WOLFF CT 200 Operating Manual

Betriebsanleitung Deutsch

Bodenfräse CT 200 mit Elektromotor Artikel-Nr. 013641

Operating manual English

Milling machine CT 200 with Electric motor Item No. 013641

Wolff GmbH, Dieselstr.19, D-71665 Vaihingen/Enz, Tel [phone], Fax [phone], e-mail: [email protected], http://www.wolff-gmbh.de

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WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe

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01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

Betriebsanleitung Deutsch

Bodenfräse CT 200 mit Elektromotor Artikel-Nr. 013641

Vor Inbetriebnahme unbedingt durchlesen und aufbewahren

Inhalt

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 4

Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 6

Einsatzgebiete der Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 6

Behebung von Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 7

Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anhang

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01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

Lieferumfang:

Bodenfräse CT 200
Gabelschlüssel 17
Schutzbrille
Gehörschutz
Gebrauchsanleitung

1.0 Technische Daten

1.1 Fräse

Arbeitsbreite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200 mm

Maschinenbreite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 cm

Maschinenlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 cm

Maschinenhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 cm

Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg

Absaugstutzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ø 50 mm

Höhenverstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Handrad und Hebel

Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . .230 V, 2.2 kW, (400 V, 3.0 kW)

Honda Benziner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5 PS

Andere Motoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Auf Anfrage

1.2 Werkzeuge

Trommeldurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 mm

Wellendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 mm

Anzahl der Wellen pro Trommel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Lamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46/5

Walzenfräser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46/20

Stahllamellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Lamellendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 mm

Anzahl Lamellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Anzahl Walzenfräser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Änderungen vorbehalten

2.0 Sicherheitshinweise

Beim Betrieb der Fräsen sollten folgende Punkte beachtet werden:

 Die Bodenfräsen dürfen nur mit sämtlichen Schutzvor-

richtungen betrieben werden.

 Der Bediener darf sich während des Betriebs nicht von der

Bodenfräse entfernen.

 Vor dem Verlassen der Bodenfräse hat der Bediener den

Antrieb still zu setzen und das Gerät gegen ungewollte
Bewegungen zu sichern. Bei Elektroantrieben muß außer
dem der Netzstecker gezogen werden.

 Nach Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten müssen die

Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß angebracht
werden.

 Bei Schallpegeln über 90 dB(A) müssen geeignete Schall-

schutzmittel vom Bediener und allen Personen im Gefahren­bereich getragen werden.

 Bei größerer Staubentwicklung in geschlossenen Räumen

muß die Bodenfräse mit einer Absauganlage betrieben
werden.

 Geräte mit Benzinmotor sind nicht für den Betrieb in

geschlossenen Räumen geeignet.

Die Bodenfräse CT 200 ist unter Berücksichtigung
geltender Sicherheitsstandards entwickelt worden. Die
technischen Sicherheitsvorkehrungen dürfen auf
keinen Fall entfernt oder verändert werden.

Deutsch

4

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

3.0 Sicherheit

Bei allen Arbeiten an der Maschine zuerst Netzstecker aus der
Steckdose ziehen. Nur einwandfreie und für den Anwendungsfall
geeignete Werkzeuge verwenden.

Instandhaltung nur durch qualifiziertes Service-Personal. Nur
Original-Ersatzteile verwenden.

3.1 Einführung

Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen, die Bodenfräse CT 200 bes­ser kennenzulernen und optimal zu nutzen. Sie finden hilfreiche
Informationen mit denen Sie Gefahren rechtzeitig erkennen und
vermeiden können.

Sie tragen damit nicht nur zu Ihrer eigenen Sicherheit bei, sondern
vermindern Reparaturkosten und erhöhen die Lebensdauer
Ihrer Maschine.

Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor Arbeitsbeginn von
allen Personen zu lesen, die mit der Maschine arbeiten. Auch
Personen, die die Maschine warten und pflegen, müssen die
Anleitung gelesen und verstanden haben.

3.2 Gefahren im Umgang mit der Maschine

Die Bodenfräse CT 200 ist nach dem neuesten Stand der
Technik und den anerkannten technischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei der Anwendung Gefahren für Leib und
Leben bzw. Sachwerte entstehen. Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen.

3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bodenfräse CT 200 ist ausschließlich zum Abschleifen von
Unterböden und Beseitigung von Unebenheiten in trockenen
Räumen konzipiert. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet die Wolff GmbH nicht.

3.4 Originalteile und Sicherheit

Originalteile und Zubehör sind speziell für die Bodenfräse
CT 200 konzipiert. Wir machen ausdrücklich darauf aufmerk­sam, dass andere Teile nicht verwendet werden dürfen. Dadurch
kann die Sicherheit der Maschine nachteilig beeinträchtigt werden.

Dies gilt besonders für die Werkzeuge der Maschine. Für
Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen
entstehen, schließt die Wolff jede Haftung aus.

Die Maschine ist nur zu benutzen

 für die bestimmungsgemäße Verwendung
 in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört:

 das Beachten aller Hinweise aus der Betriebs-

anleitung und

 die Einhaltung der Inspektions- und Wartungs-

arbeiten.

5

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

Deutsch

4.0 Wartung und Pflege

4.1 Wechseln der Trommel

 Maschine mit Lifthebel abheben, damit die Werkzeuge den

Boden nicht mehr berühren.

 Die 4 Schrauben (1) am rechten Seitendeckel lösen

(M10, Schlüsselweite 17 mm).

 Rechten Seitendeckel vorsichtig abziehen.
 Werkzeugtrommel herausziehen. Verschlissene Werkzeuge

ausbauen. Trommelwellen und Trommel selbst auf Verschleiß
prüfen. Gegebenenfalls mit neuen Werkzeugen bestücken.

 Trommel auf eingefettete Antriebswelle schieben.
 Rechten Seitendeckel wieder befestigen.

4.2 Lager

Alle Kugellager sind auf Lebensdauer geschmiert.

4.3 Gelenke und Höhenverstellung

Alle Gelenke sind periodisch mit handelsüblichem Maschinenfett
zu schmieren.

4.4 Riemenantrieb

Die Riemen sind in Intervallen von ungefähr 30 Betriebsstunden
zu überprüfen und gegebenenfalls auszuwechseln.

 Linken Seitendeckel mit den 2 Schrauben (1) lösen und

entfernen.

 Die Riemenspannung erfolgt über Anhebung der Motor-

halteplatte. Dazu müssen die 4 M10er Schrauben (2) der
Halteplatte gelöst werden. Die vorderen Schrauben (2a)
sind in einem Langloch angebracht.

 Durch Anheben der Motorhalteplatte werden die Riemen

gespannt. Der Riemen sollte ca. 1 cm eingedrückt werden
können.

 Danach müssen die Schrauben wieder fest angezogen

werden.

4.5 Reinigung

Eine regelmäßige Reinigung der Maschine erhöht die Lebens­dauer aller Maschinenkomponenten und Werkzeuge.

Deutsch

Vor Wartungsarbeiten Motor zum Stillstand bringen und
bei Elektroausführung Netzstecker ziehen.

Deutsch

(1)

(1) (2)(2a)

5.0 Anwendung

Nach Montage der für die Anwendung erforderlichen Werk­zeuge kann mit dem Arbeiten begonnen werden.

Die Fräse mit dem Hebel auf Arbeitsstellung absenken. Die
Arbeitstiefe mit dem Handrad der Höhenregulierung soweit ein­stellen, bis die Werkzeuge auf dem Boden greifen und der
gewünschte Effekt erzielt wird.

Der Motor der Fräse darf niemals eingeschaltet werden, wenn
die Werkzeuge noch den Boden berühren. Immer erst mit dem
Lifthebel vom Boden abheben, dann einschalten, absetzen und
mit dem Handrad auf die gewünschte Tiefe einstellen.

5.1 Betrieb mit Absaugung (Zubehör)

Starke Staubentwicklung kann durch Anschluß einer Absaug­anlage vermieden werden.

Bodenfräsen sollten nie ohne Absaugung betrieben werden.
Fragen Sie uns nach geeigneten Saugern, wie dem
Industriesauger T-REX.

5.2 Betrieb mit Seitenfräse CT 60 (Zubehör)

Um noch näher entlang einer Wand fräsen zu können, wurde
die Seitenfräse CT 60 entwickelt. Damit ist ein minimaler
Wandabstand von ca. 2-3 cm möglich.

Zur Montage der CT 60 ist der rechte Seitendeckel abzunehmen
und die Frästrommel zu entfernen. Danach wird die CT 60 auf
die Welle aufgesetzt und mit den Schrauben befestigt.

6.0 Einsatzgebiete der Werkzeuge

Hartmetall-Lamellen

Für den harten Einsatz, sehr verschleißfest. Zum Aufrauhen von
Beton und Asphalt, Abtragen von Kanten und Überhöhungen,
Entfernen von Beschichtungen, Farbe und Schmutz.

Walzenfräser

Vorwiegend zum Entfernen von Thermoplast-Straßenmarkierungen
auf Asphalt und Beton, Entfernen von Bodenbeschichtungen auf
Thermoplastbasis.

Stahllamellen

Gehärtete Stahllamellen zum Entfernen von Farbüberzügen und
Beschichtungen. Auch zum Entfernen von Fett- und Schmutz­schichten.

6

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

Übermäßige Tiefeneinstellung verringert die Schlagkraft
der Werkzeuge und bringt keine Leistungssteigerung.
Außerdem werden Trommelwellen und Maschinenlager
übermäßig belastet und es kann zum Ausfall der Teile
führen.

Beim Betrieb mit der CT 60 ist immer die Frästrommel
der CT 200 zu entfernen!

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

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7.0 Behebung von Störungen

Störung Mögliche Ursache Beseitigung

Maschine läuft nicht an Stromzufuhr unterbrochen Störung durch

Sicherung defekt Elektrofachkraft
Kabel defekt beseitigen bzw.
Stecker defekt Teile erneuern

Hoher Kraftaufwand Werkzeug stumpf Werkzeug wechseln
beim Arbeiten notwendig

Hohe Vibrationen Werkzeug der Werkzeug wechseln

Maschine ist
ausgeschlagen

Deutsch

Handgriff

Handrad der Höhenverstellung

Ein- Ausschalter bei Elektroversion

Motor

Hinterrad

rechter Seitendeckel Vorderrad

Hebel zur Schnellabhebung

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

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Operating manual English

Milling machine CT 200 with Electric motor Item No. 013641

Read before use and keep safe

Contents

1.0 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 9

2.0 Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 9

3.0 Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 10

4.0 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 11

5.0 Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

6.0 Applications of the tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 12

7,0 Trouble shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 13

Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .appendix

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

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1.0 Technical data

1.1 Milling machine

Width of cut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200 mm

Width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 cm

Length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 cm

Height . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 cm

Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg

Dust port diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 mm

Height adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hand wheel and lever

Electric motor . . . . . . . . . . . . . . .230 V, 2.2 kW (400 V, 3.0 kW)

Honda petrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5 PS

Other Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .On request

1.2 Tools

Drum diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 mm

Cutter shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 mm

Number of cutter shafts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

TCT cutter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46/5

Milling cutter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46/20

Beam flails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Cutter diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 mm

Number of TCT cutters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Number of milling cutters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

All specifications are approximate and subject to confirmation.

2.0 Safety instructions

While operating the machines the following points should also
be kept in mind:

 The machine should always be operated with all safety

covers and technical precautions.

 Never leave the machine during operation.
 Before leaving the machine all rotary parts should be

brought to a stand still. The electric models must be
disconnected from the mains. Make sure that the machine
cannot roll or move by itself.

 After maintenance and adjustment all safety covers must

be reattached.

 If noise level exceeds 90 dB(A) ear protectors must be worn.
 For your own safety, always use ear protectors.

Comes with:

CT 200
Tools
Ear protection
Goggles
Operation manual

The CT 200 milling machines are constructed according
to existing safety rules and regulations. These technical
precautions should not be removed or changed under
any circumstances.

English

2.0 Declaration of conformity

We declare under our sole responsibility that this product is
in conformity with the following standards of standardization
documents: EN 50144, according to the provisions of the
Directives 2006/42/EC.

Vaihingen/Enz, 01.03.2010

Dipl.-Ing. (FH) Dieter Hammel

Konstruktionsleitung

i.V.

WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-7166 5 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

 In the event of a large amount of dust ding operation

connect a dust collector to the machine.

3.0 Safety

Disconnect the power supply before any maintenance is carried
out. Use only recommended tools and ensure it is fastened
before starting.

Maintenance should be undertaken only by qualified personnel.
Use only genuine Wolff spare parts.

3.1 Introduction

This operating manual should be used to get the most benefit
from your milling machine CT 200. Following these instructions
will both extend the life of your machine and reduce repair costs.

Please ensure any user of the machine is fully familiar with the
operating instructions before allowing work to start.

3.2 Danger while working with the machine

The milling machine CT 200 is designed to the highest technical
standards. Incorrect use can be dangerous!

Disturbances that could impair safety, have to be eliminated at
once.

3.3 Restriction of use

The milling machine CT 200 is exclusively for milling subfloors
removing uneven sections in dry environments. It should not be
used for any other purpose.

3.4 Genuine Spare Parts

Spare parts and accessories are manufactured uniquely for the
milling machine CT 200. It must be emphasized that parts obtai­ned from unauthorized sources must not be used.

Wolff cannot be held responsible for the performance of or any
damage arising from the use of machines in which genuine spare
parts have not been used.
This is particularly important with replacement tools.

4.0 Maintenance

4.1 Changing the drum

 Lift the machine with the lever so that the tools are well

clear of the floor.

 Unscrew the 4 screws (1) on the right side plate (M10, Key

width 17 mm).

 Carefully remove the side plate.
 Take out the drum. Remove worn out tools.

Check shafts and drums concerning wear and tear. If
necessary replace new tools on the drum.

 Push drum on freshly greased shaft.
 Reconnect right side plate.

10

Use this machine only

 as instructed in this operating manual
 with the machine in perfect working order.

Wolff cannot be held responsible for any damage or
loss caused by incorrect use. Correct use also includes

 to take care of all directions from the operating

manual and

 the execution of maintenance and service.

01/2002 Fugenfräse FRÄSMASTER

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4.2 Bearings

All bearings are greased for their life time.

4.3 Joints

All joints have to be greased periodically with a standard machine
grease.

4.4 Belt drive

Check the belts after approximately every 30 hours of operation.

 Remove the left cover with the 2 screws (1).
 For tensioning the belt you need to raise the motor bracket.
 Loosen the 4 M10 screws (2) of the bracket. The front

screws (2a) are in two slots.

 Raise the bracket until the belts are tensioned.
 Tighten the screws again.

4.5 Cleaning

Regular cleaning of the machine increases the life of all compo­nents and tools of the machine.

5.0 Use

After mounting the appropriate tools the operation of the milling
machine can begin.

Lower the planer with the lever to the operating position. Turn
the hand wheel of the height adjustment until the tools are lowered
to the floor and until you achieve the required finish.

Never switch the motor of the planer on while the tools still touch
the floor. Always lift the machine and the tools clear from the
floor and then switch the motor on.

5.1 Using a vacuum cleaner (accessory)

Heavy dust can be avoided by connecting a dust collector to the
dust port.
Milling machines should never be used without an appropriate
vacuum cleaner. Ask us for the industrial vacuum cleaners
T-Rex.

5.2 Using the side mill CT 60 (accessory)

The CT 60 has been developed for milling directly along the
wall. With the CT 60 the minimal distance to the wall is 2-3 cm.

Remove the right side plate and the drum of the CT 200.
Put the CT 60 onto the shaft of the drum and fix it with the 4
screws.

Before any maintenance, the machine must be brought
to a complete stand still. Always disconnect the machine
if it is an electric model.

(1)

(1) (2)(2a)

English

Lowering the tools too much decreases
the performance of the machine. You will also destroy
the shafts in the drum and the bearings of the machine.

6.0 Applications of the tools

TCT Cutters

Heavy duty, long life cutters for all concrete texturing, scabbling,
planing and grooving applications. Also used for removal of road
markings, roof chippings and brittle coatings.

Milling cutters

Primarily for the removal of thermoplastic road / runway
markings. Tipped with tungsten carbide they are cost effective
and highly efficient. A range of cutter dimensions are available.

Beam flails

Heat treated cutters for the removal of paint coatings and
laitance from new concrete. Also for removing grease, dirt and
ice deposits.

Always remove the drum of the CT 200 before working
with the CT 60.

7.0 Trouble shooting

Trouble Eventual cause Elimination

Machine does not work Power supply disconnected Have machine

blown fuse repaired by a qualified
defective cable or plug electrician

resp. change parts
Undue force necessary Tool is blunt Change tool
Excessive vibration Expendable parts are Change tool

worn out

Handle bar

Height adjustment hand wheel

On- Off-switch for electric models

Motor

Rear wheel

Right side plate

Front wheel

Lever

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