1
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общие сведения
2. Основные параметры
3. Комплект поставки
4. Основные элементы
5. Требования по технике безопасности
5.1 Требования к рабочему месту
5.2 Дополнительные меры
безопасности
5.3 Опасности при эксплуатации станка
5.4 Требования к заготовке
5.5 Рабочая поза и подача заготовки
5.6 Приспособления для безопасной
подачи заготовки
6. Устройство станка, электрическая
схема
7. Подготовка к работе
7.1 Сборка станка
7.1.1 Регулировка накладки пильного
диска
7.1.2 Установка ограждения пильного
диска с расклинивающим
ножом
7.1.3 Установка приспособления для
поперечной распиловки под
углом
7.1.4 Установка ограждения
ножевого вала с кронштейном
7.1.5 Установка стола фрезерного
7.2 Установка станка
7.3 Установка и настройка ножей
7.4 Пуск станка
7.5 Условия нормальной эксплуатации
станка
8. Основные операции
8.1 Строгание (фугование) по пласти,
кромкам и под углом (по ребрам)
8.1.1 Установка строгальных столов
8.1.2 Установка глубины строгания
8.1.3 Использование ограждения
8.1.4 Использование линейки при
строгании
8.1.5 Использование прижимного
приспособления
8.2 Распиловка вдоль и поперек
волокон
8.2.1 Установка стола пильного
8.2.2 Установка глубины пропила
3
3
5
6
7
9
10
10
10
11
11
11
12
14
14
14
14
15
15
16
16
16
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
8.3 Распиловка вдоль волокон под
углом с помощью линейки
8.4 Распиловка поперек волокон под
углом с приспособлением
8.5 Фрезерование концевыми
фрезами
8.5.1 Установка концевой фрезы
8.5.2 Регулировка фрезерного стола
8.5.3 Установка линейки
8.6 Фрезерование дисковыми
фрезами
8.6.1 Установка дисковой фрезы
8.6.2 Установка ограждения
8.6.3 Установка глубины
фрезерования
9. Техническое обслуживание и ремонт
9.1 Заточка и замена строгальных
ножей
9.2 Замена пильного диска
9.3 Замена приводного ремня
10. Возможные неисправности и спосо-
бы их устранения
11. Правила хранения
12. Охрана окружающей среды
Талоны на гарантийный ремонт
Гарантийные обязательства
Свидетельство о приёмке и продаже
23
23
23
24
24
24
24
25
25
25
26
26
26
27
28
28
28
29
31
32
2
УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ
Компания «Завод Белмаш» благодарит Вас за покупку станка деревообрабатывающего многофункционального БЕЛМАШ СДМ-2000, БЕЛМАШ СДМ-2200, БЕЛМАШ СДМ-2500 (далее станок).
Мы разрабатываем и производим бытовые станки, которые могут делать работу качественно,
быстро, надежно и безопасно. Характеристики и параметры станков являются результатом
тщательных исследований и всесторонних испытаний.
Перед началом эксплуатации станка внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации. Соблюдение требований и указаний, содержащихся в нем, обеспечит Вам безопасность
работ, поможет избежать проблем при эксплуатации и обслуживании станка.
При покупке станка обязательно проверьте заполнение торгующей организацией свидетельства
о приемке и гарантийных талонов. Требуйте проверки его комплектности, исправности путем
пробного запуска. Талоны на гарантийный ремонт должны быть заверены штампом магазина
с указанием даты продажи.
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в станках,
внесенных изготовителем после публикации данного руководства, а также изменений по
комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
Приятной Вам работы.
Ваши предложения и замечания отправляйте по почте:
212000, Республика Беларусь, г. Могилёв, Славгородский проезд, 37
Электронный адрес: info@belmash.by
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станок относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования.
Станок предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.) пилением, фугованием, фрезерованием, с целью придания им необходимых форм и размеров, с ручной
подачей заготовки. Конструкция станка позволяет удобно перемещать его вручную, а также транспортировать, в том числе легковым автомобилем.
Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме
жилых помещений.
Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:
высота над уровнем моря – до 1000 м;
температура окружающего воздуха от +5 до +40°С;
относительная влажность окружающего воздуха – не более 80%, при температуре +20°С.
При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:
строгание (фугование) по пласти или кромкам;
строгание (фугование) под углом (по ребрам);
распиловку вдоль и поперек волокон;
распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
распиловку поперек волокон под углом с помощью приспособления;
фрезерование дисковыми фрезами;
фрезерование концевыми фрезами, сверление.
Класс станка по СТБ МЭК 61029-1, ГОСТ МЭК 61029-1 первый.
Климатическое исполнение станка УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.
Исполнение по степени защиты от влаги незащищенное.
3
Питание станка осуществляется от однофазной сети переменного тока с защитным (заземляющим) проводом; качество источника электрической энергии по ГОСТ 13109; источник электрической энергии должен иметь защиту, рассчитанную на ток плавкой вставки 16 А.
Вид двигателя – асинхронный, однофазный, с рабочим конденсатором, перемежающимся режимом работы – S6-40%.
Допустимые уровни напряженности электрического поля тока промышленной частоты 50 Гц,
создаваемые станком, соответствует требованиям МСанПиН001-96.
Индустриальные помехи соответствуют ГОСТ 23511. Колебания напряжения и фликер, вызванные станками модели БЕЛМАШ СДМ-2000, соответствуют требованиям СТБ IЕС 61000-3-3.
Колебания напряжения и фликер, вызванные станками моделей БЕЛМАШ СДМ-2200, БЕЛМАШ
СДМ-2500, соответствуют требованиям СТБ IЕС 61000-3-11. Станок используется в электросетях
с условным полным сопротивлением Z
= 0,39 Oм. Пользователь должен согласовывать с орга-
max
нами энергонадзора номинальную нагрузочную способность сети в точке соединения, достаточную для данной модели станка.
Уровень шума станка соответствует требованиям ГОСТ 12.1.003-83, МСанПиН001. Эквивалентный
и максимальный уровни звука в режиме пиления составляют 80 дБА и 90 дБА соответственно.
Вибрационные характеристики станка соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.012, МСанПиН001.
Станок имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. Повторное включение станка производится после того, как электродвигатель остынет до температуры окружающей среды.
Для подключения внешних вытяжных устройств с целью сбора пыли и отходов резания станок
имеет три патрубка:
патрубок диаметром 63 мм на кожухе для удаления стружки при строгании 33 (рис. 1);
патрубок диаметром 38 мм на кожухе пильного диска 57 (рис. 1);
патрубок диаметром 28 мм на ограждении пильного диска 2 (рис. 1).
Средний срок службы станка не менее пяти лет.
Станки соответствуют требованиям ТУ BY 812001759.001.
4
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры указаны в таблице 1.
Параметры
№ Наименование
Максимальная ширина строгания за один
1
проход, мм
Диапазон глубины строгания за один проход,
2
мм
Максимальная толщина заготовки,
3
прижимаемая прижимным
приспособлением, не более, мм
Максимальные размеры заготовки, Д×Ш×В
4
(толщина), мм
5 Диапазон глубины пропила, мм 0÷85 0÷100 0÷117
6 Максимальный диаметр пильного диска, мм 250 280 315
7 Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм 125 125 125
8 Диапазон диаметров концевой фрезы, мм 612 612 612
БЕЛМАШ
СДМ-2000
230 250 270
0÷3 0÷3 0÷3
65 65 65
2000×230×85 2000×250×100 2000×270×117
БЕЛМАШ
СДМ-2200
Таблица 1
БЕЛМАШ
СДМ-2500
Диапазон углов распиловки вдоль волокон и
9
строгания с помощью линейки, град
Диапазон углов распиловки поперёк волокон
10
с помощью приспособления, град
11 Номинальный размер пильного стола, мм 732×456 802×492 872×532
Номинальный размер столов при строгании,
12
мм
Номинальный размер стола для
13
фрезерования, мм
Номинальная частота вращения ножевого
14
вала и концевой фрезы на холостом ходу,
-1
мин
Номинальная частота вращения пильного
15
диска и дисковой фрезы на холостом ходу,
-1
мин
16 Номинальная потребляемая мощность, Вт 2000 2200 2500
17 Номинальное напряжение, В 230 230 230
18 Номинальная частота питающей сети, Гц 50 50 50
19 Габаритные размеры, L×B×H, мм 806×793×445 876×829×460 949×849×512
0÷45 0÷45 0÷45
–45÷45 –45÷45 –45÷45
760×247 830×267 900×287
470×190 470×190 470×190
7700 7700 7700
2850 2850 2850
20 Установочные размеры, L1×B1, мм 430×206 430×226 441×246
Масса станка с приспособлениями, не более,
21
кг
Предельные отклонения линейных и угловых размеров не превышает ±5%.
Предельное отклонение частоты вращения не превышает ±5%.
Предельное отклонение потребляемой мощности +15%.
49 52 56
5
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Комплект поставки приводится в таблице 2.
Таблица 2
№
Механизмы, приспособления, ограждения
1 Рис. 1, 2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12*
14
15*
16*
Стандартные изделия
14*
15*
16
17
18** Крепежные изделия 1 компл. 1 компл. 1 компл.
Документация
19 Руководство по эксплуатации 1 1 1
Индивидуальные средства защиты
20* Вкладыши противошумные 1 компл. 1 компл. 1 компл.
21* Очки защитные 1 1 1
22* Маска защитная 1 1 1
* Комплектуются по дополнительному согласованию с оптовыми заказчиками
**
Позиция,
рисунок
Поз. 2, 2а
Рис. 1, 2
Поз. 3
Рис. 1
Поз. 4, 41
Рис. 2
Поз. 5
Рис. 1
Поз. 6
Рис. 2
Поз. 7
Рис. 1
Поз. 15
Рис. 1
Поз. 8
Рис. 2
Поз. 9
Рис. 1
Поз. 10
Рис. 2
Поз. 11
Рис. 2
Поз. 57а
Рис. 1
Поз. 33
Рис. 1
Поз. 16
Рис. 1
Поз. 12
Рис. 1
Поз. 13
Рис. 1
Поз. 14
Рис. 2
Ключ 7812-0372 Х9 ГОСТ 11737-93,
Крепежные изделия могут быть установлены на станок или на приспособление к нему
Наименование комплекта
Станок деревообрабатывающий
переносной, многофункциональный
Ограждение пильного диска и дисковой
фрезы с расклинивающим ножом
Линейка 1 1 1
Ручка (винт-барашек) 3 3 3
Приспособление для поперечной
распиловки под углом
Держатель вертикальный 1 1 1
Ключ кольцевой 1 1 1
Ключ рожковый 1 1 1
Ограждение ножевого вала 1 1 1
Кронштейн 1 1 1
Стол фрезерный 1 1 1
Ограждение фрезы концевой 1 1 1
Вкладыш для фрезерования 1 1 1
Кожух 1 1 1
Толкатель 1 1 1
Фреза 3202-0114 ГОСТ 11290, дисковая,
125 мм
Фреза 3260-0064 ГОСТ 8994, концевая, 10
мм
Патрон сверлильный 13-М12×1,25 ГОСТ
22993
шестигранный, 3 мм
БЕЛМАШ
СДМ-2000
Количество, штук
БЕЛМАШ
СДМ-2200
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
БЕЛМАШ
СДМ-2500
6
4. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
30
15
2
23
31
22
5
33
57а
60 6154 5757б 50 1
2а
32
7
3
16
12
Рис. 1
1 – корпус станка
2 – ограждение диска пильного
2а – нож расклинивающий
3 – линейка
5 – приспособление для поперечной распиловки под углом
7 – ключ кольцевой
12 – фреза дисковая
15 – ключ рожковый
16 – толкатель
22 – ручка регулирования глубины пропила
23 – стол пильный
30 – накладка пластиковая диска пильного
31 – гайки с шайбами
32 – диск пильный
33 – кожух для удаления стружки при строгании*
50 – выключатель
54 – винт-барашек регулировки глубины пропила
57 – кожух диска пильного
57а – вкладыш для фрезерования
57б – винты крепления передней части кожуха пильного диска
60 – шкала глубины пропила
61 – шкала глубины фрезерования
7
52
36
51
25
55
46
43
62
47
48
53
4
1
37 59 4 46 23 9 40 4156 58 236
8
38
39
24
49
26
14
13
11
10
42
Рис. 2
1 – корпус станка
2 – ограждение диска пильного
4 – винты-барашки
6 – вертикальный держатель
8 – ограждение ножевого вала
9 – кронштейн ограждения ножевого вала
10 – стол фрезерный
11 – ограждение фрезы концевой
13 – фреза концевая
14 – патрон сверлильный
23 – стол пильный
24 – стол строгальный приёмный
25 – стол строгальный загрузочный
26 – гайка-барашек
27 – ограждение конца вала
28 – скоба замковая
29 – винт-барашек
36 – винты-барашки
37 – ось крепления кронштейна поз.9
38 – шайба
50 44 45 29 28 27
39 – кольцо стопорное
40 – прижим
41 – винт-барашек
42 – болты
43 – винт-барашек
44 – крышка выключателя
45 – гайка-барашек
46 – ручка-рычаг загрузочного стола
47 – визир глубины строгания
48 – шкала глубины строгания
49 – ручка-рычаг приёмного стола
50 – выключатель
51 – шкала угла наклона линейки
52 – винты
53 – пазы основания
55 – места крепления линейки
56 – пазы основания линейки
58 – винт
59 – скоба вертикального держателя
62 – поворотный пульт управления
линейки
8
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Прежде чем приступить к работе изучите требования по технике безопасности.
Соблюдайте все требования настоящего руководства.
Приступая к работе на станке пользователю необходимо учитывать свое физическое состояние,
уровень подготовки и сложность выполняемых задач. К работе на станке допускаются лица,
достигшие 18-летнего возраста, изучившие руководство по эксплуатации.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
работать в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
эксплуатировать станок в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых
площадках во время снегопада или дождя;
оставлять станок, присоединённый к питающей сети, без надзора;
передавать для работы станок лицам, не умеющим пользоваться им;
использовать станок не по назначению;
на станке не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня, пласт-
массы, резины и т. п.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать станок при возникновении во время работы хотя бы одной из
следующих неисправностей:
повреждение штепсельного соединения, электрического шнура;
повреждение цепи заземления;
появление запаха, характерного для горящей изоляции или дыма;
нечёткой работе выключателя;
появление повышенного шума, стука, вибрации;
поломке или появлении трещин в корпусных деталях, ограждениях, кожухах.
Станок должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (при заклинивании
движущихся деталей и т.п.). Выключатель во время перерывов в работе должен быть закрыт
крышкой.
При подключении станка необходимо использовать автоматический и
нитель с номинальным током срабатывания 16 А.
Станок должен отключаться от электросети штепсельной вилкой:
при смене рабочего инструмента (пильного, диска, ножей и т. п.), установке приспособле-
ний и регулировке;
при переносе станка с одного рабочего места на другое;
при перерывах в работе, по окончании работы;
при техническом обслуживании;
при удалении стружки и опилок.
Электрический шнур станка должен быть защищен от случайного повреждения (его рекомендуется подвешивать). Непосредственное соприкосновение электрического шнура с горячими
и масляными поверхностями не допускается.
При работе на открытой площадке применяйте только предусмотренный для этого и соответствующим образом промаркированный удлинительный шнур.
Всегда следите за тем, чтобы в обрабатываемом материале не попадались гвозди и посторонние
предметы.
ли плавкий предохра-
При обработке коротких и узких изделий используйте в качестве толкателя деревянный брусок.
Не одевайте слишком просторную одежду и украшения. Они могут быть захвачены подвижными
частями станка. При работах на открытой площадке рекомендуется пользоваться перчатками и
нескользкой обувью. Пользуйтесь индивидуальными средствами защиты и головным убором.
9
Для качественной и безопасной работы режущая часть рабочего инструмента должна быть
заточенной и чистой. Для замены принадлежностей следуйте инструкции.
5.1. Требования к рабочему месту
рабочее место должно быть определено с учетом расположения заготовок и изделий,
направлением их перемещения и места сбора отходов;
пространство по периметру рабочих столов станка должно быть свободным на расстоянии
минимум одного метра для его обслуживания. Необходимо обеспечивать свободное
рабочее пространство для направления подачи и съёма заготовки, с учетом её габаритных
размеров и массы;
пол не должен быть скользким и иметь препятствия;
содержите в чистоте станок и рабочее место;
рабочее место должно быть хорошо освещено от естественных или искусственных
источников. При использовании люминесцентного освещения возникает стробоскопический эффект, при котором можно допустить ошибку при определении направления
вращения подвижных частей станка;
в помещении необходимо обеспечивать непрерывный воздухообмен, например, провет-
риванием или с помощью вентиляции;
не работайте в помещениях с взрывоопасной или химически активной средой;
в помещении должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, необходимо
наличие огнетушителя.
5.2. Дополнительные меры безопасности
не разрешайте детям и посторонним лицам находиться в рабочей зоне;
при работе на станке сохраняйте устойчивое положение и не пытайтесь дотянуться до
предметов, находящихся вне досягаемости;
во время работы избегайте контакта с заземленными устройствами (например, трубопро-
водами, электроплитами, холодильниками и т.п.);
не стойте в зоне плоскости пильного диска, становитесь слева или справа от него;
будьте внимательны, следите за тем что делаете, не пользуйтесь станком, если устали;
не применяйте поврежденные и деформированные пильные диски, ножи;
применяйте только пильные диски, ножи, фрезы и оснастку, рекомендованные изготови-
телем;
обращайте внимание на то, что выбор пильного диска зависит от обрабатываемого мате-
риала;
пользуйтесь расклинивающим ножом и регулируйте его надлежащим образом;
пользуйтесь верхним ограждением (кожухом) пильного диска и регулируйте его положе-
ние надлежащим образом;
избегайте перегрузки станка;
не пытайтесь обрабатывать слишком короткие и тонкие заготовки;
меняйте пластиковую вставку пильного диска при ее износе.
5.3. Опасности при эксплуатации станка
Даже при правильной эксплуатации станка могут возникать следующие виды опасностей:
опасность получения травмы отлетевшей заготовкой;
опасность получения травмы ломающимися частями заготовки;
опасность от шума и пыли;
опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке электрического
шнура.
Для уменьшения воздействия шума, возникающего при работе станка, обязательно используйте
средства индивидуальной защиты органов слуха (вкладыши противошумные). Для защиты дыхательных путей от пыли используйте маску.
10
Суммарная продолжительность нахождения работающего в зоне обслуживания, без средств
индивидуальной защиты по шуму, не должна превышать более 4,8 часа.
Обеспечьте надежное хранение станка. Храните его в сухом, недоступном для детей месте.
В случае поломки ремонт станка должен осуществляться квалифицированным специалистом
с использованием оригинальных запасных частей.
5.4 Требования к заготовке
Масса обрабатываемой заготовки не должна превышать 50 кг.
Максимальные размеры заготовки приведены в таблице 1. При обработке заготовок большей
длины необходимо пользоваться подставками, которые устанавливаются под свисающим
концом заготовки, или работать вдвоем. Минимальная высота заготовки при строгании, пилении
5 мм.
Обрабатываемую заготовку необходимо проверять на наличие металлических или минеральных
включений (гвоздей, скоб, осколков, камней и т.п.). Не следует обрабатывать материалы, имеющие трещины, несросшиеся сучки, гниль, или другие пороки древесины.
При поперечном пилении «кругляка» подачу в зону резания необходимо осуществлять перемещением по столу, а не накатыванием.
Заготовка не должна быть влажной. Рекомендуемая влажность не более 12%.
5.5 Рабочая поза и подача заготовки
Правильное рабочее положение пользователя – это положение стоя. Для подачи заготовки
в станок пользователю нужно становиться со смещением в сторону, рядом с местом подачи
заготовки.
При фуговании нужно перемещать заготовку по загрузочному столу, прижимая к направляющей
линейке. При этом необходимо держать пальцы сомкнутыми и удерживать заготовку сверху
ладонями обеих рук. Правильное положение рук – это когда одна рука находится на верхней
пласти заготовки над приемным столом, вторая рука – на верхней пласти заготовки над
загрузочным столом.
Заготовку необходимо строгать по всей длине, не перемещая ее назад над вращающимся ножевым валом. Заготовки, толщина которых меньше 50 мм, следует строгать с применением
прижимного устройства (п. п. 8.1.5).
При пилении и фрезеровании заготовку необходимо удерживать пальцами, перемещать ровно
по загрузочному столу, не перекашивая, используя для этого линейку и устройство для поперечной распиловки заготовки.
Руки всегда нужно держать на безопасном расстоянии от места реза.
Подача заготовок должна быть равномерной (без рывков), скорость подачи должна обеспечивать спокойную работу станка, исключать его перегрузку.
Для обработки коротких заготовок (длина менее 300 мм) необходимо применять приспособления для безопасной подачи заготовки (толкатели).
5.6 Приспособления для безопасной подачи заготовки
Для безопасной подачи заготовки используют деревянные толкатели, конструкция которых подгоняется под конкретную заготовку. Толкатели изготавливаются самостоятельно пользователем
станка. Минимальная длина толкающей части приспособления должна быть не менее 400 мм.
11
6. УСТРОЙСТВО СТАНКА, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется
асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому валу (выходному концу
вала) и пильному диску передается с помощью поликлиноременной передачи. Ремень охватывает ведущий и два ведомых шкива. Первый из ведомых шкивов обеспечивает вращение пильному диску, второй – строгальному ножевому валу и концевой фрезе. Натяжение ремня
осуществляется автоматически под действием веса электродвигателя и тяговой пружины.
В конструкции станка предусмотрены блокировочные устройства, позволяющие выполнять
только один вид обработки: пиление/фрезерование дисковой фрезой или строгание/ фрезерование концевой фрезой.
Станок имеет фиксированный стол для пиления и два (приемный и загрузочный) перемещаемых
стола для строгания (рис. 2). Строгальные столы в режиме пиления являются дополнением
к пильному столу.
В режиме строгания приемный и загрузочный столы устанавливаются на уровне реза строгальных ножей, причем, передний стол имеет возможность опускаться ниже уровня реза строгальных ножей, что обеспечивает установку необходимой глубины строгания.
В режиме пиления строгальные столы устанавливаются на уровень стола для пиления, образуя
полную плоскость пильного стола. При этом, строгальные столы закрывают вращающийся
ножевой вал, обеспечивая безопасную работу. Перемещение столов осуществляется с помощью
встроенных ручек-рычагов. Такая конструкция позволяет быстро и легко переналаживать станок
на необходимый вид обработки.
Выключатель станка имеет специальную защиту от непроизвольного включения станка и установлен на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное
и безопасное включение/выключение станка.
Для ориентации заготовки относительно режущего инструмента и обеспечения ее поступательного, прямолинейного, продольного движения станок оснащен направляющей линейкой и приспособлением для поперечной распиловки под углом.
С целью предотвращения заклинивания пильного диска во время реза в конструкции станка
предусмотрен расклинивающий нож.
Для предотвращения доступа к вращающимся частям станка в конструкции предусмотрены
защитные устройства.
Станок оборудован мерными шкалами, указывающими глубину пропила, фрезерования дисковой фрезой и глубину строгания.
Станок имеет организованное место для укладки сетевого шнура во время транспортировки
и хранения.
Схема электрических соединений представлена на рис. 3.
12
1~50 Гц 230 В
6
16 А
(23)
(13)
0
1
(24)
(14)
L
N
PE
L
N
PE
1
зеленый/желтый
2
коричневый
голубой
черный
зеленый/желтый
4
3
зеленый/желтый
коричневый
T2
белый
Z1
F
T
U1
красный
черный
CB
голубой
T1
голубой
черный
U2
Z2
5
Рис. 3
Схема электрических соединений
1 – шнур питания со штепсельной вилкой
2 – выключатель
3 – шнур питания
4 – асинхронный электродвигатель
5 – колодка соединений
6 – термодатчик
13
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Безотказная работа станка во многом зависит от правильного обращения и ухода, своевременного устранения недостатков.
При подготовке к работе необходимо произвести:
сборку;
установку;
настройку ножей;
пуск.
7.1 Сборка станка
Необходимо извлечь станок и комплект поставки из упаковки.
Чтобы собрать станок, необходимо установить его на стол и закрепить на нём приспособления
и ограждения входящие в комплект поставки.
Отрегулируйте вставку пильного диска (п.п. 7.1.1);
Установите ограждение пильного диска с расклинивающим ножом (п. п. 7.1.2);
Установите приспособление для поперечной распиловки под углом (п. п. 7.1.3);
Установите ограждение ножевого вала с кронштейном (п. п. 7.1.4);
Установите стол фрезерный (п. п. 7.1.5).
7.1.1 Регулировка накладки пильного диска
Накладку пильного диска необходимо отрегулировать так, чтобы метка «» 30б (рис. 4) совпадала с центром пильного диска 32, а паз 30а был параллелен плоскости пильного диска 32. Для
этого необходимо отпустить винты 32б, отрегулировать накладку 30 и снова закрепить.
32
30в30
30а
30б
23
Рис. 4
Регулировка накладки пильного диска
23 – пильный стол; 30 – накладка; 30а – паз; 30б – метка; 30в – винты; 32 – пильный диск
7.1.2 Установка ограждения пильного диска с расклинивающим ножом
Для установки на станок расклинивающего ножа необходимо просунуть его конец с наклонным
пазом в прорезь вставки и надвинуть на два резьбовых стержня так, чтобы наклонный паз
оказался между шайбами и гайками, установленными предварительно на резьбовые стержни.
Далее необходимо отрегулировать положение расклинивающего ножа. Для этого предварительно установите пильный диск на максимальную глубину пропила. Расклинивающий нож
необходимо расположить симметрично по центру в плоскости пильного диска, обеспечивая
радиальное расстояние между расклинивающим ножом 2а и венцом пильного диска не более 5
мм (рис. 5). Это достигается перемещением шайб с гайками 31 (рис. 1) и расклинивающего ножа
с наклонным пазом по резьбовым стержням. После установки надежно закрепите расклинивающий нож 2а на стержнях гайками 31.
14
2а
5 mm min
2
32
Рис. 5
Радиальное расстояние
2 – ограждение пильного диска; 2а – нож расклинивающий; 32 – диск пильный
Ограждение пильного диска должно находиться на станке при выполнении всех
видов обработки.
7.1.3 Установка приспособления для поперечной распиловки под углом
Установка приспособления для поперечной распиловки под углом 5 (рис. 1) осуществляется введением его в зацеп с отбортированной кромкой пильного стола 23, которая служит
направляющей для подачи заготовки вдоль линии реза. При выполнении операций, где данное
приспособление не используется, его можно снять со станка обратным установке действием.
7.1.4 Установка ограждения ножевого вала с кронштейном
Чтобы установить ограждение ножевого вала необходимо ограждение 8 (рис. 6) вставить между
кронштейном 9 и прижимом 40, и зажать его с помощью винта-барашка 41.
Кронштейн с ограждением установить на ось 37 и закрепить с помощью шайбы и стопорного
кольца 37а.
40 2441
892937 37a
Рис. 6
Установка ограждения ножевого вала с кронштейном
8 – ограждение; 9 – кронштейн; 24 – приемный стол; 29 – винт-барашек, 37 – ось; 37а – шайба
и стопорное кольцо; 40 – прижим; 41 –винт-барашек
15
Установить ограждение на плоскость приемного строгального стола 24 и зафиксировать винтомбарашком 29.
7.1.5 Установка стола фрезерного
Для установки фрезерного стола 10 необходимо прикрепить его к корпусу станка 1 с помощью
болтов 42 (рис. 2).
7.2 Установка станка
Подготовить ровную, устойчивую горизонтальную поверхность, свободную от посторонних
предметов и установить на неё станок. Рекомендуется закрепить станок с помощью болтового
соединения.
Рекомендуемая высота рабочих столов от уровня пола составляет 850÷950 мм.
Для установки станка «Завод Белмаш» выпускает подставки БЕЛМАШ П-1 и БЕЛМАШ П-2.
Подробная информация на сайте www.belmash.by.
Проверить целостность корпусных деталей, надежность крепления отдельных деталей, затяжку
всех болтов, винтов и гаек, их стопорение, отсутствие повреждений питающего шнура, штепсельной вилки и розетки, наличие защитных ограждений.
7.3 Установка и настройка ножей
Настройка ножей обеспечивается последовательной установкой каждого ножа. Предварительно
необходимо освободить нож, отвинтив пять зажимных винтов 76 до состояния свободного
перемещения (рис. 7).
Закручиванием/выкручиванием винтов 77 отрегулировать ножи 74 так, чтобы острие ножа
касалось линейки 3, установленной на приёмном столе 24 (рис. 10).
Закрепите нож, закручивая зажимные винты 76. После окончательной затяжки винтов необходимо проверить правильность установки ножа, если необходимо, установку ножа повторить.
Правильно установленные ножи при повороте ножевого вала должны режущей кромкой слегка
(до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.
73 73а
72
74 77
75 76
71
Рис. 7
Конструкция ножевого вала
71 – вал ножевой; 72 – подшипниковые щиты; 73 – корпус; 73а – выемка-стружколом; 74 – нож;
75 – прижимная планка; 76 – зажимной винт; 77 – регулировочный винт
16
76
7375 74 71
Рис. 8
Крепление ножей
71 – вал ножевой; 73 – корпус; 74 – нож; 75 – прижимная планка; 76 – зажимной винт
80
75
737774 71
Рис. 9
Регулировочное устройство
71 – вал ножевой; 73 – корпус; 74 – нож; 75 – прижимная планка; 77 – регулировочный винт; 80 – пластина
3
74
H
24
25
73
Рис. 10
Схема регулирования ножей
3 – линейка; 24 – приемный стол; 25 – загрузочный стол; 73 – ножевой вал; 74 – нож; Н – требуемая глубина
строгания
17
7.4 Пуск станка
Пуск станка осуществляется с помощью выключателя после подготовки и наладки на выполнение требуемого вида обработки. Выключатель находится на поворотном пульте управления 62
(рис. 2), который позволяет устанавливать два положения:
первое – для работы в режиме фугования и пиления. Поворотный пульт с выключателем
устанавливается в зону доступную для работы, слева от приемного фуговального стола;
второе – в режиме фрезерования. Поворотный пульт с выключателем поворачивается
и устанавливается в крайнее правое положение, в доступную для работы зону.
Для изменения положения необходимо освободить винт-барашек 43, повернуть поворотный
пульт с выключателем и снова закрепить его с помощью винта-барашка.
Для пуска станка необходимо:
подключить станок к электросети штепсельной вилкой;
расфиксировать и открыть крышку выключателя, нажать на зелёную кнопку.
Для отключения станка необходимо:
нажать на красную кнопку;
или закрыть приоткрытую крышку выключателя.
Время запуска станка не превышает 5 секунд. Если станок не запускается, его следует отключить
выключателем. В случае незапуска повторное включение производится не ранее, чем через
1 минуту.
По окончании работы и во время перерывов в работе крышка выключателя
должна быть закрыта.
7.5 Условия нормальной эксплуатации станка
Условия нормальной эксплуатации – строгание и распиловка древесины средней твердости на
максимальную глубину и ширину за один проход при скорости ручной подачи заготовки в зону
резания – 2 м/мин.
8. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ
8.1 Строгание (фугование) по пласти, кромкам и под углом (по ребрам)
Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка:
установку строгальных столов;
установку глубины строгания;
установку ограждения;
использование линейки;
использование прижимного устройства.
Для перехода в режим строгания необходимо опустить пильный диск ниже уровня
пильного стола, до совмещения стрелки индикатора с риской «min» на шкале
глубины пропила (п.п. 8.2.2).
8.1.1 Установка строгальных столов
Загрузочный 25 и приемный 24 строгальные столы необходимо установить на уровень реза
строгальных ножей (рис. 11).
18
25
40
24
26
49
46
8929 284847 45
Рис. 11
Установка строгальных столов
8 – ограждение; 9 – кронштейн; 24 – приёмный стол; 25 – загрузочный стол; 26 – гайка-барашек;
28 – замковая скоба; 29 – винт-барашек; 40 – прижим; 45 – гайка-барашек; 46 – ручка-рычаг загрузочного
стола; 47 – визир глубины строгания; 48 – шкала; 49 – ручка-рычаг приемного стола
Для этого:
отпустить гайки-барашки 26 и 45;
потянуть замковую скобу 28 на себя (в горизонтальной плоскости), удерживая ее снизу,
и перемещением вниз ручек-рычагов 46 и 49 опустить столы до упора;
кронштейн 9 с ограждением 8 установить на плоскость приемного строгального стола 24
и зафиксировать кронштейн винтом-барашком 29.
8.1.2 Установка глубины строгания
Для установки глубины строгания необходимо (рис. 11):
отвернуть винт 45 загрузочного стола 25;
перемещением вверх/вниз ручки-рычага 46, находящейся под загрузочным столом,
переместить стол на необходимую глубину строгания (0÷3 мм), совместив визир 47 на
загрузочном столе с необходимым значением штриха на шкале 48;
зафиксировать загрузочный стол в таком положении, затянув гайку-барашек 45.
8.1.3 Использование ограждения
Ограждение 8 предназначено для закрытия той части вращающегося ножевого вала, которая не
находится в зоне резания (нерабочая часть ножевого вала) во время работы станка (рис. 12).
При строгании не на полную ширину ограждение 8 должно быть перемещено и отодвинуто на
необходимую ширину строгания.
Для перемещения ограждения 8 в нужное положение необходимо:
отвернуть винт-барашек 41;
переместить ограждение 8 вдоль ножевого вала в направлении стрелок;
затянуть винт-барашек 41.
По окончании работы и во время перерывов в работе ограждение 8 должно
полностью закрывать ножевой вал.
19
41 8a
8
Рис. 12
Использование ограждения
8 – ограждение; 8а – стрелки; 41 – винт-барашек
8.1.4 Использование линейки при строгании
Линейка предназначена для ориентирования обрабатываемой заготовки относительно
ножевого вала и обеспечивает ее прямолинейное перемещение и выполнение операций строгания под углом к кромке заготовки.
Линейка крепится двумя винтами-барашками 4 к пильному столу. Она может быть установлена
как перпендикулярно к столу, так и под углом (рис. 13).
Для установки линейки под углом необходимо ослабить крепление двух винтов-барашков 36,
установить линейку по шкале 51 на необходимый угол, затянуть винты-барашки 36.
456
51
36
52
53
25
Рис. 13
Использование линейки при строгании
4 – винт-барашек; 25 – загрузочный стол; 36 – винт-барашек; 51 – шкала угла наклона линейки;
52 – винты с гайками; 53 – паз основания линейки; 56 – паз основания линейки
20
Линейка должна прилегать к приёмному столу (при любом угле поворота). Для этого необходимо отвернуть винты-барашки 4, переместить линейку по пазам 53 основания линейки на
необходимую величину, затянуть винты с гайками 52.
8.1.5 Использование устройства прижимного
Для станков БЕЛМАШ СДМ-2000, БЕЛМАШ СДМ-2200, БЕЛМАШ СДМ-2500 дополнительно
выпускаются прижимные устройства БЕЛМАШ УП-2000, БЕЛМАШ УП-2200, БЕЛМАШ УП-2500
соответственно.
Устройство и принцип работы устройства прижимного рассматривается в его инструкции по
эксплуатации. Подробная информация на сайте www.belmash.by.
8.2 Распиловка вдоль и поперек волокон
Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка.
Подготовка и наладка включает:
установку столов;
установку глубины пропила.
8.2.1 Установка стола пильного
Для установки стола при пилении необходимо:
ограждение 8 ножевого вала разместить под загрузочным строгальным столом 25. Для
этого отвернуть винт-барашек 29 (рис. 2), фиксирующий кронштейн, и поворотом кронштейна с ограждением вокруг оси разместить их под загрузочным столом 25 (рис. 14).
загрузочный 25 и приёмный 24 строгальные столы свести, установить на один уровень
с пильным столом 23, что соответствует совмещению штрихов «close» на шкалах. Для этого
отверните гайки-барашки 26 и 45, поднимите ручки-рычаги 46 и 49 (рис. 2), затем снова
заверните гайки-барашки 26 и 45. Замковая скоба 28 автоматически заблокирует сведенные строгальные столы 25 и 24.
24
23
25
46
8
9
Рис. 14
Положение кронштейна с ограждением под загрузочным столом
8 – кронштейн; 9 – ограждение ножевого вала; 23 – пильный стол; 24 – приемный стол; 25 – загрузочный
стол; 46 – ручка рычаг
21
8.2.2 Установка глубины пропила
Регулирование глубины пропила осуществляется только при сведенных
и установленных на один уровень с пильным строгальных столах.
Установка глубины пропила осуществляется следующим образом (рис. 15):
ослаблением винта-барашка 54 освободить систему крепления пильного диска настолько,
чтобы можно было легко с помощью ручки 22 перемещать пильный диск 32 вверхвниз;
установить на шкале 60 необходимую глубину пропила перемещением ручки 22
вверхвниз;
удерживая ручку 22 в необходимом положении, закрепить систему крепления пильного
диска поворотом винта-барашка 54.
32
54
22
60
Рис. 15
Установка глубины пропила
22 – ручка; 32 – пильный диск; 54 – винт-барашек регулировки глубины пропила; 60 – шкала глубины
пропила
8.3 Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки
Линейка 3 (рис. 1, 2) при распиловке крепится на строгальном загрузочном столе 25, с помощью
винтов-барашков 4.
Расстояние от пильного диска 32 до линейки можно изменять перемещением в пазах 56 основания линейки и перестановкой в отверстиях 55 стола 25. Таким образом может быть установлена
любая ширина распила.
Линейка устанавливается как перпендикулярно к столу, так и под углом (п.п. 8.1.4), и должна
прилегать к столу при любом угле поворота.
8.4 Распиловка поперек волокон под углом с приспособлением
Для установки приспособления необходимо завести основание 1 (рис. 16) через открытый край
стола так, чтобы имеющийся зацеп на основании охватил направляющую кромку стола 5.
Упор 2 можно поворачивать относительно основания 1 устанавливая и фиксируя его перпендикулярно резу пильного диска, или под углом от –45° до +45° для выполнения косого реза. Установите нужный угол распиловки, поворачивая упор 2 и фиксируя его винтом-барашком 4.
Прижимая заготовку к упору 2, перемещайте приспособление по направляющей 5 в сторону
пильного диска.
22
Рис. 16
Конструкция приспособления для поперечной распиловки под углом
1 – основание; 2 – упор; 3 – индикатор со шкалой; 4 – винт-барашек; 5 – направляющая
8.5 Фрезерование концевыми фрезами
Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка:
свести и установить строгальные столы на уровень пильного стола в соответствии
с п.п. 8.2.1;
опустить пильный диск 32 в нижнее положение «min» на шкале глубины пропила 2 (рис. 1);
установить режущий инструмент;
отрегулировать стол 10 (рис. 2);
установить линейку 3 (рис. 1).
8.5.1 Установка концевой фрезы или сверла
Рис. 17
Конструкция станка в режиме фрезерования концевыми фрезами
3 – линейка; 4 – винт-барашек; 10 – стол фрезерный; 11а – корпус защитного ограждения концевой фрезы;
11в – защитный колпачок, 77 – ручка-рычаг стола фрезерного; 78 – винты-барашки
23
Чтобы установить концевую фрезу, либо сверло, необходимо:
снять ограждение конца ножевого вала 27 (рис. 2);
установить сверлильный патрон 14 на резьбу выступающего конца ножевого вала;
установить и закрепить в сверлильном патроне 14 нужную концевую фрезу 13 или сверло;
установить защитное ограждение 11 и закрепить винтами.
Защитное ограждение концевой фрезы (в стандартный комплект поставки не входит,
комплектуется по дополнительному согласованию с оптовыми заказчиками) имеет
подпружиненный защитный колпачок 11в (рис. 17), который перемещается внутрь корпуса 11а
при нажатии заготовкой на колпачок в осевом направлении, открывая рабочую часть концевой
фрезы.
При снятом сверлильном патроне необходимо установить ограждение конца
ножевого вала 27 (рис. 2).
8.5.2 Регулировка фрезерного стола
Отрегулируйте стол 10 (рис. 17) по высоте относительно фрезы 12 (рис. 1). Для этого опустите
винты-барашки 78.
Перемещением ручки-рычага 77 вверх/вниз установите необходимую высоту и затяните винтыбарашки 78.
8.5.3 Установка линейки
Подача обрабатываемого материала по столу 10 (рис. 17) осуществляется вручную. Для параллельного перемещения заготовки используйте линейку 3. Линейка 3 крепится винтами 4 к столу
10 через имеющиеся резьбовые отверстия в столе.
8.6 Фрезерование дисковыми фрезами
Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка (рис. 18):
установить дисковую фрезу 12 (в стандартный комплект поставки не входит);
установить ограждение 2;
установить глубину фрезерования.
59
30
2
12
6
4
57
57б
Рис. 18
Конструкция станка в режиме фрезерования дисковой фрезой
2 – ограждение диска пильного; 4 – винт; 6 – вертикальный держатель; 12 – дисковая фреза; 30 – накладка;
57 – кожух пильного диска; 57б – винт; 59 – скоба
24
8.6.1 Установка дисковой фрезы
Чтобы установить дисковую фрезу 12 (рис. 18), необходимо:
снять кожух пильного диска 57, отвернув винты 57б;
затем с помощью ключа 7 (рис. 1) отвернуть зажимную гайку крепления пильного диска;
снять пильный диск;
установить дисковую фрезу 12, зафиксировать её зажимной гайкой обратной стороной;
установить вкладыш 57а (рис. 1);
установить кожух пильного диска 57, закрепить винтами 57б.
8.6.2 Установка ограждения
Для установки ограждения дисковой фрезы необходимо снять со станка ограждение пильного
диска 2 (рис. 1, 18) с расклинивающим ножом 2а (рис. 1).
Вместо расклинивающего ножа необходимо установить вертикальный держатель 6 (рис. 18).
Вертикальный держатель с ограждением закрепите на столе с помощью винта-барашка 4.
Затем необходимо отрегулировать положение накладки 30 и ограждения диска пильного 2
относительно дисковой фрезы 12. Они должны быть установлены симметрично относительно
центра дисковой фрезы. Высота ограждения регулируется перемещением скобы 59 по вертикальному держателю 6.
8.6.3 Установка глубины фрезерования
Глубина фрезерования дисковой фрезой устанавливается аналогично установке глубины
пропила пильным диском (п.п. 8.2.2).
Шкала глубины фрезерования 61 расположена справа на кожухе 57 пильного диска (рис. 1).
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
С целью поддержания станка в постоянной технической исправности и готовности к работе проводят ежесменное техническое обслуживание – ЕТО.
ЕТО – ежесменное техническое обслуживание включает:
внешний осмотр;
проверку крепления строгальных ножей;
чистку станка.
Внешний осмотр включает в себя: проверку кабеля, целостности защитных ограждений, наличие
смазки винта-барашка регулировки глубины пропила 54 (рис. 1, 15).
При необходимости нанести смазку ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 или аналогичную.
Проверку крепления строгальных ножей производят подтягиванием ключом зажимных винтов
76 (рис. 7).
Чистка включает удаление щеткой или пылесосом пыли, стружки, опилок с поверхностей и деталей станка.
Текущий ремонт станка производится только специализированным предприятием.
9.1 Заточка и замена строгальных ножей
Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных
ножей (рис. 19).
Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.
25
11
40°± 5°
20
2
Рис. 19
Нож строгальный
1 – паз
Для замены и установки ножей необходимо:
снять прижим 75, отвернув зажимные винты 76 (рис. 7);
произвести замену ножа 74, установив его таким образом, чтобы в имеющиеся пазы 1
(рис. 19) на ноже вошли пластины 80 (рис. 9);
установить прижим 75 и закрепить его зажимными винтами 76.
При установке новых ножей, замене деталей их крепления, а также после заточки, разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления не должна превышать 1 грамм.
Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа.
Выставить (настроить) ножи можно согласно п.п. 7.3.
9.2 Замена пильного диска
Для данного станка рекомендуется применять пильные диски с твердосплавными пластинами
(рис. 20).
При установке пильного диска необходимо соблюдать направление вращения. Направление
зубьев пильного диска должно совпадать с направлением стрелки на защитном кожухе,
ограждающем пильный диск выше уровня рабочего стола.
ØD мм
2,2мм
3,2мм
Ø32 мм
Рис. 20
Диск пильный
9.2.1 Демонтаж пильного диска/фрезы
Опустить с помощью ручки регулирования глубины пропила 22 (рис. 1) пильный диск 32/
фрезу 12 в нижнее положение (транспортное), рис. 21.
Открутить винт-барашек регулировки глубины пропила 54 пильного диска/фрезы 32.
С помощью отвертки снять крышку ограждения пильного диска/фрезы 57 (рис. 1).
Установить винт-барашек регулировки глубины пропила 54 на рабочее место.
Поднять пильный диск 32 /фрезу 12 в крайнее верхнее положение и зафиксируйте его
винтом-барашком регулировки глубины пропила 54.
Вставить ключ 15 в зазор между пильным диском/фрезой и отверстием пластиковой
накладки 30 (рис. 1) пильного диска 32, зафиксировать положение фланца пильного
диска/фрезы.
26
С помощью кольцевого гаечного ключа 7 расфиксировать резьбовое соединение
зажимной гайки 79 и фланца пильного диска 32/фрезы 12.
Гайка 79 имеет левое резьбовое соединение. Закручивание — против часовой
стрелки, откручивание — по часовой стрелке.
Расфиксировать винт-барашек регулировки глубины пропила 54 и опустите пильный диск
32/фрезу 12 в нижнее (транспортное) положение.
Открутить винт-барашек регулировки глубины пропила 54.
Снять зажимную гайку 79 и пильный диск 32/фрезу 12.
32 79
79 12 57а 5454
15
7
Рис. 21
Демонтаж пильного диска/фрезы
7 – ключ кольцевой, 12 – фреза дисковая, 15 – ключ рожковый, 32 – диск пильный, 54 – винт-барашек
регулировки глубины пропила, 57а – вкладыш для фрезерования, 79 – зажимная гайка крепления пильного
диска
9.3 Замена приводного ремня
Для замены приводного ремня необходимо:
снять пильный диск, как указано в п.п. 8.6.1;
снять заднюю часть кожуха пильного диска 57 (рис. 1), отвернув винты крепления 57б
шестигранным ключом 3 мм;
ослабить натяжение ремня 81 (рис. 22), отжав двигатель 83 вверх, либо сняв пружину
натяжения 82;
установить новый ремень;
собрать все в обратном порядке.
Рис. 22
Установка приводного ремня
81 – ремень; 82 – пружина; 83 – двигатель
838182
27
10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ
Перечень возможных неисправностей и способы их обнаружения и устранения приведен
в таблице 3.
Наименование
неисправности,
ее внешнее
проявление
Включенный
в электросеть
станок не работает
Электрический
двигатель
перегревается
Двигатель работает,
а ножевой вал не
вращается
На работающем
станке имеется
вибрация
Станок во время
работы внезапно
остановился
Вероятная причина Метод устранения
Проверить наличие напряжения
Отсутствует напряжение
в электросети
Нет контакта в штепсельной розетке
с вилкой соединительного шнура
Неисправен выключатель
Станок перегружен большой
подачей
Древесина влажная Заменить заготовку
Порван ремень Заменить ремень
Неправильно подобраны
и установлены ножи
Деформирован пильный диск Заменить пильный диск
Пропало напряжение Проверить напряжение
Сработала тепловая защита
в розетке электрической сети,
другим, заведомо исправным,
бытовым прибором
Устранить неисправность или
заменить вилку
Устранить неисправность или
заменить выключатель
Уменьшить подачу
обрабатываемого материала
Подогнать по весу ножи
с деталями крепления,
отрегулировать их положение
Произвести повторный запуск
станка через 15-20 мин.
Таблица 3
11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Станки изготовлены для условий хранения 2 по ГОСТ 15150.
Это закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно
меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие не отапливаемые хранилища, расположенные в макроклиматических районах
с умеренным и холодным климатом).
12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
На станке детали пластмассы имеют маркировку, что позволяет производить их сортировку
и вторичную переработку.
Приспособления и принадлежности для станка, отслужившие свой срок, следует сдавать на экологически чистую рециркуляцию отходов.
28
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Завод-изготовитель гарантирует нормальную работу станка в течение 12 месяцев со дня продажи торгующей организацией при условии эксплуатации и хранения в соответствии с настоящим
руководством.
Дата продажи должна быть отмечена в свидетельстве о приемке и в гарантийных талонах. При
отсутствии отметки торгующей организации, срок гарантии исчисляется с момента выпуска станка заводом-изготовителем.
Без предъявления гарантийного талона на станок претензии по качеству не принимаются, гарантийный ремонт не производится. Для гарантийного ремонта владельцу необходимо отправить
станок с приложением данного руководства по эксплуатации в гарантийную мастерскую в жесткой транспортной упаковке, обеспечивающей сохранность изделия.
В течение гарантийного срока устранение неисправностей, происшедших по вине заводаизготовителя, производится гарантийными мастерскими бесплатно. После проведения ремонта
станка гарантийный талон остается в мастерской.
Перечень повреждений станка, вследствие которых гарантийные обязательства снимаются:
механические повреждения, повреждения, вызванные действием агрессивных сред, высо-
ких температур, попаданием инородных предметов внутрь;
станок был разобран потребителем;
работа с перегрузкой;
самостоятельная замена узлов, деталей, изменение конструкции;
повреждения, наступившие вследствие неправильного хранения (коррозия металлических
частей), сильного загрязнения и небрежной эксплуатации;
использование станка не по назначению;
при появлении неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный
случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.).
Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом «О защите прав потребителей».
Срок службы станка не менее пяти лет, при соблюдении условий эксплуатации и регулярном
обслуживании.
Перечень деталей, на которые гарантия не распространяется:
пильный диск;
ремень;
строгальные ножи;
патрон сверлильный;
фрезы.
Руководство по эксплуатации прочитал полностью, обязуюсь его выполнять
_____________________________________________________________________________________________________________
(подпись покупателя)
Отсутствие подписи покупателя расценивается как нарушение условий эксплуатации и является
основанием для отказа в гарантийном ремонте и замене станка торгующей организацией.
Адрес: СООО «Завод Белмаш», 212000, Республика Беларусь, г. Могилёв, Славгородский проезд, 37,
info@belmash.by.
31
32
Loading...