- - - «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011

Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569.

Сертификат соответствия № -RU.МТ15.В.04451

• эксплуатация машины при отсутствии сообщения паропеноотвода

с атмосферой. Во избежание разрушения стекла крышки
загрузочного люка избыточное давление или разрежение в полости

барабана не допускается.

• подавать воду в разогретый свыше 90

о

С барабан при отсутствии

в нем воды (аварийная ситуация) - возможно разрушение стекла

крышки загрузочного люка. В этом случае необходимо: выключить

электронагреватели, открыть сливной клапан, остудить машину,

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал

с конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины, и является
руководством при монтаже, эксплуатации и обслуживании стиральных
машин "Вега":
В10-312 ─ с паровым обогревом и средним отжимом.
В10-322 ─ с электрообогревом и средним отжимом.

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее

части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения,
не отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

машины, оформляются в виде вкладышей.

Завод не несет ответственность за надежность работы машины при
несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии
в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом
обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях
в конструкции, и о замене составных частей.

Для управления процессом стирки машины оснащены электронным

контроллером управления.
Внимательно изучите техническое описание на контроллер.

Оборудование не предназначено для использования в мобильных

2

Наименование показателя,

единица измерения

В10-322

(В-10.22331)

В10-312

(В-10П.22331)

Номинальная загрузочная масса,
кг, не более:

при объемном модуле

10 дм3/кг

10

10

12 дм3/кг 8 8

14 дм3/кг 7 7

Геометрический объем
внутреннего барабана, дм3

100

100

Остаточная влажность белья
после отжима, %, не более

70 70

Фактор разделения:

Вид обогрева

электрический

паровой

Номинальная мощность, кВт,
не более:

электродвигателя

1,3

1,3

элементов нагрева

10,5

-

Способ загрузки и выгрузки
белья

ручной

ручной

Вид управления
технологическим процессом

автомат.

автомат.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

Машины стиральные "Вега" предназначены для стирки, полоскания и

отжима белья из хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей
в соответствии с действующими Правилами технологической обработки
белья на предприятиях-прачечных, подключенных к производственной
электросети.

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом –

УХЛ4 по ГОСТ 15150.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.1).

Таблица 1.

при стирке

при отжиме

3

0,7-0,85

110

0,7-0,85

110

Наименование показателя,

единица измерения

В10-322

(В-10.22331)

В10-312

(В-10П.22331)

Удельный расход электро­энергии, кВт.ч/кг, не более*

Удельный расход воды, дм3/кг,
не более*

Удельный расход пара, кг/кг,
не более*

Габаритные размеры, мм,

высота

1230

1230

Масса, кг, не более

Услов
холодной и горячей воды,
Количество патрубков для
подключения жидких моющих
средств, шт. (диаметр, мм)

Условный проход клапана
сливного, Ду, мм

Условный проход клапана пара,
Ду, мм

Максимальная статическая
нагрузка на фундамент, Н

Максимальная динамическая
нагрузка на фундамент, Н/м2

Частота динамической нагрузки
при отжиме, Гц

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ КОММУНИКАЦИЯМ

Давление холодной и горячей
воды, МПа

Напряжение электросети, В

Давление пара, МПа

0,33 0,04

17 17

- 0,9

не более:

глубина
ширина

215 210

ный проход клапанов для

Ду, мм

815
760

20

1(12)+8(8)

1(12)+8(8)

50 50

- 15

3000 3000

5530 5530

10 10

0,2-0,4 0,2-0,4

815
760

20

380±10% 220±10%

- 0,2-0,4

* удельные расходы указаны для программы «Стирка 60оС цветное»
(2 стирки + 3 полоскания).

4

N

поз.

ме

N под-

Номер стандарта

Основные

Обозначение сборочной

Кол-во на

5

180309

ГОСТ 8882-75

45х100х25

Л10-300.61.00.000(-322)

1

Л10-300.62.00.000(-312)

6

180308

ГОСТ 8882-75

40х90х23

Л10-300.61.00.000(-322)

1

Л10-300.62.00.000(-312)

Номер позиции по

Наименование и

Номер стандарта

Кол-во на

шт.

4

Ремень XPZ-1800*

ISO 4184

1

Номер стандарта и

обозначение по чертежу

Количество,

шт.

Обозна-

схеме

Наименование

характеристика

Количество,шт.

А1

Контроллер
управления

МСУ-402

1

1

А2

Инвертор 1,5 кВт 220В

CHF100А-1R5G-S2

1

1

А3

Фильтр 10A/220В

FLT-PS2010H-A

1

1

ВК1

Термистор

К276/12к/А3

1

1

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (табл.2, рис.2).

Таблица 2.

по

шипни-

ков

размеры,

мм

единицы

схе

2.3 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ (табл.3 ,рис.2).

схеме

*Фирма “Optibelt”, Германия.

обозначение

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ (табл. 4, рис.5).

Наименование и обозначение

Уплотнение торцовое CP.3.058.461

КК

ТУ 3639-01-47247216-02

2.5 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (табл. 5).

машину,

шт.

Таблица 3.

машину,

Таблица 4.

1

Таблица 5.

чение по

5

и краткая

Тип

В10-322 В10-312

Обозна-

чение по

схеме

Наименование

характеристика

Количество,шт.

Е1-Е3

Электронагреватель
трубчатый 220В

ТЭН-87 В13/3,5

J 220

3

—

FU1

Вставка плавкая 2,5А
с держателем ASK 2LD

ВП2Б-1В

1

1

КМ3

Контактор
18А, 230В

КМИ-11811

1 —

М1

Электродвигатель

220/380В

STg80-4C

1

1

QF1

Выключатель
автоматический 32А

ВА47-29 С32 3p

1

—

QF2

Выключатель
автоматический 16А

BA47-29 С16 2p

1 1

QF1

Выключатель 20А
автоматический

ВА47-29 С20 2p

— 1

R

Тормозной резистор
300Вт 100 Ом,

DR 1 1

S1

Микровыключатель

SM5 5A

1

1

SB1

Кнопка аварийная с
фиксацией

LEB-22-1C-R

1

1

Y1

Электромагнит

ЭМД-1120С У3

1

1

Y4

Клапан

для пара «Buschjost»

8532200.9152.23050

__ 1

Y5

Клапан сливной

209/00256/00

1

1

Y2.1,

Клапан

КЭН-3 2 2

и краткая

1,3 кВт, 1400 об/мин,

Тип

В10-322 В10-312

Y2.2,
Y2.3,
Y3.1,
Y3.2,
Y3.3,

электромагнитный

электромагнитный

G½", Ду 15

6

2.6. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ СЕРЕБРА В ИЗДЕЛИИ (табл.6)

Сборочные еди-

ницы, комплексы

в 1 шт.

г

Масса в

изделии, г

Кол-во в изделии

В10-

322

В10-

312

В10-322

В10-312

Выключатель

ВА47-29 С32

1

__ 1,5

1,5

__

Выключатель
автоматический

ВА47-29 С16

— 1 1,0

1,0

1,0

Выключатель
автоматический

ВА47-29 С20

1 1 1,0

__

1,0

Контактор

КМИ-22511

1

__ 0,422

0,422

__

Количество

В10-322

В10-312

1. В10-322 / В10-312

Машина стиральная

1

1

2. В10.00.00.000 РЭ

Руководство
по эксплуатации

3. СD-диск

402)

Компакт-диск с

контроллер управления и

(инвертор)

4.

Таблица 6.

Наименование Обозначение

автоматический

Итого:

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл.7).

Обозначение Наименование

эксплуатационной
документацией на

Масса

2,922 2,0

Таблица 7.

1 1

ПРИМЕЧАНИЕ.

Запасные части поставляются за отдельную плату.

7

частотный
преобразователь

Управляющие
программы для СМ с
ЖМС (приложение к РЭ
на контроллер МСУ-

1

1

1

1

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Наименование

Количество

1. Барабаны

1

2. Рама

1

3. Клапан сливной

1

4. Крышка люка

1

5. Привод

1

6. Облицовки

1

7. Панель электрооборудования

1

8. Лючок

1

9. Панель управления

1

10. Электроразводка

1

4.1.СОСТАВ МАШИНЫ (табл.8 и рис.1).

Таблица 8.

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1, рис. 5).

4.2.1 Стиральная машина представляет собой два цилиндрических

концентрично расположенных барабана: внутренний и наружный.

4.2.2.Внутренний барабан укреплен в опоре задней стенки наружного
барабана. В передних стенках барабанов имеется люк для загрузки и выгрузки
белья, закрываемый застекленной крышкой.

Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя c
частотным преобразователем через клиноременную передачу (рис.2).
Электродвигатель установлен на раму машины.

4.2.3. Наружный барабан в передней части машины закреплен на раме

при помощи хомута, в задней части – болтами к вертикальным стойкам рамы.

4.2.4. Подача в машину горячей, холодной воды и пара производится из
централизованных сетей прачечной через электромагнитные клапаны,
расположенные под облицовкой машины. Уровень жидкости задается
контроллером управления.

Слив отработанной жидкости из стиральной машины в канализацию

производится при помощи сливного клапана.

4.2.5. Моющие средства засыпаются в секции заливного лючка (см. п.

7.5) и смываются в барабан машины при помощи трехпозиционного
электроклапана в соответствии с заданной контроллером управления
программой стирки.

4.2.6. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья
в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного
внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а
также трение белья о стенки барабана при интенсивном орошении через
перфорацию, обеспечивает отстирывание загрязненного белья.

8

4.2.7. Эффект отжима достигается за счет выдавливания жидкости из

белья центробежной силой через перфорированную обечайку внутреннего
барабана.

4.3.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 4).

4.3.1. Управление процессом стирки осуществляется автоматически при

помощи программ контроллера А1.

4.3.2. Подача напряжения питания осуществляется автоматическим

выключателем QF1, при этом получает питание контроллер управления
стиральной машины А1.

4.3.3. Фильтр А3 осуществляет подавление радиопомех.

4.3.4. Частотный преобразователь А2 обеспечивает изменение

направления и скорости вращения электродвигателя М1.

4.3.5. Обмотки приводного двигателя М1 соединены в звезду.

4.3.6. Управление скоростью электродвигателя осуществляется с

клемм преобразователя А2 контроллером А1 в соответствии с выбранной
программой обработки белья.

4.3.7. Тормозное сопротивление R обеспечивает рассеивание энергии

инерции барабана во время торможения. Тормозное сопротивление
включено в звено постоянного тока.

4.3.8. Контроллер А1 осуществляет автоматическое управление

исполнительными механизмами:

• контакторами КМ3 включения электронагревательных элементов

Е1-Е3 (В10-322);

• клапаном слива Y5;

• клапанами подачи моющих средств, холодной (Y3.1, Y3.2, Y3.3) и

горячей воды (Y2.1, Y2.2, Y2.3) ;

• клапаном пара Y4 (В10-312);

• электромагнитом замка двери Y1 ( при отсутствии воды и вращения

барабана контроллер подает разрешающий сигнал на открывание крышки
загрузочного люка).

4.3.9. Измерение температуры моющего раствора осуществляется

терморезистором ВК1.

4.3.10. Аварийный останов машины производится нажатием кнопки SB1

«Аварийный стоп».

4.3.11. Открывание крышки загрузочного люка производится нажатием

кнопки

«ЗАМОК» в главном меню контроллера управления.

4.3.12. В схеме предусмотрены:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузки – автоматические

выключатели QF1, QF2 и предохранитель FU1;

• блокировка работы с открытой крышкой загрузочного люка –

датчик двери S1.

9

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

4.4.1. Внутренний барабан является рабочим органом машины, в

котором происходит процесс обработки белья.

Барабан изготавливается из нержавеющей стали. Внутри него

расположены три гребня. Обечайка барабана имеет перфорацию.

4.4.2. Полуось внутреннего барабана закреплена посредством двух
радиальных шарикоподшипников, смонтированных в опоре, установленной
на задней стенке наружного барабана. Уплотнение вала осуществляется
торцевым уплотнением, герметизация соединений наружного барабана и
опоры - резиновыми кольцами и герметизирующими составами.

4.4.3. Наружный барабан служит кожухом внутреннего барабана и
резервуаром для моющего раствора. Передняя горловина съемная, крепится к
обечайке через резиновую прокладку специальными зажимами, задняя стенка
приварена к обечайке. Задняя стенка усилена радиальными ребрами. В
барабане имеются патрубки для подачи горячей, холодной воды и пара (В10-

312). Подача воды и пара осуществляется через клапаны, соединенные с
магистралями водопроводов холодной, горячей воды и пара. Холодная вода
для смыва моющих средств подается в секции заливного лючка через
трехпозиционный электроклапан. Дозатор соединяется с барабаном и
смесителем для жидких моющих средств (ЖМС).

Смыв ЖМС, подаваемых от внешних дополнительных насосов через

штуцеры смесителя моющих, может осуществляться водой от дозатора.

Для подогрева моющего раствора в машинах с электрообогревом в

нижней части барабана расположены трубчатые электронагреватели ( ТЭНы ).

В нижней части барабана имеется патрубок для подсоединения

сливного клапана.

Для отвода пара и избыточной пены, образующихся в процессе стирки, в
верхней части задней стенки барабана имеется паропеноотвод. Дозатор для
подачи моющих средств и добавок расположен на верхней облицовке.
Штуцера подвода воды и пара, патрубки паропеноотвода и сливного клапана
расположены на задних облицовках машины.

4.4.4. Люк для загрузки белья закрыт крышкой. Уплотнение крышки

осуществляется специальным резиновым кольцом. Для визуального
наблюдения за процессом стирки и контроля уровня воды в барабане в крышке
имеется стекло. Для предотвращения самопроизвольного открывания замка
крышки имеется фиксатор с электроблокировкой.

4.4.5. Вращающиеся части привода закрыты облицовками.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам,

прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию

10

стиральных машин и имеющим квалификационную группу по технике
безопасности не ниже третьей.

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна

быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию стиральной
машины.

5.3. Перед эксплуатацией убедиться:

- в надежности заземления машины;

- в наличии и надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

- в надежности запирания замка крышки люка фиксатором.

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать без световой сигнализации машины;

• заливать отбеливающие вещества и моющие растворы через

заливной лючок при включенной машине (вращается

барабан);

• работать при открытой крышке заливного лючка;

• включать электронагреватели или подавать пар при

жидкостном модуле ниже IV (уровень воды при стирке);

• подавать воду в разогретый без воды барабан (аварийная

ситуация);

• работать с неисправным фиксатором замка крышки люка;

• загружать в барабан белье более номинальной загрузочной

массы;

• включать машину при открытой крышке люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине;

• по окончании смены оставлять закрытыми крышки

загрузочного люка и заливного лючка.

5.5. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

5.6. Сопротивление между заземляющим болтом и металлической

частью, на которой установлены элементы электрооборудования не должно
превышать 0,1 Ом.

5.7. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии сообщения

паропеноотвода с атмосферой.

5.8. Запрещается открывать крышку люка при наличии воды в
барабане.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1.1 Машина распаковывается и освобождается от тары.
Транспортировочный поддон, на котором она установлена, не снимается.
Проверяется комплектность согласно разделу 3 настоящего документа.

11

6.1.2 Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью

Внимание !

является обязательным.

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.3 Перед монтажом машина должна быть очищена от

консервационной смазки, должна быть снята задняя и передняя облицовки.

6.1.4 Машина устанавливается на специальном фундаменте (рис.6).

Фундамент (бетон не ниже В25) должен соответствовать статической и
динамической нагрузке (см. п. 2.1) от машины. Глубина заложения фундамента
принимается в зависимости от грунта, но не менее 150 мм. При наличии
железобетонного пола, соответствующего указанным выше требованиям,
статической и динамической нагрузке от машины, подготовка специального
фундамента не требуется.

Ввиду значительных нагрузок на основание не рекомендуется установка

машины на вторых этажах и первых этажах зданий, имеющих подвальные
помещения.

6.1.5. При выборе места установки машины необходимо выдержать

нормы ширины проходов для нормальной эксплуатации машины (рис.9).

6.1.6 Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного
патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети
шлангом внутренним диаметром не менее диаметра сливного патрубка.
Канализационные каналы должны быть закрыты во избежание парения и
сырости в помещении.

6.1.7. После подготовки фундамента необходимо произвести разметку и
просверлить отверстия для установки покупных анкерных болтов в
соответствии с монтажным чертежом (рис.6.). Для установки машины
рекомендуется применять клиновые анкеры М12х150 с минимальной
вырывающей силой 6,0 кН. По согласованию с заводом – изготовителем машин
допускается применение фундаментных болтов других конструкций с
соответствующими характеристиками. Анкерные болты в комплект

поставки не входят.

6.1.8. Выверка машины на фундаменте производится при помощи
уровня.

6.1.9. Машина к месту установки доставляется с помощью погрузчика
вместе с транспортировочным поддоном ( см. рис. 8). Перед установкой на
фундамент машина демонтируется с поддона, осторожно приподнимается под
раму и устанавливается на фундамент.

6.1.10. После установки машины и выверки её по уровню при помощи
металлических подкладок затягиваются гайки анкерных болтов.

6.1.11. Обязательным условием надежной работы машины является
прочное (без зазоров) крепление рамы к фундаменту.

«Жесткое» крепление к фундаменту (полу) стиральных машин

6.1.12. После установки на фундамент машина должна быть
присоединена к электрической, водопроводной и паровой (В10-312) сетям.

12

6.1.13. Подвод холодной, горячей воды и пара (Рис.6). К

Внимание !

эл.котлы, эл.нагреватели и т.д.)

соответствующим патрубкам на задней стенке машины присоединить
подводящие трубопроводы для холодной, горячей воды и пара через фильтры
тонкой очистки. Трубопроводы присоединить при помощи муфт, поставить на
сурик с пенькой или фторопластовый уплотняющий материал (лента ФУМ) и
затянуть контргайками. Фильтры, муфты, контргайки в комплект поставки не
входят. Для предотвращения передачи вибраций на трубопроводы
рекомендуется подвод к машине осуществлять гибкими трубопроводами.

6.1.14. После присоединения произвести проверку магистралей на

герметичность. Парение или течь не допускаются.

6.1.15. Подсоединение машины к электрической сети производится от

распределительного щита прачечной к вводному автоматическому
выключателю QF1 (рис.6) четырехжильным кабелем с сечением жил не
менее 4 мм
сечением жил не менее 2,5 мм

2

(для машин с электрообогревом) или двухжильным кабелем с

2

(для машин с паровым обогревом).

Внешние устройства отключения питания (выкл. автоматы) – 32А

– для машин с электрообогревом и 20А – для машин с паровым

обогревом.

Для обеспечения надежной работы электронного контроллера

управления необходимо строго соблюдать требования к электросети,

указанные в табл.1, а также не подключать на одной линии с

машиной электрические устройства, создающие помехи (сварка,

6.1.16. Корпус машины заземлить, используя болт заземления на раме

в соответствии с требованием ПУЭ.

6.1.17. Установить на место заднюю и переднюю облицовки.

6.1.18. На паровой магистрали перед машинами с паровым обогревом

установить манометр с красной чертой на 0,4 МПа (4кгс/см

2

).

6.1.19. Трубопроводы горячей воды и пара покрыть теплоизоляцией.

6.1.20. Паропеноотвод соединить с атмосферой трубопроводом с

условным проходом не менее 50 мм для предотвращения появления
разряжения или высокого давления в барабане, предусмотрев отвод пены в
сливную канализацию трубопроводом с условным проходом не менее 50 мм.

Подсоединение паропеноотвода в сливную канализацию без

сообщения с атмосферой категорически запрещается.

6.1.21. Соединительные шланги для подачи в барабан жидких

химических реагентов от внешних дозирующих устройств (при использовании)
(Рис. 6) подсоединить к соответствующим патрубкам на задней облицовке
машины, предварительно просверлив в них отверстия Ø 6 мм.

Для управления внешними дозирующими устройствами необходимо
подключить их к соответствующим управляющим выходам контроллера (см.
схему Рис. 8), используя входящие в комплект поставки разъемы и контакты, а
также провода сечением 0,5-1,5 мм² (в комплект поставки не входят).

13