WIKA GDM-100-TA, GDM-100-TI Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d‘emploi Manual de instrucciones

Gas density monitor, model GDM-100-TI/TA

Gasdichtewächter, Typ GDM-100-TI/TA

Densimètre, type GDM-100-TI/TA

Densimetro, modelo GDM-100-TI/TA

Model GDM-100-TI

Model GDM-100-TA

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Operating instructions model GDM-100-TI/TA Page 3 - 24

Betriebsanleitung Typ GDM-100-TI/TA Seite 25 - 46

Mode d‘emploi type GDM-100-TI/TA Seite 47 - 68

Betriebsanleitung modelo GDM-100-TI/TA Seite 69 - 91

WIKA

is a registered trademark in various countries.

WIKA

ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 6

4. Transport, packaging and storage 11

5. Commissioning, operation 12

6. Faults 17

7. Maintenance, cleaning and recalibration 19

8. Dismounting, return and disposal 20

9. Specifications 21

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

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3WIKA operating instructions, models GDM-100-TI, GDM-100-TA

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1. General information

■

The instrument described in the operating instructions has been designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to strin-

gent quality and environmental criteria during production. Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument’s range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modifications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheets: SP 60.05 Model GDM-100-TI SP 60.06 Model GDM-100-TA

- Application consultant: Tel.: +49 9372 132-0

Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

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2. Design and function

2.1 Overview

Gas density monitor with integrated transmitter Model GDM-100-TI



 

Product label



Electrical connection, cable socket



Transmitter



Process connection, spanner flats



Process connection, thread







Gas density monitor with built-in transmitter Model GDM-100-TA













Electrical connection, transmitter



Electrical connection, switch contacts



Process connection, spanner flats



Process connection, thread



Extension for transmitter



Product label, transmitter



Product label, gas density monitor





2.2 Description

Switch contacts

The switch contacts permanently installed in the gas density monitor close or open at set limit values, depending on the switching function. Switching functions are: Normally closed, normally open, change-over contact. The magnetic snap-action contacts are auxiliary current switches which open or close connected electric circuits via a contact arm which is moved by the instrument pointer.

2.3 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

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3. Safety

3.1 Explanation of symbols

3.2 Intended use

Wherever the gas density of SF₆ gas has to be indicated locally and, at the same time,

circuits need to be switched, the model GDM-100 gas density monitor finds its use. The transmitter transmits the measured gas density as an electrical signal. Gas density monitors are modified contact pressure gauges, specially developed for the use of SF₆ gas. Temperature influences acting on the enclosed SF₆ gas are compensated by a compensation system.

The gas density monitors are specially designed for the respective application in switch-

gear (pure SF₆ gas, gas mixtures, calibration pressure, switch points ...). Before use,

check whether this instrument is suitable for the intended application.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to property or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for efficient and trouble-free operation.

Only use the instrument in applications that lie within its technical performance limits

(e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...).

→ For performance limits see chapter 9 “Specifications”.

This instrument is not permitted to be used in hazardous areas!

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

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3. Safety

The technical specifications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

3.3 Improper use

WARNING! Injuries through improper use

Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.

▶

Refrain from unauthorised modifications to the instrument.

▶

Do not use the instrument within hazardous areas.

Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use.

3.4 Responsibility of the operator

The instrument is used in the industrial sector. The operator is therefore responsible for legal obligations regarding safety at work.

The safety instructions within these operating instructions, as well as the safety, accident prevention and environmental protection regulations for the application area must be maintained.

The operator is obliged to maintain the product label in a legible condition.

To ensure safe working on the instrument, the operating company must ensure

■

that suitable first-aid equipment is available and aid is provided whenever required.

■

that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety, first aid and environmental protection and know the operating instructions and in particular, the safety instructions contained therein.

■

that the instrument is suitable for the particular application in accordance with its intended use.

■

that personal protective equipment is available.

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3. Safety

3.5 Personnel qualification

WARNING! Risk of injury should qualification be insufficient

Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country-specific regulations, current standards and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

Specically when using SF₆ gas

The plant operator must ensure that the handling of SF qualied company or by qualied persons who have been specially trained in accordance with IEC 61634, section 4.3.1 or IEC 60480, section 10.3.1.

3.6 Personal protective equipment

The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with the instrument, the skilled personnel must wear personal protective equipment.

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

▶

The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifications described below.

gas is only carried out by a

Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment!

The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company.

Safety goggles in accordance with EN 166, class 2, mechanical strength class S

The safety goggles must be worn over the entire period when working on

hoses or gas containers (e.g. gas cylinders, tanks).

The safety goggles protect the eyes from any flying particles, escaping gas and liquid splashes.

Protective gloves against heat in accordance with EN ISO 13732-1 and against cold in accordance with EN ISO 13732-3

The protective gloves must be worn over the entire period when working

on hoses, gas containers (e.g. gas cylinders, tanks) or components which

heat up to over 60 °C.

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3. Safety

3.7 Handling of insulating gases and gas mixtures

SF₆ gas is a greenhouse gas which is listed in the Kyoto Protocol. SF₆ gas must not be

released into the atmosphere, but must be collected in suitable containers.

Properties of insulating gases

■

Colourless and odourless

■

Chemically neutral

■

Inert

■

Not flammable

■

Heavier than air

■

No toxicity

■

No damage to the ozone layer

Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

Danger of suocation caused by insulating gases and gas mixtures

High concentrations of gases can lead to asphyxiation, since breathable air is displaced from the lungs with the inhalation of gas.

Since SF₆ gas is heavier than air, it collects, especially, at ground level or lower-lying rooms below the reference level (e.g. cellars). This is particularly dangerous since SF₆

gas is colourless and odourless and thus may be imperceptible to people.

3.8 Danger caused by decomposition products

Insulating gas in electrical systems may contain decomposition products generated by electric arcs:

■

Gaseous sulphur fluorides

■

Sulphur hexafluorides

■

Solid and atomized metal fluorides, metal sulfides, metal oxides

■

Hydrogen fluoride

■

Sulphur dioxide

Decomposition products can be harmful to health.

■

They can cause poisoning by inhalation, ingestion or contact with the skin.

■

They may be irritating to the eyes, the respiratory system or the skin and burn them.

■

Inhalation of large quantities may damage the lungs.

Observe the following safety instructions in order to avoid danger from insulating gas:

■

Wear personal protective equipment.

■

Read the material safety data sheet of the gas supplier.

■

With large leaks, evacuate the area quickly.

■

Ensure good ventilation.

■

Ensure the leak tightness of the equipment with a leak detector (e.g. model GIR-10).

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3. Safety

3.9 Applicable standards and directives for installation, assembly, commissioning

■

BGI 753 (SF₆ plants and equipment in Germany)

■

IEC 61634 (Handling of SF₆ gas)

■

IEC 60376 (New SF₆ gas, technical grade SF₆ gas)

■

IEC 60480 (Used SF₆ gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practical SF₆ gas handling instructions)

Leaks during operation:

■

IEC 60376 (New SF₆ gas, technical grade SF₆ gas)

■

IEC 60480 (Used SF₆ gas)

■

CIGRE 2002 (“SF₆ gas in the electrical industry”)

is a colourless and odourless, chemically neutral, inert and non-am-

mable gas which is approx. ve times heavier than air, non-toxic and not

harmful to the ozone layer. Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

3.10 Labelling, safety marks

Product label (gas density monitor)

Dichtewächter mit Kontakteinrichtung Density monitor with alarm contacts







       

Schaltzustand bei Skalenanfangswert / Status of switch at minimum scale value Made in Germany

Model designation Pin assignment Case filling P# Product No. Date of manufacture Switching thresholds Electrical characteristics Model designation of the switch contact











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3. Safety / 4. Transport, packaging and storage

Product label (transmitter)

  

 

Model designation



Measuring range



Output signal



Power supply



S# Article No.



P# Product No.



Pin assignment



Date of manufacture







4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

CAUTION! Damage through improper transport

With improper transport, a high level of damage to property can occur.

▶

When unloading packed goods upon delivery as well as during internal transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.

▶

With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2 “Packaging and storage”.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change

in installation site, sending for repair).

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4.Transport, ... / 5. Commissioning, operation

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous decomposition products

Before storing the instrument, any residual decomposition products must

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: -40 ... +60 °C

■

Humidity: 45 ... 75 % r.h. (non-condensing)

Avoid exposure to the following factors:

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, flammable atmospheres

Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as

described below:

1. Place the instrument, along with the shock-absorbent material, in the packaging.

2. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a desiccant inside the packaging.

be removed.

▶

For cleaning, see chapter 7.2 “Cleaning”

5. Commissioning, operation

5.1 Mechanical mounting

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment through faulty instrument

Prior to commissioning, the instrument must be subjected to a visual inspection. Only use the instrument if it is in perfect condition with respect to safety.

5.1.1 Requirements for the installation point

■

For outdoor applications, the selected installation location has to be suitable for the specified ingress protection, so that the instrument is not exposed to impermissible weather conditions.

■

The sealing faces at the instrument and at the measuring point have to be undamaged and clean.

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5. Commissioning, operation

5.1.2 Installation

■

With transport or storage, it can occur that gas density monitors warm up or cool down and this results in pointer movements. These pointer movements are caused by the compensation system. To make sure that the instruments have adapted sufficiently to ambient temperature, at least 2 hours at 20 °C must be allowed for adaptation to the temperature. Then, in the depressurised state, the pointer will sit within the tolerance bar.

■

Corresponding to the general technical rules for pressure gauges (e.g. EN 837-2

“Selection and installation recommendations for pressure gauges”) when screwing in

the instrument, the force required to do this must not be applied through the case, but only through the spanner flats provided for this purpose and using a suitable tool.

■

When screwing in, do not tilt the threads.

For parallel threads, use flat gaskets, lens-type sealing rings or WIKA profile sealings at the sealing face . With tapered threads (e.g. NPT threads), sealing is made in the threads , using a suitable sealing material (EN 837-2). The tightening torque depends on the sealing used. In order to orientate the measuring instrument so that it can be read as well as possible, a connection with LH-RH union or union nut should be used. When a blow-out device is fitted to an instrument, it must be protected against being blocked by debris and dirt.

Spanner ats

Sealing face 

Sealing in the thread 

5.1.3 Temperature load

The installation of the instrument should be made in such a way that the permissible operating temperature, also considering the effects of convection and thermal radiation, neither exceeds nor falls below the permissible limits. The influence of temperature on the indication and measurement accuracy must be observed.

5.2 Electrical mounting of the gas density monitor

■

The instrument must be grounded via the process connection.

■

For cable outlets, make sure that no moisture enters at the cable end.

■

Select a cable diameter that matches the cable bushing of the connector. Make sure that the cable gland of the mounted plug has a tight fit and that the seals are present and undamaged. Tighten the threaded connection and check that the sealing is correctly seated, in order to ensure the ingress protection.

■

Connection details and switching functions are given on the product label. Connection terminals and ground terminal are appropriately marked.

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5. Commissioning, operation

5.2.1 Limit values for the contact load with resistive load

gas-filled instruments liquid-filled instruments

Maximum rated operating voltage Ueff

Rated operating current

Switch-on current 1 A 1 A Switch-off current 1 A 1 A Continuous current 0.6 A 0.6 A Maximum switching power 30 W, 50 VA 20 W, 20 VA

Do not exceed the limit values. In order to permanently ensure safe operation, the following load values are recommended:

AC 250 V AC 250 V

Voltage

gas-filled instruments liquid-filled instruments

(per IEC 38)

resistive load inductive

load

DC/AC DC AC cos ϕ >0.7 DC AC cos ϕ >0.7

230 V 100 mA 120 mA 65 mA 65 mA 90 mA 40 mA 110 V 200 mA 240 mA 130 mA 130 mA 180 mA 85 mA 48 V 300 mA 450 mA 200 mA 190 mA 330 mA 130 mA 24 V 400 mA 600 mA 250 mA 250 mA 450 mA 150 mA

resistive load inductive load

The switching current must not be less than 20 mA with low voltages for switching reliability reasons.

For higher loads, and for instruments with liquid-lled cases, WIKA model

905.1X contact protection relays are recommended

Overcurrent protectors

The instruments do not provide for incorporated overcurrent protectors. Should protectors be required, the following values in accordance with EN 60 947-5-1 are to be recommended.

■

Voltage 24 V: 2 A

■

Voltage 250 V: 1 A

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5. Commissioning, operation

5.2.2 Contact protection measures

Mechanical contacts must not exceed the specified electrical values for switching current, switching voltage and switching power independent of each other, not even for a short time only. For capacitive or inductive loads we recommend one of the following protective circuits:

Inductive load with DC voltage

With DC voltage the contact protection can be achieved via a free-wheeling diode, connected in parallel to the load. The polarity of the diode must be arranged so that it closes when the operating voltage is on.

Example: Contact protection measure with freewheeling diode

Contact

Diode

Load

Inductive load with AC voltage

With AC voltage two protection measures are possible:

Example: Contact protection measure with voltage-dependent resistor VDR

Example: Contact protection measure with RC element

Load

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UB+/Sig+

0V/Sig-

5. Commissioning, operation

Capacitive load

With capacitive loads elevated switch-on currents arise. These can be reduced by series-connecting resistors in the supply line.

Examples: Contact protection measure with current-limiting resistor

Load Load

5.3 Electrical mounting of the transmitter

Requirements for voltage supply

Power supply: DC 10 ... 30 V The supply must be made via an energy-limited circuit in accordance with IEC 61010-1.

Requirements for electrical connection

■

Cable diameter matches the cable bushing of the mating connector.

■

Cable gland and seals of the mating connector are correctly seated.

■

With cable outlets, no humidity can ingress at the cable end.

Requirement for shielding and grounding

The transmitter is grounded via the process connection of the gas density monitor. The transmitter is connected with the process connection of the gas density monitor via the mounting.

Pin assignment

Transmitter, angular connector (2-pin)

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5. Commissioning, operation / 6. Faults

5.4 Switch point setting

The switch points have a fixed setting as standard and cannot be adjusted. Thus, an undesired adjustment of the switch points is excluded.

With customer-specific, adjustable switch points, with the accompanying adjustment key, the desired set point can be set via the adjustment lock in the window.

6. Faults

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the instrument must be taken out of operation immediately.

▶

Ensure that pressure or signal is no longer present and protect against accidental commissioning.

▶

Contact the manufacturer.

▶

If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 9.2

“Return”.

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page

of the operating instructions.

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6. Faults

Faults Causes Measures

Contact is no longer switching in line with the specification

Switching status remains unchanged despite reaching the switch point/ reset point

No pointer movement despite change in pressure

Pointer movement, even though depressurised

No output signal Cable break Replace connection cable Deviating zero point signal Overpressure limit exceeded Observe the permissible

Constant output signal upon change in pressure

Signal span varies EMC interference sources in

Signal span varies/ inaccurate

Signal span drops/too small

Electrical connection is interrupted.

Electrical load unsuitable for the switch contact model.

Contact contaminated. Contacts defective (e.g. fused

contact zone).

Movement blocked. Replace instrument.

Warming or cooling of the measuring instrument (no

damage)

Too high/low working temperature

Mechanical overload caused by overpressure

the environment; for example, frequency converter

Too high/low working temperature

Mechanical overload caused by overpressure

Carry out a continuity test on the electrical connection lines.

Maintain the permissible electrical loads for the switch contact model.

Replace instrument. Before recommissioning the new instrument, provide a protective circuit for the contact.

Let the instrument settle for 2 hours at 20 °C.

overpressure limit Observe the permissible

temperatures Replace instrument; if it

fails repeatedly, contact the manufacturer

Shield instrument; cable shield; remove source of interference

Observe the permissible temperatures

Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the manufacturer

For claims, the serial and product numbers must be stated. The serial number is printed on the dial, the product number on the product label. With claims, the atmospheric pressure and the temperature during the measurement must be given, as well as the

data on the reference standard (model, class).

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7. Maintenance, cleaning and recalibration

7.1 Maintenance

These gas density monitors are maintenance-free. The indication and switching function should be checked once or twice every year. For this the instrument must be disconnected from the gas compartment to check with a pressure testing device. Repairs must only be carried out by the manufacturer.

The instruments must not be opened, since this can lead to indication and switch point errors.

7.2 Cleaning

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

Improper cleaning may lead to physical injuries and damage to property and the environment. Decomposition products in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

Carry out the cleaning process as described below.

1. Before cleaning, correctly disconnect the instrument from the pressure supply and

switch o the current.

2. Use the requisite protective equipment.

3. Clean the instrument with a moist cloth. Electrical connections must not come into contact with moisture!

CAUTION! Damage to the instrument

Improper cleaning may lead to damage to the instrument!

▶

Do not use any aggressive cleaning agents.

▶

Do not use any hard or pointed objects for cleaning.

4. Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect people and the environment from exposure to residual decomposition products.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our

local website.

7.3 Calibration

The gas density monitor can be calibrated via a special calibration system for gas densi-

ty measuring instruments (e.g. WIKA BCS-10).

The gas density monitor must be dismounted professionally. In this case, it may be necessary to take the entire system temporarily out of service.

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8. Dismounting, return and disposal

8.1 Dismounting

Before dismantling the instrument, evacuate the gas filling. Only dismount the instrument when it is depressurised and free from current.

8.2 Return

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.

To avoid damage:

1. Place the instrument, along with the shock-absorbent material, in the packaging. Place shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.

2. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous decomposition products

Upon contact with hazardous decomposition products, there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment.

▶

Wear the requisite protective equipment (see chapter 3.6 “Personal protective equipment”).

WARNING! Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazard-

ous substances (e.g. decomposition products) and must therefore be

cleaned before being returned.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our

local website.

8.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.

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9. Specifications

Measuring ranges

Nominal size in mm 100 Measuring range Vacuum and overpressure range with measuring span of 1.6 ... 25 bar

(at an ambient temperature of 20 °C and gaseous phase)

Pressure element

Leak rate ≤ 1 · 10 -8 mbar · l / s Test method Helium mass spectrometry

Output signals

Output signal 4 ... 20 mA, 2-wire Permissible max. load

Switch contacts

Number of contacts Max. 4 magnetic snap-action contacts Switching function Normally open, normally closed, change-over contact (max. 2 switch

Switch point setting secured switch points, not adjustable (option: Adjustable switch

Switching power For cases with gas filling: 30 W / 50 VA, max. 1 A

RA ≤ (UB - 10 V) / 0.02 A with RA in ohms and UB in volts

points)

With cases with filling liquid: 20 W / 20 VA, max. 1 A

Voltage supply

Power supply DC 10 ... 30 V

Accuracy specifications

Mechanical display ±1 % at an ambient temperature of 20 °C [68 °F]

±2.5 % at an ambient temperature of -20 … +60 °C and with calibration pressure in accordance with reference isochore (reference

diagram KALI-Chemie AG, Hanover, prepared by Dr. Döring 1979)

Transmitter

Point of optimal density

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-40 °C: 3 % of span 20 °C: 1 % of span 60 °C: 2.3 % of span

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9. Specifications

Accuracy specifications

Start and end of the measuring range

Stability per year ≤ 0.3 % of span

Switch contacts Switching accuracy in the temperature range -20 … +60 °C

Operating conditions

Permissible temperature range

Ambient -20 ... +60 °C (gaseous phase) Storage -40 ... +60 °C

Ingress protection per IEC/EN 60529

Intended medium pure SF High-voltage test 100 % 2 kV, 50 Hz, 1 s (wiring against case) Electromagnetic

compatibility (EMC) to IEC 61000-4

-40 °C: 4 % of span 20 °C: 2 % of span 60 °C: 3.3 % of span

Switch point = calibration pressure P specification

Switch point ≠ calibration pressure PE: Parallel to the reference iso-

chore of the calibration pressure

IP65

gas, further gas mixtures on request

IEC 61000-4-2 (ESD): Test level 4 (8 kV) IEC 61000-4-3 (Field): Test level 3 (10 V/m) IEC 61000-4-4 (Burst): Test level X (±2 kV) IEC 61000-4-5 (Surge): Test level 2 (±1 kV) IEC 61000-4-6 (Conducted RFI): Test level 3 (10 V)

: In accordance with customer

Process connections

Process connection G ½ B per EN 837, lower mount

Spanner flats 22 mm

(Option: Flange connection)

other connections and connection locations on request

Electrical connection

Switch contacts Cable socket with M20 x 1.5 cable gland

Wire cross-section max. 2.5 mm²

(Option: Plug-in cable box)

Transmitter With built-in transmitter: Cable outlet

With built-in transmitter: Angular connector (2-pin), IP67 (option: Field case, stainless steel, IP67)

Electrical safety Protection against reverse polarity and overvoltage

WIKA operating instructions, models GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Specifications

Materials

Movement Stainless steel

Bimetal link (temperature compensation)

Dial Aluminium, red, yellow, green area as specified in the order Pointer Aluminium, black Case Stainless steel, with silicone oil or nitrogen filling

Gas-tight: Leak rate ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s

Switch contacts 80 % Ag / 20 % Ni, gold-plated Transmitter Stainless steel Window Laminated safety glass (option: Clear non-splintering plastic win-

dow)

Ring Bayonet ring, stainless steel, secured by means of 3 welding

spots

Process connection Stainless steel Internal transmission

fluid Media chamber with pro-

cess connection (wetted) Pressure element Stainless steel, welded

Synthetic oil

Stainless steel 316Ti (1.4571)

Approvals

Logo Description Country

EU declaration of conformity

■

EMC directive

■

Pressure equipment directive

■

Low voltage directive

EAC

■

EMC directive

■

Pressure equipment directive

■

Low voltage directive

■

Machinery directive

■

Gas appliances directive

For further specifications, see the order documentation.

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European Union

Eurasian Economic Community

23WIKA operating instructions, models GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Specifications

Dimensions in mm

Weight: approx. 1.2 kg

WIKA operating instructions, models GDM-100-TI, GDM-100-TA

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Inhalt

1. Allgemeines 26

2. Aufbau und Funktion 27

3. Sicherheit 28

4. Transport, Verpackung und Lagerung 33

5. Inbetriebnahme, Betrieb 34

6. Störungen 39

7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung 41

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 42

9. Technische Daten 43

Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de.

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25WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

Page 26

1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- zugehörige Datenblätter: SP 60.05 Typ GDM-100-TI SP 60.06 Typ GDM-100-TA

- Anwendungsberater: Tel.: +49 9372 132-0

Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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2. Aufbau und Funktion

2.1 Überblick

Gasdichtewächter mit integriertem Transmitter Typ GDM-100-TI



 

Typenschild



Elektrischer Anschluss, Kabeldose



Transmitter



Prozessanschluss, Schlüsselfläche



Prozessanschluss, Gewinde







Gasdichtewächter mit angebautem Transmitter Typ GDM-100-TA













Elektrischer Anschluss, Transmitter



Elektrischer Anschluss, Schaltkontakte



Prozessanschluss, Schlüsselfläche



Prozessanschluss, Gewinde



Anbau für Transmitter



Typenschild, Transmitter



Typenschild, Gasdichtewächter





2.2 Beschreibung

Schaltkontakte

Die im Gasdichtewächter fest eingebauten Schaltkontakte schließen oder öffnen bei eingestellten Grenzwerten je nach Schaltfunktion. Schaltfunktionen sind: Öffner, Schließer, Wechsler. Die Magnetspringkontakte sind Hilfsstromschalter, die angeschlossene elektrische Stromkreise über einen vom Gerätezeiger bewegten Kontaktarm öffnen oder schließen.

2.3 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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27WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

Page 28

3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Überall dort, wo die Gasdichte von SF₆-Gas vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet der Gasdichtewächter Typ GDM-100 seinen Einsatz. Der Transmitter überträgt die gemessene Gasdichte als elektrisches Signal. Gasdichtewächter sind abgewandelte Kontaktmanometer, die speziell für die Verwen-

dung von SF₆-Gas entwickelt wurden. Temperatureinflüsse die auf das eingeschlossene SF₆-Gas wirken, werden durch ein Kompensationssystem ausgeglichen.

oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

Die Gasdichtewächter sind speziell für den jeweiligen Einsatzfall in der Schaltanlage ausgelegt (reines SF₆-Gas, Gasgemische, Eichdruck, Schaltpunkte ...). Vor der Verwendung überprüfen, ob das vorliegende Gerät für den vorgesehenen Einsatzfall geeignet ist.

Das Gerät nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungs-

grenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“.

Dieses Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen!

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Sicherheit

Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

3.3 Fehlgebrauch

WARNUNG! Verletzungen durch Fehlgebrauch

Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.

▶

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.

▶

Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

3.4 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften einhalten.

Der Betreiber ist verpflichtet das Typenschild lesbar zu halten.

Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

■

dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist.

■

dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit, Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

■

dass das Gerät gemäß der bestimmungsgemäßen Verwendung für den Anwendungsfall geeignet ist.

■

dass die persönliche Schutzausrüstung verfügbar ist.

14300398.01 04/2019 EN/DE/FR/ES

29WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

Page 30

3. Sicherheit

3.5 Personalqualifikation

WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

▶

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Speziell beim Einsatz von SF₆-Gas

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Handhabung von SF

qualiziertes Unternehmen oder von gemäß IEC 61634 Abschnitt 4.3.1 bzw. IEC 60480

Abschnitt 10.3.1 geschulten Mitarbeitern durchgeführt wird.

3.6 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche Schutzausrüstung tragen.

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen lassen.

-Gas durch ein hierzu

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen!

Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden.

Schutzbrille nach EN 166 Klasse 2, mechanische Festigkeit Klasse S

Die Schutzbrille muss bei Arbeiten an Schläuchen oder Gasbehältern (z.

B. Gaszylinder, Tanks) über die gesamte Dauer hinweg getragen werden.

Die Schutzbrille schützt die Augen vor umherfliegenden Teilen, austretendem Gas und Flüssigkeitsspritzern.

Schutzhandschuhe gegen Wärme nach EN ISO 13732-1 und gegen Kälte nach EN ISO 13732-3

Die Schutzhandschuhe müssen bei Arbeiten an Schläuchen, Gasbehältern (z. B. Gaszylinder, Tanks) oder Teilen die sich auf über 60 °C erwärmen über die gesamte Dauer hinweg getragen werden.

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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Page 31

3. Sicherheit

3.7 Umgang mit Isoliergasen und Gasgemischen

SF₆-Gas ist ein Treibhausgas, das im Kyoto-Protokoll gelistet ist. Das SF₆-Gas darf

nicht in die Atmosphäre gelangen, sondern muss in geeigneten Behältern gesammelt werden.

Eigenschaften von Isoliergasen

■

Farb- und geruchlos

■

Chemisch neutral

■

Inert

■

Nicht entflammbar

■

Schwerer als Luft

■

Keine Toxizität

■

Nicht ozonschädigend

Detaillierte Angaben benden sich in der IEC 60376 und IEC 61634.

Erstickungsgefahr durch Isoliergase und Gasgemische

Hohe Konzentrationen von Gasen können zur Erstickung führen, da beim Einatmen von Gas die Atemluft aus den Lungen verdrängt wird.

Da SF₆-Gas schwerer ist als Luft, sammelt es sich insbesondere in Bodennähe oder tiefer gelegenen Räumen unterhalb des Bezugsniveaus an (z. B. Kellerräume). Dies ist

besonders gefährlich, da SF6-Gas farb- und geruchlos ist und somit vom Menschen nicht wahrgenommen wird.

3.8 Gefährdung duch Zersetzungsprodukte

Isoliergas in elektrischen Anlagen kann durch Lichtbogeneinwirkung Zersetzungsprodukte enthalten:

■

Gasförmige Schwefelflouride

■

Schwefeloxyfluoride

■

Feste staubförmige Metallfluoride, -sulfide und -oxide

■

Fluorwasserstoff

■

Schwefeldioxid

Zersetzungsprodukte können gesundheitsschädlich sein.

■

Durch Einatmen, Verschlucken oder Hautberührung kann es zu einer Vergiftung kommen.

■

Augen, Atmungsorgane oder die Haut kann gereizt und verätzt werden.

■

Durch Einatmen größerer Mengen kann die Lunge geschädigt werden.

Folgende Sicherheitshinweise beachten, um Gefahren durch Isoliergas zu vermeiden:

■

Persönliche Schutzausrüstung tragen.

■

Das Sicherheitsdatenblatt des Gaslieferanten lesen.

■

Bei großen Leckagen schnell den Ort verlassen.

■

Für gute Belüftung sorgen.

■

Dichtigkeit der Betriebsmittel mit Lecksuchgerät sicherstellen (z. B. Typ GIR-10).

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31WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Sicherheit

3.9 Geltende Normen und Richtlinien für Installation, Errichtung, Inbetriebnahme

■

BGI 753 (SF₆-Anlagen und Betriebsmittel in Deutschland)

■

IEC 61634 (Handhabung von SF₆-Gas)

■

IEC 60376 (neues SF6-Gas, technisches SF₆-Gas)

■

IEC 60480 (gebrauchtes SF₆-Gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practial SF₆ gas handling instructions)

Leckagen während des Betriebs:

■

IEC 60376 (neues SF₆-Gas, technisches SF₆-Gas)

■

IEC 60480 (gebrauchtes SF₆-Gas)

■

CIGRE 2002 („SF₆ gas in the electrical industry“)

-Gas ist farb- und geruchlos, chemisch neutral, inert, nicht entamm-

bar und etwa fünfmal schwerer als Luft, nicht toxisch und nicht ozonschädigend.

Detaillierte Angaben benden sich in der IEC 60376 und IEC 61634.

3.10 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild (Gasdichtewächter)







       

Schaltzustand bei Skalenanfangswert / Status of switch at minimum scale value Made in Germany

Typbezeichnung Anschlussbelegung Gehäusefüllung P# Erzeugnis-Nr. Herstelldatum Schaltschwellen Elektrische Kennwerte Typbezeichnung des Schaltkontakts

Dichtewächter mit Kontakteinrichtung Density monitor with alarm contacts

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA











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Page 33

3. Sicherheit / 4.Transport, Verpackung und Lagerung

Typenschild (Transmitter)

  

 

Typbezeichnung



Messbereich



Ausgangssignal



Hilfsenergie



S# Artikel-Nr.



P# Erzeugnis-Nr.



Anschlussbelegung



Herstelldatum







4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

VORSICHT! Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.

▶

Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten.

▶

Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 4.2 „Verpackung und Lagerung“ beachten.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen

Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

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33WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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4.Transport, ... / 5. Inbetriebnahme, Betrieb

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche Zersetzungsprodukte

Vor der Einlagerung müssen alle anhaftenden Zersetzungsprodukte entfernt werden.

▶

Reinigung siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: -40 ... +60 °C

■

Feuchtigkeit: 45 ... 75 % r. F. (nicht kondensierend)

Folgende Einflüsse vermeiden:

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät

wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

2. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Mechanische Montage

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch defektes Gerät

Vor der Inbetriebnahme das Gerät optisch prüfen. Das Gerät nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.

5.1.1 Anforderungen an die Einbaustelle

■

Bei Anwendungen im Freien ist ein für die angegebene Schutzart geeigneter Aufstellort zu wählen, damit das Gerät keinen unzulässigen Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.

■

Dichtflächen am Gerät und an der Messstelle müssen unbeschädigt und frei von Verschmutzungen sein.

5.1.2 Installation

■

Beim Transport oder der Lagerung kann es vorkommen, dass sich Gasdichtewächter erwärmen oder abkühlen und dies in Zeigerbewegungen resultiert. Diese Zeigerbewegungen werden durch das Kompensationssystem hervorgerufen. Um sicherzustellen, dass sich die Geräte ausreichend der Umgebungstemperatur angepasst haben, müssen sie min. 2 Std. bei 20 °C temperiert werden. Danach steht der Zeiger im drucklosen Zustand innerhalb des Toleranzbalkens.

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

■

Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln für Manometer (z.B. EN 837-2 „Auswahl und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte“) darf beim Einschrauben des Gerätes die dazu erforderliche Kraft nicht über das Gehäuse aufgebracht werden, sondern nur mit geeignetem Werkzeug über die dafür vorgesehene Schlüsselfläche.

■

Beim Einschrauben die Gewindegänge nicht verkanten.

Für zylindrische Gewinde sind an der Dichtfläche  Flachdichtungen, Dichtlinsen oder

WIKA-Profildichtungen einzusetzen. Bei kegeligen Gewinden (z. B. NPT-Gewinde)

erfolgt die Abdichtung im Gewinde , mit geeignetem Dichtungswerkstoff (EN 837-2). Das Anzugsmoment ist von der eingesetzten Dichtung abhängig. Um das Messgerät in die Stellung zu bringen, in der es sich am besten ablesen lässt, ist ein Anschluss mit Spannmuffe oder Überwurfmutter zu empfehlen. Sofern ein Gerät eine Ausblasvorrichtung besitzt, muss diese vor Blockierung durch Geräteteile oder Schmutz geschützt sein.

Schlüsseläche

Dichtäche 

Abdichtung im Gewinde 

5.1.3 Temperaturbelastung

Die Anbringung des Gerätes ist so auszuführen, dass die zulässige Betriebstemperatur, auch unter Berücksichtigung des Einflusses von Konvektion und Wärmestrahlung, weder unter- noch überschritten wird. Der Temperatureinfluss auf die Anzeige- bzw. Messgenauigkeit ist zu beachten.

5.2 Elektrische Montage des Gasdichtewächters

■

Das Gerät über den Prozessanschluss erden.

■

Beim Kabelausgang sicherstellen, dass am Ende des Kabels keine Feuchtigkeit eintritt.

■

Den Kabeldurchmesser passend zur Kabeldurchführung des Steckers wählen. Darauf achten, dass die Kabelverschraubung des montierten Steckers korrekt sitzt und dass die Dichtungen vorhanden und nicht beschädigt sind. Die Verschraubung festziehen und den korrekten Sitz der Dichtungen überprüfen, um die Schutzart zu gewährleisten.

■

Die Belegung der Anschlüsse und die Schaltfunktionen sind auf dem Typenschild am Gerät angegeben und die Anschlussklemmen sowie die Erdungsklemme sind entsprechend gekennzeichnet.

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35WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.2.1 Grenzwerte für die Kontaktbelastung bei ohmscher Belastung

gasgefüllte Geräte flüssigkeitsgefüllte

Geräte

Maximale Nennbetriebsspannung Ueff

Nennbetriebsstrom

Einschaltstrom 1 A 1 A Ausschaltstrom 1 A 1 A Dauerstrom 0,6 A 0,6 A Maximale Schaltleistung 30 W, 50 VA 20 W, 20 VA

Die Grenzwerte nicht überschreiten. Um dauerhaft eine sichere Funktion zu gewährleisten, werden folgende Belastungswerte empfohlen:

AC 250 V AC 250 V

Spannung

gasgefüllte Geräte flüssigkeitsgefüllte Geräte

(nach IEC 38)

ohmsche Belastung

DC/AC DC AC cos ϕ >0,7 DC AC cos ϕ >0,7

230 V 100 mA 120 mA 65 mA 65 mA 90 mA 40 mA 110 V 200 mA 240 mA 130 mA 130 mA 180 mA 85 mA 48 V 300 mA 450 mA 200 mA 190 mA 330 mA 130 mA 24 V 400 mA 600 mA 250 mA 250 mA 450 mA 150 mA

induktive Belastung

ohmsche Belastung

induktive Belastung

Bei niedrigen Spannungen darf der Schaltstrom aus Gründen der Schaltsicherheit nicht kleiner als 20 mA sein.

Für höhere Belastungen, sowie für Geräte mit üssigkeitsgefüllten

Gehäusen, werden WIKA-Kontaktschutzrelais Typen 905.1X empfohlen

Überstrom-Schutzeinrichtungen

In den Geräten sind keine Überstrom-Schutzeinrichtungen eingebaut. Falls Schutzeinrichtungen gefordert werden, sind folgende Werte nach EN 60 947-5-1 zu empfehlen.

■

Spannung 24 V: 2 A

■

Spannung 250 V:1 A

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.2.2 Kontaktschutzmaßnahmen

Mechanische Kontakte dürfen die angegebenen elektrischen Werte für Schaltstrom, Schaltspannung und Schaltleistung unabhängig voneinander, auch kurzzeitig, nicht überschreiten. Für kapazitive oder induktive Lasten empfehlen wir eine der folgenden Schutzbeschaltungen:

Induktive Last bei Gleichspannung

Bei Gleichspannung kann der Kontaktschutz durch eine parallel zur Last geschalteten Freilaufdiode erzielt werden. Die Polung der Diode muss so erfolgen, dass sie bei angelegter Betriebsspannung sperrt.

Beispiel: Kontaktschutzmaßnahme mit Freilaufdiode

Kontakt

Diode

Last

Induktive Last bei Wechselspannung

Bei Wechselspannung gibt es zwei mögliche Schutzmaßnahmen:

Beispiel: Kontaktschutzmaßnahme mit Spannungsabhängigem Widerstand VDR

Last

Beispiel: Kontaktschutzmaßnahme mit RC-Glied

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Last

37WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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UB+/Sig+

0V/Sig-

5. Inbetriebnahme, Betrieb

Kapazitive Last

Bei kapazitiven Lasten treten erhöhte Einschaltströme auf. Diese können durch Reihenschalten von Widerständen in der Zuleitung verringert werden.

Beispiele: Kontaktschutzmaßnahme mit Widerstand zur Strombegrenzung

Last Last

5.3 Elektrische Montage des Transmitters

Anforderungen an Spannungsversorgung

Hilfsenergie: DC 10 ... 30 V Die Versorgung muss durch einen energiebegrenzten Stromkreis gemäß IEC 61010-1 erfolgen.

Anforderungen an elektrische Verbindung

■

Kabeldurchmesser passt zur Kabeldurchführung des Gegensteckers.

■

Kabelverschraubung und Dichtungen des Gegensteckers sitzen korrekt.

■

Bei Kabelausgängen kann keine Feuchtigkeit am Kabelende eindringen.

Anforderung an Schirmung und Erdung

Der Transmitter wird über den Prozessanschluss des Gasdichtewächters geerdet. Der Transmitter ist über den Anbau elektrisch mit dem Prozessanschluss des Gasdichtewächters verbunden.

Anschlussbelegung

Transmitter, Winkelstecker (2-polig)

WIKA Betriebsanleitung, Typen GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Inbetriebnahme, Betrieb / 6. Störungen

5.4 Schaltpunkteinstellung

Die Schaltpunkte sind standardmäßig fest eingestellt und können nicht verstellt werden. Dadurch ist ein ungewolltes Verstellen der Schaltpunkte ausgeschlossen.

Bei kundenspezifischen verstellbaren Schaltpunkten, lässt sich mittels mitgelieferten Verstellschlüssels der gewünschte Sollwert über das Verstellschloss in der Sichtscheibe einstellen.

6. Störungen

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, Gerät unverzüglich außer Betrieb setzen.

▶

Sicherstellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme schützen.

▶

Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

▶

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 9.2

„Rücksendung“ beachten.

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebs-

anleitung.

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6. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

Kontakt schaltet nicht mehr gemäß Spezifikation.

Schaltzustand bleibt trotz Erreichen des Schaltpunktes/Rückschaltpunktes unverändert.

Keine Zeigerbewegung trotz Druckänderung.

Zeigerbewegung obwohl drucklos.

Kein Ausgangssignal Leitungsbruch Anschlusskabel tauschen Abweichendes Nullpunkt-

Signal

Gleichbleibendes Ausgangssignal bei Druckänderung

Signalspanne schwankend EMV-Störquellen in Umge-

Signalspanne schwankend/ ungenau

Signalspanne fällt ab/zu klein

Elektrische Verbindung ist unterbrochen.

Elektrische Last für den Schaltkontakt-Typ ungeeignet.

Kontakt verunreinigt. Kontakte defekt (z. B. Kontakt-

zone verschmolzen).

Messwerk blockiert. Gerät austauschen.

Erwärmung oder Abkühlung des Messgerätes (keine Stö-

rung)

Überlast-Druckgrenze überschritten

Zu hohe/niedrige Einsatztemperatur

Mechanische Überlastung durch Überdruck

bung, z. B. Frequenzumrichter

Zu hohe/niedrige Einsatztemperatur

Mechanische Überlastung durch Überdruck

Durchgangsprüfung der elektrischen Verbindungsleitungen durchführen.

Zulässige elektrische Lasten des Schaltkontakt-Typs einhalten.

Gerät austauschen. Vor erneuter Inbetriebnahme des neuen Gerätes Schutzbeschaltung für den Kontakt vorsehen.

Gerät 2 Stunden bei 20 °C temperieren.

Zulässige Überlast-Druckgrenze einhalten

Zulässige Temperaturen einhalten

Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rücksprache mit Hersteller

Gerät abschirmen; Leitungsabschirmung; Störquelle entfernen

Zulässige Temperaturen einhalten

Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rücksprache mit Hersteller

Bei Reklamationen sind die Fertigungs- und Erzeugnisnummern anzugeben. Die Fertigungsnummer ist auf dem Ziffernblatt angebracht, die Erzeugnisnummer auf dem Typenschild. Bei Reklamationen ist stets der Luftdruck und die Temperatur während der

Messung anzugeben, ebenso die Daten des Vergleichsnormals (Typ, Klasse).

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7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung

7.1 Wartung

Diese Gasdichtewächter sind wartungsfrei. Eine Überprüfung der Anzeige und der Schaltfunktion sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr erfolgen. Dazu ist das Gerät vom Gasraum zu trennen und mit einer Druckprüfvorrichtung zu kontrollieren. Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

Die Geräte dürfen nicht geöffnet werden, da dadurch Anzeige- und Schaltpunktfehler entstehen.

7.2 Reinigung

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Eine unsachgemäße Reinigung führt zu Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden. Zersetzungsprodukte im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Reinigungsvorgang wie folgt beschrieben durchführen.

1. Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß von der Druckversorgung trennen und stromlos schalten.

2. Notwendige Schutzausrüstung verwenden.

3. Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen. Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen!

VORSICHT! Beschädigung des Gerätes

Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung des Gerätes!

▶

Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.

▶

Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden.

4. Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Zersetzungsprodukte zu schützen.

Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf

unserer lokalen Internetseite.

7.3 Kalibrierung

Der Gasdichtewächter kann über ein spezielles Kalibriersystem für Gasdichtemessge-

räte (z. B. WIKA BCS-10) kalibriert werden.

Der Gasdichtewächter muss fachgerecht demontiert werden. Hierbei kann es nötig sein, die gesamte Anlage vorübergehend außer Betrieb zu nehmen.

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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.1 Demontage

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche

Vor der Demontage des Gerätes die Gasfüllung evakuieren. Das Gerät nur im druck- und stromlosen Zustand demontieren.

8.2 Rücksendung

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Zersetzungsprodukte

Bei Kontakt mit gefährlichen Zersetzungsprodukten besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden.

▶

Notwendige Schutzausrüstung tragen (siehe Kapitel 3.6 „Persönliche Schutzausrüstung“).

WARNUNG! Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (z.B. Zersetzungsprodukten) sein und sind daher vor der Rücksendung zu

reinigen.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

2. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf

unserer lokalen Internetseite.

8.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

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9. Technische Daten

Messbereiche

Nenngröße in mm 100 Messbereich Vakuum- und Überdruckbereich mit Messspanne 1,6 ... 25 bar

(bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C und Gasphase)

Messglied

Leckrate ≤ 1 · 10-8 mbar · l / s Prüfmethode Heliummassenspektrometrie

Ausgangssignale

Ausgangssignal 4 ... 20 mA, 2-Leiter Zulässige max. Bürde

Schaltkontakte

Anzahl Kontakte Max. 4 Magnetspringkontakte Schaltfunktion Schließer, Öffner, Wechsler (max. 2 Schaltpunkte) Schaltpunkteinstellung gesicherte Schaltpunkte, nicht verstellbar (Option: verstellbare

Schaltleistung Bei Gehäuse mit Gasfüllung: 30 W / 50 VA, max. 1 A

RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A mit RA in Ohm und UB in Volt

Schaltpunkte)

Bei Gehäuse mit Füllflüssigkeit: 20 W / 20 VA, max. 1 A

Spannungsversorgung

Hilfsenergie DC 10 ... 30 V

Genauigkeitsangaben

Mechanische Anzeige ±1 % bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C [68 °F]

±2,5 % bei einer Umgebungstemperatur von -20 … +60 °C und bei Eichdruck nach Referenzisochore (Referenzdiagramm KALI-Chemie

AG, Hannover, erstellt von Dr. Döring 1979)

Transmitter

Punkt der optimalen Dichte

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-40 °C: 3 % der Spanne 20 °C: 1 % der Spanne 60 °C: 2,3 % der Spanne

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9. Technische Daten

Genauigkeitsangaben

Anfang und Ende des Messbereiches

Stabilität pro Jahr ≤ 0,3 % der Spanne

Schaltkontakte Schaltgenauigkeit im Temperaturbereich -20 … +60 °C

Einsatzbedingungen

Zulässiger Temperaturbereich

Umgebung -20 ... +60 °C (Gasphase) Lagerung -40 ... +60 °C

Schutzart nach IEC/EN 60529

Vorgesehener Messstoff reines SF Hochspannungstest

100 % Elektromagnetische Ver-

träglichkeit (EMV) nach IEC 61000-4

-40 °C: 4 % der Spanne 20 °C: 2 % der Spanne 60 °C: 3,3 % der Spanne

Schaltpunkt = Eichdruck P

Schaltpunkt ≠ Eichdruck PE: Parallel zur Referenzisochore des Eich-

druckes

IP65

-Gas, weitere Gasgemische auf Anfrage

2 kV, 50 Hz, 1 s (Verdrahtung gegen Gehäuse)

IEC 61000-4-2 (ESD): test level 4 (8 kV) IEC 61000-4-3 (Field): test level 3 (10 V/m) IEC 61000-4-4 (Burst): test level X (±2 kV) IEC 61000-4-5 (Surge): test level 2 (±1 kV) IEC 61000-4-6 (Conducted RFI): test level 3 (10 V)

: Nach Kundenspezifikation

Prozessanschlüsse

Prozessanschluss G ½ B nach EN 837, unten

Schlüsselfläche 22 mm

(Option: Flanschanschluss)

weitere Anschlüsse und Anschlusslagen auf Anfrage

Elektrischer Anschluss

Schaltkontakte Kabeldose mit Kabelverschraubung M20 x 1,5

Aderquerschnitt max. 2,5 mm²

(Option: Steckbare Kabelbox)

Transmitter Bei eingebautem Transmitter: Kabelausgang

Bei angebautem Transmitter: Winkelstecker (2-polig), IP67 (Option: Feldgehäuse CrNi-Stahl, IP67)

Elektrische Sicherheit Verpolungs- und Überspannungsschutz

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9. Technische Daten

Werkstoffe

Zeigerwerk CrNi-Stahl

Bimetallzugstange (Temperaturkompensation)

Zifferblatt Aluminium, Rot-, Gelb-, Grünbereich nach Bestellspezifikation Zeiger Aluminium, schwarz Gehäuse CrNi-Stahl, mit Silikonöl oder Stickstofffüllung

Gasdicht: Leckrate ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s

Schaltkontakte 80 % Ag / 20 % Ni, vergoldet Transmitter CrNi-Stahl Sichtscheibe Mehrschichten-Sicherheitsglas (Option: Acrylglas Sichtscheibe) Ring Bajonettring, CrNi-Stahl, mit 3 Schweißpunkten gesichert Prozessanschluss CrNi-Stahl Interne

Übertragungsflüssigkeit Messstoffraum mit

Prozessanschluss (messstoffberührt)

Messglied CrNi-Stahl, geschweißt

Zulassungen

Synthetisches Öl

CrNi-Stahl 316Ti (1.4571)

Logo Beschreibung Land

EU-Konformitätserklärung

■

EMV-Richtlinie

■

Druckgeräterichtlinie

■

Niederspannungsrichtlinie

EAC

■

EMV-Richtlinie

■

Druckgeräterichtlinie

■

Niederspannungsrichtlinie

■

Maschinenrichtlinie

■

Gasgeräterichtlinie

Weitere technische Daten siehe Bestellunterlagen.

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Europäische Union

Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft

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9. Technische Daten

Abmessungen in mm

Gewicht: ca. 1,2 kg

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Sommaire

1. Généralités 48

2. Conception et fonction 49

3. Sécurité 50

4. Transport, emballage et stockage 55

5. Mise en service, utilisation 56

6. Dysfonctionnements 61

7. Entretien, nettoyage et réétalonnage 63

8. Démontage, retour et mise au rebut 64

9. Spécifications 65

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

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47WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

Page 48

1. Généralités

■

L'instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certifiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'ins-

trument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualifié. Confier le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

■

Le personnel qualifié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modifications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiches techniques correspondantes : SP 60,05 Type GDM-100-TI SP 60,06 Type GDM-100-TA

- Conseiller applications : Tél. : +33 1 787049-46

Fax : 0 891 03 58 91 info@wika.fr

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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2. Conception et fonction

2.1 Vue générale

Densimètre avec transmetteur intégré Type GDM-100-TI



 

Plaque signalétique



Raccordement électrique, prise de câble



Transmetteur



Raccord process, six pans



Raccord process, filetage







Densimètre avec transmetteur rattaché Type GDM-100-TA













Raccordement électrique, transmetteur



Raccordement électrique, contacts



électriques Raccord process, six pans



Raccord process, filetage



Extension pour le transmetteur



Plaque signalétique, transmetteur



Plaque signalétique, densimètre





2.2 Description

Contacts électriques

Les contacts électriques installés dans le densimètre se ferment ou s'ouvrent à des valeurs limites réglées, en fonction de la fonction de commutation. Les fonctions de commutation sont : normalement ouvert, normalement fermé, contact inverseur. Les contacts secs magnétiques sont des contacts auxiliaires qui ouvrent ou ferment des circuits électriques au moyen d'un bras de contact déplacé par l'aiguille de l'instrument.

2.3 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

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49WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le densimètre type GDM-100 peut être utilisé partout où la densité de gaz SF₆ doit être

affichée localement et où il est nécessaire en même temps de commuter des contacts. Le transmetteur envoie la densité de gaz mesurée sous forme de signal électrique. Les densimètres sont des manomètres à contact modifiés développés spécialement pour l'utilisation avec du gaz SF₆. Les influences de la température sur le gaz SF₆ confiné sont compensées par un système de compensation.

Les densimètres sont conçus spécialement pour les applications concernées liées aux

disjoncteurs (gaz SF₆ pur, mélanges de gaz, pression d'étalonnage, points de seuil ...).

Avant l'utilisation, vérifier si cet l'instrument est adapté à l'application prévue.

Utiliser l'instrument uniquement dans des applications qui se trouvent dans les limites de ses performances techniques (par exemple température ambiante maximale,

compatibilité de matériau, ...).

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages pour le matériel et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant d'assurer un fonctionnement efficace et normal.

→ Pour les limites de performance voir chapitre 9 “Spécifications”.

Cet instrument n'est pas certifié pour être utilisé en zones explosives !

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3. Sécurité

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet.

Les spécifications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées. En cas d'utilisation non conforme ou de fonctionnement de l'instrument en dehors des spécifications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement effectués par un collaborateur autorisé du service de WIKA.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT ! Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situations dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modifications non autorisées sur l'instrument

▶

Ne pas utiliser l'instrument en zone explosive.

Toute utilisation différente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme inappropriée.

3.4 Responsabilité de l'opérateur

L'instrument est prévu pour un usage dans le domaine industriel. L'opérateur est de ce fait responsable des obligations légales en matière de sécurité du travail.

Les instructions de sécurité de ce mode d'emploi comme les réglementations liées à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement pour le domaine d'application doivent être respectées.

L'opérateur doit s'assurer que la plaque signalétique reste lisible.

Afin de travailler en toute sécurité sur l'instrument, la société exploitante doit s'assurer

■

qu'un équipement de premier secours adapté est disponible et que les premiers soins peuvent être dispensés sur place à tout moment en cas de besoin.

■

que le personnel de service soit formé à intervalles réguliers sur tous les sujets concernant la sécurité du travail, les premiers secours et la protection de l'environne-

ment et qu'il connaît le mode d'emploi et particulièrement les consignes de sécurité contenues dans celui-ci.

■

que l'instrument est adapté à l'application en respect de l'usage prévu de l'instrument.

■

qu'un équipement de protection est disponible.

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51WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Sécurité

3.5 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT ! Danger de blessure en cas de qualification insuffisante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être effectuées que par un personnel ayant la qualification décrite ci-après.

Personnel qualifié

Le personnel qualifié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementations nationales et des normes en vigueur, en mesure d'effectuer les travaux décrits et d'identifier de façon autonome les dangers potentiels.

En particulier lors de l'utilisation de gaz SF₆

L'opérateur des installations doit s'assurer que la manipulation du gaz SF

seulement par une entreprise qualiée ou par du personnel qualié ayant suivi une

formation spéciale conformément à la norme CEI 61634, section 4.3.1 ou CEI 60480, section 10.3.1.

3.6 Equipement de protection individuelle

L'équipement de protection individuelle sert à protéger le personnel qualifié contre les dangers pouvant entraver la sécurité et la santé de ce dernier durant le travail. Le personnel qualifié doit porter l'équipement de protection individuelle lors de l'exécution des différents travaux sur et avec l'instrument.

est eectuée

Respecter les indications concernant l'équipement de protection individuelle dans la zone de travail !

L'équipement de protection individuelle requis doit être mis à disposition par l'utilisateur.

Lunettes de sécurité en conformité avec EN 166, classe 2, résistance mécanique classe S

Les lunettes de sécurité doivent être portées sur toute la période de travail sur les flexibles et les conteneurs de gaz (par exemple exemple bouteilles

de gaz, réservoirs).

Les lunettes de sécurité protègent les yeux de toutes les particules volantes, le gaz qui s'échapperait et les éclaboussures.

Gants de protection contre la chaleur en conformité avec EN ISO 13732-1 et contre le froid en conformité avec EN ISO 13732-3

Les gants de protection doivent être portés sur toute la période de travail sur les flexibles et les conteneurs de gaz (par exemple bouteilles de gaz,

cuves) ou sur les composants qui dépassent 60 °C.

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Sécurité

3.7 Manipulation de gaz isolants et de mélanges gazeux

Le gaz SF₆ est un gaz à eet de serre gurant dans le Protocole de Kyoto. Le gaz SF₆

ne doit pas s'échapper dans l'atmosphère, mais doit être récupéré dans des containers adéquats.

Propriétés des gaz isolants

■

Sans odeur et sans couleur

■

Neutre chimiquement

■

Inerte

■

Ininflammable

■

Plus lourds que l'air

■

Non-toxiques

■

Ils n'endommagent pas la couche d'ozone

Voir des informations détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

Danger de suocation causé par des gaz isolants et des mélanges de gaz

De hautes concentrations de gaz peuvent provoquer une asphyxie, car l'air respirable est déplacé depuis les poumons lorsqu'on inhale du gaz.

Comme le gaz SF₆ est plus lourd que l'air, il est collecté, en particulier, au niveau du sol

ou de pièces situées à un niveau bas en-dessous du niveau de référence (par exemple

des caves). Ceci est particulièrement dangereux, car le gaz SF₆ est incolore et inodore

et peut ainsi être imperceptible pour les gens.

3.8 Danger causé par des produits de décomposition

Le gaz isolant présent dans des systèmes électriques peut contenir des produits de décomposition générés par les arcs électriques.

■

Fluorures de soufre gazeux

■

Hexafluorures de soufre

■

Fluorures de métaux solides et atomisés, sulfures de métal, oxydes de métal

■

Fluorure d'hydrogène

■

Dioxyde de soufre

Les produits de décomposition peuvent être nocifs pour la santé.

■

Ils peuvent provoquer un empoisonnement par inhalation, ingestion ou contact avec la peau.

■

Ils peuvent être irritants pour les yeux, le système respiratoire ou la peau et les brûler.

■

L'inhalation de grandes quantités peut endommager les poumons.

Respecter les instructions de sécurité suivantes pour éviter tout danger provenant du gaz isolant :

■

porter un équipement de protection individuelle.

■

lire la fiche technique de sécurité concernant le matériau éditée par le fournisseur de gaz.

■

Dans le cas de fuites importantes, évacuer rapidement la zone.

■

Assurer une bonne ventilation.

■

Assurez-vous que l'équipement est étanche au moyen d'un détecteur de fuites

(par exemple type GIR-10).

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3. Sécurité

3.9 Normes et directives applicables pour l'installation, l'assemblage et la mise en service

■

BGI 753 (installations et équipements SF₆ en Allemagne)

■

CEI 61634 (manipulation du gaz SF₆)

■

CEI 60376 (nouveau gaz SF₆, gaz SF₆ technique)

■

CEI 60480 (gaz SF₆ utilisé)

■

Rapport CIGRE 276, 2005 (Instructions pratiques pour la manipulation de gaz SF₆)

Fuites survenant pendant le travail :

■

CEI 60376 (nouveau gaz SF₆, gaz SF₆ technique)

■

CEI 60480 (gaz SF₆ utilisé)

■

CIGRE 2002 (“Le gaz SF₆ dans l'industrie électrique”)

Le SF

est un gaz incolore et inodore, chimiquement neutre, inerte et non

inammable qui est approximativement cinq fois plus lourd que l'air, non

toxique et qui ne nuit pas à la couche d'ozone. Voir des informations détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

3.10 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaque signalétique (densimètre)

Dichtewächter mit Kontakteinrichtung Density monitor with alarm contacts







       

Schaltzustand bei Skalenanfangswert / Status of switch at minimum scale value Made in Germany

Désignation du type Configuration du raccordement Remplissage de boîtier P# N° Produit Date de fabrication Seuils de commutation Caractéristiques électriques Désignation de type du contact électrique











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3. Sécurité / 4. Transport, emballage et stockage

Plaque signalétique (transmetteur)

  

 

Désignation du type



Etendue de mesure



Signal de sortie



Alimentation



S# N° d'article



P# N° Produit



Configuration du raccordement



Date de fabrication







4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérifier s'il existe des dégâts sur l'instrument liés au transport. Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

ATTENTION ! Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme lors du transport des colis en interne après réception, il faut procéder avec soin et observer les consignes liées aux symboles figurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne après réception, observer les instructions

du chapitre 4.2 “Emballage et stockage”.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage. Conserver l'emballage, celui-ci offre, lors d'un transport, une protection optimale (par ex.

changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

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55WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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4. Transport, ... / 5. Mise en service, exploitation

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement causés par les produits de décomposition dangereux

Enlever tous les produits de décomposition résiduels avant l'entreposage de l'instrument.

▶

Pour le nettoyage, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : -40 ... +60 °C

■

Humidité : 45 ... 75 % h.r. (sans condensation)

Eviter les influences suivantes :

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inflammables

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux conditions susmentionnées. Si l'emballage d'origine n'est pas disponible, emballer et stocker

l'instrument comme suit :

1. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

2. En cas d'entreposage pour une longue période (plus de 30 jours), mettre également

un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

5. Mise en service, utilisation

5.1 Montage mécanique

ATTENTION ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés à un instrument défectueux

Avant la mise en service, l'instrument doit être soumis à un contrôle visuel. L'instrument ne doit être utilisé qu'en parfait état de sécurité technique.

5.1.1 Exigences relatives au point de montage

■

Pour les applications en extérieur, l'emplacement sélectionné de l'installation doit être adapté à l'indice de protection spécifié, de sorte que l'instrument ne soit pas exposé à des conditions météorologiques inadmissibles.

■

Les surfaces d'étanchéité sur l'instrument et au point de mesure doivent être non-endommagées et propres.

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5. Mise en service, utilisation

5.1.2 Installation

■

Avec le transport et le stockage, il peut arriver que les densimètres se réchauffent ou se refroidissent et que cela provoque des mouvements de l'aiguille. Ces mouvements d'aiguille sont causés par le système de compensation. Pour assurer que les instruments ont été suffisamment adaptés à la température ambiante, il faut consacrer au moins 2 heures à 20 °C d'acclimatation. Alors, en état dépressurisé, l'aiguille résidera dans les limites de la barre de tolérance.

■

En correspondance avec les régulations techniques générales pour les manomètres

(par exemple EN 837-2 “Recommandations pour la sélection et l'installation de manomètres”), lors du vissage de l'instrument, le couple de serrage ne doit pas être

appliqué sur le boîtier mais seulement sur le carré prévu à cet effet et ce avec un outil approprié.

■

Lorsque vous vissez, ne pas abîmer les filetages.

Pour les filetages parallèles, utiliser des joints d'étanchéité plats, des bagues d'étanchéité de type lentille ou des joints à écrasement WIKA sur la face d'étanchéité . Pour

des filetages coniques (par exemple des filetages NPT), l'étanchéité doit se faire sur les

filetages  en utilisant un matériau d'étanchéité approprié (EN 837-2). Le couple de serrage dépend du joint d'étanchéité utilisé. Pour orienter l'instrument de mesure de sorte qu'il puisse être consulté aussi bien que possible, un raccordement avec un manchon de serrage ou un écrou-chapeau doit être utilisé. Au cas où un instrument est équipé d'une paroi arrière éjectable, celle-ci doit être protégée contre un blocage par des pièces d'appareil et contre la crasse.

Surfaces de clé

Surface d'étanchéité 

Etanchéité sur letage 

5.1.3 Charge de température

L'installation de l'instrument doit être faite de telle sorte que la température de fonctionnement admissible, compte tenu également des effets de convection et de rayonnement thermique, ne dépasse ni ne tombe au-dessous des limites admissibles. L'influence de la température sur la précision de l'indication et de la mesure doit être considérée.

5.2 Montage électrique du densimètre

■

L'instrument doit être mis à la terre par le raccord process.

■

Protéger les départs de câble contre la pénétration d'humidité.

■

Choisir un diamètre de câble qui correspond au passe-câble du connecteur. Vérifier que le passe-câble de la prise montée est bien serré et que les joints sont bien présents et intacts. Serrer la liaison filetée et vérifier que le joint est bien fixé pour assurer l'indice de protection.

■

L'affectation des branchements et les fonctions de commutation sont indiquées sur la plaque signalétique. Les bornes de raccordement ainsi que la borne de terre sont marquées en conséquence.

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5. Mise en service, utilisation

5.2.1 Valeurs limites pour le pouvoir de coupure avec charge résistive

Tension nominale de fonctionnement maximum Ueff

Courant de service nominal

Courant de démarrage 1 A 1 A Courant de coupure 1 A 1 A Courant continu 0,6 A 0,6 A Puissance de commutation

maximale

instruments remplis de gaz

250 VAC 250 VAC

30 W, 50 VA 20 W, 20 VA

instruments remplis de liquide

Ne pas dépasser les valeurs limites. Pour garantir un fonctionnement sûr à long terme, nous recommandons les charges suivantes :

Tension (selon CEI 38)

DC/AC DC AC cos ϕ >0,7 DC AC cos ϕ >0,7

230 V 100 mA 120 mA 65 mA 65 mA 90 mA 40 mA 110 V 200 mA 240 mA 130 mA 130 mA 180 mA 85 mA 48 V 300 mA 450 mA 200 mA 190 mA 330 mA 130 mA 24 V 400 mA 600 mA 250 mA 250 mA 450 mA 150 mA

instruments remplis de gaz

charge résistive charge

inductive

instruments remplis de liquide

charge résistive charge inductive

Sous basses tensions, le courant de commutation ne doit, pour des raisons de sécurité de commutation, pas être inférieur à 20 mA.

Pour des charges plus élevées et dans le cas d‘instruments avec boîtier rempli de liquide, nous recommandons d‘utiliser les relais de protection WIKA type 905.1X

Dispositif de protection de surtension

Aucun dispositif de protection de surtension n‘est installé dans les instruments. Si des dispositifs de protection de surtension s'avèrent nécessaires, les valeurs suivantes en conformité avec EN 60 947-5-1 doivent être recommandées.

■

Tension 24 V : 2 A

■

Tension 250 V : 1 A

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Mise en service, utilisation

5.2.2 Dispositifs de protection pour contact

Les contacts mécaniques ne doivent pas dépasser les valeurs électriques indiquées pour le courant de commutation, la tension de commutation et la puissance de commutation indépendants les uns des autres, même pour une durée brève. Pour les charges capacitives ou inductives, nous recommandons l'un des circuits de protection suivants :

Charge inductive sous tension continue

En cas de tension continue, la protection par contact peut être obtenue par une diode de récupération de self-induction commutée parallèlement à la charge. La polarité de la diode doit garantir qu'elle bloque lorsque la tension de service est appliquée.

Exemple : dispositif de protection avec diode de récupération de selfinduction

Charge inductive sous tension alternative

En cas de tension alternative, il existe deux dispositifs de protection :

Contact

Diode

Charge

Exemple : dispositif de protection avec une varistance VDR

Exemple : dispositif de protection avec élément RC

14300398.01 04/2019 EN/DE/FR/ES

Charge

59WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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UB+/Sig+

0V/Sig-

5. Mise en service, utilisation

Charge capacitive

En cas de charges capacitives, des courants de démarrage plus importants apparaissent. Ils peuvent être réduits par la commutation en série de résistances dans le câble d'alimentation.

Exemples : dispositif de protection avec résistance pour limiter le courant

Charge Charge

5.3 Raccordement électrique du transmetteur

Exigences concernant la tension d'alimentation

Alimentation : 10 ... 30 VDC L'alimentation doit se faire au moyen d'un circuit limité en énergie en conformité avec CEI 61010-1.

Exigences concernant le raccordement électrique

■

Le diamètre du câble correspond au passe-câble du contre-connecteur.

■

Le presse-étoupe et les joints d'étanchéité du contre-connecteur sont posés correctement.

■

Avec les sorties câble, aucune humidité ne peut pénétrer à l'extrémité du câble.

Exigences concernant le blindage et la mise à la terre

Le transmetteur est mis à la terre au moyen du raccord process du densimètre. Le transmetteur est relié par l'installation au raccord process du densimètre.

Configuration du raccordement

Transmetteur, connecteur coudé (2 plots)

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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5. Mise en service, utilisation / 6. Dysfonctionnements

5.4 Réglage du point de seuil

Les points de seuil ont un réglage fixe en standard et ne peuvent pas être réglés. Ainsi, un réglage intempestif des points de seuil est exclu.

Avec des points de seuil réglables spécifiques au client, avec la clé de réglage fournie avec la livraison, il est possible de régler le point voulu au moyen du verrouillage de réglage situé dans le voyant.

6. Dysfonctionnements

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Si les défauts ne peuvent pas être éliminés au moyen des mesures listées, l'instrument doit être mis hors service immédiatement.

▶

S'assurer que la pression ou le signal n'est plus présent et protéger contre une mise en service accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, respecter les

indications mentionnées au chapitre 9.2 “Retour”.

Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du

mode d'emploi.

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61WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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6. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Le contact ne commute plus en ligne avec la spécification

L'état de commutation demeure inchangé bien que le point de seuil ou de réinitialisation ait été atteint

L'aiguille ne bouge pas malgré un changement au niveau de la pression

L'aiguille bouge, même si l'instrument est hors pression

Pas de signal de sortie Câble sectionné Remplacer le câble de raccor-

Déviation du signal de point zéro

Signal de sortie constant après une variation de pression

Le signal de sortie varie Sources d'interférence CEM

Plage de signaux varie/ n'est pas précis

Plage de signaux tombe/ trop petite

Le raccordement électrique est interrompu.

L'alimentation ne convient pas pour le type de contact électrique.

Contact contaminé. Contacts défectueux (par

exemple zone de contact

fondue).

Mouvement bloqué. Remplacer l'instrument.

Réchauffement ou refroidissement de l'instrument de

mesure (aucun dommage)

Limite de surpression dépassée

Température de fonctionnement trop haute/trop basse

Surcharge mécanique causée par une surpression

dans l'environnement ; par ex. convertisseur de fréquence

Température de fonctionnement trop haute/ trop basse

Surcharge mécanique causée par une surpression

Effectuer un test de continuité sur les lignes de raccordement électrique.

Verifier l'alimentation admissible pour ce type de contact électrique.

Remplacer l'instrument. Avant de mettre en service le nouvel instrument, installer un circuit de protection pour le contact.

Laisser reposer l'instrument pendant 2 heures à 20 °C.

dement Respectez la limite de

surpression admissible Respectez les températures

admissibles Remplacer l'instrument ; s'il

tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant

Utiliser un blindage pour l'instrument; câble blindé; Se débarrasser de la source d'interférences.

Respectez les températures admissibles

Remplacer l'instrument ; s'il tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant

Pour des réclamations, il faudra fournir les numéros de série et de produit. Le numéro de série est imprimé sur le cadran, le numéro de produit se trouve sur la plaque signalétique. Lors d'une réclamation, il faudra indiquer la pression atmosphérique et la température pendant la mesure ainsi que les données concernant l'étalon de référence (type,

classe).

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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7. Entretien, nettoyage et réétalonnage

7.1 Entretien

Ces densimètres ne nécessitent pas d'entretien. La fonction d'affichage et de commutation doit être contrôlée une à deux fois par an. Pour ce faire, l'appareil doit être déconnecté du compartiment de gaz à l'aide d'un dispositif de contrôle de la pression. Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant.

Les instruments ne doivent pas être ouverts, car cela peut conduire à des erreurs d'affichage et de point de seuil.

7.2 Nettoyage

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Un nettoyage inapproprié peut conduire à des blessures physiques et à des dommages aux équipements ou à l'environnement. Les produits de décomposition se trouvant dans l'instrument démonté peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Effectuer la procédure de nettoyage comme décrit ci-dessous.

1. Avant le nettoyage, déconnecter correctement l'instrument de la source de pression et couper le courant.

2. Utiliser l'équipement de protection requis.

3. Nettoyer l'instrument avec un chiffon humide. Eviter tout contact des raccordements électriques avec l'humidité !

ATTENTION ! Dommages à l'instrument

Un nettoyage inapproprié peut endommager l'instrument !

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets pointus ou durs pour le nettoyage.

4. Laver et décontaminer l'instrument démonté afin de protéger les personnes et l'environnement contre une exposition aux produits de décomposition résiduels.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur

notre site Internet à la rubrique “Services”.

7.3 Etalonnage

Le densimètre peut être étalonné au moyen d'un système d'étalonnage spécial pour les

instruments de mesure de densité de gaz (par exemple WIKA BCS-10).

Le densimètre doit être démonté par un professionnel. Dans ce cas, il peut s'avérer nécessaire de mettre temporairement hors service le système tout entier.

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63WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement causés par les produits de décomposition dangereux

Lors du contact avec des produits de décomposition dangereux, il y a un risque de blessures physiques et de dommages aux équipements et à

Avant de démonter l'instrument, évacuer le gaz de remplissage. Ne démonter l'instrument que s'il est dépressurisé et libre de courant.

8.2 Retour

l'environnement.

▶

Porter les équipements de protection requis (voir chapitre 3.6 “Equipement de protection individuelle”).

AVERTISSEMENT ! En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments retournés à WIKA doivent être exempts de toute

substance dangereuse (par exemple des produits de décomposition) et

doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Pour éviter des dommages :

1. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage. Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage de transport.

2. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur

notre site Internet à la rubrique “Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement. Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Spécifications

Etendues de mesure

Diamètre en mm 100 Etendue de mesure Etendue de vide et de surpression avec intervalle de mesure de

1,6 ... 25 bar

(à une température ambiante de 20 °C et phase gazeuse)

Elément de mesure

Taux de fuite ≤ 1 · 10 -8 mbar · l/s Méthode de test Spectrométrie de masse d'hélium

Signaux de sortie

Signal de sortie 4 ... 20 mA, 2 fils Charge maximale

admissible R

RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A avec RA en ohms et UB en volts

Contacts électriques

Nombre de contacts 4 contacts secs magnétiques au maximum Fonction de commu-

tation Réglage du point de

seuil Pouvoir de coupure Pour boîtiers avec remplissage de gaz : 30 W / 50 VA, max. 1 A

Normalement ouvert, normalement fermé, contact inverseur (2 points

de seuil maximum)

points de seuil sécurisés, non réglables (en option : points de seuil

réglables)

Avec des boîtiers avec remplissage de liquide : 20 W / 20 VA, max. 1 A

Tension d'alimentation

Alimentation 10 ... 30 VDC

Caractéristiques de précision

Affichage mécanique ±1 % à une température ambiante de 20 °C [68 °F]

±2,5 % à une température ambiante de -20 … +60 °C et avec une pression d'étalonnage en conformité avec l'isochore de référence (diagramme de référence KALI-Chemie AG, Hanovre, préparé par Dr.

Döring 1979)

Transmetteur

Point de densité optimale

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-40 °C : 3 % de l'échelle 20 °C : 1 % de l'échelle 60 °C : 2,3 % de l'échelle

65WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Spécifications

Caractéristiques de précision

Démarrage et fin de l'étendue de mesure

Stabilité sur un an ≤ 0,3 % de l'échelle

Contacts électriques

Conditions de fonctionnement

Plages de températures admissibles

Ambiante -20 ... +60 °C (phase gazeuse) Stockage -40 ... +60 °C

Indice de protection selon CEI/EN 60529

Fluide prévu gaz SF Test haute tension 100 % 2 kV, 50 Hz, 1 s (raccordement électrique versus boîtier) Compatibilité

électromagnétique (CEM) selon CEI 61000-4

-40 °C : 4 % de l'échelle 20 °C : 2 % de l'échelle 60 °C : 3,3 % de l'échelle

Précision de commutation dans la plage de température -20 … +60 °C Point de seuil = pression d'étalonnage PE : en accord avec la spécification du client

Point de seuil ≠ pression d'étalonnage PE : parallèle à l'isochore de

référence de la pression d'étalonnage

IP65

pur, autres mélanges de gaz sur demande

CEI 61000-4-2 (ESD) : niveau de test 4 (8 kV) CEI 61000-4-3 (champ) : niveau de test 3 (10 V/m) CEI 61000-4-4 (éclatement) : niveau de test X (±2 kV) CEI 61000-4-5 (surtension) : niveau de test 2 (±1 kV) CEI 61000-4-6 (RFI conduite) : niveau de test 3 (10 V)

Raccords process

Raccord process G ½ B selon EN 837, raccord vertical

Carré pour clé 22 mm

(En option : raccord par bride)

autres raccords et lieux de raccordement sur demande

Raccordement électrique

Contacts électriques Prise de câble avec presse-étoupe M20 x 1,5

Section de fil max. 2,5 mm²

(En option : boîtier de câbles enfichable)

Transmetteur Avec transmetteur intégré : sortie câble

Avec transmetteur intégré : connecteur coudé (2 plots), IP67 (en option : boîtier de terrain, acier inox, IP67)

Sécurité électrique protégé contre les inversions de polarité et les surtensions

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Spécifications

Matériaux

Mouvement Acier inox

Bielle bimétallique (compensation en température)

Cadran Aluminium, zone rouge, jaune, verte comme spécifié dans la com-

mande

Aiguille Aluminium, noir Boîtier Acier inox, avec remplissage d'huile de silicone ou d'azote

Etanche au gaz : taux de fuite ≤ 1 · 10-5 mbar · l / s

Contacts électriques 80 % Ag / 20 % Ni, plaqués or Transmetteur Acier inox Voyant Verre de sécurité feuilleté (en option : voyant en matière plastique

transparente ne s'écaillant pas)

Joint Lunette à baïonnette, acier inox, sécurisée au moyen de 3 points

de soudure

Raccord process Acier inox Liquide de transmission

interne Chambre de mesure

avec raccord process (en contact avec le fluide)

Elément de mesure Acier inox, soudé

Huile silicone

Acier inox 316Ti (1.4571)

Agréments

Logo Description Pays

Déclaration de conformité UE

■

Directive CEM

■

Directive relative aux équipements sous pression

■

Directive basse tension

EAC

■

Directive CEM

■

Directive relative aux équipements sous pression

■

Directive basse tension

■

Directive machines

■

Directive sur les appareils fonctionnant au gaz

Pour de plus amples spécifications, voir la documentation de commande.

14300398.01 04/2019 EN/DE/FR/ES

Union européenne

Communauté économique eurasiatique

67WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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9. Spécifications

Dimensions en mm

Poids : environ 1,2 kg

WIKA mode d'emploi types GDM-100-TI, GDM-100-TA

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Contenido

1. Información general 70

2. Diseño y función 71

3. Seguridad 72

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 77

5. Puesta en servicio, funcionamiento 78

6. Errores 83

7. Mantenimiento, limpieza y recalibración 85

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 86

9. Datos técnicos 87

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.

14300398.01 04/2019 EN/DE/FR/ES

69WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

Page 70

1. Información general

■

El instrumento descrito en el manual de instrucciones está construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certificados según ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario siguiente del instrumento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modificaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hojas técnicas correspondientes: SP 60.05 Modelo GDM-100-TI SP 60.06 Modelo GDM-100-TA

- Servicio técnico: Tel.: +49 9372 132-0

Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

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2. Diseño y función

2.1 Resumen

Densímetro con transmisor integrado Modelo GDM-100-TI

 

Placa de identificación



Conexión eléctrica, conector hembra



Transmisor



Conexión al proceso, área para llave



Conexión al proceso, rosca









Densímetro con transmisor incorporado Modelo GDM-100-TA













Conexión eléctrica, transmisor



Conexión eléctrica, contactos eléctricos



Conexión al proceso, área para llave



Conexión al proceso, rosca



Montaje para transmisor



Placa de identificación, transmisor



Placa de identificación, densímetro





2.2 Descripción

Contactos eléctricos

Los contactos eléctricos instalados en el densímetro se cierran o se abren, según la función de conmutación, al alcanzar determinados valores límites ajustados. Las funciones de conmutación son: contacto normalmente cerrado, contacto normalmente abierto, conmutador Los contactos magnéticos de ruptura brusca son interruptores auxiliares que abren o cierran circuitos eléctricos conectados a través de un brazo de contacto movido por el indicador del instrumento.

2.3 Alcance del suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

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71WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se la

3.2 Uso conforme a lo previsto

El densímetro modelo GDM-100 es óptimo para la medición de la densidad del gas SF₆

, lavisualización simultánea in situ y la conmutación de circuitos eléctricos. El transmisor transmite la densidad del gas medido mediante una señal eléctrica.

Los densímetros son manómetros de contacto modificados, especialmente desarrolla-

dos para el uso con gas SF₆ Las influencias de la temperatura que actúan sobre el gas SF₆ se compensan mediante un sistema de compensación.

evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una utilización eficiente y libre de errores.

Los densímetros están especialmente diseñados para la aplicación respectiva en

el equipo de conmutación (gas SF₆ puro, mezclas de gases, presión de calibración,

puntos de conmutación....). Antes del uso, comprobar la idoneidad del dispositivo para

la aplicación prevista.

Utilizar el instrumento únicamente en aplicaciones que están dentro de sus límites de rendimiento técnicos (por ej. temperatura ambiente máxima, compatibilidad de materia-

les, ...).

→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.

¡Este dispositivo no está homologado para aplicaciones en zonas potencialmente explosivas!

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la finalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma.

WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Seguridad

Cumplir las especificaciones técnicas de este manual de instrucciones. Un manejo no apropiado o una utilización del instrumento no conforme a las especificaciones técnicas requiere la inmediata puesta fuera de servicio y la comprobación por parte de un técnico autorizado por WIKA.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

3.3 Uso incorrecto

¡ADVERTENCIA! Lesiones por uso incorrecto

El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.

▶

Abstenerse realizar modificaciones no autorizadas del dispositivo.

▶

No utilizar el dispositivo en zonas potencialmente explosivas.

Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto.

3.4 Responsabilidad del usuario

El dispositivo se utiliza en el sector industrial. Por lo tanto, el usuario está sujeto a las responsabilidades legales para la seguridad en el trabajo.

Se debe cumplir las notas de seguridad en este manual de instrucciones, así como la validez de las normas de seguridad de la unidad, de prevención de accidentes y protección del medio ambiente.

El usuario está obligado a mantener la placa de identificación bien legible.

Para realizar un trabajo seguro en el instrumento el propietario ha de asegurarse de que,

■

esté siempre disponible un kit de primeros auxilios y que en caso necesario se cuente con asistencia sanitaria.

■

los operadores reciban periódicamente instrucciones sobre todos los temas referidos a seguridad de trabajo, primeros auxilios y protección del medio ambiente, y conozcan además el manual de instrucciones y en particular las instrucciones de seguridad del mismo.

■

el instrumento sea adecuado de acuerdo con el uso previsto para la aplicación.

■

el equipo de protección individual esté disponible.

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73WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

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3. Seguridad

3.5 Cualificación del personal

¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones debido a una insuficiente cualificación

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

▶

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse únicamente por personal especializado con la consiguiente cualificación.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación

y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

Especial para aplicaciones con gas SF₆

El propietario debe asegurar que la manipulación del gas SF6 esté a cargo de una

empresa calicada para ello o de personal capacitado conforme a IEC 61634, sección

4.3.1 o IEC 60480, sección 10.3.1.

3.6 Equipo de protección individual

El equipo de protección individual protege al personal especializado contra peligros que puedan perjudicar la seguridad y salud del mismo durante el trabajo. El personal especializado debe llevar un equipo de protección individual durante los trabajos diferentes en y con el instrumento.

¡Cumplir las indicaciones acerca del equipo de protección individual en el área de trabajo!

El propietario debe proporcionar el equipo de protección individual.

Gafas de protección según EN 166 clase 2, resistencia mecánica clase S

Las gafas de protección deben llevarse durante toda la duración de los trabajos en las mangueras o depósitos de gas (p. ej. cilindros de gas,

depósitos).

Las gafas de protección protegen los ojos de piezas desplazadas por el aire, escapes de gas y salpicaduras de líquidos.

Guantes de protección contra el calor según EN ISO 13732-1 y contra el frío según EN ISO 13732-3

Los guantes de protección deben usarse durante toda la duración de los trabajos en las mangueras o depósitos de gas (p. ej. cilindros de gas,

depósitos) o en piezas que se calienten por encima de 60 °C.

WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA

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Page 75

3. Seguridad

3.7 Manipulación de gases aislantes y mezclas de gases

El gas SF₆ es un gas de efecto invernadero listado en el protocolo de Kyoto. El gas SF₆ no debe ser descargado a la atmósfera, sino que debe recogerse en recipientes

adecuados.

Características de los gases aislantes

■

Incoloros e inodoros

■

Químicamente neutrales

■

Inertes

■

No inflamable

■

Más pesados que el aire

■

No tóxicos

■

No dañan el ozono

Los datos detallados se encuentran en el IEC 60376 y e IEC 61634.

Peligro de asxia debido a gases aislantes y mezclas de gases

Elevadas concentraciones de gases pueden producir asxia, ya que la inhalación del

gas expulsa el aire de respiración de los pulmones.

Dado que el gas SF₆ es más pesado que el aire, se acumula sobre todo en las proximidades del piso o en recintos situados debajo del nivel de referencia (p. ej. sótanos). Esto

es particularmente peligroso, ya que el gas SF6 es incoloro e inodoro, por lo cual no es percibido por los seres humanos.

3.8 Peligro debido a productos de descomposición

Debido a la acción de arcos eléctricos, el gas aislante en instalaciones eléctricas puede contener productos de descomposición:

■

Fluoruro de azufre gaseoso

■

Oxifluoruros de azufre

■

Sólidos en polvo de metal fluoruros, sulfuros y óxidos

■

Fluoruro de hidrógeno

■

Dióxido de azufre

Los productos de descomposición pueden ser nocivos para la salud.

■

La inhalación, la ingestión o el contacto con la piel pueden producir una intoxicación.

■

Los ojos, los órganos respiratorios o la piel pueden sufrir irritaciones y lesiones cáusticas.

■

La inhalación de grandes cantidades puede dañar los pulmones.

Observar las siguientes indicaciones de seguridad para evitar peligros provenientes los gases aislantes:

■

Usar equipo de protección individual.

■

Leer la hoja de datos de seguridad del proveedor de gas.

■

En caso de fugas mayores abandonar de inmediato el lugar.

■

Procurar una buena ventilación.

■

Asegurar la estanqueidad de los equipos mediante un detector de fugas (p. ej.

modelo GIR-10).

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3. Seguridad

3.9 Normas y directivas aplicables para la instalación, montaje y puesta en servicio

■

BGI 753 (Instalaciones y equipos de SF₆ en Alemania)

■

IEC 61634 (manipulación de gas SF₆)

■

IEC 60376 (gas SF6 nuevo, gas SF₆ técnico)

■

IEC 60480 (gas SF₆ usado)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practial SF₆ gas handling instructions)

Fugas durante el funcionamiento:

■

IEC 60376 (gas SF₆ nuevo, gas SF₆ técnico)

■

IEC 60480 (gas SF₆ usado)

■

CIGRE 2002 („SF₆ gas in the electrical industry“)

El gas SF mable, y cerca de cinco veces más pesado que el aire; no es tóxico y no daña el ozono. Los datos detallados se encuentran en el IEC 60376 y e IEC 61634.

3.10 Rótulos, marcajes de seguridad

Placa de identificación (densímetro)

es incoloro e inodoro, químicamente neutro, inerte, no ina-

Dichtewächter mit Kontakteinrichtung Density monitor with alarm contacts







       

Schaltzustand bei Skalenanfangswert / Status of switch at minimum scale value Made in Germany

Indicación de modelo Detalles del conexionado Relleno de la caja P# nº de artículo Fecha de fabricación Umbrales de conexión Características eléctricas Indicación de modelo del contacto eléctrico

WIKA manual de instrucciones, modelos GDM-100-TI, GDM-100-TA











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3. Seguridad / 4. Transporte, embalaje y almacenamiento

Placa de identificación (transmisor)

  

 

Indicación de modelo



Rango de medición



Señal de salida



Alimentación auxiliar



S# Nº de art.



P# nº de artículo



Detalles del conexionado



Fecha de fabricación







4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el instrumento presenta eventuales daños causados en el transporte. Notificar daños obvios de forma inmediata.

¡CUIDADO! Daños debidos a un transporte inadecuado

Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.

▶

Tener cuidado al descargar los paquetes durante la entrega o el transporte dentro de la compañía y respetar los símbolos en el embalaje.

▶

Observar las instrucciones en el capítulo 4.2 “Embalaje y almacenamiento” en el transporte dentro de la compañía.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si

el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

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4. Transporte, ... / 5. Puesta en servicio, funcionamiento

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por productos de descomposición peligrosos

Todos los productos de descomposición adheridos deben retirarse antes del almacenamiento.

▶

Para limpieza, véase el capítulo 7.2 “Limpieza”

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: -40 ... +60 °C

■

Humedad: 45 ... 75 % humedad relativa (sin condensación)

Evitar lo siguiente:

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

■

Entorno potencialmente explosivo, atmósferas inflamables

Almacenar el instrumento en su embalaje original en un lugar que cumple las condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y almacenar el instrumento como sigue:

1. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

2. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) meter una bolsa con un secante en el embalaje.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.1 Montaje mecánico

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente debido a un dispositivo defectuoso

Inspeccionar visualmente el instrumento antes de ponerlo en servicio. Utilizar el dispositivo sólo si encuentra en condiciones de funcionamiento absolutamente seguras.

5.1.1 Requerimientos en el lugar de instalación

■

En caso de aplicación al aire libre, se debe seleccionar un lugar de instalación adecuado para el tipo de protección indicado para que el instrumento no sea sometida a influencias atmosféricas inadmisibles.

■

Las superficies de sellado en el instrumento y en el punto de medición deben estar libres de suciedad.

5.1.2 Instalación

■

Durante el transporte o el almacenamiento, los densímetros pueden calentarse o enfriarse, lo que provoca movimientos del indicador. Estos movimientos del indicador son causados por el sistema de compensación. Para garantizar que los dispositivos se han adaptado suficientemente a la temperatura ambiente, deberán mantenerse a 20 °C durante al menos 2 horas. Entonces, el indicador permanece sin presión dentro de la barra de tolerancia.

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

■

De acuerdo con las normas técnicas generales para manómetros (p. ej. EN 837-2

“Recomendaciones de selección e instalación para manómetros”), no se debe

aplicar fuerza sobre la carcasa al atornillar el instrumento, sino únicamente con una herramienta adecuada sobre la superficie para llave prevista.

■

No bloquear las vueltas de la rosca al enroscar.

Para roscas cilíndricas deben emplearse juntas planas, arandelas de sellado o juntas perfiladas WIKA en la superficie de sellado . Para roscas cónicas (p. ej., roscas NPT) el sellado se realiza en la rosca , con material de sellado apropiado (EN 837-2). El momento de arranque depende del tipo de cierre utilizado. Para poner el instrumento de medición en la posición que proporcionará la mejor lectura, se recomienda una conexión con un manguito tensor o tuerca tapón. Si un instrumento está dotado de un dispositivo de ventilación es necesario protegerlo contra blocaje por piezas de aparatos o suciedad.

Supercie plana de

ajuste

Supercie de cierre



5.1.3 Carga de temperatura

La instalación del instrumento debe realizarse de tal forma que no se supere la temperatura de servicio admisible pero tampoco se sitúe por debajo de ella, aún teniendo en cuenta la influencia de convección y radiación térmica. Hay que vigilar los efectos de la temperatura sobre la precisión del indicador o de la medición.

Junta en la rosca 

5.2 Montaje eléctrico del densímetro

■

Poner a tierra el instrumento a través de la conexión.

■

Con salida de cable, asegurarse de que no penetre humedad en las salidas en el extremo del cable.

■

Seleccionar el correcto diámetro de cable para la entrada de cable del conector. Prestar atención a que el prensaestopa del conector montado esté correctamente fijado y que las juntas estén presentes y no dañadas. Apretar el racor y comprobar si las juntas están bien asentadas, para garantizar el tipo de protección.

■

Las conexiones y las funciones de conmutación están indicadas en la placa de identificación del instrumento, y los bornes de conexión y de puesta a tierra están marcados.

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.2.1 Valores límite para la carga del contacto con carga resistiva

Tensión de servicio nominal máxima Ueff

Corriente de servicio nominal

Corriente de conexión 1 A 1 A Corriente de desconexión 1 A 1 A

Corriente constante 0,6 A 0,6 A Potencia máx. de ruptura 30 W, 50 VA 20 W, 20 VA

Dispositivos llenados con gas

AC 250 V AC 250 V

Dispositivos llenados con líquidos

No sobrepasar los valores límites Se recomiendan los siguientes valores de carga para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo:

Tensión (según IEC 38)

DC/AC DC AC cos ϕ >0,7 DC AC cos ϕ >0,7

230 V 100 mA 120 mA 65 mA 65 mA 90 mA 40 mA 110 V 200 mA 240 mA 130 mA 130 mA 180 mA 85 mA 48 V 300 mA 450 mA 200 mA 190 mA 330 mA 130 mA 24 V 400 mA 600 mA 250 mA 250 mA 450 mA 150 mA

Dispositivos llenados con gas

carga resistiva carga

inductiva

Dispositivos llenados con líquidos

Carga resistiva Carga inductiva

En entornos caracterizados por bajas tensiones, por razones de seguridad, la corriente de conmutación no debe ser inferior a 20 mA.

Para usos con cargas más elevadas e instrumentos con cajas con relleno de líquido recomendamos los relés protectores de contacto modelo

905.1x de WIKA.

Dispositivos de seguridad contra sobrecorriente

Los instrumentos no incluyen dispositivos de seguridad contra sobrecorriente. Si se requieren dispositivos de seguridad contra sobrecorriente, recomendamos los valores siguientes según EN 60947-5-1.

■

Tensión 24 V: 2 A

■

Tensión 250 V: 1 A

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.2.2 Medidas de protección del contacto

Los contactos mecánicos, independientemente uno de otro, no deben exceder en ningún momento los valores eléctricos de corriente, tensión de conmutación y potencia de ruptura. Para cargas capacitativas o inductivas recomendamos uno de los siguientes circuitos protectores:

Carga inductiva sobre tensión continua

Con tensión continua puede garantizarse la protección del contacto por un diodo de rueda libre conmutado en paralelo a la carga. La polaridad del diodo debe seleccionarse de modo que cierra cuando se aplica la tensión de servicio.

Ejemplo: Protección del contacto mediante diodo de rueda libre

Contacto

Diodo

Carga

Carga inductiva sobre tensión alternante

Con tensión alterna hay dos posibles medidas de protección:

Ejemplo: Protección del contacto con resistor alineal VDR

Carga

Ejemplo: Protección del contacto con elemento RC

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Carga

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UB+/Sig+

0V/Sig-

5. Puesta en servicio, funcionamiento

Carga capacitiva

Con cargas capacitativas se producen corrientes de conexión elevadas. Estas pueden reducirse utilizando resistores conectados en serie en la línea de alimentación.

Ejemplos: Protección del contacto con resistor para limitación de corriente

Carga Carga

5.3 Montaje eléctrico del transmisor

Exigencias referentes a la alimentación de corriente

Alimentación auxiliar: DC 10 … 30 V Utilizar un circuito eléctrico con límite de energía según el párrafo IEC 61010-1.

Exigencias referentes a la conexión eléctrica

■

El diámetro del cable está adaptado a la entrada de cable del conector hembra.

■

El prensaestopa y las juntas del conector hembra están posicionados correctamente.

■

Es imposible la penetración de humedad en el extremo del cable en las salidas de cable.

Exigencias referentes al blindaje y a la puesta a tierra

El transmisor se conecta a tierra a través de la conexión de proceso del densímetro. El transmisor se conecta eléctricamente a través de la conexión de proceso del densímetro.

Detalles del conexionado

Transmisor, conector angular (2 pines)

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5. Puesta en servicio, funcionamiento / 6. Errores

5.4 Ajuste del punto de interrupción

Los puntos de conmutación son fijos por defecto y no se pueden ajustar. De este modo se evita el ajuste involuntario de los puntos de conmutación.

En el caso de puntos de conmutación ajustables específicos del cliente, el valor nominal deseado se puede ajustar mediante el bloqueo de ajuste en la ventana de visualización con la llave de ajuste suministrada.

6. Errores

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Si no se pueden solucionar los defectos mencionados se debe poner el dispositivo inmediatamente fuera de servicio.

▶

Asegurar que el dispositivo no queda expuesto a presión o una señal y protegerlo contra usos accidentales.

▶

Contactar con el fabricante.

▶

Si desea devolver el instrumento, observar las indicaciones en el

capítulo 9.2 “Devolución”.

Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior

del manual de instrucciones.

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6. Errores

Errores Causas Medidas

El contacto ya no conmuta según la especificación.

El estado de interrupción permanece invariado a pesar de alcanzar el punto

de conmutación/punto de rearme.

indicador sin movimiento a pesar del cambio de presión.

Movimiento de la aguja sin presión.

Ninguna señal de salida Cable roto Reemplazar el cable de cone-

Desviación de señal de punto cero

La señal de salida no cambia cuando cambia la presión

Span de señal oscilante Fuentes de interferencias

Span de señal oscilante/ impreciso

Span de señal cae/insuficiente

La conexión eléctrica está interrumpida.

Carga eléctrica inapropiada para el modelo de contacto eléctrico.

Contacto sucio. Contactos defectuosos (p. ej.

zona de contacto fundida).

Mecanismo de medición bloqueado.

Calentamiento o enfriamiento

del instrumento (sin avería)

Límite de presión de sobrecarga excedido

Temperatura de utilización demasiado alta/baja

Sobrecarga mecánica por sobrepresión

CEM en el entorno, p. ej. convertidor de frecuencia

Temperatura de utilización demasiado alta/baja

Sobrecarga mecánica por sobrepresión

Efectuar un control de continuidad de los cables de conexión eléctricas.

Tener en cuenta las cargas eléctricas admisibles del modelo de contacto eléctrico.

Sustituir el instrumento Antes volver a activar el nuevo instrumento, se debe colocar un circuito protector para el contacto.

Sustituir el instrumento

Atemperar la unidad durante 2 horas a 20 C.

xión Observar el límite de presión

de sobrecarga permitido Observar las temperaturas

admisibles Sustituir el instrumento; con-

sultar al fabricante si falla repetidas veces

Blindar el instrumento; blindaje del cable, quitar la fuente de interferencias

Observar las temperaturas admisibles

Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces

En caso de reclamación, deberán indicarse los números de fabricación y de producto. El número de fabricación está impreso en la esfera y el número de producto en la placa de identificación. En caso de reclamaciones, se debe indicar siempre la presión del aire y la temperatura durante la medición, así como los datos del patrón de referencia (tipo,

clase).

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7. Mantenimiento, limpieza y recalibración

7.1 Mantenimiento

Estos densímetros no requieren mantenimiento. Controlar el instrumento y la función de conmutación una o dos veces al año. Para eso, separar el instrumento de la cámara de gas y controlarlo con un dispositivo de control de presión. Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

Los instrumentos no deben abrirse, ya que esto puede provocar errores en la visualización y en el punto de conmutación.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Una limpieza inadecuada provoca lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente. Los productos de descomposición en el dispositivo desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

Realizar el proceso de limpieza tal como se describe a continuación.

1. Antes de realizar la limpieza hay que separar debidamente el instrumento de cualquier fuente de presión e interrumpir la alimentación de corriente.

2. Utilizar el equipo de protección necesario.

3. Limpiar el instrumento con un trapo húmedo. ¡Asegurarse de que las conexiones eléctricas no entran en contacto con humedad!

¡CUIDADO! Daño al dispositivo

¡Una limpieza inadecuada puede dañar el dispositivo!

▶

No utilizar productos de limpieza agresivos.

▶

No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro para la limpieza.

4. Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado para proteger a las personas y el medio ambiente contra peligros por productos de descomposición adheridos.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el

apartado “Servicio” en nuestra página web local.

7.3 Calibración

El densímetro puede calibrarse mediante un sistema de calibración especial para

instrumentos de medición de densidad de gases (p. ej. WIKA BCS-10).

El densímetro debe desmontarse correctamente. En este caso, puede ser necesario apagar temporalmente todo el sistema.

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8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

8.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por productos de descomposición peligrosos

En caso de contacto con gases o productos de descomposición peligrosos, existe el peligro de lesiones corporales, así como de daños materiales y al medio ambiente.

▶

Llevar equipo de protección necesario (ver capítulo 3.6 “Equipo de

Antes de desmontar el dispositivo evacuar la carga de gas. Desmontar el instrumento solo en estado despresurizado y de desconexión de la red eléctrica.

8.2 Devolución

protección personal”).

¡ADVERTENCIA! Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustan-

cias peligrosas (productos de descomposición, etc.) y, por lo tanto,

deben limpiarse antes de enviarlos.

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para evitar daños:

1. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje. Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

2. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el

apartado “Servicio” en nuestra página web local.

8.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente. Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

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9. Datos técnicos

Rangos de medición

Diámetro en mm 100

Rango de medición Rango de vacío y sobrepresión con span de medición de 1,6.... 25 bar

(con una temperatura ambiente de 20 °C y en fase gaseosa)

Elemento sensible

Tasa de fuga ≤ 1 · 10-8 mbar · l/s Método de

comprobación

Señales de salida

Señal de salida 4 ... 20 mA, 2 hilos Carga máxima

admisible R

Contactos eléctricos

N° de contactos Máx. 4 contactos magnéticos de ruptura Función de

conmutación Ajuste del punto de

interrupción Potencia de ruptura Para caja con llenado de gas: 30 W/50 VA, máx. 1 A

Espectrometría de masas de helio

RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A con RA en Ohm y UB en voltios

Contacto normalmente abierto, normalmente cerrado, inversor (máx.

2 puntos de conmutación)

puntos de conmutación seguros, no ajustables (opción: puntos de

conmutación ajustables)

Para caja con llenado de líquido: 20 W/20 VA, máx. 1 A

Alimentación de corriente

Alimentación auxiliar DC 10 ... 30 V

Datos de exactitud

Indicación mecánica ±1 % con una temperatura ambiente de 20 °C [68 °F]

±2,5 % con temperatura ambiente de -20 … +60 °C y presión de calibración según isocora de referencia (diagrama de referencia

KALI-Chemie AG, Hannover, confeccionado por Dr. Döring 1979)

Transmisor

Punto de densidad óptima

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-40 °C: 3 % del span 20 °C: 1 % del span 60 °C: 2,3 % del span

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9. Datos técnicos

Datos de exactitud

Comienzo y fin del rango de medición

Estabilidad anual ≤ 0,3 % del span

Contactos eléctricos Exactitud de medición de conmutación en el rango de temperatura

-40 °C: 4 % del span 20 °C: 2 % del span 60 °C: 3,3 % del span

-20 ... +60 °C Punto de conmutación = presión de calibración P ción del cliente

Punto de conmutación ≠ presión de calibración PE: paralelo al isós-

copo de referencia de la presión de calibración

Condiciones de utilización

Rango de temperatura admisible

Ambiente -20 … +60 °C (fase gaseosa) Almacenamiento -40 ... +60 °C

Tipo de protección según IEC/EN 60529

Medio previsto gas SF Prueba de alta tensión

100 % Compatibilidad electro-

magnética (EMC) según IEC 61000-4

IP65

puro, otras mezclas de gases bajo demanda

2 kV, 50 Hz, 1 s (cableado contra la caja)

: según especifica-

Conexiones a proceso

Conexión a proceso G ½ B según EN 837, abajo

Plano para llave 22 mm

(Opción: conexiones bridada)

otras conexiones y posiciones de conexión a consultar

Conexión eléctrica

Contactos eléctricos Conector hembra para cable con prensaestopa M20 x 1,5

Sección de hilo máx. 2,5 mm2

(Opción: conector hembra enchufable)

Transmisor Con transmisor incorporado: salida de cable

Con transmisor incorporado: conector angular (2 pines), IP67 (opción: caja de campo de acero inoxidable, IP67)

Protección eléctrica Protección contra polarización inversa y sobretensiones

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9. Datos técnicos

Materiales

Mecanismo Acero inoxidable

Barra de tracción bimetálica (compensación de temperatura)

Esfera Aluminio, zona de indicación roja, amarilla, verde según especifi-

caciones en el pedido

Aguja Aluminio, negro Caja Acero inoxidable con relleno de aceite de silicona o nitrógeno

Estanqueidad del gas: tasa de fuga ≤ 1 · 10-5 mbar · l/s

Contactos eléctricos 80 % Ag / 20 % Ni, dorados Transmisor Acero inoxidable Mirilla Cristal de seguridad laminado (opción: mirilla de acrílico) Anillo Aro bayoneta de acero inoxidable, asegurado con 3 puntos de

soldadura

Conexión a proceso Acero inoxidable Líquido interno de trans-

misión Cámara del medio con

conexión a proceso (en contacto con el medio)

Elemento sensible Acero inoxidable soldado

aceite sintético

Acero inoxidable 316Ti (1.4571)

Homologaciones

Logo Descripción País

Declaración de conformidad UE

■

Directiva CEM

■

Directiva de equipos a presión

■

Directiva de baja tensión

EAC

■

Directiva CEM

■

Directiva de equipos a presión

■

Directiva de baja tensión

■

Directiva de máquinas

■

Directiva de equipos a gas

Para más datos técnicos véase la documentación de pedido.

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Unión Europea

Comunidad Económica Euroasiática

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9. Datos técnicos

Dimensiones en mm

Peso: aprox. 1,2 kg

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Page 92

WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com.

WIKA-Niederlassungen weltweit nden Sie online unter www.wika.de. La liste des liales WIKA dans le monde se trouve sur www.wika.fr.

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WIKA GDM-100-TA, GDM-100-TI Operating Instructions Manual

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Frequently Asked Questions

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