WAM EXTRAC SBB Series, EXTRAC SBB 125C, EXTRAC SBB 150T, EXTRAC SBB 125T, EXTRAC SBB 125S Technical Catalogue [en, de, fr, it]

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SBB
• FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER UNLOADER
• BIG-BAG - ENTLEERST A TION
• VIDE-SACS DE GRANDES DIMENSIONS
• SVUOT A BIG BAG
CAT ALOGUE No. W A.14
ISSUE
All rights reserved © WAMGROUP
CIRCULATION
100
LA TEST UPDA TE
11.07
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• FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER UNLOADER
TECHNICAL CA T ALOGUE
• BIG-BAG - ENTLEERSTATION
TECHNISCHER KA T ALOG
• VIDE-SACS DE GRANDES DIMENSIONS
CA TALOGUE TECHNIQUE
• SVUOTA BIG BAG
CATALOGO TECNICO
TECHNICAL CATALOGUE
CAT ALOGUE No. W A.14 T.
SBB
ISSUE
All rights reserved © WAMGROUP
CIRCULATION
100
LA TEST UPDA TE
09.07
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All the products described in this catalogue are manufactured according to WAM® S.p.A. Quality System
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procedures.
The Company’s Quality System, certified in July 1994 according to International S tandards UNI EN ISO 9002-94 and extended to UNI EN ISO 9001-2000 in October, 2002, ensures that the entire production process, starting from the processing of the order to the technical service after delivery, is carried out in a controlled manner that guarantees the quality standard of the product.
Alle in diesem Katalog beschriebenen Erzeugnisse werden in Konformität mit dem Qualitätssystem der WAM S.p.A. hergestellt. Das im Juli 1994 zertifizierte Qualitätssystem entspricht der Norm UNI EN ISO 9002-94 (im Oktober 2002 auf UNI EN ISO 9001-2000 erweitert) und gewährleistet dem Kunden eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
des Produktionprozesses bis hin zum Kundendienst nach Auslieferung der Ware.
Tous les produits décrits dans ce catalogue ont été réalisé selon les modalités opérationnelles définies Système de Qualité de WAM® S.p.A. Le système de Qualité de l’entreprise, certifié au mois de juillet 1994 en conformité aux Normes Internationales UNI EN ISO 9002-94 et successivement étendu à UNI EN ISO 9001-2000 au mois de octobre 2002, est en mesure
d’assurer que le procédé entier de production, à partir de la formulation de la commande jusqu’au service technique après la livraison, soit effectué de manière contrôlée et appropriée afin de garantir le standard de qualité du produit.
Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema Qualità di WAM® S.p.A. Il Sistema Qualità aziendale, certificato dal luglio 1994 in conformità alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9002-94 e successivamente esteso alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9001-2000 nell’ottobre 2002, è in
grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto.
®
UNI EN ISO 9001-200 Certifie d Company
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We reserve the right to implement midifications without notice.
This catalogue cannot be reproduced, even partially, without prior consent.
Diese Veröffentlichung annuliert und ersetzt jeder hergehende Edition oder Revision.
WAM® behält sich das Recht vor, Anderungen ohne vorherige Informationen durchzuführen.
Cette publication annule et remplace toutes les autres précédentes.
La reproduction et la publication partielle ou totale de ce catalogue est interdite sans notre autorisation.
Nous nous réservons le droit d’apporter toutes modifications à nos produits.
Questa pubblicazione annulla e sostituisce ogni precedente edizione o revisione.
Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso.
E’ vietata la riproduzione anche parziale senza autorizzazione.
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TECHNICAL CA T ALOGUE
SBB
INDEX
­INHALTSVERZEICHNIS
­INDEX
­INDICE
-
09.07
WA.14.INDEX
TECHNISCHER KA TALOG
DESCRIPTION AND USE...................................................
OPERATING CONDITIONS................................................
BASE SUPPL Y: MA TERIALS AND FINISCHING ..................
OPTIONS: MA TERIALS AND FINISCHING..........................
ORDERING CODES..........................................................
FINISHING CARBON STEEL.............................................
FINISHING STAINLESS STEEL AISI 304L .........................
FINISHING STAINLESS STEEL..........................................
MATERIALS AND FINISCHING: NUTS AND BOLTS............
DIMENSION: MODEL T ......................................................
DIMENSION: MODEL C.....................................................
DIMENSION: MODEL S.....................................................
DIMENSION: MODEL M.....................................................
DIMENSION: FIBC LIFTING FRAME...................................
DIMENSION: FOUNDATION PLAN.....................................
OPTIONS: CUTTING SYSTEM...........................................
OPTIONS: PNEUMA TIC ACTIVATORS...............................
OPTIONS: VIBRATOR......................................................
OPTIONS: SEAL - ELECTRIC VIBRA TOR VOL T AGE.........
OPERATION NOISE..........................................................
ACCESSORIES................................................................
APPLICATIONS................................................................
1
CAT ALOGUE TECHNIQUE
DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISA TION.......................
LIMITES DE EMPLOI..........................................................
COMPOSITION BASIQUE: MA TERIAUX ET FINITION..........
OPTIONS: MA TERIAUX ET FINITION..................................
CODES DE COMMANDE....................................................
FINITION ACIER AU CARBONE..........................................
FINITION AISI 304L............................................................
FINITION ACIER INOX........................................................
MATERIAUX ET FINITION: BOULONNERIE.........................
DIMENSIONS: MODELE T..................................................
DIMENSIONS: MODELE C..................................................
DIMENSIONS: MODELE S..................................................
DIMENSIONS: MODELE M..................................................
DIMENSIONS: CHÂSSIS DE SOULÈVEMENT BIG-BAG ......
DIMENSIONS: PLAN D’ANCRAGE.....................................
OPTIONS: SYSTÈME DE COUPE.........................................
OPTIONS: ACTIVATEURS PNEUMA TIQUES.......................
OPTIONS: VIBRATEUR.....................................................
OPTIONS: JOINT-TENSION DU MOTOVIBRA TEUR.............
BRUYANCE......................................................................
ACCESSOIRES................................................................
APPLICATIONS................................................................
BESCHREIBUNG UND FUNKTION..................................................
EINSATZEINSCHRÄNKUNGEN.........................................................
GRUNDVERRION LIEFERUMFANG: WERKSTOFFE UND FINISH.......
OPTIONEN: WERKSTOFFE UND FINISH...........................................
BESTELLCODE................................................................................
FINISH AUS STAHL..........................................................................
FINISH EDELST AHL 1.4306.............................................................
FINISH EDELSTAHL ........................................................................
WERKSTOFFE UND FINISH:SCHRAUBTEILE....................................
EINBAUMASSE - MODELL T ...........................................................
EINBAUMASSE - MODELL C...........................................................
EINBAUMASSE - MODELL S............................................................
EINBAUMASSE - MODELL M...........................................................
EINBAUMASSE - BIG-BAG - HEBEGESTELL ..............................
EINBAUMASSE -FUNDAMENTPLAN...............................................
OPTIONEN: AUFSCHNEIDEVORRICHTUNG .......................................
OPTIONEN: PNEUMA TISCHE AUSTRAGHILFEN...............................
OPTIONEN: VIBRATION...................................................................
OPTIONEN: DICHTUNG - SPANNUNG DES UNWUCHTMOTORS.......
BETRIEBSGERÄUSHE.....................................................................
ZUBEHÖR.......................................................................................
ANWENDUNGEN..............................................................................
CATALOGO TECNICO
DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO...............................................
LIMITI DI IMPIEGO............................................................................
FORNITURA BASE: MA TERIALI E FINITURE.....................................
OPZIONI: MATERIALI E FINITURE.....................................................
CODICE DI ORDINAZIONE................................................................
FINITURA ACCIAIO AL CARBONIO...................................................
FINITURA AISI 304L........................................................................
FINITURA ACCIAIO INOX.................................................................
MATERIALI E FINITURE: BULLONERIA.............................................
DIMENSIONI: MODELLO T................................................................
DIMENSIONI: MODELLO C...............................................................
DIMENSIONI: MODELLO S................................................................
DIMENSIONI: MODELLO M................................................................
DIMENSIONI: TELAIO DI SOLLEVAMENT O BIG-BAG ........................
DIMENSIONI: PIANTA DI FISSAGGIO................................................
OPZIONI: SISTEMA DI T AGLIO.........................................................
OPZIONI: ATTIV A TORI PNEUMA TICI.................................................
OPZIONI: VIBRATORE.....................................................................
OPZIONI: GUARNIZIONE-TENSIONE MOTOVIBRA TORE..................
RUMOROSITA’.................................................................................
ACCESSORI ...................................................................................
APPLICAZIONI.................................................................................
T.01→ .03
T.01→ .03
.04 .05→ .07 .08 .09 .10→.11 .12 .13 .14 .15→.16 .17→.18 .19→.20 .21 .22→.24 .25→.27 .28 .29→.30 .31 .32 .33 .34→.37 .38→.40
.04 .05→ .07 .08 .09 .10→.11 .12 .13 .14 .15→.16 .17→.18 .19→.20 .21 .22→.24 .25→.27 .28 .29→.30 .31 .32 .33 .34→.37 .38→.40
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SBB
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DESCRIPTION AND USE
-
BESCHREIBUNG UND FUNKTION
-
DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
-
DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
WA.14 T.
09.07
1
01
The FIBCs, (code SBB) are de­vices suitable for discharging bulk bags of different shapes and sizes. They are manufactured from shot­blasted, painted carbon steel; on request, they may be supplied in 304 stainless steel, entirely or only the parts in contact with the product to prevent its conta­mination. The numerous models and siz­es of SBB available, together with the complete range of ac­cessories make these machines suitable for use in virtually all ap­plications in various industrial sectors and with different types of FIBCs: in fact, the hopper, which can also be supplied alone, is specially designed for optimising the bulk material flow.
MACHINE CODE
- SBB
Die Big-Bag Entleerstationen (Code SBB), sind Vorrichtungen, die zum Entleeren von Big-Bags unterschiedlicher Formen und Abmessungen geeignet sind. Sie bestehen aus sandgestrahl­tem und lackierten Stahl. Auf Anfrage sind sie auch entweder komplett oder nur in den pro­duktberührenden T eilen aus Edel­stahl 1.4301 lieferbar. Die zahlreichen Modellvarianten der SBB in Bezug auf Einbau­maße und komplettes Zubehörsor­timent machen diese Geräte für jeden Einsatz in praktisch allen Industriezweigen sowie für unterschiedliche Big-Bag-Typen einsetzbar. Der auch separat lieferbare Trichter ist für eine optimierte Fließfähigkeit des Schüttguts konstruiert.
MASCHINENCODE
- SBB
Les vide BIG-BAG (code SBB) sont des dispositifs qui servent à décharger des sacs de différentes formes et dimensions. Ils sont réalisés en acier au car­bone sablé et peint. Sur deman­de, ils peuvent être réalisés en acier inox 304, soit entièrement, soit uniquement les parties au contact du produit pour éviter de le contaminer. Les nombreuses variantes de SBB en termes de modèle et di­mensions disponibles, asso­ciées à une ample gamme d’ac­cessoires, rendent ces machi­nes utilisables pour n’importe quelle application dans tous les secteurs industriels et avec dif­férents types de big-bag : en effet la trémie, qui peut être four­nie même séparément, a été con­çue spécialement pour optimiser la fluidité des produits.
CODE MACHINE
- SBB
Gli svuota BIG-BAG (codice SBB) sono dispositivi idonei a scarica­re sacchi di svariate tipologie per forme e dimensioni. Sono realizzati in acciaio al car­bonio sabbiato e verniciato; su ri­chiesta comunque possono esse­re realizzati in AISI 304, sia inte­ramente che solo nelle parti a con­tatto col prodotto per evitare con­taminazioni dello stesso. Le numerose varianti di SBB in termini di modello e dimensioni disponibili, unite ad una completa gamma di accessori, rendono que­ste macchine utilizzabili per qual­siasi applicazione in tutti i settori industriali e con diverse tipologie di big-bag: infatti la tramoggia, che può essere fornita anche da sola, è stata accuratamente studiata per ottimizzare la scorrevolezza dei materiali.
CODICE MACCHINA
- SBB
MACHINE TYPE
- FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER UNLOADER
USE
- Emptying FIBCs of various siz­es containing product in pow­der or granular form.
ADVANTAGES
- Equipment which can be as-
sembled according to require­ments.
- The model with hoist does not require the use of a forklift truck.
- The removable frame makes it possible to empty FIBCs 600 to 1800 mm in height.
- The operator is protected from falling FIBCs by the four posts of the frame.
- The FIBC valve can be ac­cessed through the hatch.
- The pneumatic activators opti­mises emptying of FIBCs.
MASCHINENTYPE
- BIG-BAG ENTLEERSTA TION
BENUTZUNG
- Entleeren von Big-Bags unter­schiedlicher Größe mit staub­und granulatförmigen Produk­ten.
VORTEILE
- Leicht und schnell mon-tierba-
res Gerät.
- Die Version mit Flaschenzug macht den Gabelstapler über­flüssig.
- Der herausziehbare Rahmen ermöglicht das Entleeren von Big-Bags mit Höhen von 600 bis 1800 mm.
- Der Bediener ist gegen den eventuellen Absturz des Big­Bags durch die vier Ständer des Gestells geschützt.
- Die Klappe ermöglicht den Zu­griff zum Ventil des Big-Bags.
- Die pneumatische Austraghilfe optimiert die Entleerung des Big-Bags.
TYPE DE MACHINE
- VIDE-SACS GRANDES DIMEN­SIONS
UTILISATION
- Vidage de GRANDS SACS de différentes dimensions avec des produits en poudre ou gra­nulaires.
AVANTAGES
- Machine composée suivant les
exigences.
- La version avec palan n’exige pas l’utilisation du chariot élé­vateur.
- Le châssis démontable permet de vide des sacs d'une hau­teur de 600 à 1800 mm.
- Les opérateurs sont protégés contre la chute des sacs par quatre montants du châssis.
- Une trappe permet l' accès à la vanne du BIG BAG.
- Les activateurs pneumatiques optimisent le vidage du BIG BAG.
TIPO MACCHINA
- SVUOTA BIG-BAG
FUNZIONE D'USO
- Svuotamento di BIG-BAG di va­rie dimensioni con prodotti in polvere o granulari.
VANTAGGI
- Macchina componibile a secon-
da delle esigenze.
- La versione con paranco non ri­chiede l' utilizzo del carrello ele­vatore.
- Il telaio sfilabile permette di svuo­tare big bag con altezze da 600 a 1800 mm.
- Gli operatori sono protetti dall' eventuale caduta dei big bag dai quattro montanti del telaio.
- Attraverso il portello si accede alla valvola del BIG BAG .
- Gli attivatori pneumatici ottimiz­zano lo svuotamento del BIG BAG.
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SBB
-
DESCRIPTION AND USE
-
BESCHREIBUNG UND FUNKTION
-
DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
-
DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
WA.14 T.
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1
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MODELS AVAILABLE
MODEL T: UNLOADING HOPPER
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Supplied separately, in two siz­es, it is carefully designed to optimize the flowability of mate­rials. It comprises:
- seals made of material suitable for the type of use.
- adjustable weight motovi-bra­tor.
- vent pipe with filter bag.
- finger mesh.
- inspection hatch with seal.
- damper supports.
MODEL C: HOPPER WITH FEET
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Thanks to its structure, there is plenty of space for using differ­ent systems for loading the FIBCs. It comprises:
- a unloading hopper.
- supporting frame made of tu­bular elements having suitable size and thickness to ensure sturdiness and solidity.
- cross with pegs for hooking FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for lift truck forks
LIEFERBARE MODELLE
MODELL T: AUSLAUFTRICHTER
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Wird separat geliefert; in zwei Größen erhältlich; ausgelegt, um optimalen Materialfluß zu ge­währleisten. Besteht aus:
- Dichtung aus dem Einsatz an­gepaßten Material.
- Vibrationsmotor mit einstellba­ren Unwuchtmassen.
- Entlüftungsstutzen mit Filter­sack.
- Schutzgitter.
- Inspektionsklappe mit Dichtung.
- Schwingungsdämpfende Trä­ger.
MODELL C: TRICHTER AUF STANDBEINEN
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Läßt dank der besonderen Kon­struktion viel Platz für Big-Bag­Handlingsyteme. Besteht aus:
- Auslauftrichter .
- Robustes und solides Trag­gestell aus Rohren.
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Hubha­ken und Rohre für die Gabeln des Staplers.
MODELES DISPONIBLES
MODELE T : TREMIE DE DÉCHARGEMENT
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Fournie même seule, en deux di­mensions, elle a été étudiée spé­cialement pour optimiser l' écou­lement des produits. Elle est composée de:
- joint en matière appropriée au secteur d' utilisation.
- motovibrateur à masses régla­bles.
- tube d' évent à manchon fil­trant.
- grille de sécurité.
- trappe de visite avec joint.
- supports absorbe vibrations.
MODELE C : TREMIE AVEC PIEDS
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Grâce à sa conformation il lais­se un espace ample à l'utilisa­teur des systèmes les plus va­riés de chargement du BIG BAG . Composé de:
- trémie de dechargement.
- châssis de soutien réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs garantissant la ro­bustesse et la solidité de la structure.
- croisillon à picots d' accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour fourches de cha­riot élévateur.
MODELLI DISPONIBILI
MODELLO T : TRAMOGGIA DI SCARICO
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Fornita anche da sola, in due di­mensioni, è stata accuratamen­te studiata per ottimizzare la scor­revolezza dei materiali. E' composta da:
- guarnizione di tenuta in mate­riale idoneo al settore di impie­go.
- motovibratore a masse regola­bili.
- tubo sfiato aria con manica fil­trante.
- griglia di sicurezza.
- portello di ispezione con relati­va guarnizione.
- supporti antivibranti.
MODELLO C: TRAMOGGIA CON PIEDI
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Grazie alla sua conformazione la­scia ampio spazio all' utilizzo dei più svariati sistemi di carico del BIG BAG. Composto da:
- tramoggia di scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spesso­ri tali da garantire robustezza e solidità.
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per forche carrello elevatore.
MODEL S: HOPPER WITH REMOVABLE FRAME
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Athough it is identical as regards design and use, the difference lies in the size of the FIBCs which can be accepted. These comprise:
- a unloading hopper.
- supporting tubular frame hav­ing size and thickness suitable to guarantee sturdiness and solidity.
- removable frame which makes it possible to adapt the Unload­er for use with FIBCs of differ­ent heights.
- cross with pegs for hooking FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for lift truck forks
MODELL S: TRICHTER MIT HERAUSZIEH­BAREM GESTELL
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Im Aufbau und im Einsatz iden­tisch, jedoch geeignet für grö­ßere Big-Bags. Besteht aus:
- Auslauftrichter.
- Rohrtragegestell in robu-ster Bauweise.
- Herausziehbarer Rahmen zur Anpassung des Geräts an verschiedene Big-Bag-Grö­ßen.
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Hubha­ken und Rohre für die Gabeln des Staplers.
MODELE S : TREMIE AVEC CHASSIS AMO­VIBLE
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Bien qu' étant identiques par composition et utilisation ils se différencient par les dimensions des SACS "BIG BAG" qu'ils peu­vent accepter. Ils sont composés de:
- trémie de dechargement.
- châssis réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs ga­rantissant robustesse et soli­dité.
- châssis démontable pour per­mettre d' adapter la machine aux différentes hauteurs des BIG BAG.
- croisillon à picots d' accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour fourches de cha­riot élévateur.
MODELLO S: TRAMOGGIA CON TELAIO SFI­LABILE
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Pur essendo identici per compo­sizione e funzione d' uso si dif­ferenziano per le dimensioni dei BIG BAG che possono accetta­re. Sono composti da:
- tramoggia di scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spes­sori tali da garantire robustez­za e solidità.
- telaio sfilabile per consentire di adattare la macchina alle di­verse altezze dei BIG BAG.
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per forche carrello elevatore.
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SBB
-
DESCRIPTION AND USE
-
BESCHREIBUNG UND FUNKTION
-
DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
-
DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
WA.14 T.
09.07
1
03
MODEL M: FRAME WITH MONORAIL
- SBB._.125.M
The special feature of this equip­ment lies in the fact that it does not require the use of a fork lift truck for external loading of FIBCs, as it is designed for use with its own hoist (not supplied) which makes it possible to operate independently during the various phases. The equipment comprises:
- a unloading hopper.
- a supporting frame made of suitably sized tubular elements thick enough to guarantee the required sturdiness and solidi­ty.
- a monorail for the hoist (hoist excluded).
- cross with pegs for hooking the FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for using a lift truck if necessary for han­dling FIBCs.
ACCESSORIES
- Hopper seal made of food­grade material.
MODELL M: GESTELL MIT MONOSCHIENE
- SBB._.125.M
Die Besonderheit dieses Geräts besteht darin, daß es zum Auf­laden des Big-Bags keinen Ga­belstapler benötigt, weil das Gerät für die Installation einer eigenen Seilwinde ausgelegt ist (gehört nicht zum Lieferumfang), was in den verschiedenen Arbeitsphasen ein Höchstmaß an Autonomie bedeutet. Besteht aus:
- Auslauf trichter.
- Rohrtragegestell in robuster Bauweise.
- Monoschiene für Seilwinde (Fla­schenzug ausgenommen).
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Haken zum Heben und Rohre für die eventuelle Benutzung eines Gabelstaplers zum Handling der Big-Bags.
ZUBEHÖR
- Trichterdichtung aus nahrungs­mitteltauglichem Material.
MODELE M : CHASSIS AVEC MONORAIL
- SBB._.125.M
Sa particularité est celle de ne pas exiger l' utilisation d'un cha­riot élévateur pour le chargement du BIG BAG extérieur car il est prévu pour être équipé d' un treuil (non fourni) qui permet une meilleure autonomie dans les dif­férentes phases de travail. Composé de:
- trémie de dechargement.
- châssis réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs ga­rantissant robustesse et soli­dité.
- monorail pour palan (palan ex­clu).
- croisillon à picots d'accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour l'utilisation éventuel­le d'un chariot élévateur pen­dant les phases de manuten­tion des BIG BAG.
ACCESSOIRES
- Joint trémie en matière indiquée pour le secteur alimentaire
MODELLO M: TELAIO CON MONOROTAIA
- SBB._.125.M
La sua particolarità è quella di non richiedere l' uso di un carrello ele­vatore per il carico BIG BAG ester­no in quanto è predisposto per l' installazione di un proprio verricel­lo (non fornito) che permette la più completa autonomia nelle varie fasi di lavoro. Composto da:
- tramoggia si scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spesso­ri tali da garantire robustezza e solidità.
- monorotaia per paranco (paran­co escluso).
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per l' even­tuale utilizzo di un carrello ele­vatore durante le fasi di movi­mentazioni dei BIG BAG.
ACCESSORI
- Guarnizione tramoggia in mate­riale idoneo al settore alimen­tare
- Pneumatic activators Materials featuring poor flow­ability do not flow out of the FIBC easily. It is therefore nec­essary to use pneumatic acti­vators. These devices act di­rectly at the bottom of the FIBC, causing lifting and lowering of the opposite corners to stimu­late the flow of material com­pacted at the bottom. The gradual movement of the activators makes the FIBC as­sume a "V" shape, to eliminate the deadlock points.
For more information, see Tech­nical Catalogue - Maintenance KSC.
- Cutting device It is used for cutting FIBCs with­out valves which cannot be re­cycled after emptying.
- Hose connector kit available in black or white food- grade rub­ber.
- Round or square flange for hopper.
- Raised feet for lifting the entire structure.
- Mechanical limit stop for sig­nalling door open status.
- Manual gate valve at outlet.
- Pneumatische Austraghilfe Ma­terialien, die nur schwach rie­selfähig sind und nur schwer aus dem Big-Bag ausgetragen werden können, verlangen den Einsatz pneumatischer Aus­traghilfen. Diese wirken direkt auf den unteren Teil des Big­Bags und bewegen die gegen­überliegenden Sackkanten auf­und abwärts, damit das im un­teren Bereich verdichtete Ma­terial abläuft. Das ständige Ausfahren der Austraghilfe dient dazu, daß der Big-Bag eine V-förmige Gestalt annimmt, wodurch T ot­räume beseitigt werden.
Weitere Informationen siehe T echnischer Katalog - Einbau und Wartungsanleitung KSC.
- Schneidevorrichtung Hat die Funktion, Einwegsäcke ohne Ventil aufzuschneiden.
- Montagesatz für flexible Ver­bindung, erhältlich in schwar­zem oder weißem, nahrungs­mittelechtem Kautschuk.
- Rund- oder Vierkantflansche für Trichter.
- Füße zum Höherstellen der kompletten Vorrichtung.
- Mechanischer Endschalter für Meldung Klappe offen.
- Handschieber am Auslauf.
.
- Activateurs pneumatiques. Les matières peu fluides ne sortent pas facilement des sacs. Il est donc nécessaire d'appliquer des activateurs pneumatiques. Ils agissent di­rectement sur le fond des "big bag" en déterminant un rehaus­sement ou un abaissement des angles opposés de manière à stimuler la sortie du produit compacte sur le fond. Le mouvement progressif des activateurs fait prendre une forme en "V" au big bag de manière à éliminer les points morts.
Pour plus d'informations voir Ca­tolgue Techinique - Utilisation et Entertien KSC.
- Système de coupe. Sa fonction est de couper les gros sacs sans valve, qui ne sont pas récupérés après vi­dange.
- Kit de liaison flexible disponible en caoutchouc noir ou blanc pour secteur alimentaire.
- Brides rondes ou carrées pour la trémie.
- Pieds de rehausse pour le sou­lèvement de toute la structure.
-- Fin de course mécanique pour
signaler l’ouverture du portillon.
- Vanne manuelle de décharge­ment.
- Attivatori pneumatici. I materiali poco scorrevoli non escono facilmente dai big bag pertanto si rende necessario applicare degli attivatori pneu­matici. Questi agiscono diret­tamente sul fondo dei big bag determinando un innalzamento e un abbassamento degli spi­goli opposti in modo da stimola­re la fuoriuscita del materiale compattato sul fondo. La progressiva escursione de­gli attivatori fa si che il big bag assume la forma a "V" in modo da eliminare i punti morti.
Per ulteriori informazioni consul­tare il relativo Catalogo Tecnico ­Uso e Manutenzione KSC.
- Sistema di taglio. Ha la funzione di tagliare BIG BAG senza valvola, monouso.
- Kit collegamento flessibile di­sponibile in gomma nera o bian­ca per settore alimentare.
- Flange tonde o quadre per tra­moggia.
- Piedi di rialzo per il sollevamen­to di tutta la struttura.
- Fine corsa meccanico per se­gnalazioni apertura portello.
- Serranda manuale allo scarico.
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SBB
-
OPERATING CONDITIONS
-
EINSATZEINSCHRÄNKUNGEN
-
LIMITES D’EMPLOI
-
LIMITI DI IMPIEGO
WA.14 T.
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04
The SBB-type FIBCs are designed and constructed for carrying out their function in compliance with the following limits of use:
Maximum operating temper­ature:
+40°C in continuous mode
Minimum operating temper­ature:
-20°C
Height of FIBC:
- Min. 600mm
- Max. 2000mm (for models S and M)
- Any (for models T and C)
USE
- The FIBC discharger is NOT designed for operating in po­tentially explosive atmos­pheres or with materials that could be hazardous by contact and/or inhalation, or else dan­gerous from a bacteriological or viral viewpoint.
Die Big-Bag Entleerstationen (SBB) wurden entwickelt, um ihre Funktion unter Beachtung der fol­genden Einsatzgrenzen auszufüh­ren:
Max. Betriebstemperatur:
+40°C bei Dauerbetrieb
Tiefste Betriebstemperatur:
-20°C
Höhe der Big-Bag:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (für Modelle S und M)
- Jede beliebige
(für Modelle T und C)
GEBRAUCHSANGABEN
- Die Big-Bag Entleerstation ist NICHT zum Einsatz in explosi­onsgefährdeten Bereichen oder zur Arbeit mit Materialien bestimmt, die bei Berührung und/oder Einatmen schädlich sind oder die unter bakteriolo­gi-schen oder virologischen Ge-sichtspunkten gefährlich sind.
Les vide BIG BAG (SBB) ont été conçus et projetés pour assurer leur fonction d’utilisation dans le respect des limites d’emploi sui­vantes :
Température maximum de travail :
+40°C en continu
Température minimum de travail :
-20°C
Hauteur des BIG-BAG:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (pour modèles S et M)
- Quelconque (pour modèles T et C)
MODES D’EMPLOI
- Le vide BIG-BAG N’A PAS été conçu pour travailler dans des atmosphères explosibles, ni avec des matières nocives au contact ou à l’inhalation, ou encore dangereuses du point de vue bactériologique et viral :
Gli svuota BIG-BAG (SBB) sono stati studiati e progettati per as­solvere alla loro funzione d’uso nel rispetto dei seguenti limiti di impiego:
Temperatura massima di lavoro:
+40°C in continuo
Temperatura minima di lavoro:
-20°C
Altezza dei BIG-BAG:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (per modelli S e M)
- Qualsiasi (per modelli T e C)
INDICAZIONI PER L’USO
- Lo svuota BIG-BAG NON è sta­toprogettato per operare in at­mosfere potenzialmente esplo­sive o con materiali nocivi al contatto e/o inalazione, oppu­re pericolosi dal punto di vista batteriologico e virale.
If the machine has to cater for similar requirements, please contact the manufac­turer.
Wenn die Maschinen unter solchen Bedingungen zum Einsatz kommen sollen, ist es vorgeschrieben, Kontakt mit dem Hersteller aufzu­nehmen.
Quand la machine doit être utilisée dans ces conditions, il faut contacter le fabricant.
Quando la macchina deve assolvere a queste esigen­ze è d’obbligo contattare il Costruttore.
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-
BASE SUPPL Y : MA TERIALS AND FINISHING
-
SBB
GRUNDVERRION LIEFERUMFANG: WERKSTOFFE UND FINISH
-
COMPOSITION BASIQUE: MATERIAUX ET FINITION
-
FORNITURA BASE: MA TERIALI E FINITURE
SBB._.125.C SBB._.150.C
07
WA.14 T.
09.07
1
05
01
02
05
•
•
06
•
•
•
•
09
•
•
•
03
04
08
ITEM POS.
Motovibrator - Vibrationsmotor
01
Motovibrateur - Motovibratore Seal - Dichtung
02
Joint - Guarnizione Access door - Inspektionsklappe
03
Porte - Boccaporto
04
Grille - Gi tter - Grille - Griglia AISI 304 ­Vibrating hopper - Vibrationstrichter
05
Trèmie vibrante - Tramoggia vibrante Venting pipe - Entlüftungsrohr
06
Tube èvent air - Tubo sfiato aria
07
Filter bag - Fi ltersack - Manchon filtran t - M ani ca filtrante Felt - Filz - Feutre - Feltro - Frame - Traggestell
08
Châssis de soutien - Telaio di sostegno Lifting cross - Kreuzstück zum Heben
09
Croisillon de soulèvement - Crociera di sollevamento
DESCRIPTION - BENENNUNG
DESIGNATION - DESCRIZIONE
MAT ERIAL - WERKSTOFF
MATER IAU - MATERIALE
-RAL 2004
SBR
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
FINISHING - FINISH
FINITION - FINITUR A
black - schwarze Farbe
co ul eur noi r - colore nero
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
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-
BASE SUPPL Y : MA TERIALS AND FINISHING
-
SBB
GRUNDVERRION LIEFERUMFANG: WERKSTOFFE UND FINISH
-
COMPOSITION BASIQUE: MATERIAUX ET FINITION
-
FORNITURA BASE: MA TERIALI E FINITURE
SBB._.125.S SBB._.150.S
10
WA.14 T.
09.07
1
06
06
01
02
05
12
•
09
•
07
•
•
•
05
•
•
•
•
•
08
•
•
03
04
ITEM POS.
Motovibrator - Vi brationsmotor
01
Motovibrateur - Motovibratore Seal - Dichtung
02
Joint - Guarnizione Access door - Inspektionsklappe
03
Porte - Boccaporto
04
Grille - Gi tte r - Grille - Griglia AISI 304 - Vibrating hopper - Vibrationstrichter
05
Trèmie vibrante - Tramoggia vibrante Venting pipe - Entlüftungsrohr
06
Tube èvent air - Tubo sfiato aria
07
Filter bag - Fi l tersack - Manchon filtra nt - M anica filtrante Felt - Filz - Feutre - Feltro - Frame - Traggestell
08
Châssis de soutien - Telaio di sostegno Monorail - Einschienenbahn
09
Monorail - Telaio sfilabile Lifting cross - Kreuzstück zum Heben
10
Croisillon de soulèvement - Crociera di sollevamento
DESCRIPTION - BENENNUNG
DESIGNATION - DESCRIZIONE
MATERIAL - WERKSTOFF
MAT ERIAU - MATERIALE
- RAL 2004
SBR
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Acier au carbone - Acciaio al carbonio
FINISHING - FINISH
FINITION - FINITURA
black - schwarze Farbe
couleur no ir - colore nero
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
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08
SBB
-
BASE SUPPL Y : MA TERIALS AND FINISHING
-
GRUNDVERRION LIEFERUMFANG: WERKSTOFFE UND FINISH
-
COMPOSITION BASIQUE: MATERIAUX ET FINITION
-
FORNITURA BASE: MA TERIALI E FINITURE
•
•
WA.14 T.
09
10
09.07
1
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01
07
06
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•
•
•
•
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•
05
•
•
03
04
ITEM POS.
Motovibrator - Vibrationsmotor
01
Motovibrateur - Motovibratore Seal - Dichtung
02
Joint - Guarnizione Access door - Inspektionsklappe
03
Porte - Boccaporto
04
Grille - Gi tter - Grille - Griglia AISI 304 ­Vibrating hopper - Vibrationstrichter
05
Trèmie vibrante - Tramoggia vibrante
Venting pipe - Entlüftungsrohr
06
Tube èvent air - Tubo sfiato aria
07
Filter bag - Fi ltersack - Manchon filtrant - M anica filtrante Feltro - Feltro - Feltro - Feltro ­Frame - Traggestell
08
Châssis de soutien - Telaio di sostegno Monorail - Einschienenbahn
09
Monorail - Telaio sfilabile Lifting cross - Kreuzstück zum Heben
10
Croisillon de soulèvement - Crociera di sollevamento
DESCRIPTION - BENENNUNG
DESIGNATION - DESCRIZIONE
MAT ERIAL - WERKSTOFF
MATERIAU - MATERIALE
- RAL 2004
SBR
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
Carbon steel - Normstahl
Aci er au carbone - Acciaio al carbonio
FINISHING - FINISH
FINITION - FINITURA
black - schwarze Farbe
co ul eur noi r - colore nero
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
RAL 7001
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04
WA.14 T.
09.07
1
08
SBB
-
OPTIONS: MATERIALS AND FINISHING
-
OPTIONEN: WERKSTOFFE UND FINISH
-
OPTIONS: MATERIAUX ET FINITION
-
OPZIONI: MATERIALI E FINITURE
05
•
03
•
•
•
02
ITEM POS.
Supporting frame - Taggestell
01
Châssis de soutien - Telaio di sostegno
Vibrating hopper - Vibrationstrichter
02
Trèmie vibrante - Tramoggia vibrante
Seal - Dichtung
03
Joint - Guarnizione Larger vibrator - Verstä rk ter Unwuchtmo to r
04
Vibrateur majoré - Vibratore maggiorato
Pneumatic activators Kit - Bausatz pneumatische Austraghilfen
05
Kit actionneurs pneumatiques - Kit attivatori pneumatici
Cutting Kit - Aufschneidvorrichtung
06
Kit de coupe - Kit di taglio
DESCRIPTION - BENENNUNG
DESIGNATION - DESCRI ZI ONE
01
06
•
•
MATERIAL - WERKSTOFF
MATERIAU - MATERIALE
304L St.st. - Edelstahl 1.4401
Inox 304L - AISI 304L
304L St.st. - Edelstahl 1.4401
Inox 304L - AISI 304L
food-grade - lebensmitteltauglich
Carbon steel - Stahl - Aci e r - Ferro RAL 7001
304L St.st. - Edelstahl 1.4401
304L St.st. - Edelstahl 1.4401
NBR
alimentaire - alimentare
- RAL 2004
Inox 304L - AISI 304L
Carbon steel - Stahl
Aci er - Ferro
Inox 304L - AISI 304L
FINISHING - FINISH
FINITION - FINITURA
Mesc buffing - Schliff
Satin. - Satinatura
80 (4/4/IV*)
Mesc buffing - Schliff
Satin. - Satinatura
80 (4/4/IV*)
white - we iß e F arbe
couleur blanc - colore bianco
Mesc buffing - Schliff
Satin. - Satinatura
80 (4/4/IV*)
RAL 7001
Mesc buffing - Schliff
Satin. - Satinatura
80 (4/4/IV*)
*Accordin to UNI-EN 10088 (1997)/AISI (1974) / DIN 17440 (1985) - *Gemaß UNI-EN 10088 (1997)/AISI (1974) / DIN 17440 (1985) *Selon UNI-EN 10088 (1997)/AISI (1974) / DIN 17440 (1985) - *Secondo UNI-EN 10088 (1997)/AISI (1974) / DIN 17440 (1985)
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SBB
-
ORDERING CODE
-
BESTELLCODE
-
CODE DE COMMANDE
-
CODICE DI ORDINAZIONE
WA.14 T.
09.07
1
09
1 2 3 4
SBB
HOPPER AND FRAME MATERIAL WERKSTOFF TRICHTER UND GESTELL MATÉRIAU TREMIE ET CHASSIS
MATERIALE TRAMOGGIA E TELAIO
1= Fe (St) Standard 2= Parts in contact AISI 304 - medienberührende T eile aus Edelstahl 1.4301
Parties en contact AISI 304 - Parti a contatto AISI 304
4= Entirely made of - Komplett aus
Emtièrement en - Completamente in 304 st. st. - Edelstahl 1.4306- AISI 304
COUNTER-FLANGE AND BOLTS MA TERIAL WERKSTOFF GEGENFLANSCH UND SCHRAUBTEILE MA TERIAU CONTRE-BRIDE ET BOULONS
MATERIALE CONTROFLANGIA E BULLONERIA
1 = Fe (St) Standard 2 = AISI 304 (1.4306)
HOPPER DIAMETER - TRICHTERDURCHMESSER DIAMÈTRE TRÉMIE - DIAMETRO TRAMOGGIA
125 = 1250 mm 150 = 1500 mm
FRAME TYPE - TYP TRAGGESTELL - TYPE DE CHÂSSIS - TIPO TELAIO
5 6
7 8 9
T =
WITHOUT - OHNE - SANS - SENZA (only hopper - nur Trichter - seulement trémie - solo tramoggia)
C = SHORT - KURZ - COURT - CORTO S = WITH HEIGHT EXT. - MIT HÖHENVERST. - A VEC DÉFILABLES - CON SFILABILI M = WITH HOIST RAIL - MIT KETTENZUGSCHIENE
AVEC MONORAIL POUR PALAN - CON MONOROTAIA PER P ARANCO
CUTTING KIT “KT” - AUFSCHNEIDEVORRICHTUNG “KT” SYSTÈME DE COUPE “KT” - KIT TAGLIO “KT”
+++ = WITHOUT - OHNE - SANS - SENZA KT1 = Kit Fe (St) KT2 = Kit AISI 304
KIT PNEUMATIC ACTIVATORS - KIT PNEUMATISCHE AUSTRAGHILFE KIT ACTIVATEURS PNEUMATIQUES - KIT A TTIVAT ORI PNEUMA TICI
+++ = WITHOUT - OHNE - SANS - SENZA KSP = only predisposition - nur vorgesehen für - seulement prédisposition - solo predisposizione KSC = WITHOUT ELECTRIC-PNEUMATIC PANEL - OHNE ELEKTROPNEUMATIKSTEUERUNG
SANS ARMOIRE ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE - SENZA QUADRO ELETTROPNEUMA TICO
KSQ = WITH ELECTRIC-PNEUMATIC PANEL - MIT ELEKTROPNEUMA TIKSTEUERUNG
AVEC ARMOIRE ÉLECTRIQUE-PNEUMA TIQUE - CON QUADRO ELETTROPNEUMATICO
VIBRATOR - VIBRATIONSMOTOR - VIBRATEUR - VIBRATORE
++ = NONE - KEINER - AUCUN - NESSUNO 10 = VIBRATOR - VIBRATIONSMOTOR - VIBRATEUR - VIBRA TORE: 0.10 kW 18 = VIBRATOR - VIBRATIONSMOTOR - VIBRATEUR - VIBRAT ORE: 0.18 kW (STD SBB150)
SEAL - DICHTUNG - JOINT - GUARNIZIONE
N = BLACK RUBBER - GUMMI SCHWARZ - CAOUTCHOUC NOIR - GOMMA NERA (SBR) B = WHITE FOOD-GRADE - GUMMI WEISS NAHRUNGSM. - CAOUTCHOUC BLANC POUR ALIMENT . - GOMMA BIANCA USO ALIMEN. (NBR)
Vibrator Voltages/Frequencies - Spannung/Frequenzen Unwuchtmotor Tensions / Fréquences du vibrateur - Tensioni / Frequenze vibratore
+ Without vibrator- Ohne Unwuchtmotor - Sans vibrateur - Senza vibratore 1 230/400V 50Hz (STD) 5 260/440V 60Hz 6 220/380V 60Hz F 330/575V 60Hz H 290/500V 50Hz P 230/460V 60Hz
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SBB
-
FINISHING OF CARBON STEEL
-
FINISH AUS STAHL
-
FINITION ACIER AU CARBONE
-
FINITURA ACCIAIO AL CARBONIO
WA.14 T.
09.07
1
10
The term "finish" includes the sequence and the operations necessary for machining and finishing a material. The finish provided for the inter­nal and external surfaces is classified as:
4 (ACCURATE)
“4” FINISH (ACCURATE) - FINISH “4”(HOCHWERTIG) - FINITION “4” (SOIGNEE) - FINITURA “4”(ACCURATA)
MATERIALS WERKSTOFFE MATERIAUX MATERIALI
Plates Bleche Tôles Lamiere
OPERATION FEATURES Plasma/Laser cut Welding Trimming Clea ning weld s
Sand blasting
Painting
FERTIGUNG EIGENSCHAFTEN Plasma-/Laserschnitt Schweißen Entgraten Reinigung der
Schweißarbeit
Sandstrahlen
Anstreichen
FINITION CARACTÉRISTIQUES Coupe au plasma/laser Soudure Ebavurage Nettoyage soudures
Sablage
Peinture
LAVORAZIONE CARATTERISTICHE Taglio al plasma/laser Saldatura Sbavatura Pulizia salda t u re
Sabbiatura
Verniciatura
Mit Finish wird die Abfolge der Arbeitsgänge beschrieben, wel­che erforderlich sind, um das Produkt zu bearbeiten und fer­tigzustellen. Das Finish für außen und innen liegende Oberflächen ebtspricht der Kategorie:
4 (HOCHWERTIG)
in normal mode, with attention to linearity and precision Continuous, on all edges, MAG type, with attentio n to lineari ty Removal of rags and sharp edges by grinding and sanding Mechanical cleaning of welding slag by grinding Internal and external sand blasting to prepare the surfaces for painting;, there must be no ruffles or
projections; extreme care to create continuity See treatments and shades of internal and external surfaces pa ge T.11
normaler Ausführ ung, auf G er ad l inigk eit und Genauigke it achten Auf allen Seiten kontinuierlich, Typ MAG-Verfahren, auf Geradlinigkeit achten B es eitigung von Gra t en und s chnei dend en Ka nten mittels Sc hl eifen und S chmirg eln
Mechanische Reinigung der Schweißreste mittels Schleifen
Innen und auße n sa ndgestra hl t, um die O berf l äche n f ür d en Ans t rich vor zube reiten. Wede r Krä uselungen noch Auskragungen dürfen festgestellt werden. Größte Aufmerksamkeit, um Kontinuierlichkei t zu erreic hen
S iehe Beha ndlun ge n und Fa rbton Anstri ch der Innen- und Außenfl ächen Sei te T.11
E n exé cut ion no rmale, en s oignant l a linéa ri té et la pr éc isio n E n co ntinu, s u r tou s les bords , type : MA G en soignant l a linéa r it é Elimination de bavures et arêtes coupantes, par meulage et ponçage. Nettoyage mécanique des scories de soudure par meulage Sablage extérieur et intérieur de préparation des surface pour peinture ; aucune saillie ni d'effets rugueux
ne doivent être constatés ; soin extrême dans la formation de la continuité
voir trai tements et tonalités des surfaces intérieures et extéri eures page T.11
di normale esecuzione, curandone linearità e precisione In continuo , su t u t t i i l embi, t ipo : MAG curandon e linea ri t à Eliminazione di ba ve e spigoli taglienti, tramite molatura e carteggi atura Pulizia meccanica delle scorie di saldatura tramite molatura Sabbia tura esterna e interna per predis porre le superfici per la verniciatura; non si devono riscontrare
increspature o sporgenze; estrema cura nel creare continuità
vedi trattamenti e tonalità superfi ci i nterne ed esterne pag. T.11
Par le terme "finition" on entend la séquence et les opérations nécessaires pour travailler et fi­nir un matériau. La finition prévue pour les sur­faces internes et externes est classée:
4 (SOIGNEE)
Con il termine “finitura” si inten­de la sequenza e le operazioni necessarie per lavorare e finire un materiale. La finitura prevista per le super­fici interne ed esterne è classi­ficata:
4 (ACCURATA)
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SBB
-
FINISHING OF CARBON STEEL
-
FINISH AUS STAHL
-
FINITION EN ACIER AU CARBONE
-
FINITURA ACCIAIO AL CARBONIO
WA.14 T.
09.07
1
11
TRAITEMENTS DES SURFACES INTERIEURES ET EXTERIEURES - TRATTAMENTI SUPERFICI INTERNE ED ESTERNE
4
0
1
* With internal finish “9” only the “N” RAL 9010 shade available - Mit Innenfinish “9” ausschließlich Farbton “N” RAL 9010 lieferbar.
Avec finition interne « 9 » seule la teinte « N » RAL 9010 est disponible. - Con finitura interna “9” è disponibile esclusivamente la tonalità “N” RAL 9010
SURFACE TREATMENT INSIDE AND OUTSIDE - OBERFLÄCHENBEHANDLUNG INNEN UND AUSSEN
STANDARD
Finishing Finish Finition Finitura
ACCURATE HOCHWERTIG SOIGNEE ACCURATA
INTERNAL - INNEN - INTERIEUR - INTERNO
Ra Treatment Behandlung Traitement Trattamento
none keine aucune nessuna
SA 2,5 +
40 µm
1 primer coat (standard)
Pain t co lour Farbton Anstrich Tonalité Tonalità
See Table Siehe Tabelle Cf. Table Vedi Tabella
Ra Treatment Behandlung Traitement T rattamento
0
1
3
none keine aucune nessuna
40µmSA 2,5 +
1 primer coat
80µmSA 2,5 + 1 primer
+ 1 paint coat
SA 2,5 + 1 x Grund (serienmäßig)
EXTERNAL - AUSSEN - EXTERIEUR - ESTERNO
SA 2,5 + 1 x G rund
SA 2,5 + 1 x Grund + 1 x De c k
SA 2,5 + 1 couche antirouille (de sé rie)
SA 2,5 + 1 co u che antir ouill e
SA 2,5 + 1 antirouille + 1 peinture
SA 2,5 + 1 mano antiruggine (di serie )
SA 2,5 + 1 mano antiruggine
SA 2,5 + 1 mano antiruggine + 1 m ano f ini re
4 1 0 3 I
Pain t co lou r Farbton Anstrich Tonalité Tonalità
See Table Si e he Tab elle C f. Table Ve di Ta bella
PAINT COLOUR INSIDE AND OUTSIDE - ANSTRICHFARBTON INNEN UND AUSSEN
TONALITES INTERIEURES ET EXTERIEURES - TONALITÁ INTERNE ED ESTERNE
STANDARD
RAL Pain t c olou r Farbton Anstrich Tonalité Tonalità
B
RAL 1013 pearl white Perlweiß blanc perle bianco perla
C
RAL 1015 light ivory Hellelfenbein ivoire clair avorio chiaro
D
RAL 5 010 gentian blue Enzia n blau bl eu ge nti ane bl u genzia na
E
RAL 5015 sky blue Himmelblau bleu ciel blu ci elo
G
RAL 7035 light grey Li chtgrau g ris lumière gri gi o luce
H
RAL 7032 pebble grey Kieselgrau gris gravier grigio ghiaia
I
RAL 7001 silver grey * Silbergrau * gris argent * grigio a rgento *
N
RAL 9010 pure white Reinweiß blanc pur bianco puro
Z 0
* = standard - serienmäßig - de série - di serie N.B.: Finishing vibrator motors RAL 2004 - Finish: Vibrationsmotoren RAL 2004
- to be specified Zu spezi fizieren à préciser su specifica
- / RAL 8023 none / primer “beaver” K einer / Grundanstrich “Biber” aucune / anti rouille castor nessuna / antiruggine castoro
Finition motovibrateurws: RAL 2004 - Finitura motovibratori: RAL 2004.
4 1 0 3 I
THICKNESS IN MICRONMETRES (tolerance for 15 μm for each coat)
Ra =
SCHICHTDICKE IN MIKRONMETERN (Toleranz 15 µm für jede Schicht)
EPAISSEUR EN MICRON (tolérance 15 µm pour chaque couche)
SPESSORE IN MICRON (tolleranza 15 µm per ogni mano)
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SBB
-
FINISHING AISI 304L
-
FINISH 1.4306
-
FINITION AISI 304L
-
FINITURA AISI 304L
WA.14 T.
09.07
1
12
The term "finish" includes the sequence and the operations necessary for machining and finishing a material. The finish provided for the inter­nal and external surfaces of the pullers is classified as:
A (ACCURATE)
"A" FINISH (ACCURATE) - FINISH "A" (HOCHWERTIG) - FINITION "A" (SOIGNEE) - FINITURA “A” (ACCURATA)
MATERIALS WERKSTOFFE MATERIAUX MATERIALI
Plates Bleche Tôles Lamiere
Operation FEATURES
Plasma/Laser cut
Satin finishing Carried out on the inner surface of the cone after turning, using grinder SA80 Weldi ng Co ntinuous, on all edge s, type: TIG with fac ing for BA (04 0 -1 0 0 ), MIG with flux cored wi re BA (125 -300) Trimming Removal of rags and sharp ed ges b y grinding and sanding Cleaning welds Carried out with micro shot blasting or satin finishing SA240, depending on the selected finish
Micro shoot blasting Satin finishing SA240, in successive passes, passing from SA80 to SA240
FERTIGUNG EIGENSCHAFTEN
Plasma-/Laserschnitt
Satinieren Auf der Innenfläche des Trichters nach dem Drehen mittels einer Schleifscheibe SA80 ausgeführt Schweißen Entgraten Beseitigung von Graten und schneide nden Kanten mittels Schleifen und Schmirgeln
Reinigung der Schweißarbeit
Mikrokugelstrahlen Satinieren SA240, in aufeinanderfolgenden Durchgängen von SA80 bis SA 240
FINITION CARACTÉRISTIQUES
Coupe a u plasma/laser
Satinage Réalisé sur la surface interne du cône après le tournage, par utilisation d'une meule SA80 Soudure Ebavurage Elimination de bavures et arêtes coupantes, par meulage et ponçage.
Nettoyage Soudures Réalisé par micro-grenaillage ou satinage SA 240 se lon la finiti on choisie. Micro-grenaillage Satinage SA240, en passes successives allant de SA80 à SA240
LAVORAZIONE CARATTERISTICHE
Ta glio al plasma / laser Di normale secuzione, curandone linearità e preci sione Satinatura Eseguita s ulla supe r fici e interna de l cono dopo la to rni tura, me d iante l'uso d i mola SA8 0 Saldatura In continuo, su tutti i lembi, tipo: TIG con riporto per BA (040-100), MIG con filo animato BA (125-300) Sbavatura Eliminazione di bave e spigoli taglienti, tramite molatura e carteggiatura Pulizia Sa ldature Eseguita con la mi cropa llinatura o satinatura S A 240 a s ec onda della finitura scelta
Micropallinatura Satinatura SA240, in passate successive passando da SA80 a SA240
Unter dem Begriff “Finish” ver­steht man die Reihenfolge und die Vorgänge, die erforderlich sind, um ein Material zu bear­beiten und fertig zu stellen. Das vorgesehene Finish für die internen und externen Oberflä­chen der Austragsvorrichtung wird klassifiziert mit:
A (HOCHWERTIG)
in normal mode, with attention to linearity and precision
Internal and external micro shot blasting, depending the finish selected, there must be no ruffles or projections; extreme care to create continuity
normaler Aus führung, auf Geradlinigk eit und G ena uigkeit achten
Kontinuierlich im MIG-Verfahren mit Schweißdraht auf allen Seiten für BA (040-100), mit MIG-Verfahren mit Schweißdra ht BA (125 -300)
Je nach dem gewählten Finish mittels Mikrokugelstrahlen oder Satinierung SA240 ausgeführt Je nach de m g ewählt en Finish innen und a u ßen mikrokugelge stra hl t, W ede r Kr äuse lun gen no ch
Auskragungen dürfen festgestellt werden. Größte Aufmerksamkeit, um Kontinuierlichkeit zu erreichen
En exécution normale, en soignant la linéarité et la précision
En continu, sur tous les bords, type: TIG avec métal d'apport pour BA (040-100), MIG avec fil fourré BA (125-300)
Micro-grenaillage extérieur et intérieur selon la finition choisie, aucune saillies ni d'effets rugueux ne doivent être constatés ; soin extrême dans la formatio n de la continuité.
Micropallinatura esterna e i nterna a seconda d ella finitura scelta, non si devono riscontrare increspature o sporgenze; estrema cura nel creare continuità
Par le terme “finition” on entend la séquence et les opérations nécessaires pour travailler et fi­nir un matériau. La finition prévue pour les sur­faces internes et externes des extracteurs est classée:
A (SOIGNEE)
Con il termine “finitura” si inten­de la sequenza e le operazioni necessarie per lavorare e finire un materiale. La finitura prevista per le super­fici interne ed esterne è classifi­cata:
A (ACCURATA)
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-
FINISHING: STAINLESS STEEL
-
SBB
HOPPER SURFACE TREATMENT INSIDE AND OUTSIDE - TRICHTER-OBERFLÄCHENBEHANDLUNG INNEN UND AUSSEN
TRAITEMENTS SUPERFICIES INTÉRIEURES ET EXTÉRIEURES TRÉMIE - TRATTAMENTO SUPERFICI INTERNE ED ESTERNE TRAMOGGIA
FINISH: EDELSTAHL
-
FINITION: ACIER INOX
-
FINITURA: ACCIAIO INOX
09.07
WA.14 T.
1
13
Finishing Finish Finition Finitura
A
INTERNAL - INNEN - INTÉRIEUR - INTERNO
D
E
0
EXTERNAL - AUSSEN - EXTÉRIEUR - ESTERNO
Treatment Behandlung Traitement Trattamento
D
ACCURATE HOCHWERTIG SOIGNEE ACCURATA
Treatment Behandlung Traitement Trattamento Silking Satinieren Satinage Satinatura
SA 60-80 SA 60-80 SA 60-80 SA 60-80
Silking Satinieren Satinage Satinatura SA 120-180 SA 120-180 SA 120-180 SA 120-180
Paint colour Farbton Anstrich Tonalité Tonalità
None Keiner Aucune Nessuna
Silking Satinieren Satinage Satinatura SA 60-80 SA 60-80 SA 60-80 SA 60-80
ST ANDARD
AD D0
0
Paint colour Farbton Anstrich Tonalité Tonalità
0
VERSION WITH CONTACT P ARTS IN SS - VERSION PRODUKTERÜHRENDE TEILE AUS EDELST AHL
None Keiner Aucune Nessuna
VERSION PARTIES EN CONT ACT EN INOX - VERSIONE PARTI IN CONT A TTO AISI
FRAME OUTSIDE SURFACE TREA TMENT: POWDER (RAL 7001)
BEHANDLUNG DER AUSSENFLÄCHEN DES GESTELLS: STAUBBESCHICHTET (RAL 7001)
TRAITEMENT SURFACES EXTÉRIEURES CHÂSSIS POUDRE (RAL 7001)
TRATTAMENTO SUPERFICI ESTERNE TELAIO: POLVERE (RAL 7001)
VERSION ENTIREL Y IN SS - VERSION KOMPLETT AUS EDELST AHL
VERSION ENTIEREMENT EN INOX - VERSIONE COMPLET AMENTE IN AISI
FRAME OUTSIDE SURFACE TREA TMENT: Glass bead blasted
BEHANDLUNG DER AUSSENFLÄCHEN DES GESTELLS: Glasperlengestrahlt
TRAITEMENT SURFACES EXTÉRIEURES CHÂSSIS: Microbillage
TRATTAMENTO SUPERFICI ESTERNE TELAIO: Micropallinato
MOTOR-VIBRA TOR: RAL 2004
VIBRATIONSMOTOR: RAL 2004
MOTOVIBRA TEUR: RAL 2004
MOTOVIBRATORE: RAL 2004
Page 18
SBB
-
MATERIALS AND FINISHING: NUTS AND BOL TS
-
WERKSTOFFE UND FINISH: SCHRAUBTEILE
-
MATERIAUX ET FINITION: BOULONNEIRE
-
MATERIALI E FINITURE: BULLONERIA
1142
09.07
1
WA.14 T.
HOPPER CONSTRUCTION MATERIAL
WERKSTOFF DES TRICHTER
MATÉRIAU DE CONSTRUCTION TRÉMIE
MATER IA LE COS T RU ZIONE TRAM OGGIA
Fe St
Parts in contact with the product made of 304L St. st.
Produktberührende Teile aus Edelstahl 1.4306
Parties en contact avec le produit en inox AISI 304L
Parti a contatto prodotto in AISI 304L
All made from 304L St. st.
Alles aus Edelstahl 1.4306
Complètement en inox AISI 304L
Com pl e tame nte in AISI 304L
FRAME MATERIAL - MATERIAL DES RAHMENS
MATÉRIAU DU CHÂSSIS - MATERIALE TELAIO
Fe St
AISI 304L AISI 304
INTERNAL NUTS AND BOLTS
SCHRAUBTEILE INNEN
BOULONNERIE INTÉRIEURE
BULLONERIA INTERNA
Grille
Gitter
Grille
Griglia
Zinc plated
Kaltverzinkt
Galvanisée à froid
Zincata a freddo
304 St. st.
1.4306
AISI 304 (A2)
AISI 304
304 St. st.
1.4306
AISI 304 (A2)
AISI 304
EXTERNAL NUTS AND BOLTS - AUSSEN-SCHRAUBTEILE
BOULONNERIE EXTÉRIEURE- BULLONERIA ESTERNA
Zinc plated - Kaltverzinkt
Galvanisée à froid - Zincata a freddo
EXTERNAL NUTS AND BOLTS
SCHRAUBTEILE FÜR AUSSEN
BOULONNEIRE EXTERIEUR
BULLONERIA ESTERNA
Flange stop-sleeve
Flan sch Dichtmanschette
Bride â rre te -joint
Flangia fermaguarnizione
Zinc plated
Kaltverzinkt
Galvanisée à froid
Zincata a freddo
Zinc plated
Kaltverzinkt
Galvanisée à froid
Zincata a freddo
304 St. st.
1.4306
AISI 304 (A2)
AISI 304
Page 19
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL T
-
EINBAUMASSE - MODELL T
-
DIMENSIONS - MODELE T
-
DIMENSIONI - MODELLO T
SBB._.125.T
3154
09.07
1
WA.14 T.
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
Slots - Langlöcher - Rainures - Asole
bores - Bohr. - Trous - fori
N° 24 x ø 16
N°4 25 x16
Page 20
SBB
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
-
DIMENSIONS - MODEL T
-
EINBAUMASSE - MODELL T
-
DIMENSIONS - MODELE T
-
DIMENSIONI - MODELLO T
SBB._.150.T
3 4
WA.14 T.
09.07
1
16
N° 48 x ø 16
Feed side
Aufgabeseite
Côté chargement
Lato carico
Page 21
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL C
-
EINBAUMASSE - MODELL C
-
DIMENSIONS - MODELE C
-
DIMENSIONI - MODELLO C
SBB._.125.C
3 4
WA.14 T.
09.07
1
17
Feed side
Aufgabeseite
Côté chargement
Lato carico
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
Page 22
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL C
-
EINBAUMASSE - MODELL C
-
DIMENSIONS - MODELE C
-
DIMENSIONI - MODELLO C
SBB._.150.C
3 4
WA.14 T.
09.07
1
18
Feed side
Aufgabeseite
Côté chargement
Lato carico
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
Page 23
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL S
-
EINBAUMASSE - MODELL S
-
DIMENSIONS - MODELE S
-
DIMENSIONI - MODELLO S
SBB._.125.S
3 4
WA.14 T.
7 bores Ø17 pitch 200
7 Bohrungen Ø17 T eil. 200
7 trous Ø17 pas 200
N° 7 fori Ø17 passo 200
09.07
1
19
Feed side
Aufgabeseite
Côté chargement
Lato carico
NOTE: The heights given are theoretical.
They do not take into account deformation of filled FIBCs.
HINWEIS:Die genannten Höhen sind theoretische Werte.
Sie berücksichtigen nicht die Verformung des gefüllten Big-Bags.
REMARQUES : Les hauteurs indiquées sont théoriques.
Elles ne tiennent pas compte des déformations des Big-Bag pleins.
NOTE: Le altezze indicate sono teoriche.
Non tengono conto delle deformazioni dei Big-Bag pieni.
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
Page 24
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL S
-
EINBAUMASSE - MODELL S
-
DIMENSIONS - MODELE S
-
DIMENSIONI - MODELLO S
SBB._.150.S
3 4
09.07
WA.14 T.
7 bores Ø17 pitch 200
7 Bohrungen Ø17 Teilung 200
7 trous Ø17 pas 200
N° 7 fori Ø17 passo 200
Safety finger mesh
Schutzgitter
Grille de protection
Griglia antinfortuni
1
20
4 bores Ø 22 - 4 Bohrungen Ø22 4 trous Ø22 - N° 4 fori Ø22
(Maximum lift - Max. Hubhöhe - Levée maximum - Alzata massima)
NOTE: The heights given are theoretical.
They do not take into account deformation of filled FIBCs.
HINWEIS:Die genannten Höhen sind theoretische Werte.
REMARQUES : Les hauteurs indiquées sont théoriques.
NOTE: Le altezze indicate sono teoriche.
Sie berücksichtigen nicht die Verformung des gefüllten Big-Bags.
Elles ne tiennent pas compte des déformations des Big-Bag pleins.
Non tengono conto delle deformazioni dei Big-Bag pieni.
Page 25
SBB
-
DIMENSIONS - MODEL M
-
EINBAUMASSE - MODELL M
-
DIMENSIONS - MODELE M
-
DIMENSIONI - MODELLO M
SBB._.125.M
3 4
WA.14 T.
09.07
1
21
Feed side
Aufgabeseite
Côté chargement
Lato carico
NOTE: The heights given are theoretical.
They do not take into account deformation of filled FIBCs.
The hoist is not included in the WAM® supply
HINWEIS:Die genannten Höhen sind theoretische Werte.
REMARQUES : Les hauteurs indiquées sont théoriques.
NOTE: Le altezze indicate sono teoriche.
Sie berücksichtigen nicht die Verformung des gefüllten Big-Bags. Der Flaschenzug gehört nicht zum Lieferumfang von WAM
Elles ne tiennent pas compte des déformations des Big-Bag pleins.
Le palan est exclu de la fourniture WAM
Non tengono conto delle deformazioni dei Big-Bag pieni. Il paranco è escluso dalla fornitura WAM
®
Safety finger mesh - Schutzgitter Grille de protection - Griglia antinfortuni
®
®
Page 26
-
SBB
DIMENSIONS - FIBC LIFTING FRAME
-
EINBAUMASSE - BIG-BAG - HEBEGESTELL
-
DIMENSIONS - CHÂSSIS DE SOULÈVEMENT BIG-BAG
-
DIMENSIONI - TELAIO DI SOLLEV AMENTO BIG-BAG
4
SBB._.125.S
MAX. CAPACITY 1600 daN ( CLASS A5 ) - MAX. TRAGLAST 1600 daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI 1600 daN (CLASSE A5) - PORTATA MAX. 1600 daN ( CLASSE A5 )
WA.14 T.
09.07
1
22
Page 27
-
SBB
DIMENSIONS - FIBC LIFTING FRAME
-
EINBAUMASSE - BIG-BAG - HEBEGESTELL
-
DIMENSIONS - CHÂSSIS DE SOULÈVEMENT BIG-BAG
-
DIMENSIONI - TELAIO DI SOLLEVAMENTO BIG-BAG
4
SBB._.150.S
MAX. CAPACITY 2500 daN ( CLASS A5 ) - MAX. TRAGLAST 2500 daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI 2500 daN (CLASSE A5) - PORTATA MAX. 2500 daN ( CLASSE A5 )
WA.14 T.
09.07
1
23
Page 28
-
SBB
DIMENSIONS - FIBC LIFTING FRAME
-
EINBAUMASSE - BIG-BAG - HEBEGESTELL
-
DIMENSIONS - CHÂSSIS DE SOULÈVEMENT BIG-BAG
-
DIMENSIONI - TELAIO DI SOLLEVAMENT O BIG-BAG
4
SBB._.125.C SBB._.125.M SBB._.150.C
MAX. CAPACITY 2000 daN ( CLASS A5 ) - MAX. TRAGLAST 2000 daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI 2000 daN (CLASSE A5) - PORTATA MAX. 2000 daN ( CLASSE A5 )
WA.14 T.
09.07
1
24
Page 29
SBB
-
DIMENSIONS - FOUNDATION PLAN
-
EINBAUMASSE - FUNDAMENTPLAN
-
DIMENSIONS - PLAN D’ANCRAGE
-
DIMENSIONI - PIANTA DI FISSAGGIO
SBB._.125.C SBB._.125.S
4
09.07
1
WA.14 T.
25
TOT AL DYNAMIC VER TICAL LOAD
VERTIKALE DYNAMISCHE GESAMTLAST
CHARGE VERTICALE DYNAMIQUE TOT ALE
CARICO VERTICALE DINAMICO COMPLESSIVO
N max. = 2600 daN
TOT AL TILTING T ORQUE
GESAMTKIPPMOMENT
COUPLE DE BASCULEMENT TOT AL
COPPIA DI RIBAL T AMENTO COMPLESSIV A
Mf max. = 358 daN · m
MAX. CAPACITY 1600 daN (CLASS A5)
MAX. TRAGLAST 1600 daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI 1600 daN (CLASSE A5)
PORTATA MAX. 1600 daN (CLASSE A5)
Page 30
SBB
-
DIMENSIONS - FOUNDATION PLAN
-
EINBAUMASSE - FUNDAMENTPLAN
-
DIMENSIONS - PLAN D’ANCRAGE
-
DIMENSIONI - PIANTA DI FISSAGGIO
SBB._.150.C SBB._.150.S
4
09.07
1
WA.14 T.
26
TOT AL DYNAMIC VER TICAL LOAD
VERTIKALE DYNAMISCHE GESAMTLAST
CHARGE VERTICALE DYNAMIQUE TOT ALE
CARICO VERTICALE DINAMICO COMPLESSIVO
N max. = 4000 daN
TOT AL TILTING T ORQUE
GESAMTKIPPMOMENT
COUPLE DE BASCULEMENT TOT AL
COPPIA DI RIBALTAMENTO COMPLESSIVA
Mf max. = 1125 daN · m
4 bores Ø 22
4 Bohrungen Ø22
4 trous Ø22
N° 4 fori Ø22
MAX. CAPACITY x daN ( CLASS A5 )
MAX. TRAGLAST x daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI x daN (CLASSE A5)
PORTATA MAX. x daN ( CLASSE A5 )
Page 31
SBB
-
DIMENSIONS - FOUNDATION PLAN
-
EINBAUMASSE - FUNDAMENTPLAN
-
DIMENSIONS - PLAN D’ANCRAGE
-
DIMENSIONI - PIANTA DI FISSAGGIO
SBB._.125.M
4
09.07
1
WA.14 T.
27
TOT AL DYNAMIC VER TICAL LOAD
VERTIKALE DYNAMISCHE GESAMTLAST
CHARGE VERTICALE DYNAMIQUE TOT ALE
CARICO VERTICALE DINAMICO COMPLESSIVO
N max. = 3400 daN
TOT AL TILTING T ORQUE
GESAMTKIPPMOMENT
COUPLE DE BASCULEMENT TOT AL
COPPIA DI RIBALTAMENTO COMPLESSIVA
Mf max. = 6150 daN · m
N°2 POS. x Ø22
MAX. PULL FOR EACH ANCHORING BOL T: N1 = 1250 daN
MAX. ZUG PRO ANKERSCHRAUBE: N1 = 1250 daN
TRACTION MAXI DE CHAQUE TIGE D'ANCRAGE: N1 = 1250 daN
TIRO MAX PER CADAUNA ZANCA DI ANCORAGGIO: N1 = 1250 daN
MAX. CAPACITY 2000 daN ( CLASS A5 )
MAX. TRAGLAST 2000 daN (KLASSE A5)
CAPACITÉ MAXI 2000 daN (CLASSE A5)
PORTATA MAX. 2000 daN ( CLASSE A5 )
Page 32
SBB
-
OPTIONS: CUTTING SYSTEM
-
OPTIONEN: AUFSCHNEIDEVORRICHTUNG
-
OPTIONS: SYSTÈME DE COUPE
-
OPZIONI: SISTEMA DI TAGLIO
5
09.07
1
WA.14 T.
28
Its function is to cut valveless FIBCs which cannot be recycled.
N.B.: The blades can be removed so as to enable use also with FIBCs having valves. Accessory applicable on all SBB models. The knife blade is always made of Fe 430 mild steel, while the supporting frame is made of the same material as the FIBC.
Zum Aufschneiden von Ein­weg-BigBags ohne Auslaß-ven­til.
N.B.: Die Messer können heraus­genommen werden, da-mit auch Big-Bags ohne Ventil verarbeitet werden können. Zubehör, das bei jedem Modell der SBB angewendet werden kann. Die Messerklinge besteht jeweils aus St 430, während das Traggestell aus dem gleichen Werkstoff wie die Big-Bag Entleerstation gefertigt ist.
Sa fonction est de couper les gros sacs sans valve irrécupé­rables.
N.B.: les couteaux sont démon­tables de manière à permettre de travailler aussi les BIG BAG avec valve. Accessoire applicable à chaque modèle de SBB. La lame des couteaux est tou­jours réalisée en Fe 430, tandis que le châssis de soutien est réalisé dans le même matériau que le vide BIG-BAG.
Ha la funzione di tagliare BIG BAG senza valvola non recuperabili.
N.B.: i coltelli sono smontabili in modo da consentire di svuotare anche i BIG BAG con valvola. Accessorio apllicabile ad ogni modello di SBB. La lama dei coltelli è sempre rea­lizzata in Fe 430, mentre il telaio di sostegno viene realizzato con lo stesso materiale dello svuota BIG-BAG.
Page 33
SBB
-
OPTIONS: PNEUMATIC ACTIVATORS
-
OPTIONEN: PNEUMATISCHE AUSTRAGHILFEN
-
OPTIONS: ACTIVA TEURS PNEUMA TIQUES
-
OPZIONI: ATTIVA T ORI PNEUMATICI
6
09.07
1
WA.14 T.
29
- Materials featuring poor flowability do not flow out of the FIBC easily. It is therefore necessary to use pneumatic activators. These devic­es act directly at the bottom of the FIBC, causing lifting and lowering of the opposite corners to stimu­late the flow of material compacted at the bottom. The gradual movement of the acti­vators makes the FIBC assume a "V" shape, to eliminate the dead­lock points.
In field 6 of the order code, select from the following options:
+ + + = SBB without actuators KCS = Actuators Kit without control
panel KSQ = Actuators Kit with electro-pneu­matic control panel KSP = provision for actuators kit (In the latter case, the activators are not supplied)
N.B.: The pneumatic activators can be installed on SSB ONLY if provi- sion has been made on the latter dur­ing the order phase.
The weight of the pneumatic actu­ators is approximately 80 kg.
ADVANT AGES:
1) System functional and easy to
install.
2) Possibility of adjustment to opti-
mize operation.
EXECUTION:
1) Carbon steel
2) 304L SS depending on the ma-
terial used for constructing the SBB frame.
- Materialien, die nur schwach riesel­fähig sind und nur schwer aus dem Big-Bag ausgetragen werden können, verlangen den Einsatz pneumati­scher Austraghilfen. Diese wirken direkt auf den unteren Teil des Big­Bags und bewegen die gegenüber­liegenden Sackkanten auf- und abwärts, damit das im unteren Be­reich verdichtete Material abläuft. Das ständige Ausfahren der Aus­traghilfe dient dazu, daß der Big-Bag eine V-förmige Gestalt annimmt, wodurch T oträume beseitigt werden.
Im Feld 6 des Bestellcodes kann man unter den folgenden Optionen wählen:
+ + + = SBB ohne Austraghilfen KCS = Bausatz Austraghilfen ohne
Schaltkasten KSQ = Bausatz Austraghilfen mit elektrisch-pneumatischem Schalt­kasten KSP = Vorrüstung für Bausatz Aus­traghilfen (im letzteren Fall gehören die Austraghilfen nicht zum Liefer­umfang) N.B.: Die pneumatischen Austraghil­fen können NUR dann auf dem SBB installiert werden, wenn dies bei der Be­stellung der Vorrichtung bereits vorge­sehen wurde.
Die pneumatischen Austraghilfen ha­ben ein Gewicht von circa 80 kg.
VORTEILE:
1) Funktionelles und einfach zu instal-
lierendes System.
2) Einstellmöglichkeit zur Betriebsop-
timierung.
AUSFÜHRUNG:
1) Normstahl
2) Edelstahl 1.4306 je nach dem
Werkstoff, der für das Gestell des SBB benutzt worden ist.
- Les matières peu fluides ne sortent pas facilement des sacs. Il est donc nécessaire d'appliquer des activa­teurs pneumatiques. Ils agissent di­rectement sur le fond des "big bag" en déterminant un rehaussement ou un abaissement des angles oppo­sés de manière à stimuler la sortie du produit compacte sur le fond. Le mouvement progressif des acti­vateurs fait prendre une forme en "V" au big bag de manière à éliminer les points morts.
Dans le champ 6 du code de com­mande on peut choisir entre les op­tions suivantes :
+ + + = SBB sans actionneurs KCS = Kit actionneurs sans tableau
de commande KSQ = Kit actionneurs avec tableau électrique-pneumatique de comman­de KSP = réservé pour kit actionneurs (Dans ce dernier cas les actionneurs ne sont pas fournis)
N.B.: Les activateurs pneumatiques peuvent être installés sur le SBB SEULEMENT si celui-ci a été prévu pour recevoir ce dispositif lors de la commande.
Les poids des actionneurs pneu­matiques est d’environ 80 kg.
A VAN TAGES:
1) Système fonctionnel et facile à
installer.
2) Possibilité de réglage pour optimi-
ser le fonctionnement.
REALISATION
1) Acier au carbone
2) Acier inox 304L selon le matériau de fabrication du châssis de l’SBB.
- I materiali poco scorrevoli non escono facilmente dai big bag pertanto si rende necessario ap­plicare degli attivatori pneumatici. Questi agiscono direttamente sul fondo dei big bag determinando un innalzamento e un abbassa­mento degli spigoli opposti in modo da stimolare la fuoriuscita del materiale compattato sul fon­do. La progressiva escursione degli attivatori fa si che il big bag assu­me la forma a "V" in modo da eli­minare i punti morti.
Nel campo 6 del codice di ordina­zione è possibile scegliere tra le seguenti opzioni:
+ + + = SBB senza attivatori KCS = Kit attivatori senza quadro di
comando KSQ = Kit attivatori con quadro elet­tro-pneumatico di comando KSP = predisposizione per kit atti­vatori (In quest’ultimo caso gli atti­vatori non sono forniti)
N.B.: Gli attivatori pneumatici pos­sono essere installati sull’ SBB SOLO se questo è già stato predi­sposto in fase d’ordine.
Il peso degli attivatori pneumatici è di circa 80kg.
VAN T AGGI:
1) Sistema funzionale e di facile in-
stallazione.
2) Possibilità di regolazione per ot-
timizzarne il funzionamento.
ESECUZIONE:
1) Acciaio al carbonio
2) Aisi 304L dipendentemente dal
materiale di esecuzione del te­laio dell’SBB.
NOTES: For more information, see specific Catalogue KSC.
Accessory applicable on all SBB models.
NOTEN: Nähere Informationen siehe Katalog KSC.
Für alle SBB-Modelle verwendbares Zubehör.
REMARQUES: Pour plus d'informations voir spécifique Catalogue KSC.
Accessoire applicable à chaque modèle de SBB.
NOTE: Per ulteriori informazioni consultare Catalogo specifico KSC. Accessorio applicabile ad ogni modello di SBB
FILTER BAG
FILTERSCHLAUCH
MANCHON FILTRANT
MANICA FILTRANTE
VIBRAT OR MOT OR
VIBRATIONSMOTOR
MOTOVIBRATEUR
MOTOVIBRATORE
FIBC LOAD SIDE
BIG-BAG AUFGABESEITE
CÔTÉ CHARGEMENT BIG-BAG
LATO CARICO BIG-BAG
Page 34
-
SBB
OPTIONS-PNEUMATIC ACTUA TORS
-
OPTIONEN – PNEUMA TISCHE AUSTRAGHILFEN
-
OPTIONS - ACTIONNEURS PNEUMA TIQUES
-
OPZIONI - ATTIVATORI PNEUMATICI
6
ELECTRIC CONTROL PANEL - ELEKTROSCHALTKASTEN - ARMOIRE ÉLECTRIQUE - QUADRO ELETTRICO
MAIN SWITCH
HAUPTSCHALTER
INTERRUPTEUR GÉNÉRAL
INTERRUTTORE GENERALE
CYCLE STAR T PUSHBUTTON
MAN./AUT . CYCLE SELECTOR
WAHLSCHALTER ZYKLUS HANDB../AUTOM.
SÉLEC. CHOIX CYCLE MAN. & AUTOM.
QS
TASTE FÜR ZYKLUS-START
BOUTON DÉBUT CYCLE
PULSANTE INIZIO CICLO
SELETT. SCELTA CICLO MAN. & AUTOM.
PG16
SB
EMSA1
CYCLE STOP PUSHBUTTON
TASTE FÜR ZYKLUS-STOP
BOUTON ARRÊT CYCLE
PULSANTE STOP CICLO
ELECTRIC POWER SUPPL Y INPUT
EINGANG FÜR STROMVERSORGUNG
ENTRÉE ALIMENTA TION ÉLECTRIQUE
INGRESSO ALIMENTAZIONE ELETTRICA
SINGLE/IN PAIRS CYCLE SELECT OR
WAHLSCHALTER ZYKLUS ABWECHS./SIMULTAN
SÉLECTEUR CHOIX CYCLE MAN. / AL T .
SELETT. SCELTA CICLO ALT. & SIMUL.
PNEUMATIC P ANEL POWER SUPPLY
VERSORGUNG PNEUMATIKSTEUERUNG
ALIMENTA TION ARMOIRE PNEUMATIQUE
ALIMENTAZIONE QUADRO PNEUMATICO
SA2
PG21
WA.14 T.
09.07
1
30
ITEM
POS.
MAIN SW ITCH - HAUPTSCHALTER
QS
INTERRUPTEUR GÉ NÉRAL - INTERRUTTORE GENERALE
CYCLE START PUSHBUTTON - TASTE FÜR ZYKLUS-START
SB
BOUTON DÉBUT CYCLE - PULS ANTE INIZIO CICLO
CYCLE STOP PUSHBUTTON - TASTE FÜR ZYKLUS-STOP
EM
BOUTON ARRÊT CYCLE - PULSANTE STOP CICLO
SINGLE/IN PAIRS CYCLE SELECTOR - WAHLSCHALTER ZYKLUS ABWECHSELND - SIMULTAN
SA1
SÉLECTEUR CHOIX C YCLE ALT. - SIMULT. - SELETTORE SCELTA CICLO ALTERNATIVO -SIMULTANEO
MAN./AUT. C YCLE SELECTOR - WAHLSCHALTER ZYKLUS MANUELL - AUTOMATISCH
SA2
SÉLECTEUR CHOIX C YCLE MAN. - AUT. - SELETTORE SCELTA CICLO MANU ALE - AUTOMATICO
DESCRIPTION - BENENNUNG - DÉSIGNATION - DENOMINAZI ONE
The control board comprises a box with front door on which the controls and operation indicators are fitted.
Description of controls and indicators:
SB/EM = PUSHBUTTONS:
controls with single operat­ing mode
SA = SELECTORS:
double-function switches
QS = SWITCHES:
controls with two possible positions.
Die elektrische Steuerung ist mit einer Tür ausgestattet, auf der sich die Bedienelemente und Kontrollanzeigen befinden.
Beschreibung der Bedien­elemente und Kontrollanzei­gen:
SB/EM = DRUCKKNÖPFE:
Bedienelemente mit nur einer Betriebsart.
SA = WAHLSCHAL TER:
Bedienelemente mit zwei Be­triebsarten.
QS = SCHALTER:
Bedienelemente mit zwei möglichen Positionen.
L`armoire électrique de com­mande est constituée d'un boî­tier à porte frontale sur lequel sont montés les commandes et témoins de fonctionnement.
Description commandes et indicateurs:
SB / EM = BOUTONS: comman-
des avec un seul mode de fonctionnemnt.
SA= SÉLECTEURS: commuta-
teurs à deux fonctions.
QS=INTERRUPTEURS comman-
des à deux positions possi­bles.
COLOUR - FARBE
COULEUR - COLOR E
RED – YELLOW
ROT –GELB
ROUGE – JAUNE
ROSSO - GIALLO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
RED - ROT
ROUGE - ROSSO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
Il quadro elettrico di comando è costituito da una cassetta con portello frontale sul quale sono montati dei comandi ed indicatori di funzionamento.
Descrizione comandi ed in­dicatori:
SB / EM =PULSANTI:
sono comandi con un'unica modalità di funzionamento
SA=SELETTORI:
sono commutatori a due fun­zioni.
QS=INTERRUTTORI:
sono comandi con due posi­zioni possibili.
Page 35
SBB
-
OPTIONS: VIBRAT OR
-
OPTIONEN: VIBRATION
-
OPTIONS: VIBRATEUR
-
OPZIONI: VIBRATORE
7
09.07
1
WA.14 T.
31
ELECTRIC VIBRAT OR MOTORS
Each SBB model is provided with an electric vibrator motor to acti­vate and facilitate descent of the product; the vibrating mass on each vibrator can be adjusted in a simple manner (see use and maintenance catalogue) to in­crease or decrease the centrif­ugal force. For the SBB._.125 model it is possible to mount a bigger vibra­tor, as shown in the Table be­low.
In field 7 of the order code it is possible to select from the fol­lowing options:
+ + = without vibrator 10 = vibrator 0.10 kW (std for
SBB 125) 18 = vibrator 0.18 kW (std for SBB 150)
ELEKTRISCHE VIBRATIONS­MOTOREN
Für jedes SBB-Modell gibt es einen elektrischen Unwuchtmotor, um den Ablauf des Produkts in Gang zu bringen und zu vereinfa­chen. Auf jedem Unwuchtmotor kann man die Unwuchtmassen auf einfache Weise einstellen (siehe betr. Betriebs- und Wartungsanlei­tung), um die Fliehkraft zu erhöhen oder zu verringern. Für das Modell SBB._.125 be­steht die Möglichkeit, einen Un­wuchtmotor größerer Bauart zu montieren, wie folgende Tabelle zeigt.
Im Feld 7 des Bestellcodes kann man unter folgenden Optionen wählen:
+ + = ohne Unwuchtmotor 10 = Unwuchtmotor 0,1 kW (Stan-
dard für SBB 125) 18 = Unwuchtmotor 0,18 kW (Standard für SBB 150)
MOTOVIBRATEURS ÉLECTRI­QUES
Chaque modèle SBB est équipé d’un motovibrateur électrique qui active et facilite la descente du produit. Sur chaque vibrateur il est possible de régler les mas­ses vibrantes de manière très simple (voir le catalogue d’utili­sation et d’entretien) pour aug­menter ou diminuer la force cen­trifuge. Pour le modèle SBB._.125 il est possible de monter un vibrateur de taille supérieure, comme l’in­dique le tableau suivant.
Dans le champ 7 du code de com­mande on peut choisir entre les options suivantes :
+ + = sans vibrateur 10 = vibrateur 0,1 kW (std pour
SBB 125) 18 = vibrateur 0,18 kW (std pour SBB 150)
MOTOVIBRA TORI ELETTRICI
Ciascun modello di SBB è provvi­sto di un motovibratore elettrico per attivare e agevolare la discesa del prodotto; su ciascun vibratore è possibile regolare le masse vibran­ti in modo molto semplice (vedere catalogo uso e manutenzione) per aumentarne o diminuirne la forza centrifuga. Per il modello SBB._.125 vi è la possibilità di montare un vibratore di taglia su­periore, come mostrato in tabella seguente.
Nel campo 7 del codice di ordina­zione è possibile scegliere tra le seguenti opzioni:
+ + = senza vibratore 10 = vibratore 0,10 kW (std per
SBB 125)
18 = vibratore 0,18 kW (std per
SBB 150)
MERKMALE MECHANISCHER VIBRATOREN
CARACTERISTIQUES MECANIQUES VIBRATEUR
CARATTERISTICHE MECCANICHE VIBRATORE
SBB TYPE
50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 230V 40 0V 267V 460V
125 MVE 100/3
125-150 MVE 200/3
TECHNICAL DA T A
- Standard power supply: 230/400 V 50 Hz 264/470 V 60 Hz
- Protection degree IP 65.
- Standard tropicalization.
- Continuous running.
- Operating temperature: from -30° to +40°C
- Standard applicable: IEC 34.1 - CEI 2/3 ; 73/72/CEE ­EN 292-89/CCE - EMC 89/336/ CE
- Vibrator motors with voltages and frequencies different from the standard production can be supplied on request.
3000 3600 99 107 0.10 0.11 0.33 0.19 0.32 0.18
3000 3600 198 190 0.18 0.21 0.60 0.35 0.62 0.35
VIBRATOR MECHANICAL FEATURES
CENTRIFUGAL FORCE
FLIEHKRAFT
rpm/min
TECHNISCHE DATEN
- Standardstromanschluß: 230/400 V 50 Hz 264/470 V 60 Hz
- Schutzart IP 65.
- Serienmäßiger Tropenschutz.
- Funktion mit Dauerbetrieb.
- Betriebstemperatur: von -30° bis +40°C
- Normen: IEC 34.1 - CEI 2/3 ; 73/72/CEE ­EN 292-89/CCE - EMC 89/336/ CE
- Auf Anfrage werden Vibra­tionsmotoren realisiert, die von der Standardproduktion ab­weichende Spannungen und Frequenzen aufweisen.
FORCE CENTRIFUGE
FORZA CENTRIFUGA
kg
DONNÉES TECHNIQUES
- Alimentation standard: 230/400 V 50 Hz 264/470 V 60 Hz
- Degré de protection IP 65.
- Tropicalisation de série.
- Fonctionnement à service con­tinu.
- Température de fonctionne­ment: de -30° à +40°C
- Normes appliquées: IEC 34.1 - CEI 2/3 ; 73/72/CEE ­EN 292-89/CCE - EMC 89/336/ CE
- Réalisation sur demande de mo­tovibrateur à tensions et fré­quences différentes de la pro­duction standard.
ELECTRICAL FEATURES
ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
CARATTERISTICHE ELETTRICHE
kW
A max.
50 Hz
DATI TECNICI
- Alimentazione standard: 230/400 V 50 Hz 264/470 V 60 Hz
- Grado di protezione IP 65.
- Tropicalizzazione di serie.
- Funzionamento a servizio con­tinuo.
- T emperatura di funzionamento: da -30° a +40°C
- Normativa applicata: IEC 34.1 - CEI 2/3 ; 73/72/CEE ­EN 292-89/CCE - EMC 89/336/ CE
- Su richiesta si realizzano mo­tovibratori con voltaggi e fre­quenze diversi dalla produzio­ne standard.
A m ax.
60 Hz
Page 36
SBB
-
OPTIONS: SEAL - ELECTRIC VIBRAT OR VOL T AGE
-
OPTIONEN: DICHTUNG - SPANNUNG DES UNWUCHTMOT ORS
-
OPTIONS: JOINT - TENSION DU MOTOVIBRA TEUR
-
OPZIONI: GUARNIZIONE - TENSIONE MOTOVIBRAT ORE
8
9
09.07
1
WA.14 T.
32
8 GASKET 8 DICHTUNG 8 JOINT
In field 8 of the order code it is possible to select the type of hopper gasket required, depend­ing on the product to be handled; the following options are possi­ble:
- N: gasket made of black SBR.
- B: gasket made of white NBR for food-grade use.
Im Feld 8 des Bestellcodes kann man den Typ der gewünschten Trichterdichtung passend zum Schüttgut wählen, welches zu handeln ist. Es bestehen folgende Optionen:
- N: Dichtung aus Werkstoff SBR in schwarzer Farbe.
- B: Dichtung aus NBR in weißer Farbe (lebensmitteltauglich).
Dans le champ 8 du code de commande on peut choisir le type de joint de trémie désiré en fonc­tion du produit à traiter ; les op­tions suivantes sont disponibles :
- N: Joint en matériau SBR cou­leur noir.
- B: joint en NBR couleur blanc à usage alimentaire.
8 GUARNIZIONE
Nel campo 8 del codice di ordina­zione è possibile scegliere il tipo di guarnizione tramoggia deside­rato in funzione del prodotto che si dovrà trattare; sono disponibili le seguenti opzioni:
- N: guarnizione in materiale SBR di colore nero.
- B: guarnizione in NBR di colore bianco idoneo ad uso alimenta­re.
9 ELECTRIC VIBRATOR VOLTAGE
In field 9 of the order code it is possible to select the voltage and frequency of the electric vibra­tor motor from the following op­tions:
- +: without
- 1: 230/400V 50Hz
- 5: 254/440V 60Hz
- 6: 220/380V 60Hz
- F: 330/575V 60Hz
- H: 290/500V 50Hz
- P: 230/460V 60Hz electric vibrator with special volt­ages and frequencies are avail­able on request.
9 SP ANNUNG DES
UNWUCHTMOTORS
Im Feld 9 des Bestellcodes kann man die Spannung und die Fre­quenz des elektrischen Un­wuchtmotors unter folgenden Optionen wählen:
- +: ohne
- 1: 230/400V 50Hz
- 5: 254/440V 60Hz
- 6: 220/380V 60Hz
- F: 330/575V 60Hz
- H: 290/500V 50Hz
- P: 230/460V 60Hz Auf Anfrage sind auch Un­wuchtmotoren mit spezieller Spannung und Frequenz erhält­lich.
9 TENSION DU MOTOVIBRA TEUR
Dans le champ 9 du code de commande on peut choisir la ten­sion et la fréquence du motovi­brateur électrique parmi les op­tions suivantes :
- +: sans
- 1: 230/400V 50Hz
- 5: 254/440V 60Hz
- 6: 220/380V 60Hz
- F: 330/575V 60Hz
- H: 290/500V 50Hz
- P: 230/460V 60Hz Sur demande on peut avoir des motovibrateurs avec des volta­ges et fréquences spécifiques.
9 TENSIONE MOTOVIBRA T ORE
Nel campo 9 del codice di ordina­zione è possibile scegliere la ten­sione e la frequenza del motovi­bratore elettrico tra le seguenti op­zioni:
- +: senza
- 1: 230/400V 50Hz
- 5: 254/440V 60Hz
- 6: 220/380V 60Hz
- F: 330/575V 60Hz
- H: 290/500V 50Hz
- P: 230/460V 60Hz
A richiesta si possono avere mo­tovibratori con voltaggi e frequen­ze speciali.
SAFETY CABLE
Each vibrator is provided with a safety cable, which connects the vibrator to the FIBC cone in order to prevent accidental fall­ing in the event of breakage of the fixing feet.
SICHERHEITSKABEL
Jeder Unwuchtmotor ist mit einem Sicherheitskabel ausgestattet, das den Unwuchtmotor mit dem Auslaufkonus der Big-Bag­Entleerstation verbindet, damit bei einem etwaigen Bruch der Standbeine ein Herunterfallen desselben verhindert wird.
CABLE DE SÉCURITÉ
Chaque vibrateur est équipé d’un câble de sécurité qui relie le vi­brateur au cône du vide BIG-BAG de manière à éviter sa chute ac­cidentelle en cas de rupture des pieds de fixation.
CAVO DI SICUREZZA
Ciscun vibratore è dotato di un cavo di sicurezza che collega il vibratore al cono dello svuota BIG­BAG in modo da impedirne la ca­duta accidentale in caso di rottu­ra dei piedi di fissaggio.
Page 37
SBB
-
OPERATION NOISE
-
BETRIEBSGERÄUSCHE
-
BRUY ANCE
-
RUMOROSITÀ
WA.14 T.
09.07
1
33
OPERATION NOISE
The noise level values, ex­pressed in dB(A) are obtained from readings made in an open field, at maximum performance, on 4 cardinal points at a dis­tance of 1.5 metres from the machine.
The values obtained are:
max. 75 dB(A)
The user may obtain values dif­ferent from those indicated de­pending on the environment in which the machine is installed. It is therefore advisable to avoid installing the machine near cor­ners, walls and boxed metal structures.
BETRIEBSGERÄUSCHE
Die Lärmpegelwerte, ausge­drückt in dB(A), resultieren aus Freifeldmessungen bei maxima­ler Leistungsstufe, in den 4 Him­melsrichtungen, in 1,5 Meter Abstand von der Maschine.
Meßwerte:
max. 75 dB(A)
Der Betreiber kann je nach der Positionierung der Maschine im Raum andere Werte ermitteln. Daher die Maschine nicht in Ecken, nahe an Wänden oder Metallstrukturen aufstellen.
NIVEAU SONORE
Les valeurs du niveau sonore, exprimées en dB(A) sont obte­nues à travers des lectures en champ libre, au rendement maxi­mum, sur les 4 points cardinaux à 1,5 mètres de la machine.
Valeurs mesurées:
max. 75 dB(A)
L’utilisateur pourrait relever des valeurs différentes de celles indiquées en fonction de l' em­placement de la machine. Il est préférable d'éviter de pla­cer la machine à proximité des angles, murs, structures métal­liques en caisson.
RUMOROSITÀ
I valori di rumorosità, espressi in dB (A) sono ottenuti attraver­so letture eseguite in campo li­bero, al massimo rendimento, sui 4 punti cardinali a 1,5 metri dalla macchina.
I valori rilevati sono:
dB(A) max. 75
L’ utilizzatore potrebbe rilevare valori diversi da quelli indicati in funzione della collocazione am­bientale. Pertanto è preferibile evitare di collocare la macchina in pros­simità di angoli, pareti, strutture metalliche cassonate.
Page 38
-
ACCESSORIES
-
SBB
ZUBEHÖR
-
ACCESSOIRES
-
ACCESSORI
FLEXIBLE ATTACHMENT KIT - SCHLAUCHVERBINDUNG
KIT LIAISON FLEXIBLE - KIT COLLEGAMENTO FLESSIBILE
Attachment made of:
- Black rubber
- Food-grade white rubber
WA.14 T.
09.07
1
34
Metal hose clamps Ø 273
Metallschellen Ø 273
Colliers métalliques serre-tube Ø 273
Fasce metalliche stringitubo Ø 273
CODE
BLACK RUBBER - SCHWARZER GUMMI
CAOUTCHOUC NOIR - GOM MA NERA
XJN 273236 X JN 273136 273 300
ROUND FLANGE XKF 34._
RUNDFLANSCH XKF 34._
BRIDE RONDE XKF 34._
FLANGIA TONDA XKF 34._
Schlauch aus
- schwarzem Gummi
•
•
•
WHITE RUBBER - WEISSER GUMM I
CAOUTCHOUC BLANC - GOMMA BIANCA
- weißem, nahrungsmittelechtem Gummi
Raccord en:
- Caoutchouc noir
- Caoutchouc blanc à usage alimentaire
Raccordo in:
-Gomma nera
-Gomma bianca per uso alimentare
CODE
Ø L
SQUARE FLANGE XKF 74._
QUADRATFLANSCH XKF 74._
BRIDE CARRÉE XKF 74._
FLANGIA QUADRA XKF 74._
ø 273
ø 300
ø 328
ø 14
5
ø 12.5
7
2
ø
15.5
330
361
7
110
15.5
330 15.5
361
15.5
Page 39
A
SBB
-
ACCESSORIES
-
ZUBEHÖR
-
ACCESSOIRES
-
ACCESSORI
FEET EXTENSIONS - FUSSVERLÄNGERUNGEN
PIEDS DE REHAUSSE - PIEDI DI RIALZO
WA.14 T.
09.07
1
35
SBB125C - SBB125S SBB150C - SBB125M - SBB150S
Code Code
KF_SBB12510 KF_SBB15010 100 KF_SBB12515 KF_SBB15015 150 KF_SBB12520 KF_SBB15020 200 KF_SBB12525 KF_SBB15025 250 KF_SBB12530 KF_SBB15030 300
NOTE: The kit comprises four feet.
THE FOUNDATION PLAN RE­MAINS UNCHANGED
Materials available:
- Carbon steel
- AISI 304L
HINWEIS: Der Bausatz besteht aus 4 Fü­ßen.
DER FUNDAMENTPLAN BLEIBT UNVERÄNDERT
Erhältliche Werkstoffe:
- Normstahl
- Edelstahl 1.4307
REMARQUES : Le kit est composé de 4 pieds
LE PLAN D'ANCRAGE EST LE MÊME
Matériaux disponibles :
- Acier au carbone
- AISI 304L
A
mm
NOTE: Il kit è composto da n°4 piedi
LA PIANT A DI FISSAGGIO RIMA­NE INVARIATA
Materiali disponibili:
- Acciaio al carbonio
- AISI 304L
Page 40
SBB
-
ACCESSORIES
-
ZUBEHÖR
-
ACCESSOIRES
-
ACCESSORI
WA.14 T.
09.07
1
36
TRONÇON DE RÊDUCTION POUR BOUCHE DE SORTIE - TRONCHETTO DI RIDUZIONE PER BOCCA SCARICO
REDUCTION SECTION FOR OUTLET SPOUT - STUTZEN ZUR AUSLUAFREDUZIERUNG
MATERIAL - WERKSTOFF
MATÉRIAU - MATERIALE
Carb on steel - Stahl
Acier au carbone - Acciai o a l carbon i o
AISI 304
1.4301
Code
KMR2732191001
KMR2732191002
Page 41
-
ACCESSORIES
-
SBB
MANUAL GATE VALVE - HANDSCHIEBER - VANNE MANUELLE - SERRANDA MANUALE
ZUBEHÖR
-
ACCESSOIRES
-
ACCESSORI
WA.14 T.
09.07
1
37
MATERIAL - WERKSTOFF
MATÉRIAU - M ATERIALE
Carb on steel - Stahl
Acier au carbone - Acciai o al carbonio
AISI 304L
DOOR OPEN MECHANICAL LIMIT STOP - MECHANISCHER ENDSCHALTER KLAPPE OFFEN
FIN DE COURSE MECANIQUE D’OUVERTURE DU PORTILLON - FINE CORSA MECCANICO APERTURA A PORTELLO
Code
KSMSBB2731A
KSMSBB2732A
Acier au carbone - Acciai o al carbonio
Useful for impeding activation of the vibrator if the valve is not closed correctly.
MATERIAL - WERKSTOFF
MATÉRIAU - MATERIALE
Ca rbon steel - Stahl
AISI 304L
Dient zum Hemmen der Betäti­gung des Unwuchtmotors, wenn die Klappe nicht korrekt ge­schossen ist.
Code
KFMSBB1A
KFMSBB2A
Empêche l’activation du vibrateur en cas de portillon non fermé correctement.
Utile per inibire l’attivazuine del vibratore nel caso il portello non fosse correttamente chiuso.
Page 42
SBB
-
APPLICATIONS
-
ANWENDUNGEN
-
APPLICATIONS
-
APPLICAZIONI
WA.14 T.
09.07
1
38
SBB + INCLINED SCREW FEEDER
SBB + SCHRÄGSCHNECKE
SBB + VIS D'EXTRACTION INCLINÉE
SBB + COCLEA ESTRATTRICE INCLINATA
SBB + FLEXIBLE SCREW
SBB + FLEXIBLE SCHNECKE
SBB + VIS FLEXIBLE
SBB + COCLEA FLESSIBILE
SBB + ROT AR Y VALVE
SBB + ZELLENRADSCHLEUSE
SBB + VANNE ALVÉOLAIRE
SBB + ROTOVALVOLA
SBB + MICRO-BATCH FEEDER
SBB + MIKRODOSIERER
SBB + MICRODOSEUR
SBB + MICRODOSATORE
SBB + PNEUMATIC CONVEYING
SBB + PNEUMATISCHE FÖRDERUNG
SBB + TRANSPORT PNEUMA TIQUE
SBB + TRASPORTO PNEUMATICO
Page 43
-
APPLICATIONS
-
SBB
SBB with Ø 168 tubular screw conveyor - SBB mit Rohrschnecke Ø 168
SBB avec vis sans fin tubulaire Ø 168 - SBB con coclea tubolare Ø 168
SCREW CONVEYOR OUTLET ORIENTATION
AUSRICHTUNG SCHNECKENAUSLAUF
ORIENTATION SORTIE VIS
ORIENTAMENTO USCITA COCLEA
ANWENDUNGEN
-
APPLICATIONS
-
APPLICAZIONI
WA.14 T.
09.07
1
39
N
E
LOAD SIDE
AUFGABESEITE
CÔTÉ CHARGEMENT
LATO CARICO
INCLINED SCREW FEEDER
For this application it is advisa­ble to use: Ø168 tubular screw conveyor complete with:
- tapered inlet spout Ø168/Ø273.
- drive unit at inlet end.
- supporting base XJP168031.
- Ø273 flexible rubber sleeve 300mm long complete with hose clamp.
2
2
.
5
°
W
SCHRÄGSCHNECKE
Für diese Anwendung sollte fol­gende Version eingesetzt wer­den: Rohrschnecke Ø168 komplett mit:
- Konischer Einlauf Ø168/Ø273.
- Antrieb einlaufseitig.
- Bodenstütze XJP168031.
- Gummimanschette Ø273, Län­ge 300 mm komplett mit Schlauchschellen.
0
0
0
4
3
0
°
VIS INCLINEE
Pour cette application il est con­seillé d'utiliser: vis tubulaire Ø168 équipée de:
- bouche d'entrée conique Ø168/ Ø273.
- motorisation en entrée.
- support de soutien mod. XJP168031.
- manchon flexible en caout­chouc Ø273, long. 300 mm avec colliers serre-tube.
Ø
1
6
8
3464
COCLEA INCLINATA
Per questa applicazione si con­siglia di utilizzare: coclea tubolare Ø168 completa di:
- bocca carico conica Ø168/ Ø273.
- motorizzazione al carico.
- supporto di sostegno mod. XJP168031.
- calzone flessibile di gomma Ø273 lunghezza 300mm com­pleto di fascette stringitubo.
2370
The length of the screw convey­or must be defined on the basis of the plant requirements, with maximum inclination angle of 30° (to be specified in the order phase). The drawing represents an ex­ample of a 4000mm long screw conveyor. However, it is the Custo-mer's responsibility to fix the final part of the screw conveyor rigidly.
Die Schneckenlänge ist in bezug auf die Anlagenanfor-derungen auszulegen, mit einem max. Ein­bauwinkel von 30° (in der Be­stellung anzugeben). In der Abbildung ist als Beispiel eine Schnecke von 4000 mm Länge dargestellt. Die fachgerechte Befestigung des Auslaufteils der Schnecke ist bauseitig vorzunehmen.
La longueur de la vis doit être déterminée en fonction des exi­gences de production, avec un angle d'inclinaison maximum de 30° (à préciser lors de la com­mande). Le dessin illustre un exemple de vis d'une longueur de 4000 mm. La fixation rigide de la partie fi­nale de la vis est à la charge du Client.
La lunghezza della coclea dovrà essere definita in funzione delle esigenze impiantistiche, con an­golo di inclinazione massimo di 30° (da precisare in fase d'ordi­ne). Il disegno rappresenta una co­clea lunga 4000mm come esem­pio. Rimane comunque a carico del Cliente il fissare rigidamente la parte finale della coclea.
Page 44
-
APPLICATIONS
-
SBB
SBB with Ø 150 trough screw conveyor - SBB mit Trogschnecke Ø 150
SBB avec vis en auge Ø 150 - SBB con coclea a canala Ø 150
SCREW CONVEYOR OUTLET ORIENTATION
AUSRICHTUNG SCHNECKENAUSLAUF
ORIENTATION SORTIE VIS
ORIENTAMENTO USCITA COCLEA
N
ANWENDUNGEN
-
APPLICATIONS
-
APPLICAZIONI
2
2
.
5
°
0
0
3
2380
09.07
1
WA.14 T.
0
40
E
LOAD SIDE
AUFGABESEITE
CÔTÉ CHARGEMENT
LATO CARICO
INCLINED SCREW FEEDER For this application it is advisa-
ble to use: Ø150 trough screw conveyor complete with:
- tapered inlet spout Ø150/Ø 273.
- drive unit at inlet end.
- supporting base XJP168031.
- Ø 273 flexible rubber sleeve 300 mm long complete with hose clamps.
The length of the screw must be defined on the basis of the plant requirements, with maxi­mum inclination angle of 30° (to be specified in the order phase). The drawing represents an ex­ample of a 3000mm long screw conveyor, with outlet spout. However, it is the Customer's responsibility to fix the final part of the screw conveyor rigidly.
W
SCHRÄGSCHNECKE
Für diese Anwendung sollte fol­gende Version eingesetzt wer­den: Trogschnecke Ø150 komplett mit:
- Konischer Einlauf Ø150/Ø273.
- Antrieb einlaufseitig.
- Bodenstütze XJP168031.
- Gummimanschette Ø 273, Län­ge 300 mm komplett mit Schlauchschellen.
Die Schneckenlänge ist in be­zug auf die Anlagenanfor- de­rungen auszulegen, mit einem max. Einbauwinkel von 30° (in der Bestellung anzugeben). In der Abbildung ist als Beispiel eine Schnecke von 3000 mm Länge dargestellt. Die fachgerechte Befestigung des Auslaufteils der Schnecke ist bauseitige vorzunehmen.
VIS INCLINÉE
Pour cette application il est con­seillé d'acheter: vis en auge Ø 150 équipée de:
- bouche d'entrée conique Ø 150/Ø 273.
- motorisation en entrée.
- support de soutien mod.
XJP168031.
- manchon flexible en caout­chouc Ø 273, long. 300mm avec colliers serre-tube.
La longueur de la vis doit être déterminée en fonction des exi­gences de production, avec un angle d'inclinaison maximum de 30° (à préciser lors de la com­mande). Le dessin illustre un exemple de vis d'une longueur de 3000 mm, avec bouche de sortie de tête. La fixation rigide de la partie fi­nale de la vis est à la charge du Client.
3
0
°
COCLEA INCLINATA
Per questa applicazione si con­siglia di acquistare: coclea a canala Ø 150 completa di:
- bocca carico conica Ø150/Ø 273.
- motorizzazione al carico.
- supporto di sostegno mod. XJP168031.
- calzone flessibile di gomma Ø 273 lunghezza 300 mm com­pleto di fascette stringitubo.
La lunghezza della coclea do­vrà essere definita in funzione delle esigenze impiantistiche, con angolo di inclinazione mas­simo di 30° (da precisare in fase d'ordine). Il disegno rappresenta una co­clea lunga 3000mm, con bocca di scarico di testa, come esem­pio. Rimane comunque a carico del Cliente il fissare rigidamente la parte finale della coclea.
1730
Page 45
N.B. Rights reserved to modify technical specifications N.B. Angaben ohne Gewähr. Änderungen können ohne Vorankündigung vorgenommen werden. N.B. Toutes données portées dans le présent catalogue n’engagent pas le fabricant. Elles peuvent être modifiéès à tout moment. N.B. Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento.
WAM S.p.A. - EXTRAC Division Via Cavour, 338 I - 41030 Ponte Motta Cavezzo (MO) - ITALY
fax
e-mail
internet
videoconferenze
+ 39 / 0535 / 618111 + 39 / 0535 / 618226 [email protected] www.wamgroup.com + 39 / 0535 / 49032
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2
• FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER UNLOADER
INST ALLA TION, OPERATION AND MAINTENANCE
• BIG-BAG - ENTLEERSTATION
EINBAU-, BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG
MAINTENANCE
• VIDE-SACS DE GRANDES DIMENSIONS
INST ALLATION, UTILISA TION ET ENTRETIEN
• SVUOTA BIG BAG
INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE
CAT ALOGUE No. W A.14 M.
SBB
ISSUE
All rights reserved © WAMGROUP
CIRCULATION
100
LA TEST UPDA TE
09.07
Page 47
All the products described in this catalogue are manufactured according to WAM® S.p.A. Quality System
0
procedures.
The Company’s Quality System, certified in July 1994 according to International S tandards UNI EN ISO 9002-94 and extended to UNI EN ISO 9001-2000 in October, 2002, ensures that the entire production process, starting from the processing of the order to the technical service after delivery, is carried out in a controlled manner that guarantees the quality standard of the product.
Alle in diesem Katalog beschriebenen Erzeugnisse werden in Konformität mit dem Qualitätssystem der WAM S.p.A. hergestellt. Das im Juli 1994 zertifizierte Qualitätssystem entspricht der Norm UNI EN ISO 9002-94 (im Oktober 2002 auf UNI EN ISO 9001-2000 erweitert) und gewährleistet dem Kunden eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
des Produktionprozesses bis hin zum Kundendienst nach Auslieferung der Ware.
Tous les produits décrits dans ce catalogue ont été réalisé selon les modalités opérationnelles définies Système de Qualité de WAM® S.p.A. Le système de Qualité de l’entreprise, certifié au mois de juillet 1994 en conformité aux Normes Internationales UNI EN ISO 9002-94 et successivement étendu à UNI EN ISO 9001-2000 au mois de octobre 2002, est en mesure
d’assurer que le procédé entier de production, à partir de la formulation de la commande jusqu’au service technique après la livraison, soit effectué de manière contrôlée et appropriée afin de garantir le standard de qualité du produit.
Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema Qualità di WAM® S.p.A. Il Sistema Qualità aziendale, certificato dal luglio 1994 in conformità alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9002-94 e successivamente esteso alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9001-2000 nell’ottobre 2002, è in
grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto.
®
UNI EN ISO 9001-200 Certifie d Company
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SBB
INDEX
­INHALTSVERZEICHNIS
­INDEX
­INDICE
-
09.07
WA.14.INDEX
2
MAINTENANCE CAT ALOGUE
MANUFACTURING DATA..........................................................
GENERAL STANDARDS...........................................................
OPERATING CONDITIONS........................................................
INDICATIONS FOR USE............................................................
WARNINGS..............................................................................
DESCRIPTION AND USE...........................................................
WARRANTY CONDITIONS.......................................................
TRANSPORT AND STORAGE..................................................
PAKING AND WEIGHTS............................................................
STORING THE MACHINE...........................................................
PACKING - UNPACKING...........................................................
HANDLING...............................................................................
INSTALLATION - ANCHORING ..................................................
INST ALLA TION - ASSEMBLY OF MODEL S..............................
INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL M..............................
ELECTRICAL CONNECTIONS...................................................
ELECTRIC -PNEUMA TIC ACTUA TORS CONNECTION................
START-UP.................................................................................
START-UP - OPERA TION..........................................................
STAR T-UP - ADJUSTING THE ELECTRIC VIBRATOR.................
STAR T-UP - PNEUMATIC ACTUATORS.....................................
MAINTENANCE - WARNING.....................................................
CLEANING................................................................................
OPERATION NOISE...................................................................
RESIDUAL RISKS.....................................................................
SCRAPPING THE MACHINE - RETURNING THE MACHINE.........
FAUL T FINDING.........................................................................
WARTUNGS KA T ALOG
KONSTRUKTIONSDATEN.....................................................
ALLGEMEINES.........................................................................
EINSATZEINSCHRÄNKUNGEN.................................................
ANGABEN ZUM GEBRAUCH...................................................
HINWEISE................................................................................
BESCHREIBUNG UND FUNKTION.............................................
GARANTIEBEDINGUNGEN.......................................................
TRANSPORT UND EINLAGERUNG ...........................................
VERPACKUNGEN UND GEWICHTE...........................................
LAGERHALTUNG....................................................................
VERP ACKUNG - AUSPACKEN.................................................
HANDLING...............................................................................
INSTALLATION - BEFESTIGUNG..............................................
INSTALLA TION - ZUSAMMENBAU MODELL S.........................
INSTALLA TION - ZUSAMMENBAU MODELL M.........................
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE..................................................
ELEKTRISCHER UND PNEUM. ANSCHLÜSS DER AUSTRAG ....
INBETRIEBNAHME...................................................................
INBETRIEBNAHME - BETRIEB..................................................
INBETRIEBNAHME - EINSTELLUNG DES UNWUCHTMOTORS..
INBETRIEBNAHME - PNEUMATISCHE AUSTRAGHILFEN...........
WARTUNG - HINWEISE...........................................................
REINIGUNG..............................................................................
BETRIEBSGERAUSCHE...........................................................
RESTRISIKEN..........................................................................
VERSCHROTTEN DER MASCHINE - MASCHINENRÜCKG .........
BETRIEBSSTÖRUNGEN UND ABHILFE.....................................
M.01
.02 .03 .04 .05 .06 →.08 .09 .10 .11 .12 .13 .14 .15 .16 .17→.20 .21 .22→.30 .31 .32→.33 .34 .35→.37 .38→.40 .41 .42 .43 .44 .45
2
CAT ALOGUE D’ENTRETIEN
DONNÉES COSTRUCTIVES......................................................
CONSIGNES GENERALES........................................................
LIMITES D’EMPLOI....................................................................
MODE D’EMPLOI......................................................................
RECOMMANDATIONS..............................................................
DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION..............................
CONDITIONS DE GARANTIE.....................................................
TRANSPORT ET EMMAGASINAGE..........................................
EMBALLAGES ET POIDS.........................................................
EMMAGASINAGE.....................................................................
EMBALLAGE DEBALLAGE......................................................
MANUTENTION........................................................................
INSTALLATION - NORMES DE FIXA TION..................................
INSTALLA TION - ASSEMBLAGE MODELE S.............................
INSTALLA TION - ASSEMBLAGE MODELE M............................
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES...........................................
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMA TIQUE DES ACTION..
MISE EN SERVICE DE LA MACHINE..........................................
MISE EN SERVICE - FONCTIONNEMENT ...................................
MISE EN SERVICE - REGLAGE DU MOTOVIBRA TEUR.............
MISE EN SERVICE - ACTIONNEURS PNEUMATIQUES...............
ENTRETIEN - RECOMMANDATIONS..........................................
NETTOYAGE............................................................................
BRUYANCE..............................................................................
RISQUES RESIDUELS...............................................................
DEMANTELEMENT DE LA MACHINE- RESTITUTION MACHINE..
RECHERCHE DES PANNES.......................................................
CAT ALOGO DI MANUTENZIONE
DATI COSTRUZIONE.............................................................
NORME GENERALI...................................................................
LIMITI DI IMPIEGO......................................................................
INDICAZIONE PER L’USO..........................................................
AVVERTENZE..........................................................................
DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO...........................................
CONDIZIONI DI GARANZIA.......................................................
TRASPORTO E IMMAGAZZINAGGIO.......................................
IMBALLI E PESI.........................................................................
IMMAGAZZINAGGIO................................................................
IMBALLO-RIMOZIONE..............................................................
MOVIMENTAZIONE...................................................................
INSTALLAZIONE- NORME DI FISSAGGIO.................................
INSTALLAZIONE- ASSEMBLAGGIO MODELLO S.....................
INSTALLAZIONE- ASSEMBLAGGIO MODELLO M.....................
COLLEGAMENTI ELETTRICI......................................................
COLLEGAMENTO ELETTRO-PNEUMA TICO ATTIVATORI...........
MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA..................................
MESSA IN SERVIZIO - FUNZIONAMENTO.................................
MESSA IN SERVIZIO - REGOLAZIONE MOT OVIBRA TORE.......
MESSA IN SERVIZIO - ATTIVATORI PNEUMATICI......................
MANUTENZIONE - A VVERTENZE..............................................
PULIZIA....................................................................................
RUMOROSITA’..........................................................................
RISCHI RESIDUI........................................................................
ROTTAMAZIONE MACCHINA - RESO MACCHINA....................
RICERCA GUASTI.....................................................................
M.01
.02 .03 .04 .05 .06 →.08 .09 .10 .11 .12 .13 .14 .15 .16 .17→.20 .21 .22→.30 .31 .32→.33 .34 .35→.37 .38→.40 .41 .42 .43 .44 .45
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SBB
-
MANUFACTURING DA TA
-
KONSTRUKTIONSDATEN
-
DONNEES CONSTRUCTIVES
-
DATI COSTRUZIONE
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WA.14 M.
2
01
ADDRESS OF LOCAL DEALER OR SERVICE POINT
MACHINE IDENTIFICATION
Refer to order code in acknowl­edgment of order, in invoice and on packaging to identify equip­ment or on the label applied on the package or on the plate af­fixed directly on the machine..
ANSCHRIFT DES LOKALEN HÄNDLERS ODER KUNDEN­DIENSTES
IDENTIFIKATION DER MASCHINE
Zur korrekten Identifikation des Geräts auf den Code Bezug neh­men, der sich in der Auftragsbe­stätigung, der Rechnung und dem Aufkleber auf der Verpa­ckung oder dem Schild auf der Maschine befindet.
1
2
ADRESSE DU REVENDEUR OU DU SERVICE APRES-VENTE LOCAL
IDENTIFICATION DE LA MACHINE
Pour identifier correctement la machine, vous devez vous ré­férer au code qui se trouve sur la confirmation de commande, sur la facture ou sur l’étiquette apposée sur l’emballage et sur la plaque appliquée directement sur la machine.
3
INDIRIZZO RIVENDITORE O PUNTO DI ASSISTENZA LOCA­LE
IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Per una corretta identificazione della macchina, bisogna fare ri­ferimento al codice che si trova sulla conferma d’ordine, sulla fat­tura o sulla etichetta posta sul­l’imballo e sulla targhetta diretta­mente applicata sulla macchina.
1) Machine code
2) Machine Serial No.
3) Assembly operator code
4) Logo of manufacturer
5) Manufacturer’s address
4
1) Gerätecode
2) Serien-Nr. des Geräts
3) Zeichen des Monteurs
4) Herstellerlogo
5) Herstelleradresse
1) Code de la machine
2) Matricule machine.
3) Code opérateur assembleur
4) Logo constructeur
5) Adresse constructeur
5
1) Codice macchina
2) Matricola macchina
3) Codice operatore assembla­tore
4) Logo costruttore
5) Indirizzo costruttore
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SBB
-
GENERAL ST ANDARDS
-
ALLGEMEINES
-
CONSIGNES GÉNÉRALES
-
NORME GENERALI
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02
SCOPE AND IMPORTANCE OF THE MANUAL
This manual, prepared by the manufacturer, forms an integral part of the FIBC UNLOADER; it must therefore accompany of the FIBC UNLOADER right up to its final scrapping, and must be available ready at hand for con­sultation by the operators con­cerned and those in charge of operations at the work site. If the machine changes hands, this manual must be handed over to the new owner, as part of the SBB supply. Before carrying out any operation on or using the SBB, the personnel concerned must have read this manual care­fully and completely. If the manu­al is lost, or in such a condition as to make it illegible, download a new copy from the internet site www.wamgroup.com, and check the date of the last revi­sion. This manual provides warn­ings and indications concerning the safety regulations for pre­venting accidents at the work site. However, the operators MUST scrupulously follow the safety regulations meant for them by the existing legislation. Modifications to the safety reg­ulations made over time must be integrated and implemented.
ZWECK UND BEDEUTUNG DES HANDBUCHS
Dieses vom Hersteller erstellte Handbuch ist integrierender Teil der BIG-BAG Entleerstation.. Da­her muss es der BIG-BAG Ent­leerstation unbedingt folgen, bis dieser zerlegt bzw. verschrottet wird. Es muss zudem einfach zu finden sein, wenn die betroffe­nen Bediener oder die Baustel­lenleitung in ihm nachschlagen wollen. Bei einem Besitzerwech­sel des SBB muss das Hand­buch dem neuen Besitzer als normale Bestückung des SBB ausgehändigt werden. Bevor ir­gendwelche Arbeiten an oder mit dem Austragboden SBB ausge­führt werden, müssen die be­treffenden Personen dieses Handbuch unbedingt mit großer Aufmerksamkeit durchgelesen haben. Falls das Handbuch ver­loren geht oder unleserlich ge­worden ist, kann eine neue Ko­pie von den Internetseiten unter www.wamgroup.com her-un­tergeladen werden, nachdem man das Datum der letzten Aktu­alisierung des Handbuchs ge­prüft hat. Dieses Handbuch lie­fert Hinweise und Angaben zu den Sicherheits- und Unfallver­hütungsbestimmungen am Ar­beits-platz. Die Sicherheitsbe­stimmungen, die laut den gelten­den Normen vom Bedienungs­personal zu beachten sind, müs­sen zu jedem Zeitpunkt beachtet wer-den. Etwaige Änderungen der Si­cherheitsbestimmungen, die im Laufe der Zeit vorgenommen werden, sind immer zu erfassen und umzusetzen.
BUT ET IMPORTANCE DU MA­NUEL
Le présent Manuel, rédigé par le constructeur, fait partie intégran­te de la fourniture du vide BIG­BAG. Il doit absolument suivre le vide BIG-BAGS jusqu’à son dé­mantèlement et être à portée de la main pour une consultation ra­pide de la part des opérateurs concernés et par la direction des travaux du chantier. En cas de changement de propriété de la machine, le manuel doit être remis au nouveau propriétaire, comme équipement du SBB. Avant d’effectuer une quelcon­que opération avec ou sur le SBB, le personnel concerné doit absolument et obligatoirement avoir lu très attentivement le pré­sent manuel. Si le manuel est égaré, abîmé de manière à ne plus être lisible, une copie doit être téléchargée à partir du site internet www.wamgroup.com en vérifiant la date de la derniè­re mise à jour. Le présent manuel fournit les re­commandations et les indications concernant les consignes de sé­curité pour la prévention contre les accidents du travail. Dans tous les cas les consignes de sécurité conformément aux nor­mes en vigueur doivent être ob­servée avec la plus grande at­tention par les différents opéra­teurs. Les modifications éventuelle des consignes de sécurité devront être adoptées et mises en oeuvre.
SCOPO ED IMPORTANZA DEL MANUALE
Il presente manuale, redatto dal costruttore, è parte integrante del corredo dello svuota BIG­BAG; come tale deve assoluta­mente seguire lo svuota BIG­BAG fino al suo smantellamento ed essere facilmente reperibile per una rapida consultazione da parte degli operatori interessati e della direzione lavori del can­tiere. In caso di cambio di pro­prietà della macchina, il manuale deve essere consegnato alla nuova proprietà, quale corredo dello stesso SBB. Prima di ese­guire qualsiasi operazione con, o sul SBB, il personale interes­sato deve assolutamente ed ob­bligatoriamente aver letto con la massima attenzione il presente manuale. Qualora il manuale ven­ga smarrito, sgualcito e tale da non essere leggibile, si deve sca­ricare una nuova copia dal sito internet www.wamgroup.com e verificarne la data dell’ultimo ag­giornamento. Il presente manua­le fornisce avvertenze ed indi­cazioni relative alle norme di si­curezza per la prevenzione de­gli infortuni sul lavoro. Vanno co­munque, ed in ogni caso, osser­vate con il massimo scrupolo da parte dei vari operatori le norme di sicurezza poste a loro carico dalle vigenti normative. Eventuali modifiche delle norme di sicurezza che nel tempo do­vessero aver luogo, dovranno essere recepite ed attuate.
The basic features of the ma­chine being unchanged, the man­ufacturer reserves the right to make modifications to compo­nents, parts and accessories, which he considers as suitable for improving the product or for structural or commercial require­ments, at any moment, without any obligation to updating this manual immediately.
Auch wenn die wesentlichen Ei­genschaften der beschriebenen Geräte unverändert bleiben, be­hält der Hersteller sich das Recht vor, Änderungen an Organen, Einzelteilen und dem Zubehör vorzunehmen, die er von Fall zu Fall als angemessen betrachtet, um das Produkt zu verbessern, oder wenn die Konstruktion oder der Vertrieb dies verlangen, ohne dazu gezwungen zu sein, diese Veröffentlichung immer sofort auf den neuesten Stand zu bringen.
Sans préjudice des caractéristi­ques principales des machines décrites, le constructeur se ré­serve le droit d’apporter les mo­difications aux organes, pièces et accessoires qu’il retient avan­tageuses pour l’amélioration du produit ou pour des exigences de fabrication ou commerciale, à tout moment et sans l’obligation de mettre à jour immédiatement cette publication.
Ferme restando le caratteristiche essenziali delle macchine de­scritte, il costruttore si riserva il diritto di apportare modifiche di organi, dettagli ed accessori, che riterrà convenienti per il miglio­ramento del prodotto o per esi­genze di carattere costruttivo o commerciale, in qualunque mo­mento e senza impegnarsi di ag­giornare tempestivamente que­sta pubblicazione.
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SBB
-
OPERATING CONDITIONS
-
EINSATZEINSCHRÄNKUNGEN
-
LIMITES D’EMPLOI
-
LIMITI DI IMPIEGO
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WA.14 M.
2
03
The FIBC Dischargers (SBB) are designed and constructed for carrying out their function in compliance with the following limits of use:
Maximum operating tempera­ture:
+40°C in continuous mode
Minimum operating temper­ature:
-20°C
Height of FIBC:
- Min. 600mm
- Max. 2000mm (for models S and M)
- Any (for models T and C)
USE
- The FIBC unloader is NOT designed for operating in po­tentially explosive atmos­pheres or with materials that could be hazardous by contact and/or inhalation, or else dan­gerous from a bacteriological or viral viewpoint.
Die Big-Bag-Entleerstationen (SBB) wurden entwickelt und werden hergestellt, um ihre Funk­tion unter Berücksihtigung folgen­der Einsatzeinschrämkungen zu erfüllen:
Max. Betriebstemperatur:
+40°C bei Dauerbetrieb
Niedrigste Betriebstemperatur:
-20°C
Höhe der Big-Bags:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (für Modelle S und M)
- Jede beliebige
(für Modelle T und C)
GEBRAUCHSANGABEN
- Diese Big-Bag-Entleerstationen sind NICHT zum Einsatz in ex­plosionsgefährdeten Bereichen oder zum Betrieb mit Schütt­gütern bestimmt, die bei Berüh­rung und/oder Einatmen schäd­lich sind oder die unter bakte­riologischen oder virologischen Gesichtspunkten gefährlich sind.
Les vide BIG BAG (SBB) ont été conçus et projetés pour assurer leur fonction d’utilisation dans le respect des limites d’emploi sui­vantes :
Température maximum de travail :
+40°C en continu
Température minimum de travail :
-20°C
Hauteur des BIG-BAG:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (pour modèles S et M)
- Quelconque (pour modèles T et C)
MODES D’EMPLOI
- Le vide BIG-BAG N’A PAS été conçu pour travailler dans des atmosphères explosibles, ni avec des matières nocives au contact ou à l’inhalation, ou encore dangereuses du point de vue bactériologique et viral :
Gli svuota BIG-BAG (SBB) sono stati studiati e progettati per as­solvere alla loro funzione d’uso nel rispetto dei seguenti limiti di impiego:
Temperatura massima di lavoro:
+40°C in continuo
Temperatura minima di lavoro:
-20°C
Altezza dei BIG-BAG:
- Min. 600 mm
- Max. 2000 mm (per modelli S e M)
- Qualsiasi (per modelli T e C)
INDICAZIONI PER L’USO
- Lo svuota BIG-BAG NON è sta­toprogettato per operare in at­mosfere potenzialmente esplo­sive o con materiali nocivi al con­tatto e/o inalazione, oppure pe­ricolosi dal punto di vista batte­riologico e virale.
If the machine has to cater for similar requirements, please contact the manufac­turer.
Wenn die Maschinen unter solchen Bedingungen zum Einsatz kommen sollen, ist es vorgeschrieben, Kontakt mit dem Hersteller aufzu­nehmen.
Quand la machine doit être utilisée dans ces conditions, il faut contacter le fabricant.
Quando la macchina deve as­solvere a queste esigenze è d’obbligo contattare il Costrut­tore.
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SBB
-
INDICATIONS FOR USE
-
ANGABEN ZUM GEBRAUCH
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MODE D’EMPLOI
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INDICAZIONE PER L’USO
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The FIBC UNLOADERS ARE NOT designed for operating in poten­tially explosive atmospheres or with materials that are harmful on contact and/or when inhaled, or hazardous from a bacteriological or viral point of view. The manufacturer must be in­formed if the machine is required to satisfy these requirements. The FIBC UNLOADER must be installed with sufficient clearance around it to allow for normal as­sembly/disassembly, cleaning and maintenance operations. It is also forbidden to start up the machine before the plant in which it is installed has been declared as conforming to the provisions of Machine Directive 23/07/1998 (98/37/EC). In this regard, the in­staller must make provision for installing suitable personal and public protection devices to avoid damage to objects and harm to persons in the event of breakage. Before carrying out any operation, make sure the machine is in safe­ty condition.
In this manual, from here onwards
“setting the machine in safety conditions” will indicate the fol-
lowing operations:
- Make sure the machine is dis­connected from all electric power supply sources.
- Make sure the machine is com­pletely stopped
- Provide sufficient lighting around the machine operating area (the operators may be pro­vided with electric lamps if ne­cessary).
- Wait for the powder mass inside to settle down completely, and then stop the machine.
Before carrying out any operation on the machine (maintenance or cleaning), the operators must use suitable personal protection equipment:
- antistatic safety footwear (certi­fied)
- antistatic protective clothing (cer­tified)
- helmet
- antistatic, cut-proof gloves
- safety masks
In addition to these, use the safe­ty devices specified in the safety chart of the product handled.
Die BIG-BAG Entleerstation sind NICHT zum Einsatz in explosions­gefährdeter Umgebung oder mit bei Berührung und/oder beim Einatmen schädlichen oder un­ter dem bakteriologischen oder vi­rologischen Gesichtspunkt gefähr­lichen Substanzen ausgelegt. Wenn die Maschine unter solchen Bedingungen arbeiten muss, ist es unbedingt erforderlich, den Hersteller davon zu unterrichten. Die BIG-BAG Entleerstation ist so zu installieren dass ringsum aus­reichend freier Platz bleibt, um die normalen Ein- und Ausbauar­beiten, die Reinigung und die Wartung auszuführen. Es ist außerdem verboten, die Ma­schine in Betrieb zu nehmen, be­vor die Anlage, in die sie instal­liert werden, den Bestimmungen der Maschinen-Richtlinie vom
123.07.1998 (98/37/EG) konform erklärt worden ist. In diesem Rah­men ist es Pflicht des Anlagen­bauers/Installateurs, die persön­lichen bzw. der Allgemeinheit die­nenden Schutzausrüstungen vor­zubereiten und zu installieren, um zu vermeiden dass im Bruchfall Personen- oder Sachschäden ent­stehen. Bevor man irgendeinen Eingriff an der Maschine ausführt, ist zu überprüfen, dass diese in einen sicheren Zustand versetzt worden ist. In diesem Handbuch verstehen wir unter dem Begriff „das Gerät
in einen sicheren Zustand ver­setzen” folgendes:
- Sicherstellen, dass das Geräte von allen elektrischen Versor­gungsquellen getrennt ist.
- Sicherstellen, dass die Maschi­ne ganz still steht.
- Dafür sorgen, dass der Bereich rings um das Gerät in angemes­sener Weise beleuchtet ist (eventuell indem man das Per­sonal mit elektrischen Lampen ausstattet).
- Sicherstellen, dass die Staub­masse innerhalb sich ganz ab­gelagert hat und sich daher nicht mehr bewegt.
Für jede am Gerät durch-zufüh­rende Arbeit wie Wartung und Reinigung muss das Personal mit den entsprechenden persönli­chen Schutzausrüstungen (PSA) ausgestattet sein:
- Antistatische Sicherheitsschuhe (zertifiziert)
- Antistatische Schutzkleidung (zertifiziert)
- Schutzhelme
- Antistatische Schnittschutz­Handschuhe
- Atemschutzmasken.
Außerdem sind die Schutz-maß­nahmen, die auf dem Sicherheits­datenblatt des behandelten Pro­dukts stehen, betroffen.
Les vide BIG-BAG N’ONT pas été conçus pour travailler dans les at­mosphères potentiellement ex­plosibles, avec des matériaux nocifs au contact et/ou à l’inhala­tion ou encore dangereux du point de vue bactériologique et viral. Quand la machine doit satisfaire ces exigences il est obligatoire d’en informer le constructeur. Le vide BIG-BAG devra être ins­tallé avec un espace circonstant suffisant pour effectuer les opéra­tions ordinaires de montage/dé­montage, nettoyage et entretien. Il est interdit, en outre, de mettre en service la machine avant que l’installation dans laquelle il sera monté n’ait été déclarée confor­mes aux dispositions de la Direc­tive Machines du 23/07/1998 (98/ 37/CE). Dans ce cadre, le techni­cien installateur devra monter les équipements de protection indi­viduels et collectifs, afin d’éviter les dommages aux choses ou aux personnes en cas de ruptures. Avant d’effectuer une quelconque intervention sur la machine s’as­surer que celle-ci a été placée en condition de sécurité.
Dans le présent manuel la consi­gne “mettre la machine en sé- curité” indique les opérations sui­vantes :
- S’assurer que la machine est dé­branchée de toutes les alimen­tations électriques.
- S’assurer que la machine est complètement arrêtée.
- Eclairer correctement la zone qui entoure la machine (en do­tant éventuellement les opéra­teur de lampes électriques).
- Attendre que la masse de pous­sière contenue se soit entière­ment déposée et donc arrêtée.
Pour toute opération à effectuer sur la machine (entretien et net­toyage), les opérateurs devront être munis des équipements de protection individuelle (EPI) :
- Chaussures de sécurité antista­tiques (certifiées)
- Vêtements de protection antis­tatiques (certifiés)
- Casque
- Gants anticoupure antistatiques
- Maques de protection respira­toire
En outre les équipements de pro­tection prévus par la fiche de sé­curité du produit traité.
Gli svuota BIG-BAG NON sono stati progettati per operare in at­mosfere potenzialmente esplosi­ve o con materiali nocivi al con­tatto e/o all’inalazione oppure pe­ricolosi dal punto di vista batte­riologico e virale. Quando la macchina deve assol­vere a queste esigenze è d’obbli­go informare il costruttore. Lo svuota BIG-BAG dovrà essere installato con uno spazio circo­stante sufficiente per effettuare le normali operazioni di montag­gio/smontaggio, pulitura e manu­tenzione. È vietato, inoltre, mettere in fun­zione la macchina prima che l’im­pianto nel quale venga installa­to sia stato dichiarato conforme alle disposizioni della Direttiva Macchine 23/07/1998 (98/37/CE). In quest’ambito è cura dell’im­piantista/installatore predisporre ed installare gli idonei dispositivi di protezione individuali e col­lettivi al fine di evitare danni a cose o persone in caso di rotture. Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicu­rasi che questa sia messa in sicu­rezza.
In seguito, nel presente manua­le, indicheremo con la dicitura
“mettere in sicurezza la macchi­na” le seguenti operazioni:
- Accertarsi che la macchina sia scollegata da tutte le alimenta­zioni elettriche.
- Accertarsi che la macchina sia completamente ferma.
- Provvedere ad illuminare cor­rettamente la zona circostante alla macchina (eventualmente dotando gli operatori di lampa­de elettriche).
- Attendere che la massa di pol­vere contenuta all’interno sia completamente depositata e quindi ferma.
Per qualsiasi operazione da ef­fettuarsi sulla macchina (manu­tenzioni e pulizia), gli operatori dovranno essere muniti degli ap­positi dispositivi di protezione in­dividuale (DPI):
- Scarpe antinfortunistiche anti­statiche (certificate)
- Indumenti protettivi antistatici (certificati)
- Casco
- Guanti antitaglio antistatici
- Mascherine protettive
Inoltre quei dispositivi di prote­zione previsti dalla scheda di si­curezza del prodotto trattato.
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WARNING
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HINWEISE
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RECOMMANDATIONS
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AVVERTENZE
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WARNINGS
The manufacturer shall be re­lieved of all responsibility con­cerning the safety of persons and objects and operations if the truck loading and unloading op­erations, transport, positioning at the worksite, use, repairs, main­tenance are not carried out in conformity with the instructions in this manual. Similarly the manufacturer shall not be responsible iif the FIBC is used:
- improperly;
- by unauthorized and/or un­skilled personnel;
- with modifications to the origi­nal configuration;
- with spare parts that are not original;
- in a manner non conforming to existing standards and legisla tion;
- non conforming to the recom mendations in this manual or on the warning and hazard notic­es on the machine.
The user is obliged to carefully check that the work area is clear of obstacles, persons, and ma­chines with potential risk, before carrying out any operation. Lifting, transport, installation at the worksite, set-up, checking stability and operations, routine and extraordinary maintenance, etc. must be carried out by qual­ified authorized personnel ac­cording to the instructions in this manual and in compliance with the existing safety regulations. When positioning the FIBC at the work site must be earthed.
- It is forbidden to carry out main­tenance, repairs or modifica­tions with the machine in oper­ation.
- For every operation, it is com­pulsory to disconnect all the electric power supplies to the machine.
- It is forbidden to remove the guards and safeties present on the machine.
- Before startup, make sure all the guards are installed cor­rectly.
HINWEISE
Der Hersteller betrachtet sich jeglicher Haftung hinsichtlich der Sicherheit von Personen, Sa­chen und Betrieb enthoben, falls das Auf- und Abladen vom Lkw, Transport, Aufstellung auf der Baustelle, Gebrauch, Reparatu­ren, Wartung etc. nicht gemäß der in diesem Handbuch be­schriebenen Hinweise ausge­führt werden. Gleichermaßen betrachtet der Hersteller sich in keinerlei Wei­se verantwortlich, falls die BIG­BAG Entleerstation wie folgt benutzt wird:
- bestimmungswidrig;
- durch Personal, das nicht be­fugt und/oder ausreichend an­gewiesen ist;
- mit Änderungen im Bezug zur ursprünglichen Konfiguration;
- mit Einbau von Ersatzteilen, die keine Originale sind;
- nicht entsprechend der augen­blicklich geltenden Normen und Gesetze;
- nicht entsprechend der Emp­fehlungen dieses Hand buchs oder der Hinweis- und Warn­schilder, die auf der Ma schine angebracht sind.
Der Anwender ist dazu ver­pflichtet, vor der Ausführung ir­gendeines Vorgangs sehr auf­merksam zu prüfen, dass der Arbeitsbereich frei von Hinder­nissen, Personen und Maschi­nen ist, die eine mögliche Ge­fahrenquelle darstellen. Heben, Transport, Installation auf der Baustelle, Inbetriebnahme, Standsicherheits- und Funktion stests, regelmäßige und außer­or dentliche Wartung etc. müs­sen durch qualifiziertes und be­fugtes Personal vorgenommen werden, das gemäß der Anwei­sungen, die in diesem Handbuch stehen, und unter Beachtung der geltenden Sicherheitsbestim mungen vorzugehen hat. Bei der Aufstellung vor Ort muss die Big-Bag-Entleerstation geerdet werden.
- Es ist verboten, die laufende Maschine zu warten, zu repa­rieren oder zu ändern.
- Vor jedem Eingriff ist es unbe­dingt erforderlich, alle elektri­schen Verbindungen der Ma­schine abzuklemmen.
- Es ist verboten, die Schutz­und Sicherheitseinrichtungen, die auf der Maschine vorhan­den sind, zu entfernen.
- Vor der Inbetriebnahme si­cherstellen, dass alle Schutz­vorrichtungen korrekt installiert sind.
RECOMMANDATIONS
Le constructeur se considère dégagé de toute responsabilité concernant la sécurité des per­sonnes, des choses et du fonc­tionnement si les opérations de chargement et de déchargement du camion, transport, positionne­ment sur chantier, utilisation, ré­parations, entretiens, etc. n’ont pas été effectuées conformé­ment aux recommandations dé­crites dans cette notice d’instruc­tions. De même le constructeur ne pour­ra être considéré respon sable si le vide BIG-BAG est utilisé:
- de manière impropre;
- par du personnel non autorisé et/ou pas suffisamment formé;
- avec des modifications par rap­port à la configuration originale ;
- avec introduction de pièces dé­tachées non d’origine ;
- de manière non conforme à la réglementation et à la législation en vigueur ;
- de manière non conforme aux recommandations fournies dans la présente notice ou par les plaques signalétiques appo­sées sur la machine.
L’utilisateur a l’obligation de véri­fier avec la plus grande atten­tion, avant d’effectuer une quel­conque opération, que la zone de travail est dégagée de tout obs­tacle, personnes, machines pou­vant représenter une source po­tentielle de danger. Les opérations de soulèvement, le transport, le montage sur chan­tier, la mise en service, les vérifi­cations de stabilité et de fonc­tionnement, les entretiens ordinai­res et extraordinaires, etc. doi­vent être effectuées par du per­sonnel qualifié et autorisé, lequel doit intervenir suivant les indica­tions indiquées dans la présente notice d’instructions et dans le respect des normes de sécurité en vigueur. Au moment du positionnement sur chantier le vide BIG BAG doit être relié électriquement à la terre.
- Il est interdit d’effectuer des opérations d’entretien, des ré­parations ou des modifications quand la machine est en mar­che.
- Avant toute opération il est obli­gatoire de débrancher toutes les alimentations électriques de la machine.
- Il est interdit d’enlever les pro­tections et les sécurités présen­tes sur la machine.
- Avant la mise en marche s’as­surer que toutes les protections sont montées correctement.
AVVERTENZE
Il costruttore si riterrà sollevato da qualsiasi responsabilità ine­rente la sicurezza delle perso­ne, delle cose e di funzionamen­to qualora le operazioni di carico e scarico da autocarro, traspor­to, posizionamento in cantiere, utilizzo, riparazioni, manutenzio­ni, ecc. non siano eseguite con­formemente alle avvertenze de­scritte nel presente manuale. Analogamente il costruttore non si riterrà in alcun modo respon­sabile qualora lo svuota BIG-BAG venga utilizzato:
- impropriamente;
- da personale non autorizzato e/o non sufficientemente adde­strato;
- con modifiche rispetto alla con­figurazione originale;
- con inserimento di parti di ri­cambio non originali;
- non conformemente alla nor­mativa e legislazione attual­mente vigente;
- non conformemente a quanto raccomandato nel presente manuale o sulle targhette di av­vertenza e pericolo applicata sulla macchina.
Per l’utente è fatto obbligo di ve­rificare con la massima attenzio­ne, prima di eseguire qualsiasi operazione, che la zona di lavo­ro sia libera da ostacoli, perso­ne, macchine potenziali fonti di pericolo. Le operazioni di sollevamento, trasporto, installazione in cantie­re, la messa in funzione, le veri­fiche di stabilità e funzionamen­to, le manutenzioni ordinarie e straordinarie,ecc., devono esse­re svolte da personale qualifica­to ed autorizzato, il quale deve operare secondo le indicazioni ri­portate nel presente manuale e nel rispetto delle vigenti norme di si­curezza. All’atto del posizionamento in can­tiere lo svuota BIG-BAG deve es­sere collegato elettricamente a terra.
- É vietato manutenzionare, ese­guire riparazioni o modifiche con la macchina in funzione.
- Prima di ogni operazione è ob­bligatorio scollegare tutte le ali­mentazioni elettriche della mac­china.
- É vietato rimuovere le protezio­ni e le sicurezze presenti sulla macchina.
- Prima dell’ avviamento assicu­rarsi che tutte le protezioni si­ano correttamente installate.
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SBB
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DESCRIPTION AND USE
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BESCHREIBUNG UND FUNKTION
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DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
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DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
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The FIBC in this catalogue (code SBB) are devices suitable for discharging bags of different shapes and sizes. They are manufactured from shot­blasted, painted steel; on request, they may be supplied in 304 stainless steel, entirely or only the parts in contact with the product to prevent its contamination. The numerous models and siz­es of SBB available, together with the complete range of ac­cessories make this equipment suitable for use in virtually all ap­plications and industrial sectors and with different types of FIBCs: in fact, the hopper, which can also be supplied alone, is specially designed for optimising the flow of materials.
MACHINE CODE
- SBB
Die in diesem Katalog beschrie­benen Big-Bag-Entleerstationen (Code SBB) sind Vorrichtungen, die zum Entleeren Big-Bags unterschiedlicher Form und Ab­messungen geeignet sind. Sie bestehen aus sandgestrahl­tem und lackiertem Stahl. Auf Anfrage sind sie auch entweder komplett oder, zur V erhinderung der Produktverunreinigung, nur in den produktberührenden Teilen aus Edelstahl 1.4301 lieferbar. Die zahlreichen Modellvarianten der SBB in Bezug auf Abmes­sungen und das komplette Zube­hörsortiment machen diese Gerä­te für praktisch jeden Einsatz in allen Industriezweigen und für unterschiedliche Big-Bag-Typen einsetzbar: Die Trichter , die auch separat lieferbar sind, sind so kon­struiert, dass die Fließfähigkeit des Schüttguts optimiert wird.
MASCHINENCODE
- SBB
Les vide BIG-BAG (code SBB) représentés dans ce catalogue sont des dispositifs qui servent à décharger des sacs de différentes formes et dimensions. Ils sont réalisés en acier au car­bone sablé et peint. Sur deman­de, ils peuvent être réalisés en acier inox 304, soit entièrement, soit uniquement les parties au contact du produit pour éviter de le contaminer. Les nombreuses variantes de SBB en termes de modèle et di­mensions disponibles, asso­ciées à une ample gamme d’ac­cessoires, rendent ces machi­nes utilisables pour n’importe quelle application pratiquement dans tous les secteurs industriels et avec différents types de BIG­BAG : en effet la trémie, qui peut être fournie même séparément, a été conçue spécialement pour optimiser la fluidité des produits.
CODE MACHINE
- SBB
Gli svuota BIG-BAG (codice SBB) rappresentati in questo catalogo sono dispositivi idonei a scarica­re sacchi di svariate tipologie per forme e dimensioni. Sono realizzati in acciaio al car­bonio sabbiato e verniciato; su ri­chiesta comunque possono esse­re realizzati in AISI 304, sia inte­ramente che solo nelle parti a con­tatto col prodotto per evitare con­taminazioni dello stesso. Le numerose varianti di SBB in termini di modello e dimensioni disponibili, unite ad una completa gamma di accessori, rendono que­ste macchine utilizzabili per qual­siasi applicazione in tutti i settori industriali e con diverse tipologie di BIG-BAG: infatti la tramoggia, che può essere fornita anche da sola, è stata accuratamente stu­diata per ottimizzare la scorrevo­lezza dei materiali.
CODICE MACCHINA
- SBB
MACHINE TYPE
- FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER UNLOADER
USE
- Emptying FIBCs of various siz­es containing product in pow­der or granular form.
ADVANTAGES
- Equipment which can be as-
sembled according to require­ments.
- The model with hoist does not require the use of a forklift truck.
- The removable frame makes it possible to empty FIBCs 600 to 2000 mm in height.
- The operator is protected from falling FIBCs by the four posts of the frame.
- The FIBC valve can be ac­cessed through the hatch.
- The pneumatic activators opti­mises emptying of FIBCs.
MASCHINENTYPE
- BIG-BAG ENTLEERSTA TION
BENUTZUNG
- Entleeren von Big-Bags unter­schiedlicher Größe mit staub­und granulatförmigen Produk­ten.
VORTEILE
- Leicht und schnell aufstellbares
Gerät.
- Die Version mit Flaschenzug kann ohne Einsatz von Gabel­staplern verwendet wird.
- Der herausziehbare Rahmen ermöglicht das Entleeren von Big-Bags mit Höhen von 600 bis 2000 mm.
- Der Bediener ist gegen den eventuellen Absturz des Big­Bags durch die vier Ständer des Gestells geschützt.
- Die Klappe ermöglicht den Zu­griff zum Ventil des Big-Bags.
- Die pneumatische Austraghilfe optimiert die Entleerung des Big-Bags.
TYPE DE MACHINE
- VIDE-SACS GRANDES DIMEN­SIONS
UTILISATION
- Vidage de GRANDS SACS de différentes dimensions avec des produits en poudre ou gra­nulaires.
AVANTAGES
- Machine composée suivant les
exigences.
- La version avec palan n’exige pas l’utilisation du chariot élé­vateur.
- Le châssis démontable permet de vide des sacs d'une hau­teur de 600 à 2000 mm.
- Les opérateurs sont protégés contre la chute des sacs par quatre montants du châssis.
- Une trappe permet l' accès à la vanne du BIG BAG.
- Les activateurs pneumatiques optimisent le vidage du BIG BAG.
TIPO MACCHINA
- SVUOTA BIG-BAG
FUNZIONE D'USO
- Svuotamento di BIG-BAG di va­rie dimensioni con prodotti in polvere o granulari.
VANTAGGI
- Macchina componibile a secon-
da delle esigenze.
- La versione con paranco non ri­chiede l' utilizzo del carrello ele­vatore.
- Il telaio sfilabile permette di svuo­tare big bag con altezze da 600 a 2000 mm.
- Gli operatori sono protetti dall' eventuale caduta dei big bag dai quattro montanti del telaio.
- Attraverso il portello si accede alla valvola del BIG BAG .
- Gli attivatori pneumatici ottimiz­zano lo svuotamento del BIG BAG.
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DESCRIPTION AND USE
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BESCHREIBUNG UND FUNKTION
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DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
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DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
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MODELS AVAILABLE
MODEL T: UNLOADING HOPPER
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Supplied separately, in two siz­es, it is carefully designed to optimize the flowability of mate­rials. It comprises:
- seals made of material suitable for the type of use.
- adjustable weight motovi-bra­tor.
- vent pipe with filter bag.
- finger mesh.
- inspection hatch with seal.
- damper supports.
MODEL C: HOPPER WITH FEET
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Thanks to its structure, there is plenty of space for using differ­ent systems for loading the FIBCs. It comprises:
- a unloading hopper.
- supporting frame made of tu­bular elements having suitable size and thickness to ensure sturdiness and solidity.
- cross with pegs for hooking FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for lift truck forks
LIEFERBARE MODELLE
MODELL T: AUSLAUFTRICHTER
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Wird separat geliefert; in zwei Größen erhältlich; ausgelegt, um optimalen Materialfluß zu ge­währleisten. Besteht aus:
- Dichtung aus dem Einsatz an­gepaßten Material.
- Vibrationsmotor mit einstellba­ren Unwuchtmassen.
- Entlüftungsstutzen mit Filter­sack.
- Schutzgitter.
- Inspektionsklappe mit Dichtung.
- Schwingungsdämpfende Trä­ger.
MODELL C: TRICHTER AUF STANDBEINEN
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Läßt dank der besonderen Kon­struktion viel Platz für Big-Bag­Handlingsyteme. Besteht aus:
- Auslauftrichter.
- Traggestell aus Rohren mit sol­chen Abmessungen und W and­stärken, dass eine robuste und solide Bauweise gewährleis­tet wird.
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Hubha­ken und Rohre für die Gabeln des Staplers.
MODELES DISPONIBLES
MODELE T : TREMIE DE DÉCHARGEMENT
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Fournie même seule, en deux di­mensions, elle a été étudiée spé­cialement pour optimiser l' écou­lement des produits. Elle est composée de:
- joint en matière appropriée au secteur d' utilisation.
- motovibrateur à masses régla­bles.
- tube d' évent à manchon fil­trant.
- grille de sécurité.
- trappe de visite avec joint.
- supports absorbe vibrations.
MODELE C : TREMIE AVEC PIEDS
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Grâce à sa conformation il lais­se un espace ample à l'utilisa­teur des systèmes les plus va­riés de chargement du BIG BAG . Composé de:
- trémie de dechargement.
- châssis de soutien réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs garantissant la ro­bustesse et la solidité de la structure.
- croisillon à picots d' accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour fourches de cha­riot élévateur.
MODELLI DISPONIBILI
MODELLO T: TRAMOGGIA DI SCARICO
- SBB._.125.T
- SBB._.150.T
Fornita anche da sola, in due di­mensioni, è stata accuratamen­te studiata per ottimizzare la scor­revolezza dei materiali. E' composta da:
- guarnizione di tenuta in mate­riale idoneo al settore di impie­go.
- motovibratore a masse regola­bili.
- tubo sfiato aria con manica fil­trante.
- griglia di sicurezza.
- portello di ispezione con relati­va guarnizione.
- supporti antivibranti.
MODELLO C: TRAMOGGIA CON PIEDI
- SBB._.125.C
- SBB._.150.C
Grazie alla sua conformazione lascia ampio spazio all' utilizzo dei più svariati sistemi di carico del BIG BAG . Composto da:
- tramoggia di scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spes­sori tali da garantire robustez­za e solidità.
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per forche carrello elevatore.
MODEL S: HOPPER WITH REMOVABLE FRAME
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Athough it is identical as regards design and use, the difference lies in the size of the FIBCs which can be accepted. These comprise:
- a unloading hopper.
- supporting tubular frame hav­ing size and thickness suitable to guarantee sturdiness and solidity.
- removable frame which makes it possible to adapt the Unload­er for use with FIBCs of differ­ent heights.
- cross with pegs for hooking FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for lift truck forks
MODELL S: TRICHTER MIT HERAUSZIEH­BAREM GESTELL
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Im Aufbau und im Einsatz iden­tisch, jedoch geeignet für grö­ßere Big-Bags. Besteht aus:
- Auslauftrichter.
- Rohrtragegestell in robu-ster Bauweise.
- Herausziehbarer Rahmen zur Anpassung des Geräts an verschiedene Big-Bag-Grö­ßen.
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Hubha­ken und Rohre für die Gabeln des Staplers.
MODELE S : TREMIE AVEC CHASSIS AMO­VIBLE
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Bien qu' étant identiques par composition et utilisation ils se différencient par les dimensions des SACS "BIG BAG" qu'ils peu­vent accepter. Ils sont composés de:
- trémie de dechargement.
- châssis réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs ga­rantissant robustesse et soli­dité.
- châssis démontable pour per­mettre d' adapter la machine aux différentes hauteurs des BIG BAG.
- croisillon à picots d' accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour fourches de cha­riot élévateur.
MODELLO S: TRAMOGGIA CON TELAIO SFILABILE
- SBB._.125.S
- SBB._.150.S
Pur essendo identici per compo­sizione e funzione d' uso si dif­ferenziano per le dimensioni dei BIG BAG che possono accetta­re. Sono composti da:
- tramoggia di scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spes­sori tali da garantire robustez­za e solidità.
- telaio sfilabile per consentire di adattare la macchina alle di­verse altezze dei BIG BAG.
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per forche carrello elevatore.
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DESCRIPTION AND USE
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BESCHREIBUNG UND FUNKTION
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DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION
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DESCRIZIONE E FUNZIONE D’USO
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MODEL M: FRAME WITH MONORAIL
- SBB._.125.M
The special feature of this equip­ment lies in the fact that it does not require the use of a fork lift truck for external loading of FIBCs, as it is designed for use with its own hoist (not supplied) which makes it possible to operate independently during the various phases. The equipment comprises:
- a unloading hopper.
- a supporting frame made of suitably sized tubular elements thick enough to guarantee the required sturdiness and solidi­ty.
- a monorail for the hoist (hoist excluded)..
- cross with pegs for hooking the FIBC harness, lifting hooks and tubular elements for using a lift truck if necessary for han­dling FIBCs.
ACCESSORIES
- Hopper seal made of food­grade material.
MODELL M: GESTELL MIT EINSCHIENEN­BAHN
- SBB._.125.M
Die Besonderheit dieses Geräts besteht darin, daß es zum Auf­laden des Big-Bags keinen Ga­belstapler benötigt, weil das Gerät für die Installation einer eigenen Seilwinde ausgelegt ist (gehört nicht zum Lieferumfang), was in den verschiedenen Arbeitsphasen ein Höchstmaß an Autonomie bedeutet. Besteht aus:
- Auslauf trichter.
- Rohrtragegestell in robuster Bauweise.
- Monoschiene für Seilwinde (Fla­schenzug ausgenommen).
- Kreuzteil mit Stiften zum Einha­ken der Big-Bag-Gurte, Haken zum Heben und Rohre für die eventuelle Benutzung eines Gabelstaplers zum Handling der Big-Bags.
ZUBEHÖR
- Trichterdichtung aus nah­rungsmitteltauglichem Material.
MODELE M : CHASSIS A VEC MONORAIL
- SBB._.125.M
Sa particularité est celle de ne pas exiger l' utilisation d'un cha­riot élévateur pour le chargement du BIG BAG extérieur car il est prévu pour être équipé d' un treuil (non de fourniture) qui permet une meilleure autonomie dans les dif­férentes phases de travail. Composé de:
- trémie de dechargement.
- châssis réalisé en tubulaire aux dimensions et épaisseurs ga­rantissant robustesse et soli­dité.
- monorail pour palan (palan ex­clu).
- croisillon à picots d'accrocha­ge des bretelles BIG BAG, cro­chet de soulèvement et tubu­laires pour l'utilisation éventuel­le d'un chariot élévateur pen­dant les phases de manuten­tion des BIG BAG.
ACCESSOIRES
- Joint trémie en matière indiquée pour le secteur alimentaire
MODELLO M: TELAIO CON MONOROTAIA
- SBB._.125.M
La sua particolarità è quella di non richiedere l' uso di un carrello ele­vatore per il carico BIG BAG ester­no in quanto è predisposto per l' installazione di un proprio verricel­lo (non di fornitura) che permette la più completa autonomia nelle varie fasi di lavoro. Composto da:
- tramoggia si scarico.
- telaio di sostegno realizzato in tubolari di dimensioni e spesso­ri tali da garantire robustezza e solidità.
- monorotaia per paranco (paran­co escluso).
- crociera con pioli di aggancio bretelle BIG BAG , gancio di sol­levamento e tubolari per l' even­tuale utilizzo di un carrello ele­vatore durante le fasi di movi­mentazioni dei BIG BAG.
ACCESSORI
- Guarnizione tramoggia in mate­riale idoneo al settore alimenta­re
- Pneumatic activators Materials featuring poor flow­ability do not flow out of the FIBC easily. It is therefore nec­essary to use pneumatic acti­vators. These devices act di­rectly at the bottom of the FIBC, causing lifting and lowering of the opposite corners to stimu­late the flow of material com­pacted at the bottom. The gradual movement of the activators makes the FIBC as­sume a "V" shape, to eliminate the deadlock points.
For more information, see Tech­nical Catalogue - Maintenance KSC.
- Cutting device It is used for cutting FIBCs with­out valves which cannot be re­cycled after emptying.
- Hose connector kit available in black or white food- grade rub­ber.
- Round or square flange for hopper.
- Raised feet for lifting the entire structure.
- Mechanical limit stop for sig­nalling door open status.
- Manual gate valve at outlet.
- Pneumatische Austraghilfe Ma­terialien, die nur schwach rie­selfähig sind und nur schwer aus dem Big-Bag ausgetragen werden können, verlangen den Einsatz pneumatischer Aus­traghilfen. Diese wirken direkt auf den unteren Teil des Big­Bags und bewegen die gegen­überliegenden Sackkanten auf­und abwärts, damit das im un­teren Bereich verdichtete Ma­terial abläuft. Das ständige Ausfahren der Austraghilfe dient dazu, daß der Big-Bag eine V-förmige Gestalt annimmt, wodurch T ot­räume beseitigt werden.
Weitere Informationen siehe T echnischer Katalog - Einbau und Wartungsanleitung KSC.
- Schneidevorrichtung Hat die Funktion, Einwegsäcke ohne Ventil aufzuschneiden.
- Montagesatz für flexible Ver­bindung, erhältlich in schwar­zem oder weißem, nahrungs­mittelechtem Kautschuk.
- Rund- oder Vierkantflansche für Trichter.
- Füße zum Höherstellen der kompletten Vorrichtung.
- Mechanischer Endschalter für Meldungen Klappe offen.
- Handschieber am Auslauf.
.
- Activateurs pneumatiques. Les matières peu fluides ne sortent pas facilement des sacs. Il est donc nécessaire d'appliquer des activateurs pneumatiques. Ils agissent di­rectement sur le fond des "big bag" en déterminant un rehaus­sement ou un abaissement des angles opposés de manière à stimuler la sortie du produit compacte sur le fond. Le mouvement progressif des activateurs fait prendre une forme en "V" au big bag de manière à éliminer les points morts.
Pour plus d'informations voir Ca­tolgue Techinique - Utilisation et Entertien KSC.
- Système de coupe. Sa fonction est de couper les gros sacs sans valve, qui ne sont pas récupérés après vi­dange.
- Kit de liaison flexible disponible en caoutchouc noir ou blanc pour secteur alimentaire.
- Brides rondes ou carrées pour la trémie.
- Pieds de rehausse pour le sou­lèvement de toute la structure.
-- Fin de course mécanique pour
signaler l’ouverture du portillon.
- Vanne manuelle de décharge­ment.
- Attivatori pneumatici. I materiali poco scorrevoli non escono facilmente dai big bag pertanto si rende necessario applicare degli attivatori pneu­matici. Questi agiscono diretta­mente sul fondo dei big bag de­terminando un innalzamento e un abbassamento degli spigoli op­posti in modo da stimolare la fuo­riuscita del materiale compatta­to sul fondo. La progressiva escursione degli attivatori fa si che il big bag as­sume la forma a "V" in modo da eliminare i punti morti.
Per ulteriori informazioni consul­tare il relativo Catalogo Tecnico ­Uso e Manutenzione KSC.
- Sistema di taglio. Ha la funzione di tagliare BIG BAG senza valvola, monouso.
- Kit collegamento flessibile di­sponibile in gomma nera o bian­ca per settore alimentare.
- Flange tonde o quadre per tra­moggia.
- Piedi di rialzo per il sollevamen­to di tutta la struttura.
- Fine corsa meccanico per se­gnalazioni apertura portello.
- Serranda manuale allo scarico.
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WARRANTY CONDITIONS
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GARANTIEBEDINGUNGEN
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CONDITIONS DE GARANTIE
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CONDIZIONI DI GARANZIA
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The Manufacturer provides a 12­month warranty on their products. This period starts from the date of the consignment note. The warranty is not applicable for breakage and/or defects caused by incorrect installation or use, or incorrect maintenan­ce, or modifications not authori­zed by the Manufacturer. The warranty does not extend to parts that wear out following normal use and electrical com­ponents. To be more precise, the warran­tee lapses if the FIBC:
- has been tampered with or mo­dified,
- has not been used correctly,
- has been used without res­pecting the limits indicated in this manual and/or has been subjected to excessive mecha nical stress,
- has not been subjected to the necessary maintenance or the­se operations have been car­ried out partly and/or incorrect­ly,
- has been damaged due to ca­relessness during transport, installation and use,
- has been fitted with spare parts that are not original.
On receiving the product, the user must check these for de­fects deriving from transport and/or incomplete supply. Defects, damage or incom plete­ness of the supply must be im­mediately communicated to the Manufacturer in writing and countersigned by the haulage transporter.
Der Hersteller gewährt auf ihre Erzeugnisse eine Garantie von 12 Monaten. Die Garantiezeit beginnt mit dem Datum des Lieferscheins. Die Garantie ist nicht anwendbar, wenn es sich um Schäden und/ oder Defekte handelt, die auf falschem Einbau oder Gebrauch, nicht korrekter Wartung oder Änderungen beruhen, die ohne die Genehmigung des Her-stellers ausgeführt wurden. Die Garantie deckt keine T eile ab, die infolge des normalen Ge­brauchs verschleißen, und auch keine elektrischen T eile. Vielmehr erlischt die Garantie in jenen Fällen, in denen die Big­Bag-Entleerstation:
- manipuliert oder geändert wur­de,
- nicht korrekt verwendet wur­de,
- nicht unter der Beachtung der in diesem Handbuch genann­ten Grenzwerte benutzt wur­de und/oder zu starken mecha­nischen Belastungen ausge­setzt wurde,
- bei Transport, Installation und Gebrauch Schäden wegen Fahrlässigkeit erlitten hat,
- mit Ersatzteilen bestückt wur­de, die keine Originalteile sind.
Beim Empfang der Ware hat der Empfänger sicherzustellen, dass die Ware keine durch den Transport verursachten Schä­den oder Defekte aufweist, und/ oder dass der Lieferumfang voll­stän-dig ist. Etwaige Defekte, Schäden oder Fehlmengen sind mittels schrift­licher und vom Frachtführer ge­gengezeichneter Mitteilung sofort dem Hersteller zu melden.
Le constructeur reconnaît une période de 12 mois de garantie sur les produits de sa fabrication. La période prend effet à compter de la date indiquée sur le bon de livraison. La garantie ne s’applique pas à la suite de ruptures et/ou de dé­fauts provoqués par un monta­ge et une utilisation impropre, des entretiens qui ne sont réali­sés correctement ou des modi­fications apportées sans autori­sation du constru cteur. La garantie s’étend aux pièces qui s’usent à la suite d’une utili­sation normale et aux parties électriques. Plus précisément, la garantie est sans effet dans les cas où le vide BIG-BAG :
- a été manipulé ou modifié,
- a été utilisé de manière incor recte,
- a été utilisé sans respecter les limites indiquées dans la pré­sen te notice et/ou qu’il a été soumis à des contraintes mé­caniques excessives
- il n’a pas été soumis aux en­tretiens nécessaires ou que ces opérations ont été effec­tuées partiellement, de maniè­re incom plète ou incorrecte
- a subit des dommages par né­gligence pendant le transport, la mise en place et l’utilisation,
- a été réparé avec des pièces qui ne sont pas d’origine.
Dès réception de la marchan dise, le destinataire doit vérifier que celle-ci n’a pas de défauts ou subit de dégâts dus au tran sport et que la fourniture n’est pas incomplète. Tout défaut, dommage ou four niture incomplète doit immédia tement être signalée au constru cteur par communication écrite et contresignée par le tran spor­teur.
Il costruttore riconosce un perio­do di 12 mesi di garanzia sui pro­dotti di propria costruzione. Il pe­riodo decorre dalla data della bol­la di consegna. La garanzia non è applicabile a seguito di rotture e/o difetti cau­sati da errata installazione o uti­lizzo, oppure da manutenzioni non corrette o modifiche apportate senza autorizzazione del costrut­tore. La garanzia non si estende alle parti che si logorano in seguito al normale uso e alle parti elettriche. A miglior precisazione la garan­zia decade nei casi in cui lo svuo­ta BIG-BAG:
- sia stato manomesso o modifi­cato,
- sia stato utilizzato non corretta­mente,
- sia stato utilizzato non rispettan­do i limiti indicati nel presente manuale e/o sia stato sottopo­sto ad eccessive sollecitazioni meccaniche,
- non sia stato sottoposto alle necessarie manutenzioni o que­ste siano state eseguite solo in parte e/o non correttamente,
- abbia subito danni per incuria durante il trasporto, l’installazio­ne e l’utilizzo,
- siano state inserite parti di ricam­bio non originali.
Al ricevimento del prodotto, il de­stinatario deve verificare che lo stesso non presenti difetti o dan­ni derivanti dal trasporto e/o in­completezza della fornitura. Eventuali difetti, danni o incomple­tezza vanno immediatamente se­gnalati al costruttore mediante comunicazione scritta e controfir­mata dal vettore.
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TRANSPORT AND STORAGE
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TRANSPORT UND EINLAGERUNG
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TRANSPORT ET EMMAGASINAGE
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TRASPORTO E IMMAGAZZINAGGIO
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CHECKING BEFORE SHIPMENT
The machine has been subjected to operating tests at our factory in order to guarantee correct installation. The special checks carried out by the manufacturer are as follows:
- Checking the power voltage of the electric motor vibrator, which must correspond to the value specified at the time of purchase.;
- Checking the serial number;
- Checking to ensure that all rating plates are present;
- Checking to ensure that all bolts and screws are locked properly;
- Checking the dimensions;
- Checking painting;
- Check correct working of the pneu­matic actuators without load for about 15 minutes;
- Checking packaging.
TRANSPORT
When the filter is delivered, make sure that the type and quantity of the materials consigned comply with the information on the order confirma­tion. Immediately inform the haulage con­tractor in writing if damage is discov­ered, using the relative space on the consignment form. The driver is obliged to accept the complaint and to issue you with a copy. If the filter has been supplied carriage forward, either sent your complaint to us or straight to the haul­age contractor. Damages will only be reimbursed if you have notified the matter on receipt of the goods. Avoid any kind of damage due to the unloading and handling operations; so lift loose parts, if any of the FIBC using the eyebolts provided. DO NOT PUSH OR PULL the components! Al­ways bear in mind you are dealing with mechanical equipment which must be treated with care.
KONTROLLEN VON DEM VERSAND
Die Maschine ist im Herstellerwerk einer gründlichen Funktionsprobe un­terzogen worden, damit die korrekte Inbetriebnahme garantiert werden kann. Insbesondere wurden die fol­genden Kontrollen ausgeführt:
- Kontrolle der Betriebsspannung des elektrischen Unwuchtmotors, die den Werten entsprechen muss, die bei der Bestellung angegeben wur­den.
- Kontrolle der Serien-Nummer.
- Kontrolle auf das Vorhandensein aller Schilder.
- Kontrolle aller Schrauben auf fes­ten Sitz.
- Größenkontrolle.
- Lackkontrolle.
- Kontrolle der pneumatischen Aus­traghilfen im leeren Zustand auf korrekte Funktion auf die Dauer von circa 15 Minuten
- Kontrolle der Verpackung.
TRANSPORT
Bei Erhalt der Ware sicherstellen, ob Typ und Menge mit den Daten auf der Bestellung übereinstim­men. Etwaige Transportschäden sind so­fort auf dem Schriftwege zu melden, und zwar durch Eintragen auf dem Lieferschein. Der Fahrer ist verpflichtet, diese Reklamation anzunehmen und Ihnen eine Kopie davon auszuhändigen. Wenn die Lieferung frei Haus erfolgt, senden Sie Ihre Reklamation an uns, andernfalls direkt an den Frachtfüh­rer. Die Entschädigung erfolgt nur, wenn der Schaden gleich bei Emp­fang der Ware gemeldet wird. Beim Abladen und beim Handling jede Art der Beschädigung vermei­den. Zum Anheben der eventuell zerlegten Teile der Big-Bag-Ent­leerstation die vorhandenen Kran­ösen verwenden. Komponenten weder SCHIEBEN NOCH SCHLEI­FEN! Immer berücksichtigen, dass es sich um mechanische Elemente handelt, die mit Vorsicht zu behan­deln sind.
CONTROLES A VANT L ’EXPEDITION
La machine a subi dans nos établis­sement un essai de réception réel de fonctionnement, pour garantir une mise en service correcte. Les con­trôles effectués par le constructeur sont notamment les suivants:
- Contrôle de la tension de fonction­nement du motovibrateur électri­que, qui doit correspondre à la va­leur demandée au moment de la commande;
- Contrôle du numéro de matricule;
- Contrôle de la présence de toutes les plaques;
- Contrôle du serrage de toute la vis­serie;
- Contrôle dimensionnel;
- Contrôle de la peinture;
- Contrôle du fonctionnement correct des actionneurs pneumatiques à vide pendant environ 15 minutes;
- Contrôle de l’emballage.
TRANSPORT
Au moment où vous recevez la ma­chine, vérifiez si la typologie et la quantité correspondent bien aux don­nées qui se trouvent sur la confirma­tion de la commande. Si vous constatez des dommages, vous devez immédiatement le décla­rer en l’écrivant dans l’emplacement réservé à cet effet sur la lettre de voiture. Le chauffeur est obligé d’accepter votre réclamation et de vous en lais­ser une copie. Si la fourniture a été livrée franco destination, envoyez­nous votre réclamation, sinon en­voyez-la directement au transporteur. Vous ne pourrez être remboursé des dommages et intérêts que si vous avez déclaré le dommage au moment où vous avez reçu la machine. Evi­tez tout type de dégât pendant le dé­chargement et les déplacements ; pour cela soulever les pièces éventuelle­ment séparées du vide BIG-BAG en utilisant les crochets prévus à cet effet. VOUS NE DEVEZ NI PAS POUSSER, NI TRAINER les compo­sants ! Rappelez-vous qu’il s’agit de matériel mécanique qui doit être dé­placé avec le plus grand soin.
CONTROLLI PRIMA DELLA SPEDI­ZIONE
La macchina ha subito, presso i no­stri stabilimenti, un reale collaudo funzionale, così da garantire la cor­retta messa in esercizio. In partico­lare i controlli compiuti dal costrut­tore sono i seguenti:
- Controllo della tensione di funzio­namento del motovibratore elet­trico, che deve corrispondere al valore richiesto al momento dell’ acquisto;
- Controllo del numero di matrico­la;
- Controllo presenza di tutte le tar­ghette;
- Controllo serraggio di tutta la vite­ria;
- Controllo dimensionale;
- Controllo verniciatura;
- Controllo corretto funzionamento degli attivatori pneumatici a vuoto per 15 minuti circa;
- Controllo imballaggio.
TRASPORTO
Al ricevimento della merce control­lare se la tipologia e la quantità cor­rispondono con i dati della confer­ma d’ordine. Eventuali danni devono essere fatti presenti immediatamente per iscritto nell’apposito spazio della lettera di vettura. L’autista è obbligato ad accettare un tale reclamo e lasciarne una copia a Voi. Se la fornitura è franco desti­no, inviate il vs. reclamo e noi, altri­menti direttamente allo spedizio­niere. Il risarcimento avviene soltan­to se avete fatto presente il danno all’atto del ricevimento. Evitate ogni tipo di danneggiamen­to durante lo scarico e le movimen­tazioni; a tale scopo sollevare even­tuali pezzi sfusi dello svuota BIG­BAG impiegando i golfari previsti. NON SPINGERE NÈ TRASCINARE i componenti! Tenete conto che si tratta di materiale meccanico che deve essere movimentato con cura.
MACHINE STORAGE OVER EX­TENDED PERIODS
Avoid a humid or salty environ-ment. If this is not possible protect the fil­ter using insulating foil. Prior to installation of the filter, check to ensure that all the electrical and pneumatic components are intact. To store the machine correctly for a period of inactivity, clean all the p arts thoroughly and grease the elastic parts. Store the equipment on a wood­en platform, in a place that is pro­tected from inclement weather condi­tions.
LANGFRISTIGE EINLAGERUNG DER MASCHINE
Eine feuchte und salzige Umge-bung sollte vermieden werden. Ist dies nicht möglich, das Gerät durch wärmedäm­mende Folie schützen. Vor dem Einbau des Geräts prüfen, ob die elektrischen und pneumati­schen Komponenten intakt sind. Eine korrekt Einlagerung der Maschi­ne bei längerem Nichtgebrauch erfor­dert eine grundliche Reinigung aller Teile und das Einfetten der elasti­schen Komponenten; die Ausrüstung auf Holzbalken legen und witterungs­geschützt aufbewahren.
EMMAGASINAGE DE LA MACHINE POUR UNE LONGUE PÉRIODE.
Eviter possiblement des am-biants humides et salmâtres. Si cela n’est pas possible, protéger le produit avec des pellicules protectives thermoiso­lantes. Avant d’installer la machine contrôler l’intégrité de l’instal-lation électrique et pneumatique. Pour stocker correctement la machi­ne pour une longue période d’inactivi­té, il est conseillé de nettoyer parfai­tement toutes les pièces et de grais­ser les parties élastiques. Stocker sur une palette en bois à l’abri des intem­péries.
IMMAGAZZINAGGIO DELLA MAC­CHINA PER PERIODO PROLUNGA­TO.
Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri. Qualora ciò non sia possibile, pro­teggere il prodotto con pellicole pro­tettive termoisolanti. Prima di installare la macchina con­trollare l’integrità dell’impianto elet­trico e pneumatico. Per immagazzinare correttamente la macchina per un periodo di inat­tività, bisogna pulire accuratamen­te tutte le parti e ingrassare le parti metalliche. Sistemare l’attrezzatura su pedane in legno e locarla al riparo dalle in­temperie.
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SBB
-
PACKING AND WEIGHTS
-
VERPACKUNGEN UND GEWICHTE
-
EMBALLAGES ET POIDS
-
IMBALLI E PESI
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The FIBC is basically supplied on a pallet of suitable dimensions, protected with a heat-shrink pol­ythene cover.
SBB HOPPER PACKING (MODEL T)
VERPACKUNG TRICHTER SBB (MODELL T)
EMBALLAGE TRÉMIE SBB (MODELE T)
IMBALLO TRAMOGGIA SBB (MODELLO T)
In ihrer Standardversion wird die Big-Bag-Entleerstation auf einer Palette entsprechender Größe stehend ausgeliefert und ist durch eine Schrumpffolie aus Poly­äthylen geschützt.
Le vide BIG-BAG est livré en standard sur une palette de di­mensions appropriées et enve­loppée dans un film en polyéthy­lène thermo-rétractable.
SBB PACKING (MODEL C, S, M)
VERPACKUNG SBB (MODELL C, S, M)
EMBALLAGE SBB (MODELE C, S, M)
IMBALLO SBB (MODELLO C, S, M)
Di base lo svuota BIG-BAG viene fornito su un oallet di dimensioni opportune e protetto da un involu­cro di polietilene termoretraibile.
Packing code
Code Verpackung
Code emballage
Co dice imb a llo
IME.SBB.125.T SBB.x.125.T 1600 1400 1000 125 25 150 IME.SBB.150.T SBB.x.150.T 1900 1750 1100 214 30 244 IME.SBB.125.C SBB.x.125.C 1600 1450 2050 321 25 346 IME.SBB.150.C SBB.x.150.C 2050 1950 2200 498 30 528 IME.SBB.125.S SBB.x.125.S 1600 1600 2450 400 25 425 IME.SBB.150.S SBB.x.150.S 2050 2 100 2650 703 30 733
IME.SBB.125.M SBB.x.125.M 2000 2000 2650 750 25 775
TYPE A B H
Equipment weight
Gerätegewicht
Poidsmachine
P es o m acchina
kg
Packing weight
Verpackungsgewicht
Poids e t e mballage
Pes o imba llo
kg
Pes o totale Pes o totale Pes o totale Pes o totale
kg
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SBB
-
STORING THE MACHINE
-
LAGERHAL TUNG DER MASCHINE
-
EMMAGASINAGE DE LA MACHINE
-
IMMAGAZZINAGGIO DELLA MACCHINA
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1 - STORAGE PRIOR TO IN-
STALLATION
- Avoid damp, salty environ­ments, if possible.
- Place the equipment on woo­den platforms and store them protected from unfavourable weather conditions.
2 - PROLONGED MACHINE
SHUTDOWNS AFTER AS­SEMBLY
- Before starting up the machine, set it in safety status.
- Prior to commissioning the machine check the vibrator motor and all other machine components are intact and functioning.
- Allow the pneumatic actuators to run load-free for at least 10 minutes without any material in­side to ensure that all compo­nents work correctly.
- Check to ensure correct working of the electric vibrator, running it only for a few seconds with the hopper empty.
1) EINLAGERUNG VOR DEM EINBAU
- Feuchte und salzhaltige Luft für die Einlagerung vermeiden.
- Die Einrichtung auf Holzpalet­ten setzen und vor Witterung schützen.
2) LÄNGERE BETRIEBSUN-TER­BRECHUNGEN NACH DEM EIN­BAU
- Vor der Inbetriebnahme ist das Gerät in einen sicheren Zu­stand zu versetzen.
- Vor der Inbetriebnahme des Gerätes den elektrischen Un­wuchtmotor und alle anderen Geräteteile auf Unversehrtheit prüfen sowie auf deren Funkti­onstüchtigkeit die nach einem längeren Geräte-stillstand in Frage gestellt sein könnte.
- Vor dem Einschalten des Gerä­tes eine Reinigung durchfüh­ren.
- Die pneumatischen Austraghil­fen wenigstens 10 Minuten lang ohne Materialfüllung bei leerem Gerät laufen lassen, um den korrekten Betrieb aller Kom­ponenten zu sicherzustellen.
- Den Unwuchtmotor auf korrek­ten Betrieb prüfen, indem man ihn nur ein paar Sekunden bei leerem Trichter laufen lässt.
1-EMMAGASINAGE AV ANT LA
MISE EN PLACE
- Si possible éviter les locaux hu­mides et les saumâtres
- Placer l’équipement sur des pa­lettes en bois et les ranger à l’abri des intempéries.
2-ARRÊT MACHINE PROLON-
GÉ APRÈS LE MONT AGE
- Avant la mise en service, met­tre la machine en sécurité.
- Avant la mise en service de la machine, contrôler l’intégrité du motovibrateur électrique et de toutes les parties pour lesquel­les un arrêt prolongé pourrait compromettre le fonctionne­ment.
- Effectuer un cycle complet de nettoyage avant de mettre la machine en marche.
- Laisser fonctionner à vide les actionneurs pneumatiques pendant 10 minutes sans matière à l’intérieur pour véri­fier le fonctionnement correct de chaque composant.
- Vérifier le bon fonctionnement du moto-vibrateur en le faisant fonctionner seulement quel- ques secondes avec la tré­mie vide.
1-IMMAGAZZINAGGIO PRIMA
DELL’INSTALLAZIONE
- Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri
- Sistemare l’attrezzatura su pe­dane di legno e locarle al riparo dalle intemperie.
2-FERMO MACCHINA PROLUN-
GAT O DOPO IL MONT AGGIO
- Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchi­na.
- Prima della messa in servizio della macchina controllare l’in­tegrità del motovibratore elettri­co e di tutte le parti per le quali un prolungato arresto potrebbe compromettere la funzionalità.
- Eseguire un ciclo di pulizia com­pleta prima di attivare la macchi­na.
- Lasciare funzionare a vuoto gli attuatori pneumatici per alme- no 10 minuti senza materiale all’interno per verificare il corret­to funzionamento di ogni com­ponente.
- Verificare il corretto funziona­mento del motovibratore facen­dolo funzionare solo per pochi
secondi con tramoggia vuota.
N.B.: prolonged use of the vibra-
tor with the machine devoid of product can damage the machine.
3 - POSSIBLE REUSE AFTER
PERIODS OF INACTIVITY
- During machine halts, avoid damp, salty environments
- Place the equipment on woo­den platforms and store them protected from unfavourable weather conditions.
- Set the machine in safety sta­tus before starting it up.
- Before starting up the machi­ne, check the condition of the electric vibrator and all parts for which long shutdowns may affect working.
- Clean the machine thoroughly before starting it.
N.B.: Eine längerer Betrieb des
Unwuchtmotors bei leerem Gerät könnte dieses beschä­digen.
3) MÖGLICHE WIEDERVER­WENDUNG NACH EINEM LÄN­GEREN STILLSTAND
- Während des Stillstands des Gerätes Räume mit feuchter und salzhaltiger Luft vermei­den.
- Das Gerät auf Holzpaletten setzen und vor Witterung schützen.
- Vor der Inbetriebnahme ist das Gerät in einen sicheren Zu­stand zu versetzen.
- Vor der Inbetriebnahme des Gerätes den elektrischen Un­wuchtmotor und alle Teile auf Unversehrtheit prüfen, deren Funktionstüchtigkeit durch die längere Betriebs-unterbre­chung in Frage gestellt sein könnte.
- Vor dem Einschalten des Gerä­tes eine Reinigung durchfüh­ren.
N.B.: l’utilisation prolongée du vi-
brateur avec la machine sans produit pourrait provoquer des dommages à la machine.
3-RÉ-UTILISATION APRES UNE
PÉRIODE D’INACTIVITÉ
- Pendant la période d’inactivté de la machine éviter les locaux humides et saumâtres
- Placer l’équipement sur des pa­lettes en bois et les ranger à l’abri des intempéries.
- Prima della messa in servizio
- Avant la mise en service, met­tre la machine en sécurité.
- Avant la mise en service de la machine, contrôler l’intégrité du motovibrateur électrique et de toutes les parties pour lesquel­les un arrêt prolongé pourrait compromettre le fonctionne­ment.
- Effectuer un cycle complet de nettoyage avant de mettre la machine en marche.
N.B.: un utilizzo prolungato del
vibratore con macchina scarica di prodotto potrebbe arrecare danni alla macchina.
3-POSSIBILE REIMPIEGO
DOPO PERIODO DI INA TTIVI­TÀ
- Durante il fermo macchina evi­tare ambienti umidi e salmastri
- Sistemare l’attrezzatura su pe­dane di legno e locarle al riparo dalle intemperie.
- Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchi­na.
- Prima della messa in servizio della macchina controllare l’in­tegrità del motovibratore elettri­co e di tutte le parti per le quali un prolungato arresto potrebbe compromettere la funzionalità.
- Eseguire un ciclo di pulizia com­pleta prima di attivare la macchi­na.
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SBB
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PACKING - UNPACKING
-
VERPACKUNG - AUSP ACKEN
-
EMBALLAGE - DEBALLAGE
-
IMBALLO - RIMOZIONE
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To remove the packing, use a cutter or a pair of scissors to cut the heat-shrink nylon cover­ing. Take special care to avoid dam­aging parts of the machine and/ or scratch the paint with the blade. The FIBCs require certain oper­ations for completing assembly before starting operation, in par­ticular:
- MODEL T must be fixed to a solid structure (constructed by the plant designer).
- MODEL S the removable ele­ments must be mounted in their seats.
- MODEL M the extensions of the frame base, their fixing brackets, the supporting scaf­folding for the monorail and the monorail itself must be mount­ed.
- All the machines must be fixed to the ground or to a solid structure before use.
- Make the electrical connections of the electric vibrator to all the machines.
- For all the assembly operations listed above, proceed as de­scribed below.
Zum Entfernen der Verpackung reicht es aus, einen Cutter oder eine Schere zu benutzen, mit der man die Nylon-Schrumpffolie aufschneidet. Besonders darauf achten, dass das Messer keine Teile der Ma­schine beschädigt und/oder den Lack aufkratzt. Die BIG-BAG Entleerstationen verlangen noch, dass der Zu­sammenbau beendet wird, be­vor man sie in Betrieb nehmen kann, insbesondere:
- MODELL T: Dieses muss an einer festen Struktur befestigt werden (Anfertigung durch den Anlagenbauer).
- MODELL S: Bei diesem sind die ausziehbaren Teile inner­halb der eigenen Aufnahme zu montieren.
- MODELL M: Die Verlänge­rungsteile des Standardge­stells, die Befestigungsbügel derselben, das Traggerüst für die Einschienenbahn und die Einschienenbahn selbst müs­sen montiert werden. (siehe unten)
- Alle Maschinen müssen vor dem Gebrauch am Boden oder einer soliden Struktur verankert werden.
- Auf allen Maschinen ist der elek­trische Anschluss des Un­wuchtmotors vorzunehmen.
- Für die oben genannten Monta­gevorgänge ist so vorzuge
Pour le déballage il suffit d’utili­ser un cutter ou des ciseaux et de couper le film en nylon ther­mo-rétractable. Prêter une attention particulière à ne pas endommager des par­ties de la machine et/ou rayer le vernis avec la lame. Les vide BIG-BAG nécessitent quelques opérations pour termi­ner l’assemblage avant la mise en marche, à savoir:
- le MODELE T devra être fixé à une structure solide (réalisée par l’installateur).
- pour le MODELE S il faudra monter les éléments amovibles à l’intérieur de leur emplace­ment.
- pour le MODELE M il faudra monter les rallonges de la base du châssis, leurs supports de fixation, l’échafaudage de sou­tien du monorail et le monorail. (voir ci-après)
- Toutes les machines seront ancrées par terre ou fixées à une structure solide avant l’uti­lisation.
- Sur toutes les machines il fau­dra réaliser le raccordement électrique du motovibrateur.
- Pour toutes les opérations de montage décrites ci-dessus, suivre les instructions des pa­ges suivantes.
Per la rimozione dell’imballo è sufficiente utilizzare un cutter o un paio di forbici per tagliare l’in­volucro in naylon termoretraibi­le. Prestare particolare attenzione a non danneggiare con la lama parti della macchina e/o scalfire la vernice. Gli svuota BIG-BAG necessita­no di alcune operazioni per con­cluderne l’assemblaggio prima della messa in funzione, in parti­colare:
- MODELLO T dovrà essere fis­sato ad una struttura solida (fabbricazione a cura dell’im­piantista).
- MODELLO S dovranno esse­re montati gli sfilabili all’interno della propria sede.
- MODELLO M dovranno esse­re montati i prolungamenti della base del telaio, le staffe di fis­saggio degli stessi, l’impalca­tura di sostegno per la mono­rotaia e la monorotaia stessa. (vedi oltre)
- Tutte le macchine dovranno es­sere ancorate a terra o ad una struttura solida prima dell’utiliz­zo.
- Su tutte le macchine andrà ef­fettuato il collegamento elettri­co del motovibratore.
- Per tutte le operazioni di mon­taggio sopraelencate, proce­dere come descritto in seguito.
NOTE: It is the installer’s responsibility to dispose off the packaging in a suitable manner, in compliance with existing legislation.
N.B.: Der Anlagenaufsteller ist dafür verantwortlich, das Verpa­ckungsmaterial auf angemesse­ne Art und in Übereinstimmung mit den einschlägigen, geltenden Gesetzen zu entsorgen. hen, wie unten beschrieben ist.
N.B.: L’installateur doit, à ses frais, éli­miner les emballages de manière adéquate et conformément aux lois en vigueur en la matière.
N.B.: è a cura dell’installatore smaltire gli imballi in modo adeguato e secondo le leggi vigenti in mate­ria.
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HANDLING
-
HANDLING
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MANUTENTION
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MOVIMENTAZIONE
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Use lifting equipment that is suit­able for the weight, dimensions and movements required.
Hook the equipment to the lifting device by means of flexible straps and use hooks with safe­ty fasteners.
Do not use clamps, rings, open hooks or other systems which do not guarantee the same safe­ty as shackles or hooks with safety fasteners.
If the straps are in close contact with the equipment it is advisa­ble to place protective elements between the two to avoid dam­age.
CAUTION ! 1- Use lifting equipment
which acts from above.
2- Keep the equipment at a
minimum distance above the ground.
3- Do not stand near or walk
under suspended loads.
Zum Heben Vorrichtungen ver­wenden, die dem Gewicht der zu hebenden Last, deren Ab­messungen und dem Transport entsprechen.
Die Befestigung an den Last­aufnahmestellen mittels elasti­scher Gurte vornehmen und Ha­ken mit Sicherheitsverschluß verwenden.
Es ist verboten, Klammern, Rin­ge, offene Haken oder andere Systeme zu verwenden, die nicht den Sicher-heitsnormen ent­sprechen.
Sollten die Anschlaggurte die Maschine berühren, Schutzele­mente dazwischen schieben, um die Ausrüstung nicht zu be­schädigen.
ACHTUNG ! 1- Nur Hebezeug verwen-
den, das von oben her an­greift.
2- Die Ausrüstung nur so
wenig wie gerade erfor­derlich heben.
3- Nicht unter der hängen-
den Last gehen oder ste­hen.
Utiliser des systèmes de levage appropriés aux poids, dimen­sions et déplacements prévus.
Effectuer l’accrochage aux pri­ses de levage à l’aide de san­gles élastiques et utiliser des crochets avec fermeture de sé­curité.
L’utilisation de mors, anneaux, crochets ouverts ou tout systè­me ne garantissant pas la même sécurité que les manilles ou les crochets à fermeture de sécuri­té est interdite.
En cas de contact entre les san­gles et les pièces de l’équipe­ment, il est conseillé d’intercaler des protections pour ne pas en­dommager ce dernier.
ATTENTION ! 1- Utiliser des appareils de
levage agissant par le haut.
2- Tenir la machine à une
distance minimum du sol.
3- Ne pas stationner sous
les charges suspendues.
Utilizzare sistemi di sollevamen­to idonei alle masse, alle dimen­sioni e agli spostamenti previsti.
Eseguire l’ aggancio alle prese di sollevamento mediante fasce elastiche e utilizzare ganci con chiusure di sicurezza.
E’ vietato l’ utilizzo di morsetti, anelli, ganci aperti o qualsiasi si­stema che non garantisca la stessa sicurezza dei grilli o dei ganci con chiusura di sicurez­za.
Nel caso si verificassero con­tatti tra le fasce e parti della mac­china, è consigliabile frapporre degli elementi di protezione per evitare danni a quest’ ultima.
ATTENZIONE ! 1- Utilizzare apparecchi di
sollevamento che agisco­no dall’ alto.
2- Tenere la macchina alla
minima distanza da terra.
3- Non sostare o passare
sotto i carichi sospesi.
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SBB
-
INSTALLATION - ANCHORING
-
INSTALLA TION - BEFESTIGUNG
-
INSTALLA TION - NORMES DE FIXATION
-
INSTALLAZIONE - NORME DI FISSAGGIO
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While defining the installation of the equipment, take into account the space required for mainte­nance and access, for loading the FIBCs, especially as regards height, as it is variable. This space depends on the lift­ing and handling equipment available at the work site. The place in which the equip­ment is located must have the necessary connections (elec­tricity, air, etc.) for operating the equipment. It is the Customer's responsibili­ty to equip the assembly area in accordance with the existing regulations and safety require­ments: aeration, earthing, etc.
Assembly instructions:
- Lift and position the equipment (according to the procedure indicated on the previous page) near the supply lines.
- Countermark the position of the four anchor holes on the ground corresponding to the frame supporting plate.
- Move the frame, make the bores as shown in the T able and repo­sition the equipment.
- Check that the equipment is lon­gitudinally and transversely perfectly level.
- Fit the plugs into the bores and tighten them.
Bei der Festlegung des Stand­ortes der Ausrüstung auch den für die Wartung und den Zugriff erforderlichen Platz berücksich­tigen, der für die Aufgabe des Big-Bags dient, vor allem des­halb, weil die Höhe variabel ist. Dieser Platz hängt vom Förder­und Hebezeug ab, das auf der Baustelle vorhanden ist. Der Standort muß mit den erfor­derlichen Anschlüssen (Strom, Luft etc.) versehen sein, damit die Ausrüstung in Betrieb ge­nommen werden kann. Für die Einrichtung des Mon­tageraums und die Beachtung der geltenden Normen und die Sicherheitserfordernisse (Belüf­tung, Erdung etc. ist der Anwen­der verantwortlich.
Montageanweisungen:
- Das Gerät auf der Höhe der Versorgungsleitung aufstellen (Vorgehensweise siehe vor­angegangene Seite).
- Die Befestigungsbohrungen, die sich auf der Platte der Stell­fläche des Rahmens befinden, am Boden markieren.
- Das Gestell seitlich ablegen, Bohrungen lt. Tabelle vorse­hen und das Gerät wieder auf­stellen.
- Sicherstellen, daß das komplet­te Gerät in der Waage steht, sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung.
- Die Dübel in die Bohrungen ein­führen und anziehen.
Lors de la détermination de l’em­placement de l’équipe-ment tenir compte des espaces d’entretien et d’accès, pour le chargement du sac, surtout en hauteur car celle-ci est variable. Cet espace dépend des moyens de levage et de manutention dis­ponibles au chantier. Le local devra être doté des rac­cordements nécessaires (éner­gie électrique, air, etc.) pour le fonctionnement de l’équipement. Le client a la responsabilité d’équiper le lieu de montage dans le respect des normes en vigueur sur la sécurité: aération, mise à la terre, etc.
Instructions de montage:
- Soulever et mettre en place (sui­vant les procédures indiquées dans la page précédente) au niveau de la ligne d’alimentation.
- Faire sur le sol les marques des trous de fixation situés sur les plaques d’ancrage du bâti.
- Déplacer le bâti, exécuter les trous comme indiqué dans le tableau et positionner de nou­veau l’équipement.
- Contrôler que l’équipement est parfaitement horizontal dans le sens longitudinal et transversal.
- Insérer les bouchons dans les trous et visser.
Nel definire la dislocazione della macchina tenere conto degli spa­zi di manutenzione e di accesso, per il carico del saccone, soprat­tutto in altezza in quanto questa è variabile. Suddetto spazio dipende dai mezzi di sollevamento e movi­mentazione disponibili in cantie­re. Il locale dovrà essere dotato de­gli allacciamenti necessari (ener­gia elettrica, aria, ecc...) per il funzionamento della macchina. E’ responsabilità del cliente at­trezzare il luogo di montaggio ri­spettando le normative vigenti e i requisiti di sicurezza: aereazio­ne, messa a terra, ecc...
Istruzioni per il montaggio:
- Sollevarlo e posizionarlo (se­condo le procedure indicate nella pagina precedente) in corrispondenza della linea di alimentazione.
- Contromarcare sul pavimento i fori di fissaggio situati sulle pia­stre d’ appoggio del telaio.
- Spostare il telaio, eseguire i fori come indicato nella tabella e ri­posizionare la macchina.
- Controllare che la macchina sia perfettamente orizzontale in senso longitudinale e trasver­sale.
- Inserire i tappi nei fori e avvita­re.
PLATE BORE- BOHRUNG PLA TTE TROU PLAQUE - FORO PIASTRA
Earth wire - Erdungskabel Fil de terre - Filo terra
Ø
Ø
CODE
SBB125C
SBB125S
SBB150C
SBB150S
SBB125M
PLATE HOLE
LOCH PLATTE
TROU PLAQUE
FORO PIASTRA
mm
16.5 12 /
16.5 12 / 22 16 / 22 16 / 22 8 1250 daN
NBR OF HOLES
LOCHZAHL
NBRE DE TROUS
N° FORI
MAX. PULL FOR FIXING
MAX. ZUG PRO SCHRA UBE
TRACTION MAXI POUR ANCRAGE
TIRO MAX. PER ZANCA
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SBB
-
INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL S
-
INSTALLATION - ZUSAMMENBAU MODELL S
-
INST ALLATION - ASSEMBLAGE MODELE S
-
INST ALLAZIONE - ASSEMBLAGGIO MODELLO S
1) The MODEL S FIBC is supplied with the removable frame dismantled. Once the covering is removed, complete the assembly as follows:
1) Die BIG-BAG Entleerstation MODELL S wird mit dem herausziehbaren Rahmen im zerlegten Zustand geliefert. Nach dem Entfernen der Verpackung wie folgt vorgehen, um die Montage zu beenden:
1) Le vide BIG-BAG MODELE S est livré avec le châssis amovible démonté. Après avoir enlevé le film de l’emballage, pour terminer le montage procéder de la manière suivante :
1) Lo svuota BIG-BAG MODELLO S viene fornito con il telaio sfilabile smontato. Una volta rimosso l’involucro dell’imballo, per ultimare il montaggio procedere come segue:
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2) Connect the removable legs by means of the cross-beam and tighten the screws
2) Die herausziehbaren Beine mit der Querstrebe verbinden und die Schrauben gut anziehen.
2) Relier les pieds amovibles au moyen de la traverse prévue à cet effet et bien serrer les vis
2) Collegare le gambe sfilabili mediante apposita traversa e serrare bene le viti
4) Lift the removable frame take care to avoid damaging it and insert it into the fixed frame
4) Das ausziehbare Gestell heben, wobei darauf zu achten ist, dass man es nicht beschädigt, um es dann in das Innere des festen Gestells zu stecken.
4) Soulever le châssis amovible en faisant attention à ne pas l’endommager et l’introdui­re dans le châssis fixe.
4) Sollevare il telaio sfilabile facendo attenzione a non danneggiarlo ed infilarlo all’interno del telaio fisso.
3) Position the stop pins according to the BIG-BAG dimensions and re-hook the cotter pins.
3) Die Befestigungsstifte je nach der Größe der BIG-BAG anordnen und die Siche­rungssplinte wieder einrasten lassen.
3) Positionner les axes d’arrêt en fonction des dimensions du BIG-BAG et ensuite raccrocher les goupilles de sécurité.
3) Posizionare le spine di fermo in funzione delle dimensioni del BIG-BAG e riaggan-
ciare le copiglie di sicurezza.
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SBB
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INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL M
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INSTALLATION - ZUSAMMENBAU MODELL M
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INSTALLATION - ASSEMBLAGE MODELE M
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INSTALLAZIONE - ASSEMBLAGGIO MODELLO M
1) The MODEL M BIG-BAG unloader is supplied partially dismantled to optimize transport. About two hours are required to complete assembly at the site; after unpacking and placing all the objects on the floor, proceed as follows:
1) Die BIG-BAG Entleerstation MODELL M wird teilweise zerlegt ausgeliefert, um den Transport zu optimieren. Um den Zusammenbau vor Ort zu vervollständigen, sind circa 2 Arbeitsstunden anzuschlagen. Nach dem Erntfernen der Verpackung und dem Anlegen aller Teile am Boden wie folgt vorgehen:
1) Le vide BIG-BAG MODELE M est fourni partiellement démonté pour optimiser le transport. Il faut environ 2 heures de travail pour réaliser l’assemblage sur place; après avoir enlevé le film d’emballage, procéder de la manière suivante :
1) Lo svuota BIG-BAG MODELLO M viene fornito parzialmente smontato per ottimizzar­ne il trasporto. Sono necessarie all’incirca 2 ore di lavoro per ultimarne l’assemblag­gio in loco; una volta rimosso l’involucro dell’imballo e depositati tutti gli oggetti a terra, procedere come segue:
2) Slacken the screws connecting the hoist frame 1 to hopper frame 2.
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2
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2) Die Schrauben losdrehen, die den Flaschenzugrahmen 1 mit dem Trichtergestell 2 verbinden.
2) Dévisser les vis qui relient le châssis palan 1 et le châssis de la trémie 2.
2) Svitare le viti che collegano il telaio paranco 1 dal telaio tramoggia 2.
3) Using a suitable lifting system, lift the hoist frame and put it aside upside down
3) Das Flaschenzuggestell mit einem geeigneten Gerät heben und separat auf dem Kopf abstellen.
3) Soulever le châssis palan à l’aide d’un système de levage approprié et le mettre de côté, renversé.
3) Sollevare mediante apposito sistema di sollevamento il telaio paranco e deporlo in disparte rovesciato
4) Lift the hopper frame and place it in the final position, fixing the feet to the ground
4) Das Trichtergestell heben und in der endgültigen Position abstellen, um dann die Füße am Boden zu befestigen.
4) Soulever le châssis de la trémie et le mettre dans sa position définitive, en fixant les pieds par terre
4) Sollevare il telaio della tramoggia e disporlo in posizione definitiva fissandone i piedi a terra
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SBB
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INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL M
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INSTALLATION - ZUSAMMENBAU MODELL M
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INSTALLATION - ASSEMBLAGE MODELE M
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INSTALLAZIONE - ASSEMBLAGGIO MODELLO M
5) Place a rear strut 4 on the ground as shown in the Figure and connect a cross beam 5 to it by means of screws, taking care to avoid tightening the screws excessively
5) Einen hinteren Mast 4 auf den Boden legen, wie im Bild zu sehen ist, und eine Querstrebe 5 anschrauben, wobei zu beachten ist, dass die Schrauben nicht zu fest angezogen werden.
5) Placer un pylône 4 arrière par terre, comme montré sur la figure et visser une traverse 5 sans serrer excessivement les vis
5) Disporre un pilone 4 posteriore al suolo come mostrato in figura e avvitare una traversa 5 avendo cura di non serrare eccessivamente le viti
6) Place the frame down and connect the second rear strut taking care to orient it as shown in the Figure.
6) Die Struktur hinlegen und den zweiten hinteren Mast befestigen, wobei darauf zu achten ist, dass er wie im Bild gezeigt ausgerichtet wird.
09.07
WA.14 M.
2
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6) Allonger la structure et relier le deuxième pylône arrière en le dirigeant comme indiqué par la figure.
6) Sdraiare la struttura e collegare il secondo pilone posteriore avendo cura di orientarlo come in figura.
7) Connect a second beam 6 as shown in the Figure, taking care to avoid tightening the screws excessively
7) Eine zweite Querstrebe 6 anschließen, wie in der Abbildung zu sehen ist, wobei darauf zu achten ist, dass die Schrauben nicht zu straff angezogen werden.
7) Relier une deuxième traverse 6, comme l’indique la figure, en faisant attention à ne pas trop serrer les vis
7) Collegare una seconda traversa 6 come mostrato in figura avendo cura di non serrare eccessivamente le viti
8) Connect the last cross beam as shown in the Figure, taking care to avoid tightening the screws excessively.
8) Die vormontierte Struktur mit einem Kran oder einen ähnlichen System heben und den zweiten hinteren Mast befestigen, wobei darauf zu achten ist, dass die Schrauben nicht zu straff angezogen werden. Nun muss die Struktur ein stabiles Gleichgewicht aufweisen.
8) Relier la dernière traverse comme l’indique la figure, sans serrer excessivement les vis.
8) Collegare l’ultima traversa come mostrato in figura, avendo cura di non serrare eccessivamente le viti.
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SBB
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INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL M
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INSTALLATION - ZUSAMMENBAU MODELL M
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INSTALLATION - ASSEMBLAGE MODELE M
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INSTALLAZIONE - ASSEMBLAGGIO MODELLO M
8) Using a crane or similar system, lift the pre-assembly and fix the third strut taking care to avoid tightening the screws excessively. The structure will now be stable
8) Die vormontierte Struktur mit einem Kran oder einem ähnlichen System heben und den dritten Mast befestigen, wobei ebenfalls zu beachten ist, dass man die Schrauben nicht zu fest anzieht. Nun muss die Struktur ein stabiles Gleichgewicht haben.
8) A l’aide d’une grue ou d’un système similaire soulever la structure pré-assemblée et fixer le troisième pylône sans serrer excessivement les vis. Après quoi la structure sera en équilibre stable
8) Sollevare mediante gru o sistema simile il pre-assemblato e fissare il terzo pilone avendo cura di non serrare eccessivamente le viti. A questo punto la struttura sarà in equilibrio stabile
10)Complete the chassis fixing the last of the struts as shown in the Figure; again take care to avoid tightening the screws excessively
09.07
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10)Das Gestell fertig montieren, indem man den letzten der Maste befestigt, wie in der Abbildung zu sehen ist. Erneut darauf achten, die Schrauben nicht zu fest anzuziehen.
10)Compléter le châssis en fixant le dernier pylône comme l’indique la figure ; même dans ce cas il ne faut pas trop serrer les vis
10)Completare lo chassis fissando l’ultimo dei piloni come mostrato in figura; ancora una volta non serrare eccessivamente le viti
11) Lift the chassis carefully using a crane or a forklift truck and place it on top of the hoist frame as shown in the Figure
11) Das Gestell sorgfältig mit einem Kran oder Gabelstapler geben und über dem Flaschen­zuggestell abstellen, wie im Bild zu sehen ist.
11) A l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur soulever le châssis et l’appuyer sur le châssis pour palan comme le montre la figure.
11) Sollevare con cura mediante una gru o carrello elevatore lo chassis ed appoggiarlo
sopra al telaio per paranco come mostrato in figura
12) Fix the hoist frame to the chassis by means of the 16 M16 bolts and tighten these
12) Das Flaschenzuggestell mit 16 Schraubbolzen M16 am Gestell befestigen und diese Schrauben gut anziehen.
12) Fixer le châssis du palan sur le châssis au moyen des 16 boulons M16 en veillant à bien les serrer
12) Fissare il telaio paranco allo chassis mediante i 16 bulloni M16 e serrare bene questi
ultimi
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INSTALLATION - ASSEMBLY OF MODEL M
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SBB
INSTALLATION - ZUSAMMENBAU MODELL M
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INSTALLATION - ASSEMBLAGE MODELE M
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INSTALLAZIONE - ASSEMBLAGGIO MODELLO M
13) Fix the beam 3 for the hoist on hoist frame using the 8 M20 bolts and tighten the assembly firmly
13) Den Balken 3 für den Flaschenzug mit den 8 Schraubbolzen M20 am Fla­schenzugrahmen befestigen und alles gut anziehen.
13) Fixer la poutre 3 pour le palan sur le châssis du palan au moyen des 8 boulons M20 et bien serrer le tout
13) Fissare la trave 3 per il paranco sul telaio paranco mediante gli 8 bulloni M20 e serrare bene il tutto
14) Using a suitable crane or forklift truck lift the entire block A and position it on top of the hopper frame B taking care to align the holes of the connecting flanges
14) Den ganzen Block A mit Kran oder Gabelstapler heben und über dem Trichtergestell B anordnen, wobei darauf zu achten ist, dass die Löcher der Verbindungsflansche übereinan­der zu liegen kommen.
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2
20
14) A l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur soulever tout l’ensemble A et le poser au-dessus du châssis trémie B en veillant à faire coïncider les orifices des brides d’accouplement
14) Mediante gru o carrello elevatore adeguato sollevare l’intero blocco A e posizionarlo sopra
il telaio tramoggia B avendo cura di far combaciare i fori delle flangie di collegamento
15) Insert the connecting bolts and tighten them
15) Die Verbindungsschrauben einstecken und gut anziehen.
15) Introduire les boulons d’accouplement et les serrer
15) Inserire i bulloni di collegamento e serrarli bene
16) Now tighten all the bolts of the chassis and carry out a final check on all the bolts to make sure they are tightened perfectly
16) Nun alle Schraubbolzen des Gestells gut anziehen und die anschließende Kontrolle ausführen, um sicherzugehen, dass alle Schraubteile fest angezogen sind.
Important:
use a torque wrench to ensure the following tightening torques: M16 screws: 225 Nm M18 screws: 439 Nm
16) Après quoi bien serrer tous les boulons du châssis et effectuer un contrôle final du serrage correct de tous les boulons
16) Provvedere ora a serrare bene tutti i bulloni dello chassis ed eseguire un
controllo finale sul corretto serraggio di tutta la bulloneria
Wichtig:
Einen Drehmomentschlüssel be­nutzen, um die folgenden An­zugsdrehmomente zu erhalten: Schrauben M16: 225 Nm Schrauben M18: 439 Nm
Important :
utiliser une clé dynamométrique afin de garantir les couples de serrage suivant : Vis M16 : 225 Nm Vis M18 : 439 Nm
Importante:
utilizzare una chiave dinanome­trica al fine di garantire le se­guenti coppie di serraggio: Viti M16: 225 Nm Viti M18: 439 Nm
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ELECTRICAL CONNECTIONS
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ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
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RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
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COLLEGAMENTI ELETTRICI
09.07
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GENERAL WARNINGS
1.1 All the connections to the supplies must be carried out ac­cording to existing safety regu­lations.
1.2 Before start-up, check the efficiency of the earth connec­tion.
1.3 Check the supply voltage and cycles to ensure these corre­spond with the values on the motor rating plate.
1.4 Provide protection against overload; ensure the calibrated values of the thermal or magne­tothermal current do not exceed those on the rating plate.
1.5 The electrical connection must be carried out according to the following sequence:
- disconnect the mains supply.
- Pass the power cable through the cable gland into the junc­tion box.
- make the connections using the accessories provided.
- tighten the cable glands com­pletely.
- fit the junction box cover taking care to avoid damaging the seal.
ALLGEMEINE WARNHINWEISE
1.1 Alle Anschlüsse an das Stromnetz müssen gemäß der geltenden Sicherheitsbestim­mungen ausgeführt werden.
1.2 Vor der Inbetriebnahme ist der Erdungsanschluß auf Funk­tionstüchtigkeit zu prüfen.
1.3 Sicherstellen, daß Spannung und Frequenz den Werten auf dem Typenschild des Motors ent­sprechen.
1.4 Einen Überlastschutz vorse­hen, dabei auch prüfen, ob die Einstellwerte der Thermorelais oder Motorschutzschalter nicht über dem Wert des Typenschilds liegen.
1.5 Der Stromanschluß ist in fol­gender Reihenfolge vorzuneh­men:
- Die allgemeine Stromversor­gung ausschalten.
- Die Speisekabel durch die Ka­beldurchführung in das Innere des Anschlußkastens stecken.
- Die Anschlüsse mit den vorge­sehenen Zubehörteilen vor­nehmen.
- Die Kabeldurchführungen fest anziehen.
- Den Kastendeckel montieren und dabei beachten, daß die Dichtung nicht beschädigt wird.
CONSIGNES GENERALES
1.1 Tous les raccordements au secteur électrique doivent être réalisés conformément aux nor­mes de sécurité en vigueur.
1.2 Avant la mise en route véri­fier la mise à la terre et son effi­cacité.
1.3 Contrôler que la tension et la fréquence d’alimentation corres­pondent aux valeurs de plaque du moteur.
1.4 Prévoir des protections con­tre les surcharges, en vérifiant que les valeurs du courant de réglage de l’interrupteur ne dé­passe pas ceux de plaque.
1.5 Le raccordement électrique doit être effectué dans la sé­quence ci-dessous:
- débrancher l’alimentation élec­trique générale.
- Passer les câbles d’alimenta­tion à travers les serre-câbles, à l’intérieur du boîtier de con­nexion.
- Exécuter les raccordements en utilisant les accessoires pré­vus à cet effet.
- Serrer à fond les serre-câbles.
- Monter le couvercle du boîtier en faisant attention à ne pas endommager le joint.
AVVERTENZE GENERALI
1.1 Tutti i collegamenti alla rete di alimentazione devono essere eseguiti secondo le norme di si­curezza vigenti.
1.2 Prima dell’ avviamento assi­curarsi del perfetto collegamen­to a terra verificandone l’ effi­cienza.
1.3 Controllare che tensione e frequenza di alimentazione sia­no corrispondenti ai valori di tar­ga del motore.
1.4 Prevedere delle protezioni di sovraccarico, verificando che i valori della corrente di taratura del termico o magnetotermico non superino quelli di targa.
1.5 Il collegamento elettrico do­vrà essere eseguito in sequen­za:
- disinserire l’ alimentazione elet­trica generale.
- inserire i cavi di alimentazione attraverso i pressacavi, all’ in­terno della scatola di collega­mento.
- eseguire i collegamenti utiliz­zando gli appositi accessori.
- serrare a fondo i pressacavi.
- montare il coperchio della sca­tola facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione.
CAUTION ! The cross section of the power cable and safety ca­ble must be defined by the buyer. The user must pro­vide a differential automatic circuit-breaker upline of the main switch.
PRECAUTION Connecting the machine to the mains supply must be done in accordance with the existing regulations of the country where the machine is being used.
ACHTUNG ! Für die Stromkabel- und Si­cherungskabelquer-schnit­te ist der Betreiber verant­wortlich. Der Betreiber muß stromauf vom Hauptschalter der Anlage einen Fehler­strom-Schutzschalter vor­sehen.
VORSICHTMASSNAHME Der Anschluß der Ausrüs­tung an das Netz muß unter Beachtung der Normen aus­geführt werden, die im Land des Anwenders gelten.
ATTENTION ! Le dimensionnement des câbles d’ alimentation et du câble de protection est sous la responsabilité de l’ache­teur. L’ utilisateur doit appli­quer en amont de l’interrup­teur général de l’installation, un interrupteur automatique différentiel.
PRECAUTION Le raccordement de la ma­chine au secteur doit être effectué dans le respect de la réglementation en vigueur dans le pays de l’utilisateur.
ATTENZIONE ! Il dimensionamento dei cavi di alimentazione e del cavo di protezione è responsabi­lità dell’ acquirente. L’ utiliz­zatore deve applicare a monte dell’ interruttore ge­nerale dell’ impianto, un in­terruttore automatico diffe­renziale.
PRECAUZIONE Nel collegare la macchina alla rete, rispettare la rego­lamentazione in vigore nel paese dell’ utilizzatore.
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ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
SBB
PNEUMATIC ACTUATORS KIT - BAUSATZ PNEUMATISCHE AUSTRAGHILFEN
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
KIT ACTIONNEURS PNEUMATIQUES - KIT ATTIVATORI PNEUMATICI
09.07
WA.14 M.
2
22
AIR INLET
LUFTEINLASS
ENTRÉE AIR
ENTRAT A ARIA
PNEUMATIC P ANEL
PNEUMATISCHE STEUERUNG
ARMOIRE PNEUMATIQUE
QUADRO PNEUMATICO
ELECTRICAL DATA - ELEKTRISCHE DATEN
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES - DA TI ELETTRICI
Mains Voltage - Betriebsspannung
Tension d'alimentation - Tensione di alimentazione
•
AIR OUTLET
•
LUFTAUSLASS
SORTIE AIR
USCITA ARIA
ELECTRIC PANEL
ELEKTROSTEUERUNG
ARMOIRE ÉLECTRIQUE
QUADRO ELETTRICO
Line: Three-phase 380V. + Earth
Leitung: dreiphasig 380V. + Erde
Ligne: Troisphase 380V. + Terre
Linea: Trifase 380V. + Terra
Auxiliaries: 1 10VAC
Steuerspannung: 110V WS
Auxiliaires: 1 10VCA
Ausiliari: 110vca
Fréquence d'alimentation - Frequenza di alimentazione
Mains frequency - Betriebsfrequenz
Cycles:
Frequenz:
Fréquence:
50 Hz
Frequenza:
VERLAUF DER ZYLINDERVERSORGUNGSLEITUNGEN
FIBC LOAD SIDE
AUFGABESEITE BIG-BAG
CÔTÉ CHARGEMENTT BIG-BAG
LATO CARICO BIG-BAG
PNEUMATIC DATA - PNEUMATISCHE DATEN
CARACTÉRISTIQUES PNEUMATIQUES - DATI PNEUMATICI
CYLINDER INFEED PIPING PATH
PARCOURS TUBES ALIMENT A TION CYLINDRES
PERCORSO TUBI ALIMENTAZIONE CILINDRI
Inlet pressure:
Eingangsdruck:
6 bar
Pression d'entrée:
Pressione d'ingresso:
Operating pressure:
Betriebsdruck:
6 bar max
Pression de service:
Pressione d'esercizio:
Air consumption max:
Luftverbrauch max:
Consomm. d'air max:
66.72 Nl/min
Consumo d'aria max: (AVANTI / INDIETRO)
Consumption - Verbrauch - Consommation - Consumi
Max. Ampere:
Max. Stromaufnahme:
Ampère maxi:
2 A
Amper max:
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-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
SBB
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
ELECTRIC CONTROL PANEL - ELEKTROSCHALTKASTEN - ARMOIRE ÉLECTRIQUE - QUADRO ELETTRICO
MAIN SWITCH
HAUPTSCHALTER
INTERRUPTEUR GÉNÉRAL
INTERRUTTORE GENERALE
CYCLE ST ART PUSHBUTTON
MAN./AUT . CYCLE SELECTOR
WAHLSCHALTER ZYKLUS HANDB../AUTOM.
SÉLEC. CHOIX CYCLE MAN. & AUTOM.
QS
TASTE FÜR ZYKLUS-START
BOUTON DÉBUT CYCLE
PULSANTE INIZIO CICLO
SELETT. SCELTA CICLO MAN. & AUTOM.
PG16
SB
CYCLE STOP PUSHBUTTON
TASTE FÜR ZYKLUS-STOP
BOUTON ARRÊT CYCLE
PULSANTE STOP CICLO
EMSA1
ELECTRIC POWER SUPPL Y INPUT
EINGANG FÜR STROMVERSORGUNG
ENTRÉE ALIMENTA TION ÉLECTRIQUE
INGRESSO ALIMENTAZIONE ELETTRICA
SINGLE/IN PAIRS CYCLE SELECT OR
WAHLSCHALTER ZYKLUS ABWECHS./SIMULTAN
SÉLECTEUR CHOIX CYCLE MAN. / AL T .
SELETT. SCELTA CICLO ALT. & SIMUL.
PNEUMATIC P ANEL POWER SUPPLY
VERSORGUNG PNEUMATIKSTEUERUNG
ALIMENTA TION ARMOIRE PNEUMATIQUE
ALIMENTAZIONE QUADRO PNEUMATICO
SA2
PG21
09.07
WA.14 M.
2
23
ITEM
POS.
MAIN SW ITCH - HAUPTSCHALTER
QS
INTERRUPTEUR GÉ NÉRAL - INTERRUTTORE GENERALE
CYCLE START PUSHBUTTON - TASTE FÜR ZYKLUS-START
SB
BOUTON DÉBUT CYCLE - PU LSANTE INIZIO CICLO
CYCLE STOP PUSHBUTTON - TASTE FÜR ZYKLUS-STOP
EM
BOUTON ARRÊT CYCLE - PULSANTE STOP CICLO
SINGLE/IN PAIRS CYCLE SELECTOR - WAHLSCHALTER ZYKLUS ABWECHSELND - SIMULTAN
SA1
SÉLECTEUR CHOIX C YCLE ALT. - SIMULT. - SELETTORE SCELTA CICLO ALTERNATIVO -SIMULTANEO
MAN./AUT. C YCLE SELECTOR - WAHLSCHALTER ZYKLUS MANUELL - AUTOMATISCH
SA2
SÉLECTEUR CHOIX C YCLE MAN. - AUT. - SELETTORE SCELTA CICLO MANU ALE - AUTOMATICO
DESCRIPTION - BENENNUNG - DÉSIGNATION - DENOMINAZI ONE
The control board comprises a box with front door on which the controls and operation indicators are fitted.
Description of controls and indicators:
SB/EM = PUSHBUTTONS:
controls with single operat­ing mode
SA = SELECTORS:
double-function switches
QS = SWITCHES:
controls with two possible positions.
Die elektrische Steuerung ist mit einer Tür ausgestattet, auf der sich die Bedienelemente und Kontrollanzeigen befinden.
Beschreibung der Bedien­elemente und Kontrollanzei­gen:
SB/EM = DRUCKKNÖPFE:
Bedienelemente mit nur einer Betriebsart.
SA = WAHLSCHAL TER:
Bedienelemente mit zwei Be­triebsarten.
QS = SCHALTER:
Bedienelemente mit zwei möglichen Positionen.
L`armoire électrique de com­mande est constituée d'un boî­tier à porte frontale sur lequel sont montés les commandes et témoins de fonctionnement.
Description commandes et indicateurs:
SB / EM = BOUTONS: comman-
des avec un seul mode de fonctionnemnt.
SA= SÉLECTEURS: commuta-
teurs à deux fonctions.
QS=INTERRUPTEURS comman-
des à deux positions possi­bles.
COLOUR - FARBE
COULEUR - COLOR E
RED – YELLOW
ROT –GELB
ROUGE – JAUNE
ROSSO - GIALLO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
RED - ROT
ROUGE - ROSSO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
BLACK - SCHWARZ
NOIR - NERO
Il quadro elettrico di comando è costituito da una cassetta con portello frontale sul quale sono montati dei comandi ed indicatori di funzionamento.
Descrizione comandi ed in­dicatori:
SB / EM =PULSANTI:
sono comandi con un'unica modalità di funzionamento
SA=SELETTORI:
sono commutatori a due fun­zioni.
QS=INTERRUTTORI:
sono comandi con due posi­zioni possibili.
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-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
SBB
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
PNEUMATIC PANEL - PNEUMATIKSTEUERUNG - ARMOIRE PNEUMATIQUE - QUADRO PNEUMATICO
INLET
AIR
ELECTRIC POWER LINE
ELEKTR. VERSORGUNGSLEITUNG
LIGNE D'ALIMENT ATION ELECTRIQUE
LINEA DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
ELECTRIC POWER CYLINDER LH
PG21
VERSORGUNG SZYLINDER lks.
ALIMENT ATION VÉRIN G .
ALIMENTAZ. CILINDRO Sx
ELECTRIC POWER CYLINDER RH
VERSORGUNG ZYLINDER rts.
ALIMENTA TION CYLINDRE D.
ALIMENTAZIONE CILINDRO Dx
AIR OUTLET
LUFTAUSLASS
SORTIE AIR
USCITA ARIA
AIR OUTLET
LUFTAUSLASS
SORTIE AIR
USCITA ARIA
09.07
WA.14 M.
2
24
INLET ELECTRIC POWER LINE
EINGANG FÜR STROMVERSORGUNG
ENTRÉE CÂBLE ALIMENT A TION ÉLECTRIQUE
INGRESSO CAVO ALIMENTAZ. ELETTRICA
AIR INLET
LUFTEINLASS
ENTRÉE AIR
ENTRAT A ARIA
AIR OUTLET - LUFTAUSLASS
SORTIE AIR - USCITA ARIA
ITEM
POS.
5 WAY SOLENOID VALVE - 5 WEGE-MAGNETVENTIL
13/14
ÉLECTROVALVE À 5 VOIES - ELETTROVALVOLA 5 VIE PRESSURE REDU CER - DRUCKMINDERER
11
RÉDUCTEUR DE PRESSION - RIDUTTORE DI PRESSIONE PNEUM ATIC AC TIVATORS - PNEUMATISCHE AUSTRAGHILFEN
15-16
ACTIVATEURS PNEUMATIQUES - ATTIVATORI PNEUMATICI 1/2" MANUAL BALL VALVE ( NON STANDARD ) - 1/2" KUGELHAHN MANUELL ( KEIN STANDARD )
17
VANNE SP HÉRIQUE MANUELLE 1/2" ( NON STAND A R D ) - VALVOLA A SFERA MANU ALE 1/2" ( NON STANDARD )
DESCRIPTION - BENENNUNG - DÉSIGNATION - ENOMINAZIONE
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-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
SBB
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
TERMINAL BOARD ELECTRIC CONTROL P ANEL - PNEUMA TIC CONTROL P ANEL
KLEMMENLEISTE ELEKTROSTEUERUNG - PNEUMATIKSTEUERUNG
BORNIER ARMOIRE ÉLECTRIQUE - ARMOIRE PNEUMATIQUE
MORSETTIERA QUADRO ELETTRICO - QUADRO PNEUMATICO
09.07
WA.14 M.
2
25
PG21
TC+FU2
FU1
KA0
254
QS
25 x 60
KA1
KT1
KT2
MORSETTIERA
TERMINAL BOARD
PG16
KT3
INGRESSO ARIATUBO Ø8x6
185
Ø
PVC 20x26 Mt 0.8
254
REG. MAN.
185
5
4
1
2
3
.
6
6
YV1 YV2
5
4
1
2
3
PG21
TERMINAL BOARD
KLEMMENLEISTE
PLAQUE À BORNES
MORSETTIERA
RST 6007
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-
1
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
SBB
9
1
-
A
1
K
3
0
6
2
-
T
1
K
0
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
A
8
3 T K
9
8
3 T K
K
5
­1
C
0
N O
0
9
-
N
1 0
C N
O
9
-
N
1
0
ARMS CYCLE STOP AUXILIARY RELA Y
HILFSRELAIS ZYKLUSENDE ARME
RÉLAIS AUXILIAIRES FIN DE CYCLE BRAS
RELE' AUSILIARI FINE CICLO BRACCI
CYCLE RESET RELAY
ZEITSCHALTER ZYKLUS-RESET
TEMPO RESET CYCLE
TIMER RESET CICLO
09.07
WA.14 M.
2
26
7
7
0
1 V Y
ARM 2 SOLENOID VAL VE
MAGNETVENTIL ARM 2
ÉLECTROVANNE BRAS 2
ELETTROVALVOLA BRACCIO 2
6
ARM 1 SOLENOID VAL VE
6
1 T K
1 A S
5
9
1
-
A
1
K
0
4
4
0
2 V Y
C N
2 T K
1 T K
O
8
-
N
1 0
7
-
1
C
0
N O
6
-
N
1 0
MAGNETVENTIL ARM 1
ÉLECTROVANNE BRAS 1
ELETTROVALVOLA BRACCIO 1
ARM 2 FORWARD TIMER
ZEITSCHALTER VORWÄRTS ARM 2
TEMPO A V ANT BRAS 2
TIMER AVANTI BRACCIO 2
ARM 1 FORWARD TIMER
ZEITSCHALTER VORWÄRTS ARM 1
TEMPO A V ANT BRAS 1
TIMER AVANTI BRACCIO 1
3
0 A
4
0
-
A
1
K
0
3
A 3
B S
3
B 3
2 A S
K
C N
O
4
-
N
1 0
AUTOMA TIC CYCLE RELAY
RELAIS AUTOMATIKZYKLUS
RÉLAIS CYCLE AUTOMA TIQUE
RELE' CICLO AUTOMA TICO
A 3
0 S
0 R
M E
O
1 U
A
F
2
E N Ø 5
. 1
A V
P
C
0 5
T
R
0
0 4 0 3
2
P
0
S
R Ø
1
2 1
0 2
1
S Q
2 U
A
F
4
1
0
A 6 1
2
0
E N Ø 5
.
1
E P
T S R
POWER SUPPLY
VERSORGUNG
ALIMENTATION
ALIMENTAZIONE
NOTE: The magneto-thermal differential cutout switch for this electric panel must be provided by the final Customer.
HINWEIS: Der Fehlerstrom-Schutzschalter für diesen Schaltkasten ist eine Leistung, für die der Endanwender zu sorgen hat (gehört nicht zum Lieferumfang).
REMARQUE: L'interrupteur de protection magnétothermique différentielle de cette armoire électrique est à la charge du Client utilisateur final.
NOTE: La protezione magnetotermica differenziale di questo quadro elettrico é a carico del Cliente utilizzatore finale.
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SBB
-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
09.07
WA.14 M.
2
27
KURZBEZEICHNUNG STROMLAUFPLAN
WIRING DIAGRAM CODE
ENTRÉE CÂBLE ALIMENTATION ELECT.
SIGLA SCHEMA ELETTRICO
QS 1
QS 1
QS 1
TC 1
Q.ty
Menge
Q.té
Q.tà
2
2
8
DESCRIPTION
BENENNUNG
DÉSIGNATION
DENOMINAZIONE
Box 300x220x120 mm
Kunststoffgehäuse 300 x 320 x 120 mm
Boîtier plastique 300x220x120 mm
Scatola plastica 300x220x120 mm
Internal panel
Bodenplatte
Plaque de fond
Piastra di fondo
Fixing support
Befestigungsbügel
Étrier de fixation
Staffa di fissaggio
Main switch 3X 16A
Schalter 3 x 16 A
Interrupteur 3x16 A
Interruttor e 3 X16A
Yellow/red dial
Gelb rote Anzeige
Cache jaune/rouge
Mostrina giallo/rossa
Main switch extension
Verlängerung Kunststoffwelle
Rallonge arbre plastique
Prolunga albero plastica
Transformer 50VA
Transformator 50 VA
Transformateur 50 VA
Trasformatore 50VA
TYPE
TYP
TYPE
TIPO
GW44209 GEWISS
GW44617 GEWISS
GW44621 GEWISS
LA216-1753 BRETER
LFS2-N.6.1753 BRETER
LA2-G2853 BRETER
50WP/G+F ITALTRAFO
BRAND
FABRIKAT
MARQUE
MARCA
FU1 1
FU1 2
FU2 1
KA0 KA1 2
KA0 KA1 2
KT1 KT2 KT3 3
SA1 SA2 2
BiPole fuse holder
Zweipoliger Sicherungshalter
Porte fusible bipolaire
Portafusibile bipol are
Fuse GL 10x38 2A
Sicherung GL 10x38 2A
Fusible GL 10x38 2A
Fusibile GL 10x38 2A
Glass Fuse 4A
Glassicherung 4A
Fusible de verre 4A
Fusibile di vetro 4A
Base for 2-contact relay
Sockel für Relais 2SC
Soc le pour rélai s 2 SC
Zoccolo per relè 2SC.
2-contact relay 24VAC
Relais mi t 2 Kontakten 24V WS
Rélais 2 contacts 24VCA
Relè 2 contatti 24VAC
Multiscale Timer 24 240VAC/DC
Mehrbereichszeitschalter 24V WS/GS
Temporisateur 24 240VCA
Timer multiscala 24 240VAC/DC
Selector 0-1
Stabiler Wahlschalter 0-1
Sélecteur stable 0-1
Selettore stabile 0-1
24212
CH10-2A
4A5X20
95.45 FINDER
40.52.8.024 FINDER
H3DE-S1 OMRON
P2T-S120 OMRON
ELETTRO
ITALIA
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SBB
-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMA TICO A TTIV A TOR I
09.07
WA.14 M.
2
28
KURZBEZEICHNUNG STROMLAUFPLAN
WIRING DIAGRAM CODE
ENTRÉE CÂBLE ALIMENTIMENTATION ELECT.
SIGLA SCHEMA ELETTRICO
SB 1
EM 1
HL0 SB2 1
SA1 SA2 SB EM 4
SA1 SA2 SB EM 4
Q.ty
Menge
Q.té
Q.tà
3
2
DESCRIPTION
BENENNUNG
DÉSIGNATION
DENOMINAZIONE
Black button
Schwarze Taste
Bouton no ir
Pulsante nero
Red button
Rote Taste
Bouton rouge
Pulsante rosso
Contact 1NA
Kontakt 1NA
Contact 1NA
Contatto 1NA
Contact 1NA
Kontakt 1S
Contact 1NA
Contatto 1NA
Lamp BA9S 30V
Lampe BA9S 30V
Lampe BA9S 30V
Lampadina BA9S 30V
Plate holder
Schildhalter
Porte plaquette
Porta targhetta
Glass
Glas
Verre
Vetrino
TYPE
TYP
TYPE
TIPO
P2T-B102 LOVATO
P2T-B2104 LOVATO
M2T-C10 LOVATO
M2T-C01 LOVATO
BA9S 30V
PTAR22
T1527V
MAKE
FABRIKAT
MARQUE
MARCA
MODERNO
TECNICA
MODERNO
TECNICA
Spring terminal ZDU 2.5
7
3
1
2
1
2
1
Klemm e mit Feder ZDU 2.5
Borni e r à re s s o rt ZD U 2.5
Morsetto a mol la ZD U 2.5
Spring ground term. ZPE 2.5
Erdungsklemme mit Feder ZPE 2.5
Borner de terre à ressort ZPE 2.5
Morsetto terra a molla ZPE 2.5
Terminal plate ZDU 2.5
Klemmenl ei ste ZDU 2.5
Plaque à cosse ZDU 2.5
Piastra termi n ale ZDU 2 .5
Terminal lock ZEW35
Klemm ensperre ZWE35
Serre borne ZWE35
Ferma morsetto ZEW35
Cable-press PG16
Kabelverschraubung PG16
Serre fil PG16
Pressacavo PG16
Al fa nylon union P G 21
Alfa-Nylonanschluss PG21
Raccord a lfa Nylon PG21
Raccordo alfa nylon PG21
Metal ring PG16
Metallringmutter PG16
Bague en métal PG16
Ghiera metallo PG16
160851 WEIDMULLER
160864 WEIDMULLER
160874 WEIDMULLER
954000 WEIDMULLER
POP-PG16 RTA
81028 RTA
86625 RTA
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SBB
-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
09.07
WA.14 M.
2
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KURZBEZEICHNUNG STROMLAUFPLAN
WIRING DIAGRAM CODE
ENTRÉE CÂBLE ALIMENTATION ELECT.
SIGLA SCHEMA ELETTRICO
MAN 1
REG 1
REG 1
YV1 YV2 2
YV1 YV2 2
YV1 YV2 2
Q.ty
Menge
Q.té
Q.tà
2
1 mt
4 mt
5
4
4
12
1
3 mt
DESCRIPTION
BENENNUNG
DÉSIGNATION
DENOMINAZIONE
Metal ring P G2 1
Metallringmutter PG21
Bague en métal PG21
Ghie r a metallo PG2 1
Grey PVC sheath 20x26mm
Graue PVC-Hül le 20x26 mm
Gaine PVC 20x26 mm grise
Guaina PVC 20x26mm grigia
Flame-retardant cable 3x1
Graues flamm widriges Kabel 3x1
Câble antifeu 3x1 gris
Cavo antifiamma 3x1 grigio
Manometer 0.4 bar 1/8"
Manometer 0,4 bar 1/8"
Manomètre 0,4 bar 1/8"
Manometro 0.4 bar 1/8"
Pressure regulator
Druckregler
Régulateur de pression
Regolatore di pressione
Pressure regulator support
Bügel für Druckregler
Étrier pour régulateur de pression
Staffa per regolatore di pressione
Solenoid valve SOV 35 SOS OO
Magnetventil SOV 35 SOS OO
Électrovanne SOV 35 SOS OO
Elettrovalvola SOV 35 SOS OO
Coil for solenoid valve
Spule für Magnetventil
Bobine pour électrovanne
Bobina per elettrovalvola
Connect or for coi l
Steckverbinder für Spule
Connecteur pour bobine
Connettore per bobina
Union pipe Ø8
Wanddurchführung Rohr Ø8
Raccord passe paroi tube Ø8
Raccordo passaparete tubo Ø8
Leak SFE 1/4"
Entlüftung SFE 1/4"
Évent SFE 1/4"
Sfiato SFE 1/4"
Female union 1/4" pipe Ø8
Anschluß 1/4" Rohr Ø8
Raccord femelle 1/4" tube Ø8
Raccordo femmina 1/4" tubo Ø8
Union 90x8 1/4" pipe Ø8
Anschluß 90x8 1/4" Rohr Ø8
Raccord 90x8 1/4" tube Ø8
Raccordo 90x8 1/4" tubo Ø8
T-Union pipe Ø8
T-Stück Rohr Ø8
Raccord en Té tube Ø8
Raccordo a T tubo Ø8
Light blue Elastolan pipe 8x6
Hellblauer Elastolan-Schlauch 8x6
Tube Elastolan 8x6 bleu ciel
Tubo Elastolan 8x6 azzurro
TYPE
TYP
TYPE
TIPO
86626 RTA
PVC20GR RTA
3x1GR
0.4 bar 1/8 WIKA
MRBIT 1/4-0.4 METAL WORK
SF 1/4 METAL WORK
SOV35SOSOO METAL WORK
22D8-2450 METAL WORK
22STD METAL WORK
RL108 METAL WORK
SFE-1/4 METAL WORK
RL2-8-1/4 METAL WORK
RL34-8-1/4 METAL WORK
RL228 METAL WORK
ELASTOLAN
8x6AZ
MAKE
FABRIKAT
MARQUE
MARCA
METAL WORK
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SBB
-
ELECTRIC-PNEUMATIC ACTUA TORS CONNECTION
-
ELEKTRISCHER UND PNEUMATISCHER ANSCHLUSS DER AUSTRAGHILFEN
-
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE DES ACTIONNEURS
-
COLLEGAMENTO ELETTRO - PNEUMATICO ATTIVATORI
09.07
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PNEUMATIC POWER
The compressed air coupling on the equipment is achieved by means of a hose connector pipe having internal diameter 8x6mm.
COMPRESSED AIR PRESSURE
- Minimum 5 bar
- Maximum 6 bar It is advisable to connect a man-
ual cut-off device on the air in­feed line (ball valve or similar) to facilitate subsequent mainte­nance operations.
DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Einleitung der Druckluft auf die Vorrichtung erfolgt mit einem Gummistutzen mit Innendurch­messer 8x6 mm.
DRUCK DER DRUCKLUFT
- Minimum 5 bar
- Maximum 6 bar Auf die Zufuhrleitung der Druck-
luft sollte ein von Hand zu betäti­gendes Absperrorgan (Kugel­ventil oder ähnliches) installiert werden, das die anschließenden Wartungsarbeiten vereinfacht.
ALIMENT ATION PNEUMA TIQUE
Le branchement de l’air compri­mé sur les filtres est réalisé par un tube de diamètre 8x6 mm.
PRESSION AIR COMPRIMÉ
- Minimum 5 bar
- Maximum 6 bar Il est conseillé d ‘insérer sur la
circuit d’ alimentation de l’air un dispositif de coupure manuelle (robinet à boisseau ou similaire) pour faciliter les opérations d’ entretien.
ALIMENTAZIONE PNEUMATI­CA
L’ innesto dell’ aria compressa sulla macchina è realizzato da un tubo portagomma di diametro 8x6 mm.
PRESSIONE ARIA COMPRES­SA
- Minimo 5 bar
- Massimo 6 bar É consigliabile inserire sulla linea
di alimentazione della aria un or­gano di intercettazione manuale (valvola a sfera o simile) che faciliterà le successive opera­zioni di manutenzione.
The compressed air must be:
1- Clean
Free of impurities which may damage the solenoid valve.
Warning: Before connecting the compressed air to the equipment, empty the piping.
2 - Dehumidified
However, it is advisable to use a condensate trap.
3 - Oil-free
The presence of oily substanc­es in the air may cause preco­cious, irreversible clogging.
Die Druckluft muß sein:
1- Sauber
Sie darf keinen Schmutz enthal­ten, der das Magnetventil des Filters beschädigen könnte.
Achtung: Vor dem Anschluß der Druckluft an die Vorrichtung die Leitungen entleeren.
2 - Trocken
Es sollte aber besser ein Kon­densatabscheider benutzt wer­den.
3 - Ölfrei
Das Vorhandensein von Ölteil­chen in der Druckluft würde un­weigerlich zum vorzeitigen Ver­stopfen führen.
L’ air comprimé doit être :
1- Propre
Sans impuretés pouvant endom­mager l'électrovanne du filtre
Attention: avant de brancher l'air comprimé au filtre vider les tuyauteries
2 - Déshumidifié
Il faut prévoir l'utilisation d'un séparateur d'eau de condensa­tion.
3 - Déshuilé
La présence de substances hui­leuses dans l'air constitue une cause de colmatage précoce et irréversible.
L’ aria compressa deve essere:
1- Pulita
Esente da impurità che potrebbe danneggiare l' elettrovalvola
Attenzione: prima di collegare l’ aria compressa alla macchina vuotare le tubazioni
2 - Deumidificata
E’ opportuno comunque preve­dere l’ utilizzo di un separatore di condensa.
3 - Disoleata
La presenza di sostanze oleose nell’ aria costituirebbe una cau­sa d’ intasamento precoce ed ir­reversibile.
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SBB
-
ST ART-UP
-
INBETRIEBNAHME
-
MISE EN SERVICE DE LA MACHINE
-
MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA
09.07
WA.14 M.
2
31
PRELIMINARY OPERATIONS PRIOR TO ST ART -UP
Before starting up the plant, it is essential to carry out a series of checks to prevent problems or risks.
Ascertain that all the equipment components are positioned and fixed correctly.
Carefully check all the connec­tions, the rubber hoses and fix­tures.
If pneumatic activators are pro­vided, special attention must be paid to the compressed air con­nections.
WARNINGS
1 - For proper functioning of the
FIBC unloader, the equipment downline must be capable of removing all the product ex­tracted from the FIBC.
VORBEREITUNG DER INBE­TRIEBNAHME
Vor der Inbetriebnahme des Sys­tems müssen eine Reihe von Kontrollen vorgenommen wer­den, um etwaige Probleme oder Risiken zu vermeiden.
Sicherstellen, daß alle Bestand­teile der Vorrichtung korrekt auf­gestellt und befestigt sind.
Alle Anschlüsse, Gummischläu­che und entsprechenden Befes­tigungen sorgfältig prüfen.
Falls pneumatische Aus-traghil­fen vorgesehen sind, ist besonders auf die pneumati­schen Anschlüsse zu achten.
VORSICHT
1 - Für den korrekten Betrieb der
Big-Bag-Entleerstation müssen die Geräte stromab unbedingt in der Lage sein, das aus dem Big-Bag entleerte Produkt auf­zunehmen.
OPERATIONS PRELIMINAIRES A LA MISE EN MARCHE
Avant d’effectuer la mise en marche de l’installation il est im­portant de faire une série de contrôles pour prévenir les pro­blèmes et les risques.
S’ assurer que tous les compo­sants de l’équipement sont bien positionnés et fixés correcte­ment.
Vérifier soigneusement tous les raccordements, les tubes en caoutchouc et leurs fixations.
Si l’équipement est équipé d’ac­tivateurs pneumatiques, faire tout particulièrement attention aux raccordements pneumati­ques.
RECOMMANDATIONS
1 - Pour un bon fonctionnement
du vide-sac il est indispensa­ble que les machines en aval soient en mesure d’évacuer le produit extrait des sacs.
OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’ AVVIAMENTO
Prima di effettuare l’ avviamento dell’ impianto è importante che vengano eseguiti una serie di controlli al fine di prevenire pro­blemi o rischi.
Accertarsi che tutti i componenti della macchina siano collocati in modo opportuno e correttamen­te fissati.
Verificare accuratamente tutti gli allacciamenti, i tubi gomma ed i relativi fissaggi.
Nel caso siano previsti gli attiva­tori pneumatici porre particolare attenzione ai collegamenti pneu­matici.
AVVERTENZE
1 - Per un buon funzionamento
dello svuota big bag è indi­spensabile che le macchine a valle siano in grado di evacua­re il prodotto estratto dal big bag.
2 - The connection between the
outlet spout of the FIBC Unload­er and any other equipment po­sitioned downline must be made using a flexible connector to prevent vibrations of the hop­per from being transmitted to the equipment.
3 - It is advisable to provide a
butterfly valve or slide valve at the hopper outlet in order to prevent outflow of product when the motovibrator stops operating.
2 - Der Anschluß zwischen dem
Auslauf der Big-Bag-Entlee­rungsstation und dem stromab eingebauten Gerät ist mittels ei­ner flexiblen Verbindung vor­zunehmen, damit die Vibratio­nen des Trichters nicht auf das Gerät übertragen werden.
3 - Am Trichterauslauf sollte ein
Flachschieber oder eine Dreh­klappe vorgesehen werden, damit kein Produkt mehr aus­strömt, wenn der Vibrations­motor einge-schaltet wird.
2 - La liaison à la bouche de sor-
tie du vide-sacs et de toute ma­chine placée en aval doit être réalisée à travers un raccord flexible de manière à éviter que les vibrations de la trémie soient transmises à l’équipe­ment.
3 - Il est conseillé de prévoir en
sortie de la trémie une vanne papillon ou une vanne à guillo­tine pour éviter la sortie de pro­duit lors de l’arrêt du fonction­nement du moto-vibrateur.
2 - Il collegamento tra la bocca
di scarico dello svuota big bag e qualunque macchina posizio­nata a valle dovrà essere ef­fettuata mediante un raccordo flessibile in modo da evitare che le vibrazioni della tramog­gia vengano trasmesse alla macchina stessa.
3 - Si consiglia di prevedere allo
scarico della tramoggia una valvola a farfalla o una serran­da a ghigliottina in modo da evi­tare fuoriuscita di prodotto all’ arresto del funzionamento del motovibratore.
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SBB
-
START -UP - OPERA TION
-
INBETRIEBNAHME - BETRIEB
-
MISE EN SERVICE - FONCTIONNEMENT
-
MESSA IN SERVIZIO - FUNZIONAMENTO
1) Lift the fixing cross of the FIBC above the FIBC by means of a forklift truck or a hoist, and fix the slings to the hooks as shown in the Figure.
1) Das Kreuzstück zur Befestigung des Big-Bag per Gabelstapler oder Flaschenzug über denselben heben und die Gurte zum Einhaken wie in der Abbildung gezeigt befestigen.
1) Soulever le croisillon de fixation du BIG-BAG au-dessus du BIG-BAG au moyen d’un chariot élévateur ou d’un palan; fixer ensuite les sangles dans les crochets, comme l’indique la figure.
1) Sollevare la apposita crociera di fissaggio del BIG-BAG al di sopra del BIG-BAG stesso mediante carrello elevatore o paranco, e fissare le bretelle agli agganci come mostrato in figura.
2) Lift the cross on which the FIBC is hooked by means of a forklift truck or hoist and insert it in the supporting frame.
2) Mit dem Gabelstapler oder dem Flaschenzug das Kreuzstück heben, in den der Big-Bag eingehängt ist, und ihn in die T ragstruktur einführen.
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WA.14 M.
2
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2) A l’aide d’un chariot élévateur ou d’un palan soulever le croisillon sur lequel est accroché le BIG-BAG et l’introduire dans la structure de soutien.
2) Sollevare col muletto o paranco la crociera sul quale è agganciato il BIG-BAG e introdur-
lo nella struttura di sostegno.
3) While inserting the frame, take care to fit the tailpieces of the cross in the seats provided (MODEL S).
3) Beim Einführen darauf achten, dass sich die Vorsprünge des Kreuzstücks innerhalb der vorgesehenen Winkeleisen befinden (MODELL S).
3) En phase d’introduction, veiller à encastrer les extrémités du croisillon dans leurs sièges (MODELE S).
3) In fase di introduzione avere cura di incastrare le appendici della crociera nelle
apposite sedi (MODELLO S).
4) In the working position the FIBC must only rest on the seal and not exert its weight on it. If this is not the case, modify the position of the removable frame to obtain proper stretching of the FIBC. In the version with hoist it is sufficient to modify the length of the chain. For other versions, it shall be the responsibility of the plant technician or the user to use structures or forklift trucks of suitable height to ensure this condition.
4) Es ist wichtig, daß der Big-Bag in der Arbeitsstellung auf der Dichtung nur leicht aufliegt und nicht mit
seinem Gewicht auf sie drückt. Andernfalls ist die Einstellung des ausziehbaren Gestells so weit zu verändern bis die richtige Streckung des Big-Bag erreicht ist. In der Version mit Seilwinde muß lediglich die Kettenlänge angepaßt werden. Für die anderen Versionen muss der Anlagenbauer bzw. der Betreiber dafür sorgen, dass Strukturen oder Gabelstapler geeigneter Höhe verwendet werden, die diesen Zustand gewährleisten.
4) Il est très important que le Big-Bag en position de travail soit seulement appuyé sur le joint et qu'il ne repose pas de tout son poids sur celui-ci. Dans le cas contraire modifier la position du châssis démontable jusqu'à obtenir une juste tension du Big-Bag. Dans la version à palan il suffit de modifier la longueur de la chaîne. Pour les autres versions, l’installateur ou l’utilisateur devront se servir de structures ou de chariots élévateurs d’une hauteur appropriée pour garantir cette condition.
4) É molto importante che il BIG-BAG, in posizione di lavoro, sia solo appoggiato sulla guarnizione e
che non gravi col proprio peso sulla stessa. In caso contrario modificare la posizione del telaio sfilabile fino ad ottenere un giusto tensionamento del Big-Bag. Nella versione con paranco sarà sufficente modificare la lunghezza della catena. Per le altre versioni sarà cura dell’impiantista o dell’utilizzatore provvedere ad utilizzare strutture o carrelli elevatori di altezza adeguata a garantire questa condizione.
Page 81
SBB
-
ST ART-UP - OPERA TION
-
INBETRIEBNAHME - BETRIEB
-
MISE EN SERVICE - FONCTIONNEMENT
-
MESSA IN SERVIZIO - FUNZIONAMENTO
5) Open the hatch.
5) Inspektionsklappe öffnen.
5) Ouvrir la trappe en actionnant le crochet prévu à cet effet.
5) Aprire il portello agendo sull' apposito gancio.
6) Extract the FIBC outlet spout and untie the cord to allow the product to start flowing out.
09.07
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6) Die Auslaßöffnung des Big-Bag herausziehen und die Verschlußleine öff- nen, damit das Produkts langsam herausströmen kann.
6) Extraire la bouche de sortie du Big-Bag et délacer le cordon de fermeture de manière à faire tomber la première partie de produit.
6) Estrarre la bocca di scarico del Big-Bag e slacciarne il cordone di chiusu-
ra in modo da fare defluire lentamente la prima parte di prodotto.
7) Close the hatch and start up the motovibrator to begin emptying the FIBC.
7) Die Klappe wieder verschließen und den Vibrationsmotor starten, um mit
der eigentlichen Entleerung zu beginnen.
7) Fermer la trappe en agissant sur le crochet prévu à cet effet et commencer le vidage en mettant en marche le motovibrateur.
7) Chiudere il portello agendo sull' apposito gancio ed iniziare lo svuotamen-
to avviando il motovibratore.
Operation of the motovibra-tor will be cyclic or continuous ac­cording to the flow required. At the end of the emptying proc­ess, it is advisable to continue to operate the motovibrator for an­other one or two minutes in or­der to remove any product re­maining in the folds of the FIBC. Do not start up the motovibrator without the FIBC or without prod­uct.
To unload the FIBC empty the hopper completely, then proceed with the operations indicated in reverse order.
Der Vibrationsmotor arbeitet je nach dem geforderten Durchsatz zyklisch oder im Dauerbetrieb. Am Ende der Entleerphase sollte der Vibrationsmotor noch 1 oder 2 Minuten weiterlaufen, um die Restmenge auszutragen, die in den Sackfalten verblieben ist. Den Vibrationsmotor nicht ein­schalten, wenn kein Sack oder kein Produkt vorhanden ist.
Zur Entfernung des Big-Bag den Trichter ganz entleeren, um die beschriebenen Vor­gänge dann in umgekehrter Reihenfolge vorzunehmen.
Le fonctionnement du moto-vi­brateur sera cyclique ou continu suivant le débit requis. Il est con­seillé, à la fin du vidage, de faire fonctionner le motovibrateur en­core 1 à 2 minutes pour extraire le produit qui est resté dans les plis du sac. Ne pas mettre le motovibrateur en marche en l’ab­sence de Big Bags ou sans pro­duit.
Pour décharger le Big-Bag vi­der complètement la trémie puis procéder dans l’ordre inverse aux opérations indi­quées.
Il funzionamento del motovibra­tore sarà ciclico o in continuo a seconda della portata richiesta. Si consiglia, al termine dello svuo­tamento, di far funzionare anco­ra il motovibratore per 1 o 2 mi­nuti al fine di estrarre l’ eventua­le prodotto rimasto nelle pieghe del big bag. Non avviare il moto­vibratore in assenza di Big Bag o senza prodotto.
Per scaricare il BIG-BAG svuotare completamente la tramoggia poi procedere in senso contrario alle opera­zioni indicate.
Page 82
SBB
-
START -UP - ADJUSTING THE ELECTRIC VIBRA T OR
-
INBETRIEBNAHME - EINSTELLUNG DES UNWUCHTMOTORS
-
MISE EN SERVICE - REGLAGE DU MOTOVIBRA TEUR
-
MESSA IN SERVIZIO - REGOLAZIONE MOT OVIBRA TORE
09.07
WA.14 M.
2
34
If, during operation, there is a prob­lem with downflow of the product, the motovibrator can be adjusted, by in­creasing or decreasing its intensity of vibration.
PROCEDURES FOR ADJUSTING MOTOVIBRATOR
The motovibrator installed is of the variable weights type; it is therefore necessary to change the degree of intensity of vibrations according to the method described in the (en­closed) USE AND MAINTENANCE manual supplied by the Manufactur­er. The value of regulation of the mo­tovibrator fitted on the FIBC, is closely linked to the conditions of use. The adjustment must be made be­fore start-up. The parameters to be taken into con­sideration are:
- Type of product;
- Humidity;
- Temperature;
- FIBC storage time;
- Flow rate;
- FIBC dimensions. The adjustment defined by the Man­ufacturer during the acceptance test phase is 70%. If it is necessary to change this val­ue, it is advisable to proceed gradu­ally. If the results are not satisfactory, before proceeding with another ad­justment, empty the product from the hopper in order to avoid residue from previous tests.
THE OPERATION MUST BE CAR­RIED OUT EXCLUSIVELY BY QUAL­IFIED PERSONNEL, WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED.
- Remove the side covers after un­screwing the screws.
- Slacken the Allen nut (photo 1) and move the mobile mass (photo 2) to the required position, and tighten all the way after fitting the respective washers.
- Retighten the Allen nut all the way (Photo 3).
The weights must be adjusted per­fectly equal and in the same direc­tion on both sides. Maximum intensity is obtained with the adjustable masses perfectly aligned with the fixed masses.
Refit the covers, after replacing the OR sealing ring without dam­aging it.
For more information, refer to the vibrator motor manual available on the site www.wamgroup.com.
Wenn während des Betriebs der Ent­leerungsstation feststellt wird, daß das Produkt unregelmäßig ausgetra­gen wird, kann eine Einstellung des Vibrationsmotors vorgenommen wer­den, indem man die Stärke der Vibra­tionen erhöht oder verringert.
VORGEHENSWEISE ZUR EINSTEL­LUNG DES VIBRATIONSMOTORS
Der eingebaute Vibrationsmotor hat einstellbare Un-wuchtmassen. Man kann daher die Stärke der Vibrationen nach Bedarf einstellen. Dazu die Be­schreibungen der BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG (in der An­lage) beachten, die der Hersteller des Motors liefert. Der Wert, auf den der Vibra­tionsmotor eingestellt ist, der in der Big-Bag- Entleerungsstation installiert ist, ist abhängig von den Einsatzbe­dingungen. Die Einstellung ist vor der Inbetrieb­nahme vorzunehmen. Die zu berücksichtigenden Parame­ter sind:
- Produkttyp;
- Feuchtegehalt;
- Temperatur;
- Lagerzeit des
- Durchsatzmenge;
-
BIG-BAG-Abmessungen.
Vom Hersteller ist der Motor bei der Abnahmeprüfung auf einen Wert von 70% eingestellt. Falls dieser Wert geändert werden muß, immer stufenweise vorgehen. Wenn das Resultat nicht zufrieden­stellend ausfällt, vor weiteren Einstel­lungen das Produkt aus dem Trichter entfernen, um bei weiteren Versuchen keine Restmengen zu haben.
DER VORGANG DARF NUR DURCH QUALIFIZIERTES PERSO­NAL UND BEI AUSGESCHALTETER VERSORGUNG AUSGEFÜHRT WERDEN.
- Die Seitendeckel abnehmen, nach­dem man die Schrauben losgedreht hat.
- Die Innensechskantmutter (Bild 1) lockern, das bewegliche Gewicht (Bild 2) in die gewünschte Position bringen und fest anziehen, nach­dem man immer die entsprechen­den Unterlegscheiben dazwischen­gelegt hat.
- Die Mutter fest anziehen (Bild 3)
Die Gewichte müssen perfekt gleich­mäßig und auf beiden Seiten in der gleichen Richtung eingestellt werden. Die max. Stärke erhält man, wenn die einstellbaren Gewichte perfekt zu den festen Gewichten ausgerichtet sind.
Die Deckel wieder montieren. Vor­sichtig den O-Ring dazwischen le­gen, ohne diesen zu beschädigen.
Für weitere Informationen ist Be­zug auf das Handbuch des Un­wuchtmotors auf der Webseite www.wamgroup.com zu nehmen.
BIG-BAG;
Si pendant le fonctionnement des ir­régularités se vérifient dans la des­cente du produit, on peut effectuer le réglage du motovibrateur, en augmen­tant ou en diminuant son intensité de vibration.
PROCEDURES DE REGLAGE DU MOTOVIBRATEUR
Le motovibrateur installé est à mas­ses variables, donc, s’il s’avère né­cessaire de changer le degré d’inten­sité des vibrations suivre les modali­tés prévues sur la notice UTILISA­TION ET ENTRETIEN (ci-joint) four­nie par le constructeur. La valeur de réglage du motovibra­teur, monté sur le Big Bag est étroite­ment lié aux conditions d’utilisation. Le réglage devra être effectué avant le démarrage. Les paramètres à prendre en compte sont:
- Type de produit;
- Humidité;
- T empérature;
- Temps de stockage du BIG-BAG;
- Débit;
- Dimensions du BIG-BAG. Le réglage prévu par le constructeur en phase de réception, est de 70%. S’il s’avère nécessaire de modifier cette valeur il est conseillé de procé­der graduellement. Si le résultat n’est pas satisfaisant, avant de faire un nouveau réglage, vider la trémie du produit pour ne pas avoir les résidus des essais précé­dents.
L’OPÉRATION DOIT ÊTRE EXÉCU­TÉE UNIQUEMENT PAR DU PER­SONNEL QUALIFIÉ ET A VEC L'ALI­MENTATION DÉBRANCHÉE.
- Déposer les couvercles latéraux en dévissant les vis.
- Desserrer le boulon d’Allen (photo
1), déplacer la masse mobile (pho­to 2) dans la position désirée.
- Resserrer à fond l'écrou à six pans creux (Photo 3)
Les poids doivent être réglés de ma­nière parfaitement identique et dans le même sens de deux côtés. L'intensité maximale s'obtient avec les poids réglables parfaitement ali­gnés aux poids fixes.
Remonter le couvercles en mon­tant, sans l’endommager, le joint d’étanchéité OR.
Pour tout complément d’informa­tions faire référence au Manuel du motovibrateur repérable sur le site www.wamgroup.com.
Se durante il funzionamento si riscon­trano delle irregolarità nella discesa del prodotto si può effettuare la rego­lazione del motovibratore, aumentan­do o riducendo la sua intensità di vi­brazione.
PROCEDURE PER LA REGOLAZIO­NE DEL MOTOVIBRA TORE
Il motovibratore installato è a masse variabili, pertanto, nel caso si renda necessario variare il grado di intensi­tà delle vibrazioni seguire le modalità previste sul libretto USO E MANU­TENZIONE (in allegato) fornito dal Costruttore. Il valore di regolazione del motovibra­tore, montato sul big bag, è stretta­mente legato alle condizioni di utiliz­zo. La regolazione dovrà essere effet­tuata prima dell’ avviamento. I parametri da considerare sono:
- Tipo di prodotto;
- Umidità;
- Temperatura;
- Tempo di stoccaggio del BIG-BAG;
- Portata;
- Dimensioni del BIG-BAG. La regolazione prevista dal Costrut­tore in fase di collaudo, è del 70%. Nel caso si renda necessario modifi­care tale valore è consigliabile proce­dere gradualmente. Se il risultato non è soddisfacente, prima di procedere a una nuova rego­lazione, svuotare la tramoggia dal pro­dotto per non avere residui di prove precedenti.
L’OPERAZIONE DEVE ESSERE ESE­GUITA ESCLUSIV AMENTE DA PER­SONALE QUALIFICATO E CON ALI­MENTAZIONE DISINSERIT A.
- Togliere i coperchi laterali svitando le viti.
- Allentare il dado a brugola (foto 1), spostare la massa mobile (foto 2) nella posizione desiderata.
- Riserrare a fondo il dado a brugola (Foto 3)
Le masse devono essere regolate in modo perfettamente uguale e nello stesso senso in entrambi i lati. La massima intensità si ottiene con le masse regolabili perfettamente al­lineate alle masse fisse.
Rimontare i coperchi, interponen­do, senza danneggiarla, la guar­nizione OR di tenuta.
Per ulteriori informazioni riferirsi al manuale del motovibratore re­peribile sul sito www.wamgroup.com
Photo 1 - Bild 1
Photo 1 - Foto 1
Photo 2 - Bild 2
Photo 2 - Foto 2
Photo 3 - Bild 3
Photo 3 - Foto 3
Weights - Unwuchtmassen
Masses - Masse
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Before starting up the plant, it is necessary to carry out a series of checks in order to prevent problems or risks. Make sure that all the equipment components are positioned and fitted properly. Carefully check all the electric and pneumatic connections.
OPERATION
The work cycle can be:
- automatic
- manual. The cylinders may operate:
- in pairs (the two pneumatic hammers move in parallel to­wards the FIBC).
- In single mode (the two pneu­matic hammers move alter­nately).
Vor Inbetriebnahme des Sys­tems muß eine Reihe von Prü­fungen vorgenommen werden, um Probleme oder Risiken zu vermeiden. Sicherstellen, daß alle Bestand­teile der Vorrichtung korrekt aufgestellt und befestigt wur­den. Alle elektrischen und pneu­matischen Anschlüsse sorgfäl­tig prüfen.
FUNKTIONSWEISE
Der Betriebszyklus kann wie folgt ablaufen:
- automatisch
- von Hand. Der Betrieb der Zylinder erfolgt:
- gleichzeitig (die beiden Betäti­gungsstangen fahren parallel zum BIG-BAG vorwärts)
- abwechselnd (die beiden Be­tätigungsstangen fahren ab­wechselnd vorwärts).
Avant de mettre en marche l’ins­tallation il est important d’effec­tuer une série de contrôles afin de prévenir les problèmes ou les risques. S’assurer que tous les compo­sants de la machine sont pla­cés de la bonne manière et fixés correctement. Vérifier soigneusement tous les raccordements électriques et pneumatiques.
FONCTIONNEMENT
Le cycle de fonctionnement peut être:
- automatique
- manuel En outre il est prévu que les cylindres fonctionnement de manière:
- simultanée (les deux percu­teurs avancent parallèles vers le BIG-BAF).
- alternée (les deux percuteurs avancent alternativement).
Prima di effettuare l’ avviamen­to dell’ impianto è importante che vengano eseguiti una serie di controlli al fine di prevenire pro­blemi o rischi. Accertarsi che tutti i componenti della macchina siano collocati in modo opportuno e correttamen­te fissati. Verificare accuratamente tutti gli allacciamenti elettrici e pneuma­tici.
FUNZIONAMENTO
Il ciclo di funzionamento può essere:
- automatico
- manuale. Inoltre è previsto un funziona­mento dei cilindri:
- simultaneo (i due percussori avanzano in parallelo verso il BIG-BAG).
- alternato (i due percussori avanzano alternativamente)
A - AUTOMATIC - SINGLE op­eration
- Turn on the main switch QS to power the panels (electric and pneumatic).
- Open the compressed air on/ off valve (to be provided by the Customer) to supply the elec­tric panel.
- Turn selector SA2 to the "AU­TOMA TIC" position.
- Turn selector SA1 to the "SIN­GLE" position.
- Set the operating times on tim­ers KT1-KT2-KT3.
SA2
SA1
PG21
A - Betrieb AUTOMATISCH ­ABWECHSELND
- Den Hauptschalter QS drehen, um die Schalttafeln (elektrisch und pneumatisch) spannungs­führend zu machen.
- Das Sperrventil der Druckluft (Installation auf Veranlassung des Kunden) zum Speisen der elektrischen Schalttafel öffnen.
- Den Wahlschalter SA2 auf die Stellung "AUTOMA TIK" drehen.
- Den Wahlschalter SA1 auf die Stellung "SINGLE" drehen.
- Auf den Zeitschaltern KT1­KT2-KT3 die Betriebszeiten einstellen.
Q S
SB
EM
PG16
A - Fonctionnement AUTO­MATIQUE - AL TERNÉ
- Tourner l'interrupteur général QS pour mettre les armoires sous tension (électrique et pneumatique).
- Ouvrir la vanne d'arrêt de l'air comprimé (installation à la char­ge du Client) pour alimenter l'ar­moire électrique.
- Tourner le sélecteur SA2 sur la position "AUTOMATIQUE".
- Tourner le sélecteur SA1 sur la position "SINGLE".
- Programmer les temps de fonc­tionnement sur les temporisa­teurs KT1-KT2-KT3
A - Funzionamento AUTOMA­TICO - ALTERNATO
- Ruotare interruttore generale QS per dare tensione ai quadri (elettrico e pneumatico).
- Aprire la valvola di intercetta­zione aria compressa (instal­lazione a carico del Cliente) per alimentare il quadro elettri­co.
- Ruotare il selettore SA2 in po­sizione “AUTOMA TICO”.
- Ruotare il selettore SA1 in po­sizione “SINGLE”.
- Impostare i tempi di funziona­mento sui timer KT1-KT2-KT3.
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- Press the cycle start pushbut­ton SB (the automatic cycle relay KA0 is energized - sole­noid valve YV1 is energized and it pushes activator 1 regulated by timer KT1 forward.
- At the end of the time set on timer KT1, solenoid valve YV2 is energized which pushes activator 2 regulated by timer KT2 forward and at the same time activator 1 is drawn back.
- At the end of the time set on timer KT2, activator 2 is drawn back and at the same time en­ergizes relay KA1 which holds the two activators in pause in the retracted position. The pause time is regulated by timer KT3 which, at the end of the set time, allows the next cycle to be started up.
- When the FIBC is completely empty, select push-button EM to stop the working of the sys­tem.
- Die Starte Zyklus-Start SB drü­cken (das Relais Zyklus Auto­matik KA0 zieht an - das Mag­netventil YV1 wird erregt, das den Trieb 1, der vom Timer KT1 aktiviert wird, vorwärts schiebt.
- Nach Ablauf der auf Zeitschal­ter KT1 eingestellten Zeit erregt sich das Magnetventil YV2, das den Trieb 2, der vom Timer KT2 aktiviert wird, vorwärts schiebt, wobei der Trieb 1 sich gleichzeitig rückwärts bewegt.
- Nach Ablauf der auf Zeitschal­ter KT2 eingestellten Zeit be­wegt sich der Trieb 2 rückwärts und gleichzeitig zieht das Relais KA1 an, das die beiden Triebe in der zurück­gefahrenen Position in der Pau­se hält. Die Pausenzeit wird vom Zeit­schalter KT3 geregelt, der nach Ablauf der Zeit die Wiederauf­nahme des anschließenden Zyklus gestattet.
- Nach dem Entleeren des Big­Bag die Taste EM wählen, um den Betrieb des Systems zu stoppen.
- Appuyer sur le bouton de mar­che cycle SB (excitation du relais de cycle automatique KA0 - excitation de l'électro­vanne YV1 qui pousse vers l'avant l'activateur 1 réglé par le temporisateur KT1).
- Quand le temps programmé sur le temporisateur KT1 est termi­né, l'électrovanne YV2 s'exci­te et pousse vers l'avant l'acti­vateur 2 réglé par le tempori­sateur KT2 et simultanément l'activateur 1 recule.
- Quand le temps programmé sur le temporisateur KT2 est termi­né, l'activateur 2 recule et si­multanément s'excite le relais KA1 qui tient en pause les deux activateurs dans la position rentrée. Le temps d'arrêt est réglé par le temporisateur KT3 qui à la fin du temps permet la reprise du cycle successif.
- Quand le vidage du Big-Bag est terminé, appuyer sur le bouton EM pour arrêter le fonctionne­ment du système.
- Premere il pulsante di marcia ciclo SB (si eccita il relè di ciclo automatico KA0 - si eccita l’elettrovalvola YV1 che spin­ge in avanti l’attivatore 1 rego­lato dal timer KT1.
- Scaduto il tempo impostato sul timer KT1 si eccita l’elettroval­vola YV2 che spinge in avanti l’attivatore 2 regolato dal timer KT2 e contemporaneamente retrocede l’attivatore 1.
- Scaduto il tempo del timer KT2 l’attivatore 2 retrocede e con­temporaneamente si eccita il relè KA1 che tiene in pausa i due attivatori in posizione re­tratta. Il tempo di sosta è regolato dal timer KT3 che a fine tempo con­sente la ripresa del ciclo suc­cessivo).
- Completato lo svuotamento del Big - Bag selezionare il pulsan­te EM per arrestare il funzio­namento del sistema.
B - AUTOMATIC - IN PAIRS operation
- Turn on the main switch QS to power the panels (electric and pneumatic).
- Open the compressed air on/ off valve (to be provided by the Customer) to supply the elec­tric panel.
- Turn selector SA2 to the "AU­TOMA TIC" position.
- Turn selector SA1 to the "IN PAIRS" position.
- Set the operating times on ti­mers KT1-KT2-KT3.
- Press the cycle start pushbut­ton SB (the automatic cycle re­lay KA0 is energized - solenoid valves YV1 and YV2 are ener­gized and simultaneously push the two pneumatic hammers for the time set on timer KT1.
- At the end of the time set on timer KT1, both pneumatic ham­mers are retracted and remain in pause for the time set on ti­mer KT3.
- When the FIBC is completely empty, select push-button EM to stop the operation of the system.
B - Betrieb AUTOMATISCH ­SIMULTAN
- Den Hauptschalter QS drehen, um die (elektrische und pneu­matische) Schalttafel span­nungsführend zu machen.
- Das Sperrventil der Druckluft öffnen (Installation durch den Kunden), um die elektrische Schalttafel zu speisen.
- Den Wahlschalter SA2 auf die Stellung "AUTOMA TIK" drehen.
- Den Wahlschalter SA1 auf die Stellung "IN P AIRS" drehen.
- Die Betriebszeiten auf den Zeit­schaltern KT1-KT3 einstellen.
- Die Taste Zyklus Start SB drü­cken (das Relais Zyklus Auto­matik KA0 zieht an - die Mag­netventile YV1 und YV2 erre­gen sich, welche die beiden Betätigungsstangen für die auf Zeitschalter KT1 eingestellte Zeit gleichzeitig nach vorn schieben.
- Nach Ablauf der auf dem Zeit­schalter KT1 eingestellten Zeit fahren beide Betätigungsstan­gen zurück und bleiben die auf Zeitschalter KT3 eingestellte Zeit in der Pause).
- Nach Ablauf der Entleerung des Big-Bag die Taste EM wählen, um den Betrieb des Systems anzuhalten.
B - Fonctionnement AUTO­MATIQUE - SIMULTANÉ
- Tourner l'interrupteur général QS pour mettre les armoires sous tension (électrique et pneumatique).
- Ouvrir la vanne d'arrêt de l'air comprimé (installation à la char­ge du Client) pour alimenter l'ar­moire électrique.
- Tourner le sélecteur SA2 sur la position "AUTOMATIQUE".
- Tourner le sélecteur SA1 sur la position "IN PAIRS".
- Programmer les temps de fonc­tionnement sur les temporisa­teurs KT1-KT2-KT3.
- Appuyer sur le bouton de mar­che cycle SB (excitation du re­lais de cycle automatique KA0
- excitation des électrovannes YV1 et YV2 qui poussent vers l'avant simultanément les deux percuteurs pour la durée pro­grammée sur le temporisateur KT1).
- Quand le temps programmé sur le temporisateur KT1 est termi­né, les deux percuteurs recu­lent et restent en pause pen­dant le temps programmé sur le temporisateur KT3.
- Quand le vidage du Big-Bag est terminé, appuyer sur le bouton EM pour arrêter le fonctionne­ment du système.
B - Funzionamento AUTOMA­TICO - SIMULTANEO
- Ruotare interruttore generale QS per dare tensione ai quadri (elettrico e pneumatico).
- Aprire la valvola di intercetta­zione aria compressa (instal­lazione a carico del Cliente) per alimentare il quadro elettri­co.
- Ruotare il selettore SA2 in po­sizione “AUTOMA TICO”.
- Ruotare il selettore SA1 in po­sizione “IN PAIRS”.
- Impostare i tempi di funziona­mento sui timer KT1-KT3.
- Premere il pulsante di marcia ciclo SB (si eccita il relè di ciclo automatico KA0 - si eccitano le elettrovalvola YV1 e YV2 che spingeranno in avanti contem­poraneamente i due percussori per il tempo impostato sul timer KT1.
- Scaduto il tempo impostato sul timer KT1 retrocedono ambe­due i percussori restando in pausa per il tempo impostato sul timer KT3).
- Completato lo svuotamento del Big - Bag selezionare il pulsan­te EM per arrestare il funziona­mento del sistema.
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C - MANUAL - IN PAIRS opera­tion
- Turn on the main switch QS to power the panels (electric and pneumatic).
- Open the compressed air on/ off valve (to be provided by the Customer) to supply the elec­tric panel.
- Turn selector SA2 to the "MAN­UAL" position.
- Turn selector SA1 to the "IN PAIRS" position.
- Press the cycle start pushbut­ton SB. The system works as long as the start pushbutton is kept pressed.
D - MANUAL - SINGLE opera­tion
- Turn on the main switch QS to power the panels (electric and pneumatic).
- Open the compressed air on/ off valve (to be provided by the Customer) to supply the elec­tric panel.
- Turn selector SA2 to the "MAN­UAL" position.
- Turn selector SA1 to the "SIN­GLE" position.
- Press the start pushbutton SB. The system works as long as the start pushbutton is kept pressed.
C - Betrieb VON HAND - SI­MULTAN
- Den Hauptschalter QS drehen, um den (elektrischen und pneu­matischen) Schaltkasten span­nungsführend zu machen.
- Das Sperrventil der Druckluft öffnen (Installation durch den Kunden), um die elektrische Schalttafel zu speisen.
- Den Wahlschalter SA2 auf die Stellung "VON HAND" drehen.
- Den Wahlschalter SA1 auf die Stellung "SIMUL T AN" drehen.
- Die Start-Taste SB drücken. Das System funktioniert, solange man die Start-Taste gedrückt hält.
D - Betrieb VON HAND - AB­WECHSELND
- Den Hauptschalter QS drehen, um den (elektrischen und pneu­matischen) Schaltkasten span­nungsführend zu machen.
- Das Sperrventil der Druckluft öffnen (Installation durch den Kunden), um die elektrische Schalttafel zu speisen.
- Den Wahlschalter SA2 auf die Stellung "VON HAND" drehen.
- Den Wahlschalter SA1 auf die Stellung "ABWECHSELND" dre­hen.
- Die Start-Taste SB drücken. Das System funktioniert, solange man die Start-Taste gedrückt hält.
C - Fonctionnement MANUEL
- SIMULTANÉ
- Tourner l'interrupteur général QS pour mettre les armoires sous tension (électrique et pneumatique).
- Ouvrir la vanne d'arrêt de l'air comprimé (installation à la char­ge du Client) pour alimenter l'ar­moire électrique.
- Tourner le sélecteur SA2 sur la position "MANUEL".
- Tourner le sélecteur SA1 sur la position "SIMUL TANÉ".
- Appuyer sur le bouton de mar­che SB. Le système fonction­ne tant que le bouton de mar­che est maintenu enfoncé.
D - Fonctionnement MANUEL
- AL TERNÉ
- Tourner l'interrupteur général QS pour mettre les armoires sous tension (électrique et pneumatique).
- Ouvrir la vanne d'arrêt de l'air comprimé (installation à la char­ge du Client) pour alimenter l'ar­moire électrique.
- Tourner le sélecteur SA2 sur la position "MANUEL".
- Tourner le sélecteur SA1 sur la position "ALTERNÉ".
- Appuyer sur le bouton de mar­che SB. Le système fonction­ne tant que le bouton de mar­che est maintenu enfoncé.
C - Funzionamento MANUA­LE - SIMULTANEO
- Ruotare interruttore generale QS per dare tensione ai quadri (elettrico e pneumatico).
- Aprire la valvola di intercetta­zione aria compressa (instal­lazione a carico del Cliente) per alimentare il quadro elettri­co.
- Ruotare il selettore SA2 in po­sizione “MANUALE”.
- Ruotare il selettore SA1 in po­sizione “SIMULT ANEO”.
- Premere il pulsante di marcia SB. Il sistema funziona finché si tiene premuto il pulsante di marcia.
D - Funzionamento MANUA­LE - ALTERNAT O
- Ruotare interruttore generale QS per dare tensione ai quadri (elettrico e pneumatico).
- Aprire la valvola di intercetta­zione aria compressa (instal­lazione a carico del Cliente) per alimentare il quadro elettri­co.
- Ruotare il selettore SA2 in po­sizione “MANUALE”.
- Ruotare il selettore SA1 in po­sizione “ALTERNATO”.
- Premere il pulsante di marcia SB. Il sistema funziona finché si tiene premuto il pulsante di marcia.
CHECKS MADE AT THE FAC­TORY
The equipment has been sub­jected to actual operating tests load-free for about 15 minutes at the factory, so as to guaran­tee correct start-up.
VOM HERSTELLER DURCH­GEFÜHRTE KONTROLLEN
Die Vorrichtung wurde im Her­stellerwerk einer abschließen­den Funktionskontrolle unterzo­gen der leeren Vorrichtung auf die Dauer von ca. 15 Minuten., um eine korrekte Inbetriebnah­me zu garantieren.
CONTRÔLES EFFECTUÉS DANS NOS ETABLISSEMENTS
Cette machine a été soumise, dans l’ établissement du cons­tructeur un fonctionnement à vide pendant environ 15 minu­tes, à un essai fonctionnel de réception afin de garantir une mise en service correcte.
CONTROLLI EFFETTUATI NEI NOSTRI STABILIMENTI
La macchina ha subito, presso gli stabilimenti del costruttore, un reale collaudo funzionale a vuo­to per circa 15 minuti così da garantire la corretta messa in esercizio.
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MAINTENANCE - WARNING
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WARTUNG - HINWEISE
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ENTRETIEN - RECOMMANDATIONS
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MANUTENZIONE - A VVERTENZE
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MAINTENANCE
Before carrying out any operation, make sure the machine is in safe­ty condition In this manual, from here onwards “setting the machine in safety conditions” will indicate the fol­lowing operations:
- Make sure the machine is dis­connected from all electric pow­er supply sources.
- Make sure the machine is com­pletely stopped.
- Wait for the internal and exter­nal machine temperatures to reach values not dangerous to the touch.
- Provide sufficient lighting around the machine operating area (the operators may be pro­vided with electric lamps with protection degree IP65, if nec­essary).
- Make sure the machine is dis­connected from the compressed air supply.
- Wait for the powder mass inside the silo to settle down com­pletely.
Before carrying out any operation on the machine (maintenance or cleaning), the operators must use suitable personal protection equipment:
- antistatic safety footwear (certi­fied)
- antistatic protective clothing (cer­tified)
- helmet
- antistatic, cut-proof gloves
- safety masks
WARTUNG
Vor Eingriffen jeder Art am Gerät überprüfen, ob dieses in einen sicheren Zustand versetzt wurde. In diesem Handbuch verstehen wir unter dem Begriff „das Gerät in einen sicheren Zustand brin­gen” die folgenden Maßnahmen:
- Sicherstellen, dass die Maschi­ne von allen elektrischen Ver­sorgungsquellen getrennt ist.
- Sicherstellen, dass alle beweg­lichen Geräteteile still stehen.
- Sicherstellen, dass die Innen­und Außentemperatur des Gerä-tes einen Wert erreicht hat, der bei Berührung ungefährlich ist.
- Dafür sorgen, dass der Bereich rings um das Gerät gut be-leuch­tet ist (eventuell indem man das Personal mit elektrischen Lam­pen mit Schutzart IP65 ausstat­tet).
- Sicherstellen, dass das Gerät vom Versorgungsnetz für Druck­luft abgetrennt ist.
- Abwarten, bis der Staub, der sich innerhalb des Gerätes befindet, sich vollkommen abgesetzt hat.
Für jede Arbeit, die am Gerät aus­zuführen ist, (Wartung und Reini­gung) muss das Personal mit den entsprechenden persönlichen Schutzausrüstungen (PSA) ausge­stattet sein:
- Antistatische Sicherheitsschuhe (zertifiziert)
- Antistatische Schutzkleidung (zertifiziert)
- Schutzhelme
- Antistatische Schnittschutz­handschuhe
- Atemschutzmasken.
ENTRETIEN
Avant d’effectuer une quelconque intervention sur la machine s’as­surer que celle-ci a été placée en condition de sécurité. Dans le présent manuel la consi­gne “mettre la machine en sécu­rité” indique les opérations sui­vantes :
- S’assurer que la machine est débranchée de toutes les ali­mentations électriques;
- S’assurer que la machine est complètement arrêtée;
- Attendre que la température in­térieure et extérieure de la ma­chine a atteint une valeur qui n’est pas dangereuse au tou­cher;
- Eclairer correctement la zone qui entoure la machine (en do­tant éventuellement les opéra­teur de lampes électriques avec degré de protection IP65);
- S’assurer que la machine est débranchée du réseau de distri­bution de l’air comprimé;
- Attendre que la poussière con­tenue à l’intérieur de la machi­ne se soit entièrement déposée.
Pour toute opération à effectuer sur la machine (entretien et net­toyage), les opérateurs devront être munis des équipements de protection individuelle (EPI) :
- Chaussures de sécurité antista­tiques (certifiées)
- Vêtements de protection antis­tatiques (certifiés)
- Casque
- Gants anticoupure antistatiques
- Maques de protection respira­toire
MANUTENZIONE
Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicu­rarsi che questa sia messa in sicu­rezza. In seguito nel presente manuale indicheremo con la dicitura “met­tere in sicurezza la macchina” le seguenti operazioni:
- accertarsi che la macchina sia scollegata da tutte le alimenta­zioni elettriche;
- accertarsi che la macchina sia completamente ferma;
- attendere che la temperatura interna ed esterna della mac­china abbia raggiunto un valo­re non pericoloso al tatto;
- provvedere ad illuminare corret­tamente la zona circostante alla macchina (eventualmente do­tando gli operatori di lampade elettriche con grado di prote­zione IP65);
- accertarsi che la macchina sia scollegata dalla rete di distri­buzione d’aria compressa;
- attendere che la polvere conte­nuta all’interno della macchina sia completamente depositata.
Per qualsiasi operazione da ef­fettuarsi sulla macchina (manu­tenzioni e pulizia), gli operatori dovranno essere muniti degli ap­positi dispositivi di protezione in­dividuale (DPI):
- scarpe antinfortunistiche anti­statiche (certificate)
- indumenti protettivi antistatici (certificati)
- casco
- guanti antitaglio antistatici
- mascherine protettive
In addition to these, use the safe­ty devices specified in the safety chart of the product handled.
Machine operations must be carried out with the machine in safety conditions disconnected from all energy sources and in the absence of airborne dust; follow the machine stop proce­dure for maintenance.
All maintenance operations, whether ordinary or extraordinary, must be carried out by adopting the suitable personal protection equipment required and by fol­lowing the instructions in this manual strictly. To reach the parts at the top of the machine, use a work platform, which must be chosen in such a way as to prevent risk of slipping, tripping or falling of operators.
Außerdem auch die Schutzvor­richtungen, die auf dem Sicher­heitsdatenblatt zu filternden Pro­dukts stehen.
Die Wartungsarbeiten müssen bei in den sicheren Zustand ge­brachter Maschine ausgeführt werden, wenn diese von allen Energiequellen getrennt ist, und in Abwesenheit von durch die Luft verteiltem Staub: Die ganze Prozedur zum Anhalten der Ma­schine durchführen, bevor man mit der Wartung beginnt.
Alle Wartungsarbeiten, sowohl regelmäßige als auch außeror­dentliche, müssen unter Anwen­dung aller erforderlichen persön­lichen Schutzeinrichtu ngen und unter Beachtung aller Angaben dieses Handbuchs ausgeführt wer­den. Wenn Teile der Maschine erreicht werden müssen, die sich in grö­ßerer Höhe befinden, benutzen Sie eine Arbeitsbühne, die so zu wählen ist, dass Ausrutsch-, Stol­per- und Abstürzgefahren für das Personal vermieden werden.
En outre les équipements de pro­tection prévus par la fiche de sé­curité du produit filtré.
Les opérations d’entretien doi­vent être effectuées avec la machine en condition de sécu­rité, débranché de toute source d’énergie et en absence de poussières dispersée dans l’air : effectuer toute la procédure d’ar­rêt de la machine avant de com­mencer l’entretien.
Toutes les opérations d’entretien, aussi bien ordinaire qu’extraordi­naire, doivent être exécutées en adoptant tous les dispositifs de protection individuelle requis et en suivant attentivement les in­dications de cette notice. Si l’on doit atteindre des parties de la machine, utiliser une plate­forme aérienne de travail qui de­vra être choisie de manière à évi­ter les dangers de glissement, heurt ou chute des opérateurs.
Inoltre occorre utilizzare tutti i di­spositivi di protezione previsti dalla scheda di sicurezza del pro­dotto filtrato.
Le operazioni di manutenzione devono essere effettuate a mac­china in sicurezza, scollegata da ogni fonte di energia e in as­senza di polvere aerodispersa: seguire tutta la procedura di ar­resto della macchina prima di iniziare la manutenzione.
Tutte le operazioni di manuten­zione, sia ordinaria che straordi­naria, devono essere eseguite adottando tutti i dispositivi di pro­tezione personale richiesti e se­guendo attentamente le indica­zioni di questo manuale. Laddove si debbano raggiunge­re parti della macchina in quota, utilizzare una piattaforma aerea di lavoro che dovrà essere scelta in modo da evitare pericoli di sci­volamento, inciampo o caduta per gli operatori.
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The machine can be used with a very large range of products; this involves different degrees of wear on some components.
The recommended maintenance schedules are therefore subject to modifications.
It is always preferable to program maintenance operations periodi­cally instead of having to act in emergency conditions so as to eliminate potential stops during periods of peak production.
Failure to follow the instruc-tions given below can lead to risks for the operators and lead to in­validation of the warranty on the equipment supplied.
CAUTION All maintenance, lubrication and cleaning operations must be per­formed with the machine in safe­ty conditions.
For hazardous materials, suitable PPD (personal protection devic­es) must be used in accordance with the safety chart of the pow­der handled.
Das Gerät kann für unter-schiedli­che Medien eingesetzt werden, was einen unterschiedlich schnel­len Verschleiß einiger Kompo­nenten zur Folge haben kann. Die empfohlenen Wartungsab­stände können daher Änderungen unterliegen.
Es ist immer besser, regelmäßige Wartungseingriffe zu planen, statt erst im Notfall eingreifen zu müs­sen, weil dann die Gefahr etwai­ger Ausfallzeiten nicht besteht, wenn max. Produktionsauslastung vorgesehen ist.
Die Nichtbeachtung der folgen­den Anweisungen kann zur Ge­fährdung des Personals und zum Ungültigwerden der Garantie auf die gelieferten Maschinen füh­ren.
ACHTUNG Vor der Ausführung von War­tung, Schmierung oder Reini­gungsarbeiten ist die Maschine in den sicheren Zustand zu brin­gen.
Für gefährliches Schüttgut sind die persönlichen Schutzausrüs­tungen zu benutzen, die auf den Sicherheitsdatenblättern des be­handelten Schüttguts beschrie­ben sind.
Il est rappelé que la machine peut travailler avec une très vas­te gamme de produits et ceci comporte une rapidité différente dans l’usure de certains compo­sants.
Le calendrier des intervention d’entretien est donc susceptible de variations.
Il convient de programmer régu­lièrement les interventions au lieu d’intervenir en conditions d’émer­gence, afin d’éliminer les arrêts potentiels pendant les périodes de production maximale.
L’ inobservation des consignes suivantes peut provoquer des risques pour les opérateurs et invalider la garantie des machi­nes fournies.
ATTENTION Toute intervention d’entretien, lubrification et nettoyage doit être exécutée la machine en condition de sécurité.
Pour les matières dangereuses il faut utiliser les EPI appropriés conformément à la fiche de sécu­rité de la poudre traitée.
Si ricorda che la macchina può lavorare con una vastissima gam­ma di prodotti, e ciò comporta una diversa rapidità nell’ usura di alcuni componenti.
I tempi di intervento di manuten­zione consigliati sono quindi su­scettibili di modifiche.
E‘ sempre preferibile programma­re periodicamente gli interventi anziché dover intervenire in con­dizioni di emergenza così da eli­minare potenziali arresti durante i periodi di massima produzione.
Il non attenersi strettamente alle seguenti istruzioni può causare rischi sugli operatori ed invali­dare la garanzia sulle macchi­ne fornite.
ATTENZIONE Ogni intervento di manutenzio­ne, lubrificazione e pulizia deve essere eseguito a macchina in sicurezza.
Per materiali pericolosi si devo­no usare i DPI idonei in accordo con la scheda di sicurezza della polvere trattata.
Maintenance must be done only by qualified technicians. Lift and handle all heavy parts using suitable lifting equipment. Make sure that the parts or com­ponents are supported by suita­ble harnesses or hooks. Ensure that there is no one stand­ing in the area where the load is being lifted.
Remember that careful periodic maintenance and correct use are essential requirements for guar­anteeing high machine perform­ance. To ensure that the machine func­tions constantly and normally and to prevent the guarantee's re­placement clauses being invali­dated, we recommend that you always use original spare parts.
Maintenance of the vibrator mo­tor must be carried out in accord­ance with the instructions given in the relevant manual.
Die Wartungsarbeiten sind von spezialisierten Technikern auszu­führen. Alle schweren Einzelteile mit ei­ner angemessenen Hubeinrich­tung heben und transportieren. Sicherstellen, daß Gruppen oder Einzelteile von passenden An­schlagelementen und Haken ge­halten werden. Sicherstellen, daß sich in der Nähe der zu hebenden Maschine keine Personen aufhalten. Eine genaue und regelmäßige Wartung wie auch eine korrekte Benutzung sind in der Regel die Voraussetzungen für eine hohe Leistung der Maschine. Um einen konstanten und ord­nungsgemäßen Betrieb zu garan­tieren und zu vermeiden, die Vo­raussetzungen für die Garantie­gewähr zu verlieren, sollte man immer nur Originalersatzteile ver­wenden.
Die Wartung des Unwuchtmotors ist gemäß der Angaben im Hand­buch desselben vorzunehmen.
Les opérations d’ entretien doi­vent être effectuées par des tech­niciens spécialisés. Soulever et manipuler les pièces lourdes avec un moyen de leva­ge approprié. S’ assurer que les groupes ou les pièces sont soutenues par des élin­gues et des crochets appropriés. S’ assurer qu’ il n’ y a personne à proximité de la charge à soule­ver. Il est rappelé qu’ un entretien ré­gulier et précis ainsi qu’une utili­sation correcte sont les conditions indispensables pour garantir un rendement élevé de la machine. Pour assurer un fonctionnement constant, régulier et ne pas ris­quer de ne plus bénéficier du rem­placement sous garantie, il est recommandé d’utiliser unique­ment des pièces détachées d’ori­gine.
L’entretien du motovibrateur doit être réalisé en suivant les indica­tions contenues dans le manuel. tuellement branché à la RSM).
Le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da tec­nici specializzati. Sollevare e maneggiare tutti i particolari pesanti con un mezzo di sollevamento adatto. Assicurarsi che i gruppi od i parti­colari siano sostenuti da imbra­gature e ganci appropriati. Accertarsi che non ci siano perso­ne in prossimità del carico da sol­levare. Si ricorda che una precisa e pe­riodica manutenzione ed un uso corretto sono la premessa indi­spensabile per garantire un ele­vato rendimento della macchina. Per assicurare il suo costante e regolare funzionamento ed evi­tare che vengano a mancare i pre­supposti per la sostituzione in garanzia, si raccomanda di uti­lizzare sempre ricambi originali.
La manutenzione del motovibra­tore deve essere eseguita secon­do le indicazioni contenute nel manuale dello stesso.
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MAINTENANCE
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WARTUNG
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ENTRETIEN
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MANUTENZIONE
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PERIODIC CHECKS
Before every work shift
Check the safety devices to en­sure they are present and intact.
After every work shift
Make sure that the passage of the material is free of residue; if this is not the case, clean care­fully.
Every 100 hours of operation (every 2 weeks)
Check the condition of the FIBC support seal.
Every 200 hours of operation (monthly) 1 - Check the appearance of the
structure, paying particular at­tention to the state of:
- welds in general;
- motovibrator fixing plate;
- damper support plates.
REGELMÄSSIGE KONTROLLEN
Vor jeder Schicht
Sicherstellen, daß die Schutz­vorrichtungen vorhanden und unversehrt sind.
Nach jeder Schicht
Sicherstellen, daß der Pro­duktdurchlaufbereich keine Pro­duktreste aufweist; an-dernfalls ist dieser Bereich sorgfältig zu reinigen.
Alle 100 Betriebsstunden (alle 2 Wochen)
Den Zustand der Dichtungen prüfen, auf denen der Sack auf­liegt.
Alle 200 Betriebsstunden (monatlich) 1 - Das Aussehen der Struktur
prüfen, wobei besonders auf folgendes zu achten ist:
- Schweißstellen im allgemeinen;
- Befestigungsplatte des Vibra­tionsmotors;
- Trageplatten der Schwingungs­dämpfer.
CONTRÔLES PÉRIODIQUES
Avant chaque poste de tra­vail
Vérifier la présence et l’intégrité des protections.
Après chaque poste de tra­vail
Vérifier que la zone de passage du produit est libre de tous rési­dus; dans le cas contraire net­toyer soigneusement
Toutes les 100 heures de tra­vail (tous les 15 jours)
Contrôler l’état du joint d’appui du Big Bag.
Toutes les 200 heures de tra­vail (tous les mois) 1 - Vérifier l’ aspect de la struc-
ture du fond en faisant atten­tion à:
- points de soudures;
- plaque de fixation du moto-vi­brateur;
- plaques de soutien des dispo­sitifs anti-vibration.
CONTROLLI PERIODICI
Prima di ogni turno di lavoro
Verificare la presenza e l’inte­grità delle protezioni.
Dopo ogni turno di lavoro
Verificare che la zona di pas­saggio del materiale sia libera da residui dello stesso ; se non lo è pulire accuratamente
Ogni 100 ore di lavoro (ogni 15 giorni)
Controllare lo stato di efficienza della guarnizione di appoggio Big Bag.
Ogni 200 ore di lavoro (ogni mese) 1 - Verificare l’ aspetto della strut-
tura prestando attenzione a:
- saldature in genere;
- piastra di fissaggio del motovi­bratore;
- piastre di sostegno degli antivi­branti.
2 - Check that all bolts are cor-
rectly tightened, in par-ticu­lar the motovibrator fixing bolts.
3 - Check the seal for cracks or
splits.
4 - Check the dampers for signs
of collapse (load deformation must not exceed 10% of nom­inal height).
5 - Check that the motovi-brator
is as clean as pos-sible.
6 - Check the seals of the com-
pressed air connections.
7 - Check to make sure the pneu-
matic cylinders of the pneu­matic actuators kit (if present) are in perfect work­ing order.
2 - Kontrolle der Schrauben auf
festen Sitz, insbesondere der Schrauben zur Befestigung des Vibrations-motors.
3 - Sicherstellen, daß die Dich-
tungen keine Risse oder Bruchstellen aufweisen.
4- Sicherstellen, daß die
Schwingungsdämpfer nicht verformt sind (die Verfor­mung unter Lasteinwirkung darf nicht mehr als 10% über der Nennhöhe liegen).
5 - Sicherstellen, daß der Vibra-
tionsmotor so sauber wie möglich ist.
6 - Die pneumatischen Anschlüs-
se auf dichten Sitz prüfen.
7- Die Funktionstüchtigkeit der
pneumatischen Zylinder des Bausatzes pneumatische Austraghilfen prüfen (falls vorhanden).
2- Contrôler si les boulons ont
été serrés correctement en faisant particulièrement atten­tion à ceux qui fixent le moto­vibrateur.
3 -Contrôler que les joint ne pré-
sent aucune fissure ou lacé­ration.
4- Contrôler que les dispositifs
anti-vibration ne sont pas dé­foncés (la déformation ne doit pas dépasser 10% de la hauteur nominale).
5- Contrôler que le moto-vibra-
teur est toujours très propre.
6- Contrôler la tenue des rac-
cordements pneumatiques.
7- Contrôler l’efficacité des cy-
lindres pneumatiques du kit des actionneurs pneumati­ques (si prévu)
2 - Controllare il corretto serrag-
gio dei bulloni prestando par­ticolare attenzione a quelli di fissaggio del motovibratore.
3 - Controllare che non ci siano
screpolature o fessurazioni nella guarnizione.
4 - Controllare che gli antivibran-
ti non presentino segni di sfondamento (la deformazio­ne sotto carico non deve su­perare il 10% dell’ altezza nominale).
5 - Controllare che il motovibra-
tore sia il più pulito possibile.
6 - Controllare la tenuta dei col-
legamenti pneumatici.
7- Controllare l’ efficienza dei ci-
lindri pneumatici del kit attiva­tori pneumatici (se presente)
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CLEANING
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REINIGUNG
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NETTOY AGE
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PULIZIA
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The detergents to be used for cleaning the various equipment must have a flash point indicat­ed in the respective safety chart, higher than the temperature reached in normal operating con­ditions and reasonably expect­ed; therefore, there should be no risk of fire.
Before starting cleaning opera­tions, set the machine in safety conditions.
When removing dust that may be present on the machine, take care to avoid spreading it in the surrounding area.
The user must provide for the choice of suitable products for cleaning, depending on the type of plant and the product handled.
the FIBC UNLOADERS meant for use with food products, provi­sion must be made for cleaning at intervals depending on the type or product and plant.
In case of harmful products, the cleaning wastes must be con­veyed to a tank and disposed off according to relevant regu­lations.
Die für die Reinigung der ver­schiedenen Geräte zu benutzen­den Reinigungsmittel müssen ei­nen Flammpunkt aufweisen (sie­he entsprechendes Sicherheits­datenblatt), der über der Tempe­ratur liegt, die unter normalen und vorhersehbaren Einsatzbe­dingungen erreicht wird. Daher können sie keine Brandgefahr darstellen.
Bevor man mit der Reinigung be­ginnt, ist das Gerät in den siche­ren Zustand zu versetzen.
Beim Entfernen des Staubs, der eventuell im Gerät vorhanden ist, ist darauf zu achten, dass die­ser nicht aufgewirbelt wird.
Der Benutzer muss Produkte auswählen, die für den jeweili­gen Typ der Anlage und das be­han-delte Schüttgut geeignet sind.
Für die BIG-BAG Entleerstatio­nen, die für Nahrungsmittel ein­gesetzt werden soll, ist die Häu­figkeit der Reinigung abhängig von der Beschaffenheit des be­handelten Produkts und vom An­lagentyp.
Bei schädlichen oder giftigen Produkten muss das Spülwas­ser in geeigneten Wannen auf­gefangen und in Übereinstim­mung mit den einschlägigen gel­tenden Bestimmungen entsorgt werden.
Les détergents à utiliser pour le nettoyage des différents appa­reillages doivent présenter un point d’inflammabilité, reporté sur les fiches de sécurité corres­pondantes, supérieur à la tem­pérature pouvant être atteinte dans les conditions d’utilisation normales et raisonnablement prévisibles; par conséquent ils ne doivent pas déterminer un ris­que d’incendie.
Avant de commencer les opéra­tions de nettoyage, mettre la machine en condition de sécuri­té.
Lors du nettoyage de la pous­sière présente dans la machine, faire attention à ne pas la dis­perser dans le milieu ambiant.
L’utilisateur devra choisir des produits appropriés pour le net­toyage en fonction de la typolo­gie d’installation et de la matière transportée.
Pour les vide BIG-BAG destinés à être utilisés avec des produits alimentaires, il faut prévoir une phase de nettoyage à une fré­quence qui dépend de la nature du produit et de l’installation.
Dans le cas de produits nocifs, toxiques, les effluents de la pha­se de nettoyage doivent être convoyés dans une cuve appro­priée et éliminés conformément à la norme en vigueur en la ma­tière.
I detergenti da impiegare per la pulizia delle varie apparecchia­ture devono presentare un pun­to di infiammabilità, riportato nel­le rispettive schede di sicurez­za, superiore alla temperatura raggiungibile nelle condizioni di utilizzo normali e ragionevolmen­te prevedibili; pertanto non pos­sono determinare pericoli di in­cendio.
Prima di iniziare le operazioni di pulizia mettere in sicurezza la macchina.
Nella rimozione della polvere eventualmente presente nella macchina aver cura di non di­sperdere la polvere stessa nel­l’ambiente circostante.
L’utilizzatore dovrà provvedere alla scelta dei prodotti idonei alle fasi di pulizia in base alla tipolo­gia di impianto ed al prodotto tra­sportato.
Per gli svuota BIG-BAG destinati ad essere utilizzati con prodotti alimentari occorre prevedere una fase di pulizia con frequenza che dipende dalla natura del prodot­to e dell’impianto.
Nel caso di prodotti nocivi, tossi­ci, i reflui della fase di pulizia do­vranno essere convogliati in ido­nea vasca e smaltiti in accordo alle normative vigenti in materia.
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OPERATION NOISE
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BETRIEBSGERÄUSCHE
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BRUY ANCE
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RUMOROSITÀ
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OPERATION NOISE
The noise level values, ex­pressed in dB(A) are obtained from readings made in an open field, at maximum performance, on 4 cardinal points at a distance of 1.5 metres from the equip­ment.
The values obtained are:
max. 75 dB(A)
The user may obtain values dif­ferent from those indicated de­pending on the environment in which the equipment is installed. It is therefore advisable to avoid installing the equipment near cor­ners, walls and boxed metal structures.
The noise values refer to the machine complete with acces­sories, if any.
BETRIEBSGERÄUSCHE
Die Werte des Lärmpegels, aus­gedrückt in dB(A), resultieren aus Freifeldmessungen bei ma­ximaler Leistungsstufe, in den 4 Himmelsrichtungen, in 1,5 Meter Abstand von der Vorrichtung.
Meßwerte:
max. 75 dB(A)
Der Betreiber kann je nach der­Positionierung der Vorrichtung im Raum auf andere Werte treffen. Daher die Vorrichtung nicht in Ecken, nahe an Wänden oder Metallstrukturen aufstellen.
Der Wert des Lärmpegels be­zieht sich auf die Maschine mit eventuellen angebauten Zube­hörteilen.
NIVEAU SONORE
Les valeurs du niveau sonore, exprimées en dB(A) sont obte­nues à travers des lectures en champ libre, au rendement maxi­mum, sur les 4 points cardinaux à 1,5 mètres de la machine.
Valeurs mesurées:
max. 75 dB(A)
L’ utilisateur pourrait relever des valeurs différentes de celles in­diquées en fonction de l' empla­cement de la machine. Il est préférable d' éviter de pla­cer la machine à proximité des angles, murs, structures métalli­ques en caisson.
La valeur de bruit se réfère à la machine complète avec tout ac­cessoire éventuel.
RUMOROSITÀ
I valori di rumorosità, espressi in dB (A) sono ottenuti attraverso letture eseguite in campo libero, al massimo rendimento, sui 4 punti cardinali a 1,5 metri dalla macchina.
I valori rilevati sono:
dB(A) max. 75
L’ utilizzatore potrebbe rilevare valori diversi da quelli indicati in funzione della collocazione am­bientale. Pertanto è preferibile evitare di collocare la macchina in prossi­mità di angoli, pareti, strutture metalliche cassonate.
Il valore di rumorosità si riferisce alla macchina completa di even­tuali accessori.
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RESIDUAL RISKS
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RESTRISIKEN
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RISQUES RESIDUELS
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RISCHI RESIDUI
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During operations and/or main­tenance, the operators ARE NOT exposed to any residual risks.
In any case, it shall be the installer’s responsibility to provide further indications and/or warning notices which may be necessary de­pending on the machine in­stallation site and the mate­rial handled.
When servicing, inspecting or cleaning, the operator, after set­ting the machine to safety con­ditions, must use some of the in­dividual protection devices indi­cated on the additional special plates to be affixed to the vari­ous machine sections.
Given below are examples of some warning notices which may be necessary, depending on the type of powder handled.
Während des Betriebs und der Wartung ist das Personal KEINEN Restgefahren ausgesetzt.
Es ist daher auf jeden Fall Aufgabe des Monteurs, wei­tere Angaben und /oder Schilder anzubringen, die in bezug auf den Einbauort und das behandelte Schüttgut erforderlich werden könn­ten.
Während der Wartungsarbeiten, der Inspektion und Reinigung und, nachdem man die Maschi­ne in den sicheren Zustand ge­bracht hat, ist es auf jeden Fall erforderlich, dass das Bedie­nungspersonal einige persönli­che Schutzausrüstungen be­nutzt, so wie durch Warnschil­der, die in den einzelnen Berei­chen des Geräts hinzuzufügen sind.
Untenstehend folgen Beispiele einiger Schilder, die je nach Art der verarbeiteten Pulver erfor­derlich sein könnten.
Pendant le travail et/ou l’entre­tien, les opérateurs ne sont PAS exposés à certains risques ré­siduels.
Dans tous le cas, l’installa­teur devra se charger d’ap­poser les indications ou les panneaux de signalisation qui peuvent s’avérer néces­saires en fonction du lieu d’installation de la machine et de la matière traitée.
Pendant les activités de mainte­nance, inspection et nettoyage et après avoir mis la machine en sécurité il est obligatoire que l’opérateur utilise des équipe­ments de protection individuelle comme indiqué sur les plaques signalétiques à ajouter dans les différentes sections de la ma­chine.
Voir ci-après, à titre d’exemple, quelques plaques qui pourraient se rendre nécessaires en fonc­tion du type de poudre traitée.
Durante la lavorazione e/o la manutenzione, gli operatori NON sono esposti ad alcuni rischi re­sidui.
In ogni caso sarà cura del­l’installatore apporre ulte­riori indicazioni e/o cartello­nistiche che si potrebbero rendere necessarie in fun­zione del luogo di installazio­ne della macchina e del ma­teriale trattato.
Durante le attività di manutenzio­ne, ispezione, pulizia, dopo aver messo in sicurezza la macchi­na, è obbligatorio che l’operato­re utilizzi alcuni dispositivi di pro­tezione individuale come indica­to da apposite targhe monitorie da aggiungere nelle singole se­zioni della macchina.
Di seguito si riportano a titolo esemplificativo alcune targhe che potrebbero rendersi neces­sarie in funzione del tipo di pol­vere.
COMPULSORY
USE OF GLOVES
COMPULSORY
USE OF SAFETY
FOOTWEAR
FORBIDDEN TO
REMOVE SAFETY
DEVICES
FORBIDDEN TO
REPAIR OR ADJUST
WHILE IN MOTION
COMPULSORY
USE OF A MASK
ATTENTION
DANGEROUSE
TEMPERATURE
HARMFUL
SUBSTANCES
HANDSCHUTZ
BENUTZEN
SICHERHEITS­SCHUHWERK
BENUTZEN
DAS ENTFERNEN DER
SICHERHEITSVOR-
RICHTUNGEN IST
VERBOTEN
REPARIEREN ODER
EINSTELLEN BEI
LAUFENDER
MASCHINE IST
VERBOTEN
ATEMSCHUTZ
BENUTZEN
ACHTUNG
GEFÄHRLICHE
TEMPERATUREN
ACHTUNG
SCHADSTOFFE
PORT DE GANTS
OBLIGATOIRE
PORT DE
CHAUSSURES DE
SÉCURITÉ
OBLIGATOIRE
INTERDICTION D’ENLEVER LES DISPOSITIFS DE
SÉCURITÉ
INTERDICTION DE
RÉPARER OU DE
RÉGLER PENDANT
LA MARCHE
PORT DU MASQUE OBLIGATOIRE
ATTENTION
TEMPÉRATURES
DANGEREUSES
ATTENTION
SUBSTANCE
NOCIVES
E’ OBBLIGATORIO
USARE I GUANTI
E’ OBBLIGAT ORIO
USARE LE
CALZATURE
DI SICUREZZA
VIETATO
RIMUOVERE
I DISPOSITIVI
DI SICUREZZA
VIETATO RIP ARARE O
REGISTRARE
DURANTE IL MOTO
È OBBLIGATORIO USARE LA MASCHERA
ATTENZIONE
TEMPERATURE
PERICOLOSE
ATTENZIONE
SOSTANZE
NOCIVE
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SCRAPPING - RETURNING THE MACHINE
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VERSCHROTTUNG - MASCHINENRÜCKGABE
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DEMANTELEMENT - RESTITUTION MACHINE
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ROTT AMAZIONE - RESO MACCHINA
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Before carrying out any opera­tion, set the machine in safety status and use suitable person­al protection devices.
SCRAPPING
For scrapping the machine at the end of its life, make sure the plas­tic parts (seals and compo­nents) are collected separately and sent to special centres for disposal.
The other parts meant for recy­cling must be sent to iron scrap yards.
When dismantling the machine make sure the lifting procedures indicated in the HANDLING sec­tion (page M.14) are followed.
For disposal of materials con­tained in the machine, refer to the existing legislation concern­ing disposal and the product safety chart.
Vor Arbeiten jeglicher Aret an dem Gerät muss dieses in einen sicheren Zustand versetzt wer­den und geeignete PSA angelegt werden.
VERSCHROTTUNG
Bei Verschrottung des Gerätes sind die Teile aus Kunststoff (Dichtungen und Komponenten) auszubauen und vorschriftsmä­ßig zu entsorgen.
Die restlichen Teile sind beim Scrotthändler abzugeben.
Während des Zerlegens des Gerätes die Anleitungen zum Anheben beachten, die im Teil HANDLING DES GERÄTES auf Seite M.14 nachzulesen sind.
Für die Entsorgung des im Gerät vorhandenen Produkts ist Bezug auf die geltenden Bestimmungen zur Materialentsorgung und die Sicherheitsdatenblätter der Pro­dukte zu nehmen.
Avant toute intervention mettre la machine en condition de sé­curité et utiliser les EPI appro­priés.
DEMANTELEMENT
En cas de démantèlement de la machine, démonter les parties en matières plastique (joints et com­posants) et les mettre à la dé­charge dans les déchetteries spécialisées.
Les parties restantes sont des­tinées à la récupération des ma­tériaux ferreux.
Pendant les phases de déman­tèlement de la machine respec­ter les procédures de levage comme indiqué dans la section MANUTENTION (page M.14)
Pour l’élimination de la matière contenue dans la machine, se conformer aux normes en vi­gueur en matière d’élimination et à la fiche de sécurité du produit.
Prima di qualsiasi intervento met­tere in sicurezza la macchina e far uso degli idonei DPI.
ROTTAMAZIONE
In caso di rottamazione a fine vita della macchina, aver cura di smontare le parti in materiale pla­stico (guarnizioni e componenti) e destinarle agli appositi centri di raccolta.
Le restanti parti sono da desti­nare al recupero dei materiali fer­rosi.
Durante le fasi di smantellamen­to della macchina osservare le procedure di sollevamento come indicato nella sezione MOVIMEN­TAZIONE (p ag. M.14)
Per lo smaltimento del materiale contenuto nella macchina, fare riferimento all norme vigenti in materia di smaltimento ed alla scheda di sicurezza del prodot­to.
RETURNING THE MACHINE
To return the machine, fasten to a pallet and cover it with.heat­shrink nylon to protect it from knocks during transport
In any event, make sure the ma­chine does not contain any ma­terial residue.
MASCHINENRÜCKGABE
Bei der etwaigen Rückgabe des Geräts ist dieses auf einer Pa­lette zu befestigen und mit Schrumpffolie zu schützen. Auf jeden Fall versuchen, es so weit wie möglich vor etwaigen Stö­ßen beim Transport zu schüt­zen.
Sicherstellen, daß sich keine Materialrückstände im Gerät be­finden.
RESTITUTION MACHINE
En cas de restitution de la ma­chine, la fixer sur une palette et la protéger au moyen de Nylon thermorétractable, en essayant de la protéger au mieux contre les chocs éventuels du trans­port.
Vérifier dans tous les cas qu’il n’y a pas de résidus de matériel dans la machine.
RESO MACCHINA
In caso di reso della macchina fissarla su di un pallet e proteg­gerla con del nylon termoretrai­bile , cercando di proteggerla al meglio da eventuali urti derivanti dal trasporto.
In ogni caso assicurarsi che la macchina non abbia residui di materiale.
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TROUBLE-SHOOTING
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FEHLERSUCHE
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RECHERCHE DES PANNES
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RICERCA GUASTI
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Minor problems may often be solved without calling a technician. The most common faults with rele­vant solutions are given in the Table below.
N. Problem Cause Solution
1 V i b r ato r d o e s not work .
2 Product does not flow down.
3 Product under the hopper..
4 Hopper vibrates irregularly.s. Damper(s) damaged. Locate, then replace.
N. Problem Ursache Abhilfe
1 Vibrationsmotor funktioniert nicht.
2 Produkt wird nicht gefördert.
3 Unter Trichter tritt Produkt aus.
4 Unregelmäßige Vibrationen des Trichters. Bruch der Schwingungsdämpfer. Ursache suchen und ersetzen.
Kleinere Probleme können oft ohne die Einschaltung eines Fachmanns behoben werden. Hier folgt eine Auf­stellung der häufigsten Probleme und deren Abhilfe.
Connection not made. Check fuses. Incorrect voltage. Correct voltage. Vibrator. Replace faulty parts. Insufficient vibration. Adjust vibrator size value. Outlet is obstructed. Check extraction system below outlet. Valve closed.. Open. Vibrator burnt out. Check; replace the vibrator if necessary. Hatchway seal damaged.t. Locate cause, then replace if necessary. Welded joints are cracked. Repair welds immediately.
Kein Anschluß.. Sicherungen prüfen.. Fals c he Spannun g . Spa nnung a npass en. Vibrationsmotor defekt. Defektes Teil ersetzen. Schlechte Vibration. Unwuchtmassen im Motor ersetzen. Verstopfung des Auslaufs. Austragesystem stromab vom Trichter prüfen. Klappe oder Schieber geschlossen. Klappe oder Schieber öffnen. Vibrationsmotor durchgebrannt. Ursache suchen und Vibrationsmotor ersetzen. Dichtung der Klappe beschädigt. Ursache suchen und dann ersetzen. Risse in der Schweißnaht. S ofort reparieren.
Les problèmes mineurs peuvent être résolus sans consulter un spécialis­te. Vous trouverez ci-dessous une liste des inconvénients les plus communs avec les solutions éventuelles.
I problemi minori possono essere ri­solti senza consultare uno speciali­sta. Diamo di seguito un elenco degli in­convenienti più comuni con le even­tuali soluzioni.
N. Problème Cause Remède
Absence de courant.. Contrôler les fusibles.
1 Le motovibrateur ne fonctionne pas
2 Le produit ne descend pas.
3 Présence de produit sous la trémie
4 Vibration décomposée de la trémie. Rupture d'un anti-vibrant.. Rechercher la cause et le remplacer.
N. Problema Causa Soluzione
1 Il motovibratore non funziona.
2 Il prodotto non scende.
3 Presenza prodotto sotto la tramoggia.
4 Vibrazione scomposta della tramoggia. Rottura di un antivibrante/i. S coprire il motivo e sostituirlo/i.
Te nsi on e r r oné e. Ada pter la te nsi on. Motovibrateur défectueux.. Changer le composant défectueux. Vibration faible. Régler les masses du motovibrateur.
Obstruction de la bouche de sortie. Vanne ferm ée. Ouvrir l a va nne. . Motovibrateur brûlé. Joint de trappe endommagé. Rechercher la cause puis le remplacer.
Présence de criques dans les soudurese Réparer immédiatement.
Manca il collegamento. Controllare fusibili. Te nsi one err ata. Adegua re l a te nsi one . Motovibratore difettoso. Sostituire il componente difettoso. Vibrazione scarsa. Regolare masse motovibratore.
Ostruzione della bocca di scarico. Valvola o serranda chiusa. Aprire la valvola o serranda.
Motovibratore bruciato. Indagare il motivo poi sostituire il motovibratore. Guarnizione boccaporto danneggiata. Scoprire il motivo e poi sostituirla. Presenza di cricche nelle saldature Riparare immediatamente.
Contrôler le système d'extraction en aval du fond.
Rechercher la cause puis remplacer le motovibrateur.e.
Controllare sistema di estrazione a valle del fondo
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N.B. Rights reserved to modify technical specifications N.B. Angaben ohne Gewähr. Änderungen können ohne Vorankündigung vorgenommen werden. N.B. Toutes données portées dans le présent catalogue n’engagent pas le fabricant. Elles peuvent être modifiéès à tout moment. N.B. Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento.
WAM S.p.A. - EXTRAC Division Via Cavour, 338 I - 41030 Ponte Motta Cavezzo (MO) - ITALY
fax
e-mail
internet
videoconferenze
+ 39 / 0535 / 618111 + 39 / 0535 / 618226 [email protected] www.wamgroup.com + 39 / 0535 / 49032
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ISSUE
A5
CIRCULATION
100
LATEST UPDATE
11.07
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All the products described in this catalogue are manufactured according to WAM® S.p.A. Quality System procedures.
The Company’s Quality System, certified in July 1994 according to International Standards UNI EN ISO 9002-94 and extended to UNI EN ISO 9001-2000 in October, 2002, ensures that the entire production process, starting from the processing of the order to the technical service after delivery, is carried out in a controlled manner that guarantees the quality standard of the product.
Alle in diesem Katalog beschriebenen Erzeugnisse werden in Konformität mit dem Qualitätssystem der WAM S.p.A. hergestellt. Das im Juli 1994 zertifizierte Qualitätssystem entspricht der Norm UNI EN ISO 9002-94 (im Oktober 2002 auf UNI EN ISO 9001-2000 erweitert) und gewährleistet dem Kunden eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
des Produktionprozesses bis hin zum Kundendienst nach Auslieferung der Ware.
Tous les produits décrits dans ce catalogue ont été réalisé selon les modalités opérationnelles définies Système de Qualité de WAM® S.p.A. Le système de Qualité de l’entreprise, certifié au mois de juillet 1994 en conformité aux Normes Internationales UNI EN ISO 9002-94 et successivement étendu à UNI EN ISO 9001-2000 au mois de octobre 2002, est en mesure
d’assurer que le procédé entier de production, à partir de la formulation de la commande jusqu’au service technique après la livraison, soit effectué de manière contrôlée et appropriée afin de garantir le standard de qualité du produit.
Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema Qualità di WAM® S.p.A. Il Sistema Qualità aziendale, certificato dal luglio 1994 in conformità alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9002-94 e successivamente esteso alle Normative Internazionali UNI EN ISO 9001-2000 nell’ottobre 2002, è in
grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto.
®
UNI EN ISO 9001-2000 Certified Company
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Nous nous réservons le droit d’apporter toutes modifications à nos produits.
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E’ vietata la riproduzione anche parziale senza autorizzazione.
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06
07*
-
SPARE PARTS
-
SBB
ALL MODELS - ALLE MODELLE - TOUS LES MODÈLES - TUTTI I MODELLI
ERSATZTEILE
-
PIÈCES DE RECHANGE
-
RICAMBI
05*
11.07
WA.14 R.
3
01
•
•
•
•
08
•
•
•
•
01
ITEM
QT.Y
POS.
MENGE
01 1 SAFETY GRILLE SICHERHEITSGITTER GRILLE DE SÉCURITÉ GRIGLIA DI SICUREZZA All - Alle - Tous - Tut te
02 1 HATCH S EA L KLAP PE NDICHTUN G J OINT DE TRAP PE GUARNIZIONE P ORTEL LO A ll - Alle - Tous - Tu tte
03* 4 DAMPER SCHWINGUNGSDÄMPFER SILENT-BLOC ANTIVIBRANTE All - Alle - Tous - Tu tte
04 ACCESS DOOR INSPEKTIONKLAPPE PORTE PORTELLO All - Alle - Tous - Tut te
05* 1 FILTER BAG FILTERSACK MANCHON FILTRANT MANICA FILTRANTE All - Alle - Tous - Tut te
06 1 STD MOTOV IBRATOR V IBRATIONSMO TOR STD MOTOVIB RATEUR S TD MOTOV IBRATORE STD
07* 1
08 1 LOOK HOOK VERSCHLUßHAKEN CROCHET DE FERM. GANCIO CHIUSURA All - Alle - Tous - Tu tte
* = RECOMMENDED SPARE PARTS * = EMPFOHLENE ERSATZTEILE * = PIÈCES DÉTACHÉES CONSEILLÉES * = RICAMBI CONSIGLIATI
DESCRIPTION BENENNUNG DÉSIGNATION DENOMINAZIONE
STD SEAL Black DICHTUNG STD Schwarze JOINT STD Noir GUARNIZIONE Nera STD
SEA L white DICHTUNG Weiße JOINT Blanc GUARNIZIONE Bia nca
Typ e SBB
SBB125
SBB150
SBB125
SBB150
SBB125
SBB150
03*
02
04
Code
206F4BQ2A
20994512A
2099574TA
206F4BNZA
2099580ZA
VBOL101311
VBOL201311
19ZAQN5TA
19ZAQN7TA
19ZAQN6TA
19ZAQN8TA
20995731A
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-
SPARE PARTS
-
SBB
CUTTING SYSTEM - SCHNEIDEVORRICHTUNG - SYSTÈME DE COUPE - SISTEMA DI TAGLIO
ERSATZTEILE
-
PIÈCES DE RECHANGE
-
RICAMBI
01
WA.14 R.
11.07
3
02
ITEM POS.
01 4 CUTTING BLADES SCHNITTMESSER LAMES DE COUPE LAME DI TAGLIO 206FWGU2A
QTY
MENGE
DESCRIPTION BENENNUNG DÉSIGNATION DENOMINAZIONE Cod.
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SBB
-
SPARE PARTS
-
ERSATZTEILE
-
PIÈCES DE RECHANGE
-
RICAMBI
11.07
WA.14 R.
3
03
PROCEDURE FOR PARTS RE­PLACEMENT
ITEM 6 REPLACING SEAL
- Disconnect power supply to the panel and terminal board.
- Unscrew the screws blocking the seal to the underlying hop­per.
- Remove the seal and replace it.
- Restore the power supply con­nections.
ITEM 3 REPLACING DAMPERS
- Disconnect power supply to the motor and panel.
- Harness the hopper and sup­port it using suitable lifting equipment that will keep it bal­anced.
- Unscrew the four fixing screws which fix the damp­ers to the supporting frame.
- Remove the dampers and re­place them.
- Repeat the operations in re­verse order.
- Restore the electrical connec­tions.
AUSTAUSCH VON ERSATZ­TEILEN
POS. 6 AUSTAUSCH DER DICHTUNG
- Den elektrischen Anschluß am Schaltkasten und der Klem­menleiste abtrennen.
- Die Schrauben lösen, welche die Dichtung am unteren Trich­ter befestigen.
- Die Dichtung entfernen und er­setzen.
- Die elektrischen Anschlüsse wieder herstellen.
POS. 3 ERSETZEN DER SCHWIN­GUNGSDÄMPFER
- Den elektrischen Anschluß am Motor und am Schaltkasten un­terbrechen.
- Den Trichter anschlagen und mit einem geeigneten Hebe­zeug im Gleichgewicht halten.
- Die vier Schrauben lösen, mit denen die Schwingungsdämp­fer an den Gestellträgern be­festigt sind.
- Die Schwingungsdämpfer entfernen und ersetzen.
- Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen.
- Die elektrischen Anschlüsse wieder herstellen.
PROCÉDURES POUR LE REM­PLACEMENT DES PIÈCES DE­TACHEES
POS. 6 REMPLACEMENT DU JOINT
- Débrancher le raccordement électrique au tableau et au bor­nier.
- Dévisser les vis de serrage qui bloquent le joint à la trémie in­férieure.
- Enlever et changer le joint.
- Rétablir les raccordements électriques.
POS. 3 REMPLACEMENT DES SILENT­BLOCS
- Débrancher le raccordement électrique au moteur et au ta­bleau.
- Elinguer la trémie et la soutenir avec un moyen de levage ap­proprié pour la maintenir en équilibre.
- Dévisser les quatre vis de ser­rage qui bloquent les silentblocs aux supports du châssis.
- Enlever et changer les silent­blocs.
- Exécuter les opérations dans l’ordre inverse.
- Rétablir les raccordements électriques.
PROCEDURA PER LA SOSTI­TUZIONE DELLE PARTI DI RI­CAMBIO
POS. 6 SOSTITUZIONE GUARNIZIONE
- Disconnettere l’ allacciamento elettrico al quadro e alla mor­settiera.
- Svitare le viti di serraggio che bloccano la guarnizione alla tramoggia inferiore.
- Rimuovere e sostituire la guar­nizione.
- Ripristinare i collegamenti elet­trici.
POS. 3 SOSTITUZIONE ANTIVIBRANTI
- Disconnettere l’ allacciamento elettrico al motore e al quadro.
- Imbragare la tramoggia e so­stenerla con mezzo di solleva­mento idoneo in modo da te­nerla in equilibrio.
- Svitare le quattro viti di serrag­gio che bloccano gli antivibranti ai sostegni del telaio.
- Rimuovere e sostituire gli anti­vibranti.
- Eseguire le operazioni in sen­so inverso.
- Ripristinare i collegamenti elet­trici.
ITEM 4 REPLACING FILTER BAG
- Slacken the locking clamp
- Remove the filter bag and re­place it.
- Refit the clamp.
ITEM 5 REPLACING VIBRATOR
- Disconnect power supply to the terminal board and panel
- Remove the fixing bolts.
- Remove the vibrator safety ca­ble.
- Install the new vibrator.
- Refit the safety cable.
- Restore the electrical connec­tions.
POS. 4 AUSTAUSCH DES FILTER­SCHLAUCHS
- Die Befestigungsschelle lö­sen.
- Den Filterschlauch entfernen und ersetzen.
- Die Befestigungsschelle wieder anschrauben.
POS. 5 AUSTAUSCH DES SCHWIN­GUNGSDÄMPFERS
- Den elektrischen Anschluß an der Klemmenleiste und dem Schaltkasten unterbrechen.
- Die Befestigungsschrauben entfernen.
- Das Sicherheitskabel des Schwingungsdämpfers ent­fernen.
- Den neuen Schwingungs­dämpfer einbauen.
- Das Sicherheitskabel wieder befestigen.
- Elektrische Anschlüsse vor­nehmen.
POS. 4 REMPLACEMENT DU MAN­CHON FILTRANT
- Dévisser le collier de blocage.
- Enlever et remplacer le man­chon filtrant.
- Revisser le collier.
POS. 5 REMPLACEMENT DU VIBRA­TEUR
- Débrancher le raccordement électrique du bornier et du ta­bleau.
- Enlever les boulons de fixation.
- Enlever le câble de sécurité du vibrateur.
- Installer le nouveau vibrateur.
- Remettre le câble de sécurité.
- Rétablir les raccordements électriques.
POS. 4 SOSTITUZIONE MANICA FIL­TRANTE
- Svitare la fascetta di bloccag­gio.
- Rimuovere e sostituire la mani­ca filtrante.
- Riavvitare la fascetta.
POS. 5 SOSTITUZIONE VIBRATORE
- Disconnettere l’ allacciamento elettrico alla morsettiera e al quadro
- Togliere i bulloni di fissaggio.
- Togliere il cavo di sicurezza del vibratore.
- Installare il nuovo vibratore.
- Reinserire il cavo di sicurezza.
- Ripristinare i collegamenti elet­trici.
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