Zenit APS Series, GRI 200/2/G50H A0CM(T)-E, APE Series, GRS 100/2/G40H A0CM(T)-E, GRE 200/2/G50H A0CM(T)-E Use And Maintenance Instructions

ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI
SUBMERSIBLE ELECTRICAL PUMPS
ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES
ELEKTROTAUCHPUMPEN LEISTUNG
SÄHKÖKÄYTTÖISET UPPOPUMPUT
ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES
DRÄNKBARA ELPUMPAR
ELECTROBOMBAS SUBMERSÍVEIS
ELEKTRISCHE DOMPELPOMPEN
NEDSÆNKNINGSELEKTROPUMPER

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

BRUKS- OCH UNDERHÅLLSANVISNING

MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO

INSTRUKTIES VOOR HET GEBRUIK EN ONDERHOUD

BRUGS-OGVEDLIGHOLDELSESVEJLEDNING

water technology

GRS - GRE - GRI

APS - APE

1

ITALIANO .................................................................................................................................................................. 2

ENGLISH ................................................................................................................................................................... 8

FRANÇAIS .............................................................................................................................................................. 14

DEUTSCH ............................................................................................................................................................... 20

SUOMEKSI.............................................................................................................................................................. 27

ESPAÑOL ............................................................................................................................................................... 33

SVENSK .................................................................................................................................................................. 39

PORTUGUÈS .......................................................................................................................................................... 45

NEDERLANDS ........................................................................................................................................................ 51

DANSK .................................................................................................................................................................... 57

2

IITTAALLIIAANNOO

1. NORME GENERALI DI SICUREZZA ................................................................................................................................................... 3

1.1 ELENCO RISCHI RESIDUI ................................................................................................................................................................ 3

1.2 NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE ................................ 3

1.3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI) DA UTILIZZARE ............................................................................................ 3

2. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA.............................................................................................................................................. 3

3. CARATTERISTICHE TECNICHE ........................................................................................................................................................ 3

3.1 CARATTERISTICHE D'IMPIEGO ...................................................................................................................................................... 3

3.2 LIVELLO DI RUMOROSITA' .............................................................................................................................................................. 4

4. INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................................. 4

4.1 TRASPORTO ..................................................................................................................................................................................... 4

4.2 PIAZZAMENTO .................................................................................................................................................................................. 4

4.2.1 INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO .................................................................................................................. 5

4.2.2 INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO ........................................................................................ 5

4.3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE ............................................. 5

4.4 INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE ....................................................................................................... 5

5. MANUTENZIONE ................................................................................................................................................................................. 5

5.1 CONTROLLO E CAMBIO DELL'OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE ......................................................................... 6

5.2 CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA .................................................................................................................... 6

6. PICCOLI INCONVENIENTI: CAUSE E RIMEDI .................................................................................................................................. 6

7. SMALTIMENTO DELL'ELETTROPOMPA ........................................................................................................................................... 7

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI .............................................................................................................................................................. 7

8.1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE .................................................................................................................................. 7

8.2 ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE ....................................................................................................................................... 7

8.3 SONDE TERMICHE ........................................................................................................................................................................... 7

8.4 SONDE DI CONDUTTIVITA' .............................................................................................................................................................. 7

Questo simbolo contrassegna le istruzioni relative alla sicurezza degli operatori e dell’elettropompa.

Questo simbolo contrassegna le istruzioni che riguardano rischi di natura elettrica.

Conservare con cura questo manuale per eventuali futuri riferimenti.
Leggere con attenzione questo manuale.

3

1. NORME GENERALI DI SICUREZZA

Per una corretta installazione ed un uso sicuro del prodotto, prima di effettuare qualunque operazione, leggere con
attenzione quanto riportato su questo manuale.
Conservare questo manuale in luogo facilmente accessibile e pulito.
Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico
competente seguendo con attenzione quanto riportato al paragrafo "4 INSTALLAZIONE".
Non utilizzare l'elettropompa per eseguire operazioni non espressamente indicate in questo manuale al
paragrafo "3.1 CARATTERISTICHE DI IMPIEGO".
Non manomettere in alcun modo il prodotto per modificarne le prestazioni o le caratteristiche d'uso; ogni
operazione di questo genere, oltre a far decadere in modo immediato la garanzia, comporta la piena responsabilità
da parte dell'utilizzatore su ogni evento dannoso che può verificarsi durante il funzionamento.
Non mettere mai in funzione l'elettropompa in aria se non per il tempo strettamente necessario per verificare il
corretto senso di rotazione.

1.1 ELENCO RISCHI RESIDUI

Il prodotto, pur se utilizzato correttamente, presenta questo rischio residuo tipico di tutti gli impianti collegati alla
rete elettrica: RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA.

1.2 NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E

MANUTENZIONE

Per effettuare interventi di manutenzione in piena sicurezza seguire sempre la seguente procedura:

- Utilizzare personale qualificato per le operazioni che richiedono la sostituzione o riparazione di organi meccanici e/o
componenti elettrici;

- Arrestare l'elettropompa e chiudere le saracinesche di mandata e di aspirazione;

- Assicurarsi che la pompa sia disconnessa dalla rete elettrica. Per disconnettere l'elettropompa dalla rete di alimentazione
scollegare prima i conduttori delle fasi poi il conduttore di terra giallo-verde;

- Se l'installazione è immersa estrarre l'elettropompa dalla vasca;

- Attendere che la temperatura esterna dell'elettropompa, se precedentemente utilizzata, abbia raggiunto un valore
inferiore ai 50°C;

- Sostituire i componenti guasti o usurati esclusivamente con ricambi originali.
In caso di dubbi consultare sempre il costruttore prima di procedere a qualsiasi operazione di riparazione o
sostituzione.
Poiché le pompe possono essere utilizzate in pozzi e vasche biologiche che possono contenere GAS venefici
rispettare le seguenti precauzioni:

- NON lavorare MAI soli durante eventuali manutenzioni;

- FAVORIRE la circolazione d’aria nei pozzi prima di iniziare i lavori;

- per le persone che si calano nei pozzi deve essere previsto l’allacciamento a corde di sicurezza e la possibilità di
una risalita rapida in caso di emergenza.
Tenere lontano dalla portata dei bambini; prodotto non adatto a persone incompetenti o inesperte.
NON avvicinare e/o introdurre le mani o oggetti nel foro o griglia di aspirazione o in quello laterale di mandata.
Prestare particolare attenzione alle versioni GRS - GRI - GRE poiché dotate di coltello trituratore nell'aspirazione.
NON installare le pompe in POZZI, VASCHE O ALTRI AMBIENTI con presenza di GAS: vi è PERICOLO DI
ESPLOSIONE

Evitare il contatto delle estremità libere dei cavi d'alimentazione con qualsiasi liquido, compreso quello
pompato.

1.3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI) DA UTILIZZARE

Maneggiare il prodotto, specie se già installato in precedenza, protetti con abbigliamento adeguato: scarpe
antinfortunistiche, occhiali antinfortunistici, guanti di protezione, grembiule di cuoio o protezione analoga.
Ogni qual volta si compiano manutenzioni o riparazioni di un’elettropompa già installata, specie se immersa in
liquidi biologici o pericolosi, è necessario pulire accuratamente ogni sua parte e lavare abbondantemente con
acqua o prodotti specifici.

2. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

Sull'elettropompa è applicata una targhetta metallica di identificazione che riporta tutti i dati caratteristici del
prodotto. Per qualsiasi informazione o richiesta fare riferimento ai dati indicati sulla targhetta metallica.

3. CARATTERISTICHE TECNICHE

Le caratteristiche tecniche dell'elettropompa sono riportate sulla targhetta metallica e sull'imballo.
Corpo pompa e girante costruite in ghisa EN-GJL-250 e parti restanti in ghisa EN-GJL-250 (UNI EN 1561 - 1563).

3.1 CARATTERISTICHE D'IMPIEGO

- Tensione di alimentazione: Alimentazione MONOFASE o TRIFASE secondo quanto indicato in targa. Variazione
Max. ammessa ±10% rispetto ai valori nominali di targa.

- Profondità di immersione della pompa: Profondità Max. 20 metri sotto il livello del liquido.

4

- Temperatura del liquido: Il liquido da evacuare può avere una temperatura Max. di 40° C.

- Numero di avviamenti orari ammessi: 20 fino ad una potenza di 4 kW; 15 da 4 a 7,4 kW; 10 da 7,5 a 45 kW; 5
oltre i 45 kW; in ogni caso equamente distribuiti.
Affinché non vi sia aspirazione di ARIA trascinata dalla turbolenza dei flussi, con conseguenti anomalie di
funzionamento, EVITARE che la caduta dei liquidi sia diretta sull’aspirazione delle pompe ed assicurarsi che la
bocca di aspirazione sia immersa nella misura sufficiente da evitare la formazione di vortici.
Pozzi e vasche di raccolta: Le dimensioni dei pozzi/vasche di raccolta devono essere tali da evitare un eccessivo
numero di avviamenti orari.
Per le elettropompe sommergibili non dotate di camicia di raffreddamento è necessario che il livello del liquido non
scenda mai sotto il coperchio motore della pompa.

- Indice di protezione: IP 68

- Campo di impiego (GRS - GRI - GRE): Evacuazione di liquami di fognatura contenenti fibre triturabili.

- Campo di impiego (APS - APE): Evacuazione di acque leggermente cariche contenenti piccoli corpi solidi Ø max 3
mm.

- Fattore di servizio: S1 per elettropompa completamente immersa
Le pompe in versione antideflagrante, caratterizzate dalla sigla -EX, sono OMOLOGATE secondo il modo di
protezione antideflagrante EExd IIB T4 (norme CEI EN 50.014 - CEI EN 50.018) per il funzionamento in pozzi e
vasche con presenza di GAS ESPLOSIVI. ATTENZIONE: qualsiasi manutenzione che modifichi i componenti della
pompa può generare una grave situazione di PERICOLO di ESPLOSIONE. Le pompe DEVONO essere impiegate
SOLO negli ambienti previsti dal grado di protezione antideflagrante sopra citato.
Assicurarsi che la pompa non lavori fuori della sua curva caratteristica.
Queste elettropompe sono inadatte a convogliare liquidi destinati ad uso alimentare.
Queste elettropompe non possono essere impiegate in vasche o in altri luoghi in cui sia prevedibile il contatto della
macchina con parti del corpo.

3.2 LIVELLO DI RUMOROSITA'

L'elettropompa sommergibile presenta un livello di pressione acustica inferiore a 70 dB(A) se immersa e comunque
inferiore a 80 dB se installata a secco.

4. INSTALLAZIONE

4.1 TRASPORTO

Prima dell'installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1.2 e

1.3.
Massa secondo tab. 2.

Per pompe di peso inferiore o uguale ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento può avvenire
manualmente utilizzando l'apposita maniglia posta nella parte superiore della pompa. Per pompe di peso
superiore ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento deve avvenire mediante catena fissata all'apposito
occhiello posto nella parte superiore utilizzando un mezzo meccanico idoneo al peso della pompa.

NON utilizzare MAI il cavo elettrico di alimentazione o quello del galleggiante per sollevare e spostare la
pompa. Servirsi dell’apposita maniglia o occhiello di sollevamento.

Verificare visivamente che l'imballo e il suo contenuto non abbiano subito danni, se risultassero danneggiati in
modo significativo rivolgersi subito a Zenit.
Verificare che le caratteristiche in targhetta corrispondano a quelle desiderate.
Prima di alimentare i cavi o di installare la pompa verificare con l'apposita chiave a tubo che l'albero giri
liberamente.

4.2 PIAZZAMENTO

Prima dell'installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1.2 e

1.3.
Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico
competente.

Accertarsi sempre che la pompa non sia collegata all'impianto elettrico prima di procedere a qualunque
operazione.
Prima di procedere al piazzamento della pompa, per i motori trifase, occorre verificare il corretto senso di rotazione
della girante seguendo le istruzioni riportate al paragrafo 4.3.
Le pompe possono essere installate sia per uso mobile sia in postazioni fisse. Nel primo caso la bocca di uscita
deve essere collegata, tramite una curva con raccordo portagomma, ad un tubo flessibile di diametro non inferiore
a quello della bocca di mandata della pompa, preferibilmente del tipo con rinforzo a spirale per avere sempre la
certezza del passaggio libero anche in corrispondenza di curve o cambiamenti di direzione. Nel secondo caso si
consiglia di collegare la pompa ad una tubazione metallica, prevedendo per la stessa una valvola di ritegno a

5

passaggio libero ed una saracinesca di intercettazione. In questo caso la stabilità della pompa è assicurata dalla
tubazione.

4.2.1 INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO

Per tutti i tipi di elettropompe sommergibili con bocca orizzontale è previsto questo tipo di installazione.
Per installazioni fisse le pompe con piede di accoppiamento automatico sono le più idonee, in quanto permettono
di effettuare la manutenzione e la pulizia della pompa senza svuotare la vasca di raccolta o smontare alcun
bullone. Per i tipi di pompe in cui quest’opzione di installazione è prevista (per informazioni contattare la ZENIT)
procedere nel modo seguente:

- prima di tutto fissare il piede con curva di accoppiamento al fondo della vasca per mezzo di bulloni ad
espansione;

- installare il tubo di mandata con relativa valvola di ritegno e saracinesca;

- avvitare/innestare due tubi di guida sul piede di accoppiamento, fissandoli nella parte superiore per mezzo della
staffa distanziale fornita dalla Casa costruttrice; ciò per assicurare il loro parallelismo;
La pompa potrà essere calata sorreggendola con una catena zincata o fune agganciata all’occhiello posto sulla
parte superiore del coperchio motore e, per mezzo dei due tubi guida si accoppierà perfettamente al piede.
In fig. 1 è rappresentato lo schema di installazione con piede.

4.2.2 INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO

Se l'elettropompa è fornita di camicia di raffreddamento leggere il libretto allegato al presente manuale ed applicare
le relative indicazioni.

4.3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE

Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere effettuate da personale specializzato nel pieno
rispetto della normativa di legge vigente.
ATTENZIONE: in fase di collegamento elettrico collegare prima il conduttore giallo-verde alla terra, poi gli altri
conduttori come indicato nel capitolo 8 "COLLEGAMENTI ELETTRICI".
Verificare che la tensione e la frequenza della linea di alimentazione siano uguali a quelle indicate sulla targhetta
della pompa e che l'assorbimento dell'elettropompa sia inferiore alla corrente massima erogabile.
Prima dell'installazione assicurarsi che la linea di alimentazione sia munita di messa a terra e rispetti le norme
vigenti e che i cavi della pompa non siano in alcun modo danneggiati.
Per la protezione del motore della pompa utilizzare un salvamotore adeguato alle caratteristiche elettriche riportate
dalla targhetta di identificazione.
Al capitolo 8 "COLLEGAMENTI ELETTRICI" è riportato lo schema da adottare per una corretta alimentazione della
pompa.
Prima di procedere al collegamento elettrico trifase definitivo occorre determinare il senso di rotazione della
pompa.
Per determinare il senso di rotazione agire nel modo seguente:

- applicare quanto previsto nei paragrafi 1.2 e 1.3;

- coricare la pompa su un fianco in orizzontale e lasciarla libera;

- collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla terra e successivamente i fili di alimentazione elettrica al
teleruttore;

- allontanare le persone e gli oggetti dalla pompa ad una distanza di almeno 1 metro di raggio;

- azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;

- controllare, guardando la girante dalla bocca di aspirazione, che la rotazione sia antioraria.
Se il senso di rotazione fosse contrario invertire il collegamento di due dei conduttori di alimentazione nel
teleruttore e riprovare. Stabilito il senso di rotazione CONTRASSEGNARE la posizione di collegamento dei
conduttori all’alimentazione, DISATTIVARE il collegamento elettrico provvisorio ed installare la pompa nella sede
prevista.

4.4 INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE

Se l'elettropompa è fornita con il galleggiante il suo funzionamento è completamente automatico, assicurarsi che
non vi sia alcun oggetto che ne possa ostacolare il movimento. E’ molto importante fissare gli interruttori a
galleggiante in modo che i rispettivi cavi non si intralcino a vicenda, né possano attorcigliarsi o incastrarsi in
sporgenze o appigli all’interno del pozzo. Essi dovranno essere posizionati in modo che il livello minimo NON sia
mai più basso dello scudo superiore della pompa. E’ consigliato di fissare i galleggianti ad un’asta rigida, che sarà
fissata all’interno del pozzo. Ultimata l’installazione delle pompe, dei quadri elettrici e dei galleggianti effettuare un
collaudo dell’impianto per accertare la perfetta funzionalità dello stesso. Controllare con un’amperometro che
l’assorbimento delle pompe sia entro i limiti segnati in targa e che i galleggianti intervengano ai livelli stabiliti.

5. MANUTENZIONE

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza
indicate ai paragrafi 1.2 e 1.3.

6

Per un regolare e duraturo funzionamento dell'elettropompa è compito dell'utilizzatore svolgere regolari controlli,
manutenzione periodica ed eventualmente sostituire le parti usurate. E' consigliabile svolgere controlli preventivi
con cadenza mensile o comunque ogni 500-600 ore di funzionamento.

- controllare che la tensione di alimentazione corrisponda ai valori indicati in targa;

- controllare che il livello di rumorosità e di vibrazione sia invariato rispetto a quello originale;

- per i motori trifase controllare con una pinza amperometrica che gli assorbimenti sulle tre fasi siano equilibrati e
non superiori ai valori indicati in targa.
In fig. 2 - 2/a è rappresentato l’esploso dell’elettropompa.

5.1 CONTROLLO E CAMBIO DELL'OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza
indicate ai paragrafi 1.2 e 1.3.
Si consiglia la sostituzione dell'olio ogni 5000-7000 ore di funzionamento o comunque almeno una volta all'anno.
I modelli GRI sono equipaggiati con doppia tenuta meccanica e relativo pozzetto dell'olio.
L’operazione deve essere svolta nel modo seguente:

- Disporre la pompa orizzontalmente;

- Svitare il tappo e lasciare scaricare l’olio in adatto recipiente oppure utilizzare un aspiratore olio;

- Verificare che l’olio sia privo di acqua, ciò significa che la tenuta meccanica è ancora in ordine (buona) e si può
immettere olio nuovo;

- Se vengono rilevate leggere quantità di acqua sul fondo del pozzetto, ciò è dovuto all’abbattimento della
condensa; il fenomeno è da considerare normale e non è dovuto a difetti della tenuta meccanica;

- Se nella camera dell’olio si trova acqua in quantità notevole, si deve controllare la tenuta meccanica che,
eventualmente, deve essere sostituita con altra nuova;

- L’eventuale sostituzione della tenuta meccanica deve essere effettuata da officina specializzata;

- Riempire il pozzetto completamente con olio biodegradabile tipo CASTROL HYDROIL P46 o similari, una volta
pieno estrarre 20-25 cc. di olio in modo da assicurare un adeguato cuscino d'aria nel pozzetto;

- Una volta concluse le operazioni indicate serrare il tappo e installare di nuovo l'elettropompa.
In casi del tutto eccezionali, qualora non siano reperibili gli oli indicati, può essere utilizzato olio di vaselina. Per
eventuali manutenzioni/riparazioni, qualora necessarie, si consiglia di rivolgersi ai Ns. centri specializzati.
La riparazione della pompa deve essere effettuata dalla ditta costruttrice o da personale autorizzato, non rispettare
questo comportamento implica la perdita della garanzia e della sicurezza della macchina.

5.2 CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza
indicate ai paragrafi 1.2 e 1.3.
Durante le operazioni di manutenzione programmata o in qualsiasi caso in cui le prestazioni dell'elettropompa
dovessero calare o le vibrazioni e la rumorosità dovessero essere maggiori rispetto a quelle originali, è necessario
procedere ad un controllo e ad un’eventuale sostituzione delle parti idrauliche soggette ad usura. Si raccomanda la
sostituzione delle parti esclusivamente con ricambi originali. Nel caso in cui l'idraulica risulti parzialmente o
totalmente ostruita procedere ad un’accurata pulizia con un getto d'acqua in pressione. Se necessario smontare e
rimontare l'idraulica facendo riferimento all'esploso in fig. 2 - 2/a
Per ripristinare le caratteristiche idrauliche dell'elettropompa agire con l'apposita chiave esagonale sui grani, posti
intorno al foro di aspirazione, che regolano la distanza tra la girante e il piatto di rasamento che deve essere
compresa tra 0,3 e 0,5 mm.

6. PICCOLI INCONVENIENTI: CAUSE E RIMEDI

DIFETTI POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

il motore non gira

manca tensione controllare la linea di alimentazione

interruttore automatico scattato

riarmare l'interruttore e verificare la
causa

girante bloccata

verificare la causa del blocco e
rimuoverla

protezione termica intervenuta si riattiva automaticamente (non -EX)

il motore funziona correttamente
ma non pompa acqua

valvola di ritegno bloccata

pulire la valvola e verificarne il
funzionamento

tubazione ostruita identificare l'ostruzione e rimuoverla

la pompa ha una portata ridotta

girante, valvola o tubazioni ostruite identificare l'ostruzione e rimuoverla
livello del liquido troppo basso spegnere subito la pompa

tensione di alimentazione errata

portare la tensione ai livelli indicati in
targa

errato senso di rotazione (motore trifase) invertire le fasi

intervento termoprotezione

girante bloccata

verificare la causa del blocco e
rimuoverla

temperatura liquido troppo alta rivolgersi al più vicino rivenditore ZENIT

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7. SMALTIMENTO DELL'ELETTROPOMPA

Qualora la riparazione dell'elettropompa, a seguito di usura o di danneggiamento, non sia economicamente
vantaggiosa lo smaltimento della stessa deve avvenire nel pieno rispetto delle regolamentazioni locali.
Per la dismissione dell'elettropompa seguire la seguente procedura:

- togliere l'eventuale olio contenuto nel pozzetto e consegnarlo a un centro di raccolta specializzato;

- separare le parti in plastica o gomma e consegnarle a un centro di raccolta specializzato;

- provvedere alla rottamazione delle parti metalliche.
Non disperdere nell'ambiente nessun componente dell'elettropompa.

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI

8.1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE

Per le pompe monofase, modello APS - APE, dotate di spina Shuko l'allacciamento avviene inserendo la spina in
un'apposita presa di corrente predisposta. Per le pompe monofase, modello APS - APE, senza spina predisposta
collegare alla terra il conduttore giallo-verde e alimentare i conduttori in uscita dalla pompa. Per le elettropompe
monofase, modello GRS - GRI - GRE, collegare alla terra il conduttore giallo-verde e alimentare i conduttori in
uscita dalla scatola del condensatore\disgiuntore. Per le elettropompe monofase modello GRS - GRI - GRE in caso
di disconnessione dei fili della scatola condensatore\disgiuntore ricollegare i conduttori in uscita dalla pompa
rispettando i seguenti colori:conduttore NERO ad un capo della linea; conduttore BLU all'altro capo della linea e ad
un capo del condensatore;conduttore MARRONE all'altro capo del condensatore.
Allacciamento elettrico MONOFASE fig.3-4-5

8.2 ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE

Collegare alla terra il conduttore giallo-verde ed alimentare i conduttori in uscita dalla pompa. Se la pompa
presenta 3 conduttori devono essere collegati ad una linea trifase con tensione e frequenza pari a quelli indicati in
targa o ad un quadro di avviamento con eventuali dispositivi di riduzione della corrente di spunto. Se la pompa
presenta 6 conduttori devono essere collegati ad un quadro di avviamento con dispositivo di commutazione
stella/triangolo. Se la connessione avviene in modo diretto a triangolo il voltaggio di alimentazione è quello inferiore
indicato in targa; se la connessione avviene a stella è quello superiore. I conduttori di alimentazione sono marcati
nel seguente modo:

- 3 conduttori U – V – W;

- 6 conduttori U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
Allacciamento elettrico TRIFASE fig.6-7

8.3 SONDE TERMICHE

La protezione termica è incorporata nei motori e si ripristina automaticamente nelle versioni monofasi e nelle
versioni trifasi equipaggiate con termistori e teleruttore. Nelle versioni trifasi sprovviste di teleruttore la protezione
termica, ove presente, è collegata ai conduttori contrassegnati con la lettera T in uscita dalla pompa. La protezione
termica deve essere collegata all'apposito terminale del quadro elettrico di collegamento.

8.4 SONDE DI CONDUTTIVITA'

La sonda di conduttività, ove presente, inserita nella camera ad olio è collegata al conduttore contrassegnato con
la lettera S all'uscita dalla pompa. La sonda deve essere collegata all'apposito quadro elettrico di collegamento.

8

EENNGGLLIISSHH

1. GENERAL SAFETY REGULATIONS .................................................................................................................................................. 9

1.1 LIST OF RESIDUAL RISKS ............................................................................................................................................................... 9

1.2 SAFETY REGULATIONS APPLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS ................................................. 9

1.3 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES (IPD) TO BE USED ............................................................................................................. 9

2. DEVICE IDENTIFICATION .................................................................................................................................................................. 9

3. TECHNICAL CHARACTERISTICS ...................................................................................................................................................... 9

3.1 USE CHARACTERISTICS ................................................................................................................................................................. 9

3.2 NOISE LEVEL .................................................................................................................................................................................. 10

4. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................. 10

4.1 SHIPPING ......................................................................................................................................................................................... 10

4.2 PLACEMENT .................................................................................................................................................................................... 10

4.2.1 INSTALLATION WITH COUPLING PEDESTAL .......................................................................................................................... 10

4.2.2 DRY INSTALLATION WITH COOLING JACKET ......................................................................................................................... 11

4.3 CONNECTION TO THE POWER SUPPLY AND DETERMINATION OF THE SENSE OF ROTATION ....................................... 11

4.4 INSTALLATION OF FLOAT SWITCHES ......................................................................................................................................... 11

5. MAINTENANCE.................................................................................................................................................................................. 11

5.1 CHECKING AND CHANGING THE OIL IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER ...................................................................... 11

5.2 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR ...................................................................................................................................... 12

6. MINOR PROBLEMS: CAUSES AND SOLUTIONS ........................................................................................................................... 12

7. DISPOSING OF MOTOR PUMPS ..................................................................................................................................................... 12

8. ELECTRICAL CONNECTION ............................................................................................................................................................ 12

8.1 SINGLE PHASE ELECTRIC MOTOR CONNECTION .................................................................................................................... 12

8.2 THREE PHASE ELECTRICAL CONNECTION ............................................................................................................................... 13

8.3 THERMAL PROBES ....................................................................................................................................................................... 13

8.4 CONDUCTIVITY PROBES .............................................................................................................................................................. 13

This symbol denotes instructions concerning the safety of operators and of the motor pump.

This symbol denotes instructions concerning risks of an electrical nature.

Keep this manual safely for future reference.
Read this manual carefully.

9

1. GENERAL SAFETY REGULATIONS

To install the product correctly, and use it safely, read this manual carefully before undertaking any operation.
Keep this manual in an easily accessible and clean place.
The operations of installing motor pumps and making connections to the electrical power supply must be carried
out by a skilled technician, carefully following the instructions in paragraph 4 “INSTALLATION”.
Do not use the motor pump for any operation not expressly indicated in paragraph 3 of this manual “3.1. USE
CHARACTERISTICS”.
Do not interfere with the product in any way, changing its performance or use characteristics; any operation of this
type will not only immediately invalidate the guarantee, but will also place full responsibility for any damaging event
which may occur during operations on the user.
Do not operate the motor pump in the air apart from the brief period of time necessary to check the direction of
rotation.

1.1 LIST OF RESIDUAL RISKS

Even when used correctly the product presents the residual risks typical of all equipment connected to the mains
electricity supply. RISK OF ELECTRIC SHOCK

1.2 SAFETY REGULATIONS APPLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS

To safely perform maintenance operations always follow the procedure below:

- Use qualified personnel for operations involving the replacement or repair of mechanical parts and/or electrical
components;

- Stop the motor pump and close the inlet and outlet shutters;

- Check that the motor pump is disconnected from the mains. To disconnect the motor pump from the mains
disconnect firstly the phase connectors and then the yellow-green earth lead;

- If the motor pump is submerged remove it from the tank;

- If the motor pump has been in use, wait until the temperature has fallen below 50°C;

- Replace broken or worn parts with original spares only.
If in doubt consult the manufacturer before performing any repair or replacement operation.
Since the motor pumps may be used in wells and septic tanks which may contain poisonous GASES comply with
the following precautions:

- NEVER work alone when carrying out maintenance;

- VENTILATE the well before beginning work;

- safety ropes must be attached to anyone lowered down into a well, and suitable means must be provided to allow
a swift return to the surface if necessary.
Keep out of reach of children; the product is not suitable for incompetent or inexpert people.
Do NOT put hands near or into the inlet port on the underside of the motor pump or into the outlet port on the side.
Take particular care with GRS - GRI - GRE versions, which have a shredder incorporated into the inlet.
Do NOT install in WELLS, TANKS or OTHER ENVIRONMENTS where GAS may be present: RISK OF
EXPLOSION

Do not allow the ends of power cables to come into contact with any liquid, including the liquid being motor
pumped.

1.3 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES (IPD) TO BE USED

Wear adequate protective clothing when handling the product, especially if previously installed:safety boots, safety
goggles, protective gloves, leather apron or similar protection.
Every time maintenance or repair operations are performed on an installed motor pump, particularly one immersed
in dangerous liquids or septic tanks, all parts must be thoroughly cleaned and washed with water or specific
products.

2. DEVICE IDENTIFICATION

A metal identification plate showing all characteristic product data is applied to the motor pump. Refer to the data
on this plate when seeking information or clarification.

3. TECHNICAL CHARACTERISTICS

The technical characteristics of the motor pump are shown on the metal plate and on the packaging.
Pump casing and impeller in EN-GJL-250 cast iron, remaining parts in EN-GJL-250 cast iron (UNI EN 1561 -

1563).

3.1 USE CHARACTERISTICS

- Power supply: SINGLE PHASE and THREE PHASE as indicated on the plate Max permissible variation: ± 10%
of nominal value indicated on the data plate.

- Maximum motor pump immersion depth: 20 metres below liquid level.

- Maximum temperature of motor pumped liquid: 40 °C.

- Maximum permissible number of starts per hour: 20 for up to 4 kW power; 15 for 4 to 7.4 kW; 10 foe 7.5 to 45
kW; 5 for over 45 kW; at regular intervals in all cases.

10

To prevent the entrainment of air caused by turbulence of the flow, and consequent malfunctioning of the motor
pump, ENSURE that the liquid does not fall directly to the inlet, and that the inlet is submerged sufficiently to avoid
the formation of vortices.
Wells and collection tanks: the dimensions of wells and tanks should be such as to avoid an excessive number of
start-ups per hour .
For submergible motor pumps not equipped with cooling jackets the level of the liquid must never be allowed to fall
below the cover of the motor pump’s motor.

- Protection category IP 68

- Field of application (GRS - GRI - GRE): motor pumping of sewage or liquids containing shreddable fibres.

- Field of application (APS - APE): motor pumping of water slightly silted or containing small foreign bodies.

- Service factor: S1 for fully submerged motor pumps
Explosion proof versions , characterised by the letters -EX are TYPE APPROVED explosion proof to EExd II T4
(EN50014-EN 50018) standard for operation in wells and tanks where EXPLOSIVE GASES are present.
WARNING: any maintenance that modifies the components of the motor pump can result in a serious RISK of
EXPLOSION. These motor pumps MUST be used ONLY in environments to which the above explosion proof
protection category relates.
Make sure that the motor pump is not operated outside its characteristic curve.
These motor pumps are not suitable for manipulating liquids for nutritional use.
These motor pumps may not be used in tanks or other locations in which the machine may come into contact with
parts of the body.

3.2 NOISE LEVEL

Submergible motor pumps present acoustic pressure levels of less than 70 dB(A) when immersed and in any case
less than 80 dB if installed dry.

4. INSTALLATION

4.1 SHIPPING

Before installation read and apply the safety procedures in paragraphs 1.2 and 1.3 carefully.
Mass according to table 2

For motor pumps weighing 30 kg or less moving and lifting may be performed manually using the handle fitted on
the upper part of the motor pump. For motor pumps weighing more than 30 kg moving and lifting must be done
using a suitable mechanical device according to the weight of the motor pump.

NEVER use the power cable or the float cable to lift and move the unit. Use the appropriate handle or lifting

hook.
Make a visual inspection of the packing and its contents to ensure that no damage has occurred. If there is any
sign of significant damage, contact Zenit without delay.
Check that the specifications indicated on the data plate are as required.
Before making any power connections or installing the motor pump, turn the shaft with the box wrench to ensure
that it rotates freely.

4.2 PLACEMENT

Before installation read and apply the safety procedures in paragraphs 1.2 and 1.3 carefully.
The operations of installing motor pumps and making connections to the electrical power supply must be carried
out by a skilled technician.

Always check that the motor pump is not connected to the electricity supply before performing any operations on it.
Before placing the motor pump, for three-phase motors check the sens of rotation following the instructions in
paragraph 4.3
Motor pumps can be free-standing or fixed. If free-standing, the motor pump outlet must be connected by an elbow
and union to a flexible hose the diameter of which must not be smaller than the motor pump outlet. Preferably, the
hose should be of the type with a spiral reinforcement in order to ensure a smooth flow of the liquid around bends
or changes in direction. If fixed, the motor pump should be connected to a metal pipe, incorporating a check valve
with free return flow and a gate shutoff valve. In this instance the stability of the motor pump is assured by the rigid
pipe.

4.2.1 INSTALLATION WITH COUPLING PEDESTAL

This type of installation is envisaged for all types of submersible motor pumps with a horizontal inlet.
Motor pumps with automatic coupling pedestal are the most suitable for fixed installations as they allow easy
maintenance and cleaning without draining the liquid collection tank or undoing any bolts.
For motor pumps where this option is provided (contact Zenit for information), proceed as follows:

- secure the pedestal and bend to the bottom of the tank with bolts and expanding plugs.

- install the delivery pipeline with the check valve and gate valve;

11

- screw/slot two guide tubes into the pedestal, securing them at the top with the spacer bracket (supplied by the
manufacturer) which serves to ensure their correct parallel alignment.
The motor pump can now be lowered into place using a galvanised chain or rope attached to the eyebolt on the top
of the motor, using the tubes as a guide, and coupled faultlessly with the pedestal.
Fig. 1 illustrates the method of installation with coupling pedestal.

4.2.2 DRY INSTALLATION WITH COOLING JACKET

If the motor pump is supplied with a cooling jacket read the booklet attached to this manual and follow the
instructions.

4.3 CONNECTION TO THE POWER SUPPLY AND DETERMINATION OF THE SENSE OF ROTATION

All operations connecting the motor pump to the electricity supply must be performed by specialised staff in full
compliance with current regulations.
WARNING: in the electrical connection phase connect the yellow-green earth cable first, then the other
connections, as indicated in chapter 8 “ELECTRICAL CONNECTIONS”.
Check that the voltage and the frequency of the power supply are the same as those indicated on the motor pump
data plate and that the power absorbed by the motor pump is less than the maximum current available.
Before installation check that the power line is earthed and complies with current regulations and that the motor
pump cables are undamaged.
To protect the motor pump motor use an overload cutout suited to the electrical characteristics shown on the data
plate.
A diagram illustrating the correct supply of the motor pump is supplied in chapter 8 “ELECTRICAL
CONNECTIONS”.
Before making the definitive connections of three phase motors the sense of rotation of the motor pump must be
determined.
To determine the sense of rotation proceed as follows:

- apply the provisions of paragraphs 1.2 and 1.3;

- lay the motor pump on one side in a horizontal position and leave unrestrained;

- connect the yellow-green earth lead and then the live leads temporarily to the solenoid switch;

- make certain there are no persons or objects within one metre of the motor pump;

- press the run button for a very brief period.

- look through the inlet hole and check that the rotor rotates anticlockwise.
If the direction of rotation is not correct, invert any two phase connections at the solenoid switch and try again.
Once the rotation is correct, MARK the connection sequence of the leads.
DEACTIVATE the temporary power connection and install the motor pump in its permanent position.

4.4 INSTALLATION OF FLOAT SWITCHES

If the motor pump is fitted with a float it operates completely automatically. Check that there are no objects which
could impede its movement. It is very important to fix float switches so that the cables cannot interfere with one
another, neither become twisted nor catch on projections inside the well. Float switches should be installed in such
a way that the minimum level is NEVER lower than the top cover of the motor pump. Float switches are best
secured to a rigid bracket mounted inside the well. Once the installation of the motor pumps, control panel and float
switches is completed, carry out a final inspection to check functional efficiency. Check with an ammeter that the
motor pump current is within the limits indicated on the data plate; also that the float switches cut in at the required
level.

5. MAINTENANCE

Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in
paragraphs 1.2 and 1.3

WARNING: the explosion proof layer and cable clamps of any explosion proof motor pump must not be
interfered with.
To ensure regular and long-lasting operation of the motor pump the user must perform regular inspections, periodic
maintenance and replacement of used parts. Monthly inspections are recommended, or every 500-600 working
hours.

- check that the supply voltage corresponds to the values indicated on the data plate;

- check that noise and vibrations are at their original levels;

- for three phase motors, use amperimetric pincers to check the absorbances on the three phases are balanced
and do not exceed the values shown on the rating plate.
An exploded view of the motor pump is shown in fig. 2 - 2/a

5.1 CHECKING AND CHANGING THE OIL IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER

Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in
paragraphs 1.2 and 1.3
The oil should be changed every 5000-7000 working hours, or at least once a year.
The GRI - GRF - APF models are fitted with double mechanical seals and oil chamber.
Proceed as follows:
Position the motor pump horizontally.

12

- Unscrew the plug and drain off the oil into a suitable container, or use an oil aspiration device.

- If the oil is clean, then the mechanical seal is still in good condition and the chamber can be refilled with fresh oil.

- If a very small quantity of water is detected at the bottom of the mechanical seal chamber, this will be due to
condensation and is normal, not a sign of any fault with the mechanical seal.

- If a substantial quantity of water has entered the oil chamber and contaminated the oil, this indicates that the
mechanical seal needs inspecting, and perhaps replacing

- Fill the chamber completely with biodegradable oil, CASTROL HYDROIL P46 or similar, and once full remove 20­25 cc to ensure a sufficient air cushion in the chamber;

- When finished tighten the plug and re-install the motor pump.
If none of the above is available, exceptionally, common vaseline oil can be used. For maintenance, contact our
nearest service centre.
Any repairs to the motor pump must be carried out by the manufacturer or by specialist personnel. If this is not
respected, the guarantee will be invalidated and the machine may become unsafe.

5.2 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR

Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in
paragraphs 1.2 and 1.3
During programmed maintenance or at any time in which the performance of the motor pump should be reduced or
if vibrations and noise should increase, the hydraulic parts subject to wear must be checked. Original spare parts
only should be used. If the hydraulic part should be partially or totally blocked it should be cleaned thoroughly with
a jet of high pressure water. If necessary dismantle the hydraulic part referring to the exploded view in fig. 2 - 2/a
on page 79-80.
To restore the hydraulic characteristics of the motor pump use the appropriate hexagonal spanner on the grub screws
inside the inlet hole which regulate the distance between the impeller and the shimming plate, which must be between

0.3 and 0.5 mm.

6. MINOR PROBLEMS: CAUSES AND SOLUTIONS

FAULTS POSSIBLE CAUSE SOLUTION

motor does not turn

no voltage check the power supply line

automatic switch tripped reset the switch and establish the cause

impeller jammed

establish the cause of the trouble and
remove it

thermal protection cut in

resets automatically (not on -EX
versions)

motor functions normally but no
water is pumped

check valve jammed clean the valve and check its operation

blocked pipeline identify the obstruction and remove it

pump has reduced flow rate

impeller, valve or pipelines obstructed identify the obstruction and remove it

liquid level too low turn the pump off immediately

incorrect supply voltage

match the voltage to the values
indicated on the data plate

wrong direction of rotation (three phase motor) invert any two phases

thermal protector has cut in

impeller jammed

identify the cause of the trouble and
remove it

temperature of liquid too high contact your nearest zenit dealer

7. DISPOSING OF MOTOR PUMPS

In the event that is not considered economically viable to repair a worn or damaged motor pump, the motor pump
and motor must be disposed of in full compliance with local regulations.
To dispose of a motor pump proceed as follows:

- remove any oil in the chamber and dispose of in a specialised collection centre;

- separate the parts in plastic and rubber and dispose of in a specialised collection centre;

- arrange for the break-up of the metal parts.
Do not dispose of any motor pump component in the environment.

8. ELECTRICAL CONNECTION

8.1 SINGLE PHASE ELECTRIC MOTOR CONNECTION

Single phase model APS - APE motor pumps equipped with Shuko plugs are connected by inserting the plug into a
suitable electrical socket. For plugless single phase model APS - APE motor pumps connect the yellow-green lead

13

to earth and supply power to the leads attached to the motor pump. For single phase model GRS – GRI – GRE
motor pumps, connect the yellow-green lead to earth and supply the leads exiring from the capacitor/circuit breaker
box. For single phase model GRS – GRI – GRE motor pumps, if the leads from the capacitor/circuit breaker box
should be disconnected, reconnect the motor pump output leads as follows: BLACK lead to a line connector; blue
lead to the other line connector or to a capacitor connector;BROWN lead to the other capacitor connector.
SINGLE-PHASE electrical connection fig.3-4-5

8.2 THREE PHASE ELECTRICAL CONNECTION

Connect the yellow-green lead to earth and supply the motor pump output leads. If the motor pump has 3 leads
they must be connected to a three phase line with voltage and frequency equal to that indicated on the data plate,
or to a control panel with devices to reduce the initial current. If the motor pump has 6 leads they must be
connected to a control panel with a Y/delta switching device. If the connection is made directly to the delta the
supply voltage is the lower of those indicated on the data plate; if the connection is made to the Y the voltage is the
higher of those indicated. The supply leads are marked as follows:

- 3 leads U – V – W;

- 6 leads U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
THREE-PHASE electrical connection fig. 6-7

8.3 THERMAL PROBES

Thermal protection is incorporated in the motors and resets automatically in the single phase versions and in the
three phase versions equipped with thermistors or remote control switches. In the three phase versions without
remote control switches the thermal protection, where present, is connected to the motor pump outlet leads labelled
T. The thermal protection must be connected to the corresponding terminal on the control panel.

8.4 CONDUCTIVITY PROBES

Where present the conductivity probe is inserted in the oil chamber and connected to the motor pump output lead
labelled S. The probe must be connected to the corresponding terminal on the control panel.

14

FFRRAANNÇÇAAIISS

1. NORMES GENERALES DE SECURITE ........................................................................................................................................... 15

1.1 LISTE DES RISQUES RESIDUELS ................................................................................................................................................ 15

1.2 NORMES DE SECURITE A APPLIQUER LORS DES OPERATIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN ............................. 15

1.3 DISPOSITIFS DE PROTECTION PERSONNELLE (DPI) A UTILISER .......................................................................................... 15

2. IDENTIFICATION DE LA MACHINE .................................................................................................................................................. 15

3. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .............................................................................................................................................. 15

3.1 CARACTERISTIQUES D’UTILISATION .......................................................................................................................................... 16

3.2 NIVEAU DE BRUIT .......................................................................................................................................................................... 16

4. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................. 16

4.1 TRANSPORT .................................................................................................................................................................................... 16

4.2 MISE EN PLACE .............................................................................................................................................................................. 16

4.2.1 UTILISATION AVEC PIED D’ACCOUPLEMENT ......................................................................................................................... 17

4.2.2 INSTALLATION A SEC AVEC CHEMISE DE REFROIDISSEMENT .......................................................................................... 17

4.3 BRANCHEMENT AU RESEAU ELECTRIQUE ET DETERMINATION DU SENS DE ROTATION ............................................... 17

4.4 INSTALLATION DES INTERRUPTEURS A FLOTTEURS ............................................................................................................. 17

5. ENTRETIEN ...................................................................................................................................................................................... 17

5.1 CONTROLE ET VIDANGE DE L’HUILE DANS LE PUISARD ETANCHEITES MECANIQUES .................................................... 18

5.2 CONTROLE DES PIECES SUJETTES A L’USURE ....................................................................................................................... 18

6. PETITS INCONVENIENTS: CAUSES ET SOLUTIONS ................................................................................................................... 18

7. LA DESTRUCTION DE L'ELECTROPOMPE .................................................................................................................................... 19

8. CONNEXIONS ELECTRIQUES ......................................................................................................................................................... 19

8.1 BRANCHEMENT ELECTRIQUE MONOPHASE ............................................................................................................................. 19

8.2 BRANCHEMENT ELECTRIQUE TRIPHASE .................................................................................................................................. 19

8.3 SONDES THERMIQUES ................................................................................................................................................................. 19

8.4 SONDES DE CONDUCTIVITE ........................................................................................................................................................ 19

Ce symbole met en évidence les instructions relatives à la sécurité des opérateurs et de
l’électropompe.

Ce symbole met en évidence les instructions concernant les risques de nature électrique.

Conserver le présent manuel avec soin pour toutes éventuelles références
futures.
Lire le présent manuel avec attention.

15

1. NORMES GENERALES DE SECURITE

Pour une installation correcte et une utilisation en toute sécurité, avant d'installer l'électropompe, lire attentivement
les indications reportées ci-dessous.
Conserver le présent manuel dans un endroit facilement accessible et propre.
Les opérations de branchement et de connexion électrique des pompes doivent être effectuées par un technicien
hautement qualifié qui devra suivre avec attention les indications fournies au paragraphe "4 INSTALLATION".
Ne pas utiliser l’électropompe pour effectuer des opérations non expressément indiquées dans le présent manuel
au paragraphe "3.1 CARACTERISTIQUES D’UTILISATION".
Ne jamais altérer le produit pour en modifier les performances ou les caractéristiques d’utilisation; toute opération
de ce genre, outre qu’annuler immédiatement la garantie, n’engage que la responsabilité de l’utilisateur pour tout
dommage pouvant se produire pendant le fonctionnement.
Ne jamais mettre l’électropompe en service à l’air libre plus longtemps que le nécessaire afin de vérifier si le sens
de rotation est correct.

1.1 LISTE DES RISQUES RESIDUELS

Le produit, même s’il est utilisé correctement, présente le risque résiduel indiqué ci-dessous, typique de toutes les
installations connectées au réseau électrique: RISQUE D’ELECTROCUTION.

1.2 NORMES DE SECURITE A APPLIQUER LORS DES OPERATIONS D’INSTALLATION ET

D’ENTRETIEN

Pour effectuer des interventions d’entretien en toute sécurité, toujours suivre la procédure indiquée ci-dessous :

- Faire recours à un personnel qualifié pour les opérations nécessitant le remplacement ou la réparation d’organes
mécaniques et/ou de composants électriques;

- Arrêter l’électropompe et fermer les vannes de refoulement et d’aspiration;

- S’assurer que la pompe est déconnectée du réseau électrique. Pour déconnecter l’électropompe du réseau
d’alimentation, débrancher tout d’abord les conducteurs des phases puis le conducteur de terre jaune-vert;

- Si l’installation est immergée, extraire l’électropompe du bac;

- Attendre que la température extérieure de l’électropompe, si utilisée auparavant, ait atteint une valeur inférieure à
50°C;

- Ne remplacer les composants en panne ou usés que par des pièces de rechange originales.
En cas de doute, toujours consulter le constructeur avant de procéder à toute opération de réparation ou de
remplacement.
Les pompes pouvant être utilisées dans des cuves ou des fosses qui peuvent dégager des gaz toxiques, respecter
les précautions suivantes :

- NE PAS travailler tout seul pendant l’entretien;

- FAVORISER la circulation d’air dans le puisard avant d’effectuer l’entretien;

- Avant de descendre dans le puisard, s’assurer avec ceinture et cordes de sécurité afin de pouvoir remonter
rapidement en cas d’urgence.
Garder hors de la portée des enfants; produit non adapté aux personnes incompétentes ou inexpertes.
NE PAS approcher et/ou introduire les mains ou des objets dans le trou ou dans la grille d’aspiration au-dessous
du corps de la pompe ni dans le trou de refoulement.
Prêter une attention particulière aux versions GRS - GRI - GRE dans la mesure où elles sont équipées d'un couteau
broyeur.
Ne pas installer les pompes dans des PUITS, des CUVES OU D’AUTRES MILIEUX ev présence de gas : IL Y A
DANGER D’EXPLOSION gaz;
Eviter le contact des extrémités volantes des câbles d'alimentation avec tout liquide, y compris le liquide pompé.

1.3 DISPOSITIFS DE PROTECTION PERSONNELLE (DPI) A UTILISER

Pour manipuler le produit, en particulier s’il a déjà été installé auparavant, porter des vêtements de protection
appropriés: chaussures et lunettes de protection contre les accidents, gants de protection, tablier en cuir ou
protection analogue.
Chaque fois que l’on accomplit des opérations d’entretien ou de réparation sur une électropompe déjà installée, en
particulier si elle est immergée dans des liquides biologiques ou dangereux, il est nécessaire d’en nettoyer
soigneusement toutes les pièces et de les laver à grande eau ou avec des produits spécifiques.

2. IDENTIFICATION DE LA MACHINE

Une plaque métallique d’identification est appliquée sur l’électropompe. Cette plaque indique toutes les
caractéristiques principales du produit. Pour toute information ou demande, faire référence aux indications fournies
sur cette plaque métallique.

3. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Les caractéristiques techniques de l’électropompe sont indiquées sur la plaque métallique et sur l’emballage. Le
corps de la pompe et la roue mobile sont construits en fonte EN-GJL-250 ; les parties restantes en fonte EN-GJL-250 (UNI
EN 1561 - 1563).

16

3.1 CARACTERISTIQUES D’UTILISATION

- Tension d'alimentation: Alimentation MONOPHASEE ou triphasée suivant ce qui indiqué sur l'étiquette. Variation
maxi. de tension admissible: ±10% en fonction des valeurs nominales reportés sur l'étiquette.

- Profondeur d'immersion de la pompe maxi. : 20 m. sous le niveau du liquide.

- Température du liquide: le liquide à évacuer peut avoir une température maxi. de 40° C.

- Nombre de démarrages horaires admissible: 20 jusqu'à une puissance de 4 kW; 15 de 4 à 7,4 kW; 10 de 7,5 à 45
kW; 5 à plus de 45 kW; en tout cas équitablement distribués.
Afin qu'il n’y ait pas d'aspiration d'AIR entraîné dans la turbulence des flux, avec de consécutives anomalies de
fonctionnement, EVITER que la chute des liquides soit directement sur l'aspiration des pompeset éviter que la
bouche d’aspiration soit suffisamment plongée pour éviter la formation de tourbillons.
Puisards et cuves de récupération: les dimensions des puisards/cuves de récupération doivent permetrew d’éviter
un nombre excessif de démarrages horaires.
Pour les électropompes submersibles non équipées d’une chemise de refroidissement, il est nécessaire que le
niveau du liquide ne descende jamais au-dessous du couvercle de protection du moteur de la pompe.

- Degré de protection: IP 68

- Domaine d'application (GRS - GRI - GRE): Evacuation des eaux d'égout ou de liquides contenant des fibres pouvant
subir un broyage.

- Domaine d'application (APS - APE): Evacuation d'eaux légèrement chargées ou d'eaux contenant de petits corps
étrangers Ø max 3 mm.

- Facteur de service: S1 pour électropompe complètement immergée
Les pompes de la version antidéflagrante, identifiées par le sigle -EX, sont HOMOLOGUEES selon le mode de
protection antidéflagrant EExd IIB T4 (EN 50.014 - EN 50.018) normes pour le fonctionnement dans les puits et
cuves avec la présence de GAZ EXPLOSIFS. ATTENTION: Tout entretien modifiant les composants de la pompe
peut causer une grave situation de DANGER DE DEFLAGRATIONLes pompes DOIVENT être utilisées
SEULEMENT dans les environnements prévus du degré de protection antidéflagrant cité ci-dessus.
S’assurer que la pompe ne travaille pas en-dehors de sa courbe caractéristique. Ces électropompes ne sont pas
adaptées à convoyer des liquides destinés à une utilisation alimentaire. Ces électropompes ne peuvent pas être
utilisées dans des cuves ou autres endroits dans lesquels le contact de la machine avec des parties du corps est
possible.

3.2 NIVEAU DE BRUIT

L’électropompe submersible présente un niveau de pression sonore inférieur à 70 dB(A) en cas

d’immersion, et en tout cas inférieur à 80 dB lorsqu’elle est installée à sec.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORT

Avant l’installation, lire attentivement et appliquer les procédures de sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.
Masse selon tableau 2

Pour les pompes ayant une masse inférieure ou égale à 30 Kg, la manutention et le levage peuvent s’effectuer
manuellement en utilisant la poignée prévue à cet effet dans la partie supérieure de la pompe. Pour les pompes
ayant un poids supérieur à 30 Kg, la manutention et le levage doivent s’effectuer au moyen d’une chaîne fixée à
l’oeillet prévu à cet effet dans la partie supérieure et en utilisant un dispositif mécanique approprié au poids de la
pompe.

NE PAS utiliser le câble électrique d’alimentation ou celui du flotteur pour soulever et déplacer la pompe.

Se servir de la poignée prévue à cet effet ou de l’oeillet de levage.
Vérifier visuellement que l'emballage ainsi que son contenu n'ont pas subi de dégâts; en cas de détérioration
évidente, s'adresser immédiatement à la Société Zenit.
Vérifier que les caractéristiques figurant sur la plaquette correspondent bien à celles que l'on attend.
Avant d'alimenter les câbles ou d'installer la pompe, vérifier à l'aide de la clé à pipe prévue à cet effet que la
rotation de l'arbre est libre.

4.2 MISE EN PLACE

Avant l’installation, lire attentivement et appliquer les procédures de sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.
Les opérations de branchement électrique doivent être effectuées par un électricien qualifié.

Toujours s’assurer que la pompe n’est pas connectée à l’installation électrique avant de procéder à toutes

opérations.
Avant de procéder à la mise en place de la pompe, pour les moteurs triphasés, il faut vérifier le sens de rotation
correct de la roue mobile en suivant les instructions fournies au paragraphe 4.3.

17

Les pompes peuvent être installées pour une utilisation mobile ou fixe. Dans le premier cas, l’orifice de sortie sera
raccordé par un coude à la tuyauterie souple dont le diamètre n’est pas inférieur à celui de l’orifice de refoulement
de la pompe, autant que possible en choisissant un type avec renforcement en spiral pour garantir constamment
le passage libre, même en correspondance de courbes ou de chgangements de direction. Dans le deuxième cas
on conseille de connecter la pompe à une tuyauterie métallique munie d’une soupape de retenue à passage libre
et d’une vanne d’arrêt.

4.2.1 UTILISATION AVEC PIED D’ACCOUPLEMENT

Ce type d'installation est prévu pour tous les types d'électropompes submersibles à goulotte horizontale.
Pour les installations fixes, les pompes à pied d’accouplement automatique sont idéales car elles permettent
d’effectuer l’entretien et le nettoyage de la pompe sans vider la cuve de récupération ou démonter les boulons.
Pour les types de pompes où cette option d’installation est prévue (pour plus de renseignement veuillez contacter
ZENIT), agir comme suit :

- avant tout, fixer le pied avec le coude d’accouplement au fond de la cuve à l’aide de boulons à expansion;

- installer le tuyau de refoulement avec sa soupape de retenue et sa vanne;

- visser/monter les deux barres de guidage sur le pied d’accouplement et les fixer dans la partie supérieure par la
patte entretoise livrée par le fabricant; ceci permet de garantir leur parallèlisme.
La pompe peut être mise en place en la soutenant par une chaîne galvanisée ou un câble accroché à l’oeillet placé
sur la partie supèrieure du couvercle du moteur et, à l’aide des deux barres de guidage elle s’accouplera
parfaitement au pied.
La fig.1 représente le schéma d'installation avec pied.

4.2.2 INSTALLATION A SEC AVEC CHEMISE DE REFROIDISSEMENT

Si l’électropompe est munie d’une chemise de refroidissement, lire le livret annexé au présent manuel et appliquer
les indications relatives.

4.3 BRANCHEMENT AU RESEAU ELECTRIQUE ET DETERMINATION DU SENS DE ROTATION

Toutes les opérations de branchement au réseau électrique doivent être réalisées par un personnel spécialisé qui
devra respecter à la lettre les dispositions législatives en vigueur.
ATTENTION: Pendant les opérations de branchement électrique, brancher tout d’abord le conducteur jaune-vert à
la terre, puis les autres conducteurs, en respectant les indications fournies au chapitre 8 "BRANCHEMENTS
ELECTRIQUES ".
Vérifier que la tension et la fréquence d’alimentation sont égales aux données de la plaque de la pompe et que
l’absorption de l’électropompe est inférieure au courant maximal pouvant être fourni.
Avant l'installation, s'assurer que la ligne d'alimentation est munie d'une mise à la terre et qu'elle est conforme aux
normes en vigueur et que les câbles de la pompe ne sont pas endommagés.
Pour la protection du moteur de la pompe, utiliser un disjoncteur moteur approprié aux caractéristiques électriques
indiquées sur la plaque d’identification.
Le chapitre 8 "BRANCHEMENTS ELECTRIQUES" fournit le schéma à respecter pour assurer une alimentation
correcte de la pompe.
Avant de procéder au branchement électrique triphasé définitif, déterminer le sens de rotation de la pompe.
Pour déterminer le sens de rotation, suivre les instructions suivantes:

- respecter les indications fournies aux paragraphes 1.2 et 1.3;

- coucher horizontalement l’électropompe et la laisser libre;

- brancher provisoirement le conducteur jaune-vert à la terre puis les fils d’alimentation électrique au télérupteur;

- éloigner personnes et objets a une distance de au moins 1 m de rayon;

- actionner l’interrupteur de démarrage pendant quelques instants

- contrôler , en regardant la roue mobile de la bouche d’aspiration, que la rotation est anti-horaire.
Dans le cas contraire permuter le raccordement de deux des conducteurs d’alimentation dans le télérupteur et
essayer de nouveau. Fixer le sens de rotation, MARQUER la position de raccordement des conducteurs
d’alimentation, COUPER la connexion électrique provisoire et installer la pompe dans le siège prévu.

4.4 INSTALLATION DES INTERRUPTEURS A FLOTTEURS

Si l’électropompe est fournie avec le flotteur, son fonctionnement est entièrement automatique. S’assurer qu’aucun
objet ne pourra entraver son mouvement. Il est extrêmement important que les interrupteurs à flotteurs soient fixés
afin que les câbles correspondants ne soient pas gênés entre eux, qu’ils ne peuvent pas d’entortiller ou se coincer
dans des saillies ou des supports à l’intérieur du puisard, Ils doivent être placés de façon à ce que le niveau
minimum ME SOIT JAMAIS plus bas que le bouclier supérieur de la pompe. Nous conseillons de fixer les flotteurs
à une tige rigide qui sera fixée à son tout à l’intérieur du puisard. Quand l’installation de la pompe, des tableaux
électriques et des flotteurs est achevé, essayer l’installation pour vérifier son fonctionnement. Contrôler à l’aide
d’un ampèremètre que l’absorption des pompes reste dans les limites indiquées sur la plaquette et que les flotteurs
interviennent aux niveaux fixés.

5. ENTRETIEN

Avant d’effectuer les interventions de contrôle et d’entretien, lire attentivement et appliquer les procédures de
sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.

18

ATTENTION: aucun type d’intervention sur les serre-câbles et l’enveloppe antidéflagrante n’est admis sur les
pompes de la version antidéflagrante.
Pour assurer un fonctionnement régulier et durable de l’électropompe, l’utilisateur devra effectuer des contrôles
réguliers, un entretien périodique, et il devra éventuellement remplacer les pièces usées. Il est conseillé d’effectuer
des contrôles préventifs tous les mois ou en tout cas toutes les 500-600 heures de fonctionnement.

- veiller à ce que la tension d’alimentation soit conforme aux valeurs indiquées sur la plaque;

- veiller à ce que le niveau de bruit et de vibration ne soit pas différent de ce qu’il était à l’origine;

- pour les moteurs triphasés, s’assurer à l’aide d’une pince ampèremétrique que les absorptions sur les trois
phases sont équilibrées et qu’elles ne sont pas supérieures aux valeurs indiquées sur la plaque.
La fig. 2 - 2/a représente l’éclaté de l’électropompe.

5.1 CONTROLE ET VIDANGE DE L’HUILE DANS LE PUISARD ETANCHEITES MECANIQUES

Avant d’effectuer les interventions de contrôle et d’entretien, lire attentivement et appliquer les procédures de
sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.
Il est conseillé de remplacer l’huile toutes les 5000-7000 heures de fonctionnement ou en tout cas au moins une
fois par an.
Les modèles GRI sont équipés d’une double étanchéité mécanique et d’un puisard d’huile relatif.
L’opération doit se faire comme suit :

- Coucher la pompe horizontalement

- Dévisser le bouchon et vidanger l’huile dans un récipient approprié, ou utiliser un aspirateur d’huile;

- Vérifier que l’huile est sans eau, c’est-à-dire que la tenue mécanique est encore en bon état et que de l’huile
neuve peut être introduite;

- si on trouve quelques traces d’eau sur le fond du puisard, ce phénomène est dû à la retombée de la
condensation: c’est un phénomène absolument normal qui n’est pas dû à des défauts de la tenue mécanique;

- En présence d’une considérable quantité d’eau dans la chambre de l’huile, il faut contrôler la tenue mécanique
qui, le cas échéant, doit être remplacée par une tenue neuve;

- Le remplacement éventuel de la tenue mécanique doit être effectué par un atelier spécialisé;

- Remplir complètement le puisard avec de l’huile biodégradable type CASTROL HYDROIL P46 ou similaires;
quand il est plein, prélever 20-25 cc d’huile pour garantir un coussinet d’air dans le puisard;

- Quand les opérations sont achevées, serrer le bouchon et installer de nouveau l’électropompe.
Exceptionnellement, si les huiles indiquées ne sont pas sur le marché, on peut utiliser de l’huile de vaseline. Le cas
échéant, pour tout entretien/réparation s’adresser à nos centres spécialisés.
La réparation de la pompe doit être effectuée par le fabricant ou par un personnel autorisé. Le non-respect de cette
indication comporte l’annulation de la garantie et met en péril la sécurité de la machine.

5.2 CONTROLE DES PIECES SUJETTES A L’USURE

Avant les interventions de contrôle et d’entretien, lire attentivement et appliquer les procédures de sécurité
indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.
Pendant les opérations d’entretien programmé, en cas de baisse des performances de l’électropompe ou en cas
de vibrations et de bruit plus importants que ce qu’ils étaient à l’origine, il est nécessaire de procéder à un contrôle
et éventuellement au remplacement des parties hydrauliques sujettes à l’usure. Pour le remplacement des pièces,
nous recommandons d’utiliser exclusivement des pièces détachées originales. En cas d’obstruction partielle ou
totale du circuit hydraulique, effectuer un entretien soigné à l’aide d’un jet d’eau sous pression. Si nécessaire,
démonter et remonter le circuit en faisant référence à l’éclaté de la fig. 2 - 2/a
Pour rétablir les caractéristiques hydrauliques de l’électropompe, utiliser la clé hexagonale prévue à cet effet sur
les goupilles situées dans le trou d’aspiration, qui règlent la distance entre la roue mobile et le plateau d’épaisseur
qui doit être comprise entre 0,3 et 0,5 mm.

6. PETITS INCONVENIENTS: CAUSES ET SOLUTIONS

DEFAUTS CAUSES POSSIBLES SOLUTION

le moteur ne tourne pas

absence de tension contrôler la ligne d'alimentation
interrupteur automatique actionné réarmer l'interrupteur et en vérifier la cause
roue bloquée vérifier la cause du blocage et l'éliminer

déclencheur thermique actionné

il se remet automatiquement en position initiale (pas
sur les modèles -EX)

le moteur fonctionne
correctement mais ne pompe
pas d'eau

clapet anti-retour bloqué nettoyer la vanne et en vérifier le fonctionnement
conduite obstruée identifier l'origine de l'obstruction et l'éliminer

le débit de la pompe est réduit

roue, vanne ou conduites obstruées identifier l'origine de l'obstruction et l'éliminer
niveau du liquide trop bas arrêter immédiatement la pompe

tension d'alimentation erronée

porter la tension aux valeurs indiquées sur la
plaquette

sens de rotation erroné invertir les phases

actionnement déclencheur
thermique

roue bloquée vérifier la cause du blocage et l'éliminer

19

7. LA DESTRUCTION DE L'ELECTROPOMPE

Si la réparation de l'électropompe, à la suite d'une usure importante ou d'endommagements, n'était pas
avantageuse du point de vue du coût, sa destruction devra se faire suivant la réglementation locale, appliquée en
Italie.
Pour le démontage de l’électropompe, appliquer la procédure suivante:

- retirer l’huile qui se trouve éventuellement dans le puisard et la remettre à un centre de collecte spécialisé;

- séparer les pièces en plastique et en caoutchouc et les remettre à un centre de collecte spécialisé;

- procéder à l’élimination des parties métalliques.
Ne jeter aucun composant de l’électropompe dans la nature.

8. CONNEXIONS ELECTRIQUES

8.1 BRANCHEMENT ELECTRIQUE MONOPHASE

Pour les pompes monophasées, modèle APS - APE, munies d’une fiche Shuko, le branchement s’effectue en
introduisant la fiche dans la prise de courant spécialement prévue. Pour les pompes monophasées, modèle APS ­APE, sans fiche prédisposée, brancher à la terre le conducteur jaune-vert et alimenter les conducteurs à la sortie
de la pompe. Pour les électropompes monophasées, modèle GRS - GRI - GRE, brancher à la terre le conducteur
jaune-vert et alimenter les conducteurs à la sortie de la boîte du condensateur \ disjoncteur. Pour les
électropompes monophasées modèle GRS - GRI - GRE, en cas de débranchement des fils de la boîte
condensateur \ disjoncteur, rebrancher les conducteurs à la sortie de la pompe en respectant les couleurs
suivantes:conducteur NOIR à une extrémité de la ligne; conducteur BLEU à l’autre extrémité de la ligne et à une
extrémité du condensateur;conducteur MARRON à l’autre extrémité du condensateur.
Branchement électrique MONOPHASE: fig. 3-4-5

8.2 BRANCHEMENT ELECTRIQUE TRIPHASE

Brancher à la terre le conducteur jaune-vert et alimenter les conducteurs à la sortie de la pompe. Si la pompe
présente 3 conducteurs, ils doivent être connectés à une ligne triphasée ayant une tension et une fréquence
égales à celles qui sont indiquées sur la plaque, ou à un tableau de mise en marche muni d’éventuels dispositifs
de réduction du courant de démarrage. Si la pompe présente 6 conducteurs, ils doivent être connectés à un
tableau de mise en marche muni d’un dispositif de commutation étoile/triangle. Si la connexion s’effectue de façon
directe en triangle, le voltage d’alimentation est le plus petit indiqué sur la plaque; si la connexion s’effectue en
étoile, le voltage est alors le plus grand. Les conducteurs d’alimentation sont marqués de la façon suivante:

- 3 conducteurs U – V – W;

- 6 conducteurs U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
Branchement électrique TRIPHASE: fig. 6-7

8.3 SONDES THERMIQUES

La protection thermique est incorporée dans les moteurs. Elle est à rétablissement automatique dans les versions
monophasées et dans les versions triphasées équipées de thermistances et d’un télérupteur. Dans les versions
triphasées sans télérupteur, la protection thermique, si présente, est reliée aux conducteurs identifiés par la lettre T
à la sortie de la pompe. La protection thermique doit être reliée au terminal prévu à cet effet sur le tableau
électrique de branchement.

8.4 SONDES DE CONDUCTIVITE

La sonde de conductivité, si présente, introduite dans le réservoir à huile, est reliée au conducteur identifié par la
lettre S à la sortie de la pompe. La sonde doit être reliée au tableau électrique de branchement prévu à cet effet.

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DDEEUUTTSSCCHH

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN ............................................................................................................................. 21

1.1 AUFSTELLUNG DER RESTRISIKEN ............................................................................................................................................. 21

1.2 BEI INSTALLATION UND WARTUNGSMASSNAHMEN ZU BERÜCKSICHTIGENDE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ........................................................................................................................................................... 21

1.3 ZU VERWENDENDE INDIVIDUELLE SCHUTZVORRICHTUNGEN ............................................................................................. 21

2. MASCHINENKENNZEICHNUNG ...................................................................................................................................................... 21

3. TECHNISCHE DETAILS .................................................................................................................................................................... 21

3.1 EINSATZBEDINGUNGEN ............................................................................................................................................................... 22

3.2 GERÄUCHSNIVEAU ........................................................................................................................................................................ 22

4. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................. 22

4.1 TRANSPORT .................................................................................................................................................................................... 22

4.2 AUFSTELLUNG ............................................................................................................................................................................... 22

4.2.1 INSTALLATION MIT KOPPLUNGSFUSS .................................................................................................................................... 23

4.2.2 TROCKENINSTALLATION MIT KÜHLMANTEL .......................................................................................................................... 23

4.3 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ UND FESTLEGUNG DER DREHRICHTUNG ................................................................... 23

4.4 INSTALLATION DER SCHWIMMER-SCHALTER .......................................................................................................................... 23

5. WARTUNG ......................................................................................................................................................................................... 24

5.1 KONTROLLE UND ÖLWECHSEL IM MITTELS DICHTUNGSFEDERN GESCHÜTZTEN ÖLSCHACHT .................................... 24

5.2 KONTROLLE VON VERSCHLEISSTEILEN .................................................................................................................................... 24

6. KLEINE STÖRUNGEN: URSACHEN UND BEHEBUNGEN ............................................................................................................. 25

7. ENTSORGUNG DER ELEKTROPUMPE .......................................................................................................................................... 25

8. STROMANSCHLÜSSE ...................................................................................................................................................................... 25

8.1 EINPHASIGER STROMANSCHLUß ............................................................................................................................................... 25

8.2 DREIPHASIGER STROMANSCHLUß ............................................................................................................................................. 25

8.3 SONDE ............................................................................................................................................................................................. 25

8.4 LEITFÄHIGE SONDE ....................................................................................................................................................................... 26

Dieses Symbol kennzeichnet, die sich auf die Sicherheit der Bediener und Elektropumpen
beziehende Anleitungen.

Dieses Symbol kennzeichnet jene Anleitungen, die sich auf Risiken elektrischer Natur beziehen.

Dieses Handbuch für eventuelle zukünftige Anhaltspunkte mit Sorgfalt
aufbewahren.
Dieses Handbuch mit Aufmerksamkeit lesen.

21

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

Für eine einwandfreie Installation und sichere Anwendung des Produktes sind die im vorliegenden Handbuch
aufgeführten Angaben, vor der Inbetriebnahme, aufmerksam zu lesen.
Das Handbuch an einem leicht zugänglichen Ort aufbewahren.
Die Installationsarbeiten und der Stromanschluß müssen von befugtem Fachpersonal durchgeführt werden, unter
aufmerksamer Befolgung der unter Abschnitt “4 INSTALLATION” aufgeführten Angaben.
Die Elektropumpe nicht für Betriebszwecke einsetzten, die nicht ausdrücklich in diesem Handbuch, unter Abschnitt
„3.1 ANWENDUNGSMERKMALE“ aufgeführt sind.
Das Produkt darf auf keine Weise gefälscht werden, um die Leistungen oder die Gebrauchseigenschaften zu
modifizieren. Jeder Eingriff, dieser Art, führt zum umgehenden Garantieverfall und zur Haftung, seitens des
Benutzers, für entstehende Schadensfälle während des Betriebes.
Zur Drehrichtungsüberprüfung, die Elektropumpe nur für die absolut erforderliche Zeit, frei laufen lassen.

1.1 AUFSTELLUNG DER RESTRISIKEN

Selbst, wenn das Gerät vorschriftsmäßig angewandt wird, kann, wie bei allen am Stromnetz

angeschlossenen Anlagen, das typische Restrisiko auftreten. STROMSCHLAGRISIKO

1.2 BEI INSTALLATION UND WARTUNGSMASSNAHMEN ZU BERÜCKSICHTIGENDE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Um die Wartung unter vollkommen sicheren Arbeitsverhältnissen auszuführen, ist stets nachstehender Ablauf zu
befolgen:

- Für Ausführungen, die den Austausch oder die Reparatur von mechanischen Elementen und/oder elektrischen
Komponenten verlangen, nur Fachpersonal einsetzen;

- Hierzu die Elektropumpe abstellen, die Druck- und Aufsaugleitung schließen.

- Die Elektropumpe auf Abtrennung vom Netzwerk überprüfen. Zur Abtrennung der Elektropumpe vom
Versorgungsnetz, zuerst den Phasenleiter und dann die gelb-grüne Erdungsleitung abtrennen.

- Bei Unterwasser-Installation die Elektropumpe aus dem Becken herausziehen;

- Bei einem vorherigem Einsatz, so lange warten bis, daß die Außentemperatur der Elektropumpe eine Temperatur
von unter 50ºC erreicht hat;

- Beschädigte und abgenutzte Komponenten, ausschließlich mit Orginalersatzteilen austauschen.
Vor jeder Art von Reparatur- oder Austauschdurchführungen, im Zweifelsfalle, immer erst die Herstellerfirma zu
Rate ziehen.
Da die Pumpen in biologischen Gruben und Becken verwendet werden können, die giftige GASE enthalten, sind
aus diesem Grund folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

- bei eventuellen Wartungsmaßnahmen NIE alleine arbeiten;

- vor Arbeitsbeginn in den Gruben für Luftdurchzug SORGEN;

- die Personen, die in die Gruben steigen, müssen mit Seilen gesichert sein, und im Notfall muß ein schnelles
Heraussteigen ermöglicht sein.
Von Kindern fernhalten. Das Gerät ist für unbefugte oder unerfahrene Personen nicht geeignet.
NIE, die Hände oder Gegenstände der am hinteren Teil der Pumpe befindlichen Ansaugöffnung/-gitter oder dem
seitlichen Auslaß annähern und/oder hineinfassen. Bei den Ausführungen GRS - GRI - GRE besonders achtsam sein,
da sie mit Heckselmessern im Ansaugkanal ausgestattet sind.
Die Pumpen NICHT in GRUBEN, BECKEN ODER ANDEREN UMGEBUNGEN mit Vorkommen an GAS
installieren: es besteht EXPLOSIONSGEFAHR
Den Kontakt der freien Stromzufuhrkabelenden mit jeglicher Art von Flüssigkeit, auch der gepumpten, vermeiden.

1.3 ZU VERWENDENDE INDIVIDUELLE SCHUTZVORRICHTUNGEN

Das Gerät, insbesondere, wenn es schon zuvor installiert wurde, nur geschützt und mit geeigneter Arbeitskleidung
handhaben:Unfallverhütungsschuhe und –brille, Schutzhandschuhe, Lederschürze oder analogen Schutz.
Bei Wartungen oder Reparaturen an einer bereits installierten Elektropumpe, insbesondere in biologischen oder
gefährlichen Flüssigkeiten, ist es jedesmal erforderlich alle Teile sorgfältig zu säubern und reichlich mit Wasser
oder spezifischen Produkten zu reinigen.

2. MASCHINENKENNZEICHNUNG

An der Elektropumpe befindet sich ein aus Metall bestehendes mit allen Kenndaten des Gerätes versehene
Maschinenschild. Für Informationen oder Anfragen, jeglicher Art, sich auf die auf dem Maschinenschild
aufgeführten Daten beziehen.

3. TECHNISCHE DETAILS

Die technischen Details der Elektropumpe sind auf dem Maschinenschild und auf der Verpackung aufgeführt.
Das Mittelstück und das Flügelrad der Pumpe sind aus Gußeisen EN-GJL-250 und die restlichen Teile aus
Gußeisen
EN-GJL-250 (UNI EN 1561 - 1563).

22

3.1 EINSATZBEDINGUNGEN

- Versorgungsspannung: Je nach der Aufschrift: EINPHASEN oder DREIPHASEN-Versorgung. Die maximal
zugelassenen Abweichungen betragen ±10%, bezüglich der Nennwerte der Aufschrift.

- Tauchtiefe der Pumpe: Maximale Tiefe 20 Meter unter dem Flüssigkeitsniveau.

- Flüssigkeitstemperatur: Die Temperatur der abzupumpenden Flüssigkeit kann bis maximal 40°C betragen.

- Maximal zulässige Anzahl von Starts innerhalb einer Stunde bei gleichmäßiger Verteilung: 20, bis zu einer
Leistung von 4 kW; 15, von 4 bis 7,4 kW; 10, von 7,5 bis 45 kW und 5 für über 45 kW.
VERMEIDEN, daß die Flüssigkeit direkt auf die Pumpe fließt, damit durch Turbulenzen im Fluß keine LUFT angesaugt
wird, was die Funktionstüchtigkeit beeinflussen könnte, und sicherstellen, daß sich die Ansaugöffnung in ausreichendem
Maße unter Wasser befindet, um die Bildung von Saugglocken zu vermeiden.
Sammelgruben und -becken: Die Ausmaße der Sammelgruben/becken müssen groß genug sein, um eine zu hohe
Anzahl von Starts innerhalb einer Stunde zu vermeiden.
Für die nicht mit Abkühluungsmantel ausgestatteten Unterwasser-Elektropumpen ist es erforderlich, daß das
Flüssigkeitsniveau nie unter die Motorabdeckung der Pumpe absinkt.

- Schutzcode: IP 68

- Einsatzbereich (GRS - GRI - GRE): Abpumpen von Kanalisations-Abwässern oder zerkleinerbare Fasern
enthaltenden Flüssigkeiten.

- Einsatzbereich (APS - APE): Abpumpen von leicht verunreinigtem Wasser oder von kleinen Fremd-Festkörpern
mit einem Ø von maximal 3 mm enthaltenden Gewässern.

- Dienstleistungsfaktor: S1 für komplett eingetauchte Elektropumpen
Die Pumpen in der Antideflagrationsausführung mit dem Zeichen -EX sind dem Umfang des
Antideflagrationsschutzes EExd IIB T4 (Bestimmungen EN 50.014 - EN 50.018) entsprechend, für den Einsatz in
Gruben und Becken mit EXPLOSIVEN GASEN ZUGELASSEN. ACHTUNG: Jegliche Wartungsmaßnahme, die
Bestandteile der Pumpe verändert, kann eine höchstgefährliche Situation mit EXPLOSIONGEFAHR hervorrufen.
Die Pumpen DÜRFEN NUR in Umgebungen eingesetzt werden, die laut der oben genannten
Antideflagrationsschutzstufe dafür vorgesehen sind.
Sicherstellen, daß die Pumpe nicht außerhalb ihrer charakteristischen Krümmung arbeitet. Diese Elektropumpen
eignen sich nicht zur Nahrungsmittelverwendung, um bestimmte Flüssigkeiten umzuleiten. Diese Elektropumpen
dürfen nicht in Becken oder anderen Bereichen eingesetzt werden, in denen der Kontakt der Maschine mit
Körperteilen vorhersehbar ist.

3.2 GERÄUCHSNIVEAU

Die Unterwasser-Elektropumpe weist im eingetauchtem Betriebszustand einen Schalldruck von unter 70 dB(A) und
bei Trockeninstallation, unter 80dB auf.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORT

Vor der Installation mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten
Sicherheitsmaßnahmen anwenden.
Erde, gemäß Tabelle 2,

Für Pumpen mit einem Gewicht von unter, oder 30 kg, kann das Bewegen und Heben anhand des entsprechenden
Griffes an der Oberseite der Pumpe stattfinden. Für Pumpen mit einem Gewicht von über 30 kg muß das Bewegen
und Heben anhand einer Kette erfolgen, die an dem entsprechenden Ring an der Oberseite der Pumpe befestigt
wird, und unter Verwendung eines für das Gewicht entsprechenden mechanischen Einsatzmittels.

NIE das Stromzufuhrkabel oder das Kabel des Schwimmers zum Bewegen und/oder Heben der Pumpe

verwenden. Den eigens dafür vorgesehenen Griff oder Ring benutzen.
Mit eigenen Augen überprüfen, daß die Verpackung und sein Inhalt keine Schäden erlitten habe, und sich im Falle
erheblicher Schäden unverzüglich an die Zenit wenden.
Überprüfen, daß die in der Beschriftung genannten Eigenschaften mit den gewünschten übereinstimmen.
Vor der Stromzufuhr an die Kabel oder dem Einbau der Pumpe mit dem dafür vorgesehenen Steckschlüssel
überprüfen, daß der Mast leicht dreht.

4.2 AUFSTELLUNG

Vor der Installation mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten
Sicherheitsmaßnahmen anwenden.
Die Installationsarbeiten und der Stromanschluß der Pumpen müssen von befugtem Fachpersonal durchgeführt
werden.
Immer sicherstellen, daß die Pumpe, vor Ausführung jeder beliebigen Arbeit, nicht an der elektrischen Anlage
angeschlossen ist.
Vor der Aufstellung der Pumpe ist bei Dreiphasen-Motoren die richtige Drehrichtung des Flügelrades, unter
Befolgung der unter Abschnitt 4.3 aufgeführten Anleitungen zu überprüfen.

23

Die Pumpen können sowohl für einen beweglichen Einsatz, als auch in einer Fixstellung installiert werden. Im
ersten (häufigeren) Fall, muß die Ausflußöffnung mittels eines gekrümmten Rohres mit einem
Gummiverbindungsstück, an ein Schlauchrohr angeschlossen werden, dessen Durchmesser nicht kleiner als der
der Auslaßöffnung der Pumpe sein darf; vorzugsweise ist dabei ein Schlauch mit Spiralverstärkung zu verwenden,
damit der freie Durchlauf auch bei Vorliegen von Krümmungen oder Richtungsänderungen immer gesichert ist. Im
zweiten, weniger häufigen Fall wird angeraten, die Pumpe an eine Metallrohrleitung anzuschließen, in der für ein
frei durchlässiges Hemmventil und ein Absperrschieber gesorgt ist. In diesem Fall ist die Stabilität der Pumpe
durch die Rohrleitung gesichert.

4.2.1 INSTALLATION MIT KOPPLUNGSFUSS

Für alle Arten von Unterwasser-Elektropumpen mit horizontaler Öffnung ist diese Art der Installation vorgesehen.
Für die Fixinstallierungen sind die Pumpen mit automatischem Kopplungsfuß am geeignetsten, da sie Wartungs­und Reinigungsmaßnahmen der Pumpe ermöglichen, ohne das Sammelbecken zu leeren oder Schrauben zu
öffnen sind.
Bei dieser Installationsform (eventuell mit ZENIT Kontakt aufnehmen) ist wie folgt vorzugehen:

- als erstes den Fuß mit gekrümmtem Kopplungsrohr mit Spreizmutterschrauben am Boden des Beckens
befestigen.

- das Zuflußrohr mit dem Hemmventil und dem Absperrschieber einbauen.

- zwei Führungsrohre auf dem Kopplungsfuß anschrauben/einsetzen und am oberen Teil mittels der vom Hersteller
gelieferten Abstandsstange efestigen, um deren Parallelverlauf zu gewährleisten.
Die Pumpe kann an einer verzinkten Kette hinabgelassen werden, die an dem Ring auf dem oberen Teil des
Motors befestigt wird, und mit Hilfe der Führungsstangen koppelt sie sich genau auf den Fuß.
In Abbildung 1 auf Seite 78 ist die Skizze zur Installierung mit Fuß dargestellt.

4.2.2 TROCKENINSTALLATION MIT KÜHLMANTEL

Bei Ausstattung der Elektropumpe mit einem Kühlmantel ist das der Anleitung beiliege Buch zu lesen und die
Angaben zu befolgen.

4.3 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ UND FESTLEGUNG DER DREHRICHTUNG

Alle Durchführungen für den Stromnetzanschluß sind von befugtem Fachpersonal unter vorschriftsmäßiger
Einhaltung der geltenden Gesetze auszuführen.
ACHTUNG: Bei Anschluß, zuerst die gelb-grüne Leitung erden. Danach, für die weiteren Leitungen, wie in
Abschnitt 8 „ELEKTRISCHER ANSCHLUSS“ fortfahren.
Überprüfen, ob die Spannung und die Frequenz der Stromzufuhrleitung der in der Aufschrift angegebenen
entspricht, und daß die Stromaufnahme der Elektropumpe unter der maximal möglichen Stromabgabe liegt.
Vor dem Einbau sicherstellen, daß die Stromzufuhrleitung geerdet ist, den geltenden Vorschriften entspricht und
die Kabel der Pumpe auf keine Weise beschädigt sind.
Zum Schutz des Pumpenmotors einen geeigneten Motorschutzschalter verwenden, der den in der Beschriftung
aufgeführten elektrischen Eigenschaften entspricht.
Unter Kapitel 8 „STROMANSCHLÜSSE“ ist das für eine richtige Versorgung der Pumpe anzuwendende Schema
aufgeführt.
Vor dem Anschluß des Dreiphasen-Stromes, die Drehrichtung der Pumpe festlegen.
Drehrichtung: zur Festlegung der Drehrichtung ist nach Anwendung der unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten
Anweisungen vorzugehen.

- die Pumpe waagrecht auf eine Seite legen und sie loslassen;

- die Stromzufuhrkabel provisorisch mit dem gelb-grünen Leiter an die Erdungsleitung und danach mit dem
Fernschalter verbinden;

- Personen und Gegenstände in einem Abstand von mindestens 1 Meter von der Pumpe fernhalten;

- den Betriebsschalter für einige Augenblicke betätigen;

- indem man auf die Ansaugöffnung schaut, kontrollieren, ob sich das Flügelrad gegen den Uhrzeigersinn dreht.
Sollte die Drehrichtung verkehrt sein, die Verbindung zweier Stromzufuhrkabel im Fernschalter vertauschen und
erneut versuchen. Ist die Drehrichtung festgelegt, die Verbindungsstelle zweier Stromzufuhrkabel
KENNZEICHNEN, den Stromanschluß provisorisch UNTERBRECHEN und die Pumpe am vorgesehenen Platz
installieren.

4.4 INSTALLATION DER SCHWIMMER-SCHALTER

Sollte die Elektropumpe mit einem Schwimmer-Schalter ausgestattet sein so funktioniert sie vollautomatisch.
Sicherstellen, daß kein Gegenstand die Bewegung behindern könnte. Es ist sehr wichtig, die Schwimmer-Schalter
so zu befestigen, daß die jeweiligen Kabel sich nicht gegenseitig behindern, sich weder verwickeln, noch an
Vorsprüngen oder Griffen im Inneren der Grube hängenbleiben können. Sie müssen sich an einer solchen Stelle
befinden, daß das Minimalniveau NIE tiefer als die obere Pumpenabdeckung liegt. Es wird angeraten, die
Schwimmer an einem starren Stab zu befestigen, der im Inneren der Grube befestigt wird. Nach vollendeter
Installation der Pumpen, der Schalttafeln und der Schwimmer, ist eine Prüfung der Anlage durchzuführen, um sich
von der vollständigen Funktionstüchtigkeit zu überzeugen. Mit einem Amperemeter nachprüfen, daß der
Stromverbrauch der Pumpen innerhalb der in der Aufschrift angegebenen Grenzen liegt, und daß sich die
Schwimmer bei dem jeweils festgelegten Niveau einschalten.

24

5. WARTUNG

Vor den Kontroll- und Wartungausführungen mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3
aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen anwenden.

ACHTUNG: Für alle Pumpen in Antideflagrationsausführung sind Eingriffe, jeglicher Art, an den Kabelsperren und
explosionssicheren Einkapselungen nicht erlaubt.
Für einen einwanfreien und dauerhaften Betrieb der Elektropumpe, ist es Aufgabe des Anwenders regelmäßige
Kontrollen und periodische Watungsmaßnahmen auszuführen. Eventuell abgenutzte Teile auswechseln. Es ist
ratsam, vorbeugende Kontrollen in monatlichen Abständen, oder auf jeden Fall alle 500 bis 600 Betriebstunden
auszuführen.

- Überprüfen, daß die Anschlußspannung mit den auf dem Maschinenschild aufgeführten Werten übereinstimmt.

- Überprüfen, daß der Geräuschpegel und die Vibrationen unverändert bleiben.

- Bei Dreiphasen-Motoren mit einer Stromzange überprüfen, daß die Aufnahme auf den drei Phasen ausgeglichen
ist und nicht die auf dem Maschinenschild angegebenen Werte übersteigt.
Auf der Abbildung 2 - 2/a, wird die explodierte Elektropumpe dargestellt.

5.1 KONTROLLE UND ÖLWECHSEL IM MITTELS DICHTUNGSFEDERN GESCHÜTZTEN ÖLSCHACHT

Vor den Kontroll- und Wartungausführungen, mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3
aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen anwenden.
Es empfiehlt sich, das Öl nach allen 5000 bis 7000 Betriebsstunden, oder mindestens einmal pro Jahr,
auszuwechseln.
Die Modelle GRI sind mit Doppelfederdichtung und entsprechendem Ölschacht ausgestattet.
Folgendermaßen ausgetauscht werden:

- die Pumpe waagrecht aufstellen;

- den Deckel aufschrauben und das Öl in einen geeigneten Behälter ablaufen lassen; oder ein Ölabsaugegerät
verwenden;

- überprüfen, ob sich kein Wasser im Öl befindet; dies bedeutet, daß die Dichtung noch in Ordnung ist, und man
das neue Öl einfüllen kann;

- werden geringe Wassermengen am Boden des Ölschachtes festgestellt, hängt dies vom Kondensniederschlag
ab; dieses Phänomen ist als normal zu betrachten und weist nicht auf Mängel der mechanischen Anlage hin;

- wenn sich im Ölbehälter beträchtliche Mengen Wasser befinden, ist die Dichtungsfeder zu kontrollieren und
eventuell durch eine Neue zu ersetzen;

- der eventuelle Austausch der Dichtungsfeder muß von einer spezialisierten Werkstatt vorgenommen werden.

- Den Ölschacht ganz mit biologisch abbaubarem Öl, wie CASTROL HYDROIL P46 oder ähnlichem, füllen.
Nachdem der Ölschacht gefüllt ist, 20-25 cc. Öl herausnehmen, um ein entsprechendes Luftkissen im Ölschacht
herzustellen;

- Nach Beendigung der durchzuführenden Ausführungen, den Deckel wieder zuschrauben und die Elektropumpe
wieder installieren.
In extremen Ausnahmefällen, wenn keines der genannten Ölen zur Verfügung steht, kann Vaseline-Öl verwendet
werden. Sollten eventuelle Wartungsmaßnahmen/Reparaturen notwendig sein, sich an unsere spezialisierten
Zentralen wenden.
Die Reparatur der Pumpe muß von der Herstellerfirma oder durch bevollmächtigtes Personal durchgeführt werden;
die Nichtbeachtung dieser Verhaltensregel bringt den Verlust der Garantie und der Sicherheit der Maschine mit
sich.

5.2 KONTROLLE VON VERSCHLEISSTEILEN

Vor den Kontroll- und Wartungausführungen mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3
aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen anwenden.
Während den programmierten Wartungsarbeiten oder in irgendeinem Fall, in dem die Leistungen der Elektropumpe
sinken oder die Vibrationen und die Geräusche, gegenüber den ursprünglichen höher liegen sollten, ist eine
Kontrolle und eventueller Austausch von hydraulischen Verschleißteilen erforderlich. Man empfiehlt für den
Austausch, ausschließlich, Orginalersatzteile. Sollte die Hydraulik teilweise oder vollständig verstopft sein, ist eine
sorgfältige Reinigung mit einem Wasserdruckstrahl durchzuführen. Wenn erforderlich, die Hydraulik, unter
Bezugnahme der
Abbildung 2 - 2/a, aus- und einbauen.
Um die hydraulischen Eigenschaften der Elektropumpe wieder herzustellen, mit dem dazu bestimmten
Sechskantschlüssel, die, um die Ansaugöffnung befindlichen Stifte, anziehen, die den zwischen 0,3 und 0,5 mm
liegenden Abstand zwischen Flügelrad und Paßscheibe regulieren.

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6. KLEINE STÖRUNGEN: URSACHEN UND BEHEBUNGEN

MÄNGEL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG

der motor läuft nicht

es fehlt die spannung die stromzufuhrleitung kontrollieren

automatikschalter angesprungen

den schalter wieder feststellen und die ursache
ergründen

blockiertes flügelrad

die ursache der blockierung ergründen und sie
beseitigen

wärmeschutz eingeschaltet springt automatisch wieder an

der motor funktioniert
ordnungsgemäß, pumpt aber
kein wasser

hemmventil blockiert

das ventil reinigen und deren
funktionstüchtigkeit überprüfen

rohre verstopft

die verstopfung ausfindig machen und
beseitigen

die pumpe enthält eine
verminderte wasssermenge

flügelrad, ventil oder rohre verstopft

die verstopfung ausfindig machen und
beseitigen

flüssigkeitsniveau zu niedrig die pumpe sofort ausschalten

spannung der stromzufuhr unrichtig

die spannung wie in der beschriftung
angegeben einstellen

verkehrte drehrichtung (dreiphasiger motor) die phasen umdrehen

einschaltung der
wärmeschutzvorrichtung

flügelrad blockiert

die ursache der blockierung ergründen und sie
beseitigen

flüssigkeitstemperatur zu hoch sich an den nächsten zenit händler wenden

7. ENTSORGUNG DER ELEKTROPUMPE

Sollte die Reparatur der Elektropumpe aufgrund Abnutzung oder Beschädigung wirtschaftlich nicht vorteilhaft sein,
muß deren Entsorgung unter vollständiger Berücksichtigung der örtlichen Bestimmungen durchgeführt werden.
Hierzu für die Elektropumpe nachstehende Vorgehensweise befolgen:

- Eventuelles, im Ölschacht, befindliches Öl ablaufen lassen und an eine spezialisierte Sammelstelle für Öl liefern;

- Kunststoff- oder Gummiteile entfernen und an eine spezialisierte Sammelstelle liefern;

- Für die Verschrottung der Metallteile Sorge tragen.
Keine Elemente der Elektropumpe in die Umwelt freisetzten.

8. STROMANSCHLÜSSE

8.1 EINPHASIGER STROMANSCHLUß

Bei den mit Schukostecker ausgestatteten einphasigen Pumpen, Modell APS - APE, erfolgt der Anschluß durch
Einstecken des Steckers in die dafür vorgesehene Steckdose. Für einphasige Pumpen, Modell APS - APE, ohne
Steckervorrichtung, muß die gelb-grüne Leitung geerdet und an die aus der Pumpe kommende Leitung
angeschlossen werdenFür einphasige Pumpen, Modell GRS - GRI - GRE, die gelb-grüne Leitung erden und die
aus dem Kondensator-/ Auftrennergehäuse kommenden Leitungen anschließen. Für einphasige Elektropumpen,
Modell GRS - GRI - GRE, sind, bei Abtrennung der aus dem Kondensator-/Auftrennergehäuse kommenden
Drähte, die aus der Pumpe kommenden Leitungen, unter Beachtung nachstehend aufgeführter Farben, wieder
anzuschließen:SCHWARZE Leitung, an einem Ende der Stromleitung; BLAUE Leitung, am anderen Ende der
Leitung und an einem Ende des Kondensators;BRAUNE Leitung, am anderen Ende des Kondensators.
EINPHASIGER Stromanschluß Abbildung 3-4-5

8.2 DREIPHASIGER STROMANSCHLUß

Die gelb-grüne Leitung, erden und die aus der Pumpe kommenden Leitungen anschließen. Verfügt die Pumpe
über 3 Leitungen, sind sie an eine Dreiphasenleitung, mit gleicher wie auf dem Maschinenschild angegeber
Spannung und Frequenz, anzuschließen, oder an eine Anlaßschalttafel mit Anlaßspitzenstrom­Verminderungsvorrichtung. Verfügt die Pumpe über 6 Leitungen, sind sie an eine Anlaßschalttafel mit Stern­/Dreieckumschaltungsvorrichtung anzuschließen. Erfolgt dagegen eine direkte Dreieckschaltung, ist die auf dem
Maschinenschild niedrigere angegebene Stromspannung zu berücksichtigen; erfolgt dagegen eine Sternschaltung,
ist die darüberliegende zu berücksichtigen. Die Speiseleitungen sind auf folgenderweise gekennzeichnet

- 3 Leitungen U – V – W;

- 6 Leitungen U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
DREIPHASIGER Stromanschluß Abbildung 6-7

8.3 SONDE

Die in den Motoren eingebaute Wärmeabsicherung, wird automatisch bei den mit Thermistor und Fernschalter
ausgestatteten, einphasigen und dreiphasigen Versionen, rückgestellt. In jenen, nicht mit Thermistor und
Fernschalter ausgestatteten, dreiphasigen Versionen, ist sie, wo vorhanden, am Pumpenausgang, an den mit

26

einem T gekennzeichneten Leitungen angeschlossen. Die Sonde muß an dem vorgesehenen Ende der
Anschlußtafel angeschlossen werden.

8.4 LEITFÄHIGE SONDE

Die, in der Ölkammer eingesetzte leitfähige Sonde, wo vorhanden, ist am Pumpenausgang, an der mit einem S
gekennzeichneten Leitung angeschlossen. Die Sonde muß an der eigens dafür vorgesehenen Anschlußtafel
angeschlossen werden.

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SSUUOOMMEEKKSSII

1. YLEISET TURVANORMIT ................................................................................................................................................................. 28

1.1 MUUT MAHDOLLISET RISKIT ........................................................................................................................................................ 28

1.2 ASENNUKSEN JA HUOLLON AIKANA HUOMIOITAVAT TURVASÄÄNNÖKSET ....................................................................... 28

1.3 HENKILÖKOHTAISET TURVAVARUSTEET (DPI) ........................................................................................................................ 28

2. LAITTEEN TUNNISTUSTIEDOT ....................................................................................................................................................... 28

3. TEKNISET TIEDOT ............................................................................................................................................................................ 28

3.1 KÄYTTÖOMINAISUUDET ............................................................................................................................................................... 29

3.2 MELUTASO ...................................................................................................................................................................................... 29

4. ASENNUS .......................................................................................................................................................................................... 29

4.1 KULJETUS ....................................................................................................................................................................................... 29

4.2 PAIKOITUS ....................................................................................................................................................................................... 29

4.2.1 ASENNUS LIITINJALAN AVULLA ................................................................................................................................................ 30

4.2.2 KUIVA-ASENNUS JÄÄHDYTYSVAIPALLA VARUSTETUISSA PUMPUISSA ........................................................................... 30

4.3 SÄHKÖVERKKOON KYTKENTÄ JA PYÖRIMISSUUNNAN MÄÄRITTÄMINEN ........................................................................... 30

4.4 UIMURIKYTKIMIEN ASENTAMINEN .............................................................................................................................................. 30

5. HUOLTO ............................................................................................................................................................................................. 30

5.1 MEKAANISTEN TIIVISTEIDEN ÖLJYKUPPIEN ÖLJYN TARKISTUS JA VAIHTO ....................................................................... 31

5.2 KÄYTÖSSÄ KULUVIEN OSIEN TARKISTUS ................................................................................................................................. 31

6. PIENET TOIMINTAHÄIRIÖT: SYYT JA KORJAUKSET ................................................................................................................... 31

7. SÄHKÖPUMPUN ROMUTTAMINEN ................................................................................................................................................. 31

8. SÄHKÖLIITÄNNÄT ............................................................................................................................................................................. 32

8.1 YKSIVAIHEPUMPPUJEN SÄHKÖLIITÄNTÄ .................................................................................................................................. 32

8.2 KOLMIVAIHEPUMPPUJEN SÄHKÖLIITÄNTÄ ............................................................................................................................... 32

8.3 LÄMPÖTILA-ANTURIT..................................................................................................................................................................... 32

8.4 JOHTAVUUSANTURIT .................................................................................................................................................................... 32

Tällä symbolilla merkityt ohjeet liittyvät sähköpumpun ja sen käyttäjän turvallisuuteen.

Tällä symbolilla merkityt ohjeet liittyvät sähköturvallisuuteen.

Säilyttäkää tämä käyttöopas huolellisesti myöhempää käyttöä varten.

Lukekaa käyttöopas huolellisesti.

28

1. YLEISET TURVANORMIT

Lukekaa käyttöoppaassa olevat ohjeet huolellisesti ennen minkään toimenpiteen aloittamista. Näin takaat
turvallisen työskentelyn.
Säilyttäkää käyttöopas puhtaassa paikassa, johon siihen päästään helposti käsiksi.
Pumpun asennus- ja sähköliitäntätoimet tulee suorittaa ammattitaitoisen teknisen henkilökunnan toimesta
kappaleessa “4. ASENNUS” annettujen ohjeiden mukaisesti.
Älkää käyttäkö sähköpumppua sellaisiin tarkoituksiin, joita ei ole mainittu tämän käyttöoppaan kappaleessa “3.1
KÄYTTÖOMINAISUUDET”
Älkää muuttako tuotteen ominaisuuksia sen suorituskyvyn tai käyttötarkoituksen muuttamiseksi. Laitteeseen
suoritetut muutokset aiheuttavat takuun välittömän raukeamisen, jonka jälkeen laitteen käyttäjä on yksin vastuussa
tällaisista muutoksista toiminnan aikana aiheutuneista vahingoista.
Älkää käynnistäkö sähköpumppua kuivillaan muulloin, kuin silloin, kun se on ehdottoman välttämätöntä esim.
oikean pyörimissuunnan tarkistuksen yhteydessä.

1.1 MUUT MAHDOLLISET RISKIT

Kaikkien sähkökäyttöisten laitteiden tapaan myös sähköpumppu voi oikein käytettynäkin aiheuttaa vaaratilanteita.
SÄHKÖISKUN VAARA

1.2 ASENNUKSEN JA HUOLLON AIKANA HUOMIOITAVAT TURVASÄÄNNÖKSET

Toimikaa aina seuraavasti, jotta vaaratilanteilta vältytään huoltotoimenpiteiden suorittamisen aikana:

- Antakaa ainoastaan ammattihenkilöiden suorittaa sellaiset toimenpiteet, joissa mekaanisia ja/tai sähköisiä
komponentteja joudutaan vaihtamaan tai korjaamaan;

- Pysäyttäkää sähköpumppu ja sulkekaa syötön ja imun sulkulevy;

- Varmistakaa, että pumppu on irrotettu sähköverkosta. Sähköpumpun sähkövirran katkaisu tapahtuu irrottamalla
ensin vaiheiden johtimet ja tämän jälkeen kelta-vihreä maadoitusjohdin;

- Nostakaa sähköpumppu altaasta, mikäli se on veden alla;

- Odottakaa, että sähköpumpun ulkoinen lämpötila on alle 50°C, mikäli se on ollut käytössä ennen toimenpiteen
aloittamista;

- Vaihtakaa vialliset tai kuluneet komponentit ainoastaan alkuperäisiin varaosiin.
Ottakaa yhteys valmistajaan, mikäli ette ole varma korjaus- toi vaihtotoimenpiteiden suorittamisesta.
Pumppuja voidaan käyttää myös myrkyllistä KAASUA sisältävissä kaivoissa ja viemärialtaissa. Tämän vuoksi onkin
syytä noudattaa seuraavia varokeinoja:

- ÄLKÄÄ MILLOINKAAN työskennelkö yksin suorittaessanne mahdollisia huoltotoimenpiteitä;

- TUULETTAKAA kaivo hyvin ennen työskentelyn aloittamista;

- henkilöt, jotka laskeutuvat kaivoon tulee kiinnittää turvaköysin ja varmistakaa, että he pääsevät nousemaan
nopeasti kaivosta hätätapauksissa.
Pitäkää tuote kaukana lasten ulottuvilta. Pumppua ei ole tarkoitettu sen käyttöön kykenemättömien tai
kokemattomien henkilöiden käyttöön.
ÄLKÄÄ viekö käsiänne tai mitään esineitä imuaukkoon, ristikkoon tai sivuun asetettuun syöttöreikään ja/tai niiden lähelle.
Olkaa erityisen varovainen GRS - GRI - GRE mallien kanssa, koska niiden imu on varustettu hienonnusterällä.
ÄLKÄÄ asentako pumppua KAIVOIHIN, ALTAISIIN TAI MUIHIN TILOIHIN, joissa on KAASUA; tästä aiheutuu
RÄJÄHDYSVAARA
Välttäkää syöttökaapeleiden päiden joutumista kosketuksiin nesteiden kanssa, pumpattava neste mukaanluettuna.

1.3 HENKILÖKOHTAISET TURVAVARUSTEET (DPI)

Käsitelkää pumppua ainoastaan silloin, kun olette suojautunut tarkoitukseen sopivalla suojavaatetuksella:

työturvallisuussäännösten mukaiset jalkineet, suojalasit, hansikkaat, nahkainen esiliina tai muu
tarkoitukseen sopiva suojavaate.
Puhdistakaa biologisiin kaivoihin tai vaarallisiin aineisiin jo aiemmin upotettujen pumppujen kaikki osat huolellisesti
ennen huolto- tai korjaustoimenpiteiden suorittamista. Peskää ne juoksevalla vedellä tai tarkoitukseen olevilla
erityistuotteilla.

2. LAITTEEN TUNNISTUSTIEDOT

Sähköpumpussa on metallinen arvokyltti, jossa on selvitetty kaikki tuotteen ominaisuuksiin liittyvät tiedot.
Ilmoittakaa metallisessa kyltissä olevat tiedot aina silloin, kun kaipaatte pumppuun liittyviä lisätietoja tai haluatte
tilata varaosia.

3. TEKNISET TIEDOT

Sähköpumpun tekniset tiedot on ilmoitettu metallisessa kyltissä ja laitteen pakkauksessa.
Pumpun runko ja juoksupyörä on valmistettu valuraudasta EN-GJL-250 ja muut osat valuraudasta EN-GJL-250
(UNI EN 1561 - 1563).

29

3.1 KÄYTTÖOMINAISUUDET

- Syöttöjännite: YKSI-KOLMIVAIHEvirta kyltissä annettujen tietojen mukaisesti. Suurin sallittu poikkeama
arvokilvessä annetuista nimellisarvoista ±10%.

- Pumpun upotussyvyys: Maksimisyvyys 20 metriä nesteen pinnan alapuolelle.

- Pumpattavan nesteen lämpötila: Pumpattavan nesteen lämpötila saa olla enintään 40° C.

- Sallittu käynnistysten määrä tunnissa: 20 kertaa aina 4 kW tehoon saakka, 15 kertaa 4-7 kW tehoon saakka, 10
kertaa 7,5 - 45kW tehoon saakka ja 5 kertaa yli 45 kW tehoisissa laitteissa. Käynnistykset on suoritettava tasaisin
väliajoin.
Jotta pumppuun ei pääsisi pyörteisten virtausten mukanaan tuomaa ILMAA, mikä aiheuttaisi laitteen
toimintahäiriöitä, VÄLTTÄKÄÄ nesteiden valumista suoraan pumppujen imupuolelle ja varmistakaa, että imusuutin
on tarpeeksi upoksissa pyörteisvirtausten välttämiseksi.
Kaivot ja keräilyaltaat: Kaivojen/keräilyaltaiden koko tulee olla sellaisia, että vältytään laitteen liiallisilta
käynnistyksiltä tunnin aikana.
Ilman jäähdytysvaippaa olevien uppopumppujen suojaamisen kannalta on tärkeää, ettei nesteen taso laske
koskaan pumpun moottorin kannen alapuolelle.

- Suojausarvo: IP 68

- Käyttöalue (GRS - GRI - GRE): Hienonnettavia kuituja sisältävien viemärivesien nesteiden poistopumppaus.

- Käyttöalue (APS - APE): Hiukkasia tai pieniä kiinteitä hiukkasia (max Ø 3 mm) sisältävien vesien
poistopumppaus.

- Toimintajakso: S1 kokonaan upotetuille pumpuille
Symbolilla -EX merkityt räjähdyssuojatut pumput on TYYPPIHYVÄKSYTTY räjähtämättömyyssuojauksen EExd IIB
T4 mukaisesti (normit EN 50.014 - EN 50.018) käytettäviksi kaivoissa ja altaissa, joissa on RÄJÄHTÄVIÄ
KAASUJA.HUOMIO: Kaikki huoltotoimet, jotka muuttavat pumpun komponentteja voivat aiheuttaa vakavan
RÄJÄHDYSVAARATILANTEEN. Pumppuja PITÄÄ käyttää AINOASTAAN tiloissa, joiden räjähtämättömyyssuoja­aste on kuten yllä mainittu.
Varmistakaa, ettei pumppu toimi ominaiskäyränsä ulkopuolella.
Näitä sähköpumppuja ei ole tarkoitettu käytettäväksi elintarvikkeiksi tarkoitettujen nesteiden pumppaamiseen.
Näitä sähköpumppuja ei saa käyttää altaissa tai muissa tiloissa, joissa laite voi koskettaa käyttäjän ruumiin osia.

3.2 MELUTASO

Uppopumpun äänenpaine jää alle 70 dB (A) veden alla ja joka tapauksessa alle 80 dB, mikäli se on asennettu
veden päälle.

4. ASENNUS

4.1 KULJETUS

Lukekaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annetut turvaohjeet huolellisesti ennen asennuksen aloittamista ja noudattakaa
niiden ohjeita huolellisesti.
Paino taulukon 2.

Alle 30 kg painavien pumppujen kuljetus ja nosto voidaan suorittaa käsin tarkoitukseen olevaa, pumpun yläosaan
sijoitettua kahvaa käyttämällä. Yli 30 Kg painavien pumppujen kuljetus ja nosto on sitä vastoin suoritettava pumpun
ylläosaan sijoitettuun silmukkaruuviin kiinnitetyn ketjun avulla tarkoitukseen sopivaa mekaanista nostolaitetta
käyttämällä.

ÄLKÄÄ MILLOINKAAN käyttäkö pumpun tai uimurin sähköjohtoa pumpun siirtämiseen ja/tai nostamiseen.

Käyttäkää pumpun kahvaa tai silmukkaruuvia.
Tarkistakaa silmämääräisesti, että pakkaus ja sen sisältö eivät ole vahingoittuneet. Ottakaa heti yhteys Zenit: han,
mikäli niissä ilmenee näkyviä vaurioita.
Varmistakaa, että arvokilven tiedot vastaavat haluttuja arvoja.
Varmistakaa ennen virran kytkemistä kaapeleihin tai itse pumpun asentamista, että akseli pyörii vapaasti.
Suorittakaa tämä tarkistus erityisen hylsyavaimen avulla.

4.2 PAIKOITUS

Lukekaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annetut turvaohjeet huolellisesti ennen asennuksen aloittamista ja noudattakaa
niiden ohjeita huolellisesti
Pumpun asennus- ja sähköliitäntätoimet tulee suorittaa ammattitaitoisen teknisen henkilökunnan toimesta.

Tarkistakaa aina ennen toimenpiteiden aloittamista, ettei pumppu ole kytketty sähkölaitteistoon
Tarkistakaa juoksupyörän oikea pyörimissuunta kappaleessa 4.3 annettujen ohjeiden mukaisesti ennen pumpun
paikoituksen aloittamista.
Pumput voidaan asentaa siirreltäviksi tai kiinteästi paikalleen. Ensinmainitussa tapauksessa poistoaukko tulee
yhdistää kumiliitoskappaleella varustetun tasoituskaaren avulla letkuun, jonka halkaisija ei saa olla pienempi kuin
pumpun imuaukon halkaisija, ja joka on mieluiten kierteisellä vahvikkeella varustettu, jotta voidaan aina olla
varmoja virtauksen vapaasta kulusta myös mutkapaikoissa tai virtaussuunnan vaihtuessa. Toiseksi mainitussa
tapauksessa, joka on harvinaisempi, suositellaan pumpun liittämistä metalliputkistoon, joka varustetaan
takaiskuventtiilillä ja sulkulevyllä. Tässä tapauksessa pumpun vakavuuden takaa putkisto.

30

4.2.1 ASENNUS LIITINJALAN AVULLA

Kaiken tyyppiset upotettavat vaakasuoralla suuttimella varustetut sähköpumput voidaan asentaa tällä tavoin.
Kiinteisiin asennuksiin ovat automaattisella liitinjalalla varustetut pumput tarkoituksenmukaisimpia, koska täten
pumpun huolto ja puhdistus on mahdollista tarvitsematta tyhjentää keräilyallasta tai irrottaa ainoatakaan pulttia.
Sellaisten pumppujen asennuksessa, joissa tällainen vaihtoehto on mahdollinen (tiedustelujen osalta ottakaa
yhteys ZENIT- yritykseen) edetkää seuraavalla tavalla:

- ennen muita toimenpiteitä kiinnittäkää kaariliittimellä varustettu alusta altaan pohjalle levityspulttien avulla;

- asentakaa paikalleen takaiskuventtiilillä ja sulkulevyllä varustettu paineputki;

- kiertäkää/lukitkaa paikalleen kaksi ohjainputkea liitinalustalle kiinnittäen ne yläosasta valmistajan toimittaman
välikehaarukan avulla; tämän avulla taataan niiden yhdensuuntaisuus.
Pumppu voidaan laskea kannattelemalla sitä sinkityn, moottorin yläosaan sijoitettuun lenkkiin kiinnitetyn ketjun
avulla ja kahden ohjainputken avulla se yhdistyy alustaan moitteettomasti.
Kuvassa 1 on liitinjalka-asennuksen kaavio.

4.2.2 KUIVA-ASENNUS JÄÄHDYTYSVAIPALLA VARUSTETUISSA PUMPUISSA

Suorittakaa jäähdytysvaipalla varustettujen pumppujen asennus tämän käyttöoppaan mukana toimitetussa
liitteessä annettujen ohjeiden mukaisesti.

4.3 SÄHKÖVERKKOON KYTKENTÄ JA PYÖRIMISSUUNNAN MÄÄRITTÄMINEN

Kaikki sähköverkkoon kytkentätoimenpiteet on annettava ammattihenkilöiden suoritettavaksi voimassa olevien

lakien mukaisesti.
HUOMIO: Kytkekää sähkökytkennän yhteydessä ensin kelta-vihreä johdin maadoitukseen ja tämän jälkeen

muut johtimet kappaleessa 8 “SÄHKÖLIITÄNNÄT” annettujen ohjeiden mukaisesti.
Tarkistakaa, että syöttölinjan nimellisjännite ja taajuus ovat samat kuin pumpun arvokyltissä osoitetut arvot ja että
sähköpumpun sähkönkulutus on maksimivirtaa pienempi.
Varmistakaa ennen asennusta, että syöttölinja on varustettu maadoituksella ja vastaa voimassa olevia määräyksiä
ja varmistakaa, että pumpun kaapelit ovat moitteettomassa kunnossa.
Käyttäkää tarkoitukseen sopivaa, arvokyltissä mainittuja arvoja vastaavaa ylikuormasuojaa pumpun moottorin
suojaamiseen.
Kappaleessa “SÄHKÖLIITÄNNÄT” on osoitettu pumpun sähkövirtakaavio.
Määrittäkää pumpun pyörimissuunta ennen kolmivaihekytkennän lopullista suorittamista.
Pyörimissuunta voidaan määrittää seuraavasti:

- noudattakaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annettuja ohjeita;

- asettakaa pumppu kyljelleen vaaka-asentoon jättäen sen ympärille vapaata tilaa;

- yhdistäkää väliaikaisesti kelta-vihreä johdin maadoitukseen ja sähköjohdot sähkömagneettiseen kytkimeen;

- pitäkää ihmiset ja esineet kaukana pumpusta ainakin 1 metrin etäisyydellä;

- käyttäkää lyhyen hetken ajan laitteen käynnistyskytkintä;

- tarkistakaa, että juoksupyörän pyörintä imuaukon puolelta katsottuna tapahtuu vastapäivään.
Päinvastaisessa tapauksessa vaihtakaa keskenään kahden sähkömagneettiseen kytkimeen johtavan kaapelin
liitäntä ja koettakaa uudelleen.
Määriteltyänne pyörimissuunnan MERKITKÄÄ syöttökaapeleiden liitäntäasema, KYTKEKÄÄ IRTI väliaikainen
sähköliitäntä ja asentakaa pumppu sille tarkoitettuun paikkaan.

4.4 UIMURIKYTKIMIEN ASENTAMINEN

Sähköpumppuihin asennettujen uimurikytkimien toiminta on täysin automaattista. Varmistakaa kuitenkin, etteivät
mitkään vieraat esineet pääse estämään niiden vapaata liikkumista. On erittäin tärkeää kiinnittää uimurikytkimet
siten, että niiden johdot eivät sotkeudu keskenään, eivätkä ne voi kietoutua tai juuttua kaivon sisällä oleviin
ulkonemiin tai reunamiin. Ne tulee sijoittaa siten, että minimitaso EI milloinkaan ole alempana kuin pumpun
yläkansi. On suositeltavaa kiinnittää uimurit jäykkään pylvääseen, joka puolestaan kiinnitetään kaivon sisälle.
Pumpun, sähkötaulujen ja uimureiden asennuksen jälkeen suorittakaa laitteiston koestus varmistuaksenne sen
asianmukaisesta toiminnasta. Tarkistakaa ampeerimittarin avulla, että pumppujen virran kulutus on arvokyltissä
annettujen raja-arvojen puitteissa ja että uimurit käynnistyvät ennalta määriteltyjen tasojen puitteissa.

5. HUOLTO

Lukekaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annetut turvaohjeet huolellisesti ennen tarkistus- tai huoltotoimenpiteiden
aloittamista ja noudattakaa niiden ohjeita huolellisesti.
HUOMIO: Räjähdyssuojattujen pumppujen kaapelikenkiin ja kanteen ei saa suorittaa minkäänlaisia
toimenpiteitä.
Laitteen käyttäjän on suoritettava asiaankuuluvat tarkistukset, huollot ja tarvittaessa kuluneiden osien vaihto aina
säännöllisin väliajoin, jotta sähköpumpun moitteeton toiminta ja pitkä käyttöikä voidaan taata parhaalla
mahdollisella tavalla. Suosittelemme ennakkotarkoitusten suorittamista aina kuukauden tai vähintään aina 500-600
toimintatunnin välein.

- tarkistakaa, että sähkövirta vastaa arvokyltissä annettuja arvoja;

- tarkistakaa, että pumpun melutaso ja tärinä eivät ole muuttuneet pumpun alkuperäisistä arvoista;

- tarkistakaa kolmivaihemoottorien vaiheiden tasaisesti jakautuva virrankulutus ampeerimittaripihtejä käyttämällä ja
varmistakaa, etteivät arvot ylitä arvokyltissä annettuja.
Kuvassa 2 - 2/a on esitetty sähköpumpun yksityiskohtainen kuva.

31

5.1 MEKAANISTEN TIIVISTEIDEN ÖLJYKUPPIEN ÖLJYN TARKISTUS JA VAIHTO

Lukekaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annetut turvaohjeet huolellisesti ennen tarkistus- tai huoltotoimenpiteiden
aloittamista ja noudattakaa niiden ohjeita huolellisesti.
Suosittelemme öljynvaihdon suorittamista aina 5000-7000 työtunnin välein tai vähintään kerran vuodessa.
Mallit GRI mallit on varustettu mekaanisilla kaksoistiivisteillä ja vastaavalla öljykupilla.
Toimenpide suoritetaan seuraavalla tavalla:

- Asettakaa pumppu vaaka-asentoon;

- Kiertäkää tulppa auki ja valuttakaa öljy sopivaan astiaan tai suorittakaa toimenpide öljyn imulaitetta käyttämällä.

- Tarkistakaa, ettei öljyssä ole vettä mikä on merkki siitä, että mekaaninen tiiviste on vielä kunnossa (hyvä) ja siten
voidaan lisätä uusi öljy.

- Mikäli öljykupin pohjalla on vähäinen määrä vettä on kyseessä tiivistynyt vesihöyry; ilmiötä on pidettävä täysin
normaalina eikä se siis johdu mekaanisen tiivisteen viallisuudesta.

- Mikäli öljykupissa on huomattava määrä vettä, on syytä tarkistaa mekaanisen tiivisteen kunto ja mahdollisesti
vaihtaa tämä uuteen.

- Mekaanisen tiivisteen vaihdon tulee suorittaa erikoistunut korjaamo.

- Täyttäkää öljykuppi kokonaan biologisesti hajoavalla öljyllä, kuten CASTROL HYDOIL P46 tai vastaavalla.
Poistakaa 20-25 cm3 öljyä täytön jälkeen siten, että öljykuppiin jää riittävä ilmatyyny;

- Sulkekaa tulppa toimenpiteen päätyttyä ja asettakaa sähköpumppu uudelleen paikoilleen.
Aivan poikkeuksellisissa tapauksissa silloin, kun edellä esitettyjä öljyjä ei ole saatavissa voidaan käyttää
vaseliiniöljyä. Milloin tarpeen, mahdollisten huoltojen/korjausten ollessa kyseessä kääntykää erikoistuneiden
merkkikorjaamoidemme puoleen.
Pumpun korjauksen saa suorittaa vain valmistaja tai valtuutettu huoltohenkilökunta, muussa tapauksessa takuu
raukeaa ja laitteen turvallisuus vaarantuu.

5.2 KÄYTÖSSÄ KULUVIEN OSIEN TARKISTUS

Lukekaa kappaleissa 1.2 ja 1.3 annetut turvaohjeet huolellisesti ennen tarkistus- tai huoltotoimenpiteiden
aloittamista ja noudattakaa niiden ohjeita huolellisesti.
Tarkistakaa ja vaihtakaa käytössä kuluvat vesipiirin osat aina tarvittaessa määräaikaishuoltotoimenpiteiden
yhteydessä tai silloin, kun sähköpumpun tehokkuus heikkenee tai sen melutaso kasvaa. Vaihtakaa osat ainoastaan
alkuperäisiin varaosiin. Puhdistakaa vesipiirin osat huolellisesti painevesisuihkulla, mikäli ne ovat osittain tai
kokonaan tukossa. Purkakaa hydraulijärjestelmä tarvittaessa ja kootkaa se kuvassa 2 - 2/a olevan
yksityiskohtaisen piirroksen mukaisesti.
Sähköpumpun hydraulijärjestelmä voidaan palauttaa ennalleen kääntämällä imuaukon sisään sijoitettuja vaarnoja
tarkoitukseen olevaa kuusioavainta käyttämällä. Nämä vaarnat säätävät juoksupyörän ja täytelevyn etäisyyttä,
jonka tulee pysytellä 0,3 ja 0,5 mm välillä.

6. PIENET TOIMINTAHÄIRIÖT: SYYT JA KORJAUKSET

VIAT MAHDOLLINEN SYY KORJAUS

moottori ei toimi

jännite puuttuu tarkista syöttölinja

automaattikytkin lauennut

palauta kytkin alkutilaan ja etsi
laukeamisen syy

juoksupyörä jumissa etsi jumiutumisen syy ja poista se

lämpösuoja käynnistynyt

palautuu toimintaan automaattisesti (ei ­EX-malleissa)

moottori toimii moitteettomasti
mutta ei pumppaa vettä

suuntaisventtiili jumissa puhdista venttiili ja tarkista sen toiminta
putkisto tukossa etsi tukkeuma ja poista se

pumpun virtausnopeus on
rajoitettu

juoksupyörä, venttiili tai putki tukossa etsi tukkeuma ja poista se
nesteen taso liian alhainen pysäytä pumppu välittömästi
väärä syöttöjännite vie jännite kilven osoittamalle tasolle
väärä pyörimissuunta (kolmivaihemoottori) vaihda faasit

lämpösuojan käynnistyminen

juoksupyörä jumissa etsi jumiutumisen syy ja poista se

nesteen lämpötila liian korkea

ota yhteys lähimpään zenit­jälleenmyyjään

7. SÄHKÖPUMPUN ROMUTTAMINEN

Jos pumppu on kulunut tai vahingoittunut, eikä korjaaminen ole taloudellisesti kannattavaa, laitteen romuttaminen
on suoritettava paikallisten jätehuoltomääräysten mukaisesti.
Poistakaa sähköpumppu käytöstä seuraavasti:

- poistakaa öljykupissa mahdollisesti oleva öljy ja luovuta se asianmukaiselle kierrätyskeskukselle;

- erottakaa muovi- ja kumiosat toisistaan ja luovuta ne asianmukaiselle kierrätyskeskukselle;

- romuttakaa metalliset osat.
Älkää jättäkö mitään sähköpumpun osia luontoon.

32

8. SÄHKÖLIITÄNNÄT

8.1 YKSIVAIHEPUMPPUJEN SÄHKÖLIITÄNTÄ

Shuko- pistokkeella varustettujen yksivaihepumppujen, mallin APS - APE liitäntä tapahtuu asettamalla pistoke
tarkoituksenmukaiseen sähköpistokkeeseen. Ilman pistoketta olevat yksivaihepumppujen, malli APS - APE, kelta­vihreä johdin on kytkettävä maadoitukseen ja kytkekää virta pumpun poiston johtimiin. Mallin GRS - GRI - GRE
yksivaiheiset sähköpumppujen kelta-vihreä johdin on kytkettävä maadoituksen ja kytkekää virta
kondensaattorin/katkaisimen kotelon poistossa oleviin johtimiin. Mallin GRS - GRI - GRE yksivaiheisissa
sähköpumpuissa irrotetut kondensaattorin/katkaisin kotelon johtimet on kytkettävä uudelleen pumpun poistossa
oleviin johtimiin seuraavien värien mukaisesti:MUSTA johdin yhteen linjan päähän; SININEN johdin toiseen linjan
päähän ja kondensaattorin yhteen päähän. RUSKEA johdin kondensaattorin toiseen päähän.
Sähköliitäntä YKSIVAIHEVIRTA kuva 3-4-5

8.2 KOLMIVAIHEPUMPPUJEN SÄHKÖLIITÄNTÄ

Kytkekää kelta-vihreä johdin maadoitukseen ja kytkekää virta pumpun poistossa oleviin johtimiin. Mikäli pumpussa
on kolme johdinta, ne on kytkettävä kolmivaihelinjaan, jonka jännite ja taajuus vastaavat kyltissä annettuja arvoja
tai käynnistystauluun, jossa on huippuvirran alennuslaitteet. Mikäli pumpussa on puolestaan kuusi johdinta, ne on
kytkettävä käynnistystauluun, jossa on tähti/kolmio katkaisinlaite. Mikäli kytkentä tapahtuu suoraan
kolmionmuodossa, syöttöjännite on alin kyltissä osoitettu arvo. Mikäli taas kytkentä tapahtuu suoraan tähden
muodossa, syöttöjännite on korkein kyltin arvo. Syötön johtimet on merkitty seuraavasti:

- 3 johdinta U-V-W;

- 6 johdinta U1-U2-V1-V2-W1-W2;
Sähköliitäntä KOLMIVAIHELIITÄNTÄ kuva 6-7

8.3 LÄMPÖTILA-ANTURIT

Lämpötilasuoja on asennettu moottoreihin ja sen nollaus tapahtuu automaattisesti yksivaiheversioissa ja niissä
kolmivaiheversioissa, jotka on varustettu termistoreilla ja sähkömagneettisella kytkimellä. Kolmivaiheversiossa,
joissa ei ole sähkömagneettista kytkintä, se on kytketty kirjaimella T merkittyihin johtimiin pumpun poistossa.
Lämpösuoja on kytkettävä tarkoituksenmukaisen sähkötaulun liitäntänapaan.

8.4 JOHTAVUUSANTURIT

Öljykammioon sijoitettu johtavuusanturi, milloin asennettu, on kytketty kirjaimella S merkittyyn johtimeen pumpun
poistossa.
Anturi on kytkettävä tarkoituksenmukaisen sähkötauluun.

33

EESSPPAAÑÑOOLL

1. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................ 34

1.1 LISTA DE RIESGOS RESIDUOS .................................................................................................................................................... 34

1.2 NORMAS DE SEGURIDAD A APLICAR DURANTE LAS OPERACIONES DE

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ..................................................................................................................................................... 34

1.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (DPI) A UTILIZAR ............................................................................................. 34

2. IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA ................................................................................................................................................. 34

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................................................... 34

3.1 CONDICIONES DE USO ................................................................................................................................................................. 35

3.2 NIVEL DE RUIDO ............................................................................................................................................................................. 35

4. INSTALACIÓN ................................................................................................................................................................................... 35

4.1 TRANSPORTE ................................................................................................................................................................................. 35

4.2 EMPLAZAMIENTO ........................................................................................................................................................................... 35

4.2.1 INSTALACIÓN CON PATA DE ACOPLAMIENTO ....................................................................................................................... 36

4.2.2 INSTALACIÓN EN SECO CON CAMISA DE ENFRIAMIENTO .................................................................................................. 36

4.3 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA Y DETERMINACIÓN DEL SENTIDO DE GIRO .................................................................. 36

4.4 INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR ........................................................................................................ 36

5. MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................................................ 36

5.1 CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE EN EL POZO DE LOS DISPOSITIVOS SELLADORES MECÁNICOS .............................. 37

5.2 CONTROL DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE ................................................................................................................. 37

6. PEQUEÑOS INCONVENIENTES: CAUSAS Y REMEDIOS ............................................................................................................. 37

7. ELIMINACIÓN DE LA ELECTROBOMBA ........................................................................................................................................ 38

8. CONEXIONES ELÉCTRICAS ............................................................................................................................................................ 38

8.1 CONEXIÓN ELÉCTRICA MONOFÁSICA ....................................................................................................................................... 38

8.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA TRIFÁSICA ............................................................................................................................................. 38

8.3 SONDAS TÉRMICAS ....................................................................................................................................................................... 38

8.4 SONDAS DE CONDUCTIVIDAD ..................................................................................................................................................... 38

Este símbolo distingue las instrucciones relativas a la seguridad de los operadores y de la
electrobomba.

Este símbolo distingue las instrucciones relativas a los riesgos de tipo eléctrico.

Guardar esmeradamente este manual para eventuales futuras consultas.
Leer detenidamente este manual.

34

1. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

Para una instalación correcta y un uso seguro del producto, antes de efectuar cualquier operación es preciso leer
detenidamente cuanto presentado en este manual.
Guardar este manual en un sitio limpio y fácilmente accesible.
Las operaciones de instalación y conexión eléctrica de las bombas deben ser efectuadas por personal técnico
competente siguiendo detenidamente las instrucciones presentadas en el párrafo "4 INSTALACIÓN".
No utilizar la electrobomba para efectuar operaciones que no estén indicadas expresamente en este manual, en el
párrafo "3.1 CONDICIONES DE USO ".
No manumitir de ninguna manera el producto para modificar sus prestaciones o características de uso; cualquier
operación de este tipo, además de anular inmediatamente la garantía, conlleva la plena responsabilidad por parte
del usuario de cara a cualquier acontecimiento perjudicial que pueda acaecer durante el funcionamiento.
No poner nunca en marcha la electrobomba no conectada salvo por el tiempo estrictamente necesario para
verificar que el sentido de giro sea correcto.

1.1 LISTA DE RIESGOS RESIDUOS

El producto, si bien utilizado correctamente, presenta este riesgo residuo típico de todos los equipos conectados a
la red eléctrica: RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA.

1.2 NORMAS DE SEGURIDAD A APLICAR DURANTE LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO

Para efectuar operaciones de mantenimiento en toda seguridad es preciso atenerse siempre al procedimiento
siguiente:

- Encargar a personal cualificado las operaciones que requieren la sustitución o la reparación de órganos
mecánicos y/o componentes eléctricos;

- Parar la electrobomba y cerrar las llaves de paso de impulsión y aspiración;

- Comprobar que la bomba esté desconectada de la red eléctrica. Para desconectar la electrobomba de la red
eléctrica de alimentación es preciso desconectar primero los conductores de las fases y seguidamente el
conductor de tierra amarillo-verde;

- Si la instalación es sumergida es preciso retirar la electrobomba de la cámara;

- Esperar que la temperatura exterior de la electrobomba, si previamente utilizada, haya alcanzado un valor

- inferior a los 50 °C;

- Sustituir los componentes estropeados o desgastados exclusivamente por repuestos originales.
En caso de dudas consultarse siempre con el fabricante antes de proceder a cualquier operación de reparación o
sustitución.
Ya que las electrobombas se pueden utilizar en pozos y cámaras biológicas que pueden contener GASES tóxicos
es preciso tomar las siguientes precauciones:

- NO trabajar NUNCA solos durante las operaciones de mantenimiento;

- FAVORECER la circulación de aire en los pozos antes de iniciar los trabajos;

- para las personas que bajen a los pozos deben garantizarse unos sistemas de seguridad que prevean la
sujeción a una cuerda y la posibilidad de efectuar una subida rápida en caso de emergencia.
Mantener lejos del alcance de los niños; producto no apto para personas incompetentes o inexpertas.
NO acercar y/o introducir las manos u objetos en el agujero o la rejilla de aspiración ni en el lateral de impulsión.
Prestar especial atención a las versiones GRS - GRI - GRE ya que están provistas de trituradora en la aspiración.
No instalar las bombas en POZOS, CÁMARAS U OTROS AMBIENTES en los que se verifique presencia de GAS:
hay PELIGRO DE EXPLOSIÓN
Evitar que los extremos libres de los cables de alimentación entren en contacto con cualquier líquido, incluido el
que se bombea.

1.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (DPI) A UTILIZAR

Manejar el producto, especialmente si ya previamente instalado, protegidos por indumentaria adecuada:calzados
antiaccidentes, gafas protectoras, guantes protectores, delantal de cuero o protección equivalente.
Cada vez que se realicen operaciones de mantenimiento o reparación en una electrobomba ya instalada,
especialmente las sumergidas en líquidos biológicos o peligrosos, es preciso limpiar esmeradamente todas sus
partes y lavarlas abundantemente con agua o productos específicos.

2. IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

En la electrobomba hay aplicada una placa metálica de identificación que presenta todos los datos característicos
del producto. Para cualquier información o solicitud hacer referencia a los datos presentados en la placa metálica.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Las características técnicas de la electrobomba están indicadas en la placa metálica y en el embalaje.
El cuerpo de la bomba y el rotor están construidos en fundición EN-GJL-250 y las partes restantes en fundición EN­GJL-250 (UNI EN 1561 - 1563).

35

3.1 CONDICIONES DE USO

- Tensión de alimentación: Alimentación MONOFÁSICA o TRIFÁSICA según cuanto indicado en la placa.
Variación Máx. Admitida ±10% respecto a los valores nominales de placa.

- Profundidad de inmersión de la bomba: Profundidad Máx. 20 metros bajo el nivel del líquido.

- Temperatura del líquido: El líquido a evacuar puede alcanzar una temperatura Máx. de 40 ºC.

- Número de arranques por hora admitidos: 20 hasta una potencia de 4 kW; 15 entre 4 y 7,4 kW; 10 entre 7,5 y 45
kW; 5 más allá de 45 kW; en todo caso tienen que estar distribuidos de manera regular.
Para que no se produzca una aspiración de AIRE arrastrado por la turbulencia de los flujos, con las consiguientes
anomalías de funcionamiento, se aconseja EVITAR que la caída de los líquidos se dirija a la aspiración de las
bombas y es preciso verificar que la boca de aspiración quede sumergida en medida suficiente para evitar la
formación de remolinos.
Pozos y cámaras de recogida: Las dimensiones de los pozos /cámaras de recogida deben ser tales que eviten un
número excesivo de arranques por hora.
Para las electrobombas sumergibles no provistas de camisa de enfriamiento es preciso que el nivel del líquido no
descienda nunca por debajo de la tapa del motor de la bomba.

- Índice de protección: IP 68

- Campo de utilización (GRS - GRI - GRE): Evacuación de aguas cloacales que contienen fibras triturables.

- Campo de utilización (APS - APE): Evacuación de aguas ligeramente cargadas que contienen sólidos de
pequeño

- tamaño Ø máx. 3 mm.

- Factor de servicio: S1 para electrobomba completamente sumergida
Las bombas en variante antideflagrante, caracterizadas por la sigla -EX, están HOMOLOGADAS según el modo
de protección antideflagrante EExd IIB T4 (normas CEI EN 50.014 - EN 50.018), para el funcionamiento en pozos
y cámaras en los que se verifique presencia de GASES EXPLOSIVOS.ATENCIÓN: las operaciones de
mantenimiento que modifiquen los componentes de la bomba pueden engendrar una grave situación de PELIGRO
DE EXPLOSIÓN.Las bombas DEBEN utilizarse ÚNICAMENTE en los ambientes previstos por el grado de
protección antideflagrante antedicho.
Asegurarse de que la bomba no trabaje fuera de su curva típica.
Estas electrobombas no son adecuadas para encauzar líquidos destinados al uso alimenticio.
Estas electrobombas no se pueden usar en cámaras u otros sitios en los cuales se pueda prever el contacto de la
máquina con partes del cuerpo.

3.2 NIVEL DE RUIDO

La electrobomba sumergible presenta un nivel de presión acústica inferior a 70 dB(A) cuando sumergida y de
todas maneras inferior a 80 dB cuando instalada en seco.

4. INSTALACIÓN

4.1 TRANSPORTE

Antes de instalar el equipo leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los
párrafos 1.2 y 1.3.
Masa según tab. 2

Para bombas de peso inferior o igual a 30 Kg, el desplazamiento y la elevación pueden efectuarse manualmente
utilizando la empuñadura correspondiente situada en la parte superior de la bomba. Para las bombas de peso
superior a 30 Kg el desplazamiento y la elevación tienen que efectuarse con cadena asegurada al ojal
correspondiente en la parte superior y utilizando un medio mecánico adecuado para el peso de la bomba.

NO utilizar NUNCA el cable eléctrico de alimentación ni el del flotador para levantar o transportar la

bomba. Utilizar la empuñadura o el ojal de elevación correspondientes.
Inspeccionar visualmente que el embalaje y su contenido no presenten desperfectos, si se notan daños
significativos dirigirse enseguida a Zenit.
Verificar que las características de la placa se correspondan con las deseadas.
Antes de alimentar los cables o instalar la bomba verificar, con la llave de tubo correspondiente, que el eje gire
libremente.

4.2 EMPLAZAMIENTO

Antes de instalar el equipo leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados
en los párrafos 1.2 y 1.3.
Las operaciones de instalación y conexión eléctrica de las bombas deben ser efectuadas por personal técnico
competente.
Comprobar siempre que la bomba no esté conectada a la instalación eléctrica antes de proceder a cualquier
operación.
Antes de proceder al emplazamiento de la bomba, si se trata de motores trifásicos, es preciso verificar que el
sentido de giro del impulsor sea correcto según las instrucciones presentadas en el párrafo 4.3.

36

Las bombas pueden utilizarse tanto en instalaciones móviles como fijas. En el primer caso la boca de salida tiene
que empalmarse, mediante un codo con empalme, a un tubo flexible de diámetro no inferior al de la boca de
impulsión de la bomba, preferentemente del tipo con refuerzo de espiral para asegurarse un flujo siempre libre
incluso en presencia de curvas o cambios de dirección. En el segundo caso, se aconseja conectar la bomba a una
tubería metálica, dotándola de una válvula de retención de paso libre y de una compuerta de interceptación. En
este último caso la estabilidad de la bomba está asegurada por la tubería.

4.2.1 INSTALACIÓN CON PATA DE ACOPLAMIENTO

Para todos los tipos de electrobombas sumergibles con boca horizontal está previsto este tipo de instalación.
Para las instalaciones fijas las bombas con pata de acoplamiento automático son las más adecuadas, ya que
permiten efectuar el mantenimiento y la limpieza de la bomba sin vaciar la cámara de recogida ni desmontar
ningún perno. Para los tipos de bomba en los que se haya previsto este tipo de instalación (para más información
contactar con ZENIT) actuar de la siguiente manera:

- primero asegurar la pata con codo de acoplamiento al fondo de la cámara utilizando pernos de expansión.

- instalar el tubo de impulsión con su respectiva válvula de retención y compuerta.

- enroscar/empalmar dos tubos de guía en la pata de acoplamiento asegurándolos en la parte superior mediante el
soporte distanciador, suministrado por el fabricante; esto a fin de asegurar su perfecto paralelismo.
Será posible bajar la bomba sujetándola con una cadena galvanizada o una cuerda enganchada en el ojal situado
en la parte superior de la tapa del motor y, mediante los dos tubos guía, se acoplará perfectamente a la pata.
En la figura 1 se muestra el esquema de instalación con pata.

4.2.2 INSTALACIÓN EN SECO CON CAMISA DE ENFRIAMIENTO

Si la electrobomba está equipada con camisa de enfriamiento es preciso leer el folleto adjunto al presente manual
y aplicar los procedimientos correspondientes.

4.3 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA Y DETERMINACIÓN DEL SENTIDO DE GIRO

Todas las operaciones de conexión a la red eléctrica tienen que ser efectuadas por personal cualificado y
ateniéndose a las normas de ley vigentes.

ATENCIÓN: en la fase de conexión eléctrica conectar primero el conductor amarillo-verde a la tierra y

seguidamente conectar los otros conductores tal y como indicado en el capítulo 8 CONEXIONES
ELÉCTRICAS.
Comprobar que la tensión y la frecuencia de la línea de alimentación se correspondan con las indicadas en la
placa de la bomba y que el consumo de la electrobomba sea inferior a la corriente máxima suministrable.
Antes de realizar la instalación verificar que la línea de alimentación esté conectada a tierra y cumpla con las
normas vigentes y que los cables de la bomba no estén de ninguna manera estropeados.
Para la protección del motor de la bomba utilizar un salvamotor adecuado para las características eléctricas
indicadas en la placa de identificación.
En el capítulo 8 "CONEXIONES ELÉCTRICAS" se muestra el esquema a aplicar para alimentar correctamente la
bomba.
Antes de proceder a la conexión eléctrica trifásica definitiva es preciso determinar el sentido de giro de la bomba.
Para determinar el sentido de giro actuar como sigue:

- aplicar cuanto previsto en los párrafos 1.2 y 1.3;

- apoyar la bomba en el suelo por uno de sus lados y dejarla libre;

- conectar provisionalmente el conductor amarillo-verde a la tierra y seguidamente los cables de la alimentación
eléctrica al teleruptor;

- alejar a las personas y cosas a una distancia de por lo menos 1 metro de la bomba;

- activar el interruptor de marcha por unos breves instantes;

- controlar, mirando el impulsor por el agujero de aspiración, que el sentido de giro sea antihorario.
Si el sentido de giro fuera contrario invertir la conexión de dos de los conductores de alimentación en el teleruptor
y volver a comprobar.
Una vez establecido el sentido de giro MARCAR la posición de conexión de los conductores a la alimentación,
DESCONECTAR el enlace eléctrico provisional e instalar la bomba en el alojamiento previsto.

4.4 INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Si la electrobomba es entregada con el flotador, su funcionamiento es totalmente automático por lo que es preciso
comprobar que ningún objeto pueda obstaculizar su movimiento. Es muy importante asegurar los interruptores de
flotador de manera que los cables no se enreden entre sí, ni se retuerzan o enganchen en los distintos salientes
que se encuentran dentro del pozo. Deberán situarse de manera que el nivel mínimo NO se halle nunca por
debajo de la tapa superior de la bomba. Se aconseja sujetar dichos flotadores a una vara rígida, que se asegurará
dentro del pozo. Finalizada la instalación de las bombas, de los tableros eléctricos y de los flotadores efectuar un
control de supervisión de la instalación para comprobar su perfecto funcionamiento. Controlar, con la ayuda de un
amperímetro, que el consumo de las bombas esté dentro de los límites indicados en la placa de características y
que los flotadores intervengan en los niveles establecidos.

5. MANTENIMIENTO

Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de
seguridad presentados en los párrafos 1.2 y 1.3.

37

ATENCIÓN: en ninguna bomba del tipo antideflagrante se admite ningún tipo de operación sobre sujetacable ni
forro antideflagrante.
Para un funcionamiento normal y duradero de la electrobomba el usuario tiene el deber de efectuar controles con
regularidad, un mantenimiento periódico y eventualmente sustituir las partes desgastadas. Se aconseja efectuar
comprobaciones preventivas con cadencia mensual o de todas maneras cada 500-600 horas de operación.

- comprobar que la tensión de alimentación se corresponda con los valores indicados en la placa;

- comprobar que el nivel de ruido y vibración no cambie con respecto al original;

- para los motores trifásicos comprobar, con una pinza amperimétrica, que los consumos en las tres fases estén
equilibrados y no superen los valores indicados en la placa.
En la fig. 2 - 2/a se muestra el plano de despiece de la electrobomba.

5.1 CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE EN EL POZO DE LOS DISPOSITIVOS SELLADORES MECÁNICOS

Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de
seguridad presentados en los párrafos 1.2 y 1.3.
Se aconseja sustituir el aceite cada 5000-7000 horas de operación o de todas maneras por lo menos una vez al
año.
Los modelos GRI están equipados con doble sello mecánico y pozo de aceite correspondiente.
La operación debe realizarse de la siguiente manera:

- Colocar la bomba horizontalmente.

- Desenroscar el tapón y vaciar el aceite en un recipiente adecuado o usar un aspirador de aceite;

- Comprobar que el aceite no contenga agua, ya que esto significa que el sellado mecánico está aún en buenas
condiciones y se puede poner el aceite nuevo;

- Si, por el contrario, se nota poca agua en el fondo del pozo esto se debe al abatimiento de la condensación; el
fenómeno debe considerarse normal y no se debe a defectos del sellado mecánico.

- En el caso de que en el pozo del aceite haya una cantidad notable de agua es preciso comprobar el sellado
mecánico el cual, a ser preciso, es menester sustituir por uno nuevo.

- La eventual sustitución del sellado mecánico debe ser efectuada por un taller especializado.

- Llenar completamente el pozo con aceite biodegradable tipo CASTROL HYDROIL P46 o similares; una vez lleno
sacar 20-25 cc. de aceite a fin de asegurar un cojín de aire adecuado en el pozo;

- Una vez terminadas las operaciones indicadas apretar el tapón e instalar de nuevo la electrobomba.
Con carácter excepcional, si no se pudieran encontrar los aceites indicados, puede emplearse aceite de vaselina.
En el caso de que fuera necesario efectuar operaciones de mantenimiento o reparación, se aconseja dirigirse a
nuestros centros especializados.
La bomba debe ser reparada por el constructor o por personal autorizado; no atenerse a esto conlleva el cese de
la garantía y se compromete la seguridad de la máquina.

5.2 CONTROL DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE

Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de
seguridad presentados en los párrafos 1.2 y 1.3.
Durante las operaciones de mantenimiento programado o cuando las prestaciones de la electrobomba menguasen
o las vibraciones y el ruido aumentasen con respecto a los valores originales, es preciso proceder a un control y a
una eventual sustitución de las partes hidráulicas sujetas a desgaste. Se recomienda sustituir las partes
exclusivamente por repuestos originales. Cuando la parte hidráulica esté parcial o totalmente obstruida proceder a
limpiarla esmeradamente con un chorro de agua a presión. A ser necesario desmontar y volver a montar la parte
hidráulica haciendo referencia al plano de despiece de la fig. 2 - 2/a en la pág. 79-80.
Para restablecer las características hidráulicas de la electrobomba maniobrar los espárragos, con la llave
hexagonal correspondiente, situados alrededor del agujero de aspiración, que regulan la distancia entre el
impulsor y el plato de ajuste la cual debe estar incluida entre 0,3 y 0,5 mm.

6. PEQUEÑOS INCONVENIENTES: CAUSAS Y REMEDIOS

DEFECTOS CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN

el motor no funciona

falta tensión controlar la línea de alimentación

el interruptor automático se ha disparado rearmar el interruptor y verificar la causa

rotor bloqueado verificar la causa del bloqueo y eliminarla

la protección térmica se ha disparado se reactiva automáticamente (no en las -EX)

el motor funciona correctamente
pero no bombea agua

válvula de retención bloqueada limpiar la válvula y comprobar su funcionamiento

tuberías obstruidas identificar la obstrucción y eliminarla

el caudal de la bomba es
insuficiente

rotor, válvula o tuberías obstruidos identificar la obstrucción y eliminarla

nivel de líquido muy bajo apagar inmediatamente la bomba

tensión de alimentación inexacto llevar la tensión a los niveles indicados en la placa

sentido de rotación equivocado (motor trifásico) invertir las fases

el protector térmico se ha
disparado

rotor bloqueado verificar la causa del bloqueo y eliminarla

temperatura del líquido demasiado alta dirigirse al revendedor Zenit más cercano.

38

7. ELIMINACIÓN DE LA ELECTROBOMBA

Cuando no es conveniente reparar la electrobomba porque está demasiado desgastada o dañada, eliminarla
cumpliendo las normas y reglamentos locales.
Para la eliminación de la electrobomba seguir el procedimiento siguiente:

- quitar el aceite eventualmente contenido en el pozo y entregarlo a un centro especializado para su tratamiento;

- separar las partes en plástico y goma y entregarlas a un centro especializado para su tratamiento;

- proceder al desguace de las partes metálicas.
No tirar al medio ambiente ningún componente de la electrobomba.

8. CONEXIONES ELÉCTRICAS

8.1 CONEXIÓN ELÉCTRICA MONOFÁSICA

Para las bombas monofásicas, modelo APS - APE, provistas de clavija Shuko la conexión se realiza enchufando la
clavija en una toma de corriente adecuada. Para las bombas monofásicas, modelo APS - APE, sin clavija
preparada es preciso conectar a la tierra el conductor amarillo-verde y alimentar los conductores que salen de la
bomba. Para las electrobombas monofásicas, modelo GRS - GRI - GRE, conectar a la tierra el conductor amarillo­verde y alimentar los conductores que salen de la caja del condensador/disyuntor. Para las electrobombas
monofásicas, modelo GRS - GRI - GRE, en caso de desconexión de los hilos de la caja condensador/disyuntor, es
preciso reconectar los conductores que salen de la bomba respetando los colores siguientes:conductor NEGRO a
un cabo de la línea; conductor AZUL al otro cabo de la línea y a un cabo del condensador;conductor MARRÓN al
otro cabo del condensador.
Conexión eléctrica MONOFÁSICA fig. 3-4-5

8.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA TRIFÁSICA

Conectar a la tierra el conductor amarillo verde y alimentar los conductores que salen de la bomba. Si la bomba
presenta 3 conductores es preciso conectarlos a una línea trifásica con tensión y frecuencia correspondientes a las
indicadas en la placa o a un cuadro de arranque con eventuales dispositivos de reducción de la corriente de
arranque. Si la bomba presenta 6 conductores es preciso conectarlos a un cuadro de arranque con dispositivo de
conmutación estrella/triángulo. Si la conexión se realiza de manera directa triángulo, el voltaje de alimentación
resulta ser el inferior indicado en la placa; si la conexión es estrella tenemos el voltaje superior. Los conductores
de alimentación están marcados como indicado a continuación:

- 3 conductores U – V – W;

- 6 conductores U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
Conexión eléctrica TRIFÁSICA fig. 6-7

8.3 SONDAS TÉRMICAS

La protección térmica está incorporada en los motores y se restablece automáticamente en los modelos
monofásicos y trifásicos equipados con termistores y teleruptor. En los modelos trifásicos sin teleruptor, la
protección térmica, cuando presente, está conectada a los conductores marcados con la letra T que salen de la
bomba. La protección térmica tiene que estar conectada al terminal correspondiente del tablero eléctrico de
conexión.

8.4 SONDAS DE CONDUCTIVIDAD

La sonda de conductividad, cuando presente, introducida en la cámara de aceite, está conectada al conductor
marcado con la letra S que sale de la bomba. La sonda tiene que estar conectada al tablero eléctrico de conexión
correspondiente.

39

SSVVEENNSSKK

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER ..................................................................................................................................... 40

1.1 LISTA ÖVER KVARSTÅENDE RISKER .......................................................................................................................................... 40

1.2 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM SKA FÖLJAS VID ARBETSMOMENTEN FÖR INSTALLATION OCH

UNDERHÅLL .......................................................................................................................................................................................... 40

1.3 PERSONLIGA SKYDD SOM SKA ANVÄNDAS .............................................................................................................................. 40

2. IDENTIFIKATION AV MASKINEN ..................................................................................................................................................... 40

3. TEKNISKA KARAKTERISTIKA .......................................................................................................................................................... 40

3.1 BRUKSEGENSKAPER .................................................................................................................................................................... 41

3.2 BULLERNIVÅ ................................................................................................................................................................................... 41

4. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................. 41

4.1 TRANSPORT .................................................................................................................................................................................... 41

4.2 PLACERING ..................................................................................................................................................................................... 41

4.2.1 INSTALLATION MED MONTERINGSFOT ................................................................................................................................... 42

4.2.2 INSTALLATION PÅ EN TORR PLATS MED KYLMANTEL ......................................................................................................... 42

4.3 ANSLUTNING TILL ELNÄTET OCH KONTROLL AV ROTATIONSRIKTNING ............................................................................. 42

4.4 INSTALLATION AV FLOTTÖRSTRÖMBRYTARE .......................................................................................................................... 42

5. UNDERHÅLL ...................................................................................................................................................................................... 42

5.1 KONTROLL OCH BYTE AV OLJA I DE MEKANISKA TÄTNINGARNAS BEHÅLLARE ................................................................ 43

5.2 KONTROLL AV SLITDELAR ............................................................................................................................................................ 43

6. SMÅ PROBLEM: ORSAKER OCH ÅTGÄRDER ............................................................................................................................... 43

7. SKROTNING AV ELPUMPEN ........................................................................................................................................................... 43

8. ELANSLUTNINGAR ........................................................................................................................................................................... 44

8.1 ENFAS ELANSLUTNING ................................................................................................................................................................. 44

8.2 TREFAS ELANSLUTNING ............................................................................................................................................................... 44

8.3 ÖVERHETTNINGSSKYDD .............................................................................................................................................................. 44

8.4 KONDUKTANSSONDER ................................................................................................................................................................. 44

Denna symbol markerar säkerhetsinstruktioner som berör operatörerna och elpumpen.

Denna symbol markerar instruktioner som berör risker av elektrisk karaktär.

Förvara denna bruksanvisning noga för framtida bruk.
Läs denna bruksanvisning noga.

40

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Läs bruksanvisningen noga innan det utförs något arbetsmoment, för en korrekt installation och säker användning
av produkten.
Förvara denna bruksanvisning på en lättillgänglig och ren plats.
Arbetsmomenten för installation och elanslutning av pumparna måste utföras av behörig teknisk personal enligt det
som anges i avsnitt “4 INSTALLATION”.
Använd inte elpumpen för att utföra moment som inte uttryckligen indikeras i denna bruksanvisning i avsnitt “3.1
BRUKSEGENSKAPER”.
Ändra inte på produkten på något sätt för att ändra prestandan eller bruksegenskaperna. Moment av detta slag gör
att garantin omedelbart upphör att gälla och användaren är ensam ansvarig för eventuella skador som uppstår
under funktionen.
Starta aldrig elpumpen på en torr plats om det inte rör sig om den tid som behövs för att kontrollera att
rotationsriktningen är korrekt.

1.1 LISTA ÖVER KVARSTÅENDE RISKER

Även om produkten används korrekt, finns följande typiska kvarstående risk för samtliga system som är

anslutna till elnätet: RISK FÖR ELSTÖT.

1.2 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM SKA FÖLJAS VID ARBETSMOMENTEN FÖR INSTALLATION
OCH UNDERHÅLL

Utför underhållsarbetena under säkra förhållanden genom att alltid följa följande procedur:

- Använd kvalificerad personal för de arbetsmoment som kräver byte eller reparation av mekaniska och/eller
elektriska komponenter;

- Stanna elpumpen och stäng slussventilerna för uppfordringen och insugningen;

- Kontrollera att pumpen är frånkopplad från elnätet. Frånkoppla elpumpen från elnätet genom att först frånkoppla
fasledarna och därefter den gul-gröna jordledaren;

- Vid nedsänkt installation ska elpumpen dras upp från karet;

- Vänta tills elpumpens utvändiga temperatur är lägre än 50°C om den har använts tidigare;

- Byt ut defekta eller utslitna komponenter mot originalreservdelar.
Vid eventuella tveksamheter ska Du alltid kontakta tillverkaren innan Du utför något arbetsmoment för reparation
eller byte.
Eftersom pumparna kan användas i brunnar och uppsamlingskar som kan innehålla giftiga GASER, ska följande
försiktighetsåtgärder respekteras:

- arbeta ALDRIG ensam vid underhållsarbeten;

- VENTILERA brunnarna innan arbete påbörjas;

- de personer som hissas ner i brunnarna måste vara kopplade med säkerhetslinor och kunna hissas upp snabbt
vid en eventuell nödsituation.
Håll barn på behörigt avstånd. Produkten lämpar sig inte för användning av inkompetenta eller okunniga personer.
Kom INTE nära och/eller stick in händerna eller föremål i insugningshålet eller -gallret eller i uppfordringshålet på
sidan.
Iaktta stor försiktighet vid användning av modellerna GRS - GRI - GRE, då dessa är utrustade med hackkniv vid
insugningen.
Installera INTE pumparna i BRUNNAR, KAR eller ANDRA UTRYMMEN som kan innehålla GAS: här finns RISK för
EXPLOSION
Undvik kontakt mellan nätkablarnas yttre fria ändar och vätskor, inklusive den pumpade.

1.3 PERSONLIGA SKYDD SOM SKA ANVÄNDAS

Använd lämpliga skyddskläder vid hanteringen av produkten, i synnerhet om den redan har installerats:skyddsskor,
skyddsglasögon, skyddshandskar, förkläde av skinn eller likvärdigt skydd.
Varje gång det utförs underhåll eller reparationer av en redan installerad elpump (i synnerhet om den är nedsänkt i
biologiska eller farliga vätskor) är det nödvändigt att rengöra samtliga pumpdelar och tvätta noga med vatten eller
specifika produkter.

2. IDENTIFIKATION AV MASKINEN

Det sitter en märkplåt av metall på elpumpen som anger produktens samtliga tekniska data. För ytterligare
information eller frågor, referera till märkplåten.

3. TEKNISKA KARAKTERISTIKA

Elpumpens tekniska karakteristika anges på märkplåten och på förpackningen.
Pumpstomme och pumphjul är tillverkade i gjutjärn EN-GJL-250 och övriga delar i gjutjärn EN-GJL-250 (UNI EN 1561

- 1563).

41

3.1 BRUKSEGENSKAPER

- Nätspänning: ENFAS eller TREFAS eltillförsel enligt vad som anges på märkplåten. Max. tillåten avvikelse: ±10%
i förhållande till de nominella värdena på märkplåten.

- Pumpens nedsänkningsdjup: Max. djup 20 m under vätskenivån.

- Vätsketemperatur: Vätskan som ska tömmas får ha en temperatur på max. 40°C.

- Max. antal tillåtna igångsättningar/timme (jämnt fördelade): 20 upp till en effekt på 4 kW; 15 vid mellan 4 och 7,4
kW; 10 vid mellan 7,5 och 45 kW; 5 vid över 45 kW.
Rikta ALDRIG vätskan mot pumparnas insugning och se till att insugningsöppningen är nedsänkt tillräckligt mycket
för att förhindra att det bildas virvlar, eftersom detta kan medföra att LUFT sugs in p.g.a. flödesturbulensen med
driftstörningar
som följd.
Brunnar och uppsamlingskar: Brunnar/uppsamlingskar måste vara såpass stora att ett alltför stort antal
igångsättningar per timme kan undvikas.
Vid dränkbara elpumpar som inte är utrustade med kylmantel får vätskenivån aldrig sjunka under pumpens
motorhuv.

- Skyddsindex: IP 68

- Användningsområde (GRS - GRI - GRE): Pumpning av avloppsvatten innehållande fibrer som går att hacka
sönder.

- Användningsområde (APS - APE): Pumpning av lindrigt förorenat vatten innehållande små främmande fasta
ämnen Ø max 3 mm.

- Driftfaktor: S1 för helt nedsänkt elpump, S3 med procentsatsen som indikeras i tabell 1 för delvis nedsänkt
elpump. (CEI 2-3)
Pumparna i modellen med explosionsskydd, med beteckningen -EX, är GODKÄNDA enligt explosionsskydd EExd
IIB T4 (standard EN 50.014 - EN 50.018) för användning i brunnar och kar som innehåller EXPLOSIVA
GASER.VARNING: underhåll som medför att pumpens komponenter förändras kan framkalla allvarlig RISK för
EXPLOSION.Pumparna FÅR ENDAST användas i utrymmen som är klassade för ovanstående explosionsskydd.
Kontrollera att pumpen inte arbetar utöver sina karakteristika. Dessa elpumpar är inte lämpade för transport av
vätskor för livsmedelsbruk. Dessa elpumpar får inte användas i bassänger eller på andra platser där det finns risk
för att maskinen kommer i kontakt med kroppsdelar.

3.2 BULLERNIVÅ

Den dränkbara elpumpen har en lägre ljudtrycksnivå än 70 dB(A) om den är nedsänkt och lägre än 80 dB om den
installeras på en torr plats.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORT

Läs noga och tillämpa de säkerhetsåtgärder som indikeras i avsnitt 1.2 och 1.3 före installationen.
Vikt enligt tab. 2

Vid pumpar som väger mindre än 30 kg kan flytten och lyftet utföras manuellt med hjälp av det därtill avsedda
handtaget som är placerat på pumpens ovansida. Vid pumpar som väger över 30 kg ska flytten och lyftet utföras
med en kedja som har satts fast vid den därtill avsedda lyftöglan på pumpens ovansida och ett mekaniskt lyftmedel
som klarar pumpens vikt.

Dra ALDRIG i nätkabeln eller flottörens kabel för att lyfta och flytta pumpen. Använd det därtill avsedda

handtaget eller lyftöglan.
Kontrollera att förpackningen och dess innehåll inte har skadats. I händelse av allvarlig skada, kontakta
omedelbart Zenit.
Kontrollera att egenskaperna på märkplåten motsvarar de önskade.
Kontrollera med hylsnyckeln att axeln roterar fritt före anslutning av kablarna eller installation av pumpen.

4.2 PLACERING

Läs noga och tillämpa de säkerhetsåtgärder som indikeras i avsnitt 1.2 och 1.3 före installationen.
Arbetsmomenten för installation och elanslutning av pumparna måste utföras av behörig teknisk personal.

Kontrollera alltid att pumpen inte är ansluten till elnätet innan det utförs några arbetsmoment.
Innan placeringen av pumpen, som har trefasmotor, ska Du kontrollera att pumphjulets rotationsriktning är korrekt
enligt instruktionerna i avsnitt 4.3.
Pumparna är avsedda för såväl rörlig som fast installation. I det första fallet måste utloppet anslutas till en slang
med hjälp av en rörböj med gummihållarfäste. Slangens diameter får inte vara mindre än utloppets diameter.
Slangen bör dessutom vara av spiralförstärkt typ så att det alltid kan vara fri genomströmning även vid förekomst
av kurvor och rörkrökar. I det andra fallet är det lämpligt att ansluta pumpen till ett metallrör försett med backventil
för fri genomströmning och slussventil. I detta fall garanteras pumpens stabilitet av rörledningen.

42

4.2.1 INSTALLATION MED MONTERINGSFOT

Denna installation är förutsedd för alla elpumpar för bruk under vatten med horisontell öppning.
Vid fasta installationer är pumpar med automatisk monteringsfot de mest lämpliga eftersom det går att utföra
underhåll och rengöring på dessa pumpar utan att man behöver tömma uppsamlingskaret eller skruva loss några
bultar. Vid denna installation, gör enligt följande (kontakta ev. ZENIT):

- börja med att sätta fast foten med monteringsrör i botten på karet med hjälp av expansionspluggar;

- montera uppfordringsröret med backventil och slussventil;

- skruva fast/anslut två styrrör på monteringsfoten, fäst dem i den övre delen med hjälp av den medlevererade
distansplattan så att de löper parallellt.

Pumpen kan sänkas med hjälp av den förzinkade kedjan fastkrokad i öglan ovanpå motorhuven. Med de två
styrrören kopplas den korrekt till foten.
I fig. 1 visas en ritning över installation med monteringsfot.

4.2.2 INSTALLATION PÅ EN TORR PLATS MED KYLMANTEL

Om elpumpen levereras med kylmantel ska Du läsa det häfte som bifogas denna bruksanvisning och följa aktuella
anvisningar.

4.3 ANSLUTNING TILL ELNÄTET OCH KONTROLL AV ROTATIONSRIKTNING

Samtliga arbetsmoment för anslutning till elnätet ska utföras av specialiserad personal i enlighet med gällande
lagstiftning.
VARNING: Vid elanslutningen ska först den gul-gröna jordledaren anslutas till jord och därefter ska de andra
ledarna anslutas enligt avsnitt 8 ‘’ELANSLUTNINGAR”.
Kontrollera att nätspänningen och -frekvensen överensstämmer med de som anges på pumpens märkplåt och att
elpumpens förbrukning är lägre än max. strömtillförsel.
Kontrollera före installationen att nätet är försett med jordledning och att det följer gällande normer och att pumpens
kablar inte är skadade på något sätt.
Använd ett överhettningsskydd som lämpar sig för de elektriska karakteristika som anges på märkplåten för att
skydda pumpmotorn.
I avsnitt 8 “ELANSLUTNINGAR” finns det schema som ska tillämpas för en korrekt matning av pumpen.
Pumpens rotationsriktning ska kontrolleras innan Du går vidare med den definitiva trefasanslutningen.
Kontrollera rotationsriktningen på följande sätt:

- tillämpa det som anges i avsnitt 1.2 och 1.3;

- lägg ner pumpen på sidan och lämna den fri;

- gör provisorisk elanslutning av den gul-gröna ledaren till jord och därefter ledarna till reläet;

- kontrollera att inga personer eller föremål finns inom en radie på 1 meter från pumpen;

- tryck på startknappen ett ögonblick;

- kontrollera, genom att titta på pumphjulet från insugningsöppningen, att rotationen sker moturs.
Om rotationsriktningen inte är korrekt måste Du låta två ledare på reläet byta plats.
När rotationsriktningen har fastställts, MÄRK ledarnas position, KOPPLA LOSS den provisoriska elanslutningen
och installera pumpen på bestämd plats.

4.4 INSTALLATION AV FLOTTÖRSTRÖMBRYTARE

Om elpumpen är utrustad med flottör är dess funktion helt automatisk. Kontrollera att det inte förekommer något
föremål som kan hindra rörelsen. Det är mycket viktigt att fixera flottörströmbrytarna så att respektive kablar inte
trasslar in sig i varandra. De får inte heller kunna vrida sig, fastna på utskjutande delar eller fästen inuti brunnen.
De bör placeras så att miniminivån ALDRIG är lägre än pumpens övre skydd. Det är lämpligt att fixera flottörerna
på en fast stång, som sedan sätts fast i brunnen. Efter installation av pumpar, elpaneler och flottörer bör man göra
en besiktning av anläggningen för att kontrollera att den fungerar korrekt. Kontrollera med en amperemeter att
pumparnas förbrukning ligger inom värdena på märkplåten och att flottörerna löser ut på fastställda nivåer.

5. UNDERHÅLL

Läs noga och tillämpa de säkerhetsåtgärder som indikeras i avsnitt 1.2 och 1.3 före kontroll- och
underhållsarbetena.

VARNING: det är inte tillåtet att utföra någon typ av ingrepp på kabelklämmor eller höljet för explosionsskydd på
pumpar i modellen med explosionsskydd.
Det åligger användaren att utföra lämpliga kontroller, regelbundet underhåll och eventuellt byta ut utslitna delar för
en korrekt och långvarig funktion för elpumpen. Det rekommenderas att utföra förebyggande kontroller var månad
eller var 500-600:e drifttimme.

- kontrollera att nätspänningen överensstämmer med värdena som anges på märkplåten:

- kontrollera att buller- och vibrationsnivån är oförändrad jämfört med den tidigare;

- kontrollera vid trefasmotorerna med hjälp av amperemeter att förbrukningarna är jämnt fördelade över de tre
faserna och inte överskrider värdena som anges på märkplåten.
I fig. 2 – 2/a visas en sprängskiss över elpumpen.

43

5.1 KONTROLL OCH BYTE AV OLJA I DE MEKANISKA TÄTNINGARNAS BEHÅLLARE

Läs noga och tillämpa de säkerhetsåtgärder som indikeras i avsnitt 1.2 och 1.3 före kontroll- och
underhållsarbetena.
Det rekommenderas att byta oljan var 5000-7000:e drifttimme eller åtminstone en gång om året.
Modellerna GRI är utrustade med dubbel mekanisk tätning och tillhörande behållare.
Gör enligt följande:

- Placera pumpen horisontellt;

- Skruva av stiftet och tappa ur oljan i lämpligt kar eller använd en oljesug;

- Kontrollera att oljan är fri från vatten, vilket innebär att den mekaniska tätningen fortfarande är intakt och att man
kan fylla på ny olja;

- Om mindre ansamlingar av vatten förekommer på behållarens botten beror detta på kondensbildning. Fenomenet
är helt normalt och beror således inte på defekter på den mekaniska tätningen;

- Om man däremot finner en större mängd vatten i oljekärlet måste man kontrollera den mekaniska tätningen och
eventuellt byta ut den mot en ny;

- Eventuellt byte av den mekaniska tätningen bör utföras av fackman;

- Fyll på behållaren helt med biologiskt nedbrytbar olja av typ CASTROL HYDROIL P46 eller liknande. När
behållaren är full ska Du suga upp 20-25 ml olja så att det skapas en lämplig luftficka i behållaren;

- När de indikerade momenten har utförts ska pluggen dras åt och elpumpen åter installeras.
undantagsfall, om det inte går att få tag på ovannämnda oljor, kan man använda vaselinolja. För eventuella
underhållsarbeten/reparationer, vänd Dig till våra specialiserade serviceverkstäder.
Reparation av pumpen ska utföras av tillverkaren eller av annan behörig personal. Respekteras detta inte, gäller ej
garantin och maskinens säkerhet garanteras ej.

5.2 KONTROLL AV SLITDELAR

Läs noga och tillämpa de säkerhetsåtgärder som indikeras i avsnitt 1.2 och 1.3 före kontroll- och
underhållsarbetena.
Om elpumpens prestanda försämras eller vibrationerna eller bullret ökar jämfört med tidigare under det
schemalagda underhållet, är det nödvändigt att utföra en kontroll och eventuellt byta ut de hydrauliska delar som
utsätts för slitage. Det rekommenderas att byta ut delarna enbart mot originalreservdelar. Om hydraulkretsen är
delvis eller helt tilltäppt ska det utföras en noggrann rengöring med en trycksatt vattenstråle. Nedmontera och
återmontera om det behövs hydraulkretsen med referens till sprängskissen i fig. 2 - 2/a
Återställ elpumpens hydrauliska egenskaper genom att justera stiften med den därtill avsedda sexkantnyckeln.
Stiften är placerade inuti insugningshålet och reglerar avståndet mellan pumphjulet och mellanläggsbrickan som
måste vara mellan 0,3 och 0,5 mm.

6. SMÅ PROBLEM: ORSAKER OCH ÅTGÄRDER

FEL MÖJLIGA ORSAKER LÖSNING

motorn roterar ej

ingen spänning kontrollera eltillförseln

automatisk strömbrytare har slagits från

slå till strömbrytaren igen och kontrollera
orsaken

pumphjul låst kontrollera och avlägsna orsaken
ingrepp av överhettningsskydd det återställer sig själv (ej i -EX)

motorn fungerar korrekt men
pumpar ej vatten

backventil låst

rengör ventilen och kontrollera dess
funktionsduglighet

rörsystem täppt sök reda på proppen och avlägsna den

pumpen har nedsatt kapacitet

pumphjul, ventil eller rörsystem täppt sök reda på proppen och avlägsna den
för låg vätskenivå stäng omedelbart av pumpen

felaktig spänningstillförsel

justera spänningen till värdet som visas
på märkplåten

fel rotationsriktning (trefasmotor) invertera faserna

start av termoskydd

pumphjul låst

kontrollera och avlägsna orsaken till
låsningen

för hög vätsketemperatur kontakta närmaste zenit-återförsäljare

7. SKROTNING AV ELPUMPEN

Då reparation av elpumpen, till följd av slitage eller skada, inte längre är ekonomiskt fördelaktigt, ska den tas hand
om enligt lokala regler.
Skrota elpumpen enligt följande procedur:

44

- töm ut eventuell olja som finns i behållaren och lämna in den till ett specialiserat uppsamlingscentra;

- separera delarna av plast och gummi och lämna in dem till ett specialiserat uppsamlingscentra;

- skrota metalldelarna.
Kasta inte någon del av elpumpen i naturen.

8. ELANSLUTNINGAR

8.1 ENFAS ELANSLUTNING

Vid enfaspumpar, modell APS - APE, som är utrustade med kontakt Shuko utförs anslutningen genom att
kontakten sätts i det därtill avsedda eluttaget. Vid enfaspumpar, modell APS - APE, utan kontakt ska den gul-gröna
ledaren anslutas till jord och ledarna ut från pumpen anslutas till elnätet. Vid enfaspumpar, modell GRS - GRI ­GRE, ska den gul-gröna ledaren anslutas till jord och ledarna ut från kondensatorns/överspänningsskyddets
kopplingsdosa anslutas till elnätet. Vid enfaspumpar, modell GRS - GRI - GRE, där ledarna på
kondensatorns/överspänningsskyddets kopplingsplint har frånkopplats ska ledarna ut från pumpen åter anslutas.
Respektera följande färger:SVART ledare till en linjeklämma; BLÅ ledare till den andra linjeklämman och till en
klämma på kondensatorn; BRUN ledare till den andra klämman på kondensatorn.
Elanslutning av ENFAS-typ fig. 3-4-5

8.2 TREFAS ELANSLUTNING

Anslut den gul-gröna jordledaren till jord och anslut ledarna ut från pumpen till elnätet. Om pumpen har 3 ledare
ska de anslutas till en trefasledning med en spänning och frekvens som motsvarar de som anges på märkplåten
eller till en startpanel med eventuella anordningar för reducering av toppströmmen. Om pumpen har 6 ledare ska
de anslutas till en startpanel med anordning för stjärn/triangel-omkoppling. Om anslutningen utförs direkt med
triangel är nätspänningen den lägre som anges på märkplåten; om anslutningen utförs med stjärna är
nätspänningen den högre. Ledarna är märkta på följande sätt:

- 3 ledare U – V – W;

- 6 ledare U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
Elanslutning av TREFAS-typ fig. 6-7

8.3 ÖVERHETTNINGSSKYDD

Överhettningsskyddet är inbyggt i motorerna och återställs automatiskt i enfasmodellerna och i trefasmodellerna
som är utrustade med termistorer och fjärrbrytare. Vid trefasmodeller utan fjärrbrytare är överhettningsskyddet (när
det finns) anslutet till ledarna ut från pumpen som är märkta med bokstaven T. Överhettningsskyddet ska anslutas
till den därtill avsedda klämman på elpanelen.

8.4 KONDUKTANSSONDER

Konduktanssonden (när den finns) är införd i oljekärlet och ansluten till ledaren ut från pumpen som är märkt med
bokstaven S. Sonden ska anslutas till den därtill avsedda elpanelen.

45

PPOORRTTUUGGUUÈÈSS

1. NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA ............................................................................................................................................... 46

1.1 LISTA DOS RISCOS RESÍDUOS .................................................................................................................................................... 46

1.2 NORMAS DE SEGURANÇA A APLICAR NAS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO .......................................... 46

1.3 DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO INDIVIDUAL (DPI) A UTILIZAR .............................................................................................. 46

2. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA ........................................................................................................................................................ 46

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................................................... 46

3.1 CARACTERÍSTICAS DE USO ......................................................................................................................................................... 47

3.2 NÍVEL DE RUÍDO ............................................................................................................................................................................. 47

4. INSTALAÇÃO ..................................................................................................................................................................................... 47

4.1 TRANSPORTE ................................................................................................................................................................................. 47

4.2 POSICIONAMENTO ......................................................................................................................................................................... 47

4.2.1 INSTALAÇÃO COM PÉ DE ACOPLAMENTO ............................................................................................................................. 48

4.2.2 INSTALAÇÃO A SECO COM CAMISA DE ESFRIAMENTO ....................................................................................................... 48

4.3 LIGAÇÃO À REDE ELÉCTRICA E DETERMINAÇÃO DO SENTIDO DE ROTAÇÃO ................................................................... 48

4.4 INSTALAÇÃO DOS INTERRUPTORES FLUTUANTES ................................................................................................................. 48

5. MANUTENÇÃO .................................................................................................................................................................................. 48

5.1 CONTROLO E TROCA DO ÓLEO NAS CÂMARAS DAS RETENÇÕES MECÂNICAS ................................................................ 49

5.2 CONTROLO DAS PARTES SUJEITAS A DESGASTES ................................................................................................................ 49

6. PEQUENAS ANOMALIAS: CAUSAS E SOLUÇÕES ........................................................................................................................ 49

7. DESMANTELAMENTO DA ELECTROBOMBA ................................................................................................................................. 50

8. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS ................................................................................................................................................................. 50

8.1 LIGAÇÕES ELÉCTRICAS MONOFÁSICAS ................................................................................................................................... 50

8.2 LIGAÇÕES ELÉCTRICAS TRIFÁSICAS ......................................................................................................................................... 50

8.3 SONDAS TÉRMICAS ....................................................................................................................................................................... 50

8.4 SONDAS DE CONDUTIVIDADES ................................................................................................................................................... 50

Este símbolo distingue as instruções relativas à sigurança dos operadores e da electrobomba.

Este símbolo distingue as instruções inerentes a riscos de natureza eléctrica.

Conservar com cuidado o presente manual para eventuais futuras consultas e
referências.
Ler atentamente o presente manual.

46

1. NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA

Para uma correcta instalação e um uso seguro do produto, antes de efectuar qualquer operação, ler atentamente
quando referido no presente manual.
Conservar o presente manual em lugar limpo e sempre a seu alcance.
As operações de instalação e de ligação eléctrica das bombas devem ser efectuadas por técnicos competentes,
seguindo atentamente quando referido no parágrafo “4 INSTALAÇÃO”.
Não utilizar a electrobomba para efectuar operações que não sejam expressamente indicadas no presente manual
no parágrafo “3.1CARACTERÍSTICAS DE USO”.
Não alterar de maneira alguma o produto visando modificar as suas prestações ou as características de uso;
qualquer operação deste tipo, além da perda imediata da garantia, comporta a plena responsabilidade por parte
do utilizador face a qualquer dano que poderia verificar-se durante o funcionamento.
Não colocar nunca em funcionamento a electrobomba no ar a não pelo tempo estritamente necessário para
verificar o correcto sentido de rotação.

1.1 LISTA DOS RISCOS RESÍDUOS

O produto, mesmo sendo utilizado correctamente, apresenta este risco resíduo típico de todas as instalações
ligadas à rede eléctrica. RISCO DE CHOQUE ELÉCTRICO.

1.2 NORMAS DE SEGURANÇA A APLICAR NAS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Para efectuar intervenções de manutenção em plena segurança, seguir sempre os procedimentos referidos
abaixo:

- Utilizar pessoal qualificado para as operações que exigem a substituição ou reparação de órgãos mecânicos
e/ou de componentes eléctricos;

- Parar a electrobomba e fechar os registos de recalque e de aspiração;

- Assegurar-se que a bomba esteja desligada da rede eléctrica. Para desligar a electrobomba da rede de
alimentação, desligar em primeiro lugar os condutores das fases e, em seguida, o condutor de terra de cor verde­amarela;

- Se a instalação for submersa tirar a electrobomba do tanque;

- Esperar que a temperatura externa da electrobomba, se anteriormente fora usada, chegue a um valor inferior
aos 50°C;

- Substituir os componentes avariados ou desgastados exclusivamente com sobressalentes originais.
Em caso de dúvidas, consultar sempre o fabricante antes de efectuar qualquer operação de reparação ou
substituição.
Visto que as bombas podem ser utilizadas em poços e fossas sépticas, que poderiam conter GASES venéficos,
tomar as precauções de segurança indicadas abaixo:

- NUNCA trabalhar sozinho durante eventuais operações de manutenção;

- FAVORECER a circulação de ar nos poços antes de iniciar os trabalhos;

- para as pessoas que descem em poços deve estar prevista a sua ligação com cordas de segurança e a
possibilidade de uma rápida saída do poço em caso de emergência.
Manter fora do alcance das crianças; produto não idóneo para pessoas incompetentes ou sem experiência.
NÃO aproximar e/ou introduzir as mãos ou objectos no orifício ou na grelha de aspiração nem no orifício lateral de
recalque.
Ter o maior cuidado com os modelos GRS - GRI - GRE porque contêm uma faca trituradora na aspiração.
NÃO instalar as bombas em POÇOS, TANQUES OU OUTROS AMBIENTES com presença de GASES: EXISTE O
PERIGO DE EXPLOSÃO
Evitar o contacto das pontas livres dos cabos de alimentação com qualquer tipo de líquido, inclusive aquele
bombeado.

1.3 DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO INDIVIDUAL (DPI) A UTILIZAR

Manejar o produto, especialmente se já foi instalado, protegidos com indumentos apropriados:sapatos para a
prevenção dos acidentes, óculos para a prevenção de acidentes, luvas de protecção, avental de couro ou outra
protecção análoga.
Todas as vezes que efectuam operações de manutenção ou reparação de uma electrobomba já instalada,
especialmente se submersa em líquidos biológicos ou perigosos, é necessário limpar cuidadosamente todas as
suas partes e lavar abundantemente com água ou produtos específicos

2. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA

Na electrobomba está fixada uma plaqueta metálica de identificação na qual estão gravados todos os dados
técnicos do produto. Para qualquer informação ou pedido, fazer referência aos dados gravados na plaqueta
metálica.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

As características técnicas da electrobomba estão gravadas na plaqueta metálica e na embalagem.
O Corpo da bomba e a roda hidráulica foram realizados em ferro fundido EN-GJL-250 e as outras partes em ferro
fundido EN-GJL-250 (UNI EN 1561 - 1563).

47

3.1 CARACTERÍSTICAS DE USO

- Tensão de alimentação: Alimentação MONOFÁSICA ou Trifásica, de acordo com as indicações gravadas na
plaqueta. Variação máxima admitida ±10% em relação aos valores nominais constantes na plaqueta de dados.

- Profundidade de imersão da bomba: Profundidade Máxima de 20 metros sob o nível do líquido.

- Temperatura do líquido: O líquido a ser evacuado pode ter uma temperatura Máx. de 40°C.

- Número de arranques horários admitidos: 20 até uma potência de 4 KW; 15 de 4 a 7,4 KW; 10 de 7,5 a 45 KW;
equitativamente distribuídos.
Para impedir que haja aspiração de AR arrastado pela turbulência dos fluxos, com consequentes anomalias de
funcionamento, deve-se EVITAR que o líquido caia directamente na aspiração das bombas; controlar que a boca
de aspiração esteja submersa o suficiente para evitar a formação de redemoinhos.
Poços e tanques de colheita: As dimensões dos poços/tanques de colheita devem ser tais que impeçam um
número excessivo de arranques horários.
Para as electrobombas submersíveis, que não estão implementadas com camisa de esfriamento, é necessário
que o nível do líquido nunca desça sob a tampa do motor da bomba.

- Índice de protecção IP 68

- Utilização (GRS - GRI - GRE): Evacuação de líquidos orgânicos da rede de esgoto contendo fibras trituráveis.

- Utilização (APS - APE): Evacuação de águas levemente carregadas com a presença de pequenos corpos
sólidos Æ max 3 mm.

- Factor de serviço: S1 para electrobomba completamente submersa
As bombas na versão antideflagrante, caracterizadas pela sigla -EX, são HOMOLOGADAS de acordo com as
modalidades de protecção antideflagrante EExd IIB T4 (normas CEI EN 50.014 – CEI EN 50.018) para o
funcionamento em poços e tanques com presença de GASES EXPLOSIVOS.ATENÇÃO: qualquer operação de
manutenção que altere os componentes da bomba pode gerar uma grave situação de PERIGO de EXPLOSÃO.As
bombas DEVEM ser empregadas APENAS nos ambientes que disponham do grau de protecção antideflagrante
acima citado. Assegurar-se que a bomba não trabalhe fora dos limites de sua curva característica. Estas
electrobombas não são idóneas para canalizar líquidos destinados a uso alimentício. Estas electrobombas não
podem ser utilizadas em tanques ou outros lugares em que seja previsível o contacto da máquina com partes do
corpo.

3.2 NÍVEL DE RUÍDO

A electrobomba submersível apresenta um nível de pressão acústica inferior a 70 dB(A) quando está submersa e
o mesmo resulta inferior a 80 dB quando está instalada a seco.

4. INSTALAÇÃO

4.1 TRANSPORTE

Antes da instalação, ler atentamente e aplicar os procedimentos de segurança indicados nos parágrafos 1.2 e 1.3.
Massa de acordo com a tabela 2.

Para bombas com peso inferior ou igual a 30 Kg., a movimentação e o levantamento podem ser feitos
manualmente utilizando a expressa alça, situada na parte superior da bomba. Para bombas com peso superior a
30 Kg., a movimentação e o levantamento devem ser realizados mediante uma corrente fixada na argola de
levantamento, situado na parte superior da bomba, utilizando um meio mecânico adequado ao peso da bomba.

NUNCA utilizar o cabo eléctrico de alimentação ou aquele da bóia para levantar e movimentar a bomba.
Utilizar a expressa alça ou a argola de levantamento.

Verificar visualmente que a embalagem e seu conteúdo não tenham sofrido danos; no caso que se
apresentassem danificados em modo relevante, dirigir-se à Zenit.
Verificar que as características da gravadas na plaqueta correspondam àquelas desejadas.
Antes de ligar os cabos ou instalar a bomba, verificar com a expressa chave tubular que o eixo gire livremente.

4.2 POSICIONAMENTO

Antes da instalação, ler atentamente e aplicar os procedimentos de segurança indicados nos parágrafos 1.2 e 1.3.
As operações de instalação e de ligação eléctrica das bombas devem ser efectuadas por técnicos habilitados.

Assegurar-se sempre que a bomba não esteja ligada à instalação eléctrica, antes de efectuar qualquer operação.
Antes de proceder ao posicionamento da bomba, para os motores trifásicos, deve-se verificar o correcto sentido
da rotação do da roda hidráulica seguindo as instruções referidas no parágrafo 4.3.
As bombas podem ser instaladas quer para uso móvel quer em postos fixos. No primeiro caso, a embocadura de
saída deve ser conectada, mediante uma curva com luva porta-mangueira, num tubo flexível de diâmetro não
inferior ao da embocadura de recalque da bomba. De preferência, a mangueira deve ser de tipo com reforço
espiralado para ter sempre a certeza que a passagem permaneça sempre livre, mesmo nas posições
correspondentes a curvas ou mudanças de direcção. No segundo caso, aconselha-se ligar a bomba numa

48

tubagem metálica, montando na mesma uma válvula de retenção de passagem livre e um registo de
interceptação: neste caso a estabilidade da bomba está garantida pela tubagem.

4.2.1 INSTALAÇÃO COM PÉ DE ACOPLAMENTO

Para todos os tipos de electrobomba submersíveis com boca horizontal foi previsto este tipo de instalação.
Para as instalações fixas, as bombas com pés de acoplamento automático são as mais apropriadas, enquanto
permitem efectuar as operações de manutenção e limpeza da bomba sem esvaziar o tanque de colheita ou
desmontar nenhum parafuso. Para os tipos de bombas em que existe esta opção de instalação (para maiores
informações, contactar a ZENIT), proceder no modo indicado abaixo:

- em primeiro lugar deve-se fixar o pé com curva de acoplamento ao fundo do tanque por meio de parafusos com
buchas de expansão.

- instalar o tubo de recalque com a respectiva válvula de retenção e registo de intercepção.

- aparafusar/engatar dois tubos de guia no pé de acoplamento, fixá-los na parte superior mediante a braçadeira
separadora fornecida pelo Fabricante, isto a fim de garantir o seu paralelismo.
A bomba poderá ser colocada no fundo do tanque segurando-a com uma corrente galvanizada ou com uma
corda fixada na argola situada na parte superior da tampa do motor e, por meio dos dois tubos de guia se acoplará
perfeitamente ao pé.
O esquema de instalação com pé de acoplamento está reproduzido na fig. 1

4.2.2 INSTALAÇÃO A SECO COM CAMISA DE ESFRIAMENTO

Se a electrobomba é fornecida com camisa de esfriamento, ler o folheto anexo ao presente manual e aplicar as
relativas indicações.

4.3 LIGAÇÃO À REDE ELÉCTRICA E DETERMINAÇÃO DO SENTIDO DE ROTAÇÃO

Todas as operações de ligação à rede eléctrica devem ser efectuadas por pessoal especializado e no pleno
cumprimento das vigentes normas de lei.
ATENÇÃO: na fase de ligação da electricidade ligar primeiro o condutor verde-amarelo à terra, depois os outros
condutores, tal como indicado no capítulo 8 “LIGAÇÕES ELÉCTRICAS”.
Verificar que a tensão e a frequência da linha de alimentação eléctrica sejam iguais aquelas gravadas na plaqueta
dos dados da bomba e que o consumo da electrobomba seja inferior à corrente máxima fornecida.
Antes de instalar a bomba, controlar que a linha de alimentação disponha de ligação à terra e que cumpra as
vigentes normas de lei e que os cabos da bomba não estejam em qualquer modo danificados.
Para a protecção do motor da bomba, utilizar um dispositivo salva-motor adequadoàs características gravadas na
plaqueta de identificação do motor.
No capítulo 8 “LIGAÇÕES ELÉCTRICAS” está representado o esquema a seguir para uma correcta alimentação
da bomba.
Antes de efectuar a ligação eléctrica trifásica definitiva, é necessário determinar o sentido de rotação da bomba.
Para determinar o sentido de rotação da bomba proceder como indicado abaixo:

- aplicar quanto contemplado nos parágrafos 1.2 e 1.3;

- apoiar a bomba sobre um lado em horizontal e deixá-la livre;

- ligar provisoriamente o condutor verde-amarelo à terra e, em seguida, os fios de alimentação eléctrica no
contactor;

- afastar as pessoas e os objectos da bomba, numa distância mínima de 1 metro de raio;

- accionar o interruptor de marcha por alguns instantes;

- controlar, olhando a roda hidráulica através da embocadura de aspiração, que o sentido de rotação da roda
hidráulica é inverso ao dos ponteiros do relógio.
Se o sentido de rotação for contrário, inverter a ligação de dois dos condutores de alimentação no contactor e
efectuar uma nova prova. Após ter estabelecido o sentido de rotação, MARCAR a posição de ligação dos
condutores na alimentação, DESACTIVAR a ligação eléctrica provisória e instalar a bomba no lugar previsto.

4.4 INSTALAÇÃO DOS INTERRUPTORES FLUTUANTES

Se a electrobomba é fornecida com a bóia o seu funcionamento é totalmente automático, certificar-se que não
haja nenhum objecto que possa impedir o seu movimento. É muito importante fixar os interruptores de bóia de
forma que os respectivos cabos não se estorvem reciprocamente, nem possam enrolar-se ou emaranhar-se em
partes salientes do poço. Os interruptores deverão ser posicionados de forma tal que o nível mínimo NUNCA fique
sob o escudo superior da bomba. Sugere-se fixar as bóias numa haste rígida, que deverá ser fixada no interior do
poço. Após ter completado a instalação das bombas, dos quadros eléctricos e das bóias, efectuar um ensaio da
instalação para verificar o seu perfeito funcionamento. Controlar com um amperímetro, que a absorção das
bombas permaneça dentro dos limites gravados na plaqueta dos dados e que as bóias intervenham nos níveis
estabelecidos.

5. MANUTENÇÃO

Antes das intervenções de controlo e manutenção, ler atentamente e aplicar os procedimentos de segurança
referidos nos parágrafos 1.2 e 1.3.

ATENÇÃO: em qualquer bomba na versão antideflagrante não é admitido nenhum tipo de intervenção nos segura­cabos e no invólucro antideflagrante.

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Para um regular e duradouro funcionamento da electrobomba, o utilizador tem o dever de efectuar regulares
controlos, uma manutenção periódica e, eventualmente, substituir as partes desgastadas. Sugere-se efectuar
controlos preventivos ao menos um vez por mês ou, em qualquer caso, cada 500-600 horas de funcionamento.

- controlar que a tensão de alimentação corresponda aos valores gravados na plaqueta dos dados;

- controlar que o nível do ruído e de vibração se mantenha inalterado em relação àquele original;

- para os motores trifásicos controlar com uma pinça amperimétrica que as absorções nas três fases sejam
equilibradas e não superiores aos valores indicados na plaqueta dos dados.
Na fig. 2 - 2/a está representado o desenho detalhado da electrobomba.

5.1 CONTROLO E TROCA DO ÓLEO NAS CÂMARAS DAS RETENÇÕES MECÂNICAS

Antes das intervenções de controlo ler atentamente e aplicar os procedimentos de segurança referidos nos
parágrafos 1.2 e 1.3.
Sugere-se a troca do óleo cada 5000-7000 horas de funcionamento ou ao menos uma vez por ano.
Os modelos GRI estão equipados com dupla retenção mecânica e a relativa câmara do óleo.
A operação deve ser efectuado no modo indicado abaixo:

- Colocar a bomba em posição horizontal.

- Desparafusar a tampa e deixar escoar o óleo num recipiente apropriado ou utilizar um aspirador de óleo.

- Verificar que o óleo não contenha água. Se não contiver água quer dizer que a retenção mecânica ainda está em
dia (boa), sendo possível introduzir óleo novo.

- Se forem constatadas pequenas quantidades de água no fundo da câmara, isto é devido ao abatimento da
condensação; deve ser considerado um fenómeno normal, e não imputável a defeitos na retenção mecânica.

- Se na câmara do óleo houver uma quantidade considerável de água, deve-se controlar a retenção mecânica e,
se for necessário, a mesma deve ser substituída por outra nova.

- A eventual substituição da retenção mecânica deve ser feita por uma oficina especializada;

- Encher completamente a câmara com óleo biodegradável de tipo CASTROL HYDROIL P46 ou análogo, uma vez
que a câmara estiver cheia, tirar 20-25 cc. de óleo de modo que garanta uma adequada almofadinha de ar na
câmara;

- Após ter concluído as operações indicadas, fechar a fundo a tampa e voltar a instalar a electrobomba.
Excepcionalmente, se não for possível encontrar os tipos de óleos indicados, é possível utilizar óleo de vaselina.
Para eventuais operações de manutenção/reparação, no caso sejam necessárias, sugere-se dirigir-se aos nossos
centros especializados
O conserto da bomba deve ser efectuado pelo fabricante ou por pessoal autorizado; o não cumprimento desta
prescrição determina a caducidade da garantia e da segurança da máquina.

5.2 CONTROLO DAS PARTES SUJEITAS A DESGASTES

Antes de qualquer intervenção de controlo e manutenção, ler atentamente e aplicar os procedimentos de
segurança referidos nos parágrafos 1.2 e 1.3.
Durante as operações de manutenção programada ou em todos os casos em que as prestações da electrobomba
resultassem deterioradas ou as vibrações e o ruído resultassem maiores em relação àqueles originais, é
necessário proceder a um controlo e a uma eventual substituição das partes hidráulicas sujeitas a desgaste.
Recomenda-se efectuar as substituições das peças utilizando exclusivamente peças sobressalentes originais. No
caso que a parte hidráulica resultasse parcial ou totalmente obstruída, proceder a uma esmerada limpeza com um
jacto de água sob pressão. Se for necessário, desmontar e remontar a parte hidráulica utilizando o desenho
detalhado na fig. 2 - 2/a na pág. 79-80.
Para restabelecer as características hidráulicas da electrobomba, intervir com a expressa chave hexagonal nos
parafusos sem cabeça, situados ao redor do orifício de aspiração, que regulam a distância entre a roda hidráulica
e o prato de rasamento que deve estar compreendida entre 0,3 e 0,5 mm.

6. PEQUENAS ANOMALIAS: CAUSAS E SOLUÇÕES

DEFEITOS CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO

o motor não funciona

falta tensão controle a linha de alimentação
disparo do interruptor automático torne a armar o interruptor e verifique a causa
rotor bloqueado verifique a causa do bloqueio e elimine-a
intervenção da protecção térmica reactiva-se automaticamente (não nas -EX)

o motor funciona correctamente
mas não bomba água

válvula de retenção bloqueada limpe a válvula e verifique o funcionamento
tubagem obstruída localize a obstrução e elimine-a

vazão reduzida da bomba

obstrução do rotor, válvula ou tubagens localize a obstrução e elimine-a
nível do líquido demasiado baixo desligue imediatamente a bomba

tensão de alimentação errada

a tensão deve corresponder aos dados contidos
na chapa

sentido de rotação errado (motor trifásico) inverta as fases

intervenção do protector térmico

rotor bloqueado verifique a causa do bloqueio e elimine-a
temperatura do líquido demasiada alta contacte o revendedor zenit mais próximo

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7. DESMANTELAMENTO DA ELECTROBOMBA

No caso que não seja economicamente mais viável consertar a electrobomba após o seu desgaste ou danificação,
a sua eliminação deverá ser feita no pleno cumprimento das disposições de lei do lugar de instalação
Para a eliminação da electrobomba seguir os procedimentos indicados abaixo:

- retirar o eventual óleo contido na câmara e entregá-lo a um centro especializado na colheita deste óleo;

- separar as parte em plástico ou borracha e entregá-las a um centro especializado na colheita deste material;

- reduzir em sucata as partes mecânicas em conformidade com as leis locais.
Não dispersar no ambiente nenhum componente da electrobomba.

8. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

8.1 LIGAÇÕES ELÉCTRICAS MONOFÁSICAS

Para as bombas monofásicas, modelo APS - APE, providas de ficha Shuko, a ligação é feita introduzindo a ficha
numa expressa tomada de corrente predisposta. Para as bombas monofásicas, modelo APS - APE, sem ficha
predisposta, ligar à terra o condutor verde-amarelo e alimentar os condutores na saída da bomba. Para as
electrobombas monofásicas, modelo GRS - GRI - GRE, ligar à terra o condutor verde-amarelo e alimentar os
condutores na saída da caixa do condensador/disjuntor. Para as electrobombas monofásicas, modelo GRS - GRI ­GRE, no caso de desligação dos fios da caixa do condensador/disjuntor, ligar os condutores na saída da bomba
respeitando as seguintes cores:condutor PRETO numa extremidade da linha; condutor AZUL na outra
extremidade da linha e numa extremidade do condensador;condutor CASTANHO na outra extremidade do
condensador.
Ligação eléctrica MONOFÁSICA fig. 3-4-5

8.2 LIGAÇÕES ELÉCTRICAS TRIFÁSICAS

Ligar à terra o condutor verde-amarelo e alimentar os condutores na saída da bomba. Se a bomba dispõe de 3
condutores, os mesmos devem ser ligados a uma linha trifásica com tensão e frequência iguais àquelas gravadas
na plaqueta de dados ou num quadro de arranque com eventuais dispositivos de redução da corrente de ponto de
arranque. Se a bomba dispõe de 6 condutores, os mesmos deverão ser ligados num quadro de arranque com
dispositivo de comutação estrela/triângulo. Se a ligação for feita em modo directo em triângulo, a voltagem de
alimentação é aquela inferior indicada na plaqueta; em vez, se a ligação for feita em estrela, será aquela superior
indicada na plaqueta. Os condutores de alimentação são marcados no modo indicado abaixo:

- 3 condutores U - V – W;

- 6 condutores U1 - U2 - V1 - V2 - W1 - W2;
Ligação eléctrica TRIFÁSICA fig. 6-7

8.3 SONDAS TÉRMICAS

A protecção térmica está incorporada nos motores e se restabelece automaticamente nas versões monofásicas e
nas versões trifásicas equipadas com termistores e contactores. Nas versões trifásicas, desprovidas de contactor,
a protecção térmica, aonde estiver presente, está ligada aos condutores marcados com a letra T na saída da
bomba. A protecção térmica deve ser ligada ao expresso terminal do quadro eléctrico de ligação.

8.4 SONDAS DE CONDUTIVIDADES

A sonda de condutividade, aonde estiver presente, inserida na câmara de óleo está ligada ao condutor marcado
com a letra S na saída da bomba. A sonda deve ser ligada ao expresso quadro eléctrico de ligação.

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NNEEDDEERRLLAANNDDSS

1. ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN ................................................................................................................................ 52

1.1 LIJST VAN DE RISICO’S ................................................................................................................................................................. 52

1.2 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR DE INSTALLATIE EN HET ONDERHOUD .................................................................. 52

1.3 VERPLICHTE INDIVIDUELE BEVEILIGINGSMIDDELEN .............................................................................................................. 52

2. IDENTIFICATIE VAN DE MACHINE .................................................................................................................................................. 52

3. TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN .................................................................................................................................................... 52

3.1 GEBRUIKSOMSTANDIGHEDEN .................................................................................................................................................... 52

3.2 GELUIDSNIVEAU ............................................................................................................................................................................ 53

4. INSTALLATIE .................................................................................................................................................................................... 53

4.1 VERVOER ........................................................................................................................................................................................ 53

4.2 PLAATSING ...................................................................................................................................................................................... 53

4.2.1 INSTALLATIE MET KOPPELINGSVOET ..................................................................................................................................... 54

4.2.2 INSTALLATIE OP HET DROGE VAN EEN POMP MET KOELMANTEL .................................................................................... 54

4.3 AANSLUITING OP HET ELEKTRICITEITSNET EN CONTROLE VAN DE DRAAIRICHTING..................................................... 54

4.4 INSTALLATIE VAN DE VLOTTERSCHAKELAARS ........................................................................................................................ 54

5. ONDERHOUD .................................................................................................................................................................................... 54

5.1 DE OLIE IN DE KAMER MET DE MECHANISCHE AFDICHTINGEN CONTROLEREN EN VERVANGEN ................................ 55

5.2 DE SLIJTAGEONDERDELEN CONTROLEREN ............................................................................................................................ 55

6. KLEINE STORINGEN: OORZAKEN EN OPLOSSINGEN ................................................................................................................ 55

7. DE ELEKTRISCHE POMP AFDANKEN ............................................................................................................................................ 56

8. ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN .................................................................................................................................................... 56

8.1 EENFASIGE ELEKTRISCHE AANSLUITING ................................................................................................................................. 56

8.2 DRIEFASIGE ELEKTRISCHE AANSLUITING ................................................................................................................................ 56

8.3 TEMPERATUURVOELERS ............................................................................................................................................................. 56

8.4 GELEIDINGSVOELERS .................................................................................................................................................................. 56

Dit symbool duidt op instructies met betrekking tot de veiligheid van de gebruiker en de elektrische
pomp.

Dit symbool duidt op instructies in verband met risico’s van elektrische aard.

Bewaar deze handleiding zorgvuldig voor eventuele naslag in de toekomst.
Lees deze handleiding met aandacht.

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1. ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Lees deze handleiding voordat u de pomp installeert, gebruikt, of er onderhoud aan uitvoert.
Bewaar deze handleiding op een schone makkelijk toegankelijke plaats.
Alle handelingen voor de installatie en elektrische aansluiting van de pompen dienen door technisch bevoegd personeel
uitgevoerd te worden en de instructies en waarschuwingen van paragraaf 4 “INSTALLATIE” dienen in acht genomen te
worden.
Gebruik de elektrische pomp niet op wijzen die niet uitdrukkelijk zijn aangegeven in paragraaf 3.1
“GEBRUIKSOMSTANDIGHEDEN” van deze handleiding.
Breng geen veranderingen aan aan het product teneinde de prestaties of de toepassingsmogelijkheden ervan te
wijzigen. Indien dit verbod niet in acht wordt genomen gaat het recht op ganrantie verloren en komt de
aansprakelijkheid voor schade die voortkomt uit het gebruik van het product volledig op de gebruiker te rusten.
Stel de elektrische pomp nooit in bedrijf op het droge, met uitzondering van de korte tijd die nodig is om te
controleren of de draairichting correct is.

1.1 LIJST VAN DE RISICO’S

Ook als het product volgens de voorschriften wordt gebruikt bestaan de volgende risico’s, die typisch zijn
voor toestellen die zijn aangesloten op het elekt riciteitsnet.

1.2 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR DE INSTALLATIE EN HET ONDERHOUD

Houdt u voor de veiligheid bij het onderhoud altijd aan de volgende regels:

- Laat de ingrepen waarbij mechanische en/of elektrische onderdelen vervangen worden over aan bevoegd
personeel.

- Stop de elektrische pomp en sluit de afsluiters van de persleiding en zuigleiding.

- Verzeker u ervan dat de pomp is afgesloten van het elektriciteitsnet. Om de elektrische pomp af te sluiten van het
elektriciteitsnet maakt u eerst de fasen los en dan de groen-gele aarde.

- Breng de pomp op het droge als deze ondergedompeld is.

- Wacht totdat de oppervlaktetemperatuur van de pomp onder de 50°C is gedaald.

- Vervang defecte of sterk versleten onderdelen door nieuwe originele onderdelen.
Raadpleeg de fabrikant in geval van twijfel voordat u begint met een reparatie of vervanging.
De pompen zijn geschikt voor het gebruik in putten en biologische bekkens. Aangezien deze giftige GASSEN
kunnen bevatten dient u de volgende voorzorgsmaatregelen in acht te nemen:

- NOOIT alleen werken tijdens eventuele onderhoudsbeurten;

- de luchtdoorstroom in de putten BEVORDEREN voordat u met het werk begint;

- personen, die in de putten afdalen, dienen met veiligheidskabels uitgerust te zijn en moeten, in geval van nood,
zeer snel weer omhoog kunnen komen.
Buiten het bereik van kinderen houden. Dit product is niet geschikt voor ondeskundige of ondervaren personen.
NOOIT uw handen of voorwerpen bij het zuiggat of –rooster en het persgat aan de zijkant houden of ze er in
steken.
Let bijzonder op bij de GRS - GRI - GRE-versies, die met een breekmes in de aanzuiging zijn uitgerust.
De pompen NIET installeren in PUTTEN, BASSINS OF ANDERE OMGEVINGEN met aanwezigheid van GASSEN;
er zou EXPLOSIEGEVAAR kunnen bestaan.
Zorg dat de vrije uiteinden van de voedingskabels niet in aanraking komen met vloeistof, met inbegrip van de verpompte
vloeistof.

1.3 VERPLICHTE INDIVIDUELE BEVEILIGINGSMIDDELEN

Bescherm u met geschikte veiligheidskleding wanneer u aan de pomp werkt, vooral wanneer deze reeds
geïnstalleerd is;- veiligheidsschoenen, -handschoenen en –bril en een leren schort of een gelijksoortig
beveiligingsmiddel.
Maak alle delen van de elektrische pomp schoon en was hem met veel water of speciale producten wanneer u
onderhoud of reparaties aan de elektrische pomp uitvoert, vooral als de pomp in een biologische of gevaarlijke
vloeistof werkt.

2. IDENTIFICATIE VAN DE MACHINE

De elektrische pomp is voorzien van een typeplaatje waarop de belangrijkste eigenschappen van het product zijn
aangegeven. Vermeld de gegevens op het typeplaatje wanneer u de fabrikant om inlichtingen vraagt.

3. TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

De technische eigenschappen van de elektrische pomp zijn aangegeven op het typeplaatje en op de verpakking.
Het pomphuis en de waaier zijn vervaardigd van gietijzer EN-GJL-250 en de overige delen van gietijzer EN-GJL­250 (UNI EN 1561 - 1563).

3.1 GEBRUIKSOMSTANDIGHEDEN

- Voedingsspanning: EENFASIGE of DRIEFASIGE wisselstroom, naargelang de aanduiding op het typeplaatje.
Max. toegestane variatie ±10% ten opzicht van de nominale waarden die zijn aangegeven op het typeplaatje.

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- Dompeldiepte van de pomp: Diepte tot max. 20 meter onder het vloeistofoppervlak.

- Temperatuur van de vloeistof: De te verpompen vloeistof mag een max. temperatuur van 40°C hebben.

- Toegestaan aantal starts per uur: 20 bij een vermogen van max. 4 kW, 15 bij een vermogen tussen 4 en 7,4 kW, 10 bij
een vermogen tussen 7,5 en 45 kW, 5 bij een vermogen van meer dan 45 kW. De starts moeten regelmatig over de tijd
verdeeld zijn.
Om te voorkomen dat er LUCHT wordt aangezogen door een turbulente stroming, wat de werking van de pomp
kan storen, dient u te VERMIJDEN dat de verpompte vloeistof rechtstreeks op de aanzuigopening van de pomp
neerstort en ER VOOR TE ZORGEN dat de aanzuigopening van de pomp diep genoeg is ondergedompeld om het
onststaan van kolken te voorkomen.
Putten en verzamelbekkens: De afmetingen van putten/verzamelbekkens dienen zodanig te zijn, dat een te groot
aantal starts per uur vermeden wordt.
Bij dompelpompen zonder koelmantel mag het vloeistofpeil nooit onder het motordeksel van de pomp dalen.

- Beschermingsklasse: IP 68

- Toepassingsveld (GRS - GRI - GRE): Het verpompen van rioolwater dat versnijdbare vezels bevat.

- Toepassingsveld (APS - APE): Het verpompen van licht vervuild water dat kleine, vaste deeltjes met een Ø van
max. 3 mm bevat.

- Dienstfactor: S1 voor volledig ondergedompelde elektrische pompen
De explosieveilig uitgevoerde pompen, gekenmerkt door het opschrift -EX, zijn gehomologeerd volgens de
explosiebeschermingsgraad EExd IIB T4 (norm EN 50.014 - EN 50.018) voor het bedrijf in putten en bekkens met
aanwezigheid van EXPLOSIEVE GASSEN. LET OP: iedere onderhoudsbeurt, waarbij componenten van de pomp
veranderd worden, kan situaties veroorzaken met ernstig EXPLOSIEGEVAAR. De pompen DIENEN ALLEEN in
omgevingen gebruikt te worden, waarin de bovenvermelde explosiebeschermingsgraad voldoende is. Verzeker u
ervan dat de pomp niet buiten zijn karakteristiek werkt. Deze elektrische pompen zijn niet geschikt voor het
verpompen van vloeistoffen die voor consumptie bestemd zijn. Deze elektrische pompen mogen niet worden
gebruikt in zwembaden of op andere plaatsen waar mensen in aanraking kunnen komen met de pomp.

3.2 GELUIDSNIVEAU

De elektrische dompelpomp heeft een geluidsniveau van maximaal 70 dB(A) in ondergedompelde toestand en van
maximaal 80 dB op het droge.

4. INSTALLATIE

4.1 VERVOER

Lees de veiligheidsvoorschriften in de paragrafen 1.2 en 1.3 voordat u met de installatie begint.
Massa volgens tabel 2

Pompen met een gewicht van 30 kg of minder kunnen met de hand worden opgetild aan de spaciale handvaten
aan de bovenkant van de pomp. Pompen met een gewicht van meer dan 30 kg moeten worden opgetild en
verplaatst door middel van een ketting die u aan het speciale oog aan de bovenkant bevestigt en met gebruik van
een hijs- of heftoestel dat geschikt is voor het gewicht van de pomp.

IN GEEN GEVAL de stroomkabel gebruiken om het apparaat te verplaatsen of op te tillen. Benut daar altijd

het speciale handvat of het oog voor.
Verzeker u ervan dat de verpakking en de inhoud geen transportschade opgelopen hebben. Wendt u onmiddellijk
tot ZENIT als u noemenswaardige schade vaststelt.
Verzeker u ervan dat de gegevens of het typeplaatje overeenstemmen met de gewenste gegevens.
Controleer vooraleer u stroom op de kabels zet en de pomp installeert, met de speciale dopsleutel of de as vrij
draait.

4.2 PLAATSING

Lees de veiligheidsvoorschriften in de paragrafen 1.2 en 1.3 voordat u met de installatie begint.
De installatie en de elektrische aansluiting van de pompen dienen volledig door technisch bevoegd personeel uitgevoerd te
worden.

Verzeker u er altijd van dat de pomp niet op het elektriciteitsnet is aangesloten voordat u met een ingreep begint.
Voordat u een pomp met draaistroommotor plaatst, moet u volgens de instructies in paragraaf 4.3 controleren of de
waaier in de goede richting draait.
De verplaatsing en het optillen van het apparaat dienen te gebeuren nadat het apparaat van het elektriciteitsnet is
afgesloten, door middel van de speciale handgreep of met een ketting die aan de speciale ooghaak bovenop de
pomp bevestigd is. De pompen kunnen zowel voor mobiel gebruik als voor stationair gebruik geïnstalleerd worden.
In het eerste geval dient de uitlaat via een U-stuk met rubberhouder aan een flexibele slang bevestigd te worden.
Deze slang moet een doorsnede hebben die niet kleiner is dan die van de uitlaat en dient bij voorkeur van
spiraalversterking voorzien te zijn, zodat men altijd de zekerheid van een vrije doorgang heeft, ook in geval van
bochten of veranderingen van richting. In het tweede geval raden wij u aan de pomp op een metalen buis aan te

54

sluiten, waarin een terugslagklep met vrije doorgang plus een afsluiter voorzien zijn. In dit geval wordt de stabiliteit
van de pomp door de buizen gewaarborgd.

4.2.1 INSTALLATIE MET KOPPELINGSVOET

Dit type installatie is mogelijk bij alle elektrische dompelpompen met een horizontale inlaat.
Voor het stationaire gebruik zijn pompen met een automatiche koppelingsvoet het meest geschikt, omdat deze
pompen kunnen worden onderhouden en schoongemaakt zonder het bassin te legen of bouten los te draaien. U
dient als volgt te werkt te gaan bij pompen die de mogelijkheid tot een dergelijke installatie bieden (voor meer
informatie kunt u zich tot ZENIT wenden):

- allereerst dient u de voet met koppelingsbeugel met behulp van expansiebouten aan de bodem van het bassin te
bevestigen.

- de persleiding met de bijbehorende terugslagklep en afsluitklep installeren.

- twee geleidebuizen aan de verbindingsvoet schroeven/koppelen. Deze dienen aan de bovenkant bevestigd te
worden m.b.v. de afstandsbeugel, die door de fabrikant bijgeleverd wordt; dit om de evenwijdigheid van de buizen
te waarborgen.
De pomp kan nu worden neergelaten met behulp van een zinkijzeren ketting of een touw dat aan de ooghaak aan de
bovenkant van het motordeksel is bevestigd en, dankzij de twee geleidebuizen, op perfecte wijze aan de voet gekoppeld
worden.
In afb. 1 is het schema van de installatie met een voet weergegeven.

4.2.2 INSTALLATIE OP HET DROGE VAN EEN POMP MET KOELMANTEL

Volg de instructies uit de aparte handleiding die deze handleiding vergezelt bij pompen met een koelmantel.

4.3 AANSLUITING OP HET ELEKTRICITEITSNET EN CONTROLE VAN DE DRAAIRICHTING

De aansluiting op het elektriciteitsnet dient geheel door vakmensen gedaan te worden en moet voldoen aan de
geldende voorschriften.
LET OP: sluit eerst de groen-gele aardedraad aan en dan de andere draden, zoals aangegeven in hoofdstuk 8
“ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN”.
Verzeker u ervan dat de nominale spanning en frequentie van de voedingslijn overeenstemmen met de spanning
die is aangegeven op het typeplaatje van de pomp en dat de aansluitwaarde van de elektrische pomp kleiner is
dan de toegelaten maximale aansluitwaarde.
Verzeker u er voordat u met de installatie begint van dat de voedingsleiding geaard is en aan de wettelijke
voorschriften voldoet en dat de kabels van de pomp niet beschadigd zijn.
Bescherm de motor met een automatische schakelaar die geschikt is voor de elektrische eigenschappen die op het
typeplaatje zijn vermeld.
In hoofdstuk 8 “ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN” vindt u het elektrische schema voor een correcte voeding van
de pomp.
Voordat de driefasige aansluiting definitief wordt gemaakt, moet er gecontroleerd worden of de pomp in de goede
richting draait.
Handel als volgt om de draairichting van de pomp te controleren:

- volg de instructies uit paragraaf 1.2 en 1.3.

- de pomp op een zijkant leggen en vrijhouden;

- de groen-gele aardedraad aansluitenopdeaarde en vervolgens de overige draden provisorisch aansluiten op de
afstandsschakelaar;

- personen en voorwerpen op minstens 1 meter afstand van de pomp houden;

- de startschakelaar kortstondig indrukken;

- controleren,door via de aanzuigmond naar de waaier te kijken,of de draairichting tegen de klok in is.
Indien de draaiïng kloksgewijs mocht zijn dient u de aansluiting van twee van de stroomkabels in de
afstandsschakelaar om te wisselen en het opnieuw te proberen.
Als u de draairichting vastgesteld hebt dient u de aansluitpositie van de kabels op het stroomnet te MARKEREN,
de provisorische elektrische aansluiting BUITEN WERKING TE STELLEN en de pomp in de daarvoor bestemde
behuizing te installeren.

4.4 INSTALLATIE VAN DE VLOTTERSCHAKELAARS

De elektrische pompen met een vlotterschakelaar werken volautomatisch. Verzeker u ervan dat er geen
voorwerpen aanwezig zijn die de beweging van de vlotter hinderen. Het is zeer belangrijk dat de vlotters zodanig
bevestigd worden, dat de bijbehorende kabels niet in elkaar verward raken, noch bekneld raken in uithollingen of
uitsteeksels aan de binnenkant van de put. De schakelaars dienen dusdanig geplaatst te worden, dat het minimum
niveau NOOIT lager ligt dan de bovenste kap van de pomp. Het wordt aangeraden de vlotters aan een stevige
stang te bevestigen, die aan de binnenkant van de put geplaatst wordt. Wanneer de pompen, de elektrische
schakelpanelen en de vlotters geïnstalleerd zijn dient u het geheel te testen op goede werking. Met een
ampèremeter controleren of de stroomopname van de pomp binnen de grenzen die zijn aangegeven op het
typeplaatje ligt en of de vlotters op de ingestelde niveaus schakelen.

5. ONDERHOUD

Lees de veiligheidsvoorschriften in paragraaf 1.2 en 1.3 voordat u begint met een inspectie of met onderhoud.

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LET OP: bij explosieveilige pompen zijn alle ingrepen aan de kabelklemmen en de explosievaste kast verboden.
Het is de taak van de gebruiker regelmatig controles en onderhoudsbeurten te verrichten en eventueel de versleten
onderdelen te vervangen zodat de pomp lange tijd goed zal werken. Het is raadzaam de pomp maandelijks, en in
ieder geval om de 500-600 werkuren, te controleren.

- verzeker u ervan dat de voedingsspanning overeenstemt met de spanning die op het typeplaatje is vermeld,

- verzeker u ervan dat het geluidsniveau en de trillingssterkte niet zijn toegenomen,

- verzeker u er bij draaistroommotoren m.b.v. een ampèremeter van dat de stroomopname ongeveer even groot is
op alle drie fasen en dat deze niet de stroomsterkte vermeld op het typeplaatje overschrijdt.
In afb. 2 - 2/a op blz. 79-80 is de elektrische pomp in detail weergegeven.

5.1 DE OLIE IN DE KAMER MET DE MECHANISCHE AFDICHTINGEN CONTROLEREN EN VERVANGEN

Lees de veiligheidsvoorschriften in paragraaf 1.2 en 1.3 voordat u begint met een inspectie of met onderhoud.
Wij raden aan de olie om de 5000-7000 werkuren en minstens eenmaal per jaar te vervangen.
De modellen GRI hebben een dubbele mechanische afdichting met bijbehorende oliekamer.
Dit dient op de volgende manier te gebeuren:

n De pomp horizontaal neerleggen.
n De schroefdop losdraaien en de olie in een geschikt bakje opvangen of afzuigen met een oliespuit.
n Controleren of de olie watervrij is, dit betekent dat de mechanische afdichting nog in orde is en u er opnieuw olie in kunt

gieten.

n Indien u kleine hoeveelheden water op de bodem van de oliekamer vaststelt, is dit te wijten aan condensneerslag; dit is

volkomen normaal en niet te wijten aan defecten van de mechanische afdichting.

n Indien zich in de oliekamer een aanzienlijke hoeveelheid water bevindt dient u de mechanische afdichting te controleren

en deze eventueel laten vervangen.

n De mechanische afdichting mag alleen in een gespecialiseerd servicecentrum vervangen worden.
n Vul de oliekamer volledig met afbreekbare olie type CASTROL HYDROIL P46 of een gelijkwaardige olie. Verwijder na het

vullen 20-25 cc. olie uit de kamer om te zorgen voor een goed luchtkussen in de oliekamer.
In het zeer uitzonderlijke geval dat bovengenoemde typen olie niet verkrijgbaar zijn, kan vaselineolie gebruikt
worden.Voor de eventueel benodige onderhouds- of reparatiebeurten raden wij aan zich tot onze servicecentra te
wenden.
Alle reparaties aan de pomp moeten door de fabrikant of door bevoegd personeel worden uitgevoerd. U verliest het
recht op garantie als u dit voorschrift niet opvolgt, bovendien kan dit een nadelige invloed hebben op de veiligheid
van de pomp.

5.2 DE SLIJTAGEONDERDELEN CONTROLEREN

Lees de veiligheidsvoorschriften in paragraaf 1.2 en 1.3 voordat u begint met een inspectie of met
onderhoud.
Tijdens een periodieke onderhoudsbeurt en in ieder geval wanneer de prestaties van de elektrische pomp achteruit
gegaan zijn of wanneer de pomp meer geluid maakt en sterker trilt dan normaal, moet de pomp gecontroleerd
worden en eventueel de hydraulische slijtageonderdelen vervangen worden. Wij raden aan uitsluitend originele
onderdelen te gebruiken. Als de hydrauliek geheel of gedeeltelijk verstopt zit, raden wij aan deze grondig schoon te
spuiten met water. Demonteer de hydrauliek als dat nodig is met behulp van de detailtekening afb. 2 - 2/a op blz.
79-80.
Herstel de hydraulische eigenschappen van de elektrische pomp door de regelmoeren rondom de inlaat te draaien met
de speciale zeskantsleutel. Deze moeren regelen de afstand tussen de waaier en de waaierkom, die tussen 0,3 en 0,5
mm moet liggen.

6. KLEINE STORINGEN: OORZAKEN EN OPLOSSINGEN

DEFECTEN MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING

de motor draait niet

geen stroom controleer de voedingslijn
de automatische schakelaar is

afgesprongen

zet de schakelaar weer op en ga de oorzaak ervan na

het loopwiel is geblokkeerd ga na wat de reden van de blokkering was, enelimineer die
de thermische bescherming is in werking

getreden

reactiveert zichzelf automatisch (niet bij de EXmodellen).

de motor werkt goed, maar
pompt geen water op

de terugslagklep is geblokkeerd reinig de klep en controleer of ze goed werkt

de leidingen zijn verstopt identificeer de reden van de obstructie, en verwijder ze

het vermogen van de pomp
is verminderd

het loopwiel, de klep of de leidingen zijn
verstopt

identificeer de reden van de obstructie, en verwijder ze

het waterpeil is te laag zet de pomp dadelijk af

verkeerde voedingsspanning zorg voor de spanning die op het plaatje is vermeld

verkeerde draairichting (driefasige motor) draai de fasen om

de thermische bescherming
treedt op

het loopwiel is geblokkeerd ga na wat de reden van de blokkering was, enelimineer die

de vloeistof is te warm wend u tot de dichtstbij gevestigde zenit-verdeler

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7. DE ELEKTRISCHE POMP AFDANKEN

Wanneer de pomp dermate versleten of beschadigd is dat een reparatie niet meer rendabel is, moet de pomp
worden afgedankt overeenkomstig de plaatselijke milieureglementen.
Volg de volgende instructies wanneer u de pomp afdankt:

- verwijder de olie uit de oliekamer en breng de olie naar een speciaal inzamelpunt,

- scheidt de plastic en rubber onderdelen en breng deze naar een speciaal inzamelpunt,

- verschroot de metalen onderdelen in overeenstemming met de milieuvoorschriften.
Zorg dat geen deel van de pomp in het milieu terecht komt.

8. ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

8.1 EENFASIGE ELEKTRISCHE AANSLUITING

De eenfasige pompen model APS - APE, geleverd met Shuko stekker, worden aangesloten door de stekker in een
geschikt stopcontact te steken. De eenfasige pompen model APS - APE die zonder Shuko stekker geleverd zijn
worden aangesloten door de groen-gele aardedraad aan te sluiten op de aarde en de aansluitdraden van de pomp
op de stroomdraden van de voedingslijn. De 1-fasige pompen model GRS - GRI - GRE sluit u aan door de groen­gele aardedraad aan te sluiten op de aarde en de draden die uit de doos met de condensator/lijnschakelaar komen
op de voedingsdraden van het elektra. Als de draden die uit de doos met de condensator/lijnschakelaar van de 1­fasige pomp model GRS - GRI - GRE komen zijn losgeraakt, moet u deze als volgt verbinden:de ZWARTE draad
sluit u aan op een draad van de voedingslijn, de BLAUWE draad op de andere draad van de voedingslijn en op
een contact van de condensator. De BRUINE draad op het andere contact van de condensator.
EENFASIGE elektrische aansluiting Fig. 3-4-5

8.2 DRIEFASIGE ELEKTRISCHE AANSLUITING

Verbind de groen-gele draad met de aarde en voed de overige draden elektrisch. Als de pomp 3 aansluitdraden
heeft, dan moeten deze worden aangesloten op een driefasige voedingslijn met een spanning en frequentie die
overeenstemt met de gegevens op het typeplaatje of op een schakelbord met een aan/uit schakelaar en eventueel
een voorziening voor de beperking van de aanloopstroom. Als de pomp 6 aansluitdraden heeft, dan moeten deze
worden aangesloten op een schakelbord met een aan/uit schakelaar en een omschakelaar
ster/driehoekaansluiting. Als de pomp rechtstreeks met een driehoekschakeling wordt aangesloten, dan moet de
voedingsspanning overeenstemmen met de laagste spanning die op het typeplaatje is vermeld en bij een
sterschakeling met de hoogste spanning. De voedingsdraden zijn als volgt gemarkeerd:

- 3 draden: U – V – W;

- 6 draden: U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
DRIEFASIGE elektrische aansluiting Fig. 6-7

8.3 TEMPERATUURVOELERS

De thermische beveiliging is ingebouwd in de motoren en hun reset is automatisch bij alle eenfasige uitvoeringen
en bij de driefasige uitvoeringen die voorzien zijn van een thermistor en een afstandsschakelaar. Bij de driefasige
uitvoeringen zonder afstandsschakelaar is de thermische beveiliging (indien aanwezig) aangesloten met de draden
die gemarkeerd zijn met de letter T. De thermische beveiliging moet worden aangesloten op de speciale terminal
van het schakelbord.

8.4 GELEIDINGSVOELERS

De geleidingsvoeler (indien aanwezig) bevindt zich in de oliekamer en is aangesloten op de draad die gemarkeerd
is met de letter S. De voeler moet met het schakelbord verbonden worden.

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DDAANNSSKK

1. GENERELLE SIKKERHEDSHENVISNINGER .................................................................................................................................. 58

1.1 FORTEGNELSE OVER RESTERENDE RISICI .............................................................................................................................. 58

1.2 SIKKERHEDSANVISNINGER I FORBINDELSE MED INSTALLATION OG VEDLIGEHOLDELSE ............................................. 58

1.3 PERSONLIGT BESKYTTELSESUDSTYR ...................................................................................................................................... 58

2. IDENTIFIKATION AF MASKINE ........................................................................................................................................................ 58

3. TEKNISKE DATA ............................................................................................................................................................................... 58

3.1 ANVENDELSESBEGRÆSNINGER ................................................................................................................................................ 58

3.2 STØJNIVEAU ................................................................................................................................................................................... 59

4. INSTALLATION ................................................................................................................................................................................. 59

4.1 TRANSPORT .................................................................................................................................................................................... 59

4.2 PLACERING ..................................................................................................................................................................................... 59

4.2.1 INSTALLATION MED KOBLINGSFOD ........................................................................................................................................ 59

4.2.2 INSTALLATION I TØRKASSE MED AFKØLINGSHYLSTER ...................................................................................................... 60

4.3 ELEKTRISK TILSLUTNING OG BESTEMMELSE AF OMDREJNINGSRETNING ........................................................................ 60

4.4 MONTERING AF FLYDEKONTAKTER ........................................................................................................................................... 60

5. VEDLIGEHOLDELSE ......................................................................................................................................................................... 60

5.1 KONTROL OG SKIFTE AF OLIEN I DÅSEN TIL DE MEKANISKE TÆTNINGSANORDNINGER ................................................ 60

5.2 KONTROL AF SLIDDELE ................................................................................................................................................................ 61

6. FEJLFINDING ..................................................................................................................................................................................... 61

7. BORTSKAFFELSE AF ELEKTROPUMPEN ..................................................................................................................................... 61

8. ELEKTRISKE FORBINDELSER ........................................................................................................................................................ 62

8.1 ENKELTFASET ELEKTRISK TILSLUTNING .................................................................................................................................. 62

8.2 TREFASET ELEKTRISK TILSLUTNING ......................................................................................................................................... 62

8.3 OVEROPHEDNINGSSIKRINGER ................................................................................................................................................... 62

8.4 KONDUKTIVITETSFØLERE ............................................................................................................................................................ 62

Dette symbol angiver anvisninger vedr. sikkerhed for operatører og elektropumpen.

Dette symbol angiver anvisninger, der indebærer elektriske risici.

Opbevar denne vejledning omhyggeligt for fremtidig reference.
Gennemlæs vejledningen nøje.

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1. GENERELLE SIKKERHEDSHENVISNINGER

Læs følgende instruktioner omhyggeligt for en korrekt installation og sikker anvendelse af produktet.
Opbevar denne vejledning på et let tilgængeligt og rent sted.
Installation og elektrisk tilslutning af pumperne skal foretages af kvalificeret personale, idet anvisningerne i afsnit
"4. INSTALLATION” overholdes nøje.
Elektropumpen må ikke anvendes til andet formål end det, der er oplyst i afsnit "3.1
ANVENDELSESBEGRÆNSNINGER".
Produktet må under ingen omstændigheder ændres for at opnå højere præstationer eller for at anvende produktet
til andre formål. En sådan ændring bevirker, at garantien umiddelbart bortfalder. Endvidere bærer brugeren alt
ansvar for skader, som måtte opstå som følge af ændringen.
Elektropumpen må udelukkende startes uden væske under den tid, som er nødvendig for at kontrollere den
korrekte omdrejningsretning.

1.1 FORTEGNELSE OVER RESTERENDE RISICI

Selv om produktet anvendes på en korrekt måde, er der resterende risici knyttet til alle anlæg, der er koblet til
strømnettet: RISIKO FOR EL-STØD.

1.2 SIKKERHEDSANVISNINGER I FORBINDELSE MED INSTALLATION OG VEDLIGEHOLDELSE

Gå altid frem som følger for at foretage vedligeholdelsesarbejder under de mest sikre forhold:

- Ret henvendelse til kvalificeret personale vedr. indgreb, der kræver udskiftning eller reparation af mekaniske
og/eller elektriske dele.

- Afbryd elektropumpe og luk for ekspansionsventilerne til tilførsel og indsugning.

- Forvis dig om, at pumpen er koblet fra el-nettet. Til at koble elektropumpen fra el-nettet trækkes først
faseledningerne, og derefter den gul-grønne jordledning ud.

- Såfremt elektropumpen er nedsænket, tages den ud af bassinet.

- Vent, indtil den udvendige temperatur for elektropumpe (såfremt elektropumpen var i drift) er sænket ned til under
50 °C.

- Defekte eller slidte dele må kun udskiftes med originalreservedele.
I tvivlstilfælde rettes altid henvendelse til producenten, inden enhver form for reparation eller udskiftning foretages.
Da pumperne kan anvendes i samlebrønde og -bassiner, der kan indeholde giftige LUFTARTER skal følgende
forholdsregler:

- Arbejd ALDRIG alene under eventuel vedligeholdelse;

- Luftcirkulationen skal AKTIVERES i brønden, inden arbejdet påbegyndes:

- Hvis en person sænkes ned i brønden, skal denne være sikret med sikkerhedsreb, således at der er mulighed for
hurtig ophejsning i nødstilfælde.
Produktet skal opbevares utilgængeligt for børn. Produktet er ikke egnet for inkompetente eller uerfarne personer.
Man må ALDRIG nærme og/eller stikke hænderne eller genstande ind i hverken indsugningshullet eller -risten eller
i udløbshullet på siden.
Vær specielt opmærksom på versionerne GRS - GRI - GRE, da de er forsynet med en findelingskniv i
udsugningen.
Pumperne må IKKE installeres i BRØNDE, BASSINER ELLER ANDRE STEDER, hvor der kan udvikles GAS, da
der ER RISIKO FOR EKSPLOSION
Undgå at forsyningskablernes frie ender kommer i kontakt med væsker, inklusive den pumpede

1.3 PERSONLIGT BESKYTTELSESUDSTYR

Produktet skal håndteres med egnet beklædning. Dette gælder specielt, når produktet allerede er installeret. Med
egnet beklædning menes:beskyttelsesfodtøj, beskyttelsesbriller, beskyttelseshandsker, forklæde af læder eller
lignende beskyttelsestøj.
Hver gang en installeret elektropumpe vedligeholdes eller repareres, er det nødvendigt at rengøre elektropumpens
dele nøjagtigt med vand eller egnede rengøringsmidler. Dette gælder specielt, såfremt elektropumpen er
nedsænket i biologiske eller farlige væsker.

2. IDENTIFIKATION AF MASKINE

Elektropumpen er udstyret med en navneplade af metal, hvorpå produktets samtlige data er oplyst. Opgiv venligst
altid dataene på navnepladen i forbindelse med enhver henvendelse.

3. TEKNISKE DATA

Elektropumpens tekniske data er oplyst på navneplade og emballagen.
Pumpelegeme og rotor er fremstillet i støbejern EN-GJL-250 og de resterende dele i støbejern EN-GJL-250 (UNI EN
1561 - 1563).

3.1 ANVENDELSESBEGRÆSNINGER

- Forsyningspænding: ENKELTFASET eller TREFASET strøm, alt efter oplysningerne på navnepladen. Tilladte
maksimale ændringer ±10% i forhold til de nominelle værdier.

59

- Pumpens nedsænkningsdybde: Maks. dybde: 20 meter under væskeoverfladen.

- Væskens temperatur: Temperaturen af væsken, der skal udtømmes, må ikke overstige 40°C.

- Antal tilladte starter pr. time: 20 ved en effekt på maks. 4 kW; 15 ved en effekt på 4 til 7,4 kW; 10 ved en effekt på
7,5 til 45 kW; 5 ved en effekt på over 45 kW; ligeligt fordelte over timen.
For at forhindre sugning af LUFT trukket med strømningsturbulensen, og som derved skaber funktionsforstyrrelser,
skal man UNDGÅ at kloakvandfaldet er rettet direkte mod pumpen. Forvis dig om, at indsugningsåbningen er
nedsænket så meget, at hvirveleffekter undgås.
Samlebrønde og -bassiner: Brøndenes og bassinernes dimensioner skal være sådan, at et for stort antal starter pr. time
undgås.
Motoren i nedsænkelige elektropumper, der ikke er udstyret med afkølingshylster beskyttes bedst ved at
væskeniveauet aldrig kommer under motorens motordæksel.

- Beskyttelsesindeks: IP 68

- Anvendelsesområde (GRS - GRI - GRE):Udtømning af kloakvand eller væsker, der indeholder findelte fibre

- Anvendelsesområde (APS - APE): Udtømning af vand eller vand indeholdende små faste fremmedlegemer.( Ø maks. 3
mm)

- Driftsinterval: S1 vedr. helt nedsænket elektropumpe
Pumperne med eksplosionsbeskyttelse (betegnelsen omfatter -EX) er GODKENDT ifølge
eksplosionssikkerhedsnormer EExd IIB T4 (EN 50.014 - EN 50.018 normerne) til drift i brønde og slamkister med
EKSPLOSIONSFARLIGE LUFTARTER. PAS PÅ! Vedligeholdelse, der på nogen måde ændrer pumpens
komponenter, kan skabe stor EKSPLOSIONSFARE.Pumperne MÅ KUN anvendes i omgivelser, der er forsynet
med den ovenfor nævnte eksplosionsbeskyttelse.
Vær sikker på at pumpen ikke arbejder uden for sit normale arbejdsområde. Disse elektropumper er ikke egnet til at
overføre fødevarer. Disse elektropumper må ikke anvendes i bassiner eller andre steder, hvor kontakt mellem maskine og
kropsdele er mulig.

3.2 STØJNIVEAU

Den nedsænkelige elektropumpe udsender et lydtryksniveau lavere end 70 dB(A), såfremt pumpen er nedsænket.
Selv om pumpen installeres i tørkasse, er lydniveauet altid under 80 dB.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORT

Læs sikkerhedsanvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3 før installation.
Vægt ifølge tabel 2
Håndtering og løft af pumper med en vægt på maks. 30 kg kan foregå ved hjalp af det særlige håndtag på
oversiden af pumpen. Håndtering og løft af pumper med en vægt på over 30 Kg skal foregå ved hjalp af en kæde
fæstnet til det dertil indrettede rebhul på oversiden af pumpen og et egnet løftemiddel.

Løft ALDRIG pumpen ved hjælp af forsyningskablet eller kablet til flydekontakten. Benyt det dertil bestemte

håndtag eller rebhul.
Kontrollér at emballagen og dens indhold ikke har lidt skade. Hvis de er væsentligt beskadiget, kontakt straks
Zenit.
Kontrollér at navnepladen er i overensstemmelse med det ønskede.
Før der føres strøm til kablerne eller pumpen kontrolleres, kontrollér med den specielle nøgle at akslen drejer frit.

4.2 PLACERING

Læs sikkerhedsanvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3 før installation.
Installation og elektrisk tilslutning af pumperne skal foretages af kvalificeret personale.

Forvis dig altid om, at pumpen ikke er koblet til el-nettet, inden noget indgreb foretages.
Inden pumpen anbringes er det nødvendigt med hensyn til trefasede motorer at kontrollere rotorens rigtige
omdrejningsretning. Følg anvisningerne i afsnit 4.3.
Pumperne kan installeres både til mobil anvendelse og på et fast sted. I det første tilfælde skal udgangsåbningen
forbindes ved hjælp af et vinkelrør og en rørforskruning til en flexslange med en diameter, der ikke må være mindre
end pumpens tilførselsrørs åbning. Flexslangen skal helst være af typen med spiralbeklædning, så man altid kan
være sikker på, at der er fri passage selv ved rørknæ, eller når strømningen skifter retning. I det andet tilfælde
tilrådes det at forbinde pumpen til et metalrør forsynet med en kontraventil med fri gennemstrømning og en
ekspansionsventil. I dette tilfælde er pumpens stabilitet sikret af røret.

4.2.1 INSTALLATION MED KOBLINGSFOD

For alle typer nedsænkelige elektropumper med horisontal munding, der er beregnet til denne type installation.
Til fast installation er pumperne med automatisk koblingsfod de bedst egnede, da de gør det muligt at foretage
vedligeholdelse på pumpen uden at tømme samlebassinet eller fjerne boltene. Pumperne af denne
installationstype monteres på følgende måde (kontakt ZENIT for yderligere oplysninger):

- Først fastgøres koblingsfoden med vinkelrør til bunden af bassinet ved hjælp af ekspansionsbolte.

60

- Udløbsrøret med kontraventil og ekspansionsventil installeres.

- To føringsrør skrues/fæstnes til koblingsfoden og fastgøres for oven med den medfølgende afstandsbøjle, for at
sikre at rørene er parallelle.
Pumpen kan nedsænkes med en galvaniseret kæde eller et reb fastgjort til rebhullet, der befinder sig på oversiden
af motoren, og kobles til foden ved hjælp af de to føringsrør.
I fig. 1 vises et skema over installation på foden.

4.2.2 INSTALLATION I TØRKASSE MED AFKØLINGSHYLSTER

Hvis elektropumpen er udstyret med afkølingshylster, gennemlæses vedlagt brugervejledning, idet de pågældende
anvisninger overholdes nøje.

4.3 ELEKTRISK TILSLUTNING OG BESTEMMELSE AF OMDREJNINGSRETNING

Elektrisk tilslutning skal foretages af kvalificeret personale, idet de gældende sikkerhedsforskrifter overholdes nøje.
PAS PÅ! I forbindelse med elektrisk tilslutning sluttes først den gul-grønne ledning til jordningssystemet, og
derefter de øvrige ledninger som vist i kapitel 8 "ELEKTRISKE FORBINDELSER".
Man skal sikre sig, at strømforsyningens nominelle spænding og frekvens svarer til dem, der er angivet på
pumpens dataplade. Elektropumpens forbrug må under alle omstændigheder være mindre end maks. strøm, som
nettet kan forsyne.
Kontrollér før installationen at tilførselsledningen er forsynet med jordforbindelse og overholder de gældende
normer. Kontrollér endvidere, at elektropumpens kabler ikke er beskadigede.
Elektropumpens motor skal beskyttes med en overophedningssikring, der er egnet i forhold til elektropumpens
elektriske data. Se navnepladen.
Kapitel 8 "ELEKTRISKE FORBINDELSER" indeholder el-diagrammet til en korrekt tilslutning af elektropumpen.
Før den definitive trefasede elektriske tilslutning er det nødvendigt at bestemme elektropumpens
omdrejningsretning.
Gå frem som følger for at bestemme omdrejningsretningen:

- Overhold anvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3.

- Pumpen lægges på den ene side og lades fri.

- Den gul-grønne ledning kobles til jordforbindelsen, og elektrisk strøm tilsluttes provisorisk til fjernstyringen.

- Personer og ting fjernes til mindst 1 meter fra pumpens nærhed.

- Startkontakten tændes et øjeblik.

- Man kontrollerer, om omdrejningen er mod venstre, når man ser på rotoren fra indsugningshullet.
Hvis omdrejningsretningen er i modsat retning, ombyttes tilslutningen af to strømtilførselsledninger i
fjernstyringskontakten, hvorefter man prøver igen.
Når man har bestemt omdrejningsretningen, AFMÆRKER man strømtilførselsledningernes forbindelse, og den
provisoriske elektriske tilslutning AFBRYDES, hvorefter pumpen installeres på sin plads.

4.4 MONTERING AF FLYDEKONTAKTER

Hvis elektropumpen er udstyret med flydekontakt, er funktionen fuldstændig automatisk. Kontrollér derfor, at ingen
legemer kan hindre flydekontaktens bevægelse. Det er yderst vigtigt, at flydekontakterne fastgøres på en sådan
måde, at deres respektive ledninger ikke vikles ind i hinanden eller slynger sig om fremspring eller sidder fast nede
i brønden. Kontakterne skal anbringes sådan, at mindsteniveauet ALDRIG er lavere end den øverste del af
pumpen. Det tilrådes, at man fastgør svømmerne til en stiv stang, som fæstnes indeni brønden. Når pumperne, de
elektriske paneler og svømmerne er installeret, afprøves systemet for at sikre sig, at alt fungerer perfekt. Det
kontrolleres med et amperemeter, om pumpernes absorption ligger indenfor de grænser, der angives på
datapladen, og om svømmerne virker på det indstillede niveau.

5. VEDLIGEHOLDELSE

Læs sikkerhedsanvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3 før kontrol og vedligeholdelse.

PAS PÅ! Ingen indgreb på kabelklemmer eller eksplosionsbeskyttende kasse er tilladt med hensyn til alle versioner
af elektropumper med eksplosionsbeskyttelse.
Med henblik på elektropumpens regelmæssige funktion i mange år fremover er det brugerens opgave med jævne
mellemrum at foretage kontroller, vedligeholdelsesarbejder og evt. udskifte de slidte dele. Det anbefales at foretage
forebyggende kontroller hver måned, eller mindst hver 500-600 arbejdstimer.

- Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til oplysningerne på navnepladen.

- Kontrollér, at støj- og vibrationsniveauerne er uforandret i forhold til originalværdierne.

- Vedr. trefasede motorer kontrolleres med en amperemetrisk tang, at strømforbruget på de tre faser er balanceret,
og at forbrugen ikke overstiger værdierne på navnepladen.
Fig. 2 - 2/a er et sprængbillede af elektropumpen.

5.1 KONTROL OG SKIFTE AF OLIEN I DÅSEN TIL DE MEKANISKE TÆTNINGSANORDNINGER

Læs sikkerhedsanvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3 før kontrol og vedligeholdelse.
Olien skal skiftes hver 5000-7000 arbejdstimer, eller mindst en gang om året.
Modellerne GRI modeller er udstyret med dobbelt mekanisk tætningsanordning og tilsvarende dobbelt oliedåse.

61

Dette foretages på følgende måde:

- Pumpen anbringes i vandret stilling.

- Proppen skrues af og olien hældes over i en egnet beholder. Alternativt kan en oliesuger anvendes.

- Man sikrer sig, at olien er fri for vand, hvilket betyder, at den mekaniske tætning stadig er i orden (i god stand), og
man kan fylde op med ny olie.

- Man kan muligvis finde lidt kondensvand på bunden af dåsen, hvilket må betragtes som et normalt fænomen og
ikke som en defekt i det mekaniske tætningssystem.

- Hvis der er en betydelig mængde vand i oliedåsen, skal den mekaniske tætning kontrolleres og muligvis udskiftes
med en ny.

- Den mulige udskiftning af den mekaniske tætning skal foretages på et specialværksted.

- Fyld dåsen helt op med biologisk nedbrydelig olie af type CASTROL HYDROIL P46 eller lignende. Når dåsen er
fyldt, tag 20-25 cm3 olie ud, således at en egnet luftpude i brønden opnås.

- Efter afsluttet påfyldning fastspændes proppen, og elektropumpen installeres på ny.
Helt undtagelsesvis i tilfælde af at de ovenfor nævne olietyper ikke forefindes, kan vaselineolie anvendes. Skulle
vedligeholdelse eller reparation alligevel være nødvendig, bedes man henvende sig til et kvalificeret service-center.
Reparation af pumpen skal foretages af producentfirmaet eller af autoriseret personale. Manglende overholdelse
heraf medfører tab af garantien og maskinens sikkerhed.

5.2 KONTROL AF SLIDDELE

Læs sikkerhedsanvisningerne i afsnit 1.2 og 1.3 før kontrol og vedligeholdelse.
I forbindelse med programmeret vedligeholdelse af elektropumpen, eller såfremt elektropumpens præstationer
reduceres, eller hvis støj- eller vibrationsniveauet overstiger det normale, er det nødvendigt at kontrollere og
eventuelt udskifte hydrauliske sliddele. Det anbefales udelukkende at anvende originalreservedele. Hvis de
hydrauliske ledninger er helt eller delvist tilstoppede, foretages en gennemskylning med kraftig vandstråle. Om
nødvendigt skal de hydrauliske dele afmonteres, rengøres og monteres igen som vist på sprængbilledet, fig. 2 - 2/a
For at tilbagestille elektropumpens oprindelige hydrauliske egenskaber drejes stifterne rundt om indsugningsåbningen
med en nøgle. Hermed er det muligt at justere afstanden mellem rotor og tætningspladen. Afstanden skal være
mellem 0,3 og 0,5 mm.

6. FEJLFINDING

FEJL MULIG ÅRSAG LØSNING

motoren drejer ikke rundt

der mangler spænding kontrollér tilf’ørselsledningen
automatisk afbryder udløst reset afbryderen og kontrollér årsagen

svinghjul blokeret

find frem til årsagen til blokeringen og
fjern den

thermobeskyttelse aktiveret den reaktiveres automatisk (ikke i -EX)

motoren fungerer korrekt men
ikke vandpumpen

kontraventil blokeret rengør ventilen og kontrollér dens funktion
rør lukket find frem til spærringen og fjern den

pumpen har reduceret kapacitet

svinghjul, ventil eller rør spærret find frem til spærringen og fjern den
for lav væskestand stop straks pump

forkert tilførselsesspænding

sørg for at spændingen er som angivet på
pladen

forkert roationsretning (trefaset motor) ombyt faserne

indgreb thermobeskytter

for høj væsketemperatur

kontrollér årsagen til blokeringen og fjern
den

indvendig fejl

ret henvendelse til den nærmeste zenit
forhandler

7. BORTSKAFFELSE AF ELEKTROPUMPEN

Hvis reparationen som følge af slid eller beskadigelse ikke er økonomisk fordelagtig, skal bortskaffelse ske under
overholdelse af de lokale regulativer på området.
Benyt følgende procedure, såfremt elektropumpen skal bortskaffes:

- Fjern evt. olie i dåsen og levér den til et autoriseret opsamlingscenter.

- Adskil plast- og gummidele, og levér dem til et autoriseret opsamlingscenter.

- Sørg for skrotning af metaldelene.
Ingen af elektropumpens komponenter må efterlades i naturen.

62

8. ELEKTRISKE FORBINDELSER

8.1 ENKELTFASET ELEKTRISK TILSLUTNING

Tislutning af enkeltfasede APS - APE-elektropumper med normal stik foretages ved at sætte stikket i en passende
stikkontakt. Vedr. enkeltfasede APS - APE-elektropumper uden stik sluttes den gul-grønne ledning til jordsystemet,
og ledningerne ud fra elektropumpen gives strøm. Vedr. de enkeltfasede GRS - GRI - GRE-elektropumper sluttes
den gul-grønne ledning til jordsystemet, og ledningerne ud fra kondensatorkassen/hovedafbryderen gives strøm.
Såfremt ledningerne ud fra kondensatorkassen/hovedafbryderen på enkeltfasede GRS - GRI - GRE-elektropumper
er frakoblet, tilsluttes lederne ud fra elektropumpen, idet følgende farver overholdes:SORT ledning til en ende af
linjen; BLÅ ledning til den modsatte ende af linjen og til en ende af kondensatoren;BRUN ledning til den modsatte
ende af kondensatoren.
ENKELTFASET elektrisk tilslutning fig. 3-4-5

8.2 TREFASET ELEKTRISK TILSLUTNING

Den gul-grønne ledning sluttes til jordsystemet, og ledningerne ud fra elektropumpen gives strøm. Såfremt
elektropumpen er udstyret med 3 ledninger, skal de sluttes til en trefaset linje med en spænding og en frekvens,
der opfylder kravene på navnepladen, eller til et startpanel med evt. udstyr til reducering af startstrøm. Såfremt
elektropumpen er udstyret med 6 ledninger, skal de sluttes til et startpanel med udstyr til stjerne/trekantomkobling.
Hvis man foretager en direkte trekantforbindelse, benyttes navnepladens lavere spændingsværdi. Hvis man
foretager en stjerneforbindelse, benyttes navnepladens højere værdi. Forsyningsledningerne er mærket på
følgende måde:

- 3 ledninger U – V – W;

- 6 ledninger U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
TREFASET elektrisk tilslutning fig. 6-7

8.3 OVEROPHEDNINGSSIKRINGER

Overophedningssikringen er indbygget i motorerne. Tilbagestillingen er automatisk i de enkeltfasede versioner,
samt i de trefasede versioner med termistorer og fjernstyringskontakt. De trefasede versioner uden
fjernstyringskontakt kan være forsynet med overophedningssikring. I dette tilfælde er overophedningssikringen
sluttet til ledningerne T ud fra elektropumpen. Overophedningssikringen skal sluttes til den pågældende klemme i
el-tavlen.

8.4 KONDUKTIVITETSFØLERE

Såfremt systemet omfatter en konduktivitetsføler, er den anbragt i oliedåsen og sluttet til ledningen S ud fra
elektropumpen. Konduktivitetsføleren skal sluttes til den pågældende klemme i el-tavlen.

63

Tab. 2

A mmB mmBm mmDNm

inchE mmH mm

Kg

GRS 100/2/G40H A0CM(T)-E 80 130 322 1 1/2 69 360 21
GRI 200/2/G50H A0CM(T)-E 110 175 372 2 72 410 32
GRE 200/2/G50H A0CM(T)-E 110 175 372 2 72 410 26
APS 100/2/G40H A0CM(T)-E 80 130 322 1 1/2 69 360 20
APE 200/2/G50H A0CM(T)-E 110 175 372 2 72 410 26

64

Tab. 2/a

DN50 PN10

GRS 100/2/G40H A0CM(T)-E

GRI 200/2/G50H A0CM(T)-E

GRE 200/2/G50H A0CM(T)-E

PS 100/2/G40H A0CM(T)-E

PE 200/2/G50H A0CM(T)-E

A mm 80 110 110 80 110
AE2 mm 125 125 125 125 125
B mm 130 175 175 130 175
DA mm 25 25 25 25 25
DAF mm 85 120 120 85 120
DAG mm 78 102 102 78 102
DB mm 140 140 140 140 140
DBm mm 357 404 404 357 404
DC mm 35 32 32 35 32
DD mm 168 168 168 168 168
DE mm 124 124 124 124 124
DF mm 40 40 40 40 40
DG mm 140 84 84 140 84
DH mm 395 442 442 395 442
DL inch 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
DN mm 104 104 104 104 104
DNm1 inch 2 2 2 2 2
DQ mm 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5
DR mm 423 450 450 423 450
DS mm 12 12 12 12 12
DT mm 51 51 51 51 51
DU mm 34 34 34 34 34
DV mm 91 91 91 91 91
DX mm 183.5 183.5 183.5 183.5 183.5
DY mm 140 140 140 140 140
DZ mm 14 14 14 14 14
K2 mm 165 165 165 165 165
W2 mm 18 18 18 18 18
J2° 90 90 90 90 90

65

Tab. 2/b

Fig. 1

GRS 100/2/G40H A0CM(T)-E

GRI 200/2/G50H A0CM(T)-E

GRE 200/2/G50H A0CM(T)-E

PS 100/2/G40H A0CM(T)-E

PE 200/2/G50H A0CM(T)-E

A mm 80 110 110 80 110
B mm 130 175 175 130 175
DNm3 inch 2 2 2 2 2
GA mm 25 25 25 25 25
GAF mm 85 120 120 85 120
GAG mm 78 102 102 78 102
GB mm 140 140 140 140 140
GBm mm 357 404 404 357 404
GC mm 35 32 32 35 32
GD mm 168 168 168 168 168
GE mm 124 124 124 124 124
GF mm 40 40 40 40 40
GG mm 140 84 84 140 84
G mm 395 442 442 395 442
GL inch 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
GM mm 74 74 74 74 74
GN mm 104 104 104 104 104
GP mm 197 197 197 197 197
GQ mm 17 17 17 17 17
GR mm 454 481 481 454 481
GS mm 12 12 12 12 12
GT mm 51 51 51 51 51
GU mm 34 34 34 34 34
GV mm 91 91 91 91 91
GX mm 140 140 140 140 140
GY mm 140 140 140 140 140
GZ mm 13 13 13 13 13

66

Fig. 2

GRS 100/2/G40H A0CM(T)-E

APS 100/2/G40H A0CM(T)-E

GRE 200/2/G50H A0CM-E

APE 200/2/G50H A0CM-E

APS GRS

APE GRE

67

Fig. 2/a

GRI 200/2/G50H A0CM(T)-E

68

1

MANIGLIA HANDLE POIGNEE GRIFF KAHVA

2 CAVO CABLE CABLE KABEL KAAPELI
3 TAPPO PRESSACAVO CABLE CLAMP PLUG BOUCHON SERRE-

CABLE

KABELSPERRDECKEL KAAPELIKENGÄN

TULPPA

4

PRESSACAVO CABLE GLAND SERRECABLE KABELNFUHRUNG KAAPELIPURISTIN

5 GOMMINO RUBBER GASKET RONDELLE EN GOMME GUMMIDICHTUNG KUMISUOJUS
6 COPERCHIO MOTORE MOTOR COVER COUVERCLE MOTORGEHAUSE MOOTTORIN KANSI
7

SUPPORTO
CUSCINETTO

BEARING SUPPORT SUPPORT ROULEMENT LAGER LAAKERIN TUKI

8

CUSCINETTO
SUPERIORE

UPPER BALL BEARING ROULMENT SUP. KUGELLAGER YLEMPI LAAKERI

9

ALBERO CON ROTORE SHAFT WITH ROTOR ARBRE AVEC ROTEUR PUMPEWELLE MIT

ROTOR

AKSELI JA ROOTTORI

10 O-RING O-RING O-RING O-RING O-RENGAS
11

AVVOLGIMENTO WINDING BOBINE WICKLUNG KÄÄMITYS

12

STATORE STATOR STATOR STATORPAKET STAATTORI

13 CARCASSA MOTORE MOTOR CASE CARCASSE MOTEUR MOTOR GEHAUSE MOOTTORIN RUNKO
14

SUPPORTO
CUSCINETTO INF.

LOWER BEARING
HOLDER

SUPPORT DU
ROULMENT INFERIOR

UNTERELAGER­HALTERUNG

ALEMPI
LAAKERIALUSTA

15

O-RING O-RING O-RING O-RING O-RENGAS

16

RONDELLA DI
APPOGGIO

SUPPORT WASHER RONDELLE D’APPUI AUFLAGESCHEIBE TUKIALUSLAATTA

17 SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER- RENGAS
18 CUSCINETTO

INFERIORE

LOWER BALL BEARING ROULMENT INF. KUGELLAGER ALEMPI LAAKERI

19

ANELLO DI TENUTA LIP SEAL JOINT A LEVRE SIMMERING TIIVISTERENGAS

20

O-RING O-RING O-RING O-RING O-RENGAS

21

FLANGIA PER TENUTA SEALING FLANGE BRIDE POUR

ETANCHEITE

FLANSCH FÜR
DICHTUNGSFEDER

TIIVISTEEN LAIPPA

22 SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER- RENGAS
23

SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER SEEGER- RENGAS

24

GUARNIZIONE GASKET JOINT DICHTUNGSFEDER TIIVISTE

25 TENUTA MECCANICA MECHANICAL SEAL TENUE MECHANIQUE GLETRINGDLCH-TUNG MEKAANINEN TIIVISTE
26

O-RING O-RING O-RING O-RING O-RENGAS

27

SUPPORTO
INTERMEDIO

INTERMEDIATE
SUPPORT

SUPPORT
INTERMEDIAIRE

ZWISCHENHALTERUN
G

VÄLITUKI

28

CORPO POMPA PUMP BODY CORPS DE LA POMPE PUMPEN-GEHAUSE PUMPUN RUNKO

29 GIRANTE IMPELLER ROUE LAUFRAD JUOKSUPYÖRÄ
30

CHIAVETTA KEY CLAVETTE PASSFEDER SOKKA

31

PIEDE DI SUPPORTO FOOT BASE SUPPORT PIED DE SUPPORT FUSSAUSHALTUNG TUKIJALKA

32 GRANO DI REGISTRO REGISTERING GRUB

SCREW

GOUPILLE DE
REGLAGE

REGLERSTIFT SÄÄTÖVAARNA

33 PIATTO TRITURATORE CUTTING DISK DISQUE DE

COURPAGE

SCHNEIDEWERTZUGPL
ATTE

SILPUTUSLEVY

34

COLTELLO
TRITURATORE

CUTTER HACHOIR SCHNEIDEWERTZUG SILPPUVEITSI

35

DADO CIECO BOX NUT ECROU PLEIN HUTMUTTER UMPIMUTTERI

36

BOCCOLA PER
GIRANTE

IMPELLER BUSH DOUILLE POUR ROUE

MOBILE

FLÜGELRADBUCHSE HOLKKI

JUOKSUPYÖRÄLLE

37 GRIGLIA STRAINER CREPINE GITTER RITILÄ
38

RONDELLA WASHER RONDELLE AUFLAGESCHEIBE TUKIALUSLAATTA

69

1 PUNO HANDTAG PEGADOR HANDGREEP HÅNDTAG
2 CABLE KABEL CABO KABEL KABEL
3

TAPÓN SUJETACABLE PLUGG FÖR

KABELKLÄMMA

TAMPA SEGURA­CABO

KABELKLEM KABELKLEMME

4

PRENSA CABLE KABELKLÄMMA ELEMENTO DE

FIXAÇÃO DO CABO

KABELKLEM KABELKLEMME

5

ANILLO DE GOMMA GUMMI BORRACHA RUBBERDICHTING GUMMIBEKLÆDNING

6 TAPA MOTOR MOTORHUV TAMPA DO MOTOR MOTORKAP MOTORDÆKSEL
7

SOPORTE COJINETE LAGERSTÖD SUPORTE DE

CHUMACEIRA

LAGERSTEUN STØTTE TIL LEJE

8

COJINETE ÖVRE LAGER ROLAMENTO

SUPERIOR

BOVENSTE LAGER ØVRE LEJE

9

ROTOR CON EJE AXEL MED ROTOR EIXO COM ROTOR AS MET ROTOR AKSEL MED

TURBINELØBER

10

O-RING O-RING O-RING O-RING OLIESKRABERING

11

BOBINADO LINDNING ENROLAMENTO WIKKELING VIKLING

12

ESTATOR STATOR ESTATOR STATOR STATOR

13 CARCASA MOTOR MOTORHUS CARCAÇA DO MOTOR MOTORHUIS MOTORKAPPE
14

SOPORTE
RODAMIENTO INF.

KONSOL FÖR UNDRE
LAGER

SUPORTE DO
ROLAMENTO
INFERIOR

ONDERSTE
LAGERBUS

NEDRE LEJEHUS

15

O-RING O-RING O-RING O-RING OLIESKRABERING

16 ARANDELA DE APOYO STÖDBRICKA ARRUELA DE APOIO ONDERLEGPLAATJE STØTTESKIVE
17 SEEGER SEEGER ANEL SEEGER SEEGER-RING SEEGERRING
18

COJINETE UNDRE LAGER ROLAMENTO

INFERIOR

ONDERSTE LAGER NEDRE LEJE

19

RETEN PARA ACEITE TÄTNINGSRING ANEL DE VEDAÇÃO DICHTINGSRING TÆTNINGSRING

20

O-RING O-RING O-RING O-RING OLIESKRABERING

21

BRIDA PARA SELLADO LÅSFLÄNS FLANGE PARA

RETENÇÃO

AFDICHTINGSFLENS TÆTNINGSFLANGE

22

SEEGER SEEGER ANEL SEEGER SEEGER-RING SEEGERRING

23

SEEGER SEEGER ANEL SEEGER SEEGER-RING SEEGERRING

24 EMPAQUETADURA PACKNING JUNTA PAKKING PAKNING
25

CIERRE MECANICO MEKANISK TÄTNING VEDAÇÃO MECÂNICA MECHANISCHE

PAKKING

MEKANISK
TÆTNINGSRING

26

O-RING O-RING O-RING O-RING OLIESKRABERING

27

SOPORTE
INTERMEDIO

MELLANLIGGANDE
STÖD

SUPORTE
INTERMÉDIO

TUSSENLIGGENDE
STEUN

MIDTERSTØTTE

28 CUERPO BOMBA PUMPSTOMME CORPO DA BOMBA POMPDEEL PUMPELEGEME
29

TURBINA PUMPHJUL ROTOR WAAIER TURBINESKOVL

30

CHAVETA FJÄDERKIL CHAVETA SPIE NOT

31 PIE DE SOPORTE STÖDFOT PÉ DE SUPORTE STEUNVOET STØTTEFOD
32 ESPIGA DE REGISTRO JUSTERSTIFT PARAFUSO SEM

CABEÇA DE REGISTO

REGELMOER JUSTERINGSSTIFT

33

DISCO TRITURADOR SKÄRPLATTA PRATO TRITURADOR FIJNMAALBLAD KNUSERPLADE

34

CUCHILLA SKÄRKNIV FACA TRITURADORA FIJNMAALMES KNUSERKNIV

35

TUERCA CIEGA KAPSELMUTTER PORCA CEGA DOPMOER BLINDMØTRIK

36 CASQUILLO PARA

IMPULSOR

BUSSNING FÖR
PUMPHJUL

CASQUILHO PARA
RODA HIDRÁULICA

WAAIERBUS BØSNING TIL ROTOR

37

REJA SLUSSVENTIL GRELHA ROOSTER RIST

38

ARANDELA STÖDBRICKA ARRUELA ONDERLEGPLAATJE STØTTESKIVE

70

COLLEGAMENTI ELETTRICI

CONEXIONES ELÉCTRICAS

ELECTRICAL CONNECTION

ELANSLUTNINGAR

CONNEXIONS ELECTRIQUES

LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

STROMANSCHLÜSSE

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

SÄHKÖLIITÄNNÄT

ELEKTRISKE FORBINDELSER

Monofase Monophasé Yksivaihevirta Enfas Eenfasig

Single phase Einphasig Monofásico Monofásica Enkeltfaset

GRS – GRE – GRI

Fig. 3

APS – APE

Fig. 4

Trifase Triphasé Kolmivaihepumppujen Trefas Driefasige

Three phase Dreiphasiger Trifásica Trifásicas Trefaset

GRS – GRI – GRE – APS – APE

Fig. 6

71

Legenda impianti elettrici Leyenda de las instalaciones eléctricas
Key to electrical systems Teckenförklaring över elektrisk installation

Légende circuits électriques Legenda das instalações eléctricas

Legende der elektrischen Anlagen Legende van de elektrische installatie

Sähkölaitteiden selitys Signaturforklaring elsystemer

S Statore Stator Stator Ständer
P

Pompa Pump Pompe Pumpe

AYC

A vostra cura At your cost Par vos soins Dafür müssen Sie sorgen

R

Relè Relay Relais Relais

T

Filo termistori Ø 0,75 Thermistor wires Ø 0,75 Fil thermistors ø 0,75 Heißleiterdraht Ø 0,75

A¹

Avvolgimento di marcia Run winding Bobinage de marche Betriebsumwicklung

A²

Avvolgimento di avvio Start winding Bobinage de mise en

marche

Startumwicklung

A Avvolgimento Winding Bobinage Umwicklung

TP

Protezione termica Thermal protection Déclencheur thermique Wärmeschutz

M

Marrone Brown marron Braun

B

Blu Blue bleu Blau

N

Nero Black noir Schwarz

PE

Terra (giallo-verde) Earth (yellow-green) terre (vert-jaune) Erde (gelb-grün)

G¹

Galleggiante opzionale Optional float Flotteur optionnel Schwimmer als Optional

OP Protezione per i

sovraccarichi

Overload protection Protection contre les

surcharges

Überlastungsschutz

C Condensatore Capacitor Condensateur Kondensator
D Condensatore/Disgiuntore Capacitor/circuit breaker Condensateur / disjoncteur Kondensator/Auftrenner

S

Staattori Estator Stator

P

Pumppu Bomba Pump

AYC

Teidän vastuullanne Por cuenta del usuario Gör-det-själv

R

Rele Relé Relä

T

Termistorijohto Ø 0,75 Cable de los termistores Ø 0,75 Termistorkabel Ø 0,75

A¹ Käynnin käämi Bobinado de marcha Växellindning
A² Käynnistämisen käämi Bobinado de encendido Startlindning

A Käämi Bobinado Lindning

TP Lämpösuoja Protección térmica Överhettningsskydd

M

Ruskea Marrón Brun

B

Sininen Azul Blå

N

Musta Negro Svart

PE

Maatto (Kelta-vihreä) Tierra (amarillo-verde) Jord (gul-grön)

G¹

Valinnainen uimuri Flotador opcional Flottör

OP

Ylikuormitussuoja Protección contra sobrecargas Skydd mot överbelastning

C Kondensaattori Condensador Kondensator
D Kondensaattori/katkaisin Condensador/disyuntor Kondensator/överspänningsskydd

S Estator stator Stator
P Bomba pump Pumpe

AYC

Às custas do cliente Door uw zorgen Pålagt Dem

R

Relé Relais Relæ

T

Fio dos termistores Ø 0,75 Thermistordraden Ø 0,75 Ledning thermomodstande Ø 0,75

A¹

Enrolamento de marcha Bedrijfswikkeling Kørespoling

A²

Enrolamento de arranque Aanzetwikkeling Startspoling

A

Enrolamento Wikkeling Spoling

TP Protecção térmica Thermische bescherming Thermosikring

M Castanho Bruin Brun
B

Azul Blauw Blå

N

Preto Zwart Sort

PE

Terra (amarelo-verde) Aarde (Geel-Groen) Jord (gul-grøn)

G¹

Bóia opcional Vlotter Ekstra svømmer

OP

Protecção contra sobrecarga Bescherming tegen overbelasting Beskyttelse mod over- belastning

C

Condensador Condensator Kondensator

D Condensador/disjuntor Condensator/Lijnschakelaar Kondensator/hovedafbryder

72

TIMBRO DEL RIVENDITORE O DEL CENTRO ASSISTENZA

SEAL OF THE DEALER OR OF THE SERVICING CENTER

TIMBRE DU REVENDEUR OU DU CENTRE D’ASSISTANCE

STEMPEL DER VERKAUFS- ODER DER SERVICE-STELLE

MYYJÄLIIKKEEN TAI MERKKIKORJAAMON LEIMA

SELLO DEL REVENDEDOR O DEL CENTRO DE ASISTENCIA

ÅTERFÖRSÄLJARENS ELLER SERVICEVERKSTADENS STÄMPEL

CARIMBO DO REVENDEDOR OU DO CENTRO DE ASSISTÈNCIA

STEMPEL VAN HET VERKOOPPUNT OF SERVICE-CENTER

FORHANDLERENS ELLER SERVICECENTRETS STEMPEL

Zenit Group

www.zenit.com

water technology

Cod. 27270100243000000

Rev. 5 - 01/04/10

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
BRUKS- OCH UNDERHÅLLSANVISNING

MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO

INSTRUKTIES VOOR HET GEBRUIK EN ONDERHOUD

BRUGS-OGVEDLIGHOLDELSESVEJLEDNING

DRN- DGN - GRN

APN - MAN

water technology

ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI
SUBMERSIBLE ELECTRICAL PUMPS
ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES
ELEKTROTAUCHPUMPEN LEISTUNG
SÄHKÖKÄYTTÖISET UPPOPUMPUT
ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES
DRÄNKBARA ELPUMPAR
ELECTROBOMBAS SUBMERSÍVEIS
ELEKTRISCHE DOMPELPOMPEN
NEDSÆNKNINGSELEKTROPUMPER

1

ITALIANO ................................................................................................................................................................................. 2

ENGLISH ................................................................................................................................................................................ 11

FRANCAIS .............................................................................................................................................................................. 19

DEUTSCH ............................................................................................................................................................................... 28

ESPANOL ............................................................................................................................................................................... 37

2

IITTAALLIIAANNOO

1.

NORME GENERALI DI SICUREZZA ............................................................................................................................................. 3

1.1. ELENCO RISCHI RESIDUI .................................................................................................................................................... 3

1.2. NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE ........................ 3

1.3. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI) DA UTILIZZARE .................................................................................. 4

2. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA ........................................................................................................................................ 4

2.1. MARCATURA ATEX (atmosfera potenzialmente esplosiva) .................................................................................................. 4

2.2. TARGHETTA .......................................................................................................................................................................... 4

3. CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................................................................................................... 5

3.1. CARATTERISTICHE D’IMPIEGO ........................................................................................................................................... 5

3.2. LIQUIDI TRATTATI ................................................................................................................................................................. 5

3.3. LIVELLO DI RUMOROSITA' ................................................................................................................................................... 5

4. INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................................................ 5

4.1. TRASPORTO ......................................................................................................................................................................... 5

4.2. PIAZZAMENTO ...................................................................................................................................................................... 6

4.2.1. INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO ..................................................................................................... 6

4.2.2. INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO ............................................................................. 6

4.2.3. BOCCA DI INGRESSO DELLA POMPA............................................................................................................................ 6

4.3. ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE .................................... 6

4.4. INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE ............................................................................................. 7

5. MANUTENZIONE ........................................................................................................................................................................... 8

5.1. CONTROLLO E CAMBIO DELL'OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE................................................................ 8

5.2. CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA ......................................................................................................... 8

5.3. CONTROLLO DEI CUSCINETTI ............................................................................................................................................ 9

5.4. ELEMENTI DI UNIONE .......................................................................................................................................................... 9

5.5. PRINCIPALI COMPONENTI ................................................................................................................................................... 9

5.5.1. CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO .................................................................................................................................... 9

5.5.2. TENUTE MECCANICHE .................................................................................................................................................... 9

5.5.3. SERRAGGIO GIRANTE (2 poli) ........................................................................................................................................ 9

5.5.4. CORPO POMPA (2 poli) .................................................................................................................................................... 9

6. PICCOLI INCONVENIENTI: CAUSE E RIMEDI ............................................................................................................................. 9

7. SMALTIMENTO DELL'ELETTROPOMPA ...................................................................................................................................... 9

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI ........................................................................................................................................................ 9

8.1. ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE ..................................................................................................................... 10

8.2. ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE .......................................................................................................................... 10

8.3. SONDE TERMICHE ............................................................................................................................................................. 10

8.4. SONDE DI CONDUTTIVITA' ................................................................................................................................................ 10

Questo simbolo contrassegna le istruzioni relative alla sicurezza degli operatori e
dell’elettropompa

Questo simbolo contrassegna le istruzioni che riguardano rischi di natura elettrica

Questo simbolo indica le istruzioni riferite a modelli antideflagranti (-EX)

Conservare con cura questo manuale per eventuali futuri riferimenti
Leggere con attenzione questo manuale

3

1. NORME GENERALI DI SICUREZZA

Per una corretta installazione ed un uso sicuro del prodotto, prima di effettuare qualunque operazione, leggere con attenzione
quanto riportato su questo manuale.
Conservare questo manuale in luogo facilmente accessibile e pulito.
Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico competente in
ambito elettrico, meccanico e formato sui rischi connessi ai luoghi con pericolo di esplosione, seguendo con attenzione quanto
riportato al paragrafo "4 INSTALLAZIONE".
Non utilizzare l'elettropompa per eseguire operazioni non espressamente indicate in questo manuale al paragrafo "3.1
CARATTERISTICHE D’IMPIEGO".
Non manomettere in alcun modo il prodotto per modificarne le prestazioni o le caratteristiche d'uso; ogni operazione di questo
genere, oltre a far decadere in modo immediato la garanzia, comporta la piena responsabilità da parte dell'utilizzatore su ogni
evento dannoso che può verificarsi durante il funzionamento.
Non mettere mai in funzione l'elettropompa in aria se non per il tempo strettamente necessario per verificare il corretto senso di
rotazione (max per pochi secondi).
Attenersi alle disposizioni indicate al paragrafo 4.3.
Non ingerire il prodotto, o parti dello stesso.
Non mettere il prodotto a contatto diretto del corpo, o parti dello stesso, soprattutto dopo l’utilizzo.
Attenzione l’elettropompa non può essere alimentata, quindi funzionare, in vasche dove vi siano persone o animali a contatto diretto
dell’acqua.
Eventuali rotture della parte elettrica del prodotto, possono creare dispersioni di corrente al liquido circostante, bisognerà pertanto
garantire la sicurezza intrinseca, attraverso la rete di alimentazione che dovrà necessariamente avere un differenziale
magnetotermico, correttamente dimensionato.
Non utilizzare l’elettropompa per trattare liquidi da utilizzarsi per l’alimentazione.

1.1. ELENCO RISCHI RESIDUI

Il prodotto, pur se utilizzato correttamente, presenta dei rischi residui tipici di tutti gli impianti collegati alla rete elettrica:

- RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA.

- RISCHIO TERMICO. Qualora si eseguano delle operazioni di manutenzione immediatamente dopo la messa fuori tensione.

1.2. NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Per effettuare interventi di manutenzione in piena sicurezza seguire sempre la seguente procedura:

- Utilizzare personale qualificato per le operazioni che richiedono la sostituzione o riparazione di organi meccanici e/o
componenti elettrici;

- Arrestare l'elettropompa e chiudere le saracinesche di mandata e di aspirazione, se presenti;

- Assicurarsi che la pompa sia disconnessa dalla rete elettrica. Per disconnettere l'elettropompa dalla rete di alimentazione

scollegare prima i conduttori delle fasi poi il conduttore di terra giallo-verde (segnare prima i colori);

- Se l'installazione è immersa estrarre l'elettropompa dalla vasca;

- Attendere che la temperatura esterna dell'elettropompa, se precedentemente utilizzata, abbia raggiunto un valore inferiore ai

50°C

- Sostituire i componenti guasti o usurati esclusivamente con ricambi originali.
In caso di dubbi consultare sempre il costruttore prima di procedere a qualsiasi operazione di riparazione o sostituzione.
Poiché le pompe possono essere utilizzate in pozzi e vasche biologiche che possono contenere GAS venefici rispettare le seguenti
precauzioni:

- NON lavorare MAI soli durante eventuali manutenzioni;

- FAVORIRE la circolazione d’aria nei pozzi prima di iniziare i lavori;

- per le persone che si calano nei pozzi deve essere previsto l’allacciamento a corde di sicurezza e la possibilità di una risalita
rapida in caso di emergenza.
Tenere lontano dalla portata dei bambini; prodotto non adatto a persone incompetenti o inesperte.
NON avvicinare e/o introdurre le mani o oggetti nel foro o griglia di aspirazione o in quello laterale di mandata.

NON installare le pompe in POZZI, VASCHE O ALTRI AMBIENTI con presenza di GAS: vi è PERICOLO DI

ESPLOSIONE (tranne versioni -EX).
Non movimentare la pompa dal cavo, vedi targhetta apposta sul cavo.
La messa in servizio e la manutenzione devono essere fatte da personale addestrato.

Per il corretto funzionamento della pompa e resistenza meccanica devono essere soddisfatti i seguenti punti:
Deve essere installato un galleggiante che interrompe l’alimentazione quando il livello del liquido scende sotto un livello di guardia
tale da non lasciare scoperta la parte idraulica per garantire l’adescamento.

Nel caso d’installazioni di pompe ANTIDEFLAGRANTI si devono installare almeno 2 galleggianti certificati ATEX (marcia e
arresto).

Il campo di impiego della ghisa va, in generale, da fluidi con pH6 e pH14. Inoltre presenta una buona resistenza alla corrosione, con
concentrazioni di cloruri nel liquido da pH11 a pH14.

Evitare il contatto delle estremità libere dei cavi d'alimentazione con qualsiasi liquido, compreso quello pompato.

Cavo di alimentazione:

Il cavo deve essere fissato in modo da non essere soggetto a torsione, strappo e compressione;
Vi è la possibilità di montare il cavo in tubo per mantenerlo costantemente separato dai gas e/o liquidi infiammabili;

4

è sufficiente rimuovere il raccordino in plastica sull’entrata in cavo e avvitare il tubo di contenimento del cavo, il tutto risulterà a
tenuta ermetica.

Non tirare il cavo per spostare la pompa.

1.3. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI) DA UTILIZZARE

Maneggiare il prodotto, specie se già installato in precedenza, protetti con abbigliamento adeguato: scarpe antinfortunistiche,
occhiali antinfortunistici, guanti di protezione, grembiule di cuoio o protezione analoga.
Ogni qual volta si compiano manutenzioni o riparazioni di un’elettropompa già installata, specie se immersa in liquidi biologici o
pericolosi, è necessario pulire accuratamente ogni sua parte e lavare abbondantemente con acqua o prodotti specifici.

2. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

Sull'elettropompa è applicata una targhetta metallica di identificazione che riporta tutti i dati caratteristici del prodotto. Per qualsiasi
informazione o richiesta fare riferimento ai dati indicati sulla targhetta metallica.

2.1. MARCATURA ATEX (atmosfera potenzialmente esplosiva)

0496

II 2 GD Ex d kc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X

Secondo la EN 60079-0 si riassume quanto segue:

: prodotto conforme alle direttive con marcatura CE applicabili al prodotto

0496

: numero identificativo dell’organismo che esegue il controllo di produzione

: apparecchio antideflagrante destinato a essere utilizzato in atmosfera potenzialmente esplosiva;

II

: (gruppo) elevato sistema di protezione in atmosfera potenzialmente esplosiva;

2

: (categoria) elettropompa destinata ad essere utilizzata in luoghi in cui è probabile che si presentino atmosfere
esplosive causate da miscele di aria e gas, vapori o nebbie o da miscele aria/polveri;

G

: (gas) l’elettropompa è protetta in ambienti con gas, vapori o nebbie infiammabili;

D

: (polveri) l’elettropompa è protetta in ambienti con polveri infiammabili;

Ex

: European Ex;

d

: costruzioni elettriche per atmosfere potenzialmente esplosive – Custodie a prova di esplosione “d”;

k

: costruzioni non elettriche per atmosfere potenzialmente esplosive – Protezione tramite immersione in liquido “k”;

c

: costruzioni non elettriche per atmosfere potenzialmente esplosive – Protezione tramite sicurezza costruttiva “c”;

IIB

: (gruppo di esplosione) natura dell’atmosfera potenzialmente esplosiva alla quale è destinata l’elettropompa;

T5

: corrisponde a 100°C, ed è la massima temperatura superficiale alla quale può tendere, in sicurezza, l’elettropompa;

tD

A21

: protezione mediante custodia; metodo A per costruzioni in zona 21

IP68

: grado di protezione, massimo, sia contro la penetrazione di corpi solidi che di liquidi (30 mt di profondità).

X

: l’installazione deve essere effettuata da personale tecnico competente in ambito elettrico, meccanico e formato sui
rischi connessi ai luoghi con pericolo di esplosione, inoltre la scatola cablata deve essere idonea al luogo d’istallazione.

2.2. TARGHETTA

L’elettropompa è equipaggiata con una targhetta riportante le seguenti informazioni:

- Marcatura EX (II 2GD Ex dkc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X);

- Numero di certificato DNV-MUNO.0496.ATEX.07/3450 X;

- Tipologia (DENOMINAZIONE) della pompa;

- Versione (accessori installati e materiali tenute meccaniche);

- Tensione nominale d’alimentazione;

- Corrente assorbita dalla rete;

- Potenza assorbita dalla pompa;

- Frequenza;

- Fattore di potenza;

- Velocità di rotazione;

- Grado di protezione dell’involucro: IP68 (dichiarato dal costruttore);

- Portata nominale;

- Prevalenza nominale;

- Numero delle fasi;

- Classe di isolamento;

- Profondità massima di immersione;

- Anno e numero di costruzione;

- Fattore di servizio S1 con involucro coperto, S3 (25%) con motore scoperto;
S1 = esclusivamente con motore completamente sommerso o tramite l’impiego di camicia di raffreddamento
S3 = con parte idraulica sommersa e motore scoperto

5

3. CARATTERISTICHE TECNICHE

Le caratteristiche tecniche dell'elettropompa sono riportate sulla targhetta metallica e sull'imballo.
Corpo pompa e girante costruite in ghisa EN-GJL-250 e parti restanti in ghisa EN-GJL-250 (UNI EN 1561 - 1563).

3.1. CARATTERISTICHE D’IMPIEGO

- Tensione di alimentazione: Alimentazione MONOFASE o TRIFASE secondo quanto indicato in targa. Variazione Max.
ammessa ±10% rispetto ai valori nominali di targa.

- Profondità di immersione della pompa: Profondità Max. 30 metri sotto il livello del liquido.

- Temperatura del liquido: Il liquido da evacuare può avere una temperatura Max. di 40° C.

- Numero di avviamenti orari ammessi: 20 fino ad una potenza di 4 kW; 15 da 4 a 7,4 kW; 10 da 7,5 a 45 kW; 5 oltre i 45 kW; in
ogni caso equamente distribuiti.
Affinché non vi sia aspirazione di ARIA trascinata dalla turbolenza dei flussi, con conseguenti anomalie di funzionamento, EVITARE
che la caduta dei liquidi sia diretta sull’aspirazione delle pompe ed assicurarsi che la bocca di aspirazione sia immersa nella misura
sufficiente da evitare la formazione di vortici.
Pozzi e vasche di raccolta: Le dimensioni dei pozzi/vasche di raccolta devono essere tali da evitare un eccessivo numero di
avviamenti orari.
Per le elettropompe sommergibili non dotate di camicia di raffreddamento è necessario che il livello del liquido non scenda mai sotto
il coperchio motore della pompa.

- Indice di protezione: IP 68

- Campo di impiego: Drenaggio e/o evacuazione di liquami di fognatura.

- Campo di impiego: Liquami di fosse biologiche e drenaggi in ambienti con PRESENZA DI GAS E POLVERI ESPLOSIVE (-EX)

- Fattore di servizio: S1 per elettropompa completamente immersa, S3 con percentuale indicata sulla targhetta metallica e
adesiva, per elettropompa parzialmente immersa.

Le pompe in versione antideflagrante, caratterizzate dalla sigla -EX, sono OMOLOGATE secondo il modo di protezione

antideflagrante di cui al punto 2.1 (norme EN 60079-0, EN 60079-1, EN 1127-1, EN 13463-1, EN 13463-5, EN 13463-8,
EN 61241-0) per il funzionamento in pozzi e vasche con presenza di GAS E POLVERI ESPLOSIVI o in ogni modo
ambienti classificati come zona 1 o 21. ATTENZIONE: qualsiasi manutenzione che modifichi i componenti della pompa
può generare una grave situazione di PERICOLO di ESPLOSIONE. Le pompe DEVONO essere impiegate SOLO negli
ambienti previsti dal grado di protezione antideflagrante sopra citato.
Assicurarsi che la pompa non lavori fuori della sua curva caratteristica.
Queste elettropompe sono inadatte a convogliare liquidi destinati ad uso alimentare.
Queste elettropompe non possono essere impiegate in vasche o in altri luoghi in cui sia prevedibile il contatto della
macchina con parti del corpo.
Le pompe possono funzionare in ciclo continuo S1 sotto battente, oppure in ciclo discontinuo S3 (25%) con la sola parte
idraulica immersa nel liquido.

3.2. LIQUIDI TRATTATI

Si tratta di liquidi contenenti particelle solide di piccola e media dimensione, particelle filamentose etc. sono generalmente acque di
drenaggio, fognatura, depurazione, e di lavaggio dei processi civili e industriali.
Adatto per atmosfere contenenti gas del gruppo II A e/o II B (tipicamente gas di idrocarburi).
Adatto anche per atmosfere contenenti miscele di polveri combustibili con temperatura d’innesco superiore a 100°C

3.3. LIVELLO DI RUMOROSITA'

L'elettropompa sommergibile presenta un livello di pressione acustica inferiore a 70 dB (A) se immersa e comunque inferiore a 80
dB se installata a secco.

4. INSTALLAZIONE

4.1. TRASPORTO

Prima dell'installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1.2 e 1.3.

Massa secondo tab. 1 - 1/a - 1/b.
Per pompe di peso inferiore o uguale ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento può avvenire manualmente utilizzando l'apposita
maniglia posta nella parte superiore della pompa. Per pompe di peso superiore ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento deve
avvenire mediante catena fissata all'apposito occhiello o maniglia posto nella parte superiore utilizzando un mezzo meccanico idoneo
al peso della pompa.

NON utilizzare MAI il cavo elettrico di alimentazione o quello del galleggiante per sollevare e spostare la pompa.
Servirsi dell’apposita maniglia o occhiello di sollevamento.

Verificare visivamente che l'imballo e il suo contenuto non abbiano subito danni, se risultassero danneggiati in modo significativo
rivolgersi subito a ZENIT.
Verificare che le caratteristiche in targhetta corrispondano a quelle desiderate.
Prima di alimentare i cavi o di installare la pompa verificare con l'apposita chiave che l'albero giri liberamente.

6

4.2. PIAZZAMENTO

Prima dell'installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1.2 e 1.3.
Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico competente
come riportato al paragrafo 1.

Accertarsi sempre che la pompa non sia collegata all'impianto elettrico prima di procedere a qualunque operazione.

Prima di procedere al piazzamento della pompa, per i motori trifase, occorre verificare il corretto senso di rotazione della girante
seguendo le istruzioni riportate al paragrafo 4.3.
Le pompe possono essere installate sia per uso mobile, tramite l’utilizzo dell’accessorio basamento, sia in postazioni fisse. Nel
primo caso la bocca di uscita deve essere collegata, tramite una curva con raccordo portagomma, ad un tubo flessibile di diametro
non inferiore a quello della bocca di mandata della pompa, preferibilmente del tipo con rinforzo a spirale per avere sempre la
certezza del passaggio libero anche in corrispondenza di curve o cambiamenti di direzione. Nel secondo caso si consiglia di
collegare la pompa ad una tubazione metallica, prevedendo per la stessa una valvola di ritegno a passaggio libero ed una
saracinesca di intercettazione. In questo caso la stabilità della pompa è assicurata dal basamento e dalla tubazione.

4.2.1. INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO

Per tutti i tipi di elettropompe sommergibili con bocca orizzontale è previsto questo tipo di installazione.
Per installazioni fisse le pompe con piede di accoppiamento automatico sono le più idonee, in quanto permettono di effettuare la
manutenzione e la pulizia della pompa senza svuotare la vasca di raccolta o smontare alcun bullone. Per i tipi di pompe in cui
quest’opzione di installazione è prevista (per informazioni contattare ZENIT) procedere nel modo seguente:

1. prima di tutto fissare il piede con curva di accoppiamento al fondo della vasca per mezzo di bulloni ad espansione, prestando
attenzione che i tubi di guida, da installare successivamente, come riportato al punto 3, siano appoggiati al bordo libero del
coperchio, da cui si dovrà calare la pompa.

2. installare il tubo di mandata con relativa valvola di ritegno e saracinesca;

3. avvitare/innestare due tubi di guida sul piede di accoppiamento, fissandoli nella parte superiore per mezzo della staffa
distanziale fornita dalla Casa costruttrice; ciò per assicurare il loro parallelismo;
La pompa potrà essere calata sorreggendola con una catena zincata o fune agganciata all’occhiello o maniglia posto sulla parte
superiore del coperchio motore e, per mezzo dei due tubi guida si accoppierà perfettamente al piede.
In fig. 1 è rappresentato lo schema di installazione con piede.

4.2.2. INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO

Se l'elettropompa è fornita di camicia di raffreddamento leggere il libretto allegato al presente manuale ed applicare le relative
indicazioni.

4.2.3. BOCCA DI INGRESSO DELLA POMPA

La bocca di aspirazione della pompa, può presentare una griglia, idonea e dimensionata, per garantire che corpi estranei, di
dimensioni superiori al passaggio libero della pompa, non possano entrare all’interno della stessa. Non rimuovere la griglia ed
accertarsi che rimanga sempre libera, al fine di evitare danni e perdita di rendimento della pompa stessa.

4.3. ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE

Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere effettuate da personale tecnico competente come riportato al
CAPITOLO 1
I terminali liberi del cavo dovranno essere collegati mediante un’idonea scatola elettrica quando la connessione è fatta in zona
potenzialmente esplosiva o da una normale scatola se la connessione è in zona sicura, il tutto nel rispetto delle vigenti norme
d’installazione.

ATTENZIONE: in fase di collegamento elettrico collegare prima il conduttore giallo-verde alla terra, poi gli altri conduttori come
indicato nel CAPITOLO 8 “COLLEGAMENTI ELETTRICI”.
Verificare che la tensione e la frequenza della linea di alimentazione siano uguali a quelle indicate sulla targhetta della pompa e che
l'assorbimento dell'elettropompa sia inferiore alla corrente massima erogabile.
Per il collegamento elettrico delle pompe monofase, il condensatore, con l’eventuale condensatore disgiuntore, deve essere
collegato dall’utilizzatore in un ambiente non a rischio di innesco.
Prima dell'installazione assicurarsi che la linea di alimentazione sia munita di messa a terra e rispetti le norme vigenti e che i cavi
della pompa non siano in alcun modo danneggiati.
Per la protezione del motore della pompa utilizzare un salvamotore adeguato alle caratteristiche elettriche riportate dalla targhetta di
identificazione.
Al paragrafo 8 “COLLEGAMENTI ELETTRICI” è riportato lo schema da adottare per una corretta alimentazione della pompa.
Prima di procedere al collegamento elettrico trifase definitivo occorre determinare il senso di rotazione della pompa.
Per determinare il senso di rotazione agire nel modo seguente:

- applicare quanto previsto nei paragrafi 1.2 e 1.3;

- coricare la pompa su un fianco in orizzontale e lasciarla libera;

- collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla terra e successivamente i fili di alimentazione elettrica al teleruttore;

- allontanare le persone e gli oggetti dalla pompa ad una distanza di almeno 1 metro di raggio;

- azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;

- controllare, guardando la girante dalla bocca di aspirazione, che la rotazione sia antioraria. Si consiglia di verificare la
rotazione spegnendo la pompa in modo da osservare la girante durante il suo arresto.
Se il senso di rotazione fosse contrario, scambiare il collegamento di due dei 3 conduttori di alimentazione nel teleruttore e
riprovare. Stabilito il senso di rotazione CONTRASSEGNARE la posizione di collegamento dei conduttori all’alimentazione,
DISATTIVARE il collegamento elettrico provvisorio ed installare la pompa nella sede prevista.

7

4.4. INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE

Se l'elettropompa è fornita con il galleggiante il suo funzionamento è completamente automatico, assicurarsi che non vi sia alcun
oggetto che ne possa ostacolare il movimento. E’ molto importante fissare gli interruttori a galleggiante in modo che i rispettivi cavi
non si intralcino a vicenda, né possano attorcigliarsi o incastrarsi in sporgenze o appigli all’interno del pozzo. Essi dovranno essere
posizionati in modo che il livello minimo NON sia mai più basso:

- in caso di funzionamento continuo (S1) dello scudo superiore della pompa,

- in caso di funzionamento discontinuo (S3) della sommità corpo pompa, in questo caso la pompa DEVE essere temporizzata
(vedi percentuale S3)
E’ consigliato di fissare i galleggianti ad un’asta rigida, che sarà fissata all’interno del pozzo. Ultimata l’installazione delle pompe, dei
quadri elettrici e dei galleggianti effettuare un collaudo dell’impianto per accertare la perfetta funzionalità dello stesso. Controllare
con un amperometro che l’assorbimento delle pompe sia entro i limiti segnati in targa e che i galleggianti intervengano ai livelli
stabiliti.

Nel caso d’installazioni di pompe ANTIDEFLAGRANTI si devono installare almeno 2 galleggianti certificati ATEX
(marcia e arresto) e scelti opportunamente in base all’ambiente in cui devono operare.

Le elettropompe sono idonee per installazione in ambienti ATEX ed hanno la seguente marcatura:

Assicurarsi che la commutazione da arresto a marcia, avvenga solo ed esclusivamente se entrambi i galleggianti si trovano nella
posizione rappresentata in Fig 1.

Assicurarsi che la commutazione da marcia ad arresto, avvenga solo ed esclusivamente se entrambi i galleggianti si trovano nella
posizione rappresentata in Fig 2.
Assicurarsi che la commutazione sopra descritta, avvenga in modo tale che l’elettropompa resti totalmente immersa. (Fig 2)

I collegamenti elettrici dei galleggianti devono essere realizzati in modo tale da assicurare l’arresto dell’elettropompa, in caso di
malfunzionamento del galleggiante.

Fig. 1 Fig. 2

0496 II 2 GD Ex d kc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X

8

5. MANUTENZIONE

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi

1.2 e 1.3.

ATTENZIONE: in qualunque pompa in versione antideflagrante non è ammesso alcun tipo di intervento su pressacavi e
involucro antideflagrante.
Inoltre si ribadisce che tutte le eventuali operazioni di manutenzione, pulizia, installazione o controlli periodici che
richiedono interventi sull’apparecchio, devono essere condotte in sicurezza, secondo la procedura di messa in
sicurezza.
La procedura di messa in sicurezza prevede:

- Tutte le operazioni devono essere eseguite in luogo sicuro, senza la presenza di atmosfera potenzialmente
esplosiva.

- Eliminazione delle fonti di energia elettrica primarie.

- Attendere che tutte le parti dell’apparecchiatura non abbiano una temperatura eccessiva.

Per un regolare e duraturo funzionamento dell'elettropompa è compito dell'utilizzatore svolgere regolari controlli, di pulizia al fine
di evitare accumuli di polvere (come prescritto dalla norma), di manutenzione periodica ed eventualmente sostituire le parti
usurate.
E' consigliabile svolgere controlli preventivi con cadenza mensile o comunque ogni 500-600 ore di funzionamento.

- controllare che la tensione di alimentazione corrisponda ai valori indicati in targa;

- controllare che il livello di rumorosità e di vibrazione sia invariato rispetto a quello originale;

- per i motori trifase controllare con una pinza amperometrica che gli assorbimenti sulle tre fasi siano equilibrati e non superiori ai
valori indicati in targa.
In fig. 2 - 2/a è rappresentato l’esploso dell’elettropompa.

5.1. CONTROLLO E CAMBIO DELL'OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi

1.2 e 1.3.
Si consiglia la sostituzione dell'olio ogni 5000-7000 ore di funzionamento o comunque almeno una volta all'anno.
L’operazione deve essere svolta nel modo seguente:

- Disporre la pompa orizzontalmente;

- Svitare il tappo e lasciare scaricare l’olio in adatto recipiente oppure utilizzare un aspiratore olio;

- Verificare che l’olio sia privo di acqua, ciò significa che la tenuta meccanica è ancora in ordine (buona) e si può immettere
olio nuovo;

- Se vengono rilevate leggere quantità di acqua sul fondo del pozzetto, ciò è dovuto all’abbattimento della condensa; il
fenomeno è da considerare normale e non è dovuto a difetti della tenuta meccanica;

- Se nella camera dell’olio si trova acqua in quantità notevole, si deve controllare la tenuta meccanica che, eventualmente,
deve essere sostituita con altra nuova;

- L’eventuale sostituzione della tenuta meccanica deve essere effettuata da officina specializzata;

- Riempire il pozzetto completamente con olio biodegradabile tipo CASTROL PRODUCT L 320 o similari; una volta pieno
estrarre un volume pari all’8% del totale di olio in modo da assicurare un adeguato cuscino d'aria nel pozzetto, assicurarsi
comunque che il livello minimo non sia inferiore all’80%.

- Una volta concluse le operazioni indicate serrare il tappo e installare di nuovo l'elettropompa.
In casi del tutto eccezionali, qualora non siano reperibili gli oli indicati, può essere utilizzato olio di vaselina. Per eventuali
manutenzioni/riparazioni, qualora necessarie, si consiglia di rivolgersi ai Ns. centri specializzati.
La riparazione della pompa deve essere effettuata dalla ditta costruttrice o da personale autorizzato, non rispettare questo
comportamento implica la perdita della garanzia e della sicurezza della macchina.
Funzionamento sicuro delle tenute meccaniche: la durata di funzionamento sicuro stimata è di 7000 ore in condizioni di
funzionamento anomalo (a secco o in presenza di liquidi carichi di detriti) o di 20000 ore di utilizzo in condizioni normali,
dopodichè è necessario sostituirle.
Durante le operazioni di manutenzione sostituire guarnizioni, o-ring nel caso in cui siano usurate o non perfettamente integre.

5.2. CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA

Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi

1.2 e 1.3.

Durante le operazioni di manutenzione programmata o in qualsiasi caso in cui le prestazioni dell'elettropompa dovessero calare o
le vibrazioni e la rumorosità dovessero essere maggiori rispetto a quelle originali, è necessario procedere ad un controllo e ad
un’eventuale sostituzione delle parti idrauliche soggette ad usura. Si raccomanda la sostituzione delle parti esclusivamente con
ricambi originali ZENIT. In particolar modo per le versioni EX, le operazioni manutenzione straordinaria devono essere eseguite
presso il costruttore con parti originali. Nel caso in cui l'idraulica risulti parzialmente o totalmente ostruita procedere ad
un’accurata pulizia con un getto d'acqua in pressione. Se necessario smontare e rimontare l'idraulica facendo riferimento
all'esploso in fig. 2 - 2/a.

9

5.3. CONTROLLO DEI CUSCINETTI

La durata di funzionamento sicuro stimata è di 20000 ore di utilizzo, dopodichè è necessario sostituirli;
Controllare lo stato dei cuscinetti ogni 7000 ore o ogni anno di lavoro. Nel caso dovessero presentare segni evidenti di usura o
rumorosità, provvedere alla sostituzione.

5.4. ELEMENTI DI UNIONE

- Viti esagonali ISO 4014

- Dadi ISO 4032

- Viti cilindriche cave ISO 4759/1

- Grani ISO 4753

Gli utensili, necessari per la manutenzione, sono di normale corredo (chiavi per viti a testa cilindrica o a testa tonda con esagono
incassato).
In caso di sostituzione viti, dadi o grani impiegare viteria A2-70.

5.5. PRINCIPALI COMPONENTI

5.5.1. CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO

Il montaggio della camicia di raffreddamento viene fatto inserendo la camicia nella carcassa fino al supporto intermedio. Poi sulla
sommità viene inserito il supporto campana e fissato mediante viti.
Lo smontaggio dell’anello superiore è agevolato da due fori lamati e filettati in cui si avviteranno due viti.

5.5.2. TENUTE MECCANICHE

Montaggio e smontaggio della ghiera di fissaggio delle tenute richiede una chiave a settori.

5.5.3. SERRAGGIO GIRANTE (2 poli)

La girante è calettata all’albero mediante accoppiamento conico. Il montaggio della girante non necessita di registrazioni assiali, ma
la chiusura della vite di testa che può essere M8/M10; per M8 è richiesta una coppia di serraggio di 20 Nm e 40 Nm per M10.
Lo smontaggio viene fatto rimuovendo la vite di testa, poi si estrae la girante avvitando una vite M12 nel foro (estrattore). Per evitare
il danneggiamento del filetto in testa all’albero, inserire un distanziale nel foro filettato.

5.5.4. CORPO POMPA (2 poli)

Per garantire il rasamento assiale tra girante e corpo pompa impiegare guarnizioni di spessoramento tra corpo pompa e supporto
intermedio.

6. PICCOLI INCONVENIENTI: CAUSE E RIMEDI

DIFETTI POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

il motore non gira

manca tensione controllare la linea di alimentazione
interruttore automatico scattato riarmare l'interruttore e verificare la causa
girante bloccata verificare la causa del blocco e rimuoverla
protezione termica intervenuta si riattiva automaticamente (non -EX)

il motore funziona correttamente
ma non pompa acqua

valvola di ritegno bloccata pulire la valvola e verificarne il funzionamento
tubazione ostruita identificare l'ostruzione e rimuoverla

la pompa ha una portata ridotta

girante, valvola o tubazioni ostruite identificare l'ostruzione e rimuoverla
livello del liquido troppo basso spegnere subito la pompa
tensione di alimentazione errata portare la tensione ai livelli indicati in targa
errato senso di rotazione (motore trifase) invertire le fasi

intervento termoprotezione

girante bloccata verificare la causa del blocco e rimuoverla
temperatura liquido troppo alta rivolgersi al più vicino rivenditore ZENIT

7. SMALTIMENTO DELL'ELETTROPOMPA

Qualora la riparazione dell'elettropompa, a seguito di usura o di danneggiamento, non sia economicamente vantaggiosa lo

smaltimento della stessa deve avvenire nel pieno rispetto delle regolamentazioni locali.

Per la dismissione dell'elettropompa seguire la seguente procedura:

- togliere l'eventuale olio contenuto nel pozzetto e consegnarlo a un centro di raccolta specializzato;

- separare le parti in plastica o gomma e consegnarle a un centro di raccolta specializzato;

- provvedere alla rottamazione delle parti metalliche.
Non disperdere nell'ambiente nessun componente dell'elettropompa.

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI

Devono essere fatti in conformità alle norme impiantistiche vigenti nella zona in cui è effettuato il collegamento elettrico.
In caso di collegamento diretto della pompa alla linea di alimentazione è necessario installare a monte della stessa un
interruttore magnetotermico – differenziale. La funzionalità e la sicurezza elettrica delle pompe Zenit sono garantite per la

10

configurazione fornita di fabbrica, qualsiasi modifica (es: aggiunta di un pezzo di cavo a quello fornito da Zenit) può determinare
una decadenza delle caratteristiche della pompa stessa.

8.1. ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE

Collegare alla terra il conduttore giallo-verde e alimentare i conduttori in uscita dalla pompa rispettando i seguenti colori:
conduttore NERO ad un capo della linea; conduttore BLU all'altro capo della linea e ad un capo del condensatore/disgiuntore;
conduttore MARRONE all'altro capo del condensatore/disgiuntore.
Allacciamento elettrico MONOFASE fig.3.

8.2. ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE

Collegare alla terra il conduttore giallo-verde ed alimentare i conduttori in uscita dalla pompa. Se la pompa presenta 3 conduttori
devono essere collegati ad una linea trifase con tensione e frequenza pari a quelli indicati in targa o ad un quadro di avviamento
con eventuali dispositivi di riduzione della corrente di spunto. Se la pompa presenta 6 conduttori devono essere collegati ad un
quadro di avviamento con dispositivo di commutazione stella/triangolo. Se la connessione avviene in modo diretto a triangolo il
voltaggio di alimentazione è quello inferiore indicato in targa; se la connessione avviene a stella è quello superiore. I conduttori di
alimentazione sono marcati nel seguente modo:

- 3 conduttori U – V – W;

- 6 conduttori U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;
Allacciamento elettrico TRIFASE fig.3/a.

8.3. SONDE TERMICHE

La protezione termica è incorporata nei motori e si ripristina automaticamente nelle versioni monofasi e nelle versioni trifasi
equipaggiate con termistori e teleruttore. Nelle versioni trifasi sprovviste di teleruttore la protezione termica, ove presente, è
collegata ai conduttori contrassegnati con la lettera T in uscita dalla pompa. La protezione termica deve essere collegata
all'apposito terminale del quadro elettrico di collegamento.

8.4. SONDE DI CONDUTTIVITA'

La sonda di conduttività, ove presente, inserita nella camera ad olio è collegata al conduttore contrassegnato con la lettera S
all'uscita dalla pompa. La sonda deve essere collegata all'apposito quadro elettrico di collegamento.

11

EENNGGLLIISSHH

1

GENERAL SAFETY REGULATIONS ..................................................................................................................................... 12

1.1 LIST OF RESIDUAL RISKS .................................................................................................................................................... 12

1.2 SAFETY REGULATIONS APPLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS ........................................ 12

1.3 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES (IPD) TO BE USED ................................................................................................... 13

2 DEVICE IDENTIFICATION ..................................................................................................................................................... 13

2.1 ATEX MARKING (potentially explosive environment) ............................................................................................................. 13

2.2 PLATE .................................................................................................................................................................................... 13

3 TECHNICAL CHARACTERISTICS ......................................................................................................................................... 13

3.1 OPERATING CONDITIONS ................................................................................................................................................... 14

3.2 LIQUIDS TREATED ................................................................................................................................................................ 14

3.3 NOISE LEVEL ......................................................................................................................................................................... 14

4 INSTALLATION ...................................................................................................................................................................... 14

4.1 SHIPPING ............................................................................................................................................................................... 14

4.2 PLACEMENT .......................................................................................................................................................................... 14

4.2.1 INSTALLATION WITH COUPLING FOOT .............................................................................................................................. 15

4.2.2 DRY INSTALLATION WITH COOLING JACKET .................................................................................................................... 15

4.2.3 PUMP INLET .......................................................................................................................................................................... 15

4.3 CONNECTION TO THE POWER MAINS AND DETERMINATION OF THE ROTATION DIRECTION .................................. 15

4.4 INSTALLATION OF FLOATING SWITCHES .......................................................................................................................... 15

5 MAINTENANCE ...................................................................................................................................................................... 16

5.1 OIL CHECK AND CHANGE IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER .................................................................................. 17

5.2 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR ............................................................................................................................. 17

5.3 CHECKING THE BEARINGS ................................................................................................................................................. 17

5.4 COUPLING PARTS ................................................................................................................................................................ 17

5.5 MAIN PARTS .......................................................................................................................................................................... 17

5.5.1 COOLING JACKET ................................................................................................................................................................. 17

5.5.2 MECHANICAL SEALS ............................................................................................................................................................ 17

5.5.3 TIGHTENING THE ROTOR (2 poles) .................................................................................................................................... 17

5.5.4 PUMP BODY (2/poles) ........................................................................................................................................................... 17

6 MINOR PROBLEMS: CAUSES AND SOLUTIONS ................................................................................................................ 18

7 DISPOSING OF ELECTRIC PUMPS ...................................................................................................................................... 18

8 ELECTRICAL CONNECTIONS .............................................................................................................................................. 18

8.1 SINGLE-PHASE ELECTRICAL CONNECTION ..................................................................................................................... 18

8.2 THREE-PHASE ELECTRICAL CONNECTION ...................................................................................................................... 18

8.3 THERMAL PROBES ............................................................................................................................................................... 18

8.4 CONDUCTIVITY PROBES ..................................................................................................................................................... 18

This symbol indicates instructions concerning the safety of operators and of the electric pump

This symbol indicates instructions concerning risks of electric shocks

This symbol indicates instructions applicable to explosion-proof models (-EX)

Please keep this manual safely for future reference.
Read this manual carefully

12

1 GENERAL SAFETY REGULATIONS

To install the product correctly and use it safely, read this manual carefully before undertaking any operation.
Keep this manual in an easily accessible and clean place.
The pump installation operations and electrical connections must be carried out by qualified technical personnel skilled in
electrical and mechanical fields and trained to deal with the hazards connected to places subject to risks of explosion, following
the instructions given in paragraph "4 INSTALLATION" carefully.
Do not use the electric pump for any operation not expressly indicated in paragraph “3.1. OPERATING CONDITIONS” of this
manual.
Do not tamper with the product in any way to change its performance or operating conditions; any operation of this type will not
only immediately invalidate the guarantee, but will also place full responsibility on the user for any damaging event which may
occur during operations.
Do not operate the electric pump in the air apart from the time necessary to check the rotation direction (max. for a few seconds).
Follow the instructions given in paragraph 4.3.
Do not swallow the product, or any part thereof.
Do not allow the product to come into direct contact with the body, or any part thereof, especially after its use.
Warning! The electric pump can not be powered, and therefore cannot operate, in tanks where people or animals come into direct
contact with the water.
If breakages occur in any of the product’s electrical parts, this can cause leakage of the electrical current into the surrounding
liquid, therefore the intrinsic safety of the product must be guaranteed via the power supply network, which must have a correctly
scaled differential overload switch.
These electric pumps are not suitable for manipulating liquids for nutritional use.

1.1 LIST OF RESIDUAL RISKS

Even when used correctly the product presents the residual risks typical of all equipment connected to the mains electricity
supply:

- RISK OF ELECTRIC SHOCK.

- RISK OF BURNS. When carrying out maintenance operations immediately after the unit has been disconnected from the
power supply.

1.2 SAFETY REGULATIONS APPLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS

To safely perform maintenance operations, always follow the procedure below:

- Operations involving the replacement or repair of mechanical parts and/or electrical components must be carried out by
skilled personnel;

- Stop the electric pump and close the inlet and outlet shutters, if fitted;

- Check that the electric pump is disconnected from the mains. To disconnect the electric pump from the mains, disconnect

the phase leads first, then the yellow-green earth lead (noting down their colours first);

- If the electric pump is submerged, remove it from the tank;

- If the electric pump has been in use, wait until the external temperature falls below 50°C

- Replace broken or worn parts with original spares only.

If in doubt, consult the manufacturer before performing any repair or replacement operations.
Since the electric pumps may be used in wells and septic tanks which may contain poisonous GASES, comply with the following
precautions:

- NEVER work alone when carrying out maintenance;

- VENTILATE the well before beginning work;

- safety ropes must be attached to anyone lowered down into a well, and suitable means must be provided to allow a swift
return to the surface if necessary.
Keep out of reach of children. The product is not suitable for incompetent or inexpert people.
Do NOT put hands or objects near or into the inlet port or grating or into the outlet port on the side.

Do NOT install the pumps in WELLS, TANKS or OTHER ENVIRONMENTS where GAS may be present: RISK OF
EXPLOSION (except -EX versions).
Do not move the pump by means of the cable, see relative plate on cable.
The unit’s installation and maintenance must be carried out by trained personnel.

To guarantee the pump’s correct operation and mechanical resistance, the following requirements must be met:
There must be a float fitted which cuts off the power supply when the level of the liquid drops below a given danger level, to ensure
the hydraulic parts are always covered to guarantee the priming.
In general the field of application for cast iron is with fluids with pH levels 6 and 14. It also offers good resistance to corrosion, with
concentrations of chlorides in liquids ranging from pH11 to pH 14.

Do not allow the ends of power cables to come into contact with any liquid, including the liquid being motor-driven pumped.

Power supply cable:
The cable fastening must prevent the cable being subject to bending, tearing and compression;
The cable can also be fitted in a pipe to ensure it never comes into contact with the inflammable gases and/or liquids;
simply remove the plastic union on the cable inlet and screw on the cable holder pipe, the assembly will be hermetically sealed.
Do not pull the power supply cable to move the pump.

13

1.3 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES (IPD) TO BE USED

When handling the product, especially if already installed, always wear the following items of protective clothing: Accident­prevention shoes, safety goggles, accident-prevention gloves and a leather apron or similar form of protection.
Every time maintenance or repair operations are performed on installed electric pumps, particularly those which are immersed in
dangerous liquids or septic tanks, all parts must be thoroughly cleaned and washed with water or specific products.

2 . DEVICE IDENTIFICATION

A metal identification plate stating all the product specifications is applied to the electric pump. Refer to the data on this plate when

seeking information or clarifications.

2.1 ATEX MARKING (potentially explosive environment)

0496

II 2 GD Ex d kc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X

According to EN 60079-0 the plate coding summarises the following:

: product in conformity with the regulations with CE mark suitable for the product

0496

: identification number of the body that does the production check

: explosion-proof apparatus intended for use in potentially explosive environments;

II

: (group) high-level protection system in potentially explosive environments;

2

: (category) electric pump intended for use in areas where explosive environments may originate from air and gas mixtures,
vapours, mists or air/dust mixtures

G

: (gas) the electric pump is protected in areas where flammable gases, vapours or mists are present;

D

: (dusts) the electric pump is protected in areas where flammable dusts are present;

Ex

: European Ex;

d

: electrical equipment for potentially explosive environments – explosion-proof casings "d";

k

: non-electrical equipment for potentially explosive environments – protection by immersion in fluid “k”;

c

: non-electrical equipment for potentially explosive environments – protection by manufacturing safety standard “c”;

IIB

: (explosion group) type of potentially explosive environment in which the electric pump will be used;

T5

tD A21

: corresponds to 100°C and is the maximum surface temperature that the electric pump can safely reach;
: protection through holder; method A for constructions in area 21

IP68

: maximum degree of protection against the penetration of both solid bodies and fluids (30 m depth);

X

: The pump installation must be carried out by qualified technical staff skilled in electrical and mechanical fields and trained to
deal with the hazards connected to places subject to risks of explosion. The wired box must also be suitable for the place of
installation

2.2 PLATE

The electric pump is fitted with a plate bearing the following information:

- Homologation EX (II 2GD Ex dkc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X);

- certificate number: DNV-MUNO.0496.ATEX.07/3450 X;

- Pump type (NAME);

- Version (accessories installed and mechanical sealing materials);

- Voltage rating;

- Current absorbed from the mains;

- Power absorbed by the pump;

- Frequency;

- Power factor;

- Rotation speed;

- Degree of protection of the casing: IP68 (declared by the manufacturer);

- Rated capacity;

- Rated head;

- Number of strokes;

- Insulation class;

- Max. immersion depth;

- Year of construction and serial number;

- Service factor S1 with casing covered, S3 (25%) with motor floating;
S1 = only with motor fully submerged or using the cooling jacket
S3 = with the hydraulic part submerged and the motor floating

3 TECHNICAL CHARACTERISTICS

The electric pump specifications are stated on the metal plate and on the packaging.
Pump body and rotor in EN-GJL-250 cast iron, remaining parts in EN-GJL-250 cast iron (UNI EN 1561 - 1563).

14

3.1 OPERATING CONDITIONS

- Power supply voltage: SINGLE-PHASE and THREE-PHASE as indicated on the plate. Max permissible variation:± 10% of
ratings stated on the data plate.

- Pump immersion depth: Max. depth 30 metres below liquid level.

- Liquid temperature: Maximum temperature of motor-driven pumped liquid: 40 °C.

- Maximum permissible number of starts per hour: 20 for up to 4 kW power 15 for 4 to 7.4 kW; 10 for 7.5 to 45 kW; 5 for over 45
kW; at regular intervals in all cases.
To prevent the entrainment of air caused by turbulence of the flow, and consequent malfunctioning of the electric pump, ENSURE
that the liquid does not fall directly onto the inlet, and that the inlet is sufficiently submerged to prevent the formation of vortices.
Wells and collection tanks: The dimensions of wells and tanks should be sufficient to avoid an excessive number of start-ups per
hour.
For submersible electric pumps not equipped with cooling jackets the level of the liquid must never fall below the cover of the
electric pump’s motor.

- Protection rating: IP 68

- Field of application: drainage and/or transfer of sewage.

- Field of application: sewage from cesspools and drainage in areas where EXPLOSIVE GASES AND DUSTS are present (-EX)

- Service factor: S1 for fully submerged electric pumps, S3 with the percentage indicated on the adhesive metal plate, for partially
submerged electric pumps.

The explosion-proof versions, indicated by the initials -EX, are APPROVED in compliance with the explosion-proof protection

requirements stated in point 2.1 (standards EN 60079-0, EN 60079-1, EN 1127-1, EN 13463-1, EN 13463-5, EN 13463-8, EN
61241-0) for operation in wells and tanks where EXPLOSIVE GASES AND DUSTS are present and, in any case, in areas
classified as zones 1 or 21. WARNING: any maintenance operation that modifies the components of the electric pump can
result in a serious RISK of EXPLOSION. These pumps MUST be used ONLY in environments mentioned in the above
explosion-proof protection category.
Make sure that the electric pump is not operated outside its characteristic curve.
These electric pumps are not suitable for manipulating liquids for nutritional use.
These electric pumps may not be used in tanks or other locations in which the machine may come into contact with parts of
the body.
The pumps can operate in a continuous cycle S1 below the liquid level, or in a discontinuous cycle S3 (25%) with only the
hydraulic part immerged in the liquid.

3.2 LIQUIDS TREATED

These are liquids containing small and medium/sized solid particles, filamentary particles etc and generally drainage liquids,

sewage, purification waters, and those resulting from by civil and industrial processes.
Suitable for environments containing group II A and/or II B gases (regular hydrocarbon gases).
Also suitable for environments containing fuel/dust mixtures with ignition temperatures above 100°C

3.3 NOISE LEVEL

Submersible electric pumps present acoustic pressure levels of less than 70 dB (A) when immersed and in any case less than 80

dB if installed dry.

4 INSTALLATION

4.1 SHIPPING

Before installation, read and apply the safety procedures in paragraphs 1.2 and 1.3 carefully

Mass according to table 1 - 1/a - 1/b.

For electric pumps weighing 30 kg or less moving and lifting may be performed manually using the handle fitted on the upper part of

the electric pump. Electric pumps weighing 30 kg or more must be moved or lifted using a suitable mechanical device according to

the weight of the electric pump.

NEVER use the power cable or float cable to lift and move the unit. Use the appropriate handle or lifting eyelet.

Carry out a visual inspection of the packing and its contents to ensure that no damage has occurred. If there is any sign of

significant damage, contact ZENIT without delay.

Check that the specifications indicated on the data plate are as required.

Before making any power connections or installing the electric pump, turn the shaft with the relative wrench to ensure that it rotates

freely.

4.2 PLACEMENT

Before installation, read and apply the safety procedures in paragraphs 1.2 and 1.3 carefully.

The electric pump installation and wiring-up operations must be carried out by a skilled technician

as outlined in chapter 1.

Always check that the electric pump is not connected to the electricity supply before performing any operations on it.

15

Before placing three-phase electric pumps, check the rotation direction, following the instructions in paragraph 4.3.

The pumps can be set up either for mobile use, fitted to a base plate accessory, or in fixed posts. If free-standing, the electric

pump outlet must be connected by an elbow and union to a flexible hose whose diameter must not be smaller than the electric

pump outlet diameter. The hose should preferably be of the type with a spiral reinforcement in order to ensure a smooth flow of

the liquid around bends or changes in direction. If fixed, the electric pump should be connected to a metal pipe, incorporating a

check valve with free return flow and a gate shutoff valve. In this instance the stability of the electric pump is assured by the rigid

pipe.

4.2.1 INSTALLATION WITH COUPLING FOOT

This type of installation is envisaged for all types of submersible electric pumps with a horizontal inlet.

Electric pumps with an automatic coupling foot are the most suitable for fixed installations as they allow easy maintenance and

cleaning without draining the liquid collection tank or undoing any bolts. For electric pumps where this option is provided (contact

ZENIT for information), proceed as follows:

1. First fasten the coupling foot with coupling base at the bottom of the tank using expansion bolts, making sure the guide pipes

(to be fitted later on, as outlined in point 3) are resting on the free edge of the cover, where the pump will be lowered.

2. install the delivery pipe with the check valve and gate shutoff valve;

3. screw/slot two guide pipes on the coupling foot, fixing them in the upper part using the spacer bracket provided by the

manufacturer; this will ensure they are kept parallel;

The electric pump can now be lowered into place using a galvanised chain or rope hooked around the eyelet or handle on the top of

the motor cover and, thanks to the two guide pipes, it will fit perfectly in place on the foot.

Fig. 1 on page 76 shows the installation diagram for use with the coupling foot.

4.2.2 DRY INSTALLATION WITH COOLING JACKET

If the electric pump is supplied with a cooling jacket, read the booklet enclosed with this manual and follow the instructions.

4.2.3 PUMP INLET

The pump inlet may have a suitably-sized grating fitted on it to ensure no foreign matter larger than the pump's passageway can

enter the unit. Do not remove the grating and make sure it is always kept clear, to prevent damage and reduced pump performance.

4.3 CONNECTION TO THE POWER MAINS AND DETERMINATION OF THE ROTATION DIRECTION

All the operations involved in the connection to the power mains must be carried out by qualified technical staff, as stated in chapter

1.The loose ends of the cable must be connected with a suitable junction box when the connections made in a potentially explosive

area or with a normal casing if the connection is in a safe area. Whatever the case, all connections must comply with the installation

regulations in force.

WARNING: when wiring up the unit, connect the yellow-green earth lead first, then the other leads, as indicated in chapter 8

“ELECTRICAL CONNECTIONS”.

Check that the power supply voltage and frequency match the ratings indicated on the electric pump data plate and that the power

absorbed by the electric pump is less than the maximum current available.

When wiring up single-phase pumps, the condenser and the circuit breaker condenser, if fitted, must be connected by the user in an

area where there is no risk of it being triggered.

Before installation, check that the power line is earthed and complies with current regulations and that the electric pump cables are

undamaged.

To protect the electric pump motor, use a suitable overload cut-out for the electrical specifications stated on the data plate.

A diagram illustrating the correct power supply for the electric pump can be found in chapter 8 “ELECTRICAL CONNECTIONS”.

Before making the definitive three-phase connection, the electric pump rotation direction must be determined.

To determine the rotation direction, proceed as follows:

- apply the procedures of paragraphs 1.2 and 1.3;

- lay the electric pump on one side in a horizontal position and leave it unrestrained;

- temporarily connect the yellow-green lead to earth and then the live wires to the remote control switch;

- make certain there are no persons or objects within one metre of the electric pump;

- press the run button for a few seconds;

- look through the inlet to check that the rotor is rotating anticlockwise. We recommend you switch off the pump to check the

rotation direction, so that you can observe the rotor when it is coming to a stop.

If the rotation direction is not correct, invert the connection of two of the three leads at the remote control switch and try again. Once

the rotation is correct, MARK the connection sequence of the leads. DISCONNECT the temporary power supply and install the

electric pump in its permanent position.

4.4 INSTALLATION OF FLOATING SWITCHES

If the electric pump is fitted with a float, it operates completely automatically. Check that there are no objects which could impede its

movement. It is very important to fix floating switches, so that their cables cannot interfere with one another, become twisted or

catch on any protrusions inside the well. Floating switches should be installed in such a way that the minimum level is NEVER lower

than:

- the top cover of the electric pump, in case of continuous working (S1)

- the pump body top, in case of discontinuous working (S3); in this case the pump MUST be timed (see percentage S3).

Floating switches are best secured to a rigid rod mounted inside the well. Once the installation of the electric pumps, electric

panels and floating switches is complete, carry out a final inspection to check operation. Check with an ammeter that the power

absorbed by the pumps is within the limits indicated on the data plate and that the floating switches are triggered at the required

level.

16

In case of installations of EXPLOSION-PROOF pumps, you must install at least 2 float switches with certification ATEX
(start ant stop) and suitable for the room where they have to work.

The electric pumps are suitable for the installation in ATEX room and have this mark:

Make sure the switching from stop to start happens only and exclusively if both float switches are in the position indicated in Fig. 1.

Make sure the switching from start to stop happens only and exclusively if both float switches are in the position indicated in Fig. 2.

Make sure the switching here above happens when the electric pump is totally submerged (Fig. 2).

The electric connections of the float switches must be able to guarantee the stop of the electric pump, in case of bad working of the

float switch.

5 . MAINTENANCE

Before inspection and maintenance operations, carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1.2 and 1.3.

WARNING: do not tamper the explosion-proof casing and cable clamps of any explosion-proof electric pump.
Furthermore, you are reminded that all maintenance, cleaning, installation or routine checks requiring work to be carried out
on the device, must be performed safely and in compliance with the safe set-up procedure.
The safe set-up procedure provides for the following:

- All the operations must be carried out in a safe place, away from any potentially explosive environments.

- All primary sources of electricity must be removed.

- Wait until all the parts of the equipment have cooled to an acceptable temperature.

To ensure the electric pump a long, constant working life, the user is required to carry out regular checks, cleaning (to prevent the

build up of dust, as prescribed in norm) maintenance and the replacement of any worn parts.

It is advisable to perform inspections on a monthly basis, or every 500-600 working hours.

- check that the power supply voltage corresponds to the values indicated on the data plate;

- check that noise and vibrations are at their original levels;

- for three-phase motors, use amperometric pincers to check the absorbance rates of the three phases are balanced and do not

exceed the specifications stated on the plate.

Fig. 2 - 2/a show the blow-up of the electric pump.

Fig. 1 Fig. 2

0496

II 2 GD Ex d kc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X

17

5.1 OIL CHECK AND CHANGE IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER

Before inspection and maintenance operations, carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1.2 and 1.3

The oil should be changed every 5000-7000 working hours, or at least once a year.

Proceed as follows:

- Position the electric pump horizontally;

- Unscrew the plug and drain off the oil into a suitable container, or use an oil aspiration device.

- If there is no water in the oil, then the mechanical seal is still in good condition and the chamber can be refilled with fresh oil.

- if small amounts of water are found on the bottom of the chamber, this is due to condensation collecting there; this should be

considered a normal occurrence, not the result of a faulty mechanical seal;

- If a substantial quantity of water has entered the oil chamber and contaminated the oil, this indicates that the mechanical seal

needs inspecting, and perhaps replacing;

- If the seal should require replacing, this must be carried out by a specialised centre;

- Refill the chamber completely with biodegradable oil such as CASTROL PRODUCT L 320 or similar; when full, extract 8% of

the total oil so that there is a suitable air cushion in the chamber, making sure however that the minimum level is not below 80%.

- Once the operations outlined are complete, tighten the plug and refit the electric pump.

If none of the above is available, common Vaseline oil can be used as an exception. For any maintenance/repairs required, contact

our nearest service centre.

Any repairs to the electric pump must be carried out by the manufacturer or by specialist personnel. If this is not respected, the

guarantee will be invalidated and the machine may become unsafe.

Safe operation of the mechanical seals: the device’s working life is estimated at 7000 hours in non-standard operating conditions

(dry or by liquids with a high waste content) or 20,000 hours of use in normal operation conditions, after which it must be replaced.

During maintenance operations, replace the seals and o-rings if worn or not in perfect working condition.

5.2 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR

Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1.2 and 1.3

During programmed maintenance operations, or any time pump performance is reduced, or vibrations and noise increase, the

hydraulic parts subject to wear must be checked and, if necessary, replaced. We recommend that any parts replaced must be

replaced with official ZENIT spare parts. All special maintenance operations must be performed by the manufacturer, using official

parts, particularly where the EX versions are concerned. In the event that the hydraulics become partially or totally blocked, they

should be cleaned thoroughly with a jet of high pressure water. If the hydraulic part needs to be removed and refitted, refer to the

blow/up in fig. 2 - 2/a.

5.3 CHECKING THE BEARINGS

The bearings will operate safely for an estimated 20,000 working hours, after which they must be replaced

Check the condition of the bearings every 7000 hours or every working year. If signs of wear or increased noise levels are detected,

proceed with their replacement.

5.4 COUPLING PARTS

- ISO 4014 hexagonal-head screws

- ISO 4032 nuts

- ISO 4759/ 1 hollow cylindrical screws

- ISO 4753 dowels

The tools required for maintenance are supplied with the device (wrenches for cylinder or round-head socket screws).

When replacing screws, nuts or dowels, use A2-70 screws and bolts.

5.5 MAIN PARTS

5.5.1 COOLING JACKET

To assemble the cooling jacket, first fit it in the frame until it reaches the intermediary support. Then fit the housing support on the

top and fasten it with screws. Removal of the upper ring is facilitated by the two spot-faced, threaded holes into which the two

screws are fitted.

5.5.2 MECHANICAL SEALS

a pin wrench is required for fitting and removing the fastening ring nuts on the seals.

5.5.3 TIGHTENING THE ROTOR (2 poles)

The rotor is keyed onto the shaft by means of a tapered coupling. When fitting the rotor, no axial adjustments are required, but the

top screws, which can be M8/M10, must be tightened; a tightening torque of 20 Nm is required for M8 screws and 40 Nm for M10

screws. The rotor is disassembled by removing the top screw, then extracting the rotor by screwing an M12 screw into the

(extractor) hole. To prevent damaging the thread on the top of the shaft, insert a spacer into the threaded hole.

5.5.3.1 PUMP BODY (2/poles)

To guarantee the axial shim between the rotor and the pump body, use shimming seals between the pump body and intermediate

support.

18

6 . MINOR PROBLEMS: CAUSES AND SOLUTIONS

FAULTS POSSIBLE CAUSE SOLUTION

motor does not run

no voltage check the power supply line
automatic switch tripped reset the switch and establish the cause
rotor jammed identify the cause of the trouble and remove it
thermal protection triggered resets automatically (not on -EX versions)

motor functions normally but no
water is pumped

check valve jammed clean the valve and check its operation
blocked pipe identify the obstruction and remove it

pump has reduced flow rate

rotor, valve or pipes obstructed identify the obstruction and remove it
liquid level too low turn the pump off immediately

incorrect supply voltage

match the voltage to the values indicated on the
data plate

wrong rotation direction (three-phase motor) invert phases

thermal protector has been
triggered

rotor jammed identify the cause of the trouble and remove it
liquid temperature too high contact your nearest ZENIT dealer

7 . DISPOSING OF ELECTRIC PUMPS

In the event that is not considered economically viable to repair a worn or damaged electric pump, this must be disposed of in full

compliance with local regulations. To dispose of an electric pump, proceed as follows:

- remove any oil in the chamber and dispose of at a specialised collection centre;

- separate the plastic and rubber parts and dispose of at a specialised collection centre;

- arrange for the metal parts to be scrapped.

Do not dispose of any motor pump component in the environment.

8 ELECTRICAL CONNECTIONS

The device must be wired up in compliance with the plant engineering regulations in force in the area in which the operation is

carried out.

In case of direct connection of the pump to the feeding line it is necessary to install upstream of this a magnetothermal – differential

switch. The functionality and the electric security of Zenit pumps are guaranteed for the configuration provided by the factory, so any

modification (i.e. addition of a piece of cable to that provided by Zenit) can cause the loss of the characteristics of the pump.

8.1 SINGLE-PHASE ELECTRICAL CONNECTION

Connect the yellow-green lead to earth and supply the leads on the electric pump as follows: BLACK lead to a line end; BLUE lead

to the other line end and to condenser\circuit breaker; BROWN lead to the other end of the condenser\circuit breaker. SINGLE-

PHASE electrical connection fig.3.

8.2 THREE-PHASE ELECTRICAL CONNECTION

Connect the yellow-green lead to earth and supply the electric pump output leads. If the electric pump has 3 leads, they must be

connected to a three-phase line with voltage and frequency equal to that indicated on the data plate, or to a control panel with

devices to reduce the initial current. If the electric pump has 6 leads, they must be connected to a control panel with a Y/delta

switching device. If the connection is made directly to the delta, the supply voltage is the lower of those indicated on the data plate;

if the connection is made to the Y, the voltage is the higher of those indicated on the data plate. The supply leads are marked as

follows:

- 3 leads U – V – W;

- 6 leads U1 – U2 – V1 – V2 – W1 – W2;

THREE-PHASE electrical connection fig. 3/a.

8.3 THERMAL PROBES

Thermal protection is incorporated in the motors and resets automatically in the single-phase and in the three-phase versions

equipped with thermistors or remote control switches. In the three-phase versions without remote control switches the thermal

protection, where present, is connected to the electric pump outlet leads labelled T. The thermal protection must be connected to

the corresponding terminal on the electric panel.

8.4 CONDUCTIVITY PROBES

Where present, the conductivity probe is inserted in the oil chamber and connected to the electric pump output lead labelled S. The

probe must be connected to the corresponding terminal on the electric panel.

19

FFRRAANNCCAAIISS

1.

NORMES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ ...................................................................................................................................... 20

1.1. LISTE DES RISQUES RESTANTS ......................................................................................................................................... 20

1.2. NORMES DE SÉCURITÉ À APPLIQUER LORS DES OPÉRATIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN ........................ 20

1.3. DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE (DPI) À UTILISER ..................................................................................... 21

2. IDENTIFICATION DE LA MACHINE ............................................................................................................................................ 21

2.1. MARQUAGE ATEX (atmosphère potentiellement explosible) ................................................................................................. 21

2.2. PLAQUETTE ........................................................................................................................................................................... 21

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ......................................................................................................................................... 21

3.1. CARACTÉRISTIQUES D’UTILISATION .................................................................................................................................. 22

3.2. LIQUIDES TRAITES ................................................................................................................................................................ 22

3.3. NIVEAU DE BRUIT .................................................................................................................................................................. 22

4. INSTALLATION ............................................................................................................................................................................ 22

4.1. TRANSPORT ........................................................................................................................................................................... 22

4.2. MISE EN PLACE ..................................................................................................................................................................... 22

4.2.1. INSTALLATION AVEC PIED D’ACCOUPLEMENT ............................................................................................................ 23

4.2.2. INSTALLATION À SEC AVEC CHEMISE DE REFROIDISSEMENT ................................................................................. 23

4.2.3. ORIFICE D'ENTRÉE DE LA POMPE ................................................................................................................................. 23

4.3. BRANCHEMENT SUR LE RÉSEAU ÉLECTRIQUE ET DÉTERMINATION DU SENS DE ROTATION ................................. 23

4.4. INSTALLATION DES INTERRUPTEURS À FLOTTEUR ........................................................................................................ 24

5. ENTRETIEN ................................................................................................................................................................................. 25

5.1. CONTRÔLE ET REMPLACEMENT DE L'HUILE DANS LE PUITS DES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ MÉCANIQUES ..... 25

5.2. CONTRÔLE DES PIÈCES SUJETTES À USURE .................................................................................................................. 25

5.3. CONTRÔLES DES ROULEMENTS ........................................................................................................................................ 25

5.4. ÉLÉMENTS D’UNION ............................................................................................................................................................. 26

5.5. PRINCIPAUX COMPOSANTS ................................................................................................................................................ 26

5.5.1. CHEMISE DE REFROIDISSEMENT .................................................................................................................................. 26

5.5.2. DISPOSITIFS D’ÉTANCHÉITÉ MÉCANIQUES .................................................................................................................. 26

5.5.3. SERRAGE ROUE (2 pôles) ................................................................................................................................................ 26

5.5.4. CORPS DE POMPE (2 pôles) ............................................................................................................................................ 26

6. PETITS INCONVÉNIENTS: CAUSES ET SOLUTIONS ............................................................................................................... 26

7. DÉMOLITION DE L’ÉLECTROPOMPE ........................................................................................................................................ 26

8. CONNEXIONS ÉLECTRIQUES ................................................................................................................................................... 26

8.1. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE MONOPHASÉ ..................................................................................................................... 27

8.2. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE TRIPHASÉ .......................................................................................................................... 27

8.3. SONDES THERMIQUES ......................................................................................................................................................... 27

8.4. SONDES DE CONDUCTIVITÉ ................................................................................................................................................ 27

Ce symbole met en évidence les instructions relatives à la sécurité des opérateurs et de
l’électropompe

Ce symbole met en évidence les instructions concernant les risques de nature électrique

Ce symbole met en évidence les instructions se référant aux modèles antidéflagrants (-EX)

Conserver le présent manuel avec soin pour toutes éventuelles références futures
Lire le présent manuel avec attention

20

1. NORMES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

Pour une installation correcte et une utilisation en toute sécurité, avant d'installer l'électropompe, lire attentivement les indications

reportées ci-dessous.

Conserver le présent manuel dans un endroit facilement accessible et propre.

Les opérations d'installation et branchement électrique des pompes doivent être exécutées par des techniciens expérimentés, avec

des connaissances électriques, mécaniques et formés sur les dangers concernant les lieux à risque d'explosion et en se

conformant rigoureusement aux instructions fournies dans le paragraphe "4 INSTALLATION".

Ne pas utiliser l’électropompe pour effectuer des opérations non expressément indiquées dans le présent manuel au paragraphe

"3.1 CARACTÉRISTIQUES D’UTILISATION".

Ne jamais altérer le produit pour en modifier les performances ou les caractéristiques d’utilisation; toute opération de ce genre,

outre qu’annuler immédiatement la garantie, n’engage que la responsabilité de l’utilisateur pour tout dommage pouvant se produire

pendant le fonctionnement.

Ne mettre l’électropompe en service à l’air libre que pendant le temps strictement nécessaire, afin de vérifier si le sens de rotation

est correct (pendant quelques secondes au maximum).

Se tenir aux dispositions du paragraphe 4.3.

Ne pas avaler le produit ou de parties de celui-ci.

Ne pas mettre le produit, ou de parties de celui-ci, au contact du corps, surtout après l'utilisation.

Attention: l'électropompe ne peut pas être alimentée et elle ne peut donc pas fonctionner dans des cuves où il y a des personnes ou

des animaux au contact direct de l'eau.

Des pannes éventuelles de la partie électrique du produit peuvent causer des dispersions de courant vers le liquide environnant; il

faudra donc assurer la sécurité intrinsèque par l'intermédiaire du réseau d'alimentation, qui devra nécessairement disposer d'un

différentiel magnétothermique correctement dimensionné.

Ne pas utiliser l'électropompe pour traiter des liquides à utiliser dans le domaine alimentaire.

1.1. LISTE DES RISQUES RESTANTS

Le produit, même s’il est utilisé correctement, présente des risques typiques de toutes les installations branchées sur le réseau

électrique:

- RISQUE D’ÉLECTROCUTION.

- RISQUE THERMIQUE. En cas d'opérations d'entretien immédiatement après avoir coupé la tension.

1.2. NORMES DE SÉCURITÉ À APPLIQUER LORS DES OPÉRATIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN

Pour effectuer des opérations d’entretien en toute sécurité, toujours suivre la procédure indiquée ci-dessous:

- Faire recours à un personnel qualifié pour les opérations nécessitant le remplacement ou la réparation d’organes mécaniques

et/ou de composants électriques;

- Arrêter l’électropompe et fermer les vannes de refoulement et d’aspiration, si elles sont installées;

- S’assurer que la pompe est débranchée du réseau électrique. Pour débrancher l’électropompe du réseau d’alimentation,

débrancher tout d’abord les conducteurs des phases et ensuite le conducteur de terre jaune-vert (noter d'abord les couleurs);

- Si l’installation est immergée, extraire l’électropompe de la cuve;

- Attendre que la température extérieure de l’électropompe, si elle a été déjà utilisée, ait atteint une valeur inférieure à 50°C.

- Ne remplacer les composants en panne ou usés que par des pièces de rechange d'origine.

En cas de doutes, toujours consulter le constructeur avant de procéder à toute opération de réparation ou de remplacement.

Comme les pompes peuvent être utilisées dans des puits ou des fosses pouvant dégager des gaz toxiques, respecter les

précautions suivantes:

- NE PAS travailler tout seul pendant l’entretien;

- FAVORISER la circulation d’air dans le puits avant d’effectuer l’entretien;

- avant de descendre dans le puits, s’assurer à des cordes de sécurité, afin de pouvoir remonter rapidement en cas d’urgence.

Garder hors de la portée des enfants; produit non adapté aux personnes incompétentes ou inexpertes.

NE PAS approcher et/ou mettre les mains ou des objets dans le trou ou dans la grille d’aspiration au-dessous du corps de la pompe

ni dans le trou de refoulement.

NE PAS installer les pompes dans DES PUITS, DES CUVES OU D’AUTRES MILIEUX en présence de GAZ: il existe le

RISQUE D’EXPLOSION (sauf versions -EX).
Ne pas manoeuvrer la pompe par le câble - voir la plaquette spéciale appliquée sur le câble.
La mise en service et l'entretien doivent être effectués par un personnel expérimenté.

Pour assurer le fonctionnement correct de la pompe et sa résistance mécanique, il faut se conformer aux instructions suivantes:

installer un flotteur coupant l'alimentation quand le niveau du liquide baisse au-dessous de la cote de garde, de manière à ne pas

laisser découverte la partie hydraulique pour garantir l’amorçage.

En général, la fonte peut être utilisée avec des fluides ayant un pH compris entre 6 et 14. En outre, elle présente une bonne

résistance à la corrosion avec des concentrations de chlorures dans le liquide de pH11 à pH14.

Éviter le contact des extrémités volantes des câbles d'alimentation avec tout liquide, y compris le liquide pompé.

Câble d'alimentation:

Le câble doit être fixé de manière à ne pas être tordu ni déchiré et compression;

Il est également possible de monter le câble dans un tuyau de manière à le maintenir constamment à l'écart des gaz et/ou liquides

inflammables;

il suffit de retirer le petit raccord en plastique sur l'entrée du câble et visser le tuyau de maintien du câble. L'ensemble sera

complètement étanche.

Ne pas tirer le câble pour déplacer la pompe.

21

1.3. DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE (DPI) À UTILISER

Manipuler le produit, surtout s'il a été précédemment installé, en portant des vêtements adaptés: chaussures de sécurité, lunettes

de protection, gants de protection, combiné en cuir ou protection similaire.

Chaque fois que l’on accomplit des opérations d’entretien ou de réparation sur une électropompe déjà installée, en particulier si elle

est immergée dans des liquides biologiques ou dangereux, il faut nettoyer soigneusement toutes les pièces et les laver à grande

eau ou par des produits spécifiques.

2. IDENTIFICATION DE LA MACHINE

Une plaque métallique d’identification est appliquée sur l’électropompe. Cette plaque indique toutes les caractéristiques principales

du produit. Pour toute information ou demande, faire référence aux indications fournies sur cette plaque métallique.

2.1. MARQUAGE ATEX (atmosphère potentiellement explosible)

0496

II 2 GD Ex d kc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X

Conformément à la CEI EN 50014 § 28 on récapitule les données suivantes:

: produit conforme aux directives avec marquage CE applicables au produit

0496

: numéro d’identification de l’organisme qui fait le contrôle de production

:appareil antidéflagrant utilisable en atmosphère potentiellement explosible;

II

:(groupe) système de protection élevée en atmosphère potentiellement explosible

2

:(catégorie) électropompe utilisable dans des environnements pouvant présenter une atmosphère explosible à cause de
mélanges d'air et gaz, vapeurs ou brouillards ou de mélanges d'air/poussières

G

:(gaz) l'électropompe est protégée dans les environnements avec des gaz, vapeurs ou brouillards inflammables

D

:(poussières) l'électropompe est protégée dans les environnements avec des poussières inflammables

Ex

:European Ex

d

:équipements électriques utilisables en atmosphère potentiellement explosible – Étui antidéflagration “d”

k

:équipements non électriques utilisables en atmosphère potentiellement explosible - Protection par immersion dans un
liquide “k”

c

:équipements non électriques utilisables en atmosphère potentiellement explosible - Protection par un dispositif de
sécurité de construction “c”

IIB

:(groupe d'explosion) nature de l'atmosphère potentiellement explosible dans laquelle l'électropompe peut être utilisée

T5

tD A21

:correspondant à 100°C, ce qui représente la température superficielle maximale que l'électropompe peut atteindre
dans des conditions de sécurité
: protection par étui; méthode A pour constructions dans la zone 21

IP68

:degré de protection maximum contre la pénétration de corps solides aussi bien que liquides (30 m de profondeur);

X

:l’installation doit être effectuée par un personnel technique expérimenté avec des connaissances dans le domaine
électrique, mécanique et formé sur les dangers concernant les lieux à risque d'explosion; en outre, la boîte câblée doit
être adaptée au lieu d'installation;

2.2. PLAQUETTE

L’électropompe est dotée d'une plaquette contenant les informations suivantes:

- Homologation EX (II 2GD Ex dkc IIB T5 tD A21 T100°C IP68 X);

- Numéro de certificat DNV-MUNO.0496.ATEX.07/3450 X;

- Typologie (DÉSIGNATION) de la pompe;

- Version (accessoires installés et matériels des dispositifs d'étanchéité mécaniques);

- Tension nominale d’alimentation;

- Courant absorbé par le réseau;

- Puissance absorbée par la pompe;

- Fréquence;

- Facteur de puissance;

- Vitesse de rotation;

- Degré de protection de l'enveloppe: IP68 (déclaré par le constructeur);

- Débit nominal;

- Hauteur nominale;

- Nombre des phases;

- Classe d'isolation;

- Profondeur maxi d'immersion;

- Année et numéro de série;

- Facteur de Service S1 avec enveloppe couverte, S3 (25 %) et moteur découvert;

S1 = uniquement avec moteur complètement submergé ou par l'utilisation d'une chemise de refroidissement

S3 = avec partie hydraulique submergée et moteur découvert

3.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Les caractéristiques techniques de l’électropompe sont indiquées sur la plaque métallique et sur l’emballage.

Le corps de la pompe et la roue mobile sont construits en fonte EN-GJL-250; les parties restantes en fonte EN-GJL-250 (UNI EN

1561 - 1563).

22

3.1. CARACTÉRISTIQUES D’UTILISATION

- Tension d'alimentation: Alimentation MONOPHASÉE ou TRIPHASÉE suivant ce qui est indiqué sur l'étiquette. Variation maxi

de tension admissible ±10 %, en fonction des valeurs nominales reportées sur l'étiquette.

- Profondeur d'immersion de la pompe: Profondeur maxi 30 m sous le niveau du liquide.

- Température du liquide: le liquide à évacuer peut avoir une température maxi de 40° C.

- Nombre de démarrages par heure admissibles: 20 jusqu'à une puissance de 4 kW; 15 de 4 à 7,4 kW; 10 de 7,5 à 45 kW; 5 à

plus de 45 kW; en tout cas équitablement distribués.

Afin qu'il n’y ait pas d'aspiration d'AIR entraîné par la turbulence des flux, avec, par conséquent des anomalies de fonctionnement,

ÉVITER que la chute des liquides soit directement sur l'aspiration des pompes et s'assurer que l'orifice d’aspiration soit

suffisamment plongé pour éviter la formation de tourbillons.

Puits et cuves de récupération: les dimensions des puits/cuves de récupération doivent permettre d’éviter un nombre excessif de

démarrages par heure.

Pour les électropompes submersibles non équipées d’une chemise de refroidissement, il est nécessaire que le niveau du liquide ne

descende jamais au-dessous du couvercle de protection du moteur de la pompe.

- Degré de protection: IP 68

- Domaine d'application: drainage et/ou évacuation d'eaux d'égout.

- Domaine d'application: Eaux usées de fosses biologiques et drainage dans des environnement avec la PRÉSENCE DE GAZ

ET DE POUSSIÈRES EXPLOSIFS (-EX)

- Facteur de service: S1 pour électropompe complètement submergée, S3 avec le pourcentage indiqué sur la plaquette

métallique et adhésive, pour électropompe partiellement submergée.

Les pompes dans la version antidéflagrante, caractérisées par le sigle -EX, sont HOMOLOGUÉES suivant le mode de

protection antidéflagrant dont au point 2.1 (normes EN 50 014 - EN 50 018 EN 1127-1; EN 13463-1; EN 13463-5; EN 13463­8; EN 50014; EN 50018; EN 50281-1) pour le fonctionnement en puits et cuves où il y a des GAZ ET DES POUSSIÈRES
EXPLOSIFS ou de toute façon dans des environnements classifiés comme zone 1 ou 21. ATTENTION: toute opération
d'entretien qui modifie les composants de la pompe peut engendrer une grave situation de DANGER D'EXPLOSION. Les
pompes DOIVENT être utilisées UNIQUEMENT dans les environnements présentant le degré de protection antidéflagrant
susmentionné.
S’assurer que la pompe ne travaille pas en-dehors de sa courbe caractéristique.
Ces électropompes ne sont pas adaptées à convoyer des liquides destinés à une utilisation alimentaire.
Ces électropompes ne peuvent pas être utilisées dans des cuves ou d'autres endroits dans lesquels le contact de la
machine avec des parties du corps est possible.
Les pompes peuvent fonctionner en cycle continu, S1 au-dessous d'un surbau de panneau, ou bien en cycle discontinu S3
(25 %) avec la seule partie hydraulique plongée dans le liquide.

3.2. LIQUIDES TRAITES

Il s'agit de liquides contenant des particules solides de petites et moyennes dimensions, de particules filamenteuses, etc. En

général, il s'agit d'eaux usées, égouts, de dépuration et lavage des procédés civils et industriels.

Indiqué pour des atmosphères contenant des gaz du groupe II A et/ou II B (notamment des gaz d'hydrocarbures).

Indiqué également pour des atmosphères contenant des poussières combustibles ayant une température d'amorçage supérieure à

100°C.

3.3. NIVEAU DE BRUIT

L’électropompe submersible présente un niveau de pression sonore inférieur à 70 dB(A) en cas d’immersion, et en tout cas inférieur

à 80 dB lorsqu’elle est installée à sec.

4. INSTALLATION

4.1. TRANSPORT

Avant l’installation, lire attentivement et appliquer les procédures de sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.

Masse suivant le tableau 1 - 1/a - 1/b.

Pour les pompes ayant une masse inférieure ou égale à 30 kg, la manutention et le levage peuvent s’effectuer manuellement, en

utilisant la poignée prévue à cet effet dans la partie supérieure de la pompe. Pour les pompes ayant un poids supérieur à 30 kg, la

manutention et le levage doivent s’effectuer au moyen d’une chaîne fixée à l’oeillet prévu à cet effet dans la partie supérieure et en

utilisant un dispositif mécanique approprié au poids de la pompe.

NE JAMAIS utiliser le câble électrique d’alimentation ou celui du flotteur pour soulever et déplacer la pompe. Se servir de la
poignée prévue à cet effet ou de l’oeillet de levage.

Vérifier visuellement que l'emballage ainsi que son contenu n'ont pas subi de dégâts; en cas de détérioration évidente, s'adresser

immédiatement à la Société ZENIT.

Vérifier que les caractéristiques figurant sur la plaquette correspondent bien à celles que l'on attend.

Avant d'alimenter les câbles ou d'installer la pompe, vérifier, à l'aide de la clé prévue à cet effet, que l'arbre tourne librement.

4.2. MISE EN PLACE

Avant l’installation, lire attentivement et appliquer les procédures de sécurité indiquées aux paragraphes 1.2 et 1.3.

Les opérations de branchement électrique des pompes doivent être effectuées par un technicien expérimenté

comme indiqué au chap. 1.