WIKA GFU08-C, GFU08-W, GFU08-E, GFU08-B Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

SF₆ gas filling cart, model GFU08

SF₆-Gas Füllwagen, Typ GFU08

Chariot de remplissage de gaz SF₆, type GFU08

Carro de servicio para gas SF₆, modelo GFU08

SF₆ gas filling cart, model GFU08

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WIKA operating instructions SF₆ gas filling cart, model GFU08

Operating instructions model GFU08 Page 3 - 38

Betriebsanleitung Typ GFU08 Seite 39 - 74

Mode d'emploi type GFU08 Page 75 - 110

Manual de instrucciones modelo GFU08

Página 111 -146

is a registered trademark in various countries.

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Contents

1. General information 4

2. Safety 5

3. Specications 16

4. Design and function 18

5. Transport, packaging and storage 19

6. Commissioning, operation 20

7. Display unit 24

8. Instrument messages during operation 33

9. Maintenance and cleaning 35

10. Faults 36

11. Dismounting and disposal 38

Contents

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1. General information

■

The SF6 gas lling cart described in the operating instructions has been designed

and manufactured using state-of-the-art technology.All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production. Our management systems are certied to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument’s range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to the instrument.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de/sf6, www.wika.com/sf6

- Relevant data sheet: SP 63.08

- Application consultant:

Tel.: (+49) 9372/132-8971 E-mail: sf6-sales@wika.de

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2. Safety

2.1 Importance of these operating instructions

■

These operating instructions contain important information on handling the SF6 gas lling cart. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed. Non-compliance can lead to hazardous situations.

■

Pass the operating instructions on to the next operator or owner of the SF6 gas lling cart.

■

Before any operation, the operator must ensure that personnel have carefully read the operating instructions and material safety data sheets.

■

The safety instructions relevant for the task can be found at the start of the respective chapters (e.g. transport, commissioning, ...)

2.2 Explanation of symbols

DANGER!

... indicates a directly dangerous situation resulting in serious injury or death, if not avoided.

DANGER!

... identies hazards caused by electrical power. Should the safety instructions not be observed, there is a risk of serious or fatal injury.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to property or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for ecient and trouble-free operation.

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2. Safety

Handling instructions

2. 3. Sequence of operations Handling instructions must be carried out in the specied order.

▶

Handling instructions

Handling instructions without specied order.

⇒

Result

Describes the result of an operation.

→ Cross reference Refers to another section in the operating instructions.

2.3 Intended use

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly. The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

Intended use

The SF

gas filling cart is used for filling and refilling SF6 gas into gas-tight tanks provided and authorised for this purpose. The filling pressure can be set on the built-in pressure reducer. The model GFU08-W and GFU08-C SF

gas filling carts include, in addition, scales for

the measurement of the transferred mass of SF

gas. Model GFU08-E or GFU08-C includes an additional vacuum pump, with which the gas compartment can be evacuated before filling it. Make sure that the vacuum pump is only used to pump out the air and not the SF

gas.

Application areas

Only use the SF₆ gas filling cart in applications that lie within its technical performance limits (e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...). → For performance limits see chapter 3 “Specifications”. The SF₆ gas filling cart is suitable for indoor and outdoor use. For safe operation, the installation location must fulfil the following requirements:

■

Installation location is always supervised by skilled personnel or is not openly accessible.

■

The foundation must be horizontal and level.

■

Non-explosive atmosphere.

■

Atmosphere must not be corrosion-inducing.

■

The atmosphere must not contain high levels of dust.

■

No operation outdoors during rain or electrical storms (IP20).

■

The installation location must offer sufficient space to enable safe operation. Operating and maintenance personnel must be able to move freely around the instrument.

■

The maximum permissible ambient temperature must not be exceeded.

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2. Safety

SF6 gas filling cart with scales (model GFU08-W or GFU08-C):

■

Handle electronic components with the required care (protect from humidity, impacts, strong magnetic elds, static electricity and extreme temperatures, do not insert any objects into the instrument or its openings). Plugs and sockets must be protected from contamination.

■

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of condensation may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation, wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

The technical specifications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.Unauthorised alterations by the operator are not permitted, especially on safety devices. Unauthorised alterations could result in the improper functioning of safety equipment and result in life-threatening situations.

WIKA is not liable for changes made by persons who have not been authorised by WIKA.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

Technical restrictions

The technical specications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.Technical specications: → Siehe Kapitel 3 “Specications”.

2.4 Responsibility of the operator

The instrument is used in the industrial sector. The operator is therefore responsible for legal obligations regarding safety at work. The safety instructions within these operating instructions, as well as the safety, accident prevention and environmental protection regulations for the application area must be maintained. The operator is obliged to maintain the product label in a legible condition. To ensure safe working on the instrument, the operating company must ensure

■

that suitable first-aid equipment is available and aid is provided whenever required.

■

that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety, first aid and environmental protection and know the operating instructions and in particular, the safety instructions contained therein.

■

that the instrument is suitable for the particular application in accordance with its intended use.

■

that personal protective equipment is available.

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2. Safety

2.5 Personnel qualification

All work on and with the SF

gas filling cart should only be carried out by trained and authorised personnel.Observe the applicable national regulations, especially with respect to hazardous materials and the qualification of personnel. For training please contact the application consultant. Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

Transport

Observe the applicable national regulations, especially with respect to hazardous materials and the qualication of personnel.

Operation

Observe the applicable national regulations, especially with respect to hazardous materials and the qualication of personnel. In Europe, operating personnel must be qualied in accordance with the following regulations:

■

F-gas regulation (EU) 517/2014

■

Regulation (EC) 305/2008

Maintenance

The maintenance tasks described in these operating instructions must only be carried out by personnel who have been authorised by the operator. Maintenance tasks which are described in the operating instructions of sub-components should be carried out in accordance with their specications and instructions.

Use in high-voltage plants

The plant operator must ensure that the handling of SF₆ gas is only carried out by a qualified company or by qualified persons who have been specifically trained in accordance with IEC 61634, section 4.3.1 or IEC 60480, section 10.3.1. In the European Union, any activity related to fluorinated greenhouse gases must be carried out by certified skilled personnel. The certification must be made in accordance with Regulation (EC) No. 305/2008.

2.6 Additional safety instructions for use in switchgear

The operator must ensure that the SF

gas is handled by a company qualified for this or by employees trained in accordance with IEC 61634 chapter 4.3.1 and IEC 60480 chapter 10.3.1.

Valid standards for SF

gas

■

Installation, construction, commissioning: IEC 61634 (handling of SF

IEC 60376 (new SF

, technical SF6),

IEC 60480 (used SF

CIGRE report 276, 2005 (Practical SF

handling instructions)

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2. Safety

■

Leakages during operation: IEC 60376 (new SF

, technical SF6),

IEC 60480 (used SF

CIGRE 2002 (“SF

in the Electric Industry”)

■

Repairs and maintenance: IEC 61634 (Use and handling of SF

in high-voltage switchgear and control gear), CIGRE 1991 (Handling of SF6), CIGRE report 276, 2005 (Practical SF

handling instructions),

CIGRE report 163, 2000 (Guide for SF6 gas mixtures)

is a colourless and odourless, chemically neutral, inert and non-ammable gas which is approx. 5 times heavier than air, not toxic and not harmful to the ozone layer. Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

2.7 Personal protective equipment

The personal protective equipment is designed to protect the personnel from hazards that could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with the SF

gas filling cart, the personnel must wear personal protective equipment.The personal protective equipment specified here is related exclusively to the product described. Further requirements which arise from the environmental conditions at the place of use, other products or linking with other products have not been taken into consideration here.The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company. The operator is in no way relieved of his obligations under labour law for the safety and the protection of workers' health.

The design of the personal protective equipment must take into account all operating parameters of the place of use.

For a safe handling of the SF

gas filling cart, the following personal protective

equipment is required:

Safety shoes

The safety shoes must be worn over the entire period when working on gas containers (e.g. gas cylinders, tanks). The safety shoes protect the feet from falling items and liquid splashes.

Safety goggles

The safety goggles must be worn over the entire period when working on hoses or gas containers (e.g. gas cylinders, tanks). The safety goggles protect the eyes from any flying particles, escaping gas and liquid splashes.

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2. Safety

Protective gloves

Based on the gas properties, it is possible that the gas, due to the quick expansion, gets very cold if the cylinder is opened very quickly. Wear protective gloves to protect from freezing.

If, with an operator risk analysis, contaminated gases should be detected, for any subsequent maintenance operations, protective measures appropriate to the contamination should be taken.

Respirator

For maintenance work, the respirator must correspond to the protection level specified for the corresponding gas in the material safety data sheet.

Protective suit

For maintenance operations, specific protective clothing must be worn during the entire duration. The protective clothing protects the body from contaminated SF₆ gas. The operator must select the specific protective clothing correspondingly.

General safety instructions

Contents of the general safety instructions

This chapter deals with the general safety in the handling of SF

gas and the SF6 gas lling cart. The safety instructions relevant for the task can be found at the start of the respective chapters (e.g. transport, commissioning, ...) and must be followed.

Handling SF₆ gas

SF₆ gas is a greenhouse gas which is listed in the Kyoto Protocol. SF6 gas must not be released into the atmosphere, but must be collected in suitable containers.

Properties of SF6 gas

■

Colourless and odourless

■

Chemically neutral

■

Inert

■

Not flammable

■

Five times heavier than air

■

Non-toxic

■

No damage to the ozone layer

Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

Risk of asphyxiation through SF6 gas

High concentrations of SF₆ gas can lead to asphyxiation, since breathable air is displaced from the lungs with the inhalation of SF₆ gas.Since SF₆ gas is heavier than air, it collects, especially, at ground level or lower-lying rooms below the reference level (e.g. cellars). This is particularly dangerous since SF6 gas is colourless and odourless and thus may be imperceptable to people.

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2. Safety

Danger caused by decomposition products

SF₆ gas in electrical systems may contain decomposition products generated by electric arcs:

■

Gaseous sulphur fluoride

■

Sulphur hexafluoride

■

Solid and atomized metal fluorides, metal sulfides, metal oxides

■

Hydrogen fluoride

■

Sulphur dioxide

Decomposition products can be harmful to health.

■

They can cause poisoning by inhalation, ingestion or contact with the skin.

■

They may be irritating to the eyes, the respiratory system or the skin and burn them.

■

Inhalation of large quantities may damage the lungs.

Observe the following safety instructions in order to avoid danger from SF₆ gas:

■

Wear personal protective equipment.

■

Read the material safety data sheet of the gas supplier.

■

Ensure good ventilation.

■

Ensure the leak tightness of the equipment with a gas detector (e.g. model GIR-10).

Use of accessories and spare parts

It is recommended to use original accessories and original spare parts from WIKA. Using accessories and spare parts from third parties can lead to damage to the instrument or accidents, due to quality defects or other reasons.WIKA assumes no liability for damage or accidents caused by a malfunction or unsuitability of accessories and spare parts which do not originate from WIKA (e.g. unsealed connecting parts). No guarantee claims can be made which arise due to a malfunction or unsuitability of any accessory or spare part from a third party.

Danger of tripping due to improper installation of connections

Improperly installed connections such as cables, hoses or pipelines can create tripping hazards, and can cause serious injury.

Route the connections so that no tripping sources are present. Mark unavoidable tripping sources with yellow and black marker tape.

2.8 Residual risks

What are residual risks?

The instrument has been designed so that no personnel are exposed to preventable risks. Particular hazard points are protected through specific protective systems. In the operating instructions, the safety instructions refer to these hazard points and the necessary behaviour of the personnel in order to minimise risks arising from the hazard points.

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2.9 Regular safety inspection

The operator is responsible for checking the instrument at least once a year or after specific incidents. The checking should only be carried out by authorised and trained personnel from WIKA or WIKA partner companies. At the same time, a complete testing of the technical condition with respect to accident safety must be carried out. In addition, the instrument, including all components, must be thoroughly examined for damage.

The operator must ensure the immediate rectification of defects.

2. Safety

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2. Safety

2.10 Special hazards

DANGER!

Danger to life caused by electric current Upon contact with live parts, there is a direct danger to life.

■

The instrument may only be installed and mounted by skilled personnel.

■

Operation using a defective power supply unit (e.g. short circuit from the mains voltage to the output voltage) can result in life-threatening voltages at the instrument!

WARNING!

■

The wetted parts have been designed exclusively for SF6 gas or, if an adapter (available as an option) is used, also for N

■

The lines with mounted lling hose are pre-lled with SF6 gas. The pressure of the transport lling is approx. 200 mbar (2.9 psi) SF

gas.

Models GFU08-E, GFU08-C

WARNING!

■

Only skilled electrical personnel are allowed to wire electrical connections

■

After a correct commissioning, the SF6 gas lling cart should only be moved in the upright position. Otherwise oil may leak out of the case.

■

For evacuation using the vacuum pump, only use the hose delivered with the unit

■

Do not operate the SF6 gas lling cart in the rain or in a damp environment

■

Check the oil level of the vacuum pump at regular intervals and adjust it, if necessary

■

Do not use the vacuum pump to pump out SF6 gas

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2. Safety

Date of manufacture

Model GFU08-E: Filling cart with vacuum pump

Date of manufacture

■

To accelerate the lling process from the SF6 gas cylinder, the SF6 gas cylinder can be heated up. Only use an appropriate cylinder heater.

■

To check the leak tightness of the cylinder connection, an SF6 gas leak detector, e.g. model GIR-10, should be used at regular intervals

■

For the models GFU08-E and GFU08-C, an appropriate vacuum pump oil (see operating instructions of the vacuum pump) must be stocked up in order to maintain the required oil level by lling it up, if necessary.

2.11 Labelling / Safety marks Product label model GFU08-B:

Model GFU08-W lling cart: Filling cart with scales

Model GFU08-C: Filling cart with scales and vacuum pump

Date of manufacture

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2. Safety



Model description Scales:



Article number



Rated load



Serial number



Maximum loading

Pressure reducer:



Battery type



Maximum input pressure Vacuum pump:



Maximum output pressure



Model description



Date of manufacture

Explanation of symbols

Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions!

CE, Communauté Européenne

Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives.

 

     





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3. Specications

3. Specifications

Filling cart

Gas cylinder connection

W 21.8 x 1/14" connector DIN 477 (others optional) Connecting hose with bend protection; length 0.8 m (31.5")

Max. initial pressure 200 bar (2,900 psi) Max. output pressure 10 bar (145 psi) Gas cylinder tie-down 2 x self-storing ratchet strap 25 mm x 1.8 m (1" x 70"); marked per

EN 12195-2 for holding 250 daN each optionally with chain

Filling hose 6 m (235") wire-braided stainless steel hose with DN 8 self-sealing

valves; other lengths optional

Rubber wheels Solid rubber 250 x 60 mm (9.8" x 2.4"); option:

Pneumatic tyres 260 x 85 mm (10.2" x 3.3")

Dimensions H x W x L: 1475 x 540 x 644 mm (58.1" x 21.3" x 25.4")

Weight approx. 48 kg (105 lbs)

1) With models GFU08-W and GFU08-C: 1632 x 540 x 644 mm (64.3" x 21.3" x 25.4"), approx. 63 kg (138.9 lbs)

Models GFU08-W, GFU08-C

Scales

Rated load 125 kg (275 lbs) Maximum load 200 kg (440 lbs) Accuracy ±25 g (±0.02 % of the rated load), optionally ±10 g (±0.008 % of the rated

load)

Digital display 6-digit LCD display with LED backlighting Rechargeable

battery

12 V battery pack (rechargeable NiMH)

Charger AC 110 ... 240 V, 50/60 Hz Operating

environment

Ambient temperature: -10 ... +50 °C (14 ... 122 °F) Air humidity: < 90 % non-condensing, IP65

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3. Specications

Models GFU08-E, GFU08-C

Vacuum pump

Model Working principle Nominal pumping

speed

Final partial pressure Weight

GVP-10

Single-stage rotary vane pump

9.0 m³/h (5.9 cfm)

≤ 0.02 mbar (≤ 0.015 Torr)

13 kg (28.7 lbs)

S16

Single-stage rotary vane pump

16.0 m³/h (9.4 cfm)

≤ 1.0 mbar (≤ 0.75 Torr)

20.5 kg (45.3 lbs)

S25

Single-stage rotary vane pump

26.0 m³/h (15.3 cfm)

≤ 0.5 mbar (≤ 0.4 Torr)

26.0 kg (57.4 lbs)

S40

Single-stage rotary vane pump

44.0 m³/h (25.9 cfm)

≤ 0.5 mbar (≤ 0.4 Torr)

45.0 kg (99.3 lbs)

D16

Two-stage rotary vane pump

18.9 m³/h (11.1 cfm)

< 2.0 x 10-3 mbar (< 1.5 x 10-3 Torr)

26.0 kg (57.3 lbs)

D25

Two-stage rotary vane pump

29.5 m³/h (17.4 cfm)

< 2.0 x 10-3 mbar (< 1.5 x 10-3 Torr)

32.0 kg (70.6 lbs)

1) Standard

2) Model S40 only with three-phase supply (3-ph)

3) Photo on page 1 shows D16 + with oil lter and oil return

Voltage supply

Standard: 230 V, 50/60 Hz, 1-ph AC; Option: 110 ... 120 V, 60 Hz 1-ph AC or 220 … 240/380 … 415 V, 50 Hz //

220 … 266/380 … 460 V, 60 Hz, 3-ph

Pressure measuring instrument

Robust pressure measuring instrument -1 … 0 bar, model 213.40 with forged brass case

Vacuum hose

6 m (235") wire-braided DN 8 stainless steel hose; Optional: DN 20 hose and connections other lengths optional For further specications see WIKA data sheet SP 63.08 and the order documentation.

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4. Design and function

4.1 Description

The GFU08 series of robust and modular gas cylinder transport carts are used for the lling and relling of SF

gas in the required gas compartment. The modular design enables worldwide application through the various mechanical and electrical connections.

The model range is split into 4 versions:

■

Model GFU08-B: Filling cart

■

Model GFU08-W: Filling cart with scales

■

Model GFU08-E: Filling cart with vacuum pump

■

Model GFU08-C: Filling cart with scales and vacuum pump

Models GFU08-E and GFU08-C are tted with vacuum pumps. With these, the air is extracted from the SF

gas compartments so that, afterwards, a professional SF6 gas lling can be made. The 10 m³/h vacuum pump, built into the models GFU08-E and GFU08-C as standard, enables a fast evacuation down to < 0.02 mbar (0.015 Torr). For larger volumes, suction of up to 40 m³/h is available as an option. With 2-stage pumps, the nal pressure can be reduced as far as 2 x 10

-3

mbar. The risk of either

too high humidity or air concentration in the SF

gas compartment is therefore not a consideration.With the models GFU08-W and GFU08-C, gas cylinder scales are built in, which enable the exact determination of the amount of SF

gas lled. Thus, the SF6 gas lling cart is an ideal tool for using the mass-balance method in accordance with the IPCC directive for the preparation of emission reports.The special, at design of the load cell under the gas cylinder allows easy loading and unloading of the heavy cylinder by only one person.

4.2 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

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5. Transport, packaging and storage

5.1 Transport

Check the SF

gas lling cart for any damage that may have been caused by transport.

Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting.Keep the packaging, as it provides optimum protection during transport (e.g. change in operating site, sending for repair).

5.3 Storage

To store the optional components of vacuum pump or scales, the respective operating instructions must be observed.

The SF

gas lling carts are tested for fault-free functioning and packed in our factory. The connections are sealed with plastic protection caps or adhesive foil. Unless otherwise stated, the protection caps and the adhesive foils must be removed before commissioning.

■

Only store the SF6 gas lling cart in an upright position

■

Move the lling cart exclusively by means of the transport handle

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: 0 ... 60 °C

■

Humidity: 67 % relative humidity (no condensation)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, ammable atmospheres

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6. Commissioning, operation

Commissioning must only be carried out by trained skilled personnel. The leak tightness of the SF

gas filling cart has been completely checked ex works before delivery using

pure SF

gas at a transport pressure of approx. 200 mbar. This transport filling of approx. 200 mbar can be measured between the gas cylinder connection and initial pressure gauge.

6.1 Explanation of terms

Self-storing ratchet strap

Models GFU08-E, GFU08-C

Adapter

Connecting hose for gas cylinders

Digital display of the scales

(only model GFU08W/C)

Vacuum pressure gauge

Initial pressure gauge

Output pressure gauge

Handle for pressure setting

Filling hose

Outlet valve of pressure reducer

Gas cylinder valve

Vacuum suction hose

Vacuum pump

Illustration with vacuum pump model D16, other versions similar.

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6. Commissioning, operation

6.2 Commissioning the vacuum pump (models GFU08-E and GFU08-C)

The vacuum pump is delivered ex works without oil lling. Thus, before the rst start-up of the vacuum pump, it should be lled with the accompanying oil. By unscrewing the oil mist separator, the accompanying oil can be lled up to the height of the “middle sight glass” in the vacuum pump which must be standing on the level.

The oil level must not lled beyond the “middle sight glass”. After lling the oil, screw the oil mist separator back in.

To start the pump, the suction pipe must be opened. For this, remove the cap (in addition, turn the stopcock to the setting “Flow”).

6.3 Evacuation of a gas compartment before filling it with SF

gas (models

GFU08-E and GFU08-C with vacuum pump)

■

Before switching on the vacuum pump, connect the vacuum suction hose to the gas compartment and make sure that the connection is gas-tight and without leaks. The gas compartment, lled with air, must not have a higher pressure than the atmosphere.

■

In accordance with the operating instructions included from the manufacturer, the vacuum pump must be operationally safe (oil level, power supply).

■

After switching on the vacuum pump, the pressure display will show the negative pressure range smaller than 0 bar after a few seconds. If the pressure does not drop below 0 bar, the vacuum pump must be switched o immediately.

→ See chapter 10 “Faults” for this.

■

Seal the gas compartment after the required nal pressure has been reached or after the required pump-o time and make sure that it is gas-tight. Afterwards, switch the vacuum pump o.

■

After switching o the vacuum pump, there should be no vacuum over a longer period at the suction joint of the vacuum pump. Dismount the vacuum hose and ventilate it.

6.4 Preparation of the SF

gas filling

6.4.1 Mounting the gas cylinder

CAUTION!

Use only appropriate adapters for the cylinder types to be connected! Risk of accidents if unsuitable adapters are used.

■

After a successful evacuation, the gas outlet on the SF6 gas cylinder can be connected properly and without leakage to the connecting hose of the gas cylinder on the SF

gas lling cart by means of an adapter.

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6. Commissioning, operation

■

Protect the gas cylinder valve by an appropriate valve protection.

■

To test the leak tightness, a model GIR-10 leak detector or a comparable leak detector must be used.

■

Close the outlet valve at the pressure reducer.

■

After opening the gas cylinder valve, the initial pressure is available at the pressure reducer.

6.5 Filling and refilling of SF

gas

6.5.1 Connecting the filling hose

Establish a gas-tight connection between the SF

gas lling cart and the gas

compartment to be lled using the lling hose included.

6.5.2 Adjusting the pressure reducer

Use the pressure setting handle to set the pressure reducer to the desired output pressure. For this, read the pressure on the output pressure gauge.

6.5.3 Weighing the quantity of the filled SF

gas (models GFU08-W and GFU08-C

with scales)

CAUTION!

Place the gas cylinder without the shunt forces of the fastening elements (ratchet strap or chain) on the scale plate. Secure the gas cylinder against falling over!

Place the SF

gas lling cart level on solid ground in order to make a precise weight

measurement.

Correct position of the gas cylinder on the scale plate:

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MODE

TARE

Press the TARE button on the digital display. The display shows 0.000 kg or 0.00 lbs, depending on the set unit or number of decimal places.

6. Commissioning, operation

6.5.4 SF6 gas flows into the gas compartment

CAUTION!

Wear suitable gloves to protect your hands against frostbite.

■

Slowly open the outlet valve on the pressure reducer so that the SF6 gas can ow into the gas compartment provided for this. Based on the gas properties, it is possible that the gas, due to the quick expansion, gets very cold if the cylinder is opened very quickly.

■

Fill the gas compartment according to the lling parameters indicated by the manufacturer. Use suitable measuring devices.

■

Remove the lling hose from the gas compartment after having reached the lling parameters.

6.5.5 Reading the filled gas quantity (models GFU08-W and GFU08-C with scales)

After the lling process, the quantity lled into the gas compartment is displayed with negative sign on the digital display of the scales. The MODE button can be used to switch between the complete weight and the TARE weight (GROSS/NET).

Further information on the digital display of the scales: → See chapter 7 “Display unit”.

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7. Display unit

7.1 Display

7. Display unit





    





Lights up with external voltage supply



MODE button



Digital display



TARE button



C button



ZERO button



ENTER/PRINT button



Control light

Button Function

C/i

■

Switches the display unit on/off.

■

With numeric input, the current value is set to zero.

■

In SETUP: Leaves the step without confirming any change.

■

Displays the metric information: Capacity, graduations, minimum weight for each configured range.

ENTER/PRINT

■

Enables the execution of a specific function, dependent on the functionality selected in SETUP.

■

Numeric input: Confirmation of the input or change

■

In SETUP: Confirmation of the input, opening a parameter for changing.

MODE

■

Enables the operating mode previously selected in SETUP.

■

With numeric input, one selects the value to be altered, from left to right.

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Button Function

TARE

■

With a short press, the semi-automatic tare function will be executed.

■

After a longer press, a manual input can be made.

■

Annuls the negative tare value.

■

With numeric input, the figure will be increased.

ZERO

■

Annuls the negative tare value.

■

With a numeric entry, this reduces the number to be changed.

Settings in SETUP can only be carried out by WIKA personnel.

7.1.1 Numeric input

Via the five buttons of the display unit, a numeric value can be entered as follows:

Button Function

C/i

■

Short press: Displayed value will be set to zero.

■

Longer press: Return to weighing mode - without saving the changes.

ENTER/PRINT

■

Confirms the entered value.

■

Quit input phase.

MODE

■

Select the figure to be changed (blinking).

■

Cursor moves from left to right.

TARE

■

Increases the selected figure.

ZERO

■

Reduces the selected figure.

7.1.2 Display

The letters and numbers on the display are represented as follows:

A B C D E F G H I J K L M

A B C D E F g h I J K L N

N O P Q R S T U V W X Y Z

n o P Q R S T u V W H Y 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7. Display unit

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7.1.3 Automatic zero setting on start

If, during the start, a weight of ± 10 % of the nominal load/weighing capacity is determined, an automatic zero setting is carried out. If the weight lies outside of this range, the display on the display unit shows the current weight after a few moments.

7.1.4 Keylock

In order to prevent unwanted entries, the buttons of the display unit can be locked. The settings for the keylock are made in SETUP.

Automatic keylock

The keypad will be locked after 15 seconds of inactivity in the weighing status (the display indicates “LoC.key”).

Functions with keylock:

■

Switch the display unit off by pressing the C button for 10 seconds. Switches the display unit back on.

■

Unlocking the keypad: Press the ZERO and ENTER/PRINT buttons one after the other. (Display shows the message “unl.key”). By pressing any other button, the display shows the message “Press Zero to unlock”. By pressing the ZERO button, the display shows the message “now Press Print to unlock”.

Keylock via optional input

The keypad will be locked on closing the input and only unlocked again after opening it. The display shows no message on locking/unlocking. If a button is pressed, the display shows the message “LoCkin”.

7.2 Switching the display unit on

To switch the display unit on, press the C button until the display unit switches on. Release the button.

Indication on the display after switching on:

Step Display Description

HH.YY

Indicates the installed software version.

2 Indicates all segments and symbols in the display.

NAH HHH.HHH

Weighing capacity of channel 1.

Naster

by selecting the function range “Nastr”.

ripE

by selecting the function range “rEpE”.

bt HHH

Indicates the charge status of the battery - “H” corresponds to a number from 0 to 100.

5 Display of weighing capacity and scale divisions.

7. Display unit

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Step Display Description

hirES

Non-calibratable display unit.

LEGAL

Calibratable display unit.

7 Display unit performs countdown for self-checking.

7.2.1 Switching off

Keep the C button pressed until the message “-off-” is shown in the display. In order to the switch the display unit off and then on again, keep the C button pressed for 8 seconds. The display unit switches off and then automatically switches back on.

7.3 Zeroing the scales

If the gross weight lies within ± 2 % of the nominal load, it is possible to set the display unit to zero by pressing the ZERO button. The display no longer indicates any weight and the power-on lamp lights up, and symbols are shown on the display.

7.4 Function of the MODE button

Operating modes

Button

Effect Button Effect Button

STANDARD MODE Change units

between kg and lb

NET/GROSS MODE Switching between

gross and net weight

SETPOINT ENTER With model GFU-08

gas lling cart,

without function

IN/OUT MODE Input weight ENTER Output weight

ALIBI MEMORY MODE Input of recall

number

ENTER Input of ID number ENTER

TOLERANCE CHECK

MODE Input of target

weight

ENTER Input of minus

tolerance weight

>>>>>

ENTER Input of plus

tolerance weight

ENTER Input of minimum

weight

ENTER

PERCENT MODE Input of % value ENTER MODE button:

a) Changes % to weight MODE button 2 sec.: b) Piece

7. Display unit

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Operating modes

Button

Effect Button Effect Button

DISPLAY x 10 MODE Activates/deactiva-

tes the 10 x higher resolution

HOLD MODE Activates/deactiva-

tes the weight/hold function

PEAK MODE Activates/deactiva-

tes the peak value display

TOTALISER MODE Total

Individual weighing

ENTER Total

ENTER 2 seconds: Overall

total

NUMBER OF ITEMS

MODE Enters the number

of parts

ENTER MODE button:

a) Changes pieces to weight MODE button 2 sec.: b) Piece

7.5 Tare function

With the tare function, before filling, the weight of the gas cylinder can be tared. With this, the exact filling weight can be read off the display unit.

7.5.1 Semi-automatic taring

By pressing the TARE button, the weight resting on the scales is tared. The display indicates “tArE” for a moment and then “0” (net weight). Semi-automatic taring only occurs when the weight is at least one digit, is stable, and has a valid value, i.e. no overload condition is allowed.

7.5.2 Taring via the keypad

1. Press the TARE button for a few seconds.

⇒

On the display is indicated: “- tn -”, then “000000”.

Enter the required value via the buttons. → see chapter 6.1.1 “Numerical input”.

Confirm with ENTER/PRINT button.

⇒

The value will be subtracted from the applied weight. The control light lights up.

7. Display unit

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7.5.3 Deleting the tare

The tare value can be cleared in the following ways:

■

Remove the load from the scales and press the TARE button (only with net weight at zero and not negative)

■

Unload the scales and press the ZERO button

■

When using the tare function several times, one after the other, load the scales in stages (each time press the TARE button once)

■

Press button C without unloading the scales

■

Enter “0” as the manual tare value

■

Tare value is deleted automatically (→ see chapter 6.5.4 “Tare locked/unlocked/ deactivated”)

7.5.4 Tare locked / unlocked / deactivated

Press the MODE button twice, one after the other, in order to set the tare type:

Display Description

loCK

Tar e locked: If the tare value has been entered, on unloading the scales, the display shows the value of the tare with a minus sign.With manual input of the tare value, or

adopting the value from memory, the net weight before the unloading of the scales must be stable to at least two digits.

unloCk

Tar e unlocked: The tare value will be deleted for each loading of the scales.

Auto

Automatic tare: If a weight is placed on the empty scales, it is tared automatically only if there is no existing tare and a stable gross weight of at least 5 g is present.

disAblE

Tar e deactivated: All tare processes are deactivated.

The display stores the last values selected.

7.5.5 Limitations of the tare functions

For scales with a nominal load of 100 kg, all tare functions are switched off.

For scales with a nominal load/weighing capacity over 100 kg:

■

The value of the semi-automatic taring cannot, with a manual tare or from the memory, be changed, i.e. the manual tare or from the memory can only be entered for unladen scales and when the tare is 0.

■

The value of the taring can only be deleted with unladen scales if the ZERO button is pressed or a manual taring of 0 is entered.

7. Display unit

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7.6 Automatic power-off

The “Automatic power-off” function is activated/deactivated via SETUP. If the weighing platform is unladen, if the load is not moved or if, in the set time period (1 to 255 minutes), no button is pressed, the display will show a blinking “-oFF-”. After an audible signal, the display unit will automatically switch off.

7.7 Automatic stand-by function

The “Auto stand-by” function is activated/deactivated via SETUP. The display unit is generally in stand-by mode (the display is switched off, except for the decimal point). On pressing any button, the message “- on -” will be shown briefly. The weight on the scales will be displayed for 30 seconds. After this time, the display unit will return to the stand-by mode.

7.8 Setting the date/time

The display unit can be fitted with the date/time option or it could already be fitted. As soon as the display unit is (for the first time) switched on, the display shows “CloCK”.The setting of date and time is made in the SETUP area.

7.9 Print

If a printer is connected, there is the possibility to print the programmed weight data, such as:

■

4 headers, each of 24 characters

■

Gross weight

■

Net weight

■

Number of print document

■

Hour and date (optional or as standard, depending on model)

■

Barcode from model 39 It is also possible to send the weight data to a PC via the printer port. This is achieved via standard or extended string (parameter “ALL.Std/ALL.EHt o PrPC.St/PrPC.EH in Pr.NodE”).

■

The print is confirmed by the display of the “PRinT” message in the display, or the

message “-tot-” in the case of totalising.

■

If the printing is no longer activated, the display shows the message “no.0.un.5”.

■

For unstable weights, the display shows the message “unStAb”.

■

If the gross or net weight is smaller than the required minimum load, after pressing

the ENTER/PRINT button, the display shows the error message “LoW”.

■

If the display unit has an under or overload, after pressing the ENTER/PRINT button,

the display shows the error message “un.oVEr”

7. Display unit

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7.9.1 Restoring the printing and display functions

During the use of the display unit, it is possible that the error “no.0.un5” is shown on the display and a signal tone sounds. This means that the printing or the function to be carried out must be re-enabled (in order to prevent unwanted applications).This function is very useful in order to, for example, prevent a duplicate data output on the printer or PC, or even a double summation.It is possible to define this restoration in different ways in the SETUP area: “Returning the net weight over 0”, “Instability of the weight” or “always”.

7.9.2 Display of the metric data

The display unit is fitted with the function “inFO”. Through this it is possible to display the metric data of the scales:

▶

hold the C button down until the word “inFO” is shown on the display or

▶

press the MODE + C buttons

7.10 Selecting the operating mode

In addition to the standard weighing mode, tare deduction and the output of data, the display unit can be switched to the following operating modes:

■

Changing over weight unit

■

Switching between gross/net

■

Input/output (“inout”)

7.10.1 Changing over the weight unit

By pressing the MODE button, it switches between kg and lb and vice versa.

▶

The calculation is carried out for the weight unit that is set during the calibration.

▶

After changing the weight units over, the display unit must be recalibrated.

7.10.2 Switching between GROSS/NET

If a tare has been entered, by pressing the MODE button, the gross weight is shown on the display for 3 seconds.During the display of the gross weight, no printing can be made.

7. Display unit

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7.10.3 Input/output (“inout”) Simple weighing function in input/output mode: The operator selects two weight values which the display acquires as input weight and as output weight. The electronics calculate the difference between these two values and automatically prints out the data (when a printer is connected). In this operating mode, all tare procedures are deactivated

Performing the weighing function

1. Press the MODE button for the first weighing

⇒

Shown on the display: “--I---” accompanied by a long tone

Carry out the weighing.

Press the MODE button again for the second weighing.

⇒

Shown on the display: “--2---” accompanied by a long tone

4 Carry out the weighing. 5

⇒

Data is printed.

Annulling the weighing process

How to interrupt the weighing cycle:

1. Press the ENTER/PRINT button after completing the first weighing.

⇒

Shown on the display: “CLEARP” accompanied by a long tone

Press the ENTER/PRINT button in order to confirm the deletion of the first weighing. OR

press any other button to continue with the second weighing - without deletion.

7. Display unit

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8. Instrument messages during operation

Display Description

2ERO

The scales are trying to effect a zero setting

AL.Err

The alibi memory is selected, but on starting the scales, no alibi memory is connected or the data communication between the display and the keypad is faulty.

Er I.b.H

A function is linked to input X (from 1 to 4) and is not “present”. See SETUP area under “input5”.

Er.r.b.H

In a switch point function, the relay X (from 1 to 4) has been set and is not “present”. See SETUP area under “output”.

busy

Printing is in progress (serial connection PRN is busy) or the display unit is waiting to be able to send a print to the PC.

unstAb

Printing attempt with an unstable weight.

un.oUEr

Printing attempt in over or underload condition, i.e. with a weight that is 9 scale divisions greater than the nominal load or 100 scale divisions under the gross zero.

LoW

The net weight is less than the minimum load required for printing or totalling, or less than the minimum weight for transferring a data string by pushbutton.

no.0..un5

Weight has not passed net 0 or was not unstable (depending on configuration).

ConU.

On legally calibrated instruments, an attempt was made to print in the standard setting while the instrument was adjusting the weight unit.

no in

In the input/output function (activated as “in .out”), a second attempt was made to acquire the input weight.

no out

In the input/output function (activated as “in .out”), a second attempt was made to acquire the output weight.

no 1

In the input/output function (activated as “G.t.” or “1St.2nd”), a second attempt was made to acquire the input weight.

no 2

In the input/output function (activated as “G.t.” or “1St.2nd”), a second attempt was made to acquire the output weight.

Er.Not

Unstable weight.

Error

In counting mode, the reference determination was not or not properly performed, or a larger reference quantity is required. During the comparison procedure, the load cell with which the comparison is performed does not correspond to the rated load or values have not been entered or have been entered in the wrong order.

E9..Err

Is displayed when the execution of the comparison was not possible.

StorE

Is displayed when data has been stored in the permanent memory of the instrument (switch points, tare, updated record, etc.)

Err.Clk

Problem with the date/time cards. Setting of “F.NodE” >> “Clock” in SETUP.

SEt.Clk

Date/Time not set. Setting of “F.NodE” >> “Clock” in SETUP.

PrEC.

Is displayed when attempting to perform the zero calibration without first confirming the number of calibration points.

8. Instrument messages during operation

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Display Description

Er.Pnt

During the acquisition of a calibration point, an invalid value is read from the transducer.

Err.rF

Is displayed if, during the selection of the function “NAStEr” and the activation of the power-saving mode of the indicator, a SLAVE instrument is not found after 60 seconds. This message is displayed if the radio module is activated.This message is displayed for 3 seconds and then the display is switched off.

Er 11

Calibration error: Too low a comparison weight has been used; it is recommended to use a weight that corresponds to at least half the nominal load of the scales.

Er 12

Calibration error: The acquired calibration point (“tP1” or “tP2” or “tP3”) is the same as the zero point (“tP0”).

Er 37

The number of points of the transducer for the subdivision of the scales is less than two. Carry out the calibration again (correctly), paying attention to the nominal load and the scale divisions.

Er 39

Occurs when the instrument is not yet initialised and calibrated. When the instrument displays “ER 39”, press the TARE button, in order to access the SETUP area. Carry out the initialisation of the display unit (Parameter “dEFAu”), the selection of the keypad type (parameter “keyb”), the programming of all parame-

ters of the SETUP area and the calibration of the instrument.

ER 85

Occurs when the instrument has been initialised, but not yet calibrated. When the instrument displays “ER 85”, press the TARE button, in order to access

the SETUP area.

C.Er.36

During calibration, internal, negative points have been calculated:

■

The calibration point lies below the zero point.

■

The signal is negative (check the cable connections to the load cell).

undEr

(blinking) The scale is in underload (i.e. the weight on the scale is ≤ 100 scale divisions under the gross zero, when the instrument is legally calibrated). This message is accompanied by an acoustic signal.

oVEr

(blinking) The scales are in overload (i.e. the weight on the scales is 9 scale divisions greater than the nominal load/weighing capacity). This message is accompanied by an acoustic signal.

Eco H

Is shown for a moment when the master instrument manages to connect to the slave instrument X. When the connection is not possible, the message persists and the master instrument emits an acoustic signal.

tilt

The connected tilt sensor is preventing a weighing process. The message is displayed when the tilt of a pallet truck is greater than 2 % or, with a

fork-lift truck, is greater than 5 %.The activation of the “TILT alarm” is carried out with approx. 3 seconds delay.

8. Instrument messages during operation

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9. Maintenance and cleaning

9.1 Maintenance

The SF

gas lling cart is maintenance-free. Information on the maintenance of the

optional vacuum pump components see chapter “Vacuum pump”.

Vacuum pump (models GFU08-E and GFU08-C)

The most important maintenance factor for a vacuum pump is the oil. This must be replaced when it is strongly contaminated (dark or cloudy oil). After the evacuation of contaminated refrigerant, the oil must also be replaced. In particular, moisture/water which remains in the pump until the next use can lead to damage of the pump through corrosion.

Contaminated oil can damage the vacuum pump.

Process for oil change:

1. Let the pump run warm to the working temperature, then switch o and pull out the mains plug.

Unscrew the oil mist separator.

Drain the oil by opening the outlet plug, or pour it out through the hole of the oil mist separator by tilting the pump.

4. Plug in the mains plug - switch the pump on. Let it run for approx. 5-10 seconds with the suction pipe open, so the residual oil is forced out of the pressure stages.

5. Switch the pump o - pull out the mains plug.

6. Drain or pour out the residual oil.

7. Screw the oil drain plug back in tightly.

8. Fill the new oil back to the ll level “middle sight glass”.

9. Screw in the oil mist separator. Briey switch on the pump for a few seconds.

With heavily contaminated oil, it is recommended to repeat the oil change after about 30 minutes running in order to rinse out all of the contamination.

In order to achieve the specied performance and to not damage the pump, only ever use WIKA oil.

The used oil must be disposed of properly by the pump operator in accordance with regulations!

Repairs must only be carried out by the manufacturer.

9. Maintenance and cleaning

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9.2 Cleaning

CAUTION!

■

Clean the instrument with a moist cloth.

■

Do not use aggressive cleaning agents

■

Do not use any pointed or hard objects for cleaning.

10. Faults

In the event of leaks on lines lled with SF6 gas, the system must be stopped immediately by closing the gas cylinder valve and the leaks must be eliminated by skilled personnel.

The SF

gas lling cart can, following successful leak testing, e.g. with a WIKA model

GIR-10, be put back into service.

Faults in the display unit

Faults Causes Measures

Display unit without function. Display unit not switched on. Switch on the display unit.

Battery empty. Charge the battery.

Display unit indicates no value, even though there is a weight on the scales.

Defective connection cable/ cable break.

Check the connection of the display unit with the scales.

If complaint is unjustified, we will charge you the complaint processing fees.

Faults in the vacuum pump

Faults Causes Measures

Pump is dicult to start. The speed is too low.

Oil too cold. Place the pump in a warm

environment.

Third-party oil is too viscous. Replace with original oil.

Pump is dirty. Carry out the oil change.

Motor windings defective. Ask customer service.

The connection cable is too long.

Use a shorter connection cable.

Mains voltage is too low. Pump is designed for mains

voltage ± 10 %.

Motor will not start. Capacitor defective. Replace capacitor.

Switch defective. Replace switch.

Motor too hot. Allow it to cool.

Cable defective. Replace cable.

9. Maintenance and cleaning / 10. Faults

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Faults Causes Measures

Engine hums - pump blocked.

Pump contaminated. Pump silted up.

Replace the pressure stage. Ask customer service.

Motor is running ⇒ No power Coupling pin broken. Ask customer service.

Oil splashes on the oil mist separator.

Oil reservoir is overlled. Oil level to “middle sight

glass”. Drain o excess oil.

Oil mist formation Operating pressure = atmos-

pheric pressure

Oil mist reduces after the build up of suction pressure.

Oil level not visible. Oil volume too low. Rell with oil.

Oil contaminated/cloudy. Dirty refrigerant/oil sucked in. Carry out the oil change.

Pump does not achieve vacuum.

Open the gas ballast valve. Turn the gas ballast valve to

closed.

Loosen the cap on the intake port.

Screw the cap tight.

O-ring in the cap of the intake port is defective.

Replace the O-ring.

Oil level too low. Rell with oil.

Oil silted up or contaminated. Change oil.

Line leaking. Check line, seal it.

Pump is worn after long usage.

Repair or replace the pump.

Pump generates noise Motor bearings defective. Ask customer service.

Ventilator defective. Replace the ventilator.

Pump is losing oil. Oil housing sealing defect. Replace the O-ring.

Oil drain plug leaking. Replace drain plug.

Sight glass sealing defective. Replace the sight glass.

Oil housing tting leaking. Replace the seals of the oil

housing tting.

Shaft seal defective. Ask customer service.

10. Faults

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11. Dismounting and disposal

WARNING!

Residual media in the dismounted SF

gas lling cart can result in a risk to persons, the environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

11.1 Dismounting

Only disconnect the SF

gas lling cart once the system has been depressurised!

11.2 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

11. Dismounting and disposal

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WIKA Betriebsanleitung SF6-Gas Füllwagen, Typ GFU08

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Inhalt

1. Allgemeines 40

2. Sicherheit 41

3. Technische Daten 52

4. Aufbau und Funktion 54

5. Transport, Verpackung und Lagerung 55

6. Inbetriebnahme, Betrieb 56

7. Anzeigeeinheit 60

8. Gerätemeldungen während der Nutzung 69

9. Wartung und Reinigung 71

10. Störungen 72

11. Demontage und Entsorgung 74

Inhalt

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1. Allgemeines

■

Der in der Betriebsanleitung beschriebene SF6-Gas-Füllwagen wird nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere

Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend

qualizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de/sf6, www.wika.com/sf6

- zugehöriges Datenblatt: SP 63.08

- Anwendungsberater:

Tel.: (+49) 9372/132-8971 E-Mail: sf6-sales@wika.de

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2. Sicherheit

2.1 Bedeutung dieser Betriebsanleitung

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem SF6-GasFüllwagen. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. Zuwiderhandlungen können zu gefährlichen Situationen führen.

■

Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des SF6-Gas-Füllwagens weitergeben.

■

Vor allen Arbeiten muss der Betreiber sicherstellen, dass das Personal die Betriebsanleitung und Sicherheitsdatenblätter sorgfältig durchgelesen hat.

■

Die aufgabenbezogen Sicherheitshinweise sind am Anfang der jeweiligen Kapitel zu nden (z. B. Transport, Inbetriebnahme, ...)

2.2 Symbolerklärung

GEFAHR!

... weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.

GEFAHR!

... kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen.

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen

ezienten und störungsfreien Betrieb hervor.

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2. Sicherheit

Handlungsanweisungen

2. 3. Handlungssequenz Handlungsanweisungen sind in vorgegebener Reihenfolge durchzuführen.

▶

Handlungsanweisung

Handlungsanweisungen ohne vorgegebene Reihenfolge.

⇒

Resultat

Beschreibt das Resultat einer Handlung.

→ Querverweis

Verweist auf eine weitere Stelle in der Betriebsanleitung.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden. Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

Verwendungszweck

Der SF

-Gas-Füllwagen dient der Füllung bzw. Nachfüllung von SF6-Gas in dafür vorgesehene und zugelassene gasdichte Behälter. Dabei kann der Fülldruck am eingebauten Druckminderer eingestellt werden. Der SF

-Gas-Füllwagen Typ GFU08-W bzw. GFU08-C enthält zusätzlich eine Waage zur Messung der transferierten Masse SF

-Gas. Der Typ GFU08-E bzw. GFU08-C enthält zusätzlich eine Vakuumpumpe, mit der der Gasraum vor der Füllung evakuiert werden kann. Es ist darauf zu achten, dass die Vakuumpumpe nur zum Abpumpen von Luft und nicht von SF

-Gas verwendet wird.

Einsatzbereiche

Den SF₆-Gas Füllwagen nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 3 „Technische Daten“. Der SF₆-Gas Füllwagen eignet sich für den Innen- und Außeneinsatz. Für einen siche-

ren Betrieb muss der Aufstellort folgende Vorraussetzungen erfüllen:

■

Aufstellort ist jederzeit durch Fachpersonal beaufsichtigt oder nicht allgemein zugänglich.

■

Der Untergrund ist stets waagerecht und eben.

■

Nicht-explosionsfähige Atmosphäre.

■

Nicht-korrosionsverursachende Atmosphäre.

■

Keine stark staubhaltige Atmosphäre.

■

Kein Betrieb im Außenbereich bei Regen oder Gewitter (IP20).

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2. Sicherheit

■

Der Aufstellort muss genügend Platz aufweisen, damit ein sicherer Betrieb möglich ist. Das Bedien- und Wartungspersonal muss sich frei um das Gerät bewegen können.

■

Max. zulässige Umgebungstemperatur wird nicht überschritten.

-Gas-Füllwagen mit Waage (Typ GFU08-W bzw. GFU08-C):

■

Elektronische Komponenten mit erforderlicher Sorgfalt behandeln (vor Nässe, Stößen, starken Magnetfeldern, statischer Elektrizität und extremen Temperaturen

schützen, keine Gegenstände in das Gerät bzw. Önungen einführen). Stecker und

Buchsen vor Verschmutzung schützen.

■

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich. Eigenmächtige Umbauten durch den Betreiber sind nicht gestattet, insbesondere an Sicherheitseinrichtungen. Eigenmächtige Umbauten können dazu führen, dass Sicherheitseinrichtungen nicht ordnungsgemäß funktionieren und lebensgefährliche Situationen daraus resultieren.

WIKA haftet nicht für Änderungen, welche von Personen vorgenommen werden, die nicht durch WIKA autorisiert sind.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

Technische Einschränkungen

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine

unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der techni-

schen Spezikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen

autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

Technische Spezikationen: → Siehe Kapitel 3 „Technische Daten“.

2.4 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften einhalten.

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2. Sicherheit

Der Betreiber ist verpflichtet, das Typenschild lesbar zu halten. Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

■

dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist.

■

dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit, Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

■

dass das Gerät gemäß der bestimmungsgemäßen Verwendung für den Anwendungsfall geeignet ist.

■

dass die persönliche Schutzausrüstung verfügbar ist.

2.5 Personalqualifikation

Alle Arbeiten an und mit dem SF

-Gas-Füllwagen dürfen nur durch geschultes und autorisiertes Personal erfolgen.Es sind die jeweils gültigen nationalen Vorschriften zu beachten, speziell zu Gefahrengut und Qualifikation des Personals.

Für Schulungen den Anwendungsberater kontaktieren. Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406.

Transport

Es sind die jeweils gültigen nationalen Vorschriften zu beachten, speziell zu Gefahren-

gut und Qualikation des Personals.

Bedienung

Es sind die jeweils gültigen nationalen Vorschriften zu beachten, speziell zu Gefahren-

gut und Qualikation des Personals. In Europa muss das Bedienpersonal nach folgenden Verordnungen qualiziert sein:

■

F-Gase-Verordnung (EU) 517/2014

■

Verordnung (EG) 305/2008

Wartung

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, welche durch den Betreiber autorisiert sind. Wartungsarbeiten, welche in den Betriebsanleitungen von Zulieferkomponenten beschrieben werden, sind nach deren Vorgaben und Anweisungen durchzuführen.

Verwendung in Hochspannungsanlagen

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Handhabung von SF₆-Gas durch ein hierzu

qualifiziertes Unternehmen oder von gemäß IEC 61634 Abschnitt 4.3.1 bzw. IEC 60480 Abschnitt 10.3.1 geschulten Mitarbeitern durchgeführt wird. In der Europäischen Union muss jede Tätigkeit in Zusammenhang mit fluorierten Treibhausgasen von zertifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die Zertifizierung muss gemäß Verordnung (EG) Nr. 305/2008 erfolgt sein.

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2. Sicherheit

2.6 Zusätzliche Sicherheitshinweise für die Verwendung in Schaltanlagen

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Handhabung von SF

-Gas durch ein hierzu qualifiziertes Unternehmen oder von gemäß IEC 61634 Abschnitt 4.3.1 bzw. IEC 60480 Abschnitt 10.3.1 geschulten Mitarbeitern durchgeführt wird.

Geltende Normen für SF

-Gas

■

Installation, Errichtung, Inbetriebnahme: IEC 61634 (Handhabung von SF

IEC 60376 (neues SF

, technisches SF6),

IEC 60480 (gebrauchtes SF

CIGRE-report 276, 2005 (Practical SF

handling instructions)

■

Leckagen während des Betriebs: IEC 60376 (neues SF

, technisches SF6),

IEC 60480 (gebrauchtes SF

CIGRE 2002 („SF

in the Electric Industry“)

■

Reparaturarbeiten und Wartung: IEC 61634 (Use and handling of SF

in high-voltage switchgear and controlgear), CIGRE 1991 (Handhabung von SF₆), CIGRE-report 276, 2005 (Practical SF

handling instructions),

CIGRE-report 163, 2000 (Guide for SF₆ gas mixtures)

-Gas ist farb-, bzw. geruchlos, chemisch neutral, inert, nicht entamm-

bar und ca. 5-mal schwerer als Luft, nicht toxisch und nicht ozonschädi-

gend. Detaillierte Angaben nden sich in IEC 60376 und IEC 61634.

2.7 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Personal gegen Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem SF

-Gas-Füllwagen muss

das Personal persönliche Schutzausrüstung tragen.

Die hier angegebene persönliche Schutzausrüstung steht ausschließlich im direkten Zusammenhang mit dem beschriebenen Produkt. Weitere Anforderungen, die sich aus den Umgebungsbedingungen am Ort der Nutzung, anderer Produkte oder der Verknüpfung mit anderen Produkten ergeben, sind nicht berücksichtigt.

Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden. Der Betreiber wird durch diese Vorschläge in keinster Weise von seinen arbeitsrechtlichen Pflichten zur Sicherheit und dem Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer entbunden.

Die Bemessung der persönlichen Schutzausrüstung muss unter Berücksichtigung aller Betriebsparameter des Einsatzortes erfolgen.

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2. Sicherheit

Für eine sichere Handhabung des SF6-Gas-Füllwagens wird folgende persönliche Schutzausrüstung benötigt:

Sicherheitsschuhe

Die Sicherheitsschuhe müssen bei Arbeiten an Gasbehältern (z. B. Gaszylinder, Tanks) über die gesamte Dauer hinweg getragen werden. Die Sicherheitsschuhe schützen die Füße vor herunterfallenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.

Schutzbrille

Die Schutzbrille muss bei Arbeiten an Schläuchen oder Gasbehältern (z. B. Gaszylinder, Tanks) über die gesamte Dauer hinweg getragen werden. Die Schutzbrille schützt die Augen vor umherfliegenden Teilen, austretendem Gas und Flüssigkeitsspritzern.

Schutzhandschuhe

Aufgrund der Gaseigenschaften kann es passieren, das bei schnellem Öffnen das Gas durch die rasche Expansion sehr kalt wird. Zum Schutz vor Erfrierungen Schutzhandschuhe tragen.

Sollten bei einer Gefährdungsanalyse des Betreibers verunreinigte Gase festgestellt werden, sind bei nachträglichen Wartungsarbeiten der Verunreinigung entsprechende Schutzmaßnahmen einzuleiten.

Atemschutzmaske

Die Atemschutzmaske muss bei Wartungsarbeiten der Schutzstufe entsprechen, die für das entsprechende Gas im Sicherheitsdatenblatt angegeben ist.

Schutzanzug

Die spezifische Schutzbekleidung muss bei Wartungsarbeiten über die gesamte Dauer hinweg getragen werden. Die Schutzkleidung schützt den

Körper vor verunreinigtem SF₆-Gas. Der Betreiber muss die spezifische

Schutzkleidung entsprechend auswählen.

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2. Sicherheit

2.8 Allgemeine Sicherheitshinweise

Inhalt der allgemeinen Sicherheitshinweise

Dieses Kapitel befasst sich mit der allgemeinen Sicherheit im Umgang mit SF

-Gas und

dem SF

-Gas-Füllwagen.

Die aufgabenbezogen Sicherheitshinweise sind am Anfang der jeweiligen Kapitel zu

nden und zu beachten (z. B. Transport, Inbetriebnahme, ...).

Umgang mit SF₆-Gas

SF₆-Gas ist ein Treibhausgas, das im Kyoto-Protokoll gelistet ist. Das SF₆-Gas darf

nicht in die Atmosphäre gelangen, sondern muss in geeigneten Behältern gesammelt werden.

Eigenschaften von SF₆-Gas

■

Farb- und geruchlos

■

Chemisch neutral

■

Inert

■

Nicht entflammbar

■

Fünfmal schwerer als Luft

■

Nicht toxisch

■

Nicht ozonschädigend

Detaillierte Angaben befinden sich in der IEC 60376 und IEC 61634.

Erstickungsgefahr durch SF₆-Gas

Hohe Konzentrationen von SF₆-Gas können zur Erstickung führen, da beim Einatmen von SF₆-Gas die Atemluft aus den Lungen verdrängt wird. Da SF₆-Gas schwerer ist

als Luft, sammelt es sich insbesondere in Bodennähe oder tiefer gelegenen Räumen unterhalb des Bezugsniveaus an (z. B. Kellerräume). Dies ist besonders gefährlich, da

SF₆-Gas farb- und geruchlos ist und somit vom Menschen nicht wahrgenommen wird.

Gefährdung duch Zersetzungsprodukte

SF₆-Gas in elektrischen Anlagen kann durch Lichtbogeneinwirkung Zersetzungsprodukte

enthalten:

■

Gasförmige Schwefelflouride

■

Schwefeloxyfluoride

■

Feste staubförmige Metallfluoride, -sulfide und -oxide

■

Fluorwasserstoff

■

Schwefeldioxid

Zersetzungsprodukte können gesundheitsschädlich sein.

■

Durch Einatmen, Verschlucken oder Hautberührung kann es zu einer Vergiftung kommen.

■

Augen, Atmungsorgane oder die Haut können gereizt und verätzt werden.

■

Durch Einatmen größerer Mengen kann die Lunge geschädigt werden.

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Folgende Sicherheitshinweise beachten, um Gefahren durch SF₆-Gas zu vermeiden:

■

Persönliche Schutzausrüstung tragen.

■

Das Sicherheitsdatenblatt des Gaslieferanten lesen.

■

Für gute Belüftung sorgen.

■

Dichtigkeit der Betriebsmittel mit Gasdetektor sicherstellen (z. B. Typ GIR-10).

Verwendung von Zubehör und Ersatzteilen

Es wird empfohlen, nur Originalzubehör und Originalersatzteile von WIKA zu verwenden. Die Verwendung von Zubehör- und Ersatzteilen Dritter können aufgrund von Qualitätsmängeln oder anderer Ursachen zu Schäden am Gerät oder Unfällen führen.

WIKA übernimmt keine Haftung für Schäden oder Unfälle, die durch eine Fehlfunktion oder Nichteignung von Zubehör- und Ersatzteilen entstehen, die nicht von WIKA stammen (z. B. undichte Verbindungsteile). Es können keine Garantieansprüche geltend gemacht werden, die aufgrund einer Fehlfunktion oder Nichteignung eines Zubehöroder Ersatzteiles Dritter entstehen.

Stolpergefahr durch unsachgemäße Verlegung von Verbindungen

Unsachgemäß verlegte Verbindungen wie Kabel, Schläuche oder Rohrleitungen stellen Stolperquellen dar und können dadurch zu erhebliche Verletzungen führen.

Verbindungen immer so verlegen, dass keine Stolperquellen entstehen. Unumgängliche Stolperstellen mit gelbschwarzem Markierband kennzeichnen.

2.9 Restgefahren

Was sind Restgefahren?

Das Gerät wurde so konstruiert, dass keine Person vermeidbaren Gefahren ausgesetzt ist. Besondere Gefahrenstellen werden durch spezielle Schutzeinrichtungen gesichert. In der Betriebsanleitung wird durch die Sicherheitshinweise auf diese Gefahrenstellen und das erforderliche Verhalten des Personals hingewiesen, um aus den Gefahrenstellen resultierende Risiken zu minimieren.

2.10 Regelmäßige Sicherheitsüberprüfung

Der Betreiber ist verantwortlich, das Gerät mindestens einmal jährlich oder nach besonderen Vorkommnissen zu überprüfen. Die Überprüfung ist nur durch WIKA oder von WIKA-Partnerfirmen autorisierte und ausgebildete Personen durchzuführen. Dabei muss eine vollständige Prüfung des technischen Zustandes in Bezug auf Unfallsicherheit durchgeführt werden. Außerdem muss das Gerät samt aller Komponenten gründlich auf Beschädigungen untersucht werden.

Für die umgehende Beseitigung von Mängeln muss der Betreiber sorgen.

2. Sicherheit

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2. Sicherheit

2.11 Besondere Gefahren

GEFAHR!

Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr.

■

Einbau und Montage des Gerätes dürfen nur durch Fachpersonal erfolgen.

■

Bei Betrieb mit einem defekten Netzgerät (z. B. Kurzschluss von Netzspannung zur Ausgangsspannung) können am Gerät lebensgefährliche Spannungen auftreten!

WARNUNG!

■

Die medienberührten Teile wurden ausschließlich für SF6-Gas bzw. mit Verwendung eines optional erhältlichen Adapters auch für N

konzipiert.

■

Die Leitungen bei montiertem Füllschlauch sind mit SF6-Gas vorgefüllt. Der Fülldruck der Transportfüllung beträgt ca. 200 mbar (2.9 psi) SF

-Gas.

Typen GFU08-E, GFU08-C

WARNUNG!

■

Das Anklemmen elektrischer Anschlüsse ist nur durch Elektrofachpersonal zulässig

■

Nach korrekter Inbetriebnahme darf der SF6-Gas-Füllwagen nur in aufrechter Position bewegt werden. Andernfalls kann Öl aus dem Gehäuse auslaufen.

■

Zur Evakuierung mit der Vakuumpumpe nur den mitgelieferten Schlauch verwenden

■

Den SF6-Gas-Füllwagen nicht im Regen bzw. in feuchter Umgebung betreiben

■

Ölstand der Vakuumpumpe regelmäßig überprüfen und ggf. anpassen

■

Mit der Vakuumpumpe kein SF6-Gas abpumpen

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2. Sicherheit

Herstellungsdatum

FüllwagenTyp GFU08-W: Füllwagen mit Waage

Herstellungsdatum

■

Um den Füllprozess aus dem SF6-Gaszylinder zu beschleunigen, kann der SF

-Gaszylinder erwärmt werden. Nur dafür geeignete Flaschen-

wärmer verwenden.

■

Zum Überprüfen der Dichtheit des Flaschenanschlusses sollte periodisch ein SF

-Lecksuchgerät z. B. Typ GIR-10 eingesetzt werden

■

Für die Typen GFU08-E und GFU08-C ist geeignetes Vakuumpumpenöl (siehe Vakuumpumpenbetriebsanleitung) zu bevorraten, um durch Nachfüllen den erforderlichen Ölstand herstellen zu können.

2.12 Beschilderung / Sicherheitskennzeichnungen Typenschild Typ GFU08-B:

Typ GFU08-E: Füllwagen mit Vakuumpumpe

Herstellungsdatum

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2. Sicherheit



Typbezeichnung Waage:



Artikelnummer



Nennlast



Seriennummer



Maximale Belastung

Druckminderer:



Batterietyp



Maximaler Eingangsdruck Vakuumpumpe:



Maximaler Ausgangsdruck



Typbezeichnung



Herstellungsdatum

Symbolerklärung

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

CE, Communauté Européenne

Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreenden

europäischen Richtlinien.

Typ GFU08-C: Füllwagen mit Waage und Vakuumpumpe

 

     





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3. Technische Daten

Füllwagen

Gaszylinderanschluss W 21,8 x 1/14" Anschluss DIN 477 (anderer optional)

Verbindungsschlauch mit Knickschutz; Länge 0,8 m (31,5") Max. Vordruck 200 bar (2.900 psi) Max. Hinterdruck 10 bar (145 psi) Gaszylinderbefestigung 2 x Zurrgurt mit Aufrollautomatik 25 mm x 1,8 m (1" x 70"); gekenn-

zeichnnach EN 12195-2 jeweils 250 daN Zurrkraft

optional mit Kette Füllschlauch 6 m (235") Edelstahlschlauch mit Drahtumechtung und selbstschlie-

ßenden Ventilen DN 8; andere Längen optional Gummiräder Vollgummi 250 x 60 mm (9,8" x 2,4");

Option: Luftreifen 260 x 85 mm (10,2" x 3,3") Abmessungen H x B x L: 1475 x 540 x 644 mm (58,1" x 21,3" x 25,4")

Gewicht ca. 48 kg (105 lbs)

1) Bei Typen GFU08-W und GFU08-C: 1632 x 540 x 644 mm (64,3“ x 21,3“ x 25,4“), ca. 63 kg (138,9 lbs)

Typen GFU08-W, GFU08-C

Waage

Nennlast 125 kg (275 lbs) Maximallast 200 kg (440 lbs) Genauigkeit ± 25 g (± 0,02 % der Nennlast) optional ± 10 g (± 0,008 % der Nennlast) Digitalanzeige 6 digit - LCD-Display mit LED-Hinterleuchtung Akku 12 V Akkupack (wiederauadbar NiMH) Ladegerät AC 110 ... 240 V, 50/60 Hz Betriebsumge-

bung

Umgebungstemperatur: -10 ... +50 °C (14 ... 122 °F) Luftfeuchte: < 90 % nicht-kondensierend, IP65

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3. Technische Daten

Typen GFU08-E, GFU08-C

Vakuumpumpe

Typ Arbeitsprinzip Nennsaugvermögen Endpartialdruck Gewicht

GVP-10

Einstuge

Drehschieberpumpe

9,0 m³/h (5,9 cfm)

≤ 0,02 mbar (≤ 0,015 Torr)

13 kg (28,7 lbs)

S16

Einstuge

Drehschieberpumpe

16,0 m³/h (9,4 cfm)

≤ 1,0 mbar (≤ 0,75 Torr)

20,5 kg (45,3 lbs)

S25

Einstuge

Drehschieberpumpe

26,0 m³/h (15,3 cfm)

≤ 0,5 mbar (≤ 0,4 Torr)

26,0 kg (57,4 lbs)

S40

Einstuge

Drehschieberpumpe

44,0 m³/h (25,9 cfm)

≤ 0,5 mbar (≤ 0,4 Torr)

45,0 kg (99,3 lbs)

D16

Zweistuge

Drehschieberpumpe

18,9 m³/h (11,1 cfm)

< 2,0 x 10-3 mbar (< 1,5 x 10-3 Torr)

26,0 kg (57,3 lbs)

D25

Zweistuge

Drehschieberpumpe

29,5 m³/h (17,4 cfm)

< 2,0 x 10-3 mbar (< 1,5 x 10-3 Torr)

32,0 kg (70,6 lbs)

1) Standard

2) Typ S40 nur mit Drehstromversorgung (3-ph)

3) Foto auf Seite 1 zeigt D16 + mit Öllter und Ölrückführung

Spannungsversorgung

Standard: 230 V, 50/60 Hz, 1-ph AC; Option: 110 ... 120 V, 60 Hz 1-ph AC oder 220 … 240/380 … 415 V, 50 Hz //

220 … 266/380 … 460 V, 60 Hz, 3-ph

Druckmessgerät

Robustes Druckmessgerät -1 … 0 bar, Typ 213.40 mit Pressmessinggehäuse

Vakuumschlauch

6 m (235“) CrNi-Stahlschlauch mit Drahtumechtung DN 8;

Optional: DN 20 Schlauch und Anschlüsse andere Längen optional Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt SP 63.08 und Bestellunterlagen.

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4. Aufbau und Funktion

4.1 Beschreibung

Die robusten und modular aufgebauten Gasaschentransportwagen der Typenreihe

GFU08 kommen beim Befüllen bzw. Nachfüllen von SF

-Gas in den gewünschten Gasraum zum Einsatz. Die Modulbauweise erlaubt den weltweiten Einsatz mittels variabler mechanischer und elektrischer Anschlüsse.

Die Typenreihe ist in 4 Bauarten unterteilt:

■

Typ GFU08-B: Füllwagen

■

Typ GFU08-W: Füllwagen mit Waage

■

Typ GFU08-E: Füllwagen mit Vakuumpumpe

■

Typ GFU08-C: Füllwagen mit Waage und Vakuumpumpe

Die Typen GFU08-E und GFU08-C sind mit Vakuumpumpe ausgestattet. Mit dieser wird Luft aus den SF

-Gasräumen abgesaugt damit danach die fachgerechte SF6-Gasfüllung erfolgen kann. Die im Standard der Typen GFU08-E und GFU08-C verbaute 10 m³/h Vakuumpumpe erlaubt schnelle Abpumpzeiten bis auf < 0,02 mbar (0,015 Torr). Für größere Volumina stehen bis zu 40 m³/h Saugleistung optional zur Verfügung. Mit

2-stugen Pumpen können die Enddrücke auf bis zu 2 x 10

-3

mbar reduziert werden.

Das Risiko von zu hohen Feuchte- bzw. Luftkonzentrationen im SF

-Gasraum ist damit

nicht gegeben.

Bei den Typen GFU08-W und GFU08-C ist eine Gaszylinderwaage eingebaut, die das exakte Ermitteln der abgefüllten SF

-Gasmenge ermöglicht. Damit ist der SF6-GasFüllwagen ein ideales Werkzeug zur Anwendung der Massenbilanzmethode gemäß IPCC-Richtlinie zur Erstellung von Emissionsberichten.

Die ache Sonderbauform der Wägezelle unter dem Gaszylinder erlaubt das Be- und

Entladen des schweren Gaszylinders von nur einer Person.

4.2 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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5. Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Transport

-Gas-Füllwagen auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einsatzort, Reparatursendung).

5.3 Lagerung

Für die Lagerung der optionalen Komponenten Vakuumpumpe bzw. Waage gilt die jeweilige Betriebsanleitung.

Die SF

-Gas-Füllwagen werden in unserem Werk auf einwandfreie Funktion überprüft

und verpackt.

Die Anschlüsse sind mit Kunststo-Schutzkappen bzw. Klebefolie verschlossen.

Diese Schutzkappen und Klebefolien müssen vor der Inbetriebnahme abgezogen werden, falls nicht anders angemerkt wird.

■

SF6-Gas-Füllwagen nur aufrecht stehend lagern

■

Füllwagen ausschließlich über den durchgehenden Transportgri bewegen

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: 0 ... 60 °C

■

Feuchtigkeit: 67 % relative Feuchte (keine Betauung)

Folgende Einüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

Die Inbetriebnahme darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Der SF

-Gas-Füllwagen wurde ab Werk komplett dichtheitsgeprüft und vor Auslieferung mit

reinem SF

-Gas mit einem Transportdruck von ca. 200 mbar gefüllt. Diese Transportfüllung von ca. 200 mbar steht zwischen Gasflaschenanschluss und Vordruckmanometer an.

6.1 Begriffserklärungen

Aufrollzurrgurt

Typen GFU08-E, GFU08-C

Anschlussstück

Gasaschen- Anschlussschlauch

Digitalanzeige der Waage

(nur Typ GFU08-W/C)

Vakuumdruckmessgerät

Vordruckmanometer

Hinterdruckmanometer

Druckeinstellgri

Füllschlauch

AuslassventilDruckminderer

Gasaschenventil

Vakuumsaugschlauch

Vakuumpumpe

Darstellung mit Vakuumpumpe Typ D16, andere Ausführungen ähnlich.

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.2 Inbetriebnahme der Vakuumpumpe (Typen GFU08-E und GFU08-C)

Die Vakuumpumpe wird ab Werk ohne Ölfüllung ausgeliefert. Daher ist vor dem erstmaligen Starten der Vakuumpumpe vom beigepackten Öl einzufüllen. Durch Abschrauben des Ölnebelabscheiders kann das beigepackte Öl bis zur Höhe "Mitte Schauglas" in die waagrecht stehende Vakuumpumpe eingefüllt werden.

Ölstand "Mitte Schauglas" nicht überschreiten! Nach dem Einfüllen des Öls den Ölnebelabscheider wieder aufschrauben.

Zum Starten der Pumpe ist der Saugstutzen zu önen. Dazu die Kappe entfernen (zusätzlich den Absperrhahn auf Stellung "Durchuss" drehen).

6.3 Evakuieren eines Gasraumes vor der Füllung mit SF

-Gas (Typen GFU08-E

und GFU08-C mit Vakuumpumpe)

■

Vor Einschalten der Vakuumpumpe den Vakuumsaugschlauch zum Gasraum gasdicht und leckagefrei verbinden. Der mit Luft gefüllte Gasraum darf dabei keinen Überdruck gegenüber der Atmosphäre aufweisen.

■

Die Vakuumpumpe muss sich gemäß der mitgelieferten Betriebsanleitung des

Herstellers in einem betriebssicheren Zustand benden (Ölstand, Hilfsenergie).

■

Nach dem Einschalten der Vakuumpumpe wird die Druckanzeige nach wenigen Sekunden den negativen Druckbereich kleiner 0 bar anzeigen. Falls der Druck nicht unter 0 bar sinkt, ist die Vakuumpumpe sofort auszuschalten.

→ Siehe dazu Kapitel 10 „Störungen“.

■

Den Gasraum nach Erreichen des geforderten Enddruckes bzw. nach geforderter Abpumpzeit gasdicht verschließen. Danach die Vakuumpumpe abschalten.

■

Nach dem Abschalten der Vakuumpumpe darf kein Vakuum über einen längeren Zeitraum am Saugstutzen der Vakuumpumpe anstehen. Vakuumsaugschlauch abbauen bzw. belüften.

6.4 Vorbereitung der SF

-Gasfüllung

6.4.1 Montage der Gasflasche

VORSICHT!

Nur geeignete Anschlussstücke für den anzuschließenden Flaschentyp verwenden! Unfallgefahr bei Verwendung nicht geeigneter Anschlussstücke.

■

Nach erfolgreicher Evakuierung kann der Gasauslass am SF6-Gaszylinder fachge-

recht und leckagefrei über ein passendes Anschlussstück mit dem Gasaschen-

Anschlussschlauch am SF

-Gas-Füllwagen verbunden werden.

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

■

Das Gasaschenventil durch einen geeigneten Ventilschutz sichern.

■

Zur Prüfung der Dichtheit ist ein Lecksuchgerät Typ GIR-10 oder ein vergleichbares Lecksuchgerät zu verwenden.

■

Auslassventil am Druckminderer schließen.

■

Am Druckminderer steht nach Önen des Gasaschenventils der Vordruck an.

6.5 Füllen bzw. Nachfüllen von SF

-Gas

6.5.1 Füllschlauch anschließen

Mitgelieferten Füllschlauch zwischen SF

-Gas-Füllwagen und dem zu füllenden

Gasraum leckagefrei verbinden.

6.5.2 Druckminderer einstellen

Druckminderer mit dem Druckeinstellgri auf den gewünschten Hinterdruck einstellen.

Dazu den Druck am Hinterdruckmanometer ablesen.

6.5.3 Wiegen der eingefüllten SF

-Menge (Typen GFU08-W und GFU08-C mit

Waage)

VORSICHT!

Gasasche frei von Kraftnebenschlüssen der Befestigungselemente

(Spanngurt oder Kette) auf die Wiegeplatte stellen.

Gasasche ausreichend gegen Umfallen sichern!

-Gas-Füllwagen zur präzisen Gewichtsmessung waagerecht auf festen Untergrund

stellen.

Korrekte Position der Gasasche auf der Wiegeplatte:

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MODE

TARA

Taste TARA an der Digitalanzeige drücken. Die Anzeige zeigt 0,000 kg bzw. 0,00 lbs je nach eingestellter Einheit bzw. Nachkommastellen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.5.4 SF6-Gas strömt in den Gasraum

VORSICHT!

Zum Schutz vor Erfrierungen geeignete Handschuhe tragen.

■

Das Auslassventil am Druckminderer langsam önen, damit das SF6-Gas in den

dafür vorgesehen Gasraum einströmen kann. Aufgrund der Gaseigenschaften kann

es passieren, dass bei schnellem Önen das Gas durch die rasche Expansion sehr

kalt wird.

■

Gasraum mit den vom Hersteller vorgegebenen Füllparametern befüllen. Geeignete Messmittel verwenden.

■

Füllschlauch nach Erreichen der Füllparameter vom Gasraum entfernen.

6.5.5 Gefüllte Gasmasse ablesen (Typen GFU08-W und GFU08-C mit Waage)

Die in den Gasraum verfüllte Masse kann nach dem Beenden der Füllung von der Digitalanzeige der Waage mit negativem Vorzeichen abgelesen werden. Mit der Taste MODE kann man zwischen Komplettgewicht und TARA-Gewicht (GROSS/ NET) hin- und herschalten. Weitere Informationen zur digitalen Anzeige der Waage:

→ Siehe Kapitel 7 „Anzeigeeinheit“.

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7. Anzeigeeinheit

7.1 Display

7. Anzeigeeinheit





    





Leuchtet bei externer Spannungsversorgung



MODE-Taste



Digitalanzeige



TARA-Taste



C-Taste



ZERO-Taste



ENTER/PRINT-Taste



Kontrollleuchte

Taste Funktion

C/i

■

Schaltet die Anzeigeeinheit ein/aus.

■

Stellt bei numerischer Eingabe den aktuellen Wert auf Null.

■

Im SETUP: Schritt verlassen ohne die Änderung zu bestätigen.

■

Anzeige der metrischen Informationen: Kapazität, Teilung, Mindestgewicht für jeden konfigurierten Bereich.

ENTER/PRINT

■

Ermöglicht die Ausführung einer spezifischen Funktion, abhängig von der im SETUP gewählten Funktionsweise.

■

Numerische Eingabe: Bestätigung der Eingabe oder Änderung

■

Im SETUP: Bestätigung der Eingabe, Öffnen eines Parameters zur Änderung.

MODE

■

Ermöglicht die zuvor im SETUP gewählte Betriebsart.

■

Bei numerischer Eingabe wählt man den zu verändernden Wert aus, von links nach rechts.

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Taste Funktion

TARA

■

Bei kurzer Betätigung wird die halbautomatische Tara-Funktion ausgeführt.

■

Nach längerer Betätigung kann eine Handeingabe erfolgen.

■

Anulliert den negativen Tara-Wert.

■

Bei numerischer Eingabe wird die Ziffer erhöht.

ZERO

■

Annuliert den negativen Tara-Wert.

■

Bei einer numerischen Eingabe wird hierdurch die zu verändernde Zahl vermindert.

Einstellungen im SETUP können nur von WIKA-Personal durchgeführt werden.

7.1.1 Numerische Eingabe

Über die fünf Tasten der Anzeigeeinheit kann ein numerischer Wert wie folgt eingegeben werden:

Taste Funktion

C/i

■

Kurzes Drücken: Angezeigter Wert wird auf Null gestellt.

■

Längeres Drücken: Zurück in Wägemodus - ohne Speichern der Änderungen.

ENTER/PRINT

■

Eingegebenen Wert bestätigen.

■

Eingabe-Phase verlassen.

MODE

■

Zu ändernde Ziffer auswählen (blinkt).

■

Cursor läuft von links nach rechts.

TARA

■

Ausgewählte Ziffer erhöhen.

ZERO

■

Ausgewählte Ziffer vermindern.

7.1.2 Anzeige

Die Buchstaben und Zahlen auf dem Display werden wie folgt dargestellt:

A B C D E F G H I J K L M

A B C D E F g h I J K L N

N O P Q R S T U V W X Y Z

n o P Q R S T u V W H Y 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7. Anzeigeeinheit

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7.1.3 Automatische Nullstellung beim Start

Wird während des Starts ein Gewicht von ± 10 % der Nennlast/Wägebereichs ermittelt, erfolgt eine automatische Nullstellung. Liegt das Gewicht außerhalb dieses Bereichs, zeigt das Display der Anzeigeeinheit nach wenigen Augenblicken das gegenwärtige Gewicht an.

7.1.4 Tastensperre

Um ungewollte Eingaben zu vermeiden, können die Tasten der Anzeigeeinheit gesperrt werden. Die Einstellungen für die Tastensperre werden im SETUP vorgenommen.

Automatische Tastensperre

Die Tastatur wird nach 15 Sekunden Inaktivität im Wiegezustand gesperrt (das Display

zeigt die Meldung „LoC.key“ an).

Funktionen bei Tastensperre:

■

Anzeigeeinheit durch Drücken der Taste C für 10 Sekunden ausschalten. Anzeigeeinheit wieder anschalten.

■

Tastatur entsperren: Tasten ZERO und ENTER/PRINT nacheinander drücken.

(Display zeigt die Meldung „unl.key“). Beim Drücken einer anderen Taste zeigt das Display die Meldung „Press Zero to Unlock“. Beim Drücken der Taste ZERO zeigt das Display die Meldung „now Press Print to unlock“.

Tastensperre über optionalen Eingang

Die Tastatur wird beim Schließen des Eingangs gesperrt und erst nach Freigabe erneut entsperrt. Das Display zeigt beim Sperren/Entsperren keine Meldung. Wird eine Taste

gedrückt, zeigt das Display die Meldung „LoCkin“.

7.2 Anzeigeeinheit einschalten

Zum Anschalten der Anzeigeeinheit die Taste C so lange drücken, bis sich die Anzeigeeinheit einschaltet. Taste loslassen.

Anzeige auf dem Display nach dem Einschalten:

Schritt Anzeige Beschreibung

HH.YY

Anzeige der installierten Softwareversion.

2 Anzeige aller Segemente und Symbole im Display.

NAH HHH.HHH

Wägebereich von Kanal 1.

oder

Naster

bei ausgewähltem Funktionsbereich „Nastr“.

oder

ripE

bei ausgewähltem Funktionsbereich „rEpE“.

bt HHH

Zeigt den Ladezustand der Batterie - „H“ entspricht einer Ziffer von 0 bis 100.

5 Anzeige von Wägebereich und Ziffernschritt.

7. Anzeigeeinheit

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Schritt Anzeige Beschreibung

hirES

Nicht eichfähige Anzeigeeinheit.

oder

LEGAL

Eichfähige Anzeigeeinheit.

7 Anzeigeeinheit führt Countdown zur Selbstkontrolle durch.

7.2.1 Ausschalten

Taste C gedrückt halten, bis die Meldung „-off-“ im Display angezeigt wird.

Um die Anzeigeeinheit Aus- und Wiedereinzuschalten, Taste C für 8 Sekunden gedrückt halten. Die Anzeigeeinheit schaltet ab und automatisch wieder ein.

7.3 Waage nullstellen

Liegt das Brutto-Gewicht innerhalb ± 2 % der Nennlast, ist es möglich, die Anzeigeeinheit durch Drücken der Taste ZERO auf Null zu stellen. Das Display zeigt kein Gewicht mehr an und die Power-On-Lampe leuchtet, bzw. auf dem Display werden Symbole angezeigt.

7.4 Funktion der Taste MODE

Betriebsmodi Taste Wirkung Taste Wirkung Taste

STANDARD MODE Einheitenwechsel

zwischen kg und lb

NET/GROSS MODE Wechsel zwischen

Brutto- und Nettogewicht

SETPOINT ENTER Bei SF

-Gasfüllwagen Typ GFU-08 ohne Funktion

IN/OUT MODE Eingangsgewicht ENTER Ausgangsgewicht ALIBI

SPEICHER

MODE Eingabe Rückhol-

nummer

ENTER Eingabe ID-Nummer ENTER

TOLERANZ CHECK

MODE Eingabe Zielge-

wicht

ENTER Eingabe Minus-

Toleranz-Gewicht

>>>>>

ENTER Eingabe Plus-

Toleranz-Gewicht

ENTER Eingabe Mindest-

Gewicht

ENTER

PROZENT MODE Eingabe %-Wert ENTER Taste MODE:

a) Wechsel % zu Gewicht Taste MODE 2 Sek.: b) Stück

7. Anzeigeeinheit

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Betriebsmodi Taste Wirkung Taste Wirkung Taste

DISPLAY x 10 MODE Aktiviert/Deaktiviert

die 10 x höhere

Auösung

HOLD MODE Aktiviert/Deaktiviert

Gewicht-/Haltefunktion

PEAK MODE Aktiviert/Deaktiviert

Spitzenwertanzeige

TOTALISER MODE Summierung

Einzelwägung ENTER Summierung ENTER 2 Sekunden:

Gesamtsumme

STÜCKZÄHLEN MODE Eingabe Anzahl Teile ENTER Taste MODE:

a) Wechsel Stück zu Gewicht Taste MODE 2 Sek.: b) Stück

7.5 Tara-Funktion

Mit der Tara-Funktion kann vor der Füllung das Gewicht des Gaszylinders tariert werden. Damit lässt sich das exakte Füllgewicht auf der Anzeigeeinheit ablesen.

7.5.1 Halbautomatische Tarierung

Durch Drücken der Taste TARA wird ein auf der Waage liegendes Gewicht tariert. Das Display zeigt für einen Moment „tArE“ an und dann „0“ (Nettogewicht). Die halbautomatische Tarierung erfolgt nur dann, wenn das Gewicht mindestens einen Ziffernschritt beträgt, stabil ist und einen gültigen Wert aufweist d.h., es darf kein Überlastungszustand entstehen.

7.5.2 Tarierung über die Tastatur

1. Taste TARA für einige Sekunden drücken.

⇒

Anzeige auf dem Display: „- tn -“, dann „000000“.

Gewünschten Wert über Tasten eingeben.

→ siehe Kapitel 6.1.1 „Numerische Eingabe“.

Mit Taste ENTER/PRINT bestätigen.

⇒

Der Wert wird vom aufliegenden Gewicht subtrahiert. Die Kontrollleuchte leuchtet.

7. Anzeigeeinheit

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7.5.3 Tara löschen

Der Tara-Wert kann auf die folgenden Möglichkeiten gelöscht werden:

■

Waage entladen und Taste TARA drücken (Nur bei Nettogewicht Null und nicht negativ)

■

Waage entladen und Taste ZERO drücken

■

Bei mehrfach hintereinander ausgeführter Tara-Funktion, Entlastung der Waage in Teilschritten (Taste TARA jeweils einmal drücken)

■

Taste C ohne Entladung der Waage drücken

■

„0" als manuellen Tara-Wert eingeben

■

Tara-Wert automatisch löschen (→ siehe Kapitel 6.5.4 „Tara gesperrt / Entsperrt /

deaktiviert“)

7.5.4 Tara gesperrt / entsperrt / deaktiviert

Taste MODE zweimal hintereinander drücken, um den Tara-Typ einzustellen:

Anzeige Beschreibung

loCK

Tar a gesperrt: Ist der Tara -Wert eingegeben, zeigt das Display beim Entlasten der Waage den Wert der Ta ra mit einem negativen Vorzeichen an. Bei manueller Eingabe des Tara -Werts oder Übernahme des Wertes aus dem

Speicher muss das Nettogewicht vor der Entlastung der Waage mindestens zwei Ziffernschritte stabil sein.

unloCk

Tar a entsperrt: Der Tara -Wert wird bei jeder Entlastung der Waage gelöscht.

Auto

Tar a automatisch: Wird auf die leere Waage ein Gewicht gelegt, wird es nur dann automatisch tariert, wenn keine Tara vorhanden ist und ein stabiles Bruttogewicht von mindestens 5 g vorliegt.

disAblE

Tar a deaktiviert: Alle Tara -Vorgänge sind deaktiviert.

Die Anzeige speichert die zuletzt vorgenommene Wahl.

7.5.5 Beschränkung der Tara-Funktionen

Bei Waagen mit einer Nennlast von 100 kg sind alle Tara-Funktionen ausgeschaltet.

Bei Waagen mit einer Nennlast/Wägebereich über 100 kg:

■

Der Wert der halbautomatischen Tarierung kann mit einer manuellen Tara oder aus dem Speicher nicht geändert werden, d. h. die manuelle Tara oder aus dem Speicher kann nur bei einer entladenen Waage eingegeben werden, und wenn die Tara gleich 0 ist.

■

Der Wert der Tarierung kann nur bei einer entladenen Waage gelöscht werden, wenn die Taste ZERO gedrückt wird oder eine manuelle Tarierung gleich 0 eingegeben wird.

7. Anzeigeeinheit

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7.6 Automatische Abschaltung

Die Funktion „Automatische Abschaltung“ wird über das SETUP aktiviert/deaktiviert.

Ist die Wägeplattform entlastet, wird das Gewicht nicht bewegt oder wird im eingestellten Zeitraum (1 bis 255 Minuten) keine Taste gedrückt, zeigt das Display blinkend

„-oFF-“. Nach einem akustischen Signal schaltet sich die Anzeigeeinheit automatisch

aus.

7.7 Automatische Stand-By-Funktion

Die Funktion „Auto Stand-By“ wird über das SETUP aktiviert/deaktiviert.

Die Anzeigeeinheit ist in der Regel im Stand-By-Modus (das Display ist ausgeschaltet, abgesehen vom Dezimalpunkt): Beim Druck einer beliebigen Taste wird kurz die

Meldung „- on -“ angezeigt. Das Gewicht auf der Waage wird für 30 Sekunden lang

angezeigt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Anzeigeeinheit wieder in den Stand-ByModus versetzt.

7.8 Einstellung Datum/Uhrzeit

Die Anzeigeeinheit kann mit der Datum/Zeit-Option ausgerüstet werden oder bereits ausgestattet sein. Sobald die Anzeigeeinheit (erstmalig) eingeschaltet wird, zeigt die Anzeige „CloCK“ an. Die Einstellung von Datum und Uhrzeit wird in der SETUP-Umgebung vorgenommen.

7.9 Drucken

Ist ein Drucker angeschlossen, besteht die Möglichkeit, die programmierten Gewichtsdaten auszudrucken, wie z. B.:

■

4 Kopfzeilen, je 24 Zeichen

■

Bruttogewicht

■

Nettogewicht

■

Nummer des Druckbelegs

■

Uhrzeit und Datum (optional oder serienmäßig, modellabhängig)

■

Barcode vom Typ 39

Es ist auch möglich, Gewichtsdaten mittels des Drucker-Ports an den PC zu senden.

Dies erfolgt mittels Standard oder erweitertem String (Parameter „ALL.Std/ALL.EHt o PrPC.St/PrPC.EH in Pr.NodE“).

■

Der Ausdruck wird durch Anzeige der „PRinT“-Meldung im Display bestätigt oder die Meldung „-tot-“ im Falle der Totalisierung.

■

Wenn der Ausruck nicht wieder aktiviert wurde, zeigt das Display die Meldung

„no.0.un5“

■

Bei instabilem Gewicht zeigt das Display die Meldung „unStAb“.

■

Wenn das Brutto-oder Nettogewicht kleiner als die erforderliche Mindestlast ist, zeigt

das Display nach Drücken der Taste ENTER/PRINT die Fehlermeldung „LoW“.

■

Wenn die Anzeigeeinheit Unter- oder Überlast hat, zeigt das Display nach Drücken

der Taste ENTER/PRINT die Fehlermeldung „un.oVEr“

7. Anzeigeeinheit

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7.9.1 Wiederherstellung des Ausdrucks und der Anzeigefunktionen

Während der Benutzung der Anzeigeeinheit ist es möglich, dass der Fehler „no.0.un5“

auf dem Display angezeigt wird und ein Signalton ertönt. Das bedeutet, dass der Ausdruck oder die Funktion, die ausgeführt werden soll wieder ermöglicht werden muss (um ungewollte Anwendungen zu vermeiden). Diese Funktion ist sehr nützlich, um z. B. eine doppelte Datenausgabe an Drucker oder PC bzw. eine doppelte Summierung zu vermeiden. Es ist möglich, diese Wiederherstellung auf verschiedene Weisen in der SETUP-

Umgebung festzulegen: „Rückführen des Nettogewichts über 0“, „Instabilität des Gewichts“ oder „immer“.

7.9.2 Anzeige der metrischen Daten

Die Anzeigeeinheit ist mit der Funktion „inFO“ ausgestattet. Dadurch lassen sich die

metrischen Daten der Waage anzeigen:

▶

die Taste C gedrückt halten, bis das Wort „inFO“ auf dem Display erscheint oder

▶

die Tasten MODE + C drücken

7.10 Betriebsarten wählen

Zusätzlich zum Standard-Wägemodus, Tara-Abzug und der Ausgabe von Daten kann die Anzeigeeinheit auf folgende Betriebsarten umgeschaltet werden:

■

Umschaltung Gewichtseinheit

■

Umschaltung Brutto/Netto

■

Eingang/Ausgang („inout“)

7.10.1 Umschaltung der Gewichtseinheit

Durch Drücken der Taste MODE wird zwischen kg und lb gewechselt und umgekehrt.

▶

Die Umrechnung erfolgt für die Gewichtsheinheit, die während der Kalibrierung eingestellt wurde.

▶

Nach der Umschaltung der Gewichtseinheit muss die Anzeigeeinheit neu kalibriert werden.

7.10.2 Umschaltung BRUTTO/NETTO

Wenn eine Tara eingegeben wurde, erscheint auf dem Display beim Drücken der Taste MODE für 3 Sekunden das Bruttogewicht. Während der Anzeige des Bruttogewichtes kann kein Ausdruck durchgeführt werden.

7. Anzeigeeinheit

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7.10.3 Eingang/Ausgang („inout“)

Einfache Wägefunktion in der Betriebsart Eingang/Ausgang: Der Bediener wählt zwei Gewichtswerte, die die Anzeige als Eingangsgewicht und als Ausgangsgewicht erfasst. Die Elektronik errechnet den Unterschied zwischen diesen beiden Werten und druckt (wenn ein Drucker angeschlossen ist) automatisch die Daten aus. In dieser Betriebsart sind alle Tara-Vorgänge deaktiviert

Wägefunktion ausführen

1. Taste MODE drücken für erste Wägung

⇒

Anzeige auf dem Display: „--I---“ begleitet von einem langen Ton

Wägung durchführen.

Taste MODE erneut drücken für zweite Wägung.

⇒

Anzeige auf dem Display: „--2---” begleitet von einem langen Ton 4 Wägung durchführen. 5

⇒

Daten werden ausgedruckt

Wiegevorgang annulieren

So unterbrechen Sie den Wägezyklus:

1. Taste ENTER/PRINT nach Abschluss der ersten Wägung drücken.

⇒

Anzeige auf dem Display: „CLEARP“ begleitet von einem langen Ton 2

ENTER/PRINT drücken, um Löschung der ersten Wägung zu bestätigen. ODER

beliebige andere Taste drücken, um mit der zweiten Wägung - ohne Löschung fortzufahren.

7. Anzeigeeinheit

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8. Gerätemeldungen während der Nutzung

Anzeige Beschreibung

2ERO

Die Waage versucht, eine Nullstellung herbeizuführen

AL.Err

Die Alibispeicherung ist ausgewählt, aber beim Starten der Waage kein Alibispeicher angeschlossen oder die Datenkommunikation zwischen der Anzeige und der Tastatur ist fehlerhaft.

Er I.b.H

Eine Funktion ist mit dem Eingang X (von 1 bis 4) verknüpft und ist nicht „anwesend“. Siehe SETUP-Umgebung unter „input5“.

Er.r.b.H

In einer Schaltpunkt-Funktion wurde das Relais X (von 1 bis 4) gesetzt und ist nicht

„anwesend“. Siehe SETUP-Umgebung unter „output“.

busy

Ausdruck ist in Bearbeitung (serieller Anschluss PRN ist besetzt) oder die Anzeigeeinheit wartet, um einen Druck zum PC senden zu können.

unstAb

Druckversuch bei instabilem Gewicht.

un.oUEr

Druckversuch in Über- oder Unterlast-Bedingung, d.h. mit einem Gewicht, das 9 Ziffernschritte größer als die Nennlast oder 100 Ziffernschritte unter Brutto Null ist.

LoW

Das Nettogewicht beträgt weniger als die zum Drucken oder Summieren notwendige Mindestlast oder auch weniger als das zur Übertragung eines Datenstrings per Drucktaste vorgesehene Mindestgewicht.

no.0..un5

Gewicht hat nicht Netto 0 passiert oder war nicht instabil (je nach Konfiguration).

ConU.

Bei geeichten Geräten wurde in der Standardeinstellung versucht zu drucken, während das Gerät die Gewichtseinheit anpasste.

no in

In der input/output Funktion (aktiviert als „in .out“) wurde ein zweites Mal versucht, das Eingangsgewicht zu erfassen.

no out

In der input/output Funktion (aktiviert als „in .out“) wurde ein zweites Mal versucht, das Ausgangsgewicht zu erfassen.

no 1

In der input/output Funktion (aktiviert als „G.t.“ oder „1St.2nd“) wurde ein zweites Mal versucht, das Eingangsgewicht zu erfassen.

no 2

In der input/output Funktion (aktiviert als „G.t.“ oder „1St.2nd“) wurde ein zweites Mal versucht, das Ausgangsgewicht zu erfassen.

Er.Not

Instabiles Gewicht.

Error

Im Zählmodus wurde die Referenzermittlung nicht oder nicht richtig durchgeführt, oder eine größere Referenzmenge ist erforderlich. Während der Abgleichprozedur ist die Wägezelle, mit der der Abgleich durchgeführt wird, nicht der Nennlast entsprechend oder es wurden Werte nicht bzw. in falscher Reihenfolge eingegeben.

E9..Err

Wird angezeigt, wenn eine Durchführung des Abgleichs nicht möglich war.

StorE

Wird angezeigt, wenn Daten im permanenten Speicher des Gerätes gespeichert werden (Schaltpunkte, Tara, fortgeschriebener Beleg, etc.)

Err.Clk

Probleme mit der Datum/Uhrzeit Karte. Einstellung von „F.NodE“ >> „Clock“ im SETUP.

SEt.Clk

Datum/Uhrzeit nicht eingestellt. Einstellung von „F.NodE“ >> „Clock“ im SETUP.

PrEC.

Wird angezeigt, wenn versucht wird, die Nullpunktkalibrierung durchzuführen, ohne vorher die Anzahl der Kalibrierungspunkte bestätigt zu haben.

8. Gerätemeldungen während der Nutzung

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Anzeige Beschreibung

Er.Pnt

Während der Erfassung eines Kalibrierungspunktes wurde ein ungültiger Wert vom Wandler ausgelesen.

Err.rF

Wird angezeigt, wenn durch die Auswahl der Funktion „NAStEr“ und der Aktivierung des Energiesparmodus der Indikator nicht ein SLAVE-Gerät nach mehr als 60 Sekunden findet. Diese Meldung wird angezeigt, wenn das Funkmodul aktiviert ist. Diese Meldung wird für 3 Sekunden angezeigt, im Anschluss wird die Anzeige abgeschaltet.

Er 11

Kalibrierungsfehler: Es wurde ein zu geringes Abgleichgewicht verwendet; es wird empfohlen, ein Gewicht zu verwenden, das mindestens der Hälfte der Nennlast der Waage entspricht.

Er 12

Kalibrierungsfehler: Der erfasste Kalibrierungspunkt („tP1“ oder „tP2“ oder „tP3“) ist gleich dem Nullpunkt („tP0“).

Er 37

Die Anzahl der Punkte des Wandlers zur Unterteilung der Waage beträgt weniger als zwei. Die Kalibrierung nochmals (richtig) ausführen und dabei auf die Nennlast und den Ziffernschritt achten.

Er 39

Tritt auf, wenn das Instrument noch nicht initialisiert und kalibriert wurde. Wenn das Instrument „ER 39“ anzeigt, drücken Sie die Taste TARA, um Zugang zur

SETUP-Umgebung zu erhalten. Die Initialisierung der Anzeigeeinheit (Parameter

„dEFAu“), die Wahl des Tastaturtyps (Parameter „keyb“), die Programmierung aller

Parameter der SETUP-Umgebung und die Kalibrierung des Geräts durchführen.

ER 85

Tritt auf, wenn das Instrument zwar initialisiert, jedoch nicht kalibriert wurde. Wenn das Instrument „Er 85“ anzeigt, drücken Sie die Taste TARA, um Zugang zur

SETUP-Umgebung zu erhalten.

C.Er.36

Während der Kalibrierung wurden interne, negative Punkte berechnet:

■

Der Kalibrierungspunkt liegt unter dem Nullpunkt.

■

Das Signal ist negativ (die Kabel-Verbindungen zur Wägezelle kontrollieren).

undEr

(blinkend)

Die Waage ist in Unterlast (d.h. das Gewicht auf der Waage ist ≤ 100 Ziffernschritte

unter Brutto Null, wenn das Instrument geeicht ist). Diese Nachricht wird durch ein akustischen Signal begleitet.

oVEr

(blinkend) Die Waage ist in Überlast (d.h. das Gewicht auf der Waage ist 9 Ziffernschritte größer als die Nennlast/Wägebereich). Diese Nachricht wird durch ein akustischen Signal begleitet.

Eco H

Wird für einen Moment angezeigt, wenn es dem Master-Gerät gelingt, sich mit dem Slave-Gerät X zu verbinden. Wenn die Verbindung nicht möglich ist, bleibt die Meldung bestehen und das Master-Gerät sendet ein akustisches Signal aus.

tilt

Der angeschlossene Neigungssensor verhindert einen Wägevorgang. Die Meldung wird angezeigt, wenn die Neigung eines Gabelhubwagens größer als 2 % oder beim Gabelstapler größer als 5 % ist.

Die Aktivierung des „TILT-Alarms“ erfolgt mit ca. 3 Sekunden Verzögerung.

8. Gerätemeldungen während der Nutzung

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9. Wartung und Reinigung

9.1 Wartung

Der SF

-Gas-Füllwagen ist wartungsfrei. Informationen zur Wartung der optionalen

Komponente Vakuumpumpe → siehe Kapitel "Vakuumpumpe".

Vakuumpumpe (Typen GFU08-E, GFU08-C)

Der wichtigste Wartungsfaktor einer Vakuumpumpe ist das Öl. Dieses ist bei starker Verschmutzung (dunkles oder trübes Öl) zu ersetzen. Nach dem Absaugen von verschmutzten Kältemitteln ist das Öl ebenfalls zu wechseln. Insbesondere Feuchtigkeit/Wasser, welches in der Pumpe bis zum nächsten Einsatz zurück bleibt, kann zur Beschädigung der Pumpe durch Korrosion führen.

Verschmutztes Öl kann die Vakuumpumpe beschädigen.

Vorgehen bei Ölwechsel:

1. Pumpe auf Arbeitstemperatur warm laufen lassen, dann abschalten und Netzstecker ziehen.

Ölnebelabscheider abschrauben.

Das Öl durch Önen des Ablassstopfens ablassen, oder durch Kippen der Pumpe durch die Önung des Ölnebelabscheiders ausgießen.

4. Netzstecker einstecken - Pumpe einschalten. Circa 5-10 Sekunden mit geönetem Saugstutzen laufen lassen, damit Rest-Öl aus den Druckstufen heraus gedrückt wird.

5. Pumpe ausschalten – Netzstecker abziehen.

6. Rest-Öl ablassen oder ausgießen.

7. Ölablass-Stopfen wieder dicht einschrauben.

8. Neues Öl bis Pegelstand "Mitte Schauglas" einfüllen.

9. Ölnebelabscheider einschrauben. Pumpe kurz ein paar Sekunden einschalten.

Bei stark verschmutztem Öl empehlt es sich, nach einer Laufzeit von

30 Minuten den Ölwechsel zu wiederholen, um so alle Verunreinigungen auszuspülen.

Um die vorgegebenen Leistungen zu erreichen und die Pumpe nicht zu beschädigen, ist ausschließlich WIKA-Öl zu verwenden.

Das Altöl ist vom Pumpenbetreiber nach Vorschrift fachgerecht zu entsorgen!

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

9. Wartung und Reinigung

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9.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

■

Keine scharfen Reinigungsmittel verwenden

■

Keine spitzen bzw. harten Gegenstände zur Reinigung verwenden.

10. Störungen

Treten Leckagen an den SF6-Gas gefüllten Leitungen auf, so ist die Anlage durch

Verschließen des Gasaschenventiles sofort stillzulegen und die Leckagen sind von

Fachpersonal zu beseitigen. Der SF

-Gas-Füllwagen kann nach erfolgreicher Dichtheitsprüfung, z. B. mit WIKA

Typ GIR-10, wieder in Betrieb genommen werden.

Störungen der Anzeigeeinheit

Störungen Ursachen Maßnahmen

Anzeigeeinheit ohne Funktion. Anzeigeeinheit nicht einge-

schaltet.

Anzeigeeinheit einschalten.

Akku leer. Akku laden.

Anzeigeeinheit zeigt keinen Wert an, obwohl Gewicht auf der Waage.

Verbindungskabel defekt/ Kabelbruch.

Verbindung der Anzeigeeinheit mit Waage prüfen.

Im unberechtigten Reklamationsfall berechnen wir die Reklamationsbearbeitungskosten.

Störungen der Vakuumpumpe

Störungen Ursachen Maßnahmen

Pumpe läuft nur schwer an. Drehzahl zu niedrig.

Öl zu kalt. Pumpe in warme Umgebung

stellen. Fremd-Öl zu dicküssig. Durch Original-Öl ersetzen. Pumpe verschmutzt. Ölwechsel vornehmen. Motorwicklung defekt. Kundendienst anfragen. Das Anschlusskabel ist zu

lang.

Kürzeres Anschlusskabel

verwenden.

Netzspannung ist zu niedrig. Pumpe ist für ± 10 %

Netzspannung ausgelegt.

9. Wartung und Reinigung / 10. Störungen

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Störungen Ursachen Maßnahmen

Motor läuft nicht an. Kondensator defekt. Kondensator ersetzen.

Schalter defekt. Schalter ersetzen. Motor zu heiss. Abkühlen lassen. Kabel defekt. Kabel ersetzen.

Motor brummt - Pumpe blockiert.

Pumpe verunreinigt. Pumpe verschlammt.

Druckstufe ersetzen. Kunden-

dienst anfragen. Motor läuft ⇒ Keine Leistung Kupplungsstift gebrochen. Kundendienst anfragen. Ölspritzer am Ölnebelab-

scheider.

Ölbehälter überfüllt. Ölpegel auf "Mitte Schaug-

las". Überschüssiges Öl

ablassen. Ölnebelbildung Betriebsdruck = atmosphäri-

scher Druck

Ölnebel reduziert sich nach

Aufbau von Saugdruck. Ölpegel nicht sichtbar. Ölmenge zu gering. Öl nachfüllen. Öl verunreinigt/trüb. Schmutziges Kältemittel/ Öl

angesaugt.

Ölwechsel vornehmen.

Pumpe erreicht Vakuum nicht.

Gasballastventil oen. Gasballastventil zudrehen. Lose Kappe am Ansaugstut-

zen.

Kappe fest schrauben.

O-Ring in der Kappe vom Ansaugstutzen ist defekt.

O-Ring ersetzen.

Ölstand zu niedrig. Öl nachfüllen. Öl verschlammt oder verun-

reinigt.

Öl wechseln.

Leitung undicht. Leitung prüfen, abdichten. Pumpe ist nach langem

Gebrauch abgenutzt.

Pumpe reparieren oder

ersetzen. Pumpe erzeugt Lärm Motorlager defekt. Kundendienst anfragen.

Ventilator defekt. Ventilator ersetzen.

Pumpe verliert Öl. Ölgehäusedichtung defekt. O-Ring ersetzen.

Ölablassschraube undicht. Ablassschraube ersetzen. Schauglasdichtung defekt. Schauglas ersetzen. Ölgehäuseverschraubung

undicht.

Dichtungen der Ölgehäuse-

verschraubung ersetzen.

Wellendichtring defekt. Kundendienst anfragen.

10. Störungen

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11. Demontage und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoreste im ausgebauten SF

-Gas-Füllwagen können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

11.1 Demontage

-Gas-Füllwagen nur im drucklosen Zustand demontieren!

11.2 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

11. Demontage und Entsorgung

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Mode d'emploi pour le chariot de remplissage de gaz SF6 WIKA, type GFU08

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Sommaire

1. Généralités 76

2. Sécurité 77

3. Spécications 88

4. Conception et fonction 90

5. Transport, emballage et stockage 91

6. Mise en service, utilisation 92

7. Unité d'achage 96

8. Messages d'instrument durant le fonctionnement 105

9. Entretien et nettoyage 107

10. Dysfonctionnements 108

11.

1. Démontage et mise au rebut

110

Sommaire

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Mode d'emploi pour le chariot de remplissage de gaz SF6 WIKA, type GFU08

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1. Généralités

2. Généralités

■

Le chariot de remplissage de gaz SF6 décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la

fabrication. Nos systèmes de gestion sont certiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation

de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en

respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité

immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualié.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu

soigneusement et compris le mode d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués

par une utilisation non conforme à l'usage prévu, de non respect de ce mode d'emploi, d'utilisation de personnel peu qualié de même qu'en cas de modications de l'instrument eectuées par l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.de/sf6, www.wika.com/sf6

- Fiche technique correspondante : SP 63.08

- Conseiller applications :

Tel.: 0 820 951010 (0,15 €/min) +33 1 787049-46

E-mail: sf6-sales@wika.de

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2. Sécurité

3. Sécurité

3.1 Importance de ce mode d'emploi

■

Ce mode d'emploi contient des informations importantes concernant l'utilisation du chariot de remplissage de gaz SF

. Il est possible de travailler en toute sécurité

avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation. Un non-respect peut conduire à des situations dangereuses.

■

Coner le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur du chariot de

remplissage de gaz SF

■

Avant tout travail, l'opérateur doit assurer que le personnel a lu avec soin le mode d'emploi et les ches techniques de sécurité des matériaux.

■

Les instructions de sécurité pertinentes pour la tâche en question se trouvent au

début des chapitres respectifs (par exemple transport, mise en service, ...).

3.2 Explication des symboles

DANGER !

... indique une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

DANGER !

... indique les dangers liés au courant électrique. Danger de blessures graves ou mortelles en cas de non respect des consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages pour le matériel et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que

les informations permettant d'assurer un fonctionnement ecace et

normal.

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2. Sécurité

Instructions de manipulation

2. 3. Suite d'opérations Les instructions de manipulation doivent être eectuées dans l'ordre indiqué.

▶

Instructions de manipulation

Instructions de manipulation sans ordre spécié.

⇒

Résultat

Décrit le résultat d'une opération.

→ Référence croisée

Réfère à une autre section dans le mode d'emploi.

3.3 Utilisation conforme à l'usage prévu

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme

à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet. Aucune réclamation ne

peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

Utilisation conforme à l'usage prévu

Le chariot de remplissage de gaz SF

est utilisé pour remplir et réapprovisionner du

gaz SF

dans des cuves de gaz étanches fournies et homologuées pour cet usage. La pression de remplissage peut être réglée sur le détendeur intégré. Les chariots de remplissage de gaz SF

types GFU08-W et GFU08-C comprennent, en

plus, une balance pour mesurer la masse de gaz SF

transférée.

Le type GFU08-E ou GFU08-C comprend une pompe à vide supplémentaire avec

laquelle le compartiment de gaz peut être évacué avant le remplissage. Assurez-vous que la pompe à vide est utilisée exclusivement pour pomper de l'air vers l'extérieur et non du gaz SF

Domaines d'application

Utiliser le chariot de remplissage de gaz SF₆ uniquement dans des applications qui se trouvent dans les limites de ses performances techniques (par exemple température ambiante maximale, compatibilité de matériau, ...). → Pour limites de performance voir chapitre 3 “Spécifications” Le chariot de remplissage de gaz SF₆ convient pour une utilisation à l'intérieur et à l'extérieur. Pour un fonctionnement en toute sécurité, le lieu d'installation doit satisfaire

les exigences suivantes :

■

Il doit être toujours surveillé par du personnel qualifié et ne doit pas être ouvertement

accessible.

■

La surface d'installation doit être horizontale et plane.

■

Atmosphère non-explosive.

■

L'atmosphère ne doit pas provoquer de corrosion.

■

L'atmosphère ne doit pas contenir de hauts niveaux de poussière.

■

Pas de fonctionnement en extérieur durant des épisodes de pluie ou des orages

(IP20).

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2. Sécurité

■

Le lieu d'installation doit offrir suffisamment d'espace pour permettre un fonctionnement en toute sécurité. Le personnel de fonctionnement et d'entretien doit être en mesure de se déplacer librement autour de l'instrument.

■

La température ambiante admissible ne doit pas être dépassée.

Chariot de remplissage de gaz SF

avec balance (type GFU08-W ou GFU08-C) :

■

Traiter des composants électroniques avec le soin requis (protéger l'instrument contre l'humidité, les chocs, les forts champs magnétiques, l'électricité statique et les températures extrêmes, n'introduire aucun objet dans l'instrument ou les ouvertures). Il est impératif de protéger les connecteurs et les prises contre les salissures.

■

Si l'instrument est transporté d'un environnement froid dans un environnement

chaud, la formation de condensation peut provoquer un dysfonctionnement fonctionnel de l'instrument. Il est nécessaire d'attendre que la température de

l'instrument se soit adaptée à la température ambiante avant une nouvelle mise en service.

Les spécifications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées. En cas d'utilisation non conforme ou de fonctionnement de l'instrument en

dehors des spécifications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement effectués par un collaborateur autorisé du service de WIKA. Il est interdit à l'opérateur de procéder à des modifications non-autorisées, particulièrement sur les dispositifs

de sécurité. Des modifications non-autorisées pourraient provoquer un mauvais fonctionnement de l'équipement de sécurité et donc aboutir à des situations dangereuses pour la vie.

WIKA n'est pas responsable de changements effectués par des personnes qui n'ont pas été autorisées par WIKA.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

Restrictions techniques

Les spécications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être

respectées. En cas d'utilisation non conforme ou de fonctionnement de l'instrument en

dehors des spécications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement eectués par un collaborateur autorisé du service de WIKA. Spécications techniques : → Siehe Kapitel 3 “Spécications”.

3.4 Responsabilité de l'opérateur

L'instrument est prévu pour un usage dans le domaine industriel. L'opérateur est de ce fait responsable des obligations légales en matière de sécurité du travail. Les instructions de sécurité de ce mode d'emploi comme les réglementations liées à

la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement pour le

domaine d'application doivent être respectées. L'opérateur doit s'assurer que la plaque signalétique reste lisible.

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2. Sécurité

Afin de travailler en toute sécurité sur l'instrument, la société exploitante doit s'assurer

■

qu'un équipement de premier secours adapté est disponible et que les premiers soins peuvent être dispensés sur place à tout moment en cas de besoin.

■

que le personnel de service soit formé à intervalles réguliers sur tous les sujets concernant la sécurité du travail, les premiers secours et la protection de

l'environnement et qu'il connaît le mode d'emploi et particulièrement les consignes de sécurité contenues dans celui-ci.

■

que l'instrument est adapté à l'application en respect de l'usage prévu de l'instrument.

■

qu'un équipement de protection est disponible.

3.5 Qualification du personnel

Tout travail sur et avec le chariot de remplissage de gaz SF

devra être effectué

seulement par du personnel formé et autorisé. Observer les régulations nationales en vigueur, en particulier concernant les matériaux dangereux et la qualification du

personnel.

Pour recevoir une formation, veuillez contacter notre conseiller applications. Tél. : +33 1 343084-84 Fax : +33 1 343084-94

Transport

Observer les régulations nationales en vigueur, en particulier concernant les matériaux dangereux et la qualication du personnel.

Utilisation

Observer les régulations nationales en vigueur, en particulier concernant les matériaux dangereux et la qualication du personnel. En Europe, le personnel opérationnel doit être qualié en conformité avec les

régulations suivantes :

■

Règlement (UE) 517/2014 relatif aux gaz à eet de serre uorés

■

Règlement (CE) 305/2008

Entretien

Les opérations d'entretien décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être eectuées

que par du personnel autorisé par l'opérateur. Les opérations d'entretien décrites dans

le mode d'emploi des sous-composants doivent être eectuées en conformité avec leurs spécications et instructions.

Utilisation dans des installations haute tension

L'opérateur des installations doit s'assurer que la manipulation du gaz SF₆ est effectuée

seulement par une entreprise qualifiée ou par du personnel qualifié ayant suivi une

formation spéciale conformément à la norme CEI 61634, section 4.3.1 ou CEI 60480, section 10.3.1.

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2. Sécurité

Dans l'Union Européenne, toute activité en relation avec les gaz fluorés à effet de serre

doit être effectuée par du personnel certifié et qualifié. La certification doit être effectuée

dans le respect du règlement (CE) N° 305/2008.

3.6 Instructions de sécurité supplémentaires pour une utilisation dans des systèmes de commutation

L'opérateur doit s'assurer que le gaz SF

est manipulé par une entreprise qualifiée pour

cela ou par des employés formés en conformité avec les normes CEI 61634 chapitre

4.3.1 et CEI 60480 chapitre 10.3.1.

Standards en vigueur pour le gaz SF

■

Installation, version, mise en service : CEI 61634 (manipulation de SF

CEI 60376 (nouveau SF

, technique SF6),

CEI 60480 (SF

déjà utilisé),

rapport CIGRE 276, 2005 (Instructions pratiques concernant la manipulation du gaz

)

■

Fuites pendant le fonctionnement :

CEI 60376 (nouveau SF

, technique SF6),

CEI 60480 (SF

utilisé),

CIGRE 2002 (“SF

dans l'industrie électrique”)

■

Réparation et entretien :

CEI 61634 (Utilisation et manipulation de SF

dans du matériel de commutation et de

contrôle placé sous haute tension), CIGRE 1991 (Manipulation de SF₆), Rapport CIGRE 276, 2005 (Instructions pratiques de manipulation de SF

Rapport CIGRE 163, 2000 (Guide pour les mélanges de gaz SF₆)

Le SF

est un gaz incolore et inodore, chimiquement neutre, inerte et

non inammable qui est approximativement cinq fois plus lourd que l'air,

non toxique et qui ne nuit pas à la couche d'ozone. Voir des informations

détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

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2. Sécurité

3.7 Equipement de protection individuelle

L'équipement de protection individuelle sert à protéger le personnel qualifié contre les dangers pouvant entraver la sécurité et la santé de ce dernier durant le travail. Le personnel qualifié doit porter l'équipement de protection individuelle lors de l'exécution des différents travaux sur et avec le chariot de remplissage de gaz SF

. L'équipement

de protection individuelle spécifié ici se réfère exclusivement au produit décrit ici.

D'autres exigences relevant des conditions environnementales au lieu d'installation,

d'autres produits ou un lien avec d'autres produits n'ont pas été prises en considération. L'équipement de protection individuelle requis doit être mis à disposition par la société exploitante. L'opérateur n'est en aucun cas relevé de ses obligations conformément au droit du travail pour la sécurité et la protection de la santé des travailleurs.

La version de l'équipement de protection individuelle doit prendre en compte tous les paramètres de fonctionnement de l'endroit utilisé.

Pour une manipulation sûre du chariot de remplissage de gaz SF

l'équipement de

protection individuelle suivant est requis :

Chaussures de sécurité

Les chaussures de sécurité doivent être portées sur toute la période

de travail sur les conteneurs de gaz (par exemple bouteilles de gaz, réservoirs). Les chaussures de sécurité protègent les pieds contre des objets qui pourraient tomber et contre les éclaboussures de liquide.

Lunettes de sécurité

Les lunettes de sécurité doivent être portées sur toute la période de

travail sur les flexibles et les conteneurs de gaz (par exemple exemple bouteilles de gaz, réservoirs).

Les lunettes de sécurité protègent les yeux de toutes les particules

volantes, le gaz qui s'échapperait et les éclaboussures.

Gants de protection

Compte tenu des propriétés du gaz, il est possible que le gaz, à cause de sa rapide détente, devienne très froid si on ouvre le cylindre très

rapidement. Porter des gants de protection pour se protéger des gelures.

Si, lors d'une analyse de risques par l'opérateur, on venait à détecter des gaz contaminés, il faudrait prendre des mesures appropriées contre la contamination pour

toute opération d'entretien à venir.

Masque respiratoire

Pour les travaux d'entretien, le masque respiratoire doit correspondre

au niveau de protection spécifié pour le gaz correspondant dans la fiche technique de sécurité du matériau.

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2. Sécurité

Vêtements de protection

Pour les opérations d'entretien, il faut porter constamment des vêtements

de protection spécifiques. Les vêtements de protection protègent le

corps du gaz SF₆ contaminé. L'opérateur doit choisir les vêtements de

protection spécifiques en conséquence.

Consignes générales de sécurité

Contenu des consignes générales de sécurité

Ce chapitre traite de la sécurité générale concernant la manipulation du gaz SF

du chariot de remplissage de gaz SF

. Les instructions de sécurité pertinentes pour la

tâche en question se trouvent au début des chapitres respectifs (par exemple transport, mise en service, ...) et doivent être respectées.

Manipulation du gaz SF₆

Le gaz SF₆ est un gaz à effet de serre figurant dans le Protocole de Kyoto. Le gaz SF₆ ne doit pas s'échapper dans l'atmosphère, mais doit être récupéré dans des containers

adéquats.

Propriétés du gaz SF₆

■

Sans odeur et sans couleur

■

Neutre chimiquement

■

Inerte

■

Ininflammable

■

Cinq fois plus lourd que l'air

■

Non-toxique

■

Il n'endommage pas la couche d'ozone

Voir des informations détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

Risque d'asphyxie par le SF₆

De hautes concentrations de gaz SF₆ peuvent provoquer une asphyxie, car l'air respirable est déplacé depuis les poumons lorsqu'on inhale du gaz SF₆. Comme le gaz SF₆ est plus lourd que l'air, il est collecté, en particulier, au niveau du sol ou de pièces situées à un niveau bas en-dessous du niveau de référence (par exemple des caves). Ceci est particulièrement dangereux, car le gaz SF₆ est incolore et inodore et peut ainsi

être imperceptible pour les gens.

Danger causé par des produits de décomposition

Le gaz SF₆ présent dans des systèmes électriques peut contenir des produits de

décomposition générés par les arcs électriques.

■

Fluorure de soufre gazeux

■

Hexafluorure de soufre

■

Fluorures de métaux solides et atomisés, sulfures de métal, oxydes de métal

■

Fluorure d'hydrogène

■

Dioxyde de soufre

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Les produits de décomposition peuvent être nocifs pour la santé.

■

Ils peuvent provoquer un empoisonnement par inhalation, ingestion ou contact avec

la peau.

■

Ils peuvent être irritants pour les yeux, le système respiratoire ou la peau et les brûler.

■

L'inhalation de grandes quantités peut endommager les poumons.

Respecter les instructions de sécurité suivantes pour éviter tout danger provenant du

gaz SF₆ :

■

porter un équipement de protection individuelle.

■

lire la fiche technique de sécurité concernant le matériau éditée par le fournisseur de gaz.

■

Assurer une bonne ventilation.

■

S'assurer que l'équipement est étanche au moyen d'un détecteur de gaz (par exemple type GIR-10).

Utilisation des accessoires et pièces de rechange

Il est recommandé d'utiliser des accessoires d'origine et des pièces de rechange d'origine WIKA. L'utilisation d'accessoires et de pièces de rechange provenant de tiers peut entraîner des dommages à l'instrument ou des accidents, en raison de défauts de qualité ou pour toute autre raison. WIKA n'assume aucune responsabilité pour

des dommages ou des accidents causés par des accessoires ou des pièces non

adéquats ou qui fonctionnent mal ne provenant pas de WIKA (par exemple de pièces de raccordement non scellées). Aucun recours en garantie ne peut être intenté qui serait

dû à un mauvais fonctionnement ou une non-adéquation de tout accessoire ou pièce provenant de tiers.

Danger de trébucher dû à une mauvaise installation des raccords

Des raccordements mal effectués concernant par exemple des flexibles, tuyaux ou

conduites peuvent créer des dangers de trébuchement et causer de graves blessures.

Placer les raccordements de la machine de sorte qu'il n'y ait pas de danger de

trébuchement. Marquer les sources de trébuchement avec une bande jaune et noire.

3.8 Risques résiduels

Quels sont les risques résiduels ?

L'instrument a été conçu de sorte qu'aucun personnel ne soit exposé à des risques évitables. Les points de danger particulier sont protégés par des systèmes spécifiques de protection.

Dans le mode d'emploi, les instructions de sécurité traitent ces points dangereux et

expliquent la conduite à tenir par le personnel afin de minimiser les risques pouvant survenir de ces points.

2. Sécurité

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2. Sécurité

3.9 Inspection de sécurité régulière

L'opérateur est responsable de la vérification de l'instrument au moins une fois par an ou après des incidents spécifiques. Cette vérification devra être effectuée seulement

par du personnel formé et autorisé par WIKA ou une entreprise partenaire. En même temps, un essai exhaustif pour tester l'état technique en relation avec la prévention des accidents doit être effectué. En outre, l'instrument, y compris tous ses composants, doit être examiné avec soin pour dépister un quelconque dommage.

L'opérateur doit assurer la rectification immédiate des défauts.

3.10 Dangers particuliers

DANGER !

Danger vital à cause du courant électrique

Lors du contact avec des parties sous tension, il y a un danger vital direct.

■

Le montage de l'instrument électrique ne doit être eectué que par du personnel qualié.

■

En cas d'utilisation avec une unité d'alimentation défectueuse

(par exemple court-circuit entre la tension du secteur et la tension de sortie), des tensions présentant un danger de mort peuvent

apparaître sur l'instrument !

AVERTISSEMENT !

■

Les parties en contact avec le uide ont été conçues exclusivement

pour le gaz SF

, ou si on utilise un adaptateur (disponible en option),

aussi pour N

■

Les conduites munies d'un exible de remplissage sont pré-remplies

avec du gaz SF

. La pression du remplissage de transport est

d'environ 200 mbar (2,9 psi) de gaz SF

Types GFU08-E, GFU08-C

AVERTISSEMENT !

■

Seuls des électriciens qualiés sont autorisés à brancher les

raccordements électriques

■

Après une mise en service correcte, le chariot de remplissage de gaz

ne devra être déplacé que debout. Sinon de l'huile pourrait fuir du

carter.

■

Pour l'évacuation à l'aide de la pompe à vide, utilisez exclusivement le exible fourni avec l'unité

■

Ne pas faire fonctionner le chariot de remplissage de gaz SF6 sous la pluie ou dans un environnement humide

■

Contrôler le niveau d'huile de la pompe à vide à intervalles réguliers et

remettre de l'huile si nécessaire

■

Ne pas utiliser la pompe à vide pour pomper du gaz SF6 vers l'extérieur

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2. Sécurité

Date de fabrication

Type GFU08-E: chariot de remplissage avec pompe à vide

Date de fabrication

■

Pour accélérer le processus de remplissage depuis la bouteille de gaz SF

, on peut réchauer la bouteille de gaz SF6. Utiliser seulement un

réchaueur de bouteille approprié.

■

Pour vérier l'étanchéité du raccordement de la bouteille, il faut utiliser

un détecteur de fuite de gaz SF

à intervalles réguliers, par exemple le

détecteur type GIR-10

■

Pour les types GFU08-E et GFU08-C, il faut stocker de l'huile adéquate pour pompe à vide (voir le mode d'emploi de la pompe à vide) pour pouvoir maintenir le niveau d'huile requis en remettant de

l'huile si nécessaire.

3.11 Etiquetage / Marquages de sécurité Plaque signalétique type GFU08-B :

Chariot de remplissage type GFU08-W : chariot de remplissage avec balance

Type GFU08-C : chariot de remplissage avec balance et pompe à vide

Date de fabrication

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2. Sécurité



Description du modèle Balance :



Numéro d'article



Charge nominale



Numéro de série



Charge maximale

Détendeur :



Type de batterie



Pression d'entrée maximale Pompe à vide :



Pression maximale de sortie



Description du modèle



Date de fabrication

Explication des symboles

Lire impérativement le mode d'emploi avant le montage et la mise en service de l'instrument !

CE, Communauté Européenne

Les instruments avec ce marquage sont conformes aux directives européennes applicables.

 

     





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3. Spécications

4. Spécifications

Chariot de remplissage

Raccordement du

cylindre de gaz

Raccord W 21,8 x 1/14" DIN 477 (autres en option)

Flexible de raccordement avec protection contre le pliage ; longueur

0,8 m (31,5")

Pression initiale maximale

200 bar (2.900 psi)

Pression de sortie maximale

10 bar (145 psi)

Fixation de la bouteille de gaz

2 sangles de serrage à auto-rangement 25 mm x 1,8 m (1" x 70") ; marquées selon EN 12195-2 pour contenir 250 daN chacune

en option avec chaîne

Flexible de remplissage 6 m (235"), exible en ls d'acier inox tressés avec des soupapes DN8

se fermant automatiquement ; autres longueurs en option

Roues en caoutchouc Caoutchouc solide 250 x 60 mm (9,8" x 2,4") ; en option :

Pneus remplis d'air de 260 x 85 mm (10,2" x 3,3")

Dimensions H x L x P : 1475 x 540 x 644 mm (58,1" x 21,3" x 25,4")

Poids environ 48 kg (105 lbs)

1) Avec les types GFU08-W et GFU08-C : 1632 x 540 x 644 mm (64,3" x 21,3" x 25,4"), environ 63 kg (138,9 lbs)

Types GFU08-W, GFU08-C

Balance

Charge nominale 125 kg (275 lbs) Charge maximale 200 kg (440 lbs)

Précision ±25 g (±0,02 % de la charge nominale) en option ±10 g (±0,008 % de

la charge nominale)

Achage numérique Achage à cristaux liquides 6 chires avec éclairage de fond par LED Batterie rechargeable Jeu de piles 12 V (rechargeables NiMH) Chargeur 110 ... 240 VAC, 50/60 Hz

Environnement de fonctionnement

Température ambiante: -10 ... +50 °C (14 ... 122 °F) Humidité de l'air : < 90 % sans condensation, IP 65

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3. Spécications

Types GFU08-E, GFU08-C

Pompe à vide

Type Principe de foncti-

onnement

Vitesse nominale de pompage

Pression partielle

nale

Poids

GVP-10

Pompe à palettes rotative à un étage

9,0 m³/h (5,9 cfm)

≤ 0,02 mbar (≤ 0,015 Torr)

13 kg (28,7 lbs)

S16

Pompe à palettes rotative à un étage

16,0 m³/h (9,4 cfm)

≤ 1,0 mbar (≤ 0,75 Torr)

20,5 kg (45,3 lbs)

S25

Pompe à palettes rotative à un étage

26,0 m³/h (15,3 cfm)

≤ 0,5 mbar (≤ 0,4 Torr)

26,0 kg (57,4 lbs)

S40

Pompe à palettes rotative à un étage

44,0 m³/h (25,9 cfm)

≤ 0,5 mbar (≤ 0,4 Torr)

45,0 kg (99,3 lbs)

D16

Pompe à palettes rotative à deux étages

18,9 m³/h (11,1 cfm)

< 2,0 x 10-3 mbar (< 1,5 x 10-3 Torr)

26,0 kg (57,3 lbs)

D25

Pompe à palettes rotative à deux étages

29,5 m³/h (17,4 cfm)

< 2,0 x 10-3 mbar (< 1,5 x 10-3 Torr)

32,0 kg (70,6 lbs)

1) Standard

2) Type S40 seulement avec une alimentation triphasée (3-ph)

3) La photo de la page 1 montre un D16 + avec ltre à huile et retour d'huile

Tension d'alimentation

Standard : 230 VAC, 50/60 Hz, 1-ph ; En option : 110 ... 120 VAC, 60 Hz 1-ph ou 220 … 240/380 … 415 V, 50 Hz //

220 … 266/380 … 460 V, 60 Hz, 3-ph

Instrument de mesure de pression

Instrument de mesure de pression robuste de -1 … 0 bar, type 213.40 avec boîtier en

laiton matricé

Flexible pour vide

Flexible en ls d'acier inox tressés 6 m (235") DN 8 ; En option : exible et raccords DN 20

Autres longueurs en option

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA SP 63.08 et la

documentation de commande.

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4. Conception et fonction

5. Conception et fonction

5.1 Description

La gamme GFU08 de chariots de transport robustes et modulaires pour cylindres de

gaz est utilisée pour le remplissage et le réapprovisionnement de gaz SF

dans les compartiments de gaz. La conception modulaire permet une utilisation dans le monde entier à l'aide de diverses possibilités de raccordements mécaniques et électriques.

La gamme se compose de 4 versions:

■

Type GFU08-B : chariot de remplissage

■

Type GFU08-W : chariot de remplissage avec balance

■

Type GFU08-E: chariot de remplissage avec pompe à vide

■

Type GFU08-C : chariot de remplissage avec balance et pompe à vide

Les types GFU08-E et GFU08-C sont équipés de pompes à vide. Elles permettent

d'extraire l'air des compartiments de gaz SF

an de permettre ensuite un remplissage

de gaz SF

professionnel. La pompe à vide 10 m³/h intégrée en standard aux types GFU08-E et GFU08-C permet une évacuation rapide jusqu'à < 0,02 mbar (0,015 Torr). Pour les volumes plus importants, une aspiration jusqu'à 40 m³/h est disponible en option. Grâce aux pompes à 2 étapes, la pression nale peut être réduite jusqu'à 2 x 10

-3

mbar. Le risque d'humidité ou de concentration d'air trop élevée dans le

compartiment de gaz SF

n'est ainsi plus à prendre en compte. Avec les types

GFU08-W et GFU08-C, des balances pour bouteilles de gaz sont intégrées, ce qui

permet la détermination exacte de la quantité de gaz SF

qui a été remplie. Ainsi, le

chariot de remplissage de gaz SF

est un outil idéal pour utiliser la méthode de bilan

massique en accord avec la directive IPCC pour la préparation de rapports d'émissions.

L'exécution plate spéciale du capteur de force situé sous la bouteille de gaz permet le

chargement et le déchargement facile de la bouteille, qui est lourde, par une personne.

5.2 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

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5. Transport, emballage et stockage

6. Transport, emballage et stockage

6.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts liés au transport sur le chariot de remplissage de gaz SF

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

6.2 Emballage

N'enlever l'emballage que juste avant l'installation. Conserver l'emballage, car celui-ci ore, lors d'un transport, une protection optimale (par exemple changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

5.3 Stockage

Pour stocker les composants optionnels que sont la pompe à vide ou la balance, il faut

observer les modes d'emploi respectifs.

Les chariots de remplissage de gaz SF

sont testés pour fonctionner de manière irréprochable et emballés dans notre usine. Les branchements sont scellés avec des capots de protection en plastique ou une enveloppe adhésive.

Sauf si le contraire est indiqué, les capots de protection et les enveloppes adhésives

doivent être retirés avant la mise en service.

■

Stocker le chariot de remplissage de gaz SF6 seulement en position verticale

■

Ne déplacer le chariot de remplissage qu'avec la poignée de transport

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : 0 ... 60 °C

■

Humidité : 67 % d'humidité relative (sans condensation)

Eviter les inuences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inammables

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6. Mise en service, utilisation

7. Mise en service, utilisation

La mise en service ne doit être effectuée que par du personnel spécialisé et qualifié. L'étanchéité du chariot de remplissage de gaz SF

a été vérifiée avec soin en usine

avant la livraison en utilisant un gaz SF

pur à une pression de transport d'environ

200 mbar. Ce remplissage de transport d'environ 200 mbar peut être mesuré entre le

raccordement du cylindre de gaz et le manomètre initial.

7.1 Explication des termes

Sangle de serrage à autorangement

Types GFU08-E, GFU08-C

Adaptateur

Flexible de raccordement pour bouteilles de gaz

Achage numérique

de la balance

(seulement pour le type GFU08-W/C)

Manomètre de

pression de vide

Manomètre

initial

Manomètre

de sortie

Poignée pour le réglage de la pression

Flexible de remplissage

Soupape de sortie du réducteur de pression

Soupape de cylindre de gaz

Tuyau de succion de vide

Pompe à vide

Illustration avec le type pompe à vide D16,

autres versions similaires.

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6. Mise en service, utilisation

7.2 Mise en service de la pompe à vide (types GFU08-E et GFU08-C)

La pompe à vide est livrée au départ de l'usine sans remplissage d'huile. Ainsi, avant la première mise en service de la pompe à vide, elle doit être remplie avec l'huile qui est fournie. Lors du dévissage du séparateur de brouillard d'huile, l'huile qui est fournie peut être remplie jusqu'à hauteur du “milieu du verre de regard” sur la pompe à vide qui doit

être placée sur une surface plane.

Le niveau d'huile ne doit pas dépasser le “milieu du verre de regard”. Après avoir mis de l'huile, revisser le séparateur de brouillard d'huile pour

le remettre en place.

Pour le démarrage de la pompe, le tuyau d'aspiration doit être ouvert. Pour cela, retirer le couvercle (en plus, tourner le robinet d'arrêt jusqu'á la marque de réglage “Flux”).

7.3 Evacuation d'un compartiment de gaz avant le remplissage avec du gaz SF

(types GFU08-E et GFU08-C avec pompe à vide)

■

Avant d'allumer la pompe à vide, il faut raccorder le tuyau de succion de vide au

compartiment de gaz et s'assurer que le raccordement est bien étanche et ne fuit pas. Le compartiment de gaz rempli d'air ne doit pas avoir une pression plus haute que l'atmosphère.

■

En accord avec le mode d'emploi du fabricant inclus avec la livraison, la pompe à vide doit pouvoir fonctionner en toute sécurité (niveau d'huile, alimentation électrique).

■

Après l'allumage de la pompe à vide, l'achage de pression va indiquer la plage de pression négative inférieure à 0 bar après quelques secondes. Si la pression ne tombe pas en-dessous de 0 bar, la pompe à vide doit être éteinte immédiatement.

→ Voir le chapitre 10 “Dysfonctionnements” pour cela.

■

Sceller le compartiment de gaz après avoir atteint la pression nale requise ou après la durée de pompage requise et vérier qu'il est bien étanche. Ensuite, éteindre la

pompe à vide.

■

Après avoir éteint la pompe à vide, vous ne devriez avoir aucun vide pendant une longue période sur le joint de succion de la pompe à vide. Démontez le tuyau de vide

et ventilez-le.

7.4 Préparation du remplissage de gaz SF

7.4.1 Montage du cylindre de gaz

ATTENTION !

N'utilisez que des adaptateurs appropriés pour les types de cylindre à raccorder! L'usage de mauvais adaptateurs pourrait conduire à des accidents.

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6. Mise en service, utilisation

■

Après une évacuation couronnée de succès, la sortie de gaz sur la bouteille de gaz

doit être raccordée correctement et sans fuites au exible de raccordement de la

bouteille de gaz du chariot de remplissage de gaz SF

au moyen d'un adaptateur.

■

Protéger la soupape de cylindre de gaz avec une protection de valve adéquate.

■

Il faut utiliser un détecteur de fuites type GIR-10 ou un appareil comparable pour vérier qu'il n'y a pas de fuites.

■

Fermer la soupape de sortie sur le réducteur de pression.

■

Après que la soupape de cylindre de gaz a été ouverte, la pression initiale est

disponible sur le réducteur de pression.

7.5 Remplissage et réapprovisionnement de gaz SF

7.5.1 Raccordement du tuyau de remplissage

Etablir un raccordement étanche au gaz entre le chariot de remplissage de gaz SF

le compartiment de gaz à remplir au moyen du exible de remplissage inclus dans la

livraison.

7.5.2 Réglage du réducteur de pression

Utiliser la manette de réglage de pression pour mettre le réducteur de pression sur la

pression de sortie désirée. Pour ce faire, lire la pression sur le manomètre de sortie.

7.5.3 Pesage de la quantité remplie de gaz SF

(types GFU08-W et GFU08-C

avec balance)

ATTENTION !

Placer la bouteille de gaz sans les forces dérivées des éléments de

xation (sangle de serrage ou chaîne) sur la plaque de la balance.

Empêcher le cylindre de gaz de tomber!

Placer le chariot de remplissage de gaz SF

horizontalement sur un plan stable pour

eectuer une mesure de poids précise.

Corriger la position du cylindre de gaz sur la plaque de la balance :

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MODE

TARE

Presser la touche TARE sur l'achage numérique. L'achage indique 0,000 kg ou 0,00 lbs suivant l'unité qui a été réglée ou le nombre de chires après la virgule.

6. Mise en service, utilisation

7.5.4 Du gaz SF6 va dans le compartiment de gaz

ATTENTION !

Porter des gants adéquats pour protéger vos mains contre les gelures.

■

Ouvrir lentement la soupape de sortie du réducteur de pression pour que le gaz SF6 puisse s'écouler dans le compartiment de gaz prévu à cet eet. Compte tenu des propriétés du gaz, il est possible que le gaz, à cause de sa rapide détente, devienne

très froid si on ouvre le cylindre très rapidement.

■

Remplir le compartiment de gaz en respectant les paramètres de remplissage indiqués par le fabricant. Utiliser des appareils de mesure adaptés.

■

Retirer le tuyau de remplissage du compartiment de gaz lorsque les paramètres de remplissage sont atteints.

7.5.5 Lecture de la quantité de gaz qui a été remplie (types GFU08-W et GFU08-C avec balance)

Après le processus de remplissage, la quantité remplie dans le compartiment de gaz est achée avec un signe négatif sur l'achage numérique de la balance. On peut utiliser la touche MODE pour commuter entre le poids total ou le poids avec TARE (BRUT/NET).

Pour plus d'informations sur l'achage numérique : → voir chapitre 7 “Unité d'achage”.

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8. Unité d'affichage

8.1 Affichage

7. Unité d'affichage





    





Elle s'allume avec une tension d'alimentation externe



Touche MODE



Affichage numérique



Touche TARE



Touche C



Touche ZERO



Touche ENTER/PRINT



Voyant de contrôle

Touche Fonction

C/i

■

Allume et éteint l'unité d'affichage.

■

Avec une entrée numérique, la valeur de courant est placée sur zéro.

■

Dans SETUP : quitte l'étape sans confirmer aucun changement.

■

Affiche les informations métriques : capacité, graduations, poids

minimum pour chaque étendue configurée.

ENTER/PRINT

■

Permet l'exécution d'une fonction spécifique, suivant la fonctionnalité

choisie dans SETUP.

■

Entrée numérique : confirmation de l'entrée ou changement

■

Dans SETUP : confirmation de l'entrée, ouverture d'un paramètre

pour le changement.

MODE

■

Autorise le mode de fonctionnement sélectionné précédemment dans SETUP.

■

Avec une entrée numérique, on choisit la valeur à modifier, de

gauche à droite.

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Touche Fonction

TARE

■

Avec une courte pression, la fonction semi-automatique de tare sera

exécutée.

■

Après une longue pression, une entrée manuelle peut être effectuée.

■

Annule la valeur négative de tare.

■

Avec l'entrée numérique, le chiffre va augmenter.

ZERO

■

Annule la valeur négative de tare.

■

Avec une entrée numérique, ceci réduit le nombre à modifier.

Les réglages dans SETUP peuvent être seulement effectués par du

personnel WIKA.

8.1.1 Entrée numérique

Au moyen des cinq touches de l'unité d'affichage, une valeur numérique peut être

entrée comme suit :

Touche Fonction

C/i

■

Courte pression : la valeur affichée sera mise à zéro.

■

Pression plus longue : retour au mode de pesage, sans enregistrer

les modifications.

ENTER/PRINT

■

Confirme la valeur entrée.

■

Quitter la phase d'entrée.

MODE

■

Sélectionner le chiffre à modifier (clignotant).

■

Le curseur se déplace de la gauche vers la droite.

TARE

■

Augmente le chiffre sélectionné.

ZERO

■

Réduit le chiffre sélectionné.

8.1.2 Affichage

Les lettres et les nombres sur l'affichage sont représentés comme suit :

A B C D E F G H I J K L M

A B C D E F g h I J K L N

N O P Q R S T U V W X Y Z

n o P Q R S T u V W H Y 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7. Unité d'affichage

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8.1.3 Réglage automatique du point zéro au départ

Si, lors du démarrage, un poids de ± 10 % de la capacité nominale de charge/de pesage est déterminé, un réglage automatique du zéro est effectué. Si le poids se trouve hors de cette étendue, l'affichage sur l'écran indique le poids actuel après

quelques instants.

8.1.4 Blocage de touches

Afin d'empêcher des entrées inopinées, les touches de l'unité d'affichage peuvent être

bloquées. Les réglages du blocage de touches se font dans SETUP.

Blocage de touches automatique

Le clavier sera bloqué après 15 secondes d'inactivité dans le statut de pesage (l'affichage indique “LoC.key”).

Fonctions avec le blocage de touches :

■

Eteindre l'unité d'affichage en appuyant sur la touche C pendant 10 secondes.

Réallume l'unité d'affichage.

■

Déblocage du clavier : appuyer successivement sur les touches ZERO et ENTER/ PRINT. (L'afficheur donne le message “unl.key”). Lorsqu'on presse n'importe quelle autre touche, l'afficheur donne le message “Presser Zéro pour débloquer”. Lorsqu'on presse la touche ZERO, l'afficheur donne le message “Presser maintenant Print pour débloquer”.

Blocage de touches par entrée optionnelle

Le clavier sera bloqué lors de la fermeture de l'entrée et débloqué à nouveau seulement après l'ouverture. L'affichage n'indique aucun message concernant bloquer/débloquer. Si une touche est appuyée, l'affichage donne le message “LoCkin”.

8.2 Allumage de l'unité d'affichage

Pour allumer l'unité d'affichage, presser la touche C jusqu'à ce que l'unité d'affichage

s'allume. Relâcher la touche. Affichage sur l'écran après l'allumage :

Palier Affichage Description

HH.YY

Ache la version de logiciel qui est installée.

2 Affiche tous les segments et symboles sur l'écran.

NAH HHH.HHH

Capacité de pesage du canal 1.

Naster

en sélectionnant la gamme de fonctions “Nastr”.

ripE

en sélectionnant la gamme de fonctions “rEpE”.

bt HHH

Indique le statut de charge de la batterie - “H” correspond à un nombre situé entre 0 et 100.

5 Affichage de la capacité de pesage et des divisions de la

balance.

7. Unité d'affichage

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Palier Affichage Description

hirES

Unité d'achage non-étalonnable.

LEGAL

Unité d'achage étalonnable.

7 L'unité d'achage eectue un compte à rebours pour auto-

vérication.

8.2.1 Extinction

Garder la touche C appuyée jusqu'à ce que le message “-off-” apparaisse sur l'écran. Pour éteindre l'unité d'affichage et la rallumer ensuite, garder la touche C pressée pendant 8 secondes. L'unité d'affichage s'éteint et se rallume ensuite automatiquement.

8.3 Mettre la balance à zéro

Si le poids brut se trouve dans les ± 2 % de la charge nominale, il est possible de mettre à zéro l'unité d'affichage en appuyant sur la touche ZERO. L'afficheur n'indique plus aucun poids et le voyant d'allumage s'éclaire, et des symboles apparaissent sur l'écran.

8.4 Fonctionnement de la touche MODE

Modes de fonctionnement

To u -

che

Effet Tou -

che

Effet Touche

STANDARD MODE Changement

d'unités entre kg et lb

NET/GROSS (NET/BRUT)

MODE Commutation entre

poids brut et poids net

SETPOINT ENTER Avec le chariot de

remplissage de gaz SF

type GFU-08,

sans fonction

IN/OUT MODE Poids d'entrée ENTER Poids de sortie

ALIBI MEMORY MODE Entrée d'un nombre

de rappel

ENTER Entrée d'un nombre

d'identication

ENTER

TOLERANCE CHECK

MODE Entrée du poids

cible

ENTER Entrée de poids de

tolérance inférieure

>>>>>

ENTER Entrée de poids de

tolérance supérieure

ENTER Entrée du poids

minimum

ENTER

PERCENT MODE Entrée de la valeur

en pourcentage

ENTER Touche MODE :

a) Change le % en

poids

Touche MODE 2 sec. : b) Pièce

7. Unité d'affichage

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Mode d'emploi pour le chariot de remplissage de gaz SF6 WIKA, type GFU08

14033074.01 11/2018 EN/DE/FR/ES

Modes de fonctionnement

To u -

che

Effet Tou -

che

Effet Touche

DISPLAY (ECRAN) x 10

MODE Active/désactive la

résolution multipliée

par 10

HOLD MODE Active/désactive la

fonction poids/hold

PEAK MODE Active/désactive

l'affichage de la valeur de pic

TOTALISER MODE Total

Pesage individuel

ENTER Total

ENTER 2 secondes : total

global

NUMBER OF ITEMS (NOMBRE D'ELEMENTS)

MODE Entre le nombre de

pièces

ENTER Touche MODE :

a) Change les pièces

en poids

Touche MODE 2 sec. : b) Pièce

8.5 Fonction tare

Avec la fonction tare, avant le remplissage, le poids de la bouteille de gaz peut être taré. Ainsi, on peut lire le poids exact de remplissage sur l'unité d'affichage.

8.5.1 Tarage semi-automatique

En pressant la touche TARE, le poids reposant sur la balance est taré. L'afficheur indique “tArE” pendant un moment et ensuite “0” (poids net). Le tarage semi-automatique ne fonctionne que si le poids a au moins un chiffre, est stable, et a une valeur valide, et donc aucune condition de surcharge ne sera permise.

8.5.2 Tarage au moyen du clavier

1. Presser la touche TARE pendant quelques secondes.

⇒

Sur l'écran apparaît : “- tn -”, et ensuite “000000”.

Entrer la valeur requise au moyen des touches.

voir chapitre 6.1.1 “Entrée numérique”.

Confirmer avec la touche ENTER/PRINT.

⇒

La valeur sera soustraite du poids appliqué. Le voyant de contrôle s'allume.

7. Unité d'affichage

WIKA GFU08-C, GFU08-W, GFU08-E, GFU08-B Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual