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Edition: 17.08.2020 – Revision - 00 – RaR - DE/EN
Originalfassung
DE
BETRIEBSANLEITUNG
RÜTTELPLATTE
Übersetzung / Translation
EN
USER MANUAL
PLATE COMPACTOR
ACHTUNG: Öl kontrollieren!
Motor startet nicht bei Ölmindermenge!!
ATTENTION: Check Oil!
Engine don’t start with low oil!!
ZI-RPE160C
EAN: 9120039232805
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INHALT / INDEX
1 INHALT / INDEX
1 INHALT / INDEX 2
2 SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS 4
3 TECHNIK / TECHNICS 5
3.1 Lieferumfang / delivery content .................................................................. 5
3.2 Komponenten / components ....................................................................... 5
3.3 Technische Daten / Technical data .............................................................. 6
4 VORWORT (DE) 7
5 SICHERHEIT 8
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................. 8
5.1.1 Technische Einschränkungen ................................................................... 8
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen ........................... 8
5.2 Anforderungen an Benutzer......................................................................... 8
5.3 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................. 9
5.4 Spezielle Sicherheitshinweise zum Betrieb dieser Maschine ........................ 9
5.5 Sicherheitshinweise für Maschinen mit Verbrennungsmotor ..................... 10
5.6 Gefahrenhinweise ...................................................................................... 10
6 MONTAGE 11
6.1 Lieferumfang prüfen .................................................................................. 11
6.2 Zusammenbau der Maschine ..................................................................... 12
6.3 Checkliste vor der Inbetriebnahme ........................................................... 13
6.3.1 Motoröl-Stand prüfen ............................................................................ 13
6.3.2 Füllstand des Kraftstofftanks überprüfen .................................................. 13
6.3.3 Erregerölstand prüfen ............................................................................ 14
7 BETRIEB 14
7.1 Informationen zur Erst-Inbetriebnahme ................................................... 14
7.1.1 Testlauf Erstinbetriebnahme ................................................................... 14
7.1.2 Hinweise für die ersten 20 Betriebsstunden .............................................. 14
7.2 Betriebshinweise ....................................................................................... 14
7.3 Maschine starten ....................................................................................... 15
7.4 Maschine stoppen ...................................................................................... 16
7.4.1 Not-Aus ............................................................................................... 16
7.4.2 Normales Ausschalten ........................................................................... 16
7.5 Maschine Vorwärts / Rückwärts bewegen ................................................. 16
8 WARTUNG 16
8.1 Instandhaltungs- und Wartungsplan ......................................................... 16
8.1.1 Maßnahmen-Tabelle .............................................................................. 16
8.2 Öl der Rütteleinheit wechseln .................................................................... 17
8.2.1 Erreger-Öl-Wechsel / Kontrollieren .......................................................... 17
8.3 Motoröl wechseln ...................................................................................... 17
8.4 Luftfilter reinigen ...................................................................................... 18
8.5 Keilriemen und Kupplung überprüfen und tauschen .................................. 18
8.5.1 Keilriemenspannung überprüfen ............................................................. 19
8.5.2 Keilriemen spannen / wechseln ............................................................... 19
8.5.3 Kupplung überprüfen ............................................................................. 20
8.6 Zündkerze reinigen .................................................................................... 20
9 TRANSPORT 20
9.1 Transport über kürzere Distanzen ............................................................. 20
9.2 Heben und Abstellen auf anderen Transportmitteln .................................. 20
10 LAGERUNG 20
11 ENTSORGUNG 21
12 FEHLERBEHEBUNG 21
13 PREFACE (EN) 22
14 SAFETY 23
14.1 Intended use of the machine ..................................................................... 23
14.1.1 Technical Restrictions ........................................................................ 23
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ZI-RPE160C
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INHALT / INDEX
14.1.2 Prohibited Use / Forseeable Misuse ...................................................... 23
14.2 User Qualification ...................................................................................... 23
14.3 Safety instructions .................................................................................... 24
14.4 Special safety instructions for that machine .............................................. 24
14.5 Safety instructions for machines with combustion engine ......................... 24
14.6 Hazard warnings ....................................................................................... 25
15 ASSEMBLY 26
15.1 Check scope of delivery ............................................................................. 26
15.2 Assembly ................................................................................................... 26
15.1 Checklist before each use .......................................................................... 27
15.1.1 Checking the engine oil level .............................................................. 27
15.1.2 Checking the fuel tank level ................................................................ 28
15.1.3 Checking exciter oil level .................................................................... 28
16 OPERATION 28
16.1 Information on Initial Start-up .................................................................. 29
16.1.1 Test Run Initial Start-up ..................................................................... 29
16.1.2 Notes on the first 20 operating hours ................................................... 29
16.2 Operating Instructions .............................................................................. 29
16.3 Starting the machine ................................................................................. 29
16.4 Stopping the machine ................................................................................ 30
16.4.1 In Emergency situation ...................................................................... 30
16.4.2 Normal switch-off .............................................................................. 30
16.5 Moving the machine forwards / backwards ............................................... 30
17 MAINTENANCE 31
17.1 Maintenance and Servicing Plan ................................................................ 31
17.1.1 Table of Measures ............................................................................. 31
17.2 Changing the exciter oil ............................................................................. 31
17.2.1 Exciter oil check / change ................................................................... 31
17.3 Changing the engine oil ............................................................................. 32
17.4 Changing the air filter................................................................................ 32
17.5 Checking and replacing V-belt and coupling .............................................. 32
17.5.1 Checking the V-Belt tension ................................................................ 33
17.5.2 Tensioning / change of V-Belt ............................................................. 33
17.5.3 Checking the clutch ........................................................................... 33
17.6 Cleaning the spark plug ............................................................................. 34
18 TRANSPORT 34
18.1 Transport over shorter distances ............................................................... 34
18.2 Lifting and transporting with separate devices .......................................... 34
19 STORAGE 34
20 DISPOSAL 34
21 TROUBLESHOOTING 35
22 ERSATZTEILE / SPARE PARTS 36
22.1 Ersatzteilbestellung / spare parts order .................................................... 36
22.2 Explosionszeichnung / exploded view ....................................................... 37
23 EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CE-DECLARATION OF
CONFORMITY 39
24 GEWÄHRLEISTUNG 40
25 WARRANTY GUIDELINES 41
26 PRODUKTBEOBACHTUNG 42
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ZI-RPE160C
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SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
DE
SICHERHEITSZEICHEN
BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS
DEFINITION OF SYMBOLS
DE
CE-KONFORM! - Dieses Produkt entspricht den EU-Richtlinien.
EN
CE-Conformal! - This product complies with the EC-directives.
DE
Anleitung beachten!
EN
Follow the instructions!
DE
Keine offene Flamme, Feuer, offene Zündquelle und Rauchen verboten!
EN
No open flame, fire, open source of ignition and smoking prohibited!
DE
Vergiftungsgefahr! Nicht in Innenräumen und in der Nähe von offenen Fenstern und Belüftungen
verwenden
EN
Danger of Intoxication! Only use outdoors and far from open windows and vents!
DE
Warnung vor heißer Oberfläche
DE
Sicherheitsabstand einhalten!
EN
Hot Surface
EN
Keep safe distance!
DE
Persönliche Schutzausrüstung tragen!
EN
Wear personal protective equipment!
DE
ACHTUNG: Öl kontrollieren! Motor startet nicht bei Ölmindermenge!!
EN
ATTENTION: Check Oil! Engine don’t start with low oil!!
DE
Hebepunkt!
EN
Lifting point!
DE
Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder die entfernt wurden, sind umgehend zu
erneuern!
EN
Warning signs and/or stickers on the machine which are illegible or have been removed must be replaced immediately!
2 SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 4
ZI-RPE160C
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3 TECHNIK / TECHNICS
ZI-RPE160C
1
Maschine / machine
2
Transporträder / transport wheels
3
Bedienunsanleitungen (Motor - Maschine) / user manual (engine – machine)
4
Montagekleinteile / hardware
5
Motoröl / engine oil
6
Gummimatte / rubber mat
7
Befestigungsschienen für Gummimatte / Mounting rails for rubber mat
8
Gummimattenerweierung / rubber mat extension
9
Zündkerzenschlüssel + Werkzeug / spark plug key + tool
10
Rüttelplattenverbreiterung (x2) / plate compator plate extension (x2)
ZI-RPE160C
1
Tankdeckel/ fuel filler cap /
12
Richtungshebel (vorwärts rückwärts) /
direction lever (forward + reverse) tension
2
Unterer Gashebel / Lower throttle /
13
Handgriff / handle
3
Startseil-Abdeckung / Start rope cover
14
Keilriemen-Abdeckung / V-belt cover
4
Anlassergriff / starter handle /
15
Führungsholm / handle bar
5
Kraftstoffhahn / fuel valve
16
Rüttelplattenerweiterung (wenn verwendet) /
plate compactor plate extension (if used)
6
Choke-Hebel / choke lever
17
Rüttelplatte / plate
7
Luftfilter / air filters
18
Gummimatte (wenn verwendet) / rubber mat (if used)
8
Zündkerze / spark plug
19
Heberahmen / Lifting frame
9
Auspuff / muffler
20
Motoröl-Ablassschraube / oil drain plug
10
Kraftstofftank / fuel tank
21
Transporträder / transport wheel
11
Oberer Gashebel / Upper throttle
22
Zündschalter / ignition switch
3.1 Lieferumfang / delivery content
TECHNIK / TECHNICS
3.2 Komponenten / components
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 5
ZI-RPE160C
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TECHNIK / TECHNICS
ZI-RPE160C
Motor / motor
1-Zylinder 4-Takt OHV-Motor
G270F
Tankkapazität / fuel tank capacity
6 l
Krafststoff / fuel
bleifreies Benzin (ROZ 95), unleaded fuel (RON 95)
Motorleistung / engine power
6,0 kW
Hubraum / displacement
270 cm³
empfohlenes Motoröl / recommended engine oil
15W40
Motoröltank / engine oil tank capacity
0,95 l
empfohlenes Erregeröl / recommended exciter oil
ISO VG320
Füllmenge Erregeröl / exciter oil capacity
350 ml
Plattenlänge / plate length
730 mm
Plattenbreite / plate width
420 mm
Vibrationsstöße / vibrations shocks
4000 min-1
Zentrifugalkraft / centrifigal force
30,5 kN
Max. Vorschub / max feed
25 m/min
Verdichtungstiefe / compaction depth
500 mm
max. zulässige Schräglage (Motor) /
max. permissible inclination (motor)
20°
Vibrationspegel / vibration level
22 m/s² k: 1,5 m/s²
Garantierter Schall-Leistungspegel LWA /
guaranteed sound power level LWA
108 dB(A)
Gewicht netto/ weight net
161 kg
Gewicht brutto / weight (gross)
176 kg
Verpackungs-Abmessungen /
packaging dimensions
775 x 425 x 1120 mm
3.3 Technische Daten / Technical data
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 6
ZI-RPE160C
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VORWORT (DE)
ZIPPER MASCHINEN GmbH
Gewerbepark 8, A-4707 Schlüsslberg
AUSTRIA
Tel.: +43 7248 61116-700
Fax: +43 7248 61116–720
Mail: [email protected]
4 VORWORT (DE)
Sehr geehrter Kunde!
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren
Inbetriebnahme und Handhabung der ZIPPER Rüttelplatten ZI-RPE160C, nachfolgend als
"Maschine" bezeichnet.
Die Anleitung ist Bestandteil der jeweiligen Maschine und darf nicht entfernt
werden. Bewahren Sie sie für spätere Zwecke an einem geeigneten, für Nutzer
(Betreiber) leicht zugänglichen, vor Staub und Feuchtigkeit geschützten Ort auf,
und legen Sie sie der Maschine bei, wenn sie an Dritte weitergegeben wird!
Beachten Sie im Besonderen das Kapitel Sicherheit!
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte
geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.
Technische Änderungen vorbehalten!
Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige
Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden.
Für nicht vermerkte Transportschäden kann Holzmann keine Gewährleistung
übernehmen.
Urheberrecht
© 2018
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten! Insbesondere
der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen werden gerichtlich
verfolgt.
Als Gerichtsstand gilt das für ZIPPER Maschinen zuständige Gericht als vereinbart.
Kundendienstadresse
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 7
ZI-RPE160C
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SICHERHEIT
Rel. Feuchtigkeit:
max. 65 %
Temperatur (Betrieb)
+5° C bis +40° C
Temperatur (Lagerung, Transport)
-20° C bis +55° C
5 SICHERHEIT
Dieser Abschnitt enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren Inbetriebnahme und
Handhabung der Maschine.
Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme
aufmerksam durch. Das ermöglicht Ihnen den sicheren Umgang mit der
Maschine, und Sie beugen damit Missverständnissen sowie Personen- und
Sachschäden vor. Beachten Sie außerdem die an der Maschine verwendeten
Symbole und Piktogramme sowie die Sicherheits- und Gefahrenhinweise!
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist ausschließlich für folgende Tätigkeiten bestimmt:
Zur Verdichtung von Böden (z.B. körnige Böden bestehend aus Kies und Sand oder Mischungen
aus beiden) und zum Anrütteln von Pflastersteinen, Ziegeln u. dgl. auf kleinen bis mittelgroßen
Flächen.
Die Gummimatte ist ausschließlich zum Anrütteln von Pflastersteinen, Ziegeln u.dgl. zu
verwenden! Sonstige Materialien wie Kies, Splitt etc., sind ohne Gummimatte zu bearbeiten.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt ZIPPER-MASCHINEN keine Verantwortung
oder Garantieleistung.
5.1.1 Technische Einschränkungen
Die Maschine ist für den Einsatz unter folgenden Umgebungsbedingungen bestimmt:
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen
Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung
Betreiben der Maschine ohne entsprechende Kenntnis der Bedienungsanleitungen (Maschine
+ Motor).
Änderungen der Konstruktion der Maschine
Betreiben der Maschine bei Nässe und Regen
Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung
Betreiben der Maschine in Innenräumen oder geschlossenen Bereichen
Betreiben der Maschine ohne funktionierende bzw. fehlende Schutzbleche
Betreiben der Maschine bei hartem Boden, gefrorener Erde, sowie gemischter Erde, die
Fragmente von Ziegelsteinen enthält.
Verdichten von Asphalt oder klebrigen Böden mit einem hohen Lehmanteil
Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen
Verändern, umgehen oder außer Kraft setzen der Sicherheitseinrichtungen der Maschine
Nutzen der Maschine zum Transport von Personen
Die nicht bestimmungsgemäße Verwendung bzw. die Missachtung der in dieser Anleitung
dargelegten Ausführungen und Hinweise hat das Erlöschen sämtlicher Gewährleistungs- und
Schadenersatzansprüche gegenüber der Zipper Maschinen GmbH zur Folge.
5.2 Anforderungen an Benutzer
Voraussetzungen für das Bedienen der Maschine sind die körperliche und geistige Eignung sowie
Kenntnis und Verständnis der Betriebsanleitung.
Bitte beachten Sie, dass örtlich geltende Gesetze und Bestimmungen das Mindestalter
des Bedieners festlegen und die Verwendung dieser Maschine einschränken können!
Legen Sie ihre persönliche Schutzausrüstung vor Arbeiten an der Maschine an.
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SICHERHEIT
Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer
Elektrofachkraft durchgeführt oder unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft
vorgenommen werden.
5.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind bei
Arbeiten mit der Maschine neben den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten insbesondere
folgende Punkte zu berücksichtigen:
Überprüfen Sie die Maschine vor jeder Verwendung auf ihren einwandfreien Zustand. Achten
Sie darauf, dass alle Schutzvorrichtungen am richtigen Platz und funktionstüchtig sind, und
vergewissern Sie sich, dass alle Muttern, Schrauben etc. fest angezogen sind. Nehme Sie
die Maschine nicht in Betriebe, wenn Sie merken, dass Teile fehlen oder beschädigt sind!
Sorgen Sie im Arbeits- und Umgebungsbereich der Maschine für ausreichende
Lichtverhältnisse.
Halten Sie Hände und Füße von sich bewegenden Maschinenteilen fern und achten Sie beim
Arbeiten stets auf sicheren Stand.
Stellen Sie sicher, dass der zu stampfende Bereich keine "stromführenden" Elektrokabel,
Gas-, oder Wasserleitungen enthält, welche durch die Vibration beschädigt werden können.
Entfernen Sie Einstellwerkzeug vor dem Einschalten von der Maschine.
Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt (Maschine vor dem Verlassen
immer stillsetzen).
Stellen Sie sicher, dass Unbefugte einen entsprechenden Sicherheitsabstand zum Gerät
einhalten, und halten Sie insbesondere Kinder von der Maschine fern.
Die Maschine darf nur von Personen betrieben, gewartet oder repariert werden, die mit ihr
vertraut sind und die über die im Zuge dieser Arbeiten auftretenden Gefahren unterrichtet
sind.
Tragen Sie stets geeignete persönliche Schutzausrüstung (Gehörschutz, Handschuhe,
Sicherheitsschuhe, eng anliegende Arbeitsschutzkleidung etc.)!
Unterlassen Sie das Arbeiten an der Maschine bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter
Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen!
Betreiben Sie das Gerät niemals in Gegenwart brennbarer Flüssigkeiten oder Gase
(Explosionsgefahr!).
Führen Sie Wartungs-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor
durch.
Verwenden Sie nur von Zipper Maschinen empfohlene Ersatzteile und Zubehör.
5.4 Spezielle Sicherheitshinweise zum Betrieb dieser Maschine
Die Maschine ist für die Bedienung durch eine Person konzipiert. Bedienen Sie die Maschine
stets von hinten. Stellen Sie sich niemals seitlich neben oder vor die Maschine, wenn der
Motor läuft
Die längere durchgehende Benutzung der Rüttelplatte kann zu vibrationsbedingten
Durchblutungsstörungen insbesondere der Hände, führen. Legen Sie deshalb regelmäßig
Arbeitspausen ein!
Tragen Sie geeignete Schutzhandschuhe, um die Vibrationsintensität abzuschwächen. Die
Härte des zu bearbeitende Untergrundes, persönliche Veranlagung zu
Durchblutungsstörungen als auch niedrige Außentemperaturen verringern die erlaubte
Benutzungsdauer im erheblichen Maße.
Vergewissern Sie sich bei Arbeiten in oder in der Nähe von Erdaushebungen oder
Baugruben, dass die Wände stabil sind und nicht Gefahr laufen, aufgrund der Vibration
einstürzen.
Halten Sie sich von Kanten und Gräben fern und vermeiden Sie Situationen, in denen die
Rüttelplatte umkippen könnte.
Übermäßiger Lärm kann zu Gehörschäden und temporären oder dauerhaften Verlust der
Hörfähigkeit führen. Tragen Sie einen nach Gesundheits- und Sicherheitsregelungen
zertifizierten Gehörschutz, um die Lärmbelastung zu begrenzen.
Erhöhen Sie die geregelte Leerlaufdrehzahl des Motors nicht über 3.500 U/min. Dies könnte
zu Schäden an der Maschine oder Personenverletzungen führen.
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SICHERHEIT
5.5 Sicherheitshinweise für Maschinen mit Verbrennungsmotor
Berühren Sie Motor und/oder Auspufftopf im laufenden Betrieb bzw. unmittelbar nach dem
Abstellen nicht! Diese Bereiche werden im Betrieb heiß und können Verbrennungen
verursachen.
Berühren Sie den Zündkerzenstecker nicht, wenn der Motor läuft (elektrischer Schlag!).
Betreiben Sie das Gerät nicht in geschlossenen Bereichen oder in schlecht belüfteten
Räumen, außer es besteht adäquate Lüftung durch Abluftventilatoren oder Schläuche.
(Erstickungsgefahr durch Kohlenmonoxyd!)
Rauchen Sie nicht während des Betriebs der Maschine.
Rauchen Sie nicht beim Auftanken der Maschine.
Betanken Sie die Maschine nur in einem gut belüfteten Bereich.
Betanken Sie die Maschine nicht, wenn der Motor läuft oder die Maschine noch heiß ist.
Tanken Sie die Maschine nicht in der Nähe offener Flammen auf.
Verschütten Sie beim Auftanken keinen Kraftstoff.
Kurbeln Sie einen überfluteten Benzinmotor nicht an, so lange die Zündkerze
herausgenommen ist – im Zylinder angestauter Kraftstoff spritzt aus der Zündkerzenöffnung
heraus.
Nehmen Sie an Benzinmotoren keinen Zündfunkentest vor, wenn der Motor überflutet oder
Benzin zu riechen ist. Ein Streufunke könnte die Dämpfe entzünden.
Verwenden Sie Benzin oder andere Arten von Kraftstoff bzw. entflammbare Lösungen nicht
zum Reinigen der Maschinenteile, vor allem nicht in geschlossenen Räumen. Die Dämpfe
von Kraftstoffen und Lösungen können explodieren.
Halten Sie den Bereich um den Auspufftopf immer frei von Fremdsubstanzen, wie z.B.
Blättern, Papier, Kartons etc. Ein heißer Auspufftopf könnte diese Substanzen entzünden
und ein Feuer verursachen.
Verschließen Sie den Tankdeckel nach dem Tankvorgang wieder.
Überprüfen Sie Kraftstoffleitung und Tank regelmäßig auf Undichtheit und Risse. Betreiben
Sie die Maschine nicht, wenn Lecks im Kraftstoffsystem bekannt sind.
Lagern Sie Kraftstoff nur in dafür vorgesehenen und zugelassenen Behältern.
5.6 Gefahrenhinweise
Trotz bestimmungsmäßiger Verwendung bleiben bestimmte Restrisiken bestehen.
Quetschungen
Hände und Füße von bewegenden Teilen fernhalten, da die Gefahr besteht, dass sie unter die
Rüttelplatte kommen. Minimieren Sie die Gefahr von Quetschungen ihres Fußes durch das Tragen von
Arbeitsschuhen mit Stahlkappen.
Stellen Sie sicher, dass die Maschine und der Bediener beim Aufstellen auf ebenem Gelände beide
stabil sind und die Maschine während des Betriebs nicht umkippt, abrutscht oder fällt.
Gesundheitsschädigung durch Vibration
Eine längere durchgehende Benutzung einer Rüttelplatte kann zu vibrationsbedingten Störungen der
Durchblutung, insbesondere der Hände, führen. Daher:
Legen Sie regelmäßig Pausen ein.
Tragen Sie geeignete Schutzhandschuhe, um die Vibrationsintensität abzuschwächen.
Die Härte des zu bearbeitende Untergrundes, persönliche Veranlagung zu
Durchblutungsstörungen als auch niedrige Außentemperaturen verringern die erlaubte
Benutzungsdauer im erheblichen Maße.
Übermäßig lange Betriebszeiten können zu Gesundheitsschäden der Gelenke und des Muskelapparates
insbesondere der Hände und Arme führen. Legen Sie Pausen nach eigenem Ermessen ein und
beschränken Sie die Gesamtarbeitsdauer entsprechend ihres Gesundheitszustandes und ihres
körperlichen Wohlbefindens.
Gefahrenquellen der Arbeitsumgebung
Stellen Sie sicher, dass die Wände eines Grabens stabil sind und nicht wegen der Vibration einstürzen.
Stellen Sie sicher, dass der zu stampfende Bereich keine “stromführenden” Elektrokabeln, Gas-, oder
Wasserleitungen enthält, welche durch die Vibration beschädigt werden können.
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie in der Nähe von ungeschützten Bohrungen oder Baugruben arbeiten.
Der Betrieb der Maschine erfolgt nach eigenem Ermessen und auf eigene Verantwortung.
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MONTAGE
G E F A HR
Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine unmittelbar
gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt,
wenn sie nicht gemieden wird.
W A R N U N G
Ein solcherart gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VO R S I C H T
Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
H I N W EI S
Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht
gemieden wird.
Verbrennungsgefahr
Das Berühren der Schalldämpfer, des Auspuffes und anderer erhitzbare Maschinenkomponenten kann,
nach längerem durchgehenden Betrieb bzw. wenn der Motor heiß ist, zu schweren Verbrennungen
führen.
Feuer- und Explosionsgefahren
Benzin ist sehr leicht entflammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv.
NIEMALS Treibstoff oder Motoröl nachfüllen, während die Maschine im Betrieb oder heiß ist.
Beim Auftanken und an Orten, an denen Kraftstoff gelagert wird, nicht rauchen und offene Flammen
oder Funken fernhalten.
Den Kraftstofftank nicht überfüllen und beim Auftanken die Verschüttung des Benzins vermeiden. Falls
Benzin verschüttet wurde, unbedingt sicherstellen, dass dieser Bereich vor dem Starten des Motors
vollkommen trocken/gereinigt ist.
Stellen Sie sicher, dass der Tankverschluss nach dem Auftanken wieder gut verschlossen ist.
Chemische Gefahren
Einen Benzin- oder Dieselmotor nie in einem verschlossenen Bereich ohne ausreichende Belüftung
bedienen oder auftanken.
Kohlenmonoxid Abgase von den inneren Antriebseinheiten des Verbrennungsmotors können in
begrenzten Räumen durch Einatmen Gesundheitsschäden und Tod verursachen. Daher die Maschine
nur in gut gelüfteten Räumen bzw. im Freien in Betrieb nehmen.
Bedingt durch Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den Maschinen
Gefährdungssituationen auftreten, die in dieser Bedienungsanleitung wie folgt gekennzeichnet
sind:
Ungeachtet aller Sicherheitsvorschriften sind und bleiben ihr gesunder Hausverstand und ihre
entsprechende technische Eignung/Ausbildung der wichtigste Sicherheitsfaktor bei der
fehlerfreien Bedienung der Maschine. Sicheres Arbeiten hängt in erster Linie von Ihnen ab!
6 MONTAGE
6.1 Lieferumfang prüfen
Überprüfen Sie die Maschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden und fehlende
Teile.
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MONTAGE
1. Führungsholm:
Den Führungsholm in den Aufnahmekanal stecken und mit
Sechskantschrauben M10X25, Federscheiben und
Unterlegscheiben befestigen.
2. Transporträder (bei Bedarf)
- Rüttelplatte hochkippen
- Transporträder (1) mit Bolzen (2) in
Grundplatte (3) der Maschine einhängen
- Rüttelplatte langsam auf Transporträder
zurückkippen
3. Plattenverbreiterung (bei Bedarf)
Die Plattenverbreiterung (1) an beiden Seiten der
Maschine mittels drei Schrauben / Scheiben (3) an
der Grundplatte (2) fixieren
4. Gummimatte (bei Bedarf)
Die Gummimatte (1) mittels Befestigungsschiene
(2) und vier Schrauben/Scheiben (3) an der
Maschine befestigen die Gummimattenerweiterung
(4) bei Bedarf mittels Schrauben/Scheiben (5) an
der Plattenverbreiterung befestigen
6.2 Zusammenbau der Maschine
Die Maschine kommt vormontiert, es sind lediglich die zum Transport demontierten Teile wieder
zu montieren.
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MONTAGE
H I N W EI S
Der Einsatz von Farbverdünnern, Benzin, aggressiven Chemikalien oder Scheuermitteln
führt zu Sachschäden an den Oberflächen! Für die der Reinigung deshalb nur milde
Reinigungsmittel verwenden!
H I N W EI S
Ein zu niedriger Ölstand führt zu Schäden am Motor und verkürzt die Lebensdauer der
Maschine. Überprüfen Sie deshalb vor jedem Start den Motoröl-Stand und füllen Sie
gegebenenfalls Motoröl nach.
1. Zur Prüfung des Motoröl-Standes stellen Sie die Maschine
auf einer sicheren, ebenen Fläche ab. Motor abschalten
und Maschine zehn Minuten stehen lassen, damit sich das
zirkulierende Öl in der Ölwanne sammeln kann.
2. Öl-Messstab herausdrehen und mit einem sauberen,
fusselfreien Lappen oder einem nicht fasernden Papiertuch
abwischen.
3. Messstab wieder bis zum Anschlag in die Öffnung
schieben, aber nicht einschrauben. (Achten Sie darauf,
dass der Stab wirklich ganz eingeschoben wurde –
manchmal verkantet er sich.)
4. Öl-Messstab wieder herausziehen und Ölstand ablesen.
Dafür gibt es zwei Markierungen – siehe Abbildung links.
5. Bei niedrigem Ölstand empfohlenes Öl bis maximal zum
oberen Rand nachfüllen (maximales Füllvolumen: ca. 0,5
Liter).
6. Öl-Messstab wieder einschieben und festdrehen.
H I N W EI S
Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften zur Kraftstoffkontrolle. Filtern Sie den
Kraftstoff beim Tanken um zu verhindern, dass Fremdpartikel in den Verbrennungsraum
gelangen. Wischen Sie ausgelaufenen Kraftstoff auf.
6.3 Checkliste vor der Inbetriebnahme
Reinigen Sie die Maschine und entfernen Sie gegebenenfalls Schmutz und Staub.
Wenn der Luftfilter verschmutzt ist, blasen Sie die Filterpatrone von innen durch,
indem Sie einen Strahl trockener Druckluft auf und ab bewegen. Fahren Sie damit
so lange fort, bis der gesamte Staub entfernt ist. Ersetzen Sie den Luftfilter
erforderlichenfalls durch einen neuen.
Prüfen Sie den Vergaser auf äußeren Schmutz und Staub und reinigen Sie ihn
gegebenenfalls mit trockener Druckluft.
Überprüfen Sie Feststellmuttern und Schrauben auf festen Sitz. (Durch Vibrationen
gelöste Schrauben oder Bolzen können zu Unfällen führen!)
6.3.1 Motoröl-Stand prüfen
6.3.2 Füllstand des Kraftstofftanks überprüfen
Ablauf:
1. Tankdeckel (sitzt auf dem Kraftstofftank) aufschrauben.
2. Füllstands-Überprüfung in Form einer Sichtprüfung. Erforderlichenfalls Benzin
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ZI-RPE160C
mit entsprechender Oktanzahl (ROZ 95) nachfüllen.
3. Tankdeckel nach dem Tanken wieder gut verschließen.
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6.3.3 Erregerölstand prüfen
H I N W EI S
Ein zu niedriger Ölstand führt zu Schäden am Erreger und verkürzt die Lebensdauer der
Maschine. Überprüfen Sie deshalb vor jedem Start den Erregeröl-Stand und füllen Sie
gegebenenfalls Erreger-Öl nach.
1. Rüttelplatte waagerecht stellen.
2. Öleinfüllschraube (1) öffnen.
3. Ölstand kontrollieren. Öl sollte bis zum
Gewindeanfang der Einfüllbohrung reichen.
4. Ggf. Erreger-Öl nachfüllen
5. Öleinfüllschraube (1) montieren und fest anziehen.
H I N W EI S
Beachten Sie, dass die Maschine ohne Motoröl und Kraftstoff ausgeliefert wird.
Stellen sie sicher, dass diese Betriebsmittel vor der Erst-Inbetriebnahme aufgefüllt sind.
ACHTUNG: Maschine startet nicht bevor Motoröl bis zur Obergrenze nachgefüllt ist
Ölmangelschmierung!
BETRIEB
7 BETRIEB
Sichern Sie die Arbeitsumgebung ab, bevor Sie mit dem Verdichten beginnen.
Nehmen Sie die Maschine erst in Betrieb, nachdem Sie die Sicherheitshinweise gelesen
und verstanden haben, sowie die vor der Erstinbetriebnahme erforderlichen
Maßnahmen durchgeführt haben.
Der richtige Feuchtigkeitsgehalt des Bodens ist sehr wichtig für korrektes Verdichten.
Die Verdichtung zu trockener Materialien wird durch Anfeuchten des Materials
erleichtert. Zu viel Feuchtigkeit dagegen hinterlässt wassergefüllte Hohlräume, die die
Tragfähigkeit des Bodens schwächen.
Nässe bzw. übermäßige Bewässerung kann zur Überlastung und zum Absterben des
Motors führen.
7.1 Informationen zur Erst-Inbetriebnahme
7.1.1 Testlauf Erstinbetriebnahme
Lassen Sie die Maschine für rund 3 Minuten im Leerlauf laufen
Achten Sie auf abnormale Geräusche
Achten Sie auf die Abgase (zu schwarz, zu weiß)?
7.1.2 Hinweise für die ersten 20 Betriebsstunden
Um die Lebenserwartung Ihrer Maschine zu optimieren, sollten Sie folgende Punkte befolgen:
Schonen Sie den Motor die ersten 20 Betriebsstunden (dies gilt auch für gebrauchte
Motoren nach einer umfassenden Wartung). Das heißt, geringere Drehzahl und geringere
max. Arbeitsbelastung als während des Normalbetriebs.
Wechseln Sie das Motoröl nach den ersten 20 Betriebsstunden.
7.2 Betriebshinweise
Ziehen Sie bei laufendem Motor niemals den Seilzug an. Dies schädigt den Motor.
Der Zugmechanismus für die Veränderung der Motordrehzahl ist mit einer Justierschraube
begrenzt. Diese ist werkseingestellt. Verändern Sie diese Einstellung nie eigenmächtig, Sie
könnten den Motor überlasten.
Betreiben Sie die Maschine unter keinen Umständen auf Gefällen von über 20°, da selbst bei
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optimalem Ölstand der Motor nicht mit genug Schmierung versorgt sein könnte.
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BETRIEB
1. Drehen Sie den Kraftstoffhahn auf die Position „EIN“.
2. Drehen Sie den Motor EIN/AUS-Schalter (Zündschalter)
ebenfalls auf die Position „EIN“.
Hinweis: Die Geschlossen-Position des Choke-Hebels reichert das
Kraftstoffgemisch zum Starten eines kalten Motors an.
Die Geöffnet-Position liefert das richtige Kraftstoffgemisch für den
Normalbetrieb nach dem Start sowie für den Neustart eines
warmen Motors.
3. Bringen Sie den Choke-Hebel in die Position „GESCHLOSSEN“,
nur für kalten Motor.
4. Stellen Sie den Gashebel auf „Halbgas“ (= Mittelstellung
zwischen „schnell“ und „langsam“.
Hinweis: Ziehen Sie das Starterseil nicht bis zum Ende durch und
lassen Sie es nach dem Ziehen nicht zurückschnellen, sondern
nur zügig zurückspulen.
In der Richtung der Vorrückbewegung der Rüttelplatte und innerhalb eines Bereichs von
einem Meter um den Rüttler, darf niemand außer dem Bediener stehen.
Während des Verdichtens und Erhöhens eines Erdbauwerks sollte zuerst zirka 10 bis 15 cm
innerhalb des Randes zwei bis dreimal verdichtet werden, dann wird der Rand verdichtet.
Wenn Sie die Erde im Inneren eines Gebäudes rütteln, sollte die Rüttelplatte den
Untergrundaufbau, die Stahlbetonpfähle, die Unterlage der Maschine sowie die
Untergrundrohre usw. nicht berühren.
Beim Arbeiten innerhalb des Gebäudes darf die Rüttelplatte oder der Exzenterblock nicht
gegen die Wände schlagen.
Kommen auf einer Fläche mehrere Rüttelplatten gleichzeitig zum Einsatz, dann sollte der
Parallelabstand der Maschinen zueinander nicht weniger als fünf Meter und der Abstand
zwischen der vorderen und der hinteren Maschine nicht weniger als zehn Meter betragen.
Wenn die Maschine in einer gerade noch ordnungsgemäßen Umgebung arbeitet, z.B. auf
weichem oder unebenem Boden, vergewissern Sie sich, die Leistung auf das niedrigste zu
senken, um ein Versinken der Maschine zu vermeiden.
Lassen Sie in den folgenden, besonders gefährlichen, Bereichen erhöhte Aufmerksamkeit
walten:
Bei Tunnelarbeiten muss für eine gute Belüftung gesorgt werden, um Unfälle zu vermeiden.
Es muss darüber hinaus ein funktionierendes Kontrollsystem für die Funktionstüchtigkeit der
Frischluftversorgung geben.
7.3 Maschine starten
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WARTUNG
5. Fassen Sie den Startergriff und ziehen Sie ihn langsam
heraus. Der Widerstand wird an einer bestimmten Stelle am
stärksten. Dieser Punkt entspricht dem Kompressionspunkt. Lassen
Sie das Seil von diesem Punkt aus ein wenig zurückrollen und ziehen
Sie es dann kraftvoll heraus.
6. Schalten sie den Choke-Hebel nach „Offen, wenn der Motor
läuft.
7. Gashebel weiter öffnen Maschine beginnt zu rütteln.
Vorwärts (F): Richtungshebel nach vorne drücke
Rückwärts (R): Richtungshebel nach vorne drücken
W A R N U N G
Heiße Oberflächen und rotierende Maschinenteile bei laufendem Motor können
schwere Verletzungen hervorrufen oder sogar zum Tod führen. Setzen Sie die
Maschine vor Umrüst-, Einstell-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten immer still und
sichern Sie sie gegen unbeabsichtigte Wiederinbetriebnahme.
Was?
Häufigkeit (Intervall)
Kraftstoffstand überprüfen
vor jeder Inbetriebnahme
Motoröl-Stand überprüfen
vor jeder Inbetriebnahme
Kontrolle der Bedienelemente
vor jeder Inbetriebnahme
Kontrolle auf beschädigte Teile
vor jeder Inbetriebnahme
Kontrolle auf lockere oder verlorene Schrauben
vor jeder Inbetriebnahme
Motoröl wechseln
Nach den ersten 20 h, danach alle 100 h
7.4 Maschine stoppen
7.4.1 Not-Aus
Bei Gefahr und/oder in einer Notsituation Gashebel in die niedrigste Position und den
Zündschalter sofort in die OFF-Position stellen.
7.4.2 Normales Ausschalten
1. Stellen Sie den oberen Gaszughebel auf „Minimum“ und lassen Sie den Motor bei
niedriger Drehzahl noch ca. 3 Minuten leer laufen.
2. Stellen Sie dann den Motor EIN/AUS Schalter (Zündschalter) auf die OFF Position.
3. Schließen Sie den Kraftstoffhahn
4. Warten Sie mit der Einlagerung der Maschine so lange zu, bis der Motor abgekühlt ist.
7.5 Maschine Vorwärts / Rückwärts bewegen
8 WARTUNG
8.1 Instandhaltungs- und Wartungsplan
8.1.1 Maßnahmen-Tabelle
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WARTUNG
Keilriemen überprüfen
alle 50 h; Ersatz nach 300 h oder 1 Jahr
Erreger-Öl wechseln
Nach den ersten 50 h, danach alle 200 h
Luftfilterreinigung
alle 50 h, Ersatz nach 300 h oder 1 Jahr
Zündkerzenprüfung
alle 100 h; Ersatz nach 300 h oder 1 Jahr
H I N W EI S
Altöle sind giftig und dürfen nicht in die Umwelt gelangen!
Kontaktieren Sie gegebenenfalls die lokalen Behörden für
Informationen bezüglich der ordnungsgemäßen Entsorgung.
Kontrolle
1. Rüttelplatte waagerecht stellen.
2. Öleinfüllschraube (1) öffnen.
3. Ölstand kontrollieren. Öl sollte bis zum
Gewindeanfang der Einfüllbohrung reichen.
4. Ggf. Erreger-Öl nachfüllen
5. Öleinfüllschraube (1) montieren und fest anziehen.
Wechseln.
1. Öleinfüllschraube (1) und Ölablassschraube (2)
öffnen.
2. Rüttelplatte kippen und so lange gekippt halten, bis
das Öl ausgelaufen ist. Öl in einem dafür geeigneten
Behälter auffangen!
3. Rüttelplatte waagerecht stellen und Ölablassschraube
(2) montieren und fest anziehen.
4. Durch Öl-Einfüllbohrung Erreger-Öl einfüllen (ca.
400ml).
5. Öleinfüllschraube (1) montieren und fest anziehen.
H I N W EI S
Altöle sind giftig und dürfen nicht in die Umwelt gelangen!
Kontaktieren Sie gegebenenfalls die lokalen Behörden für
Informationen bezüglich der ordnungsgemäßen Entsorgung.
Die angegebenen Intervalle beziehen sich auf das Arbeiten unter „normalen“ Betriebsbedingungen. Je nach Belastung kann ein Wechsel/Tausch aber auch schon zu einem früheren Zeitpunkt
erforderlich sein.
8.2 Öl der Rütteleinheit wechseln
8.2.1 Erreger-Öl-Wechsel / Kontrollieren
8.3 Motoröl wechseln
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WARTUNG
1. Schlauch (1) zum Ablassen des Öls aus der Halterung
(2) nehmen.
2. Schraube am Schlauch (3) zum Ablassen entfernen.
Das abfließende Öl in einem Auffangbehälter sammeln
und fachgerecht entsorgen!
3. Öl-Ablassschraube nach dem Entleeren wieder
anziehen.
4. Über die Einfüll-Öffnung (4) neues Öl nachfüllen (s.
Abschnitt Motoröl-Stand prüfen).
Verwenden Sie nur qualitativ hochwertiges Motor-Öl.
z.B. SAE30 oder 15W40 oder vergleichbares
W A R N U N G
Warnung vor Erfassungs-/Einzugsgefahr! Versuchen Sie niemals, den
Keilriemen bei laufendem Motor zu überprüfen. Ihre Hände könnten zwischen
Keilriemen und Kupplung geraten. Schwere Handverletzungen sind die Folge.
H I N W EI S
Sollte die Rüttelleistung der Maschine – unabhängig von der Anzahl der geleisteten
Betriebsstunden – während des normalen Betriebs plötzlich nachlassen oder ganz
aussetzen, überprüfen Sie zuallererst Keilriemen und Kupplung.
8.4 Luftfilter reinigen
Ein verunreinigter Luftfilter kann zu Problemen beim Anlassen der Maschine,
zu Leistungsverlust während des Betriebs und zur Verkürzung der
Motorlebensdauer beitragen.
Für Motorschäden infolge unterlassener regelmäßiger Reinigung des
Luftfilters übernimmt Zipper Maschinen Keinerlei Haftung.
1. Zum Reinigen des Luftfilters lösen Sie als erstes die Flügelmutter am
Luftfiltergehäuse, entfernen sie die Abdeckung (Schaumstoff-Filter-Element)
und nehmen die Luftfilterkassette (Papier-Filter-Element) heraus. Reinigen Sie
beide Elemente mechanisch mit einer weichen Bürste
2. Soll nur die Luftfilterkassette gereinigt werden, blasen Sie mit einem
trockenen Druckluftstrahl von der Innenseite gegen den Filter, bis der gesamte
Staub entfernt ist.
Ein Luftfilterwechsel steht an, wenn:
• die Motorleistung abfällt und der Treibstoffverbrauch gleichzeitig zunimmt
• der Ölverbrauch zunimmt
• das Anlassen des Motors schwerer wird
8.5 Keilriemen und Kupplung überprüfen und tauschen
Lose oder verschlissene Keilriemen reduzieren die Effizienz der Kraftübertragung, haben eine
schwache Verdichtungsleistung zur Folge und verkürzen die Lebensdauer des Riemens selbst.
Überprüfen Sie deshalb die Keilriemenspannung in den vorgeschriebenen Zeitabständen.
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8.5.1 Keilriemenspannung überprüfen
Schrauben (S) der Keilriemenabdeckung
(1) lösen und Keilriemenabdeckung
entfernen. Mittels Daumendruck die
Nachgiebigkeit des Keilriemens prüfen.
Liegt diese innerhalb von ca. 10-15mm
keine Aktionen notwendig. Ist
Nachgiebigkeit höher muss der Keilriemen
nachgespannt (Keilriemen spannen) oder
gewechselt werden.
Spannen
- Keilriemenabdeckung (1) entfernen.
- Lösen aller vier Muttern (2) zwei je Seite
- Exzenterscheibe (3) nach oben drehen
um den Abstand der beiden
Riemenscheiben und somit die
Riemenspannung zu erhöhen.
- alle vier Muttern (2) wieder festziehen
- Keilriemenspannung kontrollieren
- Wenn passend Keilriemenabdeckung (1)
wieder montieren und mittels der
Schrauben (S) fixieren. Ansonsten
Riemenspannung erneut justieren.
Wechseln
- Keilriemenabdeckung (1) entfernen.
- Lösen aller vier Muttern (2) zwei je Seite
- Riemenspannung verringern durch
drehen der Exzenterscheiben(3) nach
unten (Abstand der Riemenscheiben wird
minimiert).
- alten Riemen von der Scheibe ziehen
und durch neuen ersetzen.
- Riemen spannen
- alle vier Muttern (2) wieder festziehen
- Keilriemenspannung kontrollieren
- Wenn passend Keilriemenabdeckung (1)
wieder montieren und mittels der
Schrauben (S) fixieren. Ansonsten
Riemenspannung erneut justieren.
WARTUNG
8.5.2 Keilriemen spannen / wechseln
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TRANSPORT
W A R N U N G
Maschine niemals mit laufendem Motor anheben oder transportieren!
H I N W EI S
Für das Heben und Abstellen der Maschine auf einem anderen Transportmittel sind zwei
Personen erforderlich – eine Person für die Bedienung des Hebezeugs und eine Person, um
die Maschine in Balance zu halten.
8.5.3 Kupplung überprüfen
Bei abgenommenem Riemen die Außentrommel der Kupplung auf „Fresser“ und die Keil
Nut auf Verschleiß oder Beschädigung prüfen. Überprüfen Sie die Außenseite bei
abgenommenem Riemen auf Fresser und die "V"-Nut auf optischen Verschleiß und
optischer Beschädigung. Reinigen Sie die V-Nut nach Bedarf. Wenn der Schuh
abgenutzt ist, wird die Kraftübertragung unzureichend und es kommt zum Rutschen.
8.6 Zündkerze reinigen
1. Ziehen Sie die Zündkerzen-Kappe heraus und entfernen Sie Verunreinigungen im
Außenbereich der Zündkerze.
2. Schrauben Sie anschließend die Zündkerze mit dem Zündkerzen-Schlüssel heraus.
3. Überprüfen Sie die Keramikisolierung, reinigen Sie die Elektroden (Metallspitzen) und
kontrollieren Sie den Abstand zwischen den Kontakten. Er sollte 0,7 bis 0,8 mm
betragen.
4. Bauen Sie die gereinigte (oder getauschte) Zündkerze wieder ein und bringen Sie die
Zündkerzenkappe wieder an.
9 TRANSPORT
9.1 Transport über kürzere Distanzen
Für den Transport über kurze Distanzen verwenden Sie die Handhalterung und die
montierte Transporteinrichtung:
1. Transporteinrichtung in Bohrung an der Grundplatte einsetzen.
2. Maschine auf Transportvorrichtung aufsetzen.
3. Maschine mit Handgriff und Transportvorrichtung bewegen.
Bewegen Sie die Maschine nur auf ebenem und festem Boden!
9.2 Heben und Abstellen auf anderen Transportmitteln
1. Für den Transport über längere Strecken falten Sie den Haltegriff so weit wie möglich
nach vorn.
2. Stellen Sie sicher, dass die Hebeeinrichtung einschließlich Zubehör für Lasten größer als
das Gewicht der Maschine geeignet ist.
3. Überprüfen Sie vor dem Anheben die Schweißnaht am Heberahmen und die Fixierung
des Heberahmens.
4. Heben Sie die Maschine zunächst nur wenige Zentimeter an um die Tragfähigkeit zu
überprüfen.
5. Heben Sie die Maschine in der Folge so behutsam wie möglich in die gewünschte
Position.
6. Sichern Sie die Ladung für den Transport ordnungsgemäß.
10 LAGERUNG
Wenn die Maschine längere Zeit (>30 Tage) still steht:
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1. Öltanks bzw. Treibstofftank leeren.
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Heiße Oberflächen und rotierende Maschinenteile bei laufendem Motor können
schwere Verletzungen hervorrufen oder sogar zum Tod führen. Maschine vor
Arbeiten zur Störungsbeseitigung immer still setzen und gegen unbeabsichtigte
Wiederinbetriebnahme sichern.
Fehler
Mögliche Ursache / Behebung
Motor springt nicht an
EIN/Aus-Schalter überprüfen und sicherstellen, dass er
auf “EIN“ positioniert ist.
Kraftstoffversorgung überprüfen.
Motor-Ölstand überprüfen (ein Sensor verhindert den
Start, wenn der Ölstand zu niedrig ist).
Sicherstellen, dass das Zündkabel der Zündkerze
angeschlossen ist.
Zündkerze überprüfen
Vergaser und Luftfilter überprüfen und sicherstellen,
dass sie sauber sind.
Motor stoppt
Kraftstoffversorgung überprüfen.
Überprüfen, ob der Kraftstoffhahn geöffnet ist.
Ölstände überprüfen.
Zustand des Luftfilters überprüfen.
Motor bringt nicht genug
Leistung:
Kraftstoffversorgung überprüfen (Kraftstoffhahn
geöffnet?)
Zustand des Luftfilters überprüfen.
Gasstellung überprüfen.
Unzureichende Vibration
Überprüfen, ob der Keilriemen rutscht oder verloren
ist.
Gasstellung überprüfen.
Maschine bewegt sich
nicht frei
Unterseite der Scheibe auf Anhaftungen überprüfen.
2. Die Zündkerze abnehmen und einige Tropfen Motoröl in den Zylinder einfüllen. Mittels
Seilstarter den Motor einige Male umdrehen, sodass das Öl im Zylinderinnenraum gut
verteilt wird. Die Zündkerze reinigen und wieder anbringen.
3. Die ausgekühlte Maschine abdecken und außerhalb der Reichweite von Kindern
und nicht autorisierten Personen in einer gut belüfteten, trockenen und frostfreien
Umgebung lagern.
11 ENTSORGUNG
Entsorgen Sie Ihre Maschine nicht im Restmüll. Kontaktieren Sie Ihre lokalen
Behörden für Informationen bzgl. der verfügbaren Entsorgungsmöglichkeiten. Wenn
Sie bei Ihrem Fachhändler eine neue Rüttelplatte oder ein gleichwertiges Gerät
kaufen, ist dieser in bestimmten Ländern verpflichtet, Ihre alte Maschine
fachgerecht zu entsorgen.
12 FEHLERBEHEBUNG
ENTSORGUNG
Sollten sie sich außer Stande sehen, erforderliche Reparaturen ordnungsgemäß durchzuführen
und/oder besitzen sie die vorgeschriebene Ausbildung dafür nicht, ziehen sie immer einen
Fachmann zum Beheben des Problems hinzu.
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ZI-RPE160C
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PREFACE (EN)
ZIPPER MASCHINEN GmbH
Gewerbepark 8, A-4707 Schlüsslberg
AUSTRIA
Tel.: +43 7248 61116-700
Fax: +43 7248 61116–720
Mail: [email protected]
13 PREFACE (EN)
Dear Customer!
This manual contains information and important instructions for the installation and correct use
of the ZIPPER plate compactors ZI-RPE160C.
Following the usual commercial name of the machine (see cover) is substituted in this manual
with the name "machine".
This manual is part of the product and shall not be stored separately from the
product. Save it for later reference and if you let other people use the product, add
this instruction manual to the product.
Please read and obey the security instructions!
Due to constant advancements in product design, construction pictures and content may diverse
slightly. However, if you discover any errors, inform us please.
Technical specifications are subject to changes!
Please check the product contents immediately after receipt for any eventual
transport damage or missing parts.
Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after
initial product receipt and unpacking before putting the product into operation.
Please understand that later claims cannot be accepted anymore.
Copyright
© 2018
This document is protected by international copyright law. Any unauthorized duplication,
translation or use of pictures, illustrations or text of this manual will be pursued by law.
Court of jurisdiction is the regional court Linz or the competent court for 4707 Schlüsslberg,
Austria!
Customer service contact
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SAFETY
14 SAFETY
This section contains information and important notices for safe commissioning and handling of
machine.
For your own safety, read these operating instructions carefully before putting
the machine into operation. This will enable you to handle the machine safely
and prevent misunderstandings as well as possible damage to property and
persons. Also observe the symbols and pictograms used as well as the safety
instructions and hazard warnings!
14.1 Intended use of the machine
The machine is intended exclusively for the following activities:
For compacting (e.g. granular soils consisting of gravel and sand or mixtures of both) and for
vibrating paving stones, bricks, etc. on small to medium-sized surfaces.
The rubber mat should only be used to vibrate paving stones, bricks and the like! Other materials
such as gravel, chippings etc. must be processed without a rubber mat.
ZIPPER-MASCHINEN assumes no responsibility or warranty for any other use or use
beyond this and for any resulting damage to property or injury.
14.1.1 Technical Restrictions
The machine is intended for use under the following ambient conditions:
Relative humidity: max. 65 %
Temperature (for operation) +5° C bis +40° C
Temperature (for storage and/or transport) -20° C bis +55° C
14.1.2 Prohibited Use / Forseeable Misuse
Operation of the machine without adequate physical and mental aptitude
Operating the machine without appropriate knowledge of the operating instructions
(machine + motor).
Changes in the design of the machine
Operating the machine in wet and rainy conditions
Operating the machine in a potentially explosive environment
Operating the machine indoors or in closed areas
Operation of the machine without functioning or missing guards
Operation of the machine in hard soil, frozen soil and mixed soil containing fragments of
bricks.
Compaction of asphalt or sticky soils with a high clay content.
Remove the safety markings attached to the machine.
Modify, circumvent or disable the safety devices of the machine.
Use of the machine for the transport of persons
The prohibited/hazardous use or disregard of the information and instructions presented in this
manual will result in the voiding of all warranty and damage claims against Zipper Maschinen
GmbH.
14.2 User Qualification
Prerequisite for the use / operation of the machine is a corresponding physical and mental
aptitude as well as knowledge and understanding of the instruction Manual.
Please note that local laws and regulations may determine the minimum age of the
operator and restrict the use of this machine!
Put on your personal protective equipment before working on the machine.
Work on electrical components or equipment may only be carried out by a qualified
electrician or carried out under the guidance and supervision of a qualified Electrician.
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SAFETY
14.3 Safety instructions
In order to avoid malfunctions, damage and health hazards when working with this machine, in
addition to the general rules for safe working, the following measures in particular must be
observed UNCONDITIONALLY:
Check that the machine is in perfect condition before each use. Ensure that all guards are in
place and working properly and that all nuts, bolts, etc. are securely tightened. Do not take
the machine into operation if you notice that parts are missing or damaged!
Ensure sufficient lighting conditions in the working and surrounding areas of the machine.
Keep hands and feet away from moving machine parts and always ensure a safe stand
when working.
Ensure that the area to be tamped does not contain any electric cables, gas or water lines
which could be damaged by vibration.
Remove the adjustment tool from the machine before operation.
Never leave the running machine unattended (always stop the machine before leaving it).
Ensure that unauthorised persons maintain a safe distance from the machine and keep
children away from the machine.
The machine may only be operated, serviced or repaired by persons who are familiar with it
and who have been informed of the dangers arising during this work.
Always wear suitable personal protective equipment (ear protection, gloves, safety shoes,
close-fitting protective clothing, etc.)!
Do not work with the machine if you are tired, not concentrated or under the influence of
medication, alcohol or drugs!
Never operate the unit in the presence of flammable liquids or gases (danger of explosion!).
Carry out maintenance, adjustment and cleaning work only when the engine is switched off.
Only use spare parts and accessories recommended by Zipper machines.
14.4 Special safety instructions for that machine
The machine is designed to be operated by one person. Always operate the machine from
behind. Never stand next to or in front of the machine when the engine is running.
Longer continuous use of the vibratory plate can lead to circulatory disturbances, especially
of the hands, caused by vibration. Therefore, take regular breaks from work!
Wear suitable protective gloves to reduce the vibration intensity. The hardness of the
surface to be treated, personal predisposition to circulatory disorders and low outside
temperatures considerably reduce the permitted period of use.
When working in or near excavations or building pits, make sure that the walls are stable
and do not run the risk of collapsing due to vibration.
Keep away from edges and trenches and avoid situations where the vibratory plate could tip
over.
Excessive noise can cause hearing damage and temporary or permanent hearing loss. Wear
hearing protection certified to health and safety regulations to limit noise exposure.
Do not increase the regulated idle speed of the engine above 3,500 rpm. This could result in
damage to the machine or personal injury.
14.5 Safety instructions for machines with combustion engine
Do not touch the engine and/or muffler during operation or immediately after switching off!
These areas become hot during operation and can cause burns.
Do not touch the spark plug connector when the engine is running (electric shock!).
Do not operate the unit in closed areas or in poorly ventilated rooms unless there is
adequate ventilation through exhaust fans or hoses. (Risk of suffocation from carbon
monoxide!)
Do not smoke while the machine is in operation.
Do not smoke when refuelling the machine.
Refuel the machine only in a well ventilated area.
Do not refuel the machine when the engine is running or the machine is still hot.
Do not refuel the machine near naked flames.
Do not spill fuel when refuelling.
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SAFETY
Do not crank a gas flooded engine as long as the spark plug is removed- fuel in the cylinder
sprays out of the spark plug opening.
Do not carry out an ignition spark test on engines if the engine is flooded or gas can be
smelled. A stray spark could ignite the vapours.
Do not use fuel to clean machine parts, especially indoors. Vapours from fuels may explode.
Always keep the area around the muffler free of foreign substances such as leaves, paper,
cardboard, etc. A hot muffler could ignite these substances and cause a fire.
Close the filler cap after refuelling.
Check the fuel line and tank regularly for leaks and cracks. Do not operate the machine if
leaks in the fuel system are known.
Store fuel only in designated and approved containers.
14.6 Hazard warnings
Despite intended use, certain residual risks remain.
Squashing
Keep your hands and feet away from moving parts, because they might get under the plate
compactor. Wear steel-toed shoes for minimizing this danger.
You also have to take care that the machine and the operator have a good stand. The machine
mustn’t fall, slide or keel over during operation.
Damage to health by vibrations
Longer operations lead to circulation disorder. So:
Have breaks regularly.
Wear safety gloves which decrease the vibration intensity.
The hardness of the working ground, cold temperatures and personal disposition decrease the
allowed operation time. Excessive operation times may cause damages of the joints and the
muscles. Have breaks and restrain the operation time corresponding your state of health and your
physical welfare.
Sources of danger of the working area
Ensure that the walls of a trench are steady and that they won’t tumble down by the vibrations.
Ensure that there are no voltage-carrying cables, gas lines or water pipes which can be damaged
during operation. Be careful when you work near unprotected holes or excavations. The operation of
the machine happens on your own responsibility and your discretion.
Burning hazard
Touching the muffler of the exhaust may cause serious burnings when the engine is hot.
Fire and explosion hazards
Petrol is flammable easily and at special conditions explosive.
NEVER refill fuel during operation or when the machine is hot.
Do not smoke and keep away flames and sparks during refilling and at places where fuel is stored.
Do not overfill the fuel tank and avoid spilling petrol. When fuel has been spilled you must clean that
place before starting the machine.
Ensure that the tank cap is fastened well after refilling.
Chemical dangers
Never refill or operate a combustion engine in a closed room without enough air circulation.
Carbon monoxide from the combustion engine can cause the death or can damage your health by
breathing in. That’s why you’re only allowed to operate the machine in good ventilated rooms and
outdoors.
Due to the design and construction of the machine, hazardous situations may occur which are
identified as follows in these operating instructions:
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ASSEMBLY
DA N G ER
A safety instruction designed in this way indicates an imminently hazardous situation
which, if not avoided, will result in death or serious injury.
W A R N I N G
Such a safety instruction indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, may result in serious injury or even death.
CA U T I O N
A safety instruction designed in this way indicates a potentially hazardous situation
which, if not avoided, may result in minor or moderate injury.
NO T I C E
A safety note designed in this way indicates a potentially dangerous situation which, if
not avoided, may result in property damage.
1. Handle bar assembly:
Insert the handle bar into the holder and fix it
with M10X25 hexagonal bolts, spring washers
and washers.
2. Transport wheel assembly (if used)
- Tilting the machine up
- Hook the transport wheels (1) with the bolt
(2) into the base plate (3) of the machine.
- Gently tilt the machine back onto the
transport wheels
Irrespective of all safety regulations, their sound common sense and corresponding technical
suitability/training are and remain the most important safety factor in the error-free operation of
the machine. Safe working depends first and foremost on you!
15 ASSEMBLY
15.1 Check scope of delivery
After delivery, check the machine immediately for transport damage and missing Parts.
15.2 Assembly
The machine is delivered pre-assembled. The parts that have been dismantled for transport must
be assembled before commissioning / use.
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 26
ZI-RPE160C
Page 27
ASSEMBLY
3. Plate extension assembly (if used)
Fix the plate extension (1) on both side of the
machine with three screws/washer (3) onto
the base plate (2).
4. Rubber mat assembly (if used)
Attach the rubber mat (1) by means of
fixation bar (2) and four screws/washers (2)
onto the machine no both sides and attach
the rubber mat extension (4) if used by
means of one screw / washer (5) each side
onto the plate extension (4).
NO T I C E
The use of paint thinners, petrol, aggressive chemicals or abrasives leads to
material damage to the surfaces! Therefore use only mild detergents for cleaning!
NO T I C E
Too low oil level will damage the engine and shorten the life of the machine.
Therefore, check the engine oil level before every start and top up the engine oil if
necessary.
1. To check the engine oil level, place the machine on a
safe, level surface. Switch off the engine and allow the
machine to stand for ten minutes so that the circulating
oil can collect in the oil pan.
2. Unscrew the oil dipstick and wipe with a clean, lint-free
cloth or a non-fibrous paper towel.
15.1 Checklist before each use
Clean the machine and remove dirt and dust if necessary.
If the air filter is dirty, blow the filter cartridge from the inside by moving a jet of
dry compressed air up and down. Continue until all dust has been removed.
Replace the air filter with a new one if necessary.
Check the carburettor for external dirt and dust and clean it with dry compressed
air if necessary.
Check the nuts and bolts for tightness. (Screws or bolts loosened by vibrations can
lead to accidents!)
15.1.1 Checking the engine oil level
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 27
ZI-RPE160C
Page 28
3. Push the dipstick into the opening, but do not screw it in.
(Make sure that the dipstick has really been pushed in
completely).
4. Pull out the oil dipstick again and read off the oil level.
There are two markings for this - see illustration on the
left.
5. If the oil level is low, refill the recommended oil up to the
upper edge (max. filling volume refer to the tech. data).
6. Push in the oil dipstick again and tighten.
NO T I C E
Observe the safety regulations for fuel control. Filter the fuel during refuelling to
prevent foreign particles from entering the combustion chamber. Wipe up leaked fuel.
NO T I C E
Too low oil level will damage the machine and shorten the life of the machine.
Therefore, check the exciter oil level before every start and top up the exciter oil if
necessary.
1. place the machine horizontally
2. open the oil filler plug (1).
3. check the oil level. Oil should reach to the beginning
of the thread of the filling hole.
4. top up exciter oil if necessary
5. mount and tighten the oil filler plug (1).
15.1.2 Checking the fuel tank level
OPERATION
Screw on the tank cap (sits on the fuel tank).
Level check in the form of a visual inspection. If necessary, top up with fuel with
the appropriate octane number (RON 95).
Close the fuel filler cap tightly after refuelling.
15.1.3 Checking exciter oil level
16 OPERATION
Save the working environment before you start compressing.
Only put the machine into operation after you have read and understood the safety
instructions and carried out the necessary measures before initial commissioning.
The correct moisture content of the soil is very important for correct compaction.
Compaction of dry materials is facilitated by moistening the material. Too much
moisture, on the other hand, leaves water-filled cavities which weaken the load-
ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at 28
ZI-RPE160C
bearing capacity of the soil.
Wetness or excessive irrigation can lead to overloading and engine death.
Page 29
OPERATION
NO T I C E
Note that the machine is delivered without engine oil and fuel. Make sure that this
equipment is filled up before the machine is put into operation for the first time.
ATTENTION: The machine does not start until the engine oil has been refilled to the
upper limit.
1. Turn the fuel tap to Position „On“
16.1 Information on Initial Start-up
16.1.1 Test Run Initial Start-up
Let the machine run idle for about 3 minutes.
Pay attention to abnormal noises.
Pay attention to the exhaust fumes (too black, too white)?
16.1.2 Notes on the first 20 operating hours
In order to optimize the life expectancy of your machine, the following points should be observed:
Do not operate the engine for the first 20 operating hours @ maximum load (this also
applies to used engines after extensive maintenance). This means lower speed and
lower maximum working load than during normal operation.
Change the engine oil after the first 20 hours of operation.
16.2 Operating Instructions
Never use the recoil-starter while the engine is running. This will damage the engine.
The pull mechanism for changing the engine speed is limited by an adjusting screw.
This is factory set. Never change this setting on your own, you could overload the
motor.
Do not operate the machine on slopes of more than 20°, as even with an optimum oil
level the engine may not be supplied with sufficient lubrication.
In the direction of the vibratory plate and within a range of one meter around the
vibrator, nobody but the operator must stand.
During the compaction the soil should first be compacted about 10 to 15 cm inside the
edge two to three times, then the edge should be compacted.
When working inside the building, the vibrating plate or eccentric block must not attach
the walls.
If several vibrator plates are used simultaneously on one surface, the parallel distance
between the machines should not be less than five metres and the distance between
the front and rear machines should not be less than ten metres.
If the machine is working in an environment e.g. on soft or uneven ground, make sure
to reduce the horsepower to the lowest level to prevent the machine from sinking. On
slopes (max. 20° allowed!!!), make sure that the machine does not tilt.
Pay particular attention to the following particularly dangerous areas:
During tunnel work, good ventilation must be provided to prevent accidents.
In addition, the ventilation must be monitored.
There is a risk of electric shock near overhead lines. Persons not in control of
the machine should not be in the near or far working area.
The stability of the machine should be taken into account when working and
parking the machine in order to avoid hazards. During tunnel work, good
ventilation must be provided to prevent accidents. In addition, there must be
a functioning control system for the functioning of the fresh air supply.
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ZI-RPE160C
16.3 Starting the machine
Page 30
OPERATION
2. Set the engine ON/OFF switch (ignition switch) also to the "On"
position
Note: The closed position of the choke lever enriches the fuel
mixture for starting a cold engine. The open position provides the
correct fuel mixture for normal operation after starting and for
restarting a warm engine.
3. Turn the choke lever to the "Closed" position, only for cold
engine.
4. Set the throttle lever to "half throttle" (= middle position
between "fast" and "slow").
Note: Do not pull the starter rope through to the end and do not
let it rewind after pulling, but only rewind it quickly.
5. Grab the starter handle and pull it out slowly. The resistance
becomes strongest at a certain point. This point corresponds to the
compression point. Let the rope roll back a little from this point and
then pull it out powerfully.
6. Turn the choke lever to "Open when the engine is running.
7. Open throttle further machine will start compacting.
Forward (F): Push directional lever forward
Reverse (R): Push directional lever forward
16.4 Stopping the machine
16.4.1 In Emergency situation
In the case of danger and/or in an emergency situation, set the throttle to the lowest
position and the ignition switch to the OFF position immediately.
16.4.2 Normal switch-off
1. Set the upper throttle lever to "minimum" and let the engine run idle for approx. 3
minutes at low engine speed.
2. Then set the engine ON/OFF switch (ignition switch) to the OFF position.
3. Close the fuel tap.
4. Wait until the engine has cooled down before storing the machine.
16.5 Moving the machine forwards / backwards
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ZI-RPE160C
Page 31
17 MAINTENANCE
W A R N I NG
Hot surfaces and rotating machine parts while the engine is running can cause
serious injury or even death. Always stop the machine before carrying out any
conversion, adjustment, cleaning or maintenance work and secure it against
unintentional restarting.
What to do?
Frequency
Check fuel level
before each start-up
Check engine oil level
before each start-up
Control of the operating elements
before each start-up
Check for damaged parts
before each start-up
Checking for loose or lost screws
before each start-up
Change engine oil
After first 20h, then every 100h
Check V-belt
every 50 h; replacement after 300 h or 1 year
Change exciter oil
After first 50h, then every 200h
Air filter cleaning
every 50 h, replacement after 300 h or 1 year
Spark plug test
every 100 h; replacement after 300 h or 1year
NO T I C E
Waste oils are toxic and must not be released into the environment!
Contact your local authorities for information on proper disposal.
Check
1. place the machine horizontally
2. open the oil filler plug (1).
3. check the oil level. Oil should reach to the start of
the thread of the filling hole.
4. top up exciter oil if necessary
5. mount and tighten the oil filler plug (1).
Change
1. open oil filler plug (1) and oil drain plug (2).
2. tilt the machine and keep it tilted until the oil has
run out. Collect oil in a suitable container!
3. place the machine horizontally and fit and tighten
the oil drain plug (2).
4. fill in exciter oil through the oil filling hole
(~400ml).
Fit oil filler plug (1) and tighten securely.
17.1 Maintenance and Servicing Plan
17.1.1 Table of Measures
MAINTENANCE
The specified intervals refer to working under "normal" operating conditions. Depending on the
load, a change/exchange may also be necessary at an earlier point in time.
17.2 Changing the exciter oil
17.2.1 Exciter oil check / change
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ZI-RPE160C
Page 32
MAINTENANCE
NO T I C E
Waste oils are toxic and must not be released into the environment!
Contact your local authorities for information on proper disposal.
1. remove the hose (1) from the holder (2) to drain the
oil.
2. Remove the screw on the hose (3) for draining.
Collect the drained oil in a container and dispose of it
properly!
3. tighten the oil drain plug again after draining.
4. Fill up with new oil through the opening (4) (see
section Check engine oil level). Use only high-quality
engine oil, e.g. SAE30 or 15W40 or comparable
W A R N I NG
Warning of danger of detection/trapping in! Never attempt to check the V-belt
while the engine is running. Your hands could get caught between the V-belt and the
clutch. Serious hand injuries are the result.
NO T I C E
If the vibratory power of the machine - regardless of the number of operating hours
- suddenly decreases or stops completely during normal operation, first of all check
the V-belt and clutch.
17.3 Changing the engine oil
17.4 Changing the air filter
A contaminated air filter can contribute to problems starting the machine, loss
of performance during operation and shorten engine life.
Zipper Machines does not accept any liability for engine damage caused by
failure to clean the air filter regularly.
To clean the air filter, first loosen the wing nut on the air filter housing,
remove the cover (foam filter element) and remove the air filter cassette
(paper filter element). Clean both elements mechanically with a soft brush.
If only the air filter cassette is to be cleaned, blow a dry jet of compressed air
from the inside against the filter until all dust has been removed.
An air filter change is necessary when:
The engine power drops and the fuel consumption increases at the
same time.
the oil consumption increases
the starting of the engine becomes more difficult
17.5 Checking and replacing V-belt and coupling
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ZI-RPE160C
Page 33
MAINTENANCE
Loosen screws (S) of the V-belt cover (1)
and remove the V-belt cover. Use thumb
pressure to check the flexibility of the Vbelt.
If this is within approx. 10-15mm no
action is necessary. If the flexibility is
higher, the V-belt must be retightened (Vbelt tensioning) or replaced.
Tensioning
- Remove the V-belt cover (1).
- Loosen all four nuts (2) two on each side
- Turn the eccentric disc (3) upwards to
increase the distance between the two
pulleys and thus the belt tension.
- retighten all four nuts (2)
- Check V-belt tension
- If suitable, refit the V-belt cover (1) and
fix it with the screws (S). Otherwise
readjust the belt tension.
Change
- Remove the V-belt cover (1).
- Loosen all four nuts (2) two on each side
- Reduce belt tension by turning the
eccentric discs (3) downwards (distance
between the pulleys is minimised).
- pull the old belt from the pulley and
replace it with a new one.
- Tensioning the belt
- Retighten all four nuts (2)
- Check V-belt tension
- If suitable, refit the V-belt cover (1) and
fix it with the screws (S). Otherwise
readjust the belt tension.
Loose or worn V-belts reduce power transmission efficiency, result in poor compaction
performance and shorten the service life of the belt itself. Therefore, always check the V-belt
tension at the specified intervals.
17.5.1 Checking the V-Belt tension
17.5.2 Tensioning / change of V-Belt
17.5.3 Checking the clutch
Check the clutch at the same time as the V-belt. With the belt removed, visually check
the outside for seizure and the "V" groove for wear and damage. Clean the V-groove as
required. If the clutch shoe is worn, the power transmission becomes insufficient.
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ZI-RPE160C
Page 34
17.6 Cleaning the spark plug
W A R N U N G
Never lift or transport the machine with the engine running!
H I N W EI S
There are two persons required to lift and park the machine on another
transporting devices. - one person to operate the hoist and one person to keep the
machine in balance..
1. Pull out the spark plug cap and remove impurities from the outside of the spark plug.
2. Unscrew the spark plug using the spark plug wrench.
3. Check the ceramic insulation, clean the electrodes (metal tips) and check the distance
between the contacts. It should be 0.7 to 0.8 mm.
4. Reinstall the cleaned (or replaced) spark plug and replace the spark plug cap.
18 TRANSPORT
18.1 Transport over shorter distances
For transport over short distances, use the hand holder and the mounted transport
wheels:
1. place the transport device in the hole on the base plate.
2. place the machine on the transport device.
3. move machine with handle and transport device
Move the machine only on level and firm ground!
TRANSPORT
18.2 Lifting and transporting with separate devices
1. fold the handle forward as far as possible for transport over longer distances.
2. make sure that the lifting device including accessories is suitable for loads greater than the
weight of the machine.
3. check the welding connection on the lifting frame and the fixing of the lifting frame before
lifting.
4. first lift the machine only a few centimetres to check the lifting capacity.
5. then lift the machine as gently as possible to the desired position.
6. secure the load properly for transport
19 STORAGE
If the machine is not used for a longer period of time (>30 days):
1. Empty the oil tanks or fuel tank.
2. Remove the spark plug and pour a few drops of engine oil into the cylinder. Using
a rope starter, turn the engine a few times so that the oil is well distributed inside
the cylinder. Clean the spark plug and replace it.
3. Cover the cooled machine and store it out of the reach of children and
unauthorised persons in a well-ventilated, dry and frost-free environment.
20 DISPOSAL
Do not dispose of your machine in residual waste. Contact your local authorities for
information on available disposal options. If you buy a new vibratory plate or
equivalent from your dealer, he is obliged in certain countries to dispose of your old
machine properly.
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TROUBLESHOOTING
W A R N I NG
Hot surfaces and rotating machine parts while the engine is running can cause
serious injury or even death. Always stop the machine before carrying out
troubleshooting work and secure it against unintentional restarting.
Fault
Possible cause / remedy
Motor does not start
Check ON/OFF switch and make sure it is positioned to
"ON".
Check fuel supply.
Check engine oil level (a sensor prevents starting if oil
level is too low).
Make sure that the spark plug ignition cable is
connected.
Check spark plug
Check carburettor and air filter and make sure they are
clean.
Motor stops
Check fuel supply.
Check that the fuel tap is open.
Check oil levels.
Check the condition of the air filter.
Engine does not deliver
enough power:
Check fuel supply.
Check that the fuel tap is open.
Check the condition of the air filter.
Check throttle position
Insufficient vibration
Check whether the V-belt slips or is lost.
Check throttle position
Machine does not move
freely
Check the underside of the disc for buildup.
21 TROUBLESHOOTING
If you feel unable to carry out necessary repairs properly and/or do not have the required skills
to do so, always call in a specialist to solve the problem.
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ZI-RPE160C
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ERSATZTEILE / SPARE PARTS
H I N W EI S
Der Einbau von anderen als Originalersatzteilen führt zum Verlust der Garantie!
Daher gilt: Beim Tausch von Komponenten/Teilen nur Originalersatzteile verwenden
NO T I C E
The installation of other than original spare parts voids the warranty!
So you always have to use original spare parts
22 ERSATZTEILE / SPARE PARTS
22.1 Ersatzteilbestellung / spare parts order
(DE) Mit ZIPPER-Ersatzteilen verwenden Sie Ersatzteile, die ideal aufeinander abgestimmt sind.
Die optimale Passgenauigkeit der Teile verkürzen die Einbauzeiten und erhöhen die
Lebensdauer.
Beim Bestellen von Ersatzteilen verwenden Sie bitte das Serviceformular, das Sie am Ende dieser
Anleitung finden. Geben Sie stets Maschinentype, Ersatzteilnummer sowie Bezeichnung an. Um
Missverständnissen vorzubeugen, empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der
Ersatzteilzeichnung beizulegen, auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind.
Oder nutzen sie die Online-Bestellmöglichkeit über den Ersatzteilkatalog bzw.
Ersatzteilanforderungsformular auf unserer Homepage
Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.
(EN) With original ZIPPER spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the
installation time and elongate your machines lifespan.
When you place a spare parts order please use the service formular you can find in the last
chapter of this manual. Always take a note of the machine type, spare parts number and
partname. We recommend to copy the spare parts diagram and mark the spare part you need.
Or use the electronic ordering opportunity via the spare parts catalogue or spare parts request
form on our homepage
You find the order address in the preface of this operation manual.
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ERSATZTEILE / SPARE PARTS
Major components
Vibrator Assy
22.2 Explosionszeichnung / exploded view
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ZI-RPE160C
Page 38
ERSATZTEILE / SPARE PARTS
NO.
DESCRIPTION
QTY
NO.
DESCRIPTION
QTY
Major components
62
paper cushion
1
1
Hexagonal bolt M8x30
1
63
Bearing NJ206
1
2
Spring washer Ø 8
1
64
clamp spring Ø 42
1
3
Washer Ø 8
1
65
Socket head bolt M8x20
3
4
Clutch assembly
1
66
Spring washer Ø 8
1
5
V-belt 1 67
Bearing cover / shut-off
1
6
Engine
1
68
Socket head bolt M10x65
1
7
Nut M10
4
69
nut M10
2
8
Spring washer Ø 10
4
70
spring
1
9
Washer Ø 10
4
71
Stopper
1
10
Protective frame
1
72
Screw M20
1
11
Throttle lever Assy
1
73
Eccentric rotator, drive
1
12
Grip 1 74
flat key 8x20
1
13
Handle
1
75
Main shaft
1
14
Shock absorber for handle
2
76
flat key 12x50
1
15
Hexagonal bolt M8x30
4
77
flat key 12x20
1
16
platter plate
2
78
Driven gear
1
17
lining tube
2
79
Eccentric rotator, driven
1
18
washer Ø 12
2
80
Ecc.rotary shaft, driven
1
19
Hexagonal bolt M12x55
2
81
Dial plate(R/L)
1
20
Vibrator control Assembly
1
82
Gear, driven
1
21
nut M16
2
83
Cylinder
1
22
washer Ø16
2
84
paper cushion
1
23
base plate
1
85
Cover, cylinder
1
23-1
Extension plate, base
2
86
spring washer Ø 6
3
23-2
washer Ø 16
6
87
Socket head bolt M6x20
3
23-3
spring washer Ø 16
6
88
Socket head bolt M8
1
23-4
Hexagonal bolt M16x45
6
89
Knock pin
4
24
Vibrator assembly
1
90
Position rod
2
25
Hexagonal bolt M12x55
4
91
Groove
1
26
washer Ø 10
4
92
Washer Ø 5x32x2.5
1
27
upper plate
1
93
Spring Washer Ø 5
4
28
Belt cover(upper)
1
94
Socket head boltM5x16
1
29
washer Ø 8
2
95
Rotator
1
30
spring washer Ø8
2
96
Oil seal 20x30x6
1
31
Socket head bolt M8x16
2
97
O-ring
1
32
Fixed rubber collar
1
98
clamp spring
1
33
Shock absorber for base plate
4
99
Oil drain screw M14x1.5
1
34
washer Ø 12
4
100
Copper washer
1
35
Nut M12
4
101
paper cushion, cylinder
1
36
Extension plate (Optional )
2
102
Bearing
2
37
washer Ø 16
6
103
clmap spring Ø 40
2
38
spring washer Ø16
6
104
Bolt, dial plate M8x30
4
39
Hexagonal bolt M16x45
6
105
lock-nut M8
4
40
locknut for handle
1
106
screw
4
Vibrator assy
107
washer
4
52
Belt cover (below)
1
108
Socket screw M8x20
1
53
flat screw M8x20
1
109
Hex bolt M10x25
12
54
Spring washer Ø 8
1
110
Spring washer Ø 10
2
55
dished washer Ø 8
1
111
Vibrating case
1
56
Driven pulley wheel for belt
1
112
Bearing 16008
2
57
Bearing cover for pulley
1
113
Lever
1
58
paper cushion
2
114
Holder
1
59
Oil seal 28x50x10
1
115
Socket head bolt M10x25
2
60
case of vibrator
1
116
washer Ø 10
2
61
bearing cover
1
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ZI-RPE160C
Page 39
GEWÄHRLEISTUNG
24 GEWÄHRLEISTUNG
1.) Gewährleistung:
Die Fa. ZIPPER Maschinen gewährt für mechanische und elektrische Bauteile eine
Gewährleistungsfrist von 2 Jahren für den Hobby Einsatz; bei gewerblichem Einsatz besteht eine
Gewährleistung von 1 Jahr, beginnend ab dem Erwerb des Endverbrauchers/Käufers. Treten
innerhalb dieser Frist Mängel auf, welche nicht auf im Punkt 3 angeführten Ausschlussdetails
beruhen, so wird die Fa. Zipper nach eigenem Ermessen das Gerät reparieren oder ersetzen.
2.) Meldung:
Damit die Berechtigung des Gewährleistungsanspruches überprüft werden kann, muss der Käufer
seinen Händler kontaktieren; dieser meldet schriftlich den aufgetretenen Mangel am Gerät der Fa.
Zipper. Bei berechtigtem Gewährleistungsanspruch wird das Gerät beim Händler von Zipper
abgeholt. Retoursendungen ohne vorheriger Abstimmung mit der Fa. Zipper werden nicht
akzeptiert und angenommen.
3.) Bestimmungen:
a) Gewährleistungsansprüche werden nur akzeptiert, wenn zusammen mit dem Gerät eine Kopie
der Originalrechnung oder des Kassenbeleges vom Zipper Handelspartner beigelegt ist. Es erlischt
der Anspruch auf Gewährleistung, wenn das Gerät nicht komplett mit allen Zubehörteilen zur
Abholung gemeldet wird.
b) Die Gewährleistung schließt eine kostenlose Überprüfung, Wartung, Inspektion oder
Servicearbeiten am Geräte aus. Defekte aufgrund einer unsachgemäßen Benutzung durch den
Endanwender oder dessen Händler werden ebenfalls nicht als Gewährleistungsanspruch
akzeptiert. Z.B.: Verwendung von falschem Treibstoffen, Frostschäden in Wasserbehältern,
Treibstoff über Winter im Benzintank des Gerätes.
c) Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie : Kohlebürsten, Fangsäcke, Messer,
Walzen, Schneideplatten, Schneideeinrichtungen, Führungen, Kupplungen, Dichtungen,
Laufräder, Sageblätter, Spaltkreuze, Spaltkeile, Spaltkeilverlängerungen, Hydrauliköle, Öl,- Luftu. Benzinfilter, Ketten, Zündkerzen, Gleitbacken usw.
d) Ausgeschlossen sind Schäden an den Geräten verursacht durch: Unsachgemäße Verwendung,
Fehlgebrauch des Gerätes; nicht seinem normalen Verwendungszweckes entsprechend;
Nichtbeachtung der Bedienungs-u. Wartungsanleitung; Höhere Gewalt; Reparaturen oder
technische Änderungen durch nicht autorisierte Werkstätten oder Kunden selbst. Durch
Verwendung von nicht originalen Zipper Ersatz- oder Zubehörteilen.
e) Entstandene Kosten ( Frachtkosten ) und Aufwendungen bei nichtberechtigten
Gewährleistungsansprüchen werden nach Überprüfung unseres Fachpersonals dem Kunden oder
Händler in Rechnung gestellt.
f) Geräte außerhalb der Gewährleistungsfrist: Reparatur erfolgt nur nach Vorkasse oder
Händlerrechnung gemäß des Kostenvoranschlages (inkl. Frachtkosten) der Fa. Zipper.
g) Gewährleistungsansprüche werden nur für den Kunden eines Zipper Händlers, der das Gerät
direkt bei der Fa. Zipper erworben hat, gewährt. Diese Ansprüche sind nicht übertragbar bei
mehrfacher Veräußerung des Gerätes.
4.) Schadensersatzansprüche und sonstige Haftungen:
Die Fa. Zipper haftet in allen Fällen nur beschränkt auf den Warenwert des Gerätes.
Schadensersatzansprüche aufgrund schlechter Leistung, Mängel, sowie Folgeschäden oder
Verdienstausfälle wegen eines Defektes während der Gewährleistungsfrist werden nicht
anerkannt. Die Fa. Zipper besteht auf das gesetzliche Nachbesserungsrecht eines Gerätes.
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WARRANTY GUIDELINES
25 WARRANTY GUIDELINES
1.) Warranty:
Company ZIPPER Maschinen GmbH grants for mechanical and electrical components a warranty
period of 2 years for amateur use; and warranty period of 1 year for professional use, starting
with the purchase of the final consumer. In case of defects during this period, which are not
excluded by paragraph 3, ZIPPER will repair or replace the machine at its own discretion.
2.) Report:
In order to check the legitimacy of warranty claims, the final consumer must contact his dealer.
The dealer has to report in written form the occurred defect to ZIPPER. If the warranty claim is
legitimate, ZIPPER will pick up the defective machine from the dealer. Returned shippings by
dealers which have not been coordinated with ZIPPER, will not be accepted and refused.
3.) Regulations:
a) Warranty claims will only be accepted, when a copy of the original invoice or cash voucher
from the trading partner of ZIPPER is enclosed to the machine. The warranty claim expires if the
accessories belonging to the machine are missing.
b) The warranty does not include free checking, maintenance, inspection or service works on the
machine. Defects due to incorrect usage of the final consumer or his dealer will not be accepted
as warranty claims either. Some examples: usage of wrong fuel, frost damages in water tanks,
leaving fuel in the tank during the winter, etc.
c) Defects on wear parts are excluded, e.g. carbon brushes, collection bags, knives, cylinders,
cutting blades, clutches, sealings, wheels, saw blades, splitting crosses, riving knives, riving knife
extensions, hydraulic oils, oil/air/fuel filters, chains, spark plugs, sliding blocks, etc.
d) Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or inappropriate usage, if it
was used for a purpose which the machine is not supposed to, ignoring the user manual, force
majeure, repairs or technical manipulations by not authorized workshops or by the customer
himself, usage of non-original ZIPPER spare parts or accessories.
e) After inspection by our qualified personnel, resulted costs (like freight charges) and expenses
for not legitimated warranty claims will be charged to the final customer or dealer.
f) In case of defective machines outside the warranty period, we will only repair after advance
payment or dealer’s invoice according to the cost estimate (incl. freight costs) of ZIPPER.
g) Warranty claims can only be granted for customers of an authorized ZIPPER dealer who
directly purchased the machine from ZIPPER. These claims are not transferable in case of multiple
sales of the machine.
4.) Claims for compensation and other liabilities:
The liability of company ZIPPER is limited to the value of goods in all cases. Claims for
compensation because of poor performance, lacks, damages or loss of earnings due to defects
during the warranty period will not be accepted. ZIPPER insists on its right to subsequent
improvement of the machine.
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PRODUKTBEOBACHTUNG
26 PRODUKTBEOBACHTUNG
Product monitoring
Wir beobachten unsere Produkte auch nach der
Auslieferung.
We monitor the quality of our delivered
products in the frame of a Quality
Management policy.
Um einen ständigen Verbesserungsprozess
gewährleisten zu können, sind wir von Ihnen
und Ihren Eindrücken beim Umgang mit
unseren Produkten abhängig:
Your opinion is essential for further product
development and product choice. Please
let us know about your:
- Probleme, die beim Gebrauch des Produktes
auftreten
- Impressions and suggestions for
improvement.
- Fehlfunktionen, die in bestimmten
Betriebssituationen auftreten
- experiences that may be useful for
other users and for product design
- Erfahrungen, die für andere Benutzer wichtig
sein können
- Experiences with malfunctions that
occur in specific operation modes
Wir bitten Sie, derartige Beobachtungen zu
notieren und an diese per E-Mail, Fax oder Post
an uns zu senden:
We would like to ask you to note down your
experiences and observations and send
them to us via FAX, E-Mail or by post:
N a m e / n a m e :
P r o d u k t / p r o d u c t :
K a u f d a t u m / p u r c h a s e d a t e :
E r w o r b e n v o n / p u r c h a s e d f r o m :
E - M a i l / e - m a i l :
V i e l e n D a n k f ü r I h r e M i t a r b e i t ! / T h a n k y o u f o r y o u r k i n d
c o o p e r a t i o n !
KONTAKTADRESSE / CONTACT:
Z.I.P.P.E.R MASCHINEN GmbH
4707 Schlüsslberg, Gewerbepark 8
AUSTRIA
Tel :+43 7248 61116 700
Fax:+43 7248 61116 720
[email protected]
Meine Beobachtungen / My experiences:
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PRODUKTBEOBACHTUNG
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