Wayne CWS100, CWS75, CWS50 User Manual

Operating Instructions and Parts Manual CWS50, CWS75 and CWS100

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

Convertible Well Jet Pump Water Systems

Description

Jet pumps are single stage domestic water pumps designed for pumping potable water in applications where the water is up to 100 feet (deep well pump). A pressure switch is a standard feature. A built-in control valve is available on deep well pumps. Deep well pumps can be mounted to either a pre-charged, conventional type or free standing pressure tank.

Unpacking

After unpacking the jet pump, carefully inspect for any damage that may have occurred during transit. Check for loose, missing or damaged parts.

Safety Guidelines

This manual contains information that is very important to know and understand. This information is provided for SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT PROBLEMS. To help recognize this information, observe the following symbols.

Danger indicates an

imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.

Warning indicates a

potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.

Caution indicates a

potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury.

Notice indicates

important information, that if not followed, may cause damage to equipment.

NOTE: Information that requires special attention.

General Safety Information

CALIFORNIA PROPOSITION 65

This product

including lead, known to the State of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling.

GENERAL SAFETY

1. Read all manuals included with this product carefully. Be thoroughly familiar with the controls and the proper use of the equipment.

2. Know the pump application, limitations and potential hazards.

Always install a

to match the system pressure rating and the maximum flow rate.

Do not use to

or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc. Do not use in explosive atmospheres. Pump should only be used with liquids compatible with pump component materials. Failure to follow this warning can result in personal injury and/or property damage.

Disconnect power

pressure from the system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance. Lock the power disconnect in the open position. Tag the power disconnect to prevent unexpected application of power.

Install a screen

to prevent entrapment of swimmers.

3. Drain all liquids from the system before servicing.

contains chemicals,

pressure relief valve

pump flammable

and release all

around the inlet pipe

4. Secure the discharge line before starting the pump. An unsecured discharge line will whip and possibly cause personal injury and/or property damage.

5. Check hoses for weak or worn condition before each use. Make certain all connections are secure.

6. Periodically inspect pump and system components. Perform routine maintenance as required (See Maintenance).

7. Personal Safety: a. Wear safety glasses at all times

when working with pumps.

b. Keep work area clean, uncluttered

and properly lighted replace all unused tools and equipment.

c. Keep visitors at a safe distance

from work area.

d. Make the workshop child proof:

use padlocks, master switches and remove starter keys.

8. Do not pump chemicals or corrosive liquids. Pumping these liquids shortens the life of the pumps seals and moving parts and will void the warranty.

9. When installing pump, cover the well to prevent foreign matter from falling into well and contaminating the water and damaging internal mechanical pumping components.

10. Always test the water from the well for purity before use. Check with local health department for test procedure.

11. Complete pump and piping system MUST be protected against below freezing temperature. Freezing temperatures could cause severe damage and void the warranty.

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!

Attach it to this manual or file it for safekeeping.

For parts, product & service information

visit www.waynepumps.com

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General Safety Information (Continued)

12.Do not run the pump dry or damage will occur and will void warranty.

This pump is

designed for indoor installation only. Failure to install indoors will significantly increase the risk of injury or death from electrical shock.

All wiring should

be performed by a licensed or certified electrician.

13. For maximum safety, the unit should

be connected to a grounded circuit equipped with a ground fault interrupter device.

14. Before installing the pump, have

the electrical outlet checked by a licensed or certified electrician to make sure the outlet is properly grounded.

15. Make sure the line voltage and

frequency of electrical current supply agrees with the motor wiring.

16. Do not attempt repairs to the

electric motor. All repairs to the motor must be completed at a licensed or certified electrical motor repair shop.

Do not touch an

operating motor. Modern motors are designed to operate at high temperatures.

17. Avoid kinking electrical cord

and protect electrical cord from sharp objects, hot surfaces, oil and chemicals. Replace or repair damaged or worn cords immediately.

18. Keep fingers and foreign objects

away from ventilation and other openings. Do not insert any objects into the motor.

Risk of electric

shock! Never connect the green (or green and yellow wire) to a live terminal!

19. To reduce the risk of electrical

shock, the pump should be plugged directly into a properly installed and grounded 3-prong grounding type receptacle, as shown in Figure 1. The green (or green and yellow) conductor in the cord is the grounding wire. The motor must be securely and adequately grounded for protection against shock.

Figure 1

Grounded Pin

Grounded Outlet

TEST

RESET

20. Where a 2-prong is encountered, replace the plug with a properly grounded 3-prong receptacle in accordance with the National Electrical Code, local codes and ordinances. To ensure a proper ground, the grounding means must be tested by a licensed or certified electrician.

21. Use only 3-wire extension cords that have a 3-prong, ground type plug, and 3-pole receptacles that accept the equipment plug.

22. Use wire of adequate size to minimize voltage drop at the motor.

Do not handle pump

or pump motor with wet hands, when standing on a wet or damp surface or when standing in water. Fatal electrical shock could occur.

Pump motor is

equipped with an automatic resetting thermal protector and may restart unexpectedly. Protector tripping is an indication of motor overloading because of operating pump at low heads (low discharge restriction), excessively high or low voltage, inadequate wiring, incorrect motor connections or defective motor or pump.

Pre-Installation

WATER SUPPLIES

The water supplies illustrated in Figure 26 are possible sources for water. These water supplies can be divided into two categories:

SURFACE WATER Water from a lake, stream, pond and

cistern. This water is usually not fit for human consumption, but may be suitable for washing, irrigation or other household uses.

GROUND WATER Water found in the water bearing

stratum at various levels beneath the earth. Of all the fresh water found on earth only 3 percent is found on the surface and 97 percent is underground.

TANKS - CONVENTIONAL STORAGE

The function of the tank is to store a quantity of water under pressure. When full, the tank contains approximately 2/3 water and 1/3 compressed air. The compressed air forces the water out of the tank when a faucet is opened. An air volume control automatically replaces air lost or absorbed into the water. The usable water, or draw-down capacity, of the tank is approximately 1/6 of the tanks total volume when operated on a “20-40” pressure setting (Figure 2).

Air Volume Control

Bladder

Conventional

Tank

Figure 2 - Conventional and Pre-charged Storage Tanks

Pre-charged

Tank

TANKS - PRE-CHARGED STORAGE

A pre-charged storage tank has a flexible bladder or diaphragm that acts as a barrier between the compressed air and water. This barrier prevents the air from being absorbed into the water and allows the water to be acted on by compressed air at initially higher than atmospheric pressures (pre-charged). More usable water is provided than with a conventional type tank. Precharged tanks are specified in terms of a conventional tank. For example, a 20 gallon pre-charged tank will have the same usable water or draw-down capacity as a 40 gallon conventional tank, but the tank is smaller in size (Figure 2).

PRESSURE SWITCH

The pressure switch provides for automatic operation. The pump starts when pressure drops to a cut-in setting. The pump stops when pressure reaches a cut-out setting.

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Pre-Installation

(Continued)

PACKAGE SYSTEMS

There are four jet pump/tank assemblies sold as packages (Chart 1).

WELLS

A new well should be pumped clear of sand before installing the pump. Sand will damage the pumping parts and seal. The draw-down level of the well should not exceed the maximum rated depth for the pump. The capacity of the pump will be reduced and a loss of prime may occur.

Installation

LOCATION

Select a location as close to the water supply as possible.

Be sure to comply with any state or local codes regarding the placement of the pump. The equipment must be protected from the elements. A basement or heated pump house is a good location. Make sure the pump has proper ventilation. The temperature surrounding the pump is not to exceed 100° F (40°C) or nuisance tripping of the motor overload may occur.

This pump is

designed for indoor installation only. Failure to install indoors will significantly increase the risk of injury or death from electrical shock.

PIPING

Piping may be copper, steel, rigid PVC plastic or flexible polyethylene plastic.

Flexible pipe is not

recommended on suction pipe (inlet pipe).

The pipe must be clean and free of rust or scale. Use a pipe joint compound on the male threads of the metal pipe. Teflon® tape should be used with plastic threads. All connections must be air tight to insure normal operation.

Slope all inlet piping upwards towards the pump to prevent trapping air. Unions or hose couplings can be installed near pump to facilitate removal for servicing or storage. A rubber hose installed between the water system and the house piping will reduce the noise transmitted to the house.

Plastic pipe can be used on all installations except 2 in. deep well jet. The 2 in. deep well jet requires 1-1/4 in. galvanized steel pipe and special machined couplings (1-13/16 in. O. D.).

The galvanized steel pipe and the couplings restrict the flow of return water back to the jet unless the couplings are machined.

PIPE SIZES

Long horizontal pipe runs and an abundance of fittings and couplers decrease water pressure due to friction loss. See Chart 2 to determine the proper pipe size.

SHALLOW WELL INSTALLATION

A shallow well jet assembly can be used with the deep well pump when the pump is located 25 feet vertically of the water level. Shallow well installations have only one pipe between the pump and water supply (Figure 3).

DRILLED WELL (FIGURE 17)

1. Install a foot valve on the first section of pipe (Figure 3, Illustration A).

2. Lower the pipe into the well.

3. Add pipe until the foot valve is 5 feet below the lowest anticipated water level.

The foot valve

should be at least 18 in. from the bottom of the well or sand or sediment could be drawn into the system.

4. After proper depth is reached, install

a well seal or pitless adapter to support pipe and prevent surface. water and other contaminants from entering well.

Well

Seal

Well Casing

Pump

Illustration A

Pump

Packer Type Foot Valve

Illustration B

Incline Check Valve

To Pump

Foot

Valve

Drive Point

CHART 1 - JET PUMP/TANK ASSEMBLIES

Type

Well X Pre-charged No PCA Pre-charged No 12 P & 30 P Horizontal Conventional Yes FX Horizontal Pre-charged No

Air Volume

Control

Required

Figure 3

Illustration C

5. Slope the horizontal pipe upward toward the pump to eliminate trapping air. Sloping the pipe will also aid in priming the pump.

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Installation (Continued)

DRIVEN WELL

• Drive the point several feet below the water table.

NOTE: A packer type foot valve can be installed in the well (Figure 3, Illustration B). This type of foot valve allows the well to be filled with water when priming and makes the inlet pipe much easier to test for leaks. Follow the manufacturer’s instructions when installing the packer type foot valve.

As an alternative, an in-line check valve can be used with a driven well (Figure 3, Illustration C). The pipe between the check valve and the water level will always be under a vacuum.

Leaking joints or couplings will allow air to leak into the pipe and cause abnormal pump operation. Make sure to use pipe joint compound on all male pipe threads.

DUG WELL, CISTERN, LAKE AND SPRING INSTALLATION (FIGURE 17)

• Install a foot valve on inlet pipe and lower into water.

The foot valve

should be at least 18 in. from the bottom of the well or sand or sediment could be drawn into the system.

NOTE: When a lake is used as a water supply, make sure the inlet pipe is deep enough to be submerged at all times. Protect the pipe from damage from swimmers and boats.

Slope the horizontal piping upward toward the pump to prevent trapping air. The pipe must be removed during winter months or protected against freezing.

Protect the pipe from damage from swimmers and boats.

Install a screen

around the inlet pipe to prevent the entrapment of swimmers.

DEEP WELL INSTALLATION

DRILLED WELL (4 IN. OR LARGER) WITH TWO PIPE JET (FIGURES 17 AND 4)

1. Assemble a 1-1/4 in. foot valve (not

included) to the jet body. A 1-1/4 in. coupling is required to connect the larger pipe to the jet assembly.

2. Connect the 1 in. pipe threads into

the smaller opening in the jet body.

CHART 2 - PIPE SIZING

Pump Model

Deep Well Inlet:

1-1/4 in. Pipe

1 in. Pipe

Figure 4 - Two Pipe Jet

Pump Opening

1-1/4 in. 1-1/2 in.

Suction Inlet: Drive 1 in. 1-1/4 in. Outlet 3/4 in. 1 in.

Jet Body

Foot Valve

3. Lower the jet into the well. Add pipe as needed. Be sure to use pipe joint compound on all male threads.

4. Position the jet 10 - 20 feet below the lowest anticipated water level, but never closer than 5 feet from the bottom of the well, if possible.

5. Install a well seal to support the pipe and prevent surface water and other contaminants from entering the well.

6. Install the horizontal pipe from the well to the pump. Piping from the vertical well pipe to the pump should never be smaller than the well pipes.

7. Slope both pipes upward toward the pump to prevent trapping air. If the horizontal distance exceeds 25 feet, see Chart 2 (on page 5) for the recommended pipe sizes.

DUG WELL, CISTERN, LAKE AND SPRING WITH TWO PIPE JET (FIGURE 17)

1. Install a 1-1/4 in. foot valve (not included) to the jet body. A 1-1/4 in. coupling is required to connect the larger pipe to the jet assembly.

2. Connect the 1 in. pipe threads into the smaller opening in the jet body.

3. Lower the jet into the water below the lowest anticipated water level, but never closer than 18 in. from the bottom. Sand or debris may be drawn into the system if the jet is too close to the bottom.

4. Provide protection for the jet and pipes against damage from boats or swimmers if a lake is used for the water supply.

Horizontal Distance

(Feet)

0-25 26-100

Install a screen

around the inlet pipe to prevent the entrapment of swimmers.

5. Slope the horizontal pipes upward

toward the pump to prevent trapping air. If horizontal distance exceeds 25 feet, see Chart 2 for recommended pipe sizes.

DRILLED WELL (2 IN.) WITH SINGLE PIPE PACKER (FIGURES 17 AND 5)

1-1/4 in. Pipe

Figure 5 - Single Pipe Jet

Packer

Foot Valve

Cups

NOTE: Single pipe packer jets rely on the space between single pipe and inside of well casing for return water to operate jet. Two inch installations must use 1-1/4 in. galvanized steel pipe with special turned couplings (1-13/16 in. O.D.) to avoid restricting flow of return water back to jet.

1. Assemble the foot valve and packer

to the jet body.

2. Lubricate the rubber cups with

petroleum jelly.

3. Attach the first section of pipe and

lower jet into well.

4. Add pipe until the jet is positioned 5 -

15 feet below the lowest anticipated water level. The jet should never be closer than 5 feet from the bottom of the well or sand and sediment may be drawn into the system.

5. With the jet in position, fill the pipes

with water to make sure the rubber cups are sealed against inside of the well casing. It may be necessary to move the jet up and down to seat the cups.

6. Install the casing adapter and the

horizontal pipes.

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Installation (Continued)

7. Slope both pipes upward toward the pump to eliminate trapping air. If the horizontal distance exceeds 25 feet, see Chart 2 for the recommended pipe sizes.

DEEP WELL PUMP WITH HORIZONTAL AND VERTICAL STORAGE TANK (FIGURES 6 AND 7)

Prime Plug

Pressure Switch

To Drive

Figure 6 - Horizontal Tank

Air Volume Control

Outlet

To Suction

Outlet

Hose Coupling

To Jet

Volume Control

Tubing

Air Volume Control

Air Volume

Control Tubing

To Suction

Pressure Switch

Figure 8 - Pre-charged Storage Tank

Air

2. Check the pressure with the power

Outlet

28-30 psi

3/4 HP an 1 HP

Prime Plug

off, faucets open and no water flowing (zero water pressure).

3. Install a valve and isolator hose between the system and the house plumbing to aid in pump removal for servicing and for reducing noise transmitted to the house through the piping.

4. Provide a hose bib (faucet) at the lowest point in the system to drain for service or storage.

CONVERTING THE DEEP WELL PUMP TO SHALLOW WELL OPERATION (FIGURE 9)

Suction

To Jet

To Drive

To Air Volume Control

Electrical

Risk of electrical

shock. This pump is

designed for indoor installation only.

Select the proper size wire and fuse (Chart 3). Time delay fuses are recommended over standard fuses for motor circuit protection. All pump motors have built-in automatic overload protection that will prevent damage to the motor due to overheating.

Do not connect to

electric power supply until unit is permanently grounded. Connect ground wire to approved ground then connect terminal provided.

A metal underground water pipe or well casing at least 10 feet long makes the best ground electrode. If plastic pipe or insulated fittings are used, run a wire directly to the metal well casing or use a ground electrode furnished by the power company.

There is only one proper ground terminal on the unit. The terminal(s) is located under the pressure switch cover, is painted green and is identified as GRD. The ground connection must be made at this terminal (Figure 10).

Prime To Suction

Figure 7 - Vertical Tank

To Drive

To Jet

1. Install the air volume control on the tank as shown.

2. Connect the copper tube from the air volume control to the 1/8 in. NPT opening directly above the 1-1/4 in. opening on the front of the pump.

3. Install a valve and isolating hose between the system and the house plumbing to aid in pump removal for servicing and for reducing noise transmitted through the house piping.

4. Provide a hose bib (faucet) at the lowest point in the system to drain for service or storage.

DEEP WELL PUMP WITH PRE-CHARGED STORAGE TANK (FIGURE 8)

1. Check tank pre-charge using a tire pressure gauge. Set air pressure in tank to 28 psi which is 2 psi below pressure switch cut-in level. An air valve is located on the side and will accept a standard fitting from a bicycle pump or air line.

Jet

Figure 9 - Shallow Well Jet

For shallow wells (25 feet or less), a bolt-on shallow well jet is available as an accessory for deep well pumps. The jet attaches to the front of the pump with the two bolts provided and converts the deep well pump into a shallow well pump. The shallow well jet has a 1 in. NPT inlet and a 1/8 in. NPT opening for an air volume control. For optimum performance, an incline check valve on the inlet side of the shallow well jet is recommended.

CHART 3 - RECOMMENDED FUSE AND WIRING DATA - 60 HZ MOTORS

0 51 101 201 to to to to 50 100 200 300

HP Volt

1/2

3/4

115 15 14 14 12 10 230 10 14 14 14 14 115 15 14 14 10 8 230 10 14 14 14 14 115 20 12 12 10 8 230 10 14 14 14 14

Dual Element Fuse 250V

Ground Screw

Line

Figure 10 - Electrical Connections

Motor

The ground conductor must not be smaller than the circuit conductors supplying the motor.

Distance in Feet

From Meter to Motor

Wire Size

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Electrical (Continued)

Check selector to voltage supply. They must match change if needed.

The voltage of power supply must match the voltage of the pump. The unit has dual voltage motors preset at the factory to 115 volts. The motors can be converted to 230 volts by turning the voltage selector to the desired voltage (see Figure

11). Use needle nose pliers to pull the selector out approximately 1/4 in., rotate and then reinsert in correct position.

6. Let the system operate for several minutes to flush all pipes.

7. Close faucet and allow pump to build pressure in tank. When the pressure reaches the cut-out setting, the motor will stop.

The system is now in operation and will automatically cycle on demand.

PRIMING THE DEEP WELL PUMP

To prevent damage

start motor until pump has been ﬁ lled with water.

1. Remove prime plug.

2. Fill pump and piping completely full

230 V

115 V

of water.

3. Replace the prime plug.

4. Close the control valve (Figure 12) and open a nearby faucet.

5. Start the motor. The pressure inside

230 V

115 V

Figure 11 - Voltage Selector

Disconnect power

and release all pressure from the system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance.

the pump body will build almost immediately as the pump, jet and piping become completely filled with water.

6. Slowly open the control valve. Water will begin to flow. Continue to open the control valve until maximum flow is achieved. Opening the valve too far will cause the water to stop flowing.

7. Adjust the valve until there is a steady flow of water. The valve

Operation

PRIMING THE SHALLOW WELL PUMP

To prevent damage

to the pump, do not start motor until pump has been filled with water.

NOTE: When the deep well pump is used with the bolt-on shallow well jet, be sure the control valve slot (Figure 12) is in the vertical (open) position at all times.

Control Valve Slot

Figure 12 - Control Valve

1. Remove prime plug.

2. Fill pump and piping completely full

of water.

3. Replace the prime plug.

4. Open a faucet to vent the system.

5. Start the motor. Water will pump in a

few minutes. If pump fails to prime in 5 minutes, stop motor and refill pump with water. Priming time is proportional to the amount of air in inlet pipe. Do not allow pump to get hot.

Open

1/4 in. Turn

Closed

should be opened as much as possible without losing pressure.

8. Let the system operate for several minutes to flush all piping.

9. Close the faucets and allow the pump to build pressure in the tank. When the pressure reaches the cutout setting, the motor will stop.

The system is now in operation and will automatically cycle upon demand.

Maintenance

Disconnect power

Protect the pump

winter conditions.

DRAINING THE PUMP

Drain openings are provided on all models. To drain the pump:

1. Remove drain plug and prime plug to vent the system.

2. Drain all piping to a point below the freeze line.

to the pump, do not

and release all

from freezing during

DRAINING THE TANK

Conventional tanks can be drained by opening an outlet at the lowest point in the system. Remove plug or the air volume control to vent the tank.

Pre-charged tanks force virtually all the water from the tank when system pressure is released. No draining is necessary.

RESTARTING PUMP

If the pump has been serviced, drained or has not been used for some time, be sure there is water in the pump housing (volute) and the piping to the well. There must be water in the pump housing (volute) at all times when the pump is running to avoid internal damage of seal members (See Priming the Shallow Well or Priming the Deep Well Sections).

WATERLOGGED TANKS: CONVENTIONAL

When a tank system has an inadequate ratio of air and water, the pump will start and stop often and erratically.

1. Disconnect the power to the pump.

2. Open the lowest faucet in the system to release all pressurized water in the system.

3. Prime the pump (See Priming the Shallow Well or Priming the Deep Well Sections).

4. Reconnect the power to the pump.

NOTE: As the pump refills the tank with water, the air volume control supplies the tank with the correct air to water ratio for the system to operate. If the air volume control is good, the pump will shut off at the desired cut-off and will be adjusted correctly.

WATERLOGGED TANKS: PRECHARGED

If a pre-charged tank becomes waterlogged, the bladder is normally leaking or broken.

1. Test the tank by depressing the air valve. The air valve will expel water if the bladder is broken.

2. Replace the tank.

NOTE: Once a bladder is leaking or broken, the bladder cannot be repaired. The tank must be replaced.

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Maintenance (Continued)

7. With a large screwdriver or adjustable wrench, keep the shaft

PRE-CHARGED TANK

Some air is lost through the bladder in any tank. To prevent tank failure, check the tank pre-charge on a yearly basis.

1. Disconnect power to the pump

2. Open a faucet nearest the tank and allow all water to drain from the tank.

from rotating and remove the impeller with hand (standard right hand thread). Be sure to hold onto the cast iron seal plate when removing the impeller from the shaft.

8. Remove the seal plate.

9. Pry the rotating shaft seal member from the impeller (Figure 14).

3. Measure the tank pre-charge at the valve stem using a tire gauge.

4. If necessary, adjust the pre-charge with an air pump 28 - 30 psi on 1/2,

Rotating Shaft Seal Member

3/4 and 1 HP pumps.

LUBRICATION

The bearing used in the pumps are lifetime lubricated at the factory and require no additional lubrication.

REMOVING OLD SHAFT SEAL

Turn disconnect

switch to “off”

position.

1. Disconnect power to the pump

2. Open a faucet nearest the tank and allow all water to drain from the tank.

3. Remove the four cap screws holding the pump housing (volute) to the motor (Figure 13).

Cap Screws

Seal Plate

Diffuser

Pump Housing (Volute)

Figure 14 - Removing Shaft Seal and Ceramic Seat

10. Push or pry the ceramic seat free from the seal plate (Figure 14).

11.Remove loose particles from impeller hub and seal plate.

INSTALLING NEW SHAFT SEAL

Before handling

hands clean. Dirt or grease can damage the seal.

1. Wet the inside of the seal cavity on seal plate and the rubber cup enclosing the new ceramic seat with cooking oil. Be careful not to scratch the ceramic surface of the seal seat and push seat enclosed in rubber into seal cavity on seal plate.

Motor

Figure 13 - Convertible Well Pump

Impeller

Drain Plug

Use a cardboard washer to protect polished surface when pushing against ceramic seat with any object. Be sure to remove cardboard washer.

4. Separate the pump housing (volute) from the motor to expose the diffuser and the seal plate.

5. Remove the two cap screws and diffuser from the seal plate to expose the impeller.

6. Remove the small end cap on the end of the motor opposite the

Figure 15 - Seal Plate Replacement

impeller.

Impeller

Rubber Seat Ring

Ceramic Seat

shaft seal parts wipe

Seal Plate

Screw Holes

Motor Shaft

2. Carefully slip seal plate over shaft so as not to disturb seal position in seal plate. The seal plate must be orientated during assembly so that the two holes are on a horizontal line across the motor shaft and the (4) locating pins on the back of the seal plate line up with the tabs on the motor housing (Figure 15). This placement should be done to ensure proper draining and priming.

3. Place rotating shaft seal member in position on impeller and press into place. Take care not to press against polished seal surface.

4. Position impeller on shaft and tighten securely (Figure 16).

Seal Plate

Seal Seat

Figure 16 - Motor Shaft

Motor

Impeller

Seal Plate

Seal

Facing

Must

Be Clean For

Proper Seal

5. Secure diffuser to seal plate using the two cap screws. Be sure the screws are orientated on a horizontal line as described in Step

6. Carefully position pump housing (volute) gasket over the diffuser onto the seal plate. In all convertible applications the seal ring must also be positioned on the diffuser. In all shallow well applications care must be taken that the o-ring is clean and properly positioned on the venturi. Cleaning and positioning makes a good seal inside the diffuser when assembled.

7. Assemble the pump housing (volute) to the motor using the four cap screws. Be sure the pump housing (volute) gasket is positioned correctly and tighten the screws securely.

NOTE: Shaft must rotate freely and motor end cap should be secured before operation.

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Figure 17 - Water Supplies

(A) SPRING:

A spring that emerges

from the ground.

Occurs when water in

permeable materials is

trapped between

impermeable

material as rock or clay.

(B) LAKE, STREAM or POND:

Surface water, unless treated,

is usually not safe for human

consumption. It may be used

for purposes such as washing

or irrigation.

A hole is excavated

several feet in diameter

to a fairly shallow

depth. It is then lined

with brick, stone or

concrete to prevent

cave-in.

SHALE

(A) SPRING

(B) LAKE,

STREAM, POND

Water Supplies

(D) DRIVEN WELL

(D) DRIVEN WELL:

Pipe with a pointed

screen is driven into

the ground below

the water table.

The depth is usually

less than 50 feet.

Available

diameters are

1" throu

h 2".

BEARING

SAND

WATER

PERMEABLE

MATERIAL

CLAY

TOP SOIL

(E) DRILLED WELL

domestic water wells.

WATER TABLE

(E) DRILLED WELL:

A hole bored into the

earth with machinery and

lined with pipe. Depths

range from a few feet

to over 1000 feet.

Common well diameters

are 2", 3", 4" and 6" for

(F) CISTERN

(F) CISTERN:

An underground tank

built to collect rain

water from rooftops.

The water is not fit

for human consumption.

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Troubleshooting Chart

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Pump will not run 1. Power off

2. Blown fuse or tripped breaker

3. Faulty pressure switch

4. Motor overload tripped

Motor hums but will not run 1. Voltage does not match selector switch

2. Wiring too small

3. Damage or misalignment causing rotating parts to bind

Overload trips 1. Incorrect line voltage

2. Damage or misalignment causing rotating parts to bind

3. High surrounding temperature

4. Rapid cycling

Pump runs but delivers little or no water

Pump starts and stops too of ten 1. Water logged tank (conventional tank)

1. Water level below pump intake

2. Control valve open too far (deep well)

3. Discharge not vented while priming

4. Leaking in piping on well side of pump

5. Well screen or inlet strainer clogged

6. Clogged nozzle (deep well)

7. Air volume control diaphragm ruptured

8. Foot valve may be clogged or stuck closed

9. Pump not fully primed

10. Control valve completely closed (deep well)

11. Water level below maximum lift spec i fi ca tion

12. Undersized piping

13. Gaseous well

14. Distorted venturi

15. Incorrect jet for application

16. Undersized pump

17. Pump cavitates, sounds like pumping gravel

2. Air volume control tubing kinked or clogged

3. Air volume control tubing connected to wrong opening on pump

4. Incorrect tank pre-charged (pre-charged tank)

5. Ruptured diaphragm/bladder (pre-charged tank)

6. Leak in house piping

7. Foot valve or check valve stuck open

8. Motor overload tripping

9. Improperly adjusted pressure switch

1. Turn power on or call power com pa ny

2. Replace fuse or reset circuit break er

3. Replace switch

4. Let cool. Overload will au to mat i cal ly re set

1. Check voltage

2. Rewire. See Chart 4*

3. Replace or take to service shop for re pair

1. Rewire. See Chart 4*

2. Take to motor repair shop or locate and repair mechanical binding

3. Provide a shaded, well-ventilated area for pump

4. Pump starts and stops too often sec tion

1. Lower suction pipe further into well

2. Adjust control valve or repeat priming procedure.

3. Open faucet, repeat priming pro ce dure

4. Repair piping as needed

5. Clean or replace as necessary

6. Pull jet and clear obstruction

7. Repair or replace air volume control

8. Clean or replace as needed

9. Continue priming, paus ing ev ery 5 min utes to cool pump body. Refill pump as need ed

10. Adjust control valve per deep well prim ing procedure

11. Select applicable pump and/or jet as sem bly

12. Replace as needed

13. Install baffle on pump intake to pre vent gas from entering system

14. Inspect and replace

15. Purchase a jet matched to your sys tem when replacing another brand pump

16. Increase horsepower of pump

17. Increase suction plumbing diameter or decrease pipe friction

1. Replace tank or air volume control

2. Clean or replace as needed

3. Move to correct pump opening

4. Add or release air as needed

5. Replace tank

6. Locate and repair leak

7. Remove and replace

8. See overload trips section

9. Readjust or replace switch

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Operating Instructions & Parts Manual

CWS50, CWS75 and CWS100

For Replacement Parts or Technical Assistance, Call 1-800-237-0987

Please provide following information: Address any correspondence to:

- Model number Wayne Water Systems

- Serial number (if any) 101 Production Drive

- Part description and number as shown in parts list Harrison, OH 45030 U.S.A.

Replacement Parts List

Ref. No.

1 Motor 32059-001 32015-001 32015-001 1 2 Screw 16636-002 16636-002 16636-002 4 3 Seal plate 4372-001 4372-001 4372-001 1 4 5 6 Impeller 23285-002 23285-001 23285-001 1 7 Diffuser 17148-001 17148-001 17148-001 1 8

9 Volute 56870-001 56870-001 56870-001 1 10 Pressure switch 30010-001 30010-001 30010-001 11 O-ring 15592 15592 15592 1 12 Control valve (includes #11) 56883-001 56883-001 56883-001 1 13 Pipe plug 1/8 in. 15766-002 15766-002 15766-002 2 14 Base 23029-001 23029-001 23029-001 1

●

www.waynepumps.com

Description CWS50-1/2 HP CWS75-3/4 HP CWS100-1 HP Qty.

●

Shaft seal assembly 56393 56393 56393 1

●

Square ring rubber gasket 17150-001 17150-001 17150-001 1

●

Rubber seal ring 17149-001 17149-001 17149-001 1

Repair kit (includes #4, 5 & 8) 56874-001 56874-001 56874-001 1

Part Number for Models

Operating Instructions & Parts Manual

Performance

Model No. Motor HP

CWS50 1/2

CWS75 3/4

CWS100 1

Suction Lift (Feet)

5 10 15 20 25

CWS50, CWS75 and CWS100

Discharge Pressure psi

20 30 40 50

Output in Gallons Per Hour (GPH)

910 780 690 580 390

1140 1014

900 702 558

1260 1140

990 828 630

850 720 660 580 390

1140 1014

900 702 558

1218 1140

990 828 630

590 520 480 410 325

858 800 756 690 558

930 858 786 720 630

366 324 270 228 174

600 520 456 390 318

618 600 480 400 340

Jet Diameter

2 in.

4 in.

Pump Model

No.

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100 CWS50

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100

Jet Assembly

No.

56319

55462 56322

58319 56324

56317

55465 56324

56317

55465

Vertical Distance to Pumping Level

30' 40' 50' 60' 70' 80' 90' 100'

Output in Gallons Per Hour (GPH)

620 590 500

400 335 260

840 740 615

390 360 290

890 780 650

520 420 330

900 750

690 580 540

415

390

335 275 210

900 800 675

470 420 340 280 200

950 840 706

585 490 390

315 230

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Operating Instructions & Parts Manual

CWS50, CWS75 and CWS100

Limited Warranty

For three years from the date of purchase, Wayne Water Systems (“Wayne”) will repair or re place, at its option, for the original purchaser any part or parts of its Pond Kit, Sump Pumps or Water Pumps (“Product”) found upon examination by Wayne to be defective in materials or work man ship. Please call Wayne (800-237-0987) for instructions or see your dealer. Be pre pared to provide the model and serial number when exercising this warranty. All trans por ta tion charges on Products or parts submitted for repair or replacement must be paid by purchaser. This Limited Warranty does not cover Products which have been damaged as a result of accident, abuse, misuse, neglect, improper installation, improper main te nance, or failure to operate in accordance with Wayne’s written instructions.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. IM PLIED WARRANTIES, IN CLUD ING THOSE OF MER CHANT ABIL I TY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PUR POSE, ARE LIMITED TO THREE YEARS FROM THE DATE OF PUR CHASE. THIS IS THE EXCLUSIVE REM E DY AND ANY LIABILITY FOR ANY AND ALL IN DI RECT OR CON SE QUEN TIAL DAM AG ES OR EX PENS ES WHATSOEVER IS EXCLUDED.

Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, or do not allow the exclusions or limitations of incidental or consequential damages, so the above lim i ta tions might not apply to you. This limited war ran ty gives you specific legal rights, and you may also have other legal rights which vary from state to state. In no event, whether as a result of breach of contract warranty, tort (in clud ing negligence) or otherwise, shall Wayne or its suppliers be liable for any special, consequential, incidental or penal damages including, but not limited to loss of profit or revenues, loss of use of the products or any associated equipment, damage to associated equip ment, cost of capital, cost of substitute products, facilities, services or replacement power, downtime costs, or claims of buyer’s cus tom ers for such damages.

You MUST retain your purchase receipt along with this form. In the event you need to exercise a warranty claim, you MUST send a copy of the purchase receipt along with the material or correspondence. Please call Wayne (800-237-0987) for return authorization and instructions.

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MODEL NO. _____________________ SERIAL NO. ________________________ INSTALLATION DATE _____________________

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Instructions D’utilisation et Manual de Pièces CWS50, CWS75 et CWS100

Veuillez lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de commencer à assembler, installer, faire fonctionner ou entretenir l'appareil décrit. Protégez-vous et les autres en observant toutes les informations sur la sécurité. Négliger d'appliquer ces instructions peut résulter en des blessures corporelles et/ou en des dommages matériels ! Conserver ces instructions pour références ultérieures.

Puit convertible Systèmes D'Eau De Pompe À Jet

Description

Les pompes à jet sont des pompes à eau à une étage à usage domestique conçues pour le pompage d’eau potable là où l’eau est jusqu’à 30,5 m (pompe pour puits profonds). Un manostat est standard. Une soupape de contrôle incorporée est disponible sur les pompes pour puits profonds. Les pompes pour puits profonds peuvent être montées sur un réservoir de pression chargé d’avance, traditionnel, ou autoportant.

Déballage

Lors du déballage de la pompe à jet, l’inspecter soigneusement afin de rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. Vérifier pour des pièces dégagées, endommagées, ou manquantes.

Directives de Sécurité

Ce manuel contient de l’information très importante de connaître et de savoir qui est fournie pour la SÉCURITÉ

Généralités Sur La Sécurité

PROPOSITION 65 DE CALIFORNIE

Ce produit ou son

contenir des produits chimiques qui, de l’avis de l’État de Californie, causent le cancer et des anomalies congénitales ou autres problèmes de reproduction. Lavezvous les mains après la manipulation.

SÉCÛRETÉ GÉNÉRALE

1. Lire attentivement le manuel d’instructions compris avec le produit. Bien se familiariser avec les contrôles et le fonctionnement correct de l’équipement.

2. Connaissez l’application de la pompe, ses limites et tous les risques.

Toujours installer

sûreté correspondante à la classiﬁ cation de pression du système et au taux de débit maximum.

Ne pas pomper

et pour ÉVITER LES PROBLÈMES D’ÉQUIPEMENT. Rechercher les symboles suivants pour cette information.

Danger indique une

situation hasardeuse imminente qui RÉSULTERA en perte de vie ou blessures graves.

Avertissement

indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en perte de vie ou blessures graves.

Attention indique

une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en blessures.

Avis indique de

l’information importante pour éviter le dommage de l’équipement.

inﬂ ammables ou explosifs tels que l’essence, l’huile à chauffage, le kérosène, etc. Ne pas utiliser dans un atmosphère explosif. Utiliser la pompe seulement avec les liquides compatibles avec les matériaux de fabrication de la pompe. Manque de suivre cet avertissement peut résulter en blessures graves et/ou en dégâts matériels.

Mettre hors

toute la pression du système avant d’essayer de monter, de déplacer ou de procéder au service ou à l’entretien. Verouiller le sectionneur de puissance dans la position ouverte. Étiquetter le sectionneur de puissance aﬁ n d’éviter l’alimentation inattendue.

Installer un

autour du tuyau d’admission pour empêcher d’emprisonner les nageurs.

cordon peuvent

une soupape de

les liquides

circuit et dissiper

écran de protection

3. Purger tous les liquides du système avant de procéder au service.

4. Fixer la ligne de décharge avant le démarrage de la pompe. Une ligne qui n’est pas bien fixée pourrait fouetter et causer des blessures personnelles et/ou le dégât matériel.

5. Inspecter les tuyaux pour la faiblaisse ou l’usure avant chaque usage. S’assurer que tous raccordements soient sûrs.

6. Inspecter la pompe et les pièces détachées du système périodiquement. Procéder à l’entretien ordinaire au besoin (Voir la section Entretien).

7. Sécurité Personnelle:

a. Toujours porter des lunettes de

sécurité pendant l’utilisation d’une pompe.

b. Garder l’endroit de travail

pro-pre, pas encombré et bien éclairé. Ranger tous les outils et l’équipement dont on ne se sert pas.

c. Garder les visiteurs à distance

respectueuse de l’endroit de travail.

d. Protéger l’atelier des enfants

en utilisant des cadenas et des interrupteurs principals. Enlever les clés de démarrage.

8. Ne pas pomper de produits chimiques ni de liquides corrosives. Le pompage de ces liquides peut raccourcir la durée des joints et des pièces mobiles de la pompe et niera la garantie.

9. Couvrir le puits pendant l’installation de la pompe afin d’empêcher le débris de tomber dans le puits qui pourrait contaminer l’eau et endommager les pièces mécaniques internes de pompage.

10. Toujours faire l’essai de l’eau du puits pour la pureté avant l’usage. Contacter votre Ministère de Santé pour la méthode de mise à l’essai.

11. Le système complet de pompe et de tuyaux DOIT être protégé contre les

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

13-Fr

Instructions D’utilisation et Manual de Pièces CWS50, CWS75 et CWS100

Généralités Sur La Sécurité (Suite)

températures inférieures à zéro. Les témpératures congélantes peuvent causer le dommage sérieux et

telle qu’indiquée sur la Figure 1. Le fil conducteur vert (ou vert et jaune) dans le cordon est le fil de terre. Le moteur doit être mis à la terre avec sûreté afin de protéger contre les secousses électriques.

nieront la garantie.

12. Ne pas faire fonctionner la pompe

Broche Mise à

au sec, ceci l’endommagera.

Cette pompe est

l’installation d’intérieur seulement. L’installation en plain air peut augmenter considérablement le risque de dommages ou mort par décharge électrique.

Toute installation

effectuée par un électricien certiﬁ é ou diplômé.

13. Pour la sécurité maximum, le modèle devrait être branché à un circuit de terre équipé d’un appareil qui protège contre le dérangement dû à une mise accidentelle à la terre.

14. Faire instpecter la prise de courant par un électricien diplômé ou certifié afin d’assurer que la prise soit mise à la terre correctement avant d’installer la pompe.

15. S’assurer que la tension de ligne et que la fréquence de la source de courant électrique soient compatibles avec l’installation de fils du moteur.

16. Ne pas essayer de réparer le moteur électrique. Toutes réparations du moteur électrique doivent être complétées à un atelier de réparations de moteur certifié.

Ne jamais toucher

marche. Les moteurs modernes sont conçus pour le fonctionnement aux températures élevées.

17. Éviter le tortillement du cordon d’alimentation et protéger le cordon d’alimentation contre les objets pointus, les surfaces chaudes, l’huile et les produits chimiques. Remplacer ou réparer les cordons endommagés ou usés immédiatement.

conçue pour

de ﬁ ls doit être

un moteur en

Figure 1

20. S’il y a une prise à 2 broches, remplacer la prise avec une prise de courant à 3 broches mise à la terre correctement conformément aux Code Électrique National (National Electrical Code) et aux codes et règlements locaux. Assurer une mise à la terre correcte requiert l’inspection par un électricien certifié ou diplômé.

21. Utiliser seulement les cordons prolongateurs à 3 fils ayant une fiche mise à la terre à 3 broches et prises de courant tripolaires qui acceptent la fiche de l’équipement.

22. Utiliser un fil de taille suffisante afin de réduire la perte de tension au moteur.

Ne pas manipuler

moteur de pompe avec les mains trempes, si debout sur une surface trempe ou humide ou debout dans l’eau. Ceci peut résulter en secousse électrique mortelle.

Le moteur de la

équipé d’un protecteur thermique à réenclenchement automatique et peut se mettre en marche sans avis. Le déclenchement du protecteur indique le surcharge du moteur causé par l’opération de la pompe avec une restriction de décharge basse, tension très élevée ou basse, installation de ﬁ ls incorrecte, branchements de moteur incorrects ou moteur/pompe défectueux.

18. Garder les doigts et les objets à l’écart des ouvertures telles que celles de ventilation. Ne jamais introduire des objets dans le moteur.

Risque de secousse

électrique! Ne jamais brancher le ﬁ l vert (ou vert et jaune) à une borne sous tension!

19. Pour réduire le risque de secousse

électrique, la pompe devrait être branchée directement dans une prise de courant à 3 broches mise à la terre et installée correctement

Pré-Installation

SOURCES D’EAU

Les sources d’eau possibles sont indiquées sur la Figure 26. Les deux catégories de sources d’eau sont:

L’EAU DE SURFACE L’eau de lac, ruisseau, étang et réservoir.

Cette eau est généralement impropre à la consommation, mais peut être utilisée pour le lavage, l’irrigation ou autres usages domestiques.

la Terre

Prise Mise à la Terre

TEST

la pompe ni le

pompe est

RESET

EAU SOUTERRAINE L’eau existe dans la strate souterraine à

plusieurs niveaux. De toutes les sources d’eau fraiche sur la terre, seulement 3 pourcent est à la surface, et 97 pourcent est souterraine.

RÉSERVOIRS - ENTREPOSAGE TRADITIONNEL

La fonction du réservoir est de garder une quantité d’eau sous pression. Le réservoir plein contient approximativement 2/3 eau et 1/3 air comprimé. L’air comprimé force l’eau hors du réservoir lorsqu’un robinet est ouvert. Un contrôle de volume d’air remplace automatiquement l’air perdue ou absorbée. L’eau utilisable, ou la capacité du réservoir est approximativement 1/6 du volume total du réservoir si réglé à un réglage de pression de “138 - 276 kPa” (Figure 2).

RÉSERVOIRS CHARGÉS D’AVANCE

Un réservoir chargé d’avance a une vessie ou diaphragme qui fonctionne comme une barrière entre l’air comprimé et l’eau. Cette barrière empêche l’absorp-tion d’air dans l’eau et permet l’action par l’air comprimé aux pressions de début plus élevées que la pression atmospérique (chargé d’avance). Plus d’eau utilisable est fournie par rapport aux réservoirs traditionnels. Les réservoirs chargés d’avance sont spécifiés par rapport aux réservoirs traditionnels. Un réservoir chargé d’avance de 75,7 L aura la même capacité d’eau utilisable qu’un réservoir traditionnel de 151,4 L, mais le réservoir est plus petit (Figure 2).

Contrôle de Volume d'Air

Vessie

Réservoir

Traditionnel

Figure 2 - Réservoirs Traditionnels et Chargés D'Avance

Réservoir Chargé

D'Avance

MANOSTAT

Le manostat est fournit pour l’opération automatique. La pompe se met en marche quand la pression tombe à un réglage de mis en marche réglé d’avance. La pompe s’arrête quand la pression atteint le réglage d’arrêt réglé d’avance.

14-Fr

Instructions D’utilisation et Manual de Pièces CWS50, CWS75 et CWS100

TABLEAU 1 - MONTAGES DE POMPE À JET/RÉSERVOIR

Type

Puits X Chargé d'avance Non PCA Chargé d'avance Non 12P & 30P Horizontal Traditionnel Oui FX Horizontal Chargé d'avance Non

Pré-Installation (Suite)

SYSTÈMES EN PAQUETS

Il y a quatre montages de pompe à jet/réservoir disponibles en paquets (Tableau 1).

PUITS

Un puits nouveau devrait être vidé de sable avant l’installation de la pompe. Le sable pourrait endommager les pièces et le joint de la pompe. Le niveau d’aspiration du puits ne devrait pas dépasser la classification de profondeur maximum de la pompe. Ceci pourrait réduire la capacité de la pompe et la pompe pourrait perdre son amorçage.

Installation

SITUATION

Choisissez un endroit aussi près de la source d’eau que possible. Placer la pompe conformément aux codes nationaux ou locaux. L’équipement doit être protégé contre les éléments. Un bon endroit peut être un sous-sol ou une station de pompage chauffée. S’assurer que la ventilation à la pompe soit suffisante. La température autour de la pompe ne doit pas dépasser 40°C car ceci peut causer le déclenchement du protecteur de surchage de moteur.

Cette pompe est

conçue pour l’installation d’intérieur seulement. L’installation en plain air peut augmenter considérablement le risque de dommages ou mort par décharge électrique.

TUYAUTERIE

Utiliser la tuyauterie en cuivre, en acier, en plastique CPV rigide ou en plastique flexible polyéthylène.

L’utilisation des

tuyaux ﬂ exibles n’est pas recommandée sur le tuyau d’aspiration (tuyau d’admission).

Le tuyau doit être propre et libre de rouille ou d’écailles. Utiliser un composé de joint sur les filets mâles du tuyau métallique. Utiliser le ruban Teflon® sur les filets en plastique.

Tous les raccordements doivent être étanches à l’air afin d’assurer le bon fonctionnement.

Incliner tous les tuyaux d’admission en haut vers la pompe afin d’éviter la prise d’air. L’utilisation des raccords ou accouplements de tuyaux près de la pompe peuvent faciliter le démontage pour le service ou l’entreposage. Un tuyau en caoutchouc installé entre le système d’eau et la tuyauterie de maison peut réduire le bruit dans la maison.

On peut utiliser un tuyau de plastique pour toutes les installations sauf celles avec jet de puits de 50,8 mm (2 po) de profondeur. Ceci requiert un tuyau en acier galvanisé de 3,81 cm et des accouplements spéciaux usinés à diamètre intérieur de 4,6 cm (D.I.). Le tuyau en acier galvanisé et les accouplements limitent le débit de l’eau de retour au jet sauf si les accouplements sont usinés.

TAILLES DE TUYAUX

Les chemins de tuyaux longs et horizontaux et l’utilisation de trop de raccords et d’accouplements peuvent diminuer la pression d’eau à cause de pertes par le frottement. Se référer au Tableau 2 pour les tailles correctes de tuyaux.

INSTALLATION DE PUITS DE SURFACE

Un montage de pompe à jet pour puits de surface peut être utilisé avec la pompe pour puits profond si la pompe est située 7,62 m au vertical du niveau d’eau. Les installations pour puits de surface ont seulement un tuyau entre la pompe et la source d’eau (Figure 3).

PUITS FORÉ (FIGURE 17)

1. Installer un clapet de pied sur la première section de tuyau (Figure 3, Illustration A).

2. Baisser le tuyau dans le puits.

3. Ajouter des tuyaux jusqu’à ce que le clapet soit 1,5 m sous le niveau d’eau le plus bas possible.

Situer le clapet de

pied au moins 45,7 cm du fond du puits aﬁ n d’éviter l’aspiration de sable ou de sédiment dans le système.

Contrôle de

Volume d'Air

Requis

4. Une fois que la profondeur correcte soit atteinte, installer un joint de puits ou adaptateur pour soutenir le tuyau et pour empêcher la pollution du puits par l’eau de surface ou autres polluants.

Á la Pompe

Joint de

Puits

Coffrage de Puits

Clapet de

Pied

Illustration A

Á la

Pompe

Clapet de Pied d'Étanchéité

Point

d'Enfoncement

Illustration B

Á la

Pompe

Clapet en canalisation

Point

d'Enfoncement

Figure 3

Illustration C

15-Fr

Instructions D’utilisation et Manual de Pièces CWS50, CWS75 et CWS100

Installation (Suite)

5. Incliner le tuyau horizontal en haut vers la pompe pour empêcher d’emprisonner l’air. L’inclinaison aide aussi à l’amorçage de la pompe.

PUITS ENFONCÉ

1. Enfoncer le point plusieurs mètres sous le niveau hydrostatique.

REMARQUE: Un clapet de pied d’étanchéité peut être installé dans le puits (Figure 3, Illustration B). Ce type de clapet de pied permet que le puits se remplisse d’eau pendant l’amorçage et facilite la recherche des fuites. Respectez les instructions du fabricant pendant l’installation du clapet de pied d’étanchéité.

Alternativement, un clapet en canalisation peut être utilisé avec un puits creusé (Figure 3, Illustration C). Le tuyau entre le clapet et le niveau d’eau sera toujours à vide.

Des fuites dans les joints ou dans les accouplements permetteront l’air de s’échapper dans le tuyau et causera le fonctionnement abnormal de la pompe. S’assurer d’utiliser du composé pour joints sur tous les filets mâles.

INSTALLATION POUR PUITS CREUSÉS, CITERNES, LACS ET SOURCES (FIGURE 17)

1. Installer un clapet de pied sur le tuyau d’admission et le submerger.

Situer le clapet de

pied au moins 45,7 cm du fond du puits aﬁ n d’éviter l’aspiration de sable ou de sédiment dans le système.

REMARQUE: Si un lac est la source d’eau, s’assurer que le tuyau d’admission soit assez profond pour qu’il demeure immergé. Protéger le tuyau contre le dommage par les nageurs et les bateaux.

Incliner le tuyau horizontal en haut vers la pompe afin d’éviter d’emprisonner l’air. Enlever le tuyau pendant l’hiver ou le protéger contre le gel.

Protéger le tuyau contre le dommage causé par les nageurs et les bateaux.

Installer un écran

autour du tuyau d’admission aﬁ n d’empêcher d’emprisonner les nageurs.

INSTALLATION POUR PUITS PROFOND

PUITS FORÉ 10,16 CM OU PLUS LARGE) AVEC JET À DEUX TUYAUX (FIGURES 17 ET 4)

1. Monter un clapet de pied de 3,2 cm

(non compris) au corps de jet. Un accouplement de 3,2 cm est requis pour brancher le tuyau plus large au montage de jet.

TABLEAU 2 - TAILLES DE TUYAUX

Distance Horizontale

Modèle de Pompe

Puits Profond Arrivée: Aspiration 3,18 cm 3,81 cm

Tuyau de 3,2 cm

Tuyau de 2,5 cm

Figure 4 - Jet à Deux Tuyaux

Ouverture de Pompe

Arrivée: Fonction 2,54 cm 3,18 cm Sortie 19,1 mm 2,54 cm

Corps de Jet

Clapet de Pied

0-7,62 7,93-30,5

Installer un écran

d’admission aﬁ n d’empêcher d’emprisonner les nageurs.

5. Incliner les deux tuyaux en haut vers la pompe pour empêcher d’emprisonner l’air. Si la distance

(Metres)

autour du tuyau

horizontale dépasse 7,62 m, se

2. Brancher les filets de tuyau de 2,54 cm à l’ouverture plus petite dans le corps de jet.

3. Baisser le jet dans le puits en ajoutant des tuyaux au besoin. Utiliser le composé pour joints sur tous les filets mâles.

référer au Tableau 2 pour les tailles de tuyaux recommandées.

PUITS FORÉ DE 5,08 CM AVEC UN TUYAU D’ÉTANCHÉITÉ (FIGURES 17 ET 5)

Tuyau 3,2 cm

Garniture

4. Installer le jet 3 à 6 m sous le niveau d’eau le plus bas possible, mais jamais plus près de 1,5 m du fond du puits, si possible.

5. Installer un joint de puits pour supporter le tuyau et pour empêcher que l’eau de surface et autre polluants entrent le puits.

6. Installer le tuyau horizontal du puits à la pompe. La tuyauterie du tuyau de puits vertical ne devrait jamais être plus petite que les tuyaux de puits.

7. Incliner les deux tuyaux en haut vers la pompe pour empêcher d’emprisonner l’air. Si la distance horizontale dépasse 7,62 m, se référer au Tableau 2 pour les tailles de tuyaux recommandées.

PUITS CREUSÉS, CITERNES, LACS ET SOURCES AVEC JET À DEUX TUYAUX (FIGURE 17)

1. Monter un clapet de pied de 3,2 cm (non compris) au corps de jet. Un accouplement de 3,2 cm est requis pour brancher le tuyau plus large au montage de jet.

2. Brancher les filets de tuyau de 2,54 cm à l’ouverture plus petite dans le corps de jet.

3. Baisser le jet dans l’eau sous le niveau d’eau le plus bas possible, mais jamais plus près que 45,7 cm du fond afin d’éviter l’aspiration de sable ou de débris dans le système.

4. Protéger le jet et les tuyaux contre le dommage susceptible par les nageurs ou les bateaux (si un lac est utilisé).

Figure 5 - Jet À Un Tuyau

REMARQUE: Les jets à tuyau

d’étanchéité utilisent l’espace entre le tuyau et le coffrage de puits pour le retour d’eau, ce qui fait fonctionner le jet. Les installations de 5,08 cm doivent utiliser un tuyau en acier galvanisé de 3,2 cm avec accouplements spéciaux façon-nés à diamètre intérieur de 4,6 cm (D.I.) afin d’éviter des limites au débit d’eau de retour au jet.

1. Monter le clapet de pied et la garniture au corps du jet.

2. Lubrifier les cuvettes en caoutchouc avec la vaseline.

3. Brancher la première section de tuyau et baisser le jet dans le puits.

4. Ajouter des tuyaux jusqu’à ce que le jet soit situé 1,5 - 4,6 m sous le niveau d’eau le plus bas possible. Le jet ne devrait jamais être moins de 1,5 m du fond du puits afin d’éviter l’aspiration du sable ou du sédiment dans le système.

5. Avec les jets installés, remplir les tuyaux d’eau afin d’assurer que les cuvettes en caoutchouc soient scellées contre l’intérieur du coffret de puits. Il peut être nécessaire de déplacer le jet du haut en bas afin de sièger les cuvettes.

6. Installer l’adaptateur de tubage et les tuyaux horizontaux.

Clapet de

Pied

Cuvettes

16-Fr

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Installation (Suite)

7. Incliner les deux tuyaux en haut vers la pompe afin d’éviter d’emprisonner l’air. Si la distance horizontale dépasse 7,62 m, se référer au Tableau 2 pour les tailles de tuyaux recommandées.

POMPE POUR PUITS PROFOND AVEC RÉSERVOIR HORIZONTAL ET VERTICAL (FIGURES 6 ET 7)

Bouchon d'Amorçage

Manostat

Au Fonct.

Figure 6 - Réservoir Horizontal

Contrôle de Volume d'Air

Sortie

Amorcer pour l'Aspiration

Figure 7 - Réservoir Vertical

1. Installer le contrôle de volume d’air tel qu’indiqué.

2. Brancher le tuyau en cuivre du contrôle de volume d’air à l’ouverture 1/8 po NPT située directement par dessus l’ouverture de 3,2 cm sur la face de la pompe.

3. Installer une soupape et un tuyau isolant entre le système et la tuyauterie de maison afin de faciliter le démontage de la pompe pour le service et aussi pour réduire le bruit.

4. Fournir un robinet au point plus bas du système afin de vidanger pour le service ou l’entreposage.

POMPE POUR PUITS PROFOND AVEC RÉSERVOIR CHARGÉ D’AVANCE (FIGURE 8)

1. Vérifier la charge du réservoir en utilisant un manomètre pour pneus. Régler la pression du réservoir a 193 kPa (28 psi), 13 kPa (2 psi) au dessus de la pression de mise en marche. Une soupape d’air est située sur le côté et acceptera un raccord standard pour pompe à vélo ou canalisation d’air.

À l'Aspiration

Au Fonction

Tuyau de Contrôle

de Volume d'Air

Accouplement

de tuyay

Au Fonction

Au Jet

Tuyau de

Contrôle

de Volume

d'Air

À l'Aspiration

Au Jet

Électrique (Suite)

Risque de secousse

électrique. Cette pompe est conçue pour l’installation à l’intérieur seulement.

Manostat

Sortie

Bouchon d'Amorçage

l'Aspiraton

Au Jet

Choisissez la taille correcte de fusible et de

Au Fonct.

193-207 kPa

3/4 HP et 1 HP

fil (Tableau 3). Les fusibles à retardement sont recommandés pour la protection des circuits de moteur. Tous les moteurs de pompes ont un protecteur de surcharge automatique qui empêche le dommage au moteur causé par le surchauffage.

Figure 8 - Réservoir Chargé D'Avance

2. Vérifier la pression avec le modèle hors circuit, les robinets ouverts et le débit d’eau coupé (pression d’eau zéro).

3. Installer une soupape et un tuyau isolant entre le système et la tuyauterie de maison afin de faciliter le démontage de la pompe pour le service et aussi pour réduire le bruit.

4. Fournir un robinet au point le plus bas du système afin de faciliter le vidange pour le service ou l’entreposage.

TRANSFORMATION DE LA POMPE POUR PUITS PROFOND À UN FONCTIONNEMENT DE PUITS DE SURFACE (FIGURE 9)

Au contrôle de Voume d'Air

Ne pas brancher à

une source d’alimentation électrique jusqu’à ce que le modèle soit mis à la terre en permanence. Connecter le ﬁ l de terre à une source de terre approuvée et ensuite connecter la borne fournie.

Un tuyau d’eau métallique souterrain ou un coffret de puits au moins 3 m de long sont l’idéals comme électrode de terre. Si un tuyau en plastique ou des raccords isolés sont utilisés, filer un fil directement au coffrage de puits métallique ou utiliser un électrode de terre fournit par la compagnie d’électricité.

Il y a seulement une borne de mise à la terre correcte sur le modèle. La borne(s) est située sous le couvercle du manostat, est peinturée verte et est identifiée par les lettres GRD. La connexion de mise

Jet

Figure 9 - Jet Pour Puits De Surface

Pour les puits de surface de 7,6 m ou moins,

à la terre doit être complétée à cette borne (Figure 10).

Vis de Terre

un jet pour puits de surface avec boulons est disponible comme un accessoire pour les pompes pour puits profonds. Ce jet s’attache à la face de la pompe avec les deux boulons fournis et transforme la pompe pour puits profond en pompe pour puits de surface. Le jet pour puits de surface a une arrivée de 1 po NPT et une ouverture pour un contrôle de volume d’air de 1/8 po NPT. Pour la performance optimale, l’utilisation d’un clapet incliné sur le bord d’arrivée du jet pour puits de surface est recommandée.

TABLEAU 3 - RECOMMANDATIONS DE FUSIBLE ET DE FILS - MOTEURS 60 HZ

0 15,6 30,8 61,3 ÀÀÀÀ

15,2 30,5 61 91,4

HP Volt

1/2

3/4

115 15 14 14 12 10 230 10 14 14 14 14 115 15 14 14 10 8 230 10 14 14 14 14 115 20 12 12 10 8 230 10 14 14 14 14

Fusible À Élément Double 250V

Figure 10 - Connexions Électriques

Le fil de terre doit être au moins la même taille que les fils de circuits qui alimentent le moteur.

Distance En Metres

D'un Metre à Le Moteur

Taille de Fil

Ligne

Moteur

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Électrique (Suite)

Vérifier le sélecteur de tension d'alimentation. Ils doivent correspondre, changer au besoin.

Le voltage de l’alimentation de courant doit égaler le voltage de la pompe. Les moteurs de double voltage de l’unité sont préréglés en usine à 115 volts. Le voltage des moteurs peut être changé à 230 volts en tournant le sélecteur au voltage désiré (voir Figure 11). Utiliser une pince à bec long pour retirer le sélecteur de 1/4 po, le tourner et après, le réinsérer sur la bonne position.

230 V

115 V

230 V

115 V

Figure 11 - Sélecteur à l'arrière

Débrancher de

l’alimentation électrique et dissiper toute la pression du système avant d’essayer d’installer, de déplacer ou de procéder au service ou à l’entretien.

Fonctionnement

AMORÇAGE DE LA POMPE POUR PUITS DE SURFACE

Pour empêcher le

dommage à la pompe, ne pas démarrer le moteur jusqu’à ce que la pompe soit remplie d’eau.

REMARQUE: Si la pompe pour puits profond est utilisée avec un jet de pompe de surface à boulons, s’assurer que la fente de la soupape de contrôle (Figure 12) soit toujours dans la position verticale (ouverte).

Fente de soupape de Contrôle

Figure 12 - Soupape de Contrôle

1. Enlever le bouchon d’amorçage.

2. Remplir la pompe et la tuyauterie

complètement d’eau.

3. Remplacer le bouchon d’amorçage.

4. Ouvrir un robinet afin de purger le

système.

Ouverte

Tourner 6,4 mm

Fermée

5. Démarrer le moteur. L’eau commencera à pomper dans quelques minutes. Si la pompe manque d’amorcer dans 5 minutes, arrêter le moteur et remplir la pompe d’eau à nouveau. Le temps d’amorçage dépend du volume d’air

dans le tuyau d’admission. Ne pas laisser la pompe devenir chaude.

6. Laisser fonctionner le système pendant plusieurs minutes pour faire la chasse d’eau de tous les tuyaux.

7. Fermer le robinet et permettre la pression de s’accumuler dans le réservoir. Quand la pression atteint le réglage d’arrêt réglé d’avance, le moteur s’arrêtera.

Le système est maintenant en marche et fonctionnera automatiquement au besoin.

AMORÇAGE DE LA POMPE POUR PUITS PROFOND

Pour empêcher le

dommage à la pompe, ne démarrer pas le moteur jusqu’à ce que la pompe soit remplie d’eau.

1. Enlever le bouchon d’amorçage.

2. Remplir la pompe et la tuyauterie

complètement d’eau.

3. Remplacer le bouchon d’amorçage.

4. Fermer le robinet de contrôle (Figure

12) et ouvrir un robinet.

5. Démarrer le moteur. La pression dans

le corps de la pompe s’accumulera presque immédiatement pendant que la pompe, le jet et la tuyauterie se remplissent d’eau.

6. Ouvrir la soupape de contrôle

lentement. L’eau commençera à couler. Continuer à ouvrir la soupape de contrôle jusqu’à ce que le débit maximum soit atteint. Trop ouvrir la soupape causera le débit d’eau de s’arrêter.

7. Régler la soupape jusqu’à ce qu’il y a

un débit constant d’eau. La soupape devrait être aussi ouverte que possible sans perdre de pression.

8. Laisser le système fonctionner

pendant plusieurs minutes pour faire la chasse de la tuyauterie.

9. Fermer les robinets et permettre

que la pression s’accumule dans le réservoir de la pompe. Le moteur s’arrêtera lorsque la pression arrive

au réglage d’arrêt réglé d’avance. Le système est maintenant en marche et fonctionnera automatiquement au besoin.

Entretien

Mettre hors circuit

et dissiper toute la pression du système avant d’essayer de monter, de déplacer ou de procéder au service ou à l’entretien. Verouiller le sectionneur de puissance dans la position ouverte. Étiquetter le sectionneur de puissance aﬁ n d’éviter l’alimentation inattendue.

Protéger la pompe

contre le gel pendant l’hiver.

VIDANGE DE LA POMPE

Tous les modèles ont des ouvertures de vidange. Pour vider la pompe:

1. Enlever le bouchon de vidange et le

bouchon d’amorçage pour ventiler le système.

2. Purger tous les tuyaux à un point

sous la ligne de gel.

VIDANGE DU RÉSERVOIR

Vidanger les réservoirs traditionnels en ouvrant une sortie au point le plus bas du système. Enlever le bouchon ou le contrôle de volume d’air pour ventiler le réservoir.

Les réservoirs chargés d’avance forcent presque toute l’eau du réservoir quand

la pression du système est dissipée. Le vidange n’est pas nécessaire.

RELANCEMENT DE LA POMPE

Si la pompe a été réparée, vidangée ou hors service pour un temps prolongé, s’assurer qu’il y ait de l’eau dans le carter de la pompe (volute) et dans la tuyauterie du puits. Il doit toujours y avoir de l’eau dans le carter de la pompe (volute) pendant le fonctionnement afin d’éviter le dommage aux pièces de joints (Voir les sections: Amorçage De Pompes Pour Puits De Surface Et Pour Puits Profonds).

RÉSERVOIRS SATURÉS D’EAU: TRADITIONNELS

Quand un système de réservoir a un rapport d’air et eau insuffisant, la pompe se mettra en marche et s’arrêtera souvant et irrégulièrement.

1. Débrancher la source d’alimentation

à la pompe.

2. Ouvrir le robinet le plus bas du

système pour dissiper toute l’eau pressurisée dans le système.

3. Amorcer la pompe (Voir les sections:

Amorçage De Pompes Pour Puits De Surface Et Pour Puits Profonds).

4. Brancher à nouveau l’alimentation à

la pompe.

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Entretien (Suite)

4. Séparer le carter de la pompe

REMARQUE: Lors du remplissage du réservoir par la pompe, le contrôle de volume d’air fournit le réservoir avec le

5. Enlever les deux vis d’assemblage et le

rapport correct d’air à eau. Si le contrôle de volume d’air est suffisant, la pompe s’arrêtera au réglage d’arrêt réglé

6. Enlever le petit bouchon sur le bout du

d’avance et sera réglée correctement.

RÉSERVOIRS SATURÉS D’EAU:

7. Avec un tournevis large ou une clé

CHARGÉS D’AVANCE

Si un réservoir chargé d’avance devient saturé d’eau, la cause est normalement une fuite ou la rupture de la vessie.

1. Faire l’essai du réservoir en appuyant sur la soupape d’air. De l’eau sortirait de la soupape si la vessie est cassée.

2. Remplacer le réservoir.

8. Enlever la plaque d’étanchéité.

9. Soulever à l’aide d’un levier, la

REMARQUE: La vessie ne peut pas être remplacée, le réservoir doit être remplacé.

RÉSERVOIR CHARGÉ D’AVANCE

Un peu d’air est perdu à travers la vessie dans tous les réservoirs. Pour éviter la panne du réservoir, vérifier la charge du réservoir annuellement.

1. Couper le courant à la pompe

2. Ouvrir un robinet près du réservoir et permettre le vidange d’eau du réservoir.

3. Mesurer la charge du réservoir à la tige de soupape avec un manomètre pour pneus.

Figure 14 - Enlever le Joint d'Arbre et le Siège Céramique

10. Appuyer sur, ou soulever la siège

4. Régler la charge au besoin avec une pompe à air 172 - 207 kPa sur les pompes de 1/2, 3/4 et 1 HP.

11. Enlever les particules dégagées de

GRAISSAGE

Les roulements utilisés dans les pompes sont graissés en permanence à l’usine et n’exigent aucun graissage.

ENLEVER LE VIEUX JOINT D’ARBRE

Régler

l’interrupteur à la

position “off” (hors circuit).

INSTALLATION D’UN NOUVEAU JOINT D’ARBRE

Bien essuyer les

manipuler les pièces du joint d’arbre. La saleté peut endommager le joint.

1. Tremper l’intérieur du creux de

1. Couper le courant à la pompe

2. Ouvrir un robinet près du réservoir et vidanger toute l’eau du réservoir.

3. Enlever les quatre vis d’assemblage du carter de la pompe (volute) (Figure 13)

Vis d'Assemblage

Plaque d'Etanchéité

Diffuseur

Carter de Pompe (Volute)

2. Glisser la plaque d’étanchéité

Moteur

Figure 13 - Pompe Transformable

Turbine

Bouchon de Vidange

(volute) du moteur afin d’exposer le diffuseur et la plaque d’étanchéité.

diffuseur de la plaque d’étanchéité afin d’exposer la turbine.

moteur au sens opposé de la turbine.

à ouverture variable, empêcher la rotation de l’arbre et enlever la turbine avec la main (filet standard à droite). S’assurer de bien tenir la plaque d’étanchéité en fonte pendant l’enlevage de la turbine de l’arbre.

pièce de joint d’arbre rotative de la turbine (Figure 14).

Pièce de Joint d'arbre Rotative

Turbine

Bague de Siège en Caoutchouc

Plaque d'Etachéité

Siège Céramique

céramique de la plaque d’étanchéité (Figure 14).

l’évasement de la turbine et de la plaque d’étanchéité.

mains avant de

joint sur la plaque d’étanchéité et la cuvette en caoutchouc autour du siège céramique avec de l’huile pour la cuisine. Prenez soin de ne pas égratigner la surface céramique du siège de joint enveloppé de caoutchouc dans le creux de joint sur la plaque d’étanchéité. Utiliser une rondelle en carton pour protéger la surface polie lorsque vous appuyez sur le siège céramique avec un objet. Enlever la rondelle en carton.

soigneusement par dessus l’arbre afin de ne pas bouger la position du joint dans la plaque d’étanchéité. La plaque doit être orientée pendant le montage

Trous de Vis

Arbre

de Moteur

Figure 15 - Remplacement de Plaque d'Étanchéité

pour aligner les deux trous sur une ligne horizontale à travers l’arbre de moteur et les (4) chevilles de repérage sur le dos de la plaque avec les attaches sur le carter de moteur (Figure 15). Ce placement assure le vidange et l’amorçage correct.

3. Positionner la pièce du joint d’arbre rotative sur la turbine et appuyer soigneusement afin de ne pas appuyer sur la surface polie du joint.

4. Positionner la turbine sur l’arbre et bien serrer (Figure 16).

Plaque d'Étanchéité

Siège de Joint

Figure 16 - Arvre de Moteur

Moteur

Turbine

Plaque

d'Étanchéité

La Face

Joint

Doit être Propre

pour un Joint

Étanche

5. Fixer le diffuseur à la plaque d’étanchéité avec les deux vis d’assemblage. S’assurer que les vis soient orientées sur une ligne horizontale (décrit dans l’étape 2).

6. Positionner le joint d’étanchéité du carter de la pompe (volute) par dessus le diffuseur sur la plaque d’étanchéité. Dans toutes les applications transformables, la bague d’étanchéité doit aussi être positionnée sur le diffuseur. Dans toutes les applications de puits de surface, prenez soin que le joint torique soit propre et en position correct sur le venturi, ceci crée un joint étanche dans le diffuseur.

7. Monter le carter de la pompe (volute) au moteur avec les quatre vis d’assemblage. S’assurer que le joint d’étanchéité du carter de la pompe (volute) soit en bonne position et que les vis soient bien serrées.

REMARQUE: L’arbre doit pivoter librement et le bouchon du moteur doit être bien fixé avant l’opération.

19-Fr

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Figure 17 - Sources d'Eau

quand l’eau dans les

matériaux perméables

est pris entre les

matériaux imperméables

tels que la roche ou

l’argile.

généralement impropre à

la consommation humaine

sans traitement. Cette eau

peut être utilisée pour le

lavage ou l’irrigation.

plusieurs centimètres

de diamètre à une

distance peu profonde.

Le trou est cuvelé de

briques, pierres ou

béton pour empêcher

que le trou s’effonde.

(A) SOURCE D’EAU:

Eau qui sort de la terre

SCHISTEUSE

ARGILE

(B) LAC, RUISSEAU, ÉTANG:

L’eau de surface est

Un trou est creusé

(B) LAC,

RUISSEAU, ÉTANG

(A) SOURCE D'EAU

Un tuyau avec un

tamis pointu est

enfoncé dans la terre

sous le niveau

hydrostatique. La

profondeur est

généralement moins

de 15 m. Les diamètres

disponibles sont

2,5 cm à 5,1 cm.

Un trou foré dans la

terre avec une machine

et cuvelé d’un tuyau.

La gamme de profondeurs

est de plusieurs centimètres

à 305 m. Les diamètres de

puits ordinaires sont

5,1 cm (2"), 7,6 cm (3"),

10,2 cm (4") et 15,2 cm (6")

pour les puits domestiques.

Un réservoir souterrain

fabriqué pour la

collection de pluie des

toits. Cette eau est

impropre à la

consommation humaine.

(D) PUITS ENFONCÉ:

(E) PUITS FORÉ:

(F) RÉSERVOIR À EAU:

AQUIFORE

SABLE

HYDROSTATIQUE

NIVEAU

PERMÉABLE

MATÉRIEL

ARGILE

(D) PUITS ENFONCÉ

COUCH

ARABLE

(E) PUITS FORÉ

(F) RÉSERVOIR

À EAU

20-Fr

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Tableau de dépannage

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

La pompe ne fonctionne pas

Moteur ronron mais ne fonctionne pas

Déclenchement du surcharge

La pompe fonctionne mais délivre peu ou pas d’eau

La pompe s’arrête et se met en marche trop souvent

1. Hors Circuit

2. Fusible sauté ou disjoncteur enclenché

3. Manostat en panne

4. Protecteur de surcharge du moteur enclenché

1. Le voltage n’égale pas le sélecteur de voltage.

2. Fils trop petits

3. Grippage des pièces rotatives causé par le dommage ou mauvais alignement

1. Tension de ligne incorrecte

2. Grippage des pièces rotatives causé par le dommage ou mauvais alignement

3. Température des alentours trop élevée

4. Fonctionnement trop rapide

1. Niveau d’eau sous le niveau d’admission de la pompe

2. Soupape de contrôle trop ouverte (puits profond)

3. Décharge non ventilé pendant l’amorçage

4. Fuite dans la tuyauterie sur le bord de puits de la pompe

5. Écran de puits ou filtre d’admission obstrué

6. Buse obstruée (puits profond)

7. Rupture du diaphragme de contrôle de volume d’air

8. Clapet de pied obstrué ou grippé

9. Pompe pas complètement amorçée

10. Soupape de contrôle fermée (puits profond)

11. Niveau d’eau sous la spécification à hauteur d’aspiration maximum

12. Tuyauterie trop petite

13. Puits gazeux

14. Venturi déformé

15. Jet incorrect pour l’application

16. Pompe trop petite

17. Cavitation de la pompe, bruit comme le pom page de gravier

1. Réservoir saturé d’eau (réservoir traditionnel)

2. Tuyau de contrôle de volume d’air tortillé ou obstrué

3. Tuyau de contrôle de volume d’air branché à la mauvaise ouverture sur la pompe

4. Réservoir incorrect chargé (réservoir chargé

d’avance)

5. Rupture du diaphragme/vessie (réservoir chargé d’avance)

6. Fuite dans la tuyauterie de maison

7. Clapet de pied ou clapet grippé dans la position ouverte

8. Déclenchement de surcharge du moteur

9. Réglage incorrect du manostat

1. Mettre la pompe en marche ou contacter la compagnie d’électricité

2. Remplacer le fusible ou réenclencher le disjoncteur

3. Remplacer le manostat

4. Laisser refroidir. L’appareil de sur charge se rajustera automatiquement

1. Vérifier le sélecteur à l’arrière du moteur

2. Installer les fils de nouveau. Voir Tableau 4*

3. Remplacer ou le laisser à un centre de service pour la réparation

1. Installer les fils de nouveau. Voir Tableau 4*

2. Le laisser à un atelier de réparations de moteur ou rechercher et réparer la reliure mécanique

3. Situer la pompe dans un endroit bien ventilé à l’ombre

4. Se référer à la section “Pompe s’arrête et se met en marche trop souvent”

1. Baisser le tuyau d’aspiration plus loin dans le puits

2. Ajuster le robinet de réglage ou répéter la procédure d'amorçage.

3. Ouvrir le robinet, répéter l’amorçage

4. Réparer la tuyauterie au besoin

5. Nettoyer et remplacer au besoin

6. Tirer le jet et enlever l’obstruction

7. Réparer ou remplacer le contrôle de volume d’air

8. Nettoyer ou remplacer au besoin

9. Continuer avec l’amorçage. Arrêter chaque 5 minutes pour laisser refroidir le corps de la pompe. Remplir la pompe de nouveau au besoin

10. Régler la soupape de contrôle pour la méthode d’amorçage pour puits profond

11. Choisissez la pompe et/ou le montage de jet convenable

12. Remplacer au besoin

13. Installer un déflecteur sur l’arrivée de la pompe afin d’empêcher que le gaz entre le système

14. Inspecter et remplacer

15. Achetez un jet convenable à votre système lors du remplacement d’une autre marque de pompe

16. Augmenter le horse power de la pompe

17. Augmenter le diamètre de la tuyauterie d’aspiration ou diminuer le frottement de tuyau

1. Remplacer le réservoir ou le contrôle de volume d’air

2. Nettoyer ou remplacer au besoin

3. Changer à l’ouverture de pompe correcte

4. Ajouter ou dissiper l’air au besoin

5. Remplacer le réservoir

6. Rechercher et réparer la fuite

7. Enlever et remplacer

8. Voir la section de déclenchement de sur charge

9. Régler de nouveau ou remplacer le manostat

21-Fr

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Pour pièces de rechange ou assistance technique,

appeler 1-800-237-0987

S’il vous plaît fournir l’information suivante: Adresser toute correspondance à :

- Numéro de Modèle Wayne Water Systems

- Numéro de série (si présent) 101 Production Drive

- Description et numéro de la pièce Harrison, OH 45030 U.S.A.

Liste de pièces de rechange

N°. de réf.

1 Moteur 32059-001 32015-001 32015-001 1 2 Vis 16636-002 16636-002 16636-002 4 3 Plaque d’étanchéité 4372-001 4372-001 4372-001 1 4 5 6 Turbine 23285-002 23285-001 23285-001 1 7 Diffuseur 17148-001 17148-001 17148-001 1 8

9 Volute 56870-001 56870-001 56870-001 1 10 Manostat 30010-001 30010-001 30010-001 11 Joint torique 15592 15592 15592 1 12 Soupape de contrôle (#11 compris) 56883-001 56883-001 56883-001 1 13 Bouchon mâle 1/8 po 15766-002 15766-002 15766-002 2 14 Base 23029-001 23029-001 23029-001 1

●

Description CWS50-1/2 HP CWS75-3/4 HP CWS100-1 HP Qté.

●

Montage de joint d’arbre 56393 56393 56393 1

●

Joint d’étanchéité carré en caoutchouc 17150-001 17150-001 17150-001 1

●

Bague d’étanchéité en caoutchouc 17149-001 17149-001 17149-001 1

Nécessaire de réparation (#4, 5 et 8 compris) 56874-001 56874-001 56874-001 1

22-Fr

Numéro de piéce pour modèles:

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Performance

N° de Modèle HP de Moteur

CWS50 1/2

CWS75 3/4

CWS100 1

Hauteur d'Aspiration (Metres)

1,52 3,05 4,57 6,10 7,62

138 207 276 345

3444 2952 2612 2195 1476

4315 3838 3407 2657 2112

4769 4315 3747 3134 2385

Pression de Décharge kPa

Debit en Litres Par Heure (L/h)

3217 2725 2498 2195 1476

4315 3838 3407 2657 2112

4610 4315 3747 3134 2385

2233 1968 1817 1552 1230

3248 3028 2861 2612 2112

3520 3248 2975 2725 2385

1385 1226 1022

863 659

2271 1968 1726 1476 1204

2339 2271 1817 1514 1287

Diamètre de

Jet

5,08 cm

10,16 cm

N° de Modèle

de Pompe

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100 CWS50

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100

N° de Montage

de Jet

56319

55462 56322

58319 56324

56317

55465 56324

56317

55465

Distance Verticale au Niveau de Pompage (En Metres)

9,1 12,2 15,2 18,3 21,4 24,4 27,4 30,5

Debit en Litres Par Heure (L/h)

2347 2233 1893

1514 1268 984

3179 2801 2328

1476 1363 1098

3369 2952 2460

1968 1590 1249

3407 2839

2612 2195 2044

1571

1476

1268 1041 795

3407 3028 2555

1779 1590 1287 1060 757

3596 3179 2672

2214 1855 1476

1192 871

23-Fr

Instructions D’utilisation et Manual de Pièces

CWS50, CWS75 et CWS100

Garantie Limitée

Pendant trois ans à compter de la date d’achat, Wayne Water Systems ("Wayne") va réparer ou remplacer, à sa discrétion, pour l’acheteur original toute pièce ou pièces du Kit D’Étang, de ces Pompes De Puisard ou Pompes À Eau ("Produit") déterminées défectueuses, par Wayne, soit pour les matériaux ou la fabrication. Veuillez appeler Wayne (800-237-0987) pour des instructions ou contacter votre marchand. S’assurer d’avoir, à sa disposition, le numéro du modèle afin d’effectuer cette garantie. Les frais de transport des Produits ou pièces soumis pour leur réparation ou leur remplacement sont la responsabilité de l’acheteur.

Cette Garantie Limitée ne couvre pas les Produits qui se sont fait endommagés suite à un accident, une utilisation abusive, un mauvais usage, de la négligence, une mauvaise installation, un mauvais entretien, ou une utilisation non conforme aux instructions écrites de Wayne

IL N’EXISTE AUCUNE AUTRE GARANTIE OU DÉCLARATION. LES GARANTIES EXPRESSES, Y COMPRIS CELLES DE COMMERCIALISABILITÉ ET D’ADAPTATION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE, SONT LIMITÉES À TROIS ANS À COMPTER DE LA DATE D’ACHAT. CECI EST LE SEUL RECOURS EXCLUSIF ET TOUTE AUTRE RESPONSABILITÉ POUR TOUT AUTRE DOMMAGE QUELCONQUE INDIRECT OU DÉPENSES QUELCONQUES SONT EXCLUS.

Certaines Provinces n’autorisent pas de limites de durée pour les garanties implicites, ni l’exclusion ni la limite des dommages fortuits ou indirects. Les limites précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer. Cette garantie limitée donne à l’acheteur, des droits légaux précis, et vous pouvez avoir d'autres droits légaux qui varient d’une Province ou d’un État à l’autre.

En aucun cas, soit par suite d’une rupture de contrat de garantie, acte dommageable (y compris la négligence) ou autrement, ni Wayne ni ses fournisseurs ne seront tenus responsables pour aucun dommage spécial, indirect ou pénal, y compris, mais sans s'y limiter la perte de profits ou recettes, la perte d’usage des produits ou n’importe quel équipement associé, dommage à l’équipement associé, coût de capital, coût de produits remplaçants, aménagements, services ou capacité de remplacement, coût de temps que le produit n’est pas en service, ou réclamation des clients de l’acheteur pour ces dommages.

Vous DEVEZ garder votre reçu d’achat avec ce bulletin. Il est NÉCESSAIRE d’envoyer une copie du reçu d’achat avec le produit ou la correspondance afin d’effectuer une réclamation sous la garantie. Veuillez appeler Wayne (800-237-0987) pour l’autorisation et les instructions concernant le renvoi.

NE PAS ENVOYER, PAR LA POSTE, CE BULLETIN À WAYNE. Utiliser ce bulletin seulement pour vos archives.

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24-Fr

Manual de instrucciones de operación y piezas CWS50, CWS75, y CWS100

Por favor lea y guarde estas instrucciones. Léalas cuidadosamente antes de tratar de montar, instalar, operar o dar mantenimiento al producto aquí descrito. Protéjase usted mismo y a los demás observando toda la información de seguridad. ¡El no cumplir con las instrucciones puede ocasionar daños, tanto personales como a la propiedad! Guarde estas instrucciones para referencia en el futuro.

Pozo convertible Sistemas de Agua Con Bomba de Chorro

Descripción

Las bombas de chorro son bombas

de agua de una sola etapa para uso

doméstico y están diseñadas para

bombear agua potable en aplicaciones

en las cuales el agua está aprofundidades

de hasta 30,5 m (1000 pies) (bombas

para pozos profundos). Las bombas

para pozos profundos incluyen un

interruptor que funciona con la presión

como característica estándar; también

se pueden ordenar con una válvula de

control incorporada y se pueden montar

en tanques precargados, convencionales

o independientes a presión.

Para Desempacar

Al desempacar este producto, reviselo

con cuidado para cerciorarse de que

este en perfecto estado. Igualmente,

cerciorese de apretar todos los pernos,

tuercas y conexiones antes de usarlo.

Medidas de Seguridad

Este manual contiene informacion

que es muy importante que sepa

y comprenda. Esta informacion se

la suministramos como medida de

SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS

CON EL EQUIPO. Ésto le indica que

hay una situación inmediata que LE OCASIONARIA la muerte o heridas de gravedad.

Ésto le indica

que hay una situación que PODRIA ocasionarle la muerte o heridas de gravedad.

Ésto le indica

que hay una situación que PODRIA ocasionarle heridas no muy graves.

Ésto le indica una

información importante, que de no seguirla, le podría ocasionar daños al equipo.

NOTE: Information that requires special attention.

Informaciones Generales de Seguridad

PROPOSICIÓN 65 DE CALIFORNIA

Este producto, o su

cordón eléctrico, puede contener productos químicos conocidos por el estado de California como causantes de cáncer y defectos de nacimiento u otros daños reproductivos. Lave sus manos después de usar.

SEGURIDAD GENERAL

1. Lea con atención el manual de

instrucciones incluido con este producto. Familiarícese bien con los controles y el uso adecuado del equipo.

2. Conozca las aplicaciones, las

limitaciones y los posibles peligros de la bomba.

Instale siempre una

válvula de alivio de la presión para que la presión del sistema y el ﬂ ujo máximo correspondan con los que debe tener el sistema.

No use la bomba

para líquidos inﬂ amables ni explosivos como gasolina, aceite, querosén, etc. No la use en ambientes explosivos. La bomba sólo se debe usar con líquidos que sean compatibles con los materiales de que están hechas las piezas de la bomba. El no cumplir con estas advertencias puede provovar lesiones personales y/o daños materiales.

Desconecte la

corriente eléctrica y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, darle servicio, mantenimiento o cambiarlo de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posicion de abierto, y rotúlelo para evitar una aplicación inesperada de corriente.

Instale una malla

alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas.

3. Antes de darle servicio, drene todos los líquidos del sistema.

4. Mantenga sujeta la tubería de descarga antes de hacer funcionar la bomba. Una tubería de descarga que no esté sujeta golpeará y es posible que cause lesiones personales y/o daños materiales.

5. Antes de cada uso, inspeccione las mangueras para cerciorarse de que no estén débiles ni gastadas. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras.

6. Inspeccione periódicamente la bomba y los componentes del sistema. Lleve a cabo el mantenimiento de rutina según sea necesario (Vea Mantenimiento).

7. Seguridad personal:

a. Use anteojos de seguridad todo el

tiempo que trabaje con la bomba.

b. Mantenga la zona de trabajo

despejada, limpia y con la iluminación adecuada, guarde todas las herramientas y el equipo que no se hayan usado.

c. Mantenga a los visitantes a una

distancia segura de la zona de trabajo.

d. Haga que el taller sea a “prueba de

ninos,” use canda-dos, interruptores maestros y retire las llaves de arranque.

8. No bombee químicos ni líquidos corrosivos. El bombear ese tipo de líquidos acorta la vida de los sellos de las bombas y las piezas móviles e invalidará la garantía.

9. Cuando instale la bomba, cubra el pozo para evitar que caigan dentro materiales extraños y contaminen el agua y dañen los componentes mecánicos internos de la bomba.

10. Antes de usar el agua, haga siempre controles de pureza. Pregunte en el departamento de salud local sobre el procedimiento para los controles.

11. El sistema completo de la bomba y la tubería DEBE estar protegido contra temperaturas por debajo del punto de congelamiento. Las temperaturas

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

25-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas CWS50, CWS75, y CWS100

Informaciones Generales de Seguridad (Continued)

de congelamiento pueden causar daños serios e invaldiar la garantía.

12. No haga funcionar la bomba en seco,

tierra, como se muestra en la Figura 1. El conductor verde (o verde y amarillo) del cordón es el alambre a tierra. Para la protección contra el choque eléctrico, el motor debe estar conectado a tierra en forma segura y adecuada.

si lo hace, se puede dañar.

Existe riesgo de

un choque eléctrico. Está bomba está diseñada únicamente para ser instalada en interiores.

Todas las

conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certiﬁ cado o con licenia.

Esta bomba

está diseñada para ser instalada exclusivamente en interiores. La instalación no en interiores aumenta signiﬁ cativamente el riesgo de heridas o muerte por choque eléctrico.

13. Para máxima seguridad, la unidad

se debe conectar a un circuito con conexión a tierra que tenga un dispositivo de interrupción para cuando falle la conexión a tierra.

14. Antes de instalar la bomba, haga

que un electricista certificado o con licencia verifique el tomacorriente para comprobar que tenga una conexión a tierra adecuada.

15. Asegúrese de que las conexiones

eléctricas del motor sean adecuadas para el voltaje y la frecuencia de la linea de suministro eléctrico.

16. No intente reparar el motor

eléctrico. Todas las reparaciones del

Terminal de

Conexión a Tierra

Figura 1

20. Cuando se encuentre un tomacorriente para dos patillas se debe reemplazar con uno para tres patillas de acuerdo con el Código Nacional de Electricidad de EUA y los códigos y ordenanzas locales. Para estar seguro de que la conexión a tierra sea adecuada, la debe probar un electricista certificado o con licenia.

21. Use solamente cordones de extensión de tres alambres que tengan un enchurfe de tres puntas y tomacorriente un que acepte el enchufe del equipo.

22. Use alambres del tamaño adecuado para reducir al mínimo la caída de voltaje en el motor.

No mani pule la

con las manos mojadas, ni cuando esté parado en superﬁ cies húmedas, mojadas o en el agua. Puede ocurrir un choque eléctrico fatal.

El motor de la

motor deben hacerse en un taller certificado o con licenia para reparar motores eléctricos.

No toque un motor

en funcionamiento. Los motores modernos están diseñados para trabajar a altas temperaturas.

17. Evite doblar el cordón de electricidad

y protéjalo de objetos cortantes, superficies calientes, aceite y químicos. Reemplace o repare los

con un protector automático termal de recalibración por lo que puede volver a funcionar en forma inesperada. Cuando el protedctor hace la desconexión, esto es una indicación de que el motor está sobrecargado porque la bomba está funcionando a niveles bajos (restricción de descarga baja), el voltaje es excesivamente bajo o alto, el cableado es inadecuado, las conexiones del motor no son las correctas o el motor o la bomba tiene defectos.

cordones dañados o gastados de inmediato.

18. Mantenga los dedos y los objetos

extraños alejados de la ventilación y otras aberturas. No inserte ningún objeto en el motor.

Existe riesgo de un

choque eléctrico! Nunca conecte el alambre verde (o el verde y amarillo) a un terminal con corriente.

19. Para reducir el riesgo de choque eléctrico,

la bomba se debe enchufar directamente en un tomacorriente para tres patillas

Pre-Instalación

FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA

Las posibles fuentes de suministro de agua se ilustran en la Figurra 26. Se pueden clasificar en dos categorías:

AGUAS DE SUPERFICIE Agua de un lago, arroyo, laguna o cisterna. Esta agua habitualmente no es adecuada para consumo humano, pero podría usarse para lavar, irrigar u otros usos domésticos.

debidamente instalado y conectado a

Tomacorrientes Conectado

RESET

TEST

bomba ni su motor

bomba está equipado

a Tierra

AGUAS SUBTERRÁNEAS El agua que se encuentra en los diversos estratos por debajo de la superficie. De toda el agua dulce que se encuentra en la tierra, solamente el 3% está en la superficie y el 97% es subterrénea.

TANQUES - ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

El objeto de un tanque es almacenar una cantidad de agua bajo presion. Cuando esta lleno, el tanque contiene aproximadamente 2/3 de agua y 1/3 de aire comprimido. El aire comprimido fuerza el agua a salir del tanque cuando se abre un grifo. Un control del volumen de aire reemplaza automaticamente el aire perdido o absorbido por el agua. La cantidad de agua utilizable o la capacidad de vaciado es aproximadamente 1/6 del volumen total del tanque cuando se hace funcionar a una presion de “1,38 - 2,76 bar.”

TANQUES - ALMACENAMIENTO PRECARGADO

Un tanque de almacenamiento precargado tiene una cámara elástica o un diafragma flexible que funciona como una barrera entre el aire comprimido y el agua. Esta barrera evita que el aire sea absorbido por el agua y permite que el agua reciba el efecto del aire comprimido a una presión inicialmente más alta que la presión atmosféria (precargado). Este tipo de tanque proporciona más agua que los tanques convencionales. Por ejemplo, un tanque precargado de 75,7 L (20 galones) rendirá la misma cantidad de agua utilizable o capacidad de vaciado que un tanque convencional de 151,4 L (40 galones), con la ventaja de que el tanques es más pequeño. (Figura 2).

Control de Volumen de Air

Cámara

Elástica

Tanques

Convencional

Figura 2 - Tanque de Almacenamiento Convencional y Precargado

Tanques

Precargado

PRESOSTATO

El interruptor que funciona con la presión permite la operación automática. La bomba comienza a funcionar cuando la presión baja al nivel límite establecido para funcionar y dejará de hacerlo cuando la presión llegue al nivel límite establecido para apagarse.

26-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas

Pre-Instalación (Continued)

PAQUETES DE SISTEMAS

Hay cuatro ensamblados de bomba y tanque que se venden como paquettes (Tabla 1).

POZOS

Un pozo nuevo debe bombearse para que quede sin arena antes de instalar la bomba. La arena dañará las piezas y los sellos de la bomba. El nivel más bajo del pozo no debe exceder la profundidad máxima permitida para la bomba. Esto haría que se reduzca la capacidad de la bomba y se podría perder el cebado.

Instalación

UBICACIÓN

Escoja una ubicación lo más cercana posible a la fuente de suministro de agua.

Asegúrese de cumplir con los códigos estatales o locales sobre ubicación de bombas. El equipo debe protegerse de la intemperie. Una buena ubicación es un sótano o una casita de bombeo calentada. Cerciórese de que la bomba tenga una ventilación adecuada. La temperatura alrededor de la bomba no debe exceder de 40° C (100° F) ya que podrían ourrir desconexiones molestas del motor por estar sobrecargado.

Esta bomba está

diseñada para ser instalada exclusivamente en interiores. La instalación no en interiores aumenta signiﬁ cativamente el riesgo de heridas o muerte por choque eléctrico.

TUBERÍA

La tubería puede ser de cobre, acero, PVC plástico rigido o polietileno plástico flexible.

No se recomienda

tubería ﬂ exible para el tubo de succión (tubo de entrada).

Los tubos deben estar limpios y no estar oxidados ni con descamaciones. Utilice un compuesto para conexiones de tubería en el roscado macho de los tubos de metal. Para los roscados de plástico se debe usar una cinta de Teflon®. Todas las conexiones deben estar herméticas para asegurar un funcionamiento normal.

Incline todas las tuberías de entrada hacia arriba en dirección a la bomba para evitar que quede aire atrapado. Se pueden instalar uniones o conectores de manguera cerca de la bomba para que sea fácil sacarlas cuando se necesite dar servicio o almacenarlas. Una manguera de caucho instalada entre el sistema de agua y la tubería de la casa reducirá el ruido que se transmite a la casa.

Se pueden usar tuberías de plástico en todas las instalaciones excepto en el inyector de chorro de 5,08 cm (2 in.) de profundidad, este tipo requiere tubería de acero galvanizado de 3,18 cm (1-1/4 in.) y conectores maquinados especiales [diámetro externo de 4,61 cm (1-13/16 in.)].

La tubería de metal galvanizado y las conexiones restringen el flujo del agua que regresa al inyector de chorro a menos que las conexiones sean maquinadas.

TAMANOS DE LOS TUBOS

Los tendidos largos de la tubería horizontal y el uso de numerosos adaptadores y conectores disminuyen la presión de agua debido a la pérdida por fricción. Vea la Tabla 2 para determinar el tamaño adecuado de tubo.

INSTALACIÓN EN POZOS POCO PROFUNDOS

Se puede usar un ensamblado de chorro para poca profundidad con la bomba de pozos profundos cuando la bomba esta

CWS50, CWS75, y CWS100

localizada a 7,5 m (25 pies) en sentido vertical del nivel de agua. Las instalaciones de pozos poco profundos tienen solamente un tubo entre la bomba y la fuente de suministro de agua (Figura 3).

A la Bomba

Obturador

del Pozo

Tubería de Revestimiento del Pozo

Illustration A

A la

Bomba

Valvula de Pie Tipo Portadora

Illustration B

A la

Bomba

Válvula de

Pie

Punta de

Acción

TABLA 1 - ENSAMBLADOS DE

Tipo Se Necesita Control del Volume de Aire

Pozo X Precargado No PCA Precargado No 12P & 30P Horizontal Convencional Sí FX Horizontal Precargado No

TABLA 2 - TAMAÑO DE LOS TUBOS

Modelo de Bomba Abertura de la Bomba

Pozo profundo

Entrada: Succión 3,18 cm (1-1/4 in.) 3,81 cm (1-1/2 in.) Entrada: Accionamiento 2,54 cm (1 in.) 3,18 cm (1-1/4 in.) Salida 19,1 mm (3/4 in.) 2,54 cm (1 in.)

Distance Horizontal (Metres)

0-7,62 7,93-30,5

27-Sp

Válvula de Retención en Linea

Punta de Acción

Figure 3

Illustration C

POZO PERFORADO (FIGURA 17)

1. Instale una válvula de aspiración en la primera sección del tubo (Figura 3 Ilustración A).

Manual de instrucciones de operación y piezas

CWS50, CWS75, y CWS100

Instalación (Continued)

2. Baje el tubo dentro del pozo.

3. Aumente la tubería hasta que la válvula de aspiración este a 1,5 m (5 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa.

La válvula de

aspiración debe estar por lo menos a 45 cm (18 pulg.) del fondo del pozo de no ser así, podría aspirar arena o sedimento dentro del sistema.

4. Después que se haya alcanzado la

profundidad adecuada, instale un sellado del pozo o un adaptador para sostener la tubería y evitar que el agua de la superficie y otros contaminantes entren al pozo.

5. Incline el tubo horizontal hacia

arriba en direccion a la bomba para evitar que quede aire atrapado. La inclinacion del tubo tambien ayuda a cebar la bomba.

POZO ACCIONADO

1. Lleve la punta a varios pies por debajo

del nivel del agua subterránea.

NOTA: Se puede instalar en el pozo una válvula de aspiración de tipo tampón (Figura 3, Ilustracion B). Este de tipo de válvula de aspiración permite que el pozo se llene con agua cuando se está cebando y permite verificar con mayor facilidad si hay escapes en la tubería de ingreso. Cuando instale la válvula de aspiración de tipo tampón siga las instrucciones del fabricante.

Como alternativa, se puede usar una válvula unidireccional en la tubería de un pozo excavado (Figura 3, Ilustración C). La tubería entre la válvula unidireccional y el nivel de agua estará siempre bajo un vacío.

Las uniones o conexiones con fugas dejan que entre aire en la tubería y dan lugar a que la bomba no funcione bien. Asegúrese de usar un compuesto para uniones de tubería en todos los roscados machos de los tubos.

INSTALACIÓN DEL POZO EXCAVADO, CISTERNA, LAGO Y MANANTIAL (FIGURA 17)

1. Instale una válvula de aspiración en

la tubería de entrada y bájela dentro del agua.

La válvula de

aspiración debe estar a por lo menos 45 cm (18 in.) del fondo del pozo de no ser así se podría aspirar arena o sedimento dentro del sistema.

NOTA: Cuando se usa un lago como fuente de suministro de agua, asegúrese

que la tubería de entrada tenga la suficiente profundidad para que esté siempre sumergida. Proteja la tubería para que no la dañenni los bañistas ni los botes.

Incline la tubería horizontal hacia arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Se debe sacar la tubería durante los meses de invierno o protegerla para que no se congele.

Proteja la tubería para que no la dañenni los bañistas ni los botes.

Instale una malla

alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas.

INSTALACIÓN EN UN PROFUNDO

CON EYECCION DE CHORRO POR DOS TUBOS (FIGURAS 4 Y 17) EN UN POZO PERFORADO [10,16 CM (4 IN.) O MAS GRANDE]

Tubería de 3,2 cm

2,54 cm (1 in.) Pipe

Figura 4 - Eyeccion de Chorro por Dos Tubos

Cuerpo del Eyector

de Chorro

Válvula de Aspiración

1. Ensamble la válvula de aspiración de

3,18 cm (1-1/4 in.) (que no se incluye) al cuerpo del eyector de chorro. Se necesita una unión de 3,18 cm (1-1/4 in.) para conectar el tubo más largo al ensamblado de chorro.

2. Conecte el roscado de la tubería de 2,54

cm (1 in.) en la apertura más pequeña del cuerpo del eyector de chorro.

3. Baje el eyector de chorro dentro

del pozo. Agregue tubería según se necesite. Asegúrese de usar compuestos para uniones de tubos en todos los roscados machos.

4. Ubique el eyector de chorro entre 3 y

6 metros (10 y 20 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa, pero nunca más cerca de 1,5 m (5 pies) del fondo del pozo, si es posible.

5. Instale un sellado del pozo para

sostener la tubería y evitar que el agua de la superficie y otros contaminantes entren en el pozo.

6. Instale el tubo horizontal que va del

pozo a la bomba. La tubería vertical que va del pozo a la bomba no debe ser nunca más pequeña que los tubos del pozo.

7. Incline ambos tubos hacia arriba en

dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Si la distancia horizontal excede los 7,62

m (25 pies), use tubos de los tamaños que se recomiendan en la Tabla 2.

CON EYECCIÓN DE CHORRO POR DOS TUBOS EN POZOS EXCAVADOS, CISTERNAS, LAGOS Y MANANTIALES (FIGURA 17)

1. Instale la válvula de aspiración de 3,18 cm (1-1/4 in.) (que no se incluye) al cuerpo del eyector de chorro. Se necesita una unión de 3,18 cm (1-1/4 in.) para conectar el tubo más largo al ensamblado de chorro.

2. Conecte el roscado de la tubería de 2,54 cm (1 in.) en la apertura más pequeña del cuerpo del eyector de choro.

3. Baje el eyector de chorro dentro del pozo al nivel de agua más bajo que se anticipe, pero nunca a menos de 45,7 cm (18 in.) del fondo del pozo. Si el chorro está muy cerca del fondo, lar arena y los desechos pueden ser aspirados dentro del sistema.

4. Si se usa un lago como fuente del suministro de agua, proteja el chorro y los tubos del posible daño que pueden ocasionar los bañistas y los botes.

Instale una malla

alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas.

5. Incline los tubos horizontales hacia

arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Si la distancia horizontal excede los 7,62 m (25 pies), use tubos de los tamaños que se recomiendan en la Tabla 2.

CON UN SOLO TUBO Y TAMPÓN EN POZO PERFORADO 5,08 CM 5,08 CM (2 IN.) (FIGURAS 17 Y 5)

Tubería de

3,2 cm

Figura 5 - Chorro de 1 Tubo

Tampón

Válvula de Aspiración

Copas

NOTA: Los eyectores de chorro de un solo tubo con tampón se basan en el espacio entre el tubo único y el interior del armazón del pozo para el regreso del agua que hace funcionar el chorro. Las instalaciones de dos pulgadas deben usar tuberia de acero galvanizado de 3,18 cm (1-1/4 in.) con conexiones de vuelta especiales [diámetro externo de 4,61 cm (1-13/16 in.)] para evitar restricciones en el fluj del agua que regresa al eyector de chorro.

1. Ensamble la váluvla de aspiración y

el tampón al cuerpo del eyector de chorro.

28-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas

CWS50, CWS75, y CWS100

Instalación (Continued)

2. Lubrique los empaques de caucho acopados con vaselina.

3. Acople la primera sección del tubo y baje el eyector de chorro dentro del pozo.

4. Agregue tubería hasta que el eyector de chorro esté entre 1,52 y 4,57 m (5 y 15 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa. Nunac a menos de 5 pies del fondo del pozo, y a que se podría llevar arena y sedimento dentro del sistema.

5. Con el eyector de chorro en posición, llene los tubos con agua para estar seguro de que los empaques de caucho acopados estén bien sellados contra el armazón interior del pozo. Puede ser necesario mover el eyector de chorro hacia arriba y abajo para que las copas se asienten.

6. Instale el adaptador para el armazón y los tubos horizontales.

7. Incline ambos tubos hacia arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Si la distncia horizontal excede los 7,62 m (25 pies), use tubos de los tamaños que se recomiendan en la Tabla 2.

CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES Y VERTICALES (FIGURAS 6 Y 7)

Tampón

Presostato

Para Accionamiento

Figura 6 - Tanque horizontal

Control del Volumen de Aire

Salida

Cebdo para Succion

Figure 7 - Réservoir Vertical

Para succión

Salida

Conector de la

Manguera

Para Accionamiento

Para eyector

de chorro

Tuberia del Control del

Volumen de

Aire

Control del

Volumen

de Aire

Tuberia del Control

del Volumen de Aire

Para

Succion

Para

Eyector

de Chorro

1. Instale el control del volumen de aire en el tanque como se muestra.

2. Conecte el tubo de cobre del control del volumen de aire a la abertura NPT de 3,2 mm (1/8 in.) directamente por encima de la abertura de 3,18 cm (1-1/4 in.) que esta en la parte frontal de la bomba.

3. Instale una válvula y una manguera de aislamiento entre el sistema y la tubería de la casa para facilitar la separación de la bomba cuando se le dé servicio, y disminuir el ruido transmitido a la casa por la tubería.

4. Coloque una manguera de desagüe con llave en el punto más bajo el sistema para poder drenar cuando se vaya a dar servicio o guardar el equipo.

CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRECARGADO (FIGURA 8)

Tampón

Presostato

Salida

1,93-2,07 bar 3/4 CP & 1 CP

Figura 8 - Tanque de Almacenamiento Precargado

Para Succion

Para

Eyector de

Chorro

Para Accionamiento

1. Mida la presion de precarga del tanque con un medidor de presion de llantas. Ajuste la presión de aire en el tanque a 28 PSI, lo cual es 2 PSI por debajo de la presión de activación del interruptor. Una válvula de aire se encuentra al costado y aceptará una conexión estándar de una bomba de bicicleta o línea de aire.

2. Mida la presión con la corriente eléctrica apagada, los grifos abiertos y sin que esté fluyendo agua (cero de presión de agua).

4. Coloque una manguera de desagüe con llave en el punto más bajo el sistema para poder drenar cuando se vaya a dar servicio o guardar el equipo.

DONVERSIÓN DE LA BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS PARA QUE OPERE EN UN POZO POCO PROFUNDO (FIGURA 9)

Para Control del

Volumen

de Aire

Eyector de Chorro

Figura 9 - Eyector de Chorro para Pozos Poco Profundos

Tenemos como accesorio un eyector de chorro para pozos pocos profundos [de 7,5 m (25 pies) 0 menos]. El eyector de chorro se acopla a la parte frontal de la bomba para pozos profundos con los dos pernos que se suministran y la convierte en una bomba para pozo poco profundo. El eyector de chorro para poca profundidad tiene una entrada NPT de 2,54 cm (1 in.) y una abertura NPT de 3,2 mm (1/8 in.) para el control del volumen de aire. Para obtener el mejor rendimiento, se recomienda una válvula unidireccional en el lado de entrada del eyector de chorro para poca profundidad.

Eléctricas

Existe riesgo de

un choque eléctrico. Esta bomba está diseñada únicamente para ser instalada en interiores.

Seleccione los alambres y el fusible del tamaño adecuado (Tabla 3). Para la protección del circuito del motor, se recomiendan los fusibles que interrumpen por un tiempo en vez de los fusibles convencionales. Todos los motores de bomba tienen incorporada una protección automática contra sobrecargas que evitará que se dañe el motor debido a sobrecalentamiento.

No haga la

conexión a la fuente de suministro eléctrico hasta que la unidad esté conectada a tierra en forma permanente. Conecte el alambre a tierra a una conexión a tierra aprobada y luego conecte el terminal que se suministra.

Una tubería subterránea para agua y una armazón de pozo de por lo menos 3 m (10 pies) largo sons los mejores electrodos de tierra. Si se usa tubería de plástico o adaptadores con aislamiento, pase un alambre directamente a la armazón metálica del pozo o use un electrodo de tierra proporcionado por la compañíia de servicio eléctrico.

29-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas

CWS50, CWS75, y CWS100

Instalación (Continued)

La unidad sólo tiene un terminal adecuado para conexión a tierra que está localizado debajo de la cubierta del interruptor a presión, está pintado de verde y se identifica como GRD. La conexión a tierra se debe hacer desde este terminal (Figura

10). El conductor a tierra no debe ser más pequeño que los conductores de circuito que vienen con el motor.

Vis de Tierra

Motor

Desconecteel

suministro eléctrico y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, dar servicio, reubicar o llevar a cabo cualquier mantenimiento.

Funcionamiento

Para evitar dañar la

bomba, no arranque el motor hasta que la haya llenado con agua.

CEBADO DE LA BOMBA PARA POZOS POCO PROFUNDOS

NOTA: Cuando se use la bomba para

pozos profundos con el eyector de chorro para pozos pocos profundos que se ha acoplado con pernos, asegúrese

de que la ranura de la válvula de control esté en posicion vertical (abierta) en todo momento (Figura 12).

Conexión

Figura 10 - Connexiónes Eléctricas

Ajuste el selector al suministro de voltaje.

Ranura de la Válvula de Control

Abierta

6,4 mm (1/4 in.) de Vuelta

Cerrada

Deben coincidir, cámbielo si es necesario. El voltaje del suministro de energía debe

coincidir con el voltaje de la bomba. La unidad trae motores de doble voltaje preajustados de fábrica a 230 voltios. Los motores pueden convertirse a 115 voltios girando el selector de voltaje al voltaje deseado (ver Figura 11). Con una pinza de punta fina, hale el selector de aprox. 6,4 mm (1/4 in.), gírelo y luego vuelva a inserirlo en la posición correcta.

Figura 12 - Válvula de Control

1. Retire el tapón para cebar.

2. Llene la bomba y la tubería

completamente con agua.

3. Vuelva a colocar el tapón para cebar.

4. Abra el grifo para purgar el sistema.

5. Arranque el motor. El agua empezará

a bombearse en pocos minutos. Si la bomba no se ceba en 5 minutos, detenga el motor y vuelva a llenar la bomba con agua. El tiempo necesario

230 V

115 V

para cebar es proporcional a la cantidad de agua en la tubería de ingreso. No permita que la bomba se caliente.6.

Deje que el sistema funcione por varios minutos para que se limpien

230 V

115 V

Figura 11 - Selector de voltaje

todos los tubos.

7. Cierre el grifo y deje que la bomba

desarrolle presión en el tanque. Cuando la presión alcance el límite establecido, el motor se detendrá.

TABLA 3 - DATOS DE LOS FUSIBLES Y ALAMBRES RECOMMENDADOS-MOTORES DE 60HZ

Distancia en Metros de Medidor a Motor

0 15,6 30,8 61,3

To To To To

15,2 30,5 61 91,4

Tamano del alambre

CP Volt

1/2

3/4

115 15 14 14 12 10 230 10 14 14 14 14 115 15 14 14 10 8 230 10 14 14 14 14 115 20 12 12 10 8 230 10 14 14 14 14

Fusible de Dos Elementos 250V

El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la demanda.

CEBADO DE LA BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS

Para evitar dañar la

bomba, no arranque el motor hasta que la haya llenado con agua.

1. Retire el tapón para cebar.

2. Llene la bomba y la tubería

completamente con agua.

3. Vuelva a colocar el tapón para cebar.

4. Cierre la valvula de control y abra un

grifo que este cerca (Figura 12).

5. Haga funcionar el motor. La presión

dentro del cuerpo de la bomba empezará a subir inmediatamente conforme la bomba, el eyector de chorro y la tubería se vayan llenando completamente con agua.

6. Abra despacio la váluvla de control.

El agua comenzará a fluir. Continúe abriendo la válvula hasta que se obtenga el flujo máximo. Abrir la válvula demasiado hará que el agua deje de fluir.

7. Ajuste la válvula hasta que se

obtenga un flujo constante de agua. La válvula se debe abrir lo más que se pueda sin perder presión.

8. Deje que el sistema funcione por

varios minutos para que se limpien todos los tubos.

9. Cierre el grifo y deje que la bomba

desarrolle presión en el tanque. Cuando la presión alcance el límite establecido, el motor se detendrá.

El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la demanda.

Mantenimiento

Desconecte la

corriente eléctrica y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, darle servicio, mantenimiento o cambiarlo de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posición de abierto y rotúlelo para evitar una aplicación inesperada de corriente.

Proteja la bomba

para que no se congele durante los meses de inierno.

DRENAJE DEL BOMBA

Todos los modelos vienen con aberturas para drenar. Para drenar la bomba:

1. Saque el tapón de drenaje y el

tapón para cebar a fin de que se vacíe el sistema.

30-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas

CWS50, CWS75, y CWS100

Eléctricas (Continued)

2. Drene todas las tuberías hasta un nivel por debajo de la línea de congelación.

DRENAJE DEL TONQUE

Los tanques convencionales se pueden drenar al abrir una salida en el punto más bajo del sistema. Retire el tapón o el control de volumen del aire para vaciar el tanque. Los tanques precargados fuerzan prácticamente toda el agua del tanque cuando se libera la presión del sistema. No es necesario drenar.

PARA VOLVER A HACER FUNCIONAR LA BOMBA

Si a la bomba se le ha dad servicio, se la ha drenado o no se la ha usado por algun tiempo, cerciorese de que haya agua en la cubierta en espiral (voluta) y en la tuberia del pozo. En todo momento debe haber agua en la cubierta en espiral de la bomba (voluta) cuando este funcionando para evitar danos internos en las piezas de sellado (Vea las secciones sobre cebado de pozos poco profundos o de pozos profundos).

MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE LENTO: CONVENCIONAL

Cuando el sistema de un tanque tiene una relación inadecuada entre aire y agua, la bomba arrancará y se detendrá con frecuencia en forma errática.

1. Desconecte la corriente eléctrica que va a la bomba.

2. Abra el grifo más bajo del sistema para liberar toda el agua presurizada del sistema.

3. Cebe la bomba (Vea las secciones sobre cebado para pozos poco profundos o pozos profundos).

4. Vuelva a conectar la corriente eléctrica a la bomba.

NOTA: Conforme la bomba vuelve a llenar el tanque con agua, el control de volumen de aire suministra al tanque la relación adecuada de aire y agua para que el sistema funcione. Si el control del volumen de aire está bien, la bomba se parará en el nivel límite que se haya establecido y se ajustará adecuadamente.

MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE LENTO: PRECARDGADO

Si en un tanque precargdo, el movimiento de agua se hace lento, habitualmente se debe a que la cámara elástica tiene fugas o se ha roto.

1. Pruebe el tanque presionando la válvula de aire. La válvula de aire expelerá agua si la cámara elástica se ha roto.

2. Reemplace el tanque. NOTA: Si la cámara elástica tiene fugas

o se ha roto, no se puede reparar. Hay que reemplazar el tanque.

PRECARGADO

En todos los tanques se pierde algo de aire a través de la cámara elástica. Para evitar que el tanque falle, examine la precarga una vez al año.

1. Desconecte la corriente a la bomba

2. Abra el grifo más cercano al tanque y deje que drene toda el agua del tanue.

3. Mida la precarga del tanque en el pitón de la válvula con un medidor de presión para llantas.

4. Si es necesario, ajuste con una bomba de aire la precarga a una presion entre 1,93 y 2,07 bar en bombas de 1/2, 3/4 y 1 CP.

LUBRICACIÓN

Los cojinetes que se usan en las bombas vienen lubricados de fábrica para una duración permanente y no necesitan lubricación adicional.

PARA SACAR EL SELLO USADO DEL EJE

Gire el interruptor

de desconexión a la

posición “off.”

1. Desconecte la corriente a la bomba

2. Abra el grifo más cercano al tanque y deje que drene toda el agua del tanque.

3. Saque los cuatro pernos que mantienen la cubierta en espiral de la bomba (voluta) unida al motor (Figura 13).

Tornillos de Casquetes

Motor

Figura 13 - Bomba Convertible para Pozos

Plancha de Sello

Impulsor

Cubierta en

Difusor

Espiral (Voluta)

Tapon del drenaje

4. Separe la cubierta en espiral de la bomba (voluta) del motor para exponer el difusor y la placa de sellado.

5. Retire los dos pernos y el difusor de la placa de sellado para exponer el impulsor.

6. Saque la tapa pequeña del extremo del motor opuesto al impulsor

7. Con un destornillador grande o una llave graduable, sujete el eje para que no gire y saque el impulsor con la mano (roscado estándar de mano derecha). Cerciórese de guardar la placa de sellado de hierro forjado cuando saque el impulsor del eje.

8. Saque la placa de sellado.

9. Planquee la pieza rotatoria de sellado del eje para que salga del impulsor (Figura 14).

Pieza Rotatoria de Sellado del Eje

Figura 14 - Remoción del Sello del Eje y el Asentamiento de Cerámica

Impulsor

Anillo de Coucho de Asentamiento

Plancha de Sello

Asentamiento de Cerámica

10. Empuje o palanquee el asentamiento de cerámica para separarlo de la placa de sellado (Figura 14).

11.Elimine las partículas sueltas del núcleo del impulsor y la placa de sellado.

INSTALACIÓN DE UN NUEVO SELLO DEL EJE

Antes de manipular

las piezas del sello del eje límpiese las manos con un paño. El polvo y la grasa pueden dañar el sello.

1. Humedezca con aceite de cocina, la

parte interior de la cavidad del sello en la placa de sellado y los empaques de caucho acopados que rodean el nuevo asentamiento de cerámica. Tenga cuidado de no raspar la superficie de cerámica del asentamiento del sello y empuje el asentamiento incluido en el caucho en la cavidad del sello en la placa de sellado. Use una rondana de cartón para proteger la superficie pulida cuando empuje contra el asentamiento de cerámica con cualquier objeto. Cerciórese de sacar la rondana de cartón.

2. Deslice con cuidado la placa de sellado

sobre el eje de modo que no se mueva el sello de su posición en la placa de sellado. Durante el ensamblado, la placa de sellado debe estar orientada de modo que los dos orificios estén en una línea horizontal a través del eje del motor y que las cuatro (4) clavijas de localización de la parte po sterior estén alineadas con las lengüetas del armazón del motor (Figura 15). Esta ubicación se debe hacer para asegurar un drenaje y cebado adecuados.

Orificios para los Tornillo

Eje del Motor

Figura 15 - Reemplazo de la Placa Sellado

31-Sp

Manual de instrucciones de operación y piezas

CWS50, CWS75, y CWS100

Mantenimiento

(Continued)

Placa de sellado

Asentamien del Sello

Figura 16 - Eje del Motor

Motor

Impulsor

Necesario que la Cara

del Sello este Limpia

Asentamiento

del Sello

Para

que el

Sellado

Sea

Adecuado, es

3. Sitúe la pieza rotatoria del sello del eje en el impulsor y presiónela para que quede en su sitio. Tenga cuidado de no presionar contra la superficie pulida del sello.

4. Coloque el impulsor en el eje y ajústelo bien (Figura 16).

5. Sasegure el difusor en la placa de sellado con los dos pernos. Cerciórese de que los pernos estén orientados horizontalmente como se describe en el paso 2.

6. Coloque con cuidado la empquetadura de la cubierta en espiral (voluta) sobre el difusor en la placa de sellado. En todas las aplicaciones de conversión, el anillo de sellado también debe estar colocado

sobre el difusor. En todas las aplicaciones en pozos poco profundos se debe tener cuidado de que los anillos en o (juntas tóricas) estén limpios y colocados adecuadamente sobre el Venturi. La limpieza y la colocación correcta hacen que exista un uen sellado dentro del difusor cuando se ensambla.

7. Acople la cubierta en espiral (voluta) de la bomba al motor con los cuatro pernos. Asegúrese de que la empaquetadura de la cubierta en espiral (voluta) esté bien colocada y ajuste bien los pernos.

NOTA: El eje debe poder girar libremente y la cubierta del extremo del motor debe estar asegurada antes de hacer funcionar la bomba.

(A) MANANTIAL

(B) LAGO, ARROYO, ESTANQUE

ESQUISTO

(A) MANANTIAL: Un manantial que emerge de la tierra. Ocurre cuando el agua en materiales permeables está atrapada entre materiales impermeables tales como roca o arcilla.

(B) LAGO, ARROYO o ESTANQUE: Agua superficial, que a menos que sea tratada, por lo general no es apta para consumo humano. Puede ser utilizada para fines tales como lavado o irrigación.

Figura 17 - Suministros de Agua

(C) POZO EXCAVADO: Se excava un hoyo de varios pies de diámetro hasta una profundidad basante superficial. Luego se reviste con ladrillo, piedra o concreto para evitar que se derrumbe.

(D) POZO ACCIONADO

TIERRA

SUPERFICIAL

ARCILLA

MATERIAL

PERMEABLE

ARENA

ACUIFERA

(D) POZO ACCIONADO: Se acciona una tubería con una pantalla con punta en la tierra, por debajo de la capa freática. La profundidad por lo general es menor a 15,25 m (50 pies). Los diámetros comunes fluctúan entre 2,5 cm (1") y 5,1 cm (2")

(E) POZO PERFORADO

CAPA FREATICA

(E) POZO PERFORADO: Un hoyo perforado en la tierra con maquinaria y revestido con tuberías. Las profundidades fluctúan entre algunos pies hasta más de 305 m (1000 pies). Los diámetros comunes son 5,1 cm (2"), 7,6 cm (3"), 10,2 cm (4") y 15,2 cm (6") para pozos de agua de uso doméstico.

(F) CISTERNA

(F) CISTERNA: Un tanque subterráneo construido para recolectar agua de lluvias de los techos. El agua no es apta para consumo humano.

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Tabla de Identificación de Problemas

Síntoma Causa(s) Posible(s) Medida Correctiva

La bomba no funciona

El motor suena pero no funciona

Desconexión por sobrecarga

La bomba funciona pero no agua o provee muy poca cantidad

La bomba se prende y apaga continuamente

1. No hay energía eléctrica

2. El fusible se ha quemado o el interruptor se ha desconectado

3. Interruptor de presión fallado

4. Desconectado por sobrecarga del motor

1. El voltaje no coincide con el interruptor selector

2. El cableado es demasíado pequeño

3. Los daños o la falta de alineamiento dan lugar que las piezas rotatorías se peguen

1. Voltaje incorrecto en la línea

2. Los daños o la falta de alineamiento dan lugar que las piezas rotatorias se peguen

3. Alta temperatura en los alredodores

4. Ciclos rápidos

1. El nivel de agua está por debajo de la toma de la bomba

2. La válvula de control está demasiado abierta (pozos profundos)

3. Al cebar no se purgó la descarga

4. Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde está la bomba

5. Está obsstruida la malla de la bomba o el colador de aspiración de entrada

6. Boquilla obstruida (pozos profundos)

7. Se ha roto el diafragma del control del volumen de aire

8. La válvula de aspiración puede estar obstruida o atascada en la posición de cerrada

9. La bomba no se ha cebado completamente

10. La válvula de control está completamente cerrada (pozos profundos)

11. Nivel de agua por debajo de lo requerido para aspirar

12. Tubería de tamaño menor que el requerido

13. Pozo gaseoso

14. Venturi distorsionado

15. Eyector de chorro inadecuado para la aplicación

16. Bomba de tamaño muy pequeño

17. La bomba forma vacios parclales, suena como si estuviera bombeando cascajo

1. Tanque inundado (Convencional)

2. La tubería del control del volumen de aire está doblada u obtruida

3. Control de volumen de aire conectado a la salida incorrecta de la bomba

4. Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado)

5. Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado)

6. Fuga enla tubería de la casa

7. Válvula de pie o válvula de retención atascada en posición abierta

8. El motor se desconecta por sobrecarga

9. Interruptor de presión incorrectamente ajustado

1. Encienda la corriente eléctrica o llame a la compañía de suministro eléctrico

2. Cambie el fusible o vuelva a conectar el interruptor de circuito

3. Cambie el interruptor

4. Deje que se enfríe. La sobrecarga se recalibrará automáticamente

1. Verifique el selector de voltaje al respaldo del motor

2. Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*

3. Reemplácelas o llévelas a un taller de

servicio para reparaciones

1. Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*

2. Lleve el motor a un taller de reparaciones o localice donde se pegan las piezas y haga las reparaciones

3. Coloque la bomba en una zona sombreada y bien ventilada

4. Vea la sección sobre bombas que funcionan y

se detienon con demasiada frecuencia

1. Baje más el tubo de succión dentro del pozo

2. Ajuste la válvula de control o repita el procedimiento de cebado

3. Abra el grifo y vuelva a cebar

4. Repare la tubería según sea necesario

5. Límpieia o reemplácela según sea necesario

6. Jale el eyector de chorro y limpie la obstrucción

7. Repare o cambie el control del volumen de aire

8. Límpieia o reemplaceia según sea necesario

9. Continúe cebando, haga una pausa cada 5 minutos para que se enfríe el armazón de la bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea necesario

10. Ajuste la válvula de control según el proced- imlento para cebar los pozos profundos

11. Seleccione el ensamblado de la bomba y/o del eyector de chor ro que correspondan

12. Reemplace según sea necesario

13. Instale un deflector en la entrada a la bomba para evitar que los gases entren al sistema

14. Inspecciónelo y reemplácelo

15. Adquiera un eyector de chor ro que encaje en su sistema cuando esté reemplazando una bomba de otra marca

16. Aumente el caballaje de la bomba

17. Aumente el diámetro de la tubería de succion o disminuya la fricción en la tubería

1. Cambie el tanque o el control del volumen de aire

2. Límpiela o reemplácela según sea necesario

3. Mueva a la apertura correcta de la bomba

4. Agregue o quite aire cuanto sea necesario

5. Cambie el tanque

6. Localie y repare la fuga

7. Retire y reemplace

8. Vea la sección sobre desconexiones por sobrecarga

9. Reajuste o cambie el interruptor

33-Sp

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Para Ordenar Repuestos o Asistencia Técnica, Sírvase Llamar al Distribuidor Más Cercano a Su Domicilio

Sirvase darnos la siguiente información: Dirija toda la correspondencia a:

- Número del modelo Wayne Water Systems

- Código impreso 101 Production Drive

- Descripción y número del repuesto según la lista Harrison, OH 45030 U.S.A. de repuestos

Lista de Partes de Reparación

No. de Ref.

1 Motor 32059-001 32015-001 32015-001 1 2 Tornillo 16636-002 16636-002 16636-002 4 3 Planche dé sello 4372-001 4372-001 4372-001 1 4 5 6 Impulsor 23285-002 23285-001 23285-001 1 7 Difusor 17148-001 17148-001 17148-001 1 8

9 Cubierta en espiral (Voluta) 56870-001 56870-001 56870-001 1 10 Presostato 30010-001 30010-001 30010-001 11 Anillo en o 15592 15592 15592 1 12 Válvula de control (Incluye No. 11) 56883-001 56883-001 56883-001 1 13 3,2 mm (1/8 in.) Tapón de cebado 15766-002 15766-002 15766-002 2 14 Base 23029-001 23029-001 23029-001 1

●

Descripción CWS50-1/2 HP CWS75-3/4 HP CWS100-1 HP Ctd.

●

Ensamblaje de sello del eje 56393 56393 56393 1

●

Empaquetadura cuadrada de caucho para anillo 17150-001 17150-001 17150-001 1

●

Anillo de cierre de caucho 17149-001 17149-001 17149-001 1

Juego para reparaciones (incluyes No. 4,5 y 8) 56874-001 56874-001 56874-001 1

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Número de Parte para Modelos:

Manual de instrucciones de operación y piezas CWS50, CWS75, y CWS100

Rendimiento

No. de Modelo Motor CP

CWS50 1/2

CWS75 3/4

CWS100 1

Succión de Elevación (metros)

1,52 3,05 4,57 6,10 7,62

1,38 2,07 2,76 3,45

3444 2952 2612 2195 1476

4315 3838 3407 2657 2112

4769 4315 3747 3134 2385

Presión de Descarga bar

Entrega en Litros por Hora (LPH)

3217 2725 2498 2195 1476

4315 3838 3407 2657 2112

4610 4315 3747 3134 2385

2233 1968 1817 1552 1230

3248 3028 2861 2612 2112

3520 3248 2975 2725 2385

1385 1226 1022

863 659

2271 1968 1726 1476 1204

2339 2271 1817 1514 1287

Diámetro del

Charro

5,08 cm

10,16 cm

Modelo de

Bomba No.

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100 CWS50

CWS50

CWS50 CWS75

CWS75 CWS100

CWS100

Ensamblado del

Chorro No.

56319

55462 56322

58319 56324

56317

55465 56324

56317

55465

Distancia Vertical al Nivel de Bombeo (En Metres)

9,1 12,2 15,2 18,3 21,4 24,4 27,4 30,5

Entrega en Litros por Hora (LPH)

2347 2233 1893

1514 1268 984

3179 2801 2328

1476 1363 1098

3369 2952 2460

1968 1590 1249

3407 2839

2612 2195 2044

1571

1476

1268 1041 795

3407 3028 2555

1779 1590 1287 1060 757

3596 3179 2672

2214 1855 1476

1192 871

35-Sp

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CWS50, CWS75, y CWS100

Garantía Limitada

Durante tres años a partir de la fecha de compra, Wayne Water Systems ("Wayne") reparará o reemplazará para el comprador original, según lo que decida, cualquier pieza o piezas de su Juego para estanque, Bombas de resumideros, Bombas de agua ("Producto") que después de un examen Wayne encuentre que tenían defectos en su material o mano de obra. Sírvase llamar a la compañía Wayne (800-237-0987, desde EUA) para recibir instrucciones al respecto o comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio. Para hacer reclamos bajo esta garantía deberá suministrarnos el número del modelo y el número de serie del producto. El comprador será responsable de pagar todos los gastos de flete para enviar las piezas o el Producto para que sean reparados o reemplazados.

Esta Garantía Limitada no cubre los daños que sufra el Producto debido a accidentes, abusos, usos inadecuados, negligencia, instalación incorrecta, mantenimiento inadecuado o haberse utilizado sin seguir las instrucciones escritas suministradas por la compañía Wayne.

NO EXISTEN OTRAS GARANTIAS EXPRESAS. LAS GARANTIAS IMPLICITAS INCLUYENDO GARANTIAS EN RELACION AL MERCADEO O USOS ESPECIFICOS ESTAN LIMITADAS A TRES AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA. ESTA ES LA UNICA GARANTIA DISPONIBLE Y TODAS LAS REPONSABILIDADES CIVILES, DIRECTAS O INDIRECTAS, O GASTOS POR DAÑOS INDIRECTOS O CONSECUENTES QUEDAN EXCLUIDOS.

Algunos estados no permiten que se establezcan límites en la duración de las garantías implicitas o no permiten que se excluyan ni se establezcan límites en los daños por incidentes o consecuencias, por lo tanto los límites antes mencionados podrían ser no válidos. Esta Garantía Limitada le otorga derechos legales especificos, y usted también puede tener otros derechos que varian de un Estado a otro.

En ningún caso, bien sea por ruptura del contrato de la garantía, responsabilidad civil (incluyendo negligencia) u otra causa, Wayne o sus distribuidores serán responsables pon daños especiales, consecuentes ni circunstanciales ni penales, incluyendo, pero no limitados a la pérdida de ganancias, pérdida de uso del producto o equipos asociados, daños a equipos asociados, costos de capitales, costos para substituir productos, costos para substituir o reemplazar servicios, costos por pérdida de productividad, o reclamos de clientes del comprador por dichos daños.

DEBE conservar el recibo de compra con esta garantía. En caso de que necesite hacer un reclamo bajo esta garantía, DEBERA enviarnos una copia del recibo junto con el material o correspondencia. Sírvase comunicarse con la compañía Wayne (800-2370987, en EUA) para recibir autorización e instrucciones para enviar el producto.

NO ENVIE ESTA GARANTIA A WAYNE. Use este documento sólo para mantener sus records.

NO. DEL MODELO _____________________ NO. DE SERIE ________________________ FECHA DE INSTALACION __________________

ANEXE SU RECIBO AQUI

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Wayne CWS100, CWS75, CWS50 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual