Das WALTHER PILOTProgramm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen
(System HVLP)
• Pulverbeschichtungs-Systeme
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und
Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und
Trockenboxen
• Absaugsysteme mit
Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit
Naßabscheidung
• Pulversprühstände
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und
Zubehör
The WALTHER PILOT
Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns
(System HVLP)
• Powder Coating Systems
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and
Transfer Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and
Drying Booths
• Spray Booth with Filter Mats
• Spray Booth with Water-Wash
Function
• Powder Spray Stands
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems
and Accessory Items
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
http://www.walther-pilot.de
E-mail: info@walther-pilot.de
WWAALLTTHHEERR PPIILLOOTT
Betriebsanleitung / Operating Instructions
Spritzpistole / Spray Gun
PPIILLOOTT IIVV
PILOT IV
8 9 10 11 12 13 14
1 2 3
28
27
26
25
24
29
30
31
23 22
19 18 17 16 15
4 5
6
7
20
21
EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.
Wuppertal,den 7. Juli 2003
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.
Declaration of CE-Conformity
We,the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility
that the product(s) described below conform to the essential safety requirements.
This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment
without prior consultation with us.
Wuppertal, the 7th of July 2003
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times.
Hersteller WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
Typenbezeichnung Handspritzpistole PILOT IV
PILOT IV Fließbecher V 11 401
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 98 / 37 EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2403
besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so
lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 98 / 37 / EG festgestellt ist.
i.V.
i.V.
Manufacturer WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
Type Designation Manual Spray Gun PILOT IV
PILOT IV Gravity-Feed Cup V 11 401
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Machinery Directive 98 / 37 CE
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1
Specification according 94 / 9 / CE
Category 2 Part marking II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2403
special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment.Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of
the Directives 98 / 37 / CE.
Ersatzteilliste PILOT IV
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 01 101 03 000 Luftkopfmutter
2 wahlweise Luftkopf
V 01 101 02 . . 2* 2-Loch
V 01 101 02 . . 4* 4-Loch
V 01 101 02 . . 6* 6-Loch
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 10 . . 3*
4 V 10 441 03 000 Stopfbuchsenschraube
5 V 09 101 74 000 Nadelpackung
6 V 00 130 01 040 Fließbecher
7 V 00 130 03 040 Fließbecherdeckel
8 V 11 401 01 000 Pistolenkörper (Messing-vernickelt)
9 V 10 406 01 . . 3* Materialnadel
10 V 10 206 02 000 Nadelmutter
11 V 10 206 04 000 Nadelfeder
V 10 206 05 060 Stellschraube kompl.
bestehend aus:
12 V 10 206 06 000 Federbuchse
13 V 11 506 07 000 Kontermutter
14 V 10 206 05 000 Stellschraube
15 V 10 204 14 000 Ventilgehäuse
16 V 09 101 14 000 Dichtung
17 V 10 204 03 000 Ventilfeder
18 V 10 904 02 000 Ventilkegel
19 V 10 444 01 000 Ventilschaft
20 V 00 101 09 000 Luftrohr
21 V 00 101 74 750 Luftregelventil kompl.
22 V 09 101 15 000 Packung je 6 Scheiben
23 V 10 201 06 000 Ventilbuchse
24 V 00 103 06 000 Abzughebel
25 V 00 103 04 000 Mutter f. Bügelschraube
26 V 00 103 07 000 Bügelschraube
27 V 10 101 19 000 Feder f. Hebelhalterung
28 V 10 101 18 000 Hebelbolzen
29 V 00 101 10 000 Pistolengriff
30 V 00 101 08 000 Luftrohrmutter
31 V 00 101 05 000 Reduzierstück
* Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Größe angeben. Wir empfehlen, alle fettge-
druckten Ersatzteile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.3 Sachwidrige Verwendung
2 Technische Beschreibung
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
4 Versorgungsleitungen anschließen
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
5.4 Spritzbild verändern
5.5 Spritzpistole umrüsten
5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
6.2 Grundreinigung
6.3 Routinereinigung
7 Instandsetzung
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
7.2 Materialdüse, und -nadel austauschen
8 Fehlersuche und -beseitigung
9 Entsorgung
10 Technische Daten
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modell
Modell: Handspritzpistole PILOT IV
Typ: PILOT IV Fließbecher V 11 401
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Handspritzpistole PILOT IV dient ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer
Medien. Aggressive Materialien sollten nicht verspritzt werden, da die materialführenden Teile nicht aus Edelstahl-rostfrei gefertigt sind.
Das Modell PILOT IV eignet sich insbesondere zur Verarbeitung von Farben, Lacken,
Grundierungen und Füllern.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43°C grundsätzlich nicht überschreiten. Die
bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und Angaben
der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 / 9 EG
(ATEX100a) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie, und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten
und die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER-PILOT Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 10
6
Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht. Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Modelle PILOT IV
Bei Betätigung des Abzughebels Pos. 24 wird zuerst das Luftventil Pos. 18 geöffnet (Vorluft) und dann erst die Materialnadel Pos. 9 zurückgezogen. Das Schliessen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Die Materialdurchflussmenge ist abhängig vom Durchmesser der Düse. Zusätzlich
läßt sich die Materialmenge durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube Pos.
14 regeln.
Die Regelschraube Pos. 21 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechts drehen (Einschrauben) zum Rundstrahl.
Ausführungen:
Das Modell PILOT IV ist eine reine Fließbecherpistole.
2
3
Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 84 dB (A).
Achten Sie stets darauf, daß bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montageund Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Versorgungsleitung anschließen
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Warnung
Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst
kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen zusätzlich mit
einer Schlauchschelle gesichert sein.
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft)
bzw. einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole Pos. 31.
2. Befüllen Sie den Fließbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen sie den Fließbecher.
4. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsgemäßen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 84 dB (A).
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-
zen leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke) besteht erhöhte Explosionsund Brandgefahr.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Warnung" kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Achtung" kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Hinweis" kennzeichnen zusätzliche Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 10
6
Ω).
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten.
Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende
Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
4
5
l
l
l
l
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb
der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Die Spritzpistole muß nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter
Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das
ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben
werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritz-pistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen (siehe
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Siedie Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT IV durch diefolgenden Einstellungen das Spritzbild verändern.
Breit- bzw. Rundstrahl einstellen
Die Regelschraube Pos. 21 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen
(Einschrauben) zum Rundstrahl.
6
Materialdurchflußmenge einstellen
Die Materialmenge läßt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube Pos.
14 regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht,
durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie
immer die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität
erhalten bleibt.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luftzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse und Luftkopf wechseln
1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos. 1 ab.
2. Nehmen Sie den Luftkopf Pos. 2 ab.
3. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 mit Schlüssel SW 12 aus dem Pistolenkörper aus.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Stellschraube Pos. 12 - 14 ab.
2. Entnehmen Sie die Nadelfeder Pos. 11.
3. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 9 aus dem Pistolenkörper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das Einstellmaß der Materialnadel beträgt 64 mm von der Nadelspitze bis zur Nadelmutter Pos. 10 gerechnet.
7
l
l
l
l
l
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muß die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel.
Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe
(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER PILOT keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Materialnadel
• Nadelfeder
• alle gleitenden Teile und Lagerstellen
• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten
• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen können.
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luftzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosionsund Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden
verursachen.
8
9
angestrebtes Spritzergebnis
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck
verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist sehr ballig • Zerstäuberluftdruck erhöhen
l
l
Reparaturset:
WALTHER PILOT hält für die Handspritzpistole PILOT IV einen Reparaturset
bereit, das sämtliche Verschleißteile enthält:
Art. Nr.: V 16 004 02 . . 1
Bestehend aus: Luftkopf (Pos. 2), Materialdüse (Pos. 3), Nadelpackung (Pos. 5),
Materialnadel (Pos. 9), Nadelmutter (Pos. 10), Nadelfeder (Pos. 11), Ventilfeder
(Pos. 17), Ventilkegel (Pos. 18), Packung je sieben Scheiben (Pos. 22).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Zerstäuberluft zur Spritzpistole drucklos
- Verletzungsgefahr.
6.3 Routinereinigung
Bei Farbwechseln oder nach Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch reinigen,
ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher mit einem zum verspritzten Material
passenden Reinigungsmittel.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Faltblatt) am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Entfernen Sie die Materialnadel gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Schrauben Sie die Stopfbuchse Pos. 4 aus dem Pistolenkörper aus.
3. Entfernen Sie die Nadelpackung Pos. 5.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse und -nadel austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten.
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vordem Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
10 11
l
l
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Stopfbuchse Pos. 4 zu fest
angezogen
Nadelfeder Pos. 11 nicht in
Ordnung, evtl. gebrochen
Materialnadel stimmt nicht
mit Düsengröße überein
Stellschraube Pos. 14 zu
weit nach hinten gedreht
reinigen, gemäß 5.5 Spritzpistole
umrüsten
erneuern, gemäß 5.5
Spritzpistole umrüsten
etwas lockern
Materialnadel ausbauen und
Feder austauschen gemäß 5.5
Spritzpistole umrüsten
auf gleiche Durchmesser achten
Stellschraube etwas
einschrauben (Rechtsdrehen)
Stoßweiser oder
flatternder
Spritzstrahl
zu wenig Material im
Fließbecher
Fließbecher wird während
des Spritzvorgangs zu stark
geneigt
die Materialdüse ist lose
oder beschädigt
Material auffüllen
gerader halten
festziehen
Materialleckage an
der Stopfbuchsenschraube Pos. 4
Stopfbuchse zu lose
Nadelpackung Pos. 5 ver-
schlissen
festziehen
austauschen
Pistole bläst in
Ruhestellung
Ventilkegel Pos. 18 undicht
oder
Ventilschaft Pos. 19
schwergängig
austauschen
etwas lösen
Spritzstrahl einseitig
Lufkopf verschmutzt Luftkopf säubern
12
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und
Tier.
10 Technische Daten
Netto-Gewicht PILOT IV: 630 g
Düsenausstattung
nach Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8
• 2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø
Luftköpfe*: Zweiloch-, Vierloch-, Sechslochkopf
*weitere Luftköpfe auf Anfrage.
max. Zerstäuberdruck: 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole: 43 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 84 dB (A)
Luftverbrauch:
Zerstäuberluftdruck Rundstrahl Breitstrahl
1,0 bar 110 l / min. 180 l / min.
2,0 bar 140 l / min. 240 l / min.
3,0 bar 170 l / min. 280 l / min.
4,0 bar 190 l / min. 320 l / min.
5,0 bar 200 l / min. 350 l / min.
6,0 bar 220 l / min. 390 l / min.
Technische Änderungen vorbehalten.
l
Listing of Replacement Parts PILOT IV
Item Part No. Description
No.
1 V 01 101 03 000 Retaining Nut f. Air Cap
2 optional Air Cap
V 01 101 02 . . 2* 2-Bore
V 01 101 02 . . 4* 4-Bore
V 01 101 02 . . 6* 6-Bore
3 optional Material Nozzle
V 01 101 10 . . 3*
4 V 10 441 03 000 Packing Gland Screw
5 V 09 101 74 000 Needle Seal Packing
6 V 00 130 01 040 Gravity-Feed Cup
7 V 00 130 03 040 Cover for Feed Cup
8 V 11 401 01 000 Gun Body (Nickled Brass)
9 V 10 406 01 . . 3* Material Needle
10 V 10 206 02 000 Needle Retaining Nut
11 V 10 206 04 000 Needle Spring
V 10 206 05 060 Set Adjusting Screw compl.
consisting of:
12 V 10 206 06 000 Spring Retaining Bush
13 V 11 506 07 000 Lock Nut
14 V 10 206 05 000 Adjusting Screw
15 V 10 204 14 000 Valve Housing
16 V 09 101 14 000 Seal
17 V 10 204 03 000 Valve Spring
18 V 10 904 02 000 Valve Cone
19 V 10 444 01 000 Valve Shank
20 V 00 101 09 000 Air Tube
21 V 00 101 74 750 Air Regulating Valve compl.
22 V 09 101 15 000 Packing (6 Disks)
23 V 10 201 06 000 Valve Bushing
24 V 00 103 06 000 Trigger
25 V 00 103 04 000 Nut for U-Bolt
26 V 00 103 07 000 U-Bolt
27 V 10 101 19 000 Spring for Trigger-Mount
28 V 10 101 18 000 Trigger Screw
29 V 00 101 10 000 Gun Handle
30 V 00 101 08 000 Retaining Nut for Air Tube
31 V 00 101 05 000 Reducer
* When ordering replacement parts please quote the respective size/s. lt is recommended
to keep in stock all bold-printed parts (wearing parts) to avoid work stoppages.
Listing of Contents
1 General
1.1 Identification of Model Version
1.2 Normal Use
1.3 Improper Use
2 Technical Description
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
3.2 General Safety Instructions
4 Connection of Input Line
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
5.2 Starting / Stopping Requirements
5.3 Spray Pattern Test
5.4 Spray Pattern Adjustments
5.5 Retooling the Spray Gun
5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
6.2 Cleaning Complete
6.3 Cleaning Routine
7 Repairs / Replacements
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packing
7.2 Replacement of Material Control Nozzle and Needle
8 Trouble shooting and Corrective Action
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
10 Specification Data
1 General
1.1 Identification of Model Version
Model: Manual Spray Gun PILOT IV
Type: PILOT IV Gravity-Feed Cup V 11 401
Manufacturer: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 00 49 (0)202 / 787-0
Fax: 00 49 (0)202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Normal Use
The manual spray gun PILOT IV is exclusively designed for use with sprayable
media. Spraying aggressive media should be avoided as the wetted parts are not
made of stainless specialty steel.
The gun is especially suited for processing / handling paints and lacquers, primers
and fillers.
Please note that sprayable materials may only be applied to work pieces and/or similar items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 43° C. The term normal
use also implies that any and all safety warnings, operational handling details, etc., as
stated in these operating instructions, are carefully read, understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 /
9 / EC (ATEX 100a) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be
consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded (earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 10
6
Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
The improper use also includes such operations as may be:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen.
2 Technical Description
Models PILOT IV
When actuating the trigger (Item 24) the air valve (Item 18) is opened (preliminary
air); slightly hereafter the material needle (Item 9) is retracted. Closing is in reverse
order.
The material flow rate depends an the diameter of the nozzle.
In addition, the material flow rate can be adjusted by screwing in or out the adjusting screw (Item 14).
Through the regulating screw (Item 21) the spraying pattern can be controlled, i. e.
left-hand turn = wide jet, right-hand turn = round jet.
Design versions:
The model PILOT IV is to be used with gravity-feed cup only.
2
3
Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 84 dB (A).
After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts, bolts
and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe and
faultfree operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327
Wuppertal, Germany
4 Connection of Input Lines
Note
Use the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform
the operational steps described hereafter.
Warning
The air pressure at the gun shall not exceed 8 bar; otherwise a safe operation of
the spray gun cannot be ensured.
Warning
The air hose which is installed with a hose grommet must be additonally secured
with a hose clamp.
1. Connect the air hose to the air outlet valve (cleaned compressed air) - or an air
cleaner - and to the air inlet of the spray gun (Item 31).
2. Fill the gravity-feed cup with screened material.
3. Close the gravity-feed cup.
4. Switch an the pneumatic system. The spray gun can then be taken into operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
Pay special attention to the following safety warnings when using the spray gun!
• Make sure to wear proper respiratory protection masks and protective overalls,
whenever you are operating this spray gun. Airborne particles represent a health
hazard.
• Make sure to wear suitable hearing protectors. The spray guns produce sound
levels of approx. 84 dB (A).
• Make sure your working area is absolutely free from open fires and naked lights -
and anybody smoking. Spraying of readily flammable media (e.g. lacquers) is
always accompanied by the risk of fire and explosion.
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note "Warning" indicate possible risks
and dangers for yourself.
Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note "Caution" indicate possible
damage to equipment.
Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Note
This pictograph and the accompanying note "Notice" indicate additional and useful
Information to help you handling the spray gun with even greater confidence and efficiency.
3.2 General Safety Instructions
All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised
industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking are
strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of flammable materials (e.g. lacquers, cleaning agents, etc.), there is an increased risk to health
as well as an increased risk of explosion and fire.
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded (earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 10
6
Ω).
Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials in
particular can be harmful to health.
Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working area
and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation breathing
masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles represent a
serious health hazard!
4
5
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5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met beforethis spray gun can be taken into operation:
• The atomizing air pressure must be available at the gun.
Caution
The air pressure shal I not exceed 8 bar, as otherwise the functional reliability of the
spray gun will suffer.
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures when
work is terminated - lines left in pressurized condition could burst with their contents
likely to injure anybody standing nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time
• the spraying medium is changed
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, cardboard or paper.
Warning
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started - imminent risk of injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Inspect the sample and adjust the settings of the gun, if necessary (see 5.4 Spray
Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT IV can be adjusted as follows.
Wide and / or Round Jet Pattern
The regulating screw (Item 21) controls the width of the jet. By turning it to the left a
wide-jet pattern will emerge; by screwing it to the right a round-jet pattern can be
achieved.
6
Adjusting the Material Flow Rate
The material flow rate can be adjusted by screwing in / screwing out the set screw
(Item 14). The material rate is increased by turning it to the left (screwing out) and
decreased by turning it to the right (screwing in).
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air pressure is to be adjusted at the pressure reducing valve of the
compressor system. Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
the spray gun must be retooled (see 5.5 Retooling the spray gun).
WALTHER offers a great variety of air cap / material nozzle / needle combinations
for this purpose.
5.5 Retooling the Spray Gun
Combinations of air cap, material nozzle and needle, designed to match specific
spraying media type and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly,
which must always be interchanged as a complete assembly to maintain the desired spray-finish quality standard.
Warning
Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e.
the air input must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Note
Please use the exploded view at the beginning of these operating instructions in
order to perform the following procedures.
Replacement of Material Nozzle and Air Cap
1. Unscrew the retaining nut of the air cap (Item 1).
2. Remove the air cap (Item 2).
3. Unscrew the material nozzle (Item 3) from the gun body using a size 12 wrench.
Installation is performed in reverse order.
Replacement of Material Needle
1. Unscrew the adjusting screw (Item 12- 14).
2. Remove the spring (Item 11).
3. Pull out the material needle (Item 9) from the gun body.
Installation is performed in reverse order. The setting dimension for the needlecontrolled initial air input is 64 mm, measured from the point of the material control
needle to the needle retaining nut (Item 10).
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6.2 Cleaning Complete
The spray gun should be frequently cleaned and lubricated to ensure a long service life and functional reliability.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such
measure is very likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray
gun, as the precision-made parts can easily be damaged and are likely to affect
your spraying results.
Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of
the spraying material which do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons
(e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
The above constituents cause chemical reactions with electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER PILOT is not responsible for damages resulting from this kind of treatment.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium
• at least once a week
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Performing these steps will ensure safe gun operation.
1. Dismantle the spray gun accordaning to 5.5 Retooling of Spray Gun.
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the air
cap and nozzle.
3. Use a suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body
and all remaining parts.
4. Apply a thin layer of grease to the following parts:
• material control needle
• needle spring
• all sliding parts and bearing points
• The moveable interior parts have to be greased at least once a week.
• The springs have always to be coated with a thin layer of grease.
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and apply this with a soft
brush. Afterwards, assemble the spray gun in reverse order.
5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections
The table below shows what to do to correct a spray pattern.
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
• Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. the air input must
be shut off - if not, imminent risk of injury.
• Open fires, naked lights and smoking is prohibited in the working area. There is an
increasing risk of fire and explosion, when spraying readily flammable media (such
as cleaning solutions).
• Observe all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturer of cleaning media. Especially aggressive and acidiferous media represent risks
and hazards to personal health.
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9
desireable spray-painting result
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Spray Pattern Fault Adjustment
Swollen centre • Spray jet should be flatter
Swollen ends • Spray jet should be rounder
Coarse pearl effect • Increase atomising air pressure
Unduly thin paint
layer in centre
• Decrease atomising air pressure
Split centre
• Increase nozzle diameter
• Reduce atomising air pressure
• Increase material pressure
Crowned centre
• Decrease material pressure
• Increase atomising air pressure
6.3 Cleaning Routine
The spray gun does not have to be necessarily dismantled for cleaning if and when
the paint is changed in regular intervals or upon termination of work (depending, of
course, an the material used).
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be performed:
1. The cleaned gravity-feed cup has to be filled with a cleaning solution compatible
with the sprayed material.
2. Take the spray gun into operation (see 5.2 Starting / Stopping Requirements).
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
All pressures should be removed from the complete spraying system until it is taken
into operation again.
7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs /r eplacements: Make sure that the spray gun is in unpressurized
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Note
Please use the exploded view at the beginning of these operating instructions in
order to perform the following procedures.
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packing
1. Remove the material control needle (see 5.5 Retooling of Spray Gun).
2. Remove the needle packing gland (Item 4) from the gun body.
3. Remove the needle seal packing (Item 5).
Assembly is performed in reverse order.
Note
Never reinstall a used needle seal packing, as otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer.
7.2 Replacement of Material Control Nozzle and Needle
Disassemble the spray gun according to 5.5 Retooling the Spray Gun.
Note
All sliding and moveable parts must be lubricated with a non-acidic, non-resinogenic
grease prior to installation.
10
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Repair Kit:
A WALTER PILOT repair kit is available for the manual spray gun PILOT IV
which comprises all wearing parts:
Repair Kit Art. No.: V 16 004 02 . . 1
Consisting of: air cap (Item 2), material nozzle (Item 3), needle seal packing (Item
5), material control needle (Item 9), needle retaining nut (Item 10), needle spring
(Item 12), valve spring (Item 17), valve cone (Item 18) and packing (Item 22).
8 Troubleshooting and Corrective Action
Warning
Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. the air input must be shut off - if not, imminent risk of injury.
11
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Fault Cause Corrective Action
Gun is dripping
Material needle or nozzle fouled
Material needle or nozzle
damaged
Needle packing gland (Item 4)
too tight
Needle spring (Item 11)
defective, possibly broken
Size mismatch between material needle and nozzle
Adjusting screw (Item 14) turned too far to the back
Clean - see 5.5 Retooling the
Spray Gun
Replace - see 5.5 Retooling the
Spray Gun
Loosen slightly
Remove material needle and
nee dle spring - see 5.5 ...
Use same diameters
Screw in adjusting screw slightly
(turn clockwise)
Spray jet pulsating or unsteady
Level in gravity-feed too low
Gravity-feed cup is tilted too
much during spraying operation
Material nozzle is loose or
damaged
Top-up material level
Keep straight
Tighten
Materialleckage
from Packing
Gland
Packing gland too loose
Needle seal packing (Item 5)
damaged
Tighten
Replace
Gun keeps blowing in off condition
Valve cone (Item 18) damaged
or
Valve shank (Item 19) binds
Replace
Loosen
Spray jet oneside
Horn bores fouled Clean air cap
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9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and
national regulations, directives and laws.
Warning
Particular attention is drawn to all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media.Remember: The irrproper
disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment,
i.e. to the health of mankind and animal life.
10 Specification Data
Net Weight PILOT IV: 630 g
Available range
of spray nozzles: 0.5 • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.5 • 1.8
• 2.0 • 2.5 • 3.0 • 3.5 mm ø
Air Caps*: two-bore -, four-bore -, six-bore air cap
*other air caps on demand.
Max. Spraying Pressure: 8 bar
Max. Operating Temperature
of the Spray Gun: 43 °C
Sound Level
(measured at a distance
of 1 m from the spray gun) 84 dB (A)
Air Consumption:
Atomising Air Round Jet Flat Jet
Pressure
1.0 bar 110 l / min. 180 l / min.
2.0 bar 140 l / min. 240 l / min.
3.0 bar 170 l / min. 280 l / min.
4.0 bar 190 l / min. 320 l / min.
5.0 bar 200 l / min. 350 l / min.
6.0 bar 220 l / min. 390 l / min.
Right to effect technical changes reserved.
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