WIKA D-20-9, D-21-9 Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

Drucksensor CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9

Model D-20-9 Model D-21-9

Pressure sensor CANopen, models D-20-9 and D-21-9

Capteur de pression CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9

Sensor de presión CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9

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2 WIKA operating instructions pressure sensor, model D-20-9, D-21-9

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© 2006 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / Alle Rechte vorbehalten. WIKA® is a registered trademark in various countries. WIKA® ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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Betriebsanleitung, Typen D-20-9 und D-21-9 Seite 25 - 46

Operating instructions, models D-20-9 and D-21-9 Page 3 - 24

Mode d‘emploi, Types D-20-9 e D-21-9 Page 47 - 68

Manual de instrucciones, modelos D-20-9 y D-21-9 Página 69 - 91

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3WIKA operating instructions, pressure sensor, models D-20-9, D-21-9

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Contents

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com

Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 6

4. Transport, packaging and storage 9

5. Commissioning, operation 9

6. Faults 14

7. Maintenance and cleaning 17

8. Dismounting, return and disposal 17

9. Specications 19

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1. General information

■

The instrument described in the operating instructions has been designed and manufactured using state-of-theart technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production. Our

management systems are certied to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument’s range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended

use, non-compliance with these operating instructions, assignment of insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to the instrument.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet: PE 81.39

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

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2. Design and function

2.1 Overview



Electrical connection (depending on version)



Case; product label



Process connection, spanner ats



Process connection, thread (depending on version)

Model D-20-9:

Process connection with pressure port

Model D-21-9: Process connection with ush diaphragm for highly viscous or crystalli-

sing media that may clog the process connections with pressure port.

2.2 Scope of delivery

■

Pressure sensor

■

Protection cap for process connection

■

Operating instructions

Cross-check scope of delivery with delivery note.









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3. Safety

3.1 Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to property or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for ecient and trouble-free operation.

3.2 Intended use

The pressure sensor is used for measuring pressure. The measured pressure is output as an electrical signal.

This is class B equipment for emissions and is intended for use in industrial environments. In other environments, e.g. residential or commercial installations, it can interfere with other equipment under certain conditions. In such circumstances the operator is expected to take the appropriate measures.

Only use the pressure sensor in applications that lie within its technical performance limits (e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...).

→ For performance limits see chapter 9 “Specications”.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

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3. Safety

3.3 Improper use

WARNING! Injuries through improper use

Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.

▶

Refrain from unauthorised modifications to the instrument.

▶

Do not use the instrument within hazardous areas.

▶

Do not use the model D-20-9 with abrasive or viscous media.

Any use beyond or dierent to the intended use is considered as improper use.

Do not use this instrument in safety or emergency stop devices.

3.4 Special hazards

WARNING!

For hazardous media such as oxygen, acetylene, ammable or toxic gases or liquids, and refrigeration

plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

WARNING!

Residual media in dismounted pressure transmitters can result in a risk to persons, the environment and equipment.

Take sucient precautionary measures.

3.5 Personnelqualication

Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country-specic regulations, current standards and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

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3. Safety

3.6 Labelling, safety marks

Product label



Model code



Measuring range



P# Article no.



Model designation



S# Serial no.



Pin assignment



Power supply



Coded date of manufacture



Output signal

Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions!

DC voltage

Transmitter

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG 63911 Klingenberg Germany

S# P#



















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4. Transport, packaging and storage / 5. Commissioning, operation

4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the pressure sensor for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair).

In order to protect the diaphragm, provide the process connection of the model D-21-9 with the supplied protection cap.

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: -40 ... +100 °C

■

Humidity: 45 ... 75 % relative humidity (no condensation)

5. Commissioning, operation

5.1 Mechanical mounting

Only use the pressure sensor if it is in perfect condition with respect to safety. Prior to commissioning, the pressure sensor must be subjected to a visual inspection.

■

Leaking uid is indicative of damage.

■

The diaphragm at the process connection of the model D-21-9 is a safety-relevant component and must not be

damaged.

Requirements for mounting point

The mounting point must meet the following conditions:

■

Sealing faces are clean and undamaged.

■

Sucient space for a safe electrical installation.

■

For information on tapped holes and welding sockets, see Technical information IN 00.14 at www.wika.com.

■

Permissible ambient and medium temperatures remain within the performance limits. Consider possible restrictions on the ambient temperature range caused by mating connector used.

→ For performance limits see chapter 9 “Specications”

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5. Commissioning, operation

Sealing variants

The max. torque depends on the mounting point (e.g. material and shape). If you have any questions, please contact our application consultant.

→ For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of the operating instructions.

1. Seal the sealing face (→ see “Sealing variants”).

At the mounting point, screw the pressure sensor in hand-tight.

Tighten with a torque spanner using the spanner ats.

5.2 Electrical mounting

Requirements for voltage supply

→ For power supply see product label

The power supply for the pressure sensor must be made via an energy-limited electric circuit in accordance with

section 9.4 of UL/EN/IEC 61010-1 or an LPS to UL/EN/IEC 60950-1 or class 2 in accordance with UL1310/UL1585

(NEC or CEC).

Parallel threads

Seal the sealing face  with flat gasket, lens-type sealing ring or WIKA profile sealing.

per EN 837

per DIN 3852-E



Tapered threads

Wrap threads with sealing material (e.g. PTFE tape).

NPT, R and PT

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5. Commissioning, operation

Requirements for electrical connection

■

Cable diameter matches the cable bushing of the mating connector.

■

Cable gland and seals of the mating connector are correctly seated.

■

With cable outlets, no humidity can ingress at the cable end.

■

The IP ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate IP ingress protection.

Requirement for shielding and grounding

■

The instrument must be grounded via the process connection.

■

Use the instrument with shielded cable, and ground the shield on at least one end of the lead.

Pin assignment (per CiA-DR 303-1)

Circular connector M12 x 1 (5-pin)

Shield 1

UB+ 2

UB- 3

CAN-High 4

CAN-Low 5

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Factory setting and DIP switch assignment (only for instruments with optional DIP switch)

Factory setting: Node ID = 1, baud rate = 250 kbit/s

All DIP switches at 0: Setting from internal memory

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Node-ID

1 ... 127

Baud rate

0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1

1000 kbit/s 800 kbit/s 500 kbit/s 250 kbit/s 125 kbit/s 100 kbit/s 50 kbit/s 20 kbit/s

1*2

1*2

1*2

0*2

0*2

0*2

1*2

= 71

Node-ID = 71

dec (47 hex)

5. Commissioning, operation

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5.3 Commissioning of CANopen instruments

Connect the CAN interface (e.g. PEAK PCAN-USB) to the PC and the pressure transmitter.

Start the CAN software (e.g. PEAK PCAN-View). Make sure that the correct bit rate and node ID of the pressure transmitter is used.

For further information see “Quick start guide” under “Additional instructions”

PDO structure

PDO message structure

Identier

DLC

Byte 0

Process value

Byte 1 Byte 2 Byte 3

The structure of the synchronous and asynchronous PDO is identical.

The identier of the PDO can be set under object 1800h. Factory setting: 180h + node ID

Byte 0 to byte 3 contain the currently congured process value. The coding corresponds to DS 301, chapter 9.1.4.5. Byte 0 represents the “least signicant byte” and byte 3 the “most signicant byte”. Factory setting: Object 20 90 subindex 0

The following INTEGER data type is used:

INTEGER data type

Octet number 0. 1. 2. 3.

INTEGER 32 b₇ ... b₀ b₁₅ ... b₈ b₂₃ ... b₁₆ b₃₁ ... b₂₄

5. Commissioning, operation

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6. Faults

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the pressure sensor must be taken out of operation immediately.

▶

Ensure that pressure or signal is no longer present and protect against accidental commissioning.

▶

Contact the manufacturer.

▶

If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 8.2 “Return”.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media

Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, ammable or toxic substances), harmful

media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic, radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment.

▶

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

▶

For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of the operating instructions.

In the event of any faults, rst check whether the pressure sensor is mounted correctly, mechanically and electrically. If complaint is unjustied, the handling costs will be charged.

Faults Causes Measures

No/wrong output signal Cable break Check the continuity

No/wrong power supply or current pulse Correct the power supply, see product

label

Wiring error Correct the pin assignment, see product

label

6. Faults

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Faults Causes Measures

Deviating zero point signal Other mounting position Correct the zero point via the controller

or software

Overload safety exceeded Observe the permissible overload safety

Too high/low working temperature Observe the permissible temperatures

Constant output signal upon change in pressure

Mechanical overload caused by overpressure

Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the manufacturer

Wrong power supply or current pulse Replace instrument; if it fails repeatedly,

contact the manufacturer

Hot case surface Internal short-circuit Replace instrument

Signal span too small Power supply too high/low Correct the power supply, see product

label

Signal span drops Moisture has entered into the electrical

connection

Install the electrical connection correctly

Signal span varies EMC interference sources in the environ-

ment; for example, frequency converter

Shield instrument; cable shield; remove source of interference

Pressure of the medium is uctuating Damping; consulting by the manufacturer

Power supply is uctuating Stabilise the power supply and suppress

interference

Signal span drops/too small Mechanical overload caused by overpres-

sure (e.g. diaphragm damaged)

Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the manufacturer

6. Faults

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Error coding (emergency messages)

The following tasks are only valid for error messaging which is sent via emergency messages.

In the error register, only error 1 is supported (general error).

Emergency message (EMCY) (slave sends) Message structure

80h + node ID

DLC

Byte 0

LSB; emergency error coding

Byte 1

MSB; emergency error coding

Byte 2

Error register (1001h)

Byte 3

Manufacturer-specic

error

Byte 4

Manufacturer-specic

error

Byte 5

Unused

Byte 6

Unused

Byte 7

Unused

Error code Meaning

00 00h No error

10 00h General error

FF 00h Instrument-specic error

Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7

XXXX XXX1: EPROM write error XXXX XX1X: Unused XXXX X1XX: Max. allowed pressure overrun XXXX 1XXX: Min. allowed pressure overrun

Internal error 00h

Unused

00h

Unused

00h

Unused

6. Faults

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7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

This pressure sensor is maintenance-free. Repairs must only be carried out by the manufacturer.

7.2 Cleaning

CAUTION! Unsuitable cleaning agents

Cleaning with unsuitable cleaning agents may damage the instrument and the product label.

▶

Do not use any aggressive cleaning agents.

▶

Do not use any hard or pointed objects.

▶

Do not use any abrasive cloths or sponges.

Suitable cleaning agents

Water, conventional dishwashing detergent

Cleaning the instrument

1. Depressurise and de-energise the pressure sensor.

2. Wipe the instrument surface using a soft, damp cloth.

8. Dismounting, return and disposal

8.1 Dismounting

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media

Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, ammable or toxic substances), harmful

media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic, radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment.

▶

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

▶

Wear the requisite protective equipment.

7. Maintenance and cleaning / 8. Dismounting, return and disposal

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Dismounting the instrument

1. Depressurise and de-energise the pressure sensor. 2

Disconnect the electrical connection.

Unscrew the pressure sensor with a spanner using the spanner ats.

8.2 Return

Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

With hazardous substances, include the material safety data sheet for the corresponding medium.

▶

Clean the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our local website.

8.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance

with the country-specic waste disposal regulations.

Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in accordance with national regulations.

8. Dismounting, return and disposal

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9. Specications

Specications

Measuring ranges [bar] 0.25 0.4 0.6 1 1.6 2.5 4 6 10 16

25 40 60 100 160 250 400 600 1,000 (only for model

D-20-9)

Overload safety Measuring ranges ≤ 1.6 bar: 5-fold

Measuring ranges 2.5 ... 16 bar: 4-fold (measuring range 10 bar: 3-fold)

Measuring ranges 25 ... 600 bar: 2-fold

Measuring range 1,000 bar: 1.5-fold

Material Wetted parts

Model D-20-9: Stainless steel Model D-21-9: Stainless steel (option: Hastelloy); O-ring: NBR (option: FPM/FKM or EPDM)

Case: Stainless steel

For other materials, see WIKA diaphragm seals product range

Internaltransmissionuid Synthetic oil

Halocarbon oil for oxygen versions (option) Listed by FDA for food industry (option)

No transmission uid for model D-20-9 with measuring range > 25 bar

Power supply U+ DC 10 ... 30 V

Output signal CANopen protocol in accordance with CiA DS-301 V. 4.02, device prole DS-404 V. 1.2

Power consumption < 0.5 W

< 0.7 W with galvanic isolation (option)

Communication services LSS (CiA DSP 305, version 1.1.1) services

Conguration of the instrument address and baud rate

Sync/Async, Node/Lifeguarding, Heartbeat

Individually programmable lter in order to suppress, for example, specic resonant frequencies

Response time (10 ... 90 %) 1.5 ms (baud rate ≥ 125 K)

Internal measuring rate 1.000 Hz (adjustable up to approx. 4 Hz)

Insulation voltage DC 500 V

9.Specications

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20 WIKA operating instructions, pressure sensor, models D-20-9, D-21-9

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Specications

Accuracy ≤ ±1 % of span

≤ ±0.5 % of span (option) ≤ ±0.3 % of span (option, not possible in combination with DIP switch)

Including non-linearity, hysteresis, zero oset and end value deviation (corresponds to measured error per IEC 61298-2). Calibrated in vertical mounting position, process connection facing

downwards.

The existence of strong electromagnetic elds in a frequency range of < 2.7 GHz can result in increased measuring errors up to 1 % of span. Do not install the instruments in the vicinity of

strong electromagnetic sources of interference (e.g. transmitting devices, radio equipment), or

use sheath current lters where applicable.

Non-linearity ≤ ±0.2 % of span (BFSL) per IEC 61298-2

Non-repeatability ≤ 0.1 % of span

Long-term stability ≤ ±0.2 % of span/year (at reference conditions)

Permissible temperature ranges

Medium -30 ... +100 °C

-40 ... +125 °C (option)

Ambient -20 ... +80 °C

Storage -40 ... +100 °C

Compensated temperature range

0 ... 80 °C

Temperaturecoecientsin

the compensated temperature range

Mean TC of zero point ≤ 0.2 of span / 10 K

Mean TC of span ≤ 0.2 of span / 10 K

Shock resistance 500 g to IEC 60068-2-27 (mechanical shock)

Vibration resistance Version with DIP switch: 20 g per IEC 60068-2-6 (vibration under resonance)

Version without DIP switch: 10 g per IEC 60068-2-6 (vibration under resonance)

Electrical safety Reverse polarity protection UB+ to UB-

9.Specications

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Specications

Ingress protection IP67

The stated ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate ingress protection.

Weight approx. 200 g

approx. 300 g with integrated Y-connector

Restrictions for oxygen version Model D-21-9 not available.

Model D-20-9 only possible with medium temperature -20 … +60 °C and wetted parts in stain-

less steel or Elgiloy



Elgiloy is a trademark of the company “Specialty Metals”

EU declaration of conformity

■

EMC directive, EN 61326 emission (group 1, class B) and immunity (industrial application)

■

Pressure equipment directive

■

RoHS directive

For further specications see WIKA data sheet PE 81.39 and the order documentation.

9.Specications

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22 WIKA operating instructions, pressure sensor, models D-20-9, D-21-9

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Dimensions in mm

Circular connector

M12 x 1 (5-pin)

Case

Case with welded cover

Electrical connections

Two circular connectors M12 x 1 (5-pin)

Male and female connector (with integrated Y-connector)

The variant depicted here can be combined with all of the process connections listed.

Case with option of DIP switches or galvanic isolation

9.Specications

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23WIKA operating instructions, pressure sensor, models D-20-9, D-21-9

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9.Specications

G 1/2 EN 837

Process connections D-20-9

G 1/4 EN 837 1/4 NPT1/2 NPT

ProcessconnectionsD-21-9,ush

G 1 0 ... 0.1 to 0 ... 1.6 bar

G 1/2 from 1.6 bar

Sealing ring

29.7 x 35.7 x 2.0

Sealing ring

18.5 x 23.9 x 1.5

O-ring 26 x 2

O-ring 15 x 2

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25WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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Inhalt

Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de

Inhalt

1. Allgemeines 26

2. Aufbau und Funktion 27

3. Sicherheit 28

4. Transport, Verpackung und Lagerung 31

5. Inbetriebnahme, Betrieb 31

6. Störungen 36

7. Wartung und Reinigung 39

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 39

9. Technische Daten 41

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26 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und

gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist

die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten dieser

Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- Zugehöriges Datenblatt: PE 81.39

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

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27WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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2. Aufbau und Funktion

2.1 Überblick



Elektrischer Anschluss (je nach Ausführung)



Gehäuse; Typenschild



Prozessanschluss, Schlüsseläche



Prozessanschluss, Gewinde (je nach Ausführung)

Typ D-20-9:

Prozessanschluss mit Kanalbohrung

Typ D-21-9:

Prozessanschluss mit frontbündiger Membrane für hochviskose oder kristallisierende Messstoe, welche die Prozessanschlüsse mit Kanalbohrung zusetzen können.

2.2 Lieferumfang

■

Drucksensor

■

Schutzkappe für Prozessanschluss

■

Betriebsanleitung

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.









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3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten

Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen ezienten und störungsfreien

Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Drucksensor dient der Messung von Druck. Der gemessene Druck wird als elektrisches Signal ausgegeben.

Dies ist eine Einrichtung der Klasse B für Störaussendung und ist für den Betrieb in industrieller Umgebung vorgesehen. In anderen Umgebungen, z. B. im Wohn- oder Gewerbebereich, kann sie unter Umständen andere Einrichtungen störend beeinussen. In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden, angemessene Maßnahmen

durchzuführen.

Den Drucksensor nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen (z. B.

max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und

konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

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3. Sicherheit

3.3 Fehlgebrauch

WARNUNG! Verletzungen durch Fehlgebrauch

Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.

▶

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.

▶

Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.

▶

Typ D-20-9 nicht für abrasive und viskose Messstoffe verwenden.

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

Dieses Gerät nicht in Sicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benutzen.

2.3 Besondere Gefahren

WARNUNG!

Bei gefährlichen Messstoen wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie

bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

WARNUNG!

Messstoreste in ausgebauten Drucksensor können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und

Einrichtung führen.

Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

3.4 Personalqualikation

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der

Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften, geltenden

Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

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3. Sicherheit

3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild



Typcode



Messbereich



P# Artikel-Nr.



Typbezeichnung



S# Serien-Nr.



Anschlussbelegung



Hilfsenergie



Kodiertes Herstelldatum



Ausgangssignal

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

Gleichspannung

Transmitter

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG 63911 Klingenberg Germany

S# P#



















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4. Transport, Verpackung und Lagerung / 5. Inbetriebnahme, Betrieb

4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Drucksensor auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

Zum Schutz der Membrane den Prozessanschluss des Typs D-21-9 mit der mitgelieferten Schutzkappe versehen.

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: -40 ... +100 °C

■

Feuchte: 45 ... 75 % relative Feuchte (keine Betauung)

5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Mechanische Montage

Den Drucksensor nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen. Vor der Inbetriebnahme den Drucksensor optisch prüfen.

■

Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.

■

Die Membrane am Prozessanschluss des Typs D-21-9 ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil und darf nicht

beschädigt sein.

Anforderungen an Montagestelle

Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:

■

Dichtächen sind sauber und unbeschädigt.

■

Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.

■

Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information IN 00.14 unter www.wika.de.

■

Zulässige Umgebungs- und Messstotemperaturen bleiben innerhalb der Leistungsgrenzen. Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch verwendeten Gegenstecker berücksichtigen.

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Abdichtungsvarianten

Der max. Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werksto und Form). Bei Fragen

wenden Sie sich an unseren Anwendungsberater.

→ Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

1. Dichtäche abdichten (→ siehe „Abdichtungsvarianten“).

Drucksensor handfest in Montagestelle einschrauben.

Mit Drehmomentschlüssel über Schlüsseläche anziehen.

5.2 Elektrische Montage

Anforderungen an Spannungsversorgung

→ Hilfsenergie siehe Typenschild

Die Versorgung des Drucksensors muss durch einen energiebegrenzten Stromkreis gemäß 9.4 der UL/EN/IEC 61010-1 oder LPS gemäß UL/EN/IEC 60950-1 oder Class 2 gemäß UL1310/UL1585 (NEC oder CEC) erfolgen.

Zylindrische Gewinde

Dichtfläche  mit Flachdichtung, Dichtlinse oder WIKA-Profildichtung abdichten.

nach EN 837

nach DIN 3852-E



Kegelige Gewinde

Gewinde mit Dichtwerksto umwickeln

(z. B. PTFE-Band).

NPT, R und PT

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33WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Anforderungen an elektrische Verbindung

■

Kabeldurchmesser passt zur Kabeldurchführung des Gegensteckers.

■

Kabelverschraubung und Dichtungen des Gegensteckers sitzen korrekt.

■

Bei Kabelausgängen kann keine Feuchtigkeit am Kabelende eindringen.

■

Die IP-Schutzart gilt nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender IP-Schutzart.

Anforderung an Schirmung und Erdung

■

Gerät über Prozessanschluss erden.

■

Gerät mit geschirmter Leitung betreiben und Schirm auf mindestens einer Leitungsseite erden.

Anschlussbelegung (nach CiA-DR 303-1)

Rundstecker M12 x 1 (5-polig)

Schirm 1

UB+ 2

UB- 3

CAN-High 4

CAN-Low 5

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Werkseinstellung und DIP-Schalterbelegung (nur für Geräte mit optionalem DIP-Schalter)

Werkseinstellung: Node-ID = 1, Baud rate = 250 kbit/s

Alle DIP-Schalter auf 0: Einstellung aus internem Speicher

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Node-ID

1 ... 127

Baud rate

0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1

1000 kbit/s 800 kbit/s 500 kbit/s 250 kbit/s 125 kbit/s 100 kbit/s 50 kbit/s 20 kbit/s

1*2

1*2

1*2

0*2

0*2

0*2

1*2

= 71

Node-ID = 71

dec (47 hex)

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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5.3 Inbetriebnahme CANopen-Geräte

Die CAN-Schnittstelle (z. B. PEAK PCAN-USB) mit dem PC und dem Drucksensor verbinden.

CAN-Software (z. B. PEAK PCAN-View) starten. Darauf achten, dass die richtige Bitrate und Node-ID des Drucksensors verwendet wird.

Für weitere Informationen siehe „Quick Start Guide“ in den „Additional Instructions“.

PDO-Aufbau

Telegrammstruktur PDO

Identier

DLC

Byte 0

Process value

Byte 1 Byte 2 Byte 3

Der Aufbau der synchronen und asynchronen PDO ist identisch.

Der Identier der PDO ist über Objekt 1800h einstellbar. Werkseinstellung: 180h + Node-ID

Byte 0 bis Byte 3 enthalten den aktuell kongurierten Prozesswert. Die Codierung entspricht DS 301, Kapitel 9.1.4.5. Dabei stellt Byte 0 das „least signicant byte“ und Byte 3 das „most signicant byte“ dar. Werkseinstellung: Objekt 20 90 Subindex 0

Der folgende INTEGER-Datentyp wird verwendet:

INTEGER-Datentyp

Octet number 0. 1. 2. 3.

INTEGER 32 b₇ ... b₀ b₁₅ ... b₈ b₂₃ ... b₁₆ b₃₁ ... b₂₄

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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36 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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6. Störungen

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, Drucksensor unverzüglich außer Betrieb setzen.

▶

Sicherstellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme schützen.

▶

Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

▶

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2 „Rücksendung“ beachten.

WARNUNG!

Körperverletzungen,Sach-undUmweltschädendurchgefährlicheMessstoe

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoen (z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen), gesundheitsgefährdenden Messstoen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden.

▶

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

Bei Störungen zuerst überprüfen, ob der Drucksensor mechanisch und elektrisch korrekt montiert ist. Im unberechtigten Reklamationsfall werden Bearbeitungskosten berechnet.

Störungen Ursachen Maßnahmen

Kein/Falsches Ausgangssignal Leitungsbruch Durchgang überprüfen

Keine/Falsche Hilfsenergie oder

Stromstoß

Hilfsenergie korrigieren, siehe Typenschild

Verdrahtungsfehler Anschlussbelegung korrigieren, siehe

Typenschild

6. Störungen

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Störungen Ursachen Maßnahmen

Abweichendes Nullpunkt-Signal Abweichende Einbaulage Nullpunkt mittels Steuerung oder Software

korrigieren

Überlastsicherheit überschritten Zulässige Überlastsicherheit einhalten

Zu hohe/niedrige Einsatztemperatur Zulässige Temperaturen einhalten

Gleichbleibendes Ausgangssignal bei Druckänderung

Mechanische Überlastung durch Überdruck

Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rücksprache mit Hersteller

Falsche Hilfsenergie oder Stromstoß Gerät austauschen; bei wiederholtem

Ausfall Rücksprache mit Hersteller

Heiße Gehäuseoberäche Interner Kurzschluss Gerät austauschen

Signalspanne zu klein Hilfsenergie zu hoch/niedrig Hilfsenergie korrigieren, siehe Typenschild

Signalspanne fällt ab Feuchtigkeit am elektrischen Anschluss

eingetreten

Elektrischen Anschluss korrekt montieren

Signalspanne schwankend EMV-Störquellen in Umgebung,

z. B. Frequenzumrichter

Gerät abschirmen; Leitungsabschirmung; Störquelle entfernen

Druck des Messstoes schwankend Dämpfung; Beratung durch Hersteller

Hilfsenergie schwankend Hilfsenergie stabilisieren und entstören

Signalspanne fällt ab/zu klein Mechanische Überlastung durch

Überdruck (z. B. Membranbeschädigung)

Gerät austauschen; bei wiederholtem Ausfall Rücksprache mit Hersteller

6. Störungen

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38 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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Fehlerkodierung (Emergency Messages)

Folgende Angaben gelten nur für die Fehlermeldungen, die mittels Emergency Messages gesendet werden.

Im Fehlerregister wird nur der Fehler 1 unterstützt (allgemeiner Fehler).

Emergency Message (EMCY) (Slave sendet) Telegrammstruktur

80h + Node-ID

DLC

Byte 0

LSB; EmergencyFehlerkodierung

Byte 1

MSB; EmergencyFehlerkodierung

Byte 2

Fehlerregister (1001h)

Byte 3

Herstellerspezischer

Fehler

Byte 4

Herstellerspezischer

Fehler

Byte 5

Unbenutzt

Byte 6

Unbenutzt

Byte 7

Unbenutzt

Fehlercode Bedeutung

00 00h Kein Fehler

10 00h Allgemeiner Fehler

FF 00h Gerätespezischer Fehler

Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7

XXXX XXX1: Schreibfehler EPROM XXXX XX1X: Unbenutzt XXXX X1XX: Max. erlaubte Drucküberschreitung XXXX 1XXX: Min. erlaubte Drucküberschreitung

Interner Fehler

00h

Unbenutzt

00h

Unbenutzt

00h

Unbenutzt

6. Störungen

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39WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

Dieser Drucksensor ist wartungsfrei.

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT! Ungeeignete Reinigungsmittel

Eine Reinigung mit ungeeigneten Reinigungsmitteln kann Gerät und Typenschild beschädigen.

▶

Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.

▶

Keine harten oder spitzen Gegenstände verwenden.

▶

Keine scheuernden Tücher oder Schwämme verwenden.

Geeignete Reinigungsmittel

Wasser, handelsüblicher Geschirrreiniger

Gerät reinigen

1. Drucksensor druck- und stromlos schalten.

2. Geräteoberäche mit weichem, feuchten Tuch abwischen.

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.1 Demontage

WARNUNG!

Körperverletzungen,Sach-undUmweltschädendurchgefährlicheMessstoe

▶

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Notwendige Schutzausrüstung tragen.

7. Wartung und Reinigung / 8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

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40 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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Gerät demontieren

1. Drucksensor druck- und stromlos schalten. 2

Elektrische Verbindung trennen.

Drucksensor mit Schraubenschlüssel über Schlüsseläche ausschrauben.

8.2 Rücksendung

Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein und sind daher

vor der Rücksendung zu reinigen.

WARNUNG!

Körperverletzungen,Sach-undUmweltschädendurchMessstoreste

Messstoreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung

führen.

▶

Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beilegen.

▶

Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Hinweise zur Rücksendung benden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer lokalen Internetseite.

8.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen Abfallbehandlungs- und

Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung gemäß nationaler Vorgaben sorgen.

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

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9. Technische Daten

Technische Daten

Messbereiche [bar] 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16

25 40 60 100 160 250 400 600 1.000 (nur für Typ D-20-9)

Überlastsicherheit Messbereiche ≤ 1,6 bar: 5-fach

Messbereiche 2,5 ... 16 bar: 4-fach (Messbereich 10 bar: 3-fach)

Messbereiche 25 ... 600 bar: 2-fach

Messbereich 1.000 bar: 1,5-fach

Werksto Messstoberührte Teile

Typ D-20-9: CrNi-Stahl Typ D-21-9: CrNi-Stahl (Option: Hastelloy); O-Ring: NBR (Option: FPM/FKM oder EPDM)

Gehäuse: CrNi-Stahl

Andere Werkstoe siehe WIKA Druckmittler-Programm

InterneÜbertragungsüssigkeit Synthetisches Öl

Halocarbonöl für Sauersto-Ausführungen (Option)

FDA-gelistet für Nahrungsmittelindustrie (Option)

Keine Übertragungsüssigkeit bei Typ D-20-9 mit Messbereich > 25 bar

Hilfsenergie U+ DC 10 ... 30 V

Ausgangssignal CANopen-Protokoll gemäß CiA DS-301 V. 4.02, Geräteprol DS-404 V. 1.2

Leistungsaufnahme < 0,5 W

< 0,7 W mit galvanischer Trennung (Option)

Kommunikationsdienste LSS (CiA DSP 305, Version 1.1.1) Services

Konguration der Geräte-Adresse und Baudrate

Sync/Async, Node/Lifeguarding, Heartbeat Individuell programmierbarer Filter, um z. B. Resonanzfrequenzen gezielt auszublenden

Einstellzeit (10 ... 90 %) 1,5 ms (Baudrate ≥ 125 K)

Interne Messrate 1.000 Hz (einstellbar bis ca. 4 Hz)

Isolationsspannung DC 500 V

9. Technische Daten

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Technische Daten

Genauigkeit ≤ ±1 % der Spanne

≤ ±0,5 % der Spanne (Option) ≤ ±0,3 % der Spanne (Option, nicht in Kombination mit DIP-Schalter möglich)

Einschließlich Nichtlinearität, Hysterese, Nullpunkt- und Endwertabweichung (entspricht Messabweichung nach IEC 61298-2). Kalibriert bei senkrechter Einbaulage, Prozessanschlus-

ses nach unten.

Bei Vorhandensein von starken elektromagnetischen Feldern im Frequenzbereich < 2,7 GHz, kann es zu erhöhten Messfehlern bis zu 1 % der Spanne kommen. Die Geräte nicht in der Nähe

von starken elektromagnetischen Störquellen installieren (z. B. Sendegeräte, Funkanlagen) oder

ggf. Mantelstromlter einsetzen.

Nichtlinearität ≤ ±0,2 % der Spanne (BFSL) nach IEC 61298-2

Nichtwiederholbarkeit ≤ 0,1 % der Spanne

Langzeitstabilität ≤ ±0,2 % der Spanne/Jahr (bei Referenzbedingungen)

Zulässige Temperaturbereiche

Messsto -30 ... +100 °C

-40 ... +125 °C (Option)

Umgebung -20 ... +80 °C

Lagerung -40 ... +100 °C

Kompensierter Temperaturbereich

0 ... 80 °C

Temperaturkoezientenim

kompensierten Temperaturbereich

Mittlerer TK des Nullpunktes ≤ 0,2 der Spanne / 10 K

Mittlerer TK der Spanne ≤ 0,2 der Spanne / 10 K

Schockfestigkeit 500 g nach IEC 60068-2-27 (Schock mechanisch)

Vibrationsbeständigkeit Ausführung mit DIP-Schalter: 20 g nach IEC 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz)

Ausführung ohne DIP-Schalter: 10 g nach IEC 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz)

Elektrische Sicherheit Verpolungsschutz UB+ gegen UB-

9. Technische Daten

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43WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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Technische Daten

Schutzart IP67

Die angegebene Schutzart gilt nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutzart.

Gewicht ca. 200 g

ca. 300 g mit integriertem Y-Stück

Einschränkungen bei Sauer-

stoausführung

Typ D-21-9 nicht erhältlich. Typ D-20-9 nur möglich mit Messstotemperatur -20 … +60 °C und messstoberührten Teilen in

CrNi-Stahl oder Elgiloy



Elgiloy ist eine Marke der Firma „Specialty Metals“

EU-Konformitätserklärung

■

EMV-Richtlinie, EN 61326 Emission (Gruppe 1, Klasse B) und Störfestigkeit (industrieller

Bereich)

■

Druckgeräterichtlinie

■

RoHS-Richtlinie

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt PE 81.39 und Bestellunterlagen.

9. Technische Daten

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44 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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Abmessungen in mm

Rundstecker M12 x 1

(5-polig)

Gehäuse

Gehäuse mit verschweißtem

Deckel

Elektrische Anschlüsse

Zwei Rundstecker M12 x 1 (5-polig)

Stift und Buchse (mit integriertem Y-Stück)

Die hier abgebildete Variante ist mit allen aufgeführten Prozessanschlüssen kombinierbar.

Gehäuse bei Option DIP-Schalter bzw. galvanische Trennung

9. Technische Daten

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45WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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9. Technische Daten

G 1/2 EN 837

Prozessanschlüsse D-20-9

G 1/4 EN 837 1/4 NPT1/2 NPT

Prozessanschlüsse D-21-9, frontbündig

G 1 0 ... 0,1 bis 0 ... 1,6 bar

G 1/2 ab 1,6 bar

Dichtring

29,7 x 35,7 x 2,0

Dichtring

18,5 x 23,9 x 1,5

O-Ring 26 x 2

O-Ring 15 x 2

Page 46

46 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typen D-20-9, D-21-9

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47Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Sommaire

Déclarations de conformité disponibles en ligne sur www.wika.com

Sommaire

1. Généralités 48

2. Conception et fonction 49

3. Sécurité 50

4. Transport, emballage et stockage 53

5. Mise en service, utilisation 53

6. Dysfonctionnements 58

7. Entretien et nettoyage 61

8. Démontage, retour et mise au rebut 61

9. Spécications 63

Page 48

48 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

2059064.05 EN/DE/FR/ES 01/2019

1. Généralités

■

L'instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos

systèmes de gestion sont certiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité immédiate de l'instrument et acces-

sible à tout moment pour le personnel qualié. Coner le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de

l'instrument.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et compris le mode

d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués par une utilisation non conforme

à l'usage prévu, de non respect de ce mode d'emploi, d'utilisation de personnel peu qualié de même qu'en cas de modications de l'instrument eectuées par l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : PE 81.39

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 787049-46 Fax : +33 1 343084-94

info@wika.fr

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49Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

2059064.05 EN/DE/FR/ES 01/2019

2. Conception et fonction

2.1 Vue générale



Raccordement électrique (en fonction de la version)



Boîtier; plaque signalétique



Raccord process, six pans



Raccord process, letage (suivant la version)

Type D-20-9 :

Raccord process avec port de pression

Type D-21-9 : Raccord process avec membrane aeurante pour des uides hautement

visqueux ou cristallisants qui pourraient boucher le canal de mesure du raccords process .

2.2 Détail de la livraison

■

Capteur de pression

■

Bouchon de protection pour raccord process

■

Mode d'emploi

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.









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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures

graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures

ou des dommages pour le matériel et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant

d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le capteur de pression est utilisé pour mesurer la pression. La pression mesurée est émise sous forme de signal électrique.

Ceci est un matériel classé B pour les émissions, et est prévu pour une utilisation dans des environnements industriels. Dans d'autres environnements, par exemple résidentiels ou des installations commerciales, il peut interférer avec d'autres équipements sous certaines conditions. Dans ces cas-là, l'opérateur devra prendre les mesures appropriées.

Utiliser l'instrument analytique uniquement dans des applications qui se trouvent dans les limites de ses performances

techniques (par exemple température ambiante maximale, étendues de mesure, ...).

→ Pour limites de performance voir chapitre 9 “Spécications”

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne

doivent être utilisés qu'à cet eet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

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51Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

2059064.05 EN/DE/FR/ES 01/2019

3. Sécurité

3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT ! Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situations dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modifications non autorisées sur l'instrument

▶

Ne pas utiliser l'instrument en zone explosive.

▶

Ne pas utiliser le type D-20-9 avec des fluides abrasifs ou visqueux.

Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme inappropriée.

Ne pas utiliser cet instrument dans des dispositifs de sécurité ou d'arrêt d'urgence.

3.4 Dangers particuliers

AVERTISSEMENT !

Dans le cas de uides de mesure dangereux comme notamment l'oxygène, l'acétylène, les substances

combustibles ou toxiques, ainsi que dans le cas d'installations de réfrigération, de compresseurs etc., les directives appropriées existantes doivent être observées en plus de l'ensemble des règles générales.

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans les transmetteurs de pression démontés peuvent mettre en

danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

Prendre des mesures de sécurité susantes.

3.5 Qualicationdupersonnel

Personnelqualié

Le personnel qualié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans

le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance

des réglementations nationales et des normes en vigueur, en mesure d'eectuer les travaux décrits et d'identier de

façon autonome les dangers potentiels.

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52 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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3. Sécurité

3.6 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaque signalétique



Typecode



Etendue de mesure



P# N° d'article



Désignation du type



S# N° Série



Configuration du raccordement



Alimentation



Date de fabrication codée



Signal de sortie

Lire impérativement le mode d'emploi avant le montage et la mise en service de l'instrument !

Tension DC

Transmitter

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG 63911 Klingenberg Germany

S# P#



















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53Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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4. Transport, emballage et stockage / 5. Mise en service, exploitation

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur le capteur de pression qui pourraient être liés au transport. Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, celui-ci ore, lors d'un transport, une protection optimale (par ex. changement de lieu d'utilisa

tion, renvoi pour réparation).

Dans le but de protéger l'élément à membrane, mettre sur le raccord process du type D-21-9 le bouchon de protection

qui est fourni.

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : -40 ... +100 °C

■

Humidité : 45 ... 75 % d'humidité relative (sans condensation)

5. Mise en service, utilisation

5.1 Montage mécanique

Le capteur de pression ne doit être utilisé qu'en parfait état de sécurité technique. Avant la mise en service, le capteur de pression doit être soumis à un contrôle visuel.

■

Une fuite de liquide indique un dommage.

■

La membrane du raccord process du type D-21-9 est un composant de sécurité et ne doit pas être endommagée.

Exigences concernant le lieu d'installation

Le lieu d'installation doit remplir les conditions suivantes :

■

Les surfaces d'étanchéité sont propres et intactes.

■

Un espace susant pour une installation électrique en toute sécurité.

■

Pour obtenir des informations concernant les trous taraudés et les embases à souder, voir les Informations

techniques IN 00.14 sur www.wika.fr.

■

Les températures ambiantes et du uide admissibles restent dans les limites de leurs performances. Considérer les

restrictions possibles sur la plage de température ambiante causée par un connecteur usé.

→ Pour limites de performance voir chapitre 9 “Spécications”

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5. Mise en service, utilisation

Variantes d'étanchéité

Le couple maximum dépend du point d'installation (par exemple matériau et forme). Si vous avez des questions, veuillez contacter notre conseiller applications.

→ Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du mode d'emploi.

1. Sceller la surface d'étanchéité (→ voir “Variantes de joints d'étanchéité”).

A l'endroit d'installation, visser le capteur de pression en serrant à la main.

Serrer avec une clé dynamométrique en utilisant des surfaces de clé.

5.2 Montage électrique

Exigences concernant la tension d'alimentation

→ Pour l'alimentation électrique voir la plaque signalétique

L'alimentation électrique pour le capteur de pression doit être eectuée au moyen d'un circuit électrique limité en énergie en conformité avec la section 9.4 de UL/EN/CEI 61010-1 ou un LPS pour UL/EN/CEI 60950-1 ou classe 2 en conformité avec UL1310/UL1585 (NEC ou CEC).

Filetage parallèle

Sceller la surface d'étanchéité  avec un joint d'étanchéité plat, une bague d'étanchéité de type lentille ou un joint d'étanchéité profilé WIKA.

selon EN 837

selon DIN 3852-E



Filetages coniques

Envelopper les letages avec du matériau d'étanchéité (par exemple du ruban PTFE).

NPT, R et PT

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55Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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5. Mise en service, utilisation

Exigences concernant le raccordement électrique

■

Le diamètre du câble correspond au passe-câble du contre-connecteur.

■

Le presse-étoupe et les joints d'étanchéité du contre-connecteur sont posés correctement.

■

Avec les sorties câble, aucune humidité ne peut pénétrer à l'extrémité du câble.

■

L'indice de protection IP n’est valable que lorsque le contre-connecteur possède également l'indice de protection IP requis.

Exigences concernant le blindage et la mise à la terre

■

L'instrument doit être mis à la terre par le raccord process.

■

Utiliser l'instrument avec un câble blindé, et mettre le blindage à la terre à une extrémité du l de sortie au moins.

Congurationduraccordement(selonCiA-DR303-1)

Connecteur circulaire M12 x 1 (5 plots)

Blindage 1

UB+ 2

UB- 3

CAN-High 4

CAN-Low 5

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56 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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RéglageusineetcongurationducontactDIP(seulementpourlesinstrumentsmunisd'uncontactDIPen

option)

Réglage usine : ID du noeud = 1, taux de baud = 250 kbit/s

Tous les contacts DIP à 0 : réglage depuis la mémoire interne

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Node-ID

1 ... 127

Baud rate

0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1

1000 kbit/s 800 kbit/s 500 kbit/s 250 kbit/s 125 kbit/s 100 kbit/s 50 kbit/s 20 kbit/s

1*2

1*2

1*2

0*2

0*2

0*2

1*2

= 71

Node-ID = 71

dec (47 hex)

5. Mise en service, utilisation

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57Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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5.3 Mise en service des instruments CANopen

Raccordez l'interface CAN (par exemple PEAK PCAN-USB) au PC et au transmetteur de pression.

Démarrez le logiciel CAN (par exemple PEAK PCAN-View).

Assurez-vous que le taux de bits est correct et que l'identiant de noeud du transmetteur de pression soient utilisés.

Pour plus d'informations, voir le “Quick start guide” sous “Instructions supplémentaires”

Structure PDO

Structure du message PDO

Identier

DLC

Byte 0

Process value

Byte 1 Byte 2 Byte 3

La structure du PDO synchrone et asynchrone est identique.

L'identiant du PDO peut être réglé sous objet 1800h. Réglage d'usine : 180h + ID de noeud

Les bytes 0 à 3 contiennent la valeur de process actuellement congurée. Le codage correspond à DS 301, chapitre 9.1.4.5. Le byte 0 représente le “byte le moins signicatif” et le byte 3 le “byte le plus signicatif”. Réglage usine : objet 20 90 subindex 0

Le type de données INTEGER suivant est utilisé :

Type de données INTEGER

Octet number 0. 1. 2. 3.

INTEGER 32 b₇ ... b₀ b₁₅ ... b₈ b₂₃ ... b₁₆ b₃₁ ... b₂₄

5. Mise en service, utilisation

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58 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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6. Dysfonctionnements

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Si des pannes ne peuvent être éliminées au moyen des mesures ici énumérées, le capteur de pression doit être immédiatement mis hors service

▶

S'assurer que la pression ou le signal n'est plus présent et protéger contre une mise en service accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, respecter les indications mentionnées au

chapitre 8.2 “Retour”.

AVERTISSEMENT !

Blessuresphysiquesetdommagesauxéquipementsetàl'environnementcausésparunuide

dangereux

Lors du contact avec un uide dangereux (par ex. oxygène, acétylène, substances inammables ou toxiques), un uide nocif (par ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif), et également avec des

installations de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent être observés en plus des régulations standard.

Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du mode d'emploi.

Dans le cas de pannes, vérier d'abord si le capteur de pression est monté correctement, mécaniquement et

électriquement.

Si la réclamation n'est pas justiée, nous vous facturerons les frais de traitement de la réclamation.

6. Dysfonctionnements

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59Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Dysfonctionnements Raisons Mesures

Pas de / mauvais signal de sortie Câble sectionné Vérier la continuité

Pas de/mauvaise alimentation ou impulsion de courant

Corriger l'alimentation électrique, voir la plaque signalétique

Erreur de raccordement électrique Corriger la conguration du raccordement,

voir la plaque signalétique

Déviation du signal de point zéro Autre position de montage Corriger le point zéro par le contrôleur ou

le logiciel

Sécurité contre la surpression dépassée Respectez la surpression admissible

Température de fonctionnement trop haute/trop basse

Respectez les températures admissibles

Signal de sortie constant après une variation de pression

Surcharge mécanique causé par une surpression

Remplacer l'instrument ; s'il tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant

Mauvaise alimentation ou impulsion de courant

Remplacer l'instrument ; s'il tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant

La surface du boîtier est brûlante Court-circuit interne Remplacer l'instrument

Echelle de signaux trop petite Alimentation trop élevée / basse Corriger l'alimentation électrique, voir la

plaque signalétique

Plage de signaux tombe De l'humidité a pénétré dans le raccorde-

ment électrique

Installer correctement le raccordement électrique

Le signal de sortie varie Sources d'interférence CEM dans

l'environnement ; par ex. convertisseur de fréquence

Utiliser un blindage pour l'instrument; câble blindé; Se débarrasser de la source

d'interférences.

La pression du uide est uctuante Amortissement ; consultation auprès du

fabricant

L'alimentation électrique est uctuante Stabiliser l'alimentation électrique et

supprimer les interférences

Plage de signaux tombe/trop petite Surcharge mécanique causée par une

surpression (par exemple membrane endommagée)

Remplacer l'instrument ; s'il tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant

6. Dysfonctionnements

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60 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Codage d'erreurs (messages d'urgence)

Les tâches suivantes sont seulement valides pour les messages d'erreur qui sont envoyés par les messages

d'urgence.

Dans le registre d'erreurs, seule l'erreur 1 est indiquée (erreur générale).

Message d'urgence (EMCY) (envoi par l'esclave) Structure du message

80h + ID de noeud

DLC

Byte 0

LSB ; codage d'erreurs d'urgence

Byte 1

MSB ; codage d'erreurs d'urgence

Byte 2

Registre d'erreurs

(1001h)

Byte 3

Erreur spécique au

fabricant

Byte 4

Erreur spécique au

fabricant

Byte 5

Non utilisé

Byte 6

Non utilisé

Byte 7

Non utilisé

Code d'erreur Signication

00 00h Pas d'erreur

10 00h Erreur générale

FF 00h Erreur spécique à l'instrument

Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7

XXXX XXX1 : erreur d'écriture EPROM XXXX XX1X : non utilisé XXXX X1XX : pression maximale admissible dépassée XXXX 1XXX : pression minimale admissible dépassée

Erreur interne 00h

Non utilisé

00h Non utilisé

6. Dysfonctionnements

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61Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

Ce capteur de pression ne nécessite aucun entretien. Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant.

7.2 Nettoyage

ATTENTION ! Agents de nettoyage inappropriés peuvent endommager l'instrument

Un nettoyage avec des agents de nettoyage inappropriés peut endommager l'instrument et la plaque

signalétique.

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets durs ou pointus.

▶

Ne pas utiliser de chions abrasifs ou d'éponges abrasives.

Agents de nettoyage appropriés

Eau, liquide vaisselle conventionnel

Nettoyage de l'instrument

1. Dépressuriser et mettre hors tension le capteur de pression.

2. Essuyer la surface de l'instrument avec un chion doux et humide.

8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Blessuresphysiquesetdommagesauxéquipementsetàl'environnementcausésparunuide

dangereux

installations de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Porter l'équipement de protection requis.

7. Entretien et nettoyage / 8. Démontage, retour et mise au rebut

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62 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Démontage de l'instrument

1. Dépressuriser et mettre hors tension le capteur de pression. 2

Déconnecter l'alimentation électrique.

Dévisser le capteur de pression avec une clé en utilisant les parties plates de la clé.

8.2 Retour

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments livrés à WIKA doivent être exempts de substances dangereuses (acides, bases, solutions, etc.) et doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de

uides

Les restes de uides se trouvant dans les instruments démontés peuvent mettre en danger les

personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Avec les substances dangereuses, inclure la fiche technique de sécurité de matériau pour le fluide correspondant.

▶

Nettoyer l'instrument, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”.

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur notre site Internet à la rubrique

“Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

Ne pas mettre au rebut avec les ordures ménagères. Assurer une mise au rebut correcte en conformité avec les régulations nationales.

8. Démontage, retour et mise au rebut

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63Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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9. Spécications

Spécications

Etendues de mesure [bar] 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16

25 40 60 100 160 250 400 600 1.000 (seulement pour le

type D-20-9)

Sécurité contre la surpression Etendues de mesure ≤ 1,6 bar : 5 fois

Etendues de mesure 2,5 ... 16 bar : 4 fois (étendue de mesure 10 bar : 3 fois)

Etendues de mesure 25 ... 600 bar : 2 fois

Etendue de mesure 1.000 bar : 1,5 fois

Matériau Parties en contact avec le uide

Type D-20-9 : acier inox Type D-21-9 : acier inox (en option : Hastelloy) ; joint torique : NBR (en option : FKM/FPM ou

EPDM)

Boîtier : Acier inox

Pour d'autres matériaux, voir la gamme de produits WIKA pour les séparateurs

Liquide de transmission interne Huile silicone

Huile halocarbone pour les versions à oxygène (en option) Listé par FDA pour l'industrie alimentaire (en option)

Pas de uide de transmission pour le type D-20-9 avec étendue de mesure > 25 bar

Alimentation U+ 10 ... 30 VDC

Signal de sortie Protocole CANopen protocol en conformité avec CiA DS-301 V. 4.02, prol de l'appareil DS-404

V. 1,2

Consommation électrique < 0,5 W

< 0,7 W avec isolation galvanique (en option)

Services de communication Services LSS (CiA DSP 305, version 1.1.1)

Conguration de l'adresse et du taux de Baud de l'instrument

Sync/Async, Node/Lifeguarding, Heartbeat Filtre programmable individuellement dans le but de supprimer, par exemple, des fréquences

résonnantes spéciques

Temps de réponse : (10 ... 90 %) 1,5 ms (taux de Baud ≥ 125 K)

Fréquence interne de mesure 1.000 Hz (réglable jusqu'à environ 4 Hz)

9.Spécications

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64 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Spécications

Tension d'isolement 500 VDC

Précision ≤ ± 1 % de l'échelle

≤ ±0,5 % de l'échelle (en option) ≤ ±0,3 % de l'échelle (en option, impossible en combinaison avec contact DIP)

Incluant la non-linéarité, l'hystérésis, les déviations du point zéro et de valeur nale (correspond à l'erreur de mesure selon CEI 61298-2). Etalonné en position de montage verticale avec le

raccord process orienté vers le bas.

La présence de forts champs électromagnétiques dans une plage de fréquence inférieure à <

2,7 GHz peut entrainer une augmentation de l’erreur de mesure jusqu’à 1 % de l'échelle. Ne

pas installer d’instruments au voisinage d’émetteurs de fortes interférences électromagnétiques

(ex : dispositifs de transmission, dispositifs radio), ou utiliser si possible des câbles isolés ou

blindés.

Non-linéarité ≤ ± 0,2 % de l'échelle (BFSL) selon CEI 61298-2

Non-répétabilité ≤ 0,1 % de l'échelle

Stabilité à long terme ≤ ±0,2 % de l'échelle par an (dans les conditions de référence)

Plages de température admissibles

Fluide -30 ... +100 °C

-40 ... +125 °C (en option)

Ambiante -20 ... +80 °C

Stockage -40 ... +100 °C

Plage de température compensée

0 ... 80 °C

Coecientsdetempérature

sur la plage de température compensée

Coe. de temp.moyen du

point zéro

≤ 0,2 % de l'échelle / 10 K

Coe. de temp. moyen pleine

échelle

≤ 0,2 % de l'échelle / 10 K

9.Spécications

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65Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

2059064.05 EN/DE/FR/ES 01/2019

Spécications

Résistance aux chocs 500 g à CEI 60068-2-27 (choc mécanique)

Résistance aux vibrations Version avec contact DIP : 20 g selon CEI 60068-2-6 (vibration sous résonance)

Version sans contact DIP : 10 g selon CEI 60068-2-6 (vibration sous résonance)

Sécurité électrique Protection contre l'inversion de polarité UB+ vers UB-

Indice de protection IP67

L'indice de protection mentionné n’est valable que lorsque le contre-connecteur possède également l'indice de protection requis.

Poids env. 200 g

env. 300 g avec connecteur Y intégré

Restrictions pour la version à oxygène

Type D-21-9 non disponible. Type D-20-9 seulement possible avec une température du uide entre -20 … +60 °C et des parties en contact avec le uide en acier inox ou Elgiloy

Elgiloy® est une marque déposée de la compagnie “Specialty Metals”

Déclaration de conformité UE

■

Directive CEM, EN 61326 émission (groupe 1, classe B) et immunité (application indus-

trielle)

■

Directive relative aux équipements sous pression

■

Directive RoHS

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA PE 81.39 et la documentation de commande.

9.Spécications

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66 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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Dimensions en mm

Connecteur circulaire

M12 x 1 (5 plots)

Boîtier

Boîtier avec couvercle soudé

Raccordements électriques

Deux connecteurs circulaires M12 x 1 (5 plots) Connecteur mâle et femelle (avec connecteur Y intégré)

La variante décrite ici peut être combinée avec tous les raccords process énumérés ci-dessous.

Boîtier avec l'option de contacts DIP ou isolation galvanique

9.Spécications

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67Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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9.Spécications

G 1/2 EN 837

Raccords process D-20-9

G 1/4 EN 837 1/4 NPT1/2 NPT

RaccordsprocessD-21-9,aeurants

G 1 0 ... 0,1 à 0 ... 1,6 bar

G 1/2 de 1,6 bar

Joint d'étanchéité

29,7 x 35,7 x 2,0

Joint d'étanchéité

18,5 x 23,9 x 1,5

Joint torique 26 x 2

Joint torique 15 x 2

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68 Mode d'emploi WIKA, capteur de pression, types D-20-9, D-21-9

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69WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Contenido

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es

Contenido

1. Información general 70

2. Diseño y función 71

3. Seguridad 72

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 75

5. Puesta en servicio, funcionamiento 75

6. Errores 80

7. Mantenimiento y limpieza 83

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 83

9. Datos técnicos 85

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1. Información general

■

El instrumento descrito en el manual de instrucciones está construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la produc-

ción. Nuestros sistemas de gestión están certicados según ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario siguiente del instrumento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

El fabricante queda exento de cualquier responsabilidad en caso de daños causados por un uso no conforme a la

nalidad prevista, la inobservancia del presente manual de instrucciones, un manejo por personal insucientemente cualicado así como una modicación no autorizada del instrumento.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modicaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente: PE 81.39

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938 630 Fax +34 933 9386-66

info@wika.es

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2. Diseño y función

2.1 Resumen



Conexión eléctrica (en función de la versión)



Caja; Placa de identicación



Conexión al proceso, área para llave



Conexión al proceso, rosca (según la versión)

Modelo D-20-9:

Conexión al proceso con perforación de canal

Modelo D-21-9:

Conexión al proceso con membrana enrasada para medios de alta viscosidad o cristalización, que pueden obstruir las conexiones al proceso con la perforación de canal.

2.2 Alcance del suministro

■

Sensor de presión

■

Tapa protectora para conexión al proceso

■

Manual de instrucciones

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.









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3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se la evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una utilización eciente y

libre de errores.

3.2 Uso conforme a lo previsto

El sensor de presión sirve para medir la presión. La presión se transforma en una señal eléctrica.

Este es un dispositivo de clase B para emisión de interferencias y está previsto para su uso en entornos industriales. En otros entornos, p. ej. en entornos residenciales o comerciales, puede causar perturbaciones en otros dispositivos. En tal caso, puede requerirse de la empresa operadora que tome las medidas preventivas correspondientes.

Utilizar el sensor de presión únicamente en aplicaciones que están dentro de sus límites de rendimiento técnicos (por

ej. temperatura ambiente máxima, compatibilidad de materiales, ...).

→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la nalidad aquí descrita y debe utilizarse en

conformidad a la misma.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

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73WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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3. Seguridad

3.3 Uso incorrecto

¡ADVERTENCIA! Lesiones por uso incorrecto

El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.

▶

Abstenerse realizar modificaciones no autorizadas del dispositivo.

▶

No utilizar el dispositivo en zonas potencialmente explosivas.

▶

No utilizar el modelo D-20-9 para medios abrasivos ni viscosos.

Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto.

No utilizar este instrumento en sistemas de seguridad o dispositivos de parada de emergencia.

2.3Riesgosespecícos

¡ADVERTENCIA!

Para las sustancias peligrosas, tales como oxígeno, materiales de acetileno, inamables o tóxicos, y con los sistemas de refrigeración, compresores, etc se deben respetar las reglamientos especícos aparte

de las directrices generales.

¡ADVERTENCIA!

Medios residuales en un presostato desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar las medidas de precaución adecuadas.

3.4 Cualicacióndelpersonal

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

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74 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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3. Seguridad

3.5 Rótulos, marcajes de seguridad

Placadeidenticación



Código de modelo



Rango de medición



P# Nº de art.



Indicación de modelo



S# nº de serie



Detalles del conexionado



Alimentación auxiliar



Fecha de fabricación codificada



Señal de salida

¡Es absolutamente necesario leer el manual de instrucciones antes del montaje y la puesta en servicio del instrumento!

Corriente continua

Transmitter

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG 63911 Klingenberg Germany

S# P#



















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4. Transporte, embalaje ... / 5. Puesta en servicio, funcionamiento

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el sensor de presión presenta eventuales daños causados en el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

Para proteger la membrana, dota a la conexión al proceso D-21-9 de la tapa protectora suministrada.

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: -40 ... +100 °C

■

Humedad: 45 ... 75 % de humedad relativa (sin rocío)

5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.1 Montaje mecánico

Utilizar el sensor de presión sólo si encuentra en condiciones de funcionamiento absolutamente seguras.

Inspeccionar visualmente el sensor de presión antes de ponerlo en servicio.

■

Si el líquido se derrama es probable que la membrana esté dañada.

■

La membrana en la conexión al proceso D-21-9 es un componente relevante para la seguridad y no debe dañarse.

Exigencias referentes al lugar de montaje

El lugar de montaje debe cumplir con las condiciones siguientes:

■

Las supercies de obturación están limpias y sin daños.

■

Suciente espacio para una instalación eléctrica.

■

Las indicaciones sobre taladros para roscar y para soldar se detallan en nuestra información técnica IN 00.14 en

www.wika.es.

■

Las temperaturas ambiente y del medio admisibles se mantienen dentro de los límites de rendimiento. Tener en cuenta eventuales limitaciones del rango de temperatura ambiente debido al conector hembra utilizado.

→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.

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76 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

Variantes de obturación

El par de apriete máx. depende del lugar de montaje (por ej. material y forma). Si tiene preguntas póngase en contacto con nuestro servicio técnico.

→ Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.

1. Obturar la supercie de obturación (→ véase „Variantes de obturación“).

Roscar el sensor de presión manualmente en el lugar de montaje.

Apretar mediante llave dinamométrica utilizando las áreas para llave.

5.2 Montaje eléctrico

Exigencias referentes a la alimentación de corriente

→ Alimentación auxiliar véase la placa de identicación

Utilizar un circuito eléctrico con límite de energía según el párrafo 9.4 de UL/EN/IEC 61010-1 o LPS según UL/EN/IEC 60950-1 o Clase 2 según UL1310/UL1585 (NEC o CEC) para alimentar el sensor de presión.

Roscas cilíndricas

Obturar la superficie de obturación  mediante junta plana, arandela de sellado o juntas perfiladas WIKA.

según EN 837

según DIN 3852-E



Rosca cónica

Envolver la rosca con material de sellado (p. ej. cinta PTFE).

NPT, R y PT

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

Exigencias referentes a la conexión eléctrica

■

El diámetro del cable está adaptado a la entrada de cable del conector hembra.

■

El prensaestopa y las juntas del conector hembra están posicionados correctamente.

■

Es imposible la penetración de humedad en el extremo del cable en las salidas de cable.

■

El tipo de protección IP sólo es válido en estado conectado con conectores según el tipo de protección IP correspondiente.

Exigencias referentes al blindaje y a la puesta a tierra

■

Poner a tierra el instrumento a través de la conexión al proceso.

■

Utilizar el instrumento con un cable blindado y poner a tierra el blindaje en un lado del cable como mínimo.

Detalles del conexionado (según CiA-DR 303-1)

Conector circular, M12 x 1 (5-pin)

Blindaje 1

UB+ 2

UB- 3

CAN-High 4

CAN-Low 5

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78 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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ConguracióndefábricayasignacióndeinterruptorDIP(soloparadispositivosconinterruptorDIPopcional)

Conguración de fábrica: ID de nodo = 1, tasa de baudios = 250 kbit/s Todos los interruptores DIP a 0: conguración desde la memoria interna

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Node-ID

1 ... 127

Baud rate

0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1

1000 kbit/s 800 kbit/s 500 kbit/s 250 kbit/s 125 kbit/s 100 kbit/s 50 kbit/s 20 kbit/s

1*2

1*2

1*2

0*2

0*2

0*2

1*2

= 71

Node-ID = 71

dec (47 hex)

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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79WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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5.3 Puesta en servicio de instrumentos CANopen

Conectar la interfaz CAN (p. ej. USB PEAK PCAN) con el ordenador y el presostato..

Iniciar el software CAN (p. Ej. PEAK PCAN-View) Prestar atención de utilizar el correcto número de bits y el ID de nodo del sensor de presión.

Para más información véase “Guía de inicio rápido” en “Instrucciones adicionales”.

Diseño PDO

Estructura de telegrama PDo

Identier

DLC

Byte 0

Process value

Byte 1 Byte 2 Byte 3

La estructura de la PDO síncrona y asíncrona es idéntica.

El identicador de la PDO se puede congurar a través del objeto 1800h. Conguración de fábrica: 180h + ID de nodo

El byte 0 al byte 3 contienen el valor del proceso congurado actualmente. La codicación corresponde al DS 301, capítulo 9.1.4.5. El byte 0 representa el "byte menos signicativo" y el byte 3 el "byte más signicativo". Conguración de fábrica: Objeto 20 90 subíndice 0

Se utiliza el siguiente tipo de datos INTEGER:

Tipo de datos INTEGER

Octet number 0. 1. 2. 3.

INTEGER 32 b₇ ... b₀ b₁₅ ... b₈ b₂₃ ... b₁₆ b₃₁ ... b₂₄

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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80 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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6. Errores

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Si no se pueden solucionar los defectos aplicando las medidas mencionadas se debe poner el sensor de presión inmediatamente fuera de servicio.

▶

Asegurar que el dispositivo no queda expuesto a presión o una señal y protegerlo contra usos accidentales.

▶

Contactar con el fabricante.

▶

Si desea devolver el instrumento, observar las indicaciones en el capítulo 8.2 “Devolución”.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inamables o tóxicos) medios

nocivos para la salud (p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas radioactivas) y con sistemas de refrigeración o compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente.

▶

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

▶

Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.

En caso de averías, vericar en primer lugar la conexión mecánica y eléctrica del sensor de presion. En caso de reclamación injusticada se facturarán los costes de tramitación.

Errores Causas Medidas

Señal de salida ausente/errónea Cable roto Comprobar el paso

Energía auxiliar errónea/ausente o golpe de corriente

Corregir la alimentación auxiliar véase la

placa de identicación

Error de cableado Corregir conexionado. véase la placa de

identicación

6. Errores

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81WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Errores Causas Medidas

Desviación de señal de punto cero Posición de montaje diferente Corregir el punto cero mediante el contro-

lador o el software

Se sobrepasó la sobrecarga máxima Observar la seguridad de sobrecarga

admisible

Temperatura de utilización demasiado alta/baja

Observar las temperaturas admisibles

La señal de salida no cambia cuando cambia la presión

Sobrecarga mecánica por sobrepresión Sustituir el instrumento; consultar al fabri-

cante si falla repetidas veces

Energía auxiliar errónea o golpe de corriente

Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces

Supercie de la caja caliente Cortocircuito interno Sustituir el instrumento

Insuciente span de señal Corriente auxiliar demasiado alta/baja Corregir la alimentación auxiliar véase la

placa de identicación

Alcance de señal se cae Penetración de humedad en la conexión

eléctrica

Efectuar correctamente la conexión eléctrica

Span de señal oscilante Fuentes de interferencias CEM en el

entorno, p. ej. convertidor de frecuencia

Blindar el instrumento; blindaje del cable, quitar la fuente de interferencias

Presión oscilante del medio Amortiguación; asesoramiento por parte

del fabricante

Alimentación auxiliar oscilante Estabilizar y suprimir perturbaciones de la

alimentación auxiliar

Span de señal cae/insuciente Sobrecarga mecánica por sobrepresión (p.

ej. daños en la membrana)

Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces

6. Errores

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82 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Codicacióndefallos(mensajesdeemergencia)

La siguiente información se aplica solo a los mensajes de fallos que se envían a través de mensajes de emergencia.

En el registro de fallos solo se admite el fallo 1 (fallo general).

Mensaje de emergencia (EMCY) (envía esclavo) Estructura de telegrama

80h + ID de nodo

DLC

Byte 0

LSB; Codicación de

fallos de emergencia

Byte 1

MSB; Codicación de

fallos de emergencia

Byte 2

Registro de fallos

(1001h)

Byte 3

Falloespecícodel

fabricante

Byte 4

Falloespecícodel

fabricante

Byte 5 Sin usar

Byte 6 Sin usar

Byte 7 Sin usar

Código de error Signicado

00 00h Sin fallo

10 00h Fallo general

FF 00h Fallo especíco del instrumento

Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7

XXXX XXX1: Error de escritura EPROM XXXX XX1X: Sin usar XXXX X1XX: Exceso de presión máx. permitido XXXX 1XXX: Exceso de presión mín. permitido

Error interno 00h

Sin usar

00h Sin usar

6. Errores

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83WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

Este sensor de presión no requiere mantenimiento. Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO! Productos de limpieza inadecuados

Una limpieza con productos de limpieza inadecuados puede dañar el instrumento y la placa de identicación.

▶

No utilizar productos de limpieza agresivos.

▶

No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro.

▶

No utilizar trapos o esponjas que podrían restregar.

Productos de limpieza adecuados

Agua, detergente lavavajillas habitual

Limpiar el dispositivo

1. Interrumpir la alimentación de presión y de corriente del sensor de presión.

2. Limpiar la supercie del instrumento con un trapo suave y húmedo.

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

8.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inamables o tóxicos) medios

▶

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

▶

Utilizar el equipo de protección necesario.

7. Mantenimiento y limpieza / 8. Desmontaje, devolución y eliminación

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84 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Desmontaje del instrumento

1. Interrumpir la alimentación de presión y de corriente del sensor de presión. 2

Desconectar la conexión eléctrica.

Destornillar el sensor de presión mediante una llave de tornillos utilizando las áreas para llave.

8.2 Devolución

Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.) y, por lo tanto, deben limpiarse antes de devolver.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

En caso de sustancias peligrosas adjuntar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

▶

Limpiar el dispositivo, consultar el capítulo 7.2 “Limpieza”.

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado “Servicio” en

nuestra página web local.

8.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.

Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

No eliminar junto a la basura doméstica. Asegurar la eliminación adecuada de acuerdo con las regulaciones nacionales.

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

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85WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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9. Datos técnicos

Datos técnicos

Rangos de medición [bar] 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16

25 40 60 100 160 250 400 600 1.000 (solamente para

modelo D-20-9)

Sobrecarga máxima Rangos de medición ≤ 1,6 bar: 5 veces el fondo de escala

Rangos de medición 2,5 ... 16 bar: 4 veces el fondo de escala (rango de medición 10 bar: 3

vecesel fondo de escala) Rangos de medición 25 ... 600 bar: 2 veces el fondo de escala

Rango de medición 1.000 bar: 1,5 veces el fondo de escala

Material Partes en contacto con el medio

Modelo D-20-9: acero inoxidable Modelo D-21-9: acero inoxidable (opción: Hastelloy); junta tórica: NBR (opción: FPM/FKM o

EPDM)

Caja: acero inoxidable

Para otros materiales, véase programa de separadores de WIKA

Líquido interno de transmisión Aceite sintético

Aceite halocarbono para versiones para aplicaciones de oxígeno (opción) Conforme a FDA para la industria alimentaria (opción)

Sin líquido de transmisión en caso de modelo D-20-9 con rango de medición > 25 bar

Alimentación auxiliar U+ DC 10 ... 30 V

Señal de salida Protocolo CANopen según CiA DS-301 V.4.02, perl del instrumento DS-404 V. 1.2

Consumo de energía eléctrica < 0,5 W

< 0,7 W con aislamiento galvánico (opción)

Servicios de comunicación LSS Services (CiA DSP 305, versión 1.1.1)

Conguración de la dirección de instrumento y baud rate

Sync/Async, Node/Lifeguarding, Heartbeat Filtro programable individualmente para, por ej., eliminar de manera selectiva el efecto de las frecuencias de resonancia

Tiempo de ajuste (10 ... 90 %) 1,5 ms (baud rate ≥ 125 K)

Frecuencia interna de medición 1.000 Hz (ajustable hasta aprox. 4 Hz)

9. Datos técnicos

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86 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Datos técnicos

Tensión de aislamiento DC 500 V

Exactitud ≤ ±1 % del span

≤ ±0,5 % del span (opción) ≤ ±0,3 % del span (opción, no posible en combinación con interruptor DIP)

Incluye no linealidad, histéresis, desviación del punto cero y de valor nal (corresponde a desviación de valor de medición según IEC 61298-2). Calibrado en posición vertical, conexión a

proceso hacia abajo.

En presencia de campos electromagnéticos potentes en el rango de frecuencia de < 2,7 GHz pueden producirse errores de medición importantes de hasta el 1 % del span. No instale los

instrumentos cerca de fuentes de interferencia electromagnética potentes (p. ej., aparatos

emisores, equipos radioeléctricos) o utilice un ltro de corriente.

No linealidad ≤ ±0,2 % del span (BFSL) seg. IEC 61298-2

No repetibilidad ≤ 0,1 % del span

Estabilidad a largo plazo ≤ ±0,2 % del span/año (en condiciones de referencia)

Rangos de temperatura admisibles

Medio -30 ... +100 °C

-40 ... +125 °C (opción)

Ambiente -20 ... +80 °C

Almacenamiento -40 ... +100 °C

Rango de temperatura compensado

0 ... 80 °C

Coecentesdetemperatura

el el rango de temperatura compensada

CT medio del punto cero ≤ 0,2 del span / 10 K

CT medio del span ≤ 0,2 del span / 10 K

Resistencia a choques 500 g según IEC 60068-2-27 (choque mecánico)

9. Datos técnicos

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Datos técnicos

Resistencia a la vibración Versión con DIP switch: 20 g según IEC 60068-2-6 (vibración con resonancia)

Versión sin DIP switch: 10 g según IEC 60068-2-6 (vibración con resonancia)

Protección eléctrica Protección contra inversión de polaridad UB+ contra UB-

Tipo de protección IP67

El tipo de protección indicado sólo es válido con los conectores eléctricos conectados según el tipo de protección correspondiente.

Peso aprox. 200 g

aprox. 300 g con pieza tipo Y incorporada

Limitaciones de la versión para oxígeno

Modelo D-21-9 no disponible. El modelo D-20-9 solo es posible con temperatura media -20... +60 °C y piezas en contacto con

el medio de acero inoxidable o Elgiloy®.

Elgiloy es una marca de la empresa "Specialty Metals"

Declaración de conformidad UE

■

Directiva CEM, EN 61326 Emisión (grupo 1, clase B) y resistencia a interferencias (ámbito

industrial)

■

Directiva de equipos a presión

■

Directiva RoHS

Para más datos técnicos, consulte la hoja técnica de WIKA PE 81.39 y la documentación de pedido.

9. Datos técnicos

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88 WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9

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Dimensiones en mm

Conector circular,

M12 x 1 (5-pin)

Caja

Caja con tapa soldada

Conexiones eléctricas

Dos conectores circulares M12 x 1 (5-pin)

Macho y hembra (con conector tipo Y)

La variante mostrada en la gura puede combinarse con

todas las conexiones a proceso mencionadas.

Caja con opción de DIP switch o aislamiento galvánico

9. Datos técnicos

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9. Datos técnicos

G 1/2 EN 837

Conexiones a proceso D-20-9

G 1/4 EN 837 1/4 NPT1/2 NPT

ConexionesaprocesoD-21-9,aorantes

G 1 0 ... 0,1 a 0 ... 1,6 bar

G 1/2 a partir de 1,6 bar

Junta

29,7 x 35,7 x 2,0

Junta

18,5 x 23,9 x 1,5

Junta tórica 26 x 2

Junta tórica 15 x 2

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WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

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WIKA D-20-9, D-21-9 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual