WEBTEC 282 - E 2 F - 2R 3A User Manual

280 Series Stainless Steel Rotary Control Valve

User Manual

Edelstahl-Drehschieber-Scherventil Baureihe

280 Bedienungsanleitung

Distributeur rotatif en acier inoxydable de la série

280 Manuel de l’utilisateur

Serie 280 de válvulas de control giratorias de

acero inoxidable Manual del usuario

www.webtec.com

Introduction

The 280 series of high-pressure stainless steel hydraulic rotary control valves are the ideal
solution for control of hydraulic actuators used in arduous environments where internal
leakage must be minimised. The valves utilise an optically flat rotary spool with pressure
loaded seats, to ensure near zero leakage.

The valve is highly configurable to the user’s requirements. Variations include 6 flow pattens,
3 flow/pressure sizes, 3 types of hydraulic seal side port, manifold O’ ring port, straight or
cranked handle, spring centre or detent action, all with various mounting options.

The valve has been designed specifically to be used in harsh environments. All metallic parts
open to atmosphere have been manufactured from Austenitic Stainless Steels. The internal
components are compatible with hydraulic mineral oil or fluids designed to replace mineral oil,
for advice please contact Sales. When not in use plug all ports to isolate internal parts from
the environment

Before installation and operation of this valve ensure these instructions have been read and
fully understood. Safety may be compromised if these instructions are not followed.

Webtec have been designing and manufacturing flow meters and hydraulics components
for over 50 years. We operate within a Quality Management System that complies with the
requirements of BS EN ISO 9001 which is externally audited and certificated each year. Beyond
compliance to the standard, Webtec is committed to continually improving in everything we
do; with particular emphasis on understanding what matters to our customers and suppliers,
and designing our systems and work to meet their needs. We are always keen to hear from
customers who may have special requirements not covered by our standard ranges.

English

1

Basic operation

PT

AB

PT

AB

PT

PT

AB

PT

AB

The valve is operated manually by turning the handle left or right by 45 degrees (from centre).

The flow through these positions is decided by the valve model & flow size.

In the valve’s centre position the flow direction is dictated by the valve model (Table 1, Order

English

Codes). In its left position the flow is directed from P to B and from A to T, in its right position
the flow is directed from P to A and B to T. The exception to this is model 288 where both the
left and right positions allows flow from P, A, & B to T.

If a 2 position valve has been selected (Table 5, Order Codes), either the left or right position
is prevented.

If a 3 port option has been selected (Table 6, Order Codes) either the A or B port will be plugged.

Any combination of the valve port & position options are available.

Interflow of a valve is dictated by its flow size (Table 3, Order Codes). This occurs during actuation
from one position to another. Interflow is described in detail on page 10 of this document.

Order Codes

Ordering Codes Typical Code 282 - E 2 F - 2R 3A

Valve Model (Table 1)
Porting (Table 2)
Flow Size (Table 3)
Valve Options (Table 4)
Position Type (Table 5)
Port Type (Table 6)

Table 1: Valve Model

Code Symbol

282

283

284

285

287

288

2

AB

AB

PT

Table 2: Porting

Code Port size

L 9/16” -18UN #6 SAE ORB

E 3/8” NPTF *
T 3/8” BSPP

C Manifold mount BS1806 (AS568A) 014 O’ ring.

A BS1806-014 O’ ring

1

Table 3: Flow Size

Code Maximum flow Maximum pressure *2 Interflow

0 15 lpm (4 US gpm) 700 bar (10,000 psi) No

1 26.5 lpm (7 US gpm) 350 bar (5,000 psi) Yes

2 38 lpm (10 US gpm) 207 bar (3,000 psi) Yes

Table 4: Valve Options

A

B

PT

PT

PT

PT

AB

AB

Mount Type Handle Type Action

Code

Standard Panel Manifold *3 Straight Cranked Detent Spring *

A l l l
B l l l
C l l l
D l l l
E l l l
F l l l
G l l l
 H l l l
J l l l
K l l l
L l l l
M l l l

Table 5: Position Type

Code Position Options Symbol

3X Standard 3 positions

AB

2R 2 Position, Centre & Right only

AB

2L 2 Position, Centre & Left only

Table 6: Port Type

Code Port Options Symbol

4Y Standard 4 ports

PT

4

English

3A 3 Side Ports, port A open (B plugged)

PT

3B 3 Side Ports, port B open (A plugged)

Notes and Exceptions
*1 All NPTF threads are to ANSI B1.20.3 -1976 Class 1. As stated in the standard it is

recommended that “sealing is accomplished by the means of a sealant applied to the
thread”. NPT fittings may also be used to connect to NPTF ports (also with a sealant applied
to the thread)

*2 Maximum Tank line pressure is 100 bar (1450 psi).
*3 Manifold Mount type (selected on Table 4) is used only in conjunction with the manifold

mount O’ ring port type (Code C on table 2)

*4 The spring return option has impaired performance above 207 bar (3,000 psi)

3

Specification

Ambient Temperature: -20 to 40 °C (-4 to 122 °F)

Fluid Type: Hydraulic Mineral Oil (or fluid designed to replace mineral oil)

Fluid temperature: 20 to 80 °C (68 to 176 °F)

English

External Parts:
Body, Cover, & Cap: Austenitic Chromium Nickel Stainless Steel 1.4404 (316)
Fasteners, Spindle, & Studs: Austenitic Chromium Nickel Stainless Steel UNS21800
NPTF & SAE Plugs: A4 316
BSPP Plug & Bonded Seal: UNS21800 & A4 316

Knob: Polymide based Technopolymer.
Socket Set Screw with Patch: A4 316 with Nylon 11 patch
Centre Action Spring: BS2056 316S42

Full working pressure internal parts:
Rotor: 708M40T (EN19T) Steel
Seats: 817M40T (EN24T) Steel
O’ rings: FKM (Fluorocarbon Rubber)
B/U rings: NBR (Nitrile Rubber)

Other internal metallic parts: Various Carbon Steels

Maximum Weight: 3.2 kg (7 lbs)

ATEX Statement

The 280 Series valve conforms to the ATEX directive (BS EN13463-1:2009). It has been given
a rating of II 3G TX. This represents an equipment group II, category 3G, with a temperature
rating of TX.

Group II equipment has been designed for places with a potentially explosive atmosphere,

other than mines susceptible to redamp.

Category 3G equipment has been designed to be capable of functioning in conformity with the
operational parameters established by the manufacturer and ensuring a normal level of protection.

Equipment in this category is intended for use in areas in which explosive atmospheres caused
by mixtures of air and gasses, vapours or mists or by air/dusts are unlikely to occur or, if they
do occur, are likely to do so only infrequently and for a short period only.

The temperature class marking of TX on the valve indicates that the actual maximum surface
temperature of the valve depends not on the equipment itself, but mainly on operating

conditions (heated uid). The specication of the operating conditions are given above.

4

Installation

1. The valve has been tested with ISO32 mineral oil. If this hydraulic uid is not compatible with

the hydraulic uid used in your system, ensure that the valve has been fully ushed prior to

being assembled into the hydraulic circuit.

2. All hydraulic connections should be made by suitable qualied personnel.

3. It is recommended that a 25 micron lter is installed in the hydraulic circuit prior to the valve.

4. The four ports are arranged as follows; P (input), A & B (ow ports), & T (return). See pages
6 & 7 of this document.

5. The return port (T) has a maximum pressure of 100 bar (1450 psi). This is critical.

6. If a side ported valve is connected using exible hose, it is recommended that the hose
is ‘strain relieved’ (clamped). For installation detail see dimensions on pages 6 & 7 of this
document.

7. All NPTF threads are to ANSI B1.20.3 -1976 Class 1. As stated in the standard it is
recommended that “sealing is accomplished by the means of a sealant applied to the

thread”. NPT ttings may also be used to connect to NPTF ports (also with a sealant applied

to the thread).

8. The side ported valve type has two additional mounting options.

a. Standard mount - bolt to valve base with four o 5/16”-18 UNC bolts (not supplied).

Tighten to 23 Nm (17 ftlb). See the Standard/Panel mount template below.

b. Panel mount - As well as the available standard mounting holes, the valve can be

assembled on to a panel with the four o 5/16”-18 UNC Hex pillar fasteners & nuts

(provided). Use a 1/2” socket to tighten the nuts Tighten to 23 Nm (17 ftlb). See the
Standard/Panel mount template below.

The handle cap assembly may need to be removed before the valve can be assembled

to a panel (see page 9 of this document).

English

Standard / Panel Mount Template

Mounting Holes:
Ø8.2 (0.32”) x 4 Posn’s
Equi-spaced on
pitch circle diameter

67.3 (2.65”)

45°

Ø52.0 (2.05”) Hole for

Top Cap (Panel Mount Only)

5

Installation Details

Dimensions in millimetres (Inches)

Example: Side ported Valve with Standard Mount

& Straight Handle (port type L, E, & T)

Example: 014 O’ ring ported Valve with Panel

Mount & Cranked Handle (port type A)

English

90°

Total Travel

106.3

119.3 (4.70”)

(4.18”)

82.0
(3.23”)

Left Position (P to B)

Centre
Position

Right Position (P to A)

167.1
(6.58”)

18.0 (0.71”)

35°

4 Mounting studs.
5/16”-18UNC-2A x

14.2 (0.56”).

Top Cap

Ø 50.3
(1.98”)

35.0

(1.38”)

35.0

151.4

(1.38”)

(5.96”)

157

(6.18”)

B

P

T

A

70.0 (2.76”)

35.0
(1.38”)

4 Holes
5/16”-18 UNC-2B x 11 (0.43”)

P

35.0

(1.38”)

B

A

70.0

(2.76”)

T

4 Holes
5/16”-18 UNC-2B x 11.0 (0.43”)

6

Installation Details

Dimensions in millimetres (Inches)

Example: 014 O’ ring ported Valve with

Manifold Mount & Straight Handle (port type C)

The valve is pre-assembled for test using 4 o 5/16”-18UNC

through bolts, nuts, & washers. Some dis-assembly is required
for installation, during which care should be taken not to allow
debris to enter the valve. See manual for further details.

24.1 (0.95”)

4 x 5/16”-18UNC, through bolts

Standard / Panel Mount Template

Mounting Holes:
Ø8.2 (0.32”) x 4 Posn’s
Equi-spaced on
pitch circle diameter

67.3 (2.65”)

45°

Ø52.0 (2.05”) Hole for

Top Cap (Panel Mount Only)

014 O’ ring Port Template

Manifold Holes: Ø8.0 (0.31”) x 4 Posn’s Equi-spaced on
pitch circle diameter 25.4 (1.00”)

A

P

45°

Mounting Holes: Ø8.2 (0.32”) or 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Posn’s Equi-spaced on pitch circle diameter 67.3 (2.65”)

T

B

3 Side Ported Valve (Code 3A, Table 6).

Port A open (B plugged)

English

See 014 O’ ring port template

B

P

A

4 x C/bores for 014 type O’rings (BS1806).
Ø15.9 (0.63”) x 1.26 (0.05”) deep.

18.0 (0.71”)

T

Dimensions for BSPP plug only
NPTF & SAE plugs do not sit proud

8.5
(0.33”)

35.0

(1.38”)

B

P

T

A

7

Installation (Continued)

9. BS1806-014 O’ ring port valve (port code A)

a. The BS1806-014 O’ ring port valve (port code A) has an arrangement of counter-bores

that are equi-spaced on a PCD of 25.4mm (1.00”). This is to take the supplied BS1806-

English

014 O rings.
b. The valve can be a standard or panel mount type.
c. Use the 014 O’ ring port Template below to establish the installation details.
d. If the panel mount option has been selected use the Standard/Panel Mount Template in

conjunction with the 014 O’ ring port Template.
e. Fit the 4 o supplied BS1806-014 O’ rings into the counter-bores.
f. Tighten four o 5/16”-18 UNC bolts (not supplied) from the manifold into the valve.
g. They must be torqued 23 Nm (17 ftlb) with a 13mm (1/2”) Socket.

10. Manifold mount BS1806-014 ‘O’ ring port valve (port code C)

a. The manifold mount BS1806-014 ‘O’ ring port valve (port code C) has the same

arrangement of counter-bores as port code A. However the valve is mounted using four

o 5/16”-18 UNC x 3 1/2” long bolts (provided).

b. The pre-assembled bolts/nuts/washers prevent contamination ingress into the internal

mechanisms of the valve.
c. Once the nuts & washers have been removed great care must be taken to prevent

contamination.
d. The nuts and washers should be discarded.
e. Fit the 4 o supplied BS1806-014 O’ rings into the counter-bores.
f. Tighten the bolts into the manifold.
g. They must be torqued 23 Nm (17 ftlb) with a 13mm (1/2”) Socket.

014 O’ ring Port Template

Manifold Holes: Ø8.0 (0.31”) x 4 Posn’s Equi-spaced on
pitch circle diameter 25.4 (1.00”)

A

P

45°

T

B

Mounting Holes: Ø8.2 (0.32”) or 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Posn’s Equi-spaced on pitch circle diameter 67.3 (2.65”)

8

Installation (Continued)

11. To disassemble the handle cap sub-assembly from the valve complete the following
instructions:

a. Remove the plastic plug (item 1) located on the top cap opposite the handle (Item 2).

Release the socket setscrew (item 3) located behind the plastic plug with a 5mm (3/16”)

A/F hex drive tool.
b. Lift the handle cap sub-assembly of the spindle.
c. Relocate and tighten the socket setscrew. The re-positioning of the socket setscrew

should be done no more than 4 times.

342

1

12. Using the above method you can rotate and locate the handle/cap sub-assembly 180
degrees from its original position.

English

* 180 degrees

If the handle requires replacing then loosen the half nut (item 3) with a 15mm (9/16”) A/F

open ended spanner. Unwind the handle (item 2) from the top cap. Replace with a spare
handle and assemble in reverse (for spares list see page 11 of this document).

9

Understanding Interflows

Interow is a transient eect that occurs on valves of ow size 1 or 2 (26.5 lpm or 38 lpm). It
occurs as the valve is moved between positions. During this time a small ow from ports A, B and

P to port T is possible. This can cause the pressure of lines A, B or P to drop slightly. Note that

interow will not occur when the valve is fully seated in either the centre, left or right positions.

English

The magnitude of interow is highly dependent upon the valve’s operating conditions and speed
of actuation hence it is dicult to predict. If no pressure drop during actuation is permissible
then a non-interow valve should be selected (ow size 0 - 15 lpm).

The interflow range varies with the valve size (see table below).

Table 3: Flow Size

 Flowsize Maximumow Interowanglerange

(Table 3, Order Codes) (lpm) (degrees from horizontal)

0 15 No interow

1 26.5 23 - 30
2 38 20 - 33

10

*45°

1

2

* Full movement from centre to right position

Pressure Drop Curve

Designator Flow code Flow size

A 0 15 lpm
B 1 26.5 lpm
C 2 38 lpm

Test Conditions:

ISO32 Mineral Oil 45°C (113°F) 207 bar (3,000 psi)

Flow (US gpm)

2.5

5

7.5 10

English

25

20

A

B

15

10

C

Pressure Drop (bar)

5

0

0

5 10

15

20 25

30 35

Flow (lpm)

Typical Temperature-Viscosity Curve

10000

1000

100

/s or cSt

2

Recommended

range

9
8

7
6

5
4

-40 -30 -20 -10 0 [phone] 80 90 100110120 140

ISO reference temperature

ISO VG 150

ISO VG 100

ISO VG 68

ISO VG 46

ISO VG 32

ISO VG 22

ISO VG 10

Temperature °C

Viscosity mm

20

12
10

3.0

400

300

200

100

Pressure Drop (psi)

50

11

Maintenance & Service

In the event that the valve does not perform as expected please contact our Sales team. Some
parts are available as spares. See below.

Spare handle (straight or cranked)

English

Handle type Our part number

Straight Handle TSK6525-01
Cranked Handle TSK6525-02

External Parts

Cap

Fasteners

Cover

Body

Spindle

Handle Stud

Knob

Socket Set screw

Plastic Plug

Centre action Spring

12

Einführung

Die hochdruckfesten Edelstahl-Hydraulikdrehschieber-Scherventil der Baureihe 280 sind die
ideale Lösung für die Steuerung hydraulischer Stellglieder, die unter harten Bedingungen
eingesetzt werden und bei denen die interne Leckage minimiert werden muss. Die Ventile
verfügen über einen optisch flachen Drehschieber mit druckbeaufschlagten Sitzen, die eine
Leckage von nahe Null emöglichen.

Das Ventil kann weitgehend nach den Vorgaben des Benutzers angepasst werden. Variationen:
6 Durchflussmuster, 3 Durchfluss-/Druckgrößen, 3 verschiedene Seitenanschlüsse mit
Hydraulikdichtung, Verteileranschluss mit O-Ring, Griff gerade oder gekröpft, Regelung per
Zentrierfeder oder Arretierung, jeweils mit verschiedenen Montageoptionen.

Das Ventil wurde speziell für den Einsatz in rauer Umgebung konstruiert. Alle Metallteile,
die der Atmosphäre ausgesetzt sind, wurden aus austenitischen Edelstählen gefertigt.
Die Innenteile sind für Hydraulik-Mineralöl bzw. Fluide geeignet, die anstelle von Mineralöl
verwendet werden können. Nähere Hinweise erhalten Sie von unserer Vertriebsabteilung.
Bei Nichtgebrauch sollten Sie alle Anschlüsse verschließen, um die Innenteile vor äußeren
Einwirkungen zu schützen.

Vor der Installation und Inbetriebnahme dieses Ventils ist es wichtig, dass Sie diese Anleitung
durchgelesen und richtig verstanden haben. Bei Nichtbeachtung dieser Anleitung könnte die
Sicherheit beeinträchtigt werden.

Webtec entwickelt und fertigt Durchflussmesser und hydraulische Komponenten seit über 50
Jahren. Wir arbeiten mit einem Qualitätssystem, welches nach BS EN ISO 9001 zertifiziert ist
und jährlich extern geprüft und zertifiziert wird. Über den Standard hinaus ist Webtec bestrebt,
konstante Verbesserungen in allen Bereichen einzubringen, insbesondere um die Bedürfnisse
unserer Kunden und Lieferanten zu verstehen und unsere Systeme entsprechend zu entwickeln,
um diesen gerecht zu werden. Wir sind immer daran interessiert, von Kunden zu hören, die
vielleicht Bedürfnisse haben, die nicht durch unsere Standardprodukte abgedeckt werden.

Deutsch

1

Arbeitsweise

PT

AB

PT

AB

PT

PT

AB

PT

AB

Das Ventil wird manuell betrieben, indem der Griff (von der Mittelstellung aus) um 45 Grad nach
links oder rechts geschwenkt wird.

Der Durchfluss in der jeweiligen Stellung hängt vom Modell und der Durchflussgröße des
Ventils ab.

In der Mittelstellung des Ventils ist die Durchflussrichtung durch das Ventilmodell vorgegeben
(Tabelle 1, Bestellcodes). In der linken Stellung wird der Durchfluss von Anschluss P nach
B und von A nach T geleitet, in der rechten Stellung von P nach A und von B nach T. Eine
Ausnahme hierbei stellt das Modell 288 dar, bei dem sowohl in der linken als auch in der
rechten Stellung ein Durchfluss von P, A und B nach T möglich ist.

Bei einem Ventil mit 2 Stellungen (Tabelle 5, Bestellcodes) ist entweder die linke oder die rechte
Stellung gesperrt.

Bei einem Ventil mit 3 Anschlüssen (Tabelle 6, Bestellcodes) ist entweder Anschluss A oder
Anschluss B verschlossen.

Zwischen den Ventilanschluss- und Stellungsoptionen ist jede Kombination erhältlich.

Der Zwischenabfluss eines Ventils wird durch die Durchflussgröße (Tabelle 3, Bestellcodes)
vorgegeben. Dies geschieht beim Umschalten von einer Stellung in die andere. Der
Zwischenabfluss ist auf Seite 10 dieses Dokuments ausführlich beschrieben.

Deutsch

Bestellcodes

Bestellcodes Typischer Code 282 - E 2 F - 2R 3A

Ventilmodell (Tabelle 1)
Anschlüsse (Tabelle 2)
Durchflussgröße (Tabelle 3)
Ventiloptionen (Tabelle 4)
Positionstyp (Tabelle 5)
Anschlusstyp (Tabelle 6)

Tabelle 1: Ventilmodell

Code Symbol

282

283

284

285

287

288

2

AB

AB

PT

Tabelle 2: Anschlüsse

Code Anschlussgröße

L 9/16” -18UN #6 SAE ORB

E 3/8” NPTF *
T 3/8” BSPP

C Montage an Verteiler – BS1806 (AS568A) 014 O-Ring.

A BS1806-014 O’ ring

1

Tabelle 3: Durchflussgröße

Code Maximaler Durchfluss Maximaler Druck *2 Zwischenabfluss

0 15 l/min (4 US-gal/min) 700 bar (10,000 psi) Nein

1 26.5 l/min (7 US-gal/min) 350 bar (5,000 psi) Ja

2 38 l/min (10 US-gal/min) 207 bar (3,000 psi) Ja

Tabelle 4: Ventiloptionen

A

B

PT

PT

PT

PT

AB

AB

 Montageoption Grityp Funktion

Code

Standard Schalttafel Verteiler *3 Gerade Gekröpft Arretierung Feder *

A l l l
B l l l
C l l l
D l l l
E l l l
F l l l
G l l l
 H l l l
J l l l
K l l l
L l l l
M l l l

Tabelle 5: Positionstyp

Code Positionsoptionen Symbol

3X Standardmäßig 3 Positionen

AB

2R 2 Positionen (Mitte + nur rechts)

AB

2L 2 Positionen (Mitte + nur links)

Tabelle 6: Anschlusstyp

Code Anschlussoptionen Symbol

4Y Standardmäßig 4 Anschlüsse

3A 3 Seitenanschlüsse, Anschluss A offen
(B verschlossen)

3B 3 Seitenanschlüsse, Anschluss B offen
(A verschlossen)

PT

PT

4

Deutsch

Hinweise und Ausnahmen
*1 Alle NPTF-Gewinde entsprechen nach ANSI-Norm B1.20.3 - 1976 der Klasse 1. Wie

die Norm vorschlägt, empfehlen wir, dass die „Dichtung durch ein auf das Gewinde
aufgebrachtes Dichtmittel erreicht wird“. NPT-Rohrgewinde können auch an NPTF­Anschlüsse angeschlossen werden, wobei ebenfalls ein Dichtmittel auf das Gewinde
aufgebracht werden muss.

*2 Maximaler Rücklaufdruck: 100 bar (1450 psi).
*3 Montageoption für Verteiler (ausgewählt in Tabelle 4) nur in Verbindung mit O-Ring-

Anschlusstyp für Verteiler (Code C in Tabelle 2).

*4 Die Option mit Federrückstellung hat bei über 207 bar (3.000 psi) zu Leistungseinbußen

geführt.

3

Technische Daten

Umgebungstemperatur: -20 bis 40 °C

Fluidart: Hydraulik-Mineralöl bzw. geeignetes Ersatzfluid für Mineralöl

Fluidtemperatur: 20 bis 80 °C

Außenteile:
Gehäuse, Deckel und Kappe: Austenitischer Chromnickelstahl 1.4404 (316)
Halterungen, Spindel und Stehbolzen: Austenitischer Chromnickelstahl UNS21800
NPTF- und SAE-Stopfen: A4 316
BSPP-Stopfen und Verbundabdichtung: UNS21800 und A4 316

Knauf: Technopolymer auf Polyamidbasis.
Klemmschrauben mit Füllstück: A4 316 mit Füllstück aus Nylon 11
Zentrierfeder: BS2056 316S42

Innenbauteile für vollen Betriebsdruck:
Rotor: Stahl 708M40T (EN19T)
Aufnahmen: Stahl 817M40T (EN24T)
O-Ringe: FKM (Fluorcarbonkautschuk)
Stützringe: NBR (Nitrilkautschuk)

Deutsch

Sonstige metallische Innenbauteile: Diverse Stähle, unlegiert

Maximalgewicht: 3,2 kg (7 lbs)

ATEX-Erklärung

Das Ventil der Baureihe 280 entspricht der ATEX-Richtlinie (BS EN13463-1:2009). Es trägt

die Kennzeichnung „II 3G TX“, d. h. Gerätegruppe II, Kategorie 3G, maximale Oberächen-

Bemessungstemperatur TX.

Geräte der Gruppe II sind auf Orte mit potenziell explosionsfähiger Atmosphäre ausgelegt (nicht
bezogen auf schlagwettergefährdete Minen).

Geräte der Kategorie 3G sind auf den Betrieb im Einklang mit den vom Hersteller angegebenen
Betriebsparametern ausgelegt und bieten ein normales Maß an Schutz.

Der Einsatzbereich dieser Kategorie sind Orte, an denen explosionsfähige Atmosphären durch ein
Gemisch aus Luft und anderen Gasen, Dämpfen oder Ausdünstungen oder durch schwebenden
Staub unwahrscheinlich sind bzw. höchst selten und nur kurzzeitig auftreten können.

Die Temperaturklassizierung TX am Ventil gibt an, dass die maximale Ist-Oberächentemperatur

des Ventils nicht vom Gerät selber, sondern hauptsächlich von den Betriebsbedingungen (d. h. vom

erhitzten Fluid) abhängt. Nähere Angaben zu den Betriebsbedingungen nden Sie weiter oben.

4

Installation

1. Das Ventil wurde mit Mineralöl ISO32 geprüft. Ist dieses Hydraulikfluid nicht mit dem

in Ihrem System verwendeten Hydraulikfluid verträglich, muss das Ventil erst gründlich
durchgespült werden, bevor es wieder in den Hydraulikkreislauf eingebaut wird.

2. Alle Hydraulikverbindungen sollten durch geschultes Fachpersonal hergestellt werden.

3. Wir empfehlen die Installation eines 25-Mikron-Filters in dem am Ventil vorgeschalteten

Hydraulikkreislauf.

4. Die vier Anschlüsse sind wie folgt angeordnet: P (Eingang), A und B (Zulaufanschlüsse) und

T (Rücklauf). Siehe Seite 6 und 7 dieses Dokuments.

5. Der Rücklaufanschluss (T) ist auf maximal 100 bar (1450 psi) Druck ausgelegt. Dieser

Grenzwert darf auf keinen Fall überschritten werden.

6. Wird ein Ventil mit Seitenanschluss über eine flexible Leitung angeschlossen, empfiehlt

es sich, den Schlauch mit einer Zugentlastung zu versehen (durch Festklemmen). Für die
Installation sind die Maße auf Seite 6 und 7 dieses Dokuments zu beachten.

7. Alle NPTF-Gewinde entsprechen nach ANSI-Norm B1.20.3 - 1976 der Klasse 1. Wie

die Norm vorschlägt, empfehlen wir, dass die „Dichtung durch ein auf das Gewinde
aufgebrachtes Dichtmittel erreicht wird“. NPT-Rohrgewinde können auch an NPTF­Anschlüsse angeschlossen werden, wobei ebenfalls ein Dichtmittel auf das Gewinde
aufgebracht werden muss.

8. Das Ventil mit Seitenanschluss bietet zwei zusätzliche Montageoptionen.

a. Standardbefestigung – Anschrauben am Ventilfuß mit vier Schrauben 5/16”-18 UNC

(nicht im Lieferumfang enthalten). Schrauben mit 23 Nm festziehen. Siehe Schablone für
Standard-/Schalttafeleinbau weiter unten.

b. Schalttafeleinbau – Neben den standardmäßigen Montagebohrungen bietet das Ventil

die Möglichkeit der Befestigung an einer Schalttafel mithilfe der vier Sechskant­Säulenbefestigungselementen 5/16”-18 UNC mit Muttern (im Lieferumfang enthalten).
Die Muttern mithilfe eines 1/2”-Steckschlüsseleinsatzes mit 23 Nm festziehen. Siehe
Schablone für Standard-/Schalttafeleinbau weiter unten.

Die Griffkappe muss u. U. abgenommen werden, damit das Ventil an einer Schalttafel

angebracht werden kann (siehe Seite 9 dieses Dokuments).

Deutsch

Schablone für Standard-/Schalttafeleinbau

Montagebohrungen:
Ø8,2 (0,32”) (4 Stellen)
Gleiche Abstände am
Teilkreisdurchmesser
67,3 (2,65”)

Ø52,0 (2,05”) Bohrung für Abschlusskappe

45°

(nur bei Schalttafeleinbau)

5

Installationsschema

Maße in Millimetern (Zoll)

Beispiel: Seitenanschlussventil mit

StandardbefestigungundgerademGri

(Anschlusstyp L, E, T)

Beispiel: 014er O-Ring-Anschlussventil

fürSchalttafeleinbaumitgekröpftemGri

(Anschlusstyp A)

90°

Hub gesamt

Deutsch

106.3

(4.18”)

119.3 (4.70”)

82.0
(3.23”)

Linke Position (P zu B)

Mittel­position

Rechte Position (P zu A)

167.1
(6.58”)

18.0 (0.71”)

35°

4 Mounting studs.
4 Montagestehbolzen.
5/16”-18UNC-2A x
14,2 (0,56”).

157

(6.18”)

Abschlusskappe

Ø 50.3
(1.98”)

35.0

(1.38”)

35.0

151.4

(1.38”)

(5.96”)

B

P

T

A

70.0 (2.76”)

35.0
(1.38”)

4 Bohrungen
5/16”-18 UNC-2B x 11,0 (0,43”)

P

35.0

(1.38”)

B

A

70.0

(2.76”)

T

4 Bohrungen
5/16”-18 UNC-2B x 11,0 (0,43”)

6

Installationsschema

Maße in Millimetern (Zoll)

Beispiel: 014er O-Ring-Anschlussventil mit

VerteilerbefestigungundgerademGri

(Anschlusstyp C)

Das Ventil ist zu Prüfzwecken mit vier Langbolzen 5/16”­18UNC, Muttern und Unterlegscheiben vormontiert. Für
die Installation ist ein partielles Zerlegen notwendig. Dabei
ist darauf zu achten, dass keine Ablagerungen in das Ventil

eindringen. Weitere Einzelheiten nden Sie im Handbuch.

24.1 (0.95”)

4 x 5/16”-18UNC, Langbolzen

Schablone für Standard-/Schalttafeleinbau

Ø52,0 (2,05”) Bohrung für Abschlusskappe

Montagebohrungen:
Ø8,2 (0,32”) (4 Stellen)
Gleiche Abstände am
Teilkreisdurchmesser
67,3 (2,65”)

45°

(nur bei Schalttafeleinbau)

Schablone für 014er O-Ring-Anschluss

Verteilerbohrungen: Ø8,0 (0,31”), 4 Stellen, gleiche Abstände
am Teilkreisdurchmesser 25,4 (1,00”)

A

P

45°

Montagebohrungen: Ø8,2 (0,32”) oder 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Stellen, gleiche Abstände am Teilkreisdurchmesser 67,3 (2,65”)

T

B

Ventil mit 3 Seitenanschlüssen (Code 3A, Tabelle 6).

AnschlussAoen(BmitStopfen)

Deutsch

Siehe Schablone für 014er O-Ring-Anschluss

B

P

4 x Versenkbohrungen für O-Ringe Typ 014 (BS1806)
Ø15,9 (0,63”) x 1,26 (0,05”) tief

T

A

18.0 (0.71”)

Maße nur für BSPP-Stopfen
NPTF- und SAE-Stopfen ragen nicht heraus

8.5
(0.33”)

P

B

A

35.0

(1.38”)

T

7

Installation (Fortsetzung)

9. Ventil mit O-Ring-Anschluss BS1806-014 (Anschlusscode A)

a. Das Ventil mit O-Ring-Anschluss BS1806-014 (Anschlusscode A) ist mit

Versenkbohrungen in gleichen Abständen auf einem Teilkreisdurchmesser von 25,4 mm

versehen. Diese sind als Aufnahme für die mitgelieferten O-Ringe BS1806-014 gedacht.
b. Das Ventil bietet die Möglichkeit der standardmäßigen oder Schalttafelbefestigung.
c. Einzelheiten zur Installation können Sie der Schablone für 014er O-Ring-Anschluss

weiter unten entnehmen.
d. Bei Verwendung der Option zur Schalttafelbefestigung ist die Schablone für Standard-/

Schalttafelbefestigung in Verbindung mit der Schablone für 014er O-Ring-Anschluss zu

verwenden.
e. Setzen Sie je einen der 4 mitgelieferten O-Ringe BS1806-014 in die Versenkbohrungen

ein.
f. Drehen Sie die vier Schrauben 5/16”-18 UNC (nicht im Lieferumfang enthalten) zur

Befestigung des Verteilers am Ventil ein.
g. Diese müssen mithilfe eines 13-mm-(1/2”)Steckschlüsseleinsatzes mit 23 Nm

festgezogen werden.

10. Ventil für Verteilerbefestigung BS1806-014 mit O-Ring-Anschluss (Anschlusscode C)

Deutsch

a. Das Ventil für Verteilerbefestigung BS1806-014 mit O-Ring-Anschluss (Anschlusscode

C) hat die gleiche Anordnung von Versenkbohrungen wie Anschlusscode A, wird jedoch

mit vier Langbolzen 5/16”-18 UNC x 3 1/2” (im Lieferumfang enthalten) befestigt.
b. Die vormontierten Schrauben/Muttern/Unterlegscheiben verhindern eine Verunreinigung

der Innenteile des Ventils durch eindringenden Schmutz.
c. Nach dem Entfernen der Muttern und Unterlegscheiben ist mit größter Umsicht

vorzugehen, um eine Verunreinigung zu vermeiden.
d. Ausgebaute Muttern und Unterlegscheiben sind zu entsorgen.
e. Setzen Sie je einen der 4 mitgelieferten O-Ringe BS1806-014 in die Versenkbohrungen

ein.
f. Drehen Sie die Schrauben in den Verteiler ein.
g. Diese müssen mithilfe eines 13-mm(1/2”)-Steckschlüsseleinsatzes mit 23 Nm

festgezogen werden.

Schablone für 014er O-Ring-Anschluss

Verteilerbohrungen: Ø8,0 (0,31”), 4 Stellen, gleiche Abstände
am Teilkreisdurchmesser 25,4 (1,00”)

A

P

45°

Montagebohrungen: Ø8,2 (0,32”) oder 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Stellen, gleiche Abstände am Teilkreisdurchmesser 67,3 (2,65”)

T

B

8

Installation (Fortsetzung)

11. Zum Abnehmen der Teilbaugruppe Griffkappe vom Ventil verfahren Sie wie folgt:

a. Nehmen Sie den Plastikstopfen (1) am oberen Deckel gegenüber dem Griff (2) ab. Lösen

Sie die Innensechskantschraube (3) hinter dem Plastikstopfen mit einem Sechskant-

Steckschlüsseleinsatz SW 5 mm.
b. Heben Sie die Teilbaugruppe Griffkappe von der Spindel ab.
c. Setzen Sie die Innensechskantschraube wieder ein, und ziehen Sie sie fest. Das

Nachziehen der Innensechskantschraube sollte höchstens 4 Mal erfolgen.

342

1

12. Nach der obigen Methode können Sie die Teilbaugruppe Griffkappe von der
Ausgangsposition um bis zu 180 Grad schwenken und positionieren.

Deutsch

*180 Grad

Muss der Griff ausgetauscht werden, lösen Sie die Halbmutter (3) mithilfe eines Maulschlüssels
SW 15 mm (9/16”). Drehen Sie den Griff (2) vom oberen Deckel ab. Setzen Sie den Ersatzgriff
ein, und bauen Sie die Teile in der umgekehrten Reihenfolge zusammen. (Eine Ersatzteilliste
finden Sie auf Seite 11 dieses Dokuments.)

9

Erläuterung zum Zwischenabfluss

Der Zwischenabuss ist ein vorübergehender Eekt, der bei Ventilen der Durchussgröße

1 oder 2 (26,5 l/min oder 38 l/min) zu beobachten ist. Dieser tritt auf, wenn das Ventil von

einer Position zur anderen wechselt. In dieser Phase kann eine geringe Durchussmenge aus

Anschluss A, B und P zum Anschluss T entweichen. Infolgedessen kann der Druck in Leitung A,

B oder P leicht abfallen. Hinweis: Ein Zwischenabuss tritt nicht auf, wenn das Ventil vollständig

in der mittigen, linken oder rechten Position anliegt.

Die Stärke des Zwischenabusses hängt weitgehend von den Betriebsbedingungen des

Ventils und der Betätigungsgeschwindigkeit ab; daher ist sie schwer abzuschätzen. Ist bei der

Betätigung kein Druckabfall zulässig, muss ein zwischenabussloses Ventil (Non-Interow)
ausgewählt werden (Durchussgröße 0–15 l/min).

Der Durchflussgrößenbereich variiert je nach Ventilgröße (siehe Tabelle weiter unten).

Tabelle 3: Durchflussgröße

 Durchussgröße Maximaler ZwischenabussWinkelbereich
 (Tabelle3,Bestellcodes) Durchuss(l/min) (GradzurHorizontalen)

0 15 Kein Zwischenabuss

1 26.5 23 – 30

Deutsch

2 38 20 - 33

10

*45°

1

2

*Voller Hub von der mittleren zur rechten Stellung

Druckabfall-Kennlinie

Bezeichner Durchusscode Durchussgröße

A 0 15 (l/min)
B 1 26.5 (l/min)
C 2 38 (l/min)

Prüfbedingungen:

ISO32-Mineralöl, 45 °C, 207 bar (3.000 psi)

Durchfluss (US-gal/min)

2.5

5

7.5 10

25

20

15

10

Druckabfall (bar)

5

A

B

400

300

200

C

100

50

0

0

5 10

15

20 25

30 35

Durchfluss (l/min)

Typische Kennlinie Temperatur/Viskosität

10000

1000

100

/s or cSt

2

Empfohlener

Bereich

20

12
10

Viskosität mm

9
8

7
6

5
4

3.0

-40 -30 -20 -10 0 [phone] 80 90 100110120 140

ISO-Richttemperatur

ISO VG 150

ISO VG 100

ISO VG 68

ISO VG 46

ISO VG 32

ISO VG 22

ISO VG 10

Temperatur °C

Druckabfall (psi)

Deutsch

11

Wartung und Instandsetzung

Sollte das Ventil nicht erwartungsgemäß funktionieren, wenden Sie sich bitte an unser
Vertriebsteam. Einige Teile sind als Ersatzteile erhältlich. (Siehe unten.)

Ersatzgri(geradeodergekröpft)

Grityp UnsereArtikelnummer

Gri, gerade TSK6525-01

Gri, gekröpft TSK6525-02

Außenteile

Deutsch

Kappe

Halterungen

Deckel

Gehäuse

Spindel

Gristutzen

Knauf

Klemmschrauben

Stopfen

Zentrierfeder

12

Introduction

Les distributeurs rotatifs hydrauliques en acier inoxydable haute pression de la série 280
constituent la solution idéale pour commander les actionneurs hydrauliques utilisés dans des
environnements hostiles où les fuites internes doivent être quasiment nulles. Pour cela, les
distributeurs utilisent un tiroir rotatif plat optique doté de sièges pressurisés.

Le distributeur est parfaitement configurable pour répondre aux besoins de l’utilisateur. Les
variantes incluent 6 configurations de débit, 3 tailles de débit/pression, 3 types d’orifices
latéraux avec joint hydraulique, un orifice avec joint torique pour bloc collecteur, une poignée
droite ou coudée, un rappel par ressort ou maintien et différentes options de montage de
ceux-ci.

Le distributeur a été spécialement conçu pour une utilisation dans des environnements
agressifs. Toutes les pièces métalliques exposées à l’air ont été fabriquées en acier inoxydable
austénitique. Les composants internes sont compatibles avec l’huile minérale hydraulique ou
les fluides conçus pour remplacer celle-ci. Veuillez contacter le service Ventes pour tout
conseil. Lorsqu’ils ne sont pas utilisés, les orifices doivent être bouchés pour que les pièces
internes soient isolées de l’environnement.

Les présentes instructions doivent avoir été lues et entièrement comprises avant l’installation
et l’utilisation du distributeur. La sécurité peut être compromise si elles ne sont pas suivies.

Webtec conçoit et fabrique des débitmètres et des composants hydrauliques depuis plus
de 50 ans. Nous utilisons un système de gestion de la qualité conforme aux conditions de la
norme BS EN ISO 9001, qui est contrôlé chaque année par un organisme extérieur qui nous
délivre un certificat. Au-delà de la conformité à cette norme, Webtec vise constamment à
améliorer tout ce qu’elle entreprend ; et plus particulièrement à répondre aux attentes de ses
clients et fournisseurs dans la conception de ses systèmes et dans ses méthodes de travail
pour satisfaire leurs besoins. Nous sommes toujours attentifs aux clients nous adressant des
demandes spéciales non prévues par notre gamme standard.

Français

1

Principe de fonctionnement

PT

AB

PT

AB

PT

AB

PT

PT

AB

AB

Pour actionner le distributeur manuellement, faire tourner la poignée de 45 degrés (depuis le
centre) vers la gauche ou la droite.

L’écoulement dans ces positions est déterminé par le modèle de distributeur et le débit.

Lorsque le distributeur est positionné au centre, le sens d’écoulement est déterminé par le
modèle de distributeur (Tableau 1, Codes de commande). En position gauche, l’écoulement
se fait de P vers B et de A vers T ; en position droite, l’écoulement se fait de P vers A et de B
vers T. Le modèle 288 fait exception à cela en permettant un écoulement de P, A et B vers T,
qu’il se trouve en position gauche ou droite.

Si un distributeur 2 positions a été choisi (Tableau 5, Codes de commande), la position gauche
ou droite sera impossible.

Si une option 3 orifices a été choisie (Tableau 6, Codes de commande), l’orifice A ou B sera
obturé.

Le distributeur est disponible dans n’importe quelle combinaison d’orifices et de positions.

L’écoulement interne du distributeur est déterminé par le débit (Tableau 3, Codes de
commande). Ce phénomène se produit lorsque le distributeur passe d’une position à une
autre. L’écoulement interne est décrit en détail page 10 de ce document.

Codes de commande

Codes de commande Exemple de code 282 - E 2 F - 2R 3A

Modèle de distributeur (tableau 1)
Connexions (tableau 2)
Débit (tableau 3)
Options de distributeurs (tableau 4)
Type de position (tableau 5)
Type d’orifice (tableau 6)

Tableau 1 : Modèle de
distributeur

Français

Code Symbole

282

283

284

285

287

288

2

AB

PT

Tableau 2 : Connexions

Code Taille d’orifice

L 9/16” -18UN #6 SAE ORB

E 3/8” NPTF *
T 3/8” BSPP

C Joint torique 014 BS1806 (AS568A) pour montage sur bloc collecteur

A BS1806-014 O’ ring

1

Tableau 3 : Débit

Code Débit maximum Pression maximale *

interne
0 15 l/min. (4 US gpm) 700 bars (10,000 psi) Non

1 26,5 l/min. (7 US gpm) 350 bars (5,000 psi) Qui

2 38 l/min. (10 US gpm) 207 bars (3,000 psi) Qui

Écoulement

2

Tableau 4 : Options de distributeurs

A

B

PT

PT

AB

PT

AB

PT

AB

PT

AB

Type de montage Type de poignée Action

Code

Standard Panneau Bloc collecteur *3 Droite Coudée Maintien Rappel *

A l l l
B l l l
C l l l
D l l l
E l l l
F l l l
G l l l
 H l l l
J l l l
K l l l
L l l l
M l l l

Tableau 5 : Type de position

Code Options de positions Symbole

3X 3 positions standard

2R 2 positions, centre et droite uniquement

2L 2 positions, centre et gauche uniquement

Tableau 6 : Type d’orifice

Code Options d’orifices Symbole

4Y 4 orifices standard

4

3A 3 orifices latéraux,
orifice A ouvert (B obturé)

PT

3B 3 orifices latéraux,
orifice B ouvert (A obturé)

Notes et exceptions
*1 Tous les filetages NPTF sont en ANSI B1.20.3 -1976 Classe 1. Comme cette norme l’indique,

il est recommandé que « l’étanchéité soit réalisée au moyen d’un matériau d’étanchéité
appliqué au filetage ». On peut également utiliser des raccords NPT pour le raccordement
aux orifices NPTF (également avec un matériau d’étanchéité appliqué au filetage).

*2 La pression maximale de la ligne de retour est de 100 bars (1450 psi).
*3 Le montage sur bloc collecteur (sélectionné dans le tableau 4) n’est possible qu’avec un

orice prévu à cet eet et muni d’un joint torique (Code C dans le tableau 2).

*4 Le rappel par ressort ne fonctionne pas de façon optimale à des pressions supérieures à 207

bars (3 000 psi).

Français

3

Caractéristiques

Température ambiante : -20 à 40 °C (-4 à 122 °F)

Type de fluide : Huile minérale hydraulique (ou fluide conçu pour remplacer celle-ci)

Température du fluide : 20 à 80 °C (68 à 176 °F)

Pièces externes :
Corps, couvercle et capot : Acier inoxydable chrome-nickel austénitique 1.4404 (316)
Attaches, broche et goujons : Acier inoxydable chrome-nickel austénitique UNS21800
Bouchons NPTF et SAE : A4 316
Bouchon BSPP et joint collé : UNS21800 et A4 316
Pommeau : Technopolymère à base de polyamide.
Vis d’arrêt à tête creuse avec rondelle : A4 316 avec rondelle en nylon 11
Ressort de rappel : BS2056 316S42

Pression de service maximale des pièces internes :
Rotor : 708M40T (EN19T) Acier
Sièges : 817M40T (EN24T) Acier
Joints toriques : FKM (caoutchouc fluorocarboné)
Bagues d’appui : NBR (caoutchouc nitrile)

Autres pièces métalliques internes : Divers aciers au carbone

Poids maximal : 3,2 kg (7 lbs)

Déclaration ATEX

Le distributeur de la série 280 est conforme à la directive ATEX (BS EN13463-1:2009). Il a été

certié II 3G TX. Cela signie qu’il s’agit d’un équipement de groupe II, catégorie 3G, avec une

température nominale TX.

Les équipements appartenant au groupe II ont été conçus pour des lieux à l’atmosphère
potentiellement explosive, autres que les mines grisouteuses.

Français

Les équipements appartenant à la catégorie 3G ont été conçus pour présenter un fonctionnement

conforme aux paramètres de fonctionnement dénis par le fabricant tout en garantissant un

niveau de protection normal.

Les équipements de cette catégorie sont destinés à être utilisés dans des zones où la formation
d’atmosphères explosives causées par des mélanges d’air et de gaz, de vapeurs ou de
brouillards ou par l’air/la poussière est peu probable ou, si elle se produit, n’est susceptible de
se produire que très rarement et pendant une brève période.

Le marquage de classe de température TX sur le distributeur indique que la température maximale
de surface réelle du distributeur ne dépend pas de l’équipement en soi, mais essentiellement

des conditions de fonctionnement (uide chaué). Les conditions de fonctionnement sont

précisées ci-dessus.

4

Installation

1. Le distributeur a été testé avec une huile minérale ISO32. Si ce uide hydraulique n’est pas

compatible avec celui utilisé dans votre système, veillez à entièrement rincer le distributeur
avant de le monter sur le circuit hydraulique.

2. Tous les branchements hydrauliques doivent être eectués par un personnel parfaitement qualié.

3. Il est recommandé d’installer un ltre de 25 microns dans le circuit hydraulique avant de

monter le distributeur.

4. Les quatre orices sont disposés comme suit : P (entrée), A et B (orices d’écoulement) et

T (retour). Cf. pages 6 et 7 du présent document.

5. La pression maximale de l’orice de retour (T) est de 100 bars (1450 psi). Cela est critique.

6. Si un distributeur avec orices latéraux est raccordé au moyen d’un exible, ce dernier doit

de préférence être ‘anti-traction’ (bridé). Pour plus de détails sur l’installation, consultez les
dimensions pages 6 et 7 du présent document.

7. Tous les letages NPTF sont en ANSI B1.20.3 -1976 Classe 1. Comme cette norme l’indique, il

est recommandé que « l’étanchéité soit réalisée au moyen d’un matériau d’étanchéité appliqué

au letage ». On peut également aussi utiliser des raccords NPT pour le raccordement aux
orices NPTF (également avec un matériau d’étanchéité appliqué au letage).

8. Le modèle de distributeur avec orices latéraux possède deux autres options de montage.

a. Montage standard - xation sur la base au moyen de quatre boulons 5/16”-18 UNC (non

fournis). Serrer au couple 23 Nm (17 ftlb). Se reporter au gabarit de montage standard/
sur panneau ci-dessous.

b. Montage sur panneau - En plus des trous de montage standard disponibles, le

distributeur peut être xé sur un panneau au moyen de quatre attaches de pilier

hexagonales 5/16”-18 UNC et d’écrous (fournis). Utiliser une douille 1/2” pour serrer les
écrous en appliquant un couple de 23 Nm (17 ftlb). Se reporter au gabarit de montage
standard/sur panneau ci-dessous.

Il peut être nécessaire de déposer l’ensemble capot-poignée avant le de xer le

distributeur sur un panneau (voir page 9 du présent document).

Français

Gabarit pour montage standard / sur panneau

Trous de montage :
Ø8,2 (0,32”) x 4
positions
Équidistants sur le
diamètre primitif 67,3
(2,65”)

45°

capot (montage sur panneau uniquement)

Trou Ø52,0 (2,05”) pour

5

Détails de l’installation

Dimensions en millimètres (pouces)

Exemple:Distributeuravecoriceslatéraux

et poignée droite en montage standard (type

d’oriceL,EetT)

Exemple:Distributeuravecoricespourvusde

joints toriques 014 et poignée coudée monté sur

panneau(typed’oriceA)

90°

Course totale

106.3

(4.18”)

119.3 (4.70”)

Français

82.0
(3.23”)

Position gauche (P vers B)

Position
centrale

Position droite (P vers A)

167.1
(6.58”)

18.0 (0.71”)

35°

4 goujons de
montage.
5/16”-18UNC-2A x
14,2 (0,56”).

157

(6.18”)

Capot
Ø 50,3
(1,98”)

35.0

(1.38”)

35.0

151.4

(1.38”)

(5.96”)

B

P

T

A

70.0 (2.76”)

35.0
(1.38”)

4 trous
5/16”-18 UNC-2B x 11 (0,43”)

P

35.0

(1.38”)

B

A

70.0

(2.76”)

T

4 trous
5/16”-18 UNC-2B x 11,0 (0,43”)

6

Détails de l’installation

Dimensions en millimètres (pouces)

Exemple:Distributeuravecoricespourvusde

joints toriques 014 et poignée droite monté sur

bloccollecteur(typed’oriceC)

Le distributeur est pré-assemblé pour l’essai avec 4
boulons traversants, écrous et rondelles 5/16”-18UNC. Un
désassemblage est nécessaire pour l’installation. Il convient de
faire attention à ce qu’aucun débris n’entre dans le distributeur.
Se reporter au manuel pour des informations complémentaires.

24.1 (0.95”)

4 x boulons traversants 5/16”-18UNC

Gabarit pour montage standard / sur panneau

Trou Ø52,0 (2,05”) pour

Trous de montage :
Ø8,2 (0,32”) x 4
positions
Équidistants sur le
diamètre primitif 67,3
(2,65”)

45°

capot (montage sur panneau uniquement)

Gabaritpouroriceavecjointtorique014

Trous pour bloc collecteur : Ø8,0 (0,31”) x4 positions
équidistantes sur le diamètre primitif 25,4 (1,00”)

A

P

45°

Trous de montage : Ø8,2 (0,32”) ou 5/16”-18 UNC-2B
4 x positions équidistantes sur le diamètre primitif 67,3 (2,65”)

T

B

Distributeuravec3oriceslatéraux(Code3A,

Tableau6).OriceAouvert(Bobturé)

Voir le gabarit pour orice avec joint torique 014

B

P

4 x épaulements pour joints toriques de type
014 (BS1806). Ø15,9 (0,63”) x 1,26 (0,05”) de profondeur.

T

A

18.0 (0.71”)

Dimensions pour bouchon BSPP uniquement
Les bouchons NPTF et SAE ne sont pas saillants

8.5
(0.33”)

(1.38”)

B

P

A

Français

35.0

T

7

Installation (suite)

9. Distributeur avec orices pourvus de joints toriques BS1806-014 (code orice A)

a. Le distributeur avec orifices pourvus de joints toriques BS1806-014 (code orifice A)

possède des lamages disposés à équidistance sur un diamètre de perçage de 25,4 mm

(1,00”). Ils servent à loger les joints toriques BS1806-014 fournis.
b. Le distributeur peut être à montage standard ou sur panneau.
c. Utiliser le gabarit d’orifices à joints toriques 014 ci-dessous pour plus de détails sur

l’installation.
d. Si l’option de montage sur panneau a été choisie, utiliser le gabarit de montage

standard/sur panneau conjointement avec le gabarit d’orifices à joints toriques 014.
e. Disposer les 4 joints toriques BS1806-014 fournis dans les lamages.
f. Serrez les quatre boulons 5/16”-18 UNC (non fournis) du bloc collecteur dans le

distributeur.
g. Ils doivent être serrés à un couple de 23 Nm (17 ftlb) au moyen d’une douille 13 mm (1/2”).

10. Distributeur avec orifices munis de joints toriques BS1806-014 pour montage sur bloc
collecteur (code orifice A)

a. Le distributeur avec orifices munis de joints toriques BS1806-014 pour montage sur

bloc collecteur (code orifice C) présente les mêmes lamages que le code orifice A.
Cependant, le distributeur est fixé au moyen de quatre boulons longs 5/16”-18 UNC x
3 1/2” (fournis).

b. Les boulons/écrous/rondelles préassemblés empêchent la pénétration de contaminants

dans les mécanismes internes du distributeur.

c. Il convient de procéder avec une grande précaution après la dépose des écrous et des

rondelles pour éviter toute contamination.
d. Les écrous et les rondelles doivent être mis au rebut.
e. Disposer les 4 joints toriques BS1806-014 fournis dans les lamages.
f. Serrer les boulons dans le bloc collecteur.
g. Ils doivent être serrés à un couple de 23 Nm (17 ftlb) au moyen d’une douille 13 mm (1/2”).

Français

8

Gabaritpouroriceavecjointtorique014

Trous pour bloc collecteur : Ø8,0 (0,31”) x4 positions
équidistantes sur le diamètre primitif 25,4 (1,00”)

A

P

45°

Trous de montage : Ø8,2 (0,32”) ou 5/16”-18 UNC-2B
4 x positions équidistantes sur le diamètre primitif 67,3 (2,65”)

T

B

Installation (suite)

11. Suivre les instructions ci-après pour désassembler le sous-ensemble capot-poignée du
distributeur :

a. Déposer le bouchon en plastique (élément 1) qui se trouve sur le capot à l’opposé de la

poignée (élément 2). Dégager la vis d’arrêt à tête creuse (élément 3) qui se trouve sous
le bouchon en plastique à l’aide d’un outil six pans d’un diamètre de surplat de 5 mm

(3/16”).
b. Soulever le sous-ensemble capot-poignée de la broche.
c. Replacer et serrer la vis d’arrêt à tête creuse. La vis d’arrêt à tête creuse ne doit pas être

remise en place plus de 4 fois.

342

1

12. Avec la méthode ci-dessus, il est possible de faire tourner et de placer le sous-ensemble
capot-poignée à 180 degrés de sa position d’origine.

* 180 degrés

Si la poignée doit être remplacée, desserrer alors le demi-écrou (élément 3) avec une clé plate
d’un diamètre de surplat de 15 mm (9/16”). Faire tourner la poignée (élément 2) pour la retirer
du capot. Remplacer par une poignée de rechange et la monter dans l’ordre inverse de la
dépose (pour la liste des pièces de rechange, voir la page 11 de ce document).

Français

9

Comprendre l’écoulement interne

L’écoulement interne est un effet transitoire qui survient sur les distributeurs de débit 1 ou 2
(26,5 l/min. ou 38 l/min.) Il se produit lors des changements de position du distributeur. Un
petit débit peut alors s’écouler des orifices A, B et P vers l’orifice T, ce qui peut causer une
légère baisse de pression dans les lignes A, B ou P. Notez qu’aucun écoulement interne ne se
produira lorsque le distributeur est bien en place, soit au centre, soit à gauche, soit à droite.

L’ampleur de l’écoulement interne est difficile à prévoir, car elle dépend fortement des
conditions de fonctionnement du distributeur et de la vitesse d’actionnement. Si aucune chute
de pression n’est admissible, il convient alors de choisir un distributeur sans écoulement
interne (débit 0 - 15 l/min.)

La plage d’écoulement interne varie en fonction de la taille du distributeur (voir tableau
ci-dessous).

Tableau 3 : Débit

Débit Débit maximum Variation d’angle de l’écoulement interne
(Tableau 3, Codes de commande) (l/min.) (degrés par rapport à l’horizontale)

0 15 Pas d’écoulement interne

1 26.5 23 – 30
2 38 20 - 33

Français

10

*45°

1

2

* Mouvement complet du centre à la position droite

Courbe de chute de pression

Désignation Code débit Débit

A 0 15 l/min.
B 1 26.5 l/min.
C 2 38 l/min.

Conditions d’essai :

Huile minérale ISO32 45°C (113°F) 207 bars (3 000 psi)

Débit (US gpm)

2.5

5

7.5 10

25

20

A

B

15

10

Chute de pression (bar)

5

C

0

0

5 10

15

20 25

30 35

Débit (l/min.)

Courbe température-viscosité type

10000

1000

100

Plage

recommandée

20

12

Viscosité mm2/s ou cSt

10

9
8

7
6

5
4

3.0

-40 -30 -20 -10 0 [phone] 80 90 100110120 140

Température de référence ISO

ISO VG 22

ISO VG 10

Température °C

ISO VG 150

ISO VG 100

ISO VG 68

ISO VG 46

ISO VG 32

400

300

200

100

Perte de charge (psi)

50

Français

11

Maintenance et entretien

Si le distributeur ne fonctionne pas comme prévu, il convient de contacter notre équipe
commerciale. Certaines pièces de rechange sont disponibles. Voir ci-dessous.

Poignée de rechange (droite ou coudée)

Type de poignée Notre référence

Poignée droite TSK6525-01
Poignée coudée TSK6525-02

Pièces externes

Français

Capot

Attaches

Couvercle

Corps

Broche

Axe de la poignée

Pommeau

Vis d’arrêt à tête creuse

Bouchon en plastique

Ressort de rappel

12

Introducción

La serie 280 de válvulas de control hidráulico giratorias de acero inoxidable ofrece la solución
ideal para el control de actuadores hidráulicos que operan en entornos arduos donde deben
minimizarse las fugas internas. Las válvulas emplean un carrete giratorio ópticamente plano
con asientos a presión para asegurar que las fugas producidas sean ínfimas.

La válvula es altamente configurable según los requisitos del usuario. Las variaciones incluyen
6 formas de flujo, 3 capacidades de caudal/presión, 3 tipos de conexión lateral de sellado
hidráulico, conexión de múltiple con juntas tóricas, manija recta o acodada, acción de
centrado por muelle o retención, todas ellas con diversas opciones de montaje.

La válvula está especialmente prevista para el uso en entornos exigentes. Todas las piezas
metálicas expuestas a la atmósfera han sido fabricadas con acero inoxidable austenítico. Los
componentes internos son compatibles con el aceite mineral hidráulico, u otro fluido diseñado
para sustituir el aceite mineral. Para más información, póngase en contacto con la oficina de
ventas. Cuando la válvula no está en uso, obture todas las conexiones para aislar las piezas
internas del ambiente.

Antes de instalar y utilizar esta válvula, asegúrese de haber leído y comprendido cabalmente
estas instrucciones. De no seguirse las instrucciones, podría verse comprometida la seguridad.

Webtec lleva más de 50 años diseñando y fabricando caudalímetros y componentes
hidráulicos. Trabajamos conforme a un sistema de gestión de calidad que cumple los
requisitos de la norma BS EN ISO 9001, que se somete a una auditoría externa y certificación
todos los años. Además del cumplimiento de esta norma, en Webtec hemos asumido el
compromiso de mejorar continuamente todo lo que hacemos, en especial en lo que se
refiere a entender qué es lo que más les importa a nuestros clientes y proveedores, así como
a diseñar nuestros sistemas y trabajar para satisfacer sus necesidades. Siempre estamos
interesados en escuchar a los clientes que puedan tener requisitos diferentes de los que
cubren nuestras gamas estándares.

Español

1

Funcionamiento básico

PT

AB

PT

AB

PT

PT

AB

PT

AB

La válvula se acciona manualmente girando la manija desde el centro hasta 45 grados a la
izquierda o la derecha.

El caudal a través de estas posiciones depende del modelo de válvula y la capacidad de caudal.

En la posición central de la válvula, el sentido del flujo depende del modelo de válvula (tabla
1, códigos de pedido). En su posición izquierda, el flujo se conduce de P a B y de A a T, y en
su posición derecha el flujo se conduce de P a A y de B a T. La excepción es el modelo 288,
en que tanto la posición izquierda como la derecha permiten el flujo desde P, A, y B hacia T.

Si se escogió una válvula de 2 posiciones (tabla 5, códigos de pedido), estará imposibilitada
una de las posiciones, la izquierda o la derecha.

Si se escogió una opción de 3 conexiones (tabla 6, códigos de pedido), la conexión A o B
estará obturada.

Pueden pedirse válvulas con cualquier combinación de las opciones de conexión y posición.

El caudal intermedio de una válvula depende de la capacidad de caudal de la válvula (tabla 3,
códigos de pedido). Dicho caudal se produce durante la transición de una posición a otra. El
caudal intermedio se describe en detalle en la página 10 del presente documento.

Códigos de pedido

Códigos de pedido Código típico 282 - E 2 F - 2R 3A

Modelo de válvula (tabla 1)
Conexiones (tabla 2)
Caudal (tabla 3)
Opciones de válvula (tabla 4)
Tipo de posición (tabla 5)
Tipo de conexión (tabla 6)

Tabla 1: Modelos de válvula

Código Símbolo

282

283

284

285

287

Español

288

2

AB

AB

PT

Tabla 2: Conexiones

Código Tamaño de conexión

L 9/16” -18UN #6 SAE ORB

E 3/8” NPTF *
T 3/8” BSPP

C Montaje en múltiple con juntas tóricas BS1806 (AS568A) 014

A BS1806-014 O’ ring

1

Tabla 3: Caudal

Código Caudal máximo Presión máxima *2 Caudal intermedio

0 15 lpm (4 gpm) 700 bar (10,000 psi) No

1 26.5 lpm (7 gpm) 350 bar (5,000 psi) Si

2 38 lpm (10 gpm) 207 bar (3,000 psi) Si

Tabla 4: Opciones de válvula

A

B

PT

PT

AB

PT

AB

PT

AB

PT

AB

Tipo de montaje Tipo de manija Acción

Código

Estándar En panel En múltiple *3 Recta Acodada Retención Muelle *

A l l l
B l l l
C l l l
D l l l
E l l l
F l l l
G l l l
 H l l l
J l l l
K l l l
L l l l
M l l l

Tabla 5: Tipo de posición

Código Opciones de posición Símbolo

3X 3 posiciones estándar

2R 2 posiciones,
centro y derecha solamente

2L 2 posiciones,
centro e izquierda solamente

Table 6: Port Type

Código Opciones de conexión Símbolo

4Y 4 conexiones estándar

4

3A 3 conexiones laterales,
conexión A abierta (B con tapón)

PT

3B 3 conexiones laterales,
conexión B abierta (A con tapón)

Notas y Excepciones
*1 Todas las roscas NPTF cumplen con la norma ANSI B1.20.3 -1976 Clase 1. Tal como indica

la norma, se recomienda asegurar el sellado aplicando un compuesto sellador en la rosca.
También pueden usarse acoples NPT para las conexiones NPTF (aplicándoles también un
sellador en la rosca).

*2 La presión máxima de la línea del tanque es 100 bar (1450 psi).
*3 El tipo de montaje en múltiple (seleccionado en la tabla 4) se usa solamente junto con el tipo

de conexiones con junta tórica para montaje en múltiple (código C en la tabla 2)

*4 La opción con muelle de retorno tiene un rendimiento deciente a presiones superiores a

207 bar (3000 psi).

Español

3

Especificaciones

Temperatura ambiente: -20 a 40 °C (-4 a 122 °F)

Tipo de fluido: Aceite mineral hidráulico (o fluido diseñado para sustituir el aceite mineral)

Temperatura del fluido: 20-80 °C (68-176 °F)

Piezas externas:
Cuerpo, cubierta y tapa: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel 1.4404 (316)
Fijaciones, husillo y espárragos: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel UNS21800
Tapones NPTF y SAE: A4 316
Tapón BSPP con arandela metal-goma: UNS21800 y A4 316
Pomo: Tecnopolímero de base poliamídica
Tornillo sin cabeza con parche: A4 316 con parche de nilón 11
Muelle de centrado: BS2056 316S42

Piezas internas a máxima presión de trabajo:
Rotor: Acero 708M40T (EN19T)
Asientos: Acero 817M40T (EN24T)
Juntas tóricas: FKM (caucho de fluorocarbono)
Anillos antiextrusión NBR (caucho de nitrilo)

Otras piezas internas metálicas: Diversos aceros al carbono

Peso máximo: 3.2 kg (7 libras)

Conformidad con la Directiva ATEX

La válvula serie 280 cumple con la directiva ATEX (BS EN13463-1:2009). Se le ha dado una

clasicación de II 3G TX. Esto representa un aparato del grupo II, categoría 3G, con una clase

de temperatura de Tx.

Los aparatos del grupo II están diseñados para lugares con una atmósfera potencialmente
explosiva, excepto en minas susceptibles de la presencia de grisú.

Los aparatos de categoría 3G están diseñados para poder funcionar en las condiciones

prácticas jadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de protección.

Los aparatos de esta categoría están destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea poco
probable la formación de atmósferas explosivas debidas a mezclas de aire y gases, vapores,
nieblas o polvo en suspensión y en caso de que ocurriera, con arreglo a toda probabilidad, su
formación será infrecuente y su presencia será de corta duración.

La marca Tx de clase de temperatura en la válvula indica que la temperatura supercial máxima

real de la válvula depende no del propio aparato, sino principalmente de las condiciones de

funcionamiento (uido caliente). Las especicaciones de las condiciones de funcionamiento se

indican en el apartado anterior.

Español

4

Instalación

1. La válvula ha sido sometida a prueba con aceite mineral ISO32. Si este uido hidráulico no

es compatible con el que se emplea en su sistema, asegúrese de que la válvula se haya
lavado bien antes de instalarla en el circuito hidráulico.

2. Todas las conexiones hidráulicas deben ser realizadas por personal idóneo y capacitado.

3. Se recomienda instalar un ltro de 25 micras en el circuito hidráulico antes de la válvula.

4. Las cuatro conexiones están dispuestas de la forma siguiente: P (entrada), A y B (conexiones

de ujo), y T (retorno) Véanse las páginas 6 y 7 del presente documento.

5. La conexión de retorno (T) admite una presión máxima de 100 bar (1450 psi). Este valor es crítico.

6. Si se conecta una válvula de conexiones laterales con una manguera exible, se recomienda

que la manguera esté sujeta con abrazaderas para que no tenga tensión. Para detalles de
la instalación, véanse las dimensiones en las páginas 6 y 7 del presente documento.

7. Todas las roscas NPTF cumplen con la norma ANSI B1.20.3 -1976 Clase 1. Tal como indica

la norma, se recomienda asegurar el sellado aplicando un compuesto sellador en la rosca.
También pueden usarse acoples NPT para las conexiones NPTF (aplicándoles también un
sellador a la rosca)

8. El tipo de válvula de conexiones laterales ofrece dos opciones de montaje adicionales.

a. Montaje estándar: se atornilla a la base de la válvula con cuatro tornillos 5/16”-18 UNC

(no suministrados con la válvula). Apriételos a 23 Nm (17 libras-pie). Consulte abajo la
plantilla de montaje estándar/en panel.

b. Montaje en panel: además de los agujeros de montaje estándar que tiene, la válvula

puede montarse en un panel con las cuatro tuercas y jaciones hexagonales 5/16”-18

UNC (provistas con la válvula). Utilice un vaso de 1/2” para apretar las tuercas a 23 Nm
(17 libras-pie). Consulte abajo la plantilla de montaje estándar/en panel.

Puede resultar necesario desmontar el conjunto de manija y tapa antes de poder montar

la válvula en el panel (véase la página 9 del presente documento).

Plantilla de montaje en panel/estándar

Agujeros de montaje:
Ø 8.2 (0.32”) x 4
posiciones
equidistantes en
diámetro primitivo

67.3 (2.65”)

45°

Agujero de Ø 52.0 (2.05”) para tapa

superior (montaje en panel solamente)

Español

5

Detalles de la instalación

Dimensiones en mm (pulgadas)

Ejemplo: Válvula de conexiones laterales

de montaje estándar y manija recta (tipo de

conexiones L, E y T)

Ejemplo: Válvula de conexiones con junta tórica
014 de montaje en panel y manija acodada (tipo

de conexiones A)

90°

Carrera total

106.3

(4.18”)

119.3 (4.70”)

82.0
(3.23”)

Posición izquierda (P a B)

Posición
central

Posición derecha (P a A)

167.1
(6.58”)

18.0 (0.71”)

35°

4 espárragos de
montaje
5/16”-18UNC-2A x

14.2 (0.56”).

157

(6.18”)

Tapa superior

Ø 50.3
(1.98”)

35.0

(1.38”)

35.0

151.4

(1.38”)

(5.96”)

70.0 (2.76”)

Español

6

35.0
(1.38”)

4 agujeros
5/16”-18 UNC-2B x 11 (0.43”)

P

35.0

(1.38”)

B

A

70.0

(2.76”)

B

T

4 agujeros
5/16”-18 UNC-2B x 11.0 (0.43”)

P

T

A

Detalles de la instalación

Dimensiones en mm (pulgadas)

Ejemplo: Válvula de conexiones con junta tórica

014 de montaje en múltiple y manija recta (tipo de

conexiones C)

La válvula viene prearmada para pruebas con 4 tornillos
pasantes 5/16”-18UNC, tuercas y arandelas. Es necesario
desarmarla parcialmente para instalarla; al hacerlo, hay que
tener cuidado de que no entre suciedad en la válvula. Para más
detalles, véase el manual.

24.1 (0.95”)

4 tornillos pasantes 5/16”-18UNC

Plantilla de montaje en panel/estándar

Agujero de Ø 52.0 (2.05”) para tapa

superior (montaje en panel solamente)

Agujeros de montaje:
Ø 8.2 (0.32”) x 4
posiciones
equidistantes en
diámetro primitivo

67.3 (2.65”)

45°

Plantilla de conexiones con junta tórica 014

Agujeros para múltiple: Ø 8.0 (0.31”) x 4 posiciones
equidistantes en diámetro primitivo 25.4 (1.00”)

A

P

45°

Agujeros de montaje: Ø 8.2 (0.32”) o 5/16”-18 UNC-2B
x 4 posiciones equidistantes en diámetro primitivo 67.3 (2.65”)

T

B

Válvula de 3 conexiones laterales (código 3A, tabla 6)

Conexión A abierta (B con tapón)

Véase la plantilla de conexiones con
junta tórica 014

B

P

4 x C/ agujeros escariados para juntas tóricas
tipo 014 (BS1806).
Ø 15.9 (0.63”) x 1.26 (0.05”) de profundidad.

T

A

18.0 (0.71”)

Dimensiones para tapón BSPP solamente
Los tapones NPTF y SAE no sobresalen

8.5
(0.33”)

P

B

A

35.0

(1.38”)

T

Español

7

Instalación (continuación)

9. Válvula de conexiones con junta tórica BS1806-014 (código de conexiones A)

a. La válvula de conexiones con junta tórica BS1806-014 (código de conexiones A) tiene

una disposición de rebajes avellanados equidistantes en un diámetro primitivo de 25.4

mm (1.00”). Estos sirven para admitir las juntas tóricas BS1806-014 provistas.
b. La válvula puede ser de montaje estándar o en panel.
c. Use la plantilla de conexiones con junta tórica 014 que aparece más abajo para

establecer los detalles de la instalación.
d. Si se ha escogido la opción de montaje en panel, use la plantilla de montaje estándar/

en panel junto con la plantilla de conexiones con junta tórica 014.
e. Coloque las 4 juntas tóricas BS1806-014 provistas en los rebajes avellanados.
f. Apriete los cuatro tornillos 5/16”-18 UNC (no suministrados con la válvula) del múltiple

en la válvula.
g. Deben apretarse a 23 Nm (17 libras-pie) con un vaso de 13 mm (1/2”).

10. Válvula de montaje en múltiple de conexiones con junta tórica BS1806-014 (código de
conexiones C)

a. La válvula de montaje en múltiple de conexiones con junta tórica BS1806-014 (código

de conexiones C) tiene la misma disposición de rebajes avellanados que la de código
de conexiones A. Sin embargo, la válvula se monta con cuatro tornillos 5/16”-18 UNC
x 3 1/2” de largo (provistos).

b. Los conjuntos prearmados de tornillo/tuerca/arandela impiden el ingreso de

contaminantes en los mecanismos internos de la válvula.

c. Una vez desmontadas las tuercas y arandelas, hay que tener sumo cuidado para evitar

la contaminación.
d. Las tuercas y arandelas se deberán desechar.
e. Coloque las 4 juntas tóricas BS1806-014 provistas en los rebajes avellanados.
f. Apriete los tornillos en el múltiple.
g. Deben apretarse a 23 Nm (17 libras-pie) con un vaso de 13 mm (1/2”).

Español

8

Plantilla de conexiones con junta tórica 014

Agujeros para múltiple: Ø 8.0 (0.31”) x 4 posiciones
equidistantes en diámetro primitivo 25.4 (1.00”)

A

P

45°

Agujeros de montaje: Ø 8.2 (0.32”) o 5/16”-18 UNC-2B
x 4 posiciones equidistantes en diámetro primitivo 67.3 (2.65”)

T

B

Instalación (continuación)

11. Para desarmar el subconjunto de manija y tapa de la válvula, siga las instrucciones que se
indican a continuación:

a. Desmonte el tapón de plástico (ref. 1) ubicado en la tapa superior del lado opuesto al de

la manija (ref. 2). Suelte el tornillo sin cabeza (ref. 3) ubicado detrás del tapón de plástico

con una llave Allen de 5 mm (3/16”) entre caras.
b. Levante el subconjunto de manija y tapa para retirarlo del husillo.
c. Vuelva a colocar y apretar el tornillo sin cabeza. El tornillo sin cabeza no debe volver a

usarse más de 4 veces.

342

1

12. Siguiendo el método susodicho, se puede girar el subconjunto de manija y tapa para
colocarlo a 180 grados de su posición original.

* 180 grados

Si hay que sustituir la manija, afloje la media tuerca (ref. 3) con una llave de boca fija

de 15 mm (9/16”) entre caras. Desenrosque la manija (ref. 2) para sacarla de la tapa
superior. Sustitúyala por una manija de repuesto y móntela siguiendo el orden inverso al
de desmontaje. Para la lista de repuestos, véase la página 11 del presente documento.

Español

9

Explicación del caudal intermedio

El caudal intermedio es un efecto transitorio que se produce en las válvulas de capacidad
de caudal 1 o 2 (26.5 lpm o 38 lpm). Ocurre al desplazarse la válvula de una posición a otra.
Durante este tiempo es posible que se produzca un pequeño flujo de las conexiones A, B y
P a la conexión T. Esto puede dar lugar a que baje apenas la presión de las líneas A, B o P.
Obsérvese que el caudal intermedio no se produce cuando la válvula está bien asentada en
las posiciones central, izquierda o derecha.

La magnitud del caudal intermedio depende en gran medida de las condiciones de
funcionamiento de la válvula y la velocidad de actuación, por lo que resulta difícil de prever.
Si resulta inadmisible que se produzca una caída de presión durante la actuación, se deberá
seleccionar una válvula sin caudal intermedio (capacidad de caudal 0-15 lpm).

El intervalo de caudal intermedio varía según el tamaño de la válvula (véase la tabla siguiente).

Tabla 3: Caudal

Capacidad de caudal Caudal máximo Ángulos con caudal intermedio
(tabla 3, códigos de pedido) (lpm) (grados de la horizontal)

0 15 Sin caudal intermedio

1 26.5 23 – 30
2 38 20 - 33

Español

10

*45°

1

2

* Desplazamiento total desde el centro hasta la
posición derecha

Curva de caída de presión

Indicador Código de cauda Flow size

A 0 15 lpm
B 1 26.5 lpm
C 2 38 lpm

Condiciones de prueba:

Aceite mineral ISO32 a 45 °C (113°F), 207 bar (3000 psi)

Caudal (gpm)

2.5

5

7.5 10

25

20

15

10

Caída de presión (bar)

5

A

B

400

300

200

C

100

Caída de presión (psi)

50

0

0

5 10

15

20 25

30 35

Caudal (lpm)

Curva característica de viscosidad en función de la temperatura

10000

1000

100

Intervalo

recomendado

20

12
10

Viscosidad mm2/s o cSt

9
8

7
6

5
4

3.0

-40 -30 -20 -10 0 [phone] 80 90 100110120 140

Temperatura de referencia ISO

ISO VG 150

ISO VG 100

ISO VG 68

ISO VG 46

ISO VG 32

ISO VG 22

ISO VG 10

Temperatura °C

Español

11

Mantenimiento y servicio

En el caso de que la válvula no rinda de la forma esperada, comuníquese con nuestro equipo
de ventas. Algunas de las piezas están disponibles como repuestos. Véanse los cuadros
siguientes.

Manija de repuesto (recta o acodada)

Tipo de manija Nuestro número de pieza

Manija recta TSK6525-01
Manija acodada TSK6525-02

Piezas externas:

Tapa

Fijaciones

Cubierta

Cuerpo

Husillo

Espárrago de Mango

Pomo

Tornillo sin cabeza

Tapón de Plástico

Muelle de centrado

Español

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Manufacturer’s One Year Limited Warranty

Webtec Products Ltd. warrants to the original purchaser, for the period of one year from the date of purchase, that the product is free from
defect in materials and workmanship.

This warranty does not cover any part of the product that has been damaged due to abuse or operation beyond the specications stated by

Webtec Products Ltd. in the associated literature.

Webtec Products Ltd. sole obligation under the warranty is limited to the repair or the replacement of parts, at no charge, found to be defective
after inspection by

Webtec Products Ltd. or one of its divisions. Repair or replacement of parts will be at Webtec Products Ltd. discretion. Authorisation from

Webtec Products Ltd. is required before any product can be returned under warranty. Cost of shipping and handling is covered during the rst

12 months from the date of purchase.

Webtec Products Ltd. is not liable for any consequential damages or any contingent liabilities arising out of the failure of the product,
component part or accessory.

The above warranty supersedes and is in place of all other warranties, either expressed or implied and all other obligation or liabilities. No
agent, or representative or distributor has any authority to alter the terms of this warranty in any way.

Einjährige beschränkte Garantie des Herstellers

Webtec Products Ltd. gewährt dem ursprünglichen Käufer des Produkts eine Garantie von einem Jahr ab Kaufdatum auf Material und
Verarbeitung.

Von dieser Garantie ausgeschlossen sind alle Teile des Produkts, die durch unsachgemäße Handhabung, Nichteinhaltung der im zugehörigen
Dokument von Webtec Products Ltd. angegebenen technischen Daten beschädigt wurden.

Die Haftung von Webtec Products Ltd. im Rahmen der Garantie beschränkt sich auf das kostenlose Reparieren oder Austauschen von Teilen,
die aufgrund einer Untersuchung durch Webtec Products Ltd. bzw. eine ihrer Abteilungen für defekt befunden wurden. Der Entscheid über das
Reparieren oder Austauschen der Teile liegt im alleinigen Ermessen von Webtec Products Ltd.

Damit ein Produkt als Garantiefall anerkannt wird, muss vor der Einsendung eine Genehmigung von Webtec Products Ltd. eingeholt werden.
Versand- und Bearbeitungskosten sind während der ersten 12 Monate ab Kaufdatum von der Garantie abgedeckt.

Webtec Products Ltd. haftet in keiner Weise für Folgeschäden oder Eventualverbindlichkeiten, gleich welcher Art, die durch einen Defekt des
Produkts bzw. eines Bauteils oder Zubehörteils desselben entstehen mögen.

Obige Garantiebedingungen ersetzen alle anderen ausdrücklichen wie impliziten Garantien sowie jegliche sonstigen Verpichtungen oder

Haftungen. Kein Agent, Vertreter oder Vertriebshändler ist befugt, die Bedingungen dieser Garantie in irgendeiner Weise zu ändern.

Garantie limitée d’un an du fabricant

Webtec Products Ltd. garantit à l’acheteur d’origine, pendant une période d’un an à compter de la date d’achat, que le produit est exempt de
défauts de matériaux et de main-d’œuvre.

Cette garantie ne couvre pas les pièces du produit endommagées suite à une mauvaise utilisation ou à une utilisation au-delà des spécications

maximales précisées par Webtec Products Ltd. dans la documentation associée.

La seule obligation de Webtec Products Ltd. en vertu de la garantie se limite à la réparation ou au remplacement, sans frais, des pièces jugées
défectueuses après inspection par Webtec Products Ltd. ou l’une de ses divisions. La réparation ou le remplacement des pièces sera à la
discrétion de Webtec Products Ltd.

Une autorisation de Webtec Products Ltd. est requise avant tout retour d’un produit sous garantie. Le coût d’expédition et de manipulation est
pris en charge pendant les 12 premiers mois à compter de la date d’achat.

Webtec Products Ltd. n’est pas responsable des dommages indirects découlant d’une panne du produit, d’une pièce ou d’un accessoire.

La garantie ci-dessus remplace toutes les autres garanties, explicites ou implicites, et toutes les autres obligations ou responsabilités. Aucun

agent, représentant ou distributeur n’est autorisé à modier d’une façon quelconque les conditions de cette garantie.

Garantía limitada de un año del fabricante

Webtec Products Ltd. garantiza al comprador original, por el período de un año a partir de la fecha de adquisición, que el producto está libre
de defectos de mano de obra, materiales y fabricación.

Esta garantía no cubre ninguna parte del producto que haya sido dañada a raíz del abuso o la utilización no contemplada en las especicaciones

estipuladas por Webtec Products Ltd. en la documentación asociada.

La responsabilidad de Webtec Products Ltd. bajo esta garantía se limita a la reparación o reposición sin cargo de las piezas que la inspección
realizada por Webtec Products Ltd. o una de sus divisiones señale como defectuosas. La reparación o reposición de las piezas será a criterio
de Webtec Products Ltd. La devolución en garantía de cualquier producto requiere la autorización previa de Webtec Products Ltd. El costo de
envío estará cubierto durante los 12 primeros meses a partir de la fecha de adquisición.

Webtec Products Ltd. no aceptará responsabilidad alguna por daños resultantes ni responsabilidades contingentes que derivan de la falla del
producto o de un componente o accesorio.

Esta garantía sustituye cualquier otra garantía, sea expresa o implícita, y cualquier otra obligación o responsabilidad. Ningún agente,
representante o distribuidor está autorizado para alterar de manera alguna las condiciones de esta garantía.

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Webtec behält sich das Recht vor, Verbesserungen oder Änderungen der Spezifikationen ohne Ankündigung vorzunehmen.

Webtec reserve the right to make improvements and changes to the specification without notice.

Webtec se réserve le droit d’améliorer et de changer ses spécifications sans préavis.

Webtec se reserva el derecho de realizar mejoras y cambios a las especificaciones sin previo aviso.

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