Woods RC3.5E, RC5E, RC4E, RC6E Operator's Manual

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ROTARY CUTTER

RC3.5E

RC4E RC5E RC6E

(3/15/2018)

MAN1253

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TO THE DEALER:

Assembly and pr oper inst allation of thi s product is the respo nsibility of th e Woods and safety rules. Make sure all items on the Dealer’s Pr e-Delivery and Del ivery Check Lists in the Op erator’s Manual are completed before releasing equipment to the owner.

The dealer must complete the online Produc t Registr ation for m at t he Woods Deal er Website wh ic h ce rt ifi es t h at all Dealer Check List items have been completed. Please contact your dealer to complete this form. Dealers can register all Woods product at dealer. WoodsEquipment.eu under Product Registration.

Failure to register the product does not diminish customer’s warranty rights. TO THE OWNER:

Read this manual before operating your W oods equipment. The information presented w ill prepare you to do a bette r and safer job. Keep this manual handy for ready reference. Require all operators to read this manual carefully and become acquainted with all the adjustment and operating procedu res before attempting to operate. Replace ment m anuals ca n be obtained from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locater at www .Wo odsEqu ipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium.

The equipment you have purchased has been carefully engineered and manufactured to provide dependable and satisfactory use. Like all mechanical products, it will require cleaning and upkeep. Lubricate the unit as specified. Observe all safety information in this manual and safety decals on the equipment.

For service, your authorized Woods d ealer has train ed mechanics , genuine Woods s ervice parts, an d the necessary tools and equipment to handle all your needs.

Use only genuine Woods service parts. Substitute parts will void the warranty and may not meet standards required for safe and satisfactory operation. Record the model number and serial number of your equipment in the spaces provided:

dealer. Read manua l instruc tions

Model: Serial Number:

Provide this information to your dealer to obtain correct repair parts. Throughout this manual, the ter m NOTICE is used to indicate that failure to observe can cause damage to equipment.

The terms CAUTION, WARNING and DANGER are used in conjunction with the Safet y-Alert Sy mbol, (a triangle wit h an exclamation mark), to indicate the degree of hazard for items of personal safety.

_______________________________

(see Safety Decal section for location) ____________________________________

Date of Purchase:

_____________________

2 Introduction

Gen’l CE Euro (Rev. 3/27/2017)

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TABLE OF CONTENTS

WARNING

INTRODUCTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SAFETY RULES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SAFETY DECALS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

DECLARATION OF CONFORMITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

OWNER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

TROUBLE SHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

DEALER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

DEALER CHECK LISTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

ASSEMBLY INSTRUCTIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

INDEX TO PARTS LISTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

BOLT TORQUE CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

BOLT SIZE CHART & ABBREVIATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

PRODUCT WARRANTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

REPLACEMENT PARTS WARRANTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

SPECIFICATIONS

3-Point Hitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Category 1

Cutting Height. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51-229 mm (2" - 9")

Blade Spindle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Number of Blades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Blades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Treated Alloy Steel

Blade Rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CCW

Tractor PTO RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540

Universal Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Category 3

Side Frame Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 mm (12 Gauge)

Tailwheel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 x 406 mm (4" x 16")

RC3.5 RC4 RC5 RC6

Cutting Width 1.07 m (3.5’) 1.22 m (4’) 1.52 m (5’) 1.83 m (6’) Overall Width 1.18 m (46. 3") 1.33 m (52.3") 1.56 m (61.3") 1.86 m (73.3") Weight (Approximate) 163 kg (360 lbs) 186 kg (410 lbs) 224 kg (494 lbs) 261 kg (575 lbs) Blade Speed (per minute) 3493 m (11,460 ft) 3993 m (13,100 ft) 4151 m (13,620 ft) 4371 m (14,340 ft) Gearbox 1:1.93 1:1.93 1:1.69 1:147 Recommended Maximum Tractor 11 - 30 kW (15 - 40 HP) 11 - 30 kW (15 - 40 HP) 15 - 37 kW (20 - 50 HP) 15 - 37 kW (20 - 50 HP)

GENERAL INFORMATION

tion may be general in nature due to unknown and varying operating conditions. However, through expe ri e nce a nd th ese ins tru cti on s, you sh ould be ab le to develop procedures suitable to your particular situation.

The illustrations and data used in this ma nual we re cur rent a t th e time o f print -

 Some illustration s in this manual show the equipmen t with safety shields removed to provide a better view. This equipment should never be operated with any necessary safety shielding removed.

The purpose of this manual i s to assist you in operating and maintaining your cutter. Read it carefully. It furnishes information and instructions that will help you achieve years of depe ndable perfor mance. These instructions have b een compiled fr o m ex t ens i ve field experi en ce an d en g i ne e rin g da t a. Som e i nfo rm a-

ing, but due to possible inline pr oduction changes, your machine may vary slightly in detail. We reserve the right to redesign and change the machines as may be necessary without notification.

Throughout this manual, references are made to right and left directions. These are determined by standing behind the equipment, facing the direction of forward travel. Blade rotation is cou nterclockwise as viewed from th e top of the cutter.

MAN1253 (3/15/2018)

Introduction 3

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TRAINING

Safety is a primary concern in the design and manufacture of our products. Unfortunately, ou r effor ts to pro vide safe equi pmen t can be wiped ou t by an operator’s single careless act.

In addition to the design an d configu ration of e quipmen t, hazar d control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, judgement, and proper training of per sonnel involved in the opera tion, transport, maintenance, and storage of equipment. It has been said, “The best safety device is an informed, careful operator.”

We ask you to be that kind of operator.

SAFETY RULES

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

 Safety instructions are important! Read all attachment and power unit manuals; follow all safety rules and safety decal information. (Replacement

manuals and safety decals are available from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locator at www.WoodsEquipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium.) Failure to follow instructions or safety rules can result in serious injury or death.

 If you do not understand any part of this ma nua l and nee d assi sta nce , see your dealer.

 Know your controls and ho w to stop engin e and attachment q uickly in an emergency.

 Operators must b e instructed in and b e capable of the sa fe operation of the equipment, its attachments, and all controls. Do not allow anyone to operate this equipment without proper instructions.

 Never allow children or untrained persons to operate equipment.

PREPARATION

 Check that all hardware is properly installed. Always tighten to torque chart specifications unless instructed otherwise in this manual.

 Always wear relativel y tight and b elted clothin g to avoid get ting caught i n moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment

for eyes, hair, hands, hearing, and head; an d respirator or filter mask whe re appropriate.

 Make sure attachment i s properly secu red, adjusted, and in good ope rating condition.  Make sure spring-activated locking pin or collar s lides fre ely and is se ated

firmly in tractor PTO spline groove.  Connect PTO driveline directly to power unit PTO shaft. Never use adapter

sleeves or adapter shafts. Adapters can cause driveline failures due to incorrect spline or incorrect operating length and can result in personal injury or death.

 Make sure driveline gu ard tether chains are attached to th e tractor and equipment as s ho wn i n th e p am ph le t th at acc o mp a nie s th e d riv e l in e. Rep l a c e if damaged or broken. Check that drivelin e guards rotate freely on driveli ne before putting equipment into service.

 Before starting power unit, check all equipment driveli ne guards for damage. Replace any damaged guards. Ma ke sure all guards rotate freely on a ll drivelines. If guards do not rotate freely on drivelines, repair and replace bearings before putting equipment into service.

 Power unit must be equipped with ROPS or ROPS cab and seat belt. Keep seat belt securely fastened. Falling off power unit can result in death from being

run over or crushed. Keep foldable ROPS system in “locked up” position at all times.

 Inspect chain, rubber, or steel band sh ielding be fore each use . Replace if damaged.  Remove accumulated debris from this equipment, power unit, and engine

to avoid fire hazard.  Make sure all safety decals are installed. Replace if damaged. (See Safety

Decals section for location.)  Make sure shields and guards are properly installed and in good condition. Replace if damaged.  A minimum 25% of tractor and equi pment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without this weight, front tractor wheels could raise up resulting in loss of steering. The weig ht may be attained with front wheel weights, ballast in tires, front tractor weights or front loader. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.

 Inspect and clear area of stones, branches, or other hard objects that might be thrown, causing injury or damage.

OPERATION

 Do not allow bystand ers in the ar ea when op erating, att aching, removing, assembling, or servicing equipment.

 Full chain, rubber, or steel band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or

damage property.

• If this machine is not equipped with full chain, rubber, or steel band shielding, operati on mu st be stoppe d whe n anyone co mes w ithin 30 0 feet (92 m).

4 Safety

• This shielding is designed to reduce th e risk of thrown objects. The mower deck and protective devic es cann ot pr eve nt al l objec ts from escap ing the blade enclosure in every mowing condition. to ricochet and escape, traveling as m uch as 300 feet (92 m).

 Never direct discharg e toward peop le, animals, or property.  Do not operate or transport equipme nt w hile und er the infl ue nce of alcohol

or drugs.

 Operate only in daylight or good artificial light.  Keep hands, feet, hair, and c lothing away from equipmen t while engine is

running. Stay clear of all moving parts.

 Always comply with all state and local lighting and marking requirements.  Never allo w riders on power unit or attachment.  Power unit must be equipped with ROPS or ROPS cab and seat belt. Keep

seat belt securely fastened. Falling off power unit can result in death from being run over or crushed. Keep foldable ROPS system in “locked up” position at all times.

 Always sit in power unit seat when operating controls or starting engine. Securely fa sten se at belt, plac e trans mission in neut ral, engag e brake , and ensure all other controls are disengaged before starting power unit engine.

 Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.  Do not operate PTO during transport.  Look down and to the rear and make sure area is clear before operating in

reverse.

 Do not operate or transport on steep slopes .  Do not stop, start, or change directions suddenly on slopes.  Use extreme care and reduce ground speed on slopes and rough terrain.  Watch for hidden hazards on the terrain during operation.  Stop power unit and equipment immediately upon striking an obstruction.

Turn off engine, rem ove key , inspect , and re pai r any dam age be fore r esumin g operation.

 Leak down or failure of mechani cal or hydraulic system can cause equipment to drop.

It is possible for objects

MAINTENANCE

 Before performing any service or maintenance, disconnect driveline from tractor PTO.

 Before working un derneath, disconnect driveline, raise cutte r, lock transport bar in raised position, and block cutter securely. Hydraulic system leak down and failure of mechanical or hydraulic system can cause equipment to drop.

 Do not modify or al ter or permit anyone else to m odify or alter th e equipment or any of its components in any way.

 Always wear rela tively tight an d belted clothi ng to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment

for eyes, hair, hands, hearing, and he ad; and respirator or filter mask where appropriate.

 Make sure attachment is properly secured, adjusted, and in good operating condition.

 Do not allow bystande rs in the ar ea when op erating , attaching, r emoving, assembling, or servicing equipment.

 Keep all persons away from operator control area while performing adjustments, service, or maintenance.

 Make certain all movement of equipment components has stopped before approaching for service.

 Frequently check blades. They sho uld be sharp, free of n icks and cracks, and securely fastened.

 Do not handle blades with bare hands. Careless or improper handling may result in serious injury.

 Your dealer can s upply genuine replacement blad es. Substitute blades may not meet original equipment spec ifications and may be dangerous.

 Tighten all bolts, nut s, and screws to torque char t specifications. Check that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in a safe condition before putting unit into service.

 Make sure all safety decals are installed. Replace if damaged. (See Safety Decals section for location.)

 Make sure shields and guards are properly installed and in good condition. Replace if damaged.

STORAGE

 Keep children and bystanders away from storage area.  Disconnect cutter driveshaft and secure up off ground. Raise cutter with 3-

point hitch. Place blocks und er cu tte r side skids . Lower cutter onto blocks. Disconnect cutter from tractor 3-point hitch and carefully drive tractor away from cutter.

Single Spindle Cutter LD/MD CE Export (3/15/2018)

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SERIAL NUMBER PLATE

PN 1006682

PN 20106 RED REAR REFLECTOR

114.3 mm (4.5")

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

Replace Immediately If Damaged!

MAN1253 (3/15/2018)

Safety 5

Page 6

PN 1004114

PN 33347

PN 1006681

BE CAREFUL!

Use a clean, damp cloth to clean safety decals.

Avoid spraying too close to decals when using a pressure washer; high-pressure water can enter through very small scratches or under edges of decals causing them to peel or come off.

Replacement safety decals can be ordered free from your Woods dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locator at www.WoodsEquipment.eu, or in the United States and Canada call +32 10 301111.

PN 18864

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

Replace Immediately If Damaged!

6 Safety

MAN1253 (3/15/2018)

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CE CERTIFICATION

MAN1259 (3/28/2018)

Declaration of Conformity7

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OPERATION

DANGERDANGER

WWARNINGARNING

CAUTIONCAUTION

WWARNINGARNING

CAUTIONCAUTION

The operator is r esponsible for the safe oper ation of the cutter. The op erator must be properly trained. Operators should be familiar with the cutt er, the trac tor, and all safety practices before starting operation. Read the safety rules and safety decals on page 4 through page 5.

This standard-duty cutter i s designed for grass and weed mowing and shredding.

Recommended mowing spe ed for m ost co nd iti ons is from 3.2 to 8.0 km/h (2 to 5 mph).

 Full chain, rubber, o r steel band shielding must be in stalled wh en operat ing in populated areas or other areas whe re thr ow n objects cou ld inj ure peop le or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain, rubb er, or steel band shielding, operatio n m ust be sto ppe d wh en an yon e co me s wi th in 3 00 fee t (92 m).

• This shielding is designed to r educe the risk of thrown objects. The mower deck and protective devices cannot prevent all objects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m ).

 Never allow riders on power unit or attachment.  Keep bystanders away from equipment.  Make sure spring-activated locking pin or collar slide s free ly and is seated

firmly in tractor PTO spline groove.  Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.

It is possible for objects

for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

Tractor Stability

 A minimum 20% of tracto r and equipment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without this weight, front tractor wheels could raise up resulting in loss of steering. The weight may be attained with front whee l weights, ballast in tir es, front tract or weights or

front loader. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.

Figure 1

. Tractor Stability

ATTACHING CUTTER TO TRACTOR

 Make sure spring-activated locking pin or collar slides freely and is seate d firmly in tractor PTO spline groove.

 Stop power unit an d equipme nt immedi ately upon striking an obstru ction. Turn off engine, set parking brake, remove key, inspect, and repair any damage

before resuming operation.  Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in

moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment

Figure 2

. Standard Hitch and Quick Hitch Configurations

Standard Hitch (See Figure 2)

Position tractor 3-point arms over the hitch pins and secure.

Connect the tractor to p link to the cutter A-fr ame using the upp er holes and the appropriate hardware. The break link must be placed in the lower holes of the A-frame.

For subcompact tractors, it may be necessary to positio n the break link pivot in the front location.

Quick Hitch

Break link pivot must be located in rear location.

■

Make sure driveline will not bottom out at the shortest length and that it

has at least 1/3 overlap at the longest length.

■

With cutter adjusted to transport position, set upper stop on tractor lift

quadrant to prevent cutter from contacting the driveline when being raised.

Install quick hitch sleeves over hitch pins and secure with Klik pin.

Attach tractor with the qu ick hitch to the cutter and secure accord ing to the quick hitch manufacturer’s instructions.

INSTALLATION AND REMOVAL OF DRIVELINE (TRACTOR PTO)

To Install:

Pull locking collar back and at the same time push driveline onto tractor PTO shaft until locking device engages.

To Remove:

Hold driveline into position, pull locking collar back, and slide driveline off tractor PTO shaft.

8 Operation

MAN1253 (3/15/2018)

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Figure 3

39.1 mm

1-9/16"

WARNING

. Lock Collar

DRIVELINE ATTACHMENT

Attach the cutter to the tractor 3-point hitch (or qu ick hitch if a vailabl e). Do not attach driveline. Raise and lower cutter to determine maximum and minimum distance between the tractor PT O shaft and the gea rbox input sha ft. If the dis tance is too large, the driveline will be too short for prope r engagem ent. I f distance is too small, the driveline may bottom out in operat ion and d amage the cutter or tractor.

The driveline length must be sufficient to provide at least 1/3 driveline length of engagement during operation. There must be at least 100 mm (4 inches) of engagement at th e cutter’s lowest possible point of operation. The driveline must not bo ttom out when raised to the maximum height possible.

If driveline is too short, please call your Woods dealer for a longer driveline. If driveline is too long, please follow the instructions for shortening the driveline.

SHORTENING DRIVELINE

Move cutter up and down to g et the shortest pos sible distance bet ween tractor PTO shaft and gearbox input shaft.

Separate driveline into two ha lves and conne ct them to t he tractor P TO and gearbox.

Place driveline halves parallel to one another to determine how much to shorten t he driveline.

Figure 6

Place the cutoff portion of the shield against the end of the shaft and use as a guide. Mark and cut the shaft.

Figure 7

Repeat step 6 for the other half of the drive.

File and clean cut ends of both drive halves. Do not use tractor if proper driveline eng agement cannot be ob tained throug h these methods.

Connect driveline to tractor P TO shaft, making sur e the spring-act ivated locking collar slides freely and locks driveline to PTO shaft.

■

If attaching with quick hitch , the distance between the tractor PTO and gearbox input shaft will increase. Please follow the steps as you would for a 3 point hitch to insure proper engagement.

. Cut Shield

. Cut Shaft to Length

NOTICE

DRIVELINE INTERFERENCE CHECK

Check for clearance between driveline and cutter deck.

Slowly lift cutter and observe driveline. If clearance between driveline and cutter deck is less than 1 inch, shorten top link or limit upper travel of lower hitch arms. Refer to tractor operator's manual for instructions.

CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT

Figure 4

Measure from end of the upper shield to the base of the bell on the l ower shield (A). Add 39.1 mm (1-9/16") to dimension (A). See Figure 5.

. Drive Halves Placed Parallel

Figure 5

Cut the shield to the overall dimension.

MAN1253 (3/15/2018)

. Determine Shield Length

■

Keep all persons away from operator control area while performing

adjustments, service, or maintenance.

■

Avoid low cutting heights. Striking the ground with blades produces one of the most damaging sho ck loads a cutter can e ncounter. Allowin g blades to contact ground repeatedly will cause damage to cutter and drive.

Level cutter from side to side. C heck by measur ing from cutter fra me to the ground at each side skid.

Adjust, using tractor 3-point arm leveling device.

NOTE:

ing.

Control cutting height with tractor 3-point arms, rear tailwheel adjustment.

To raise rear of cutter, move tailwheel arm down.

To raise front of cutter, raise tractor 3- point arms.

The cutting height is the distance between the blade and the ground. The blades are approximately 31.8 mm (1.25") above the side skid. To check cutting height, do the following:

Keep the front of cutter slight ly lower than rear fo r best mow -

Operation 9

Page 10

76.2 mm (3") Desired cutting height

- 31.8 mm (1.25")

Distance blade cutting edge is above side skid

= 44.4 mm

(1.75")

WARNING

Select a cutting height ; as an e x am ple , for an ap pro xi mat e c uttin g h eigh t of 76.2 mm (3"), set the side skid above the ground:

Adjust the front-to-re ar attitude from 12.7 mm (1/2") to 19.1 mm (3/4") higher than the front.

Adjust top link to provide 30.1 mm (1.2") of clearance between break link and rear lift arms. See Figure 8. The clearance will allow cutter to float over uneven terrain.

SHREDDING MATERIAL

For shredding, set the cutter lower at rear. Determine ho w much lower to set the rear by experimenting in different situations.

Figure 8

OPERATING TECHNIQUE

Power for operati ng the cutter is sup plied by the tractor PTO. Operate PTO at 540 rpm. Know how to stop the tractor and cutter q uickly in an emergency.

Engage PTO at a low eng ine r pm to m ini m ize str ess o n th e d rive s ystem and gearbox. With PTO engaged, raise PTO speed to 540 rpm and maintain throughout cutting operation.

Gearbox protection is pr ovided by a slip clutch with replacement fiber disc or a shear bol t. Th e s lip clu tch is de sign ed to sli p a nd the she ar bo lt will shear when excessive torsion loads occur.

Move slowly into material. Adjust tractor ground speed to provide a clean cut without lugging the tractor engine. Use a slow ground speed for better

shredding. Proper ground speed will depend on the terrain and the material’s height,

type, and density. Normally, ground speed will range from 3.2 to 8 km/h (2 to 5 mph). Tall,

dense material should be cut at a low sp eed; thin, me dium-heigh t mate rial can be cut at a faster ground speed.

Always operate trac tor PTO at 540 rpm to m aintain pro per blade sp eed and to produce a clean cut.

Under certain conditions tractor tires may roll down some grass and prevent cutting at the sa me height as the surroundi ng area. When this occurs, reduce your ground sp eed but maintain PTO at 540 rpm. The

lower ground speed will permit grass to rebound partially.

STORAGE

. Cutting Height Adjustment

PRE-OPERATION CHECK LIST

OWNER’S RESPONSIBILITY

___ Review and follow all safety rules and safety decal instructions on

page 4 through page 5. ___ Check that equipment is properly and securely attached to tractor. ___ Make sure driveline spring-activated locking pin or collar slides freely

and is seated firmly in tractor PTO spline groove. ___ Set tractor PTO at 540 rpm. ___ Lubricate all grease fitting locations. M ake sure PTO shaft slip joint is

lubricated. ___ Check to be sure gear lube runs out the small check plug on side of

gearbox. ___ Check that all hardware is properly installed and secured. ___ Check that blades are sharp and secure and cutting edge is positioned

to lead in a counterclockwise rotation. ___ Check that shields and g uards are p roper ly instal led a nd in good con-

dition. Replace if damaged. ___ Check cutting height, front-to-rear attitude, and top link adjustment. ___ Place tractor PTO and transmission in neutral before starting engine. ___ Inspect area to be cut and remove stones, branches, or other hard

objects that might be thrown and cause injury or damage.

 Disconnec t cut t er dr i ves h a ft an d se cu r e up off gr ou nd . Ra is e cu tt e r wi t h 3 point hitch. Place blocks under cutter side skids. Lower cutter onto blocks. Disconnect cutter from tractor 3-point hitch and carefully drive tractor away from

cutter.  Keep children and bystanders away from storage area.

10 Operation

MAN1253 (3/15/2018)

Page 11

OWNER SERVICE

WARNING

CAUTIONCAUTION

WARNING

= JACKSTAND PLACEMENT

1. Front U-joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 hrs

2. Slip joint (apply

grease to inner shaft). . . . . . . . . . . 8 hrs

3. Rear U-joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 hrs

4. Gearbox. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Daily

5. Tailwheel pivot tube. . . . . . . . . . . . 8 hrs

6. Tailwh e e l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 hrs

7. Plastic shield bearings. . . . . . . . . . 8 hrs

The information in this section is written for operators who possess basic mechanical skills. If you need help, your dealer has trained service technicians available. For your protec tion, read and follow the safety informat ion in this manual

 Keep all persons away from operator control area while performing adjustments, service, or maintenanc e.

 If you do not understand any part of this manual and need assistance, see your dealer.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment

for eyes, hair, hands, hearing, and head; an d respirator or fi lter mask w here appropriate.

BLOCKING METHOD

 Before performing any service or maint enance, discon nect drivelin e from tractor PTO.

 Never go underneath equipment (lowered to the ground or raised) unless it is properly blocked and secur ed. Nev er place an y part of th e body und erneath equipment or between moveable parts even when the engine has been turned off. Hydraulic system leak down, hydraulic system failures, mechanical failures, or movement of control levers can cause equipment to drop or rotate unexpectedly and cause severe injury or death. Follow Operator's Manual instructions for working underneath and blocking requirements or have work done by a qualified dealer.

To minimize the potential hazards of working u nderneath the cutter, follow these procedures.

Jackstands with a load rating of 454 kg (10 00 lbs) or more are the only approved blocking device for this cutter. Install a minimum of four jackstands (shown by underneath unit.

Do not position jackstands under wheels, axles, or wheel supports. Components can rotate and cause cutter to fall.

Consider the overall stability of the blocked un it. Just placing jackstands underneath will not ensure your safety.

The working surface must be level and solid to support the weight on the jackstands. Make sure jackstand s are stab le, b oth top a nd b ott om. Mak e sure cutter is approximately level.

With full cutter weight lowered onto jackstands, test blocking stability before working underneath.

If cutter is attached to tractor when blocking , set the br akes , remove key, and block cutter before working underneath.

Securely block rear tractor whe els, in front and behind. Tighten tractor lower 3-point arm anti-sway mechanism to prevent side-to-side movement.

s in Figure 9) under th e cutter before working

LUBRICATION INFORMATION

Do not let excess grea se collect on or around parts, particularly when operating in sandy areas.

See Figure 9 for lubr ication po ints an d frequ ency of lubr icatio n based o n normal operating conditions. Severe or unusual conditions may require more frequent lubrication.

Use a lithium grease of #2 consistency with a MOLY (molybdenum disulfide) additive for all locations unless otherwise no ted. Be sure to clean fittings thoroughl y be for e at tach ing g rea se g un. One g oo d pu mp o f most guns is sufficient when the lubrication schedule is followed.

Gearbox Lubrication

For gearbox, use a high q uality gear oil with a viscosity inde x of 80W or 90W and an API service rating of GL-4 or -5 in gearboxes.

Fill gearbox until oil runs out the side plug on gea rbox. Check gearbox daily for evidence of leakage, and contact your dealer if leakage occurs.

Driveline Lubrication

Lubricate the driveline slip joint every eight operating hours. Failure to maintain proper lubrication could result in damage to U-joints, gearbox, and driveline.

Lower cutter to ground, disco nnect driveline from tracto r PTO shaft, an d slide halves apart but do not disconnect from each other.

Apply a bead of grease completely around male half where it meets female half. Slide drive halves over each other several times to distribute

grease.

MAN1253 (3/15/2018)

Figure 9

. Jackstand Placement and Lubrication Points

Owner Service 11

Page 12

BLADE SERVICING

1. Crossbar

2. Blade

3. Blade pin

4. Lock washer

5. 1-1/8 NF Jam nut

CAUTION

Blade Removal (Figure 1 0)

NOTICE

■

If blade pin is seized in crossbar and extreme force will be needed to

remove it, support crossbar from below to prevent gearbox damage.

Figure 10

Disconnect driveline from tractor PTO.

Raise cutter and block securely (see Figure 9).

Align crossbar (1) with blade access hole in the cu tter frame. Remove blade pin nut (5) and lock washer (4). Carefully drive pin (3) out of

crossbar.

Rotate crossbar (8) and repeat for opposite blade.

. Blade Assembly

Blade Installation (Figure 10)

 Your dealer can supply genuin e replacement blades. Substitute blades may not meet original equipment specifications and may be dangerous.

■

Crossbar rotation is c ounterclockwise when looking down on cutter. Be

sure to install blade cutting edge to lead in counterclockwise rotation.

NOTICE

■

Always replace or sharpen both blades at the same time.

Inspect blade pin (3) for nicks o r g ou ges, an d if y ou f i nd any, re place the blade pin.

Insert bl ad e pi n th ro ug h t he b la de ( 2) . Bl a de sh ou l d sw i vel on b lad e p i n; i f it doesn’t, determine the cause and correct.

Align crossbar (1) with blade access hole in cutter frame. Apply a liberal coating of Never Seez Make sure blade offset is away from cutter. Push blade pin through crossbar.

Insert lock washer (4) and nu t (5) through blade access hole in dec k. Install on blade pin (3) and tighten to 610 N-m (450 lb-ft) using a 1-11/16" socket.

NOTE:

to exert excessive force.

Blade should be snug but should swivel on pin without having

or equivalent to blade pin and crossbar hole.

Blade Sharpening

NOTICE

■

When sharpening blades, grind the same amount on each blade to maintain balance. Replac e blad es in pair s. Unb alanc ed blad es will cause excessive vibration, which can damage gearbox bearings. Vibration may also cause structural cracks to cutter.

Sharpen both blades at the same time to maintain balance. Follow original sharpening pattern.

Do not sharpen blade to a r azor edge—leave at least a 1.6 mm (1/16 ") blunt edge.

Do not sharpen back side of blade.

12 Owner Service

Figure 11

. Blade Sharpening

SLIP CLUTCH ADJUSTMENT

The slip clutch is designed to slip so that the gearbox and driveline are protected if the cutter strikes an obstruction. A new slip clutch or one that has been in storage over the winter may seize. Before operating the cutter, make sure it will slip by performing the following operation:

Turn off tractor engine and remove key.

Loosen nuts on springs until the springs can rotate freely, yet remain secure on the bolts.

Mark outer plates of slip-disc clutch as shown in Figure 12.

Securely attach implement to the tractor and start the tractor.

Engage PTO for several seconds then quickly disengage it.

Turn tractor off and remove key.

The friction lining plates should have "slipped". Check the marks placed on the outer plates of the slip-disc clutch in step 3 to make sure this is the

case.

If clutch does not slip, check assembly for oil, grease and debris. Clean if necessary.

Reassemble clutch and tighten bolts no more than 1/8 of a turn at a time until desired setting of 32 mm (1.26") is reached.

10.

If excessive slippage continues, check lining plates for excessive wear. They are 3.2 mm (1/8") thick when new and sho uld be replaced after .8mm (1/32") of wear to ensure proper operation.

Figure 12

. Slip Clutch Assembly

DRIVELINE SHEAR BOLT REPLACEMENT

■

Always use approv ed 1/2" NC x 3" grade 2 s hear bolt as a replace ment part. Using a hardened bolt or shear pin may result in damage to driveline or gearbox.

Remove damaged shear bolt (7).

Rotate driveline (6) to align holes in yoke and shaft. Install shear bolt and secure with lock nut (8).

NOTICE

MAN1253 (3/15/2018)

Page 13

Figure 13

1. Clutch shield

2. 5/16 NC x 3/4 Cap screw

3. 5/16 Lock washer

4. 5/16 Flat washer

5. Retaining ring

6. Shear bolt driveline

7. 1/2 NC x 3 Cap screw GR2

8. 1/2 NC Lock nut

DANGERDANGER

. Shear Bolt Driveline Assembly

SHIELDING REPAIR

 Full chain, rubber, o r steel band shielding must be in stalled wh en operat ing in populated areas or other areas whe re thr ow n objects cou ld inj ure peop le

or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain, rubb er, or steel band shielding, operatio n m ust be sto ppe d wh en an yon e co me s wi th in 3 00 fee t (92 m).

• This shielding is designed to r educe the risk of thrown objects. The mower deck and protective devices cannot prevent all objects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m ).

It is possible for objects

Rear Band

Inspect r e ar ba n d e ach da y of o pe r ati o n a nd r ep l ace i f be n t, c r ac k ed o r b r ok e n.

Rubber Shielding

Inspect rubber shiel ding each day of operati on and replace if cra cked or broken.

Optional Chain Shielding

Inspect chain shieldin g ea ch day of o per atio n a nd replace any broken or miss ing chains as required.

CLEANING After Each Use

●

Remove large debris such as clumps of dirt, gr ass, crop residue, etc. from machine.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Replace any safety decals that are missing or not readable.

Periodically or Before Extended Storage

Clean large debris such as clum ps of di rt, grass, c rop residu e, etc. from

●

machine.

●

Remove the remainder using a low-pressure water spray.

Be careful when spraying near scratched or torn safety decals or near edges of decals as water spray can peel decal off surface.

Be careful when spraying near ch ipped or scratched pa int as water spray can lift paint.

If a pressure washer is used, follow the advice of the pressure washer manufacturer.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Sand down scratches and t he edges of areas o f missing paint and coat with Woods spray paint of match ing color (purchase from your Wood s dealer).

●

Replace any saf e t y d eca l s that ar e mi ss i ng or no t rea d ab l e ( s uppl ied free by your Woods dealer). See Safety Decals section for location drawing.

TROUBLESHOOTING

MOWING CONDITIONS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Grass cut lower in center of swath than at edge Height of cutter lower at rear or front Adjust cutter height and attitude so that cutter rear

Streaking conditions in swath Conditions too wet for mowing Allow grass to dry before mowing.

Material discharges from cutter unevenly; bunches of material along swath

Cutter will not cut (Shear bolt drive only)

Cutter will not cut all the time (Slip clutch drive only)

Blades unable to cut that part of grass pressed by path of tractor tires

Dull blades Sharpen or replace blades. Material too high and too much material Reduce ground speed but maintain 540 RPM at

Grass wet Allow grass to dry before mowing. Slow ground

Rear of cutter too low, trapping material under cutter

Shear bolt sheared Install new shear bolt.

Slip clutch slipping Adjust slip clutch according to instructions in Slip

and front are within 12.7 mm (1/2") of same height.

Slow ground speed of tractor but keep engine running at full PTO RPM. Cutting lower will help.

tractor PTO or make two passes over material. Raise cutter for the first pass and lower to desired height for the second and cut at 90° to first pass. Raise rear of cutter high enough to permit material to discharge but not so high as to cause conditions listed above.

speed of tractor but keep engine running at full PTO RPM. Cutting lower will help.

Adjust cutter height and attitude.

Clutch Adjustment, page 12.

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Owner Service 13

Page 14

DEALER SERVICE

WARNING

CAUTIONCAUTION

Incorrect Installation

The information in this section is written for dealer service personnel. The repair described here requires special skills and tools. If your sh op is no t prop erly equipped or your mec hanics ar e not p roperl y trained in th is type o f repair , you may be time and money ahead to replace complete assemblies.

 Before working underneath, disconnect driveline, raise cutter, lock in transport position, and block cutter securely. Hydraulic system leak down and

failure of mechanical or hydraulic system can cause equipment to drop.  Keep all persons away from operator control area while performing adjust-

ments, service, or maintenanc e.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; an d respirator or fi lter mask w here appropriate.

GEARBOX MAINTENANCE

Figure 14

NOTE:

dependent on each other.

Read this entire section befor e starting any repair . Many steps are

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the side level plug.

NOTE:

and gaskets. Replacing gears, shafts, and a housing is not cost effective. Purchasing a complete gearbox is more economical.

Inspect gearbox for leakage and bad bearings. Leakage is a very serious problem and must be corrected immediately. Bearing failure is indicated

by excessive noise and side-to-side or end-play in gear shafts.

Repair to this gearbox is limited to replacing bearings, seals,

Seal Replacement

Recommended sealan t for gearbo x repair is P ermatex® Aviation 3D Form-AGasket or equivalent.

Leakage can occur at the vertical or horizontal gaskets and shaft seals. Leakage at the horizontal ga sket or sea l can be repaired without rem ovin g the

gearbox from the cutter.

Seal Installation

NOTE:

leak.

Proper seal installation is important. An improperly installed seal will

Clean area in housing where seal outer diameter (OD) seats. Apply a thin coat of Permatex.

Inspect area of shaft wh ere seal seats. Remove any burrs o r nicks with an emery cloth.

Lubricate gear shaft and seal lips. Place seal squarely on housi ng , sprin g-lo ade d l ip towa rd housi n g. Sel e ct

a piece of pipe or tubing with an OD that will sit on the outside edge of the seal but will clear the housing. Tubing with an O D that is too small will bow seal cage and ruin seal.

Carefully press seal into hou sing, avoiding distortion to the metal seal cage.

SEAL REPAIR Vertical Shaft Seal Repair

Disconnect and remove t he rear driveline from the gearbox.

Remove vent plug (24) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

Remove crossbar (see Crossbar Removal, page 16).

Remove output cap (16) and output seal (13) by removing four cap screws (12) and washers (11). Replace with new seal (see Seal

Installation, page 14). Vertical seal should be recessed in output cap.

NOTE:

leak.

Secure output cap (16) on to bottom of gearbox using four cap screws (12) and lock washers (11).

NOTE:

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the side level plug.

Remove and replace any seal damaged in installation.

Horizontal Seal Leak Repair

Disconnect and remove t he rear driveline from the gearbox.

Remove vent plug (24) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

Remove input cap (2) and inpu t seal (6) by re moving six cap screws( 12) and washers (11). Replace with new seal (refer to Seal Installation,

page 14).

NOTE:

leak.

Secure input cap (2) on to front of gearbox using six cap screws (12) and washers (11).

NOTE:

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the side level plug.

(Figure 15)

Distortion to seal cage or damage to seal lip will cause seal to

Make sure output gasket (17) and (18) are in place.

Distortion to seal cage or damage to seal lip will cause seal to

Make sure input gasket (8) and (9) are in place.

. Seal Installation

14 Dealer Service

MAN1253 (3/15/2018)

Page 15

Figure 15. Gearbox Assembly

1. Housing

2. Input cap

3. Ball bearing

4. Input seal

5. Retaining ring

6. Input seal

7. Retaining ring

8. Input gasket (0.30 mm)

9. Input gasket (0.13 mm)

10. Bearing spacer

11. M10 Lock washer

12. M10 x 1.5 x 25 Cap screw

13. Output seal

14. 1" - 14 Slotted flange nut

15. Cotter pin

16. Output cap

17. Output gasket (0.30 mm)

18. Output gasket (0.13 mm)

19. Shim kit

20. Output gear

21. Ball bearing

22. Retaining ring

23. Input gear

24. Vent plug

DISASSEMBLE GEARBOX (FIGURE 15)

Remove vent plug (24) of gearbox and pour out remaining gear oil.

Support housing in vise with the input shaft in a horizontal position.

Remove the six cap screws (12) and washers (11) from the input cap.

Tap shaft with a hammer side to side to loosen the cap from the housing. Once the cap is loose, pry the cap out of the housing. Please note that

the cap, cap bearing, seal, shaft and gear will all come out with the cap.

With this cap, shaft and gear assembly removed from the gearbox, remove retaining ring (22).

Remove oil seal (6) from input cap.

Support cap and press sh aft through th e gear. Once the shaft and gear are separated from the cap, remove retaining ring (7) from cap. Cap

bearing can now be removed.

Remove input gaskets from the housing face and cap.

Support housing in a vise with the output shaft in a horizontal position.

10.

With the hub/stump jumper/crossbar, castle nut, cotter pin already removed, remove the four cap screws (12), lock washers (11) and output cap (16).

11.

Remove output gaskets (17) and (18).

12.

Push output shaft and pinion (20) down and remove ball bearing (3), output bearing spacer (10), retaining ring (22), shim (19) and remove

output shaft and pinion (20).

13.

Inspect gears for broken teeth and wear. Some w ear is normal and w ill show on loaded side. Forged gear sur faces are rough wh en new . Check that wear pattern is smooth.

14.

Inspect vertical and horizontal shafts fo r grooves, nicks, or bum ps in the areas where the seals seat. Resurface any damage with emery cloth.

15.

Inspect housing and caps for cracks or other damage.

REASSEMBLE GEARBOX (FIGURE 15)

Clean housing, paying specific attention to areas where gaskets will be installed.

Wash housing and al l components thoroughly. S elect a clean area for gearbox assembly. Repla ce all seals, bearings, and gaskets. All parts

must be clean and lightly oiled before reassembling.

Slide ball bearing (3) on to ou tput shaft and pinion (20). Place against gear and secure with retaining ring (22).

MAN1253 (3/15/2018)

Install shim (19) in output housing bore. Push output shaft and pinion (20), ball bearing (3) and retaining ring (22) into housing until ball bearing (3) seats flat against the shim in housing socket.

Insert output bearing spacer (10) and ball bearing (3) over output shaft until it seats against inside roller bearing (3).

Secure output cap (16) with the ne w output seal ( 13) instal led to bottom of gearbox housing using the four 10mm X 1.5 X 25 cap screws (1 2) an d lock washers (11).

NOTE:

cone on gaskets for a leak fr ee seal. A pply gre ase to ou tput seal ( 13) lip for easy installation.

Place ball bearing (21) at back of h ousing and press in socket using a round tube of the correct diameter and a hand press until fully seated.

Press new ball bearing (3 ) into cap (2) socket by us ing a round tube of the correct diameter and hand press until fully seated.

Install retaining ring (7) into input cap (2) to retain the bearing (3).

10.

Install retaining r ing (23) onto input shaft (4) in the groove n ext to the spline. Press shaft (4) through the bearing (3) that is installed in input cap

(2) until retaining ring is fully seated against bearing (3).

11.

Install input gear (23) onto input shaft (4) making sure it is seated against bearing (3). Install retain ing ring (22) over the spline on input shaft (4) and make sure it is fully seated against the gear face.

12.

Install input shaft, cap , and gear assembly into hous ing using one each input gasket (8) and one each input gask et (9). Using a rub ber hammer,

tap the end of the input shaft un til the cap f ace is fu lly sea ted a gain st th e gaskets and housing face.

13.

Check that the gear backlash is between .2 mm (0.006”) and .4 mm (0.016”). The backlash can be increased or decreased by adding or

removing gaskets between the input cap and housing. Once the backlash is correct add RTV silicone to the inp ut cap face. Install six each bolts (12) and six each washers (11) to secure input cap assembly.

14.

Slide input seal (6) onto input shaft (4) and press into housing flus h with front using a tube of correct diameter. Be careful not to damage seal lip.

15.

Check gearbox housing for leaks by plugging all holes except one. Apply

27.6 kPa (4 psi) compressed air and immerse the gearbox in wa ter to verify that there are no leaks.

16.

Remove gearbox fr om water and dry off with compressed air. With the gearbox placed in the operating position add SAE 80W of 90W EP oil

until it runs out of back leve l hol e thre ads. In stall le vel plug and br eathe r plug (24). Tighten all plugs.

Be sure output gas k e ts (1 7 an d 18 ) are in pl ace . Use R TV sil i -

Dealer Service 15

Page 16

CROSSBAR REMOVAL

1. Crossbar

2. Blade

3. Blade pin

4. Lock washer

5. 1-1/8 NF Jam nut

1. Clevis

2. 5/8 NC x 4 Cap screw

3. 5/8 NC Hex nut

4. Pad assembly

5. Tube assembly

6. Screw assembly

7. Puller link

It is necessary to gain access to bottom side of cutter for crossbar removal. See OWNER SERVICE, page 18.

NOTE:

or a small hydraulic jack to remove the crossbar.

To make crossbar removal easier, remove blades as shown in Figure 16.

You will need to use either the puller screw (Item 6, Figure 17)

Figure 16

Remove cotter pin and castle nut from bottom of crossbar, Figure 17.

Attach a clevis (1) to each end of crossbar, using blade pins, spacers, keyhole plates, and blade pin clips.

Position tube assembly (5) with threaded nut toward crossbar for p uller screw removal or down for hydraulic jack removal.

For removal with puller screw, attach tube (5) to each clevis with bolts (2) and nuts (3). Place pad (4) in nut and thread puller screw (6) into nut from bottom. Tighten until pad is solid agains t gearbox sh aft. For best results,

strike head of puller screw with a hammer while tightening with a wrench.

For removal with a jack, attach tu be to each clevis with puller links (7), bolts (2), and nuts (3). Place jack on tube with end of jack pressing against gearbox shaft. Slowly apply force with jack.

NOTE:

Use care to prevent bending crossbar during removal.

Hydraulic jack will not operate if tipped more than 90-degrees.

. Blade Removal

Figure 17

. Crossbar Removal

16 Dealer Service

MAN1253 (3/15/2018)

Page 17

CROSSBAR INSTALLATION

1. Yoke

2. Cup and bearing

3. Snap ring

4. Journal cross

Using emery cloth (220 or finer), remove surface rust, Loctite® and foreign material fro m hub, splined gear box, vertical shaft, and crossbar as shown in Figure 18.

UNIVERSAL JOINT REPAIR

Figure 18

Install crossbar (2) on splined shaft. Install castle nut and cotter pin.

Torque nut to 271 N-m (20 0 lbs-ft).

Install the blades using existing hardware. Torque blade pin nut to 610 Nm (450 lbs-ft).

Figure 20

. Universal Joint Parts Breakdown

U-Joint Disassembly

Remove external sna p rings from yokes in four locations as shown in Figure 21.

Figure 21

With snap rings removed, support drive in vise, hold yoke in hand and tap on yoke to drive cup up out of yoke. See Figure 22.

. Remove Snap Ring

MAN1253 (3/15/2018)

Figure 19

Figure 22

Clamp cup in vise as shown in Figur e 23 and tap o n yoke to com pletely remove cup from yoke. Repeat Step 2 and Step 3 for opposite cup.

. Remove Cup s

Dealer Service 17

Page 18

U-Joint Assembly

Place seals securely on bearing cups. In sert cup into yoke from outsid e and press in with hand pressure as far as possible. Insert journal cro ss

into bearing cup wit h grease fitting away from shaft . Be careful not to disturb needle bearings. Insert another bearing cup directly across from first cup and press in as far as possible with hand pressure.

Trap cups in vise and apply pressure. Be sure journal cross is started into bearings and continue pressure with vise, squeezing in as far as possible. Tapping the yoke will help.

Seat cups by placin g a drift or so cket (slightly smal ler than the c up) on cup and rap with a hamm er. See F igure 25. In stall snap ring and re peat on opposite cup

Repeat Step 1 and Step 2 to install remaining cups in remaining yoke.

Move both yokes in all directions to check for free movement. If movement is restricted, rap on yokes sharply w ith a hammer to relieve

any tension. Repeat until both yokes move in all directions without restriction.

Figure 23

Place universal cross in vise as shown in Figure 24 and tap on yoke to remove cup. Repeat Step 3 for final removal. Drive remaining cup out with a drift and hammer.

Figure 24

. Remove Cups

Figure 25

. Install Cups

DEALER CHECK LISTS

PRE-DELIVERY CHECK LIST (DEALER’S RESPONSIBILITY)

NOTICE

■

Gearbox was no t f i lle d a t th e f act ory . It mu st be s er vic ed be fo re op erating cutter. (See Fill Ge arbox, page 21). Failu re to service will resu lt in damage to gearbox.

Inspect cutter thoroug hly after assembly to make sure it is set up p roperly before delivering it to the customer. The following check list is a reminder of points to inspect. Check off each item as it is found satisfactory, corrections are made, or services are performed.

___ Check all bolts to be sure they are properly torqued. ___ Check that all cotter pins are properly installed and secured. ___ Check that PTO shaft is properly installed. ___ Check that gearbox is properly serviced and seals are not leaking. ___ Check and grease all l ubrication points as identified in

Information, page 11.

___ Check that blades have been properly installed.

Lubrication

18 Dealer Service

DELIVERY CHECK LIST (DEALER’S RESPONSIBILITY)

___ Show customer how to make adjustm ents. Descr ibe the options avail -

able for this cutter and explain their purpose.

___ Explain importance of lubrication to customer and point out lubr ication

points on cutter.

___ Present Operator's Manual and request that customer and all opera-

tors read it before operating equipment. Point out the manual safety rules, expl a in t he i r mean i n gs an d emph a s i ze th e i ncr ea s e d sa fet y ha zards that exist when safety rules are not followed.

___ Point out all guar ds and shielding. Explain their i mportance and the

safety hazards that exist when not kept in place and in good condition.

___ For mounted units, add wheel weights, ballast in front tires, and/or front

tractor weight to enhance front end stability. A minimum 20% of tractor and equipment gross wei ght must be on front tractor wheels. W hen adding weight to att ain 20% of tractor and equipment w eight on front tractor wheels, y ou must not exceed the ROPS weight certification. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate!

Explain to customer that when equipment is transported on a road or highway, safety devices should b e used to give adequate warning to operato rs of other vehicles.

MAN1253 (3/15/2018)

Page 19

ASSEMBLY

DANGERDANGER

WWARNINGARNING

CAUTIONCAUTION

1. A-Frame bar

2. Upper mounting hardware

3. Break link

4. Lift arm

5. Break link pivot hardware

6. Shield

7. Tailwheel

8. Rubber belting

9. Tailwheel bracket

DEALER SET-UP INSTRUCTIONS

Assembly of this cutter is the responsibility of the Woods dealer. It should be delivered to the owner co mple tel y as sem bled , lubr icate d, an d ad ju ste d for nor mal cutting conditions.

The cutter is shipped partially assembled. Assembly will be easier if aligned and loosely assembled b efo re tig hte ning har dw a re. Recom me nde d to rqu e va lues for hardware are located in the Bolt Torque Chart, page 38.

Complete Dealer Ch eck Lists, page 14 when you have completed the assem- bly.

 Full chain, rubber, or stee l band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this mach ine is not equipped with full chain, rubber, or s teel band shielding, ope ration mu st be stoppe d when anyone comes within 300 feet (92 m).

• This shielding is designed to reduce th e risk of thrown obje cts. The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

 Make sure attachment is properly secured, adjusted, and in good operating condition.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protec-

tive equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

It is

DISASSEMBLE SHIPPING UNIT (FIGURE 26)

Remove cutter from pallet or wood block. Remove all parts that are zip tied to cutter.

MAN1253 (3/15/2018)

Figure 26

. Shipping Configuration

ASSEMBLE CUTTER (FIGURE 27)

Remove cap screws and flange lock nuts that are secu ring Lift Arms (4) and Break Links (3) to cutter.

Remove cap screws and flange lock nut s that are securing Tailwheel Br acket (9) to cutter.

Remove Upper Mounting Hardware (2) from A-Frame Bars (1).

Assembly 19

Page 20

1. A-Frame bar

2. 19.1 x 31.8 x 76.2 mm (.75" x 1.25" x 3.0 ")Sleeve

3. Break link

4. Lift arm

5. 15.9 x 25.4 x 32.0 mm (.626" x 1.00" x 1.26") Sleeve

6. .33 mm Flat washer

7. Tailwheel

8. Rubber belting

9. Tailwheel bracket

10. Belting bar

11. 3/8 NC x 1-1/4 Carriage bolt

12. 3/8 NC Flange lock nut

13. 3/4 NC x 5-1/2 Cap screw

14. 3/4 NC Lock nut

15. 5/8 NC x 2-1/2 Cap screw

16. 5/8 NC Flange lock nut

17. 1/2 NC x 2 Cap screw

18. 1/2 NC x 1-1/2 Cap screw

19. 1/2 NC Flange lock nut

20. Spirol pin

1. Clutch shield

2. 5/16 NC x 3/4 Cap screw

3. 5/16 Lock washer

4. 5/16 Flat washer

5. Retaining ring

6. Shear bolt driveline

7. 1/2 NC x 3 Cap screw GR2

8. 1/2 NC Lock nut

9. Slip clut ch driveline

10. 1/2 NC x 3 Cap screw GR8

Attach Tailwheel Bracket (9) and Lift Arms (4) to cutter rail using 1/2 NC x 2 cap screws (17) and 1/2 NC flange lock nuts (19).

Select desired height adjustment holes and secure Tailwheel Bracket (9) with 1/2 NC x 1-1/2 cap screws (18) and 1/2 NC flange lock nuts (19).

Rotate A-Frame Bars (1) up and att ach Break Links (3), Sleeve (2) to lower hole in top of A -Frame Bars (1) using 3 /4 NC x 5-1/2 cap screw (13) and 3/4 NC lock nut (14).

Rotate Lift Arms (4) upw ard an d attach to Brea k Links (3 ) using Sleeve s (5), 5/8 NC x 2-1/2 cap screws (15), and 5/8 NC flange lock nuts (16). See Attaching Cutter to Tractor, pg. 10 for adjustments.

Figure 28

20 Assembly

Figure 27

. Cutter Assembly

Attach Rubber Beltin g (8 ) a nd B e lt ing B a r (1 0) t o fr ont of cu tter usin g 3/8 NC x 1-1/4 carriage bolts (1 1) and 3 /8 NC flan ge lock nut s (12). (Omi t if installing optional chain shielding).

Secure Tailwheel (7 ) to Tailwheel Bracket (9) usin g 33 mm washer (6) and spirol pin (20).

INSTALL DRIVELINE (FIGURE 28)

Select either the standard shear bolt or optional slip clutch driveline.

Shear Bolt and Slip Clutch Assembly

MAN1253 (3/15/2018)

Page 21

Shear Bolt Driveline

DANGERDANGER

NOTICE

A grade 2 bolt must be used for the shear bolt to provide gearbox

■

protection.

Position clutch shield (1) against gearbox. Secure using ca p screw (2), lock washers (3), and flat washer s (4). Torque ha rdware to 16 N -m (12

lbs-ft).

To prevent seal dama ge, carefully push driv eline(6) onto gear box input shaft until it contacts the gearbox housing.

Place retaining ring (5) in slot on input shaft and snap into place.

Align the holes in the driveline (6) yoke and gea rbox input shaft. Install and tighten shear bolt (7) and nut (8).

Lubricate rear driveline half and install front driveline half.

Driveline Slip Clutch

NOTICE

A grade 8 bolt must be used to attach clutch driveline to gearbox.

■

A new slip clutch, or one that has been in storage over the winter, may seize.

Before operating slip clutch, make sure it w ill slip. Refer to Slip Clutch Adjustment , page 12.

Position clutch shield (1) against gearbox. Secure using ca p screw (2), lock washers (3), and flat washer s (4). Torque ha rdware to 16 N -m (12 lbs-ft).

Install driveline (9) onto gearbox input shaft and secure with bolt (10) and nut (8).

Lubricate rear driveline half and install front driveline half.

INSTALL SAFETY SHIELDING Chain Shielding (Optional)

 Full chain, rubber, or ste el band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could

injure people or damage property.

• If this mach ine is not equipped with full chain, rubber, or stee l band shielding, operation mu st be stoppe d when anyo ne comes within 300 feet (92 m).

• This shielding is designed to reduce th e risk of thrown obje cts. The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

The optional chain shielding assemblies are ready f or installation when you receive them.

Refer to Front & Rear Chain Shielding, page 28, and attach as shown by inserting the bolts from inside the cutter frame out through the shielding.

Install hardware as shown in the parts drawing.

It is

FILL GEARBOX

NOTICE

Gearbox is not filled at the factory. Prior to delivery to customer,

■

make sure gearbox is filled only half-full with 80W or 90W API GL-4 or GL5 gear lube. Use side plug to remove any excess oil.

Remove solid plug and discard.

Make sure vent plug hole is clear.

Fill gearbox until oil runs out the side plug on gearbox. Use a high quality gear oil wi th a v is c osi t y ind ex of 8 0W or 90 W an d a n API se r vice rating of GL-4 or GL-5.

Install vent plug. Use pipe sealant or thread tape on threads. Plug is shipped in the manual tube.

MAN1253 (3/15/2018)

Assembly 21

Page 22

NOTES

22 Assembly

MAN1253 (3/15/2018)

Page 23

PARTS INDEX

Rotary Cutters: RC3.5E, RC4E, RC5E, RC6E

MAIN ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25

GEARBOX/BLADE/DRIVE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

GEARBOX ASSEMBLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

FRONT & REAR CHAIN SHIELDING (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . 28

REPLACEABLE SKID SHOES (OPTIONAL). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

MAN1253 (3/15/2018)

Parts 23

Page 24

MAIN ASSEMBLY

24 Parts

MAN1253 (3/15/2018)

Page 25

MAIN ASSEMBLY PARTS LIST

REF PART QTY DESCRIPTION

1 1038319RP 1 Rear band - RC3.5E

1038327RP 1 Rear band - RC4E 1037873RP 1 Rear band - RC5E 1037913RP 1 Rear band - RC6E

2 1037922RP 1 Tailwheel bracket - RC3.5E, RC4E

1037870RP 1 Tailwheel bracket - RC5E, RC6E 3 1037864RP 2 A-frame bar 4 1037865RP 2 Break link 5 1038318RP 2 Lift arm - RC3.5E

1038325RP 2 Lift arm - RC4E

1037866RP 2 Lift arm - RC5E

1037912RP 2 Lift arm - RC6E 6 27140RP 1 Sleeve, 19.1 X 31.8 X 76.2 mm (3/4" x 1-

1/4" x 3")

7 66661RP 2 Sleeve, 15.9 x 25.4 x 32.00 mm (.626" x

1.00" x 1.26")

8 29281 2 Sleeve, 22.2 x 28.6 x 15.1 mm (7/8" x 1-1/

8" x 19/32") HT

9 33661RP 2 Cat 1 Mounting pin (w/ nut & lock washer)

10 1026530RP 1 Manual tube 11 1037876 2 Rubber belt - RC3.5E

1037877 2 Rubber belt - RC4E 1037878 2 Rubber belt - RC5E 1037879 2 Rubber belt - RC6E

12 1038320RP 2 Belt bar - RC3.5E

1038326RP 2 Belt bar - RC4E

1037874RP 2 Belt bar - RC5E

1037914RP 2 Belt bar - RC6E

13 1028815RP 1 Tailwheel clevis

REF PART QTY DESCRIPTION

14 1019636 1 101.6 x 203.2 mm (4" x 8") Rim & Lami-

15 1030522 1 Hub 4-bolt 16 1030524RP 2 Bushing, flanged 25.1 x 35.4 x 24.9 mm

20 14562RP* 2 5/16 NC X 2 HHCS GR5 21 14139RP* 2 5/16 NC Flange lock nut 22 40775 1 Spirol pin, 10mm x 65mm 23 6697* 8 3/8 NC x 1 Carriage bolt GR5 24 20973RP* 6 3/8 NC x 1-1/4 Carriage bolt GR5 25 14350RP* 14 3/8 NC Flange lock nut 26 300300 4 1/2 NC x 1 HHCS GR5 27 3379RP* 2 1/2 NC x 1-1/2 HHCS GR5 28 3699* 2 1/2 NC x 2 HHCS GR5 29 * 4 1/2 Flat washer 30 11900RP* 4 1/2 NC Flange lock nut 31 941RP* 2 5/8 NC x 2-1/2 HHCS GR5 32 19025RP* 2 5/8 NC Flange lock nut 33 29315* 1 3/4 NC x 5-1/2 HHCS GR5 34 2371* 1 3/4 NC Lock nut 35 28539* 2 7/8 Standard flat washer 36 1030523 1 M24 x 2 Axle bolt 37 1032105 1 M24 x 2.0P Slotted nut 38 * 1 33mm x 56mm x 4mm Washer 40 1038353 1 Complete decal set‘ 41 1038354 1 English safety decal set

nated tire

(.990" x 1.394" x .98")

Standard hardware; obtain locally

MAN1253 (3/15/2018)

Parts 25

Page 26

GEARBOX/BLADE/DRIVE ASSEMBLY

REF PART QTY DESCRIPTION

1 1038350 1 Gearbox - RC3.5E, RC4E (See pg 39)

1038352 1 Gearbox - RC5E (See pg 39)

1038351 1 Gearbox - RC6E (See pg 39) 2 1002048RP 1 Clutch shield 3 1038330RP 1 Crossbar assembly - RC3.5E

1037896RP 1 Crossbar assembly - RC4E 1037850RP 1 Crossbar assembly - RC5E, RC6E

4 1037893KT 1 Blade, 1/2 x 3 x 14.0 CCW - RC3.5E, RC4E

1037892KTRP 1 Blade, 1/2 x 3 x 20.5 CCW - RC5E

57189KTRP 1 Blade, 1/2 x 3 x 26.5 CCW - RC6E

5 1015831 2 Blade pin, .75 x 1.5 x .38 (includes itesm 12 &

13) 6 --------- 1 Shear bolt drive (Obtain locally) 7 --------- 1 Slip clutch drive (Obtain locally)

REF PART QTY DESCRIPTION

8 15345 1 Retaining ring, .05 x 1.38

9 1037875 1 Vent plug 10 19024 4 5/8 NC x 1-3/4 HFS GR5 11 19025RP * 4 5/8 NC Flange lock nut 12 15668 * 2 1.15 x 1.85 x .281 Lock washer 13 15667 * 2 1-1/8 NF Jam nut 14 1018331 * 1 1" - 14 Slotted flange nut 15 --------- 1 Cotter pin 16 6096RP * 4 5/16 NC x 3/4 HHCS GR5 17 2472 * 4 5/16 Lock washer 18 4378RP * 4 5/16 Flat washer 19 15349 * 1 1/2 NC x 3 Shear bolt GR2 20 765 * 1 1/2 NC Lock nut 21 1024632 * 1 1/2 NC x 3 HHCS GR8 (slip clutch only)

* Standard hardware, obtain locally

26 Parts

MAN1253 (3/15/2018)

Page 27

GEARBOX ASSEMBLY

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1038350 1 Gearbox - RC3.5E, RC4E

1038352 1 Gearbox - RC5E

1038351 1 Gearbox - RC6E 1 ----- 1 Housing 2 1038356 1 Input cap 3 1018326RP 3 Ball bearing 4 ----- 1 Input shaft 5 15345 1 Retaining ring, .05 x 1.38 6 58815 1 Input seal 7 ----- 1 Retaining ring 8 1038358 A/R Input gasket (0.30mm) 9 1038359 A/R Input gasket (0.13mm)

10 ----- 1 Bearing spacer 11 ----- 10 M10 Lock washer 12 ----- 1 0 M10 x 1.5 x 25 Cap screw

MAN1253 (3/15/2018)

REF PART QTY DESCRIPTION

13 1018328RP 1 Output seal 14 1018331 1 1" - 14 Slotted flange nut 15 ----- 1 Cot ter pin 16 1038357 1 Output cap 17 1018329 A/R Output gasket (0.30mm) 18 1018330 A/R Output gasket (0.13mm) 19 1032963 1 Shim kit (.20mm) 20 ----- 1 Output gear 21 1018325RP 1 Ball bearing 22 ----- 3 Retaining ring 23 ----- 1 Input gear 24 1037875 1 Vent plug

A/R As Required

Parts 27

Page 28

FRONT AND REAR CHAIN SHIELDING (OPTIONAL)

REF QTY

PART

RC3.5E

PART RC4E

PART RC5E

PART RC6E

DESCRIPTION

1 1 1037930RP 1037934RP 1037938RP 1037942RP Right front chain plate 2 1 1037931RP 1037935RP 1037939RP 1037943RP Left front chain plate 3 1 1037932RP 1037936RP 1037940RP 1037944RP Right rear chain plate 4 1 1037933RP 1037937RP 1037941RP 1037945RP Left rear chain plate 5 AR 4765 4765 4765 4765 1/4 - 4 Link chain 6 AR 4763 4763 4763 4763 1/4 - 3 Link chain 7 2 1003643 1003643 1003644 1003646 .243 Dia. Bent pin 8 2 1003638 1003639 1003642 57249 .234 Dia. Bent pin 9 6697RP * 6697RP* 6697RP* 6697RP * 3/8 NC x 1 Carriage bolt GR5

10 14350RP * 14350RP* 14350RP* 14350RP * 3/8 NC Flange lock nut

AR As Required

* Standard hardware, obtain locally

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1038335 1 Kit, bolt-on skid shoes 1 1038336RP2 Skid shoe

2 21636 6 Bolt, 3/8 x 1-1/4 clipped head plow 3 14350RP * 6 3/8 NC Flange lock nut

* Standard hardware, obtain locally

28 Parts

REPLACEABLE SKID SHOES (OPTIONAL)

MAN1253 (3/15/2018)

Page 29

BOLT TORQUE CHART

SAE SERIES TORQUE CHART

SAE Bolt Head

Identification

SAE Grade 2

(No Dashes)

SAE Grade 5

(3 Radial Dashes)

SAE Grade 8

(6 Radial Dashes)

METRIC SERIES TORQUE CHART

Metric Bolt Head

Identification

8.8

Metric

Grade 10.9

10.9

Metric

Grade 8.8

Typical Washer Installations

Lock Washer

Flat Washer

Hn cv"Y

Bolt

Always tighten hardware to these values unless a different torque value or tightening procedure is listed for a specific application.

Fasteners must always be replaced with the same grade as specified in the manual parts list. Always use the proper tool for tightening hardware: SAE for SAE hardware and Metric for metric hardware. Make sure fastener threads are clean and you start thread engagement properly. All torque values are given to specifications used on hardware defined by SAE J1701 MAR 99 & J1701M JUL 96.

MARKING ON HEAD

Diameter

(Inches)

1/4" 7/16" 6 8 10 13 14 18

5/16"1/2"121719262737

3/8"9/16"233135474967

7/16"5/8"3648557578106

1/2" 3/4" 55 75 85 115 120 163

9/16" 13/16" 78 106 121 164 171 232

5/8" 15/16" 110 149 170 230 240 325 3/4" 1-1/8" 192 261 297 403 420 569 7/8" 1-5/16" 306 416 474 642 669 907

1" 1-1/2" 467 634 722 979 1020 1383

Wrench

Size

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

COARSE THREAD FINE THREAD

MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD

Wrench

Size

6 x 1.0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1.0 8 x 1.25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1.0 10 x 1.5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1.25

12 x 1.75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1.25

14 x 2.0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1.5 16 x 2.0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1.5 18 x 2.5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1.5 20 x 2.5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1.5 22 x 2.5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1.5 24 x 3.0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2.0 30 x 3.0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2.0

Metric 8.8 Metric 10.9 Metric 8.8 Metric 10.9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

Appendix 29

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

Page 30

BOLT SIZE CHART

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

SAE Bolt Thread Sizes

MM 25 50 75 100 125 150 175

IN 1 7

Metric Bolt Thread Sizes

8MM 18MM14MM12MM10MM 16MM

34 5 6

NOTE: Chart shows bolt thread sizes and corresponding head (wrench) sizes for standard SAE and metric bolts.

ABBREVIATIONS

AG.............................................................. Agriculture

ASABE ....................American Society of Agricultural &

Biological Engineers (formerly ASAE)

ASAE....... American Society of Agricultural Engineers

ATF .............................. Automatic Transmission Fluid

BSPP.............................British Standard Pipe Parallel

BSPTM................British Standard Pipe Tapered Male

CV ....................................................Constant Velocity

CCW.............................................. Counter-Clockwise

CW .............................................................. Clockwise

F.......................................................................Female

FT................... ....................... ....................Full Thread

GA.....................................................................Gauge

GR (5, etc.)........................................... Grade (5, etc.)

HHCS........................................Hex Head Cap Screw

HT ..........................................................Heat-Treated

JIC.................Joint Industry Council 37° Degree Flare

LH.................................................................Left Hand

LT...........................................................................Left

m ........................................................................ Me ter

mm ...............................................................Millimeter

M ..........................................................................Male

MPa ........................................................Mega Pascal

N......................................................................Newton

NC...................................................... National Coarse

NF...........................................................National Fine

NPSM ....................N ational Pipe Straight Mechanical

NPT..........................................National Pipe Tapered

NPT SWF.........National Pipe Tapered Swivel Female

ORBM...........................................O-Ring Boss - Male

P ..........................................................................Pitch

PBY.......................................................Power-Beyond

psi.........................................Pounds per Square Inch

PTO ....................................................Power Take Off

QD ...................................................Quick Disconnect

RH..............................................................Right Hand

ROPS...........................Roll-Over Protective Structure

RPM...................................... ..Revolutions Per Minute

RT........................................................................Right

SAE..........................Society of Automotive Engineers

UNC.....................................................Unified Coarse

UNF ..........................................................Unified Fine

UNS......................................... ............Unified Special

30 Appendix

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

Page 31

INDEX

ASSEMBLY

Dealer Set-Up Instructions

DEALER CHECK LISTS

Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility)

DEALER SERVICE

Crossbar

Installation Removal

Gearbox Maintenance

Horizontal Leak Repair Seal Installation Seal Replacement Vertical Shaft Repair

Gearbox Repair

Disassemble Gearbox Reassemble Gearbox Reinstall Gearbox Remove Gearbox

Universal Joint

Assembly Disassembly Repair

GENERAL

Abbreviations Bolt Size Chart Bolt Torque Chart General Information Introduction Obtaining Replacement Manuals Product Registration Specifications Table of Contents Warranty

Product Replacement Parts

OPERATION

Adjustments

Attitude Cutting Height Shredding

114

Attaching Cutter to Tractor

Attachment Quick Hitch

Driveline

Attachment Interference Check PTO Installation & Removal

Shortening Mowing Speed Operating Technique Pre-Operation Check List (Owner’s Responsibility)

Storage Tractor Stability

OWNER SERVICE

Blade

Blocking Method Cleaning

Driveline Shear Bolt Replacement Lubrication Information

Shielding Repair Slip Clutch Adjustment Troubleshooting

PARTS

Index to Parts Lists

SAFETY

Check Lists

Safety & Instructional Decals Safety Rules Safety Symbols Explained

Installation Removal Servicing Sharpening

After Each Use Periodically or Before Extended Storage

Driveline Gearbox Lubrication Chart

Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Operation (Owner’s Responsibility)

7, 8

MAN1253 (3/15/2018)

Index 31

Page 32

WARRANTY

All Models Except Mow’n MachineTM Zero-Turn Mowers

Please Enter Information Below and Save for Future Reference.

Date Purchased: __________________________ __ Fr om (Dealer): _________________________________________ _ Model Number: __________________________ __ Ser i al N um ber: _________ _________________________________

Woods Equipme nt Com pany (“ WOODS”) warr an ts thi s pr od uct to be fr ee fr om d ef ec t in mate ria l an d wo rkm ansh ip . Ex cep t as oth er wis e se t forth below, the duration of this Warranty shall be for TWELVE (12) MONTHS COMMENCING ON THE DATE OF DELIVERY OF THE PRODUCT TO THE ORIGINAL PURCHASER.



All current model back ho es, load ers an d m ount s (exc ep t 3-pt. SA F-T-L OK the original purchaser. The limited warranty covers any defects in the material and/or workmanship. Following the proper, recommended installation by an authorized Woods Dealer and normal use of a Woods mounting and backhoe or loader, if a tractor incurs damage resulting from the attachment, Woods will cover the existing tractor warranty in the event the manufacturer voids its tractor warranty because of the attachment. Warranty does n ot cover any misuse or abusiv e conditions that could cause premature wear or damage to attachment or tractor.

The warranty periods for specific parts or condit ions ar e lis ted bel ow:

Part or

Condition

Warranted

All units invoiced after 4/30/2012 BB48X, BB60X, BB 72X, BB84X, BB600X, BB720X , BB840X, BB6000X, BB7200 X, BB8400X,

DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

BW12, BW15, BW126X, BW180X, BW126XHD, BW180XHD, BW1260X, BW1800X

Gearbox

components

Blade

spindles

Under no circumstances will this Warranty apply in the event that the product, in the good faith opinion of WOODS, has been subjected to improper operation, improper maintenance, misuse, or an accident. This War r anty does not ap ply in the event that the pr oduct has been materially modified or repaired by someone other than WOODS, a WOODS authorized dealer or distributor, and/or a WOODS authorized service center. This Warranty doe s not cover normal wear or te ar , or normal maintenance ite m s. Thi s Warranty also does no t co ver repairs made with par ts ot he r than those obtainable through WOODS.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer this product to a third party, this Warranty does not transfer to the third party purchaser in any way. There are no third party beneficiaries of this Warranty.

WOODS makes no warranty, expre ss or implied, with respect to engine s, batteries, tires or other parts or accessories not manufactured by WOODS. Warranties for these items, if any, are provided separately by their respective manufacturers.

WOODS’ obligation under this Warr anty is limited to, at WOODS’ option, th e r ep a ir o r replacement, free of charge, o f the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The product must be returned to WOOD S with p roof of

purchase within thirty (30) day s after such def ect or noncompl iance is discove red or should have been disc overed, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete such repair or

replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND T HE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALL Y DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whethe r such claim is based upon b reach of c ontract, breac h of warran ty, negligen ce, strict lia bility in tort or any other le gal theory. Without limiting the generality of the foregoing, Woods specifically disclaims any damages relating to (i) lost profits, business, revenues

or goodwill; (ii) loss o f cro ps; ( iii) lo ss b ecause of delay i n harv estin g; (iv) a ny exp ense or lo ss in curr ed for l abor, suppl ies, substitute machinery or rental; or (v) any o ther type of damage to prope rt y or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, represent ative, dealer, distributor , ser vi ceperson, salesperson , or em ployee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty. Answers to any questions regarding

BW10.50, BW10.50Q, BW 15.50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60Q, BW10.60, BW10.60Q BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD 7200, PRD8400, S15CD, S20C D, S22CD, S25CD, S27CD, S30C D, TC/

R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD7200, PRD8400, TBW144, TBW180, TBW204 3 years

Model Number

mounts) are warranted for two (2) years from the date of delivery to

Duration (from date of delivery to the original

purchaser)

6 years

3 years (1 year if used in rental or commercial applications)

F-3079 (3/15/2018)

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2

Post Office Box 1000

Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel

800-399-6637 fax

woodsequipment.com

Page 33

WARRANTY

(Replacement Parts For All Models Except Mow’n Machine

Zero-Turn Mowers and Woods BoundaryTM Utility Vehicles)

Woods Equipment Company (“WOODS”) warrants this product to be free from defect in material and workmanship for a period of ninety (90) days from the date of delivery of the pro duct to the original purchas er with the exception of V-belts, which will be free of defect in material and workmanship for a period of 12 months.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer thi s prod uct to a third party, th is Warranty does n ot transf er to the th ird part y purc haser in an y way. There are no third party beneficiaries of this Warranty.

WOODS’ obligation under this Warranty is limited to, at WOODS’ option, the repair or replacement, free of charge, of the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The produc t must be returned to WOODS with proof o f purchase within thirty (30) days after

such defect or noncompliance is discovered or should have been discovered, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete

such repair or replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND THE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALLY DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whether such claim is based upon b reach of contract, breach of warranty, negligence, strict liability in tort or any other legal theory. Without limiting the generality of the foregoing,

Woods specifically disclaims an y damages relating to (i) lost pro fits, business, revenues or goodwill ; (ii) loss of crops; (iii) loss because of delay in harvesting; (iv) any expense or loss incurred for labor, supplies, substitute machinery or rental; or (v) any other type of damage to pro perty or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, representative, dealer, distributor, service person, salesperson, or employee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty.

Answers to any questions regarding warranty service and locations may be obtained by contacting:

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

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A Blount International Brand

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Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

©2017 Woods Equipment Company. All rights reserved. Woods trademarks, trade names, or service marks not owned by Woods Equipment Company that appear in this manual are the property of their respective companies or mark holders. Specifications subject to change without notice.

F-8494 (3/15/2018)

and the Woods logo are trademarks of Woods Equipment Company. All other

Page 34

FAUCHEUSE ROTATIVE

RC3.5E

RC4E RC5E RC6E

(3/15/2018)

MAN1253

MANUEL D'UTILISATION

Page 35

À L'INTENTION DU CONCESSIONNAIRE :

L'assemblage et l'i nstallatio n de ce produi t sont la resp onsabilité du concess ionnaire Wo ods règles de sécurité d u manuel. S'assurer que tous les points d es listes de contrôle av ant la livraison et à la livraison figurant dans le manuel d'utilisation ont été satisfaits avant de remettre l'équipement au propriétaire.

Le concessionnaire doit remplir la fiche d'enregistrement de produit en ligne sur le site Web des concessionnaires Woods ou remplir le formulaire-réponse joi nt au manuel d'utilisation en a nglais. Dans le cas du

formulaire-réponse, le concessionnaire doit renvoyer la partie port payé à Woods, en donner un exemplaire au client et en conserver un exemplair e. Le fait de ne pas enregistrer le produit ne diminue pas les droits du client dans le

cadre de la garantie. À L'INTENTION DU PROPRIÉTAIRE :

Lire ce manuel avant d'utiliser l'équipement Woods. Les informations qu'il contient optimisent performances et sécurité au travail. Conserv er ce manuel pour pouvoi r facilemen t s'y repo rter par la suite. Exig er de tous l es opérateur s qu'ils lisent soigneusement le manuel et se familiarisent avec toutes les méthodes de réglage et d'utilisation avant de mettre l'équipement en service. Des manuels de remplacement peuvent être obtenus auprès du concessionnaire. Pour trouver votre revendeur Woods le plus proche, rendez-vous sur www.woodsequipment.eu, ou appelez-nous au +32 10 301111 en Belgique.

L'équipement a été soigneusement conçu et fabriqué en vue de fournir des années de bons et loyaux services. Comme toutes les mac hines , il requi ert des soins de netto yage et d'entret ien. Lub rifier l'unité aux interval les pr escrit s. Observer toutes les informations de sécurit é figurant dans ce manuel ain si que les indications des autocollants de sécurité se trouvant sur l'éq uip eme nt.

Le concessionnaire Woods agréé peut répondre à tous les besoins d'assistance technique grâce à un personnel expert en mécanique, des pièces de rechange authentiques Woods et tous les outils et le matériel nécessaires.

Utiliser uniquement des p ièces de rechange authentiques W oods. Les pièces d'autres marques risquent de ne pas satisfaire les normes de s écurité et de performa nces, sans compt er que leur emploi es t une cause d'annulati on de la garantie. Noter les numéros de modèle et de série de l'équipement dans les espaces prévus à cet effet :

. Lire les instructions et

Modèle : Numéro de série :

correct à la section « Autocollants de sécurité ») _________________________________________

Préciser ces renseignements au concessionnaire pour obtenir les pièces de rechange qui conviennent. Tout au long de ce manuel, le term e AVIS indique un risque de dommag es à l'éq uipem ent en ca s de non observation.

Les termes ATTENTION, AVERTISSEMENT et DANGER sont employés avec le symbole d'alerte sécurité (un triangle avec un point d'exclamation) pour indiquer le degré de gravité du danger encouru par les personnes.

____________________________

(voir l'emplacement

Date d'achat :

_________________________

CE French (Rev. 3/15/2018)

Introduction 2

Page 36

TABLE DES MATIÈRES

WARNING

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

CARACTÉRISTIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INFORMATIONS GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

AUTOCOLLANTS DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-5

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

DÉPANNAGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CONSIGNES D’ASSEMBLAGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE ET ABRÉVIATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

INDEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

GARANTIE PRODUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

GARANTIE SUR LES PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

CARACTÉRISTIQUES

Attelage 3 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Catégorie 1

Hauteur de coupe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51–229 mm (2–9 in)

Fusée de lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Nombre de lames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Lames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier allié trempé

Rotation de la lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sens inverse des aiguilles d’une montre

Vitesse de la PDF du tracteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 tr/mn

Entraînement universel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Catégorie 3

Épaisseur du châssis latéral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 mm (calibre 12)

Roue arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 x 406 mm (4 x 16 in)

RC3.5 RC4 RC5 RC6

Largeur de coupe Largeur hors tout Poids (approximatif) Vitesse de la lame

(par minute) Boîte d’engrenages Puissance maximum recommandée

du tracteur

1,07m (3.5 in) 1,22 m (4in) 1,52 m (5 in) 1,83 m (6 in) 1,18 m (46.3 in) 1,33 m (52.3 in) 1,56m (61.3 in) 1,86 m (73.3 in) 163 kg (360 lb) 186 kg (410 lb) 224 kg (494 lb) 261 kg (575 lb) 3 493 m (11,460 ft) 3 993 m (13,100 ft) 4 151 m (13,620 ft) 4371 m (14,340 ft)

1:1.93 1:1.93 1:1.69 1:147 11–30 kW (15–40hp) 11–30kW (15–40 hp) 15–37 kW (20–50 hp) 15–37 kW (20–50hp)

INFORMATIONS GÉNÉRALES



Pour des raisons de visibilité, les protections de le équipement sont

retirées sur c er ta i nes il l ust ra ti on s de ce ma nu el . T out e fo is, l e é qui p em en t ne doit jamais être utilisée sans ses nécessaire protections.

Ce manuel a pour objet d’aider l’opérateur à utiliser et m aintenir en bon é tat la faucheuse. Le lire attentiv em en t. Il cont ient d es i nform ati on s et inst ruct i ons q ui permettent d’obtenir longévité et fiabilité dans les performances. Ces instructions ont été puisées dans un vaste réservo ir d’expér ience pra tique et de don nées techniques. Certaines informations peuvent s’avérer de caractère général, les conditions n’étan t pas toujours connues ou quantifiables. Il est

conseillé à l’opérateur de se baser sur son expérience personnelle et ces instructions p o ur d é te r min er l e s m éth od e s q ui c on v ien n en t l e m i eu x à sa s i tu at i o n.

Les illustrations et données utilisées dans ce manuel étaient valables au moment de l’impression mais la machine peut avoir subi des modifications mineures en phase finale de production. Si nécessaire, nous nous réservons le droit de modifier la conception et la fabrication des machines sans fournir de préavis.

Ce manuel contient certa ines infor mations fais ant une dif férence en tre le côté droit et le côté gauche. Le côté es t déterminé en se tenant derriè re l’équipement et en faisant face au déplacement en mar che avant. La rotation de la lame se fait dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, vu du haut de la faucheuse.

3 Introduction

MAN1253 (3/15/2018)

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FORMATION

La sécurité constitue u n él émen t de prem ière i mpo rtance da ns la conce ption et la fabrication de nos prod uits. Malheureusement, nos effo rts pour fournir des produits sûrs peuvent être anéantis par un simple acte de négligence d’un utilisateur.

En plus de la conception et de la configuration des nos équipem ents, le contrôle du danger et la préven tion d’accidents dépendent de votre co nnaissance, de votre atte ntion, d e votre prud ence ain si qu e de la format ion du personnel travaillant sur ces équipements ou dans leur transport, entretien et entreposage.

L’on dit "un utilisateur avisé et attentif constitue la meilleure sécurité qui soit". Nous vous demandons donc d’être ce genre d’utilisateur.

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

 Les instructions de sécurité sont importantes! Lire tous les manuels se rapportant aux acces-soires et à l'unité motrice; suivre tou tes les règles de sécurité et informations des autocollants de sécurité. (Des manuels et des autocollants de sécurité de rechange pe uvent être obtenus auprès du co nc es s ionn ai r e. ) Le no n- resp ec t de s inst ruc t i ons ou règles de sécurité peut entraîner des blessures graves voire mortelles.

 Si une partie quelconque de ce manuel n'est pas claire et qu'une assistance est requise, consulter le concessionnaire.

 Bien connaître les commandes et la méthode d'arrêt rapide du moteur et de l'accessoire en cas d'urgence.

 Les opérateurs doivent posséder les connaissances et aptitudes nécessaires à l'utilisation en toute sécurité de l'équipement, de ses accessoires et de toutes les commandes. Ne laisser personne se servir de cet équipement sans lui avoir dispensé les consignes nécessaires.

 Ne jamais laiss er un enf an t o u u ne pe rs on ne no n f or mé e s e se rv ir d e l'équipement.

PRÉPARATION

 S'assurer que toute la boulonnerie est en place. À moins d'indication contraire dans ce manuel, toujours respecter les spécifications du tableau des couples de serrage.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de tr avail solid es, à se melle épaiss e, et un équi pement protecteur sur les yeux, les cheveu x, les mains, les or ei lles e t la t êt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

 S'assurer que l'accessoire est correctement fixé et réglé et qu'il demeure en bon état de fonctionnement.

 S'assurer que l'axe ou le collier de blo cage à ressort co ulisse librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

 Veiller à ce que les chaînes d'arrimage de protection d'arbre de transmissio n so ie nt f i xé es au t ra ct eu r e t à l 'éq ui p eme nt co m me br oc hur e avec la transmission l'indique. Les remplacer chaines si elles sont endommagées ou cassées. S'ass urer de la libre rotation des carters d'arbre de transmission avant de mettre l'équipement en service.

 Avant de mettre l'unité motrice en marche, s'assurer du bon état des carters sur tous les arbres de transmission de l'équipement. Remplacer tout carter endommagé. S'assurer de la libre rotation des carters de tous les arbres de transmission. Si les carters ne pivotent pas librement sur les arbres de transmission, réparer et remplacer les roulements avant de mettre l'équipemen t en ser vi ce.

 L'unité motric e doit être équi pée d'un cad re de protect ion ou d'une cabine de sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fermement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se fai re écr as er et d'y laisser la vie. Toujours ga rder le système ROPS pliable en position « verrouillée ».

 Avant chaque e mpl o i, e xa mi ner t o ut es l es protections (c haî ne , ca ou tchouc, ou courroie). Les remplacer si elles sont endommagées.

 Afin d'éviter les ince ndies, enlever les débris accumu lés sur l'équipement, l'unité motrice et le moteur.

 Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en cas de dommages. (Voir l'emplacement correct à la section « Autocollants de sécurité ».)

 Vérifier que les pro tections et carters sont en place et en bon ét at. Les remplacer si elles sont endommagées.

 Lorsque les access oires so nt en pos ition de t ranspo rt, au mo ins 20 % du poids combiné du tracteur et de l'équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Sinon, le tracteur risque de basculer et de causer des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l'aide d'un chargeur, de masses sur les roues avant, de lest dans les

Single Spindle Cutter LD/MD CE French (3/15/2018)

pneus ou de masses d'alourdissement avant du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

 Examiner la zone de trav ail et la débarrasse r des pierres, branc hes ou autres corps durs risquant d'être projetés et de causer des blessures ou dommages.

UTILISATION

 Ne laisser personne s'approcher de l'aire d'utilisation, de raccordement, de dépose, d'assemblage ou d'entretien de l'équipement.

 Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes, caoutchouc ou feuillard lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matériel s.

• Si cette machin e n'est pas équip ée d'une telle pr otection, le tra vail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher tous les objets de s'échapper de l'enceinte des lames dans toutes les condition s de fauchag e. Il est possib le que des ob jets ricochent et soient projetés sur une d istance pouvant atteindre 92 mètres (300 ft).

 Ne jamais diriger l'évacuation vers des personnes, animaux ou biens.

 Ne pas utiliser ou transpo rt er l' éq uipem en t so u s l'inf lu en ce d 'alco o l, de drogues ou de médicaments.

 N'utiliser qu'à la l umière du jou r ou sous un e lumière artif icielle de qualité.

 Ne pas appro ch er les ma i ns , le s p i ed s, le s c he ve u x o u l es v êt e men ts de l'équipement lorsque le moteur est en marche. Se tenir à distance sûre des pièces en mouvement.

 Toujours respecter la législation nationale et locale en matière d'éclairage et de signalisation.

 Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.  L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une

cabine de sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fermement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque d e se fa ir e éc ra se r et d ' y la iss er la vie . To u jou r s g arde r l e système ROPS pliable en position « verrouillée ».

 Toujours se tenir assis sur le siège de l'unité motrice pour actionner les commandes ou fair e dém arre r le m oteur . Bou cler ferme men t la ce inture de sécurité, passer au point mort, serrer le frein et s'assurer du désengagemen t de toutes les autres co mmandes av ant de me ttre le moteur de l'unité motrice en marche.

 Faire tourne r PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.  Ne pas utiliser la PDF en cours de transport.  Regarder vers le bas et derrière soi pour s'assurer que la voie est

libre avant de procéder en marche arrière.

 Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.  Ne pas s'arrêter, démarrer ou vir er brusquement sur une pente.  Faire preuve d'extrême prudence et ralentir sur les terrains en pente

ou accidentés.  Durant l'utilisation , se méfier des dangers que peut receler un ter-

rain.  En cas de heurt d'une obstruction, arrêter immédiatement l'unité

motrice et l'équipement. Couper le moteur, retirer la clé, inspecter et réparer les dégâts éventuels avant de reprendre le tr avail.

 L'équipement risque de s'affaisser sous l'effet d'une fuite ou d'une défaillance du circuit hydraulique ou du circuit mécanique.

ENTRETIEN

 Avant d'effectuer une opération quelconque de réparation ou d'entretien, décrocher l'ar bre de la PDF du tracteur.

 Avant de travailler sous la machine, décrocher l'arbre de transmission, relever la faucheuse, verrouiller en position de transport, relevée et immobiliser fermement la faucheuse. L'équipement risque de s'affaisser sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique ou d'une défaillance du circuit mécanique ou du circuit hydraulique.

 N'apporter aucune modification à l'équipement ou à l'un quelconque de ses composants et n'autoriser personne à le faire.



Sécurité 4

Page 38

protecteur sur l es ye ux, les c heve ux, le s main s, les ore illes e t l a tê te ; l e cas



RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.  S'assurer que l'accessoire est correctement fixé et réglé et qu'il

demeure en bon état de fonctionnement.  Ne laisser personn e s'approcher de l'ai re d'utilisation, de r accorde-

ment, de dépose, d'assemblage ou d'entretien de l'équipement.  Ne laisser personne s'approcher de la zone de commande de l'opéra-

teur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.  S'assurer de l'a rrêt complet des composan ts de l'équipem ent avant

de s'approcher pour intervenir dessus.  Vérifier régul ièr emen t l' état de s lam es. Elle s doiv ent être tr an cha ntes ,

dépourvues d'entailles et de fissures et correctement fixées.  Ne pas toucher aux lames à mains nues. U ne manipulation impru -

dente ou incorrecte peut causer de graves blessures.  Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui

conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un danger.

 Serrer tous les bo ulons, écrous et vis aux cou ples spécifiés sur le tableau. Avant de mettre l'unité en service, vérifier que toutes les goupilles fendues sont correctement positionnées pour assurer la sécurité du fonctionnem en t de l'éq ui pem e nt .

 Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en cas de dommages. (Voir l'emplacem ent correct à la sectio n « Autocollants de sécurité ».)

 Vérifier que les protections et carters sont en place et en bon état. Les remplacer si elles sont endommagées.

REMISAGE

 Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.

 Décrocher l'arbre d'entraînement de la faucheuse, le relever et le fixer. Relever la faucheuse avec l'attelage 3 points. Placer des cales sous les patins latéraux de la faucheuse. Abaisser la faucheuse sur les cales. Dételer la fauch eu se de l'attelage 3 points du tr ac te ur et co nd ui re celui-ci avec précaution pour l'éloigner de la faucheuse.

5 Sécurité

Single Spindle Cutter LD/MD CE French (3/15/2018)

Page 39

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

Nº DE RÉFÉRENCE 1006682FR

Nº de référence 20106 CATADIOPTRE ARRIÈRE ROUGE 114,3 mm (4.5 in)

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé!

MAN1253 (3/15/2018)

Sécurité 6

Page 40

Nº DE RÉFÉRENCE

Nº DE RÉFÉRENCE 1006681FR

ATTENTION !

Utiliser un chiffon propre humide pour nettoyer les autocollants de sécurité.

Éviter de pulvériser trop près des autocollants lorsqu’une lave use à pression est util isée ; l’eau sou haute pressi on peut pénétrer par de très petites égratignures ou sou s les bords des autoco llants et le décoller ou séparer. Pour trouver votre revendeur le plus proche, consultez le localisateur de concessionnaire sur www.woodsequipment.eu ou appelez +32 10 301111.

Il est possibl e de commander gratuitement des autocollants de sécurité de rechange auprès du concessionnaire.

Nº DE RÉFÉRENCE 58864

1004114FR

53347

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé!

7 Sécurité

MAN1253 (3/15/2018)

Page 41

Declaration of Conformity

MAN1253 (3/15/2018)

Déclaration de Conformité 8

Page 42

UTILISATION

DANGERDANGER

BRAS DE RELE-

VAGE

POINT DE PIVOT DE BIELLE D’ARRÊT EN OPTION

EMPLACEMENT DE LA BIELLE SUPÉ-

RIEURE DU TRACTEUR

BIELLE

CADRE EN A

AXE D’ATTELAGE

MANCHON DE 31,8 mm (1-1/ 4 in) DE DIAM. EXT.

MANCHON DE 36,5 mm (1-7/16 in) DE DIAM. EXT. (FOURNI AVEC

La sécurité de l’utilisation de la faucheuse est la responsabilité de l’opérateur. L’opérateur doit posséder la formation nécessaire. Avant l’utilisation, les opérateurs doivent se familiariser avec la faucheuse, le tracteur et les méthodes de sécurité. Lire les règles et autocollants de sécurité aux page 4 à page 6.

Cette faucheuse servic e standard est c onçue pour tondre et h acher l’h erbe et les mauvaises herbes.

La vitesse de fauchage recommandée pour la plupart des conditions est de 3,2 à 8,0 km/h (2 à 5 mph).

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher tou s le s obj et s de s'é cha pp er de l'ence in te de s lam es dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur une distance p ouvant attein dre 92 mètres (300 ft).

AVERTISSEMENT

 Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.  Ne laisser personne s'approcher de l'équipement.

 S'assurer que l'axe ou le collier de blocag e à ressort coul isse libre-

ment et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.  Faire tourner PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.

STABILITÉ DU TRACTEUR

AVERTISSEMENT

 Lorsque les accessoires sont en position de transport, au moins 20 % du poids combiné du tracteur et de l'équipement doit reposer sur les roues avant du t ra ct eu r. Sin on, le tr act e ur risq ue de b as cul er e t de caus e r des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l'aide d'un chargeur, de masses sur les roues avant, de lest dans les pneus ou de masses d'alourdissement avant du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

Figure 1

. Stabilité du tracteur

ATTELAGE DE LA FAUCHEUSE AU TRACTEUR

AVERTISSEMENT

 S'assurer que l'ax e ou le collier de blocag e à ressort couliss e librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

ATTENTION

 En cas de heurt d'une obstruction, arrêter immédiatement l'unité motrice et l'équipement. Couper le moteur, retirer la clé, inspecter et réparer les dégâts éventuels avant de reprendre le travail.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

ATTENTION

■

S’assurer que l’ar bre de transmission ne bute pas à la longueur la plus courte et qu’il y a un chevauchement d’au moins 1/3 à la longueur la plus grande.

■

La faucheuse étan t en position de transport, régler la bu tée supérieure du sec teur de relevage d u tracteur pour évit er que la faucheus e touche l’arbre de transmission quand elle est relevée.

9 Utilisation

Figure 2

. Configurations d’attelage standard et d’attelage rapide

MAN1253 (3/15/2018)

Page 43

Attelage standard (voir Figure 2)

DP2

39,1 mm

DP3

1-9/16 in

DP4

Positionner les bras de levage 3 points du tracteur sur les axes d’attelage et les fixer.

Raccorder la bielle supérieure du tracteur au cadre en A de la faucheuse en utilisant les trous supérieurs et la b oulonnerie appropriée. La bielle d’arrêt doit être placée dans les trous inférieurs du cadre en A.

Pour les tracteurs sous-compacts, il peut être nécessaire de placer le pivot de la bielle d’arrêt dans l’emplacement avant.

Attelage rapide

Placer le pivot de la bielle d’arrêt dans l’emplacement arrière.

Installer les manc hons de l’attelage r apide sur les axe s d’attelage et les retenir à l’aide de l’axe Klik.

Accrocher le tracteur à attelage rapide à la faucheuse et le retenir conformément aux instructions du fabricant de l’attelage.

POSE ET DÉPOSE DE L’ARBRE DE TRANSMISSION (PDF DU TRACTEUR)

Pour la pose :

Tirer le collier de blocage en arrière tout en poussant l’arbre de transmission sur l’arbre de la PDF du tracteur jusqu’à ce que le dispositif de blocage s’enclenche.

Pour la dépose :

Maintenir l’arbre de transmission en position, tirer le collier de blocage en arrière et faire gli sser l’arbre de transmission po ur le séparer d e l’arbre de la PDF du tracteur.

Figure 4

. Moitiés d’arbre de transmission placées parallèlement

Mesurer la dist ance ent re l’ extr émité de la pr otect ion su périeur e et le bas de la cloc he de prot ection infér ieure ( A). Ajou ter 39, 1 mm (1-9/1 6 in) à l a dimension (A). Voir Figure 5.

Figure 3.

Collier de blocage

ACCOUPLEMENT DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Accrocher la faucheuse à l’at t e l age 3 points du tracteur (ou à l’at telage rapide, l e cas échéant). Ne pas accoup ler l’ar bre de trans mission. Relever et a baisser l a faucheuse afin de déterminer les distances maximum et minimum entre l’arbre de PDF du tract eur et l’arbr e primai re de l a boîte d’engr enages. Si la di stance est excessive, l ’arbre de transmission sera trop court pour s’accoupler correctement . Si la distance est insuffisante, l’arbre de transmission risque de talonner en cours de fonctionnement et d’endommager la faucheuse ou le tracteur.

L’arbre de transmiss ion doit être suffi samment long pou r permett re son en gagement sur au moins 1/3 de sa longueur pendant le fonctionnement. L’engagement doit se faire sur au moin s 100 mm (4 in) au po int de fonctionnemen t le plus bas possible de la faucheuse. L’arbre de transmission ne doit pas talonner lorsqu’il est relevé à la hauteur maximum possible.

Si l’arbre de transmission est trop court, prière de s’adresser au concessionnaire Woods pour un arbre plus long.

Si l’arbre de transmission est trop long, prière de suivre les instructions de raccourcissement de celui-ci.

RACCOURCISSEMENT DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Relever et abaisser la faucheuse pou r obtenir la dista nce la plus co urte possible entre l’arbre de PDF du tracteur et l’arbre primaire de la boîte d’engrenages.

Séparer l’arbre de transmission en deux mo itiés, puis raccor der celles-ci à la PDF du tracteur et à la boîte d’engrenages.

Placer les moitiés de l’arbre de transmission parallèlement l’une à l’autre afin de déterminer de combien il faut raccourcir l’arbre.

Figure 5

Couper la p rotection à la dimension totale.

Placer la partie coupée de la pr otection contre l’extrémité de l’arbre et l’utiliser comme guide. Marquer et couper l’arbre.

. Détermination de la longueur de protection

Figure 6

. Coupe de la protection

MAN1253 (3/15/2018)

Utilisation 10

Page 44

Figure 7

DP5

76,2 mm (3 in) Hauteur de coupe désirée

- 31,8 mm (1.25 in)

Distance de la lame de raclage au-dessus du patin latéral

= 44,4 mm

(1.75 in)

BIELLE SUPÉRIEURE DU TRACTEUR

BIELLE

30,1 mm (1.2 in)

BRAS DE RELEVAGE

BRAS DE ROUE ARRIÈRE

SUPPORT DE

RÉGLAGE DE HAU-

TEUR DE ROUE

ARRIÈRE

PATIN LATÉRAL

SOL

Répéter l’étape 6 pour l’autre moitié de l’arbre de transmission.

Limer et nettoyer les extrémités c oupées de s deux moiti és de l’ar bre de

transmission. Ne pas utiliser le tracteur s’il s’avère impossible d’obtenir un accouplement correct de l’arbre de transmission grâce à ces méthodes. Accrocher l’arbre de transmission à l’arbre de la PDF du tracteur en veillant à ce que le collier de blocage à ressort coulisse librement et qu’il bloque l’arbre de transmission sur l’arbre de la PDF.

■

La distance en tre l’ar bre de la PDF du tra cteur e t l’arbre primai re de la boîte d’engr enages augmenter a en cas d’accroch age au moyen d’ un attelage rapi de. Pr ière de pr océd er comm e pou r un attela ge 3 po ints a fin de garantir un accouplement correct.

. Coupe de l’arbre à la bonne longueur

AVIS

VÉRIFICATION DE CONTACT ACCIDENTEL À L’ARBRE DE TRANSMISSION

Vérifier le dégagem ent de l’arbre de tr ansmission par rappor t au carter de la faucheuse.

Relever lentement la faucheuse et observer l’arbre de transmission. Si le dégagement de l’arbre de transmission par rapport au carter de la

faucheuse est inférieur à 25 mm (1 in), raccourcir la bielle supérieure ou limiter la course de rel evage des bras d’atte lage inférieurs. Se re porter au manuel d’utilisation du tracteur pour des instructions.

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE COUPE

AVERTISSEMENT

 Ne laisser person ne s'a pp roc her de l a zon e de c omma nd e de l 'op ér ateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

■

Éviter les hauteurs de coupe réglées trop bas. Le heurt du sol avec les lames est l’un des ch ocs les plus graves que peut subir une faucheuse. Si les lam es cognent contre le sol à plusieurs reprises, la faucheuse et l’entraînement subiront des dégâts.

Mettre la faucheuse de niveau sur l’axe latéral. Vérifier en mesurant entre le châssis de la faucheuse et le sol au niveau de chaque patin

latéral.

Régler à l’ ai d e du d i s po s it i f de m ise à n i ve a u de b r as 3 po i nt s d u tr a c te u r.

REMARQUE :

bas que l’arrière pour un fauchage optimal.

Moduler la hauteur de coupe avec les bras 3 points du tracteur, le réglage de la roue arrière.

Pour relever l’arrière de la faucheuse, abaisser le bras de roue arrière.

Pour relever l’avant de la faucheuse, relever les bras 3 points du tracteur.

La hauteur de coup e correspond à la distance e ntre la lame et le sol. Les lames sont à environ 31,8 mm (1.25 in) au-dessus du patin latéral. Pour vérifier la hauteur de coupe, procéder comme suit :

Choisir une hauteur de coupe ; par exemple, pour une hauteur de coupe d’environ 76,2 mm (3 in), régler le patin latéral au-dessus du sol :

Régler l’assiette longitudinale de 12,7 à 19,1 mm (1/2 à 3/4in) plus haut que l’avant.

Régler la bielle supérieure pour obtenir un dégagement de 30,1 mm (1.2 in) entre la bielle d’arrêt et les bras de relevage arrière. Voir Figure 8. Le dégagement permettra à la faucheuse de flotter sur un terrain

accidenté.

HACHAGE DU MATÉRIAU

Pour le hachage, régler la faucheuse plus bas à l’arr ière. Déterminer la différence de hauteur de l’arrière en essayant dans diverses situations.

Maintenir l’avant de la faucheuse légèrement plus

MÉTHODE D’UTILISATION

La puissance de f oncti onnem ent de la f aucheu se est fourn ie par la PDF du tracteur. Faire tourn er la PDF à 540 tr/mn. Savoir comment arrêter rapidement le tracteur et la faucheuse en cas d’urgence.

Engager la PDF à régime moteur réduit pour minimiser l’impact s ur le système d’entraînement et la boîte d’engrenages. La PDF étant engagée, augmente r sa vite sse à 5 40 tr/mn et l’y maintenir pend ant tou t le fauchage.

11 Utilisation

Figure 8. Réglage de la hauteur de coupe

La protection de la boîte d’engrenages est assurée par un embrayage de sécurité à disque en fibre remplaçable ou par un boulon de cisaillem ent. L’embrayage de sécurité est conçu pour patiner et le boulon de cisaillement pour se rompre qu and des charges de torsio n excessives se produisent.

Aborder lentement les matériaux. Ajuster la vitess e de déplacement du tracteur afin d’obtenir une coupe franche sans soumettre le moteur à un

MAN1253 (3/15/2018)

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trop grand effort. Ut iliser une vi tesse de dépla cement lent e pour obten ir un meilleur hachage.

La vitesse de déplacement corre cte dépend du terrain ainsi que de la hauteur, du type et de la densité du matériau.

Normalement, la vitesse de déplacement varie de 3,2 à 8 km/h (2 à 5 mph). Le matériau haut et fourni doit être fauché à basse vitesse, tandis que le matériau fin et de ta ille moyenne peut être fauché à vitesse plus élevée.

Toujours faire tourner la PDF du tracteur à 540 tr/mn afin de maintenir la vitesse de lame correcte et d’o btenir une coupe nette et franche.

Dans certaines conditio ns, les pneus du tracte ur peuvent aplatir l ’herbe en roulant dessus et l’empêcher d’être fauchée à la même hauteur que le reste. Dans pareil cas, ralentir mais maintenir une v itesse de PDF de 540 tr/mn. La vitesse de déplaceme nt réduite permet à l’herbe cou chée

de partiellement se relever.

REMISAGE

AVERTISSEMENT

 Décrocher l'arbre d'entraînement de la faucheuse, le relever et le fixer. Relever la faucheuse avec l'attelage 3 points. Placer des cales sous les patins latéraux de la faucheuse. Abaisser la faucheuse sur les cales. Dételer la faucheuse de l'attelage 3 points du tracteur et conduire celui-ci avec précaution pour l'éloigner de la faucheuse.

 Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.

Liste de contrôle avant l’utilisation

Responsabilité du propriétaire

___ Passer en revue et suivre toutes les règles de sécurité et instructions

des autocollants de sécurité à la page 4 jusqu’à la page 6.

___ Vérifier que l’éq uipement est correcte ment et fermemen t fixé au trac-

teur.

___ S’assurer que l’axe ou le collier de blocage à ressort de l’arbre de

transmission coulisse librement et se cale fermement dans la can-

nelure de la PDF du tracteur. ___ Régler la PDF du tracteur à 540 tr/mn. ___ Garnir tous les graisseurs. S’assurer que le joint glissant de l’arbre d e

la PDF est lubrifié. ___ Vérifier que le lu brifiant pou r engrenages sort par le peti t bouchon de

vérification situé sur le côté de la boîte d’engrenages. ___ S’assurer que toute la boulonnerie est en place et bien serrée. ___ S’assurer que les lames sont af fûtées e t bien fixée s et que la lame d e

raclage es t po s it i on n ée de f a ç on à at taq u er l a pr e miè re e n u n e r o ta t ion

dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. ___ Vérifier que les carter s et pro tect ions son t en pla ce et en bon état. Les

remplacer en cas de dommages. ___ Vérifier le réglage de la hauteur de coupe, de l’assiette longitudinale et

de la bielle supérieure. ___ Placer la PDF et le levier de vites ses du tracteur au point mort avan t

de mettre le moteur en marche. ___ Examiner la zone à faucher et la débarrasser des pierres, branches ou

autres corps durs risquant d’être projetés et de causer des blessures

ou dommages.

MAN1253 (3/15/2018)

Utilisation 12

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ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE

= PLACEMENT

1. Joint universel avant. . . . . . . . .8 h

2. Joint glissant (graisser

l’arbre intérieur) . . . . . . . . . . . .8 h

3. Joint universel arrière. . . . . . . .8 h

4. Boîte d’engrenages . . . . . . . . .tous les

jours

5. Tube de pivot

de roue arrière . . . . . . . . . . . . .8 h

6. Roue arrière . . . . . . . . . . . . . . .8 h

7. Roulements de protection

en plastique . . . . . . . . . . . . . . .8 h

DES BÉQUILLES

Les informations données da ns cette section s’adressent aux o pérateurs pos sédant des connaissances mécaniques de base. Si une assistance est requise, les technicie ns du concessionna ire sont là pour intervenir. Par souci de protection personne lle, lire et respecte r les informat ions de sécurité qu i se trouvent dans ce manuel

AVERTISSEMENT

 Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.

ATTENTION

 Si une partie quelconque de ce manuel n'est pas claire et qu'une assistance est requise, consulter le concessionnaire.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus

afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

MÉTHODE D’IMMOBILISATION

AVERTISSEMENT

 Avant d'effect uer un e opéra tion que lconq ue de ré parati on ou d'e ntretien, décrocher l'arbre de la PDF du tracteur.

 Ne jamais se placer sous un équipement, qu'il soit abaissé au sol ou relevé, tant qu'il n'est pas correctement immobilisé et sécurisé. Ne jamais passer une partie quelco nque du co rps sous l'équ ipement ou e ntre les pièces mobiles, même si le moteur est coupé. Sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique, de défaillances hydrauliques ou mécaniques, ou du mouvement des leviers de commande, l'équipement risque de retomber ou de pivoter accidentellement et de causer des blessures graves voire mortelles. Suivre les consignes du manuel d'utilisation en ce qui concerne le travail en dessous et les conditions d'immobilisation ou bien confier le travail à un concessionnaire qualifié.

Pour minimiser les dang er s pot entie ls l or s du t rava il sou s la fau che use , pr océ der comme suit.

Les béquilles à capacité nominale de charge minimum de 454 kg (1000 lb) constituent le seul moyen d’immobilisation ap prouvé po ur cette faucheuse. Placer au moins quatre béquilles (indiquées par des Figure 9) sous la faucheuse avant toute intervention en dessous.

sur la

Ne pas placer les béquilles sous les roues, essieux ou suppo rts de roue car ces composants sont susceptibles de pivoter et de provoquer la chute de la faucheuse.

Prendre en compte la stabilité générale de l’unité immobilisée. Il ne suffit pas de caler l’unité sur des béquilles pour assurer la sécurité des

personnes. La surface de travail doi t être h orizonta le et f erme po ur sout enir le po ids sur les béquilles. S’assurer de la stabilité des béquilles en haut et en bas. S’assure r de la quasi-horizontalité de la faucheuse.

Une fois la faucheuse reposant de tout son poids sur les béquilles, faire l’essai de la stabilité des cales avant de travailler dessous.

Si la faucheuse est attelée au tracteur durant l’immobilisation, serrer les freins, retirer la clé et immobiliser la faucheuse avant de travailler dessous.

Bien caler les roues arrièr e du tracteur, de vant et derrière chaque roue. Tendre le mécanisme stabilisateur de bras 3 points inférieur du tracteu r pour empêcher le mouvement latéral.

INFORMATIONS SUR LA LUBRIFICATION

Ne pas laisser un excéd ent de graisse s’accumuler sur les pièces, ou autour, surtout si l’on travaille sur terrain sablonneux.

Voir les points et la fréquence de lubrification à observer dans des conditions normales à la Figure 9. Les conditions difficiles ou spéciales

peuvent nécessiter une lubrification plus fréquente.

À moins d’indication contraire, utiliser uniformément une graisse au lithium de consistance n° 2 avec un additif MOLY (bisulfure de molybdène). Veiller

à nettoyer s oigneusement l es graisseur s avant de rac corder le pi stolet à graisse. Un bon coup de pistolet devrait suffire dans la plupart des cas si la périodicité de lubrification prescrite est respectée.

LUBRIFICATION DE LA BOÎTE D’ENGRENAGES

Pour la boîte d’engrenages, utiliser une huile pour engrenages de haute qualité à indice de viscosité 80W ou 90W et à classification de service API GL4 ou 5.

Remplir la boîte d’engrenages jusqu’à ce que l’huile sorte par le bouchon latéral de la boîte. Vérifier la boîte d’engrenages tous les jours pour dépister les traces de fuite et s’ad resser au concessionnaire en cas de

fuite.

LUBRIFICATION DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Lubrifier le joint glissant de l’arbre de transmission toutes les 8 heures de service. Toute carence de lubrification peut cau ser des dommages sur les joints universels, la boîte d’engrenages et l’arbre de transmission.

Abaisser la faucheuse au sol, décrocher l’arbre de transmission de la PDF du tracteur et séparer les moitiés mais sans les décrocher l’une de l’autre.

Placer un cordon de graisse entièrement autour de la moitié mâle à l’endroit où elle touche la moitié femelle. Glisser plusieurs fois les demi-

entraînements l’un sur l’autre pour distribuer la graisse.

Entretien effectué par le propriétaire

Figure 9

. Placement des béquilles et points de lubrification

MAN1253 (3/15/2018)

Page 47

ENTRETIEN DE LAME

1. Traverse

2. Lame

3. Broche de lame

4. Rondelle-frein

5. Contre-écrou 1-1/8 NF

Profil original à suivre

Maintenir le bec

1,6 mm

(1/16 in)

Dépose de la lame

(Figure 10)

AVIS

■

Si la broche de lame est coincée dans la traverse et qu’il faut appuyer très fort dessus pour la sortir, soutenir la traverse par en dessous pour empêcher d’abîmer la boîte d’engrenages.

REMARQUE :

pivoter sur la broche sans nécessiter trop d’effort.

La lame doit être bien ajustée mais doit pouvoir

Affûtage de lame

AVIS

Lors de l’affûtage des lames, meuler chaque lame au même degré

■

pour maintenir l’équilibre. Remplacer les lames par paires. Des lames non équilibrées peuvent causer des vibrations excessives pouvant endommager les roulements de la boîte d’engrenages. Les vibrations peuvent également créer des fissures structurelles dans la faucheuse.

Toujours affûter les deux lames en même temps afin de maintenir l’équilibre. Suivre le profil d’affûtage original.

Ne pas chercher à obtenir un fil de rasoir — laisse r un bord émoussé d’au moins 1,6 mm (1/16 in).

Ne pas affûter le dos de la lame.

Figure 10

Décrocher l’arbre de transmis sion de la PDF du tra c teu r.

Relever la faucheuse et l’immobiliser fermement (voir Figure 9).

Aligner la traverse (1) avec le trou d’accès à la lam e du châssis de la faucheuse. Enlever l’écrou (5) de broche de lame et la rondelle-frein (4). Avec précaution, chasser la broche (3) de la traverse.

Faire tourner la traverse (8) et faire de même sur la lame opposée.

Pose de lame

(Figure 10)

. Assemblage de la lame

ATTENTION

 Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un danger.

■

La rotation de la traverse s e fait dans le sens invers e des aiguilles d’une montre vu d’en haut. Veiller à installer la lame de raclage de façon à attaquer la pre mière en une rotatio n dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

AVIS

■

Toujours remplacer ou affûter en même temps les deux lames.

Rechercher les entailles ou goujures sur la broche de lame (3) et la remplacer s’il y en a.

Insérer la broche de lame dans la lame (2). La lame doit pivoter sur la broche de lame ; si ce n’est pas le cas, déterminer la cause et remédier au problème.

Aligner la traverse (1) avec le trou d’accès à la lam e du châssis de la faucheuse. Applique r une généreuse couche de N ever-Seez produit équivalent à la broche de la lame et au trou de la traverse. S’assurer du déportement de la lame par rapport à la faucheuse. Pousser la broche de lame dans la traverse.

Insérer la rondelle-frein (4) et l’écrou (5) dans le trou d’accès à la lame du carter. Les poser sur la broche de lame (3) et serrer à 610 N-m (450 lb-ft) avec une douille de 1-11/16 in.

MAN1253 (3/15/2018)

Entretien effectué par le propr iétaire

ou d’un

Figure 11

. Affûtage de lame

RÉGLAGE DE L’EMBRAYAGE DE SÉCURITÉ

L’embrayage de sécur ité est fai t pou r glisser af in de pro tég er la bo îte d’eng renages et l’arbre de transmission si la faucheuse heurte une obstruction.

Un embrayage de sécurité neuf ou qui a été remisé pendant tout l’hiver est susceptible de se gripper. Avant de mettre la faucheuse en marche, procéder comme suit pour vérifier le glissement :

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

Desserrer les écrous des ressorts jusqu’à ce que ceux-ci puissent tourner librement tout en restant solidement sur les boulons.

Marquer les disques extérieurs de l’embrayage de sécurité comme illustré sur la Figure 12.

Accrocher solidement l’accessoire au tracteur et faire démarrer celui-ci.

Engager la PDF pendant quelques secondes puis la désengager rapidement.

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

Les plaquettes de garniture de friction d oivent avoir « patiné ». Vérifier les repères tracés sur les disques extérieurs de l’embrayage de sécurité à l’étape 3 pour s’assurer qu’il en est bien ainsi.

Si l’embrayage ne patine pas, rechercher la présence d’huile, de graisse et de débris. Nettoyer si nécessaire.

Réassembler l’embrayage et serrer les boulons de 1/8 de tour à la fois au maximum jus qu’ à ce que le régl ag e dés iré à 3 2mm (1.26 in) soit obt enu .

10.

Si le patinage reste excessif, vérifier les plaquettes de garniture pour voir si elles sont trop usées. Elles sont épaisses de 3,2 mm (1/8 in) lorsqu’elles sont neuves et doivent être remplacées lorsque l’usure réduit leur épaisseur de 0,8 mm (1/32 in) pour garantir un fonctionnement correct.

Page 48

Figure 12

Disques extérieurs

32 mm

(1.26 in)

1. Protection d’embrayage

2. Boulon 5/16 NC x 3/4

3. Rondelle-frein 5/16

4. Rondelle plate 5/16

5. Anneau de retenue

6. Arbre de transmission à boulon de cisaillement

7. Boulon 1/2 NC x 3 cat. 2

8. Écrou de blocage 1/2 NC

DANGERDANGER

. Assemblage de l’embrayage de sécurité

REMPLACEMENT DU BOULON DE CISAILLEMENT D’ARBRE DE TRANSMISSION

AVIS

■

Toujours rem placer par un bo ulon de cisailleme nt 1/2 in NC x 3 de catégorie 2 agréé . L’emploi d’un ax e de cisaillement ou bo ulon trempé peut entraîner des dommages à l’arbre de transmission ou à la boîte d’engrenages.

Enlever le boulon de cisaillement endommagé (7).

Faire pivoter l’arbre de transmission (6) pour aligner les trous de la chape et de l’arbre. Poser le boulon de cisaillement et le retenir avec un écrou

de blocage (8)

RÉPARATION DE LA PROTECTION

•Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrê té dè s que quelq u' un s'a ppr oche à moi ns de 92 m ètr es (30 0 ft).

•Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher to us les ob jet s de s'é ch ap pe r de l'enc ein te d es lam e s dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).

Bande arrière

Examiner la band e arrière chaque jour de travail et la remplacer si elle est faussée, fissurée ou cassée.

Protection en caoutchouc

Examiner la protection en caoutcho uc chaqu e jour de tr avail et la remplace r si elle est fissurée ou cassée.

Protection de chaîne en option

Examiner la protection de chaîne chaque jour de travail et remplacer toute chaîne rompue ou manquante selon le besoin.

NETTOYAGE Après chaque utilisation

●

Enlever les gros débris comme les am as de terre, d’herbe, de résidus de récolte, etc. de la machine.

●

Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

●

Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible.

Régulièrement ou avant un remisage prolongé

Figure 13

Entretien effectué par le propriétaire

. Assembla ge de l’arbre de transmission à boulon

de cisaillement

●

Éliminer les gros débris comme les amas de terre, d’herbe, de résidus de récolte, etc. de la machine.

●

Enlever les autres débris à l’aide d’une eau pulvérisée à basse pression.

Faire attention lors de la pulvérisation près d’autocollants de sécurité égratign és ou déch i r és ou prè s de s bor ds de s aut o col l a n ts, ca r l’ e au pulvérisée peut les faire décoller.

Faire attention lors de la pulvérisation près de surfaces peintes écaillées ou égratignées, car l’eau pulvérisée peut faire décoller la peinture.

Si une laveuse à pression est utilisée, suivre les con seils du fabricant de cette laveuse.

●

Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

●

Poncer les égr a t i gn ur e s et l e s bo rd s d es s e c tio n s de pei n t ur e m a nqua n te et les enduire de peinture pulvérisée Woods de la couleur correspondante (achetée auprès du concessionnaire Woods).

●

Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible (fourni gratuitement par le concessionnaire Woods). Cons ulter la section « Autocollant s de sécurité » pour connaître le sc héma de montage.

MAN1253 (3/15/2018)

Page 49

DÉPANNAGE

CONDITIONS DE FAUCHAGE

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Herbe coupée plus bas au centre de la fa uchée que sur les bords

Traînées dans la fauchée Conditions trop humides pour le fauchage Laisser l’herbe sécher avant de la faucher.

Le matériau sort de la faucheuse en un jet irrégulier ; paquets de matériau le long de la fauchée

La faucheuse ne fauche pas (entraînement à boulon de cisaillement seulement)

La faucheuse ne fauche pas tout le temps (entraînement à embrayage de sécurité seulement)

Faucheuse plus basse à l’arrière ou à l’avant Régler la hauteur et l’assiette de la faucheuse de sorte

Lames ne pouvant pas atteindre la bande d’herbe aplatie par les pneus du tracteur

Lames émoussées Affûter ou remplacer les lames. Matériau trop haut et trop fourni Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais

Herbe humide Laisser l’herbe sécher avant de la faucher. Ralentir la

Arrière de faucheuse trop bas, matériau se coinçant dessous

Boulon cisaillé Poser un boulon de cisaillement neuf.

Patinage de l’embrayag e de sécurité Régler l’embrayage de sécurité suivant les instructions de

qu’il n’y ait pas plus de 12,7 mm (1/2 in) entre la hauteur à l’avant et à l’arrière.

Ralentir la v ite s s e d e d ép la c em en t du tr act e ur ma i s pa s la vitesse de la PDF. Il est conseillé de faucher plus bas.

maintenir une vitesse de PDF de 540tr/mn, ou bien faire deux passes sur le matériau. Relever la faucheuse pour la première passe e t l’abaisser à la hauteur désirée pour la seconde en procédant à 90° de la première. Relever l’arrière de la faucheuse suffisamment pour permettre au matériau d’être évacué sans toutefois provoquer les conditions ci-dessus.

vitesse de déplacement du tracteur mais pas la vitesse de la PDF. Il est conseillé de faucher plus bas.

Régler la hauteur et l’assiette de la faucheuse.

Réglage de l’embrayage de sécurité, page 14.

MAN1253 (3/15/2018)

Entretien effectué par le propr iétaire

Page 50

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE

LISTE DE CONTRÔLE AVANT LA LIVRAISON

(RESPONSABILITÉ DU CONCESSIONNAIRE)

AVIS

■

La boîte d’engrenages n’a pas été remplie à l’usine. Elle doit l’être avant la mise en service de la faucheuse. (Voir Remplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenages, page 19, page 19, page 19, page 19, page 19, page 19.) Si cette condition d’entretien n’est pas respectée, la boîte d’engrenages subira des dégâts.

Examiner attentivement la faucheuse pour s’assurer de son assemblage corr ect avant de la remettre au client. La liste de contrôle suivan te rappelle les points d’inspection. Cocher chaque élément s’il est satisfaisant, une fois la rectification nécessaire effectuée ou une fois les opérations d’entretien effectuées.

___ Vérifier le serrage correct de tous les boulons. ___ S’assurer que toutes les goupilles fendues sont

en place et bien assujetties.

___ S’assu rer que l’ arbre de la P DF est co rrecte ment

en place.

___ Vérifier que la boîte d’engrenages a reçu les

soins nécessaires et que les joints ne fuient pas.

___ Vérifier tous les points de lubrification et les grais-

ser suivant les Lubrication Information, page

11.

___ S’assurer de la mise en place correcte des

lames.

LISTE DE CONTRÔLE À LA LIVRAISON

(RESPONSABILITÉ DU CONCESSIONNAIRE) ___ Démontrer au client les méthodes de réglage cor-

rectes. Décrire lesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenagesRemplissage de la boîte d’engrenages, page 19, page 19, page 19, page 19, page 19, page 19 options disponibles pour cette faucheuse et en expliquer l’objet.

___ Expliq uer au clie nt l’importan ce de la lu brificatio n

et lui indiquer les di fférents po ints de lu brifica tion sur la faucheuse.

___ Remettre le manuel d’utilisation et demander à

ce que le client et tous les opérateurs en prennent connaissance avant d’utiliser l’équipement. Attirer l’attention sur les règles de sé curité du manuel, les expliquer et insister sur les risques encourus si elles ne sont pas respectées.

___ Désigner tous les carters et protections. En expli-

quer l’importanc e et les dangers p osés lorsqu’ils manquent ou sont en mauvais état.

___ Dans le cas des unités montées, ajouter des

masses de roue, du lest dans les pneus a vant et (ou) une masse sur l ’a vant d u t ra cteur po ur a méliorer la stabilité à l’avant. Au moins 20 % du poids brut combiné du tracteur et de l’équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Si un lestage est nécessaire pour obtenir cette répartition, veiller à ne pas dépasser la tolérance de poids du système ROPS. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé !

___ Expliq uer au client que lorsque l’équ ipement est

transporté sur une voie publique, des dispos itifs de sécurité doivent être utilisés pour mettre en garde les conducteurs des autres véhicules.

Listes de contrôle du concessionnaire

MAN1253 (3/15/2018)

Page 51

ASSEMBLAGE

DANGERDANGER

1. Barre de cadre en A

2. Boulonnerie de montage supérieure

3. Bielle d’arrêt

4. Bras de relevage

5. Boulonnerie de pivot de bielle d’arrêt

6. Protection

7. Roue arrière

8. Déflecteurs en caoutchouc

9. Support de roue arrière

1. Barre de cadre en A

2. Manchon 19,1 x 31,8 x 76,2 mm (0.75 x 1.25 x 3.0 in)

3. Biell e d’arrêt

4. Bras de relevage

5. Manchon 15,9 x 25,4 x 32,0 mm (0.626 x 1.00 x 1.26 in)

6. Rondelle plate 0,33 mm

7. Roue arrière

8. Déflecteurs en caoutchouc

9. Support de roue arrière

10. Barre de déflecteur

11. Boulon de carrosserie 3/8 NC x 1-1/4

12. Écrou de blocage à embase 3/8 NC

13. Boulon 3/4 NC x 5-1/2

14. Écrou de blocage 3/4 NC

15. Boulon 5/8 NC x 2-1/2

16. Écrou de blocage à embase 5/8 NC

17. Boulon 1/2 NC x 2

18. Boulon 1/2 NC x 1-1/2

19. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

20. Goupille Spirol

CONSIGNES DE PRÉPARATION À L’INTENTION DU CONCESSIONNAIRE

L’assemblage de cette faucheuse est la responsabilité du concessionnaire Woods. Ell e do it êt r e re mis e au p ro p rié t ai r e co m plè t em en t ass e mb l é e, l u br i fi é e et réglée pour des conditions normales de fauchage.

La faucheuse est expédiée partiellement assemblée. L’as semblage est facilité si les composants sont alignés et préassemblés (sans serrage) avant de serrer la boulonnerie. Les couples de serrage recommandés pour la boulonnerie figurent au Tableau des couples de serrage de boulonnerie, page 21.

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peu-

vent pas empêcher to us les obj et s de s'é ch ap pe r de l'enc ein te d es lam e s dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).

AVERTISSEMENT

 S'assurer que l'accessoire est correctement fixé et réglé et qu'il demeure en bon état de fonctionnement.

ATTENTION



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Port er des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s yeu x, l es chev eux, l es main s, les ore il le s et la t êt e ; le cas échéant, p o rter un masque respiratoire, à filtre ou non.

DÉSASSEMBLAGE DE L’UNITÉ D’EXPÉDITION (FIGURE 14)

Retirer la faucheuse de la palette ou de la cale en bois. Retirer toutes les pièces fixées à la faucheuse avec des attaches. Enlever les boulons et les écro us de bloca ge à emb ase fi xan t les br as de rele vage (4) et les bielles d’arrêt (3) à la faucheuse.

ASSEMBLAGE DE LA FAUCHEUSE (FIGURE 15)

MAN1253 (3/15/2018)

Figure 14

. Configuration d’expédition

Enlever les boulons et le s écrous de blocage à emba se fixant le support de roue arrière (9) à la faucheuse.

Retirer la boulonnerie de montage supérieure (2) des barres de cadre en A (1).

Assemblage 18

Page 52

Figure 15

1. Protection d’embrayage

2. Boulon 5/16 NC x 3/4

3. Rondelle-frein 5/16

4. Rondelle plate 5/16

5. Anneau de retenue

6. Arbre de transmission à boulon de cisaillement

7. Boulon 1/2 NC x 3 cat. 2

8. Écrou de blocage 1/2 NC

9. Arbre de transmission à embrayage de sécurité

10. Boulon 1/2 NC x 3 cat. 8

(CATÉGORIE 2)

(CATÉGORIE 8)

DANGERDANGER

Fixer le support de roue arrière (9) et les bras de relevage (4) au rail de la faucheuse à l’aide des boulons 1/2 NC x 2 (17) et des écrous de blocage à embase 1/ 2 NC (19).

Sélectionner les trous de réglage de hauteur désirés et fixer le support de roue arrière (9) à l’aide des boulons 1/2 NC x 1-1/2 (18) et des écrous de blocage à embase 1/2 NC (19).

Faire tourner les barre s du cadre en A (1) vers le haut et fi xer les biell es d’arrêt ( 3) et l e ma nch o n ( 2) au t ro u inf é ri e u r en h au t de s ba r re s du c ad r e

en A (1) à l’aide du boulon 3/4 NC x 5-1/2 (13) et de l’écrou de blocage à embase 3/4 NC (14).

Faire tourner les bras d e relevag e (4) ve rs le haut e t les fixe r aux biell es d’arrêt (3) à l’ai de de s m an chon s ( 5), de s b ou lons 5/8 N C x 2 -1/ 2 ( 15) e t

. Assemblage de la faucheuse

des écrous de blocage à embase 5/8 NC (16). Voir Attelage de la

faucheuse au tracteur, p. 12 pour les réglages.

Fixer les déflecteur s en caoutchouc (8) et la barre de déflecte ur (10) à l’avant de la faucheuse à l’aide des bou lon s de carrosse ri e 3/8 NC x 1-1/ 4 (11) et des écrous de blocage à emba se 3/8 N C (12) . (Ignor er en ca s de mise en place des protections de chaîne en option.)

Fixer la roue arrière (7 ) au support de roue arrière (9) à l’aide de la rondelle de 33 mm (6) et de la goupille Spirol (20).

POSE DE L’ARBRE DE TRANSMISSION (FIGURE 16)

Choisir l’arbre de transmission à boulon de cisaillement standard ou l’arbre de transmission à embray age de sécurité en option.

Figure 16

. Arbres de transmission à boulon de cisaillement et à embrayage de sécurité

Arbre de transmission à boulon de cisaillement

AVIS

■

Un boulon de catégorie 2 doit être utilisé pour le boulon de cisaille-

ment afin de protéger la boîte d’engrenages.

Placer la protection d’ embra yage ( 1) con tre la boîte d’e ngren ages. F ixer à l’aide du boulon (2) , des rondell es-frein ( 3) et des ron delles pla tes (4) .

Serrer la boulonnerie à 16 N-m (12 lbs-ft).

Pour éviter d’endomm ager le joint, pousser avec précau tion l’arbre de transmission (6) sur l’arbre pri maire de la bo îte d’engrena ges jusqu’à ce qu’il touche le carter de la boîte d’engrenages.

Placer l’anneau de retenue (5) dans la fente de l’arbre primaire et l’encliqueter.

Aligner les trous de la chape de l’arbre de tra nsmission (6) et de l’arbre primaire de la boîte d’engrenages. Poser et serrer le boulon de

cisaillement (7) et l’écrou (8).

Lubrifier la moitié arrière d’arbre de transmission et inst aller la moitié avant d’arbre de transmission.

Arbre de tr ansmission à embrayage de sécurité

AVIS

■

Un boulon de c atégor ie 8 do it être utilisé p our fixer l’arbr e de tr ans-

mission à embrayage à la boîte d’engrenages.

Un embrayage de sécurité neuf ou qui a été remisé pendant tout l’hiver est susceptible de se gripper.

Avant d’ut iliser l’embr ayage de sécurité, s’assurer qu’i l patine. Voir

Clutch Adjustment, page 12

Placer la protection d’ embra yage ( 1) con tre la boîte d’e ngren ages. F ixer à l’aide du boulon (2) , des rondell es-frein ( 3) et des ron delles pla tes (4) . Serrer la boulonnerie à 16 N-m (12 lb-ft).

Installer l’arbre de transmission (9) sur l’arbre primaire de la boîte d’engrenages et les fixer à l’aide du boulon (10) et de l’écrou (8).

Lubrifier la moitié arrière d’arbre de transmission et inst aller la moitié avant d’arbre de transmission.

Slip

MISE EN PLACE DES PROTECTIONS Protection de chaîne (en option)

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrê té dè s que quelq u' un s'a ppr oche à moi ns de 92 m ètr es (30 0 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher to us les ob jet s de s'é ch ap pe r de l'enc ein te d es lam e s dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).

Les protections de chaîne en option sont prêtes à la pose dès leur réception.

Voir Protections de chaîne avant et arrière, page 28, et les fixer comme illustré en insérant les boulons depuis l’intérieur du châssis de la faucheuse à travers les protections.

Poser la boulonnerie comme illustré sur le schéma des pièces.

REMPLISSAGE DE LA BOÎTE D’ENGRENAGESREMPLISSAGE DE LA BOÎTE D’ENGRENAGES, PAGE 19

■

au client, s’assurer que la boîte d’engrenages est seulement à moitié pleine de lubrifiant pour engrenages 80W ou 90W API GL-4 ou GL-5. Utiliser le bouchon latéral pour retirer l’excédent d’huile.

La boîte d’engrenages n’est pas remplie en usine. Avant la livraison

AVIS

Enlever le bouchon plein et le jeter.

S’assurer que rien n’obstrue le trou du bouchon d’aération.

Remplir la boîte d’engrenages jusqu’à ce que l’huile sorte par le bouchon latéral de la boîte. Utiliser une huile pour engrenages de haute qualité à

indice de viscosité 80W ou 90W et à classificatio n de service API GL-4 ou GL-5.

Mettre le bouchon d’ aéra tion en p lace. A ppliq uer du produ it d’étan chéit é pour tuyaux ou un rub an pou r file tag e au x fil et s. Le bo ucho n e st exp éd i é dans le tube manuel.

19 Assemblage

MAN1253 (3/15/2018)

Page 53

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE SAE

Identification

des têtes de boulon SAE

SAE catégorie 2

(pas de tirets)

SAE catégorie 5

(3 tirets radiaux)

SAE catégorie 8

(6 tirets radiaux)

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE MÉTRIQUE

Identification des

têtes de boulon

métrique

8.8

Catégorie

métrique 10.9

10.9

Catégorie

métrique 8.8

Configurations types de rondelles

Boulon

Rondelle-frein

Rondelle plate

Écrou

8/9/00

Toujours serrer la boulonnerie aux couples indiqués ici à moins d'indication contraire de valeur ou de méthode pour une application particulière. Les fixations doivent toujours être remplacées par des fixations de même qualité, telle qu'indiquée dans la liste des pièces du manuel. Toujours utiliser l'outil correct pour serrer la boulonnerie : SAE pour la boulonnerie SAE et métrique pour la boulonnerie métrique. Veiller à ce que les filets des fixations soient propres et correctement engagés. Toutes les valeurs de serrage sont conformes aux normes SAE J1701 MAR99 et J1701M JUL96 sur la boulonnerie.

Diamètre

(Inches) Taille de clé

1/4 in 7/16 in 6 8 10 13 14 18

5/16 in 1/2 in 12 17 19 26 27 37

3/8 in 9/16 in 23 31 35 47 49 67

7/16 in 5/8 in 36 48 55 75 78 106

1/2 in 3/4 in 55 75 85 115 120 163

9/16 in 13/16 in 78 106 121 164 171 232

5/8 in 15/16 in 110 149 170 230 240 325 3/4 in 1-1/8 in 192 261 297 403 420 569 7/8 in 1-5/16 in 306 416 474 642 669 907

1 in 1-1/2 in 467 634 722 979 1020 1383

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

6 x 1,0 10 mm 8 6 11 8 8 6 1 1 8 6 x 1,0 8 x 1,25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1,0 10 x 1,5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1,25

12 x 1,75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1,25

14 x 2,0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1,5 16 x 2,0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1,5 18 x 2,5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1,5 20 x 2,5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1,5 22 x 2,5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1,5 24 x 3,0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2,0 30 x 3,0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2,0

Taille de

clé

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

INSCRIPTION SUR TÊTE INSCRIPTION SUR TÊTE

Métrique 8.8 Métrique 10.9 Métrique 8.8 Métrique 10.9

SAE 2 SAE 5 SAE 8

FILET NORMAL FILET FIN

INSCRIPTION SUR TÊTE

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

21 Annexe

Tableaux des couples de serrage et de

calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Page 54

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

SAE Bolt Thread Sizes

MM 25 50 75 100 125 150 175

IN 1 2 3 4 5 6

Metric Bolt Thread Sizes

8MM 18MM14MM12MM10MM

16MM

Tailles de filet de boulon SAE

Tailles de filet de boulon métrique

8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm

REMARQUE : Le tableau indique les tailles de filet et les tailles de tête (clé)

correspondantes pour les boulons standard SAE et métriques.

ABRÉVIATIONS

AG.............................................................Agriculture

ASABE.................... American Society of Agricultural &

Biological Engineers (an ci ennement ASAE)

ASAE .....American Society of Agricultural Engineers

ATF....................... Huile à transmission automatique

BSPP .................... Filetage cylindrique de tuyauterie

à norme britannique

BSPTM...... ...... ....... ...... ...... .....Filetage conique mâle

de tuyauterie à norme britannique

CV.................................................Vélocité constante

CCW ...........Sens inverse des aiguilles d'une montre

CW.......................... Sens des aiguilles d'une montre

F.................................................................... Femelle

GA...................................................................Calibre

GR (5, etc.) ................................... Catégorie (5, etc.)

HHCS........................... ...... ....... .... Boulon hexago nal

HT..................................................................Trempé

JIC.............Joint Industry Council, évasement de 37°

LH ..........................................................Côté gauche

LT...................................................................Gauche

m.......................................................................Mètre

mm..............................................................Millimètre

M........................................................................ Mâle

MPa .......................................................Méga-Pascal

N.................................................................... Newton

NC ...................................................National grossier

NF.............................................................National fin

NPSM .......................Filetage mécanique cylindrique

de tuyauterie National

NPT ............. Filetage conique de tuyauterie National

NPT SWF .................. Filetage coniq ue de tuya uteri e

National, femelle orientable

ORBM...........................Bossage à joint torique mâle

P .......................................................................... Pas

PBY ....................................Raccord pour accessoire

psi..............................................Livres par pied carré

PTO ..................................................... Prise de force

QD ..................................................... Raccord rapide

RH ..............................................................Côté droit

ROPS .............................Protection au retournement

PDF / RPM ..................................... Tours par minute

RT.......................................................................Droit

SAE ........................Society of Automotive Engineers

UNC...................Filetage américain unifié à gros pas

UNF ......................Filetage américain unifié à pas fin

UNS........................ Filetage américain unifié spécial

Tableaux des couples de serrage et de calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Annexe 22

Page 55

INDEX

ASSEMBLAGE

Consignes de préparation à l’intention

du concessionnaire

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE

Dépannage Informations sur la lubrification Lame

Affûtage Dépose Entretien

Pose Méthode d’immobilisation Nettoyage

Après chaque utilisation

Régulièrement ou avant un remisage

prolongé

Remplacement du boulon de cisaillement d’arbre

de transmission

Arbre de transmission

Boîte d’engrenages

Tableau de lubrification Réglage de l’embrayage de sécurité Réparation de la protection

GÉNÉRALITÉS

Abréviations Caractéristiques Enregistrement de produit Garantie

Pièces de rechange

Produits Informations générales Introduction Manuels de remplacement

Table des matières Tableau de calibre de boulonnerie Tableau des couples de serrage de boulonnerie

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE

Liste de contrôle à la livraison (responsatilité du concessionnaire)

Liste de contrôle avant la livraison (responsatilité du concessionnaire)

SÉCURITÉ

Autocollants Sécurité et Informations Légende des symboles de sécurité Listes de contrôle

Avant l’utilisation

(responsabilité du proprié tai re)

UTILISATION

Arbre de transmission

Accouplement Raccourcissement Vérification de contact accidentel

Attelage de la faucheuse au tracteur

Accouplement Attelage rapide

Liste de contrôle avant l’utilisation

(responsabilité du proprié tai re) Méthode d’utilisation Réglages

Assiette Hachage

Hauteur de coupe Remisage Stabilité du tracteur Vitesse de fauchage

15 15

4, 5

23 Index

MAN1253 (3/15/2018)

Page 56

GARANTIE

(Tous modèles sauf faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Prière de remplir les renseignements ci-dessous et de conserver cette fiche pour référence ultérieure.

Date d'achat : ________________________________ Lieu d'achat (concessionnaire) : _____________________________ Numéro de modèle : __________________________ Numéro de série :_________________________________________

Woods Equipmen t Company (“ WOODS”) g arantit ce pro duit contre to ut vice de maté riau et de fabr ication. Sauf stipulation co ntraire ci dedans, la présente Garantie s'étendra sur une période de DOUZE (12) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE LIVRAISON DU PRODUIT À L'ACHETEUR ORIGINAL.

Les rétrocaveuses Wo ods modèles BH70 -X, BH80-X et BH 90-X sont garantie s pendant deux (2) ans à com pter de la date de livraiso n à l'acheteur d'origine.

Les périodes de garant ie pour le s piè ce s ou éta ts part ic uli er s son t ind iqu ées ci- des sou s :

Pièce ou état

garanti No. de modèle

BB48X, BB60X, BB72X, BB84X, BB600X, BB720X, BB840X, BB6000X, BB7200X, BB8400X, DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

Composante

de la

boîte de

transmission

Fuseaux de

lame

La présente Gar antie est n ulle e t non aven ue si WOO DS estim e de bonne foi que l e pro duit a subi u n usa ge ou un entreti en in corr ect, un e utilisation abusive ou un accident. Cette Garantie ne s'applique pas si le produit a subi une modification matérielle ou une réparation par un tiers autre que WOODS ou ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés. Cette Garantie ne couvre pas l'usure normale ni les opérat ions d'entretien normales. Son t également exclues les réparation s effectuées avec des pièces autre s que celles qui peuvent être obtenues auprès de WOODS.

L'unique bénéficiai re de cett e Ga ran tie es t l'ac he teu r ori gin al du pro duit. En cas d e ven te ou aut re ce ssio n du pro du it par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire d e la présente Garantie.

WOODS décline tou te responsabilité, expre sse ou implicite, eu égard a ux moteurs, batteries, pn eus ou autres pièces ou acce ssoires non fabriqués par WOODS. Les garanties éventuelles couvrant ces articles sont fournies séparément par leurs fabricants respectifs.

La seule obligati on de W OODS en vertu de cette Garantie consiste à répare r ou rem placer g ratuitem ent le pr oduit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule appréciation, défectueux ou non conforme aux termes de cette Garantie. Le produit doit être renvoyé

en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait.

WOODS est tenu d'eff ectuer la réparation ou le remplacement dans de s délais raisonnab les après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CONSTITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PARTICULIER UNE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADAPTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une r espon sabili té civi le déli ctuell e ou to ute au tre no tion ju ridique . Sans pour autant limiter le caractère général de ce qui

précède, Woods décline expressément toute responsabilité en ce qui concerne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle ; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garanti e est sujett e aux cond itions d'ap provisio nnement q uelconqu es pouvan t influer d irectemen t sur l'apti tude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièce s de rech an ge fab riq uée s.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés, n'est habilité à modifier cette Gara ntie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

BW12, BW15, BW126X , BW180X, BW126XHD, BW180X H D, BW 1260X, BW1800X BW10.50, BW10.50Q, BW 15. 50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60 Q , BW10.60, BW10.60Q

BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD72 00, PRD840 0, S15CD, S20CD, S22 CD, S25CD, S27 CD, S30CD,

TC/R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD 65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD720 0, PRD 84 00, TBW144, TBW180, TBW204

Durée (à compter

de la date de livraison du

produit à l’acheteur original)

6 ans

3 ans (1 an pour la location ou les applications commerciales)

3 ans

WOODS

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

F-8367 Date d'effet 3/15/2018 (cf. F-3079)

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

Page 57

GARANTIE

Pièces de remplacement pour tous modèles sauf

faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place

et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Woods Equipment Company (“WOODS”) garantit ce produit contr e tout vice de matériau et de fabrication e t ce, pendant une période de quatre-vingt-dix (90) jours à compter de la date de livraison du produit à l'acheteur original avec l'exception de V CEINTURES dont sera libre de défectuosité du matériel et défectuosité l'exécution pour une période de 12 mois.

L'unique bénéficiaire de cette Garantie est l'acheteur original du produit. En cas de vente ou autre cession du produit par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire de la présente Garantie.

La seule obligation de WOODS en vertu de cette Garantie consiste à réparer ou remplacer gratuitement le produit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule app réciation, défectueux ou non conform e aux term es de ce tte Garantie .

Le produit doit être renvoyé en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait. WOODS est tenu d'effectuer la réparation ou le remplacement

dans des délais raisonnables après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CON STITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PAR TICULIER UNE GARA NTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADA PTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une responsabilité civile délictuelle ou toute autre notion juridique. Sans pour

autant limiter le caractère général de ce qui précède, W oods décline ex pressément toute respon -sabilité en ce qui concer ne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garantie est sujette aux conditions d'approvisionnement quelconques pouvant influer directement sur l'aptitude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièces de rechange fabriquées.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de serv ice après- vente agréé s, n'est habilité à modifier cette Garantie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

®|

A Blount International Brand

W-05031-V Rev. 3/15/2018 (cf. F-8494)