WELTECH W1600 User Manual

W1600 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

W1600 PLASTİK BORU ALIN KAYNAK MAKİNESİ

KULLANMA KILAVUZUKİNESİ

W1600 PLASTIC PIPES BUTT WELDING MACHINE

USER MANUAL

WELTECH W1600 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH W1600 BUTT WELDING MACHINE) 1...............................

MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE) 2............................................................................

ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE) 3....................................................

ANA GÖVDE (MAIN BODY) 4.............................................................................................................................

TRAŞLAYICI (TRIMMER) 5..................................................................................................................................

ISITICI (HEATER) 6..............................................................................................................................................

MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING) 6................................................................................

HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ

(HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT ) 7..................................................................

ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ (OPERATION OF THE MACHINE AND

WELDING PROCESS) 8-9........................................................................................................................................

KAYNAK POZİSYONLARI (WELDING POSITIONS) 11..............................................................................................

GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKLİ HUSUSLAR (POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY) 13...........

BORULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS). . 14..................................................................................

W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ (W160 WELDING MACHINE WELDING

PARAMETERS) 15.................................................................................................................................................

PE 100 16............................................................................................................................................................

PE 80 19..............................................................................................................................................................

PP 21...................................................................................................................................................................

İçindekiler

Content

WELTECH W1600 ALIN KAYNAK MAKİNESİ

WELTECH W1600 BUTT WELDING MACHINE

W1600 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

380 V 50/60 Hz Trifaze

4,00 KW

2,2 KW

24,00 KW

Ø1000-Ø1600 mm

-10C° ~ +40C°

50 KVA

4670 Kg

-

2,15x2,40x2,40 1,00x2,30x2,25

0,50x0,55x0,70

PE,PP,PVDF

Türkiye

Turkey

Турция

Güç kaynağı

Power Supply

Питание

Traşlayıcı motor gücü

Trimmer motor power

Торцеватель с электроприводом

Hidrolik motor gücü

Hydroulic motor power

Гидростанция

Ütü gücü

Heater power

Нагревательный

Çalışma aralığı

Operating range

Диапазон сварки

Çalışma sıcaklığı ortam

Operating ambient temparature

Рабочая температура

Gerekli jeneratör gücü

Generator power

Требуемая мощность генератора

Standart makine ağırlığı

Machine weight

Вес аппарата Нетто

Sandıklı makina ağırlığı

Machine Gross weight

Вес аппарата Брутто

Makine hacmi (sandıklı)

Machine volume (with box)

Транспортировочный ящик

Kaynak materyalleri

Welding Materials

Материал сварки пластмассовых труб

Üretici Ülke

Origin

Cтрана изготовителя

1

W1600 ALIN KAYNAK MAKİNESİ GENEL ÖZELLİKLERİ

• 25 Bar’a kadar PE - PP - PVDF boru ve fittingslerin 1000 - 1200 - 1400 - 1600 mm
çaplarının kaynağında kullanılır.

• ISO 12176 - 1 Uluslararası standartlara uygun olarak operasyonel en kısa kuruluma sahip, güçlü, kolay ve seri
kaynak imkanı sağlar.

• Hafif yapısı sayesinde kolay kullanım imkanı sağlar.

• Maksimum çalışma basıncı 150 Bar olarak dizayn edilmiştir.

• -40 C° ~+40 C° ortam sıcaklığında çalıştırılmaya uygundur.

W1600 BUTT WELDING MACHINE GENERAL FEATURES

• Machine is for weldings of PE - PP - PVDF pipes and fittings up to 25Bar .Welding sizes are 1000 - 1200 - 1400
1600 mm

• With the shortest setup time it provides simple and fast welding operations according to international standards
ISO 12176 - 1

• With it’s lightweight nature provides easy handling

• Maximum working pressure is 150 Bar

• The working environmental temperature is -40 C° ~+40 C°

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

•W1600 Машина для Стыковой Сварки Общие Свойства
Давления свариваемых труб - <PN32 Bar, ПЭ – ПП – ПНД – ПВДФ трубы и фитинги, рассчитанных

на сварку труб следующих диаметров: Ø 1000 - 1200 - 1400 -1600 mm

•ISO 12176 – 1 Соответствует Международным Стандартам - Позволяющим короткое время легко и
качественно совершить стыковую сварку.

•Благодаря лёгкости конструкции обеспечивает простоту использования.

•Был разработан максимальное рабочее давление 150 Bar (атмосфер)

•-40 ° C ~ + 40 ° C, Подходит при температуре работы окружающей среды

2

ALIN KAYNAK MAKİNESİ EKİPMANLARI

EQUIPMENTS OF THE MACHINE

ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТА

1

2

3

4

5

6

1

ANA GÖVDE

2

HİDROLİK ÜNİTE

3

ISITICI

MAIN BODY HYDRAULIC UNIT HEATER

ЦЕНТРАТОР

4

TRAŞLAYICI

5

MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU

6

TRIMMER

PROTECTIVE AND CASING

CLAMP AND INSERTS

Гидростанция

ТОРЦЕВАТЕЛЬ

ВКЛАДЫШИ

НАГРЕВАТЕЛЬ

КОНТЕЙНЕР

KELEPÇE VE PAFTALAR

3

ANA GÖVDE.

Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek
olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır.

Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri
ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar.

MAIN BODY

The main body supports and centres the plastic pipes with two fixed and two movable clamps. Using the hydraulic pressure
on the system, the two pistons on the carrying metal bars move the clamps for and backwards and supply the necessary
movement for the welding process.

ЦЕНТРАТОР

Усиленная конструкция, надежная фиксация труб легкая осевая и радиальная подгонка труб Зажимы регулировкой
силы фиксации, не проскальзывают. Для сварки фасонных изделий к трубе

Состоит из 2-х подвижных зажимов, который приводися в движение двумя гидроцилиндрами расположенных на
направляющих и двух неподвижных зажимов.

1

İSKELET

2

TAŞIYICI MİLLER

PEDESTAL

CARRYING METAL BARS

ЦЕНТРАТОРЦЕНТРАТОР

ВАЛ

3

HİDROLİK PİSTON

4

ALT KELEPÇE

HYDRAULIC PISTON

LOWER CLAMP

ГИДРАВ ЛИЧЕСКИ Й ЦИЛИН ДР ЦИЛИ НДРЦИЛ ИНДРГИ ДРАВЛИЧЕСК ИЙ

ЦИЛИ НДР

НИЖНИЙ ЗАЖИМ

5

ÜST KELEPÇE

6

KELEPÇE BİRLEŞTİRME SOMUNU

UPPER CLAMP

CLAMP CONNECTING BOLT

ВЕРХНИЙ ЗАЖИ М

БОЛТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА

7

KELEPÇE BİRLEŞTİRME SAPLAMASI

8

SABİTLEME LAMASI (FIXING LAMA

CLAMP CONNECTING PIN

FIXING LAMA

ГАЙКА ДЛЯ КР ЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА

РЕГУЛИРОВКА ЗАЖИМА

9

PAFTALAR

REDUCERS

ВКЛАДЫШИ

1

2

3

8

5

6

7

9

4

4

TRAŞLAYICI

Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine
sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın
kaynak makinesi elemanıdır.Traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır.

ISITICI

Isıtıcı; traşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak

birleştirme İşlemine hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır.
Isıtıcının ısı derece ayarı hidrolik ünite üzerinde bulunan dijital ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır.

TRIMMER

The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on
both sides.

HEATER

The pipe ends will be heated by this heater before the welding process.
The settings of the heater will be done by the thermostat on the control box

ТОРЦЕВАТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

Закрытый корпус, высоконадежная посадка торцующих дисков, обеспечивающая плоскость торцовки труб, удаление
стружки наружу. Оснащен фиксатором рабочего положения.
Вращательное движение триммера способствует этому электродвигател и редуктор.Рабочая давление makc 30 бар

НАГРЕВАТЕЛЬ

Равномерное распределение температуры по всей поверхности нагревательного элемента достигается путем
использования индивидуально изготовленного плоского электронагревательного элемента. Специальное
антипригарное покрытие против прилипания. Температура регулируется 20 С – 300 С.

1

2

3

5

4

1

TRA ŞLAYICI D ÖNER KA PAK

2

KESİ Cİ BIÇAK

ROTATING FLAPS

BLA DES

КРУТЯЩ ИЙ АЛЮМ ИНИЕВЫЙ КРЫ ШКА

РЕЖУЩИЙ Н ОЖ

3

EMNİYET P İMİ

4

ELE KTRİK M OTORU

SECU RITY PIN

ELEC TRIC M OTOR

РУЧКА Б ЕЗОПАСН ОСТИ

ЭЛЕКТР ОДВИГАТЕЛ

5

RED ÜKTÖR

6

ELE KTRİK F İŞİ

GEAR BOX

POWE R PLUG

RЕДУКТОР

ЭЛЕКТРИ ЧЕСКАЯ В ИЛКА

5

КОНТЕЙНЕР

Предназначен для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцевателя. Служит
теплоизолятором нагревательного элемента.

MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU

Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı,
ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur.

1

ISITICI HAZNESİ

2

TRAŞLAYICI HAZNESİ

HEATER CHAMBER

TRIMMER CHAMBER

МЕСТО ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ

МЕСТО ДЛЯ ТОРЦЕВАТЕЛЯ

PROTECTIVE CASE

The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external effects
(impact, water, etc.).

1

3

2

2

1

1

ISITMA PLAKAS I

2

TAŞIMA KOLU

HEATING PLATE

HANDLE

ПОВЕРХНОС ТЬ НАГР ЕВАТЕЛЯ

РУЧКА

3

ELEKTRİK FİŞİ

POWER PLUG

ВИЛКА

6

Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve traşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana
makineye iletir.
Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar vardır. Butonlar hareketli
kıskaçları ileri ve geri hareket ettirir. Anahtar ise traşlayıcıyı çalıştırır.

The necessary electric will be transfered to the heater and trimmer by means of this unit and to the main machine by the
hydraulic pressure.
It will be controlled by the manual buttons. On the manual control panel there are two buttons and a key. The clamps are
controlled by the buttons and the trimmer by the key.

Предназначен для осуществления процесса давления сварки и охлаждения, сводит и разводит зажимы. Защищен от
загрезнений. Оснащен: Регулятор температуры, электрический щит для подключения нагревательного элемента и
торцевателя с электроприводом, манометр с глицерином, защитный выключатель, пульт управления. Обеспечивает
постоянное давление даже при выключенным гидравлическом насосе.

HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ

HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT

ГИДРОАГРЕГАТ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ.

1

2

3

4

5

6

7

9

10

8

1

ELEKTRİK FİŞİ

2

TRAŞLAYICI PRİZİ

ELECTRIC SOC KET

TRIMMER PLUG SOCKET

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА

РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ

3

ISITICI PRİZİ

4

EL KUMANDASI

HEATER PLUG SOCKET

MANUAL CONTROL PANEL

РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИКОЙ

5

MANOMETRE

6

YAĞ GİRİŞ / ÇIKIŞ KAPLİNLERİ

MANOMETER

OIL INPUT AND OUTPUT COUPLINGS

МАНОМЕТР

ВХОД И ВЫХОД МАСЛО

7

BASINÇ AYAR REGÜLATÖRÜ

8

BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ

PRESSURE ADJUSTMENT REGULATOR

VALVE FOR REDUCING THE PRESSURE

РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ

РЕДУКЦИОНHЫЙ КЛАПАН

9

YAG GÖSTERGESİ

10

ISI AYAR TERMOSTATI

OIL INDICATOR

THERMOSTAT

ИНДИКАТОР УРОВНЯ МАСЛА

ТЕРМОСТАТ

7

ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ

1- Elektrik ünitesinin elektrik fişi, jeneratöre veya herhangi bir 380 V fişe takılır.
2- Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır.
3- Hareket kolu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi

gözlenir.
4- Boru çapına uygun paftalar seçilir, traşlama için gereken boşluk gözetilerek borular paftalarla ana
makineye bağlanır.
5- Traşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere oturtulur. Emniyet pimi
kapatılır.
6- Traşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve çalıştırma butonuna basılarak çalıştırılır. Soğuk havalarda
traşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş olması gerekmektedir.
7- Hareket kolu saat yönüne çevrilerek, üzerine daha önce bağlanmış borular bulunan, hareketli kelepçe grubu
çalışır haldeki traşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve traşlama işlemine başlanır. Boru yüzeylerinin düzgün ve
pürüzsüz olduğundan emin olana kadar traşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan traşlama basıncı 20~60 bar
aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır.
8- Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra traşlayıcının, fişi elektrik panosundan çıkarılarak, traşlayıcı
muhafaza kutusundaki haznesine konulur.
9- Daha önce elektriğe takılmış olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol edilir. Kaynak ısısı için
sıcaklık tablosu “T.01” referans alınır.

10- İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere oturtulur.
11- Borular teflon kaplı ütü yüzeyine yanaştırılır. Ekte verilen tablodan malzeme ve çap değerine göre, dudak

kalınlığı ( ilk ısıtma ) için kaynak kuvveti bulunur. Dudak kalınlığı (mm) parametreleri de göz önüne alınarak
dudak kalınlığı elde edilir ve ilk ısıtma işlemi yapılır.
12- Zaman ve kuvvet parametrelerine uyularak dudak kalınlığı (ilk ısıtma) elde edildikten sonra, kuvvetsiz ısıtma
(son ısıtma) işlemine geçilir.
Burada; ekteki tabloda verilen ısıtma süresine uyularak, boru uçları kuvvet uygulanmadan ısıtılır. Isıtma işlemi
tamamlandıktan sonra, kelepçe çeneleri geri yönde (saat yönü tersi) açılır ve ütü çıkarılarak muhafaza
kutusundaki haznesine konulur. Daha sonra tabloda verilen kaynak kuvveti uygulanarak borular alın alına
getirilir ve kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Not: İlk ısıtma (dudak kalınlığı) kuvvetiyle kaynak kuvveti aynıdır.
13- Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kaynatılmış boru ekteki tabloda verilen süre kadar soğumaya bırakılır
ve soğutulur. Bu şekilde kaynak işlemi sona erer.
14- Borular makineye bağlandıktan sonra basınç regülatörü ters yönde döndürülerek basınç sıfırlanır. İleri
butonuna basılı tutularak basınç ayar regülatörü yavaşça artırılır. Borunun rahat hareket ettiği noktaya kadar
yavaşça artırılır. Borunun rahat hareket ettiği noktaya kadar artış devam ettirilir. Borunun ileri geri rahat hareket
ettiği noktadaki basınç yürüme basıncı olup tablodan seçilen kaynak basıncına eklenerek toplam kaynak
basıncı bulunur.
15-CNC model makinelerde toplam kaynak basıncı makine tarafından otomatik olarak bulunmaktadır.
16-Hidrolik Yağ SHELL 46 kullanılır

8

T.01 Boru et kalınlığı - kaynak sıcaklığı tablosu.

OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS

1-Supply energy to the hydraulic unit by means of the generator 380 V.

2-Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the

temperature raising.

3-Connect the oil in and output hoses, which is fixed on the main machine body, to the hydraulic unit.

4-Check the oil situation in the hydraulic unit on the oil indicator. In case of no oil, please put Shell

Tellus 46 oil.

5-Fix the suitable clamps to the machine and locate the pipes.

6-Adjust the pressure adjustment regulator against clockwise on the hydraulic unit to the non-pressure

position.

7-While adjusting the pressure adjustment regulator clockwise, press the forward button on the control

panel. Move the clamps for and backwards till you see the clamps are moving without difficulty. We

call the occured pressure while moving the clamps as Moving Pressure (MP). You can see this MP

–which will be taken into consideration later- on the manometer. The average MP is max. 30 bars.

8-Find the welding pressure on the tables according to the size and PN value of the pipe. Add the MP

to this welding pressure. This is the Total Pressure Value (TPV) which should be adjusted on the

pressure

adjustment regulator.

9-Locate the trimmer on the machine and lock the security pin.

10-Fix the socket of the trimmer to the plug on the hydraulic unit.

11-Operate the trimmer using the key on the manual control panel to be adjusted to 'On' position.

12-Both pipes ends have to be trimmed smoothly. Please use trimmer presure range of 20 to 60 bar.

13-Take off the trimmer from the machine after completing the trimming.

14-Control the temperature on the heater to be 220 C˚ and locate it on the machine.

15-Heat the pipe ends according to the pressure and time parameters which are given on the tables.

16-Take off the heater and weld the pipe ends according to the TPV.

17-Cool the welded pipes according to the parameters on the tables.

Т.01 Толщина стенки трубы-Таблица температуры сварки

T.01 Pipe wall thickness - source temperature table.

Температура сварки

Толщина стенки трубы

Pipe wall thickness

9

Инструкция по применению сварочного стыкового оборудования

1-Во время сварки Нагреватель и торцеватель подключаются в розетку или генератор с напряжением в

380 В

2- Прежде чем начать процесс сварки необходимо нагревательный элемент довести до нужной

температуры 210 С +/- 220 С

3-Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки

машины, нажмите пусковую кнопку на панели управления. Проверьте работу машины,

приводя в движение зажимы с помощью панели управления. Перемещайте зажимы

вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы

перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление

является Давлением Движения. Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее

в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.

4-На диаметр трубы выберается вкладыш . Оставляя место для торцовки закрепляем трубу.

5-С контейнера берем торцеватель и ставим на вал позиционера и закрываем фиксатор

6-лектрическую вилку торцевателя подключить к гидроагрегату и включить пуск торцевателя. Зимние

время года надо очистить поверхность и поставить в теплое место чтоб лед растаял. Hе допускается

включать торцеватель ледяном состояние

7-Торцеватель установить так что бы он крутился по часовой стрелке . Во время работы торцевателя

закрепленная труба продвигается в сторону торцевателя и торцуется пока ее поверхность не станет

ровномерной. Давления торцевателя должен быть 20 – 30 бар

8-После торцовки необходимо зачистить трубу, отключить торцеватель от электропитания и убрать его в

контейнер.

Обязательно соединяющие стороны трубы обезжирить (протереть спиртом)!

9-Проверяем температуру ранее подключенного к электричеству нагревателя согласно таблицы “T.01” ( +-

220)

10-Убедившись что нагреватель достиг нужной температуры, мы берем его из контейнера и кладем на

центратор вала.

11-Трубы стыкуются нагревательным элементом покрытым тефлоном, время и давление определяетс по

диаметру и SDR трубы до оброзования града.

12-После оброзования нужной толщины града, процесс нагрева происходит без давления

Выдержав время нагрева без давления (см. таблицу) раздвинуть зажимы , убрать нагревател и быстро

соединить трубу в стык.

13-После окончания процесса сварки не снемая зажимы ставить трубу для остывания, время остывания

указано в таблице.

14-После того как мы закрепим трубу к сварочному аппарату, давление регулятора поварачиваем в

обратную сторону и давления сбрасывается. при нажатии и удерживании регулятора медлено

увиличивается давления при плавном движении трубы. Свободном передвижение трубы отмечаем

данное давление и прибавляется к давлению который указана для сварки. И так мы опредиляем

общую давление сварки.

15-Модель CNC (автоматика) Сама рассчитывает автоматически уровень давлении

16-Гидроагрегат наливается масло SHELL 46

10

Düz boruların bağlantı şekli

Installation of straight pipes

Сварка труб

Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli

Installation of straight pipe and reducing tee

Сварка трубы с редукционным тройником

Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli

Installation of straight pipe and an elbow

Сварка трубы к отводу

Düz boru ve flanş adaptörü bağlantı şekli. Flanş adaptörünü makinaya

bağlamak için flanş aparatına ihtiyaç vardır. (Şekil 1)

(Installation of straight pipe and stub end flange adaptor. To do this you

need to use flange adaptor clamp. (Fig. 1))

Сварка трубы с втрулкой. На рис.1. показына как закрепляется

Flanş adaptörlerinin bağlantı şekli

Installation of stub end and flange adaptor.

Сварка перехода с втулкой закрепленной в фланцевом адаптере

KAYNAK POZİSYONLARI

WELDING POSITIONS

Позиции сварки

11

Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması

Fig. 1. Using the flange adaptor clamp

Рис. 1. Фланцевый адаптер

Для сварки коротких втулок под фланец

12

GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR

Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır.
Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır.
Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla
yerleştirilerek kullanılmalıdır.
Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zemine yerleştirilmelidir.
Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları ve elektrik kabloları kontrol edilmelidir.
Elektrik kabloları, sert ve kesici maddelerin altında bırakılmamalıdır ve ısıtıcı plakası sıcakken kablolar
iletemasından sakınılmalıdır.
Isıtıcı taşınırken tutma kolu kullanılmalıdır. Sıcakken ısıtma plakasına elle dokunulmamalıdır.
Isıtıcı sıcaklık kontrolü ısı ayar termostatından ayarlanmalıdır. El ile sıcaklık kontrolü yapılamamalıdır.
Traşlama işlemine başlamadan önce, traşlayıcının emniyet pimi kapatılmalıdır.
Traşlayıcı çalışır durumdayken kesinlikle taşınmamalıdır. Traşlama işlemi bittikten sonra, traşlayıcının
elektrik fişi panodan çıkarılıp, muhafaza kutusuna bu şekilde konulmalıdır.
Traşlayıcı çalışır durumdayken, kesici bıçaklara kesinlikle temas edilmemelidir.

POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY

The machine should be operated only by experienced persons.
The operator has to prevent to wear clothes which cauld cause to accidents.
While operating, the parts of the machines have to be located with suitable distances on
plaingrounds.
Before using check the electric cables and connections.
Prevent the contacts of the cables with incisive materials and with the heater.
Don't touch the heater after the heating and carry it with the handle.
Check the heatness of the heater through the thermostat only.
Lock the security pin of the trimmer before using.
Don't carry the trimmer while working.
Don't touch the blades of the trimmer while working.
After the trimming, remove the socket and place it to its protective casing

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

С оборудованием должен работать только опытный специалист.

Оператор должен носить спецальную защитную одежду.
Обарудование необходимо устанавливать на ровной поверхности во избежании его

переворота

До начала работы нужно проверить электрические соединения и электрические провода.
Электрические провода не дожны находится под режущими и жескими вещами.
Нагреватель надо брать за рукоятку. Во время нагрева нельзя руками трогать поверхность

нагревателя.

Регулировку температуры нагревателя надо контролировать термостатом.
До начала торцовки надо закрыть фиксатор.
Во время торцовки не в коем случае он не должен перемещаться.

После торцовки нужно выключить электричество и поставить его в контейнер.

Во время торцевки не в коем случае нельзя дотрагиваться до ножа.

13

DOĞRU KAYNAK

CORRECT WELDING

ПРАВИЛЬНАЯ СВАРКА

FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA

ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME

ОШИБКА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМП ЕРАТУР И РАННЯЯ

СВАРКА

ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA

ERROR DUE TO OVER-PRESSURE

ОШИБКА ИЗ-ЗА ИЗБЫТТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ

YETERSİZ SICAKLIKTAN KAYNAKLAN AN HATA

ERROR DUE TO INSUFFICIENT HEAT

ОШИБКА ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАТЕЛЯ

BORULARDA KAYNAK HATALARI

WELDING DEFECTS

ОШИБКИ ПРИ СВАРКИ ТРУБЫ

YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA

ERROR DUE TO INSUFFICIENT PRESSURE

ОШИБКА ИЗ-ЗА НЕДОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ

MERKEZLEME HATASINDAN KAYNAKLANAN HATA

ERROR DUE TO CENTERING MISTAKE

ОШИБКА НЕПРАВИЛЬНОЙ ЦЕН ТРИРОВКИ

ЦЕНТРИРОВАНИЯ

14

: İstenilen dudak kalınlığı için gereken süre
: Basınçsız ısıtma süresi
: Değiştirme için gereken zaman
: Basıncı arttırma zamanı
: Soğutma için gereken zaman
: Dudak kalınlığı için gereken basınç
: Devamlı ısıtma için gereken basınç
: Soğutma esnasında gereken basınç

t

1

t

2

t

3

t

4

t

5

P

1

P

2

P

5

: Time necessary for the required bead thickness
: Heating time with loose pressure
: Time necessary for change over the heater
: Time of increasing the pressure
: Time necessary for cooling
: Pressure necessary for the bead thickness
: Pressure necessary for continuous heating
: Pressure necessary during cooling

t

1

t

2

t

3

t

4

t

5

P

1

P

2

P

5

: Время для появления града

: Нагревание без давления

: Время, необходимое для изменения нагревателя

: Время увиличения давления

: Толщина града требуемая для давления

: Непрерывный нагрев для нужного давление

: В процессе охлаждения необходимое давление

t

1

t

2

t

3

t

4

P

1

P

2

P

5

ВРЕМЯ

ДАВЛЕ НИЕ

W1600- ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ

W1600- WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS

W1600- ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

15

P100

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

24,5222,5

2451214

19351200

29,4

32329413152442

1400

34,3433

343

151842491600

39,2573,5

39216204754

PN 4 SDR41 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

30,6

27

3

30613163743

1200

36,7393

367

161945

52

1400

42,9533,5

42917215159

1600

49,0703,5

49020245867

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

38,2343,5

38215185461

1200

45,9

49

3,5

459

192355631400

53,5

67

4

535

202763

73

1600

61,2884

61222307182

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

47,7

42

3,5

47719245766

1200

57,2

61457221286775

1400

66,7834

66723337688

1600

76,2

1085762273888102

PN 5 SDR33 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 6,3 SDR26 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 8 SDR 22 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

16

P100

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

59,3514

593

22

29

68

79

1200

71,1745

71125358092

1400

83,0

101

5

830

29

41

96

111

1600

94,84

13259483347

111

128

PN 10 SDR17 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

73,4

63

5

73426368498

1200

88,2915

882

3144103

118

1400

102,9

125510293651

122

141

1600

117,5

163511754158

142

163

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

90,8775

9083245

107

123

1200

109

111510803854

130

150

1400

127,2

151512724563

154

175

1600

145,4

198514545172

178

200

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

111,1925

11113955

133

153

1200

133,3

133513334766

162

182

1400

155,5

181715553752

207

233

1600

177,8

237717784463

236

266

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

135,1

109513514767

164

189

1200

162,1

157516213956

215

240

1400

189,1

214

7

1891

48

69

251

283

1600

216,2

280721625883

286

323

PN 12,5 SDR13,6 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 16 SDR11 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 20 SDR 9 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 25 SDR 7,4 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

17

P100

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

166,6

13051666

60

58

221

230

1200

200

187520006275

265

295

1400

233,3

255

7

2333

64

91

308

345

1600

266,6

3337266675108

351

390

PN 32 SDR 6 P100

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

18

P80

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

24,5172,5

245

141534

38

1200

30,2243

302

151636

40

1400

34,3443,9

30315155157

1600

39,2574,4

39215155966

PN 3,2 SDR41 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

30,6273

3061316

37

42

1200

36,3393

36316194552

1400

42,9554,8

42915156472

1600

49,0715,4

49015157483

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

38,2

32338216194450

1200

45,9473,5

45918225260

1400

53,5

64

5,6

535

15

15

76

85

1600

61,2846,3

61215158798

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

47,7423,5

47719245765

1200

57,2614

57221286776

1400

66,7

83

5

667

15

15

76

88

1600

76,2

1085762273888100

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

59,3514

59322296878

1200

71,1745

70525358092

1400

83,0

101

5

830

29

41

96

110

1600

94,84

13259483347

111

126

PN 4 SDR 33 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 5 SDR26 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 6,3 SDR 21 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 8 SDR 17 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

19

P80

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

73,4

63

5

73426368496

1200

88,2915

882

3144103

118

1400

102,9

125510243651

122

140

1600

117,6

163511764158

142

160

PN 10 SDR13,6 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

90,8775

9083245

107

122

1200

109

111510903854

130

150

1400

127,2

151512724563

154

175

1600

145,4

198514545172

178

200

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

111,1

92511113955

133

145

1200

133,3

133513334766

162

185

1400

155,5

181

5

1555

57

76

207

232

1600

177,7

237517776783

236

266

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

135,1

109513514767

164

185

1200

162,1

157516215775

215

242

1400

189,1

214518916885

251

282

1600

216,2

280521627595

286

315

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

59,3514

593222968245

1200

71,1745

705253580300

1400

83,0

101

5

830

29

41

96

340

1600

94,84

13259483347

111

390

PN 12,5 SDR 11 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 16 SDR 9 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 20 SDR 7,4 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 25 SDR 7 P80

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

20

PP

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

18,592,0

35612193442

1200

21,4

12

2,0

39512203644

1400

28,5162,0

40013244250

1600

33,2302,0

44014264454

PN 2,5 SDR41 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

21,5

12

2,0

39511233948

1200

26,2182,0

41012244152

1400

31,2

26

2,0

440

13

26

43

54

16003634

2,0

46014325462

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

24,3

14

1,5

3841021

36

48

1200

29,2

21

2

425

122538

50

1400

34,1292

46213304354

1600

39,0382,5

49614335764

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

58,8343

59019487990

1200

70,5494

631225590100

1400

82,3674

6602459

100

110

1600

94,1884

6902762

111

124

PN 3,2 SDR 33 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 4 SDR 26 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

PN 6,3 SDR 17,6 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbarmmsec

sec

sec

min

min

1000

90,9

514682

2861108

120

1200

109,0

7447273067

124

136

1400

127,2

10147733473

139

152

1600

145,4

13248183879

155

170

PN 10 SDR 11 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

21

PP

Boru çapı

OD

Boru et

kalınlığı (s)

Kuvvet

(Başınç)

Dudak

yükseklğ

(mm)
(mm)

Basınçsız

ısıtma süres

(t2)

Isıtıcı

çıkartma

süres

(t3)

Basınç

arttırma

süres (t4)

Kaynak

Soğutma

süres (t5)

Toplam

süre

Ppe

dameter (OD)

Wall

thckness (s)

Force

(Pressure)

Bead

heght

Heat-Up tme

wthout

pressure (t2)

Change-

Over tme (t3)

Pressure

ncreasng

tme (t4)

Coolng-Up

tme (t5)

Total
Tme

диаметр

труба (OD)

толщина

стена

(s)

Давление

сварки

P1=P5

Высота

буртика

Время

нагрева без

давления (t2)

Время

удаления

нагревателя

(t3)

Время

увеличения

давления (t4)

Время

охлаждения

(t5)

Общее время

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

135734

7923675

146

160

1200

162,1

10558124384

157

170

1400

189,1

143

5

839

49

93

173

185

1600

216,2

186586656102

189

205

PN 16 SDR7,4 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

mmmmbar

mm

sec

sec

sec

min

min

1000

135,1

7347923675

146

160

1200

162,1

105

5

812

4384157

170

1400

189,1

14358394993

173

185

1600

216,2

186586656102

189

205

PN 20 SDR 6 PP

Accordng DVS 2207-11 Cylnder Secton 50,24 cm 2

22