WALTHER PILOT III 2-K, PILOT III 2-K Operating Instructions Manual
Betriebsanleitung / Operating Instructions
Instructions de Service / Istruzioni per I’uso
PILOT III 2-K
Zweikomponenten-Spritzpistole / Two-Component-Spray Gun
Pistolet de pulvérisation à deux composants
Pistola a spruzzo per due componenti
32
Montagewerkzeug für Einbau
PILOT III 2-K
Stand: Oktober 2008
41
Nadelpackung für B-Komponente
11 12 12 12 13
b
2a
30
Seite 6 - 19
Page 20 - 33
Page 34 - 47
Pagina 48 - 61
76
Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung
an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Typenbezeichnung Zweikomponenten-Handspritzpistole PILOT III 2-K
PILOT III 2-K V 24 531
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2410
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist
so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie
2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 02. November 2016
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise
der Produktdokumentation sind zu beachten.
Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 7
Ersatzteilliste 8
1 Allgemeines 10
1.1 Kennzeichnung des Modells 10
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 10
1.3 Sachwidrige Verwendung 11
2 Technische Beschreibung 11
3 Sicherheitshinweise 11
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 11
3.2 allgemeine Sicherheitshinweise 12
4 Versorgungsleitungen anschließen 12
5 Bedienung 13
5.1 Sicherheitshinweise 13
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 14
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 14
5.4 Spritzbild verändern 14
5.5 Spritzpistole umrüsten / Instandsetzung 15
6 Reinigung 16
6.1 Sicherheitshinweise 16
6.2 Grundreinigung 17
6.3 Routinereinigung 18
7 Fehlersuche und -beseitigung 18
8 Entsorgung 19
9 Technische Daten 19
ppa.
98
Ersatzteilliste PILOT III 2-K
PILOT III 2K
V 24 531
Pos. Bezeichnung Stck Artikelnummer
1
Luftkopfmutter
1
V 01 101 03 003
2a
wahlweise
Drehstrahlluftkopf für
Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø
A-Komponente mit Bohrung
für B-Komponente:
0,3 mm ø
1
V 24 531 20 030
0,4 mm ø
V 24 531 20 040
0,5 mm ø
V 24 531 20 050
2b
wahlweise
Breitstrahlluftkopf für
Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø
A-Komponente mit Bohrung
für B-Komponente:
0,3 mm ø
1
V 24 531 40 030
0,4 mm ø
V 24 531 40 040
0,5 mm ø
V 24 531 40 050
3
wahlweise
Drehstrahldüse
0,8 mm ø
1
V 01 101 37 083
1,0 mm ø
V 01 101 37 103
weitere Düsendurchmesser auf Anfrage
4 O-Ring 1 V 09 103 33 001
5 Dichtung 1 V 09 002 46 000
6 Pistolenkörper kpl. 1 V 24 531 01 000
7 Verschraubung kpl. 1 V 24 531 16 000
8
Dichtung
1 V 66 100 03 565
9 Adapter 1 V 24 531 14 003
10 Dichtung PTFE 1 V 09 002 28 000
11 Druckscheibe 1 V 24 531 17 000
12 Nadelpackung
für B-Komponente
1 V 24 531 34 000
13 Feder mit Druckscheibe 1 V 24 531 33 000
14 Materialnadel kompl.
für B-Komponente
1 V 24 531 06 000
15 Bügelschraube 2 V 24 531 13 003
16 Bügel für Abzughebel 1 V 24 531 12 000
17 Bundmutter 1 V 24 531 10 003
18
Materialnadel
Düsengröße 0,8 / 1,0 mm ø
1 V 10 353 06 . . 3
19
Mitnehmer 1 V 10 353 07 000
20
Konterschraube 1 V 10 353 08 000
PILOT III 2K
V 24 531
Pos. Bezeichnung Stck Artikelnummer
21
Nadelfeder
1
V 10 306 04 000
22
Federbuchse
1
V 10 306 05 000
23
Ventilschaft
1
V 10 304 01 000
24
Ventilkegel
1
V 10 904 02 000
25
Ventilfeder
1
V 10 304 03 000
26
Ventilgehäuse
1
V 10 304 04 000
27
Schnellverschraubung 2 V 66 100 06 257
28
Hebelschaftschraube
1
V 10 301 08 000
29
Abzughebel
1
V 24 531 11 000
30
Hebelschraube
1
V 10 301 09 000
31
Nadelpackung
für A-Komponente
1
V 10 353 06 100
32
Nadelstopfbuchse
1
V 10 353 10 000
33
Distanzhülse 1 V 24 531 35 000
34 Ventilstopfbuchse 1 V 10 901 06 000
35 Packung 1 V 09 101 02 020
36 Sechskantmutter 1 V 10 301 10 000
41 Werkzeug
für Nadelpackung
für B-Komponente
1 V 24 531 90 000
Reparatursets
WALTHER hält für die Handspritzpistole PILOT III 2-K ein Reparaturset bereit, das sämtliche
Verschleißteile enthält. Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch
Fettdruck gekennzeichnet).
Artikelnummer
Rep.-Set luftseitig und materialseitig: V 16 024 00 ..3
1110
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
Modell: Handspritzpistole PILOT III 2-K
Typ: PILOT III 2-K V 24 531
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax:
0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: info@walther-pilot.de
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Handspritzpistole PILOT III 2-K dient ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer
Zweikomponenten-Medien. Da sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahlrostfrei gefertigt sind, eignet sich das Präzisions-Sondermodell PILOT III 2-K
vorzüglich zum Auftrag wasserlöslicher Zweikomponenten-Klebstoffe in der
Polstermöbel- und Schaumstoffindustrie.
Sollen andere Materialien verspritzt werden, wenden Sie sich bitte an WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände
aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX)
für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie, und
Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen
Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106 Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Die Materialzuführung der Komponente A (Kleber) erfolgt über den Materialanschluss (Schlauchdurchmesser 6 mm).
Die Komponente B (Aktivator) wird über die Winkelverschraubung (Pos. 7)
(Schlauchdurchmesser 4 mm) zugeführt.
Das Material tritt sowohl aus der Düse (Pos. 3) (Komponente A) als auch aus dem
Horn am Luftkopf (Pos. 2) (Komponente B) aus. Die Vermischung findet im
Spritzstrahl statt.
Die Materialförderung erfolgt über Materialdruckgefäße oder Pumpensysteme.
Bohrung f. Komponente A: wahlweise 0,8 / 1,0 mm ø (Drehstrahl)
Bohrung f. Komponente B: wahlweise 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø
Materialdruck f. Komponente A: 1,0 - 1,5 bar
Materialdruck f. Komponente B: 0,3 - 0,8 bar - je nach Mischungsverhältnis
Der exakte Materialdruck der beiden Komponenten A und B lässt sich durch
Auslitern ermitteln.
Der PTFE-beschichtete Körper verhindert das Anhaften von Fremdstoffen und
garantiert schnelle und leichte Reinigung. Sämtliche materialführenden Teile sind
aus Edelstahl-rostfrei gefertigt.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
1312
Warnung
Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 6 bar nicht überschreiten, da sonst kein
funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
1. Befestigen Sie die Druckluftschläuche (gereinigte Druckluft) an den
Materialdruckgefäßen und an dem Luftanschluss der Spritzpistole.
2. Füllen Sie Material in die Materialdruckgefäße für Komponente A und Komponente
B und verschließen Sie die Deckel.
3. Befestigen Sie den Materialzuführungsschlauch am jeweiligen Materialdruckgefäß bzw. Materialdruckregler einer Pumpenanlage und an den Materialanschlüssen der Spritzpistole.
4. Schalten Sie die Druckluft ein und stellen Sie am Reduzierventil den gewünschten Zerstäuberluftdruck ein und an den Druckluftreduzierventilen der
Materialdruckgefäße den gewünschten Materialdruck. Bei Materialzufuhr über
Pumpensysteme wird der Materialdruck mittels Einstellschlüssel am
Materialdruckregler eingestellt.
5. Öffnen Sie den Hahn am Materialausgang des jeweiligen Druckgefäßes.
6. Um die im Materialschlauch befindliche Luft entweichen zu lassen, betätigen Sie
den Abzugshebel solange, bis ein gleichmäßiger Materialstrahl aus der Düse
tritt. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsgemäßen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der
Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leicht entzündlicher Materialien besteht erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe “Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich
ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
• Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen
Luftschlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand 106 Ω).
• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).
• Achten Sie stets darauf, dass bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montageund Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin
verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Versorgungsleitungen anschließen
Hinweis
Zur Durchführung der aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die
Explosionszeichnung (Seite 2) dieser Betriebsanleitung.
Kompente B
Kompente A
Druckluft
1514
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 6 bar. Der Luftdruck darf 6 bar nicht
überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben
werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT III 2-K durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild
verändern.
Materialdurchflussmenge einstellen
Die Materialmenge läßt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube
(Pos. 22) regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht,
durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert.
Materialdruck regulieren
Den Materialdruck können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter regulieren.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
5.5 Spritzpistole umrüsten / Instandsetzung
Die zum Spritzmaterial passende Kombination bestehend aus Luftkopf, Materialdüse und Nadel bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage.
Tauschen Sie immer die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte
Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Zeichnung (Seite 2) und die Ersatzteilliste (Seite 4) dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse und Luftkopf austauschen
1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) ab.
2. Nehmen Sie den Luftkopf (Pos. 2a oder 2b) ab.
3.
Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit Schlüssel SW 12 aus dem
Pistolenkörper aus.
4. Nehmen Sie die Dichtung (Pos. 5) von der Materialdüse ab.
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
Materialnadel austauschen (A-Komponente)
1. Schrauben Sie die Stellschraube (Pos. 22) ab.
2. Entnehmen Sie die Feder (Pos. 21).
3. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 18) aus dem Pistolenkörper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das Einstellmaß der Materialnadel
für die Vorluft beträgt 76,5 mm von der Nadelspitze bis zur Mitnehmerbuchse
gerechnet.
Materialnadel austauschen (B-Komponente)
1. Schrauben Sie die beiden Bügelschrauben (Pos. 15) mit einem Schraubendreher
aus.
2. Schrauben Sie die Bundmutter (Pos. 17) ab (SW 9).
3. Entfernen Sie den Bügel für den Abzughebel (Pos. 16).
4. Schrauben Sie die Materialnadel (Pos. 14) heraus.
5. Entfernen Sie die Feder (Pos. 13), einschließlich Federteller
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
1716
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern. Außerdem können harte bzw. spitze Gegenstände zu einer Beschädigung der PTFE - Schicht und somit zur Minderung des Anti-Hafteffekts führen.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Materialnadel
• Nadelfeder
• alle gleitenden Teile und Lagerstellen
• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten.
• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
Undichte Nadelpackung austauschen (A-Komponente)
1. Bauen Sie die Materialnadel gemäß „Materialnadel wechseln (A-Komponente)“
aus.
2. Schrauben Sie die Stopfbuchse (Pos. 32) aus dem Pistolenkörper aus (SW 11).
3. Entfernen Sie die Nadelpackung (Pos. 31) aus dem Pistolenkörper.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Undichte Nadelpackung austauschen (B-Komponente)
1. Bauen Sie die Materialnadel gemäß „Materialnadel wechseln (B-Komponente)“
aus.
2. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 12) aus dem Pistolenkörper aus. Verwenden
Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Nutzen Sie hierzu evtl. das
Montagewerkzeug V 24 531 90 000 (Pos. 41).
Achtung
Bedingt durch den sehr aggressiven Aktivator führt eine undichte
Nadelpackung an der B-Komponente zur Zerstörung des Pistolenkörpers.
Daher sollte die Packung (Pos. 12) spätestens nach 500 Betriebsstunden
erneuert werden. Bei längeren Stillstandzeiten ist die Pistole drucklos zu
schalten.
Auf Anfrage liefern wir ein entsprechendes Montagewerkzeug.
Hinweis
Die der Pistole entnommenen Nadelpackungen für Komponente A und Komponente
B dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung
nicht gewährleistet ist.
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
Reparatursets:
WALTHER PILOT hält für die Handspritzpistole PILOT III 2-K ein Reparaturset bereit,
dass sämtliche Verschleißteile enthält. Die Verschleißteile sind auch in der
Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekennzeichnet).
Rep.-Set luftseitig und materialseitig: Art.-Nr.: V 16 024 00 . . 3
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte
Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
1918
6.3 Routinereinigung
Bei Materialwechseln oder Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch reinigen,
ohne diese dabei zerlegen zu müssen. Reinigen Sie den PTFE -beschichteten
Pistolenkörper mit einem weichen Tuch.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie die gesäuberten Materialbehälter mit einem zum verspritzten
Material passenden Reinigungsmittel.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
7 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
A-Komponente
Materialnadel oder -düse verschmutzt
Materialnadel oder -düse beschädigt
Nadelfeder (Pos. 21) nicht in
Ordnung, evtl. gebrochen
Materialnadel stimmt nicht mit
Düsengröße überein
Stellschraube (Pos. 22) zu weit
nach hinten gedreht
reinigen
erneuern, gemäß 5.5 Spritz-
pistole umrüsten/ Instandsetzung
Materialnadel ausbauen und
Feder austauschen
auf gleiche Durchmesser achten
Stellschraube etwas
Einschrauben (Rechtsdrehen)
Pistole tropft
B-Komponente
Nadelfeder (Pos. 13) beschädigt
Materialnadel (Pos. 14) beschädigt
O-Ring (Nadelspitze) beschädigt
austauschen
austauschen
austauschen
Stoßweiser oder
flatternder
Spritzstrahl
zu wenig Material im Materialbehälter
die Materialdüse ist lose oder
beschädigt
Material auffüllen (s. Betriebsanleitung des Anlagenherstellers)
festziehen, evtl. Dichtung
(Pos. 5) ersetzen
Pistole bläst in
Ruhestellung
Ventilfeder (Pos. 25) oder
Ventilkegel (Pos. 24) beschädigt
austauschen
8 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch
und Tier.
9 Technische Daten
Netto-Gewicht: 600 g
Luftkopf: Drehstrahlkopf
Breitstrahlluftkopf
Düsenbohrung Komp. A: 0,8 / 1,0 mm ø
Düsenbohrung Komp. B: 0,3 / 0,4 / 0,5 mm ø
Druckbereiche:
max. Eingangsluftdruck 6 bar
max. Materialdruck 6 bar
max. Betriebstemperatur: 43 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
Zerstäuberluftdruck Drehstrahlkopf Breitstrahlluftkopf
1 bar 180 l/min 180 l/min
2 bar 230 l/min 245 l/min
3 bar 260 l/min 300 l/min
4 bar 300 l/min 340 l/min
5 bar 330 l/min 380 l/min
6 bar 350 l/min 400 l/min
Technische Änderungen vorbehalten.
Loading...