Wilkerson B28A User Manual [en, es, fr]

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Richland, MI 49083 Tel: [phone]

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WARNING

To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injury
and property damage:

• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation,
servicing, or conversion.

• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this
product before installation, servicing, or conversion.

• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature,
and other conditions listed in these instructions.

• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below
freezing.

• Service according to procedures listed in these instructions.

• Installation, service, and conversion of these products must be
performed by knowledgeable personnel who understand how
pneumatic products are to be applied.

• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies
(when necessary) should be connected and the product tested for
proper function and leakage. If audible leakage is present, or the
product does not operate properly, do not put into use.

• Warnings and specifications on the product should not be covered by
paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative
for replacement labels.

CAUTION

Polycarbonate bowls, being transparent and tough, are ideal for use with
Filters and Lubricators. They are suitable for use in normal industrial
environments, but should not be located in areas where they could be
subjected to direct sunlight, an impact blow, nor temperatures outside of
the rated range. As with most plastics, some chemicals can cause damage.
Polycarbonate bowls should not be exposed to chlorinated hydrocarbons,
ketones, esters and certain alcohols. They should not be used in air systems
where compressors are lubricated with fire-resistant fluids such as phosphate
ester and diester types.

Metal bowls are recommended where ambient and/or media conditions are
not compatible with polycarbonate bowls. Metal bowls resist the action of
most such solvents, but should not be used where strong acids or bases
are present or in salt laden atmospheres. Consult the factory for specific
recommendations where these conditions exist.

TO CLEAN POLYCARBONATE BOWLS USE MILD SOAP AND WATER
ONLY! DO NOT use cleansing agents such as acetone, benzene, carbon

tetrachloride, gasoline, toluene, etc., which are damaging to this plastic.

Bowl guards are recommended for added protection of polycarbonate bowls
where chemical attack may occasionally occur.

Installation & Service Instructions
84-014-000

Filter / Regulator Models B18, B28
and B28A

ISSUED: September, 2006
Supersedes: February, 2006

Doc. #84014000, ECN# 060870, Rev. 4

Avoid using reducing bushings, couplings, etc., whenever possible

4.
to install this product. These devices restrict air flow and can affect
performance.

5. Install filter/regulator in a vertical position with bowl side down.

6.

Maximum pressure rating is 150 psig (10.3 bar) for transparent
plastic bowls, and 250 psig (17.2 bar) for metal bowls. Temperature
range is 32°F to 125°F (0°C to 52°C) for transparent plastic bowls,
and 32°F to 150°F (0°C to 65.5°C) for metal bowls.

7.

This product is supplied with two auxiliary ports located on the front and
rear faces of the body. These ports may be used as additional filtered/
regulated ports or for pressure gauges. A pipe plug is supplied to block
the unused port. Make sure pipe plug is sealed before installation.

8. To increase regulated pressure, pull adjusting knob up and turn
clockwise. To reduce pressure, turn knob counterclockwise. To lock
knob, push down.

9. To panel mount this unit the following applies:

– Model B18: Panel clearance hole diameter = 1.94" (49.3 mm).
– Model B18: Panel thickness 3/16" (4.8 mm) Max.
– Model B28: Panel clearance hole diameter = 2.44" (61.9 mm).
– Model B28: Panel thickness 3/16" (4.8 mm) to drain stem.

10. To install a drain line, use the following procedure:

– On units with the MANUAL DRAIN, attach flexible tubing having an

I.D. of 3/16" (4.8 mm) to drain stem.

–

On units with the AUTOMATIC FLOAT DRAIN, install using a 3/8 or

10mm flexibile tubing.

MAINTENANCE

DEPRESSURIZE SYSTEM BEFORE

ATTEMPTING SERVICE!

THIS UNIT MAY BE SERVICED WITHOUT REMOVING THE
UNIT FROM THE COMPRESSED AIR LINE. UNIT SHOULD
BE SERVICED AT LEAST EVERY SIX MONTHS.

NOTE: The B28 and B28A (series A) have different internal parts and

require the use of different repair kits. The B28A is current design and
production began in December 1997. For identification purposes, the
Bonnet of the B28 has “28A” permanently marked in two places on the

WARNING

To avoid polycarbonate bowl rupture that can cause personal injury or
property damage, do not exceed bowl pressure or temperature ratings.
Polycarbonate bowls have a 150 PSIG pressure rating and a maximum
temperature rating of 125°F.

Safety Guide

For more complete information on recommended application guidelines, see
the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download
the Pneumatic Division Safety Guide at: www.wilkersoncorp.com

INSTALLATION

1. Refer to WARNINGS and CAUTIONS prior to installation.

2. Install as close to the point of use as possible.

3. Unit must be installed with the flow in the direction of the flow arrow on
the body cover and with bowl down.

FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE
PRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED
ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY
DAMAGE.

This document and other information from The Company, its subsidiaries
and authorized distributors provide product and/or system options for further
investigation by users having technical expertise. It is important that you
analyze all aspects of your application, including consequences of any failure
and review the information concerning the product or systems in the current
product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for
these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is
solely responsible for making the final selection of the products and systems
and assuring that all performance, safety and warning requirements of the
application are met.

The products described herein, including without limitation, product features,
specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by The
Company and its subsidiaries at any time without notice.

EXTRA COPIES OF THESE INSTRUCTIONS ARE AVAILABLE FOR
INCLUSION IN EQUIPMENT / MAINTENANCE MANUALS THAT UTILIZE
THESE PRODUCTS. CONTACT YOUR LOCAL REPRESENTATIVE.

WARNING

shoulder above the panel nut threads. Also, internally the body has raised

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characters “28A.” Once the diaphragm is removed, this can be seen. Parts
from B28 and B28A units are NOT interchangeable. You can NOT use B28
unit parts in B28A units; nor can you use B28A parts in B28 units. When
repairing the B28 and the B28A units, make your identification by looking
for the identifying “28A” mark on the bonnet, and then select the repair
part numbers accordingly from the parts listed on the back of this sheet. If
you are unsure of which regulator you have, contact your local Wilkerson
distributor or call Wilkerson.

1. Filter element replacement:
a. DEPRESSURIZE both upstream and downstream pressure.
b.

Remove bowl / bowl guard assembly by pushing up on bowl assembly
and turning counterclockwise (viewed from below). Clean inside of
bowl using a clean, dry cloth. Inspect plastic bowl for damage and
replace if necessary.

c. Remove filter element by turning retainer counterclockwise.
d.

Remove old element and discard. On series B28, care must be taken at
this step not to lose or misplace the valve spring and valve assembly,
as these components may be removed during this procedure.

e. Install a new filter element and reassemble in reverse order. See

table side for torque values.

2. Valve assembly:
a. Depressurize both upstream and downstream pressure.
b. Remove bowl / bowl guard assembly and element retainer assembly

as outlined in maintenance Step #1. Additionally, the 28A deflector
needs to be removed. Care must be taken at this step not to lose or
misplace the valve spring and valve assembly, as these components
may be removed during this procedure.

c. Remove the valve spring and valve assembly, if not already done.
d. Inspect all seals and components for damage and replace as

required. Clean seals and components with mild detergent and
water (No Solvents!). Use a clean, dry cloth to wipe any
contamination from the valve seat inside the body.

e. Lubricate valve stem and lower valve O-ring seal with a light coat of

lubricant.

f. Reassemble in reverse order. See table on reverse side for torque

values.

3. Main Spring and Diaphragm:
a. Depressurize unit, both upstream and downstream.
b. Turn adjusting knob counterclockwise to remove all spring force,

then remove bonnet by turning counterclockwise.

c. Remove adjusting screw assembly, main spring, slip ring and

diaphragm assembly.

d. Inspect diaphragm and the relief seat, on relieving models, for

damage or contamination. Replace diaphragm assembly if
necessary. Clean relief seat with a soft, dry cloth. Reassemble in the
reverse order making sure slip ring is properly positioned on top of
the diaphragm. Bonnet torque values are shown in the table
below.

4. Liquid level in the bowl must be kept below the level indicator line as
marked. It is recommended practice to drain a unit equipped with the
manual drain at least once during an eight (8) hour period. To do so,
rotate the drain knob to the left one or two turns.*

5. Before returning unit to service, insure that all seals have been properly
reinstalled or replaced and components requiring torque have been
properly tightened. Also, insure that bowl seal O-ring and bowl have
been installed properly and that the bowl is in the locked position and
the drain is properly secured.

seat or diaphragm damage. Refer to Steps #2 and #3 under maintenance
to remedy the condition. Replace all damaged or worn components.

*NOTE: In the event the drain knob is over-rotated, it may become
disengaged from the drain stem. In such a case, pull down on
both the knob and the stem while rotating clockwise to re-engage.
(viewed from below.)

ACCESSORIES

Joiner set ............................................................................. GPA-96-601

T-Bracket .............................................................................. GPA-96-602

T-Bracket with Joiner set ......................................................

L-Bracket (B18).................................................................... GPA-96-606

L-Bracket (B28)

.................................................................... GPA-96-607

GPA-96-603

Pressure Gauges:

0-30 PSI, 1/4 NPT ............................................................K4515N14030

0-60 PSI, 1/4 NPT ............................................................

0-160 PSI, 1/4 NPT ..........................................................K4515N14160

0-300, 1/4 NPT ................................................................. K4515N14300

0-2.0 bar, 1/4 BSPP ..........................................................K4515G14030

0-4.2 bar, 1/4 BSPP ..........................................................K4515G14060

0-11.2 bar, 1/4 BSPP ........................................................K4515G14160

0-21 bar, 1/4 BSPP ...........................................................K4515G14290

K4515K14060

Drains

Manual Drain ....................................................................... GRP-96-685

Automatic Mechanical Drain (Nitrile) ................................... GRP-95-973

Automatic Drain (Fluorocarbon)...........................................GRP-95-981

TROUBLESHOOTING LEAKS

1.

If regulated pressure begins to creep, an uncontrolled rise in regulated
pressure, it will most likely be caused by contamination on the valve
seat. Refer to Maintenance Step #2, Valve Assembly to remedy the
condition.

2.

If the unit leaks from the vent holes in the bonnet, it may be caused by
contamination on the diaphragm relief seat, seal deterioration of relief

Richland, MI 49083 Tel: [phone]

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Instructions d'installation et Service
84-014-000 (French)

Filtre / Régulateur modèles B18,
B28 et B28A

DISTRIBUE: Septembre, 2006
Supplantent: Février, 2005

Doc.# 84014000, ECN# 060870, Rev. 4

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter un fonctionnement imprévu du système pouvant occasion­ner des blessures aux personnes et des dommages matériels :

• Débrancher l’alimentation électrique (si nécessaire) avant toute ins­tallation, entretien ou conversion.

• Débrancher l’alimentation en air et dépressuriser toutes les canalisa
tions d’air connectées à cet appareil avant installation, entretien ou
conversion.

• Utiliser l’appareil conformément aux normes de pression, tempé
rature, et autres conditions spécifiées par le fabricant dans ces
instructions.

• Le médium doit être exempt d’humidité si la température descend en
dessous de 0°C.

• L’entretien doit se faire conformément aux procédures décrites ici.

• L’installation, l’entretien, et la conversion de ces appareils doivent
être effectués par des personnels qualifiés, au fait des techniques
pneumatiques.

• Après installation, entretien, ou conversion, les alimentations en air
et en électricité (si nécessaire) seront connectées et l’appareil testé
pour vérifier son fonctionnement correct et l’absence de fuites. Si
l’appareil présente une fuite audible ou ne fonctionne pas correcte­ment, ne pas l’utiliser.

• Les inscriptions concernant les avertissements et spécifications
sur l’appareil ne devront pas être recouvertes de peinture, etc. Si le
masquage est impossible, contactez votre représentant local pour
des étiquettes de remplacement.

-

-

ATTENTION

Les bols en polycarbonates, étant durs et transparents, sont idéaux pour l’uti­lisation dans les filtres et lubrificateurs. Ils conviennent aux environnements
industriels normaux, mais ne devront pas être placés dans des endroits où
ils pourraient être soumis à une exposition à la lumière directe du soleil, aux
chocs, ou aux températures en-dehors de la plage normale d’utilisation. Ce
plastique est, comme tout autre, susceptible d’être endommagé par l’action
de certains produits chimiques. Les bols en polycarbonate ne doivent pas
être exposés aux hydrocarbures chlorés, cétones, éthers, et certains alcools.
Ils ne doivent pas être utilisés dans des systèmes pneumatiques dont les
compresseurs sont lubrifiés par des fluides résistant au feu, tels que les
esters et diesters de phosphate.

Les bols métalliques sont recommandés quand les conditions ambiantes
et/ou celles du médium sont incompatibles avec les bols en polycarbonates.
Les bols métalliques sont résistants à la plupart de ces solvants mais ne
doivent pas être utilisés en milieu fortement acide ou basique, ou dans une
atmosphère salée. Si de telles conditions existent, contactez le fabricant pour
des recommandations spécifiques.

NETTOYEZ LES BOLS EN POLYCARBONATE UNIQUEMENT A L’EAU ET
AU SAVON DOUX ! NE PAS utiliser d’agents nettoyants tels que l’acétone,

le benzène, le tétrachlorure de carbone, l’essence, le toluène, etc., qui en
dommageraient ce plastique.

De plus, il est recommandé d’équiper les bols en polycarbonates de carters de
protection, là où une agression chimique est possible.

-

AVERTISSEMENT

Pour éviter le rupture de bol de polycarbonate qui peut causer la blessure
personnels ou les dommages de propriété, ne pas dépasser la pression
de bol ou les classements de température. Les bols de Polycarbonate ont
une 150 pression de PSIG évaluant et une température maximum évaluant
de 125°F.

Guide de sécurité

Pour obtenir de plus amples informations sur les directives à appliquer
recommandées, prière de vous reporter à la section Guide de sécurité des
catalogues de la Pneumatic Division ou de télécharger le Guide de sécurité de la
Pneumatic Division sur le site:

INSTALLATION

1. Lire L’AVERTISSEMENT ci-haut avant l’installation.

2. Installer le dispositif aussi près du point d’utilisation que possible.

3. Ce dispositif doit être monté de manière à ce que le débit soit orienté
dans la direction de la flèche placée sur l’enveloppe du corps, le bol
étant vers le bas.

www.wilkersoncorp.com

4. Éviter dans toute la mesure du possible d’utiliser des bagues,
raccords ou autres dispositifs de réduction pour installer ce produit. Ils
diminuent le débit d’air et risquent d’affecter le fonctionnement.

5. Installer le dispositif en positon verticale avec le bol orienté vers le
bas.

6. La pression maximale d’utilisation est de 10.3 bar (150 psig) pour

bols en plastique transparent, et 17.2 bar (250 psig) pour bols en
métal. La température d’utilisation se situe entre 0°C et 52°C (de
32°F à 125°F) pour bols en plastique transparent, et 0°C et 65.5°C
(de 32°F à 150°F)) pour bols en métal.

7.

Ce dispositif est doté de deux orifices auxiliaires positionnés sur les faces
avant et arrière du corps. Ces orifices peuvent servir d’orifices filtrés/
régulés supplémentaires ou pour y raccorder des manomètres. Boucher
l’orifice non utilisé avec le bouchon de tuyau fourni. S'assurer que le
bouchon est hermétiquement fermé avant d’installer le régulateur.

8.

Pour augmenter la pression régulée, tirer sur le bouton de réglage
et le tourner dans le sens horaire. Pour réduire la pression, tourner
le bouton dans le sens antihoraire. Pour verrouiller le bouton, peser
dessus.

9. Pour monter ce dispositif sur tableau, tenir compte des exigences
dimensionnelles suivantes :

– Modèle B18 : Diamètre du trou dans le panneau du tableau =

49.3 mm (1.94").

– Modèle B18 : Épaisseur du panneau du tableau = 4.8 mm

(3/16") maximum.

– Modèle B28 : Diamètre du trou dans le panneau du tableau =

61.9 mm (2.44").

– Modèle B28 : Épaisseur du panneau du tableau = 4.8 mm

(3/16") maximum.

10. Pour mettre en place une conduite de vidange, procéder comme
suit:

–

Sur les modèles à VIDANGE MANUELLE, raccorder un tuyau flexible

de 4.8 mm (3/16") de diamètre intérieur au raccord de vidange.

– Sur les unités avec l’EGOUT DE FLOTTEUR AUTOMATIQUE,

installer utilisant un 3/8 ou 10 mm tuyaux de flexibile.

AVERTISSEMENT

LA DEFAILLANCE, LE CHOIX ERRONE OU L’USAGE NON CONFORME
DES PRODUITS ET/OU SYSTEMES ICI DECRITS, OU PRODUITS Y
AFFERANT, PEUVENT ENTRAINER LA MORT, DES BLESSURES AUX
PERSONNES ET DES DOMMAGES MATERIELS.

Ce document et autres informations de « The Company », ses filiales et
distributeurs autorisés offre des options complémentaires d’utilisation du
produit et/ou système pour des utilisateurs ayant l’expertise technique
requise. Il est important que vous analysiez tous les aspects de l’usage
prévu, y compris les conséquences de toute défaillance, et que vous passiez
en revue les informations concernant les produits et systèmes dans le
catalogue actuel des produits. En raison de la diversité des conditions de
fonctionnement et d’utilisation de ces produits ou systèmes, l’utilisateur,
et lui seul, selon ses propres analyses et tests, porte la responsabilité du
choix final des produits et systèmes. Il est aussi de sa responsabilité pleine
et entière de s’assurer que les produits soient utilisés conformément aux
normes de sécurité et avertissements d’usage.

Les produits décrits ici, y compris, mais non exclusivement, les caractéristiques
des produits, spécifications, aspects, disponibilité et prix, sont susceptibles
de modification à tout moment et sans préavis par « The Company » et ses
filiales.

DES EXEMPLAIRES SUPPLEMENTAIRES DE CES INSTRUCTIONS SONT
DISPONIBLES POUR ACCOMPAGNER LES APPAREILS/MANUELS
D’ ENTRETIEN CORRESPONDANT A CES PRODUITS. CONTACTEZ VOTRE
REPRESENTANT LOCAL.