Tiefbrunnenpumpe
Deep-well pump
Pompe pour puits profonds
Baureihe / Series / Série TM
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Manuel d'utilisation
D
GB
F
D
Inhaltsverzeichnis: Seite
D
Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................................... 2
Konformitätserklärung .................................................................................................................... 2
1. Allgemeines ................................................................................................................................ 3
1.1 Zugehörigkeit ...................................................................................................................... 3
1.2 Anfragen und Bestellungen ................................................................................................. 3
1.3 Technische Daten ................................................................................................................ 3
1.4 Einsatzbereich ..................................................................................................................... 4
2. Sicherheit .................................................................................................................................... 4
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .................................................... 4
2.2 Personalqualifikation .......................................................................................................... 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................... 4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................ 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener ............................................................... 5
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten ............................. 5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung .............................................................. 5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................ 5
3. Beschreibung............................................................................................................................... 5
4. Aufstellung und Inbetriebnahme ................................................................................................. 6
5. Wartung und Service ................................................................................................................... 6
6. Gewährleistung ........................................................................................................................... 6
7. Entsorgung .................................................................................................................................. 6
8. Technische Änderungen .............................................................................................................. 6
9. Ersatzteillisten ............................................................................................................................. 7
Anhang
Ersatzteilzeichnung .................................................................................................................. 23
_________________________________________________________________________________________________________________
Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, die ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld,
dass die Tiefbrunnenpumpen des Typs TM folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen:
- EG-Niederspannungsrichtlinie 2014/35 EU
- EMV-Richtlinie 2014/30 EU
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewendete übereinstimmende Normen, insbesondere
- EN 809
- EN 60 335-1
- EN 60 335-2-41
- EN 50 081-1
- EN 50 082-1
Grünhain-Beierfeld, den 22.06.2017
Matthias Kotte
Produktentwicklung Originalbetriebsanleitung, Originalkonformitätserklärung
________________________________________________________________________________________________________________
ACHTUNG!
Der Anwender muss vor dem Einschalten der Unterwasserpumpe unbedingt mit allen in diesem Heft beschriebenen Erläuterungen vertraut
sein und diese während des Einsatzes oder der Wartung befolgen.
Mindestabstand vom Saugsieb der Pumpe zum Brunnenboden 500 mm!
Pumpe darf nur im eingetauchten Zustand betrieben werden!
Pumpe vor Sand und Steinen schützen (bei Nichtbeachtung kann Pumpenhydraulik blockieren)
Pumpe hat kein eingebautes Rückschlagventil, je nach Anwendungsfall ist eventuell ein separates Rückschlagventil erforderlich
2
1. Allgemeines:
Typ:
TM 12-1
TM 15-1
TM 31
TM 32
TM 33
Motorleistung P1 [W]
1.200
2.100
860
1.130
1.130
Motorleistung P2 [W]
800
1.200
460W
640
640
Spannungsversorgung
230 V 1~ 50 Hz
Nennstromaufnahme [A]
5,2
9,3
3,8
5,2
5,2
Nenndrehzahl [U/min]
2800
2800
2800
2800
2800
max. Fördermenge [l/h]
4.500
4.500
3.100
3.100
4.500
max. Förderhöhe [m]
68
100
57
80
65
Anzahl der Stufen
9
14
14
20
14
Druckleitungsanschluss
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
Gewicht [kg]
12
14
12
14
13
Netzanschlussleitung [m]
20
20
20
20
20
Pumpendurchmesser [mm]
ca. 100
ca. 100
ca. 78
ca. 78
ca. 78
Baulänge [mm]
625
770
805
1000
845
Kondensator [µF]
20
30
16
20
20
max. Wassertemp. [°C]
35
35
35
35
35
max. Eintauchtiefe
15
15
15
15
15
Schutzklasse Pumpe
Schutzklasse Stecker
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
D
1.1 Zugehörigkeit
Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Tiefbrunnenpumpen des Typs TM.
Bei Nichtbeachtung der Betriebsanleitung - insbesondere der Sicherheitshinweise - sowie beim eigenmächtigen Umbau des Geräts
oder dem Einbau von Nicht-Originalersatzteilen erlischt automatisch der Gewährleistungsanspruch. Für hieraus resultierende
Schäden übernimmt der Hersteller keine Haftung!
Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt ausfallen.
Wenn Ihnen dadurch ein Schaden entstehen kann, sollte entsprechend der Anwendung ein Notstromaggregat, eine zweite Anlage
und/oder eine netzunabhängige Alarmanlage eingeplant werden. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen als Hersteller zur Beratung
gern zur Verfügung. Bei Defekten oder Schadensfällen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.
Hersteller: ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld
Stand der Betriebsanleitung: 12/2016
1.2 Anfragen und Bestellungen:
Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fach- bzw. Einzelhandel.
1.3 Technische Daten:
Mindesteffizienzindex (MEI) 4“ Tiefbrunnenpumpen TM: MEI ≥0,4
Werkstoffe: TM Edelstahl, Kunststoff,
3
ACHTUNG
1.4 Einsatzbereich
D
Die Pumpen der Baureihe TM werden eingesetzt zur Förderung von sauberem Wasser aus Brunnen, zur Bewässerung, für
Beregnungsanlagen, zur Wasserversorgung, zur Druckerhöhung etc. ohne feste oder langfaserige Bestandteile. Der maximale Sandgehalt des
Wassers darf 50 g/m³ nicht übersteigen. Ein größerer Sandgehalt reduziert die Lebensdauer und erhöht die Gefahr, dass die Pumpe blockiert.
Die Medientemperatur darf 35 °C nicht überschreiten.
2. Sicherheit:
( aus: “VDMA-Einheitsblatt 24 292“)
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese
Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und
muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter
anderen Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können,
sind mit Allgemeinem Gefahrensymbol
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpen und deren Funktion hervorrufen kann, ist das Wort
eingefügt.
Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z.B. - Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen der Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
2.2 Personalqualifikation und Schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem
Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des
Betreibers der Pumpen durch den Hersteller/Lieferant erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der
Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn sie werden durch eine für ihre Sicherheit
zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur Folge
haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen der Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen
- Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
4
ACHTUNG
ACHTUNG
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
D
- Führen heiße oder kalte Anlagenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
- Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht entfernt werden.
- Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine
Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
- Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der
örtlichen Energieversorgungsunternehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal
ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum
Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Pumpen oder Pumpenaggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluss
der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt - 4. Inbetriebnahme - aufgeführten Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestimmungsmäßiger Verwendung entsprechend Abschnitt 1 - Allgemeines - der
Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. Die
unsachgemäße Verwendung der Unterwasserpumpe, wie z.B. Förderung von Luft und explosiven Medien ist strengstens untersagt.
Auch ein automatisch arbeitendes Gerät wie z.B. eine Tauchpumpe darf nicht längere Zeit unbeaufsichtigt
betrieben werden. Entfernen Sie sich längere Zeit von dem Gerät, dann unterbrechen Sie bitte die
Stromversorgung des Gerätes.
3. Beschreibung
Die Pumpen des Typs TM sind folgendermaßen ausgestattet:
- Schaltgerät mit eingebautem Kondensator und Ein- und Ausschalter
- Eingebauter Überlastschutz
- 20 m Anschlusskabel mit Schutzkontaktstecker
- Druckleitungsanschluss 1 (Innengewinde)
- Gleitringdichtung
- Achtung Pumpe hat kein integriertes Rückschlagventil!
- Die Pumpe muss an eine Steckdose mit Erdung angeschlossen werden.
- Die Pumpe nie am Kabel tragen, am Kabel ins Wasser lassen oder am Kabel aus dem Wasser herausziehen.
- Defekte Anschlussleitungen sind umgehend durch einen Fachmann zu erneuern, da Verletzungsgefahr durch Berührung
spannungsführender Teile besteht.
- Sollte die Stromversorgung nicht obligatorisch über einen FI-Personenschutzschalter mit maximal 30 mA
Bemessungsfehlerstrom erfolgen, so muss die Pumpe über einen separaten FI-Personenschutzschalters an der Steckdose
angeschlossen werden (DIN VDE 0100/Teil 702).
- Die Benutzung der Pumpe an Schwimmbecken und Gartenteichen und in deren Schutzbereich ist nur zulässig, wenn dort die
Anlagen nach DIN VDE 0100/Teil 702 errichtet sind. Dabei darf bei Betrieb der Pumpe nicht im Becken gebadet werden.
Fragen Sie Ihren Elektrofachmann.
Die maximale Anzahl der Anläufe pro Stunde bei 60 sec. Ein/Aus- Zeit darf 20 nicht überschreiten.
5
4. Aufstellung und Inbetriebnahme
D
Vor Beginn jeder Arbeit an der Pumpe oder am Motor muss die Versorgungsspannung unbedingt abgeschaltet
werden. Es muss sichergestellt werden, dass diese nicht versehentlich eingeschaltet werden kann.
Überprüfen Sie die Pumpe vor Inbetriebnahme auf eventuelle äußere Beschädigungen (z.B. Transportschäden), um
Unfällen mit elektrischem Strom vorzubeugen.
- Es empfiehlt sich, die Pumpe so tief wie möglich im Brunnen zu installieren, allerdings darf die Pumpe nicht auf dem Boden
aufstehen oder in Sand bzw. Schlamm getaucht sein (mindestens 500 mm Abstand zum Boden).
- Es ist darauf zu achten, dass das Anschlusskabel (z.B. bei der Montage) nicht beschädigt wird.
- Das Hinablassen der Pumpe in den Brunnen erfolgt an den dafür vorgesehenen Halteösen mittels eines Stahl- oder Nylonseils.
Das Seil darf nicht als Zugseil verwendet werden, um die Pumpe mit der Rohrleitung aus dem Brunnen zu ziehen.
- Die Pumpe darf nicht am Motorkabel abgesenkt oder gezogen werden. Das Versorgungskabel wird an der Druckleitung
entlang nach oben geführt und an dieser alle 3 m befestigt (Kabelbinder). Wenn Kunststoffrohre verwendet werden, muss dem
Unterwasserkabel aufgrund der belastungsabhängigen Lageveränderung eine gewisse Toleranz gelassen werden.
- Rohranschluss: Werden beim Anschluss des Steigrohres Werkzeuge benutzt, darf die Pumpe nur am Kopfstück gespannt
werden. Wenn die Pumpe mit Kunststoffrohren verbunden wird, muss eine Quetschkupplung verwendet werden. Bei der
Montage von Pumpen mit Kunststoffrohren muss die Ausdehnung der Rohre bei der Bestimmung der Einbautiefe
berücksichtigt werden.
- Es ist sicherzustellen, dass der Zulauf des Wassers zum Brunnen mindestens der Förderleistung der Pumpe entspricht. Die
Pumpe darf erst eingeschaltet werden, wenn die Pumpe vollständig im Fördermedium eingetaucht ist. Pumpe einschalten und
erst dann ausschalten, wenn das Fördermedium wieder klar ist. Eine zu frühe Ausschaltung der Pumpe vergrößert die Gefahr
einer Verstopfung der Pumpenteile.
- Um eine Beschädigung der Gleitringdichtung und des Motors zu vermeiden, darf die Pumpe nicht trocken laufen und
nicht gegen geschlossenen Schieber betrieben werden.
5. Wartung und Service
Die Pumpen sind normalerweise wartungsfrei. Ablagerungen und Verschleiß können vorkommen. Ersatzteile und Zubehör sind von Zehnder
lieferbar. Die Pumpen können in einer Zehnder Kundendienstwerkstatt überprüft werden. Eine aktuelle Auflistung unserer
Kundendienststellen finden Sie im Internet unter www.zehnder-pumpen.de
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör auch nicht von uns geprüft und
freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene
Eigenschaften der Pumpe negativ verändern und dadurch beeinträchtigen. Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht OriginalErsatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede Haftung und Gewährleistung seitens Zehnder ausgeschlossen. Störungen, die nicht selbst
behoben werden können, sollten nur vom Zehnder Kundendienst oder autorisierten Fachfirmen beseitigt werden.
Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie bitte dem Leistungsschild an der Pumpe.
6. Gewährleistung
Als Hersteller übernehmen wir für die Pumpen eine Gewährleistung von 24 Monaten ab Kaufdatum. Als Nachweis gilt Ihr Kaufbeleg.
Innerhalb dieser Gewährleistungszeit beseitigen wir nach unserer Wahl durch Reparatur oder durch Austausch der Pumpe unentgeltlich alle
Mängel, die auf Material- oder Herstellerfehler zurückzuführen sind.
Von der Gewährleistung ausgenommen sind Schäden, die auf unsachgemäßem Gebrauch oder auf Verschleiß (Laufrad und
Gleitringdichtung) beruhen. Außerdem erlischt der Gewährleistungsanspruch, wenn selbständig Arbeiten an der Pumpe durchgeführt
werden. Folgeschäden, die durch Ausfall der Pumpe auftreten, werden von uns nicht übernommen.
7. Entsorgung
Nur für EU-Länder.
Werfen Sie die Pumpe nicht in den Hausmüll!
Gemäß europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht
müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt werden und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt
werden.
8. Technische Änderungen
… im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten
6
9. Ersatzteillisten
Pos. Nr.
Anz. Art.-Nr.
TM 12-1
Anz. Art.-Nr.
TM 15-1
Bezeichnung
20
1
13908
1
13842
Pumpengehäuse komplett
30
1
13856
1
13856
Bodensieb 4“
31
2
10378
2
10378
Schutzstopfen
40
1
13829
1
13952
Stator
50
1
13874
1
13911
Rotor (Läufer) komplett
55
1
13875
1
13726
Pumpenwelle
60
1
13819
1
13819
D-Lagerschild
70
1
13821
1
13821
N-Lagerschild
75
4
13167
4
13167
O-Ring 83 x 3
80
0,41
18600
0,41
18600
Öl technisches Weissöl
100
9
13880
14
13880
Leitrad
110
8
19381
13
19381
Laufrad komplett
110
1
19835
1
19835
Laufrad Konus abgedreht
115
9
13881
14
13881
Leitraddeckel 4“
120
1
15770
1
15770
Linsenschraube M5 x 16 A2
130
1
15390
1
15390
U-Scheibe R 5,5 A2
140
1
13691
1
13691
Gleitringdichtung TEN.FG/14
160
1
13893
1
13893
Endlagerschild
170
1
11896
1
11896
Dichtring d7 D16 x 6
180
1
12335
1
22335
Zugentlastungsschraube
185
2
11902
2
11902
Unterlegscheibe 10x16x1 A2
190
1
13747
1
13747
Zugentlastung
200
1
13129
1
13129
Knickschutztülle
210
1
13894
1
13894
Befestigungsbügel
215
2
15413
2
15413
Sechskantschraube M6 x 16 A2
220
1
19830
1
19830
Kugellager 6201 ZZ CO
230
1
13794
1
13794
Wellfeder GR 32 DIN 2192
240
1
14077
1
14077
Kugellager 6302
250
1
12179
1
12179
Buchse D=10mm, 8x10x26, beschichtet
260
1
10269
1
10269
Bundbuchse MF 15
265
1
15396
1
15396
Scheibe 8 x 16 x 2 DIN 1440
270
1
15316
1
15316
Sicherungsring 14 x 1
280
1
13750
1
13750
Stützscheibe 14 x 28 x 3
290
20
12477
20
12477
Kabel H07 RN-F 4x1
300
1
13787
1
13795
Schaltkasten ink. Kondensator und Motorschutz
300.20
1
(20µF)
14413
1
(30µF)
10958
Kondensator
330
1
15360
1
15363
Verschlussschraube M10x1
340
1
16452
1
16452
Dichtring Cu 10x15x1
1
11428
1
11429
Hydraulik Ersatzteil-Set
1
14096
1
14096
Umrüstsatz schwimmende Entnahme
D
Ersatzteilliste TM 12-1 / 15-1
Ersatzteilzeichnung
siehe Seite 23
7
Ersatzteilliste TM 31 / 32 / 33
Pos. Nr.
Anz. Art.-Nr.
TM 31
Anz. Art.-Nr.
TM 32
Anz. Art.-Nr.
TM 33
Bezeichnung
20
1
13702
1
14003
1
14018
Pumpengehäuse komplett
30
1
13713
1
13713
1
13713
Bodensieb 3“
31
2
10376
2
10376
2
10376
Schutzstopfen
40
1
13805
1
14016
1
14016
Stator
50
1
13724
1
14009
1
14009
Rotor (Läufer) komplett
55
1
13726
1
14011
1
13726
Pumpenwelle
60
1
13727
1
13727
1
13727
D-Lagerschild
70
1
13729
1
13729
1
13729
N-Lagerschild
75
4
11853
4
11853
4
11853
O-Ring 60 x 3
80
0,2
16800
0,25
16800
0,25
16800
Öl technisches Weissöl
100
14
13735
20
13735
14
13735
Leitrad
110
13
19832
19
19832
13
19833
Laufrad mit Konus
110
1
19836
1
19836
1
19837
Laufrad Konus abgedreht
115
14
13739
20
13736
14
13736
Leitraddeckel 3“
120
1
15770
1
15770
1
15770
Linsenschraube M5 x 16 A2
130
1
15390
1
15390
1
15390
U-Scheibe R 5,5 A2
140
1
13691
1
13691
1
13691
Gleitringdichtung TEN.FG/14
160
1
13746
1
137461
1
13746
Endlagerschild
170
1
11869
1
11869
1
11869
Dichtring d7 D16 x 6
180
1
12335
1
12335
1
12335
Zugentlastungsschraube
185
2
11902
2
11902
2
11902
Unterlegscheibe 10x16x1 A2
190
1
13747
1
13747
1
13747
Zugentlastung
200
1
13129
1
13129
1
13129
Knickschutztülle
210
1
13748
1
13748
1
13748
Befestigungsbügel
215
2
15413
2
15413
2
15143
Sechskantschraube M6 x 16 A2
220
1
19830
1
19830
1
19830
Kugellager 6201 ZZ CO
230
1
13794
1
13794
1
13794
Wellfeder GR 32 DIN 2192
240
1
13151
1
13151
1
13151
Kugellager 6202 C3
250
1
12179
1
12179
1
12179
Buchse D=10mm, 8x10x26, beschichtet
260
1
10269
1
10269
1
10269
Bundbuchse MF 15
265
2
15396
2
15396
2
15396
Scheibe 8 x 16 x 2 DIN 1440
270
1
15316
1
15316
1
15316
Sicherungsring 14 x 1
280
1
13750
1
13750
1
13750
Stützscheibe 14 x 28 x 3
290
20
12477
20
12477
20
12477
Kabel H07 RN-F 4 x 1
300
1
137780
1
13782
1
13793
Schaltkasten
300.20
1
(16µF)
10979
1
(20µF)
14113
1
(20µF)
14113
Kondensator
310
2
13124
2
13124
2
13124
Gummikappe
330
1
15363
1
15363
1
15363
Verschlussschraube M10x1
340
1
16452
1
16452
1
16452
Dichtring Cu 10 x 15 x 1
11433
11434
11435
Hydraulik -Set
D
Ersatzteilzeichnung siehe Seite 23
8
Contents: page
GB
Declaration of Conformity 9
1. General 10
1.1 Application 10
1.2 Queries and ordering 10
1.3 Technical data 10
1.4 Areas of application 11
2. Safety 11
2.1 Marking of information in the instruction for use 11
2.2 Personnel qualifications 11
2.3 Dangerous arising due to non-compliance with safety advice 11
2.4 Safety conscious working 11
2.5 Safety information for owner / operator 11
2.6 Safety information for maintenance, inspection and fitting 12
2.7 Non-manufacturer modification and spare part production 12
2.8 Unauthorised usage 12
3. Description 12
4. Installation and commencement of operation 12
5. Service / Maintenance 13
6. Warranty 13
7. Disposal 13
8.Technical Modification 13
9. Spare parts list 14
Appendix
Spare parts drawing 23
______________________________________________________________________________________________________
Declaration of Conformity
We the following ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld,
declare that the pump Series TM conform the following specifications:
- EEC-low voltage specifications 2014/35 EU
- EMV-Specifications 2014/30 EU
- Machinery Directive 2006/42/EG
Applied harmonised norms, particularly
- EN 809
- EN 60 335-1
- EN 60 335-2-41
- EN 50 081-1
- EN 50 082-1
Grünhain-Beierfeld, 22.06.2017
Matthias Kotte
Product development manager
________________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION!
The user has to know all information from this manual before switching on this pump. He has to consider this during usage of the pump or
during maintenance.
- A minimum distance between intake strainer of the pump and the bottom of the well of 500 mm is required!
- Use the pump only when submerged!
- Protect the pump against sand and stone (otherwise the hydraulic of the pump will be blocked)
- pump has no a built-in check valve, possibly depending on the application, a separate check valve is required
9
1. General
Type:
TM 12-1
TM 15-1
TM 31
TM 32
TM 33
Motor performance P
1 [W]
1.200
2.100
860
1.130
1.130
Motor performance P
2 [W]
800
1.200
460
640
640
Voltage
230 V 1~ 50 Hz
Rated current [A]
5,2
9,3
3,8
5,2
5,2
Nominal speed [U/min]
2800
2800
2800
2800
2800
max. Supply volume [l/h]
4.500
4.500
3.100
3.100
4.500
max. Supply height [m]
68
100
57
80
65
Number of Stages
9
14
14
20
14
Discharge connection
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
Weight [kg]
12
14
12
14
13
Main supply cable [m]
20
20
20
20
20
Pump diameter [mm]
ca. 100
ca. 100
ca. 78
ca. 78
ca. 78
Pump length [mm]
625
770
805
1000
845
Capacitor [µF]
20
30
16
20
20
max.Water temp. [°C]
35
35
35
35
35
max. submerge depth [m]
15
15
15
15
15
Protection class Pump
Protection class Switchbox
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
GB
1.1 Application
This operating instruction is valid for the deep-well pump series TM.
Non-compliance with the operating instructions - in particular with the safety instructions - as well as non-manufacturer modification or use
of non-original spare parts will result in loss of guarantee coverage. The manufacturer accepts no liability for damage or injury resulting from
incorrect use of the equipment.
This product may also pass as any other electrical equipment in cause of lacking electrical supply. If you may get any damages thereby,
please calculate in accordance to the use an emergency power generator, a second pump and/ or a network independent alarm system. As the
manufacturer we will be after the buying at your disposal for near information. In cause of defects or damages please contact your retail
trader.
Manufacturer: ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld
Instruction last modified: 12/2016
1.2 Queries and Ordering
For queries and orders please contact your authorised retail trader.
1.3 Technical data:
Minimum Efficiency Index (MEI) 4 "deep well pumps TM: MEI ≥ 0,4
Materials: Stainless steel, plastic
10
1.4 Areas of application
GB
The pumps will be used to deliver clean water out of wells for irrigation, domestic water supply, etc. The pumps are designed for pumping
thin, clean, non-explosive liquids, not containing solid particles or fibres. The maximum sand content of the water must not exceed 50 g/m³.
A larger sand content will reduce the life of the pump and increase the risk of blocking. The temperature of the pumped liquid must not
exceed 35 °C.
2. Safety
(from: “VDMA-Standard publication 24 292”)
These instructions for use contain general information, which should be noted when setting up, using and servicing the equipment. Installers
and / or users must read and understand in detail these instructions prior to installation and servicing. These instructions must always be
available at the site of the installation. All safety instructions must be full observed.
2.1 Marking of information in the instruction for use
Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W9,
for warnings regarding electrical current the following symbol is used
Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W8
The word Attention or Caution is used to introduce safety instructions whose non-observance may lead to damage to the machine and its
functions.
Advices on the pump, e.g. rotation direction arrow must be considered and kept readable.
2.2 Personal qualification
All personnel involved in the operation, maintenance, inspection and installation of the machine must be fully qualified to carry out the work
involved. Personnel responsibilities, competence and supervision must be clearly defined by the operator. If the personnel in question is not
already in possession of the requisite know-how, appropriate training and instruction must be provided. If required, the operator may
commission the manufacturer/supplier to take care of such training. In addition, the operator is responsible for ensuring that the contents of
the operating instructions are fully understood by the responsible personnel.
This device is not meant to be used by people (including children) with restricted physical, sensory or mental skills or with too less
experience or knowledge, except they are supervised by a person which is responsible for their safety or are given instruction by this person
how to use the device.
2.3 Dangers arising due to non-compliance with safety advice
Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment.
Non-compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages. Non-compliance with safety instructions can lead for
example to:
- Breakdown in important functions of the equipment
- Breakdown in prescript methods for maintenance and upkeep
- Danger of injury from electrical, mechanical or chemical sources
- Environmental damage resulting from leaks of environmentally dangerous substances
2.4 Safety conscious work
These safety instructions, as well as all national safety requirements and extra internal company precautions or such laid down by the owner
of the equipment must be observed.
2.5 Safety information for the owner / operator
- Any parts of the machine which could be a possible source of hot or cold burns should be covered.
- Covering for moving parts (e.g. couplings) should not be removed while the machine is in use.
- Leak out of dangerous substances (e.g. explosives, poisons, hot liquids) have to be handled in such a way that no danger to persons or
the environment may occur. Legal requirements must be observed.
- Danger resulting from electrical current must be prevented (For more information please consult the specifications of the VDE or your
local electricity board).
11
CAUTION
CAUTION
2.6 Safety information for maintenance, inspection and fitting
GB
The owner must ensure that all maintenance, inspection and fitting work is carried out by qualified and authorised personnel who are familiar
with the operating instructions for equipment. In general all maintenance work must be carried out while the equipment is not in operation.
The instructions for turning off the equipment contained in these operating instructions must be observed.
Pumps and units which carry hazardous materials must be decontaminated.
Immediately after completion of the work all safety and protection coverings should be reinstalled and / or switched on.
Please observe all instructions set out in the section on “Installation / start up” before returning the machine to service.
2.7 Non-manufacturer modifications and spare part production
Modifications or alterations of the machine are only permitted after consultation with the manufacturer. Original spare parts and accessories
authorised by the manufacturer ensure safety. The use of other parts can invalidate any liability of the manufacturer for consequential
damage.
2.8 Unauthorised usage
The safety of the delivered pump is only guaranteed by usage according to the section - General of the instructions. The listed maximum
ratings as per specification should under no circumstances be exceeded. The improper use of the pump, i.e. pumping of air or explosive
media is strictly forbidden.
Also, this submersible pump, as a fully automatic utensil may need supervision from time to time and ensure if
left inactive for long periods that the electrical supply to the pump is switch off.
3. Description
The pumps of the type TM are designed as follows:
- switchbox with built-in capacitor and on/off - switch
- Built-in motor overload protection
- 20 m power supply cable with plug
- 1” pressure pipe connection (inside thread) TM 12-1, TM 15-1, TM 31, TM 32, TM 33
- mechanical seal
- Attention pump has no integrated check valve!
- This pump must be connected to an earthed outlet.
- Do not lower or lift the pump by means of the power cable.
- A damaged power cable must be replaced immediately by a qualified electrician. Danger of personal injury by electrical
shock if operated with a damaged cable!
- If the pump is connected to an electric installation where an earth-leakage circuit breaker (ELCB) is used as an additional
protection, this circuit breaker must trip out when earth fault currents exceeds 30 mA.
- Any operation of the pump next to a swimming pool or garden pond is only permitted if the unit is erected in accordance
DIN VDE 0100 part 702 or the current edition of the IEE wiring regulations-BS 8771, and other local legislations.
It is strictly forbidden to swim while using the pump in the swimming pool. If in doubt consult a qualified electrician.
It is allowed to start the pump at maximum 20 x per hour only! Also, a break of 60 sec. is required between two starts!
4. Installation and commencement of operation
Before starting any work on the pump/motor make sure that the electric supply has been switched off and that it can
not be accidentally switched on.
Before installing and starting please check the pump for possible damages (i.e. during transport) to prevent personal
injury by electrical shock.
- We recommend to install the pump in the well as deep as possible. But, the pump should never touch the ground or be
submerged into sans or mud (min. required distance to ground 500 mm!).
- Avoid damages of the power supply cable when you are mounting the pump.
- For lowering the pump into the well you have to use the eye by means of a steel or Nylon cable. Please use therefore the
lifting lug at the pump. The straining cable must not be used for pulling the pump with riser pipe out of the well.
- Do not lower or lift the pump by means of the motor cable. The power supply cable is to guide out of the well by means of
the pressure pipe. It should fixed to the pipe by means of cable ties every 3 m. For pumps fitted with plastic pipes, the
expansion of the pipes when loaded should be taken into consideration, when deciding on the installation depth of the
pump. When connecting plastic pipes, some slackness must be left between each cable clip as plastic pipes expand when
loaded.
12
GB
- If a tool, e. g. a chain pipe wrench, is used when the riser pipe is fitted to the pump, the pump must only be gripped by the
pump discharge chamber.
- When connecting plastic pipes, a compression coupling should be used between the pump and the first pipe section.
- Make sure that the well is capable of yielding a minimum quantity of water corresponding to the pump capacity. Do not
start the pump until it is completely submerged in the liquid. Start the pump and do not stop it until the pumped liquid is
completely clean, as otherwise the pump may choke up.
To avoid damages of the mechanical seal and the motor you should never let the pump run dry or pump against
closed valves!
5. Service / Maintenance
The pumps are normally maintenance free. Deposits and wear may occur. For that purpose service kits and service tools are available on
request. You will find a topical overview about our service partners at www.zehnder-pumpen.de.
We explicitly mention that spare parts and accessories which are not delivered and checked by Zehnder are strictly forbidden. The built in
and use of such products may negatively affect the constructive set properties under these circumstances. For damages which arise by using
of non-original spare parts and accessories Zehnder will refuse any liability and warranty. For faults which you can not repair by yourself
you should contact our customer service or a qualified person.
6. Warranty
This pump carries a 24 month manufacturer warranty. The warranty period begins with the date of purchase by the end user. Proof of
purchase should be retained. Within this period we will remove all kind of shortcoming due to failures of material or assembling. It is up to
us either to repair or to replace the pump.
This warranty does not cover damage cause by improper use or wear and tear (impeller and mechanical seal). Also, there will be no warranty
given in case of unauthorised repair of the pump.
Consequential damages caused by failing of the pump are not covered by the manufacturer.
7. Disposal
For EU-countries only. Do not dispose the pump into the domestic waste.
In accordance to the European guideline 2002/96/EG concerning electrical and electronic equipment and implanting into national law used
electrical tools have to be collected separately and supplied to an environmentally compatible recycling.
8. Technical Modification
… without prior notice.
13
9. Spare part lists
Pos.
No.
Qty.
Item-no.
TM 12-1
Qty.
Item-no.
TM 15-1
Designation
20
1
13908
1
13842
Pump housing complete
30
1
13856
1
13856
Intake strainer
31
2
10378
2
10378
Protection plugs
40
1
13829
1
13952
Stator EBE
50
1
13874
1
13911
Rotor EBE
55
1
13875
1
13726
Pump shaft
60
1
13819
1
13819
End shield on drive side
70
1
13821
1
13821
End shield on non-drive side
75
4
13167
4
13167
O-Ring 83 x 3
80
0,41
18600
0,41
18600
Oil (technical white oil)
100
9
13880
14
13880
Diffuser
110
8
19381
13
19381
Impeller complete
110
1
19835
1
19835
Impeller reduced
115
9
13881
14
13881
Diffuser Cover 4“
120
1
15770
1
15770
Lens head screw M5 x 16 A2
130
1
15390
1
15390
Washer R 5,5 A2
140
1
13691
1
13691
Mechanical Seal TEN.FG/14
160
1
13893
1
13893
Final end shield
170
1
11896
1
11896
Gasket d7 D16 x 6
180
1
12335
1
22335
Screw for cord grip
185
2
11902
2
11902
Cord grip
190
1
13747
1
13747
Strain relief
200
1
13129
1
13129
Tension relief
210
1
13894
1
13894
Mounting bracket
215
2
15413
2
15413
Bolt M6 x 16 –A2
220
1
19830
1
19830
Bearing 6201 ZZ CO
230
1
13794
1
13794
Ondular washer GR 32 DIN 2192
240
1
14077
1
14077
Bearing 6302
250
1
12179
1
12179
Bushing D=10mm, 8x10x26, plated
260
1
10269
1
10269
Collar bush MF15
265
1
15396
1
15396
Washer 8 x 16 x 2 DIN 1440
270
1
15316
1
15316
Cir-clip 14 x 1
280
1
13750
1
13750
Washer 14 x 28 x 3
290
20
12477
20
12477
Cable H07 RN-F 4x1
300
1
13787
1
13795
Switch Box complete
300.20
1
(20µF)
14413
1
(30µF)
10958
Capacitor
330
1
15360
1
15363
Screw
340
1
16452
1
16452
Seal
1 11428
1
11429
Hydraulics complete
1 14096
1
14096
Conversion kit floating extraction
GB
Spare parts list TM 12-1 / TM 15-1
Spare part drawing: see page 23
14
Spare parts list TM 31/ TM 32/ TM 33
Pos. No.
Qty.
Item-no.
TM 31
Qty.
Item-no.
TM 32
Qty.
Item-no.
TM 33
Designation
20
1
13702
1
14003
1
14018
Pump housing complete
30
1
13713
1
13713
1
13713
Intake strainer
31
2
10376
2
10376
2
10376
Protection plugs
40
1
13805
1
14016
1
14016
Stator EBE
50
1
13724
1
14009
1
14009
Rotor EBE
55
1
13726
1
14011
1
13726
Pump shaft
60
1
13727
1
13727
1
13727
End shield on drive side
70
1
13729
1
13729
1
13729
End shield on non-drive side
75
4
11853
4
11853
4
11853
O-Ring 60 x 3
80
0,2
16800
0,25
16800
0,25
16800
Oil (technical white oil)
100
14
13735
20
13735
14
13735
Diffuser
110
13
19832
19
19832
13
19833
Impeller complete
110
1
19836
1
19836
1
19837
Impeller reduced
115
14
13739
20
13736
14
13736
Diffuser Cover 3“
120
1
15770
1
15770
1
15770
Lens head screw M5 x 16 A2
130
1
15390
1
15390
1
15390
Washer R 5,5 A2
140
1
13691
1
13691
1
13691
Mechanical Seal TEN.FG/14
160
1
13746
1
137461
1
13746
Final end shield
170
1
11869
1
11869
1
11869
Gasket d7 D16 x 6
180
1
12335
1
12335
1
12335
Screw for cord grip
185
2
11902
2
11902
2
11902
machine à laver
190
1
13747
1
13747
1
13747
Cord grip
200
1
13129
1
13129
1
13129
Tension relief
210
1
13748
1
13748
1
13748
Mounting bracket
215
2
15413
2
15413
2
15143
bolt M6 x 16 –A2
220
1
19830
1
19830
1
19830
Bearing 6201 ZZ CO
230
1
13794
1
13794
1
13794
Ondular washer GR 32 DIN 2192
240
1
13151
1
13151
1
13151
Bearing 6202 C3
250
1
12179
1
12179
1
12179
Bushing D=10mm, 8x10x26, plated
260
1
10269
1
10269
1
10269
Collar bush MF15
265
2
15396
2
15396
2
15396
Washer 8 x 16x 2 DIN 1440
270
1
15316
1
15316
1
15316
Circlip 14 x 1
280
1
13750
1
13750
1
13750
Washer 14 x 28 x 3
290
20
12477
20
12477
20
12477
Cable H07 RN-F 4x1
300
1
137780
1
13782
1
13793
Switch Box complete
300.20
1
(16µF)
10979
1
(20µF)
14113
1
(20µF)
14113
Capacitor
310
2
13124
2
13124
2
13124
rubber cap
330
1
15363
1
15363
1
15363
Seal
340
1
16452
1
16452
1
16452
Hydraulics complete
11433
11434
11435
Conversion kit floating extraction
GB
Spare part drawing: see page 23
15
Sommaire: Page
F
Sommaire ...................................................................................................................................... 16
Déclaration de conformité ............................................................................................................. 16
1. Généralités ................................................................................................................................ 17
1.1 Utilisation conforme ......................................................................................................... 17
1.2 Devis et commandes ......................................................................................................... 17
1.3 Caractéristiques techniques ............................................................................................... 17
1.4 Domaine d'utilisation ........................................................................................................ 18
2. Sécurité ..................................................................................................................................... 18
2.1 Identification des indications de ce manuel d'utilisation ................................................... 18
2.2. Qualification du personnel ............................................................................................... 18
2.3 Dangers en cas de non-observation des consignes de sécurité .......................................... 18
2.4 Travailler dans le respect des règles de sécurité ................................................................ 18
2.5. Consignes de sécurité destinées à l'exploitant / l'opérateur .............................................. 19
2.6 Consignes de sécurité relatives aux travaux d'entretien,
d'inspection et de montage ................................................................................................ 19
2.7 Transformations et fabrication de pièces de rechange non autorisées ............................... 19
2.8 Modes d'exploitation interdits ........................................................................................... 19
3. Description ................................................................................................................................ 19
4. Mise en place et mise en service ............................................................................................... 19
5. Entretien et service .................................................................................................................... 20
6. Garantie ..................................................................................................................................... 20
7. Élimination ................................................................................................................................ 20
8. Sous réserve de modifications techniques ................................................................................. 20
9. Liste de pièces de rechange ....................................................................................................... 21
Annexe
Dessin des pièces de rechange ................................................................................................. 23
_________________________________________________________________________________________________________________
Déclaration de conformité
Nous, ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld, Allemagne
déclarons que les pompes pour puits profonds du type TM est conforme aux normes en vigueur suivantes:
- directive Basse tension 2014/35 EU
- directive CEM 2014/30 EU
- directive machines 2006/42/EG
Normes harmonisées en application, en particulier
- EN 809
- EN 60 335-1
- EN 60 335-2-41
- EN 50 081-1
- EN 50 082-1
Grünhain-Beierfeld, 22.06.2017
Matthias Kotte
Développement produit
_________________________________________________________________________________________________________________
Attention!
Avant la mise en service de la pompe immergée, l'utilisateur doit impérativement avoir pris connaissance de toutes les explications figurant
dans le présent manuel et les respecter pendant le fonctionnement et l'entretien.
Distance minimale entre le filtre d'aspiration de la pompe et le fond du puits 500 mm!
La pompe est exclusivement destinée à une utilisation en position immergée!
Protéger la pompe contre le sable et les pierres.
La non-observation de cette consigne peut entraîner le blocage du système hydraulique de la pompe.
la pompe n'a pas intégré dans le clapet anti-retour, éventuellement en fonction de l'application, un clapet séparé est nécessaire
16
1. Généralités:
Type:
TM 12-1
TM 15-1
TM 31
TM 32
TM 33
Puissance du moteur P
1 [W]
1.200
2.100
860
1.130
1.130
Puissance du moteur P
2 [W]
800
1.200
460
640
640
Alimentation en tension
230 V 1~ 50 Hz
Courant nominal [A]
5,2
9,3
3,8
5,2
5,2
Régime nominal [U/min]
2800
2800
2800
2800
2800
Débit maxi [l/h]
4.500
4.500
3.100
3.100
4.500
Hauteur de refoulement maxi [m]
68
100
57
80
65
Nombre d'étages
9
14
14
20
14
Raccord de la conduite de
refoulement
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
G 1“
Poids [kg]
12
14
12
14
13
Câble de connexion électrique [m]
20
20
20
20
20
Diamètre de la pompe [mm]
ca. 100
ca. 100
ca. 78
ca. 78
ca. 78
Longueur de montage [mm]
625
770
805
1000
845
Condensateur [µF]
20
30
16
20
20
Température maxi de l'eau [°C]
35
35
35
35
35
Profondeur maxi d'immersion [m]
15
15
15
15
15
Classe de protection Pompe
Classe de protection Contacteur
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
IP 68
IP 20
F
1.1 Utilisation conforme
Ce manuel d'utilisation s'applique aux pompes pour puits profonds du type TM.
La non-obsersation du manuel d'utilisation - en particulier des consignes de sécurité - ainsi que la transformation non autorisée de
l'équipement ou le remplacement de pièce par des pièces de rechange non originales annulent automatiquement le recours en
garantie. Le fabricant dégage toute responsabilité en cas de dommages en résultant!
Comme tout autre appareil électronique, il est possible que des pannes dues à l'absence de tension de réseau ou à une défaillance
technique puissent survenir sur ce produit. Pour éviter les dommages importants, il est recommandé, en fonction de l'application, de
prévoir un groupe électrogène de secours, une seconde installation et/ou un dispositif d'alarme indépendant du secteur. Nous restons
à votre entière disposition, même après l'achat, pour toutes vos questions. En cas de défaillances ou de dommages, veuillez vous
adresser à votre revendeur.
Fabricant: ZEHNDER Pumpen GmbH
Zwönitzer Straße 19
08344 Grünhain-Beierfeld, Allemagne
Version du manuel d'utilisation: 12/2016
1.2 Devis et commandes:
Pour toute demande de devis et de commande, veuillez vous adresser à votre revendeur spécialisé.
1.3 Caractéristiques techniques:
Indice d'efficacité minimale (MEI) 4 "de profond bien pompes TM: MEI ≥ 0,4
Matériaux: acier inoxydable, matières plastiques
17
1.4 Domaine d'utilisation
F
Les pompes de la série TM sont utilisées pour pomper l'eau propre de puits en vue d'irriguer les installations d'arrosage par aspersion, en vue
d'alimenter en eau ou d'augmenter la pression, etc., sans composants solides ou à fibres longues. La teneur maximale en sable ne doit pas
dépasser 50 g/m³. Une teneur en sable supérieure réduit la durée de vie et augmente le risque de blocage de la pompe.
La température du fluide ne doit pas dépasser 35 °C.
2. Sécurité
(extrait du «décret 24 292 du VDMA», association allemande des constructeurs de machines et d'installations)
Ce manuel d'utilisation contient des remarques fondamentales devant être respectées lors de la mise en place, du fonctionnement et de
l'entretien. Le présent manuel doit donc impérativement avoir été lu avant le montage et la mise en service par le monteur ainsi que par le
personnel spécialisé / l'exploitant responsable, et doit être à tout moment disponible sur le lieu d'exploitation de l'installation.
Les consignes de sécurité à respecter sont à la fois celles figurant dans le chapitre consacré à la sécurité, les consignes de sécurité générales,
et celles mentionnées dans les autres chapitres, les consignes de sécurité spéciales, par ex. celles relatives à l'utilisation privée.
2.1 Identification des indications de ce manuel d'utilisation
Les consignes de sécurité contenues dans ce manuel d'utilisation pouvant entraîner des risques pour les personnes en cas de non-observation,
sont marquées et mises en valeur par un symbole général de danger.
Signe d'avertissement selon DIN 4844 - W 8
en cas d'avertissement de tension électrique, par
Signe d'avertissement selon DIN 4844 - W 8.
En cas de consignes de sécurité dont la non-observation peut endommager les pompes et entraver leur bon fonctionnement,
le terme ATTENTION apparaît.
Les indications posées directement sur la pompe, comme par ex. - les flèches indiquant le sens de rotation
- le marquage des raccords des fluides
doivent être impérativement respectées et doivent toujours être intégralement lisibles.
2.2 Qualification du personnel et formation
Le personnel chargé de la commande, de l'entretien, de l'inspection et du montage doit présenter la qualification nécessaire pour réaliser ces
travaux. Les domaines de compétence, la responsabilité et la supervision du personnel doivent être clairement définis par l'exploitant. Si le
personnel ne dispose pas des connaissances nécessaires, il doit être formé et avisé. Si nécessaire, ceci peut être organisé par le fabricant / le
fournisseur sur demande de l'exploitant des pompes. En outre, l'exploitant doit s'assurer que le personnel a intégralement compris le contenu
du manuel d'utilisation.
2.3 Dangers en cas de non-observation des consignes de sécurité
La non-observation des consignes de sécurité peut entraîner un danger aussi bien pour le personnel que pour l'environnement et pour
l'installation. La non-observation des consignes de sécurité peut également conduire à l'impossibilité d'actions en réparation de dommages.
Voici ci-après quelques exemples de danger résultant de la non-observation des consignes de sécurité:
- Pannes d'importantes fonctions de l'installation
- Défaillance de méthodes prescrites d'entretien et de maintenance
- Risques pour les personnes dus à des dangers électriques, mécaniques ou chimiques
- Pollution de l'environnement due aux fuites de substances dangereuses
2.4 Travailler dans le respect des règles de sécurité
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel d'utilisation, les règlements locaux en vigueur relatifs à la prévention des accidents ainsi
que les règles de sécurité de l'exploitant concernant le travail et le service doivent être respectés.
18
ATTENTION
2.5 Consignes de sécurité destinées à l'exploitant / l'opérateur
F
- Si les parties de l'installation chaudes ou froides sont susceptibles d'être source de dangers, ces parties doivent être protégées au moyen de
dispositifs empêchant le contact.
- Les protections empêchant le contact avec les parties rotatives (par ex. accouplement) ne doivent pas être enlevées de l'installation en
marche.
- Les fuites (par ex. au niveau de l'étanchéité de l'arbre) de fluides pompés dangereux (par ex. explosifs, toxiques, chauds) doivent être
évacuées de manière à éviter tout risque pour les personnes et l'environnement. Respecter les réglementations légales en vigueur.
- Éviter tout danger dû à l'énergie électrique (pour plus de détails, consulter par ex. les décrets des organismes correspondants et des
entreprises locales de distribution d'énergie).
2.6 Consignes de sécurité relatives aux travaux d'entretien, d'inspection et de montage
L'exploitant doit s'assurer que tous les travaux d'entretien, d'inspection et de montage sont réalisés par du personnel spécialisé, autorisé et
qualifié qui s'est informé en conséquence en lisant attentivement le présent manuel d'utilisation.
En règle générale, les travaux ne doivent être réalisés que lorsque l'installation est immobilisée. Les méthodes d'immobilisation de
l'installation décrites dans ce manuel d'utilisation doivent impérativement être respectées.
Les pompes ou les groupes de pompage refoulant des fluides dangereux pour la santé doivent être décontaminés. Immédiatement après avoir
fini les travaux, tous les dispositifs de sécurité et de protection doivent être remis en place ou remis en marche.
Avant de remettre l'installation en service, tenir compte des points mentionnés dans le chapitre 4. Mise en service.
2.7 Transformations et fabrication de pièces de rechange non autorisées
Les transformations ou modifications de l'installation ne sont autorisées qu'après concertation avec le fabricant. Les pièces de rechange
originales et les accessoires autorisés par le fabricant servent à assurer la sécurité. L'utilisation d'autres pièces est susceptible d'annuler la
responsabilité en cas de dommages en résultant.
2.8 Modes d'exploitation interdits
La sécurité de fonctionnement des pompes livrées n'est garantie qu'en cas d'utilisation conforme, définie dans le chapitre 1. Généralités - du
manuel d'utilisation. Les valeurs limites figurant dans la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées. L'utilisation non conforme
de la pompe immergée, comme par ex. le refoulement d'air ou de substances explosives, est strictement interdite.
Même un appareil à fonctionnement automatique, comme par ex. une pompe submersible, ne doit
pas fonctionner sans surveillance. Si l'opérateur doit s'éloigner pour une durée prolongée de
l'appareil, il doit arrêter l'alimentation électrique de l'appareil.
3. Description
Les pompes du type TM 12-1 / 15-1 / et TM 31 / 32 / 33 disposent des équipements suivants:
- Contacteur avec condensateur intégré et commutateur marche / arrêt
- Dispositif de sécurité contre les surcharges intégré
- Câble de connexion de 20 m
- Raccord de la conduite de refoulement: conduite de 1
(filetage intérieur)
- Joint d'étanchéité rotatif
- Attention, la pompe n'a pas clapet intégré!
- La pompe doit impérativement être raccordée à une prise avec raccordement à la terre.
- Ne jamais porter la pompe par le câble, la mettre à l'eau ou l'en sortir en la tenant par le câble.
- Si l'alimentation électrique ne devait pas obligatoirement avoir lieu via un disjoncteur différentiel FI avec une sensibilité de
déclenchement de 30 mA maxi, la pompe doit être branchée à la prise via un disjoncteur différentiel FI individuel.
- L'utilisation de la pompe pour une piscine ou un étang de jardin et dans leur zone de protection n'est autorisée que si les
installations y sont implantées conformément à DIN VDE 0100/partie 702. La baignade est interdite lorsque la pompe est en
marche. Demander conseil à un électricien spécialisé.
- Le nombre maximal de mise en marche par heure, pour une durée de marche / arrêt de 60 secondes, ne doit pas être
supérieur à 20.
19
4. Mise en place et mise en service
F
- Avant la mise en service, vérifier les éventuels dommages sur la pompe (par ex. des dommages dus au transport) afin de
prévenir les accidents et les électrocutions.
- Il est recommandé d'installer la pompe aussi profondément que possible dans le puits, cependant, la pompe ne doit pas reposer
sur le fond, ou être immergée dans le sable ou la boue (distance minimale de 500 mm par rapport au fond).
- Veiller à ne pas endommager le câble de connexion (par ex. lors du montage). L'immersion de la pompe dans le puits se fait
via les œillets de maintien prévus à cet effet et au moyen de câbles en acier ou en nylon. La corde ne doit pas être utilisée pour
sortir la pompe du puits avec la conduite du tube. La pompe ne doit en aucun cas être plongée ou tirée par le câble du moteur.
Le câble d'alimentation est placé le long de la conduite de refoulement et fixé à celle-ci tous les 3 m (attache-câbles). Si des
tubes en matières plastiques sont utilisés, le câble d'immersion doit disposer d'une certaine tolérance en raison du changement
de position dû aux charges.
- Pour éviter des dommages sur le joint d'étanchéité rotatif et le moteur, la pompe ne doit en aucun cas marcher à sec et ne doit
pas fonctionner contre la vanne fermée.
- Raccord du tube: En cas d'utilisation d'outils lors du raccordement de la conduite de refoulement, la pompe ne doit être serrée
qu'au niveau de la tête. Si la pompe est raccordée au moyen de tubes en matières plastiques, utiliser un accouplement
compressible. Lors du montage de pompes avec des tubes en matières plastiques, tenir compte de la dilatation des tubes au
moment de déterminer la profondeur de montage.
-
- S'assurer que l'arrivée d'eau vers le puits corresponde au moins au débit de la pompe. La pompe ne doit être mise en marche
que lorsque la pompe a été entièrement plongée dans le fluide à refouler. Mettre la pompe en marche et ne l'arrêter que lorsque
le fluide à refouler est à nouveau clair. L'arrêt prématuré de la pompe augmente le risque d'obstruction des pièces de la pompe.
5. Entretien et service
En règle générale, les pompes ne nécessitent aucun entretien. Les dépôts et l'usure ne sont pas exclus.
Zehnder fournit les pièces de rechange et les accessoires. Il est également possible de faire contrôler les pompes dans un atelier de service
après-vente de Zehnder.
Une liste actualisée de nos points de service après-vente figure sur notre site Internet à l'adresse www.zehnder-pumpen.de
Nous attirons l'attention sur le fait que nous ne contrôlons et ne donnons aucune autorisation aux pièces de rechange et accessoires fournis
par des tiers. Le montage et/ou l'utilisation de tels produits peut donc dans certains cas avoir un effet négatif sur les propriétés de construction
de la pompe et ainsi en entraver la fonction.
En cas de dommages dus à l'utilisation de pièces de rechange et d'accessoires non originaux, toute responsabilité ou garantie est exclue par
Zehnder. Il est conseillé de faire réparer les défaillances qui ne peuvent pas être résolues par l'exploitant uniquement par le service aprèsvente de Zehnder ou par un spécialiste agréé.
Les caractéristiques techniques de l'installation figurent sur la plaque signalétique de la pompe.
6. Garantie
Le fabricant concède une garantie de 24 mois à compter de la date d'achat sur les pompes TM. La facture sert de preuve. Sur toute la durée de
la garantie, nous nous chargeons gratuitement de réparer ou de remplacer la pompe, selon notre bon vouloir, en cas de défaillances dues au
matériel ou au fabricant.
Sont exclus de la garantie des dommages dus à une utilisation non conforme et à l'usure (roue et joint d'étanchéité rotatif). En outre, tout
recours en garantie est annulé lorsque des travaux ont été réalisés sur la pompe sans l'accord du fabricant. Les dommages survenus à la suite
d'une panne de la pompe ne sont pas pris en charge par le fabricant.
7. Élimination
Uniquement pour les pays membres de l'Union Européenne.
Ne pas jeter la pompe dans les déchets ménagers !
Conformément à la directive européenne 2002/96/CE concernant les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) et aux applications de la législation nationale, les équipements électriques doivent être collectés séparément et
recyclés dans le respect de l'environnement.
8. Sous réserve de modifications techniques
… en cas d'actualisation du produit.
20
9. Liste de pièces de rechange
Pos.
Nbre Réf.
TM 12-1
Nbre Réf.
TM 15-1
Désignation
10
1
281000
1
281110
Tube stator 4“
20
1
281001
1
281101
Boîtier complet de la pompe
30
1
281004
1
281004
Tamis de fond 4“ complet
40
1
281005
1
281256
Stator (enroulement)
50
1
281006
1
281106
Rotor complet
55
1
281006.1
1
280006.1
Arbre de la pompe
60
1
280107
1
280107
Flasque D
70
1
280108
1
280108
Flasque N
75
4
270099
4
270099
Joint torique 83 x 3
80
0,41
ZE2037
0,41
ZE2037
Huile, huile blanche technique
100
9
281010
14
281010
Distributeur de la pompe
110
9
281011
14
281011
Roue complète
115
9
281010.1
14
281010.1
Couvercle du distributeur 4“
120
1
900122
1
900122
Vis à tête cylindrique bombée M5 x 16 A2
130
1
800.129
1
800.129
Rondelle R 5,5 A2
140
1
280012
1
280012
Joint d'étanchéité rotatif TEN.FG/14
160
1
281014.1
1
281014.1
Flasque d'extrémité
170
1
150.032
1
150.032
Bague d'étanchéité d7 D16 x 6
180
1
200.124.1
1
200.124.1
Vis de décharge de traction
190
1
280015
1
280015
Décharge de traction
200
1
270014.1
1
270014.1
Capuchon isolant
210
1
281016
1
281016
Étrier de fixation
215
2
800.170
2
800.170
Vis à tête hexagonale M6 x 16 A2
220
1
800.105
1
800.105
Roulement à billes 6201 ZZ CO
230
1
280017
1
280017
Rondelle ondulée GR 32 DIN 2192
240
1
28952
1
28952
Roulement à billes 6302
250
1
200.016.2
1
200.016.2
Douille D=10mm, 8x10x26, enduit
260
1
100.271
1
100.271
Collet porte-brides MF 15
265
1
800.135
1
800.135
Rondelle 8 x 16 x 2 DIN 1440
270
1
800.060
1
800.060
Anneau d'arrêt 14 x 1
280
1
280018
1
280018
Rondelle d'appui 14 x 28 x 3
290
20
281019
20
281019
Câble H07 RN-F 4x1
300
1
280022
1
28932
Boîtier de connexion complet avec connecteur,
disjoncteur-protecteur et condensateur
300.20
1
(20µF)
297627
1
(30µF)
117354
Condensateur
F
Liste de pièces de rechange de la série 4“ TM 12-1/15-1/16
21
Liste de pièces de rechange de la série 3“ TM 31/32/33
Pos.
Nbre Réf.
TM 31
Nbre Réf.
TM 32
Nbre Réf.
TM 33
Désignation
20
1
13702
1
14003
1
14018
Boîtier complet de la pompe
30
1
13713
1
13713
1
13713
Tamis de fond 3“ complet
31
2
10376
2
10376
2
10376
bouchon de protection
40
1
13805
1
14016
1
14016
Stator (enroulement)
50
1
13724
1
14009
1
14009
Rotor complet
55
1
13726
1
14011
1
13726
Arbre de la pompe
60
1
13727
1
13727
1
13727
Flasque D
70
1
13729
1
13729
1
13729
Flasque N
75
4
11853
4
11853
4
11853
Joint torique 60 x 3
80
0,2
16800
0,25
16800
0,25
16800
Huile, huile blanche technique
100
14
13735
20
13735
14
13735
Distributeur de la pompe
110
13
19832
19
19832
13
19833
Roue complète
110
1
19836
1
19836
1
19837
Roue réduit
115
14
13739
20
13736
14
13736
Couvercle du distributeur 3“
120
1
15770
1
15770
1
15770
Vis à tête cylindrique bombée M5 x 16 A2
130
1
15390
1
15390
1
15390
Rondelle R 5,5 A2
140
1
13691
1
13691
1
13691
Joint d'étanchéité rotatif TEN.FG/14
160
1
13746
1
137461
1
13746
Flasque d'extrémité
170
1
11869
1
11869
1
11869
Bague d'étanchéité d7 D16 x 6
180
1
12335
1
12335
1
12335
Vis de décharge de traction
185
2
11902
2
11902
2
11902
Vis à tête
190
1
13747
1
13747
1
13747
Décharge de traction
200
1
13129
1
13129
1
13129
Capuchon isolant
210
1
13748
1
13748
1
13748
Étrier de fixation
215
2
15413
2
15413
2
15143
Vis à tête hexagonale M6 x 16 A2
220
1
19830
1
19830
1
19830
Roulement à billes 6201 ZZ CO
230
1
13794
1
13794
1
13794
Rondelle ondulée GR 32 DIN 2192
240
1
13151
1
13151
1
13151
Roulement à billes 6202 C3
250
1
12179
1
12179
1
12179
Douille D=10mm, 8x10x26, enduit
260
1
10269
1
10269
1
10269
Collet porte-brides MF 15
265
2
15396
2
15396
2
15396
Rondelle 8 x 16 x 2 DIN 1440
270
1
15316
1
15316
1
15316
Anneau d'arrêt 14 x 1
280
1
13750
1
13750
1
13750
Rondelle d'appui 14 x 28 x 3
290
20
12477
20
12477
20
12477
Câble H07 RN-F 4 x 1
300
1
137780
1
13782
1
13793
Boîtier de connexion complet avec connecteur,
disjoncteur-protecteur et condensateur
300.20
1
(16µF)
10979
1
(20µF)
14113
1
(20µF)
14113
Condensateur
310
2
13124
2
13124
2
13124
capuchon en caoutchouc
330
1
15363
1
15363
1
15363
vis de blocage
340
1
16452
1
16452
1
16452
sceau
11433
11434
11435
hydraulique complète
F
22
Anhang / Appendix / Annexe
Ersatzteilzeichnung / Spare parts drawing / Dessin des pièces de rechange
23
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2017 ZEHNDER Pumpen GmbH
24
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