WALTHER PILOT WA 430, WA 472-K, WA 471-K, WA 473-K, PILOT WA 400 Operating Instructions Manual
...
Betriebsanleitung / Operating Instructions /
Instructions de Service / Gebruiksaanwijzing
PILOT WA 400 / PILOT WA 410 / PILOT WA 420 /
PILOT WA 430 / PILOT WA 470-K / PILOT WA 471-K /
PILOT WA 472-K / PILOT WA 473-K
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns
Pistolets de pulvérisation automatiques / Automatische spuitpistolen
32
PILOT WA 400
Stand Mai 2007
1
9
5
4
3
2
24
23
13
16
15
22
21
20
19
18
12
11
4
29
28
27
26
25
7
33
32
31
30
6
8
17
14
Seite 6 - 23
Page 24 - 41
Page 42 - 59
Pagina 60 - 77
76
EG/EU-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei
einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen
PILOT WA 400 (Standardausführung) 20 540
PILOT WA 410 (Umlaufausführung) 20 541
PILOT WA 420 (Niederdruckausführung HVLP) 20 542
PILOT WA 430 (Niederdruck- und Umlaufausführung) 20 543
PILOT WA 470-K (Kleberausführung - Standard) 20 580
PILOT WA 471-K (Kleberausführung - Umlauf) 20 581
PILOT WA 472-K (Kleberausführung - System HVLP) 20 582
PILOT WA 473-K (Kleberaus. - System HVLP - Umlauf) 20 583
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2
Gerätebezeichnung
II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2407
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange
untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 02. November 2016
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise
der Produktdokumentation sind zu beachten.
Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 7
Ersatzteilliste 8
1 Allgemeines 12
1.1 Kennzeichnung der Modelle 12
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 12
1.3 Sachwidrige Verwendung 13
2 Technische Beschreibung 13
3 Sicherheitshinweise 14
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 14
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 14
4 Montage 15
4.1 Spritzpistole befestigen 15
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 15
5 Bedienung 16
5.1 Sicherheitshinweise 16
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 16
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 16
5.4 Spritzbild verändern 17
5.5 Spritzpistole umrüsten 18
6 Reinigung 19
6.1 Sicherheitshinweise 19
6.2 Grundreinigung 19
6.3 Routinereinigung 20
7 Instandsetzung 21
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 21
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen 21
8 Fehlersuche und -beseitigung 22
9 Entsorgung 22
10 Technische Daten 23
ppa.
98
Ersatzteilliste:
PILOT WA 400
Standard
PILOT WA 410
Umlauf
V 20 540 V 20541
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luftkopf wahlweise
Düsengröße 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 360 30 060*
1
V 11 360 30 060*
Düsengröße 2,0 - 2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3 Materialdüse wahlweise 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Zwischenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Luftverteilerring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000
6 Pistolengehäuse 1 V 20 540 10 000 1 V 20 540 30 000
7 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Breit- Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Materialanschlussnippel 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Stopfen 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-Ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Schnellverschraubung kompl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Dichtung 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Nadelpackung kompl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-Ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Nutring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Materialnadel wahlweise 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Kolben 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Topfmanschette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Kontermutter 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Gewindebuchse kompl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Kappe kompl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Zugstange kompl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Ersatzteilliste:
PILOT WA 420
HVLP
PILOT WA 430
HVLP-Umlauf
V 20 542 V 20 543
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luftkopf wahlweise
Düsengröße 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 631 11 061*
1
V 11 631 11 061*
Düsengröße 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3 Materialdüse wahlweise 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Zwischenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Luftverteilerring 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6 Pistolengehäuse 1 V 20 540 50 000 1 V 20 540 55 000
7 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Breit- Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Materialanschlussnippel 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Stopfen 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-Ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Schnellverschraubung kompl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Dichtung 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Nadelpackung kompl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-Ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Nutring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Materialnadel wahlweise 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Kolben 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Topfmanschette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Kontermutter 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Gewindebuchse kompl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Kappe kompl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Zugstange kompl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
1110
Ersatzteilliste:
PILOT WA 470-K
Kleber-Standard
PILOT WA 471-K
Kleber-Umlauf
PILOT WA 472-K
Kleber- HVLP
PILOT WA 473-K
Kleber HVLP-Umlauf
V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1
Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luftkopf wahlweise
Düsengröße 0,5 - 1,0 mm ø1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*
Düsengröße 1,2 - 1,8 mm ø V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205*
Düsengröße 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255*
3
Materialdüse wahlweise 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3*
5
Luftverteilerring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6
Pistolengehäuse 1 V 20 580 01 000 1 V 20 581 01 000 1 V 20 582 01 000 1 V 20 583 01 000
7
Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8
Breit- Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9
Materialanschlussnippel 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11
Stopfen 1 V 20 540 33 005 - - 1 V 20 540 33 005 - -
12
O-Ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13
Schnellverschraubung kompl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14
Dichtung 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15
Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17
Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18
Nadelpackung kompl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19
Druckstück 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20
Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21
Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22
O-Ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23
Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24
Nutring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25
Materialnadel wahlweise 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3*
26
Kolben 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27
Topfmanschette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28
Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29
Kontermutter 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30
Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31
Gewindebuchse kompl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32
Kappe kompl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33
Zugstange kompl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Andere Luftköpfe auf Anfrage.
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe angeben.
Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Düseneinlagen
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel
Artikelnummer
PILOT WA 400 / 410 V 15 400 06 . . 3
PILOT WA 420 / 430 V 15 420 03 . . 3
PILOT WA 470-K - WA 473-K V 15 580 02 . . 3
Düsenausstattung nach Wahl:
▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,4 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 mm ø
1312
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die
Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Die Modelle PILOT WA 400 - WA 430 und WA 470-K - WA 473-K arbeiten automatisch über eine Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil
angesteuert. Dazu können Hand-, Fuß- oder Magnetventile eingesetzt werden.
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und öffnet die Materialzufuhr.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder
drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück und
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen
PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K, WA 471-K,
WA 472-K, WA 473-K
Typen: WA 400 (Standard) 20 540
WA 410 (Umlauf) 20 541
WA 420 (System HVLP) 20 542
WA 430 (System HVLP - Umlauf) 20 543
WA 470-K (Kleber - Standard) 20 580
WA 471-K (Kleber - Umlauf) 20 581
WA 472-K (Kleber - System HVLP) 20 582
WA 473-K (Kleber - System HVLP - Umlauf) 20 583
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430,
WA 470-K, WA 471-K, WA 472-K und WA 473-K dienen ausschließlich der
Verarbeitung spritzbarer Medien. Da sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahl
gefertigt sind, können auch wasserhaltige bzw. aggressive Materialien verspritzt
werden, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• säurehaltige Materialien
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände
aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die Modelle PILOT WA 400 - WA 430 und die entsprechenden Ausführungen für die
Kleberverarbeitung PILOT WA 470-K - WA 473-K sind keine handgeführten Spritzpistolen und müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
1514
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden verursachen.
Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße
Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
Achten Sie stets darauf, dass nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle
Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und
einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte
an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betriebsetzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht
vertauscht werden - Verletzungsgefahr.
verschließt die Materialzufuhr.
Die Material-Durchflussmenge und die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund)
werden mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Der Materialdurchfluss der Modelle PILOT WA 400 - WA 430 und WA 470-K
- WA 473-K kann von Hand geöffnet und dadurch z. B. eine verstopfte Materialdüse
gereinigt werden.
Die Modelle PILOT WA 410 / 471-K und WA 430 / 473-K mit Doppelanschluss für die
Materialzufuhr können in eine Umlaufanlage eingebunden werden. Hiermit können
mehrere Spritzpistolen gleichzeitig durch die ringförmig angeordnete Umlaufleitung
mit dem Spritzmaterial versorgt werden.
Die Spritzpistolen PILOT WA 400 / 470-K und WA 420 / 472-K können an Materialdruckgefäße und Pumpensysteme angeschlossen werden.
Die Modelle PILOT WA 420 / 472-K und WA 430 / 473-K sind reine Niederdruck
Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzdruck von 0,7 bar bei einem Eingansdruck
von 4,5 bar.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1
Benutzen Sie hierzu den Befestigungsbolzen (1),
Durchmesser 12 mm.
Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage.
1
2
3
4
4
1716
1 = Materialanschluss (G 1/4“)
2 = Steuerluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit ST
3 = Zerstäuberluftanschluss (G 1/4“) gekennzeichnet mit Z
4 = Materialanschluss für Umlaufversionen PILOT WA 410 / 471-K und WA 430 / 473-K
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als • 10 bar, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens • 4,5 bar, damit die Spritzpistole in
Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege
-Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT WA 400 - WA 430 und an den entsprechenden Versionen
für die Kleberverarbeitung PILOT WA 470-K - 473-K durch die folgenden Einstellun-
gen das Spritzbild verändern.
Spritzluft einstellen
Materialdurchflussmenge einstellen
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
1
2
R
B
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben (R) und (B) läßt sich
ein optimales Spritzbild einstellen.
Die Regelschraube (R) beeinflusst die Rundstrahlluft, die
Regelschraube (B) beeinflusst die Breit- bzw. Flachstrahlluft.
Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundeinstellung
(= Kerbe am Kolbengehäuse).
• nach innen, um den Materialdurchfluss zu verringern.
• nach außen, um den Materialdurchfluss zu erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange (2) kann der Materialdurchfluss durch die Düse betätigt werden, ohne
dass die Zerstäuberluft eingeschaltet wird.
1918
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen können.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte zu dick • breitere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist an den Enden zu dick • rundere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist ziemlich grobtropfig • Zerstäuberluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig
• Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Seite 2) dieser Betriebsanleitung.
Luftkopf wechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Pistolengehäuse
(Pos. 6) ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Pistolengehäuse herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf das Pistolengehäuse.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf das Pistolengehäuse.
angestrebtes Spritzergebnis
Materialdüse und Materialnadel wechseln
1. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5 Luftkopf wechseln).
2. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Pistolengehäuse (SW 13).
Entfernen Sie den Zwischenring (Pos. 4) und den Luftverteilerring (Pos. 5).
3. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 33) heraus.
4. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 32) vom Pistolengehäuse ab.
5. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 25-29) aus dem Pistolengehäuse.
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht
enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
2120
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten
Reinigungsmittel. Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen. Das Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können Sie
die Materialzufuhr der PILOT WA 400 - WA 430 und WA 470-K - 473-K auch von
Hand entsperren.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten. Die
Materialzufuhr wird geöffnet und Materialkanal und -düse
werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der Spritzpistole
nur noch klares Reinigungsmittel austritt.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Seite 2) dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schalten Sie die Pistole drucklos.
2. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 33) heraus.
3. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 32) vom Pistolengehäuse (Pos. 6) ab.
4. Entfernen Sie die Gewindebuchse (Pos. 31) aus dem Pistolengehäuse (SW 27).
5. Entnehmen Sie die Kolbenfeder (Pos. 30).
6. Ziehen Sie den Kolben einschl. Materialnadel (Pos. 25-29) aus dem Pistolengehäuse.
7. Die Packungsschraube (Pos. 21) wird herausgedreht.
8. Entfernen Sie die Packungsfeder (Pos. 20) und das Druckstück (Pos. 19).
9. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 18) mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz.
Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken
umgebogen ist.
10. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem säurefreien, nichtharzenden Fett ein.
11. Setzen Sie die neue Nadelpackung in das Pistolengehäuse ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung (Pos. 18) darf nicht
wiederverwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln, wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Manschette des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in das Pistolengehäuse mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
2322
WALTHER hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 400 - WA 430 und die
entsprechenden Ausführungen für die Kleberverarbeitung PILOT WA 470-K -
WA 473-K Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten:
Art. Nr.: V 16 400 06 . . 3 (WA 400 / WA 410)
Art. Nr.: V 16 420 03 . . 3 (WA 420 / WA 430)
Art. Nr.: V 16 580 02 . . 3 (WA 470-K - WA 473-K)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekennzeichnet).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse verschmutzt
Materialnadel oder -düse beschädigt
Packungsschraube zu fest angezogen
siehe 5.5 Materialnadel oder -düse
ausbauen und reinigen
siehe 7.2 Materialnadel oder -düse
austauschen
Packungsschraube (Pos. 21) mit
Schraubendreher etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig
Steuerluftdruck erhöhen
auf min. 4,5 bar
Material tritt an der
Leckagebohrung aus
Nadelpackung ist undicht
Packungsschraube ist lose
siehe 7.1 Nadelpackung austauschen
Packungsschraube (Pos. 21) mit
Schraubendreher etwas anziehen
Stoßweiser oder flatternder
Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers)
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und
Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von
Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Düsengrößen: 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,4 - 1,5 - 1,8 - 2,0 -
2,2 - 2,5 mm ø
Gewicht: 580 g
Anschluss:
Zerstäuberluft G 1/4“
Steuerluft G 1/8“
Materialzufuhr G 1/4“
Druckbereiche:
Steuerluft mind. 4,5 bar
Materialdruck max. 10 bar
Zerstäuberluft max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
Modelle PILOT WA 400 / 470-K und
WA 410 / 471-K
Modelle PILOT WA 420 / 472-K und
WA 430 / 473-K
Zwölflochkopf Niederdruck-Luftkopf
Zerstäuberluftdruck Luftverbrauch Eingangsluftdruck
an der Pistole
Luftverbrauch
1,0 bar 18,0 m3/h 1,0 bar 12,0 m3/h
2,0 bar 24,6 m3/h 2,0 bar 16,2 m3/h
3,0 bar 29,4 m3/h 3,0 bar 18,6 m3/h
4,0 bar 33,0 m3/h 4,0 bar 21,6 m3/h
5,0 bar 36,0 m3/h 4,5 bar 22,8 m3/h*
6,0 bar 39,0 m3/h 6,0 bar 26,4 m3/h
* Bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar beträgt der Spritzluftdruck 0,7 bar.
Technische Änderungen vorbehalten.
2524
Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 25
Replacement parts 26
1 General 30
1.1 Identification of Model Version 30
1.2 Normal Use 30
1.3 Improper Use 31
2 Technical Description 31
3 Safety Warnings 32
3.1 Safety Warting Symbols 32
3.2 Generally Applicable Safety Precautions 32
4 Assembly / Installation 33
4.1 Mounting of Spray Gun 33
4.2 Connection of Input Lines 33
5 Operational Handling 34
5.1 Safety Warnings 34
5.2 Starting/Stopping Requirements 34
5.3 Spray Pattern Test 34
5.4 Spray Pattern Adjustments 35
5.5 Retooling of Spray Gun 36
6 Cleaning 37
6.1 Safety Warnings 37
6.2 Cleaning - Complete 37
6.3 Cleaning - Routine 38
7 Repairs / Replacements 39
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 39
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals 39
8 Trouble shooting and Corrective Action 40
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances 40
10 Specification Data 41
EC/EU Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that
the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This declaration will
be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Type Designation Automatic Spray Guns
WA 400 (Standard version) 20 540
WA 410 (Circulation version) 20 541
WA 420 (Low-pressure version) 20 542
WA 430 (Low-pressure and circulation vers.-standard) 20 543
WA 470-K (Adhesive application version) 20 580
WA 471-K (Ad. application version - circulation) 20 581
WA 472-K (Ad. application version - low-pressure) 20 582
WA 473-K (Ad. appl. vers. - low-pressure - circulation) 20 583
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking
II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2407
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited
until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives
2006/42/EC.
Wuppertal, the 2nd of November 2016
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions
provided in the product documentation must be observed at all times.
p.p.
2726
Listing of Replacement Parts:
PILOT WA 400
Standard
PILOT WA 410
Circulation system
V 20 540 V 20541
Pos. Description Qty. Article-No.
Qty.
Article-No.
1 Retaining Ring 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Air cap optional
nozzle size 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 360 30 060*
1
V 11 360 30 060*
nozzle size 2,0 - 2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3 Material nozzle optional 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Intermediate ring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Air distribution ring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000
6 Casing 1 V 20 540 10 000 1 V 20 540 30 000
7 Locking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Flat/wide/ Round jet control 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Material connection nipple 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Plug 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Quick-release fitting compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Seal 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Doubel nipple 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Mounting Pin 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Neddle seal packing compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Pressure peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Packing spring 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Packing screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Sealing screw 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Lip seal 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Material needle optional 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Cup seal 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Washer disc 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Lock nut 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Piston spring 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Threaded bush compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Cap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Draw bar compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Listing of Replacement Parts:
PILOT WA 420
HVLP
PILOT WA 430
HVLP-circulation version
V 20 542 V 20 543
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1 Retaining Ring 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Air cap optional
nozzle size 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 631 11 061*
1
V 11 631 11 061*
nozzle size 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3 Material nozzle optional 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Intermediate ring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Air distribution ring 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6 Casing 1 V 20 540 50 000 1 V 20 540 55 000
7 Locking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Flat/wide/ Round jet control 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Material connection nipple 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Plug 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Quick-release fitting compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Seal 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Doubel nipple 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Mounting Pin 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Neddle seal packing compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Pressure peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Packing spring 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Packing screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Sealing screw 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Lip seal 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Material needle optional 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Cup seal 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Washer disc 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Lock nut 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Piston spring 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Threaded bush compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Cap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Draw bar compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
2928
Listing of Replacement Parts:
PILOT WA 470-K
Adhesive-Standard
PILOT WA 471-K
Adhesive-circulation
PILOT WA 472-K
Adhesive- HVLP
PILOT WA 473-K
Adhesive HVLP-
circulation
V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583
Pos.
Description
Qty..
Article-No.
Qty..
Article-No.
Qty..
Article-No.
Qty..
Article-No.
1 Retaining Ring 1 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Air cap optional
nozzle size 0,5 - 1,0 mm ø
1
V 11 631 12 055*
1
V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*
nozzle size 1,2 - 1,8 mm ø V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205*
nozzle size 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255*
3 Material nozzle optional 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3*
5 Air distribution ring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6 Casing 1 V 20 580 01 000 1 V 20 581 01 000 1 V 20 582 01 000 1 V 20 583 01 000
7 Locking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Flat/wide/ Round jet control 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Material connection nipple 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Plug 1 V 20 540 33 005 - - 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Quick-release fitting compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Seal 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Doubel nipple 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Mounting Pin 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Neddle seal packing compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Pressure peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Packing spring 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Packing screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Sealing screw 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Lip seal 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Material needle optional 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3*
26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Cup seal 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Washer disc 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Lock nut 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Piston spring 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Threaded bush compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Cap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Draw bar compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Other air caps on demand.
* Please make sure to quote the required size(s) when placing an order for replacement
parts.
We recommend that BOLD-faced replacement parts (i.e. wearing parts) are held on stock
to avoid work stoppages.
Nozzle sets
The nozzle sets consist of air cap, material nozzle and material needle.
Article-No.
PILOT WA 400 / 410 V 15 400 06 . . 3
PILOT WA 420 / 430 V 15 420 03 . . 3
PILOT WA 470-K - WA 473-K V 15 580 02 . . 3
Nozzle sizes optional:
▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,4 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 mm ø
3130
1 General
1.1 Identification of Model Version
Models: Automatic Spray Gun
PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K, WA 471-K,
WA 472-K, WA 473-K
Type series: WA 400 (Standard version) 20 540
WA 410 (Circulation version) 20 541
WA 420 (HVLP version) 20 542
WA 430 (HVLP and circulation version) 20 543
WA 470-K (Adhesive application version - standard) 20 580
WA 471-K (Adhesive application version - circulation) 20 581
WA 472-K (Adhesive application version - HVLP) 20 582
WA 473-K (Adh. appl. vers. - HVLP - circulation) 20 583
Manufacture: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 00 49 202 / 787-0
Fax: 00 49 202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Normal Use
The automatic spray guns PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K,
WA 471-K, WA 472-K and WA 473-K are exclusively designed for use with sprayable material types and grades. All material conduction parts are made of stainless
steel so as to permit handling of hydrous and/ or agressive media such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes
• acidiferous media and
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact us
for further and detailed information.
Please note that sprayable material may only be applied to work pieces and/ or
similar items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius.
The models PILOT WA 400 - WA 430 and the corresponding versions of adhesive
coating PILOT WA 470-K - WA 473-K are not designed for manual operation, and
must be installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational handling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements
specified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106 Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 Technical Description
The models PILOT WA 400 - WA 430 and WA 470-K - WA 473-K are automatic aircontrolled guns operating in combination with a 3/2-way control valve. Hand, foot or
solenoid-actuated valves can be used.
Actuation of the 3/2-way valve directs control air into the cylinder inside the gun so
as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material control needle returns to its
iinitial position, where it shuts the material and atomizing air input off.
The material flow rate and the spray jet contour (flat/wide/round) are adjusted at the
gun by way of regulating screws.
3332
The material inlet duct of PILOT WA 400 - WA 430 and WA 470-K - WA 473-K can
be opened manually so as to permit, for example, cleaning of a clogged material
outlet nozzle.
The models PILOT WA 410 / 471-K and WA 430 / 473-K permit connection to circulation systems. Thus, several spray guns can be supplied with spraying material
through the closed loop layout at the same time.
The spray guns PILOT WA 400 / 470-K and WA 420 / 472-K can be connected to
material pressure tanks and pumping systems.
The models PILOT WA 420 / 472-K and WA 430 / 473-K are solely low-pressure
spray guns and operate with a spraying pressure of 0.7 bar using an inlet pressure
of 4.5 bar.
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible
risks and dangers for yourself.
Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible
damage to equipment.
Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised
industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking are
strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106 Ω).
Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials in
particular can be harmful to health.
Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles represent
a serious health hazard!
Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 85 dB (A).
After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts, bolts
and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe and
fault-free operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials,
please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal,
Germany.
4 Assembly / Installation
This spray gun is delivered in completely assembled condition. Before taking the
spray gun into operation perform the following preparations:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections -risk of injury.
1
Use mounting pin (1), diameter 12 mm.
Other mounting devices upon request.
4
4
1
2
3
3534
1 = Material inlet fitting (G 1/4“)
2 = Control air inlet fitting (G 1/8“) marked with ST
3 = Atomizing air inlet fitting (G 1/4“) marked with Z
4 = Material inlet fitting for the circulation versions PILOT WA 410 / 471-K and
WA 430 / 473-K
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray
gun into operation!
• Wear proper respiratory protection masks and protective overalls, whenever you
are operating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable haering protectors. The gun produces sound levels
of up to 86 dB (A) which may cause hearing defects.
• Open fires, naked lights and smoking prohibited in the working area. Spraying
of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before taking this spray gun into operation:
• control air must be available at the gun.
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed • 10 bar, as, otherwise, the functional
reliability of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to • at least 4,5 bar, in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way control
valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated. Lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern can be tested using a work piece sample, a sheet of metal, cardboard or paper.
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started
- imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2. Starting/Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required (see
5.4 Spray Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT WA 400 - WA 430 and the corresponding versions of
adhesive coating PILOT WA 470-K - WA 473-K can be adjusted as follows:
Adjusting the jet pattern
Adjustment of the material flow rate
Adjustment of the Material Pressure
This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank. Please
comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturers concerned.
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the
1
2
R
B
An optimum spray pattern can be achieved by using control
screws (B) and (R).
The control screw (R) regulates the round jet, the control
screw (B) regulates the wide/flat jet.
Turn cap (1) from the standard position (= notch
mark on the piston housing)
• to the inside in order to decrease the material flow
rate.
• to the outside in order to increase the material flow
rate.
The material flow through the nozzle can be performed without using atomizing air, when the drawbar
(2) is used.
3736
compressor system. Please comply with the operating instructions and safety
warnings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
you must retool the spray gun. (See 5.5 Retooling of Spray Gun).
WALTHER offers a great variety of air control head/ -material control nozzle/needle
combinations for this purpose.
Correcting of Spray Pattern Imperfections
The following table shows what to do to correct a spray pattern.
Spray pattern test Fault Necessary adjustment
Swollen centre • Spray jet should be flatter
Swollen ends • Spray jet should be rounder
Coarse pearl effect • Increase atomising air pressure
Unduly thin paint layer in centre • Decrease atomising air pressure
Split centre
• Increase nozzle diameter
• Reduce atomising air pressure
• Increase material pressure
Spray pattern is very spherical
• Decrease material pressure
• Increase atomising air pressure
5.5 Retooling of Spray Gun
Combinations of air control head, material control nozzle and needle, designed to
match specific spraying media tpyes and grades, form a unit - namely the nozzle
insert assembly. In order maintain the desired spray-finish quality standard always
replace the complete nozzle insert assembly.
Warning
Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all
air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Notice
In order to perform the following procedures please use the drawing (page 2) of
these operating instructions.
Replacement of Air Control Head
1. Unscrew the knurled air control head retaining ring (pos. 1) from the casing
(pos. 6).
2. Pull the air control head (pos. 2) of the casing.
3. Position the required air control head on the casing.
4. Screw the air control head retaining ring in the casing.
Replacement of Material Control Nozzle and Needle
1. Remove the air control head (see 5.5 Replacement of Air Control Head)
2. Unscrew the material nozzle (pos. 3) from the casing. Remove the sealing
washer (pos. 4) and the air distribution ring (pos. 5).
3. Unscrew the drawbar (pos. 33).
4. Unscrew the cap (pos. 32) from the casing.
5. Pull off the material control needle (pos. 25-29) from the casing.
Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed
in the reverse order.
6 Cleaning
6.1 Safety Warnings
• Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not,
imminent risk of injury.
• No open fires, naked light and smoking allowed in the work area. When spraying
readily flammable media such as cleaning solutions, there is an increased risk
of fire and explosion.
•
Observe the safety warnings issued by the manufacturer. Aggressive and
corrosive media represents risks and hazards to personal health.
6.2 Cleaning - Complete
Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed, in order to
increase the service life and the function of the spray gun.
Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the
spraying material used at the time. It is important to make sure that cleaning
solutions do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
The above constituents cause chemical reactions with the electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting
from such treatment.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium.
• at least once a week.
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution. The functional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed.
desireable spray-painting result
3938
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun.
Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results.
1. Dismantle the spray gun in accordance with 5.5 Replacement of Material
Control Nozzle and Needle.
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air
control head and nozzle.
3. Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and
cleaning solution.
4. Apply a thin film of the appropriate grease to the:
• sealing collar of the piston
• O-ring of the piston
• material control needle
• needle spring
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the
spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work (depending on the material used).
Notice
Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter
6.2 Cleaning - Complete. This will ensure functional reliability of the spray gun.
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be
performed:
1. The material tank must be clean and then be filled with a compatible cleaning
solution. Material pressure has to be available at the spray gun. The cleaning
solution should not be sprayed.
2. Take the spray gun into operation (see 5.2 Starting the Spray Gun).
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
The material supply of the PILOT WA 400 - WA 430 and WA 470-K - WA 473-K can
be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying
system.
All pressures should then be removed from the complete spraying system until the
next operation.
7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs / replacements: Make sure that the spray gun is in unpressurized
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of
injury.
Notice
Please use the drawing (page 2) of these operating instructions to perform the
following procedures.
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings
1. Remove all pressures from the gun.
2. Unscrew the drawbar (pos. 33).
3. Unscrew the adjuster cap (pos. 32) from the casing (pos. 6).
4. Remove the threaded ring (pos. 31) from the casing.
5. Remove the piston spring.
6. Pull out the piston plus the material needle (pos. 25-29) from the casing.
7. Unscrew the packing screw (pos. 21).
8. Remove the packing spring (pos. 20) and the pressure ring (pos. 19).
9. Pull out the needle packing (pos. 18) with an auxilliary tool. Use a strong wire
on which one end is bent making a small hook.
10. Lubricate the new needle seal packing with non-acidic, non-resinogenic grease.
11. Install the new needle seal packing into the casing.
Installation of the remaining parts in reverse order.
Notice
Never reinstall a used needle seal packing (pos. 18) as otherwise the functional
sealing reliability of the spray gun will suffer.
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals
Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5.5 Replacement of Material
Control Nozzle and Needle, if the following components have to be replaced:
• Material Control Nozzle
• Piston Spring
• Material Control Needle*
• Needle Spring*
• Piston Sealing Collar*
• Piston O-Ring*
Notice
Parts marked with * must be lubricated with non-acidic, non-resinogenic grease prior
to installation.
1. Pull back the draw bar of the spray gun. The material inlet
is now open and both material duct and material nozzle
will be cleaned.
2. Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution
emerges from the nozzle.
4140
WALTHER repair kits are available for PILOT WA 400 - WA 430 and the corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 470-K - WA 473-K spray guns including
all wearing parts:
Article No.: V 16 400 06 . . 3 (WA 400 / WA 410)
Article No.: V 16 420 03 . . 3 (WA 420 / WA 430)
Article No.: V 16 580 02 . . 3 (WA 470-K - WA 473-K)
Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts (in bold face).
8 Troubleshooting and Corrective Action
Warning
Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk
of injury.
Fault Cause Remedy
Gun is dripping
Material control nozzle or needle
fouled
Material control nozzle or needle
damaged
Packing screw too tight
see 5.5 Removing Material
Control Nozzle or Needle and cleaning
see 7.2 Replacing Material
Control Nozzle or Needle
Loosen packing screw in (pos. 21) slightly
with a screw driver
Gun fails to open
Control air pressure too low Increaese control air pressure to at least 4.5
bar
Material leaks from
leakage boring
Needle seal packing leaks
Packing screw too loose
see 7.1 Replacing Needle Seal Packing
Tighten packing screw in (pos. 21) slightly
with a screwdriver
Spray jet pulsating or
unsteady
Level in material tank too low
Top-up material level (see operating instructions of plant systems manufacturer)
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and
national regulations, directives and laws.
Warning
Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by
the manufacturers of spraying and cleaning media. The improper disposal of any
toxic waste material represents a serious threat to the environment, i.e. to the health
of mankind and animal life.
10 Specification Data
Nozzle Sizes: 0.5 - 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.5 - 1.8 - 2.0 -
2.2 - 2.5 mm ø
Weight: 580 g
Connections:
Atomizing Air G 1/4 “
Control Air G 1/8 “
Material Inlet G 1/4 “
Pressure Ranges:
Control Air Pressure min. 4,5 bar
Material pressure max. 10 bar
Atomizing Air max. 8 bar
max. Operating Temperature
of Spray gun 80 °C
Sound Level
(measured at a distance
of 1 m from the spray gun) 86 dB (A)
Air Consumption:
Models PILOT WA 400 / 470-K and
WA 410 / 471-K
Models PILOT WA 420 / 472-K and
WA 430 / 473-K
Air control head: twelve-bore version Air control head: low-pressure
Atomizing air
pressure
Air consumption Air input of the spray
gun
Air consumption
1,0 bar 18,0 m3/h 1,0 bar 12,0 m3/h
2,0 bar 24,6 m3/h 2,0 bar 16,2 m3/h
3,0 bar 29,4 m3/h 3,0 bar 18,6 m3/h
4,0 bar 33,0 m3/h 4,0 bar 21,6 m3/h
5,0 bar 36,0 m3/h 4,5 bar 22,8 m3/h*
6,0 bar 39,0 m3/h 6,0 bar 26,4 m3/h
* The spraying pressure is 0.7 bar with an air input pressure of 4.5 bar.
Right to effect technical changes reserved.
4342
Sommaire
Vue éclatèe 2
Déclaration de conformité EC 43
Liste de pièces de rechange 44
1 Généralités 48
1.1 Caractérisation des modèles 48
1.2 Utilisation courante 48
1.3 Utilisation inappropriée 49
2 Caractéristiques techniques 49
3 Consignes de sécurité 50
3.1 Signalisation de sûreté 50
3.2 Consignes générales de sécurité 50
4 Assemblage 51
4.1 Fixation du pistolet 51
4.2 Raccordements d’alimentation 51
5 Manipulation 52
5.1 Consignes de sécurité 52
5.2 Mise en service 52
5.3 Essai d’application 52
5.4 Régulation du jet 53
5.5 Conversion du pistolet 54
6 Entretien 55
6.1 Consignes de sécurité 55
6.2 Nettoyage complet 55
6.3 Nettoyage de routine 56
7 Maintenance 57
7.1 Remplacement de garniture d’aiguille 57
7.2 Remplacement de buse, d’aiguille, de ressorts et de joints 57
8 Défauts de fonctionnement: causes et remèdes 58
9 Fluides résiduels 58
10 Information technique 59
Déclaration de conformité EC/UE
En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le produit décrit
ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection de la santé actuellement en
vigueur. Toute modification sans autorisation de notre part ou utilisation inadéquate de l'appareil,
annulent la validité de cette déclaration.
Fabricant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Dénomination du modèle Pistolets automatiques de pulvèrisation
WA 400 (version standard) 20 540
WA 410 (version circulation) 20 541
WA 420 (version basse pression - HVLP) 20 542
WA 430 (vers.syst. HVLP - circulation) 20 543
WA 470-K (vers. pour l’application de colles-standard) 20 580
WA 471-K (vers. pour l’appl. de colles-circulation) 20 581
WA 472-K (vers.pour l’appl. de colles-syst. HVLP) 20 582
WA 473-K (v. pour l’appl. de colles-syst. HVLP-circul.) 20 583
Utilisation Application de matières pulvérisables
Normes et directives appliquées
Directive UE sur les machines 2006/42/EC
2014/34/CE (directives ATEX)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Normes et directives appliquées 2014/34/CE
Catégorie 2
désignation de
l'appareil
II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2407
Personne chargée de la compilation des documents techniques :
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Indications particulières:
Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est pas
autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive 2006/42/EC.
Wuppertal, le 2 novembre 2016
Nom: Torsten Bröker
Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement
Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les
consignes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.
p.p.
4544
Liste des piéces de rechange:
PILOT WA 400
Standard
PILOT WA 410
circulation
V 20 540 V 20541
Pos. Description Pce. N° d’article Pce. N° d’article
1 Écrou de tête à air 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Tête à air au choix
pour les calibres 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 360 30 060*
1
V 11 360 30 060*
pour les calibres 2,0 - 2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3 Buse à matière au choix 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Rondelle d‘écrou 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Bague de distribution d’air 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000
6 Boîtier 1 V 20 540 10 000 1 V 20 540 30 000
7 Bouchon d’obturation 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Réglage jet large/ plat ou rond 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Raccord matière 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Bouchon 1 V 20 540 33 005 - -
12 Joint torique 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Vis à serrage rapide compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Joint 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Raccord double 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Boulon de fixation 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Garniture d’aiguille compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Contre douille 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Ressort de garniture 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Vis de garniture 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 Joint torique 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Vis d’étanchéité 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Rondelle cannelée 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Aiguille de matière au choix 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Manchette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Rondelle 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Écrou d‘arrêt 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Ressort de piston 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Douille filetée compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Capuchon compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Tirant compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Liste des piéces de rechange:
PILOT WA 420
HVLP
PILOT WA 430
HVLP-circulation
V 20 542 V 20 543
Pos. Description Pce. N° d’article Pce. N° d’article
1 Écrou de tête à air 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Tête à air au choix
pour les calibres 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 631 11 061*
1
V 11 631 11 061*
pour les calibres 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3 Buse à matière au choix 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Rondelle d‘écrou 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Bague de distribution d’air 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6 Boîtier 1 V 20 540 50 000 1 V 20 540 55 000
7 Bouchon d’obturation 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Réglage jet large/ plat ou rond 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Raccord matière 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Bouchon 1 V 20 540 33 005 - -
12 Joint torique 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Vis à serrage rapide compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Joint 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Raccord double 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Boulon de fixation 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Garniture d’aiguille compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Contre douille 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Ressort de garniture 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Vis de garniture 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 Joint torique 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Vis d’étanchéité 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Rondelle cannelée 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Aiguille de matière au choix 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Manchette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Rondelle 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Écrou d‘arrêt 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Ressort de piston 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Douille filetée compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Capuchon compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Tirant compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
4746
Choix de têtes à air sur demande.
* Indiquez toujours le calibre des piéces de rechange lors de la commande.
Nous vous recommandons de pré- voir en stock les piéces imprimées en caractères gras.
Kits de buses
Les kits de buses consistent en tête à air, buse à matière et aiguille à matière.
N° d’article
PILOT WA 400 / 410 V 15 400 06 . . 3
PILOT WA 420 / 430 V 15 420 03 . . 3
PILOT WA 470-K - WA 473-K V 15 580 02 . . 3
Tailles de buses:
▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,4 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 mm ø
Liste des piéces de rechange:
PILOT WA 470-K
application de colles
Standard
PILOT WA 471-K
application de colles
circulation
PILOT WA 472-K
application de colles
HVLP
PILOT WA 473-K
applic.de colles
HVLP-circul.
V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583
Pos.
Description
Pce..
N° d’article
Pce..
N° d’article
Pce..
N° d’article
Pce..
N° d’article
1
Écrou de tête à air 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Tête à air au choix
pour les calibres 0,5 - 1,0 mm ø1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*
pour les calibres 1,2 - 1,8 mm ø V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205*
pour les calibres 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255*
3
Buse à matière au choix 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3*
5
Bague de distribution d’air 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6
Boîtier 1 V 20 580 01 000 1 V 20 581 01 000 1 V 20 582 01 000 1 V 20 583 01 000
7
Bouchon d’obturation 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8
Réglage jet large/ plat ou rond 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9
Raccord matière 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11
Bouchon 1 V 20 540 33 005 - - 1 V 20 540 33 005 - -
12
Joint torique 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13
Vis à serrage rapide compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14
Joint 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15
Raccord double 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17
Boulon de fixation 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18
Garniture d’aiguille compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19
Contre douille 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20
Ressort de garniture 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21
Vis de garniture 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22
Joint torique 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23
Vis d’étanchéité 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24
Rondelle cannelée 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25
Aiguille de matière au choix 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3*
26
Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27
Manchette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28
Rondelle 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29
Écrou d‘arrêt 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30
Ressort de piston 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31
Douille filetée compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32
Capuchon compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33
Tirant compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
4948
1 Généralités
1.1 Caractérisation des modèles
Modèles: Pistolet automatique de pulvèrisation
PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K, WA 471-K,
WA 472-K, WA 473-K
Types: WA 400 (version standard) 20 540
WA 410 version circulation) 20 541
WA 420 (version système HVLP) 20 542
WA 430 (vers.syst. HVLP - version circulation) 20 543
WA 470-K (vers. pour l’application de colles - standard) 20 580
WA 471-K (vers. pour l’appl. de colles - circulation) 20 581
WA 472-K (vers. pour l’appl. de colles - syst. HVLP) 20 582
WA 473-K (vers. p. l’appl. de colles - syst. HVLP - circul.) 20 583
Fabricant: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 00 49 202 / 787-0
Fax: 00 49 202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Utilisation courante
Les pistolets automatiques PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K,
WA 471-K, WA 472-K et WA 473-K permettent l’application de toute matière
pulvérisable. Les pièces en contact avec la matière étant en acier inoxydable, les
hydrosolubles et les fluides acides peuvent aussi être utilisés. Exemples:
• laques et peintures
• graisses, huiles et anticorrosifs
• adhésifs
• vernis
• fluides acides et
• décapants
Au cas où la liste ci-dessus n’incluerait pas les produits que vous utilisez, Veuillez
vous adresser à WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal,
Allemagne.
La température du produit pulvérisé ne doit pas dépasser 80°C.
La matière pulvérisable doit exclusivement être appliquée sur des objets ou pièces
à usiner. Les modèles PILOT WA 400 - WA 430 et les versiones pour l’application de
colles PILOT WA 470-K - WA 473-K ne sont pas des pistolets manuels et doivent par
conséquent être fixés sur un support approprié.
Le terme „utilisation courante“ présuppose que toutes les instructions et consignes
d’utilisation ont été lues, comprises et suivies.L'appareil est conforme aux exigences
de protection contre les explosions de la directive 2014/34/CE (ATEX) pour le groupe, la catégorie d'appareils et la classe de température indiqués sur la plaque
signalétique. Il est indispensable de respecter les indications de ces instructions de
service.
Suivez les intervalles de maintenance et d'inspection prescrits. Les indications des
plaques signalétiques ou dans le chapitre Données techniques doivent être absolument respectées et ne doivent pas être dépassées. La surcharge de l'appareil doit
absolument être évitée.
L'appareil ne doit être exploité en atmosphère explosive qu'en fonction des instructions des autorités compétentes.
La détermination du danger d'explosion (classification des zones) incombe
aux autorités compétentes ou à l'exploitant.
L'exploitant devra absolument s'assurer que toutes les données techniques
correspondent aux exigences ATEX.
L'exploitant devra prendre les mesures de sécurité correspondantes en cas
d'applications pouvant représenter un danger pour les personnes.
Au cas où des défauts de fonctionnement de l'appareil seraient constatés, il vous
faudra immédiatement mettre l'appareil hors service et en avertir
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme.
mise à la terre / compensation de potentiel
Assurez-vous que le pistolet de pulvérisation, indépendant ou en connexion avec
l'appareil sur lequel il est monté, est doté d'une mise à la terre suffisante (
résistance
maximale
106Ω).
1.3 Utilisation inadéquate
Les pistolets ne doivent pas être utilisés à d’autres fins que celles décrites par le
paragraphe sur l’utilisation courante. Toute autre utilisation est considérée inadéquate.
Sont inclues dans cette catégorie:
• la pulvérisation de produit sur des personnes et des animaux.
• la pulvérisation d’azote liquide.
2 Caractéristiques techniques
Entièrement automatiques et à commande pneumatique, les modèles
PILOT WA 400 - WA 430 et WA 470-K - WA 473-K fonctionnent avec une valve de
commande 3/2.
Des valves manuelles, à pédale ou magnétiques peuvent y être intégrées.
L’activation de la valve enclenche l’arrivée d’air de commande nécessaire au piston,
puis ouvre le conduit d’air de pulvérisation et finalement le conduit d’alimentation en
matière.
Lorsque la valve de commande est relâchée, l’air comprimé agissant sur le piston
s’échappe, la tension de retour du ressort ramène l’aiguille à sa position initiale et
ferme l’alimentation en matière et en air de pulvérisation.
La régulation du débit de matière et de la forme du jet de pulvérisation (plat / large
ou rond) s’effectue par le réglage d’une vis crantée directement sur le pistolet.
5150
Le conduit d’alimentation en matière des modèles PILOT WA 400 - WA 430 et
WA 470-K - WA 473-K peut être ouvert manuellement pour nettoyer par exemple une
buse obstruée.
La partie avant équipée de deux entrées d’alimentation en matière permet de raccorder les modèles PILOT WA 410 / 471-K et WA 430 / 473-K à un système circulating.
Plusieurs unités peuvent ainsi être approvisionnées simultanément par le tuyau
circulating disposé en cercle.
Les pistolets PILOT WA 400 / 470-K et WA 420 / 472-K peuvent être raccordés à des
réservoirs sous pression ou des systèmes de pompes.
Les modèles PILOT WA 420 / 472-K et WA 430 / 473-K sont des pistolets basse
pression. La pression d’air de pulvérisation atteint 0,7 bar pour une pression d’entrée
de 4,5 bar.
3 Consignes de sécurité
3.1 Signalisation de sûreté
Danger
Le pictogramme et l’avertissement „Danger“ signalisent un risque potentiel pour les
personnes.
Conséquences possibles: blessures graves ou légères.
Attention
Le pictogramme et I’avertissement „Attention“ signalisent un risque pour le matériel.
Conséquences possibles: dégats matériels.
Recommandation
Le pictogramme et I’avertissement „Recommandation“ signalisent des informations
complémentaires pour une utilisation efficace et sûre du pistolet de pulvérisation.
3.2 Consignes générales de sécurité
Respectez les mesures de prévention des accidents ainsi que toutes les mesures de
sécurité en vigueur et les réglements de la médecine du travail.
N‘utilisez le pistolet que dans une zone de travail bien ventilée. Toute source
d‘étincelle est interdite dans la zone de travail. L‘application de produits très inflammables (laques, adhésifs et solvants) augmente les risques d‘explosion et d‘incendie.
Assurez-vous que le pistolet de pulvérisation, indépendant ou en connexion avec
l‘appareil sur lequel il est monté, est doté d‘une mise à la terre suffisante (
résistance
maximale
106Ω).
Fermez l‘alimentation en matière et en air du pistolet avant tous travaux de maintenance ou d‘entretien – risque de blessure.
Maintenez la main ou toute autre partie du corps éloignée de la buse sous pression
du pistolet pendant l‘application – risque de blessure.
Ne dirigez pas le pistolet vers les personnes ou les animaux – risque de blessure.
Suivez le mode d'emploi et les consignes de sécurité des fabricants de matières
pulvérisables et de solvants. Les matières corrosives ou caustiques en particulier
peuvent nuire à la santer et causer des dégâts matériels.
Les vapeurs chargées de particules résiduelles doivent être évacuées loin de la zone
de travail. Portez une tenue de sécurité et un masque de protection pendant le
travail.
Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail. Le niveau sonore du
pistolet en opération est de 86 dB (A).
Vérifiez après l'assemblage que tous les écrous et vis sont bien serrés.
N'utilisez que des pièces de rechange originales car dans ce cas seulement
WALTHER garantit la fiabilité et la sûreté du fonctionnement.
Pour toute information complémentaire sur sûreté d'utilisation, adressez-vous à
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Assemblage
Le pistolet est entièrement assemblé en usine. Avant de procéder à sa mise en
service les opérations suivantes devront être réalisées.
4.1 Fixation du pistolet
Fixez le pistolet sur un support stable et approprié comme dans l’exemple suivant:
4.2 Raccordements d’alimentation
Danger
Assurez-vous de ne pas confondre le raccord d’air de commande avec celui d’air de
pulvérisation - risque de blessure.
1
Utilisez pour ce faire le boulon de fixation (1),
calibre 12 mm.
D’autres systèmes de fixation sont à votre disposition sur demande.
4
4
1
2
3
5352
1 = raccord alimentation matière R 1/4’’
2 = raccord air de commande R 1/8’’ se caractérise par ST
3 = raccord air de pulvérisation R 1/4” se caractérise par Z
4 = raccord matière version circulation pour PILOT WA 410 / 471-K et
WA 430 / 473-K
Le pistolet est à présent complètement assemblé et prêt pour la mise en service.
5 Manipulation
5.1 Consignes de sécurité
En utilisant votre pistolet respectez particulièrement les consignes suivantes!
• Portez un masque et des vêtements de travail réglementaires. Les particules en
suspension sont un danger pour la santé.
• Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail. Le niveau sonore
de 86 dB (A) peut entraîner des troubles auditifs.
• Aucune source d’étincelles ne doit exister dans le secteur de travail. L’application
de matières très inflammables (laques, adhésifs et solvants) augmente les
risques d´explosion et d’incendie.
5.2 Mise en service
Avant la mise en service assurez-vous que:
• la pression air de commande est présente au pistolet.
• la pression air de pulvérisation est présente au pistolet.
• la pression matière est présente au pistolet.
Attention
La pression matière ne doit pas dépasser • 10 bar. Dans ce cas seulement le bon
fonctionnement et la sûreté du pistolet peuvent être garantis.
Réglez la pression minimale de l’air de commande sur • 4,5 bar pour permettre la
mise en service.
La mise ou l’arrêt de service peuvent s’effectuer en activant la valve de commande
3/2 (Instructions de service du fabricant).
Danger
Relâchez la pression du pistolet après chaque utilisation. Risque d’explosion des
conduits sous pression. Risque de blessure.
5.3 Essai d’application
Un essai d’application est nécessaire quand:
• le pistolet est utilisé pour la première fois.
• une nouvelle matière est utilisée.
• le pistolet a été désassemblé pour maintenance ou réparation.
L’essai d’application peut s’effectuer sur une pièce-test, sur de la tôle, du carton ou
du papier.
Danger
Eloignez la main ou toute autre partie du corps de la buse sous pression du pistolet - risque de blessure.
Danger
Assurez-vous que les personnes soient hors d’atteinte du jet du pistolet - risque de
blessure.
1. Mettez le pistolet en service pour effectuer un essai d’application (voir mise en
service 5.2).
2. Contrôlez l’essai et opérez les réglages nécessaires directement sur le pistolet
(voir régulation du jet 5.4).
5.4 Régulation du jet
Sur les PILOT WA 400 - WA 430 et les versiones pour l’application de colles PILOT
WA 470-K - WA 473-K la régulation du jet s’obtient par les réglages suivants.
Régulation de l’air de pulvérisation
Régulation du débit de matière
Régulation de la pression matière
Ce réglage ne peut s’effectuer qu’à partir de la pompe ou du réservoir sous pression. Respectez les instructions et consignes de sécurité du fabricant.
Régulation de la pression d’air de pulvérisation
La pression de l’air de pulvérisation se régule au compresseur à partir de la valve
1
2
R
B
Les vis de réglage (R) et (B) permettent d’ajuster parfaitement
le jet.
La vis de réglage (R) permet d’obtenir un jet rond, la vis de
réglage (B) un jet large ou plat.
Tournez la vis de régulation d’alimentation matière
(encoche sur la douille à ressort)
• vers l’intérieur pour réduire le débit.
• vers l’extérieur pour augmenter le débit.
L’écoulement de matière par la buse peut s’effectuer
sans ouvrir l’air de pulvérisation, en activant le
disque (2).
5554
de sécurité du détendeur d’air. Respectez les instructions et consignes de sécurité
du fabricant.
Si vous désirez modifier le jet au delà des options inclues, il vous faudra convertir le
pistolet (voir 5.5 Conversion du pistolet).
Pour ce faire WALTHER tient à votre disposition un grand choix de têtes à air, de
buses et d’aiguilles.
Correction d’un jet imparfait
Le tableau suivant indique les réglages pouvant modifier la forme du jet.
Essai d’application Défaut Réglage nécessaire
Le jet est trop épais au milieu du jet.
• Augmentez la largeur du jet
Le jet est trop épais aux
extrémités du jet
• Augmentez la rondeur du jet
Le jet produit des éclaboussures
• Augmentez la pression de pulvérsation
L’application est trop mince
au milieu
• Réduisez la pression de pulvérisation
Le jet se divise au milieu
• Augmentez le diamètre de buse
• Réduisez la pression de pulvérisation
• Augmentez la pression matière
L’application est ovale
• Réduisez la pression matière
• Augmentez la pression de pulvérisation
5.5 Conversion du pistolet
La tête à air, la buse et aiguille nécessaires à l’application d’une matière particulière
constituent un ensemble unique - le système de buse. Pour garantir la continuité de
votre qualité d’application, remplacez toujours le système dans son ensemble.
Danger
Avant chaque conversion fermez l’alimentation du pistolet en matière, en air de commande et en air de pulvérisation - risque de blessure.
Recommandation
Avant de procéder aux opérations suivantes, Veuillez consulter le croquis d’explosion
situé au début de ces instructions de service. (Page 2)
Remplacement de la tête à air
1. Desserrez l’écrou de tête à air (pos. 1) du boîtier (pos. 6).
2. Sortez la tête à air (pos. 2) du boîtier.
3. Installez la tête souhaitée sur le boîtier.
4. Resserez l’écrou de tête à air sur le boîtier.
Remplacement de buse et d’aiguille
1. Sortez la tête à air voir Remplacement de le tête à air.
2. Dévissez et sortez la buse (pos. 3) du boîtier (clé de 13). Sortez la rondelle
d’étanchéité (pos. 4) et la bague de distribution d’air (pos. 5).
3. Dévissez et sortez le tirant à disque (pos. 33).
4. Dévissez et sortez le capuchon (pos. 3) du boîtier.
5. Sortez l’aiguille (pos. 25-29) du boîtier.
Pour l’assemblage d’un nouveau système de buse ainsi que des autres pièces,
procédez inversement.
6 Entretien
6.1 Consignes de sécurité
• Avant chaque opération d’entretien fermez I’alimentation du pistolet en matière,
air de commande et air de pulvérisation - risque de blessure.
• Aucune source d’étincelles ne doit exister dans le secteur de travail. L’application
de produits très inflammables (laques, adhésifs et solvants) augmente les
risques d’explosion et d’incendie.
• Suivez les consignes d’utilisation et de sécurité des fabricants de matières
pulvérisables et de solvants. Les matières corrosives et caustiques en particulier
peuvent nuire à la santé et causer des dégâts matériels.
6.2 Nettoyage complet
Pour prolonger la durée de vie et le bon fonctionnement de votre pistolet,
nettoyez-le et lubrifiez-le fréquemment.
N’utilisez pour le nettoyage du pistolet que des agents nettoyants recommandés par
le fabricant de la matière pulvérisée et ne contenant pas les éléments suivants
• hydrocarbures halogénés (ex. B. 1,1,1 Trichlorethane; chlorure de méthylène
etc.)
• acides et agents nettoyants acides
• solvants recyclés (agents nettoyants dilués)
• décapants
Ces éléments génèrent des réactions chimiques oxydantes au contact des pièces
galvanisées du pistolet.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme n’assume aucune responsabilité pour des
dégâts occasionnés par un entretien inadéquat.
Nettoyez le pistolet:
• à chaque changement de couleur ou de matière.
• au moins une fois par semaine.
• selon la nature de la matière ou le degré d’encrassement plusieurs fois par
semaine.
Attention
N’immergez pas le pistolet dans du solvant ou autre agent nettoyant. Son bon fonctionnement ne pourrait plus être garanti.
Résultat d’application recherché
5756
Attention
N’utilisez ni surface dure ni objet pointu pour nettoyer le pistolet. Les pièces de
précisions pourraient être endommagées et affecter vos résultats d’application.
1. Désassemblez le pistolet (voir 5.5 Remplacement de buse et d’aiguille)
2. Nettoyez la tête et la buse avec un pinceau enduit de l’agent nettoyant.
3. Nettoyez le corps du pistolet et les pièces restantes avec un tampon enduit de
I´agent nettoyant.
4. Recouvrez les pièces suivantes d’une fine pellicule de graisse:
• manchette du piston
• joint torique
• aiguille
• ressort d’aiguille
Utilisez à cet effet une graisse neutre (non acide et non résineuse) et un pinceau.
Procédez inversement pour le réassemblage.
6.3 Nettoyage de routine
En cas de changement fréquent de couleur ou (selon la nature de la matière) à l’arrêt
de service, le nettoyage pourra s’effectuer sans désassembler le pistolet.
Recommandation
Nettoyez et lubrifiez votre pistolet régulièrement, voir paragraphe 6.2 Nettoyage
complet. La sûreté du fonctionnement et la qualité du pistolet seront ainsi préser-
vées.
Avant de procéder au nettoyage de routine, les conditions suivantes devront être
réunies:
1. Le réservoir propre aura été rempli de l’agent nettoyant approprié. La pression
matiére sera présente au pistolet. L´agent nettoyant ne devrapas être pulvérisé.
2. Mettez le pistolet en service, voir 5.2 Mise en service.
3. N’arrêtez le service que lorsque l’agent nettoyant ressort parfaitement clair.
Afin d’éviter la mise en service du système complet de pulvérisation, il est possible
aussi d’ouvrir manuellement l’alimentation matière des modèles PILOT WA 400 -
WA 430 et WA 470-K - WA 473-K.
L’équipement de pulvérisation, pression fermée, peut maintenant être mis à l’arrêt
jusqu’à la prochaine utilisation.
7 Maintenance
Danger
Avant chaque opération de maintenance fermez l’alimentation du pistolet en air de
commande, en air de pulvérisation et en matière - risque de blessure.
Recommandation
Avant de procéder aux opérations suivantes, Veuillez consulter le croquis détaillé
situé au début de ces instructions de service. (Page 2)
7.1 Remplacement de garniture d’aiguille non étanche
1. Fermez la pression du pistolet.
2. Dévissez et sortez le tirant à disque (pos. 33).
3. Dévissez et sortez le capuchon de réglage (pos. 32) du boîtier (pos. 6).
4. Sortez la douille filetée (pos. 31) du boîtier (clé de 27).
5. Sortez le ressort de piston (pos. 30).
6. Sortez le piston ainsi que l’aiguille (pos. 25-29).
7. Dévisez la vis de garniture (pos. 22).
8. Sortez le ressort de garniture (pos. 20) et la contre-douille (pos. 19).
9. Sortez la garniture d’aiguille (pos. 18) à l’aide d’un outil. Utilisez pour ce faire
une tige métallique dure dont l’extrémité forme un crochet.
10. Lubrifiez la garniture neuve avec une graisse neutre, non acide et non
résineuse.
11. Installez la garniture neuve dans le boîtier.
Pour l’assemblage procédez inversement.
Recommandation
La garniture usagée (Pos. 18) ne doit pas être réutilisée. Son étanchéité n’est pas
garantie.
7.2 Remplacement de buse, aiguille, ressorts et joints
Désassemblez le pistolet en suivant les instructions du paragraphe 5.5 Remplacement de buse et d’aiguille lorsque les pièces suivantes doivent être remplacées:
• buse
• ressort à pression du piston
• aiguille*
• ressort d’aiguille*
• manchette du piston*
• rondelle du piston*
Recommandation
Les pièces signalées par une * doivent être lubrifiées, avant leur installation dans le
corps du pistolet, avec une graisse neutre, non acide et non résineuse.
1. Tirer le disque du pistolet vers l’arrière. L’alimentation
matière est ouverte et le canal d’alimentation ainsi
que la buse peuvent être nettoyés.
2. Ne relachez le disque que lorsque l’agent nettoyant
ressort parfaitement clair.
5958
WALTHER tient à votre disposition un kit de réparation comprenant l’ensemble des
pièces sujettes à l’usure pour les modèles PILOT WA 400 - WA 430 et les versiones
pour l’application de colles PILOT WA 470-K - WA 473-K.
N°d’article: V 16 400 06 . . 3 (WA 400 / WA 410)
N°d’article: V 16 420 03 . . 3 (WA 420 / WA 430)
N°d’article: V 16 580 02 . . 3 (WA 470-K - WA 473-K)
Les pièces à usure rapide sont signalées en caractères gras sur la liste des pièces
de rechange.
8 Défauts de fonctionnement: causes et remèdes
Danger
Avant chaque opération d’entretien ou de maintenance, fermez l’alimentation du
pistolet en air de commande, en air de pulvérisation et en matière
- risque de blessure.
Défaut Cause Remède
Le pistolet goutte
La buse ou I’aiguille sont
obstruées
La buse ou I’aiguille abimées
Le vis de garniture est trop
sérré
Voir 5.5 Remplacemant de buse et
d’aiguille et nettoyage
Voir 7.2 Remplacement de buse ou
d’aiguille
Desserrez légèrement le vis de garniture (pos. 21) avec un tournevis
Le pistolet ne
s’ouvre pas
L’air de commande est trop
faible
Augmentez la pression d’air de commande à min. 4,5 bar
La matière fuit par
le presse-étoupe
La garniture d’aiguille n’est
pas étanche
Le vis de garniture est mal
serré
Voir 7.1 Remplacement de la garniture d’aiguillle
Resserrez légèrement le vis de garniture (pos. 21) avec un tournevis
Le jet est irrégulier
Pas assez de matière dans le
réservoir
Alimentez en matière (voir le instructions de service du fabricant)
9 Fluides résiduels
Les fluides résiduels résultant de la maintenance et de l’entretien devront être
évacués conformément aux dispositions et aux lois prévues à cet effet.
Danger
Respectez scrupuleusement les consignes des fabricants de produits pulvérisables
et de solvants. Une évacuation précaire des fluides résiduels met en danger la santé
et l’environnement des hommes et des animaux.
10 Information technique
Calibre de buses: 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,4 - 1,5 - 1,8 - 2,0 -
2,2 - 2,5 mm ø
Poids 580 g
Raccord:
Air de pulvérisation R 1/4“
Air de commande R 1/8“
Alimentation matiére R 1/4“
Pression:
Pression de commande min. 4,5 bar
Pression matiére max. 10 bar
Pression pulvérisation max. 8 bar
Température max. de service
du pistolet 80 °C
Niveau sonore
(mesuré á 1 m du pistolet) 86 dB (A )
Consommation d’air
Modèles PILOT WA 400 / 470-K et
WA 410 / 471-K
Modèles PILOT WA 420 / 472-K et
WA 430 / 473-K
Tête à 12 trous Tête basse pression
Pression de pulvéri-
sation
Consommation d’air Pression d’entrée
d’air
Consommation d’air
1,0 bar 18,0 m3/h 1,0 bar 12,0 m3/h
2,0 bar 24,6 m3/h 2,0 bar 16,2 m3/h
3,0 bar 29,4 m3/h 3,0 bar 18,6 m3/h
4,0 bar 33,0 m3/h 4,0 bar 21,6 m3/h
5,0 bar 36,0 m3/h 4,5 bar 22,8 m3/h*
6,0 bar 39,0 m3/h 6,0 bar 26,4 m3/h
* Pour une pression d’entrée de 4,5 bar, la pression de pulvérisation est de 0,7 bar.
Sous réserve de modifications techniques.
6160
Inhoud
Explosietekening 2
EG-conformiteitsverklaring 61
Lijst met vervangstukken 62
1 Algemeen 66
1.1 Aanduiding van de modellen 66
1.2 Doelmatig gebruik 66
1.3 Ondoelmatig gebruik 67
2 Technische beschrijving 67
3 Veiligheidsinstructies 68
3.1 Aanduiding van de veiligheidsinstructies 68
3.2 Algemene veiligheidsinstructies 68
4 Montage 69
4.1 Bevestiging van het spuitpistool 69
4.2 Aansluiten van de toevoerleidingen 69
5 Bediening 70
5.1 Veiligheidsinstructies 70
5.2 Ingebruikname en buitengebruikstelling 70
5.3 Het spuitprofiel testen 70
5.4 Het spuitprofiel veranderen 71
5.5 Ombouwen van het spuitpistool 72
6 Onderhoud 73
6.1 Veiligheidsinstructies 73
6.2 Basisreiniging 73
6.3 Routinematige reiniging 74
7 Reparatie 75
7.1 Lekkende naaldpakking vervangen 75
7.2 Vervanging van materiaalspuitkop, -naald, 75
veren en afdichtingen
8 Storingen opsporen en verhelpen 76
9 Wat te doen met afval 76
10 Technische gegevens 77
EG/EU-conformiteitsverklaring
De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan
de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften voldoet. Bij een niet met ons
besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze
verklaring haar geldigheid.
Fabrikant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Typekentekening Automatische spuitpistolen
WA 400 (standard-versie) 20 540
WA 410 (rondpomp-versie) 20 541
WA 420 (lagedruk-versie) 20 542
WA 430 (lagedruk-versie voor rondpomp) 20 543
WA 470-K (verspuiten van lijmen-stand.-vers.) 20 580
WA 471-K (versp. van lijmen-rondpomp-vers.) 20 581
WA 472-K (versp. van lijmen-lagedruk-versie) 20 582
WA 473-K (versp. v. lijmen-lage.-rondp.-versie) 20 583
Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen
Toegepaste normen en richtlijnen
EG-machinerichtlijnen 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX richtlijnen)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specificatie overeenkomstig richtlijn 2014/34/EU
Categorie 2 Typenummer
II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2407
Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
NB:
Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 2006/42/EC is vastgesteld.
Wuppertal, de 2 november 2016
Naam: Torsten Bröker
Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling
Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid.
Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie.
ppa.
6362
Lijst met vervangstukken:
PILOT WA 400
Standard
PILOT WA 410
rondpomp-versie
V 20 540 V 20541
Pos. Omschrijving
Aantal
Vervangstuk-n
Aantal
Vervangstuk-n
1 Luchtkopmoer 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luchtkop naar keuze
spuitkopgruite 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 360 30 060*
1
V 11 360 30 060*
spuitkopgruite 2,0 - 2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3 Materiaalspuitkop naar keuze 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Tussenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Luchtverdeelring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000
6 Pistoolhuis 1 V 20 540 10 000 1 V 20 540 30 000
7 Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Breed- Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Materiaalansluitnippell 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Stop 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Snel-schroefverbinding compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Afdichting 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Naaldpakking compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Drukstuk 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Groefring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Materiaalnaald naar keuze 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Zuiger 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Potmanchet 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Klemring 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Borgmoer 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Draadbus compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Kap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Trekstang compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
Lijst met vervangstukken:
PILOT WA 420
HVLP
PILOT WA 430
HVLP-rondpomp-versie
V 20 542 V 20 543
Pos. Omschrijving
Aantal
Vervangstuk-n
Aantal
Vervangstuk-n
1 Luchtkopmoer 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luchtkop naar keuze
spuitkopgruite 0,5 - 1,8 mm ø
1
V 11 631 11 061*
1
V 11 631 11 061*
spuitkopgruite 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3 Materiaalspuitkop naar keuze 1 V 11 601 40 . . 3* 1 V 11 601 40 . . 3*
4 Tussenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000
5 Luchtverdeelring 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6 Pistoolhuis 1 V 20 540 50 000 1 V 20 540 55 000
7 Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8 Breed- Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9 Materiaalansluitnippell 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11 Stop 1 V 20 540 33 005 - -
12 O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13 Snel-schroefverbinding compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14 Afdichting 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17 Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18 Naaldpakking compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19 Drukstuk 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20 Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21 Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22 O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23 Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24 Groefring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25 Materiaalnaald naar keuze 1 V 20 540 20 . . 3* 1 V 20 540 20 . . 3*
26 Zuiger 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27 Potmanchet 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28 Klemring 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29 Borgmoer 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30 Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31 Draadbus compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32 Kap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33 Trekstang compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
6564
Andere luchtkoppen op aanvraag verkrijgbaar.
* Vermeldt voor het leveren van vervangstukken de overeenkomstige maten.
Wij raden aan alle in vet weergegeven vervangstukken (slijtende on- derdelen), in
voorraad te houden.
Spuitkopsets
Spuitkopsets bestaan uit luchtkop, materiaalspuitkop en materiaalnaald.
Vervangstuk-n
PILOT WA 400 / 410 V 15 400 06 . . 3
PILOT WA 420 / 430 V 15 420 03 . . 3
PILOT WA 470-K - WA 473-K V 15 580 02 . . 3
Uitvoering spuitkop naar keuze:
▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,4 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 mm ø
Lijst met vervangstukken:
PILOT WA 470-K
lijmen-Standard
PILOT WA 471-K
lijmen-rondpomp
PILOT WA 472-K
lijmen- HVLP
PILOT WA 473-K
lijmen
HVLP-rondpomp
V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583
Pos.
Omschrijving
Aantal
Vervangstuk-n
Aantal
Vervangstuk-n
Aantal
Vervangstuk-n
Aantal
Vervangstuk-n
1
Luchtkopmoer 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300
2
Luchtkop naar keuze
spuitkopgruite 0,5 - 1,0 mm ø1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*1V 11 631 12 055*
spuitkopgruite 1,2 - 1,8 mm ø V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205* V 11 631 12 205*
spuitkopgruite 2,0 - 2,5 mm ø V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255* V 11 631 12 255*
3
Materiaalspuitkop naar keuze 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3* 1 V 11 641 40 . . 3*
5
Luchtverdeelring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 1 V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
6
Pistoolhuis 1 V 20 580 01 000 1 V 20 581 01 000 1 V 20 582 01 000 1 V 20 583 01 000
7
Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
8
Breed- Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000
9
Materiaalansluitnippell 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 2 V 20 540 22 003
11
Stop 1 V 20 540 33 005 - - 1 V 20 540 33 005 - -
12
O-ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000
13
Snel-schroefverbinding compl. 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027
14
Afdichting 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223
15
Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000
17
Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003
18
Naaldpakking compl. 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000
19
Drukstuk 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
20
Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003
21
Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
22
O-ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001
23
Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004
24
Groefring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000
25
Materiaalnaald naar keuze 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3* 1 V 20 580 30 . . 3*
26
Zuiger 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004
27
Potmanchet 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
28
Klemring 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004
29
Borgmoer 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003
30
Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003
31
Draadbus compl. 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000
32
Kap compl. 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000
33
Trekstang compl. 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000
6766
1 Allgemeen
1.1 Aanduiding van de modellen
Modellen: Automatische spuitpistolen
PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430, WA 470-K, WA 471-K,
WA 472-K, WA 473-K
Typen: WA 400 (standard-versie) 20 540
WA 410 (rondpomp-versie) 20 541
WA 420 (HVLP-versie) 20 542
WA 430 (HVLP-versie voor rondpomp) 20 543
WA 470-K (voor het verspuiten van lijmen-standard-versie) 20 580
WA 471-K (voor het verspuiten van lijmen-rondpomp-versie) 20 581
WA 472-K (voor het verspuiten van lijmen-HVLP-versie) 20 582
WA 473-K (v. h. verspuiten v. lijmen-HVLP-rondpomp-versie) 20 583
Fabrikant: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 00 49 202 / 787-0
Fax: 00 49 202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Doelmatig gebruik
De automatische spuitpistolen PILOT WA 400, WA 410, WA 420, WA 430 WA 470-K,
WA 471-K, WA 472-K en WA 473-K zijn uitsluitend bedoeld voor de verwerking van
verstuifbare stoffen. Aangezien alle materiaalgeleidende delen uit edelstaal zijn vervaardigd, kunnen ook waterhoudende en agressieve stoffen worden verstoven,
waaronder:
• verven en lakken;
• vetten, olien en anticorrosiemiddelen;
• lijmen;
• ceramische glazuren
• zuurhoudende stoffen en
• beitsen.
Als de stoffen die u wilt verspuiten niet in deze lijst voorkomen, neem dan contact op
met WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
De verstuifbare stoffen mogen alleen op werkstukken of voorwerpen worden aangebracht.
De temperatuur van de te verstuiven stof mag in principe niet hoger liggen dan 80°C.
De modellen PILOT WA 400 - WA 430 en de overeenkomstige versies voor verwerking van lijm PILOT WA 470-K - WA 73-K zijn geen manueel bediende spuitpistolen
en moeten daarom in een geschickte houder worden geplaatst.
Doelmatig gebruik betekent ook, dat alle instructies en aanwijzingen van deze
handleiding gelezen, begrepen en nageleefd worden.
Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie, richtlijn 2014/34/EU
(ATEX) voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep, categorie apparaat en
temperatuurklasse.
Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing
omschreven bepalingen worden aangehouden.
De voorgeschreven inspectie- en ondehoudsintervallen moeten worden waargeno-
men.
De gegevens op het typeplaatje resp. de informatie in het hoofdstuk Technische
Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden. Er
mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan.
Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen worden
ingezet met toestemming van de verantwoordelijke overheidsinstantie.
Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp. de exploitant de mate
van explosiegevaar vast te stellen (indeling in zones).
Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gegevens en de kentekening overeenkomstig ATEX met de noodzakelijke voorschriften
overeenstemmen.
In geval van gebruik, waarbij door een evtl. uitval van het apparaat een gevaar voor
personen zou kunnen ontstaan, zijn door de exploitant passende veiligheidsmaatregelen te nemen.
Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat, doordat het apparaat naar mening van de
exploitant niet naar believen functioneert, moet het apparaat onmiddellijk worden
stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme.
Aarding/potentiaalnormalisatie
Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd
op de installatie, voldoende geaard is (Maximale weerstand: 106 Ω).
1.3 Ondoelmatig gebruik
Het spuitpistool mag niet op een andere wijze worden gebruikt dan beschreven
onder Doelmatig gebruik.
Elk ander gebruik is ondoelmatig.
Ondoelmatig gebruik is bijvoorbeeld:
• het verstuiven van stoffen op mensen en dieren,
• het verstuiven van vloeibare stikstof.
2 Technische beschrijving
De modellen PILOT WA 400 - WA 430 en WA 470-K - WA 473-K werken automatisch
met behulp van persluchtsturing en worden aangestuurd via een 3/2-wegsstuurventiel.
Hiervoor kunnen hand-, voet- of magneetnozzels worden gebruikt.
Als het 3/2-wegsstuurventiel wordt geactiveerd, komt de voor de aansturing
noodzakelijke perslucht in de cilinderruimte van het spuitpistool en wordt de
maeriaaltoevoer geopend.
6968
Als de besturingslucht via het 3/2-wegstuurventiel opnieuw wordt onderbroken, ontsnapt eerst de perslucht die zich in de cilinderruimte bevindt. De veerdruk van de
zuigerveer drukt daarna de materiaalnaald opnieuw in de uitgangspositie en sluit zo
de materiaaltoevoer af.
Het materiaaldebiet en de vorm van de spuitstraal (vlak / breed / rond) worden ingesteld met behulp van regelschroeven aan het pistool.
Het materiaaltoevoersysteem van de modellen PILOT WA 400 - WA 430 en WA
470-K - WA 473-K kan manueel worden geopend om bijvoorbeeld een verstopte
nozzle te reinigen.
De modellen PILOT WA 410 / 471-K en WA 430 / 473-K met dubbele aansluiting voor
de toevoer van het materiaal kunnen in een rondpompsysteem worden geintegreerd.
Op deze manier kunnen verschillende spuitpistolen via de ringvormig geinstalleerde
rondpompleiding gelijktijdig worden voorzien van spuitmateriaal.
De spuitpistolen PILOT WA 400 / 470-K en WA 420 / 472-K kunnen worden aangesloten aan materiaaldrukvaten en pompinstallaties.
De modellen PILOT WA 420 / 472-K en WA 430 / 473-K zijn zuivere lagedruk-spuitpistolen. Ze werken met een spuitdruk van 0,7 bar bij ingangsdruk van 4,5 bar.
3 Veiligheidsinstructies
3.1 Aanduiding van de veiligheitsinstructies
Waarschuwing
Het symbool en het woord „Warschuwing“ wijzen op een mogelijk gevaar voor personen.
Mogelijke gevolgen: zware of lichte verwondingen.
Opgelet
Het symbool en het woord „Opgelet“ wijzen op een mogelijk gevaar voor zaken.
Mogelijke gevolgen: beschadigung vaan voorwerpen.
Aanwijzing
Het symbool en het woord „Aanwijzing“ geven aanvullende informatie voor het
veilig en efficiet gebruik van het spuitpistool.
3.2 Algemene veiligheidsinstructies
De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veiligheidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te
worden genomen.
Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten. Tijdens het werk
is vuur, niet afgeschermd licht en roken verboden Bij het verspuiten van licht
ontvlambare materialen (b.v. lakken, lijm, reinigingsmiddelen enz.) bestaat een
verhoogd gezondheids-, explosie- en brandrisico.
Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd
op de installatie, voldoende geaard is (Maximale weerstand: 106 Ω).
Maak vóór ieder onderhoud en reparatie de lucht- en materiaaltoevoer naar het
spuitpistool vrij van druk- letselrisico.
Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor
de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool - letselrisico.
Richt het spuitpistool niet op personen en dieren - letselrisico.
Neem de verwerkings- en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmateriaal en reinigingsmiddel in acht. Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen
schade aan de gezondheid veroorzaken.
De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied en
het bedrijfspersoneel worden gehouden. Draag desondanks de voorgeschreven
ademhalingsbescherming en de voorgeschreven werkkleding, als u met het spuitpistool materialen verwerkt. Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw
gezondheid.
Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool. Het door het spuitpistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca. 86 dB (A).
Let er steeds op dat bij de inbedrijfstelling, vooral na montage- en onderhoudswerkzaamheden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid.
Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen, omdat WALTHER uitsluitend voor
deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen.
Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de daarin
gebruikte materialen tot WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH,
D-42327 Wuppertal.
4 Montage
Het spuitpistool is door de fabrikant volledig gemonteerd. Voordat u het spuitpistool
in bedrijf kunt nemen, moet eerst het volgende gebeuren.
4.1 Bevestiging van het spuitpistool
Bevestig het spuitpistool aan een geschikte, stevige houder, zoals beschreven in het
volgende voorbeeld:
4.2 Aansluiten van de toevoerleidingen
Waarschuwing
Let erop, dat u de aansluitingen voor de besturings- en de verstuivingslucht niet met
elkaar verwisselt p gevaar voor letsels.
1
Gebruik hiervoor de bevestigingsbout (1), diameter
12 mm.
Andere bevestigingsmiddelen op aanvraag.
1
2
3
4 4
7170
1 = Materiaalaansluiting (G 1/4“)
2 = Stuurluchtaansluiting (G 1/8“) met ST gemerkte
3 = Spuitluchtaansluiting (G 1/4“) met Z gemerkte
4 = Materiaalaansluiting voor rondpompversies PILOT WA 410 / 471-K en WA 430 / 473-K
Het spuitpistool is nu volledig gemonteerd en kan in bedrijf worden gesteld.
5 Bediening
5.1 Veiligheidsinstructies
Let bij de bediening van het spuitpistool in het bijzonder op de volgende veiligheidsinstructies!
• Draag adembescherming en werkkleiding die aan de voorschriften beantwoor
den, als u met het spuitpistool materialen verstuift. Zwevende deeltjies zijn een
gevaar voer uw gezendheid.
• Draag bij het werken met het spuitpistool en oorbescherming. Het geluidsniveau
van het spuitpistool bereikt ca. 86 dB (A) en kan schade aan het gehoor veroor
zaken.
• Voor open licht en roken is verboden in de werkruimte. Bij het verstuiven van
licht ontvlambare stoffen (zoals lakken, lijmen) is er verhoogd risico op brand en
entploffing.
5.2 Ingebruikname en buitengebruikstelling
Voordat u het spuitpistool in gebruik neemt, moet volgende voorwaarden voldaan
zijn:
• De toevoer van besturingslucht naar het spuitpistool staat ender druk.
• De toevoer van verstuingslucht naar het spuitpistool staat ender druk.
• De materiaaltoevoer naar het spuitpistool staat ender druk.
Opgelet
De materiaaltoevoerdruk mag niet hoger ingesteld zijn dan: • 10 bar, aangezien de
betrouwbare werking van het spuitpistool anders niet gewaarborgd is. Stel de
besturingsluchtdruk in op • minstens 4,5 bar, zodat het spuitpistool in gebruik kan
worden genomen.
U kunt het spuitpistool in gebruik nemen en buiten bedrijf stellen door het 3/2-wegsstuurventiel te activeren (zie de handleiding van de fabrikant van de installatie).
Waarschuwing
Na beendiging van het werk moet de druk aan het spuitpistool altijd worden uitgeschakeld. Onder druk staande leidingen kunnen barsten en personen in de onmiddelijke omgeving kunnen door het vrijkomende materiaal worden verwond.
5.3 Het spuitprofiel testen
Het spuitprofiel moet altijd worden getest als:
• het spuitpistool voor het eerst in gebruik wordt genomen;
• ander verstuifmateriaalwordt gebruikt;
• het spuitpistool voor onderhouds- of herstellingswerkzaamheden werd
gedemon teerd;
Het spuitprofiel kan worden getest op een testwerkstuk, een metalen plaat, karton of
papier.
Waarschuwing
Houd bij het verstuiven van materiaal geen handen of andere lichaams delen voor
de onder druk staande nozzle van het spuitpistool p gevaar voor letsels.
Waarschuwing
Let er bij de ingebruikname van het spuitpistool op dat er zich enkeke persoon in het
verstuifbereik van het pistool bevindt - gevaar voor letsels.
1. Neem het pistool in gebruik om het spuitprofiel te testesten (zie 5.2 Ingebruikname
en buitengebruikstelling).
2. Controleer het resultaat van de test en pas indien nodig de instellingen het
spuitpistool aan (zie 5.4 Het spuitprofiel veranderen).
5.4 Het spuitprofiel veranderen
Aan de PILOT WA 400 - WA 430 en de overeenkomstige versies voor verwerking
van lijm PILOT WA 470-K - WA 473-K kunt u met de volgende instellingen het spuitprofiel wijzigen.
Spuitlucht instellen
Instelling van het materiaaldebiet
Regelen van de materiaaldruk
Deze kan alleen aan de pomp of aan het druk reservoir worden ingesteld. Let
daarbij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies van de fabrikant.
Regelen van de verstuivingsluchtdruk
De verstuivingsluchtdruk wordt ingesteld aan het drukluchtreduceerventiel van de
1
2
R
B
Met behulp van de twee regelschroeven (R) en (B) kunt u een
optimaal spuitprofiel instellen.
Regelschroef (R) beinvloedt de rondheid van het profiel, regelschroef (B) de breedle of vlakheid van het profiel.
Draai kap (1) uit de basispositie (= inkeping op het
zuigerhuis)
• naar binnen om het materiaaldebiet te verminderen
• naar binnen om het materiaaldebiet te verhogen.
Met trekstang (2) kan het materiaaldebiet door de
spuitkop worden bediend zonder de verstuivingslucht in te schakelen.
7372
compressorinstallatie. Let daarbij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies
van de fabrikant.
Als u het spuitprofiel niet naar wens kunt instellen met de vermelde mogelijkheden,
moet u het spuitpistool ombouwen.(zie 5.5 Ombouwen van het spuitpistool ).
WALTHER biedt hiervoor een gamma uileenlopende luchtkop-, spuitkop- en naaldcombinaties aan.
Gebreken van een spuitprofiel verhelpen
Uit de volgende tabel kunt u afleiden met welke instellingen u het spuitprofiel kunt
beinvloeden.
Spuitbeeldproef Afwijking Vereiste instelling
Spuitbeeld is in het midden te dik • Bredere spuitstraalvorm instellen
Spuitbeeld is aan de uiteinden te dik • Rondere spuitstraalvorm instellen
Spuitbeeld is tamelijk grofdruppelig • Verstuiverluchtdruk verhogen
Opgebrachte materiaal is in het midden van het spuitbeeld erg dun
• Verstuiverluchtdruk verlagen
Spuitbeeld is in het midden gespleten
• Sproeierdiameter vergroten
• Verstuiverluchtdruk verlagen
• Materiaaldruk verhogen
Spuitbeeld is erg convex
• Materiaaldruk verlagen
• Verstuiverluchtdruk verhogen
5.5 Ombouwen van het spuitpistool
De bij het spuitmateriaal passende luchtkop-/ materiaalspuitkop-/ naaldcombinatie
vormt een op elkaar afgestemde eenheid - het spuitkop-inzelstuk. Vervang altijd het
volledige inzetstuk, zodat de gewenste spuitprofielkwaliteit behouden blijft.
Waarschuwing
Schakel, voordat u met het ombouwen begint, altijd eerst de druk van de besturingsen verstuivingslucht alsook de materiaalloevoer naar het spuitpistool uit i.v.m. gevaar
voor letsels.
Aanwijzing
Om volgende procedures uit te voeren, raden wie u aan u de uitklaptekening aan het
begin van deze gebruiksaanwijzing te gebruiken (Pagina 2).
De luchtkap vervangen
1. Schroef de geribde luchtkapmoer (pos. 1) af van het pistoolhuis (pos. 6).
2. Trek de luchtkap (pos. 2) van het voorzelstuk naar beneden.
3. Plaats de gewenste luchtkap op het pistoolhuis.
4. Schroef de luchtkapmoer op het pistoolhuis.
Vervangen van de materiaalspuitkop en -naald
1. Verwijder de luchtkap (zie 5.5 De luchtkap vervangen).
2. Schroef de materiaalspuitkop (pos. 3) uit het pistoolhuis (SW 13). Demonteer de
dichtingsring (pos. 4) en de luchtverdeelring (pos. 5).
3. Schroef de trekstang (pos. 33) eruit.
4. Schroef de kap (pos. 32) van het pistoolhuis.
5. Trek de naald (pos. 25-29) uit het pistoolhuis.
Het monteren van het nieuwe nozzle-inzelstuk en van de overige onderdelen gebeurt in omgekeerde volgorde.
6 Onderhoud
6.1 Veiligheidsinstructies
• Schakel voordat u met onderhoudswerkzaamheden gegint, allijd eerst de druk
van de besturingsen verstuvingslucht alsook van de materiaalloevoer naar het
spuitpistool uit p gevaar voor letsels.
• Vuur, open licht en roken is verboden in de werkruimte. Bij het verstuiven van
licht entvlambare stoffen (zoals reinigingsmiddelen)is er verhoogd risico op
brand en ontploffing.
• Respecteer de veiligheidsinstructies van de fabrikant van het reinigingsmiddel.
Vooral agressieve en bijtende reinigingsmiddelen kunnen schade aan de
gezondheid veroorzaken.
6.2 Basisreiniging
Om de levensduur en de werking van het spuitpistool lang te vrijwaren, moet het
pistool regelmatig worden gereinigd en gesmeerd.
Gebruik voor het reinigen van het spuitpistool alleen die reinigingsmiddelen, die door
de fabrikant van de volgende bestandden bevallen:
• gehalogeneerde koolwaterstoffen (zoals 1,1,1, trichloorethaan, methyleenchlorid enz.);
• zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen;
• gerecycleerde oplosmiddelen (verbunde middelen);
• ontlakkingsmiddelen.
De hiertoeven opgesomde bestanddelen veroorzaken bij gegalvaniseerde onderdelen chemische reakties en schade als gevolg van corrosie.
Voor schade die het gevolg is van een dergelijke behandeling geeft WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme geen garantie.
Reinig het spuitpistool
• voor elke verandering van verf of materiaal.
• wekelijks minstens eenmaal.
• wekelijks verschillende malen in functie van het materiaal en de grad van
voerontreiniging.
Opgelet
Leg het spuitpistool niet in een oplosmiddel of een ander reinigingsmiddel. Een
onberispelijke werking van het pistool kan anders niet worden gegarandeerd.
Gewenst resultaat
7574
Opgelet
Gebruik voor het reinigen van het spuitpistool geen harde of puntige voorwerpen. Dit
zou delicate onderdelen kunnen beschadigen en het spuitresultaat verslechteren.
1. Haal het spuitpistool uit elkaar, zie 5.5 De materiaalspuitkop en -naald
vervangen.
2. Reinig de luchtkap en de materiaalspuitkop met een kwast en het reinigingsmiddel.
3. Reinig alle andere onderdelen en het pistoolhuis met een doek en het reinigingsmiddel.
4. Voorzie de volgende onderdelen van een dunne vetfilm:
• de afdichtingsring van de zuiger
• de O-ring van de zuiger
• de materiaalnaald
• de naaldveer
Gebruik daarvoor een zuur- en harsvrij vet en een kwast. Vervolgens steekt u het
spuitpistool in omgekeerde volgorde opnieuw in elkaar.
6.3 Routinematige reiniging
Als u regelmatig van verf verandert kunt u na het beeindigen van het spuitwerk (in
functie van het spuitmateriaal) het pistool ook reinigen, zonder dat u het daarbij uit
elkaar moet halen.
Aanwijzing
Reinig en smeer het spuitpistool toch regelmatig zolals beschreven in 6.2
Basisreiniging. Op deze manier bijven de betrouvbaarheid en de kwaliteit van het
spuitpistool behourden.
Voor u de routinematige reiniging kunt uitvoeren, moet aan volgende voorwaarden
voldaan zijn:
1. Het gereinigde materiaalreservoir wordt gevuld met een geschikt reinigingsmiddel. Aan het spuitpistool mag alleen de materiaaltoevoer onder druk staan. Het
reinigingsmiddel mag niet worden verstoven.
2. Neem het pistool in gebruik, (zie 5.2 Ingetbruikname)
3. Stel het spuitpistool pas buiten gebruik als het alleen nog zuiver reinigingsmiddel produccert.
Om niet de volledige verstuifinstallatie te moeten starten, kunt u de materiaaltoevoer
van de PILOT WA 400 - WA 430 en WA 470-K - WA 473-K ook manueel deblokkeren.
Schakel nu alle druk aan de verstuivingsinstallatie uit lot het volgende gebruik ervan.
7 Instandsetzung
Waarschuwing
Schakel voordat u met herstellingswerkzaamheden begint, altijd eerst de druk van
de besturings- en verstuivingslucht alsook van de materiaaltoe voer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels.
Aanwijzing
Om volgende procedures uit te voeren gebruikt u de uitklaptekening aan het begin
deze gebruiksaanwijzing (site 2).
7.1 Lekkende naaldpakking vervangen
1. Schakel elke druk aan het spuitpistool uit.
2. Schroef de trekstang (pos. 33) eruit.
3. Schroef de kap (pos. 32) uit het pistoolhuis (pos. 6).
4. Verwijder de draadbus (pos. 31) uit het pistoolhuis (SW 27).
5. Neem de zuigerveer (pos. 30) eruit.
6. Trek de zuiger en de materiaalnaald (pos. 25-29) uit het pistoolhuis.
7. De packingsschroef (pos. 21) wordt eruitgedraaid.
8. Verwijder de packingsveer (pos. 20) en het drukstuk (pos. 19).
9. Trek de naaldpacking (pos. 18) met een stuk gereedschap uit de zitting. Gebruik
daarbij een stuk ijzerdraad, waarvan het uiteinde tot een kleine haak gebogen
wordt.
10. Vet de nieuwe naaldpakking in met een zuur- en harsvrij vet.
11. Plaats de nieuwe naaldpakking in het pistoolhuis
Het montieren van de overige onderdelen gebeurt in omgekeerde volgorde.
Aanwijzing
De naaldpakking (pos. 18) die u uit het pistoolvoorzetstuk hebt gehaald, mag u niet
opnieuw gebruiken, omdat een lekvrije werking in dat geval niet gewaarborgd is.
7.2 Vervangen van materiaalspuitkop, -naald, veren en afdichtingen
Haal het spuitpistool uit elkaar zoals beschreven onder 5.5 Materiaalspuitkop en naald vervangen , als de volgende onderdelen moeten vervangen worden:
• materiaalnozzle
• drukveer van de zuiger
• materiaalnaald*
• naaldveer*
• manchet van de zuiger*
• O-ring van de zuiger*
Aanwijzing
De met * aangeduide onderdelen moet voor het monteren in het pistoolhuis worden
gesmeerd m.b.v. een zuur- en harsvrij vet.
1. Trek de trekstang van het spuitpistool naar achter. De
materiaaltoevoer wordt geopend en materiaalkanaal en
-spuitkop kunnen worden gereinigd.
2. Stel het spuitpistool pas buiten gebruik als het alleen
nog zuvier reinigingsmiddel produceert.
7776
WALTHER houdt de types PILOT WA 400 - WA 430 en de overeenkomstige versies
voor verwerking van lijm PILOT WA 470-K - WA 473-K reparatiesets beschikbaar,
waarin alle slijtende onderdelen zitten:
Art. -n.: V 16 400 06 . . 3 (WA 400 / WA 410)
Art. -n.: V 16 420 03 . . 3 (WA 420 / WA 430)
Art. -n.: V 16 580 02 . . 3 (WA 400-K - WA 473-K)
De slijtende onderdelen worden ook in de lijst met vervangstukken opgesomd (aangeduid in vetjes).
8 Storingen opsporen en verhelpen
Waarschuwing
Schakel voordat u met onderhouds- of herstellingswerkzaamheden begint, altijd
eerst de druk van de besturings- en verstuivingslucht alsook van de materiaaltoevoer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels.
Fout Oorzak Oplossing
Pistool drupt
Materiaalspuitkop of -naaldverontreinigd
Materiaalspuitkop of -naald
beschadigd
Pakkingsschroef te hardtzogen aangedraaid
zie 5.5 Vervangen van de Materiaalspuikop
of -naald demonteren en reinigen
zie 7.2 Materiaalspuitkop of -naald vervan-
gen
Pakkingschroef (pos. 21) met
schroevdraaier lichtjes lossen
Pistool opent niet Te weinig besturingslucht besturingslucht verhogen tot min 4,5 bar
Materiaal lekt uit de lekboring
Naaldpakking lekt
De Pakkingsschroef is te los
zie 7.1 Naaldpakking vervangen
de Pakkingschroef (pos. 21) met een
schroevdraaier lichtjes aandraien
Schokkende of slingerende spuitstraal
Te weinig materiaal in het
materialre servoir
Materiaal bijvullen (zie ge- bruiksaanwijzing
van de fabrikant van de installatie)
9 Wat te doen me afval
De materialen die bij de reiniging en het onderhoud worden gebruikt, moeten conform de wetten en de voorschriften in functie van de substantie en vakkundig worden
verwijderd.
Waarschuwing
Hou in het bijzonder rekening met de aanwijzingen van de fabrikant van de spuit- en
reinigingsmiddelen. Substanties, die niet op correcte wijze worden afgevoerd,
brengen de gezondheid van mens en dier in gevaar.
10 Technische gegevens
Spuitkop: 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,4 - 1,5 - 1,8 - 2,0 -
2,2 - 2,5 mm ø
Gewicht: 580 g
Aansluiting:
Verstuivingslucht G 1/4“
Besturingslucht G 1/8“
Materiaaltoevoer G 1/4“
Drukbereik:
Besturingsluchtdruk min. 4,5 bar
Materiaaldruk max. 10 bar
Verstuivingsluchtdruk max. 8 bar
Maximale bedrijfstemperatuur van het spuitpistool: 80 °C
Geluidsniveau
(gemetenop ca. 1 m
van het spuitpistool) 86 dB (A)
Luchtverbruik
Modelen PILOT WA 400 / 470-K en
WA 410 / 471-K
Modelen PILOT WA 420 / 472-K en
WA 430 / 473-K
Luchtkap: twee gaten Luchtkap: lagedruk
Verstuivingsluchtdruk
Luchtverbruik Ingangsluchtdruk op
pistool
Luchtverbruik
1,0 bar 18,0 m3/h 1,0 bar 12,0 m3/h
2,0 bar 24,6 m3/h 2,0 bar 16,2 m3/h
3,0 bar 29,4 m3/h 3,0 bar 18,6 m3/h
4,0 bar 33,0 m3/h 4,0 bar 21,6 m3/h
5,0 bar 36,0 m3/h 4,5 bar 22,8 m3/h*
6,0 bar 39,0 m3/h 6,0 bar 26,4 m3/h
* Bij een ingangsluchtdruk van 4,5 bar bedraagt de spuitluchtdruk 0,7 bar.
Technische wijzigingen voorbehouden.
Walther Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Straße 18 -30 . D-42327 Wuppertal
T +49 202 787-0 . F +49 202 787-2217
info@walther-pilot.de . www.walther-pilot.de
Das WALTHER PILOT-Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)
• Zweikomponenten-Spritzpistolen
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen
• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit Nassabscheidung
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und Zubehör
The WALTHER PILOT programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns (System HVLP)
• Two-Component Spray Guns
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying Booths
• Dry Back Overspray Extraction Systems
• Wet Back Overspray Extraction Systems
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems and
Accessory Items
Le programme de WALTHER PILOT
• Pistolets de pulvérisation manuels
• Pistolets de pulvérisation automatiques
• Pistolets de pulvérisation - basse pression
(Système HVLP)
• Installations de marquage
• Réservoirs sous pression
• Récipients de mélange et de stockage
• Appareils de pulvérisation sans air
• Pompes de transfert
• Murs à aspiration sèche
• Murs à rideau d‘eau
• Cabines de poudrage
• Cabines mixtes peinture-séchage
• Installations de soufflage
• Etuves
• Très nombreux accessoires
Het WALTHER PILOT Programma
• Manuele spuitpistolen
• Automatische spuitpistolen
• Lagedruk-spuitpistolen (systeem HVLP)
• Markeerpistolen
• Airless apparaten en vloeistofpompen
• Druktanks
• Drukloze tanks
• Circulatiesystemen
• Roersystemen
• Gecombineered spuit- en droogboxen
• Verfnevelafzuigsystemen met droge
afscheiding
• Verfnevelafzuigsystemen met natte
afscheiding
• Verluchtingsinstallaties
• Allerlei accessoires
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. © WALTHER PILOT 03/2017
Loading...