WIKA GA11 Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d‘emploi Manual de instrucciones

Analysegerät zur Ermittlung der Gasqualität von Isoliergasen, Typ GA11

SF₆ gas or g³ gas

Analytic instrument for determining the quality of insulated gases, model GA11

Instrument d‘analyse pour déterminer la qualité du gaz isolants , Type GA11

Analizador para determinar la calidad del gas aislante, modello GA11

14065341.02 11/2016 EN/DE/FR/ES

WIKA operating instructions analytic instrument, model GA11

is a registered trademark in various countries.

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Betriebsanleitung Typ GA11 Seite

39 - 74

Operating instructions model GA11 Page

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Mode d‘emploi type GA11 Page

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Manual de instrucciones modello GA11 Página

111 - 147

WIKA operating instructions analytic instrument, model GA11

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Contents

1. General information...............................................5

2. Design and function ..............................................6

2.1 Overview.......................................................6

2.2 Description .....................................................7

2.3 Scope of delivery ................................................8

3. Safety ..........................................................8

3.1 Intended use....................................................9

3.2 Personnel qualication...........................................10

3.3 Personal protective equipment ....................................10

3.4 Handling of insulating gases and gas mixtures .......................11

3.5 Valid standards and guidelines ....................................12

3.6 Dealing with pressure-retaining components.........................13

3.7 Residual risks..................................................13

3.8 Labelling, safety marks ..........................................13

4. Transport, packaging and storage .................................14

5. Commissioning, operation ........................................15

5.1 Battery / mains operated .........................................15

5.2 Connecting the gas compartment..................................15

5.3 Switching on and o.............................................16

5.4 Performing measurements .......................................17

5.5 Cancelling an ongoing measurement...............................19

5.6 Emptying depot and depressurised gas compartment .................20

5.7 Saving the measuring result ......................................21

5.8 Managing the saved measuring results .............................21

Contents

WIKA operating instructions analytic instrument, model GA11

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Contents

6. Settings........................................................23

6.1 Calling the settings mode ........................................23

6.2 Settings.......................................................23

6.3 System .......................................................24

6.4 Importing/exporting the list of measurement names via USB interface ....24

6.5 Limit values for gases ...........................................25

6.6 Firmware upgrade ..............................................26

7. Software Q-Analyser Measurement Viewer ..........................27

8. Maintenance and cleaning ........................................28

8.1 Maintenance...................................................28

8.2 Cleaning ......................................................28

8.3 Recalibration ..................................................28

9. Replacing sensors...............................................29

10. Faults..........................................................31

11. Dismounting, return and disposal..................................33

12. Specications ..................................................34

13. Accessories ....................................................37

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com

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1. General information

■

The analytic instrument described in the operating instructions has been designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during

production. Our management systems are certied to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument’s range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to the instrument.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Factory calibrations/DKD/DAkkS calibrations are carried out in accordance with international standards.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.com/sf6

- Relevant data sheet: SP 62.11

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-8971 sf6-sales@wika.com

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2. Design and function

2.1 Overview



















 



Power supply unit



Adapter



Storage for hoses



Storage for power cord



User interface



ON/OFF key



Touchscreen



Network connection (LAN)



Inlet, return pumps



Outlet, gas cylinder



Power and charging indicators



Outlet for gas recovery bag



USB interface



Power connection

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2. Design and function

2.2 Description

Data processing and data storage

The analytic instrument model GA11 is a multi-sensor system for examining the quality

of SF₆ gas and g³ gas, e.g. in switchgear. The basic instrument consists of a built-in

computer with touchscreen for processing and storage of up to 500 data records. The data records can be exported via the integrated USB interface.

The accompanying software “Q-Analyser Measurement Viewer” enables you to display

the data on a PC or print the measurement reports (only for SF₆-Q-Analyser).

Extendable sensor system (only for SF₆-Q-Analyser)

The sensor system of GA11 is module-based and can be extended to up to 7 sensors. In addition, there is the possibility of storing measuring gas internally as well as pumping it back into the original gas compartment without losses after the measurement.

Automatic adjustment of the gas quality

After the measurement, the results will be compared with customer-specically adjustable limit values according to e.g. CIGRE B3.02.01 or IEC 60480 standards. The operator thus obtains a reliable statement on whether the insulating gas is suitable for the given application or not, or whether it is necessary to perform a gas processing or a gas exchange.

There are no

standards

to compare with for g³ gas.

The operator can enter his own limit

values for quality.

Battery life

If the lithium-ion accumulator is fully charged, the analytic instrument can perform at least 5 measurements with the “back pumping” function. The number of the battery-powered pump-back cycles is largely dependent on the tank pressure of the gas to be measured. The GA11 sends a warning message on the display when battery is low.

If the instrument is not connected to the mains in time, it will shut down automatically in order to prevent damages and data loss. In the mains operation, the battery is charged and the instrument can be switched on again at the same time and operate without restrictions.

Power and charging indicators

The front control panel has two LEDs which indicate the charging status (red) or mains operation (green).

If an error occurs during the charge cycle, the charging indicator ashes (red).

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2. Design and function / 3. Safety

2.3 Scope of delivery

■

Analytic instrument model GA11 in a sturdy transport case

■

Power supply unit with power cord

■

Calibration certicate

■

Touchpen

■

USB stick

■

Operating instructions

■

See delivery note for optionally ordered sensor system and accessories.

Cross-check scope of delivery with delivery note.

3. Safety

Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for ecient and

trouble-free operation.

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3. Safety

3.1 Intended use

The analytic instrument model GA11 is available in two dierent versions:

-Q-Analyser and g³-Q-Analyser. The GA11 is used for determining the gas quality of

the following insulating gases and gas mixtures.

Permissible insulating gases and gas mixtures for SF₆-Q-Analyser

■

SF₆ gas

■

SF₆/N₂

■

SF₆/CF₄

■

CO₂

Permissible insulating gases and gas mixtures for g³-Q-Analyser

■

g³ gas

■

CO₂

■

Novec 4710

Application areas

The instrument is especially designed for applications that full the following conditions:

■

The use is only allowed in buildings or dry surroundings.

■

Use only for commercial purposes and in industrial environment.

■

The height of the operation site should not exceed 2,000 m.

■

Ambience with max. pollution degree of 3.

■

Voltage supply of overvoltage category II.

■

Ambient temperature between 0 ... 40 °C.

■

Max. inlet pressure: 35 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Max. outlet pressure: 10 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Max. inlet pressure: 12 bar (g³-Q-Analyser)

■

Max. outlet pressure: 10 bar (g³-Q-Analyser)

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

Only use the instrument with original accessories from WIKA.

Refrain from unauthorised modications to the instrument. Any use beyond or dierent to the intended use is considered as improper use.

The technical specications contained in these operating instructions must be

observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical

specications requires the instrument to be taken out of service immediately and

inspected by an authorised WIKA service engineer.

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3. Safety

Handle electronic precision measuring instruments with the required care (protect from

humidity, impacts, strong magnetic elds, static electricity and extreme temperatures,

do not insert any objects into the instrument or its openings). Plugs and sockets must be protected from contamination.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

3.2 Personnel qualication

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient!

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

■

The activities described in these operating instructions may only be

carried out by skilled personnel who have the qualications described

below.

■

Keep unqualied personnel away from hazardous areas.

Trained personnel

The plant operator must ensure that the handling of SF

gas and g³ gas is only carried

out by a qualied company or by qualied persons which have been specially trained in

accordance with IEC 61634, section 4.3.1 or IEC 60480, section 10.3.1.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

3.3 Personal protective equipment

The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with the instrument, the skilled personnel must wear personal protective equipment.

Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment!

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3. Safety

The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company.

Wear safety goggles!

Safety goggles to EN 166, class 2.

They protect the eyes from ying parts during coupling or releasing of

the quick connections under pressure.

Wear protective gloves!

Protect hands from friction, abrasion, cuts or deep injuries and also from contact with hot surfaces.

3.4 Handling of insulating gases and gas mixtures

gas is a greenhouse gas which is listed in the Kyoto Protocol. SF6 gas must not be

released into the atmosphere, but must be collected in suitable containers.

Properties of insulating gases

■

Colourless and odourless

■

Chemically neutral

■

Inert

■

Not ammable

■

Heavier than air

■

No toxicity

■

No damage to the ozone layer

Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

Danger of suocation caused by insulating gases and gas mixtures

High concentrations of gases and gas mixtures may lead to suocation, especially at

ground level or in lower-lying areas.

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3. Safety

Danger caused by decomposition products

Insulating gas in electrical systems may contain decomposition products generated by electric arcs:

■

Gaseous sulphur uoride

■

Sulphur hexauoride

■

Solid and atomized metal uorides, metal suldes, metal oxides

■

Hydrogen uoride

■

Sulphur dioxide

Decomposition products can be harmful to health.

■

They can cause poisoning by inhalation, ingestion or contact with the skin.

■

They may be irritating to the eyes, the respiratory system or the skin and burn them.

■

Inhalation of large quantities may damage the lungs.

Observe the following safety instructions in order to avoid danger from insulating gas:

■

Wear personal protective equipment.

■

Read the material safety data sheet of the gas supplier.

■

With large leaks, evacuate the area quickly.

■

Ensure good ventilation.

■

Ensure the leak tightness of the equipment with a leak detector (e.g. model GIR-10).

3.5 Valid standards and guidelines

Installation, assembly, commissioning:

■

BGI 753 (SF₆ plants and equipment in Germany)

■

IEC 61634 (Handling of SF₆ gas)

■

IEC 60376 (New SF₆ gas, technical grade SF₆ gas)

■

IEC 60480 (Used SF₆ gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practial SF₆ gas handling instructions)

Leaks during operation:

■

IEC 60376 (New SF₆ gas, technical grade SF₆ gas)

■

IEC 60480 (Used SF₆ gas)

■

CIGRE 2002 (“SF₆ gas in the electrical industry”)

Repair work and maintenance:

■

IEC 61634 (Use and handling of SF₆ gas in high-voltage switchgear and controlgear)

■

CIGRE 1991 (Handling of SF₆ gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practical SF₆ gas handling instructions)

■

CIGRE report 163, 2000 (Guide for SF₆ gas mixtures)

Insulating gas is a colourless and odourless, chemically neutral, inert and

non-inammable gas which is heavier than air, not toxic and not harmful to

the ozone layer. Detailed information is given in IEC 60376 and IEC 61634.

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3. Safety

3.6 Dealing with pressure-retaining components

Pneumatic energy can lead to serious injury.

With damaged individual components, highly pressurised air can escape and cause eye injuries, for example.

Pressure-retaining components (e.g. adapters, hoses and external containers) may explode due to overpressure.

Observe the following safety instructions in order to avoid danger from pneumatic energy:

■

Depressurise the instrument before starting any work on it. Be careful of the accumulator, and ensure it is fully discharged.

■

Do not alter the pressure settings above the maximum permissible levels.

■

Make sure that all pressure-retaining components are designed for the quoted

nominal pressures (→ see chapter 12 “Specications”).

3.7 Residual risks

Despite compliance with all relevant safety regulations for the design and construction of our instruments as well as intended use of them by the operator, residual risks may occur during operation.

Residual risks are described in detail in the individual chapters. It is vital that you comply with all safety instructions.

3.8 Labelling, safety marks

Product label (example)

The product label is located at the rear of the display frame.



Product designation (model)



Power supply



Serial no.



Date of manufacture

WIKA

Alexander Wiegand SE & Co. KG, 63911 Klingenberg, Germany

Product: Power Supply:

Serial No: Manufacturing Year: Made in Germany

  



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4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the analytic instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

4.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. calibration, sending for repair).

4.3 Storage

Permissible conditions at the place of storage:

Storage temperature: 0 ... 40 °C

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, ammable atmospheres

■

Storage outdoors or in humid environment

■

Unauthorized access

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5. Commissioning, operation

Depending on the version of the analytic instrument, the user interface may dier from

those illustrated in these operating instructions. However, the procedure is always the same.

5.1 Battery / mains operated

The analytic instrument can be operated in battery mode and in the mains supply.

Establishing connection to mains supply

1. Connect power supply unit to the power cord.

Connect power supply unit to mains connection on the operating panel.

Connect the power cord to the socket.

⇒

Connection to mains supply is established.

5.2 Connecting the gas compartment

CAUTION!

Escaping SF₆ gas results in environmental hazards!

If there are leakages at the connecting elements, the environmentally

hazardous SF₆ gas may be released to the atmosphere.

▶

Make sure that there is no leakage at any connections (e.g. by using gas detector GIR-10).

To perform a measurement, the pressure of the gas compartment to be measured has to be at least 1.3 bar abs. If the inlet pressure is below 1.3 bar abs., it is possible to use an inlet pressure control unit (e.g. model GA05) to raise the pressure.

5.2.1 Pumping back in the measured gas compartment

▶

Connect “Inlet, return pumps ” to the gas compartment.

⇒

The gas compartment is connected.

During back pumping, the gas is pumped back into the gas compartment via the “Inlet, return pumps ”.

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5. Commissioning, operation

5.2.2 Back pumping in external gas compartment (pressurised)

Requirement:

The lling pressure of the external gas compartment is between 1.3 ... 10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser) The lling pressure of the external gas compartment is between 1.3 ... 12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Connect “Inlet, return pumps ” to the gas compartment to be measured.

Connect “Outlet for gas cylinder ” to the external gas compartment.

⇒

The gas compartment is connected.

5.2.3 Back pumping in external gas compartment (depressurised)

Connect “Inlet, return pumps ” to the gas compartment to be measured.

Connect “Outlet for gas recovery bag ” to the external gas compartment.

⇒

The gas compartment is connected.

5.3 Switching on and o

Switching on

▶

Press On/Off switch.

⇒

A self-test is performed.

⇒

The residual gas is filtered.

⇒

The instrument is ready for operation.

⇒

Start screen with sensor values is displayed (the actual display may vary from the example).

Switching o

▶

Press the following button.

▶

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5. Commissioning, operation

5.4 Performing measurements

1. Press “Measurement”.

2. Congure the measuring methods and press “Start” to conrm.

⇒

The measurement begins.

Measurement with internal depot

The measuring gas will be stored temporarily in the internal depot and later be pumped back into the gas compartment to be measured or a pressurised external gas compartment.

Measurement with external container (depressurised)

The measuring gas will be directly pumped into a depressurised external gas compartment (e.g. gas recovery bag, model GA45).

Back pumping after the measurement

Once the measurement is nished, a selection window will open, which enables the selection of the storage location.

Multiple measurement

The multiple measurement makes it possible to perform the gas quality check at specic

intervals automatically.

Measurement

Data management

Settings

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5. Commissioning, operation

3. Save or skip the measuring result.

4. Select the gas compartment for back pumping the measuring gas (only available when the “back pumping” function is selected).

⇒

Measuring gas is pumped back.

⇒

Measurement is finished.

Connection 

The measuring gas is directly pumped back into the measured gas compartment.

Connection 

The measuring gas is pumped into a pressurised external gas compartment (e.g. gas cylinder).

The maximal pumping capacity of the analytic instrument is:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

External container 

With the function activated, the measuring gas is emptied from an external container at connection  as well.

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5. Commissioning, operation

5.5 Cancelling an ongoing measurement

1. Press “Cancel” and conrm by pressing “Yes”.

2. Select the gas compartment for back pumping the measuring gas (only available when the “back pumping” function is selected).

⇒

Measuring gas is pumped back.

⇒

Measurement is finished.

Connection 

The measuring gas is directly pumped back into the measured gas compartment.

Connection 

The measuring gas is pumped into a pressurised external gas compartment (e.g. gas cylinder).

The maximal pumping capacity of the analytic instrument is:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

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5. Commissioning, operation

5.6 Emptying depot and depressurised gas compartment

The depot can be emptied only when there is measuring gas inside. If the depot is already empty, the procedure is cancelled with an error message.

1. Press “Empty depot”.

2. Select the gas compartment for back pumping the measuring gas (only available when the “back pumping” function is selected).

⇒

Measuring gas is pumped back.

⇒

Measurement is finished.

Connection 

The measuring gas is directly pumped back into the measured gas compartment.

Connection 

The measuring gas is pumped into a pressurised external gas compartment (e.g. gas cylinder).

The maximal pumping capacity of the analytic instrument is:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

External container 

With the function activated, the measuring gas is emptied from an external container at connection  as well.

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5. Commissioning, operation

 















Data record list



Detail window of the selected data record



Deletes the selected data record



Opens the data record details

in a magnied window



Saves the selected data record on the USB data carrier



Memory utilization in %



Delete all data records



Save all data records to the USB data carrier

5.7 Saving the measuring result

The easiest way is to use the name allocation in advance on a PC. You can create a

name list (separated by commas) and load it into the analytic instrument via the USB interface (see chapter 6.4 “Importing/exporting the list of measurement names via USB interface”).

5.8 Managing the saved measuring results

The main menu “Data management” must be enabled in order to access the data management of the analytic instrument.

5.8.1 Internal memory

The internal memory can save up to 500 data records. Depending on system setting, when the memory limit is reached, the instrument will either send an error message or automatically overwrite the oldest data records without warning (see chapter 6.4 “Importing/exporting the list of measurement names via USB interface”). The data records deposited in the internal memory can be transmitted to a USB data carrier.

Measurement

Data management

Settings

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5. Commissioning, operation

Transmitting data records to the USB data carrier

1. Connect USB data carrier to the USB interface.

■

Copying all data records to the USB data carrier

Press button [8].

■

Copying individual data records to the USB data carrier

Choose a data record via the touchscreen (the data record will be marked in yellow) and press button [5].

3. Select le format and conrm with “OK”.

Saving as measurement (*.mea)

The data record is saved in the analytic instrument's own format (*.mea)

Exporting in “CSV” format (*.csv)

The data record is saved in *.csv format. This format is supported by spreadsheet programs (e.g. Microsoft Excel

4. Remove the USB data carrier once the saving process is nished (when the hourglass symbol is extinguished).

In order to avoid data loss, only remove the USB data carrier when the saving process is completed (when the hourglass symbol is extinguished).

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6. Settings

6.1 Calling the settings mode

The main menu “Settings” must be enabled before settings to the analytic instrument can be made.

6.2 Settings



Setting the units



Activated: The oldest data records will be deleted when the limit of 500 data records is reached. Deactivated: There will be an error message “Memory is full” when the limit of 500 data records is reached.



Importing/exporting the list of measurement names via USB interface



Calibration gas of SF6 percentage sensor

Measurement

Data management

Settings









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6. Settings

6.3 System

6.4 Importing/exporting the list of measurement names via USB interface

1. Create a list with any word processing program. Separate measurement names with commas from each other: Name1, Name2, Name3, ...

2. Save the list to the USB data carrier (le format is *.csv).

3. The list can be imported by clicking the icon on the analytic instrument. The imported list will overwrite the existing list in the internal memory of the analytic instrument.











 

Import the list from the USB data carrier

Export the list to the USB data carrier

Delete the list



Information on the system



Setting date and time



After expiration of this time, the display lighting will be dimmed for energy saving.



Performing self-test



Changing language



The inspection mode is reserved for WIKA service.



Information on the sensor system



Reset to factory settings

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6. Settings

6.5 Limit values for gases

SF₆-Q-Analyser

The factory settings are the limits for the reusable SF

gas according to the Cigré Recycling Guide or IEC 60480. The limits of the installed sensors can be adjusted according to customer guidelines.

■

Lower limit of SF6: 97.0 Vol.-%

■

Upper limit of SO2: 12 ppm

■

Upper limit of humidity: -36.0 °C dew point

■

Flow duration: 450 seconds, ow duration = measurement duration

g³-Q-Analyser

The factory settings are preset to 0 %. There are no standards to compare with for g³

gas. The operator can enter his own limit values for quality.

Default:

■

Lower limit of g³: 3% default

■

Upper limit of humidity: -36.0 °C dew point

■

Flow duration: 450 seconds, ow duration = measurement duration

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6. Settings

6.6 Firmware upgrade

You can update the analytic instrument by upgrading the rmware. The latest rmware can be downloaded from www.wika.de.

CAUTION!

Incomplete rmware upgrade may cause damage to the instrument!

If the power supply is terminated during the rmware installation, the instrument may be damaged.

■

Do not disconnect the analytic instrument from the mains or shut it down during installation.

■

Ensure continuous voltage supply.

Performing upgrade

1. Download rmware from www.wika.de.

Unzip the le (*.zip) in the dened directory “UPGRADE” on the USB data carrier

(drive letter:\UPGRADE).

2. Connect USB data carrier to the switched o analytic instrument.

3. Connect the analytic instrument to the mains (no battery operation).

4. Switch on analytic instrument.

5. Wait until the installation is nished. Do not disconnect the analytic instrument from the mains during installation.

The following screen will appear during installation.

6. Calibrate the touchscreens. Conrm the positions of 5 cross hairs with the touchpen.

7. Disconnect the USB data carrier from the analytic instrument after the “Update completed” message shows up.

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7. Software Q-Analyser Measurement Viewer

Functional description

The enclosed USB stick and the CD-ROM contain the software (only for SF₆-Q-Analyser).

System requirements:

■

Operating system: Microsoft® Windows® or Linux

This easy-to-use tool makes it possible to view the measurement les (*.mea) of the analytic instrument, to print them out or to export them as PDF or CSV les.

The measuring results can be subsequently displayed in other units.

For the sake of clarity, the individual les are arranged in categories. Click on the corresponding category (e.g. sensor values) to show the les.

Printing and exporting the measured data

You can generate a print report or PDF report to ensure reliable documentation and ling of the measured data Click the respective entry or the button in the menu “File”.

It is possible to generate a CSV le from the measured data for further data evaluation,

which can be opened by spreadsheet programs.

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8. Maintenance and cleaning

8.1 Maintenance

Repairs and maintenances must only be carried out by the manufacturer or manufacturer-approved service partners.

8.2 Cleaning

CAUTION!

■

Clean the instrument with a moist cloth.

■

Electrical connections must not come into contact with moisture.

■

Wash or clean the dismounted instrument before returning it, in order to protect persons and the environment from exposure to residual media.

■

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

Take sucient precautionary measures.

For information on returning the instrument see chapter 11.2 “Return”.

8.3 Recalibration

We recommend that the analytic instrument is regularly recalibrated by the manufacturer. In addition, every factory calibration includes a free-of-charge check of all system

parameters with respect to their compliance with the specication. The basic settings

will be corrected if necessary.

SF₆-Q-Analyser: 2 years g³-Q-Analyser: 1 year

The time until the next recalibration for each individual sensor can be queried under “Sensor info”.

Settings > System > Sensor info

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9. Replacing sensors

1. Switch o the analytic instrument and remove the front panel. Remove the 4 screws of the front panel (see arrows) and fold back the front panel.

2. Pull the plug o the sensor (in this example: SO

sensor)

3. Screw out the sensor counterclockwise.

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9. Replacing sensors

4. Screw in the new sensor in clockwise direction. Screw in the sensor in a straight manner because it can easily tilt.

5. Connect the plug to the sensor. The plug can only be inserted in one direction. The groove prevents the plug from being inserted in a wrong way.

6. Reassemble the front panel and switch on the instrument (see step 1).

⇒

The sensor is recognised automatically.

7. Flood the analytic instrument with pure gas. Perform 3 measurements with pure gas.

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10. Faults

Faults Causes Measures

USB data carrier is full The limit of the USB data carrier's

storage capacity is reached

Connect a new USB data carrier or free up the capacity.

Error on the USB data carrier Access to the USB data carrier

failed.

Plug in/pull out the USB data carrier or use another USB data carrier.

The content of the USB data carrier cannot be read.

Error reading the USB data carrier. Plug in/pull out the USB data carrier

or use another USB data carrier.

Error during transmission of the measurement

Write error on the USB data carrier Check the USB data carrier via PC,

and format or repair it, if necessary.

Copy process failed Copy process to the USB data

carrier failed.

Check the USB data carrier and repeat the process.

Measurement could not be saved. Write error on the USB data carrier Plug in/pull out the USB data carrier

or use another USB data carrier.

Depot is full The intake capacity of the internal

depot is exhausted.

Empty the depot (see chapter 6.8 “Emptying depot”)

Back pressure too high The gas container into which the

measuring gas has been pumped is under high pressure.

Connect a gas container with lower pressure.

Back pressure too low The measured back pressure is

too low. The minimum pressure is atmospheric pressure.

---

Inlet pressure too high The pressure at the inlet is too high. Use external pressure reducer

Inlet pressure too low The pressure at the inlet is too low. Use inlet pressure control unit for

gas analytic instruments (e.g. model GA05).

Depot pressure too high The pressure in internal gas depot

is too high.

Empty the depot (see chapter 6.8 “Emptying depot”)

The capacity of 500 measurements is reached.

Manually delete the measurements or activate the option “Automatic deletion” (see chapter 6.10.1 “System settings”).

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10. Faults

For the special case that the system does not respond to user inputs any longer, it is

possible to switch o the system by pressing and holding down the On/O switch for

approx. 7 seconds.

In normal operation, always shut down the instrument with the red button on the touch-

screen (see chapter 5.3 “Switching on and o”).

Repairs and maintenances must only be carried out by the manufacturer or manufacturer-approved service partners. One exception here is the replacement or the extension of sensors. Please contact us before returning the instrument.

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG info@wika.de www.wika.com/sf6

CAUTION!

If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above, the instrument must be shut down immediately, it must be ensured that pressure is no longer present, and it must be prevented from being inadvertently put back into service. In this case, contact the manufacturer. If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 11.2 “Return”.

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11. Dismounting, return and disposal

WARNING!

Residual media at the analytic instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

Take sucient precautionary measures.

11.1 Dismounting

Only disconnect the analytic instrument once the system has been depressurised!

11.2 Return

WARNING! Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, solutions etc.).

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.

To avoid damage:

Pack the transport case in a outer carton and mark the package with “sensitive measuring instrument”.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our local website.

11.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally

compatible way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

This marking on the instruments indicates that they must not be disposed of in domestic waste. The disposal is carried out by return to the manufacturer or by the corresponding municipal authorities (see EU directive 2002/96/EC).

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12. Specications

Specications SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

Connections

Inlet/return pumps Quick coupling with self-sealing valve

Outlet for gas cylinder Self-sealing valve DN8

Outlet for gas recovery bag Quick coupling, self-sealing valve

Permissible pressure ranges

Inlet/return pumps 1.3 ... 35 bar abs. /1.3 ... 10 bar abs. 1.3 ... 35 bar abs. /1.3 ... 12 bar abs.

Outlet for gas cylinder 1.3 ... 10 bar abs. 1.3 ... 12 bar abs.

Outlet for gas recovery bag < 1.015 bar abs. < 1.015 bar abs.

TFT touchscreen

Display size 7"

Resolution 800 x 480

Colours 262,144

Voltage supply

Battery power Lithium-ion battery, battery is charged during mains supply mode

Mains operated AC 90 ... 264 V (50 ... 60 Hz)

Permissible temperature ranges

Operation 0 ... 40 °C

Storage -20 ... +60 °C

Flow measuring gas

20 litres/hour

Dimensions

W x H x D: 538 x 406 x 297 mm

Weight

approx. 25 kg

SF₆ percentage sensor

Measuring principle Sound velocity N/A

Measuring range 0 ... 100 %

Accuracy ±0.5 % based on SF₆/N₂ mixtures

(calibration for SF₆/CF₄ mixtures on

request)

Resolution 0.1 %

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12. Specications

Specications SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

g³ percentage sensor

Measuring principle N/A Sound velocity

Measuring range 0 ... 10 % (share in Novec 4710)

Accuracy ±0,3 % based on Novec 4710 / CO₂

mixtures

Humidity sensor

Measuring principle Polymer-based capacitive humidity sensor

Measuring range -60 ... +20 °C dew point

Accuracy ±2 °C dew point at -40 ...+20 °C dew point

±4 °C dew point at < -40 °C dew point

Resolution 1 °C

Units °Ctd / °Ftd / ppmw / ppmv / °Ctdpr / °Ftdpr

(dew point at gas compartment pressure, relative to the ambient pressure and temperature-compensated at 20 °C)

Calibration interval 2 years 1 year

SO2 sensor (option)

Measuring principle Electrochemical N/A

Measuring range In combination with HF sensor, only 0

… 10 or 0 … 20 ppm

make sense.

■

0 ... 10 ppm

■

0 ... 20 ppm

■

0 ... 100 ppm

■

0 ... 500 ppm

Accuracy ±0.5 ppmv (measuring range 0 ... 10

ppm

)

±1 ppm

(measuring range 0 ... 20

ppm

)

±3 ppm

(measuring range 0 ... 100

ppm

)

±5 ppm

(measuring range 0 ... 500

ppm

)

Resolution 0.1 ppm

Permissible humidity ≤ 90 % r. h. (non-condensing)

Max. zero oset 0.1 ppm

Long-term stability < 1 % signal degradation/month (linear)

< 0.5 % at 0 ... 500 ppm

Service life 2 years starting from installation

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12. Specications

Specications SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

HF sensor, hydrogen uoride (option)

Measuring principle Electrochemical N/A

Measuring range 0 ... 10 ppm

Accuracy ±1 ppm

Resolution 0.1 ppm

Permissible humidity ≤ 90 % r. h. (non-condensing)

Max. zero oset 0.1 ppm

Long-term stability < 1 % signal degradation/month (linear)

Service life 2 years starting from installation

H₂S sensor (option)

Measuring principle Electrochemical N/A

Measuring range 0 ... 100 ppm

Accuracy ±5 ppm

Resolution 0.1 ppm

Permissible humidity ≤ 90 % r. h. (non-condensing)

Max. zero oset 0.1 ppm

Long-term stability < 1 % signal degradation/month (linear)

Service life 2 years starting from installation

CO sensor (option)

Measuring principle Electrochemical N/A

Measuring range 0 ... 500 ppm

Accuracy ±9 ppm

Resolution 0.1 ppm

Permissible humidity ≤ 90 % r. h. (non-condensing)

Max. zero oset 0.1 ppm

Long-term stability < 1 % signal degradation/month (linear)

Service life 2 years starting from installation

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13. Accessories

Description Order no.

Gas recovery bag, model GA45

■

Low weight and easily transportable

■

Cost-eective version to prevent SF6 gas

emissions

■

Compatible with all WIKA gas analytic instruments

■

With overpressure valve as burst protection

■

Resistant to decomposition products

■

Storage capacity 110 litres

For further specications see data sheet SP 62.08

14013015

Replacement sensor HF measuring range 0 … 10 ppm 14071765

Replacement sensor H

S measuring range 0 … 100 ppm 14071786

Replacement sensor CO measuring range 0 … 500 ppm 14071769

Replacement sensor SO

measuring range 0 … 20 ppm 14071736

Replacement sensor SO

measuring range 0 … 100 ppm 14071745

Replacement sensor SO

measuring range 0 … 500 ppm 14071746

WIKA operating instructions analytic instrument, model GA11

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WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

14065341.02 11/2016 EN/DE/FR/ES

Inhalt

1. Allgemeines ....................................................41

2. Aufbau und Funktion.............................................42

2.1 Überblick......................................................42

2.2 Beschreibung ..................................................43

2.3 Lieferumfang...................................................44

3. Sicherheit ......................................................44

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................45

3.2 Personalqualikation ............................................46

3.3 Persönliche Schutzausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

3.4 Umgang mit Isoliergasen und Gasgemischen........................47

3.5 Geltende Normen und Richtlinien..................................48

3.6 Umgang mit druckführenden Teilen ................................49

3.7 Restgefahren ..................................................49

3.8 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen ........................49

4. Transport, Verpackung und Lagerung ..............................50

5. Inbetriebnahme, Betrieb..........................................51

5.1 Akku- / Netzbetrieb .............................................51

5.2 Gasraum anschließen ...........................................51

5.3 Ein- und ausschalten ............................................52

5.4 Messungen durchführen .........................................53

5.5 Laufende Messung abbrechen....................................55

5.6 Depot und drucklosen Gasraum entleeren ..........................56

5.7 Messergebnis speichern .........................................57

5.8 Gespeicherte Messergebnisse verwalten ...........................57

Inhalt

WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

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Inhalt

6. Einstellungen ...................................................59

6.1 Einstellungsmodus aufrufen ......................................59

6.2 Einstellungen ..................................................59

6.3 System .......................................................60

6.4 Import/Export der Liste der Messungsnamen ........................60

6.5 Grenzwerte für Gase ............................................61

6.6 Firmware upgrade ..............................................62

7. Software Q-Analyser Measurement Viewer ..........................63

8. Wartung und Reinigung ..........................................64

8.1 Wartung ......................................................64

8.2 Reinigung .....................................................64

8.3 Rekalibrierung .................................................64

9. Sensoren tauschen ..............................................65

10. Störungen......................................................67

11. Demontage, Rücksendung und Entsorgung .........................69

12. Technische Daten ...............................................70

13. Zubehör........................................................73

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de.

WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

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1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Analysegerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001

zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Werkskalibrierungen/DKD/DAkkS-Kalibrierungen erfolgen nach internationalen Normen.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de/sf6

- zugehöriges Datenblatt: SP 62.11

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-8971 sf6-sales@wika.com

WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

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2. Aufbau und Funktion

2.1 Überblick



















 



Netzteil



Adapter



Aufbewahrung für Schläuche



Aufbewahrung für Netzkabel



Bedienoberäche



EIN-/AUS-Taste



Touchscreen



Netzwerkanschluss (LAN)



Eingang, Rückpumpen



Ausgang, Gaszylinder



Netz- und Ladeanzeige



Ausgang für

Gasauangbeutel



USB-Schnittstelle



Netzanschluss

WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

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2. Aufbau und Funktion

2.2 Beschreibung

Datenverarbeitung und -speicherung

Das Analysegerät Typ GA11 ist ein Multi-Sensor-System zur Prüfung der Gasqualität

von SF₆-Gas und g³-Gas, z. B. in Schaltanlagen. Das Basisgerät besteht aus einem

eingebauten Computer mit Touchscreen zur Datenverarbeitung und -speicherung von bis zu 500 Datensätzen. Die Datensätze können über die integrierte USB-Schnittstelle exportiert werden.

Mit der mitgelieferten Software “Q-Analyser Measurement Viewer” ist es möglich die

Daten am PC darzustellen bzw. Messprotokolle zu drucken (nur für SF₆-Q-Analyser).

Erweiterbare Sensorik (nur SF₆-Q-Analyser)

Die Sensorik des GA11 ist modular und kann auf bis zu 7 Sensoren erweitert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit Messgas intern zu speichern und nach der Messung verlustfrei in den ursprünglichen Gasraum zurückzupumpen.

Automatischer Abgleich der Gasqualität

Nach der Messung werden die Ergebnisse mit kundenspezisch einstellbaren

Grenzwerten z. B. nach CIGRE B3.02.01 oder IEC 60480 verglichen. Der Bediener erhält dadurch eine verlässliche Aussage, ob das Isoliergas für den Einsatzfall geeignet ist oder eine Gasaufbereitung bzw. ein Gasaustausch durchgeführt werden muss.

Für g³-Gas gibt es keine Normen die abgeglichen werden. Hier können vom Benutzer eigene Limits für die Qualität eingepegt werden.

Akkulaufzeit

Mit komplett geladenem Lithium-Ionen-Akkumulator kann das Analysegerät mindestens 5 Messungen mit der Rückpumpfunktion durchführen. Die Anzahl der akkubetriebenen Rückpumpzyklen hängt stark von dem Behälterdruck des zu messenden Gases ab. Das GA11 gibt eine Warnmeldung bei niedriger Akkuladung auf dem Display aus.

Wird das Gerät nicht rechtzeitig mit dem Stromnetz verbunden, so wird es automa

tisch zum Schutz vor Schäden und Datenverlust ausgeschaltet. Im Netzbetrieb lädt die Batterie und das Gerät kann parallel wieder eingeschaltet und ohne Einschränkungen betrieben werden.

Netz- und Ladeanzeige

Zwei LEDs in der Bedienfront signalisieren den Ladestatus (rot) bzw. Netzbetrieb (grün). Tritt während des Ladezyklus eine Störung auf, blinkt die Ladeanzeige (rot).

WIKA Betriebsanleitung Analysegerät, Typ GA11

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2. Aufbau und Funktion / 3. Sicherheit

2.3 Lieferumfang

■

Analysegerät Typ GA11 in einem robusten Transportkoer

■

Netzteil mit Netzkabel

■

Kalibrierzertikat

■

Touchpen

■

USB-Stick

■

Betriebsanleitung

■

Optional bestellte Sensorik und Zubheör, siehe Lieferschein

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

3. Sicherheit

Symbolerklärung

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen

ezienten und störungsfreien Betrieb hervor.

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3. Sicherheit

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Analysegerät Typ GA11 ist in in zwei Ausführungen erhältlich, dem SF

-Q-Analyser

und dem g³-Q-Analyser. Das GA11 dient der Ermittlung der Gasqualität der folgenden

Isoliergase und Gasgemische.

Zulässige Isoliergase und Gasgemische für SF₆-Q-Analyser

■

SF₆-Gas

■

SF₆/N₂

■

SF₆/CF₄

■

CO₂

Zulässige Isoliergase und Gasgemische für g³-Q-Analyser

■

g³-Gas

■

CO₂

■

Novec 4710

Einsatzbereiche

Das Gerät ist für Einsatzbereiche konstruiert worden, welche folgende Bedingungen erfüllen:

■

Der Einsatz darf nur in Gebäuden oder trockener Umgebung erfolgen.

■

Einsatz nur für gewerbliche Zwecke und in industrieller Umgebung.

■

Einsatzort liegt bei max. 2.000 m.

■

Umgebung mit max. Verschmutzungsgrad 3.

■

Spannungsversorgung der Überspannungskategorie II.

■

Umgebungstemperatur zwischen 0 … 40 °C.

■

Max. Eingangsdruck 35 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Max. Ausgangsdruck 10 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Max. Eingangsdruck 12 bar (g³-Q-Analyser)

■

Max. Ausgangsdruck 10 bar (g³-Q-Analyser)

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Das Gerät nur mit Originalzubehör von WIKA betreiben.

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen. Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine

unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technis-

chen Spezikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen

autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

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3. Sicherheit

Elektronische Präzisionsmessgeräte mit erforderlicher Sorgfalt behandeln (vor Nässe, Stößen, starken Magnetfeldern, statischer Elektrizität und extremen Temperaturen

schützen, keine Gegenstände in das Gerät bzw. Önungen einführen). Stecker und

Buchsen vor Verschmutzung schützen.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

3.2 Personalqualikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

■

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch

Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualikation durchführen

lassen.

■

Unqualiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

Geschultes Personal

Der Betreiber muss sicherstellen, dass die Handhabung von SF

-Gas und g³-Gas durch

ein hierzu qualiziertes Unternehmen oder von gemäß IEC 61634 Abschnitt 4.3.1 bzw.

IEC 60480 Abschnitt 10.3.1 geschulten Mitarbeitern durchgeführt wird.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.

3.3 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche Schutzausrüstung tragen.

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen!

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3. Sicherheit

Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden.

Schutzbrille tragen!

Schutzbrille nach EN 166, Klasse 2.

Schutz der Augen vor umheriegenden Teilen beim Kuppeln bzw. lösen der

Schnellverbindungen unter Druck.

Schutzhandschuhe tragen!

Schutz der Hände vor Reibung, Abschürfung, Einstichen oder tieferen

Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen Oberächen.

3.4 Umgang mit Isoliergasen und Gasgemischen

-Gas ist ein Treibhausgas, das im Kyoto-Protokoll gelistet ist. Das SF6-Gas darf nicht in die Atmosphäre gelangen, sondern muss in geeigneten Behältern gesammelt werden.

Eigenschaften von Isoliergasen

■

Farb- und geruchlos

■

Chemisch neutral

■

Inert

■

Nicht entammbar

■

Schwerer als Luft

■

Keine Toxizität

■

Nicht ozonschädigend

Detaillierte Angaben benden sich in der IEC 60376 und IEC 61634.

Erstickungsgefahr durch Isoliergase und Gasgemische

Hohe Konzentrationen von Gasen und Gasgemischen können zur Erstickung führen. Insbesondere in Bodennähe oder tiefer gelegenen Räumen.

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3. Sicherheit

Gefährdung duch Zersetzungsprodukte

Isoliergas in elektrischen Anlagen kann durch Lichtbogeneinwirkung Zersetzungsprodukte enthalten:

■

Gasförmige Schwefelouride

■

Schwefeloxyuoride

■

Feste staubförmige Metalluoride, -sulde und -oxide

■

Fluorwassersto

■

Schwefeldoxid

Zersetzungsprodukte können gesundheitsschädlich sein.

■

Durch Einatmen, Verschlucken oder Hautberührung kann es zu einer Vergiftung kommen.

■

Augen, Atmungsorgane oder die Haut kann gereizt und verätzt werden.

■

Durch Einatmen größerer Mengen kann die Lunge geschädigt werden.

Folgende Sicherheitshinweise beachten, um Gefahren durch Isoliergas zu vermeiden:

■

Persönliche Schutzausrüstung tragen.

■

Das Sicherheitsdatenblatt des Gaslieferanten lesen.

■

Bei großen Leckagen schnell den Ort verlassen.

■

Für gute Belüftung sorgen.

■

Dichtigkeit der Betriebsmittel mit Lecksuchgerät sicherstellen (z. B. Typ GIR-10).

3.5 Geltende Normen und Richtlinien

Installation, Errichtung, Inbetriebnahme:

■

BGI 753 (SF₆-Anlagen und Betriebsmittel in Deutschland)

■

IEC 61634 (Handhabung von SF₆-Gas)

■

IEC 60376 (neues SF6-Gas, technisches SF₆-Gas)

■

IEC 60480 (gebrauchtes SF₆-Gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practial SF₆ gas handling instructions)

Leckagen während des Betriebs:

■

IEC 60376 (neues SF₆-Gas, technisches SF₆-Gas)

■

IEC 60480 (gebrauchtes SF₆-Gas)

■

CIGRE 2002 („SF₆ gas in the electrical industry“)

Reparaturarbeiten und Wartung:

■

IEC 61634 (Use and handling of SF₆ gas in high-voltage switchgear and controlgear)

■

CIGRE 1991 (Handhabung von SF₆-Gas)

■

CIGRE report 276, 2005 (Practical SF₆ gas handling instructions)

■

CIGRE report 163, 2000 (Guide for SF₆ gas mixtures)

Isoliergas ist farb- und geruchlos, chemisch neutral, inert, nicht entammbar

und schwerer als Luft, nicht toxisch und nicht ozonschädigend. Detaillierte

Angaben benden sich in der IEC 60376 und IEC 61634.

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3. Sicherheit

3.6 Umgang mit druckführenden Teilen

Pneumatische Energien können schwerste Verletzungen verursachen.

Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft unter hohem Druck austreten und z. B. die Augen schädigen.

Druckführende Teile (z. B. Adapter, Schläuche und externe Behälter), können durch Überdruck explodieren.

Folgende Sicherheitshinweise beachten, um Gefahren durch pneumatische Energien zu vermeiden:

■

Vor Beginn von Arbeiten am Gerät dieses zuerst drucklos machen. Auf Druckspeicher achten und diesen vollständig entspannen.

■

Druckeinstellungen nicht über die maximal zulässigen Werte hinaus verändern.

■

Sicherstellen, dass alle druckführenden Teile für die angegebenen Nenndrücke

ausgelegt sind (→ siehe Kapitel 12 „Technische Daten“).

3.7 Restgefahren

Trotz Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften für Konzeption und Bau unserer Geräte und trotz bestimmungsgemäßer Verwendung durch den Betreiber, können während des Betriebs Restgefahren auftreten.

In den einzelnen Kapiteln wird speziell auf die Restrisiken hingewiesen. Alle Sicherheitshinweise unbedingt einhalten.

3.8 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild (Beispiel)

Das Typenschild bendet sich an der Rückseite des Displayrahmens.



Produktbezeichnung (Typ)



Hilfsenergie



Serien-Nr.



Herstelldatum

WIKA

Alexander Wiegand SE & Co. KG, 63911 Klingenberg, Germany

Product: Power Supply:

Serial No: Manufacturing Year: Made in Germany

  



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4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Das Analysegerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

4.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. Kalibrierung, Reparatursendung).

4.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

Lagertemperatur: 0 ... 40 °C

Folgende Einüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

■

Lagerung im Freien oder in feuchter Umgebung

■

Unbefugter Zugri

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Je nach Ausführung des Analysegerätes kann die Bedienoberäche von den Abbildungen in dieser Betriebsanleitung abweichen. Die Vorgehensweise ist jedoch immer gleich.

5.1 Akku- / Netzbetrieb

Das Analysegerät kann sowohl im Akku- oder Netzbetrieb betrieben werden.

Mit komplett geladenen Lithium-Ionen Akkumulator kann das Analysegerät mindestens 5 Messungen mit der Rückpumpfunktion durchführen. Die Anzahl der akkubetriebenen Rückpumpzyklen hängt stark von dem Behälterdruck des zu messenden Gases ab. Das GA11 gibt eine Warnmeldung bei niedriger Akkuladung auf dem Display aus.

Wird das Gerät nicht rechtzeitig mit dem Stromnetz verbunden, so wird es automa

tisch zum Schutz vor Schäden und Datenverlust ausgeschaltet. Im Netzbetrieb lädt die Batterie und das Gerät kann parallel wieder eingeschaltet und ohne Einschränkungen betrieben werden.

Netzbetrieb herstellen

1. Netzteil und Netzkabel verbinden.

Netzteil mit Netzanschluss auf der Bedienoberäche verbinden.

Netzkabel mit Steckdose verbinden.

⇒

Netzbetrieb hergestellt.

5.2 Gasraum anschließen

VORSICHT!

Umweltgefährdung durch austretendes SF₆-Gas!

Durch Leckagen an den Verbindungselementen kann umweltgefährdendes

SF₆-Gas in die Atmosphäre gelangen.

▶

Sicherstellen, dass die Verbindungen leckagefrei sind (z. B. mit dem Gasdetektor GIR-10)

Für eine Messung muss der Druck des zu messenden Gasraumes mindestens 1,3 bar abs. betragen. Sollte der Druck unter 1,3 bar abs. sein, kann eine Vordruckregeleinheit (z. B. Typ GA05) eingesezt werden, um den Druck zu erhöhen.

5.2.1 Rückpumpen in gemessenen Gasraum

▶

„Eingang, Rückpumpen “ mit Gasraum verbinden.

⇒

Gasraum ist angeschlossen.

Beim Rückpumpen wird das Gas über den „Eingang, Rückpumpen “ zürück in den Gasraum gepumpt.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.2.2 Rückpumpen in externen Gasraum (unter Druck stehend)

Vorraussetzung:

Fülldruck des externen Gasraumes zwischen 1,3 ... 10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser) Fülldruck des externen Gasraumes zwischen 1,3 ... 12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

„Eingang, Rückpumpen “ mit zu messendem Gasraum verbinden.

„Ausgang für Gaszylinder  “ mit externem Gasraum verbinden.

⇒

Gasraum ist angeschlossen.

5.2.3 Rückpumpen in externen Gasraum (drucklos)

„Eingang, Rückpumpen “ mit zu messendem Gasraum verbinden.

„Ausgang für Gasauangbeutel  “ mit externem Gasraum verbinden.

⇒

Gasraum ist angeschlossen.

5.3 Ein- und ausschalten

Einschalten

▶

Ein-/Austaster betätigen.

⇒

Selbstest wird durchgeführt.

⇒

Restgas wird gefiltert.

⇒

Gerät betriebsbereit.

⇒

Startbildschirm mit Sensorwerten wird angezeigt (Beispiel kann abweichen).

Ausschalten

▶

Folgende Schaltfläche betätigen.

▶

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.4 Messungen durchführen

1. „Messung“ drücken.

2. Messverfahren kongurieren und mit „Start“ bestätigen.

⇒

Messung beginnt.

Messung mit internem Depot

Das Messgas wird im internen Depot zwischengespeichert, um es später in den zu messenden Gasraum oder einen unter Druck stehenden externen Gasraum zurückzupumpen.

Messung mit externem Behälter (drucklos)

Das Messgas wird direkt in einen drucklosen externen Gasraum gepumpt

(z. B. Gasauangbeutel Typ GA45).

Rückpumpen nach Messung

Nach beendeter Messung önet sich ein Auswahlfenster, in dem der Speicherort ausgewählt werden kann.

Mehrfache Messung

Die mehrfache Messung bietet die Möglichkeit, die Gasqualität in vorgegebenen Intervallen automatisch durchführen zu lassen.

Messung

Datenverwaltung

Einstellungen

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

3. Messergebnis speichern oder überspringen.

4. Gasraum auswählen, in den das Messgas zurückgepumpt werden soll (nur wenn Rückpumpfunktion ausgewählt wurde).

⇒

Messgas wird zurückgepumpt.

⇒

Messung ist beendet.

Anschluss 

Das Messgas wird direkt in den gemessenen Gasraum zurückgepumpt.

Anschluss 

Das Messgas wird in einen unter Druck stehenden externen Gasraum gepumpt (z. B. Gaszylinder).

Maximale Pumpleistung des Analysegerätes beträgt:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Externer Behälter 

Bei aktivierter Funktion, wird das Messgas aus einem externen Behälter an Anschluss  ebenfalls entleert.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.5 Laufende Messung abbrechen

1. „Abbrechen“ drücken und mit „Ja“ bestätigen.

2. Gasraum auswählen, in den das Messgas zurückgepumpt werden soll (nur wenn Rückpumpfunktion ausgewählt wurde).

⇒

Messgas wird zurückgepumpt.

⇒

Messung ist beendet.

Anschluss 

Das Messgas wird direkt in den gemessenen Gasraum zurückgepumpt.

Anschluss 

Das Messgas wird in einen unter Druck stehenden externen Gasraum gepumpt (z. B. Gaszylinder).

Maximale Pumpleistung des Analysegerätes beträgt:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.6 Depot und drucklosen Gasraum entleeren

Das Depot kann nur geleert werden, wenn sich Messgas darin bendet. Ist das Depot

bereits leer, bricht der Vorgang mit einer Fehlermeldung ab.

1. „Depot leeren“ drücken.

2. Gasraum auswählen, in den das Messgas zurückgepumpt werden soll (nur wenn Rückpumpfunktion ausgewählt wurde).

⇒

Messgas wird zurückgepumpt

⇒

Messung ist beendet.

Anschluss 

Das Messgas wird direkt in den gemessenen Gasraum zurückgepumpt.

Anschluss 

Das Messgas wird in einen unter Druck stehenden externen Gasraum gepumpt (z. B. Gaszylinder).

Maximale Pumpleistung des Analysegerätes beträgt:

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Externer Behälter 

Bei aktivierter Funktion, wird das Messgas aus einem externen Behälter an Anschluss  ebenfalls entleert.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5 4





Datensatzliste

Detailfenster des ausgewählten Datensatzes

Löscht den ausgewählten Datensatz

Önet Datensatzdetails in

vergrössertem Fenster

Speichert den ausgewählten Datensatz auf dem USB-Datenträger

Speicherauslastung in %

Alle Datensätze löschen

Alle Datensätze auf USB-Datenträger speichern

5.7 Messergebnis speichern

Am einfachsten gestaltet sich die Namensvergabe im Vorfeld am PC. Dort kann eine durch Kommata getrennte Namenliste erstellt und anschließend über die USB-Schnittstelle in das Analysegerät geladen werden (siehe Kapitel 6.4 „Import/Export der Liste der Messungsnamen über USB-Schnittstelle“).

5.8 Gespeicherte Messergebnisse verwalten

Um in die Datenverwaltung des Analysegerätes zu gelangen, muss das Hauptmenü „Datenverwaltung“ aktiv sein.

5.8.1 Interner Speicher

Im internen Speicher können bis zu 500 Datensätze gespeichert werden. Je nach Systemeinstellung wird bei Erreichen der Speichergrenze entweder eine Fehlermeldung ausgegeben oder die ältesten Datensätze ohne Warnmeldung automatisch überschrieben (siehe Kapitel 6.4 „Import/Export der Liste der Messungsnamen über USB-Schnittstelle“). Die auf dem im internen Speicher abgelegten Datensätze können auf einen USB-Datenträger übertragen werden.

Messung

Datenverwaltung

Einstellungen

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Datensätze auf USB-Datenträger übertragen

1. USB-Datenträger an USB-Schnittstelle anschließen.

■

Alle Datensätze auf USB-Datenträger kopieren

Die Schaltäche [8] drücken.

■

Einzelne Datensätze auf USB-Datenträger kopieren

Datensatz über Touchscreen auswählen (Datensatz wird gelb markiert) und

anschließend Schaltäche [5] drücken.

3. Dateiformat auswählen und mit „Ok“ bestätigen.

Speichern als Messung (*.mea)

Der Datensatz wird im eigenen Format des Analysegerätes gespeichert (*.mea)

Exportieren im Format „CSV“ (*.csv)

Der Datensatz wird Format *.csv gespeichert. Dieses Format wird von Tabellenkalkulationsporgrammen (z. B. Microsoft Excel

) unterstützt.

4. USB-Datenträger nach Speichervorgang entfernen (Sanduhr-Symbol erloschen).

Um Datenverlust zu vermeiden, den USB-Datenträger erst nach dem Speichervorgang entfernen (Sanduhr-Symbol erloschen).

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6. Einstellungen

6.1 Einstellungsmodus aufrufen

Bevor Einstellungen am Analysegerät vorgenommen werden können, muss das Hauptmenü „Einstellungen“ aktiv sein.

6.2 Einstellungen

Einheiten einstellen

Aktiviert: Bei Überschreiten von 500 Datensätzen werden die ältesten gelöscht. Deaktiviert: Bei Überschreiten von 500 Datensätzen erscheint die Fehlermeldung „Speicher ist voll“

Import/Export der Liste der Messungsnamen USB-Schnittstelle

Kalibriergas des SF6-Prozentsatzsensors

Messung

Datenverwaltung

Einstellungen

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6. Einstellungen

6.3 System

6.4 Import/Export der Liste der Messungsnamen über USB-Schnittstelle

1. Liste mit beliebigen Textverarbeitungsprogramm erstellen. Messungsnamen mit Komma voneinander trennen: Name1, Name2, Name3, ...

2. Liste auf USB-Datenträger speichern (Dateiformat *.csv).

3. Liste wird durch Anklicken des Icons auf das Analysegerät importiert. Durch den Import wird die bisherige Liste im internen Speicher des Analysegerätes überschrieben.

58 7

Liste vom USB-Datenträger importieren

Liste auf den USB-Datenträger exportieren

Liste löschen

Information zum System Datum und Zeit einstellen Nach Ablauf dieser Zeit wird

die Displaybeleuchtung zum Energiesparen gedimmt.

Selbstest durchführen Sprache wechseln

Der Inspektionsmodus ist dem WIKA-Service vorbehalten.

Informationen zu Sensorik Auf Werkseinstellungen zurück-

setzen

1 2 3

4 5

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6. Einstellungen

6.5 Grenzwerte für Gase

SF₆-Q-Analyser

Die Werkseinstellungen sind die Grenzen für wiederverwendbares SF

-Gas des Cigré Recycling Guide bzw. der IEC 60480. Die Grenzen der installierten Sensoren können nach Kundenrichtlinien angepasst werden.

■

Untergrenze SF6: 97,0 Vol.-%

■

Obergrenze SO2: 12 ppm

■

Obergrenze Feuchte: -36,0 °C Taupunkt

■

Durchussdauer: 450 Sekunden, Durchussdauer = Messdauer

g³-Q-Analyser

Die Werkseinstellungen sind auf 0 % voreingestellt. Für g³-Gas gibt es keine Normen

die abgeglichen werden. Hier können vom Benutzer eigene Limits für die Qualität einge-

pegt werden.

Voreinstellung sind:

■

Untergrenze g³: 3% Default

■

Obergrenze Feuchte: -36,0 °C Taupunkt

■

Durchussdauer: 450 Sekunden, Durchussdauer = Messdauer

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6. Einstellungen

6.6 Firmware upgrade

Das Analysegerät kann durch ein Upgrade der Firmware aktualisiert werden. Die aktuelle Firmware kann unter www.wika.de heruntergeladen werden.

VORSICHT! Geräteschaden durch unvollständiges Firmware upgrade!

Wird die Stromversorgung während der Firmwareinstallation unterbrochen, kann dies das Gerät beschädigen.

■

Das Analysegerät während der Installation nicht vom Netz trennen oder herunterfahren.

■

Durchgehende Spannungsversorgung sicherstellen.

Upgrade durchführen

1. Firmware auf www.wika.de herunterladen. Datei (*.zip) in ein mit „UPGRADE“ benanntes Verzeichnis auf USB-Datenträger entpacken (Laufwerkbuchstabe:\UPGRADE).

2. USB-Datenträger mit ausgeschalteten Analysegerät verbinden.

3. Analysegerät mit Stromnetz verbinden (kein Batteriebetrieb).

4. Analysegerät einschalten.

5. Warten bis Installation abgeschlossen ist. Analysegerät während Installation nicht vom Stromnetz trennen.

Während der Installation wird der folgende Bildschirm angezeigt.

6. Touchscreens kalibrieren. Dazu die Positionen von 5 Fadenkreuzen mit dem Touchpen bestätigen.

7. Nach der Meldung des erfolgreichen Updates den USB-Datenträger vom Analysegerät trennen.

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7. Software Q-Analyser Measurement Viewer

Funktionsbeschreibung

Die Software bendet sich auf dem mitgelieferten USB-Stick und der CD-ROM (nur für SF₆-Q-Analyser).

Systemvorraussetzungen:

■

Betriebssystem: Microsoft® Windows® oder Linux

Dieses einfach zu bedienende Tool erlaubt es die Messungsdateien (*.mea) des Analysegerätes zu betrachten, zu drucken oder als PDF- oder CSV-Dateien zu exportieren. Die Messergebnisse können nachträglich in anderen Einheiten dargestellt werden.

Der Übersicht halber sind die Einzeldaten in Kategorien geordnet. Damit diese angezeigt werden auf die jeweilige Kategorie z.B. Sensorwerte klicken.

Drucken und Exportieren der Messdaten

Zur Dokumentation und Ablage der Messdaten kann ein Druckreport bzw. PDF-Report

erzeugt werden. Dazu im Menü „Datei“ den jeweiligen Eintrag bzw. die Schaltäche

anklicken.

Für weiterführende Datenauswertung kann eine CSV-Datei aus den Messdaten generiert werden, welches ein gängiges Importformat von Tabellenkalkulationsprogrammen ist.

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8. Wartung und Reinigung

8.1 Wartung

Reparaturen und Wartungen sind ausschließlich von Hersteller oder vom Hersteller zugelassenen Servicepartnern durchzuführen.

8.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

■

Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen.

■

Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um

Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoreste

zu schützen.

■

Messstoreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 11.2 „Rücksendung“.

8.3 Rekalibrierung

Es wird empfohlen, das Analysegerät in regelmäßigen Zeitabständen durch den Hersteller rekalibrieren zu lassen. Jede werksseitige Kalibrierung beinhaltet außerdem

eine kostenfreie Überprüfung aller Systemparameter auf Einhaltung der Spezikationen.

Die Grundeinstellungen werden wenn notwendig korrigiert.

SF₆-Q-Analyser: 2 Jahre g³-Q-Analyser: 1 Jahr

Die Zeit bis zur nächsten Rekalibrierung kann für jeden einzelnen Sensor unter "Sensor info" abgefragt werden.

Einstellungen > System > Sensor info

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9. Sensoren tauschen

1. Analysegerät ausschalten und Frontplatte entfernen. Dazu die 4 Schrauben der Frontplatte entfernen (siehe Pfeile) und die Frontplatte nach hinten klappen.

2. Stecker vom Sensor abziehen (in diesem Beispiel vom SO

-Sensor)

3. Sensor gegen Uhrzeigersinn ausschrauben.

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9. Sensoren tauschen

4. Neuen Sensor im Uhrzeigersinn einschrauben. Den Sensor gerade einschrauben, da dieser einfach verkanten kann.

5. Stecker mit Sensor verbinden. Stecker lässt sich nur in einer Richtung einstecken. Durch eine Nut wird verhindert, dass der Stecker falsch eingesteckt werden kann.

6. Frontplatte wieder montieren und Gerät einschalten (siehe Schritt 1).

⇒

Sensor wird automatisch erkannt.

7. Analysegerät mit reinem Gas uten. Dazu 3 Messungen mit reinem Gas durchführen.

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10. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

USB-Datenträger ist voll Grenze der Speicherkapazität des

USB-Datenträgers ist erreicht

Neuen USB-Datenträger anschließen bzw. Kapazität frei machen.

Fehler auf USB-Datenträger Zugri auf USB-Datenträger

fehlgeschlagen.

USB-Datenträger ein-/ausstecken oder anderen USB-Datenträger verwenden.

Inhalt des USB-Datenträgers kann nicht gelesen werden

Fehler beim lesen des USB-Datenträgers.

USB-Datenträger ein-/ausstecken oder anderen USB-Datenträger verwenden.

Fehler bei Übertragung der Messung

Schreibfehler am USB-Datenträger USB-Datenträger über PC prüfen,

ggf. formatieren bzw. reparieren.

Kopiervorgang fehlgeschlagen Kopiervorgang auf den USB Daten-

träger fehlgeschlagen.

USB Datenträger prüfen und Vorgang wiederholen.

Messung konnte nicht gespeichert werden

Schreibfehler am USB-Datenträger USB-Datenträger ein-/ausstecken

oder anderen USB-Datenträger verwenden.

Depot voll Aufnahmekapazität des internen

Depots ist erschöpft.

Depot leeren siehe Kapitel 6.8 „Depot leeren“

Gegendruck zu hoch Der Gasbehälter in den das

Messgas gepumpt wird steht unter zu hohem Druck.

Einen Gasbehälter mit niedrigerem Druck anschließen.

Gegendruck zu niedrig Der gemessene Gegendruck ist zu

niedrig. Der Minimaldruck ist Atmosphärendruck.

---

Eingangsdruck zu hoch Der Druck am Eingang ist zu hoch. Externen Druckminderer verwenden

Eingangsdruck zu niedrig Der Druck am Eingang ist zu

niedrig.

Vordruckregeleinheit für Gasanalysegeräte (z. B. Typ GA05) verwenden.

Depotdruck zu hoch Der Druck im internen Gasdepot ist

zu hoch.

Depot leeren siehe Kapitel 6.8 „Depot leeren“

Die Kapazität von 500 Messungen ist erreicht.

Messungen manuell löschen oder die Option „Automatische Löschung“ aktivieren (siehe Kapitel

6.10.1 „Systemeinstellungen“).

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10. Störungen

Für den Sonderfall, dass das System auf Benutzereingaben nicht mehr reagiert kann es durch Halten des Ein- und Austasters für ca. 7 Sekunden abgeschaltet werden.

Im Normalbetrieb das Gerät immer mit der roten Schaltäche des Touchscreens herunterfahren (siehe Kapitel 5.3 „Ein- und ausschalten“).

Reparaturen und Wartungen sind ausschließlich von Hersteller oder vom Hersteller zugelassenen Servicepartnern durchzuführen. Eine Ausnahme ist der Austausch bzw. die Erweiterung von Sensoren. Bitte kontaktieren Sie uns vor der Rücksendung.

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG info@wika.de www.wika.de/sf6

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Druck mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen. Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 11.2 „Rücksendung“ beachten.

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11. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoreste am Analysegerät können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

11.1 Demontage

Analysegerät nur im drucklosen Zustand demontieren!

11.2 Rücksendung

WARNUNG! Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (Säuren,

Laugen, Lösungen, etc.) sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

Den Transportkoer in einen Umkarton verpacken und die Sendung als empndliches

Messgerätes kennzeichnen.

Hinweise zur Rücksendung benden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer

lokalen Internetseite.

11.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezi-

schen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

Bei Geräten mit dieser Kennzeichnung wird darauf hingewiesen, dass diese nicht in den Hausmüll entsorgt werden dürfen. Die Entsorgung erfolgt durch Rücknahme bzw. durch entsprechende kommunale Stellen (siehe EU-Richtlinie 2002/96/EC).

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12. Technische Daten

Technische Daten SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

Anschlüsse

Eingang/Rückpumpen Schnellkupplung mit selbstschließendem Ventil

Ausgang für Gaszylinder Selbstschließendes Ventil DN8

Ausgang für

Gasauangbeutel

Schnellkupplung, selbstschließendes Ventil

Zulässige Druckbereiche

Eingang/Rückpumpen 1,3 ... 35 bar abs. /1,3 ... 10 bar abs. 1,3 ... 35 bar abs. /1,3 ... 12 bar abs.

Ausgang für Gaszylinder 1,3 ... 10 bar abs. 1,3 ... 12 bar abs.

Ausgang für

Gasauangbeutel

< 1,015 bar abs. < 1,015 bar abs.

TFT-Touchscreen

Displaygröße 7"

Auösung 800 x 480

Farben 262.144

Spannungsversorgung

Akkubetrieb Lithium-Ionen-Akku, Akku wird bei Netzbetrieb geladen

Netzbetrieb AC 90 ... 264 V (50 ... 60 Hz)

Zulässige Temperaturbereiche

Betrieb 0 ... 40 °C

Lagerung -20 ... +60 °C

Durchuss Messgas

20 Liter/Stunde

Abmessungen

B x H x T: 538 x 406 x 297 mm

Gewicht

ca. 25 kg

SF₆-Prozentsatzsensor

Messprinzip Schallgeschwindigkeit N/A

Messbereich 0 ... 100 %

Genauigkeit ±0,5 % basierend auf SF₆/N₂-Gemis-

chen (Kalibrierung für SF₆/CF₄-Gemische auf Anfrage)

Auösung 0,1 %

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12. Technische Daten

Technische Daten SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

g³-Prozentsatzsensor (Novec 4710 in g³)

Messprinzip N/A Schallgeschwindigkeit

Messbereich 0 ... 10 % (Anteil Novec 4710)

Genauigkeit ±0,3 % basierend auf Novec 4710/

-Gemischen

Feuchtesensor

Messprinzip Kapazitiver Feuchtesensor auf Polymerbasis

Messbereich -60 ... +20 °C Taupunkt

Genauigkeit ±2 °C Taupunkt bei -40 ... +20 °C Taupunkt

±4 °C Taupunkt bei < -40 °C Taupunkt

Auösung 1 °C

Einheiten °Ctd / °Ftd / ppmw / ppmv / °Ctdpr / °Ftdpr

(Taupunkt bei Gasraumdruck, relativ zu Umgebungsdruck und temperaturkompensiert bei 20 °C)

Kalibrierintervall 2 Jahre 1 Jahr

SO2-Sensor (Option)

Messprinzip Elektrochemisch N/A

Messbereich In Kombination mit HF-Sensor ist nur

0 … 10 oder 0 … 20 ppm

sinnvoll.

■

0 ... 10 ppm

■

0 ... 20 ppm

■

0 ... 100 ppm

■

0 ... 500 ppm

Genauigkeit ±0,5 ppmv (Messbereich 0 ... 10 ppmv)

±1 ppm

(Messbereich 0 ... 20 ppmv)

±3 ppm

(Messbereich 0 ... 100 ppmv)

±5 ppm

(Messbereich 0 ... 500 ppmv)

Auösung 0,1 ppm

Zulässige Luftfeuchtigkeit ≤ 90 % r. F. (nicht kondensierend)

Max. Nullpunktabweichung 0,1 ppm

Langzeitstabilität

< 1 % Signalabschwächung/Monat (linear) < 0,5 % bei 0 ... 500 ppm

Lebensdauer 2 Jahre ab Einbau

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12. Technische Daten

Technische Daten SF₆-Q-Analyser g³-Q-Analyser

HF-Sensor, Fluorwassersto (Option)

Messprinzip Elektrochemisch N/A

Messbereich 0 ... 10 ppm

Genauigkeit ±1 ppm

Auösung 0,1 ppm

Zulässige Luftfeuchtigkeit ≤ 90 % r. F. (nicht kondensierend)

Max. Nullpunktabweichung 0,1 ppm

Langzeitstabilität < 1 % Signalabschwächung/Monat

(linear)

Lebensdauer 2 Jahre ab Einbau

H₂S-Sensor (Option)

Messprinzip Elektrochemisch N/A

Messbereich 0 ... 100 ppm

Genauigkeit ±5 ppm

Auösung 0,1 ppm

Zulässige Luftfeuchtigkeit ≤ 90 % r. F. (nicht kondensierend)

Max. Nullpunktabweichung 0,1 ppm

Langzeitstabilität < 1 % Signalabschwächung/Monat

(linear)

Lebensdauer 2 Jahre ab Einbau

CO-Sensor (Option)

Messprinzip Elektrochemisch N/A

Messbereich 0 ... 500 ppm

Genauigkeit ±9 ppm

Auösung 0,1 ppm

Zulässige Luftfeuchtigkeit ≤ 90 % r. F. (nicht kondensierend)

Max. Nullpunktabweichung 0,1 ppm

Langzeitstabilität < 1 % Signalabschwächung/Monat

(linear)

Lebensdauer 2 Jahre ab Einbau

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13. Zubehör

Beschreibung Bestell-Nr.

Gasauangbeutel Typ GA45

■

Geringes Gewicht und einfach zu transportieren

■

Kostengünstige Variante um

SF6-Gas

emissionen

zu verhindern

■

Kompatibel mit allen WIKA-Gasanalysegeräten

■

Mit Überdruckventil als Berstschutz

■

Beständig gegen Zersetzungsprodukte

■

Speichervermögen 110 Liter

Weitere technische Daten siehe Datenblatt SP 62.08

14013015

Austauschsensor HF Messbereich 0 … 10ppm 14071765

Austauschsensor H

S Messbereich 0 … 100ppm 14071786

Austauschsensor CO Messbereich 0 … 500ppm 14071769

Austauschsensor SO

Messbereich 0 … 20ppm 14071736

Austauschsensor SO

Messbereich 0 … 100ppm 14071745

Austauschsensor SO

Messbereich 0 … 500ppm 14071746

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WIKA mode d'emploi de l'instrument analytique type GA11

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Sommaire

1. Généralités .....................................................78

2. Conception et fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

2.1 Vue générale ..................................................79

2.2 Description ....................................................80

2.3 Détail de la livraison.............................................81

3. Sécurité........................................................81

3.1 Utilisation conforme à l'usage prévu................................82

3.2 Qualication du personnel........................................83

3.3 Equipement de protection individuelle ..............................83

3.4 Manipulation de gaz isolants et de mélanges gazeux..................84

3.5 Standards en vigueur et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85

3.6 Le travail avec des composants pressurisés .........................86

3.7 Risques résiduels...............................................86

3.8 Etiquetage, marquages de sécurité ................................86

4. Transport, emballage et stockage ..................................87

5. Mise en service, utilisation........................................88

5.1 Fonctionnement sur batterie / sur secteur ...........................88

5.2 Connexion du compartiment de gaz................................88

5.3 Allumage et extinction ...........................................89

5.4 Eectuer des mesures...........................................90

5.5 Annulation d'une mesure en cours .................................92

5.6 Vidage du dépôt et du compartiment de gaz dépressurisé .............93

5.7 Enregistrement du résultat de mesure ..............................94

5.8 Gestion des résultats de mesure enregistrés ........................94

Sommaire

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Sommaire

6. Réglages.......................................................96

6.1 Appel du mode de réglages ......................................96

6.2 Réglages .....................................................96

6.3 Système ......................................................97

6.4 Importer/exporter la liste de noms de mesure via interface USB .........97

6.5 Valeurs limites pour les gaz.......................................98

6.6 Mise à niveau du micrologiciel ....................................99

7. Logiciel Q-Analyser Measurement Viewer ..........................100

8. Entretien et nettoyage...........................................101

8.1 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

8.2 Nettoyage ....................................................101

8.3 Réétalonnage.................................................101

9. Remplacement des capteurs .....................................102

10. Dysfonctionnements............................................104

11. Démontage, retour et mise au rebut ...............................106

12. Spécications .................................................107

13. Accessoires ...................................................110

Déclarations de conformité disponibles en ligne sur www.wika.com

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1. Généralités

■

L'instrument analytique décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des critères de qualité et d'environnement stricts

durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certiés selon ISO 9001 et ISO

14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité

immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualié.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneuse-

ment et compris le mode d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués par une utilisation non conforme à l'usage prévu, de non respect de ce mode

d'emploi, d'utilisation de personnel peu qualié de même qu'en cas de modications de l'instrument eectuées par l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Les étalonnages d'usine et les étalonnages DKD/DAkkS (Service allemand d'étalon-

nage) sont eectués conformément aux normes internationales.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.com/sf6

- Fiche technique correspondante : SP 62,11

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 787049-46 sf6-sales@wika.com

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2. Conception et fonction

2.1 Vue générale



















 



Unité d'alimentation



Adaptateur



Stockage des tuyaux



Stockage du cordon d'alimentation



Interface utilisateur



Touche MARCHE/ARRÊT (ON/OFF)



Ecran tactile



Connexion réseau (LAN)



Entrée, retour pompes



Sortie pour la bouteille de gaz



Achages batterie et

charge



Sortie pour le sac de récupération de gaz



Interface USB



Branchement d'alimentation

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2. Conception et fonction

2.2 Description

Traitement et stockage de données

L'instrument analytique type GA11 est un système multi-capteurs pour examiner la

qualité du gaz SF₆ et du gaz g³, par exemple dans un appareillage de commutation.

L'instrument de base est composé d'un ordinateur intégré muni d'un écran tactile pour le traitement et le stockage de jusqu'à 500 enregistrements de données. Les enregistrements de données peuvent être exportés via l'interface USB intégrée.

Le logiciel d'accompagnement “Q-Analyser Measurement Viewer” vous permet d'acher les données sur un PC ou d'imprimer les rapports de mesure (seulement pour

SF₆-Q-Analyser).

Système de capteurs extensible (seulement pour SF₆-Q-Analyser)

Le système de capteurs du GA11 est modulaire et peut être étendu jusqu'à 7 capteurs. En outre, il y a la possibilité de stocker le gaz de mesure en interne ainsi que de le pomper pour le faire revenir dans le compartiment de gaz d'origine sans pertes à la suite de la mesure.

Réglage automatique de la qualité du gaz

Après la mesure. les résultats seront comparés avec les valeurs limites réglables

spéciques au client conformément par exemple aux standards CIGRE B3.02.01 ou CEI 60480. L'opérateur obtient ainsi une déclaration able pour savoir si le gaz convient ou non pour l'application en question, ou pour savoir s'il est nécessaire d'eectuer un

traitement du gaz ou un échange.

Il n'y a pas de

standards de

comparaison pour le gaz g³.

L'opérateur peut entrer ses

propres valeurs limites pour la qualité.

Durée de vie des piles

Si l'accumulateur lithium-ion est complètement chargé, l'instrument analytique peut

eectuer au moins 5 mesures avec la fonction de “repompage”. Le nombre de cycles

de repompage alimentés par batterie dépend en grande partie de la pression de gaz régnant dans la cuve à mesurer.

Le GA11 envoie un message d'avertissement sur l'acheur lorsque la batterie est faible.

Si l'instrument n'est pas connecté à temps au secteur, il va s'éteindre automatiquement pour prévenir des dommages et une perte de données. En fonctionnement sur secteur, la batterie est chargée et on peut rallumer l'instrument et travailler sans restrictions en même temps.

Achages batterie et charge

Le panneau de contrôle avant possède deux LED qui indiquent l'état de charge (rouge) ou le fonctionnement sur secteur (vert).

Si une erreur survient durant le cycle de charge, l'achage de charge clignote (rouge).

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2. Conception et fonction / 3. Sécurité

2.3 Détail de la livraison

■

Instrument analytique type GA11 dans une robuste valise de transport

■

Unité d'alimentation avec cordon électrique

■

Certicat d'étalonnage

■

Stylet

■

Clé USB

■

Mode d'emploi

■

Voir le bordereau de livraison pour un système de capteurs et des accessoires commandés en option.

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

3. Sécurité

Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les

informations permettant d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

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3. Sécurité

3.1 Utilisation conforme à l'usage prévu

L'instrument analytique type GA11 est disponible en deux versions diérentes :

-Q-Analyser et g³-Q-Analyser. Le GA11 est utilisé pour déterminer la qualité des gaz

isolants et des mélanges de gaz suivants.

Gaz isolants admissibles et mélanges de gaz pour SF₆-Q-Analyser

■

Gaz SF₆

■

SF₆/N₂

■

SF₆/CF₄

■

CO₂

Gaz isolants admissibles et mélanges de gaz pour g³-Q-Analyser

■

Gaz g³

■

CO₂

■

Novec 4710

Domaines d'application

L'instrument est spécialement conçu pour des applications qui remplissent les conditions suivantes :

■

L'utilisation n'est autorisée que dans des bâtiments ou des environnements secs.

■

Utilisation seulement dans des buts commerciaux et dans un environnement industriel.

■

L'altitude du site d'opération ne doit pas dépasser 2.000 m.

■

Ambiance avec un degré de pollution maximal de 3.

■

Tension d'alimentation avec catégorie de surtension II.

■

Température ambiante entre 0 ... 40 °C.

■

Pression maximale d'entrée : 35 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Pression maximale de sortie : 10 bar (SF₆-Q-Analyser)

■

Pression maximale d'entrée : 12 bar (g³-Q-Analyser)

■

Pression maximale de sortie : 10 bar (g³-Q-Analyser)

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à

l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet eet.

Utiliser l'instrument uniquement avec des accessoires d'origine WIKA.

S'abstenir de modications non autorisées sur l'instrument Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme

inappropriée.

Les spécications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées. En cas d'utilisation non conforme ou de fonctionnement de l'instrument en dehors des spécications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement eectués par un collaborateur autorisé du service de WIKA.

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3. Sécurité

Traiter l'instrument de mesure et de précision électronique avec le soin requis (protéger l'instrument contre l'humidité, les chocs, les forts champs magnétiques, l'électricité statique et les températures extrêmes, n'introduire aucun objet dans l'instrument ou les ouvertures). Il est impératif de protéger les connecteurs et les prises contre les salissures.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

3.2 Qualication du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insusante !

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

■

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

■

Tenir le personnel non qualié à l'écart des zones dangereuses.

Personnel qualié

L'opérateur des installations doit s'assurer que la manipulation du gaz SF

et du gaz g³

est eectuée seulement par une entreprise qualiée ou par du personnel qualié ayant

suivi une formation spéciale conformément à la norme CEI 61634, section 4.3.1 ou CEI 60480, section 10.3.1.

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate, par ex. des liquides agressifs.

3.3 Equipement de protection individuelle

L'équipement de protection individuelle sert à protéger le personnel qualié contre

les dangers pouvant entraver la sécurité et la santé de ce dernier durant le travail. Le

personnel qualié doit porter l'équipement de protection individuelle lors de l'exécution des diérents travaux sur et avec l'instrument.

Respecter les indications concernant l'équipement de protection individuelle dans la zone de travail !

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3. Sécurité

L'équipement de protection individuelle requis doit être mis à disposition par l'utilisateur.

Porter des lunettes de protection !

Lunettes de sécurité selon EN 166, classe 2. Elles protègent les yeux contre des pièces qui gicleraient lors du couplage ou du débranchement des connexions rapides sous pression.

Porter des gants de protection !

Protéger les mains contre les frottements, les éraures, les piqûres ou

les blessures profondes de même contre tout contact avec les surfaces chaudes.

3.4 Manipulation de gaz isolants et de mélanges gazeux

Le gaz SF

est un gaz à eet de serre gurant dans le Protocole de Kyoto. Le gaz SF6

ne doit pas s'échapper dans l'atmosphère, mais doit être récupéré dans des containers adéquats.

Propriétés des gaz isolants

■

Sans odeur et sans couleur

■

Neutres chimiquement

■

Inertes

■

Ininammable

■

Plus lourds que l'air

■

Non-toxiques

■

Ils n'endommagent pas la couche d'ozone

Voir des informations détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

Danger de suocation causé par des gaz isolants et des mélanges de gaz

De hautes concentrations de gaz et de mélanges de gaz peuvent provoquer une suocation, particulièrement au niveau du sol ou dans dans des zones de faible altitude.

Danger causé par des produits de décomposition

Le gaz isolant présent dans des systèmes électriques peut contenir des produits de décomposition générés par les arcs électriques.

■

Fluorure de soufre gazeux

■

Hexauorure de soufre

■

Fluorures de métaux solides et atomisés, sulfures de métal, oxydes de métal

■

Fluorure d'hydrogène

■

Dioxyde de soufre

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3. Sécurité

Les produits de décomposition peuvent être nocifs pour la santé.

■

Ils peuvent provoquer un empoisonnement par inhalation, ingestion ou contact avec la peau.

■

Ils peuvent être irritants pour les yeux, le système respiratoire ou la peau et les brûler.

■

L'inhalation de grandes quantités peut endommager les poumons.

Respecter les instructions de sécurité suivantes pour éviter tout danger provenant du gaz isolant :

■

porter un équipement de protection individuelle.

■

lire la che technique de sécurité concernant le matériau éditée par le fournisseur de

gaz.

■

Dans le cas de fuites importantes, évacuer rapidement la zone.

■

Assurer une bonne ventilation.

■

Assurez-vous que l'équipement est étanche au moyen d'un détecteur de fuites (par exemple type GIR-10).

3.5 Standards en vigueur et directives

Installation, assemblage, mise en service :

■

BGI 753 (installations et équipements SF₆ en Allemagne)

■

CEI 61634 (manipulation du gaz SF₆)

■

CEI 60376 (nouveau gaz SF₆, gaz SF₆ technique)

■

CEI 60480 (gaz SF₆ utilisé)

■

Rapport CIGRE 276, 2005 (instructions pratiques pour la manipulation de gaz SF₆)

Fuites survenant pendant le travail :

■

CEI 60376 (nouveau gaz SF₆, gaz SF₆ technique)

■

CEI 60480 (gaz SF₆ utilisé)

■

CIGRE 2002 (“Le gaz SF₆ dans l'industrie électrique”)

Travaux de réparations et d'entretien :

■

CEI 61634 (Utilisation et manipulation de gaz SF₆ dans des appareillages de

commutation à haute tension)

■

CIGRE 1991 (manipulation du gaz SF₆)

■

Rapport CIGRE 276, 2005 (Instructions pratiques pour la manipulation de gaz SF₆)

■

Rapport CIGRE 163, 2000 (Guide pour les mélanges de gaz SF₆)

Le gaz isolant est un gaz incolore et inodore, chimiquement neutre, inerte

et non inammable qui est plus lourd que l'air, non toxique et qui ne nuit

pas à la couche d'ozone. Voir des informations détaillées dans le normes CEI 60376 et CEI 61634

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3. Sécurité

3.6 Le travail avec des composants pressurisés

L'énergie pneumatique peut causer de graves blessures.

Si des composants sont endommagés, de l'air sous haute pression peut s'échapper et causer des blessures aux yeux par exemple.

Les composants pressurisés (par exemple des adaptateurs, des tuyaux et des containers externes) peuvent exploser en cas de surpression.

Respecter les instructions de sécurité suivantes pour éviter tout danger provenant de l'énergie pneumatique :

■

Dépressuriser l'instrument avant de commencer tout travail dessus. Prenez soin de l'accumulateur, et assurez-vous qu'il est bien complètement déchargé.

■

Ne pas modier les réglages de pression en dépassant les niveaux maximum admissibles.

■

Vérier que tous les composants pressurisés sont conçus pour la pression nominale annoncée (→ voir chapitre 12 “Spécications”).

3.7 Risques résiduels

En dépit de la conformité avec toutes les régulations concernant la sécurité pour l'exécution et la construction de nos instruments ainsi que l'utilisation prévue de la part de l'opérateur, des risques résiduels existent lors du fonctionnement.

Ces risques résiduels sont décrits en détail dans chaque chapitre. Il est vital de respecter toutes les instructions de sécurité.

3.8 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaque signalétique (exemple)

La plaque signalétique est située à l'arrière du cadre d'achage.



Désignation produit (type)



Alimentation



Numéro de série



Date de fabrication

WIKA

Alexander Wiegand SE & Co. KG, 63911 Klingenberg, Germany

Product: Power Supply:

Serial No: Manufacturing Year: Made in Germany

  



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4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument analytique liés au transport.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

4.2 Emballage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage car celui-ci ore, lors d'un transport, une protection optimale (par

exemple étalonnage, renvoi pour réparation).

4.3 Stockage

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

Température de stockage : 0 ... 40 °C

Eviter les inuences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inammables

■

Stockage à l'extérieur ou dans une environnement humide

■

Accès non autorisé

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5. Mise en service, utilisation

En fonction de la version de l'instrument analytique, l'interface utilisateur peut diérer

de celles qui sont illustrées dans ce mode d'emploi. Cependant, la marche à suivre est toujours la même.

5.1 Fonctionnement sur batterie / sur secteur

L'instrument analytique peut être utilisé en mode batterie ou avec l'alimentation du secteur.

Si l'accumulateur lithium-ion est complètement chargé, l'instrument analytique peut

eectuer au moins 5 mesures avec la fonction de “repompage”. Le nombre de cycles

de repompage alimentés par batterie dépend en grande partie de la pression de gaz régnant dans la cuve à mesurer.

Le GA11 envoie un message d'avertissement sur l'acheur lorsque la batterie est faible.

Etablissement de la connexion au secteur

1. Connecter l'unité d'alimentation au cordon électrique.

Connecter l'alimentation électrique à la connexion secteur sur le tableau de commande.

Connecter l'unité d'alimentation à la prise.

⇒

La connexion au secteur est maintenant établie.

5.2 Connexion du compartiment de gaz

ATTENTION !

Un échappement de gaz SF₆ provoque des dangers pour l'environnement !

S'il y a des fuites sur les éléments de connexion, le gaz SF₆, dangereux pour

l'environnement, peut s'échapper dans l'atmosphère.

▶

Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites sur aucune connexion (par exemple en utilisant un détecteur de gaz GIR-10).

Pour eectuer une mesure, la pression du compartiment de gaz à mesurer doit être d'au

moins 1,3 bar abs. Si la pression d'entrée est inférieure à 1,3 bar abs., il est possible d'utiliser une unité de contrôle de pression d'entrée (par exemple type GA05) pour faire monter la pression.

5.2.1 Pompage dans le compartiment de gaz mesuré

▶

Connecter “Entrée, retour pompes ” au compartiment de gaz.

⇒

Le compartiment de gaz est branché.

Lors du pompage, le gaz revient dans le compartiment de gaz via “Entrée, retour pompes ”.

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5. Mise en service, utilisation

5.2.2 Pompage dans le compartiment de gaz externe (pressurisé)

Conditions nécessaires : La pression de remplissage du compartiment de gaz externe se trouve entre 1,3 et

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

La pression de remplissage du compartiment de gaz externe se trouve entre 1,3 et

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Connecter “Entrée, retour pompes ” au compartiment de gaz devant être mesuré.

Connecter “Sortie pour la bouteille de gaz ” au compartiment de gaz externe.

⇒

Le compartiment de gaz est branché.

5.2.3 Pompage dans le compartiment de gaz externe (dépressurisé)

Connecter “Entrée, retour pompes ” au compartiment de gaz devant être mesuré.

Connecter “Sortie pour le sac de récupération de gaz ” au compartiment de gaz externe.

⇒

Le compartiment de gaz est branché.

5.3 Allumage et extinction

Mise sous tension

▶

Presser l'interrupteur marche/arrêt.

⇒

Un auto-test s'effectue.

⇒

Le gaz résiduel est filtré.

⇒

L'instrument est prêt à fonctionner.

⇒

L'écran de départ avec les valeurs de capteur s'affiche (l'affichage réel peut varier de l'exemple).

Extinction

▶

Presser la touche suivante.

▶

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5. Mise en service, utilisation

5.4 Eectuer des mesures

1. Presser “Mesure”.

2. Congurer les méthodes de mesure et presser “Marche” pour conrmer.

⇒

La mesure commence.

Mesure avec dépôt interne

Le gaz de mesure sera stocké temporairement dans le dépôt interne et ensuite repompé dans le compartiment de gaz à mesurer ou dans un compartiment externe de gaz pressurisé.

Mesure avec container externe (dépressurisé)

Le gaz de mesure sera pompé directement dans un compartiment de gaz externe (par exemple sac de récupération de gaz type GA45).

Pompage après la mesure

Une fois que la mesure es terminée, une fenêtre de sélection va s'ouvrir, ce qui permet de sélectionner un endroit de stockage.

Mesure multiple

La mesure multiple permet d'eectuer le contrôle de qualité du gaz automatiquement à des

intervalles donnés.

Mesure

Gestion des données

Réglages

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5. Mise en service, utilisation

3. Enregistrer ou ignorer le résultat de mesure.

4. Sélectionner le compartiment de gaz pour le repompage du gaz de mesure (disponible seulement si la fonction “repompage” est activée).

⇒

Le gaz de mesure est repompé.

⇒

La mesure est terminée.

Connexion 

Le gaz de mesure est directement repompé dans le compartiment de gaz mesuré.

Connexion 

Le gaz de mesure est pompé dans un compartiment de gaz pressurisé (par exemple bouteille de gaz).

La capacité maximale de pompage de l'instrument analytique est de :

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Récipient externe 

Avec la fonction activée, le gaz de mesure est vidé aussi d'un récipient externe sur la connexion .

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5. Mise en service, utilisation

5.5 Annulation d'une mesure en cours

1. Presser “Annuler” et conrmer en pressant “Oui”.

2. Sélectionner le compartiment de gaz pour le repompage du gaz de mesure (disponible seulement si la fonction “repompage” est activée).

⇒

Le gaz de mesure est repompé.

⇒

La mesure est terminée.

Connexion 

Le gaz de mesure est directement repompé dans le compartiment de gaz mesuré.

Connexion 

Le gaz de mesure est pompé dans un compartiment de gaz pressurisé (par exemple bouteille de gaz).

La capacité maximale de pompage de l'instrument analytique est de :

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

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5. Mise en service, utilisation

5.6 Vidage du dépôt et du compartiment de gaz dépressurisé

On ne peut vider le dépôt que s'il y a du gaz de mesure à l'intérieur. Si le dépôt est déjà vide, la procédure est annulée avec un message d'erreur.

1. Presser “Vider le dépôt”.

2. Sélectionner le compartiment de gaz pour le repompage du gaz de mesure (disponible seulement si la fonction “repompage” est activée).

⇒

Le gaz de mesure est repompé.

⇒

La mesure est terminée.

Connexion 

Le gaz de mesure est directement repompé dans le compartiment de gaz mesuré.

Connexion 

Le gaz de mesure est pompé dans un compartiment de gaz pressurisé (par exemple bouteille de gaz).

La capacité maximale de pompage de l'instrument analytique est de :

■

10 bar abs. (SF₆-Q-Analyser)

■

12 bar abs. (g³-Q-Analyser)

Récipient externe 

Avec la fonction activée, le gaz de mesure est vidé aussi d'un récipient externe sur la connexion .

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5. Mise en service, utilisation

 















Liste d'enregistrement de données



Fenêtre de détail de l'enregistrement de données sélectionné



Eace l'enregistrement de

données sélectionné.



Ouvre les détails d'enregistrement de données dans une fenêtre agrandie



Sauvegarde l'enregistrement de données sélectionné sur le support de données USB



Mémoire utilisée en %



Eacer tous les enregistrements de données



Sauvegarder tous les enregistrements de données sur le support de données USB

5.7 Enregistrement du résultat de mesure

Le moyen le plus simple est d'utiliser l'allocation de nom en avance sur un PC. Vous pouvez créer une liste de noms (séparés par des virgules) et la charger dans l'instrument analytique via l'interface USB (voir le chapitre 6.4 “Importer/exporter la liste de noms de mesure via interface USB”).

5.8 Gestion des résultats de mesure enregistrés

Le menu principal “Gestion des données” doit être activé pour accéder au gestionnaire de données de l'instrument analytique.

5.8.1 Mémoire interne

La mémoire interne permet de stocker jusqu'à 500 enregistrements de données. En fonction du réglage du système, lorsque la limite de la mémoire est atteinte, l'instrument va soit envoyer un message d'erreur soit écraser les enregistrements de données les plus anciens sans prévenir (voir chapitre 6.4 “Importer/exporter la liste de noms de mesure via interface USB”). Les enregistrements déposés dans la mémoire interne peuvent être transmis à un stockage USB.

Mesure

Gestion des données

Réglages

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5. Mise en service, utilisation

Transmission des enregistrements de données sur le support de données USB

1. Connecter le support de données USB à l'interface USB.

■

Copier tous les enregistrements de données sur le support de données USB

Presser la touche [8].

■

Copier certains enregistrements de données sur le support de données USB

Choisir un enregistrement au moyen de l'écran tactile (cet enregistrement sera marqué en jaune) et presser la touche [5].

3. Sélectionner le format de chier et conrmer avec “OK”.

Sauvegarder comme mesure (*.mea)

L'enregistrement de données est sauvegardé dans le format propre de l'instrument analytique (*.mea)

Exportation en format “CSV” (*.csv)

L'enregistrement de données est sauvegardé en format *.csv. Ce format est supporté par les tableurs (par exemple Microsoft Excel

4. Retirer le stockage USB une fois que le processus est terminé (lorsque le symbole de sablier s'éteint).

Dans le but d'éviter de perdre des données, ne retirer le stockage USB que lorsque le processus est terminé (lorsque le symbole de sablier s'éteint).

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6. Réglages

6.1 Appel du mode de réglages

Il faut activer le menu principal “Réglages” avant de pouvoir procéder à des réglages sur l'instrument analytique.

6.2 Réglages



Réglage des unités



Activé : les enregistrements de données les plus anciens seront eacés lorsque la limite de 500 enregistrements sera atteinte. Désactivé : un message d'erreur “Mémoire pleine” va apparaître lorsque la limite de 500 enregistrements sera atteinte.



Importer/exporter la liste de noms de mesure via interface USB



Gaz d'étalonnage de capteur de pourcentage SF

Mesure

Gestion des données

Réglages









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6. Réglages

6.3 Système

6.4 Importer/exporter la liste de noms de mesure via interface USB

1. Créer une liste avec n'importe quel programme de traitement de texte. Séparer les noms de mesure les uns des autres avec des virgules : Nom1, Nom2, Nom3, ...

2. Sauvegarder la liste sur le support de données USB (le format de chier est *.csv).

3. La liste peut être importée en cliquant sur l'icône de l'instrument analytique. La liste importée va écraser la liste existante dans la mémoire interne de l'instrument analytique.











 

Importer la liste depuis le support de données USB

Exporter la liste vers le support de données USB

Eacer la liste



Informations concernant le système



Réglage de la date et de l'heure



Après expiration de cette

durée, l'éclairage de l'achage

va diminuer pour économiser l'énergie.



Eectuer un auto-test



Changement de langue



Le mode d'inspection est réservé au service WIKA.



Informations concernant le système de capteur



Retour aux réglages d'usine

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6. Réglages

6.5 Valeurs limites pour les gaz

SF₆-Q-Analyser

Les réglages d'usine sont les limites xées pour le gaz SF

réutilisable d'après le Guide de Recyclage Cigré ou la norme CEI 60480. Les limites des capteurs installés peuvent être réglées en fonction des directives du client.

■

Limite inférieure de SF6 : 97,0 Vol.-%

■

Limite supérieure de SO2 : 12 ppm

■

Limite supérieure de l'humidité : -36,0 °C point de rosée

■

Durée d'écoulement : 450 secondes, durée d'écoulement = durée de la mesure

g³-Q-Analyser

Les réglages d'usine sont mis sur 0 %. Il n'y a pas de standards de comparaison pour le

gaz g³. L'opérateur peut entrer ses propres valeurs limites pour la qualité.

Par défaut :

■

Limite inférieure de g³ : 3% par défaut

■

Limite supérieure de l'humidité : -36,0 °C point de rosée

■

Durée d'écoulement : 450 secondes, durée d'écoulement = durée de la mesure

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6. Réglages

6.6 Mise à niveau du micrologiciel

Vous pouvez mettre à jour l'instrument analytique en mettant à niveau le micrologiciel. Le dernier micrologiciel en date peut être téléchargé à www.wika.de.

ATTENTION ! Une mise à niveau incomplète du micrologiciel peut endommager l'instrument !

Si l'alimentation électrique est coupée durant l'installation du micrologiciel, l'instrument peut subir des dommages.

■

Ne pas débrancher l'instrument analytique du secteur ni l'éteindre pendant l'installation.

■

Assurez une tension d'alimentation constante.

Eectuer une mise à jour

1. Télécharger le micrologiciel à www.wika.de.

Décompresser le chier (*.zip) dans le répertoire déni “UPGRADE” sur le stockage

USB (drive letter:\UPGRADE).

2. Connecter le stockage USB à l'instrument analytique éteint.

3. Connecter l'instrument au secteur (pas de fonctionnement sur batterie).

4. Allumer l''instrument analytique.

5. Attendre que l'installation soit terminée. Ne pas débrancher l'instrument analytique du secteur pendant l'installation.

L'écran suivant va apparaître lors de l'installation.

6. Etalonner les écrans tactiles. Conrmer les positions de 5 réticules avec le stylet.

7. Débrancher le stockage USB de l'instrument analytique lorsque le message “Mise à jour terminée” apparaît.

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7. Logiciel Q-Analyser Measurement Viewer

Description fonctionnelle

La clé USB accompagnant la livraison et le CD-ROM contiennent le logiciel (seulement

pour SF₆-Q-Analyser).

Système informatique requis :

■

Système d'exploitation : Microsoft® Windows® ou Linux

Cet outil convivial permet de visualiser les chiers de mesure (*.mea) de l'instrument analytique, de les imprimer ou de les exporter comme chiers PDF ou CSV. Les résultats de mesure peuvent alors être achés en d'autres unités.

Par souci de clarté, les chiers individuels sont classés en catégories. Cliquer sur la catégorie correspondante (par exemple valeurs de capteur) pour acher les chiers.

Impression et exportation des données de mesure

Vous pouvez créer un rapport imprimé ou un rapport PDF pour assurer une documenta-

tion able et un classement des données de mesure. Cliquer sur l'entrée en question ou

sur la touche dans le menu “Fichier”.

Il est possible de créer un chier CSV à partir des données de mesure pour une évaluation plus complète des données, chier qui pourra être ouvert par des tableurs.

100

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8. Entretien et nettoyage

8.1 Entretien

Les réparations et les sessions d'entretien ne doivent être eectuées que par le fabricant ou par un personnel partenaire autorisé par le fabricant.

8.2 Nettoyage

ATTENTION !

■

Nettoyer l'instrument avec un chion humide.

■

Eviter tout contact des raccords électriques avec l'humidité.

■

Laver ou nettoyer l'instrument démonté avant de le renvoyer, an de

protéger les personnes et l‘environnement contre le danger lié aux restes

de uides adhérents.

■

Les restes de uides se trouvant dans les instruments démontés peuvent

mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

Prendre des mesures de sécurité susantes.

Pour des indications concernant le retour de l'instrument, voir chapitre 11.2 “Retour”.

8.3 Réétalonnage

Il est recommandé de faire renouveler l'étalonnage de l'instrument analytique par le

fabricant. De plus, chaque étalonnage en usine comprend une vérication gratuite exhaustive de tous les paramètres du système par rapport au respect des spécica-

tions. Les réglages de base sont corrigés, si nécessaire.

SF₆-Q-Analyser : 2 ans g³-Q-Analyser : 1 an

Vous pouvez rechercher la durée restante avant le prochain réétalonnage pour chaque capteur à “Info capteur”.

Réglages > Système > Capteur info

WIKA GA11 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual