WALTHER PILOT III 2-K, PILOT III 2-K Operating Instructions Manual

Download

Page 1

Betriebsanleitung / Operating Instructions

Instructions de Service / Istruzioni per I’uso

PILOT III 2-K

Zweikomponenten-Spritzpistole / Two-Component-Spray Gun

Pistolet de pulvérisation à deux composants

Pistola a spruzzo per due componenti

Page 2

Montagewerkzeug für Einbau

PILOT III 2-K

Stand: Oktober 2008

Nadelpackung für B-Komponente

11 12 12 12 13

Page 3

Seite 6 - 19

Page 20 - 33

Page 34 - 47

Pagina 48 - 61

Page 4

Konformitätserklärung

Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]

Typenbezeichnung Zweikomponenten-Handspritzpistole PILOT III 2-K

PILOT III 2-K V 24 531

Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien

EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG 2014/34/EU (ATEX Richtlinien) DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5

Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU

Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2410

Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:

Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal

Besondere Hinweise :

Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006/42/EG festgestellt ist.

Wuppertal, den 02. November 2016

Name: Torsten Bröker Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung

Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten.

Inhaltsverzeichnis

Explosionszeichnung 2 Konformitätserklärung 7 Ersatzteilliste 8

1 Allgemeines 10

1.1 Kennzeichnung des Modells 10

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 10

1.3 Sachwidrige Verwendung 11

2 Technische Beschreibung 11

3 Sicherheitshinweise 11

3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 11

3.2 allgemeine Sicherheitshinweise 12

4 Versorgungsleitungen anschließen 12

5 Bedienung 13

5.1 Sicherheitshinweise 13

5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 14

5.3 Spritzbildprobe erzeugen 14

5.4 Spritzbild verändern 14

5.5 Spritzpistole umrüsten / Instandsetzung 15

6 Reinigung 16

6.1 Sicherheitshinweise 16

6.2 Grundreinigung 17

6.3 Routinereinigung 18

7 Fehlersuche und -beseitigung 18

8 Entsorgung 19

9 Technische Daten 19

ppa.

Page 5

Ersatzteilliste PILOT III 2-K

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Bezeichnung Stck Artikelnummer

Luftkopfmutter

V 01 101 03 003

wahlweise

Drehstrahlluftkopf für

Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø

A-Komponente mit Bohrung für B-Komponente:

0,3 mm ø

V 24 531 20 030

0,4 mm ø

V 24 531 20 040

0,5 mm ø

V 24 531 20 050

wahlweise

Breitstrahlluftkopf für

Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø

A-Komponente mit Bohrung für B-Komponente:

0,3 mm ø

V 24 531 40 030

0,4 mm ø

V 24 531 40 040

0,5 mm ø

V 24 531 40 050

wahlweise

Drehstrahldüse

0,8 mm ø

V 01 101 37 083

1,0 mm ø

V 01 101 37 103

weitere Düsendurchmesser auf Anfrage

4 O-Ring 1 V 09 103 33 001

5 Dichtung 1 V 09 002 46 000

6 Pistolenkörper kpl. 1 V 24 531 01 000

7 Verschraubung kpl. 1 V 24 531 16 000

Dichtung

1 V 66 100 03 565

9 Adapter 1 V 24 531 14 003

10 Dichtung PTFE 1 V 09 002 28 000

11 Druckscheibe 1 V 24 531 17 000

12 Nadelpackung

für B-Komponente

1 V 24 531 34 000

13 Feder mit Druckscheibe 1 V 24 531 33 000

14 Materialnadel kompl.

für B-Komponente

1 V 24 531 06 000

15 Bügelschraube 2 V 24 531 13 003

16 Bügel für Abzughebel 1 V 24 531 12 000

17 Bundmutter 1 V 24 531 10 003

Materialnadel

Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø

1 V 10 353 06 . . 3

Mitnehmer 1 V 10 353 07 000

Konterschraube 1 V 10 353 08 000

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Bezeichnung Stck Artikelnummer

Nadelfeder

V 10 306 04 000

Federbuchse

V 10 306 05 000

Ventilschaft

V 10 304 01 000

Ventilkegel

V 10 904 02 000

Ventilfeder

V 10 304 03 000

Ventilgehäuse

V 10 304 04 000

Schnellverschraubung 2 V 66 100 06 257

Hebelschaftschraube

V 10 301 08 000

Abzughebel

V 24 531 11 000

Hebelschraube

V 10 301 09 000

Nadelpackung

für A-Komponente

V 10 353 06 100

Nadelstopfbuchse

V 10 353 10 000

Distanzhülse 1 V 24 531 35 000

34 Ventilstopfbuchse 1 V 10 901 06 000

35 Packung 1 V 09 101 02 020

36 Sechskantmutter 1 V 10 301 10 000

41 Werkzeug

für Nadelpackung

für B-Komponente

1 V 24 531 90 000

Reparatursets

WALTHER hält für die Handspritzpistole PILOT III 2-K ein Reparaturset bereit, das sämtliche Verschleißteile enthält. Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekennzeichnet).

Artikelnummer

Rep.-Set luftseitig und materialseitig: V 16 024 00 ..3

Page 6

1110

1 Allgemeines

1.1 Kennzeichnung des Modells

Modell: Handspritzpistole PILOT III 2-K

Typ: PILOT III 2-K V 24 531

Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Tel.: 0202 / 787-0 Fax:

0202 / 787-2217

www.walther-pilot.de • Email: [email protected]

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Handspritzpistole PILOT III 2-K dient ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Zweikomponenten-Medien. Da sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahlrostfrei gefertigt sind, eignet sich das Präzisions-Sondermodell PILOT III 2-K vorzüglich zum Auftrag wasserlöslicher Zweikomponenten-Klebstoffe in der Polstermöbel- und Schaumstoffindustrie. Sollen andere Materialien verspritzt werden, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufgetragen werden. Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43°C grundsätzlich nicht überschreiten. Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet werden.

Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie, und Temperaturklasse. Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten. Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.

Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein. Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.

Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).

Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.

Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen

vorzusehen. Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten. Erdung / Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106 Ω).

1.3 Sachwidrige Verwendung

Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.

Jede andere Verwendung ist sachwidrig. Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:

• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere

• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.

2 Technische Beschreibung

Die Materialzuführung der Komponente A (Kleber) erfolgt über den Materialanschluss (Schlauchdurchmesser 6 mm). Die Komponente B (Aktivator) wird über die Winkelverschraubung (Pos. 7) (Schlauchdurchmesser 4 mm) zugeführt.

Das Material tritt sowohl aus der Düse (Pos. 3) (Komponente A) als auch aus dem Horn am Luftkopf (Pos. 2) (Komponente B) aus. Die Vermischung findet im Spritzstrahl statt. Die Materialförderung erfolgt über Materialdruckgefäße oder Pumpensysteme.

Bohrung f. Komponente A: wahlweise 0,8 / 1,0 mm ø (Drehstrahl) Bohrung f. Komponente B: wahlweise 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø

Materialdruck f. Komponente A: 1,0 - 1,5 bar Materialdruck f. Komponente B: 0,3 - 0,8 bar - je nach Mischungsverhältnis

Der exakte Materialdruck der beiden Komponenten A und B lässt sich durch Auslitern ermitteln.

Der PTFE-beschichtete Körper verhindert das Anhaften von Fremdstoffen und garantiert schnelle und leichte Reinigung. Sämtliche materialführenden Teile sind aus Edelstahl-rostfrei gefertigt.

3 Sicherheitshinweise

3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise

Warnung

Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Warnung“ kennzeichnen eine mögliche Gefahr für Personen. Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.

Page 7

1312

Warnung

Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 6 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.

1. Befestigen Sie die Druckluftschläuche (gereinigte Druckluft) an den Materialdruckgefäßen und an dem Luftanschluss der Spritzpistole.

2. Füllen Sie Material in die Materialdruckgefäße für Komponente A und Komponente B und verschließen Sie die Deckel.

3. Befestigen Sie den Materialzuführungsschlauch am jeweiligen Materialdruckgefäß bzw. Materialdruckregler einer Pumpenanlage und an den Materialanschlüssen der Spritzpistole.

4. Schalten Sie die Druckluft ein und stellen Sie am Reduzierventil den gewünschten Zerstäuberluftdruck ein und an den Druckluftreduzierventilen der Materialdruckgefäße den gewünschten Materialdruck. Bei Materialzufuhr über Pumpensysteme wird der Materialdruck mittels Einstellschlüssel am Materialdruckregler eingestellt.

5. Öffnen Sie den Hahn am Materialausgang des jeweiligen Druckgefäßes.

6. Um die im Materialschlauch befindliche Luft entweichen zu lassen, betätigen Sie den Abzugshebel solange, bis ein gleichmäßiger Materialstrahl aus der Düse tritt. Die Pistole ist nun betriebsbereit.

5 Bedienung

5.1 Sicherheitshinweise

Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise!

• Tragen Sie vorschriftsgemäßen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.

• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).

• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leicht entzündlicher Materialien besteht erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

Achtung

Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Achtung“ kennzeichnen eine mögliche Gefahr für Sachwerte. Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.

Hinweis

Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.

• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.

• Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106 Ω).

• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.

• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.

• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.

• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).

• Achten Sie stets darauf, dass bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montageund Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.

• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann.

Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.

4 Versorgungsleitungen anschließen

Hinweis

Zur Durchführung der aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung (Seite 2) dieser Betriebsanleitung.

Kompente B

Kompente A

Druckluft

Page 8

1514

5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen

Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.

• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.

Achtung

Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 6 bar. Der Luftdruck darf 6 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.

Warnung

Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das ausströmende Material verletzen.

5.3 Spritzbildprobe erzeugen

Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:

• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird

• das Spritzmaterial ausgetauscht wird

• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.

Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben werden.

Warnung

Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

Warnung

Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr

1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen (siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).

2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).

5.4 Spritzbild verändern

Sie können an der PILOT III 2-K durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild verändern.

Materialdurchflussmenge einstellen

Die Materialmenge läßt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube (Pos. 22) regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht, durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert.

Materialdruck regulieren

Den Materialdruck können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter regulieren. Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

5.5 Spritzpistole umrüsten / Instandsetzung

Die zum Spritzmaterial passende Kombination bestehend aus Luftkopf, Materialdüse und Nadel bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole

- Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung (Seite 2) und die Ersatzteilliste (Seite 4) dieser Betriebsanleitung.

Materialdüse und Luftkopf austauschen

1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) ab.

2. Nehmen Sie den Luftkopf (Pos. 2a oder 2b) ab.

Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit Schlüssel SW 12 aus dem Pistolenkörper aus.

4. Nehmen Sie die Dichtung (Pos. 5) von der Materialdüse ab. Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Materialnadel austauschen (A-Komponente)

1. Schrauben Sie die Stellschraube (Pos. 22) ab.

2. Entnehmen Sie die Feder (Pos. 21).

3. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 18) aus dem Pistolenkörper. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das Einstellmaß der Materialnadel für die Vorluft beträgt 76,5 mm von der Nadelspitze bis zur Mitnehmerbuchse gerechnet.

Materialnadel austauschen (B-Komponente)

1. Schrauben Sie die beiden Bügelschrauben (Pos. 15) mit einem Schraubendreher aus.

2. Schrauben Sie die Bundmutter (Pos. 17) ab (SW 9).

3. Entfernen Sie den Bügel für den Abzughebel (Pos. 16).

4. Schrauben Sie die Materialnadel (Pos. 14) heraus.

5. Entfernen Sie die Feder (Pos. 13), einschließlich Federteller

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Page 9

1716

6.2 Grundreinigung

Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

Achtung

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis verschlechtern. Außerdem können harte bzw. spitze Gegenstände zu einer Beschädigung der PTFE - Schicht und somit zur Minderung des Anti-Hafteffekts führen.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:

• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)

• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden. Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.

Reinigen Sie die Spritzpistole

• vor jedem Materialwechsel

• mindestens einmal wöchentlich

• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.

1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.

2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel.

3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel.

4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• Materialnadel

• Nadelfeder

• alle gleitenden Teile und Lagerstellen

• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten.

• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.

Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

Undichte Nadelpackung austauschen (A-Komponente)

1. Bauen Sie die Materialnadel gemäß „Materialnadel wechseln (A-Komponente)“ aus.

2. Schrauben Sie die Stopfbuchse (Pos. 32) aus dem Pistolenkörper aus (SW 11).

3. Entfernen Sie die Nadelpackung (Pos. 31) aus dem Pistolenkörper.

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Undichte Nadelpackung austauschen (B-Komponente)

1. Bauen Sie die Materialnadel gemäß „Materialnadel wechseln (B-Komponente)“ aus.

2. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 12) aus dem Pistolenkörper aus. Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist.

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Nutzen Sie hierzu evtl. das Montagewerkzeug V 24 531 90 000 (Pos. 41).

Achtung Bedingt durch den sehr aggressiven Aktivator führt eine undichte Nadelpackung an der B-Komponente zur Zerstörung des Pistolenkörpers. Daher sollte die Packung (Pos. 12) spätestens nach 500 Betriebsstunden erneuert werden. Bei längeren Stillstandzeiten ist die Pistole drucklos zu schalten. Auf Anfrage liefern wir ein entsprechendes Montagewerkzeug.

Hinweis

Die der Pistole entnommenen Nadelpackungen für Komponente A und Komponente B dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.

Hinweis

Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

Reparatursets:

WALTHER PILOT hält für die Handspritzpistole PILOT III 2-K ein Reparaturset bereit, dass sämtliche Verschleißteile enthält. Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekennzeichnet).

Rep.-Set luftseitig und materialseitig: Art.-Nr.: V 16 024 00 . . 3

6 Reinigung

6.1 Sicherheitshinweise

• Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole

- Verletzungsgefahr.

• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden verursachen.

Page 10

1918

6.3 Routinereinigung

Bei Materialwechseln oder Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen. Reinigen Sie den PTFE -beschichteten Pistolenkörper mit einem weichen Tuch.

Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchführen:

1. Befüllen Sie die gesäuberten Materialbehälter mit einem zum verspritzten

Material passenden Reinigungsmittel.

2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).

3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares

Reinigungsmittel verspritzt. Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet werden.

7 Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Fehler Ursache Abhilfe

Pistole tropft A-Komponente

Materialnadel oder -düse verschmutzt

Materialnadel oder -düse beschädigt

Nadelfeder (Pos. 21) nicht in Ordnung, evtl. gebrochen

Materialnadel stimmt nicht mit Düsengröße überein

Stellschraube (Pos. 22) zu weit nach hinten gedreht

reinigen

erneuern, gemäß 5.5 Spritz-

pistole umrüsten/ Instandsetzung

Materialnadel ausbauen und Feder austauschen

auf gleiche Durchmesser achten

Stellschraube etwas Einschrauben (Rechtsdrehen)

Pistole tropft B-Komponente

Nadelfeder (Pos. 13) beschädigt

Materialnadel (Pos. 14) beschädigt

O-Ring (Nadelspitze) beschädigt

austauschen

Stoßweiser oder flatternder Spritzstrahl

zu wenig Material im Materialbehälter

die Materialdüse ist lose oder beschädigt

Material auffüllen (s. Betriebsanleitung des Anlagenherstellers)

festziehen, evtl. Dichtung (Pos. 5) ersetzen

Pistole bläst in Ruhestellung

Ventilfeder (Pos. 25) oder Ventilkegel (Pos. 24) beschädigt

austauschen

8 Entsorgung

Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.

Warnung

Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.

9 Technische Daten

Netto-Gewicht: 600 g

Luftkopf: Drehstrahlkopf

Breitstrahlluftkopf

Düsenbohrung Komp. A: 0,8 / 1,0 mm ø Düsenbohrung Komp. B: 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø

Druckbereiche:

max. Eingangsluftdruck 6 bar max. Materialdruck 6 bar

max. Betriebstemperatur: 43 °C

Schallpegel

(gemessen in ca. 1 m Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)

Luftverbrauch:

Zerstäuberluftdruck Drehstrahlkopf Breitstrahlluftkopf

1 bar 180 l/min 180 l/min 2 bar 230 l/min 245 l/min 3 bar 260 l/min 300 l/min 4 bar 300 l/min 340 l/min 5 bar 330 l/min 380 l/min 6 bar 350 l/min 400 l/min

Technische Änderungen vorbehalten.

Page 11

2120

Declaration of Conformity

We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us.

Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]

Type Designation Two-Component-Manual Spray Gun PILOT III 2-K

PILOT III 2-K V 24 531

Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives

EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC 2014/34/EU (ATEX Directives) DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5

Specification according 2014/34/EU

Category 2 Part marking II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2410

Authorized with the compilation of the technical file:

Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal

Special remarks :

The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006/42/EC.

Wuppertal, the 2nd of November 2016

Name: Torsten Bröker Position: Manager, Design and Development

This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times.

Contents

Exploded Drawing 2 Declaration of CE-Conformity 21 Listing of Replacement Parts 22

1 General Information 24

1.1 Identification of Model Version 24

1.2 Normal Use 24

1.3 Improper Use 25

2 Technical Description 25

3 Safety Instructions 25

3.1 Identification of safety instructions 25

3.2 General Safety Instructions 26

4 Connection of Input Lines 26

5 Operation 27

5.1 Safety Instructions 27

5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation 27

5.3 Spray Pattern Test 28

5.4 Spray Pattern Adjustment 28

5.5 Retooling the Spray Gun / Repairs 29

6 Cleaning 30

6.1 Safety Warnings 30

6.2 General Cleaning Procedure 31

6.3 Routine Cleaning 32

7 Troubleshooting 32

8 Disposal of Cleaning and Servicing Substances 33

9 Technical Data 33

p.p.

Page 12

2322

Listing of Replacement Parts PILOT III 2-K

PILOT III 2K

V 24 531

Item Description Qty. Article-No.

Air Cap Retaining Nut

V 01 101 03 003

optional

Rotary-Jet Air Cap for

Nozzle Size 0,8 / 1,0 mm ø

Component A with Bore f. Component B:

0,3 mm ø

V 24 531 20 030

0,4 mm ø

V 24 531 20 040

0,5 mm ø

V 24 531 20 050

optional

Wide-Jet Air Cap for

Nozzle Size 0,8 / 1,0 mm ø

Component A with Bore f. Component B:

0,3 mm ø

V 24 531 40 030

0,4 mm ø

V 24 531 40 040

0,5 mm ø

V 24 531 40 050

optional

Rotary-Jet Nozzle

0,8 mm ø

V 01 101 37 083

1,0 mm ø

V 01 101 37 103

wide selection of nozzles available upon request

4 O-Ring 1 V 09 103 33 001

5 Seal 1 V 09 002 46 000

6 Gun Body compl. 1 V 24 531 01 000

7 Screw Joint compl. 1 V 24 531 16 000

Seal

1 V 66 100 03 565

9 Adapter 1 V 24 531 14 003

10 Seal PTFE 1 V 09 002 28 000

11 Pressure Disc 1 V 24 531 17 000

12 Needle Packing

for B-Component

1 V 24 531 34 000

13 Spring with Pressure Disc 1 V 24 531 33 000

14 Material Needle compl.

for B-Component

1 V 24 531 06 000

15 U-Bolt 2 V 24 531 13 003

16 Holder for Trigger 1 V 24 531 12 000

17 Collar Nut 1 V 24 531 10 003

Material Needle

Nozzle Size 0,8 / 1,0 mm ø

1 V 10 353 06 . . 3

Driver Pin 1 V 10 353 07 000

Counter Screw 1 V 10 353 08 000

PILOT III 2K

V 24 531

Item Description Qty. Article-No.

Needle Spring

V 10 306 04 000

Adjusting Screw

V 10 306 05 000

Valve Stem

V 10 304 01 000

Valve Cone

V 10 904 02 000

Valve Spring

V 10 304 03 000

Valve Housing

V 10 304 04 000

Quick-Release Fitting 2 V 66 100 06 257

Trigger Shank Screw

V 10 301 08 000

Trigger

V 24 531 11 000

Trigger Screw

V 10 301 09 000

Needle Packing

for A-Component

V 10 353 06 100

Needle Packing Gland

V 10 353 10 000

Spacer Sleeve 1 V 24 531 35 000

34 Valve Packing Gland 1 V 10 901 06 000

35 Packing 1 V 09 101 02 020

36 Hexagon Nut 1 V 10 301 10 000

41 Tool for Needle Packing

for B-Component

1 V 24 531 90 000

Repair Kit

A WALTHER PILOT repair kit is available for the spray gun PILOT III 2-K which comprises all wearing pars. Wearing parts are also shown (in boldface) in the Listing of Replacement Parts.

Article-No.

Repair Kit - air side and material side: V 16 024 00 ..3

Page 13

2524

1 General Information

1.1 Identification of Model Version

Model: Manual Spray Gun PILOT III 2-K

Type: PILOT III 2-K V 24 531

Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Straße 18-30 D-42327 Wuppertal Tel: 00 49 202 787-0 Fax:00 49 202 787-2217 www.walther-pilot.de • Email: [email protected]

1.2 Normal Use

The manual spray gun PILOT III 2-K is designed exclusively for use with sprayable two-component media. Since all parts that are in contact with the spraying media are made from stainless steel, the high-precision model PILOT III 2-K is particularly suitable for the application of water-soluble two-component adhesives in the upholstery and furniture industry. If other materials are to be used, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. Sprayable material should only be applied to work pieces or similar objects. The temperature of the material to be sprayed should at no time exceed 43° C. The term "normal use" also implies that any and all safety warnings and instructions laid down in these operating instructions have been read, understood and are duly complied with.

This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times.

The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out. The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority.

The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard (zone classification).

The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.

The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.

If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme must be consulted.

Grounding / Equipotential Bonding Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded (earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106Ω).

1.3 Improper Use

The spray gun must not be used for purposes other than those laid down in the above section 1.2 Normal Use. Any other form of use is prohibited. Improper use includes

• the spraying of material on persons and animals

• the use of liquid nitrogen.

2 Technical Description

The material for component A (adhesive) is fed via link (6 mm ø). Component B (activator) is supplied via the elbow screw joint (Item 7) (4 mm ø).

Material emerges from nozzle (Item 3; Component A) as well as from the horn at air cap (Item 2; Component B). Mixing takes place in the spray jet itself. The material is supplied via material pressure tanks or pump systems.

Bore for component A: optional 0.8 / 1.0 mm ø (Rotary jet) Bore for component B: optional 0.3 / 0.4 / 0.5 mm ø

Material pressure for component A: 1.0 - 1.5 bar Material pressure for component B: 0.3 - 0.8 bar according to mixing ratio. The exact pressure for both components can be established by comparison.

The PTFE-coated body prevents sticking of spraying material and thus ensures quick and easy cleaning. All parts in contact with the material are made from stainless steel.

3 Safety instructions

3.1 Identification of safety instructions

Warning

The pictogram and the urgency level “Warning“ identify a possible danger to persons. Possible consequences: Slight to severe injuries.

Attention

The pictogram and the urgency level “Attention“ identify a possible danger to material assets. Possible consequences: Damage to material assets.

Note

The pictogram and the urgency level “Note“ identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun.

Page 14

2726

3.2 General Safety Instructions

All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.

• Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking

are strictly prohibited within the working area. WARNING - during the spraying of

flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an

increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.

• Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded

(earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106 Ω).

• Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air

and material feed to the spray gun have been depressurised. Risk of injury!

• When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in

front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!

• Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!

• Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers

of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive

materials in particular can be harmful to health.

• Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working

area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation

breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles

represent a serious health hazard!

• Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a

gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB

(A).

• After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,

bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.

• Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe

and fault-free operation for original parts.

For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal, Germany.

4 Connection of Input Lines

Note

Please refer to the exploded view (page 2) supplied with this manual when performing the installation steps described on the following pages.

Warning

The air pressure of the gun must not exceed 6 bar; otherwise safe operation of the gun cannot be guaranteed.

1. Connect the air hoses (cleaned compressed air) to the material pressure tanks

and the air inlet of the spray gun.

2. Fill the material pressure tanks for component A and component B with the

respective material and close the lid.

3. Fasten the material inlet hose to its respective material pressure tank or the material pressure regulator, if a pump system is used, and to the material inlets of the spray gun.

4. Switch on the pressurised air and adjust the air pressure reduction valve to the required atomizing air pressure. Adjust the air pressure reduction valves on the material pressure tanks to the required pressure. If the material is fed via a pump system the pressure is adjusted via an adjusting key on the material pressure control.

5. Open the material tap at the material outlet of the relevant pressure tank.

6. To bleed any air left left in the material hose actuate the trigger until a uniform jet emerges from the nozzle. The spray gun is now ready for operation.

5 Operation

5.1 Safety Instructions

Please pay special attention to the following safety instructions when using the spray gun!

• Be sure to wear the required respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating the spray gun. Airborne particles represent a health hazard.

• Be sure to wear suitable ear protection. The spray gun produces sound levels of approx. 86 dB (A).

• No open fires, naked lights or smoking in the working area. The spraying of readily inflammable media is accompanied by an increased risk of fire and explosion.

5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation

The following requirements must be met before the spray gun is operated:

• The atomizing air pressure must be available at the gun.

• The material pressure must be available at the gun.

Component B

Component A

Pressure air

Page 15

2928

Attention

The material pressure should not exceed 6 bar. The air pressure should not exceed 6 bar. Otherwise the operational reliability of the spray gun will be impaired.

Warning

It is important to remember to relieve the spray gun of all pressures when work is terminated. Lines left under pressure may burst and the released material may injure any persons in the vicinity.

5.3 Spray Pattern Test

Spray pattern tests should be performed whenever:

• the spray gun is taken into operation for the first time

• the spraying medium has been changed

• the spray gun was taken apart for maintenance or repair works. The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, cardboard or paper.

Warning

Keep your hands or other parts of the body away from the spray gun nozzle under pressure - risk of injury.

Warning

Make sure that no other people are in the spraying zone when the spray gun is started - risk of injury.

1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation).

2. Inspect the sample and, if necessary, adjust the settings of the gun (see 5.4 Spray Pattern Adjustment).

5.4 Spray Pattern Adjustment

The spray pattern of the Pilot III 2-K can be adjusted as follows:

Adjusting the Material Flow Rate

The material flow rate can be adjusted by turning the adjusting screw (Item 22). The material flow is increased by turning it to the left (screwing out), decreased by turning it to the right (screwing in).

Adjusting the Material Pressure

The material pressure can only be adjusted at the pump or the pressure tank. Please follow the instructions and safety instructions issued by the manufacturer.

5.5 Retooling the Spray Gun / Repairs

Air cap, material nozzle and needle packing, all chosen for a particular spraying material, together form a unit - the nozzle insert assembly. Always change the complete insert assembly to maintain the desired spray finish quality.

Warning

Air and material inputs must be shut off prior to retooling - risk of injury.

Note

Please refer to the exploded view (page 2) of this manual to perform the steps detailed below.

Replacement of Material Nozzle and Air Cap

1. Unscrew the air cap retaining nut (Item 1).

2. Remove the air cap (Item 2a / 2b).

3. Remove the material nozzle (Item 3) from the gun body, using wrench (width over flats 12)

4. Remove the seal (Item 5) from the material nozzle.

Reassembly of the new nozzle insert and the remaining parts is performed in reverse order.

Replacement of Material Needle (Component A)

1. Unscrew the adjusting screw (Item 22).

2. Remove the spring (Item 21).

3. Remove the material needle (Item 18) from the gun body.

Reassembly is performed in reverse order. The distance between the tip of the material needle for the initial air inlet and the driving sleeve should be 76.5 mm.

Replacement of Material Needle (Component B)

1. Unscrew the two U-bolts (Item 15) with a screwdriver.

2. Unscrew the collar nuts (Item 17) (width over flats 9).

3. Remove the holder for the trigger (Item 16).

4. Unscrew the material needle (Item 14).

5. Remove the spring (Item 13) together with thrust washer.

Reassembly is performed in reverse order.

Page 16

3130

Replacement of Defective Needle Packings (Component A)

1. Remove the material needle as described in "Replacement of Material Needle (Component A)".

2. Unscrew the needle packing gland (Item 32) from the gun body (width over flats

11).

3. Remove the needle packing (Item 31) from the gun body.

Reassembly of replacement parts is performed in reverse order.

Replacement of Defective Needle Packings (Component B)

1. Remove the material needle as described in "Replacement of Material Needle (Component B)".

2. Remove the needle seal packing (Items 12) from the gun body. Use a strong wire with one end bent to form a small hook.

Installation is performed in reverse order. You may use installation tool V 24 531 90 000 (Pos. 41).

Attention Because of the highly aggressive nature of the activator a leak in the needle seal packing of component B will damage and destroy the gun body. Therefore the packing (Item 12) should be replaced at least every 500 operating hours or earlier. If the gun is not used for a longer period, it should be depressurised. An assembly tool kit is available on request.

Note

The needle seal packings for component A and B which have been removed from the gun body should not be re-used, since the sealing properties may be impaired

Note

Prior to assembly all moveable and sliding parts should be lubricated with a non-acidic, non-resinogenic grease.

Repair Kits:

A WALTHER PILOT repair kit is available for the spray gun PILOT III 2-K which comprises all wearing pars. Wearing parts are also shown (in boldface) in the Listing of Replacement Parts.

Repair Kit - air side and material side: No. V 16 024 00 . . 3

6 Cleaning

6.1 Safety Warnings

• Prior to any service work all air and material inputs should be shut off - risk of

injury.

• Open fires, naked lights and smoking are prohibited in the working area. There is

an increased risk of fire and explosion, when spraying readily flammable media, such as cleaning solutions.

• Follow the safety instructions issued by the manufacturer of the cleaning media.

Aggressive and caustic cleaning agents in particular represent health hazards.

6.2 General Cleaning Procedure

The spray gun should be frequently cleaned and lubricated to ensure reliable operation and long life.

Attention

Never immerse the spray gun in solvents or other cleaning fluids as this will impair the functional reliability and efficiency of the gun.

Attention

Do not use any hard or sharp-pointed objects when cleaning the spray gun, as the precision-made parts can easily be damaged and are likely to affect your spraying results. The PTFE-coating may be damaged as well, reducing the non-stick effect.

Only use cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material. These solutions should not contain any of the following constituents:

• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride etc.).

• acids and acidic cleaning solutions.

• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions).

• paint removers. These constituents cause chemical reactions with electroplated components resulting in corrosion damage. WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not liable for any damages resulting from improper treatment of the gun.

The spray gun should be cleaned

• prior to every change of the spraying medium

• at least once a week

• as often as necessary because of the spraying medium used and the resulting level of soiling.

The above cleaning measure are designed to maintain the functional efficiency of the gun.

Following these recommendations will ensure safe spray gun operation and performance.

1. Dismantle the gun as described in section 5.5 Retooling the Spray Gun.

2. Clean the air cap and nozzle with a brush dipped in the recommended cleaning solution.

3. Clean the gun body and all remaining parts with a soft cloth and the recommended cleaning solution.

4. Apply a thin layer of grease to the following parts:

• material needle.

• needle spring.

• all sliding parts and bearings.

• The moveable inner parts should be greased at least once a week.

• The springs should at all times be coated with a thin layer of grease.

Use non-acidic, non-resinogenic grease and a brush. The spray gun is then re-assembled in reverse order.

Page 17

3332

8 Disposal of Cleaning and Servicing Substances

The disposal of substances used for cleaning and servicing should be in accordance with local, national and international laws and directives.

Warning

Particular attention should be paid to the spray and cleaning media manufacturers' instructions. Improper disposal represents a serious threat to the health of humans and animals.

9 Technical Data

Net Weight: 600 g

Air Cap: Rotary Jet Air Cap

Wide Jet Air Cap

Nozzle Bore Component A: 0.8 / 1.0 mm ø Nozzle Bore Component B: 0.3 / 0.4 / 0.5 mm ø

Pressure Ranges:

Max. Input Air Pressure 6 bar Max. Material Pressure 6 bar

Max. Operating Temperature of Spray Gun: 43 °C

Noise Level

(measured at a distance of ca. 1 m from spray gun) 86 dB (A)

Air consumption:

Atomising air pressure Rotary Jet Air Cap Wide Jet Air Cap

1 bar 180 l/min 180 l/min 2 bar 230 l/min 245 l/min 3 bar 260 l/min 300 l/min 4 bar 300 l/min 340 l/min 5 bar 330 l/min 380 l/min 6 bar 350 l/min 400 l/min

Right to effect technical changes reserved.

6.3 Routine Cleaning

It is not always necessary to dismantle the spray gun for cleaning purposes when paint colour is changed at regular intervals or at the end of a work period (depending, of course, on the material used). The PTFE-coated gun body may be cleaned with a cloth.

For routine cleaning purposes please observe the following steps:

1. Fill the clean material pressure tanks with a cleaning solution compatible with the material used.

2. Start the spray gun (see 5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation).

3. Do not stop the gun until only clear cleaning solution emerges from the nozzle.

The complete spraying system should stay depressurised until the gun is used again.

7 Troubleshooting

Warning

Prior to any servicing and repair work the spray gun should be in unpressurised state, i.e. all control air and atomizing air pressure as well as all material inputs must be shut off - risk of injury.

Fault Cause Remedy

Gun is dripping (Component A)

Material needle or nozzle soiled

Material needle or nozzle damaged

Needle spring (Item 21) defective

Size mismatch between material control needle and nozzle

Adjusting screw (Item 22)

Clean needle or nozzle see

Replace; see 5.5 Retooling the

Spray Gun

Remove material needle and replace spring

Make sure same diameters are used

Slightly screw in adjusting screw (turn clockwise) towards the back

Gun is dripping (Component B)

Needle spring (Item 13) defective

Material needle (Item 14) damaged

O-ring (Needle point) defective

Replace

Pulsating or unsteady spray jet

Level in material tank too low Material control nozzle is loose or damaged

Material nozzle is loose or damaged

Top up material level (see Manufacturer`s Operating Instruktions.

Tighten, possibly replace seal (Item 5)

Gun keeps blowing in off-position

Valve spring (Item 25) or valve cone (Item 24) damaged

Replace

Page 18

3534

Sommaire

Vue éclatèe 2 Déclaration de conformité EC 35 Liste de pièces de rechange 36

1 Généralités 38

1.1 Caractérisation du modèle 38

1.2 Utilisation courante 38

1.3 Utilisation inadéquate 39

2 Caractéristiques techniques 39

3 Consignes de sécurité 39

3.1 Signalisation de sécurité 39

3.2 Consignes générales de sécurité 40

4 Raccordement des conduits d’alimentation 40

5 Service 41

5.1 Consignes de sécurité 41

5.2 Mise en service 41

5.3 Essai d’application 42

5.4 Régulation du jet 42

5.5 Conversion et maintenance du pistolet 43

6 Entretien 44

6.1 Consignes de sécurité 44

6.2 Nettoyage complet 45

6.3 Nettoyage de routine 46

7 Défauts de fonctionnement: causes et remèdes 46

8 Fluides résiduels 47

9 Données techniques 47

Déclaration de conformité

En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le produit décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection de la santé actuellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre part ou utilisation inadéquate de l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.

Fabricant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]

Dénomination du modèle

Pistolet de pulvérisation manuelle à deux composants

PILOT III 2-K V 24 531

Utilisation Application de matières pulvérisables Normes et directives appliquées

Directive UE sur les machines 2006/42/EC 2014/34/EU (directives ATEX) DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5

Normes et directives appliquées 2014/34/EU

Catégorie 2

désignation de

l'appareil

II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2410

Personne chargée de la compilation des documents techniques :

Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal

Indications particulières:

Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive 2006/42/EC.

Wuppertal, le 2 novembre 2016

Nom: Torsten Bröker Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement

Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les consignes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.

p.p.

Page 19

3736

Liste des pièces de rechange PILOT III 2-K

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Description Pce. N° d’article

Ecrou de tête à air

V 01 101 03 003

au choix

Tête à jet tournant p.

calibres de buse 0,8 / 1,0 mm ø

Composant A avec alésage composant B:

0,3 mm ø

V 24 531 20 030

0,4 mm ø

V 24 531 20 040

0,5 mm ø

V 24 531 20 050

au choix

Tête à air jet large p.

calibres de buse 0,8 / 1,0 mm ø

Composant A avec alésage composant B:

0,3 mm ø

V 24 531 40 030

0,4 mm ø

V 24 531 40 040

0,5 mm ø

V 24 531 40 050

au choix

Buse à jet tournant

0,8 mm ø

V 01 101 37 083

1,0 mm ø

V 01 101 37 103

Calibres de buses supplémentaires sur demande

4 Joint torique 1 V 09 103 33 001

5 Joint 1 V 09 002 46 000

6 Corps de pistolet complète 1 V 24 531 01 000

7 Fermeture complète 1 V 24 531 16 000

Joint

1 V 66 100 03 565

9 Adaptateur 1 V 24 531 14 003

10 Joint PTFE 1 V 09 002 28 000

11 Disque de pression 1 V 24 531 17 000

12 Garniture d’aiguille

pour B-composant

1 V 24 531 34 000

Ressort avec Disque de pression

1 V 24 531 33 000

14 Aiguille à matière compl.

pour B-composant

1 V 24 531 06 000

15 Vis d’étrier 2 V 24 531 13 003

16 Étrier pour le gâchette 1 V 24 531 12 000

17 Ecrou à chapeau 1 V 24 531 10 003

Aiguille à matière p.

calibres de buse 0,8 / 1,0 mm ø

1 V 10 353 06 . . 3

Guide d’entraînement 1 V 10 353 07 000

Contre-vis 1 V 10 353 08 000

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Description Pce. N° d’article

Ressort d‘aiguille

V 10 306 04 000

Vis de réglage

V 10 306 05 000

Tige de valve

V 10 304 01 000

Cône de valve

V 10 904 02 000

Ressort de valve

V 10 304 03 000

Boîtier de valve

V 10 304 04 000

Vis à serrage rapide 2 V 66 100 06 257

Vis à tige creuse de la gâchette

V 10 301 08 000

Gâchette

V 24 531 11 000

Vis de gâchette

V 10 301 09 000

Garniture d’aiguille

pour A-composant

V 10 353 06 100

Presse-étoupe d’aiguille

V 10 353 10 000

Douille d’écartement 1 V 24 531 35 000

34 Presse-étoupe de valve 1 V 10 901 06 000

35 Garniture 1 V 09 101 02 020

36 Ecrou hexagonal 1 V 10 301 10 000

41 Outils

pour garniture d’aiguille

pour B-composant

1 V 24 531 90 000

Kits de réparation

WALTHER tient à votre disposition des kit de réparation comprenant I’ ensemble des pièces à usure rapide pour le modèle PILOT III 2-K. Les pièces sujettes à l’ usure sont signalées en caractères gras sur la liste des pièces de rechange.

N° d’article:

Kit de rèparation-air et matière: V 16 024 00 ..3

Page 20

3938

1 Généralités

1.1 Caractérisation du modèle

Modèle: Pistolet de pulvérisation manuelle PILOT III 2-K

Type: PILOT III 2-K V 24 531

Fabricant: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Tel.: 0202 / 787-0 Fax : 0202 / 787-2217 www.walther-pilot.de • Email: [email protected]

1.2 Utilisation courante

Le pistolet de pulvérisation manuelle PILOT III 2-K permet en général l’application de matières à deux composants. Grâce à une exécution en acier inoxydable de l’ensemble des pièces en contact avec la matière, le modèle spécial et de haute précision PILOT III 2-K est particulièrement adapté à la pulvérisation de colles hydrosolubles à deux composants utilisées dans l’industrie du meuble et du meuble rembourré. Veuillez consulter WALTHER Spritz- und Lackiersyteme GmbH à Wuppertal si vous envisagez la pulvérisation d’autres types de matières. Les matières pulvérisables devront exclusivement être appliquées sur des pièces à usiner. La température de la matière pulvérisée ne devra pas excéder 43° C. Le terme «Utilisation courante» implique aussi que toutes les instructions et consignes d’utilisation ont été lues, comprises et suivies.

L'appareil est conforme aux exigences de protection contre les explosions de la directive 2014/34/EU (ATEX) pour le groupe, la catégorie d'appareils et la classe de température indiqués sur la plaque signalétique. Il est indispensable de respecter les indications de ces instructions de service.

Suivez les intervalles de maintenance et d'inspection prescrits. Les indications des plaques signalétiques ou dans le chapitre Données techniques doivent être absolument respectées et ne doivent pas être dépassées. La surcharge de l'appareil doit absolument être évitée. L'appareil ne doit être exploité en atmosphère explosive qu'en fonction des instructions des autorités compétentes.

La détermination du danger d'explosion (classification des zones) incombe aux autorités compétentes ou à l'exploitant.

L'exploitant devra absolument s'assurer que toutes les données techniques correspondent aux exigences ATEX. L'exploitant devra prendre les mesures de sécurité correspondantes en cas d'applications pouvant représenter un danger pour les personnes.

Au cas où des défauts de fonctionnement de l'appareil seraient constatés, il vous faudra immédiatement mettre l'appareil hors service et en avertir WALTHER Spritzund Lackiersysteme.

mise à la terre / compensation de potentiel Vous devrez veiller à ce que la mise à la terre du pistolet de pulvérisation soit correctement assurée par un flexible d'air conductible (résistance max. 106Ω).

1.3 Utilisation inadéquate

Le pistolet de pulvérisation devra être utilisé conformément à la description du paragraphe «Utilisation courante». Toute autre utilisation est inadéquate. Sont inclues dans cette catégorie:

• La pulvérisation de produits sur des personnes ou animaux

• La pulvérisation d’azote liquide.

2 Caractéristiques techniques

L’alimentation en composant A (adhésif) s’effectue par le raccord matière (ø 6 mm). L’alimentation en composant B (durcisseur) s’effectue par le raccord à vis coudé (pos. 7) (ø 4 mm).

La matière sort par la buse (Pos. 3) (composant A) ainsi que par la corne de la tête à air (Pos. 2) (composant B). Le mélange est réalisé dans le jet de pulvérisation. L’alimentation matière s’effectue à partir d’un réservoir sous pression ou d’un système de pompe.

Alésage composant A: au choix 0,8 / 1,0 mm ø (jet tournant) Alésage composant B: au choix 0,3 / 0,4/ 0,5 mm ø

Pression matière composant A: 1,0 - 1,5 bar Pression matière composant B: 0,3 - 0,8 bar au choix de selon le dosage de mélange

La pression matière exacte des composants A et B peut être déterminée en effectuant des mesures comparatives.

La couche de PTFE recouvrant le corps permet d’éviter l’adhérence de matière résiduelle et garantit un nettoyage rapide et simple du pistolet. Toutes les pièces en contact avec la matière sont en acier inoxydable.

3 Consignes de sécurité

3.1 Signalisation de sécurité

Danger

Le symbole et l’avertissement „danger

“ signalisent un risque potentiel pour les

personnes. Conséquences possibles: blessures graves ou légères.

Attention

Le symbole et l’avertissement „attention“ signalisent un risque potentiel pour les biens. Conséquences possibles: dégâts matériels.

Page 21

4140

Recommandation

Le symbole et l’avertissement „recommandation“ signalisent les informations complémentaires, nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité d’utilisation du pistolet.

3.2 Consignes générales de sécurité

Respectez les mesures de prévention des accidents ainsi que toutes les mesures de sécurité en vigueur et les réglements de la médecine du travail.

• N'utilisez le pistolet que dans une zone de travail bien ventilée. Toute source

d'étincelle est interdite dans la zone de travail. L'application de produits très inflammables (laques, adhésifs et solvants) augmente les risques d'explosion et d'incendie.

• Vous devrez veiller à ce que la mise à la terre du pistolet de pulvérisation soit

correctement assurée par un flexible d'air conductible (résistance max. 106 Ω).

• Fermez l'alimentation en matière et en air du pistolet avant tous travaux de

maintenance ou d'entretien – risque de blessure.

• Maintenez la main ou toute autre partie du corps éloignée de la buse sous

pression du pistolet pendant l'application – risque de blessure.

• Ne dirigez pas le pistolet vers les personnes ou les animaux – risque de blessure.

• Suivez le mode d'emploi et les consignes de sécurité des fabricants de matières

pulvérisables et de solvants. Les matières corrosives ou caustiques en particulier peuvent nuire à la santer et causer des dégâts matériels.

• Les vapeurs chargées de particules résiduelles doivent être évacuées loin de la

zone de travail. Portez une tenue de sécurité et un masque de protection pendant le travail.

• Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail. Le niveau sonore du

pistolet en opération est de 86 dB (A).

• Vérifiez après l'assemblage que tous les écrous et vis sont bien serrés.

• N'utilisez que des pièces de rechange originales car dans ce cas seulement

WALTHER garantit la fiabilité et la sûreté du fonctionnement.

Pour toute information complémentaire sur sûreté d'utilisation, adressez-vous à WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.

4 Raccordement des conduits d’alimentation

Recommandation

Avant de procéder aux opérations suivantes, veuillez consulter le croquis d’assemblage situé (page 2) de ces instructions de service.

Danger

La pression d’air présente au pistolet ne doit pas dépasser 6 bar, au delà de cette limite la sécurité de fonctionnement du pistolet de pulvérisation ne peut être garantie.

1. Raccordez les flexibles air comprimé (air comprimé purifié) au réservoir sous pression et à l’alimentation air du pistolet.

2. Versez la matière des composants A et B dans le réservoir sous pression et fermez le couvercle.

3. Raccordez le flexible d’alimentation matière au réservoir sous pression ou au détendeur matière d’un système de pompe ainsi qu’aux raccordements matière du pistolet.

4. Ouvrez l’alimentation air comprimé et réglez la pression d’air de pulvérisation souhaitée au détendeur d’air et la pression de matière souhaitée aux détendeurs d’air des réservoirs sous pression. En cas d’alimentation par système de pompe, la pression matière se régule au détendeur matière avec une clé de réglage.

5. Ouvrez le robinet de sortie matière du réservoir sous pression.

6. Pour permettre l’évacuation de l’air contenu dans le flexible matière, actionnez la valve de commande jusqu’à ce qu’un jet régulier de matière sorte par la buse. Le pistolet est maintenant prêt à la mise en service.

5 Manipulation

5.1 Consignes de sécurité

En utilisant votre pistolet respectez particulièrement les consignes suivantes!

• Portez un masque et des vêtements de travail réglementaires. Les particules en suspension sont un danger pour la santé.

• Portez une protection contre le bruit dans l’aire de travail. Le niveau sonore du pistolet en opération est de 86 db(A)

• Aucune source d’étincelles ne doit exister dans l’aire de travail. L’application de matières très inflammables multiplie les risques d’explosion et d’incendie.

5.2 Mise en service

Avant la mise en service assurez-vous que:

• la pression air de pulvérisation est présente au pistolet.

• la pression matière est présente au pistolet.

Composant B

Composant A

Air comprimé

Page 22

4342

Attention

La pression matière ne doit pas être réglée au dessus de 6 bar. La pression d’air ne doit pas dépasser 6 bar. Dans ce cas seulement le bon fonctionnement et la sécurité de fonctionnement du pistolet peuvent être garantis.

Danger

Relâchez la pression du pistolet après chaque utilisation risque d’explosion. Les conduits sous pression peuvent exploser et blesser les personnes se trouvant à proximité.

5.3 Essai d’application

Un essai d’application est nécessaire quand:

• le pistolet est utilisé pour la première fois.

• une nouvelle matière est utilisée.

• le pistolet a été désassemblé pour maintenance ou réparation. L’essai d’application peut s’effectuer sur une pièce-test, sur de la tôle, du carton ou du papier.

Danger

Pendant l’application de matière, maintenez la main ou toute partie du corps hors du champ de pulvérisation de la buse sous pression du pistolet: risque de blessure.

Danger

Assurez-vous que les personnes soient hors d’atteinte du jet du pistolet - risque de blessure.

1. Mettez le pistolet en service pour effectuer un essai d’application.(voir 5.2 Mise en service)

2. Contrôlez l’essai et opérez les réglages nécessaires directement sur le pistolet (voir 5.4 Régulation du jet)

5.4 Régulation du jet

Sur le PILOT III 2-K la régulation du jet s’obtient par les réglages suivants.

Régulation du débit de matière

Le débit de matière se régule en tournant la vis de réglage d’alimentation matière (pos. 22): vers la gauche (desserrer) pour augmenter le débit, vers la droite (serrer) pour réduire le débit.

Régulation de la pression matière

La pression matière ne peut se réguler qu’à partir de la pompe ou du réservoir sous pression. Respectez les instructions et consignes de sécurité du fabricant.

5.5 Conversion du pistolet et maintenance

La tête à air, la buse et aiguille nécessaires à l’application d’une matière particulière constituent un ensemble unique - le système de buse. Pour garantir la continuité de votre qualité d’application, remplacez toujours le système dans son ensemble.

Danger

Avant chaque conversion fermez l’alimentation du pistolet en matière, en air de commande et en air de pulvérisation - risque de blessure.

Recommandation

Avant de procéder aux opérations suivantes, veuillez consulter le croquis et la liste des pièces de rechange situées (page 2) de ces instructions de service.

Remplacement de la buse et de la tête à air

1. Desserrez la bague crantée de la tête à air (pos. 1).

2. Sortez la tête à air de l’avant du pistolet (pos. 2a ou 2b).

3. Sortez la buse, (pos. 3) du corps du pistolet avec une clé de 12.

4. Sortez le joint, (pos. 5) de la buse. Pour l’assemblage d’un nouveau système de buse ainsi que des autres pièces, procédez inversement.

Remplacement d’aiguille à matière (Composant A)

1. Desserrez la vis de réglage, (pos. 22).

2. Sortez le ressort d’aiguille (pos. 21).

3. Sortez l’aiguille à matière (pos. 18) du corps du pistolet Pour l’assemblage, procédez inversement. La longueur totale de l’aiguille mesurée de la pointe à la douille d’entraînement, est de 76,5 mm.

Remplacement d’aiguille à matière (Composant B)

1. Desserrez la vis d’étrier (pos. 15) avec un tourne vis.

2. Desserrez l’écrou à chapeau (pos. 17) avec une clé de 9.

3. Sortez l’étrier pour la gachêtte (pos. 16).

4. Desserrez l’aiguille à matière (pos. 14).

5. Sortez le ressort (pos. 13), y compris le disque de ressort. Pour l’assemblage, procédez inversement.

Page 23

4544

Remplacement d’une garniture d’aiguille défectueuse (Composant A)

1. Démontez l’aiguille en suivant les instructions du paragraphe Remplacement

d’aiguille (Composant A).

2. Sortez le presse-étoupe (Pos. 32) du corps du pistolet avec une clé de 11.

3. Sortez la garniture d’aiguille (Pos. 31) du corps du pistolet.

Pour l’assemblage, procédez inversement.

Remplacement d’une garniture d’aiguille défectueuse (Composant B)

1. Démontez l’aiguille en suivant les instructions du paragraphe Remplacement de

l’aiguille (Composant B).

2. Sortez la garniture d’aiguille (Pos. 12) du corps du pistolet. Utilisez pour ce faire

un outil dont l’extrémité dispose d’un crochet. Pour l’assemblage, procédez inversement. Utilisez pour ce faire l’outil de montage V 24 531 90 000 (Pos. 41).

Attention Etant donné le caractère extrêmement caustique du durcisseur, une garniture d’aiguille défectueuse pour composant B peut amener à la destruction du corps du pistolet. La garniture d’aiguille (Pos. 12) devra par conséquent être remplacée au plus tard après 500 heures de travail. Le pistolet devra être maintenu sans pression en cas d’interruption de service prolongée. Nous vous livrons sur commande un outil spécialement adapté au montage de garniture.

Recommandation

Les garnitures d’aiguilles usagées pour composant A et composant B ne devront pas être réutilisées; l’étanchéité et le bon fonctionnement de l’appareil en dépendent et ne pourraient plus être garantis.

Recommandation

Toutes les pièces mobiles et coulissantes devront être lubrifiées avant de les réinstaller dans le corps du pistolet avec une graisse neutre non acide et non résineuse.

Kits de réparation:

Kit de rèparation-air et matière: N° d’article V 16 024 00 . . 3

6 Entretien

6.1 Consignes de sécurité

• Avant chaque phase d’entretien fermez l’alimentation du pistolet en matière, air

de commande et air de pulvérisation - risque de blessure.

• Aucune source d’étincelles ne doit exister dans le secteur de travail. L’application

de produits très inflammables (solvants par exemple) multiplie les risques

d’explosion et d’incendie

• Suivez les consignes d’utilisation et de sécurité des fabricants de matières

pulvérisables et de solvants. Les matières corrosives et caustiques en particulier peuvent nuire à la santé et causer des dégâts matériels.

6.2 Nettoyage complet

Pour prolonger la durée de vie et le bon fonctionnement de votre pistolet, nettoyez-le et lubrifiez-le fréquemment.

Attention

N’immergez pas le pistolet dans du solvant ou autre agent nettoyant. Son bon fonctionnement ne pourrait plus être garanti.

Attention

N’utilisez ni surface dure ni objet pointu pour nettoyer le pistolet. Les pièces de précisions pourraient être endommagées et affecter vos résultats d’application. Surfaces dures et objets pointus peuvent d’autre part endommager le revêtement de PTFE et son effet anti-adhérent.

N’utilisez pour le nettoyage du pistolet que des agents nettoyants recommandés par le fabricant de la matière pulvérisée et ne contenant pas les éléments suivants:

• hydrocarbures halogénés (ex. B. 1,1,1 Trichloréthane; chlorure de méthylène etc.)

• acides et agents nettoyants acides

• solvants recyclés (agents nettoyants dilués)

• décapants. Ces éléments génèrent des réactions chimiques oxydantes au contact des pièces galvanisées du pistolet. WALTHER Spritz- und Lackiersysteme n’assume aucune responsabilité pour des dégâts occasionnés par un entretien inadéquat.

Nettoyez le pistolet

• à chaque changement de couleur ou de matière.

• au moins une fois par semaine.

• selon la nature de la matière ou le degré d’encrassement plusieurs fois par semaine. Le bon fonctionnement du pistolet sera ainsi préservé.

1. Désassemblez le pistolet voir 5.5 Remplacement de buse et d’aiguille.

2. Nettoyez la tête et la buse avec un pinceau enduit de l’agent nettoyant.

3. Nettoyez le corps du pistolet et les pièces restantes avec un tampon enduit de l’agent nettoyant.

4. Recouvrez les pièces suivantes d’une fine pellicule de graisse:

• aiguille

• ressort d’aiguille

• toutes les pièces coulissantes et les points d’appui

• lubrifiez au moins une fois par semaine, les pièces internes mobiles.

• les ressorts doivent être enduits en permanence d’une fine couche de graisse.

Utilisez à cet effet une graisse neutre (non acide et non résineuse) et un pinceau. Procédez inversement pour l’assemblage du pistolet.

Page 24

4746

6.3 Nettoyage de routine

En cas de changement fréquent de couleur ou (selon la nature de la matière) à l’arrêt de service, le nettoyage pourra s’effectuer sans désassembler le pistolet. Nettoyez les parties du corps du pistolet recouvertes de PTFE avec un tampon.

Avant de procéder au nettoyage de routine, les conditions suivantes devront être réunies:

1. Le réservoir propre aura été rempli de l’agent nettoyant adéquat.

2. Mettez le pistolet en service, voir 5.2 Mise en service.

3. N’arrêtez le service que lorsque l’agent nettoyant ressort parfaitement clair. L’équipement de pulvérisation, pression fermée, peut maintenant être mis à l’arrêt jusqu’à la prochaine utilisation.

7 Défauts de fonctionnement: causes et remèdes

Danger

Avant chaque opération d’entretien ou de maintenance, fermez l’alimentation du pistolet en air de commande, en air de pulvérisation et en matière - risque de blessure.

Défaut Cause Remède

Le pistolet goutte composant A

La buse ou l’aiguille sont obstruées

La buse ou l’aiguille sont abîmées

Le ressort d’aiguille (Pos. 21) est abîmé

L’aiguille est inadaptée au calibre de la buse

La vis de réglage (Pos. 22) est mal serrée

Nettoyez-les, voir 5.5 Conversion du pistolet

Remplacez-les voir 5.5 conversi-

on du pistolet

Démontez l’aiguille et changez le ressort

Choisissez un calibre adapté

Resserrez légèrement la vis de réglage (vers la droite)

Le pistolet goutte composant B

Le ressort (Pos. 13) est abîmé

L’aiguille(Pos. 14) sont abîmées

Le joint torique est abîmé

Changez-le

Le jet est irrégulier

Pas assez de matière dans le réservoir

La buse est desserrée ou abîmée

Alimentez en matière (voir instructions de service du fabricant)

Resserrez la buse ou remplacez la joint (pos. 5)

Le pistolet souffle à l’arrêt de service

Le ressort de valve (Pos. 25) ou le cône de valve (Pos. 24) sont abîmés.

Remplacez-les.

8 Fluides résiduels

Les fluides résiduels résultant de la maintenance et de l’entretien devront être évacués conformément aux dispositions et aux lois prévues à cet effet.

Danger

Respectez scrupuleusement les consignes des fabricants de produits pulvérisables et de solvants. Une évacuation précaire des fluides résiduels met en danger la santé et l’environnement des hommes et des animaux.

9 Données techniques

Poids: 600 g

Têtes à air: Tête à jet tournant

Tête à jet large

Calibre de buses composant A: 0,8 / 1,0 mm ø Calibre de buses composant B: 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø

Pression:

Pression max. d’air entrée 6 bar Pression max. de matière 6 bar

Température max. de service

du pistolet 43°C

Niveau sonore (mesuré à 1 m du pistolet) 86 dB(A)

Consommation d’air:

Pression d’air de

pulvérisation

Tête à jet tournant Tête à jet large

1 bar 180 l/min 180 l/min 2 bar 230 l/min 245 l/min 3 bar 260 l/min 300 l/min 4 bar 300 l/min 340 l/min 5 bar 330 l/min 380 l/min 6 bar 350 l/min 400 l/min

Sous réserve de modifications techniques.

Page 25

4948

Indice

Disegno esploso 2 Dichiarazione di conformità CE 49 Lista delle parti di ricambio 50

1 Generalità 52

1.1 Caratteristiche del modello 52

1.2 Utilizzo conforme alla destinazione 52

1.3 Uso improprio 53

2 Descrizione tecnica 53

3 Avvertenze di sicurezza 53

3.1 Pittogrammi per le avvertenze di sicurezza 53

3.2 Raccomandazioni generali per la sicurezza 54

4 Collegamento dei condotti di alimentazione 54

5 Istruzioni per l’uso 55

5.1 Raccomandazioni per la sicurezza 55

5.2 Mettere in marcia e mettere fuori servitio 56

5.3 Eseguire una prova di spruzzo 56

5.4 Modifica del quadro di nebulizzazione 56

5.5 Sostituzione dei componenti della pistola a spruzzo / 57 Manutenzione

6 Pulizia 58

6.1 Raccomandazioni per la sicurezza 58

6.2 Pulizia di base 59

6.3 Pulizia periodica 60

7 Individuazione ed eliminazione dei guasti 60

8 Smaltimento 61

9 Dati tecnici 61

Dichiarazione di conformità

Noi, il costruttore, dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto qui di seguito descritto corrisponde ai requisiti di sicurezza e di salute essenziali in materia. In caso di modifica del prodotto non concordata con noi o in caso di uso improprio, la presente dichiarazione cessa di essere valida.

Costruttore WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18 - 30 D - 42327 Wuppertal Tel.: +49(0)202 / 787 - 0 Fax: +49(0)202 / 787 - 2217 www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]

Designazione del tipo

Pistola a spruzzo manuale per due componenti

PILOT III 2-K V 24 531

Uso previsto Applicazione di materiali spruzzabili Norme e direttive applicate

Direttive macchine 2006/42/EC 2014/34/EU (direttive ATEX) DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5

Specifica ai sensi della direttiva 2014/34/EU

Categoria 2

Designazione

dell' apparecchio

II 2 G c T 6

Tech.File,Ref.:

2410

Autorizzato alla raccolta della documentazione tecnica:

Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30 D- 42327 Wuppertal

Peculiarità :

Il prodotto è previsto per essere incorporato in un altro apparecchio. La messa in sevizio non è consentita fino a quando non è stata constatata la conformità del prodotto finale con la direttiva 2006/42/EC.

Wuppertal, il 2 novembre 2016

p.p.

Nome e cognome: Torsten Bröker Posizione aziendale: Dirigente del reparto progettazione e sviluppo

La presente dichiarazione non è una garanzia di caratteristiche nel senso della responsabilità del prodotto. Rispettare rigorosamente le avvertenze di sicurezza della documentazione del prodotto.

Page 26

5150

Lista delle parti di ricambio PILOT III 2-K

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Denominazione Q.tà Articolo-No.

Dado della testina dell’aria

V 01 101 03 003

a scelta

Testina dell’aria a getto circolare

per diametri di ugello 0,8 / 1,0 mm ø

componente A con perforazione per componente B:

0,3 mm ø

V 24 531 20 030

0,4 mm ø

V 24 531 20 040

0,5 mm ø

V 24 531 20 050

a scelta

Testina dell’aria a getto largo

per diametri di ugello 0,8 / 1,0 mm ø

componente A con perforazione per componente B:

0,3 mm ø

V 24 531 40 030

0,4 mm ø

V 24 531 40 040

0,5 mm ø

V 24 531 40 050

a scelta

Ugello a getto circolare

0,8 mm ø

V 01 101 37 083

1,0 mm ø

V 01 101 37 103

Ugelli con altri diametri su richiesta

4 Cordella di guarnizione 1 V 09 103 33 001

5 Giunto 1 V 09 002 46 000

6 Corpo della pistola compl. 1 V 24 531 01 000

7 Collegamento a vite compl. 1 V 24 531 16 000

Giunto

1 V 66 100 03 565

9 Adattatore 1 V 24 531 14 003

10 Giunto PTFE 1 V 09 002 28 000

11 Disco di pressione 1 V 24 531 17 000

12 Guarnizione dell’ago

per componente B

1 V 24 531 34 000

13 Molla con disco di pressione 1 V 24 531 33 000

14 Ago del materiale compl.

per componente B

1 V 24 531 06 000

15 Bullone a staffa 2 V 24 531 13 003

16 Staffa del grilletto 1 V 24 531 12 000

17 Dado a colletto 1 V 24 531 10 003

Ago del materiale

per diametri di ugello 0,8 / 1,0 mm ø

1 V 10 353 06 . . 3

Boccola di trascinamento 1 V 10 353 07 000

Controdado 1 V 10 353 08 000

PILOT III 2K

V 24 531

Pos. Denominazione Q.tà Articolo-No.

Molla dell‘ ago

V 10 306 04 000

Vite di regolazione

V 10 306 05 000

Stelo della valvola

V 10 304 01 000

Cono della valvola

V 10 904 02 000

Molla della valvola

V 10 304 03 000

Scatola della valvola

V 10 304 04 000

Raccordo a vite rapido 2 V 66 100 06 257

Perno grilletto

V 10 301 08 000

Grilletto

V 24 531 11 000

Vite del grilletto

V 10 301 09 000

Guarnizione dell’ago

per componente A

V 10 353 06 100

Premistoppa dell’ago

V 10 353 10 000

Distanzale a manicotto 1 V 24 531 35 000

34 Premistoppa della valvola 1 V 10 901 06 000

35 Guarnizione 1 V 09 101 02 020

36 Dado esagonale 1 V 10 301 10 000

41 Utensili per

guarnizione dell’ago

per componente B

1 V 24 531 90 000

Gruppo de riparazione

Per l’utilizzazione della PILOT III 2-K la WALTHER PILOT tiene a disposizione un gruppo di riparazione contenente diverse parti soggette all’usura. Queste parti vengono elencate anche nella lista delle parti di ricambio (contrassegnate in grassetto).

Articolo-No.

Gruppo di riparazione riferente all’aria + al materiale: V 16 024 00 ..3

Page 27

5352

1 Generalità

1.1 Caratteristiche del modello

Modello: Pistola a spruzzo manuale Pilot III 2-K

Tipo: PILOT III 2-K V 24 531

Fabbricante: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30 D-42327 Wuppertal Tel.: 00 49 202 / 787-0 Fax : 00 49 202 / 787-2217 www.walther-pilot.de • Email: [email protected]

1.2 Utilizzazione secondo le norme

La pistola a spruzzo manuale Pilot III 2-K viene adoperata esclusivamente per la diffusione di prodotti spruzzabili bicomponenti. Tutti i componenti dell’alimentazione del materiale sono in acciaio inossidabile. Questa speciale versione si adatta particolarmente alla spruzzatura di adesivi dispersivi bicomponenti solubili in acqua adoperati generalmente nelle industrie per imbottitura ed espansi. Nel caso in cui si desideri spruzzare altro materiale, rivolgersi alla ditta: WALTHER, Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal. I materiali da spruzzare devono venir applicati esclusivamente su attrezzi od oggetti. La temperatura dei materiali da spruzzare non deve generalmente superare gli 43° C. A fine di utilizzare correttamente la pistola a spruzzo è necessario leggere attentamente e comprendere appieno tutte le avvertenze e le istruzioni per l’uso.

L'apparecchio soddisfa i requisiti di protezione contro le esplosioni della direttiva 2014/34/EU (ATEX) per il gruppo di esplosione, la categoria di apparecchio e la classe di temperatura indicati sulla targhetta. Durante l'esercizio dell'apparecchio è assolutamente necessario osservare le prescrizioni delle presenti istruzioni per l'uso. Devono essere rispettati gli intervalli di ispezione e di manutenzione prescritti.

Le indicazioni sulle targhette degli apparecchi ovv. gli indicazioni nel capitolo Dati tecnici devono essere assolutamente osservate e non devono essere superate. Deve essere escluso un sovraccarico dell'apparecchio.

Negli ambienti potenzialmente esplosivi, l'apparecchio può essere utilizzato solo in base alle prescrizioni dell'autorità di sorveglianza.

All'autorità di sorveglianza responsabile ovv. al gestore spetta la determinazione del rischio di esplosione (suddivisione in zone).

Il gestore ha l'obbligo di verificare e assicurare che tutti i dati tecnici e la marcatura ATEX corrispondano alle prescrizioni necessarie.

Nelle applicazioni nelle quali il guasto dell'apparecchio può mettere in pericolo le persone, il gestore deve prevedere adeguate misure di sicurezza.

Se durante l'esercizio si notano anomalie, l'apparecchio deve essere immediatamente messo fuori servizio ed è necessario consultare WALTHER Spritz- und Lackiersysteme.

Messa a terra / collegamento equipotenziale È necessario assicurare che la pistola a spruzzo sia adeguatamente messa a terra mediante una manichetta per aria conduttiva (resistenza massima 106 Ω).

1.3 Uso improprio

La pistola a spruzzo non dever venir utilizzata per usi diversi da quelli indicati nel capitolo 1.2 Utilizzo conforme alla destinazione. Qualsiasi altro impiego è considerato improprio. Ecco alcuni esempi di uso improprio:

• spruzzare materiale su persone o animali

• spruzzare azoto liquido

2 Descrizione tecnica

L’alimentazione del materiale del componente A (adesivo) viene effettuata tramite il raccordo (ø 6 mm). Il componente B (attivatore) viene introdotto tramite il raccordo a vite angolare (pos. 7) (ø 6 mm).

Il materiale viene emesso sia dall’ugello (pos. 3) (componente A), che dal nasello della testina dell’aria (pos. 2) (componente B). La miscelazione ha luogo nel raggio di spruzzatura. L’estrazione del materiale avviene tramite un serbatoio a pressione oppure tramite un sistema di pompe.

Perforazione per componente A: a scelta 0,8 / 1,0 mm ø (getto rotativo) Perforazione per componente B: a scelta 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø

Pressione del materiale per componente A: 1,0 - 1,5 bar Pressione del materiale per componente B: 0,3 - 0,8 bar - secondo la rela- zione di miscela

La giusta pressione del materiale dei due componenti A e B viene determinata tramite una misurazione comparata.

l corpo rivestito di PTFE impedisce che si attacchino dei corpi estranei e garantisce una pulizia rapida e facile. Tutti i componenti dell’alimentazione del materiale sono in acciaio inossidabile.

3 Avvertenze di sicurezza

3.1 Pittogrammi per le avvertenze di sicurezza

Avvertimento

Il pittogramma ed il livello di priorità “Avvertimento” indicano un eventuale pericolo per persone. Possibili conseguenze: lesioni gravi o leggere.

Attenzione

Il pittogramma ed il livello di priorità “Attenzione” indicano un eventuale pericolo per beni. Possibili conseguenze: danneggiamento di beni.

Page 28

5554

Avviso

Il pittogramma ed il livello di priorità “Avviso” indicano ulteriori informazioni per il lavoro sicuro ed efficiente con la pistola a spruzzo.

3.2 Raccomandazioni generali per la sicurezza

Rispettare le norme relative alla prevenzione degli infortuni e tutte le altre norme conosciute relative alle tecniche di sicurezza e alla medicina del lavoro.

• Usare la pistola a spruzzo solo in ambienti ben aerati. Nell’ambiente di lavoro è proibito accendere fuochi, usare luci non protette o fumare. Quando si nebulizzano materiali facilmente infiammabili (adesivi, solventi etc.) vi è un notevole rischio di esplosione, nonché d’incendio e di infortuni.

• È necessario assicurare che la pistola a spruzzo sia adeguatamente messa a terra mediante una manichetta per aria conduttiva (resistenza massima 106 Ω).

• Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione o di riparazione, depressurizzare e staccare l’alimentazione dell’aria nonché del materiale della pistola a spruzzo - pericolo di infortuni.

• Non esporre le mani né altre parti del corpo al getto a pressione della pistola a spruzzo mentre si spruzza il materiale - pericolo di infortuni.

• Non dirigere la pistola a spruzzo verso persone o animali - pericolo di infortuni.

• Rispettare le norme relative al trattamento del materiale e alla sicurezza fornite dal fabbricante del materiale e dei solventi utilizzati. I materiali, in particolare quelli caustici o corrosivi, possono causare lesioni fisiche e danni materiali.

• L’aria di scarico, satura di particelle di materiale, deve essere tenuta lontano dagli ambienti di lavoro e dal personale addetto. Quando si utilizza la pistola a spruzzo indossare sempre una maschera di protezione e indumenti da lavoro, come prescritto nelle norme di sicurezza. Le particelle in sospensione sono dannose alla salute.

• Usare protezioni per l’udito nell’ambiente in cui si utilizza la pistola a spruzzo. Il livello sonoro generato dalla pistola a spruzzo è di circa 86 dB (A).

• Dopo il montaggio e gli interventi di manutenzione, accertarsi che tutti i dadi e le viti siano ben serrati.

• Utilizzare soltanto parti di ricambio originali. La WALTHER può garantire la sicura e corretta funzione solo se vengono usate parti originali.

In caso di domande sull'utilizzo privo di rischi della pistola a spruzzo nonché sui materiali utilizzabili con la pistola, rivolgersi alla WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.

4 Collegamento dei condotti di alimentazione

Avviso

Per realizzare le operazioni descritte in seguito, utilizzare lo schema di assemblaggio riportato al principio di questo manuale di servizio (pagina 2).

Avvertimento

L’aria compressa della pistola a spruzzo non deve essere superiore a 6 bar, in caso contrario non viene garantita la perfetta funzione.

1. Fissare i condotti per l’aria compressa (aria filtrata) sui serbatoi del materiale e sul raccordo dell’aria della pistola a spruzzo.

2. Introdurre il materiale per il componente A e componente B nei rispettivi serbatoi e chiudere il coperchio.

3. Fissare il condotto per l’alimentazione materiale sul relativo serbatoio o sullavalvola della pressione del sistema di pompe e al raccordo del materiale della pistola a spruzzo.

4. Attivare l’aria compressa e regolare la pressione dell’aria di nebulizzazione desiderata sulla valvola di riduzione e la pressione del materiale desiderata sulle valvole di riduzione dell’aria compressa dei serbatoi del materiale. In caso di alimentazione materiale tramite sistema di pompe, regolare la pressione del materiale sulla rispettiva valvola tramite una chiave di regolazione.

5. Aprire il rubinetto dell’emissione materiale del relativo serbatoio.

6. A fine di scaricare l’aria contenuta nel condotto materiale, azionare il grilletto fino ad ottenere dall’ugello un getto uniforme. La pistola a spruzzo è adesso pronta per l’esercizio.

5 Istruzioni per l’uso

5.1 Avvertenze per la sicurezza

Adoperando la pistola a spruzzo, osservare attentamente le avvertenze per la sicurezza riportate qui di seguito!

• Indossare una maschera di protezione e indumenti da lavoro appropriati quando si utilizza la pistola a spruzzo. Le particelle in sospensione sono nocive alla salute.

• Usare protezioni per l’udito nell’ambiente in cui si utilizza la pistola a spruzzo. Il livello sonoro è di circa 86 dB (A).

• Nell’ambiente di lavoro è proibito accendere fuochi, usare luci non protette o fumare. Quando si nebulizzano materiali facilmente infiammabili vi è un notevole pericolo di esplosione o di incendio.

Compente B

Compente A

Aria compressa

Page 29

5756

del materiale. Osservare a tale scopo le raccomandazioni per la sicurezza del fabbricante.

5.5 Sostituzione dei componenti della pistola a spruzzo / Manutenzione

La testina dell’aria, l’ugello del materiale e l’ago formano una unità sintonizzata, gruppo iniettore per aerografo III 2-K. Al fine di mantenere la desiderata qualità di nebulizzazione è necessario sostituire sempre il completo gruppo iniettore.

Avvertimento

Prima di eseguire qualsiasi intervento staccare l’alimentazione dell’aria e del materiale dalla pistola a spruzzo - rischio di infortuni.

Avviso

Per eseguire le operazioni descritte in seguito utilizzare lo schema riportato al principio di questo manuale di servizio (pagina 2).

Sostituzione dell’ugello del materiale e della testina dell´aria

1. Svitare il dado della testina dell’aria (pos. 1).

2. Estrarre la testina dell’aria (pos. 2a / 2b).

3. Estrarre l’ugello del materiale (pos. 3) con la chiave larghezza 12 dal corpo dellapistola a spruzzo.

4. Staccare il giunto (pos. 5) dall’ugello del materiale.

Eseguire il montaggio della nuova composizione ugello e degli altri element nell’or-dine inverso.

Sostituzione dell’ago del materiale (componente A)

1. Svitare la vite di regolazione (pos. 22).

2. Staccare la molla dell’ago (pos. 21).

3. Estrarre l’ago del materiale dal corpo della pistola a spruzzo (pos. 18).

Eseguire il montaggio nell’ordine inverso. La dimensione per l’aria preliminare, misurata dalla punta dell’ago alla boccola di trascinamento, è di 76,5 mm.

Sostituzione dell’ago del materiale (componente B)

1. Svitare con un giravite i due bullone a staffa (pos. 15).

2. Svitare il dado a colletto (pos. 17) (larghezza 9).

3. Staccare la staffa del grilletto (pos. 16).

4. Svitare l’ago del materiale (pos. 14).

5. Staccare la molla (pos. 13) e quindi il disco della molla.

Eseguire il montaggio nell’ordine inverso.

Sostituzione della guarnizione dell’ago difettosa (componente A)

1. Smontare l’ago del materiale secondo le indicazioni “Sostituzione dell’ago” (com. A).

5.2 Mettere in marcia e mettere fuori servitio

Prima di attivare la pistola a spruzzo si deve tener conto delle seguenti premesse:

• Stabilire la pressione dell’aria di nebulizzazione sulla pistola a spruzzo.

• Stabilire la pressione del materiale sulla pistola a spruzzo.

Attenzione

La pressione del materiale non deve superare i 6 bar. La pressione dell’aria non deve superare i 6 bar. In caso contrario non si garantisce la perfetta funzione della pistola a spruzzo.

Avvertimento

La pistola a spruzzo deve venir sempre depressurizzata dopo aver terminato l’operazione. I condotti sotto pressione potrebbero scoppiare e sprigionare il materiale contenuto, causando infortuni alle persone in prossimità.

5.3 Eseguire una prova di spruzzo

Occorre eseguire una prova di spruzzo tutte le volte che:

• a pistola a spruzzo viene utilizzata per la prima volta

• il materiale da spruzzare viene cambiato

• la pistola a spruzzo sia stata smontata per interventi di manutenzione o di ripa razione.

La prova di spruzzo può venir eseguita su materiale come lamiera, cartone o carta.

Avvertimento

Non esporre le mani né altre parti del corpo al getto a pressione della pistola a spruzzo rischio di infortuni.

Avvertimento

Assicurarsi che al momento della messa in funzione della pistola a spruzzo non vi sia nessuna persona nel luogo di servizio - rischio di infortuni.

1. Attivare la pistola per eseguire una prova di spruzzo.

2. Controllare il risultato della prova di spruzzo e se necessario, regolare la pistola, vedi 5.4 Modifica del quadro di nebulizzazione.

5.4 Modifica del quadro di nebulizzazione

Il quadro di nebulizzazione della pistola a spruzzo III 2-K può venir modificato effetuando le seguenti regolazioni.

Regolare il flusso del materiale

La quantità del materialeviene regolata avvitando e svitando la vite di regolazione (pos 22). La quantità del materiale aumenta girando verso sinistra (svitando) e diminuisce girando verso destra (avvitando).

Regolare la pressione del materiale

La pressione del materiale può venir regolata solamente sulla pompa o sul serbatoio

Page 30

5958

2. Svitare con un giravite la scatola premistoppa (pos. 32) dal corpo della pistola a spruzzo (larghezza 11).

3. Estrarre la guarnizione dell’ago (pos. 31) dal corpo della pistola a spruzzo.

Eseguire il montaggio nell’ordine inverso.

Sostituzione della guarnizione dell’ago difettosa (componente B)

1. Smontare l’ago del materiale secondo le indicazioni “Sostituzione dell’ago” (com. B).

2. Estrarre la guamizione dell’ago (pos. 12) dal corpo della pistola a spruzzo. Usare a tale scopo un filo metallico resistente con un’estremità forma di gancio.

Eseguire il montaggio nell’ordine inverso, utilizzando eventualmente un utensile di montaggio idoneo V 24 531 90 000 (Pos. 41).

Attenzione La natura altamente caustica dell’attivatore provoca la perdita di tenuta della guarnizione dell’ago del componente B, danneggiando enormemente il corpo della pistola a spruzzo. Di conseguenza è opportuno sostituire la guarnizione al più tardi ogni 500 ore lavorative, (pos. 12). In caso di lungo periodo di arresto avviare la pistola a spruzzo senza pressione attivata. A richiesta, verrà fornito un adeguato utensile per il montaggio.

Avviso

Le guarnizioni dell’ago per il com. A e com. B estratte dalla pistola a spruzzo non devono venire riutilizzate, in caso contrario non viene garantita una tenuta affidabile.

Avviso

Prima di effettuare il montaggio nel corpo della pistola a spruzzo, lubrificare tutte le parti mobili e scorrevoli con un grasso privo di acido e non resinoso.

Gruppo de riparazione:

Gruppo di riparazione riferente all’aria + al materiale: articolo no V 16 024 00 . . 3

6 Pulizia

6.1 Raccomandazioni per la sicurezza

• Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione occorre staccare l’alimentazione dell’aria e del materiale dalla pistola a spruzzo - rischio di infortuni.

• Nell’ambiente di lavoro è proibito accendere fuochi, usare luci non protette o fumare. Quando si nebulizzano materiali facilmente infiammabili (p. es. solventi) vi è un notevole rischio di esplosione o di incendio.

• Rispettare le norme del fabbricante del detergente. I solventi, in particolare quelli caustici o corrosivi, possono causare infortuni e danni materiali.

6.2 Pulizia di base

Per aumentare la durata utile e garantire il buon funzionamento della pistola a spruzzo bisogna pulirla e lubrificarla regolarmente.

Attenzione

Non immergere mai la pistola a spruzzo in solventi o altri prodotti detergenti. In caso contrario non se ne potrebbe più garantire il corretto funzionamento.

Attenzione

Per effettuare la pulizia non usare oggetti duri o appuntiti. Gli elementi di precisione potrebbero venir danneggiati, a danno dei risultati di spruzzatura. Gli elementi appuntiti potrebbero inoltre danneggiare lo strato di PTFE e diminuire l’effetto antiaderente.

Eseguire la pulizia utilizzando esclusivamente prodotti consigliati dal fabbricante del materiale da spruzzare e accertarsi che non contengano le seguenti sostanze:

• Idrocarburi alogenati (p.es., 1,1,1 tricloroetano, cloruro di metilene, ecc.)

• Acidi o detergenti acidi

• Solventi rigenerati (i cosidetti solventi per pulizia)

• Prodotti per sverniciamento Le suddette sostanze possono causare reazioni chimiche agli elementi galvanizzati e provocare danni da corrosione. La WALTHER Spritz- und Lackiersysteme non si assume alcuna responsabilità per danni dovuti a tale trattamento.

Pulire la pistola a spruzzo

• prima di qualsiasi sostituzione del materiale

• almeno una volta alla settimana

• in base al materiale e al grado di sporcizia, più volte alla settimana.

Come mantenere il buon funzionamento della pistola a spruzzo:

1. Smontare la pistola a spruzzo conformemente a 5.5 Sostituzione dell’ugello e dell’ago del materiale.

2. Pulire la testina dell’aria e l’ugello del materiale con un pennello e un detergente.

3. Pulire tutti gli altri elementi e il corpo della pistola a spruzzo con un panno e un detergente.

4. Coprire con un sottile strato di lubrificante tutti i seguenti elementi:

• ago del materiale

• molla dell’ago

• tutte le parti scorrevoli e d’appoggio

• le parti interne mobili devono venir lubrificate come minimo una volta allasettimana.

• le molle dovrebbero presentare sempre uno strato di grasso.

A tale scopo utilizzare un grasso privo di acidi e non resinoso e un pennello. Quindi riassemblare la pistola a spruzzo nell’ordine inverso.

Page 31

6160

6.3 Pulizia periodica

Cambiando la vernice periodicamente (a seconda del materiale) al termine dell’operazione la pistola a spruzzo può venir pulita senza bisogno di smontarla. Pulire il corpo rivestito di PTFE della pistola con un panno.

Per effettuare la pulizia periodica, bisogna compiere le seguenti operazioni:

1. Riempiere, una volta puliti, i serbatoi del materiale con un detergente adatto al ma- teriale da spruzzare.

2. Azionare la pistola a spruzzo (vedi 5.2 Mettere in marcia).

3. Non disattivare la pistola fino a quando non spruzzi detergente pulito.

L’impianto di proiezione completo deve essere tenuto privo di pressione fino alla utilizzazione successiva.

7 Individuazione ed eliminazione dei guasti

Avvertimento

Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione occorre depressurizzare l’aria di comando, l’aria di proiezione e staccare l’alimentazione del materiale dalla pistola a spruzzo - rischio di infortuni.

Difetto Motivo Soluzione

Dalla pistola gocciola il componente A

L’ago o l’ugello del materiale non è pulito

L’ago o l’ugello del materiale è danneggiato

La molla dell’ago (pos. 21) non è in in ordine, eventualmente danneggiata

L’ago del materiale non corrisponde alla dimensione dell’ugello

La vite di regolazione (pos. 22) non è avvitata bene

Eseguire la pulizia

Sostituire, conformemente a 5.5 Sostituzione... /

Manutenzione

Smontare l’ago del materiale e sostituire la molla

Accertarsi che abbiano la stessa dimensione

Avvitare la vite di regolazione (girare verso destra)

Dalla pistola gocciola il componente B

La molla dell’ago è danneggiata (pos. 13)

L’ago del materiale è danneggiato

L’anello O è danneggiato

Sostituire

Il getto oscilla o esce a intermittenza

Troppo poco materiale nel serbatoio

L’ugello del materiale sì è allentato o è danneggiato

Aggiungere materiale (vedi istruzioni del fabbricante)

Stringere, eventualmente sostituire il giunto (pos. 5)

La pistola soffia in posizione di riposo

La molla della valvola (pos. 25) o il cono della valvola (pos. 24) è danneggiata/o

Sostituire

8 Smaltimento

I residui e i materiali di scarto derivanti dalla pulizia e dalla manutenzione devono venir smaltiti nei modi prescritti dalle leggi e dalle norme vigenti.

Avvertimento

Osservare attentamente le istruzioni del fabbricante dei prodotti di nebulizzazione e di pulizia utilizzati. I materiali eliminati in modo improprio sono un rischio per l’ecosistema e per la salute di persone e animali.

9 Dati tecnici

Peso netto: 600 g

Testina dell’aria: Testina a getto circolare

Testina dell’aria a getto largo

Diametro dell’ugello com. A: 0,8 / 1,0 mm ø Diametro dell’ugello com. B: 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø

Pressione tollerata:

pressione ingresso dell’aria mass. 6 bar mass. pressione del materiale 6 bar

Temperatura massima di servizio

dell’aerografo 43 °C

Livello sonoro

(misurato a una distanza approssimativa di 1 metro dall’aerografo 86 db (A)

Consumo dell’aria

Press. dell’aria di nibu-

lizzazione

Testina a getto circolare Testina dell’aria a getto

largo 1 bar 180 l/min 180 l/min 2 bar 230 l/min 245 l/min 3 bar 260 l/min 300 l/min 4 bar 300 l/min 340 l/min 5 bar 330 l/min 380 l/min 6 bar 350 l/min 400 l/min

Ci riserviamo il diritto di modifiche.

Page 32

Walther Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Straße 18 -30 . D-42327 Wuppertal

T +49 202 787-0 . F +49 202 787-2217

[email protected] . www.walther-pilot.de

Das WALTHER PILOT-Programm

• Hand-Spritzpistolen

• Automatik-Spritzpistolen

• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)

• Zweikomponenten-Spritzpistolen

• Materialdruckbehälter

• Drucklose Behälter

• Rührwerk-Systeme

• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen

• Materialumlaufsysteme

• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen

• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung

• Absaugsysteme mit Nassabscheidung

• Pulversprühstände

• Trockner

• Zuluft-Systeme

• Atemschutzsysteme und Zubehör

The WALTHER PILOT Programme

• Manual Spray Guns

• Automatic Spray Guns

• Low Pressure Spray Guns (System HVLP)

• Two-Component Spray Guns

• Material Pressure Tanks

• Nonpressurized Tanks

• Agitator Systems

• Airless Equipment and Transfer Pumps

• Material Circulation Systems

• Combined Spraying and Drying Booths

• Spray Booths with Filter Mats

• Spray Booths with Water-Wash Function

• Powder Spray Stands

• Dryers

• Ventilation Systems

• Protective Respiratory Systems and Accessory Items

Le Programme de WALTHER PILOT

• Pistolets de pulvérisation manuels

• Pistolets de pulvérisation automatiques

• Pistolets de pulvérisation (Système HVLP)

• Installations de marquage

• Pistolets de pulvérisation à deux composants

• Récipients de mélange et de stockage

• Appareils de pulvérisation sans air

• Pompes de transfert

• Murs à aspiration sèche

• Murs à rideau d‘eau

• Cabines de poudrage

• Cabines mixtes peinture-séchage

• Installations de soufflage

• Etuves

• Très nombreux accessoires

Il programma WALTHER PILOT

• Pistole a spruzzo manuali

• Pistole a spruzzo automatiche

• Pistole a spruzzo (sistema HVLP)

• Pistole a spruzzo per due componenti

• Serbatoi per materiale a pressione

• Serbatoi non a pressione

• Impianti di agitazione

• Apparecchiature Airless e pompe per liquidi

• Impianti di circolazione materiale

• Sistemi di aspirazione di vernice polverizzata con separazione a secco e umido

• Apparecchi essiccatrici

• Impianti per aria addizionale (circolazione dell’aria)

• Apparecchi per la protezione respiratoria e accessori