Willmann & Pein LiWa User manual

E

I NL PL

LiWa

Instrucciones de uso

¿Qué es LiWa?

LiWa es una masa de modelación lista para su uso
que se fragua con la luz y tiene una consistencia
cerosa sólida. Contiene acrilatos, elementos
cerosos, materiales de relleno así como
fotoactivadores que mantienen una contracción
de polimerización extremadamente baja.

¿Cómo se guarda LiWa ? Almacenamiento:

Cuando la temperatura del espacio sea alta (días
calurosos de verano >27°C) LiWa se debería
guardar en un lugar fresco y oscuro. De esta forma
el tiempo de elaboración se prolongará y se
evitará cualquier „adherencia“ del material. LiWa
siempre se deberá guardar en la lata/envase
original impermeable a la luz. Solamente se deberá
utilizar la cantidad de material LiWa que realmente
se necesite. El material LiWa no deberá exponerse
durante un tiempo prolongado a la luz natural ni
artificial, ya que, en caso contrario, polimerizaría.

¿Cómo se fragua LiWa?

El fraguado de LiWa sucede a través de
fotopolimerización. Los fotoactivadores están
ajustados de tal manera que activan desde la luz
ultravioleta hasta la gama visible. Es decir, la gama
de 280-520 mm. Se puede utilizar cualquier aparato
fotopolimerizador convencional de laboratorio, no
importa si se trata de una lámpara halógena o de
rayos ultravioletas o de una combinación de
ambas técnicas. Deberá tenerse en cuenta que el
objeto esté suficientemente refrigerado durante la
polimerización.

¿Cuánto tiempo dura el fraguado de LiWa?

El tiempo de fraguado depende del tipo de
lámpara, de la potencia de la lámpara, de la
antigüedad de la lámpara y del color del modelo
de yeso. Un color de yeso oscuro refleja menos luz
que un color de yeso claro. Las partículas
fluorescentes en el yeso acortan el tiempo de
polimerización. Así, con una potencia de LiWa de
2-3 mm, en el aparato Uni XS®, de la empresa
Heraeus-Kulzer, se necesitan de promedio 15-20
segundos. (Del aparato fotopolimerizador más
rápido Uni XS 30 s. – aparato normal aprox. 2-4
min.).

¿Cómo se determina el tiempo de polimerización
correcto?

El siguiente test ha demostrado tener éxito. Se
aplica sobre un modelo de yeso usual de
laboratorio y se aisla una tira de material LiWa de
aprox. 3 cm de longitud y 2-3 mm de diámetro. La
parte inferior de la tira deberá estar bien adaptada
al modelo aislado. Tras un tiempo de
polimerización previamente determinado (p.ej. 3
minutos), se comprobará el fraguado soltando la
tira del modelo y cortando con un fino disco de
corte aprox. 2-3 mm. La pieza cortada deberá
estar completamente fraguada. Si en el núcleo
interior o en el lado del modelo sigue habiendo
partes blandas, ¡se deberá alargar el tiempo de
polimerización y se deberá volver a realizar el test
de corte hasta obtener un fraguado total!
¡Tenga en cuenta! El tipo de luz, la intensidad, el
tiempo, el color del yeso, el grosor de la capa LiWa
y la antigüedad de la lámpara juegan un papel
importante. Por eso en el marco de la garantía de
calidad se deberán realizar periódica-mente
polimerizaciones de prueba como la descrita
anteriormente.

¿Cómo se comporta LiWa después del fraguado?

Después de la fotopolimerización LiWa se puede
elaborar y tratar mecánicamente como si fuera
plástico, por ejemplo con herramientas giratorias,
como fresadoras, rectificadoras de diamante,
papel abrasivo o pulidores de goma. LiWa tiene la
suficiente estabilidad y resistencia como para no
deformarse y, a la vez, la suficiente flexibilidad,
como para resaltar sin problemas, por ejemplo,
una pinza incluso en zonas que se encuentran por
debajo. La capacidad de retracción es excelente
y, además, uno de los aspectos especialmente
destacables del nuevo material.

¿Cómo se elabora LiWa?

LiWa se puede modelar “en caliente” y “en frío”
(amasando y abatanando). En la modelación en
caliente la forma más fácil para fundir es con una
espátula eléctrica para cera a una temperatura
de 150 a 250°C. Si el material ya “humea” al
sumergir la espátula para cera en la masa, se
deberá reducir gradualmente la temperatura. Si se
queda pegada cera en la espátula eléctrica para
cera, se deberá aumentar la temperatura. LiWa se
comporta como cera con límite de elasticidad
muy bajo, es decir, que no se retrae ni se contrae.
Al realizar la fundición, LiWa se diluye en una capa
fina y forma, asi, una superficie lisa homogénea
que sufre una modificación imperceptible durante
y después de la polimerización. Puesto que en la
elaboración en caliente LiWa permanece viscoso
durante más tiempo, se puede enfriar con un
aerosol enfriador (LiWa-Cool) para obtener una
consistencia más fácil de trabajar y elaborar. En la
modelación en frío (es decir, a temperatura
ambiental) LiWa se puede moldear como plástico.
La consistencia es más o menos equiparable a la
de masa plástica. Abatanando con los dedo se
obtiene la consistencia plástica deseada. Es
condición previa llevar guantes de protección,
como prescribe la asociación profesional de
prevención y seguro de accidentes laborales para
los trabajos con acrilatos y materiales que
contienen acrilatos, a fin de excluir reacciones de
sensibilización alérgica. Para evitar que las partes
modeladas se arruguen o deformen, se deberán
mojar los dedos con agua. Esto ofrece, además, la
ventaja de que el material del modelo se enfríe.
Igual que suele ser usual en la técnica de
restauración plástica, también en la modelación

0482

Made in Germany

R

en frío son muy útiles los instrumentos de puntas de
metal y silicona. Además, en la modelación en frío
el molde de base debería estar algo
sobredimensionado y se le debería dar su forma
definitiva después de la fotopolimerización con
ayuda de instrumentos giratorios. Los pequeños
complementos o el acabado de la modelación de
precisión se realiza con rapidez y de la forma
acostumbrada con ceras usuales de modelación.

¿Cómo se aísla el yeso o el plástico contra LiWa?

Aislamiento de yeso: Con LiWa Iso Step I se sella la
superficie del yeso sin aplicacíon (se difunde en los
poros del yeso). Tiempo de reacción mín. 50
segundos. Después se aísla con LiWa Iso Step II
(eliminiar soplando el material que sobre). Tiempo
de reacción mín. 30 segundos.
Aislamiento de plástico: Con el nuevo aislante
universal LiWa Universal-Isolant se aísla el modelo 2x
consecutivamente. Tiempo de reacción 30
segundos respectivamente. También se puede
utilizar para aislar un LiWa de otro LiWa, p.ej. en
dispositivos y piezas de fijación, cera, plásticos y
metales.
¡Importante! Las partes de modelo/los muñones no
se deberán rellenar con material de relleno de
fraguado con luz ni tampoco lacar con laca para
muñones de fraguado con luz. A pesar de un
aisla-miento cuidadoso, tras la polimerización de
LiWa se puede formar una unión inseparable con el
material de relleno de fraguado con luz o con la
laca para muñones.

¿Cómo se rellena LiWa?

Los trabajos de relleno necesarios para la fusión de
modelo se puede realizar de forma habitual, con
lámina de estaño o cera, que se puede adaptar
exactamente a la forma maxilar. También se debe
tratar previamente 1 x con el aislante universal
LiWa Universal-Isolant.

¿Cómo se pueden unir entre ellas las partes LiWa?

Las partes LiWa no fraguadas se pueden unir
sencillamente difundiéndolas con la espátula para
cera. Las partes ya polimerizadas y pulidas se
tratarán en los puntos de unión con LiWa Akti Bond.

¿Cómo se puede eliminar la capa de inhibición
(ligera pelíula lubricante)?

Tras la fotopolimerización LiWa forma, en
combinación con aire/oxígeno e igual que
cualquier otro material fotorreactivo o
combinación de materiales fotorreactivos, una
capa de inhibición en la superficie. Esta película
lubricante se puede eliminar fácilmente con
alcohol o monómero.

¿Cómo se puede refinar/alisar la super-ficie LiWa

elaborada?

Aplicando una fina capa de LiWa Finsih-Varnish (se
trata de una laca de sellado superficial
transparente) se obtiene una superficie compacta
y totalmente lisa. De una parte esto facilita la
extracción de la escayola y, de otra parte, se
acorta esencialmente el tiempo de elaboración en
el metal. Además, la capa compacta LiWa
Finish-Varnish, resultante de un trabajo muy fino de
LiWa, propociona estabilidad adicional. LiWa
Finish-Varnish también es muy apropiado para el
sellado de superficies de modelaciones de cera,
para reforzar los puntos de contacto y como
aglutinante de retención.
¡Impotante!: Para sellar zonas/partes grandes, sin
embargo, sólo se deberá aplicar LiWa Finish Varnish
parcialmente, ya que, de lo contrario (en caso de
elaboración de superficies grandes), se puede
producir un retraso en todo el trabajo debido a la
fotopolimerización. Gracias a la transparencia de
la laca, el tiempo de polimerización se limita a un
mínimo.

¿Cómo se integran los alambres en LiWa?

En LiWa se pueden integrar tanto los alambres
redondos de 2 y/o 4 mm de grosor, que forman
parte del sistema, como también alambres para
cera convencionales. Deberán observarse las
reglas generales válidas respecto al punto de
ataque para los alambres y a la fundición de
objetos de cera (según el aparato de fundición).

¿Cómo se escayola LiWa?

LiWa consiste básicamente de material plástico. Se
quema sin dejar residuos en el precalentamiento.
Como todos los plástico, también LiWa tiende a
hincharse durante la fase de calentamiento. Por
eso la elección de la masa para la escayola es
especialmente importante. Debería ser estable y
resistente y no romperse durante el hinchamiento
de LiWa. Cuando el calentamiento es controlado,
estos problemas suelen aparecer muy raras veces.
En la fundición rápida, sin embargo, se deberían
realizar primero una serie de fundiciones de prueba
hasta encontrar la masa de características
óptimas. Renunciando a un modelo de escayola
se pueden utilizar no sólo masas de escayola de
fundición de modelos, sino también masas de
escayola K&B convencionales. Éstas tienen la
ventaja de que proporcionan una superficie aún
más fina. Se han hecho muy buenas experiencias
con, por ejemplo, Heravest Speed (Heraeus-Kulzer),
Formula fast (Den-tona AG) y Vulcan (HM
Dentalbedarf).

Exclusión de garantia:

Las indicaciones e informaciones precedentes han
sido comprobadas y experimentadas en múltiples
ensayos de laboratorio y prácticas. El usuario será
responsable de la aplicación y elaboración
correcta. Los errores producidos en el trabajo del
usuario no darán derecho de garantía.

LiWa

Foglio illustrativo Instrukcja użyciaGebruiksinformatie

Cos‘è LiWa

LiWa è una pasta per modellare pronta all’uso,
fotopolimerizzante, con una consistenza solida e
cerosa. Contiene acrilati, componenti cerosi,
materiali di riempimento e attivatori ottici che
limitano quanto più possibile la contrazione della
polimerizzazione.

Come si conserva LiWa? Stoccaggio:

In presenza di temperature ambiente elevate
(giornate estive calde >27°) LiWa deve essere
conservata in luogo fresco e buio. Il tempo di
lavorazione risulta in tal modo prolungato e si evita
un eventuale “incollaggio” del materiale.
Conservare sempre LiWa nel barattolo/nella
confezione originale Impenetrabile alla luce. Si
consiglia di prelevare sempre la sola quantità di
LiWa effettivamente necessaria. Il materiale LiWa
non deve essere esposto per lungo tempo alla
luce, sia naturale che artificiale, poiché in tal caso
polimerizza.

Come indurisce LiWa?

L’indurimento di LiWa avviene per fotopolimerizza­zione. Gli attivatori ottici sono impostati in modo
tale da attivare l’indurimento dai raggi UV al
campo visibile, quindi nel campo tra 280 e 520 nm.
Si può utilizzare allo scopo un qualsiasi comune
induritore ottico da laboratorio, sia con lampada
alogena che UV o con una combinazione di
entrambe. Accertarsi che durante la polimerizzazi­one l’oggetto sia sufficientemente raffreddato.

Quanto dura l’indurimento di LiWa?

Il tempo di indurimento dipende dal tipo, dalla
potenza e dall’età della lampada, nonché dal
colore del modello di gesso. Se quest’ultimo è di
colore scuro riflette meno luce rispetto ad uno di
colore chiaro. Le parti fluorescenti del gesso
riducono la durata della polimerizzazione. Per
esempio, con uno spessore LiWa di 2-3 nm e un
apparecchio Uni XS®Gerät del produttore
Heraeus-Kulzer sono necessari in media 15 – 20
secondi. (Con altri apparecchi polimerizzanti,
p.es. dal più veloce Uni XS 30 sec. ad uno normale,
ca. 2 – 4 min).

Come si determina il giusto tempo di polimerizza­zione?

Il seguente test si è rivelato soddisfacente. Su un
comune modello di gesso isolato da laboratorio si
applica una striscia di materiale LiWa di ca. 3 cm
di lunghezza e 2-3 mm di diametro. La parte
inferiore della striscia deve aderire bene al
modello isolato. Dopo un tempo di polimerizzazi­one prestabilito (p. es. 3 minuti) si controlla
l’indurimento staccando la striscia dal modello e
asportando ca. 2-3 mm con una lama sottile. La
porzione staccata deve essere totalmente
indurita. Se l’interno o il lato aderente al modello
presentano ancora zone morbide, prolungare la
polimerizzazione ed eseguire una nuova prova di
taglio fino ad ottenere il completo indurimento.
Attenzione: il tipo e l’intensità della luce, la durata,
il colore del gesso, lo spessore dello strato di LiWa
e l’età della lampada hanno un ruolo importante.
Ai fini del Controllo Qualità, eseguire quindi a
cadenze regolari test di polimerizzazione come
descritto sopra.

Come si comporta LiWa dopo l‘indurimento?

Dopo la fotopolimerizzazione, LiWa si lavora come
un materiale sintetico, meccanicamente con
utensili rotanti, quali frese, dischi diamantati, carta
abrasiva e lucidatrici di gomma. LiWa è
abbastanza stabile da non deformarsi ma al
tempo stesso abbastanza flessibile da estrarre
facilmente, per esempio, una graffa da una
superficie sottostante. Possiede un’ottima
capacità di recupero che è un particolare punto
di forza del nuovo materiale.

Come si lavora LiWa?

LiWa può essere modellata “a caldo” e “a
freddo” (tramite impastatura e snervatura). Nella
lavorazione a caldo, il metodo di fusione più
semplice è quello con coltello elettrico per cera
ad una temperatura da 150 a 250°C. Se il
materiale “evapora” già all’atto dell’immersione
del coltello nella massa, la temperatura deve
essere gradualmente ridotta; se invece aderisce
al coltello elettrico, la temperatura deve essere
aumentata. LiWa si comporta come una cera
morta, cioè senza ritorno e senza restringersi.
All’atto della fusione, LiWa si scioglie in uno strato
sottile formando così una superficie omogeneam­ente liscia che non varia sensibilmente durante o
dopo la polimerizzazione. Poiché nella lavorazione
a caldo LiWa rimane più a lungo viscosa, la si può
raffreddare con uno spray refrigerante
(LiWa-Cool) per portarla ad una consistenza più
facile da lavorare. Nella modellatura a freddo
(cioè a temperatura ambiente), LiWa si può
deformare plasticamente. La consistenza è simile
all’incirca alla plastilina. Lavorandola con le dita si
ottiene la consistenza plastica desiderata. È
indispensabile indossare guanti protettivi, come
prescritto per i lavori con acrilati e materiali acrilici
dall’associazione professionale di categoria, in
modo da evitare eventuali reazioni di sensibilizzazi­one o reazioni allergiche. Per prevenire il corruga­mento delle parti modellate, si consiglia di
bagnare le dita con acqua; ciò offre l’ulteriore
vantaggio di raffreddare il materiale. Come d’uso
nella tecnica di rivestimento plastico, anche nella
modellatura a freddo sono molto utili strumenti
con punte in metallo e in silicone. Nella modella­tura a freddo è inoltre opportuno sovradimensio­nare leggermente la forma base per poi portarla

Willmann & Pein GmbH

Schusterring 35
25355 Barmstedt/Germany

R

alla forma dovuta dopo la fotopolimerizzazione,
usando strumenti rotanti. Piccole aggiunte o la
finitura della modellatura si eseguono con comuni
cere da modellatura.

Come si isolano da LiWa il gesso o i materiali
sintetici?

Isolamento del gesso: sigillare la superficie del
gesso con LiWa Iso Step I senza inspessimento (si
diffonde nei pori del gesso). Tempo d’azione min.
50 secondi. Poi isolare con LiWa Iso Step II (soffiare
via l’eccesso di materiale). Tempo d’azione min.
30 secondi. Isolamento di materiali sintetici: isolare
il modello per 2 volte consecutive con il nuovo
Isolante Universale LiWa. Tempo d’azione 30
secondi ogni volta. Utilizzabile anche per
isolamento LiWa contro LiWa, p. es. con materiali
detritici, cera, materiali sintetici e metalli.
Importante! Non trattare le parti di modelli/mon­coni con materiale fotopolimerizzante per
sottosquadri e non verniciarli con ceratura
fotopolimerizzante. Nonostante un accurato
isolamento, dopo la polimerizzazione di LiWa si
può formare una giunzione indissolubile con il
materiale fotopolimerizzante o la ceratura.

Come si riempiono i sottosquadri di LiWa?

I necessari lavori di riempimento sottosquadri del
modello possono essere eseguiti, come di
consueto, con lamine di stagno o cera, adattabili
esattamente all’andamento della mandibola.
Anche queste devono essere pretrattate una
volta con Isolante Universale LiWa.

Come si uniscono tra loro le parti in LiWa?

Le parti non indurite di LiWa si possono unire
semplicemente tramite inondazione con coltello
elettrico per cera. Le parti già polimerizzate e
levigate devono essere attivate nel punto di
giunzione con LiWa Akti Bond.

Come si può rimuovere lo strato di inibizione
(leggera pellicola di rivestimento)?

Come qualsiasi altro materiale fotosensibile o
combinazione di materiali fotosensibili, dopo la
fotopolimerizzazione LiWa forma anche in
superficie, in combinazione con l’aria/ossigeno,
uno strato di inibizione. Questa pellicola può
essere facilmente rimossa con alcool o monome­ro.

Come si bonifica/leviga la superficie finita di

LiWa?

Applicando un sottile strato di LiWa Finish-Varnish
(vernice sigillante trasparente) si ottiene una
superficie compatta levigata a pecchio. Ciò
facilita da un lato la rimozione del materiale,
dall’altro riduce sensibilmente il tempo di lavorazi­one nel metallo. Inoltre, il compatto strato di LiWa
Finish-Varnish fornisce ulteriore stabilità a lavori
molto delicati eseguiti con LiWa. LiWa Finish-Var­nish è anche ottimo per sigillare le superfici dei
modelli di cera, per rinforzare i punti di contatto e
come colla di ritenzione.
Importante! Su punti/parti ampie da sigillare, LiWa
Finish Varnish deve essere applicata solo
parzialmente, altrimenti si provoca (nel trattamen­to su ampia superficie) un ritardo nell’intero lavoro
a causa della fotopolimerizzazione. Grazie alla
trasparenza della vernice, il tempo di polimerizza­zione si riduce al minimo.

Quale filo si può usare per LiWa?

Si possono usare tanto i fili di diametro sia 2 che 4
mm appartenenti al sistema, quanto i comuni fili
per cera. Osservare, a tal proposito, le norme
generali vigenti circa il punto di attacco dei fili e la
colata degli oggetti di cera (a seconda del tipo di
apparecchio).

Quale materiale d’inclusione si usa per LiWa?

LiWa è, in linea di principio, un materiale sintetico.
Durante il preriscaldamento brucia senza lasciare
residui. Come tutti i materiali sintetici, anche LiWa
tende a gonfiare in fase di riscaldamento, quindi
la scelta del materiale d’inclusione riveste
particolare importanza. Il materiale deve essere
stabile e non incrinarsi durante l’espansione di
LiWa. Questi problemi si riscontrano molto
raramente nel riscaldamento controllato. In
Speed-Cast si dovrebbero comunque eseguire
alcune prove di colata per poter determinare la
massa ottimale. Escludendo il modello in materiale
d’inclusione, sono consigliabili non solo materiali
d’inclusione per modelli colati ma anche i comuni
materiali d’inclusione K&B, che presentano il
vantaggio di una superficie ancora più fine.
Ottime esperienze sono state fatte p. es. anche
con Heravest Speed (Heraeus-Kutzer), Formula
fast (Dentona AG) e Vulcan (HM Dentalbedarf).

Esclusione di garanzia:

Le indicazioni sopra riportate sono state verificate
nel corso di numerosi test di laboratorio e prove
pratiche. L’utilizzatore è personalmente responsa­bile della correttezza dell’impiego e della lavorazi­one. Eventuali difetti derivanti dalla lavorazione
effettuata dall’utilizzatore non giustificano alcuna
richiesta di garanzia.

Fon: +(49) 4123/9228-0

. .

Fax: +(49) 4123/9228-49

LiWa

Wat is LiWa?

LiWa is een gebruiksklare, lichthardende
modelleerpasta in een vaste, wasachtige
consistentie. Het bevat acrylaten, wasachtige
bestanddelen, vulstoffen en foto-initiatoren, die
een polymerisatiekrimp uiterst gering houden.

Hoe wordt LiWa bewaard? Opslag:

Bij een hogere kamertemperatuur (warme
zomerdagen >27°) moet LiWa koel en donker
worden bewaard. Hierdoor wordt de erwerkingsti­jd langer en wordt uitgesloten dat het materiaal
gaat “kleven”. LiWa moet altijd in de lichtdichte
originele doos/verpakking worden bewaard. Er
mag altijd slechts zoveel LiWa-materiaal worden
uitgenomen, als daadwerkelijk nodig is. LiWa-ma­teriaal mag niet voor langere tijd aan natuurlijk of
kunstlicht worden blootgesteld, anders polymeri­seert het.

Hoe wordt LiWa uitgehard?

De uitharding van LiWa gebeurt door lichtpolyme­risatie. De foto-initiatoren zijn zo ingesteld, dat ze
vanaf uv-licht tot in het zichtbare bereik de
uitharding activeren. M.a.w. in het bereik tussen
280 – 520 nm. Elk normaal lichtuithardingsappa­raat kan daarvoor worden gebruikt, zowel met
halogeen-, uv-lampen of met een combinatie van
beide. Daarbij dient men erop te letten dat tijdens
de polymerisatie voor een voldoende koeling van
het object is gezorgd.

Hoe lang duurt de uitharding van LiWa?

De uithardingstijd is afhankelijk van het type, het
vermogen en de leeftijd van de lamp en van de
kleur van het gipsmodel. Een donkere gipskleur
reflecteert minder licht dan een lichte gipskleur.
Fluorescente delen in het gips verkorten de
polymerisatietijd. Zo heeft men bij een LiWa-dikte
van 2-3 nm in het Uni XS®-apparaat van de firma
Heraeus-Kulzer gemiddeld 15 – 20 seconden
nodig. (Van 30 sec. bij het snelste lichtapparaat,
bijvoorbeeld Uni XS, tot ca. 2 – 4 min. bij een
normaal apparaat).

Hoe wordt de juiste polymerisatietijd bepaald?

Hiertoe is de volgende test succesvol gebleken.
Men brengt op een geïsoleerd normaal gipsmodel
een streng LiWa-materiaal van ca. 3 cm lengte en
2-3 mm doorsnede aan. De onderkant van de
streng moet goed tegen het geïsoleerde model
zijn geadapteerd. Na een vooraf bepaalde
polymerisatietijd (bijv. 3 minuten) controleert men
de uitharding door de streng ca. 2-3 mm van het
model los te maken met behulp van een dunne
slijpschijf. Het losgemaakte deel moet door en
door uitgehard zijn. Zijn in de kern of aan de zijkant
van het gipsmodel nog zachte delen aanwezig,
dan dient de polymerisatietijd te worden verlengd
en de bovenstaande test opnieuw te worden
uitgevoerd, tot een volledige uitharding heeft
plaatsgevonden! Merk op: lichtsoort, intensiteit,
tijd, gipskleur, LiWa-laagdikte en leeftijd van de
lamp spelen een belangrijke rol.
Daarom dienen in het kader van de kwaliteits­borging regelmatig testpolymerisaties zoals
hierboven beschreven te worden uitgevoerd.

Hoe gedraagt LiWa zich na de uitharding?

Na de lichtpolymerisatie kan LiWa zoals kunststof
mechanisch worden bewerkt met roterend
instrumentarium zoals frezen, diamantboortjes,
schuurpapier en polijstrubbertjes. LiWa is
voldoende stabiel om niet te vervormen en
tegelijk voldoende flexibel om bijv. een tandbeu­gel ook uit het deel onder LiWa-materiaal zonder
probleem weg te nemen. Het vormgeheugen is
uitstekend en een bijzonder sterk punt van het
nieuwe materiaal.

Hoe wordt LiWa verwerkt?

LiWa kan “warm” en “koud” (door kneden en
walken) worden gemodelleerd. Bij de warmmo­dellering gebeurt het smelten het gemakkelijkste
met behulp van een elektrisch wasmes bij een
temperatuur van 150 tot 250 °C. “Dampt” het
opgenomen materiaal al als het wasmes in de
pasta wordt gestoken, dan dient de temperatuur
stapsgewijs te worden verlaagd. Blijft het
materiaal aan het elektrische wasmes plakken,
dan moet de temperatuur worden verhoogd.
Hierbij gedraagt LiWa zich als een dode was,
d.w.z. dat het vormvast is en niet samentrekt.
Bij het smelten vervloeit LiWa tot een dun laagje
en wordt zo tot een homogeen, glad oppervlak,
dat tijdens en na de polymerisatie niet waarneem­baar verandert. Aangezien LiWa bij een warme
verwerking langer dikvloeibaar blijft, kan men het
met een koudespray (LiWa-Cool) tot een iets beter
bewerkbare consistentie afkoelen. Bij het koudmo­delleren (d.w.z. op kamertemperatuur) kan LiWa
plastisch worden gevormd. De consistentie is
ongeveer vergelijkbaar met die van plasticine.
Door met de vingers te walken, verkrijgt men de
gewenste plastische consistentie. Voorwaarde is
dat veiligheidshandschoenen worden gedragen,
zoals de ongevallenverzekering dit voor het
werken met acrylaten en acrylhoudende
materialen voorschrijft, om een eventuele
overgevoeligheids- of allergische reactie uit te
sluiten. Om te verhinderen dat de gemodelleerde
delen worden ingedrukt, moeten de vingers met
water worden bevochtigd. Dit heeft als extra
voordeel dat het modelleermateriaal wordt
gekoeld. Zoals bij een kunststof facing gebruikelijk
is, is ook bij de koudmodellering instrumentarium
met metalen of silicone punten zeer praktisch.
Bovendien moet men bij de koudmodellering de
basisvorm een beetje overdimensioneren en na

www.wp-dental.de
[email protected]

R

de lichtpolymerisatie met roterende instrumentari­um in vorm brengen. Kleine aanvullingen of de
finish van de fijnmodellering gebeuren snel en net
zoals bij gewone modelleerpasta's.

Hoe wordt gips of kunststof tegen LiWa
geïsoleerd?

Gipsisolatie: met LiWa Iso Step I wordt het
gipsoppervlak zonder aan te brengen (diffundeert
in de gipsporiën) verzegeld. Inwerktijd min. 50
seconden. Daarna wordt met LiWa Iso Step II
geïsoleerd (overschot wegblazen). Inwerktijd min.
30 seconden. Kunststofisolatie: met het nieuwe
LiWa Universal-Isolant wordt het model 2 keer na
elkaar geïsoleerd. Inwerktijd telkens 30 seconden.
Ook bruikbaar bij de isolatie van LiWa tegen LiWa,
bijv. bij frameprothesen, was, kunststoffen en
metalen.
Belangrijk! Modeldelen/ stompen mogen niet met
een lichtuithardend uitblokmateriaal worden
uitgeblokt of met een lichtuithardende stompen­lak worden gelakt. Ondanks een zorgvuldige
isolatie kan na de polymerisatie van LiWa een
onscheidbare verbinding met het lichtuithar­dende uitblokmateriaal of de stompenlak
ontstaan.

Hoe wordt LiWa uitgeblokt?

De noodzakelijke uitblokwerkzaamheden voor
gegoten modellen kunnen zoals gebruikelijk
gebeuren met tinfolie of was, die exact aan de
vorm van de kaak kunnen worden aangepast.
Ook deze moet met LiWa Universal Isolant 1 keer
worden voorbehandeld.

Hoe kunnen LiWa-delen met elkaarworden
verbonden?

Niet-uitgeharde LiWa-delen kunnen eenvoudig
worden verbonden door ze te versmelten met het
elektrische wasmes. Reeds gepolymeriseerde en
gepolijste delen moeten op de verbindingsplek
met LiWa Akti Bond worden geactiveerd.

Hoe kan de inhibitielaag (lichte smeerlaag)
worden verwijderd?

Na de lichtpolymerisatie vormt LiWa in combinatie
met lucht/zuurstof, zoals alle andere lichtmateri­alen of lichtmateriaal-combinaties, ook aan het
oppervlak een inhibitielaag. Deze smeerlaag kan
gemakkelijk worden verwijderd met alcohol of
een monomeer.

Hoe kan het uitgewerkte LiWa-oppervlak

kwalitatief verbeterd/gladgemaakt worden?

Door het aanbrengen van een dun laagje LiWa
Finish-Varnish (dat is een glasheldere oppervlakte­verzegelingslak) verkrijgt men een spiegelglad,
compact oppervlak. Enerzijds vergemakkelijkt dit
het losmaken uit de vorm en anderszijds wordt de
uitwerkingstijd in het metaal hierdoor beduidend
korter. Het compacte laagje LiWa Finish-Varnish
geeft het zeer broze werk uit LiWa tevens extra
stabiliteit. De LiWa Finish-Varnish is ook zeer goed
geschikt voor de oppervlakteverzegeling van
wasmodelleringen, voor het verstevigen van
contactpunten en als hechtmiddel tijdens de
retentieperiode.
Belangrijk!: Bij grote, te verzegelen plaatsen/delen
mag LiWa Finish Varnish echter slechts partieel
worden aangebracht, daar anders (bij de
behandeling van grote oppervlakken) door de
lichtpolymerisatie het hele werk vertraging kan
ondervinden. Door de transparantie van de lak
wordt de polymerisatietijd tot een minimum
beperkt.

Hoe wordt LiWa vastgepend?

LiWa kan met de tot het systeem behorende 2
resp. 4 mm dikke ronde draden worden
vastgepend. Er kunnen echter net zo goed
traditionele wasdraden worden gebruikt. Hierbij
dienen de bekende en algemeen geldende
regels met betrekking tot het bevestigingspunt
van de draden en het gieten van de wasobjecten
(al naargelang het gietapparaat) in acht te
worden genomen.

Hoe wordt LiWa ingebed?

Bij LiWa gaat het in principe om een kunststof.
Deze verbrandt volledig bij het voorverwarmen.
Zoals alle kunststoffen heeft ook LiWa de neiging
om tijdens de opwarmfase te zwellen. Daarom is
de keuze van de inbedmassa bijzonder belangrijk.
Het moet stabiel zijn en mag ook bij het opzwellen
van LiWa niet scheuren. Bij het gecontroleerd
opwarmen treden deze problemen zeer zelden
op. Bij het snelgieten daarentegen dient men
eerst een aantal proefmodellen te gieten, voordat
men de optimale massa heeft gevonden. Door
het afzien van een inbedmassamodel zijn niet
alleen gietmodel-inbedmassa's maar ook gewone
K&B-inbedmassa's geschikt. Deze hebben het
voordeel van een nog fijner oppervlak. Zeer
goede ervaringen werden opgedaan met bijv.
Heravest Speed (Heraeus-Kutzer), Formula fast
(Dentona AG) en Vulcan (HM Dentalbedarf).

Aansprakelijkheidsbeperking:

Bovenstaande gegevens zijn in talrijke laboratori­um- en praktijkproeven getest. Voor een correcte
toepassing en verwerking is de gebruiker zelf
verantwoordelijk. Fouten die optreden door het
werk bij de gebruiker geven geen recht op
garantie.

22°C

0°C

Czym jest LiWa?

LiWa jest gotowa do użycia światłoutwardzalna
masa do modelowania o twardej woskowej
konsystencji. Zawiera akrylany, składniki woskowe­go typu i wypełniacze oraz aktywatory światła,
które ograniczają skurcz polimeryzacyjny.

Jak przechowywac LiWa? Magazynowanie:

W przypadku podwyższonej temperatury pomiesz­czenia (gorące lato >27°C) LiWa powinna być
przechowywana w chłodnych i ciemnych
pomieszczeniach. Zapewni to dłuższy okres
przydatności do użycia i wykluczy „klejenie się”
materiału. LiWa powinna być przechowywana w
oryginalnej nieprzepuszczającej światła puszce/o­pakowaniu. Powinno się pobierać zawsze tylko
tyle materiału, ile rzeczywiście potrzeba. Materiał
LiWa nie może być przez dłuższy czas wystawiony
na światło naturalne bądź sztuczne, gdyż ulega
polimeryzacji.

Jak utwardza się LiWa?

Utwardzanie LiWa następuje poprzez fotopolime­ryzację. Aktywatory światła są tak ustawione, ze
aktywują utwardzanie poprzez ultrafiolet do
widocznego obszaru, a więc w zakresie 280-520
nm. Każde zwykle laboratoryjne światłoutwardzal­ne urządzenie może być do tego zastosowane,
obojętnie czy lampa halogenowa czy ultrafioleto­wa, lub tez kombinacja obu tych lamp. Należy
przy tym zapewnić wystarczające chłodzenie
obiektu podczas procesu polimeryzacji.

Jak długo trwa utwardzenie przez LiWa?

Czas utwardzania zależy od rodzaju lampy, mocy
lampy, wieku lampy i od koloru modelu gipsowe­go. Ciemny kolor gipsu odbija mniej światła niż
jasny. Elementy fluorescencyjne w gipsie skracają
czas polimeryzacji. W przypadku grubości LiWa 2-3
mm w urządzeniu Uni XS® firmy Heraeus-Kulzer
trwa to średnio 15 – 20 sekund. (Od najszybszych
urządzeń np. Uni XS – 30 sek. do urządzeń
normalnych – ok. 2-4 min.)

Jak ustala się prawidłowy czas polimeryzacji?

Następujący test okazał się skuteczny. Na zwykły
laboratoryjny zaizolowany model gipsowy nanosi
się pasmo materiału LiWa o długości ok. 3 cm i
średnicy ok. 2-3 mm. Dolna część pasma powinna
być dobrze dostosowana do izolowanego
modelu. Po określonym czasie polimeryzacji (np. 3
minuty) sprawdza się utwardzenie poprzez
oddzielenie pasma od modelu za pomocą
cienkiej płytki o szerokości ok. 2-3 mm. Oddzielona
część powinna być na wskroś utwardzona. Jeśli w
środku lub po bokach modelu występują miękkie
partie, należy wydłużyć czas polimeryzacji i
powtórzyć test nacięcia aż do całkowitego
utwardzenia. Pamiętaj! Rodzaj światła, natężenie,
kolor gipsu, grubość warstwy LiWa i wiek lampy
odgrywają ważną rolę podczas utwardzania.
Dlatego w ramach zapewnienia bezpieczeństwa
należy regularnie przeprowadzać testy polimery­zacyjne, jak opisano wyżej.

Jak zachowuje się LiWa po utwardzeniu?

Po fotopolimeryzacji można obrabiać LiWa jak
tworzywo sztuczne narzędziami mechanicznymi i
rotacyjnymi, takimi jak frezy, szlifierki diamentowe,
papier ścierny i gumki do polerowania. LiWa jest
wystarczająco stabilna aby nie ulec deformacji i
jednocześnie wystarczająco elastyczna, aby np.:
bezproblemowo zdjąć klamrę. Możliwość
ponownego opracowania jest doskonała, a to
potęguje możliwości nowego tworzywa.

Jak obrabia się LiWa?

LiWa może być obrabiana zarówno na ciepło jak i
na zimno (przez ugniatanie lub walcowanie).
Podczas obrabiania na ciepło dochodzi do
roztapiania w temperaturze od 150°C do 250°C
przy pomocy elektrycznego noża do wosku. Jeśli
pobrany materiał „paruje” już podczas zanurzenia
noża do wosku w masie, należy stopniowo
zmniejszać temperaturę. Jeśli przykleja się do
elektrycznego noża do wosku, należy zwiększyć
temperaturę. LiWa zachowuje się przy tym jak
bezołowiowy wosk, tzn. bez możliwości powrotu
do położenia wyjściowego i nie kurczy się.
Podczas roztapiania LiWa zlewa się w cienką
warstwę, co prowadzi do jednorodnej, gładkiej
powierzchni, która nie zmienia się w trakcie jak i po
polimeryzacji. Ponieważ obrabiana na ciepło
LiWa pozostaje dłużej lepka, można ja ochłodzić
zimnym aerozolem (LiWa-Cool) do lepiej obrabial­nej konsystencji. Podczas modelowania na zimno
(tzn. w temp. pokojowej) LiWa może być
formowana plastycznie. Ta konsystencja jest
porównywalna z masą wyciskową. Poprzez
ugniatanie palcami osiąga się pożądaną
konsystencję plastyczną. Wymagane jest użycie
rękawiczek ochronnych, tak jak jest to zalecane w
przypadku prac z akrylanem i materiałami
zawierającymi akryl, aby uniknąć ewentualnych
reakcji uczuleniowych lub alergicznych. Aby
zapobiec odciskaniu palców w modelowanych
elementach, należy je zamoczyć w wodzie. Daje
to także kolejną korzyść w postaci chłodzenia
materiału modelarskiego. Podobnie jak w
technice oblicowania materiałów sztucznych,
także w przypadku modelowania na zimno bardzo
pomocne są ostre metalowe i silikonowe
przyrządy. Ponadto podczas modelowania na
zimno podstawowa forma będzie trochę
przewymiarowana i po fotopolimeryzacji należy
obrotowymi instrumentami zebrać jej nadmiar.
Drobne uzupełnienia lub końcowe modelowanie
następuje szybko i łatwo, jak w przypadku
typowych wosków modelarskich.

H225

H361

H315

!

H373

H336
H411

Gefahr

Achtung Achtung

LiWa

R

Jak izoluje się gips lub tworzywo sztuczne od LiWa?

Izolowanie gipsu: za pomocą LiWa Iso Step I
zalakować powierzchnię gipsową modelu
(przenikanie przez pory). Czas działania min. 50
sekund. Następnie zaizolować LiWa Iso Step II
(przedmuchać nadmiar środka). Czas działania
min. 30 sekund. Izolowanie tworzywa sztucznego:
za pomocą środka LiWa Universal-Isolant model
gipsowy należy izolować 2 razy po kolei. Czas
działania każdorazowego nałożenia 30 sekund.
Także przy izolacji LiWa stosuje się materiał LiWa,
np. przy częściach zasuw, wosku, tworzywach
sztucznych i metalach.
Ważne! Partie modelowe/ słupki nie mogą być
zablokowane światłoutwardzalnym materiałem
blokującym jak i lakierowane światłoutwardzal­nym lakierem. Po polimeryzacji LiWa może dojść,
mimo starannej izolacji, do nierozłączalnego
połączenia ze światłoutwardzalnym materiałem
blokującym lub lakierem dystansowym

Jak blokuje się LiWa?

Konieczne czynności blokujące dla modelu
można jak zwykle wykonać przy pomocy folii
cynowej lub wosku, które można dokładnie
dopasować do kształtu szczęki. Ją także należy
wcześniej 1 raz pokryć środkiem LiWa Universal
Isolant.

Jak można połączyć ze sobą części LiWa?

Nieutwardzone części LiWa można łatwo
połączyć poprzez zamulenie elektrycznym nożem
woskowym. Polimeryzowane i oszlifowane części
należy aktywować w miejscach łączenia za
pomocą LiWa Akti Bond.

Jak można usunąć cienką warstwę inhibicji?

Po fotopolimeryzacji LiWa tworzy połączenie z
powietrzem/tlenem tak jak każda inna kombinac­ja światła i tworzywa, także na powierzchni
inhibicji. Warstewkę tę można łatwo usunąć
alkoholem lub monomerem.

Jak można ulepszyć/wygładzić opracowaną
powierzchnię LiWa?

Poprzez nałożenie cienkiej warstwy LiWa
Finish-Varnish (to jest klarowna powierzchnia
zalakierowana) otrzymuje się lustrzanie gładką
zwartą powierzchnię. To ułatwia zalewanie masą
osłaniającą, a do tego czas obróbki w metalu jest
znacznie skrócony. Tak samo zwarta warstwa
LiWa-Finish-Varnish nadaje drobnemu rusztowaniu
LiWa dodatkową stabilność. LiWa Finish-Varnish
nadaje się bardzo dobrze do zalakowania modeli
woskowych, do wzmocnienia punktów
kontaktowych jako klej retencyjny.
Ważne!: Na dużych, lakowanych miejscach/parti­ach można tylko częściowo nakładać środek LiWa
Finish Varnish, ponieważ (w przypadku obróbki
dużych powierzchni) w wyniku fotopolimeryzacji
może dojść do opóźnień w pracy. Dzięki transpa­rencji lakieru czas polimeryzacji ogranicza się do
minimum.

Jak LiWa będzie wzmacniana?

Materiał LiWa można wzmacniać przynależącymi
do systemu drutami okrągłymi o grubości 2 lub 4
mm. Również dobrze nadają się do tego typowe
druty woskowe. Należy przestrzegać znanych i
ogólnie obowiązujących zasad dotyczących
punktów osadzania drutów i odlewania
elementów z wosku (w zależności od urządzenia
do odlewania).

Jak LiWa będzie wyściełana?

W przypadku materiału LiWa chodzi zasadniczo o
tworzywo sztuczne. Podczas podgrzewania spala
się bez reszty. Jak wszystkie tworzywa sztuczne,
także LiWa ma tendencje do pęcznienia w czasie
fazy podgrzewania. Dlatego szczególne
znaczenie ma wybór masy wyścielającej. Powinna
ona być stabilna i przy pęcznieniu materiału LiWa
się nie zerwać. Przy regulowanym podgrzewaniu
takie problemy należą do rzadkości. Zalecane jest
jednak wykonanie kilku odlewów próbnych przy
odlewach typu speed, aby uzyskać optymalną
masę. Ze względu na rezygnację z modelu do
wyścielania masą należy używać nie tylko masy
wyścielającej na odlew modelowy, lecz także
tradycyjnej masy K&B. Te są korzystniejsze ze
względu na gładszą powierzchnię. Bardzo dobre
wyniki uzyskać można masami Heravest Speed
(Heraeus-Kulzer) Formula fast (Dentona AG) oraz
Vulcan (HM Dentalbedarf).

Odstąpienie od gwarancji:

Powyższe dane zostały sprawdzone przez liczne
testy w laboratoriach i w praktyce. Za właściwe
stosowanie i użytkowanie odpowiedzialny jest
użytkownik. Błędy, które wystąpiły w czasie pracy
nie uzasadniają prawa do korzystania z gwarancji.

2017-REV-004

RU

D GB

F

LiWa

Инструкция по применению

Что такое LiWa?

LiWa – готовый к применению,
светоотверждающий моделирующий
воскообразный материал, состоящий из
акрилатов, воскообразных компонентов,
наполнителей и свето-активаторов, которые
обеспечивают минимальное сжатие при
полимеризации.

Хранение LiWa

При высокой комнатной температуре (в
жаркие летние дни > 27°С) материал LiWa
необходимо хранить в прохладном и темном
месте. Такое хранение продлит срок службы и
предотвратит «липкость» материала.
Всегда храните LiWa в оригинальной,
светонепроницаемой упаковке. Берите только
то количество материала, которое Вам
необходимо. Материал не должен длительное
время находиться при дневном или
искусственном освещении, так как это может
вызвать его полимеризацию

Как полимеризовать материал?

Материал LiWa полимеризуется под
воздействием света. Свето-активаторы
подобраны так, что отверждение активируется
под воздействием света от УФ до видимого
спектра, т.е. в диапазоне 280-520 нм. Любой
фотополимеризатор, используемый в
лаборатории (галогеновая или УФ лампа, или
комбинация этих двух ламп), применим для
полимеризации материала LiWa. Во время
полимеризации должно быть обеспечено
адекватное охлаждение материала.

Сколько времени требует полимеризация?

Время полимеризации напрямую зависит от
типа лампы, ее мощности и срока
эксплуатации, а также от цвета гипсовой
модели. Темный гипс отражает меньше света,
чем гипс светлых тонов. Флуоресцентная
составляющая гипса уменьшает время
полимеризации. Материал LiWa толщиной в
2-3 мм требует для полимеризации лампой
Herueus-Kulzer Uni XS примерно15-20 секунд
(примерно 2 -4 минут при использовании
обычных инструментов).

Как установить правильное время
полимеризации?

Положите полоску материала LiWa примерно
3 см в длину и 2-3 мм в диаметре на обычную
изолированную гипсовую модель. Основа
полоски должна хорошо прилегать к
изолированной модели. По истечении заранее
определённого времени полимеризации
(например, в течении 3 минут) проверьте
отверждение,
отрезав с помощью тонкого режущего диска
около 2-3 мм материала. Отрезанная часть
материала должна быть полностью и
равномерно отверждена. Если внутри полоски
или со стороны гипсовой модели материал
остался мягким, то время полимеризации
должно быть увеличено и новая проба должна
быть проведена до получения полного
равномерного отверждения.
Важно! Тип и интенсивность света,
продолжительность, цвет гипса, толщина
материала и срок службы
полимеризационной лампы играют важную
роль. Поэтому, необходимо проводить такой
тест регулярно для обеспечения качества
работы.

Как ведет себя LiWa после отверждения?

После полимеризации материал LiWa может
быть механически обработан, как пластик,
ротационными инструментами такими как:
фрезы, алмазные боры, наждачная бумага,
резиновые полиры.
Материал устойчив к деформации, и
достаточно гибкий, чтобы снять его с модели и
переместить его.
Полимеризованный материал LiWa обладает
превосходной способностью к
восстановлению, что является сильной
стороной этого нового композита.

Моделирование LiWa

Материал LiWa может быть смоделирован
«холодным» или «горячим» способами
(придание формы пальцами или
электрошпателем). Наиболее простым
способом является моделирование
электрошпателем при температуре от 150 до
250°С. В случае, если материал закипает при
погружении в него электрошпателя –
постепенно уменьшайте температуру. Если
же материал начинает «налипать» на
электрошпатель – увеличьте температуру. Liwa,
подобно обычному воску, не имеет остаточной
деформации и не дает усадки. LiWa
наплавляется тонким слоем, что дает гладкую,
равномерную поверхность, которая
практически не меняется после
полимеризации. Если материал LiWa остается
долго очень вязким, то его можно довести до
более плотной консистенции, обработав
охлаждающим спреем (LiWa Cool).
Материалу LiWa также можно придать форму
пальцами при обычной комнатной
температуре. Консистенция материала в
таком случае схожа с пластилином.
Моделируя пальцами можно получить очень
пластичную консистенцию. При
моделировании «холодным» способом
обязательны перчатки, как и при работе с

R

другими акрилатными материалам, во
избежание аллергических реакций кожи.
Смочите пальцы водой, чтобы отделить нужную
часть от материала. Этот способ также может
быть использован для охлаждения материала.
LiWa можно моделировать обычными
металлическими и силиконовыми
инструментами. Мастер-модель должна
слегка превышать нужный размер при
моделировании, а затем проводится
финишная обработка ротационными
инструментами после полимеризации.
Обычный воск может быть использован для
дополнения небольших частей и финишной
обработки.

Изоляция гипсовой или пластиковой модели от
материала LiWa

Гипс: LiWa Iso Step I подготавливает
поверхность гипсовой модели - заполняет
пористость гипса. Время высыхания
приблизительно 50 секунд. Формирование
изолирующего слоя обеспечивает LiWa Iso Step
II. Время высыхания примерно 30 секунд.
Пластик: Модель изолируется в два слоя с
помощью LiWa Universal Isolant. Время
высыхания каждого слоя 30 секунд. Также LiWa
Universal-Isolant может изолировать материал
LiWa от LiWa, от воска и других материалов.
Важно! Части модели или штампы не должны
быть покрыты светоотверждающим
блокирующим материалом и не должны быть
обработаны герметизирующим лаком. Тем не
менее, не смотря на аккуратную изоляцию
после полимеризации материала LiWa,
разъемные соединения могут быть
сформированы с помощью
светоотверждаемого блокирующего
материала LiWa Bloc или герметизирующего
лака LiWa Finish Varnish.

Блокирование LiWa

Необходимая работа по блокированию может
быть выполнена для литьевой модели
обычными способами: с помощью фольги,
воска или может быть точно адаптирована по
линии челюсти. Он также должен быть
предварительно обработан в один слой LiWa
Universal-Isolant.

Соединения LiWa

Если модель не полимеризована, то части
материала могут быть легко соединены
электрошпателем. Если модель была уже
полимеризована, то места соединения
необходимо обработать LiWa Akti Bond.

Удаление ингибированного слоя

Также, как и любой светоотверждаемый
материал или комбинация
светоотверждаемых материалов, материал
LiWa при взаимодействии с кислородом
воздуха образует на своей поверхности
ингибированный слой после полимеризации.
Этот ингибированный слой может быть легко
удален спиртом или мономером.

Полировка или уплотнение материала LiWa

Плотная, зеркально-гладкая поверхность может
быть обеспечена наложением тонкого слоя
лака для герметизации LiWa Finish-Varnish
(изолируется чистая поверхность). Это
упрощает снятие и, одновременно,
существенно сокращает время обработки
металлической модели. Небольшой слой LiWa
Finish-Varnish придает модели дополнительную
стабильность. LiWa Finish-Varnish также
идеально подходит для уплотнения восковой
модели, усиления контактных путей и как
адгезив.
Важно! большие поверхности, которые должны
быть герметизированы, необходимо
обрабатывать LiWa Finish-Varnish только
частично, в противном случае (при обработке
всей площади больших размеров)
полимеризация может замедлить некоторые
виды работ. Благодаря прозрачности лака
время полимеризации сводится к минимуму.
При обработке больших поверхностей LiWa
Finish Varnish не следует покрывать лаком еще
не смоделированные детали.

Соединение LiWa

LiWa может быть соединена между собой
восковой проволокой LiWa Form диаметра 2
или 4 мм, которые также входят в систему LiWa.
Обычный воск также может быть использован
для этой цели.

Паковка материала LiWa

Рекомендуются следующие паковочные
массы: Heravest Speed (Heraeus Kulzer), Formula
fast (Dentona AG) и Vulcan (HM Dentalbedarf).

Гарантийные исключения

Вышеизложенное описание подтверждено
путем практических тестов в зуботехнических
лабораториях. Тем не менее, ответственность
за правильность использования материалом
лежит на пользователе. При ошибках,
возникших в процессе работы, гарантийные
претензии не принимаются.

LiWa

Gebrauchsinformation

Was ist LiWa?

LiWa ist eine gebrauchsfertige, lichthärtende
Modelliermasse in einer festen wachsartigen
Konsistenz. Es enthält Acrylate, wachsartige
Bestandteile, Füllstoffe sowie Lichtaktivatoren, die
eine Polymerisationskontraktion äußerst gering
halten.

Wie wird LiWa aufbewahrt? Lagerung:

Bei erhöhter Raumtemperatur (heiße
Sommertage >27°) sollte LiWa kühl und dunkel
gelagert werden. Dadurch wird die
Verarbeitungszeit länger und ein „kleben“ des
Materials ausgeschlossen. LiWa immer in der
lichtundurchlässigen Originaldose/Verpackung
aufbewahren. Es sollte immer nur so viel LiWa
Material entnommen werden wie tatsächlich
benötigt wird. LiWa-Material darf nicht längere
Zeit dem natürlichen oder künstlichen Licht
ausgesetzt werde, sonst polymerisiert es.

Wie wird LiWa ausgehärtet?

Die LiWa Aushärtung geschieht durch
Lichtpolymerisation. Die Lichtaktivatoren sind so
eingestellt, dass sie von UV-Licht bis in den
sichtbaren Bereich die Aushärtung aktivieren. Also
im Bereich zwischen 280 – 520 nm. Jedes
laborübliche Lichthärtegerät kann dafür
eingesetzt werden, egal ob mit Halogen oder
UV-Lampe oder mit einer Kombination von
beiden. Dabei ist zu beachten, dass für eine
ausreichende Kühlung des Objektes während der
Polymerisation gesorgt ist.

Wie lange dauert die Aushärtung von LiWa?

Die Aushärtungszeit ist von der Art der Lampe,
Leistung der Lampe, Alter der Lampe und von der
Farbe des Gipsmodells abhängig. Eine dunkle
Gipsfarbe reflektiert weniger Licht als eine helle
Gipsfarbe. Fluoreszente Anteile im Gips verkürzen
die Polymerisationszeit. So benötigt man bei einer
LiWa Stärke von 2-3 nm im Uni XS®Gerät der Firma
Heraeus-Kulzer durchschnittlich 15 – 20 Sekunden.
(Vom schnellsten Lichtgerät z.B. Uni XS 30 sec. bis
Normalgerät ca. 2 – 4min).

Wie wird die richtige Polymerisationszeit ermittelt?

Folgender Test hat sich als erfolgreich erwiesen.
Man trägt auf einem isolierten laborüblichen
Gipsmodell einen Strang LiWa Material von ca. 3
cm Länge und 2-3 mm Durchmesser auf. Das
Unterteil des Stranges sollte gut an das isolierte
Modell adaptiert sein. Nach einer vorher
festgelegten Polymerisationszeit (z.B. 3 Minuten)
überprüft man die Aushärtung in dem man den
Strang vom Modell löst und mit einer dünnen
Trennschreibe ca. 2-3 mm abtrennt. Das
abgetrennte Teil muss durch und durch
ausgehärtet sein. Sind im inneren Kern oder
modelseitig noch weiche Partien vorhanden, so
muss die Polymerisationszeit verlängert werden
und ein Schnittest erneut durchgeführt werden bis
eine vollständige Aushärtung erfolgt ist! Merke!
Lichtart, Intensität, Zeit, Gipsfarbe, LiWa
Schichtdicke und das Alter der Lampe spielen
eine wichtige Rolle. Deshalb regelmäßig im
Rahmen der Qualitätssicherung
Testpolymerisationen wie oben beschrieben
durchführen.

Wie verhält sich LiWa nach der Aushärtung?

Nach der Lichtpolymerisation lässt sich LiWa wie
Kunststoff mechanisch mit rotierenden
Werkzeugen wie Fräsen, Diamantschleifern,
Schleifpapier und Gummipolierern bearbeiten.
LiWa ist stabil genug, um sich nicht zu verformen
und gleichzeitig flexibel genug, um z.B. eine
Klammer auch aus unter sich gehendem Gebiet
problemlos abzuheben. Das Rückstellvermögen
ist ausgezeichnet und eine besondere Stärke des
neuen Werkstoffes.

Wie wird LiWa verarbeitet?

LiWa kann „heiß“ und „kalt“ (durch kneten und
walken) modelliert werden. Bei der
Heißmodellation erfolgt das Aufschmelzen am
einfachsten mit einem elektrischen Wachsmesser
bei einer Temperatur von 150 bis 250°C. „Dampft“
das aufgenommene Material schon beim
Eintauchen des Wachsmessers in die Masse, ist
die Temperatur schrittweise zu verringern. Bleibt es
am elektrischen Wachsmesser kleben, muss die
Temperatur erhöht werden. Dabei verhält sich
LiWa wie ein bleitotes Wachs, d.h. es ist
rückstellungsfrei und zieht sich nicht zusammen.
Beim Aufschmelzen verfließt LiWa zu einer dünnen
Schicht und führt so zu einer homogenen glatten
Oberfläche, die sich bei und nach der
Polymerisation nicht wahrnehmbar verändert. Da
LiWa beim Heißarbeiten länger zähflüssig bleibt,
kann man es mit einem Kältespray (LiWa-Cool)
auf eine etwas bessere bearbeitbare Konsistenz
herunterkühlen. Beim Kalt-modellieren (d.h. bei
Raumtemperatur) kann LiWa plastisch geformt
werden. Die Konsistenz ist in etwa vergleichbar
mit Knetmasse. Durch Walken mit den Fingern
erreicht man die gewünschte plastische
Konsistenz. Vorrausetzung ist das Tragen von
Schutzhandschuhen, wie es die
Berufsgenossenschaft bei Arbeiten mit Acrylaten
und acrylhaltigen Materialien vorschreibt, um
eine eventuelle Sensibilisierungsreaktion oder eine
allergische Reaktion auszuschließen. Um ein
Verdrücken der modellierten Partien zu
verhindern, sollten die Finger mit Wasser benutzt
werden. Dies hat als weiteren Vorteil auch eine
Kühlung des Modelliermaterials zur Folge. Wie in
der Kunststoffverblendtechnik üblich, sind auch
bei der Kaltmodellation Metall- und

R

Silikonspitzen-Instrumente sehr hilfreich. Außerdem
sollte man bei der Kaltmodellation die Grundform
etwas überdimensionieren und nach der
Lichtpolymerisation mit rotierenden Instrumenten
in Form bringen. Kleine Ergänzungen oder das
Finish der Feinmodellation erfolgen schnell und
wie gewohnt mit üblichen Modellerwachsen.

Wie wird Gips oder Kunststoff gegen LiWa isoliert?

Gipsisolierung: Mit LiWa Iso Step I wird die
Gipsoberfläche ohne aufzutragen (diffundiert in
die Gipsporen ein) versiegelt. Einwirkzeit min. 50
Sekunden. Danach wird mit LiWa Iso Step II isoliert
(Überschuss wegblasen). Einwirkzeit min. 30
Sekunden.
Kunststoffisolierung: Mit dem neuen LiWa
Universal-Isolant wird das Modell 2x
hintereinander isoliert. Einwirkzeit jeweils 30
Sekunden. Auch bei Isolierung LiWa gegen LiWa
einsetzbar, z.B. bei Geschiebeteilen, Wachs,
Kunststoffen und Metallen.
Wichtig! Modellpartien/ Stümpfe dürfen nicht mit
einem lichthärtenden Ausblockmaterial
ausgeblockt und ebenso nicht mit einem
lichthärtenden Stumpflack lackiert werden. Es
kann trotz sorgfältiger Isolierung nach der
Polymerisation von LiWa zu einer unlösbaren
Verbindung mit dem lichthärtenden
Ausblockmaterial oder dem Stumpflack kommen.

Wie wird LiWa ausgeblockt?

Die notwendigen Ausblockarbeiten für
Modellguss kann man wie üblich mit Zinnfolie
oder Wachs vornehmen, die dem Kieferverlauf
exakt angepasst werden kann. Auch sie muss mit
LiWa Universal Isolant 1x vorbehandelt werden.

Wie lassen sich LiWa-Teile miteinander
verbinden?

Unausgehärtete LiWa Teile lassen sich einfach
durch Verschwemmen mit dem elektrischen
Wachsmesser verbinden. Bereits polymerisierte
und beschliffene Teile müssen an der
Verbundstelle mit LiWa Akti Bond aktiviert werden.

Wie kann die Inhibitionsschicht (leichter
Schmierfilm) entfernt werden?

Nach der Lichtpolymerisation bildet LiWa in
Verbindung mit Luft/Sauerstoff wie jedes andere
Lichtmaterial oder Lichtmaterial-Kombination
auch an der Oberfläche eine Inhibitionsschicht.
Dieser Schmierfilm lässt sich leicht mit Alkohol oder
Monomer entfernen.

Wie kann die ausgearbeitete LiWa Oberfläche

vergütet/geglättet werden?

Durch das Auftragen einer dünnen Schicht LiWa
Finish-Varnish (das ist ein glasklarer
Oberflächenversieglungslack) erhält man eine
spiegelglatte kompakte Oberfläche. Dieses
erleichtert zum einen das Ausbetten und zum
anderen wird die Ausarbeitungszeit im Metall
dadurch wesentlich verkürzt. Ebenso gibt die
kompakte LiWa Finish-Varnish-Schicht einer sehr
grazilen Arbeit aus LiWa zusätzliche Stabilität. Das
LiWa Finish-Varnish eignet sich auch sehr gut zur
Oberflächenversieglung von
Wachsmodellationen, zum Verstärken von
Kontaktpunkten und als Retentionskleber.
Wichtig!: Bei großen, zu versiegelnden
Stellen/Partien darf LiWa Finish Varnish jedoch nur
partiell aufgetragen werden, da andernfalls (bei
großflächiger Oberflächenbehandlung) durch
die Lichtpolymerisation ein Verzug der gesamten
Arbeit auftreten kann. Durch die Transparenz des
Lacks beschränkt sich die Polymerisationszeit auf
ein Minimum.

Wie wird LiWa angestielt?

LiWa kann sowohl mit den zum System
gehörenden 2 bzw. 4 mm starken Runddrähten
angestielt werden. Es können aber genauso gut
herkömmliche Wachsdrähte verwendet werden.
Hierbei sind die bekannten und allgemein
gültigen Regeln zum Ansatzpunkt der Drähte und
zum Guss der Wachsobjekte (je nach Gießgerät)
zu beachten.

Wie wird LiWa eingebettet?

Bei LiWa handelt es sich prinzipiell um einen
Kunststoff. Er verbrennt rückstandslos beim
Vorwärmen. Wie alle Kunststoffe neigt auch LiWa
während der Aufheizphase zum Quellen.
Deswegen kommt der Wahl der Einbettmasse
besondere Bedeutung zu. Sie sollte stabil sein und
auch beim Aufquellen von LiWa nicht reißen.
Beim gesteuerten Aufheizen treten diese
Probleme sehr selten auf. Beim Speed-Guss
allerdings sollte man erst ein paar Probegüsse
machen, bevor man die optimale Masse
gefunden hat. Es eignen sich durch den Verzicht
auf ein Einbettmassemodell nicht nur
Modellguss-Einbettmassen sondern auch
herkömmliche K&B-Einbettmassen. Diese haben
den Vorteil einer noch feineren Oberfläche. Sehr
gute Erfahrungen wurden z.B. mit Heravest Speed
(Heraeus-Kutzer), Formula fast (Dentona AG) und
Vulcan (HM Dentalbedarf) gemacht.

Gewährleistungsausschluss:

Obige Angaben sind durch zahlreiche Labor- und
Praxis-Versuche getestet. Für korrekte
Anwendung und Verarbeitung ist der Benutzer
selbst verantwortlich. Durch die Arbeit beim
Anwender auftretende Fehler begründen keinen
Gewährleistungsanspruch.

LiWa

Instructions for use

What is LiWa?

LiWa is a ready-to-use, light-curing carving
compound of firm, wax-like consistency and
consists of acrylates, waxy constituents, fillers and
light activators that keep polymerisation contracti­on to an absolute minimum.
How should LiWa be stored?
At a high room temperature (on hot summer days
>27°C) LiWa should be stored in a cool and dark
place. This will extend the processing life and
prevent compound “sticking”. Always keep LiWa
in the light-tight original container/packaging.
Only remove as much LiWa compound as is
actually required. LiWa must not be exposed to
natural or artificial light for a prolonged period as
this would cause it to polymerise.

How is LiWa cured?

LiWa curing is by light polymerisation. The light
activators have been adjusted in such a manner
that curing is activated by UV light up to the visible
range, i.e. within the range of 280 – 520 mm. Any
customary laboratory light curing device, be it a
halogen or UV lamp or a combination of the two,
can be used for this purpose. Adequate cooling of
the object during polymerisation must be ensured.

How much time does it take to cure LiWa?

The curing time depends on the type of lamp, the
lamp´s power and age, and the colour of the
gypsum model. Dark gypsum reflects less light than
a bright gypsum colour. Fluorescent constituents in
the gypsum shorten the polymerisation time. A
LiWa thickness of 2-3 mm requires an average
curing time of 15 – 20 seconds with the
Heraeus-Kulzer® Uni XS lamp. (From the fastest light
activator Uni XS 30 sec. to the normal instrument
approx. 2 – 4 min.).

How is the correct polymerisation time establis­hed?

The following test has proved to be successful:
Apply an approx. 3 cm long cord, 2-3 mm in
diameter, of LiWa on a customary insulated
laboratory gypsum model. The base of the cord
should be well adapted to the insulated model.
After a previously defined polymerisation time
(e.g. 3 minutes) check curing by removing the
cord approx. 2-3 mm from the model with a thin
cut-off wheel. The parted section must be fully
cured throughout. If there are soft points inside the
core or on the model side, then the polymeristion
time has to be lengthened and a new cutting test
performed until complete curing has been
achieved! Please note: The type and intensity of
the light, the duration, colour of the gypsum, LiWa
layer thickness and the age of the lamp all play an
important role. Consequently, carry out a test
polymerisation regularly in the above described
manner within the framework of quality assurance.

How does LiWa behave after curing?

After light polymerisation, LiWa can be mechani­cally processed as a plastic with rotating tools
such as milling, diamond grinding, abrasive paper
and rubber polishing. LiWa is sufficiently stable so
as not to become deformed, yet sufficiently
flexible to lift off a clamp on the underneath area.
The recovering ability of cured LiWa is excellent,
thus making it one the noteworthy strengths of this
new compound.

How is LiWa processed?

LiWa can be “hot or “cold” carved (i.e. by
kneading and working). The easiest way to
complete fusing for ho carving is to use an
electrical wax knife at a temperature of 150 to
250°C. If the compound starts to emit vapours
when the wax knife is inserted in the mas, then
progressively diminish the temperature. If the
electrical wax knife sticks, then increase the
temperature. LiWa behaves like dead wax, i.e. it
does not recover, but nor does it contract. Fusion
causes LiWa to flow into a thin layer, thereby
producing a smooth, homogenous surface that
does not perceptibly change after polymerisation.
Since LiWa remains viscous longer it can be
cooled down with a cold spray (LiWa-Cool) to
produce a consistency that is more readily
processed. LiWa can be plastically formed by cold
carving (i.e. at room temperature). The consisten­cy is comparable to that of a kneading
compound. Working with the fingers achieves the
required plastic consistency. Protective gloves
must be worn, as prescribed by the professional
association, when working with acrylates and
materials containing acrylates in order to prevent
a possible sensitising or allergic reaction. Wet the
fingers with water to prevent compression of the
carved sections. This is also beneficial when
cooling the carving compound. As is customary in
plastics facing, pointed metal and silicone
instruments can be very useful in cold carving.
Furthermore the basic shape should be slightly
over-dimensioned during cold carving, and then
finally shaped with rotating instruments after light
polmerisation has been completed. The
customary carving waxes are used to add minor
supplements and to finish fine carving.

How is gypsum or plastic insulated from LiWa?

Gypsum insulation: LiWa Iso Step I seals the
gypsum surface without coating (diffused into the
gypsum pores). Action time at least 50 seconds.
Then insulate with LiWa Iso Step II (bow away any
excess). Action time at least 30 seconds.
Plastic insulation: The model is insulated twice in
succession with the new LiWa Universal-Isolant.
Action time after each application 30 seconds.

R

Can also be used to insulate LiWa from LiWa, e.g.
sliding parts, wax, plastics and materials.
Important! Model sections/stumps must not be
blocked out with a light-curing blocking-out
material, nor must it be finished with a light-curing
dull varnish. Nevertheless, in spite of careful
insulation after LiWa polymerisation, an
indetachable connection can be formed with the
light-curing-blocking-out material or dull varnish.

How can LiWa be blocked out?

The necessary blocking-out work for the model
casting can be completed in the customary
manner with tin foil or wax, and this can be
precisely adapted to the course of the jaw. It, too,
has to be pretreated with LiWa Universal-Isolant 1x.

How can LiWa parts be joined together?

Uncured LiWa parts can be easily joined by fusion
with an electric wax knife. Parts already polymeri­sed and ground must be activated at the joint with
LiWa Akti Bond.

How can an inhibiting layer (minor smear film) be
removed?

Just as any other light-curing material or
light-curing material combination, LiWa forms in
conjunction with air/oxygen an inhibiting surface
layer after light polymerisation. This smear film can
be easily removed with alcohol or monomer.

How can a trimmed LiWa surface be dispersion

hardened/burnished?

A compact, mirror-smooth surface is produced by
applying a thin layer of LiWa Finish-Varnish (a clear
surface sealing varnish). This simplifies removal and
at the same time trimming time in metal is
significantly reduced. The compact layer of LiWa
Finish-Varnish gives delicate LiWa work added
stability. LiWa Finish-Varnish I also ideal for surface
sealing of wax models, strengthening contact
points and as a retention adhesive.
Important: LiWa Finish-Varnish must only be
partially applied on large points/sections that are
to be sealed because, otherwise, (with large area
surface treatment) light polymerization can delay
the entire course of work. The transparency of the
varnish limits the polymerisation time to a
minimum.

How can LiWa be joined?

LiWa can be joined together with the 2 and 4 mm
round wires included with the system. However,
conventional wax wires can also be used. The well
known, generally valid rules regarding the
attachment point of the wires and the casting of
the wax objects (depending on the casting unit)
must be observed in this context.

How can LiWa be invested?

In principle LiWa is a plastic that is combusted
without any residues when preheated. Just as with
all plastics, LiWa tends to swell during the heating
stage. Consequently, special importance must be
attributed to the investment. It must be stable and
should not tear when LiWa swells. However, these
problems rarely arise with controlled heating, but a
few specimen castings should be made with
speed casting to find the optimal investment.
Since an investment model can be dispensed
with, it is not only suitable as a model casting
investment but also as conventional K&B
investments. These have the advantage of a finer
surface. Excellent experiences have also been
made with, e.g. Heravest Speed (Heraeus-Kulzer),
Formula fast (Dentona AG) and Vulcan (HM
Dentalbedarf).

Warranty exclusion:

The fore-going details have been established by
numerous laboratory and practical tests.
However, the user is responsible for correct
application and processing. Warranty claims
cannot be made for faults arising in the course of
the user´s work.

LiWa

Notice d'utilisation

Le produit LiWa:

LiWa est une substance de moulage, prête à
l´emploi et photo-durcissable. LiWa a une
consistance pâteuse analogue à celle de la cire
et contient des acrylates, des composants
analogues à la cire, des matières de remplissage
ainsi que des photo-activateurs minimisant au
maximum la rétraction due à la polymérisation.

Conservation et stockage:

Lorsque la température ambiante s´élève
(journées estivales > 27°C), LiWa doit être stocké
au frais et dans l´obscurité afin de prolonger le
temps de traitement et éviter que la substance ne
se colle. LiWa doit toujours être conservé dans sa
boîte/son emballage opaque d´origine. Ne
prélever que la quantité de produit LiWa dont
vous avez réellement besoin. Ne pas exposer le
produit LiWa à la lumière naturelle ou artificielle
pour éviter qu´il ne se polymérise.

Durcissement de LiWa:

LiWa durcit à la lumière par polyméri-sation. Les
photo-activateurs sont conçus pour activer le
durcissement par les UV jusque dans la plage
visible. C´est à dire entre 280 et 520 mm. Le
durcissement peut être obtenu à l´aide de tout
appareil photo-durcisseur habituellement utilisé en
laboratoire, qu´il s´agisse d´une lampe halogène
ou aux U.V ou bien d´une combinaison des deux.
A cet égard, s´assurer que I`objet est suffisamment
refroidi pendant la polymérisation.

Temps de durcissement de LiWa:

Le temps de durcissement depend du type de
lampe, de sa puissance, de sa puissance, de son
âge et de la couleur du gabarit en plâtre. Une
couleur foncée réfléchit moins la lumière qu´une
couleur claire. Dans le plâtre, les parties
fluorescentes réduisent le temps de polymérisati­on. Pour une épaisseur de Liwa égale à 2 ou 3 mm,
il faut en moyenne 15 - 20 seconds avec l´appareil
Uni XS® de la société Heraeus-Kulzer. (30 sec. avec
l´appareil Uni XS le plus rapide – 2 à 4 min. avec un
appareil normal.)

Calcul du temps correct de polymérisation:

Faites le test suivant: appliquez un ruban de LiWa
d´environ 3 cm de longueur et de 2 à 3 mm de
diamètre sur un gabarit isolé en plâtre, habituelle­ment utilisé en laboratoire. La partie inférieure du
ruban doit être parfaitement adaptée au gabarit
isolé. Après un temps de polymérisation préalable­ment déterminé (par exemple 3 minutes), vérifier
le durcissement en détachant le ruban du gabarit
à l´aide d´une fine meule à tronçonner (2 à 3 mm
environ). La partie qui a été ainsi tronçonnée doit
être entièrement durcie (de part en part). Si l´on
constate des parties encore molles au cœur ou du
côté du gabarit, il est necessaire dans ce cas de
prolonger le temps de polymérisation et d´effectu­er un nouveau test jusqu´à ce que le durcissement
soit complet.
Attention: le type de lumière, l´intensité de la
lumière, la durée d´exposition, la couleur du
plâtre, l´épaisseur de la couche de LiWa et l´âge
de la lampe jouent un rôle capital. C´est pourquoi,
dans le cadre de l´assurance-qualité, il est
necessaire d´effectuer régulièrement des tests de
polymérisation, tels que décrits plus haut.

Comportement de LiWa après durcissement:

Après polymérisation, LiWa peut être vous
travaillez mécaniquement à l´aide d´outils rotatifs
tels que fraises, meules en diamant, papier abrasif
et être poli à l´aide du polissoire en caoutchouc.
LiWa est suffisamment stable pour ne pas se
déformer et, parallèlement, suffisamment souple
pour permettre d´enlever sans problème une
agrafe dans une zone située en dessous. La
capacité de retour de ce matériau à l´état initial
est excellente et en fait l´un de ses points fort.

Utilisation de LiWa:

LiWa peut être travaillé „à chaud“ et „à froid“ (par
pétrissage et malaxage). Lorsque vous travaillez à
chaud, la fusion se fait très simplement à l´aide
d´un couteau électrique à cire, à une tempéra­ture de 150 à 250° C. Si la substance „dégage des
vapeurs“ dès que l´on plonge le couteau à cire
dans la pâte, la température devra être diminuée
progressivement. Si le produit reste colle à
l´instrument, la température doit être augmentée.
A cet égard, LiWa se comporte comme de la cire
inerte, c´est à dire qui ne se réduit pas et ne se
contracte pas. Au cours de la fusion, LiWa
s´écoule en une couche mince qui se traduit par
une surface homogène et lisse ne changeant pas
de manière perceptible lors de la polymérisation ni
après la polymérisation. Etant donné que LiWa
reste plus longtemps visqueux lorsque vous
travaillez à chaud, on peut le refroidir à l´aide d´un
spray à froid (LiWa-Cool) de manière à obtenir
une consistance susceptible d´être un peu mieux
travaillée. En travaillant à froid (c´est à dire à la
température ambiante), LiWa devient souple. Sa
consistance est en quelque sorte comparable à
celle d´une pâte ou substance plastique. En
malaxant LiWa avec les doigts, on obtient la
consistance plastique souhaitée. Condition
préalable: portez des gants de protection comme
le prescrit la caisse de prévoyance des accidents
en cas de travaux avec les acrylates et les
matériaux contenant des ¥acrylates afin
d´exclure une éventuelle réaction de sensibilisati­on ou une réaction allergique. Pour éviter
d´écraser les parties façonnées, les doigts doivent
être humectés à l´eau. Une telle précaution
présente notamment l´avantage de refroidir le

R

matériau. Les instruments à pointes siliconées et
métalliques, habituellement utilisés dans la
technique des revêtements plastiques, sont très
utiles dans le travail à froid. Il est nécessaire en
outre de sur-dimensionner quelque peu le moule
de base lors du façonnage à froid et de mettre en
forme à l´aide d´instruments rotatifs après
photo-polymérisation. Il est possible ensuite de
recharger un peu ou de fignoler avec la cire à
mouler habituelle.

Isolation du plâtre ou de la matière plastique:

Isolation du plâtre: Avec LiWa Iso Step I, la surface
du plâtre est colmatée sans application (pénétra­tion dans les pores du plâtre). Temps d´action
minimal: 50 sec.. Puis on isole ensuite avec LiWa Iso
Step II (souffler l´excédent). Temps d´action: env.
30 secondes.
Isolation de la matière plastique: Avec le nouvel
isolant universel LiWa, le modèle est isolé 2 fois
successivement. Temps d´action: 30 secondes à
chaque fois. Possibilité d´isoler une couche Liwa
par rapport à une autre: pièces transportées,
matières plastiques et métaux par exemple.
Important! Les parties de gabarit/les extrémités ne
doivent pas être traitées avec un matériau de
démoulage photo-durcissable ni ne doivent être
peintes avec une peinture mate. En effet, malgré
une isolation soignée après polymérisation de
LiWa, on peut assister à la formation d´un
composé indissoluble avec cette substance ou la
peinture mate.

Démoulage de LiWa:

On effectuera comme d´habitude les opérations
de démoulage nécessaires à la matrice à l´aide
d´une feuille mince en étain ou de la cire, ces
matériaux pouvant être exactement adaptés au
tracé de la mâchoire. Ils doivent également être
pré-traités 1 fois avec l´isolant universel LiWa.

Liaison entre les parties traitées au produit LiWa?

Les parties LiWa non durcies peuvent être reliées
simplement en faisant couler Liwa à l´aide du
couteau électrique à cire. Les partis déjà
polymérisées et abrasées doivent être activées sur
le joint avec LiWa Akti Bond.

Enlèvement de la couche d´inhibition (film
lubrifiant léger):

Après photo-polymérisation, LiWa, comme tout
autre matériau photo-durcissable ou toute
combinaison de matériau photo-durcissable,
forme une couche d´inhibition avec l´air/l´oxy­gène. On peut facilement enlever ce fil lubrifiant
avec de l´alcool ou un monomère.

Traitement par trempe et polissage de la surface
traitée au produit LiWa:

L´apport d´une fine couche de vernis de finition
LiWa (il s´agit d´un vernis transparent de colmata­ge de la surface), permet d´obtenir une surface
compacte et lisse comme un miroir. Ce procédé
facilite d´une part le démoulage et d´autre part
raccourcit de façon notable le temps de
façonnage dans le métal. De même, la couche
compacte de vernis de finition LiWa donne un
complément de stabilité à un travail excessive­ment délicat. Le vernis de finition LiWa convient
parfaitement au colmatage des surfaces de
moulage à la cire, au renforcement de points de
contact et peut être utilisé en tant que colle de
rétention.
Important: Sur des parties ou surfaces étendues qui
doivent être colmatées, il ne faut appliquer que
partiellement le vernis de finition LiWa, car cela
pourrait entraîner, sinon, un retard de l´ensemble
du travail. Le temps de polymérisation est réduit
au minimum grâce à la transparence du vernis.

Montage de LiWa sur tiges:

LiWa peut être monté avec les fils de section
circulaire de 2 à 4 mm d´épaisseur faisant partie
du système ainsi qu´avec les fils cirés conventio­nels. A cet égard, il y a lieu de respecter les règles
généralement applicables au point de départ des
fils et au moulage des objets en cire (en fonction
de l´appareil).

Inclusion de LiWa:

LiWa est en fait une matière plastique qui brûle
sans laisser de résidus lorsqu´on la préchauffe.
Comme toutes les matières plastiques, LiWa a
tendance à couler pendant la phase de mise en
température. C´est pourquoi le choix de la
substance de moulage qui doit être incluse revêt
une grande importance. Elle doit être stable et ne
pas se fendiller lors du foisonnement de LiWa. Ces
problèmes apparaissent très rarement si la mise en
température se fait par pilotage automatique.
Dans le cas de colée rapide, il faut en effet
effectuer tout d´abord quelques tests de coulée
avant de trouver la coulée optimale. Si l´on
renonce à un type d´inclusion, les substances pour
matrices ainsi que les substances traditionnelles
K&B conviennent parfaitement. Elles présentent
l´avantage de donner une surface encore plus
fine. Des expériences fructueuses ont été faites à
ce sujet avec par exemple Heravest Speed
(Heraeus-Kulzer), Formula fast (Dentona AG) et
Vulcan (HM Dentalbedarf).

Exclusion de garantie:

Les indications données ci-dessus ont fait l´objet
de nombreux essais pratiques et tests en
laboratoire. L´utilisateur est seul responsable de
l´application et de l´utilisation correctes du
produit. Toute erreur ou tout défaut survenant suite
au travail effectué par l´utilisateur ne donne droit
à aucune garantie.

0482

Made in Germany

Willmann & Pein GmbH

Schusterring 35
25355 Barmstedt/Germany

Fon: +(49) 4123/9228-0

. .

Fax: +(49) 4123/9228-49

www.wp-dental.de
[email protected]

0°C

22°C

H225

H361

H315

!

H373

H336
H411

Gefahr

Achtung Achtung

2017-REV-004