WELCH CRVpro, CRVpro 4, CRVpro 6, CRVpro 8 User guide [de]

Betriebsanleitung (DE)

Übersetzung der englischen Originalversion

Drehschieberpumpen

zweistufig

Typen:
Serie CRVpro
CRVpro 4

CRVpro 6
CRVpro 8

P1700012
2017-08-07

EMEA
Gardner Denver Thomas GmbH
Am Vogelherd 20
98693 Ilmenau
Germany
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America
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Asia Pacific
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Wir arbeiten ständig an der Weiterentwicklung aller Typen.
Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, sind
ohne schriftliche Genehmigung der Fa. Gardner Denver
Thomas GmbH nicht gestattet. Alle Rechte nach dem
Gesetz über das Urheberrecht bleiben der Fa. Gardner
Denver Thomas GmbH ausdrücklich vorbehalten.
Änderungen vorbehalten.

Inhalt

Inhalt

1

Wichtige Informationen .......................................................................................................... 1

1.1

Bedeutung der Warn- und Informationshinweise ................................................................... 1

1.2

Allgemeine Informationen ....................................................................................................... 1

1.3

Zielgruppen ............................................................................................................................. 2

1.4

Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................................................................... 2

1.5

Bestimmungswidrige Verwendung ......................................................................................... 2

1.6

Produktnormen, Sicherheitsvorschriften ................................................................................ 3

2

Grundlegende Sicherheitshinweise ...................................................................................... 4

2.1

Allgemeine Informationen ....................................................................................................... 4

2.2

Elektrizität ............................................................................................................................... 4

2.3

Mechanik ................................................................................................................................ 4

2.4

Gefahrstoffe ............................................................................................................................ 5

2.5

Hohe Temperaturen ............................................................................................................... 5

3

Beschreibung .......................................................................................................................... 6

3.1

Aufbau .................................................................................................................................... 6

3.2

Einsatzgebiete ........................................................................................................................ 6

3.3

Lieferumfang ........................................................................................................................... 7

3.4

Funktionsweise ....................................................................................................................... 8

3.4.1 Betriebsprinzipien von Vakuumpumpen ................................................................................. 8

3.4.2 Arbeitsprinzip von Drehschieberpumpen ............................................................................... 8

3.4.3 Arbeitsprinzip von zweistufigen Drehschieberpumpen (CRVpro-Serie) ................................ 9

3.4.4 Ölfunktionen ......................................................................................................................... 10

3.4.5 Schmierung der Pumpe ........................................................................................................ 10

3.4.6 Auspufffilter ........................................................................................................................... 10

3.4.7 Gasballast ............................................................................................................................. 11

4

Technische Daten ................................................................................................................. 12

4.1

Abmessungen ....................................................................................................................... 12

4.2

Saugvermögen / Ansaugdruck – Diagramm ........................................................................ 12

4.3

Gerätedaten .......................................................................................................................... 13

4.4

Motordaten ........................................................................................................................... 13

4.5

Angaben zum Vakuumöl ...................................................................................................... 14

4.6

Bestellnummern .................................................................................................................... 14

5

Aufstellung und Betrieb ....................................................................................................... 16

5.1

Auspacken ............................................................................................................................ 16

5.2

Aufstellung der Pumpe ......................................................................................................... 16

5.3

Aufstellort / Umgebungsbedingungen für die Pumpe ........................................................... 16

5.4

Allgemeine Hinweise ............................................................................................................ 17

5.5

Aufstellung und Anschlüsse ................................................................................................. 17

5.5.1 Elektrischer Anschluss ......................................................................................................... 18

5.5.2 Einbau des Steckers mit Schutzkontakt ............................................................................... 19

5.5.3 Ändern der Spannungseinstellung ....................................................................................... 20

P1700012 I

Inhalt

5.5.4 Motorschutz ......................................................................................................................... 20

5.6

Inbetriebnahme .................................................................................................................... 21

5.7

Betriebstemperatur .............................................................................................................. 21

5.8

Abpumpen von Sauerstoff ................................................................................................... 22

5.9

Steuerung des Gasballasts .................................................................................................. 22

5.10 Abschalten der Pumpe ........................................................................................................ 22

5.11 Lagerung .............................................................................................................................. 23

5.12 Entsorgung ........................................................................................................................... 23

6

Wartung und Instandhaltung .............................................................................................. 24

6.1

Ölstand überwachen ............................................................................................................ 24

6.2

Ölkontrolle ............................................................................................................................ 25

6.3

Ölwechsel ............................................................................................................................ 25

6.3.1 Öl ablassen .......................................................................................................................... 25

6.3.2 Öl auffülen ............................................................................................................................ 26

6.3.3 Spülen .................................................................................................................................. 26

6.3.4 Häufigkeit des Ölwechsels ................................................................................................... 27

6.4

Austauschen der Dichtungen............................................................................................... 27

6.5

Wartung durch den Hersteller .............................................................................................. 27

7

Beseitigung von Betriebsstörungen .................................................................................. 28

8

Zubehör ................................................................................................................................. 29

8.1

Übersicht und Bestellnummern für EMEA, Asien ................................................................ 29

8.2

Übersicht und Bestellnummern für Nord-, Südamerika ....................................................... 30

8.3

Abscheider saugseitig AKS 16 ............................................................................................ 31

8.4

Abscheider druckseitig AKD 16 ........................................................................................... 32

8.5

Sorptionsfalle SOF ............................................................................................................... 33

9

Ersatzteilübersicht ............................................................................................................... 34

9.1

Befestigungssatz ................................................................................................................. 34

9.2

Dichtungssatz ...................................................................................................................... 35

9.3

Lippendichtungssatz ............................................................................................................ 35

9.4

Ölablassventil-kit .................................................................................................................. 35

9.5

Wartungssatz ....................................................................................................................... 36

9.6

Darstellung der Ersatzteile ................................................................................................... 37

10 EG-Konformitätserklärung .................................................................................................. 39

11 Ansprechpartner weltweit ................................................................................................... 40

II P1700011

Wichtige Informationen

1 Wichtige Informationen

1.1 Bedeutung der Warn- und Informationshinweise

Beachten Sie die Warnhinweise, die in Feldern wie dem folgenden stehen:

Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

Warnung, heiße Oberfläche die zu ernsthaften Verletzungen oder zu Sachschäden
führen kann.

Informationen, die nur relevant für den Betrieb gemäß CE-Richtlinien sind, werden in Feldern
wie dem folgenden angezeigt:

NUR RELEVANT FÜR CE-BETRIEB (220-240 V / 50 HZ)

Nur relevant für CE-Betrieb bei 220-240 V / 50 Hz.

Informationen, die nur relevant für den Betrieb gemäß UL-Richtlinien sind, werden in Feldern
wie dem folgenden angezeigt:

UL

NUR RELEVANT FÜR UL-BETRIEB (115 V, 230 V / 60 HZ)

ACHTUNG ! / WARNUNG !

WARNUNG !

Nur relevant für UL-Betrieb bei 115 V, 230 V / 60 Hz.

1.2 Allgemeine Informationen

WICHTIGE SICHERHEITSANWEISUNGEN – ANWEISUNGEN AUFBEWAHREN

Um die Gefahr von Feuer oder Explosionen, Stromschlägen und Personenschäden
zu reduzieren, ist es wichtig, dass Sie sämtliche in dieser Betriebsanleitung
enthaltenen Anweisungen lesen und verstehen. Machen Sie sich mit den
Kontrollvorrichtungen und der ordnungsgemäßen Bedienung vertraut.

Das CE/UL-Zeichen befindet sich auf dem Typenschild. Beachten Sie beim Einbau der Pumpe
in Anlagen die verbindlichen nationalen und örtlichen Vorschriften!

Hinweis: Die englische Version ist die Originalversion der Betriebsanleitung.
Unsere Erzeugnisse werden weltweit vertrieben und sind daher mit den landestypischen

Anschlusssteckern und Spannungen ausrüstbar.

ACHTUNG !

P1700012 1

Wichtige Informationen

NUR RELEVANT FÜR CE-BETRIEB (220-240 V / 50 HZ)

Die Drehschieberpumpe entspricht den folgenden Richtlinien:

2006/42/EC
2012/19/EU

2011/65/EU

Maschinenrichtlinie
Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte
Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher

Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (RoHS)

1.3 Zielgruppen

Diese Betriebsanleitung richtet sich an das Projektierungs-, Bedienungs- und Wartungspersonal
von zweistufigen Standard-Drehschieberpumpen.
Zu diesem Personenkreis gehören:

· Projektanten und Errichter von Vakuumapparaturen

· Mitarbeiter für gewerbliche Labor- und industrielle Anwendungen der Vakuumtechnik

· Servicepersonal für Drehschieberpumpen

Das Bedien- und Wartungspersonal der Drehschieberpumpen muss die für die auszuführenden
Arbeiten notwendige Fachkompetenz besitzen und die damit verknüpften Gefahren kennen. Der
Anwender muss das Bedienpersonal für die durchzuführenden Arbeiten autorisieren. Vor der
Nutzung der Drehschieberpumpen muss das Personal die Betriebsanleitung vollständig gelesen
und verstanden haben.
Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort aufbewahrt werden und dem Personal bei Bedarf zur
Verfügung stehen.

1.4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Auslegung der Drehschieberpumpe muss den Einsatzbedingungen entsprechen. Dafür
trägt allein der Anwender die Verantwortung.
Der Betrieb der Drehschieberpumpe ist nur unter den Bedingungen zulässig, die

· im Kapitel „Technische Daten“,

· auf dem Typenschild und

· in der technischen Spezifikation des jeweiligen Auftrags genannt sind.

1.5 Bestimmungswidrige Verwendung

Anwendungen abweichend von den technischen Daten auf dem Typenschild, den Angaben in
der Betriebsanleitung und den im Liefervertrag genannten Bedingungen sowie der Betrieb mit
fehlenden oder defekten Schutzvorrichtungen sind verboten.

Die CRVpro-Standardpumpen sind nicht zum Pumpen von Flüssigkeiten geeignet.

2 P1700012

1.6 Produktnormen, Sicherheitsvorschriften

NUR RELEVANT FÜR CE-BETRIEB (220-240 V / 50 HZ)

Die Drehschieberpumpe entspricht den folgenden Produktnormen:

Wichtige Informationen

EN 60204-1

Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen –
Teil 1: Allgemeine Anforderungen

Beachten Sie beim Einsatz der Drehschieberpumpe die für Ihr Land gültigen Normen und
Vorschriften.

P1700012 3

Grundlegende Sicherheitshinweise

2 Grundlegende Sicherheitshinweise

WICHTIGER SICHERHEITSHINWEIS!

BEWAHREN SIE DIE ANWEISUNGEN SORGFÄLTIG AUF!

2.1 Allgemeine Informationen

Um die Gefahr von Feuer oder Explosionen, Stromschlägen und Personenschäden zu
reduzieren, ist es wichtig, dass Sie sämtliche in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Anweisungen lesen und verstehen. Machen Sie sich mit den Kontrollvorrichtungen
und der ordnungsgemäßen Bedienung vertraut.

· Warnhinweise müssen beachtet werden. Ihre Missachtung kann zu Gesundheits- und
Sachschäden führen.

· Die Bedienung der Drehschieberpumpen muss durch Personal erfolgen, das vorhandene
Gefahren vorausschauend erkennen und verhindern kann.

· Die Drehschieberpumpen sind ausschließlich zur Benutzung in Innenräumen vorgesehen.

· Wartung und Reparatur der Drehschieberpumpe beim Hersteller oder in autorisierten

Werkstätten erfolgt nur bei Übergabe des vollständig ausgefüllten Schadensberichts. Die
genaue Angabe der Kontaminierung (gegebenenfalls auch negative Informationen) und
eine gründliche Reinigung der Drehschieberpumpe sind rechtsverbindlicher
Vertragsbestandteil.

· Die Entsorgung kontaminierter Drehschieberpumpen oder deren Einzelteile muss
entsprechend den gesetzlichen Vorschriften erfolgen. Für alle Länder gelten die jeweils vor
Ort gültigen Bestimmungen.

ACHTUNG !

2.2 Elektrizität

Beachten Sie beim Anschließen an das elektrische Netz Folgendes:

· Das elektrische Netz muss mit Schutzleiter nach IEC 60364-4-41 ausgeführt werden
(Relevant für CE Betrieb).

· Der Schutzleiter darf keine Unterbrechungen aufweisen.

· Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt sein.

2.3 Mechanik

Der unsachgemäße Einsatz kann Verletzungen oder Sachschäden verursachen. Befolgen Sie
die folgenden Anweisungen:

· Betreiben Sie die Drehschieberpumpen nur mit den angegebenen Flanschbauelementen.

· Gefahrstoffe müssen entsprechend den technischen Möglichkeiten vor Eintritt in die Pumpe

abgeschieden werden.

· Äußere mechanische Spannungen und Vibrationen dürfen nicht auf die Pumpe übertragen
werden. Zum Anschließen von Drehschieberpumpen dürfen nur flexible Vakuumschläuche
verwendet werden.

· Mit der Pumpe darf keine Flüssigkeit angesaugt werden. Die Auspuffleitung muss mit einer
Neigung verlegt werden, sodass Kondensat aus der Pumpe abfließen kann. Kondensat
muss gesammelt und umweltgerecht entsorgt werden.

· Für die Kühlung der Pumpe ist ein Luftzwischenraum von mindestens 20 cm zu
benachbarten Teilen einzuhalten.

4 P1700012

Grundlegende Sicherheitshinweise

Feststoffpartikel im Fördermedium beeinträchtigen die Pumpwirkung und können zu
Schäden führen. Verhindern Sie das Eindringen von festen Partikeln in die Pumpe!

2.4 Gefahrstoffe

Die Verantwortung für den Einsatz der Drehschieberpumpe trägt der Betreiber.

Gefahrstoffe in den zu fördernden Gasen können Personen- und Sachschäden verursachen.
Beachten Sie die Warnhinweise für den Umgang mit Gefahrstoffen. Für alle Länder gelten die
jeweils vor Ort gültigen Bestimmungen.

Brennbare und explosionsfähige Gase

Prüfen Sie vor dem Einschalten, ob das zu fördernde Gas brennbare Gas/Luft-Gemische bilden
kann! Beachten Sie die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG. Die Förderung von
brennbaren und explosionsfähigen Gasen ist nicht zulässig.

Aggressive Gase

Die Drehschieberpumpen sind nicht gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU zertifiziert.

Giftige Gase

Benutzen Sie einen Abscheider, wenn giftige bzw. gesundheitsschädigende Gase gepumpt
werden sollen. Verhindern Sie das Entweichen solcher Stoffe aus Apparatur und Pumpe.
Behandeln Sie diese Stoffe entsprechend den geltenden Umweltschutzvorschriften.
Prüfen Sie Festigkeit und Dichtheit der Verbindungsleitungen und der angeschlossenen
Apparate. Verhindern Sie, dass Umweltgifte wie Quecksilber in die Drehschieberpumpen
gelangen.

ACHTUNG !

ACHTUNG !

2.5 Hohe Temperaturen

Die Drehschieberpumpe kann sich durch die Temperatur des zu fördernden Gases und durch
Eigenerwärmung erhitzen. Je nach Betriebsmodus kann die Gehäusetemperatur 90 °C
erreichen (Motor). Verhindern Sie die Überschreitung der folgenden maximal zulässigen
Umgebungstemperatur von + 40 °C.

Der Motor ist durch eine geeignete Schutzeinrichtung gegen Überlastung geschützt.

P1700012 5

Beschreibung

3 Beschreibung

3.1 Aufbau

Bei den Vakuumpumpen der CRVpro-Serie handelt es sich um ölgedichtete, zweistufige
Drehschieberpumpen. Pumpenwelle und Motorwelle sind durch eine elastische Kupplung
miteinander verbunden. Die Lagerstellen des innenliegenden Pumpenkörpers sind
zwangsgeschmierte Gleitlager.

Abb. 1 Drehschieberpumpe (CRVpro 4, 6, 8)

1 - Verschlussschraube zur

Öleinfüllung

2 - Drehknopf zum Einstellen des

Gasballastventils; Drehrichtung:
nach links = geöffnet

nach rechts = geschlossen
3 - Ein/Aus-Schalter
4 - Spannungswahlschalter
5 - Antriebsmotor
6 - Saugstutzen
7 - Auspuffstutzen
8 - Ölablassschraube
9 - Typenschild

10 - Ölschauglas

3.2 Einsatzgebiete

Die Einsatzgebiete unserer ölgedichteten Drehschieberpumpen umfassen die gesamte
Vakuumtechnik, sowohl im Labor als auch in der industriellen Anwendung.

Die Aufgabe ist die Erzeugung eines Enddrucks von etwa 10-3 mbar (Partialdruck 10-4 mbar):

· als einzelne Vakuumpumpe

· als Vorvakuumpumpe für Hochvakuumpumpen

Die Drehschieberpumpe kann Behälter oder Vakuumanlagen bis in den Hochvakuumbereich
evakuieren.

Die Drehschieberpumpe darf nicht zum Absaugen explosiver Gase und Dämpfe
eingesetzt werden. Die Drehschieberpumpe darf nicht in Räumen betrieben werden, in
denen explosive Gase auftreten könnten.

WARNUNG !

6 P1700012

Beschreibung

Netzspannung

umschaltbar

3.3 Lieferumfang

Im Folgenden ist der Lieferumfang für Standardbestellnummern aufgeführt. Der Lieferumfang
für andere Bestellnummern wird im jeweiligen Liefervertrag festgelegt.

EMEA

Asien

Beschreibung

CRVpro 4 3042-00 3043-00 3044-00 3045-00

Bestellnummer

CRVpro 6 3062-00 3063-00 3064-00 3065-00
CRVpro 8 3082-00 3083-00 3084-00 3085-00

Spannung / Frequenz

Zentrierring mit Drahtgewebe
Zentrierring
Schutzkappe
Kunststoffring
Spannring (DN16KF)
Spannring (DN25KF)
Betriebsanleitung (Englisch)
Betriebsanleitung (Deutsch)
1 Liter Vakuumöl (Flasche)
Netzkabel (US-Stecker; 115V NEMA 5-15)
Netzkabel (US-Stecker; 230V NEMA 6-15)
Netzkabel (EU-Stecker; CEE 7/4)
Netzkabel (UK-Stecker; BS1363)
Netzkabel (CN-Stecker; AS/NZS 3112)
Schlauchadapter (NW16 5/8”)
Schlauchadapter (NW 25 3/4")
Flanschadapter (NW16 / NW25)

230V, Standard

220-240V /

50Hz,

230V/60Hz

ja ja nein nein

1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2

- 1 - ­1 1 1 1
1 - - ­2 2 2 2

- - 1 ­1 - - 1
1 - - ­1 - - -

- 1 - -

- - - -

- - - -

- 1 - -

230V, CN
Netzkabel

220-240V /

50Hz,

230V/60Hz

100V, US
Netzkabel

100V / 50Hz,

60Hz

200V, US
Netzkabel

200V / 50Hz,

60Hz

P1700012 7

Beschreibung

Netzspannung

umschaltbar

220-240V / 50Hz,

Beschreibung

Bestellnummer

Nord-/Südamerika

115V, Standard

115V,

Schlauchverschrau-

bung und

Flanschadapter

115V,Sonder-

anschluss

230V, Schlauch-

und

Flanschadapter,

IEC

CRVpro 4 3041-00 3041-01 3042-01
CRVpro 6 3061-00 3061-01 3062-01
CRVpro 8 3081-00 3081-01 3081-02 3082-01

Spannung / Frequenz

Zentrierring mit Drahtgewebe
Zentrierring
Schutzkappe
Kunststoffring
Spannring (DN16KF)
Spannring (DN25KF)
Betriebsanleitung (Englisch)
Betriebsanleitung (Deutsch)
1 Liter Vakuumöl (Flasche)
Netzkabel (US-Stecker; 115V NEMA 5-15)
Netzkabel (US-Stecker; 230V NEMA 6-15)
Netzkabel (EU-Stecker; CEE 7/4)
Netzkabel (UK-Stecker; BS1363)
Netzkabel (CN-Stecker; AS/NZS 3112)
Schlauchadapter (NW16 5/8”)
Schlauchadapter (NW 25 3/4")
Flanschadapter (NW16 / NW25)
IEC-Stecker und IEC-Buchse
Sonderanschluss

115V / 60 Hz 115V / 60 Hz 115V / 60 Hz

ja ja ja ja
1 1 1 1

1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2

- - - -

1 1 1 1

- - - ­2 2 2 2
1 1 1 -

- - - 1

- - - 1

- - - 1

- - - -

- 1 - 1

- - - -

- 1 - 1

- - - 1

- - 1 -

230V/60Hz

3.4 Funktionsweise

3.4.1 Betriebsprinzipien von Vakuumpumpen

Die Aufgabe einer Vakuumpumpe besteht darin, den Druck in einem Behälter oder
geschlossenen System zu reduzieren. Der Grad der Druckreduzierung hängt von den
Anforderungen der Anwendung und vom Typ der zum Einsatz kommenden Vakuumpumpe ab.

3.4.2 Arbeitsprinzip von Drehschieberpumpen

Die Druckreduzierung in einem geschlossenen System erfolgt durch die wiederholte Entfernung
eines Teils des ursprünglich im System enthaltenen Gasvolumens. Die Entfernung erfolgt durch
die Wirkung der rotierenden Teile der Pumpe, durch die ein bestimmter Raum erfolgreich
vergrößert und verkleinert wird. Abb. 2 veranschaulicht das Wirkprinzip beim Durchlaufen einer
typischen Stufe einer Drehschieberpumpe. Beachten Sie, dass der Zweck dieser Abbildung
nicht die exakte Darstellung der internen Komponenten der Pumpen, sondern die
Veranschaulichung der allgemeinen Wirkprinzipien von Drehschieberpumpen ist.

8 P1700012

Beschreibung

Abb. 2 Prinzip der Drehschieberpumpe

In einem zylindrischen Pumpengehäuse läuft ein exzentrisch angeordneter Rotor. In einem oder
mehreren Rotorschlitzen eingesetzte Schieber (2, 3) gleiten durch die Fliehkraft und
Schieberfedern auseinandergedrückt entlang der Gehäusewand. Die in dem Saugstutzen (4)
gelangenden Gase (Luft) bzw. Dämpfe aus dem Rezipienten (6), werden im Schöpfraum (1)
verdichtet und durch das ölüberlagerte Auslassventil (5) wieder ausgestoßen. Nachdem der
erste Schieber die Einlaßöffnung passiert hat, erweitert sich der Ansaug- / Schöpfraum. Das
Gas aus dem Rezipienten (6) expandiert. Nach einem Drehwinkel von 180° wird diese Öffnung
vom zweiten Schieber geschlossen. Das zwischen den beiden Schiebern eingeschlossene Gas
wird von der Ansaugseite zur Auspuffseite transportiert, indem sich der Rotor in der
angezeigten Richtung dreht. Nachdem der vordere Schieber die Auslassöffnung (5) passiert
hat, wird die Gassäule gegen das Auslassventil auf die Auslassöffnung gedrückt und
komprimiert. Die Gassäule wird komprimiert, bis sich das Auslassventil öffnet und das Gas
durch die Auslassöffnung ausströmen kann. Dieser Zyklus wiederholt sich, wenn der Schieber
an der Einlassöffnung entlanggeführt wird und diesen gegenüber der Atmosphäre verschließt.
Daher werden bei jeder Umdrehung des Pumpenrotors zwei Pumpzyklen durchlaufen.

3.4.3 Arbeitsprinzip von zweistufigen Drehschieberpumpen (CRVpro-Serie)

Zur Verbesserung des Enddrucks sowie des Saugvermögens bei niedrigen Drücken sind zwei
Pumpstufen (Vorstufe und Hochstufe) hintereinander angeordnet. Dies sorgt im Gegensatz zur
einstufigen Ausführung für einen besseren Enddruck und ein besseres Saugvermögen im
Feinvakuumbereich. Das Ansaugen erfolgt in der ersten Stufe (Hochstufe), die Kompression
und der Auslass finden in der zweiten Stufe (Vorstufe) statt.

Abb. 3 Vorstufe/ Hochstufe

P1700012 9

Beschreibung

Im Verhältnis zueinander herrscht während des Betriebs in der Ansaugstufe (Hochstufe) ein
niedrigerer und in der Auslassstufe (Vorstufe) ein höherer Druck.
Der Pumpenkörper wird durch den exzentrisch angeordneten Rotor mit zwei radial gleitenden
Schiebern in mehrere Kammern unterteilt. Mit der Drehung des Rotors ändert sich das Volumen
jeder Kammer periodisch. Dadurch wird an der Einlassöffnung das Gas angesaugt. Das Gas
strömt in den Pumpenkörper. Nach dem Verschließen der Einlassöffnung durch den Schieber
wird das Gas weitertransportiert und komprimiert. Am Auslassventil wird das komprimierte Gas
aus dem Pumpenkörper durch den Auspuffstutzen gefördert. Von einem Filter (Zubehör) wird
das vom Gas mitgerissene Öl abgeschieden. Eine dosierte Menge Luft (Gasballast) kann
während der Kompression in den Pumpenkörper durch Öffnen des Gasballastventils
eingelassen werden. Dadurch wird die Kondensation von Dämpfen in der Vakuumpumpe
verhindert. Einzelheiten zur Funktionsweise des Gasballastventils siehe Kapitel 3.4.7
Gasballast.

Rücksaugschutz am Einlass
Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird, wird dieses Gerät automatisch geschlossen, wodurch das

Vakuum im evakuierten System erhalten und das Innere der Pumpe auf Atmosphärendruck
entlüftet wird.

3.4.4 Ölfunktionen

WARNUNG !

Die Vakuumpumpe wird ohne Ölfüllung geliefert, um ein mögliches Auslaufen von Öl
während des Transports zu vermeiden. Demnach muss vor der Benutzung Öl eingefüllt
werden!

Das Öl erfüllt in der Vakuumpumpe die folgenden Funktionen:

· Schmierung der gleitenden Teile wie Rotor, Schieber, Radialwellendichtungen

· Abdichtung der beweglichen Teile gegen die Statorwand zur Verminderung von

undichten Stellen im Inneren

· Ableitung der Kompressionswärme an die Metallwände (Kühlung)

Das Öl transportiert die Schmutzteilchen und korrosiven Medien und bewirkt damit eine
dauernde Reinigung der inneren Oberflächen der Vakuumpumpe.

3.4.5 Schmierung der Pumpe

Um einen effizienten Betrieb und eine ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen und um
Laufgeräusche und Öldämpfe zu minimieren, ist die Auswahl der richtigen Art und Menge von
Öl von entscheidender Bedeutung. Directorr™ Premium Vakuumöl wurde speziell entwickelt
und weist eine geeignete Viskosität, einen geringen Dampfdruck und die zur Herstellung einer
hohen Pumpeffizienz erforderliche chemische Beständigkeit auf. Die Endvakuumgarantie für
Welch-Pumpen gilt nur bei Verwendung dieses Öls. Jede Pumpe wird mit einer ausreichenden
Menge Öl zur Befüllung geliefert. Sie können zusätzliches Öl bestellen (siehe Kapitel 8
Zubehör).

3.4.6 Auspufffilter

Alle ölgedichteten Vakuumpumpen neigen zur Absonderung von Ölnebel über die
Auspuffstutzen, wenn die Pumpe mit hoher Durchflussleistung betrieben wird, beispielsweise
wenn der Pumpeneintrittsdruck exakt oder in etwa dem Atmosphärendruck entspricht. Wenn
kein Filter verwendet wird, tritt Ölnebel in der Regel in Form eines weißen Rauchstoßes am
Auspuffstutzen auf. Sobald sich der Druck und der entsprechende Luftstrom durch die Pumpe

10 P1700012

Beschreibung

reduziert haben, wird (wenn überhaupt) nur noch sehr wenig Ölnebel ausgestoßen. Für alle
Vakuumpumpenanlagen, bei denen die Pumpe über eine längere Zeit mit hohen
Ansaugdrücken betrieben wird, wird der Einbau eines Auspufffilters empfohlen. In den
Pumpenauspuff eintretende Öltröpfchen werden durch den Auspufffilter entfernt. Durch die
Verwendung eines Auspufffilters werden in der Regel auch die Pumpengeräusche reduziert.
Auspufffilter werden bisweilen auch als Ölnebelabscheider bezeichnet (siehe Kapitel 8
Zubehör).

3.4.7 Gasballast

In der Vakuumpumpe kann sich unter folgenden Bedingungen Kondensat ansammeln:

· wenn die Vakuumpumpe neu ist

· wenn die Vakuumpumpe längere Zeit nicht benutzt wird

· wenn die maximale Wasserdampfverträglichkeit der Pumpe überschritten wird

Beim Pumpen kondensierbarer Dämpfe können diese in der Kompressionsphase über den
Sättigungsdruck komprimiert werden und kondensieren.

Dies führt zu einer erheblichen Verschlechterung der Leistung der Vakuumpumpe:

· Der Enddruck wird nicht erreicht.

· Es kommt zu Korrosion.

· Starke Ölverschmutzung und Emulsionsbildung treten auf.

ACHTUNG !

Der Betrieb mit Gasballast erhöht die Betriebstemperatur der Vakuumpumpe um 5 bis
10 °C.

Das Gasballastventil kann die Wasserdampfverträglichkeit der Pumpe erhöhen. Bei vielen
Anwendungen von Vakuumpumpen sind die vom System geförderten Gase eine Kombination
aus permanenten Gasen und nicht erwünschten Dämpfen wie Wasserdampf. Unter bestimmten
Bedingungen kondensieren die Dämpfe in der zweiten Stufe der Pumpe und verunreinigen das
Öl. Das Gasballastventil reduziert die Ölverunreinigung durch eine Reduzierung oder durch die
gänzliche Vermeidung der Dampfkondensation.

Je höher das Gaskompressionsverhältnis ist (d.h. wenn die Pumpe eine relativ große Menge
Gas auf ein kleines Volumen verdichtet), desto höher ist die Wahrscheinlichkeit für das
Auftreten von Dampfkondensation. Ob Kondensation auftritt oder nicht, hängt von
verschiedenen Faktoren wie dem Verhältnis von permanenten Gasen zu Dämpfen am
Pumpeneinlass ab. Wenn die geförderten Gase ausschließlich aus Dämpfen bestehen, tritt auf
jeden Fall Kondensation auf, es sei denn, das Gasballastventil ist geöffnet. Das Gasballastventil
fügt dem in der zweiten Stufe verdichteten Gas bei Atmosphärendruck eine geringe Menge Luft
hinzu. Dadurch reduziert sich die Kompression, die zum Herauspressen des Gases durch das
Auslassventil erforderlich ist (da eine geringere Volumenreduzierung erforderlich ist).
Infolgedessen tritt weniger oder gar keine Kondensation mehr auf.

Wenn das Gasballastventil geöffnet ist, muss die Pumpe eine höhere Leistung bringen, was zu
einem leichten Anstieg der Betriebstemperatur führt. Der Anstieg der Temperatur ist allerdings
gering und nicht schädlich für die Pumpe. Außerdem ist der Pumpenbetrieb etwas lauter und
der Enddruck der Pumpe sinkt geringfügig. Aus diesem Grund sollte das Gasballastventil
geschlossen bleiben, wenn es nicht benötigt wird. Beachten Sie, dass der Gasballast nicht bei
allen Arten von chemischen Dämpfen gleichermaßen wirksam ist, weswegen sich Kondensation
nicht immer vollständig ausschließen lässt.

Sollte sich trotz der Verwendung des Gasballasts Kondensat bilden, muss der Saugstutzen
geschlossen werden und die Pumpe über längere Zeit (ungefähr 2 Stunden) mit Gasballast
betrieben werden.

P1700012 11

Technische Daten

4 Technische Daten

4.1 Abmessungen

Abb. 4 Abmessungen (in mm)

Pumpentyp

CRVpro 4 463 230 35,5 163,5 242 88,5 90 157
CRVpro 6 463 230 35,5 163,5 242 88,5 90 157
CRVpro 8 463 230 35,5 163,5 242 88,5 90 157

A B C D E F

(in mm)

4.2 Saugvermögen / Ansaugdruck – Diagramm

G H

Abb. 5 Saugvermögen/Ansaugdruck – Diagramm CRVpro 4, 6, 8

12 P1700012

4.3 Gerätedaten

Parameter Einheit CRVpro 4 CRVpro 6 CRVpro 8

Free Air Displacement (max. Saugvermögen)

- bei 50 Hz m3/h (L/min) 4 (67) 6 (100) 8 (133)

- bei 60 Hz CFM (L/min) 2.8 (78) 4.2 (118) 5.6 (158)
Saugvermögen (Ø-Wert 133 bis 1013 mbar)

- bei 50 Hz m3/h (L/min) 3.8 (63) 5.1 (85) 7.3 (122)

- bei 60 Hz CFM (L/min) 2.7 (77) 3.7 (105) 5.1 (143)
Enddruck

- ohne Gasballast partial mbar (Torr) 5×10-4 (4×10-4)

- ohne Gasballast total mbar (Torr) 2×10-3 (1.5×10-3)

- mit Gasballast total mbar (Torr) 7×10-2 (5×10-2)
Max. Eingangsdruck bar 1
Max. Ausgangsdruck bar 1.35
Anschlussflansche DN 16 KF
Umgebungstemperatur °C 10 - 40
Geräuschpegel (50 Hz) dB (A) ≤50
Ölfüllung ml 1150 1000
Abmessungen (B/T/H) mm (Zoll) 463/157/230 (18.2/6.1/9.1)
Abmessungen Versandverpackung (B/T/H) mm (Zoll) 566/330/330 (22.3/13/13)
Gewicht kg (lbs.) 21 (46.3) 22 (48.5) 22.5 (49.6)
Versandgewicht kg (lbs.) 26 (57.3) 27 (59.5) 27.5 (60.6)

Technische Daten

4.4 Motordaten

Parameter Einheit

Frequenz
Spannung V

Motorleistung kW 0.37 0.4
Nennstrom A 2.1 4.3 / 2.1
Motordrehzahl 50 / 60 Hz U/min 1450 1740
Schutzart

Parameter Einheit

Frequenz
Spannung
Motorleistung kW 0.37 0.37
Nennstrom A 3.6 2.4
Motordrehzahl 50 / 60 Hz U/min 1440 1720
Schutzart

Hz

Hz
V

CRVpro4,6,8 115V/230 50/60Hz
50 Hz 60 Hz

Frequenz 50 Hz Frequenz 60 Hz (for UL)
220-240 115 / 230

(umschaltbar)

IP44

CRVpro4,6,8 100V 50/60Hz
50 Hz 60 Hz

Frequenz 50 Hz Frequenz 60 Hz
100 100

IP44

P1700012 13

Technische Daten

Parameter Einheit

Frequenz
Spannung
Motorleistung kW 0.37 0.37
Nennstrom A 1.8 1.2
Motordrehzahl 50 / 60 Hz U/min 1440 1720
Schutzart

Hz
V

4.5 Angaben zum Vakuumöl

Directorr™ Premium Vakuumöl von Welch ist ein dreifach destilliertes Mineralöl. Das Öl wurde
mit hoher Beständigkeit gegen Zersetzung bei höheren Motordrehzahlen und
Betriebstemperaturen für Vakuumpumpen mit Direktantrieb entwickelt. Durch die Behandlung
mit Wasserstoff werden Aromaten und Schwefel praktisch vollständig eliminiert. Directorr™
Premium Vakuumöl sorgt über lange Zeit für eine optimale Vakuumleistung der direkt
angetriebenen Vakuumpumpen von Welch. Das Öl ist hellgelb.

CAS No. 64742-65-0
Dampfdruck (bei 25° C) 1×10
Viskosität (bei 40° C) 65 cSt (305 SUS)
Spezifisches Dichte 0.87

Die Gewährleistung für die technischen Daten und Betriebseigenschaften der
Drehschieberpumpen gilt nur bei Verwendung des Original Directorr™ Premium
Vakuumöls von Welch!

-6

mbar (1×10

CRVpro4,6,8 200V 50/60Hz
50 Hz 60 Hz

Frequenz 50 Hz Frequenz 60 Hz
200 200

IP44

-6

torr)

4.6 Bestellnummern

Wählen Sie die für Ihre Anforderungen geeignete Konfiguration:

Abb. 6 Aufbau der Bestellnummern

14 P1700012

Vakuumöl

Bestellnummer für Kunden in Nord-/Südamerika, Asien:

Beschreibung Bestell-Nr.

Directorr™ Premium
Vakuumöl:

1 Liter 8995P-11
1 Gallone 8995P-15
5 Gallonen 8995P-20
55 Gallonen 8995P-25

Bestellnummer für Kunden in EMEA:

Beschreibung Bestell-Nr.

Directorr™ Premium
Vakuumöl:

1 Liter 800995-01
5 Liter 800995-05
10 Liter 800995-10
20 Liter 800995-20
200 Liter 800995-200

Technische Daten

P1700012 15

Aufstellung und Betrieb

5 Aufstellung und Betrieb

5.1 Auspacken

Packen Sie die Drehschieberpumpe vorsichtig aus. Bewahren Sie alle Dokumente und
Prüfplaketten auf, um später darauf zurückgreifen zu können.

Kontrollieren Sie die Pumpe auf:

· Transportschäden

· Übereinstimmung mit den Festlegungen des Liefervertrags (Typ, Anschlusswerte)

· Vollständigkeit der Lieferung

Bitte informieren Sie uns umgehend, wenn Abweichungen zum vertraglich vereinbarten
Lieferumfang bestehen oder Schäden erkennbar sind. Beachten Sie die allgemeinen
Geschäftsbedingungen der Herstellerfirma.

Bei Inanspruchnahme von Gewährleistungen muss das Gerät in einer geeigneten
transportsicheren Verpackung zurückgeschickt werden.

5.2 Aufstellung der Pumpe

Um den Anforderungen einer stabileren Aufstellung gerecht zu werden, kann die Pumpe mit
den zwei Befestigungslöchern und zwei Schlitzen an der Pumpenbasis direkt an einer
Oberfläche festgeschraubt werden.

Abb. 7 Aufstellung der Pumpe

5.3 Aufstellort / Umgebungsbedingungen für die Pumpe

Die Pumpe muss in einem sauberen und gut belüfteten Bereich aufgestellt werden. Außerdem
muss (sofern möglich) ausreichend Platz für routinemäßige Wartungsvorgänge wie Ölwechsel
vorhanden sein. Für eine optimale Leistung muss sich die Pumpe so nah wie möglich am
zugehörigen System befinden. Zu den ausschlaggebenden Faktoren für den Aufstellort der
Pumpe gehören Länge und Größe der Anschlüsse, Anzahl der Winkel und Art der
Auspuffverbindungen.

16 P1700012

Aufstellung und Betrieb

5.4 Allgemeine Hinweise

Bei Dauerbetrieb der Pumpe sollte der Arbeitsdruck nicht über 10mbar liegen.

Je nach vorgesehener Verwendung hängt die Leistung der Vakuumpumpe ab von:

· der Art der Montage

· dem Zubehör

· dem verwendeten Öl

· weiteren Verbindungen

· dem Vakuum-Leitungssystem

Darüber hinaus hängt die Zuverlässigkeit von der Art und Weise der Wartung ab. Für die
Wartung benötigte Elemente wie Ventile, Filter, Kondensatoren usw. müssen bereits während
der Konzeptionsphase besorgt werden. Wählen Sie die Werkstoffe der Vakuumleitung so aus,
dass sie beständig gegenüber den zu fördernden Medien sind!

5.5 Aufstellung und Anschlüsse

1. Stellen Sie die Drehschieberpumpe auf einer ebenen und horizontalen Fläche auf. Wenn
eine stabilere Aufstellung erforderlich ist, schrauben Sie die Pumpenbasis an der
Oberfläche fest (siehe Kapitel 5.2 Aufstellung der Pumpe).

WARNUNG !

2. Entfernen Sie Spannring und Schutzkappe am Saug- und Auspuffstutzen.

3. Schließen Sie den Vakuumanschluss am Saugstutzen und die Auspuffleitung am
Auspuffstutzen an. Saug- und Druckstutzen dürfen keinesfalls versehentlich vertauscht
angeschlossen werden!

Blockieren oder behindern Sie niemals den Luftstrom am Auspuffstutzen. Überprüfen
Sie dies regelmäßig, vor allem, wenn die Abluft nach außerhalb vom Gebäude
abgeleitet wird.

4. Je nach Pumpenmodell ist der Motor werkseitig für 115 V / 60 Hz oder 220-240 V / 50 Hz,
230 V 60 Hz verdrahtet. Stellen Sie den Wahlschalter gegebenenfalls auf die aktuelle
Netzspannung ein. Die Einstellung des Wahlschalters wird in Kapitel 5.5.3 Ändern der
Spannungseinstellung Elektrischer Anschlussbeschrieben.

Beachten Sie den Warnhinweis auf dem Klemmkasten des Motors!

5. Überprüfen Sie die Netzsteckdose, um sich zu vergewissern, dass Spannung und Phase
mit dem Pumpenmotor übereinstimmen.

WARNUNG !

WARNUNG !

6. Überprüfen Sie den Ölstand. Füllen Sie gegebenenfalls Öl nach. Beachten Sie, dass die
Pumpe ohne Ölfüllung ausgeliefert wird. Die erste Ölfüllung muss vom Anwender
vorgenommen werden.

7. Verbinden Sie die Drehschieberpumpe mit dem Stromnetz. Beachten Sie dabei die
Ausführungen in Kapitel 5.5.1 Elektrischer Anschluss.

P1700012 17

Aufstellung und Betrieb

8. Informationen zum Betrieb der Pumpe finden Sie in Kapitel 5.6 Inbetriebnahme.

5.5.1 Elektrischer Anschluss

Die Standardpumpe wird mit kompletter elektrischer Verdrahtung geliefert. Der Anschluss
erfolgt mittels Geräteanschlusskabel und Netzstecker. Falls das Stromkabel beschädigt ist,
muss es zur Vermeidung von Gefahren vom Hersteller, seinem Kundendienst oder ähnlich
qualifizierten Personen ersetzt werden.

Falls der Anwender den elektrischen Anschluss ändert, z. B. zum Einbau in eine
Anlage, darf dies nur von einer Elektrofachkraft unter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften durchgeführt werden.

· Generell wird empfohlen, den Motor mit 120 % seines Nennstroms unter Berücksichtigung
des Anlauf- und Einschaltverhaltens abzusichern.

· Geräteanschlusskabel und -stecker müssen die Anforderungen der Netztrenneinrichtungen
erfüllen (Strom, Leistung).

· Haupt- bzw. Notausschalter sind vom Kunden/Anwender zu installieren.

WARNUNG !

18 P1700012

5.5.2 Einbau des Steckers mit Schutzkontakt

Aufstellung und Betrieb

UL

Ziehen Sie eine qualifizierte Elektro- oder Kundendienstfachkraft zurate, wenn Sie die
Erdungsanweisungen nicht vollständig verstehen oder wenn Sie sich nicht sicher sind, ob das
Produkt ordnungsgemäß geerdet ist. Nehmen Sie am beiliegenden Stecker keine
Änderungen vor, falls dieser nicht in die Steckdose passt, sondern lassen Sie von einer
qualifizierten Elektrofachkraft eine geeignete Steckdose einbauen.

Dieses Produkt ist zur Verwendung in einem Stromkreis mit einer Nennspannung von 120 V
vorgesehen und besitzt einen Stecker mit Schutzkontakt, der dem in Abb. 9 zu sehenden
Stecker ähnelt. Schließen Sie das Produkt nur an eine Steckdose mit der gleichen
Konfiguration wie der Stecker an. Verwenden Sie mit diesem Produkt unter keinen
Umständen einen Adapter.

NUR RELEVANT FÜR UL-BETRIEB (115 V, 230 V / 60 HZ)

Abb. 8 Stecker mit Schutzkontakt

Verwenden Sie ausschließlich ein dreiadriges Verlängerungskabel mit einem Stecker mit
Schutzkontakt mit 3 Stiften sowie eine Steckdose mit 3 Anschlüssen, in die das dem Produkt
beiliegende Kabel passt. Vergewissern Sie sich, dass das Verlängerungskabel nicht
beschädigt ist. Achten Sie bei Verwendung eines Verlängerungskabels darauf, dass dieses
stark genug ist, um den Strom zu führen, der von Ihrem Produkt benötigt wird. Für eine Länge
von weniger als 25 Fuß/7,50 m sind 16-AWG-Verlängerungskabel (Durchmesser 1,3 mm) zu
verwenden. Ein zu klein dimensioniertes Kabel führt zu einem Abfall der Leistungsspannung
und einem Leistungsabfall sowie zu einer Überhitzung.

Die nicht ordnungsgemäße Installation des Steckers mit Schutzkontakt kann das
Risiko von Stromschlägen verursachen. Wenn das Kabel oder der Stecker repariert
oder ersetzt werden muss, verbinden Sie den Erdungsdraht unter keinen Umständen
mit den beiden Flachsteckern. Der Draht mit einer Isolierung, deren Außenseite grün
entweder mit oder ohne gelbe Streifen ist, ist der Erdungsdraht.

WARNUNG !

P1700012 19

Aufstellung und Betrieb

5.5.3 Ändern der Spannungseinstellung

Je nach Bestellnummer ist die Pumpe werkseitig für Niederspannung (NS) 115 V / 60 Hz oder
Hochspannung (HS) 220-240 V / 50 Hz; 230 V / 60 Hz verdrahtet. Falls notwendig lässt sich die
Spannungseinstellung wie folgt ändern:

1. Lösen Sie die vier Schrauben an der
Oberseite des Klemmkastens.

2. Heben Sie die Abdeckung ab.

3. Nehmen Sie den transparenten
Schutzdeckel des Spannungswahlschalters
ab.

4. Schalten Sie die Spannung auf 220 / 230
/ 240 V oder 115 V. Verwenden Sie dazu
einen Standard-Schlitzschraubendreher.
Lösen sie nicht die beiden
Befestigungsschrauben des
Spannungswahlschalters.

5. Bringen Sie den transparenten
Schutzdeckel des Spannungswahlschalters
in die ursprüngliche Position.

6. Bringen Sie die Abdeckung wieder am
Klemmkasten an, und befestigen Sie sie mit
den vier Schrauben.

Abb. 9 Ändern der Spannungseinstellung

5.5.4 Motorschutz

Alle Wechselstrommotoren sind werkseitig mit einem thermischen Überlastschutz ausgerüstet,
der Motor und Vakuumpumpe vor Beschädigung bzw. Zerstörung schützt. Der Hersteller des
Motors sorgt für einen thermischen Überlastschutz des Motors als Schutz zur Minimierung von
Ausfällen des Motors. Überlastschutz ist eine Standardfunktion für den Einphasenmotor. Der
Motor muss über einen automatischen Überlastschutz verfügen. Sobald der Thermoschutz
ausgelöst wurde, muss der Anwender die Pumpe ausschalten und einen manuellen Neustart
vornehmen.

ACHTUNG !

Der Motor ist thermisch geschützt. Sobald der Thermoschutz ausgelöst wurde, muss
der Anwender die Pumpe ausschalten und einen manuellen Neustart vornehmen.

20 P1700012

Aufstellung und Betrieb

5.6 Inbetriebnahme

Beachten Sie beim Einsatz der Pumpe die grundlegenden Sicherheitshinweise.
Vor der ersten Benutzung der Pumpe wird empfohlen, sich einige Minuten Zeit zur Inspizierung

der Pumpe und ihrer elektrischen Anschlüsse und Vakuumanschlüsse zu nehmen. Beachten
Sie die in Kapitel 5 Aufstellung und Betrieb aufgeführten Informationen.

1. Schließen Sie das Netzkabel an die Netzsteckdose an.

2. Überprüfen Sie erneut den Ölstand, und füllen Sie gegebenenfalls Öl nach bzw. lassen Sie
Öl ab. Informationen hierzu finden Sie in Kapitel 6.2 Ölkontrolle.

3. Schließen Sie den Saugstutzen und das Gasballastventil, und lassen Sie die Pumpe einige
Minuten mit dem Enddruck laufen. Nach einer Laufzeit von einigen Minuten sollte das
gurgelnde Geräusch aufhören, das beim ersten Einschalten der Pumpe durch das hohe
Volumen von durch die Pumpe strömender Luft verursacht wird. Wenn das gurgelnde
Geräusch nicht aufhört, überprüfen Sie erneut, ob der Ölstand zu niedrig ist. Vergewissern
Sie sich auch, dass der Pumpenansaugstutzen dicht ist.

4. Nachdem Sie sich vom ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe überzeugt haben, können
Sie den Saugstutzen zum Vakuumsystem öffnen.

5. Überprüfen Sie nach einer Laufzeit der Pumpe von einigen Minuten erneut den Ölstand.
Wenn der Ölstand zu hoch oder zu niedrig ist, halten Sie die Pumpe an, entlüften Sie sie,
und füllen Sie je nachdem Öl nach oder lassen Sie Öl ab – siehe Kapitel 6.3 Ölwechsel.

6. Wenn die Pumpe mit dem Vakuumsystem verbunden ist, überprüfen Sie vor dem Start der
Pumpe alle Vakuumanschlüsse.

Überprüfen Sie den Ölstand vor dem Einschalten der Vakuumpumpe!

ACHTUNG !

5.7 Betriebstemperatur

Das korrekte Funktionieren der mit Directorr™ Premium Vakuumöl gefüllten Vakuumpumpe ist
bei einer Umgebungstemperatur von 10 °C bis 40 °C gewährleistet. Die niedrigste
Anlauftemperatur beträgt 12 °C. Dabei muss die Pumpe saugseitig belüftet sein (Saugstutzen
geöffnet).

WARNUNG !

Funktionsbedingt kann die Gehäusetemperatur 90 °C erreichen. Vergewissern Sie sich,
dass die Vakuumpumpe nicht im Begehbereich aufgestellt wird, und bringen Sie einen
Schutz gegen Berührung an!

P1700012 21

Aufstellung und Betrieb

5.8 Abpumpen von Sauerstoff

Die Pumpe darf nicht für Sauerstoffanwendungen genutzt werden! Bei
Atmosphärendruck ist Sauerstoff extrem gefährlich!

Beachten Sie zum Abpumpen von sauerstoffhaltigen Gemischen oder reinem Sauerstoff
folgende Hinweise:

· Mineralöle sind entflammbar.

· Je mehr sie oxidieren, umso schneller verlieren sie ihre Eigenschaften. Daher können sie

nur bis zu einem Sauerstoffanteil von maximal 30 % im geförderten Medium verwendet
werden.

Um eine Anreicherung von Sauerstoff im Druckraum von vornherein zu vermeiden, kann über
eine spezielle Einlassvorrichtung ein neutrales Gas wie Stickstoff eingelassen werden. Dadurch
verringert sich der Sauerstoffanteil. Die zugesetzte Gasmenge sollte mindestens 5 Mal so hoch
wie der Sauerstoffanteil sein.

WARNUNG !

WARNUNG !

Beim Abpumpen von Sauerstoff in einer Konzentration von über 30 % besteht
Explosionsgefahr.

5.9 Steuerung des Gasballasts

Das Funktionsprinzip des Gasballasts wird in Kapitel 3.4.7 Gasballast beschrieben.
Um den Gasballast zu öffnen oder zu schließen, drehen Sie den Gasballastschalter in die
geöffnete oder geschlossene Position (open / close).

Betrieb mit Gasballast beim Abpumpen von kondensierbaren Dämpfen

Wir empfehlen den Betrieb mit geöffnetem Gasballastventil, wenn die Zusammensetzung des
Gases in der Vakuumpumpe nicht bekannt ist und Kondensation nicht ausgeschlossen werden
kann.
Werden kondensierbare Gase und Dämpfe gefördert, vermischen sich diese bzw. ihre
Kondensate mit dem Öl. Dadurch verschlechtern sich die technischen Parameter der
Vakuumpumpe.

5.10 Abschalten der Pumpe

Vor dem Abschalten der Pumpe sind einige simple Vorsichtsmaßnahmen erforderlich.

1. Wenn ein Messgerät an das System angeschlossen ist, isolieren Sie zunächst das
Messgerät. Schalten Sie dann die Pumpe aus und öffnen Sie das System gegenüber der
Atmosphäre.

2. Wurden kondensierbare Medien gefördert, muss die Vakuumpumpe vor dem Abschalten
mit geöffnetem Gasballastventil und geschlossener Ansaugleitung nachlaufen.

3. Soll die Vakuumpumpe für längere Zeit außer Betrieb gesetzt werden, nachdem aggressive
oder korrosive Medien gefördert wurden, gehen Sie wie folgt vor:

· Wenn das Pumpenöl verschmutzt ist und die Pumpe für längere Zeit aufbewahrt
wird, muss das Öl vor der Lagerung der Pumpe gewechselt werden. Selbst wenn
das Öl in einer für längere Zeit gelagerten Pumpe anfangs in einem guten Zustand

22 P1700012

Aufstellung und Betrieb

war, überprüfen Sie das Öl bei der Wiederinbetriebnahme der Pumpe und nehmen
Sie gegebenenfalls einen Ölwechsel vor.

· Schließen Sie die Anschlussstutzen mit einem Gummistopfen oder einer anderen
geeigneten Abdeckung, um die Pumpe vor Verunreinigung zu schützen.

Wenn gefährliche Medien gefördert wurden, treffen Sie geeignete
Sicherheitsvorkehrungen!

5.11 Lagerung

Die Lagerung der Pumpen muss in einem staubarmen Innenraum im Temperaturbereich von +5
bis +40 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 90 % erfolgen.
Belassen Sie die Schutzelemente auf den Saug- und Druckstutzen. Alternativ können Sie einen
anderen gleichwertigen Schutz verwenden.

Wenn das Pumpenöl verschmutzt ist und die Pumpe für längere Zeit aufbewahrt wird, muss das
Öl vor der Lagerung der Pumpe gewechselt werden. Selbst wenn das Öl in einer für längere
Zeit gelagerten Pumpe anfangs in einem guten Zustand war, überprüfen Sie das Öl bei der
Wiederinbetriebnahme der Pumpe, und nehmen Sie gegebenenfalls einen Ölwechsel vor.

WARNUNG !

5.12 Entsorgung

Die Entsorgung der Drehschieberpumpen muss gemäß der Richtlinie 2012/19/EU oder
den landesspezifischen Vorschriften erfolgen.

Kontaminierte Drehschieberpumpen müssen entsprechend den gesetzlichen
Vorschriften dekontaminiert werden.

ACHTUNG !

P1700012 23

Wartung und Instandhaltung

6 Wartung und Instandhaltung

Die Wartung der Drehschieberpumpe beschränkt sich bei normalen Betriebsbedingungen auf:

· die äußere Säuberung

· Kontrolle der Laufgeräusche

· Kontrolle des Ölstands und der Ölqualität

· den regelmäßigen Ölwechsel

Die Wartungsintervalle müssen entsprechend der vorliegenden Betriebsbedingungen festgelegt
und eingehalten werden. Die Lager der Antriebsmotoren sind lebensdauergeschmiert und daher
wartungsfrei.

Führen Sie nur die beschriebenen und für den Anwender zulässigen Arbeiten aus. Alle
anderen Wartungs- oder Serviceleistungen darf nur der Hersteller bzw. ein von ihm
autorisiertes Unternehmen durchführen.

Beachten Sie eine mögliche Kontaminierung der Pumpenteile mit Gefahrstoffen.
Tragen Sie Schutzkleidung, wenn eine Kontaminierung vorliegt!

ACHTUNG !

Bei Reparatur- bzw. Wartungsarbeiten, bei denen Personen durch bewegte oder
spannungsführende Teile gefährdet werden können, muss die Vakuumpumpe durch
Ziehen des Netzsteckers oder Betätigen des Hauptschalters vom elektrischen Netz
getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden!

WARNUNG !

6.1 Ölstand überwachen

Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig!

Der Ölverbrauch variiert je nach Betriebsbedingungen der Vakuumpumpe. Um dafür zu sorgen,
dass die Vakuumpumpe sich jederzeit in einem optimalen Betriebszustand befindet, muss der
Ölstand am Ölschauglas kontrolliert werden. Der Ölstand muss sich immer innerhalb der
angegebenen Markierungen auf dem Ölschauglas befinden. Ist die untere Markierung erreicht,
muss unbedingt Öl nachgefüllt werden. Um vor allem bei chemischen Anwendungen für eine
optimale Verdünnung von Schadstoffen zu sorgen, empfehlen wir, den Ölstand stets am
Maximum (FULL) zu halten.

Verwenden Sie zum Nachfüllen von Öl ausschließlich Directorr™ Premium Vakuumöl. Mit
anderen Ölmarken kann die Pumpenleistung nicht gewährleistet werden.

ACHTUNG !

24 P1700012

Abb. 10 Kontrolle des Ölstands

6.2 Ölkontrolle

Wartung und Instandhaltung

1 -

Öleinfüllschraube

2 -

Ölablassschraube

3 -

Untere Markierung MIN

4 -

Ölschauglas

5 -

Obere Markierung FULL

WARNUNG !

Zustand und Qualität des Pumpenöls wirken sich maßgeblich auf die Leistung und
Betriebsbereitschaft der Vakuumpumpe aus!

Der Grad der Verschmutzung des Pumpenöls lässt sich u. a. durch einen Vergleich der Farbe
des Pumpenöls mit frischem Öl ermitteln. Das zur Prüfung benötigte Öl entnehmen Sie bei
abgeschalteter, betriebswarmer Vakuumpumpe aus der Ölablassöffnung.

Braunes, schwarzes oder verbrannt riechendes Öl muss aus der Vakuumpumpe entfernt
werden. Spülen Sie in diesem Fall die Vakuumpumpe, und befüllen Sie sie mit frischem Öl.
Siehe hierzu Kapitel 6.3.3 Spülen.

6.3 Ölwechsel

Wurden mit der Vakuumpumpe gesundheitsgefährdende Medien gefördert, sind alle
Vorkehrungen zum Schutz des Service- und Bedienpersonals zu treffen!

6.3.1 Öl ablassen

1. Verschließen Sie den Ansaugstutzen, schalten Sie die Vakuumpumpe ein, und lassen Sie
sie etwa 10 Minuten laufen, um das Öl zu erwärmen.

WARNUNG !

2. Schalten Sie die Pumpe ab, und trennen Sie sie von der Netzsteckdose und vom
Vakuumsystem.

3. Drehen Sie bei betriebswarmer Pumpe die Ölablassschraube am Pumpengehäuse heraus.

4. Kippen Sie die Vakuumpumpe leicht nach vorne, fangen Sie das Öl in einem geeigneten
Gefäß auf, und entsorgen Sie es gemäß den geltenden Bestimmungen.

P1700012 25

Wartung und Instandhaltung

Vermeiden Sie Hautkontakt mit dem Öl! Beachten Sie bei der Entsorgung des Öls die
geltenden Umweltschutzvorschriften!

6.3.2 Öl auffülen

1. Schalten Sie die Pumpe ab, und trennen Sie sie von der Netzsteckdose und vom
Vakuumsystem.

2. Drehen Sie die Öleinfüllschraube heraus.

3. Füllen Sie Öl bis zur oberen Markierung (FULL) auf.

4. Schrauben Sie die Öleinfüllschraube mit Dichtung wieder ein.

5. Verschließen Sie den Ansaugstutzen, schalten Sie die Vakuumpumpe ein und lassen Sie
sie etwa 2 Minuten laufen.

6. Überprüfen Sie den Ölstand bei abgeschalteter Pumpe. Wiederholen Sie den Vorgang
gegebenenfalls.

WARNUNG !

WARNUNG !

Vermeiden Sie Hautkontakt mit dem Öl! Waschen Sie sich nach dem Auffüllen
gründlich die Hände. Bewahren Sie Öl außerhalb der Reichweite von Kindern auf.
Beachten Sie bei der Entsorgung des Öls die geltenden Umweltschutzvorschriften!
Überfüllen Sie die Pumpe nicht. Überschüssiges Öl neigt dazu, aus dem Druckstutzen
der Pumpe herauszuspritzen! Verwenden Sie ausschließlich Directorr™ Premium
Vakuumöl.

Um vor allem bei chemischen Anwendungen für eine optimale Verdünnung von Schadstoffen
zu sorgen, empfehlen wir, den Ölstand stets am Maximum zu halten.

6.3.3 Spülen

Bei starker Ölverschmutzung muss die Vakuumpumpe gespült werden, etwa bei:

· starker Trübung durch Kondensate

· Schwebestoffen wie Staub, Fasern, Abrieb

· Dunkelfärbung des Öls

Als Spülflüssigkeit ist die verwendete Ölsorte einzusetzen.

1. Lassen Sie die mit frischem Öl gefüllte Vakuumpumpe bei geschlossenem Saugstutzen
warmlaufen. Wenn Sie eine Verunreinigung des soeben abgelassenen Öls durch
Kondensat (z. B. Wasser) feststellen, muss das Gasballastventil der Pumpe geöffnet
werden.

2. Lassen Sie das Spülöl ab. Wenn das Öl erneut stark verschmutzt ist, muss der Spülvorgang
wiederholt werden.

26 P1700012

Wartung und Instandhaltung

6.3.4 Häufigkeit des Ölwechsels

Die Häufigkeit des Ölwechsels hängt von den Betriebsbedingungen Temperatur, Betriebsdruck,
Dauer des täglichen Betriebs sowie von den geförderten Materialien ab. Die günstigsten
Bedingungen sind saubere, trockene Luft bei einem Druck von unter 0,7 mbar. Um Ihr
individuelles Ölwechselintervall zu bestimmen, überwachen Sie den Zustand des Pumpenöls in
regelmäßigen Abständen visuell. Wenn Sie vermuten, dass Ihre Betriebsbedingungen
problematisch sind, empfehlen wir Ihnen eine tägliche visuelle Überprüfung. Sobald das Öl trüb
oder dunkel wird oder Feststoffpartikel enthält, müssen Sie einen Ölwechsel vornehmen.

Verwenden Sie ausschließlich Directorr™ Premium Vakuumöl. Die Enddruckgarantie gilt nur
bei Verwendung dieses Öls!

6.4 Austauschen der Dichtungen

Vor dem Austausch der Dichtung muss die Pumpe vom Vakuumsystem und von der
Netzsteckdose getrennt werden. Ein Dichtungssatz ist erhältlich, welches den Satz der
außenliegenden Dichtlippen und Dichtungen, die sich vor Ort austauschen lassen, enthält.
Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 9 Ersatzteilübersicht.

6.5 Wartung durch den Hersteller

Reparatur- und Instandhaltungsmaßnahmen, die über den Umfang der in den vorherigen
Kapiteln beschriebenen Arbeitsschritte hinausgehen, oder die Überholung oder Modifizierung
der Pumpe dürfen nur vom Hersteller oder von autorisierten Werkstätten ausgeführt werden.
Lassen Sie das Öl der Pumpe vor dem Versand ab und entsorgen Sie es vorschriftsmäßig.
Voraussetzung für die Übergabe sind der vollständige und sachlich richtige Schadensbericht
sowie eine gereinigte Pumpe. Reinigen Sie nach der Förderung gesundheits- und
umweltschädlicher Medien das Pumpenaggregat und das Pumpengehäuse. Füllen Sie
ausreichend Frischöl als Korrosionsschutz für den Transport ein!

Weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Webpage: https://www.welchvacuum.com/service.html
Wenn Sie keinen Zugang zum Internet haben, können Sie uns telefonisch kontaktieren:

Europa: [phone]
Nord-/Südamerika: [phone]
Asien: [phone]

Unvollständig oder falsch ausgefüllte Schadensberichte können das Servicepersonal
gefährden! Geben Sie vollständige Informationen über die Kontaminierung an, und
reinigen Sie die Pumpe vor der Übergabe an Dritte gründlich. Der Anwender haftet für
die Folgen eines nicht korrekten Schadensberichts oder einer verunreinigten Pumpe.
Die Angaben des Schadensberichts sind rechtsverbindlich.

WARNUNG !

P1700012 27

Beseitigung von Betriebsstörungen

Behebung

durch:

mit:

7 Beseitigung von Betriebsstörungen

Während der Gewährleistungszeit dürfen Eingriffe in Pumpen und deren Zubehör nur durch die
Herstellerfirma und durch autorisierte Servicewerkstätten vorgenommen werden.

Fehlerart Ursache

Netzspannung liegt nicht an
Motor defekt

Vakuumpumpe
läuft nicht an

Vakuumpumpe
erzeugt kein
oder ein un­zureichendes
Vakuum

Starke
Laufgeräusche
der
Vakuumpumpe

Vakuumpumpe
läuft heiß

Starker Ölverlust

Vakuumpumpe ist
beim Abstellen am
Saugstutzen nicht
vakuumdicht ­eventuelles
Ölrücksteigen

Kabel Defekt und/oder brüchig

Kupplung defekt Reparatur und/oder Austausch
Anlauf-/Außentemperatur zu niedrig Anwender

Öl ist nach zu langer Lagerung verharzt
Enddruck wenige mbar

oder Atmosphärendruck, Ölmangel
Öl ist verschmutzt

Ölversorgung des Pumpenaggregats
unterbrochen bzw. vermindert

Gasballastventil geöffnet Anwender Gasballastventil schließen
Wellendichtungen defekt
Arbeits- bzw. Überdruckventil defekt Austausch
Saugstutzenventil defekt Reparatur
Ölversorgung des Pumpenaggregats
vermindert, Ölüberlagerung durch
Arbeitsventil unterbrochen
Zu hoher Staudruck im Ölgehäuse durch
Stau in der Abgasleitung bzw. im
Ölnebelfilter

Motor, Drehschieber und/oder
Wellendichtringe defekt,
Drehschieberfeder gebrochen

Ölversorgung der Vakuumpumpe
unterbrochen

Öl mit zu niedriger Viskosität verwendet Ölwechsel
Umgebungstemperatur der
Vakuumpumpe zu hoch
Motor defekt
Zu hoher Staudruck im Ölgehäuse
(> 0,5 bar)
Durch Ölnebelemission: Arbeits- bzw.
Überdruckventil defekt
Durch Auslaufen aus dem Ölgehäuse:
Wellendichtung, Ölgehäusedichtungen
defekt
Saugstutzenventil defekt Reparatur und/oder Austausch
Wellendichtring an Antriebsseite oder
Ölpumpe defekt

Gasballastventil geöffnet Anwender Gasballastventil schließen

Elektro­fachkraft
Service­werkstatt

Anwender
oder Service­werkstatt

Anwender

Anwender

Anwender
oder Service­werkstatt

Anwender
oder Service­werkstatt

Anwender Aufstellort ändern

Anwender
oder Service­werkstatt

Elektro­fachkraft

Elektroinstallation prüfen
Austausch

Vakuumpumpe in warme
Umgebung stellen, entsprechend
der Anlauftemperatur

Allgemeine Wartung/Reinigung

Öl nachfüllen
Betrieb mit Gasballast oder

Ölwechsel mit Spülung
Funktion des Ölkreislaufs
überprüfen, Öldruckmessung bei
Betriebstemperatur,
1 bis 1,2 bar (Überdruck),
Kontrolle der Leitungen auf
Dichtheit und Durchlässigkeit

Austausch

Reparatur

Auspuffleitung überprüfen,
Filtereinsatz wechseln

Reparatur und/oder Austausch

Funktion des Ölkreislaufs
überprüfen, Öldruckmessung bei
Betriebstemperatur,
1 bis 1,2 bar (Überdruck),
Kontrolle der Leitungen auf
Dichtheit und Durchlässigkeit

Austausch
Auspuffleitung überprüfen,
Filtereinsatz wechseln

Austausch

Reparatur und/oder Austausch

Reparatur und/oder Austausch

Austausch des/der Kabel(s)

28 P1700012

Zubehör

8 Zubehör

8.1 Übersicht und Bestellnummern für EMEA, Asien

Typ Produktbezeichnung Beschreibung Bestell-Nr.

Ölnebelabscheider AKD 16 DN 16 KF 320015
Ersatzpatrone für AKD 16 DN 16 KF 800160

Auspufffilter

Trockeneis-Nitrogen
Kühlfalle

Eingangskondensat
or

Schläuche,
Anschlüsse,
Adapter

Komplettpakete

Vakuummessung

Applikations- und
Vakuum-Kontroll-Kit

Wartung

Ölnebelfilter OME 10/16 DN 16 KF 700010
Ersatzpatrone für OME 10/16 DN 16 KF 800160
Aktivkohlefilter mit Patrone AKF 10/16 DN 16 KF 700190
Ersatzpatrone für AKF 10/16 DN 16 KF 800159

1/2" AD Schlauch,
Trockeneis-/Flüssigstickstoff-Falle,
Edelstahl
Träger mit 2 Kühlfallen und Dewar­Behältern, DN 16 KF DN 16 KF 110518
Kühlfalle Edelstahl, Verschweißt, DN 25 KF
(Adapter 701401 notwendig) DN 25 KF 705121

Feinvakuum-Adsorptionsfalle SOF 16 DN 16 KF 705179
Abscheider saugseitig AKS 16 DN 16 KF 320016
Kondensator SS, Wasserkühlung SKS 40/16 700261

PVC-Schlauch mit Stützspirale, flexibler
Vakuumschlauch

KF-Metallschlauch DN 16, 1,50 m 710755
KF-Metallschlauch DN 16, 1,00 m 710764
Schlauch Kit DN 16 330060

Übergangsflansch Aluminium
Übergangsflansch Edelstahl DN 16 KF - DN 12 701702-01
Übergangsflansch Edelstahl DN 16 KF - DN 20 701712-02
Übergangsflansch Edelstahl DN 16 KF - DN 8 710739
Übergangsflansch Edelstahl DN 16 KF - DN 10 710741

Nachrüstsatz (Adapter) zur Verwendung
KF 25 für Ansaugstutzen und Auspuff DN25/16 701401

KF-T-Stücke, Edelstahl DN 16 701501
Komplettpaket Basic CRVpro 4 DN 16 KF 330071
Komplettpaket Basic CRVpro 6 DN 16 KF 330072
Komplettpaket Basic CRVpro 8 DN 16 KF 330073
Komplettpaket Basic + PIZA CRVpro 4 DN 16 KF 330074
Komplettpaket Basic + PIZA CRVpro 6 DN 16 KF 330075
Vakuummessgeräte-Kit 7 DN 16 KF 330051
PIZA 111 cr gold 90-260 V, 50/60 Hz 600074
Gefriertrockner Adapter Kit DN 16 KF 330031
Vakuum-Kontroll-Kit mit MRV100 DN 16 KF 330053
Befestigungssatz CRVpro 4 Für CRVpro 4 S3215-99
Befestigungssatz CRVpro 6 Für CRVpro 6 S3216-99
Befestigungssatz CRVpro 8 Für CRVpro 8 S3090-99
Dichtungssatz Für CRVpro 4, 6, 8 S3080-99
Lippendichtungssatz Für CRVpro 4, 6, 8 S3091-99
Wartungssatz CRVpro 4 Für CRVpro 4 S3077-99
Wartungssatz CRVpro 6 Für CRVpro 6 S3078-99
Wartungssatz CRVpro 8 Für CRVpro 8 S3079-99

7/16" Schläuche

erforderlich 1420H-14

DN 16, 16 mm ID,

23 mm Länge 710058

DN 16 KF / 16 mm

ID für PVC-

Schlauch 710052

P1700012 29

Zubehör

Typ Produktbezeichnung Beschreibung Bestell-Nr.

Directorr™ Premium Vakuumöl 1 Liter 800995-01
Directorr™ Premium Vakuumöl 5 Liter 800995-05

Öl

8.2 Übersicht und Bestellnummern für Nord-, Südamerika

Typ Produktbezeichnung Beschreibung Bestell-Nr.

Auspufffilter

Trockeneis­Nitrogen
Kühlfalle

Schläuche,
Anschlüsse,
Adapter

Directorr™ Premium Vakuumöl 10 Liter 800995-10
Directorr™ Premium Vakuumöl 20 Liter 800995-20
Directorr™ Premium Vakuumöl 200 Liter 800995-200

Ölnebelabscheider AKD 16 DN 16 KF 320015
Ersatzpatrone für AKD 16 DN 16 KF 800160
Ölnebelfilter OME 10/16 DN 16 KF 700010
Ersatzpatrone für OME 10/16 DN 16 KF 800160
Aktivkohlefilter mit Patrone AKF 10/16 DN 16 KF 700190
Ersatzpatrone für AKF 10/16 DN 16 KF 800159

1/2" AD Schlauch,
7/16" Schläuche

Trockeneis-/Flüssigstickstoff-Falle, Edelstahl
Säure-Neutralisierungsfalle DN 16 1420H-21
Ersatzteil für Säure-Neutralisierungsfalle Für 1420H-21 1420E-02

Träger mit 2 Kühlfallen und Dewar­Behältern, DN 16 KF DN 16 KF 110518
Kühlfalle Edelstahl, Verschweißt, DN 25 KF
(Adapter 701401 notwendig) DN 25 KF 705121

Feinvakuum-Adsorptionsfalle SOF 16 DN 16 KF 705179
Schlauch Kit DN 16 330060
Spannring DN 16 302201
Zentrierring DN 16 303101

Schlauchadaptersätze ­Verbindungssatz/kleiner Ofen
Schlauchadaptersätze ­Verbindungssatz/großer Ofen
Dickwandiger Vakuumgummischlauch ­chemikalienbeständig
Dickwandiger Vakuumgummischlauch ­chemikalienbeständig
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10 305320
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10 305340
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10 305350
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10

erforderlich 1420H-14

Pumpe AD 7/16" bis
1/4" und 3/8" 1420H-01
Pumpe AD 3/4" bis
1/4" und 3/8" 1420H-02
3/16" ID x 13/16" AD,
Länge 1,50 m 331020-5
3/16" ID x 13/16" AD,
Länge 3,00 m 331020-10

1/4" ID x 3/4" AD,
Länge 1,50 m 331030-5
7/16" ID x 1-1/16" AD,
Länge 1,50 m 331040-5
7/16" ID x 1-1/16" AD,
Länge 3,00 m 331040-10

5/8" ID x 1-3/8" AD,
Länge 1,50 m 331050-5
5/8" ID x 1-3/8" AD,
Länge 3,00 m 331050-10

3/4" ID x 1-3/4" AD,
Länge 1,50 m 331060-5
3/4" ID x 1-3/4" AD,
Länge 3,00 m 331060-10

30 P1700012

Zubehör

-

3

Typ Produktbezeichnung Beschreibung Bestell-Nr.

Eingangs­kondensator

Messgeräte

Wartung

Öl

Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10 305360
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10
Schlauchklemmen für dickwandigen
Vakuumgummischlauch Pk/10 305380
Nachrüstsatz (Adapter) zur Verwendung KF
25 für Ansaugstutzen und Auspuff DN25/16 701401

Abscheider saugseitig AKS 16 DN 16 KF 320016
Kondensator SS, Wasserkühlung SKS 40/16 700261

Mobiles Vakuummeter - batteriebetrieben
Ersatzsensor für mobiles Vakuummeter 1526A
Befestigungssatz CRVpro 4 Für CRVpro 4 S3215-99
Befestigungssatz CRVpro 6 Für CRVpro 6 S3216-99
Befestigungssatz CRVpro 8 Für CRVpro 8 S3090-99
Dichtungssatz Für CRVpro 4, 6, 8 S3080-99
Lippendichtungssatz Für CRVpro 4, 6, 8 S3091-99
Wartungssatz CRVpro 4 Für CRVpro 4 S3077-99
Wartungssatz CRVpro 6 Für CRVpro 6 S3078-99
Wartungssatz CRVpro 8 Für CRVpro 8 S3079-99
Directorr™ Premium Vakuumöl 1Quart 8995P-11
Directorr™ Premium Vakuumöl 1 Gallone 8995P-15
Directorr™ Premium Vakuumöl 5 Gallonen 8995P-20
Directorr™ Premium Vakuumöl 55 Gallonen 8995P-25

3/4" ID x 1-3/4" AD,
Länge 4,50 m 331060-15
3/4" ID x 1-3/4" AD,
Länge 6,00 m 331060-20

1 5/8" ID x 3" AD,
Länge 1,50 m 331080-5

Millitorr-Bereich 10
bis 1 torr 1526K-10

8.3 Abscheider saugseitig AKS 16

Bestell-Nr. 320016
Anschlussflansch DN 16 KF
Abscheider – Grundkörper Aluminium

Technische Daten

Einsatz­gebiet

Wartung

Montage des AKS
an der
Drehschieberpumpe:

Auffang- bzw. Kondensatgefäß Borosilikatglas
Dichtungen FKM
Max. Füllvolumen 380 ml
Bestell-Nr. Becherglas AKS 828835
Bestell-Nr. AKS 320016
Der saugseitige Abscheider AKS verhindert das Eindringen von
Kondensaten aus den Vakuumsystemen in die Drehschieberpumpe. Die
konstruktive Gestaltung des Abscheiders durch die waagerechte Anordnung
neben der Pumpe verhindert das Rücklaufen von Flüssigkeiten aus dem
Auffang- bzw. Kondensatgefäß in die Pumpe.

Die Wartung des saugseitigen Abscheiders AKS beschränkt sich auf das
Entleeren des Auffanggefäßes.

Der saugseitige Abscheider (F) wird
mittels Normal-Spannring (C) und
Zentrierring mit Drahtgewebe und O­Ring (E) direkt an den Saugstutzen
(A) der Drehschieberpumpe
geflanscht.

(Verbindungselemente in DN 16 KF ­siehe Bestelldaten, unten)

P1700012 31

Zubehör

Bestelldaten für Verbindungselemente DN16KF:

Für Abscheider: Bezeichnung Stück Bestell-Nr.

KF-Normal-Spannring Aluminium DN 10/16 1 701011
AKS 16, AKD 16
(DN 16 KF)

8.4 Abscheider druckseitig AKD 16

Technische Daten

Einsatz­gebiet

Wartung

Montage des AKD
an der
Drehschieberpumpe:

KF-Zentrierring Aluminium mit FKM-O-Ring DN 16 1 701091

KF-Zentrierring mit Drahtgewebe Edelstahl mit

FKM-O-Ring DN 16

Bestell-Nr.
Anschlussflansch DN 16 KF

Abscheider – Grundkörper Aluminium
Auffanggefäß Borosilikatglas
Dichtungen FKM
Max. Füllvolumen 270 ml
Filterpatrone Glasfaser
Bestell-Nr. Ersatz­Filterpatrone
Bestell-Nr. Becherglas AKD 828835
Bestell-Nr. AKD 320015

Der druckseitige Abscheider AKD reduziert bei großen Ansaugdrücken
wirksam die Ölnebelemission aus dem Druckstutzen der
Drehschieberpumpe. Die konstruktive Gestaltung des Abscheiders durch
die waagerechte Anordnung neben der Pumpe verhindert das Rücklaufen
von Flüssigkeiten aus dem Auffang- bzw. Kondensatgefäß in die Pumpe.

Die Wartung des druckseitigen Abscheiders AKD beschränkt sich auf das
Entleeren des Auffanggefäßes und das Wechseln der gesättigten
Filterpatrone.

1 701191

320015

800160

Der druckseitige Abscheider (G)
wird mittels Normal-Spannring (C)
und Zentrierring mit O-Ring (D)
direkt an den Druckstutzen (B)
der Drehschieberpumpe
geflanscht.

Verbindungselemente in DN 16
KF - siehe Kapitel 8.3 Abscheider
saugseitig AKS 16.

32 P1700012

(1)

1

2

3

4

5

6

7

8

IN

OUT

8.5 Sorptionsfalle SOF

Wirkungsweise

Montage des
SOF an der
Drehschieber­pumpe:

Das Gas strömt vom Rezipienten durch den Gaseinlass in die Sorptionsfalle, am
Sorptionsmittel vorbei und gelangt durch den äußeren Zylinder zum Gasauslass,
der mit der Pumpe verbunden ist. Die Ölpartikel fliegen gegen die
Strömungsrichtung aus der Pumpe in den äußeren Zylinder der Sorptionsfalle.
Hier bietet sich die erste Möglichkeit zum Niederschlagen an der Wand des
Zylinders. Danach fliegen die Ölpartikel am Sorptionsmittel vorbei, das eine sehr
hohe Affinität zu Kohlenwasserstoffen besitzt. Die Partikel werden vom
Sorptionsmittel angezogen und gebunden. Dies bewirkt, dass der Partialdruck
der Kohlenwasserstoffe der Massezahlen 40 und höher um ca. 3 Potenzen
gegenüber dem Betrieb ohne Sorptionsfalle gesenkt wird.

Zubehör

Die Anschlussrichtung ist durch einen Pfeil (G) auf der Sorptionsfalle
angegeben. Die Drehschieberpumpe und die Sorptionsfalle (A) werden auf einer
ebenen Fläche nebeneinander aufgestellt. Die Sorptionsfalle (A) wird zunächst
mittels Zentrierring mit O-Ring (D) und Normal-Spannring (C) am Metallschlauch
(B) befestigt. Zur Verbindung mit dem Saugstutzen der Drehschieberpumpe
werden der dort vorhandene Zentrierring mit Drahtgewebe und O-Ring (E) und
der Normal-Spannring (C) genutzt. Verbindungselemente in DN 16 KF - siehe
Kapitel 8.3 Abscheider saugseitig AKS 16.
Wenn das Sorptionsmittel (Molekularsieb)

werden. Stellen Sie zum Wechseln des Sorptionsmittels die Sorptionsfalle auf
Wechsel des
Sorptionsmittels
(Molekularsieb)

den Kopf, und schrauben Sie (8) den Bodenflansch (7) ab. Nun ist der

Spanndeckel (3) sichtbar, der ebenfalls entfernt werden muss. Entleeren Sie das

Sorptionsmittel aus der Falle, und reinigen Sie diese. Füllen Sie neues

Sorptionsmittel ein, und schließen Sie die Sorptionsfalle in umgekehrter

Reihenfolge. Die Sorptionsfalle ist nun wieder betriebsbereit.

Ersatzteile

Abb.
Schnittdarstellung

Pos. Bezeichnung Stück

Molekularsieb (1 l Sorptionsmittel) 1 800200
Drahtgewebe 1 705549
Spanndeckel 1 705548-06
O-Ring FKM, 84x3 1 829290
Schraube A2, M6x14 1 822419-1
U-Scheibe A2, 6,4x12,5x1,6 1 824636
Bodenflansch 1 705550
Schraube A2, M4x14 8 822476
Gaseinlass
Gasauslass

Bestelldaten für Verbindungselemente DN16KF:

Für Sorptionsfalle: Bezeichnung Stück Bestell-Nr.

KF-Metallschlauch DN 16 vakuumgeglüht, 250 mm

lang
SOF 16
(DN 16 KF)

KF-Normal-Spannring Aluminium DN 10/16 2 701011

KF-Zentrierring Aluminium mit FKM-O-Ring DN 16 1 701091

KF-Zentrierring mit Drahtgewebe Edelstahl mit

FKM-O-Ring DN 16

gesättigt ist, muss es ausgetauscht

Bestell-Nr.
SOF 16

1 710758

1 701191

P1700012 33

Ersatzteilübersicht

Unterl

egscheibe

Unterlegscheibe

Unterlegscheibe

Unterlegscheibe

79

Unterlegscheibe

Unterlegscheibe

9 Ersatzteilübersicht

Die Ersatzteilübersicht enthält alle Service Kits und Ersatzteile mit den erforderlichen
Bestellangaben. Geben Sie bei der Bestellung bitte Bestellnummer, Bezeichnung und Stückzahl
an!

Wir haften nicht für Schäden durch den Einbau anderer, nicht vom Hersteller
bereitgestellter Teile.

9.1 Befestigungssatz

Der Befestigungssatz enthält alle Schrauben und Unterlegscheiben die bei einer vorbeugenden
Wartung oder Reparatur ausgetauscht werden können.

· Für die Drehschieberpumpen CRVpro 4: Bestell-Nr. S3125-99

· Für die Drehschieberpumpen CRVpro 6: Bestell-Nr. S3126-99

· Für die Drehschieberpumpen CRVpro 8: Bestell-Nr. S3090-99

Pos.

2 Schraube 4 S3081-99 S3081-99 S3081-99
3, 100

Beschreibung
bestehend aus: Bestell-Nr. Bestell-Nr.

Elastische

CRVpro 4 CRVpro 6 CRVpro 8

Stk.

8 S3082-99 S3082-99 S3082-99

ACHTUNG !

Bestell-Nr.

5 Schraube 2 S3083-99 S3083-99 S3083-99
7 Schraube 1 S3085-99 S3085-99 S3085-99
10 Schraube 4 S3086-99 S3086-99 S3086-99

15
16 Schraube 4 S3088-99 S3088-99 S3088-99

23 Schraube 3 S3089-99 S3089-99 S3089-99
25
26 Schraube 1 S3093-99 S3093-99 S3093-99

35 Schraube 4 S3094-99 S3094-99 S3094-99
41, 47 Schraube 4 S3100-99 S3100-99 S3100-99

42, 48
43 Washer 1 S3102-99 S3102-99 S3102-99

64 Schraube 2 S3107-99 S3107-99 S3107-99
65, 69,

68, 78 Schraube 3 S3110-99 S3110-99 S3110-99
83 Schraube 4 S3214-99 S3213-99 S3052-99

84
85 Flache Unterlegscheibe 4 S3115-99 S3115-99 S3115-99

96 Schraube 2 S3117-99 S3117-99 S3117-99
99 Schraube 4 S3118-99 S3118-99 S3118-99
101 Flache Unterlegscheibe 4 S3120-99 S3120-99 S3120-99

Elastische

Elastische

Elastische

Elastische

Elastische

4 S3087-99 S3087-99 S3087-99

1 S3092-99 S3092-99 S3092-99

4 S3101-99 S3101-99 S3101-99

5 S3108-99 S3108-99 S3108-99

4 S3114-99 S3114-99 S3114-99

34 P1700012

Ersatzteilübersicht

9.2 Dichtungssatz

Der Dichtungssatz enthält alle Dichtungen, die bei einer vorbeugenden Wartung oder Reparatur
ausgetauscht werden müssen.

· Für die Drehschieberpumpen CRVpro 4, 6, 8 Bestell-Nr. S3080-99

Pos.

18 O-Ring 1 S3010-99
29, 91 O-Ring 2 S3018-99
30 Dichtring 1 S3019-99
33 O-Ring 1 S3022-99
37 O-Ring 2 S3096-99
50 Dichtring 1 S3027-99
51 O-Ring 1 S3028-99
53 O-Ring 1 S3030-99
57 Dichtung 1 S3034-99
59 Dichtring 1 S3036-99
89 Unterlegscheibe 1 S3055-99
93 O-Ring 1 S3059-99
98 O-Ring 1 S3063-99

Beschreibung CRVpro 4, 6, 8: S3080-99
bestehend aus: Stück

Bestell-Nr.

9.3 Lippendichtungssatz

Lippendichtungssatz zur Reparatur und vorbeugender Wartung.

· Für die Drehschieberpumpen CRVpro 4, 6, 8 Bestell-Nr. S3091-99

Pos.

47
48
49
50
51
52
53

Beschreibung CRVpro 4, 6, 8: S3091-99
bestehend aus: Stück

Schraube 3 S3100-99
Elastische Unterlegscheibe 3 S3101-99
Pumpenabdeckung
Dichtring
O-Ring
Unterlegscheibe
O-Ring

1
1
1
1
1

9.4 Ölablassventil-kit

Das Ölablassventil-kit erleichtert das Ablassen von Öl. Detaillierte Infos zum Öl ablassen siehe
Kapitel 6.3.1.

· Für die Drehschiebervakuumpumpen CRVpro 16, 24, 30 Bestell-Nr. S3222-99

Pos.

- Ölablasshahn BSP 3/8“ 1 S3220-99

-

Beschreibung CRVpro 16, 24, 30: S3222-99
bestehend aus: Stk.

Adapter M16/BSP 3/8“

1 S3221-99

Bestell-Nr.

S3026-99
S3027-99
S3028-99
S3029-99
S3030-99

Bestell-Nr.

P1700012 35

Ersatzteilübersicht

Bestell

-

Nr. Bestell

-

Nr. Bestell

-

Nr.

9.5 Wartungssatz

Der Wartungssatz enthält neben den Dichtungen alle Ersatzteile, die einem höheren Verschleiß
unterliegen und daher ausgewechselt werden müssen.

· Für die Drehschieberpumpe CRVpro 4: Bestell-Nr. S3077-99

· Für die Drehschieberpumpe CRVpro 6: Bestell-Nr. S3078-99

· Für die Drehschieberpumpe CRVpro 8: Bestell-Nr. S3079-99

Pos.

18
27
29, 91
30
32
33
37 O-Ring 2 S3096-99 S3096-99 S3096-99
44
50
51
53
57
59
61
63, 76
71
73
74
77
89
93
94
98

Beschreibung
bestehend aus:

O-Ring
Feder für Rückschlagventil
O-Ring
Dichtring
Platte für Rückschlagventil
O-Ring

Kupplungselement
Dichtring
O-Ring
O-Ring
Dichtung
Dichtring
Vorderer Schieber
Schieberfeder
Auslassventilplatte
Feder
Gasballastventilkopf
Hinterer Schieber
Unterlegscheibe
O-Ring
Glas
O-Ring

Stück

1 S3010-99 S3010-99 S3010-99
1 S3016-99 S3016-99 S3016-99
2 S3018-99 S3018-99 S3018-99
1 S3019-99 S3019-99 S3019-99
1 S3021-99 S3021-99 S3021-99
1 S3022-99 S3022-99 S3022-99

1 S3024-99 S3024-99 S3024-99
1 S3027-99 S3027-99 S3027-99
1 S3028-99 S3028-99 S3028-99
1 S3030-99 S3030-99 S3030-99
1 S3034-99 S3034-99 S3034-99
1 S3036-99
2 S3038-99 S3069-99 S3070-99
4 S3039-99 S3039-99 S3039-99
1 S3042-99 S3042-99 S3042-99
1 S3044-99 S3044-99 S3044-99
1 S3045-99
2 S3048-99 S3048-99 S3048-99
1 S3055-99 S3055-99 S3055-99
1 S3059-99 S3059-99 S3059-99
1 S3060-99 S3060-99 S3060-99
1 S3063-99 S3063-99 S3063-99

CRVpro 4 CRVpro 6 CRVpro 8

S3036-99

S3045-99

S3036-99

S3045-99

36 P1700012

9.6 Darstellung der Ersatzteile

Ersatzteilübersicht

Abb. 11 Explosionsdarstellung CRVpro 4, CRVpro 6, CRVpro 8

Pos. Beschreibung Stück

1 Motor 1 S3001-99 S3001-99 S3001-99
4 Griff 1 S3002-99 S3002-99 S3002-99
6, 46 Flachstift 2 S3084-99 S3084-99 S3084-99
8 Kupplung 1 S3003-99 S3003-99 S3003-99
9 Roter Streifen 1 S3004-99 S3004-99 S3004-99
11 Seitliche Verkleidung 1 S3005-99 S3005-99 S3005-99
12 Stütze 1 S3006-99 S3006-99 S3006-99
13 Basis 1 S3007-99 S3007-99 S3007-99
14 Schraubfuß 1 S3008-99 S3008-99 S3008-99
17 Filz 1 S3009-99 S3009-99 S3009-99
18 O-Ring 1 S3010-99 S3010-99 S3010-99
19 Buchse für Gasballastventil 1 S3011-99 S3011-99 S3011-99
20 Stange für Gasballastventil 1 S3012-99 S3012-99 S3012-99
21 Halterung für Gasballastventil 1 S3013-99 S3013-99 S3013-99
22 Ring für Gasballastventil 1 S3014-99 S3014-99 S3014-99
24 Knopf für Gasballastventil 1 S3015-99 S3015-99 S3015-99
27 Feder für Rückschlagventil 1 S3016-99 S3016-99 S3016-99
28 Kolben für Rückschlagventil 1 S3017-99 S3017-99 S3017-99
29, 91 O-Ring 2 S3018-99 S3018-99 S3018-99
30 Dichtring 1 S3019-99 S3019-99 S3019-99
31 Deckel für Rückschlagventil 1 S3020-99 S3020-99 S3020-99
32 Platte für Rückschlagventil 1 S3021-99 S3021-99 S3021-99
33 O-Ring 1 S3022-99 S3022-99 S3022-99
34 Ansaugstutzen 1 S3023-99 S3023-99 S3023-99
35 Schraube 4 S3094-99 S3094-99 S3094-99
36 Filter 1 S3095-99 S3095-99 S3095-99
37 O-Ring 2 S3096-99 S3096-99 S3096-99

CRVpro 4 CRVpro 6 CRVpro 8
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

P1700012 37

Ersatzteilübersicht

Pos. Beschreibung Stück

38 Gummiunterlage 2 S3097-99 S3097-99 S3097-99
39 Blindflansch 2 S3098-99 S3098-99 S3098-99
40 Schutzring 2 S3099-99 S3099-99 S3099-99
44 Kupplungselement 1 S3024-99 S3024-99 S3024-99
45 Kupplung 1 S3025-99 S3025-99 S3025-99
49 Pumpenabdeckung 1 S3026-99 S3026-99 S3026-99
50 Dichtring 1 S3027-99 S3027-99 S3027-99
51 O-Ring 1 S3028-99 S3028-99 S3028-99
52 Unterlegscheibe 1 S3029-99 S3029-99 S3029-99
53 O-Ring 1 S3030-99 S3030-99 S3030-99
54 Keramikbuchse 1 S3031-99 S3031-99 S3031-99
55 Ölpumpenrotor (außen) 1 S3032-99 S3032-99 S3032-99
56 Ölpumpenrotor (innen) 1 S3033-99 S3033-99 S3033-99
57 Dichtung 1 S3034-99 S3034-99 S3034-99
58 Vorderer Stator 1 S3035-99 S3064-99 S3065-99
59 Öldichtung 1 S3036-99 S3036-99 S3036-99
60 Vorderer Rotor 1 S3037-99 S3067-99 S3068-99
61 Vorderer Schieber 2 S3038-99 S3069-99 S3070-99
62 Flachstift 1 S3106-99 S3106-99 S3106-99
63, 76 Schieberfeder 4 S3039-99 S3039-99 S3039-99
66 Ölfeste Abdeckung 1 S3040-99 S3040-99 S3040-99
67 Filter 1 S3109-99 S3109-99 S3109-99
70 Begrenzungsplatte 1 S3041-99 S3041-99 S3041-99
71 Auslassventil 1 S3042-99 S3042-99 S3042-99
72 Hinterer Pumpenstator 1 S3043-99 S3043-99 S3043-99
73 Feder 1 S3044-99 S3044-99 S3044-99
74 Gasballastventil 1 S3045-99 S3045-99 S3045-99
75 Hinterer Rotor 1 S3046-99 S3046-99 S3046-99
77 Hinterer Schieber 2 S3048-99 S3048-99 S3048-99
80 Ölpumpenventil 1 S3049-99 S3049-99 S3049-99
81 Hintere Abdeckung 1 S3050-99 S3050-99 S3050-99
82 Bolzen 2 S3051-99 S3051-99 S3051-99
83 Schraube 4 S3052-99 S3052-99 S3052-99
86 Klappe 1 S3053-99 S3053-99 S3053-99
87 Stopper 1 S3116-99 S3116-99 S3116-99
88 Auspuffstutzen 1 S3054-99 S3054-99 S3054-99
89 Unterlegscheibe 1 S3055-99 S3055-99 S3055-99
90 Öleinfüllschraube 1 S3056-99 S3056-99 S3056-99
92 Ölgehäuse 1 S3058-99 S3058-99 S3058-99
93 O-Ring 1 S3059-99 S3059-99 S3059-99
94 Glas 1 S3060-99 S3060-99 S3060-99
95 Ölschauglas 1 S3061-99 S3061-99 S3061-99
97 Ölablassschraube 1 S3062-99 S3062-99 S3062-99
98 O-Ring 1 S3063-99 S3063-99 S3063-99

CRVpro 4 CRVpro 6 CRVpro 8
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

38 P1700012

10 EG-Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung

P1700012 39

Ansprechpartner weltweit

11 Ansprechpartner weltweit

EMEA

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Am Vogelherd 20
98693 Ilmenau
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1601 Feehanville Drive
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40 P1700012