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Istruzioni di installazione

e d'uso

Pyronox

LRP NT plus 1 – 14

Manual LRP NT plus IT.doc Edizione 25.02.2016 Numero Articolo Ygnis: 409397 © Copyright YGNIS AG CH-Ruswil

LRP NT plus 1 - 14

Indice

1. Avvertenze 2

2. Descrizione 3

2.1. Informazioni generali 3

2.2. Conformità e autorizzazioni 3

3. Volume di fornitura 4

4. Dati tecnici / Misure 4

4.1. Dati principali / condizioni marginali 4

4.2. Qualità dell'acqua 4

4.3. Misure 6

4.4. Dimensioni di esecuzioni speciali 7

4.5. Dati tecnici 8

4.6. Valori di correzione in caso di scostamento delle condizioni di funzionamento 12

5. Pannello di comando della caldaia 13

5.1. Descrizione 13

5.2. Equipaggiamento di base NAVISTEM B1000 e B2000 13

5.3. Dispositivi complementari 13

5.4. Regolatori di riscaldamento 13

5.5. Set di cavi 13

6. Istruzioni d'installazione 14

6.1. Locale caldaia e ventilazione locale caldaia 14

6.2. Dimensioni d'ingombro 14

6.3. Collocamento nel locale caldaie 15

6.4. Allacciamento idraulico / provvedimenti tecnici di sicurezza 16

6.5. Installazione elettrica 16

6.6. Turbulatori 17

6.7. Montaggio del pannello di comando caldaia e del rivestimento 17

6.8. Allacciamento del bruciatore 18

6.9. Camino 19

7. Condizioni di funzionamento 20

7.1. Combustibili 20

7.2. Aria di combustione 20

7.3. Riempimento dell'impianto e qualità dell'acqua 20

7.4. Protezione contro la corrosione 20

7.5. Requisiti del tipo di funzionamento 20

8. Uso 21

8.1. Messa in funzione 21

8.2. Messa fuori servizio 21

8.3. Primo intervento in caso di guasto 22

9. Manutenzione 23

9.1. Controlli periodici e lavori di manutenzione 23

9.2. Pulizia della caldaia 23

9.3. Manutenzione del bruciatore 23

10. Pezzi di ricambio 24

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 1 Edizione 25.02.2016

LRP NT plus 1 - 14

COMPORTAMENTO IN CASO DI PERICOLO

 Interrompere l'approvvigionamento del combustibile e separare l'apparecchio dalla rete elettrica tramite l'interruttore di

emergenza o l'interruttore principale (all'esterno del locale caldaia).

 Per spegnere un fuoco, utilizzare estintori adatti.  Presenza di odore di gas (apparecchi a gas)

- I locali in questione dovranno essere arieggiati abbondantemente aprendo porte e finestre.

- Non utilizzare apparecchi elettronici (cellulari, ecc.).

- Non azionare contatti elettrici (luce, motore, ascensore, campanello ecc.).

- Non accendere fiammiferi o accendini, non fumare.

- Allertare in ogni caso l'ente erogatore del gas o l'installatore del riscaldamento.

IMBALLAGGI

 Rimuovere l'intero imballaggio e controllare se il contenuto è

completo. In caso di dubbio è consigliabile non mettere in funzione l'apparecchio e rivolgersi al proprio fornitore.

 L'imballaggio deve essere smaltite in modo idoneo. L'APPARECCHIO

 Il corretto funzionamento nonché la garanzia della fabbrica

potranno essere assicurati soltanto se il montaggio, l'uso e la manutenzione verranno eseguiti secondo le istruzioni contenute nel presente manuale.

 È necessario evitare che i bambini o persone non addestrate

possano accedere all'apparecchio!

 L'apparecchio può essere impiegato esclusivamente per lo

scopo previsto. Qualsiasi altro impiego non è idoneo e pertanto pericoloso.

 La potenza minima e massima regolata del bruciatore nonché

tutte le pressioni e le temperature devono corrispondere ai valori riportati in questo libretto di istruzioni.

 L'apparecchio non deve essere trasformato per altri scopi o altre

prestazioni.

 Fatta eccezione per i pezzi soggetti a lavori di manutenzione, i

componenti non devono essere né aperti né tastati.

 Evitare di toccare le parti surriscaldate dell'apparecchio. Questi

(cassa a fumo e condotto del gas di scarico, tubo di livello, componenti del bruciatore ecc.) rimarranno surriscaldati anche molto tempo dopo lo spegnimento del bruciatore.

 In nessun caso toccare l'apparecchio con parti del corpo

bagnate e piedi nudi.

 Se l'apparecchio deve essere messo fuori servizio per un

determinato periodo, è consigliabile aprire l'interruttore elettrico generale dell'apparecchio e chiudere la valvola di intercettazione sulla tubazione del combustibile collegata all'apparecchio.

 L’apparecchio contiene componenti di fibre minerali sintetiche

contenenti silicio (fibra ceramica e del vetro, lana isolante). Al termine della loro durata di vita utile questi componenti devono essere smaltiti in osservanza delle disposizioni di legge locali.

INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE DELL'APPARECCHIO

 L'installazione e la regolazione dell'apparecchio devono essere

effettuate esclusivamente da personale specializzato secondo le istruzioni del presente libretto, le norme di legge e le disposizioni di montaggio in vigore.

LOCALE CALDAIA

 Il locale caldaia deve essere chiudibile a chiave e presentare

delle aperture di sfogo esterne conformi alle disposizioni in vigore. In caso di dubbio, misurare il valore di CO2 con il bruciatore che funziona a potenza massima e con il locale ventilato esclusivamente tramite l'immissione di aria al bruciatore ed in seguito ripetere la misurazione con la porta aperta. In tal caso il valore di CO2 non deve modificarsi. Se nello stesso locale sono presenti più apparecchi che possono funzionare insieme, la misura viene effettuata in tutti gli apparecchi fatti funzionare contemporaneamente.

 In nessun caso occludere le aperture per la ventilazione del

locale, la presa d'aria del ventilatore del bruciatore, eventuali vani di aerazione e griglie di aspirazione o di dissipazione.

 L'apparecchio deve essere protetto dagli agenti atmosferici.  Il locale al quale è destinato l'apparecchio deve essere pulito e

privo di particelle sospese che vengono aspirate dal ventilatore.

 L'aria di combustione deve essere priva di alogeni (composti di

cloro o di fluoro). In caso di dubbio è necessario assicurare la perfetta qualità dell'aria da combustione tramite un'aspirazione dell'aria esterna.

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

 Far eseguire gli allacciamenti elettrici da personale specializzato

e rispettare le disposizioni in vigore.

 Controllare se la tensione della propria rete elettrica corrisponde

al valore indicato sulla targhetta del bruciatore.

 L'apparecchio deve essere correttamente messo a terra

secondo le norme vigenti.

 Assicurare che il conduttore neutro non venga sostituito con la

fase. Effettuare l'allacciamento alla rete elettrica con una combinazione spina/presa che impedisce in modo sicuro uno scambio delle fasi tra il conduttore sotto corrente ed il conduttore neutro.

 Secondo le norme vigenti deve essere previsto un interruttore

principale per la centrale termica.

 L'impianto elettrico, e in particolare la sezione del cavo, devono

corrispondere alla potenza massima assorbita dall'apparecchio, indicata sulla targhetta del bruciatore.

 Se il cavo elettrico è danneggiato, deve essere sostituito

esclusivamente da personale specializzato.

 Non tirare i cavi elettrici e tenerli lontani da fonti di calore. COMBUSTIBILE

 L'apparecchio deve essere alimentato con il combustibile ad

esso destinato, il quale è indicato sulla targhetta del bruciatore.

 La pressione del combustibile deve corrispondere alle

indicazioni del manuale del bruciatore.

 Il condotto di alimentazione del combustibile al bruciatore deve

essere dimensionato secondo le norme e le leggi in vigore nonché secondo le indicazioni del manuale del bruciatore ed essere completamente stagno. Inoltre deve essere dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e di controllo prescritti dalle norme in vigore. La tubazione deve essere pulita e non deve essere sporcata durante l'installazione.

 Gasolio:

- Il serbatoio dell'olio combustibile deve essere protetto dall'infiltrazione di sporco e acqua. D'estate il serbatoio dovrebbe essere tenuto riempito per far sì che non si possa formare alcun liquido di condensazione.

- Il serbatoio deve essere pulito accuratamente prima del riempimento. Evitare di riempire troppo il serbatoio!

- Il serbatoio e il condotto di alimentazione al bruciatore devono essere protetti dall'azione del gelo.

- Il consumo di olio e l'impianto di rifornimento devono essere controllati regolarmente per far sì che una perdita possa essere rilevata tempestivamente.

 Gas:

- Alla messa in funzione nonché dopo ogni disinserzione, deve essere verificata l'assenza di perdite nella tubazione del gas.

DISTURBI

 Nel caso di un blocco persistente, non tentare in nessun caso di

effettuare la riparazione da soli, ma togliere la tensione e rivolgersi a personale specializzato.

 L'eventuale riparazione può essere effettuata esclusivamente da

un'officina della rete di assistenza clienti del produttore e utilizzando pezzi di ricambio originali. La mancata osservanza di queste raccomandazioni può compromettere la sicurezza dell'apparecchio.

 Difetti o danni derivanti dall'uso improprio o provocati

intenzionalmente, sollevano il produttore da ogni obbligo di garanzia.

MANUTENZIONE

 Regolarmente, o almeno una volta all'anno, l'apparecchio deve

essere sottoposto a manutenzione dal personale specializzato.

 Prima di ogni lavoro di manutenzione sull'apparecchio, è

necessario togliere la tensione tramite l'interruttore principale e bloccare l'approvvigionamento del combustibile.

 Possono essere sostituiti solo i pezzi previsti nel catalogo dei

pezzi di ricambio del produttore.

 Per evitare ogni rischio alla salute, durante gli interventi su o con

componenti di fibre minerali sintetiche contenenti silicio (fibra ceramica, lana isolante) è obbligatorio portare indumenti adatti e una maschera di protezione delle vie respiratorie.

1. Avvertenze

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LRP NT plus 1 - 14

2. Descrizione

2.1. Informazioni generali

Le caldaie Pyronox LRP NT PLUS sono caldaie a bassa temperatura e a risparmio energetico con prestazioni che vanno da 70 a 580 kW rispettivamente da 65 a 500 kW per domande di low-NOx. Esse sono adatte per il funzionamento con bruciatori a gasolio o a gas.

Sono caldaie a tre tiraggi con tubo di fiamma e di fumo. Il

terzo tiraggio della caldaia è dotato di turbulatori. La loro azione turbolenta aumenta ulteriormente il passaggio del calore e consente un funzionamento con basse temperature dei fumi, garantendo così uno sfruttamento ottimale del combustibile.

Il sistema PYROFLOW semplifica notevolmente il concetto di

installazione e migliora il rendimento e l’affidabilità della caldaia. Il sistema prevede il riscaldamento dell’acqua di ritorno mediante

lo scambiamento diretto di calore e mediante la miscelazione con

l’acqua calda di caldaia.

L’acqua fredda di ritorno viene convogliata a un distributore (1) e

quindi a un collettore monougello (2), il quale ricomprende completamente il tronchetto di mandata interno (3), dove l’acqua viene pre-riscaldata. Attraverso aperture calibrate (4) disposte

lungo tutta la lunghezza del collettore, l’acqua viene portata verso

il basso in direzione della camera di combustione, facendo attenzione ad evitare ogni contatto con in tubi di fumo.

La regolazione della temperatura di mandata avviene mediante la regolazione numerica Ygnis, tramite la regolazione delle valvole di miscelazione dei gruppi idraulici, per le caldaie a cascata tramite la regolazione della valvola assegnata alla caldaia.

La simmetria del corpo e il grande volume d’acqua garantiscono

una distribuzione simmetrica della temperatura e una circolazione naturale senza ostacoli.

Questo concetto, applicato in congiunzione al brevettato sistema di uscita fiamma Ygnis, favorisce emissioni ridotte e un’esercizio sicuro nel pieno rispetto delle vigenti norme di legge.

L'isolamento termico costituito da feltri in fibra di vetro applicati al corpo caldaia garantisce bassissime perdite in stand-by.

Grazie all'impiego di una cappa insonorizzante a copertura globale del frontale della caldaia, disponibile come accessorio, è possibile ridurre al minimo la rumorosità del bruciatore e del ventilatore ARF, riducendo ulteriormente la radiazione termica.

Il frontale della caldaia è inoltre, dotato di un isolamento in fibra ceramica di prima qualità. Grazie all'apertura girevole si possono facilmente raggiungere le parti della caldaia a contatto con i gas combusti. Questo consente una facile pulizia del tubo di fiamma e dei tiraggi della caldaia dalla parte anteriore.

Il raccoglitore dei fumi nella parte anteriore della caldaia è dotato di un'apertura per la pulizia. Lo spesso rivestimento della caldaia è facile e veloce da montare. Le lamiere del rivestimento sono verniciate

con una vernicie in polvere ecologica verde o blu e quindi permanentemente protetti dalla corrosione. Una versione divisa della caldaia è disponibile come esecuzione speciale. Grazie alle dimensioni inferiori delle

parti individuali, questa versione è molto appropriata quando Il collocamento della calcadai nel locale caldaie è difficile. Le parti individuali devono essere saldate insieme nel locale caldaie.

2.2. Conformità e autorizzazioni

Quest'apparecchio soddisfa i requisiti richiesti dalla direttiva sulla bassa tensione 2006/95/CE, dalla direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE e dalla direttiva sul rendimento 92/42/CE per caldaie a bassa temperatura e dalla direttiva per apparecchi a gas 2009/142/CE.

Per conformarsi alla direttiva 2009/142/CE e ai sensi del regolamento di applicazione UE 813/2013 del 2 agosto 2013, i prodotti ≤ 400 kW sono destinati a sostituire unicamente una caldaia a bassa temperatura immessa in commercio prima del 26 settembre 2015.

Certificato CE CE/0461

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LRP NT plus 1 - 14

3. Volume di fornitura

- Corpo caldaia, collettore dei fumi e scarico dei fumi

- Portello della caldaia, a prova di gas, con isolamento e raccordo bruciatore

- Vetrospia di controllo integrato nel portello della caldaia

- Bocchette di mandata e ritorno con flange, controflange, guarnizioni e viti

- Bocchettoni di riempimento, ovv. bocchettoni di scarico

- Sfiatatore automatico

- Turbulatori dei fumi

- Isolamento della caldaia

- Rivestimento completo (imballato separatamente)

- Cuffia fonoassorbente (se ordinata)

- Pannello di comando caldaia (esecuzione secondo l'ordinazione)

- Materiale isolante per tubo del bruciatore (fornito sfuso)

- Set di pulizia

- Istruzioni di installazione e d'esercizio

4. Dati tecnici / Misure

4.1. Dati principali / condizioni marginali

Pressione max. di funzionamento 4,0 bar g Pressione di prova 6,0 bar g

Pressione min. di funzionamento 0,5 bar g Flangie mandata e ritorno caldaia PN 6 Temperatura di sicurezza 110 °C Temperatura max. di funzionamento 90 °C Temperatura min. di funzionamento

con regolatore Ygnis: senza limitazione senza regolatore:

- Temperatura min. di funzionamento

con gasolio 50 °C

con metano H 60 °C con gas liquido P 60 °C

4.2. Qualità dell'acqua

- Temp. minima di ritorno 15 °C

Temperatura minima dei fumi con gasolio Contenuto S: 50 ppm 100 °C 500 ppm 110 °C

0.1% 115 °C

0.2% 120 °C

0.5% 125 °C con metano Contenuto S: 10 mg/nm3 95 °C 150 mg/nm3 110 °C

Contenuto massimo di CO2 con gasolio 15.5% (gas combusti secchi) con metano H 11.7% con gas liquido P 13.7%

Le seguenti regole si applicano a partire dalla messa in funzione della caldaia e restano valide fino alla fine della vita utile del prodotto.

Preparazione del circuito dell'acqua prima della messa in funzione della caldaia:

Per ogni impianto (nuovo o di rinnovo), deve essere effettuata una pulizia minuziosa dei tubi della rete di acqua. Questa operazione di pulizia preliminare alla messa in funzione ha lo scopo di eliminare i germi e i residui che sono all'origine della formazione di depositi. In particolare, in un impianto nuovo, devono essere rimossi i residui di grassi, di metallo ossidato o i microdepositi di rame. Per quanto riguarda gli impianti di rinnovo, l'operazione di pulizia è destinata ad eliminare il fango e i prodotti di corrosione formatisi durante il periodo di funzionamento precedente.

Esistono due tipi di pulizia/defangazione: un approccio “d'urto”, realizzato in poche ore, e un approccio più

progressivo, che può richiedere varie settimane. Nel 1° caso, è obbligatorio effettuare questa pulizia prima del collegamento della nuova caldaia, nel secondo caso, il montaggio di un filtro sul ritorno della caldaia

permetterà di catturare i depositi staccati.

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LRP NT plus 1 - 14

La pulizia precedente alla messa in funzione dell'impianto contribuisce a migliorare il rendimento dell'impianto, a ridurne il consumo energetico e a lottare contro i fenomeni di incrostazione e di corrosione. Questa operazione richiede l'intervento di un professionista (nel trattamento delle acque).

Protezione dell'impianto contro le incrostazioni

L'acqua contiene naturalmente e in forma disciolta gli ioni di calcio e i carbonati che sono all'origine della formazione delle incrostazioni (carbonato di calcio). Per evitare pertanto ogni deposito eccessivo, devono essere rispettate alcune precauzioni in termini di acqua di riempimento: TH < 10°f Nel corso della durata di vita della caldaia, sono necessari dei reintegri di acqua. Questi ultimi sono all'origine delle incrostazioni che si formano nel circuito. La somma dell'acqua di riempimento e dell'acqua di reintegro

nel corso della durata di vita utile dell'impianto non deve superare il triplo della capacità di acqua dell'impianto di riscaldamento. Inoltre, la durezza dell'acqua di reintegro deve essere tenuta sotto controllo. Acqua di reintegro: TH < 5 °f

Un apporto consistente di acqua non trattata comporta sistematicamente una formazione rilevante di incrostazioni. Per tenere sotto controllo questo parametro e rilevare ogni anomalia, è obbligatorio installare un

contatore di acqua di alimentazione del circuito.

In caso di mancato rispetto di queste istruzioni (somma dell'acqua di riempimento e dell'acqua di reintegro superiore al triplo della capacità di acqua dell'impianto di riscaldamento), è necessario effettuare una pulizia completa (defangazione e disincrostazione).

Delle precauzioni complementari sono necessarie per quanto riguarda il funzionamento:

 Quando un addolcitore è presente nell'impianto, è necessario effettuare un controllo frequente del

dispositivo, al fine di verificare che quest'ultimo non immetta nella rete un'acqua ricca di cloruri: la concentrazione di cloruri deve sempre restare inferiore a 50 mg/litro.

 Per evitare la concentrazione dei depositi di calcare (in modo particolare sulle superfici di scambio), la

messa in funzione dell'impianto deve essere progressiva, iniziando con un funzionamento a potenza minima e assicurando una portata di acqua primaria elevata.

 Quando l'acqua della rete non presenta le qualità desiderate (es.: durezza elevata), è necessario un

trattamento. Questo trattamento deve essere effettuato sull'acqua di riempimento, in occasione di ogni

nuovo riempimento o successivo reintegro.

 Gli impianti composti da più caldaie richiedono un avviamento simultaneo delle caldaie a potenza minima.

Un avviamento di questo tipo evita che il calcare contenuto nell'acqua si depositi sulle superfici di scambio della prima caldaia.

 In caso di lavori sull'impianto, è vietato effettuare uno svuotamento completo; devono essere svuotate solo

le sezioni necessarie del circuito.

Tutte le regole sopra esposte hanno lo scopo di ridurre al minimo i depositi di incrostazioni sulle superfici di scambio e, di conseguenza, di aumentare la durata di vita utile delle caldaie. Per ottimizzare il funzionamento dell'apparecchiatura, è possibile procedere all'eliminazione dei depositi di calcare. Questa operazione deve essere effettuata da una società specializzata. Inoltre, prima di ogni rimessa in funzione, è necessario verificare che il circuito di riscaldamento non presenti alcun danno (es.: perdita). Nel caso in cui venga constatato un deposito di incrostazioni eccessivo, i parametri di funzionamento dell'impianto, e in modo particolare di trattamento dell'acqua, devono essere necessariamente regolati.

Protezione delle caldaie in acciaio e in acciaio inossidabile contro la corrosione

Il fenomeno di corrosione che può riguardare i materiali in ferro utilizzati nelle caldaie e negli impianti di riscaldamento è direttamente legato alla presenza di ossigeno nell'acqua di riscaldamento. L'ossigeno disciolto che penetra nell'impianto durante il primo riempimento reagisce con i materiali dell'impianto, scomparendo così rapidamente. Senza rinnovo di ossigeno attraverso apporti di acqua consistenti, l'impianto non riporta alcun danno. Tuttavia, è importante rispettare le regole di dimensionamento e di funzionamento dell'impianto volte ad impedire ogni penetrazione continua di ossigeno nell'acqua di riscaldamento. Tra queste regole, possiamo osservare quanto segue:

 Preferire un vaso di espansione a membrana rispetto ad un vaso di espansione aperto a passaggio

diretto.

 Assicurare una pressione nell'impianto superiore a 1 bar a freddo.  Eliminare i componenti non stagni (permeabili) al gas a vantaggio di apparecchiature stagne.

Se i precedenti punti vengono rispettati, l'acqua del circuito presenta le caratteristiche necessarie per una lunga durata dell'impianto: 8,2 < pH < 9,5 e concentrazione di ossigeno disciolto < 0,1 mg/litro.

Nel caso in cui esistano dei rischi di ingresso di ossigeno, è necessario adottare delle misure di protezione supplementari. Si consiglia pertanto vivamente di aggiungere un riduttore di ossigeno (es.: solfito di sodio). Consigliamo di rivolgersi alle società specializzate nel trattamento delle acque; queste ultime saranno in grado di proporre: - il trattamento adatto in funzione delle caratteristiche dell'impianto,

- un contratto di assistenza e di garanzia di risultati.

Nel caso di un impianto per il quale l’acqua si trova a contatto con materiali eterogenei, ad esempio in presenza di rame e di alluminio, si raccomanda un trattamento adatto, per garantire una lunga durata dell'impianto. Questo trattamento consiste, nella maggior parte dei casi, nell'aggiungere nell'impianto degli inibitori di corrosione sotto forma di soluzioni chimiche. Si consiglia di rivolgersi a specialisti del trattamento delle acque.

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LRP NT plus 1 - 14

0001AX

1 Mandata PN6

4 Bocchetta di riempimento/scarico 1"

7 Regolazione caldaia

10 Manicotto di sicurezza

"q" su tubo mandata

2 Ritorno PN6

5 Coperchio per pulizia

8 Apertura per cavi bruciatore

3 Bocchetta fumi

6 Spia visiva

9 Cappa di isolamento

11 Sfiatatore automatico 3/8“

LRP NT plus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Lunghezza caldaia L mm 1141 1141 1283 1283 1483 1483 1483 1742 1742 1742 1742 1998 1998 1998 Lunghezza pied caldaia l mm 844 844 986 986 1186 1186 1186 1445 1445 1445 1445 1701 1701 1701 Larghezza caldaia B mm 770 770 870 870 870 870 920 920 920 1000 1000 1068 1068 1068 Larghezza piede caldaia * b mm 640 640 740 740 740 740 790 790 790 870 870 938 938 938 Altezza blocco caldaia h mm 880 880 955 955 955 955 1040 1040 1040 1120 1120 1208 1208 1208 Centro flangia bruciatore d1 mm 470 470 500 500 500 500 550 550 550 590 590 624 624 624 Distanza mandata / ritorno s mm 250 250 250 250 250 250 275 275 275 355 355 374 374 374 ø mandata / ritorno PN6 k DN 1 1/2" 1 1/2" 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 ø manicotto di sicurezza q DN 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" Altezza bocchetta mandata n mm 757 757 835 835 835 835 900 900 900 978 978 1053 1053 1053 Altezza bocchetta ritorno r mm 757 757 835 835 835 835 933 933 933 993 993 1069 1069 1069 Lunghezza mandata & ritorno f mm 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 80 90 90 90 Altezza bocchetta gas comb. d2 mm 520 520 550 550 550 550 600 600 600 640 640 674 674 674 ø-est. bocchetta gas comb. e mm 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250 Altezza bocchetta di scarico m mm 100 100 88 88 88 88 103 103 103 104 104 104 104 104

Distanza deaerazione - mandata

s1 mm 69 69 99 99 99 99

144 144 144 144 144 144 144 144

Altezza valvola di deaerazione

n1 mm 830 830 905 905 905 905

989 989 989 1069 1069 1157 1157 1157

Cappa insonor. corta A mm 535 535 605 605 605 605 605 605 605 605 605 1030 1030 1030 Cappa insonor. lunga C mm 725 725 890 890 890 890 890 890 890 890 890 1280 1280 1280

Peso a vuoto G kg 283 284 393 394 447 448 522 606 607 731 733 973 976 980 Contenuto d'acgua caldaia V L 130 130 185 185 220 220 260 315 315 360 360 540 540 540 Contenuto gas caldaia VG m³ 0.15 0.15 0.22 0.22 0.26 0.26 0.32 0.38 0.38 0.46 0.46 0.61 0.61 0.61 Diametro focolare DF mm 342 342 415 415 415 415 463 463 463 508 508 530 530 530 Lunghezza focolare LF mm 768 768 910 910 1110 1110 1107 1366 1366 1366 1366 1618 1618 1618 Volume focolare VF L 70.6 70.6 123.1 123.1 150.1 150.1 186.4 230.0 230.0 276.9 276.9 357.0 357.0 357.0 * senza isolamento termico

06/07/TN

Monitoraggio dell'impianto

In caso di rispetto delle raccomandazioni di messa in funzione sopra indicate (impianto nuovo o di rinnovo), il monitoraggio dell'impianto è limitato:

- alla verifica delle quantità di reintegro (volume dell'acqua di riempimento + volume acqua reintegro < 3 volte il volume dell'impianto)

- alla verifica del pH (stabile o in leggero aumento)

- alla verifica del TH (stabile o in leggera diminuzione)

Raccomandiamo un monitoraggio di questi parametri 2 - 3 volte all'anno. È necessario notare che il monitoraggio del parametro "quantità acqua di reintegro" è fondamentale per una lunga durata dell'impianto. In caso di scostamento di uno di questi tre parametri, è necessario rivolgersi ad uno specialista del trattamento delle acque, al fine di intraprendere delle azioni di rimessa in conformità.

Installazione di uno scambiatore a piastre

Nei casi in cui le raccomandazioni sopra esposte non possano essere rispettate, l'installazione di uno scambiatore a piastre che separi il circuito primario dal circuito secondario permette di proteggere la caldaia contro i fenomeni indesiderabili.

Installazione di un sistema di filtrazione

Un sistema di filtrazione sul ritorno della caldaia è raccomandato per l'eliminazione delle particelle in sospensione nell'impianto.

4.3. Misure

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 6 Edizione 25.02.2016

LRP NT plus 1 - 14

LRP NT plus 6 bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Peso a vuoto 6 bar G kg 294 295 404 405 470 471 542 629 630 747 749 1031 1034 1038

LRP NT plus 8 & 10 bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Peso a vuoto 8 bar G kg 310 311 430 431 531 532 617 711 712 830 832 1079 1082 1086 Peso a vuoto 10 bar G kg 328 329 478 479 541 542 617 711 712 909 911 1193 1196 1200 Lunghezza mandata & ritorno f mm 114 114 114

05/07/TN

LRP NT plus

8 / 9

10 / 11

12-14

1453

1712

1968

1473

1732

1997 b mm

790

870

938

550

590

638

463

496

546 d mm

740

820

884 k mm

700

780

866 e mm

227

227 f mm

780

856

920

780

856

920

115

116

LRP NT plus

8 / 9

10 / 11

12-14

205

245

299

413 2 kg

185

219

269

354 3 kg

53 4 kg

4.4. Dimensioni di esecuzioni speciali

Le esecuzioni speciali seguenti sono disponibili su richiesta. Loro sono soggetti a tempi di consegna differenti comunque!

4.4.1. Pressione di funzionamento differente

Le caldaie LRP NT plus possono essere provviste per le pressioni di funzionamento di 6, 8 e 10 bar-g. Le loro dimensioni e dati tecnici sono identici a quelli della serie standard, con le eccezioni seguenti:

4.4.2. Versione divisa

Anche disponibile come esecuzione speciale è una versione divisa delle caldaie LRP NT plus 7 - 14. Grazie alle dimensioni inferiori delle parti individuali, questa versione è molto appropriata quando Il collocamento della caldaia nel locale caldaia è difficile. Le parti individuali devono essere saldate insieme nel locale caldaia.

Attenzione: Questa versione può essere montata solamente da un specialista con licenza per saldare vasi

pressurizzati.

Dimensioni

Pesi per 4 bar

Pesi per 6, 8 e 10 bar su richiesta.

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 7 Edizione 25.02.2016

22989

Specifiche tecniche LRP NT plus (gasolio)

LRP NT plus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Potenza

Potenza utile qN (80/60°C)

max. 70 90 120 145 165 190 225 260 300 335 370 440 510 580

min.

39 43 59 65 69 76 93 100 115 135 154 190 216 259

min.

28 31 42 46 49 53 62 60 67 80 89 103 117 158

Potenza bruciatore qF

max. 76 98 130 158 179 207 245 284 329 366 405 478 556 634

min.

41 46 62 69 73 80 98 105 122 143 162 201 228 273

min.

29 32 44 48 51 56 65 62 71 84 93 108 122 165

Grado di modulazione 60 / 80 °C

54% 47% 48% 44% 41% 39% 40% 37% 37% 39% 40% 42% 41% 43%

38% 33% 34% 30% 28% 27% 27% 22% 22% 23% 23% 23% 22% 26%

Grado di modulazione @ tm = 40 °C

75% 64% 67% 63% 65% 61% 64% 61% 57% 61% 60% 67% 62% 62%

60% 51% 53% 47% 45% 45% 47% 44% 42% 45% 45% 49% 47% 48%

Rendimenti

Rendimento utile 60 / 80 °C

100%

92.0 91.6 92.2 91.7 92.0 91.5 91.7 91.7 91.2 91.6 91.4 92.1 91.7 91.4

Rendimento utile @ tm=40 °C

30%

94.6 94.7 94.8 94.8 94.9 95.0 94.9 95.0 95.0 95.0 95.0 95.0 95.1 95.1

Rendimento utile @ tm = 40 °C

30%

95.6 95.7 95.7 95.8 95.8 95.9 95.9 95.9 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0

Rendimento DIN4702-8, 60 / 75 °C

N

93.7 93.9 94.0 94.1 94.2 94.3 94.3 94.3 94.3 94.4 94.4 94.5 94.6 94.6

Massa fluisce

Volume consumo gasolio

max.

6.4 8.3 10.9 13.3 15.1 17.5 20.7 24.0 27.8 30.9 34.2 40.3 46.9 53.5

min.

1,2

3.5 3.9 5.3 5.8 6.1 6.8 8.3 8.9 10.3 12.0 13.7 16.9 19.2 23.0

Massa fumi

max. umido 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.16 0.17 0.21 0.24 0.27

min. umido

0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.09 0.10 0.12

Caratteristiche di fumi, perdite

Pressione in camera di combustione

max.

mbar

0.44 0.86 0.98 1.61 1.77 2.64 1.97 2.27 3.43 2.83 3.80 2.48 3.75 5.74

Temperature fumi a 80/60 °C

max. 176 187 175 187 183 192 189 191 201 192 197 181 191 196

min.

Pertita fumi a 80/60 °C

max.

7.3 7.9 7.3 7.9 7.7 8.1 8.0 8.1 8.6 8.1 8.4 7.6 8.1 8.4

Perdita a bruciatore fermo qB

70 °C

343 343 442 442 451 451 539 552 552 659 659 779 779 779

Caratteristiche lato acqua

Perdita di pressione di acqua

t=10K

43 71 40 58 76 100 48 66 87 108 132 81 108 140

t=20K

11 18 10 15 19 25 12 17 22 27 33 20 27 35

Flusso di acqua

max. 6.0 7.7 10.3 12.5 14.2 16.3 19.3 22.3 25.8 28.8 31.8 37.8 43.8 49.8

Temperatura di funzionamento

max.

LTS

Valori secondo EN304 con:

3zugskessel, V-07/06

- lamda=1.2, CO2=12.7%

- T-aria=20°C, umidità rel.=60%, p-baro=100kPa 1: VCI = 11.85 kWh/kg 2: Contenuto di zolfo fino a 0. 2% 3: Contenuto massimo di zolfo 0.005% (50 ppm)

m3/h

°C

110

kg/h

°C

100

mbar

kg/s

120

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

QN [kW]

[°C]

105

115

125

135

145

155

165

175

[°C]

2345678

91014

111213

Smax = 0.2%

Smax = 0.05% (500 ppm)

Smax = 50 ppm

tm = 70°C

tm = 40°C

4.5. Dati tecnici

4.5.1. Pyronox LRP NT plus

LRP NT plus 1 - 14

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 8 Edizione 25.02.2016

Temperatura dei fumi LRP NT PLUS, gasolio con caldaia pulita

tm = temperatura media caldaia (vedere anche al Capitolo 4.6.1)

LRP NT plus 1 - 14

Specifiche tecniche LRP NT plus (gas E)

LRP NT plus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Potenza

Potenza utile qN (80/60°C)

max. 70 90 120 145 165 190 225 260 300 335 370 440 510 580

min.

25 26 36 41 43 48 54 52 58 70 78 91 101 125

Potenza bruciatore qF

max. 76 99 130 158 179 207 245 284 329 366 406 478 557 635

min.

26 28 38 43 45 50 56 54 61 73 81 96 106 130

Grado di modulazione

80/60°C 34% 28% 29% 27% 25% 24% 23% 19% 19% 20% 20% 20% 19% 20%

@ tm=40°C

55% 47% 49% 44% 41% 40% 42% 39% 38% 41% 41% 44% 42% 44%

Rendimenti

Rendimento utile 60 / 80 °C

100%

91.9 91.5 92.1 91.6 91.9 91.4 91.6 91.6 91.1 91.5 91.2 92.0 91.5 91.3

Rendimento utile @ tm=40 °C

30%

95.8 95.9 95.9 96.0 96.0 96.1 96.1 96.1 96.2 96.1 96.2 96.2 96.2 96.3

Rendimento DIN4702-8, 60 / 75 °C

N

94.4 94.4 94.5 94.5 94.6 94.6 94.6 94.5 94.6 94.7 94.7 94.8 94.9 95.0

Massa fluisce

Volume consumo gas tipo E

max.

1,2

7.6 9.9 13.1 15.8 18.0 20.8 24.6 28.5 33.0 36.7 40.7 48.0 55.9 63.7

min.

1,2

2.6 2.8 3.8 4.3 4.5 5.0 5.7 5.5 6.1 7.4 8.1 9.6 10.6 13.1

Massa fumi

max. umido 0.03 0.04 0.05 0.07 0.07 0.09 0.10 0.12 0.14 0.15 0.17 0.20 0.23 0.27

min. umido 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

Caratteristiche di fumi, perdite

Pressione in camera di combustione

max.

mbar

0.45 0.84 1.00 1.64 1.81 2.69 2.21 2.31 3.50 2.88 3.88 2.53 3.83 5.86

Temperature fumi a 80/60 °C

max. 177 188 176 188 184 193 189 191 202 192 198 182 192 197

min.

Pertita fumi a 80/60 °C

max.

7.5 8.0 7.4 8.0 7.8 8.3 8.1 8.2 8.7 8.2 8.5 7.8 8.3 8.5

Perdita a bruciatore fermo qB

70 °C

343 343 442 442 451 451 539 552 552 659 659 779 779 779

Caratteristiche lato acqua

Perdita di pressione di acqua

t=10K

43 71 40 58 76 100 48 66 87 108 132 81 108 140

t=20K

11 18 10 15 19 25 12 17 22 27 33 20 27 35

Flusso di acqua

max. 6.0 7.7 10.3 12.5 14.2 16.3 19.3 22.3 25.8 28.8 31.8 37.8 43.8 49.8

Temperatura di funzionamento

max.

LTS

Valori secondo EN303-3 con:

3zugskessel, V-07/06

- lamda=1.15, CO2=10%

- T-aria=20°C, umidità rel.=60%, p-baro=100kPa 1: VCI = 9.97 kWh/nm3 2: nm3 a 0°C, 1013 mbar 3: S max = 10 mg / nm3

kg/s

nm3/h

°C

m3/h

mbar

°C

110

tm = 70°C

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

QN [kW]

[°C]

105

115

125

135

145

155

165

175

185

[°C]

91011

tm = 40°C

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 9 Edizione 25.02.2016

Temperatura dei fumi LRP NT PLUS, metano con caldaia pulita

tm = temperatura media caldaia (vedere anche al Capitolo 4.6.1)

LRP NT plus 1 - 14

Specifiche tecniche LRP NT plus (gasolio, low NOx)

LRP NT plus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Potenza

Potenza utile qN (80/60°C)

max. 65 85 110 135 150 170 210 230 250 275 325 400 450 500

min.

39 43 59 65 69 76 93 100 115 135 154 190 216 259

min.

28 31 42 46 49 53 62 60 67 80 89 103 117 158

Potenza bruciatore qF

max. 70 92 119 147 162 184 228 249 271 297 353 432 487 541

min.

41 46 62 69 73 80 98 105 122 143 162 201 228 273

min.

29 32 44 48 51 56 65 62 71 84 93 108 122 165

Grado di modulazione 60 / 80 °C

59% 50% 52% 47% 45% 43% 43% 42% 45% 48% 46% 47% 47% 50%

41% 35% 37% 33% 31% 30% 29% 25% 26% 28% 26% 25% 25% 30%

Grado di modulazione @ tm = 40 °C

81% 68% 73% 67% 72% 69% 68% 69% 70% 76% 69% 74% 71% 73%

64% 54% 57% 50% 50% 51% 50% 50% 52% 56% 52% 54% 53% 56%

Rendimenti

Rendimento utile 60 / 80 °C

100%

92.4 91.9 92.6 92.1 92.4 92.2 92.1 92.3 92.2 92.6 92.1 92.6 92.4 92.4

Rendimento utile @ tm=40 °C

30%

94.6 94.7 94.8 94.8 94.9 94.9 94.9 95.0 95.0 95.0 95.0 95.0 95.1 95.1

Rendimento utile @ tm = 40 °C

30%

95.5 95.7 95.7 95.8 95.8 95.9 95.9 95.9 95.9 95.9 96.0 96.0 96.0 96.0

Rendimento DIN4702-8, 60 / 75 °C

N

94.4 94.4 94.6 94.6 94.7 94.8 94.7 94.7 94.8 94.9 94.9 95.0 95.0 95.3

Massa fluisce

Volume consumo gasolio

max.

5.9 7.8 10.0 12.4 13.7 15.6 19.2 21.0 22.8 25.0 29.8 36.5 41.1 45.7

min.

1,3

2.5 2.7 3.7 4.1 4.3 4.7 5.5 5.3 6.0 7.1 7.9 9.1 10.3 13.9

Massa fumi

max. umido 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.19 0.21 0.23

min. umido

0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.07

Caratteristiche di fumi, perdite

Pressione in camera di combustione

max.

mbar

0.38 0.77 0.83 1.40 1.46 2.09 1.88 1.74 2.31 1.85 2.88 2.02 2.86 4.18

Temperature fumi a 80/60 °C

max. 167 181 167 179 173 179 181 177 179 169 181 171 177 177

min.

Pertita fumi a 80/60 °C

max.

6.9 7.6 6.9 7.5 7.2 7.5 7.6 7.4 7.5 7.1 7.6 7.1 7.4 7.4

Perdita a bruciatore fermo qB

70 °C

343 343 442 442 451 451 539 552 552 659 659 779 779 779

Caratteristiche lato acqua

Perdita di pressione di acqua

t=10K

38 64 33 50 63 80 42 51 60 73 102 67 85 104

t=20K

10 16 8 13 16 20 11 13 15 18 26 17 21 26

Flusso di acqua

max. 5.6 7.3 9.5 11.6 12.9 14.6 18.0 19.8 21.5 23.6 27.9 34.4 38.7 43.0

Temperatura di funzionamento

max.

LTS

Valori secondo EN304 con:

3zugskessel, V-07/06

- lamda=1.2, CO2=12.7%

- T-aria=20°C, umidità rel.=60%, p-baro=100kPa 1: VCI = 11.85 kWh/kg 2: Contenuto di zolfo fino a 0. 2% 3: Contenuto massimo di zolfo 0.005% (50 ppm)

100

mbar

kg/s

120

110

kg/h

°C

m3/h

°C

tm = 70°C

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

QN [kW]

[°C]

105

115

125

135

145

155

165

[°C]

12345

789

101411

Smax = 0.2%

Smax = 0.05% (500 ppm)

Smax = 50 ppm

tm = 40°C

4.5.2. Pyronox LRP NT plus (versione low-NOx)

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 10 Edizione 25.02.2016

Temperatura dei fumi LRP NT PLUS, low-NOx, gasolio con caldaia pulita

tm = temperatura media caldaia (vedere anche al Capitolo 4.6.1)

LRP NT plus 1 - 14

Specifiche tecniche LRP NT plus (gas E, low NOx)

LRP NT plus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Potenza

Potenza utile qN (80/60°C)

max. 65 85 110 135 150 170 210 230 250 275 325 400 450 500

min.

25 26 36 41 43 48 54 52 58 70 78 91 103 125

Potenza bruciatore qF

max. 70 93 119 146 162 185 228 250 271 297 353 433 488 542

min.

26 28 38 43 45 50 56 54 61 73 81 95 107 130

Grado di modulazione

80/60°C 37% 30% 32% 29% 28% 27% 25% 22% 23% 25% 23% 22% 22% 24%

@ tm=40°C

60% 51% 53% 47% 45% 45% 45% 44% 47% 50% 48% 48% 48% 52%

Rendimenti

Rendimento utile 60 / 80 °C

100%

92.3 91.8 92.5 92.0 92.3 92.0 92.0 92.2 92.1 92.5 92.0 92.5 92.2 92.2

Rendimento utile @ tm=40 °C

30%

95.7 95.8 95.9 95.9 96.0 96.1 96.1 96.1 96.1 96.1 96.1 96.2 96.2 96.2

Rendimento DIN4702-8, 60 / 75 °C

N

94.4 94.5 94.6 94.6 94.7 94.7 94.7 94.7 94.8 94.9 94.9 94.9 95.0 95.3

Massa fluisce

Volume consumo gas tipo E

max.

1,2

7.1 9.3 11.9 14.7 16.3 18.5 22.9 25.1 27.2 29.8 35.4 43.4 49.0 54.4

min.

1,2

2.6 2.8 3.8 4.3 4.5 5.0 5.7 5.5 6.1 7.4 8.1 9.5 10.8 13.1

Massa fumi

max. umido 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.10 0.11 0.12 0.15 0.18 0.20 0.23

min. umido

0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

Caratteristiche di fumi, perdite

Pressione in camera di combustione

max.

mbar

0.38 0.79 0.84 1.41 1.48 2.13 1.92 1.78 2.36 1.89 2.94 2.06 2.93 4.27

Temperature fumi a 80/60 °C

max. 168 182 168 179 174 180 181 178 179 170 182 172 177 178

min.

Pertita fumi a 80/60 °C

max.

7.0 7.7 7.0 7.6 7.3 7.6 7.7 7.5 7.6 7.2 7.7 7.2 7.5 7.6

Perdita a bruciatore fermo qB

70 °C

343 343 442 442 451 451 539 552 552 659 659 779 779 779

Caratteristiche lato acqua

Perdita di pressione di acqua

t=10K

37 64 33 50 63 80 42 51 60 73 102 67 85 104

t=20K

9 16 8 13 16 20 11 13 15 18 26 17 21 26

Flusso di acqua

max. 5.6 7.3 9.5 11.6 12.9 14.6 18.0 19.8 21.5 23.6 27.9 34.4 38.7 43.0

Temperatura di funzionamento

max.

LTS

Valori secondo EN303-3 con:

3zugskessel, V-07/06

- lamda=1.15, CO2=10%

- T-aria=20°C, umidità rel.=60%, p-baro=100kPa 1: VCI = 9.97 kWh/nm3 2: nm3 a 0°C, 1013 mbar 3: S max = 10 mg / nm3

110

°C

m3/h

mbar

°CkWkW

kg/s

nm3/h

tm = 70°C

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

QN [kW]

[°C]

105

115

125

135

145

155

165

[°C]

123

45678

91011

121314

tm = 40°C

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Temperatura dei fumi LRP NT PLUS, low-NOx, metano con caldaia pulita

tm = temperatura media caldaia (vedere anche al Capitolo 4.6.1)

LRP NT plus 1 - 14

Temp. media dell'acqua della caldaia

t °C

Differenza temp. gas combusti

∆t K

- 25

- 16

- 8

± 0

+ 8

+ 16

Eccesso d'aria

 -

1.10

1.15

1.20

1.25

1.30

1.35

Differenza temp. gas combusti

∆t K

-6

-3

± 0

100

120

140

160

180

200

20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

QN [%]

[°C]

tm = 70 °C

tm = 40 °C (30 / 50 °C)

t = +25 °C

Mod 40°

Mod 70°

Differenza di temperatura media *

tm

°C

Correzione dispersione di calore

qB

-40

-20

± 0

4.6. Valori di correzione in caso di scostamento delle condizioni di funzionamento

4.6.1. Valori di correzione della temperatura dei fumi

4.6.2. Grado di modulazione

La potenza minima della caldaia è limitata dalla temperatura minima ammissibile dei fumi. Perciò il grado de modulazione aumenta quando la temperatura media della caldaia aumenta. Questo è illustrato nella figura sotto (esempio per operazione con gasolio e una temperatura minima dei fumi di 120°C).

Temperatura fumi – Potenza, esempio per due temperature medie dell’acqua caldaia

4.6.3. Valori di correzione della perdita a bruciatore fermo

* Differenza di temperatura media = temperatura media caldaia meno la temperatura dell'aria ambiente

Temperatura media caldaia = valore medio di temperatura di mandata e di ritorno

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LRP NT plus 1 - 14

5. Pannello di comando della caldaia

5.1. Descrizione

Con le caldaie Pyronox LRP NT PLUS è necessario utilizzare un pannello di comando munito di un regolatore che permetta di evitare la condensazione nel corpo di riscaldamento (pannello di comando NAVISTEM B2000 con regolatore RVS 63 o sistema equivalente).

Il regolatore RVS 63 permette di gestire il funzionamento del bruciatore, dei circuiti di riscaldamento e la produzione di acqua calda sanitaria.

In particolare è dotato di una logica digitale che assicura la protezione della caldaia contro le partenze a freddo e

la gestione del flusso dell’acqua di ritorno in funzione della sua temperatura agendo sulle valvole a tre vie dei circuiti di riscaldamento o sulla valvola d’isolamento della caldaia.

I pannelli di comando NAVISTEM B2000 sono forniti pronti per essere collegati. I regolatori devono essere parametrati secondo le istruzioni del manuale fornito con il pannello di comando in modo da proteggere la caldaia contro la condensazione. La parametrazione dovrà inoltre essere adattata in funzione della

configurazione idraulica dell’impianto (circuiti di riscaldamento, acqua calda sanitaria…). Il telaio in lamiera d’acciaio è pronto per essere montato sul coperchio superiore della caldaia

Lo schema elettrico è unito al pannello di comando.

5.2. Equipaggiamento di base NAVISTEM B1000 e B2000

- Interruttore ON/OFF bruciatore

- Fusibile 6,3A H 250VAC per il bruciatore

- Fusibile(i) 6,3A H 250VAC per il(i) regolatore(i)

- Termostato di sicurezza

- Termostato di regolazione p

con regolatore RVS 63)

- Spia di surriscaldamento

- Spia di messa in sicurezza bruciatore

- Spia anomalia esterna

- Termometro acqua

rima

e s

econda

velocità (s

econda

velocità non attiva per un pannello NAVISTEM B2000

5.3. Dispositivi complementari

- Contatore orario e di impulsi velocità 1 e 2

- Modulo contatti secchi/segnalazione anomalie surriscaldamento, anomalia bruciatore , funzionamento

bruciatore in velocità 1, funzionamento bruciatore in velocità 2, anomalia esterna

- Modulo contatti secchi e riavvio bruciatore

- Alimentazione bruciatore trifase

- Regolatore di riscaldamento complementare RVS 46 (gestione di un circuito a valvola miscelatrice)

5.4. Regolatori di riscaldamento

Regolatore RVS 46 (in opzione con il pannello di comando NAVISTEM B2000)

Regolatore non incluso nel pannello di base (venduto come accessorio complementare) :

- Regolatore di riscaldamento slave che permette di pilotare un circuito di riscaldamento a valvola miscelatrice

- Una valvola miscelatrice di protezione in temperatura ritorno : protezione contro la condensazione nel corpo

di riscaldamento in acciaio quando le uscite del RVS 63 sono già utilizzate per gestire due circuiti di

riscaldamento Regolatore RVS 63 (incluso nella fornitura del pannello di comando NAVISTEM B2000) Regolatore che permette di :

- Pilotare un bruciatore a una velocità, due velocità o modulante

- Pilotare un circuito di riscaldamento diretto

- Pilotare due circuiti di riscaldamento o un circuito di riscaldamento e una valvola miscelatrice di protezione

del corpo di riscaldamento in temperatura ritorno

- Pilotare una preparazione di acqua calda sanitaria

- Realizzare una cascata con una o più altre caldaie munite di un regolatore SIEMENS (Bus di comunicazione

LPB).

5.5. Set di cavi

Possibilità di fornitura su richiesta, con il pannello di comando, di un set di cavi con connettori standard (DIN

4791) da 7 e 4 poli nonché il cavo di connessione per il report dei guasti del bruciatore. I bruciatori utilizzati devono essere dotati di connettori adatti.

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LRP NT plus 1 - 14

200

C T D

150

A La porta del focolare compreso il bruciatore

deve poter essere aperta a 90°. Per il montaggio del rivestimento, a destra e

a sinistra della caldaia vi dovrà essere prevista una distanza minima di 200 mm.

B Dopo il montaggio del rivestimento, la

caldaia potrà essere avvicinata al muro fino ad una distanza minima di 60 mm.

C L'apertura per la pulizia dietro alla caldaia

dev'essere facilmente accessibile e presentare una distanza di 600 mm.

6. Istruzioni d'installazione

6.1. Locale caldaia e ventilazione locale caldaia

Il locale caldaia dev'essere predisposto conformemente alle norme di legge ed alle disposizioni di montaggio in vigore nel paese di installazione. Dovrà essere posta particolare attenzione soprattutto alla ventilazione del locale.

L'alimentazione dell'aria di combustione dev'essere garantita (apertura non chiudibile). Fabbisogno minimo di aria 1,6 m3/h per kW di potenza caldaia. Sezione minima libera dell'apertura per l'aria di combustione 6 cm2 per kW di potenza caldaia.

Importante: L'aria di combustione non deve presentare elevate concentrazioni di polvere.

Inoltre deve essere priva di alogeni (composti di cloro o di fluoro). Una presenza eccessiva di alogeni nell'aria di combustione provoca gravi danni da corrosione. La concentrazione di alogeni nell'aria di combustione massima consentita è di 5 ppm.

I composti di alogeni sono tra l'altro presenti in bombole spray, diluenti, detergenti, agenti sgrassanti e solventi. Inoltre nelle vicinanze di lavanderie chimiche, saloni di parrucchieri, piscine, tipografie e lavatrici installate nella stessa stanza, esiste il rischio di emissioni di alogeni.

In caso di dubbio è necessario assicurare la perfetta qualità dell'aria da combustione tramite un'aspirazione dell'aria esterna. In tal caso bisogna assicurare che le perdite di pressione siano minime, poiché queste potrebbero compromettere il rendimento del bruciatore.

6.2. Dimensioni d'ingombro

6.2.1. Spazio richiesto

6.2.2. Zoccolo caldaia

Se il suolo del locale caldaia è umido o sciolto, è necessario prevedere uno zoccolo caldaia sufficientemente alto. Gli apparecchi elettrici non devono essere esposti all'umidità!

Altrimenti gli apparecchi della serie Pyronox LRP NT PLUS non richiedono alcuno zoccolo.

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LRP NT plus 1 - 14

ca. 30

A-A

B-B

0005AX

Pyronox LRP NT PLUS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Lato anteriore e posteriore

D mm

1220

1310

1600

Lunghezza blocco caldaia

T mm

1015

1155

1355

1335

1615

1870

Lunghezza piede caldaia

l mm

844

986

1186

1445

1701

Larghezza piede caldaia

b mm

640

740

790

870

938

Lunghezza antivibranti

e mm

130

274

6.2.3. Rivestimento caldaia

È possibile montare la caldaia su antivibranti. Questi eliminano i suoni intrinseci che possono formarsi a causa di vibrazioni.

con antivibranti senza antivibranti

Per il montaggio dei antivibranti, per favore si riferisca alla guida di montaggio separatamente consegnata.

In seguito si può iniziare con il montaggio delle tubazioni di collegamento lato acqua.

Attenzione! La caldaia, una volta riempita, si abbassa ulteriormente di 2-3 mm.

6.3. Collocamento nel locale caldaie

Il collocamento della caldaia può avvenire in modi diversi: La caldaia viene fornita su un pallet di legno per poter essere collocata nel luogo di installazione con un carrello

elevatore a forca, un rullo per palette o un carrello. La caldaia è inoltre munita di un golfare per il sollevamento.

Dopo aver collocato la caldaia nel luogo di installazione, eliminare il pallet di legno.

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LRP NT plus 1 - 14

6.4. Allacciamento idraulico / provvedimenti tecnici di sicurezza

Per il collegamento idraulico dell'impianto di riscaldamento e degli eventuali scaldacqua – in particolare per quanto riguarda i dispositivi tecnici di sicurezza come valvole di sicurezza, vasi di espansione ecc. – rimandiamo alle regole tecniche generalmente riconosciute oltre che alle norme ed alle disposizioni in vigore nel paese di installazione.

Se le caldaie vengono installate in centrali di riscaldamento sotto tetto o nel punto più alto dell'impianto di riscaldamento, esse dovranno essere dotate di ulteriori dispositivi di sicurezza (come sicurezze contro la mancanza d'acqua). Rispettare la pressione minima d'esercizio (vedi capitolo 4.1). Rispettare sempre le disposizioni di sicurezza locali in vigore.

Prima di eseguire il collegamento della caldaia ad un impianto preesistente è necessario risciacquare l'intero sistema di riscaldamento. Inoltre si consiglia di predisporre un separatore di fanghi.

Le condizioni di funzionamento limite delle caldaie (pressione e temperatura dell'acqua) sono indicate nel capitolo 4.1.

Non è richiesta una quantità minima di acqua in circolazione.

Possono verificarsi dei danni di corrosione se, a causa di impianti aperti, vasi di espansione di dimensioni troppo ridotte, riscaldamenti di pavimenti con tubi dal materiale non impermeabile all'ossigeno, ecc., dell'ossigeno penetra continuamente nell'acqua riscaldata. Se ciò non può essere evitato, sono necessarie misure supplementari, ad es. l'impiego a regola d'arte di agenti leganti dell'ossigeno o sostanze chimiche. Se un impianto non è realizzabile senza entrata di ossigeno è necessario disporre una separazione dei sistemi tramite scambiatore termico.

6.5. Installazione elettrica

6.5.1. Avvertenze generali

Tutta l'installazione potrà essere effettuata unicamente da un elettricista autorizzato. Dovranno essere rispettate le disposizioni vigenti nel paese di installazione nonché le norme di volta in volta in

vigore. Il diagramma del cablaggio è congiunto col pannello di comando.

Importante: Gli allacciamenti elettrici, soprattutto l'allacciamento alla rete elettrica, devono esser effettuati solo

dopo aver terminato tutti gli altri lavori di montaggio e di installazione.

Le installazioni a carico del committente (canali per cavi, ecc.) non devono essere fissate alla

pennellatura della caldaia!

6.5.2. Allacciamento alla rete

L'alimentazione esterna è del tipo monofase a corrente alternata da 230VAC, 50Hz, max. 16A o trifase a corrente alternata da 400VAC, 50Hz, 10A. L'apparecchio è protetto internamente da un fusibile 6,3A ad azione ritardata e da un ulteriore fusibile 6,3A ad azione ritardata per ogni regolatore o modulo supplementare.

Tutti gli allacciamenti esterni per la caldaia devono essere posati in un canale per cavi disposto sotto il coperchio della caldaia nella parte posteriore.

Un dispositivo di sconessione secondo DIN VDE 0116 dovrà essere previsto in loco.

6.5.3. Allacciamento del bruciatore

Gli allacciamenti elettrici del bruciatore (alimentazione di corrente e controllo) sul posto avvengono secondo le esigenze del bruciatore.

I pannelli di comando vengono forniti su richiesta con spine da 7 e 4 poli norma DIN 4791. I relativi bruciatori dovranno essere dotati delle prese adatte.

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LRP NT plus 1 - 14

0007AX

LRP NT PLUS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Quantità turbulatori

9 9

Diametro esterno

36 Diametro filo

d 6

Pendenza

55 Lunghezza

400

600

800

600

800

400

600

800

400

600

1000

6.6. Turbulatori

Grazie ai turbulatori da inserire nei tubi di fumo, è possibile regolare la temperatura dei fumi. Tutti i tubi di fumo del terzo tiraggio dovranno essere dotati in uguale misura di turbulatori. Questi sono quei tubi

che sono aperti nella parte posteriore in direzione del raccoglitore dei fumi. Osservare inoltre la guida di montaggio.

6.7. Montaggio del pannello di comando caldaia e del rivestimento

Per il montaggio del rivestimento e del pannello di comando, per favore si riferisca alla guida di montaggio separatamente consegnata.

Attenzione: Il rivestimento si deve montare prima che la caldaia è connessa al camino.

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LRP NT plus 1 - 14

15°

nxM

LRP NT plus 1 - 14

ø M

P minBSLS

nxM

45°

3 - 14

ø M

Modello 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Focolare

Lunghezza L mm 768 768 910 910 1110 1110 1107 1366 1366 1366 1366 1618 1618 1618

Diametro D mm 342 342 415 415 415 415 463 463 463 508 508 530 530 530

Collegamento bruciatore

Diametro passagio bruciatore M mm Lunghezza bruciatore * min

max (qN max) P mm

max (qN low NOx)

Carico di porta di massimo da peso del bruciatore **

kg x m

Orientazione bruciatore

Raggio di rotazione max R mm

470 470 545 545 545 545 605 605 605 665 665 713 713 713

Distanza centro caldaia - asse di rotazione

BS mm

300 300 338 338 338 338 375 375 375 413 413 445 445 445

Distanza flangia porta - asse di rotazione

LS mm

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

Spessore porta

e mm

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 116 116 116

* Lunghezze di tubo di bruciatore sono senza considerazione di una flangia intermedia ed eventuale. ** Carico = peso bruchiatore x distanza centro gravità bruchiatore - porta. Quando necessario usare un appoggio bruciatore.

45°: 4 x M10 15°: 4 x M12

45°: 4 x M12 15°: 4 x M12

140

190

212

290

335

370

390

440

330

4 xM8, 45°

342060

09/06

130

140

320

365

345

330

170

220

270

Lk mm

Diametro bullonatura

6.8. Allacciamento del bruciatore

6.8.1. Quote di accoppiamento / Possibilità di orientamento

6.8.2. Montaggio del bruciatore

La porta frontale è dotata di una flangia per il bruciatore conformemente allas normas. Per il fissaggio del bruciatore potrebbe rendersi necessaria una flangia intermedia. La flangia intermedia con le relative viti, dovrà essere fornita dal costruttore del bruciatore.

Importante: Prima della messa in funzione, l'interstizio tra il tubo del bruciatore e il foro della porta deve essere

riempito con il materiale isolante fornito in dotazione (vedere guida di montaggio).

6.8.3. Allacciamento all'alimentazione del combustibile

L'intera installazione può essere eseguita solo da una ditta d'installazione autorizzata. Le installazioni devono essere eseguite conformemente alle disposizioni locali.

Si prenderà particolare cura a prevedere delle misure che impediscano l'avvio del bruciatore quando il portello della caldaia è aperto. Buona pratica è connettere l'approvvigionamento del combustibile al bruciatore in modo tale che la linea debba essere disconnessa per consentire l'apertura del portello della caldaia. Un'altra possibilità

Ci riserviamo il diritto di modificare misure e costruzione 18 Edizione 25.02.2016

LRP NT plus 1 - 14

è quella di fissare i cavi del bruciatore con premistoppa in modo tale da far sì che, per poter aprire lo sportello, sia necessario staccare i connettori a spina sul bruciatore.

Gli impianti presenti sul posto (tubazioni dell'olio ecc.) non devono essere fissate al rivestimento della caldaia!

6.8.3.1. Bruciatore a gas

Osservare le istruzioni separate del bruciatore. L'impianto a gas deve essere dimensionato in funzione della portata di gas e della pressione di gas disponibile. Nel condotto di alimentazione del gas al bruciatore deve essere installata una valvola di intercettazione. Importante: Prima di eseguire il collegamento alla conduttura del gas, ci si deve assicurare che questa sia

sturata con getto d'aria e priva di particelle e trucioli. Alla messa in funzione nonché dopo ogni disinserzione, deve essere verificata l'assenza di perdite

nella tubazione del gas (rilevatore spray). L'impianto può essere fatto funzionare esclusivamente con la qualità di gas per esso prevista -

tenere conto della targhetta aggiuntiva sul bruciatore!

6.8.3.2. Bruciatore a gasolio

Osservare le istruzioni separate del bruciatore.

6.8.4. Funzionamento a carico parziale

Rispettare la potenza minima del calore di alimentazione (vedere "Dati Technici", 4)

6.9. Camino

Dovranno essere rispettate regole tecniche generalmente riconosciute nonché le disposizioni e norme vigenti nel paese di installazione.

Le caldaie Pyronox LRP NT PLUS sono state sviluppate secondo le più recenti conoscenze tecniche. Grazie al perfetto bilanciamento tra caldaia e camino è possibile ottenere uno sfruttamento ottimale dei combustibili e quindi un funzionamento economico.

6.9.1. Determinazione delle sezioni

Le sezioni dovranno essere calcolate per caldaie senza tiraggio. Per la determinazione delle misure sono particolarmente determinanti il tipo di combustibile, la potenza

dell'apparecchio per la produzione del calore o del dispositivo di alimentazione, la temperatura e la quantità dei fumi nonché la costruzione e l'altezza del camino.

6.9.2. Tubo per gas combusti

Raccomandiamo di utilizzare un tubo per gas combusti in materiale non corrosivo. Il tubo dovrà essere posato ed inserito nel camino con un'inclinazione di 30-45° in modo da favorire la corrente. L'inserimento dovrà essere tale da impedire alla condensa di ritornare dal camino nella caldaia. Per evitare la trasmissione di vibrazioni, i tubi per gas combusti dovranno essere montati con adeguati tubi di rivestimento o con delle fascette. Collegamenti con più di 1 m di lunghezza vanno isolati. In tal caso è necessario tener presente che le bocchette di misurazione sporgono dall'isolamento e che le bride e le aperture di pulizia devono rimanere accessibili.

Il camino deve essere a prova di gas e sovrappressione nonché insensibile all'umidità e resistente agli acidi. Attenzione: montare il rivestimento prima che la caldaia è connessa al camino.

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LRP NT plus 1 - 14

7. Condizioni di funzionamento

7.1. Combustibili

La caldaia Pyronox LRP NT PLUS è concepita per il funzionamento con gasolio extra leggero e metano.

Importante: L'impiego di altri combustibili come ad esempio il biogas necessita dell'espressa autorizzazione del

costruttore.

7.2. Aria di combustione

L'aria di combustione non deve presentare elevate concentrazioni di polvere. Importante: Inoltre deve essere priva di alogeni (composti di cloro o di fluoro). Una presenza eccessiva di

alogeni nell'aria di combustione provoca gravi danni da corrosione. Assicurare che nessun colorante, diluente, detergente, agente sgrassante e solvente, contenitori di cloro o simili vengano depositati nel locale caldaie!

7.3. Riempimento dell'impianto e qualità dell'acqua

Prima del riempimento definitivo dell'impianto, questo deve essere sottoposto a un lavaggio approfondito. In caso di riempimenti nuovi e rabbocchi, controllare la qualità dell'acqua secondo i valori di riferimento nel

capitolo 4.2. Una cattiva qualità dell'acqua negli impianti di riscaldamento provoca danni causati dalla formazione di pietre e dalla corrosione. D'altra parte, con l'acqua depurata in modo adeguato, è possibile aumentare la durata, la sicurezza di funzionamento e la reddittività.

Durante il processo di riempimento è necessario arrestare le pompe di circolazione e aprire tutte le valvole di sfiato, per far sì che l'aria presente nel sistema possa defluire completamente. Il processo di riempimento termina al raggiungimento della pressione di esercizio.

7.4. Protezione contro la corrosione

Generalmente, gli impianti eseguiti correttamente e gestiti conformemente alle presenti istruzioni non presentano problemi di corrosione rendendo inutili l'utilizzo di additivi chimici. Tuttavia, in caso di cattiva qualità dell'acqua o di infiltrazione di ossigeno dall'aria al sistema di riscaldamento (camere di espansione aperte, camere di espansione/mandata troppo piccole, tubi in plastica senza sbarramento della diffusione nei riscaldamenti di pavimenti) non è possibile escludere eventuali danni. Nel caso in cui per il Vostro impianto doveste utilizzare additivi chimici, accertatevi presso il Vostro fornitore dell'efficacia, dell'innocuità e soprattutto dell'adeguatezza per i diversi materiali di cui è fatto il Vostro impianto.

In questo caso sarà opportuno prevedere dei controlli annuali della qualità dell'acqua utilizzata nell'impianto di riscaldamento da parte di una ditta specializzata per evitare eventuali danni.

7.5. Requisiti del tipo di funzionamento

La pressione di esercizio massima e la temperatura massima da rispettare sono indicate sulla targhetta del modello. Le temperature minime sono indicate nel capitolo 4.1.

Si consiglia urgentemente di mantenere in esercizio la caldaia per diverse ore dopo ogni avviamento a freddo, in modo che la condensa che si produce inevitabilmente in occasione di ogni avviamento a freddo possa evaporare e i passaggi fumi possano asciugare.

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8. Uso

Leggete attentamente questa parte del libretto e fatevi spiegare l'impianto per la produzione di calore con tutti i suoi elementi di regolazione e di controllo da un installatore.

Qualora esistesse il dubbio che la caldaia o una parte del sistema è gelato, non accendere l'impianto. Osservare anche le condizioni di esercizio secondo il capitolo 7.

8.1. Messa in funzione

Prima della messa in funzione, controllare:

- Se il bruciatore e il sistema di combustibile sono stati verificati e se le regolazioni del bruciatore

corrispondono alla potenza richiesta dall'apparecchio. Osservare le istruzioni per la messa in funzione del bruciatore.

- Se sono stati eliminati tutti gli oggetti estranei dal focolare della caldaia

- Se i turbulatori sono stati montati correttamente (vedere adesivo sulla porta della caldaia oppure capitolo

6.6 delle presenti istruzioni)

- Se lo spazio attorno al tubo del bruciatore è stato riempito

- Se la porta della caldaia è perfettamente chiusa

- Se il sistema di riscaldamento è stato riempito d'acqua e completamente sfiatato

- Se i termostati sono correttamente regolati e se il regolatore del riscaldamento è stato regolato sui

necessari parametri

- Se i dispositivi di regolazione e di sicurezza funzionano correttamente

- Se sono stati aperte tutte le valvole di intercettazione sia dell'acqua che del bruciatore

- Se le pompe di circolazione funzionano

- Se l'immissione di aria è garantita e la canna fumaria è libera.

L'apparecchio viene messo in funzione azionando l'interruttore principale (posizione I).

8.2. Messa fuori servizio

L'apparecchio viene messo fuori servizio azionando l'interruttore principale (posizione O). Nel caso in cui l'impianto per la produzione di calore dovesse restare spento per diverse settimane,

raccomandiamo di prendere i seguenti provvedimenti:

- Chiudere l'approvvigionamento del combustibile,

- Se esiste il pericolo di gelo, svuotare l'impianto o aggiungere un prodotto antigelo rispettando le istruzioni al

punto 7.4.

- Pulire la superficie riscaldante della caldaia e proteggerla. Il Vostro spazzacamino vi consiglierà volentieri.

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Guasto

Possibili cause

Rimedio

Il bruciatore non funziona

Manca corrente

Controllare il fusibile, inserire l'interruttore principale o di sicurezza. Inserire la spina di alimentazione e del bruciatore

Il led del bruciatore è acceso

Premere il tasto di ripristino del bruciatore

Manca olio Pressione del gas insufficiente

Aggiungere olio Interpellare l'ente erogatore del gas

Il led per sovratemperatura è acceso È intervento il termostato di sicurezza

Eliminare la causa, attendere fino a la temperatura della caldaia è scesa sotto il valore massimo, quindi sbloccarla il termostato di sicurezza

Il led per guasto esterno è acceso

Eliminare la causa

Gli elementi riscaldanti restano freddi

Tipo di funzionamento impostato sul regolatore è errato

Impostare il tipo di funzionamento ed il programma di riscaldamento

Pompa di circolazione bloccata

Togliere la vite di chiusura, girare l'albero fino a non incontrare più alcuna resistenza

Livello dell'acqua o pressione dell'impianto

Rabboccare e ventilare

Elementi di intercettazione sulla mandata e sul ritorno chiusi

Aprire

8.3. Primo intervento in caso di guasto

In caso di guasto del funzionamento eseguite i controlli indicati dalla tabella sotto riportata. Controllate anche l'impostazione del regolatore. Se il guasto non potesse essere eliminato, chiamate il Vostro tecnico di fiducia o il servizio d'assistenza della Ygnis.

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9. Manutenzione

Per mantenere l'elevato rendimento dell'apparecchio, è necessaria una regolare manutenzione. Secondo il tipo di funzionamento viene consigliata una manutenzione annuale o semestrale.

I controlli alla caldaia e all'alimentazione devono essere eseguiti da un esperto qualificato secondo le disposizioni locali.

Prima di effettuare qualsiasi lavoro sull'apparecchio, questo deve essere disinserito dalla rete elettrica e l'approvvigionamento del combustibile deve essere chiuso.

L’apparecchio contiene componenti di fibre minerali sintetiche contenenti silicio (fibra ceramica e del vetro, lana

isolante). Per evitare ogni rischio alla salute, durante gli interventi su o con questi componenti è obbligatorio portare indumenti adatti e una maschera di protezione delle vie respiratorie.

9.1. Controlli periodici e lavori di manutenzione

- Controllare il manometro con la pompa di circolazione spenta. Qualora indicasse un basso livello d'acqua o

di pressione, riempire il sistema di riscaldamento con acqua.

- Controllare il buon funzionamento delle camere di espansione

- Controllare le valvole di sicurezza ed i ventilatori del sistema di riscaldamento e dell'acqua calda

- Eseguire la manutenzione del bruciatore secondo le particolari raccomandazioni del fornitore del bruciatore

- Controllare il livello dell'olio

- Pulizia della caldaia e del camino

9.2. Pulizia della caldaia

La pulizia della caldaia dev'essere eseguita dal Vostro spazzacamino e tecnico. Il tipo di costruzione a cilindro della caldaia Pyronox LRP NT PLUS facilita notevolmente le operazioni di pulizia.

Consigliamo tuttavia, di pulire le superfici riscaldanti delle caldaie a funzionamento con gasolio, con prodotti chimici adeguati. Il Vostro spazzacamino, in quanto tecnico, vi saprà consigliare.

- Spegnere il bruciatore

- Staccare la spina del bruciatore dalla presa

- Allentare le viti della porta della caldaia e farla ruotare con tutto il bruciatore fino all'arresto

- Togliere i turbulatori

- Pulire il tubo di fiamma e quelli di fumo

- Smontare il coperchio sul retro della caldaia e pulire il contenitore dei fumi

- Rimontare i turbulatori puliti seguendo le istruzioni a capitolo 6.6 del presente libretto.

- Rimontare il coperchio e chiudere la porta del focolare

- Rimettere in funzione il bruciatore.

9.3. Manutenzione del bruciatore

La regolare manutenzione del bruciatore (corpo, ugello, testa del bruciatore, ignitore, filtro pompa) deve essere eseguita da un esperto qualificato come da istruzioni allegate al bruciatore.

Al termine dei lavori è necessario controllare le regolazioni del bruciatore al fine di assicurare che corrispondano alla potenza richiesta dell'apparecchio.

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Pyronox LRP NT PLUS

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Pos.

Pezzo di ricambio

no.

d’articolo

no.

d’articolo

no.

d’articolo

no. d’articolo

no.d’articolo

no d’articolo

Inserto in ceramica per porta

128059

128060

128061

128062

128063

Guarnizione est. porta 25 x 25 x lunghezza

113118

1850 mm

113118

2070 mm

113118

2070 mm

113118

2350 mm

113118

2600 mm

113118

2850

Guarnizione int. porta 25 x 25 x lunghezza

113165

1110 mm

113165

1340 mm

113165

1340 mm

113165

1490 mm

113165

1550 mm

113165

1750

Guarnizione coperchio camera di fumo Ø 10 x lunghezza

113177

800 mm

113177

800 mm

113177

800 mm

113177

800 mm

113177

800 mm

113177

800 mm

Turbulatore Pezzi

120283

122517

120284

122517

120284

120283

122517

120284

120283

122517

409489

Manicotto termostato LW 15 x 100

152385

153385

Spazzola

120236

Dado per spia visiva G 3/4”

120359

Spia visiva Ø 23 x 4

120274

Guarnizione spia visiva Ø 24/20 x 1

113073

Chiave per porta

160230

160231

Sfiatatore automatico 3/8“ – larghezza 17

409403

10. Pezzi di ricambio

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Frequently Asked Questions

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