Wilesco D 49 User Manual

300 ml

Schützenstraße 12 E-Mail: [e-mail]
58511 Lüdenscheid www.wilesco.de

D 49

Umsteuerhebel
Reversing lever
Levier de changement de
direction
Aandrijfhendel

Wichtig! Die Maschine niemals ohne Fe­dersicherheitsventil betreiben. Nur
Wilesco-Dampfmaschinenöl ver­wenden. Nur Trockenbrenn­stofftabletten verwenden
Important! Never operate the machine
without safety valve. Only use Wilesco
steam engine oil. Only use dry fuel tablets!
Important! Ne pas faire fonctionner la
machine sans soupape de sécurité.
Utiliser seulement de l’huile pour
machine à vapeur Wilesco. Utiliser seule­ment des pastilles de combustible sec.
Opgelet! Een stoommachine zonder
veiligheidsventil mag onder geen be­ding in gebruik genomen worden. De
stoommachine aléén met Wilesco­stoommachineolie smeren. De stoomma­chine alléén met droge brandstoftabletten
in gebruik nemen.

Achtung!

Wichtige Hinweise und Sicherheitsmaßnahmen zu Ihrer
eigenen Sicherheit:

1. Aus Gründen der Sicherheit sollten Kinder die
Dampfmaschine nur unter Aufsicht von Erwachsenen in

des Betriebes der Dampfmaschine und bis zum vollständigen Abkühlen muss
das Modell ständig unter Beobachtung stehen.

2. Jede Unregelmäßigkeit beim Betrieb der Dampfmaschine darf nur von einem
autorisierten Fachhändler oder von der Firma WILESCO selbst beseitigt wer­den, sonst erlischt jegliche Gewährleistung.

3. Jede eigenmächtige Veränderung, Reparatur oder Manipulation - abweichend
von der Gebrauchsanweisung- führt zum Ausschluss der Haftung, es sei denn,
der Schaden begründet sich auf einen Herstellungsfehler.

4. Die unter Dampfdruck stehenden Teile, wie Dampfkessel, Federsicherheits­ventil usw. verlassen unser Werk nur nach einer 100%igen Kontrolle. Das Fe­dersicherheitsventil darf nicht manipuliert werden. Ein Betrieb der Schiffs-
dampfmaschine ohne Federsicherheitsventil ist nicht zulässig. Das Federsi­cherheitsventil muss vor jedem Betrieb durch das Zusammendrücken der Feder
oder ein kurzes Ziehen an der oberen Ventilstange geprüft werden. Sollten sich
Kalkrückstände durch kalkhaltiges Wasser am Federsicherheitsventil festgesetzt
haben, so ist das Ventil sofort auszutauschen.

5. Übertemperaturen: Funktionsbedingt treten am Brennerschieber, Kessel,
Kesselgehäuse, Federsicherheitsventil, den Dampfleitungen usw. höhere Tempe­raturen auf. Vorsicht, nicht berühren! Es besteht Verbrennungsgefahr!

6. Schutzmaßnahmen: Während des Betriebes ist dafür Sorge zu tragen, dass
Kinder nicht in bewegliche Maschinenteile greifen.

Schauglas immer

Lötstellen undicht werden und der Kessel somit zerstört wird. Daraus entstehen­de Reklamationen, Schäden und Folgeschäden können nicht anerkannt werden.
Sollten am Kessel oder an den Armaturen Undichtigkeiten auftreten, aus denen
Wasser oder Dampf austritt, so ist die Dampfmaschine sofort außer Betrieb zu

Betrieb nehmen (empfohlenes Alter ab 8 Jahre). Während

7. Gefahr beim Heizen ohne genügend Wasser im Kessel: Es ist

stets darauf zu achten, dass die Dampfmaschine nicht ohne ausrei­chende Wasserfüllung im Kessel in Betrieb gesetzt wird. Empfeh­lung: Beim Nachlegen der Trockenbrennstoff-Tabletten sollte das
Wasser nachgefüllt werden. Der Wasserstand muss in dem

mindestens am unteren Rand sichtbar sein, da sonst die

Dampfpfeife (nur mit Schlüssel festdrehen)
steam whistle (only tighten with spanner)
sifflet à vapeur (ne serrer le sifflet qu’avec la clé)
stoomfluit (alleen met sleutel vastdraaien)

Öleinfüllschraube
oil cap
vis de remplissage d’huile
olie vulschroef

Federsicherheitsventil / Wassereinfüllung
Safety valve / filler cap
Soupape de sûreté / bouchon de remplissa­ge d’eau
Veiligheidsventiel / watervullen

Wasserstand Maximum
maximum water level
niveau d’eau maximum

Wasserstand Minimum
minimum water level
niveau d’eau minimum
bij vullen

Brennerschieber
burner slide
brûleur
branderschuif

setzen (Brennerschieber herausnehmen und die Dampfpfeife betätigen). Eine
notwendige Reparatur darf nur vom Fachmann oder von der Firma WILESCO
ausgeführt werden.

8. Die Dampfmaschine entspricht der Sicherheitsnorm bzw. der gültigen Geset­zesvorschrift. Jeder Dampfkessel wird mit einer Berstdruck-/Wasserdruckprobe
von 5 bar überprüft. Der Betriebsdruck beträgt maximal 1,5 bar.

9. Die Dampfmaschine nur mit ausreichendem Abstand zu brennbaren Gegen­ständen und auf nicht temperaturempfindlichen Untergründen betreiben.

10. Die Bedienungsanleitung ist unbedingt mit der Dampfmaschine aufzu-

bewahren.
Bedienungsanleitung

11. Das Federsicherheitsventil herausdrehen und mit Hilfe des Trichters den
Kessel ca. 3/4 voll (oberer Rand des Wasserstandglases) mit möglichst warmem
Wasser füllen. Den Trichter beim Wassereinfüllen leicht anheben, damit hier die
Luft aus dem Kessel entweichen kann. Nur kalkarmes oder besser kalkfreies
Wasser (z.B. destilliertes Wasser) verwenden.

12. Die Verbindung (Dampfleitung) zwischen dem Dampfkessel und dem Ag­gregat erfolgt mit den beiliegenden Dampfrohren. Die Rohre können leicht ge­bogen werden. Zum Löten ist Weichlot zu verwenden. Falls keine Möglichkeit
zum Löten besteht, kann auch der hitzebeständige Schlauch verwendet werden.
Diesen dann mit Schellen oder Draht fest anklemmen.

13. Die Dampfpfeife auf dem Kessel montieren. Bitte nur mit dem beiliegenden
Schraubenschlüssel festziehen. Nicht über den seitlichen Hebel der Pfeife ein­drehen, da dieser dadurch beschädigt wird. Beim Einschrauben der Dampfpfeife
sollte der Hebel mit der Kette möglichst nach außen zeigen (evtl. verschiedene
Dichtungen unterlegen), damit die Betätigung der Kette zum Bedienen der Pfei­fe ohne Kesselberührung möglich ist. Die Dampfpfeife wird durch leichtes Zie­hen an der Kette betätigt.
Hinweis: Mit der Dampfpfeife kann man sehr einfach einen Überdruck im Kes­sel regulieren oder vor dem Ölen prüfen, ob noch Dampfdruck vorhanden ist.

14. Vor jeder Inbetriebnahme muss das Aggregat an beiden Dampfstrahlölern
geölt werden. Es darf kein Dampfdruck im Kessel vorhanden sein. Weiter soll
der Umsteuerhebel in der Nullstellung (senkrecht nach oben) stehen. Erst jetzt
die Öleinfüllschrauben abdrehen und WILESCO-Dampfmaschinenöl (Art.-Nr. Z

83) einfüllen. Hierbei das Schwungrad, bei geöffnetem Umsteuerhebel, mehr­mals durchdrehen, damit das Öl angesaugt wird. Bei jeder Brennstofffüllung
ölen, damit sich der Kolben nicht festsetzen kann (2-3 Tropfen reichen für ca.
10 Minuten Betriebszeit). Sämtliche Lager und Gelenke leicht ölen. Vor jeder
Kesselfüllung ist ebenfalls durch Öffnen der Dampfpfeife zu prüfen, dass sich
kein Dampfdruck mehr im Kessel befindet.

15. Trockenbrennstofftabletten in den Brennerschieber zweischichtig
einlegen (die unteren flach, die oberen hochkannt / nicht mehr als
vier Stück). Anschließend die Tabletten anzünden. Ausschließlich
den original WILESCO-Brennerschieber benutzen. Vorsicht: Unbe-

dingt die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen für den Umgang

mit offenem Feuer treffen und beachten. Der Brennerschieber ist verstellbar.

Mit den seitlich angebrachten Löchern, passend zu der Brennerschieberführung
im Kesselhaus, lässt sich die Sauerstoffzufuhr und somit die Flammenhöhe re­gulieren. Um ein Trockenheizen des Kessels zu vermeiden, sollte vor jedem
Nachfüllen mit Brennstofftabletten der Wasserstand geprüft und der Kessel mit
Wasser neu aufgefüllt werden. Das Verhältnis Brennstofftabletten zum Wasser­inhalt im Kessel ist so gewählt, dass der Kessel ohne Nachfüllen von Brennstoff­tabletten nicht trockengeheizt werden kann. Der Brennerschieber muss ganz

eingeschoben sein. Wichtig: Nach Beendigung des Heizens den Brenner­schieber, während er noch warm ist, also vor dem Abkühlen/Erkalten aus
der Führung herausnehmen. Sonst kann sich der Schieber durch das Verkle-

ben von Brennrückständen festklemmen. Sollte der Brennerschieber einmal fest­sitzen, kann man diesen dann durch ein leichtes Verkannten nach links/rechts
lösen.

Achtung: Die Befeuerung mit Trockenbrennstofftabletten erfor­dert viel Sauerstoff. Eine gute Belüftung ist daher notwendig!
Tabletten, die nicht restlos abgebrannt sind, wegen der auftreten­den Geruchsbelästigung nicht ausblasen, sondern unbedingt aus­brennen lassen. Falls nicht genügend Wasser im Kessel ist, sollte
der Brennerschieber auf eine feuerfesten Unterlage gelegt werden

und hier die Brennstofftabletten restlos abgebrannt werden.

16. Jetzt den Umsteuerhebel bei sichtbarer Dampfentwicklung öffnen. Sollte die
Dampfmaschine bei genügendem Dampfdruck nicht selbständig anlaufen, das
Schwungrad von Hand anwerfen, damit das in der Dampfleitung und dem Zy­linder befindliche Kondenswasser entweichen kann. Dadurch setzt sich die
Dampfmaschine in Betrieb. Die Drehzahl ist im Vergleich Rechts-/Linkslauf un­terschiedlich, wobei die geringere Drehzahl für den Rückwärtslauf bestimmt ist.
Sollte das Verhältnis der Drehzahl umgekehrt sein (also Rückwärtslauf schnel­ler), so sind die Dampfanschlüsse am Aggregat zu vertauschen.
Der Abdampf (Kondensat) kann in ein Sammelbecken unter dem Schiffsschorn­stein geführt werden, um so den Rauch sichtbar durch den Schornstein abzulei­ten.

17. Wir empfehlen den Abstand zwischen Kessel und Aggregat möglichst kurz
zu halten. Beim Einbau des Kesselhauses in das Schiff ist darauf zu achten, dass
dem Brennraum genügend Frischluft zufließen kann, um eine einwandfreie Ver­brennung zu gewährleisten. Dies ist auch für die Ableitung der Wärme erforder­lich. Es ist möglich, den Umsteuerhebel des Aggregats mit einem Servo und ent­sprechendem Gestänge zu bedienen.

18. Nach Beendigung des Dampfbetriebes und dem Abkühlen sollte die Dampf­maschine gewartet werden. Noch im Kessel vorhandenes Wasser sollte ausge­schüttet werden. Hierzu das Federsicherheitsventil abschrauben und vor dem
Umkippen des Modells alle losen aufgesetzten Teile abnehmen. Vorsicht bei
heißem Wasser! Im Kessel verbleibendes Wasser kann der Funktion nicht scha­den, aber evtl. zu Ablagerungen an dem Schauglas führen. Kalkrückstände am
Wasserstandsschauglas oder im Kessel auf keinem Fall mit Essig oder sonsti-
gen stark ätzenden Mitteln entfernen (Empfehlung : Verwendung eines kal­klösenden Mittels, welches Messing und Lötzinn nicht angreift). Eine Rußbil­dung an der Unterseite des Kessels beeinflusst ebenfalls nicht die Funktion und
kann mit einer Bürste entfernt werden. Zum Abschluss das Modell trockenput­zen.

Garantie:

19. Alle WILESCO - Dampfmodelle sind sorgfältig geprüft. Sollte trotzdem ein
Mängel auftreten, helfen oder reparieren wir sofort. Sie können die Dampfma­schine über Ihren Fachhändler oder direkt an uns frei einsenden. Wir bitten um

Verständnis, dass bereits angeheizte/gebrauchte Modelle nicht gegen neue
ausgetauscht werden können. Die häufigsten Reklamationen sind undichte

Dampfkessel. Die Lötnaht wird durch Beheizung ohne ausreichenden Wasser­stand zerstört. In solchen Fällen verflüssigt sich das Lötzinn an der Lötnaht trop­fenförmig und der Kessel wird undicht. Dies ist ein eindeutiger Beweis, dass der
Kessel trockenbeheizt wurde. Bitte beobachten Sie stets sorgfältig den Was-

serstand, da eine Trockenbeheizung jegliche Garantieansprüche aus­schließt.

Technische Änderungen behalten wir uns vor.

Umweltschutz wird auch bei uns groß geschrieben. Somit haben Sie die Mög­lichkeit nach einem langen Dampfmaschinenleben diese und auch die Original­Verpackung an uns zurückzugeben. (Versandkosten werden nicht übernom­men.) Alle zurückgesandten Modelle / Verpackungen werden von uns einem
fachgerechten Recycling zugeführt.

WILESCO wünscht Ihnen nun viel Spaß mit Ihrer Dampfmaschine und „Voll­dampf voraus„!

Important information and safety precautions!

1. For safety reasons, children should only use the
Steam Engine under supervision of adults
(recommended age: from 8 years). While the

Engine is running and until the complete cooling, the
Steam Engine must be under constant observation.

2. Each irregularity in the course of the running of the

Steam Engine can be carried out by a competent and authorized person or by

WILESCO themselves. Otherwise any guarantee expires.

3. Any unauthorized alteration, repair or manipulation to the standard
specification will also invalidate the guarantee unless the damage is a
production fault.

4. The parts which are under steam pressure, as boiler, spring loaded safety
valve etc. leave our premises only after a 100% control. The spring loaded
safety valve has not to be manipulated. The running of the Steam Engine
without any spring loaded safety valve is not authorized. The spring loaded
valve must be checked before each running with a pression on the spring or a
small pull on the upper valve rod. If lime residues through hard water are on the
spring loaded valve, the valve must be changed immediately.

5. High temperatures: the principles on which your Steam Engine operates
mean that the boiler, the boiler housing, the spring loaded safety valve, the
steam pipes etc. become very hot. Do not touch in order to avoid the risk of
burns.

6. Safety precautions: in the course of the running, take care that children do
not touch any of the moving parts.

7. Danger if the boiler is heated without enough water! Always
ensure that the Steam Engine has enough water in the boiler while
running. It is recommended to refill water when adding new dry fuel
tablets. The water must be visible always at least at the lower end
of the sight glass, otherwise the joints become leaking and the boiler

will be destructed. Any following claim, damage or consequential damage
cannot be accepted. If a leak occurs in the boiler or any other part where water
or steam escape, stop the Steam Engine immediately (remove the burner slide
and operate the steam whistle). Any necessary repair should only be carried out
by authorized trained staff or at the WILESCO factory.

8. The Steam Engine meets all safety standards and actual regulations. Every
boiler has been submitted to a bursting pressure and water test of 5 bar. The
operating pressure is maximally 1,5 bar.

9. Only run your Steam Engine far enough from burning items and not on
temperature sensitive surfaces.

10. Keep the operating instructions with your Steam Engine.

Operating instructions

11. Unscrew the spring loaded valve and fill the boiler with the funnel approx.
to the 3/4 (upper edge of the water gauge glass), if possible with warm water.
The funnel should raise slightly so that the air can escape from the boiler. Use
only deficient in lime water or, better, water without any lime (e.g. distilled
water).

12. The connection (steam pipe) between the boiler and the assembly occurs
with the enclosed steam pipes. The pipes can be slightly bent. In order to solder,
use soft solder. If you have no possibility to solder, you can also use the heat­proof tube which is to stick firmly with clamps or wires.

13. Screw the steam whistle onto the boiler. Do use only the spanner provided
with the Engine. Do not screw in by turning the lever as this will be damaged.
When screwing in the steam whistle, the lever with the chain should point
outwards (use washers if necessary) so that the chain which operates the whistle
does not come in contact with the boiler. Pull the chain gently to operate the
whistle.
Note: the steam whistle can be used to check any overpressure in the boiler or
before oiling to check whether the boiler is still under pressure.

14. Before each running, oil both of the steam jet oilers of the assembly. There
must not be any steam pressure in the boiler. Further, the reversing lever should
be in the neutral position (vertical upwards). Then turn off the oil filler screw
and fill WILESCO Steam Engine Oil (item nr. Z 83) while turning the flywheel
with the open reversing lever several times so that the oil is drawn in. Oil again
when you refill dry fuel tablets so that the piston does not seize (2-3 drops oil
are enough for approx. 10 mn running time). Oil lightly all of the bearings and
linkages. Before refilling the boiler with water, check by opening the steam
whistle if no steam pressure is in the boiler.

15. Place two layers of dry fuel tablets in the burner slide (the lower tablets flat
and the upper tablets on their sides, no more than 4 pcs.). Then light the tablets.
Use only the original WILESCO burner slide. Caution: because of the risk of

danger from an open flame, always take the necessary safety precautions.

The burner slide is adjustable. The oxygen supply and the flame height can be
adjusted by moving the burner slide in relation to the air holes at the side of the
boiler housing fitting to the burner slide guide. Before adding new fuel tablets,
always check the water level and refill the boiler with water to ensure that the
boiler does not run dry. The ratio of fuel tablets to the quantity of water in the
boiler is designed so that the boiler cannot run dry without any added fuel
tablets. The burner slide must be completely pushed. Important: After the

heating process, remove the burner slide from the guide whilst it is still hot,

otherwise unburnt fuel may cause the slide to stick. If the slide becomes stuck, it
can be removed by tilting it slightly to the left or right.

Caution: dry fuel tablets require a lot of oxygen to burn properly. That is the
reason why, for an indoors use, the room should be well ventilated. To

prevent unpleasant smells, the fuel tablets should be burnt out - they should not
be blown out. If there is not enough water in the boiler, place the burner slide on
a fireproof plate until the tablets have burned out completely.

16. When steam can be seen, open the steam regulator. If the Steam Engine does
not starts by itself and with enough steam pressure, turn the flywheel by hand to
let the condensation in the pipes and the cylinder escape. Then the steam engine
will start to operate. The speed in comparison between the right / left operation
is different so that the speed is lower for the reverse. Should this be inverted,
(i.e. reverse speed faster) then the steam connections to the assembly unit should

be switched over.
The condensation water can be channelled into a collecting tank underneath the
ship's chimney, from which the smoke resulting of the steam can escape.

17. We recommend to keep the distance between the boiler and the assembly as
short as possible. When installing the boiler housing in the ship, ensure that
sufficient fresh air can enter the burner chamber so that the combustion occurs
perfectly. This is also necessary for the heat circulation. It is possible to operate
the reversing lever of the unit with a servo (regulating motor) and the
corresponding rods.

18. After the use of the Steam Engine and its cooling, the Engine should be
serviced. Pour out any water left in the boiler. For this, unscrew the spring
loaded valve and take off all of the loose parts before tipping over the Engine.
Be very careful if the water is still hot! Any water left in the boiler cannot do
any damage, but might leave sediment on the sight glass. Any lime formation on
the sight glass or in the boiler have not to be removed in any case using
vinegar or corrosive agent (advise: use a lime dissolving agent which does not
attack the brass and the solder). The building of sood on the lower side of the
boiler does not influence the function and can be removed with a brush. Finally,
dry the model using a clean cloth.

Guarantee:

19. All WILESCO Steam Engines are carefully checked before leaving the
factory. However if a problem arises, we will help you or carry out repairs. You
can return the Steam Engine to a specialized distributor or directly to
WILESCO, free of charge. We are sure you will understand that already
fired or used models cannot be exchanged for new ones. The most frequent
claims are leaking boilers. The solder will be destroyed if it is too many water in
the boiler. In such cases, the solder liquefy drop-shaped and the boiler becomes
leaking. This is an obvious proof that the boiler was fired with too many water.

Please watch always carefully the water level, because the heating with too
many water excludes any demand for guarantee.

Technical data can be amended without prior notice.

WILESCO wish you a lot of pleasure with your Steam Engine and "full steam
ahead"!

Remarques importantes et mesures de sécurité à
observer pour votre sécurité :

1. Pour des raisons de sécurité, les enfants ne doivent
pas utiliser la machine à vapeur sans la surveillance
d'un adulte (âge conseillé : à partir de 8 ans). Au cours

de son fonctionnement et jusqu’à son refroidissement

complet, la machine doit être constamment sous surveillance.

2. Tout défaut de fonctionnement de la machine à vapeur doit être réparé par un
détaillant agréé ou par la société WILESCO elle-même. Dans le cas contraire,
aucune garantie ne pourra être prise en considération.

3. Toute modification de la machine, réparation ou manipulation non prévue
dans le mode d'emploi annule la responsabilité sauf s’il s’agit d’un défaut de
fabrication..

4. Toutes les pièces soumises à la pression comme la chaudière, la soupape de
sécurité à ressort, etc. sont vérifiées à 100 % avant de quitter notre usine. Ne
manipuler en aucun cas la soupape de sécurité à ressort. Ne pas faire

fonctionner une machine à vapeur pour bateau sans soupape de sécurité à
ressort. Vérifier le bon fonctionnement de la soupape de sécurité avant chaque

utilisation de la machine à vapeur en pressant le ressort ou en tirant brièvement
la petite barre de la soupape. Si vous constatez des résidus de calcaire au niveau
de la soupape de sécurité à cause de l’utilisation d’eau calcaire, changez
immédiatement la soupape.

5. Températures très élevées : de par leur fonction, la chaudière, la chaufferie,
la soupape de sûreté, les tuyaux de vapeur, etc. présentent des températures très
élevées. Attention : ne pas toucher, risque de brûlure !

6. Mesures de protection : pendant le fonctionnement de la machine à vapeur,
veillez à ce que les enfants ne touchent pas les pièces en mouvement.

7. Danger lors du chauffage lorsqu'il n'y a pas assez d'eau dans
la chaudière ! Veillez à ne pas faire fonctionner la machine à
vapeur avec un niveau d'eau insuffisant. Recommandation : lors de
l’ajout de pastilles de combustible sec, rajouter de l’eau dans la
chaudière. L'eau doit être toujours visible au moins en bas de la

vitre du niveau d'eau, car les soudures ne seront plus étanches et la chaudière
sera détruite. Les réclamations concernant ce point ne pourront pas être prises
en considération, de même que les dégâts et les dommages qui pourraient en
résulter. En cas de fuite d'eau ou de vapeur au niveau de la chaudière ou des
tuyaux, arrêter immédiatement la machine à vapeur (enlever le brûleur et
actionner le sifflet de vapeur). La réparation ne devra être confiée qu'à un
spécialiste agréé ou directement à la Société WILESCO.

8. La machine à vapeur est conforme aux normes de sécurité et aux directives
légales en vigueur. Chaque chaudière à vapeur est contrôlée à l'usine avec une
pression à l’éclatement et à l’eau de 5 bar. La pression de fonctionnement est de
1,5 bar maximum.

9. Faire fonctionner la machine à vapeur à une distance suffisante d’objets en
combustion et sur des surfaces non sensibles à la chaleur.

10. Conserver précieusement le mode d’emploi avec la machine à vapeur.

Mode d’emploi

11. Dévisser la soupape de sûreté à ressort et remplir la chaudière si possible
d’eau chaude environ aux 3/4 (bord supérieur du verre de niveau d’eau) à l’aide
de l’entonnoir. Soulever légèrement l’entonnoir lors du remplissage d’eau afin
que l’air puisse s’échapper ici de la chaudière. N’utiliser que de l’eau avec une
faible teneur en calcaire ou, mieux, de l’eau sans calcaire (par exemple de l’eau
distillée).

12. La jonction (conduite de vapeur) entre la chaudière et l’ensemble
d’entraînement est effectuée avec les tuyaux de vapeur joints. Ces tuyaux
peuvent être courbés. Si vous n’avez aucune possibilité de souder, vous pouvez
utiliser un tuyau résistant à la chaleur pouvant être coincé avec un étrier ou un
fil métallique.

13. Monter le sifflet à vapeur sur la chaudière. Pour le serrage, n'utiliser que la
clé fournie. Ne pas visser le sifflet en le tenant par le levier latéral, sinon il serait
endommagé. Lors du serrage du sifflet à vapeur, le levier avec la chaîne doit être
positionné vers l'extérieur (éventuellement placer au dessous des joints) pour
que l’actionnement de la chaîne soit possible pour l’utilisation du sifflet sans
contact avec la chaudière. Le sifflet à vapeur est actionné en tirant légèrement la
chaîne. Remarque : le sifflet permet de remédier très facilement à une
supression de la chaudière ou de vérifier avant de remettre de l’huile s’il y a
encore de la pression dans la chaudière.

14. Avant chaque mise en service, les deux graisseurs à jet de vapeur de
l’ensemble d’entraînement doivent être huilés. Il de doit y avoir alors aucune
pression de vapeur dans la chaudiere. En outre, le levier de changement de
direction doit se trouver dans la position zéro (position verticale vers le haut).
Dévisser alors la vis de remplissage d'huile et remplir avec de l'huile pour
machine à vapeur WILESCO (réf. Z 83). Faire tourner plusieurs fois le volant
d'inertie alors que le levier de changement de direction est ouvert pour que
l'huile sort aspirée. Huiler le cylindre lors de chaque remplissage afin que le
piston ne se grippe pas (2 à 3 gouttes d'huile suffisent pour une durée de
fonctionnement d'environ 10 minutes). Huiler légèrement tous les paliers et
toutes les articulations. Avant chaque remplissage de la chaudière, vérifier en
ouvrant le sifflet de vapeur qu'il n'y ait plus de pression de vapeur dans la
chaudière.

15. Mettre 2 couches de morceaux des pastilles de combustible sec
dans le brûleur (la couche inférieure à plat, la couche supérieure sur le
côté, ne pas utiliser plus de 4 morceaux). Ensuite, allumer le
combustible. Utiliser exclusivement le brûleur d'origine WILESCO.

Attention : prendre absolument les mesures de sécurité

nécessaires pour le maniement du feu et les respecter. Le brûleur est réglable.

Les trous latéraux du brûleur correspondent à ceux de la glissière du brûleur
dans la chaudière et permettent de contrôler le débit d'oxygène, et donc la
hauteur des flammes. Pour éviter de chauffer la chaudière à sec, vérifier le
niveau d'eau avant chaque remplissage de combustible et remettre de l’eau dans
la chaudière. Le rapport entre la quantité totale de combustible et la capacité
totale en eau de la chaudière est calculé pour que la chaudière ne puisse pas être
chauffée à sec sans remettre de combustible. Le brûleur doit être enfoncé

complètement. Important : lorsque la chauffe du brûleur est terminée,
retirer celui-ci des rails pendant qu'il est encore chaud. Dans le cas

contraire, le brûleur pourrait rester collé à cause de résidus de combustible. Si le
brûleur est bloqué, le retirer en le bougeant de droite à gauche.

Attention : La combustion des pastilles de combustible sec nécessite
beaucoup d'oxygène. Une bonne aération de la pièce est donc
nécessaire. Laisser les morceaux de combustible qui n'ont pas
entièrement brûlé se consumer jusqu'au bout. Ne pas essayer de les
éteindre en soufflant dessus en raison de la mauvaise odeur qui s’en

dégagerait. S’il n’y a plus assez d'eau dans la chaudière, enlever le
brûleur et le poser sur une base résistant au feu et laisser le combustible se
consumer complètement.

16. Ouvrir à présent la soupape d'arrêt de vapeur lors de la formation visible de
vapeur. Si la machine à vapeur ne se met pas automatiquement en marche
malgré une pression de vapeur suffisante, lancer le volant d'inertie à la main
pour évacuer l'eau de condensation se trouvant dans le tuyau de vapeur et dans
le cylindre. La machine à vapeur se met alors en marche. Le nombre de tours est
différent suivant si la course s’effectue à droite ou à gauche, le nombre de tours
le moins élevé étant réservé à la marche arrière. Si l'inverse se produit (marche
arrière plus rapide que la marche avant), interchanger les raccords pour la
vapeur à l'ensemble d’entraînement. L'eau de condensation peut être rassemblée
dans une cuvette placée sous la cheminée du bateau afin d'éliminer la fumée par
la cheminée de façon visible.

17. Nous recommandons de laisser une distance aussi courte que possible entre
la chaudière et l'ensemble d’entraînement. Lors de l’installation de la chaufferie
dans le bateau, veiller à ce que l’espace où se trouve le brûleur reçoive
suffisamment d'air frais afin d'assurer une combustion impeccable. Ceci est
aussi nécessaire pour la dérivation de la chaleur. II est possible de commander le
levier de changement de direction de l'ensemble d’entraînement par un servo
(moteur) et des tuyaux adéquats.

18. Après l’utilisation de la machine et après son refroidissement, il est
nécessaire de l’entretenir. Vider l'eau restant dans la chaudière. Pour celà,
dévisser la soupape de sûreté et, avant de basculer la machine, enlever toutes les
pièces non attachées. Attention à l'eau brûlante ! De l'eau restant dans la
chaudière ne peut pas l’endommager, mais cela peut provoquer des dépôts sur la
vitre de niveau d’eau. Ne jamais enlever des dépôts de calcaire sur la vitre de

niveau d’eau ou dans la chaudière avec du vinaigre ou tout autre produit

corrosif. Nous vous conseillons d’utiliser un disolvant de calcaire n’attaquant

pas le laiton ou les soudures. La formation de suie à la partie inférieure de la
chaudière n’a aucune influence sur sa fonction et peut être enlevée avec une
brosse. Enfin, sécher la machine à vapeur en l’essuyant.

Garantie :

19. Toutes les machines à vapeur WILESCO sont contrôlées avec soin. Si
toutefois vous constatez un défaut, nous vous aiderons ou ferons la réparation.
Vous pouvez dans ce cas rapporter la machine à vapeur à votre détaillant ou
nous la retourner directement, franco domicile. II n'est pas possible

d'échanger des modèles ayant déjà été utilisés ou mis en chauffe contre des
neufs, et nous vous prions d'en comprendre les raisons. Les réclamations les

plus courantes concernent des chaudières présentant des fuites. La soudure est
détruite lors de la chauffe avec un niveau d’eau insuffisant. Dans ce cas, la
soudure se liquéfie sous forme de gouttes au niveau de la soudure et la
chaudière n’est plus étanche. Ceci est une preuve claire que la chaudière a été
chauffée avec trop peu d’eau. Veillez donc à toujours bien vérifier le niveau

d'eau, car aucune garantie ne peut être prise en compte si la machine a été
utilisée avec trop peu d’eau.

Sous réserve de modifications techniques.

WILESCO vous souhaite un excellent divertissement "à toute vapeur“ !

LET OP: Belangrijke informatie voor uw eigen veilig-

heid.

1. LAAT KINDEREN NOOIT ZONDER TOEZICHT
VAN VOLWASSENE DE STOOMMACHINE BEDIE­NEN. (Minimale leeftijd 10 jaar) Houdt kinderen constant

in de gaten tijdens het opwarmen, werken, draaien en af-

koelen van de stoommachine.

2. Wanneer tijdens de werking van de stoommachine problemen of storingen
optreden of wanneer u
onregelmatigheden constateert, dient u contact op te nemen met uw dealer, of de
importeur: Sweering b.v. te Almere NL.

3. Indien u zelf de machine gaat repareren en/of handelingen gaat verrichten die
niet in de handleiding staan vervalt de garantie en zijn wij niet aansprakelijk, al­le daaruit voortvloeiende kosten komen voor eigen rekening, tenzij de schade
berust op een productiefout.

4. De onder druk staande delen, zoals de ketel, veerveiligheidsventiel, leidingen
enz. verlaten de fabriek alleen nadat deze onderdelen voor 100 % gecontroleerd
zijn. Aan het veerveiligheidsventiel mag niets versteld worden. De scheepsma-

chine mag nooit zonder veerveiligheidsventiel onder stoomdruk gebracht
worden. Voor iedere ingebruikname dient u te controleren of het veerveilig-

heidsventiel werkt, u kunt dit doen door de veer in te drukken en terug te laten
springen en/of kort aan de bovenkant aan het ventielpalletje te trekken. Wan­neer het palletje in het veerveiligheidsventiel door kalkaanslag vastzit, dient u
dit direct te vervangen door een nieuw veerveiligheidsventiel.

5. Let op! Hoge Temperaturen: bij een stoommachine treden aan de brander,
ketel, ketelhuis, veerveiligheidsventiel, fluit en leidingen hoge temperaturen op.
Wees voorzichtig: niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar. Houdt altijd een
doek of werkhandschoen bij de hand.

6. Voorzorgsmaatregelen: Tijdens het werken met de stoommachine dient u erop
te letten dat kinderen niet in bewegende machine delen kunnen grijpen.

7. Gevaar voor het droogkoken indien er niet genoeg water in
de ketel is. Stook de ketel alleen op wanneer deze goed gevuld is
met water, d.w.z. het waterniveau mag niet onder de onderste rand
van het peilglas komen. Indien hier niet op gelet wordt, begeven
de soldeerverbindingen het en wordt de ketel beschadigd. Bij het

navullen van de branstoflade met brandstoftabletten moet het wa­terniveau in de ketel weer op peil worden gebracht, tot de bovenkant van het
peilglas. Elke schade en volgschade ontstaan door droogkoken kan niet verhaald
worden en valt niet onder de garantie. Wanneer door onzorgvuldig gebruik lek­ken optreden, waaruit water of stoom komt, dient u direct de brandstoflade of­wel de branderschuif uit de stoommachine trekken. Een noodzakelijke reparatie
kan alleen door een vakman of door de importeur: Sweering b.v. te Almere uit­gevoerd worden.

8. De stoommachine voldoet aan de wettelijke veiligheidseisen en kwaliteitsnor­men, iedere stoomketel wordt als volgt getest: de ketel wordt gevuld met water
en afgeperst tot een druk van 5 bar, pas als de ketel deze test goed heeft doorsta­an, wordt hij gemonteerd in het ketelhuis. De ketelinhoud is 300 cc, de werk­druk is 1,5 bar.

9. De stoommachine moet op een vuurvaste ondergrond gemonteerd worden en
er moet voldoende afstand gehouden worden t.o.v. brandbare materialen.

10. Bewaar de handleiding goed bij de machine zodat u deze later weer kunt
raadplpegen.

INGEBRUIKNAME:

11. Het veerveiligheidsventiel uit de ketel draaien en met behulp van de bijge­leverde trechter de ketel
tot ¾ vullen (dit is de bovenrand van het peilglas) de ketel dus niet volledig vul­len, liefst met warm water, dit verkort de stooktijd, tijdens het vullen de trechter
een klein beetje oplichten, waardoor de lucht uit de ketel kan ontsnappen,alleen

kalkarm water gebruiken, indien dit niet voorhanden is, raden wij u gedistilleerd
water aan.

12. De verbinding (stoomleiding) tussen de stoomketel en het aggregaat kunt u
m.b.v. de meegeleverde leiding maken. De leidingen kunnen licht gebogen wor­den. Voor het solderen kunt u soldeertin gebruiken. Wanneer solderen niet mo­gelijk is kunt u de hittebestendige slang gebruiken
en deze met een klem of een staaldraad vastzetten.

13. De stoomfluit op ketel monteren: de stoomfluit mag alleen met de bijgelev­erde steeksleutel op de ketel vastgezet worden. Nooit de fluit met de handel
vastdraaien waardoor de fluit beschadigt. Met behulp van de verschillende pak­kingen kunt u de stoomfluit zo vastzetten dat de handel met de ketting naar de
zijkant van de ketel wijst zodat het gevaar van aanraking met de ketel zo klein
mogelijk wordt als u aan ketting trekt.
Aanwijzing: met de stoomfluit kunt u makkelijk de stoomdruk in de ketel rege­len door de stoom te laten ontsnappen, ook kunt u controleren of de stoomdruk
van de ketel is als u water en olie wilt bijvullen.

14. Voor iedere ingebruikname moeten beide oliepotjes op de cilinders voorzien
worden van olie. Er mag geen stoomdruk meer in de ketel zijn en ook moet de
stoomverdeelschuif in de nulstand staan, „loodrecht omhoog“. Nu de vulschroef­jes van de olie nippel draaien en met Wilesco-stoommachine olie (art.no. Z 83 )
vullen. Tijdens het vullen moet het vliegwiel met geopende stoomverdeelschuif
enkele malen rondgedraaid worden waardoor de olie aangezogen wordt. Bij ie­dere nieuwe lading van de brandstofblokjes oliën zodat de zuigers niet kunnen
vastlopen 2 a 3 druppels olie zijn voldoende voor ca 10 min. draaien. De stoom­verdeelschuif moet tijdens het smeren dicht blijven en er mag geen stoomdruk
meer in de ketel aanwezig zijn. Iedere keer als de ketel bijgevuld wordt d.m.v.
stoomfluit alle stoom uit de ketel laten ontsnappen zodat er geen druk meer in
de ketel is. De lagers en drijfstangen ook licht smeren.

de slede schuiven.

Voorzichtig de nodigde voorzorgsmaatregelen treffen, omdat u met open
vuur werkt.

De luchttoevoer is instelbaar d.m.v. de gaatjes die aan de zijkant van de brand­stoflade en de slede aangebracht zijn. Door een kleine verschuiving wordt meer
of minder lucht toegelaten en daarmee de vlamhoogte afgesteld (zie de teke­ning). Om droogkoken te voorkomen dient u voor het aansteken van de brand­stoftabletten het waterniveau in de ketel controleren en eventueel bij te vullen
tot de bovenrand van het peilglas van de ketel. De verhouding van de hoeveel­heid Brandstoftabletten t.o.v. de inhoud van de ketel is zo gekozen dat zonder
bijvullen van de brandstoftabletten een gevulde ketel niet kan droogkoken. De
Brandstoflade moet nu geheel naar binnen in de slede geschoven worden zodat
het peilglas niet beschadigd kan worden door de vlammen. Belangrijk: Na het
opbranden van de brandstofblokjes de Brandstoflade direct verwijderen uit de
slede terwijl deze nog heet is, dit voorkomt het vastkleven van de houder in de
slede. Mocht de brandstoflade toch onverhoopt komen vast te zitten in de slede,
dan kunt u deze door voorzichtig wrikken los trekken.

de ketel zit kunt u de brandstoflade er uit trekken en op een vuurvaste onder­grond neerzetten en laten uitbranden.

16. De stoomverdeelschuif bij zichtbare stoomontwikkeling opendraaien, mis­schien moet u het vliegwiel even met de hand aanzetten als de machine niet van­zelf aanloopt, zodat het condenswater uit de leiding en de cilinder kan gedrukt
kan worden. Nu gaat de machine lopen en kunt u het toerental regelen d.m.v. de
stoomverdeelschuif. De verhouding van het toerental rechtsom en linksom is
verschillend waarbij het lage toerental voor achteruitvaren bedoeld is, de ver­houding van het toerental omgekeerd ( dus achteruitvaren sneller ) dan zijn de
aansluitingen van de stoomleiding op de stoomverdeelschuif verkeerd aangeslo­ten en moeten deze omgekeerd worden.
De afgewerkte stoom kunt u in een opvangbakje onder de scheepsschoorsteen
laten uitkomen zodat de rook zichtbaar uit de schoorsteen komt.

17. Het is aan te bevelen de leiding tussen de ketel en het aggregaat zo kort mo­gelijk te houden. Bij het inbouwen van het ketelhuis moet u erop letten dat de
ventielatie in het model voldoende is zodat een goede verbranding in het ketel­huis van de droge brandstoftabletten mogelijk is. Dit is ook belangrijk voor de
afvoer van de warmte. U kunt de stoomverdeelschuif op het aggregaat d.m.v.
een servo en een daarvoor geschikte koppelstang bedienen.

18. Wanneer de machine afgekoeld is moet toommachine schoongemaakt wor­den, als eerste met de fluit de stoomdruk in de ketel opheffen. Het resterende
water uit de ketel laten weglopen door eerst alle losse onderdelen eraf te halen
en veerveiligheidsventiel los te draaien en de ketel om te draaien en leeg te
schudden en gelijktijdig aan de ketting van de stoomfluit trekken, zodat er geen
„onderdruk“ in de ketel onstaat. Voorzichtig denk om het hete water! Wan­neer er nog water in de ketel achterblijft kan dit geen kwaad, maar er kan kal­kafzetting plaats vinden op het peilglas en de ketel. In geen geval mag u met

azijn of met een sterk etsende oplosmiddelen de kalkaanslag verwijderen

(dit mag wel met een middel dat het messing en soldeer niet

15. De droge brandstoftabletten ofwel brandstofblokjes kunt u in
twee lagen in de brandstoflade leggen, de onderste tabletten plat in
houder en daarop de tweede laag op zijn kant, let op niet meer dan 4
tabletten per keer in de houder plaatsen. Alleen de originele brand­stoflade gebruiken, nu kunt u de tabletten aansteken en de houder in

Waarschuwing: Het branden van de brandstoftabletten vergt veel
zuurstof daarom is een goede ventilatie van de ruimte noodzakelijk!
Brandstoftabletten die nog niet geheel opgebrand zijn niet uitblazen
maar gewoon laten uitbranden want het smeulen van de blokjes ver­spreidt een zeer onplezierige lucht. Wanneer er onvoldoende water in

aantast.)

De roetaanslag onderaan de ketel is niet van invloed op de werking van de
stoommachine en kunt u eventueel met een borstel verwijderen, nu nog de ma­chine als laatste goed droog poetsen dan blijft deze glimmen tot de volgende
keer.
Garantie:

19. Tot besluit nog enige opmerkingen betreffende de garantie: Alle WILESCO­Stoommachines zijn zorgvuldig gecontroleerd. Indien er toch nog enige gebre­ken optreden dan zullen wij direct behulpzaam zijn bij eventuele reparatie. U
kunt de stoommachine rechtstreeks aan de dealer of importeur zenden. Reeds
gestookte en of gebruikte modellen kunnen niet omgeruild worden voor nieuwe
modellen. Wel nemen wij de verplichting op ons om zo spoedig mogelijk het de­fect te repareren. Een veel voorkomende klacht is helaas de lekkende stoomke­tel, die veroorzaakt wordt door het stoken met te weinig water in de ketel. „Het
zogenaamde droogstoken“ waardoor de soldeerverbinding van de ketel gaat
vloeien en druppelvormig wordt. Dit is het bewijs, dat de ketel drooggestookt is.
waarop onder geen beding garantie kan vallen. Nogmaals wilt u te alle tijde het
waterniveau in de ketel in de gaten houden.

Technische veranderingen voorbehouden.

Dank voor uw aandacht en wij wensen u veel plezier met deze mooie stoomma­chine.

S

2. Eventuella driftstörningar får endast åtgärdas av auktoriserad fackman eller
av WILESCO - i annat fall upphör garantin att gälla.

3. Tillverkaren ikläder sig inget ansvar för skador som uppträder genom änd­ring, reparation eller manipulation som avviker från bruksanvisningens anvis­ningar. Tillverkningsfel är undantagna.

4. Delar som står under ångtryck (t ex ångpanna och fjädersäkerhetsventil) har
genomgått en 100-procentig kontroll före leverans. Fjädersäkerhetsventilens in­ställning får ej ändras. Ångmaskinen får ej användas utan fjädersäkerhets-
ventil. Fjädersäkerhetsventilen måste kontrolleras före varje användning (genom
att trycka ihop fjädern eller genom att dra kort i den övre ventilstången). Om
kalkrester avlagrats på fjädersäkerhetsventilen, måste denna genast bytas ut.

5. För hög temperatur: När maskinen är igång blir bränslelådan, pannan,
pannhuset, fjädersäkerhetsventilen, ångledningarna osv heta. Berör ej dessa !
Risk för brännskada!

6. Skyddsåtgärder: Se under drift till att barn ej berör rörliga maskindelar.

Fara vid uppvärmning med för lite vatten i pannan:

förstörs. Reklamation, skada och följdskada som uppstår ge-
nom detta beaktas ej. Vid läck i ångpannan eller vid armaturerna, varvid vatten
eller ånga träder ut, måste ångmaskinen genast stängas av (ta ut bränslelå-

dan och aktivera ångvisslan). Eventuell reparation får endast utföras av fackman
eller WILESCO.

8. Ångmaskinen uppfyller kraven i gällande säkerhetsstandard resp föreskrift.
Varje ångpanna kontrolleras med ett vattentryck på 5 bar. Arbetstrycket uppgår
till max 1,5 bar.

OBS!
Viktiga anvisningar och säkerhetsåtgärder.

1. Av säkerhetsskäl bör barn endast få använda maski-

nen under uppsikt (rekommenderad ålder f o m 8 år).

Ångmaskinen måste iakttas under drift och tills den har
svalnat helt.

7. Starta aldrig maskinen utan att ha kontrollerat att det finns
tillräckligt med vatten i pannan. fyll alltid på vatten när torr­bränsletabletterna läggs i. Lägsta tillåtna vattennivå i kontroll­fönstret är att vattnet alltid minst måste synas vid den undre
kanten, eftersom som annars lödningarna blir otäta och pannan

9. Observera: Ångmaskinen måste ha tillräckligt avstånd från brännbara
föremål och får inte stå på temperaturkänsliga underlag.

10. Kasta ej bort bruksanvisningen utan förvara den på lämplig plats!

11. Det är lämpligt att ställa den stationära ångmaskinen på en rutschfri yta eller
att skruva fast den på en ca 16 mm tjock ytbehandlad spånplatta med fyra träs­kruvar (3,5 x 45 mm). Plattans storlek är beroende av hur många modeller som
ska drivas med ångmaskinen.

Bruksanvisning:

12. Skruva ut fjädersäkerhetsventilen och fyll med hjälp av tratten ångpannan
till 3/4 (kontrollfönstrets övre kant) med så varmt vatten som möjligt. Lyft trat­ten något så, att luften kan avvika ur pannan. Använd endast kalkfritt vatten (t
ex destillerat vatten).

13. Montera ångvisslan på ångpannan. När ångvisslan iskruvas, måste hävar­men om möjligt peka utåt (ev. måste flera packningar läggas under, annars kann
hävarmen skadas
OBS! Med hjälp av ångvisslan kan ett eventuellt övertryck i pannan lätt regleras
eller före smörjning kontrolleras om ångtryck föreligger.

14. Viktigt: Se till att det inte något ångtryck kvar i ångpannan när kolven oljas

- kontrollera genom att flera gånger öppna ångvisslan. Tag bort kolven från cy­lindern och olja in den med WILESCO ångmaskinolja. Droppa även några drop­par i cylindern. Sätt fast kolven igen och olja rikligt så att kolven inte kan fast­na.

15. Lägg torrbränsletabletter i bränslelådan i två lager (det undre
plant och det övre på högkant / max 3 tabletter) och tänd därefter tab­letterna. Använd endast originalbränslelådan från WILESCO. OBS!

Vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder för hantering med öppen
eld! Bränslelådan är inställbar. Med hålen på sidan kan syretillförseln

regleras och därmed även flammans höjd (se bild). För att undvika torruppvärm­ning av pannan ska vattennivån kontrolleras och vatten fyllas på före påfyllning
med bränsletabletter. Förhållandet mellan bränsletabletter och vattenmäng-

den i ångpannan har valts så, att pannan ej kan torrvärmas utan ny påfyll­ning av bränsletabletter. Bränsle lådan måste skjutas in helt så!
OBS! När uppvärmningen är färdig ska bränslelådan dras ut medan den fortfa-

rande är varm - alltså innan den svalnat! I annat fall kan lådan fastna genom att
bränslerester klibbar fast. Om bränslelådan någon gång skulle fastna är det lätt
att lossa den genom att föra den fram och tillbaka i sidled (höger/vänster).

OBS! Eldning med bränsletabletter kräver mycket syre. Därför är det
nödvändigt att rummet har god ventilation. Ej helt förbrukade tab-

letter avger en viss lukt och ska ej blåsas ut utan förbrännas helt.

Om det inte finns tillräckligt med vatten i pannan, ska bränslelådan
ställas på ett eldfast underlag och bränsletabletterna förbrännas.

16. Vid syning ångutveckling vrids svänghjulet för han så att kondensvattnet
som finns i ledningen och cylindern kan försvinna. Ångmaskinen börjar gå.

17. När ångmaskinen svalnat efter användning ska den tillses. Töm ut vattnet
som finns kvar i ångpannan. Töm ut restvattnet i pannan genom att öppna
ångvisslan genom att dra lätt i kedjan. På så sätt uppstår inget undertryck när
restvattnet töms ut. Var försiktig vid hett vatten! Pannan kan inte ta skada av
kvarvarande men det kan förorsaka avlagringar på kontrollfönstret. Eventuella
kalkavlagringar på kontrollfönstret och i pannan får under inga omständighe-
ter avlägsna med ättika eller andra starkt frätande medel (använd kalklös­ningsmedel som ej angriper mässing och lödtenn). Borsta av eventuellt sot på
ångpannans undersida och torka därefter av maskinen.

Garanti:

18. Alla WILESCO ångmaskiner är noggrant kontrollerade på fabriken. Om
trots allt brister uppträder hjälper eller reparerar vi omgående. Skicka maskinen
via försäljaren eller direkt till oss. Vi ber om förståelse för att begagnade
maskiner ej kan ersättas med nya. Till de oftast förekommande reklamationer­na hör otäta ångpannor. Lödningen förstörs om pannan värms upp utan att vara
fylld med tillräckligt vatten. I sådana fall smälter lödtennet i lödskarven dropp­formigt och pannan blir otät. Detta är ett bevis på att pannan värmts upp torr.
Sådana reklamationer accepteras ej! Kontrollera därför alltid vattenståndet i

ångpannan!

Vi förbehåller oss rätten att utföra tekniska ändringar.

WILESCO önskar mycket nöje med ångmaskinen och “full ånga framåt“!