WOLFF MAMBO Operating Manual

Betriebsanleitung Deutsch

Schleifmaschine MAMBO Artikel-Nr. 013495

Operating manual English

Grinding machine MAMBO, (230 V) Item-No. 013495
Grinding machine MAMBO, (115 V) Item-No. 015720
Grinding machine MAMBO, (100 V) Item-No. 020712

Mode d‘emploi Français

Ponceuse monodisque MAMBO Article-No. 013495

Art. Nr. 017799 ab Masch. Nr. 324/09/04

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19 | Tel. [phone] | Fax [phone] | E-Mail [email protected] | Internet www.uzin-utz.com

2

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Betriebsanleitung Deutsch

Schleifmaschine MAMBO Artikel-Nr. 013495

Vor Inbetriebnahme unbedingt durchlesen und aufbewahren

Inhalt

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 7

Verwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 8

Behebung von Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 10

Ersatzteilliste und Zeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anhang

3

01/2004 K00000312 Fugenfräse FRÄSMASTER

Lieferumfang:

Schleifmaschine MAMBO
Schutz-/Absaugring
Zusatzgewicht mit Spanngurt
Gehörschutz
Betriebsanleitung

1.0 Technische Daten

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V AC

Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2500 W, 11,6 A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mit Anlaufstrombegrenzung

Drehzahl (Leerlauf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160 - 450 U/min

Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 kg + 20 kg Zusatzgewicht

Schalldruckpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 dB(A)

Schalleistungspegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 dB(A)

Hand/Arm-Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<4,5 m/s2

3.0 Sicherheitshinweise

Bei allen Arbeiten an der Maschine zuerst Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
Nur saubere, einwandfreie und für den jeweiligen Anwendungs­fall geeignete Treibteller und Bürsten verwenden. Treibteller
müssen eine plane Oberfläche haben.
Nur Original-Treibteller und -Bürsten verwenden. Andere Teile
können Ihre Sicherheit beeinträchtigen.

Immer beim Schleifen den Schutz- und Absaugring verwenden,
es können sonst Teile vom Unterboden herausgeschleudert
werden und andere Personen gefährden.
Das Zusatzgewicht immer mit dem Spanngurt sichern. Nur das
Original-Gewicht verwenden. Keine zusätzlichen Gewichte auf­legen!

Instandhaltung und Wartung nur durch qualifiziertes Service­Personal. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Achten Sie auf die Verwendung geeigneter Reinigungsmittel.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme das Stromkabel und den
Stecker. Beide müssen in einwandfreiem Zustand sein, die
Isolation darf nicht beschädigt sein.

Beschädigungen am Kabel sind sofort - vor weiterer Inbetrieb­nahme instand zu setzen. Ansonsten besteht Gefahr für Leib
und Leben des Anwenders durch Stromschlag.

Schutz- und Absaugring

Spanngurt

2.0 Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit
den folgenden Normen oder normativen Dokumenten über-ein­stimmt: EN 50144, gemäß den Bestimmungen der Richtlinien
2006/42/EG.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19

4

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Drehzahlregelung

Zur eigenen Sicherheit immer zuerst bei niedrigen Drehzahlen
arbeiten, und dann die Drehzahl erhöhen. Dies gilt insbesondere,
wenn die Beschaffenheit des Unterboden oder Werkzeuges
noch nicht genau bekannt sind.

3.1 Einführung

Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen, die Schleifmaschine
MAMBO besser kennenzulernen und optimal zu nutzen. Sie finden
hilfreiche Informationen mit denen Sie Gefahren rechtzeitig
erkennen und vermeiden können.

Sie tragen damit nicht nur zu Ihrer eigenen Sicherheit bei,
sondern vermindern Reparaturkosten und erhöhen die
Lebensdauer Ihrer Maschine.

Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor Arbeitsbeginn von
allen Personen zu lesen, die mit der Maschine arbeiten. Auch
Personen, die die Maschine warten und pflegen, müssen die
Anleitung gelesen und verstanden haben.

3.2 Gefahren im Umgang mit der Maschine

Die Schleifmaschine MAMBO ist nach dem neuesten Stand der
Technik und den anerkannten technischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei der Anwendung Gefahren für Leib und
Leben bzw. Sachwerte entstehen.

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind
umgehend zu beseitigen.

3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Schleifmaschine MAMBO ist ausschließlich zum Abschleifen
und Fräsen von Estrichen und Spachtelmassen und zum
Naßreinigen und Polieren in Innenräumen konzipiert. Eine ande­re oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestim­mungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma Wolff nicht.

3.4 Originalteile und Sicherheit

Originalteile und Zubehör sind speziell für die Schleifmaschine
MAMBO konzipiert. Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam,
daß andere Teile nicht verwendet werden dürfen. Dadurch kann
die Sicherheit der Maschine nachteilig beeinträchtigt werden.
Dies gilt besonders für Frästeller.

Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen
entstehen, schließt Wolff jede Haftung aus.

Die Maschine ist nur zu benutzen

 für die bestimmungsgemäße Verwendung
 in sicherheitstechnisch einwandfreiem

Zustand.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört,

 das Beachten aller Hinweise aus der

Betriebsanleitung und

 die Einhaltung der Inspektions- und

Wartungsarbeiten.

5

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

4.0 Wartung und Pflege

Die Schleifmaschine MAMBO ist wartungsfrei.
Die Schmierung der Lager ist für die Lebensdauer der Maschine
ausreichend.

5.0 Anwendung

Einsetzen des Schutz- und Absaugrings

 Maschine über die Räder umkippen und auf den Handgriff

legen.

 Schutz- und Absaugring einsetzen
 Danach zur Fixierung einen Werkzeugteller montieren

Montage der Treibteller und Pads

Zur Montage wird die Maschine über die Räder umgekippt und
auf den Handgriff gelegt. Dadurch wird der Antrieb für den
Treibteller zugänglich.

Der Teller wird mittig auf den Antriebsmechanismus gesetzt und
durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn fixiert.

Montage der Bürsten

Die Bürsten werden in gleicher Weise mittig aufgesetzt. Durch
Drehen gegen den Uhrzeigersinn werden sie fixiert.

Montage des Zusatzgewichtes

Das Zusatzgewicht immer mit dem Spanngurt sichern. Nur das
Original-Gewicht verwenden.
Keine anderen oder zusätzlichen Gewichte auflegen, da dies
zur Überlastung der Maschine führen kann!

Anwendung

 Treibteller bzw. Bürsten einsetzen, wie oben beschrieben.
 Mit der hinteren großen Taste (1) den Stiel in Arbeits-

stellung bringen.

 Der Handgriff soll sich in Hüfthöhe des Anwenders befinden.
 Die Handführung leicht anheben, damit die Maschine

waagrecht auf dem Boden steht.

 Sicherungsschalter (2) gedrückt halten.
 Einschalten der Maschine mit einem der beiden Hebel (3)

auf der Griffunterseite.

 Schalter (2) wieder loslassen.

Hinweis: die Maschine läßt sich nur dann einschalten, wenn der
Stiel nicht senkrecht steht. Dies dient der Sicherheit, da der
Anwender bei senkrechtem Stiel keine Kontrolle über die
Maschine hat.

Nach dem Einschalten wird die Maschine kurz nach rechts
schwenken. Dies ist völlig normal.

(2)

(1)

(3)

Bei hochgestellten Rädern wird die Richtung, in die die
Maschine läuft, durch Heben oder Senken der Handführung
bestimmt. Je stärker die Handführung gehoben oder gesenkt wird,
desto schneller läuft die Maschine in die entsprechende Richtung.

 Anheben der Handführung: Maschine läuft nach rechts
 Absenken der Handführung: Maschine läuft nach links.

Wenn Sie sich unsicher fühlen oder die Kontrolle über die
Maschine verlieren, lassen Sie einfach den Einschalthebel (3) los.
Die Maschine wird dann sofort stehen bleiben. Nach etwas Übung
werden Sie die Maschine leicht mit einer Hand bedienen können.

Durch das Absenken der Räder auf den Boden, lässt sich die
Maschine stabilisieren. Dadurch wird das Kontrollieren der
Maschne erheblich vereinfacht.

 Das Heben oder Senken der Handführung entfällt
 Justieren Sie die Räder so, daß die Maschine waagerecht steht

Durch Lösen des Klemmhebels (5) lassen sch die Räder nach
oben und unten verstellen.

Drehzahlregelung

Die Drehzahl des Tellers wird mit Drehschalter (4) eingestellt. Durch
Rechts-Drehen wird die Drehzahl erhöht, durch Links-Drehen
vermindert. Die optimale Drehzahl ist abhängig von dem Werk­zeug und dem Unterboden. Die folgende Tabelle versteht sich als
Arbeitshilfe für den Anwender. In der Praxis muß in jedem Einzelfall
die optimale Drehzahl getestet werden. Beim Testen immer zuerst
mit niederen Drehzahlen beginnen und danach langsam steigern.

Drehzahl- Anwendung empfohlene Scheiben
Bereich und Teller

160-200 Schleifen von Spachtel- Schleifpapier, Schleifgitter

Ausgleichsmassen

200-300 Parkett schleifen Schleifgitter

Entfernen von Spachtelmassen HM-Schleifscheibe und
und Klebstoffresten System-Frästeller

300-400 Polieren von elastischen Belägen Pads

Entfernen von Versiegelungen Schrubbürste
auf elastischen Belägen
Entfernen von Spachtel- und System-Frästeller
Ausgleichsmassen

400-450 Schwere Fräsarbeiten System-Frästeller

Multi-Speed Polieren von Pads
elastischen Belägen

Beendigung der Arbeit

Nach Beendigung der Arbeit muß immer der Treibteller oder
Werkzeugteller entfernt werden. Wurde ein Reinigungstank
benutzt, so muß auch er entfernt werden.
Beim Verlassen der Maschine muß auch immer der Netzstecker
aus der Steckdose gezogen werden. Lassen Sie nie Treibteller
oder Bürste an der Maschine nach Beendigung der Arbeit!

Transport

Beim Transport den Stiel nach vorne umlegen. Beim Tragen die
dafür vorgesehenen Griffmulden hinten und vorne an der
Maschine verwenden.

6

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Die Drehzahl beim Feinschliff von Spachtelmasse sollte
nicht höher als 200 U/min sein, da sonst die Haftung
von Klebstoffen stark vermindert wird.

(4)

5

7

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

6.0 Zubehör zur Schleifmaschine

6.1 Absaugung

Es kann die Absaugung Micropac oder ein externer
Industriesauger verwendet werden.

Montage der Absaugung Micropac (Art-Nr. 013496)

Die Absaugung wird vorne an der Führungsstange der
Schleifmaschine befestigt.

 Absaugung unten in die Halterung einsetzen
 Absaugung oben gegen die Führungsstange drehen und

beide Flügelmuttern festziehen

 Schlauch durch Drehen im Uhrzeigersinn an der Absaugung

befestigen und auf den Stutzen der Schleifmaschine aufstecken

Einbau bzw. Wechsel der Filtertüten für Absaugung Micropac

In der Absaugung werden Papierfiltertüten eingesetzt.
Ersatz- Papierfiltertüten, VE 20 Stk., Art-Nr. 013498
 Die 2 Schnappverschlüsse (B) lösen und Deckel (C) vom

Gehäuse abnehmen

 Stofffilter auf Sauberkeit prüfen
 Gummidichtung (D) auf festen Sitz kontrollieren
 neue Papierfiltertüte ausweiten und in die Saugkammer

einsetzen, dabei Flansch (A) fest auf Einlaßstutzen (E) setzen
 Deckel wieder aufsetzen und Schnapp-Verschlüsse sichern
Zum einfacheren Herausnehmen der Filtertüte kann Stutzen (E)
nach Abschrauben des Rohrbogens (F) entfernt werden.

Betrieb mit Absaugung

Die Absaugung kann aus technischen Gründen nicht das
Schleifgut vom Boden entfernen. Sie wird immer nur den
Flugstaub entfernen. Zur Bodenreinigung benötigen Sie einen
Industriestaubsauger mit Spezial-Bodendüsen.

 Staubbeutel prüfen und gegenenfalls leeren bzw.. erneuern
 Absaugung mit dem Schalter unten am Gerät einschalten
 Erst dann die Schleifmaschine in Betrieb setzen

Die Absaugung Micropac darf nur zum Trockensaugen verwendet
werden. Auf nassen Böden darf das Gerät nicht verwendet wer­den.

6.2 Reinigungstank, Art-Nr. 013502

Betrieb mit Reinigungstank

Der Reinigungstank wird an zwei Halterungen am Schaft der
Führungsstange befestigt.

 Reinigungstank unten in die Halterung einsetzen
 Reinigungstank oben gegen die Führungsstange drehen

und beide Flügelmuttern festziehen
Die Montage wird erleichtert durch leichtes Neigen des Stiels.
Die Kette (1) oben am Reinigungstank wird in den Handgriff (2)
eingehängt. Der Schlauch (3) des Tanks wird in die dafür vorge­sehene Öffnung links an der Schleifmaschine eingesteckt.
Durch Ziehen des Handgriffs (2) fließt die Reinigungsflüssigkeit
unter die Reinigungsbürste.

(2)

(1)

(3)

7.0 Anwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller

Zur Schleifmaschine MAMBO bieten wir eine Vielzahl von Aufsätzen und Tellern an. Um Ihnen bei der
Auswahl des für Ihren Anwendungszweck richtigen Aufsatzes zu helfen, möchten wir Ihnen einige
Empfehlungen geben.

Die Kurzübersicht ist eine Richtschnur für die Anwendung und den empfohlenen Aufsatz. Unter 7.2 finden Sie
eine genaue Beschreibung der einzelnen Teller und Scheiben. In Kapitel 5.0 finden Sie eine Empfehlung der
Drehzahlregulierung.

7.1 Einsatzmöglichkeiten

Estriche und Spachtelmassen

Vorreinigen und Abbürsten Schleifpapier K24, Welldrahtbürste
Lösen von leichten Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16
wie Farb-, Mörtel- Filz- oder Schaumresten Topfbürstenteller, Flachdrahtbürste
Lösen von starken Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16, System-Frästeller
wie Klebstoff-, Schaum- oder Filzresten mit HM-Platten-Modulen, Sternradfrästeller
Lösen von zähen, hartnäckigen System-Frästeller mit Fräsrad-Modulen
Klebstoffresten (auch Bitumenkleber)

Entfernen von Epoxy- und PU-Lackierungen System-Frästeller mit Fräsrad-Modulen,

HM-Schleifscheibe K24
Entfernen von Epoxy-Beschichtungen System-Frästeller mit Diamant-Einsätzen
Entfernen von PU-Beschichtungen Sternradfrästeller, System-Frästeller mit

Fräsrad-Modulen
Entfernen der Sinterschicht bei neuen HM-Schleifscheibe K16, Schleifpapier K16,

Anhydritestrichen Topfbürstenteller, Welldrahtbürste
Entfernen der Sinterschicht bei alten HM-Schleifscheibe K16,

Anhydritestrichen

Feines Anschleifen und Nivellieren Schleifpapier K40-60, Schleifgitter K80-120
Grobes Anschleifen, Aufrauhen Schleifpapier K16-24, HM-Schleifscheibe

und Unebenheiten beseitigen K24, Schleifteller 6 Steine
Abtragen (Fräsen) von weichen bis mittel- HM-Schleifscheibe K16, Schleifteller 6 Steine,

harten Estrichen und Spachtelmassen Sternradfrästeller, System- Frästeller mit

Fräsrad-Einsätzen
Schleifen von extrem harten Spachtel- System-Frästeller mit Diamant-Einsätzen

massen und Industrieverbundestrichen,
Beton, Epoxy-Beschichtungen

Schleifen von Parkett und Kork

Schleifen und Aufrauhen von Holz Schleifpapier K80
Feinschleifen von Parkett und Kork Schleifgitter K180
Abschleifen von Parkettversiegelung, Schleifgitter K60

Lack und alten Oberflächen

8

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

9

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

7.2 Beschreibung der Schleif- Fräs, und Reinigungsteller

Schleifpapierscheiben doppelseitig, 375 x 40mm

Körnung 16, Art-Nr. 013531: Anschleifen von Oberflächen
Körnung 24, Art-Nr. 013527: Reinigen und Anschleifen verschmutzter Estrich Oberflächen
Körnung 40, Art-Nr. 013528: Anschleifen und Nivellieren von Ausgleichsmassen
Körnung 60, Art-Nr. 013529: Feinschleifen von Spachtelmassen
Körnung 80, Art-Nr. 013530: Anschleifen und Aufrauhen von Holzoberflächen

Schleifgitterscheiben doppelseitig, 400mm

Körnung 60, Art-Nr. 013548: Abschleifen von Parkettversiegelung, Lack und alten Oberflächen
Körnung 80, Art-Nr. 013331: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 100, Art-Nr. 013332 Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 120, Art-Nr. 013333: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 180, Art-Nr. 013549: Feinschleifen von Oberflächen, Schleifen von Kork und Parkett

HM-Schleifscheiben

Vielfach aggressivere Abtragswirkung als Schleifpapier. Hohe Abtrags- und Flächenleistung. Hohe Standzeit
(ca. 10 x höher wie bei Schleifpapierscheiben). Scheiben können gereinigt werden. Scheiben setzen sich
nicht zu, da offene Streuung. Als Anti-Haftmittel kann zusätzlich Wachs- oder Silikonspray verwendet werden.

Körnung 16, Art-Nr. 013510: Aufrauhen von Anhydrit-Estrich, Abtragen von Verschmutzungen und

alten Kleberresten

Körnung 24, Art-Nr. 013517: Aufrauhen, grobes Anschleifen

Topfbürstenteller, Art-Nr. 015735

Zum Entfernen der Sinterschicht bei neuen Anhydrit- und Magnesit-Estrichen.
Zum Aufrauhen von Anhydrit-Estrichen. Zum Entfernen von Schaumresten, Mörtelspritzern, Farbresten und
Filzresten. Der Schutz- und Absaugring der Schleifmaschine kann nicht zusammen mit dem Topfbürstenteller
verwendet werden.

Welldrahtbürste, Art-Nr. 013539

Zum Bürsten und Vorreinigen von Oberflächen. Zum Abbürsten der losen Sinterschicht, die sich bei neu ein­gebrachten Anhydrit- und Magnesit-Estrichen bildet.

Flachdrahtbürste Art-Nr. 015738

Zum Entfernen von Schaum-, Filz- und Jute-Rückständen und zur industriellen Bodenreinigung. Drahtlänge
45mm. Die offene Flachdrahtbürste ist besonders geeignet bei Verschmutzungen, die zum Verkleben neigen.
Die Bürste setzt sich nicht zu.

Schleifteller mit 6 Steinen K20 Art-Nr. 013540

Zum Schleifen von Estrichen und Spachtelmassen. Zum Entfernen von Unebenheiten, Farb- und Gipsresten.
Gute Abtragsleistung durch scharfe Kanten.

Aufgrund der aggressiven Wirkungsweise sollten die System-Frästeller nicht auf Spanplatten verwendet werden.

System-Frästeller

Ein System-Basisfrästeller, der mit verschiedenen, austauschbaren Fräsmodulen bestückt werden kann. Die
Systemteller können komplett bezogen, oder als Einzelmodule zusammengestellt werden

System-Frästeller kpl. mit 4 HM-Fräsplatten-Modulen, Art-Nr. 013569:
zum Entfernen von dicken Kleberschichten mit Faser-, Filz- und Schaumresten (schabende Wirkung)

System-Frästeller kpl. mit 4 HM-Fräsrad-Modulen, Art-Nr. 016149:

zum Entfernen von Bitumen- und Dispersionsklebern, PU- und Epoxy- Lackierungen und Aufrauhen von
Anhydritestrichen („hämmernde“ Wirkung). Ergibt eine sehr rauhe Oberfläche.

Sternradfrästeller Art-Nr. 014243

Zusätzlich zum neuen System-Frästeller bietet sich der Sternradfrästeller mit hoher Abtragsleistung an. Sehr
aggressive Wirkung. Zum Entfernen von Beschichtungen und Kleberresten. Ergibt eine leicht rauhe
Oberfläche. Bestückt mit 3 Fräsköpfen.

Reinigungspads, 400mm, 10 dick

Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013543: Zum Reinigen und zur Aufnahme von Schleifgittern
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013544: Zum Grob-Reinigen und Entfernen von Schmutz
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013545: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen

Superpads, 400mm, 20 dick

Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013546: Zum Reinigen starker Verschmutzung
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013547: Zum Cleanern
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013334: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen

8.0 Behebung von Störungen

Störung Mögliche Ursache Beseitigung

Maschine läuft nicht an Stromzufuhr unterbrochen Störung durch

Sicherung defekt Elektrofachkraft
Kabel defekt beseitigen bzw.
Stecker defekt Teile erneuern

Maschine läuft nicht an Sicherheitsschalter läßt Stiel der Maschine

den Hebel nur bei neigen
geneigtem Stiel betätigen

10

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

11

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Operating manual English

Grinding machine MAMBO, (230 V) Item-No. 013495
Grinding machine MAMBO, (115 V) Item-No. 015720
Grinding machine MAMBO, (100 V) Item-No. 020712

Contents

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 13

Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 14

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 15

Use of grinding andmilling discs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 17

Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 19

Spare Parts / drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .appendix

12

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

1.0 Technical Data

Power supply . . . . . . .110V 50 Hz (110 V 60 Hz, 230V 50 Hz)

Power consumption . . . . . . . .2300W (110 V), 2500 W (230 V)

No-load speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160 - 450 Strokes/min

Sound pressure level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 dB(A)

Sound energy level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 dB(A)

Hand/Arm-Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 4,5 m/s2

Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 kg + 20 kg additional weight

Diameter of discs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm

3.0 Safety instructions

Disconnect the power supply before any maintenance is carried
out.

Use only recommended mounting discs and brushes. The
mounting discs must have a plain surface. Use only genuine
Wolff discs and brushes. Other parts could affect the safety of
the machine.

Always use the safety- and suction ring. Otherwise parts of the
subfloor may be cast out and endanger other persons.

Always lock the additional weight with the fixing belt. Use only
the genuine Wolff weight. Do not use any other weights!

Maintenance should be undertaken only by qualified personnel.
Use only genuine Wolff spare parts.

Use only appropriate detergent liquids.

Check the power cord and the plug before starting. Both of them
must be in perfect condition, the insulation must not be damaged.
Have damaged insulation repaired at once, before starting the
machine.

Otherwise this may result in considerable danger to the user.

Comes with:

Grinding machine Mambo
safety- and suction ring
additional weight with fixing belt
ear protectors
operation manual

safety- and suction ring

fixing belt

2.0 Declaration of conformity

We declare under our sole responsibility that this product is
in conformity with the following standards of standardization
documents: EN 50144, according to the provisions of the
Directives 2006/42/EC.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19

13

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Speed control

For your own safety start work always at low speed, and then
increase the speed. This is especially important, if the subfloor
condition or the discs used are not well known.

3.1 Introduction

This operating manual should be used to get the most benefit
from your Grinding machine MAMBO. Following these instruc­tions will both extend the life of your machine and reduce repair
costs.

Please ensure any user of the machine is fully familiar with the
instructions for use before allowing work to start.

3.2 Danger while working with the machine

The Grinding machine MAMBO is designed to the highest
technical standards. Incorrect use can be dangerous!
Use this machine only

Disturbances that could impair safety, have to be eliminated at
once.

3.3 Restriction of use

The Grinding machine MAMBO is exclusively for wet-cleaning
and polishing of resilient and textile floor coverings, and for
grinding and milling pavement and levelling compounds in dry
environments. It should not be used for any other purpose. Wolff
cannot be held responsible for any damage or loss
caused by incorrect use.

3.4 Genuine Spare Parts

Spare parts and accessories are manufactured uniquely for the
Grinding machine MAMBO. It must be emphasized that parts
obtained from unauthorized sources must not be used.

Wolff cannot be held responsible for the performance of or any
damage arising from the use of machines in which genuine spare
parts have not been used.

This is particularly important with milling discs.

4.0 Maintenance

The Grinding machine MAMBO is virtually maintenance-free.
The roller bearings and gear box need not to be lubricated.

Use this machine only

 as instructed in this operating manual
 with the machine in perfect working order.

WOLFF GmbH cannot be held responsible for any
damage or loss caused by incorrect use Correct use
also includes

 to take care of all directions from the operating

manual and

 the execution of maintenance and service.

14

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

5.0 Use

Inserting the safety- and suction ring

Lay the machine down on the handle. Thus the support of the
discs is accessible.

 insert safety- and suction ring
 mount at once a disc to fix the suction ring

Assembly of mounting discs, pads and brushes

Lay the machine down on the handle. Thus the support of the
discs is accessible. Put the mounting disc on the actuation and
lock it by turning anti-clockwise.

Mounting the additional weight

Always lock the additional weight with the fixing belt. Use only
the genuine Wolff GmbH weight.

Do not use any other weights! This may overstress the machine.

Use

 Mount discs or brushes as described above.
 Put the handle in working position with the big lever (1) at

the back.

 We recommend to position the hand grip in the height of

the users hip.

 Lift the handle slightly, to make sure the machine stands

horizontally.

 Keep safety switch (2) pressed.
 Switch on the machine with one of the levers (3) located

beneath the grip.

 Release switch (2).

Note: lever can only be actuated, if the handle is not in vertical
position. This is a safety feature! The user cannot control the
machine with vertical handle. After switching on the machine,
the handle will move shortly to the right.

If the transportation wheels are in lifted position, the direction in
which the machine moves, is controlled by lifting or lowering the
grip. The more you lift or lower the grip, the faster the machine
runs to the corresponding direction.

 lifting the grip: machine runs to the right
 lowering the grip: machine runs to the left.

If you feel unsafe or cannot control the machine just release
lever (3). The machine will stop at once.
If you have carried out some training, you will be able to opera­te the machine with one hand.

If the transportation wheels are lowered to the floor, the machi­ne is stabilised and easier to control.

 Lifting and lowering of the handle is no more necessary.
 The machine has to be in a levelled position. The wheels

have to be fixed accordingly.

By loosening the release handle (5), the wheels can be put in
upper and lowered position.

(2)

(1)

(3)

5

15

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Speed control

Adjust the speed of the discs with switch (4). Turning clock-wise
increases the speed, turning anti-clock-wise decreases the
speed. The optimal speed is dependent on the disc used and the
subfloor.

The table below It is meant as guiding principle for the user.
Always test the optimum speed in each case. Always start at
low speed and then increase the speed.

Speed Use Recommended disc

160-200 Grinding screed and Grinding paper, grinding

levelling compounds gauze

200-300 grinding parquet Grinding gauze

removing levelling compounds Carbide grinding disc and
and adhesive residues System- milling disc

300-400 Polishing resilient flooring Pads

Removing the sealing of Scrubbing brush
resilient floors
removing levelling compounds System- milling disc

400-450 Hard grinding and milling works System-milling disc

Multi-Speed polishing of Pads
resilient floors

Always remove discs or brushes after work.

Remove also the cleaning tank, if one has been used. Always
disconnect the power cord after work or when leaving the machine.

Transportation

For transportation fold the handle forwards. For carrying the
machine, use the recessed grips at the front and at the back.

6.0 Accessories for the grinding machine

6.1 Vacuum unit

The vacuum unit Micropac or an external industrial vacuum
cleaner may be used.

Mounting the vac Micropac (Item-No. 013496)

Assemble the vacuum unit from the front of the handle of the
machine.

 insert vac into the lower support
 turn vac at the top against the handle and fasten the thumb

screws

 fasten hose to the vac by turning clockwise
 attach hose to the outlet spigot of the machine

The speed for finish grinding on levelling compounds
should not be higher than 200 r.p.m. Otherwise the
adherence of adhesives may be severely reduced.

(4)

(2)

(1)

(3)

Mounting or changing the paper bags of the vacuum unit Micropac

Paper bags are used for the vacuum unit Micropac.
Replacement paper bags, 20 pcs. p.u., Item-No. 013498

 release the 2 snap fasteners (B) and remove lid (C) of

vacuum unit

 ensure inner cloth filter is clean
 ensure rubber moulding (D) is firmly fitted around top rim of

container

 gently open out new dust bag and place in vacuum container,

slide flange (A) of dust bag over inlet spigot (E) until secure.

 replace and secure lid with 2 snap fasteners

To facilitate the removal of a full dust bag, tube (E) may be with­drawn from vacuum unit container having firstly removed elbow
connector (F).

Operation with vacuum cleaner

To clean the floor use a industrial cylinder vacuum cleaner.

 Check condition of dust bag and replace if full or split
 Switch on by pressing the rocker at the bottom of the vac
 Then switch on the grinding machine

Attention! For dry use only! Do not use the vacuum cleaner on
wet floors.

6.2. Cleaning tank, Item-No. 013502

Operation with cleaning tank

Assemble the cleaning tank with 2 supports to the handle.

 insert cleaning tank into the lower support
 turn cleaning tank at the top against the handle and fasten

the thumb screws.

Assembly is made easier by folding the handle backwards.
Connect the chain (1) on top of the tank with lever (2). Connect
the tube (3) of the tank with the opening on the left side of the
machine. By pulling lever (2), detergent liquid pours onto the
cleaning discs or brushes.

For cleaning works with the grinding machine, you need a
mounting disc for pads, pads and brushes as described in
Chapter 7.

16

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

The vacuum cleaner cannot - on technical grounds ­remove the grinding dust from under the discs. It will l
always remove the fine dust.

17

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

7.0 Use of grinding and milling discs

For the grinding machine MAMBO we provide a variety of accessories. The following table contains the
information to choose the right disc for your need, It is meant as guiding principle for the different applications.

In chapter 7.2 you find a detailed description of the different discs. In chapter 5.0 you find a recommendation
for using the speed control.

7.1 Use

Screeds + levelling compounds

Cleaning and brushing Paper grinding disc grade 24,

corrugated steel-brush disc
Removing light dirt and flooring residues Carbide grinding disc grade 16
like paint, mortar, felt or foam cylindrical brush disc, flat steel brush disc
Removing tough dirt and flooring residues Carbide grinding disc grade 16
like adhesive, felt or foam System carbide milling disc,

milling disc with star wheel segments

Removing tough and tenacious System carbide milling wheel disc
adhesive (bituminous) residues
Removing Epoxy- and PU-laquer System carbide milling wheel disc
Removing Epoxy-coatings System diamond milling disc
Removing PU-coatings milling disc with star wheel segments,

System carbide milling disc,

Carbide grinding disc grade 24

Removing the loose sintered Carbide grinding disc grade 16,
material on new anhydrite- and paper grinding disc grade 16
magnesia screed cylindrical brush disc, flat steel brush disc
Finish grinding and levelling Paper grinding disc grade 40-60,

grinding gauze grade 80-120
Rough grinding and abrading Paper grinding disc grade 16-24, Carbide

grinding disc grade 24, grinding disc 6 stone
Dismounting and milling of soft or moderately Carbide grinding disc grade 16, grinding
hard screed and levelling compounds disc 6 stones, milling disc with star wheel

segments, system carbide milling disc
Grinding extremely hard smoothing System diamond milling disc
compounds and industrial floors, as well as
epoxy coatings

Grinding of parquet and cork

Grinding and abrading timber Paper grinding disc grade 80
Grinding/polishing parquet + cork Grinding gauze grade 180
Grinding of parquet varnish, laquer Grinding gauze grade 60
and old surfaces

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

18

7.2 Description of grinding, milling and cleaning discs

Paper grinding discs double sided, 375x40mm

Grade 16, Item-No 013531, Grinding of subfloors
Grade 24, Item-No 013527, Preparing and grinding of dirty screeds
Grade 40, Item-No 013528, Grinding and levelling smoothing compounds
Grade 60, Item-No 013529, Finish-grinding of smoothing compounds
Grade 80, Item-No 013530, Grinding and abrading timber surfaces

Grinding gauze double sided, 400mm

Grade 60, Item-No 013548, Grinding of parquet varnish, coatings and old surfaces
Grade 80, Item-No 013331, Fine-grinding of surfaces
Grade 100, Item-No 013332, Fine-grinding of surfaces
Grade 120, Item-No 013333, Fine-grinding of surfaces
Grade 180, Item-No 013549, Fine-grinding of surfaces

grinding/polishing of parquet + cork

Carbide grinding disc

Dismounting action much more aggressive compared to paper disc. High grinding efficiency. High tool life (10
times higher as paper grinding discs).
Disc does not clog, due to open grains. Disc can be cleaned. Silicone or wax-spray can be used additionally
to reduce adhesion.

Grade 16, Item-No 013510, Abrading of anhydrite-screed, removing of dirt and adhesive residues
Grade 24, Item-No 013517, For abrading and rough grinding

Cylindrical brush disc, Item-No. 015735

For preparing new anhydrite- and magnesia-screeds.
For abrading of anhydrite- screed, for abrading areas contaminated with paint, mortar,
felt-, foam- and adhesive residues.

Corrugated steel-brush disc, Item-No. 013539

For brushing and preparation of subfloors. For removing the loose sintered material on new anhydrite- and
magnesia screed.

Flat steel brush disc Item-No. 015738

For removal of foam, felt and hessian backing residues. For abrading anhydrite and self-levelling screeds, for
industrial cleaning. Brush length 45 mm. The open brushes work well with tacky residues. The brushes do not
clog.

Grinding disc with 6 stones K20 Item-No. 013540

For grinding uneven areas of screed and levelling compounds, paint or gypsum residues. Sharp edges give
high efficiency.

System-milling-disc

The system milling disc is equipped with different interchangeable milling modules.
System carbide milling disc with 4 modules, Item-No. 013569: for removing thick adhesive residues and fibre-,
felt- and foam residues (scraping action)

19

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

System carbide milling wheel disc with 4 modules, Item-No. 013569:

for removing adhesives, PU- and epoxy-coatings and roughening anhydrite pavements („beating“ action).
Due to the aggressive action, the system milling disc should not be used onto chip board.

Milling disc with star wheel segments Item-No. 016149

Additional to the new System-milling-disc the milling disc with star wheel segments offers high efficiency.
Producing a high effect of dismounting and an aggressive action, this disc is used for removing coatings and
adhesive residues. The result is a rough surface. Comes with 3 star wheel segments.

Cleaning pad discs 400mm, 10mm

For initial cleaning, Item-No. 013543, For cleaning and mounting of gauze
For maintenance, Item-No. 013544, For coarse cleaning and removing soil
For polishing, Item-No. 013545, For polishing, cleaning and wax coating

Super pad discs 400mm, 20mm

For initial cleaning, Item-No. 013546, For cleaning strong soiling
For maintenance, Item-No. 013547, For coarse cleaning and removing soil
For polishing, Item-No. 013334, For polishing, cleaning and wax coating

8.0 Trouble shooting

Trouble Eventual cause Elimination

Machine does not Power supply Have machine
start Disconnected repaired by a qualified

blown fuse electrician,
defective cable or plug resp. change parts

Switch-on lever Safety lever can only be Lower the handle of
cannot be actuated actuated, if handle not vertical the machine

20

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Mode d‘emploi Français

Ponceuse monodisque MAMBO Article-No. 013495

A lire impérativement avant la mise en service et à conserver

Contenu

Caractéristiques techniques, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 21

Entretien et maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 22

Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 23

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 24

Utilisation de divers disques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 26

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 27

Liste de pièces de rechange/Eclaté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Annexe

21

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

1.0 Caractéristiques techniques

Tension d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V AC

Puissance absorbée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2500 W, 11,6 A

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .avec limiteur de courant intégré

Vitesse (marche à vide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160 - 450 t/mn

Niveau de pression acoustique . . . . . . . . . . . . . . . . .54 dB (A)

Niveau de puissance acoustique . . . . . . . . . . . . . . . .67 dB (A)

Vibration main/bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 4,5 m/s2

Poids . . . . . . . . . . . . . . . .46 kg + 20 kg poids supplémentaire

Diamètre des plateaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm

3.0 Consignes de sécurité

Pour tous les travaux effectués sur la machine, retirez d’abord la
prise de secteur de la prise de courant.

Utilisez uniquement des plateaux-entraineurs et des brosses
propres, en parfait état et convenant au cas d’utilisation.
N’utilisez que des plateaux-entraineurs de fabrication Wolff GmbH.
Toutes autres pièces peuvent nuire à votre sécurité.

Lors du ponçage, utilisez toujours la bague de protection/
aspiration, car si non il y a risque que des éclats de ragréage ou
autres soient projectes et mettent en danger d’autres personnes.
Bloquez toujours le poids supplémentaire avec la courroie de
serrage.

N’utilisez que des pièces de rechange d’origine.
La maintenance ne pourra être effectuée que par le personnel
qualifié et autorisé.
Veillez à utiliser des agents de nettoyage appropriés.

Avant la mise en service, vérifiez l’état du câble de courant et de
la fiche. L’isolation ne doit pas être endommagée. Si l’un deux
présente un défaut, veuillez y remédier avant d’utiliser de
nouveau la machine. Si vous ne respectez pas ces consignes,
vous risquez de vous électrocuter.

Détail de livraison

Ponceuse MAMBO
bague de Protection/aspiration
poids supplémentaire avec courroie de serrage
casque anti-bruit
instructions de service

bague de protection/aspiration

courroie de serrage

2.0 Déclaration de Conformité

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit
est en conformité acec les normes ou documents normalisés:
EN 50 144, conformément aux termes des réglementations
2006/42/CE.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19

Réglage de la vitesse de rotation

Pour votre propre sécurité, commencez toujours à travailler
avec des petites vitesses, puis augmentez la peu à peu. Cela
est particulièrement valable lorsque la nature du support n’est
pas exactement connue.

3.1 Introduction

Les instructions de service vous aideront à mieux connaître
votre ponceuse MAMBO et à l’utiliser de manière optimale.
Vous trouverez de précieuses informations qui vous permettront
de reconnaître à temps les dangers et de les éviter.

Ainsi, vous contribuerez non seulement à protéger votre propre
sécurité, mais vous réduirez aussi les frais de réparation et
augmenterez la durée de vie de votre machine.
Ce mode d’emploi devra être lu et compris par toute personne
qui utilisera cette machine, service de maintenance y compris.

3.2 Risques en manipulant la machine

La ponceuse MAMBO est construite selon l’état actuel de la
technique et les normes techniques légales. Cependant, son
utilisation peut provoquer des risques de blessure et même de
mort.
Il faut remédier immédiatement aux défauts qui peuvent porter
préjudice à la sécurité.

3.3 Utilisation conforme à la fonction prévue

La ponceuse MAMBO est conçue exclusivement pour poncer,
polir ou décaper différents types de chapes, de sols durs (béton,
marbre, etc.) ainsi que pour entretenir et nettoyer des revête­ments de sol à l’aide de produits appropriés dans des pièces
sèches.
Une utilisation différente ou allant au-delà est considérée
comme non conforme à la fonction prévue et la Société Wolff ne
se porte pas garante des dommages qui en résulteraient.

3.4 Pièces d’origine et sécurité

Les pièces d’origine et les accessoires sont conçus spéciale­ment pour la ponceuse MAMBO. Nous attirons votre attention
sur le fait qu’on ne doit pas utiliser d’autres pièces. Ceci peut
nuire à la sécurité de la machine.
Cela est d’autant plus valable pour les plateaux de ponçage
technique de la machine. Wolff GmbH exclut toute responsabilité
pour les dommages causés par l’utilisation de pièces qui ne sont
pas d’origine.

4.0 Entretien et maintenance

La ponceuse MAMBO ne demande pratiquement pas d’entretien.
Le graissage des roulements et de l’engrenage suffira pour
toute la durée de vie de la machine.

22

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

La machine ne doit être utilisée:

 que pour l’emploi auquel elle est destinée
 que dans un état parfait à l’égard des techniques

de sécurité.

Les points suivants font également partie de l’utilisation
conforme à la fonction prévue:

 l’observation de toutes les consignes des instruc

tions de service et,

 le respect des opérations d’inspection et d’entretien.

23

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

5.0 Utilisation

Mise en place de la bague de protection et d’aspiration

 Basculez la machine par les roues de sorte qu’elle repose

sur la poignée

 Introduire la bague de protection/Aspiration
 Ensuite, fixez le plateau choisi

Montage des plateaux

Montage des plateaux-entraineurs, des disques abrasifs, des
plateaux-brosses et autres: Afin d’avoir accès au système de
fixation des plateaux, veuillez basculer la machine de sorte que
le manche repose sur le sol.

Enclenchez le plateau sur le système de fixation en le faisant
tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. Pour
monter les disques abrasifs, veuillez enlever la rondelle du plateau.

Pas de vis à gauche. Mettez le disque abrasif choisi en place et
revissez en serrant bien la rondelle afin que celle-ci ne rentre
pas en contact avec le sol.

Utilisation

 A l’aide du grand levier de droite (1), basculez le manche

jusqu’à la hauteur de votre taille.

 Ensuite, remettrez le en position verticale.
 Vous venez ainsi de débloquer le système de sécurité de

votre ponceuse.

 Soulevez légèrement le guide-main pour que la machine

soit placée horizontalement sur le sol.

 Maintenez appuyé le commutateur de sécurité (2).
 Mettez la machine en circuit à l’aide de l’un des deux

leviers (3) logés à la face inférieure de la poignée.

 Lâchez le commutateur de sécurité (2).
Remarque: Pour raison de sécurité, la machine ne peut être

mise en circuit que si le manche n’est pas en position verticale.
Si celui-ci est en position verticale, l’utilisateur n’aura pas de
contrôle sur la machine. Une fois la machine en circuit, le manche
tournera brièvement vers la droite. Ceci est absolument normal.

Tant que les roues de la machine sont levés, vous déterminez la
direction dans laquelle la machine travaille en soulevant ou en
abaissant le manche. Plus vous accentuez ce mouvement, plus
la machine travaillera rapidement dans la direction correspondante.

 lorsque vous soulevez légèrement le manche, la machine

part sur la droite

 lorsque vous baissez sur le manche, la machine part sur la gauche
Si vous deviez perdre le contrôle de la machine, lâchez le manche.

La machine s'arrêtera immédiatement.

L'abaissement des roues au sol vous permet de stabiliser la
machine. Le contrôle de la machine devient beaucoup plus facile.

 vous ne devez plus soulever ou baisser le manche
 vous ne devez qu'ajuster les roues telles que la machine

soit en position horizontale par rapport au sol

Pour ajuster les roues, vous utiliser le levier de serrage (5).

(2)

(1)

(3)

5

Réglage de la vitesse de rotation

La vitesse de rotation du plateau est réglée à l’aide d’un
potentiomètre (4). En tournant à droite la vitesse augmente, en
tournant à gauche la vitesse se réduit. La vitesse optimale
dépend du support et du plateau choisi en fonction de ce
dernier.

Le tableau suivant sert d’aide de travail à l’opérateur. Mais la
vitesse optimale doit être déterminée en pratique en fonction de
chaque application. Lorsque vous cherchez la vitesse optimale,
commencez par les petites vitesses puis augmentez la peu à
peu.

Vitesse Utilisation plateaux recommandé

160-200 Ponçage des ragréages Disque abrasif, Grille abrasive

et chapes

200-300 Ponçage fin de parquets Grille abrasive

Ponçage grossier des ragréages Disque abrasif en alliage dur et
et des restes de colle Plateau modulaire de base

300-400 Polissage de revêtements élastiques Pads d’entretien

Ponçage de revêtements Plateau brosse de récurage
élastiques vitrifiés
Eliminer des ragréages Plateau modulaire de base
et chapes

400-450 Tous travaux de ponçage Plateau modulaire de base

Polissage multi-speed de Pads d’entretien
revêtements élastiques

Après utilisation

Après utilisation, veuillez toujours débrancher la machine et
enlever le plateau dont vous êtes servi.

Transport

Pour transporter la machine, repliez le manche en avant. Pour
porter la machine, prenez-la par les encoches prévues à cet
effet, se trouvant sur la partie avant et la partie arrière de la
machine.

6.0 Accessoires

6.1 Aspirateur

Vous devrez avoir recours à l’ aspirateur Micropac ou un
aspirateur industriel tel que le NTS 400 de Wolff par exemple.

Montage de l’aspirateur Micropac (N° d’article 013496)

L’aspirateur est fixé sur la partie avant du manche de la
ponceuse.

 Introduire l’aspirateur en bas dans la fixation
 Tourner l’aspirateur en haut vers le manche et serrer les

deux écrous à oreilles

 Fixer le tuyau flexible sur l’aspirateur en le tournant dans le

sens horaire et le mettre sur les supports prévus à cet effet.

24

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

Pour raison de sécurité, la machine ne peut être mise en
circuit que si le manche n'est pas en position verticale.
Si celui-ci est en position verticale, l'utilisateur n'aura
pas de contrôle sur la machine.

(4)

25

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

(2)

(1)

(3)

Montage ou échange des filtres en papier de l’aspirateur Micropac

(Art-No. 013496) L’aspirateur comprend des filtres en papier.
Filtres en papier de réserve, unité d’emballage 20 pièces,
Art-No. 013498

 Défaire les deux fixations (B) et retirer le couvercle (C) de

l’aspirateur

 S’assurer que le filtre en tissu intérieur est propre et que le

moulage en caoutchouc (D) soit bien assujetti sur le rebord

 ouvrir doucement le nouveau sac en papier et le mettre en

place dans le corps de l’aspirateur

 faire coulisser la bride (A) du sac au-dessus du bossage

d’entrée (E)

 Remettre le couvercle en place et refermer les fixations (B)

Pour retirer plus facilement un sac à poussière plein, on peut
retirer le tube (E) du corps de l’aspirateur après avoir d’abord
retiré le raccord coudé (F).

Utilisation de l’aspirateur

L’aspirateur est fourni en option. Vous en aurez besoin dans les
locaux dans lesquels la poussière volatile est nuisible à
l’environnement. (Hôpitaux, Ecoles, Bureaux avec ordinateurs, etc.)

L’aspirateur n’aspire que la poussière volatile, en aucun cas,
celle produite par l’opération de ponçage elle-même. Pour éliminer
cette dernière, vous devrez avoir recours à un aspirateur industriel
tel que le DINO de Wolff par exemple.

6.2 Utilisation du réservoir de nettoyage Art.-No. 013502

Le réservoir de nettoyage est fixé sur le manche
à l’aide de deux fixations.

 Introduire le réservoir de nettoyage en bas dans la fixation
 Tourner le réservoir en haut vers le manche et

serrer les deux écrous à oreilles

Pour faciliter le montage, incliner légèrement le manche.

Veuillez accrocher la chaîne (1) se trouvant sur le haut du réservoir
au levier (2). Quant au tuyau (3) du réservoir, il s’embouche
dans l’orifice (4) placé à droite ou à gauche sur la ponceuse.

En actionnant le levier (2), vous permettez au produit d’entretien
de parvenir sous le plateau de nettoyage.
Pour le nettoyage des revêtements de sol avec la ponceuse
MAMBO, vous devrez utiliser les accessoires suivants:

 Plateau-entraineur pour pads,
 Pads d’entretien

Pour les différentes phases de nettoyage ou encore pour lustrer,
vous aurez recours à divers pads d’entretien. A ce propos, veuillez
consulter le catalogue WOLFF.

L’aspirateur Micropac ne doit être utilisé que pour
l’aspiration à sec. Ne jamais utiliser l’appareil sur des
sols humides.

26

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

7.0 Utilisation de divers disques de ponçage technique

La vue d’ensemble ci-dessous montre les opérations de ponçage les plus fréquentes et les différents disques
de ponçage permettant de résoudre le problème.

7.1 Chapes et ragréages

Nettoyage préalable et brossage Disque abrasif grain 24,Plateau-brosse en fil d’acier avec soie
Décoller de légères saletés Disque abrasif en alliage dur grain 16,
telles que restes de peinture, Plateau avec 6 brosses,
mortier, feutre ou mousse Plateau-brosse à pointes métalliques
Décoller des saletés grossières telles que Disque abrasif en alliage dur grain 16,
restes de colle, mousse, ou feutre Plateau modulaire de base avec 4 racleurs en alliage dur,

Plateau à poncer avec lamelles étoilées
Décoller des restes de colle Plateau modulaire de base avec 4 racleurs, en alliage dur,
tenaces (également colle bitumée) Plateau modulaire de base, avec lamelles à poncer en alliage

dur, Disque abrasif en alliage dur grain 24
Eliminer des couches époxy Plateau modulaire de base avec segments diamantés
Eliminer des couches polyuréthanne Plateau à poncer avec lamelles étoilées

Plateau modulaire avec lamelles à poncer en alliage dur

Eliminer la laitance sur Disque abrasif en alliage dur grain 16, Plateau avec 6 brosses
chapes anhydrite neuves Disque abrasif grain 16, Plateau-brosse en fil d’acier avec soie

Eliminer la laitance sur Disque abrasif en alliage dur grain 16
chapes anhydrite anciennes

Ponçage fin et nivelage Disque abrasif K40-60, Disque grillagé abrasif K80-120

Ponçage grossier, grattage et Disque abrasif en alliage dur grain 24
élimination d’irrégularités Plateau à poncer avec 6 pierres, Disque abrasif grain 16-24

Ponçage grossier des ragréages et Plateau modulaire de base avec 3 racleurs en alliage dur
chapes tendres à mi-durs Plateau à poncer avec lamelles étoilées, Disque abrasif en

alliage dur grain 16, Plateau à poncer avec 6 pierres

Ponçage des ragréages extrêmement Plateau modulaire de base avec segments
durs et des chapes industrielles, diamantés
béton, couches époxy

Für Ihre Notizen:

27

09/2004

Schleifmaschine MAMBO, Artikel-Nr. 013495

, ab 324 vom 21-09-04Fugenfräse FRÄSMASTER

7.2 Ponçage de parquets et de liège

Ponçage et grattage de bois Papier abrasif grain 80
Ponçage fin de parquets et de liège Grille abrasive grain 180
Ponçage de parquets vitrifiés, Grille abrasive grain 60
vernis et surfaces anciennes

7.3 Nettoyage et entretien de revêtements durs (lino, PVC, pierre, céramique)

Premier nettoyage Pad pour nettoyage de base, Brosse Nylon dure
Nettoyage grossier et élimination Pad pour nettoyage d’entretien
de saletés Brosse à récurer
Lustrer, nettoyer et cirer Pad pour travaux de lustrage
Brosse lustreuse coco

8.0 Dépannage

Défaut Cause possible Dépannage

La machine ne se met Arrivée de courant interrompue Faire remédier au défaut par un
pas en marche Fusible défectueux électricien ou faire

Câble défectueux Fiche défectueuse renouveler les pièces

La machine ne se met Le commutateur de sécurité assure que Incliner le manche
pas en marche le levier ne peut être actionné que si le de la machine

manche est incliné

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19 | Tel. [phone] | Fax [phone] | E-Mail [email protected] | Internet www.uzin-utz.com