WAM MBW Installation, Operation And Maintenance Manual

2

MBW

• “FLEXFLO” MICRO-BATCH FEEDERS

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE

• MIKRODOSIERER MIT “ FLEXFLO “- GLEITTROG

EINBAU-, BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

• MICRODOSEURS A DESCENTE FACILITEE “FLEXFLO”

MAINTENANCE

INSTALLATION, UTILISATION ET ENTRETIEN

• MICRODOSATORI A DISCESA AGEVOLATA “FLEXFLO”

INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

ISSUE

A9

All rights reserved © WAMGROUP S.p.A.

CIRCULATION

100

CATALOGUE No. VAL.064.--.M.4L

LATEST UPDATE

01.10

All the products described in this catalogue are manufactured according to WAMGROUP S.p.A. Quality System
procedures.

The Company’s Quality System, certified in July 1994 according to International Standards UNI EN ISO 9002-94 and
extended to UNI EN ISO 9001-2000 in October, 2002, ensures that the entire production process, starting from the
processing of the order to the technical service after delivery, is carried out in a controlled manner that guarantees
the quality standard of the product.

Alle in diesem Katalog beschriebenen Erzeugnisse werden in Konformität mit dem Qualitätssystem der
WAMGROUP S.p.A. hergestellt.
Das im Juli 1994 zertifizierte Qualitätssystem entspricht der Norm UNI EN ISO 9002-94 (im Oktober 2002 auf
UNI EN ISO 9001-2000 erweitert) und gewährleistet dem Kunden eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase

des Produktionprozesses bis hin zum Kundendienst nach Auslieferung der Ware.

Tous les produits décrits dans ce catalogue ont été réalisé selon les modalités opérationnelles définies Système
de Qualité de WAMGROUP S.p.A.
Le système de Qualité de l’entreprise, certifié au mois de juillet 1994 en conformité aux Normes Internationales UNI
EN ISO 9002-94 et successivement étendu à UNI EN ISO 9001-2000 au mois de octobre 2002, est en mesure

d’assurer que le procédé entier de production, à partir de la formulation de la commande jusqu’au service technique
après la livraison, soit effectué de manière contrôlée et appropriée afin de garantir le standard de qualité du produit.

Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema
Qualità di WAMGROUP S.p.A.
Il Sistema Qualità aziendale, certificato dal luglio 1994 in conformità alle Normative Internazionali UNI EN ISO
9002-94 e successivamente esteso alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9001-2000 nell’ottobre 2002, è in

grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica
successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo
del prodotto.

This publication cancels and replaces any previous edition and revision.

We reserve the right to implement midifications without notice.

This catalogue cannot be reproduced, even partially, without prior consent.

Diese Veröffentlichung annuliert und ersetzt jeder hergehende Edition oder Revision.

WAM® behält sich das Recht vor, Anderungen ohne vorherige Informationen durchzuführen.

Cette publication annule et remplace toutes les autres précédentes.

La reproduction et la publication partielle ou totale de ce catalogue est interdite sans notre autorisation.

Nous nous réservons le droit d’apporter toutes modifications à nos produits.

Questa pubblicazione annulla e sostituisce ogni precedente edizione o revisione.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso.

E’ vietata la riproduzione anche parziale senza autorizzazione.

1

TECHNICAL CA TALOGUE

MBW

-

INDEX

-

INHALTSVERZEICHNIS

-

INDEX

-

INDICE

01.10

VAL.064.--.M.4L INDEX

TECHNISCHER KAT ALOG

DESCRIPTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS...................

ORDER CODES............................................................................

ACCESSORIES............................................................................

OPERATION AND MAINTENANCE................................................

ACCESSORIES............................................................................

INQUIRY AND ORDER FORM.......................................................

1

CAT ALOGUE TECNIQUE

DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ................

CODES DE COMMANDE..............................................................

ACCESSOIRES............................................................................

UTILISATION ET ENTRETIEN........................................................

ACCESSOIRES............................................................................

QUESTIONNAIRE.........................................................................

2

MAINTENANCE CATALOGUE

OPERATION AND MAINTENANCE................................................

DECLARATION OF CONFORMITY................................................

2

CA TALOGUE D’ENTRETIEN

UTILISATION ET ENTRETIEN........................................................

DECLARATION DE CONFORMITE.................................................

BESCHREIBUNG UND TECHNISCE MERKMALE.................

BESTELLCODES..................................................................

ZUBEHÖR............................................................................

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...........................

ZUBEHÖR............................................................................

ANFRAGE- UND BESTELLBLATT........................................

CATALOGO TECNICO

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE.................

CODICI DI ORDINAZIONE....................................................

ACCESSORI........................................................................

USO E MANUTENZIONE......................................................

ACCESSORI........................................................................

MODULO DI RICHIESTA.......................................................

WARTUNGSKATALOG

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG.........................

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG.............................................

CA TALOGO DI MANUTENZIONE

USO E MANUTENZIONE....................................................

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’.......................................

T. 6  .23

. 24  .27
. 28  .32
. 33
. 34
. 35

T. 6  .23

. 24  .27
. 28  .32
. 33
. 34
. 35

M. 4  .22

23  .26

M. 4  .22

23  .26

3

SPARE PARTS CAT ALOGUE

SPARE PARTS............................................................................

3

CAT ALOGUE PIECES DE RECHANGE

PIECES DE RECHANGE...............................................................

ERSAITZTEILKA TALOG

ERSATZTEIL......................................................................

CATALOGO RICAMBI

PEZZI DI RICAMBIO...........................................................

R. 4  .7

R. 4  .7

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

VAL.064.--.M.4L

2

4

A) ADDRESS OF
LOCALDEALER OR LOCAL
SERVICE POINT

B) EQUIPMENT
IDENTIFICATION

Refer to order code in acknowledge­ment of order, in invoice and on pack­aging to identify equipment.

C) CONTRA-INDICATIONS

If the user observes normal pre­caution (typical of this type of ma­chine) together with the indications
of this manual, work is safe.
NOTE FOR FOOD GRADE MICRO­FEEDERS:
Clean micro-batch feeder with wa­ter from time to time. Cleaning fre­quency depends on type of prod­uct and plant.
In cleaning certain feeder parts
such as the body, the metering
screw, the outlet pipe and the pro­tections, special care must be tak­en.
Before using any other than water
for cleaning, contact a WAM sales
office.
If material is acid or temperature
is extremelyhigh or low also con­tact a WAM sales office.

The equipment must not be put
into service before the machine or
plant it has been fitted to has been
declared in conformity with the reg­ulations of the directive 14/06/1982
(89/392/ECC).
It is the plant designer’s / plant fit­ter’s responsibility to design and
install all necessary protection in
order to avoid that breaking and/or
yielding of the quipment or of parts
of it might damage people and/or
parts of the plant (e.g. adequate
protection against falling down of
the motor etc.).

For dangerous materials, i.e. tho­se that must not get in contact with
the human body or be inhaled, for
flammable, explosive and bacteri­ologically dangerous materials the
plant manufacturer or fitter must
provide for the required safety de­vices and measures.

A) ANSCHRIFT DES HÄNDLERS
ODER DES KUNDENDIENSTES

B) IDENTIFIKATION

Zur korrekten ldentifìkation auf den
Bestellcode in der Auftragsbestäti­gung, in der Rechnung und auf der
Verpackung Bezug nehmen.

C) KONTRA-INDIKATIONEN

Sofern der Betreiber die für Geräte
dieser Art typischen Vorsichtsmaß­nahmen zusammen mit den in die­ser Dokumentation enthaltenen Vor­schriften beachtet, ist die Betriebs­sicherheit gewährleistet.
BETRIFFT MIKRODOSIERER FÜR
NAHRUNGSMITTEL:
Dosierer regelmäßig mit Wasser
abwaschen (Häufigkeit abhän-gig
von Produkt und Anlagentyp). Be­sonders bei der Reinigung von
Gehäuse, Dosierwerkzeug, Ablauf­rohr und Schutzvorrichtungen mit
Vorsicht vorgehen. Bevor Reini­gungsmittel egal welcher Art ver­wendet werden, bei einem WAM­Verkaufsbüro Informationen in be­zug auf die Verträglichkeit einho­len. Ist das Produkt säurehaltig
oder dessen Temperatur entweder
sehr hoch oder sehr niedrig, eben­falls mit einem WAM-Verkaufsbüro
Kontakt aufnehmen.

Das Gerät darf nicht in Betrieb ge­nommen werden, bevor die Anlage
oder Maschine, in die er eingebaut
wurde mit den Vorschriften der Be­stimmungen vom 14.06.1982 (89/
392/ECC) als konform erklärt wur­den.
Es liegt in der Verantwortung des
Anlagenplaners bzw. –aufstellers,
alle notwendigen Schutzvorrichtun­gen vorzusehen, welche es verhin­dern, dass durch einen Geräte­oder Teiledefekt Personen- und/
oder Sachschäden verursacht wer­den (z.B. geeigneter Schutz gegen
das Herunterfallen des Motors
etc.).

Für Gefahrenprodukte, bzw. solche,
die nicht mit dem menschlichen
Körper in Kontakt geraten oder ein­geatmet werden dürfen, für leicht
entzündbare, explosive sowie bak­teriologisch gefährliche Medien
muß der Anlagenbauer bzw. –er­richter die für die Sicherheit erfor­derlichen Vorrichtungen vorsehen
und Maßnahmen treffen.

A) ADRESSE DU REVENDEUR
OU DU SERVICE APRES-VENTE
LOCAL

B) PLAQUE
D’IDENTIFICATION

Pour identifier correctement l’équi­pement, vous devez vous référer
au code qui se trouve sur la confir­mation de commande, sur la fac­ture et sur la plaque qui se trouve
sur l’emballage.

C) CONTRE-INDICATIONS

Si l’utilisateur observe les précau­tions normales pour ce type de
machine et les instructions conte­nues dans ce catalogue l’utilisa­tion est sûre.
NOTE POUR MICRODOSEURS
ALIMENTAIRES.
Nettoyer le microdoseur périodi­quement avec de l’eau (fréquence
dépend du type de matériau et du
type d’installation).
Utilisez du soin particulier pour le
corps, l’outil de dosage, la sortie
verticale et les protections. Avant
d’utiliser des autres produits au
lieu de l’eau contactez un bureau
de vente WAM. Le même vaut si le
matériau est acide ou sa tempéra­ture est trop élevée ou trop basse.
ll est interdit de mettre en fonction
la machine avant que l’installation
dans laquelle elle doit etre instal­lée soit déclarée conforme aux dis­positions de la directive 14/06/
1982 (89/392/ECC).

Dans ce cadre il est la responsa­bilité du constructeur de l’installa­tion ou de l’installateur de projeter
et d’installer tout équipement de
protection nécessaire afin d’éviter
que des ruptures et/ou des tasse­ments de la machine et/ou des
parties d’elle puissent causer de
dégâts à des personnes et/ou des
choses (par ex.: des protections
appropriées contre la chute du mo­teur etc.).

Pour des produits dangereux, nui­sibles au contact et/ou à l’inhala­tion, inflammables, explosifs et
dangereux du point de vue bacté­riologique et/ou viral, le construc­teur de l’installation ou l’installa­teur devront prévoir des dispositifs
appropriés au besoin.

A) INDIRIZZO RIVENDITORE O
PUNTO DI ASSISTENZA LOCA­LE

B) INTERPRETAZIONE DELLA T AR­GHETTA

Per una corretta identificazione del­la macchina, bisogna fare riferimen­to al codice che si trova sulla confer­ma d’ordine, sulla fattura e sulla tar­ghetta posta sull’imballo.

C) CONTROINDICAZIONE

Se l’utilizzatore osserva le precau­zioni normali tipiche per questo tipo
di macchina insieme alle indicazio­ni date in questo catalogo l’utilizzo
è sicuro.
NOTE PER MICRODOSATORI PER
USO ALIMENTARE:
Lavare il microdosatore periodica­mente con acqua. La frequenza di­pende dal tipo di materiale e della
natura dell’impianto. Certe parti
come il corpo, l’utensile di dosag­gio, lo scarico verticale e le prote­zioni vanno puliti con particolare
cura. Prima di utilizzare altri prodot­ti per la pulizia contattare il ns. Uffi­cio Vendite. Anche se il materiale
da dosare fosse acido o avesse
una temperatura troppo alta o trop­po bassa, contattare il ns. Ufficio
Vendite.

E’ inoltre vietato mettere in funzio­ne la macchina prima che la mac­china/impianto nel quale devono
essere installate sia dichiarato con­forme alle disposizioni della diretti­va 14/06/1982 (89/392/EEC).
In quest’ambito è cura dell’impian­tista / installatore predisporre ed in­stallare tutti gli accorgimenti / pro­tezioni al fine di evitare danni a cose
o persone in caso di rotture e con­seguente caduta di pezzi della mac­china (ad es: rottura del motore).

Per prodotti pericolosi, nocivi al con­tatto e/o all’inalazione, infiammabi­li, esplosivi e pericolosi dal punto
di vista batteriologico e/o virale, l’im­piantista e/o l’installatore, dovran­no prevedere idonei dispositivi al­l’uopo.

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

-

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 5

D) RECEIPT OF GOODS / PACK­AGING DAT A

On arrival, prior to unloading,
check if nature and quantity of
the goods comply with the con­tents of the delivery note, the
invoice and the acknowledge­ment of order.
If any parts are damaged
through transport immediately
state your claims in writing on
the consignment note (waybill).
The driver is obliged to accept
this and to leave you a copy.
Send off your claims without
hesitation to us if you received
goods free destination or to
your shipping agent. Failure to
state your claims on arrival of
the goods may later invalidate
your claim.
Avoid any kind of damage to
goods during unloading and
handling.
Always handle goods with care.

D) KOLLIMASSE UND
GEWICHTE

Bei Wareneingang vor dem Ab­laden prüfen, ob Ware in Be­schaffenheit und Menge mit den
Angaben auf Lieferschein,
Rechnung und Auftragsbestäti­gung übereinstimmt. Eventuelle
Schäden sofort schriftlich im
Frachtbrief reklamieren, da spä­tere Ansprüche nicht mehr gel­tend gemacht werden können.
Der Fahrer ist dazu verpflichtet,
die Reklamation entgegen zu
nehmen und dem Empfänger eine
Kopie dieser zu überlassen. Bei
Lieferung frei Haus Reklamation
an den Lieferanten schicken, in
allen anderen Fällen an den Spe­diteur. Beim Abladen Ware nicht
beschädigen. Berücksichtigen,
daß es sich um mechanische
Teile handelt, die mit Vorsicht zu
behandeln sind.

D) EMBALLAGES - POIDS

Au moment où Vous recevez la
marchandise, vérifiez bien que
le modèle et la quantité corres­pondent aux données indiquées
sur le bulletin de livraison, sur la
facture et sur la confirmation de
commande.
Si vous constatez des domma­ges, vous devez immédiatement
le faire savoir en l'écrivant dans
l'emplacement prévu à cet effet
sur la lettre de voiture. Le chauf­feur a l'obligation d'accepter
votre réclamation et de vous en
laisser une copie. Si la fournitu­re a été livrée franco destina­tion, envoyez-nous votre récla­mation, sinon, envoyez-la direc­tement au transporteur. Si vous
ne réclamez les dommages im­médiatement après avoir reçu la
marchandise, votre réclamation
risque de ne pas être acceptée.
Veillez à ne pas endommager la
marchandise durant le déchar­gement et la manutention. Faites
toujours extrèmement attention
quand vous la deplacez.

D) TRASPORTO
E RICEVIMENTO

Al ricevimento della merce con­trollare se la tipologia e la quanti­tà corrispondono con i dati di
bolla di consegna, fattura e con­ferma d’ordine.
Eventuali danni devono essere
fatti presenti immediatamente per
iscritto nell’apposito spazio della
lettera di vettura. L’autista è ob­bligato ad accettare un tale re­clamo e lasciarne una copia a
Voi.
Se la fornitura è franco destino,
inviate il Vs. reclamo a noi, altri­menti direttamente allo spedizio­niere.
Se non richiederete i danni im­mediatatamente all’arrivo della
merce, la vostra richiesta po­trebbe non essere accolta.
Evitate ogni tipo di danneggia­mento durante lo scarico e le
movi-mentazioni.
Movimentate sempre la merce
con cura.

N. B.: The weights given below
do not include any additional
packaging such as pallets or
similar.

Type

MBW 0 15
MBW 0 42
MBW 0 73

N.B.: Gewichte beinhalten kei-

ne zusätzlichen Verpackungen
wie Paletten o.ä.

WEIGHT - GEWICHTE - POIDS - PESI (kg )

Without speed variator

Ohne Regelgetriebe

Sans variateur

Sen za moto r izza zion e

20 26 25 20

60 80 50 30

With speed variator

N.B.: Les données ci-dessous
ne comprennent pas le poids
d'un éventuel emballage supplé­mentaire (palette ou autre).

Mit Regelgetriebe

Avec variateur

Con motovariatore

Suitab le for - P assend zu

Pour type - Idoneo

N.B. :I dati riportati non compren-

dono il peso di un eventuale im­ballo cumulativo (pallet o altro).

Max. weight of accessories

Maximalgewi cht Zubehör

Poids max. accessoires

Peso max. accessori

MBW

15
42
73

A B C D E kg*

570 650 450 440 350 50
820 900 600 590 600 125

(*) Gross weight including standard MBW

Packing

Verpackung

Emballage

Imballo

Bruttogewicht inkl. Standard-MBW

Poids brut avec MBW standard

Peso lordo con MBW standard

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

04.00 /

VAL.064.--.M.4L

2

6

E) INSTALLATION

The micro-batch feeder is ready
for operation. Prior to delivery, it
has been tested at the factory.

E1) PREPARA TION

Remove equipment from pack­aging.

ASSEMBLY

MBW feeders are shipped with
the following parts not assem­bled:

- electric motor

- metering screw

- accessories

PROCEDURE:

• Unpack

• Check supply is complete and
in compliance with the order

ASSEMBLE METERING SCREW

E) EINBAU

Der Dosierer ist bereits be­triebsbereit und wurde vor der
Auslieferung im Werk einem voll­ständigen Funktionstest unter­zogen.

E1) VORBEREITUNG

Gerät auspacken und zusam­menbauen.

MONTAGE

Folgende Teile werden unmon­tiert geliefert:

- E-Motor

- Dosierwerkzeug

- Zubehör

VORGEHENSWEISE:

• Gerät auspacken

• Sicherstellen, daß
Lieferung vollständing ist

DOSIERWERKZEUG MONTIE­REN

E) INSTALLATION

Le doseur ne nécessite d’aucun
contrôle particulier puisqu’il est
fourni déjà complet et testé dans
l’usine.

E1) PREPARA TION

Enlevez le doseur de l’emballage
et commencez l’assemblage.

ASSEMBLAGE

Les microdoseurs sont fournis
avec les éléments suivants non
assemblés:

- moteur électrique

- outil de dosage

- accessoires

OPÉRATIONS À EFFECTUER:

• enlever le microdoseur de
l’emballage

• vérifier et contrôler la corres­pondance de tous les com­posants commandés

MONTER L’OUTIL DE DOSAGE

E) INSTALLAZIONE

I dosatori non richiedono parti­colari accorgimenti, in quanto la
macchina viene fornita già com­pleta e collaudata prima della con­segna

E1) PREPARAZIONE

Togliere il dosatore dall’imballo e
provvedere all’assemblaggio

ASSEMBLAGGIO

I dosatori vengono consegnati
con le seguenti parti non monta­te:

- motore

- utensile dosaggio

- accessori

OPERAZIONI DA EFFETTUAR­SI PER UN CORRETTO ASSEM­BLAGGIO

• togliere il dosatore dall’imballo

• verificare presenza e corri­spondenza di tutti i componenti
ordinati.

MONTAGGIO UTENSILE DO­SAGGIO

ASSEMBLE ELECTRIC MOTOR
AND SPEED VARIA TOR IF SUP­PLIED

E-MOTOR UND, SOFERN VOR­HANDEN, REGELANTRIEB
MONTIEREN.

MONTER LE MOTEUR ÉLEC­TRIQUE ET LE VARIATEUR SI
FOURNI.

MONT AGGIO MOTORE
(EVENTUALE VARIATORE)

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

-

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 7

ASSEMBLE ACCESSORIES

- Fix micro-batch feeder to the
ground or to a support struc­ture using bolts.ssare

- Check metering screw has
been assembled correctly.

- Connect motor with mains.

- Check sense of rotation of
metering screw is ANTI­CLOCKWISE seen from be­hind the drive unit.

- Once carried out the above­mentioned steps, the micro­batch feeder is ready for the
final check.

E2) ELECTRICAL
CONNECTION

IConnection between the feed­er motor and mains supply, as
well as all work on the open ter­minal box must be carried out by
qualified personnel only.
PRIOR TO ANY KIND OF MAIN­TENANCE OR REPAIR WORK,
DISCONNECT FEEDER MOTOR
FROM THE MAINS!
Prior to connection ensure volt­age supply and motor plate data
match.
Pay attention to safety regula­tions.

E3) SAFETY NOTICE

Never introduce hands into a
running micro-batch feeder.
Provide for a saftey grille or a
hopper above the machine in
order to avoid harm to extremi­ties.
To avoid harm also at the outlet
side, provide a vertical outlet
spout or an equivalent system.

F) START-UP

Check whether foreign sub­stances or water have entered
the micro-batch feeder. In such
a case clean thoroughly.
IAvoid any friction between the
metering screw and the body.
Check sense of rotation of me­tering screw is ANTICLOCK­WISE seen from behind the drive
unit.
Check oil level in gear reducer is
correct.
First start-up must be carried out
with empty micro-batch feeder.
If feeder operates correctly add
material and proceed with regu­lar operation.

ZUBEHÖR MONTIEREN

- Den Dosierer am Boden oder
an der Rahmenkonstruktion
mittels Schrauben befestigen.

- Prüfen, ob Dosierwerkzeug
ordnungsgemäß montiert ist.

- Netzanschluß vornehmen.

- Sicherstellen, daß sich von
hinter dem Antrieb stehend
gesehen das Dosierwerk­zeug GEGEN DEN UHRZEI­GERSINN dreht.

- Nach erfolgter Durchführung
der vorgenannten Arbeiten
ist der Dosierer bereit für
eine letzte Kontrolle.

E2) ELEKTRISCHER AN­SCHLUSS

Der Anschluß des Dosierermo­tors an das Netz sowie Arbei­ten am Klemmenkasten des Do­sierermotors im allgemeinen dür­fen nur vom Elektriker ausge­führt werden.
VOR WARTUNGS- UND REPA­RATURARBEITEN IMMER DIE
HAUPTSTROMZUFUHR UNTER­BRECHEN!
Vor dem elektrischen Anschluß
sicherstellen, daß die Netz­spannung mit den Typenschild­angaben des Dosierermotors
übereinstimmen.
In jedem Fall die Allgemeinen
Arbeitssicherheitsbestimmun­gen befolgen.

E3) SICHERHEITS­HINWEIS

Niemals mit den Händen in den
laufenden Mikrodosierer grei­fen.
Über dem Gerät ein fest mon­tiertes Schutzgitter oder einen
Trichter vorsehen, der so hoch
ist, daß die Verletzung von Kör­perextremitäten ausgeschlos­sen ist.
Ebenfalls zur Ausschließung
der Verletzungsgefahr am Aus­lauf einen vertikalen Aufsteck­stutzen oder ein gleichwertiges
System vorsehen.

F) INBETRIEBNAHME

Prüfen, ob Fremdkörper oder
Wasser ins Innere des Dosie­rers gedrungen sind. Ist dem so,
gründlich säubern.
Jede übermäßige Reibung zwi­schen Dosierwerkzeug und
Gehäuse vermeiden.
Sicherstellen, daß sich das Do­sierwerkzeug gegen den Uhr­zeigersinn dreht (aus der Sicht
hinter dem Antrieb). Bei falscher
Drehrichtung Kabeldrähte um­klemmen.
Ölstand im Getriebe prüfen.
Probelauf mit leerem Dosierer
durchführen. Material zugeben
und regulären Betrieb aufneh­men.

MONTER LES ACCESSOIRES

- Fixez le doseur à la structure
de soutien au moyen de bou­lons à travers les trous pré­vus à ce propos.

- Contrôlez l’assemblage de
l’outil de dosage.

- Connecter les parties électri­ques au pupitre.

- Contrôlez que vu de derrière
la motorisation l’outil de do­sage tourne AU SENS INVER­SE DES AIGUILLES D’UNE
MONTRE.

- Exécutées les opérations in­diquées ci-dessus, le micro­doseur est prêt pour le con­trôle final.

E2) BRANCHEMENTS

ILa connexion entre le moteur
et le réseau et, en tout cas, tout
travail sur la boîte à bornes du
moteur doit être effectué par du
personnel spécialisé.
AVANT DE CHAQUE INTERVEN­TION DETACHER L’ALIMENTA­TION DE COURRANT!
Avant le branchement s’assu­rer que le voltage du réseau
coïncide avec celui indiqué sur
la plaquete du moteur.
Faire toujours attention aux nor­mes de sécurité.

E3) PRECAUTIONS
GENERALES

Jamais mettre les mains à l’inté­rieur du microdoseur pendant
qu’il est en fonction.
Monter au-dessus de la machi­ne une grille de sécurité fixe ou
une trémie d’une hauteur suffi­sante pour empêcher des dom­mages les membres d’une per­sonne.
Pour la même raison il est né­cessaire d’utiliser à la déchar­ge un raccordement vertical ou
un système équivalent.

F) MISE EN MARCHE

Vérifiez qu’aucune substance
externe ou de l’eau ne soient
entrées dans le microdoseur. S’il
y en a, nettoyez.
Evitez absolument toute friction
entre l’outil de dosage et le
corps.
Contrôlez le sens de rotation de
l’outil de dosage (sens inverse
de celui des aiguilles d’une mon­tre); si erronné, invertir le bran­chement des fils dans la boîte à
bornes du moteur.
S’assurer que le niveau d’huile
dans le réducteur soit correct.
La première épreuve de mise en
marche doit être faite à micro­doseur vide. Si tout fonctionne
régulièrement, alimenter le do­seur avec du matériau et pro­céder normalement.

MONT AGGIO ACCESSORI

- Fissare il dosatore alla strut­tura di sostegno mediante viti
da apllicarsi nelle apposite
sedi

- Controllare il montaggio del­l’utensile omogeneizzatore e
dell’utensile dosaggio

- Collegare le parti elettriche al
quadro

- Controllare che, rispetto ad un
osservatore posto al lato del
carico della macchina (retro),
l’utensile di dosaggio ruoti in
senso ANTIORARIO

- Eseguite le suddette operazio­ni, il dosatore è pronto per il
collaudo finale

E2) COLLEGAMENTI

Il collegamento tra i motori del mi­crodosatore e la rete elettrica e
in ogni caso qualsiasi lavoro sul­la scatola morsettiera dei motori,
devono essere eseguiti da per­sonale specializzato.
PRIMA DI QUALSIASI OPERA­ZIONE STACCARE L’ALIMENTA­ZIONE DI CORRENTE!
Prima del collegamento assicu­rarsi che il voltaggio di rete coin­cida con quello indicato sulla tar­ghetta del motore.
Fare sempre attenzione alle nor­me di sicurezza.

E3) PRECAUZIONE GENERALI

Mai mettere le mani all’interno del
microdosatore mentre è in fun­zione.
In ogni caso é necessario che
sopra la macchina venga mon­tata una griglia di sicurezza fis­sa o una tramoggia che sia di
altezza sufficiente ad impedire
che gli arti di una persona ven­gano danneggiati.
Lo stesso discorso vale per lo
scarico: é necessario usare lo
scarico verticale o un sistema
equivalente.

F) AVVIAMENTO

Verificare se sostanze esterne o
acqua sono entrate nel microdo­satore. Se così fosse, pulire.
Evitate assolutamente ogni frizio­ne tra spirale e dosatrice e del­l’omogeneizzatore contro la par­te esterna.
Controllare il senso di rotazione
dell’utensile di dosaggio (antio­rario visto dal carico); se errato,
invertire i poli del motore.
Assicurarsi che l’olio del ridutto­re sia al livello giusto.
La prima prova di avviamento
deve essere fatta a microdosa­tore vuoto; se tutto funziona re­golarmente, alimentare con il ma­teriale e procedere normalmene­te.

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

VAL.064.--.M.4L

2

8

G) OPERA TION

Depending on the type of plant,
operation of the micro-feeder is
controlled by a central control
panel or by a local starter.
It is very important to know the
weight of the material column
weighing on the feeder trough
which must never be higher
than the maximum resistance of
the internal trough.
Since it is very difficult to to
establish this weight the rule of
thumb is that with a standard
hopper there is no problem with
materials having bulk density of
less than 1 t/m³. In all other cas­es contact a WAM Sales Office.

N.B.: Life of the micro-batch feed­er increases considerably if it is
emptied at the end of each work­ing day. This becomes even more
important with materials which,
through longer storage, tend to
harden or pack.

G) BETRIEB

Je nach Anlagentyp wird der
Mikrodosierer über eine zentra­le Steuerung oder einen Vor-Ort­Schaltlasten in Betrieb genom­men.
Das Produktgewicht, das auf
dem Dosierergehäuse lastet,
muß bekannt sein und darf den
Materialwiderstand des Ge­häuseinnerens nicht überstei­gen.
Da sich dieses Gewicht auf­grund unterschiedlicher Produkt­eigenschaften nur schwer er­mitteln läßt, darf davon ausge­gangen werden, daß Produkte
mit einem Schüttgewicht kleiner
1 t/m³ problemlos sind. In allen
anderen Fällen mit einem unse­rer Verkaufsbüros Kontakt auf­nehmen.

N.B.: Die Lebensdauer des Mi­krodosierers erhöht sich merk­lich, wenn er täglich nach Fei­erabend geleert wird.
Besonders wichtig ist dies bei
der Dosierung von Medien, die
nach längerer Lagerung zum
Aushärten oder Anbacken nei­gen.

G) FONCTIONNEMENT

Selon le type d’installation, le
fonctionnement du microdoseur
est contrôlé ou par un pupitre de
commande ou par starter sur
place.
Il est très important de connaî­tre le poids du produit qui grave
sur le corps du microdoseur. Le
poids ne doit jamais être supé­rieur à la résistance maxi de la
caisse intéreiure.
Comme il est très difficile de
quantifier le poids que réalle­ment grave à cause de l’impré­vidibilité du comportement des
divers matériaux, il faut consi­dérer qu’avec nos trémies stan­dard il n’y a pas de problèmes
s’il s’agit de matériaux avec
poids spécifique plus petits que
1 t/m³. Au cas contraire con­tactez notre Bureau de Vente.

N.B.: La durée du microdoseur
augmente sensiblement si on le
vide à la fin de la journée.
Ceci est particulièrement impor­tant quand le matériau dosé tend
à durcir ou à se compacter s’il
reste ferme pour une certaine
période de temos.

G) FUNZIONAMENTO

In base al tipo di impianto, il fun­zionamento del microdosatore è
controllato o da un quadro cen­trale di comando o da un coman­do in loco.
E molto importante conoscere il
peso del prodotto che grava sul
corpo del microdosatore: esso
non deve mai superare la mas­sima resistenza della cassa in­terna.
Poichè è molto difficile quantifi­care il peso che realmente viene
a gravare a causa della impre­vedibilità del comportamento dei
vari prodotti, riteniamo che con
le nostre tramogge standard con
prodotti di peso specifico infe­riore a 1 t/m³ non abbiano pro­blemi, in caso contrario consul­tare il ns. Uff. Tecnico Comm.le.

N.B.: Si aumenta notevolmente la
durata del microdosatore svuotan­dolo al termine di ogni giorno la­vorativo.
Questo è particolarmente impor­tante quando il materiale traspor­tato tende ad indurirsi o a com­pattarsi se rimane fermo per un
certo periodo di tempo.

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

-

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 9

H) ASSEMBLY / DISMALTING

H1) FASTENING

The bottom part of the micro­batch feeder must be firmly fas­tened to the ground or to a sup­port structure using nuts and
bolts.
If on top of the standard hopper
another loading system is in­stalled the connection must be
flexible in order to avoid vibra­tions.
In any case, vibrations must be
avoided.

IMPORTANT: to prevent acci­dents it is necessary that
the hopper for manual load­ing is equipped with fixed
(bolted) protection grille.

Standard manual loading hoppers
are always supplied complete with
a protection grille. Accident pre­vention laws require that this
grille is correctly assembled and
that the user does not remove it.
If the user provides a different
loading system or different types
of mobile protection the protec­tion must be able to stop the
feeder instantaneously if protec­tion is removed or opened. Fur­thermore, it must be impossible
to start the feeder before the pro­tection is back in place or closed.
Particular attention must be paid
to the feeder outlet. either a
vertical outlet must be fitted (see
catalogue chapter on “acces­so-ries”) or the area around the
outlet must be made inaccessi­ble to the operator because the
metering screw runs freely.

H) MONT AGE / DEMONT AGE

H1) BEFESTIGUNG

Der Mikrodosierer muß an sei­ner Unterseite bündig am Boden
oder auf einem Rahmen mittels
Schrauben befestigt werden.
Falls über dem Trichter ein wei­teres Befüllsystem vorgesehen
ist, muß zwischen diesem und
dem Trichter des Dosierers eine
flexible Verbindung vorgesehen
werden, um zu verhindern, daß
sich Vibrationen übertragen.
Vibrationen sind im allgemeinen
zu vermeiden.

WICHTIG: zur Unfallverhü­tung muß der Trichter zur
manuellen Aufgabe mit ei­nem fest installierten (ver­schraubten) Schutzgitter
versehen werden.

WAM-Sackaufgabetrichter wer­den immer mit Schutzgitter ge­liefert. Im Interesse der Unfallver­hütung ist es wichtig, daß das
Schutzgitter ordnungsgemäß
montiert ist und vom Betreiber
nicht entfernt wird. Falls der Be­treiber ein anderes Befüllsystem
oder bewegliche Schutzvorrich­tungen vorsieht, so müssen die­se Schutzvorrichtungen so aus­geführt sein, daß das Gerät au­genblicklich abschaltet, sobald
die Schutzvorrichtung entfernt
oder geöffnet wird. Des weiteren
muß ein neuerliches Einschalten
des Geräts unmöglich sein, so­lange die Schutzvorrichtung nicht
wirksam ist.
Am Auslauf des Dosierers be­steht besondere Verletzungs­gefahr. Entweder muß ein ver­tikales Ablaufrohr verwendet
werden (siehe Katalog “Zube­hör”) oder der gesamte Bereich
muß dem Bedienungspersonal
wegen der sich frei drehenden
Dosierspirale unzugänglich ge­macht werden.

H) MONT AGE / DEMONT AGE

H1) FIXAGE

Le microdoseur doit être bien
fixé dans la partie inférieure à
une structure de support au
moyen de boulons dans les
trous prévus à ce propos.
Si au-dessus de la trémie est
prévu un autre système de char­gement, la connexion doit être
flexible afin d’éviter des vibra­tions.
En tout cas il faut éviter toute
vibration.

IMPORTANT: pour respecter
les dispositions en vigueur
en ce qui concerne la pré­vention d’accidents, il est né­cessaire que la trémie de
chargement manuel soit
toujours munie d’une pro­tection fixe (boulonnée).

Les trémies à chargement ma­nuel sont toujours fournies
complètes de grille de protec­tion. Il est d’une importance fon­damentale que, pour le respect
des normes de sécurité, telle
protection soit montée correc­tement et qu’elle ne soit pas en­levée. Si le client utilisait un autre
système de chargement ou s’il a
prévu des protections du type
mobile, il est obligatoire de mu­nir l’appareil d’un dispositif qui en
provoque l’arrêt immédiat au mo­ment du démontage ou de
l’ouverture du dispositif-même.
Il faut faire attention particulière à
la sortie du microdoseur: ou il faut
utiliser la sortie verticale (v. cata­logue “accessoires”, ou cette par­tie doit être inaccessible au per­sonnel parceque dans ce point la
spire peut tourner librement.

H) FISSAGGIO / SMONTAGGIO

H1) FISSAGGIO

Il microdosatore deve essere fis­sato saldamente nella parte in­feriore a una struttura di soste­gno mediante viti da applicarsi
nelle apposite sedi.
Se sopra una tramoggia viene
posto un altro sistema di carico
questa connessione deve esse­re flessibile per evitare la propa­gazione di vibrazioni.
In ogni caso l’importante è che
siano evitate vibrazioni.

IMPORTANTE: per rispettare le
vígenti disposizioni in materia
di prevenzione, è necessario
che l’eventuale tramoggia di
carico manuale sia sempre
munita di protezione fissa (im­bullonata).

Le tramogge a caricamento ma­nuale sono fornite sempre com­plete di griglia di protezione, è di
fondamentale importanza, per il
rispetto delle norme antinfortu­nistiche, che tale protezione sia
correttamente assemblata, e non
venga rimossa. Qualora il clien­te usi un altro sistema di carico o
preveda protezioni. di tipo mobi­le, è obbligatorio dotare l’appa­recchiatura di un dispositivo che
ne provochi l’arresto immediato
all’atto della rimozione o apertu­ra della protezione. Tale disposi­tivo, inoltre, non deve consenti­re l’avviamento della macchina se
la protezione non è nella posi­zione di chiusura.
Particolare attenzione deve poi
essere posta al lato uscita del
microdosatore: o si deve usare
lo scarico verticale (vedi catalo­go accessori) oppure questa
parte del microdosatore deve
essere inaccessibile al persona­le, in quanto in quel punto la spi­rale può ruotare a ciclo libero.

H2) DISMANTLING

ATTENTION:
PRIOR TO DISASSEMBLING
ANY PART OF THE MICRO­BATCH FEEDER, ENSURE FEE­DER MOTOR IS DISCONNECT­ED FROM MAINS SUPPLY.

H2) DEMONT AGE

ACHTUNG:
VOR DEM AUSBAU IRGEND­WELCHER TEILE AUS DEM DO­SIERER SICHERSTELLEN, DASS
DIE HAUPTSTROMZUFUHR
ZUM MOTOR DES DOSIERERS
UNTERBROCHEN IST.

H2) DEMONT AGE

ATTENTION:
AVANT DE DEMONTER DES
PIECES DU MICRODOSEUR
S’ASSURER QUE L’ALIMENTA­TION DE COURANT AU MO­TEUR ELECTRIQUE SOIT DE­TACHE!

H2) SMONTAGGIO

ATTENZIONE:
PRIMA DI SMONTARE QUALSI­ASI PEZZO DEL MICRODOSATO­RE, ASSICURARSI CHE L’ALI­MENTAZIONE DI CORRENTE AL
MOTORE ELETTRICO SIA STAC­CATA!

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

VAL.064.--.M.4L

2

10

I) MAINTENANCE

Failure to follow the following
instructions may cause prob­lems and invalidate the waranty
on the supplied equipment.
Once every day, when opera­tion finishes, empty the micro­batch feeder.
Once every week check outlet
is free from material residues.
If not clean thoroughly to avoid
any kind of obstruction to mate­rial flow.
Obviously lubrication and main­tenance intervals depend on the
use and on the type of metered
material.
PRIOR TO ANY INTERVENTION,
DISCONNECT FEEDER MOTOR
FROM MAINS SUPPLY.

I1) SUBSTITUTION OF WEAR
PARTS

Follow the following instructions
(see appendix).

I) WARTUNG

Das Nichtbefolgen der nachfol­genden Vorschriften kann zu
Störungen führen und die Ge­währleistung auf das gelieferte
Gerät außer kraft setzen.
Jeden Tag nach Feierabend den
Mikrodosierer leer fahren.
Einmal die Woche prüfen, ob
Auslauf frei von Materialrück­ständen ist und ggfls. gründlich
säubern, um einen freien Pro­duktfluß zu gewährleisten.
Es ist klar, daß die Schmier- und
Wartungsintervalle sowohl von
der Betriebsart, als auch vom
Dosiergut abhängen.
VOR WARTUNGS- UND REPA­RATURARBEITEN IMMER DIE
HAUPTSTROMZUFUHR ZUM
DOSIERERMOTOR UNTERBRE­CHEN!

I1) AUSTAUSCH DER VER­SCHLEISSTEILE

Nachfolgende Anleitungen be­folgen (siehe Anhang).

I) ENTRETIEN

Le ne pas respecter rigoreuse­ment les instructions suivantes
peut causer des problèmes et
peut invalider la garantie sur les
machines fournies.
Tous les jours, à la fin du tra­vail, vider le microdoseur.
Toutes les semaines vérifier si
la sortie est libre de résidus de
matériau; sinon, la nettoyer soi­gneusement afin d’éviter toute
obstruction au passage du ma­tériau.
Il est évident que les intervalles
de lubrification et de remplace­ment des pièces dépend et de
l’utilisation et du type de maté­riau dosé.
AVANT D’EFFECTUER DES OPE­RATIONS DETACHER L’ALIMEN­TATION DE COURANT!

I1) SUBSTITUTION DES PIE­CES D’USURE

Suivez les instructions suivan­tes
(Voir annexe).

I) MANUTENZIONE

Il non attenersi strettamente alle
seguenti istruzioni può causare
problemi ed invalidare la garanzia
sulle macchine fornite.
Ogni giorno, alla fine del lavoro
vuotare il microdosatore.
Ogni settimana, verificare se lo
scarico è libero da residui di ma­teriale: se non lo è pulire accura­tamente per evitare ogni ostruzio­ne al passaggio di materiale.
E’chiaro che il tempo di Iubrifica­zione e di sostituzione dei pezzi
dipende sia dall’uso del dosatore
che dal tipo di prodotto trasporta­to.
PRIMA DI ESEGUIRE OPERA­ZIONI STACCARE L’ALIMENTA­ZIONE DI CORRENTE!

I1) SOSTITUZIONE DEI PEZZI DI
USURA

Seguire le seguenti istruzioni.
(Vedi allegati).

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

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BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

USO E MANUTENZIONE

04.00 /

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 11

N.B.: DISCONNECT MOTOR
FROM MAINS SUPPL Y

N.B.: HAUPTSTROMZUFUHR
ZUM DOSIERERMOTOR
UNTERBRECHEN

N.B.: DEBRANCHER LES
CONNEXIONS ELECTRIQUES !

N.B.: DISINSERIRE I COLLEGA­MENTI ELETTRICI !

MBW

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OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

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UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

04.00 /

VAL.064.--.M.4L

2

12

N.B.: DISCONNECT MOTOR
FROM MAINS SUPPL Y

N.B.: HAUPTSTROMZUFUHR
ZUM DOSIERERMOTOR UN­TERBRECHEN

N.B.: DEBRANCHER LES CON­NEXIONS ELECTRIQUES !

N.B.: DISINSERIRE I
COLLEGAMENTI ELETTRICI !

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

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BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

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USO E MANUTENZIONE

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 13

I2) LUBRICATION

Micro-batch feeder MBW
015

The installed gear reducer is
filled with long life grease and
does, therefore, not require any
maintenance.

Micro-batch feeders MBW
042-073

VARVEL REDUCERS
Are sealed for life and, there­fore, need no extra lubrification.

SPEED VARIATOR (MOTO­VARIO)
Oil splash lubricated. For this
reason it is particularly impor­tant to perform the following
checks before starting them up:

- ensure that oil plugs are in
right place and tight;

- ensure unit is topped up with
oil to the, correct level. Oil must
come up to about mid-point of
the oil level plug according to
mounting position.
Units are supplied without
breather plugs.
Use only reccomended oils
(see lable).

I2) SCHMIERUNG

Mikrodosierer MBW 015

Das installierte Getriebe ist
wartungsfrei dank einer Le­bensdauer-Fettschmierung.

Mikrodosierer MBW 042-073

VARVEL-GETRIEBE
Erfordern keinerlei Wartung
dank einer Lebensdauer-Fett­schmierung.

REGELGETRIEBE (MOTOVA­RIO)
Da spritzgeschmiert, vor Inbe­triebnahme unbedingt folgende
Kontrollen vornehmen:

- Lage der Ölschrauben muß
der jeweiligen Bauform ent­sprechen;

- Den ordnungsgemäßen Füll­stand überprüfen; Am Schau­glas muß ca. halber Füllstand
anstehen. Regelgetriebe wer­den ohne Entlüftungsschrau­ben geliefert. Zum Nachfüllen
die in der Tabelle genannten
Ölsorten verwenden.

I2) LUBRIFICATION

Microdoseur MBW 015

Le réducteur monté sur ce type
de doseur est muni d’une grais­se spéciale à vie.

Microdoseur MBW 042-073

REDUCTEURS VARVEL
Aucune intervention nécessai­re (lubrification à vie).

La lubrification du VARIATEUR
(MOTOVARIO) se faisant par
barbotage, on ne saurait trop
recommander avant la mise en
marche:

- de s'assurer de la position
correcte des bouchons;

- de s'assurer du bon niveau du
lubrifiant: l'huile doit être visi­ble approximativement à mi­indicateur du niveau. Ils sont
fournis sans bouchons de
soupirail. Pour les appoints
éventuels, utiliser uniquement
les lubrifiants préconisés (voir
tableau).

I2) LUBRIFICAZIONE

Microdosatore MBW 015

Il riduttore montato con questo
tipo di macchina è dotato di uno
speciale grasso che ne mantie­ne la lubrificazione a vita.

Microdosatore MBW 042-073

RIDUTTORI VARVEL
Non necessitano di alcun inter­vento essendo lubrificati a vita.

La lubrificazione del VARIATORE
(MOTOVARIO) avviene per sbatti­mento, quindi è molto importan­te, prima della messa in opera,
eseguire le seguenti verifiche:

- assicurarsi che la posizione dei
tappi olio sia corretta;

- verificare che il livello dell'olio
sia corretto: olio visibile a circa
metà della spia di livello. Sono
forniti senza tappo di sfiato. Per
gli eventuali rabbocchi attener­si ai tipi di olio raccommandati
nella tabella.

OIL QUANTITY - ÖLMENGE

QUANTITE D’HUILE - QUANTITA’ D’OLIO

TKF l

002 0.12
005 0.15

N.B.: The trade marks of lubrificants are in alphabetic order which does not refer to the quality of the products.

N.B.: Die Reihenfolge der Marken ist alphabetisch und sagt nichts über die Qualität der Produkte aus.

N.B.: Les marques de lubrificants sont par ordre alphabétique sans aucune référence en ce qui concerne la qualité du produit.

N.B.: Le marche di lubrificanti sono in ordine alfabetico senza alcun riferimento alla qualità del prodotto.

Type de lubrificants préconisés - Tipi di olio raccomandati

Reccomended oils - Empfohlene Ölsorten

AGIP A.T.F. DEXRON FINA A .T.F. DEXRON

BP BP AUTRAN DX I P IP DEXRON

CHEVRON A .T.F. DEXRON MOBIL A. T. F. 22 0

ELF MATIC G2 SHELL A.T.F. DEXRON

ESSO A.T.F. DEX RON

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

07.03 /

VAL.064.--.M.4L

2

14

AUTOMATIC
LUBRICA T OR

AUTOMATISCHE
SCHMIERVORRICHTUNG

CARTRIDGE GREASE NIPPLE LIT - SCHMIERPATRONENSATZ

KIT GRAISSEUR CARTOUCHE - KIT INGRASSATORE CARTUCCIA

MDX I 125

Capacity - Kapazität - Capacité - Capacità
Grease nipple - Schmiernippel - Graisseur - Ingrassatore

Micro-batch feeders accessories - Mikrodosierer zubehör
Accessoires microdoseurs - Accessori microdosatore

TECHNICAL SPECIFICATIONS
Capacity
Operating period
Operating temperature
Max. operating pressure 5 bar**
Activation mechanism
Threading
Recommended storage

temperature
Storage period 2 years***
Weight

Appellative

125 ml

Adjustable at 1-12 months

-20°C a + 55°C°

Hydrogen gas release battery (H2)

G 1/4

+20°C

Approx. 190g (including grease)

LAGD 125/WA (filled with SKF LGWA 2
grease) LAGD 125/"lubricant"

GRAISSEUR
AUTOMATIQUE

TECHNISCHE DATEN
Kapazität
Betriebsdauer
Betriebstemperatur
Max. Betriebsdruck 5 bar**
Einschaltmechanismus
Gewinde
Empfohlene

Lagerhaltungstemperatur
Lagerzeit 2 Jahre ***
Gewicht

Bezeichnung

LUBRIFICAT ORE
AUTOMATICO

125 ml

Von 1 bis 12 Monate einstellbar

-20°C bis + 55°C°

Wasserstoff freisetzende Batterie (H2)

G 1/4

+20°C

circa 190 g (Fett inbegriffen)

LAGD 125/WA (mit Fett SKF LGWA 2
gefüllt) LAGD 125/"S chmierstoff"

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Capacité
Période de fonctionnement
Température de fonctionnement
Pression max. de

fonctionnement

Mécanisme d'a ctivat ion

Filetage
Température conseillée pour le

stockage
Période de stockage
Poids

Désignation

125 ml

Réglable de 1 à 12 mois

-20°C a + 55°C°

5 bar**

Batterie à dégagement de gaz
hydrogène (H2)

G 1/4

+20°C

2 ans***

Env. 190jj (graisse incluse)

LAGD 125/WA (avec le plein de graisse
SKF LGWA 2 grease) LAGD
125/"lubrifiant"

Fig.- Abb. 1

SKF assembly on Batch feeder - Montage SKF auf Dosierer
Montage SKF sur doseur - Montaggio SKF su dosatore

DATI TECNICI
Capacità
Periodo di funzionamento Regolabile da 1 a 12 mesi
Temperatura di funzionamento
Pressione max. di

funzionamento
Meccanismo di attivazione
Filettatura
Temperatura co ns igliata per lo

stoccaggio
Periodo di stoccaggio
Peso

Appellativo

Operatin temperature - Betriebstemperatur
Température de fonctionnement - - Temperatura di funzionamento

125 ml

-20°C a + 55°C°

5 bar**

Batteria a sviluppo di gas idrogeno (H

G 1/4

+20°C

2 anni***

Circa 190g (grasso incluso)

LAGD 125/WA (riempito con grasso
SKF LGWA 2) LAGD 125/"lubrificante"

)

2

Production date - Produktionsdatum
Date de production - Data di produzione

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

-

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

07.03 /

2

VAL.064.--.M.4L 15

Code MDXI125 grease nipple
kit with 125 ml cartridge for
greased MBTT seals

For assembly on new plants:

1. Make sure the grease used
in System 24 is of the right
type.

2. Make sure the grease sup­plied can be used with the
one already present.

3. Check to ensure that the en­vironmental temperature re­mains constant between ­20ºC and + 55ºC.

4. Check to make sure the
grease reaches the compo­nents to be lubricated.

5. Protect the unit from heat and
temperature variations.

Note:

- The lubricator can be tempo-

rarily made inactive by setting
the selector on 0.

- The unit can be mounted any-

where; it is airtight and can
therefore also be installed im­mersed inside water.

- The oil lubricators are provid-

ed with a connector fitted with
a check valve. Cut the tip be­fore installation. Do not remove
the connector.

Bestell-Nr.MDXI125 Schmier­patronensatz 125 ml für mit
MBTT geschmierte Dichtun­gen

Für die Montage auf neuen Anla­gen:

1. Sicherstellen, dass das im
System 24 benutzte Fett der
richtigen Sorte entspricht.

2. Sicherstellen, dass das Fett,
das man benutzt, zusammen
mit dem vorher vorhandenen
benutzt werden kann.

3. Sicherstellen, ob die Umge­bungstemperatur konstant
zwischen -20°C und +55°C
liegt.

4. Sicherstellen, dass das Fett
die zu schmierenden Be­standteile erreicht.

5. Die Einheit vor Hitze und Tem­peratursprüngen schützen.

Anm.:

- Die Schmiervorrichtung kann

vorübergehend abgestellt wer­den, wenn man den Schalthe­bel auf die Stellung 0 bringt.

- Das Gerät ist wasserdicht und

kann daher überall installiert
werden, auch in Wasser ein­getaucht.

- Die Schmiervorrichtungen mit

Öl werden mit einem An­schluss geliefert, der mit einem
Rückschlagventil versehen ist.
Vor der Installation das Ende
absägen. Den Stutzen nicht
entfernen.

Code MDXI125 kit graisseur
à cartouche 125 ml pour étan­chéités MBTT graissées

Pour le montage sur installations
neuves:

1. S’assurer que la graisse utili­sée dans le System 24 est
du type approprié.

2. S’assurer que la graisse ad­ministrée peut être utilisée
ensemble à celle existante.

3. Contrôle que la température
ambiante se maintient cons­tante entre -20°C et +55°C.

4. Vérifier que la graisse atteint
les composants à lubrifier.

5. Protéger l’unité contre la cha­leur et les écarts de tempé­rature.

Remarques:

- Le graisseur peut temporaire-

ment être rendu inactif en tour­nant le sélecteur sur la posi­tion 0.

- L’unité peut être montée de par-

tout, elle est étanche et peut
donc être aussi installée immer­gée dans l’eau.

- Les graisseur à huile sont four-

nis avec un raccord doté de
clapet antiretour. Avant de les
monter couper l’extrémité. Ne
pas enlever le raccord.

Codice MDXI125 kit ingrassa­tore a cartuccia 125 ml per
tenute MBTT ingrassate

Per il montaggio su impianti nuo­vi:
1- Assicurarsi che il grasso

usato nel System 24 sia del
tipo adatto.

2- Assicurarsi che il grasso

somministrato possa essere
usato insieme a quello pree­sistente.

3- Controllare se la temperatura

ambientale si mantiene co­stante tra -20°C e +55°C.

4- Verificare che il grasso rag-

giunga i componenti da lubri­ficare.

5- Proteggere l’unità dal calore

e dagli sbalzi di temperatura

Note:

- il lubrificatore può essere tem­poraneamente inattivato set­tando il selettore sulla posizio­ne 0.

- L’unità può essere montata
ovunque, è a tenuta stagna e
può quindi essere installata
anche sommersa in acqua.

- I lubrificatori ad olio sono forni­ti con un raccordo dotato di
valvola di non ritorno. Prima di
installarli tagliare l’estremità.
Non rimuovere il raccordo.

Installation

1- Mark the installation date on

the unit with an indelible ink
marker pen.

2- Open the lubricant intake by

cutting the tip or removing the
cap (Fig. 3).

3- To activate the lubricator, turn

the selector using a 3mm Al­len wrench (Fig. 4).

4- Clean the area around the lu-

brication point.

5- Fit the new unit with the con-

nector ready and tighten
manually (Fig.6 - Fig.1).

Installation

1- Das Installationsdatum mit ei-

nem unauslöschlichen Filz­stift auf der Einheit vermer­ken (Abb. 2).

2- Die Schmierstoffabgabe öff-

nen, indem man die Versie­gelung durchschneidet oder
den Stopfen abnimmt (Abb.

3).

3- Zum Aktivieren der Schmier-

vorrichtung den Wahlschal­ter um 3 mm drehen, und
zwar mit einem Steckschlüs­sel (Abb. 4).

4- Den Bereich rings um die

Schmierstelle reinigen.

5- Die neue Einheit mit dem vor-

handenen Anschluss montie­ren und von Hand anziehen
(Abb. 6 - Abb. 1)

Mise en place

1- Marquer la date de mise en

place sur l’unité avec un mar­queur à encre indélébile (fig.

2).

2- Ouvrir la prise du lubrifiant en

coupant le sceau ou en enle­vant le bouchon (Fig. 3).

3- Pour activer le graisseur tour-

ner le sélecteur de 3 mm en
utilisant une clé d’Allen (Fig.

4).

4- Nettoyer toute la partie autour

du point de lubrification.

5- Monter la nouvelle unité avec

le raccord prévu et serrer à
la main (Fig.6 - Fig.1).

Installazione

1- Marcare la data di installazio-

ne sull’unità con un penna­rello ad inchiostro indelebile
(fig.2).

2- Aprire la presa del lubrifican-

te tagliando il sigillo o estra­endo il tappo. (fig.3)

3- Per attivare il lubrificatore gi-

rare il selettore di 3 mm usan­do una chiave a brugola (fig.

4).

4- Pulire l’area intorno al punto

di lubrificazione.

5- Montare la nuova unità con il

raccordo predisposto e strin­gerla a mano (Fig.6 - Fig.1)

Fig.- Abb. 2

Fig.- Abb. 3

Fig.- Abb. 4 Fig.- Abb. 5

MBW

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OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

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UTILISATION ET ENTRETIEN

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USO E MANUTENZIONE

01.10

VAL.064.--.M.4L

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Selection on the basis of ex­perience

If the previous results acquired
on the basis of experience have
been satisfactory, retain the
same criteria.

Selection on the basis of lu­brication using manual
grease nipple

Set the lubricator emptying peri­od in such a way as to guaran­tee the same quantity of lubri­cant as that supplied using a
manual grease nipple.
For example:

- Bearing “X” receives 10 grease
pump cycles by means of the
grease injector (SKF 1077600)
per month.

- The quantity of grease per
pump cycle is 2.0 cm3.

LAGD 125

- The quantity of grease inside
the LAGD 125 lubricator is 125
cm³.

- Therefore 125 cm³/2.0 cm³ =
62 pump cycles.

- 62/10 (pump cycles per month)
equivalent to 6.2 months.

Position the selector on 6 months
using the 3mm Allen wrench.

Wahl aufgrund der Erfahrung

Wenn die vorher erhaltenen Re­sultate aufgrund der Erfahrung
zufriedenstellend waren, die glei­chen Kriterien beibehalten.

Wahl aufgrund der Neu­schmierung mit Schmieren
von Hand

Den Zeitraum für die Entleerung
des Schmierstoffvorrats so ein­stellen, dass die gleiche Menge
der vorher von Hand verabreich­ten Schmierstoffmenge ge­währleistet wird. z.B.:

- Das Lager „X” erhält 10 Ein­spritzungen Fett pro Monat mit­tels des Schmiernippels (SKF

1077600).

- Die Fettmenge jeder einzelnen
Einspritzung beträgt 2,0 cm3.

LAGD 125

- Die Fettmenge, die sich inner­halb der Schmiervorrichtung
LAGD befindet, beträgt 125
cm3.

- Also 125 cm3/2,0 cm3=62 Ein­spritzungen.

- 62/10 (Einspritzungen pro Mo­nat) entspricht 6,2 Monaten.

Den Wahlschalter daher auf 6
Montage stellen, wozu man die
Inbusschraube von 3 mm be­nutzt.

Sélection en fonction de l’ex­périence

Si les résultats acquis en fonc­tion de l’expérience sont satis­faisants, maintenir les mêmes
critères.

Sélection en fonction de la
lubrification effectuée par
graisseur manuel

Régler la période de vidage du
graisseur de manière à garantir
la même quantité de lubrifiant
fourni précédemment avec un
graisseur manuel.
Par exemple:

- Le roulement “X” reçoit 10
coups de pompe à travers l’in­jecteur de graisse (SKF

1077600) par mois.

- La quantité de graisse pour
chaque coup de pompe est de
2,0 cm3.

LAGD 125

- La quantité de graisse à l’inté­rieur du graisseur LAGD 125
est de 125 cm³.

- Donc 125 cm³/2,0 cm³ = 62
coups de pompe.

- 62/10 (coups de pompe par
mois) équivaut à 6,2 mois.

Placer le sélecteur sur 6 mois à
l’aide de la clé d’Allen de 3 mm.

Selezione in base all’espe­rienza

Se i precedenti risultati acquisiti
in base all’esperienza sono sod­disfacenti, mantenere gli stessi
criteri.

Selezione in base alla rilubri­ficazione effettuata tramite
ingrassatore manuale

Settare il periodo di svuotamen­to del lubrificatore in modo da
garantire lo stesso quantitativo
di lubrificante precedentemente
fornito con un ingrassatore ma­nuale.
es.:

- il cuscinetto”X” riceve 10 pom­pate tramite l’iniettore di gras­so (SKF 1077600) al mese.

- Il quantitativo di grasso per ogni
pompata è di 2.0 cm

LAGD 125

- Il quantitativo di grasso all’in­terno del lubrificatore LAGD
125 è di 125 cm3.

- Dunque 125 cm3/2.0 cm3=62
pompate.

- 62/10 (pompate per mese) equi­vale a 6.2 mesi.

Posizionare allora il selettore su
6 mesi con l’ausilio della brugola
da 3 mm.

3.

Activation period

A period of activation is neces­sary before the lubricator can
start supplying grease. This pe­riod is variable, depending on the
selected emptying time and the
temperature. At normal room tem­peratures, the grease delivery
will start within a week. Two
weeks are required for temper­atures of -20ºC. Therefore,
check the bearing to make sure
it has enough grease to last this
period.

Influence on selection of du­ration

The emptying time can be influ­enced by the resistance offered
by the lubrication channels and
the room temperature. If the tem­perature is less than -10ºC, the
emptying time will be approxi­mately double that indicated on
the lubricator.
On the other hand, if the room
temperature is over 40ºC, the
time will be halved.

Aktivierungszeit

Bevor die Schmiervorrichtung in
der Lage ist, Fett abzugeben,
braucht sie eine Aktivierungs­zeit. Diese Zeit hängt von der
gewählten Entleerungszeit und
der Temperatur ab. Bei norma­ler Umgebungstemperatur be­ginnt die Fettabgabe innerhalb
einer Woche. Bei -20°C sind
zwei Wochen erforderlich. Si­cherstellen, dass das Lager aus­reichend mit Schmierstoff ver­sehen ist, um diese Zeit zu über­stehen.

Einfluss auf der Wahl der
Dauer

Die Entleerungszeit kann durch
den Widerstand beeinflusst
werden, den die Schmierkanäle
bieten, wie auch die durch Um­gebungstemperatur. Bei Tempe­raturen unter -10°C beträgt die
Entleerungszeit circa das dop­pelte im Bezug zu der Abgabe
auf der Schmiervorrichtung. Bei
Umgebungstemperaturen über
40°C wird die Zeit dagegen hal­biert.

Période d’activation

Une période d’activation est né­cessaire avant que le lubrifica­teur ne soit en mesure de four­nir la graisse. Cette période est
variable selon la période de vi­dage choisie et de la températu­re. A une température ambiante
normale, la graisse sera débitée
au bout d’une semaine. Deux
semaines sont nécessaires à la
température de -20ºC. Vérifier
donc que le roulement a suffi­samment de lubrifiant pour cou­vrir cette période.

Influence sur la sélection de
la durée

Le temps de vidage peut être in­fluencé par la résistance offer­te par les canaux de lubrifica­tion et par la température ambian­te. Si la température ambiante est
inférieure à -10ºC, le temps de
vidage sera approximativement
le double par rapport à ce qui
est indiqué sur le graisseur.
Au contraire avec une tempéra­ture ambiante de plus de 40ºC,
le temps sera diminué de moitié.

Periodo di attivazione

Prima che il lubrificatore sia in
grado di fornire il grasso è ne­cessario un periodo di attivazio­ne. Questo tempo è variabile a
seconda del periodo di svuota­mento prescelto e della tempe­ratura. A temperatura ambiente
normale comincerà ad erogare il
grasso entro una settimana. A ­20°C necessiteranno due setti­mane. Verificare quindi che il
cuscinetto abbia lubrificante a
sufficienza per coprire questo
periodo.

Influenza sulla selezione
della durata

Il tempo di svuotamento può es­sere influenzato dalla resisten­za offerta dai canali di lubrifica­zione e dalla temperatura am­biente. Se la temperatura è infe­riore a -10°C il tempo di svuota­mento sarà approssimativamen­te il doppio rispetto a quanto in­dicato sul lubrificatore.
Al contrario con temperatura
ambiente di oltre 40°C il tempo
sarà dimezzato.

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

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BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

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USO E MANUTENZIONE

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I3) NOISE

Operation noise depends on
different factors. The most im­portant ones are material prop­erties and the application.The
noise values in the following
table were measured in one
metre distance in the worst pos­sible position.

I3) BETRIEBSGERÄUSCHE

Betriebsgeräusche sind von
verschiedenen Faktoren ab­hängig. Davon sind die wichtig­sten die Produkteigenschaften
und die Anwendung.
Die Geräuschwerte in der nach­stehenden Tabelle wurden in
einem Meter Entfernung in der
ungünstigsten Position gemes­sen.

Type
MBW 015
MBW 042
MBW 073

I3) BRUIT

Le niveau de bruit des appareils
dépend de différents facteurs.
Les plus importants sont les
caractéristiques du matériau
dosé et l’application.
La valeur de bruit dans le ta­bleau ci-dessous est mesurée
à la distance de 1 m, dans la
position plus défavoravble.

dB(A)

56

60

I3) RUMORE

Il livello di rumorosità delle mac­chine dipende da diversi fattori
tra cui principalmente natura del
materiale dosato e applicazione.
Il valore di rumorosità riportato
nella tabella sottostante, è misu­rato alla distanza di 1 m, nella
posizione più sfavorevole.

K) DISAMNTLING AND
DISPOSAL

Storage of equipment for longer
periods.
Clean the equipment thoroughly.
Store the equipment in a con­tainer.
Scrapping.
Recycle plastic materials (e.g.
seals, coatings etc.) and dispose
according to regulations.
Dispose of metal parts at the
scrap yard.

L) FAUL T FINDING

Minor problems can be resolved
without consulting a specialist.
Here are a few examples of pos­sibles causes and solutions.

K) DEMONTAGE UND
VERSCHROTTUNG

Lagerung des Geräts über länge­re Zeiträume.
Gerät gründlich säubern.
Gerät in einem Behälter lagern.
Verschrottung Kunststoffteile
(z.B. Dichtungen, Beschichtun­gen etc.) gemäß den Vorschrif­ten recyclen. Metallteile beim
Schrotthändler abgeben.

L) BETRIEBSSTÖRUNGEN UND
ABHILFE

Kleinere Störungen können ohne
die Einschaltung eines Fach­manns behoben werden. Im fol­genden einige Beispiele möglicher
Ursachen und Abhilfen.

K) DEMONT AGE ET
DEMOLITION

Mise en entrepôt de la machine
pendant une longue période:
nettoyez soigneusement la ma­chine;
protégez-la en la mettant dans
un conteneur.
Démolition:
récupérez les pièces en matière
plastique (par ex. revêtements,
joints, etc.) et remettez-les aux
centres de récolte spécialisés;
remettez les autres pièces en
acier aux centres de récupéra­tion des métaux.

L) PROBLEMES EVENTUELS

Vous pouvez résoudre vous­même les petits problèmes sans
devoir consulter un spécialiste.
De suite on donne quelques
exemples des cuses éventuel­les et des solutions possibles.

K) SMANTELLAMENTO E DE­MOLIZIONE

Immagazzinaggio della macchina
per periodo prolungato.
Pulire accuratamente la macchi­na.
Immagazzinare la macchina den­tro un contenitore.
Rottamazione:
Riciclare i pezzi in plastica (per
es. guarnizioni, rivestimenti etc.)
a norma di legge.
Consegnare i pezzi in metallo ai
centri di raccolta.

L) POSSIBILI INCONVENIENTI

I problemi minori possono essere
risolti senza consultare uno spe­cialista. Diamo qui di seguito un
elenco degli incovenienti più co­muni con le eventuali cause e pos­sibili rimedi.

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FAULT

Metering screw damaged

Metering screw stops

Rotating components unscrewed (no
material flow)

Sticking of higroscopic products
Agglomeration of viscose materials
Contamination of the product

STÖRUNG

Beschádigung des
Dosierwerkzeugs

Blockierung des
Dosierwerkzeugs

Dosierwerkzeug hat sich
gelöst, keine Dosierung

POSSIBLE REASON

Foreign body entered

Hygroscopic material inside feeder has absorbed humidity

Faulty motor wiring

Long period of inactivity.

MÖGLICHE URSACHE

Eindringen von Fremdkörpern.

Verkleben von hygroskopischen Produkten bei längerer
Verweilzeit.
Viskose oder zum Anbacken neigende Medien mit hierfür
ungeeigneten Werkzeugen.

E-Motor falsch angeschlossen.

ACTION

Remove foreign body and replace damaged
components.

Use ribbon flight with internal pipe.

Rewire (metering screw must turn
anticlockwise viewed from behind drive unit)

Unload feeder completely when not used for
longer periods

ABHILFE

Fremdkörper entfernen und beschädigte Teile
austauschen.

Bei längeren Stilistandzeiten Gerät leeren.
Geeignetes Dosierwerkzeug mit Innenrohr
verwenden.

E - Motor umklemmen; stellt man sich hinter
den Antrieb, muß sich das Dosierwerkzeug
gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Kompression hygroskopischer Medien
Verklumpen viskoser Medien
Produktkontamination

PROBLEME

Défaut sur hélice ou rotor

Blocage des hélices ou rotor

Dévissage organes roulants
Absence de flux

Compression de produits hygroscopiques
Colmatage de produits visqueux
Contamination de produits périssables

PROBLEMA

Attorcigliamento elica

Blocco elica

Svitamento organi rotanti, assenza di
flusso.

Impaccamento prodotti igroscopici.
Solidificazione prodotti viscosi.
Contaminazione prodotti deperibili

Längere Stillstandzeiten.

CAUSE POSSIBLE

Pénétration de corps étrangers dans la machine.

Empàtement de produits hygroscopiques
demeurant dans la machine en milieux humides.
Produits visqueux ou compressés traités au
moyen de doseurs non adaptés.

Connexion erronée des moteurs électriques.

Périodes d’inactivité.

POSSIBILE MOTIVO

Penetrazioni di corpi estranei entro la macchina.

Appesantimento dei materiali igroscopici che permangono
entro la macchina in ambienti umidi.
Prodotti viscosi e impaccanti.

Erroneo collegamento delle fasi dei motori elettrici.

Periodi di inattività.

Bei längeren Stilistandzeiten das Gerät
leeren.

SOLUTION

Retirer le corps étranger, remplacer
les éléments endommagés.
Toujours vider la machine en cas
de longues périodes de non utilisation
Utiliser des doseurs adaptés avec tube
interne.

Inversion de phases des moteurs
: un observateur au chargement voit
l’instrument de dosage tourner dans le
sens trigonométrique.

Vider la machine en prévision de longues
périodes d’inactivité.

SOLUZIONE

Rimuovere il corpo estraneo; sostituire gli
elementi danneggiati.

Svuotare sempre la macchina in caso di
lunghi periodi di non utilizzo.
Utilizzare utensili idonei.

Inversioni fasi dei motori: un osservatore al
carico vede l’utensile di dosaggio ruotare in
senso antiorario.

Svuotare la macchina in previsione di lunghi
periodi di inattività.

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

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BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

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USO E MANUTENZIONE

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List of hazards

Gefährdungsliste

Liste des risques

Lista dei rischi

Safety Measures

Sicherheitsmaßnahmen

Consignes de sécurité

Misur e di sicu rezza

Norm Reference

Bezugsnormen

Normes d e réfé renc e

Norme di Riferimento

Operating Instruction Ref.

Bez. Betr iebs an leitung

Réf. instructions de

fonctionnement

Rif. istruzioni op e r a t iv e

1. Mechanical Hazards - Mechanische Gefährdungenen - Risques mécaniques - Rischi meccanici

Protection (grid, robust flexible sock...) to

Crushing - Quetschen

1.1

Ecrasement - Schiacciamento

Sheari ng - Scheren

1.2

Troncature - Troncamento

Cutting - Schneiden

1.3

Coupe - Taglio

En tang lem ent

1.4

Erfassen - Aufwickeln

Entortillement Attorcigliamento

Drawing-in - Trapping

Einziehen - Fangen

1.5
Entra înement - E nca strement

Trascinamento - Intrappolamento

Impa c t - Stoß

1.6
Impa c t - Impatto

keep the valve out of reach of the
personnel.
If the protection is movable a limit switch
has to be fi tte d to st op the valve i f the
protection is removed.

Sch utzvorrich tunge n (Gitter, robus te

Verbindungsmanschetten etc.) um zu

verhindern, daß das
Bedienungspersonal mit beweglichen
Klappenteilen in Kontakt kommt. Bei
beweglichen Schutzvorrichtungen ist ein
Endschalter vorzusehen, der die Klappe
abschaltet, sobald die
Schutzvorrichtung entfernt wird.

Protection (grille, manchon flexible
robuste etc.) pour éviter que le personnel
entre en contact avec les pièces mobiles
de la vanne. Si la protection est mobile,
un dispositif de fin de course doit être
installé qui arrête la vanne au moment où
la protection est enlevée.

Protezione (griglia, robusto calzone
fless ibi le ecc...) onde evi tare che il
personale entri in co ntatto con le parti
mobi li dell a valvol a. Con protezioni
mobili occorre installare un dispositivo
fi n e co r sa c h e ar r es ti l a v a l vo l a a l
mom ento in cui la prote zione vien e
rimossa.

EN 292 - 1

EN 294
EN 349

02520 M.7

Stabbing - puncture

Stich

1.7
Perforation - perçage

Perfo r azi one - fo rat ura

Friction - abrasion

Rei bu ng - Abr ieb

1.8
Frottement - abrasion

Fri zio ne - ab ra s i one

Not applicable - Nicht anwendbar
Non applicable - Non applicabile

High pressure fluid injection

Flüssigkeiten u nte r Druck

1.9
Injection de fluide à haute pression

Iniezione fluido ad alta pressione

Ejection of parts

Ausstoßung von Teilen

1.10
Ejection des pièces

Espul si one di pezzi

Fix correctly the machine to the
ground or to a strong structure

Di e ma schin e am Bod en oder an

Loss of stability

Stabilitätsverlust

1.11
Perte de stabilité

Perdita di stabilità

einer soliden Struktur richtig
verankern

EN 292-1 02520 M.7
Ancrer correctement la machine au
sol ou à une structure solide

Anc orare correttamente la
macchina al suolo o a una
struttu ra s o li da

Slip Trip and fall

Rutschen od er Fa l le n

1.12
Glissement et chute

Not applicable - Nicht anwendbar
Non applicable - Non applicabile

Scivolamento e caduta

Residual Risk

Restrisiken

Risque résiduel

Rischio residuo

NO - NEIN
NON - NO

NO - NEIN
NON - NO

MBW

-

OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

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UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

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Norm Reference

List of hazards

Gefährdungsliste

Liste des risques

Lista dei rischi

2. Electrical Hazard - Elektrisch e Gefährdungen - Risques électriques - Risch i elettrici

Minimum protection of terminal box is IP
55 and suitable thermal fuse for the
electrical motors has to be fitted.
Only qualified personnel has to work on
electrical connections.

Die kleinste Schutzart der
Abzwe igd ose be trägt IP 55 und für die
Elektromotoren sind geeignete
thermosicherungen zu installieren.
Die elektrischen Arbeiten dürfen
ausschließlich durch qualifiziertes
Personal a us ge führt werden.

Electrical contact

Elektrischer Kontakt

2.1
Contact électrique

Contatto e l ettr ico

Electrostatic phenomena

Elektrostatische Erscheinungen

2.2
Phénomènes électrostatiques

Fenomeni elettrostatici

Thermal radi ation

Wärmestrahlung

2.3
Radiation thermique

Radiazione termica

External influence on equipment

Äußere E i n wirkungen auf die Geräte

2.4
Influence extérieure sur les appareillages

Influenza esterna sul le apparecchiature

3. Thermal H azard s - Thermische Gefährdungen - Risqu e s the rmique s - Rischi termici

Burns and scalds

Verbrennunge n un d Bra nwunden

3.1
Brûlures et lésions

Brucia ture e us tio ni

Health -damaging effects by hot/cold
environment

Gesundhe i tsschä dl iche Aus wirkungen
infolg e warmer/kalter Um ge bu ng en

3.2
Effe ts nocifs pour la santé dus a ux
environnement chauds/froids

Effetti dannosi pe r la sal u te dov uti ad
ambienti caldi/freddi

La protection minimum du boîtier de
dérivation est IP 55 et il faut prévoir des
fusibles thermiques appopriés pour les
mo te ur s élect riques.
Les opérations concernant les
raccordements électriques doivent être
réalisés exclusivement par du
personnel qualifié.

La protezione m ini m a de ll a s catola d i
derivazione è IP 55 ed è necessario
installare adeguati fusibili termici per i
motor i el ettr ici.
Le operazi oni riguardanti i
collegamenti elettrici devono essere
esegu ite esc lusiv ament e da pers onale
qualificato.

Not applicable - Ni ch t anwendbar
Non applicable - Non applicabilee

Not applicable - Ni ch t anwendbar
Non applicable - Non applicabile

Safety Measures

Sicherheitsmaßnahmen

Consignes de sécurité

Misure di sicurezza

Bezugsnormen

Normes de

référence

Norme di

Riferimento

EN 292-1

Operating Instruction Ref.

Bez. Betriebsanleitung

Réf. instructions d e

fonctionnement

Rif. istruzioni operative

02520 M.8
02520 M.9

Residual Risk

Restrisiken

Risqu e rés idu el

Rischio residuo

NO - NEIN

NON - NO

MBW

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

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BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG
UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

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USO E MANUTENZIONE

02.01 /

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List of hazards

Gefährdungsliste

Liste des risques

Lista dei rischi

4. Hazard generated by noise - Gefährdungen durch Lärm - Risque dérivant de la pollution acoustique - - Rischio da inquinamento acustico

Hearing losses

Gehörverlust

4.1
Pertes de l'ouïe

Perdi te dell'udi to

Interference with speech

Verständigungsschwierigkeiten

4.2
Difficulté de communication

Difficoltà di com u nicazione

5. Hazard generated by vibration - Gefährdungen durch Schwingungen - Risque dû aux vibrations - Rischio dovuto alle vibrazioni

6. Radiation Hazard s - Gefährdungen durch Strahlung - Risques de radiation - Risch i di ra dia zi one

7.

Conta c t o r inha la tion

Berühren od er E inatme n

7.1
Contact ou inhalation

Contatto o in al a zione

Fire and explosion

Brand od er Ex pl o s i on

7.2
Incendie et explosion

Incendio ed esplosione

Biological (viral/bacterial)

Biol o gisch (durch V iren/Bakterie n)

7.3
Biologique (viral/bactérien)

Biol o gico (virale/batterico)

8.

9. Hazards combinatio n - Kombination der Gefährdungen - Combinaison de risques - Co mbinazio ne di r is ch i

10.

Failure of energy supply

Störung im Versorgungs ne tz

10.1
Panne dans le secteur d'alimentation

Guasto nella rete di al ime ntazione

Unexpected ejection of parts

Unerwartetes Ausstoße n v on Teil en

10.2
Ejection inattendue de pièces

Espul s ion e i n as pe ttata di pe zzi

Failure of control system

Störung des Steuersystems

10.3
Avarie du système de contrôle

Avaria de l sistema di controllo

Errors of fitting - Passungsfehler

10.4

Erreurs d'accouplement - E rrori di

accoppiamento

11.

H.generated by neglecting ergonomic principles - Gefährdungen durch die Nichtbeachtung der ergonomischen Richtlinien

Risqu es d u s à l'inob s erv ation d e s p rinc ipes er g onomiques - Rischi dovu t i a ll'inos se rvanza dei princi pi er gonom ic i

Risques produits par une panne du secteur d'alimentation - Rischi generat i da un guasto ne lla rete di alimentazione

H. generated by missing of safety related measures - Gefährdungen durch die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsnaßnahmen

Risques dus à l'absence de mesures concernant la sécurité - Rischi dovuti alla mancanza di misure legate alla sicurezza

Hazards generat ed b y materials processe d - Gefähr dungen duch die behandelten Materialien

H. generated by failure of energy supply - Gefährdungen durch eine Störung der Energieversorgung

Safety Me a s ures

Sicherheitsmaßnahmen

Consignes de sécurité

Misure di sicurezza

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Fix correctly the machine to a
strong structure

Die maschine am Boden oder an
einer sol i de n Struktur richtig
verankern

Ancrer correctement la machine au
sol ou à une structure solide

Ancora re corre ttame n te la
macchina al suolo o a una
struttura so lid a

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Risques dus aux matériaux traités - Rischi dovu t i ai m at e ria li trattati

For such a kind of materials the
plant manufacturer and/or the
installator has to fit suitable special
device

Für diese Art Material ist der
Anla ge nherstelle r ode r de r
Installateurangehalten, passende
Spezialeinrichtungen
bereitzustellen.

Pour ce type de matériaux le
constructeur de l'insta lla tion ou le
personnel responsable est tenu de
prévoir des dispositifs spéciaux.

Per questo tipo di materiali i l
costruttore dell'i mpia nto o
l'addetto al l 'install a zione è te nu to
a predisp orre op po rtuni d i sp os i tivi
speciali

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Not applicable - Ni c ht anwendbar
Non applicable - Non applica bile

Norm Reference

Bezugsnormen

Normes d e réfé rence

Norme di Riferimento

EN 292-1 02520 M.9

EN 292-1

Operating Instruction Ref.

Bez. Betr i e b sanle i tun g

Réf. instructions d e

fonctionnement

Rif. istruzioni operative

02520 T.6

02520 M.4

Residual Risk

Restrisiken

Risque résiduel

Rischio residuo

NO - NEIN

NON - NO

NO - NEIN

NON - NO

MBW

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OPERATION AND MAINTENANCE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

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-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

USO E MANUTENZIONE

01.10

VAL.064.--.M.4L

2

22

M) CHECK LIST IN CASE OF
TROUBLE

GENERAL QUESTIONS
a) Does metering screw start

without pronblems even af­ter longer down periods?

b) Does it seem that atmospheric

conditions contribute to mal­functioning?

c) Feeder must work in per-

fectly horizontal position.

d) Outlet must be free.

HOPPER CHECK
a) Hopper capacity must be

less than 100 litres.

b) Is hopper equipped with

bridge breaking deflector?

c) Is hopper equipped with flu-

idization, vibrator or knock­er?

ELECTRIC MOTOR CHECK
a) Are voltage drops possible

due to contemperary start­ing of different machines ?

b) Is the plant equipped with a

power generator ?

c) Check if motor receives

power.

d) Check motor is correctly con-

nected and wires are fixed
properly to terminals.

e) Check power cut-out in main

controls is correctly set and
compare to motor plate data.

f) Check correct sense of ro-

tation of electric motor.

MICRO-BATCH FEEDER CHECK
a) Does material stick to meter-

ing screw?

b) Are there any lumps of mate-

rial hindering material trans­port?

c) Is the tecnopolymer body

damaged?

d) Ensure shaft seals do not

loose material.

e) During transport metering

screw must not touch feed­er pipe.

MATERIAL CHECK
a) Material description?
b) Bulk density? (kg/dm3)
c) Particle size? (μm/mm)
d) Humidity? (%)
e) Flowability? (make material

slide down a metal plate by
varying the angle from low
to steep)

f ) Compressible material? (can

you make a “snowball”?)

g) Abrasive material? (does it

hurt when rubbing it be­tween fingers?).

M) CHECKLISTE BEI
BETRIEBSSTÖRUNGEN

ALLGEMEINE FRAGEN
a) Läuft Dosierwerkzeug auch

nach längeren Betriebsun­terbrechungen problemlos
an?

b) Scheint Fehlfunktion durch

Witterung begünstigt?

c) Gerät muß sich in exakt ho-

rizontaler Lage befinden.

d) Auslauf muß frei sein.

KONTROLLE DES TRICHTERS
a) Trichterinhalt muß weniger

als 100 l betragen.

b) Ist Trichter mit Entlastungs-

vorrichtung ausgestattet?

c) Ist Trichter mit Luftauflocke-

rung, Rüttler oder Klopfer
ausgestattet?

KONTROLLE E-MOTOR
a) Sind aufgrund gleichzeitigen

Einschaltens mehrerer Gerä­te Spannungsschwankun­gen möglich?

b) Ist Anlage mit einem Strom-

generator ausgerüstet?

c) Prüfen, ob am Motor Strom

anliegt.

d) Prüfen, ob Motor korrekt ange-

schlossen ist und ob Klemmen­muttern fest angezogen sind.

e) Prüfen, ob Überstromschal-

ter des Motors in der Haupts­teuerung richtig eingestellt ist
und mit Typenschilddaten
vergleichen.

f) Motordrehrichtung prüfen.

KONTROLLE DES MIKRO-DO­SIERERS
a) Haftet Dosiergut am Dosier-

werkzeug?

b) Behindern Produktklumpen

die Dosierung?

c) Ist der polymerverkleidung

beschädigt?

d) Sicherstellen, daß durch die

Wellenabdichtungen kein
Produkt austritt.

e) Während der Dosierung darf

das Dosierwerkzeug das
Förderrohr nicht berühren.

PRÜFUNG DES DOSIERGUTS
a) Materialbezeichnung?
b) Schüttgewicht? (kg/dm3)
c) Körnung? (μm/mm)
d) Feuchte? (%)e)

Fließfähigkeit?(Materialprobe
auf einem geneigten Blech
zum Fließen bringen)

f ) Komprimierbarkeit? (Kann ein

“Schneeball” geformt wer­den?)

g) Abrasivität? (Schmerzt es,

wenn man Material zwischen
den Fingern reibt?)

M) CHECK-LIST EN CAS DE VIS
EN PANNE

DEMANDES GENERALES
a) L’outil de dosage démarre sans

problèmes même après des
longues périodes d’inactivité?

b) Il semble que les conditions

atmosphériques contribuisent
au malfonctionnement?

c) Il faut que le doseur travaille

de manière parfaitement ho­rizontal.

d) Il faut que la bouche de sortie

soit libre.

CONTROLE DE LA TREMIE
a) La trémie doit être plus petite

que 100 litres.

b) La trémie est équipée d’un

déflecteur casse-voûte?

c) La trémie est équipée d’un sys-

tème de fluidification, d’un vi­brateur ou d’un percuteur?

CONTROLE MOTEUR ELECTRI­QUE
a) Est-ce qu’il y a la possibilité de

variations de courant d’alimen­tation à cause d’un démarrage
de divers appareils au même
temps?

b) L’installation est équipée d’un

générateur de courant?

c) Contrôler si le moteur reçoit

du courant!

d) Contrôler si le moteur est con-

necté correctement et si les fils
sont fixés bien aux bornes.

e) Contrôler le réglage thermi-

que du moteur dans le pupi­tre général et le confronter
avec les données sur la pla­que du moteur.

f) Vérifier que le sens de rota-

tion du moteur électrique soit
correct!

CONTROLE DU MICRODOSEUR
a) Le matériau a adhéré à l’outil

de dosage?

b) Est-ce qu’il y a des blocs de

matériau qui obstruisent le do­sage?

c) Est-ce que le corps en poly-

mèr technique est ruiné?

d) S’assurer que les joints d’étan-

chéité ne perdent pas de ma­tériau.

e) Durant le transport l’outil de

dosage ne doit pas toucher le
tube de décharge

3) CONTROLE DU MATERIAU
a) Désignation du matériau
b) Densité? (kg/dm
c) Granulométrie? (μm/mm)
d) Humidité? (%)
e) Fluidité? (faites couler le ma-

tériau sur une tôle en aug­mentant l’inclinaison de la­même)

f) Compressibilité? (est-il possible

de faire une “boule de neige”?)

g) Abrasivité? (est ce qu’il fait

mal quand on frotte le maté­riau dans les doigts?).

3

)

M) CHECK-LIST IN CASO DI
GUASTO

DOMANDE GENERALI
a) L’utensile di dosaggio parte

senza problemi anche dopo
lunghi periodi di sosta?

b) Pare che le condizioni atmo-

sferiche contribuiscano al
malfunzionamento?

c) La macchina deve lavorare

in modo perfettamente oriz­zontale.

d) La bocca di scarico deve es-

sere libera.

CONTROLLO
DELLA TRAMOGGIA
a) La tramoggia deve essere in-

feriore a 100 litri.

b) La tramoggia è equipaggiata

con un deflettore rompiponte?

c) La tramoggia è equipaggiata

con un impianto di fluidifica­zione, di un vibratore o mar­tellatore?

CONTROLLO MOTORE ELET­TRICO
a) Sono possibili sbalzi di cor-

rente di alimentazione a cau­sa dell’avviamento contempo­raneo di diverse macchine?

b) L’impianto è equipaggiato con

un generatore di corrente?

c) Controllare se il motore rice-

ve corrente!

d) Controllare se il motore è col-

legato correttamente e se i fili
sono fissati bene ai morsetti!

e) Controllare la regolazione della

termica del motore nel quadro
generale e confrontarla con i
dati sulla targhetta del motore!

f ) Verificare il giusto senso di ro-

tazione del motore elettrico!

CONTROLLO DEL MICRODOSA­TORE
a) Il materiale si è attaccato al-

l’elica di dosaggio?

b) Ci sono dei blocchi di materiale

che ostruiscono il trasporto?

c) Il corpo in tecnopolimero si è

rovinato?

d )Accertarsi che le tenute non

perdano materiale.

e) Durante il trasporto l’elica non

deve toccare il tubo di scarico

CONTROLLO DEL PRODOTTO
a) denominazione del prodotto?
b) densità? (kg/dm3)
c) granulometria? (μm/mm)
d) umidità? (%)
e) scorrevolezza?

(fare scorrere il materiale su
una lamiera aumentando len­tamente l’inclinazione!)

f) comprimibilità ( è possibile

fare una “palla di neve”?)

g) abrasività ? (fa male quando si

sfrega il prodotto tra le dita?).

DECLARATION OF CONFORMITY

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

-

MBW

Powder Handling - Dust Filtration - Flow Control - Components

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG

DECLARA TION DE CONFORMITE

UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

DICHIARAZIONE DI CONFORMIT A’

USO E MANUTENZIONE

The manufacturer:

WAMGROUP S.p.A.

located in

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italy

under its own responsibility declares that:

MBW

Declaration Of Incorporation Of Partly Completed Machinery Annex II B 2006/42/CE Directive

01.10

2

VAL.064.--.M.4L 23

comply with the RES Directive 2006/42/EC

of the European Parliament and the Council of 17 May 2006 on machinery

1.1.1. - Defi nitions

1.1.2. - Principles of safety integration

1.1.3. - Materials and products

1.1.5. - Design of machinery to facilitate its handling

1.3.1. - Risk of loss of stability

1.3.2. - Risk of break-up during operation

1.3.3. - Risks due to falling or ejected objects

1.3.4. - Risks due to surfaces, edges or angles

1.3.7. - Risks related to moving parts

1.3.8. - Choice of protection against risks arising from moving parts

1.3.9. - Risks of uncontrolled movements

1.5.4. - Errors of fi tting

1.5.5. - Extreme temperatures

1.5.6. - Fire

1.5.7. - Explosion

1.5.8. - Noise

1.5.9. - Vibrations

1.5.13. - Emissions of hazardous materials and substances

1.5.15. - Risk of slipping, tripping or falling

1.6.1. - Machinery maintenance

1.6.2. - Access to operating positions and servicing points

1.6.4. - Operator intervention

1.6.5. - Cleaning of internal parts

1.7.1. - Information and warnings on the machinery

1.7.2. - Warning of residual risks

1.7.4. - Instructions

and, where applicable, the requirements imposed by the following EC Directives
Directive 2004/108/EC of the European Parliament and the Council of 15 December 2004 on the approximation of the laws
of the Member States relating to electromagnetic compatibility.
Directive 2006/95/EC of the European Parliament and the Council of 12 December 2006 on the approximation of the laws
of the Member States relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limits

The relevant technical documentation is compiled in accordance with Annex VII B

of the Machinery Directive 2006/42/EC

Harmonized standards, national standards and technical regulations in question:

EN ISO 12100-1: 2005 EN ISO 12100-2: 2005

.

The signing company is committed to provide, in response to a reasoned request by national authorities, relevant informa­tion on products covered by this declaration, without prejudice to the rights of intellectual property of the manufacturer. The
information will be transmitted directly to the national authorities having requested.

It’s forbidden to operate all these products before the machine, in which they will be installed, is declared in con­formity with 2006/42/EEC AND SUBSEQUENT AMENDMENTS

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italy, 01.01.2010

The person authorized to provide

the technical documentation:

Vainer Marchesini

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italy

The legal representative:

Vainer Marchesini

MBW

r

r

Powder Handling - Dust Filtration - Flow Control - Components

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italien

erklärt unter eigener Verantwortung wie folgt:

EINBAUERKLÄRUNG für unvollständige Maschinen gem. Anhang II B der MRL 2006/42/EG

DECLARATION OF CONFORMITY

-

OPERATION AND MAINTENANCE

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

DECLARA TION DE CONFORMITE

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

-

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA ’

USO E MANUTENZIONE

Der Hersteller:

WAMGROUP S.p.A.

mit Sitz in

MBW

01.10

VAL.064.--.M.4L

2

24

Diese Produkte entsprechen den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

des europäischen Parlamentes und des Rates vom 17. Mai 2006

1.1.1. - Begriffsbestimmungen

1.1.2. - Grundsätze für die Integration der Sicherheit

1.1.3. - Materialien und Produkte

1.1.5. - Konstruktion der Maschine im Hinblick auf die Hanhabung

1.3.1. - Risiko des Verlustes der Standsicherheit

1.3.2. - Bruchrisiko beim Betrieb

1.3.3. - Risiken durch herabfallende oder herausgeschleuderte Gegenstände

1.3.4. - Risiken durch Oberfl ächen, Kanten und Ecken

1.3.7. - Risiken durch bewegliche Teile

1.3.8. - Wahl der Schutzeinrichtungen gegen Risiken durch bewegliche Teile

1.3.9. - Risiko unkontrollierter Bewegungen

1.5.4. - Montagefehler

1.5.5. - Extreme Temperaturen

1.5.6. - Brand

1.5.7. - Explosion

1.5.8. - Lärm

1.5.9. - Vibrationen

1.5.13. - Emission gefährlicher Werkstoffe und Substanzen

1.5.15. - Ausrutsch-, Stolper- und Sturzrisiko

1.6.1. - Wartung der Maschine

1.6.2. - Zugang zu den Bedienungsständen und den Eingriffspunkten für die
Instandhaltung

1.6.4. - Eingriffe des Bedienungspersonals

1.6.5. - Reinigen innen liegender Maschinenteile

1.7.1. - Informationen und Warnhinweise an der Maschine

1.7.2. - Warnung vor Restrisiken

1.7.4. - Betriebsanleitung

Wo anwendbar wurden die Anforderungen folgender EG Richtlinien erfüllt
Richtlinie 2004/108/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 15. Dezember 2004 zur Angleichung de
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit.
Richtlinie 2006/95/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 12. Dezember 2006 zur Angleichung de
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Span­nungsgrenzen.

Die speziellen technischen Unterlagen gem. Anhang VII B der MRL 2006/42/EG wurden erstellt.

Folgende harmonisierte Normen, nationale Normen und technische Vorschriften fanden Anwendung:

EN ISO 12100-1: 2005 EN ISO 12100-2: 2005

Das ausstellende Unternehmen ist verpfl ichtet, die technischen Unterlagen für diese Produkte auf begründetes Verlangen
den Marktaufsichtsbehörden, unbeschadet der Rechte am geistigen Eigentum des Herstellers, zur Verfügung zu stellen.
Die Unterlagen werden direkt an die anfordernde Behörde gesandt.

Es ist verboten diese Produkte in Betrieb zu nehmen, bevor die Maschine, in welche diese eingebaut werden, den
Anforderungen der MRL entspricht und die EG Konformitätserklärung gem. MRL 2006/42/EG und nachfolgenden

Änderungen vorliegt.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italien, 01.01.2010

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung

der relevanten Technischen Unterlagen:

Vainer Marchesini

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italien

Für den Hersteller:

Vainer Marchesini

01.10

MBW

Powder Handling - Dust Filtration - Flow Control - Components

DECLARATION OF CONFORMITY

OPERA TION AND MAINTENANCE

-

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

-

BETRIEBS- UND W ARTUNGSANLEITUNG

DECLARATION DE CONFORMITE

UTILISA TION ET ENTRETIEN

-

-

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA ’

USO E MANUTENZIONE

VAL.064.--.M.4L 25

Le fabricant:

WAMGROUP S.p.A.

son siège social à

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italie

déclare sous sa propre responsabilité que

les machines type MBW

Déclaration d’Incorporation des machines partiellement construites - Directive 2006/42/CE Annexe II B

2

sont en conformité avec la Directive RES 2006/42/EC

du Parlement Européen et du conseil du 17 mai 2006 sur les machines

1.1.1. - Defi nitions

1.1.2. - Principes d’intégration en sécurité

1.1.3. – Matériels et produits

1.1.5. – Conception des machines pour faciliter leur manipulation

1.3.1. – Risque de perte de stabilité

1.3.2. – Risque de casse pendant fonctionnement

1.3.3. – Risques causés par la chute ou l’éjection d’objets

1.3.4. – Risques liés aux surfaces, aux bords et aux angles

1.3.7. – Risques liés aux pièces en mouvement

1.3.8. – Choix de protection contre les risques résultant de pièces mobiles

1.3.9. – Risques de mouvements non désirés

1.5.4. – Erreurs de montage

1.5.5. – Températures extrêmes

1.5.6. – Feu

1.5.7. – Explosion

1.5.8. – Bruit

1.5.9. – Vibrations

1.5.13. – Emission de matières et substances dangereuses

1.5.15. – Risque de glisser, trébucher ou tomber

1.6.1. – Maintenance des machines

1.6.2. – Accès aux postes de travail et aux points d’intervention

1.6.4. – Intervention de l’opérateur

1.6.5. – Nettoyage des parties internes

1.7.1. – Informations et avertissements sur la machine

1.7.2. – Avertissements sur les risques résiduels

1.7.4. – Notices de fonctionnement

et, quand applicable, avec les exigences imposées par les directives européennes suivantes
La Directive 2004/108/CE du Parlement européen et du Conseil du 15 Décembre 2004 sur le rapprochement des législa­tions des États membres concernant la compatibilité électromagnétique.
La Directive 2006/95/CE du Parlement européen et du Conseil du 12 Décembre 2006 sur le rapprochement des législations
des États membres concernant le matériel électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension.

La documentation technique appropriée est constituée conformément à l’annexe

VII B de la Directive Machines 2006/42/CE

Les normes harmonisées, les normes et règles techniques nationales en question:

EN ISO 12100-1: 2005 EN ISO 12100-2: 2005

La société signataire s’engage à fournir, en réponse à une demande motivée par les autorités nationales, toute informa­tion sur les produits couverts par cette déclaration, sans préjudice des droits de propriété intellectuelle du fabricant. Les
informations seront transmises directement aux autorités nationales demanderesses.

Il est interdit d’utiliser tous ces produits avant que la machine, dans laquelle ils seront installés, soit déclarée
conforme à la Directive 2006/42/CEE et ses amendements successifs.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italie, 01.01.2010

La personne autorisée à fournir

la documentation technique:

Vainer Marchesini

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italie

Le représentant légal:

Vainer Marchesini

01.10

2

26

MBW

Powder Handling - Dust Filtration - Flow Control - Components

-

OPERATION AND MAINTENANCE

DECLARATION OF CONFORMITY

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

-

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

-

UTILISATION ET ENTRETIEN

DECLARA TION DE CONFORMITE

-

USO E MANUTENZIONE

DICHIARAZIONE DI CONFORMIT A ’

VAL.064.--.M.4L

Il sottoscritto fabbricante:

WAMGROUP S.p.A.

con sede legale in

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (Mo) - Italia

dichiara sotto la propria responsabilità che:

le quasi macchine serie MBW

ai sensi dell’Allegato II B della Direttiva Macchine 2006/42/CE (DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE)

risultano conformi ai RES della Direttiva 2006/42/CE

del Parlamento Europeo e del Consiglio del 17 maggio 2006 relativa alle macchine

1.1.1. - Defi nizioni

1.1.2. - Principi di integrazione della sicurezza

1.1.3. - Materiali e prodotti

1.1.5. - Progettazione della macchina ai fi ni della movimentazione

1.3.1. - Rischio di perdita di stabilità

1.3.2. - Rischio di rottura durante il funzionamento

1.3.3. - Rischi dovuti alla caduta o alla proiezione di oggetti

1.3.4. - Rischi dovuti a superfi ci, spigoli ed angoli

1.3.7. - Rischi dovuti agli elementi mobili

1.3.8. - Scelta di una protezione contro i rischi dovuti agli elementi mobili

1.3.9. - Rischi di movimenti incontrollati

1.5.4. - Errori di montaggio

1.5.5. - Temperature estreme

1.5.6. - Incendio

e, qualora applicabili, alle esigenze imposte dalle seguenti Direttive Comunitarie
Direttiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 15 dicembre 2004 concernente il riavvicinamento delle
legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica.
Direttiva 2006/95/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 12 dicembre 2006 concernente il riavvicinamento delle
legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione.

La documentazione tecnica pertinente è stata compilata in conformità dell’Allegato VII B

della Direttiva Macchine 2006/42/CE

Norme armonizzate, norme nazionali e regole tecniche considerate:

UNI EN ISO 12100-1: 2005 UNI EN ISO 12100-2: 2005

L’azienda fi rmataria della presente si impegna a trasmettere, in risposta a una richiesta adeguatamente motivata delle
autorità nazionali, informazioni pertinenti sui prodotti oggetto della presente dichiarazione, fatti salvi i diritti di proprietà
intellettuale del fabbricante. Le informazioni verranno trasmesse direttamente all’autorità nazionale che le ha richieste.

1.5.7. - Esplosione

1.5.8. - Rumore

1.5.9. - Vibrazioni

1.5.13. - Emissioni di materie e sostanze pericolose

1.5.15. - Rischio di scivolamento, inciampo o caduta

1.6.1. - Manutenzione della macchina

1.6.2. - Accesso ai posti di lavoro e ai punti d’intervento utilizzati per la ma­nutenzione

1.6.4. - Intervento dell’operatore

1.6.5. - Pulitura delle parti interne

1.7.1. - Informazioni e avvertenze sulla macchina

1.7.2. - Avvertenze in merito ai rischi residui

1.7.4. - Istruzioni

AVVERTENZA IMPORTANTE. E’ vietato mettere in servizio la quasi macchina oggetto della presente dichiarazione
fi nché la macchina fi nale in cui deve essere incorporata non è stata dichiarata conforme, se del caso, alle dispo-

sizioni della Direttiva Macchine 2006/42/CE.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (MO) - Italia, 01.01.2010

La persona autorizzata

Il rappresentante legale:

a costituire il fascicolo tecnico:

Vainer Marchesini

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41100 Modena (MO) - Italia

Vainer Marchesini

N.B. Rights reserved to modify technical specifications
N.B. Angaben ohne Gewähr. Änderungen können ohne Vorankündigung vorgenommen werden.
N.B. Toutes données portées dans le présent cat alogue n’engagent pas le fabricant. Elles peuvent être modifiéès à tout moment.
N.B. Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento.

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