Woods PRD6000E, PRD7200E, PRD8400E Operator's Manual

Download

Page 1

PREMIER

REAR DISCHARGE

MOWERS

PRD6000E PRD7200E PRD8400E

(4/09/2018)

MAN1260

Page 2

TO THE DEALER:

Assembly and proper installation of this product is the responsibility of the Woods and safety rules. Make sure all items on the Dealer’s Pre-Delivery and Delivery Check Lists in the Operator’s Manual are completed before releasing equipment to the owner.

PRODUCT REGISTRATION:

The end user must complete the online Product Registration form at the Woods Website. End users can register all Woods product at WoodsEquipment.eu under Warranty

Failure to register the product does not diminish customer’s warranty rights.

TO THE OWNER:

Read this manual before operating your Woods equipment. The information presented will prepare you to do a better and safer job. Keep this manual handy for ready reference. Require all operators to read this manual carefully and become acquainted with all the adjustment and operating procedures before attempting to operate. Replacement manuals can be obtained from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locater at www.WoodsEquipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium.

The equipment you have purchased has been carefully engineered and manufactured to provide dependable and satisfactory use. Like all mechanical products, it will require cleaning and upkeep. Lubricate the unit as specified. Observe all safety information in this manual and safety decals on the equipment.

For service, your authorized Woods dealer has trained mechanics, genuine Woods service parts, and the necessary tools and equipment to handle all your needs.

Use only genuine Woods service parts. Substitute parts will void the warranty and may not meet standards required for safe and satisfactory operation. Record the model number and serial number of your equipment in the spaces provided:

dealer. Read manual instructions

Model: _______________________________ Date of Purchase: _____________________

Serial Number: (see Safety Decal section for location) ____________________________________

Provide this information to your dealer to obtain correct repair parts. Throughout this manual, the term NOTICE is used to indicate that failure to observe can cause damage to equipment.

The terms CAUTION, WARNING and DANGER are used in conjunction with the Safety-Alert Symbol, (a triangle with an exclamation mark), to indicate the degree of hazard for items of personal safety.

2 Introduction

Gen’l CE Euro (Rev. 3/27/2017)

Page 3

TABLE OF CONTENTS

INTRODUCTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SAFETY RULES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SAFETY DECALS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

DECLARATION OF CONFORMITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

OWNER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

DEALER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ASSEMBLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

DEALER CHECKLIST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

PARTS LISTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

BOLT TORQUE CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

BOLT SIZE CHART & ABBREVIATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

PRODUCT WARRANTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

REPLACEMENT PARTS WARRANTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

SPECIFICATIONS

PRD6000E

3-Point Hitch Category 1 Category 1 Category 1 Cutting Width 1524 mm (1.5 m) (60") 1829 mm (1.8 m) (72") 2134 mm (2.1 m) (84") Cutting Height Range 25.4 - 139.7 mm

Operating Weight with Chain Shielding

Blade Speed (feet per minute) 5517 m/min (18,100) 5486 m/min (18,000) 5456 m/min (17,900) Blade Speed (RPM) 3,295 2,748 2,329 Blade Spindles 3 3 3 Number of Bl ades 3 3 3 Universal Drive Series ASAE Cat. 3 ASAE Cat. 3 ASAE Cat. 3 Caster Wheels 101 .6 x 254 mm

Tractor PTO Speed RPM 540 540 540 Recommended Maximum

Tractor Horsepower Mower Frame Thickness 4.2 mm (8 ga) 4.2 mm (8 ga) 4 .2 mm (8 ga)

(1" - 5-1/2") 296 kg (653 lbs) 326 kg (719 lbs) 376 kg (830 lbs)

(4.00 x 10")

60 60 60

25.4 - 139.7 mm (1" - 5-1/2")

101.6 x 254 mm (4.00 x 10")

PRD7200E PRD8400E

25.4 - 108.0 mm (1" - 4-1/4")

101.6 x 254 mm (4.00 x 10")

GENERAL INFORMATION

tion may be general in nature, due to unknown and varying operating cond itions. However, through expe ri e nce a nd th ese ins tru cti on s, you sh ould be ab le to develop procedures suitable to your particular situation.

 Some illustration s in this manual show the equipmen t with safety shields removed to provide a better view. This equipment should never be operated with any necessary safety shielding removed.

The purpose of this manual i s to assist you in operating and maintaining your mower. Read it carefully. It furnishes information and instructions that will help you achieve years of depe ndable perfor mance. These instructions have b een compiled fr o m ex t ens i ve field experi en c e an d en g ine e ri n g da t a. S om e inf o rm a-

The illustrations and data used in this ma nual we re cur rent a t th e time o f print ing. However, due to possible inline production changes, your machine may vary slightly in detail. We reserve the right to redesign and change the machines as may be necessary without notification.

Throughout this manual, references are made to right and left directions. These are determined by standi ng behind the tractor facing the directio n of forward travel.

MAN1260 (4/09/2018)

Introduction 3

Page 4

TRAINING

Safety is a primary concern in the design and manufacture of our products. Unfortunately, our efforts to provide safe equipment can be wiped out by an operator’s single careless act.

In addition to the des ign and configuration of equipm ent, hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, judgement, and proper training of personnel involved in the operation, transport, maintenance, and storage of equipment.

It has been said, “The best s afe ty de vice is an info rm ed, care ful o per ato r.” We ask you to be that kind of operator.

SAFETY RULES

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

 Safety instructions are important! Read all attachment and power unit manuals; follow all safety rules and safety dec al information. ( Replacement

manuals and safety decals are available from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locator at www.WoodsEquipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium.) Failure to follow instructions or safety rules can result in serious injury or death.

 Know your controls and how to stop engin e and atta chment qu ickly in an emergency.

 If you do not understand any part of this manual and need assistance, see your dealer.

 Operators must be instr ucted in and be capable o f the safe operation of the equipment, its attachments, and all controls. Do not allow anyone to oper-

ate this equipment without proper instructions.  Never allow children or untrained persons to operate equipment.

PREPARATION

 Check that al l ha r dw a re i s pr o pe r l y i n st a ll e d. Al wa ys ti gh te n t o t or q ue c h ar t specifications unless instructed otherwise in this manual.

 Make sure attachment is prop erly secured, adjuste d, and in good opera ting condition.  Make sure spring-activated locking pin or co llar slid es fr eely and is se ate d firmly in tractor PTO spline groove.  Make sure driveline shield tether chains are attached to the tractor and equipment as shown in this manual. Replace if damaged or broken. Check that driveline guards rotate freely on driveline before putting equipment into service.  Before starting powe r unit, check all equi pment driveli ne guards for dam age. Replace any damaged guards. Make sure all guards rotate freely on all drivelines. If guar ds do n ot rota te fre ely on driveli nes, repair and re place b ear ings before putting equipment into service.

 Power unit must be equip ped with ROPS or ROPS cab and seat belt. Keep seat belt securely fastened. Falling off power unit can result in death from

being run over or crushed. Keep foldable ROPS systems in “locked up” position at all times.

 Remove accumulated debris from this equipment, power unit, and engine to avoid fire hazard.

 Make sure a ll sa f e ty d eca l s ar e in s t al le d . R e pl ac e i f da m age d. ( S ee Sa fe t y Decals section for location.)

 Make sure shields and guards are properly installed and in good condition. Replace if damaged.

 A minimum 20% of tractor and equipment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without this weight,

tractor could tip over, causing personal injury or death. The weight may be attained with front wheel weig hts, ballast in tires or front tractor weights. We igh the tractor and equipment. Do not estimate.

OPERATION



Inspect and clear area of stones, branches, or other hard objects that

might be thrown, causing injury or damage.

 Never direct discharge toward people, animals, or property.  Keep bystanders away from equipment.  Do not operate or transport equipment while under the infl uence of alcohol

or drugs.

 Operate only in daylight or good artificial light.  Full chain shielding must be installed when operating in populated areas or

other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain shielding, operation must be stopped when anyone comes within 300 feet (92 m).

• This shielding is desig ned to reduce the risk of throw n objects. The mower deck and protective devices cannot prevent all objects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

 Keep hands, feet, hair, and clothing away from equipment while engine is running. Stay clear of all moving parts.

 Always comply with all state and local lighting and marking requirements.  Never allow riders on power unit or attachment.

4 Safety

It is possible for objects

 Always sit in power unit seat when operating controls or starting engine. Securely fasten seat belt, place transmission in neutral, engage brake, and ensure all other controls are disengaged before starting power unit engine.

 Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.  Connect PTO driveline directly to power unit PTO shaft. Never use adapter

sleeves or adapter shafts. Adapters can cause driveline failures due to incorrect spline or incorrect operating length and can result in personal injury or death.

 Look down and to the rear and make sure area is clear before operating in reverse.

 Do not operate or transport on steep slopes .  Do not stop, start, or change directions suddenly on slopes.  Use extreme care and reduce ground speed on slopes and rough terrain.  Watch for hidden hazards on the terrain during operation.  Stop power unit and implement immediately upon striking an obstruction.

Dismount pow er un it, usin g pr oper proc edur e. In spec t an d rep air an y dam age before resuming operation.

TRANSPORTATION

 Use additional ca ution and reduce speed when u nder adverse surface conditions, turning, or on inclines.

 Do not operate PTO during transport.  A minimum 20% of t ractor and equipment w eight must be on the t ractor

front wheels when attachments are in transport position. Without this weight, tractor could tip over, causing personal injury or death. The weight may be attained with front wheel weights, ballast in tires or front tractor weights. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.

 Do not operate or transport on steep slopes .  Do not ope r ate or transport equipment w hile under the influence of alcohol

or drugs.

 Always comply with all state and local lighting and marking requirements.  Never allo w riders on power unit or attachment.

MAINTENANCE

 Before working underneath, carefully read Operator’s Manual instructions, disconnect driveline, raise mower, securely block up all corners with j ack-

stands, and check stability. Secure blocking prevents equipment from dropping due to hydraulic leak down, hydraulic system failures, or mechanical component failures.

 Do not modify or alter or permit anyone else to modify or alter the equipment or any of its components in any way.

 Always wear relativel y tight and belted clothing to avoid ent anglement in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.  Never go underneath equipment (lowered to the ground or raised) unless it is properly blocked and secured. Never place any part of the body underneath equipment or between moveable parts even when the engine has been turned off. Hydraulic system leak down, hydraulic system failures, mechanical failures, or movement of control levers can cause equipment to drop or rotate unexpectedly and cause severe injury or death. Follow Operator's Manual instructions for working underneath and blocking requirements or have work done by a qualified dealer.  Make sure attach ment is p roperly se cured, a djusted, a nd in go od opera ting condition.

 Keep all pe rsons away from operator control area while performing adjustments, service, or maintenance.

 Make certain all movement of equipment components has stopped before approaching for servi ce.

 Frequently check blade s. They sh ould b e shar p, free o f nicks a nd cr acks, and securely fastened.  Do not handle blades with bare hands. Careless or improper handling may result in serious injury.

 Your dealer can supply genuine replacement blades. Substitute blades may not meet original equipment specifications and may be dangerous.

 Tighten all bolts, nuts, and screws to torque chart specifications. Check that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in a safe condi-

tion before putting unit into service.  Make sure all safety dec a ls ar e i ns ta l le d. Re pl a ce i f d am ag e d. (See Safety

Decals section for location.)  Make sure shields and guards are properly installed and in good condition.

Replace if damaged.  Wear gloves when installing belt. Be careful t o prevent fing ers from be ing

caught between belt and pulley.  Use care when installing or removing belt from spring-loaded idler. Springs

store energy when extended and, if rele ased sudd enly, can ca use perso nal injury.

STORAGE

 Follow manual instructions for storage.  Keep children and bystanders away from storage area.

RD 54/60/72E UK SR (1/15/2008)

Page 5

1 - 15503 2 - 18867

3 - Serial Number Plate

BE CAREFUL!

Use a clean, damp cloth to clean safety decals. Avoid spraying too close to decals when using a pressure washer; high-pressure water can enter

through very small scratches or under edges of decals causing them to peel or come off. Replacement safety decals can be ordered free from your Woods dealer. To locate your nearest

dealer, check the Dealer Locator at www. WoodsEquipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium .

11 - 57123 - 9" Red Rear Reflector

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

Replace Immediately If Damaged!

MAN1260 (4/09/2018)

Safety 5

Page 6

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

7 - 18865

8 - 1004114

9 - 33347

5 - 18864

6 - 18877 10 - 1003751

4 - 18866

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

Replace Immediately If Damaged!

6 Safety

MAN1260 (4/09/2018)

Page 7

Declaration of Conformity

MAN1260 (4/09/2018)

Declaration of Conformity 7

Page 8

OPERATION

1. Tractor top link

A. Mower top link attach-

ment point

The operator is respo nsible fo r the safe o peration of the mow er. The op erator must be properly trained. Operators should be familiar with the mower, the tractor, and all safety practices before starting operation. Read the safety rules and safety decals on pages 4 to 6.

This mower is designed for lawn and grass mowing. It is not designed for rough conditions or heavy weed mo wing. It is equipped with suct ion type blades for best results in lawn mowing.

Recommended mowing spe ed for m ost co nd iti ons is from 3.2 to 8.0 km/h (2 to 5 mph).

 Full chain or rub ber shielding must be in stalled when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people

or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain or rubber shielding, operation must be stopped when anyone co mes within 300 feet (92 m).

• This shielding is designed to reduce the risk of thrown objects. The mower deck and protective de vices cannot prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

 Never allow children or untrained persons to operate equipment.  Keep bystanders away from equipment.

 Make sure spring- activated locking pin or collar slid es freely and is

seated firmly in tractor PTO spline groove.  Before working underneath, carefully read Operator’s Manual

instructions, disconnect driveline, raise mower, securely block up all corners with jackstands, and check stability. Secure blocking prevents equipment from dropping due to hydraulic leak down, hydraulic system failures, or mechanical component failures.

 Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.

It is

this weight, tractor could tip over, causing personal injury or death. The weight may be attained with front wheel weights, ballast in tires or front tractor weights. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.

Figure 1.

Tractor Stability

ATTACHING MOWER TO TRACTOR

 Make sure spring- activated locking pin or collar slides freely and i s seated firmly in tractor PTO spline groove.

The standard 1-3/ 8" 6B- spline drivel ine wi th a Q D yok e is used to con nec t the mower to the tractor.

Attach the mower hitch pins to the lower tractor lift arms and secure.

Attach tractor top link (1) , F igur e 2 , to mowe r to p lin k br acke t att achm en t point A. Connect the driveline to the tractor PTO shaft.

 Stop power unit and implement immediately upon striking an obstruction. Dismount power unit, using proper procedure. Inspect and

repair any damage before resuming operation.  Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting

caught in movi ng pa rts. W ear s turd y, roug h-so led w ork s hoes a nd pro tective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appr opriate.

TRACTOR STABILITY

 A minimum 20% of tractor and equipment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without

Figure 2

. Attachment Points

8 Operation

MAN1260 (4/09/2018)

Page 9

Remember, measurement at location A (Figure 4) should not be less than loca-

CM906

Tether Chain

Table 1: Cutting Height Chart

Spacers Required Under

Caster Arm Pivot Tube

Spacers

Cutting Height 12.7

(1/2")

19.1 mm

(3/4")

25.4 mm

(1")

*31.8 mm (1-

1/4")

Spring

25.4 mm (1")

38.1 mm

(1-1/2")

1-1/2”

50.8 mm (2")

63.5 mm

(2-1/2")

76.5 mm (3")

88.9 mm

(3-1/2")

101.6 mm (4")

*111

108.0 mm

(4-1/4")

112 1

114.3 mm

(4-1/2")

*111 1

127 mm

(5")

*121

139.7 mm

(5-1/2")

*112 1

* PRD6000E and PRD7200E Only

tion B and should not be over 12.7 mm (1/2") greater than location B.

Figure 3

Attach tether chain to tractor drawbar (Figure 3).

Adjust the tractor lower 3-point arm anti-sway devices to pr event mower from swinging side to side during transport.

. Attaching Mower to Tractor

CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT

 Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.

NOTICE

■

Avoid low cutting heights. Striking the ground with blades produces one of the most damagin g shock loads a mower can encou nter. Allowing blades to contact ground repeatedly will cause damage to mower and drive.

Level mower from side to side. Check by measuring from mower frame to the ground at each deck rail.

Verify that the same amount of spacers are under all caster arms.

Loosen cap screws that attach caster arm assembly to deck.

Set mower on the ground.

Retighten cap screws. This equalizes the clearance in the bolt holes.

Adjust front of mower level with or slightly lower than the rear t o obtain best mowing results.

Control cutting height by adjusting front and rear caster wheels.

To raise rear of mower, move caster adjustment spacers under rear caster arms, .

To raise front of mower, move spacers under front caster wheel arms.

MAN1260 (4/09/2018)

Figure 4

. Cutting Height Adjustment

Figure 5.

Height Adjustment with Caster Arm Spacers

TRACTOR TOP LINK ADJUSTMENT

When the cutting height is set, adjust tractor top link until mower top link attachment point (A) is aligned vertically with mower hitch pin (B), Figure 6.

Adjust tractor top link so mo wer is level between caster wheel and ground (dimension C), Figure 7. This will allow the mower to follow ground contour.

The mower has three lower hitch plate attac hment points (D), Fig ure 6 . It ma y be necessary to change the mower hitch plate attachment point to obtain proper tire clearance and/or lift height.

Operation 9

Page 10

Figure 6.

1. Tractor top link

A. Mower top link

attachment

point B. Mower hitch pin D. Lower hitch

plate attach-

ment point E. Mower hitch

plate

Top Link Adjustment

Figure 7.

Caster Wheel Distance

FRONT CASTER ARM CONFIGURATION For PRD6000E & PRD7200E only

The front casters can be set in t wo position s. Figure 8 shows t he two p ossible configurations for the PRD6000E and PRD7200E front caster arms.

●

The inner position a llows the outside edge of the mower t o be used for trimming under shrubs or fences.

●

The outer position provides the most clearance for rear tractor tire interference.

To change configurations, remove the cap screws and nuts and move the arms from one side of the wheel rail to the other. Secure with same hardware.

The rear caster arms should be mounted as shown.

NOTE: The PRD8400E front caster arms are fixed and cannot be changed.

Figure 8.

Front Caster Arm Configuration for PRD6000E & PRD7200E Only

FRONT CASTER WHEEL INTERFERENCE CHECK

NOTICE

■

Do not operate tra ctor and mower until this interfer ence check has been performed. If you change tractors, you must perform the check for that mounting .

10 Operation

Figure 9

. Front Caster Wheel Interference Check

MAN1260 (4/09/2018)

Page 11

Perform this check with all of the spacers and springs ab ove the caster w heel

CM905A

arm. This will place the caster wh eels in th eir highes t position and provide the lowest cutting height for the mower.

Raise mower with tractor hydraulics to 406.4 mm (16") at dimension C or maximum height of tractor lift, whichever is less.

Pivot both front caster whee ls forward and check that the re is clearance between caster wheels and tractor tires.

If there is interference on m odels PRD6000E and PRD7200E, mount front casters in the outer position. If interference continues, adjust mower hitch plat e (E) as shown in Figure 8.

NOTE: On model PRD 84 00E, caster wheel width is not ad ju sta ble; see tra ctor operator's manual and adjust tractor wheels to narrower spacing.

FRONT ROLLER (OPTIONAL)

The caster wheels and side skids effectively reduce scalping in most cases. However, you may encounter areas where the caster wheels and/or side skids drop into depressions and allow center of the mo wer to contact ground and scalp. An optional front roller may be installed to minimize scalping. See page

23.

OPERATING TECHNIQUE

 Stop power unit and implement immediately upon striking an obstruction. Dismount power unit, using proper procedure. Inspect and repair any damage before resuming operation.

Power for operating mower is supplied by tractor PTO. Operate PTO at 540 rpm. Know how to stop tractor and mower quickly in an emergency.

If mower becomes plugged causi ng belt to slip for over two seconds follow these steps:

Maneuver equipment into a previously cut area and allow mower to clear accumulated material.

Continue running at le ast two m i nu tes, all owin g p ull ey s to coo l . Stop pi ng the mower in contact with a very hot pulley will bake and ruin belt.

Proper ground speed will depend upon the terrain, the height, and type and density of material to be cut.

Normally, ground speed will range from 3.2 to 8 Km/h (2 to 5 mph). T all dense material should be cut at a low speed; thin medium-height material can be cut at a faster ground speed.

Always operate tractor PTO at 540 rpm to maintain proper blade speed and produce a clean cut.

Under certain cond ition s , tractor tires may roll some grass dow n an d p rev ent it from being cut at the same h eight as the surro unding area . When this o ccurs, reduce your ground spe ed, but maintain PTO at 540 rpm. The lower ground speed will permit grass to partially rebou nd.

In general, lower cutting heights give a more even cut and leave less tire tracks. However, it is better to cut grass fre quently r ather than too short . Short grass deteriorates rapidly in hot weather and invites weed growth during growing seasons. Follow local re commendations for the suitable cutt ing height in your area.

Operating Tips

 Inspect and clear area of stones, branches, or other hard objects that might be thrown, causing injury or damage.

Extremely tall material should be cut twice. Set mower at a higher cutting height for the first pass. Then cut at desired height, 90 degrees to the first pass.

Remember, sharp blades produce cleaner cuts and require less power. Analyze area to b e cut to determ ine the best p rocedure. C onsider heig ht and

type of grass and terrain type: hilly, level, or rough. Plan your mowing pa ttern to travel straight for ward whenever possibl e. Mow

with uncut grass to the right. This will distribute the clippings over the cut area.

Operating on Uneven Terrain

 Do not operate or transport on steep slopes.  Do not stop, start, or change directions suddenly on slopes.  Use extreme care and r educe ground speed on slopes and rough ter-

rain.  Watch for hidden hazards on the terrain during operation.

Pass diagonally through sh arp dips and avo id sharp drop s to prevent han ging up tractor and mower.

Practice will improve your skills in maneuvering rough terrain.

MOWER REMOVAL & STORAGE

Disengage tractor PTO and raise mower with the 3-point hitch.

Disconnect mower driveshaft from tractor PTO.

Collapse driveshaft as far as poss ibl e and st ore it in PTO hang er br acke t to prevent ground contact.

Before extended storage, see page 14 for cleaning instructions.

Place blocks under mower side skids. Lower mower onto blocks, disconnect mower from tr actor 3-point hitch, and carefully d rive tractor away from mower.

Figure 10

. Mower Storage Position

OWNER PRE-OPERATION CHECK LIST

(OWNER'S RESPONSIBILITY)

___ Review and follow all safety rules and safety decal instructions on

pages 5 to 6.

___ Check that all safety decals are installed and in good condition.

Replace if damaged.

___ Check that all shields and guards are properly installed and in good

condition. Replace if damaged.

___ Check that chain shielding is in good condition and replace any dam-

aged chain links.

___ Check that all hardware and cotter pins are properly installed and

secured.

___ Check to ensure blades are sharp, in good condition, and installed cor-

rectly. Replace if damaged. ___ Check that equipment is properly and securely attached to tractor. ___ Make sure driveline spring-activated locking pin or collar slides freely

and is seated firmly in tractor PTO spline groove. ___ Make s ure t h e dr i vel i ne g ua r ds a n d tet h er c h ain s a re i n g o od c o nd it i o n.

Guards must rotate freely on driveline. Fasten tether chains to the trac-

tor and the equipment as instructed. ___ Inspect area and r emove stones, bran ches or other hard o bjects that

might be thrown, causing injury or damage. ___ Do not allow riders. ___ Check all lubrication points and grease as instructed in “Lubrication

Information” on page 12. Make sure the PTO slip joint is lubricated and

that the gearbox fluid levels are correct. ___ Set tractor PTO at 540 rpm. ___ Make su re tra c to r ROP S or R OPS ca b a nd se at b el t ar e in go od c on di-

tion. Keep seat belt securely fastened during operation. ___ Before starting engine, operator must be in tractor seat with seat belt

fastened. Place transmission in neutral or park, engage brake, and dis-

engage tractor PTO.

MAN1260 (4/09/2018)

Operation 11

Page 12

OWNER SERVICE

The information in this section is written for operators who possess basic mechanical skills. If you need help, you r dealer h as t rained ser vice technician s available. For your protection, read a nd follow the safety information in this manual.

 Never allow children or untrained persons to operate equipment.

 Keep bystanders awa y fro m equi pm en t.

 Before working underneath, carefully read Operator’s Manual

 Keep all persons away from operator control area whi le performing adjustments, service, or maintenance.

 Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting

caught in movin g parts. Wear st urdy , roug h-so led w ork sho es and pro tec tive equipment for eye s, h air , ha nd s, h ea rin g , and he ad ; an d r espir at or or filter mask where approp riate.

BLOCKING METHOD

Do not work underneath mow e r un less it i s pr op erly a ttac hed to th e tra ctor and blocked securely. When properly attach ed, the unit will be anchored to mini mize front to rear movement.

Raise mower completely, set tra ctor br ake s, tur n e ngin e of f, re mo ve ke y, blo ck tractor wheels front and rear, and disconnect mower driveline from tractor.

The only approved blocking device for this mower is a jackstand with a load rating of 454 kg (1000 lbs) or more. One jackstand under each corner o f the mower (four total) must be installed before working underneath.

When blocking, you must consider ov erall stability of the unit. Just blocking under the unit will not ensure your safety. The working surface mu st be level and solid to support the loaded weight of the jackstands. Test jackstands stability before working un der any portion of the m ower.

Figure 11

. Blocking Method

LUBRICATION INFORMATION

Do not let excess grease collect on or around parts, particularly when operating in sandy areas.

Figure 12 shows the lubrication points. The accompanying chart gives the frequency of lubrication in operating hours, based on normal operating conditions.

Severe or unusual co nd iti ons may req uire mo re fre que nt l u bric ati on . Som e r ef erence numbers have more than one location ; be sure you lubricate a ll locations.

Use a lithium greas e of #2 consistency with a MOLY (molybd enum disulfide) additive for all locations. Be sure to clean fittings thoroughly before attac hing grease gun. When applied according to the lubrication chart, one good pump of most guns is sufficient.

Fill blade spindles until grease purges out of the upper seal. Use SAE 90W gear lube in the gearbox. Fill to plug on side of gearbox. Check gearbox daily for evid ence of leakage at both seals and the gasket

between the housing and cover. If l eakage is noted, re pair immedi ately. There may be a small amount of lube emitted from the vent plug; this is not considered leakage.

Overfilling the gearbox will cause the excess gear lube to blow out vent plug and ruin the belt.

Driveshaft Lubrication

Lubricate the drivesha ft slip joint every 8 operating ho urs. Failure to maintain proper lubrication could result in damage to U-joints, gearbox, and driveshaft.

Lower mower to ground.

Apply grease at three locations show n in Figure 12.

Raise and lower mower several times to distribute grease.

12 Owner Service

MAN1260 (4/09/2018)

Page 13

Figure 12

REF

DESCRIPTION

FREQUENCY

1 Front U-Joint 8 Hours 2 Caster Wheel (Four wheels) 8 Hours 3 Caster Pivot (Four wheels) 8 Hours 4 Left Spindle (Access through hole) 24 Hours 5 Shield Bearings 8 Hours 6 Rear U-Joint 8 Hours 7 Gearbox (Fill to center of horizontal shaft with SAE 90W gear lube) Check Daily 8 Right Spindle (Access through hole) 24 Hours 9 Center Spindle (Access through hole) 24 Hours

10 Slip Joints 8 Hours

. Lubrication Points & Chart

BELT SERVICE Belt Replacement

One of the major causes of belt failure is improper installation. Before installing a new belt, check the following:

Check pulley shafts and bearings for wear.

Check pulley grooves for cleanliness.

Make sure spindles turn freely and without wobble.

If grooves require cleanin g, moisten a cloth with a non-flamma ble, non-toxic degreasing agent or commercial detergent and water.

Avoid excessive force during installation. Do not use tools to pry belt into pulley groove. Do not roll b elt over p ulleys to install. This ca n caus e hidden d amage and premature belt failure.

Belt Installation

Figure 13.

MAN1260 (4/09/2018)

Belt Routing

Disconnect idler spring (H) from deck lug I.

Slide belt under dr ive pulley A and ove r idler arm. Posit ion belt around drive pulley A.

Loosen bolt holding belt guide G and swing it away from pulley B. Route belt around pulley B, idler C an d pulley D as shown.

Make sure belt is on drive pulley A, route around idler F, and connect idler spring to lug I on deck.

Grasp belt between spindle pulley E, spring loaded idler F and spindle pulley D. Pull spring loaded idler with belt to obtain en ough belt le ngth t o

route it over pulley E. Make sure spring-loaded idler pivots freely with belt installed.

NOTICE

■

Use care when installing or removing belt from spring-loaded idler at step 5. Springs store energy when extended and, if released suddenly, can cause personal injury.

Adjust belt guide G to provide 1.6 to 3.2 mm (1/16" to 1/8") clearance from belt. Tighten bolt to 115 N-m (85 lbs-ft).

BLADE SERVICE

 Keep all persons away fr om operator contr ol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.

Owner Service 13

Page 14

Blade Installation

1. Spindle assembly

2. Blade

3. 1/2 NC x 1-1/2 HHCS GR5

4. 1/2 NC Lock nut

 Your dealer can supply genuine replacement blades. Substitute blades may not meet original equipment specifications and may be dangerous.

Figure 14

Place cap screws (3) through outer holes in blade and spindle shaft.

Make sure blade cutting edge is positioned to lead in a clockwise rotation, as viewed from top of mower.

Place locknuts (4) on screws, torque to 114 N-m (84 lbs-ft).

. Blade Assembly

Blade Sharpening

Figure 15.

Blade Sharpening

NOTICE

■

When sharpening blades, be sure to balance them. Unbalanced blades will caus e excessive vibration wh ich can damage blade spindle bearings. Vibrati on may also cause structural cr acks in mower components.

Remove blades.

Always sharpen both ends at the same time to maintain balance.

Follow original sharpening pattern.

Do not sharpen blade to a r azor ed ge. Leave from .8 to 1.6 mm (1/32 " to 1/16") blunt edge.

Do not sharpen back side.

Chain Shielding

 Full chain or ru bber shielding must be in stalled when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain or rubber shielding, operation must be stopped when anyone comes within 300 feet (92 m).

• This shielding is de signed to reduce the r isk of thrown objects . The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

Check that cha i n s hie l d ing i s i n go od co nd i t ion a nd re p lac e a ny dam ag e d c h ain links.

It is

CLEANING After Each Use

●

Remove large debris such as clumps of dirt, gr ass, crop residue, etc. from machine.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Replace any safety decals that are missing or not readable.

Periodically or Before Extended Storage

●

Clean large debris such as clum ps of di rt, grass, c rop residu e, etc. from machine.

●

Remove the remainder using a low-pressure water spray.

Be careful when spraying near scratched or torn safety decals or near edges of decals as water spray can peel decal off surface.

Be careful when spraying near ch ipped or scratched pa int as water spray can lift paint.

If a pressure washer is used, follow the advice of the pressure washer manufacturer.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Sand down scratches and the edges of areas of missing paint and coat with Woods spray paint of match ing color (purchase from your Wood s dealer).

●

Replace any saf e t y d eca l s that ar e mi ss i ng or no t rea d ab l e ( s uppl ied free by your Woods dealer). See Safety Decals section for location drawing.

14 Owner Service

MAN1260 (4/09/2018)

Page 15

TROUBLE SHOOTING

MOWING CONDITIONS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Grass cut higher in center of swath than at edge

Grass cut lower in center of swath than at edge

Streaking conditions in swath Conditions too wet for mowing Allow grass to dry before mowing.

Material discharges from mower unevenly; bunches of material along swath

Height of mower higher at front than at rear Adjust mower height and attitude so that mower rear

Loose blade Check blade hardware. Height of mower lower at front than at rear Adjust mower height and attitude so that mower rear

Loose blade Check blade hardware

Blades unable to cut that part of grass pressed down by path of tractor tires

Dull blad es Sharpen or replace blades. Loose blade Check blade hardware. Material too high and too much material Reduce ground speed bu t maintain 540 rpm at tractor

Grass wet Allow grass to dry before mowing. Slow ground speed

and front are within 12.7 mm (1/2") of same height. See instructions on page 9.

Slow ground speed of tractor but keep engine running at full PTO rpm. Cutting lower will help. Adjust tractor tire spacing if possible.

PTO, or make two passes over material. Raise mower for the first pass and lower for the second and cut at 90 degrees to first pass. Raise rear of mower high enough to per mit m ate rial to dis cha rge, but not so high that conditions listed above occur.

of tractor but keep engine running at full PTO rpm.

BELT CONDITIONS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Belt slippage Mower overloading; Material too tall or heavy Reduce tractor ground speed but maintain full PTO

Oil on belt from over lubrication Be careful not to over lubricate. Clean lubricant from

Belt hung up or rubbing Check belt position in pulleys and idlers. Check belt

Frayed edges on belt cover Belt misaligned Re-align belt. Be sure belt does not rub any other part

Pulley misaligned Inspect to ensure belt is running in center of backside

Belt rollover Pulley misaligned Re-align pulley.

Damaged belt Replace belt.* Foreign object in pulley groove Inspect all pulley grooves for rust, paint, or weld spots

Worn pulley groove Replace pulley.

Damaged belt Rollover, high shock loads or installation

damaged

Belt breakage High shock loads Avoid abusive mowing. Avoid hitting the ground or

Belt came off drive Check pulleys for foreign material in grooves. Avoid

rpm. Cut material twice, one high pass and then mow at desired height. Cut at 90 degrees to first pass.

belt and pulleys with clean rag. Replace oil-soaked belt.

for free travel in pulleys. Check under mower and around blade spindle shaft for wire, rags, or other foreign material. Clean all material from under mower.

while running.

idler. Shim idler as necessary to align.

and remove.

Replace belt.*

large obstructions.

hitting solid objects or ground.

* Check belt for damage by laying it flat on the floor. A belt that does not lie flat (has humps or twists, indicating broken or stretched cords) must be replaced.

MAN1260 (4/09/2018)

Troubleshooting 15

Page 16

DEALER SERVICE

1. 7/8 NF Jam nut

2. 1/4 NC x 1 HHCS GR5

3. 23.6 x 42.2 mm (.929 x 1.66) Lock washer

4. 1/4 Lock washer

5. Bushing, H 1 straight bore w/key

6. Sheave, H 1 BK

19. 1/2 NF x 1-1/4 HHCS GR5

1. Grease fitting

2. Seal, 38.1 x 54.0 x 7.9 mm (1.50 x 2.12 x .31")

3. Sleeve, 29.0 x 38.1 x 14.0 mm (1.14 x 1.50 x .55")

4. Bearing, cone

5. Bearing, cup

6. Spindle, housing

7. Shaft, blade spindle

The information in this section is written for dealer service personnel. The repair described here requires special skills and tools. If your sh op is no t prop erly equipped or your mec hanics ar e not p roperl y trained in th is type o f repair , you may be time and money ahead to replace complete assemblies.

 Before working underneath, read manual instructions, securely block up, and check stability. Secure blocking prevents equipment from dropping due to hydraulic leak down, hydraulic system failure, or mechanical component failure.

 Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in movi ng pa rts. W ear s turd y, roug h-so led w ork s hoes a nd pro tective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appr opriate.

BLOCKING METHOD

See "Blocking Method" instructio ns on page 12.

BLADE SPINDLE SERVICE

Spindle repair requires special skills and tools. If your shop is not properly equipped or your m echanics ar e not tra ined in thi s type o f repair, you may be time and money ahead to use a new spindle assembly.

For reference, the grease fitting is in the top of the spindle shaft.

Permatex sealant.

3D Aviation Fo rm-A-Gasket or equivalent is recom mended as a

Spindle Removal

Remove blade from spindle.

Remove belt from pulleys.

Remove jam nut (1) and washer (3) from top of spindle shaft, Figure 16.

Disassemble split taper bushing (5) (located on top of pulley) by removing the two bolts (2) and washers (4).

Insert bolts (2) into the threaded holes of bushing flange.

Tighten bolts alternately to remove split taper bushing.

Remove pulley (6).

Remove bolts (19) that attach spindle to mower frame and remove spindle.

Remove grease fitting (21) from top of shaft.

Figure 16.

Sheave and Blade Assembly

Spindle Disassembly

Place spindle assembly in press and press shaft down through housing.

Remove seals from housing.

Spindle Assembly Refer to Figure 17.

Bearing cones and cups are designed to work together. It is important to position them so bearing cone taper mates with cup taper.

Lubricate new cups with a light oil. Place them in spindle housi ng so they will mate with bearing cones. Cups and cones ar e a p ress fit t o m inimize wear.

Seat cups securely with a press or place a large drift in t he flat lip and drive them into housing until cup seats against machined shoulder of housing.

Remove bearing cups from housing by placing a punch in the slots provided and driving them out. Alternate punch positions from side to side. Take care to prevent housing damage.

Place bott om be a ri n g c one in t o spi nd l e with taper positioned to mate with cup.

Figure 17

■

Improper positioning of seals can cause seal damage. An improp-

erly installed seal will leak and could cause bearing failure.

Identify the open side of the seal containing the spring.

Apply a thin coat of Permatex to the area of housing where seals seat.

Install bottom seal with spring up toward center of housing.

Place seal squarely on h ousing and select a piec e of p ipe or tubi ng wit h an OD that will set on outside edge of seal. A tubing with a n OD that is too small will bow seal cage.

Carefully pr ess s e a l i nt o h ou si n g, t o pr e ven t di s to rt i o n to m et a l s e al ca g e. Bottom seal should s eat firmly a nd squarely ag ainst machin ed shoulder in housing.

Make sure seal lip did not roll under. Distortion to seal cage or damage to seal lip will cause seal to leak. Damaged seals must be replaced.

Insert shaft and bearing through bottom of housing.

10.

Fill housing cavity with a medium grade grease.

11.

Install top bearing on shaft to mate with top cone.

12.

Apply a thin coat of Permatex to shaft area where sleeve will seat.

. Spindle and Shaft Assembly

NOTICE

16 Dealer Service

MAN1260 (4/09/2018)

Page 17

13.

1. Sheave, offset 13.25

2. Gearbox stand

6. Nut, flanged lock 1/2 NC

7. Nut, flanged lock 5/8 NC

8. Screw, HHCS 5/8 NC x 13/4

10. Vent plug

1. Seal

2. Pipe or tube

3. Seal seat

4. Casting

Pipe or tube must press at outer

edge of

seal

Incorrect Installation

Install sleeve on shaft and pres s sl eeve and bea ring into h ous in g un til al l free play is removed and there is a very light drag on bearings (similar to adjusting front wheel bearings on an automobile). Check by spinning spindle. It should turn freely.

14.

Be careful not to over tighten bearings. Proper bearing adjustment is essential to good bearing life.

15.

If you over tighten bear ings, hold spindle housi ng and rap spindle shaft with a lead hammer.

16.

Carefull y pre ss t op se al in w ith sp ri ng up . Top s eal shoul d be f lus h wit h or to within 1.6 mm (1/16") above the housing.

17.

Rotate housing on spindle shaft, checking for free movement.

18.

Install grease fitting in spindle shaft.

Spindle Installation

■

Pulley installation sequence is very important for bearing life. Fol-

low the sequence exactly.

Install spindle through bottom of mower an d secure with four mounting bolts.

Install pulley and sp lit taper bushing with in tegral key on spindle shaft . Make sure bushing is in contact with sleeve on spindle shaft.

Alternately tighten split taper bushing cap screws to 12 lbs-ft.

Install toothed lock washer a nd nut on spindle shaft. Tighten nut until snug. Bend up edge of lock washer against a flat side on nut.

NOTICE

GEARBOX REPAIR

Read this entire section before starting any repair. Many steps are dependent on each other.

Repair to this gearbox is limited to replacing bearings, seals, and gaskets. Replacing gears, shafts, and a housing is not cost effective. It is more economical to purchase a complete gearbox if r epair to anything oth er than replacement of bearings, seals or gaskets is required.

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the side level plug. Inspect gearbox for leakage and bad bearings. Leakage is a very serious problem and must be corrected immediately. Bearing failure is indicated by excessive noise and side to side or end play in

gear shafts.

Gearbox Removal from Mower

Figure 18.

MAN1260 (4/09/2018)

Gearbox Stand Assembly

Disconnect and remove the rear driveline from the gearbox.

Remove vent plug (10) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

Remove gearbox stand (2) from mower deck by removing four flanged lock nuts (6).

Remove drive shield from gearbox.

Remove castle nut (13) and hardware from output shaft of gearbox.

Remove sheave (1) from gearbox.

Remove four bolts (8) that attach gearbox to gearbox stand and remove gearbox.

Seal Replacement

Recommended sealant for gearbox repair is Permatex® Aviation 3D Form-AGasket or equivalent.

Leakage can occur at the vertical or horizontal gaskets and shaft seals. Leakage at the horizontal ga sket or seal can be repaire d without re movi ng the

gearbox from the cutter.

Seal Installation

Figure 19

NOTE: P roper seal installation is important. An improperly installed

seal will leak.

Clean area in housing where seal outer diameter (OD) se ats. Apply a thin coat of Permatex.

Inspect area of shaft where seal seats. Remove any burrs or nicks with an emery cloth.

Lubricate gear shaft and seal lips.

Place seal squarely on housing, spring-loaded lip toward housing. Select a piece of pipe or tubing with an OD that will sit on the outside edge of the seal but will clear the housing. Tubing with an OD that is too small will bow seal cage and ruin seal.

Carefully press seal into housing, avoiding distortion to the metal seal cage.

. Seal Installation

Gearbox Disassembly (Figure 20)

Remove top cover (22) from housing. Turn gearbox upside down and pour out remaining gear oil from gearbox.

Remove oil cap (20) (to be replaced) .

Remove snap ring (10) and shim (13) from input s haft (3).

Support gearbox in ha nd press and push on input shaf t (3) to remove bearing (7).

Remove gear (1) from inside housing.

Dealer Service 17

Page 18

1. Crown gear

2. Gearbox housing

3. Input shaft

4. Output shaft

5. Gear pinion

6. Bearing

7. Bearing

8. Protective flat washer

9. Cotter pin

10. Snap ring

11. Snap ring

12. Spacer

13. Shim

14. Castle nut

15. Castle nut M24 x 2

16. Shim

17. Flat washer

18. Oil seal (40 x 80 x 12 mm)

19. Oil seal (35 x 72 x 10 mm)

20. Cap

21. Snap ring

22. Top cover

23. Bolt M8 x 14 mm

24. Breather level plug

25. Cotter pin

26. Bearing

27. Ball bearing

Remove oil seal (19) from front of housing (to be replaced).

Remove snap ring (10) and shim (13) from front of housing (2).

Remove input bearing (7 ) by using a pun ch and ham mer fro m outside of housing.

Support housing in vise in a horizontal position.

10.

The castle nut (15) and cotter pin (25) are already removed with the drive sheave. Remove snap ring (21), washer (8), and seal (18).

11.

Remove cotter pin (9), castle nut ( 14) , an d wash er (17) fro m ou tpu t shaf t (4).

12.

Remove output shaft (4) by using a punch and hammer and tap on top to drive down.

13.

Remove gear (5) and shim (16) from inside housing.

14.

Remove beari ng (2 6) by usin g a punc h an d hamm er fr om the to p, ou ts ide the housing.

15.

Support housing upside down (top cover surface) and remove bearing (6) by using a punch and hammer from the bottom side of the housing.

16.

Inspect gears for broken teeth and wear. So me wear is normal an d will show on loaded side. Forged gear surfaces are rough when new. Check

that wear pattern is smooth.

17.

Inspect vertical and horizontal shafts for grooves, nicks, or bumps in the areas where the seals seat. Resurface any damage with emery cloth.

18.

Inspect housing and caps for cracks or other damage.

Vertical Shaft Seal Replacement

Disconnect and remove the driveline from th e gearbox.

Remove vent plug (24). Figure 20, and siphon gear lube from housing through this opening.

Remove gearbox stand from mower deck.

Remove gearbox and pulley from gearbox stand.

Remove vertical shaft seal (18). Replace with new seal (see Seal Replacement, page 17).

Vertical seal should be recessed in housing.

NOTE:

leak.

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the level plug.

Assemble gearbox an d pull e y t o g ea rbox stand. Attach gearbox st and to mower deck.

Horizontal Shaft Seal Replacement

Disconnect and remove the driveline from th e gearbox.

Remove vent plug (24), Figure 20, and siphon gear lube from housing through this opening.

Distortion to seal cage or damage to seal lip will cause seal to

18 Dealer Service

Figure 20

. Gearbox Assembly

If the leak occurred at either end o f horizontal sha ft, remove oil cap (20 ) and/or oil seal (19). Replace with new one (see Seal Replacement, page

17). Horizontal seal should be pressed flush with outside of housing.

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the level plug

Gearbox Reassembly

Refer to Figure 20.

NOTE: Repair to this gearbox is limited to replacing bearings, seals, and gaskets. Replacing gears, shafts, and a housing is not cost effectiv e. Purchasing a complete gearbox is more economical.

Clean housing, paying specific attention to areas where gaskets will be installed.

Wash housing and all components thoroughly. Select a clean area for gearbox assembly. Repla ce all seals, bearings, and gaskets. All parts

must be clean and lightly oiled before reassembling.

Insert output bearings (6 & 26) in the housing, using a round tube of the correct diameter and a hand press.

Slide output shaft (4) through both bearings (6 & 26) until it rests against bearing (6).

Slide shim (16) over output shaft (4).

MAN1260 (4/09/2018)

Page 19

1. Shim

2. Idler arm

3. Idler pulley

4. Drive sheave

5. Castle nut & cotter pin

6. Gearbox stand

1. Yoke

2. Cup and bearings

3. Snap ring

4. Journal cross

Press gear (5) onto output sha ft (4) and secure w ith washer (17), cast le nut (14), and cotter pin (9).

Apply grease to lower seal lips (18) and press se al over ou tput shaf t (4), using a tube of the cor rect diam eter. Be sur e not to dama ge the seal lip . Press in housing so that seal is recessed.

Insert protective was her (8 ) by han d. Install snap ring (21) and po siti on it together with dual lip seal (18) by pressing it into position. Verify that snap ring is seated correctly.

Press bearing (7) int o the housing, using a round tube of the correct diameter and a hand press. Secure with shim (13) and snap ring (10).

10.

Secure snap ring (11) on input shaft (3) if not already secure.

11.

Place gear (1) through top of housing and align gear (1) and gear (5) so that gear teeth are a match.

12.

While holding gear (1) in place , slide inpu t shaft (3) th rough ge ar (1) and bearing (7). Align splines on shaft (3) and gear (1).

13.

Slide spacer (12) ov er input sh aft (3) an d press bear ing onto i nput shaf t (3), using a round tube of the correct diameter and a hand press.

14.

Slide shim (13) over input shaft (3) and secure with snap ring (10).

15.

Check input shaft end float by moving the input sha ft (3) by hand. If end float is higher than .3 mm (0.012” ), insert shim between input shaft (3) and rear bearing (7). Repeat until end float is less than .3 mm (0.012”).

Check rotational torque by hand. The torque should be less than .25 N-m (2.2 lbs-inch).

16.

Check that the gear b acklash is between .15 mm (0.006”) and .41 mm (0.016”). You should not have to adjust the backlash.

17.

Press in input oil seal ( 19) , us ing tu be of co rre ct d iame ter . B e ca ref ul no t to damage seal lip.

18.

Press oil cap (20) on to cover the rear of housing , using a tube of the correct diameter.

19.

Check gearbox housing for leaks by plugging all holes except one. Apply

27.6 kPa (4 psi) compressed air and immerse the gearbox in water to verify that there are no leaks.

20.

Remove gearbox from water and dry off with compressed air. Add SAE 80W or 90W EP oil until it runs out of side level hole. Tighten all plugs.

Check level after waiting five minutes to permit lube to work through bearings. Add lube, if necessary, until gearbox is half full.

Replace driveline shield. Attach driv e line to gear bo x.

Figure 21

. Drive Sheave Installation

UNIVERSAL JOINT REPAIR

Gearbox Installation

NOTE:

tance.

Set gearbox on gearbox stand and fasten with bolts and nuts. Torque bolts to 237 N-m (175 lbs-ft).

Attach drive sheave to output shaft. Secure using castle nut and hardware previously removed.

Attach gearbox stand to mower using four flanged 1/2" lock nuts.

DRIVE SHEAVE INSTALLATION

When gear stand is installed on mower, dimension A (from the top of the mower deck to the center line of the drive pulley) must be 61.9 ±.8 mm (2-7/16" ±1/32"). This is a critical dimension and must be carefully adjusted for proper belt life. Add o r subtract shim washers under idler

pulley (3) to align with drive pulley (4).

Tighten ge ar stand hardware.

Fill gearbox half full with SAE 90W gear lube.

Gearbox is heavy: do not attempt to move without mechanical assis-

Figure 22

. U-Joint Exploded View

U-Joint Disassembly

Remove external sna p rings from yokes in four locations as shown in Figure 23.

MAN1260 (4/09/2018)

Dealer Service 19

Page 20

Figure 23

With snap rings removed, support drive in vise, hold yoke in hand and tap

on yoke to drive cup up out of yoke. See Figure 24.

Figure 24

Clamp cup in vise as shown in Figure 2 5 and tap on yoke to com pletely

remove cup from yoke. Repeat Step 2 and Step 3 for opposite cup.

Figure 26

U-Joint Assembly

Place seals securely on bearing cups. In sert cup into yoke from outsid e and press in with hand pressure as far as possible. Insert journal cro ss

into bearing cup wit h grease fitting away from shaft . Be careful not to disturb needle bearings. Insert another bearing cup directly across from first cup and press in as far as possible with hand pressure.

Trap cups in vise and apply pressure. Be sure journal cross is started into bearings and continue pressure with vise, squeezing in as far as possible. Tapping the yoke will help.

Seat cups by placin g a drift or so cket (slightly smal ler than the c up) on cup and rap with a hamm er. See F igure 27. In stall snap ring and re peat

on opposite cup.

Repeat Step 1 & Step 2 to install remaining cups in remaining yoke.

Move both yokes in all directions to check for free movement. If movement is restricted, rap on yokes sharply w ith a hammer to relieve any tension. Repeat until both yokes move in all directions without

restriction.

Figure 25

Place universal cross in vise as shown in Figure 26 and tap on yoke to

remove cup. Repeat Step 3 for final removal. Drive remaining cup out with a drift and hammer.

20 Dealer Service

Figure 27

MAN1260 (4/09/2018)

Page 21

ASSEMBLY INSTRUCTIONS

PTO Storage Bracket

Rear Offset Link

Front

Offset

Front Offset Link

Lock Nuts

Link

CM1

CM905

9. Link, rear offset

44. Nut, flanged lock 1/2 NC

DEALER SET-UP INSTRUCTIONS

Assembly of this mower is the responsibility of the Woods dealer. If should be delivered to the owner co mple tel y as sem bled , lubr icate d, an d ad ju ste d for nor mal cutting conditions.

Complete Dealer Check Lists on page 24 when you have completed the assembly.

The mower is shipped partially assembled. Assembly will be easier if components are aligned and loo sely assem bled before tightening h ardware. R ecommended torque values for hardwa re are located on page 34.

Select a suitable working area. Op en parts boxes and lay out parts and hardware to make location easy. Refer to illustrations, accompanying text, parts lists and exploded view drawings.

 Before working underneath, carefully read Operator’s Manual instructions, disconnect driveline, raise mower, securely block up all corners with jackstands, and check stability. Secure blocking prevents equipment from dropping due to hydraulic leak down, hydraulic system failures, or mechanical component failures.

 Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protec-

tive equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

Uncrate Mower

Remove sides and top of mower shipping crate.

Remove lag screws and brackets that secure mower to crate base.

Remove driveshaft wired to mower deck.

Install Front Offset Links

Loosen lock nuts at lower hitch point and rotate offset link up off of gearbox as shown.

Tighten nut securely.

Repeat for opposite side.

NOTE: Front link with the PTO storage bracket should be installed on right side of mower as shown in Figure 28.

Figure 28.

Front Offset Links Installed

Install Rear Offset Links

Loosen nut (44) at rear fra me lug and rotate offset link (9) up as shown in Figure 29.

Repeat for opposite side.

Do not tighten at this time.

Figure 29.

Right Rear Offset Link Installed

MAN1260 (4/09/2018)

Assembly 21

Page 22

Install Top Link

CM757

9. Link, rear offset

10. Link, front offset

11. Link, U-bracket

30. Sleeve,15.9 x 21.3 x 73.0 mm (.62 x .84 x 2.88")

40. Screw, HHCS 1/2 NC x 4-3/4 GR5

44. Nut, flanged lock 1/2 NC

CM757-1

20. Caster arm assembly

44. Nut, flanged lock 1/2 NC

60. Screw, HHCS 1/2 NC x 1-3/4 GR5

A. Gearbox input shaft B. Locking collar

C. Anti-rotation chain

1. Gearbox

2. Shield

3. Driveline

4. Washer, flat standard 5/16

5. Screw, HHCS 8 mm x 1.25P x 16 mm

Tighten bolts so that caster arm is snug against deck bracket, but not fully torqued.

NOTE:

possible front caster arm positions.

Attach front caster arm in d esir ed posit io n a nd tigh ten snu g ag ai ns t de ck bracket.

Refer to Front Caster Whee l Interference Ch eck, pag e 10 for

Torque Caster Arm Hardware

Lift mower off shipping pallet and set on a hard leve l surf ac e. Th is allows clearance in the caster wheel as semblies to be equalized.

Tighten all cap screws and nuts on all four caster wheel arms.

Torque all cap screws and nuts to 115 N-m (85 lbs-ft).

Install Driveline Shield

Attach shield (2), Figure 32, to g earbox (1) with ca p screws (5) and fla t washers (4).

Figure 30

Insert cap screw (40) through rear offset links (9), sleeve (30), U-bracket (11) and front offset links (10) as s hown and tighten securely with nut (44).

Tighten hardware on rear frame lug and offset link.

. Top Link Assembled

Install Rear Caster Arm

Figure 31.

Remove rear caster wheel assembly (20) from shipping position and

install as shown in Figure 31 using the same bolts (60) and nuts (44).

Repeat for opposite side.

22 Assembly

Rear Caster Arm Installed

Figure 32.

Rear Driveshaft Installation

Install Driveshaft

Pull locking collar (B) back and, at the same time, push driveline onto gearbox shaft until locking device engages.

Attach shield anti-rotation chain (C) to drive shield (2) as shown.

Fill Gearbox

NOTICE

■

Gearbox is not filled at the factory. Prior to deliv ery, make sure each gearbox is fi lled half-full with 80W or 90W API GL-4 or GL-5 gear lube.

Make sure vent plug hole is clear. Fill gearbox half-full with high quality gear oil that has a viscosi ty index of 80W or 90W and an API service rating of GL-4 or GL-5.

Fill gearbox until oil runs out the side plug on gearbox.

Pour in one pint of gear lube, wait five minutes and add additional gear lube until it just comes out of side hole.

Allow an additional five minutes for the lube to flow through bearings, then check to make sure oil level is at bottom of side hole. Replace side plug. Install vent plug.

MAN1260 (4/09/2018)

Page 23

Chain Shielding Installation (Optional)

CM768

3. Shield, chain plate

14. Bolt, carriage 3/8 NC x 1

15. Nut, flanged lock 3/8 NC

2. 1/2 NC Flanged lock nut

3. 1/2 NC Flanged lock nut

4. 1/2 SAE Flat washer

5. 3/8 NC x 1 Carriage bolt

6. 3/8 NC Flanged whiz nut

7. Spacer, 19.1 x 168.3 mm (.75 x 6.62")

8. Bracket, front roller

9. Roller, 101.6 x 187.2 mm (4 x 7.37")

10. Bearing

 Full chain or rub ber shielding must be in stalled when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people

or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain or rubber shielding, operation must be stopped when anyone co mes within 300 feet (92 m).

• This shielding is designed to reduce the risk of thrown objects. The mower deck and protective de vices cannot prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

It is

Secure with flanged lock nut (2). Do not overtighten, roller must spin freely.

Figure 33

Install chain shielding plate (3) to rear mower frame as shown.

Secure with carriage bolts (14) and flanged lock nuts (15). Insert carriage bolts from bottom upward as shown.

. Chain Shield Installed

Front Roller Installation (Optional)

Insert four carriage bolts (5) thro ugh the front mower frame from inside out.

Place roller bracket ( 8) over bolts; then install flange whiz nuts (6) on bolts and tighten.

Place front roller (9), two be arings (10), spacer (7) and two flat washer s (4) between roller bracket as shown in Figure 34.

Insert cap screw (3) through bracket and roller.

Figure 34

. Front Roller Installation

Quick Hitch Kit Installation (Optional)

NOTE: This kit allows mower to only fit on a Category 1 standard quick hitch.

Make sure that you are using one of the front two atta chment poin ts (D) in the lower hitch plates. See Figure 6, page 10, for adjustment.

Remove clevis pins from lower hitch arms. The pins will not be used for the Quick Hitch.

Attach offset link (1) to lower hitch clevis using sleeves (3 & 8), two flat washers (9), cap screw (11), and h ex nu t (12 ) as sho wn in F igur e 35 . Do not tighten hardware. Repeat for opposite side.

Attach upper end of offset links (1) to each side of U-bracket link, using two flat washers (5), sleeves (6 & 10), flange lock nut (7), and 1/2 x 4-3/4 cap screw.

Remove rear offset links. They will be replaced with chains (2)

Attach chains to top of A-frame on both sides as shown, using cap screw (4), two flat washers (5), and nut.

Attach opposite ends of chains (2) to rear mower frame as shown. Cut chains to length (see chart above) . Va ry leng th slightl y as desired . Twis t chain to make finite adjustments in length until unit lifts level.

Tighten all hardware.

MAN1260 (4/09/2018)

Assembly 23

Page 24

Figure 35

CHAIN CUT-TO-LENGTH CHART

Model Dimension “A”

PRD6000E 1016 mm (40") PRD7200E 1143 mm (45") PRD8400E 1270 mm (50")

NOTE:

This kit is used on other models. Use only the hardware listed below.

1. Offset link, 9.5 x 50.8 x 381 mm (.38 x 2 x 15")

2. Chain, 9.5 mm (3/8") proof coil 38-link

3. Sleeve, 23.8 x 36.5 x 49.2 mm (.94 x 1.44 x 1.94")

4. Screw, 1/2 NC x 6 HHCS GR5

5. Washer, 1/2" flat

6. Sleeve, 12.7 x 19.1 x 85.7 mm (.50 x .75 x 3.38")

7. Nut, 1/2 NC flange lock

8. Sleeve, 22.2 x 28.6 x 15.1 mm (7/8 x 1-1/8 x 19/32")

9. Washer, 3/4 flat

10. Sleeve, 20.6 x 31.8 x 45.0 mm (.81 x 1.25 x 1.81")

11. Screw, 3/4 NC x 4-1/2 HHCS

12. Nut, 3/4 NC plated hex

. Quick Hitch Kit Installation (Optional)

DEALER CHECK LISTS

PRE-DELIVERY CHECK LIST

(DEALER’S RESPONSIBILITY)

Inspect the equipment thor oug hly after assembly to ensure it is set up proper ly before delivering it to the customer.

The following check l ists are a reminder of points to inspect. C heck off each item as it is found satisfactory or after proper adjustment is made.

___ Check that all safety d ecals are installed and in good cond ition.

Replace if damaged.

___ Check that shiel ds and guards are properly installe d and in good

condition. Replace if damaged. ___ Check all bolts to be sure they are properly torqued. ___ Check that all cotter pi ns and safety pins are properly installed.

Replace if damaged. ___ Check and grease all lubrica tion points as id entif ied in “Lu bric ation

Information” on page 12. ___ Gearboxes are not filled at the factory. Prior to delivery, fill as spec-

ified in the “Owner Service, lubrication information” on page 12 and

check to see that there are no leaking seals. ___ Check that blades have been properly installed.

24 Assembly

DELIVERY CHECK LIST

(DEALER’S RESPONSIBILITY)

___ Show customer how t o make adjustments an d select proper PTO

speed.

___ Instruct custom er how to lub ricate an d explain importance of lubri -

cation.

___ Point out the safety de cals. Explai n their mean ing and the ne ed to

keep them in place and in good condition. Emphasize the increased safety hazards when instructions are not followed.

___ Present Operator's Manual and request that customer and all oper-

ators read it before operating equipment. Point out the manual safety rules, explain their me anings and emphasize the increased safety hazards that exist when safety rules are not followed.

___ Show customer how to make sure driveline is properly installed and

that spring-activated locking pin or collar slides freely and is seated in groove on tractor PTO shaft.

___ Show customer the safe, proper procedures to be used when

mounting, dismounting, and storing equipment.

___ Explain to customer the potential crushing hazards of going under-

neath raised equi pment. Instruct that before going underneath to disconnect the driveline, sec urely block up all corners with jackstands and to follow all instructions in the “Owner Service, Blocking Methods” section of the Operator’s Manual. Explain that blocking up prevents equipment dropping from hydraulic leak down, hydraulic system failures or mechanical component failures.

___ For mounted units, add wheel weights, ballast in front tires, and/or

___ Make customer awar e of op tional equ ipm ent availa ble so that cus -

___ Point out all guard s and shields. Exp lain their import ance and the

front tractor weight to enhance front end stability. A minimum 20% of tractor and equipment gross weight must be on front tractor wheels. When addi ng weight to attain 20% of t ractor and equipment weight on front tractor wheels, you must not exceed the ROPS weight certif ication. Weigh the tractor and eq uipment. Do not estimate!

tomer can make proper choices as required.

safety hazards that exist when no t kep t in place and i n good cond i tion.

MAN1260 (4/09/2018)

Page 25

PARTS INDEX

Premier Rear Discharge Mowers: PRD6000E PRD7200E PRD8400E

MAIN FRAME ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27-28

GEARBOX ASSEMBLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

BLADE & SPINDLE ASSEMBLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

REAR CHAIN SHIELDING ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

FRONT ROLLER ASSEMBLY (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

MULCH KIT (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

QUICK HITCH KIT (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

SKID SHOE KIT (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

MAN1260 (4/09/2018)

Parts 25

Page 26

PRD6000E, PRD7200E & PRD8400E MAIN FRAME ASSEMBLYPRD6000E, PRD7200E & DF

PRD8400E MAIN FRAME ASSEMBLY

64 - COMPLETE DECAL SET 66 - SAFETY DECAL SET

26 Parts

MAN1260 (4/09/2018)

Page 27

PRD6000E, PRD7200E & PRD8400E MAIN FRAME ASSEMBLYPRD6000E, PRD7200E & DF

PRD8400E MAIN FRAME ASSEMBLY

REF PART QTY DESCRIPTION

1 – – – – 1 Main Frame (not sold separ ately) 2 1016501 RP 2 Hitch 3 20409 2 Clevis Pin, 22.2 x 76.3 mm (7/8 x 3") 4 1001244 1 V-Belt W99 (PRD6000E) -or- 4 18879RP 1 V- Belt W112 (PRD7200E) -or- 4 53418 1 V-B e lt W 157 (PRD8400E) 5 WP1016 511 4 Wheel gray, 101.6 x 254 mm (4 x 10")

w/Bearing & Sleeve

6 65577 8 Be ar ing, Flanged Wheel

19.1 x 35.9 mm (.75 x 1.41 5")

7 19756 4 Bearing, Roller

19.1 x 34.9 x 63.5 mm (.75 x 1.38 x 2.5)

8 19749 4 Sleeve, 13.3 x 19.1 x 104.9 mm

(.525 x .75 x 4.13") 9 55331RP 2 Re ar Offse t Link Arm ( PR D6000E) -or- 9 19578RP 2 Re ar Offse t Link Arm ( PR D7200E) -or- 9 52873RP 2 Re ar Offse t Link Arm ( PR D8400E)

10 19579RP 2 A-Frame Arm 11 19605RP 1 Top Link U-Bracket 12 33647 4 Sleeve, 26.7 x 33.3 x 19.1 mm

(1.05 x 1.31 x .7 5")

(PRD6000E & PRD7200E) -or-

12 52854 4 Sleeve, 32.5 x 42.2 x 19.1 mm

(1.28 x 1.66 x .75") (PRD8400E)

13 65129 4 Sleeve, 26.7 x 33.3 x 12.7 mm

(1.05 x 1.31 x .5 0")

(PRD6000E & PRD7200E) -or-

13 52853 4 Sleeve, 32.5 x 42.2 x 19.1 mm

(1.28 x 1.66 x .50") (PRD8400E)

14 65130 8 Sleeve, 26.7 x 33.3 x 25.4 mm

(1.05 x 1.31 x 1. 00")

(PRD6000E & PRD7200E) -or-

14 52855 8 Sleeve, 32.5 x 42.2 x 25.4 mm

(1.28 x 1.66 x 1.00") (PRD8400E)

15 67407RP 4 Spring, Comp

35.6 x 4.8 x 53.3 mm, 1.1 k N

(1.40 x .19 x 2.1", 257 lbs/in )

16 33677 4 Washer, Flat 12.7 x 39.6 x 3.4 mm

(.50 x 1.56 x 10 GA)

17 855RP * 4 Washer, Lock 1/2 18 6100RP * 6 Screw, 1/2 NC x 1-1/4 HHCS GR5 19 19747RP 4 Caster Yoke & Shaft Asy

(PRD6000E & PRD7200E) -or-

19 52859RP 4 Caster Yoke & Shaft Asy (PRD8400E) 20 1014401RP 4 Caster Arm (PRD6000 & PRD7200E) -or- 20 1014403RP 4 Caster Arm (PRD8400E only) 21 12296* 4 G r ea se Fit tin g 1/4- 28 Straight, 15/32 lg 22 1014416 1 Ma nual Tube Holder / PTO Hanger 23 51849 1 Shield, Counter-Cone 24 53534RP 1 Gearbox Stand 25 1014417RP 1 Be l t Shie ld, Right (PRD6000E) -or- 25 1014418RP 1 Be l t Shie ld, Right (PRD7200E) -or- 25 52874RP 1 Belt Shield, Right (PRD8400E) 26 1014417RP 1 Be l t Shie ld, L eft (P RD 60 00E) -or- 26 1014418RP 1 Be l t Shie ld, L eft (P RD 72 00E) -or- 26 52875RP 1 Belt Shield, Left (PRD8400E) 28 1008011 4 Nut, 3/ 8 NC Sq uar e w /R etainer

REF PART QTY DESCRIPTION

29 53567RP 1 Guide, Belt 4.2 mm (8 GA) Formed 30 64814 1 Sleeve, 15.9 x 21.3 x 73.0 mm

(.62 x .84 x 2.88") 31 64555 1 Idler, Flat 5.5 PD 32 1002499 1 Gearbox 1:1.92 (see page 28) 33 1014410 1 Sheave, Offset 13.25 PD 34 1042375 1 Spring, Ext 4.5 x 31.0 x 250.8 mm

(.177 x 1.22 x 9.88"), cap hoo k 35 53595 1 Idler, Flat 5.0 PD

(PRD6000E & PRD7200E) -or- 35 64555 1 Idler, Flat 5.5 PD (PD8400E) 36 58989RP 1 Idler Arm 37 24576 * 2 Screw, 1/2 NC x 1-3/4 HHCS GR5 38 25474 * 1 Screw, 1/2 NC x 2-1/4 HHCS GR5 39 1266RP * 1 Cotter Pin, 3/16 x 1-1/2 40 29561 * 1 Screw, 1/2 NC x 4-3/4 HHCS GR5 41 19024 5 Screw, 5/8 NC x 1-3/4 Flanged HHCS 42 34473 * 2 Screw, 5/8 NC x 3 HHCS GR5 43 39254 4 Screw, M8 x 1.25P x 16 mm HHCS 44 11900RP * 22 Nut, 1/2 NC Flanged Lock 45 19025RP 7 Nut, 5/8 NC Flanged Lock 46 29792 * 1 Ke y, 1/ 4 x 1/ 4 x 1- 1/4 H T 47 62153 8 Screw, 3/8 NC x 1 HHCS Flng Serrated 48 35141RP 2 Retaining Ring 49 302178RP 1 Nut, 5/8 N F C astle 50 35193RP 2 Bearing 51 1004656 1 Manual Tube - PVC 52 1004657 2 Caplug, 50.8 x 25.4 mm (2.0 ID x 1.0) 53 484 2 Sleeve, 15.9 x 25.4 x 11.1 mm

(5/8 x 1 x 7/16") 54 24537 1 Washer, Flat 12.7 x 34.9 x 9.6 mm

(.50 x 1.38 x .38") 55 31983 1 Washer, Shim 12.7 x 22.2 x 1.2 mm

(.50 x .88 x 18 GA) 56 52877 1 Sleeve, 12.8 x 15.9 x 16.3 mm

(.504 x .625 x .64") (PRD8400E) 57 4378RP * 4 Washer, Flat Standard 5/16 58 1517 1 Washer, Flat 15.9 x 34.9 x 4.6 mm

(.625 x 1.38 x 7 GA) 59 18270 2 Pin, Safety 3/1 6 60 1637 * 8 Screw, 1/2 NC x 3-1/2 HHCS GR5 61 23479RP 4 Screw, 1/2 NC x 5 HHCS GR5

(PRD6000E & PRD7200E) -or- 61 12305 4 Screw, 1/2 NC x 5-1/2 HHCS GR5

(PRD8400E) 62 12313 2 Sleeve, 15.9 x 25.4 x 20.6 mm

(5/8 x 1 x 13/16") HT 63 1016512 4 Caplug, Square 44.5 x 11.1 mm

(1.75 x .44") 64 1017354 1 Decal Set, Complete - PRD6000E -or- 64 1017355 1 Decal Set, Complete - PRD7200E -or- 64 1017356 1 Decal Set, Complete - PRD8400E 66 53591 1 Safety D eca l Set , English 67 3598 8 Washer, 1/2 SAE Flat

* Standard Hardware, Obtain Locally

MAN1260 (4/09/2018)

Parts 27

Page 28

PRD6000E, PRD7200E & PRD8400E GEARBOX ASSEMBLY

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1002499 1 Gearbox Assembly, Complete 1 57458 1 Gear, Crown 25T M5.3 2 NSS 1 Gearbox Housing 3 1005320 1 Shaft, Input 1-3/8 -6 4 1005321 1 Shaft, Output 1-1/4 5 57491 1 Pinion Gear 13T M5.3 6 57476 1 Bearing Cup & Cone 7 57462 1 Bearing Cup & Cone 8 20888 1 Washer, 40.1 x 79.5 x 1.0 mm

(1.58 x 3.13 x .04) Protective Flat

9 * 1 Pin, Cotter B4 x 50 10 57466 2 Snap Ring 11 20895 1 Snap Ring, 45 mm 12 57373 1 Spacer, 35.3 x 48 x 2.5 13 57328 2 Kit, Shim 60.3 x 71.6 14 57468 1 Nut, Castle 15 51946 1 Nut, Castle M24 x 2 16 57328 1 Kit, Shim 30.3 x 44 17 57473 1 Washer, 21 x 37 x 3 mm Flat 18 20900 1 Seal, Oil 40 x 80 x 12 mm 19 57463 1 Seal, Oil 35 x 72 x 10 mm 20 57374 1 Oil Cap

REF PART QTY DESCRIPTION

21 20897 1 Snap Ring SB 81 Int 22 57375 1 Cover, Top 23 * 6 Bolt, 8 mm x 14 mm 24 57076 1 Plug, 1/2 Breather Level 25 * 1 Pin, Cotter 5 x 50 26 57478 1 Bearing Cup & Cone 27 20890 1 Ball Bearing

NSS Not Sold Separately

* Obtain Locally

28 Parts

MAN1260 (4/09/2018)

Page 29

PRD6000E, PRD7200E & PRD84 00 E BLADE & SPINDLE ASSEMBLY

REF PART DESCRIPTION

1 37009RP Nut, Jam 7/8 NF 2 10378RP * Screw, HHCS 1/4 NC x 1 GR5 3 52898 Washer, Lock 23.6 x 42.2 mm

(.929 x 1.66") 4 1985RP * Washer, Lock 1/4 5 34440 Bushing, H 1 Straight bore w/key 6 66694 Sheave, H 1 BK 4.17 PD (PRD6000E)

-or-

6 12622RP Sheave, H 1 BK 5.0 PD (PRD7200E)

-or-

6 53419RP Sheave, H 1 BK 5.9 PD (PRD8400E) 7 52881 Spindle Assembly, Complete 8 52949 Seal, 38.1 x 53.8 x 7.9 mm

(1.50 x 2.12 x .31") 9 52872 Sleeve, 29.0 x 38.1 x 14.0 mm

(1.14 x 1.50 x .55")

10 29899 Bearing Cone 11 52882 Blade Spindle Housing with Cups 12 29898 Bearing Cup 14 52852RP Shaft, Blade Spindle 16 1001513KT Blade Kit, High Suction 533.4 mm (21")

(set of 3) (PRD6000E)

16 1008199KT Blade Kit, High Suction 635 mm (25")

(set of 3) (PRD7200E)

16 53417KT Blade Kit, High Suction 745 mm (29.33")

(set of 3) (PRD8400E)

16 1001510KT Blade Kit, Low Suction 533.4 mm 9 (21")

(set of 3) (PRD6000E)

16 1001511KT Blade Kit, Low Suction 635 mm (25")

(set of 3) (PRD7200E)

16 1001512KT Blade Kit, Low Suction 745 mm (29.33")

(set of 3) (PRD8400E)

19 4358 Screw, HHCS 1/2 NF x 1-1/4 GR5 21 1972 * Grease Fitting, 1/4-28 Tapered Thread 22 3379RP * Screw, HHCS 1/2 NC x 1-1/2 GR5 23 11900RP * Nut, Flanged Lock 1/2 NC

* Standard Hardware - Obtain Locally

MAN1260 (4/09/2018)

Parts 29

Page 30

PRD6000E, PRD7200E & PRD8400E

REF PART QTY DESCRIPTION

A 55348 - Chain Shield Assembly (PRD6000E) B 53566 - Chain Shield Assembly (PRD7200E) C 52856 - Chain Shield Assembly (PRD8400E) 1 1007854 1 Pin, Chain (for PRD6000E only) -or- 1 1007856 1 Pin, Chain (for PRD7200E only) -or- 1 1007850 2 Pin, Chain (for PRD8400E only) 2 4763 - Chain, 3 Link, 1/4 Proof (use 54 for PRD6000E;

66 for PRD7200E; 78 for PRD8400E)

REF PART QTY DESCRIPTION

3 55345RP 1 Shield, Chain Plate (for PRD6000E only) -or- 3 53554RP 1 Shield, Chain Plate (for PRD7200E only) -or-

3 52885RP 2 Shield, Chain Plate (for PRD8400E only) 14 6697RP * Bolt, Carriage 3/8 NC x 1 15 14350RP - Nut, Flanged Lock 3/8 NC

* Standard Hardware, Obtain Locally

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1006417KT 1 Front Roller Kit, Complete 2 11900RP * 1 1/2 NC Flanged Lock Nut 3 38107 1 1/2 NC x 9 Cap Screw GR5 4 3598 2 1/2 Flat Washer SAE 5 6697RP * 4 3/8 NC x 1 Carriage Bo lt GR5 6 70069 4 3/8 NC Flanged Whiz Nut 7 1006420 1 Spacer, 19.1 x 184.7 mm (.75 x 7.27") 8 1006419RP 1 Bracket, Front Roller 9 1006418 1 Roller, 101.6 x 187.5 mm (4 x 7.38")

10 35193RP 2 Bearing

* Standard Hardware, Obtain Locally

REAR CHAIN SHIELDING ASSEMBLY (OPTIONAL)

PRD6000E, PRD7200E & PRD8400E FRONT ROLLE R ASSEMBLY (OPTIONAL)

30 Parts

MAN1260 (4/09/2018)

Page 31

MULCHING KIT (OPTIONAL)

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1019430 1 PRD6000E Mulching kit A 1019431 1 PRD7200E Mulching kit A 1019432 1 PRD8400E Mulching kit

1 6100RP * - 1/2 NC x 1-1/4 Cap screw GR5 2 11900RP * - 1/2 NC Flanged lock nut

* Standard Hardware, Obtain Locally

INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Using the tracto r 3-point, or suitabl e lifting devic e, carefully lower deck onto 101.6 - 152.4 m m

(4" - 6") high blocks at each corner of the deck (X).

2. Make sure deck is stable before proceeding.

3. Wear safety glasses or goggles to prevent eye injury while drilling holes.

4. Clamp mulching kit in place. Make sure baffles are completely closed-off by the kit.

5. Inspect fit-up to confirm that there will be no contact between blades and kit at any time. Failure

to do so will result in product damage and possible injury.

6. Mark the holes to be drilled.

7. Once marked, remove the kit and carefully drill the holes out using a 14.3 mm (9/16") drill bit.

8. After holes are drilled, bolt the kit into place torquing bolts to 115 N-m (85 lbs-ft).

NOTE: Use high lif t blades for best performance i f tractor does n ot have

enough horsepower for the high lift blades, then use low lift blades.

MAN1260 (4/09/2018)

Parts 31

Page 32

QUICK HITC H KIT (OPTIONAL )

CHAIN CUT-TO-LENGTH CHART

Model Dimension “A”

PRD6000E 1016 mm (40") PRD7200E 1143 mm (45") PRD8400E 1270 mm (50")

NOTE: This kit is used on other models. Use only the hardware listed below.

REF PART QTY DESCRIPTION

1 1003692RP 2 Link, Offset 9.5 x 50.8 x 381 mm (.38 x 2.0 x 15") 2 1005401 2 Chain, 9.5 mm (3/8") Proof Coil 38-Link 3 1016517 2 Sleeve, 23.8 x 36.5 x 49.2 mm (.94 x 1.44 x 1.94") 4 13563 1 Screw, 1/2 NC x 6 HHCS GR5 5 854RP* 6 Washer, 1/2" Flat 6 29368 1 Sleeve, 12.7 x 19.1 x 85.7 mm (.50 x .75 x 3.38") 7 11900RP* 1 Nut, 1/2 NC Flange Lock 8 29281 2 Sleeve, 22.2 x 28.6 x 15.1 mm (7/8 x 1-1/8 x 19/32")

9 1257* 4 Washer, 3/4 Flat 10 1003614 1 Sleeve, 20.6 x 31.8 x 46.0 mm (.81 x 1.25 x 1.81:) 11 12558* 2 Screw, 3/4 NC x 4-1/2 HHCS 12 1450* 2 Nut, 3/4 NC Plated Hex

* Standard Hardware, Obtain Locally

32 Parts

MAN1260 (4/09/2018)

Page 33

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1004111 1 Skid Shoe Kit (contains 1 left and 1

right skid shoe) 1 1004105RP 1 Skid Shoe, Left 2 1004106RP 1 Skid Shoe, Right 3 6100RP * - Screw, 1/2 NC x 1-1/4 HHCS GR5 4 1190 0R P * - Nut, 1/2 NC Flange Lock

* Obtain Locally

INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Locate and dri ll three .72 mm (17/32") holes using the dimens ions from th e drawing and table

above.

2. Secure skid shoe with three cap screws (3) and flange lock nuts (4).

3. Use the skid shoe as a guide and drill the remaining hole. Make sure skid shoe is parallel to the

top of the deck.

MOWER

DECK DIMENSION “A”

PRD6000E 9.8 mm (7.25") PRD7200E 12.9 mm (9.50") PRD8400E 16.6 mm (12.25")

SKID SHOE KIT (OPTIONAL)

MAN1260 (4/09/2018)

Parts 33

Page 34

BOLT TORQUE CHART

SAE SERIES TORQUE CHART

SAE Bolt Head

Identification

SAE Grade 2

(No Dashes)

SAE Grade 5

(3 Radial Dashes)

SAE Grade 8

(6 Radial Dashes)

METRIC SERIES TORQUE CHART

Metric Bolt Head

Identification

8.8

Metric

Grade 10.9

10.9

Metric

Grade 8.8

Typical Washer Installations

Lock Washer

Flat Washer

Hn cv"Y

Bolt

Always tighten hardware to these values unless a different torque value or tightening procedure is listed for a specific application.

Fasteners must always be replaced with the same grade as specified in the manual parts list. Always use the proper tool for tightening hardware: SAE for SAE hardware and Metric for metric hardware. Make sure fastener threads are clean and you start thread engagement properly. All torque values are given to specifications used on hardware defined by SAE J1701 MAR 99 & J1701M JUL 96.

MARKING ON HEAD

Diameter

(Inches)

1/4" 7/16" 6 8 10 13 14 18

5/16"1/2"121719262737

3/8"9/16"233135474967

7/16"5/8"3648557578106

1/2" 3/4" 55 75 85 115 120 163

9/16" 13/16" 78 106 121 164 171 232

5/8" 15/16" 110 149 170 230 240 325 3/4" 1-1/8" 192 261 297 403 420 569 7/8" 1-5/16" 306 416 474 642 669 907

1" 1-1/2" 467 634 722 979 1020 1383

Wrench

Size

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

COARSE THREAD FINE THREAD

MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

6 x 1.0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1.0 8 x 1.25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1.0 10 x 1.5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1.25

12 x 1.75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1.25

14 x 2.0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1.5 16 x 2.0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1.5 18 x 2.5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1.5 20 x 2.5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1.5 22 x 2.5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1.5 24 x 3.0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2.0 30 x 3.0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2.0

34 Appendix

Wrench

Size

Metric 8.8 Metric 10.9 Metric 8.8 Metric 10.9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

Page 35

BOLT SIZE CHART

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

SAE Bolt Thread Sizes

MM 25 50 75 100 125 150 175

IN 1 7

Metric Bolt Thread Sizes

8MM 18MM14MM12MM10MM 16MM

34 5 6

NOTE: Chart shows bolt thread sizes and corresponding head (wrench) sizes for standard SAE and metric bolts.

ABBREVIATIONS

AG ..............................................................Agriculture

ASABE.................... American Society of Agricultural &

Biological Engineers (formerly ASAE)

ASAE.......American Society of Agricultural Engineers

ATF...............................Automatic Transmission Fluid

BSPP............................ British Standard Pipe Parallel

BSPTM ...............British Standard Pipe Tapered Male

CV....................................................Constant Velocity

CCW..............................................Counter-Clockwise

CW...............................................................Clockwise

F ......................................................................Female

FT...................... .................... ....................Full Thread

GA .................................................................... Gauge

GR (5, etc.)...........................................Grade (5, etc.)

HHCS ........................................Hex Head Cap Screw

HT...........................................................Heat-Treated

JIC.................Joint Industry Council 37° Degree Flare

LH.................................................................Left Hand

LT ..........................................................................Left

m.........................................................................Meter

mm................................................................Millimeter

M.......................................................................... Male

MPa.........................................................Mega Pascal

N.......................................................................Newton

NC......................................................National Coarse

NF ...........................................................National Fine

NPSM.....................National Pipe Straight Mechanical

NPT..........................................National Pipe Tapered

NPT SWF.........National Pipe Tapered Swivel Female

ORBM ..........................................O-Ring Boss - Male

P...........................................................................Pitch

PBY......................................................Power-Beyond

psi..........................................Pounds per Square Inch

PTO.....................................................Power Take Off

QD....................................................Quick Disconnect

RH..............................................................Right Hand

ROPS...........................Roll-Over Protective Structure

RPM........................................Re volutions Per Minute

RT .......................................................................Right

SAE..........................Society of Automotive Engineers

UNC .....................................................Unified Coarse

UNF...........................................................Unified Fine

UNS.......................... ............................Unified Special

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

Appendix 35

Page 36

INDEX

ASSEMBLY

Dealer Set-Up Instructions Optional Equipment

Chain Shielding Installation Front Roller Installation Quick Hitch Kit Installation Skid Shoe Kit

DEALER CHECK LIST

Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility)

DEALER SERVICE

Blade Spindle

Assembly Disassembly Installation Removal Service

Gearbox

Drive Sheave Installation Horizontal Shaft Seal Replacement Installation Reassembly Repair Seal Installation Seal Replacement Vertical Shaft Seal Replacement

Universal Joint

Assembly Disassembly Repair

GENERAL

Abbreviations Bolt Size Chart Bolt Torque Chart General Information Introduction Obtaining Replacement Manuals Specifications Table of Contents Warranty

Product Replacement Parts

OPERATION

Adjustment

Cutting Height Chart Tractor Top Link

Attaching Mower to Tractor Cutting Height Adjustment Front Caster Arm Configuration Front Caster Wheel Interference Check Front Roller (Optional) Mower Removal & Storage Operating

On Uneven Terrain Technique Tips

Pre-Operation C heck List (Owners Res ponsibility)

Storage Position Tractor Stability

OWNER SERVICE

Belt

Installation Replacement Routing Diagram Service

Blade

Installation Service

Sharpening Blocking Method Chain Shielding Cleaning Lubrication

PARTS

Index to Parts Lists

SAFETY

Blocking Method Check List

Declaration of Conformity Safety & Instructional Decals Safety Rules Safety Symbol Explanation

TROUBLE SHOOTIN G

Belt Conditions Mowing Conditions

Driveshaft

Information

Lubrication Points & Chart

Delivery (Dealer’s Responsibility)

Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility)

Pre-Operation (Owner’s Responsibility)

5, 6

36 Index

MAN1260 (4/09/2018)

Page 37

WARRANTY

All Models Except Mow’n MachineTM Zero-Turn Mowers

Please Enter Information Below and Save for Future Reference.

Date Purchased: ______ ____________________ __ From (Dealer): ______________________________________ ____ Model Number: ____________________________ Serial Number: ______________________________________ ____

Woods Equipme nt Com pany (“ WOODS”) warr an ts thi s pr od uct to be fr ee fr om d ef ec t in mate ria l an d wo rkm ansh ip . Ex cep t as oth er wis e se t forth below, the duration of this Warranty shall be for TWELVE (12) MONTHS COMMENCING ON THE DATE OF DELIVERY OF THE PRODUCT TO THE ORIGINAL PURCHASER.



All current model back ho es, load ers an d m ount s (exc ep t 3-pt. SA F-T-L OK the original purchaser. The limited warranty covers any defects in the material and/or workmanship. Following the proper, recommended installation by an authorized Woods Dealer and normal use of a Woods mounting and backhoe or loader, if a tractor incurs damage resulting from the attachment, Woods will cover the existing tractor warranty in the event the manufacturer voids its tractor warranty because of the attachment. Warranty does n ot cover any misuse or abusiv e conditions that could cause premature wear or damage to attachment or tractor.

The warranty periods for specific parts or condit ions ar e lis ted bel ow:

Part or

Condition

Warranted

All units invoiced after 4/30/2012 BB48X, BB60X, BB 72X, BB84X, BB600X, BB720X , BB840X, BB6000X, BB7200 X, BB8400X,

DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

BW12, BW15, BW126X, BW180X, BW126XHD, BW180XHD, BW1260X, BW1800X

Gearbox

components

Blade

spindles

Under no circumstances will this Warranty apply in the event that the product, in the good faith opinion of WOODS, has been subjected to improper operation, i m proper maintenance, mi suse, or an ac cident. Thi s Warranty do es not apply in the event th at the product has been materially modified or repaired by someone other than WOODS, a WOODS authorized dealer or distributor, and/or a WOODS authorized service center. This Warranty doe s not cover normal wear or te ar , or normal maintenance ite m s. Thi s Warranty also does no t co ver repairs made with par ts ot he r than those obtainable through WOODS.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer this product to a third party, this Warranty does not transfer to the third party purchaser in any way. There are no third party beneficiaries of this Warranty .

WOODS makes no warranty, express or implied, with respect to engines, batteries, tires or other parts or accessories not manufactured by WOODS. Warranties for these items, if any, are provided separately by their respective manufacturers.

WOODS’ obligation under this Warr anty is limited to, at WOODS’ opt io n, th e r epair or replacement, free o f charge, of the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The product must be returned to WOOD S with p roof of

purchase within thirty (30) day s after such def ect or noncompl iance is discove red or should have been disc overed, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete such repair or

replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND T HE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALL Y DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whethe r such claim is based upon b reach of c ontract, breac h of warran ty, negligen ce, strict lia bility in tort or any other le gal theory. Without limiting the generality of the foregoing, Woods specifically disclaims any damages relating to (i) lost profits, business, revenues

or goodwill; (ii) loss o f cro ps; ( iii) lo ss b ecause of delay i n harv estin g; (iv) a ny exp ense or lo ss in curr ed for l abor, suppl ies, substitute machinery or rental; or (v) any o ther type of damage to prope rt y or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, represent ative, dealer, distributor , ser vi ceperson, salesperson , or em ployee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty. Answers to any questions regarding warranty service and locations may be obtained by

WOODS

BW10.50, BW10.50Q, BW 15.50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60Q, BW10.60, BW10.60Q BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD 7200, PRD8400, S15CD, S20C D, S22CD, S25CD, S27CD, S30C D, TC/

R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD7200, PRD8400, TBW144, TBW180, TBW204 3 years

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax

Model Number

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

woodsequipment.com

mounts) are warranted for two (2) years from the date of delivery to

Duration (from date of

delivery to the original

purchaser)

6 years

3 years (1 year if used in rental or commercial applications)

F-3079 (3/15/2018)

Page 38

WARRANTY

(Replacement Parts For All Models Except Mow’n Machine

Zero-Turn Mowers and Woods BoundaryTM Utility Vehicles)

Woods Equipment Company (“WOODS”) warrants this product to be free from defect in material and workmanship for a period of ninety (90) days from the date of delivery of the product to the original purchaser with the exception of V-belts, which will be free of defect in material and workmanship for a period of 12 months.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer thi s prod uct to a third party, th is Warranty does n ot transf er to the th ird part y purc haser in an y way. There are no third party beneficiaries of this Warranty.

WOODS’ obligation under this Warranty is limited to, at WOODS’ option, the repair or replacement, free of charge, of the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The produc t must be returned to WOODS with proof o f purchase within thirty (30) days after

such defect or noncompliance is discovered or should have been discovered, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete

such repair or replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND THE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALLY DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whether such claim is based upon b reach of contract, breach of warranty, negligence, strict liability in tort or any other legal theory. Without limiting the generality of the foregoing,

Woods specifically disclaims an y damages relating to (i) lost pro fits, business, revenues or goodwill ; (ii) loss of crops; (iii) loss because of delay in harvesting; (iv) any expense or loss incurred for labor, supplies, substitute machinery or rental; or (v) any other type of damage to pro perty or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, representative, dealer, distributor, service person, salesperson, or employee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty.

Answers to any questions regarding warranty service and locations may be obtained by contacting:

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

®|

A Blount International Brand

©2017 Woods Equipment Company. All rights reserved. Woods trademarks, trade names, or service marks not owned by Woods Equipment Company that appear in this manual are the property of their respective companies or mark holders. Specifications subject to change without notice.

F-8494 (3/15/2018)

and the Woods logo are trademarks of Woods Equipment Company. All other

Page 39

FAUCHEUSES PREMIER

À ÉVACUATION

ARRIÈRE

PRD6000E PRD7200E PRD8400E

MAN1260

(4/09/2018)

Page 40

REVENDEUR :

L'assemblage et la bonne installation de ce produit relèvent de la responsabilité du revendeur Woods instructions du manuel et les consignes de sécurité. Assurez-vous que toutes les listes de contrôle avant livraison et à la livraison du manuel de l'utilisateur sont respectées avant de livrer l'équipement au propriétaire.

ENREGISTREMENT DU PRODUIT :

L'utilisateur final doit remplir le formulaire d'enregistrement du produit en ligne, sur le site Web de Woods. L'utilisateur final peut enregistrer tous les produits Woods sur WoodsEquipment.eu sous « Warranty » (Garantie).

Le non-enregistrement d'un produit ne réduit pas les droits du client en termes de garantie.

PROPRIÉTAIRE :

Lisez ce manuel avant de faire fonctionner votre équipement Woods. L'information présentée vous préparera à réaliser un travail en toute sécurité et dans les meilleures conditions. Gardez ce manuel à portée de main pour vous y reporter. Demandez à tous les utilisateurs de lire avec attention ce manuel et de se familiariser avec toutes les procédures de réglage et de fonctionnement avant de commencer l'utilisation. Des manuels de rechange sont disponibles auprès de votre revendeur.

trouver le revendeur le plus proche de chez vous, consultez l'outil de localisation des revendeurs sur www.WoodsEquipment.eu, ou

L'équipement que vous avez acheté a été conçu et fabriqué avec le plus grand soin, pour assurer un usage fiable et satisfaisant. Comme tous les produits mécaniques, il doit être nettoyé et entretenu. Graissez l'unité comme indiqué. Respectez les informations de sécurité du présent manuel et les consignes de sécurité collées sur l'équipement.

Pour l'entretien, votre revendeur Woods agréé dispose de mécaniciens qualifiés et de pièces de rechange authentiques Woods, ainsi que des outils et de l'équipement nécessaires pour répondre à tous vos besoins.

N'utilisez que des pièces de rechange authentiques Woods. L'utilisation d'autres pièces annulera la garantie et ces pièces pourraient ne pas répondre aux normes requises pour un fonctionnement en toute sécurité et satisfaisant. Enregistrez le numéro de modèle et le numéro de série de votre équipement dans les champs prévus :

appelez le +32 10 301111 (Belgique).

. Veuillez lire les

Pour

Modèle : _______________________________ Date d'achat :___________________________ Numéro de série : (voir la section « Autocollants de sécurité » pour connaître l'emplacement)_______________________

Fournissez cette information à votre revendeur pour obtenir des pièces de réparation appropriées. Tout au long de ce manuel, le terme AV IS indique que toute absence de conformité peut endommager l'équipement.

Les termes MISE EN GARDE, AVERTISSEMENT et DANGER sont utilisés avec le symbole d'alerte sécurité, (un triangle avec un point d'exclamation) pour indiquer le degré de danger pour la sécurité de l'opérateur.

2 Introduction

Gen’l CE Euro (Rév. 27/03/2017)

Page 41

TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

CARACTÉRISTIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INFORMATIONS GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

RÈGLES DE SÉCURITÉ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

CONSIGNES D'ASSEMBLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE ET ABRÉVIATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

GARANTIE SUR LE PRODUIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GARANTIE SUR LES PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

CARACTÉRISTIQUES

PRD6000E

Attelage 3 points Catégorie 1 Catégorie 1 Catégorie 1 Largeur de coupe 1524 mm (1,5 m) (60 in) 1829 mm (1,8 m) (72 in) 2134 mm (2,1 m) (84 in) Hauteur de coupe 25,4 - 139,7 mm

Poids en fonctionnement avec protection de chaîne

Vitesse du bout de lame (par minute)

Vitesse du bout de lame (tr/mn) 3295 2748 2329 Fusées de lame333 Nombre de lames 3 3 3 Entraînement universel ASAE Catégorie 3 ASAE Catégorie 3 ASAE Catégori e 3 Roulette-guide 101,6 x 254 mm

Vitesse de PDF de tracteur 540 tr/mn 540 tr/mn 540 tr/mn Puissance maximum

recommandée du tracteur Épaisseur du châssis de la faucheuse 4,2 mm (calibre 8) 4,2 mm (calibre 8) 4,2 mm (calibre 8)

(1 - 5-1/2 in) 296 kg (653 lb) 326 kg (719 lb) 376 kg (830 lb)

5517 m (18,100 ft) 5486 m (18,000 ft) 5456 m (17,900 ft)

(4.00 x 10 in)

60 60 60

25,4 - 139,7 mm (1 - 5-1/2 in)

101,6 x 254 mm (4.00 x 10 in)

PRD7200E PRD8400E

25,4 - 108,0 mm (1 - 4-1/4 in)

101,6 x 254 mm (4.00 x 10 in)

INFORMATIONS GÉNÉRALES

connues ou quantifi ables. Il es t conseillé à l'opérate ur de se baser sur son expérience personnelle et ces instructions pour déterminer les méthodes qui conviennent le mieux à sa situation.

 Pour des raisons de visibilité, les protections de le équipement sont retirées sur c er ta i nes il l ust ra ti on s de c e ma nue l. T out e fois , le é qui p emen t ne doit jamais être utilisée sans ses nécessaire protections.

Ce manuel a pour objet d'aider l'opérateur à utiliser et maintenir en bon état la faucheuse. Le lire attentivement. Il contient des informations et instructions qui permettent d'obtenir longévité et fiabilité dans les performances. Ces ins tructions on t été puisée s dans un va ste réservoir d'expérience pratique et de données techniques. Certaines informations peuvent s'avérer de caractère général, les conditions n'étant pas toujours

Les illustrations et données utilisées dans ce manuel étaient valables au moment de l'impre ssion mais la machine peut av oir subi des modifications mineures en phase finale de production. Si nécessaire, nous nous réservons le droit de modifier la conception et la fabrication des machines sans fournir de préavis.

Ce manuel contient certaines informations faisant une différence entre le côté droit et le côté gauche. Le côté es t déterminé en se tenant derr ière l'équipement et en faisant face au déplacement en marche avant.

MAN1260 (4/09/2018)

Introduction 3

Page 42

La sécurité consti tue un éléme nt de prem ière im portan ce da ns la co ncep -

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

tion et la fabrication de nos pr oduits. Malheureusement, no s efforts pour fournir des produits sûrs peuvent être anéantis par un simple acte de négligence d’un utilisateur.

En plus de la concepti on et de la configuration des no s équipements, le contrôle du danger et la préve ntion d’accidents dépenden t de votre connaissance, de votr e atten tion, de votre prude nce ains i qu e de la forma tion du personnel travaillant sur ces équi pements ou dans leur transport, entretien et entreposage.

L’on dit "un utilisateur avisé et a ttentif constitue la meilleure sécurité qui soit". Nous vous demandons donc d’être ce genre d’utilisateur.

FORMATION

 Les instructions de sécurité sont imp ortantes! Lire tous les manuels se rapportant au x acces-so ires et à l'unité motrice ; suivre to utes l es règles de sécurité et informations des autocollants de sécurité. (Des manuels et des

autocollants de sécurité de rechange peuvent être obtenus auprès du concessionnaire.) Le non-respect des instructions ou règles de sécurité peut entraîner des blessures graves voire mortelles.

 Bien connaître les commandes et la méthode d'arrêt rapide du moteur et de l'accessoire en cas d'urgence.

 Si une partie quelconque de ce manue l n'est pas claire et qu'une assistance est requise, consulter le concessionnaire.

 Les opérateurs do ivent posséder les co nnaissances et aptitud es nécessaires à l'utilisation en toute sécurité de l'équipement, de ses accessoires et de toutes les commandes. Ne laisser person ne se servir de cet équ ipemen t sans

lui avoir dispensé les consignes nécessaires.  Ne jamais laisser un enf ant ou une personne non formée se ser vir de

l'équipement.

PRÉPARATION

 S'assurer que toute la boul onn er ie est en place . À m oins d 'indi ca tion contraire dans ce manuel, toujours respecter les spécifications du tableau des couples de serrage.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussu res de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur sur les yeux, les cheveux, les mains, les oreilles et la tête ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

 S'assurer que l'accesso ire est correct ement fixé et r églé et qu'il demeure en bon état de fonctionnement.

 S'assurer que l'axe ou le collier de blocage à ressort coulisse librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

 Veiller à ce que les chaînes d'arrimage de protection d'arbre de tran smission soient fixées au tracteur et à l'équipement comme brochure avec la transmission l'indique. Les remplacer chaines si elles sont endommagées ou

cassées. S'assurer de la libre rotation des carters d'arbre de transmission avant de mettre l'équipement en service.

 Avant de mettre l'unité motrice en marche, s'assurer du bon état des carters sur to u s les ar br e s de tr an s mi ss i o n d e l ' éq u ipe me n t . Rem pl a c er to ut c a rt er endommagé. S'assurer de la libre rotation des carters de tous les arbres de

transmission. Si les carters ne pivotent pas librement sur les arbres de transmission, réparer et r empl acer les roule ments a vant de mettr e l'éq uipem ent en service.

 L'unité motrice doit être éq ui p ée d 'un ca dr e de pro tectio n ou d'un e ca bi ne de sécurité ROPS et d'une ceinture de sé cur ité. Ga rd er la ceintu re d e sécurité

fermement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire écraser et d'y laisser la vie. Toujours gard er le système ROP S pliable en position « verrouillée ».

 Afin d'éviter les incendies, enlever les débris accumulés sur l'équipement, l'unité motrice et le moteur.

 Vérifier qu e to u s le s aut o col l an t s d e s écu ri t é sont en pl a ce. Le s re mp lac e r en cas de dommages. (Voir l'emplacement correct à la section « Autocollants de sécurité ».)

 Vérifier que les prote ctions et carters sont en p lace et en bon état. Les remplacer si elles sont endommagées.

graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l’aide de masses sur les roues avant, de le st dans les p neus ou de m asses d’al ourd isseme nt ava nt du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

UTILISATION

 Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matériels.

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher tous les objets de s'échapper de l'enceinte des lames dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur une distance pouvant atteindre 92 mètres (300 ft).

 Examiner la zone de tr avail et la débarrasser des pierre s, branches ou autres corps durs risquant d'ê tre pro jetés et de causer d es blessur es ou dom-

mages.

 Ne jamais diriger l'évacuation vers des personnes, animaux ou biens.  Ne laisser personne s'approcher de l'équipement.  Ne pas utiliser ou transporter l'équipement sous l'influence d'alcool, de

drogues ou de médicaments.

 N'utiliser qu'à la lumière du jour ou sous une lumière artificielle de qualité.  Ne pas approcher les mains, le s pieds, les cheveux ou les vêtem ents de

l'équipement lorsque le moteu r est en ma rche. S e ten ir à d istance sûr e des pièces en mouvement.

 Toujours respecter la lég islati o n nat iona le et l oca le en ma tièr e d'é cl aira ge et de signalisation.

 Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.  Toujours se tenir assis sur l e siège de l'unité motric e pour actionner les

commandes ou faire d émarrer le m oteur. B oucler ferm ement la ce inture de sécurité, passer au point mort, serrer le frein et s'assurer du désengagement de toutes les autres commandes avant de mettre le moteur de l'unité motrice en marche.

 Faire tourner PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.  Raccorder l'arbre de PDF directement à l'arbre de PDF de l'unité motrice.

Ne jamais utiliser de manchons adaptateurs ou d'arbres adaptateurs. Les adaptateurs peuvent causer des défaillances d'arbre de transmission dues à une cannelure incorrecte ou une longueur de fonctionnement incorrecte et risquent d'entraîner des blessures ou la mort.

 Regarder vers le bas et derrière soi pour s'assurer que la voie est libre avant de procéder en marche arrière.

 Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.  Ne pas s'arrêter, démarrer ou virer brusquement sur une pente.  Faire preuve d'extrême prudence et ralentir sur les terrains en pente ou

accidentés.

 Durant l'utilisation, se méfier des dangers que peut receler un terrain.  En cas de heurt d’une obstructio n, arrêter immédiate ment l'unité motrice

et l'accessoire. Descendre de l'uni té mo trice en emp loyan t la méth ode corr ect. Inspecter et réparer les dégâts éventuels avant de reprendre le travail.

TRANSPORT  Redoubler de prudence et ralentir sur les terrains difficiles, dans les

virages ou dans les pentes.

 Ne pas utiliser la PDF en cours de transport.  Lorsque les accessoires son t en po sition de transport , au m oins 20 % du

poids combiné du tracteur et de l’équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Sinon, le tracteur risque de basculer et de causer des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l’aide de masses sur les roues avant, de le st dans les p neus ou de m asses d’al ourd isseme nt ava nt du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

 Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.  Ne pas utiliser ou transporter l'équipement sous l'influence d'alcool, de

drogues ou de médicaments.

4 Sécurité

PRD & RD 54/60/72E FR SR (3/15/2008)

Page 43

 Toujours respecter l a lé gisl at ion na ti on ale et locale en matière d ' éclair ag e

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEN D !

et de signalisation.  Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.

ENTRETIEN

 Avant de travailler en dessous, lire soigneusement les consignes du manuel d'utilisation, d écrocher l' arbre de tra nsmission, relever la f aucheuse, l'immobiliser aux quatre coins en posit ion relevé e sur de s béquilles e t en vér ifier la stabilité. L'immobilisation de l'équipement en position relevée l'emp êche de retomber en cas de fuite ou d'autre défaillance du circuit hydraulique ou des composants mécaniques.

 N'apporter aucune mod ification à l'équipement ou à l'un q uelconque de ses composants et n'autoriser personne à le faire.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par d es pièces en mouvement. Porter des chau ss ures de travail solides, à semelle épaiss e, et un équipement protecteur sur les yeux, les cheveux, les mains, les oreilles et la tête ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

 S'assurer que l'accessoir e est correcteme nt fixé et réglé et qu'i l demeure en bon état de fonctionnement.

 Ne laisser personne s'a pprocher de la zone de comm ande de l'opérateu r durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

 S'assurer de l'arrêt complet des composants de l'équipement ava nt de s'approcher pour intervenir dessus.

 Ne jamais se placer sous un équipement, qu'il soit abaissé au sol ou relevé, tant qu'il n'est pas correctement immobilisé et sécurisé. Ne jamais

passer une partie quelconque du corps sous l'équipement ou entre les pièces mobiles, même si le moteur est coupé. Sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique, de défaillances hydrauliques ou mécaniques, ou du mouvement des leviers de commande, l'é qui p ement risque de retomber ou de pivoter ac ci dentellement et de causer des blessures graves voire mortelles. Suivre les consignes du manuel d'utilisation en ce qui concerne le travail en dessous et

les conditions d'immobilisation ou bien confier le travail à un concessionnaire qualifié.

 Vérifier régulièrement l'état des lames. Elles doivent être tranchantes, dépourvues d'entailles et de fissures et correctement fixées.

 Ne pas toucher aux lames à mai ns nues. Une manipulation imprudente ou incorrecte peut causer de graves blessures.

 Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement

d'origine et même de poser un danger.  Serrer tous les boulons, écrous et vis aux couples spécifiés sur le tableau.

Avant de mettre l'unité en service, vérifier que toutes les goupilles fendues sont correctement positionnées pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.

 Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en cas de dommages. (Voir l'emplacement correct à la section « Autocollants de sécurité ».)

 Vérifier que les protections et carters sont en place et en bon état. Les remplacer si elles sont endommagées.

 Porter des gants pour mettre la courroie en place. Veiller à ne pas se prendre les doigts entre la courroie et la poulie.

 Faire attention lors de la pose ou de la dépose de la courroie du tendeur sous tension de ressort. Les ressorts accumulent de l'énergie lorsqu'ils sont tendus et peuvent causer des blessures s'ils se détendent brusquement.

REMISAGE

 Suivre les consignes du manuel pour le remisage.  Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.

PRD & RD 54/60/72E FR SR (3/15/2008)

Sécurité 5

Page 44

1 - 15503EF

2 - 58867

3 - PLAQUE SIGNALÉTIQUE

ATTENTION !

Utiliser un chiffon propre humide pour nettoyer les autocollants de sécurité. Éviter de pulvériser trop près des autocollants lorsqu’une laveuse à pression est utilisée ; l’eau sous haute pression

peut pénétrer par de très petites égratignures ou sous les bords des autocollants et les décoller ou séparer. Pour trouver votre revendeur le plus proche, consultez le localisateur de concessionnaire sur www.woodsequipment.eu ou appelez +32 10 301111.

Il est possible de commander gratuitement des autocollants de sécurité de rechange auprès du concessionnaire.

11 - 57123 CATADIOPTRE ROUGE ARRIÈRE 228,6 mm (9 in)

Sur intérieur du support

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé !

6 Sécurité

MAN1260 (4/09/2018)

Page 45

9 - 33347EF

5 - 18864EF

6 - 18877EF

10 - 1003751EF

7 - 18865EF

8 - 1004114EF

4 - 18866EF

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé !

MAN1260 (4/09/2018)

Sécurité 7

Page 46

Declaration of Conformity

8 Déclaration de Conformité

MAN1260 (4/09/2018)

Page 47

UTILISATION

1. Bielle supérieure du tracteur

A. Point de fixation de la

bielle supérieure de la faucheuse

La sécurité de l'utilisation de cette faucheuse est la resp onsabilité de l'opérateur, qui doit posséder les compétences nécessaires. Avant l'utilisation, l'opérateur doit se familiariser avec l'équipement e t toutes les méthodes de sécurité. Lire les informations de sécurité aux page 4 à page 7.

Cette faucheuse est conçue pour servir aussi bien à tondre la pelouse qu'à faucher l'herbe. Elle ne convient ni aux conditions difficiles ni au fauchage de terrains envahis de mauva ises herbes. Elle est équipée de lames à aspiration qui ont fait leurs preuves dans la tonte des pelouses.

La vitesse de déplacement re commandé e pour le tracte ur dans la plupa rt des conditions est de 3,2 à 8,0 km/h (2 à 5 mph).

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de fauc heuse et les disp ositifs de pr otection ne peuvent pas emp êcher to us les ob jets de s'éc happer de l'en ceinte des lames dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur une distance pouvant atteindre 92 mètres (300 ft).

 Ne jamais laisser un enfant ou une personne non formée se servir de l'équipement.

 Ne laisser personne s'approcher de l'équipement.  S'assurer que l'axe ou le collier de blocag e à ressort coul isse libre-

ment et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.  Avant de travaille r en d es so us, li re so igneusement les consig ne s du

manuel d'utilisation, décrocher l'arbre de transmission, relever la faucheuse, l'immobiliser aux quatre coins en position relevée sur des béquilles et en vérifier la stabilité. L'immobilisation de l'équipement en position rel evée l'emp êch e de r eto mber en ca s de f uite ou d 'aut re dé fail lance du circuit hydraulique ou des composants mécaniques.

 Lorsque les acc essoires so nt en positi on de transp ort, au moin s 20 % du poids combiné du tracteur et de l’équipement doit reposer sur les roues avant du t ra ct eu r. Si n on, le t ra ct e ur risq ue de b asc ul er e t de ca us e r des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l’aide de masses sur les roues avant, de lest dans les pneus ou de masses d’alourdissement avant du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

Figure 1

. Stabilité du tracteur

ATTELAGE DE LA FAUCHEUSE AU TRACTEUR

 S'assurer que l'ax e ou le collier de blocag e à ressort couliss e librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

L'arbre de transmissio n 1-3/8 in à cann elures 6B standar d avec chape QD ( à désaccouplement rapide) est utilisé pour raccorder la faucheuse au tracteur.

Fixer les axes d'attelage de la faucheuse aux bras de levage inférieurs du tracteur et verrouiller.

Fixer la bielle supé rieure (1) du tra cteur, Figur e 2, au poin t de fixation A sur le support de bielle supérieure de la faucheuse. Accrocher l'arbre de

transmission à l'arbre de PDF du tracteur.

 Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé rateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

 En cas de heurt d’une obstruction, arrêter immédiatement l'unité motrice et l'accessoire. Descendre de l'unité motrice en employant la méthode correc t. Inspec ter et ré parer les d égâts éve ntuels a vant de reprendre le travail.

Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus



afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

STABILITÉ DU TRACTEUR

MAN1260 (4/09/2018)

Figure 2.

Points d'attelage

Utilisation 9

Page 48

Figure 3.

CM906

Chaîne d'arrimage

VERS L'AVANT

Bras de

roulette-guide

Pièces d'écartement de

réglage de roulette-guide

Table 1:

Tableau de la hauteur de

coupe

Pièces d'écartement requises sous le tube de pivot

de bras de roulette-guide

Pièces d'écartement

Hauteur

de coupe

12,7 mm

(1/2")

19,1 mm

(3/4")

25,4 mm

(1")

*31,8 mm

(1-1/4")

Ressort

25,4 mm

(1 in)

38,1 mm

(1-1/2 in)

1-1/2”

50,8 mm

(2 in)

63,5 mm

(2-1/2 in)

76,5 mm

(3 in)

88,9 mm

(3-1/2 in)

101,6 mm

(4 in)

*111

108,0 mm

(4-1/4 in)

112 1

114,3 mm

(4-1/2 in)

*1 1 1 1

127 mm

(5 in)

*121

139,7 mm

(5-1/2 in)

*1 1 2 1

* PRD6000E et PRD7200E seulement

Accrocher l a ch aî n e d ' ar ri ma ge de s pr ot e ctions d'arb re de tr a ns m is sion à la barre d'attelage du tracteur (Figure 3).

Durant le transport, régler les mécanismes stabilisateurs de bras 3 points inférieur du tracteur pour empêcher l'oscillation latérale de la faucheuse.

Attelage de la faucheuse au tracteur

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE COUPE

 Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé rateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

■

Éviter les hauteurs de coupe réglées trop bas. Le heurt du sol avec les lames est l'un des choc s les plu s gr av es qu e peut su bir une fau cheuse. Si les lam es cognent contre l e sol à plusieurs reprises, la faucheuse et l'entraînemen t su bir o nt des dég ât s.

Mettre la faucheuse de niveau sur l'axe latéral. Vérifier en mesurant entre le châssis de la faucheuse et le sol au niveau de chaque rail de carter.

Veiller à ce que la même quantité de pièces d'écartement soit utilisée

Noter que la valeu r mesu rée en A, F igure 4, ne doit pas être in féri eure à celle de B ni plus de 12,7 mm (1/2 in) de celle-ci.

10 Utilisation

sous tous les bras de roulette-guide. Desserrer les boulons qui retiennent le bras de roulette-guide au carter. Amener la faucheuse au sol. Resserrer les boulons. Ainsi, le dégagement dans les trous de boulon est

égalisé. Le fauchage est optimisé lorsq ue l'avant de la faucheuse est au même

niveau que l'arrière ou légèrement plus bas. Moduler la hauteur de coupe en réglant les roulettes-guides avant et

arrière. Pour relever l'arrière de la faucheuse, déplac er les pièces d'écartem ent

de réglage des roulettes-guides sous les bras de celles-ci. Pour relever l'ava nt de la faucheuse, dép lacer les pièces d'écar tement

sous les bras des roulettes-guides avant.

Figure 4

. Réglage de la hauteur de coupe

Figure 5

. Réglage de hauteur avec pièces d'écartement de bras

de roulette-guide

RÉGLAGE DE LA BIELLE SUPÉRIEURE DU TRACTEUR

Lors du réglage de la haute ur de coupe, régler la bielle supér ieure d u trac teur de sorte que le point de fixation (A) de la bielle supérieure de la faucheuse soit aligné à la verticale avec l'axe d'attelage (B) de la faucheuse, Figure 6.

MAN1260 (4/09/2018)

Page 49

Régler la bielle supérieure du tracteur de sorte que la faucheuse soit de niveau

1. Bielle supérieure du tracteur A. Point de fixation de la bielle supérieure de la faucheuse B. Axe d'attelage de la faucheuse

D. Point de fixation de la plaque d'attelage inférieure

E. Plaque d'attelage de la faucheuse

Bras de roulette-guide avant –

configuration extérieure

Bras de roulette-guide avant –

configuration intérieure

entre la roulette-guide et le sol (dimension C), Figure 7. Ainsi, la faucheuse est en mesure de suivre les courbes de niveau du sol.

La faucheuse comporte trois points de fixation (D) de la plaque d'attelage inférieure, Figure 6. Il peut s'avé rer nécessa ire de cha nger le poin t de fixation de la plaque d'attelag e de la fauche use afin d'obteni r le dégageme nt par rapport aux pneus et/ou la hauteur de levage qui convient.

Figure 6

. Réglage de la bielle supérieure

Figure 7.

Distance de la roulette-guide

Figure 8.

Configuration du bras de roulette-guide avant -- PRD6000E et PRD7200E seulement

CONFIGURATION DU BRAS DE ROULETTE-GUIDE AVANT

PRD6000E et PRD7200E seulement

Les roulettes-guides avant peuvent se régle r en deux positions. La Figure 8 illustre les deux configurations possibles pour les b ras de roulette-guid e avant pour PRD6000E et PRD7200E.

●

La position intérieure permet d'utiliser le bord extérieur de la faucheuse pour tailler sous les arbustes ou clôtures.

MAN1260 (4/09/2018)

●

La position extérieure procure le dégagement maxim al par rapport aux pneus arrière du tracteur.

Pour changer de configu rati on, ôter l es boulo ns et écr ous et dé placer l es bra s d'un côté du rail de roue à l'autre. Retenir à l'aide de la même boulonnerie.

Les bras de roulette-guide arrière doivent être montés comme indiqué.

Remarque :

sont fixes et ne peuvent pas être repositionnés.

Sur le modèle PRD8400 E, les bras de roulette-g uide avan t

Utilisation 11

Page 50

VÉRIFICATION DE CONTACT ACCIDENTEL À LA ROULETTE-GUIDE AVANT

AVIS

■

Ne pas utiliser le tr acteur et la fau cheuse tant que cette vérifi cation de contact acci dentel n'a pas été eff ectuée. Si l'on change de tracteur, cette vérification doit être de nouveau effectuée.

Effectuer cette vérification avec toute s les pièc es d'écar tement et tous les res sorts au-dessus du bras de roulette-guide. Les roulettes-guides sont ainsi relevées au maximum et p rocurent la hauteur de coupe la plus basse possible pour la faucheuse.

Relever la faucheuse à l'aide des commandes hydrauliques du tracteur de façon à obtenir 406,4 mm (16 in) à la dimension C ou la hauteur maximum du tracteur, si celle-ci est moindre.

Faire pivoter les d eux r oulettes -gu ides a vant ve rs l 'avant et s'a ssurer du dégagement entre celles-ci et les pneus du tracteur.

En cas de contact a ccide ntel su r les mo dèle s P RD6 000 E e t PRD7 200 E , monter les roulettes -guides avant en position extérie ure. Si le contact accidentel existe toujours, régler la plaque d'attelage (E) de la faucheuse

comme le montre la Figure 8.

Remarque :

n'est pas réglable ; voir le manuel d'utilisation du tracteur pour régler les roues du tracteur à un écartement moindre.

Sur le modèle PRD8400E, la largeur de la roulette-guide

Laisser tourner pe ndant au m oins deux min utes de plus pour perme ttre aux poulies de refroidir. Si la faucheu se est arrê tée alors qu e la courro ie touche une poulie brû lante, la c ourroie ser a détruite sous l'effe t du choc thermique.

La vitesse de déplacem ent corr ecte dépen d du ter rain, de la hauteur, du type et de la densité du matériau à faucher.

Normalement, la vitesse de déplacement varie de 3,2 à 8 Km/h ( 2 à 5 mph). Le matériau haut et fourni doit être fauché à basse vitesse, tandis que le matériau fin et de taille moyenne peut être fauché à vitesse plus élevée.

Toujours faire tourner la PDF du tracteur à 540 tr/mn afin de maintenir la vitesse de lame correcte et d'obtenir une coupe nette et franche.

Dans certaines conditions, les pneus du tracteur peuvent aplatir l'herbe en roulant dessus et l'empêcher d'être fauchée à la même hauteur que le reste. Dans pareil cas, ralentir mais maintenir une vitess e de PDF de 540 tr/m n. La vitess e de déplacement réduite permet à l'herbe couchée de partiellement se relever.

En général, les hauteurs de coupe réduites donnent lieu à une coupe plus régulièr e ave c m oin s d e tr a ce s d e pn e us . T ou t efo i s , i l e st pr é fé r ab l e de fa uc h er l'herbe fréquemment plutôt que trop court. Une herbe rasée trop court se détériore rapidement par temps cha ud et favorise la pousse des mauvaises herbes durant la sai son de croissance. Suivre les re commandations locales pour déterminer la hauteur de coupe qui convient.

Conseils d'utilisation

 Examiner la zone de travail et la débarrasser des pierres, branches ou autres corp s du rs ri squa nt d 'être pro jetés et de caus er de s ble ss ures ou dommages.

Les matériaux très hauts doivent êtr e fauchés à deux reprises. Régler l a faucheuse sur une hauteur de co upe plus élevée pour la première passe. P uis faucher à la hauteur désirée, à 90 degrés par rapport à la première pas se.

Noter que plus les lames sont a ffûtées, plus la coupe est franche et nette et moins de puissance est requise.

Analyser l'aire à faucher pour déterminer la méthode optimale. Tenir compte de la hauteur et du type d'herbe, ainsi que du type de terrain : vallonné, plan ou accidenté.

Planifier de façon à faucher droit devant, dans la mesure du possible. Tondre avec l'herbe non fauchée vers la droite. Ceci permet de répartir les débris d'herbe sur la zone fauchée.

Figure 9.

Vérification de contact accidentel à la roulette-guide

avant

ROULEAU AVANT (EN OPTION)

Les roulettes-guides et patins latéraux permettent de nettement réduire le dégazonnement dans la plup art des cas. Il peut cependant arrive r qu e les r ou lettes-guides et/ou patins latéraux s'affaissent dans des creux, ce q ui permet au centre de la faucheuse de toucher le sol et de le racler. Un rouleau avant en option peut être installé pour minimiser le dégazonnement. Voir page 20.

MÉTHODE D'UTILISATION

 En cas de heurt d’une obstruction, arrêter immédiatement l'unité motrice et l'accessoire. Descendre de l'unité motrice en employant la méthode corr ect. Inspec ter et ré parer les d égâts éve ntuels a vant de reprendre le travail.

La puissance de foncti onnement de la faucheuse est fournie par la PDF du tracteur. Faire tourner la P DF à 540 tr/m n. Sa voir com ment ar rê ter rap i dem en t le tracteur et la faucheuse en cas d'urgence.

Procéder ainsi en cas de bourrage de la faucheuse et de glissement subséquent de la courroie pendant plus de deux secondes :

Amener l'équipement dans une zone déjà fauchée et laisser la faucheuse expulser le matériau accumulé.

Terrain accidenté

 Ne pas trava iller ou transporter sur des pentes raides.  Ne pas s'arrêter, démarrer ou virer brusquement sur une pente.  Faire preuve d' extr ême pr uden ce et ralen tir sur les terr ains e n pe nte

ou accidentés.  Durant l'utilisation, se méfier des dangers que peut receler un ter-

rain.

Traverser les déclivités importantes à la diagonale et éviter les chutes de terrain trop abruptes afin d'empêcher le tracteur et la faucheuse de se retrouver coincés.

Les manoeuvres sur terrain accidenté sont une question de prati que.

DÉPOSE ET REMISAGE DE LA FAUCHEUSE

Désengager la PDF du tracteur et relever la faucheuse à l'aide de l'attelage 3 points.

Décrocher de la PDF du tracteur l'arbre d'entraînement de la faucheuse.

Escamoter l'arbre d'entraînement au maximum et le ranger dans le support de suspension de PDF afin d'éviter le contact av ec le sol.

Avant un remisage à long terme, voir les instructions de nettoyage à la page 16.

Placer des cales sous les patins latéraux de la faucheuse. Abaisser la faucheuse sur les cales, la dételer de l'attelage 3 points du tracteur et conduire celui-ci avec précau tion pour l'éloigner de la faucheuse.

12 Utilisation

MAN1260 (4/09/2018)

Page 51

Figure 10

CM905A

. Position de remisage de la faucheuse

LISTE DE CONTRÔLE AVANT L'UTILISATION

(RESPONSABILITÉ DU PROPRIÉTAIRE)

___

Passer en revue et suivre toute s les règles de séc urité et instructions des autocollants de sécurité aux page 4 à page 7.

___ Vérifier que tous les autocolla nts de sécurité sont en place et en bon

état. Les remplacer s'ils sont endommagés.

___ Vérifier que tous les carters et protections sont en place et en bon état.

Les remplacer s'ils sont endommagés.

___ S'assurer du bon état de la pro tectio n de cha îne et remplacer les mail-

lons endommagés.

___ S'assurer que toute la boulonnerie et les goupilles fendu es sont en

place et bien serrées.

___ S'assurer que les lame s sont affûtées, en bon état et co rrectement

montées. Les remplacer si elles sont endommagées.

___ Vérifier que l'éq uipement e st correcte ment et fe rmement fixé au tract -

eur.

___ S'assurer que l'axe ou le collier de blocage à ressort de l'a rbre de

transmission coulisse librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

___ Vérifier que les carters et cha înes d'arrimage d'arb re de transmission

sont en bon état. Les carters doivent pivoter librement sur l'arbre de transmission. Fixer les chaînes d'arrimage au tracteur et à l'équipement suivant les consignes.

___ Examiner la zone de travail et la débarrasser des pierres, branches ou

autres corps durs risquant d'être projetés et de causer des blessures

ou dommages. ___ Passagers interdits. ___ Vérifier tous les points de lubrification et les graisser suivant les Infor-

mations sur la lubrif ication, page 14. S'ass urer que le joint glissant

de la PDF est lubrifié et que les niveaux de fluide de boîte

d'engrenages conviennent. ___ Régler la PDF du tracteur à 540 tr/mn. ___ S'assurer du bo n é tat du ca dr e d e protection ou de la ca bine de sécu-

rité ROPS et de la ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité

fermement bouclée durant l'utilisation. ___ Avant de mettre le moteur en marche, l'opérateur doit être assis sur le

siège du tracteur, ceinture bouclée. Mettre le levier de vitesses au

point mort ou au statio nnement, serrer le frein et désenga ger la PDF

du tracteur.

MAN1260 (4/09/2018)

Utilisation 13

Page 52

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE

Les informations donn ées dans cet te section s'a dressent au x opérate urs possédant des connaissances mécan iques de base. Si une assistance est requise, les techniciens du conc essionnaire sont là pour intervenir. P ar souci de protection personnelle, lire et respecter les informations de sécurité qui se trouvent dans ce manuel.

 Ne jamais laisser un enfant ou une personne non formée se servir de l'équipement.

 Ne laisser personne s'approcher de l'équipement.  Avant de travaille r en d es so us, li re so igneusement les consig ne s du

 Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé rateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

 Faire tourner PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

MÉTHODE D’IMMOBILISATION

Ne pas travailler sous la fauche use tant que celle-ci n'est pas correctement attelée au tracteur et convenablement immobilisée. Une fois correctement attelée, l'unité sera arrimée pour minimiser le mouvement longitudinal.

Relever complètement l a faucheuse, serrer les freins du tracteur, cou per le moteur, retirer la clé, caler les roues avant et arrière d u tracteur et décrocher l'arbre de transmission de la faucheuse au niveau du tracteur.

Les béquilles à ca pacité nomina le de charge mini mum de 4 53,6 kg (10 00 lbs) constituent le seul moyen d'immobilisation approuvé pour cette faucheuse. Placer les béquilles (indiquées par des X sur la Figure 11) sous la faucheuse avant toute intervention en dessous.

Prendre en compte la stabilité générale de l'un ité immobilisée. Il ne suffit pa s de caler l'unité sur des béquilles pour assurer la sécurité des personnes. La surface de travail do it être horizontal e et ferme pour soutenir le poids s ur les béquilles. S'assurer de la stabilité des béquilles en haut et en bas. S'assurer de la quasi-horizontalit é de la fau cheuse . Une fois l a fauche use reposa nt de tou t son poids sur les béquilles, faire l'essai de la stabilité des cales avant d e travailler dessous.

Figure 11.

Placement des béquilles

INFORMATIONS SUR LA LUBRIFICATION

Ne pas laisser un excédent de g raisse s'accumuler sur les pièces, ou aut our, surtout si l'on travaille sur terrain sablonneux.

La Figure 12 montre les points de lubrification. Le tableau qui l'acco mpagne indique la fré q ue n ce de lu br if i ca ti o n en he ur es de s er v ic e, à ob se rv e r da n s des conditions normales.

Les conditions difficiles ou spécia les peuvent né cessiter une lubrification plus fréquente. Certains numéros de référence figurent en plusieurs endroits ; veiller à ne rien oublier dans la lubrification.

À moins d'indication contraire, utiliser uniformément une graisse au lithium de consistance n° 2 avec un additif MOLY (bisulfure de molybdène). Veiller à net toyer soigneusement les gr aisseur s avant d e raccord er le pistolet à graisse . À condition que la périodicité prescrite au tableau de lubrification soit respectée, un bon coup de pistolet devrait suffire dans la plupart des cas.

Utiliser du lubrifiant pour engrenages SAE 80W ou 90W dans la boîte d'engrenages. Remplir jusqu'au niveau du bouchon situé sur le côté de la boîte d'engrenages.

Vérifier la boîte d'engre nages tous les jours pour dépister les tr aces de fuite aux deux joints et à la ga rnit ure en tre l e ca rte r et le co uve rcle. En ca s de fui te , réparer immédiatement. Il est normal qu'une petite quantité de lubrifiant suinte du bouchon d'aération.

Si la boîte d'engrenages est trop remplie, le lubrifiant d'engrenages en excé dent sera expulsé par le bouchon d'aération et la courroie sera à jamais endommagée.

Lubrification de l'arbre d'entraînement

Lubrifier le joint glissant de l'arbre d'entraînement toutes les 8 heures de service. Toute carence de lubrification peut cau ser des dommages sur les joints universels, la boîte d'engrenages et l'arbre d'entraînement.

Abaisser la faucheuse au sol.

Graisser aux trois endroits indiqués à la Figure 12.

Relever et abaisser la faucheuse à plusieurs reprises pour répartir la graisse.

Entretien effectué par le propriétaire

MAN1260 (4/09/2018)

Page 53

Figure 12.

RÉF DESCRIPTION FRÉQUENCE

1 Joint universel avant 8 heures 2 Roulette-guide (quatre roues) 8 heures 3 Pivots de roulette-guide (quatre roues) 8 heures 4 Fusée gauche (accès par le trou) 24 heures 5 Roulements de protection 8 heures 6 Joint universel arrière 8 heures 7 Boîte d'engrenages (Remplir jusqu'au centre de l'arbre

horizontal avec du lubrifiant pour engrenages SAE 90W)

Vérifier tous les

jours 8 Fusée droit (accès par le trou) 24 heures 9 Fusée au centre (accès par le trou) 24 heures

10 Joints glissants 8 heures

Pivot de bras tendeur

3,2 mm (1/8 in)

Points de lubrification et tableau

COURROIE Remplacement de la courroie

L'une des causes principales de défaillance de courroie est une erreur de pose. Avant de poser une courroie neuve, vérifier les éléments suivants :

Vérifier le degré d'usure des arbres et roulements de poulie.

Vérifier la propreté des gorges de poulie.

S'assurer que les fusées tournent librement, sans oscillation.

Si les gorges ont besoin d'être nettoyées, utiliser un chiffon humecté d'un sol vant pour graisses ininf l amm ab le e t no n t oxi qu e o u d 'un dé ter gen t co mm erc ial et de l'eau.

Ne pas forcer pour mettre en place. Ne pas utiliser d'outil pour enfonce r la courroie dans la gorge de la poulie. Ne pas faire rouler la co urroie par-dessus les poulies pour la mettre en place, sous peine de causer des dommages invisibles et une usure prématurée de la poulie.

MAN1260 (4/09/2018)

Pose de la courroie

Figure 13.

Décrocher le ressort de tendeur (H) de la patte de fixation du carter I.

Entretien effectué par le propriétaire

Faire glisser la courroie sous la poulie d'entraînement A et par-dessus le bras tendeur. Faire pa sser la cour ro ie aut our de la p oul ie d'en tra înem en t

Desserrer le boulon retenant le guide-courroie G et faire pivoter celui-ci pour l'éloigner de la poulie B. Faire passer la courroie autour de la poulie B, du tendeur C et de la poulie D, comme indiqué.

S'assurer que la courroie se trouve su r la poulie d'entraînement A ; la faire passer autour du tende ur F. Accrocher le ressort de tendeur à la patte de fixation I du carter.

Acheminement de courroie

Page 54

■

1. Fusée

2. Lame

3. Boulon hexagonal 1/2 NC x 1-1/2 cat. 5

4. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

Maintenir le bec

Profil original à suivre

0,8 mm (1/32 in)

Faire attention lors de la pose ou de la dépose de la courroie du tendeur sous te nsion de ressort. Le s ressorts accumulent d e l'énergie lorsqu'ils sont tendus et peuvent causer des blessures s'ils se détendent brusquement.

Saisir la courroie entre la poulie de fusée E, le tendeur sous tension de ressort F et la poulie de fusée D. Tirer le tendeur sous tension de ressort

avec la courroie pour lui donner du mou et pouvoir la passer sur la poulie E. S'assurer du libr e pivot ement du te ndeur sous tensi on de r essort une fois la courroie en place.

Positionn er l e gu id e- c o ur ro ie G de fa ç on à o bt e ni r un dé gage m en t de 1 , 6 to 3,2 mm (1/16 à 1/8 in) par rapport à la courroie. Serrer le boulon à 115

N-m (85 lb-ft).

LAME Entretien de la lame

 Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé rateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

Pose de la lame

Affûtage de la lame

Figure 15

■

Lors de l'affûtage des lam es, veiller à les équilibrer. Des lames non équilibrées peuvent causer des vibrations excessives pouvant nuire aux roulements de fusée de lame. Les vibrations peuvent également créer des fissures structurelles dans les composants de la faucheuse.

Enlever les lames.

Toujours affûter les deux extrémités en même temps afin de maintenir l'équilibrage.

Suivre le profil d'affûtage original.

Ne pas chercher à obtenir un fil de r asoi r . Un bor d ém ou ssé de 0,8 à 1, 6 mm (1/32 in à 1/16 in) doit être laissé.

Ne pas affûter le dos.

. Affûtage de lame

AVIS

 Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un danger.

Introduire les boulons (3) dans les trous extérieurs de l'arbre de fusée et de lame.

Veiller à positionner la lame de raclage pour qu'elle mène la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, vu du haut de la faucheuse.

Placer les éc ro us de bloc age ( 4) su r les vis et les s erre r à 11 4 N-m (84 l bft).

Figure 14.

Entretien effectué par le propriétaire

Ensemble lame

PROTECTION DE CHAÎNE

 Full chain shielding must be installed when operating in popula ted areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with full chain shielding, operation must be stopped when anyone comes within 30 0 feet (92 m).

• This shielding is de signed to reduce the r isk of thrown objects . The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).

S'assurer du bon état de la protection de chaîne et remplacer les maillons endommagés.

It is

NETTOYAGE Après chaque utilisation

• Enlever les gros d ébris comme l es amas de terr e, d'herbe, de ré sidus de

récolte, etc. de la machine.

• Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

• Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible.

Régulièrement ou avant un remisage prolongé

• Éliminer les gros dé bris comme l es amas de terre, d'herbe, de résidus d e

récolte, etc. de la machine.

• Enlever les autres débris à l’aide d’une eau pulvérisée à basse pression.

Faire attention lors de la pulvérisation près d’autocollants de sécurité égratignés ou déchirés ou près des bords des autocollants, car l'eau pulvérisée peut les faire décoller.

Faire attention lors de la pulvérisation près de surfaces peintes écaillées ou égratignées, car l’eau pulvérisée peut faire décoller la

peinture.

Si une laveuse à pression est utilisée, suivre les con seils du fabricant de cette laveuse.

• Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

• Poncer les égratignures et les bords des sections de peinture manquante et

les enduire de peinture pulv érisée de la couleur corresponda nte (achetée auprès du concessionnaire).

• Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible (fourni gratuite-

ment par le concess ionnaire). Consulte r la se ction « A utocollan ts de sécu rité » pour connaître le schéma de montage.

MAN1260 (4/09/2018)

Page 55

DÉPANNAGE

CONDITIONS DE FAUCHAGE

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Herbe coupée plus haut au centre de la fauchée que sur les bords

Herbe coupée plus bas au centre de la fauchée que sur les bords

Traînées dans la fauchée Conditions trop humides pour le fauchage Laisser l'herbe sécher avant de la faucher.

Le matériau sort de la faucheuse en un jet irrégulier ; paquets de matériau le long de la fauchée

Faucheuse plus haute à l'avant qu'à l'arrière Régler la hauteur et l'assiette de la faucheuse de sorte

Lame desserrée Vérifier la boulonnerie de lame. Faucheuse plus basse à l'avant qu'à l'arrière Régler la hauteur et l'assiette de la faucheuse de sorte

Lame desserrée Vérifier la boulonnerie de lame.

Lames ne pouvant pas atteindre la bande d'herbe aplatie par les pneus du tracteur

Lames émoussées Affûter ou remplacer les lames. Lame desserrée Vérifier la boulonnerie de lame. Matériau trop haut et trop fourni Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais

Herbe humide Laisser l'herbe sécher avant de la faucher.

qu'il n'y ait pas plus de 12,7 mm (1/2 in) entre la hauteur à l'avant et à l'arrière. Voir les instructions à la page 10.

Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais pas la vitesse de la PDF. Il est conseillé de faucher plus bas.

Si possible, régler l'écartement des pneus du tracteur.

maintenir une vitesse de PDF de 540 tr/mn, ou bien faire deux passes sur le matériau. Relever la faucheuse pour la première passe et l'abaisser pour la seconde en procédant à 90 degrés de la premi ère.

Relever l'arrière de la faucheuse suffisamment pour permettre au matériau d'être évacué sans toutefois provoquer les conditions ci-dessus.

Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais pas la vitesse de la PDF.

ÉTATS DE COURROIE

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Glissement de courroie Surcharge de faucheuse ; matériau trop haut

Bords effilochés sur le couvercle de courroie

Retournement de courro ie Mauvais alignement de poulie Réaligner.

Courroie endommagée Retournement, charges par à-coups

Rupture de courroie Charges par à-coups importante s Éviter de soumettre la faucheus e à de trop forte s sollicit ation s .

ou trop lourd

Courroie graisseuse suite à lubrification excessive

Courroie accrochée ou qui frotte

Courroie mal alignée Réaligner la courroie. Veiller à l'absence de frottement entre la courroie

Mauvais alignement de poulie Vérifier que la courroie est ache min ée au cent re du tend eur de dos.

Courroie endommagée Remplacer la courroie*. Corps étranger dans gorge de poulie Rechercher les traces de rouille, peinture ou points de soudure dans les

Gorge de poulie usée Remplacer la poulie.

importantes ou dégâts subis à la pose

Courroie a sauté de l'entraînement Voir s'il y a des corps étranger s dans les gorges des po ulies.

Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais maintenir la vitesse de PDF intégrale.

Faucher le matériau deux fois, en une passe élevée et une passe à la hauteur désirée. Procéder à 90 degrés par rapport à la première passe.

Attention à ne pas trop lubrifier. Essuyer le lubrifiant de la courroie et des poulies avec un chiffon propre.

Remplacer la courroie imbibée d'huile. Vérifier le positionnement de la courroie sur les poulies et tendeurs. Vérifier la liberté de la course de la courroie sur les poulies. Voir s'il y a des fils métalliques, chiffons ou autres corps étrangers autour

de la faucheuse et de l'arbre de fusée de lame. Enlever tout matériau coincé sous la faucheuse.

et une pièce quelconque en cours de marche.

Caler le tendeur selon le besoin pour l'aligner.

gorges de poulie et les éliminer.

Remplacer la courroie*.

Éviter de heurter le sol ou de grosses obstructions.

Éviter de heurter de s objets durs ou le sol.

* Vérifier l'état d e la co urroie en la posan t à pl at a u sol. U ne courroi e qui ne s'ap latit pas au so l (d es bo sses ou torsad es i ndiquen t des brins r ompus ou ét irés) d oit êtr e remplacée.

MAN1260 (4/09/2018)

Dépannage 17

Page 56

CONSIGNES D'ASSEMBLAGE

Bielle de déportement arrière

Bielle de

CM1

déportement

avant

Bielle de déportement avant

Écrous de blocage

Support de suspension de PDF

CM905

9. Bielle de déportement, arrière

44. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

CONSIGNES DE PRÉPARATION À L'INTENTION DU CONCESSIONNAIRE

L'assemblage de cette faucheuse est la responsabilité du concessionnaire WOODS. Elle doit être remise au propriétaire complètement assemblée, lubrifiée et réglée pour des conditions nor m ales de fauchage.

Une fois l'assemblage terminé, cocher les listes de contrôle de la page 21. La faucheuse est expédiée partiellement as semblée. L'assembla ge est facilité

si les composants sont alignés et préassemblés (sans serrage) avant de serrer la boulonnerie. Les coup les de serrage recommand és pour la boulon nerie fig urent à la page 22.

Choisir une aire de t ravail appro priée. Ouvrir le s boîtes de pi èces et disposer les pièces et la boulonnerie pour facilement les repérer. Se reporter aux illustrations, au texte qu i les accompagne, aux listes de pi è ces et aux sché ma s de vue éclatée.

 Avant de travaille r en d es so us, li re so igneusement les consig ne s du manuel d'utilisation, décrocher l'arbre de transmission, relever la faucheuse, l'immobiliser aux quatre coins en position relevée sur des béquilles et en vérifier la stabilité. L'immobilisation de l'équipement en position rel evée l'emp êch e de r eto mber en ca s de f uite ou d 'aut re dé fail lance du circuit hydraulique ou des composants mécaniques.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

Déballage de la faucheuse

Retirer les côtés et le dessus de la caisse d'expédition de la faucheuse.

Ôter les tire-fond et les sup ports retenant la fauch euse à la base de la caisse.

Enlever l'arbre d'entraînement attaché par câble au carter de la faucheuse.

Pose des bielles de déportement avant

Desserrer les écrous de blocage au point d'attelage inférieur et écarter la bielle de déportement de la boîte d'engrenages en la faisant pivoter comme illustré.

Serrer fermement l'écrou.

Faire de même de l'autre côté.

Remarque :

être installée du côté droit de la faucheuse, comme le montre la Figure 16.

La bielle avant avec le sup port de rangement de PDF doit

Figure 16.

Bielles de déportement avant en place

Pose des bielles de déportement arrière

Desserrer l'écrou (44) à la patte de fixation du châssi s arrière et faire pivoter la bielle de déportement (9) vers le haut comme le mon tre la

Figure 17.

Faire de même de l'autre côté.

Ne pas serrer pour le moment.

Figure 17.

Bielle de déportement arrière droite en p

lace

18 Assemblage

MAN1260 (4/09/2018)

Page 57

Pose de la bielle supérieure

CM757

9. Bielle de déportement, arrière

10. Bielle de déportement, avant

11. Bielle de support en U

30. Manchon, 15,9 x 21,3 x 73,0 mm (.62 x .84 x 2.88 in)

40. Boulon hexagonal 1/2 NC x 4-3/4 cat. 5

44. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

CM757-1

20. Bras de roulette-guide

44. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

60. Boulon hexagonal 1/2 NC x 1-3/4 cat. 5

A. Arbre primaire de boîte d'engrenages B. Collier de blocage C. Chaîne anti-rotation

1. Boîte d'engrenages

2. Protection

3. Arbre de transmission

4. Rondelle plate standard 5/16

5. Boulon hexagonal 8 mm x 1,25P x 16 mm

Fixer le bras de roulette-guide avant dans la position désirée et le serrer contre le support du carter.

Serrage de la boulonnerie du bras de roulette-guide

Sortir la faucheuse d e la pale tte d'expéd ition en la soulevant e t la poser sur une surface ferme et de niveau. Ainsi le dégage ment est le même pour toutes les roulettes-guides.

Serrer tous les boulons et écrous des quatre bras de roulette-guide.

Serrer tous les boulons et écrous à 115 N-m (85 lb-ft).

Pose de la protection d'arbre de transmission

Fixer la protection (2), Figu re 20, à la bo îte d'e ngrenage s (1 ) à l'aid e des b ou lons (5) et rondelles plates (4).

Figure 18.

Introduire le boulon (40) à trav ers les bielle s de déport ement arriè re (9), le manchon (3 0 ), l e supp o rt en U (1 1) et le s b i el l es de dé por t em en t av a nt

(10), comme illustré, puis bien serrer à l'aide de l'écrou (44).

Serrer la boulonnerie de la patte de fixation du châssis arrière et de la bielle de déportement.

Bielle supérieure assemblée

Pose du bras de roulette-guide arrière

Figure 19.

Sortir la roulette-guide arrière (20) de sa position d'expédition et la poser

comme le montre la Figure 19 en utilisant les mêmes boulons (60) et écrous (44).

Faire de même de l'autre côté.

Serrer les boulons de façon à serrer le bras de la roulette-guide contre le support du carter, sans toutefois serrer à fond.

Remarque :

roulette-guide avant, page 12, pour déterminer les positions possibles du bras de roulette-guide avant.

MAN1260 (4/09/2018)

Bras de roulette-guide arrière en place

Se reporter à Vérification de cont act accidentel à la

Figure 20.

Pose de l'arbre d'entraînement arrière

Pose d’arbre d'entraînement

Tirer le collier de blocage (B) en arrière tout en poussant l'arbre de transmission sur l'arbre de la boîte d'engrenages jusqu'à ce que le

dispositif de blocage s'enclenche.

Fixer la chaîne anti-rotation de protection (C) à la protection d'entraînement (2), comme indiqué.

Remplissage de la boîte d'engrenages

AVIS

■

La boîte d'engrenages n'est pas remplie en usine. Avant la livraison, s'assurer qu e chaq ue bo îte d'en gren ages est à moitié plei ne de lu brifiant pour engrenages 80W ou 90W API GL-4 ou GL-5.

S'assurer que rien n'o bstrue le trou du bouchon d'aératio n. Remplir la boîte d'engrenage s à moitié d'h uile pour engr enages de ha ute qualité à l'indice de viscosité 80W ou 90W et à classification de ser vice API GL-4 ou GL-5.

Remplir la boîte d'engrenages jusqu'à ce que l'huile sorte par le bouchon latéral de la boîte.

Verser une pinte de lu brif ia nt p our eng re nag es, p atie nte r ci nq minu tes e t ajouter encore de lubrifiant en s'arrêtant lorsqu'il comm ence à sortir du trou latéral.

Patienter cinq minutes de plus, le temps que le lubrifiant s'écoule au travers des roulements, puis vérifier que l'huile arrive au bas du trou latéral. Remettre le bouchon latéral. Mettre le bouchon d'aération en place.

Assemblage 19

Page 58

Pose de protection de chaîne

CM768

3. Support de plaque à chaîne

14. Boulon de carrosserie 3/8 NC x 1

15. Écrou de blocage à embase 3/8 NC

2. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

3. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

4. Rondelle plate 1/2 SAE

5. Boulon de carrosserie 3/8 NC x 1

6. Écrou Whiz à embase 3/8 NC

7. Pièce d'écartement, 19,1 x 168,3 mm (.75 x 6.62 in)

8. Support de rouleau avant

9. Rouleau, 101,6 x 187,2 mm (4 x 7.37 in)

10. Roulement

• Si cette machine n 'est pas équipée d'une telle pr otection, le tra vail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de fauc heuse et les disp ositifs de pr otection ne peuvent pas emp êcher to us les ob jets de s'éc happer de l'en ceinte des lames dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur une distance pouvant atteindre 92 mètres (300 ft).

Pose de rouleau avant (en option)

Figure 21.

Fixer la plaque (3) de la protection de chaîne au châssis arrière de la faucheuse, comme indi qué.

Retenir avec des boulons de carrosserie (14) et des écrous de blocage à embase (15).

Introduire les boulons de carrosserie par le bas, comme illustré.

Protection de chaîne en place

20 Assemblage

Figure 22

Introduire quatre boulons de carrosserie (5) à travers le châssis avant de la faucheuse, depuis l'intérieur.

Placer le support (8) du rouleau par-dessus les boulons puis poser les écrous Whiz à embase (6) sur les boulons et les serrer.

Placer le rouleau avant (9), les deux roulements (10), la pièce d'écartement (7) et les deux rondelles plates (4) dans le support du rouleau comme le montre la Figure 22.

Insérer le boulon (3) dans le support et le rouleau.

Retenir avec l'écro u de bloca ge à em base (2). Ne pa s trop serre r car le rouleau doit pouvoir tourner librement.

Pose de kit d’attelage rapide (en option)

Remarque :

rapide standard de catégorie 1 uniquement.

MVeiller à utiliser un des deux points de fixation avan t (D) des plaques d'attelage inférieures. Voir la Figure 6, page 9, pour le réglage.

Déposer les axes de chape des bras d’a ttelage inférieurs. Les axes ne seront pas être utilisés pour l'attelage rapide.

Fixer la bielle de déportement (1) su r la chape d'attelage inférieure à l'aide des manchons (3 et 8), deux rondelles plates (9), du boulon (11) et de l'écrou he x a go na l ( 12 ) c om me le mo nt r e l a F igu r e 2 3. N e pas s e rr e r la

boulonnerie. Faire de même de l'autre côté.

Fixer l'extrémité supérieure des bielles de déportement (1) à chaque côté de la bielle du support en U, à l'aide de deux rondelles plates (5), des manchons (6 et 10), de l'écrou de blocage à embase (7) et du boulon 1/2 x 4-3/4 in.

Déposer les bielles de déportement arrière. Elles seront remplacées par des chaînes (2).

Fixer les chaînes au haut du cadre en A, des deux côtés comme indiqué, en utilisant le boulon (4), deux rondelles plates (5) et l'écrou.

Fixer les extrémités opposé es des chaînes (2) au châssis a rrière de la faucheuse, c om me ind i qu é. Cou pe r le s ch aî n es à l a l o ng ueu r né c es sa i re (voir le tableau, Figure 23). Faire varier selon la longueur désirée. Torsader la chaîne pour obte nir la lon gueur exa cte nécessair e (unité d e

niveau lors du relevage).

Serrer toute la boulonnerie.

Ce kit permet de raccorder à la faucheuse un attelage

. Pose du rouleau avant

MAN1260 (4/09/2018)

Page 59

Figure 23

Tableau de longueur de coupe de s

chaînes

Modèle Dim e ns i on A

PRD6000E 1016 mm (40 in) PRD7200E 1143 mm (45 in) PRD8400E 1270 mm (50 in)

Remarque :

Ce kit est utilisé sur d'autres modèles. Utiliser uniquement la boulonnerie indiquée ci-après.

1. Bielle de déportement, 9,5 x 50,8 x 381 mm (.38 x 2 x 15 in)

2. Chaîne, à tolérance 9,5 mm (3/8 in) 38 maillons

3. Manchon, 23,8 x 36,5 x 49,2 mm (.94 x 1.44 x 1.94 in)

4. Boulon hexagonal, 1/2 NC x 6 cat. 5

5. Rondelle plate, 1/2 in

6. Manchon, 12,7 x 19,1 x 85,7 mm (.50 x .75 x 3.38 in)

7. Écrou de blocage à embase, 1/2 NC

8. Manchon, 22,2 x 28,6 x 15,1 mm (7/8 x 1-1/8 x 19/32 in)

9. Rondelle plate, 3/4

10. Manchon, 20,6 x 31,8 x 45,0 mm (.81 x 1.25 x 1.81 in)

11. Boulon hexagonal, 3/4 NC x 4-1/2

12. Écrou hexagonal, 3/4 NC

Boulon hexagonal 1/2 x 4-3/4 in

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE

LISTE DE CONTRÔLE AVANT LA LIVRAISON

(RESPONSABILITÉ DU CONCESSIONNAIRE)

Examiner attentivem ent l'équipement p our s'assurer de son assem blage correct avant de le remettre au client.

Les listes de contrôle suivantes rappellent les points d'inspection. Cocher chaque élément s'il est satisfaisant ou une fois la rectification nécessaire effectuée.

___ Vérifier que tous les autocolla nts de sécurité sont en place et en bon

état. Les remplacer s'ils sont endommagés.

___ Vérifier que les carters et pro tections sont en place et en bon état. Les

remplacer s'ils sont endommagés.

___ Vérifier le serrage correct de tous les boulons. ___ S'assurer de la mise en place correcte de to utes les gou pilles fen dues

et goupilles de sûreté. Les remplacer si elles sont endommagées.

___ Vérifier tous les points de lubrification et les graisser suivant les infor-

mations sur la Informations sur la lubrification, page 17.

___ Les boîtes d'engrenages ne sont pas remplies en usine. Avant la livrai-

son, les remplir suivant les indications dans Informations sur la lubrification, page 17, et s'assurer de l'étanchéité des joints.

___ S'assurer de la mise en place correcte des lames.

LISTE DE CONTRÔLE À LA LIVRAISON

(RESPONSABILITÉ DU CONCESSIONNAIRE)

___

___ Démontrer au client les méthodes de lubrification et en expliquer

___ Montrer les autocollants de sécurité. En expliquer l'objet et souligner la

Démontrer au client les mé thodes de régl age correctes et l a sélection de la vitesse de PDF qui convient.

l'importance.

nécessité de leur mis e en place correcte et de le ur maintien en bon

MAN1260 (4/09/2018)

. Pose de kit d’attelage rapide (en option)

état. Ra pp e ler l e s r i squ e s en c o ur us si l e s i n st r uct i o ns ne so nt pa s s u ivies.

___ Remettre le manuel d'utilisation et demander à ce que le client et tous

les opérateurs en pre nnent connaissance avant d'utiliser l'équipement. Attirer l'attention sur les règles de sécurité du manuel, les expliquer et insister sur les risques encourus si elles ne sont pas respectées.

___ Montrer au client comment s'assurer que l'arbre de transmission est

correctement installé et que son axe ou collier de blocage à ressor t coulisse librement et se cale fermemen t dans la cannelure de l'arbre de la PDF du tracteur.

___ Démontrer au client les méthodes correctes de sécurité à employer

lors du montage, du démontage et du remisage de l'équipement.

___ Expliquer au client le ri sq ue d 'écr asemen t so us un éq uipe me nt r elevé .

Rappeler qu'avant d'aller en dessous pour décrocher l'arbre de transmission, il faut immobiliser en position relevée tous les coins de l'équipement sur des béquilles et suivre toutes les co nsignes de la Méthode d’immobilisation, page 17. Expliquer que l'immobilisation de l'équipement en posi tion re levée l'e mpêch e de retomb er en cas d e fuite ou d'autre défaillance du circuit hydraulique ou des composants mécaniques.

___ Dans le cas des unités mon tées, ajouter d es masses de roue, d u lest

dans les pneus avant et (ou) une masse sur l'avant du tracteur pour améliorer la stabilité à l'avant. Au moins 20 % du poids brut combiné du tracteur et de l'équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Si un lestage est nécessaire pour obtenir cette répartition, veiller à ne pas dépasser la tolérance de poids du système ROPS. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

___ Informer le client de s options disponibles pour qu'il puisse faire son

choix en toute connaissance de cause.

___ Désigner tous les carters et protection s. En expliquer l 'importance et

les dangers posés lorsqu'ils manquent ou sont en mauvais état.

Assemblage 21

Page 60

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE SAE

Identification

des têtes de

boulon SAE

SAE catégorie 2

(pas de tirets)

SAE catégorie 5 (3 tirets radiaux)

SAE catégorie 8

(6 tirets radiaux)

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE MÉTRIQUE

Identification des

têtes de boulon

métrique

8.8

Catégorie

métrique 10.9

10.9

Catégorie

métrique 8.8

Configurations types de rondelles

Boulon

Rondelle-frein

Rondelle plate

Écrou

8/9/00

Toujours serrer la boulonnerie aux couples indiqués ici à moins d'indication contraire de valeur ou de méthode pour une application particulière. Les fixations doivent toujours être remplacées par des fixations de même qualité, telle qu'indiquée dans la liste des pièces du manuel. Toujours utiliser l'outil correct pour serrer la boulonnerie : SAE pour la boulonnerie SAE et métrique pour la boulonnerie métrique. Veiller à ce que les filets des fixations soient propres et correctement engagés. Toutes les valeurs de serrage sont conformes aux normes SAE J1701 MAR99 et J1701M JUL96 sur la boulonnerie.

Diamètre

(Inches) Taille de clé

1/4 in 7/16 in 6 8 10 13 14 18

5/16 in 1/2 in 12 17 19 26 27 37

3/8 in 9/16 in 23 31 35 47 49 67

7/16 in 5/8 in 36 48 55 75 78 106

1/2 in 3/4 in 55 75 85 115 120 163

9/16 in 13/16 in 78 106 121 164 171 232

5/8 in 15/16 in 110 149 170 230 240 325 3/4 in 1-1/8 in 192 261 297 403 420 569 7/8 in 1-5/16 in 306 416 474 642 669 907

1 in 1-1/2 in 467 634 722 979 1020 1383

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

6 x 1,0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1,0 8 x 1,25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1,0 10 x 1,5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1,25

12 x 1,75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1,25

14 x 2,0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1,5 16 x 2,0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1,5 18 x 2,5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1,5 20 x 2,5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1,5 22 x 2,5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1,5 24 x 3,0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2,0 30 x 3,0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2,0

Taille de

clé

INSCRIPTION SUR TÊTE INSCRIPTION SUR TÊTE

Métrique 8.8 Métrique 10.9 Métrique 8.8 Métrique 10.9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

FILET NORMAL FILET FIN

INSCRIPTION SUR TÊTE

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

22 Annexe

Tableaux des couples de serrage et de

calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Page 61

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE

Tailles de filet de boulon SAE

Tailles de filet de boulon métrique

8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm

REMARQUE : Le tableau indique les tailles de filet et les tailles de tête (clé)

correspondantes pour les boulons standard SAE et métriques.

AG.............................................................Agriculture

ASABE.................... American Society of Agricultural &

Biological Engineers (an ci ennement ASAE)

ASAE .....American Society of Agricultural Engineers

ATF....................... Huile à transmission automatique

BSPP .................... Filetage cylindrique de tuyauterie

BSPTM...... ...... ....... ...... ...... .....Filetage conique mâle

de tuyauterie à norme britannique

CV.................................................Vélocité constante

CCW ...........Sens inverse des aiguilles d'une montre

CW.......................... Sens des aiguilles d'une montre

F.................................................................... Femelle

GA...................................................................Calibre

GR (5, etc.) ................................... Catégorie (5, etc.)

HHCS........................... ...... ....... .... Boulon hex agonal

HT..................................................................Trempé

JIC.............Joint Industry Council, évasement de 37°

LH ..........................................................Côté gauche

LT...................................................................Gauche

m.......................................................................Mètre

mm..............................................................Millimètre

M........................................................................ Mâle

ABRÉVIATIONS

à norme britannique

MPa .......................................................Méga-Pascal

N.................................................................... Newton

NC ...................................................National grossier

NF.............................................................National fin

NPSM .......................Filetage mécanique cylindrique

de tuyauterie National

NPT ............. Filetage conique de tuyauterie National

NPT SWF .................. Filetage con iq ue de tuya uteri e

National, femelle orientable

ORBM...........................Bossage à joint torique mâle

P .......................................................................... Pas

PBY ....................................Raccord pour accessoire

psi..............................................Livres par pied carré

PTO ..................................................... Prise de force

QD ..................................................... Raccord rapide

RH ..............................................................Côté droit

ROPS .............................Protection au retournement

PDF / RPM ..................................... Tours par minute

RT.......................................................................Droit

SAE ........................Society of Automotive Engineers

UNC...................Filetage américain unifié à gros pas

UNF ......................Filetage américain unifié à pas fin

UNS........................ Filetage américain unifié spécial

Tableaux des couples de serrage et de calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Annexe 23

Page 62

INDEX

ssemblage

Consignes de prépar ation à l'intention du c onces-

sionnaire 18

Equipement optionnel

Kit d’attelage rapide 20 Rouleau avant 20

Dépannage

Conditions de fauchage 17 États de courroie 17

Entretien effectué par le propriétaire

Courroie

Acheminement de courroie 15 Pose 15

Remplacement 15 Informations sur la lubrification 14 Lame

Affûtage 16

Entretien 16

Pose 16 Lubrification

Arbre de transmission 19

Points de lubrification et tableau 15 Méthode d’immobilisation 14 Nettoyage 16 Protection de chaîne 16

Généralités

Abréviations 23 Caractéristiques 3 Garantie

Pièces de remplacement 26

Produits 25 Informations générales 3 Introduction 2 Manuels de remplacement 2 Table des matières 3

Tableau de calibre de boulonnerie 23 Tableau des couples de serrage de boulonnerie 22

Listes de contrôle du concessionnaire

À la livraison (responsabilité du concessionnaire)

Avant la livraison (responsabilité du concession-

naire) 21

Sécurité

Autocollants sécurité et informations 6, 7 Déclaration de conformité 8 Explication du symbole d’alerte sécurité 2 Listes de contrôle

À la livraison (responsabilité du concession-

naire) 21

Avant l’utilisation (responsabilité du pro-

priétaire) 13

Avant la livraison (responsabilité du conces-

sionnaire) 21 Méthode d’immobilisation 14 Règles de sécurité 4, 5

Utilisation

Attelage de la faucheuse au tracteur 9 Configuration du bras de roulette-guide avant 11 Dépose et remisage de la faucheuse 12 Liste de contrôle avant l’utilisation (responsabilité

du propriétaire) 13

Méthode d’utilisation 12

Conseils 12

Sur terrain accidenté 1 2 Réglage de la bielle supérieure du tracteur 10 Réglage de la hauteur de coupe 10 Rouleau avant (en option) 12 Vérification de contact accidentel à la roulette-guide

avant 12

Vitesse de déplacement recommandée 8

24 Pièces détachées

MAN1260 (4/09/2018)

Page 63

GARANTIE

(Tous modèles sauf faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Prière de remplir les renseignements ci-dessous et de conserver cette fiche pour référence ultérieure.

Date d'achat : ________________________________ Lieu d'achat (concessionnaire) : _____________________________ Numéro de modèle : __________________________ Numéro de série :_________________________________________

Woods Equipmen t Company (“ WOODS”) g arantit ce pro duit contre to ut vice de maté riau et de fabr ication. Sauf stipulation co ntraire ci dedans, la présente Garantie s'étendra sur une période de DOUZE (12) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE LIVRAISON DU PRODUIT À L'ACHETEUR ORIGINAL.

Les rétrocaveuses Wo ods modèles BH70 -X, BH80-X et BH 90-X sont garantie s pendant deux (2) ans à com pter de la date de livraiso n à l'acheteur d'origine.

Les périodes de garant ie pour le s piè ce s ou éta ts part ic uli er s son t ind iqu ées ci- des sou s :

Pièce ou état

garanti No. de modèle

BB48X, BB60X, BB72X, BB84X, BB600X, BB720X, BB840X, BB6000X, BB7200X, BB8400X, DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

Composante

de la

boîte de

transmission

Fuseaux de

lame

La présente Gar antie est n ulle e t non aven ue si WOO DS estim e de bonne foi que l e pro duit a subi u n usa ge ou un entreti en in corr ect, un e utilisation abusive ou un accident. Cette Garantie ne s'applique pas si le produit a subi une modification matérielle ou une réparation par un tiers autre que WOODS ou ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés. Cette Garantie ne couvre pas l'usure normale ni les opérat ions d'entretien normales. Son t également exclues les réparation s effectuées avec des pièces autre s que celles qui peuvent être obtenues auprès de WOODS.

L'unique bénéficiai re de cett e Ga ran tie es t l'ac he teu r ori gin al du pro duit. En cas d e ven te ou aut re ce ssio n du pro du it par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire d e la présente Garantie.

WOODS décline tou te responsabilité, expre sse ou implicite, eu égard a ux moteurs, batteries, pn eus ou autres pièces ou acce ssoires non fabriqués par WOODS. Les garanties éventuelles couvrant ces articles sont fournies séparément par leurs fabricants respectifs.

La seule obligati on de W OODS en vertu de cette Garantie consiste à répare r ou rem placer g ratuitem ent le pr oduit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule appréciation, défectueux ou non conforme aux termes de cette Garantie. Le produit doit être renvoyé

en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait.

WOODS est tenu d'eff ectuer la réparation ou le remplacement dans de s délais raisonnab les après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CONSTITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PARTICULIER UNE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADAPTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une r espon sabili té civi le déli ctuell e ou to ute au tre no tion ju ridique . Sans pour autant limiter le caractère général de ce qui

précède, Woods décline expressément toute responsabilité en ce qui concerne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle ; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garanti e est sujett e aux cond itions d'ap provisio nnement q uelconqu es pouvan t influer d irectemen t sur l'apti tude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièce s de rech an ge fab riq uée s.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés, n'est habilité à modifier cette Gara ntie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

BW12, BW15, BW126X , BW180X, BW126XHD, BW180X H D, BW 1260X, BW1800X BW10.50, BW10.50Q, BW 15. 50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60 Q , BW10.60, BW10.60Q

BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD72 00, PRD840 0, S15CD, S20CD, S22 CD, S25CD, S27 CD, S30CD,

TC/R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD 65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD720 0, PRD 84 00, TBW144, TBW180, TBW204

Durée (à compter

de la date de livraison du

produit à l’acheteur original)

6 ans

3 ans (1 an pour la location ou les applications commerciales)

3 ans

WOODS

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

F-8367 Date d'effet 3/15/2018 (cf. F-3079)

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

Page 64

GARANTIE

Pièces de remplacement pour tous modèles sauf

faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place

et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Woods Equipment Company (“WOODS”) garantit ce produit contr e tout vice de matériau et de fabrication e t ce, pendant une période de quatre-vingt-dix (90) jours à compter de la date de livraison du produit à l'acheteur original avec l'exception de V CEINTURES dont sera libre de défectuosité du matériel et défectuosité l'exécution pour une période de 12 mois.

L'unique bénéficiaire de cette Garantie est l'acheteur original du produit. En cas de vente ou autre cession du produit par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire de la présente Garantie.

La seule obligation de WOODS en vertu de cette Garantie consiste à réparer ou remplacer gratuitement le produit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule app réciation, défectueux ou non conform e aux term es de ce tte Garantie .

Le produit doit être renvoyé en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait. WOODS est tenu d'effectuer la réparation ou le remplacement

dans des délais raisonnables après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CON STITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PAR TICULIER UNE GARA NTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADA PTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une responsabilité civile délictuelle ou toute autre notion juridique. Sans pour

autant limiter le caractère général de ce qui précède, W oods décline ex pressément toute respon -sabilité en ce qui concer ne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garantie est sujette aux conditions d'approvisionnement quelconques pouvant influer directement sur l'aptitude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièces de rechange fabriquées.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de serv ice après- vente agréé s, n'est habilité à modifier cette Garantie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

®|

A Blount International Brand

W-05031-V Rev. 3/15/2018 (cf. F-8494)

Page 65

TRINCIATRICI A

SCARICO

POSTERIORE

DI PRIMA QUALITÀ

PRD6000E PRD7200E PRD8400E

(09/04/2018)

MAN1260

Page 66

PER IL RIVENDITORE:

L’assemblaggio e la corretta installazione di questo prodotto sono responsabilità del rivenditore WOODS istruzioni e le regole di sicurezza riportate nel manuale. Verificare che tutte le voci delle liste di controllo per la preconsegna e la consegna del rivenditore nel Manuale dell’operatore siano state completate prima di lasciare l’attrezzatura al proprietario.

REGISTRAZIONE PRODOTTO:

L’utente finale deve completare il modulo di registrazione prodotto online sul sito web di Woods. Gli utenti finali possono registrare tutti i prodotti Woods su WoodsEquipment.eu alla sezione Warranty (garanzia).

La mancata registrazione del prodotto non diminuisce i diritti di garanzia del cliente.

PER IL PROPRIETARIO:

Leggere questo manuale prima di utilizzare l’attrezzatura Woods. Le informazioni riportate aiuteranno a migliorare la sicurezza e la qualità del lavoro svolto. Tenere questo manuale a portata di mano per immediata consultazione. Invitare tutti gli operatori a leggere con attenzione questo manuale e acquisire familiarità con tutte le procedure di regolazione e funzionamento prima di utilizzare l’attrezzatura. I manuali per le parti di ricambio sono disponibili presso il proprio rivenditore.

www.WoodsEquipment.eu, oppure

L’attrezzatura acquistata è stata accuratamente progettata e realizzata per garantire un utilizzo sicuro e soddisfacente. Come tutti i prodotti meccanici, richiede un’adeguata pulizia e manutenzione. Lubrificare l’unità come indicato. Osservare tutte le informazioni di sicurezza riportate in questo manuale e le etichette di sicurezza sull’attrezzatura.

Per l’assistenza tecnica, il proprio rivenditore Woods autorizzato dispone di meccanici specializzati, ricambi originali Woods, strumenti e attrezzature necessari per soddisfare tutte le esigenze dell’operatore.

Utilizzare solo ricambi originali Woods. Le parti di ricambio non originali invalideranno la garanzia e potrebbero non soddisfare gli standard richiesti per un funzionamento sicuro ed efficace. Annotare il numero di modello e il numero di serie dell’attrezzatura in uso negli spazi qui sotto:

Per trovare il rivenditore più vicino, utilizzare lo strumento di ricerca dei rivenditori (Dealer Locator) sul sito

chiamare il numero +32 10 301111 in Belgio.

. Leggere le

Modello:______________________________ Data di acquisto:_______________________ Numero di serie: (consultare la sezione Etichette di sicurezza per la posizione) ________________

Fornire queste informazioni al proprio rivenditore per ottenere le parti di ricambio corrette. Nel presente manuale, il temine AVVISO viene utilizzato per indicare che una mancata osservanza delle istruzioni può

causare danni all’attrezzatura. I termini ATTENZIONE, AVVERTENZA e PERICOLO vengono utilizzati in combinazione con il simbolo di avvertimento (un triangolo con un punto esclamativo), che indica il livello di rischio per la sicurezza personale.

2 Introduzione

Gen’l CE Euro (Rev. 27/03/2017)

Page 67

SOMMARIO

INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIFICHE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INFORMAZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

REGOLE DI SICUREZZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

ETICHETTE DI SICUREZZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

MANUTENZIONE DA PARTE DEL PROPRIETARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

MANUTENZIONE DE PARTE DEL RIVENDITORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ASSEMBLAGGIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

LISTE DI CONTROLLO DEL RIVENDITORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ELENCHI DELLE PARTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

TABELLA COPPIE DEI BULLONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

TABELLA DIMENSIONI DEI BULLONI E ABBREVIAZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

INDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

GARANZIA DEL PRODOTTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

GARANZIA DELLE PARTI DI RICAMBIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

SPECIFICHE

PRD6000E

Attacco a tre punti Categoria 1 Categoria 1 Categoria 1 Larghezza di taglio 1524 mm (1,5 m) (60 in) 1829 mm (1,8 m) (72 in) 2134 mm (2,1 m) (84 in) Intervallo altezza di taglio 25,4 - 139,7 mm

Peso operativo con protezione a catena

Velocità lame (piedi al minuto) 5517 m/min (18.100) 5486 m/min (18.000) 5456 m/min (17.900) Velocità lame (giri/min) 3.295 2.748 2.329 Alberi delle lame 3 3 3 Numero di lame 3 3 3 Serie cardano ASAE Cat. 3 ASAE Cat. 3 ASAE Cat. 3 Rotelle 101,6 x 254 mm

Velocità pdp del trattore (giri/min) 540 540 540 Potenza massima

del trattore raccomandata Spessore telaio della trinciatrice 4,2 mm (8 ga) 4,2 mm (8 ga) 4,2 mm (8 ga)

(1 in - 5-1/2 in) 296 kg (653 lbs) 326 kg (719 lbs) 376 kg (830 lbs)

(4.00 x 10 in)

60 60 60

25,4 - 139,7 mm (1 in - 5-1/2 in)

101,6 x 254 mm (4.00 x 10 in)

PRD7200E PRD8400E

25,4 - 108,0 mm (1 in - 4-1/4 in)

101,6 x 254 mm (4.00 x 10 in)

INFORMAZIONI GENERALI

alcune informazioni sono di carattere generale, poiché le reali condizioni di funzionamento sono sconosciute e variabili. Tuttavia, sulla base dell’esperienza e di queste istruzioni, l’operatore dovrebbe essere in grado di stabilire le procedure adatte a ogni situazione particolare.

 Alcune figure di questo manuale mostrano l’attrezzatura priva delle protezioni di sicurezza per consentire una migliore visione. Non utilizzare

mai questa attrezzatura senza le necessarie protezioni di sicurezza.

Lo scopo del presente manuale è quello di fornire all’operatore assistenza per l’utilizzo e la manutenzione della trinciatrice. Si prega di leggerlo attentamente. Fornisce informazioni e istruzioni che aiutano l’operatore a ottenere prestazioni durature e affidabili. Queste istruzioni sono state redatte sulla base di una vasta esperienza sul campo e una grande quantità di dati tecnici. Talvolta

Le figure e i dati utilizzati in questo manuale sono quelli in vigore al momento della stampa. Tuttavia, a causa di possibili modifiche alla produzione in linea, la macchina in uso può differire leggermente per alcuni dettagli. Ci riserviamo il diritto di riprogettare e modificare le macchine laddove necessario senza preavviso.

In questo manuale si fa riferimento alle direzioni destra e sinistra. Queste sono state stabilite ponendosi dietro il trattore guardando in direzione di marcia.

MAN1260 (09/04/2018)

Introduzione 3

Page 68

FORMAZIONE

La sicurezza è una preoccupazione primaria nella progettazione e fabbricazione dei nostri prodotti. Purtroppo, i nostri sforzi per fornire attrezzature sicure possono essere vanificati da un atto imprudente di un operatore.

Oltre che dalla progettazione e configurazione dell’attrezzatura, il controllo dei rischi e la prevenzione degli incidenti dipendono dalla consapevolezza, dalla preoccupazione, dal giudizio e dall’adeguata formazione del personale coinvolto nel funzionamento, nel trasporto, nella manutenzione e nello stoccaggio dell’attrezzatura.

Qualcuno ha detto: “Il migliore dispositivo di sicurezza è un operatore attento e informato”. Chiediamo ai nostri clienti di essere quel genere di operatori.

REGOLE DI SICUREZZA

ATTENZIONE! SIATE VIGILI! LA VOSTRA SICUREZZA È IN PERICOLO!



Le istruzioni di sicurezza sono importanti! Leggere tutti i manuali sugli accessori e sulle unità di alimentazione; seguire tutte le re gole di sic urezza e l e informazioni delle etiche tte di sicurezza. (Copie del manuale e delle etichette di sicurezza sono disponibili presso il proprio rivenditore. Per trovare il rivenditore più vicino, utilizzare lo strumento di ricerca dei rivenditori

(Dealer Locator) sul sito www.WoodsEquipment.eu, oppure chiamare il numero +32 10 301111 in Belgio.) Il mancato rispetto delle istruzioni o delle regole di sicurezza può caus are lesioni gravi o la morte.



Assicurarsi di conoscere i comandi e sapere arrestare rapidamente il motore e l’accessorio in caso di emergenza.



Se una qualsiasi parte del presente manuale non è chiara e si necessita di assistenza, consultare il rivenditore.



Gli operatori devono essere informati ed essere in grado di utilizzare in sicurezza l’attrezzatura, i suoi accessori e tutti i comandi. Non consentire a nessuno di utilizzare questa

attrezzatura senza istruzioni adeguate.



Non consentire mai a bambini o persone non formate di utilizzare l’attrezzatura.

PREPARAZIONE



Controllare che tutti i bulloni siano installati correttamente. Serrarli sempre secondo le specifiche contenute nella tabella delle coppie, se non diversamente indicato in questo manuale.



Indossare sempre indumenti relativamente stretti e allacciati per evitare l’impigliamento nelle parti mobili. Indossare scarpe da lavoro resistenti e con suola ruvida e dispositivi di

protezione per occhi, capelli, mani, orecchi e testa, nonché respiratore o maschera filtrante, ove appropriato.



Assicurarsi che l’accessorio sia correttamente fissato, regolato e in buone condizioni operative.



Assicurarsi che il perno di bloccaggio a molla o il collare scorra liberamente e sia saldamente inserito nella scanalatura della pdp del trattore.



Assicurarsi che le catene di protezione dell’albero di trasmissione siano collegate al trattore e all’attrezzatura come indicato in questo manuale. Sostituirle se danneggiate o rotte. Controllare che le protezioni dell’albero di trasmissione ruotino liberamente sull’albero di trasmissione prima di mettere in funzione l’attrezzatura.



Prima di avviare l’unità di alimentazione, controllare che tutte le protezioni dell’albero di trasmissione dell’attrezzatura non siano danneggiate. Sostituire le eventuali protezioni danneggiate. Assicurarsi che tutte le protezioni ruotino liberamente su tutti gli alberi di trasmissione. Se le protezioni non ruotano liberamente sugli alberi di trasmissione, riparare e sostituire i cuscinetti prima di mettere in funzione l’attrezzatura.



L’unità di alimentazione deve essere dotata di ROPS (struttura di protezione antiribaltamento) o cabina e cintura di sicurezza ROPS. Tenere la cintura di sicurezza ben allacciata. La caduta dall’unità di alimentazione può causare la morte in seguito a investimento o schiacciamento. Tenere sempre i sistemi ROPS pieghevoli in posizione

“bloccata”.



Rimuovere dall’attrezzatura, dall’unità di alimentazione e dal motore i detriti accumulati per evitare rischi di incendio.



Assicurarsi che tutte le etichette di sicurezza siano installate. Sostituirle se danneggiate. (Consultare la sezione Etichette di sicurezza per la posizione).



Assicurarsi che ripari e protezioni siano correttamente installati e in buone condizioni. Sostituirle se danneggiate.



Quando gli accessori sono in posizione di trasporto, almeno un 20% del peso del trattore e dell’attrezzatura deve trovarsi sulle ruote anteriori del trattore. Senza questo peso, il

trattore potrebbe ribaltarsi, causando lesioni gravi o la morte. Il peso può essere raggiunto con i pesi delle ruote anteriori, la zavorra negli pneumatici o i pesi del trattore anteriore. Pesare il trattore e l’attrezzatura. Non eseguire una stima.

FUNZIONAMENTO



Ispezionare e sgomberare l’area da pietre, rami o altri oggetti duri che potrebbero essere scagliati, causando lesioni o danni.



Non dirigere mai lo scarico verso persone, animali o proprietà.



Tenere i presenti lontani dall’attrezzatura durante le attività.



Non utilizzare o trasportare l’attrezzatura sotto l’effetto di alcol o droghe.



Utilizzare solo alla luce del giorno o con una buona luce artificiale.



Occorre installare una protezione completa a catena quando si opera in aree popolate o in altre aree dove eventuali oggetti scagliati potrebbero ferire persone o danneggiare proprietà.

• Se questa macchina non è dotata di una protezione completa a catena, occorre interrompere

il funzionamento quando qualcuno si avvicina a una distanza di 92 m (

• Questa protezione è progettata per ridurre il rischio di oggetti scagliati. L’apparato falciante e i

dispositivi di protezione non possono impedire a tutti gli oggetti di sfuggire al sistema di lame in

ogni condizione di taglio.

percorrendo fino a 92 m (300 ft).



Tenere mani, piedi, capelli e indumenti lontani dall’attrezzatura mentre il motore è acceso. Allontanarsi da tutte le parti mobili.



Rispettare sempre tutte le norme statali e locali in materia di illuminazione e marcatura.



Non consentire mai agli operatori di salire sull’unità di alimentazione o sull’accessorio.

4 Sicurezza

È possibile che gli oggetti rimbalzino e volino via,

300 ft



Stare sempre seduti sul sedile dell’unità di alimentazione quando si azionano i comandi

o si avvia il motore. Allacciare saldamente la cintura di sicurezza, mettere la trasmissione in folle, inserire il freno e assicurarsi che tutti gli altri comandi siano disinnestati prima di avviare il motore dell’unità di alimentazione.



Azionare la pdp del trattore a 540 giri/min. Non superare tale valore.



Collegare l’albero di trasmissione della presa di potenza direttamente all’albero

cardanico dell’unità di alimentazione. Non usare mai manicotti o alberi di adattatori. Gli adattatori possono causare guasti all’albero di trasmissione a causa di una scanalatura o una lunghezza operativa errate e possono provocare lesioni a persone o la morte.



Guardare in basso e sul retro e assicurarsi che l’area sia sgombera prima di andare in

retromarcia.



Non utilizzare o trasportare su pendii ripidi.



Non arrestarsi, partire o cambiare direzione all’improvviso sulle pendenze.



Prestare la massima attenzione e ridurre la velocità rispetto al suolo su pendii e terreni

accidentati.



Prestare attenzione ai pericoli nascosti sul terreno durante il funzionamento.



Arrestare immediatamente l’unità di alimentazione e l’attrezzo dopo aver colpito un

ostacolo. Smontare l’unità di alimentazione usando la procedura adeguata. Ispezionare e riparare eventuali danni prima di riprendere il funzionamento.

TRASPORTO



Usare ulteriore cautela e ridurre la velocità in caso di condizioni sfavorevoli della

superficie, svolte o pendenze.



Non azionare la presa di potenza durante il trasporto.



Quando gli accessori sono in posizione di trasporto, almeno un 20% del peso del trattore e dell’attrezzatura deve trovarsi sulle ruote anteriori del trattore. Senza questo peso, il trattore potrebbe ribaltarsi, causando lesioni gravi o la morte. Il peso può essere raggiunto

con i pesi delle ruote anteriori, la zavorra negli pneumatici o i pesi del trattore anteriore. Pesare il trattore e l’attrezzatura. Non eseguire una stima.



Non utilizzare o trasportare su pendii ripidi.



Non utilizzare o trasportare l’attrezzatura sotto l’effetto di alcol o droghe.



Rispettare sempre tutte le norme statali e locali in materia di illuminazione e marcatura.



Non consentire mai agli operatori di salire sull’unità di alimentazione o sull’accessorio.

MANUTENZIONE

 Prima di lavorarci sotto, leggere attentamente le istruzioni del Manuale dell’operatore, scollegare l’albero di trasmissione, sollevare la trinciatr ice,

bloccare in modo sicuro tutti gli angoli con i blocchi sollevatori e verificare la stabilità. Il blocco sicuro impedisce all’attrezzatura di cadere a causa di perdite idrauliche, guasti al sistema idraulico o problemi dei componenti meccanici.

 Non modificare, alterare o permettere in alcun modo a nessun altro di modificare o alterare l’attrezzatura o i suoi componenti.

 Indossare sempre indumenti relativamente stretti e allacciati per evitare l’impigliamento nelle parti mobili. Indossare scarpe da lavoro resistenti e con suola ruvida e dispositivi di protezione per occhi, capelli, mani, orecchi e testa,

nonché respiratore o maschera filtrante, ove appropriato.

 Non andare mai sotto l’attrezzatura (abbassata a terra o sollevata) a meno che non sia adeguatamente bloccata e fissata. Non posizionare mai parti del corpo sotto l’attrezzatura o tra le parti mobili, anche a motore spento. Perdite del sistema idraulico, guasti dello stesso, guasti meccanici o il movimento delle leve di comando possono far cadere o ruotare l’attrezzatura in modo imprevisto e provocare lesioni gravi o la morte. Seguire le istruzioni del Manuale dell’operatore per lavorare sotto l’attrezzatura e i requisiti di bloccaggio, oppure far svolgere il lavoro a un rivenditore qualificato.

 Assicurarsi che l’accessorio sia correttamente fissato, regolato e in buone condizioni operative.

 Tenere tutte le persone lontane dall’area di controll o dell’operatore mentre si eseguono modifiche, riparazioni o manutenzioni.

 Accertarsi che tutti i movimenti dei componenti dell’attrezzatura si siano arrestati prima di avvicinarsi per eseguire riparazioni.

 Controllare con frequenza le lame. Devono essere taglienti, prive di intaccature e incrinature, e fissate saldamente.  Non maneggiare le lame a mani nude. La manipolazione incauta o impropria potrebbe causare lesioni gravi.

 Il rivenditore può fornire lame di ricambio originali. Le lame di ricambio potrebbero non rispettare le specifiche dell’attrezzatura originale e, quindi, rivelarsi pericolose.

 Serrare tutti i bulloni, i dadi e le viti secondo le specifiche contenute nella tabella delle coppie. Controllare che tutte le coppiglie siano installate in modo

sicuro per assicurarsi che l’attrezzatura sia in condizioni sicure prima di mettere in funzione l’unità.

 Assicurarsi che tutte le etichette di sicurezza siano installate. Sostituirle se danneggiate. (Consultare la sezione Etichette di sicurezza per la posizione).

 Assicurarsi che ripari e protezioni siano correttamente installati e in buone condizioni. Sostituirle se danneggiate.

 Indossare guanti durante l’installazione della cinghia. Fare attenzione a evitare che le dita si impiglino tra la cinghia e la puleggia.

 Prestare attenzione quando si installa o si rimuovere la cinghia dal tendicinghia a molla. Quando sono tese le molle immagazzinano energia e, se rilasciate all’improvviso, possono causare lesioni a persone.

STOCCAGGIO



Seguire le istruzioni del manuale per lo stoccaggio.  Tenere bambini e presenti lontani dall’area di stoccaggio.

RD 54/60/72E UK SR (15/01/2008)

Page 69

1 - 15503IT

2 - 18867IT

3 - Targhetta con numero di serie

ATTENZIONE!

Usare un panno pulito e umido per pulire le etichette di sicurez za. Evitare di spruzzare t roppo vicino alle etich et te quando si usa un’idropulitrice; l’acqua ad alta pressione po tr ebbe penetrare

attraverso minuscoli graffi o sotto i bordi delle etichette facendole staccare. Copie delle etichette di sicurezza possono essere ordinate gratuitamente dal proprio rivenditore Woods. Per trovare il

rivenditore più vicino, utilizzare lo strumento di ricerca dei rivenditori (Dea ler Locator) sul sito www. WoodsEquipment.eu, oppure chiamare il numero +32 10 301111 in Belg io.

11 - 57123 -

Riflettore posteriore rosso da 22,8 cm (9 in)

ETICHETTE DI SICUREZZA E INFORMATIVE

ATTENZIONE! SIATE VIGILI! LA VOSTRA SICUREZZA È IN PERICOLO!

Sostituire immediatamente se danneggiate!

MAN1260 (09/04/2018)

Sicurezza 5

Page 70

ETICHETTE DI SICUREZZA E INFORMATIVE

7 - 18865IT

8 - 1004114IT

9 - 33347IT

5 - 18864IT

6 - 18877IT

10 - 1003751IT

4 - 18866IT

ATTENZIONE! SIATE VIGILI! LA VOSTRA SICUREZZA È IN PERICOLO!

Sostituire immediatamente se danneggiate!

6 Sicurezza

MAN1260 (09/04/2018)

Page 71

Dichiarazione di conformità

MAN1260 (09/04/2018)

Dichiarazione di conformità 7

Page 72

FUNZIONAMENTO

1. Biella superiore del trattore A. Punto di attacco della biella

superiore della trinciatrice

Il funzionamento sicuro della trinciatrice è responsabilità dell’operatore, che deve essere adeguatamente formato. L’operatore deve conoscere la trinciatrice, il trattore e tutte le pratiche di sicurezza prima di avviare il funzionamento. Leggere tutte le regole di sicurezza e le etichette di sicurezza da pagina 4 a 6.

Questa trinciatrice è progettata per la falciatura di prati ed erba. Non è progettata per condizioni difficili o la falciatura pesante. È dotata di lame di tipo aspirante per risultati migliori nella falciatura di prati.

La velocità della falciatrice raccomandata per la maggior parte delle condizioni è da 3,2 a 8,0 km/h (da 2 a 5 mph).



Occorre installare una protezione completa a catena o in gomma quando si

opera in aree popolate o in altre aree dove eventuali oggetti scagliati potrebbero ferire persone o danneggiare proprietà.

• Se questa macchina non è dotata di una protezione completa a catena o in gomma, occorre interrompere il funzionamento quando qualcuno si avvicina a una distanza di 92 m (300 ft).

• Questa protezione è progettata per ridurre il rischio di oggetti scagliati. L’apparato falciante e i dispositivi di protezione non possono impedire a tutti gli oggetti di sfuggire al sistema di lame in ogni condizione di taglio. È possibile che gli oggetti rimbalzino e volino via, percorrendo fino

300 ft

a 92 m (



Non consentire mai a bambini o persone non formate di utilizzare

l’attrezzatura.



Tenere i presenti lontani dall’attrezzatura durante le attività.



Assicurarsi che il perno di bloccaggio a molla o il collare scorra liberamente

e sia saldamente inserito nella scanalatura della pdp del trattore.



Prima di lavorarci sotto, leggere attentamente le istruzioni del Manuale

dell’operatore, scollegare l’albero di trasmissione, sollevare la trinciatrice, bloccare in modo sicuro tutti gli angoli con i blocchi sollevatori e verificare la stabilità. Il blocco sicuro impedisce all’attrezzatura di cadere a causa di perdite idrauliche, guasti al sistema idraulico o problemi dei componenti meccanici.



Tenere tutte le persone lontane dall’area di controllo dell’operatore mentre si

eseguono modifiche, riparazioni o manutenzioni.

Senza questo peso, il trattore potrebbe ribaltarsi, causando lesioni gravi o la morte. Il peso può essere raggiunto con i pesi delle ruote anteriori, la zavorra negli pneumatici o i pesi del trattore anteriore. Pesare il trattore e l’attrezzatura. Non eseguire una stima.

Figura 1

Stabilità del trattore

COLLEGAMENTO DELLA TRINCIATRICE AL TRATTORE



Assicurarsi che il perno di bloccaggio a molla o il collare scorra liberamente e sia saldamente inserito nella scanalatura della pdp del trattore.

Per collegare la trinciatrice al trattore viene usato l’albero di trasmissione standard con scanalatura 6B da 1-3/8 in e forcella QD.

Collegare i perni di attacco della trinciatrice ai bracci di sollevamento inferiori del trattore e fissarli.

Attaccare la biella superiore del trattore (1), Figura 2, al punto di attacco A della staffa della biella superiore della trinciatrice. Collegare l’albero di trasmissione all’albero cardanico del trattore.



Arrestare immediatamente l’unità di alimentazione e l’attrezzo dopo aver colpito un ostacolo. Smontare l’unità di alimentazione usando la procedura adeguata. Ispezionare e riparare eventuali danni prima di riprendere il

funzionamento.



Indossare sempre indumenti relativamente stretti e allacciati per evitare che rimangano impigliati nelle parti mobili. Indossare scarpe da lavoro resistenti e

con suola ruvida e dispositivi di protezione per occhi, capelli, mani, orecchi e testa, nonché respiratore o maschera filtrante, ove appropriato.

STABILITÀ DEL TRATTORE



Quando gli accessori sono in posizione di trasporto, almeno un 20% del peso del trattore e dell’attrezzatura deve trovarsi sulle ruote anteriori del trattore.

Figura 2

. Punti di attacco

8 Funzionamento

MAN1260 (09/04/2018)

Page 73

Figura 3

CM906

Catena di protezione

Tabella 1: Tabella altezza di taglio

Distanziatori richiesti sotto

il tubo di snodo del braccio della rotella

Distanziatori

Altezza di taglio 12,7 mm

(1/2 in)

19,1 mm

(3/4 in)

25,4 mm

(1 in)

*31,8 mm (1-1/4

in)

Molla

25,4 mm

(1 in)

38,1 mm (1-1/2 in)

1-1/2 in

50,8 mm

(2 in)

63,5 mm (2-1/2 in)

76,5 mm

(3 in)

88,9 mm (3-1/2 in)

101,6 mm

(4 in)

*111

108,0 mm

(4-1/4 in)

112 1

114,3 mm

(4-1/2 in)

*111 1

127 mm

(5 in)

*121

139,7 mm

(5-1/2 in)

*112 1

* Solo PRD6000E e PRD7200E

Collegare la catena di protezione alla barra di trazione del trattore (Figura 3).

Regolare i dispositivi antioscillazione del braccio a 3 punti inferiore del trattore per impedire che la trinciatrice oscilli da un lato all’altro durante il trasporto.

. Collegamento della trinciatrice al trattore

REGOLAZIONE DELL’ALTEZZA DI TAGLIO



Tenere tutte le persone lontane dall’area di controllo dell’operatore mentre si

eseguono modifiche, riparazioni o manutenzioni.

AVVISO

Evitare altezze di taglio basse. Colpire il suolo con le lame produce uno dei carichi d’urto più dannosi per una trinciatrice. Consentire alle lame di toccare il suolo ripetutamente causerà danni alla trinciatrice e alla trasmissione.

Livellare la trinciatrice da un lato all’altro. Controllare misurando dal telaio della

trinciatrice fino a terra all’altezza di ciascuna traversa dell’apparato.

Verificare la presenza della stessa quantità di distanziatori sotto tutti i bracci delle

rotelle.

Allentare le viti a testa cilindrica che collegano l’insieme di componenti del

braccio della rotella all’apparato.

Posizionare la trinciatrice a terra.

Serrare nuovamente le viti a testa cilindrica. Questo uniformerà lo spazio nei fori

dei bulloni.

Regolare la parte anteriore della trinciatrice a un’altezza pari o leggermente

inferiore rispetto alla parte posteriore per ottenere migliori risultati di falciatura.

Controllare l’altezza di taglio regolando le rotelle anteriori e posteriori.

Per sollevare la parte posteriore della trinciatrice, spostare i distanziatori di

regolazione delle rotelle sotto i bracci delle rotelle posteriori, .

Per sollevare la parte anteriore della trinciatrice, spostare i distanziatori sotto i

bracci delle rotelle anteriori.

Figura 4

S ricorda che la misurazione nella posizione A (Figura 4) non deve essere inferiore alla posizione B e non deve essere superiore di 12,7 mm (1/2 in) rispetto alla posizione B.

MAN1260 (09/04/2018)

. Regolazione dell’altezza di taglio

Figura 5. Regolazione dell’altezza con i distanziatori dei bracci

delle rotelle

BIELLA SUPERIORE DEL TRATTORE REGOLAZIONE

Una volta impostata l’altezza di taglio, regolare la biella superiore del trattore finché il punto di attacco della biella superiore della trinciatrice (A) non è allineato in senso verticale con il perno di attacco della trinciatrice (B), Figura 6.

Regolare la biella superiore del trattore in modo che la trinciatrice sia a livello tra la rotella e il suolo (dimensione C), Figura 7. Ciò consentirà alla trinciatrice di seguire il profilo del suolo.

La trinciatrice ha tre punti di attacco della piastra di attacco inferiore (D), Figura 6. Potrebbe essere necessario cambiare il punto di attacco della piastra di attacco della trinciatrice per ottenere un adeguato spazio per gli pneumatici e/o l’altezza di sollevamento.

Funzionamento 9

Page 74

Figura 6

1. Biella superiore del trattore A. Punto di attacco della biella

superiore della trinciatrice

B. Perno di attacco della

trinciatrice

D. Punto di attacco della

piastra di attacco inferiore

E. Piastra di attacco della

trinciatrice

Regolazione della biella superiore

Figura 7

Distanza delle rotelle

CONFIGURAZIONE DEL BRACCIO DELLA ROTELLA ANTERIORE

Solo per PRD6000E e PRD7200E

Le rotelle anteriori possono essere montate in due posizioni. Figura 8 mostra le due possibili configurazioni per i bracci delle rotelle anteriori di PRD6000E e PRD7200E.

La posizione interna consente di usare il bordo esterno della trinciatrice per tagliare sotto arbusti o recinzioni.

La posizione esterna offre il massimo spazio per l’interferenza con gli pneumatici posteriori del trattore.

Per modificare le configurazioni, rimuovere le viti a testa cilindrica e i dadi e spostare i bracci da un lato altro del binario della ruota. Fissare con gli stessi bulloni.

I bracci delle rotelle posteriori devono essere montati come mostrato.

NOTA:

modificati.

I bracci delle rotelle anteriori di PRD8400E sono fissi e non possono essere

Figura 8

Configurazione del braccio della rotella anteriore solo per PRD6000E e PRD7200E

CONTROLLO DELLE INTERFERENZE DELLA ROTELLA ANTERIORE

AVVISO

Non azionare il trattore e la trinciatrice finché non è stato eseguito tale

controllo delle interferenze. Se si cambiano i trattori, occorre eseguire il controllo per tale montaggio.

10 Funzionamento

Figura 9

. Controllo delle interferenze della rotella anteriore

MAN1260 (09/04/2018)

Page 75

Eseguire questo controllo con tutti i distanziatori e le molle sopra il braccio della rotella.

CM905A

Questo posizionerà le rotelle nella posizione più elevata e fornirà l’altezza di taglio più bassa per la trinciatrice.

Sollevare la trinciatrice con l’impianto idraulico del trattore fino a 406,4 mm (16 in)

nella dimensione C o alla massima altezza del sollevatore del trattore, a seconda

di quale dei due è inferiore.

Ruotare in avanti entrambe le rotelle anteriori e controllare che ci sia spazio tra le

rotelle e gli pneumatici del trattore.

In caso di interferenza sui modelli PRD6000E e PRD7200E, montare le rotelle

anteriori nella posizione esterna. Se l’interferenza continua, regolare la piastra di

attacco della trinciatrice (E) come mostrato in Figura 8.

NOTA:

manuale dell’operatore del trattore e regolare le ruote del trattore a una distanza più stretta.

Sul modello PRD8400E, l’ampiezza della rotella non è regolabile; vedere il

ROTELLA ANTERIORE (OPZIONALE)

Le rotelle e le slitte laterali riducono efficacemente lo scalping nella maggior parte dei casi. Tuttavia, si possono incontrare aree in cui le rotelle e/o le slitte laterali cadono in depressioni consentendo il contatto della parte centrale della trinciatrice con il suolo e lo scalpo. Per ridurre al minimo lo scalping è possibile installare una rotella anteriore opzionale. Vedere pagina 18.

TECNICA OPERATIVA



funzionamento.

L’energia per azionare la trinciatrice viene fornita dalla pdp del trattore. Azionare la pdp a 540 giri/min. Sapere arrestare rapidamente il trattore e la trinciatrice in caso di emergenza.

In caso di ostruzione della trinciatrice, con la cinghia che scivola per oltre due secondi, seguire questi passi:

Spostare l’attrezzatura in un’area precedentemente falciata e rimuovere dalla trinciatrice il materiale accumulato.

Continuare per almeno due minuti, per consentire alle pulegge di raffreddarsi. L’arresto della trinciatrice a contatto con una pulegge surriscaldata scalderà e

rovinerà la cinghia.

La corretta velocità rispetto al suolo dipenderà dal terreno, dall’altezza, dal tipo e dalla densità di materiale da tagliare.

In genere, la velocità rispetto al suolo varia da 3,2 a 8 km/h (da 2 a 5 mph). Il materiale alto e denso deve essere tagliato a una bassa velocità; il materiale sottile e di media altezza può essere tagliato a una velocità rispetto al suolo più alta.

Azionare sempre la pdp del trattore a 540 giri/min per mantenere una velocità adeguata delle lame e produrre un taglio pulito.

In alcuni casi gli pneumatici del trattore potrebbero calpestare dell’erba e impedire il taglio alla stessa altezza dell’area circostante. Quando ciò si verifica, ridurre la velocità rispetto al suolo, mantenendo nel contempo la pdp a 540 giri/min. La velocità rispetto al suolo più bassa consentirà all’erba di rimbalzare parzialmente.

In generale, altezze di taglio inferiori offrono un taglio più uniforme e lasciano meno tracce di pneumatici. Tuttavia, è meglio tagliare l’erba con maggiore frequenza piuttosto che con minore frequenza. L’erba corta si deteriora rapidamente con il caldo e invita alla crescita delle erbacce durante le stagioni della crescita. Seguire le raccomandazioni locali per l’altezza di taglio adeguata nella propria area.

Suggerimenti operativi



Ispezionare e sgomberare l’area da pietre, rami o altri oggetti duri che potrebbero essere scagliati, causando lesioni o danni.

Il materiale estremamente alto deve essere tagliato due volte. Impostare la trinciatrice a un’altezza di taglio più elevata per il primo passaggio. Quindi tagliare all’altezza desiderata, a 90 gradi rispetto al secondo passaggio.

Ricordare che lame affilate producono tagli più puliti e richiedono meno energia. Analizzare l’area da tagliare per determinare la procedura migliore. Considerare

l’altezza e il tipo di erba e terreno: collinare, piano o accidentato.

Pianificare lo schema di taglio in modo da procedere dritto ogni volta che è possibile. Tagliare con l’erba non tagliata sulla destra. Questo distribuirà i ritagli sopra l’area tagliata.

Funzionamento su terreno irregolare



Non utilizzare o trasportare su pendii ripidi.



Non arrestarsi, partire o cambiare direzione all’improvviso sulle pendenze.



Prestare la massima attenzione e ridurre la velocità rispetto al suolo su

pendii e terreni accidentati.



Prestare attenzione ai pericoli nascosti sul terreno durante il funzionamento.

Passare in senso diagonale negli avvallamenti netti ed evitare discese improvvise per evitare l’ostruzione del trattore e della trinciatrice.

La pratica migliorerà le abilità di manovra su terreni accidentati.

RIMOZIONE E STOCCAGGIO DELLA TRINCIATRICE

Disinnestare la pdp del trattore e sollevare la trinciatrice con l’attacco a tre punti.

Staccare l’albero di trasmissione della trinciatrice dalla pdp del trattore.

Comprimere al massimo l’albero di trasmissione e conservarlo nella staffa pendente della pdp per evitare contatti con il suolo.

Prima di uno stoccaggio prolungato, vedere pagina 14 per le istruzioni di pulizia.

Posizionare i blocchi sotto le slitte laterali della trinciatrice. Abbassare la falciatrice sui blocchi, staccarla dall’attacco a tre punti del trattore e allontanare

con cautela il trattore dalla trinciatrice.

Figura 10

. Posizione di stoccaggio della trinciatrice

LISTA DI CONTROLLO PRE-FUNZIONAMENTO DEL PROPRIETARIO

(RESPONSABILITÀ DEL PROPRIETARIO)

___ Esaminare e seguire tutte le regole di sicurezza e le istruzioni delle etichette di

sicurezza da pagina 4 a 6.

___ Controllare che tutte le etichette di sicurezza siano installate e in buone

condizioni. Sostituirle se danneggiate.

___ Controllare che tutti i ripari e le protezioni siano installati e in buone condizioni.

Sostituirle se danneggiate.

___ Controllare che la protezione a catena sia in buone condizioni e sostituire

eventuali trame della catena danneggiate.

___ Controllare che tutti i bulloni e le coppiglie siano installati e fissati

correttamente.

___ Controllare che le lame siano affilate, in buone condizioni e installate

correttamente. Sostituirle se danneggiate. ___ Verificare l’attrezzatura sia collegata in modo corretto e sicuro al trattore. ___ Assicurarsi che il perno di bloccaggio a molla o il collare dell’albero di

trasmissione scorra liberamente e sia saldamente inserito nella scanalatura

della pdp del trattore. ___ Assicurarsi che le protezioni dell’albero di trasmissione e le catene di

protezione siano in buone condizioni. Le protezioni devono ruotare

liberamente sull’albero di trasmissione. Fissare le catene di protezione al

trattore e all’attrezzatura come indicato. ___ Ispezionare l’area e rimuovere pietre, rami o altri oggetti duri che potrebbero

essere scagliati, causando lesioni o danni. ___ Non sono ammessi passeggeri. ___ Controllare che tutti i punti di lubrificazione e ingrassare come indicato nelle

“Informazioni di lubrificazione” a pagina 12. Assicurarsi che il giunto scorrevole

della pdp sia lubrificato e che i livelli di fluido della scatole del cambio siano

corretti. ___ Impostare la pdp del trattore a 540 giri/min. ___ Assicurarsi che il sistema ROPS (struttura di protezione anti-ribaltamento) del

trattore o la cabina e la cintura di sicurezza ROPS siano in buone condizioni.

Tenere la cintura di sicurezza allacciata saldamente durante il funzionamento. ___ Prima di avviare il motore, l’operatore deve stare sul sedile del trattore con la

cintura di sicurezza allacciata. Posizionare la trasmissione in folle o

stazionamento, inserire il freno e disinnestare la pdp del trattore.

MAN1260 (09/04/2018)

Funzionamento 11

Page 76

MANUTENZIONE DA PARTE DEL PROPRIETARIO

Le informazioni contenute in questa sezione sono destinate agli operatori dotati di competenze meccaniche di base. Se è necessaria assistenza, il proprio rivenditore mette a disposizione un personale tecnico qualificato. Per la sua protezione, l’operatore è tenuto a leggere e osservare le avvertenze di sicurezza riportate in questo manuale.



Non consentire mai a bambini o persone non formate di utilizzare

l’attrezzatura.



Tenere i presenti lontani dall’attrezzatura durante le attività.



Prima di lavorarci sotto, leggere attentamente le istruzioni del Manuale dell’operatore, scollegare l’albero di trasmissione, sollevare la trinciatrice, bloccare in modo sicuro tutti gli angoli con i blocchi sollevatori e verificare la

stabilità. Il blocco sicuro impedisce all’attrezzatura di cadere a causa di perdite idrauliche, guasti al sistema idraulico o problemi dei componenti meccanici.



Tenere tutte le persone lontane dall’area di controllo dell’operatore mentre si eseguono modifiche, riparazioni o manutenzioni.



Azionare la pdp del trattore a 540 giri/min. Non superare tale valore.



Indossare sempre indumenti relativamente stretti e allacciati per evitare che rimangano impigliati nelle parti mobili. Indossare scarpe da lavoro resistenti e con suola ruvida e dispositivi di protezione per occhi, capelli, mani, orecchi e

testa, nonché respiratore o maschera filtrante, ove appropriato.

METODO DI BLOCCAGGIO

Non lavorare sotto la trinciatrice a meno che non sia correttamente attaccata al trattore e bloccata in sicurezza. Una volta attaccata correttamente, l’unità sarà ancorata per ridurre al minimo i movimenti in avanti e indietro.

Sollevare completamente la trinciatrice, impostare i freni del trattore, spegnere il motore, rimuovere la chiave, bloccare le ruote anteriori e posteriori del trattore e staccare l’albero di trasmissione della trinciatrice dal trattore.

L’unico dispositivo di blocco approvato per questa trinciatore è un blocco sollevatore con capacità di carico di 454 kg (1000 lbs) o superiore. Prima di lavorare sotto, occorre installare un blocco sollevatore sotto ciascun angolo della trinciatrice (quattro in totale).

Durante il bloccaggio, occorre considerare la stabilità generale dell’unità. Il semplice blocco sotto l’unità non è garanzia di sicurezza. L’area di lavoro deve essere piana e solida per sostenere il peso caricato sui blocchi sollevatori. Testare la stabilità dei blocchi sollevatori prima di lavorare sotto una qualsiasi porzione della trinciatrice.

Figura 11

. Metodo di bloccaggio

INFORMAZIONI DI LUBRIFICAZIONE

Fare attenzione che il grasso in eccesso non si accumuli sulle parti o attorno ad esse, soprattutto quando si lavora in zone sabbiose.

Figura 12 mostra i punti di lubrificazione. La tabella allegata indica la frequenza di lubrificazione nelle ore di funzionamento, sulla base di condizioni operative regolari.

In condizioni estreme o insolite, potrebbe essere necessaria una lubrificazione più frequente. Alcuni numeri di riferimento hanno più di una posizione; assicurarsi di lubrificare tutte le posizioni.

Utilizzare grasso al litio di consistenza 2 con additivi MoS2 (bisolfuro di molibdeno) per tutte le aree. Accertarsi di pulire i raccordi con cura prima di collegare l’ingrassatore. Se applicato in base alla tabella di lubrificazione, è sufficiente una buona pompa della maggior parte delle pistole.

Riempire l’albero delle lame finché il grasso non fuoriesce dalla guarnizione superiore. Usare lubrificante per cambio SAE da 90 W nella scatola del cambio. Riempire fino al

tappo sul lato della scatola del cambio. Controllare la scatola del cambio quotidianamente per rilevare eventuali perdite su

entrambe le guarnizioni e sulla guarnizione tra l’alloggiamento e il coperchio. Se si notano perdite, riparare immediatamente. Potrebbe esserci una piccola quantità di lubrificante fuoriuscito dal tappo di sfiato; questa non è considerata una perdita.

Il riempimento eccessivo della scatola del cambio porterà il lubrificante per cambio in eccesso a espellere il tappo di sfiato, rovinando la cinghia.

Lubrificazione dell’albero di trasmissione

Lubrificare il giunto scorrevole dell’albero di trasmissione ogni 8 ore di funzionamento. Una mancata osservanza dei programmi di lubrificazione potrebbe provocare danni ai giunti a U, alla scatola del cambio e all’albero di trasmissione.

Abbassare a terra la trinciatrice.

Applicare il grasso nelle tre posizioni mostrate in Figura 12.

Sollevare e abbassare la trinciatrice più volte per distribuire il grasso.

Manutenzione da parte del proprietario

MAN1260 (09/04/2018)

Page 77

Figura 12

RIF

DESCRIZIONE

FREQUENZA

1 Giunto a U anteriore 8 ore 2 Rotella (quattro ruote) 8 ore 3 Perno orientabile (quattro ruote) 8 ore 4 Albero sinistro (accesso attraverso il foro) 24 ore 5 Cuscinetti di protezione 8 ore 6 Giunto a U posteriore 8 ore 7 Scatola del cambio (Riempire fino al centro dell’albero orizzontale con

lubrificante per cambio SAE da 90 W)

Controllare

quotidianamente 8 Albero destro (accesso attraverso il foro) 24 ore 9 Albero centrale (accesso attraverso il foro) 24 ore

10 Giunti scorrevoli 8 ore

. Punti di lubrificazione e Tabella

MANUTENZIONE DELLA CINGHIA Sostituzione della cinghia

Una delle principali cause di rottura della cinghia è l’installazione scorretta. Prima di installare una nuova cinghia, controllare i seguenti punti:

Controllare l’usura degli alberi della puleggia e dei cuscinetti.

Controllare la pulizia delle scanalature della puleggia.

Assicurarsi che l’albero ruoti liberamente e senza oscillazioni.

Se le scanalature richiedono la pulizia, inumidire un panno con un agente sgrassante o detergente commerciale non infiammabile e non tossico e acqua.

Evitare una forza eccessiva durante l’installazione. Non usare attrezzi per spingere la cinghia nella scanalatura della puleggia. Non passare la cinghia sopra le pulegge per installarla. Questo causa danni non visibili e la rottura prematura della cinghia.

Installazione della cinghia

Figura 13

Indirizzamento della cinghia

MAN1260 (09/04/2018)

Manutenzione da parte del proprietario

tendicinghia a molla al passo 5. Quando sono tese le molle immagazzinano energia e, se rilasciate all’improvviso, possono causare lesioni a persone.

MANUTENZIONE DELLE LAME



eseguono modifiche, riparazioni o manutenzioni.

Scollegare la molla tendicinghia (H) dall’aletta dell’apparato I.

Infilare la cinghia sotto la puleggia motrice A e sopra la leva di rinvio. Posizionare la cinghia intorno alla puleggia motrice A.

Allentare la guida della cinghia di tenuta del bullone G e allontanarla dalla puleggia B. Indirizzare la cinghia intorno alla puleggia B, al tendicinghia C e alla

puleggia D, come mostrato.

Assicurarsi che la cinghia sia sulla puleggia motrice A, indirizzarla intorno al tendicinghia F e collegare la molla tendicinghia all’aletta I sull’apparato.

Agganciare la cinghia tra la puleggia dell’albero E, il tendicinghia a molla F e la puleggia dell’albero D. Tirare il tendicinghia a molla con la cinghia per ottenere una lunghezza della cinghia sufficiente per indirizzarla sopra la puleggia E.

Assicurarsi che il tendicinghia a molla ruoti liberamente con la cinghia installata.

AVVISO

Prestare attenzione quando si installa o si rimuove la cinghia dal

Regolare la guida della cinghia G per fornire da 1,6 a 3,2 mm (da 1/16 in a 1/8 in) di spazio dalla cinghia. Stringere il bullone a 115 N-m (85 lbs-ft).

Tenere tutte le persone lontane dall’area di controllo dell’operatore mentre si

Page 78

Installazione delle lame

1. Insieme di componenti dell’albero

2. Lama

3. HHCS NC 1/2 x 1-1/2 GR5

4. Dado di serraggio NC 1/2



Il rivenditore può fornire lame di ricambio originali. Le lame di ricambio

potrebbero non rispettare le specifiche dell’attrezzatura originale e, quindi, rivelarsi pericolose.

Figura 14

Inserire le viti a testa cilindrica (3) nei fori esterni dell’albero delle lame e del mandrino.

Assicurarsi che il bordo tagliente della lama sia posizionato in modo da consentire una rotazione in senso orario, vista dall’alto della trinciatrice.

Stringere i dadi di serraggio (4) sulle viti con una coppia di 114 N-m (84 lbs-ft).

. Assemblaggio delle lame

Affilatura delle lame

Figura 15

Affilatura delle lame

AVVISO

Quando si affilano le lame, assicurarsi di bilanciarle. Se le lame sono sbilanciate, si verificheranno vibrazioni eccessive, che possono danneggiare i cuscinetti dell’albero delle lame. Inoltre, le vibrazioni possono provocare crepe strutturali ai componenti della trinciatrice.

Rimuovere le lame.

Affilare sempre entrambe le lame allo stesso tempo per conservare il

bilanciamento.

Seguire lo schema di affilatura originale.

Non affilare la lama a rasoio. Lasciare da 0,8 a 1,6 mm (da 1/32 in a 1/16 in) di

bordo smussato.

Non affilare la parte posteriore della lama.

Protezione a catena



Occorre installare una protezione completa a catena o in gomma quando si

opera in aree popolate o in altre aree dove eventuali oggetti scagliati potrebbero ferire persone o danneggiare proprietà.

• Se questa macchina non è dotata di una protezione completa a catena o in gomma, occorre interrompere il funzionamento quando qualcuno si avvicina a una distanza di 92 m (300 ft).

Controllare che la protezione a catena sia in buone condizioni e sostituire eventuali trame della catena danneggiate.

PULIZIA

Dopo ogni utilizzo

Rimuovere eventuali residui di grandi dimensioni come zolle di sporco, ciuffi

d’erba, residui colturali, ecc. dalla macchina.

Ispezionare la macchina e sostituire le parti usurate o danneggiate.

Sostituire eventuali etichette di sicurezza mancanti o non leggibili.

Periodicamente o prima di uno stoccaggio prolungato

Rimuovere eventuali residui di grandi dimensioni come zolle di sporco, ciuffi

d’erba, residui colturali, ecc. dalla macchina.

Rimuovere i residui utilizzando uno spray ad acqua a bassa pressione.

Fare attenzione quando si applica lo spray in prossimità di etichette di sicurezza graffiati o strappati o vicino ai bordi delle etichette, poiché lo spray ad acqua potrebbe staccare l’etichetta dalla superficie.

Fare attenzione quando si applica lo spray in prossimità di screpolature o graffi sulla vernice, poiché lo spray ad acqua può sollevare la vernice.

Se si utilizza un’idropulitrice, seguire le istruzioni del produttore dell’idropulitrice.

Ispezionare la macchina e sostituire le parti usurate o danneggiate.

Carteggiare i graffi e i bordi delle aree prive di vernice e applicare una vernice a

spruzzo Woods del colore corrispondente (acquistarla dal rivenditore Woods

locale).

Sostituire eventuali etichette di sicurezza mancanti o non leggibili (fornite

gratuitamente dal rivenditore Woods locale). Consultare la sezione Etichette di

sicurezza per la posizione.

Manutenzione da parte del proprietario

MAN1260 (09/04/2018)

Page 79

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

CONDIZIONI DI FALCIATURA

PROBLEMA POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

Erba tagliata più alta al centro della passata rispetto al bordo

Erba tagliata più bassa al centro della passata rispetto al bordo

Condizioni di striatura nella passata Condizioni troppo bagnate per la falciatura Far asciugare l’erba prima di falciarla.

Scarichi di materiale dalla trinciatrice in modo non uniforme; mucchi di materiale lungo la passata

Altezza della trinciatrice più elevata nella parte anteriore che posteriore

Lama allentata Controllare i bulloni della lama.

Altezza della trinciatrice più bassa nella parte anteriore che posteriore

Lama allentata Controllare i bulloni della lama.

Lame non in grado di tagliare quella parte di erba schiacciata dal percorso degli pneumatici del trattore.

Lame non affilate Affilare o sostituire le lame.

Lama allentata Controllare i bulloni della lama.

Materiale troppo alto o troppo materiale Ridurre la velocità rispetto al suolo mantenendo la pdp del trattore a

Erba bagnata Far asciugare l’erba prima di falciarla. Rallentare la velocità rispetto al

Regolare l’altezza e l’assetto della trinciatrice in modo che la parte posteriore e anteriore della stessa siano entro i 12,7 mm (1/2 in) della stessa altezza. Vedere le istruzioni a pagina 9.

Rallentare la velocità rispetto al suolo mantenendo il motore in funzione con pdp a pieno regime. Un taglio più basso tornerà utile. Regolare lo spazio degli pneumatici del trattore, se possibile.

540 giri/min, oppure eseguire due passaggi sul materiale. Sollevare la trinciatrice per il primo passaggio e abbassarla per il secondo, tagliando a 90 gradi rispetto al primo passaggio. Sollevare il retro della trinciatrice abbastanza in alto da permettere lo scarico del materiale, ma non così in alto al punto da verificarsi le condizioni sopra elencate.

suolo mantenendo il motore in funzione con pdp a pieno regime.

CONDIZIONI DELLA CINGHIA

PROBLEMA POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

Scorrimento della cinghia Sovraccarico della trinciatrice; materiale troppo

Bordi sfilacciati sul copricinghia Cinghia non allineata Riallineare la cinghia. Assicurarsi che la cinghia non sfreghi contro

Cinghia ribaltata Puleggia non allineata Riallineare la puleggia.

Cinghia danneggiata. Ribaltamento, elevati carichi d’urto o

Rottura della cinghia Elevati carichi d’urto Evitare la falciatura abusiva. Evitare di colpire il terreno o grandi

alto o pesante

Olio sulla cinghia derivante da un’eccessiva lubrificazione

Cinghia pendente o sfregante Controllare la posizione della cinghia nelle pulegge e nel tendicinghia.

Puleggia non allineata Ispezionare per assicurarsi che la cinghia funzioni al centro del

Cinghia danneggiata. Sostituire la cinghia.*

Oggetto estraneo nella scanalatura della puleggia

Scanalatura della puleggia usurata Sostituire la puleggia.

installazione danneggiata

Distaccamento della cinghia dalla trasmissione

Ridurre la velocità rispetto al suolo del trattore mantenendo la pdp a pieno regime. Tagliare il materiale due volte, un primo passaggio alto e un secondo passaggio all’altezza desiderata. Tagliare a 90 gradi rispetto al primo passaggio.

Prestare attenzione a non lubrificare eccessivamente. Pulire il lubrificante dalla cinghia e dalle pulegge con uno straccio pulito. Sostituire la cinghia imbevuta di olio.

Controllare che la cinghia si muova liberamente nelle pulegge. Controllare sotto la trinciatrice e intorno all’albero delle lame alla ricerca di fili, stracci o altro materiale estraneo. Pulire tutto il materiale da sotto la trinciatrice.

altre parti durante il funzionamento.

tendicinghia posteriore. Ispessire il tendicinghia a seconda delle necessità per allinearlo.

Ispezionare tutte le scanalature della puleggia alla ricerca di ruggine, vernice o punti di saldatura e rimuoverli.

Sostituire la cinghia.*

ostacoli.

Controllare le pulegge alla ricerca di materiale estraneo nelle scanalature. Evitare di colpire oggetti solidi o il terreno.

* Controllare la presenza di eventuali danni alla cinghia stendendola su una superficie. Una cinghia che non si stende (presenta dossi o pieghe, indicanti corde rotte o tese) deve essere sostituita.

MAN1260 (09/04/2018)

Risoluzione dei problemi 15

Page 80

ISTRUZIONI DI ASSEMBLAGGIO

Staffa di stoccaggio presa di potenza

Biella offset posteriore

Biella offset

Biella offset anteriore

Dadi di bloccaggio

anteriore

CM1

CM905

9. Biella, offset posteriore

44. Dado, serraggio flangiato NC 1/2

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO DEL RIVENDITORE

L’assemblaggio di questa trinciatrice è responsabilità del rivenditore Woods. La trinciatrice dovrebbe essere consegnata al proprietario completamente assemblata, lubrificata e regolata per le normali condizioni di taglio.

Completare le Liste di controllo del rivenditore a pagina 19 una volta completato l’assemblaggio.

La trinciatrice viene spedita parzialmente assemblata. L’assemblaggio sarà più semplice se i componenti sono allineati e assemblati in modo allentato prima di serrare i bulloni. I valori di coppia raccomandati per i bulloni sono disponibili a pagina 20.

Selezionare un’area di lavoro adeguata. Aprire le confezioni delle parti e sistemare parti e bulloni in modo da semplificarne l’individuazione. Fare riferimento alle illustrazioni, al testo di accompagnamento, agli elenchi delle parti e ai disegni in vista esplosa.

 Prima di lavorarci sotto, leggere attentamente le istruzioni del Manuale dell’operatore, scollegare l’albero di trasmissione, sollevare la trinci-

atrice, bloccare in modo sicuro tutti gli angoli con i blocchi sollevatori e verificare la stabilità. Il blocco sicuro impedisce all’attrezzatura di cadere a causa di perdite idrauliche, guasti al sistema idraulico o problemi dei componenti meccanici.

 Indossare sempre indumenti relativamente stretti e allacciati per evitare che rimangano impigliati nelle parti mobili. Indossare scarpe da

lavoro resistenti e con suola ruvida e dispositivi di protezione per occhi, capelli, mani, orecchi e testa, nonché respiratore o maschera filtrante, ove appropriato.

Disimballaggio della trinciatrice

1. Rimuovere i lati e la parte superiore della cassa di imballaggio della

trinciatrice.

2. Rimuovere le viti e le staffe che fissano la trinciatrice alla base della

cassa.

3. Rimuovere l’albero di trasmissione collegato all’apparato falciante.

Installazione delle bielle dell’offset anteriore

1. Allentare i dadi di serraggio nel punto di attacco inferiore e ruotare la

biella dell’offset verso l’alto rispetto alla scatola del cambio, come mostrato.

2. Stringere saldamente il dado.

3. Ripetere la procedura per il lato opposto.

NOTA: La biella anteriore con la staffa di stoccaggio della presa di potenza

deve essere installata a destra della trinciatrice, come mostrato in Figura 16.

Figura 16. Bielle dell’offset anteriore installate

Installazione delle bielle dell’offset posteriore

1. Allentare il dado (44) sull’aletta del telaio posteriore e ruotare la biella

dell’offset (9) verso l’altro, come mostrato in Figura 17.

2. Ripetere la procedura per il lato opposto.

3. Non stringere in questo momento.

Figura 17. Biella dell’offset posteriore destro installata

16 Assemblaggio

MAN1260 (09/04/2018)

Page 81

Installazione della biella superiore

CM757

9. Biella, offset posteriore

10. Biella, offset anteriore

11. Biella, staffa a U

30. Manicotto, 15,9 x 21,3 x 73,0 mm (0.62 x 0.84 x 2.88 in)

40. Vite, HHCS NC 1/2 x 4-3/4 GR5

44. Dado, serraggio flangiato NC 1/2

CM757-1

20. Insieme dei componenti del braccio della rotella

44. Dado, serraggio flangiato NC 1/2

60. Vite, HHCS NC 1/2 x 1-3/4 GR5

A. Albero di entrata del cambio B. Anello di serraggio

C. Catena antirotazione

1. Scatola del cambio

2. Protezione

3. Albero di trasmissione

4. Rondella, piatta standard 5/16

5. Vite, HHCS 8 mm x 1,25P x 16 mm

Figura 18. Biella superiore assemblata

NOTA: Fare riferimento alla Controllo delle interferenze della rotella

anteriore, pagina 10 per le possibili posizioni del braccio della rotella anteriore.

4. Attaccare il braccio della rotella anteriore nella posizione desiderata e

stringere bene contro la staffa dell’apparato.

Stringere i bulloni del braccio della rotella

1. Sollevare la trinciatrice dal pallet di spedizione e posizionarla su una

superficie dura e piana. Ciò consente di uniformare l’insieme dei componenti della rotella.

2. Stringere tutte le viti a testa cilindrica e tutti i dadi sui quattro bracci delle

rotelle.

3. Stringere tutte le viti a testa cilindrica e tutti i dadi a 115 N-m (85 lbs-ft).

Installazione della protezione dell'albero di trasmissione

Collegare la protezione (2), Figura 20, alla scatola del cambio (1) con viti a testa cilindrica (5) e rondelle piatte (4).

1. Inserire la vite a testa cilindrica (40) nelle bielle dell’offset

posteriore (9), nel manicotto (30), nella staffa a U (11) e nelle bielle dell’offset anteriore (10), come mostrato, e stringere saldamente con il dado (44).

2. Serrare i bulloni sull’aletta del telaio posteriore e sulla biella

dell’offset.

Installazione del braccio della rotella posteriore

Figura 19. Braccio della rotella posteriore installato

1. Rimuovere l’insieme dei componenti della rotella posteriore (20) dalla

posizione di spedizione e installare come mostrato in Figura 19 usando gli stessi bulloni (60) e dadi (44).

2. Ripetere la procedura per il lato opposto.

3. Serrare i bulloni in modo che il braccio della rotella sia aderente alla

staffa dell’apparato, senza stringerli completamente.

MAN1260 (09/04/2018)

Figura 20. Installazione dell’albero di trasmissione posteriore

Installazione dell’albero di trasmissione

1. Tirare indietro l’anello di serraggio (B) e, allo stesso tempo, spingere

l’albero di trasmissione sull’albero della scatola del cambio finché il dispositivo di bloccaggio non si innesta.

2. Collegare la catena antirotazione della protezione (C) alla protezione

della trasmissione (2), come mostrato.

Riempimento della scatola del cambio

AVVISO

Q La scatola del cambio non è riempita in fabbrica. Prima della

consegna, assicurarsi che ciascuna scatola del cambio sia riempita per metà con lubrificante per cambio API GL-4 o GL-5 da 80 W o 90 W.

1. Assicurarsi che il foro del tappo di sfiato sia sgombro. Riempire per metà

la scatola del cambio con olio per cambio di alta qualità con un indice di viscosità di 80 W o 90 W e classificazione API GL-4 o GL-5.

2. Riempire la scatola del cambio finché l’olio non fuoriesce dal tappo

laterale sulla scatola del cambio.

3. Versare una pinta di lubrificante per cambio, attendere cinque minuti e

aggiungere altro lubrificante per cambio finché non fuoriesce dal foro laterale.

4. Attendere altri cinque minuti affinché il lubrificante scorra attraverso i

cuscinetti, quindi verificare che il livello dell’olio sia sul fondo del foro laterale. Sostituire il tappo laterale. Installare il tappo di sfiato.

Assemblaggio 17

Page 82

Protezione a catena Installazione (Opzionale)

CM768

3. Protezione, piastra della catena

14. Bullone, a testa tonda NC 3/8 x 1

15. Dado, serraggio flangiato NC 3/8

2. Dado di serraggio flangiato NC 1/2

3. Dado di serraggio flangiato NC 1/2

4. Rondella piatta da 1/2 SAE

5. Bullone a testa tonda NC 3/8 x 1

6. Dado flangiato NC 3/8

7. Distanziatore, 19,1 x 168,3 mm (0.75 x 6.62 in)

8. Staffa, rotella anteriore

9. Rotella, 101,6 x 187,2 mm (4 x 7.37 in)

10. Cuscinetto

 Occorre installare una protezione completa a catena o in gomma quando si opera in aree popolate o in altre aree dove eventuali oggetti

scagliati potrebbero ferire persone o danneggiare proprietà.

• Se questa macchina non è dotata di una protezione completa a catena o in gomma, occorre interrompere il funzionamento quando qualcuno si avvicina a una distanza di 92 m (300 ft).

È possibile che gli oggetti rimbalzino e volino via,

Figura 21. Protezione a catena installata

1. Installare la piastra della protezione a catena (3) sul telaio posteriore

della trinciatrice, come mostrato.

2. Fissare con bulloni a testa tonda (14) e dadi di serraggio flangiati (15).

Inserire i bulloni a testa tonda dal basso verso l’alto, come mostrato.

Installazione della rotella anteriore (Opzionale)

1. Inserire quattro bulloni a testa tonda (5) nel telaio anteriore della

trinciatrice dall’interno verso l’esterno.

2. Posizionare la staffa della rotella (8) sui bulloni; quindi installare i dadi

flangiati (6) sui bulloni e serrare.

3. Posizionare la rotella anteriore (9), due cuscinetti (10), il distanziatore (7)

e due rondelle piatte (4) nella staffa della rotella, come mostrato in Figura

22.

4. Inserire la vite a testa cilindrica (3) nella staffa e nella rotella.

5. Fissare con il dado di serraggio flangiato (2). Non serrare

eccessivamente, la rotella deve girare liberamente.

Figura 22. Installazione della rotella anteriore

Installazione del kit di attacco rapido (Opzionale)

NOTA: Questo kit consente alla trinciatrice di adattarsi solo a un attacco

rapido standard di Categoria 1.

1. Assicurarsi di utilizzare uno dei due punti di attacco frontali (D) nella

piastra di attacco inferiore. Vedere Figura 6, pagina 10, per la regolazione.

2. Rimuovere i perni con testa dai bracci di attacco inferiori. I perni non

saranno usati per l’Attacco rapido.

3. Attaccare la biella dell’offset (1) alla testa di attacco inferiore usando

manicotti (3 e 8), due rondelle piatte (9), una vite a testa cilindrica (11) e un dado esagonale (12), come mostrato in Figura 23. Non stringere i bulloni. Ripetere la procedura per il lato opposto.

4. Attaccare l’estremità superiore delle bielle dell’offset (1) a ciascun lato

della biella con staffa a U, usando due rondelle piatte (5), manicotti (6 e

10), un dado di serraggio flangiato (7) e una vite a testa cilindrica 1/2 x 43/4.

5. Rimuovere le bielle dell’offset posteriore. Saranno sostituite con le

catene (2)

6. Attaccare le catena alla parte superiore della barra ad A su entrambi i lati,

come mostrato, usando una vite a testa cilindrica (4), due rondelle piatte (5) e un dado.

7. Attaccare le estremità opposte delle catene (2) sul telaio posteriore della

trinciatrice, come mostrato. Tagliare le catene su misura (vedere la tabella sopra). Variare leggermente la lunghezza, come desiderato. Ruotare la catena per effettuare regolazioni limitate della lunghezza finché l’unità non si alza di livello.

8. Serrare tutti i bulloni.

18 Assemblaggio

MAN1260 (09/04/2018)

Page 83

Figura 23

TAB ELLA C ATEN A TA GLIATA S U MI SUR A

Modello Dimensione “A”

PRD6000E 1016 mm (40 in) PRD7200E 1143 mm (45 in) PRD8400E 1270 mm (50 in)

NOTA:

Questo kit è usato su altri modelli. Usare esclusivamente i bulloni elencati di seguito.

1. Biella dell’offset, 9,5 x 50,8 x 381 mm (0.38 x 2 x 15 in)

2. Catena, 38 maglie con bobina di prova da 9,5 mm (3/8 in)

3. Distanziatore, 23,8 x 36,5 x 49,2 mm (0.94 x 1.44 x 1.94 in)

4. Vite, HHCS NC 1/2 x 6 GR5

5. Rondella, piatta da 1/2 in

6. Manicotto, 12,7 x 19,1 x 85,7 mm (0.50 x 0.75 x 3.38 in)

7. Dado, serraggio flangiato NC 1/2

8. Manicotto, 22,2 x 28,6 x 15,1 mm (7/8 x 1-1/8 x 19/32 in)

9. Rondella, piatta da 3/4

10. Manicotto, 20,6 x 31,8 x 45,0 mm (0.81 x 1.25 x 1.81 in)

11. Vite, HHCS NC 3/4 x 4-1/2

12. Dado, esagonale placcato NC 3/4

. Installazione del kit di attacco rapido (Opzionale)

LISTE DI CONTROLLO DEL RIVENDITORE

LISTA DI CONTROLLO PRE-CONSEGNA

(RESPONSABILITÀ DEL RIVENDITORE)

Ispezionare accuratamente l’attrezzatura dopo l’assemblaggio per assicurarsi che sia stata installata correttamente prima di consegnarla al cliente.

Le seguenti liste di controllo sono un promemoria dei punti da ispezionare. Spuntare ciascuna voce man mano che la si ritiene soddisfacente o dopo avere apportato l’adeguata modifica.

___ Controllare che tutte le etichette di sicurezza siano installate e in buone

condizioni. Sostituirle se danneggiate.

___ Controllare che ripari e protezioni siano installati e in buone condizioni.

Sostituirle se danneggiate.

___ Controllare tutti i bulloni per assicurarsi che siano serrati correttamente.

___ Controllare che tutte le coppiglie e i perni di sicurezza siano installati

correttamente. Sostituirle se danneggiate.

___ Controllare e ingrassare tutti i punti di lubrificazione come indicato nelle

“Informazioni di lubrificazione” a 12.

___ Le scatole del cambio non sono riempite in fabbrica. Prima della

consegna, riempire come specificato in “Manutenzione da parte del proprietario, informazioni di lubrificazione” a pagina 12 e verificare che non ci siano guarnizioni con perdite.

___ Controllare che le lame siano state installate correttamente.

MAN1260 (09/04/2018)

LISTA DI CONTROLLO PER LA CONSEGNA

(RESPONSABILITÀ DEL RIVENDITORE)

___ Mostrare al cliente come eseguire le modifiche e selezionare la corretta

velocità di inserimento della pdp. ___ Insegnare al cliente a eseguire la lubrificazione e spiegarne l’importanza. ___ Mostrare le etichette di sicurezza. Spiegare il loro significato e la necessità

di tenerli al loro posto e in buone condizioni. Sottolineare i maggiori rischi

per la sicurezza quando non si seguono le istruzioni. ___ Presentare il Manuale dell’operatore e richiedere che il cliente e tutti gli

operatori lo leggano prima di utilizzare l’attrezzatura. Mostrare le regole di

sicurezza manuali, spiegarne il significato e sottolineare i maggiori rischi

per la sicurezza quando non si seguono le regole di sicurezza. ___ Mostrare al cliente come assicurarsi che l’albero di trasmissione sia

installato correttamente e che il perno di bloccaggio a molla o il collare

scorra liberamente e sia inserito nella scanalatura sull’albero cardanico del

trattore. ___ Mostrare al cliente le corrette procedure di sicurezza da usare durante il

montaggio, lo smontaggio e lo stoccaggio dell’attrezzatura. ___ Spiegare al cliente i potenziali rischi di schiacciamento derivanti dal

posizionarsi sotto l’attrezzatura sollevata. Spiegare che prima di andare

sotto per scollegare l’albero di trasmissione, è necessario bloccare in

modo sicuro tutti gli angoli con i blocchi sollevatori e seguire tutte le

istruzioni contenute nella sezione “Manutenzione da parte del proprietario,

Metodi di bloccaggio” del manuale dell’operatore. Spiegare che il blocco

sicuro impedisce all’attrezzatura di cadere a causa di perdite idrauliche,

guasti al sistema idraulico o problemi ai componenti meccanici. ___ Per unità montate, aggiungere pesi ruota, zavorre nei pneumatici anteriori

___ Informare il cliente dell’attrezzatura opzionale disponibile in modo che

___ Mostrare tutte le protezioni e i ripari. Spiegare la loro importanza e i rischi

e/o pesi anteriori del trattore per migliorare la stabilità dell’estremità

anteriore. Almeno il 20% del peso lordo del trattore e dell’attrezzatura deve

trovarsi sulle ruote anteriori del trattore. Quando viene aggiunto del peso

per raggiungere il 20% del peso lordo del trattore e dell’attrezzatura

caricato sulle ruote anteriori del trattore, non si deve superare il peso della

certificazione ROPS. Pesare il trattore e l’attrezzatura. Non eseguire una

stima.

possa compiere delle scelte appropriate, se necessario.

per la sicurezza quando non sono tenuti al loro posto e in buone

condizioni.

Assemblaggio 19

Page 84

TABELLA COPPIE DEI BULLONI

TABELLA COPPIE SERIE SAE

Identificazione testa del

bullone nel sistema

SAE Grado 2

(Senza trattini)

SAE Grado 5

(3 trattini radiali)

SAE Grado 8

(6 trattini radiali)

TABELLA COPPIE SERIE METRICA

Identificazione testa del

bullone nel sistema metrico

8,8

Metrico

Grado 10,9

10,9

Metrico

Grado 8,8

Installazioni tipiche delle rondelle

Rondella

Rondella piatta

09/08/00

Bullone

Serrare sempre i bulloni secondo questi valori, a meno che non sia indicato un valore di coppia o una procedura di serraggio diversa per un’applicazione specifica.

Gli elementi di serraggio devono essere sempre sostituiti con lo stesso grado, come specificato nell’elenco delle parti all’interno del manuale. Usare sempre lo strumento appropriato per il serraggio dei bulloni: SAE per i bulloni in misure SAE e Metrico per i bulloni in misure metriche. Assicurarsi che le filettature degli elementi di serraggio siano pulite e che si inizi l’avvitamento della filettatura correttamente. Tutti i valori di coppia seguono le specifiche usate sui bulloni definiti da SAE J1701 MAR 99 e J1701M LUG 96.

MARCATURA SULLA TESTA

Dimensioni

Diametro (pollici)

1/4 in 7/16 in 6 8 10 13 14 18

5/16 in1/2 in121719262737

3/8 in 9/16 in 23 31 35 47 49 67

7/16 in5/8 in3648557578106

1/2 in 3/4 in 55 75 85 115 120 163

9/16 in 13/16 in 78 106 121 164 171 232

5/8 in 15/16 in 110 149 170 230 240 325 3/4 in 1-1/8 in 192 261 297 403 420 569 7/8 in 1-5/16 in 306 416 474 642 669 907

1 in 1-1/2 in 467 634 722 979 1020 1383

Chiave

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

FILETTATURA A PASSO GROSSO FILETTATURA A PASSO FINE

MARCATURA SULLA TESTA MARCATURA SULLA TESTA

Diametro e

passo filettatura

(millimetri)

6 x 1,0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1,0 8 x 1,25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1,0 10 x 1,5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1,25

12 x 1,75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1,25

20 Appendice

Dimensio

ni chiave

Metrico 8,8 Metrico 10,9 Metrico 8,8 Metrico 10,9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

Tabella coppie e dimensioni dei bulloni (Rev. 28/03/2007)

Diametro e

passo filettatura

(millimetri)

Page 85

TABELLA DIMENSIONI DEI BULLONI

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

SAE Bolt Thread Sizes

MM 25 50 75 100 125 150 175

IN 1 7

Metric Bolt Thread Sizes

8MM 18MM14MM12MM10MM 16MM

34 5 6

NOTA:

La tabella mostra le dimensioni della filettatura dei bulloni e le corrispondenti dimensioni della testa (chiave) per i bulloni in

misure SAE e in misure metriche standard.

ABBREVIAZIONI

AG....................................................................................... Agricoltura

ASABE.............................. ............ American Society of Agricultural &

ASAE ................................American Society of Agricultural Engineers

ATF ................................................. Fluido di trasmissione automatica

BSPP ..................... Filettatura parallela British Standard Pipe Parallel

BSPTM ......Filettatura conica British Standard Pipe Tapered Maschio

CV............................................................................. Velocità costante

CCW .......................................................................... Senso antiorario

CW................................................................................... Senso orario

F.............................................................................................Femmina

FT.......................................................................... Filettatura completa

GA......................................................................................... Spessore

GR (5, ecc.) ..................................................................Grado (5, ecc.)

HHCS................................................................Vite a testa esagonale

HT..................................................................... Trattato termicamente

JIC ...................Filettatura Joint Industry Council con svasatura

LH ..................................................................................... Lato sinistro

SX.............................................................................................Sinistra

m...................................................................................................Metri

mm......................................................................................... Millimetri

M............................................................................................. Maschio

Biological Engineers (ex ASAE)

di 37°

MPa................................................................................. Mega Pascal

N...............................................................................................Newton

NC ...............................................................Filettatura a passo grosso

NF ....................................................................Filettatura a passo fine

NPSM............. Filettatura cilindrica National Pipe Straight Mechanical

NPT ...................................... Filettatura conica National Pipe Tapered

NPT SWF Filettatura conica girevole femmina (National Pipe Tapered

ORBM ............................. Filettatura cilindrica O-Ring Boss - Maschio

P................................................................................................. Passo

PBY .............................................................................. Power-Beyond

psi.............................................................. Libbre per pollice quadrato

Ppd............................................................................Presa di potenza

QD....................................................................Disconnessione rapida

RH ...................................................................................... Lato destro

ROPS .................................... Struttura di protezione anti-ribaltamento

RPM ................................................................................Giri al minuto

DX ............................................................................................. Destra

SAE .................................................. Society of Automotive Engineers

UNC ............................................. Filettatura unificata a passo grosso

UNF................................................... Filettatura unificata a passo fine

UNS......................................................... Filettatura unificata speciale

Swivel Female)

Tabella coppie e dimensioni dei bulloni (Rev.

Appendice 21

Page 86

INDICE

ASSEMBLAGGIO

Istruzioni di montaggio del rivenditore Attrezzatura opzionale

Installazione della protezione a catena Installazione della rotella anteriore 24 Installazione del kit di attacco rapido 24 Kit pattino di scorrimento 36

LISTA DI CONTROLLO DEL RIVENDITORE

Consegna (Responsabilità del rivenditore) Pre-consegna (Responsabilità del rivenditore) 25

MANUTENZIONE DA PARTE DEL RIVENDITORE

Albero lame

Assemblaggio Smontaggio 16 Installazione 17 Rimozione 1 Manutenzione 23

Scatola del cambio

Installazione della puleggia motrice Sostituzione della guarnizione dell’albero oriz-

zontale Installazione 20 Riassemblaggio 19 Riparazione 17 Installazione della guarnizione 18 Sostituzione della guarnizione 18 Sostituzione della guarnizione dell’albero verti-

cale

Giunto cardanico

Assemblaggio Smontaggio 20 Riparazione 20

GENERALE

Abbreviazioni Tabella dimensioni dei bulloni 35 Tabella coppie dei bulloni 34 Informazioni generali 3 Introduzione 2 Ottenere copie del manuale 2 Specifiche 3 Sommario 3 Garanzia

Prodotto Parti di ricambio 39

FUNZIONAMENTO

Regolazione

Tabella altezza di taglio Biella superiore del trattore 9

Collegamento della trinciatrice al trattore 8

Regolazione dell’altezza di taglio 9 Configurazione del braccio della rotella anteriore

Controllo delle interferenze della rotella anteriore

Rotella anteriore (Opzionale) 11 Rimozione e stoccaggio della trinciatrice 11 Funzionamento

su terreno irregolare Tecnica 11 Suggerimenti 11

Lista di controllo pre-funzionamento (Responsabilità del proprietario)

Posizione di stoccaggio 11 Stabilità del trattore 8

MANUTENZIONE DA PARTE DEL PROPRIETARIO

Cinghia

Installazione Sostituzione 13 Diagramma di indirizzamento 13 Manutenzione 13

Lama

Installazione Manutenzione 13

Affilatura 14 Metodo di bloccaggio 12 Protezione a catena 24 Pulizia 14 Lubrificazione

Albero di trasmissione

Informazioni 12

Punti di lubrificazione e Tabella 13

PARTI

Indice degli elenchi delle parti

SICUREZZA

Metodo di bloccaggio Lista di controllo

Consegna (Responsabilità del rivenditore)

Pre-consegna (Responsabilità del rivenditore)

Lista di controllo pre-funzionamento (Respons-

abilità del proprietario) Dichiarazione di conformità 7 Etichette di sicurezza e informative 5, 6 Regole di sicurezza 4 Spiegazione dei simboli di sicurezza 2

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Condizioni della cinghia Condizioni di falciatura 15

22 Indice

MAN1260 (09/04/2018)

Page 87

GARANZIA

Tutti i modelli tranne le trinciatrici a raggio di sterzata zero Mow’n Machine

Inserire le informazioni di seguito e salvarle per una consultazione futura.

Data di acquisto: __________________________________ Da (rivenditore): ___________________________________________________

Numero modello: __________________________________ Numero di serie: ___________________________________________________

Woods Equipment Company (“WOODS”) garantisce l’integrità di questo prodotto da difetti nei materiali e nella lavorazione. Salvo quanto diversamente indicato di seguito, la durata della presente Garanzia sarà di DODICI (12) MESI A PARTIRE DALLA DATA DI CONSEGNA DEL PRODOTTO ALL’ACQUIRENTE ORIGINALE.

Tutti gli attuali modelli di escavatori, pale caricatrici e attacchi (eccetto gli attacchi a 3 punti SAF-T-LOK all’acquirente originale. La garanzia limitata copre eventuali difetti nei materiali e/o nella lavorazione. Seguendo la corretta installazione, raccomandata da un Rivenditore Woods autorizzato, e il normale uso di un attacco ed escavatore o pala caricatrice Woods, se un trattore subisce danni derivanti dall’accessorio, Woods coprirà la garanzia del trattore esistente nel caso in cui il produttore annulli la garanzia del suo trattore per via dell’accessorio. La garanzia non copre eventuali condizioni di cattivo uso o abuso che potrebbero causare un’usura prematura o danni all’accessorio o al trattore.

I periodi di garanzia per parti o condizioni specifiche sono elencati di seguito:

Parte o condizione coperta da

garanzia

Tutte le unità fatturate dopo il 30/04/2012 BB48X, BB60X, BB72X, BB84X, BB600X, BB720X, BB840X, BB6000X, BB7200X, BB8400X,

DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

BW12, BW15, BW126X, BW180X, BW126XHD, BW180XHD, BW1260X, BW1800X

Componenti della scatola

del cambio

Alberi delle

lame

La presente Garanzia non sarà in alcun modo applicata nel caso in cui il prodotto, secondo l’opinione in buona fede di WOODS, sia stato utilizzato in modo improprio, soggetto a una manutenzione impropria, a un cattivo uso o abbia subito un incidente. La presente Garanzia non sarà applicata nel caso in cui il prodotto sia stato materialmente modificato o riparato da qualcuno che non sia WOODS, un rivenditore o distributore WOODS autorizzato e/o un centro assistenza autorizzato da WOODS. La presente Garanzia non coprirà la normale usura o la normale manutenzione. La presente Garanzia non coprirà inoltre le riparazioni effettuate con parti diverse da quelle messe a disposizione da WOODS.

La presente Garanzia è estesa esclusivamente all’acquirente originale del prodotto. Qualora l’acquirente originale venda o comunque ceda questo prodotto a una terza parte, la presente Garanzia non passa in alcun modo all’acquirente terzo. Non sono previsti beneficiari terzi della presente Garanzia.

WOODS non fornisce alcuna garanzia, espressa o implicita, relativamente a motori, batterie, pneumatici o altre parti o accessori non prodotti da WOODS. Le garanzie per questi articoli, se presenti, sono fornite separatamente dai loro rispettivi produttori.

L’obbligo di WOODS ai sensi della presente Garanzia si limita, a discrezione della stessa, alla riparazione o alla sostituzione, a titolo gratuito, del prodotto qualora l’azienda, a sua esclusiva discrezione, lo ritenga difettoso o non conforme alla presente Garanzia.

d’acquisto entro trenta (30) giorni dal momento in cui tale difetto o non conformità viene scoperta o dovrebbe essere stata scoperta, tramite il rivenditore e il distributore presso cui è stato effettuato l’acquisto, con il pagamento anticipato delle spese di trasporto.

tempo ragionevole dalla ricezione del prodotto. LA PRESENTE GARANZIA NON PREVEDE ALTRI RIMEDI. LA RIPARAZIONE O LA SOSTITUZIONE È L’UNICO ED ESCLUSIVO RIMEDIO PREVISTO DALLA PRESENTE GARANZIA.

NON VI SONO GARANZIE CHE VADANO AL DI LÀ DELLA PRESENTE GARANZIA. WOODS NON OFFRE ALTRE GARANZIE, ESPRESSE O IMPLICITE, E DECLINA ESPRESSAMENTE QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITÀ E/O DI ADEGUATEZZA A UN PARTICOLARE SCOPO.

WOODS non si riterrà responsabile di eventuali perdite incidentali o consequenziali, danni o spese, derivanti direttamente o indirettamente dal prodotto, indipendentemente dal fatto che tale richiesta si basi su una violazione del contratto, sulla violazione della garanzia, su negligenza, responsabilità oggettiva per un fatto illecito o altre teorie legali.

favori; (ii) perdita di colture; (iii) perdita dovuta a un ritardo nella raccolta; (iv) eventuali spese o perdite sostenute per la manodopera, forniture, macchinari sostitutivi o noleggio; o (v) qualsiasi altro tipo di danno a proprietà o perdita economica.

La presente Garanzia è soggetta alle condizioni di fornitura esistenti che potrebbero influire direttamente sulla capacità di WOODS di ottenere materiali o produrre parti di ricambio. Nessun agente, rappresentante, rivenditore, distributore, addetto all’assistenza, venditore o dipendente di nessuna azienda, inclusa, senza limitazioni, WOODS, i suoi rivenditori, distributori e centri assistenza autorizzati, è autorizzato ad alterare, modificare o ampliare la presente Garanzia. Per ricevere risposte a eventuali domande relative al servizio di garanzia e alle sedi contattare:

BW10.50, BW10.50Q, BW15.50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60Q, BW10.60, BW10.60Q BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD7200, PRD8400, S15CD, S20CD, S22CD, S25CD, S27CD, S30CD, TC/

R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3.5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD7200, PRD8400, TBW144, TBW180, TBW204 3 anni

Senza limitare la generalità di quanto sopra, Woods declina espressamente qualsiasi danno relativo a (i) mancati profitti, affari, ricavi o

Numero modello

) sono garantiti per due (2) anni dalla data di consegna

Il prodotto deve essere restituito a WOODS insieme alla prova

WOODS completerà tale riparazione o sostituzione entro un

Durata (dalla data di

consegna all’acquirente

originale)

6 anni

3 anni (1 anno se usata in noleggio o applicazioni commerciali)

WOODS

Un marchio Blount International

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

F-3079 (15/03/2018)

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgio

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

Page 88

GARANZIA

(Parti di ricambio per tutti i modelli tranne le trinciatrici a raggio di sterzata zero Mow’n Machine

e i veicoli per il trasporto misto Woods BoundaryTM)

Woods Equipment Company (“WOODS”) garantisce l’integrità di questo prodotto da difetti nei materiali e nella lavorazione per un periodo di novanta (90) giorni dalla data di consegna del prodotto all’acquirente originale ad eccezione delle cinghie a V, che saranno prive di difetti nei materiali e nella lavorazione per un periodo di 12 mesi.

momento in cui tale difetto o non conformità viene scoperta o dovrebbe essere stata scoperta, tramite il rivenditore e il distributore presso cui è stato effettuato l’acquisto, con il pagamento anticipato delle spese di trasporto.

completerà tale riparazione o sostituzione entro un tempo ragionevole dalla ricezione del prodotto. LA PRESENTE GARANZIA NON PREVEDE ALTRI RIMEDI. LA RIPARAZIONE O LA SOSTITUZIONE È L’UNICO ED ESCLUSIVO RIMEDIO PREVISTO DALLA PRESENTE GARANZIA.

Il prodotto deve essere restituito a WOODS insieme alla prova d’acquisto entro trenta (30) giorni dal

WOODS

Senza limitare la generalità di quanto sopra, Woods declina espressamente qualsiasi danno relativo a (i) mancati profitti, affari, ricavi o favori; (ii) perdita di colture; (iii) perdita dovuta a un ritardo nella raccolta; (iv) eventuali spese o perdite sostenute per la manodopera, forniture, macchinari sostitutivi o noleggio; o (v) qualsiasi altro tipo di danno a proprietà o perdita economica.

La presente Garanzia è soggetta alle condizioni di fornitura esistenti che potrebbero influire direttamente sulla capacità di WOODS di ottenere materiali o produrre parti di ricambio.

Nessun agente, rappresentante, rivenditore, distributore, addetto all’assistenza, venditore o dipendente di nessuna azienda, inclusa, senza limitazioni, WOODS, i suoi rivenditori, distributori e centri assistenza autorizzati, è autorizzato ad alterare, modificare o ampliare la presente Garanzia.

Per ricevere risposte a eventuali domande relative al servizio di garanzia e alle sedi contattare:

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgio

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

Un marchio Blount International

©2017 Woods Equipment Company. Tutti i diritti riservati. Woods gli altri marchi commerciali, nomi commerciali o marchi di servizio non di proprietà di Woods Equipment Company presenti in questo manuale sono di proprietà delle rispettive aziende o titolari del marchio. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.

F-8494 (15/03/2018)

e il logo di Woods sono marchi commerciali di Woods Equipment Company. Tutti

Page 89

HOCHWERTIGE

MÄHER MIT

RÜCKSEITIGEM

AUSWURF

PRD6000E PRD7200E PRD8400E

(09.04.2018)

MAN1260

Page 90

AN DEN HÄNDLER:

Montage und ordnungsgemäße Installation dieses Schneidwerkzeugs liegen in der Verantwortung des Woods®-Händlers. Lesen Sie die Handbuchanweisungen und Sicherheitsvorschriften. Stellen Sie sicher, dass alle Punkte auf den Händler-Prüflisten für Vorlieferung und Lieferung im Bedienerhandbuch erledigt sind, bevor Sie das Gerät an den Besitzer übergeben.

PRODUKTREGISTRIERUNG: Der Besitzer muss das Onlineformular zur Produktregistrierung auf der Woods-Website ausfüllen.

Produkte von Woods bei WoodsEquipment.eu im Abschnitt „Gewährleistung“ registrieren.

Die Nichtregistrierung des Produkts schränkt die Gewährleistungsrechte des Kunden nicht ein.

AN DEN BESITZER:

Lesen Sie dieses Handbuch, bevor Sie Ihr Woods-Gerät in Betrieb nehmen. Die dargebotenen Informationen bereiten Sie auf eine bessere und sicherere Arbeit vor. Bewahren Sie dieses Handbuch zum Nachschlagen auf. Verlangen Sie von allen Bedienern, dieses Handbuch sorgfältig zu lesen und sich mit allen Einstell- und Betriebsvorgängen vertraut zu machen, bevor sie mit der Bedienung beginnen. Ersatzhandbücher erhalten Sie bei Ihrem Händler. Händlersuche unter www.WoodsEquipment.eu oder Die von Ihnen erworbenen Geräte wurden sorgfältig entwickelt und hergestellt, um einen zuverlässigen und zufriedenstellenden Einsatz zu gewährleisten. Wie alle mechanischen Produkte erfordern auch sie Reinigung und Pflege. Schmieren Sie die Einheit wie angegeben. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise in diesem Handbuch und die Sicherheitsaufkleber auf dem Gerät. Für den Service verfügt Ihr autorisierter Woods-Händler über geschulte Mechaniker, Originalersatzteile von Woods und die notwendigen Werkzeuge und Geräte, um alle Ihre Anforderungen zu befriedigen. Verwenden Sie nur Originalersatzteile von Woods. Nachbauteile führen zum Erlöschen der Garantie und erfüllen möglicherweise nicht die für einen sicheren und zufriedenstellenden Betrieb erforderlichen Standards. Tragen Sie die Modell- und Seriennummer Ihres Gerätes in die dafür vorgesehenen Felder ein:

rufen Sie an bei +32 10 301111 in Belgien.

Um einen Händler in Ihrer Nähe zu finden, nutzen Sie die

Besitzer können alle

Modell:_______________________________ Kaufdatum: ____________________________

Seriennummer: (Siehe Abschnitt Sicherheitsaufkleber für die Platzierung) _____________________

Geben Sie diese Informationen Ihrem Händler, um korrekte Reparaturteile zu erhalten.

In diesem Handbuch wird der Begriff HINWEIS verwendet, um darauf hinzuweisen, dass eine Nichtbeachtung zu Schäden am Gerät führen kann. Die Begriffe ACHTUNG, WARNUNG und GEFAHR werden in Verbindung mit dem Sicherheitssymbol (ein Dreieck mit einem Ausrufezeichen) verwendet, um den Grad der Gefährdung für Gegenstände der persönlichen Sicherheit anzugeben.

2 Einführung

Gen’l CE Euro (Rev. 27.03.2017)

Page 91

INHALTSVERZEICHNIS

EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ALLGEMEINE INFORMATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SICHERHEITSAUFKLEBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

BESITZERSERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

STÖRUNGSBEHEBUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

HÄNDLERSERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

MONTAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

HÄNDLER-CHECKLISTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ERSATZTEILLISTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SCHRAUBEN-DREHMOMENT-TABELLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

SCHRAUBEN-GRÖßENTABELLE UND ABKÜRZUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

PRODUKT-GEWÄHRLEISTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

ERSATZTEILE-GEWÄHRLEISTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

TECHNISCHE DATEN

PRD6000E PRD7200E PRD8400E

3-Punkt-Anhängerkupplung Kategorie 1 Kategorie 1 Kategorie 1 Schnittbreite 1524 mm (1,5 m) (60 in) 1829 mm (1,8 m) (72 in) 2134 mm (2,1 m) (84 in) Schnitthöhenbereich 25,4‒139,7 mm

Betriebsgewicht mit Kettenabschirmung

Messergeschwindigkeit (Fuß pro Minute) 5517 m/min (18.100) 5486 m/min (18.000) 5456 m/min (17.900) Messergeschwindigkeit (U/Min) 3.295 2.748 2.329 Klingenspindeln 3 3 3 Anzahl der Messer 3 3 3 Serie Universalantrieb ASAE Kat. 3 ASAE Kat. 3 ASAE Kat. 3 Laufrollen 101,6 x 254 mm

Geschwindigkeit der Traktorzapfen (U/Min) 540 540 540 Empfohlene Maximalleistung

des Traktors (PS) Gestellstärke des Mähers 4,2 mm (8 ga) 4,2 mm (8 ga) 4,2 mm (8 ga)

(1‒5-1/2 in) 296 kg (653 lbs) 326 kg (719 lbs) 376 kg (830 lbs)

(4,00 x 10 in)

60 60 60

25,4‒139,7 mm (1‒5-1/2 in)

101,6 x 254 mm (4,00 x 10 in)

25,4‒108,0 mm (1‒4-1/4 in)

101,6 x 254 mm (4,00 x 10 in)

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

technischen Daten zusammengestellt. Einige Informationen können aufgrund unbekannter und wechselnder Betriebsbedingungen von allgemeiner Natur sein. Jedoch sollten Sie durch Erfahrung und diese Anweisungen in der Lage sein, Verfahren zu entwickeln, die für Ihre Situation passen.

 Einige Abbildungen in diesem Handbuch zeigen das Gerät mit entfernten Sicherheitsabschirmungen, um eine bessere Ansicht zu

gewährleisten. Dieses Gerät darf niemals mit entfernten Sicherheitsabschirmungen betrieben werden.

Der Zweck dieses Handbuchs ist es, Sie bei der Bedienung und Wartung Ihres Mähers zu unterstützen. Lesen Sie es sorgfältig. Es liefert Informationen und Anleitungen, die Ihnen helfen, über Jahre hinweg zuverlässige Leistung zu erreichen. Diese Anleitung wurde aus umfangreichen Praxiserfahrungen und

Die in diesem Handbuch verwendeten Abbildungen und Daten waren zum Zeitpunkt der Drucklegung aktuell. Aufgrund möglicher Änderungen in der Produktion kann Ihre Maschine aber im Detail geringfügig davon abweichen. Wir behalten uns das Recht vor, bei Bedarf die Maschinen ohne Vorankündigung umzugestalten und zu ändern.

In diesem Handbuch wird Bezug auf die rechte und linke Seite genommen. Diese werden bestimmt, indem man in Fahrtrichtung hinter dem Traktor steht.

MAN1260 (09.04.2018)

Einführung 3

Page 92

SCHULUNG

Bei der Entwicklung und Herstellung unserer Produkte steht die Sicherheit im Vordergrund. Leider kann unser Bestreben, eine sichere Maschine zur Verfügung zu stellen, durch eine einzige fahrlässige Handlung des Bedieners zunichtegemacht werden.

Neben der Konstruktion und der Konfiguration der Maschinen sind die Gefahrenvermeidung und die Unfallverhütung abhängig vom Bewusstsein, dem Interesse, dem Urteilsvermögen sowie der richtigen Schulung des Personals, das an der Bedienung, dem Transport, der Wartung und der Lagerung der Maschinen beteiligt ist.

Man sagt: „Die beste Sicherheitsvorrichtung ist ein informierter, vorsichtiger Bediener.“ Wir bitten Sie, diese Art von Bediener zu sein.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

ACHTUNG! AUFMERKSAM LESEN! ES BETRIFFT IHRE SICHERHEIT!



Sicherheitshinweise sind wichtig! Lesen Sie alle Handbücher der Anbaugeräte und

Aggregate und befolgen Sie alle Sicherheitsvors chriften und Sicherheitsa ufkleber -Hinweise. (Ersatzhandbücher und Sicherheitsaufkleber sind bei Ihrem Händler erhältlich. Um einen Händler in Ihrer Nähe zu finden, nutzen Sie die Händlersuche unter www.WoodsEquipment.eu oder rufen Sie an bei +32 10 301111 in Belgi en.) Die Nichteinhaltung von Anweisungen oder Sich erheitsvorschriften kann zu schwere n Verletzungen oder zum Tod führen.



Beherrschen Sie Ihre Bedienelemente und merken Sie sich, wie Sie Motor und

Anbaugerät im Notfall schnell stoppen können.



Wenn Sie etwas in diesem Handbuch nicht verstehen und Hilfe benötigen, wenden Sie

sich an Ihren Händler.



Bediener müssen in die sichere Bedienung des Geräts, seiner Anbaugeräte und aller

Bedienelemente eingewiesen sein und diese sicher bedienen können. Erlauben Sie niemandem, dieses Gerät ohne ordnungsgemäße Anweisungen zu bedienen.



Lassen Sie niemals Kinder oder ungeschulte Personen das Gerät bedienen.

VORBEREITUNG



Überprüfen Sie, dass das gesamte Montagematerial korrekt montiert ist. Ziehen Sie Schrauben immer gemäß der Drehmomenttabelle an, sofern in diesem Handbuch nichts anderes angegeben ist.



Tragen Sie immer relativ enganliegende und gegurtete Kleidung, um zu vermeiden, dass Sie sich in beweglichen Teilen verfangen. Tragen Sie robuste Arbeitsschuhe mit grober Sohle und Schutzausrüstung für Augen, Haare, Hände, Ohren und Kopf sowie gegebenenfalls Atemschutzgerät oder Filtermaske.



Vergewissern Sie sich, dass alle Anbaugeräte ordnungsgemäß gesichert, eingestellt und in gutem Betriebszustand sind.



Vergewissern Sie sich, dass der federbetätigte Sicherungsstift oder -bund frei gleitet und fest in der Nut der Traktorzapfwelle sitzt.



Vergewissern Sie sich, dass die Halteketten der Abschirmung des Antriebsstrangs am Traktor und am Gerät befestigt sind, wie in diesem Handbuch gezeigt. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung. Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme von Geräten, dass sich die Antriebsstrang-Schutzvorrichtungen frei auf dem Antriebsstrang drehen.



Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme des Aggregats alle Schutzvorrichtungen des Antriebsstrangs auf Beschädigungen. Ersetzen Sie alle beschädigten Schutzvorrichtungen. Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzvorrichtungen auf allen Antriebssträngen frei drehbar sind. Wenn sich Schutzvorrichtungen nicht frei am Antriebsstrang drehen, müssen die Lager repariert und ausgetauscht werden, bevor ein Gerät in Betrieb genommen wird.



Das Aggregat muss mit einer Überrollschutzvorrichtung (ROPS) oder einer Überrollschutzkabine und einem Sicherheitsgurt ausgestattet sein. Der Sicherheitsgurt muss immer sicher geschlossen sein. Das Herunterfallen vom Aggregat kann zum Tod durch Überfahren oder Quetschen führen. Sichern Sie klappbare Überrollschutz-Systeme immer in

„verriegelter” Position.



Entfernen Sie angesammelte Ablagerungen von diesem Gerät, dem Aggregat und dem Motor, um Brandgefahr zu vermeiden.



Vergewissern Sie sich, dass alle Sicherheitsaufkleber angebracht sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung. (Siehe Abschnitt „Sicherheitsaufkleber“ für die Platzierung.)



Stellen Sie sicher, dass die Abschirmungen und Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß installiert und in gutem Zustand sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung.



Wenn sich Anbaugeräte in der Transportstellung befinden, muss mindestens 20 % des gesamten Traktor- und Gerätegewichtes auf den Vorderrädern des Traktors liegen. Ohne dieses Gewicht könnte der Traktor umkippen und dadurch schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen. Das Gewicht kann mit Vorderradgewichten, Ballast in Reifen oder Front-Traktorgewichten erreicht werden. Wiegen Sie den Traktor und die Ausrüstung. Eine Schätzung ist nicht ausreichend.

BETRIEB



Überprüfen Sie den zu mähenden Bereich auf Steine, Äste oder andere harte Gegenstände, die abgeworfen werden und Verletzungen oder Schäden verursachen

könnten, und entfernen Sie diese.



Richten Sie die Auswurföffnung niemals direkt auf Menschen, Tiere oder Gegenstände.



Halten Sie umstehende Personen vom Gerät fern.



Betreiben oder transportieren Sie keine Geräte unter dem Einfluss von Alkohol oder Drogen.



Arbeiten Sie nur bei Tageslicht oder gutem Kunstlicht.



Eine komplette Ketten-Abschirmung muss installiert werden, wenn das Gerät in Wohnoder anderen Bereichen eingesetzt wird, in denen Objekte Verletzungen an Menschen und Sachschäden verursachen können.

• Wenn diese vollständige Kettenabschirmung an der Maschine fehlt, muss der

Betrieb eingestellt werden, sobald sich Personen innerhalb von 300 Fuß (92 m) im

Umfeld der Maschine aufhalten.

• Diese Abschirmung soll die Gefahren durch weggeschleuderte Gegenstände

reduzieren. Das Mähwerk und die Schutzvorrichtungen können nicht in jedem

Mähzustand das Entweichen aller Gegenstände aus dem Messergehäuse

Es ist möglich, dass Objekte entweichen und bis zu 300 Fuß (92

verhindern.

m) weit fliegen.



Halten Sie Hände, Füße, Haare und Kleidung vom Gerät fern, wenn der Motor läuft.

Halten Sie sich von allen sich bewegenden Teilen fern.



Befolgen Sie stets alle geltenden Beleuchtungs- und Kennzeichnungsvorschriften.

4 Sicherheit



Gestatten Sie keinesfalls Mitfahrer auf dem Aggregat oder dem Anbaugerät.



Setzen Sie sich beim Betätigen der Bedienelemente oder beim Anlassen des Motors immer auf den Sitz des Aggregats. Legen Sie den Sicherheitsgurt an, bringen Sie das Getriebe in Neutralstellung, betätigen Sie die Bremse und stellen Sie sicher, dass alle anderen Bedienelemente ausgekuppelt sind, bevor Sie den Motor des Aggregats starten.



Betreiben Sie den Traktorzapfen mit 540 U/min. Überschreiten Sie diese Drehzahl nicht!



Verbinden Sie den PTO-Antriebsstrang direkt mit der Zapfwelle des Antriebsaggregats. Verwenden Sie niemals Zwischenmuffen oder Adapterwellen. Adapter können Ausfälle des Antriebsstrangs aufgrund von falscher Verzahnung oder Länge verursachen und zu Verletzungen oder zum Tod führen.



Schauen Sie nach unten und nach hinten und vergewissern Sie sich, dass der Bereich frei ist, bevor Sie rückwärts fahren.



Betreiben oder transportieren Sie das Gerät nicht an steilen Hängen.



Halten Sie an Steigungen nicht plötzlich an, starten Sie nicht plötzlich und ändern Sie nicht abrupt die Fahrtrichtung.



Arbeiten Sie an Hängen und in unwegsamem Gelände mit äußerster Vorsicht und reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit.



Achten Sie während des Betriebs auf versteckte Gefahren auf dem Gelände.



Stoppen Sie den Motor und das Arbeitsgerät sofort nach dem Auftreffen auf ein Hindernis. Steigen Sie vorsichtig vom Gerät ab. Inspizieren und reparieren Sie alle Schäden,

bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

TRANSPORT



Seien Sie besonders vorsichtig und reduzieren Sie die Geschwindigkeit bei ungünstigen Bodenverhältnissen, beim Abbiegen oder an Steigungen.



Verwenden Sie die Zapfwelle nicht während des Transports.



Betreiben oder transportieren Sie das Gerät nicht an steilen Hängen.



Betreiben oder transportieren Sie keine Geräte unter dem Einfluss von Alkohol oder Drogen.



Befolgen Sie stets alle geltenden Beleuchtungs- und Kennzeichnungsvorschriften.



Gestatten Sie keinesfalls Mitfahrer auf dem Aggregat oder dem Anbaugerät.

WARTUNG



Bevor Sie unter dem Gerät arbeiten, lesen Sie sich das Bedienerhandbuch sorgfältig durch, trennen Sie den Antriebsstrang, heben Sie den Mäher an, bocken Sie alle Ecken sicher mit Unterstellböcken auf und prüfen Sie die Stabilität. Sicheres Aufbocken verhindert das Herunterfallen von Geräten aufgrund von Hydraulikleckagen, Ausfällen des Hydrauliksystems oder von mechanischen Komponenten.



Modifizieren oder verändern Sie das Gerät oder Teile davon nicht und gestatten Sie niemandem, es in irgendeiner Weise zu modifizieren oder zu verändern.



Tragen Sie immer relativ enganliegende und gegurtete Kleidung, um zu vermeiden, dass Sie sich in beweglichen Teilen verfangen. Tragen Sie robuste Arbeitsschuhe mit grober

Sohle und Schutzausrüstung für Augen, Haare, Hände, Ohren und Kopf sowie gegebenenfalls Atemschutzgerät oder Filtermaske.



Gehen Sie niemals unter das Gerät (auf den Boden abgesenkt oder angehoben), wenn es nicht ordnungsgemäß aufgebockt und gesichert ist. Keinesfalls dürfen Körperteile unter das Gerät oder zwischen bewegliche Teile gelegt werden, selbst wenn der Motor abgestellt ist. Leckagen und Ausfälle im Hydrauliksystem, mechanische Ausfälle oder die Bewegung von Steuerhebeln können dazu führen, dass sich das Gerät unerwartet absenkt oder dreht und schwere Verletzungen oder den Tod verursacht. Befolgen Sie die Anweisungen im Bedienerhandbuch für Arbeiten unter dem Gerät und die Anforderungen an Unterstellblöcke oder lassen Sie die Arbeit von einem qualifizierten Händler ausführen.



Vergewissern Sie sich, dass alle Anbaugeräte ordnungsgemäß gesichert, eingestellt und in gutem Betriebszustand sind.



Halten Sie alle Personen vom Bedienerkontrollbereich fern, während Sie Einstellungen, Service- oder Wartungsarbeiten durchführen.



Stellen Sie sicher, dass alle Bewegungen der Gerätekomponenten zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie die Wartung beginnen.



Überprüfen Sie häufig die Klingen. Sie sollten scharf, frei von Kerben und Rissen und sicher befestigt sein.



Fassen Sie die Klingen nicht mit bloßen Händen an. Unachtsame oder unsachgemäße Behandlung kann zu schweren Verletzungen führen.



Ihr Händler kann Original-Austauschklingen liefern. Ersatzklingen anderer Hersteller entsprechen möglicherweise nicht den Spezifikationen der Originalausrüstung und können

gefährlich sein.



Ziehen Sie alle Bolzen, Muttern und Schrauben gemäß der in der Drehmomenttabelle angegebenen Wert an. Vergewissern Sie sich, dass alle Splinte sicher installiert sind, damit

sich das Gerät in einem sicheren Zustand befindet, bevor Sie es in Betrieb nehmen.



Vergewissern Sie sich, dass alle Sicherheitsaufkleber angebracht sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung. (Siehe Abschnitt „Sicherheitsaufkleber“ für die Platzierung.)



Stellen Sie sicher, dass die Abschirmungen und Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß installiert und in gutem Zustand sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung.



Tragen Sie während der Installation des Riemens Handschuhe. Achten Sie darauf, dass Sie keine Finger zwischen Riemen und Riemenscheibe quetschen.



Seien Sie vorsichtig bei der Installation oder dem Entfernen des Riemens an der federbelasteten Tragrolle. Federn speichern Kräfte und können bei plötzlichem Loslassen zu

Verletzungen führen.

AUFBEWAHRUNG



Befolgen Sie die Handbuchanweisungen für die Lagerung.  Halten Sie Kinder und umstehende Personen vom Lagerbereich fern.

RD 54/60/72E UK SR (15.01.2008)

Page 93

1 - 15503GE

2 – 18867GE

3 – Seriennummernschild

VORSICHT!

Reinigen Sie die Sicherheitsaufkleber mit einem sauberen, feuchten Tuch. Vermeiden Sie bei Verwendung eines Hochdruckreinigers, zu nahe an die Sicherheitsaufkleber zu sprühen. Ein

Hochdruckwasserstrahl kann durch kleine Kratzer oder unter die Kanten der Aufkleber dringen und diese ablösen. Ersatzaufkleber können kostenlos bei Ihrem Woods-Händler bestellt werden. Um einen Händler in Ihrer Nähe zu

finden, nutzen Sie die Händlersuche unter www.WoodsEquipment.eu, oder kontaktieren Sie uns telefonisch unter +32 10 301111 in Belgien.

11 – 57123 – Roter 9-Zoll-Reflektor, hinten

SICHERHEITS- UND ANWEISUNGSAUFKLEBER

ACHTUNG! AUFMERKSAM LESEN! ES BETRIFFT IHRE SICHERHEIT!

Bei Beschädigung sofort ersetzen!

MAN1260 (09.04.2018)

Sicherheit 5

Page 94

SICHERHEITS- UND ANWEISUNGSAUFKLEBER

7 – 18865GE

8 – 1004114GE

9 – 33347GE

5 – 18864GE

6 – 18877GE

10 – 1003751GE

4 – 18866GE

ACHTUNG! AUFMERKSAM LESEN! ES BETRIFFT IHRE SICHERHEIT!

Bei Beschädigung sofort ersetzen!

6 Sicherheit

MAN1260 (09.04.2018)

Page 95

Konformitätserklärung

MAN1260 (09.04.2018)

Konformitätserklärung 7

Page 96

BETRIEB

1. Obere Traktorverbindungsstange A. Oberer Mähwerksbefestigungspunkt

Der Bediener ist für den sicheren Betrieb des Mähers verantwortlich. Der Bediener muss entsprechend geschult sein. Bediener müssen mit dem Mäher, dem Traktor und allen Sicherheitsvorkehrungen vertraut sein, bevor sie mit dem Betrieb beginnen. Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsaufkleber auf den Seiten 4 bis 6.

Dieser Mäher ist für das Mähen von Rasen und Gras bestimmt. Er ist nicht für schwere Einsatzbedingungen oder schweres Unkrautmähen ausgelegt. Er ist mit Saugklingen für beste Ergebnisse beim Rasenmähen ausgestattet.

Die empfohlene Fahrgeschwindigkeit unter den meisten Bedingungen beträgt 3,2 bis 8,0 km/h (2 bis 5 mph).



Eine komplette Ketten- oder Gummi-Abschirmung muss installiert werden, wenn das Gerät in Wohn- oder anderen Bereichen eingesetzt wird, in denen Objekte Verletzungen an Menschen und Sachschäden verursachen können.

• Wenn diese vollständige Kettenabschirmung an der Maschine fehlt,

muss der Betrieb eingestellt werden, sobald sich Personen innerhalb von

300 Fuß (92 m) im Umfeld der Maschine aufhalten.

• Diese Abschirmung soll die Gefahren durch weggeschleuderte

Gegenstände reduzieren. Das Mähwerk und die Schutzvorrichtungen

können nicht in jedem Mähzustand das Entweichen aller Gegenstände aus

dem Messergehäuse verhindern.

und bis zu 300 Fuß (92 m) weit fliegen.



Lassen Sie niemals Kinder oder ungeschulte Personen das Gerät bedienen.



Halten Sie umstehende Personen vom Gerät fern.



Vergewissern Sie sich, dass der federbetätigte Sicherungsstift oder -bund frei gleitet und fest in der Nut der Traktorzapfwelle sitzt.



Stabilität. Sicheres Aufbocken verhindert das Herunterfallen von Geräten aufgrund von Hydraulikleckagen, Ausfällen des Hydrauliksystems oder von mechanischen Komponenten.



Halten Sie alle Personen vom Bedienerkontrollbereich fern, während Sie Einstellungen, Service- oder Wartungsarbeiten durchführen.

Es ist möglich, dass Objekte entweichen

schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Das Gewicht kann mit Vorderradgewichten, Ballast in Reifen oder Front-Traktorgewichten erreicht werden. Wiegen Sie den Traktor und die Ausrüstung. Eine Schätzung ist nicht ausreichend.

Abbildung 1

Traktorstabilität

BEFESTIGEN DES MÄHERS AM TRAKTOR



Vergewissern Sie sich, dass der federbetätigte Sicherungsstift oder -bund

frei gleitet und fest in der Nut der Traktorzapfwelle sitzt.

Der serienmäßige 1-3/8-in-6B-Spline-Antriebsstrang mit QD-Joch wird zum Anschluss des Mähers an den Traktor verwendet.

Befestigen Sie die Kupplungsbolzen des Mähwerks an den unteren Traktorhubarmen und sichern Sie diese.

Befestigen Sie die obere Traktor-Verbindungsstange (1) Abbildung 2 am oberen Mähwerkshalterungspunkt A. Verbinden Sie den Antriebsstrang mit der

Traktorzapfwelle.



Stoppen Sie den Motor und das Arbeitsgerät sofort nach dem Auftreffen auf ein Hindernis. Steigen Sie vorsichtig vom Gerät ab. Inspizieren und reparieren Sie alle Schäden, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.



Tragen Sie immer relativ enganliegende und gegurtete Kleidung, um zu vermeiden, dass Sie sich in beweglichen Teilen verfangen. Tragen Sie robuste

Arbeitsschuhe mit grober Sohle und Schutzausrüstung für Augen, Haare, Hände, Ohren und Kopf sowie gegebenenfalls Atemschutzgerät oder Filtermaske.

TRAKTORSTABILITÄT



Abbildung 2

. Verbindungspunkte

8 Betrieb

MAN1260 (09.04.2018)

Page 97

Denken Sie daran, dass die Messwerte an Position A (Abbildung 4) nicht kleiner als an

CM906

Haltekette

Tabelle 1: Schnitthöhentabelle

Abstandhalter erforderlich unter

Laufrollen-Drehachse

Abstandhalter

Schnitthöhe 12,7 mm

(1/2 in)

19,1 mm

(3/4 in)

25,4 mm

(1 in)

*31,8 mm

(1-1/4 in)

Feder

25,4 mm

(1 in)

38,1 mm (1-1/2 in)

1-1/2 in

50,8 mm

(2 in)

63,5 mm (2-1/2 in)

76,5 mm

(3 in)

88,9 mm (3-1/2 in)

101,6 mm

(4 in)

*111

108,0 mm

(4-1/4 in)

112 1

114,3 mm

(4-1/2 in)

*111 1

127 mm

(5 in)

*121

139,7 mm

(5-1/2 in)

*112 1

* Nur PRD6000E und PRD7200E

Position B und nicht höher als 12,7 mm (1/2 in) größer als an Position B sein sollten.

Abbildung 3

Befestigen Sie die Haltekette an der Traktorzugstange (Abbildung 3).

Stellen Sie die untere Dreipunkt-Armschwenksicherung des Traktors so ein, dass das Mähwerk während des Transports nicht seitlich schwingt.

. Befestigen des Mähers am Traktor

EINSTELLEN DER SCHNITTHÖHE



Halten Sie alle Personen vom Bedienerkontrollbereich fern, während Sie

Einstellungen, Service- oder Wartungsarbeiten durchführen.

HINWEIS

Vermeiden Sie niedrige Schnitthöhen. Eine Bodenberührung der Klingen erzeugt eine der schädlichsten Stoßbelastungen, die bei einem Mäher auftreten können. Ein wiederholter Kontakt der Klingen mit dem Boden führt zu Schäden am Mäher und am Antrieb.

Richten Sie den Mäher gerade von Seite zu Seite aus. Prüfen Sie durch Messen

vom Mährahmen bis zum Boden an jeder Deckschiene.

Vergewissern Sie sich, dass sich unter allen Laufradarmen die gleiche Anzahl

von Abstandshaltern befindet.

Lösen Sie die Schrauben, die die Laufradarm-Baugruppe am Deck befestigen.

Setzen Sie den Mäher auf den Boden.

Ziehen Sie die Schrauben wieder an. Dadurch wird der Abstand in den

Schraubenlöchern ausgeglichen.

Stellen Sie die Vorderkante des Mähers auf gleicher Höhe mit oder etwas tiefer

als die Hinterkante ein, um beste Mähergebnisse zu erzielen.

Regulieren Sie die Schnitthöhe durch Verstellen der vorderen und hinteren

Laufrollen.

Um die Rückseite des Mähers anzuheben, legen Sie Abstandshalter unter die

hinteren Haltearme der Laufrolle.

Um die Vorderseite des Mähers anzuheben, legen Sie Abstandshalter unter die

vorderen Haltearme der Laufrolle.

MAN1260 (09.04.2018)

Abbildung 4

. Einstellen der Schnitthöhe

Abbildung 5

Höhenverstellung mit Abstandhaltern für Laufrollen

ANPASSUNG DER OBEREN TRAKTORVERBINDUNGSSTANGE

Wenn die Schnitthöhe eingestellt ist, stellen Sie die obere Traktor-Verbindungsstange so ein, dass der obere Anbaugeräte-Befestigungspunkt (A) des Mähers vertikal auf einer Ebene zum Mäher-Kupplungsstift (B) liegt Abbildung 6.

Stellen Sie die obere Traktor-Verbindungsstange so ein, dass der Mäher waagerecht zwischen Lenkrolle und Boden steht (Dimension C), Abbildung 7. Dadurch kann der Mäher der Bodenkontur folgen.

Der Mäher hat drei untere Kupplungsplattenbefestigungspunkte (D) Abbildung 6. Es kann erforderlich sein, den Kupplungsplattenbefestigungspunkt des Mähers zu ändern, um die richtige Reifenfreiheit und/oder Hubhöhe zu erhalten.

Betrieb 9

Page 98

Abbildung 6

1.Obere Traktorverbindungsstange A.Oberer

Mähwerksbefestigungspunkt B.Mäher-Kupplungsstift D.Unterer

Kupplungsplattenbefestigungspunkt E.Mäher-Kupplungsplatte

Anpassung der oberen Verbindungsstange

Abbildung 7

Laufrollenabstand

EINRICHTEN DES VORDEREN LAUFROLLENARMS

Nur für PRD6000E & PRD7200E

Die vorderen Rollen können in zwei Positionen eingestellt werden. Abbildung 8 zeigt die beiden möglichen Konfigurationen des vorderen Arms der Rolle von PRD6000E und PRD7200E.

Die innere Position ermöglicht es, die Außenkante des Mähers zum Trimmen unter Sträuchern oder Zäunen zu nutzen.

Die äußere Position bietet den größten Abstand zu den hinteren Traktorreifen.

Um die Konfiguration zu ändern, entfernen Sie die Zylinderschrauben und Muttern und versetzen Sie die Arme von einer Seite der Radschiene zur anderen. Sichern Sie es mit dem gleichen Montagematerial.

Die hinteren Rollenarme sollten wie abgebildet montiert werden.

HINWEIS:

können nicht verändert werden.

Die vorderen Rollenarme des PRD8400E sind fest montiert und

Abbildung 8

KOLLISIONSPRÜFUNG FÜR VORDERES LAUFRAD

HINWEIS

Betreiben Sie Traktor und Mäher erst nach dieser Kollisionsprüfung. Wenn Sie den Traktor wechseln, müssen Sie die Prüfung für die neue Verbindung erneut durchführen.

10 Betrieb

Konfiguration des vorderen Rollenarms (Nur für PRD6000E und PRD7200E)

Abbildung 9

. Kollisionsprüfung für vorderes Laufrad

MAN1260 (09.04.2018)

Page 99

Führen Sie diese Prüfung mit allen Abstandshaltern und Federn über dem Laufradarm

CM905A

durch. Dadurch werden die Laufräder in die höchste Position gebracht und die

niedrigste Schnitthöhe für den Mäher erreicht.

Heben Sie den Mäher mit der Traktorhydraulik auf 406,4 mm (16 in) an (Abmessung C) oder auf die maximale Höhe des Traktorhubs, je nachdem,

welcher Wert kleiner ist.

Drehen Sie die beiden vorderen Laufräder nach vorne und prüfen Sie den Abstand zwischen den Laufrollen und Traktorreifen.

Wenn es bei den Modellen PRD6000E und PRD7200E zu einer Kollision kommt, versetzen Sie die vorderen Laufrollen in die äußere Position. Wenn die Kollision

weiterhin besteht, stellen Sie die Kupplungsplatte (E) des Mähers wie unter Abbildung 8 gezeigt ein.

HINWEIS:

Sehen Sie im Bedienhandbuch des Traktors nach und stellen Sie die Traktorräder auf

einen geringeren Abstand ein.

Beim Modell PRD8400E ist die Laufrollenbreite nicht einstellbar.

VORDERE WALZE (OPTIONAL)

Die Laufrollen und seitlichen Laufflächen reduzieren in den meisten Fällen effektiv ein

zu tiefes Abmähen. Es kann jedoch vorkommen, dass die Laufrollen und/oder seitlichen

Laufflächen in Vertiefungen sinken und die Mitte des Mähers mit dem Boden in Kontakt

kommt. Eine optionale vordere Walze kann installiert werden, um dies zu minimieren.

Siehe Seite 18.

BETRIEBSVORGEHENSWEISE



Stoppen Sie den Motor und das Arbeitsgerät sofort nach dem Auftreffen auf

ein Hindernis. Steigen Sie vorsichtig vom Gerät ab. Inspizieren und reparieren Sie

alle Schäden, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

Die Kraft zum Betrieb des Mähers wird durch den Traktorzapfen übertragen. Betreiben

Sie den Traktorzapfen mit 540 U/min. Sie müssen wissen, wie Sie den Traktor und den

Mäher in einem Notfall schnell stoppen können.

Wenn der Mäher verstopft ist und der Riemen für mehr als zwei Sekunden rutscht,

befolgen Sie diese Schritte:

Fahren Sie auf eine zuvor geschnittene Fläche und lassen Sie den Mäher das angesammelte Material auswerfen.

Lassen Sie den Mäher mindestens zwei Minuten laufen und geben Sie den Riemenscheiben Zeit zum Abkühlen. Wenn Sie den Mäher mit einer sehr heißen

Riemenscheibe anhalten, kann der Riemen verbrennen.

Die korrekte Fahrgeschwindigkeit hängt vom Gelände, der Höhe sowie der Art und

Dichte des zu schneidenden Materials ab.

Im Normalfall liegt die Fahrgeschwindigkeit zwischen 3,2 und 8 km/h (2 bis 5 mph).

Hohes, dichtes Material sollte mit geringerer Geschwindigkeit geschnitten werden;

dünnes, mittelhohes Material kann bei einer höheren Fahrgeschwindigkeit geschnitten

werden.

Betreiben Sie den Traktorzapfen immer mit 540 U/min, um die richtige

Klingengeschwindigkeit beizubehalten und einen sauberen Schnitt zu erzielen.

Unter bestimmten Umständen können die Traktorreifen etwas Gras herunterdrücken,

sodass ein Schnitt auf gleicher Höhe wie die Umgebung nicht möglich ist. In diesem Fall

verringern Sie die Fahrgeschwindigkeit, behalten die Zapfwellendrehzahl von 540 U/min

aber bei. Durch die verringerte Fahrgeschwindigkeit kann sich das Gras teilweise

wieder aufrichten.

Generell führen niedrigere Schnitthöhen zu einem gleichmäßigeren Schnitt und

hinterlassen weniger Reifenspuren. Jedoch ist es besser, das Gras häufiger als zu kurz

zu mähen. Kurzes Gras vertrocknet schnell bei heißem Wetter und fördert das

Unkrautwachstum. Beachten Sie die regionalen Empfehlungen für die geeignete

Schnitthöhe.

Tipps zum Betrieb



Überprüfen Sie den zu mähenden Bereich auf Steine, Äste oder andere harte

Gegenstände, die abgeworfen werden und Verletzungen oder Schäden

verursachen könnten, und entfernen Sie diese.

Extrem hohes Material sollte zweimal gemäht werden. Stellen Sie den Mäher für den

ersten Arbeitsgang auf eine höhere Schnitthöhe ein. Mähen Sie danach in gewünschter

Höhe in einem 90-Grad-Winkel zum ersten Durchgang erneut.

Nicht vergessen: Scharfe Klingen sorgen für einen sauberen Schnitt und belasten das

Arbeitsgerät weniger.

Checken Sie den zu schneidenden Bereich, um das beste Verfahren zu bestimmen.

Berücksichtigen Sie Höhe und Art des Grases sowie die Art des Geländes: hügelig,

eben oder schwergängig.

Planen Sie Ihr Mähmuster so, dass Sie möglichst geradeaus fahren können. Mähen Sie

mit dem ungeschnittenen Gras auf der rechten Seite. Dadurch wird das Schnittgut über

den Schnittbereich verteilt.

Betrieb auf unebenem Gelände



Betreiben oder transportieren Sie das Gerät nicht an steilen Hängen.



Halten Sie an Steigungen nicht plötzlich an, starten Sie nicht plötzlich und

ändern Sie nicht abrupt die Fahrtrichtung.



Arbeiten Sie an Hängen und in unwegsamem Gelände mit äußerster Vo rsi ch t

und reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit.



Achten Sie während des Betriebs auf versteckte Gefahren auf dem Gelände.

Fahren Sie diagonal durch scharfe Senkungen und vermeiden Sie steile Abfahrten, um das Aufhängen von Traktor und Mäher zu verhindern.

Übung wird Ihre Fähigkeiten im Manövrieren in unwegsamem Gelände verbessern.

MÄHERABKUPPLUNG UND -LAGERUNG

Lösen Sie den Traktorzapfen und heben Sie den Mäher mit der 3-PunktAnhängerkupplung an.

Entfernen Sie den Antriebsstrang des Mähers vom Traktorzapfen.

Schieben Sie die Gelenkwelle so weit wie möglich ein und legen Sie sie in Halterung, um Bodenkontakt zu vermeiden.

Vor längerer Lagerung lesen Sie bitte Seite 14 für Reinigungsanweisungen.

Legen Sie Blöcke unter die seitlichen Laufflächen des Mähers. Senken Sie den Mäher auf die Blöcke ab, trennen Sie den Mäher von der Dreipunktkupplung des Traktors und fahren Sie den Traktor vorsichtig vom Mäher weg.

Abbildung 10

. Mäher-Aufbewahrungsposition

EIGENTÜMER-CHECKLISTE VOR INBETRIEBNAHME

(EIGENTÜMERVERANTWORTUNG)

___ Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsvorschriften und die Anweisungen auf

den Sicherheitsaufklebern auf den Seiten 4 bis 6.

___ Überprüfen Sie, dass alle Sicherheitsaufkleber angebracht und in gutem

Zustand sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung.

___ Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Montage und den Zustand aller

Abschirmungen und Schutzvorrichtungen. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung.

___ Überprüfen Sie die Kettenabschirmung auf guten Zustand und ersetzen Sie

beschädigte Kettenglieder.

___ Überprüfen Sie, dass das gesamte Montagematerial und die Splinte korrekt

montiert und gesichert sind.

___ Stellen Sie sicher, dass die Klingen scharf, in gutem Zustand und korrekt

installiert sind. Ersetzen Sie sie bei Beschädigung.

___ Überprüfen Sie, dass das Gerät ordnungsgemäß und sicher am Traktor

befestigt ist.

___ Vergewissern Sie sich, dass der federbetätigte Sicherungsstift oder -bund des

Antriebsstrangs frei gleitet und fest in der Nut der Traktorzapfwelle sitzt.

___ Vergewissern Sie sich, dass die Schutzvorrichtungen für den Antriebsstrang

und die Halteketten in gutem Zustand sind. Schutzvorrichtungen müssen sich frei auf dem Antriebsstrang drehen. Befestigen Sie die Halteketten vorschriftsmäßig am Traktor und an der Ausrüstung.

___ Überprüfen Sie den zu mähenden Bereich auf Steine, Äste oder andere harte

Gegenstände, die abgeworfen werden und Verletzungen oder Schäden

verursachen könnten, und entfernen Sie diese. ___ Lassen Sie keine Mitfahrer zu. ___ Überprüfen Sie alle Schmierstellen und schmieren Sie sie wie unter

„Schmierungshinweise” auf Seite 12 beschrieben. Stellen Sie sicher, dass die

Zapfwellen-Steckverbindung geschmiert und der Flüssigkeitsstand des

Getriebes korrekt ist. ___ Stellen Sie den Traktorzapfen auf 540 U/min ein. ___ Vergewissern Sie sich, dass sich die Überrollschutzvorrichtung (ROPS) oder

die ROPS-Kabine des Traktors und der Sicherheitsgurt in gutem Zustand

befinden. Der Sicherheitsgurt muss während des Betriebs immer sicher

geschlossen sein. ___ Vor dem Starten des Motors muss der Bediener auf dem Traktorsitz sitzen und

der Sicherheitsgurt angelegt sein. Stellen Sie das Getriebe auf Leerlauf oder

Parken, treten Sie die Bremse und kuppeln Sie den Traktorzapfen aus.

MAN1260 (09.04.2018)

Betrieb 11

Page 100

BESITZERSERVICE

Die Informationen in diesem Abschnitt richten sich an Bediener, die über grundlegende mechanische Fähigkeiten verfügen. Wenn Sie Hilfe benötigen, hat Ihr Händler geschulte Servicetechniker zur Verfügung. Lesen und befolgen Sie zu Ihrem eigenen Schutz die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch.



Lassen Sie niemals Kinder oder ungeschulte Personen das Gerät bedienen.



Halten Sie umstehende Personen vom Gerät fern.



Bevor Sie unter dem Gerät arbeiten, lesen Sie sich das Bedienerhandbuch

sorgfältig durch, trennen Sie den Antriebsstrang, heben Sie den Mäher an, bocken Sie alle Ecken sicher mit Unterstellböcken auf und prüfen Sie die Stabilität. Sicheres Aufbocken verhindert das Herunterfallen von Geräten aufgrund von Hydraulikleckagen, Ausfällen des Hydrauliksystems oder von mechanischen Komponenten.



Halten Sie alle Personen vom Bedienerkontrollbereich fern, während Sie

Einstellungen, Service- oder Wartungsarbeiten durchführen.



Betreiben Sie den Traktorzapfen mit 540 U/min. Überschreiten Sie diese

Drehzahl nicht!



Tragen Sie immer relativ enganliegende und gegurtete Kleidung, um zu

vermeiden, dass Sie sich in beweglichen Teilen verfangen. Tragen Sie robuste Arbeitsschuhe mit grober Sohle und Schutzausrüstung für Augen, Haare, Hände, Ohren und Kopf sowie gegebenenfalls Atemschutzgerät oder Filtermaske.

AUFBOCKUNGSMETHODE

Arbeiten Sie nicht unter dem Mäher, wenn er nicht ordnungsgemäß am Traktor befestigt und sicher aufgebockt ist. Wenn das Gerät richtig befestigt ist, ist es verankert, um die Bewegung von vorne nach hinten zu minimieren.

Heben Sie den Mäher vollständig an, stellen Sie die Traktorbremse fest, stellen Sie den Motor ab, ziehen Sie den Schlüssel ab, blockieren Sie die Traktorräder vorne und hinten und trennen Sie den Antriebsstrang des Mähers vom Traktor.

Unterstellböcke mit einer Tragfähigkeit von 454 kg (1000 lbs) und mehr sind die einzige zugelassene Aufbockvorrichtung für diesen Mäher. Unter jeder Ecke des Mähers muss ein Unterstellbock (insgesamt vier) installiert werden, bevor darunter gearbeitet wird.

Beim Aufbocken müssen Sie die Gesamtstabilität des Gerätes berücksichtigen. Ein einfaches Aufbocken auf Unterstellböcken garantiert Ihre Sicherheit nicht. Die Arbeitsfläche muss eben und standfest sein, um das auf den Unterstellböcken liegende Gewicht zu tragen. Prüfen Sie die Standsicherheit der Unterstellböcke, bevor Sie unter dem Mäher arbeiten.

Abbildung 11

. Aufbockungsmethode

SCHMIERUNGSHINWEISE

Lassen Sie kein überschüssiges Schmierfett auf Teilen oder um Teile herum ansammeln, besonders wenn Sie in sandiger Umgebung arbeiten.

ABBILDUNG 12 zeigt die Schmierpunkte. Die nebenstehende Tabelle zeigt die Schmierhäufigkeit in Betriebsstunden, basierend auf normalen Betriebsbedingungen.

Schwere oder ungewöhnliche Bedingungen können eine häufigere Schmierung erfordern. Zu einigen Referenznummern gehört mehr als ein Schmierpunkt; achten Sie darauf, dass Sie alle Punkte schmieren.

Verwenden Sie ein Lithiumfett der Konsistenz Nr. 2 mit einem MOLY-Zusatz (Molybdändisulfid). Achten Sie darauf, die Nippel vor dem Anbringen der Fettpresse gründlich zu reinigen. Bei Anwendung gemäß Schmierungstabelle ist ein voller Pumpenhub der meisten Pistolen ausreichend.

Füllen Sie die Klingenspindeln, bis das Fett aus der oberen Dichtung austritt. Verwenden Sie SAE-90W-Getriebeöl im Getriebe. Füllen Sie es an der Seite des

Getriebes bis zum Stopfen. Prüfen Sie das Getriebe täglich auf Leckagen an beiden Dichtungen und der Dichtung

zwischen Gehäuse und Deckel. Wenn Sie eine Undichtigkeit feststellen, reparieren Sie diese sofort. Aus dem Ventilstopfen kann eine geringe Menge an Schmiermittel austreten; dies gilt nicht als Leckage.

Eine Überfüllung des Getriebes führt dazu, dass das überschüssige Getriebeöl den Ventilstopfen hinausdrückt und den Riemen zerstört.

Antriebswellen-Schmierung

Schmieren Sie die Gleitgelenk-Antriebswelle alle acht Betriebsstunden. Wenn die Schmierung nicht ordnungsgemäß erhalten bleibt, kann dies zu Schäden an Kreuzgelenken, Getriebe und Antriebswelle führen.

Senken Sie den Mäher auf den Boden ab.

Tragen Sie das Fett an drei Stellen auf wie in ABBILDUNG 12 gezeigt.

Heben und senken Sie den Mäher mehrmals, um das Fett zu verteilen.

12 Besitzerservice

MAN1260 (09.04.2018)