Whirlpool 7MWGD9270XL0 Parts Diagram

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PASENLEVERNIDÉTRUIRE

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.
Replace all parts and panels before

operating.
Failure to do so can result in death or

electrical shock.

IMPORTANT

Electrostatic Discharge

(ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage
or weaken the machine control electronics. The new control
assembly may appear to work well after repair is finished,
but failure may occur at a later date due to ESD stress.

Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green

■

ground connection point or unpainted metal in the appliance

Touch your finger repeatedly to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.

Before removing the part from its package, touch the

■

anti-static bag to a green ground connection point or
unpainted metal in the appliance.

■ Avoid touching electronic parts or terminal contacts;

handle machine control electronics by edges only.

■ When repackaging failed machine control electronics

in anti-static bag, observe above instructions.

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

■

Make sure there is power at the wall outlet.

■

Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Time
delay fuse?

■

Is dryer vent properly installed and clear of lint or obstructions?

■

All tests/checks should be made with a VOM
(volt-ohm-milliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having a
sensitivity of 20,000 ohms per volt DC or greater.

■

Check all connections before replacing components. Look for
broken or loose wires, failed terminals, or wires not pressed
into connectors far enough.

■

A potential cause of a control not functioning is corrosion on
connections. Observe connections and check for continuity
with an ohmmeter.

■

Connectors: Look at top of connector. Check for broken or loose
wires. Check for wires not pressed into connector far enough to
engage metal barbs.

■

Resistance checks must be made with dryer unplugged or power
disconnected.

SERVICE DIAGNOSTIC MODE ENTRY

These tests allow factory or service personnel to test and verify all
inputs to the machine control electronics. You may want to do a
quick and overall checkup of the dryer with these tests before going
to specific troubleshooting tests.

ACTIVATING THE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all

indicators off, or with only the DONE indicator on).

-OR-

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique
avant l’entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la
remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer
un décès ou un choc électrique.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques

Le risque de décharge électrostatique est permanent; une décharge
électrostatique peut détériorer ou détruire les circuits électroniques
de la machine. La nouvelle carte peut donner l’impression qu’elle
fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge
électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui
provoqueront une défaillance plus tard.

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le

■

bracelet à la vis verte de liaison à la terre ou sur une surface
métallique non peinte de l’appareil.

Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre
ou une surface métallique non peinte de l’appareil.

Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet

■

antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre
ou une surface métallique non peinte de l’appareil.

■ Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches

de contact; tenir les circuits électroniques de la machine par les
bords seulement lors des manipulations.

■ Lors du réemballage des circuits électroniques de la machine

défaillante dans le sachet antistatique, appliquer les instructions ci-dessus.

GUIDE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre un travail de réparation, vérifier ce qui suit :

■

Vérifier que la prise de courant est alimentée.

■

Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? Fusible temporisé?

■

Conduit d’évacuation convenablement installé et pas obstrué par charpie
ou débris?

■

Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre (VOM) ou un voltmètre
numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000 ohms par volt CC
ou plus.

■

Contrôler la qualité de toutes les connexions avant de remplacer des
composants. Rechercher conducteurs brisés ou mal connectés, broches
défaillantes ou connecteurs insuffisamment enfoncés.

■

La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie
de fonctionnement des organes de commande. Inspecter visuellement les
connexions et contrôler la continuité des circuits avec un ohmmètre.

■

Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur. Rechercher
conducteurs brisés ou mal connectés. Un conducteur peut être
insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact sur
la broche métallique.

■

Lors de toute mesure de résistance, vérifier que la sécheuse est
débranchée de la prise de courant, ou que la source de courant électrique
est déconnectée.

ENTRÉE À MODE TEST DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Ces tests permettent au technicien de contrôler tous les signaux d’entrée
parvenant au système de commande électronique de la machine. Ces tests
permettent l’exécution d’un contrôle global et rapide de la sécheuse avant
le passage à des tests de dépannage spécifiques.

ACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

1. S’assurer que la sécheuse est au mode d’attente (sécheuse branchée,

aucun affichage; ou avec seulement le témoin DONE allumé).

-OU-

o

NECÈIP1EGAPW10294025B .ON TRAP

W10294025B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY -DONOTREMOVEOR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNI DÉTRUIRE

2. Select any three buttons and follow the steps below, using the

same buttons (remember the buttons and the order that the
buttons were pressed):

Within 8 seconds,
Press and Release the 1st selected button,
Press and Release the 2nd selected button,
Press and Release the 3rd selected button;
Repeat this 3 button sequence 2 more times.

3. If this test mode has been entered successfully, all indicators on the

console are illuminated for 5 seconds with showing in the Estimated
Time Remaining two-digit display. If there are no saved fault codes,
all indicators on the console will momentarily turn off, then only the
seven segment display will come back on and display

88

88.

SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE

Button Press Function Behavior

1st Button Momentary press Activates User Interface/

Press and hold for 5 secs. Exits Service Diagnostics

2nd Button Momentary press Triple Beep

Press and hold for 5 secs. Triple Beep

3rd Button Momentary press

Press and hold for 5 secs.

Control System Test

Displays Next Error Code
Clears the Error Codes

Unsuccessful Activation

If entry into diagnostic mode is unsuccessful, refer to the following
indications and actions:

Indication 1: None of the indicators or display turns on.
Action:

Select any cycle.

If indicators come on, try to change the function for the three

➔

buttons used to activate the diagnostic test mode. If any button
fails to change the function, something is faulty with the button,
and it will not be possible to enter the diagnostic mode using
that button. Replace the user interface and housing assembly.
See Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 15.

If no indicators come on after selecting the cycle, go to

➔

TEST #1, page 6.

Indication 2: Console indicators begin flashing immediately.
Action:

If console indicators begin flashing on and off
immediately, replace the user interface. See Accessing
& Removing the Electronic Assemblies, page 15.

2. Sélectionner n’importe lequel des trois boutons et suivre les étapes ci-dessous,

en utilisant les mêmes boutons (souvenez-vous des boutons et de l’ordre dans
lequel vous avez appuyé sur les boutons) :

En-dedans de 8 secondes,
Appuyer momentanément sur le 1
Appuyer momentanément sur le 2
Appuyer momentanément sur le 3
Répéter cette séquence de 3 boutons 2 fois de plus.

3. Si le passage au mode de test a été réussi, tous les témoins de la console

sont illuminés pendant 5 secondes, et l’afficheur présente dans le champ
Estimated Time Remaining/temps restant estimé – deux caractères. S’il n’y a
aucun code d’anomalie mémorisé, tous les témoins de la console s’éteindront
momentanément, puis seul l’afficheur à sept segments se rallumera et affichera

er

bouton sélectionné,

e

bouton sélectionné,

e

bouton sélectionné;

88

88.

TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Pression sur le bouton Comportement de la fonction

1er bouton Pression momentanée Active le test de l’interface utilisateur/

Appuyer pendant 5 secs. Quitte le diagnostic de service

2e bouton Pression momentanée Triple bip

Appuyer pendant 5 secs. Triple bip

3e bouton Pression momentanée

Appuyer pendant 5 secs.

système de commande

Affiche le code d’erreur suivant
Supprime les codes d’erreur

Activation manquée

En cas d’échec de la tentative de passage au mode de diagnostic, on peut
exécuter certaines actions, selon l’indication spécifique :

Indication 1 : Aucune illumination (témoins lumineux ou affichage).
Action :

➔

boutons utilisés pour l’activation du mode de test de diagnostic. Si un bouton
quelconque ne réussit pas à changer la fonction, le bouton est défectueux et
il ne sera pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le mode de diagnostic.
Remplacer l’ensemble de l’interface utilisateur/carter. Voir à la page 15,
Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

TEST n

Indication 2 :
Action :

Sélectionner unprogramme quelconque.

Si des témoins s’illuminent, essayer de changer la fonction pour les trois

Si aucun témoin ne s’illumine après la sélection du programme, passer au

o

1, page 6.

Les témoins de la console se mettent à clignoter immédiatement.

Si les témoins de la console se mettent à clignoter immédiatement,
remplacer l’interface utilisateur. Voir à la page 15, Modules électroniques –
Accès et dépose.

Activation With Saved Fault Codes

If there is a saved fault code, it will be flashing in the display.
Review the Fault/Error Codes table, page 3, for the
recommended procedure.

If there is no saved fault code, will be displayed.

88

Fault/Error Code Display Method

Fault codes are displayed by alternately showing F# and E#. All
fault codes have an F# and an E#. The F# indicates the suspect
System/Category. The E# indicates the suspect Component system.

Advancing Through Saved Fault/Error Codes

Procedure for advancing through saved fault codes:

Press and release

the 3rd button used

to activate Service

Diagnostics

Repeat
Repeat
Repeat
Repeat

Up to four Fault/Error codes may be stored. When the oldest fault code is
displayed, additional presses of the 3rd button will result in a triple beep, then
display of the most recent fault code. If each press of the 3rd button results in
a triple beep and the display shows

beep tone

➔

beep tone➔Second most recent fault code is displayed.

➔

beep tone➔Third most recent fault code is displayed.

➔

beep tone➔Fourth most recent fault code is displayed.

➔
➔ Triple beep, then back to the most recent fault code.

Most recent fault code is displayed.

➔

88, no saved fault codes are present.

Activation en utilisant les codes d’anomalie mémorisés

S’il y a un code d’anomalie mémorisé, celui-ci clignote sur l’afficheur. Pour déterminer
la procédure recommandée, consulter le tableau des codes d’erreur/anomalie, page 3.

S’il n’y a aucun code d’anomalie mémorisé, l’afficheur présente

88.

Méthode d’affichage des codes d’anomalie/codes d’erreur

Les codes d’anomalie sont affichés en affichant en alternance no F et no E. Tous
les codes d’anomalie ont un n
suspect(e). Le n

o

E indique le composant suspect du système.

o

F et un no E. Le no F indique le système/la catégorie

Progresser parmi les codes d’anomalie/codes d’erreur mémorisés

Procédure pour progresser à travers les codes d’anomalie mémorisés :

Appuyer brièvement

e

bouton utilisé

sur le 3

pour l’activation du

diagnostic de service

Répéter
Répéter
Répéter
Répéter

Jusqu’à quatre codes d’anomalie/erreur peuvent être enregistrés. Lorsque le code d’anomalie
le plus ancien est affiché, appuyer de nouveau sur le 3
l’affichage du code d’anomalie le plus récent. Si chaque pression du 3
bip et l’afficheur indique

Signal sonore

➔

Signal sonore➔Affichage de l’avant-dernier code d’anomalie.

➔

Signal sonore➔Affichage du second code d’anomalie avant le dernier.

➔

Signal sonore➔Affichage du troisième code d’anomalie avant le dernier.

➔
➔ Triple bip, puis retour au code d’anomalie le plus récent.

88, aucun code d’anomalie n’a été mémorisé.

Le code d’anomalie le plus récent s’affiche.

➔

e

bouton causera un triple bip, puis

e

bouton cause le triple

o

NECÈIP2EGAPW10294025B .ON TRAP

W10294025B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNI DÉTRUIRE

Clearing Fault Codes

To clear fault codes, enter Service Diagnostic mode. Then press
and hold the 3rd button used to enter Service Diagnostic mode
for 5 seconds. Once the fault codes are successfully erased, the
seven segment display will show

88.

FAULT/ERROR CODES

The fault codes below would be indicated when attempting to start
a drying cycle, or after activating the service diagnostic mode.

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

PF indicates that a power failure occurred

Power Failure

PF

Primary Control

1 1

F E

2

F E

3

F E

3

F E

3

F E

3

F E

8

F E

Failure

Keypad/User

1

Interface Failure

Exhaust

1

Thermistor Open

Exhaust

2

Thermistor Shorted

Moisture Sensor

6

7

1

Open

Moisture Sensor

Shorted

Water Valve Failure

USER INTERFACE/CONTROL SYSTEM TEST

Entry Procedure:

Press and release the first button used to enter Service
Diagnostic mode. The following tests will be available.

NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before activating
the User Interface/Control System test; see procedure on page 1.

Active Fault Code Display in User Interface/
Control System Test:

If the display begins flashing while in User Interface/Control
System test, it is displaying an active fault code. Active fault
codes are codes that are currently failing. Only one active
fault code can be displayed at a time.

Diagnostic Test: Console Buttons and Indicators

Pressing buttons and rotating the cycle selector will turn off the
corresponding indicator and sound a beep as shown in figure 1, Console
Diagnostics, page 5. If indicators fail to come on and beep after pressing
buttons and rotating the cycle selector, go to TEST #5, page 13.

NOTE: A second press of the POWER button while in Console
Buttons and Indicators mode exits the Service Diagnostic mode
and returns the dryer to standby mode.

Diagnostic Test: Door Switch

Opening the door should cause a beep and an alphanumeric
number to be displayed. Closing the door should cause a beep
and to be displayed.

88

If opening the door fails to cause a beep and an alphanumeric
number to be displayed, go to TEST #6, page 14.

Diagnostic Test: Moisture Sensor

Open the door and locate two metal strips on the face of the lint
screen housing. Bridge these strips with a wet cloth or a finger.
If a beep is heard and an alphanumeric number is displayed on
the console, the sensor is OK. If not, or if a beep tone is heard
before bridging the moisture strips, go to TEST #4, page 12.

while the dryer was running. Press START/
PAUSE to continue the cycle, or press
POWER to clear the display.

F1E1 indicates a primary control failure.
Replace the machine control electronics.
See Accessing & Removing the Electronic
Assemblies, page 15.

F2E1 indicates a stuck button or user
interface mismatch. This fault code will
ONLY appear when in the service diagnostic
mode. See TEST #5, page 13.

F3E1 indicates that the thermistor is open.
See TEST #3a, page 10.

F3E2 indicates that the thermistor has
shorted. See TEST #3a, page 10.

F3E6 indicates that the moisture sensor strip is
open. This fault code will ONLY appear when in the
service diagnostic mode. See TEST #4, page 12.

F3E7 indicates that the moisture sensor strip
has shorted. This fault code will ONLY appear
when in the service diagnostic mode. See
TEST #4, page 12.

F8E1 indicates that no voltage is detected at
the water valve relay. This fault code will ONLY
appear when in the service diagnostic mode.
See TEST #7, page 14.

Suppression de codes d’anomalie

Pour supprimer les codes d’anomalie, initier le mode de diagnostic de service. Puis
appuyer pendant 5 secondes sur le 3
de service. Une fois que les codes d’anomalie auront été effacés, l’afficheur à sept
segments affichera

88.

e

bouton servant à initier le mode de diagnostic

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentative
de mise en marche d’un programme de séchage, ou après l’activation du mode
de diagnostic de service.

CODE DESCRIPTION EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES

PF indique qu’une panne de courant est survenue

PF

F E

2

F E

3

F E

3

F E

3

F E

3

F E

F E

1 1

8

Panne de courant

Défaillance d’une

fonction primaire

Défaillance de

1

clavier/interface

utilisateur

Thermistance Décharge

1

– circuit ouvert

Thermistance Décharge

2

– court-circuit

Capteur d’humidité –

6

7

circuit ouvert

Capteur d’humidité –

court-circuit

Électrovanne d’admission

1

d’eau – défaillance

TEST DE L’INTERFACE UTILISATEUR/SYSTÈME DE COMMANDE

Procédure d’entrée :

Appuyer brièvement sur le premier bouton utilisé pour initier du mode
de diagnostic de service. Les tests suivants seront disponibles.

NOTE : Le mode de diagnostic de service doit être activé avant d’activer le test
de l’interface utilisateur/système de commande; voir la procédure à la page 1.

Affichage d’un code d’anomalie actif dans le test de l’interface utilisateur/
système de commande :

Si l’afficheur se met à clignoter alors qu’il est en mode de Test de l’interface
utilisateur/système de commande, il affiche un code d’anomalie actif. Les codes
d’anomalie actifs sont des codes qui sont présentement en défaillance. Un seul
code d’anomalie actif peut être affiché à la fois.

Test diagnostic : Boutons et témoins de la console

Des pressions sur les boutons et la rotation du sélecteur de programme
provoquent l’extinction des témoins correspondants et l’émission de signal
sonore (voir la figure 1), Diagnostic de la console, page 5. Si lors de pressions
sur les touches/rotation du sélecteur de programme les témoins ne s’illuminent
pas et il n’y a aucune émission de signal sonore, passer au TEST n

NOTE : Une seconde pression sur le bouton POWER pendant le mode Boutons et témoins
de la console fera quitter le mode diagnostic et ramènera la sécheuse au mode d’attente.

Test diagnostic : Contacteur de la porte

L’ouverture de la porte doit provoquer l’émission d’un signal sonore et l’affichage
d’un code alphanumérique. Une manœuvre de fermeture de la porte doit provoquer
l’émission d’un signal sonore et l’affichage de

Si l’ouverture de la porte ne provoque pas l’émission d’un signal sonore et
l’affichage d’un code alphanumérique, passer au TEST n

Test diagnostic : Détecteur d’humidité

Ouvrir la porte et identifier les deux rubans métalliques sur la face du carter du tamis
à peluches. Établir un pontage entre ces deux rubans métalliques avec un doigt ou
un tissu humide. Si l’appareil émet un signal sonore et si le code alphanumérique
est affiché sur la console, le détecteur est en bon état; sinon, ou si la sécheuse émet
un signal sonore avant l’établissement d’un pontage entre les rubans du détecteur
d’humidité, passer au TEST n

durant le fonctionnement de la sécheuse. Appuyer
sur START/PAUSE pour continuer le programme,
ou sur POWER pour supprimer l’affichage.

F1E1 indique une défaillance des fonctions primaires. Remplacer
le module de commande électronique de la machine. Voir
Modules électroniques – Accès et dépose, page 15.

F2E1 indique si une touche est bloquée ou lors d’une
anomalie de l’interface utilisateur. Ce code d’anomalie
apparaît SEULEMENT lorsque le mode de diagnostic
de service est actif. Voir TEST n

F3E1 indique si la thermistance est ouverte. Voir

o

3a, page 10.

TEST n
F3E2 indique si la thermistance est en court-circuit.

Voir TEST n
F3E6 indique un circuit ouvert affectant le détecteur

d’humidité. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT
lorsque le mode de diagnostic de service est actif.
Voir TEST n

F3E7 signale un court-circuit affectant le détecteur d’humidité.
Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le mode de
diagnostic de service est actif. Voir TEST n

F8E1 clignote si le système ne détecte aucune tension sur le
relais de l’électrovanne d’admission d’eau. Ce code d’anomalie
apparaît SEULEMENT lorsque le mode de diagnostic de
service est actif. Voir TEST n

o

3a, page 10.

o

4, page 12.

o

5, page 13.

o

7, page 14.

o

4, page 12.

o

5, page 13.

88.

o

6, page 14.

o

4, page 12.

o

NECÈIP3EGAPW10294025B .ON TRAP

W10294025B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Diagnostic Test: Console ID, Motor, Heater, and Water Valve

Close the door. Press the START button. The dryer will beep and
the motor, heater, and water valve will turn on, and the display
will show the following console ID:

8a.

While motor is running, pressing the START button a second time
will turn off the motor, heater, and water valve. Each additional
press of the START button will toggle the motor, heater, and
water valve on and off.

If the console ID is not displayed, replace the user interface

➔

and housing assembly. See Accessing & Removing the

Test diagnostic : Code ID de la console, moteur, élément chauffant
et l’electrovanne d’admission d’eau

Fermer la porte. Appuyer sur le bouton START. La sécheuse bipera et le moteur, l’élément
chauffant et l’électrovanne d’admission d’eau s’allumeront et l’afficheur présentera
l’ID de console suivant :

Pendant le fonctionnement du moteur, le fait d’appuyer une seconde fois sur le
bouton START arrêtera le moteur, l’élément chauffant et l’électrovanne d’admission d’eau.
Chaque pression additionnelle du bouton START fera basculer le fonctionnement du
moteur, de l’élément chauffant et de l’électrovanne d’admission d’eau par intermittence.

➔

Electronic Assemblies, page 15.
If the motor does not turn on, go to TEST #2, page 8.

➔

If no heat is detected, go to TEST #3, page 9.

➔

If no water is detected, go to TEST #7, page 14.

➔

NOTE: Press the POWER button.

DEACTIVATING TEST MODES

Deactivating the User Interface/Control System Test

This mode can be exited by either of the two methods listed below:

1. Pressing the POWER button twice.

2. Pressing and holding the 1st button used to activate the Service

➔
➔
➔

NOTE: Appuyer sur la touche POWER.

DÉSACTIVATION DES MODES DE TEST

Désactivation du test de l’interface utilisateur/système de commande

On peut quitter ce mode en utilisant une des deux méthodes listées ci-dessous :

1. Appuyer deux fois sur le bouton POWER.

2. Appuyer pendant 5 secondes sur le 1

Diagnostic mode for 5 seconds.

DEACTIVATING THE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Press and hold the 1st button used to enter the Service
Diagnostic mode for 5 seconds to exit diagnostics.

IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) discharge may cause
damage to machine control electronics. See page 1 for details.

Pour quitter le mode de diagnostic, appuyer pendant 5 secondes sur le 1er bouton
utilisé pour initier le mode de diagnostic de service.

8a.

Si l’ID de la console n’est affiché, remplacer l’ensemble de l’interface
utilisateur/carter. Voir à la page 15, Modules électroniques – Accès et dépose.

o

Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST n
Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n
Si de l’eau n’est pas détectée, passer au TEST n

er

bouton utilisé pour activer le mode

o

2, page 8.

7, page 14.

o

3, page 9.

de diagnostic de service.

DÉSACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des
dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1.

ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM

L1 LINE – BK

PHASE L1 – N

BK N

LAMPE – TAMBOUR

BK N

USER
INTERFACE

INTERFACE
UTILISATEUR

BK N

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

HORLOGE

VIBREUR

+/- 12 VCC

DRUM LAMP

DATA OUT P1-4

+/- 12 VDC P1-1

VDD P1-8

DATA IN P1-7

VSS P1-6

STROBE P1-5

CLOCK P1-3

BUZZER P1-2

R R

BR MAR

P9-2

N.O.

COM

L1

P5-1 VDD

DOOR

P5-2 DATA IN
P5-3 VSS
P5-4 STROBE
P5-5 DATA OUT
P5-6 CLOCK
P5-7 BUZZER
P5-8 +/- 12 VDC

MTR CS

P2-1 VDD
P2-2 DATA
P2-3 VSS

HEATER RELAY 1

RELAIS CHAUFFAGE-1

HEATER +V

ÉLÉMENT CHAUFFANT +V

RET. HUMIDITÉ

HEATER RTN

RET. CHAUFFAGE

MODEL

MODEL RTN

RET. MODÈLE

EXHAUST TEMP.

TEMP. DÉCHARGE

EXHAUST TEMP. RTN

TEMP. DÉCHARGE RETOUR

MACHINE CONTROL

ELECTRONICS

MODULE DE COMMANDE

ÉLECTRONIQUE
DE LA MACHINE

VALVE RELAY

RELAIS DE L’ÉLECTROVANNE

14-30P G

PLUG/FICHE

LAMP (N.C.)

LAMPE (P.C.)

PORTE

NEUTRAL

NEUTRE

MOTOR

MOTEUR

MTR CC

GND

MASSE

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

MODÈLE

N.C. P.C.
N.C. P.C.

N.O.

COM

GAS DRYER WIRING DIAGRAM SÉCHEUSE À GAZ – SCHÉMA DE CÂBLAGE

PHASE L1 – N

L1 LINE – BK

LAMPE – TAMBOUR

DRUM LAMP

VDD P1-8

DATA IN P1-7

VSS P1-6

STROBE P1-5

CLOCK P1-3

BUZZER P1-2

BK N

R R

BR MAR

P9-2

L1

P5-1 VDD
P5-2 DATA IN
P5-3 VSS
P5-4 STROBE
P5-5 DATA OUT
P5-6 CLOCK
P5-7 BUZZER
P5-8 +/- 12 VDC

P2-1 VDD
P2-2 DATA
P2-3 VSS

HEATER RELAY 1

RELAIS CHAUFFAGE-1

HEATER +V

N.O.

ÉLÉMENT CHAUFFANT +V

HEATER RTN

COM

RET. CHAUFFAGE

MACHINE CONTROL

MODULE DE COMMANDE

VALVE RELAY

RELAIS DE L’ÉLECTROVANNE

LAMP (N.C.)

ELECTRONICS

ÉLECTRONIQUE

DE LA MACHINE

LAMPE (P.C.)

DOOR

PORTE

NEUTRE

NEUTRAL

MOTOR

MOTEUR

MTR CC

MTR CS

MASSE

GND

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

RET. HUMIDITÉ

MODEL

MODÈLE

MODEL RTN

RET. MODÈLE

EXHAUST TEMP.

TEMP. DÉCHARGE

EXHAUST TEMP. RTN

TEMP. DÉCHARGE RETOUR

N.C. P. C.
N.C. P. C.

N.O.

COM

R R R R

USER
INTERFACE

INTERFACE
UTILISATEUR

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

HORLOGE

VIBREUR

+/- 12 VCC

BK N

BK N

DATA OUT P1-4

+/- 12 VDC P1-1

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE – SCHÉMA DE CÂBLAGE

240 VOLTS

N NEU

P8-1

T TAN

P8-4

N NEU

P8-3

P9-1

P8-5

G-Y

P8-2

VE-JA

P13-1

Y-R JA-R
SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

P13-2

P14-4

Y-R

JA-R

P14-5

R-W R-BL

P14-3

R-W R-BL

P14-6

P14-1
P14-2

BU BU

VALVE ÉLECTROVANNE

R R

P8-1

T TA N

P8-4

N NEU

P8-3

P9-1

LBU BU CL

P8-5

G-Y

P8-2

VE-JA

P13-1

Y-R JA-R

SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

P13-2

P14-4

Y-R

OR

JA-R

P14-5

R-W R-BL

P14-3

P14-6

R-W R-BL

P14-1
P14-2

BU BU

R R

VALVE ÉLECTROVANNE

TF2

TF1

THERMAL FUSE

FUSIBLE THERMIQUE

MASSE

W BL

THERMAL FUSE

FUSIBLE THERMIQUE

Y-R JA-R

G-Y

VE-JA

EXHAUST THERMISTOR

THERMISTANCE – DÉCHARGE

R R BK N

THERMAL CUT-OFF (TCO)

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

5-15P

PLUG/FICHE

G

MASSE

120 VOLTS

W BL

Y-R JA-R

G-Y

VE-JA

BK N

EXHAUST THERMISTOR

THERMISTANCE – DÉCHARGE

THERMAL CUT-OFF (TCO)

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

LBU

BU CL

LBU
BU CLLBU BU CL

BU-W BU-BL

4M

BELT SWITCH

CONTACTEUR DU

TENSIONNEUR
DE COURROIE

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT – 1/3 H.P.

SENSOR

CAPTEUR

BK N

HIGH LIMIT THERMOSTAT

THERMOSTAT – LIMITE HAUTE

4M

BELT SWITCH

SENSOR

CONTACTEUR DU

CAPTEUR

TENSIONNEUR
DE COURROIE

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT – 1/3 H.P.

R R

THERMOSTAT

HS1

THERMOSTAT –

LIMITE HAUTE

P2

P3

NO

MAIN

PRINCIPAL

START

DÉMARRAGE

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P.

BK-W N-BL

NC

NF

R-W R-BL

MAIN

PRINCIPAL

START

DÉMARRAGE

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P.

BK-W N-BL

VALVE MOV

MOV

ÉLECTROVANNE

NC

NF

HIGH LIMIT

NC NF

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

3M

ÉLÉMENT CHAUFFANT

LBU

BU CL

5M

3M

BU BU

3V

HS2

P1

5M

6M

P2

LBU

BU CL

W BL

2

W BL

CENTRIFUGAL SWITCH

CONTACTEUR CENTRIFUGE

R R

HEATER

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

NC NF

P3

NO

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

CENTRIFUGAL SWITCH

CONTACTEUR CENTRIFUGE

6M

IG

1V

1

HOLD

ASSIST

MAINTIEN

4

PRINCIPAL

FS1

FLAME SENSOR

DÉTECTEUR
DE FLAMME

LINE L2 – R

PHASE L2 – R

P1

R R

R R

50–500

AIDE

MAIN

R R

2M

G-Y VE-JA

1M

W BL

2M

G-Y

VE-JA

1M

IGR

IGNITOR

ALLUMEUR

W BL

3

VALVE NO. 1

o

ÉLECTROV. N1

5

VALVE NO. 2

o

ÉLECTROV. N2

W BL

FS2

o

NECÈIP4EGAPW10294025B .ON TRAP

W10294025B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Each press toggles the motor, heater, and water valve state.
The display will show the UI ID code. On

➔ Off or Off ➔ On.

Chaque pression fait basculer l’état du moteur, de l’élément
chauffant et de l’électrovanne d’admission d’eau. L’afficheur
indique l’ID de l’IU. On

➔ Off ou Off ➔ On.

First press turns off the
Status, Control Lock, and
Steam indicator. Second
press exits Service
Diagnostic mode and dryer
returns to standby mode.

La première pression
éteint le témoin d’état,
de verrouillage des
commandes et de vapeur.
La seconde pression quitte
le mode de diagnostic de
service et la sécheuse
retourne au mode en attente.

Rotating the encoder will turn indicators on
and off individually. On ➔ Off or Off ➔ On.

Le fait de faire pivoter l’encodeur entraînera
l’allumage et l’extinction de chaque témoin
individuellement. On

➔ Off ou Off ➔ On.

Console Diagnostics

Contacts

Function/Fonction

1M 2M 3M 5M 6M

Start/Démarrage

Run/Fonctionnement

= Contacts closed/Contacts fermés

Blue-White (Elec)

Lt. Blue

Bleu clair

Black-White

Noir-blanc

Red

Rouge

White (Gas)

Bleu-blanc (Élec)

Blanc (Gaz)

Green-Yellow

Vert-jaune

Red

Rouge

Pluggable Drive
Motor Switch

Contacteur
du moteur
d’entraînement
enfichable

Each press toggles state of the least
significant digit (Right) of the seven
segment display. On

Chaque pression fait basculer l’état du
chiffre le plus à droite de l’afficheur à sept
segments. On

Each press toggles state of
Signal indicator. On

➔ On.

or Off

➔ Off

Chaque pression fait basculer
l’état du témoin de signal
sonore. On

➔ Off ou Off ➔ On.

Centrifugal
Switch
(Motor)

Contacteur
centrifuge
(moteur)

➔ Off or Off ➔ On.

➔ Off ou Off ➔ On.

Each press toggles state of Temp
indicators. On

Chaque pression fait basculer
l’état des témoins de température.

➔ Off ou Off ➔ On.

On

➔ Off or Off ➔ On.

Figure 1

See Accessing & Removing the
Electronic Assemblies, page 15,
to access:

■

Machine Control Electronics

■

User Interface
and Housing

Each press toggles state of the most significant
digit (Left) of the seven segment display. On

➔ On.

or Off

Chaque pression fait basculer l’état du chiffre
le plus à gauche de l’afficheur à sept segments.

➔ Off ou Off ➔ On.

On

Each press toggles
state of Wrinkle
Shield indicator.

➔ Off or

On

➔ On.

Off

Chaque pression fait

Sensing

Steam

Control Lock

Damp

Wet

Done

Wrinkle

Cool

Shield

Down

basculer l’état du
témoin Wrinkle Shield
(anti-froissement).

➔ Off ou Off ➔ On.

On

Each press toggles
state of Dryness
indicators. On

➔ On.

or Off

Chaque pression fait
basculer l’état des
témoins de niveau
de séchage. On

➔ On.

ou Off

Diagnostic de la console

Voir Modules électroniques – Accès et dépose,
page 15, pour l’accès à :

■

Module de commande électronique de la machine

■

Ensemble de l’interface utilisateur/carter

See Removing
the Back Panel,
page 16, to
access:

■

Drum Light
Assembly

■

Water Nozzle

■

Blower Motor
Assembly

■

Water Valve

Door Switch

Contacteur
de la porte

➔ Off

➔ Off

➔ Off

Voir Dépose du
panneau arrière,
page 16, pour
l’accès à :

■

Lampe du
tambour

■

Buse d’injection
d’eau

■

Moteur du
ventilateur

■

Électrovanne
d’admission
d’eau

Black
Blue

White

Noir

Bleu

W HIT E

Blanc

Gas Valve,
Gas Dryer

Électrovanne à gaz,
sécheuse à gaz

Blanc

White

Blue

Bleu

See Removing the
Toe Panel, page 15,
to access:

■

Moisture Sensors

■

Exhaust Thermistor

■

Thermal Cut-off

■

High Limit Thermostat

■

Heater Assembly
(Electric or Gas)

■

Thermal Fuse

Component locations

Voir Dépose du panneau
de plinthe, page 15, pour
l’accès :

■

Détecteurs d’humidité

■

Thermistance – décharge

■

Coupe-circuit thermique

■

Thermostat – limite haute

■

Système de chauffage
(électricité ou gaz)

■

Fusible thermique

Figure 2

Heater Assembly

Système de chauffage

Moisture Sensor Strips

Rubans du détecteur d’humidité

Positions des composants

o

NECÈIP5EGAPW10294025B .ON TRAP

W10294025B