1
Betriebsanleitung
46757
070994
DX 830
DX 930
DX 800
DX 810
DX 820
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.netBedienungsanleitung auf www.gluesing.net
2
Wap Reinigungssysteme GmbH & Co.
Guido-Oberdorfer-Straße 2-8
D-89287 Bellenberg
Angewendete harmonisierte Normen:
Angewendete nationale technische Spezifikationen:
Wap Reinigungssysteme
ppa. Rau
Leiter Entwicklung und Forschung Bellenberg, 01.09.94
• EN 292
• EN 60335-1
• DIN EN 60335-1
• E-DIN VDE 0700 Teil 265
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
• EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG
• EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
• EG-Richtlinie EMV 89/336/EWG
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, daß die Bauart der Hochdruckreinigungsmaschinen
Wap DX 800 4,5 kW 400 V 3~ 150 bar 11,4 l/min.
Wap DX 810 5,6 kW 400 V 3~ 160 bar 13,7 l/min.
Wap DX 820 3,6 kW 230 V 1N 115 bar 11,0 l/min.
Wap DX 830 5,8 kW 400 V 3~ 170 bar 14,2 l/min.
Wap DX 930 6,1 kW 400 V 3~ 180 bar 16,3 l/min.
Schutzklasse I, IP X5, 50 Hz
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
3
© Wap Reinigungssysteme
Printed in Germany
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
4
Ihr Wap DX.
Herzlichen Glückwunsch zur Wahl eines Heißwasser-Hochdruckreinigers der DX-Generation.
Benutzen Sie die Maschine nicht ohne Beachtung der Betriebsanleitung:
• Sie finden hier alle nötigen Informationen.
• Sie lernen die technischen Feinheiten kennen.
• Sie beherrschen Ihre Maschine und optimieren die Leistung.
• Pflege und Wartung nach Betriebsanleitung dienen der Sicherheit und erhalten den Wert Ihres Wap DX.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise.
Unser Umweltbeitrag:
• Ständige Forschung und Weiterentwicklung unter intensiver Beachtung des Umweltschutzes für
− energie-, kosten- und wassersparende, abgasarme Reinigungstechnik.
− Sicherung der Wiederverwertung.
• Die verwendeten Kunststoffe sind recycelbar und mit einer Werkstoffkennzeichnung versehen.
Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungspersonal der Maschine bestimmt.
% Konzentration im Sprühstrahl
1 Beschreibung
1.1 Allgemeine Angaben
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie unbedingt diese Betriebsanleitung sowie die
Sicherheitshinweise durch, und bewahren Sie diese griffbereit auf, damit Sie auch später nachsehen
können.
1.2 Verwendungszweck
Einen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten der Hochdruckreinigungsmaschine sowie der dazu geeigneten
Wap Reinigungs- und Pflegemittel vermittelt nachstehende Tabelle:
0
0
0
1 2
3
4
5
6 14 23 30 36
2,0
1,0
3,0
4,0
5,0
unverdünnt
1:1
1:2
1:5
1:10
1:20
l/h Zusatzmitteldurchsatz
Mischungsverhältnis
Weitere hochwirksame Reinigungs- und Pflegemittel finden Sie in der Broschüre »Wap Reinigungs- und Pflegemittel«.
Ungeeignete Reinigungsmittel
führen zu schlechten Reinigungsergebnissen und verursachen
Schäden am Gerät. Das Konzentrat
wie beschrieben vorverdünnen.
Gebinde Nr. Pur
oder
vorver-
dünnt
pH-Wert
in 1%iger
Lösung
ca.
WapClean Autoshampoo
Intensiv wirkendes Konzentragt gegen
Staub, Ruß, Fette, Öle und Insektenreste. Für empfindliche Oberflächen.
30
kg 220kg808 56
807 48 1:5 8,6
WapClean Intensivreiniger
Universell einsetzbares Konzentrat für
starke Verschmutzungen an Motoren,
Maschinenteilen, in Hallen, bei LKW´s,
auf Planen.
30 kg
220 kg
808 57
808 04 1:5 8,8
WapClean Glanzwachs
Die schnelle Trocknung auf mineralölfreier Basis nach der Fahrzeugwäsche.
Für eine wetterfeste Schutzschicht.
10 kg
30 kg
220 kg
809 25
808 58
808 06 1:10 7,0
Einstellung am
Dosierventil
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5
3
2
1 Druckmanometer
2 Temperaturregler
3 Geräteschalter
4 Kalk-Alarm
8 1
7
6
5
4
✧✧
✧✧
✧ Dieses Zeichen bedeutet: nicht in allen Modellen enthalten (Sonderzubehör, Modellvarianten).
1.3 Aufbau der Maschine
10
8
12
11
1
7
3
2
5
1 Elektrische Anschlußleitung
2 Leitungswasserzulauf
3 Lenkrolle mit Feststellbremse
4 Hockdruckschlauch-Anschluß
5 Reinigungsmittelbehälter
6 Spritzpistole
7 Strahlrohrablage
8 Abgasstutzen
9 Bedienfeld
10 Schlauchablage
9
11 Brennstofftank
12 Aufrollvorrichtung
für Elektrische Anschlußleitung
6
4
5 Betriebsleuchte
✧✧
✧✧
✧
6 Motorschutz-Überwachung
✧✧
✧✧
✧
7 Brennstoffmangel
✧✧
✧✧
✧
8 Reinigungsmittel-Dosierung
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6
1.4 Technische Daten
1.5 Funktion der Maschine
Hauptbaugruppe I − Antriebsmotor mit Hochdruckpumpe, Regelsicherheitsblock mit Druckabschaltungs-
automatik und Strömungswächter
• Das Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf.
• Die Hochdruckpumpe saugt Wasser aus dem Wasserkasten und fördert das Wasser unter
Druck zur Hochdruckdüse.
• Der Regelsicherheitsblock mit Druckabschaltungsautomatik und Sicherheitsventil
sorgt für Drucküberwachung und -begrenzung.
• Die Kalk-Alarm-Automatik dosiert das Kalkschutzkonzentrat zu.
• Das Dosierventil dient zum Beimischen von Reinigungs- und Pflegemitteln und zur
Klarspülung des Ansaugsystems.
Hauptbaugruppe II − Wärmetauscher mit Hochdruckgebläsebrenner und Temperaturüberwachung
• Der Wärmetauscher mit Hochdruckgebläsebrenner erzeugt warmes Wasser.
• Die Brennstoffversorgung erfolgt über eine unabhängig vom Pumpenmotor angetriebene Brennstoff-
pumpe.
• Das Thermostat überwacht die Arbeitstemperatur.
• Der Strömungswächter schaltet bei Wassermangel den Ölbrenner ab.
• Die Thermosicherung dient als zusätzliches Sicherungselement gegen Überhitzung.
Wassermenge, Druck und Temperatur sind stufenlos einstellbar.
D
X 800 DX 810 DX 820 DX 830 DX 930
Volumenstrom l/min 11,4 13,7 11/5,5 14,2/6,7 16,3/6,7
Arbeitsdruck bar 150 160 115/25 170/25 180/25
Zulässiger Überdruck bar 200 200 150 200 200
Zulässige Temperatur °C 99...150 99 99...150 99...150 99...150
Maximale Zulauftemperatur °C 60 60 60 60 60
Maximaler Wasserzulaufdruck bar 10 10 10 10 10
ø Brennstoffverbrauch bei 60°C kg/h 2,9 3,9 3,6 4,0 4,2
Spannung V 400, 3~ 400, 3~ 230, 1N 400, 3~ 400, 3~
Frequenz Hz 50 50 50 50 50
Elektrischer Anschlußwert kW 4,5 5,6 3,6 5,8 6,1
Absicherung A 16 träge 16 träge 16 träge 16 träge 16 träge
Schutzklasse I I I I I
Schutzart IP 45 45 45 45 45
Wasserinhalt der Heizschlange l 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Brennstoffbehälter l 30 30 30 30 30
Zusatzmittelbehälter l 2 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 15
Schalldruckpegel in 1m Abstand dB(A) 75 80 76 80 79
Länge mm 1105 1105 1105 1105 1105
Breite mm 705 705 705 705 705
Höhe mm 758 758 758 758 758
Gewicht kg 161 170 154 173 175
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7
Die Maschine darf nur von Personen benutzt werden, die in der
Handhabung unterwiesen und ausdrücklich mit der Bedienung beauftragt sind.
Richten Sie den Strahl nie auf Personen und fassen Sie nicht in den
Hochdruckstrahl.
VERLETZUNGSGEFAHR!
Tragen Sie Schutzkleidung, Schuhe
mit griffiger Sohle und Augenschutz, eventuell Gesichtsschutz.
Verwenden Sie die Maschine nicht,
wenn andere Personen auf der Arbeitsfläche sind.
Beim Betrieb der Maschine treten
an der Spritzeinrichtung Rückstoßkräfte auf, bei abgewinkeltem
Strahlrohr zusätzlich ein Drehmoment. Halten Sie daher die Spritzeinrichtung fest in beiden Händen.
Die Betätigungseinrichtung der
Spritzeinrichtung darf nicht in der
Einschaltstellung festgesetzt werden.
Zum Schutz gegen unbeabsichtigtes Benutzen ist bei Arbeitsunter-
Wirkungsweise der Sicherheitseinrichtungen:
Der Regelsicherheitsblock leitet unzulässig hohen Überdruck über eine Bypass-Leitung ohne Restdruck in die
Saugleitung der Pumpe zurück.
Das Sicherheitsventil hat die Aufgabe, unzulässig hohen Überdruck zu verhindern. Beim Ansprechen wird die
austretende Flüssigkeit gefahrlos abgeleitet.
Der Strömungswächter schaltet bei Wassermangel über ein Magnetventil die Brennstoffzufuhr des Ölbrenners ab.
Eine Überhitzung des Wärmetauschers wird dadurch verhindert.
Die Thermosicherung schaltet bei Ausfall einer vorhandenen Sicherheitseinrichtung und gleichzeitigem Wassermangel die Maschine ab. Um die Maschine nach dem Ansprechen der Thermosicherung wieder in Betrieb zu nehmen,
muß diese erneuert werden.
Die Sicherheitseinrichtungen sind verplombt und dürfen nicht verstellt werden.
2 Bedienung und Betrieb
2.1 Wichtige Hinweise zur Arbeitssicherheit
Zu Ihrer eigenen Sicherheit
brechungen die Betätigungseinrichtung der Spritzeinrichtung zu verriegeln.
ACHTUNG!
Asbesthaltige und andere Materialien, die gesundheitsgefährdende
Stoffe enthalten, dürfen nicht abgespritzt werden.
Verwenden Sie nur geprüfte und
für die Verwendung mit der Maschine zugelassene WapSicherheits-Hochdruckschläuche.
Diese entsprechen den Richtlinien
für Flüssigkeitsstrahler und sind
entsprechend gekennzeichnet.
Hochdruckschläuche nicht knicken,
ziehen, verdrehen, quetschen oder
überfahren. Arbeiten Sie nie mit
beschädigtem Hochdruckschlauch.
Erneuern Sie diesen sofort gegen
ein Original-Ersatzteil.
Schläuche darf nur der Hersteller,
Lieferer oder ein Sachkundiger einbinden.
Stellen Sie die Maschine so weit wie
möglich vom zu reinigenden Objekt auf.
Beim Verwenden von Reinigungsund Pflegemitteln ist auf die Gefahrenhinweise des Herstellers zu achten.
Es dürfen nur solche Reinigungsund Pflegemittel verwendet werden, gegen die seitens des Herstellers keine Bedenken bestehen. Ungeeignete Reinigungsmittel können
zu Gesundheitsgefährdung, zur Be-
schädigung der Maschine und des
zu reinigenden Objekts führen. Verwenden Sie deshalb nur die in dieser Betriebsanleitung empfohlenen
und auf die Maschine abgestimmten Wap Reinigungs- und Pflegemittel. Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter des Herstellers.
Auf die Gefahren bei Verwendung
von leicht entzündlichen, brennbaren, giftigen, gesundheitsgefährdenden, ätzenden oder reizenden
Stoffen wird ausdrücklich hingewiesen.
Beachten Sie die »Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler«, »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG
87)« und die allgemein gültigen
Bestimmungen und Verordnungen
(siehe 2.1.1).
Beim Schli e ß e n der Geräteverkleidung nicht in die Öffnung
der Abgasführung fassen.
Benutzen Sie nur Original-Wap-Zubehörteile/Ersatzteile.
Wärmetauscher
Brennstoff nur bei kalter Maschine
nachfüllen.
Berühren Sie nicht den Wärmetauscher oder Metallteile der Spritzeinrichtung, wenn Sie mit heißem
Wasser arbeiten.
VERBRENNUNGSGEFAHR!
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8
Bei Heißwasserbetrieb nicht über
den Abgasstutzen beugen:
VERBRENNUNGS- UND VERPUFFUNGSGEFAHR!
Betreiben Sie die Maschine an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen, darf diese wegen der möglichen, vom Brenner ausgehenden
Explosionsgefahr, unter Beachtung
der TRbF (Technische Richtlinien für
brennbare Flüssigkeiten), nur außerhalb der darin festgelegten Gefahrenbereiche eingesetzt werden.
Beim Aufstellen in Räumen sind für
die Abgasführung ins Freie die örtlichen Bauvorschriften zu beachten. Für ausreichende Frischluft-Zufuhr sorgen.
Bei Anschluß der Maschine an eine
Kaminanlage die Landesbauordnung beachten. Vorschläge über
Anschluß-Systeme stellen wir gerne zur Verfügung.
Die Maschine muß ständig überwacht werden, so daß das Bedienungspersonal das Ausbleiben der
Flamme wahrnehmen kann.
Elektrik
Überprüfen Sie die Nennspannung
der Maschine, bevor Sie diese ans
Netz anschließen. Überzeugen Sie
sich, daß die auf dem Typenschild
angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt.
Es wird unbedingt empfohlen, daß
die Stromversorgung für dieses
Gerät über einen Fehlerstromschutzschalter angeschlossen wird,
der die Strom-zufuhr unterbricht,
wenn der Ableit-strom zur Erde 30
mA für 30 ms überschreitet, oder
einen Erdungs-prüfstromkreis enthält.
Bei Verwendung einer
Verlängerungs-leitung müssen alle
Stromführenden Teile (Stecker, Leitung, Steckdosen) so angeordnet
sein, daß die Schutzart Wasserdicht
erfüllt wird. Dies kann auch durch
geschützte Verlegung erreicht werden.
VORSICHT!
Die Maschine selbst oder andere
Elektrogeräte niemals mit Wasser
ab sp r it ze n:
Gefahr für
P e r s o n e n ,
Kurzschlußgefahr.
Behandeln Sie die Anschlußleitung
immer mit Vorsicht. Achten Sie darauf, daß Sie
− die Anschlußleitung nie knicken
− nichts darauf stellen
− nie irgendwo einklemmen oder
quetschen
Fassen Sie Stecker und Anschlußleitung nie mit nassen Händen an.
Halten Sie die Anschlußleitung beim
Ein- und Ausstecken immer am Stekker.
Benutzen Sie die Maschine nicht in
unmittelbarer Nähe von Hitzequellen (Feuer, Radiatoren, Heizlüfter
oder anderen Wärmeausstrahlenden
Geräten), und decken Sie die Maschine nicht ab.
Stellen Sie die Maschine an einem
trockenen Ort ab.
Versuchen Sie nicht, die Maschine
weiter zu betreiben, auseinanderzunehmen oder selbst Änderungen vorzunehmen, wenn
− die Anschlußleitung oder der Stekker der Maschine beschädigt sind.
− ein Fremdgegenstand oder Flüssigkeit in das Maschineninnere
eingedrungen ist.
− die Maschine nicht normal funktioniert.
− ungewöhnliche Veränderungen
im Betriebszustand auftreten.
Wenden Sie sich bitte an den WapKundendienst oder eine autorisierte
Fachwerkstätte!
Die letzte Ausgabe der IEC-Bestimmung ist zu beachten.
VORSICHT!
Vor Arbeiten an
der Maschine ist
der Netzstecker
zu ziehen!
2.1.1 Prüfungen und Zulassungen
Die Maschine entspricht den »Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler«. Der Hochdruckreiniger ist nach diesen Richtlinien
und der »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG 87)» bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch
Sachkundige auf Betriebssicherheit zu prüfen.
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, daß vor jeder Inbetriebnahme des Flüssigkeitsstrahlers dessen wesentliche
Teile auf ordnungsgemäßen Zustand überprüft werden, z. B. Sicherheitseinrichtungen, Pumpe, Schlauchleitungen,
Spritzeinrichtung und Anschlußleitung.
Gemäß VDE 0701 wird vorgeschrieben, daß an elektrischen Geräten nach jeder Instandsetzung oder Änderung der
Schutzleiterwiderstand, der Isolationswiderstand und der Ableitstrom gemessen werden müssen. Außerdem ist eine
Sichtprüfung der Anschlußleitung, eine Spannungs- und Strommessung und eine Funktionsprüfung durchzuführen.
Als Sachkundige stehen Ihnen unsere Kundendienst-Techniker zur Verfügung.
Wartungs- und Wiederholungsprüfungsverträge können Sie mit uns abschließen. Die Ergebnisse der Prüfung
bestätigen wir schriftlich.
Der Wasserinhalt beträgt weniger als 10 l. Ausführung und Prüfdruck entsprechen der Dampfkesselverordnung. Es
ist keine Bauartzulassung, Erlaubnisanzeige und Abnahmeprüfung notwendig.
Bei stationärer Aufstellung (mit Abgaseinrichtung) ist die 1. Verordnung zur Neufassung der 1. und Änderung der
4. Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes zu beachten.
Die vollständigen Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler und »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG 87)»sind zu
beziehen beim Carl Heymanns-Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 5000 Köln 41 oder bei der zuständigen
Berufsgenossenschaft.
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9
2.2 Vor der Inbetriebnahme
2.2.1 Maschine
Maschine mit Feststellbremse sichern.
Ölstand der Hochdruckpumpe kontrollieren.
Zapfen am Ölstopfen abschneiden.
Bei kalter Maschine Brennstoff (Heizöl EL oder Dieselöl
DIN 51 603) in den Brennstofftank füllen. Der Brennstoff
muß frei von Verunreinigungen sein. Der Tankinhalt
beträgt 30 l. ACHTUNG! Falsche Brennstoffe dürfen nicht
verwendet werden, da sie eine Gefahr bedeuten können.
Bei Temperaturen unter 8°C beginnt das Heizöl zu stocken
(Paraffinausscheidung). Dadurch kann es zu Startschwierigkeiten des Brenners kommen. Wir empfehlen dann, dem
Heizöl Stockpunkt und Fließverbesserer (im Heizöl-Fachhandel erhältlich) beizumischen oder Dieselöl zu verwenden.
Reinigungsmittelbehälter mit vorverdünntem
Wap-Reinigungsmittel
füllen.
Heizöl EL oder
Dieselöl DIN 51 603
Vorratsbehälter für Wap Kalk-Alarm-Automatik auffüllen.
»Wap AntiKalk« verhindert ein Anlagern der Härtebildner
und wirkt gleichzeitig als Korrossionsschutz. Zum Füllen
benutzen Sie bitte die beigelegte Erstausrüstungsflasche.
Bestellen Sie rechtzeitig den Vorratspack 6 x 1000 ml Nr.
8466.
Das Kalkschutzkonzentrat darf die entemulgierende Eigenschaft der verwendeten Reinigungs- und Pflegemittel nicht
beeinträchtigen. Verwenden Sie deshalb nur das geprüfte
»Wap AntiKalk«.
Strahlrohr an Spritzpistole
schrauben und Hochdruckschlauch an Maschine anschließen.
2.2.2 Wasseranschluß
Maschine mit Wasserschlauch ½" oder ¾" am Wasserhahn
anschließen und Wasserhahn öffnen.
Der Wasservorlaufbehälter füllt sich mit Wasser.
Nur gefiltertes Wasser verwenden. Im Wasser enthaltene
Schmutzteilchen können die Maschine und das zu reinigende Objekt beschädigen.
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10
Spritzpistole entriegeln und betätigen, Geräteschalter in Stellung
bringen. Wenn ein gleichmäßiger Strahl aus
der Breitdüse✧ austritt, Geräteschalter in Stellung bringen.
Druckregulierung:
Mit der Variopress-Einrichtung✧ können Sie den Druck und die Wassermenge stufenlos regulieren.
V a r i o press-Einrichtung
2.2.3 Elektrischer Anschluß
Überprüfen Sie die Nennspannung der Maschine, bevor Sie
diese ans Netz anschließen. Überzeugen Sie sich, daß die
auf dem Typenschild angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt.
Die Maschine nur über eine zugelassene Steckvorrichtung
anschließen. Bei Direktanschluß (ohne Stecker und Steckdose) muß von einer Elektrofachkraft ein Hauptschalter
angebracht werden.
Absicherung mit Schmelzsicherung bzw. Sicherungsautomat: siehe Typenschild.
Verlängerungsleitung vermeiden. Bei Verwendung von Verlängerungsleitungen darf der Querschnitt nicht kleiner als
2,5 mm² und die Leitung nicht länger als 50 m sein. Wegen der Gefahr des Überhitzens Leitungstrommeln immer
vollständig abwickeln.
2.3 Bedienung
2.3.1 Inbetriebnahme
Während der Wintermonate ist beim Versand das Wassersystem der Maschine mit Frostschutzmittel gefüllt. Die
zuerst austretende Flüssigkeit (ca. 5 l) zur Wiederverwendung in einem Gefäß auffangen.
2.3.2 Funktionsprüfung
Kaltwasserbetrieb:
★ Spritzpistole entriegeln und betätigen.
★ Geräteschalter in Stellung
bringen.
Heißwasserbetrieb:
★ Temperatur wählen.
★ Spritzpistole entriegeln und betätigen.
★ Geräteschalter in Stellung bringen.
★ Wenn ein gleichmäßiger Strahl aus der Hochdruckdü-
se austritt, Geräteschalter in Stellung bringen.
Dampfbetrieb (über 100°C)✧:
Standard-Spritzeinrichtung gegen Dampfstrahl-Sprührohr
(Nr. 14786)✧ austauschen.Thermostat auf Temperatur
über 100°C einstellen. Druck- und Mengenregulierung✧
(gelber Drehknopf) an der Hochdruckpumpe entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen.
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11
Arbeiten mit Reinigungs- und Pflegemitteln:
★ Reinigungsmittel wählen und Konzentration am Do-
sierventil je nach Bedarf einstellen.
★ Nach der Arbeit mit Reinigungsmitteln das Dosierventil
in Stellung 0 bringen und die Maschine für ca. 1 min.
mit geöffneter Spritzpistole laufen lassen. Das Reinigungsmittel-System wird durchgespült und Ablagerungen vorgebeugt.
Kalkschutzkonzentrat »Wap AntiKalk«, Nr. 8466, nachfüllen!
Brennstoffmangel!✧
Überlastungsschutz des Antriebsmotors hat ausgelöst!✧
Betriebsleuchte!✧
2.3.3 Betriebsüberwachung
Folgende Anzeigen am Bedienfeld sind bei eingeschalteter Maschine aktiv:
Das Manometer zeigt den Arbeitsdruck an. Bei Anstieg des Druckes um ca. 10 bar über den Arbeitsdruck (bei
geöffneter Variopress-Einrichtung✧) muß die Hochdruckreinigungsmaschine entkalkt werden.
2.4 Außerbetriebnahme
★ Dosierventil in Stellung 0 bringen.
★ Geräteschalter in Stellung bringen.
★ Maschine ca. 1 Minute weiterlaufen lassen, dann Geräteschalter in
Stellung 0 bringen.
★ Spritzpistole betätigen, bis die Maschine drucklos ist.
★ Betätigungshebel verriegeln. Auch bei kurzzeitiger Arbeitsunterbrechung
ist diese Verriegelung gegen unbeabsichtigtes Betätigen einzulegen.
★ Wasserhahn schließen.
★ Haube öffnen und Schwimmer im Wasserkasten kurz drücken, damit sich der Druck im Wasserzulaufschlauch
abbauen kann. Der Schlauch läßt sich dann leichter vom Gerät trennen.
★ Maschine in einem frostsicheren Raum abstellen.
Können Sie die Maschine nicht frostsicher abstellen, ist wie folgt vorzugehen:
★ Wasserhahn schließen.
★ Geräteschalter in Stellung
bringen und Spritzpistole betätigen.
★ Frostschutzmittel (ca. 5 l) nach und nach in den Wasserkasten einfüllen.
★ Die Maschine ist frostsicher, wenn Frostschutzmittellösung am Strahlrohr austritt.
★ Bei der nächsten Inbetriebnahme können Sie die Flüssigkeit zur Wiederverwendung auffangen.
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12
3 Pflege und Wartung
3.1 Wichtige Sicherheitshinweise
VORSICHT!
Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!
Bei sorgfältiger Behandlung wird Ihre Hochdruckreinigungsmaschine lange funktionstüchtig bleiben.
Verwenden Sie nur Original-Wap-Zubehör/Ersatzteile.
Die mit
gekennzeichneten Wartungsarbeiten sollten nur vom Wap-Kundendienst-Techniker ausgeführt
werden.
3.2 Wartungsarbeiten
3.2.1 Ölstandskontrolle, Ölwechsel
★ Ölstand der Hochdruckpumpe regelmäßig am Meßstab des Öleinfüllstopfens überprüfen. Bei Bedarf Öl
nachfüllen.
★ Bei grauem oder weißem Farbton Öl wechseln: Ölablaßschraube am Pumpengehäuse öffnen und das Öl
bestimmungsgemäß entsorgen.
★ Dichtung erneuern und Schraube wieder einsetzen.
★ Öl einfüllen und Öleinfüllstopfen schließen.
Ölsorte: Motorenöl SAE 15 W 40
Ölmenge: 0,5 l
3.2.2 Pumpensystem
★ Siebe und Filter im Wasserzulauf (Schwimmerventil, Hochdruckpumpen-Eingang) reinigen.
★ Handverschraubungen an Strahlrohr und Hochdruckschlauch fetten.
3.2.3 Wärmetauscher
★ Kondensat-Ablaufschlauch aus dem Wasserkasten nehmen.
★ Wärmetauscher durch vordere und hintere Reinigungsöffnung mit Hochdruck unter Zusatz des Reinigungsmit-
tels »Wap Combi-Activ« reinigen.
★ Mit Klarwasser nachspülen.
★ Reinigungsflüssigkeit ordnungsgemäß ableiten/entsorgen.
3.2.4 Zündanlage
★ Zündtrafo, Zündkabel, Zündelektroden reinigen, defekte Teile erneuern, Öldüse, Ölfilter, Magnetventil und
Sieb reinigen.
3.2.5 Brennstoffanlage
★ Brennstofftank entleeren. Tank und Leitungen reinigen.
★ Reinigungsflüssigkeit ordnungsgemäß ableiten/entsorgen.
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13
3.2.7 Einstellung der Wap Kalk-Alarm-Automatik
★ Wasserhärte messen oder Wasserhärtebereich beim Wasserversorgungsunternehmen erfragen.
★ Maschine vom Netz trennen.
★ Haube öffnen.
★ Deckel des Schaltkastens abnehmen.
★ Potentiometer an der Platine auf den gewünschten Wasserhärtebereich (1-4) einstellen.
★ Deckel des Schaltkastens verschrauben.
★ Haube schließen und sichern.
Wasserhärtebereich Wasserhärte in °dH
1 weich 0 - 7
2 mittelhart 7 - 14
3 hart 14 - 21
4 sehr hart > 21
3.2.8 Entkalkung
Bei regelmäßiger Verwendung von Wap AntiKalk ist eine Entkalkung normalerweise nicht notwendig.
Die Kalk-Alarm-Automatik ist vom Werk voreingestellt.
Durch unsachgemäße Behandlung der Maschine oder Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel können sich
Ablagerungen im Pumpensystem bilden. Die Verkalkung richtet sich nach der jeweiligen Wasserhärte und wird durch
allmähliches Ansteigen des Wasserdrucks am Manometer angezeigt.
Bei Überschreitung des Arbeitsdruckes um 10 bar (bei geöffneter Variopress-Einrichtung) muß entkalkt werden.
Vorgehensweise:
★ Hochdruckdüse am Sprührohr abschrauben und gesondert in Wap Kalklöser legen.
★ Wap Kalklöser über das Dosierventil ansaugen. Dazu einen Reinigungsmittel-Ansaugschlauch in den Kalklöser-
behälter stecken und das Dosierventil auf maximale Konzentration einstellen.
★ Sprührohr zum Auffangen der austretenden Flüssigkeit in separaten Behälter halten.
★ Hochdruckpumpe einschalten.
★ Abschaltpistole betätigen: Wap Kalklöser wird angesaugt und tritt nach ca. 1 Minute stark sprudelnd aus dem
Sprührohr aus.
★ Hochdruckpumpe abstellen und ca. 15 Minuten einwirken lassen.
★ Pumpensystem mit klarem Wasser gut durchspülen.
★ Nach ca. 2 Minuten muß am Wasseraustrittsrohr ein gleichmäßiger Strahl austreten. Sollte dies nicht der Fall
sein, Entkalkung wiederholen.
★ Hochdruckdüse am Sprührohr einschrauben.
VORSICHT!
Kalklöser verursacht Verätzungen. Berührung mit Haut, Augen und Kleidung
vermeiden, entsprechende Schutzkleidung tragen (z. B. Handschuhe, Gesichtsschutz,
Schürze). Zur Entkalkung dürfen nur zugelassene Kalklöser verwendet werden.
Verwenden Sie Wap Kalklöser, Nr. 8326.
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
14
3.3 Fristenplan
Störung Ursache Behebung
A Maschine läuft nicht an a) Stromzufuhr unterbrochen Zuleitung - Überprüfung durch Elektriker
b) Steuersicherung defekt neue Sicherung einschrauben
c) Motorschutzschalter hat
ausgelöst
Überlastgrund beseitigen (z.B. Hochdruckdüse verschmutzt, Maschine verkalkt)
d) Thermosicherung
durchgebrannt
Ursache beseitigen und Thermosicherung
erneuern
B Beim Einschalten a) Brennstofftank leer Brennstofftank auffüllen
zündet der Brenner
nicht
b) Verunreinigung oder Wasser
im Brennstoff
Brennstofftank und Leitungen reinigen
c) Kein Zündfunke vorhanden Brenner justieren, Zündkabel und
Zündelektroden prüfen, defekte Teile
erneuern. Elektrische Anschlüsse prüfen
d) Magnetventil öffnet nicht Elektrischen Anschluß überprüfen,
Magnetventil erneuern
e) Sieb im Magnetventil
verschmutzt
Sieb reinigen - siehe B b)
f) Öldüse verstopft - s. B b) Düse und Sieb reinigen, ggf. erneuern
g) Ölfilter verschmutzt - s. B b) Filter auswaschen
Wöchentlich oder
alle 40
Betriebsstunden
Vierteljährlich
oder alle 200 Be-
triebsstunden
Jährlich oder alle
500 Betriebs-
stunden
Bei Bedarf
Ölstandskontrolle x
Pumpenölwechsel x
Siebe und Filter im Wasserzulauf
reinigen
x
Wärmetauscher reinigen x
Zündanlage reinigen x
Brennstoffanlage reinigen x
Handverschraubungen an
Sprührohr und HD-Schlauch
fetten
x
Entkalkung x
3.4 Störungssuche
Mit Ausnahme der Einstellungen, die in der Betriebsanleitung erklärt sind, sollten nie irgendwelche Reparaturen vom
Benutzer selbst versucht werden. Überlassen Sie Service- und Reparaturarbeiten, insbesondere die Behebung
elektrischer Störungen unbedingt einem qualifizierten Wap-Kundendienst-Techniker oder einer autorisierten Fachkraft.
VORSICHT!
Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!
Die nachstehenden Hinweise helfen bei der Störungssuche und Behebung. Sollte der Fehler trotzdem nicht zu
beheben sein, wenden Sie sich bitte an den nächstgelegenen Wap-Kundendienst.
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
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Störung Ursache Behebung
h) Ölpumpe bzw. Kupplung
defekt - siehe C a), b)
Ölpumpe bzw. Kupplung erneuern
i) Wassermenge zu gering Ursache - siehe D a) - f)
C Brenner rußt a) siehe B b),e),f),g),h) Brennereinstellung vom
Wap-Kundendienst-Techniker überprüfen
lassen
D Während es Betriebes
schaltet der Brenner ab
a) Wasserhahn zugedreht Wasserhahn öffnen
b) Wassermenge zu gering Wasserzulaufdruck überprüfen - s. 2.2.2
c) Schwimmerventil verstopft Filter und Ventil reinigen
d) Ansaugfilter verstopft Filter reinigen
e) Zusatzmittelbehälter leer Behälter auffüllen
f) Saug- und Druckventil der
Hochdruckpumpe defekt
oder verschmutzt
Ventile ausbauen, reinigen, ggf. erneuern
E Gerät schaltet laufend
aus und ein (bei
a) Hochdruckdüse verschmutzt Hochdruckdüse reinigen, ggf. erneuern
geöffneter Pistole) b) Gerät verkalkt Nach Vorschrift entkalken - siehe 3.2.7
c) Falsche Hochdruckdüse Hochdruckdüse nach Düsentabelle
verwenden - siehe 3.5
d) Druckabschaltungsautomati
verstellt
Justierung durch
Wap-Kundendienst-Techniker
F Gerät schaltet laufend a) Abschaltpistole undicht Abschaltpistole überprüfen
aus und ein (bei
geschlossener Pistole)
b) Hochdruckverschraubung
oder Rohrleitung undicht
Verschraubung nachziehen
c) Hochdruckschlauch undicht Hochdruckschlauch erneuern
G Druck zu niedrig a) Zusatzmittelbehälter leer Zusatzmittlebehälter auffüllen
b) Hochdruckdüse verschlissen Hochdruckdüse erneuern
c) Filter verschmutzt Filter reinigen
d) Hochdruckpumpe saugt Luft Zusatzmittelbehälter auffüllen
Undichtigkeiten beseitigen
e) Keilriemenspannung zu
gering
Keilriemen nachspannen - siehe 3.2.6
f) Saug- und Druckventil der
Hochdruckpumpe defekt
oder verschmutzt
Ventile ausbauen, reinigen, ggf. erneuern
g) Druck- und Mengen-
regulierventil geöffnet
Ventil schließen
H Zusatzmittel bleiben a) Zusatzmittelbehälter leer Zusatzmittelbehälter auffüllen
aus b) Zusatzmittelbehälter
verschlammt
Zusatzmittelbehälter reinigen
c) Saugventil am Zusatz-
mittelzulauf verschmutzt
Saugventil ausbauen und reinigen, ggf.
erneuern
d) HD-Pumpe saugt Luft Dosierventil schließen
e)
f)
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
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3.5 Zubehör, Ersatzteile
Je nach Verschmutzungsart und Reinigungsaufgabe können entsprechende Düsen verwendet werden. Der Arbeitsdruck hängt von der Hochdruckdüse ab. Die erforderliche Düse kann aus nachfolgender Düsentabelle entnommen
werden.
* Seriendüsen
Bei Hochdruckschlauch
über 50 m Länge nächstgrößere Hochdruckdüse
verwenden.
Weiteres Zubehör finden
Sie im Gesamtkatalog.
3.6 Garantie
Für Garantie und Gewährleistungen gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
DX 800 DX 810 DX 820
Druck
bar
Düsen-Typ
Sprühwinkel
15° 30° 60°
Rück-
stoß-
kraft
N
Düsen-Typ
Sprühwinkel
15° 30° 60°
Rückstoß-
kraft
N
Düsen-Typ
Sprühwinkel
15° 30° 60°
Rück-
stoß-
kraft
N
HD-Düse
170-18
160-17
150-16 *25045 20
140-15 2505 19
130-14 1504 *2504 20 25055 18
120-13 25045 18
110-12 2505 17 *25045 17
100-11 25055 16
1506 2506
5006
16 2505 16
90-100 1506 2506 15 25055 15
Breitdüse für
Dampfstrahl-Einrichtung
20-25 ø 1,9 10
DX 830 DX 930
Druck
bar
Düsen-Typ
Sprühwinkel
15° 30° 60°
Rück-
stoß-
kraft
N
Düsen-Typ
Sprühwinkel
15° 30° 60°
Rückstoß-
kraft
N
HD-Düse
170-18 *25055 30
160-17 *25045 28
1506 2506
500 6
29
150-16 2505 24 25065 27
140-15 26
130-14 25055 20
1507 2507
5007
22
120-13
1508 2508
5008
20
110-12
100-11 1506 2506 18
1509 2509
5009
18
90-100
Breitdüse für
Dampfstrahl-Ein-
Bedienungsanleitung auf www.gluesing.net
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