Woods BB48XE, BB84XE, BB60XE, BB72XE Operator's Manual

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BRUSHBULL

ROTARY CUTTER

BB48XE BB60XE BB72XE BB84XE

(3/16/2018)

MAN1254

Page 2

TO THE DEALER:

Assembly and pr oper inst allation of thi s product is the respo nsibility of th e Woods and safety rules. Make sure all items on the Dealer’s Pr e-Delivery and Del ivery Check Lists in the Op erator’s Manual are completed before releasing equipment to the owner.

The dealer must complete the online Produc t Registr ation for m at t he Woods Deal er Website wh ic h ce rt ifi es t h at all Dealer Check List items have been completed. Please contact your dealer to complete this form. Dealers can register all Woods product at dealer. WoodsEquipment.eu under Product Registration.

Failure to register the product does not diminish customer’s warranty rights. TO THE OWNER:

Read this manual before operating your W oods equipment. The information presented w ill prepare you to do a bette r and safer job. Keep this manual handy for ready reference. Require all operators to read this manual carefully and become acquainted with all the adjustment and operating procedu res before attempting to operate. Replace ment m anuals ca n be obtained from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locater at www .Wo odsEqu ipment.eu, or call +32 10 301111 in Belgium.

The equipment you have purchased has been carefully engineered and manufactured to provide dependable and satisfactory use. Like all mechanical products, it will require cleaning and upkeep. Lubricate the unit as specified. Observe all safety information in this manual and safety decals on the equipment.

For service, your authorized Woods d ealer has train ed mechanics , genuine Woods s ervice parts, an d the necessary tools and equipment to handle all your needs.

Use only genuine Woods service parts. Substitute parts will void the warranty and may not meet standards required for safe and satisfactory operation. Record the model number and serial number of your equipment in the spaces provided:

dealer. Read manua l instruc tions

Model: Serial Number:

Provide this information to your dealer to obtain correct repair parts. Throughout this manual, the ter m NOTICE is used to indicate that failure to observe can cause damage to equipment.

The terms CAUTION, WARNING and DANGER are used in conjunction with the Safet y-Alert Sy mbol, (a triangle wit h an exclamation mark), to indicate the degree of hazard for items of personal safety.

_______________________________

(see Safety Decal section for location) ____________________________________

Date of Purchase:

_____________________

2 Introduction

Gen’l CE Euro (Rev. 3/27/2017)

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TABLE OF CONTENTS

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIFICATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SAFETY RULES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SAFETY DECALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DECLARATION OF CONFORMITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

OWNER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TROUBLE SHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

DEALER SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

DEALER CHECK LISTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ASSEMBLY INSTRUCTIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

INDEX TO PARTS LISTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

BOLT TORQUE CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

BOLT SIZE CHART & ABBREVIATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

PRODUCT WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

REPLACEMENT PARTS WARRANTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3-Point Hitch: BB48XE, BB60XE, BB72XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Category 1

Cutting Height . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25.4 - 228.6 mm (1 - 9")

Blade Spindle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Number of Blades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Blades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Treated Alloy Steel

Blade Rotation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CCW

Tractor PTO RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540

Universal Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Category 3 or 4

Side Frame Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 mm (10 Ga) or 3.05 mm (11 Ga)

Tailwheel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101.6 x 409.4 mm (4 x 16")

Cutting Width 1.22 m (48") 1.51 m (60") 1.83 m (72") 2.13 m (84") Overall Width 1.36 m (53.5") 1.66 m (65.5") 1.97 m (77.5") 2.27 m (89.5") Weight (Approximate) 206.8 kg (456 lbs) 251.3 kg (554 lbs) 318.4 kg (702 lbs) 453.6 kg (1000 lbs) Blade Speed (per minute) 3962 m (13,000 ft) 4369 m (14,335 ft) 4560 m (14,963 ft) 4560 m (14,963 ft) Gearbox 1:1.92 1:1.69 1:1.47 1:1.26 Recommended Tractor HP 15 - 50 25 - 50 30 - 75 35 - 90

BB84XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Category 1 & 2

BB48XE BB60XE BB72XE BB84XE

GENERAL INFORMATION

tion may be general in nature due to unknown and varying operating conditions. However, through expe rien ce an d the s e inst ruct ions, you sho ul d b e able to develop procedures suitable to your particular situation.

The illustrations and data used in this manual wer e current at the tim e of print-

SPECIFICATIONS

 Some illustration s in this manual show the equipment wit h safety shields removed to provide a better view. This equipment should never be operated with any necessary safety shielding removed.

The purpose of this manual is to assist you in operating and maintaining your cutter. Read it carefully. It furnishes information and instructions that will help you achieve years of depe ndable perfor mance. These i nstructions ha ve been compiled from extensive field experience and engineering data. Some informa-

ing, but due to possible inline pro duction changes, your machine may vary slightly in detail. We reser ve th e ri g ht to r ede sign and chan ge the m ach ines as may be necessary without notification.

Throughout this manual, references are made to right and left directions. These are determined by stan ding behind the eq uipment, facing the direction of f orward travel. Blade rotation is coun terclockwise as viewed from the top of the cutter.

MAN1254 (3/16/2018)

Introduction 3

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TRAINING

Safety is a primar y co nce rn in the design and manufactu re of ou r p rod uct s. Unfortunately, our efforts to provide safe equipment can be wiped out by an operator’s single careless act.

In addition to the design and configuration of equipment, hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concer n, judgement, and proper trai ning of perso nnel involv ed in the oper ation, transp ort, maintenance, and storage of equipment.

It has been said, “T he best sa fety device is an infor med, careful operator.” We ask you to be that kind of operator.

SAFETY RULES

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

 Safety instructions are important! Read all attachment and power unit manuals; follow all safety rules and safe ty decal informatio n. (Replacement manuals and safety decals are available from your dealer. To locate your nearest dealer, check the Dealer Locat er at ww w.Wo odsE quipm ent.e u, or cal l +32 10 301111 in Belgium.) Failure to follow instructions or safety rules can result in serious injury or death.

 If you do not understand any part of this manual and need assistance, see your dealer.

 Know your controls and how to stop engine and attachment quickly in an emergency.



Operators must be instructed in and be capable of the safe operation of the equipment, its attachments, and all controls. Do not allow anyone to operate this equipment without proper instruc tions.



Never allow children or untrained persons to operate equipment.

PREPARATION



Check that all hardware is properly installed. Always tighten to torque chart specifications unless instructed otherwise in this manual.



Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; an d respirator or fi lter mask w here appropriate.



Make sure attachme nt is pro perly secur ed, adjuste d, and in good oper ating condition.



Make sure spring-activated locking pin or collar slide s free ly and is seated firmly in tractor PTO spline groove.



Make sure driveline guard tether chains are attached to the tractor and equipment as shown in the pamphlet that accompanies the driveline. Replace if

damaged or broken. Check that driveline guards rotate freely on driveline before putting equipment into service.



Before starting power unit , check all equipmen t driveline gu ards for damage. Replace any damaged guards. Make sure all guards rotate freely on all drivelines. If guards d o not ro tate fre ely on drivel ines, re pai r and re place be arings before putting equipment into service.



Power unit must be equipped with ROPS or RO PS cab and seat belt. Keep seat belt securely fastened. Falling off power unit can result in death from being run over or crushed. Kee p fo ldab le ROPS syste m in “locke d up ” position at all times.



Inspect chain, rubber, or stee l band sh ieldin g before e ach use . Rep lace if damaged.



Remove accumulated debris from this equipment, power unit, and engine to avoid fire hazard.



Make sure all safety decals are installed. Replace if damaged. (See Safety Decals section for location.)



Make sure shields and guards are properly installed and in good condition. Replace if damaged.



A minimum 25% of tractor and equipment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without this weight, front tractor wheels co uld raise up resulting in loss of steering. The weight may be attained with front wheel weigh ts, ballast in tires, front tractor weights or front loader. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.



Inspect and clear area of stones, branches, or other hard objects that might be thrown, causing injury or damage.

OPERATION



Do not allow bystand ers i n the area when op erating , attac hing , remo ving, assembling, or servicing equi pm ent .



Full chain, rubber, o r steel band shielding must be in stalled wh en operat ing in populated areas or other areas whe re thr ow n objects cou ld inj ure peop le or damage property.

• If this machine is not equ ipped with full chain, rubber , or steel band

shielding, operatio n m ust be sto ppe d wh en an yon e co me s wi th in 3 00 fee t

(92 m).

• This shielding is designed to reduce th e risk of thrown objects. The

mower deck and protective devices cannot prevent all objects from escap-

4 Safety

ing the blade enclosure in every mowing condition. to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m ).



Never direct discharge toward people, animals, or property.



Do not operate or transport equipment while under the influence of alcohol

or drugs.



Operate only in daylight or good artificial light.



Keep hands, feet, hair, and clothing away from equipment while engine is

running. Stay clear of all moving parts.



Always comply with all state and local lighting and marking requirements.



Never allow riders on power unit or attachment.



Power unit must be equipped with ROPS or RO PS cab and seat belt. Keep seat belt securely fastened. Falling off power unit can result in death from being run over or crushed. Ke ep fo lda ble ROPS syst em in “lock ed u p” positio n

at all times.



Always sit in power un it seat when op erating controls o r starting engine . Securely fasten seat belt, place transmission in neutral, engage brake, and ensure all other controls are disengaged before starting power unit engine.



Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.



Do not oper ate PTO during transport.



Look down and to the rear and make sure area is clear before operating in reverse.



Do not oper ate or transport on steep s lopes.



Do not stop, start, or change directions suddenly on slopes.



Use extreme care and reduce ground speed on slopes and rough terrain.



Watch for hidden hazards on the terrain during operation.



Stop power unit an d equipme nt immedia tely upon str iking an obstruction . Turn off engine, remove key, inspect, and repair any damage before resuming

operation.



Leak down or failure of mecha nical or hydr aulic system can cause equi pment to drop.

It is possible fo r o bj ect s

MAINTENANCE



Before performing any service or maintenance, disconnect driveline from tractor PTO.



Before working underneath, disconne ct driveline, raise cutter, lock transport bar in raised positio n, and block cu tter secure ly. Hydrau lic system leak down and failure of mechanical or hydraulic system can cause equipment to drop.



Do not modify or alter or permit anyone else to m odify or alter the equipment or any of its components in any way.



Always wear relatively tight and belted clothing to av oid getting caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment

for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.



Make sure attachme nt is prope rly secur ed, adjuste d, and in good ope rating condition.



Do not allow bystand ers in the ar ea w hen oper atin g, atta ching, r emoving , assembling, or servicing equipment.



Keep all persons away from operator control area while performing adjustments, service, or maintenanc e.



Make certain all movement of equipment components has stopped before approaching for service.



Frequently check blades. T hey sho uld be shar p, free of nicks a nd crac ks, and securely fastened.



Do not handle blades with bare hands. Careless or improper handling may result in serious injury.



Your dealer can supply genuine replacement blades. Substitute blades may not meet original equipment specifications and may be dangerous.



Tighten all bolts, nuts, and screws to torque cha rt specifications. Check that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in a safe condition before putting unit into service.



Make sure all safety decals are installed. Replace if damaged. (See Safety Decals section for location.)



Make sure shi e l d s an d gu ar d s ar e pr op e rl y i n s tal led and in go o d c o ndi t i o n. Replace if damaged.

STORAGE



Keep chil dren and bystanders away from storage area.



Disconnect cutter driveshaft and secure up off ground. Raise cutter with 3point hitch. Place blocks under cutter side skids. Lower cutter onto blocks. Disconnect cutter from tractor 3-point hitch and carefully drive tractor away from cutter.

Single Spindle Cutter LD/MD CE Export (3/21/2018)

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1 - SERIAL NUMBER PLATE

8 - PN 1006682

6 – PN 20106 RED REAR REFLECTOR 4.5"

12 - PN 57123 RED REAR REFLECTOR 9"

(Safety Decals continued on next page)

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

Replace Immediately If Damaged!

MAN1254 (3/16/2018)

Safety 5

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BE CAREFUL!

Use a clean, damp cloth to clean safety decals. Avoid spraying too close to decals when using a

pressure washer; high-pressure water can enter through very small scratches or under edges of decals causing them to peel or come off.

Replacement safety decals can be orde r ed free fr om your Woods dealer. To locate your nearest deal er, call +32 10 301111 in Belgium or go to www.woodsequipment.eu.

7 - PN 1004114

10 - PN 33347

2 - 1006681

(Safety Decals continued from previous page)

SAFETY & INSTRUCTIONAL DECALS

ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED!

Replace Immediately If Damaged!

6 Safety

MAN1254 (3/16/2018)

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CE CERTIFICATION

MAN1254 (3/16/2018)

Declaration of Conformity7

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OPERATION

1. Tractor top link

2. Cutter top link mounting pin

3. Floating link

4. Cutter hitch pin

5. A-Frame bars

6. Tractor top link bracket

The operator is r esponsible for the safe oper ation of the cutter. The op erator must be properly trained. Operators should be familiar with the cutt er, the trac tor, and all safety practices before starting operation. Read the safety rules and safety decals on page 4 through page 6.

This standard-duty cutter i s designed for grass and weed mowing and shredding.

Recommended mowing s peed for most conditio ns is from 3.22 to 8.05 kph (2 to 5 mph).



Full chain, rubber, or stee l band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with ful l chain, rubber, or stee l

band shielding, ope ration mu st be stoppe d when anyone comes

within 300 feet (92 m).

• This shielding is designed to reduce the risk of thrown objects.

The mower deck and protective de vices cannot prevent all ob jects

from escaping the blade enclosure in every mowing condition.

possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300

feet (92 m).



Never allow riders on power unit or attachment.



Keep bystanders away from equipment.



Make sure spring- activated locking pin or collar slid es freely and is seated firmly in tractor PTO spline groove.



Operate tractor PTO at 540 RPM. Do not exceed.

It is

ATTACHING CUTTER TO TRACTOR - BB48XE ONLY



Make sure spring- activated locking pin or collar slides freely and i s

seated firmly in tractor PTO spline groove.

■

Make sure driv eline will not bottom out at the shortest length a nd

that it has at least 1/3 overlap at the longest length.

■

With cutter adjusted to transport position, set upper stop on tractor lift quadrant to prevent cutte r from contac ting the drivelin e when being raised.

■

Select a top link mounting pin, maximum length 42.1 mm (3-5/8"), that will allow floating link to swing freely through the cutter A-frame bars.

Attach tractor 3-point lift arms to the cutter hitch pins and secure.

Attach tractor top link to cutter clevis using forward hole. Select a top link mounting pin that will allow floating link to swin g f reely th rough th e cu tte r

A-frame bars.

NOTE:

ment - BB48XE Only (Figure 2), page 8

Adjust the tractor lower 3- point arm anti-sway dev ices to prevent cutter

from swinging side to side during transport.

Adjust tractor drawbar so that it will not interfere with cutter or driveline.

You will need to adjust the top link; refer to Top Link Adjust-

Top Link Adjustment - BB48XE Only (Figure 2)



Stop power unit and equipment immediately upon striking an obstruction. Turn off engine, remove key, inspect, and repair any damage before resuming operation.



Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting caught in movi ng pa rts. W ear s turd y, roug h-so led w ork s hoes a nd pro tec-

tive equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

TRACTOR STABILITY



A minimum 20% of tractor and equipment weight must be on the tractor front wheels when attachments are in transport position. Without this weight, front tractor wheels could raise up resulting in loss of steer-

ing. The weight may be attained with front wheel weights, ballast in tires or front tractor weights. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate.

Figure 1

8 Operation

. Tractor Stability

Figure 2

Attach tractor top link (1) to lowest hole provided in the tractor’s top link bracket (6).

Attach rear portion of tracto r top link to the first ho le on th e cutt er flo atin g link (3). Select a top link mounting pin that will allow the floating link to

swing freely through the cutter A-frame bars (5).

Raise cutter to transpor t position and adjust tractor top link until cutter is level in the raised position.

NOTE:

tor’s top link bracket, move top link to the next hole and level the cutter.

If you cannot level the cu tter usin g th e l o west hole in t he t rac-

. Top Link Adjustment - BB48XE Only

MAN1254 (3/16/2018)

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Quick Hitch Attachment - BB48XE Only (Figure 3)

3. Floating link

5. A-frame

6. Diagonal braces

7. 1/2 x 2-3/4 Spacer (12.7 x 69.9 mm)

8. 1/2 NC x 4" Cap screw (12.7 x 101.6 mm)

9. 1/2 NC Flange lock nut

10. 1/2 x 3/4 x 2-13/16 Sleeve (12.7 x 14.05 x 71.44 mm)

11. 1/2 NC x 5 Cap screw (12.7 x 127 mm)

BB48XE

BB60XE

& BB72XE

BB84XE

Remove brace arms (6 ), f loating link (3), cap screw (1 1), spa cer (7 ), and flange lock nut (9 ) from uppe r hole on A -fram e bar s (5) as show n on left in Figure 3.

NOTE:

through the square holes.

Attach open end of floating link (3) to the bottom hole of A-frame bars (5). Secure using cap screw (11), sleeve (10), and flange lock nut (9) as shown on right in Figure 3.

A-Frame bars are installed to mast plates with ca rriage bolts

Attach closed end of floating link (3) to diagonal braces (6). Secure using cap screw (8), spacer (7), and fla nge lock nut (9) supplied in hardwar e bag.

NOTE:

hitch hook will attach to cutter hitch pins.

Raise cutter to transpor t position and adjust tractor top link until cutter is level in the raised position.

Quick hitch top hook will pick up on sleeve (10). Lower quick

Figure 3.

Standard Hitch and Quick Hitch Configurations - BB48XE Only

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 4.

Standard Hitch and Quick Hitch Configurations - BB60XE, BB72XE & BB84XE

Operation 9

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ATTACHING CUTTER TO TRACTOR - BB60XE,

DP2

1-9/16"

DP3

DP4

BB72XE, BB84XE ONLY

Standard Hitch

Position tractor 3-point arms between the mast plates and secure with hitch pins an d cot t er pi n . See l e ft side of Figure 4. No t e pi n or i e nt a tio n fo r the BB84XE.

Connect the tractor to p link to the cutter A-fr ame using the upp er holes and the appropriate hardware. The break link must be placed in the lower

holes of the A-frame.

Quick Hitch

Position tractor 3-point arms between the mast plates and secure with hitch pins and cotter pin. See ri gh t side of Figur e 4. Not e pi n or ient ation for the BB84XE.

Attach tractor with the qu ick hitch to the cutter and secure according to the quick hitch manufacturer's instructions.

INSTALLATION AND REMOVAL OF DRIVELINE (TRACTOR PTO)

To Install:

Pull locking collar b ack and at th e same time p ush driveline on to tractor P TO shaft until locking device engages.

To Remove:

Hold driveline into position, pull locking collar back, and slide driveline off tractor PTO shaft.

Place driveline halves parallel to one another to determine how much to shorten t he driveline.

Measure from end of the upper shield to the base of the bell on the lower shield (A). Add 34.69 mm (1-9/16") to dimension (A). See Figure 7.

Figure 6.

Drive Halves Placed Parallel

Figure 5

. Lock Collar

DRIVELINE ATTACHMENT

Attach the cutter to the tractor 3-point hitch (or qu ick hitch if a vailabl e). Do not attach driveline. Raise and lower cutter to determine maximum and minimum distance between the tractor PT O shaft and the gea rbox input sha ft. If the dis tance is too large, the driveline will be too short for prope r engagem ent. I f distance is too small, the driveline may bottom out in operation and damage the cutter or tractor.

The driveline length must be sufficient to provide at least 1/3 driveline length of engagement during ope ration. There mu st be at least 101.6 m m (4 inches) of engagement at th e cutter’s lowest possible point of operation. The driveline must not bo ttom out when raised to the maximum height possible.

If driveline is too short, please call your Woods dealer for a longer driveline. If driveline is too long, please follow the instructions for shortening the driveline.

SHORTENING DRIVELINE

Move cutter up and down to g et the shortest poss ible distance bet ween tractor PTO shaft and gearbox input shaft.

Separate driveline into two ha lves and conne ct them to t he tractor P TO and gearbox.

10 Operation

Figure 7

Cut the shield to the overall dimension.

Place the cutoff portion of the shield against the end of the shaft and use as a guide. Mark and cut the shaft.

. Determine Shield Length

Figure 8.

Cut Shield

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Figure 9. Cut Shaft to Length

DP5

76.2 mm (3") Desired cutting height

+ 215.9 mm (8.5") Distance blade cutting edge is below

deck

= 292.1 mm (11.5")

1. Deck

2. Break link

3. Tractor top link

H = Cutting height

Repeat step 6 for the other half of the drive.

File and clean cut ends of both drive halves.

Do not use tractor if proper driveline engagement cannot be obtained through these methods.

Connect driveline to tractor P TO shaft, making sur e the spring-act ivated locking collar slides freely and locks driveline to PTO shaft.

NOTICE

■

If attaching with q uick hitch, the distanc e between the tractor PT O and gearbox input shaft will increase. Please follow the steps as you would for a 3-point hitch to insure proper engagement.

DRIVELINE INTERFERENCE CHECK

Check for clearance between driveline and cutter deck.

Slowly lift cutter and observe driveline. If clearance between driveline and cutter deck is less than 25.4 mm (1 inch), shorten top link or limit upper travel of lower hitch arms. Refer to tractor operator's manual for instructions.

CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT



Keep all persons away fr om operator contr ol area while perfor ming

adjustments, service, or maintenance.

■

Avoid low cutting heights. Striking the ground with blades produces one of the most damaging shock loads a cutter can encounter. Allowing blad es to co ntact gro un d repea ted ly will caus e damag e to cutt er and drive.

Level cutter from side to side. C heck by measur ing from cutter fra me to the ground at each deck rail.

Adjust, using tractor 3-point arm leveling device.

NOTE:

ing.

Control cutting height with tractor 3-point arms, rear tailwheel adjustment, or optional check chains.

To raise rear of cutter, move tailwheel arm down.

To raise front of cutter, raise tractor 3-point arms or shorten optional check chains.

The cutting height is the distance between the blade and the ground. The blades are approximately 21 5.9 mm (8.5") below the deck. To check cutting height, do the following:

Place a str aight edge along top edge of deck.

Select a cutting height; as an example, for an approximate cutting height of 76.2 mm (3"), set the c enter of the deck 292.1 mm (11.5") abov e the ground:

Adjust the front-to-rear attitude from 12.7 to 19.05 mm (1/2 to 3/4") higher than the front.

Adjust top link (BB60XE, BB72XE, BB84XE) to provide 50.8 mm (2") of clearance between break link (2) and rear lift links. See Figure 10. The clearance will allow cutter to float over uneven terrain.

Keep the front of cutter slight ly lower than rear fo r best mow -

SHREDDING MATERIAL

For shredding, set the cutter lower at re ar. Determine ho w much lower to se t the rear by experimenting in different situations

CHECK CHAIN ADJUSTMENT

Refer to Install Optional Check Chains, page 28 for check chain installation.

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 10

. Cutting Height Adjustment

After making cutting height adju stment, adjust both chains (3) in check chain bracket (2) so you have the same numb er of links on each side.

This will keep cutting level.

Operation 11

Page 12

Figure 11.

2. Check chain bracket

3. Check chain

Check Chain Adjustment

OPERATING TECHNIQUE

Power for operati ng the cutter is sup plied by the tractor PTO. Operate PTO at 540 rpm. Know how to stop the tractor and cutter q uickly in an emergency.

PRE-OPERATION CHECK LIST

OWNER’S RESPONSIBILITY

___

Review and follow all safety rules and safety decal instructions on

page 4 through page 6. ___ Check that equipment is properly and securely attached to tractor. ___ Make sure driveline spring-activated locking pin or collar slides freely

and is seated firmly in tractor PTO spline groove. ___ Set tractor PTO at 540 rpm. ___ Lubricate all grease fitting locations. Make sure PTO shaft slip joint is

lubricated. ___ Check to be sure gear lube runs out the small che ck plug on side of

gearbox. ___ Check that all hardware is properly installed and secured. ___ Check that blades are sharp and secure and cutting edge is positioned

to lead in a counterclockwise rotation. ___ Check that shields and g uards ar e pro perly i nstalled and in goo d con -

dition. Replace if damaged. ___ Check cutting height, front-to-rear attitude, and top link adjustment. ___ Place tractor PTO and transmission in neutral before starting engine. ___ Inspect area to be cut and remove stones, branches, or other hard

objects that might be thrown and cause injury or damage.

Engage PTO at a low eng ine r pm to m ini m ize str ess o n th e d rive s ystem and gearbox. With PTO engaged, raise PTO speed to 540 rpm and maintain throughout cutting operation.

Gearbox protection is pr ovided by a slip clutch with replacement fiber disc or a shear bol t. Th e s lip clu tch is de sign ed to sli p a nd the she ar bo lt will shear when excessive torsion loads occur.

Move slowly into material. Adjust tractor ground speed to provide a clean cut without lugging the tractor engine. Use a slow ground speed for better

shredding.

Proper ground speed will depend on the terrain and the material’s height, type, and density.

Normally, ground speed will range from 3.22 to 8.05 kph (2 to 5 mph). Tall, dense material should be cut at a low speed; thin, medium-height material can be cut at a faster ground speed.

Always operate trac tor PTO at 540 rpm to m aintain pro per blade sp eed and to produce a clean cut.

Under certain conditions tractor tires may roll down some grass and prevent cutting at the sa me height as the surroundi ng area. When this occurs, reduce your ground sp eed but maintain PTO at 540 rpm. The lower ground speed will permit grass to rebound partially.

STORAGE



Disconnect cutter driveshaft and secure up off ground. Raise cutter with 3-point hitch. Place blocks under cutter side skids. Lower cutter onto blocks. Di sconnect cutter from trac tor 3-p oint hit ch and ca refully

drive tractor away from cutter.



Keep children and bystanders away from storage area.

12 Operation

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OWNER SERVICE

1. Front U-joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 hrs

2. Slip joint (apply grease

to square shaft). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 hrs

3. Rear U-joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 hrs

4. Gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Daily

5. Tailwheel pivot tube . . . . . . . . . . . . . . . .8 hrs

6. Tailwheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 hrs

7. Plastic shield bearings . . . . . . . . . . . . . .8 hrs

= JACKSTAND PLACEMENT

The information in this section is written for operators who possess basic mechanical skills. If you need help, your dealer has trained service technicians available. For your protec tion, read and follow the safety informat ion in this manual



Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming

adjustments, service, or maintenance.



If you do not under stand any part of this manual and need assis-

tance, see your dealer.



Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting

caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

BLOCKING METHOD



Before performi ng any service or mai ntenanc e, disco nnect d riveline

from tractor PTO.



Never go underneath equipment (lowered to the ground or raised) unless it is properly blocked and secured. Never place any part of the body underneath equipment or b etween moveab le parts even when the engine has been turned off. Hydraulic system leak down, hydraulic sys-

tem failures, mechanical failu res, or movement of co ntrol levers can cause equipment to drop or rota te une xpect edly an d cau se seve re injury or death. Follow Operator's Manual instructions for working underneath and blocking requirements or have work done by a qualified dealer.

To minimize the potential hazards of working u nderneath the cutter, follow these procedures:

Jackstands with a load ra ting of 45 3.6 kg (1 00 0 l bs) or m or e ar e th e on l y approved blocking device for this cutter. Install a minimum of four

jackstands (shown by Xs in Figure 12) under the cutte r before working underneath unit.

Do not position jackstands under wheels, axles, or wheel supports. Components can rotate and cause cutter to fall.

Consider the overall stability of the blocked un it. Just placing jackstands underneath will not ensure your safety.

The working surface must be level and solid to support the weight on the jackstands. Make sure jackstand s are stab le, b oth top a nd b ott om. Mak e sure cutter is approximately level.

With full cutter weight lowered onto jackstands, test blocking stability before working underneath.

If cutter is attached to tractor when blocking , set the br akes , remove key, and block cutter before working underneath.

Securely block rear tractor whe els, in front and behind. Tighten tractor lower 3-point arm anti-sway mechanism to prevent side-to-side

movement.

LUBRICATION INFORMATION

Do not let excess grea se collect on or around parts, particularly when operating in sandy areas.

See Figure 12 for lubrication points and frequency of lubrication based on normal operating conditions. Severe or unusual conditions may require more frequent lubrication.

Use a lithium grease of #2 consistency with a MOLY (molybdenum disulfide) additive for all locations unless otherwise no ted. Be sure to clean fittings thoroughl y be for e at tach ing g rea se g un. One g oo d pu mp o f

most guns is sufficient when the lubrication schedule is followed.

Gearbox Lubrication

For gearbox, use a high q uality gear oil with a viscosity inde x of 80W or 90W and an API service rating of GL-4 or -5 in gearboxes.

Fill gearbox until oil runs out the side plug on gea rbox. Check gearbox daily for evidence of leakage, and contact your dealer if leakage occurs.

Driveline Lubrication

Lubricate the driveline slip joint every eight operating hours. Failure to maintain proper lubrication could result in damage to U-joints, gearbox, and driveline.

Lower cutter to ground, disco nnect driveline from tracto r PTO shaft, an d slide halves apart but do not disconnect from each other.

Apply a bead of grease completely around male half where it meets female half. Slide drive halves over each other several times to distribute grease

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Figure 12

. Jackstand Placement and Lubrication Points

Owner Service 13

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BLADE SERVICING

8. Crossbar

9. Blade

12. Blade pin

13. Shim

14. Keyhole plate

15. Blade pin lock clip

16. Shim

35. Cap screw

Blade Removal (Figure 13)

NOTICE

■

If blade pin is seized in cros sb ar and ext re me force will be needed to

remove it, support crossbar from below to prevent gearbox damage.

Blade Sharpening

NOTICE

■

When sharpening blades, grind the same amount on each blade to maintain balance. Replace blades in pairs. Unbalanced blades will cause excessive vibration, which can damage gearbox bearings. Vibration may also cause structural cracks to cutter.

Sharpen both blades at the same time to maintain balance. Follow original sharpening pattern.

Do not sharpen blade to a razor edge—leave at least a 1.59 mm (1/16") blunt edg e.

Do not sharpen back side of blade.

Figure 13.

Disconnect driveline from tractor PTO.

Raise cutter and block securely (see Figure 12).

Align crossbar (8) with blade access hole in the cu tter frame. Remove cap screw, blade pin lock clip, keyh ole plate, and s hims. Carefully drive pin out of crossbar.

Rotate crossbar (8) and repeat for opposite blade.

Blade Assembly

Blade Installation (Figure 13)



Your dealer can supply genuine replacement blades. Substitute

blades may not meet original equipment specifications and may be dangerous.

■

Crossbar rotation is counterclockwise when looking down on cutter.

Be sure to install blade cutting edge to lead in counterclockwise rotation.

NOTICE

■

Always replace or sharpen both blades at the same time.

Inspect blade pin (12) for nicks or gouges, and if you find any, replace the blade pin.

Insert bl ad e pi n th ro ug h t he b la de ( 9) . Bl a de sh ou l d sw i vel on b lad e p i n; i f it doesn’t, determine the cause and correct.

Align crossbar (8) with blade access hole in cutter frame. Apply a liberal coating of NeverSeez Make sure blade offset is away from cutter. Push blade pin through crossbar. Pin should r otate freely prior to installing blade clip (15).

Install shims (13 & 16) over blade pin.

NOTE:

blade pin groove.

Install blade clip (15) over keyhole plate and into blade pin groove.

Secure into position with cap screw (35 ). Torque cap screw to 115 N-m (85 lbs-ft).

Repeat steps for opposite side.

NOTE:

to exert excessive force. Keep any spacers not used in the installation as replacements or for future installation.

14 Owner Service

Only use enough shims to allow keyhole plate (14) to slide into

Blade should be snug but should swivel on pin without having

or equivalent to blade pin and crossbar hole.

Figure 14

. Blade Sharpening

SLIP CLUTCH ADJUSTMENT (Figure 15)

The slip clutch is designed to slip so that the gearbox and driveline are protected if the cutter strikes an obstruction.

A new slip clutch or one that has been in storage over the winter may seize. Before operating the cutter, make sure it will slip by performing the following operation:

Comer (BB48XE, BB60XE, BB72XE Only)

Turn off tractor engine and remove key.

Loosen nuts on springs until the springs can rotate freely, yet remain secure on the bolts.

Mark outer plates of slip-disc clutch as shown in Figure 15.

Securely attach implement to the tractor and start the tractor.

Engage PTO for several seconds then quickly disengage it.

Turn tractor off and remove key.

The friction lining plates should have “slipped”. Check the marks placed on the outer plates of the slip-disc clutch in step 3 to make sure this is the

case.

If clutch does not slip, check assembly for oil, grease and debris. Clean if necessary.

Reassemble clutch and tighten bolts no more than 1/8 of a turn at a time until desired setting of 32.0 mm (1.26") is reached as shown in Figure 15.

10.

If excessive slippage continues, check lining plates for excessive wear. They are 3.18 mm (1/8") thick when new and should be replaced after .79

mm (1/32") of wear to ensure proper operation.

Walterscheid (BB84XE Only)

Turn off tractor engine and remove key.

Remove driveline from tractor PTO.

Loosen six 10 mm cap screws (6 ) to remove all tension from Belleville spring plate (5).

Hold clutch hub (3) solid and turn shaft to make sure clutch slips.

If clutch does not slip freely, disassemble and clean the thrust plate faces (4), flange yoke (1), and clutch hub (3).

Reassemble clutch.

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1. Flange yoke

2. Friction disc

3. Hub, 1-3/8" (34.93 mm) round bore

4. Thrust plate

5. Belleville spring plate

6. 10 mm x 1.5P x 55 mm Cap screw

7. 10 mm x 1.5P Hex nut

1. Flange yoke

2. Bushing

3. Lining ring

4. Flanged hub F12

5. Pressure plate

6. Bolt and nut M10 x 80

7. Spring

Comer

Walterscheid

1. Drive shield

2. Input shaft

3. 1/2 NC Lock nut

4. 1/2 NC x 3 Cap screw GR2

5. Gearbox

6. Retaining ring

Tighten Belleville spring (5) until it is against the th rust plate (4) of the clutch, and then back off each of the six nuts by two full revolu tions. The

gap between Belleville spring and thrust plate should b e 3.18 mm (1/8") as shown in Figure 15.

If a clutch continues to slip wh en the spring is co mpressed to 3.18 mm (1/8"), check friction discs (2) for excessive wear. Discs are 3.18 mm (1/8") when new. Replace discs afte r 1.59 mm (1/16") wear. Minimum disc thickness is 1.59 mm (1/16").

DRIVELINE SHEAR BOLT REPLACEMENT (BB48XE & BB60XE ONLY)

■

Always use approved 1/2" NC x 3" (12.7 x 76.2 mm) grade 2 shear bolt as a replacement part. Using a hardened bolt or shear pin may result in damage to driveline or ge arbox.

Remove driveline shield bell (1).

Remove damaged shear bolt (4).

Rotate driveline to align holes in yoke and shaf t. Install shear bolt and secure with lock nut. Replace driveline shield bell.

NOTICE

Figure 15.

Slip Clutch Assembly

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Figure 16

. Shear Bolt Driveline Assembly - BB48XE & BB60XE

Owner Service 15

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SHIELDING RE PAIR



Full chain, rubber, or steel band shielding, designed to reduce the possibility of thrown objects, must be installed when operating in populated areas or other areas where thro wn objects coul d injure people or

damage property. If this machine is not equipped with full chain, rubber, or steel band shielding, operation must be stopped when anyone comes within 300 feet (91.4 m).

Rear Band

Inspect rear band each day of operation and replace if bent, cracked or broken.

Rubber Shielding

Inspect rubber shielding each day of operation and replace if cracked or broken.

Optional Chain Shielding

Inspect chain shielding each day of operation and replace any broken or missing chains as required .

CLEANING After Each Use

●

Remove large debris such as clumps of dirt, gr ass, crop residue, etc. from machine.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Replace any safety decals that are missing or not readable.

Periodically or Before Extended Storage

●

Clean large debris such as clum ps of di rt, grass, c rop residu e, etc. from machine.

●

Remove the remainder using a low-pressure water spray.

Be careful when spraying near scratched or torn safety decals or near edges of decals as water spray can peel decal off surface.

Be careful when spraying near ch ipped or scratched pa int as water spray can lift paint.

If a pressure washer is used, follow the advice of the pressure washer manufacturer.

●

Inspect machine and replace worn or damaged parts.

●

Sand down scratches and the edges of areas of missing paint and coat with Woods spray paint of match ing color (purchase from your Wood s dealer).

●

Replace any saf e t y d eca l s that ar e mi ss i ng or no t rea d ab l e ( s uppl ied free by your Woods dealer). See Safety Decals section for location drawing.

TROUBLESHOOTING

MOWING CONDITIONS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Grass cut lower in center of swath than at edge Height of cutter lower at rear or front Adjust cutter height and attitude so that cutter rear

Streaking conditions in swath Conditions too wet for mowing Allow grass to dry before mowing.

Blades unable to cut that part of grass pressed by path of tractor tires

Dull blades Sharpen or replace blades.

Material discharges from cutter unevenly; bunches of material along swath

Material too high and too much material Reduce ground speed but maintain 540 RPM at

Grass wet Allow grass to dry before mowing. Slow ground

and front are within 12.7 mm (1/2") of same height.

Slow ground speed of tractor but keep engine running at full PTO RPM. Cutting lower will help.

tractor PTO or make two passes over material. Raise cutter for the first pass and lower to desired height for the second and cut at 90° to first pass. Raise rear of cutter high enough to permit material to discharge but not so high as to cause conditions listed above.

speed of tractor but keep engine running at full PTO RPM. Cutting lower will help.

Rear of cutter too low, trapping material under cutter

Cutter will not cut (Shear bolt drive only)

Cutter will not cut all the time (Slip clutch drive only)

Shear bolt sheared Install new shear bolt.

Slip clutch slipping Adjust slip clutch according to instructions in Slip

16 Owner Service

Adjust cutter height and attitude.

Clutch Adjustment (Fig ure 15), page 14.

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DEALER SERVICE

Incorrect Installation

The information in this section is written for dealer service personnel. The repair described here requires special skills and tools. If your sh op is no t prop erly equipped or your mechan ics ar e not p roperl y trained in thi s type o f repair , you may be time and money ahead to replace complete assemblies.



Before working underneath, disconnect driveline, raise cutter, lock in transport position , and block cutter secur ely. Hydrauli c system leak down and failure of mechanical or hydraulic system can cause equip-

ment to drop.



Keep all persons aw ay from operator con trol area while perfor ming adjustments, service, or maintenance.



filter mask where appropriate.

GEARBOX MAINTENANCE

NOTE: Read this entire section before starting any repair. Many steps are

dependent on each other.

Carefully press seal into housing , avoiding distortion to the metal seal cage.

Figure 17.

Seal Installation

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the side level plug.

NOTE:

and gaskets. Replacing gears, shafts, and a housing is not cost effective. Purchasing a complete gearbox is more economical.

Inspect gearbox for leakage and bad bearings. Leakage is a very serious problem and must be corrected immediately. Bearing failure is indicated

by excessive noise and side-to-side or end-play in gear shafts.

Repair to this gearbox is limited to replacing bearings, seals,

Seal Replacement

Recommended sealan t for gearbo x repair is P ermatex® Aviation 3D Form-AGasket or equivalent.

Leakage can occur at the vertical or horizontal gaskets and shaft seals.

Leakage at the horizontal ga sket or sea l can be repa ired w ithout rem oving the gearbox from the cutter.

Seal Installation

NOTE: Proper seal installation is important. An improperly installed seal will

leak.

Clean area in housing where seal outer diameter (OD) seats. Apply a thin coat of Permatex.

Inspect area of shaft wh ere seal seats. Remove any burrs o r nicks with an emery cloth.

Lubricate gear shaft and seal lips.

Place seal squarely on housing , s prin g-lo ad ed li p towa rd housin g. S ele ct a piece of pipe or tubing with an OD that will sit on the outside edge of the seal but will clear the ho using. Tubing with an O D that is too small will bow seal cage and ruin seal.

Vertical Shaft Repair (Figure 18)

Disconnect and remove the rear driveline from th e gearbox.

Remove vent plug (27) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

Remove crossbar (see Crossbar Removal, page 19).

Remove vertical shaft seal (21). Replace with new seal (see Seal Installation, page 17).

Vertical seal should be recessed in h ousing. Horizontal seal shou ld be pressed flush with outside of housing.

NOTE:

leak.

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the level plug.

Remove and replace any seal damaged in installation.

Distortion to seal cage or damage to seal lip will cause seal to

Horizontal Leak Repair (Figure 18)

Disconnect and remove the rear driveline from th e gearbox.

Remove vent plug (27) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

If the leak occurred at either end o f horizontal sha ft, remove oil cap (23) and/or oil seal (22). Replace with new one (refer to Seal Installation,

page 17).

Fill gearbox with SAE 80W or 90W gear lube until it runs out the level plug.

MAN1254 (3/16/2018)

Dealer Service 17

Page 18

GEARBOX REPAIR (Figure 18)

NOTE: Repair to this gearbox is limited to replacing bearings, seals, and gas-

kets. Replacing gears, shafts, and a housing is not cost effective. Purchasing a complete gearbox is more economical.

Remove Gearbox from Cutter

Disconnect and remove the rear driv eline from the gearbox.

Remove vent plug (27) a nd siphon gear lu be from housing thr ough this opening.

Remove cotter pin, washer, and nut from vertical shaft and remove crossbar (see Crossbar Removal, page 19).

Remove the four bolts that attach gearbox to cutter and remove gearbox.

Wash housing and all components thoroughly. Select a clean area for gearbox assembly. Repla ce all seals, bearings, and gaskets. All parts must be clean and lightly oiled before reassembling.

Insert output bearings (6 & 7) in the housing, using a round tube of the correct diameter and a hand press.

Slide output shaft (4) through both bearings (6 & 7) until it rests against bearing (6).

Slide shim (15) over output shaft (4).

Press gear (5) onto out put shaft ( 4) and secur e with washer (20), castle nut (16), and cotter pin (11).

Apply grease to lower seal lips (21) an d press seal (21) over output shaft (4), using a tube of the cor rect di am et er. B e su re not to d am age th e se al lip.

Disassemble Gearbox

Remove 3/8" (9.53 mm) plug from side of gearbox and pour out gear oil.

Remove oil cap (23) (to be replaced).

Remove snap ring (12) and shim (15) from input shaft (3).

Support gearbox in han d press and push on input s haft (3) to remove bearing (9) and spacer (14).

Remove top cover (25) from housing. Remove gear (1) from inside housing.

Remove oil seal (22) from front of housing (to be replaced).

Remove snap ring (12) and shim (15) from front of housing (2).

Remove input bearing (8 ) by using a pun ch and ham mer fro m outside of housing.

Support housing in vise in a horizontal position.

10.

The castle nut (17), cotter pin (28), washer (18), and hub (24) are already removed with the stump jumper/cr ossbar. Remove the snap ring (10), washer (19), and seal (21).

11.

Remove cotter pin (11), castle n ut (16), and washer (20) from output shaft (4).

12.

Remove output shaft (4) by using a punch and hammer and tap on top to drive down.

13.

Remove gear (5) and shim (15) from inside housing.

14.

Remove bearing (7) by using a punch and ham me r f rom th e top , ou tside the housing.

15.

Support housing upside down (top cover surface) and remove bearing (6) by using a punch and hammer from the bottom side of the housing.

Press in housing so that seal is r ecessed. Insert protective was her (19) by hand. Install snap ring (10) and position it together with dual lip seal (21) by pressing it into position. Verify that snap ring is seated correctly.

Press bearing (8) in to the housing, using a round tube of th e correct diameter and a hand press. Secure with shim (15) and snap ring (12).

Secure snap ring (13) on input shaft (3) if not already secure.

10.

Place gear (1) th rough top o f housin g a nd alig n gear (1) and ge ar (5 ) s o that gear teeth are a ma tch.

11.

While holding gear (1) in place, slide input shaft (3) through gear (1) and bearing (8). Align splines on shaft (3) and gear (1).

12.

Slide spacer (14) o ver inp ut shaft (3 ) and pre ss bearing onto input shaft (3), using a round tube of the correct diameter and a hand press.

13.

Slide shim (15) over input shaft (3) and secure with snap ring (12).

14.

Check input shaft end float by moving the input shaft (3 ) by hand. If end float is higher than .3 05 mm (0 .01 2"), inser t sh im b etwe en inpu t sh aft (3 )

and rear bear i n g ( 8) . Re pe a t u nti l en d flo at is le ss th an .3 0 5 mm (0 .0 12"). Check rotational torque by hand. The torque should be less than .749 Nm (2.2 lbs-inch).

15.

Check that the gear bac klash is betw een .152 and .406 mm (0.006 an d

0.016"). You should not have to adjust the backlash.

16.

Press in input oil seal (22), using tube of correct diameter. Be careful not to damage seal lip.

17.

Press oil cap (23) on to cover the rear of housing , using a tube of the correct diameter.

18.

Check gearbox housing for leaks by plugging all holes except one. Apply

27.6 kPa (4 psi) compressed air and immerse the gearbox in wa ter to verify that there are no leaks.

19.

Remove gearbox from water and d ry off with com pressed air. Ad d SAE 80W or 90W EP oil until it runs out of side level hole. Tighten all plugs.

16.

Inspect gears for broken teeth and wear. Some w ear is normal and w ill show on loaded side. Forged gear sur faces are rough wh en new . Check

that wear pattern is smooth.

17.

Inspect vertical and horizontal shafts fo r grooves, nicks, or bum ps in the areas where the seals seat. Resurface any damage with emery cloth.

18.

Inspect housing and caps for cracks or other damage.

Reassemble Gearbox

Clean housing, paying specific attention to areas where gaskets will be installed.

18 Dealer Service

Reinstall Gearbox

NOTE:

assistance.

Set gearbox on cutte r and fasten with bolts and nut s. Torque bolts as follows:

BB48XE, BB60XE, BB72XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 N-m (175 lbs-ft)

BB84XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 N-m (300 lbs-ft)

Attach crossbar (See Cr os sba r Insta llat io n, page 20 ).

Gearbox is heavy; do not attempt to move without mechanical

MAN1254 (3/16/2018)

Page 19

17. Castle nut metric M24 x 2

18. Washer

19. Protective washer (BB48XE, BB60XE, BB72XE)

19A. Protective screen (BB84)

20. Flat washer (BB48XE, BB60XE, BB72XE)

20A. Shim kit (BB84XE)

21. Metric seal 40 x 80 x 12

22. Oil seal

23. Oil cup

25. Top cover

26. Cap screw 8 mm x 16 (8.8)

27. Vent plug

28. Cotter pin

1. Crown gear

2. Gearbox housing

3. Input shaft

4. Output shaft

5. Gear pinion

6. Bearing

7. Bearing

8. Bearing

9. Ball bearing 6207

10. Internal retainer ring (BB48XE, BB60XE, BB72XE)

11. Cotter pin

12. Snap ring

13. Snap ring (BB48XE, BB60XE, BB72XE)

14. Spacer 35.3 x 48.25 (BB48XE, BB60XE, BB72XE)

15. Shim kit

16. Castle nut

CROSSBAR REMOVAL

It is necessary to gain access to bottom side of cutter for crossbar removal. See OWNER SERVICE, page 13.

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 18.

Gearbox Assembly

NOTE:

small hydraulic jack to remove the crossbar.

To make crossbar removal easier, remove blades as shown in Figure 19.

You will need to use either the puller screw (Item 6, ) or a

Dealer Service 19

Page 20

CROSSBAR INSTALLATION

8. Crossbar

9. Blade

12. Blade pin

13. Shim

14. Keyhole plate

15. Blade pin lock clip

16. Shim

35. Cap screw

1. Clevis

2. 5/8 NC x 4 Cap screw

3. 5/8 NC Hex nut

4. Pad assembly

5. Tube assembly

6. Screw assembly

7. Puller link

Using emery cloth (220 or finer), remove surface rust, Loctite® and foreign material from hub, splined gearbox, ve rtical shaft, and cro ssbar as shown in Figure 21.

Figure 19

Remove cotter pin, castle nut, and washer from bottom of crossbar, .

Attach a clevis (1) to each end of crossbar, using blade pins, spacers, keyhole plates, and blade pin clips.

Position tube assembly (5) with threaded nut toward crossbar for p uller screw removal or down for hydraulic jack removal.

For removal with puller screw, attach tube (5) to each clevis with bolts (2) and nuts (3). Place pad (4) in nut and thread puller screw (6) into nut from bottom. Tighten until pad is solid agains t gearbox sh aft. For best results,

strike head of puller screw with a hammer while tightening with a wrench.

For removal with a jack, attach tu be to each clevis with puller links (7), bolts (2), and nuts (3). Place jack on tube with end of jack pressing

against gearbox shaft. Slowly apply force with jack.

NOTE:

Use care to prevent bending crossbar during removal.

Hydraulic jack will not operate if tipped more than 90-degrees.

. Blade Removal (BB84XE Shown)

Figure 21

Install crossbar (2) on splin ed s haf t. In stall washe r, c astle nut , an d co tte r pin. Torque nut:

BB48XE, BB60XE, BB72XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 N-m (200 lbs-ft)

BB84XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 N-m (300 lbs-ft)

Install the blades using existing hardware. Torque blade pin nut to 115 Nm (85 lbs-ft).

20 Dealer Service

Figure 20.

Figure 22

Crossbar Removal

MAN1254 (3/16/2018)

Page 21

UNIVERSAL JOINT REPAIR

1. Yoke

2. Cup and bearing

3. Snap ring

4. Journal cross

Clamp cup in vise as shown in Figur e 26 and tap o n yoke to com pletely remove cup from yoke. Repeat Step 2 and Step 3 for opposite cup.

Figure 23

. Universal Joint Parts Breakdown

U-Joint Disassembly

Remove external snap rings from yokes in four locations as

shown in Figure 24.

Figure 24.

With snap rings removed, support drive in vise, hold yoke in hand and tap on yoke to drive cup up out of yoke. See Figure

25.

Remove Snap Ring

Figure 26.

Place universal cross in vise as shown in Figure 27 an d tap on yoke to remove cup. Repeat Step 3 for final removal. Drive remaining cup out with a drift and hammer .

Remove Cups

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 25.

Remove Cups

Figure 27.

Remove Cups

Dealer Service 21

Page 22

U-Joint Assembly

Place seals securely on bear ing cups. Insert cup into yoke from outside and press in with hand pressu re as far as possible. Inse rt journal cross into bearing cup with greas e fitting away from shaft. Be careful n ot to disturb needle bearin gs. Insert ano ther bearing cup directly acro ss from

first cup and press in as far as possible with hand pressure.

Trap cups i n v is e an d ap pl y pr e ss u r e. Be s u re j o ur n al cross is st ar t ed i n t o bearings and continue pressure with vise, squeezing in as far as

possible. Tapping the yoke will help.

Seat cups by placin g a drift or so cket (slightly small er than the cup) on cup and rap with a ha mmer. See F igure 28. In stall snap ring and re peat

on opposite cup.

Repeat Step 1 and Step 2 to install remaining cups in remaining yoke.

Move both yokes in all directions to check for free movement. If movement is restricted, rap on yokes sharply wit h a hammer to relieve any tension. Repeat until both yokes move in all directions without restriction.

DEALER CHECK LISTS

PRE-DELIVERY CHECK LIST

(DEALER’S RESPONSIBILITY)

NOTICE

■

Gearbox was no t f i lle d a t th e f act ory . It mu st be s er vic ed be fo re op erating cutter. (See Fill Ge arbox, page 28.) Failu re to service will resu lt in damage to gearbox.

Inspect cutter thoroug hly after assembly to make sure it is set up p roperly before delivering it to the customer. The following check list is a reminder of points to inspect. Check off each item as it is found satisfactory, corrections are made, or services are performed.

___ Check all bolts to be sure they are properly torqued. ___ Check that all cotter pins are properly installed and secured. ___ Check that PTO shaft is properly installed. ___ Check that gearbox is properly serviced and seals are not leaking. ___ Check and grease all lubrication points as identified in, Lubrication

Information, page 13.

___ Check that blades have been properly installed.

Figure 28

. Install Cups

DELIVERY CHECK LIST

(DEALER’S RESPONSIBILITY)

___ Show customer how to m ake ad justmen ts. Describe the op tions avail-

able for this cutter and explain their purpose.

___ Explain importance of lubrication to customer and point o ut lubrication

points on cutter.

___ Present Operator's Manual and request that customer and all opera-

tors read it before operating equipment. Point out the manual safety rules, expl a in t he i r mean i n gs an d emph a s i ze th e i ncr ea s e d sa fet y ha zards that exist when safety rules are not followed.

___ Point out all guards a nd shielding. Explain their im portance and the

safety hazards that exist when not kept in place and in good condition.

___ For mounted units, add wheel weights, ballast in front tires, and/or front

tractor weight to enhance front end stability. A minimum 20% of tractor and equipment gross wei ght must be on front tractor wheels. W hen adding weight to att ain 20% of tractor and equipment w eight on front tractor wheels, y ou must not exceed the ROPS weight certification. Weigh the tractor and equipment. Do not estimate!

___ Explain to custome r that wh en equipmen t is transport ed on a r oad or

highway, safety devices should be u sed to give adequate warn ing to operators of other vehicles.

22 Dealer Service

MAN1254 (3/16/2018)

Page 23

ASSEMBLY

1. Mounting pin hardware

2. A-Frame bar

3. Upper mounting hardware (under clutch shield)

4. Diagonal brace

5A. Diagonal brace bar

mounting hole

5B. Tailwheel pivot hole

6. Tailwheel bracket

7. PTO Hanger

9. Tailwheel

10. Height adjustment

12. Bag of hardware

13. Driveline (Shear bolt)

14. Clutch shield

DP4A

DEALER SET-UP INSTRUCTIONS

Assembly of this cutter is the responsibility of the Woods dealer. It should be delivered to the owner co mple tel y as sem bled , lubr icate d, an d ad ju ste d for nor mal cutting conditions.

The cutter is shipped partially assembled. Assembly will be easier if aligned and loosely assembled b efo re tig hte ning har dw a re. Recom me nde d to rqu e va lues for hardware are located in the Bolt Torque Chart, page 36.

Complete Dealer Ch eck Lists, page 22 when you have completed the assem- bly.



Full chain, rubber, or stee l band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with ful l chain, rubber, or s teel

band shielding, ope ration mu st be stoppe d when anyone comes

within 300 feet (92 m).

• This shielding is de signed to reduce the r isk of thrown objects . The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects from escaping the blade enclosure in every mowing condition. possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300 feet (92 m).



Make sure spring- activated locking pin or collar slides freely and i s

seated firmly in tractor PTO spline groove.



Always wear relatively tight and belted clothing to avoid getting

caught in moving parts. Wear sturdy, rough-soled work shoes and protective equipment for eyes, hair, hands, hearing, and head; and respirator or filter mask where appropriate.

It is

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 29

. BB48XE Shipping Configuration

Assembly 23

Page 24

Figure 30.

2. A-Frame bar

3. Upper mounting hardware

4. Diagonal brace

5A. Diagonal brace bar

mounting hole

5B. Tailwheel pivot hole

6. Tailwheel bracket

9. Tailwheel

10. Height adjustment

13. Driveline (Slip clutc h)

14. Clutch shield

15. Rubber shield

DP5A

2. A-Frame bar

4. Diagonal brace bar

6. Tailwheel bracket

10. Height adjustment

13. 5/8 NC x 2 Cap screw

14. 5/8 NC Flange lock nut

BB60XE, BB72XE & BB84XE Shipping Configuration

Figure 31

. Shipping Unit Disassembly (BB48XE Shown)

DISASSEMBLE SHIP PI N G UNIT (Figure 31)

Remove all parts that are wired and strapped to cutter. Remove cap screws (13) and flan ge lock nuts (14) that are sec uring A-frame

bars (2) to the cutting height adjustment holes (10). Remove cap screws (13) a nd flange lo ck nuts (14) that are se curing tailw heel

bracket (6) and diagonal brace bars (4) to cutter.

24 Assembly

INSTALL TAILWHEEL

Attach tailwheel bracket (6 ) to cutter at the tailwheel pivot holes (5B) using cap screw (13) and flange lock nut (14) previously removed.

NOTE:

wheel.

Select desired height adjustment holes (10), and secure tailwheel bracket with cap screws (13) and flange lock nuts (14). Cutting height adjustment will be necessary when cutter is fully assembled. See page 11.

Raise rear of cutter and insert tailwheel assembly (9) into tailwheel bracket (6). Secure with washer (37) and spiral pin (28).

Make sure grease fitting on tube is on top wh en inst alling ta il-

MAN1254 (3/16/2018)

Page 25

4. Diagonal brace bar 5A. Diagonal brace mounting hole 5B. Tailwheel pivot hole

6. Tailwheel bracket

9. Tailwheel assembly

10. Cutting height bracket

13. 5/8 NC x 2 Cap screw

14. 5/8 NC Flange lock nut

28. Spirol pin

37. 33 mm Flat washer

6. A-Frame bar

9. Top link assembly

12. 5/8 NC Flange lock nut

19. 5/8 x 1 x 9/16" (15.9 x 25.4 x 14.3 mm) Sleeve (BB48/60XE) -or-

19. 5/8 x 1 x 43/64" (15.9 x

25.4 x 17.1 mm) Sleeve (BB72/84XE)

23. 5/8 NC x 2 Carriage bolt

48. 5/8 Flat washer

BB48XE

BB60XE, BB72XE & BB84XE

Place diagonal brace bars (4) on the inside of frame rails and attach to diagonal brace mounting hole s (5A). Secure using cap screws (13 ) and flange lock nuts (14).

Figure 32.

INSTALL A-FRAME

BB48XE Cutters: Attach A-frame bars (6) to the inside of front mast plates.

Secure into position using carriage bolts (23), sleeves (19), flat washers (48), and flange lock nuts (12).

MAN1254 (3/16/2018)

Tailwheel Installation

Figure 33.

BB60XE, BB72XE & BB84XE Cutters: A-frame bars (6) are already attached

to the front mast plates. Rotate up for connection to diagonal brace bars.

A-Frame Assembly

Assembly 25

Page 26

INSTALL A-FRAME TO DIAGONAL BRACE BARS

6. A-Frame bar

7. Diagonal brace bar

8. 1/2 x 2-3/4 Spacer (12.7 x 69.9 mm)

9. Float link

18. 1/2 NC x 5 Cap screw

20. 1/2 NC Flange lock nut

22. 1/2 NC x 4 Cap screw

32. Sleeve, 1/2 x 3/4 x 2-13/16" (12.7 x 19.1 x 71.4 mm)

BB48XE STANDARD HITCH

BB48XE QUICK HITCH

6. A-Frame bar

7. Diagonal brace bar

8. Sleeve, .75 x 1.25 x 3.0" (19.1 x

31.8 x 76.2 mm)

9. Top link

10. Sleeve, .626 x 1.00 x 1.26" (15.9 x 25.4 x 32.0 mm)

12. 5/8 NC Flanged lock nut

18. 3/4 NC x 5-1/2" Cap screw (19.1 x 139.7 mm)

20. 3/4 NC Lock nut (19.1 mm)

60. 5/8 NC x 2-3/4 Cap screw

BB60XE, BB72XE & BB84XE STANDARD HITCH & QUICK HITCH

BB48XE Quick Hitch Set-Up

An optional Quick Hitch attachme nt m ay be use d on this cu tter . Ins tall A -fram e as shown (Figure 34, bottom).

BB60XE, BB72XE & BB84XE Standard & Quick Hitch SetUp

Leave A-frame and top link attached together.

Remove bolt (60), spacer (10) and nut ( 12) from fr ont hole in brace bar (7).

Assemble top link to brace bar with previous hardware as shown in Figure 35.

Figure 34

to A-Frame Connection - BB48XE Only

BB48XE Standard Hitch Set-Up

Remove cap screw (18), upp er Figure 34, and flange lock nut (20) from top hole on A-frame bars. Leave spacer (8) and float link (9) together.

Position diagonal brace bars (7) on the outside of A-frame bars (6).

Align diagonal brace bars with top hole in A -frame bars, float li nk, and spacer. Secure with cap scre w (18) and flange lock n ut (20) that were

previously removed.

26 Assembly

. Diagonal Brace Bars

Figure 35.

Connection - BB60XE, BB72XE & BB84XE

Diagonal Brace Bars to A-Frame

INSTALL DRIVELINE

On BB48XE or BB60XE, select either the standard shear bolt or optional slip clutch driveline.

Shear Bolt Driveline BB48XE & BB60XE Only

NOTICE

■

A grade 2 bolt must be used for the shear bolt to provide gearbox

protection.

Remove rear drive shield (1) from driveline.

Position clutch shield (5) against gearbox. Se cure using cap screw (7), lock washers (8) , and flat washer s (9). Torqu e hardware to 17 N-m (12 lbs-ft).

To prevent seal damage, carefully push driveline onto gearbox input shaft until it contacts the gearbox housing.

Place retaining ring (6) in slot on input shaft and snap into place.

Align the holes in the driveline yoke an d gearbox input sh aft. Install and tighten shear bolt (4) and nut (3).

Install rear drive shield to driveline.

Lubricate rear driveline half and i nstall front driveline half.

Attach tether chain to diagonal brace bar.

MAN1254 (3/16/2018)

Page 27

Figure 36

1. D

riveline shield

2. Input shaft (slot)

3. 1/2 NC Lock nut

4. 1/2 NC x 3" Cap screw GR2 - Shear Bolt (12.7 x 76.2 mm)

5. Clutch shield

6. Retaining ring

7. M8 x 1.25P x 20 mm Cap screw

8. 5/16 Lock washer

9. 5/16 Flat washer

1. 1/2 NC x 3" Cap screw GR8 (Clutch) (12.7 x 76.2 mm)

2. 1/2 NC Lock nut

3. Clutch shield

4. M8 x 1.25P x 20 mm Cap screw

5. 5/16 Lock washer

6. 5/16 Flat washer

1. Rubber deflector

2. Link

3. 3/8 NC x 1 Carriage bolt

4. 3/8 NC Flange lock nut

. Shear Bolt Driveline Assembly

(BB48XE & BB60XE Standard)

Driveline Slip Clutch Optional on BB48XE & BB60XE

NOTICE

■

A grade 8 bolt must be used to attach clutch driveline to gearbox.

A new slip clutch, or one that has been in storage over the winter, may seize.

Before operating slip clutch, make sure it w ill slip. Refer to Slip Clutch Adjustment (Figure 15), pa ge 14.

Position clutch shield (3) against gearbox. Secure using ca p screw (4), lock washers (5), and flat washers (6). Torque hardware to 12 lbs-ft.

Install driveline onto gearb ox input sha ft and secur e with bolt (1) and nut (2).

Secure driveline with bolt (1) and nut (2).

Lubricate rear driveline half and install front driveline half.

Attach tether chain to diagonal brace bar.

Driveline Slip Clutch - BB72XE & BB84XE

Before operating slip clutch, make sure it will slip. Refer to Slip Clutch Adjustment (Figure 15), page 14.

Position clutch shield (3) against gearbox. Se cure using cap screw (4), lock washers (5), and flat washers (6). Torque hardware to 12 lbs-ft.

Install driveline onto gearbox input shaft and secure with bolt (1) and nut (2).

Secure drive by releasing lock collar slide onto the gearbox shaft and release lock collar when balls are seated into groove. Pull on drive to insure drive is secure.

INSTALL SAFETY SHIELDING Optional Chain Shielding



Full chain, rubber, or ste el band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property.

• If this machine is not equipped with fu ll chain, rubber, or steel

band shielding, operation mu st be stoppe d when anyo ne comes

within 300 feet (92 m).

• This shielding is de signed to reduce the r isk of thrown objects .

The mower deck and protec tive devices canno t prevent all ob jects

from escaping the blade enclosure in every mowing condition.

possible for objects to ricochet and escape, traveling as much as 300

feet (92 m).

The optional chain shielding assemblies are ready f or installation when you receive them.

Refer to Front & Rear Chain Shielding, page 35, and attach as shown by inserting the bolts from inside the cutter frame out through the

shielding.

Install hardware as shown in the parts drawing.

It is

Rubber Deflector

Attach rubber deflector (1) an d link ( 2) to fr on t of c utte r u s ing ca rriage bolts (3) and flange lock nuts (4).

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 37

. Slip Clutch Driveline Assembly

(BB48XE & BB60XE Optional)

(BB72XE & BB84XE Standard)

Figure 38

Assembly 27

. Rubber Deflector Installation

Page 28

FILL GEARBOX

1. Check chain complete

2. Check chain bracket, lower

3. 3/8 Chain, 32-link and check lug

4. 3/4 NC x 6 Cap screw GR5

5. 3/4 NC Hex lock nut

6. 5/8 NC x 2-1/4 Cap screw GR5

7. 5/8 Flat washer, standard

8. 5/8 NC Hex nut

9. Mast Plate, BB60XE, BB72XE, BB84XE

10. Tractor top link bracket

11. Mast Plate, BB48XE

BB48X

BB60XE, BB72XE, BB84XE

NOTICE

■

Gearbox is not filled at the factory. Prior to delivery to customer, make sure gearbox is filled only half-full with 80W or 90W API GL-4 or GL5 gear lube. Use side plug to remove any exc ess oil.

Remove solid plug and discard.

Make sure vent plug hole is clear.

Fill gearbox until oil runs out the side plug on gearbox. Use a high quality gear oil wi t h a vi s cos i t y i nd ex o f 8 0W or 90 W an d a n AP I se r vi c e ra ti n g of

GL-4 or GL-5.

Install vent plug. Use pipe sealant or thread tape on threads.

INSTALL OPTIONAL CHECK CHAINS

Check chains are used to carry the front of cutter at a set height.

Thread check chains (3) through check chain bracket (2).

Attach lower end of che ck chain (3) to mast plate (9 or 11 ) with bolt (6) , washer (7), and nut (8).

Attach keyhole brackets (2) to each side of tractor top link bracket (10) with bolt (4) and nut (5).

Insert check chains through keyhole brackets and set cutter height.

Figure 39.

Check Chain Installation

28 Assembly

MAN1254 (3/16/2018)

Page 29

BRUSHBULL Rotary Cutters: BB48XE BB60XE BB72XE BB84XE

PARTS INDEX

BRUSHBULL™ STANDARD-DUTY MAIN ASSEMBLY. . . . . . . . . . 30-31

GEARBOX ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-33

CHECK CHAIN ASSEMBLY (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

FRONT RUBBER SHIELDING (STANDARD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

FRONT & REAR CHAIN SHIELDING (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . 35

DRIVELINES (OBTAIN LOCALLY)

MAN1254 (3/16/2018)

Parts 29

Page 30

BRUSHBULL STANDARD-DUTY MAIN ASSEMBLY

BB48XE, BB60XE, BB72XE & BB84 XE (BB84XE SHOWN)

REF PART QTY DESCRIPTION

3 57236RP 1 Rear band - BB48XE 3 57210RP 1 Rear band - BB60XE 3 57183RP 1 Rear band - BB72XE 3 57184RP 1 Rear band - BB84XE 5 57162RP 1 Tailwheel assembly 6 1021569RP 2 A-Frame bar BB48XE 6 1023059RP 2 A-Frame bar BB60XE 6 1021556RP 2 A-Frame bar BB72XE 6 1024123RP 2 A-Frame bar BB84XE 7 57239RP 2 Diagonal brace BB48XE 7 1023060RP 2 Diagonal brace BB60XE 7 1021559RP 2 Diagonal brace BB72XE

30 Parts

REF PART QTY DESCRIPTION

7 1023044RP 2 Diagonal brace BB84XE 8 64814 1 Spacer 1/2 x 2-3/4 (12.7 x 69.9

mm) BB48XE

8 27140RP 1 Sleeve, 3/4 x 1-1/4 x 3 (19.1 x

31.8 x 76.2 mm)

BB72XE, BB84XE

BB60XE,

MAN1254 (3/16/2018)

Page 31

BB48XE, BB60XE, BB72XE & BB84XE MAIN ASSEMBLY PARTS LIST

REF PART QTY DESCRIPTION

9 15321RP 1 Link, ben t .38 x 2.5 x 9. 13 (9.7 x 63.5

x 231.9 mm) BB48XE

9 1021560RP 2 Top link BB60XE, BB72XE,

BB84XE

10 66661RP 2 Sleeve, .626 x 1.00 x 1.26 (15.9 x

25.4 x 32.0 mm) BB60XE, BB72XE,

BB84XE

11 1013878 1 M24 x 2 x 192 Spindle bolt 12 19025RP* 14 5/8 NC Flange lock nut 13 40775 1 Spirol pin 10 mm x 65 mm

14A 1013880 2 Bushing, flanged .984 x 1.378 x .98

(24.9 x 35 x 24.9 mm)

14B 1013879 1 Cast iron wheel hub

15 1013220 1 Tailwheel clevis 16 6697* 8 3/8 NC x 1 Carriage bolt GR5 17 14350RP 9 3/8 NC Flange lock nut 18 23479RP* 1 1/2 NC x 5 Cap screw GR5 BB48XE 18 29315 1 Cap screw GR5, 3/4 NC x 5-1/2

(19.05 x 139.7 mm) BB60XE,

B72XE, BB84XE

19 1791RP 2 Sleeve HT, 5/8 x 1 x 9/16 (15.9 x

25.4 x 14.9 mm) BB48XE, BB60XE

19 67222RP 2 Sleeve HT, 5/8 x 1 x 43/64 (15.9 x

25.4 x 17.1 mm) BB72XE, BB84XE

20 11900RP

20 2371RP 1 3/4 NC Lock nut ZP (BB60XE,

21 902RP* 10 5/8 x 2 Cap screw GR5 22 10380*

23 2855RP* 2 5/8 x 2 Carriage bolt GR5 24 1023033RP 2 Hitch pin .875 x 5.02 (22.2 x 127.51

24 1021574 2 Step pin, Cat. 1 or 2 BB84XE 25 24801RP 4 M8 x 1.25P x 20 mm Cap screw 26 35155RP* 4 5/16 Flat washer 27 2472RP* 4 5/16 Lock washer 28 1002048RP 1 Clutch shield, 100 x 143 mm BC 29 --------- 1 Complete slip clutch drive asy -

30 --------- 1 Complete shear pin drive asy -

32 33657

33 57817RP 4 5/8 Flat washer, hardened BB48XE,

33 57798RP 4 3/4 Flat washer, hardened BB84XE 34 30068RP 4 3/4 NC x 2-1/2 Cap screw GR5 ZP

35 302207 4 3/4 NC Flange lock nut ZP 36 1003828RP 1 Manual tube 37 24409RP* 2 5/16 NC x 1 Carriage bolt

2 1/2 NC Flange lock nut (BB48XE

Quick Hitch)

BB72XE, BB84XE)

1 1/2 NC x 4 Cap screw GR5

(BB48XE Quick Hitch)

mm) BB48XE, BB60XE, BB72XE

(Obtain Locally)

1 Sleeve, 1/2 x 3/4 x 2-13/16 (12.7 x

19.1 x 71.4 mm) (BB48XE Quick Hitch)

BB60XE, BB72XE

BB84XE

REF PART QTY DESCRIPTION

38 4529RP* 2 5/16 NC Hex nut 39 * 1 Washer, 33 mm x 56 mm x 4 mm 40 * 2 Cotter pin 41 23029 4 M12-1.75P x 25 Cap screw 42 * 4 M12 Flat washer 43 4676 1 4 x 15 (101.6 x 381 mm) Notat tire &

rim

44 15349 1 Shear bolt GR2, 1/2 NC x 3 (12.7 x

76.2 mm) 45 765* 2 1/2 NC Lock nut 46 1024632 1 1/2 NC x 3 (12.7 x 76.2 mm) Cap

screw GR8 - Clutch 47 57076 1 Vent plug, (See Gearbox, page 32) 48 692RP* 2 5/8 Flat washer 49 15803RP 2 Blade pin - BB48XE & BB60XE 49 1009199RP 2 Blade pin - BB72XE & BB84XE 50 30310KTRP 1 Blade kit, 3/8 x 3 x 16 CCW -

BB48XE

50 15326KT 1 Blade kit, 3/8 x 3 x 20.50 CCW -

BB60XE

50 57189KTRP 1 Blade kit, 1/2 x 3 x 26.5 CCW -

BB72XE & BB84XE 51 1021562 1 Crossbar asy BB48XE, BB60XE,

BB72XE

51 1021571 1 Crossbar asy BB84XE 52 13946RP 2 20 GA 1-1/2 Blade shim 53 10520RP 2 18 GA 1-1/2 Blade shim 54 32603RP 2 Keyhole plate 55 32604RP 2 Blade pin lock clip, special 56 6100RP* 2 1/2 NC x 1-1/4 GR5 Cap screw 57 20893 1 Washer, 25 x 44 x 4 mm (BB48XE,

BB60XE, BB72XE) 57 39322 1 Washer, 31 x 56 x 4 mm BB84XE 58 20892RP 2 Castle nut metric, M24 x 2 -

BB48XE, BB60XE, BB84XE

58 39323 1 Castle nut metric, M30 x 2 BB84XE 59 15345 1 Retaining ring, .05 x 1.38 (1.27 x

35.05 mm)

60 986RP* 2 5/8 NC x 2-3/4 Cap Screw GR5 -

BB60XE, BB72XE, BB84XE

61 57050RP 1 Bent link, .14 x 9.0 x 7.84 (3.56 x

225.6 x 199.1 mm)

62 27542RP 4 7/16 x 11/32 (11.1 x 8.73 mm) Klik

pin HT 65 15358 1 Safety decal set 66 1000624 1 Complete decal set

* Standard hardware; obtain locally NS Not Shown

MAN1254 (3/16/2018)

Parts 31

Page 32

GEARBOX ASSEMBLY

REF PART QTY DESCRIPTION

A 58800 1 Gearbox repair asy (BB48XE) A 58801 1 Gearbox repair asy (BB60XE) A 58802 1 Gearbox repair asy (BB72XE) A 58803 1 Gearbox repair asy (BB84XE) 1 57458 1 Gear, crown 25T (BB48XE) 1 57459 1 Gear, crown 24T (BB60XE) 1 57460 1 Gear, crown 22T (BB72XE) 1 39424 1 Gear, crown 19T (BB84XE) 2 NSS 1 Gearbox housing 3 57464 1 Input shaft 1-3/8 smooth shaft (BB48XE & BB60XE) 3 57465 1 Input shaft 1-3/8 - 6 spline (BB72XE) 3 57147 1 Input shaft 1-3/8 - 6 spline (BB84XE) 4 57489 1 Output shaft (BB48XE & BB60XE) 4 57490 1 Output shaft (BB72XE) 4 57191 1 Output shaft (BB84XE) 5 57491 1 Gear, pinion 13T M5.3 (BB48XE) 5 57497 1 Gear, pinion 14T M5.3 (BB60XE) 5 57498 1 Gear, pinion 15T M5.7 (BB72XE) 5 39418 1 Gear, pinion 15T M6.5 (BB84XE) 6 57476 1 Bearing cu p & cone (BB48XE & BB60XE) 6 39257 1 Bearing cu p & cone (BB72XE) 6 39263 1 Bearing cu p & cone (BB84XE) 7 57478 1 Bearing cu p & cone (BB48XE, BB60XE, BB72XE) 7 39263 1 Bearing cu p & cone (BB84XE) 8 57462 1 Bearing cu p & cone

(Continued on next page)

32 Parts

MAN1254 (3/16/2018)

Page 33

GEARBOX ASSEMBLY PARTS LIST

REF PART QTY DESCRIPTION

9 20890 1 Bearing-Ball

10 20897 1 Ring retainer 81 mm internal

(BB48XE, BB60XE, BB72XE)

11 * 1 Cotter pin 12 57466 2 Snap ring 13 20895 1 Snap ring (BB48XE, BB60XE,

BB72XE)

14 57373 1 Spacer 35.3 x 48 x 2.5 (BB48XE,

BB60XE, BB72XE)

15 57328 2 Gearbox shim kit

15A 57471 1 Shim kit 50.3 x 70.3 (BB84XE)

16 57468 1 Castle nut (BB48XE & BB60XE) 16 57469 1 Castle nut (BB72XE) 16 39261 1 Castle nut (BB84XE) 17 20892RP 1 Castle nut metric M24 x 2 (BB48XE,

BB60XE, BB72XE)

17 39323 1 Castle nut metric M30 x 2 (BB84XE) 18 20893 1 Washer 25 x 44 x 4 mm (BB48XE,

BB60XE, BB72XE)

18 39322 1 Washer 31 x 56 x 4 mm (BB84XE) 19 20888 1 Protective washer (BB48XE,

BB60XE, BB72XE)

19A 57338 1 Screen protection (BB84XE)

REF PART QTY DESCRIPTION

20A 57094 1 Shim kit 44 x 30.3 x 1 (BB84XE)

20 57473 1 Flat washer 21 x 37 x 3

(BB48XE & BB60XE)

20 57474 1 Flat washer 25 x 48 x 2.5 (BB72XE) 21 20900 1 Seal, metric 40 x 80 x 12

(BB48XE, BB60XE, BB72XE)

21 39289RP 1 Dust lip 50 x 90 x 10 (BB84XE) 22 57463 1 Oil seal 35 x 72 x 10 23 57374 1 Oil cap 25 57375 1 Top cover (BB48XE & 60XE) 25 57376 1 Top cover (BB72XE) 25 57139 1 Top cover (BB84XE) 26 * 6 M8 x 16 Hex head cap screw CL8.8

(BB48XE, BB60XE, BB72XE)

26 * 6 M8 x 14 Hex head cap screw CL8.8

(BB84XE)

27 57076 1 Vent plug 1/2 NPT 28 * 1 Cotter pin

NSS Not Serviced Separately

* Standard hardware, obtain locally

REF PART QTY DESCRIPTION

A 10521 1 Check chain complete 2 7906RP 2 Check chain bracket, lower 3 18048 2 3/8 Chain, 32-Link and check lug 4 2377RP * 3/4 NC x 6 Hex head cap screw GR5 5 237 1RP * 3/4 NC Hex lock nut 6 12274 * 5/8 NC x 2-1/4 Hex head cap screw GR5

REF PART QTY DESCRIPTION

7 3632 * 5/8 Standard flat washer 8 6239RP * 5/8 NC Hex nut

9 ------- Mast plate BB60XE, BB7 2XE, BB84XE 10 ------- Tractor top link bracket 11 ------- Mast plate BB48XE

* Standard hardware, obtain locally

BB48XE

BB60XE, BB72XE, BB84XE

(Continued)

CHECK CHAIN ASSEMBLY (OPTIONAL)

MAN1254 (3/16/2018)

Parts 33

Page 34

FRONT RUBBER SHIELDING (STANDARD)

REF PART QTY DESCRIPTION

A 1013207 1 Rubber shield kit (1.22 m) - BB48XE

(includes items 1-4)

A 1013208RP 1 Rubber shield kit 5 ft )1.52 m) - BB60XE

(includes items 1-4)

A 1013209RP 1 Rubber shield kit 6 ft (1.83 m) - BB72XE

(includes items 1-4)

A 1013210 1 Rubber shield kit 7 ft (2.13 m) - BB84XE

(includes items 1-4) 1 1004128RP 2 Rubber deflector 25.25 (641.4 mm) - BB48XE 1 1004129RP 2 Rubber deflector 31.25 (793.8 mm) - BB60XE 1 1004130RP 2 Rubber deflector 37.25 (946.2 mm) - BB72XE 1 100413 1 2 Rubber deflector 43.25 (1098.6 mm) - BB84XE 2 1013213RP 2 Link .25 x 1.00 x 21.50 (6.4 x 25.4 x 546.1 mm) -

BB48XE

2 1013214RP 2 Link .25 x 1.00 x 28.75 (6.4 x 25.4 x 730.3 mm) -

BB60XE

2 1013215RP 2 Link .25 x 1.00 x 34.75 (6.4 x 25.4 x 882.7 mm) -

BB72XE

2 1013216 2 Link .25 x 1.00 x 40.50 (6.4 x 25.4 x 1028.7 mm)

- BB84XE 3 6697RP * 8 3/8 NC x 1 Carriage bolt 4 14350RP 8 3/8 NC Flange hex nut

* Standard hardware; obtain locally

34 Parts

MAN1254 (3/16/2018)

Page 35

FRONT & REAR CHAIN SHIELDING (OPTIONAL)

REF QTY

PART

BB48XE

PART

BB60XE

PART

BB72XE

PART

BB84XE

DESCRIPTION

1 1 57246RP 57143RP 57090RP 57128 Right front chain plate 2 1 57254RP 57144RP 57091RP 57127 Left front chain plate 3 2 1003643 1003645 1007850 1007851 .243 Dia. bent pin (front) 4 AR 5496 5496 5496 5496 5/16 - 7 Link chain (front) 6 1 57248RP 57142RP 57088RP 57125RP Right rear chain plate 7 1 57247RP 57141RP 57089RP 57149RP Left rear chain plate 8 2 57249 57138 57085 57146 .243 Dia. rolled bent pin (rear)

9 AR 4069 4069 4069 4069 5/16 - 4 Link chain (rear) 10 16 6697RP* 6697RP* 6697RP* 6697RP * 3/8 NC x 1 Carriage bolt 11 16 14350RP 14350RP 14350RP 14350RP 3/8 NC Flange hex nut

AR As Required

* Standard hardware, obtain locally

MAN1254 (3/16/2018)

Parts 35

Page 36

BOLT TORQUE CHART

SAE SERIES TORQUE CHART

SAE Bolt Head

Identification

SAE Grade 2

(No Dashes)

SAE Grade 5

(3 Radial Dashes)

SAE Grade 8

(6 Radial Dashes)

METRIC SERIES TORQUE CHART

Metric Bolt Head

Identification

8.8

Metric

Grade 10.9

10.9

Metric

Grade 8.8

Typical Washer Installations

Lock Washer

Flat Washer

Hn cv"Y

Bolt

Always tighten hardware to these values unless a different torque value or tightening procedure is listed for a specific application.

Fasteners must always be replaced with the same grade as specified in the manual parts list. Always use the proper tool for tightening hardware: SAE for SAE hardware and Metric for metric hardware. Make sure fastener threads are clean and you start thread engagement properly. All torque values are given to specifications used on hardware defined by SAE J1701 MAR 99 & J1701M JUL 96.

MARKING ON HEAD

Diameter

(Inches)

1/4" 7/16" 6 8 10 13 14 18

5/16"1/2"121719262737

3/8"9/16"233135474967

7/16"5/8"3648557578106

1/2" 3/4" 55 75 85 115 120 163

9/16" 13/16" 78 106 121 164 171 232

5/8" 15/16" 110 149 170 230 240 325 3/4" 1-1/8" 192 261 297 403 420 569 7/8" 1-5/16" 306 416 474 642 669 907

1" 1-1/2" 467 634 722 979 1020 1383

Wrench

Size

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

6 x 1.0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1.0 8 x 1.25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1.0 10 x 1.5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1.25

12 x 1.75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1.25

14 x 2.0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1.5 16 x 2.0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1.5 18 x 2.5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1.5 20 x 2.5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1.5 22 x 2.5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1.5 24 x 3.0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2.0 30 x 3.0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2.0

36 Appendix

Wrench

Size

COARSE THREAD FINE THREAD

MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD

Metric 8.8 Metric 10.9 Metric 8.8 Metric 10.9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

Diameter &

Thread Pitch

(Millimeters)

Page 37

BOLT SIZE CHART

5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

SAE Bolt Thread Sizes

MM 25 50 75 100 125 150 175

IN 1 7

Metric Bolt Thread Sizes

8MM 18MM14MM12MM10MM 16MM

34 5 6

NOTE: Chart shows bolt thread sizes and corresponding head (wrench) sizes for standard SAE and metric bolts.

ABBREVIATIONS

AG ..............................................................Agriculture

ASABE.................... American Society of Agricultural &

Biological Engineers (formerly ASAE)

ASAE.......American Society of Agricultural Engineers

ATF...............................Automatic Transmission Fluid

BSPP............................ B ritish Stan dar d Pipe Parallel

BSPTM ...............British Standard Pipe Tapered Male

CV....................................................Constant Velocity

CCW..............................................Counter-Clockwise

CW...............................................................Clockwise

F ......................................................................Female

FT...................... ....................... .................Full Thread

GA .................................................................... Gauge

GR (5, etc.)...........................................Grade (5, etc.)

HHCS ........................................Hex Head Cap Screw

HT...........................................................Heat-Treated

JIC.................Joint Industry Council 37° Degree Flare

LH.................................................................Left Hand

LT ..........................................................................Left

m.........................................................................Meter

mm................................................................Millime ter

M..........................................................................Male

MPa.........................................................Mega Pascal

N.......................................................................Newton

NC......................................................National Coarse

NF ...........................................................National Fine

NPSM.....................National Pipe Straight Mechanical

NPT..........................................National Pipe Tapered

NPT SWF.........National Pipe Tapered Swivel Female

ORBM .......................................... O-Ring Boss - Male

P...........................................................................Pitch

PBY......................................................Power-Beyond

psi..........................................Pounds per Square Inch

PTO.....................................................Power Take Off

QD....................................................Quick Disconnect

RH..............................................................Right Hand

ROPS...........................Roll-Over Protective Structure

RPM........................................Revolu ti o ns Per Minute

RT .......................................................................Right

SAE..........................Society of Automotive Engineers

UNC .....................................................Unified Coarse

UNF...........................................................Unified Fine

UNS.......................... ....................... .....Unified Special

Bolt Torque & Size Charts (Rev. 3/28/2007)

Appendix 37

Page 38

INDEX

ASSEMBLY

Dealer Set-Up Instructions

DEALER CHECK LISTS

Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility)

DEALER SERVICE

Crossbar

Installation Removal

Gearbox Maintenance

Horizontal Leak Repair Seal Installation Seal Replacement Vertical Shaft Repair

Gearbox Repair

Disassemble Gearbox Reassemble Gearbox Reinstall Gearbox Remove Gearbox

Universal Joint

Assembly Disassembly Repair

GENERAL

Abbreviations Bolt Size Chart Bolt Torque Chart General Information Introduction Obtaining Replacement Manuals Product Registration Specifications Table of Contents Warranty

Product Replacement Parts

OPERATION

Adjustments

Attitude Check Chains Cutting Height Shredding

Attaching Cutter to Tractor

BB48XE

Attachment

Quick Hitch Top Link Adjustment

BB60XE, BB72XE, BB84XEQuick Hitch

Standard Hitch

Driveline

Attachment Interference Check PTO Installation & Removal

Shortening Mowing Speed Operating Technique Pre-Operation Che ck List (Owner’s Responsibilit y)

Storage Tractor Stability

OWNER SERVICE

Blade

Blocking Method Cleaning

Driveline Shear Bolt Replacement Lubrication Information

Shielding Repair Slip Clutch Adjustment

Installation Removal Servicing Sharpening

After Each Use Periodically or Before Extended Storage

Driveline Gearbox Lubrication Chart

PARTS

Index to Parts Lists

SAFETY

Check Lists

Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Delivery (Dealer’s Responsibility) Pre-Operation (Owner’s Responsibility)

Declaration of Conformity Safety & Instructional Decals Safety Rules Safety Symbol Explanation

5, 6

TROUBLESHOOTING

Mowing Conditions

38 Index

MAN1254 (3/16/2018)

Page 39

WARRANTY

All Models Except Mow’n MachineTM Zero-Turn Mowers

Please Enter Information Below and Save for Future Reference.

Date Purchased: __________________________ __ From (Dealer): ____ ____________________ __________________ Model Number: ____________________________ Serial Number: ________________________ __________________

Woods Equipme nt Com pany (“ WOODS”) warr an ts thi s pr od uct to be fr ee fr om d ef ec t in mate ria l an d wo rkm ansh ip . Ex cep t as oth er wis e se t forth below, the duration of this Warranty shall be for TWELVE (12) MONTHS COMMENCING ON THE DATE OF DELIVERY OF THE PRODUCT TO THE ORIGINAL PURCHASER.



All current model back ho es, load ers an d m ount s (exc ep t 3-pt. SA F-T-L OK the original purchaser. The limited warranty covers any defects in the material and/or workmanship. Following the proper, recommended installation by an authorized Woods Dealer and normal use of a Woods mounting and backhoe or loader, if a tractor incurs damage resulting from the attachment, Woods will cover the existing tractor warranty in the event the manufacturer voids its tractor warranty because of the attachment. Warranty does n ot cover any misuse or abusiv e conditions that could cause premature wear or damage to attachment or tractor.

The warranty periods for specific parts or condit ions ar e lis ted bel ow:

Part or

Condition

Warranted

All units invoiced after 4/30/2012 BB48X, BB60X, BB 72X, BB84X, BB600X, BB720X , BB840X, BB6000X, BB7200 X, BB8400X,

DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

BW12, BW15, BW126X, BW180X, BW126XHD, BW180XHD, BW1260X, BW1800X

Gearbox

components

Blade

spindles

Under no circumstances will this Warranty apply in the event that the product, in the good faith opinion of WOODS, has been subjected to improper operation, improper maintenance, misuse, or an accident. This War r anty does not ap ply in the event t hat the product has been materially modified or repaired by someone other than WOODS, a WOODS authorized dealer or distributor, and/or a WOODS authorized service center. This Warranty doe s not cover normal wear or te ar , or normal maintenance ite m s. Thi s Warranty also does no t co ver repairs made with par ts ot he r than those obtainable through WOODS.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer this product to a third party, this Warranty does not transfer to the third party purchaser in any way. There are no third party beneficiaries of this Warranty.

WOODS makes no warranty, expre ss or implied, with respect to engine s, batteries, tires or other parts or accessories not manufactured by WOODS. Warranties for these items, if any, are provided separately by their respective manufacturers.

WOODS’ obligation under this Warr anty is limited to, at WOODS’ option, th e r ep a ir o r replacement, free of charge, o f the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The product must be returned to WOOD S with p roof of

purchase within thirty (30) day s after such def ect or noncompl iance is discove red or should have been disc overed, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete such repair or

replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND T HE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALL Y DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whethe r such claim is based upon b reach of c ontract, breac h of warran ty, negligen ce, strict lia bility in tort or any other le gal theory. Without limiting the generality of the foregoing, Woods specifically disclaims any damages relating to (i) lost profits, business, revenues

or goodwill; (ii) loss o f cro ps; ( iii) lo ss b ecause of delay i n harv estin g; (iv) a ny exp ense or lo ss in curr ed for l abor, suppl ies, substitute machinery or rental; or (v) any o ther type of damage to prope rt y or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, represent ative, dealer, distributor , ser vi ceperson, salesperson , or em ployee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty. Answers to any questions regarding warranty service and locations may be obtained by contacting:

WOODS

BW10.50, BW10.50Q, BW 15.50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60Q, BW10.60, BW10.60Q BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD 7200, PRD8400, S15CD, S20C D, S22CD, S25CD, S27CD, S30C D, TC/

R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD7200, PRD8400, TBW144, TBW180, TBW204 3 years

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax

Model Number

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

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mounts) are warranted for two (2) years from the date of delivery to

Duration (from date of delivery to the original

purchaser)

6 years

3 years (1 year if used in rental or commercial applications)

F-3079 (3/15/2018)

Page 40

WARRANTY

(Replacement Parts For All Models Except Mow’n Machine

Zero-Turn Mowers and Woods BoundaryTM Utility Vehicles)

Woods Equipment Company (“WOODS”) warrants this product to be free from defect in material and workmanship for a period of ninety (90) days from the date of delivery of the pro duct to the original purchas er with the exception of V-belts, which will be free of defect in material and workmanship for a period of 12 months.

This Warranty is extended solely to the original purchaser of the product. Should the original purchaser sell or otherwise transfer thi s prod uct to a third party, th is Warranty does n ot transf er to the th ird part y purc haser in an y way. There are no third party beneficiaries of this Warranty.

WOODS’ obligation under this Warranty is limited to, at WOODS’ option, the repair or replacement, free of charge, of the product if WOODS, in its sole discretion, deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty. The produc t must be returned to WOODS with proof o f purchase within thirty (30) days after

such defect or noncompliance is discovered or should have been discovered, routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made, transportation charges prepaid. WOODS shall complete

such repair or replacement within a reasonable time after WOODS receives the product. THERE ARE NO OTHER REMEDIES UNDER THIS WARRANTY. THE REMEDY OF REPAIR OR REPLACEMENT IS THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS WARRANTY.

THERE ARE NO WARRANTIES WHICH EXTEND BEYOND THE DESCRIPTION ON THE FACE OF THIS WARRANTY. WOODS MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, AND WOODS SPECIFICALLY DISCLAIMS ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND/OR ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

WOODS shall not be liable for any incidental or consequential losses, damages or expenses, arising directly or indirectly from the product, whether such claim is based upon b reach of contract, breach of warranty, negligence, strict liability in tort or any other legal theory. Without limiting the generality of the foregoing,

Woods specifically disclaims an y damages relating to (i) lost pro fits, business, revenues or goodwill ; (ii) loss of crops; (iii) loss because of delay in harvesting; (iv) any expense or loss incurred for labor, supplies, substitute machinery or rental; or (v) any other type of damage to pro perty or economic loss.

This Warranty is subject to any existing conditions of supply which may directly affect WOODS’ ability to obtain materials or manufacture replacement parts.

No agent, representative, dealer, distributor, service person, salesperson, or employee of any company, including without limitation, WOODS, its authorized dealers, distributors, and service centers, is authorized to alter, modify, or enlarge this Warranty.

Answers to any questions regarding warranty service and locations may be obtained by contacting:

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F-8494 (3/15/2018)

and the Woods logo are trademarks of Woods Equipment Company. All other

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FAUCHEUSE ROTATIVE

BRUSHBULL

BB48XE BB60XE BB72XE BB84XE

(3/16/2018)

MAN1254

Page 42

À L'INTENTION DU CONCESSIONNAIRE :

L'assemblage et l'i nstallation de ce produi t sont la resp onsabilité du concessi onnaire Wo ods règles de sécurité d u manuel. S'assurer que tous les points des listes de contrôle av ant la livraison et à la livraison figurant dans le manuel d'utilisation ont été satisfaits avant de remettre l'équipement au propriétaire.

Le concessionnaire doit remplir la fiche d'enregistrement de produit en ligne sur le site Web des concessionnaires Woods ou remplir le formulaire-réponse joi nt au manuel d'utilisation en a nglais. Dans le cas du

formulaire-réponse, le concessionnaire doit renvoyer la partie port payé à Woods, en donner un exemplaire au client et en conserver un exemplair e. Le fait de ne pas enregistrer le produit ne diminue pas les droits du client dans le

cadre de la garantie. À L'INTENTION DU PROPRIÉTAIRE :

Lire ce manuel avant d'utiliser l'équipement Woods. Les informations qu'il contient optimisent performances et sécurité au travail. Conserv er ce manuel pour pouvoi r facilemen t s'y repo rter par la suite. Exig er de tous l es opérateur s qu'ils lisent soigneusement le manuel et se familiarisent avec toutes les méthodes de réglage et d'utilisation avant de mettre l'équipement en service. Des manuels de remplacement peuvent être obtenus auprès du concessionnaire. Pour trouver votre revendeur Woods le plus proche, rendez-vous sur www.woodsequipment.eu, ou appelez-nous au +32 10 301111 en Belgique.

L'équipement a été soigneusement conçu et fabriqué en vue de fournir des années de bons et loyaux services. Comme toutes les mach in es, il req uiert des soins de netto yage et d'entret ien. Lub rifi er l'unité a ux inte rvalle s presc rits. Observer toutes les informations de sécurit é figurant dans ce manuel ain si que les indications des autocollants de sécurité se trouvant sur l'éq uip eme nt.

Le concessionnaire Woods agréé peut répondre à tous les besoins d'assistance technique grâce à un personnel expert en mécanique, des pièces de rechange authentiques Woods et tous les outils et le matériel nécessaires.

Utiliser uniquement des p ièces de rechange authentiques W oods. Les pièces d'autres marques risquent de ne pas satisfaire les normes de s écurité et de performa nces, sans compt er que leur emploi es t une cause d'annulati on de la garantie. Noter les numéros de modèle et de série de l'équipement dans les espaces prévus à cet effet :

. Lire les instructions et

Modèle : Numéro de série :

correct à la section « Autocollants de sécurité ») __________________________________________

Préciser ces renseignements au concessionnaire pour obtenir les pièces de rechange qui conviennent. Tout au long de ce manuel, le term e AVIS indique un risque de dommag es à l'éq uipem ent en ca s de non observation.

Les termes ATTENTION, AVERTISSEMENT et DANGER sont employés avec le symbole d'alerte sécurité (un triangle avec un point d'exclamation) pour indiquer le degré de gravité du danger encouru par les personnes.

____________________________

(voir l'emplacement

Date d'achat :

_________________________

2 Introduction

CE French (Rev. 3/15/2018)

Page 43

TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

CARACTÉRISTIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

INFORMATIONS GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

RÈGLES DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

DÉPANNAGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

CONSIGNES D'ASSEMBLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE ET ABRÉVIATIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

INDEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

GARANTIE SUR LE PRODUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

GARANTIE SUR LES PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

CARACTÉRISTIQUES

Attelage 3 points : BB48XE, BB60XE, BB72XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cat. 1

Hauteur de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25,4 à 228,6 mm (1 à 9 in)

Fusée de lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Nombre de lames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Lames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier allié trempé

Rotation de la lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inverse des aiguilles d'une montre

Vitesse de la PDF du tracteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 tr/mn

Entraînement universel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cat. 3 ou 4

Épaisseur du châssis de la faucheuse - bâti latéral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,4 mm (calibre 10) ou 3,05 mm (calibre 11)

Roue arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101,6 x 409,4 mm (4 x 16 in

BB84XE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cat. 1 et 2

BB48XE BB60XE BB72XE BB84XE

Largeur de coupe 1,22 m (48 in) 1,51 m (60 in) 1,83 m (72 in) 2,13 m (84 in) Largeur hors tout 1,36 m (53.5 in) 1,66 m (65.5 in) 1,97 m (77.5 in) 2,27 m (89.5 in) Poids (approximatif) 206,8 kg (456 lb) 251,3 kg (554 lb) 318,4 kg (702 lb) 453,6 kg (1000 lb) Vitesse du bout de lame (par minute) 3962 m (13,000 ft) 4369 m (14,335 ft) 4560 m (14,963 ft) 4560 m (14,963 ft) Boîte d'engrenages 1 : 1,92 1 : 1,69 1 : 1,47 1 : 1,26 Puissance de tracteur requise 15 à 50 25 à 50 30 à 75 35 à 90

INFORMATIONS GÉNÉRALES

général, les condition s n'étant pas toujours connues ou quantifiab les. Il est conseillé à l'opérateur de se baser sur son expérience personnelle et ces instructions pour déterminer les méthodes qui conviennent le mieux à sa situation.



Pour des raisons de visibilité, les protections de le équipement sont retirées sur c er ta i nes il l ust ra ti on s de c e ma nue l. T out e fois , le é qui p emen t ne doit jamais être utilisée sans ses nécessaire protections.

Ce manuel a pour objet d'aider l'opérateur à utiliser et maintenir en bon état la faucheuse. Le lire attentivement. Il contient des informations et instructions qui permettent d'obtenir longévité et fiabilité dans les performances. Ces instructions ont été puisées dans un vaste réservoi r d'expé rience pr atique e t de don nées techniques. Certaines informations peuvent s'avérer de caractère

Les illustrations et données utilisées dans ce manuel étaient valables au moment de l'impre ssion mais la machine peut av oir subi des modifications mineures en phase finale de production. Si nécessaire, nous nous réservons le droit de modifier la conception et la fabrication des machines sans fournir de préavis.

Ce manuel contient certaines informations faisant une différence entre le côté droit et le côté gauche. Le côté es t déterminé en se tenant derr ière l'équipement et en faisant face au déplacement en ma rche avant. Vue du haut de la faucheuse, la rotation de la lame se fait dans le sens inverse des aiguilles

)

MAN1254 (3/16/2018)

Introduction 3

Page 44

FORMATION

La sécurité constitue un él ément de première i mportance dans la co nception et la fabrication d e nos produits. Malheureusement , nos efforts pour fournir des produits sûr s p euve nt ê tre an éa nti s p ar un s im ple act e de né gl i gence d’un utilisateur.

En plus de la conception et de la configuration des nos équipem ents, le contrôle du danger et la prévention d’accidents dépendent de votre connaissance, de votre attention, de votr e prudence ainsi que de la format ion du personnel travaillant sur ces équipem ents ou dans leur transp ort, entr etien et entreposage.

L’on dit "un utilisateur avisé et attentif constitue la meilleure sécurité qui soit". Nous vous demandons donc d’être ce genre d’utilisateur.

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !



Les instructions de sécurité sont importantes! Lire tous les man uels se rapportant aux ac ces-soires et à l'unit é motrice; suivre tout es les règl es de sécurité et informations des autocollants de sécurité. (Des manuels et des autocollants de sécurité de re change peu vent être obten us auprès du concessionnaire.) Le non-respect des instructions ou règles de sécurité peut entraîner des blessures graves voire mortelles.



Si une partie quelcon que de ce manuel n 'est pas claire et q u'une assistance est requise, consulter le concessionnaire.



Bien connaître les commandes et la méthode d'arrêt rapide du moteur et de l'accessoire en cas d'urgence.



Les opérateurs doivent possé der les connaissances et aptitude s nécessaires à l'utilisation en toute sécurité de l'équipement, de ses accessoires et de toutes les commandes. Ne laisser personne se servir de cet équipe me nt sa ns lui avoir dispensé les consignes nécessaires.



Ne jamais laisser un enfant ou une personne non formée se servir de l'équipement.

PRÉPARATION



S'assurer que toute la boulonnerie est en place. À moins d'indication contraire dans ce manuel, toujours respecter les spécifications du tableau des couples de serrage.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail s olides , à semel le épai sse, et un équi pement prot ecteur sur les yeux, les cheve ux, les mains, les orei ll es et la t ête ; le cas échéant, porter un masque resp iratoire, à filtre ou non.



S'assurer que l'accessoire est cor rectement fixé et rég lé et qu'il demeure en bon état de fonctionnement.



S'assurer que l'axe ou le collier de blocage à ressort coulisse librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.



Veiller à ce que les chaînes d'arrimage de protection d'arbre de transmission soient fixées au tracteur et à l'équipement comme brochure avec la transmission l'indique. Les remplacer chaines si elles sont endommagées ou cassées. S'assurer de la libre rotation des carters d'arbre de transmission avant de mettre l'équipement en service.



Avant de mettre l'unité motrice en marche, s'assurer du bon état des carters sur tous les arbres de transmission de l'équipement. Remplacer tout carter endommagé. S'assurer de la libre rotation des carters de tous les arbres de transmission. Si les carters ne pivotent pas librement sur les arbres de transmission, réparer et re mplacer les rou lements avant de me ttre l' équipem ent en service.



L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une cabine de sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fermement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire écraser et d' y lai sse r la vie . T ou jour s ga rd er l e sy stèm e RO PS plia bl e en position « verrouillée ».



Avant chaque emploi, examiner toutes les protections (chaîne, caoutchouc, ou courroie). Les remplacer si elles sont endommagées.



Afin d'éviter les incendies, enlever les débris accumulés sur l'équipement, l'unité motrice et le moteur.



Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en cas de dommages. (Voir l'emplacement correct à la section « Autocollants de sécurité ».)



Vérifier que les protection s et carters sont en place et en bon état . Les remplacer si elles sont endommagées.



Lorsque les accessoire s sont en posi tion de tr anspor t, au moin s 20 % du poids combiné du tracte ur et de l'équi pemen t doit rep oser su r les roue s avant du tracteur. Sinon, le tracteur risque de basculer et de causer des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l 'aide d'un chargeur, de masses sur les roues avant, de lest dans les pneus ou de masses d'alourdissement avant du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.



Examiner la zone de travail et la déba rrasser des pierres, branches ou autres corps durs risquant d'être projetés et de causer des blessures ou dommages.

UTILISATION



Ne laisser personne s'approcher de l'aire d'utilisation, de raccordement, de dépose, d'assemblage ou d'entretien de l'équipement.



Il convient d'installer un e protection inté grale en chaîne s, caoutchouc ou feuillard lors du travail à proximité de personn es ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matériels.

• Si cette machine n'e st pas équipée d'une telle protection, le travai l doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protec tion est prévue pour réduire le risque de pr ojection d'objets. Le carter de faucheuse et les d ispositifs de protection n e peuvent pas

4 Sécurité

empêcher tous les objets de s'échapper de l'enceinte des lames dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur une distance pouvant atteindre 92 mètres (300 ft).



Ne jamais diriger l'évacuation vers des personnes, animaux ou biens.



Ne pas utiliser ou transporter l'équipement sous l'influence d' alcool, de

drogues ou de médicaments.



N'utiliser qu'à la lumière du jour ou sous une lumière artificielle de qualité.



Ne pas approcher les mains, les pieds, les cheveu x ou les vêtements de l'équipement lorsque le moteur est en marche. Se tenir à distance sûre des pièces en mouvement.



Toujours respecter la législation nationale et locale en matière d'éclairage et de signalisation.



Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.



L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une cabine de sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fermement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire écraser et d'y laisser la vie. Toujours garder le système ROPS p liable en position « verrouillée ».



Toujours se tenir assis sur le siège de l'unité mo trice pour action ner les commandes ou faire dém arrer le mote ur. Boucler fermement la ce inture de sécurité, passer au point mort, serrer le frein et s'assurer du désengagement de toutes les autres commandes avant de mettre le moteur de l'unité motrice en marche.



Faire tourner PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.



Ne pas utiliser la PDF en cours de transport.



Regarder vers le bas et derrière soi pour s'as surer que la voie est libre avant de procéder en marche arrière.



Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.



Ne pas s'arrêter, démarrer ou virer brusquement sur une pente.



Faire preuve d'e xtrême prudence et ralentir sur les terrains en pe nte ou accidentés.



Durant l'utilisation, se méfier des dangers que peut receler un terrain.



En cas de heurt d'une obstruction, arrêter immédiatement l'unité motrice et l'équipement. Couper le moteur, retirer la clé, inspecter et réparer les dégâts

éventuels avant de reprendre le travail.



L'équipement risque de s'affaisser sous l'effet d'un e fuite ou d'une d éfaillance du circuit hydraulique ou du circuit mécanique.

ENTRETIEN



Avant d'effectuer une opération quelconque de réparation ou d'entretien, décrocher l'arbre de la PDF du tracteur.



Avant de travailler sous la machine, décrocher l'arbre de transmission, relever la faucheuse, verrouiller en position de transport, relevée et immobiliser fermement la fauch euse. L 'équipem ent risq ue de s'a ffaisse r sous l'effet d'une fuite du circ uit hydraulique ou d'une d éfaillance du circuit mécanique ou du circuit hydraulique.



N'apporter auc une modification à l'équ ipement ou à l'un que lconque de ses composants et n'autoriser personne à le faire.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'évit er qu' ils soient sais is par des pi èces en mouvem ent. P orter des chaussures de travail s olid es, à s emelle épai sse , et un équi pement pr otecte ur sur les yeux, les cheveux, les mains, les oreilles et la tête ; le cas échéant, porter un masque resp iratoire, à filtre ou non.



S'assurer que l'access oire es t correctem ent fixé et réglé et qu 'il deme ure en bon état de fonctionnement.



Ne laisser personne s'approcher de l'aire d 'utilisation, de raccordement, de dépose, d'assemblage ou d'entretien de l'équipement.



Ne laisser personne s' approc her de la zo ne de com mand e de l'opé rateur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.



S'assurer de l'arrêt complet des composants de l'équipement avant de s'approcher pour intervenir dessus.



Vérifier régulièrement l'état des lames. Elles doivent être tranchantes, dépourvues d'entailles et de fissures et correctement fixées.



Ne pas toucher aux l ames à mains nues. U ne manipulation impr udente ou incorrecte peut causer de graves blessures.



Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui convienn ent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un danger .



Serrer tous les boulons, écrous et vis aux couples spécifiés sur le tableau. Avant de mettre l'unité en service, vérifier que toutes les goupilles fendue s sont correctement positionnées pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.



Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en cas de dommages. (Voir l'emplacement correct à la section « Autocollants de sécurité ».)



Vérifier que les protectio ns et carters sont en place et en bon état. Les remplacer si elles sont endommagées.

REMISAGE



Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.



Décrocher l'arbr e d'entraînement de la faucheu se, le relever et le fixer. Relever la faucheuse avec l'atte lage 3 points. Placer des cales sous les patins latéraux de la faucheuse. Abaisser la faucheuse sur les cales. Dételer la fau-

cheuse de l'attelage 3 points du tracteur et conduire celui-ci avec précaution pour l'éloigner de la faucheuse.

Single Spindle Cutter LD/MD CE French (3/15/2018)

Page 45

8 - ART. 1006682FR

6 – ART. 20106 CATADIOPTRE ROUGE ARRIÈRE 114,3 mm (4.5 in)

12 - ART. 57123 CATADIOPTRE ROUGE ARRIÈRE 228,6 mm (9 in)

(Suite des autocollants de sécurité à la page suivante)

1 - PLAQUE SIGNALÉTIQUE

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé !

MAN1254 (3/16/2018)

Sécurité 5

Page 46

7 - ART. 1004114FR

10 - ART. 53347

2 - Art. 1006681FR

ATTENTION !

Utiliser un chiffon propre humide pour nettoyer les autocollants de sécurit é.

Éviter de pulvériser trop près des autocollants lorsqu’une laveuse à pression est utilisée ; l’eau sous haute pression peut pénétrer par de très petites égratignures ou sous les bords des autocollants et les décoller ou séparer. Pour trouver votre revendeur le plus proche, consultez le localisateur de concessionnaire sur www.woodsequipment.eu ou appelez +32 10 301111.

Il est possible de commander gratuitement des autocollants de sécurité de rechange auprès du concessionnaire.

(Suite des autocollants de s éc uri té d e la pag e pré cé den te)

AUTOCOLLANTS SÉCURITÉ ET INFORMATIONS

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

À remplacer immédiatement si endommagé !

6 Sécurité

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Declaration of Conformity

MAN1254 (3/16/2018)

Déclaration de Conformité 7

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UTILISATION

1. Bielle supérieure du tracteur

2. Axe de montage de bielle supérieure de la faucheuse

3. Bielle flottante

4. Axe d'attelage de faucheuse

5. Barres du cadre en A

6. Support de bielle supérieure du tracteur

La sécurité de l'utilisation de cette faucheuse est la r esponsabilité de l'opéra teur, qui doit posséder les compétences nécessaires. Avant l'utilisation, l'opérateur doit se familiariser avec l'équipement e t toutes les méthodes de sécurité. Lire les informations de sécurité aux page 4 à page6.

Cette faucheuse service standard e st conçue p our tondr e et hache r l'herbe e t les mauvaises herbes.

La vitesse de déplacement re commandé e pour le tracte ur dans la plupa rt des conditions est de 3,22 à 8,05 km/h (2 à 5 mph).



Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matériels.

• Si cette machine n 'est pas équipée d'une telle pr otection, le tra -

vail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92

mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection

d'objets. Le carter de fauc heuse et les disp ositifs de pr otection ne

peuvent pas emp êcher to us les ob jets de s'éc happer de l'en ceinte

des lames dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible

que des objets ricochent et soient projetés sur une distance pouvant

atteindre 92 mètres (300 ft).



Ne laisser personne monter sur l'unité motrice ou l'accessoire.



Ne laisser personne s'approcher de l'équipement.



S'assurer que l'axe ou le collier de blocag e à ressort coul isse librement et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.



Faire tourner PDF de tracteur à 540 tr/mn maximum.



S'assurer que l'ax e ou le collier de blocag e à ressort couliss e libre-

ment et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

■

S’assurer que l'arbre de transmission ne bute pas à la longueur la plus courte et qu'il y a un chevauchement d'au moins 1/3 à la longueur la plus grande.

■

La faucheuse étant en position de transport, régler la butée supérieure du secteur de relevage du tracteur pour éviter que la faucheuse touche l'arbre de transmission quand elle est relevée.

■

Choisir un axe de mon tage de bi el l e su péri e ure , d’ une lo ng ueur ma ximum de 42,1 mm (3-5/8 in), qui permet à l a bielle flottante de pivo ter librement entre les barres du cadre en A de la faucheuse.

Fixer les bras de levage 3 points du tracteur aux axes d'attelage de la faucheuse et verrouiller.

Fixer la bielle supérieure du tra cteur à la chap e de la faucheu se dans le trou avant. Choisir un axe de montage de bielle supérieure qui permet à la bielle fl ot t an te d e pi v ot er l i br eme nt e nt r e l es ba r re s du cad re e n A d e la

faucheuse.

Remarque :

bielle supérieure - BB48XE seulement, page 8 .

Durant le transport, régler les mécanismes stabilisateurs de bras 3 points inférieur du tracteur pour empêcher l'oscillation latérale de la faucheuse.

Régler la barre d'attelage du tracteur de manière à ce qu'elle ne gêne pas la faucheuse ou l'arbre de transmission.

Il faut régler la bielle supérieure ; voir Réglage de la

Réglage de la bielle supérieure - BB48 XE seulement (Figure 2)



En cas de heurt d'une obstruction, arrêter immédiatement l'unité motrice et l'équipement. Couper le moteur, retirer la clé, inspecter et réparer les dégâts éventuels avant de reprendre le travail.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

Stabilité du tracteur



Lorsque les acc essoires so nt en positio n de transp ort, au moin s 20 % du poids combiné du tracteur et de l'équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Sinon, le tracteur risque de basculer et de causer des blessures graves voire mortelles. Le poids peut être obtenu à l'aide d'un chargeur, de masses sur les roues avant, de lest dans les pneus ou de masses d'alourdissement avant du tracteur. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

Figure 1.

Stabilité du tracteur

ATTELAGE DE LA FAUCHEUSE AU TRACTEUR BB48XE SEULEMENT

8 Utilisation

Figure 2

Fixer la bielle supérieure (1) du tracteur au trou le plus bas fourni dans le support de bielle supérieure (6) du tracteur.

Fixer la partie arrière de la bielle supérieure du tracteur au premier trou de la bielle flottant e (3) de la fauch euse. Choisir u n axe de montag e de

bielle supérieure qui permet à la bielle flottante de pivoter librement entre les barres du cadre en A (5) de la faucheuse.

Relever la faucheuse en position de transport et régler la bielle supérieure du tracteur jusqu’à ce que la faucheuse soit de niveau en position relevée.

Remarque :

en utilisant le trou le plus bas du support de bielle supérieure du tracteur, déplacer la bielle supé rieure au trou suivant e t mettre la faucheuse de niveau.

. Réglage de la bielle supérieure -

BB48XE seulement

S'il est impossible de mettre la faucheuse de niveau

MAN1254 (3/16/2018)

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Accessoire d’attelage rapide - BB48XE seulement

9. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

10. Manchon 1/2 x 3/4 x 2-13/16 (12,7 x 14,05 x 71,44 mm)

11. Boulon 1/2 NC x 5 (12,7 x 127 mm)

BB48XE

Attelage standard

Attelage rapide

3. Bielle flottante

5. Cadre en A

6. Renforts diagonaux

7. Pièce d'écartement 1/2 x 2-3/4 (12,7 x 69,9 mm)

8. Boulon 1/2 NC x 4 in (12,7 x 101,6 mm)

(Figure 3)

Enlever les bras de renfor t (6), la bielle flottante (3), le boulon (1 1), la

pièce d'écartement (7) et l'écrou de blocage à embase (9) du trou supérieur des barres du cadre en A (5) comme illustré dans la partie gauche de la Figure 3.

Remarque :

montant avec des boulons de carrosserie dans les trous carrés.

Attacher l'extrémité ou verte de la bielle flottan te (3) au tro u inférieu r des barres du cadre en A (5). Fixer à l'aide du boulon (11), du manchon (10) et de l'écrou de blocage à embase (9) comme illustré dans la partie droite

de la Figure 3.

Attacher l'extrémité fermée de la bielle flottante (3) aux renforts diagonaux (6). Fixer à l'aide du boulon (8), de la pièce d'écartement (7) et de l'écrou de blocage à embase (9) fournis dans le sachet de boulonnerie.

Remarque :

sur le manchon (1 0). Le crochet inférieu r de l'attelage rapid e s'attache aux axes d'attelage de la faucheuse.

Relever la faucheuse en position de transport et régler la bielle supérieure du tracteur jusqu’à ce que la faucheuse soit de niveau en position relevée.

Les barres du cadre en A sont fixées aux plaques de

Le crochet supérieu r de l'attelage rapide s' accroche

ATTELAGE DE LA FAUCHEUSE AU TRACTEUR BB60XE, BB72XE, BB84XE SEULEMENT

Attelage Standard

Positionner les bras 3 points du tr acteur en tre les plaq ues de mon tant et les fixer au moyen d’axes d’attelage et d’une goupille fendue. Voir la partie gauche de la Fig ur e 4. N ote r l’or i ent atio n de s axes pour le modèle BB84XE.

Raccorder la bielle supérieu re du tracte ur au cadr e en A de la fauch eus e en utilisant les tro us supérieurs et la boulo nnerie appropriée. La bielle d’arrêt doit être placée dans les trous inférieurs du cadre en A.

Attelage Rapide

Positionner les bras 3 points du tr acteur en tre les plaq ues de mon tant et

les fixer au moyen d’axes d’attelage et d’une goupille fendue. Voir la partie droite de l a Figu re 4. Noter l ’orientatio n des ax es pour le modèle BB84XE.

Accrocher le tracteur à attelage rapide à la faucheuse et le retenir conformément aux instructions du fabricant de l’attelage.

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Figure 3

. Attelage - standard ou rapide - BB48XE seulement

Utilisation 9

Page 50

Figure 4.

BB60XE

et BB72XE

BB84XE

DP2

Attelage - standard ou rapide - BB60XE, BB72XE & BB84XE seulement

POSE ET DÉPOSE DE L’ARBRE DE TRANSMISSION (PDF DU TRACTEUR)

Pour la pose :

Tirer le collier de blocage en arrière tout en poussant l'arbre de transmission sur l'arbre de la PDF du tracteur jusqu'à ce que le dispositif de blocage s'enclenche.

Pour la dépose :

Maintenir l’arbre de transmission en position, tirer le collier de blocage en arrière et faire gli sser l’arbre de transmission po ur le séparer d e l’arbre de la PDF du tracteur.

Figure 5.

Collier de blocage

ACCOUPLEMENT DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Accrocher la faucheu se à l ’att el ag e 3 poin ts d u tr acte ur (o u à l ’atte lage ra pi de , le cas échéant). Ne pas accouple r l’arbr e de transm ission. Releve r e t abaisser la faucheuse afin de déterminer les distances maximum et minimum entre l’arbre de PDF du tracteur et l’arbre primaire de la boîte d’engrenages. Si la distance est excessive, l’arbre de transmission sera trop court pour s’accoupler correctement. Si la distance est insuffisante, l’ar bre de transm ission risque de talonner en cours de fonctionnement et d’endommager la faucheuse ou le tracteur.

L’arbre de transmission doit être suffisamment long pour permettre son engagement sur au moins 1/3 de sa longueur pendant le fonctionnement.

L’engagement doit se faire sur au moins 101,6 mm (4 in) au point de fonctionnement le plus bas possible de la faucheuse. L’arbre de transmission ne doit pas talonner lorsqu'il est relevé à la hauteur maximum possible.

Si l’arbre de transmission est trop court, priè re de s’adresser au concessionnaire Woods pour un arbre plus long.

Si l’arbre de transmission est trop long, prière de suivre les instructions de raccourcissement de celui-ci.

RACCOURCISSEMENT DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Relever et abaisser la faucheuse pou r obtenir la dista nce la plus co urte possible entre l’arbre de PDF du tracteur et l’arbre primaire de la boîte d’engrenages.

Séparer l’arbre de transmission en deux mo itiés, puis raccor der celles-ci à la PDF du tracteur et à la boîte d'engrenages.

Placer les moitiés de l’arbre de transmission parallèlement l’une à l’autre afin de déterminer de combien il faut raccourcir l’arbre.

Figure 6

. Moitiés d'arbre de transmission placées parallèlement

10 Utilisation

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DP3

34,69 mm

(1-9/16 in)

DP4

DP5

1. Carter

2. Bielle d’arrêt

3. Bielle supérieure du tracteur

H = Hauteur de coupe

SOL

Mesurer l a distance entre l’extrémité de la protection supérieure et le bas de la cloche de pr otection inférieure (A). A jouter 34, 69 mm (1 -9/16 in) à la dimension (A). Voir Figure 7.

Placer la partie coupée de la pr otection contre l’extrémité de l’arbre et l’utiliser comme guide. Marquer et couper l’arbre

Figure 7

Couper la protection à la dimension totale.

. Détermination de la longueur de protection

Figure 8.

Coupe de la protection

Figure 9

Répéter l’étape 6 pour l’autre moitié de l'arbre de transmission.

Limer et nettoyer les extrémités coupées de s deux moit iés de l’arbr e de transmission.

Ne pas utiliser le tracteur s’il s’avère impossible d’obtenir un accouplement correct de l’arbre de transmission grâce à ces méthodes.

Accrocher l'arbre de transmission à l'arbre d e la PDF du tracteur en veillant à ce que le collier de blocage à ressort coulisse librement et qu'il bloque l'arbre de transmission sur l'arbre de la PDF.

. Coupe de l’arbre à la bonne longueur

AVIS

■

La distance entre l'arbre de la PDF du tracteur et l’arbre primaire de la boîte d’engr enages augmenter a en cas d’accroc hage au moyen d’ un attelage rapi de. Priè re de pr océd er comm e pou r un attela ge 3 po ints afin de garantir un accouplement correct.

VÉRIFICATION DE CONTACT ACCIDENTEL À L’ARBRE DE TRANSMISSION

Vérifier le dégagement de l’arbre de transmission par rapport au carter de la faucheuse.

Relever lentement la faucheuse et observer l’arbre de transmission. Si le dégagement de l’arbre de transmission par rapport au carter de la

faucheuse est inférieur à 25,4 mm (1 in), raccourcir la bielle supérieure ou limiter la course de relevage des bras d’attelage inférieurs. Se reporter au manuel d’utilisation du tracteur pour des instructions.

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Figure 10.

Réglage de la hauteur de coupe

Utilisation 11

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RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE COUPE

76,2 mm (3 in) Hauteur de coupe désirée

+ 215,9 mm (8.5 in) Distance de la lame de raclage au

dessous du carter

= 292,1 mm (11.5 in)

2. Support de chaîne de sécurité

3. Chaîne de sécurité



Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé ra-

teur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.

AVIS

■

Éviter le contact des lames avec le sol. Le heurt du sol avec les lames est l'un des chocs les plus graves que peut subir une faucheuse. À force, la faucheu se, l'arbre de transmissio n et les boîtes d'engre nages seraient endommagés.

Mettre la faucheuse de niveau sur l'axe latéral. Vérifier en mesurant entre le châssis de la faucheuse et le sol au niveau de chaque rail de carter.

Régler à l'aide du dispositif de mise à niveau de bras 3 points du tracteur.

Remarque :

que l'arrière pour un fauchage optimal.

Moduler la hauteur de coupe avec les bras 3 points du tracteur, le réglage de la roue arrière ou des chaînes de sécurité en option.

Pour relever l'arrière de la faucheuse, abaisser le bras de roue arrière.

Pour relever l'avant de la faucheuse, relever les bras 3 points du tracteur ou raccourcir les chaînes de sécurité en option.

La hauteur de co upe correspond à la distance e ntre la lame et le sol. Les lames sont à environ 215,9 mm (8.5 i n) en dessous du carter. P our vérifier la hauteur de coupe, procéder comme suit :

lacer une règle de précision le long du bord supér ieur du carter.

Choisir une hauteur de coup e ; par exe mple , po ur une hauteur de coupe d'environ 76,2 mm (3 in), régler le centre du carter à 292,1 mm (11.5 in) au-dessus du sol :

Maintenir l'avant de la f auc heu se légè re ment plus bas

MÉTHODE D’UTILISATION

La puissance de f onctionn ement d e la f aucheu se est fourn ie par la PDF du tracteur. Faire tourne r la PDF à 540 tr/mn. Savoir comm ent arrêter rapidement le tracteur et la faucheuse en cas d'urgence.

Engager la PDF à régime moteur réduit pour minimiser l'impa ct sur le système d'entraînement et la boîte d'engrenages. La PDF étant engagée, augment er sa vite sse à 5 40 tr/m n et l' y main tenir p endant tout le faucha ge.

La protection de la boîte d'engr enages est assurée par un embrayage de sécurité à disque en fibre remplaçable ou par un boulon de cisaillem ent. L'embrayage de sécurité est conçu pour patiner et le boulon de cisaillement pour se rompre qu and des charges de torsio n excessives se produisent

Aborder lentement les matériaux. Ajuster la vitess e de déplacement du tracteur afin d'obtenir un e coupe fran che sans soum ettre le moteu r à un

trop grand effort. Utiliser une vitesse d e déplacement lente pour ob tenir un meilleur hachage.

La vitesse de déplacement corre cte dépend du terrain ainsi que de la hauteur, du type et de la densité du matériau.

Normalement, la vitesse de déplacement varie de 3,2 à 8 km/h (2 à 5 mph). Le matériau hau t et fou rni doit ê tre fa uché à b asse vitesse, tandis que le matériau fin e t de taille m oyenne peut ê tre fauché à vitesse plus élevée.

Toujours faire tourner la PDF du trac teur à la vitesse 540 tr/mn afin de maintenir la vitesse de lame et d'obtenir une coupe nette et franche.

Dans certaines condi tions, les pneus du tr acteur peuvent apl atir l'herbe en roulant dessus et l'empêcher d'être fauchée à la même hauteur que le reste. Dans pareil cas, ralentir mais maintenir une vitesse de PDF de 540 tr/mn. La vitesse de déplacement réduite permet à l'herbe couchée de partiel lement se rel ever.

REMISAGE

Régler l’assiette longitudinale de 12,7 à 19,05 mm (1/2 à 3/4 in) plus haut que l’avant.

Régler la bielle supérieure (BB60XE, BB72XE, BB84XE) pour obtenir un dégagement de 50,8 mm (2 in) entre la bielle d’arrêt (2) et les bielles de relevage arrière. Voir la Figure 10. Le dégagement permettra à la faucheuse de flotter sur un terrain accident é.

HACHAGE DU MATÉRIAU

Pour le hachage, régler la faucheuse plus bas à l’arrière. Détermi ner la différence de hauteur de l'arrière en essayant dans diverses situations.

RÉGLAGE DES CHAÎNES DE SÉCURITÉ

Se reporter à Mise e n plac e des c haîne s de sé curit é en op tion , page 23, pour l’installation des chaînes de sécurité.

Après avoir effectué le réglage de hauteur de coupe, régler les deux chaînes (3) dans le s upp ort d es ch aîne s de sé cur ité (2 ) de f açon à avo ir

le même nombre de maillons de chaque côté. Cela maintient la coupe de niveau.

Figure 11.

Réglage des chaînes de sécurité



Décrocher l'arbre d'entraînement de la faucheuse, le relever et le fixer. Relever la faucheuse avec l'attelage 3 points. Placer des cales sous les patins latéraux de la faucheuse. Abaisser la faucheuse sur les cales.

Dételer la faucheuse de l'attelage 3 points du tracteur et conduire celui-ci avec précaution pour l'éloigner de la faucheuse.



Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.

LISTE DE CONTRÔLE AVANT L'UTILISATION

(RESPONSABILITÉ DU PROPRIÉTAIRE)

___ Passer en revue et su ivre les règles de sécurité et instructions des

autocollants de sécurité aux page 5 à page 6.

___ Vérifier que la faucheuse est correctement et fermement fixée au tract-

eur.

___ S'assu rer que l'axe ou le collier de blocage à ressort de l'arbre de

transmission coulisse librement et se cale fermement dans la can-

nelure de la PDF du tracteur. ___ Régler la PDF du tracteur à 540 tr/mn. ___ Garnir tous les graisseurs. S'assurer que le joint glissant de l'arbre de

la PDF est lubrifié. ___ Vérifier que le lubr ifiant pour en grenages sort par le petit bo uchon de

vérification situé sur le côté de la boîte d'engrenages. ___ S'assurer que toute la boulonnerie est en place et bien serrée. ___ S'assurer que les lame s sont af fûtées e t bien fi xées et que la l ame de

raclage est positionnée de façon à attaquer la première en une rotation

dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. ___ Vérifier que tou s le s ca r te r s et pr ot e ct io n s s o nt en bo n é ta t et en pl a c e.

Les remplacer s'ils sont endommagés. ___ Vérifier le réglage de la hauteur de coupe, de l'assiette longitudinale et

de la bielle supérieure. ___ Placer la PDF et le levier de vitesses du tr acteur au point mort avant

de mettre le moteur en marche. ___ Examiner la zone à faucher et la débarrasser des pierres, branches ou

autres corps durs risquant d'être projetés et de causer des blessures

ou dommages.

12 Utilisation

MAN1254 (3/16/2018)

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ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE

RÉF DESCRIPTION F RÉQUENCE

1. Joint universel avant . . . . . . . . . . . 8 heures

2. Joint glissant (graisser

l'arbre carré). . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 heures

3. Joint universel arrière. . . . . . . . . . . 8 heures

4. Boîtes d'engrenages Vérifier tous les jours

5. Tube de pivot de roue

arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 heures

6. Roue arrière. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 heures

7. Roulements de protection

en plastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 heures

= Placement des béquilles

Les informations donn ées dans cet te section s'a dressent au x opérate urs pos sédant des connaissances mécan iques de base. Si une assistance est requise, les techniciens du conc essionnaire sont là pour intervenir. Par souci de protection personnelle, lire et respecter toutes les informations de sécurité qui se trouvent dans ce manuel.



Ne laisser pers on ne s'a pp roc her d e l a zon e d e c omm an de de l 'o pé ra-

teur durant les réglages, réparations et opérations d'entretien.



Si une partie quelconque de ce manuel n'est pas claire et qu'une

assistance est requise, consulter le concessionnaire.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s y eux, les chev eux, le s main s, les ore ill es e t la têt e ; le cas échéant, porter un masque respiratoire, à filtre ou non.

MÉTHODE D'IMMOBILISATION



Avant d'effect uer un e opéra tion que lconq ue de ré parati on ou d'e ntretien, décrocher l'arbre de la PDF du tracteur.



Ne jamais se placer s ous u n é qu ip em ent, qu ' il so it ab ais sé a u s ol ou relevé, tant qu'il n'est pas correctement immobilisé et sécurisé. Ne jamais passer une partie quelco nque du co rps sous l'équ ipement ou e ntre les pièces mobiles, même si le moteur est coupé. Sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique, de défaillances hydrauliques ou mécaniques, ou du mouvement des leviers de commande, l'équipement risque de retomber ou de pivoter accidentellement et de causer des blessures graves voire mortelles. Suivre les consignes du manuel d'utilisation en ce qui concerne le travail en dessous et les conditions d'immobilisation ou bien confier le travail à un concessionnaire qualifié.

Pour minimiser les dangers potentiels lors du travail sous la faucheuse, procéder comme suit :

Les béquilles à capacité nominale de charge minimum de 453,6 kg (1000 lbs) constituent le seul moyen d'immobilisation approuvé pour cette faucheuse. Placer les béquilles (indiquées par des X sur la Figure 12)

sous la faucheuse avant toute intervention en d essous. Ne pas placer les béquilles sous les roues, essieux ou suppo rts de roue

car ces composants sont susceptibles de pivoter et de provoquer la chute de la faucheuse.

Prendre en compte la stabilité générale de l'unité immobilisée. Il ne suffit pas de caler l'unité sur des béquilles pour assurer la sécurité des personnes.

La surface de travail doi t être h orizonta le et f erme po ur sout enir le po ids sur les béquilles. S'assurer de la stabilité des béquilles en haut et en bas. S'assurer de la quasi-horizontalité de la faucheuse.

Une fois la faucheuse reposant de tout son poids sur les béquilles, faire l'essai de la stabilité des cales avant de travailler dessous.

Si la faucheuse est attelée au tracteur durant l'immobilisation, serrer les freins, retirer la clé et immobiliser la faucheuse avant de travailler

dessous.

Bien caler les roues arrièr e du tracteur, de vant et derriè re chaque roue . Tendre le mécanisme stabilisateur de bras 3 points inférieur du tracteu r pour empêcher le mouvement latéral.

INFORMATIONS SUR LA LUBRIFICATION

Ne pas laisser un excédent de graisse s'ac cumuler sur les pièces, ou autour, surtout si l'on travaille sur terrain sablonneux.

La Figure 12 montre les points de lubrification. Le tableau qui l'accompagne indique la fréquence de lubrification en heures de service, à observer dans des conditions normales. Les conditions difficiles ou spéciales peuvent nécessiter une lubrification plus fréquente.

À moins d'indication contraire, utiliser uniformément une graisse au lithium de consistance n° 2 avec un additif MOLY (bisulfure de molybdène). Veiller à nettoyer soigneusement les graisseurs avant de raccorder le pistolet à graisse. À cond ition que la périod icité prescrite au ta bleau de

lubrification soit respectée, un bon coup de pistolet devrait suff ire dans la plupart des cas.

Figure 12.

Placement des béquilles et points de lubrification

Lubrification de la boîte d'engrenages

Utiliser une huile pour engrenages de haute qualité à indice de viscosité 80W ou 90W et à classification de service API GL-4 ou GL-5 dans les boîtes d'engrenages.

MAN1254 (3/16/2018)

Entretien effectué par le propriétaire

Remplir la boîte d'engrenages jusqu'à ce que l'huile sorte par le bouchon latéral de la boîte. Vérifier la boîte d'engrenages tous les jours pour dépister les traces de fuite et s'adresser au concessionnaire en cas de fuite.

Page 54

Lubrification de l'arbre d’entraînement

8. Traverse

9. Lame

12. Broche de lame

13. Pièce d'écartement

14. Plaque de trou de clavette

15. Clip de blocage de broche de lame

16. Pièce d'écartement

35. Boulon

Maintenir le bec

Profil original à suivre

Lubrifier le joint glissant de l'arbre de transmission toutes les 8 heures de service. Toute carence de lubrification peut causer des do mmages sur

les joints universels, la boîte d'engrenages et l'arbre de transmission.

Abaisser la faucheuse au sol, décr ocher l'arbre de transmission de la PDF du tracteur et séparer les m oitiés mais sans les décrocher l'u ne de l'autre.

Placer un cordon de graisse entièrement autour de la moitié mâle à l'endroit où elle touche la moitié femelle. Glisser plus ieurs fois les demi-

entraînements l'un sur l'autre pour distribuer la graisse.

ENTRETIEN DE LAME

Dépose de la lame (Figure 13)

AVIS

■

Si la broche de lame est coincée dans la traverse et qu'il faut appuyer très fort dessus pour la sortir, soutenir la traverse par en dessous pour empêcher d'abîmer la boîte d'engrenages.

attaquer la première en une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

AVIS

■

Toujours remplacer ou affûter en même temps les deux

lames.

Rechercher les entailles ou goujures sur la broche de lame (12) et la remplacer s'il y en a.

Insérer la broche de lame dans la lame (9). La lame doit pivoter sur la broche de lame ; si ce n'est pas le cas, déterminer la cause et remédier au problème.

Aligner la traverse (8) avec le trou d'accès à la lame du châss is de la faucheuse. Appliquer une généreuse couche de NeverSeez et au trou de la traverse. S'assurer du déportement de la lame par rapport à la faucheuse. Pousser la broche de lame dans la traverse.

Aligner la traverse (8) avec le trou d'accès à la lame du châss is de la faucheuse. Appliquer une généreuse couche de NeverSeez trou de la traverse. S'assurer du déportement de la lame vers le bas par rapport à la faucheuse. Pousser la broche de lame dans la traverse. La broche doit tourner librement avant la pose du clip de lame (15).

Poser les cales (13 et 16) sur la broche de lame.

REMARQUE :

à la plaque de trou de clavette (14) de glisser dans la rainure de la broche de lame.

Poser le clip (15) de la lame par-dessus la plaque de trou de clavette et dans la rainure de la broche de lame.

Fixer en place à l'aide du boulon (35). Serrer le boulon à 115 Nm (85 lbs-ft).

Faire de même de l'autre côté.

ou d'un produit équivalent à la broche de la lame

ou d'un produit équivalent à la broche de la lam e et au

Utiliser juste assez de cales pour permettre

Figure 13

Décrocher l'arbre de transmission de la PDF du tracteur.

Relever la faucheuse et l'immobiliser fermement (voir Figure

12).

Aligner la traverse (8) avec le trou d'accès à la lame du châss is de la faucheuse. Enlever le boulon, le clip de blocage de broche de lame, la plaque de trou de clavette et les cales. Avec précaution, chasser la broche de lame de la traverse.

Faire tourner la traverse (8) et faire de même sur la lame opposée.

. Assemblage de la lame

Pose de lame (Figure 13)

REMARQUE :

voir pivoter sur la broche sans nécessiter trop d'effort. Conserver les pièces d'écartement inutilisées pour s'en servir comme pièces de rechange ou pour des installation futures.

La lame doit être bien ajustée mais doit pou-

Affûtage de lame

AVIS

■

Lors de l'affûtage des lames, meuler chaque lame au même degré pour maintenir l'équilibre. Remplacer les lames par paires. Des lames non équilibrées peuvent causer des vibrations excessives pouvant endommager les roulements de la boîte d'engrenages. Les vibrations peuvent également créer des fissures structurelles dans la faucheuse.

Toujours affûter les lames en même tem ps afin de maintenir l'équilibrage. Suivre le profil d'affûtage original.

Ne pas chercher à obtenir un fil de rasoir. Un bord émoussé de 1,6 mm (1/16 in) doit être laissé.

Ne pas affûter le dos de la lame.



Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un danger.

■

La rotation de la traverse se fa it dans le sens inverse des aigui lles d'une montre vu d'en haut. Veiller à installer la lame de raclage de façon à

Entretien effectué par le propriétaire

Figure 14

. Affûtage de lame

MAN1254 (3/16/2018)

Page 55

Figure 15

1. Chape à flasque

2. Bague

3. Anneau de garniture

4. Collerette de renfort F12

5. Disque de pression

6. Boulon et écrou 10 mm x 80 mm

7. Ressort

Comer

Walterscheid

Disques extérieurs

1. Chape à flasque

2. Disque de friction

3. Moyeu, alésage rond de 1-3/8 (34,93 mm)

4. Plaque de butée

5. Plaque à ressort Belleville

6. Boulon de 10 mm x 1,5P x 55 mm

7. 10 mm x 1,5P Écrou hexagonal

. Assemblage de l'embrayage de sécurité

RÉGLAGE DE L'EMBRAYAGE DE SÉCURITÉ (Figure 15)

L'embrayage de sécurité est fait pour glisser afin de protéger la boîte d'engrenages et l'arbre de transmission si la faucheuse heurte une obstruction.

Un embrayage de sécurit é neuf ou qui a été remisé pendan t tout l'hiver est susceptible de se gri pper. Avan t de mett re la fauch euse en m arche, pr océder comme suit pour vérifier le glissement :

Comer (BB48XE, BB60XE, BB72XE seulement)

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

Desserrer les écrous des ressorts jusqu’à ce que ceux-ci puissent tourner librement tout en restant solidement sur les boulons.

Marquer les disques extérieurs de l'embrayage de sécurité comme illustré sur la Figure 15.

Accrocher solidement l’accessoire au tracteur et faire démarrer celui-ci.

Engager la PDF pendant quelques secondes puis la désengager rapidement.

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

Les plaquettes de gar niture de friction do ivent avoir « pati né ». Vérifier les repères tracés sur les disques extérieu rs de l’embray age de séc urité à l’étape 3 pour s’assurer qu’il en est bien ainsi.

Si l’embrayage ne patine pas, rech ercher la présence d'h uile, de graisse et de débris. Nettoyer si nécessaire.

Réassembler l’embrayage et serrer les boulons de 1/8 de tour à la fois au maximum jusqu’à ce que le réglage désiré à 32,0 mm (1.26 in) soit

obtenu comme illustré sur la Figure 15.

10.

Si le patinage reste excessif, vérifier les plaquettes de garniture pour voir si elles sont trop usées. Elles sont épaisses de 3,18 mm (1/8 in)

lorsqu’elles sont neuves et doivent être remplacées lorsque l’usure réduit leur épaisseur de 0,79 mm (1/32 in) pour gara ntir un fonctionnement correct.

Walterscheid (BB84XE seulement)

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé. Décrocher l'arbre de transmission de la PDF du tracteur. Desserrer les six bo ulons de 10 mm (6) po ur éliminer la charge s ur le

ressort Belleville (5). Immobiliser le moyeu d'embrayage (3) et tourner l'arbr e pour s'assurer

que l'embrayage glisse. Si l'embrayage ne glisse pas librement, désassembler et nettoyer les

méplats de la plaque de butée (4), la chape à flasque (1), et moyeu d'embrayage (3).

Réassembler l'embrayage. Serrer le ressort Belleville (5) jusqu'à ce qu'il soit contre la plaque de

butée (4) de l'embrayage, puis dévisser chacun des six écrous de 2 tours complets. L'écart entre le ressort Belleville et la plaque de butée doit être de 3,18 mm (1/8 in) comme sur la Figure 15.

Si un embrayage c ontinue à glisser alors que le r essort est comprimé jusqu'à un écart de 3, 18 mm (1/8 in), voir si les disqu es de friction (2)

montrent des signes d 'usu re excessive. Neufs, les disques font 3 ,18 mm (1/8 in) d'épaisseur. Remplacer les disques usés de plus de 1,59 mm (1/16 in). L'épaisseur de disque minimum est de 1,59 mm (1/16 in).

REMPLACEMENT DU BOULON DE CISAILLEMENT D’ARBRE DE TRANSMISSION (BB48XE ET BB60XE SEULEMENT)

■

Le moment ven u, remplacer uni quement par un boulon de cisaille ment de 12,7 x 76, 2 mm (1/ 2 NC x 3 in) de ca tégo ri e 2 agr éé . L' em ploi d' un axe de cisaillement ou boulon trempé peut entraîner des dommages à l'arbre de transmission ou à la boîte d'engrenages.

Retirer la cloche de protection (1) de l'arbre de transmission.

AVIS

MAN1254 (3/16/2018)

Entretien effectué par le propriétaire

Page 56

1. Protection arbre d'entraînement

2. Arbre primaire

3. Écrou de blocage 1/2 NC

4. Boulon 1/2 NC x 3 cat. 2

5. Boîte d'engrenages

6. Anneau de retenue

Enlever le boulon de cisaillement endommagé (4).

Faire pivoter l'arbre de tra nsm i ssion pou r ali g ner l es tr ou s de la cha pe e t de l'arbre. Poser le boulon de cisaillement et le retenir avec un écrou de

blocage. Remettre en place la cloche de protection de l'arbre de transmission.

Figure 16

. Assemblage de l'arbre de transmission à boulon de

cisaillement - BB48XE et BB60XE

REPARATION DE LA PROTECTION



Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes, caoutchouc ou feuillard lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matérie ls.

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher tou s le s obj et s de s'é cha pp er de l'ence in te de s lam es dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ric-

ochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).

Bandes arrière

Examiner les bandes arrière chaque jour de travail. Les remplacer si elles sont faussées, fissurées ou cassées.

Protection en caoutchouc

Examiner les courroies chaque jo ur de travail. Les remp lacer si elles sont fissurées ou cassées.

Protection de chaîne (en option)

Examiner la protection de chaîne chaque jour de travail et remplacer toute chaîne rompue ou manquante selon le besoin.

NETTOYAGE Après chaque utilisation

• Enlever les gros d ébris comme les amas de terr e, d'herbe, de ré sidus de récolte, etc. de la machine.

• Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

• Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible.

Régulièrement ou avant un remisage prolongé

• Éliminer les gros dé bris comme l es amas de terre, d'her be, de résidu s de récolte, etc. de la machine.

• Enlever les autres débris à l’aide d’une eau pulvérisée à basse pression.

Faire attention lors de la pulvérisation près d’autocollants de sécurité égratignés ou déchirés ou près des bords des autocollants, car l'eau pulvérisée peut les faire décoller.

Faire attention lors de la pulvérisation près de surfaces peintes écaillées ou égratignées, car l’eau pulvérisée peut faire décoller la

peinture.

Si une laveuse à pression est utilisée, suivre les con seils du fabricant de cette laveuse.

• Inspecter la machine et remplacer les pièces usées ou endommagées.

• Poncer les égratignures et les bords des sections de peinture manquante et les enduire de peinture pulv érisée de la couleur corresponda nte (achetée auprès du concessionnaire).

• Remplacer tout autocollant de sécurité manquant ou illisible (fourni gratuitement par le concessi onnaire). Consulte r la section « A utocollants d e sécu rité » pour connaître le schéma de montage.

Entretien effectué par le propriétaire

MAN1254 (3/16/2018)

Page 57

DÉPANNAGE

CONDITIONS DE FAUCHAGE

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Herbe coupée plus bas au centre de la fa uchée que sur les bords

Traînées dans la fauchée Conditions trop humides pour le fauchage Laisser l'herbe sécher avant de la faucher.

Le matériau sort de la faucheuse en un jet irrégulier ; paquets de matériau le long de la fauchée

La faucheuse ne fauche pas (entraînement à boulon de cisaillement seulement)

La faucheuse ne fauche pas tout le temps (entraînement à embrayage de sécurité seulement)

Faucheuse plus basse à l'arrière ou à l'avant Régler la hauteur et l'assiette de la faucheuse de

Lames ne pouvant pas atteindre la bande d'herbe aplatie pa r les pneus du tracteur

Lames émoussées Affûter ou remplacer les lames. Matériau trop haut et trop fourni Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur

Herbe humide Laisser l'herbe sécher avant de la faucher.

Arrière de faucheuse trop bas, matériau se coinçant dessous

Boulon cisaillé Poser un boulon de cisaillement neuf.

Patinage de l'embrayage de sécurité Régler l'embrayage de sécurité suivant les

sorte qu'il n'y ait pas plus de 12,7 mm (1/2 in) entre la hauteur à l'avant et à l'arrière.

Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais pas la vitesse de la PDF. Il est conseillé de faucher plus bas.

mais maintenir une vitesse de PDF de 540 tr/mn, ou bien faire deux pass e s sur le maté riau. Relever la faucheuse pour la première passe et l'abaisse r à la haut eur dé sir ée pour la seco nde en procédant à 90° de la première. Relever l'arrière de la faucheuse suffisamment pour permettre au matériau d 'être évacué sans toutefois provoquer les conditions ci-dessus.

Ralentir la vitesse de déplacement du tracteur mais pas la vitesse de la PDF. Il est conseillé de faucher plus bas.

Régler la hauteur et l'assiette de la faucheuse.

instructions. Voir page 15.

MAN1254 (3/16/2018)

Entretien effectué par le propriétaire

Page 58

CONSIGNES D'ASSEMBLAGE

1. Boulonnerie d'axe de montage

2. Barre du cadre en A

3. Boulonnerie de montage supérieure (sous la protection d'embrayage)

4. Renfort diagonaux

5A. Trou de montage de barre de renfort

diagonal

5B. Trou de pivot de roue arrière

6. Support de roue arrière

7. Support de suspension de PDF

9. Roue arrière

10. Réglage de la hauteur de coupe

12. Sachet de boulonnerie

13. Arbre de transmission (boulon de cisaillement)

14. Protection d'embrayage

DP4A

CONSIGNES DE PRÉPARATION À L'INTENTION DU CONCESSIONNAIRE

L'assemblage de cette faucheuse est la responsabilité du concessionnaire WOODS. Elle doit être remise au propriétaire complètement assemblée, lubrifiée et réglée pour des conditions normales de fauchage.

La faucheuse est expédiée partiellement as semblée. L'assembla ge est facilité si les composants sont alignés et préassemblés (sans serrage) avant de serrer la boulonnerie. Les coup les de serrage recommand és pour la boulon nerie fig urent à la page 25.

Une fois l'assemblage terminé et la faucheuse livrée au client, remplir les listes de contrôle du concessionnaire à la page 24.



Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes, caoutchouc ou feuillard lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matérie ls.

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrêté dès que quelqu'un s'approche à moins de 92 mètres (300 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher to us les ob jet s de s'é ch ap pe r de l'enc ein te d es lam e s dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).



S'assurer que l'ax e ou le collier de blocag e à ressort couliss e libre-

ment et se cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.



Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin d'éviter qu'ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaussures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur s ur le s yeu x, l es chev eux, l es main s, les ore il le s et la t êt e ; le cas échéant, p o rter un masque respiratoire, à filtre ou non.

18 Consignes d’assemblage

Figure 17

. BB48XE Configuration d’expédition

MAN1254 (3/16/2018)

Page 59

2. Barre du cadre en A

3. Boulonnerie de montage supérieure

4. Barre de renfort diagonal

5A. Trou de montage de barre de renfort

diagonal

5B. Trou de pivot de roue arrière

6. Support de roue arrière

9. Roue arrière

10. Réglage de la hauteur de coupe

13. Arbre de transmission (embrayage de sécurité)

14. Protection d'embrayage

15. Protection de caoutchouc

DP5A

2. Barre du cadre en A

4. Barre de renfort diagonal

6. Support de roue arrière

10. Réglage de la hauteur de coupe

13. Boulon 5/8 NC x 2

14. Écrou de blocage à embase 5/8 NC

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 19.

Désassemblage de l’unité d’expédition

(BB48XE représenté)

Figure 18

. BB60XE, BB72XE et BB84XE Configuration d’expédition

DÉSASSEMBLAGE DE L'UNITÉ D’EXPÉDITION (Figure 19)

Retirer toutes les pièce s fixées à la faucheuse avec du fil de fer ou des attaches.

Enlever les boulons (13) et les écrous de blocage à embase (14) fixant les barres (2) du cadre en A au x trous de réglage de hauteur de coupe (10).

Enlever les boulons (13) et les écr ous de bloca ge à emba se (14) fixan t le support de roue arrière (6) et les barres de renfort diagonal (4) à la faucheuse.

POSE DE LA ROUE ARRIÈRE

Fixer le support de roue arrière (6) à la faucheuse aux trous de pivot de roue arrière (5B) à l'aide du boulon (13) et de l'écrou de blocage

à embase (14) précédemment enlevés.

Remarque :

sus lors de la pose de la roue arrière.

Sélectionner les trous d e réglage d e hauteur (10) désirés et fi xer le support de roue arrière à l'aide des boulons (13) et des écrous de blocage à embase (14). Le réglage de la hauteur de coupe est nécessaire quand la faucheuse est co mplètement assem blée. Voir

page 12.

Relever l'arrière de la faucheuse et insérer la roue arrière (9) dans son suppor t ( 6) . R et eni r à l 'ai d e d’u n e r on d el le ( 37 ) et d ' un a xe s p i ra l (28).

Placer les barres de r enfort diagonal (4 ) sur l'intérieur des r ails de châssis et les fixer aux trous de m ontage (5A) du renfort diagonal. Fixer à l'aide des boulons (13) et des écrous de blocage à embase

(14).

S’assurer que le graisseur du tube est sur le des-

Consignes d’assemblage 19

Page 60

4. Barre de renfort diagonal 5A. Trou de montage de renfort diagonal 5B. Trou de pivot de roue arrière

6. Support de roue arrière

9. Roue arrière

10. Support de hauteur de coupe

13. Boulon 5/8 NC x 2

14. Écrou de blocage à embase 5/8 NC

28. Axe spiral

37. Rondelle plate 33 mm

6. Barre du cadre en A

9. Bielle supérieure

12. Écrou de blocage à embase 5/8 NC

19. Manchon 5/8 x 1 x 9/16 in (15,9 x 25,4 x 14,3 mm) (BB48/60XE) -ou-

19. Manchon 5/8 x 1 x 43/64 in (15,9 x 25,4 x 17,1 mm) (BB72/84XE)

23. Boulon de carrosserie 5/8 NC x 2

48. Rondelle plate 5/8

BB48XE

BB60XE, BB72XE et BB84XE

Trous des chaînes de

Trous des chaînes de sécurité

Figure 20

POSE DU CADRE EN A

Faucheuses BB48XE : Attacher les barres de cadre en A (6) à

l'intérieur des plaques de montant avant. Retenir en place à l'aide de boulons de carrosserie (23), de manchons (19), de rondelles plates (48) et d'écrous de blocage à embase (12).

Faucheuses BB60XE, BB72XE et BB84XE : Les barr es de cadre en A (6) sont déjà fixées aux plaques de montant avant. Les faire pivoter vers le haut pour les raccorder aux barres de renfort diagonal.

20 Consignes d’assemblage

. Pose de la roue arrière

Figure 21.

Cadre en A

MAN1254 (3/16/2018)

Page 61

POSE DU CADRE EN A SUR LES BARRES DE RENFORT

6. Barre du cadre en A

7. Barre de renfort diagonal

8. Manchon 1/2 x 2-3/4 (12,7 x 69,9 mm)

9. Bielle flottante

18. Boulon 1/2 NC x 5

20. Écrou de blocage à embase 1/2 NC

22. Boulon 1/2 NC x 4

32. Manchon, 1/2 x 3/4 x 2-13/16 in (12,7 x 19,1 x 71,4 mm)

BB48XE ATTELAGE STANDARD

BB48XE ATTELAGE RAPIDE

6. Barre du cadre en A

7. Barre de renfort diagonal

8. Manchon, .75 x 1.25 x 3.0 in (19,1 x 31,8 x 76,2 mm)

9. Bielle supérieure

10. Manchon, .626 x 1.00 x

1.26 in (15,9 x 25,4 x 32,0 mm)

12. Écrou de blocage à embase 5/8 NC

18. Boulon 3/4 NC x 5-1/2 in (19,1 x 139,7 mm)

20. Écrou de blocage 3/4 NC (19,1 mm)

60. Boulon 5/8 NC x 2-3/4

BB60XE, BB72XE ET BB84XE

ATTELAGE STANDARD ET

ATTELAGE RAPIDE

DIAGONAL

Aligner les barres de renfort diagona l avec le trou supé rieur des barres du cadre en A, de la bi elle flottante et de la pièce d' écartement. F ixer à l'aide du boulon (18) et de l'écrou de blocage à embase (20) précédemment enlevés.

BB48XE Installation de l’attelage rapide

Un accessoire d'attelage rapide en option peut être utilisé sur cette faucheuse. Installer le cadre en A comme illustré (partie inférieure de la Figure 22).

BB60XE, BB72XE & BB84XE Installation de l’attelage standard et rapide

Laisser le cadre en A et la bielle supérieure fixés l’un à l’autre.

Enlever le boulon (60), la pièce d’écartement (10) et l’écrou (12) du trou avant de la barre de renfort (7).

Assembler la bielle supérieure à la barre de renfort au moyen de la boulonnerie précédente comme illustré sur la Figure 23.

Figure 22

BB48XE Installation de l’attelage standard

. Connexion des barres de renfort diagonal au cadre en

A - BB48XE seulement

Enlever le boulon (18 ), partie supérieure de la Figure 22, et l’écrou de blocage à embase (20) du trou supérieur de s barres du cadre en A.

Laisser ensemble la pièce d'écartement (8) et la bielle flottante (9). Placer les barres d e renf ort di agon al (7) sur l'e xtéri eur des b arres (6) du

cadre en A.

MAN1254 (3/16/2018)

Figure 23

. Connexion des barres de renfort diagonal au cadre en

A - BB60XE, BB72XE et BB84XE

POSE DE L’ARBRE DE TRANSMISSION

Sur les modèles BB48XE ou BB60XE, choisir l’arbre de transmission à boulon de cisaillement standard ou l’arbre de transmission à embrayage de sécurité en option.

Arbre de transmission à boulon de cisaillement BB48XE & BB60XE Seulement

AVIS

■

Un boulon de catégo rie 2 doit être utilisé pour le boulon de cisa ille-

ment afin de protéger la boîte d'engrenages.

Consignes d’assemblage 21

Page 62

Figure 24

1. Protection arbre de transmission

2. Arbre primaire (fente)

3. Écrou de blocage 1/2 NC

4. Boulon de cisaillement 1/2 NC x 3 in cat. 2 (12,7 x 76,2 mm)

5. Protection d'embrayage

6. Anneau de retenue

7. Boulon M8 x 1,25P x 20 mm

8. Rondelle-frein 5/16

9. Rondelle plate 5/16

1. Boulon 1/2 NC x 3 in cat. 8 (embrayage) (12,7 x 76,2 mm)

2. Écrou de blocage 1/2 NC

3. Protection d'embrayage

4. Boulon M8 x 1.25P x 20 mm

5. Rondelle-frein 5/16

6. Rondelle plate 5/16

Retirer la protection d'entraînement arrière (1) de l'arbre de transmission.

Placer la protection d'em brayage (5 ) contre la bo îte d'engre nages. Fixer à l'aide du boulon (7), des rondelles- frein (8) et des rondell es plates (9) . Serrer la boulonnerie à 17 N-m (12 lb-ft).

Pour éviter d'endommag er le joint, pousser avec précaution l'arbre de transmission sur l'arbre primaire de la boîte d'engrenages jusqu’à ce qu'il touche le carter de la boîte d'engrenages.

Placer l'anneau de retenue (6) dans la fente de l'arbre primaire et l'encliqueter.

Aligner les trous de la chape de l'arbre de transmission et de l'arbre primaire de la boîte d'engrenages. Poser et serrer le boulon de

cisaillement (4) et l'écrou (3).

Mettre la protection d'entraînement arrière sur l'arbre de transmiss ion.

Lubrifier la moitié arrière d'arbre de transmission et installer la moitié avant d'arbre de transmission.

Accrocher la chaîne d’arrimage à la barre de renfort diagonal.

. Assemblage de l'arbre de transmission à boulon de

cisaillement

(BB48XE et BB60XE standard)

Embrayage de sécurité d’arbre de transmission - en option sur les modèles BB48XE et BB60XE

■

Un boulon de catégo rie 8 doit être utilisé pour fixer l'arbre de tran s-

mission à embrayage à la boîte d'engrenages.

AVIS

Figure 25.

Un embrayage de sécurité neuf ou qui a été remisé pendant tout l'hiver est susceptible de se gripper.

Avant d'utiliser l'embrayage de sécurité, s’assurer qu'il patine. Voir

Réglage de l'embrayage de sécurité (Figure 15), page 15.

Placer la protection d'em brayage ( 3) contre la bo îte d'engre nages. Fixe r à l'aide du boulon (4) , des rondelles -frein (5 ) et des rond elles plate s (6). Serrer la boulonnerie à 12 lb-ft.

Installer l'arbre de transmission sur l'arbre primaire de la boîte d'engrenages et les fixer à l'aide du boulon (1) et de l'écrou (2).

Retenir l’arbre de transmission avec le boulon (1) et l'écrou (2).

Lubrifier la moitié arrière d'arbre de transmission et installer la moitié avant d'arbre de transmission.

Accrocher la chaîne d’arrimage à la barre de renfort diagonal.

Assemblage de l'arbre de transmission

à embrayage de sécurité (BB48XE et BB60XE en option) (BB72XE et BB84XE standard)

Arbre de transmission à embrayage de sécurité BB72XE et BB84XE

Avant d'utiliser l'embrayage de sécurité, s’assurer qu'il patine. Voir

Réglage de l'embrayage de sécurité (Figure 15), page 15.

Placer la protection d'em brayage ( 3) contre la bo îte d'engre nages. Fixe r à l'aide du boulon (4) , des rondelles -frein (5 ) et des rond elles plate s (6). Serrer la boulonnerie à 12 lb-ft.

Installer l'arbre de transmission sur l'arbre primaire de la boîte d'engrenages et les fixer à l'aide du boulon (1) et de l'écrou (2).

Fixer l’arbre de transmission en relâchant le collier de blocage, le faire glisser sur l’arbre de la boîte d’engrenages et relâcher le collier de blocage lorsque les billes sont en place dans la rainure. Tirer sur l’arbre

de transmission pour s’assurer qu’il est assujetti solidement.

MISE EN PLACE DES PROTECTIONS Protection de chaîne (en option)

22 Consignes d’assemblage



Il convient d'installer une protection intégrale en chaînes, caoutchouc ou feuillard lors du travail à proximité de personnes ou dans un endroit où des objets projetés risquent de causer des blessures ou des dégâts matériels.

• Si cette machine n'est pas équipée d'une telle protection, le travail doit être arrê té dè s que quelq u' un s'a ppr oche à moi ns de 92 m ètr es (30 0 ft).

• Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empêcher to us les ob jet s de s'é ch ap pe r de l'enc ein te d es lam e s dans toutes les conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient projetés sur un e distance p ouvant atte indre 92 mètres (300 ft).

Les protections de chaîne en option sont prêtes à la pose dès leur réception.

MAN1254 (3/16/2018)

Page 63

1. Déflecteur en caoutchouc

2. Bielle

3. Boulon de carrosserie 3/8 NC x 1

4. Écrou de blocage à embase 3/8 NC

1. Chaîne de sécurité complète

2. Support à boutonnière

3. Chaîne 3/8 de 32 maillons et patte de sécurité

4. Boulon 3/4 NC x 6 cat. 5

5. Écrou de blocage hexagonal 3/4 NC

6. Boulon 5/8 NC x 2-1/4 cat. 5

7. Rondelle plate standard 5/8

8. Écrou hexagonal 5/8 NC

9. Plaque de montant, BB60XE, BB72XE, BB84XE

10. Support de bielle supérieure du tracteur

11. Plaque de montant, BB48XE

BB48X

BB60XE, BB72XE, BB84XE

Trous des chaînes de sécurité

Voir Protection s de chaîne av ant et arr ière, et les fixer comme illustré en insérant les boulons depui s l'intérieur du châssis de la faucheuse à

travers les protections.

Poser la boulonnerie comme illustré sur le schéma des pièces.

Déflecteur en caoutchouc

Fixer le déflecteur en caoutch ouc (1 ) et la bi e lle (2) à l'avan t de l a fa uch euse à l'aide des boulons de carrosserie (3) et des écrous de blocage à embase (4).

MISE EN PLACE DES CHAÎNES DE SÉCURITÉ EN OPTION

Les chaînes de sécurité servent à porter l'avant de la faucheuse à une hauteur donnée.

Faire passer les chaînes de sécurité (3) à travers le support (2).

Fixer l'extrémité in férieure de la chaîne de sécurité (3) à la plaque de montant (9 ou 11) à l'ai de du boulon (6), de la ro ndelle (7) et de l 'écrou

(8).

Fixer les support s à boutonnièr e (2) de ch aque côté du support (10) d e bielle supérieure du tracteur à l'aide du boulon (4) et de l'écrou (5).

Introduire les chaînes de sécurité dans les supports à boutonnière et régler la hauteur de la faucheuse.

Figure 26

. Installation du déflecteur en caoutchouc

REMPLISSAGE DE LA BOÎTE D'ENGRENAGES

■

au client, s'assurer que la boîte d'engrenages est seulement à moitié pleine de lubrifia nt pour en grenag es 80W ou 9 0W API GL -4 ou GL-5 . Utiliser le bouchon latéral pour retirer l'excédent d'huile.

La boîte d'eng renages n'est pas rem plie en u sine. A vant la livrais on

Enlever le bouchon plein et le jeter.

S'assurer que rien n'obstrue le trou du bouchon d'aération.

Remplir la boîte d'engrenages jusqu'à ce que l'huile sorte par le bouchon latéral de la boîte. Utiliser une h uile pour engrenages d e haute q ualité à

indice de viscosité 80W ou 90W et à classification de ser vice API GL-4 ou GL-5.

Mettre le bouchon d'aér ation e n pl ace. Ap pliqu er du prod uit d'é tanc héité pour tuyaux ou un ruban pour filetage aux filets.

AVIS

Figure 27.

Pose des chaînes de sécurité

MAN1254 (3/16/2018)

Consignes d’assemblage 23

Page 64

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE

LISTE DE CONTRÔLE AVANT LA LIVRAISON

(RESPONSABILITÉ DU CONCESSIONNAIRE)

NOTIFICATION

■ La boîte d'engrenages n'a pas été remplie à l’usine. Elle doit l'être avant la mise en service de la faucheuse. (Voir Remplissage de la boîte d’engrenages, page 23.) Si cette condition d'entretien n'est pas respectée, la boîte d'engrenages subira des dégâts.

Examiner attentivement l'équipement pour s'assurer de son assemblage correct avant de le remettre au client.

Les listes de contrôle suivantes rappellent les points d'inspection. Cocher chaque élément s'il est satisfaisant ou une fois la rectification nécessaire effectuée.

___ Vérifier le serrage correct de tous les boulons. ___ S'assurer que toutes les goupilles fendues sont en

place et bien assujetties.

___ S'assurer que l'arbre de la PDF est correctement en

place.

___ Vérifier que la boîte d'engrenages a reçu les soins

nécessaires et que les joints ne fuient pas.

___ Vérifier tous les points de lubrification et les graisser

suivant les Informations sur la Lubrification, page

13. ___ S'assurer de la mise en place correcte des lames. ___ Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en

place et en bon état. Les remplacer en cas de dommages.

LISTE DE CONTRÔLE À LA LIVRAISON

(RESPONSATILITÉ DU CONCESSIONNAIRE) ___ Démontrer au client les méthodes de réglage cor-

rectes. Décrire les options disponibles pour cette faucheuse et en expliquer l'objet.

___ Démontrer au client les méthodes de lubrification et en

expliquer l'importance.

___ Remettre le manuel d'utilisation et demander à ce que

le client et tous les opérateurs en prennent connaissance avant d'utiliser l'équipement. Attirer l'attention sur les règles de sécurité du manuel, les expliquer et insister sur les risques encourus si elles ne sont pas respectées.

___ Désigner tous les carters et protections. En expliquer

l'importance et les dangers posés lorsqu'ils manquent ou sont en mauvais état.

___ Dans le cas des unités montées, ajouter des masses

de roue, du lest dans les pneus avant et (ou) une masse sur l'avant du tracteur pour améliorer la stabilité à l'avant. Au moins 20 % du poids brut combiné du tracteur et de l'équipement doit reposer sur les roues avant du tracteur. Si un lestage est nécessaire pour obtenir cette répartition, veiller à ne pas dépasser la tolérance de poids du système ROPS. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

___ Indiquer au client que lors du remorquage sur voie

publique, il doit toujours respecter la législation locale en matière d'éclairage et de signalisation ainsi qu'utiliser une chaîne de sûreté de remorquage.

___ Montrer les autocollants de sécurité. En expliquer

l'objet et souligner la nécessité de leur mise en place correcte et de leur maintien en bon état. Rappeler les risques encourus si les instructions ne sont pas suivies.

Listes de contrôle du concessionnaire

MAN1254 (3/16/2018)

Page 65

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE DE BOULONNERIE

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE SAE

Identification

des têtes de

boulon SAE

SAE catégorie 2

(pas de tirets)

SAE catégorie 5

(3 tirets radiaux)

SAE catégorie 8

(6 tirets radiaux)

TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR SÉRIE MÉTRIQUE

Identification des

têtes de boulon

métrique

8.8

Catégorie

métrique 10.9

10.9

Catégorie

métrique 8.8

Configurations types de rondelles

Boulon

Rondelle-frein

Rondelle plate

Écrou

8/9/00

Toujours serrer la boulonnerie aux couples indiqués ici à moins d'indication contraire de valeur ou de méthode pour une application particulière. Les fixations doivent toujours être remplacées par des fixations de même qualité, telle qu'indiquée dans la liste des pièces du manuel. Toujours utiliser l'outil correct pour serrer la boulonnerie : SAE pour la boulonnerie SAE et métrique pour la boulonnerie métrique. Veiller à ce que les filets des fixations soient propres et correctement engagés. Toutes les valeurs de serrage sont conformes aux normes SAE J1701 MAR99 et J1701M JUL96 sur la boulonnerie.

Diamètre

(Inches) Taille de clé

1/4 in 7/16 in 6 8 10 13 14 18

5/16 in 1/2 in 12 17 19 26 27 37

3/8 in 9/16 in 23 31 35 47 49 67

7/16 in 5/8 in 36 48 55 75 78 106

1/2 in 3/4 in 55 75 85 115 120 163

9/16 in 13/16 in 78 106 121 164 171 232

5/8 in 15/16 in 110 149 170 230 240 325 3/4 in 1-1/8 in 192 261 297 403 420 569 7/8 in 1-5/16 in 306 416 474 642 669 907

1 in 1-1/2 in 467 634 722 979 1020 1383

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

6 x 1,0 10 mm 8 6 11 8 8 6 11 8 6 x 1,0 8 x 1,25 13 mm 20 15 27 20 21 16 29 22 8 x 1,0 10 x 1,5 16 mm 39 29 54 40 41 30 57 42 10 x 1,25

12 x 1,75 18 mm 68 50 94 70 75 55 103 76 12 x 1,25

14 x 2,0 21 mm 109 80 151 111 118 87 163 120 14 x 1,5 16 x 2,0 24 mm 169 125 234 173 181 133 250 184 16 x 1,5 18 x 2,5 27 mm 234 172 323 239 263 194 363 268 18 x 1,5 20 x 2,5 30 mm 330 244 457 337 367 270 507 374 20 x 1,5 22 x 2,5 34 mm 451 332 623 460 495 365 684 505 22 x 1,5 24 x 3,0 36 mm 571 421 790 583 623 459 861 635 24 x 2,0 30 x 3,0 46 mm 1175 867 1626 1199 1258 928 1740 1283 30 x 2,0

Taille de

clé

INSCRIPTION SUR TÊTE INSCRIPTION SUR TÊTE

Métrique 8.8 Métrique 10.9 Métrique 8.8 Métrique 10.9

N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft

SAE 2 SAE 5 SAE 8

lbs-ft N-m lbs-ft N-m lbs-ft N-m

FILET NORMAL FILET FIN

INSCRIPTION SUR TÊTE

Diamètre et

pas de vis

(millimètres)

Tableaux des couples de serrage et de calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Annexe 25

Page 66

TABLEAU DE CALIBRE DE BOULONNERIE

Tailles de filet de boulon SAE

Tailles de filet de boulon métrique

8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm

REMARQUE : Le tableau indique les tailles de filet et les tailles de tête (clé)

correspondantes pour les boulons standard SAE et métriques.

AG.............................................................Agriculture

ASABE................ ....American Society of Agricult ural &

Biological Engineers (anc ien nement ASAE)

ASAE .....American Society of Agricultural Engineers

ATF .......................Huile à transmission automatique

BSPP .................... Filet age cy lind ri que de tuyauter ie

BSPTM....................................Filetage conique mâle

de tuyauterie à norme britannique

CV.................................................Vélocité constante

CCW ...........Sens inverse des aiguilles d'une montre

CW.......................... Sens des aiguilles d'une montre

F.................................................................... Femelle

GA...................................................................Calibre

GR (5, etc.) ................................... Catégorie (5, etc.)

HHCS............................................ Boulon hexagonal

HT ..................................................................Trempé

JIC.............Joint Industry Council, évasement de 37°

LH ..........................................................Côté gauche

LT...................................................................Gauche

m.......................................................................Mètre

mm..............................................................Millimètre

M........................................................................ Mâle

ABRÉVIATIONS

à norme britannique

MPa .......................................................Méga-Pascal

N.................................................................... Newton

NC ...................................................National grossier

NF.............................................................National fin

NPSM .......................Filetage mécanique cylindrique

de tuyauterie National

NPT ............. Filetage conique de tuyauterie National

NPT SWF .................. Filetage conique de tuyauterie

National, femelle orientable

ORBM...........................Bossage à joint torique mâle

P .......................................................................... Pas

PBY .................... ................Ra ccor d pour acc ess oire

psi.......................................... ....Livres par pied carré

PTO ..................................................... Prise de force

QD ..................................................... Raccord rapide

RH ..............................................................Côté droit

ROPS .............................Protection au retournement

PDF / RPM ..................................... Tours par minute

RT.......................................................................Droit

SAE ........................Society of Automotive Engineers

UNC...................Filetage américain unifié à gros pas

UNF ......................Filetage américain unifié à pas fin

UNS........................ Filetage américain unifié spécial

26 Annexe

Tableaux des couples de serrage et de

calibre de boulonnerie (Rév. 7/26/2007)

Page 67

INDEX

CONSIGNES D’ASSEMBLAGE

Consignes de préparation à l’intention du concessionnaire

DÉPANNAGE

Conditions de fauchage

ENTRETIEN EFFECTUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE

Lame

Affûtage de lame Entretien de lame Pose de lame

Lubrification

Lubrification de l’arbre de transmission

Lubrification de la boîte d’engrenages Méthode d’immobilisation Nettoyage Réglage de l’embrayage de sécurité Remplacement du boulon de cisaillement d’arbre

de transmission Reparation de la protection

GÉNÉRALITÉS

Abréviations Caractéristiques Garantie

Pièces de remplacement

Produits Informations générales Introduction Manuels de remplacement Table des matières Tableau de calibre de boulonnerie Tableau des couples de serrage de boulonnerie

LISTES DE CONTRÔLE DU CONCESSIONNAIRE

Liste de contrôle à la livraison (Responsatilité du

concessionnaire) Liste de contrôle avant la livraison (Responsatilité

du concessionnaire)

SÉCURITÉ

Autocollants sécurité et informations Déclaration De Conformité Explication du symbole d’alerte sécurité Liste de contrôle avant l’utilisation (responsabilité

du propriétaire) Listes de contrôle du concessionnaire

Liste de contrôle à la livraison (Responsatilité du concessionnaire)

Liste de contrôle avant la livraison

(Responsatilité du concessionnaire) Méthode d’immobilisation Regles de sécurité

UTILISATION

Accouplement de l’arbre de transmission Attelage de la faucheuse au tracteur

BB48XE

BB60XE, BB72XE, BB84XE Hachage du matériau Liste de contrôle avant l’utilisation (responsabilité

du propriétaire) Méthode d’utilisation Pose et dépose de l’arbre de transmission (PDF du

tracteur) Raccourcissement de l’arbre de transmission Réglage de la hauteur de coupe Réglage des chaînes de sécurité Remisage Stabilité du tracteur Vérification de contact accidentel à l’arbre de

transmission Vitesse de déplacement recommandée

5, 6

MAN1254 (3/16/2018)

Index 27

Page 68

GARANTIE

(Tous modèles sauf faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Prière de remplir les renseignements ci-dessous et de conserver cette fiche pour référence ultérieure.

Date d'achat : ________________________________ Lieu d'achat (concessionnaire) : _____________________________ Numéro de modèle : __________________________ Numéro de série :_________________________________________

Woods Equipmen t Company (“ WOODS”) g arantit ce pro duit contre to ut vice de maté riau et de fabr ication. Sauf stipulation co ntraire ci dedans, la présente Garantie s'étendra sur une période de DOUZE (12) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE LIVRAISON DU PRODUIT À L'ACHETEUR ORIGINAL.

Les rétrocaveuses Wo ods modèles BH70 -X, BH80-X et BH 90-X sont garantie s pendant deux (2) ans à com pter de la date de livraiso n à l'acheteur d'origine.

Les périodes de garant ie pour le s piè ce s ou éta ts part ic uli er s son t ind iqu ées ci- des sou s :

Pièce ou état

garanti No. de modèle

BB48X, BB60X, BB72X, BB84X, BB600X, BB720X, BB840X, BB6000X, BB7200X, BB8400X, DS12.50, TS14.60, DS1440, TS1680, DS8.30, DS10.40, DS8.50, DSO8.50, DS10.50, DSO10.50, DBH5.30, DBH6.30

Composante

de la

boîte de

transmission

Fuseaux de

lame

La présente Gar antie est n ulle e t non aven ue si WOO DS estim e de bonne foi que l e pro duit a subi u n usa ge ou un entreti en in corr ect, un e utilisation abusive ou un accident. Cette Garantie ne s'applique pas si le produit a subi une modification matérielle ou une réparation par un tiers autre que WOODS ou ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés. Cette Garantie ne couvre pas l'usure normale ni les opérat ions d'entretien normales. Son t également exclues les réparation s effectuées avec des pièces autre s que celles qui peuvent être obtenues auprès de WOODS.

L'unique bénéficiai re de cett e Ga ran tie es t l'ac he teu r ori gin al du pro duit. En cas d e ven te ou aut re ce ssio n du pro du it par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire d e la présente Garantie.

WOODS décline tou te responsabilité, expre sse ou implicite, eu égard a ux moteurs, batteries, pn eus ou autres pièces ou acce ssoires non fabriqués par WOODS. Les garanties éventuelles couvrant ces articles sont fournies séparément par leurs fabricants respectifs.

La seule obligati on de W OODS en vertu de cette Garantie consiste à répare r ou rem placer g ratuitem ent le pr oduit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule appréciation, défectueux ou non conforme aux termes de cette Garantie. Le produit doit être renvoyé

en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait.

WOODS est tenu d'eff ectuer la réparation ou le remplacement dans de s délais raisonnab les après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CONSTITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PARTICULIER UNE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADAPTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une r espon sabili té civi le déli ctuell e ou to ute au tre no tion ju ridique . Sans pour autant limiter le caractère général de ce qui

précède, Woods décline expressément toute responsabilité en ce qui concerne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle ; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garanti e est sujett e aux cond itions d'ap provisio nnement q uelconqu es pouvan t influer d irectemen t sur l'apti tude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièce s de rech an ge fab riq uée s.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de service après-vente agréés, n'est habilité à modifier cette Gara ntie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

BW12, BW15, BW126X , BW180X, BW126XHD, BW180X H D, BW 1260X, BW1800X BW10.50, BW10.50Q, BW 15. 50, BW15.50Q, BW15.60, BW15.60 Q , BW10.60, BW10.60Q

BW240X, BW240XHD, BW1620X, BW2400X RD990X, PRD6000, PRD72 00, PRD840 0, S15CD, S20CD, S22 CD, S25CD, S27 CD, S30CD,

TC/R74, TC/R68, TC/R60, TBW144, TBW180, TBW204, TSG50, S12ED, S15ED, S18ED, S20ED, TPD25, TPD35, TPD 65, TPD95

RDC54, RD60, RD72, TBW 150C, TS/R60, TS/R52, TS/R44, RC3. 5, RC4, RC5, RC6

RD990X, PRD6000, PRD720 0, PRD 84 00, TBW144, TBW180, TBW204

Durée (à compter

de la date de livraison du

produit à l’acheteur original)

6 ans

3 ans (1 an pour la location ou les applications commerciales)

3 ans

F-8367 Date d'effet 3/15/2018 (cf. F-3079)

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

WOODS

®|

A Blount International Brand

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

Page 69

GARANTIE

Pièces de remplacement pour tous modèles sauf

faucheuses Mow’n Machine™ à braquage sur place

et véhicules utilitaires Woods Boundary™)

Woods Equipment Company (“WOODS”) garantit ce produit contr e tout vice de matériau et de fabrication e t ce, pendant une période de quatre-vingt-dix (90) jours à compter de la date de livraison du produit à l'acheteur original avec l'exception de V CEINTURES dont sera libre de défectuosité du matériel et défectuosité l'exécution pour une période de 12 mois.

L'unique bénéficiaire de cette Garantie est l'acheteur original du produit. En cas de vente ou autre cession du produit par l'acheteur original à un tiers, ce dernier perd tout droit à la Garantie. Il n'existe aucun tiers bénéficiaire de la présente Garantie.

La seule obligation de WOODS en vertu de cette Garantie consiste à réparer ou remplacer gratuitement le produit, au gré de WOODS, si WOODS le considère, selon sa seule app réciation, défectueux ou non conform e aux term es de ce tte Garantie .

Le produit doit être renvoyé en port payé à WOODS, accompagné d'une preuve d'achat, dans les trente (30) jours après que ledit vice ou défaut de conformité a été découvert, ou aurait dû l'être, acheminé par l'intermédiaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l'achat a été fait. WOODS est tenu d'effectuer la réparation ou le remplacement

dans des délais raisonnables après sa réception du produit. IL N'EXISTE AUCUN AUTRE RECOURS EN VERTU DE CETTE GARANTIE. LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT CON STITUE LA SEULE PRESTATION COUVERTE PAR CETTE GARANTIE.

AUCUNE AUTRE GARANTIE NE PORTE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION FIGURANT AU RECTO DE LA PRÉSENTE GARANTIE. WOODS N'AVANCE NULLE AUTRE GARANTIE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, EN PAR TICULIER UNE GARA NTIE IMPLICITE DE COMMERCIALISATION ET (OU) D'ADA PTATION À UN BUT DONNÉ.

WOODS décline toute responsabilité quant aux pertes, dégâts ou frais de caractère accessoire ou consécutif, découlant directement ou indirectement du produit, qu'une telle revendication repose sur l'inexécution d'un contrat, la rupture de la garantie, une négligence, une responsabilité civile délictuelle ou toute autre notion juridique. Sans pour

autant limiter le caractère général de ce qui précède, W oods décline ex pressément toute respon -sabilité en ce qui concer ne les dégâts liés aux (i) manques à gagner ou pertes d'exploitation, de revenus ou de clientèle; (ii) pertes de récoltes ; (iii) pertes dues aux retards de récolte ; (iv) dépenses ou pertes quelconques encourues en main-d'oeuvre, fournitures, machines de remplacement ou location ; ou (v) préjudices matériels ou pertes économiques de tout autre type.

La présente Garantie est sujette aux conditions d'approvisionnement quelconques pouvant influer directement sur l'aptitude de WOODS à se procurer des matériaux ou des pièces de rechange fabriquées.

Nul agent, représentant, concessionnaire, distributeur, technicien, vendeur ou employé de société, y compris mais sans s'y limiter WOODS, ses concessionnaires, distributeurs et centres de serv ice après- vente agréé s, n'est habilité à modifier cette Garantie ou en étendre la portée.

Pour les prestations dans le cadre de la garantie, s'adresser au concessionnaire.

WOODS

2606 South Illinois Route 2 Post Office Box 1000 Oregon, Illinois 61061 USA

800-319-6637 tel 800-399-6637 fax woodsequipment.com

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A Blount International Brand

BLOUNT EUROPE SA

Rue Emile Francqui 5 1435 MONT-SANT-GUIBERT Belgium

+32 10 301111 tel woodsequipment.eu

W-05031-V Rev. 3/15/2018 (cf. F-8494)