Yale MWW 250, MWW 500, MWW 2000, MWW 3000, MWW 1000 Operating Instructions Manual

D

Betriebsanleitung

GB

E

NL

Operating Instructions
Instrucciones de Servicio
Gebruiksaanwijzing

Columbus McKinnon Industrial Products GmbH

Postfach 10 13 24
Am Lindenkamp 31
+49 20 51/600-0

•

D-42513 Velbert, Germany

•

D-42549 Velbert, Germany

•

Fax [phone]

Mod. MWW

Ident.-No.: 09901098/08.2011

D Seite 2

Das Seil

• dient nur zum Heben und Senken bzw. Ziehen

GB Page 6
E Página 10

• mind. 3 Seilwindungen müssen bei

NL Pagina 13

Deutsch D

Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung
aufmerksam lesen!

Sicherheitshinweise beachten!
Dokument aufbewahren!

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Wandwinde mit Schneckengetriebe ist eine
handbetriebene Winde für Wandbefestigung zum
Heben und Senken von Lasten.

Maschineller Antrieb verboten!
Nicht für Dauerbetrieb zugelassen.
Nicht geeignet für Einsatz in

explosionsgefährdeten Räumen.
Nicht geeignet für Einsatz in aggressiver

Umgebung.
Änderungen an der Seilwinde sowie das Anbrin gen

von Zusatzgeräten sind nur mit unserer
ausdrücklichen schriftlichen Genehmigung erlaubt.

Technische Daten und Funktionsbeschreibung
beachten!

Sicherheitshinweise

Bedienung, Montage und Wartung nur durch:

• beauftragte,

• eingewiesene,

• mit den Vorschriften vertraute Personen

Den Bremsmechanismus nicht fetten oder ölen.

• Das Befördern von Personen, sowie der

Aufenthalt im Gefahrenbereich ist verboten.

• Der Aufenthalt unter einer gehobener Last ist

verboten.

• Nie in bewegliche Teile greifen.

• Mängel sind sofort sachkundig zu beheben.

Die Last

• nie in gehobenen Zustand unbeaufsichtigt

schweben lassen

• nie schaukeln lassen

• darf nie ins Seil fallen

• nie in Bereiche bewegen, die nicht eingesehen

werden können. Gesamter Hubbereich muss
einsehbar sein.

• Seilabweichungswinkel (siehe Bild)

• regelmäßig nach DIN 15020 Teil 2

• Bordscheibenüberstand muss mind.

• schlaffes Seil vorsichtig an die Last

• nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• nicht in Seileinlauf greifen.

Die Winde

Tragfähigkeit entsprechend der aufgewickelten
Seillage nicht überschreiten.

Vor Inbetriebnahme durch Sachkundigen prüfen:

• Hubgerät

• Tragkonstruktion

• Tragmittel

• Einbau

Tägliche Prüfungen

• Bremsenfunktion

• Zustand des Seiles und Lastaufnahmemittel

• Tragkonstruktion

• Tragmittel

Das Lastaufnahmemittel

• auf ausreichende Tragfähigkeit achten

• Lasthaken müssen Sicherheitsklappen haben

• Lasthaken muss vorschriftsmäßig mit Seil-

• die Last richtig befestigen

• Windenseil nicht als Anschlagmittel verwenden

Mindestens 1x jährlich UVV Prüfung durch Sach­kundigen durchführen.

Inspektions- und Wartungsintervalle unbedingt
einhalten.

Nur original Zubehör- und Ersatzteile verwenden,
sichere Funktion ansonsten nicht gewährleistet.

diverser Lasten und darf zu nichts anderem
verwendet werden.

Last in unterster Stellung immer auf
der Trommel bleiben.

bei Standardseil ≤3°,
bei Spezialseil ≤1,5°

prüfen und warten

das 1,5fache des Seildurchmessers betragen

heranführen.

kausche und Preßklemme mit dem Seil verpresst
sein.

3°

1,5°

3.2.1.

3°

1,5°

Technische Daten

Zugkraft 1. Seillage
Zugkraft letzte Seillage
empf. Seil DIN 3060 FE-znk 1770sZ-spa
Minimale Bruchgrenze Seil
Seilaufnahme 1. Seillage
max. Seilaufnahme
max. Seillagen
erf. Kurbelkraft
Übersetzung
Hub je Kurbelumdrehung 1e Lage
Befestigungsbolzen Qualität 8.8
Gewicht
geeignet für Umgebungstemperatur

daN
daN
mm

kN

m
m

daN

mm

kg

Type

MWW 250

250 500 1000 1500 2000 3000 5000

95 239 542 845 1129 1861 3165

5 6 9 10 13 16 20

15,9 22,9 51 63 106 161 252

2,5 3,5 4,5 4,5 4,0 5,0 4,5

63 77 55 49 46 52 40
11 9 7 6 6 5 5

5 9 14 21 12/20 17/30 34/61

1:10 1:12 1:26 1:26 1:76 / 38 1:104 / 52 1:120 / 60

17 20 13 13 5,5/11 5/10 6/12

M12 M12 M12 M12 M20 M20 M20

13 16 26 28 60 78 115

MWW 500

MWW 1000

-20°C bis +40°C

MWW 1500

MWW 2000

MWW 3000

MWW 5000

Funktionsbeschreibung

Die Wandwinden sind Trommelwinden mit Schneckengetriebe. Die Last wird in jeder Lage, durch die an
der Schneckenwelle angebaute Lastdruckbremse, sicher gehalten.
Das Gehäuse ist aus Stahlblechen gefertigt und eignet sich vor allem zur Befestigung an Wänden, Masten
und dergleichen.
Die Kurbelarmlänge ist zum Angleichen an die Last, in der Länge verstellbar. Die Lagerung der
Schneckenwelle sowie der Seiltrommel erfolgt über Walz- bzw. Gleitlager.
Typen MWW 2000,MWW 3000,MWW 5000 ist zusätzlich zum Lastgang mit einem Schnellgang ausgestattet.

Einbauanleitung

Montage:

BEACHTE:

♦ Anbaukonstruktionen für max. Kräfte auslegen.
♦ Unbedingt auf ebene Anschraubfläche achten.
♦ Winde nur mittels Qualitätsschrauben befestigen.

♦ Schrauben gleichmäßig anziehen.
♦ Schrauben sichern.
♦ Auf Freigängigkeit der Kurbel achten (Kurbelfreiraum)

Drahtseil-Befestigung

ACHTUNG: Bei falschem Seileinlauf wird die Bremse unwirksam.

Der Seileinlauf muss entspr. Abbildung erfolgen

Der Drahtseilabgang muss unbedingt (siehe Abb.) von der
hinteren Trommelkante (250 - 1500 kg) nach oben bzw.
von der unteren Trommelkante nach hinten (2000-5000 kg)
erfolgen.

Bei Drahtseilabgang nach unten, ist die Winde um 180°
gedreht einzubauen.

Auf richtigen Seileinlauf ist zu achten! (siehe Bild)
Die Befestigung des Seiles erfolgt durch die

angebaute Seilklemmeinrichtung.

Bei Seilauswahl auf technische Daten des Seiles achten!
Seillänge so bemessen, dass in unterster Laststellung

mind. 3 Seilwindungen auf der Trommel verbleiben.

tliche Teile der Winde und Kurbel auf Verschleiß prüfen und falls erforderlich defekte Teile

Bedienungsanleitung

Bevor Ingebrauchnahme muss die Winde zuerst mit 50 % der nominellen Las t eingelaufen
werden.

Die Winde muss mit 50% der nominellen Last 3 mal eine Trommelumdre hung gemacht haben. Das Fett des
Schneckenradgetriebes muss mit einer Bürste wieder eingebracht werden. Hiernach kann die Winde in Betrieb
genommen werden.

Die Winde muss für eine gute Wirkung der Lastdruckbremse mit minimal 25 % der nominellen Last belastet
werden.

Sicherheitshinweis:

Die Winden sind nur für Handbetrieb geeignet.

• Heben der Last erfolgt durch Drehen der Kurbel im Uhrzeigersinn.

• Senken der Last durch Drehen der Kurbel entgegen dem Uhrzeigersinn.

Inspektions- und Wartungsanleitung

Sicherheitshinweis

Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten ist die Winde durch geeignete Maßnahmen zu entlasten.
Inspektionsintervalle Wartungs- und Inspektionsarbeiten

Sichtprüfung Seil - Haken ( Tragmittel )

täglich

vierteljährlich

Jährlich

1)

z.B. durch Yale Kundendienst.

Funktion der Winde
Bremsfunktion
Verzahnung abschmieren
Lastdruckbremse auf Bremsfunktion und Verschleiß prüfen.
Falls erforderlich Bremsscheiben vom Fachmann1) wechseln lassen bzw. ganze Lastdruckbremse

austauschen1).
Achtung: Kein Schmiermittel an Bremsscheiben und deren Anlaufflächen.
Seil gemäß DIN 15020 Blatt 2 auf Verschleiß und auf minimale Bruchkraft prüfen und warten.
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Säm

auswechseln und evtl. abschmieren.
Nur vorgeschriebenes Fett verwenden.
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen.

Sachkundigenprüfung durchführen lassen.

1)

Die Lebensdauer der Winde ist begrenzt, verschlissene Teile müssen rechtzeitig
erneuert werden.

Betriebsstoffe / Schmierstoffempfehlung

empf. Schmierstoff:
für Fettschmierstellen:⇒Mehrzweckschmierfett DIN 51825 T1 K 2 K

Altschmierstoff ist entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen!

Betriebsstörungen und ihre Ursachen

Störung Ursache Beseitigung

Winde läßt sich im unbelaste­ten Zustand nur schwer kur­beln

Last wird nicht gehalten Seil falsch aufgewickelt.

Lastdruckbremse öffnet nicht
Last läßt sich nur unter gro­ßem Kraftaufwand absenken

Entsorgung

Nach Außerbetriebnahme sind die Teile der Seilwinde entsprechend den gesetzlichen
Bestimmungen der Wiederverwertung zuzuführen, bzw. zu entsorgen!

Schmiermittel Verzahnung fehlt.
Schmutz in Verzahnung oder ähnl.
Winde wurde bei Einbau verspannt.

Drehrichtung beim Heben falsch.
Bremse verschlissen oder defekt.
Bremsscheiben bzw. Bremsmecha-

nismus verspannt!

Wartungsarbeiten durchführen.

Befestigung prüfen. Liegt ebene
Anschraubfläche vor bzw. sind Schrauben
gleichmäßig angezogen?

Seil richtig auflegen (entspr. Abb. Seite 3)
Bremsteile prüfen und verschlissene Teile

erneuern
Bremse durch leichten Schlag mit Hand-

fläche auf Kurbelarm in Senkrichtung lösen.

English GB

Before taking into operation, please carefully
read this operating instruction!

Observe the safety instructions!
File documentation!

Destined use

The wall winch with worm gear is a manually
operated winch fixed to the wall for lifting and
lowering of loads.

Power operation is not allowed.
The winch is not designed for continuous opera-

tion.
Not suitable for use in explosive danger area.
Not suitable for use in corrosive atmosphere.
Alterations to the winch or fitting of accessories

are only allowed with our written approval.
Pay attention to the technical data and functional

description!

Regulations for the Prevention of
Accidents

Observe any rules which are valid for the
respective country.1)

The rope

• should only be used for lifting, lowering or

pulling of various loads and must not be used
for any other purpose.

• at least 3 full turns of rope should

remain on the drum when loaded.

• fleet angle (see Picture)
for standard wire rope ≤3°
for special rope ≤1,5°

• when filled to its capacity the drum
flanges must project not less than

1.5 times the diameter of the rope.

• examine and service regularly acc. to
DIN 15020 page 2

• only handle with safety gloves

• do not touch the rope inlet

• slowly position the slack rope to the

load

3°

1,5°

3.2.1.

3°

1,5°

The Winch

Do not exceed the capacity of each rope layer.
Before taking into operation, a competent person

must check:

• the lifting device

• the load bearing parts of the structure

• the carrying medium

• mounting

Presently valid in Germany:
BGV D8 winches- lifting and pulling devices
BGR 500-2.8 Load suspension devices in hoist

operation
DIN 15020 page 1 and page 2
EC directive 98/37/EC
FEM 9.661 ISO 4308/1

1)

in the respective version

Safety Instructions

Operation, installation and maintenance work
should only be executed by personnel who are:

• competent

• trained

• familiar with the relevant regulations

Do not grease or lubricate the brake mechanism.
Moving of people by the winch or of loads over

people is strictly forbidden.
Never touch moving parts.
Defects must be repaired immediately by

competent trained personnel.

The load

• must not be left suspended without supervision

• must not be allowed to swing

• must not fall into the wire rope

Daily examinations:

• brake functions

• condition of the rope and loading device

• load bearing parts of the structure.

• the load carrying medium

Load attachment device

• check it has sufficient carrying capacity

• load hooks must have safety catches

• load hooks must be secured to the rope with a

solid eye and high pressure rope clamp and
tested according to the regulations

• fix the load correctly

• do not use the winch rope as a hitching device.

The winch should be given a thorough examination
by a competent person at least once a year.

Always ensure the maintenance intervals are
adhered to.

Only use original accessories and spare parts;
otherwise safe function is not guaranteed.

Technical Data

signed to sustain

Type MWW

Capacity 1st rope layer
Capacity last rope layer
rec. rope DIN3060 FE-znk 1770sZ-spa
Minimum breaking power rope
rope reception st rope layer
max. rope reception
max. number of layers
required crank force
ratio
average lift per full turn of crank
securing the load
weight

suitable for ambient temperature

daN
daN
mm

kN

m
m

daN

mm

kg

MWW 250

250 500 1000 1500 2000 3000 5000
100 230 500 850 1100 2000 3300

5 6 9 10 13 16 20

15,9 22,9 51 63 106 161 252

2,5 3,5 4,5 4,5 4,0 5,0 4,5

46 53 43 37 35 31 32

9 8 6 5 5 4 4

4,1 9,6 12,9 19,6 11 / 20 15 / 30 31 / 61

1:10 1:12 1:26 1:26 1:76 / 38 1:104/ 52 1:120 / 60

29 30,5 19 18 8 / 18 6,5 / 14 7,5 / 16

13 16 24 25,5 60 78 105

MWW 500

MWW 1000

load pressure brake

-20°C until +40°C

MWW 1500

MWW 2000

MWW 3000

MWW 5000

Functional Description

The wall winches are drum winches with worm gear. The load is automatically held by load pressure brake.
The winch housing is made of plated steel and is suitable for mounting, especially onto walls, masts and similar
installations.
The length of the crank arm is to be adapted to the load and therefore adjustable in the length.
The bearing of the worm shaft as well as the rope drum is through rolling bearing respectively friction bearing.
Type MWW 2000; MWW 3000; MWW 5000 is equipped additionally to the load gear an overdrive gear.

Mounting Instructions

Mounting:

ATTENTION:

♦ The mounting structure must be de

the max. forces imposed by the winch,

♦ Pay attention that the mounting surface is flat and true

Mechanical Fixing:

Type MWW

screws (min. material grade) M 10-8.8 M 12-8.8 M 16-8.8 M 16-10,9 M 20-8.8 M 24-8.8 M 24-10.9
Number of screws 4 4 4 4 4 4 4

250 500 1000 1500 2000 3000 5000

♦ Only fix the winch by means of good quality screws
♦ Tighten the screws evenly
♦ Secure the screws
♦ Ensure that the crank is free running (crank clearance)

Wire rope fixing

k the load pressure brake for brake function and wear. If necessary; the brake discs or

Check all parts of the winch and crank for wear. If necessary, replace defect parts and

ATTENTION:
With wrong rope coiling the brake is not effective

Rope coiling has to be effected according to the
drawing

The wire rope descent must unconditionally (see
illustration) follow from the rear drum border (250-1500kg)
in the upward direction respectively from rear drum border
in downward direction (2000-2500kg)
The winch should be turned 180° when installed with a
downward rope descent direction.

Pay attention to correct rope direction (see picture)
The fastening of the wire rope is to be made with the
built-in rope clamping device.

For rope selection pay attention to the technical data for
the rope.
Calculate the rope length in such a way that at least 3 full
turns of rope remain on the drum in lowest load position.

Operating Instructions

The winch must first be run with 50% of the nominal load before operation.

Before operating the winch the drum must have at least 3 rotations with 50 % of the nominal load. The grease of
the wormgearing should be put back into the gearing by means of a brush. After this operation the winch can be
put into full use.

At least 25 % of the nominal load must be on the winch as load for the proper working of the friction brake.

Safety Instruction: The winches are only suited for manual operation.
Lifting the load by turning the crank in clockwise direction.
Lowering the load by turning the crank in counter-clockwise direction.

Inspection- and Maintenance Instructions

Safety Instruction
Before carrying out inspection and maintenance works ensure the winch is unloaded.

Inspection Intervals Maintenance- Inspection Works

daily

quarterly

annually

1)

for example by Yale service department.

Visual examination of rope - hook (carrying device)
Function of the winch
Function of brake
Grease gearing
Chec

the complete load pressure brake have to be replaced by a competent person1)

Attention: No lubricant must be brought to the brake discs and their stopping

faces.

Examine the rope for wear according to DIN 15020 page 2 and execute maintenance
works. Check cable on minimum breaking power.

Check the fixing screws for firm seat.
grease them.

Only use the grease recommended by us.
Check Name-plate for legibility
Arrange for an examination by a competent person1)

load may only be lowered

The working life of the winch is limited, wearing parts have to be replaced in good time

Operating material / Recommended lubricant

for all grease lubricating points: ⇒ multipurpose grease acc. to DIN 51825 T1 K 2 K

Waste lubricant has to be disposed acc. to legal regulations!

Operating failures and their causes

Failure Cause Elimination

Lubricant gearing is missing.

Execute maintenance works.
Check the fixing. Is the mounting sur-

face even, are the screws tightened
correctly?
Lay the rope correctly (see picture on
page 7)

Examine brake parts and replace worn
out parts.
Release the brake by slightly striking
against the crank arm with the flat of
the hand in lowering direction

In unloaded state, it is difficult to
turn the crank

Load is not held

The load pressure brake does not
release ­with high expenditure of force

Dirt or something similar has accu­mulated in the gearing.

Winch was distorted during mount­ing

Wrong coiling of the rope winding
Direction for lifting was not correct

Brake is work out or defect.
Brake discs or brake mechanism is

distorted.

Disposal

After having placed out of service, the parts of the hand winch have to be recycled or
disposed according to legal regulations!

Español

E

UTILIDAD

El torno mural con transmisión de husillo es un cabres­tante manual fijado a la pared para elevar o bajar car­gas.
No utiliza electricidad.
El cabrestante no está diseñado para un uso continua­do.
No adecuado para su uso en zonas con peligro de ex­plosión.
No adecuado para su uso en ambiente corrosivo.
Alteraciones en el cabrestante o el añadido de partes
sólo están permitidos con nuestro consentimiento por
escrito.
Presten atención a los datos técnicos y descripción fun­cional.

REGLAMENTACIÓN PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Respetar cualquier norma que sea válida en el país res­pectivo.
Actualmente válido en Alemania:
BGV D8 cabrestantes, sistemas de arrastre y elevación
BGR 500-2.8 Sistemas de suspensión de cargas con
polipastos
DIN 15020 páginas 1 y 2
Norma EC 98/37/EC
FEM 9.661 ISO 4308/1

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

El funcionamiento, instalación y trabajo de mantenimien­to debe ser realizado sólo por personal:

• competente

• entrenado

•familiarizado con las normas importantes

No engrasar o lubricar el mecanismo de freno

Está estrictamente prohibido trasladar personas con el
cabrestante o mover cargas por encima de personas
Nunca tocar las partes móviles
Cualquier defecto debe ser reparado inmediatamente
por personal debidamente preparado.

EL CABLE

• Debe usarse sólo para elevar, bajar o tirar de car­gas y nunca debe ser usado para otro propósito.

• Deben quedar por lo menos 3 vueltas completas
en el tambor cuando esté con carga

• ángulo de desviación (ver dibujo) para
el cable estándar es de = 3º,
para cable especial es de = 1,5º

• cuando esté a tope de capacidad
los bordes del tambor deben
sobresalir

no menos de 1,5 veces el diámetro
del cable.

• examinar y mantener de acuerdo a la
norma DIN 15020 página 2

• manejar sólo con guantes de seguridad

• no tocar el cable

• Posicionar lentamente el cable
flojo a la carga

EL CABRESTANTE

No superar la capacidad de cada capa de cable.
Antes de poner en funcionamiento, una persona
competente debe comprobar:

•el gancho de elevación

•los elementos sometidos a carga

•el cable

•el montaje

EXAMEN DIARIO

•funcionalidad del freno

• estado del cable y del gancho de carga

• Los elementos sometidos a carga

• el lugar de montaje

GANCHO DE SUJECCIÓN DE LA CARGA

• comprobar que tiene capacidad suficiente de carga

•los ganchos de carga deben tener pestillos de segu­ridad

•los ganchos de carga deben estar asegurados al
cable con un guardacabo y un casquillo, y compro­bado de acuerdo a la normativa vigente

• enganchar la carga correctamente

• no usar el cable del cabrestante como dispositivo de
enganche

LA CARGA

• No debe ser dejada en suspensión sin supervisión

• No debe permitirse el balanceo de la misma

• No debe caer sobre el cable

El cabrestante debe ser sometido a una inspección
rigurosa por una persona competente por lo menos
una vez al año.
Asegurarse siempre de que los intervalos de
mantenimiento son respetados
Usar sólo accesorios y piezas originales, en caso
contrario no se garantiza un funcionamiento seguro.

10

DATOS TÉCNICOS

Tipo MWW 250 500 1000 1500 2000 3000 5000

capacidad en la primera capa de cable daN 250 500 1000 1500 2000 3000 5000

capacidad en la última capa de cable daN 95 239 542 845 1129 1861 3165

cable recomendado DIN3060 FE-znk 1770sZ-spa mm 5 6 9 10 13 16 20

carga de rotura min. kN 15,9 22,9 51 63 106 161 252

cant. máx. de cable primera capa m 2,5 3,5 4,5 4,5 4,0 5,0 4,5

cant. máx. de cable m 63 77 55 49 46 52 40

núm. máx. de capas 11 9 76655

esfuerzo palanca (primera capa) daN 5 9 14 21 12/20 17/30 34/61

ratio 1:10 1:12 1:26 1:26 1:76/38 1:104/52 1:120/60

distancia por vuelta completa de palanca mm 17 20 13 13 5,5/11 5/10 6/12

peso kg 13 16 26 28 60 78 115

pernos/tornillos de fijación M 12 M 12 M 12 M 12 M 20 M 20 M 20
temperatura de funcionamiento -20°C – +40°C

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

Los tornos murales son cabrestantes de tambor con
transmisión de husillo. La carga queda automáticamente
sujeta por un freno de presión. La carcasa del torno
mural está hecha de acero galvanizado y se puede ins­talar en paredes, mástiles o sitios similares.
La longitud de la palanca varía según la carga, por lo
que es ajustable en longitud.

Los rodamientos, tanto del piñón como del tambor,
son de bolas o friccion.

Los modelos MWW 2000; MWW 3000; MWW 5000
están equipados con un sistema contra sobrecarga.

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

ATENCIÓN:

• La estructura de montaje debe estar diseñada para
soportar las fuerzas máximas impuestas por el
cabrestante

• Prestar atención que la superficie de montaje es
plana y está a nivel

• Sólo fijar el cabrestante con tornillos de buena calidad

• Apretar los tornillos a la par

• Asegurar los tornillos

• Asegurarse de que la palanca funciona libremente

Para la selección del cable prestar atención a los datos
técnicos del cable.
Calcular la longitud del cable de forma que queden 3
vueltas completas en el tambor cuando esté completa­mente desenrollado.

Seileinlauf
rope direction
direction du câble

Seileinlauf
rope direction
direction du câble

Seileinlauf
rope direction
direction du câble

FIJACIÓN DEL CABLE DE ACERO

ATENCION: Con el cable mal instalado o mal enrollado

el freno no será efectivo.
La salida del cable debe ser efectuado de acuerdo al
diagrama.
La salida del cable debe incondicionalmente seguir por
la parte trasera del tambor en dirección de subida (ver
dibujo).
El torno mural debe ser girado 180º cuando sea instala­do el cable en dirección descendente.
Prestar atención a que la salida del cable sea la correc­ta (ver dibujo).
La fijación del cable debe hacerse con el sistema de
agarre del propio cabrestante.

INSTRUCCIONES DE USO

Antes de su primer uso cargar un 50% de su capacidad
nominal con min. 3 vueltas del tambor. Procurar que el
engranaje helicoidal este bien engrasado y que la grasa
después del transporte y /o almacenamiento este en su
sitio.

Para un buen funcionamiento del freno es preciso
trabajar con un mínimo del 25 % de la carga nominal.

Instrucciones de seguridad: Los tornos murales sólo
están preparados para su funcionamiento manual.

•Elevar la carga girando la palanca en el sentido de
las agujas de reloj

• Bajar la carga girando la palanca en el sentido
contrario de las agujas del reloj

11

INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

Instrucción de seguridad: Antes de llevar a cabo la inspección y trabajos de mantenimiento, asegurarse de que el
cabrestante está descargado.

Intervalos de inspección Mantenimiento – Trabajos de inspección

Diario - Examen visual del cable – gancho

- Funcionamiento del torno mural

- Funcionamiento del freno

Trimestral - Lubricar el piñón de ataque

- Engrasar los engranajes

- Comprobar el desgaste del freno de carga. Si es necesario; los discos del freno
deben ser reemplazados por una persona competente

- Atención: No deben aplicarse lubricantes en los discos de freno

- Examinar el desgaste del cable de acuerdo al DIN 15020 Pág. 2 y llevar a cabo
trabajos de mantenimiento

- Comprobar los tornillos de fijación

Anual - Comprobar el desgaste de todas las partes del torno mural y la palanca. Si es

necesario reemplazar las partes defectuosas o efectuar el engrase de las mismas

- Usar solo las grasas erecomendadas

- Comprobar la legibilidad de la placa informativa

- Preparar el examen por parte de una persona competente

La vida de trabajo del torno mural es limitada, las partes desgastadas deben ser reemplazadas en su momento
adecuado.

MATERIALES DE OPERACIÓN / LUBRICANTES RECOMENDADOS

para todos los puntos de engrase: grasa multifunción de acuerdo a la norma DIN 51825 T1 K2K
para todos los puntos de lubricación por aceite: aceite de maquinas o engranajes DIN 51517 T3 ISO VG 100

¡ El lubricante desechado debe ser eliminado de acuerdo a la normativa vigente. !

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO Y SUS CAUSAS

Fallo Causa Eliminación

- No hay lubricante en engranajes

o rodamientos - Llevar a cabo trabajos de mantenimiento
Es dificultoso girar la - Suciedad o algo similar se a
palanca, sin carga acumulado en los engranajes

- El cabrestante se ha descentrado - Comprobar la fijación ¿es la superficie

durante su montaje plana y los tornillos están bien apretados ?

- Giro incorrecto del cable - Colocar el cable correctamente

La carga no se sujeta - Dirección de izado incorrecta - Colocar el cable correctamente

- El freno no funciona correctamente - Examinar las partes del freno y reemplazar
las piezas desgastadas

El freno de carga no se
libera – la carga sólo se - Los discos de freno o el mecanismo - Liberar el freno golpeando contra
baja ejerciendo mucha del freno están bloqueados la palanca con la palma de la mano
fuerza en dirección de bajada

RESIDUOS

Después de ser puesto fuera de servicio, las piezas del cabrestante manual deben ser recicladas o desechadas de
acuerdo a la normativa legal.

12

Nederlands NL

VOORSCHRIFTEN

Voordat de lier in gebruik wordt genomen dient U:

• de voorschriften gelezen te hebben.

• de veiligheidsvoorschriften in acht te nemen.

• dit document te bewaren.

TOEPASSING

De lieren, type MWW zijn handaangedreven kabel­lieren, te bevestigen aan muren of constructies.
Uitsluitend te gebruiken voor het hijsen van
goederen. Het vervoer van personen alsmede het
zich bevinden onder bewegende lasten is niet
toegestaan.

Motorische aandrijving van lieren is verboden. De
lieren zijn niet ontworpen voor continue gebruik.
Lieren zijn niet geschikt voor gebruik in agressieve
of explosiegevaarlijke ruimten.

Veranderingen aan de lieren zowel als het
aanbrengen van randapparaten zijn alleen met onze
uitdrukkelijke schriftelijke toestemming geoorloofd.

De lieren zijn uitgerust met een lastdrukrem, welke
de last bij hijsen en dalen op elke hoogte
vasthoudt.

Lees de technische gegevens en de functie
beschrijving aandachtig.

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

De bediening, montage en het onderhoud kunnen
alleen gedaan worden door personen die:

• daartoe aangesteld en bevoegd zijn

• hiervoor opgeleid zijn

• vertrouwd zijn met de voorschriften

Het vervoer van personen met de lier of een last
over personen bewegen is verboden.

Personen mogen zich niet onder een last of in de

Het remmechaniek niet invetten of smeren.

gevarenzone bevinden.
Raak nooit bewegende delen aan.
Reparaties moeten door deskundig personeel

gedaan worden.

DE KABEL

• dient alleen voor hijsen en dalen of trekken van

verschillende lasten en mag voor niets anders
gebruikt worden.

• minstens 3 veiligheidswindingen moeten onder

last op de eerste laag van de trommel blijven.

3°

1,5°

3.2.1.

3°

1,5°

• De zijdelingse afloophoek, de

verseizing, vanaf het laatste
aflooppunt tot aan de trommel
mag maximaal 3° bedragen.

• De bovenkant van de laatst

omgewikkelde kabellaag dient
11/2 x de kabeldiameter vrij te zijn
van de uiterste rand van de
trommelflens.

• De kabel dient onder voorspanning

op de trommel gewikkeld te worden.

• niet in de kabeloploop grijpen.

• kabel alleen met

veiligheidshandschoenen
aanpakken.

DE LIER

De opgegeven hijskracht per kabellaag niet
overschrijden.

Vóór ingebruikname en na ingrijpende wijzigingen
door een deskundige het volgende laten
controleren:

• De lier, tezamen met de dragende constructie.

• Draagmiddel.

• Inbouw.

DAGELIJKSE INSPECTIE

• Remfunctie

• Toestand van de kabel en de hijsmiddelen

• Draagconstructie

• Draagmiddelen

HIJSMIDDELEN

• De juiste capaciteit in acht nemen

• Lasthaken moeten veiligheidskleppen hebben

• Lasthaken moeten volgens voorschrift met een

kous en kabelklem aan de kabel bevestigd zijn

• De last moet op de juiste mannier bevestigd

worden

DE LAST

• niet onbeheerd in geheven toestand laten

hangen

• niet laten schommelen

• mag niet in de kabel vallen

• niet in het gebied bewegen dat niet overzichtelijk

is. Totale hijshoogte moet overzichtelijk zijn.

Minstens éénmaal per jaar laten testen door
deskundigen.

Inspectie en onderhoudsfrequentie aanhouden.
Alleen originele toebehoren en vervangonderdelen

toepassen, anders is een goede werking niet
gewaarborgd.

TECHNISCHE GEGEVENS

Trekkracht 1e laag
Trekkracht laatste laag
Kabeldiameter
Minimale breekkracht kabel
Maximale kabelopname
Maximaal aantal kabellagen
Slingerkracht 1e kabellaag
Overbrenging
Hijshoogte per slingeromw. 1e laag
Gewicht lier
Bevestigingsbouten kwaliteit 8.8
Toegestane omgevingstemperatuur

daN
daN
mm

kN

m

daN

mm

kg

Type

MWW250

250 500 1000 1500 2000 3000 5000

95 239 542 845 1129 1861 3165

5 6 9 10 13 16 20

15,9 22,9 51 63 106 161 252

63 77 55 49 46 52 40
11 9 7 6 6 5 5

5 9 14 21 12 / 20 17 / 30 34 / 61

1:10 1:12 1:26 1:26 1:76 / 38 1:104 / 52 1:120 / 60

17 20 13 13 5,5/11 5/10 6/12
13 16 26 28 60 78 115

M12 M12 M12 M12 M20 M20 M20

MWW500

MWW1000

-20°C - +40°C

MWW1500

MWW2000

MWW3000

MWW5000

FUNCTIE OMSCHRIJVING

De wandlieren zijn trommellieren met een wormoverbrenging. De last wordt in elke laag door een ingebouwde
lastdrukrem vastgehouden. De behuizing is van staalplaat gemaakt en is geschikt voor bevestiging aan wanden, masten
en dergelijke. De slinger is in lengte verstelbaar. De wormas en trommel zijn gelagerd. De lieren met een capaciteit van
2000, 3000 en 5000 kg zijn voorzien van een tweede aandrijfas.

MONTAGE INSTRUCTIE

De lier dient gemonteerd te worden met de in tabel aangegeven bouten.
Om zeker te zijn van een juiste werking en om het optreden van spanningen in het lierhuis te voorkomen dient

nauwkeurig gelet te worden op een effen vlak ter plaatse van de bevestigingsbouten en de draagkracht van muur of
constructie. Alle moeren van de bevestigingsbouten in gelijke mate vastdraaien en borgen.

KABEL MONTAGE

Pas op! Bij een verkeerde kabellooprichting kan de
rem niet werken

De kabel moet van achter de trommel naar boven aflopen.

Bij de lieren met capaciteit 2000, 3000 en 5000 kg kan de
kabel ook van onderen horizontaal naar achteren aflopen.

De juiste kabellooprichting is belangrijk.

De bevestiging van de kabel gebeurt door middel van de
opgebouwde kabelklem.

Voor de keuze van de kabel dient de tabel geraadpleegd te
worden.

De kabellengte dient zodanig lang te zijn dat bij de last in de
onderste positie er minstens 3 windingen op de trommel
blijven.

INGEBRUIKNAME

Vóór ingebruikname dient de lier eerst met 50 % van de nominale last ingelopen te worden

De lier moet met 50 % van de nominale last 3 volle trommelomwentelingen maken. Met een kwast dient het vet van de
wormoverbrenging opnieuw verspreid te worden. Hierna kan de lier in bedrijf genomen worden.

De lier moet met minimaal 25 % van de nominale last belast worden voor het goed laten werken van de lastdrukrem.

BEDIENING

De lieren zijn alleen geschikt voor hand bediening

• Hijsen van de last gebeurt door de slinger in de richting van de wijzers van de klok te draaien.

• Dalen van de last gebeurt door de slinger in tegengestelde richting van de wijzers van de

klok te draaien.

INSPECTIE EN ONDERHOUD

Voor inspectie en onderhoudswerkzaamheden moet de lier op de juiste methode ontlast
worden.

Inspectie interval Onderhoud- en inspectie werkzaamheden

dagelijks Visueel kabel en haken
Functie van de lier
Remfunctie
per kwartaal Wormoverbrenging invetten
Lastdrukrem en remfunctie op slijtage keuren
Indien nodig remschijven door een vakman* omwisselen laten of eventueel een

complete lastdrukrem laten vervangen*.

Kabel volgens D IN15020 Blatt 2 op slijtage en op minimale breekkracht testen en

Bevestigingsbouten op vastheid testen
Jaarlijks Alle onderdelen van de lier en de slinger op slijtage testen en indien nodig delen

Typeplaatje op leesbaarheid keuren.
Deskundige test laten uitvoeren *

*Bijvoorbeeld door Yale klantenservice.

De levensduur van de lieren is begrensd, slijtdelen moeten op tijd vervangen worden.

Pas op: Geen smeermiddel op de remschijven of aanloopvlakken

onderhouden

vervangen en eventueel invetten. Alleen voorgeschreven vet gebruiken.

VET

Aanbeveling voor wormwieloverbrenging:
OK- Gouden-Filmvet 2 , of
Texaco Texclad premium 2

STORINGEN EN OORZAKEN

Storing Oorzaak Opheffen
Lier in onbelaste

toestand draait zwaar

De last wordt niet
vastgehouden

Lastdrukrem treedt niet
in werking.

Geen vet op de overbrenging.
Vuil in de overbrenging.
Lier is bij opbouw krom getrokken.
De kabel is verkeerd op de trommel

gewikkeld waardoor de draairichting van de
slinger verkeerd om is.

Lastdrukremschijven versleten of defecte
remschijven.

Remmechanisme en/of schijven
vastgeklemd ten gevolge van gering
gebruik.

Onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.

De kabel juist aanbrengen.

Schijven keuren en vervangen.

De rem lossen door een tik met vlakke
hand op de slingerarm, in de
draairichting.

D

EG Konformitätserklärung 98/37/EG (Anhang II A)

Hiermit erklären wir, dass das nachstehend bezeichnete Produkt in seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten
Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien Maschinen entspricht. Bei einer
nicht mit uns abgestimmten Änderung/Ergänzung des Produktes verliert diese EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit. Weiterhin verliert diese
EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit, wenn das Produkt nicht entsprechend den in der Betriebsanleitung aufgezeigten bestimmungsgemäßen
Einsatzfällen eingesetzt wird und die regelmäßig durchzuführenden Überprüfungen nicht ausgeführt werden.

Produkt: Handseilwinde
Typ: Modell MWW 250, MWW 500, MWW 1000, MWW 1500,

MWW 2000, MWW 3000, MWW 5000 Tragfähigkeit: 250 - 5000 kg

Serien Nr.: ab Baujahr 08/05

(Seriennummernkreise für die einzelnen Tragfähigkeiten werden
in dem Produktionsbuch festgehalten)

Einschlägige EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
Angewandte Normen: ISO 12100; EN 349; EN 12385; EN 13157; DIN 15020; DIN 15400; DIN 15404;

BGV D8; BGR 258

Qualitätssicherung: DIN EN ISO 9001 (Zertifikat-Registrier-Nr.: 151)

GB

EC Declaration of Conformity 98/37/EEC (Appendix II A)

We hereby declare, that the design, construction and commercialised execution of the below mentioned machine complies with the essential
health and safety requirements of the EC Machinery Directive. The validity of this declaration will cease in case of any modification or supplement
not being agreed with us previously.
Furthermore, validity of this declaration will cease in case that the machine will not be operated correctly and in accordance to the operating
instructions and/or not be inspected regularly.

Product: Hand Rope Winch
Type: Model MWW 250, MWW 500, MWW 1000, MWW 1500,

MWW 2000, MWW 3000, MWW 5000 Capacity: 250 - 5000 kg

Serial no.: from manufacturing year 03/05

(serial numbers for the individual capacities are registered in the production book)

Relevant EC Directives: EC Machinery Directive 98/37/EEC
Transposed standards ISO 12100; EN 349; EN 12385; EN 13157; DIN 15020; DIN 15400; DIN 15404;

BGV D8; BGR 258

Quality assurance: DIN EN ISO 9001 (Registration Certificate No.: 151)

17

E

Declaraciòn de Conformidad CE 98/37 (Anexo ll A)

Por la presente declaramos que el diseño, construcciòn y la versiòn puesta en circulaciòn de la màquina detallada a continuaciòn cumple con las
principales exigencias de salud y seguridad de las normas y directivas de maquinaria CE.
Èsta declaraciòn perderá su validèz inmediatamente en el caso de que el usuario, modifique o adulterè añadiendo otros elementos a esta
màquina sin previo acuerdo, de nuestra parte; además de esto también perderá su validéz cuando la máquina no se use según las instrucciones
de servicio y/o cuando no se someta a inspecciones a intervalos regulares.

Producto: Cabrestante
Tipo: Modelo MWW 250, MWW 500, MWW 1000, MWW 1500,

MWW 2000, MWW 3000, MWW 5000 Capacidad: 250 - 5000 kg

N°. de serie: a partir del año de fabricación 08/05

(Los nos. de serie de las capacidades individuales estan registrados en el libro de producción)

Directivas CE correspondientes: Directiva maquinaria CE 98/37/EEC
Normas, en particular: ISO 12100; EN 349; EN 12385; EN 13157; DIN 15020; DIN 15400; DIN 15404;

BGV D8; BGR 258

Control de calidad: DIN EN ISO 9001 (No. del certificado 151)

NL

EG Conformiteitsverklaring 98/37 EG (Appendix II A)

Hiermede verklaren wij, dat het ontwerp, constructie en uitvoering van de hieronder vermelde machine voldoen aan de toepasselijke veilligheids­en gezondheidseisen van de EG-Machinerichtlijn.
De geldigheid van deze verklaring eindigt indien er een verandering of toevoeging heeft plaatsgevonden welke niet met ons is afgestemd. Verder,
geldigheid van deze verklaring eindigt in geval van niet juist of incorrect gebruik van de machine en het niet uit voeren van de vereiste controles.

Product: Lier
Typ: Model MWW 250, MWW 500, MWW 1000, MWW 1500,

MWW 2000, MWW 3000, MWW 5000 Capaciteit: 250 - 5000 kg

Serienummer: Vanaf bouwjaar 08/05 (serienummers voor alle capaciteiten/modellen worden

in het produktieboek met het CE-merk geregistreerd)

Relevante EG-richtlijnen: EG-machine richtlijn 98/37/EG

Toegepaste Normen: ISO 12100; EN 349; EN 12385; EN 13157; DIN 15020; DIN 15400; DIN 15404;

BGV D8; BGR 258

Kwaliteitsgarantie: DIN EN ISO 9001 (Certificaat-Nr.: 151)

Datum/Hersteller-Unterschrift
Date/Manufacturer‘s signature 2005-10-24
Fecha/Firma Dipl.-Ing. Andreas Oelmann
Datum/fabrikant ondertekening

Angaben zum Unterzeichner Leiter Qualitätswesen
Identification of the signee Manager Quality assurance
Título Responsable control de calidad
Functie ondergetekende Hoofd Kwaliteitsgarantie

18

Germany

Columbus McKinnon
Industrial Products GmbH*

Am Lindenkamp 31
42549 Velbert
Phone: [phone]
Web Site: ww w.cmco.eu

Columbus McKinnon
Engineered Products GmbH*

Am Silberpark 2-8
86438 Kissing
Phone: [phone]
Web Site: ww w.pfaff-silberblau.com

France

Columbus McKinnon France SARL*

Zone Industrielle des Forges
18108 Vierzon Cedex
Phone: [phone]
Web Site: ww w.cmco-france.com

United Kingdom

Yale Industrial Products

A trading division of

Columbus McKinnon Corporation Ltd.*

Knutsford Way, Sealand Industrial Estate
Chester CH1 4NZ
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaleproducts.com

Yale Industrial Products
(Northern Ireland)

A trading division of

Columbus McKinnon Corporation Ltd.

Unit 1A, The Ferguson Centre
57-59 Manse Road, Newtownabbey, BT36 6RW
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaleproducts.com

Spain and Portugal

Columbus McKinnon Ibérica S.L.U.

Ctra. de la Esclusa, 21 acc. A
41011 Sevilla
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaleiberica.com

Columbus McKinnon Ibérica S.L.U.

Rua Poseidón, 2 (Polg. Icaria)
15179 Perillo-Oleiros (A Coruña)
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaleiberica.com

Austria

Columbus McKinnon Austria GmbH*

Gewerbepark, Wiener Straße 132a
2511 Pfaffstätten
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale.at

Switzerland

Columbus McKinnon Switzerland AG

Dällikerstraße 25
8107 BUCHS/ZH
Phone: [phone]
Web Site: ww w.cmco.ch

Poland

Columbus McKinnon Polska Sp.z.o.o.

Ul. Owsiana 14
62-064 Plewiska
Phone: [phone]
Web Site: ww w.pfaff.info.pl

Hungary

Columbus McKinnon Hungary Kft.

Vásárhelyi út 5. Vl ép
8000 Székesfehér vár
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale.de

South Africa

Columbus McKinnon Corporation (Pty) Ltd.*

P.O. Box 15557
Westmead, 3608
Phone: [phone]
Web Site: ww w.cmworks.co.za

Yale Engineering Products (Pty) Ltd.

12 Laser Park Square, 34 Zeiss Rd.
Laser Park Industrial Area, Honeydew
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yalejhb.co.za

Yale Lifting & Mining Products (Pty) Ltd.

P.O. Box 592
Magaliesburg, 1791
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale.co.za

Italy

Columbus McKinnon Italia S.r.l.

Via P. Picasso, 32
20025 Legnano (MI)
Phone: + 39 (0) 331/57 63 29
Web Site: ww w.cmworks.com

Netherlands

Columbus McKinnon Benelux B.V.*

Grotenoord 30
3341 LT Hendrik Ido Ambacht
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaletakels.nl

Russia

Columbus McKinnon Russia LLC

Chimitscheski Pereulok, 1, Lit. AB
Building 72, Office 33
198095 St. Petersburg
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale.de

China

Hangzhou LILA Lif ting and Lashing Co. Ltd.*

Nanhuan Road, Zhijiang Hi-tech Park
Hangzhou High-tech Industry Development Zone
Zhejiang Province
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale-cn.com

Columbus McKinnon (Hangzhou)
Industrial Products Co. Ltd.*

Xiaoshan, Yiqiao, Zhejiang Province
Postcode 311256
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale-cn.com

Pfaff-silberblau China

3350 Nanhuan Rd. Zhijiang Industrial Park
Hangzhou Hi-tech Zone
Zhejiang Province, 310053
Phone: [phone]
Web Site: ww w.pfaff-silberblau.com

Thailand

Yale Industrial Products Asia Co. Ltd.*

525 Raj-u-thit Road
Hatyai, Songkhla 90110
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yale-thailand.com

Columbus McKinnon Ibérica S.L.U.

Polg. Ind. Empresarium
Calle Retama, no 25 - Nave B-19
50720 Zaragoza
Phone: [phone]
Web Site: ww w.yaleiberica.com

*These subsidiaries belong to the matrix-certification-system according to EN ISO 9001:ff.

Reproduktionen, gleich welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung der Columbus McKinnon Industrial Products GmbH!

Reproduction of any kind, only with written authorisation of Columbus McKinnon Industrial Products GmbH!

*Diese Niederlassungen gehören der Matrix-Zertifizierung nach EN ISO 9001:ff an.

Technische Änderungen vorbehalten. Keine Gewährleistung für Druckfehler oder Irrtümer – Subject to engineering changes and improvements. No warranty for printing errors or mistakes.