ZIEHL-ABEGG FB035, FB056, FB065, FB042, FB050 Assembly Instructions

Montageanleitung

Axialventilatoren

Axialventilator FB.. der Gruppe II, Gerätekategorie 2G mit
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfä-
higer Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 1 und Zone
2, mit integriertem Außenläufermotor MK.. für explosions-
gefährdete Bereiche, Zündschutzart „e“.

Inhaltsübersicht

Kapitel Seite

Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Transport, Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Betriebsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Instandhaltung und Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Hersteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Serviceadresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

MOTOR-Typenschild

einkleben!

Anwendung

L-KL-2225/1

•

ZIEHL-ABEGG-Axialventilatoren der Baureihe FB (Typen­bezeichnung siehe Typenschild) in explosionsgeschützter
Ausführung c Ex eb IIB mit integriertem Außenläufermotor
der Bauart MK in Zündschutzart Erhöhte Sicherheit „e“

II
2G Ex eb II nach IEC 60079-0; 60079-7 sind keine
gebrauchsfertigen Produkte, sondern als Kompo­nenten für lufttechnische Geräte und Anlagen konzipiert.

•

Die Ventilatoren dürfen erst betrieben werden, wenn sie
ihrer Bestimmung entsprechend eingebaut sind. Der mitge­lieferte und bestätigte Berührschutz von ZIEHL-ABEGG SE
Ventilatoren ist nach DIN EN ISO 13857 Tabelle 4 (ab 14
Jahren) ausgelegt. Zudem müssen die erforderlichen bauli-
chen Explosionsschutzmaßnahmen nach DIN EN 14986
sichergestellt sein.

•

ZIEHL-ABEGG-Axialventilatoren erfüllen hinsichtlich der
Werkstoffwahl durch besondere Schutzmaßnahmen im
Bereich möglicher Berührungsflächen zwischen rotier­enden und stehenden Bauteilen (Laufrad-/ Einströmdüse)
die Anforderungen der EN14986. Für das rotierende Teil
(Flügelverlängerung) des Ventilators wird als Werkstoff
Kunststoff eingesetzt. Für die Auswahl der Werkstoffe für
die feststehenden Peripherieteile ist bei Ventilatorbau­formen ohne Drahttraggitter oder ohne Einströmdüse der
Anlagenbauer verantwortlich. Es dürfen nur Werkstoffpaa­rungen nach EN14986 eingesetzt werden.

ZIEHL-ABEGG-Axialventilatoren, gekennzeichnet durch den
Zusatz Y in der Typenbezeichnung (FB_ _ _-_ _ _._ Y._ _) mit
integriertem Außenläufermotor (MK_ _ _-_ _ _._ _.Y) in der
Ausführung II 2G Ex eb II, T1, T2, T3 oder T4 nach EN 60079­0; 60079-7, dürfen im Teilspannungsbereich betrieben
werden. Die Verwendung elektronischer oder transformatori­scher Steuergeräte, ausgenommen Frequenzumrichter, ist
zulässig. Empfohlen wird die Verwendung von ZIEHL-

Assembly instructions

Axial fans

FB.. axial fans from group II, device class 2G with ignition­protection class „c“ for conveying explosive gaseous
atmospheres from group IIB for zone 1 and zone 2, with
MK.. integrated external rotor motor for explosion-prone
areas, ignition-protection class „e“.

Contents

Chapter Page

Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Safety instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Transport, storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Operating conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Repairs and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Manufacturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Service address . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

VENTILATOR-Typenschild

einkleben!

Application

L-KL-2225/1

•

ZIEHL-ABEGG axial fans of the series FB (type designation
see rating plate) in explosion-proofed design c Ex eb IIB
with integrated external rotor motor of the design MK in
ignition-protection class increased safety “e“

II 2G Ex eb
II according to IEC 60079-0; 60079-7 are not ready-to-use
products, but designed as components for air-conditioning,
air supply and air extraction.

•

The fans may not be operated until they are installed in line
with their intended use. The supplied and certified guard
grille of ZIEHL-ABEGG SE fans is designed in accordance
with DIN EN ISO 13857 Table 4 (from the age of 14 up). In
addition, the required structural explosion protection meas­ures must be ensured in accordance with DIN EN 14986th.

•

ZIEHL-ABEGG-axial fans fulfil the requirements of
EN14986 in respect of the choose of materials by special
protective measures in the area of possible contact
surfaces between rotating and stationary com ponents
(impeller / inlet ring). Synthetics materials are used for the
rotating part (blade extension) of the fan. In fan designs
without wire support guards or without inlet rings, the
system constructor is responsible for the selection of mate­rials for the stationary periphery parts. Only mating mate­rials in accordance with the EN14986 may be utilized.

ZIEHL-ABEGG axial fans, identified through the supplemental
Y in the type designation code (FB_ _ _-_ _ _._ Y._ _) with
integrated external rotor motors (MK_ _ _-_ _ _._ _.Y) in the II
2G Ex eb II, T1, T2, T3 or T4 version based on EN 60079-0;
EN 60079-7 may be operated in a partial voltage range. The
utilization of electronic or transformer-induced control units,
with the exception of frequency converters, is allowed. The
use of ZIEHL-ABEGG control units is recommended. Control
devices from other manufacturers must have the same or
higher quality!

1

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ABEGG-Steuergeräten. Steuergeräte anderer Hersteller
müssen die gleiche oder bessere Güte haben!

•

Alle Motoren bzw. Ventilator-Motor-Einheiten werden in
zwei Ebenen nach DIN ISO 1940-1 ausgewuchtet.

Sicherheitshinweise

•

Die Normen EN 60079-0 Elektrische Betriebsmittel für
explosionsgefährdete Bereiche (Allgemeine Bestim­mungen), EN 60079-7 (Erhöhte Sicherheit „e“) und alle für
Ventilatoren in explosionsgeschützter Ausführung rele-
vanten Normen müssen eingehalten werden. Damit wird
der Betrieb von Motoren in Gasen, Dämpfen, Nebeln oder
deren Gemischen in explosionsgefährdeten Bereichen der
Kategorie 2G (Zone 1) und Kategorie 3G (Zone 2) zulässig.

•

Die Ventilatoren sind nur zur Förderung von Luft oder
explosionsfähiger Atmosphäre der Zone 1 und Zone 2
bestimmt. Die Förderung von Feststoffen, Feststoffanteilen
oder Staub/Luftgemischen ist nicht zulässig (verwendete
Materialien: Lackbasis Polyacrylat, Polyisocyanat, EN 1706
AC-ALSi12 (FE) DF, Stahldraht DIN EN 10016-2 Güte
C4D, Stahl EN 10142-DX54D+Z275-N-A).

•

Fördermedien, die die Werkstoffe des Ventilators angreifen,
sind nicht zulässig.

•

Drehzahlsteuerung mittels Frequenzumrichter ist ebenfalls
nicht zulässig.

•

Die Angabe der Temperaturklasse auf dem Motor-Leis­tungsschild muss mit der Temperaturklasse des möglicher­weise auftretenden brennbaren Gases übereinstimmen,
oder der Motor muss eine höherwertige Temperaturklasse
haben.

•

Betreiben Sie den Ventilator in den auf dem Ventilator-Leis­tungsschild angegebenen Bereichen, siehe Betriebsbedin­gungen.

•

Die max. zul. Betriebsdaten auf dem Ventilator-Leistungs­schild gelten für eine Luftdichte ρ = 1,2 kg/m

3

.

•

Montage und elektrische Installation darf nur durch geeig­netes Fachpersonal, das die einschlägigen Vorschriften
beachtet, vorgenommen werden!
– Zur Vermeidung von Störfällen und zum Schutz des

Motors muss der Motor durch die eingebauten Kaltleiter
bei einer Betriebsstörung (z.B. unzulässig hohe
Mediumstemperatur) in Verbindung mit einem Auslöse­gerät (Kennzeichnung

II (2) G siehe Richtlinie
2014/34/EU) und einem externen Schütz vom Netz
getrennt werden.

– max. Prüfspannung der Kaltleiter 2,5V
– Ein stromabhängiger Schutz ist nicht zulässig und auch

als Sekundärschutz nicht möglich.

– Die Motoren enthalten Drillingskaltleiter. Mehr als zwei

Kaltleiterketten dürfen nicht in Serie geschaltet werden,
da dies zu undefiniertem Abschalten führen kann.

•

Alle Ventilator-Motor-Einheiten werden mit herausge­führtem Kabel geliefert. Erfolgt der Anschluss der Leitungs­enden an die äußeren Stromkreise innerhalb des explo­sionsgefährdeten Bereiches, so muss dafür ein für diesen
Bereich ausgewählter Anschlusskasten mit eigener EG­Baumusterprüfbescheinigung für Komponenten verwendet
werden. Entsprechende Ex-Anschlusskästen mit geprüften
Kabel- und Leitungseinführungen sind in unseren ZIEHL­ABEGG-Listen ersichtlich. Die zulässige Mediumstempe­ratur beträgt -20°C...+40°C. Abweichende Mediumstempe­raturen sind dem Typenschild, dem Datenblatt und der EG­Baumusterprüfbescheinigung zu entnehmen.

•

Ex-Motoren haben zusätzlich einen gekennzeichneten
äußeren Erdleiteranschluss.

•

Bei integriertem unzugänglichem Einbau ist ein saugsei­tiges Schutzgitter nach IP20 EN60529 vorgeschrieben.Bei
frei zugänglichem Einbau ist ein saug- und druckseitiges
Schutzgitter nach IP20 EN60529 vorgeschrieben.

•

Sicherheitsbauteile, z.B. Schutzgitter, dürfen weder demon­tiert noch umgangen oder außer Funktion gesetzt werden!

•

Wenn durch die Geräte- oder Anlagenkonstruktion das
Ansaugen oder Hereinfallen von Fremdkörpern nicht
verhindert werden kann, es besteht die Gefahr der Explo-
sion einer zündfähigen Gas-Luftatmosphäre, sind vom
Betreiber zusätzliche Maßnahmen zu treffen, um dies zu
verhindern, z.B. durch das Anbringen eines zusätzlichen
Schutzgitters mit einer engen Maschenweite. Bei den
Einbaubeispielen, die im untenstehenden Bild mit einem
Blitz gekennzeichnet sind, muss mit einer erhöhten Gefahr
bezüglich dem Hereinfallen von Fremdkörpern gerechnet
werden.

•

All motors and fan-motor-units are balanced in two levels in
accordance with DIN ISO 1940- 1.

Safety instructions

•

The EN 60079-0 Electrical apparatus standard for poten­tially explosive atmospheres (General Requirements), EN
60079-7 (Increased safety "e") and all standards relevant to
fans in explosion protected design must be maintained.
With that, the operation of motors in the presence of
gasses, vapors, or mist-containing atmospheres and their
mixtures in category 2G (Zone 1) and category 3G (Zone 2)
potentially explosive atmospheres is permissible.

•

The fans are only intended for the conveyance of air or
zone 1 and zone 2 explosive atmospheres. The convey­ance of solid matter, solids content, and dust/air mixtures is
not permitted (materials employed: paint based polyacry­late, polyisocyanate, EN 1706 AC-ALSi12 (FE) DF, steel
wire DIN EN 10016-2 grade C4D, steel EN 10142­DX54D+Z275-N-A).

•

Pumping mediums, which affect the fan materials, are not
permitted.

•

Speed control via frequency inverter is not permitted.

•

The temperature class specifications on the motor-rating­plate must correspond to any possibly arising combustible
gasses or the motor must have an even higher temperature
class.

•

The fan is to be operated within the ranges specified on the
fan-rating-plate, see operating conditions!

•

The maximum permissible operating data given on the fan­rating-plate are valid from air density ρ=1,2 kg/m

3

.

•

Mounting and electrical installation may only be carried out
by trained specialized personnel who observe the relevant
regulations!
– In order to prevent malfunctions and in order to protect

the motor the motor must be disconnected from the
mains by the integrated PTC in connection with a trig­gering device (identification

II (2)G; see directive
2014/34/EU) and an external contactor during an opera­tions failure (e.g., inadmissibly high medium tempera­ture).

– max. test voltage of the PTC 2.5V
– A current dependent protection is not admissible and

also not possible as secondary protection.

– The motors have triplet PTC’s. More than two PTC’s

may not be connected in series, as this can lead to
undefined shut-downs.

•

All fan-motor units are supplied with lead-out cables. If the
connection of cable ends is made to the external electrical
circuits within a potentially explosive area, a terminal box
selected for this area with its own EU-Type examination
certificate for the components must be utilized. Corre­sponding Ex-terminal boxes with verified cables and cable
entries can be seen in our ZIEHL-ABEGG lists. The permis­sible medium temperature is -20°C...+40°C. Deviating
medium temperatures are to be taken from the rating plate,
the data sheet and the EU type examination certificate.

•

Ex-Motors have additional a marked outer earthing
conductor connection.

•

A suction-side guard grill according to IP20 EN60529 is
prescribed for integrated inaccessible installations. For
accessible installation, a suction-side and pressure side
guard grill according to IP20 EN60529 is prescribed.

•

Safety features, e.g. guard grilles, are not to be dismantled,
circumvented or made inoperative!

•

If sucking or falling in of foreign objects cannot be
prevented due to the device design or plant construction,
(the hazard of explosion of an ignitable gas-air mixture
exists) the operator must take additional measures to
prevent this from occurring, for instance by attaching an
additional narrow meshed guard grill. In the installation
examples marked with a lightning symbol in the picture
opposite, one must reckon with an increased hazard
regarding foreign objects being able to fall in.

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•

Beachten Sie insbesondere die zulässigen Werkstoffpaa­rungen nach EN14986. Beachten Sie die entsprechenden
Hinweise im Kapitel Anwendung und Montage!

•

Ein Restrisiko durch Fehlverhalten, Fehlfunktion, oder
Einwirken höherer Gewalt beim Betreiben des Ventilators
kann nicht völlig ausgeschlossen werden. Der Planer,
Betreiber oder Erbauer des Gerätes, der Maschine oder
Anlage muss durch geeignete Sicherheitsmaßnahmen
nach DIN EN ISO 12100 und insbesondere nach EN14986
verhindern, dass eine Gefährdungssituation entstehen
kann.

•

Für die Einhaltung der Gehäuseabdichtung ist der Anlagen­bauer verantwortlich.

•

Die Einhaltung der EMV-Richtlinie 2014/30/EU wird nur
dann gewährleistet, wenn das Produkt direkt an das
übliche Stromversorgungsnetz angeschlossen ist.
Wird dieses Produkt in eine Anlage integriert oder mit
anderen Komponenten (z.B. Regel- und Steuergeräte)
komplettiert und betrieben, so ist der Hersteller oder
Betreiber der Gesamtanlage für die Einhaltung der
EMV-Richtlinie 2014/30/EU verantwortlich.

•

Beachten Sie die Hinweise zu Instandhaltung und Wartung.

•

Diese Montageanleitung ist Teil des Produktes und als
solche zugänglich aufzubewahren.

Transport, Lagerung

•

Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutz­handschuhe benutzen!

•

Beachten Sie die Gewichtsangaben auf dem Typenschild.

•

Nicht am Anschlusskabel transportieren!

•

Vermeiden Sie Schläge und Stöße, besonders bei Geräten
mit aufgebauten Ventilatoren.

•

Achten Sie auf evtl. Beschädigung der Verpackung oder
des Ventilators.

•

Lagern Sie den Ventilator trocken und wettergeschützt in
der Originalverpackung oder schützen Sie ihn bis zur
endgültigen Montage vor Schmutz und Wettereinwirkung.

•

Vermeiden Sie extreme Hitze- oder Kälteeinwirkung.

•

Vermeiden Sie zu lange Lagerzeiträume (wir empfehlen
max. ein Jahr) und überprüfen Sie vor dem Einbau die
ordnungsgemäße Funktion der Motorlagerung.

Montage

Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutzhand­schuhe benutzen!

•

Es obliegt der Verantwortung des System-oder Anlagen­herstellers, dass anlagenbezogene Einbau- und Sicher­heitshinweise sich im Einklang mit den geltenden Normen
und Vorschriften (DIN EN ISO 12100/ 13857/ DIN EN
60529 / EN14986) befinden.

•

Für alle Ventilatorbauformen gilt:
– Motordefekt durch Kondenswasser möglich

– Bei Einbau in vertikaler Motorwellenlage kann

Kondenswasser nicht entweichen.

– Einbau und Betrieb nur in horizontaler Wellenlage

zulässig.

– Nicht verspannt einbauen. Anbauflächen müssen eben

sein.

– Auf gleichmäßigen Spalt „a“ nach Abb. achten.

•

Pay special attention to the permitted mating materials
based on the EN14986. You must observe the corre­sponding notices in the „Application and Installation“
chapter!

•

A residual risk through inappropriate behavior, malfunction,
or affects through acts of God or force majeure during
operation of the fan cannot be completely excluded. The
planner, operator, or constructor of the system, machine, or
plant must prevent a hazardous situation from arising by
taking appropriate safety precautions in accordance with
DIN EN ISO 12100 and especially in accordance with the
EN14986

•

The system constructor is responsible for the maintenance
of the package sealing.

•

Compliance with EMC guideline 2014/30/EU is only
guaranteed if the product is connected to the standard
electricity supply grid. If this product is integrated into
a system or complemented and operated with other
components (e.g. controller units and control devices),
the manufacturer or operator of the entire system is
responsible for the compliance with the EMC directive
2014/30/EU.

•

Pay attention to the notes which concerning maintenance
and service.

•

These assembly instructions are part of the product and, as
such, are to be kept accessible at all times.

Transport, storage

•

Wear safety shoes and gloves for handling!

•

Observe the weight data on the type code

•

Do not transport the fan by the connecting cable!

•

Avoid impacts and collisions, especially on fans set-up on
devices.

•

Watch out for possible damage to the packaging or fan.

•

Store the fan in the original packaging in a dry area
protected from the weather or protect it from dirt and
weather until final installation.

•

Avoid exposure to extreme heat and cold.

•

Avoid excessive storage periods (we recommend a one
year max.) and inspect the motor bearings for proper oper­ation prior to installation.

Mounting

Wear safety shoes and gloves for handling!

•

The system manufacturer or the machine builder is respon­sible that the inherent installation and security information
are harmonized with the valid standard and guidelines
(DIN EN ISO 12100/ 13857/ DIN EN 60529 / EN14986) .

•

The following applies to all fan designs:

– Motor malfunction possible by condensation

– When installing in the vertical motor shaft position,

condensate cannot escape.

– Installation and operation are permitted solely in the

horizontal shaft position.

– Avoid structural damage or stress with installation. Make

sure the surface is flat and even.

– Ensure that the clearance (gap) „a“ see fig. between the

fan impeller and the stationary housing section is
constant.

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Ventilatortyp a
FB035 3,50 mm
FB042 4,20 mm
FB050 4,95 mm
FB056 5,50 mm
FB065 6,45 mm

– Bei Einhaltung der Werkstoffpaarung müssen folgende

Mindestspalte eingehalten werden: zwischen rotier­enden und stehenden Teilen darf der Mindestspalt nicht
kleiner als 1 % des maßgeblichen Kontaktdurchmes-
sers, aber nicht weniger als 2 mm in axialer oder radialer
Richtung sein und muss nicht mehr als 20 mm betragen.

– Ventilatoren ohne Drahttraggitter bzw. ohne Drahttrag-

gitter und ohne Einströmdüse: Zur Befestigung des
Drahttraggitters am feststehenden Motorflansch bzw.
zur Befestigung der Einströmdüse am Drahttraggitter
Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 verwenden und mit
geeigneter Schraubensicherung versehen. Zul. Anzugs­momente: M6 = 9,5Nm; M8 = 23Nm

– Bestimmte Betriebspunkte/Drehzahlen dürfen bei auftre-

tenden Eigenresonanzen aufgrund von Anbauteilen
nicht gefahren werden. Die Überprüfung auf Eigenreso­nanz ist vom Anlagenbauer bei Inbetriebnahme durch­zuführen.

– Elektrischer Anschluss laut dem am Ventilator angeb-

rachten Schaltbild! Das Anschlussschaltbild muss am
Betriebsort verfügbar sein.

– Der Ventilator darf nur an Stromkreise angeschlossen

werden, die mit einem allpolig trennenden Schalter
abschaltbar sind.

– Motoranschlusskabel, in den Bereichen in denen es

nicht von ZIEHL-ABEGG werksseitig fixiert wurde, mit
Kabelbindern oder Kabelschellen befestigen. Die Befes­tigung ist so vorzunehmen, dass das Kabel nach dem
Befestigen noch verschiebbar ist, und somit die Kabel­isolation nicht beschädigt wird.

– Vor- bzw. nachgeschaltete Bauteile, oder solche, die

unmittelbar im Luftstrom liegen, dürfen keine unge­schützten Aluminium- oder Stahloberflächen aufweisen.
Erforderlich ist eine Lackierung oder Kunststoffbeschich­tung, welche mindestens Gitterschnitt-Kennwert 2 nach
DIN EN ISO 2409 erfüllt, um eine aluminothermische
Reaktion zu verhindern. Darauf achten, dass keine
Funken durch elektrostatische Entladungen (Gleitstiel­büschelentladungen) entstehen. Gleitstielbüschelentla-
dungen können nach hoher Aufladung von nicht
leitenden Schichten oder Überzügen auf metallischen
Oberflächen entstehen und verhindert werden, indem
eine Durchschlagspannung von weniger 4 kV sicherge­stellt wird.

– Werden Gefährdungen durch Blitzschlag festgestellt,

müssen die Anlagen durch geeignete Blitzschutzmaß­nahmen geschützt werden.

– Anlagen müssen in ausreichendem Sicherheitsabstand

zu Sendeanlagen oder durch geeignete Abschirmung
geschützt werden.

Betriebsbedingungen

Die Ventilator-Motoreinheit benötigt 2 Leistungsschilder.

•

Das Ventilator-Leistungsschild enthält die Bemessungs-
spannung und Schaltung und bis zu welchen Daten der
Ventilator belastet werden kann. Höhere Werte als die

gestempelte Aufnahmeleistung / gestempelten Aufnahme­leistungen bedeuten, dass der Ventilator in einem nicht
zulässigen Betrieb arbeitet. Wird der Motor bei Teilspan-
nung betrieben (ist in dem Datenblatt der EG-Baumuster­prüfbescheinigung bescheinigt), so darf der Strom um den
auf dem Ventilator-Leistungsschild angegebenen Wert ∆I
(in %) ansteigen.

•

Das Motor-Leistungsschild enthält die maximal zuläs-
sigen Daten, welche die benannte Stelle (Physikalisch­Technische Bundesanstalt, Braunschweig) bescheinigt hat.

Auf diesem Schild sind auch die Ströme bei Teilspan­nung angegeben, die aus elektrischer Sicht unter
Einhaltung der Norm EN 60079-7 nicht überschritten
werden dürfen. Die Spannung, welche auf dem Motor-

fan type a

FB035 3,50 mm

FB042 4,20 mm

FB050 4,95 mm

FB056 5,50 mm

FB065 6,45 mm

– Under maintenance of the materials mating, the

following minimum gap must be fulfilled: between
rotating and stationary parts, the minimum gap cannot
be smaller than 1 % of the relevant contact diameter, but
not less than 2 mm in the axial or radial directions, and
must not amount to more than 20 mm.

– Fans without wire grates or without wire grates and inlet

rings: To fasten the wire grate to the fixed motor flange
or to fasten the inlet ring to the wire grate, use tensile
strength class 8.8 screws and provide with suitable
screw locking. Permissible torque: M6 = 9.5Nm; M8 =
23Nm

– Certain operating points/speeds may not be run during

self-resonance of the attached components. The verifi­cation of self-resonance is to be carried out by the
system constructor during start-up operation.

– Electrical connection in accordance with the circuit

diagram attached to the fan. The connection diagrams
must be available at the operating location.

– Connect fan only to electrical circuits that can be discon-

nected with an all-pole isolating switch.

– In areas where not fixated in the ZIEHL-ABEGG factory,

fasten the motor connection cable with cable ties or
cable clamps. Fasten so that the cable can still be
shifted after being fixated to prevent damage to the
cable insulation.

– Up and downstream components or those that lie

directly in the airflow must not have any unprotected
aluminium or steel surfaces. Paint or plastic coating that
complies at least with cross-cut factor 2 according to
DIN EN ISO 2409 is required to prevent an alumino­thermic reaction. Make sure no sparks caused by elec­trostatic discharges (sliding brush discharges) are
produced. Following high charging, sliding brush
discharges can arise from non-conductive layers or
overlays on metallic surfaces and can be prevented by
securing a breakdown voltage of less than 4 kV.

– If hazards from lightning strikes have been ascertained,

the system must be protected through the use of suitable
lightning protection measures.

– Systems must be sufficiently separated from transmitting

installations or be protected through suitable shielding.

Operating conditions

The fan motor-unit requires 2 rating plates.

•

The fan rating-plate includes the rated voltage and
connection and up to which specifications the fan can be
loaded. Values higher than the stamped absorbed power /
stamped absorbed wattage mean the fan is operating in a
range that is not permitted. If the motor is operated with
partial voltage (this is certified in the EU type-examination
certificate data-sheet), the current may rise by the amount

∆I (in %) indicated on the fan rating plate.

•

The motor rating-plate includes the maximum permitted
specification that has been certified by the Notified Office
(German Federal Institute for Science and Technology,
Braunschweig). The partial-voltage currents are also

stated on this plate, which, from the point of view of
compliance with the EN 60079-7 standard, must not be
exceeded. The voltage stamped on the motor rating-plate

can be considerably higher than the one stamped on the
fan rating-plate using the same connection. The advantage

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Leistungsschild gestempelt ist, kann bei gleicher Schaltung
dabei deutlich höher sein, als die auf dem Ventilator-Leis­tungsschild. Der Vorteil dieser Auslegung soll an einem
Beispiel erläutert werden: Wird der Motor durch den Venti­lator mit einer deutlich geringeren Aufnahmeleistung als die
gestempelte Motoraufnahmeleistung belastet, so machen
wir von der Spannungsabsenkung Gebrauch. Der Motor
wird für eine höhere Spannung als die 400V-Netzspannung
z.B. für 500V ausgelegt. Das verbessert die elektrischen
Eigenschaften bei 400 V und ergibt optimale Ventilator­Regeleigenschaften. Alle elektrischen Werte der Ventilator­und Motor-Leistungsschild-Daten unterscheiden sich
zwangsläufig dadurch.

•

Motorschutz: siehe Sicherheitshinweise

•

Schalthäufigkeit: Der Motor ist für Dauerbetrieb S1
bemessen. Die Steuerung darf keine extremen Schaltbe­triebe zulassen!

•

Die Verwendung eines Frequenzumrichters ist nicht
zulässig.

•

A-bewerteter Schallleistungspegel größer 80dB(A) möglich,
siehe Produktkatalog.

Inbetriebnahme

•

Vor Erstinbetriebnahme prüfen:
– Einbau und elektrische Installation fachgerecht abge-

schlossen.

– Sicherheitseinrichtungen montiert (→ Berührungs-

schutz).

– Montagerückstände und Fremdkörper aus Ventilator-

raum entfernt.

– Ventilatorlaufrad darf nicht an feststehendem

Gehäuseteil schleifen (→ Zündfunke!).

– Schutzleiter und äußerer Erdleiter angeschlossen.
– Kaltleiter und Auslösegerät fachgerecht angeschlossen

und funktionsfähig.

– Kabeleinführung dicht.
– Einbaulage Motorwelle horizontal.
– Kondenswasserlöcher geschlossen.
– Stimmen Anschlussdaten mit den Daten auf dem Venti-

lator-Typenschild (Klebeschild) überein.

•

Inbetriebnahme darf erst erfolgen wenn alle Sicherheitshin­weise überprüft und eine Gefährdung ausgeschlossen ist.

– Drehrichtung/Luftförderrichtung kontrollieren: Definition

der Drehrichtung gemäß Abbildung

– Auf ruhigen Lauf achten.
– Starke Schwingungen durch unruhigen Lauf (Unwucht)

z.B. durch Transportschaden oder unsachgemäße
Handhabung können zum Ausfall führen, ggf. Unwucht

überprüfen lassen.

– Alle leitfähigen Anbau- und Zubehörteile müssen

geerdet werden. Die isoliert eingebauten Teile Einström­düse und Drahttraggitter sind über Kontaktscheiben an
das Schutzleitersystem elektrisch leitend verbunden.
Dadurch kann das Entfernen der Lackschicht/Beschich­tung entfallen.

– Bei der Aufstellung / Inbetriebnahme müssen Umge-

bungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Umgebungsver­schmutzung und Korrosion durch die Umgebungsatmo­sphäre berücksichtigt werden.

•

Werden Ventilator-Motor-Einheiten eingelagert oder nach
längeren Stillstandszeiten in Betrieb genommen, bzw. sind
diese über längere Zeit Betauung ausgesetzt worden,
muss vor (erneuter) Inbetriebnahme der Isolationswider­stand der Motorwicklung gemessen werden. Bei Werten
kleiner/gleich 1,5 MOhm muss die Motorwicklung
getrocknet werden.

of this arrangement is explained here using an example: If
the motor is loaded by the fan with considerably less power
than the stamped motor output, we use voltage reduction.
The motor is designed for a voltage higher than the 400V
mains voltage, e.g. for 500V. This improves the electrical
characteristics at 400 V and results in optimum fan-regula­tion properties. Through this, it is inevitable that the fan and
motor rating-plate electrical data differentiate.

•

Motor protection: see safety notifications

•

Switching frequency: The motor is dimensioned for contin­uous operation S1. The control must not allow any extreme
switching modes!

•

Use of a frequency inverter is not allowed.

•

A-rated sound power levels of over 80 dB(A) are possible,
see product catalogue.

Start-up

•

Before first-time start-up, check the following:
– Installation and electrical connection have been properly

completed.

– Safety equipment is in place (→ Contact protection).
– All leftover installation materials and other foreign mate-

rials have been removed from the fan cavity.

– The impeller must not rub against any stationary

housing parts (→ sparks!).

– Protective conductor and external earthing conductor

have been connected.

– Thermistor and triggering device have been properly

installed and are operational.

– Cable gland is sealed.
– Fitting position motor shaft horizontal.
– Condensation drain hole closed.
– Do the connection specifications correspond with the

data on the fan rating plate (adhesive plate).

•

Commissioning may only take place if all safety instructions
have been checked and danger can be excluded.

– Check rotational direction/air feed direction: Definition

of the rotational direction according to pictures.

– Watch out for smooth operation.
– See to smooth running Intensive vibrations due to

uneven running (out-of-balance) e.g. because of
damage intransit or improper handling may lead to
outage, if applicable, have the imbalance checked.

– All electrically conductive attachment and accessory

parts must be grounded. The insulated, installed inlet
rings and frame support wire components are connected
electrically conductive to the protective earth system via
contact discs. By doing so, removal of the paint coat/­coating can be omitted.

– During erection / start-up operation, the ambient temper-

ature, air humidity, environmental contamination, and
corrosion through the surrounding atmosphere must be
taken into consideration.

•

The motor winding insulation-resistance must be measured
if fan-motor units have been stored or are put into operation
after long downtimes or if they are exposed to dew for long
periods before being put (back) into operation. In case of
values smaller/equal to 1.5 Mohm, the motor winding must
be dried out.

5

englishdeutsch

00280321L-BAL-002-GB-03/16-Index 017

Instandhaltung und Wartung

Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutzhand­schuhe benutzen!

•

Der Außenläufermotor ist durch Verwendung von Kugella­gern mit “Lebensdauerschmierung” (Sonderbefettung)
wartungsfrei.

•

Bei Anzeichen von Verschleiß, oder spätestens nach

40.000 h, ist ein Lagerwechsel erforderlich. Da die Öffnung
am Motor teilweise durch das Leistungsschild verschlossen
ist, und spezielle Lager mit ZIEHL-ABEGG Sonderbefet­tung verwendet werden, kann der Lagerwechsel nur durch
ZIEHL-ABEGG durchgeführt werden.

•

Achten Sie auf untypische Laufgeräusche!

•

Außenaufstellung: Bei längeren Stillstandszeiten in
feuchter Atmosphäre wird empfohlen die Ventilatoren
wöchentlich für mindestens 2 Std. in Betrieb zu
nehmen, damit eventuell eingedrungene Feuchtigkeit
verdunstet.

•

Bei allen Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten:

– Sicherheits- und Arbeitsvorschriften (DIN EN 50 110,

IEC 364) beachten.

– Das Ventilatorlaufrad muss still stehen!
– Stromkreis ist unterbrochen und gegen Wiederein-

schalten gesichert.

– Spannungsfreiheit feststellen.
– Keine Wartungsarbeiten am laufenden Ventilator!

•

Nach Laufraddemontage und Wiedermontage ist es zwin­gend notwendig, die gesamte rotierende Einheit nach DIN
ISO 1940-1 neu auszuwuchten.

•

Halten Sie die Luftwege des Ventilators frei - Gefahr
durch herausfliegende Gegenstände!

•

Der Anlagenbauer muss eine leichte Zugänglichkeit für
Reinigungs- und Inspektionsarbeiten ermöglichen.

•

Vor dem Abschalten des Ventilators ist sicher zu stellen,
dass keine Ex-Atmosphäre anliegt.

•

Bei allen anderen Schäden (z. B. Kabel- und Leitungsein­führungen, Wicklungen und Kabel) wenden Sie sich bitte
an unsere Reparaturabteilung.

•

ZIEHL-ABEGG Atex-Ventilatoren / Motoren sind ganz oder
teilweise mit antistatischer, ableitfähiger Lackierung oder
Beschichtung versehen. Ein Nachlackieren kann zu gefähr­lichen statischen Aufladungen führen und ist daher nicht
zulässig.

Reinigung

•

Regelmäßige Inspektion, ggf. mit Reinigung erforderlich um
Unwucht durch Verschmutzung zu vermeiden.

– Durchströmungsbereich des Ventilators säubern.

•

Achten Sie auf schwingungsarmen Lauf.

•

Reinigungsintervalle je nach Verschmutzungsgrad des
Laufrades.

•

Der komplette Ventilator darf mit einem feuchten Putztuch
gereinigt werden.

•

Zur Reinigung dürfen keine aggressiven, lacklösenden
Reinigungsmittel verwendet werden.

•

Verwenden Sie keinesfalls einen Hochdruckreiniger
oder Strahlwasser zur Reinigung.

•

Nassreinigung unter Spannung kann zum Stromschlag
führen - Lebensgefahr!

•

Nach dem Reinigungsprozess muss der Motor zum
Abtrocknen 30 Minuten bei 80-100% der max. Drehzahl
betrieben werden, damit eventuell eingedrungenes Wasser
verdunsten kann.

Hersteller

Unsere Produkte sind nach den einschlägigen internationalen
Vorschriften gefertigt (Auflistung und Ausgabestände siehe
EG-Einbauerklärung und EU-Konformitätserklärung).
Haben Sie Fragen zur Verwendung unserer Produkte oder
planen Sie spezielle Anwendungen, wenden Sie sich bitte an:

ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
D-74653 Künzelsau
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Serviceadresse

Länderspezifische Serviceadressen siehe Homepage unter

www.ziehl-abegg.com

Repairs and maintenance

Wear safety shoes and gloves for handling!

•

Due to the selection of bearings with "lifetime lubrication"
(special grease), the external rotor motor is maintenance­free.

•

Upon signs of wear or latest after 40,000 h, a bearing
exchange is required. As the opening on the motor is parti­ally covered by the rating plate, and as custom bearings
with special ZIEHL-ABEGG lubrication are employed, only
ZIEHL-ABEGG SE is allowed to carry out the bearing
exchange.

•

Take note of abnormal operating noise!

•

Outdoor fans: If a fan is stationary for long periods in a
humid atmosphere, it should be switched ON for
minimum of two hours every week to remove any mois­ture that may have condensed within the motor.

•

For all repair and maintenance work:

– Observe the safety and labour regulations (DIN EN 50

110, IEC 364).

– The fan impeller stopped!
– Open the electrical circuit and secure against being

switched back on.

– Verify the absence of voltage.
– No maintenance work at running fan!

•

After dismantling and reinstalling an impeller, the entire
rotating unit must be rebalanced in accordance with DIN
ISO 1940-1.

•

Keep the airways of the fan free- danger because of
objects dropping out!

•

The system constructor must enable easy access for
cleaning and inspection work.

•

Before switching off the fan, make sure that no Ex atmos­phere is present.

•

For all other defects (e.g. cable and wire lead-ins, windings
and cables), please contact our repair department.

•

ZIEHL-ABEGG Atex-fans / motors are completely or partly
covered by antistatic painting or coating, which is able to
derivate electric charges. A repaint may lead to dangerous
static charges and is therefore not allowed.

Cleaning

•

Regular inspection, if necessary with cleaning, is necessary
to prevent imbalance due to ingress of dirt.

– Clean the fans`s flow area.

•

Watch out for vibration free motion.

•

The cleaning interval depends on the degree to which the
impeller is soiled.

•

You can clean the entire fan with a moist cloth.

•

Do not use any aggressive, paint solvent cleaning agents
when cleaning.

•

Never use a high-pressure cleaner or spray jet to clean.

•

Wet cleaning under voltage may lead to an electric
shock - danger to life!

•

After cleaning, the motor must be operated for 30 minutes
at 80-100% of the max. rpm to let it dry out. This will allow
any possibly penetrated water to evaporate.

Manufacturer

Our products are manufactured in compliance with applicable
international standards and regulations (listing and relevant
version see EC Declaration of Incorporation and EC Declara­tion of Conformity).
If you have any questions about how to use our products or if
you are planning special applications, please contact:

ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
D-74653 Künzelsau
Phone [phone]
Fax [phone]
[e-mail]

Service address

Please refer to the homepage at www.ziehl-abegg.com for a
list of our subsidiaries worldwide.

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englishdeutsch

00280321L-BAL-002-GB-03/16-Index 017

EG-Einbauerklärung

im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B

Die Bauart der unvollständigen Maschine:

•

Außenläufermotor für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „nA“ oder Zündschutzart „e“ MK..

•

Axialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Außenläufermotor Zündschutzart „nA“
oder Zündschutzart „e“ FB..

•

Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Außenläufermotor Zündschutzart „nA“
oder Zündschutzart „e“ RE.., RH..

•

Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit EC-Innenläufermotor Zündschutzart
„tc“ RH.., GR..

•

Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „d“
ER..

•

Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „nA“
GR.., RG..

•

Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „tc“
GR.., RG..

Motorbauart:

•

Asynchron-Außen- oder Innenläufermotor

•

Elektronisch kommutierter Innenläufermotor (mit integriertem EC-Controller)

entspricht den Anforderungen von Anhang I Artikel 1.1.2, 1.1.5, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.7 der EG-Richtlinie
Maschinen 2006/42/EG.

Hersteller ist die

ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
D-74653 Künzelsau

Folgende harmonisierte Normen sind angewandt:

EN 1127-1:2011
EN 60204-1:2006

Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Teil 1: Grundlagen und Methodik
Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrüstung von Maschinen; Teil 1: Allgemeine

Anforderungen
EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze
EN ISO 13857:2008 Sicherheit von Maschinen; Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen

mit den oberen Gliedmaßen
Hinweis: Die Einhaltung der EN ISO 13857:2008 bezieht sich nur dann auf den montierten

Berührschutz, sofern dieser zum Lieferumfang gehört.

Die speziellen Technischen Unterlagen gemäß Anhang VII B sind erstellt und vollständig vorhanden.

Bevollmächtigte Person für das Zusammenstellen der speziellen Technischen Unterlagen ist: Herr Dr. W. Angelis,
Anschrift siehe oben.
Auf begründetes Verlangen werden die speziellen Unterlagen an die staatliche Stelle übermittelt. Die Übermittlung
kann elektronisch, auf Datenträger oder auf Papier erfolgen. Alle Schutzrechte verbleiben bei o. g. Hersteller.

Die Inbetriebnahme dieser unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis sichergestellt ist, dass die
Maschine, in die sie eingebaut wurde, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen entspricht.

Künzelsau, 28.02.2014 Dr. W. Angelis - Technischer Leiter Lufttechnik

1

deutsch

ZA87ex-D-03/14 Index 005

00296718-D

EC Declaration of Incorporation

as defined by the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II B

The design of the incomplete machine:

•

External rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "nA" or "e" MK..

•

Axial fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with external rotor motor for explosion-hazardous
areas, type of protection "nA" or "e" FB..

•

Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with external rotor motor for explosion­hazardous areas, type of protection "nA" or "e" RE.., RH..

•

Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with EC-internal rotor motor for explosion­hazardous areas, type of protection "tc" RH.., GR..

•

Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosion­hazardous areas, type of protection "d" ER..

•

Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosion­hazardous areas, type of protection "nA" GR.., RG..

•

Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosion­hazardous areas, type of protection "tc" GR.., RG..

Motor type:

•

Asynchronous external or internal rotor motor

•

Electronically commutated internal rotor motor (with integrated EC controller)

complies with the requirements in Appendix I, Articles 1.1.2, 1.1.5, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.7 in EC Machinery
Directive 2006/42/EC.

The manufacturer is the

ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Strasse
D-74653 Kuenzelsau

The following standards are applied:

EN 1127-1:2011
EN 60204-1:2006

Explosive atmospheres - Explosion protection - Part 1: Fundamentals and methodology

Safety of machinery; electrical equipment of machines; Part 1: General requirements
EN ISO 12100:2010 Safety of machinery; basic concepts, general principles for design
EN ISO 13857:2008 Safety of machinery; safety distances to prevent danger zones being reached by the

upper limbs
Note: The maintenance of the EN ISO 13857:2008 relates only to the installed accidental

contact protection, provided that it is part of the scope of delivery.

The specific technical documentation in accordance with Appendix VII B has been written and is available in its
entirety.

The person authorised for compiling the specific technical documentation is: Dr. W. Angelis, address see above.
The specific documentation will be transmitted to the official authorities on justified request. The transmission can
be electronic, on data carriers or on paper. All industrial property rights remain with the above-mentioned
manufacturer.

It is prohibited to commission this incomplete machine until it has been secured that the machine into
which it was incorporated complies with the stipulations of the EC Machinery Directive.

Künzelsau, 28.02.2014 Dr. W. Angelis - Technical Director Ventilation Division

1

english

ZA87ex-GB-03/14 Index 005

00296718-GB

EU-Konformitätserklärung - Original -

(deutsch)

ZA75ex-D 1612 Index 015

00285645

Hersteller: ZIEHL-ABEGG SE

Heinz-Ziehl-Straße
74653 Künzelsau
Deutschland

Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller.
Die Produkte:

•

Außenläufermotor MK..

- mit EG-Baumusterprüfbescheinigung PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061, PTB 08 ATEX 3062 als
Elektrisches Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „e“

- als elektrisches Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „nA“

•

Innenläufermotor

- mit EG-Baumusterprüfbescheinigung bzw. EG-Konformitätsaussage PTB 07 ATEX 1034 X, PTB 07 ATEX
1057 X, PTB 99 ATEX 1155, BG080_U58_BVS_13_ATEX_E_128_X, BG090_U58_BVS_13_ATEX_E_098_X,
BG100_U58_BVS_13_ATEX_E_127_X, BG112_U58_BVS_13_ATEX_E_126_X,
BG132_U58_BVS_13_ATEX_E_099_X, BG160_U58_BVS_13_ATEX_E_019_X,
BG180_U58_BVS_13_ATEX_E_017_X, BG200_U58_BVS_13_ATEX_E_012_X,
BG225_U58_BVS_12_ATEX_E_103_X, und BG250_U58_BVS_11_ATEX_E_045_X als Elektrisches
Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „d“, „de“ und „tb“

- mit EG-Baumusterprüfbescheinigung bzw. EG-Konformitätsaussage PTB 05 ATEX 3006 und PTB 12 ATEX
3014 als Elektrisches Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „nA“, „nA de“, „nA d“, „nA
e“

•

Axialventilator FB.. der Gruppe II, Gerätekategorie 2G
mit EG-Baumusterprüfbescheinigung ZELM 04 ATEX 0236 X, mit Zündschutzart „c“ für die Förderung von
explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 1 und Zone 2, mit Außenläufermotor MK.. für
explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „e“

•

Axialventilator FB.. der Gruppe II, Gerätekategorie 3G
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 2, mit
Außenläufermotor MK.. für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „nA“ oder „e“

•

Radialventilatoren RE.., RH.. der Gruppe II, Gerätekategorie 2G
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 1 und Zone
2, mit Außenläufermotor MK.. mit EG-Baumusterprüfbescheinigung PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061,
PTB 08 ATEX 3062 für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „e“

•

Radialventilatoren RE.., RH.. der Gruppe II, Gerätekategorie 3G
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 2, mit
Außenläufermotor MK.. für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „nA"

•

Radialventilatoren RE.., RH.., GR.. der Gruppe II, Gerätekategorie 3D
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Staubatmosphäre der Gruppe IIIB für Zone 22, mit
EC-Innenläufermotor MK.. für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „tc"

•

Radialventilatoren ER.. der Gruppe II, Gerätekategorie 2G
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 1 und Zone
2, mit Innenläufermotor für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „d“

•

Radialventilatoren GR.., RG.. der Gruppe II, Gerätekategorie 3G
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 2, mit
Innenläufermotor für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „nA“

1/2

•

Radialventilatoren GR.., RG.. der Gruppe II, Gerätekategorie 3D
Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Staubatmosphäre der Gruppe IIIB für Zone 22, mit
Innenläufermotor für explosionsgefährdete Bereiche, Zündschutzart „tc“

Diese Produkte sind entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit folgenden EU­Richtlinien:

•

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

•

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU

Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet:

EN 61000-6-3:2007 EN 60079-31:2014
EN 61000-6-2:2005 EN 1127-1:2007
EN 60079-0:2012 EN 13463-1:2009
EN 60079-7:2014 EN 13463-5:2011
EN 60079-15:2010

•

Für Axialventilatoren FB wird folgende Norm angewandt:

EN14986:2007 Konstruktion von Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Hinweis: Für die vollständige Erfüllung der Norm EN14986:2007 sowie für die Einhaltung der

Werkstoffpaarungen und der Mindestspalte ist der Anlagenbauer verantwortlich.
Die Einhaltung der Norm EN14986:2007 bezieht sich nur dann auf das montierte
Drahttraggitter und die Einströmdüse, sofern diese zum Lieferumfang gehören.

•

Für Radialventilatoren RE.., RH.., ER.., GR.., RG.. wird folgende Norm angewandt:

EN14986:2007 Konstruktion von Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Hinweis: Für die vollständige Erfüllung der Norm EN14986:2007 sowie für die Einhaltung der

Werkstoffpaarungen und der Mindestspalte ist der Anlagenbauer verantwortlich.
Zusätzlich für ER:
Die Einhaltung der Norm EN14986:2007 bezieht sich nur dann auf das montierte
Drahttraggitter und die Einströmdüse, sofern diese zum Lieferumfang gehören.

Name, Anschrift und Kennnummer der benannten Stelle:

•

Für Außenläufermotoren MK:
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)
Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig, Kennnummer 0102

•

Für Axialventilatoren FB:
ZELM Ex e.K. - Prüf- und Zertifizierungsstelle
Siekgraben 56, D-38124 Braunschweig, Kennnummer 0820

•

Für Radialventilatoren RE.., RH.., ER..:
Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM)

Unter den Eichen 87, D-12205 Berlin, Kennnummer 0589
Die Einhaltung der EMV-Richtlinie 2014/30/EU bezieht sich nur dann auf diese Produkte, wenn es nach Montage-/
Betriebsanleitung angeschlossen ist. Werden diese Produkte in eine Anlage integriert oder mit anderen
Komponenten (z.B. Regel- und Steuergeräte) komplettiert und betrieben, so ist der Hersteller oder Betreiber der
Gesamtanlage für die Einhaltung der EMV-Richtlinie 2014/30/EU verantwortlich.

Künzelsau, 20.04.2016
(Ort, Datum der Ausstellung)

ZIEHL-ABEGG SE
Dr. W. Angelis
Technischer Leiter Lufttechnik
(Name, Funktion)

(Unterschrift)

2/2

EU declaration of conformity - Translation -

(english)

ZA75ex-GB 1612 Index 015

00285645

Manufacturer: ZIEHL-ABEGG SE

Heinz-Ziehl-Straße
74653 Künzelsau
Germany

The manufacturer is solely responsible for issuance of the declaration of conformity.
The products:

•

External rotor motor MK..

- with EC type approval certificates PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061, PTB 08 ATEX 3062 as electrical

equipment for explosion-hazardous areas, type of protection "e"

- as electrical equipment for explosion-hazardous areas, type of protection "nA"

•

Internal rotor motor

- with EU utility model test certificate or EU declaration of conformity PTB 07 ATEX 1034 X, PTB 07 ATEX 1057

X, PTB 99 ATEX 1155, BG080_U58_BVS_13_ATEX_E_128_X, BG090_U58_BVS_13_ATEX_E_098_X,

BG100_U58_BVS_13_ATEX_E_127_X, BG112_U58_BVS_13_ATEX_E_126_X,

BG132_U58_BVS_13_ATEX_E_099_X, BG160_U58_BVS_13_ATEX_E_019_X,

BG180_U58_BVS_13_ATEX_E_017_X, BG200_U58_BVS_13_ATEX_E_012_X,

BG225_U58_BVS_12_ATEX_E_103_X and BG250_U58_BVS_11_ATEX_E_045_X as electrical equipment for

areas with an explosion hazard, ignition protection type "d", "de" and "tb"

- with EU utility model test certificate or declaration of conformity PTB 05 ATEX 3006 and PTB 12 ATEX 3014 as

electrical equipment for areas with an explosion hazard, ignition protection type "nA", "nA de", "nA d", "nA e"

•

Axial fan FB.. of Group II, Device Category 2G with EC model test certificate ZELM 04 ATEX 0236 X, with

protection type "c" for conveying explosive gas atmospheres of Group IIB for zone 1 and zone 2, with external

rotor motor MK.. for explosive areas, protection type "e".

•

Group II, 3G appliance category FB.. axial fan

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIB for zone 2 gas atmospheres; type of

protection "nA" or "e" with an external rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas

•

Group II, 2G appliance category RE.., RH.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zones 1 and 2,

with an external rotor motor MK.. with EC type approval certificates PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061,

PTB 08 ATEX 3062 for explosion-hazardous areas, type of protection "e"

•

Group II, 3G appliance category RE.., RH.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zone 2, with an

external rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas, type of protection "nA"

•

Group II, 3D appliance category RE.., RH.., GR.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIIB dust atmospheres for zone 22, with

an EC-internal rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas, type of protection "tc"

•

Group II, 2G appliance category ER.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zone 1 and

zone 2, with an internal rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "d"

•

Group II, 3G appliance category GR.., RG.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zone 2, with an

internal rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "nA"

•

Group II, 3D appliance category GR.., RG.. centrifugal fans

type of protection "c" for the conveyance of potentially explosive, group IIIB dust atmospheres for zone 22, with

an internal rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "tc"

1/2

These products are developed, designed and manufactured according to the following directives:

•

EMC Directive 2014/30/EU

•

ATEX Directive 2014/34/EU

The following harmonised standards have been used:

EN 61000-6-3:2007 EN 60079-31:2014
EN 61000-6-2:2005 EN 1127-1:2007
EN 60079-0:2012 EN 13463-1:2009
EN 60079-7:2014 EN 13463-5:2011
EN 60079-15:2010

•

The following standard is in use for FB axial fans

EN14986:2007 Design of fans working in potentially explosive atmospheres
Note: The manufacturer of the plant is responsible for the complete compliance with the standard

EN14986:2007 as well as for the compliance with the combinations of material and the
mimimum gap.
The compliance with standard EN14986:2007 refers only to the installed wire screen and
the inlet nozzle, if these belong to the scope of delivery.

•

The following standard is in use for RE.., RH.., ER.., GR.. and RG.. centrifugal fans:

EN14986:2007 Design of fans working in potentially explosive atmospheres
Note: The manufacturer of the plant is responsible for the complete compliance with the standard

EN14986:2007 as well as for the compliance with the combinations of material and the
mimimum gap.
Also applicable to ER:
The compliance with standard EN14986:2007 refers only to the installed wire screen and
the inlet nozzle, if these belong to the scope of delivery.

Name , address and identification number of the notified location:

•

For external rotor motors MK :

Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

Bundesallee 100 , D - 38116 Braunschweig , identification number 0102

•

For axial fans FB :

ZELM Ex E.K. - Testing and Certification Body

Siekgraben 56 , D - 38124 Braunschweig , identification number 0820

•

For centrifugal fans RE .. , RH .. , ER .. :

Federal Institute for Materials Research and Testing ( BAM )

Unter den Eichen 87 , D - 12205 Berlin , identification number 0589

Compliance with the EMC Directive 2014/30 / EU refers only to those products when they are connected by
mounting / operating instructions . If these products are integrated into a system or supplemented with other
components (eg. sensing controls) and operated , the manufacturer or operator is responsible of the overall
system for compliance with the EMC Directive 2014/30 / EU .

Künzelsau, 20.04.2016
(Location, date of issue)

ZIEHL-ABEGG SE
Dr. W. Angelis
Technical Director Air Movement Division
(Name, Function)

(signature)

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