Барс MIG-507 DT2, MIG-357 DT2 User Manual [ru]

2

Пожалуйста, перед установкой и использованием данного оборудования внимательно
прочитайте и разберитесь в данном руководстве.

Компания оставляет за собой право вносить изменения в данное руководство и не обязана
предупреждать об этом заранее.

В данном руководстве возможны неточности. Пожалуйста, свяжитесь с нами при их обнаружении.

Руководство по эксплуатации издано 09 сентября 2014 года. Издание 7.

Содержание

1. Меры предосторожности и техника безопасности .......................................... 3

2. Комплектация ........................................................................................................ 6

3. Общее описание .................................................................................................... 6

4. Основные характеристики .................................................................................. 8

5. Описание панели ................................................................................................ 10

6. Установка и эксплуатация ................................................................................. 13

7. Техническое обслуживание ............................................................................... 17

8. Диагностика неисправностей............................................................................ 18

9. В помощь сварщику ........................................................................................... 20

10. Гарантийный талон ............................................................................................ 29

11. Сервисные центры ............................................................................................. 31

www.barsweld.ru. Тел.:[phone] Импортер: BARSWELD Производитель: Shenzhen Chanrong Technology Co. Ltd.

Руководство по эксплуатации · PROFI MIG серия

1. Меры предосторожности и техника безопасности

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым
печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам и гибели людей.
Так же при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и
капель металла, травмы механического характера.
Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

Подготовить рабочее место согласно технике безопасности:

При дуговой электросварке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния,
что вызывает опасность пожара. Поэтому сварочные цеха (посты) должны сооружаться из негорючих
материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление смазочных материалов,
ветоши и других легковоспламеняющихся материалов.
Для быстрой ликвидации очагов пожаров рабочее место должно быть оснащено средствами
пожаротушения: огнетушитель и емкость с водой, которые должны находиться в легкодоступном месте.
Пожар может начаться не сразу, поэтому по окончании сварки следует внимательно осмотреть место
проведения работ: не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью.

 Необходимо иметь профессиональную подготовку для работы с оборудованием.
 Сварщик должен иметь действующее разрешение для работы со сварочными металлами.
 Сварщик должен пройти медицинское освидетельствование.

Обеспечить необходимую защиту:

 Необходимо проверить изоляцию всех проводов, связанных с питанием источника тока и

сварочной дуги, устройства геометрически закрытых включающих устройств, заземление,
корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания,
аппаратного ящика и вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих
проводов должно быть не менее 2,5 мм

 Необходимо использовать различные средства индивидуальной защиты, такие как:

сварочные маски, специальную брезентовую одежду, брезентовые рукавицы, кожаные
ботинки.

 При сварке необходимо использовать электрододержатели с хорошей изоляцией, которая

гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со
свариваемым изделием или руками сварщика.

 Необходимо работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных

отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков,
источников освещения с напряжением не выше 6-12 В.

 Необходимо проводить сварочные работы только в хорошо вентилируемых помещениях или

использовать вентиляционное оборудование.

2

.

3

Электрический ток (может привести к серьезным увечьям или
даже смерти).
Для предотвращения надо:

 установить заземление перед началом работы;
 никогда не дотрагиваться до деталей, подключенных к

источнику питания, голыми руками или, находясь в мокрых
перчатках или одежде.

Дым и газ (может быть вредным для здоровья).
Для предотвращения надо:

 избегать вдыхания дыма и газа во время сварки;
 при сварке находиться в хорошо проветриваемом

помещении или использовать вентиляционное
оборудование.

Световое излучение (может привести к повреждению глаз или
ожогам).
Для предотвращения надо:
 для защиты ваших глаз и тела использовать подходящую

сварочную маску и защитную одежду;

 для защиты наблюдателей использовать подходящие

сварочные маски и ширмы.

Неправильная работа (может быть причиной пожара или даже
взрыва).
Для предотвращения надо:
 убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся

материалов рядом с местом работы, т. к. сварочные искры
могут быть причиной пожара;

 иметь поблизости огнетушитель;
 не использовать данное оборудование для разогрева труб.

Большая температура изделия (может привести к ожогам).
Для предотвращения надо:
 не трогать горячее изделие голыми руками сразу после

сварки. Дать ему остыть;

 при длительной сварке необходимо использовать

охлаждение.

Для сведения к минимуму возможности получения травм и увечий, ознакомьтесь с их
причинами и мерами предосторожности:

4

Магнитные поля (оказывают действия на электронные
стимуляторы сердца).
Для предотвращения надо:
 людям, имеющим электронные стимуляторы сердца,

перед работой необходимо проконсультироваться с
врачом.

Движущиеся части (могут привести к увечьям).
Для предотвращения надо:
 избегать контакта с движущими частями, например, с

вентиляторами;

 все двери, панели, крышки и другие защитные устройства

должны быть закрыты во время работы.

При проблемах с оборудованием необходимо обратиться к профессиональной помощи:

 Использовать данное руководство при возникновении каких-либо трудностей при установке

или работе.

 Обратиться в сервисный центр вашего поставщика для профессиональной помощи, если

после прочтения данного руководства у вас все еще остались вопросы.

Производственные условия:

 Сварка должна выполняться в сухой окружающей среде с влажностью не более 80 %.
 Температура окружающей среды должна быть между -10 ℃ и +30 ℃.
 Избегайте сварки под открытым небом, если нет защиты от солнечного света или дождя.
 Избегайте сварки в среде с большим содержанием пыли или коррозийного химического газа.
 Всегда сохраняйте изделие сухим и не помещайте его во влажную землю или лужи.

5

2. Общее описание

Сварочный полуавтомат представляет собой аппарат с механизированной подачей сварочной
проволоки, но перемещаемый в процессе сварки вручную. Сварочные полуавтоматы используются для
сварки металлических конструкций из различных видов сталей и сплавов. Сварочные полуавтоматы
часто можно увидеть в автосервисах, ремонтных мастерских и на строительных площадках. На
сегодняшний день полуавтомат - один из наиболее распространенных видов сварочных аппаратов.
С помощью аппаратов БАРС доступны следующие виды сварки:

 Ручная дуговая сварка (MMA)
 Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG).

Инверторный сварочный полуавтомат – устройство повышенной частоты.
Высокочастотная составляющая позволяет:

 Снизить его габариты и вес.
 Существенно повысить КПД источника питания.
 Исключить шумовое загрязнение почти полностью, т.к. рабочая частота выше диапазона

звуковых частот.

 Обеспечить хорошие технологические свойства.
 Обеспечить широкий предел регулирования.

Преимущества:

*В некоторых аппаратах.

 Высокое качество сварочного шва даже при разнотолщинных свариваемых деталях.
 Сварка малых толщин.
 Широкий диапазон свариваемых материалов (алюминий, магний, титан, никель и др.).
 Зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или

вовсе не деформируется.

 Простота применения, не требующая высокой квалификации сварщика, ввиду автоматизации

процесса.

 Возможность сварки во всех пространственных положениях.
 Устойчивая работа даже от 185 Вольт
 Наличие цифрового дисплея

 Увеличенное значение ПН позволяет работать дольше без перерыва.
 Современные технологии управления позволяют настроить сварочный ток в несколько

мгновений.

 Минимальное разбрызгивание.
 Сварка короткой дугой.
 Минимальный перегрев свариваемого изделия.
 Высокий КПД и быстродействие.
 Стабильный ток.
 Функция hot-start облегчает зажигание дуги.*
 Функция arc-force кратковременно увеличивает сварочный ток, предназначена для

предотвращения прилипания электрода.*

 Функция anti-sticking препятствует залипанию электрода.*

6

Название

Кол-во

MIG-357

DT2

MIG-507

DT2

Аппарат

1 шт. + +

Сетевой кабель (2 м)

1 шт. + +

Кабель с клеммой заземления (3 м)

1 шт. + +

Соединитель кабельных разъемов

2 шт. + +

Соединительный кабель (5 м)

1 шт. + +

Сварочная горелка MIG с кабелем (2,5 м)

1 шт. + +

Кабель управления (5 м)

1 шт. + +

Регулятор с подогревом

1 шт. + +

Цепь для крепления баллона (1 м)

1 шт. + +

Руководство пользователя

1 шт. + +

3. Комплектация

7

Тип

MIG-357 DT2

MIG-507 DT2

Параметры электросети (В)

AC380В±15%

50/60Гц, 3 фазы

AC380В±15%

50/60Гц, 3 фазы

Потребляемый ток (А) (MMA)

22.8

40

Потребляемый ток (А) MIG/MAG)

21.8

40

Потребляемая мощность (кВа) (MMA)

15.0

25.3

Потребляемая мощность (кВа)
(MIG/MAG)

14.4

24.7

Диапазон регулирования сварочного
тока (А) (MMA)

20-350

30-500

Диапазон регулирования сварочного
тока (А) (MIG/MAG)

10-350

60-500

Диапазон регулирования
напряжения (В) (MMA)

20.8-34

21.2-40

Диапазон регулирования
напряжения (В) (MIG/MAG)

16.5-32.5

17-39

Диапазон регулирования скорости
подачи проволоки (м/мин)

1.5-16

1.5-18

Напряжение на холостом ходу (В)

60

75

Диаметр сварочной проволоки (мм)

0.8-1.2

1.0-1.6

Диаметр сварочных электродов (мм)

2.0-5.0

2.0-5.0

ПН (%)

60

60

КПД (%)

85

85

Коэффициент мощности

0.93

0.93

Степень защиты

IP21S

IP21S

Класс изоляции

F

F

Габариты (мм)

595x285x438

595x285x478

Вес аппарата (кг)

32

35

Вес подающего механизма (кг)

14

14

Вес тележки (кг)

24

24

Мощность генератора (кВт)

См. таблицу 8 в разделе “В помощь

сварщику”

4. Основные характеристики

Таблица 1. Основные характеристики

8

Блок-схема (для MIG-357 DT2, MIG-507 DT2)

9

1. Дисплей (показывает значение тока)

2. Сигнальная лампа 1 (загорается при
включении аппарата в сеть)

3. Сигнальная лампа 2 (загорается при
срабатывании термозащиты)

4. Сигнальная лампа 3 (загорается при
срабатывании защиты от перегрузки)

5. Дисплей (показывает значение

напряжения)

6. Переключатель режимов 2T/4T

7. Переключатель режимов MMA/MIG

8. Переключатель для проверки газа

9. Регулятор плавности падения сварочного
тока

10. Регулятор сварочного тока (MMA)

11. Регулятор плавности падения напряжения

12. Регулятор индуктивности

13. “+” разъем для подключения сварочного
кабеля

14. “-” разъем для подключения сварочного
кабеля

1. Регулятор сварочного тока (MIG/MAG)

2. Регулятор напряжения (MIG/MAG)

3. Кнопка “Протяжка проволоки”

4. Разъем для подключения сварочной
горелки

5. Описание панели

5.1 Передняя панель (MIG-357 DT2, MIG-507 DT2)

5.2 Передняя панель подающего механизма (MIG-357 DT2, MIG-507 DT2)

10