WOLFF MAMBO Evo Operating Manual

Betriebsanleitung / Operating manual / Mode d‘emploi

Schleifmaschine MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine MAMBO Evo CH Art. No. 061808

Grinding machine MAMBO Evo UK Art. No. 061809

Ponceuse monodisque MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804

Art. Nr. 061805 ab Masch. Nr. 0001/10

WOLFF | A Brand of UFLOOR Systems

WOLFF | A Brand of UFLOOR Systems | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19 | Tel. [phone] | Fax [phone] | E-Mail [e-mail] | Internet www.wolff-tools.de

2

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Betriebsanleitung Deutsch

Schleifmaschine MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine MAMBO Evo CH Art. No. 061808

Grinding machine MAMBO Evo UK Art. No. 061809

Ponceuse monodisque MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804

Vor Inbetriebnahme unbedingt durchlesen und aufbewahren

Inhalt

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 7

Verwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 8

Behebung von Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 10

Ersatzteilliste und Zeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anhang

3

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Lieferumfang:

Schleifmaschine MAMBO Evo
Schutz-/Absaugring
Zusatzgewicht
Gehörschutz
Betriebsanleitung

1.0 Technische Daten

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V AC

Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000 W, 11,6 A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mit Anlaufstrombegrenzung

Drehzahl (Leerlauf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 - 400 U/min

Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg + 18 kg Zusatzgewicht

Schalldruckpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 dB(A)

Schalleistungspegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 dB(A)

Hand/Arm-Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<4,5 m/s

2

Scheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm

3.0 Sicherheitshinweise

Bei allen Arbeiten an der Maschine zuerst Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

Nur saubere, einwandfreie und für den jeweiligen Anwendungs­fall geeignete Treibteller und Bürsten verwenden. Treibteller
müssen eine plane Oberfläche haben.

Nur Original-Treibteller und -Bürsten verwenden. Andere Teile
können Ihre Sicherheit beeinträchtigen.

Immer beim Schleifen den Schutz- und Absaugring verwenden,
es können sonst Teile vom Unterboden herausgeschleudert
werden und andere Personen gefährden.

Das Zusatzgewicht immer mit den Muttern sichern. Nur das Original­Gewicht verwenden. Keine zusätzlichen Gewichte auflegen!

Instandhaltung und Wartung nur durch qualifiziertes Service­Personal. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Achten Sie auf die Verwendung geeigneter Reinigungsmittel.

Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme das Stromkabel und den
Stecker. Beide müssen in einwandfreiem Zustand sein, die
Isolation darf nicht beschädigt sein. Beschädigungen am Kabel
sind sofort - vor weiterer Inbetrieb-nahme instand zu setzen.
Ansonsten besteht Gefahr für Leib und Leben des Anwenders
durch Stromschlag.

Schutz- und Absaugring

Muttern

Zusatzgewicht

2.0 Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit
den folgenden Normen oder normativen Dokumenten über-ein­stimmt: EN 50144, gemäß den Bestimmungen der Richtlinien
2006/42/EG.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-7166 5 Vaihingen /Enz | Diesel straße 19

4

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Drehzahlregelung

Zur eigenen Sicherheit immer zuerst bei niedrigen Drehzahlen
arbeiten, und dann die Drehzahl erhöhen. Dies gilt insbesondere,
wenn die Beschaffenheit des Unterboden oder Werkzeuges
noch nicht genau bekannt sind.

3.1 Einführung

Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen, die Schleifmaschine
MAMBO Evo besser kennenzulernen und optimal zu nutzen. Sie
finden hilfreiche Informationen mit denen Sie Gefahren rechtzei­tig erkennen und vermeiden können.

Sie tragen damit nicht nur zu Ihrer eigenen Sicherheit bei,
sondern vermindern Reparaturkosten und erhöhen die
Lebensdauer Ihrer Maschine.

Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor Arbeitsbeginn von
allen Personen zu lesen, die mit der Maschine arbeiten. Auch
Personen, die die Maschine warten und pflegen, müssen die
Anleitung gelesen und verstanden haben.

3.2 Gefahren im Umgang mit der Maschine

Die Schleifmaschine MAMBO Evo ist nach dem neuesten Stand
der Technik und den anerkannten technischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei der Anwendung Gefahren für Leib und
Leben bzw. Sachwerte entstehen.

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind
umgehend zu beseitigen.

3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Schleifmaschine MAMBO Evo ist ausschließlich zum
Abschleifen und Fräsen von Estrichen und Spachtelmassen und
zum Naßreinigen und Polieren in Innenräumen konzipiert. Eine
andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet Wolff nicht.

3.4 Originalteile und Sicherheit

Originalteile und Zubehör sind speziell für die Schleifmaschine
MAMBO Evo konzipiert. Wir machen ausdrücklich darauf auf­merksam, daß andere Teile nicht verwendet werden dürfen.
Dadurch kann die Sicherheit der Maschine nachteilig
beeinträchtigt werden. Dies gilt besonders für Frästeller.

Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen
entstehen, schließt Wolff jede Haftung aus.

Die Maschine ist nur zu benutzen

 für die bestimmungsgemäße Verwendung
 in sicherheitstechnisch einwandfreiem

Zustand.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört,

 das Beachten aller Hinweise aus der

Betriebsanleitung und

 die Einhaltung der Inspektions- und

Wartungsarbeiten.

5

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

4.0 Wartung und Pflege

Die Schleifmaschine MAMBO ist wartungsfrei.
Die Schmierung der Lager ist für die Lebensdauer der Maschine
ausreichend.

5.0 Anwendung

Einsetzen des Schutz- und Absaugrings

 Maschine über die Räder umkippen und auf die Gummi-

stützen legen.

 Schutzring einsetzen
 Danach zur Fixierung einen Werkzeugteller montieren

Montage der Treibteller und Pads

Zur Montage wird die Maschine über die Räder umgekippt und
auf den Handgriff gelegt. Dadurch wird der Antrieb für den
Treibteller zugänglich.

Der Teller wird mittig auf den Antriebsmechanismus gesetzt und
durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn fixiert.

Montage der Bürsten

Die Bürsten werden in gleicher Weise mittig aufgesetzt. Durch
Drehen gegen den Uhrzeigersinn werden sie fixiert.

Montage des Zusatzgewichtes

Das Zusatzgewicht immer mit den Muttern sichern. Nur das
Original-Gewicht verwenden.
Keine anderen oder zusätzlichen Gewichte auflegen, da dies
zur Überlastung der Maschine führen kann!

Anwendung

 Treibteller bzw. Bürsten einsetzen, wie oben beschrieben.
 Mit der hinteren Taste (1) den Stiel in Arbeits-

stellung bringen.

 Der Handgriff soll sich in Hüfthöhe des Anwenders befinden.
 Die Handführung leicht anheben, damit die Maschine

waagrecht auf dem Boden steht.

 Sicherungsschalter (2) gedrückt halten.
 Einschalten der Maschine mit einem der beiden Hebel (3)

auf der Griffunterseite.

 Schalter (2) wieder loslassen.

Hinweis: die Maschine läßt sich nur dann einschalten, wenn der
Stiel nicht senkrecht steht. Dies dient der Sicherheit, da der
Anwender bei senkrechtem Stiel keine Kontrolle über die
Maschine hat.

Nach dem Einschalten wird die Maschine kurz nach rechts
schwenken. Dies ist völlig normal.

(2)

(1)

(3)

Muttern

Zusatzgewicht

Fahrwerkeinstellung

Bei hochgestellten Rädern wird die Richtung, in die die
Maschine läuft, durch Heben oder Senken der Handführung
bestimmt. Je stärker die Handführung gehoben oder gesenkt wird,
desto schneller läuft die Maschine in die entsprechende Richtung.

 Anheben der Handführung: Maschine läuft nach rechts
 Absenken der Handführung: Maschine läuft nach links.

Wenn Sie sich unsicher fühlen oder die Kontrolle über die
Maschine verlieren, lassen Sie einfach den Einschalthebel (3) los.
Die Maschine wird dann sofort stehen bleiben. Nach etwas Übung
werden Sie die Maschine leicht mit einer Hand bedienen können.

Durch das Absenken der Räder auf den Boden, lässt sich die
Maschine stabilisieren. Dadurch wird das Kontrollieren der
Maschne erheblich vereinfacht.

 Das Heben oder Senken der Handführung entfällt
 Justieren Sie die Räder so, daß die Maschine waagerecht steht

Durch Lösen des Klemmhebels (5) lassen sch die Räder nach
oben und unten verstellen.

Drehzahlregelung

Die Drehzahl des Tellers wird mit Drehschalter (4) eingestellt. Durch
Rechts-Drehen wird die Drehzahl erhöht, durch Links-Drehen
vermindert. Die optimale Drehzahl ist abhängig von dem Werk­zeug und dem Unterboden. Die folgende Tabelle versteht sich als
Arbeitshilfe für den Anwender. In der Praxis muß in jedem Einzelfall
die optimale Drehzahl getestet werden. Beim Testen immer zuerst
mit niederen Drehzahlen beginnen und danach langsam steigern.

Drehzahl- Anwendung empfohlene Scheiben
Bereich und Teller

160-200 Schleifen von Spachtel- Schleifpapier, Schleifgitter

Ausgleichsmassen

200-300 Parkett schleifen Schleifgitter

Entfernen von Spachtelmassen HM-Schleifscheibe und
und Klebstoffresten System-Frästeller

300-400 Polieren von elastischen Belägen Pads

Entfernen von Versiegelungen Schrubbürste
auf elastischen Belägen
Entfernen von Spachtel- und System-Frästeller
Ausgleichsmassen

Beendigung der Arbeit

Nach Beendigung der Arbeit muß immer der Treibteller oder
Werkzeugteller entfernt werden.

Beim Verlassen der Maschine muß auch immer der Netzstecker
aus der Steckdose gezogen werden. Lassen Sie nie Treibteller
oder Bürste an der Maschine nach Beendigung der Arbeit!

Transport

Um den Stiel für den Transport abzukippen, Sperrbolzen (5)
entfernen. Beim Tragen die dafür vorgesehenen Griffe hinten
und vorne an der Maschine verwenden.

6

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Die Drehzahl beim Feinschliff von Spachtelmasse sollte
nicht höher als 200 U/min sein, da sonst die Haftung
von Klebstoffen stark vermindert wird.

(4)

5

Ausrasten durch

Anheben

(5)

ACHTUNG:
Beim Arbeiten mit PKD-Segmenten oder beim
Fräsen, muss das Fahrwerk abgesenkt werden.

7

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

6.0 Zubehör zur Schleifmaschine

6.1 Absaugung

Es kann die Absaugung Micropac oder ein externer
Industriesauger verwendet werden.

Montage der Absaugung Micropac (Art-Nr. 038501)

Die Absaugung wird vorne an der Führungsstange der
Schleifmaschine befestigt.

 Absaugung unten in die Halterung einsetzen
 Absaugung oben gegen die Führungsstange drücken und

beide Arretierbolzen einrasten lassen.

 Schlauch durch Drehen im Uhrzeigersinn an der Absaugung

befestigen und auf den Stutzen der Schleifmaschine aufstecken

Einbau bzw. Wechsel der Filtertüten für Absaugung Micropac

In der Absaugung werden Papierfiltertüten eingesetzt.
Ersatz- Papierfiltertüten, VE 20 Stk., Art-Nr. 013498
 Die 2 Schnappverschlüsse (B) lösen und Deckel (C) vom

Gehäuse abnehmen

 Stofffilter auf Sauberkeit prüfen
 Gummidichtung (D) auf festen Sitz kontrollieren
 neue Papierfiltertüte ausweiten und in die Saugkammer

einsetzen, dabei Flansch (A) fest auf Einlaßstutzen (E) setzen
 Deckel wieder aufsetzen und Schnapp-Verschlüsse sichern
Zum einfacheren Herausnehmen der Filtertüte kann Stutzen (E)
nach Abschrauben des Rohrbogens (F) entfernt werden.

Betrieb mit Absaugung

Die Absaugung kann aus technischen Gründen nicht das
Schleifgut vom Boden entfernen. Sie wird immer nur den
Flugstaub entfernen. Zur Bodenreinigung benötigen Sie einen
Industriestaubsauger mit Spezial-Bodendüsen.

 Staubbeutel prüfen und gegenenfalls leeren bzw.. erneuern
 Absaugung mit dem Schalter unten am Gerät einschalten
 Erst dann die Schleifmaschine in Betrieb setzen

Die Absaugung Micropac darf nur zum Trockensaugen verwendet
werden. Auf nassen Böden darf das Gerät nicht verwendet wer­den.

6.2 Reinigungstank, Art-Nr. 013502 + Halterung Art-Nr. 038936

Betrieb mit Reinigungstank

Der Reinigungstank wird an zwei Halterungen am Schaft der
Führungsstange befestigt.

 Reinigungstank unten in die Halterung einsetzen
 Reinigungstank oben gegen die Führungsstange drehen

beide Arretierbolzen einrasten lassen.
Die Montage wird erleichtert durch leichtes Neigen des Stiels.
Die Kette (1) oben am Reinigungstank wird in den Handgriff (2)
eingehängt. Der Schlauch (3) des Tanks wird in die dafür vorge­sehene Öffnung links an der Schleifmaschine eingesteckt.
Durch Ziehen des Handgriffs (2) fließt die Reinigungsflüssigkeit
unter die Reinigungsbürste.

(2)

(1)

(3)

7.0 Anwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller

Zur Schleifmaschine MAMBO Evo bieten wir eine Vielzahl von Aufsätzen und Tellern an. Um Ihnen bei der
Auswahl des für Ihren Anwendungszweck richtigen Aufsatzes zu helfen, möchten wir Ihnen einige
Empfehlungen geben.

Die Kurzübersicht ist eine Richtschnur für die Anwendung und den empfohlenen Aufsatz. Unter 7.2 finden Sie
eine genaue Beschreibung der einzelnen Teller und Scheiben. In Kapitel 5.0 finden Sie eine Empfehlung der
Drehzahlregulierung.

7.1 Einsatzmöglichkeiten

Estriche und Spachtelmassen

Vorreinigen und Abbürsten Schleifpapier K24, Welldrahtbürste, Diasegment rot
Lösen von leichten Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16

wie Farb-, Mörtel- Filz- oder Schaumresten Topfbürstenteller, Flachdrahtbürste
Lösen von starken Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16, System-Frästeller

wie Klebstoff-, Schaum- oder Filzresten mit HM-Platten-Modulen, Frästeller mit

Rotationsprinzip, Diasegment grünr

Lösen von zähen, hartnäckigen PKD Diamat-Frästeller, Frästeller mit Rotationsprinzip
Klebstoffresten (auch Bitumenkleber)

Entfernen von Epoxy- und PU-Lackierungen PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,

PKD-Split Segmentteller, Diasegment silber

Entfernen von Epoxy-Beschichtungen PKD-Split Segmentteller, PKD Diamant-

Frästeller, Frästeller mit Rotationsprinzip,

Entfernen von PU-Beschichtungen PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,

PKD-Split Segmentteller, Diasegment rot

Entfernen der Sinterschicht bei neuen HM-Schleifscheibe K16, Schleifpapier K16,
Anhydritestrichen Topfbürstenteller, Welldrahtbürste, Diasegment grün,

PKD-Split Segmentteller (sehr aggressiv)

Entfernen der Sinterschicht bei alten HM-Schleifscheibe K16, PKD-Split Segmentteller (sehr
Anhydritestrichen aggressiv), Diasegment rot

Feines Anschleifen und Nivellieren Schleifpapier K40-60, Schleifgitter K80-120

Grobes Anschleifen, Aufrauhen Schleifpapier K16-24, HM-Schleifscheibe
und Unebenheiten beseitigen K24, Schleifteller 6 Steine, Diasegment

silber, Diasegment braun

Abtragen (Fräsen) von weichen bis mittel- Frästeller mit Rotationsprinzip,PKD-Split­harten Estrichen und Spachtelmassen Frästeller,Diasegment silber

Schleifen von extrem harten Spachtel- PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,
massen und Industrieverbundestrichen, PKD-Split Segmentteller, Diasegment ,Diasegment silber
Beton, Epoxy-Beschichtungen

Schleifen von Parkett und Kork

Schleifen und Aufrauhen von Holz Multiteller, Schleifpapier K80

Feinschleifen von Parkett und Kork Multiteller, Schleifgitter K180

Abschleifen von Parkettversiegelung, Multiteller, Schleifgitter K60

Lack und alten Oberflächen

8

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

9

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

7.2 Beschreibung der Schleif- Fräs, und Reinigungsteller

Schleifpapierscheiben doppelseitig, 375 x 40mm

Körnung 16, Art-Nr. 013531: Anschleifen von Oberflächen
Körnung 24, Art-Nr. 013527: Reinigen und Anschleifen verschmutzter Estrich Oberflächen
Körnung 40, Art-Nr. 013528: Anschleifen und Nivellieren von Ausgleichsmassen
Körnung 60, Art-Nr. 013529: Feinschleifen von Spachtelmassen
Körnung 80, Art-Nr. 013530: Anschleifen und Aufrauhen von Holzoberflächen

Schleifgitterscheiben doppelseitig, 400mm

Körnung 60, Art-Nr. 013548: Abschleifen von Parkettversiegelung, Lack und alten Oberflächen
Körnung 80, Art-Nr. 013331: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 100, Art-Nr. 013332 Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 120, Art-Nr. 013333: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 180, Art-Nr. 013549: Feinschleifen von Oberflächen, Schleifen von Kork und Parkett

HM-Schleifscheiben

Vielfach aggressivere Abtragswirkung als Schleifpapier. Hohe Abtrags- und Flächenleistung. Hohe Standzeit
(ca. 10 x höher wie bei Schleifpapierscheiben). Scheiben können gereinigt werden. Scheiben setzen sich
nicht zu, da offene Streuung. Als Anti-Haftmittel kann zusätzlich Wachs- oder Silikonspray verwendet werden.

Körnung 16, Art-Nr. 013510: Aufrauhen von Anhydrit-Estrich, Abtragen von Verschmutzungen und

alten Kleberresten

Körnung 24, Art-Nr. 013517: Aufrauhen, grobes Anschleifen

Topfbürstenteller, Art-Nr. 015735

Zum Entfernen der Sinterschicht bei neuen Anhydrit- und Magnesit-Estrichen.
Zum Aufrauhen von Anhydrit-Estrichen. Zum Entfernen von Schaumresten, Mörtelspritzern, Farbresten und
Filzresten. Der Schutz- und Absaugring der Schleifmaschine kann nicht zusammen mit dem Topfbürstenteller
verwendet werden.

Welldrahtbürste, Art-Nr. 013539

Zum Bürsten und Vorreinigen von Oberflächen. Zum Abbürsten der losen Sinterschicht, die sich bei neu ein­gebrachten Anhydrit- und Magnesit-Estrichen bildet.

Flachdrahtbürste Art-Nr. 015738

Zum Entfernen von Schaum-, Filz- und Jute-Rückständen und zur industriellen Bodenreinigung. Drahtlänge
45mm. Die offene Flachdrahtbürste ist besonders geeignet bei Verschmutzungen, die zum Verkleben neigen.
Die Bürste setzt sich nicht zu.

Schleifteller mit 6 Steinen K20 Art-Nr. 013540

Zum Schleifen von Estrichen und Spachtelmassen. Zum Entfernen von Unebenheiten, Farb- und Gipsresten.
Gute Abtragsleistung durch scharfe Kanten.

Aufgrund der aggressiven Wirkungsweise sollten die System-Frästeller nicht auf Spanplatten verwendet werden.

System-Frästeller mit Rotationsprinzip, Art-Nr. 034284:

zum Entfernen von Bitumen- und Dispersionsklebern, PU- und Epoxy- Lackierungen und Aufrauhen von
Anhydritestrichen („hämmernde“ Wirkung). Ergibt eine sehr rauhe Oberfläche.

Sternradfrästeller Art-Nr. 014243

Zusätzlich zum neuen System-Frästeller bietet sich der Sternradfrästeller mit hoher Abtragsleistung an. Sehr
aggressive Wirkung. Zum Entfernen von Beschichtungen und Kleberresten. Ergibt eine leicht rauhe
Oberfläche. Bestückt mit 3 Fräsköpfen.

Reinigungspads, 400mm, 10 dick

Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013543: Zum Reinigen und zur Aufnahme von Schleifgittern
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013544: Zum Grob-Reinigen und Entfernen von Schmutz
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013545: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen

Superpads, 400mm, 20 dick

Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013546: Zum Reinigen starker Verschmutzung
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013547: Zum Cleanern
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013334: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen

8.0 Behebung von Störungen

Arbeitsweise der elektronischen Drehzahlregelung:

Durch Drehen des Reglers wird die Solldrehzahl zwischen 100 und 400 U/min eingestellt. Bei extremer
Belastung der Maschine durch z.B. Verwendung von Schleifgitter auf Kork mit Zusatzgewicht vermindert die
Maschine die Drehzahl selbstständig. Damit wird die Stromaufnahme und somit die Belastung von Motor und
Elektronik reduziert.

Die Maschine schaltet sich bei Überlastung ab.

Die LED blinkt in unterschiedlichen Intervallen.

... Überlast

Die Maschine wurde extrem überlastet.
Maschine kann nach einigen Sekunden wieder eingeschaltet werden.

... Elektronik überhitzt

Wenn die LED aufhört zu blinken, kann die Maschine wieder eingeschaltet werden.
Die Elektrik ist dann abgekühlt, die Maschine einsatzbereit.

... Motor überhitzt

Wenn die LED aufhört zu blinken, kann die Maschine wieder eingeschaltet werden.
Der Motor ist dann abgekühlt, die Maschine einsatzbereit.

Um die Maschine zu entlasten kann das Zusatzgewicht abgenommen und/oder die Drehzahl reduziert werden.

Störung Mögliche Ursache Beseitigung

Maschine läuft nicht an Stromzufuhr unterbrochen Störung durch

Sicherung defekt Elektrofachkraft
Kabel defekt beseitigen bzw.
Stecker defekt Teile erneuern

Maschine läuft nicht an Sicherheitsschalter läßt Stiel der Maschine neigen

den Hebel nur bei
geneigtem Stiel betätigen

Maschine läuft nicht an Überlastung der Maschine Zusatzgewicht abnehmen,

mit abgesenktem Fahrwerk
arbeiten, siehe Kap. 5.0
Fahrwerkeinstellung

Maschine läuft nicht an Überlastung der Maschine Ankippen der Maschine über das

Fahrwerk, Teller wird entlastet,
Maschine einschalten, langsam absenken

10

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Gewährleistung

Der Gewährleistungszeitraum für neue Wolff Maschinen beträgt ein Jahr ab dem Zeitpunkt der Übergabe /
Ablieferung an den Kunden, soweit nicht nach zwingenden gesetzlichen Vorschriften etwas anderes gilt.

Bei der Geltendmachung von Gewährleistungsansprüchen hat grundsätzlich auch die Vorlage der Rechnung
bzw. des Kaufbelegs zu erfolgen.

Alle Reparaturen im Rahmen der Gewährleistung müssen durch eine von uns anerkannte Wolff Service-werk­stätte ausgeführt werden. Selbst durchgeführte und/oder unsachgemäße Reparaturen führen regelmäßig zum
Ausschluss von Gewährleistungsansprüchen. Dies gilt ebenso für unsachgemäße Bedienung und/oder Gebrauch.

Ersatz von Teilen, Zubehör und sonstige Änderungen an Wolff Maschinen

Wolff Maschinen bieten für den Verwender ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit. Um diese zu
erhalten, darf der im Zeitpunkt der Auslieferung bestehende werkseitige Zustand Ihrer Wolff Maschine nicht
ohne Beachtung der nachfolgenden Regeln verändert werden. Diese Regeln gelten sowohl für den Ersatz
von Teilen, die Ausstattung mit Zubehör als auch sonstige technische Änderungen.

 Jegliche Arbeiten an Ihrer Wolff Maschine sind ausschließlich durch eine Fachwerkstätte, die über

entsprechend fachlich geschultes und erfahrenes Personal sowie die erforderlichen Arbeitsmittel

verfügt, durchzuführen. Wir empfehlen hierfür autorisierte Wolff Servicewerkstätten.

 Im Falle des beabsichtigten Ersatzes von Teilen, der beabsichtigten Ausstattung mit Zubehör oder

beabsichtigten sonstigen technischen Änderungen sollte stets vor Beginn der Arbeiten eine

Beratung durch eine autorisierte Wolff Servicewerkstätte oder uns als Hersteller erfolgen.

 Es wird dringend empfohlen, nur sicherheitsgeprüfte Original Wolff-Ersatzteile und Original Wolff-

Zubehörteile zu verwenden, die von uns als Hersteller freigegeben wurden.

Diese Ersatz- und Zubehörteile erhalten Sie bei Ihrer autorisierten Wolff Servicewerkstätte, die auch

gerne die fachgerechte Montage für Sie durchführt. Original Wolff-Ersatzteile und Original Wolff

Zubehörteile wurden auf Sicherheit und Eignung speziell für Wolff Maschinen geprüft.

Die Sicherheit und Eignung anderer als Original Wolff-Ersatz- und Zubehörteile können wir

nicht hinreichend beurteilen, und folglich auch nicht hierfür einstehen.

 Zum Erhalt der Betriebssicherheit und zur Vermeidung von Schäden sind im Falle technischer

Änderungen - gleich welcher Art - in jedem Falle unsere technischen Richtlinien zu beachten. Bitte

wenden Sie sich im Übrigen auch jederzeit gerne an uns, wenn Sie sonstige Fragen zu Ihrer Wolff

Maschine haben.

Wir bitten um Verständnis, dass wir für Schäden keine Gewähr übernehmen können, soweit sie infolge unsach­gemäßer Arbeiten bzw. infolge Verstoßes gegen die vorgenannten Regeln entstehen.

11

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Contents

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 13

Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 14

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 15

Use of grinding andmilling discs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 17

Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 19

Spare Parts / drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .appendix

12

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Operating manual English

Schleifmaschine MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine MAMBO Evo CH Art. No. 061808

Grinding machine MAMBO Evo UK Art. No. 061809

Ponceuse monodisque MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804

Read before use and keep safe

13

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

1.0 Technical Data

Power supply . . . . . . .110V 50 Hz (110 V 60 Hz, 230 V 50 Hz)

Power consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000 W (230 V)

No-load speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 - 400 rpm

Sound pressure level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 dB(A)

Sound energy level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 dB(A)

Hand/Arm-Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 4,5 m/s

2

Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg + 18 kg additional weight

Diameter of discs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm

3.0 Safety instructions

Disconnect the power supply before any maintenance is carried out.
Use only recommended mounting discs and brushes. The
mounting discs must have a plain surface. Use only genuine
Wolff discs and brushes. Other parts could affect the safety of
the machine.

Always use the safety- and suction ring. Otherwise parts of the
subfloor may be cast out and endanger other persons.

Always lock the additional weight with the screw nuts. Use only
the genuine Wolff weight. Do not use any other weights!

Maintenance should be undertaken only by qualified personnel.
Use only genuine Wolff spare parts.

Use only appropriate detergent liquids.

Check the power cord and the plug before starting. Both of them
must be in perfect condition, the insulation must not be damaged.
Have damaged insulation repaired at once, before starting the
machine.

Otherwise this may result in considerable danger to the user.

Speed control

For your own safety start work always at low speed, and then
increase the speed. This is especially important, if the subfloor
condition or the discs used are not well known.

Comes with:

Grinding machine Mambo
safety- and suction ring
additional weight
ear protectors
operation manual

safety- and suction ring

screw nuts

Additional weight

2.0 Declaration of conformity

We declare under our sole responsibility that this product is
in conformity with the following standards of standardization
documents: EN 50144, according to the provisions of the
Directives 2006/42/EC.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-7166 5 Vaihingen /Enz | Diesel straße 19

14

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

3.1 Introduction

This operating manual should be used to get the most benefit
from your Grinding machine MAMBO Evo. Following these
instructions will both extend the life of your machine and reduce
repair costs.

Please ensure any user of the machine is fully familiar with the
instructions for use before allowing work to start.

3.2 Danger while working with the machine

The Grinding machine MAMBO Evo is designed to the highest
technical standards. Incorrect use can be dangerous!
Use this machine only

Disturbances that could impair safety, have to eliminated at once.

3.3 Restriction of use

The Grinding machine MAMBO Evo is exclusively for wet-clea­ning and polishing of resilient and textile floor coverings, and for
grinding and milling pavement and levelling compounds in dry
environments. It should not be used for any other purpose. Wolff
cannot be held responsible for any damage or loss
caused by incorrect use.

3.4 Genuine Spare Parts

Spare parts and accessories are manufactured uniquely for the
Grinding machine MAMBO Evo. It must be emphasized that
parts obtained from unauthorized sources must not be used.

Wolff cannot be held responsible for the performance of or any
damage arising from the use of machines in which genuine spare
parts have not been used.

This is particularly important with milling discs.

4.0 Maintenance

The Grinding machine MAMBO Evo is virtually maintenance-free.
The roller bearings and gear box need not to be lubricated.

5.0 Use

Inserting the safety- and suction ring

Lay the machine down on rubber buffer. Thus the support of the
discs is accessible.

 insert safetyring
 mount at once a disc to fix the suction ring

Assembly of mounting discs, pads and brushes

Lay the machine down on the handle. Thus the support of the
discs is accessible. Put the mounting disc on the actuation and
lock it by turning anti-clockwise.

Use this machine only

 as instructed in this operating manual
 with the machine in perfect working order.

WOLFF cannot be held responsible for any damage or
loss caused by incorrect use Correct use also includes

 to take care of all directions from the operating

manual and

 the execution of maintenance and service.

screw nuts

Additional weight

15

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Mounting the additional weight

Always lock the additional weight with the screw nuts. Use only
the genuine Wolff weight.

Do not use any other weights! This may overstress the machine.

Use

 Mount discs or brushes as described above.
 Put the handle in working position with the lever (1) at

the back.
 We recommend to position the hand grip in the height of

the users hip.
 Lift the handle slightly, to make sure the machine stands

horizontally.

 Keep safety switch (2) pressed.
 Switch on the machine with one of the levers (3) located

beneath the grip.
 Release switch (2).

Note: lever can only be actuated, if the handle is not in vertical
position. This is a safety feature! The user cannot control the
machine with vertical handle.
After switching on the machine, the handle will move shortly to
the right.

Adjusting transportation wheels

If the transportation wheels are in lifted position, the direction in
which the machine moves, is controlled by lifting or lowering the
grip. The more you lift or lower the grip, the faster the machine
runs to the corresponding direction.

 lifting the grip: machine runs to the right
 lowering the grip: machine runs to the left.

If you feel unsafe or cannot control the machine just release
lever (3). The machine will stop at once.
If you have carried out some training, you will be able to opera­te the machine with one hand.

If the transportation wheels are lowered to the floor, the machi­ne is stabilised and easier to control.

 Lifting and lowering of the handle is no more necessary.
 The machine has to be in a levelled position. The wheels

have to be fixed accordingly.

By loosening the release handle (5), the wheels can be put in
upper and lowered position.

(2)

(3)

CAUTION:
If you work with PKD-Segments or you are milling, the
transportation wheels have to be set on the floor.

5

Ausrasten durch

Anheben

16

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Speed control

Adjust the speed of the discs with switch (4). Turning clock-wise
increases the speed, turning anti-clock-wise decreases the
speed. The optimal speed is dependent on the disc used and
the subfloor.

The table below It is meant as guiding principle for the user.
Always test the optimum speed in each case. Always start at
low speed and then increase the speed.

Speed Use Recommended disc

160-200 Grinding screed and Grinding paper, grinding

levelling compounds gauze

200-300 grinding parquet Grinding gauze

removing levelling compounds Carbide grinding disc and
and adhesive residues System- milling disc

300-400 Polishing resilient flooring Pads

Removing the sealing of Scrubbing brush
resilient floors
removing levelling compounds System- milling disc

Always remove discs or brushes after work.

Always disconnect the power cord after work or when leaving the
machine.

Transportation

For transportation fold the handle forwards. Remove the locking
pins (5) in order to tilt the handle. For carrying the machine, use
the grips at the front and at the back.

6.0 Accessories for the grinding machine

6.1 Vacuum unit

The vacuum unit Micropac or an external industrial vacuum
cleaner may be used.

Mounting the vac Micropac (Item-No. 038501)

Assemble the vacuum unit from the front of the handle of the
machine.

 insert vac into the lower support
 turn vac at the top against the handle. Engage

fixing pin.

 fasten hose to the vac by turning clockwise
 attach hose to the outlet spigot of the machine

The speed for finish grinding on levelling compounds
should not be higher than 200 r.p.m. Otherwise the
adherence of adhesives may be severely reduced.

(4)

(5)

(2)

(1)

(3)

Mounting or changing the paper bags of the vacuum unit Micropac

Paper bags are used for the vacuum unit Micropac.
Replacement paper bags, 20 pcs. p.u., Item-No. 038501

 release the 2 snap fasteners (B) and remove lid (C) of

vacuum unit

 ensure inner cloth filter is clean
 ensure rubber moulding (D) is firmly fitted around top rim of

container
 gently open out new dust bag and place in vacuum container,

slide flange (A) of dust bag over inlet spigot (E) until secure.
 replace and secure lid with 2 snap fasteners

To facilitate the removal of a full dust bag, tube (E) may be with­drawn from vacuum unit container having firstly removed elbow
connector (F).

Operation with vacuum cleaner

To clean the floor use a industrial cylinder vacuum cleaner.

 Check condition of dust bag and replace if full or split
 Switch on by pressing the rocker at the bottom of the vac
 Then switch on the grinding machine

Attention! For dry use only! Do not use the vacuum cleaner on
wet floors.

6.2. Cleaning tank, Item-No. 013502 + the bracket, Item-No. 038936

Operation with cleaning tank

Assemble the cleaning tank with 2 supports to the handle.

 insert cleaning tank into the lower support
 turn cleaning tank at the top against the handle and

engage the both fixing pins.

Assembly is made easier by folding the handle backwards.
Connect the chain (1) on top of the tank with lever (2). Connect
the tube (3) of the tank with the opening on the left side of the
machine. By pulling lever (2), detergent liquid pours onto the
cleaning discs or brushes.

For cleaning works with the grinding machine, you need a
mounting disc for pads, pads and brushes as described in
Chapter 7.

17

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

The vacuum cleaner cannot - on technical grounds ­remove the grinding dust from under the discs. It will l
always remove the fine dust.

18

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

7.0 Use of grinding and milling discs

For the grinding machine MAMBO Evo we provide a variety of accessories. The following table contains the
information to choose the right disc for your need, It is meant as guiding principle for the different applications.

In chapter 7.2 you find a detailed description of the different discs. In chapter 5.0 you find a recommendation
for using the speed control.

7.1 Use

Screeds + levelling compounds

Cleaning and brushing Paper grinding disc grade 24,

corrugated steel-brush disc, diamond segment red

Removing light dirt and flooring residues Carbide grinding disc grade 16
like paint, mortar, felt or foam cylindrical brush disc, flat steel brush disc

Removing tough dirt and flooring residues Carbide grinding disc grade 16, System carbide milling disc,
like adhesive, felt or foam milling disc with star wheel segments, Rotating milling

disc, Diamond segment, green

Removing tough and tenacious PKD-Diamond milling disc,
adhesive (bituminous) residues Rotating milling disc
Removing Epoxy- and PU-laquer PKD-Diamond milling disc, Rotating milling disc

PKD-Split segment disc, Diamond segment, silver

Removing Epoxy-coatings PKD-Diamond milling disc, Rotating milling disc

PKD-Split segment disc

Removing PU-coatings PKD-Diamond milling disc, Rotating milling disc

PKD-Split segment disc, Diamond segment, red

Removing the loose sintered Carbide grinding disc grade 16,paper grinding disc grade 16
material on new anhydrite- and cylindrical brush disc, flat steel brush disc
magnesia screed PKD-Split segment disc, Diamond segment silver

Finish grinding and levelling Paper grinding disc grade 40-60,

grinding gauze grade 80-120

Rough grinding and abrading Paper grinding disc grade 16-24, Carbide grinding disc

grade 24, grinding disc 6 stone
Diamond segment silver, Diamond segment brown

Dismounting and milling of soft or moderately Rotating milling disc, PKD-Split milling disc
hard screed and levelling compounds Diamond segment, silver

Grinding extremely hard smoothing Rotating milling disc, PKD-Split milling disc
compounds and industrial floors, as well as Diamond segment, silver, PKD-Diamond milling disc
epoxy coatings

Grinding of parquet and cork

Grinding and abrading timber Grinding plate MULTI, Paper grinding disc grade 80

Grinding/polishing parquet + cork Grinding plate MULTI, Grinding gauze grade 180

Grinding of parquet varnish, laquer Grinding plate MULTI, Grinding gauze grade 60
and old surfaces

19

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

7.2 Description of grinding, milling and cleaning discs

Paper grinding discs double sided, 375x40mm

Grade 16, Item-No 013531, Grinding of subfloors
Grade 24, Item-No 013527, Preparing and grinding of dirty screeds
Grade 40, Item-No 013528, Grinding and levelling smoothing compounds
Grade 60, Item-No 013529, Finish-grinding of smoothing compounds
Grade 80, Item-No 013530, Grinding and abrading timber surfaces

Grinding gauze double sided, 400mm

Grade 60, Item-No 013548, Grinding of parquet varnish, coatings and old surfaces
Grade 80, Item-No 013331, Fine-grinding of surfaces
Grade 100, Item-No 013332, Fine-grinding of surfaces
Grade 120, Item-No 013333, Fine-grinding of surfaces
Grade 180, Item-No 013549, Fine-grinding of surfaces

grinding/polishing of parquet + cork

Carbide grinding disc

Dismounting action much more aggressive compared to paper disc. High grinding efficiency. High tool life (10
times higher as paper grinding discs).
Disc does not clog, due to open grains. Disc can be cleaned. Silicone or wax-spray can be used additionally
to reduce adhesion.

Grade 16, Item-No 013510, Abrading of anhydrite-screed, removing of dirt and adhesive residues
Grade 24, Item-No 013517, For abrading and rough grinding

Cylindrical brush disc, Item-No. 015735

For preparing new anhydrite- and magnesia-screeds.
For abrading of anhydrite- screed, for abrading areas contaminated with paint, mortar,
felt-, foam- and adhesive residues.

Corrugated steel-brush disc, Item-No. 013539

For brushing and preparation of subfloors. For removing the loose sintered material on new anhydrite- and
magnesia screed.

Flat steel brush disc Item-No. 015738

For removal of foam, felt and hessian backing residues. For abrading anhydrite and self-levelling screeds, for
industrial cleaning. Brush length 45 mm. The open brushes work well with tacky residues. The brushes do not clog.

Grinding disc with 6 stones K20 Item-No. 013540

For grinding uneven areas of screed and levelling compounds, paint or gypsum residues. Sharp edges give
high efficiency.

System rotating milling disc, Item-No. 034284:

for removing adhesives, PU- and epoxy-coatings and roughening anhydrite pavements („beating“ action).
Due to the aggressive action, the system milling disc should not be used onto chip board.

Milling disc with star wheel segments Item-No. 014243

Additional to the new System-milling-disc the milling disc with star wheel segments offers high efficiency.
Producing a high effect of dismounting and an aggressive action, this disc is used for removing coatings and
adhesive residues. The result is a rough surface. Comes with 3 star wheel segments.

Cleaning pad discs 400mm, 10mm

For initial cleaning, Item-No. 013543, For cleaning and mounting of gauze
For maintenance, Item-No. 013544, For coarse cleaning and removing soil
For polishing, Item-No. 013545, For polishing, cleaning and wax coating

20

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Super pad discs 400mm, 20mm

For initial cleaning, Item-No. 013546, For cleaning strong soiling
For maintenance, Item-No. 013547, For coarse cleaning and removing soil
For polishing, Item-No. 013334, For polishing, cleaning and wax coating

8.0 Trouble shooting

Functioning of the electronic speed control:

By turning the control, the target speed can be set from 100 to 400 rpm.
When under extreme load, e.g. when using abrasive gauze on cork with additional weight, the machine
reduces its speed automatically.

The machine switches off automatically in the event of overloading.

The LED flashes in varying intervals.

... Overload:

The machine has been extremely overloaded.
The machine can be restarted after some seconds.

... Electronics overheated:

The machine can be restarted when the LED stops flashing.
This indicates that the electronics have cooled and the machine is operational.

...Motor overheated:

The machine can be restarted when the LED stops flashing.
This indicates that the motor has cooled and the machine is operational

To remove load from the machine, detach the additional weight and/or reduce the speed.

Trouble Eventual cause Elimination

Machine does not start Power supply Have machine

Disconnected repaired by a qualified
blown fuse electrician,
defective cable or plug resp. change parts

Switch-on lever Safety lever can only be Lower the handle of
cannot be actuated actuated, if handle not vertical the machine
Machine does not start Machine overloaded Take off additional weight.

Set down transportation wheels
on the floor. See cap. 5.0,
Adjusting transportation wheels

Machine does not start Machine overloaded Tilt the machine over the

transportation wheels.
The plate is unloaded.
Start the machine and lower it
slowly on the floor

21

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Guarantee

The guarantee period for new Wolff machines is one year from the time of delivery/transfer to the customer,
unless another period applies pursuant to mandatory legal regulations.

When making a claim under guarantee, the invoice and/or proof of purchase must be provided.

All repairs covered by the guarantee must be carried out by a Wolff service shop recognised by us. Repairs
which are carried out by the customer and/or improperly automatically lead to a disentitlement from guaran­tee claims. The same is true of improper operation and/or use.

Replacement of parts, accessories and other changes to Wolff machines

Wolff machines provide users with a high degree of safety and reliabiity. To maintain this, the condition of your
Wolff machine may not be changed from that on the date it was delivered from the factory without observing
the following rules. These rules apply for the replacement of parts, the addition of accessories and other
technical changes.

 All work done on your Wolff machine must be carried out exclusively by a specialist workshop which

has suitably trained and experienced staff and the working materials required. For this, er recommend

an authorised Wolff service shop.

 In the event that parts are deliberately replaced, accessories are deliberately added or other technical

changes are deliberately carried out, the customer must always consult an authorised Wolff service

shop or us, the manufacturer, before starting the work.

 We urgently recommend only using safety-checked original Wolff spare parts and original Wolff

accessories which have been cleared by us, the manufacturer. These spare parts and accessories can

be purchased from your authorised Wolff service shop, which will also be pleased to assemble them

or you properly.

Original Wolff spare parts and Wolff accessories have been specially tested for their safety and

suitability for Wolff machines.

We can not sufficiently judge the safety and suitability of spare parts and accessories which are

not original Wolff parts, and are thus unable to vouch for them.

 To maintain operating reliability and avoid damage, in the case of technical changes – of whatever kind

– our technical guidelines are to be observed in every case. Please also contact us at any other

time if you have any questions about your Wolff machine.

We hope you understand that we can not assume any liability for damages caused as a result of improper work
and/or violation of the above rules.

22

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Mode d‘emploi Français

Schleifmaschine MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine MAMBO Evo CH Art. No. 061808

Grinding machine MAMBO Evo UK Art. No. 061809

Ponceuse monodisque MAMBO Evo D, F, A Art. No. 061804

A lire impérativement avant la mise en service et à conserver

Contenu

Caractéristiques techniques, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Entretien et maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 22

Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 23

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 24

Utilisation de divers disques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 26

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 27

Liste de pièces de rechange/Eclaté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Annexe

23

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

1.0 Caractéristiques techniques

Tension d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V AC

Puissance absorbée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000 W, 11,6 A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .avec limiteur de courant intégré

Vitesse (marche à vide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 - 400 t/mn

Niveau de pression acoustique . . . . . . . . . . . . . . . . .56 dB (A)

Niveau de puissance acoustique . . . . . . . . . . . . . . . .69 dB (A)

Vibration main/bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 4,5 m/s

2

Poids . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg + 18 kg poids supplémentaire

Diamètre des plateaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm

3.0 Consignes de sécurité

Pour tous les travaux effectués sur la machine, retirez d’abord la
prise de courant du secteur.
Utilisez uniquement des plateaux-entraineurs et des brosses
propres, en parfait état et convenant au cas d’utilisation.
N’utilisez que des plateaux-entraineurs de fabrication Wolff .
Toutes autres pièces peuvent nuire à votre sécurité.

Lors du ponçage, utilisez toujours la bague de protection/
aspiration, car sinon il y a risque que des éclats de ragréage ou
autres soient projectés et mettent en danger d’autres personnes.
Bloquez toujours le poids supplémentaire avec écrou.

N’utilisez que des pièces de rechange d’origine. La maintenance ne
pourra être effectuée que par le personnel qualifié et autorisé.
Veillez à utiliser des agents de nettoyage appropriés.
Avant la mise en service, vérifiez l’état du câble de courant et de
la fiche. L’isolation ne doit pas être endommagée. Si l’un deux
présente un défaut, veuillez y remédier avant d’utiliser de
nouveau la machine. Si vous ne respectez pas ces consignes,
vous risquez de vous électrocuter.

Réglage de la vitesse de rotation

Pour votre propre sécurité, commencez toujours à travailler
avec des petites vitesses, puis augmentez la peu à peu. Cela
est particulièrement valable lorsque la nature du support n’est
pas exactement connue.

Détail de livraison

Ponceuse MAMBO Evo
bague de Protection/aspiration
poids supplémentaire
casque anti-bruit
instructions de service

bague de protection/aspiration

Ecrou

Poids

2.0 Déclaration de Conformité

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit
est en conformité acec les normes ou documents normalisés:
EN 50 144, conformément aux termes des réglementations
2006/42/CE.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-7166 5 Vaihingen /Enz | Diesel straße 19

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

3.1 Introduction

Les instructions de service vous aideront à mieux connaître
votre ponceuse MAMBO et à l’utiliser de manière optimale.
Vous trouverez de précieuses informations qui vous permettront
de reconnaître à temps les dangers et de les éviter.

Ainsi, vous contribuerez non seulement à protéger votre propre
sécurité, mais vous réduirez aussi les frais de réparation et
augmenterez la durée de vie de votre machine.
Ce mode d’emploi devra être lu et compris par toute personne
qui utilisera cette machine, service de maintenance y compris.

3.2 Risques en manipulant la machine

La ponceuse MAMBO Evo est construite selon l’état actuel de
la technique et les normes techniques légales. Cependant, son
utilisation peut provoquer des risques de blessure et même de mort.
Il faut remédier immédiatement aux défauts qui peuvent porter
préjudice à la sécurité.

3.3 Utilisation conforme à la fonction prévue

La ponceuse MAMBO Evo est conçue exclusivement pour
poncer, polir ou décaper différents types de chapes, de sols
durs (béton, marbre, etc.) ainsi que pour entretenir et nettoyer
des revêtements de sol à l’aide de produits appropriés dans des
pièces sèches.

Une utilisation différente ou allant au-delà est considérée
comme non conforme à la fonction prévue et la Société Wolff ne
se porte pas garante des dommages qui en résulteraient.

3.4 Pièces d’origine et sécurité

Les pièces d’origine et les accessoires sont conçus spéciale­ment pour la ponceuse MAMBO Evo. Nous attirons votre
attention sur le fait qu’on ne doit pas utiliser d’autres pièces.
Ceci peut nuire à la sécurité de la machine.

Cela est d’autant plus valable pour les plateaux de ponçage
technique de la machine. Wolff exclut toute responsabilité pour les
dommages causés par l’utilisation de pièces qui ne sont pas d’origine.

4.0 Entretien et maintenance

La ponceuse MAMBO Evo ne demande pratiquement pas
d’entretien. Le graissage des roulements et de l’engrenage
suffira pour toute la durée de vie de la machine.

5.0 Utilisation

Mise en place de la bague de protection et d’aspiration

 Basculez la machine par les roues de sorte qu’elle repose

sur le patin

 Introduire la bague de protection
 Ensuite, fixez le plateau choisi

24

La machine ne doit être utilisée:

 que pour l’emploi auquel elle est destinée
 que dans un état parfait à l’égard des techniques

de sécurité.

Les points suivants font également partie de l’utilisation
conforme à la fonction prévue:

 l’observation de toutes les consignes des instruc

tions de service et,

 le respect des opérations d’inspection et d’entretien.

25

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Montage des plateaux

Montage des plateaux-entraineurs, des disques abrasifs, des
plateaux-brosses et autres: Afin d’avoir accès au système de
fixation des plateaux, veuillez basculer la machine de sorte que
le manche repose sur le sol.

Enclenchez le plateau sur le système de fixation en le faisant
tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. Pour
monter les disques abrasifs, veuillez enlever la rondelle du plateau.

Pas de vis à gauche. Mettez le disque abrasif choisi en place et
revissez en serrant bien la rondelle afin que celle-ci ne rentre
pas en contact avec le sol.

Utilisation

 A l’aide du levier de droite (1), basculez le manche

jusqu’à la hauteur de votre taille.

 Ensuite, remettrez le en position verticale.
 Vous venez ainsi de débloquer le système de sécurité de

votre ponceuse.
 Soulevez légèrement le guide-main pour que la machine

soit placée horizontalement sur le sol.

 Maintenez appuyé le commutateur de sécurité (2).
 Mettez la machine en circuit à l’aide de l’un des deux

leviers (3) logés à la face inférieure de la poignée.
 Lâchez le commutateur de sécurité (2).

Remarque: Pour raison de sécurité, la machine ne peut être
mise en circuit que si le manche n’est pas en position verticale.
Si celui-ci est en position verticale, l’utilisateur n’aura pas de
contrôle sur la machine. Une fois la machine en circuit, le manche
tournera brièvement vers la droite. Ceci est absolument normal.

Réglage du chariot à roues

Tant que les roues de la machine sont levés, vous déterminez la
direction dans laquelle la machine travaille en soulevant ou en
abaissant le manche. Plus vous accentuez ce mouvement, plus
la machine travaillera rapidement dans la direction correspondante.

 lorsque vous soulevez légèrement le manche, la machine

part sur la droite
 lorsque vous baissez sur le manche, la machine part sur la gauche

Si vous deviez perdre le contrôle de la machine, lâchez le manche.
La machine s'arrêtera immédiatement.

L'abaissement des roues au sol vous permet de stabiliser la
machine. Le contrôle de la machine devient beaucoup plus facile.

 vous ne devez plus soulever ou baisser le manche
 vous ne devez qu'ajuster les roues telles que la machine

soit en position horizontale par rapport au sol
Pour ajuster les roues, vous utilise le levier de serrage (5).

Ecrou

Poids

5

Ausrasten durch

Anheben

(2)

(3)

(1)

ATTENTION:
Lorsque des segments diamantés polycristallins sont
utilisés ou pendant le fraisage, le chariot à roues doit
être en position abaissée.

Réglage de la vitesse de rotation

La vitesse de rotation du plateau est réglée à l’aide d’un
potentiomètre (4). En tournant à droite la vitesse augmente, en
tournant à gauche la vitesse se réduit. La vitesse optimale
dépend du support et du plateau choisi en fonction de ce
dernier.

Le tableau suivant sert d’aide de travail à l’opérateur. Mais la
vitesse optimale doit être déterminée en pratique en fonction de
chaque application. Lorsque vous cherchez la vitesse optimale,
commencez par les petites vitesses puis augmentez la peu à
peu.

Vitesse Utilisation plateaux recommandé

160-200 Ponçage des ragréages Disque abrasif, Grille abrasive

et chapes

200-300 Ponçage fin de parquets Grille abrasive

Ponçage grossier des ragréages Disque abrasif en alliage dur et
et des restes de colle Plateau modulaire de base

300-400 Polissage de revêtements élastiques Pads d’entretien

Ponçage de revêtements Plateau brosse de récurage
élastiques vitrifiés
Eliminer des ragréages Plateau modulaire de base
et chapes

Après utilisation

Après utilisation, veuillez toujours débrancher la machine et
enlever le plateau dont vous êtes servi.

Transport

Pour transporter la machine, repliez le manche en avant. Pour
basculer la tige, retirer le boulon de blocage (5). Pour porter la
machine, prenez-la par les manettes à cet effet, se trouvant sur
la partie avant et la partie arrière de la machine.

6.0 Accessoires

6.1 Aspirateur

Vous devrez avoir recours à l’ aspirateur Micropac ou un
aspirateur industriel tel que le DINO de Wolff par exemple.

Montage de l’aspirateur Micropac (N° d’article 038501)

L’aspirateur est fixé sur la partie avant du manche de la
ponceuse.

 Introduire l’aspirateur en bas dans la fixation
 Tourner l’aspirateur en haut vers le manche et engager les

deux boulons de verrouillage

 Fixer le tuyau flexible sur l’aspirateur en le tournant dans le

sens horaire et le mettre sur les supports prévus à cet effet.

26

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Pour raison de sécurité, la machine ne peut être mise en
circuit que si le manche n'est pas en position verticale.
Si celui-ci est en position verticale, l'utilisateur n'aura
pas de contrôle sur la machine.

(4)

(5)

27

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

(2)

(1)

(3)

Montage ou échange des filtres en papier de l’aspirateur Micropac

(Art-No. 013496) L’aspirateur comprend des filtres en papier.
Filtres en papier de réserve, unité d’emballage 20 pièces,
Art-No. 013498

 Défaire les deux fixations (B) et retirer le couvercle (C) de

l’aspirateur
 S’assurer que le filtre en tissu intérieur est propre et que le

moulage en caoutchouc (D) soit bien assujetti sur le rebord
 ouvrir doucement le nouveau sac en papier et le mettre en

place dans le corps de l’aspirateur
 faire coulisser la bride (A) du sac au-dessus du bossage

d’entrée (E)
 Remettre le couvercle en place et refermer les fixations (B)

Pour retirer plus facilement un sac à poussière plein, on peut
retirer le tube (E) du corps de l’aspirateur après avoir d’abord
retiré le raccord coudé (F).

Utilisation de l’aspirateur

L’aspirateur est fourni en option. Vous en aurez besoin dans les
locaux dans lesquels la poussière volatile est nuisible à
l’environnement. (Hôpitaux, Ecoles, Bureaux avec ordinateurs, etc.)

L’aspirateur n’aspire que la poussière volatile, en aucun cas,
celle produite par l’opération de ponçage elle-même. Pour éliminer
cette dernière, vous devrez avoir recours à un aspirateur industriel
tel que le DINO de Wolff par exemple.

6.2 Utilisation du réservoir de nettoyage Art.-No. 013502 +

Crochet, Art.-No. 038936

Le réservoir de nettoyage est fixé sur le manche à l’aide de deux
fixations.

 Introduire le réservoir de nettoyage en bas dans la fixation
 Tourner le réservoir en haut vers le manche et

serrer les deux boulons de verrouillage

Pour faciliter le montage, incliner légèrement le manche. Veuillez
accrocher la chaîne (1) se trouvant sur le haut du réservoir au levier
(2). Quant au tuyau (3) du réservoir, il s’embouche dans l’orifice
(4) placé à droite ou à gauche sur la ponceuse.
En actionnant le levier (2), vous permettez au produit d’entretien
de parvenir sous le plateau de nettoyage.

Pour le nettoyage des revêtements de sol avec la ponceuse
MAMBO Evo, vous devrez utiliser les accessoires suivants:

 Plateau-entraineur pour pads,
 Pads d’entretien

Pour les différentes phases de nettoyage ou encore pour lustrer,
vous aurez recours à divers pads d’entretien. A ce propos, veuillez
consulter le catalogue WOLFF.

L’aspirateur Micropac ne doit être utilisé que pour
l’aspiration à sec. Ne jamais utiliser l’appareil sur des
sols humides.

28

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

7.0 Utilisation de divers disques de ponçage technique

La vue d’ensemble ci-dessous montre les opérations de ponçage les plus fréquentes et les différents disques
de ponçage permettant de résoudre le problème.

7.1 Chapes et ragréages

Nettoyage préalable et brossage Disque abrasif grain 24, Segment diamanté, rouge

Plateau-brosse en fil d’acier avec soie

Décoller de légères saletés Disque abrasif en alliage dur grain 16,
telles que restes de peinture, Plateau avec 6 brosses,
mortier, feutre ou mousse Plateau-brosse à pointes métalliques

Décoller des saletés grossières telles que Disque abrasif en alliage dur grain 16, Segment diamanté, vert
restes de colle, mousse, ou feutre Plateau modulaire de base avec 4 racleurs en alliage dur,

Plateau de fraisage fonctionnant selon le principe de rotation

Décoller des restes de colle Plateau modulaire de base avec 4 racleurs, en alliage dur,
tenaces (également colle bitumée) Plateau modulaire de base, avec lamelles à poncer en alliage

dur, Disque abrasif en alliage dur grain 24

Eliminer des couches époxy PKD-plateau diamanté de fraisage, Plateau de fraisage
Eliminer des couches polyuréthanne fonctionnant selon le principe de rotation, PKD-Split plateau de

segment diamanté, Segment diamanté, argent

Eliminer la laitance sur Disque abrasif en alliage dur grain 16, Plateau avec 6 brosses
chapes anhydrite neuves Segment diamanté, vert, PKD-Split plateau de segment diamanté

Disque abrasif grain 16, Plateau-brosse en fil d’acier avec soie

Eliminer la laitance sur Disque abrasif en alliage dur grain 16, Segment diamanté, rouge
chapes anhydrite anciennes PKD-Split plateau de segment diamanté

Ponçage fin et nivelage Disque abrasif K40-60, Disque grillagé abrasif K80-120

Ponçage grossier, grattage et Disque abrasif en alliage dur grain 24, Segment diamanté, argent
élimination d’irrégularités Plateau à poncer avec 6 pierres, Disque abrasif grain 16-24

Segment diamanté, brun

Ponçage grossier des ragréages et Plateau modulaire de base avec 3 racleurs en alliage dur
chapes tendres à mi-durs Plateau à poncer avec lamelles étoilées, Disque abrasif en

alliage dur grain 16, Plateau à poncer avec 6 pierres

Ponçage des ragréages extrêmement PKD-plateau diamanté de fraisage, Segment diamanté, argent
durs et des chapes industrielles, Plateau de fraisage fonctionnant selon le principe de rotation
béton, couches époxy PKD-Split plateau de segment diamanté, Segment diamanté

Ponçage de parquets et de liège

Ponçage et grattage de bois Plateau à lustrer MULTI, Papier abrasif grain 80

Ponçage fin de parquets et de liège Plateau à lustrer MULTI, Grille abrasive grain 180

Ponçage de parquets vitrifiés, Plateau à lustrer MULTI, Grille abrasive grain 60
vernis et surfaces anciennes

Nettoyage et entretien de revêtements durs (lino, PVC, pierre, céramique)

Premier nettoyage Pad pour nettoyage de base, Brosse Nylon dure

Nettoyage grossier et élimination Pad pour nettoyage d’entretien
de saletés Brosse à récurer

Lustrer, nettoyer et cirer Pad pour travaux de lustrage
Brosse lustreuse coco

lin

8.0 Dépannage

Fonctionnement du réglage électronique de la vitesse de rotation :

Tourner le régulateur pour régler la vitesse de rotation nominale à une valeur entre 100 et 400 tr/min.Si la
machine est utilisée sous des conditions extrêmement chargées, par ex. si des treillis abrasifs avec un poids
supplémentaire sont utilisés pour travailler le liège, la vitesse de rotation se réduit automatiquement.

La machine se met automatiquement hors service en cas de surcharge.

La LED clignote à différents intervalles.

... Surcharge :

La machine a été surcharge à l'extrême.
Il est possible de mettre la machine en marche apres quelques instants.

... Surchauffe de l'électronique :

Lorsque la LED s'arrête de clignoter, la machine peut être remise en service.
Le système électrique est alors refroidi, la machine est prête à l'emploi.

... Surchauffe du moteur :

Lorsque la LED s'arrête de clignoter, la machine peut être remise en service.
Le moteur est alors refroidi, la machine est prête à l'emploi.

Pour décharger la machine un peu, il est possible de démonter le poids supplémentaire et/ou de
réduire la vitesse de rotation.

Défaut Cause possible Dépannage

La machine ne se met Arrivée de courant interrompue Remédier au défaut par un
pas en marche Fusible défectueux électricien ou faire

Câble défectueux Fiche défectueuse changer les pièces

La machine ne se met Le commutateur de sécurité assure que Incliner le manche

pas en marche le levier ne peut être actionné que si le de la machine

manche est incliné

La machine ne se met Surcharge de la machine Enlever le poids supplémentaire,
pas en marche travailler avec un chariot à roues

en position abaissée, voir chapitre

5.0 Réglage du chariot à roues

La machine ne se met Surcharge de la machine Basculer la machine par le chariot
pas en marche à roues, le plateau est ainsi déchargé,

allumer machine, abaisser lentement.

29

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Garantie

La durée de la garantie pour les nouvelles machines Wolff s’élève à un an à partir de la remise / livraison au
client sauf indication contraire conformément aux prescriptions légales obligatoires.

Il est impératif par ailleurs de présenter la facture ou le justificatif d’achat pour pouvoir faire valoir les droits
découlant de la garantie.

Toutes les réparations effectuées sous garantie doivent être réalisées par un atelier de service Wolff reconnu.
Les réparations effectuées par soi-même et / ou non conformes entraînent l’exclusion des droits de garantie.
Cette clause s’applique également à l’utilisation non conforme des machines.

Machines Wolff: remplacement de pièces, accessoires et autres modifications

Les machines Wolff offrent à l’utilisateur un niveau élevé de sécurité et de fiabilité. Afin de maintenir ce niveau
haut de gamme, le réglage usine proposé au moment de la livraison de votre machine Wolff ne doit pas être
modifié sans tenir compte des règles suivantes. Ces règles s’appliquent aussi bien au remplacement de
pièces, à l’installation d’accessoires qu’à toute autre modification technique.

 Tous les travaux effectués sur votre machine Wolff doivent être exclusivement réalisés par un atelier

spécialisé, disposant d’un personnel expérimenté et formé en conséquence ainsi que des outils de

travail nécessaires. Pour ce faire, nous vous recommandons les ateliers de service Wolff.

 Si vous avez l’intention de remplacer des pièces, d’installer des accessoires ou d’effectuer d’autres

modifications techniques, il est conseillé avant le début des travaux de demander conseil auprès

d’un atelier de service Wolff autorisé ou auprès de nos services à titre de fabricant.

 Il est vivement recommandé de n’utiliser que des pièces détachées et des accessoires Wolff d’origine

répondant aux directives de sécurité et que nous avons validés en tant que fabricant. Ces pièces

détachées et accessoires sont disponibles auprès de votre atelier de service Wolff qui se chargera

également du montage approprié.

Les pièces détachées et les accessoires Wolff d’origine ont été contrôlés spécialement pour les machines

Wolff, répondant aux critères de sécurité et de conformité.

Nous ne sommes pas en mesure d’évaluer de manière satisfaisante la sécurité et la conformité

des produits autres que les pièces détachées et accessoires Wolff d’origine ; nous déclinons

par conséquent toute responsabilité pour ces pièces.

 Afin de garantir la sécurité du fonctionnement et d’éviter tout dommage, il convient, en cas de

modifications techniques, quelles qu’elles soient, de tenir compte de nos directives techniques.
N’hésitez pas par ailleurs à nous contacter pour toutes questions relatives à votre machine Wolff.

Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages résultant de travaux non conformes ou faisant suite à
la violation des règles précitées. Nous vous remercions de votre compréhension.

30

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

31

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Für Ihre Notizen:

32

08/2010

Schleifmaschine MAMBO Evo, Artikel-Nr. 061804

Service-Stationen in Deutschland

D-04179 Leipzig, Goldacker Bautechnik, Herr Goldacker, Spinnereistr. 13, 0341/484090, Fax [phone]
D-09111 Chemnitz, EMB Service GmbH, Herr Teichert, Jägerstr. 9-13, 0371/67414-51, Fax [phone]
D-10961 Berlin-Kreuzberg, Knopf Elektromotoren, Herr Engler, Blücherstr.22/3 Hof, 030/69041683, Fax - 84
D-15236 Frankfurt/Oder-Markendorf, Lothar Klähr Elektromaschinen Service, Herr Kurz, Ringstr. 216, 0335/61019 - 10, Fax - 14
D-16866 Kyritz, Wagner Elektromotoren und Pumpen, Herr Wagner, Leddiner Weg 2, 033971/52266, Fax 56352
D-18069 Rostock, Lindner Industriewerkzeuge, Herr Lindner, Am Kühlhaus 208, 0381/81129-02, Fax - 01
D-22335 Hamburg, Theodor Erich GmbH, Herr Arndt, Sportallee 68, 040/8888866-0, Fax -9
D-22848 Norderstedt, EMH Elektro-Maschinen-Hydraulik Service GmbH, Herr Dehnert, Rugenbarg 76, 040/5234860, Fax [phone]
D-24537 Neumünster, EMH Elektro-Maschinen-Hydraulik Service GmbH, Herr Dehnert, Kleingartenweg 1, 04321/13301, Fax 14669
D-28211 Bremen, Beese Elektromaschinen Service, Herr Klattenhoff, Kleiner Ort 6, 0421/271388, Fax [phone]
D-30169 Hannover, Hampe Elektromaschinenbau, Herr Hampe, Hildesheimer Str. 50, 0511/886318 = Fax
D-34123 Kassel, Schnell Elektromaschinenbau, Herr Behr, Freudenthalstr. 20, 0561/522655, Fax 526435
D-37079 Göttingen, Horst Schwarzer Elektro-Maschinen, Herr Reinhardt, Gotthelf-Leimbach-Str. 7, 0551/504900, Fax 49025
D-38271 Wartjenstedt, Hampe Elektromaschinenbau, Herr Hampe, Mühlenweg 5, 05062/1413, Fax 2019
D-39326 Wolmirstedt-Elbeu, Quartier & Kiesler Elektrowerkzeugservice, Herr Kiesler, Quergasse 4, 039201/22615
D-41460 Neuss, Hans Loerper GmbH Elektromaschinenbau, Herr Loerper jun., Osterather Str. 4a, 02131/5613-00, Fax-20
D-42799 Leichlingen, Dipl. Ing. Frank Hädrich Schleif u. Reinigungstechnik, Herr Hädrich, Moltkestr. 25, 02175/970-600, Fax-601
D-44379 Dortmund, Flühs GmbH & Co. KG Antriebstechnik, Herr Holtmann, Schoopställer Str. 2a, 0231/616278, Fax 619785
D-45136 Essen, Klaus Schellhorn, Herr Schellhorn, Rellinghauser Str. 334d, 0201/253007, Fax 253007
D-47167 Duisburg, Elektro Körner GmbH, Elektromotoren Reparaturen, Herr Sosna, Am Inzerfeld 68, 0203/581301, Fax 588437
D-49134 Wallenhorst, Röwekamp Werkzeuge und Maschinen, Herr Röwekamp, Xaver-Lütz-Str. 2, 05407/31763, Fax 45135
D-53332 Bornheim-Walberberg, Zimmer Elektrotechnik, Herr Zimmer, Nonnenweg 5, 02227/9044-00, Fax - 01
D-53757 St.-Augustin-Meindorf, Floor Sandig Tools, Herr Kremer, Bölkestr. 10, 02241/2516831 od. 0172/2577439
D-55743 Idar-Oberstein, Matthias Weingart, Vertrieb und Service, Siesbachstr. 36, 06781/450499, Fax 450611
D-56070 Koblenz, Moskopp Elektromotoren GmbH, Herr Moskopp, Schönbornsluster Str. 35, 0261/98822-11, Fax - 22
D-63075 Offenbach/Main, Maschinenreparatur OF Nord, Herr Zimmermann, Kleines Gässchen 13-15, 069/986641-41, Fax - 42
D-65203 Wiesbaden, INFRA SERV Elektro Technik, Herr Niedringhaus, Kasteler Str. 45, 0611/962-6674, Fax [phone]
D-65719 Hofheim, Pfeifer & Martinez Maschinenservice, Herr Pfeifer, Feldstr. 9, 06192/296178, Fax 979815
D-67661 Kaiserslautern, Charles Force, Landolfstr. 3, 0631/35047-21, Fax - 22
D-70734 Fellbach, KWG Elektrowerkzeuge, Frau Wolf, Bruckstr. 57, 0711/579550, Fax 583997
D-76200 Karlsruhe, HCS Scherer GmbH, Herr Scherer, Tiengener Str. 14, 0721/42148, Fax 407036
D-80469 München, H. Dummer Großhandel, Herr Dummer, Müllerstr. 13-15, 089/2607178, Fax 236044
D-80939 München, Verleihnix (Zentrale), Heidemannstr. 11b, 089/316991-61, Fax - 62
D-89079 Ulm, SEG Elektrogeräte, Maybachstr. 13, 0731/94044-23, Fax - 24
D-89542 Herbrechtingen, Lauer Elektrotechnik, Mergelstetter Str. 23, 07324/9647-0, Fax - 47
D-90482 Nürnberg, Frank Elektrotechnik GmbH, Herr Neubauer, Happurger Str. 66, 0911/45093-13, Fax - 22
D-95098 Hof, HSW Elektro Maschinenbau GmbH, Herr Sabath, Graben 9, 09281/843-10, Fax [phone]
D-97076 Würzburg, Babinsky Technischer Service, Herr Babinsky, Am Greinberg, 0931/2810-12, Fax 2810-13
D-98554 Benshausen (Suhl), Pabst Elektromotorenservice, Herr Pabst, Paßberg 3, 036843/60532 od. 0171/6405862

Adresse Service France

UZIN France - rue du Président Coty - 02880 Crouy
Tel.: 0033 / 3 / 23 76 37 40 - Fax: 0033 / 3 / 23 76 37 47

Service-Adress Great Britain

UZIN Ltd. - 4/5 Cholswell Court - Shippon
Abingdon - Oxfordshire OX13 6HX
Tel.: 0044 / 12 35 / 53 41 06 - Fax: 0044 / 1235 / 53 41 07