WALTHER PILOT pilot trend Operating Instructions Manual

WALTHER PILOT

Betriebsanleitung / Operating Instructions
Mode d’emploi / Instrucciones de Servicio

Bedieningshandleiding / Betjeningsvejledning

Spritzpistole / Spray gun / Pistolet de pulvérisation

Pistola de pulverización / Spuitpistool / Sprøjtepistoler

PILOT Trend

Das WALTHER PILOT-Programm

• Hand-Spritzpistolen

• Automatik-Spritzpistolen

• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)

• Zweikomponenten-Spritzpistolen

• Materialdruckbehälter

• Drucklose Behälter

• Rührwerk-Systeme

• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen

• Materialumlaufsysteme

• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen

• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung

• Absaugsysteme mit Naßabscheidung

• Pulversprühstände

• Trockner

• Zuluft-Systeme

• Atemschutzsysteme und Zubehör

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal

Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217

http://www.walther-pilot.de

E-mail: [e-mail]

PILOT Trend

EG-Konformitätserklärung

Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in
der untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits­und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten
Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.

Wuppertal, den 7. Juli 2003

Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung

Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.

Declaration of CE-Conformity

We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibili­ty that the product(s) described below conform to the essential safety requirements.
This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment
without prior consultation with us.

Wuppertal, the 7th of July 2003

Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development

This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions provi­ded in the product documentation must be observed at all times.

i.V.

i.V.

Hersteller WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [e-mail]

Typenbezeichnung Handspritzpistolen PILOT Trend

PILOT Trend-HD Fließbecher V 10 601
PILOT Trend-MD Fließbecher V 10 611

Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien

EG-Maschinenrichtlinien 98 / 37 EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1

Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG

Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

Besondere Hinweise :

Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so
lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 98 / 37 / EG
festgestellt ist.

Manufacturer WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Type Designation Manual Spray Guns PILOT Trend

PILOT Trend-HD Gravity-Feed Cup V 10 601
PILOT Trend-MD Gravity-Feed Cup V 10 611

Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives

EU-Machinery Directive 98 / 37 CE
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1

Specification according 94 / 9 / CE

Category 2 Part marking II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

Special remarks :

The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is pro­hibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of
the Directives 98 / 37 / CE.

Déclaration de conformité CE

En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le
produit décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection
de la santé actuellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre
part ou utilisation inadéquate de l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.

Wuppertal, le 7 juillet 2003

Nom: Torsten Bröker
Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement

Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les con­signes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.

Declaración de conformidad CE

Como fabricante de este aparato, certificamos bajo nuestra plena responsabilidad
que el producto descrito más abajo cumple con los requisitos de seguridad y
protección de la salud en vigor. Cualquier modificación sin autorización previa o
uso inadecuado del aparato anulan la validez de esta declaración.

Wuppertal, el 7 de julio 2003

Nombre: Torsten Bröker
Puesto: Jefe de la construcción y del desarrollo

Esta declaración no constituye una declaración de responsabilidad en cuanto a la caracteristicas estipuladas en la
garantía del aparato. Las consignas de seguridad de las instrucciones de uso deben seguirse.

i.V.

i.V.

Fabricant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Dénomination du
modèle

Pistolets de pulvérisation manuels PILOT Trend
PILOT Trend-HD à godet gravité V 10 601
PILOT Trend-MD à godet gravité V 10 611

Utilisation Application de matières pulvérisables
Normes et directives appliquées

Directive UE sur les machines 98 / 37 UE
94 / 9 EG (directives ATEX)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1

Normes et directives appliquées

Catégorie 2

désignation de l'ap­pareil

II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

Indications particulières:

Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est
pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive
98 / 37 / UE.

Fabricante WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Denominación del
modelo

Pistolas de pulverización PILOT Trend
PILOT Trend-HD con depósito de gravedad V 10 601
PILOT Trend-MD con depósito de gravedad V 10 611

Uso aplicación de materiales pulverizables
Normas y directivas aplicadas

Directiva EU sobre las máquinas 98 / 37 CE
94 / 9 EC (directivas ATEX)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1

Especificación en el sentido de 94 / 9 / CE

Categoría 2

designación del apa­rato

II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

Indicaciones particulares:

Este aparato está diseñado para integrarse a otro equipo. La puesta en marcha no se
autoriza hasta que la conformidad del producto final con los requisitos de la directiva
98 / 37 / CE no haya sido establecida.

EG-conformiteitsverklaring

De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven
product aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften vol­doet. Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product
of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid.

Wuppertal, 7 juli 2003

Naam: Torsten Bröker
Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling

Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid.
Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie.

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi, producenten, erklærer hermed vort eneansvar for at produktet, som er omtalt i
den nedenstående beskrivelse, er i overensstemmelse med de gældende grund­læggende sikkerheds- og sundhedsbestemmelser. Ved ombygning eller ændring
af anlægget, som ikke på forhånd er afstemt med os eller ved uhensigtsmæssig
brug mister denne erklæring sin gyldighed.

Wuppertal den 7. juli 2003

Navn: Torsten Bröker
Stillingsbetegnelse: Chef for konstruktion og udvikling

Denne erklæring er ikke nogen tilsikring af produktets egenskaber med henblik på produktansvar i lovens forstand.
Sikkerhedshenvisningerne i produktdokumentationen skal iagttages.

i.V.

i.V.

Fabrikant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Typebeskrivelse Håndsprøjtepistolerne PILOT Trend

PILOT Trend-HD med topkop V 10 601
PILOT Trend-MD med topkop V 10 611

Anvendelseformål Forarbejdning af sprøjtbare materialer
Anvendte harmoniserede standarder og direktiver

EF-Maskindirektivet 98/37/EF
94/9/EF (ATEX-direktiv)
DS/EN ISO 12100-1
DS/EN ISO 12100-2
DS/EN 1127-1

Specifikation i henhold til direktiv 94 / 9 / EF

Kategori 2

Konstruktions­bestemmelse

II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

Det erklæres:

At produktet er tænkt inkorporeret i maskine. Endvidere erklæres forbud mod ibrugta­gning, inden den maskine, hvori den skal inkorporeres, som en helhed, inkl. den maskine,
der refereres til i denne erklæring, er blevet erklæret i overensstemmelse med direktivet
98 / 37 / EF.

Fabrikant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Typekentekening Handspuitpistolen PILOT Trend

PILOT Trend-HD beker met druppelaar V 10 601
PILOT Trend-MD beker met druppelaar V 10 611

Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen
Toegepaste normen en richtlijnen

EG-richtlijnen voor machines 98 / 37 EG
94/9 EG (ATEX richtlijnen)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1

Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EG

Categorie 2 Typenummer II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2413

NB:

Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet
geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 98 / 37 / EG is vast­gesteld.

Ersatzteillisten (abweichend von PILOT Trend-HD mit Fließbecher)
PILOT Trend-MD mit Fließbecher V 10 611

Ersatzteile PILOT Trend-HD mit Fließbecher V 10 601

Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung

1 V 10 600 22 100 Überwurfmutter

2 V 10 600 40 . . 6* 6-Loch-Luftkopf

3 V 10 600 46 . . 3* Materialdüse

4 V 10 600 01 000 Pistolenkörper kompl.

5 V 10 600 27 100 Nadeldichtung

6 V 10 600 12 100 Nadelstopfbuchse
7 V 10 600 50 000 Rund-/Breitstrahlregulierung

8 V 10 600 17 100 O-Ring

9 V 10 600 07 100 Ventilgehäuse

10 V 10 600 17 200 O-Ring
11 V 10 600 17 500 O-Ring

12 V 10 600 14 100 Ventilstopfbuchse
13 V 10 600 15 100 Ventilschaft

14 V 10 600 08 100 Ventilkegel
15 V 10 600 18 100 Ventilfeder

16 V 10 600 34 . . 3* Materialnadel kompl.

17 V 10 600 26 100 Nadelfeder

18 V 10 600 10 100 Federbuchse
19 V 10 600 20 100 Hebelschaftschraube
20 V 10 600 16 100 Abzug
21 V 10 600 20 200 Hebelschraube
22 V 10 600 51 000 Luftmengenregulierung
23 V 10 600 21 100 Doppelnippel
24 V 10 600 24 100 Schlauchanschluss
25 V 10 600 25 100 Überwurfmutter
26 V 10 600 19 000 Fließbecher kompl.

* Bei Ersatzteil-Bestellung bitte entsprechende Größe angeben.

Düsenausstattung n. Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø
Wir empfehlen, alle fettgedruckten Ersatzteile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.

Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung

2 V 10 601 41 . . 8* 8-Loch-Luftkopf

4 V 10 601 01 000 Pistolenkörper MD kompl.

PILOT Trend-HD V 16 060 03 . . 3*
PILOT Trend-MD V 16 061 04 . . 3*

Düsenausstattung n. Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø

PILOT Trend-HD V 15 060 03 . . 3*
PILOT Trend-MD V 15 061 04 . . 3*

Düsenausstattung n. Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø

Reparatursets

Reparatursets enthalten sämtliche Verschleißteile.

Düseneinlagen

Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines
2 Allgemeine Sicherheitshinweise

3 Technische Beschreibung

4 Versorgungsleitungen anschließen

5 Inbetriebsetzen und Bedienung

6 Spritzbild verändern

7 Mängel eines Spritzbildes beheben

8 Umrüstung und Instandsetzung

9 Reinigung

10 Entsorgung

11 Technische Daten

1 Allgemeines

1.1 Kennzeichnung des Modells

Modell: Handspritzpistole PILOT Trend
Typ: PILOT Trend-HD Fließbecher V 10 601

PILOT Trend-MD Fließbecher V 10 611

Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: +202 / 787-0
Fax: +202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [e-mail]

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Handspritzpistolen PILOT Trend-HD sowie -MD dienen ausschließlich der Ver­arbeitung spritzbarer Medien, wie z.B.:

• Lacke und Farben

• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel

• Keramikglasuren
Aggressive Materialien sollten nicht verspritzt werden, da die materialführenden
Teile nicht aus Edelstahl-rostfrei gefertigt sind.

Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände auf­getragen werden.

Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.

Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 / 9 EG (ATEX
100a) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekate­gorie, und Temperaturklasse. Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben die­ser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten. Die vorgeschriebenen Inspektions­und Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die Angaben auf den Geräteschildern
bzw. die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und
dürfen nicht überschritten werden.
Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein. Das Gerät darf in explo­sionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde
eingesetzt werden.

Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festle­gung der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).

Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.

Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzu­sehen.

Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER-PILOT Rücksprache zu halten.

Erdung / Potentialausgleich
Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen
Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Wiederstand 10

6

Ω).

2

1.3 Sachwidrige Verwendung

Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestim­mungsgemäße Verwendung geschrieben steht. Jede andere Verwendung ist sachwid-

rig. Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:

• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere.

• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.

2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.

Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-,
Explosions- und Brandgefahr.

Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luft­schlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Wiederstand 10

6

Ω).

Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.

Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz­material und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien kön­nen gesundheitliche Schäden verursachen.

Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten.
Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeits­kleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende
Partikel gefährden Ihre Gesundheit.

Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 83 dB (A).

Achten Sie stets darauf, daß bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage- und
Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.

Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und
einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwen­deten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
GmbH, D-42327 Wuppertal.

3

3 Technische Beschreibung

PILOT Trend-HD: Spritzpistole für konventionelle Zerstäubung.

Ausführung: • mit Fließbecher

PILOT Trend-MD: Spritzpistole für Mitteldruck

Ausführung: • mit Fließbecher
Bei einem Eingangsdruck von 3,0 bis 3,3 bar beträgt der Spritzdruck 1,2 bis 1,4 bar.

Die Materialdurchflußmenge ist abhängig vom Durchmesser der Düse und der Ein­stellung des Materialdruckes am Druckgefäß oder Materialdruckregler. Zusätzlich
läßt sich die Materialmenge durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube Pos.
18 regeln. Zu weiteren Einstellungsmöglichkeiten siehe 6. Spritzbild verändern.

4 Versorgungsleitungen anschließen

Warnung

Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen zusätzlich mit
einer Schlauchschelle gesichert sein.

Fließbecher

1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der
Luftleitung (gereinigte Druckluft) und an dem
Luftanschluß der Spritzpistole.

2. Befüllen Sie den Fließbecher mit gesiebtem
Material. Verschließen Sie den Fließbecher.

3. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein.

Die Pistole ist nun betriebsbereit.

4

l

Luftanschluss

5 Inbetriebsetzen und Bedienung

Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen, muß folgende Voraussetzung erfüllt sein:
Der Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten.

1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen. Das
Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben wer­den.

2. Verändern Sie ggf. die Einstellungen an der Spritzpistole

Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!

• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der

Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.

• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte

Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 83 dB (A).

• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Bei Verspritzen

leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke) besteht erhöhte Explosions und
Brandgefahr.

• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor

die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

• Die Spritzpistole muß nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter

Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das
ausströmende Material verletzen.

6 Spritzbild verändern

Sie können an der PILOT Trend durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild ver­ändern.

5 6

l

Breit- bzw. Rundstrahl einstellen

Die Regelschraube dient zur Regulierung der Spritz­strahlbreite. Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen
(Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen
(Einschrauben) zum Rundstrahl.

Materialdurchflussmenge einstellen

Die Materialmenge läßt sich durch Ein- bzw. Aus­schrauben der Stellschraube regeln. Die Material­menge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben)
erhöht, durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verrin­gert.

7 Mängel eines Spritzbildes beheben

Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung und Instanndsetzung die Luftzufuhr zur
Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

angestrebtes Spritzergebnis

Luftmengenregulierung

Die Zerstäuberluftmenge läßt sich durch Ein- bzw.
Ausschrauben der Stellknopf regulieren. Der Zer­stäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil
der Kompressoranlage eingestellt. Beachten Sie die
Anweisungen und Sicherheits hinweise des
Herstellers.

Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung

Spritzbild ist in der Mitte
zu dick

• breitere Spritzstrahlform
einstellen

Spritzbild ist an den
Enden zu dick

• rundere Spritzstrahlform
einstellen

Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig

• Zerstäuberluftdruck
erhöhen

Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn

• Zerstäuberluftdruck
verringern

Spritzbild ist in der Mitte
gespalten

• Düsendurchmesser erhöhen

• Zerstäuberluftdruck verringern

• Materialdruck erhöhen

Spritzbild ist sehr ballig

• Materialdruck verringern

• Zerstäuberluftdruck erhöhen

Fehler Ursache Abhilfe

Pistole tropft

Materialnadel oder -düse ver­schmutzt bzw.beschädigt

Federbuchse Pos. 18 zu weit nach
hinten gedreht

• Reinigen bzw. ersetzen

• Etwas einschrauben
(Rechtsdrehen)

Stoßweiser oder
flatternder Spritz­strahl

zu wenig Material im Fließbecher
Becher wird während des Spritz-

vorgangs zu stark geneigt
Materialdüse lose oder beschädigt

• Material auffüllen

• gerader halten

• festziehen, evtl. ersetzen

Pistole bläst in
Ruhestellung

Ventilfeder Pos. 14 oder Ventilkegel
Pos. 15 beschädigt

• austauschen

9 Reinigung

Sie können die Spritzpistole reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.

1. Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher mit einem zum verspritzten Material
passenden Reinigungsmittel.

2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb.

3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.

Die gesamte Spritzanlage ist bis zum nächsten Einsatz drucklos zu schalten.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:

• halogenierte Kohlenwasserstoffe

(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)

• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische
Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.

Reinigen Sie die Spritzpistole

• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.

• mindestens einmal wöchentlich.

• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Ausführliche Reinigung

1. Zerlegen Sie die Pistole.

2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.

3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.

4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• Nadelfeder

• alle gleitenden Teile und Lagerstellen.
Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten. Die
Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein. Verwenden
Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. Anschließend
wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

Achtung

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände.
Für Schäden, die aus unsachgemäßer Reinigung herrühren, übernimmt
WALTHER keine Gewährleistung.

7 8

8 Umrüstung und Instandsetzung

Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden. Die zum Spritzmaterial passende
Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte
Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die komplette Düseneinlage aus,
damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luftzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungs­gefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die
Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Materialdüse und Luftkopf wechseln

1. Schrauben Sie die Überwurfmutter Pos. 1 ab.

2. Nehmen Sie den Luftkopf Pos. 2 ab.

3. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 mit Schlüssel SW 12 aus dem Pistolenkör­per Pos. 4 aus.

Beim Einbau der Materialdüse sollte die Materialnadel im entspannten Zustand sein.
Die Montage der neuen Düseneinlage erfolgt in umgkehrter Reihenfolge.

Materialnadel wechseln

1. Schrauben Sie die Federbuchse Pos. 18 ab.

2. Entnehmen Sie die Nadelfeder Pos. 17.

3. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 16 aus dem Pistolenkörper.

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Das Nadeleinstellmaß beträgt 52,6 mm von der Nadelspitze bis zur Mitnehmerbuchse
Pos. 11.

Undichte Nadelpackung austauschen

1. Entfernen Sie die Materialnadel wie oben beschrieben.

2. Schrauben Sie die Nadelstopfbuchse Pos. 6 aus dem Pistolenkörper aus.

3. Schrauben Sie die Hebelschaftschraube Pos. 19 und die Hebelschraube Pos. 21 ab
und enfernen Sie den Abzug Pos. 20.

4. Entfernen Sie die Nadeldichtung Pos. 5 (Benutzen Sie hierzu evtl. einen dünnen
Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist).

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge

Hinweis

Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadeldichtung darf nicht wieder verwendet
werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.

Hinweis

Alle beweglichen und gleitenden Bauteile (außer Materialnadel) müssen vor dem Einbau
in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

l

l

9

10 Entsorgung

Die Spritzmedien sowie die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien
sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.

Warnung

Beachten Sie die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel.
Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.

11 Technische Daten

Luftverbrauch:

Technische Änderungen vorbehalten.

l

PILOT Trend-HD

Netto-Gewicht 438 g Druckbereiche:

max. Eingangsluftdruck 8 bar

Luftkopf 6-Loch-Luftkopf Düsenausstattung n. Wahl:

0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø

max. Betriebstemperatur 43 °C Schallpegel

(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 83 dB (A)

PILOT Trend-MD

Netto-Gewicht 438 g Druckbereiche:

max. Eingangsluftdruck 3,3bar
max. Spritzdruck 1,4bar

Luftkopf 8-Loch-Luftkopf Düsenausstattung n. Wahl:

0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø

max. Betriebstemperatur 43 °C Schallpegel

(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 79 dB (A)

Zerstäuberluftdruck

Typ HD

Rundstrahl

in l/min.

Breitstrahl

in l/min.

1 bar
2 bar
3 bar
4 bar
5 bar
6 bar

75
120
165
215
265
310

105
170
240
310
380
450

Typ MD:

Bei einem Eingangsdruck von ca. 3,3 bar beträgt der Luftverbrauch 270 l/min..

Replacement Parts (other than PILOT Trend-HD with Gravity-Feed Cup)
PILOT Tren-MD with Gravity-Feed Cup V 10 611

Replacement Parts PILOT Trend-HD with Gravity-Feed Cup V 10 601

N° Part No. Description

1 V 10 600 22 100 Sleeve nut

2 V 10 600 40 . . 6* 6-bore-air cap

3 V 10 600 46 . . 3* Material nozzle

4 V 10 600 01 000 Gun body compl.

5 V 10 600 27 100 Needle seal

6 V 10 600 12 100 Needle packing gland
7 V 10 600 50 000 Round/wide jet adjustment

8 V 10 600 17 100 O-ring

9 V 10 600 07 100 Valve housing

10 V 10 600 17 200 O-ring
11 V 10 600 17 500 O-ring

12 V 10 600 14 100 Valve compression gland
13 V 10 600 15 100 Valve shank

14 V 10 600 08 100 Valve cone
15 V 10 600 18 100 Valve spring

16 V 10 600 34 . . 3* Material needle compl.

17 V 10 600 26 100 Needle spring

18 V 10 600 10 100 Spring bushing
19 V 10 600 20 100 Lever shank screw
20 V 10 600 16 100 Trigger
21 V 10 600 20 200 Lever screw
22 V 10 600 51 000 Air flow adjustment
23 V 10 600 21 100 Double nipple
24 V 10 600 24 100 Hose fitting
25 V 10 600 25 100 Sleeve nut
26 V 10 600 19 000 Gravity-feed cup compl.

* When ordering replacements please quote the respective sizes.

Nozzle sizes optional: 0.5 • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.5 • 1.8 • 2.0 • 2.5 mm ø
We recommend to keep repair kits on stock.

N° Part No. Description

2 V 10 601 41 . . 8* 8-bore-air cap

4 V 10 601 01 000 Gun body MD compl.

PILOT Trend-HD V 16 060 03 . . 3*
PILOT Trend-MD V 16 061 04 . . 3*

Nozzle sizes optional: 0.5 • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.5 • 1.8 • 2.0 • 2.5 mm ø

PILOT Trend-HD V 15 060 03 . . 3*
PILOT Trend-MD V 15 061 04 . . 3*

Nozzle sizes optional: 0.5 • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.5 • 1.8 • 2.0 • 2.5 mm ø

Repair kits

containing all wearing parts for the manual spray guns.

Nozzle kits

consist of air cap, material nozzle and material needle.

Contents

1 General

2 Safety Instruction

3 Technical Description

4 Connection of Input Lines

5 Operational Handling

6 Adjusting the Spray Pattern

7 Correcting the Spray Pattern

8 Replacement of the Spray Gun Components

9 Cleaning

10 Waste disposal

11 Technical Data

1 General

1.1 Identification of Model Version

Model: Manual Spray Gun PILOT Trend
Type: PILOT Trend-HD Gravity-Feed Cup V 10 601

PILOT Trend-MD Gravity-Feed Cup V 10 611

Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Telefon: [phone] / 787-0
Telefax: 00 49 202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [e-mail]

1.2 Normal Use

The manual spray guns PILOT Trend-HD and -MD are designed to be used exclu­sively for sprayable media, such as:

• paints and lacquers

• greases, oils and corrosion preventives

• ceramic glazes
Since the wetted parts aren’t made of stainless specialty steel, aggressive materials
shoudn’t be sprayed.

If the material you intend to spray is not included in the above list, please contact
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal, for further information.
Please note that sprayable materials may only be applied to workpieces and /or
similar objects.

The temperature of the spraying material must not exceed 43°C.
The term "normal use” also implies that all safety warnings, operating handling
details, etc., as stated in these operating instructions are carefully read, understood
and duly complied with.

This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
94/9/EC (ATEX 100a) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements spe­cified in these Operating Instructions must be observed at all times.

The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications
in the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the aut­horisation of the relevant supervisory authority.

The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are res­ponsible for determining the explosion hazard (zone classification).

The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require­ments.

The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.

If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be consulted.

Grounding / Equipotential Bonding
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded (eart­hed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 10

6

Ω).

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