Wilo VeroLine-IPL, VeroTwin-DPL Installation And Operating Instructions Manual

D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας
N Montasje- og bruksanvisning
H Beépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации

Wilo-VeroLine-IPL (3 – 7,5 kW)
Wilo-VeroTwin-DPL (3 – 7,5 kW)

2 063 315 / 2005-10-05-WILO

Fig.1: IPL

Fig. 1: IPL

ⱕ 7,5 kW

Fig.2: DPL

Fig.3:

3a 3b 3c

Fig.4: IPL

Fig.5: DPL

D Einbau- und Betriebsanleitung 3

GB Installation and operating instructions 10

F Notice de montage et de mise en service 16

E Instrucciones de instalación y funcionamento 23

I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 30

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 37

N Montasje- og bruksanvisning 45

H Beépítési és üzemeltetési utasítás 51

PL Instrukcja montażu i obsługi 58

RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации 65

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 3

Einbau- und Betriebsanleitung

1 Allgemeines

Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachper­sonal

1.1 Verwendungszweck

Die Trockenläuferpumpen der Baureihen IPL
(Inline) und DPL (Doppel) werden als
Umwälzpumpen in der Gebäudetechnik einge­setzt in:

• Warmwasser-Heizungssystemen,

• Kühl- und Kaltwasserkreisläufen,

• Industriellen Umwälzsystemen,

• Wärmeträgerkreisläufen.

1.2 Angaben über die Erzeugnisse

1.2.1 Typenschlüssel

Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten
des Pumpen- und Motortypenschildes anzuge­ben.

Fördermedien:

werden Wasser/Glykol-Gemische im Mischungs­verhältnis bis 40% Glykolanteil (oder Förderme­dien mit anderer Viskosität als reines Wasser)
eingesetzt, so sind die Förderdaten der Pumpe
entsprechend der höheren Viskosität, abhän­gig vom prozentualen Mischungsverhältnis und
von der Mediumstemperatur zu korrigieren.
Zusätzlich ist die Motorleistung bei Bedarf anzu­passen. Nur Markenware mit Korrosionsschutz­inhibitoren verwenden, Herstellerangaben
beachten.
Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende

Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits­hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten eingefügten, speziellen
Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen hervorrufen können,
sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol

bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

besonders gekennzeichnet.

Beispiel: IPL/-DPL (3-7,5 kW)

IPL IPL = Inline-Pumpe
DPL DPL= Doppelpumpe
50 Nennweite des Rohranschlusses [mm]
/170 Nenndurchmesser des Laufrades [mm]

-7,5 Nennleistung des Motors in kW
/2 2-poliger Motor

1.2.2 Anschluss- und Leistungsdaten

Drehzahlen: IPL, DPL 2900, 1450 1/min
Nennweiten DN: IPL

DPL

32-100

32-100
Zulässige Temperatur min./max. -10°C bis +120°C
Höchstzul. Umgebungstemp. 40°C
Max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Rohr- und Druckmessanschlüsse Flansche PN 16 nach DIN EN 1092-2 mit Druckmessanschlüssen Rp 1/8 nach

DIN 3858
Zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035

Kühl-/Kaltwasser

Wasser/Glykol-Gemisch bis 40 % Vol.-Anteil Glykol

Wärmeträgeröl

Andere Medien auf Anfrage

●

●

●

|
|

Elektrischer Anschluss 3 ~ 400 V, 50 Hz

3 ~ 230 V, 50 Hz, bis 3 kW einschl.

3 ~ 230 V, 50 Hz, ab 4 kW

3

~

440 - 480V 60Hz

●


|
|

Kaltleiterfühler

|

Drehzahlumschaltung, Drehzahlregelung Pol-Umschaltung

Regelgeräte (Wilo-CR-System)

|

●

●

Standardausführung

| Sonderausführung bzw. Zusatzausrüstung (gegen Mehrpreis)
 Alternativanwendung der Standardausführung (ohne Mehrpreis)

Deutsch

4 Wilo AG 10/2005

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung
Gefahren für die Pumpe/Anlage und deren Funk­tion hervorrufen können, ist das Wort

eingefügt.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die
entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe / Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher­heitshinweise kann zum Verlust jeglicher
Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,

• Gefährdungen von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen.

2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü­tung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind
auszuschließen. Vorschriften des VDE und der
örtlichen Energieversorgungsunternehmen
beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori­siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge­führt werden, das sich durch eingehendes Stu­dium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/
Anlage nur im Stillstand durchgeführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler­satzteile dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile hebt die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen auf.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsmäßiger Ver­wendung entsprechend Abschnitt 1 der Betrieb­sanleitung gewährleistet. Die im Katalog /
Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall über- bzw. unterschritten werden.

3 Transport und Zwischenlagerung

Die Transportösen am Motor sind nur zum Trans­port des Motors, nicht aber der ganzen Pumpe
zugelassen.

4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör

4.1 Beschreibung der Pumpen

Alle hier beschriebenen Pumpen sind einstufige
Niederdruck-Kreiselpumpen in Kompaktbau­weise. Der Motor ist mit einer ungeteilten Welle
zur Pumpe hin ausgeführt. Die Pumpen können
sowohl als Rohreinbaupumpe direkt in eine aus­reichend verankerte Rohrleitung montiert oder
auf einen Fundamentsockel gestellt werden.
In Verbindung mit einem Regelgerät (Wilo-CR­System) kann die Leistung der Pumpen stufenlos
geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale
Anpassung der Pumpenleistung an den Bedarf des

ACHTUNG!

Die Pumpe ist bei Transport und
Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit
und mechanische Beschädigung zu
schützen. Der Transport der Pumpe ist
mittels zugelassener Lastaufnahmemittel
durchzuführen. Sie sind an den Pumpenf­lanschen und gegebenenfalls am Motor­Außendurchmesser (Sicherung gegen
Abrutschen erforderlich!) anzuschlagen.
Die Transportösen am Motor dienen dabei
nur zur Führung bei Lastaufnahme.

ACHTUNG!

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 5

Systems und einen wirtschaftlichen Pumpenbe­trieb.

• IPL: Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart

ausgeführt, d.h. saug- und druckseitige Flansche
liegen in einer Mittellinie (Bild 1). Alle Pumpenge­häuse sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Mon­tage auf einen Fundamentsockel wird ab
Motornennleistung 5,5 kW und größer empfohlen.

• DPL: Zwei Pumpen sind in einem gemeinsamen

Gehäuse angeordnet (Doppelpumpe). Das Pum­pengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt (Bild

2). Alle Pumpengehäuse sind mit Pumpenfüßen
versehen. Die Montage auf einen Fundamentso­ckel wird ab Motornennleistung 4 kW und größer
empfohlen.
In Verbindung mit einem Regelgerät wird nur die
Grundlastpumpe im Regelbetrieb gefahren. Für
den Vollastbetrieb steht die zweite Pumpe als
Spitzenlastaggregat zur Verfügung. Außerdem
kann die zweite Pumpe die Reservefunktion im
Störfall übernehmen.

4.2 Lieferumfang
IPL:

• Inline-Pumpe

• Einbau- und Betriebsanleitung

DPL:

• Doppelpumpe

• Einbau- und Betriebsanleitung

4.3 Zubehör

Zubehör muss gesondert bestellt werden

• Kaltleiterauslösegerät für Schaltschrankeinbau

• IPL und DPL: 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial
für Fundamentaufbau

• DPL: Blindflansch für Reparatureinsätze

5 Aufstellung / Einbau

5.1 Montage

• Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und
Lötarbeiten und der ggf. erforderlichen Spülung
des Rohrsystems vornehmen. Schmutz kann die
Pumpe funktionsunfähig machen.

• Die Standardpumpen müssen witterungsge­schützt in einer frost/staubfreien, gut belüfteten
und nicht explosiven Umgebung installiert wer­den.

• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren,
so dass eine spätere Überprüfung oder ein Aus­tausch leicht möglich ist.

• Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder eine
Öse mit entsprechender Tragfähigkeit (Gesamt­gewicht der Pumpe: siehe Katalog / Datenblatt)
anzubringen, woran bei Wartung oder Reparatur
der Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel
angeschlagen werden können.

• Die Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnah­memittel zu heben (siehe Absatz 3).

• Axialer Mindestabstand zwischen einer Wand und
der Lüfterhaube des Motors: Freies Ausbaumaß
von min. 200 mm + Ø der Lüfterhaube.

• Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und
hinter der Pumpe einzubauen, um bei Überprü­fung oder Austausch der Pumpe ein Entleeren der
gesamten Anlage zu vermeiden.

• Bei Gefahr durch Rückströmung ist ein Rückfluss­verhinderer vorzusehen.

• Rohrleitungen und Pumpe spannungsfrei montie­ren. Die Rohrleitungen sind so zu befestigen, dass
die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre trägt.

• Das Entlüftungsventil (Bild 4, 5, Pos. 2.1) muss
immer nach oben zeigen.

• Bei Einsatz der Pumpe in Klima- oder Kälteanlagen
kann das in der Laterne anfallende Kondensat
gezielt über vorhandene Bohrungen abgeführt
werden.
Jede Einbaulage außer "Motor nach unten" ist
zulässig.
Die Einbaulage mit waagerechter Motorwelle ist
bei den Baureihen IPL und DPL bis zu einer Motor­leistung von 7,5 kW zulässig.
Einbaulagen: IPL siehe Bild 1

DPL siehe Bild 2
Der Motorklemmenkasten darf nicht nach unten
zeigen. Im Bedarfsfall kann der Motor bzw. Ein­stecksatz nach Lösen der Sechskantschrauben
gedreht werden.

4.4 Geräuscherwartungswerte als Orientierung

Schall-Druckpegel pA [dB] 1)

Motorleistung Pumpe mit Motor

PN [kW] 1450 min

–1

2900 min

–1

<0,55 52 –
0,75 53 –
1,10 54 –
1,50 54 –
2,20 57 –
3,00 58 64
4,00 58 67
5,50 63 70
7,50 64 71

1)

Räumlicher Mittelwert von Schalldruckpegeln auf einer
quaderförmigen Messfläche in 1 m Abstand von der
Motoroberfläche.

Beim Verdrehen die Gehäuse-O-Ring­Dichtung nicht beschädigen.

Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein
stets ausreichendes Flüssigkeitsniveau
über dem Saugstutzen der Pumpe zu sor­gen, damit die Pumpe keinesfalls trocken
läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muss
eingehalten werden.

ACHTUNG!

ACHTUNG!

Deutsch

6 Wilo AG 10/2005

5.2 Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss ist von einem beim
örtlichen EVU zugelassenen Elektroinstallateur
und entsprechend den geltenden VDE-Vorschrif­ten auszuführen.

• Der elektrische Anschluss muss nach VDE 0730/
Teil 1 über eine feste Anschlussleitung erfolgen,
die mit einer Steckvorrichtung oder einem allpoli­gen Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktöff­nungsweite versehen ist.

• Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlas­tung der Kabelverschraubung sicherzustellen, ist
eine Anschlussleitung mit ausreichendem Außen­durchmesser zu verwenden. Es ist durch entspre­chende Positionierung der Kabelverschraubung
oder durch entsprechende Kabelverlegung sicher­zustellen, dass kein Tropfwasser in den Klemmen­kasten laufen kann.

• Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Wasser­temperaturen über 90°C muss eine entsprechend
wärmebeständige Anschlussssleitung verwendet
werden.

• Die Anschlussleitung ist so zu verlegen, dass in
keinem Fall die Rohrleitung und/oder das Pum­pen- und Motorgehäuse berührt werden.

• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
überprüfen.

• Typenschilddaten des Motors beachten.

Netzseitige Absicherung: abhängig vom
Motornennstrom.

• Pumpe / Anlage vorschriftsmäßig erden.

• Das Anschlussschema für den Elektroanschluss
befindet sich im Klemmenkastendeckel (s. auch
Bild 3).

• Der Motor muss gegen Überlast durch einen
Motorschutzschalter oder durch das Kaltleiter­auslösegerät abgesichert werden.

Einstellung des Motorschutzschalters:
Direktanlauf: Einstellung auf Motornennstrom

nach Angaben des Motortypenschildes,
Y-⌬-Anlauf: Ist der Motorschutzschalter in die
Zuleitung zur Y-⌬-Schützkombination
geschaltet, so erfolgt die Einstellung wie bei
Direktanlauf. Ist der Motorschutzschalter in einen
Strang der Motorzuleitung (U1/V1/W1 oder U2/
V2/W2) geschaltet, so ist der Motorschutzschalter
auf den Wert 0,58

⫻ Motornennstrom einzustel-

len.

• In Sonderausführung ist der Motor mit Kaltleiter­fühlern ausgestattet. Kaltleiterfühler am Kaltlei­terauslösegerät anschließen.

• Der Netzanschluss an das Klemmenbrett ist
abhängig von der Motorleistung P2, von der Netz­spannung und von der Einschaltart. Die erforderli­che Schaltung der Verbindungsbrücken im
Klemmenkasten ist folgender Tabelle und Bild 3 zu
entnehmen..

• Bei Anschluss von automatisch arbeitenden
Schaltgeräten die entsprechende Einbau- und
Betriebsanleitung beachten.

6 Inbetriebnahme

• Pumpe, Saug- und Zulaufleitung müssen gefüllt
und entlüftet sein.

• Um Kavitationsgeräusche und -schäden zu ver­meiden, muss ein Mindest-Zulaufdruck am
Saugstutzen der Pumpe gewährleistet werden.
Dieser Mindest-Zulaufdruck ist abhängig von der
Betriebssituation und dem Betriebspunkt der
Pumpe und muss dementsprechend festgelegt
werden. Wesentliche Parameter zur Festlegung
des Mindest-Zulaufdruckes sind der NPSH-Wert
der Pumpe in ihrem Betriebspunkt und der
Dampfdruck des Fördermediums.

• Pumpen durch Lösen der Entlüftungsschrauben
(Bild 4, 5, Pos. 2.1) entlüften
Verbrühungsgefahr!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Sys­temdruck kann beim vollständigen Öffnen der
Entlüftungsschraube heißes Fördermedium in
flüssigem oder dampfförmigem Zustand aus­treten bzw. unter hohem Druck herausschießen.

• Durch kurzzeitiges Einschalten überprüfen, ob die
Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Motor (Lüf­terhaube bzw. Flansch) übereinstimmt. Bei fal­scher Drehrichtung ist wie folgt zu verfahren:

• Bei direktem Anlauf: 2 Phasen am Klemmenbrett
des Motors vertauschen (z.B. L1 gegen L2),

Bei Anlagen, die isoliert werden, darf nur
das Pumpengehäuse einisoliert werden,
nicht Laterne und Motor.

An die Klemmen Kaltleiterfühler darf nur
eine max. Spannung von 7,5V angelegt
werden, höhere Spannung zerstört die
Kaltleiterfühler.

ACHTUNG!

ACHTUNG!

Bild 3

Ein­schaltart

Motorleistung

P

2

ⱕ 3 kW

Motor-

leistung

P2 ⱖ 4 kW

Netzspannung Netz-

spannung

3 ~230 V 3 ~ 400 V 3 ~ 400 V

Direkt ⌬-Schaltung

(3a)

Y-Schaltung

(3b)

⌬-Schal­tung (3a)

Y-⌬-
Anlauf

Verbindungs-

brücken ent-

fernen (3c)

nicht möglich Verbin-

dungs-

brücken

entfernen

(3c)

Die Pumpe darf nicht trocken laufen.
Trockenlauf zerstört die Gleitringdich­tung!

ACHTUNG!

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 7

• Bei Y-⌬-Anlauf: Am Klemmenbrett des Motors
von 2 Wicklungen jeweils Wicklungsanfang und
Wicklungsende vertauschen (z.B. V1 gegen V2
und W1 gegen W2).

• Die Fördermenge soll 10% der maximalen Förder­leistung nicht unterschreiten.

• Prüfen, ob die Stromaufnahme nicht den Nenn­strom auf dem Typenschild übersteigt.

Verbrennungs-/Erfrierungsgefahr bei
Berührung der Pumpe!

Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der
Anlage (Temperatur des Fördermediums) kann die
gesamte Pumpe sehr heiß oder sehr kalt werden.
Während des Betriebes Abstand halten!

7Wartung

Vor Wartung- oder Instandsetzungsarbeiten
Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe­fugtes Wiedereinschalten sichern.
Verbrühungsgefahr!
Bei hohen Wassertemperaturen und System­drücken Pumpe vorher abkühlen lassen.

7.1 Gleitringdichtung

Während der Einlaufzeit können geringfügige
Tropfleckagen auftreten. Es ist jedoch
wöchentlich eine Sichtkontrolle erforderlich. Bei
deutlich erkennbarer Leckage ist ein Dichtungs­wechsel vorzunehmen. Wilo bietet ein Reparatur­Set an, das die für einen Wechsel notwendigen
Teile enthält.
Wechsel der Gleitringdichtung (Bild 4, 5) :

• Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe­fugtes Wiedereinschalten sichern.

• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe
schließen.

• Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube
(Pos. 2.1) drucklos machen.

Verbrühungsgefahr!

Bei heißen Fördermedien

• Motor abklemmen, falls Kabel für die Demontage
des Motors zu kurz ist.

• Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motor­flansch lösen und Motor mit Laufrad und Wellen­dichtung mit geeignetem Hebezeug von der
Pumpe abheben.

• Laufradbefestigungsmutter (Pos. 1.11) lösen, dar­unterliegende Unterlegscheibe (Pos. 1.12) abneh­men und Laufrad (Pos. 1.13) von Pumpenwelle
abziehen.

• Gleitringdichtung (Pos. 1.21) von der Welle abzie­hen.

• Pass-/Sitzflächen der Welle sorgfältig säubern.

• Gegenring der Gleitringdichtung mit Dichtman­schette aus dem Laternenflansch sowie den O-

Ring (Pos. 1.14) entfernen und die Dichtungssitze
säubern.

• Neuen Gegenring der Gleitringdichtung mit Dicht­manschette in den Dichtungssitz des Laternen­flansches eindrücken. Als Schmiermittel kann
handelsübliches Geschirrspülmittel verwendet
werden.

• Neuen O-Ring in die Nut des O-Ringsitzes der
Laterne montieren.

• Neue Gleitringdichtung bis Ende Kegelsitz auf die
Welle ziehen. Als Schmiermittel kann handelsübli­ches Geschirrspülmittel verwendet werden.

• Laufrad mit Unterlegscheibe und Mutter montie­ren, dabei am Laufradaußendurchmesser kontern.
Beschädigungen der Gleitringdichtung durch Ver­kanten vermeiden.

• Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeig­netem Hebezeug vorsichtig in das Pumpenge­häuse einführen und verschrauben.

• Motorkabel anklemmen.

7.2 Motor

Erhöhte Lagergeräusche und ungewöhnliche
Vibrationen zeigen einen Lagerverschleiß an. Das
Lager bzw. der Motor muss dann gewechselt wer­den.
Wechsel des Motors (Bild 4, 5):

• Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe­fugtes Wiedereinschalten sichern.

• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe
schließen.

• Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube
(Pos. 2.1) drucklos machen.
Verbrühungsgefahr!
Bei heißen Fördermedien

• Motoranschlussleitungen entfernen.

• Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motor­flansch lösen und Motor mit Laufrad und Wellen­dichtung mit geeignetem Hebezeug von der
Pumpe abheben.

• Neuen Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit
geeignetem Hebezeug vorsichtig in das Pumpen­gehäuse einführen und verschrauben.

• Motorkabel anklemmen.

Die Pumpe darf nicht länger als 10
Minuten bei Fördermenge Q=0 m³/h
(geschlossenes Absperrventil) betrieben
werden.

ACHTUNG!

Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmo­ment beachten (siehe 7.3)

Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmo­ment beachten (siehe 7.3)

Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmo­ment beachten (siehe 7.3)

ACHTUNG!

ACHTUNG!

ACHTUNG!

Deutsch

8 Wilo AG 10/2005

7.3 Schraubenanzugsmomente

8Störungen, Ursachen und Beseitigung

Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an Ihren Sanitär- und Heizungsfachhand­werker oder an den WILO-Kundendienst.

Schraubenverbindung Anzugsdreh-

moment
Nm ± 10%

Montage­anweisun­gen

Laufrad ­Welle

M 10

M12

30
60

Pumpen­gehäuse -
Motor­flansch

M16 100 gleichmäßig

über Kreuz

anziehen

Störungen Ursachen Beseitigung

Pumpe läuft nicht an oder setzt aus

Pumpe blockiert Motor spannungsfrei schalten, Ursache

der Blockierung entfernen; falls Motor
blockiert, Motor / Stecksatz überholen /

tauschen
Kabelklemme lose alle Klemmenschrauben anziehen
Sicherungen defekt Sicherungen prüfen, defekte Sicherun-

gen auswechseln
Motor schadhaft Kundendienst einschalten
Motorschutzschalter hat ausgelöst Pumpe druckseitig auf Nennvolumen-

strom eindrosseln
Motorschutzschalter falsch eingestellt Motorschutzschalter auf den richtigen

Nennstrom des Typenschildes einstel-

len.
Motorschutzschalter durch zu hohe
Umgebungstemperatur beeinflusst

Motorschutzschalter versetzen oder

durch Wärmeisolierung schützen
Kaltleiterauslösegerät hat ausgelöst Motor und Lüfterhaube auf Verunreini-

gungen prüfen und ggfs. säubern,

Umgebungstemperatur prüfen und ggfs.

durch Zwangsbelüftung Umgebungs-

temperatur ⱕ 40 °C sicherstellen

Pumpe läuft mit
verringerter Leistung

Falsche Drehrichtung Drehrichtung prüfen, evtl. ändern
Druckseitiges Absperrventil gedrosselt Absperrventil langsam öffnen
Drehzahl zu gering falsche Klemmenbrückung (Y anstatt ⌬)

beheben
Luft in Saugleitung Undichtheiten an Flanschen beheben,

entlüften

Pumpe macht Geräusche Unzureichender Vordruck Vordruck erhöhen, Mindestdruck am

Saugstutzen beachten, saugseitigen

Schieber und Filter überprüfen und ggfs.

reinigen
Motor hat Lagerschaden Pumpe durch WILO-Kundendienst oder

Fachbetrieb überprüfen und ggfs.

instandsetzen lassen
Laufrad schleift an Planflächen und Zentrierungen sowie

zwischen Laterne und Pumpengehäuse

überprüfen und ggfs. säubern.

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 9

9Ersatzteile

Lieferbare Ersatzteile (siehe Bild 4, 5):
1 Austauschsatz komplett

1.1 Bausatz Laufrad mit

1.11 Mutter

1.12 Unterlegscheibe

1.13 Laufrad

1.14 O-Ring

1.2 Bausatz Gleitringdichtung mit

1.11 Mutter

1.12 Unterlegscheibe

1.14 O-Ring

1.21 Gleitringdichtung kpl.

2 Austauschsatz Motor

2.1 Entlüftungsschraube

3 Pumpengehäuse komplett mit

1.14 O-Ring

3.1 Pumpengehäuse (IPL. DPL)

3.2 Stopfen für Druckmessanschlüsse

3.3 Umschaltklappe ⱕ DN 80
(nur DPL-Pumpen)

3.4 Umschaltklappe ⱖ DN 100
(nur DPL-Pumpen)

4 Befestigungsschrauben für Motorflansch /

Pumpengehäuse (Auch im Austausch-Satz
Motor)

Bei Ersatzteilbestellungen bitte o.g. Ersatzteil­nummern und -bezeichnungen sowie sämtliche
Daten des Pumpen- und Motortypenschildes
angeben.

Technische Änderungen vorbehalten!

Eine einwandfreie Funktion der Pumpe
kann nur gewährleistet werden, wenn
Wilo-Originalersatzteile verwendet wer­den.

ACHTUNG!

English

10 Wilo AG 10/2005

1 General

Installation and service by qualified personnel
only.

1.1 Fields of applications

Series IPL (Inline) and DPL (Dual) glanded pumps
are used for circulating duties in mechanical build­ing services to serve:

• Central hot water heating systems

• Chilled and condenser water systems

• Closed industrial circulating systems

• Heat transfer systems.

1.2 Product information

1.2.1 Serial codes

When ordering spare parts, all data of pump and
motor name plate must be stated.

Permissible fluids:

When using water/glycol mixtures of a mixing
ratio up to 40% glycol (or fluids of viscosities
other than water) it will be necessary to correct
the hydraulic pump data according to the higher
viscosity, depending on the mixing ratio and
the fluid temperature. Only approved makes of
additives with corrosion inhibitors in strict com

­pliance with manufacturers` instructions must be
used.
The fluid must be free of sediments.

2 Safety rules

These instructions contain basic rules on safety
aspects which must be strictly adhered to for
installation and operation. It is therefore impera­tive for Installers and Operators to study these

instructions prior to installation and commission

­ing.
Not only the safety references under this main
heading need attention but also those added
and specifically marked under the ensuing head­ers.

2.1 Symbols marking safety reference in these
instructions

Safety precautions in these operating instructions
which, if not followed, could cause personal injury
are indicated by the symbol:
Safety precautions warning of danger due to
electricity are indicated by the symbol:
The following symbol is used to indicate that by
ignoring the relevant safety instructions, damage
could be caused to the pump/machinery and its
functions:

IPL/-DPL (3-7,5 kW)

IPL IPL = Inline-pump
DPL DPL= Double-pump
50 Pump connection size [mm]
/170 Nominal impeller diameter [mm]

-7,5 Rated motor power kW
/2 2-pole motor

1.2.2 Technical data

Motor speeds: IPL, DPL 2900, 1450 1/min
Connection sizes DN: IPL

DPL

32 – 100

32 – 100
Permissible temperature min./max. –10°C to +120°C
Maximum ambient temperature 40°C
Maximum working pressure 10 bar
Insulation class F
Enclosure rating IP 55
Pipe and gauge connections Flanges PN 16 to DIN EN 1092-2

with gauge tappings

1

/8“ BSP

Permissible fluids Heating water to VDI 2035

Chilled/condenser water

Water/Glycol-mixtures up to 40 % glycol content

Heat transfer oil

Other media on request

●

●

●

|
|

Electrical wiring connections 3 ~ 400 V, 50 Hz

3 ~ 230 V, 50 Hz: up to 3 kW

3 ~ 230 V, 50 Hz:4 kW and above

3

~

440 - 480V 60Hz

●


|
|

Thermal resistor sensor

|

Variable speed control Pol change multi-speed motors

Automatic control gear (Wilo-CR-System)

|

●

●

Standard design

| Special design or additional equipment at extra cost
 Alternative application of standard design (no additional costs)

ATTENTION!

English

Installation and operating instructions Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 11

2.2 Trade qualifications

The personnel installing the pump must have the
appropriate qualification for this work.

2.3 Dangers from non-observance of safety rules

Non-observance of safety reference may cause
harm to persons and pump or installation. Failure
to comply with safety reference could invalidate
all warrantly/damage claims.
In detail, non-compliance may e.g. cause the fol­lowing danger situations:

• Failure of important pump or machinery functions

• Injury resulting from electrical or mechanical fac­tors

2.4 Safety reference for the operator

Ruling local regulations on the prevention of acci­dents must be observed.
Danger from electrical energy must be excluded
(conforming to local and general regulations).

2.5 Safety reference for inspections and
installation

It is the operators responsibility to ensure that all
inspection and installation work is carried out by
authorized and qualified personnel only, after
having made themselves fully conversant with
these instructions.
On principle, work must be carried out only with
the pump/plant switched off and at complete
standstill.

2.6 Arbitary alterations and spare parts
procurement

Any alterations to the pump/plant are only per­mitted if authorized by the manufacturers. Origi­nal spare parts ensure safety and reliability. The
use of unauthorized parts could invalidate any
claims for consequential damages.

2.7 Inadmissible operating conditions

Operational safety of the plant is only ensured if
used in strict accordance with chapter 1 of these
instructions. Limits stated in catalogue/data sheet
must not be exceeded under any circumstances.

3 Transport and intermediate storage

The lifting gear has to be fitted on the
pumpflanges and perhaps on the outer
diameter of the motor (Attention: the lifting
gear has to be fixed against slide slip!). The
lifting eyebolts on the motor are only sui­table for fixing the position of the lifting
gear.

The lifting eyebolts of the motor are suitable for
the weight of the motor. It´s not allowed to carry
the complete pump on the lifting eyebolts of the
motor.

4 Description of product and accessories

4.1 Description of the pumps

All pumps dealt with herein are single-stage, low­pressure centrifugal pumps in monoblock design,
with extended single motor/pump shaft. The
pumps can be installed either pipe-supported in
sufficiently anchored pipework or base-mounted
on a plinth.
Its capacity can be infinitely varied if used in con­junction with the respective control gear (Wilo­CR-System). This will enable an optimum adapta

­tion of pump performance to actual load demands
and an economical pump operation.

• IPL: The pump housing is of the inline design

with suction and discharge connection axially in
line (Fig.1). All pump housings are designed with
the possibility of base mounting on a plinth.
Pumps with a power 5,5kW and above to be
based mounted.

• DPL: Two pumps heads mounted in a common

housing (double-pump), the pump housing is
being of inline design (Fig.2). All pump housings
are designed with the possibility of base moun­ting on a plinth. Pumps with a power 4 kW and
above to be based mounted.

The pump must be protected from mois­ture and mechanical damage at all times
during transport and intermediate stor­age. It must be carefully handled by means
of authorized lifting gear.

ATTENTION!

English

12 Wilo AG 10/2005

When used in conjunction with an automatic
variable speed controller only the base-duty
pump is operated variably. The second pump
remains available for parallel operation to cover
peak-load demand and additionally, for standby
duty to take over under fault conditions.

4.2 Scope of supply
IPL:

•Single pump

• Installation and operating instructions.

DPL:

•Double pump

• Installation and operating instructions.

4.3 Accessories

Accessories must be ordered separately.

• PTC trip relay for switchboard mounting.

• IPL and DPL: 3 support feet and sundries for base
mounting.

• DPL: Blind flange for repair purpose

5 Siting / Installation

5.1 Installation

• Installation only after all welding/soldering on the
pipework is completed and the pipe system has
been flushed out. Foreign matter and impurities
may cause damage to the pump.

• Standard design pumps must be installed in a
frost- and dustfree, well-ventilated and non
potential explosive environment.

• Mount the pump in an easily accessible position in
order to facilitate later inspections or exchange.

• Provide and place a hook or eyebolt of respective
load bearing capacity (total weight of pump: see
catalogue/data sheet) vertically above the pump,

suitable for taking lifting gear or other mechanical
aids capable of handling the pump for mainte­nance or repairs.

• The pump must be carefully handled by means of
authorized lifting gear (see chap. 3).

• Minimum axial clearance between a wall and the
motor fan cover: clearance required for removal to
min. 200 mm + Ø of fan cover.

• Isolating valves must be provided and installed on
suction and discharge ports in order to avoid drai­ning the whole pipe system when servicing or
exchanging the pump.

• At the risk of backflow a non-return valve must be
provided.

• Pump must be mounted free of stress from the
pipework. The pipes must be attached in such way
that the pump does not bear the weight of the
pipes.

• The venting valve always must face upwards (Fig.
4, 5, pos. 2.1).

• When pumps are used in airconditioning/cooling
systems, it is possible to drain off the condensa­tion of the lantern through drilled holes.

• Any mounting position except „motor down­wards“ is allowed.
The mounting position with horizontal motor
shaft of the IPL and DPL range is permissible for
pumps with ⱕ 7,5 kW motor power.
Mounting positions: IPL see Fig. 1

DPL see Fig. 2
The motor terminal box must not face downwards.
If necessary, the motor or the motor impeller unit
can be turned after removing the screws.

5.2 Electrical wiring

All electrical wiring to be carried out by qualified
and licensed electricians in strict conformity to
ruling local regulations.

• All wiring and external gear must comply with
ruling regulations (use of cables, all-pole swit­ches, air gaps, etc. in accordance with the latest
edition of IEE wiring regulations).

• For protection against drip water and to ensure a
firm gland grip the mains supply cable must be of
sufficiently large size. The position of the
cableentrance in electrical connection box of the
motor or the cableposition has to protect the
electrical connection box against drip water.

4.4 Expected noise values as guideline

Sound pressure level pA [dB] 1)

power of motor Pump with Motor

PN [kW] 1450 min

–1

2900 min

–1

<0,55 52 –
0,75 53 –
1,10 54 –
1,50 54 –
2,20 57 –
3,00 58 64
4,00 58 67
5,50 63 70
7,50 64 71

1)

Average area sound pressure level value measured in a
cubic area at a distance of 1 m to the motor surface.

When turning, take care not to damage
the housing o-ring.

When sucking from tank make sure that
the level of liquid is always above the
pump suction port to avoid dry-running of
the pump.The minimum inlet pressure
must be maintained.

For units which are be insulated, only the
pump housing may be insulated, not the
lantern and the motor.

ATTENTION!

ATTENTION!

ATTENTION!

English

Installation and operating instructions Wilo-IPL/-DPL (3-7,5 kW) 13

• Heat-resistant power cable must be used for
pumps in systems with water temperatures above
90°C.

• The power cable must be routed in such a way to
avoid any contact with pipework and/or pump/
motor housings.

• Check available mains power supply and voltage.

• Observe motor name plate data.

• Mains power supply fuses: depending on motor
full-load current.

• The pump/installation must be earthed in compli­ance with the applicable regulations.

• The power wiring diagramm is inside the terminal
box cover (see also Fig. 3).

• Mains power supply to the terminal depends on

rated motor power P2, the supply voltage and
the starting method. For the required terminal
bridge connections refer to table below and
Fig. 3.

• Comply with respective installation and operating
instructions when wiring to automatic pump con­trol gear.

6 Commissioning

• Pump, suction and inlet piping must be filled and
properly vented.

• In order to avoid noise and damage due to cavita­tion a minimum inlet pressure must be ensured at
the pump suction port. This minimum inlet pres­sure depends on the operating conditions and the
duty point of the pump and must be accordingly
calculated. Significant criteria for calculating the
minimum required inlet pressure are the NPSH­level of the pump at its operating point and the
vapour pressure of the liquid.

• Vent pumps by unscrewing its air vent plugs (Fig.
4, 5, pos. 2.1).

Beware of scalding!

Depending on the fluid temperature and the sys­tem pressure, if the vent screw is completely loos­ened hot liquid or gas can escape or even shoot
out at higth pressure.

• Check the direction of rotation by briefly swit­ching on the pump and make sure that rotation
coresponds with the arrow on the motor (fan
cover or flange). If necessary, correct as follows:

• DOL-Starting: Change any 2 phase wires at the
motor terminals (e.g. L1 and L2).
Y-⌬-Starting: At the motor terminals change
winding start and end terminal connections
respectively of 2 windings (e.g. V1 with V2 and W1
with W2).

• Ensure a minimum flow of about or higher than
10 % of the maximum flow of the pump.

• Check that the current input does not exceed the
valve indicated on the motor data plate.

Risk of burning / frostbitten if the pump is
touched!

Depending on the operating conditions of the
pump or installation (fluid temperature), the entire
pump can become very hot or very cold.
Keep distance during pump operation!

7Maintenance

Before starting service or repair work switch off
the plant and secure against unauthorized switch­ing.

Beware of scalding!

In the event of high temperatures and high system
pressure, the pumps should be allowed to cool
down.

7.1 Mechanical seal

Slight may occur during the running-in period.
Visual leakage checks are however required
weekly. Distinctly visible leakage will require an
exchange of the seal. WILO offers a repair set con

-

taining all parts required for an exchange.
Exchange of the mechanical seal (Fig. 4, 5):

• Switch off power supply and secure against unau­thorized switching.

• Close isolating valves at both pump ports.

• Lower the pressure of the pump by opening the air
vent plugs (pos. 2.1).

Beware of scalding!

In the event of hot liquids,

• Disconnect wires from motor terminals if cable
length is too short for dismantling the motor.

• Unscrew the motor fixing-screws (pos. 4) at
motorflange and lift the motor with impeller and

Terminals must not be connected to a
voltage over 7.5V, a higher voltage will
damage the PTC-sensors.

Figure 3

Starting
arrange­ment

Motor

power rating

P

2

ⱕ 3 kW

Motor
power
rating

P2 ⱖ 4 kW

Mains power Mains

power

3 ~230 V 3

~

400 V 3

~

400 V

DOL-Star­ting

⌬-connec-

tions (3a)

Y-connec-

tions (3b)

⌬-connec-

tions (3a)

Y-⌬-
Starting

Remove
terminal

bridges (3c)

Not possible Remove

terminal

bridges (3c)

The pump must not run dry. Dry-running
will damage the mechanical seal!

ATTENTION!

ATTENTION!

The pump must not run for longer than 10
minutes with a flow rate of Q = 0 m³/h
(closes discharge valve).

ATTENTION!