1.1 Настоящее руководство по эксплуатации
предназначено для квалифицированного обслуживающего персонала.
1.2 Руководство содержит необходимые сведения по устройству, принципу действия печи электрической ротационной конвекционной «Муссонротор» модель 55-02 (далее – печь) и важные указания для ее безопасного монтажа, пуска, регулирования на месте применения, правильной и безопасной
эксплуатации и технического обслуживания.
1.3 Руководство должно соблюдаться всеми специалистами, работающими с печью.
1.4 Для поддержания печи в рабочем состоянии
в гарантийный период изделие комплектуется
комплектом запасных частей.
1.5 Комплект запасных частей входит в стоимость печи и не восполняется.
1.6 Поставка деталей, вышедших из строя в период гарантийного срока по вине потребителя, а также деталей, вышедших из строя по окончании гарантийного срока, производится в согласованные сроки
за отдельную плату.
1.7 Фирма оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию печи, не ухудшающие ее качества и потребительские свойства, без отражения в
данном руководстве по эксплуатации.
1.8 Гарантиииответственность
Нормальная работа печи гарантируется только
при соблюдении указаний руководства по эксплуатации.
Фирма не принимает рекламации по выполнению
гарантийных обязательств и не несёт ответственности при нанесении ущерба людям и поломки оборудования, произошедшим по следующим причинам:
● если печь используется не по назначению
● при некомпетентном проведении монтажа,
ввода в эксплуатацию, обслуживания
● при эксплуатации печи с повреждёнными или
неисправными предохранительными устройствами или неправильном их монтаже
● при несоблюдении указаний руководства по
эксплуатации
● при самостоятельном внесении изменений в
конструкцию печи
● при некомпетентно проведенных ремонтных
работах
● из-за дефектов на линии подачи электроэнергии
● при замене оригинальных деталей изготовителя печи другими деталями
● при наличии механических повреждений, полученных при транспортировании
● при форс-мажорных обстоятельствах.
ВНИМАНИЕ: ХРАНЕНИЕ ШТАТНОЙ УПАКОВКИ НА ПЕРИОД ГАРАНТИЙНОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЯЗАТЕЛЬНО.
С.5
2 ПРАВИЛАБЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Печь сконструирована и изготовлена в соответствии с действующими нормами и правилами,
гарантирующими безопасную эксплуатацию, но
некомпетентное использование может привести к
возникновению ситуаций, представляющих угрозу
для жизни и здоровья пользователей и третьих лиц,
к повреждению оборудования или порче имущества.
Чтобы не допустить возникновения опасных
ситуаций необходимо:
● использовать печь только по назначению
● соблюдать все указания по безопасности,
приведенные в настоящем руководстве
● проводить проверку предохранительных
устройств по пп.7.5, 7.7 не реже одного раза в
квартал и при первоначальном включении.
2.2 При монтаже, подготовке к использованию, эксплуатации, техническом обслуживании и
ремонте печи, наряду с соблюдением требований
безопасности, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации, необходимо строго
соблюдать региональные правила безопасности,
правила безопасности, действующие в хлебопекарном производстве, и правила безопасности при
работе с электрическим оборудованием.
2.3 Работы по монтажу, пуску, техническому
обслуживанию и ремонту печи должны производиться только лицами, обученными безопасным
методам работы и имеющими знания, права и
полномочия на работы с данным оборудованием.
2.4 К обслуживанию печи допускается только
квалифицированный персонал.
К квалифицированному персоналу относятся
лица, имеющие право и полномочия, изучившие
настоящее руководство по эксплуатации, региональные правила по безопасности, производственную инструкцию по технике безопасности, а также прошедшие обучение правилам безопасности
на рабочем месте.
2.5 Работы с электрооборудованием печи разрешается проводить только специалистам по электрооборудованию.
2.6 Отсеки с электрооборудованием и шкаф
управления должны быть постоянно закрыты.
ВНИМАНИЕ: ЛЮБЫЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К МИКРОПРОЦЕССОРНОМУ КОНТРОЛЛЕРУ ДОЛЖНЫ
ПРОИЗВОДИТЬСЯ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ЭЛЕКТРОПИТАНИИ.
ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ОЖОГОВ ПРИ УСТАНОВКЕ И ИЗВЛЕЧЕНИИ СТЕЛЛАЖНОЙ ТЕЛЕЖКИ
ИЗ ГОРЯЧЕЙ ПЕЧИ НЕОБХОДИМО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ
ЗАЩИТНЫМИ РУКАВИЦАМИ!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– ВКЛЮЧАТЬ ПЕЧЬ ПРИ ОТСУТСТВИИ СОЕДИНЕНИЯ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО ЗАЖИМА ПЕЧИ С ЗАЗЕМЛИТЕЛЕМ, ОТСУТСТВИИ ОДНОЙ, ИЛИ БОЛЕЕ, ФАЗ
В ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ;
– ПРОВОДИТЬ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ,
САНИТАРНУЮ ОБРАБОТКУ И УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ БЕЗ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПЕЧИ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ,
- МЫТЬПЕЧЬВОДЯНОЙСТРУЁЙ,
- ВКЛЮЧАТЬПЕЧЬ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОНЕЗА-
ФИКСИРОВАВСТЕЛЛАЖНУЮТЕЛЕЖКУ.
2.10 При возникновении повышенного шума,
появлении запаха горелой изоляции – незамедлительно выключить печь и отключить питание.
2.11 Условия эксплуатации печи должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ
4.2 ГОСТ15150-69. Температура окружающей
среды при эксплуатации печи должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 35°С.
2.12 При обращении с использованными материалами соблюдать требования по охране окружающей среды.
2.13 Качество электрической энергии, подводимой к печи, должно соответствовать принятым
нормам по ГОСТ 13109-97.
С.6
В382.00.00.00.000РЭ
3 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ.
3.1 Печь предназначена для выпечки широкого
ассортимента хлеба, хлебобулочных и мучных кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности и в малых пекарнях.
3.2 Печь может поставляться без системы пароувлажнения для кондитерского производства.
3.3 Печь имеет лампы освещения и дверь со стеклом для наблюдения за выпечкой, теплообменник с
трубчатыми электронагревателями (ТЭН), принудительную циркуляцию воздуха, реверсивно вращающуюся платформу, систему пароувлажнения и пароудаления, систему управления.
3.4 Пекарная камера, пол изготовлены полностью
из нержавеющей стали.
Система пароувлажнения с избытком обеспечивает мгновенную выработку пара для пароувлажнения
пекарной камеры.
Удаление излишка пара осуществляется не только
из нижней, но, при необходимости, и из верхней зоны
пекарной камеры.
3.5 Выпечка хлебобулочных и мучных кондитерских изделий производится в кассетах (секциях) хлебных форм или на противнях, загруженных на стеллажную тележку, которая закатывается в пекарную
камеру на платформу.
3.6 Система управления печью построена на базе
микропроцессорного контроллера с применением
пускорегулирующей аппаратуры отечественного и
импортного производства, обеспечивает ввод с панели управления, запись, сохранение в энергонезависимой памяти и выполнение в автоматическом режиме
до 100 различных программ с гарантированным воспроизведением отработанных режимов выпечки, минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации.
3.7 Выполнение каждого параметра при отработке программы выпечки непрерывно отображается
на табло панели управления.
3.8 Печьобслуживаетсяоднимрабочим-пекарем.
3.9 Вконструкциипечипредусмотрены:
● автоматическое поддержание в пекарной камере
заданных в программах температур нагрева и выпечки,
● вращение как с реверсом, так и без реверса
платформы печи в режиме выпечки,
● автоматическое пароувлажнение в цикле выпечки и режим выпечки без пароувлажнения,
● дополнительное пароувлажнение нажатием и
удержанием кнопки на панели управления,
● отключение привода платформы и подачи воды
в парогенератор в режиме разогрева печи,
● отключение нагрева, принудительной циркуляции воздуха, привода платформы в режимах автоматического пароувлажнения, дополнительного пароувлажнения и выстоя,
● автоматическое включение вентилятора козырька и освещения пекарной камеры при открывании
двери камеры и автоматическое их выключение при
закрывании,
● включение вентилятора козырька и освещения
пекарной камеры в любой момент нажатием кнопок
на панели управления,
● автоматическое и ручное (нажатием кнопки)
открывание и закрывание заслонки паросброса при
пароувлажнении,
● автоматическая остановка вращающейся платформы в положении загрузки-выгрузки по окончании
цикла и возможность установки платформы в это положение вне цикла выпечки,
● продув пекарной камеры с открытой дверью,
● вывод на табло необходимых сведений о текущих параметрах работы печи (температура, текущая и
заданная, таймер времени, и др.), текстовых сообщений о производимых манипуляциях на панели управления контроллера, о выполняемом режиме, и возникшей по ходу работы ситуации,
● защитные отключения в печи:
- при срабатывании элементов защиты электродви-
гателей,
- отключение нагрева в случае отключения принуди-
тельной циркуляции воздуха пекарной камеры,
- отключение нагрева при достижении предельной
температуры 320ºС нагрева пекарной камеры,
- отключение привода платформы, подачи воды в
парогенератор, принудительной циркуляции воздуха
и отключение нагрева при открытии двери пекарной
камеры,
● звуковая сигнализация двух типов:
- прерывисто длинная, соответствующая нормальному завершению режима нагрева или цикла выпечки,
- прерывисто короткая, соответствующая неисправности: срабатыванию элементов защиты электродвигателей, или превышению предельной температуры,
● световая индикация:
- подачипитаниянапечь,
- включениясистемыуправления,
●индикациярежимов:
- включения/выключениянагрева,
- включения/выключенияреверсавращенияплат-
формы,
● индикация режимов ручного управления:
- включения/выключениязвуковогосигнала,
- включения/выключениявентиляторакозырька,
- включения/выключенияпароувлажнения,
- включения/выключенияосвещенияпекарнойкамеры,
- включения/выключенияпродувкипекарнойкамеры,
- открытия/закрытиязаслонкипаросброса,
- индикациязаданнойитекущейтемпературыв
пекарной камере.
С.7
3.10 Основные технические характеристики и параметры печи приведены в таблице 1.
- противни (плоскиеиливолнистые, размер 450 × 600 мм)
Номинальная потребляемая мощность, кВт
Номинальное напряжение, В
Род тока
Частота тока, Гц
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл, не более
90**
18**
37
3NPE~380
переменный,
50
50 - 300
25
5
Габаритныеразмеры, мм, неболее
- длина
- ширина
- высота
1555
1350
2270
Габаритные размеры по каркасу печи
с частично демонтированным оборудованием, мм, не более
Загрузка формовым хлебом 90 шт./за одну выпечку указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10).
При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет
5.1 Общий вид печи приведен на рисунке 1. В состав печи входит пекарная камера, теплообменник, система принудительной циркуляции воздуха пекарной камеры, системы пароувлажнения и пароудаления,
привод вращения платформы, электрооборудование, система управления.
5.2 Воздух пекарной камеры разогревается в теплообменнике поз.29 с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭН), циркулируя по контуру: пекарная камера – теплообменник – пекарная камера с помощью
вентилятора поз.30. Вентилятор отсасывает воздух из пекарной камеры в теплообменник через перфорированный экран поз.27 и нагнетает его по воздуховоду в пекарную камеру через щели жалюзи поз.34. Регулировка равномерности выпечки производится изменением размеров щелей жалюзи.
5.3 Параметры работы печи, определяющие режимы нагрева и цикла выпечки, программируются оператором с панели управления, вводятся в энергонезависимую память и воспроизводятся системой управления печи автоматически по команде оператора.
5.4 В систему пароувлажнения входят водопроводное оборудование поз.23 (в соответствии с рисунками 1 и 10), фильтр сетчатый поз.58, клапан редукционный с манометром для регулирования давления воды
поз.59, электромагнитный клапан поз.60, трубы, соединительная арматура, парогенератор поз.35, ванночка
поз.36 с патрубком поз.22 для удаления излишка воды. Количество пара определяется длительностью открытия электромагнитного клапана в автоматическом режиме или вручную нажатием соответствующей клавиши
на панели управления.
5.5 Система пароудаления включает в себя патрубок пароудаления поз.21 с заслонкой, совмещенной с
клапаном паросброса, привода заслонки поз.20, канала паросброса поз.33. Управление приводом заслонки
осуществляется автоматически и вручную с панели управления.
Конструкцией печи предусмотрена возможность пароудаления из нижней и, при необходимости, из
верхней зоны пекарной камеры путём снятия крышки поз.32.
5.6 Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий производится на противнях или хлебных формах,
устанавливаемых на стеллажную тележку. Стеллажная тележка закатывается в пекарную камеру на платформу поз.25 и фиксируется фиксатором поз.31.
Для удобства закатывания стеллажной тележки в пекарную камеру печь снабжена пандусом поз.11.
5.7 Привод вращения платформы поз.18 в соответствии с рисунком 8 состоит из мотор-редуктора
поз.45, фрикционной муфты поз.56, цилиндрической зубчатой пары поз.54, 55 и вала поз.53, передающего (в
соответствии с рисунком 1) через рамку поз.26 вращение на платформу поз.25. Платформа закреплена на
подшипниковой опоре поз.24. Остановка вращения платформы в положении «загрузка-выгрузка» происходит от воздействия уголка поз.50 на выключатель поз.51.
5.8 Пекарная камера закрывается дверью поз.1 со смотровым окном для наблюдения за процессом выпечки. Дверь имеет возможность регулировки в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также по
степени прижатия двери к камере. Запирание двери осуществляется с помощью запорных ригелей, выдвигаемых поворотом рукоятки двери в горизонтальное положение. Для освещения пекарной камеры сбоку установлены лампы освещения поз.3.
5.9 Сверху на фронтальной стороне печи закреплен козырек поз.10, который совместно с вентилятором
поз.9 предназначен для улавливания и отведения горячего воздуха и пара, выходящих из пекарной камеры
при открывании двери.
Силовое электрическое оборудование теплообменника размещено в шкафу поз.28 за дверью поз.2.
Силовое электрическое оборудование панели управления размещено в шкафу поз.17 на внутренней сто-
роне двери поз.2. Дверь поз.2 и электрические шкафы поз.17, поз.28 закрываются на замки.
– кнопкапоз.4 « » - кнопкавключенияпитанияцепей управления,
– кнопкапоз.5 « » - кнопкавыключенияпитания цепей управления.
Управление работой печи осуществляет микропроцессорный контроллер, который непрерывно проводит мониторинг работы оборудования и осуществляет безопасное отключение печи, при возникновении аварийных ситуаций.
Назначение органов управления и индикации контроллера приведено на рисунке 7.