York YCSA User Manual

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP

Enfriadoras de agua y bombas de calor aire-agua

Instrucciones de Instalación

Air-water chillers and heat pumps

Installation Instructions

Groupes refroidisseurs de liquide, froid seul et réversibles

Instructions d'installation

Arrefecedoras de água e bombas de calor ar-água

Instruções de Instalação

ITITIT

Refrigeratori d'acqua e pompe di calore aria-acqua

Istruzioni per l'installazione

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

Ref: Y-R61063 1104

6 - 11

12 - 17

18 - 23

24 - 29

30 - 35

Wasserkühlmaschinen und Wärmepumpen Luft-Wasser

Hinweise zum Einbau

Koelaggregaten en warmtepompen lucht-water

Installatie-instructies

Vannavkjølere og luft-vann varmepumper

Installasjonsinstrukser

ER-0028/1991

ISO 9001

Clima Roca York S.L. participa en el Programa de Certificación EUROVENT. Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT de Productos Certificados, en el programa AC1, AC2 y AC3.

Clima Roca York S.L. is participating in the EUROVENT Certification Programme. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products, in the program

AC1, AC2 and AC3.

Clima Roca York S.L. participe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l'Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés, dans le programme

Clima Roca York S.L. participa no Programa de Certificação EUROVENT. Os produtos correspondem aos referidos no Directório EUROVENT de Produtos Certificados, no programa

CGM-97/013

ISO 14001

AC1, AC2 et AC3.

AC1, AC2 e AC3.

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

EUROVENT

CERTIFIED PERFORMANCE

36 - 41

42 - 47

48 - 53

Clima Roca York S.L. partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nella Guida EUROVENT dei Prodotti Certificati, nel programma

Clima Roca York, S.L. ist am Zertifikationsprogramm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT-Jahrbuch im Programm

AC1, AC2 und AC3 enthalten.

Clima Roca York, S.L. neemt deel aan het EUROVENT-certificatieprogramma. De produkten zijn opgenomen in het EUROVENT-jaarboek van de gecertificeerde produkten, in de programma

Clima Roca York, S.L. deltar i EUROVENT sertifiseringsprogram. Produktene er oppført i EUROVENT's katalog over sertifiserte produkt, i kategorie

AC2

AC1, AC2 e AC3.

AC1, AC2 en AC3.

AC1,

og AC3.

fig. 1 fig. 2 fig. 3

fig. 4 fig. 5

fig. 7

fig. 6

1 Entrada y salida de agua

Water intake and outlet Entrée et sortie d'eau Entrada e saída de água Entrata e uscita acqua Wasserein- und -austritt Waterinlaat en -uitlaat Vanninntak og vann utløp

2 Vista posterior

Rear view Vue de derrière Vista posterior Vista posteriore Rückansicht Achteraanzicht Sett bakfra

3 Vista lateral

Side view Vue latérale Vista lateral Vista laterale Seitenansicht Zijaanzicht Sett fra siden

4 Entrada agua

Water intake Entrée d'eau Entrada de água Entrata acqua Wassereintritt Waterinlaat Vanninntak

5 Salida agua

Water outlet Sortie d'eau Saída de água Uscita acqua Wasseraustritt Wateruitlaat Vannutlø p

6 Salida aire

Air outlet Sortie d'air Saída de ar Uscita aria Luftaustritt Luchtuitlaat Luftutløp

7 Entrada aire

Air intake Entrée d'air Entrada de ar Entrata aria Lufteintritt Luchtinlaat Luftinntak

8 Vista desde arriba

View from above Vue d'en haut Vista desde acima Vista dall'alto Draufsicht Bovenaanzicht Sett ovenfra

9 Vista frontal

Front view Vue frontale Vista frontal Vista frontale Vorderansicht Vooraanzicht Sett forfra

Espacio técnico mínimo / Minimum technical clearance / Dégagements nécessaires / Espaço técnico mínimo / Minimo spazio libero in mm / Technischer Mindestabstand / Minimale technische ruimte / Minste tekniske avstander

1000

1000 1500

1000

3000

Dimensiones y conexiones hidráulicas / Dimensions and hydraulic connections / Dimensions et raccordements hydrauliques / Dimensões e ligações hidráulicas / Dimensioni d'ingombro e collegamenti idraulici / Abmessungen und Wasseranschlüsse / Afmetingen en hydraulische aanscluitingen / Dimensjoner og hydrauliske koblinger /

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP

317

347

(4)Ø16,5

A (2")

248

B (2")

447

C(Ø23) D(Ø48)

145

206 1691

2103

206

886

1004

1410

Notas:

A- Entrada de agua Ø 2" Gas H. B- Salida de agua Ø 2" Gas H. C- Lineas auxiliares. D- Alimentación eléctrica. E- Recarga agua 3/8" Gas F .

Anm:

A- Wassereintritt Ø 2" Gas Innengew. B- Wasseraustritt Ø 2" Gas Innengew. C- Zusatzleitungen. D- Elektrischer Anschluß. E- Wasser intake 3/8" Gas F.

Notes:

A- Water intake, Ø 2" Gas F. B- Water outlet, Ø 2" Gas F. C- Auxiliary lines. D- Power supply. E- Water intak e 3/8" Gas F .

Nota's:

A- Waterinlaat Ø 2" gas vrouwelijk. B- Wateruitlaat Ø 2" gas vrouwelijk. C- Hulplijnen. D- Stroomvoorziening. E- Bijvulling water 3/8" gas F .

Notes:

A- Entrée d'eau Ø 2" Gas F . B- Sortie d'eau Ø 2" Gas F. C- Lignes auxiliaires. D- Alimentation électrique. E- Recharge eau 3/8" Gas F .

Anmerkninger:

A- Vanninntak Ø 2" Gass F. B- V annutløp Ø 2" Gass F. C- Reservelinjer. D- Strømtilførsel. E- Påfylling av vann 3/8” gass F.

Notas:

A- Entrada de água Ø 2" Gás F . B- Saída de água de Ø 2" Gás F . C- Linhas auxiliares. D- Alimentação eléctrica. E- Recarga de água 3/8" Gás F .

Note:

A- Entrata acqua Ø 2" Gas F . B- Uscita acqua Ø 2" Gas F . C- Linee ausiliari. D- Alimentazione elettrica. E- Scarico Ø 3/8" Gas F . E- Ricarica d´acqua 3/8" gas F .

Instrucciones de instalación

Inspección

En su recepción, inspeccionar la mercancía y comunicar por escrito las posibles anomalías al transportista y a la Compañía de Seguros.

Protección del medio ambiente

Embalaje

El embalaje está compuesto de material reciclable. Su eliminación debe efectuarse de acuer-

do con las normas de recogida selectiva de residuos que el municipio tenga establecidas.

Eliminación del aparato

Al proceder al desmontaje del aparato, debe efectuarse la recuperación ecológica de sus componentes. El circuito frigorífico está lleno de refrigerante que debe ser recuperado y entregado al fabricante del gas para proceder a su reciclaje. En el compresor hermético quedará aceite, por ello, aquel se entregará con el circuito sellado. El acondicionador se depositará en el lugar donde tengan establecido las autoridades municipales, para proceder a su recuperación selectiva.

Seguridad

La instalación y operaciones de mantenimiento de este sistema de aire acondicionado deben realizarse tan solo por personal cualificado y experto. Deben realizarse operaciones de mantenimiento periódicas, como la limpieza de las baterías y filtros de aire, para que el rendimiento de las unidades siga siendo óptimo.

Precaución

Este aparato debe ser instalado y utilizado conforme a:

- Reglamento Electrotécnico de baja Ten-

sión.

- Reglamento de Seguridad para Plantas

e instalaciones Frigoríficas.

- Reglamento de Aparatos de Presión.

- Normas Básicas de la Edificación.

- Ordenanzas Municipales.

Transporte

Las unidades deben trasladarse siempre en posición vertical, con objeto de que el aceite no salga del compresor. Si por alguna razón precisa cambiarse esporádicamente esta posición, permanecerá en ella sólo el tiempo estrictamente necesario.

Manipulación

La unidad debe manipularse utilizando los carriles metálicos previstos para su fijación

y transporte.

Símbolos de aviso

Los siguientes símbolos indican la presencia de posibles condiciones de peligro para los usuarios o personal de mantenimiento. Cuando se encuentren en la unidad, tener presente el significado de cada uno de ellos.

Fig. 1

Este símbolo indica un riesgo o peligro eléctrico.

Fig. 2

Precaución: La unidad dispone de un sistema de control a distancia y puede ponerse en marcha automáticamente. Antes de acceder a la parte interna de la unidad, se debe desconectar el suministro eléctrico con el fin de evitar cualquier contacto con la turbina del ventilador en marcha.

Fig. 3

Precaución: Ventilador en funcionamiento.

Fig. 4

Precaución: Es obligatorio leer las instrucciones antes de cualquier manipulación.

Fig. 5

Precaución: No tocar las superficies calientes.

Fig. 6

Atención: P osible escape de gases por una manipulación inadecuada.

Emplazamiento

Antes de situar el aparato, asegúrese por las especificaciones, descritas en el exterior del mismo, de haber recibido el producto adecuado. La unidad debe colocarse apoyada en un plano perfectamente horizontal, asegurándose que la base pueda soportar el peso de la unidad. Si se desea asegurar la ausencia de vibraciones, puede situarse la unidad encima de una base antivibratoria de corcho o similar, o fijarla en su base con placas o soportes antivibratorios.

Fijación de la unidad

Antes de instalar la unidad, debe comprobarse que la estructura puede soportar el peso de la misma. Si se coloca la unidad en el suelo, se debe preparar una base de hormigón para que el peso se distribuya de manera uniforme. Ver figura 7.

Espacios libres

Debe dejarse en la instalación de cada aparato espacio libre para: a) Admisión y descarga de aire. b) Ser vicio de mantenimiento. c) Acometida eléctrica.

Para su correcto funcionamiento deben respetarse, siempre, las distancias mínimas indicadas en los esquemas de dimensiones generales, en cuanto a posibles obstáculos a la libre circulación de aire o al trabajo de un operario.

Instalación eléctrica

Conexiones eléctricas

Deben seguirse en todo caso las reglamentaciones Nacionales establecidas.

Cada unidad se suministra con una caja de control, a la que se le conectará la tensión a través de un interruptor general con fusible o interruptor automático.

Advertencia

Los cables sueltos puede producir un sobrecalentamiento de los terminales o un funcionamiento

incorrecto de la unidad. También puede existir el peligro de incendio. Por lo tanto, asegúrese de que todos los cables estén fuertemente conectados.

Sentido giro compresores Scroll

Los compresores Scroll al igual que los ventiladores, soló funcionan correctamente en un sentido de giro. Al poner el equipo en marcha debe verificarse que el sentido de giro sea el correcto. Si no es correcto:

- El compresor no comprime.

- Hace un ruido anormal.

- El consumo en amperios es reducido.

- Se calienta excesivamente.

Conexiones hidráulicas

Las conexiones hidráulicas de la entrada y salida de agua de la planta deben realizarse respetando las direcciones de entrada y salida indicadas. Se puede utilizar tubería de hierro galvanizado o de cobre, con dimensiones no inferiores a las indicadas, y teniendo presente las pérdidas de carga en dichas conexiones y en el intercambiador interno de la instalación. Debe dimensionarse la bomba de acuerdo con un caudal nominal que permita un ∆t dentro de los límites de funcionamiento. En todos los casos se debe instalar un control de caudal para evitar la posibilidad de funcionar sin circulación de agua. Se debe instalar en la tubería de retorno de agua un vaso de expansión adecuado para el volumen total de agua de la instalación. Durante la estación invernal, con temperaturas exteriores inferiores a 0°C, deben tomarse precauciones para evitar que se hiele el agua en las redes de tubos y en el interior del intercambiador. Usualmente se aplica la solucion de llenar el circuito con una mezcla anticongelante (glicol).

Antes de dar por finalizada la instalación

Verificar:

- El voltaje está siempre entre 342 - 436 V.

- La sección de los cables de alimentación es, como mínimo, la aconsejada en los esquemas eléctricos correspondientes.

- Se han dado instrucciones al usuario para su manejo.

Límites de utilización

- Se ha cumplimentado la tarjeta de garantía.

- Se han dado instrucciones de mantenimiento o efectuado contrato de revisión periódica.

Límites de voltaje

Modelo

YCSA

YCSA-H

(1) A temperaturas de agua inferiores es aconsejable utilizar mezclas anticongelantes tipo glicol. T° minima con glicol -5. (2) IPESL - SdM - UMT - TÜV, 38°C SAQ, 40°C DUTCH. (3) -18°C con kit baja temperatura (opcional) en modelos YCSA (4) 45°C si el aire entr ada es -5°C.

Nominal a 400

Mínimo Máximo Frío Calor Frío Calor Frío Calor

34 2 43 6 -10 (3) 46 (2) 6 (1) 1 5 3 7

Temperatura entrada aire a la batería TS

Ciclo de funcionamiento

Mínimo °C

-- --

-10 20 30 50 (4)

Máximo °C

Temperatura salida agua

Ciclo de funcionamiento

Mínimo °C Máximo °C

Frío Calor

Dif. de temperatura entre

la salida y la entrada de

agua

Mínimo °C Máximo °C

Kit Hydro, soló unidades versión P

Características

Nº de bombas Presión estática disponible caudal nominal

(sin filtro) para modo de refrigeración (2) Presión estática disponible caudal nominal

(con filtro) para modo de refrigeración (3) Presión estática disponible caudal

nominal (sin filtro) para modo de calefaccíon Presión estática disponible caudal nominal

(con filtro) para modo de calefacción Consumo bomba

Consumo bomba

Contenido de agua en la unidad

Volumen v aso de expansión

Presión máx unidad

Entrada potencia máx unidad

Entrada corriente máx unidad

Corriente arranque (compresor)

Peso (1)

YCSA/YCSA-H

kPa

Bar

YCSA 50 T y TP

YCSA-H 50 T y TP

225 / 235 263 / 245

212 / 222 243 / 222

194 245

178 222

1 350 1 850

2,9 3,4

179 181

12 18

24,3 32,3

46,4 57,7

127 167

624 / 636 706 / 720

YCSA 60 T y TP

YCSA-H 60 T y TP

Unidades sin pack

Corriente de arranque A 12 7 16 7

Pérdida carga unidad evaporadora frigorífica kPa 50 / 45 37 / 55

Pérdida carga unidad evaporadora calorífica kPa 60 5 5

Entrada potencia máx. unidad kW 22,9 30,4

Entrada corriente máx. unidad A 43,5 54,3

Peso (1) kg 568 / 580 650 / 662

(1) Estos pesos corresponden a la unidad vacía.

(2) Presión estática disponible, certificación eurovent. (....) Unidades sólo frio.

(3) presión con filtro limpio. (....) Unidades sólo frio.

YCSA/YCSA-H

Datos físicos unidades soló frio

Características

Capacidad frigorífica

YCSA 50 T y TP

YCSA-H 50 T y TP

kW 49,2 61,2

YCSA 60 T y TP

YCSA-H 60 T y TP

Control de capacidad %

Alimentación eléctrica (en Voltios/Fases)

Potencia compresor

Intensidad compresor

Nº circuitos refrigerante

Nº de compresor

Compresor tipo

Tipo unidad evaporadora

Caudal nominal agua

Nº de ventiladores

Potencia total ventilador

Intensidad ventilador

Total caudal aire

Tipo refrigerante

Carga refrigerante

50 / 100

400.3.50+N

kW 2 x 8,6 2 x 11,3

A 2 x 16,5 2 x 19,5

1 Tandem

Scroll

Placas

l/h 8 470 10 530

W 2 x 365 2 x 625

A 2 x 1,8 2 x 2,5

m3/h 14 000 17 000

R-407C

kg 18 22

Datos físicos unidades bomba de calor

Características

Capacidad frigorífica

Capacidad calorífica

Control de capacidad %

Alimentación eléctrica (en Voltios/Fases)

Potencia compresor en modo soló frio

Potencia compresor en modo bomba de calor

Intensidad compresor en modo soló frio

Intensidad compresor en modo bomba de calor

Nº de circuitos del refrigerante

Nº de compresor

Tipo de compresor

Tipo unidad evaporadora

Caudal nominal de agua en modo refrigeración

Cuadal nominal de agua en modo calefacción

YCSA 50 T y TP

YCSA-H 50 T y TP

kW 47 62,9

kW 55,6 63,6

kW 2 x 9,2 2 x 11,1

kW 2 x 10,2 2 x 12

A 2 x 17,7 2 x 19,8

A 2 x 19 2 x 21

l/h 8 090 10 820

l/h 9 560 10 940

YCSA 60 T y TP

YCSA-H 60 T y TP

50 / 100

400.3.50+N

1 Tandem

Scroll

Placas

Nº de ventiladores

Potencia total ventilador

Intensidad ventilador

Total caudal de aire

Tipo refrigerante

Carga refrigerante

W 2 x 365 2 x 625

A 2 x 1,8 2 x 2,5

m3/h 14 000 17 000

R-407C

kg 16 23

Instalación eléctrica

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP

PLACA TERMINALES YCSA/YCSA-H

INTERRUPTOR GENERAL

L1 L2 L3

1 7

2 7

7 8

TERMINALES REGLETAS YCSA/YCSA-H TERMINALES EQUIPOS EXTERNOS TERMINAL SIN VOLTAJE PLACA

ELECTRONICA A1

PLACA TERMINALES EXTERNA

SUMINISTRO 400V - 3 + N - ph - 50Hz

INTERRUPTOR DE CAUDAL (EN UNIDADES SIN PACK AÑADIR UN CONTACTO NO DEL CONTACTOR DE LA BOMBA Y UN CONTACTO NO DEL INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO DE LA BOMBA EN SERIE CON EL INTERRUPTOR DE CAUDAL).

ALARMA GENERAL (CONTACTO INVERSOR LIBRE DE

TENSIÓN MAX. 10A RESIST. A 250Vca)

CONMUTADOR PARO/MARCHA A DISTANCIA

CONMUTADOR FRIO/CALOR A DISTANCIA. CERRADO = CALOR, ABIERTO = FRIO (SOLO YCSA-H)

RELÉ BOMBA MÁX 10 VA 230V (SÓLO VERSIÓN SIN PACK)

24 V CA (SALIDA)

CONTACTO SIN VOLTAJE REGLETA YCSA/YCSA-H INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CLIENTE

Diagrama eléctrico

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP , 400.3.50

3 x 25,16 ( ) 2,5(N)

6789

YCSA/YCSA-H 50 63

YCSA/YCSA-H 60 80

04 05

(26)

(13)

GND

L N Y

LOAD

FSC

M3 M4

F S

C1 C2

400.3.50

I-2409a (1 de 2)

YCSA/YCSA-H 50 y 60

L2 L3 L1

400V,3 ~,50Hz,N,

L2L3 L1

"B" mm

L2 L3 L1

30 m A

(16)

01 02 03

6 4

(16)

LOS COMPONENTES INCLUIDOS EN ESTOS RECUADROS NO

SON SUMINISTRADOS POR EL FABRICANTE

LOS COMPONENTES INCLUIDOS EN ESTOS RECUADROS

SON ACCESORIOS STANDARD

PLACA BASE CONTROL

PLACA EXPANSION BASE

CONTROL

PROTECTOR TERMICO

COMPRESOR 1

PROTECTOR TERMICO

COMPRESOR 2

A1:

A2:

A3:

A4:

ENTRADA AGUA (SONDA NTC)

SALIDA AGUA CIRC.1 (SONDA NTC)

TEMP. REFRIG. CONTROL

VELOCIDAD VENTIL. (BATERIA 1)

(SONDA NTC)

TEMP. REFRIG. CONTROL

VELOCIDAD VENTIL. (BATERIA 2)

(SONDA NTC)

CONDENSADORES

MOTO-VENTILADORES

B1:

B2:

B3:

B5:

C1, C2:

FUSIBLES

FUSIBLE VARIADOR VELOCIDAD

CONTROL DE CAUDAL

CONTROL VELOCIDAD

VENTILADOR

PRESOSTATO ALTA

(REARME AUTOMATICO)

PRESOSTATO BAJA

F1, F2:

F2:

FS:

FSC:

HP:

LP:

(REARME AUTOMATICO)

CONTACTOR COMPRESOR 1

CONTACTOR COMPRESOR 2

CONTACTOR BOMBA

COMPRESORES 1 Y 2

K1:

K2:

K3:

M1, M2:

VENTILADORES

BOMBA

PRESOSTATO DIFERENCIAL

CIRCUITO AGUA

INTERRUPTORES AUTOMATICOS

M3, M4:

M5:

PDW:Q:RE:

RESISTENCIA EVAPORADOR

RESISTENCIA DEPOSITO

RESISTENCIA CARTER COMP. 1

RESISTENCIA CARTER COMP. 2

FRIO/CALOR REMOTO

ON/OFF REMOTO

TRANSFORMADOR 230/24V

RD:

R7:

R8:

RCH:

ROO:

T1:

PROTECTORES TERMICOS

VENTILADORES M3 y M4

TERMINAL LOCAL DE MANDO

VALVULA CUATRO VIAS

(SOLO EN YCSA-H)

TK1, TK2:

TL:

V4V:

Diagrama eléctrico

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP , 400.3.50

SONDA BATERIA 2

GND B5

GND B4

SOLO EN YCSA-H

SOLO EN UNIDADES

(*)

(* *)

CON BOMBA DE AGUA

VALV. 2

COMP. 2

RES. 2

PLACA EXPANSION

NC NO

NO C

TK2

ID10 ID11 GND Y2

ID9GND Y1

ID8

(03)

(9)

3 4

21 22

PROTECCION TERMICO VENT. 2

PROTECCION TERMICO COMP. 2

400.3.50

I-2409a (2 de 2)

YCSA/YCSA-H 50 y 60 T y TP

SONDA BATERIA 1

SONDA SALIDA AGUA

SONDA ENTRADA AGUA

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PRG

comp

mute

clear

chiller

SEL

x 100

ALARMA

GND B3

GND B1 GND B2

PLACA BASE

321

G GO

BOMBA

VALV. 1

COMP. 1

RES. 1

SONDAS NTC

CONECTAR 1-2

C C NO

NC NO C

C NO

IDCOM ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7

V4V

(**)

(*)

TK1

PDW

RD (200W)

RE (35W)

RCH

ROO

1 3

ALARMA

(01)

(16)

3 4

13 14

(02)

(8)

3 4

21 22

FRIO/CALOR REMOTO

MARCHA/PARO REMOTO

FLOW SWITCH

PROTECCION TERMICO VENT. 1

PROTECTOR TERMICO COMP. 1

PRESOSTATO DE BAJA

PRESOSTATO DE ALTA

10 11

a (L1)

Datos y medidas susceptibles de variación sin previo aviso.

24V

80 VA

230V

b (N)

Installation Instructions

Inspection

Upon reception, inspect the merchandise and notify both the carrier and the insurance company, in writing, of any possible damage.

Envir onmental protection

Packing

Packing is made of recyclable material. Its eliminate should be carried out in accordance with the existing local regulations on

selective collection of residual material.

Elimination of the unit

Upon disassembly of the unit, its components should be recuperated ecologically. The cooling circuit contains refrigerant which should be recovered and returned to the gas manufacturer for recycling. Oil will remain in the sealed compressor and, therefore, it must be returned with its circuit sealed. The air conditioning unit will be deposited in an area established by the local authorities, for its selective recuperation.

Safety

Installation and maintenance operations of this air conditioning system should be carried out only by qualified and expert personnel. Periodical maintenance operations, such as cleaning the coils and air filters, should be carried out so as to keep unit performance at an optimum.

Caution

This unit should be installed and used in accordance with:

- Low V oltage Electrotechnical Regulations.

- Safety Regulations for Cooling Plants and Installations.

- Regulations on Pressure Equipment.

- Basic Construction Standards.

- Local ordinances

Transportation

The units should always be transported in a vertical position so as to avoid oil leaking out of the compressor. If, for any reason, this position need be changed sporadically, they will remain in that position a strictly necessary period of time.

Handling

This unit should be handled by using the metal rails supplied for fastening and transportation.

Warning signs

The following signs indicate the presence of possible dangerous conditions for the users or maintenance personnel. When found on the unit, their meaning should be taken into account.

Fig. 1

This symbol indicates an electrical risk or hazard.

Fig. 2

Caution: The unit is equipped with a remote control system and can start automatically. Before having access to the interior of the unit, disconnect the power supply so as to avoid any contact with the fan turbine in motion.

Fig. 3

Caution: Fan in operation.

Fig. 4

Caution: It is obligatory to read the instructions prior to any handling.

Fig. 5

Caution: Do not touch hot surfaces.

Fig. 6

Attention: Possible gas leaks due to inadequate handling.

Location

Before locating the unit in place, check the specifications described on same to be sure you have received the adequate product. The unit should be placed on a perfectly horizontal plane, making sure the base can support the weight of the unit. If you want to insure the absence of vibration, the unit can be placed on a cork or similar antivibratory base, or fastened to its base with antivibratory plates or supports. Figure 11 indicates the clearances and fastening points for each model.

Fastening the unit

Before installing the unit, make sure the structure can withstand the weight of same. If the unit is placed on the floor, a concrete base should be prepared so as to distribute its weight evenly. See Fig. 7.

Clearances

The installation of each unit should have clearances for: a) Air intake and discharge. b) Maintenance servicing. c) Power supply connection.

For correct operation, always respect the minimum distances indicated in the general dimensions diagrams with regard to possible obstructions of free air circulation or maintenance servicing.

Wiring

Electrical connections

The established national regulations should be followed in all cases. Each unit is supplied with a control box to which the power supply will be connected through a fused main switch or an automatic switch.

Warning

Loose cables can produce overheating of the terminals or an incorrect operation of the unit. A

fire hazard may also exist. Therefore, make sure all cables are connected tightly.

Scroll compressors, rotational direction

The Scroll compressors, just like the fans, operate correctly in one single rotational direction. When starting the equipment up, make sure this rotational direction is correct. If it is not correct:

- The compressor does not compress.

- It makes an unusual noise.

- Amp consumption is lower.

- It overheats.

Hydraulic connections

The hydraulic connections of the water intake and outlet of the chiller should be carried out respecting the intake and outlet directions indicated. Galvanised iron or copper tubing can be use, with dimensions no lower than those indicated, and keeping in mind the pressure drops of said connections and of the internal exchanger of the installation. Pump dimensioning should be carried out considering a nominal flow that allows an ∆t within the operating limits. In all cases, a flow switch should be installed so as to avoid the possibility of operation without water circulation. An expansion vessel should be installed in the water return tubing. This vessel must be adequate for the total water volume of the installation. During the winter season, with outdoor temperatures below 0°C, precautions should be taken to avoid the water from freezing in the tubing networks and inside the exchanger. Usual application is to fill the circuit with an antifreeze mixture (glycol).

Prior to final approval of the installation

Check:

- That voltage is always between 342 - 436 V.

- That the power supply cable section is at least equal to the section recommended in the corresponding wiring diagrams.

- That operating instructions have been given to the user.

Limits of use

- That the guarantee card has been filled out.

- That maintenance instructions have been given, or a periodical revision contract has been signed.

Voltage limits

Model

YCSA

YCSA-H

(1) At lower water temperatures, it is advisable to use glycol type antifreeze mixtures. Minimum Tº with glycol -5 (2) IPESL - SdM - UMT - TÜV, 38°C SAQ, 40°C DUTCH. (3) -18°C with low temperature kit (optional) in models YCSA (4) 45°C if intake air is -5°C.

Nominal at 400

Minimum Maximum Cool Heat Cool Heat Cool Heat Frío Heat

34 2 43 6 -10 (3) 46 (2) 6 (1) 1 5 3 7

DB air inlet temperature to coil

Operating cycle

Minimum °C

-- --

-10 20 30 50 (4)

Maximum °C

Water outlet temperature

Ciclo de funcionamiento

Minimum °C Maximum °C

T emp. differential between

the water outlet and

intake

Minimum °C Maximum °C

Hydro Kit, version P units only

Características

Nº of pumps Static pressure available nominal flow

(without filter) for cooling mode (2) Static pressure available nominal flow

(with filter) for cooling mode (3) Static pressure available nominal flow

(without filter) for heating mode Static pressure available nominal flow

(with filter) for heating mode Pump input

Pump input

Water content in unit

Expansion vessel volume

Max. pressure unit

Max. power intake unit

Max. current intake unit

Start up current

Weight (1)

YCSA/YCSA-H

kPa

Bar

YCSA 50 T & TP

YCSA-H 50 T & TP

225 / 235 263 / 245

212 / 222 243 / 222

194 245

178 222

1 350 1 850

2,9 3,4

179 181

12 18

24,3 32,3

46,4 57,7

127 167

624 / 636 706 / 720

YCSA 60 T & TP

YCSA-H 60 T & TP

Units without pack

Start up current A 12 7 16 7

Pressure drop, cool evaporating unit kPa 50 / 45 37 / 55

Pressure drop, heat evaporating unit kPa 60 5 5

Max. power intake unit kW 22,9 30,4

Maz. current intake unit A 43,5 54,3

Weight (1) kg 568 / 580 650 / 662

(1) These weights correspond to the unit empty .

(2) Available static pressure, Eurovent certification (....) Cool only units.

(3) Pressure with clean filter (....) Cool only units.

YCSA/YCSA-H

Physical data, cool only units

Characteristics

Cooling capacity

YCSA 50 T & TP

YCSA-H 50 T & TP

kW 49,2 61,2

YCSA 60 T & TP

YCSA-H 60 T & TP

Power supply (in volts/phases)

Compressor power

Compressor intensity

No. of cooling circuits

No. of compressors

Compressor type

Evaporating unit type

Nominal water flow

No. of fans

T otal power , fan

T otal intensity , fan

T otal air flow

Refrigerant type

Refrigerant charge

50 / 100

400.3.50+N

kW 2 x 8,6 2 x 11,3

A 2 x 16,5 2 x 19,5

1 Tandem

Scroll

Plates

l/h 8 470 10 530

W 2 x 365 2 x 625

A 2 x 1,8 2 x 2,5

m3/h 14 000 17 000

R-407C

kg 18 22

Physical data, heat pump units

Characteristics

Cooling capacity

Heating capacity

Capacity control %

Power supply (in volts/phases)

Compressor power in cool only mode

Compressor power in heat pump mode

Compressor intensity in cool only mode

Compressor intensity in heat pump mode

No. of refrigerant circuits

No. of compressors

Compressor type

Evaporating unit type

Nominal water flow in cool mode

Nominal water flow in heat mode

YCSA 50 T & TP

YCSA-H 50 T & TP

kW 47 62,9

kW 55,6 63,6

kW 2 x 9,2 2 x 11,1

kW 2 x 10,2 2 x 12

A 2 x 17,7 2 x 19,8

A 2 x 19 2 x 21

l/h 8 090 10 820

l/h 9 560 10 940

YCSA 60 T & TP

YCSA-H 60 T & TP

50 / 100

400.3.50+N

1 Tandem

Scroll

Plates

No. of fans

T otal power, f an

Total intensity , f an

Total air flo w

Refrigerant type

Refrigerant charge

W 2 x 365 2 x 625

A 2 x 1,8 2 x 2,5

m3/h 14 000 17 000

R-407C

kg 16 23

Instalación eléctrica

YCSA/YCSA-H 50 & 60 T & TP

YCSA/YCSA-H TERMINAL PLATE

MAIN SWITCH

L1 L2 L3

1 7

4 5 6

2 7

7 8

YCSA/YCSA-H CONNECTING STRIP TERMINALS TERMINALS EXTERNAL EQUIPMENT VOLT-FREE TERMINAL, ELECTRONIC

PLATE A1

EXTERNAL TERMINAL PLATE

POWER SUPPLY 400V - 3 + N - ph - 50Hz

FLOW SWITCH (ON UNITS WITHOUT A PACK, ADD A NO CONTACT FROM THE PUMP CONTACTOR AND A NO CONTACT FROM THE PUMP MEGNETOTHERMAL SWITCH IN SERIES WITH THE FLOW SWITCH).

GENERAL ALARM (VOLT-FREE INVERTER

CONTACT, MAX. 10a RESIST. AT 250 VAC).

REMOTE ON/OFF SWITCH

REMOTE HEAT/COOL SWITCH. CLOSED = HEAT, OPEN = COOL (YCSA-H ONLY)

PUMP RELAY MÁX 10 VA 230V (VERSIÓN WITHOUT PACK ONLY)

24 V CA (OUTPUT)

YCSA/YCSA-H CONNECTING STRIP VOLT-FREE CONTACT

CLIENT WIRING

Diagrama eléctrico

YCSA/YCSA-H 50 & 60 T & TP , 400.3.50

3 x 25,16 ( ) 2,5(N)

6789

YCSA/YCSA-H 50 63

YCSA/YCSA-H 60 80

04 05

400.3.50

(26)

(13)

GND

L N Y

LOAD

FSC

M3 M4

F S

C1 C2

I-2409a (1 of 2)

YCSA/YCSA-H 50 & 60

L2 L3 L1

400V,3 ~,50Hz,N,

"B" mm

L2 L3 L1

L2L3 L1

30 m A

(16)

01 02 03

6 4

(16)

THE COMPONENTS INCLUDED IN THESE BOXES ARE NOT

SUPPLIED BY THE MANUFACTURER

THE COMPONENTS INCLUDED IN THESE BOXES ARE

STANDARD ACCESSORIES.

CONTROL BASE PLATE

CONTROL BASE EXPANSION BOARD

THERMAL PROTECTOR

COMPRESSOR 1

THERMAL PROTECTOR

COMPRESSOR 2

WATER INTAKE (NTC PROBE)

WATER OUTLET CIRCUIT 1

(NTC PROBE)

A1:

A2: A3:

A4:

B1:

B2:

FAN SPEED CONTROL

COOLING TEMP.

(COIL 1) (NTC PROBE)

FAN SPEED CONTROL

COOLING TEMP.

(COIL 2) (NTC PROBE)

FAN MOTORS CONDENSERS

B3:

B5:

C1, C2:

FUSES

SPEED SWITCH FUSE

FLOW SWITCH

FAN SPEED CONTROLLER

F1, F2:

F2:

FS:

FSC:

HIGH PRESSURE SWITCH

(AUTOMATIC RESET)

LOW PRESSURE SWITCH

(AUTOMATIC RESET)

COMPRESSOR 1 CONTACTOR

COMPRESSOR 2 CONTACTOR

PUMP CONTACTOR

HP:

LP:

K1:

K2:

K3:

COMPRESSORS 1 AND 2

FANS

PUMP

DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

WATER CIRCUIT

AUTOMATIC SWITCHES

M1, M2:

M3, M4:

M5:

PDW:Q:RE:

EVAPORATOR HEATER

TANK HEATER

SUMP HEATER COMP. 1

SUMP HEATER COMP. 2

REMOTE COOL/HEAT

RD:

R7:

R8:

RCH:

REMOTE ON/OFF

230/24V TRANSFORMER

THERMAL PROTECTORS FANS

M3 and M4

LOCAL CONTROL TERMINAL

4-WAY VALVE (YCSA-H ONLY)

ROO:

T1:

TK1, TK2:

TL:

V4V:

Diagrama eléctrico

YCSA/YCSA-H 50 & 60 T & TP , 400.3.50

PROBE COIL 2

GND B5

GND B4

(*) ON UNITS WITH

(* *) ON YCSA-H ONLY

WATER PUMP ONLY

VALVE 2

EXPANSION BOARD

COMP. 2

HEATER. 2

NC NO

NO C

TK2

ID10 ID11 GND Y2

ID9GND Y1

ID8

(03)

(9)

3 4

21 22

THERMAL PROTECTOR RAN 2

THERMAL PROTECTOR COMP. 2

400.3.50

I-2409a (2 of 2)

YCSA/YCSA-H 50 & 60 T & TP

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PROBE COIL 1

WATER OUTLET PROBE

WATER INTAKE PROBE

mute

PRG

comp

clear

chiller

SEL

x 100

ALARM

GND B3

GND B1 GND B2

BASE PLATE

321

G GO

PUMP

VALVE 1

COMP. 1

HEATER. 1

NTC PROBE,

CONNECT 1-2

C C NO

NC NO C

C NO

IDCOM ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7

V4V

(**)

(*)

TK1

PDW

RD (200W)

RE (35W)

RCH

ROO

1 3

ALARM

(01)

(16)

3 4

13 14

(02)

(8)

3 4

21 22

REMOTE COOL/HEAT

REMOTE ON/OFF

FLOW SWITCH

THERMAL PROTECTOR FAN 1

THERMAL PROTECTOR COMPRESSOR 1

LOW PRESSURE

SWITCH

HIGH PRESSURE

SWITCH

10 11

All data subject to change without notice.

a (L1)

24V

80 VA

230V

b (N)

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