Wilkerson R28 User Manual [en, es, fr]

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Richland, MI 49083 Tel: (269) 629-5000

WARNING

To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injury and property damage:

• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation, servicing, or conversion.

• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this product before installation, servicing, or conversion.

• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature, and other conditions listed in these instructions.

• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below freezing.

• Service according to procedures listed in these instructions.

• Installation, service, and conversion of these products must be performed by knowledgeable personnel who understand how pneumatic products are to be applied.

• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies (when necessary) should be connected and the product tested for proper function and leakage. If audible leakage is present, or the product does not operate properly, do not put into use.

• Warnings and specifications on the product should not be covered by paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative for replacement labels.

! WARNING

Product rupture can cause serious injury.

Do not connect regulator to bottled gas.

Do not exceed maximum primary pressure rating.

WARNING

FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.

This document and other information from The Company, its subsidiaries and authorized distributors provide product and/or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application, including consequences of any failure and review the information concerning the product or systems in the current product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.

The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by The Company and its subsidiaries at any time without notice.

EXTRA COPIES OF THESE INSTRUCTIONS ARE AVAILABLE FOR INCLUSION IN EQUIPMENT / MAINTENANCE MANUALS THAT UTILIZE THESE PRODUCTS. CONTACT YOUR LOCAL REPRESENTATIVE.

Safety Guide

For more complete information on recommended application guidelines, see the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download the

Pneumatic Division Safety Guide at: www.wilkersoncorp.com

INSTALLATION

1. Refer to WARNING prior to installation.

2. Install as close to the point of use as possible. It is advisable to install a particulate filter on the inlet side of this product to extend the unit’s service life and to minimize the frequency between necessary maintenance periods.

3. Units must be installed with the flow in the direction of the flow arrow. The adjusting knob may be orientated in any position relative to the pipe.

4. This product is supplied with two auxiliary ports located on the front and rear faces of the body. These ports may be used as additional regulated ports or for pressure gauges. A pipe plug is supplied to block the unused port. Make sure pipe plug is sealed before installation.

5. Avoid using reducing bushings, couplings, etc., whenever possible to install this product. These devices restrict air flow and can affect performance.

6. Maximum pressure rating is 300 psig (21 bar). Temperature range is 32°F to 150°F (0°C to 65,5°C).

Installation & Service Instructions 84-011-000

Regulator Models R18, R28, R28A and R19

ISSUED: September, 2006 Supersedes: April, 2006

Doc.# 84011000, ECN# 060870, Rev. 5

7. To increase regulated pressure, pull adjusting knob up and turn clockwise. To reduce pressure, turn knob counterclockwise. To lock the knob, push the knob down.

8. To panel mount this unit the following applies: — Model R18/R19: Panel clearance hole diameter = 1.94" (49,3 mm). — Model R18/R19: Panel thickness 3/16" (4,8 mm). — Model R28: Panel clearance hole diameter = 2.44" (61,9 mm). — Model R28: Panel thickness 3/16" (4,8 mm).

MAINTENANCE

DEPRESSURIZE SYSTEM BEFORE ATTEMPTING SERVICE!

THIS UNIT MAY BE SERVICED WITHOUT REMOVING THE UNIT FROM THE COMPRESSED AIR LINE.

NOTE: The R28 and R28A (Series A) have different internal parts and require the

use of different repair kits. The R28A is the most current design and production began in December 1997. For identification purposes, the Bonnet of the R28 has “28A” permanently marked in two places on the shoulder above the panel nut threads. Also internally the body has raised characters “28A”. Once the diaphragm is removed, this can be seen. Parts from R28 and R28A regulators are NOT interchangeable. You can NOT use R28 regulator parts in R28A regulators; nor can you use R28A parts in R28 regulators. When repairing the R28 and the R28A regulators, make your identification by looking for the identifying “28A” mark on the bonnet, and then select the repair part numbers accordingly from the parts listed in this sheet. If you are unsure of which regulator you have, contact your local Wilkerson distributor or call Wilkerson.

1. Servicing depends largely on the condition of the compressed air system and the degree of contamination in the system. Service unit at minimum every six months.

2. Before attempting to service this product on-line, depressurize both the upstream and downstream sides of the regulator and turn the adjusting knob counter-clockwise to remove all spring force.

3. Remove the bottom plug, valve spring and valve assembly. Inspect all seals and components for damage and replace as required. Clean seals and components with mild detergent and water (no solvents!). Use a clean, dry cloth to wipe any contamination from valve seat inside the body. Lubricate the valve stem and lower valve O-ring seal with a light coat of Parker O-Lube™ lubricant or equivalent. Reassemble unit. Torque Bottom Plug to value shown in table.

4. To replace main spring or diaphragm, turn adjusting knob counter-clockwise to remove all spring force, then remove bonnet by turning counter-clockwise (viewed above). Remove the adjusting screw assembly, main spring, slip ring and diaphragm assembly. Inspect the diaphragm and the relief seat on relieving models, for damage and contamination. Replace diaphragm assembly if necessary. Clean the relief seat with a soft, dry cloth. Reassemble in the reverse order, making sure the slip ring is properly positioned on top of the diaphragm. Bonnet torque specifications are listed in the table.

5. Before returning unit to service, insure that all seals have been properly reinstalled or replaced, and components requiring torque have been properly tightened.

ACCESSORIES

Joiner set ........................................................................................ GPA-96-601

T-Bracket ......................................................................................... GPA-96-602

T-Bracket with Joiner set ................................................................ GPA-96-603

L-Bracket (R18) .............................................................................. GPA-96-606

L-Bracket (R28) .............................................................................. GPA-96-607

Pressure Gauges:

0-30 PSI ..................................................................................... K4515N14030

0-60 PSI ..................................................................................... K4515N14060

0-160 PSI ................................................................................... K4515N14160

0-300 PSI ................................................................................... K4515N14300

0-2,0 bar ..................................................................................... K4515G14030

0-4,2 bar ..................................................................................... K4515G14060

0-11,2 bar ................................................................................... K4515G14160

0-21 bar ...................................................................................... K4515G14290

TROUBLE-SHOOTING LEAKS

1. If regulated pressure begins to creep, (an uncontrolled rise in regulated pressure) it will most likely be caused by contamination on the valve seat. Refer to maintenance step #3 to remedy the condition.

2. If the unit leaks from the vent holes in the bonnet, it may be caused by contamination, deterioration or damage to the diaphragm relief seat or diaphragm itself. Refer to maintenance steps #3 and #4 to remedy the condition. Replace any damaged or worn components.

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AVERTISSEMENT

Afin d’éviter un fonctionnement imprévu du système pouvant occasionner des blessures aux personnes et des dommages matériels:

• Débrancher l’alimentation électrique (si nécessaire) avant toute installation, entretien ou conversion.

• Débrancher l’alimentation en air et dépressuriser toutes les canalisations d’air connectées à cet appareil avant installation, entretien ou conversion.

• Utiliser l’appareil conformément aux normes de pression, température, et autres conditions spécifiées par le fabricant dans ces instructions.

• Le médium doit être exempt d’humidité si la température descend en dessous de 0°C.

• L’entretien doit se faire conformément aux procédures décrites ici.

• L’installation, l’entretien, et la conversion de ces appareils doivent être effectués par des personnels qualifiés, au fait des techniques pneumatiques.

• Après installation, entretien, ou conversion, les alimentations en air et en électricité (si nécessaire) seront connectées et l’appareil testé pour vérifier son fonctionnement correct et l’absence de fuites. Si l’appareil présente une fuite audible ou ne fonctionne pas correctement, ne pas l’utiliser.

• Les inscriptions concernant les avertissements et spécifications sur l’appareil ne devront pas être recouvertes de peinture, etc. Si le masquage est impossible, contactez votre représentant local pour des étiquettes de remplacement.

AVERTISSEMENT

Une rupture de l’appareil peut occasionner des blessures graves.

Ne pas utiliser ce régulateur pour du gaz en bouteille.

Ne pas dépasser la norme de pression primaire maximum.

AVERTISSEMENT

LA DEFAILLANCE, LE CHOIX ERRONE OU L’USAGE NON CONFORME DES PRODUITS ET/OU SYSTEMES ICI DECRITS, OU PRODUITS Y AFFERANT, PEUVENT ENTRAINER LA MORT, DES BLESSURES AUX PERSONNES ET DES DOMMAGES MATERIELS.

Ce document et autres informations de « The Company », ses filiales et distributeurs autorisés offre des options complémentaires d’utilisation du produit et/ou système pour des utilisateurs ayant l’expertise technique requise. Il est important que vous analysiez tous les aspects de l’usage prévu, y compris les conséquences de toute défaillance, et que vous passiez en revue les informations concernant les produits et systèmes dans le catalogue actuel des produits. En raison de la diversité des conditions de fonctionnement et d’utilisation de ces produits ou systèmes, l’utilisateur, et lui seul, selon ses propres analyses et tests, porte la responsabilité du choix final des produits et systèmes. Il est aussi de sa responsabilité pleine et entière de s’assurer que les produits soient utilisés conformément aux normes de sécurité et avertissements d’usage. Les produits décrits ici, y compris, mais non exclusivement, les caractéristiques des produits, spécifications, aspects, disponibilité et prix, sont susceptibles de modification à tout moment et sans préavis par « The Company » et ses filiales.

DES EXEMPLAIRES SUPPLEMENTAIRES DE CES INSTRUCTIONS SONT DISPONIBLES POUR ACCOMPAGNER LES APPAREILS/MANUELS D’ ENTRETIEN CORRESPONDANT A CES PRODUITS. CONTACTEZ VOTRE REPRESENTANT LOCAL.

Guide de sécurité

Pour obtenir de plus amples informations sur les directives à appliquer recommandées, prière de vous reporter à la section Guide de sécurité des catalogues de la Pneumatic Division ou de télécharger le Guide de sécurité de la Pneumatic Division sur le site www.wilkersoncorp.com

INSTALLATION

1. Lire l’avertissement ci-haut avant l’installation.

2. Installer le dispositif aussi près du point d’utilisation que possible. Il est recommandé d’installer un filtre à particules du côté entrée du dispositif afin de réduire la fréquence des opérations d’entretien périodique.

3. Ce dispositif doit être monté de manière à ce que le débit soit orienté dans la direction de la flèche. Le bouton de réglage peut être placé dans n’importe quelle position par rapport à la tuyauterie.

4. Ce dispositif est doté de deux orifices auxiliaires positionnés sur les faces avant et arrière du corps. Ces orifices peuvent servir d’orifices filtrés/régulés supplémentaires ou pour y raccorder des manomètres. Boucher l’orifice non utilisé avec le bouchon de tuyau fourni. S'assurer que le bouchon est hermétiquement fermé avant d'installer le régulateur.

5. Éviter dans toute la mesure du possible d’utiliser des bagues, raccords ou autres dispositifs de réduction pour installer ce produit. Ils diminuent le débit d’air et risquent d’affecter le fonctionnement.

6. La pression maximale d’utilisation est de 21 bars (300 psig). La température

Instructions d'installation et Service 84-011-000 (French)

Régulateur modèles R18, R28, R28A et R19

DISTRIBUE: Septembre, 2006 Supplantent: Avril, 2006

Doc.# 84011000, ECN# 060870, Rev. 5

d’utilisation se situe entre 0°C et 65,5 °C (de 32°F à 150 °F).

7. Pour augmenter la pression régulée, tirer sur le bouton de réglage et le tourner dans le sens horaire. Pour réduire la pression, tourner le bouton dans le sens antihoraire. Pour verrouiller le bouton, peser dessus.

8. Pour monter ce dispositif sur tableau, tenir compte des exigences dimensionnelles suivantes: — Modèle R18/R19 : Diamètre du trou dans le panneau du tableau

= 49,3 mm (1,94"). — Modèle R18/R19 : Épaisseur du panneau du tableau = 4,8 mm (3/16"). — Modèle R28 : Diamètre du trou dans le panneau du tableau

= 61,9 mm (2,44"). — Modèle R28 : Épaisseur du panneau du tableau = 4,8 mm (3/16").

ENTRETIEN

METTRE LE SYSTÈME HORS PRESSION AVANT D'INTERVENIR!

L’ENTRETIEN DE CE DISPOSITIF PEUT S’EFFECTUER SANS LE DÉMONTER DE LA CONDUITE D’AIR COMPRIMÉ. NOTE : Les modèles R28 et R28A (série A) ont des pièces différentes et il faut

donc utiliser pour leur réparation des trousses de réparation différentes. Le modèle R28A est de conception actuelle et sa production a commencé en décembre 1997. Pour permettre de l'identifier, le chapeau du régulateur porte la marque indélébile “28A” en deux endroits, sur l'épaulement situé au-dessus du filetage de montage. L'intérieur du chapeau porte également en relief la marque “28A”. Ceci est visible une fois le diaphragme déposé. Les pièces des unités R28 et R28A NE SONT PAS interchangeables. On NE PEUT PAS utiliser les pièces des modèles R28 sur les modèles R28A, ni inversement les pièces des modèles R28A sur les modèles R28. Lors de la réparation des modèles R28 et R28A, identifier le modèle en vérifiant si le chapeau porte la marque “28A”, puis choisir les numéros de pièces en conséquence, dans la liste des pièces figurant au verso de la présente fiche. Si vous n’êtes pas certain du modèle de régulateur que vous avez, adressez-vous à votre distributeur local Wilkerson ou téléphonez à la société Wilkerson.

1. La fréquence de l’entretien dépend essentiellement de l’état du système à air comprimé et du degré de contamination du système. Entretenir ce dispositif au moins tous les six mois.

2. Avant de commencer à effectuer l'entretien de ce produit en ligne, mettre hors pression les deux côtés (entrée et sortie) du régulateur et tourner le bouton de réglage dans le sens antihoraire pour détendre complètement le ressort.

3. Ôter le bouchon inférieur, le ressort de soupape et l’ensemble de soupape. Examiner tous les joints et composants pour s’assurer qu’ils ne sont pas endommagés et les remplacer si nécessaire. Nettoyer les joints et composants à l’eau avec un détersif doux (ne pas se servir de solvants!). Essuyer le siège de soupape avec un chiffon propre et sec pour éliminer tous les contaminants de la siège de soupape à l’intérieur du corps du régulateur. Lubrifier la tige de soupape et le joint torique inférieur de soupape en appliquant une fine couche de lubrifiant Parker O-Lube™ ou équivalent. Remonter le dispositif. Serrer le bouchon inférieur au couple de serrage indiqué au tableau figurant au verso.

4. Pour remplacer le ressort principal ou le diaphragme, dévisser le bouton de réglage en le tournant dans le sens antihoraire pour détendre complètement le ressort, puis ôter le chapeau du régulateur en le tournant dans le sens antihoraire (vu de dessus). Ôter l’ensemble de vis de réglage, le ressort principal, la bague glissante et l’ensemble de diaphragme. Examiner le diaphragme et le siège de décharge sur les modèles à autorégulateur pour s’assurer qu’ils ne sont pas endommagés ni contaminés. Remplacer l’ensemble de diaphragme si nécessaire. Nettoyer le siège de décharge avec un chiffon doux et sec. Remonter en procédant en sens inverse et en s'assurant que la bague coulissante est bien positionnée sur le diaphragme. Serrer le chapeau au couple de serrage indiqué au tableau figurant.

5. Avant de remettre le dispositif en service, vérifier que tous les joints ont bien été remis en place ou replacés et que les composants exigeant un serrage à un couple donné ont été convenablement remontés.

ACCESSOIRES

Jeu de montage .............................................................................. GPA-96-601

Support en T................................................................................... GPA-96-602

Support en T avec jeu de montage ................................................ GPA-96-603

Support en L (R18) .........................................................................GPA-96-606

Support en L (R28) .........................................................................GPA-96-607

Manomètres :