Zehnder Pumpen HWX-E 3200, WX 3200, HWX-P 3200, WX 3800, HWX 3800 User Manual [de, en]

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Gartenpumpe / Hauswasserautomaten / Hauswasserwerk

Garden pumps / Booster sets / Booster units

Baureihe / Series WX / HAE / HWX

WX 3200 HWX 3200 HWX-E 3200 HWX-P 3200 WX 3800 HWX 3800 HWX-E 3800 HWX-P 3800 WX 5200 HWX 5200 HWX-E 5200 HWX-P 5200

HAE 3200 HAE 3800 HAE 5200

Betriebsanleitung User manual

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Inhaltsverzeichnis: Seite

Inhaltsverzeichnis ...........................................................................................................................2

Konformitätserklärung.................................................................................................................... 2

1. Allgemeines ................................................................................................................................3

1.1 Zugehörigkeit......................................................................................................................3

1.2 Anfragen und Bestellungen.................................................................................................3

1.3 Technische Daten................................................................................................................ 3

1.4 Einsatzbereich..................................................................................................................... 3

2. Sicherheit ....................................................................................................................................4

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung.................................................... 4

2.2 Personalqualifikation ..........................................................................................................4

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise .......................................................4

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten............................................................................................4

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener ...............................................................4

2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten .............................5

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung .............................................................. 5

2.8 Unzulässige Betriebsweisen................................................................................................5

3. Beschreibung............................................................................................................................... 5

3.1 Beschreibung Pumpe WX ....................................................5

3.2 Beschreibung Hauswasserautomat HAE..............................................................................5

3.3 Beschreibung Hauswasserwerk HWX...................................................................................8

Aufstellung und Inbetriebnahme.................................................................................................15

Wartung ......................................................................................................................................15

Gewährleistung ...........................................................................................................................15

Entsorgung.................................................................................................................................. 15

Technische Änderungen..............................................................................................................16

Störungen, Ursache und Beseitigung ..........................................................................................16

Anhang

Ersatzteillisten...........................................................................................................................29

Ersatzteilzeichnung.................................................................................................................. .30

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Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, die ZEHNDER Pumpen GmbH

Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld,

dass die Gartenpumpen Typ WX, die Hauswasserautomaten Typ HAE und die Hauswasserwerke Typ HWX folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen:

- im Sinne der EG-Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU

- im Sinne der EMV-Richtlinie 2014/30/EU

- im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Angewendete übereinstimmende Normen, insbesondere

EN 60335-1:2012/A11:2014 EN 60335-2-41:2003/A2:2010 EN 809:1998/AC:2010 EN 55014-1:2006/A2:2011, EN 55014-2:1997/A2:2008 EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013 EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3/A1:2011, EN 61000-6-4/A1:2011

Grünhain-Beierfeld, den 10.07.2018

Matthias Kotte Produktentwicklung Originalkonformitätserklärung

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Montage des Manometers!

Um Transportschäden zu vermeiden wird das Manometer bei einigen Hauswasserwerken separat mitgeliefert. Bitte montieren Sie das Manometer an der

 Blindstopfen entfernen  Manometer mit O-Ring und Mutter einschrauben (O-Ring zwischen Pumpengehäuse und Mutter)  Mutter nach Ausrichtung des Manometers festziehen

gekennzeichneten Stelle am Pumpengehäuse wie folgt:

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1. Allgemeines:

1.1 Zugehörigkeit

Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Gartenpumpen der Baureihe WX, die Hauswasserautomaten der Baureihe HAE und für die Hauswasserwerke der Baureihe HWX. Wir beglückwünschen Sie zum Kauf eines hochwertigen Produktes aus dem Hause Zehnder Pumpen. Damit Sie lange Freude an dem Produkt haben, lesen Sie sich bitte diese Betriebsanleitung durch und beachten insbesondere alle Hinweise zu Betrieb und Wartung des Produktes sowie den damit verbundenen Gefahren bei unsachgemäßem Betrieb.

Bei Nichtbeachtung der Betriebsanleitung - insbesondere der Sicherheitshinweise - sowie beim eigenmächtigen Umbau des Gerätes oder dem Einbau von Nicht-Originalersatzteilen erlischt automatisch der Gewährleistungsanspruch. Für hieraus resultierende Schäden übernimmt der Hersteller keine Haftung! Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt ausfallen. Wenn Ihnen dadurch ein Schaden entstehen kann, sollte entsprechend der Anwendung ein Notstromaggregat, eine zweite Anlage und/oder eine netzunabhängige Alarmanlage eingeplant werden. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen als Hersteller zur Beratung gern zur Verfügung. Bei Defekten oder Schadensfällen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.

Hersteller: ZEHNDER Pumpen GmbH

Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld

Baugrößen: WX 3200 HWX 3200

WX 3800 HWX 3800 WX 5200 HWX 5200

Stand der Betriebsanleitung: Juli 2018

HAE 3200 HAE 3800 HAE 5200

HWX-E 3200 HWX-P 3200 HWX-E 3800 HWX-P 3800 HWX-E 5200 HWX-P 5200

1.2 Anfragen und Bestellungen:

Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fach- bzw. Einzelhandel.

1.3 Technische Daten:

Typ: WX 3200

HWX 3200

HAE 3200

HWX-E 3200 HWX-P 3200

Aufnahmeleistung P1 600 Watt 1000 Watt 1600 Watt Nennleistung P2 350 Watt 700 Watt 1300 Watt Spannungsversorgung 230 V, 50 Hz 230 V, 50 Hz 230 V, 50 Hz Nennstromaufnahme 2,9 A 4,4 A 7,0 A Nenndrehzahl 2800 U/min 2800 U/min 2800 U/min max. Fördermenge 2.900 l/h 4.000 l/h 5.000 l/h max. Förderhöhe 41 m 46 m 60 m Druckleitungsanschluss G 1“ IG G 1“ IG G 1“ IG Saugleitungsanschluss G 1“ IG G 1“ IG G 1“ IG selbstansaugend bis max. 8,5 m 8,5 m 8,5 m Netzanschlussleitung 1,5 m 1,5 m 1,5 m Gewicht 8,9 / 15,5 kg 9,0 / 17,0 kg 12,5 / 20,0 kg

Die Pumpen der Baureihen WX sind bis zu einer Flüssigkeitstemperatur von 40 °C einsetzbar.

WX 3800

HWX 3800

HAE 3800 HWX-E 3800 HWX-P 3800

WX 5200

HWX 5200

HAE 5200

HWX-E 5200 HWX-P 5200

Werkstoffe:

Pumpengehäuse: Edelstahl Laufrad: Polyphenilenoxid (PPO-GF) Injektor: Polyphenilenoxid (PPO-GF) Motorwelle: Edelstahl Schrauben: Edelstahl Dichtungen: NBR Gleitringdichtung: Kohle/Keramik/NBR/Edelstahl Membranbehälter: Stahl pulverbeschichtet (HWX) bzw. Edelstahl (HWX-E)

1.4 Einsatzbereich

Die Pumpen WX sind zum Fördern von (sauberem) Wasser ohne feste oder langfaserige Bestandteile aus Brunnen, Bächen und Behältern, zur Bewässerung von Gärten sowie zur Druckerhöhung geeignet. Sand und andere schmirgelnde Feststoffe führen zu starkem Verschleiß, hieraus entstehende Schäden sind von der Gewährleistung ausgeschlossen.

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2. Sicherheit:

( aus: “VDMA-Einheitsblatt 24 292“)

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein. Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter anderen Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit Allgemeinem Gefahrensymbol

Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8

bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8

besonders gekennzeichnet.

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren fü eingefügt.

Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z.B. - Drehrichtungspfeil

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

r die Pumpen und deren Funktion hervorrufen kann, ist das Wort

- Kennzeichen der Fluidanschlüsse

ACHTUNG

2.2 Personalqualifikation und Schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Pumpen durch den Hersteller/Lieferant erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird. Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie das Gerät zu benutzen ist. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

chtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur Folge

Die Ni haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

- Versagen wichtiger Funktionen der Anlage

- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung

- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen

- Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

- Führen heiße oder kalte Anlagenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

- Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht entfernt werden

- Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

- Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).

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2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder Pumpenaggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt - Inbetriebnahme - aufgeführten Punkte zu beachten.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestimmungsmäßiger Verwendung entsprechend Abschnitt - Allgemeines - der Betriebsanleitung gew

Auch ein automatisch arbeitendes Gerät wie z.B. ein Hauswasserwerk darf nicht längere Zeit unbeaufsichtigt

ACHTUNG

ährleistet. Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

betrieben werden. Entfernen Sie sich längere Zeit von dem Gerät, dann unterbrechen Sie bitte die Stromversorgung des Gerätes.

3. Beschreibung

3.1 Beschreibung Pumpe WX

Die Pumpen WX sind mit einem robusten Wechselstrommotor ausgestattet, die Abdichtung des Pumpengehäuses zum Motor erfolgt mit einer Gleitringdichtung. Zum Lieferumfang der Hauswasserautomaten HAE gehört ein elektronischer Druckschalter mit

Trockenlaufschutz. Zum Lieferumfang der Hauswasserwerke HWX gehören zusätzlich zum Membrandruckbehälter ein Manometer + Mechanischer-Druckschalter oder ein Elektronischer-Druckschalter. Der elektrische Anschluß erfolgt mittels des 1,5 m langen

Anschlußkabels mit 230 V- 50 Hz Wechselstrom.

- Die Pumpe muss an eine Steckdose mit Erdung angeschlossen werden.

- Pumpe nicht am Kabel ziehen oder tragen.

- Die Pumpe darf mit einem beschädigten Kabel nicht in Betrieb genommen werden, es muss durch einen Elektrofachmann ausgetauscht werden.

- Sollte die Stromversorgung nicht obligatorisch über einen FI-Personenschutzschalter mit maximal 30 mA Bemessungsfehlerstrom erfolgen, so muss die Pumpe über einen separaten FI-Personenschutzschalters an der Steckdose angeschlossen werden.

- Die Pumpe darf nicht ins Wasser fallen und ist vor Überflutung zu schützen

- Die Benutzung der Pumpe an Schwimmbecken und Gartenteichen und in deren Schutzbereich ist nur zulässig, wenn dort die Anlagen nach DIN VDE 0100/Teil 702 errichtet sind. Dabei darf bei Betrieb der Pumpe nicht im Becken gebadet werden. Bei Benutzung im Außenbereich gilt DIN VDE 0100/Teil 736. Fragen Sie Ihren Elektrofachmann.

3.2 Beschreibung Hauswasserautomaten HAE

Die Pumpen sind am Druckstutzen mit dem elektronischem Druckschalter ZD 15 oder ZD 20 ausgerüstet, der das Gerät automatisch ein und aus schaltet und zum anderen die Pumpe vor Trockenlauf schützt, so daß die Anlage als automatisch arbeitende Hauswasserstation eingesetzt werden kann.

Der Netzstecker der Pumpe ist mit der Kupplung des Druckschalters verbunden und somit zwischengekuppelt. Durch Anschluß des Netzkabels (Druckschalter) mit dem Netz übernimmt dieser die Regelung der Pumpe.

Nach Aufstellung und Installation erfolgt der erste Start der Pumpe über die Taste RESTART. Die Pumpe startet und stoppt nun abhängig von der Wasserentnahme, d. h. bei schließen (z. B. des Wasserhahns) wird diese automatisch ausgeschaltet, nach öffnen und dem dadurch resultierenden Druckverlust wieder eingeschaltet. Um die Einschalthäufigkeit der Pumpe zu reduzieren, wird die Ausschaltung nach schließen des Wasserhahns zwischen ca. 7 und 15 sec. verzögert.

Der Druckschalter ist werksseitig fest eingestellt und schaltet die Pumpe bei einem Abfall des Betriebsdruckes unter 1,5 bar ein. Dieser Einschaltdruck kann nicht verändert werden. Damit der Einschaltdruck erreicht werden kann, darf sich der höchste Verbraucher maximal 15 m

ACHTUNG Wird der Hauswasserautomat als Druc

über dem Druckschalter befinden!

kerhöhungsanlage eingesetzt; das heißt wird saugseitig bereits mit einem Vordruck in den Hauswasser-Automat hineingegangen, so darf dieser Vordruck nicht höher als 1,5 bar sein, da ansonsten die Anlage vom Druckschalter nicht eingeschaltet werden kann.

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Elektronischer Druckregler ZD 15 / ZD 20

Gerät zur automatischen Steuerung von Elektropumpen in Wasseranlagen:

 Ersetzt das traditionelle System mit Ausdehnungsgefäß  Schaltet die Pumpe in Abhängigkeit vom Öffnen oder Schließen der Entnahmestellen ein bzw. aus  Hält den Druck während der Entnahme konstant  Schaltet die Pumpe bei Wassermangel aus und bietet so Trockenlaufschutz  Verhindert Druckschlageffekte  Benötigt keinerlei Wartung

TECHNISCHE DATEN

ZD20

230V

+/-10%

50-60 Hz 30 (16) A 2,2 kW (3 HP)

Schutzklasse Gerät maximaler Betriebsdruck maximale Betriebstemperatur 65 °C Außengewinde G1" AG

Stromspannung, einphasig zulässige Spannungsschwankungen Frequenz maximale Stromstärke Höchstleistung

ZD15

230V +/-10%

50-60 Hz 16 (6) A 1,1 kW (1,5 HP)

ZD15

IP 55 ZD 15 8 bar (0,8 MPa)

ZD20

IP 65 ZD 20 10 bar (1 MPa)

65 °C

G11/4" AG

Nicht regelbarer Standardeinschaltdruck zwischen min.1,5 bar und max. 2. bar.

INSTALLATION (Abb. 1 und 2)

Achtung: Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass die technischen Eigenschaften des Gerätes, der Pumpe und der Anlage miteinander kompatibel sind.

ZD15: Der Druck der Pumpe muss mindestens 3,5 bar (0,35 MPa) und höchstens 8 bar (0,8 MPa) betragen.

ZD20: Der Druck der Pumpe muss mindestens 3,0 bar (0,3 MPa) und höchstens 10 bar (1 MPa) betragen.

Die Wassersäule zwischen dem Gerät und der höchsten Entnahmestelle darf 15 m nicht überschreiten.

Die Pumpe blockiert sich entweder oder sie schaltet sich nicht aus, wenn der Druck der Pumpe die oben angegebenen Werte nicht erreicht. Die Pumpe läuft an, aber schaltet sich nicht ein, oder sie schaltet sich nicht aus, wenn die Höhe der Wassersäule die angegebenen Werte überschreitet. Installieren Sie zur Beseitigung dieser Störung das Gerät an einer höher gelegenen Stelle.

Das Gerät kann entweder direkt auf der Pumpe installiert werden oder zwischen dieser und der ersten Entnahmestelle (Abb.

1). Installieren Sie einen Druckminderer zwischen der Pumpe und dem Gerät, falls der Eingangsdruck am Gerät 8 bar (ZD15) oder 10 bar (ZD20) überschreitet. Es darf zwischen der Pumpe und dem Gerät keine Entnahmestelle installiert werden (Abb. 1). Das Gerät muss so installiert werden, dass die die Fließrichtung anzeigenden Pfeile nach oben weisen (Abb. 1/A). Es wird empfohlen, am Ausgang des Gerätes ein Kugelventil und ein Manometer zu installieren, um die Funktionsfähigkeit der Pumpe und des Gerätes zu überprüfen, während diese durch das Ventil von der Anlage abgetrennt sind, und um mit Hilfe des Manometers die tatsächliche Förderhöhe der Pumpe festzustellen. Der Ausgang des Gerätes sollte durch einen flexiblen Schlauch mit der Anlage verbunden werden (Abb. 1/B). Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme des Gerätes, dass die Pumpe ordnungsgemäß entlüftet ist.

STROMANSCHLUSS ZD15 (Abb. 4)

Der Stromanschluss muss durch qualifiziertes Personal in Übereinstimmung mit den geltenden gesetzlichen Bestimmungen vorgenommen werden. Dem Gerät muss immer ein allpoliger Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm vorgeschaltet werden. Einphasige Pumpen (230 V) mit einer Motorleistung von bis zu 1,1 kW (1,5 HP) (Abb. 4/A) können direkt mit dem

Gerät verbunden werden, während einphasige Pumpen mit einer Leistung über 1,1 kW (1,5 HP) (Abb. 4/B) über ein Schaltschütz mit dem Gerät verbunden werden müssen. Überprüfen Sie die Netzspannung und die auf dem Typenschild des Pumpenmotors angegebenen Daten.

• Führen Sie den Stromanschluss so aus, wie in den Diagrammen in Abb. 4 dargestellt.

• Verwenden Sie Kabel vom Typ HOS oder H07 mit einem Querschnitt von 3x1 mm2.

• Achten Sie darauf, dass das Gerät an die Erdungsanlage angeschlossen ist.

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STROMANSCHLUSS ZD20 (Abb. 5)

direkt mit dem Gerät verbunden werden, während einphasige Pumpen mit einer Leistung über 2,2 kW (3 HP) (Abb. 4/B) über ein Schaltschütz mit dem Gerät verbunden werden müssen. Überprüfen Sie die Netzspannung und die auf dem Typenschild des Pumpenmotors angegebenen Daten.

• Führen Sie den Stromanschluss so aus, wie in den Diagrammen in Abb. 5 dargestellt.

• Verwenden Sie Kabel vom Typ HOS oder H07 mit einem Querschnitt von 3x1,5 mm².

• Achten Sie darauf, dass das Gerät an die Erdungsanlage angeschlossen ist.

INBETRIEBNAHME UND BETRIEB (Abb. 3)

Das grüne Lämpchen Power on auf dem Bedienfeld an der Vorderseite des Gerätes zeigt an, dass Spannung vorhanden ist, während ein gelbes Lämpchen Pump on anzeigt, dass die Pumpe in Betrieb ist. Wenn das Gerät an das Stromnetz angeschlossen wird, leuchten das grüne und das gelbe Lämpchen auf. Letzteres zeigt an, dass die Pumpe angelaufen ist (Abb. 3/ A); diese bleibt für einige Sekunden in Betrieb, damit die Anlage unter Druck gesetzt werden kann. Sollte diese Zeit nicht ausreichen, so halten Sie den roten Knopf Restart (Neustart) gedrückt und warten Sie, bis aus einer geöffneten Entnahmestelle Wasser austritt. Nach Schließen der Entnahmestelle schaltet das Gerät die Pumpe aus und verbleibt dann im Standby-Modus; dabei bleibt das grüne Lämpchen an und das Gerät ist bereit, alle weiteren Befehls- und Kontrollschritte in vollkommener Autonomie auszuführen (Abb. 3/B). Bei Öffnen einer Entnahmestelle schaltet das Gerät die Pumpe ein; diese bleibt solange in Betrieb, bis die Entnahmestelle wieder geschlossen wird (Abb. 3/A). Nach Schließen der Entnahmestelle stellt das Gerät den Höchstdruck in der Anlage wieder her, schaltet die Pumpe aus und versetzt sich erneut in den Standby-Modus (Abb. 3/B). Sollte beim Ansaugen ein Wassermangel auftreten, schaltet das Gerät die Pumpe (Fig. 3/C) aus und schützt sie so vor Trockenlauf. Sobald die Störung, die die Blockierung verursacht hat, beseitigt ist, reicht es aus, den roten Knopf Restart zu drücken, um den normalen Betrieb wieder aufzunehmen. Im Fall einer zeitweiligen Unterbrechung der Stromversorgung startet sich das Gerät von selbst wieder, sobald der Strom zurückkehrt.

Direkte Verbindung mit einphasigen 230-V-Motoren mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 1,1 kW.

Achtung! Druckschalter darf nur senkrecht

(Peil nach oben)

montiert werden!

Verbindung über ein Schaltschütz mit einphasigen 230-V-Motoren mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 1,1 kW.

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3.3 Beschreibung Hauswasserwerk HWX

Das Hauswasserwerk HWX wird in zwei verschieden Konfigurationen angeboten:

■ mit dem mechanischen Druckschalter PM5 ■ mit dem elektronischen Druckschalter ZP Control 01 Basic

Mechanischer Druckschalter PM5

Vor dem Arbeiten an der Pumpe unbedingt Netzstecker ziehen und vor unbefugtem Wiedereinstecken sichern!

Der Druckschalter ist werksseitig voreingestellt und schaltet die Pumpe bei einem Behälterdruck von 1,8 bar ein und bei einem Behälterdruck von 3 bar wieder aus. Soll der Ein- und/oder der Ausschaltdruck verändert werden, muss wie folgt vorgegangen werden:

- Druckschalterdeckel abschrauben

- Drehen der Mutter an der kleinen Feder im bzw. gegen den Uhrzeigersinn erhöht bzw. erniedrigt den Ausschaltdruck.

- Drehen der Mutter an der großen Feder im bzw. gegen den Uhrzeigersinn erhöht bzw. erniedrigt den Einschaltdruck.

- Druckschalterdeckel anschrauben, Netzstecker einstecken und neue Schaltpunkte am Manometer kontrollieren. Gegebenenfalls muß die Justierung wiederholt werden.

Da die Veränderung eines Schaltpunktes den anderen Schaltpunkt mit beeinflusst sind in jedem Falle Ein- und Ausschaltdruck zu kontrollieren

ACHTUNG

Nach dem Verändern des Einschaltdruckes muß der Luftdruck im Membrandruckbehälter entsprechend angeglichen werden. Der Luftdruck soll ca. 0,2 bis 0,3 bar unter dem Wiedereinschaltdruck liegen. Vorgehensweise: Netzstecker ziehen und Wasserhahn öffnen, so dass sich das System entspannen kann.

Der Ausschaltdruck darf nie höher liegen als der von der Pumpe maximal erreichbare Druck, da die Pumpe sonst nicht mehr ausschalten kann und Schaden nimmt. Der maximal erreichbare Druck der Pumpe errechnet sich aus maximaler Förderhöhe der Pumpe laut Typenschild minus Ansaughöhe. Der Ausschaltdruck sollte mindestens 5 m (0,5 bar) unter dem maximal erreichbaren Druck der Pumpe liegen.

Schwarze Kappe an der Behälterrückseite abschrauben und den Luftdruck am darrunterliegenden Ventil mit einem Manometer prüfen. Gegebenenfalls muss durch Ablassen der Luftdruck verringert werden bzw. mit einer Fußpumpe erhöht werden. Anschließend sollte der Luftdruck nochmals kontrolliert werden.

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Erstinbetriebnahme und Betrieb

Vor der Inbetriebnahme sind alle Anschlüsse nochmals auf korrekte Montage zu über-

prüfen. Es muss sichergestellt sein, dass die Sicherheitsbestimmungen eingehalten sind. Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal vorgenommen werden.

Der Druckschalter ZP CONTROL 01 BASIC ist sofort einsatzbereit.

Bedienfeld

Display Bedeutung Erklärung

Betriebsmodus

Einstellmodus

Alarmmodus

Standbymodus

Zeigt im Display momentanen Druck an

Durch Drücken und 3 Sek. halten der Pfeiltasten kann der Einschaltdruck (Pfeil auf) bzw. Ausschaltdruck (Pfeil ab) eingestellt werden Wenn der gewünschte Wert erreicht ist, wird mit der „Enter“-Taste die Einstellung gespeichert (siehe Ä Kap. 6.1.2 „Einstellen des Ein- / Ausschaltdrucks der Pumpe“)

Zeigt den Alarmcode an (siehe Ä Kap. 6.4 „Alarmfunktion“)

Zeigt drei langsam blinkende LEDs

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Tastenfunktionen

Tas ten Aktion Erklärung

Gerät ein- bzw. ausschalten: Vom Zustand AN a Gerät aus (OFF)

Kurz drücken

Gedrückthalten

Kurz drücken Einschaltdruck (P Start) wird für einen Moment im Display gezeigt.

3 Sek. Drücken

Kurz drücken Ausschaltdruck (P Stopp) wird für einen Moment im Display gezeigt.

3 Sek. Drücken

Vom Zustand Aus (OFF) a Gerät an; die Pumpe startet nur, wenn der Druck niedriger ist als der Einschaltdruck

Im Einstellsmodus:  Der gewählte Wert wird bestätigt

Vom Zustand AN a Gerät aus (OFF) Vom Zustand Aus (OFF) a Gerät an; Pumpe startet und läuft weiter bis die Taste losgelassen wird

Einstellmodus a für den Einschaltdruck der Pumpe wird aktiviert, die Anzeige im Display blinkt langsam Nun kann mit den „Auf- und Ab-Tasten“ der Wert des Einschaltdrucks eingeben werden. Mit der „Entertaste“ bestätigen.

Einstellmodus a für den Ausschaltdruck der Pumpe wird aktiviert, die Anzeige im Display blinkt langsam Nun kann mit den „Auf- und Ab-Tasten“ der Wert des Ausschaltdrucks eingeben werden. Mit der „Entertaste“ bestätigen.

Einstellen des Ein- / Ausschaltdruck der Pumpe

1. w Netzstecker in die Steckdose einstecken.

2. w Auf dem Display erscheint OFF.

3. w Drücken Sie kurz die ENTER-Taste

4. w Stellen Sie den Ein- bzw. Ausschaltdruck der Pumpe wie folgt ein:

Einschaltdruck einstellen

Ausschaltdruck einstellen

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Hinweis zur Wahl des Ein- / Ausschaltdrucks der Pumpe

Der Ein-/Ausschaltdruck der Pumpe richtet sich nach der Kennlinie der Pumpe und nach den örtlichen Gegebenheiten.

Der Ausschaltdruck muss so gewählt werden, dass zwischen dem Ausschaltdruck und dem Enddruck der Pumpe (sogenannte Nullförderung) noch genügend Reserve bleibt für

Fall, dass z.B. die Pumpenleistung altersbedingt etwas geringer wird. Aus der Erfah-

den rung hat sich gezeigt, dass ca. 25 - 30 % des linken Bereichs der Kennlinie ausgespart werden sollten.

Beim Einschaltdruck der Pumpe müssen zusätzlich die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Als Orientierung kann dienen:

Einschaltdruck: = Mindestfließdruc

x 0,2)

)

+ geodätische Förderhöhe ( + Rohrreibungsverlust (

Beispiel:

Mindestfließdruck

5 m Förderhöhe von der Pumpe zum höchsten Verbraucher

Rohrreibungsverlust für eine 15 m lange Rohrleitung 15 x 0,2

Einschaltdruck 2,3 bar

Die gewählten Ein- und Ausschaltdrücke müssen natürlich auch zum Wirkungsgrad der Pumpe passen.

Der im Beispiel errechnete Einschaltdruck, eingezeichnet in einer Kennlinie der selbstsaugenden Kreiselpumpe CPS 15-4:

1,5 bar

0,5 bar

0,3 bar

Der Auslegungsbereich mit den gewählten Ein- und des optimalen Wirkungsgrades der Pumpe.

Ausschaltdrücken liegt im Bereich

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Einstellbare Parameter

Hauptmenü

Durch gleichzeitiges Drücken der Pfeiltasten für 5 Sekunden gelangt man zu den Parametern des Hauptmenüs.

Die Displayanzeige blinkt langsam,

• Über die Pfeiltasten ▲▼ können Sie die Eingaben ändern, mit der ENTER-Taste bestätigen Sie die Veränderungen und gelangen sofort zum nächsten Parameter.

• Wollen Sie keine Änderungen vornehmen, gelangen Sie über die ENTER-Taste zum nächsten Parameter.

Parameter Displayanzeige Erklärung Werkseinstellung

Druckeinheit wahlweise in bar oder psi. bar

Schaltzyklen-Alarm: rc0: nicht aktiv rc1: aktiviert, wenn Taktung erkannt wird verzögert sich die Einschaltung der Pumpe, um die Pumpe zu schützen rc2: Alarm ist aktiv; Pumpe wird gestoppt nach Erkennung

Nur wenn der Schaltzyklen-Alarm im vorherigen Schritt aktiviert wurde (rc1). Es kann die max. Zeitperiode zwischen 3 nacheinander folgenden Start gewählt werden (zwischen 1 - 99 s)

Standby-Modus aktiviert (Sb1), für einen geringeren Stromverbrauch oder inaktiv (Sb0)

rc0

Sb0

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Erweitertes Menü

Durch gleichzeitiges Drücken der Pfeiltasten

und der ENTER-Taste

für 5 Sekunden gelangt

man zu den Parametern des Erweiterten Menüs.

Die Displayanzeige blinkt langsam,

• Über die Pfeiltasten ▲▼ können Sie die Eingaben ändern, mit der ENTER-Taste bestätigen Sie die Veränderungen und gelangen sofort zum nächsten Parameter.

• Wollen Sie keine Änderungen vornehmen, gelangen Sie über die ENTER-Taste zum nächsten Parameter.

Parameter Displayanzeige Erklärung Werkseinstellung

Wahlweise:

• Konventioneller Druckschalter geschlossen (normal closed)

• Umkehrbetrieb offen (normal open)

Einstellung einer Zeitverzögerung zwischen 0 und 9 Sek. bis zum Star t der Pumpe bei Unterschreitung des Einschaltdrucks

Einstellung einer Zeitverzögerung zwischen 0 und 9 Sek. bis zum Stopp bei Überschreitung des Ausschaltdrucks

Automatik-Reset-Funktion

Ar1 aktiv oder Ar0 inaktiv

Einstellung der Mindestdruckdifferenz zwischen Pumpen-Start /-Stopp

Bei einer Unterschreitung des Mindestbetriebsdrucks meldet das System Trockenlaufschutz-Alarm und schaltet ab

Nur wenn ein Mindestbetriebsdruck > 0 eingestellt ist, ist der TrockenlaufschutzAlarm aktiviert. Bei P 0,0 ist der Trocken-

laufschutz-Alarm nicht aktiviert (Auslieferzustand)

Eingabe einer Zeitverzögerung (5 - 99 Sek.) ab der bei Unterschreitung des Mindestbetriebsdruck der Trockenlaufschutz-Alarm ausgelöst wird (empfohlen 5 s)

ct0

dt0

Ar0

0,5 bar

7,0 psi

Mit rS0 bestätigen Sie die geänderten Ein-

gaben mit rS1 wird die Werkseinstellung wieder aktiv

rS0

Page 14

Der Regler ZP CONTROL 01 BASIC erkennt einen Trockenlauf bei Unterschreitung des Mindest-Betriebsdrucks.

Der Mindestbetriebsdruck muss kleiner als der Startdruck der Pumpe sein (Empfehlung: max. 0,5 bar unter Startdruck). Der gewählte Mindestbetriebsdruck muss aber größer sein als der geodätische Anlagendruck durch die über dem ZP CONTROL 01 BASIC befindliche assersäule.

Es kann auch vorkommen, das die Anlage ausserhalb der optimalen Pumpenkennlinie läuft und nicht in der Lage ist den minimalen Druck zu liefern. In diesem Fall würde die ZP CONTROL 01 BASIC einen falschen Trockenlauf melden. Wenn die Konzeption der Anlage nicht klar geregelt ist, wäre es ggf. vorzuziehen, diesen Schutz nicht zu aktivieren, oder die ZP CONTROL 01 COMFORT mit einer präzisen Trockenlauferkennung zu installieren.

Kalibrieren des Drucksensors

Bei Fehlfunktion des Drucksensors, kann dieser neu kalibriert werden. Für die Kalibrierung muss ein zusätzliches Manometer in der Anlage installiert werden. Folgen Sie den nächsten Schritten:

Nullregulierung

1. w Öffnen Sie alle Hähne und lassen das System ohne Druck laufe .

2. w Drücken Sie gleichzeitig die Tasten

und

bis die Anzeige 0.0 blinkt.

3. w Drücken Sie kurz die Taste

zur Bestätigung.

Vollskala

1. w Starten der Pumpe bis zum Abschalten des Druckschalters.. und 2. w Drücken Sie gleichzeitig die Tasten

bis die Anzeige blinkt.

3. w Stellen Sie den richtigen Druck mit den Pfeiltasten ein.

zur Bestätigung.4. w Drücken Sie kurz die Taste

Die Drucksensor-Kalibrierung sollte grundsätzlich nicht notwendig sein. Wenn die Kali-

brierung häufig wiederholt werden muss, wenden Sie sich an den Technischen Service.

Alarmfunktion

Displayanzeige Alarm Erklärung Systemreaktion

Wird angezeigt, wenn der Druck über einen voreingestellten Zeitraum unter den vorher eingestellten minimalen Druck abfällt. (siehe Ä Kap. 6.2.2 „Erweitertes Menü“) Wenn der Druck über den Mindestwert ansteigt, wird der Betrieb automa-

LED Blinkt langsam

LED Blinkt schnell

Trockenlauf (durch Unterschreiten des Mindestdrucks)

Schnelle Schaltzyklen (Takten der Anlage)

tisch wiederhergestellt und der Alarm gelöscht. Die Anlage kann auch mir der „Enter-Taste“ manuell gestartet werden. Ist die Automatik-Reset-Funktion ART (siehe Ä Kap. 6.2.2 „Erweitertes Menü“) aktiviert, erfolgt 5 Minuten nach Auslösung des Trockenlaufalarms ein automatischer Neustart der Pumpe. Wird dabei wieder der Alarm ausgelöst wiederholt sich dieser Vorgang alle 30 Minunten innerhalb der nächsten 24 Stunden.

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Pumpe innerhalb von kurzen Zeitabständen ständig einund ausschaltet (taktet). (Details zum Schaltzyklenalarm siehe Ä Kap. 6.2.1 „Hauptmenü“)

LED leuchtet

Defekter Drucksensor

Kontaktieren Sie den Fachhändler

Page 15

4. Aufstellung und Inbetriebnahme

Vor dem Arbeiten an der Pumpe unbedingt Netzstecker ziehen und vor unbefugtem Wiedereinstecken sichern! Vor Inbetriebnahme ist die Pumpe auf Beschädigungen (z. B. Transportschaden) zu prüfen.

Die Pumpe muß horizontal aufgestellt werden. Vor der Inbetriebnahme müssen sowohl die Saugleitung als auch die Druckleitung angeschlossen werden. Hierbei ist auf die ausreichende Bemessung der Leitungen zu achten: Für die Druckleitung Für die Saugleitung.

mindestens 3/4″

Zur Vermeidung von Reibungsverlusten wird empfohlen, den Durchmesser der Saugleitung in der gleichen, oder einer größeren Nennweite als den Saugstutzen auszuführen. Die Saugleitung muss zur Vermeidung von Lufteinschlüssen mit einem Mindestgefälle von 2% von der Pumpe zur Saugstelle hin verlegt werden.

ACHTUNG

Hauswasserautomaten HAE und den

Außerdem sollte das Ende der Saugleitung mit einem Sieb versehen sein, welches Feststoffe ab 3 mm Korngröße zurückhält. Empfohlen wird außerdem ein zusätzlicher Feinstofffilter in der Saugleitung. (Diese Zubehörteile gehören nicht zum Lieferumfang.)

Anmerkung: Mit zunehmender Saugleitungslänge nimmt die Förderleistung der Pumpe ab.

Sind Saugleitung und Druckleitung ohne Undichtigkeiten montiert, so wird die Pumpe mit Wasser befüllt. Dies erfolgt z.B. über den Dru

ckstutzen (in diesem Fall wird die Druckleitung erst anschließend montiert) oder über die Befüllschraube an der Oberseite des

Pumpengehäuses.

Sind diese Punkte alle beachtet worden, so kann die Pumpe eingeschaltet werden. Je nach Länge des Saugschlauches kann die Ansaugzeit bis zu einigen Minuten betragen. Sollte die Pumpe auch nach ca. 5 Minuten nicht fördern, so kann dies folgende Ursachen haben:

- Es befindet sich noch Luft in der Pumpe und diese muß nochmals vollständig befüllt werden.

- Die Saugleitung ist undicht und die Pumpe zieht Luft.

- Das saugseitige Sieb ist verstopft.

- Der Saugschlauch ist geknickt.

- Die maximale Saughöhe von 8,5 m ist überschritten.

Bei der Gartenpumpe empfiehlt sich die Installation eines Rückschlagventils am Ende der Saugleitung, bei den

Hauswasserwerken HWX ist dieses Rückschlagventil (Fußventil) zwingend erforderlich.

Um eine Beschädigung der Hydraulik zu vermeiden, darf die Pumpe nicht trockenlaufen und nicht gegen geschlossenen Schieber betrieben werden.

5. Wartung

Vor allen Arbeiten an der Pumpe unbedingt Netzstecker ziehen und vor unbefugtem Wiedereinstecken sichern! Arbeiten an elektrischen Teilen der Pumpe dürfen nur von autorisierten Fachpersonal vorgenommen werden.

Der Luftdruck des Membranbehälters sollte mindestens alle 3 Monate kontrolliert werden (siehe letzter Absatz Punkt 4). Bei Frostgefahr müssen die Pumpen WX entleert werden, um Schäden zu vermeiden. Bei Schäden an der Gleitringdichtung (zu erkennen am Wasseraustritt am Eingang der Motorwelle ins Pumpengehäuse) muss diese folgendermaßen erneuert werden:

Die sechs Schrauben des Pumpengehäuses werden gelöst und das Pumpengehäuse vorsichtig abgenommen. Nun wird das Laufrad von der Welle abgeschraubt. Anschließend Gleitringdichtung und gegebenenfalls Gehäuse-O-Ring erneuern und Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Pumpe negativ verändern und dadurch beeinträchtigen. Für Schäden, die durch die Verwendung von NichtOriginalersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede Haftung und Gewährleistung seitens Zehnder ausgeschlossen. Störungen, die nicht selbst behoben werden können, sollten nur vom Zehnder Kundendienst oder autorisierten Fachfirmen beseitigt werden. Der Austausch einer beschädigten elektrischen Anschlußleitung, darf nur von Zehnder Kundendienststellen oder vom Herstellerwerk durchgeführt werden. Eine aktuelle Auflistung unserer Kundendienststellen finden Sie im Internet unter www.zehnder-pumpen.de.

6. Gewährleistung

Als Hersteller übernehmen wir für alle Pumpen der Baureihen WX, HAE und HWX eine Gewährleistung von 24 Monaten ab Kaufdatum. Als Nachweis gilt Ihr Kaufbeleg. Innerhalb dieser Gewährleistungszeit beseitigen wir nach unserer Wahl durch Reparatur oder durch Austausch der Pumpe unentgeltlich alle Mängel, die auf Material- oder Herstellerfehler zurückzuführen sind.

Von der Gewährleistung ausgenommen sind Schäden, die auf unsachgemäßem Gebrauch oder auf Verschleiß beruhen. Als Verschleißteile zählen insbesondere die Gleitringdichtung und die Gummimembran des Membranbehälters bei Hauswasserwerken. Folgeschäden, die durch Ausfall der Pumpe auftreten, werden von uns nicht übernommen. Sollte ein Gewährleistungsfall auftreten, so wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler.

7. Entsorgung

Nur für EU-Länder. Werfen Sie die Pumpe nicht in den Hausmüll! Gemäß europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht

müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt werden und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

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8. Technische Änderungen

… im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten

9. Störungen, Ursache und Beseitigung

Störung Mögliche Ursachen Fehlerbeseitigung

1. Pumpe saugt nicht an

2. Druck fällt schlagartig ab Fußventil mit Saugseite fehlt oder ist

3. Pumpe schaltet in kurzen Intervallen ein und aus

4. Pumpe schaltet nicht aus

5. Pumpe schaltet aus

und Motor

Pumpengehäuse nicht mit Wasser gefüllt (nicht richtig entlüftet) Sauganschluss nicht dicht, Pumpe zieht Nebenluft

Saughöhe zu groß (max. 8,5 m) Saughöhe verringern Saugschlauch zieht sich zusammen Spiralsaugschlauch verwenden aktivierter Motorschutz (Überhitzung, Blockierung, Spannungsfehler oder sonstiger Defekt)

undicht Membran im Druckbehälter defekt (Wasseraustritt am Luftventil) kein ausreichender Vordruck im Druckbehälter Druckschalter verstellt Druckschalter so einstellen dass

Fußventil undicht bzw. nicht vorhanden Fußventil reinigen bzw. installieren Druckschalter defekt Druckschalter erneuern Ausschaltdruck wird nicht erreicht Vorfilter mit Pumpenhydraulik (Laufrad)

Ausschaltdruck am Druckschalter zu hoch eingestellt Druckschalter defekt Druckschalter erneuern Motor überhitzt, Auslösung des Thermoschutzschalters im Motor Stromausfall Anschluss, Sicherungen prüfen Gleitringdichtung defekt Gleitringdichtung erneuern 6. Leckage zwischen Pumpengehäuse Eventueller Frostschaden In den meisten Fällen ist dies ein

Pumpengehäuse langsam und vollständig füllen Gewindeanschlüsse sorgfältig mit Teflonband oder Hanf abdichten. Schnellkupplungen (z.B. Geka) mit Nachstellring zum Anpressen verwenden

prüfen, Kundendienst informieren

Fußventil installieren bzw. prüfen und reinigen Membran (Verschleißteil) erneuern

Erforderlichen Luftdruck im Behälter herstellen (siehe Punkt 4)

zwischen Ein- und Ausschaltdruck ca. 2 bar Differenz (siehe Punkt 4) sind

auf Verschmutzung prüfen und ggf. reinigen Ausschaltdruck verringern

Motor schaltet nach Abkühlung automatisch wieder ein

Totalschaden der Pumpe

a) Motorflansch verzogen b) Dichtungsträger durchgezogen c) Befestigungslaschen des hinteren

Lagerschildes abgerissen

Vor der Rücksendung einer Pumpe oder eines Hauswasserwerkes prüfen Sie bitte die oben genannten Punkte.

Rücksendungen an den Hersteller bitte nur frei und in der Originalverpackung an:

Zehnder Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld

Zur Verkürzung der Reparaturzeit benennen Sie uns bitte den Fehler des Gerätes und bei einem Gewährleistungsanspruch legen Sie bitte eine Kopie des Kaufbeleges bei.

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Table of contents: page

Declaration of Conformity

1. General

1.1 Application

1.2 Queries and ordering

1.3 Technical data

1.4 Areas of application

2. Safety

2.1 Marking of information in the instruction for use

2.2 Personnel qualifications

2.3 Dangerous arising due to non-compliance with safety advice

2.4 Safety conscious working

2.5 Safety information for owner / operator

2.6 Safety information for maintenance, inspection and fitting

2.7 Non-manufacturer modification and spare part production

2.8 Unauthorised usage

3. Description

3.1 Description pump WX

3.2 Description booster set HAE

3.3 Description booster unit HWX

4. Installation and commencement of operation

5. Service / Maintenance

6. Warranty

7. Disposal

8. Technical Modification

9. Fault, possible reason and recovery

Appendix

Spare part list Spare parts drawing

18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20

20 20 23

______________________________________________________________________________________________________

Declaration of Conformity

We the follo

declare that the pump Series WX/HAE/HWX conform the following specifications:

- EEC-low voltage specifications 2014/35/EU

- EMV-Specifications 2014/30/EU

- In accordance with 2006/42/EG

Applied harmonised norms, particularly

Grünhain-Beierfeld, 12.07.2018

Matthias Kotte

Product development manager

_________________________________________________________________________________________________________________

wing ZEHNDER Pumpen GmbH

Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld,

Installation pressure gauge!

To avoid damages we deliver the pressure gauge separately. Please mount this pressure gauge at the marked position in the order as follows:

- Remove dummy plug

- Screw in pressure gauge with O-ring and nut (O- ring between pump housing and nut)

- Tie up the nut after adjusting the pressure gauge.

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1. General

1.1 Application

This operating instruction is valid for the jet pump WX, the booster set HAE and the booster kit HWX. Non-compliance with the operating instructions - in particular with the safety instructions - as well as non-manufacturer modification or use of non-original spare parts will result in loss of guarantee coverage. The manufacturer accepts no liability for damage or injury resulting from incorrect use of the equipment. This product may also pass as any other electrical equipment in cause of lacking electrical supply. If you may get any damages thereby, please calculate in accordance to the use an emergency power generator, a second pump and/ or a network independent alarm system. As the manufacturer we will be after the buying at your disposal for near information. In cause of defects or damages please contact your retail trader.

Manufacturer: ZEHNDER Pumpen GmbH

Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain-Beierfeld

Product variations WX 3200

WX 3800

200

WX 5

Instruction last modified: March 2012

HAE 3200 HAE 3800 HAE 5200

HWX 3200 HWX 3800 HW

X 5200

HWX-E 3200 HWX-P 3200 HWX-E 3800 HWX-P 3800 HWX-E 5200 HWX-P 5200

1.2 Queries and Ordering

For queri

s and orders please contact your authorised retail trader.

1.3 Technical data:

Typ: WX 3200

HAE 3200

HWX 3200 HWX-E 3200 HWX-P 3200

Power P1 600 Watt 1000 Watt 1600 Watt Power P2 350 Watt 700 Watt 1300 Watt Voltage 230 V

50 Hz Nominal current 2.9 A 4.4 A 7.0 A Nominal speed 2800 rpm 2800 rpm 2800 rpm max. capacity 2900 l/h 4000 l/h 5000 l/h max. head 41 m 46 m 60 m Outlet size G 1“ FT G 1“ FT G 1“ FT Inlet size G 1“ FT G 1“ FT G 1“ FT Sucking to max. 8.5 m 8.5 m 8.5 m Cable length 1.5 m 1.5 m 1.5 m Weight 8.9 / 15.5 kg 9.0 / 17.0 kg 12.5 / 20.0 kg

WX 3800 HAE 3800 HWX 3800

HWX-E 3800 HWX-P 3800

230 V 50 Hz

WX 5200 HAE 5200 HWX 5200

HWX-E 5200 HWX-P 5200

230 V 50 Hz

The pumps at series WX, HAE and HWX are applicable to a liquid temperature of max. 40° C.

Materials:

Pump housing: Impeller: Ejector: Motor shaft: Screws: Seals: Mechanical seal: Carbon/ceramic/NBR/ stainless steel Diaphragm vessel: powder coated steel (HWX) resp. stainless steel (HWX- E)

Stainless steel Polyphenilenoxyd (PPO-GF) Polyphenilenoxyd (PPO-GF) Stainless steel Stainless steel NBR

1.4 Areas of application

The pumps will be used to deliver clean water out of wells, creeks and tanks for irrigation, domestic water supply, etc. The pumps are designed for pumping thin, clean, non-explosive liquids, not containing solid particles or fibres. The temperature of the pump liquid must not exceed 40°C. Sand and other abrasive parts may damage the seals or other parts of the pump (use a pre-filter).

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2. Safety

(from: “VDMA-Standard publication 24 292”)

These instructions for use contain general information, which should be noted when setting up, using and servicing the equipment. Installers and / or users must read and understand in detail these instructions prior to installation and servicing. These instructions must always be available at the site of the installation. All safety instructions must be full observed.

2.1 Marking of information in the instruction for use

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W9,

For warnings regarding electrical current the following symbol is used

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W8

The word Attention or Caution is used to introduce safety instructions whose non-observance may lead to damage to the machine and its functions. At the pump direct attached safety instructions as

- Arrow for sense of rotation

- Identification for fluid connections

had to be strictly observed and kept in a readable condition.

2.2 Personal qualification

All personnel involved in the operation, maintenance, inspection and installation of the machine must be fully qualified to carry out the work involved. Personnel responsibilities, competence and supervision must be clearly defined by the operator. If the personnel in question are not already in possession of the requisite know- how, appropriate training and instruction must be provided. If required, the operator may commission the manufacturer/supplier to take care of such training. In addition, the operator is responsible for ensuring that the contents of the operating instructions are fully understood by the responsible personnel. This device is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental abilities or lack of experience and / or knowledge to be, unless they are supervised by a person responsible for their safety or received by it instructions how to use the device. Children should be supervised to ensure that they do not play with the device.

2.3 Dangers arising due to non-compliance with safety advice

Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment. Non-compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages. Non-compliance with safety instructions can lead for example to:

- Breakdown in important functions of the equipment

- Breakdown in prescript methods for maintenance and upkeep

- Danger of injury from electrical, mechanical or chemical sources

- Environmental damage resulting from leaks of environmentally dangerous substances

2.4 Safety conscious work

These safety instructions, as well as all national safety requirements and extra internal company precautions or such laid down by the owner of the equipment must be observed.

2.5 Safety information for the owner / operator

- Any parts of the machine which could be a possible source of hot or cold burns should be covered. Covering for rotating parts (i.e. coupling) should be not removed while the machine is in use.

- Leak out (i.e. sealing of shaft) of dangerous substances (i.e. explosives, poisons, hot liquids) have to be handled in such a way that no danger to persons or the environment may occur. Legal requirements must be observed.

- Danger resulting from electrical current must be prevented. (For more information consult the specifications of the VDE or your local electricity board.)

2.6 Safety information for maintenance, inspection and fitting

The owner must ensure that all maintenance, inspection and fitting work is carried out by qualified and authorised personnel who are familiar with the operating instructions for equipment. In general all maintenance work must be carried out while the equipment is not in operation. The instructions for turning off the equipment contained in these operating instructions must be observed.

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Pumps and units which carry hazardous materials must be decontaminated.

Immediately after completion of the work all safety and protection coverings should be reinstalled and / or switched on. Please observe all instructions set out in the section on “Installation / commencement of operation” before returning the machine to service.

2.7 Non-manufacturer modification and spare part production

Modifications or alterations of the machine are only permitted after consultation with the manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer ensure safety. The use of other parts can invalidate any liability of the manufacturer for consequential damage.

2.8 Unauthorised usage

The safety of the delivered pump is only guaranteed by usage according to the section 1 – General - of the instructions. The listed maximum ratings as per specification should under no circumstances be exceeded. The improper use of the pump, i.e. pumping of air or explosive media is strictly forbidden.

CAUTION

Also, this booster- kit, as a fully automatic utensil may need supervision from time to time and ensure if left inactive for long periods that the electrical supply to the pump is switch off.

3. Description

3.1 Description pump WX

The pumps are fitted with a robust single– phase electric motor. The most important seal is a mechanical seal between motor and pump– body. The scope of delivery of the booster units HAE includes an electronic pressure switch with dry-running protection.The booster-sets HWX are ready for operation with diaphragm vessel, mechanical pressure switch or electronic pressure switch. All units have a 1,5m power supply cable with plug for 230 V 50 Hz single-phase. Other voltages are possible on demand. Please note the data printed on the type-plate.

- This pump must be connected to an earthed outlet.

- Do not lower or lift the pump by means of the power cable.

- A damaged power cable must be replaced immediately by a qualified electrician. Danger of personal injury by electrical shock if operated with a damaged cable!

- If the pump is connected to an electric installation where an earth-leakage circuit breaker (CB) is used as an additional protection, this circuit breaker must trip out when earth fault current exceeds 30mA.

- The pump must not drop in water and also not submersible.

- Any operation of the pump next to a swimming pool or garden pond is only permitted if the unit is installed in accordance to local legislations. It is strictly forbidden to swim while using the pump in the swimming pool.

- If in doubt consult a qualified electrician.

3.2 Description booster set HAE

The pumps are equipped with the electronic pressure switch ZD 15 or ZD 20 at the discharge port, which automatically switches the device on and off and, secondly, protects the pump from running dry, so that the system can be used as a automatically working domestic water station.

The power plug of the pump is connected to the coupling of the pressure switch. By connecting the mains cable (pressure switch) to the mains, the device takes over the control of the pump.

After installation, the pump is started for the first time by using the RESTART key.The pump starts and stops depending on the withdrawal of water, d. H. when closing (for example the faucet) it will be switched off automatically, after opening and the resulting pressure loss it will be switched on again. In order to reduce the switch-on frequency of the pump, the switch-off is delayed after closing the tap between approx. 7 and 15 sec.

The pressure switch is set at the factory and switches the pump on when the operating pressure drops below 1.5 bar. This switchon pressure can not be changed. In order to reach the switch-on pressure, the highest extraction point may be no more than 15 m above the pressure switch!

ATTENTION If the booster set is used as a pressure booster system; that means, the intake side already entered into the booster

set with a pre-pressure, so this pre-pressure may not be higher than 1.5 bar, otherwise the system can not be turned on by the pressure switch.

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Electronic pressure switch ZD 15 / ZD 20

Device for automatic control of electric pumps in water systems:

• • Replaces the traditional system with expansion tank

• Turns on or off the pump depending on the opening or closing of the sampling points

• Keeps the pressure constant during removal

• Switches off the pump if there is a lack of water and offers dry-running protection

• Prevents pressure shock effects

• Requires no maintenance

TECHNISCHE DATEN

HP)

ZD20

230V +/-10%

50-60 Hz 30 (16) A 2,2 kW (3 HP)

Voltage, single-phase permissible voltage fluctuations frequency maximum current maximum power

ZD15

230V +/-10%

50-60 Hz 16 (6) A 1,1 kW (1,5

ZD15

protection class device max. operating pressure max. operating temperature 65 °C external thread

IP 55 ZD 15 8 bar (0,8 MPa)

G1" AG

ZD20

IP 65 ZD 20 10 bar (1 MPa)

65 °C

G11/4" AG

Non-adjustable standard switch-on pressure between min.1.5 bar and max. 2. bar.

INSTALLATION (Fig. 1 and 2)

Attention: Before installing, make sure that the technical characteristics of the device, the Pump and the system are compatible with each other.

ZD15: The maximum pressure generated by the pump must be at least 3.5 bar (0.35 MPa) and at most 8 bar (0,8 MPa). ZD20: The maximum pressure generated by the pump must be at least 3.0 bar (0.3 MPa) and at most 10 bar (1 MPa).

The water column between the appliance and the highest extraction point must not exceed 15 m. The pump either locks up or does not shut off if the pressure of the pump does not reach the values indicated above. The pump will start, but will not turn on or it will not turn off when the water column height exceeds the specified values. To eliminate this malfunction, install the unit at a higher location.

The device can either be installed directly on the pump or between it and the first sampling point (Fig. 1). Install a pressure reducer between the pump and the unit if the inlet pressure on the unit exceeds 8 bar (ZD15), 10 bar (ZD20). There must be no outlet between the pump and the unit (Fig. 1). The appliance must be installed with the arrows indicating the direction of flow pointing upwards (Fig. 1 / A). It is recommended to install a ball valve and a pressure gauge at the outlet of the unit to check the functioning of the pump and the unit while it is disconnected from the unit through the valve and to use the pressure gauge to determine the pump's actual head , The output of the unit should be connected to the system by a flexible hose (Fig. 1 / B). Before using the device, make sure that the pump is properly vented.

POWER CONNECTION ZD 15 (Fig. 4)

The electrical connection must be made by qualified personnel in accordance with applicable legislation. The device must always be preceded by an all-pole switch with a contact distance of at least 3 mm. Single-phase pumps (230 V) with a motor power of up to 1.1 kW (1,5 HP) (Fig. 4 / A) can be connected directly to the unit, while single-phase pumps with a capacity of more than 1.1 kW (1,5 HP) (Fig. 4 / B) must be connected to the device via a contactor. Check the mains voltage and the data indicated on the nameplate of the pump motor.

• Run the power supply as shown in the diagrams in Fig. 4.

• Use HOS or H07 cables with a cross-section of 3x1 mm².

• Make sure that the device is connected to the grounding system.

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POWER CONNECTION ZD 20 (Fig. 5)

The electrical connection must be made by qualified personnel in accordance with applicable legislation. The device must always be preceded by an all-pole switch with a contact distance of at least 3 mm. Single-phase pumps (230 V) with a motor power of up to 2.2 kW (3 HP) (Fig. 4 / A) can be connected directly to the unit, while single-phase pumps with a capacity of more than 2.2 kW (3 HP) (Fig. 4 / B) must be connected to the device via a contactor. Check the mains voltage and the data indicated on the nameplate of the pump motor.

• Run the power supply as shown in the diagrams in Fig. 5.

• Use HOS or H07 cables with a cross-section of 3x1.5 mm².

• Make sure that the device is connected to the grounding system.

COMMISSIONING AND OPERATION (Fig. 3)

The green "Power on" light on the front panel of the unit indicates voltage is present while a yellow "Pump on" lamp indicates that the pump is operating. When the unit is plugged in, the green and yellow lights will turn on. the yellow light indicates that the pump has started (Fig. 3 / A); it remains in operation for on, in this case hold down the red button Restart and wait until water comes out of an opened sampling point. After closing the sampling point, the device switches off the pump and then remains in standby mode; the green light stays on and the device is ready to carry out all further command and control steps in complete autonomy (Fig. 3 / B). When opening a sampling point, the device switches on the pump; This remains in operation until the sampling point is closed again (Fig. 3 / A). After closing the sampling point, the device restores the maximum pressure in the system, switches off the pump and returns to standby mode (Fig. 3 / B). If there is a lack of water during priming, the unit switches off the pump, signals it with the red light (Fig. 3 / C) and thus protects it from running dry. Once the fault that caused the blockage is eliminated, it is sufficient to press the red "Restart" button to resume normal operation. In the case of a temporary interruption of the power supply, the device restarts automatically as soon as the power returns.

a few seconds to pressurize the system. If this time is not sufficient, the red light comes

PICTURES

Attention! Pressure switch may only be mounted vertically (pointing upwards)!

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3.3 Description booster unit HWX

The HWX are available in two different configurations:

■ with the mechanical pressure switch PM5 ■ with the electronic pressure switch ZP Control 01 Basic

Adjustment of the pressure- switch PM5

Always disconnect from the power before servicing and prevent it against accidental touch.

This switch is pre- adjusted to start the unit at approx. 1.8 bar and stop it approx. 3 bar. Within this range, the pump works at its best efficiency. To change these values to increase/reduce the pressure, please proceed as follows:

- Remove the cover of the switch turning the nut of the small spring clockwise (counter-clockwise) will increase (reduce) the switching- off pressure.

- Turning the nut of the large spring clockwise (counter-clockwise) will increase (reduce) the starting pressure.

- Close the switch, plug in and check the new values by controlling the pressure gauge.

- If the result is unsatisfactory repeat the procedure. Note that both springs are influenced mutual.

Please note that the changing of one switch point may be affected the other switch point and the switch on/- off- pressure should be controlled in any case.

ATTENTION

When the switch- on pressure was changed has the air pressure been adjusted inside the diaphragm vessel. The air pressure must be approx

0.2 to 0.3 bar less than starting- pressure of the unit.

Procedure:

Disconnect

The switching-off pressure must be lower than the max. pressure. (see technical data or type plate). Otherwise the pump will never stop and could be damaged. The max. reachable pressure calculated as follows: max. deliver lift according to the identification plate minus real suction lift. The switch off pressure should be min. 5 m (0.5 bar) less than the max. within reach pressure of the pump.

e power supply. Open the tap, that the system will be vented.

th Remove the black cover at the rear of the tank and check the air pressure at the underlying valve with a pressure gauge. If necessary reduce the air pressure or increase it by means of a foot operated pump. After that the air pressure should be inspected once again.

Page 24

Adjustment of ZP Control 01 Basic

GENERAL

Read carefully the instructions before installing this unit. Verify the technical characteristics of the motor in order to assure the compatibility with the device.

HYDRAULIC INSTALLATION

ZP Control 01 Basic equipment must be threaded to a ﬁ tting G1/4” male at the pump´s outlet. Before connecting the ZP Control 01 Basic verify that the hydraulic system is properly installed, especially if the hydropneumatic tank is pressurized.

DESCRIPTION (diagram A)

ZP Control 01 Basic is an electronic pressure switch with integrated digital ma-nometer. It manages the start and stop of a single-phase pump up to 2.2kW (3 HP). Cut-in and cut-out pressures are easily adjustable through the users control panel. Wiring is analogous to the traditional electromechanical switch. It can operate as a diﬀ erential pressure switch and as reverse pressure switch.

CLASSIFICATION AND TYPE

According to IEC 60730-1 and EN 60730-1 this unit is a control sensor device, electronic, independent assembly, programming type A with action type 1B (microdisconnection). Operating value: I <20% I learned. Pollution degree 2 (clean environment). Rated impulse voltage: cat II / 2500V. Temperatures for ball test: enclousure (75) and PCB (125).

OPERATING CHARACTERISTICS (diagram C)

• Adjustable cut-in and cut-out pressures.

• Integrated digital pressure gauge with bar and psi indication.

• Inner pressure transmitter.

• Dry-run protection:

• Through minimum adjusted height for ZP Control 01 Basic.

• ART Function (Automatic Reset Test). When the device has stopped the pump by the intervention of the dry-running protection system, the ART tries, with scheduled basis, to re-start the pump in order to restore the water supply. See “ART. Automatic reset function“. Must be activated in the step 6 of the ADVANCED MENU (Ar1).

• Fast cycling: when the hydropneumatic tank has lost too much air and,

consequently, frequent start-stop cycles are produced this alarm is activated and is delayed the start of the pump. Must be activated in the step 2 of the BASIC MENU (rc1).

ELECTRIC CONNECTION (diagram B)

The electric connection must be performed by qualiﬁ ed personal in

compliance with regulation of each country. Before doing manipulations inside the device, it must be disconnected from the electric supply. Wrong connection could spoil the electronic circuit.

The manufacturer declines all responsability in damages caused by wrong connections.

Check if power supply is between 115-230V. If you have purchased the unit without cables follow diagram B:

• Use cables type H07RN-F 3G1 or 3G1,5 with section enough to the power installed.

• Do the pump connection U, V and .

• Do the power supply connection L1, N and .

• The earth conductor must be longer than the others. It will be the ﬁ rst one to be mounted during the assembly and the last one to be disconnected during the dismantling. The earth conductors connec-

tions are compulsory!

CONTROL PANEL (diagram C)

The meanings of the diﬀ erent control panel elements are summarized on the following tables, where:

• O means lit LED light.

• ( ( O ) ) means slow-ﬂ ashing.

• (((O))) means fast-ﬂ ashing.

DISPLAY ACTION

OPERATION MODE

ADJUSTMENT MODE

Is showed on screen instant a neous pressure or instantaneous current consumption

Is displayed on screen the adjusted start pressure blinking. Is displayed on screen the adjusted stop pressure blinking.

• Manual start push-button (ENTER). Control panel with 3-digit display, LED indicator lights and push-

• buttons.

• Available settings:

• Stand-by mode.

• Minimum period between fast cycles.

• Start and stop delay.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

• Rated motor power:

• Power supply:

• Pessure max.

• Frequency:

• Max. current:

• Protection degree:

• Max water Temperature:

• Max environment Temperature:

• Cut-in range (start pressure)

• Cut-ot range (stop pressure)

• Max. diﬀ erential

• Minimum diﬀ erential (adjustable)

• Factory setting (start/stop)

• Hydraulic inlet

0,37-2,2 kW ~1 x 110-230 V 0,8 MPa 50/60Hz 16 A IP55 50ºC 60ºC 0,5÷7 bar 1÷8 bar 7,5 bar 0,5÷1,5 bar 3/4 bar G 1/4” Female

• Net weight (without cables) 0,3 kg

ALARM MODE Is displayed the alarm code

STAND-BY MODE Are displayed 3 ﬂ ashing dots

BASIC CONFIGURA-

TION MODE

ADVANCED CONFI-

GURATION MODE

LEDS STATE MEANING

bar

psi

(only SW2)

START

STOP

Is displayed the sequence of basic conﬁ guration parameters

Is displayed the sequence of advanced conﬁ guration parameters

O It indicates the instantaneous pressure in bar

( ( O ) )

( ( O ) ) Pump ON

( ( O ) ) Adjusting start pressure

( ( O ) ) Adjusting stop pressure

( ( O ) )

(((O))) Fast-cycling alarm

It indicates the instantaneous pressure in bar + pump operating

O It indicates the instantaneous pressure in psi

It indicates the instantaneous pressure in psi + pump operating

It indicates the instantaneous current consumption

in Ampere units

O Is displayed the start pressure

O Is displayed the stop pressure

O Ratiﬁ ed dry-running or overload alarms

Dry-running alarm performing ART or overload alarm preforming any of the 4 restore attempts

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P-BUTTON TOUCH ACTION

From state ON: unit OFF.

click!

HOLD

DOWN

click! Pstart is displayed on the screen for 3 seconds.

click! Pstop is displayed on the screen for 3 seconds.

click!

From state OFF: the pump starts and keeps operating until reaching Pstop. From any conﬁ guration MENU: the parameter value is accepted.

From state ON: unit OFF. From state OFF: the pump starts and keeps opera-

ting until the push-button is released.

3” Pstart adjustment mode.

3” Pstop adjustment mode.

Is displayed on the screen instantaneous current consumption. If it is already displayed then we switch to instantaneous pressure view.

3” Rated current adjustment.

STARTUP (diagram C)

Before starting the device please read the previous sections, especially “Hydraulic Installation” and “Electrical connection”.

Follow next steps:

1. Start the device by pressing .

2. Set the cut-in (start) pressure:

- Press

- The start pressure value is displayed on screen, LED START lights up

and display is ﬂ ashing.

- and is adjusted the start pressure from 0,5 to 7By mean of

bar.

- Press

3. Set the cut-out (stop) pressure:

- Press during 3 seconds.

- The stop pressure value is displayed on screen, LED STOP lights up

and display is ﬂ ashing.

- By mean of and is adjusted the stop pressure from 1 to 8 bar.

- Press for validation.

4. The unit is ready to operate but more optional adjustments can be set through basic and advanced MENUS. See the next chapter.

during 3 seconds.

for validation.

ADVANCED MENU

+ +

- Press simultaneously + + during 5 seconds.

- By mean of or the values can be changed.

- Press for validation.

- The parameters sequence is:

it TYPE SYSTEM REACTION

1 nc no

4 ct0 ct9

5 dt0 dt9

6 Ar0 Ar1

7 d0.5 d1.5

8 P0.0 Px.x

9 t05 t99

10 c10 c30

Select the operation MODE as a conventional pressure switch (nc = normally closed) or reverse (no = normally open).

Sets a time delay between 0 and 9 seconds to the start.

Sets a time delay between 0 and 9 seconds to the stop.

Activation of the automatic restore system ART (Ar1) o disable (Ar0).

Sets the minimum diﬀ erential between Pstart and Pstop values between 0.5 bar (7,0 psi) and 1.5 bar (21.7 psi).

It allows setting a minimum operating pressure under which the device would determine dry-running operation. It is very usefull in the ZP Control 01 Basic where there is no reading of current intensi-ty drawn.

Set the time period between 5 and 99 seconds below the minimum operating pressure that will be considered a dryrunning operation.

It allows setting a % of nominal current above which the device will activate the overcurrent protection.

FACTORY

SETTING

ct0

dt0

Ar0

0,5 bar

7,0psi

0 bar

0 psi

20”

c20

BASIC MENU + (diagram C)

- Press simultaneously

- By mean of or

- Press for validation.

- The parameters sequence is:

it TYPE SYSTEM REACTION

1 BAR P

2 rc0 rc1

3 r.01 r.99

4 Sb0 Sb1

+ during 5 seconds.

the values can be changed.

We can select the pressure units displayed beetween bar and psi.

Fast-cycling alarm activated (rc1) or disabled (rc0).

Only if fast-cycling alarm has been activated in the previous step (rc1). It can be choosed the maximum time period between 3 consecutive starts that will be considered fast cycling (between 1 sec. and 99 sec.)

Stand-by mode activated (Sb1), for low power consumption, or disabled (Sb0).

FACTORY

SETTING

bar

rc0

5 se-

conds

Sb0

PRESSURE SENSOR CALIBRATION

In case of wrong lecture of the pressure sensor it can be adjusted again. For the pressure sensor calibration is necessary to have a pressure gauge in the installation. Proceed following next steps:

ZERO REGULATION

1. Open the taps living the hydraulic net without pressure.

until the display show Press simultaneously the buttons and

0.0 ﬂ ashing.

3. Press to validate.

FULL SCALE

1. Start the pump until cut-out of the pressure switch.

2. Press simultaneously the buttons

and till the display ﬂ ashes

with a ﬁ gure.

3. Adjust the pressure with the arrows push-buttons to get the pressure desired.

4. Press to validate.

Remark 4: pressure sensor decalibration should not be a normal event. If it is frequently repeated contact the technical service.

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WARNINGS AND ALARMS

COD. DESCRIPTION SYSTEM REACTION

Is displayed during normal operation if the pressure is below the minimum pressure (Px.x) - previously set - during a period (txx) - also previously set - in the ADVANCED MENU. If at any time the pressure exceeds the minimum pressure, the operation is restored automatically and the alarm is cleared. Normal operation can also be restored manually by pressing ENTER.

Overcurrent alarm is activated when the nominal pump current is exceeded. 4 automatic reset attempts prior to the ﬁ nal alarm are performed. During the attempts display will show current. Normal operation can also be restored manually by pressing ENTER.

This alarm can be unabled or disabled in the BASIC MENU. The alarm is activated when 3 consecutive cycles occur in a range lower than the set time. This alarm does not stop the normal operation but are added 5 seconds to the start delay in order to protect the electric pump. To reset the normal operation press ENTER.

DRY-RUNNING

(BY MINIMUM

PRESSURE)

OVERLOAD

A11 O

A02

( ( O ) )

A04 (((O))) FAST CYCLING

A05 O

DAMAGED PRES-

SURE TRANS-

MITTER

DIAGRAM B

CONTACT WITH YOUR SUPPLIER.

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4. Installation and commencement of operation

Before starting any work on the pump/motor make sure that the electric supply has been switched off and that it can not be accidentally switched on. Before installing and starting please check the pump for possible damages (i.e. during transport) to prevent personal injury by electrical shock.

The pump must be installed in a horizontal position. For best performance the dimension of the inlet-pipe (suction-hose or –pipe) must be min. 1” (25mm) and outlet (pressure-hose or –pipe) min. ¾” (20mm). To avoid friction loss we recommend use the same dimensions for inlet and outlet. Before starting the pump- body must be filled up with water. To avoid any damages of the pump hydraulics and seals, the pump must not run dry! For avoiding air-locks the suction- hose/-pipe should be installed with a gradient of 2% up to the pump.

CAUTION

In addition the suction hose/ -pipe should be fitted with a strainer with 3mm maximum particles size and a pre- filter before the pump (are not in the scope of delivery).

Remark: Increasing the suction pipe length will decreasing the pump performance.

When suction – and pressure hose or -pipe are fitted and are airtight, the pump can be filled with water. Therefore remove the plug and fill the pump with water. Filling should be done carefully to the outlet (pressure) – connection or filling to the connection at the top of the pumpbody. Tighten the valve using fingers only. Also fill the sucking hose/ -pipe with water for best performance.

The connection on the suction side (inlet) must be absolutely air –tight. Otherwise the pump will not build up a vacuum which is necessary for priming. A hose should be a vacuum type.

Using a foot- valve (non-return valve) with strainer is recommended for the jet pumps and a matter of urgent necessity for booster kits.

5. Service / Maintenance

Always disconnect from power before servicing! Service and repair at electrical parts of the pump (cable, motor) has to be done by authorised service- companies

ucer.

or prod

The air pressure inside the diaphragm tank should be controlled regularly every 3 months except in the case of EPA-P 2years are checked.

lease also look at chapter 4, last subsection.

If the mechanical seal is damaged (dry- running and/or pumping abrasive parts) water will leak between pump- body and motor. To replace this seal the 6 screws and the pump- body must be removed, impeller turned off/locking the shaft at the fan side). Replaced the seal and the O-ring of the pump- body and assemble all parts in reverse order.

In case of very low temperatures and in any case before the first frost the pump must be removed from water. Empty the pump and store it in a place where it is protected from frost.

For the purpose of a repair, service kits and service tools are available on request. You will find a typical overview about our service partners at www.zehnder-pumpen.de. We explicitly mention that spare parts and accessories which are not delivered and checked by Zehnder are not permitted. The built in and use of such products may negatively affect the constructive set properties under these circumstances. For damages which arise by using of non-original spare parts and accessories, Zehnder will refuse any liability and warranty. For faults which you cannot repair by yourself you should contact our customer service or a qualified person.

6. Warranty

This pump carries a 24 month manufacturer warranty. On the vessel including the membrane from HWX-P, we assume the warranty of 4 years.The warranty period begins with the date of purchase by the end user. Proof of purchase should be retained. Within this period we will

remove all kind of shortcoming due to failures of material or assembling. It is up to us either to repair or to replace the pump. This warranty does not cover damage cause by improper use or wear and tear (mechanical seal, diaphragm, at b ooster kits). Also, there will be no warranty given in case of unauthorised repair of the pump. Consequential damages caused by failing of the pump are not covered by the manufacturer.

7.. isposal

For EU-countries only. Do not dispose the pump into the domestic waste. In accordance to the European guideline 2002/96/EG concerning electrical and electronic equipment and implanting into national law used electrical tools have to be collected separately and supplied to an environmentally compatible recycling.

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8.. echnical Modification

… without prior notice.

9.. ault, possible reason and recovery

Faults Possible reasons Recovery

1. Pump does not suck in Pump housing is not filled with water Fill the pump chamber with water Suction connection not tight Pump sucks in air

Suction height to long (max. 8.5m) Reduce the sucking height Suction hose is shrinked Use a spiral hose Motor protector activated overheating, blockin

g, voltage fault or any other error

2. Pressure decrease suddenly Foot valve with sucking side is missing or leaky

3. Pump switches on/off in short

intervals

4. Pump does not switch off Pump will not exceed switch off pressure. Check pre- filter and pump hydraulic

5. Pump switches off Motor overheated, triggering of the

6. Leakage between pump housing and

motor

Diaphragm in vessel damaged (Leakiness at the air valve) To less pre- pressure in diaphragm vessel Produce the necessary air pressure (see

Pressure switch set wrong Pressure switch justify so that a

Foot valve with sucking side is missing or leaky Pressure switch damaged Renew pressure switch

Switch off pressure at the pressure switch adjusted to high Pressure switch defect Replace the pressure switch

thermal motor protection Power failure Check power supply, fuse Mechanical seal damaged Renew mechanical seal Possible frost damage In most instances the pump is damaged

Thread connections tight with Teflon coated sealing tape or hemp Use a special coupling

Check, consult the customer service

Install foot valve, check or clean

Renew the diaphragm (expendable part)

ch. 4)

difference of 2bar between switch on and switch off pressure (see ch. 4) Clean and reinstall foot valve

(impeller) of contamination and if necessary clean Decrease the switch off pressure

Motor switches on after cooling down automatically

beyond repair a) Motor flange is warped b) Sealing support deformed c) Cleat of the end shield demolished

Before sending back a pump or a booster- kit, check the above mentioned items, please.

Back sending to the manufacturer Carriage paid with original wrapping:

Zehnder- Pumpen GmbH Zwönitzer Str. 19 D - 08344 Grünhain-Beierfeld

Please tell us the failure mode of the unit, as this will reduce the waiting time and also put the proof of purchase inside.

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Anhang

8. Ersatzteilliste Hauswasserautomat HAE

Pos. Nr. Bezeichnung Stück

1 2 Injektor / 1 3 4 Dichtungsträger / Sealflange 1 5 6 Motorflansch pumpenseitig / Motorflange 1 7 Motorgehäuse mit Stator / Motor housing with stator 1 8

9 10 11 Lüfterrad / fan 1 12 Abdeckhaube / cover 1 13 14 15 16

16a

17 20 21 26 26 29 32 33 34 Schleuderscheibe / slinger 1

Pumpengehäuse / pump housing

Ejector

Laufrad / Impellor

Handgriff / Handle

Kugellager / ball-bearing Wellscheibe / wave washer Motorflansch Lüfterseitig / Motor flange on the fan side

Klemmkastendeckel / Terminal box cover Kondensator / capacitor Kabel mit Stecker / Cable with plug Gleitringdichtung / Mechanical seal O-Ring 160x3 / O-ring 160x3 Schraube M 6 / Screw M 6 Blindstopfen G ¼“ mit O-Ring / Blind plug G ¼ "with O-ring Gewindebolzen / threaded bolt Druckschalter ZD 15 (außer HAE 5200)/Pressure switch ZD 15 (except HAE 5200)

Druckschalter

O-Ring 26x3 / O-ring 26x3 Ein/Aus -Schalter / On / off switch Rotor mit Welle inkl. Pos 8 u. 9 / Rotor with shaft incl. Pos 8 u. 9

ZD 20 (HAE 5200) Pressure switch ZD20 (HAE 5200)

2 1 1

1 1 1 1 1 8 3 4 1 1 1 1 1

______________________________________________________________________________________________________

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9. Schnittzeichnung Hauswasserautomat HAE

______________________________________________________________________________________________________

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Ersatzteilliste Hauswasserwerk HWX

Bei der Bestellung von Ersatzteilen immer den Pumpentyp und die Positionsnummer mit angeben!

Pos. Stück

Qty.

Pièce**

1 1 Pumpengehäuse Edelstahl

2 1 Injektor 3 1 Laufrad 4 1 Dichtungsträger 5 1 (0) Handgriff

5a 1 Zwischenring

6 1 Motoraufnahmeflansch 7 1 Stator* 8 2 Kugellager 6204

9 1 Scheibe 10 1 Lagerschild 11 1 Lüfterrad 12 1 Abdeckhaube 13 1 Klammkastendeckel 14 1 Klemmkasten 15 1 Kondensator 16 1 Gleitringdichtung kompl.

16a 1

17 7 (8) Zylinderschraube M6x20 20 1-3 Stopfen G ¼“ mit O-Ring 21 4 Bundschraube 22 (1) Membrandruckbehälter 20 l

Bezeichnung

Gehäusedichtung 160x3

Pump- body Ejector

Impellor Sealflange Handle

intermediate ring

Motorflange

Stator winding with motor case* Ball bearing 6202 Distance disc Bearing flange Fan Fan cover with screw Terminal box Terminal box gasket

Capacitor Mechanical seal

O-ring 160x3 Screw M6x20

Plug G ¼“ with O- ring

Bolt

Diaphragm tank

23 (1) Ersatzmembran 24 (1) flexibler Druckschlauch 26 (1) Druckschalter

27 (1) Manometer 28 (4) Schraube M6x20 mit Mutter und

Unterlegscheibe 29 1 O-Ring 26x3 30 1 Anschlusskabel mit Stecker

32 1 Ein/Aus - Schalter 33 1 Rotor mit Welle 34 1 Schleuderscheibe 35 1 Doppelnippel G ¼“

*) **)

nur als komplette Motoreinheit lieferbar / only as one unit deliverable / seulement comme unité de moteur complète livrable Stückzahlen in Klammern nur für Hauswasserwerke / Pcs. in ( ) only for booster-kits / seulement pour des usines hydrauliques

de maison

Diaphragm

Flexible metal hose

mecha.Druckschalter PM5 oder elekt.Druckschalter ZP Control 01 Basic

mecha. pressure switch PM 5 or elec. pressure switch ZP Control 01 Basic

Pressure gauge

Screw M6x20 with nut M6 and washe

O-ring 2

Cable with plug

On/Off- switch Cable with plug

slinger

Douple nipple G ¼“

6x3

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Ersatzteilzeichnung Hauswasserautomat HWX

 2018 ZEHNDER Pumpen GmbH