Betriebsanleitung / Operating Instructions
PILOT IV / PILOT IV GM
Spritzpistolen / Spray Guns
32
PILOT IV GM
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EG/EU Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung
an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Typenbezeichnung Handspritzpistolen PILOT IV / PILOT IV GM
PILOT IV Fließbecher V 11 401
PILOT IV GM Fließbecher V 11 441
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2403
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise:
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist
so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie
2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 02. November 2016
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die
Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten.
ppa.
Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 5
Ersatzteilliste 6
1 Allgemeines 7
1.1 Kennzeichnung der Modelle 7
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 7
1.3 Sachwidrige Verwendung 8
2 Technische Beschreibung 8
3 Sicherheitshinweise 9
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 9
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 9
4 Versorgungsleitungen anschließen 10
5 Bedienung 10
5.1 Sicherheitshinweise 10
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 11
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 11
5.4 Spritzbild verändern 11
5.5 Spritzpistole umrüsten 12
5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben 13
6 Reinigung und Wartung 13
6.1 Sicherheitshinweise 13
6.2 Grundreinigung 14
6.3 Routinereinigung 15
7 Instandsetzung 15
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 15
7.2 Materialdüse, und -nadel austauschen 15
8 Fehlersuche und -beseitigung 16
9 Entsorgung 17
10 Technische Daten 17
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Ersatzteilliste PILOT IV GM
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 01 101 03 000 Luftkopfmutter
2 wahlweise Luftkopf
V 01 101 02 . . 2* 2-Loch
V 01 101 02 . . 4* 4-Loch
V 01 101 02 . . 6* 6-Loch
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 10 . . 1* (auch in Edelstahl)
4 V 10 441 03 000 Stopfbuchsenschraube
5 V 09 101 74 000 Nadelpackung
6 V 00 130 01 040 Fließbecher
7 V 00 130 03 040 Fließbecherdeckel
8 V 11 441 01 000 Pistolenkörper
9 V 10 406 01 . . 3* Materialnadel
10 V 10 206 02 000 Nadelmutter
11 V 10 206 04 000 Nadelfeder
V 10 206 05 060 Stellschraube kompl.
bestehend aus:
12 V 10 206 06 000 Federbuchse
13 V 11 506 07 000 Kontermutter
14 V 10 206 05 000 Stellschraube
15 V 10 204 14 000 Ventilgehäuse
16 V 09 101 14 000 Dichtung
17 V 10 204 03 000 Ventilfeder
18 V 10 904 02 000 Ventilkegel
19 V 10 444 01 000 Ventilschaft
20 V 00 101 01 000 Doppelnippel
21 V 00 101 74 750 Luftregelventil kompl.
22 V 09 101 15 000 Packung je 6 Scheiben
23 V 10 201 06 000 Ventilbuchse
24 V 00 103 06 000 Abzughebel
25 V 00 103 04 000 Mutter f. Bügelschraube
26 V 00 103 07 000 Bügelschraube
27 V 10 101 19 000 Feder f. Hebelhalterung
28 V 10 101 18 000 Hebelbolzen
Ersatzteile PILOT IV (abweichend von PILOT IV GM)
29 V 11 401 01 000 Pistolenkörper (Messing-vernickelt)
30 V 00 101 09 000 Luftrohr
31 V 00 101 10 000 Pistolengriff
32 V 00 101 08 000 Luftrohrmutter
33 V 00 101 05 000 Reduzierstück
Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Größe angeben. Wir empfehlen, alle fettgedruckten Ersatzteile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Handspritzpistolen PILOT IV / PILOT IV GM
Typ: PILOT IV Fließbecher V 11 401
PILOT IV GM Fließbecher V 11 441
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Handspritzpistolen PILOT IV und PILOT IV GM dienen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien. Aggressive Materialien sollten nicht verspritzt werden,
da die materialführenden Teile nicht aus Edelstahl-rostfrei gefertigt sind.
Die Modelle PILOT IV und IV GM eignen sich insbesondere zur Verarbeitung von
Farben, Lacken, Grundierungen und Füllern.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43°C grundsätzlich nicht überschreiten. Die
bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
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Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz-und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen
Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht. Jede andere Verwendung ist
sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Modelle PILOT IV und IV GM
Bei Betätigung des Abzughebels (Pos. 24) wird zuerst das Luftventil (Pos. 18) geöffnet (Vorluft) und dann erst die Materialnadel (Pos. 9) zurückgezogen. Das Schließen
erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Die Materialdurchflussmenge ist abhängig vom Durchmesser der Düse. Zusätzlich
lässt sich die Materialmenge durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube
(Pos. 14) regeln.
Die Regelschraube (Pos. 21) dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der
Spritzstrahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen (Einschrauben) zum Rundstrahl.
Ausführungen:
Die Modelle PILOT IV und PILOT IV GM sind reine Fließbecherpistolen.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Warnung" kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Achtung" kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe "Hinweis" kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-,
Explosions- und Brandgefahr.
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106Ω).
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien
können gesundheitliche Schäden verursachen.
Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße
Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
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Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 84 dB (A).
Achten Sie stets darauf, dass bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage- und
Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und
einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Versorgungsleitung anschließen
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Warnung
Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst kein
funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen zusätzlich mit
einer Schlauchschelle gesichert sein.
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft)
bzw. einem Luftreiniger und an dem Luftanschluss der Spritzpistole (Pos. 20).
2. Befüllen Sie den Fließbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen sie den Fließbecher.
4. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsgemäßen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 84 dB (A).
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke) besteht erhöhte
Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb
der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben
werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Siedie Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT IV und PILOT IV GM durch diefolgenden Einstellungen das
Spritzbild verändern.
Breit- bzw. Rundstrahl einstellen
Die Regelschraube (Pos. 21) dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen
(Einschrauben) zum Rundstrahl.
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Materialdurchflussmenge einstellen
Die Materialmenge lässt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube
(Pos. 14) regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht,
durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer
die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten
bleibt.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luftzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse und Luftkopf wechseln
1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) ab.
2. Nehmen Sie den Luftkopf (Pos. 2) ab.
3. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit Schlüssel SW 12 aus dem
Pistolenkörper aus.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Stellschraube (Pos. 12 - 14) ab.
2. Entnehmen Sie die Nadelfeder (Pos. 11).
3. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 9) aus dem Pistolenkörper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das Einstellmaß der Materialnadel beträgt 64 mm von der Nadelspitze bis zur Nadelmutter (Pos. 10) gerechnet.
5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen können.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig
• Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luftzufuhr zur Spritzpistole
-Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können
gesundheitliche Schäden verursachen.
angestrebtes Spritzergebnis
1514
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz-und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Materialnadel
• Nadelfeder
• alle gleitenden Teile und Lagerstellen
• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten
• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei Farbwechseln oder nach Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch reinigen,
ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher mit einem zum verspritzten Material
passenden Reinigungsmittel.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Faltblatt) am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Entfernen Sie die Materialnadel gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Schrauben Sie die Stopfbuchse (Pos. 4) aus dem Pistolenkörper aus.
3. Entfernen Sie die Nadelpackung (Pos. 5).
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse und -nadel austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten.
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vordem Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
1716
Reparaturset:
WALTHER Spritz-und Lackiersysteme hält für die Handspritzpistolen PILOT IV und
PILOT IV GM einen Reparaturset bereit, das sämtliche Verschleißteile enthält:
Art. Nr.: V 16 004 02 . . 1
Bestehend aus: Luftkopf (Pos. 2), Materialdüse (Pos. 3), Nadelpackung (Pos. 5),
Materialnadel (Pos. 9), Nadelmutter (Pos. 10), Nadelfeder (Pos. 11), Ventilfeder
(Pos. 17), Ventilkegel (Pos. 18), Packung je sechs Scheiben (Pos. 22).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Zerstäuberluft zur Spritzpistole drucklos
- Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse verschmutzt
Materialnadel oder -düse beschädigt
Stopfbuchse (Pos. 4) zu fest angezogen
Nadelfeder (Pos. 11) nicht in
Ordnung, evtl. gebrochen
Materialnadel stimmt nicht mit
Düsengröße überein
Stellschraube (Pos. 14) zu weit
nach hinten gedreht
reinigen, gemäß 5.5
Spritzpistole umrüsten
erneuern, gemäß 5.5
Spritzpistole umrüsten
etwas lockern
Materialnadel ausbauen und
Feder austauschen gemäß
5.5 Spritzpistole umrüsten
auf gleiche Durchmesser
achten
Stellschraube etwas einschrauben (Rechtsdrehen)
Stoßweiser oder flatternder Spritzstrahl
zu wenig Material im Fließbecher
Fließbecher wird während des
Spritzvorgangs zu stark geneigt
die Materialdüse ist lose oder
beschädigt
Material auffüllen
gerader halten
festziehen
Materialleckage an der
Stopfbuchsenschraube
(Pos. 4)
Stopfbuchse zu lose
Nadelpackung (Pos. 5) verschlissen
festziehen
austauschen
Pistole bläst in
Ruhestellung
Ventilkegel (Pos. 18) undicht
oder
Ventilschaft (Pos. 19) schwergängig
austauschen
etwas lösen
Spritzstrahl einseitig Lufkopf verschmutzt Luftkopf säubern
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Netto-Gewicht PILOT IV: 630 g
Netto-Gewicht PILOT IV GM: 460 g
Düsenausstattung
nach Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8
• 2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø
Luftköpfe*: Zweiloch-, Vierloch-, Sechslochkopf
*weitere Luftköpfe auf Anfrage.
max. Zerstäuberdruck: 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole: 43 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 84 dB (A)
Luftverbrauch:
Zerstäuberluftdruck Rundstrahl Breitstrahl
1,0 bar 110 l / min 180 l / min
2,0 bar 140 l / min 240 l / min
3,0 bar 170 l / min 280 l / min
4,0 bar 190 l / min 320 l / min
5,0 bar 200 l / min 350 l / min
6,0 bar 220 l / min 390 l / min
Technische Änderungen vorbehalten.
1918
Listing of Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 19
Replacement parts 20
1 General 21
1.1 Identification of Model Versions 21
1.2 Normal Use 21
1.3 Improper Use 22
2 Technical Description 22
3 Safety Instructions 23
3.1 Safety Warning Symbols 23
3.2 General Safety Instructions 23
4 Connection of Input Line 24
5 Operational Handling 24
5.1 Safety Instructions 24
5.2 Starting / Stopping Requirements 25
5.3 Spray Pattern Test 25
5.4 Spray Pattern Adjustments 25
5.5 Retooling the Spray Gun 26
5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections 27
6 Cleaning and Maintenance 27
6.1 Safety Instructions 27
6.2 Cleaning Complete 28
6.3 Cleaning Routine 29
7 Repairs / Replacements 29
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packing 29
7.2 Replacement of Material Control Nozzle and Needle 29
8 Trouble shooting and Corrective Action 30
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances 31
10 Specification Data 31
EC/EU Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility
that the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This
declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without
prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Type Designation Hand-held Spray Guns PILOT IV / PILOT IV GM
PILOT IV Gravity-Feed Cup V 11 401
PILOT IV GM Gravity-Feed Cup V 11 441
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2403
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is
prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the
provision of the Directives 2006/42/EC.
Wuppertal, the 2nd of November 2016
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety
instructions provided in the product documentation must be observed at all times.
p.p.
2120
Listing of Replacement Parts PILOT IV GM
Item Part No. Description
No.
1 V 01 101 03 000 Retaining Nut f. Air Cap
2 optional Air Cap
V 01 101 02 . . 2* 2-Bore
V 01 101 02 . . 4* 4-Bore
V 01 101 02 . . 6* 6-Bore
3 optional Material Nozzle
V 01 101 10 . . 1* (also available in stainness steel)
4 V 10 441 03 000 Packing Gland Screw
5 V 09 101 74 000 Needle Seal Packing
6 V 00 130 01 040 Gravity-Feed Cup
7 V 00 130 03 040 Cover for Feed Cup
8 V 11 441 01 000 Gun Body
9 V 10 406 01 . . 3* Material Needle
10 V 10 206 02 000 Needle Retaining Nut
11 V 10 206 04 000 Needle Spring
V 10 206 05 060 Set Adjusting Screw compl.
consisting of:
12 V 10 206 06 000 Spring Retaining Bush
13 V 11 506 07 000 Lock Nut
14 V 10 206 05 000 Adjusting Screw
15 V 10 204 14 000 Valve Housing
16 V 09 101 14 000 Seal
17 V 10 204 03 000 Valve Spring
18 V 10 904 02 000 Valve Cone
19 V 10 444 01 000 Valve Shank
20 V 00 101 01 000 Double Nipple
21 V 00 101 74 750 Air Regulating Valve compl.
22 V 09 101 15 000 Packing (6 Disks)
23 V 10 201 06 000 Valve Bushing
24 V 00 103 06 000 Trigger
25 V 00 103 04 000 Nut for U-Bolt
26 V 00 103 07 000 U-Bolt
27 V 10 101 19 000 Spring for Trigger-Mount
28 V 10 101 18 000 Trigger Screw
Replacement Parts PILOT IV (deviating from PILOT IV GM)
29 V 11 401 01 000 Gun Body (Nickled Brass)
30 V 00 101 09 000 Air Tube
31 V 00 101 10 000 Gun Handle
32 V 00 101 08 000 Retaining Nut for Air Tube
33 V 00 101 05 000 Reducer
When ordering replacement parts please quote the respective size/s. lt is recommended to
keep in stock all bold-printed parts (wearing parts) to avoid work stoppages.
1 General
1.1 Identification of Model Versions
Models: Hand-held Spray Guns PILOT IV / PILOT IV GM
Type: PILOT IV Gravity-Feed Cup V 11 401
PILOT IV GM Gravity-Feed Cup V 11 441
Manufacturer: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 00 49 (0)202 / 787-0
Fax: 00 49 (0)202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Normal Use
The hand-held spray guns PILOT IV and PILOT IV GM are exclusively designed for
use with sprayable media. Spraying aggressive media should be avoided as the
wetted parts are not made of stainless specialty steel.
The guns are especially suited for processing / handling paints and lacquers, primers
and fillers.
Please note that sprayable materials may only be applied to work pieces and/or
similar items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 43° C. The term
normal use also implies that any and all safety warnings, operational handling
details, etc., as stated in these operating instructions, are carefully read, understood
and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements
specified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
2322
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded
(earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106 Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
The improper use also includes such operations as may be:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen.
2 Technical Description
Models PILOT IV and IV GM
When actuating the trigger (Item 24) the air valve (Item 18) is opened (preliminary
air); slightly hereafter the material needle (Item 9) is retracted. Closing is in reverse
order.
The material flow rate depends an the diameter of the nozzle.
In addition, the material flow rate can be adjusted by screwing in or out the adjusting
screw (Item 14).
Through the regulating screw (Item 21) the spraying pattern can be controlled, i. e.
left-hand turn = wide jet, right-hand turn = round jet.
Design versions:
Model versions PILOT IV/ IV GM are to be used with gravity-feed cup only.
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note "Warning" indicate possible
risks and dangers for yourself.
Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note "Caution" indicate possible
damage to equipment.
Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Note
This pictograph and the accompanying note "Notice" indicate additional and useful
Information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 General Safety Instructions
All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised
industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking are
strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of flammable materials (e.g. lacquers, cleaning agents, etc.), there is an increased risk to
health as well as an increased risk of explosion and fire.
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded
(earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106 Ω).
Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials in
particular can be harmful to health.
Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles represent
a serious health hazard!
2524
Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 84 dB (A).
After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts, bolts
and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe and
faultfree operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials,
please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal,
Germany
4 Connection of Input Lines
Note
Use the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform the
operational steps described hereafter.
Warning
The air pressure at the gun shall not exceed 8 bar; otherwise a safe operation of the
spray gun cannot be ensured.
Warning
The air hose which is installed with a hose grommet must be additonally secured with
a hose clamp.
1. Connect the air hose to the air outlet valve (cleaned compressed air) - or an air
cleaner - and to the air inlet of the spray gun (Item 20).
2. Fill the gravity-feed cup with screened material.
3. Close the gravity-feed cup.
4. Switch an the pneumatic system. The spray gun can then be taken into
operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
Pay special attention to the following safety warnings when using the spray gun!
• Make sure to wear proper respiratory protection masks and protective overalls,
whenever you are operating this spray gun. Airborne particles represent a health
hazard.
• Make sure to wear suitable hearing protectors. The spray guns produce sound
levels of approx. 84 dB (A).
• Make sure your working area is absolutely free from open fires and naked lights
- and anybody smoking. Spraying of readily flammable media (e.g. lacquers) is
always accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met beforethis spray gun can be taken into
operation:
• The atomizing air pressure must be available at the gun.
Caution
The air pressure shal I not exceed 8 bar, as otherwise the functional reliability of the
spray gun will suffer.
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures when
work is terminated - lines left in pressurized condition could burst with their contents
likely to injure anybody standing nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time
• the spraying medium is changed
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, cardboard or paper.
Warning
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started
- imminent risk of injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Starting / Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and adjust the settings of the gun, if necessary (see 5.4
Spray Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT IV and PILOT IV GM can be adjusted as follows.
Wide and / or Round Jet Pattern
The regulating screw (Item 21) controls the width of the jet. By turning it to the left a
wide-jet pattern will emerge; by screwing it to the right a round-jet pattern can be
achieved.
2726
Adjusting the Material Flow Rate
The material flow rate can be adjusted by screwing in / screwing out the set screw
(Item 14). The material rate is increased by turning it to the left (screwing out) and
decreased by turning it to the right (screwing in).
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air pressure is to be adjusted at the pressure reducing valve of the
compressor system. Please comply with the operating instructions and safety
warnings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
the spray gun must be retooled (see 5.5 Retooling the spray gun).
WALTHER offers a great variety of air cap / material nozzle / needle combinations
for this purpose.
5.5 Retooling the Spray Gun
Combinations of air cap, material nozzle and needle, designed to match specific
spraying media type and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly,
which must always be interchanged as a complete assembly to maintain the desired
spray-finish quality standard.
Warning
Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. the
air input must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Note
Please use the exploded view at the beginning of these operating instructions in
order to perform the following procedures.
Replacement of Material Nozzle and Air Cap
1. Unscrew the retaining nut of the air cap (Item 1).
2. Remove the air cap (Item 2).
3. Unscrew the material nozzle (Item 3) from the gun body using a size 12 wrench.
Installation is performed in reverse order.
Replacement of Material Needle
1. Unscrew the adjusting screw (Item 12- 14).
2. Remove the spring (Item 11).
3. Pull out the material needle (Item 9) from the gun body.
Installation is performed in reverse order. The setting dimension for the needle- controlled initial air input is 64 mm, measured from the point of the material control
needle to the needle retaining nut (Item 10).
5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections
The table below shows what to do to correct a spray pattern.
Spray pattern
test
Fault Required adjustment
Spray pattern is split in
the centre
• setting a wider spray pattern
Spray pattern is too thick
at the ends
• Setting a more rounded spray
pattern
The spray pattern shows
rather large droplets
• Increase the nozzle air pressure
Material application in the
centre of the spray pattern
is very thin
• Decrease the nozzle air pressure
Spray pattern is split in
the centre
• Increase the nozzle diameter
• Reduce nozzle air pressure
• Increase material pressure
Spray pattern is very
spherical
• Reduce material pressure
• Increase nozzle air pressure
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
• Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. the air input must
be shut off - if not, imminent risk of injury.
• Open fires, naked lights and smoking is prohibited in the working area. There is
an increasing risk of fire and explosion, when spraying readily flammable media
(such as cleaning solutions).
• Observe all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturer of cleaning media. Especially aggressive and acidiferous media represent risks and hazards to personal health.
desireable spray-painting result
2928
6.2 Cleaning Complete
The spray gun should be frequently cleaned and lubricated to ensure a long service
life and functional reliability.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such
measure is very likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun,
as the precision-made parts can easily be damaged and are likely to affect your
spraying results.
Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the
spraying material which do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
The above constituents cause chemical reactions with electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not responsible for damages resulting from
this kind of treatment.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium
• at least once a week
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Performing these steps will ensure safe gun operation.
1. Dismantle the spray gun accordaning to 5.5 Retooling of Spray Gun.
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the air
cap and nozzle.
3. Use a suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body
and all remaining parts.
4. Apply a thin layer of grease to the following parts:
• material control needle
• needle spring
• all sliding parts and bearing points
• The moveable interior parts have to be greased at least once a week.
• The springs have always to be coated with a thin layer of grease.
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and apply this with a soft
brush. Afterwards, assemble the spray gun in reverse order.
6.3 Cleaning Routine
The spray gun does not have to be necessarily dismantled for cleaning if and when
the paint is changed in regular intervals or upon termination of work (depending, of
course, an the material used).
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be
performed:
1. The cleaned gravity-feed cup has to be filled with a cleaning solution compatible with the sprayed material.
2. Take the spray gun into operation (see 5.2 Starting / Stopping Requirements).
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
All pressures should be removed from the complete spraying system until it is taken
into operation again.
7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs /r eplacements: Make sure that the spray gun is in unpressurized
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of
injury.
Note
Please use the exploded view at the beginning of these operating instructions in
order to perform the following procedures.
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packing
1. Remove the material control needle (see 5.5 Retooling of Spray Gun).
2. Remove the needle packing gland (Item 4) from the gun body.
3. Remove the needle seal packing (Item 5).
Assembly is performed in reverse order.
Note
Never reinstall a used needle seal packing, as otherwise the functional sealing
reliability of the spray gun will suffer.
7.2 Replacement of Material Control Nozzle and Needle
Disassemble the spray gun according to 5.5 Retooling the Spray Gun.
Note
All sliding and moveable parts must be lubricated with a non-acidic, non-resinogenic
grease prior to installation.
3130
Repair Kit:
A WALTER repair kit is available for the hand-held spray guns PILOT IV and PILOT
IV GM which comprises all wearing parts:
Repair Kit Art. No.: V 16 004 02 . . 1
Consisting of: air cap (Item 2), material nozzle (Item 3), needle seal packing (Item 5),
material control needle (Item 9), needle retaining nut (Item 10), needle spring
(Item 12), valve spring (Item 17), valve cone (Item 18) and packing (Item 22).
8 Troubleshooting and Corrective Action
Warning
Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. the air input must be shut off - if not, imminent risk of injury.
Fault Cause Corrective Action
Gun is dripping
Material needle or nozzle fouled
Material needle or nozzle
damaged
Needle packing gland (Item 4)
too tight
Needle spring (Item 11)
defective, possibly broken
Size mismatch between material needle and nozzle
Adjusting screw (Item 14) turned too far to the back
Clean - see 5.5 Retooling
the Spray Gun
Replace - see 5.5 Retooling
the Spray Gun
Loosen slightly
Remove material needle and
nee dle spring - see 5.5 ...
Use same diameters
Screw in adjusting screw
slightly
(turn clockwise)
Spray jet pulsating or
unsteady
Level in gravity-feed too low
Gravity-feed cup is tilted too
much during spraying operation
Material nozzle is loose or
damaged
Top-up material level
Keep straight
Tighten
Materialleckage
from Packing Gland
Packing gland too loose
Needle seal packing (Item 5)
damaged
Tighten
Replace
Gun keeps blowing in off
condition
Valve cone (Item 18) damaged
or
Valve shank (Item 19) binds
Replace
Loosen
Spray jet one-side Horn bores fouled Clean air cap
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and
national regulations, directives and laws.
Warning
Particular attention is drawn to all processing specifications and safety warnings
issued by the manufacturers of spraying and cleaning media.Remember: The
irrproper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the
environment, i.e. to the health of mankind and animal life.
10 Specification Data
Net Weight PILOT IV: 630 g
Net Weight PILOT IV GM: 460 g
Available range
of spray nozzles: 0.5 • 0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.5 • 1.8
• 2.0 • 2.5 • 3.0 • 3.5 mm ø
Air Caps*: two-bore -, four-bore -, six-bore air cap
*other air caps on demand.
Max. Spraying Pressure: 8 bar
Max. Operating Temperature
of the Spray Gun: 43 °C
Sound Level
(measured at a distance
of 1 m from the spray gun) 84 dB (A)
Air Consumption:
Atomising Air Pressure Round Jet Flat Jet
1,0 bar 110 l / min 180 l / min
2,0 bar 140 l / min 240 l / min
3,0 bar 170 l / min 280 l / min
4,0 bar 190 l / min 320 l / min
5,0 bar 200 l / min 350 l / min
6,0 bar 220 l / min 390 l / min
Right to effect technical changes reserved.
Das WALTHER PILOT-Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen
(System HVLP)
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen
• Absaugsysteme mit
Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit Nassabscheidung
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und Zubehör
The WALTHER PILOT Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns
(System HVLP)
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying Booths
• Dry Back Overspray Extraction Systems
• Wet Back Overspray Extraction
Systems
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems and
Accessory Items
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T +49 202 787-0 . F +49 202 787-2217
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Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. © WALTHER PILOT 08/2017
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