Page 1
ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ
АППАРАТЫ
WZ7400
WZ7500
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Page 2
УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение инверторного сварочного аппарата Wester.
Вся продукция Wester спроектирована и изготовлена с учетом самых
высоких требований к качеству изделий.
Инверторные сварочные аппараты Wester обеспечивают:
легкое зажигание и эластичность дуги;
мелкокапельный и струйный перенос металла;
минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
экономию электроэнергии на 30-40%;
плавную регулировку параметров тока и напряжения.
Для эффективной и безопасной работы внимательно прочтите данную
инструкцию и сохраните ее для дальнейших справок.
При работе со сварочным оборудованием всегда руководствуйтесь указаниями
по безопасности, содержащимися в данной инструкции по эксплуатации.
Категорически запрещается вносить изменения в конструкцию сварочного
аппарата. Удаление или замена вилки кабеля питания не считается изменением
конструкции
В случае несоблюдения правил эксплуатации сварочного аппарата или внесения
каких-либо изменений в его конструкцию, оборудование не подлежит
гарантийному ремонту.
Обращайте особое внимание на те положения инструкции, которые отмечены
знаком «ВНИМАНИЕ!». Несоблюдение данной инструкции по эксплуатации
может привести к тяжелым последствиям: нанесению ущерба имуществу и
здоровью людей.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Трёхфазный переносной сварочный инвертор постоянного тока с
принудительным воздушным охлаждением для ручной сварки плавящимся
электродом (MMA).
Инверторный сварочный аппарат используется для сварки разнообразных
металлических материалов: чугуна, меди, нержавеющей стали, углеродистой
стали и сплавов.
Данный аппарат предназначен для использования в промышленных целях.
2
Page 3
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
• Трехфазный сварочный аппарат с принудительным воздушным охлаждением
и термозащитой.
• Возможность регулировки сварочного тока в зависимости от толщины
свариваемой заготовки.
• Горячий запуск, форсирование дуги, защита от перегрузок.
Передняя панель
1. Потенциометр для регулировки
сварочного тока со шкалой,
градуированной в амперах, позволяющий
производить регулировку во время
сварки.
2. Индикатор включения в сеть.
3. Индикатор перегрева (не горит в
нормальном состоянии). Если он
загорелся, значит. подача сварочного
тока заблокирована и дальнейшая работа
не возможна по одной из следующих
причин:
− срабатывание термозащиты: слишком
высокая температура внутри корпуса
прибора. Аппарат включен, но
сварочный ток не будет подаваться до
тех пор, пока температура не понизится
до нормального значения. При ее
понижении включение произойдет
автоматически;
− недопустимая величина сетевого
напряжения: когда напряжение сети
становится слишком высоким или
слишком низким, то работа сварочного
аппарата блокируется;
4. Цифровая панель, отображающая ток сварки.
5. Регулировка силы дуги (Arc Force) — данная функция позволяет найти самую
эффективную дугу для разных электродов. Регулировка "форсирования дуги"
позволяет менять такой параметр, как "жёсткость дуги". Этим можно добиться
либо более "мягкой дуги", которая обеспечит малое разбрызгивание при
мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить
глубокое проплавление сварного шва.
6. Регулировка Hot-start – упрощает розжиг дуги для всех типов металлов
(слабая регулировка Hot-start – для тонких листовых металлов, сильная
регулировка Hot-start – для загрязненных или окисленных металлических
деталей).
7. Быстрозажимная клемма «минус» для подсоединения сварочного кабеля.
8. Быстрозажимная клемма «плюс» для подсоединения сварочного кабеля.
3
Page 4
9. Рычаг выключателя находится на задней панели аппарата и помечен
«ON/OFF».
Комплектация аппарата:
1. Сварочный аппарат
2. Сварочная горелка
3. Клемма заземления
4. Инструкция по эксплуатации и гарантийный талон
5. Маска
ВНИМАНИЕ! Комплектация изделия может изменяться по усмотрению
производителя!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель: WZ7400 WZ7500
Напряжение в сети, (В) 380 380
Частота, (Гц) 50 50
Напряжение без нагрузки, (В) 67 67
Рабочее напряжение, (В) 21.6-36 22-40
Номинальный сварочный ток, (А) 400 500
Диапазон сварочного тока, (А) 40-400 50-500
Потребляемая мощность, (кВА) 17 24
COS φ 0.99 0.99
Коэффициент длительности работы (ПВ-
фактор), (А-%)
Макс. входной ток, (А) (I
) 28 36
1max
Эффективное знач. входного тока, (А) 20 28
Класс защиты, (IP) 21S 21S
Степень изоляции H H
Диаметр электрода, (мм) 1,6- 6 2- 6
Вес комплекта, (кг) 19,5 21,5
Габариты, (см) 50х25.2х47.6 50х25.2х47.6
310-100
400-60
390-100
500-60
4
Page 5
ПОМЕТКИ И СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА АППАРАТЕ
Стандарт: EN60974-1
U1
U0
Напряжение питания и частота питающей сети
(максимальный допуск +/-10%)
Напряжение холостого хода (без нагрузки) - выходное
напряжение разомкнутой цепи источника питания
I
1max
I
1eff
I2
U2
А/V – А/V
Х
IP
Н
Максимальный входной ток
Эффективное значение входного тока
Выходной ток, производимый аппаратом во время сварки
Выходное напряжение под нагрузкой
Указывает диапазон регулировки тока сварки при
соответствующем напряжении дуги
Коэффициент прерывистости работы - отношение между
длительностью нагрузки и полным временем цикла
(указывается в % к основному циклу, полное время одного
цикла – 10 мин. Например, если норма будет 80 %, то время
под нагрузкой должно быть 8 минуты, а время, необходимое
для охлаждения трансформатора, должно быть 2 минут)
Символ, указывающий, что данным аппаратом можно
выполнять сварочные работы в помещении с повышенной
опасностью поражения электрическим током
Класс защиты. Например, IP21
Степень изоляции
Пожалуйста, прочитайте инструкцию перед началом работы
Символ трехфазного переменного тока источника питания
Запрещается подвергать сварочный аппарат воздействию
влаги
5
Page 6
Дуговая сварка покрытым электродом
Диаметр электрода
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ВНИМАНИЕ! Пожалуйста, тщательно прочтите указания по технике безопасности
перед использованием сварочного аппарата.
ВНИМАНИЕ! Техническое обслуживание аппарата и производство сварочных
работ должно осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным
с настоящей инструкцией.
Запрещается использование аппарата для любых целей, кроме видов сварки,
указанных в настоящей инструкции.
1. Личная безопасность.
Сварочные процессы любого вида могут быть опасны в случае
несоблюдения правил безопасности не только для рабочего, но и для
третьих лиц, находящихся в рабочей зоне.
Излучение дуги может вызвать повреждение глаз и ожог кожи. Сварочная
дуга образует очень яркое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение,
которое может нанести вред глазам и повредить кожу в случае отсутствия
необходимой защиты.
• Надевайте закрытую огнеупорную одежду, без карманов. Брюки должны быть
без отворотов. Перчатки и обувь должны иметь изолирующую подошву и
железный носок. Не надевайте промасленную одежду.
• Надевайте огнеупорную сварочную маску с соответствующими линзами для
защиты лица и шеи со всех сторон. Защитные стекла всегда должны быть
чистыми. Заменяйте их по мере загрязнения или в случае повреждения и
наличии трещин. Располагайте прозрачное стекло между затемненным стеклом и
зоной сварки.
• Не смотрите на дугу без соответствующей защиты глаз. Надевайте очки с
боковой защитой для того, чтобы защитить лицо от искр.
• Электросварщик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
• Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями
«Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
Электросварщик обязан тщательно заправлять спецодежду и обувь для
обеспечения надежной защиты от брызг расплавленного металла (брезентовые
куртки и брюки надевают навыпуск, карманы куртки закрывают клапанами,
ботинки плотно зашнуровывают).
Газ и дым, образующийся во время процесса сварки, может быть опасен и
вреден для здоровья.
6
Page 7
• Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей
зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят окислы различных
металлов и газов, оказывающих вредное воздействие на организм человека.
• При проведении сварочных работ необходимо обеспечить достаточную
вентиляцию рабочего места. Выхлопная система может быть передвижной или
встроенной в рабочий стол, и должна обеспечивать выхлопную вентиляцию с
рабочей зоны и снизу, но не сверху рабочей зоны, чтобы избежать поднятия в
воздух пыли и паров. При сварке должна обеспечиваться как местная выхлопная
вентиляция, так и общая вентиляция рабочей зоны.
• При выполнении сварочных работ необходимо предварительно очистить
свариваемые поверхности от ржавчины и краски для того, чтобы предотвратить
образование вредных испарений. Поверхности, очищаемые растворителями
необходимо просушить перед началом сварки.
• Удалите из зоны сварки все хлорсодержащие растворители перед началом
сварки. Определенные виды хлорсодержащих растворителей разлагаются под
воздействием ультрафиолетового излучения, образуя газ фосфоген.
• При необходимости присутствия в местах проведения сварочных работ
других людей, помимо сварщика, необходимость использования индивидуальных
средств защиты распространяется и на них. Кроме того, целесообразно
использование специальных экранов.
• Запрещается проводить сварочные работы на контейнерах, емкостях или
трубах, которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества, а также
на резервуарах под давлением.
2. Предотвращение возгораний.
• Запрещается использовать сварочный аппарат для размораживания
трубопроводов и прочих металлических конструкций.
• Запрещается сварка труб или емкостей, содержащих горючие жидкости или
газообразные вещества.
• Запрещается производство сварочных работ на поверхностях, покрытых
краской, лаком или прочими горючими веществами.
• Уберите все возгораемые и горючие материалы из рабочей зоны. Если Вы не
можете их убрать, то накройте их огнестойким покрытием.
• Обязательно наличие исправного огнетушителя в зоне производства
сварочных работ.
• Следите за тем, чтобы от искр или окалины не возник огонь.
• После окончания произведения сварочных работ необходимо в течении 30
минут производить наблюдение за помещением с целью предупреждения
возможного возгорания.
• Пыль, скопившаяся в корпусе аппарата за время работы, может стать
причиной ухудшения работы изоляции. Поэтому сварочный аппарат должен
регулярно проходить технический осмотр.
3. Электрическая безопасность.
ВНИМАНИЕ! Электрический шок может привести к летальному исходу!
7
Page 8
В рабочей зоне всегда должен находиться человек, который может оказать
первую помощь пострадавшему. Если Вы нашли человека без сознания, с
подозрением на электрический шок, не дотрагивайтесь до человека, если он
соприкасается со сварочным аппаратом, проводом или другими деталями. Сухим
деревянным предметом или другим диэлектриком, снимите кабель с
пострадавшего.
• Во время работы необходимо пользоваться сухими изолирующими
перчатками.
• Запрещается использование сварочного оборудования в случае, если
сварщик находится под воздействием алкоголя, лекарственных средств, или
других веществ, снижающих быстроту реакции.
• Запрещается наличие посторонних лиц и домашних животных в местах
производства сварочных работ.
• Питающее напряжение должно соответствовать номинальному значению,
указанному на табличке с техническими характеристиками (допустимое
отклонение составляет +/- 10%).
• При производстве сварочных работ аппарат должен находиться на ровной
поверхности в устойчивом положении во избежание его падения.
• Перед началом работ необходимо убедиться в целостности изоляции всех
кабелей сварочного аппарата.
• Избегайте непосредственного контакта с токоведущими частями сварочного
аппарата.
• Отсоедините вилку питания сварочного аппарата от электрической сети перед
проведением любых работ по соединению кабелей, чистке, проверке и ремонту.
• Запрещается использование кабелей меньшего сечения в отличие от
заводского сечения или кабелей с поврежденной изоляцией.
• Запрещается подключать сварочный аппарат к электросети, не
оборудованной заземлением.
• После завершения сварочных работ необходимо в течении 5 минут дать
возможность проработать сварочному аппарату на холостом ходу, затем
отключить питание.
• Запрещается производить сварочные работы на аппарате со снятым
защитным кожухом.
• Запрещается проводить сварочные работы в условиях атмосферных осадков
и во влажных помещениях.
• Запрещается использование сварочного аппарата с демонтированным или
поврежденным корпусом.
• Не разрешается производить электросварочные работы во время грозы, под
дождем или снегом.
ВНИМАНИЕ! Не дотрагивайтесь до частей аппарата, находящихся под
напряжением.
4. Шум.
• Надевайте защитные наушники и/или беруши.
8
Page 9
• Измеряйте уровень шума, чтобы убедиться, что децибелы не превышают
безопасный уровень.
5. Электромагнитная совместимость.
Перед установкой и подключением сварочного аппарата необходимо:
• Убедитесь, что около аппарата отсутствуют посторонние кабели источников
питания, линии передачи сигналов, телефонные провода и другое оборудование;
• Убедитесь, что вблизи сварочного аппарата отсутствуют радиоприемники,
телевизоры, компьютеры и другие сложные электронные приборы.
• Запрещается нахождение в местах производства сварочных работ и в
непосредственной близости от них людей, использующих для поддержания
жизнедеятельности электрическую и электронную медицинскую аппаратуру.
• Не рекомендуется проводить сварочные работы лицам, имеющим
кардиостимулятор без рекомендаций врача.
В некоторых случаях, требуются дополнительные меры. При наличии помех, они
могут быть сокращены следующими способами:
• Если помехи распространяются по сети питания, то необходимо установить
фильтр-стабилизатор напряжения между электрической сетью и аппаратом.
• Выходные кабели аппарата должны быть укорочены; провода должны лежать
вместе, на земле.
• После технического обслуживания обязательно закройте защитные кожуха
аппарата.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
1. Требования к рабочему месту.
• Сварочный аппарат должен находиться в сухом помещении с хорошей
вентиляцией, вне воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
• Температура воздуха при проведении сварочных работ должна находиться в
пределах -10
• Высота над уровнем моря не должна превышать 1000 метров.
• Сварочный аппарат устанавливается так, чтобы оставалась возможность
достаточного охлаждения сварочного аппарата пропускаемым через него
воздухом. Вентиляционные отверстия на корпусе должны быть открыты.
• Также необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла,
пыль, грязь; чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и
подобных агрессивных сред.
• В помещении должна отсутствовать сильная вибрация и толчки.
• Сварочный аппарат необходимо устанавливать на расстоянии не менее
300мм от стен и других преград, мешающих вентиляции.
2. Подключение к электрической сети.
1. Перед подключением к электросети необходимо убедиться, что частотная
характеристика и напряжение сети питания соответствуют данным, указанным на
заводской таблице сварочного аппарата.
0
С + 40
0
С.
9
Page 10
Модель
Коэф-т
Напряжение
Макс.
Эфф.
Сечение
Номиналь
(А)
WZ7400
60
380
26
20
4х2.5
80
WZ7500
60
380
36
28
6x4
80
Подключите аппарат к трехфазной сети. Сеть должна допускать нагрузку не
менее указанной в технических характеристиках. Сеть должна иметь
собственный провод заземления (пятижильный кабель) и быть оборудована
розеткой с заземляющим контактом.
2. При подключении пользуйтесь устройствами защиты от перегрузки. Требуется
установка автомата защиты с номиналом, соответствующим потребляемой
мощности .
3. Эффективная длина силового кабеля не должна быть меньше 2 метров.
Подключите электросварочный аппарат к УЗО проводом соответствующего
сечения, при этом расстояние между аппаратом и стеной составляет не менее
0,5 м.
4. При использовании катушечных удлинителей перед началом проведения
сварочных работ необходимо убедиться, что весь кабель с катушки размотан (в
противном случае, при прохождении тока через неразмотанную катушку,
произойдет разогрев-расплавление провода с последующим коротким
замыканием).
Рекомендованные параметры кабеля и предохранителя (Табл.1):
Табл.1
Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах
(кабелях) и исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами,
шлангами с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение
электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией
запрещается. Если нет возможности заменить поврежденный провод, то
необходимо заключить его в резиновый шланг.
Примечания:
• Периодически проверяйте кабель питания на трещины и прочие повреждения.
Если кабель в неудовлетворительном состоянии, то необходимо заменить
кабель в Сервисном центре.
прерывисто
сти работы,
(%)
(В)
входн.ток
(А)
10
Значение
входного тока
(А)
кабеля
2
(мм
)
ный ток
предохра
нителя
Page 11
мин. Если сварочный ток ниже, чем
• Не вынимайте сетевую вилку из розетки, дергая за сетевой шнур.
• Не зажимайте кабель между другими аппаратами, т.к. это может повредить
кабель и привести к поражению электротоком.
• Кабель питания должен находиться вдали от источников тепла, масел,
растворителей и различных острых углов.
• В случае, если Вы используете удлинитель, то старайтесь излишне не
перегибать его, а также избегайте перегрева удлинителя.
Внимание! Операция подключения к электросети должна выполняться
специалистом, имеющим группу допуска по электробезопасности не ниже II.
Внимание! Перед выполнением сварки обязательно прикрепите клемму
заземления к рабочей поверхности!
3. Коэффициент прерывистости работы (норма длительности нагрузки).
Коэффициент прерывистости работы представляет собой отношение между
фактическим временем работы и полным временем работы. Нормативная
длительность цикла составляет 10 мин.
Например, если коэффициент прерывистости для сварочного аппарата
составляет 60% при максимальном значении силы тока, это означает, что время
сварки - 6 минут, а время перерыва - 4
максимальный показатель, возрастает значение коэффициента прерывистости.
Запрещается использоваться сварочный аппарат с превышением коэффициента
прерывистости работы. Чрезмерная нагрузка может повредить сварочный
аппарат или сократить срок его службы.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СВАРКОЙ
Перед началом работы необходимо надеть индивидуальные средства защиты
(защитную маску, изоляционные перчатки и спецодежду)
Используйте прямую и обратную полярность подключения кабеля в
зависимости от указаний производителей электродов. Метод соединения
выбирается в соответствии с процессом сварки детали. Неправильный выбор
вызовет нестабильность дуги, значительно большее разбрызгивание и
прилипание электрода. При ошибке подсоединения поменяйте крепежные
штекеры местами.
ВНИМАНИЕ! Не стоит думать, что причиной является повреждение сварочного
аппарата. Убедитесь в надежности подсоединения сварочных кабелей к
крепежным гнездам, иначе будет выгорать съемный штекер.
ОПЕРАЦИЯ СВАРКИ
• Сварочные кабели должны быть вставлены в соответствующие гнезда плотно
и до конца, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Неполный контакт
вызывает перегрев места соединения, быстрый износ и потерю мощности.
• Нельзя использовать сварочные кабели длиной более 10 метров.
• Нельзя использовать металлические детали, не являющиеся частью
11
Page 12
свариваемого изделия, для удлинения обратной цепи, так как это приведет к
снижению безопасности при работе и плохому качеству сварки.
• В большинстве случаев электрод подсоединяется к плюсовой клемме (+),
однако есть некоторые виды электродов, подключаемых к минусовой клемме (-),
поэтому подсоединять сварочные кабели следует в соответствии с полярностью
аппарата (+) и (-) и типом электродов.
• При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется
больше теплоты, глубина провара при этом на 40-50% больше, чем при сварке на
прямой полярности для электродов рутилового (АНО-3,АНО-4, ОЗС-03, ОЗС-4,
МР-3, МР-4 и др.) и основного типов (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-2, ДСК-50 и
др.);
• Для электродов целлюлозного типа (ВСЦ -1, ВСЦ -2, ОЗЦ-1 и др.) глубина
провара больше на прямой полярности, но сварочный шов обладает меньшей
пластичностью.
• Рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя о выборе вида
электродов, так как в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный
ток сварки.
• Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
обрабатываемого материала.
• При сварке швов в нижнем положении силу тока просчитывают, пользуясь
следующей формулой:
=(20+6Dэл)х D
I
св
где D
- диаметр электрода, в мм.
эл
При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10-15%, а в
потолочном положении – на 15-20% больше по сравнению со значением,
выбранном для нижнего положения.
Непосредственно перед началом сварки необходимо проверить все
электрические соединения.
ВНИМАНИЕ! УЗО в комплектацию не входит.
1. После того как сварочный аппарат подключили к электросети, включите УЗО.
2. Убедитесь, что клемма заземления надежно соединена с рабочей
поверхностью.
3. Поднимите рычаг выключателя (положение «ON») сварочного аппарата,
зажжется индикаторная лампочка.
Время между включением клавиши питания и началом сварки не должно
быть менее 5 сек, иначе возможен выход из строя некоторых деталей на
основной плате аппарата (это не является гарантийным случаем). Это
время требуется для накопления энергии в конденсаторах силовой части
аппарата.
12
эл
Page 13
Толщина листа, мм
Электрод(Ø мм):
Ток сварки (A)
1-2
2-3
55-90
12-24
5-6
200-270
30-60
6 и более
270 и более
4. Отрегулируйте силу сварочного тока до желаемого показателя.
Ток сварки должен выбираться в зависимости от толщины свариваемого
материала и диаметра электрода (Табл.2).
Табл.2
3-5 3-4 90-180
4-10 4-5 160-250
5. Электрод должен быть надежно закреплен в держателе.
6. После закрепления электрода в держателе можно начинать сварку.
Осторожно! Не ударяйте электродом о рабочую поверхность. Это может
повредить электрод и затруднить зажигание сварочной дуги.
7. По окончании работы необходимо выключить аппарат и отсоединить его от
источника питания.
8. Нажмите силовой выключатель УЗО.
Проведение сварочных работ.
Обязательно держите перед лицом маску. Чтобы начать сварку нужно
прикоснуться к месту сварки концом электрода, при этом движение руки должно
быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. Это и есть правильный метод
зажигания дуги.
Как только произойдет зажигание дуги, электрод нужно держать на таком
расстоянии от обрабатываемого материала, которое соответствует диаметру
электрода. Для получения равномерного шва далее необходимо соблюдать эту
дистанцию по возможности постоянной. Также необходимо помнить, что наклон
оси электрода должен быть примерно 20-30 градусов (рис. G).
Заканчивая сварочный шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился
сварочный кратер, а затем резко поднимите его до исчезновения дуги.
13
Page 14
Параметры сварочных швов.
Помните! Качество сварочного шва зависит не только от величины тока сварки,
но и от других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги,
скорость сварки, а также от состояния электродов, которые должны быть
защищены от сырости их упаковкой или прокалены перед сваркой.
ВНИМАНИЕ! Всегда используйте плоскогубцы для замены использованных
электродов и для перемещения свариваемых деталей. При замене электрода
сварочный аппарат необходимо обесточить.
При избыточной длине кабеля держателя электрода потребление мощности
сварочным аппаратом увеличится. Пользуйтесь кабелями установленных
типоразмеров.
• Если напряжение более чем на 10 % ниже или выше, чем номинальное
входное напряжение сварочной машины, это может привести к чрезмерно
низкому значению тока, а также нестабильности и прерыванию дуги
• Если напряжение более чем на 20 % ниже или выше, чем номинальное
входное напряжение сварочной машины, это может привести к ненормальной
работе сварочного аппарата, включению индикаторной лампы.
Дополнительные товары.
• Клемма массы WESTER 990-047 300А
• Электрод сварочный WESTER 990-019 АНО-21 2.5мм, 1кг
• Электроды сварочные WESTER 990-020 АНО-21 3.2мм, 1кг
• Электрод сварочный WESTER 990-021 АНО-21 4.0мм, 1кг
• Электрод сварочный WESTER 990-039 АНО-21 1.6мм, 1кг
• Маска сварочная WESTER WH3 Хамелеон, DIN3, DIN 11
• Маска сварочная WESTER WH4 Хамелеон, DIN4, DIN 11
• Маска сварочная WESTER WH5 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
• Маска сварочная WESTER WH7 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
• Маска сварочная WESTER WH8 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-11
• Наголовник в сборе для WESTER WH3/WH5/WH7
• Электрододержатель WESTER 990-046 200А
• Электроды сварочные WESTER 990-052 нерж. 1,6мм ОЗЛ-8, блистер 250ммx20шт
• Электроды сварочные WESTER 990-053 нерж. 2,5мм ОЗЛ-8, блистер 300ммx20шт
• Электроды сварочные WESTER 990-054 нерж. 3,2мм ОЗЛ-8, блистер 350ммx10шт
14
Page 15
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Отключите электропитание перед техническим осмотром сварочного аппарата.
Регулярно проверяйте сварочный аппарат, очищайте его от пыли и грязи,
которую удаляйте при помощи струи сухого сжатого воздуха или ветоши.
Осматривайте главный выключатель источника питания, заземляющее
устройство, внутрисистемный кабель, соединения и устройство соединения
держателя электрода, фиксирующие винты. Если винты ослаблены, покрыты
ржавчиной или обнаружен плохой контакт, необходимо закрепить их и свести
ржавчину.
Регулярно проверяйте сопротивление изоляции сварочного аппарата при
помощи омметра и убедитесь, что сопротивление изоляции между первичной и
вторичной обмоткой, обмотки и заземление – менее 1мОм.
В случае eсли возникнет надобность заменить некоторые части аппарата, эти
операции должны выполняться квалифицированными работниками сервисного
центра.
ИЗМЕНЕНИЯ
В связи с постоянным совершенствованием производства изготовитель
оставляет за собой право вносить в конструкцию изменения, не описанные в
данном руководстве, которые не снижают потребительских качеств изделия.
Изделие соответствует требованиям ТР ТС.
Информацию о сертификатах см. на сайте http://www.hammer-pt.com
Декларация о соответствии единым нормам ЕС.
Настоящим мы заверяем, что сварочные инверторы марки WESTER WZ7400,
WZ7500 соответствует директиве EN60974-1:2005.
Этот прибор соответствует директивам СЕ по искрозащите и технике
безопасности для низковольтных приборов; он сконструирован в соответствии с
новейшими предписаниями по технике безопасности.
Изготовитель:
Фирма "Hammer Werkzeug GmbH", "Хаммер Веркцойг ГмбХ"
Адрес:
Niedenau 25, 60325, Frankfurt am Main, Germany
Ниденау 25, 60325, Франкфурт на Майне, Германия
Произведено в КНР.
Дата изготовления инструмента указана на этикетке.
В случае если, несмотря на тщательный контроль процесса производства,
оборудование вышло из строя, его ремонт и замена любых частей должна
производиться только в специализированной сервисной мастерской.
Дополнительную информацию по инструменту и обслуживанию можно узнать на
сайте: http://www.hammer-pt.com
15
Loading...